Сталь 40 х расшифровка: Сталь марки 40Х характеристики, расшифровка, хим. состав, свойства, термоообработка, применение

Содержание

Сталь марки 40Х13 характеристи, применение, термообработка, твердость, расшифровка, аналоги и заменители, механические и физические свойства

Заменитель

Сталь 30Х13

Аналоги

Европа (EN) 1.4031
Германия (DIN) X38Cr13, X39Cr13, 40Cr13, 46Cr13
США (AISI) 420
Великобритания (B.S.) 420S45
Япония (JIS) SUS420J2
Франция (AFNOR NF) Z40C13
Швеция (SS) 2304

Расшифровка

Цифра 40 указывает среднюю массовую долю углерода в стали сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 40Х13 составляет 0,40%.

Буква Х указывает, что сталь легирована хромом (Cr), цифра 13 после буквы указывает, что средняя массовая доля хрома составляет 13%.


к содержанию ↑

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
  • Калиброванный пругок ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75.
  • Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.
  • Проволока 18143-72.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Характериситики, свойства и применение

Сталь 40Х13 является хромистой коррозионностойкой (нержавеющей) сталью мартенситного класса и применяется для изготовления деталей работающие при температуре до 400-450°С, а также деталей, работающие в коррозионных средах, например:

  • режущий инструмент,
  • мерительный инструмент,
  • пружины для работы до 400-450&degC;,
  • карбюраторные иглы,
  • предметы домашнего обихода,
  • клапанные пластины компрессоров и другие детали

Cталь 40Х13 выплавляется в индукционных или дуговых печах. Сталь склонна к образованию горячих трещин при больших скоростях нагрева и охлаждения. При нагреве металл сажают в печь при температуре 500-540 °С, далее вместе с печью медленно нагревают до 830 °С. После выравнивания температуры по сечению можно вести ускоренный нагрев;

Cталь деформируется. Температура начала горячей деформации 1100°С, конца 850 °С. После деформации обязательно медленное охлаждение в стопе или песке;


к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ac1 Ас3 Аr1 Mн
820 870 780 270

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

C Si Mn Cr S Р Ti Cu Ni
не более не более
0,36-0,45 0,8 0,8 12,0-14,0 0,030 0,025 0,2 0,30 0,6

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

Номер марки Массовая доля элементов, %
Углерод Кремний Марганец Хром Железо Сера Фосфор Коррозионно-
стойкая
Не более
1-17 0,36-0,45 Не более 0,80 Не более 0,80 12,00-14,00 Осн. 0,025 0,030 +

Термообработка

Рекомендуемые режимы термической обработки:

  • I — отжиг при 740-780 °С;
  • II — закалка с 1030-1100°С на воздухе или в масле, отпуск при 550-650 °С;
  • III — закалка с 1050-1100°С в масле, отпуск при 200-300 °С.

При проведении термической обработки следует учитывать возможность самопроизвольного растрескивания детали при длительном вылеживании, поэтому отпуск проводится сразу после закалки.


к содержанию ↑

Механические свойства

ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм σв, МПа δ5, % Твердость
не менее
ГОСТ 5949-75 Пруток.Закалка с 1000-1050 °С в масле;
отпуск при 200-300 °С, охл. на воздухе или в масле
Образцы Не менее HRCэ 52
ГОСТ 18907-73 Пруток:
шлифованный, обработанный
на заданную прочность
отожженный
1-30

Св.5

590-810

550
10

15

HB 143-229

ГОСТ 5582-75 Лист горячекатаный или холоднокатаный;
отжиг или отпуск 740-800 °С
(образцы поперечные)
До 3,9 550 15
ГОСТ 18143-72 Проволока термообработанная 1-6 590-880 10
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °С σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2 Твердость HRCэ, НВ
200 1620 1840 1 2 19 52
350 1450 1710 11 22 25 50
500 1390 1680 7 9 19 51
700 500 780 35 59 71 НВ 217

ПРИМЕЧАНИЕ: закалка с 1000 °С в масле.

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С Состояние поставки σ0,2,
МПа
σв,
МПа
δ5,
%
ψ, % KCU,
Дж/см2
20
410
470
510
Закалка с 1030-1050°С на воздухе;
отпуск при 530°С, выдержка 2ч,
охл. на воздухе
1420
1310
960
980
1670
1360
1130
1070
6
7
12
12
34
36
45
49
11

6
20
200
300
400
500
600
Закалка с 1050°С на воздухе;
отпуск при 600 °С, выдержка 3ч.
890
810
710
670
470
255
1120
940
900
780
520
300
13
11
10
12
20
21
32
40
39
45
77
84
12
49
69
73
78
118
20
400
450
500
Закалка с 1050°С на воздухе;
отпуск при 650 °С, выдержка 3ч.
При 20°С НВ 277-286
710

540
930

640
540
14

15
18
42

44
67
24
93

132
800
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
Образец деформированный диаметром 6 мм и длиной 30 мм;
скорость деформирования 16 мм/мин;
скорость деформации 0,009 1/c
120
100
74
51
45
43
34
27
130
125
90
75
57
53
40
32
64
68
84
70
73
60
64
60
96
92
96
98
100
98
100
100







к содержанию ↑

Механические свойства при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка Тепловая выдержка
σ0,2, МПа
σв, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2
t, °С τ, ч
Закалка с 1050 °С в масле; отпуск: Без тепловой выдержки 940 1140 13 48 21
550 °С, 10ч. 470 1000
3000
870
900
1080
1080
11
13
43
42

23
600 °С, 3ч. Без тепловой выдержки 890 1120 13 32 11
450 5000
10000
820
840
1080
1000
12
13
28-31
25-33

530 °С, 6ч. 470 500
1000
5000
930
880
750
1100
1060
990
13
14
14
47
46
37
15

22

ПРИМЕЧАНИЕ. Предел выносливости σ-1 = 370 МПа при σв=880 МПа, HB 270.

к содержанию ↑

Ударная вязкость KCU

Состояние поставки KCU, Дж/см2
при температуре, °С
+20 -78
Пруток диаметром 55 мм 54 7

Технологические свойства

Температура
ковки, °С
Начала 1200,
конца 850.
Сечения до 200 мм
подвергаются
низкотемпературному
отжигу.
Свариваемость Не применяется
для сварных
конструкций.
Обрабатываемость
резанием
Kv тв.спл. = 0,6 и Kv б.ст. = 0,4
в закаленном и
отпущенном
состоянии
при НВ 340 и σв=730 МПа.

Коррозионная стойкость

Среда Температура, °С Длительность
испытания, ч
Глубина
коррозии, мм/год
H2SO4
(концентрированная)
20 720 0,01
H2
SO4
(63,4%-ный раствор)
40 24 5,27
Аммиак (24%-ный) 20 720 0,0032

Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии

Группа
стойкости
Балл Эрозионная
стойкость по
отношению
к стали
12X18h20T
Материал
(Хромистая
нержавеющая
сталь)
Стойкая 3 0,25-0,75 40X13

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

к содержанию ↑

Жаростойкость

Cтойкая при длительном сроке службы с температурой до 600-650°С

Примерное назначение (ГОСТ 5632-2014)

Номер марки Назначение Примечание
1-18 Режущий,
мерительный и
хирургический инструмент,
пружины,
карбюраторные иглы,
предметы домашнего обихода,
клапанные пластины компрессоров
Сталь применяется после
закалки и низкого отпуска
со шлифованной и
полированной поверхностью,
обладает повышенной твердостью

Твердость HRC (ГОСТ 5949-2014)

Номер марки Рекомендуемый режим
термической обработки
заготовок для
изготовления образцов
Твердость HRC,
не менее
1-18 Закалка с температуры (1000-1050)°С,
охлаждение в масле,
отпуск при температуре (200-300) °С,
охлаждение на воздухе или в масле
50

Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С

Сталь 20°С 100°С 200°С 300°С 400°С 500°С 600°С 700°С 800°С
40Х13 7650 7630 7600 7570 7540 7510 7480 7450 7420

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка стали α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800
40X13 10,7 11,5 11,9 12,2 12,5 12,8 13,0 13,2

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
40Х13 25 26 27 28 29 29 29 28 28 29

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка стали c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
40X13 452 477 502 528 553 678 620 666 691

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

марка стали ρ нОм*м, при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700
40X13 786 830 890 950 998 1046 1122

Сталь ХВГ — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали — ХВГ

Стандарт — ГОСТ 5950

Заменитель — 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ

Сталь ХВГ содержит в среднем 1% углерода, Х — указывает содержание хрома в стали примерно 1%, В — указывает содержание вольфрама в стали примерно 1%, Г — указывает содержание марганца в стали примерно 1%. Сталь легированная, инструментальная.

Инструментальная сталь ХВГ применяется для изготовления измерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо.

Из стали ХВГ изготовляют резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки, плашки и другой специальный инструмент, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическую оснастку.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Si — кремния Mn — марганца Cr — хрома W — вольфрама
0,90-1,05 0,10-0,40 0,80-1,10 0,90-1,20 1,20-1,60
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
750 940 710
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 235 и σв = 760 МПа:
Kv твердый сплав = 0,75
Kv быстрорежущая сталь = 0,35
Флокеночувств. Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Малосклонна
Физические свойства Температура испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
Плотность ρn, кг/м3 7850783077607660
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м 380
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 11,0 12,0 13,0 13,5 14,0 14,5
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Сталь ШХ15 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали — ШХ15

Стандарт — ГОСТ 801

Заменитель — ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ

Буква Ш в на начале марки стали означает, что сталь подшипниковая, 15 — указывает на содержание хрома в стали примерно 1,5%.

Подшипниковой сталь ШХ15 применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой твердости, износостойкости и контактной прочности.

Из стали ШХ15 изготовляют шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, седла нагнетательных клапанов, корпуса распылителей, ролики толкателей, кулачки, копиры, накладные направляющие и другие детали.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Si — кремния Mn — марганца Cr — хрома
0,95-1,05 0,17-0,37 0,20-0,40 1,30-1,65
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
724 900 700 713
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251-350 мм — в яме.
Свариваемость Трудносвариваемая.
Способы сварки: контактная сварка.
Обрабатываемость резанием В отожженном состоянии при HB 200 и σв = 740 МПа:
Kv твердый сплав = 0,90
Kv быстрорежущая сталь = 0,36
Флокеночувств. Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Склонна
Физические свойства Температура испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 211
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 80
Плотность ρn, кг/м3 781277907750772076807640
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) 40 37 32
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м 390 470 520
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 11,9 15,1 15,5 15,6 15,7
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Сталь Х12МФ — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали — Х12МФ

Стандарт — ГОСТ 5950

В инструментальных сталях одна цифра в начале марки указывает на содержание углерода в десятых долях процента. При содержании в них 1% углерода или более начальную цифру опускают.

Инструментальная легированная сталь Х12МФ содержит в среднем 1,5% углерода, Х12 — указывает содержание хрома в стали примерно 12%, М — указывает содержание молибдена в стали менее 1%, Ф — указывает содержание ванадия в стали около 1%.

Инструментальная сталь Х12МФ применяется для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания, профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных штампов сложных форм, гибочных и формовочных штампов, сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волочильных досок и волок, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Si — кремния Mn — марганца Cr — хрома V — ванадия Mo — молибдена
1,45-1,65 0,10-0,40 0,15-0,45 11,0-12,5 0,15-0,30 0,40-0,60
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
810 860 760
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1170, конца 850.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 217-228 σв = 730 МПа:
Kv твердый сплав = 0,8
Kv быстрорежущая сталь = 0,3
Флокеночувств. Не чувствительна

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали — 12Х18Н10Т

Стандарт — ГОСТ 5632

Заменитель — 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т

Сталь 12Х18Н10Т содержит углерода не более 0,12%, Х18 — указывает содержание хрома в стали примерно 18%, Н10 — указывает содержание никеля в стали около 10%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т применяется для изготовления сварных изделий, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей. Неустойчива в серосодержащих средах. Применяется в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Из нержавеющей стали 12Х18Н10Т изготовляют трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, корпуса и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а при наличии агрессивных сред до +350°С.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Si — кремния Mn — марганца Cr — хрома Ni — никеля Ti — титана
Не более 0,12 Не более 0,80 Не более 2,00 17,00-19,00 9,00-11,00 Не более 0,80
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость Сваривается без ограничений.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием При HB 169 и σв = 608 МПа:
Kv твердый сплав = 0,60
Kv быстрорежущая сталь = 0,35
Флокеночувств. Не чувствительна
Физические свойства Температура испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 198 194 189 181 174 166 157 147
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 77 74 71 67 63 59 57 54 49
Плотность ρn, кг/м3 7900
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) 15 16 18 19 21 23 25 27 26
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м 725 792 861 920 976 1028 1075 1115
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 16,6 17,0 17,2 17,5 17,9 18,2 18,6 18,9 19,3
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) 462 496 517 538 550 563 575 596

Сталь 30 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали — 30

Стандарт — ГОСТ 1050

Заменитель — 25, 35

Сталь 30 содержит в среднем 0,3% углерода. Степень раскисления стали — спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная специальная сталь 30 применяется для изготовления тяг, траверсов, рычагов, валов, звездочек, шпинделей, цилиндров прессов, соединительных муфт и других деталей невысокой прочности.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Si — кремния Mn — марганца
0,27-0,35 0,17-0,37 0,50-0,80
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
730 820 680 796
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 143 и σв = 460 МПа:
Kv быстрорежущая сталь = 1,7
Флокеночувств. Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна
Физические свойства Температура испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 200 196 191 185 164
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78 77 76 73 69 66 59
Плотность ρn, кг/м3 7850
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) 52 51 49 46 43 39 36 32
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 12,1 12,9 13,6 14,2 14,7 15,0 15,2
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) 470 483 546 563 764

Сталь 08 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали — 08

Стандарт — ГОСТ 1050

Заменитель — 10

Сталь 08 содержит в среднем 0,08% углерода. Степень раскисления стали — спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная качественная сталь 08 применяется для деталей, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С не под давлением.

Химико-термически обработанная сталь 08 применяется для изготовления неответственных ненагруженных деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Si — кремния Mn — марганца
0,05-0,12 0,17-0,37 0,35-0,65
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
735 874 680 854
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 131 и σв = 315-410 МПа:
Kv твердый сплав = 2,1
Kv быстрорежущая сталь = 1,65
Флокеночувств. Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна
Физические свойства Температура испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 203 207 182 153 141
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
Плотность ρn, кг/м3 7871784678147781774577087668762875987602
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) 60 56 51 47 41 37 34 30 27
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м 178 252 341 448 575 725 898 1073 1124
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 12,5 13,4 14,0 14,5 14,9 15,1 15,3 14,7 12,7 13,8
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) 482 498 514 533 555 584 626 695 703 695

Таблица соответствия китайских сталей — 6 Декабря 2016

Все чаще мы пользуемся вещами из китайской стали. И разобраться годится ли она, например, для производства сверл, фрез, ножей все труднее. Ниже приведу таблицу соответствия распространенных китайских сталей по GB и их соответствие сталям ГОСТ, ASTM, BS, JIS, NF, DIN.

Вопрос как о термообработки сталей китайским производством остается открытым.Но из таблицы становится понятно, что китайская сталь по сути сделана из конструкционной стали и годится для обработки пластика, дерева, оргстекла и для работы по сталям не годится.

Таблица взята с сайта http://tehtab.ru/ с разрешения авторов.

Таблица соответствия распространенных китайских сталей по GB и их соответствие сталям ГОСТ, ASTM, BS, JIS, NF, DIN.

Стали:

Китай

ГБ

Россия

ГОСТ

США

ASTM

Великобритания

BS

Япония

JIS

Франция

NF

(AFNOR)

Германия

DIN

Качественные

конструкци-онные

углеродистые

стали

08F 08КП 1006 040A04 S09CK C10
08 08 1008 045M10 S9CK C10
10F 1010 040A10 XC10
10 10 1010,1012 045M10 S10C XC10 C10, CK10
15 15 1015 095M15 S15C XC12 C15, CK15
20 20 1020 050A20 S20C XC18 C22, CK22
25 25 1025 S25C CK25
30 30 1030 060A30 S30C XC32
35 35 1035 060A35 S35C XC38TS C35, CK35
40 40 1040 080A40 S40C ХС38х2
45 45 1045 080M46 S45C XC45 C45, CK45
50 50 1050 060A52 S50C XC48TS CK53
55 55 1055 070M55 S55C XC55
60 60 1060 080A62 S58C XC55 C60, CK60
15 млн 15Г 1016,1115 080A17 SB46 XC12 14Mn4
20 млн 20Г 1021,1022 080A20 XC18
30 млн 30Г 1030,1033 080A32 S30C XC32
40 млн 40Г 1036,1040 080A40 S40C 40М5 40Mn4
45 млн 45Г 1043,1045 080A47 S45C
50 млн 50Г 1050,1052 030A52 S53C XC48
080M50

Конструкци-

онные

нержавеющие

стали

20Mn2 20Г2 1320,1321 150М19 SMn420 20Mn5
30Mn2 30Г2 1330 150М28 SMn433H 32М5 30Mn5
35Mn2 35Г2 1335 150М36 SMn438 (H) 35М5 36Mn5
40Mn2 40Г2 1340 SMn443 40М5
45Mn2 45Г2 1345 SMn443 46Mn7
50Mn2 50Г2 примерно 55М5
20МнВ 20MnV6
35SiMn 35CГ En46 37MnSi5
42SiMn 35CГ En46 46MnSi4
40B TS14B35
45B 50B46H
40МнБ 50B40
45 МнБ 50B44
15Cr 15X 5115 523M15 SCr415 (В) 12C3 15Cr3
20Cr 20X 5120 527A19 SCr420H 18C3 20Cr4
30Cr 30X 5130 530A30 SCr430 28Cr4
35Cr 35X 5132 530A36 SCr430 (В) 32C4 34Cr4
40Cr 40X 5140 520M40 SCr440 42C4 41Cr4
45Cr 45X 5145,5147 534A99 SCr445 45C4
38CrSi 38XC
12CrMo 12XM 620CR.B 12CD4 13CrMo44
15CrMo 15XM A-387Cr B 1653 STC42 12CD4 16CrMo44
STT42
СТБ42
20CrMo 20XM 4119,4118 CDS12 SCT42 18CD4 20CrMo44
CDS110 STT42
СТБ42
25CrMo 4125 En20A 25CD4 25CrMo4
30CrMo 30XM 4130 1717COS110 SCM420 30CD4
42CrMo 4140 708A42 42CD4 42CrMo4
708M40
35CrMo 35XM 4135 708A37 SCM3 35CD4 34CrMo4
12CrMoV 12ХМ?
12Cr1MoV 12X1M? 13CrMoV42
25Cr2Mo1VA 25X2M1? А
20CRV 20X? 6120 22CrV4
40CrV 40X? А 6140 42CrV6
50CrVA 50X? А 6150 735A30 SUP10 50CV4 50CrV4
15CrMn 15ХГ, 18ХГ
20CrMn 20XГCA 5152 527A60 SUP9
30CrMnSiA 30XГCA
40CrNi 40XH 3140H 640M40 SNC236 40NiCr6
20CrNi3A 20Xh4A 3316 20NC11 20NiCr14
30CrNi3A 30Xh4A 3325 653M31 SNC631H 28NiCr10
3330 SNC631?
20MnMoB 80B20
38CrMoAlA 38XMIOA 905M39 SACM645 40CAD6.12 41CrAlMo07
40CrNiMoA 40XHMA 4340 871M40 SNCM439 40NiCrMo22

Пружинные

стали

60 60 1060 080A62 S58C XC55 C60
85 85 C1085 080A86 SUP3
1084
65 млн 65Г 1566
55Si2Mn 55C2Г 9255 250A53 SUP6 55S6 55Si7
60Si2MnA 60С2ГА 9260 250A61 SUP7 61S7 65Si7
9260H
50CrVA 50X? А 6150 735A50 SUP10 50CV4 50CrV4

Подшипни-

ковые

стали

GCr9 ШX9 E51100 SUJ1 100C5 105Cr4
51100
GCr9SiMn SUJ3
GCr15 ШX15 E52100 534A99 SUJ2 100C6 100Cr6
52100
GCr15SiMn ØX15CГ 100CrMn6

Автоматные (легкообраба-

тываемые)

стали

Y12 A12 C1109 SUM12
Y15 B1113 220M07 SUM22 10С20
Y20 A20 C1120 SUM32 20F2 22S20
Y30 A30 C1130 SUM42 35S20
Y40Mn А40Г C1144 225M36 45MF2 40С20
Износостойкие стали ЗГМн13 116Г13Ю СКМнх21 Z120M12 X120Mn12

Углеродистые

инструмент-

тальные

стали

T7 y7 W1-7 СК7, СК6 C70W1
T8 y8 СК6, СК5
T8A y8A W1-0.8C 1104Y175 C80W1
T8Mn y8Г SK5
T10 y10 W1-1.0C D1 SK3
T12 яр12 W1-1.2C D1 SK2 Y2 120 C125W
T12A y12A W1-1.2C XC 120 C125W2
T13 y13 SK1 Y2 140 C135W

Нержавеющие

инструмент-

нтальные

стали

8MnSi C75W3
9SiCr 9XC Bh31 90CrSi5
Cr2 Х L3 100Cr6
Cr06 13X W5 SKS8 140Cr3
9Cr2 9X? л? 100Cr6
Вт B1 F1 BF1 SK21 120Вт4
Cr12 Х12 D3 BD3 SKD1 Z200C12 X210Cr12
Cr12MoV X12M D2 BD2 SKD11 Z200C12 X165CrMoV46
9Mn2V 9Г2? 02 80M80 90MnV8
9CrWMn 9XBГ 01 SKS3 80М8?
CrWMn XBГ 07 SKS31 105WC13 105WCr6
3Cr2W8V 3X2B8? х31 Bh31 SKD5 X30WC9V X30WCrV93
5CrMnMo 5ХГМ SKT5 40CrMnMo7
5CrNiMo 5XHM L6 SKT4 55NCDV7 55NiCrMoV6
4Cr5MoSiV 4X5M? C ч21 Bh21 SKD61 Z38CDV5 X38CrMoV51
4CrW2Si 4XB2C SKS41 40WCDS35-12 35WCrV7
5CrW2Si 5XB2C S1 BSi 45WCrV7

Быстро-

режущие

инструмент-

тальные

стали

W18Cr4V P18 Т1 BT1 СХ3 Z80WCV S18-0-1
18-04-01
06-05-04-02
W18Cr4VCo5 П18К5? 2 Т4 BT4 СХ4 Z80WKCV S18-1-2-5
18-05-04-01
W2Mo9Cr4VCo8 М42 BM42 Z110DKCWV С2-10-1-8
09-08-04-02-01

Нержавеющие стали

1Cr18Ni9 12X18H9 302 302С25 SUS302 Z10CN18.09 X12CrNi188
S30200
Y1Cr18Ni9 303 303С21 SUS303 Z10CNF18.09 X12CrNiS188
S30300
0Cr19Ni9 08X18h20 304 304S15 SUS304 Z6CN18.09 X5CrNi189
S30400
00Cr19Ni11 03X18h21 304L 304S12 SUS304L Z2CN18.09 X2CrNi189
S30403
0Cr18Ni11Ti 08Х18х20Т 321 321S12 SUS321 Z6CNT18.10 X10CrNiTi189
S32100 321S20
0Cr13Al 405 405С17 SUS405 Z6CA13 X7CrAl13
S40500
1Cr17 12X17 430 430S15 SUS430 Z8C17 X8Cr17
S43000
1Cr13 12X13 410 410S21 SUS410 Z12C13 X10Cr13
S41000
2Cr13 20X13 420 420S37 SUS420J1 Z20C13 X20Cr13
S42000
3Cr13 30X13 420S45 SUS420J2
7Cr17 440A SUS440A
S44002
0Cr17Ni7Al 09X17H7Ю 631 SUS631 Z8CNA17.7 X7CrNiAl177
S17700

Жаропрочные стали

2Cr23Ni13 20X23h22 309 309С24 СУх409 Z15CN24.13
S30900
2Cr25Ni21 20X25h30C2 310 310S24 СУХ410 Z12CN25.20 CrNi2520
S31000
0Cr25Ni20 310S SUS310S
S31008
0Cr17Ni12Mo2 08Х17х23М2Т 316 316S16 SUS316 Z6CND17.12 X5CrNiMo1810
S31600
0Cr18Ni11Nb 08Х18х22Э 347 347С17 SUS347 Z6CNNb18.10 X10CrNiNb189
S34700
1Cr13Mo SUS410J1
1Cr17Ni2 14X17h3 431 431С29 SUS431 Z15CN16-02 X22CrNi17
S43100
0Cr17Ni7Al 09X17H7Ю 631 SUS631 Z8CNA17.7 X7CrNiAl177
.

Зарубежные аналоги сталей — Справочник — steelser.ru

СНГ
ГОСТ
США
AISI, ASTM, ASME
Германия
DIN
Япония
JIS
Китай
ГБ
Великобритания
B.S.
Италия
UNI
Франция
AFNOR NF

03Х17Н14М3

316L
SA-240TP316L
X2CrNiMo18-14-3 SUS 316L 00Cr17Ni14Mo2
00Cr17Ni14Mo3
316S13
LW 22
X2CrNiMo 18-14-3
X2CrNiMo 1713 кг
Z 3 CND 17-12-03

03X18h21

304 л
SA-240TP304L
X2 Cr Ni 19 11
GX2 Cr Ni 19-11
SUS304 L 304S11
LW 20
LWCF 20
S 536
304 C12 (LT 196)
305 S 11
X2 CrNi 18 11
X 3 CrNi 18 11
GX 2 CrNi 19 10
Z 1 CN 18-12
Z 2 CN 18-10
Z 3 CN 19-10M
Z 3CN 18-10
Z 3 CN 19-11
Z 3 CN 19-11FF

03ХН28МДТ
06Х28МДТ

X3NiCrCuMoTi 2730

06X18h21

305
3008
X4CrNi18-12 СУС 305
СУС 305J1
305С17
305С19
X7 CrNi18 10
X8 CrNi 19 10
Z 5 CN 18-11FF

07Х16Н6

301
A 167 301
A 240 301
A 666 301
X12CrNi17-7
X10CrNi18-8
SUS 301 301 S 21
301 S 22
Cr Ni 17/7
X10CrNi18-8
X12CrNi17-07
Z 11 CN 17-08
Z 11 CN 18-08
Z 12 CN 18-09

08кп

А 622 ул. 50-2 SPHE BS 1449
1 HR
3C

08X13

403
409
410 S
429
SA-240 TP 410S
Х6 Cr 13
X7 Cr 14
SUS 403
SUS 410S
SUS429
403 S17 X6 Cr 13 Z6 C13
Z8 C12
Z8 C13FF

08Х17Н13М2Т
10Х17х23М2Т

316 Ti
A 167 316Ti
A 213 F316H
A 240 316Ti
A 368 316Ti
SA-240 TP 316Ti
SA-479 316Ti
X6CrNiMoTi 12122
X 10 CrNiMoTi 18-12
SUS 316Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti
1Cr18Ni12Mo3Ti
320 S 33
CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti
X 6 CrNiMoTi 17 13 Z6 CNDT 17.12

08Х17Т

430Ti
439
х 6 CrTi 17
X3CrTi17
SUS 430LX X 3 CrTi 17
X 6 CrTi 17
Z 4 CT 17

08X18h20

304
304 H
SA-240 TP 304
X5 Cr Ni 18 10 SUS 304 304S11
304S15
304S16
304S17
304S31
LW21
LWCF 21
X 5 Cr Ni 18 10 Z4 CN 19-10 FF
Z5 CN 17-06
Z6CN18.09
Z7 CN 18-09

08Х18Н12Б

347
A 167 347
A 240 347
A 313 347
A 580 347
х 6 CrNiNb 18 10
X6CrNiNb18-10
SUS 347 0Cr18Ni11Nb
1Cr18Ni11Nb
1Cr19Ni11Nb
347 S 20
347 S 31
ANC 3 Grade B
Cr Ni 18/9 / Nb
CrNi 18/9 0,10C / Nb
Х 6 CrNiNb 18 11 Z 6 CNNb 18-10

08ЮА

А 620 DC 04
DC04 + ZE
Fe P04 / St 14
St 14
St 4
SPCE DC 04 / FeP 04
HR 1
HR 2
DC 04 / FeP 04 DC 04 / FeP 04

09Г2С

A 516-55
A 516-60
A 516-65
A 561 Gr70
SM41B
SB49

09Х17Н7Ю

X 7 CrNiAl 17 7
X7CrNiAl17-7
SUS 631 0Cr17Ni7Al 301 ю.ш. 81 Z 9 CNA 17-07

10

C1010
A 108 1010
A 29 M1010
A 510 1010
A 575 M1010
SA-29 M1010
C 10
C10E
Ck 10
S 10 C
S 9 CK
SACM 1
10 040 A 10
045 M 10
En2A
En32A
HS 10
1 С 10
2 С 10
2 С 15
С 10
C 10 зад.
XC 10

10Х13СЮ

А 268 TP405 X10CrAl13
X10CrAlSi13
X 10 CrAl 12 Z 13 C 13

10Х23х28
20Х23х28

СА-240 ТП 310С

12К

A 201 Gr AFx АСТ 35

12X13
15X13Л

410
430
A 183 F6
A 193 B6
A 479410
X 10 Cr 13
X12 Cr 13
GX 12 Cr 12
SUS 410 410C21
410S21
ANC 1A
X 10 Cr13
X 12 Cr13
Z10C13
Z12C13

12Х17

430
A 182 F 430
A 240 430
SA-182, класс F 430
SA-240 Тип 430
X6Cr17 SUS 430 1Cr15
1Cr17
ML1Cr17
17Cr
430S17
430S18
X 6 Cr 17
X 8 Cr 17
Z 8 C 17

12Х18х20Т
06Х18Н10Т
08Х18х20Т
09Х18Н10Т

321
A 213 TP321H
SA-240 TP 321
X6 Cr Ni Ti 18 10
X10 Cr Ni Ti 189
SUS 321 321S12 Z6 CNT 18.10

12XM

A 182 класс F12
A213 класс T12
A 335 класс P12
A 387A, B, C
13CrMo-44

12X2M

A 182, класс F22
A335, класс P22
387, класс D
10CrMo910

12Х1МФ

14MoV63

14Г2

A414 Gr F, G
A 515 Gr70
A516 Gr70
17 Mn4 SB 46
SB 49
SG V 46
SG V 49
SP V 32
А 48CP

15

C1015
A 108 1015
A 512 1015
A 576 1015
C15
C15E
Ck 15
S 15 C
S 15 CK
15
h25A
ZG200-400 (ZG 15)
C 18 задн
XC 15
XC 18

15кп

A 621 FS Тип A
A 621 FS Тип B
DD 11 (StW 22) SPHD 1 К

15пс

А 29 1015 QSt 38-3 СВРЧ25А
СВРЧ26Р
ML15 CB 15

15Н2М
15ХМ

4615

15Х

15Cr3

15X5M

A 182, степень F5
A 193, степень B5

15X25T
15X28

А 268 TP446 10CrAl24

15XФ

6117

15ХМ

A 182, класс F12
A213, класс T12
A 335, класс P12
13CrMo-44

16К

A 414 Класс E H II
St42-2
C22N
ASt41
P 265 GH
SG 295
SG 30
SM 53 B
SM 53 C
SPV 315
SPV 32
SPV 355
SPV 36
-п 265 GH Fe 410 кВт
P 265 GH

17ГС

S355J2G3 / Fe 510 D1
St 52-3
St 52-3 / S355J2G3
St 52-3 G
SM 490 A
SM 520 C
SM 53 C
16Mn Fe 510
Fe E 420
S 355 J 2 G 3
S 355 Дж 2 G 3

18ХГ

SA-29 Марка 5115 16 MnCr 5 15CrMn
20CrMn
527 м 17
590 м 17
590 м 17
16 MnCr 5 16 MC 5
16 MnCr 5 RR

20

C1020
A 105 Gr1
A 106 GrA, B
A 659 CS Тип 1020
A 794 CS Тип 1020
С 22
С 22N
С 22.3
Ck 22
St35.8
St45.8
S 20 C
S 20CK
040A20
070 M 20
070 M 26
1 C 22
C 22
En3A
En3B
En3C
En3D
С 20
С 21
С 22
C 20
XC 25

20К

A 283-C
A 285-A, B, c
A 414 Grade E
A 515-5
A 515-60
A 515-70
H II
P 265 GH
SG 295
SG 30
SM 53 B
SM 53 C
SPV 315
SPV 32
SPV 355
SPV 36
-п 265 GH Fe 410 кВт
P 265 GH

20пс

А 29 1020 СВРЧ27Р ML20 0/4

20х3М
20ХМ

4621

20X

5120

20ХФ

6120 22CrV4

20Х13

420
A 276420
A 580 420
Х 20 Кр 13 SUS 420J1 2Cr13 420 S 37
En56C
Х 20 Кр 13 Z 20 C 13

20Х17Н2

431
A 493431
A 580 431
SA-479 Тип 431
X17CrNi16-2
X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2)
SUS 431 1Cr17Ni2
ML1Cr17Ni2
431 S 29
En57
Х 16 CrNi 1 Z 15 CN 16-02
Z 15 CN 16.02 CI

20Х25Н20С2

310
314
X15CrNiSi25-20
X15CrNiSi25-21
SUS Y 310 2Cr25Ni20 X 16 CrNiSi 25 20 Z 15 CNS 25-20

20ХМ

4130
SA-29 Марка 4130
25 CrMo 4
GS-25 CrMo 4
СКМ 420
СКМ 430
ML30CrMo
ML30CrMoA
25 CrMo 4 25 CrMo 4
25 CrMo 4

20XH

3120

22 К

1022
1518
20Mn5 S Mn C 420 120М19 20М5

25

C1025

25Г

1025
A 108 1025
A 510 1025
A 512 1025
A 513 1025
A 576 1025
GS-Ck 25 S 25 C 25
25Z
ZG230-450 (ZG 25)
070 М 26
080 А 25

25Х1МФ

А 193 В14
А 540 В21
24CrMoV55

30

C1030
A 29 1030
SA-29 1030
СВРЧ40К
СВРЧ43К
ML25Mn
ML30
1/1

30X

5130

30XM

4130
A 302 Gr B

A 304

25CrMo4

30Х13

420F X30Cr13 SUS 420J2 3Cr13 420 S 45
En56D
G X 30 Cr 13
X 30 Cr 13
Z 30 С 13
Z 33 C 13

30ХМ

34 CrMo 4
GS-34 CrMo 4
SCM 435
SCM 435 H
35CrMo 34 CrMo 4 34 CrMo 4 34 CrMo 4

30Г2

36 млн 5 SCMn 3
SMn 438
SMn 438 H
150 M 36
En15
En15A
40 кв.м 5

35

C1035
C1034
A 107
C 35
Ck 35
S 35C 080M36 XC 38

35X

5132 34Cr4

35XM

34CrMo4

40

1040 C40
Ck40
S 40C 080A40
060A40
XC 42

40X

5140 41 Кр 4 S Gr 440 530A40
530M40
42C4

40Х13

X38Cr13
X39Cr13
X46Cr13
SUS 420J2 420S45 X 40 Cr 14
X 46 Cr 13
Z 38 C 13 M
Z 40 C 13
Z 40 C 14
Z 44 C 14
Z 50 C 14

40Х2Н2МА

4340
SA-29 Марка 4340
40 NiCrMo 6 SNCM 439
STPT 38
40CrNiMoA
ML40CrNiMoA
818 м 40

40XH

3135
3140
40Ni Cr 6 640M40

40ХН2МА

9840 36 CrNiMo 4 36 CrNiMo 4 36 CrNiMo 4 36 CrNiMo 4
40 NCD 3

45

1045
A 107
A 29 1044
SA-29 1044
C 45
Ck 45
Cq 45
С 45С
СВРЧ55К
ML45 080M
080M46
XC48

45Г

1045
A 108 1045
A 29 1045
A 311 1045
A 576 1045
SA-29 1045
SA-311 1045
C45E
СК 45
GS-СК 45
S 45 C
S 48 C
45
ZG310-570 (ZG 45)
C 45 E C 45 E C 45 E
XC 45

45X

5145

50

С1050
A 108 1050
A 29 1050
A 311 1050
A 510 1050
A 576 1050
SA-29 1050
SA-311 1050
C 50 E
Ck 50
50 080 M 50
C 50 E
C 50 E C 50 E
XC 50

50X

5147

55

С1055
А 29 1055
А 576 1055
SA-29 1055
C 55
Ck 53
S 55 C
S 55 C-CSP
070 M 55
C 55
En9
En9K
С 55 AF 70
C 54
C 55

60
60Г

C1060
A 29 1060
A 576 1060
SA-29 1060
С 60 S 58 C
S 60 C-CSP
S 65 C-CSP
060 A 62
C 60
CS 60
HS 60
С 60 С 60

Ст0
Ст1кп

A 283 Класс A S185 / Fe 310-0
St 33
СС 330 Q195
Q195-F
Q195-Z
Q195-b
HR 15 Ю 185

Ст2пс
Ст2сп

A53 Gr A
A192 Gr A
улица 35 Q215B
Q215B-F
Q215B-Z
Q215B-b
S360

Ст3кп

A 107
A 283 Класс C
SA-283 C
США 37-2
США 37-2 G
RSt37-2
A3
Q235A
Q235A-F
Q235A-Z
Q235A-b

Ст3сп

A 414 класс A
A 570 класс 36
S235J2G3 / Fe 360 ​​D1
St 37-3
St 37-3 G
UZSt 37-2
SS34 HS 37/23
S 235 J 2 G 3
40C
BS4360
S 235 Дж 2 G 3 S 235 J 2 G 3
E 24-2NE

Ст5сп

A 570 Марка 50 ул. 50-2 SS 50 А 50-2

Ст6пс
Ст6сп

A 572 Класс 65 E335 / Fe 590-2
St 60-2
St 60-2 G
СМ 570
СМ 58
55 К
Е 335
E 335
Fe 590
E 335
.

Информация о ножах | Блог ТС «Профиль»

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ НОЖА

  1. полоса
  2. клинок
  3. хвостовик
  4. скос обуха
  5. рабочая / боевая часть
  6. подъём клинка
  7. обух
  8. дол
  9. упор для большого пальца
  10. заплечики
  11. голомень
  12. пята
  13. подпальцевый радиус
  14. пята
  15. острие / носок
  16. заточенный скос обуха
  17. фальшлезвие без заточки
  18. режущая кромка / лезвие
  19. подводы
  20. ребро заточки / линия спуска
  21. серрейтор
  22. винт хвостовика

МЫ ЗНАЕМ О НОЖАХ ВСЁ

Ножи и любой другой режущий инструмент имеют различное назначение.Кто слесарь, кто охотник — инструмент разный. Помимо назначения у ножей есть разница в типе стали, форме сечения клинка, формы бокового профиля клинка, соответственно углах заточки. Для того, чтобы подобрать правильное заточное устройство и нужный абразив, мы подготовили для Вас краткую информацию о специфике того лезвия и стали.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СЕЧЕНИЯ КЛИНКОВ

1) Прямой клин от обуха (треугольный в сечении клинок, чаще называется скандинавским типом заточки). Регулируемая система реза.Вес клинка немного меньше, чем у клинка со спусками не на всю ширину. Для рубящих действий приспособлен плохо из-за уменьшения прочности тонкой режущей кромки. Требует качественных материалов и термомеханической обработки.

2) Клинок с прямыми спусками. Подобен клинку типа 1, но режущая кромка образована более тупым углом, что дает повышенную прочность и износостойкость при плохом качестве реза.

3) Клинок с вогнутыми (бритвенными) спусками. Помогает достичь особой тонкости режущей кромки при толстом и прочном обухе.Используется на опасных бритвах и ножах, где требуется острота лезвия. Иногда вогнутость спусков обусловлена ​​технологическими причинами (спуски выполняются цилиндрическим вращающимся режущим инструментом).

4) Клинок с выпуклыми (линзовидными) спусками. Клинок особой прочности при рубящих ударах.

5) Прямойн с подводами к режущей кромке (часто называется европейским типом заточки). Подобен клинку типа 1, но режущая кромка образована более тупым углом за счёт образованияов возле режущей кромки.

БОКОВЫЕ ПРОФИЛИ КЛИНКОВ

1) С прямым обухом. Клинок приспособлен для реза и способен прокалывать остриём.

2) С понижением линии обуха (drop-point). Остриё находится на оси приложения силы при уколе, клинок одинаково хорошо режет и колет. Клинок немного легче клинка той же длины без понижения линии обуха. На передней части обуха иногда выполняется либо «фальшлезвие», образованное спусками без заточки, либо второе полноценное лезвие (полуторная заточка), помогающее клинку приколе входить в разрезаемый материал.

3) С повышением линии обуха (конечная точка). У клинка такого типа самая большая длина лезвия, что удобно при нарезании нетвёрдых материалов. У некоторых национальных ножей с клинком подобного типа обух имеет заточку.

4) Со скосом или «щучкой» (точка зажима), приближающее острие к линии приложения силы при уколе. Этим клинок похож на тип drop-point, но с более тонким, шилообразным остриём. Скос обуха также может иметь заточку.

5) Клинок типа «скрамасакс» или «козья ножка».Прямое лезвие делает клинок приспособленным для точного контролируемого реза. Отсутствие острия делает невозможным протыкание, зато нож становится безопаснее. Такую форму имеют профессиональные ножи: такелажный нож, нож электрика, садовый нож и др. Иногда подобная форма встречается в складных многопредметных ножах.

6) Клинок типа «американское танто». Считается, что исторически происходит от японских ножей, однако данный вид острия изобретён в США достаточно недавно, отделом фирмы Cold Steel, в первую очередь для удешевления технологического процесса.Некоторыми источниками дизайн приписывается Бобу Луму. Классические японские танто имеют форму острия № 1. В последнее время становится довольно популярным, особенно в варианте, когда режущая кромка образована спусками только с одним бока клинка (т. Н. «Стамесочная заточка»). Клинок удобен для некоторых режущих действий (но угол острия неудобен для резания им), а при силовом уколе менее вероятен скол острия. Часто используется на боевых ножах.

7) Копьеобразный клинок (острие).Остриё расположено на средней линии чаще всего обоюдоострого клинка. Чаще всего используется на кинжалах и ножах, более приспособленных для укола, чем для реза (однако именно такой клинок используется в ножах для распечатывания сот при производстве центробежного мёда).

УГОЛ ЗАТОЧКИ ЛЕЗВИЯ

Принято считать, что угол заточки является углом между плоскостью клинка и рабочей поверхности абразива.

  • 1. угол заточки
  • 2.абразив для заточки
  • 3. лезвие ножа
  • 4. режущая кромка ножа

  • Угол заточки зависит от того, из чего сделан клинок, твёрдости, и от того, что вы собираетесь резать ножом. Углеродистая сталь позволяет применять более острый угол заточки.

  • 12—20 ° Очень тонкие и высокие высококачественные лезвия

  • 20—30 ° Хорошие, стабильные лезвия ножей (внимательное обращение / это хорошие кухонные и охотничьи ножи, ножи для работы-ремёсел)

  • 30—40 ° Стандартные рабочие ножи (охота, иногда для работы по костям и сухожилиям, топорики)

  • 40 ° + Прочные лезвия ножей (грубая работа, с большими усилиями, не щадя режущей кромки ножа)

  • ПОПУЛЯРНЫЕ НОЖЕВЫЕ СТАЛИ

  • обладает мощностью, обладающей комплексом свойств, которая отвечает тем или иным условиям.Мастерство металлургов и сталеваров заключается в том, чтобы достичь максимальных показателей, стремиться сохранить баланс качеств. Добиться максимума во всем невозможно, приходиться выбирать. Например, мягкая сталь относительно быстро теряет заточку, но позволяет легко и быстро заточить нож. Излишне твердая сталь склонна к сколам. Те сплавы, которые достигли невероятных достижений, достигли значительных достижений.

  • Прежде чем начать этот анализ, следует понимать химический состав и влияние отдельных элементов на физические характеристики.

  • Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, без достаточного количества углерода, очень сложно получить подходящую твердость.
  • Марганец — его содержание положительно на зерновую структуру сплава, а также обеспечивает более хорошую прокаливаемость.Увеличивает износостойкость и прочность. Содержится практически во всех современных марках стали.
  • Никель — повышенная прочность, ударная вязкость и коррозийная стойкость.
  • Кремний — увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
  • Хром — придает сплавам повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в повышает его хрупкость.Содержится в нержавеющей стали любой марки.
  • Молибден — формирует карбиды, предотвращает возникновение ломкости, успокаивает прочность при высоких температурах. Увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, твердость, прокаливаемость, ударную вязкость и улучшающую обработку.
  • Ванадий — формирует сопротивление износу, живуу и прокаливаемость.
  • Так же в состав могут входить азот (N),
    ниобий (Nb), вольфрам (W) и сера (S)

  • СПЛАВЫ

  • 420 Низкое содержание углерода (менее полупроцента), делают эту сталь слишком мягкой и плохей заточку. Используемая коррозионная стойкость часто используется при изготовлении ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия.Из нее делают практически все китайские «noname» ножи, что принесло ей дурную славу. Действительно, в «восточном» исполнении это низкокачественный материал, по характеристикам ближе к нашей «кухонной» 40Х12. В «западном» исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым инструментом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но швейцарские «Victorinox», «Wenger» и австрийские «Fortuna», а также некоторые другие ножи хороших производителей из 420-ой стали отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением.Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420-ой стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы «SOG» и «Buck» делают из 420-й стали отличные ножи с твердой клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420-й стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи или написано просто «Inox» «Нержавеющая сталь», «Нержавеющая сталь», «Rostfrei» (фактически слово «нержавейка» на различных языках), «Супер-сталь» и прочее, то есть скорее всего это именно 420-ая сталь со всеми вытекающими последствиями.

  • 420HC — High Carbone — «высокоуглеродистый» Один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для производителей средней прочности прочности и хорошей антикоррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако время от времени нуждается в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, нож из нее легко перетачивать.

  • 420J2 — Японская сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разных компаний. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производителей, они используют их как и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключенная внутри более твердую сталь.

  • 420A, 420B, 420C — Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%).Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляться коррозии, причем 440А — лучше всего и 440С — наименьшим образом из этих трех. В ножах «SOG Seal 2000» используется сталь 440А, «Ренделл» («Randell») использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно, так как это лучшая из всех трех! Если ваш нож маркирован «440», это скорее всего наименее дорогая сталь 440А — если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших о закалке стали 440А фирмой «SOG»).Версию 440В можно назвать промежуточным клеймом, а сталь 440С — самая твердая из 440-х.

  • 12C27 — Cостав: С — 0,6%, Mn — 0,35%, Cr — 14,0%. Считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей «пуукко», шведских ножей «Mora Of Sweden», а также норвежских ножей. Также она традиционно известна «чистым составом» — т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей — серы и фосфора.

  • 14C28N — Среднеуглеродистая высокохромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, обладающая исключительной коррозионной устойчивостью, прекрасными прочностью и износоустойчивостью.Довольно расспостранена в производстве шведских ножей «Mora Of Sweden».

  • 1095 — Используется наиболее часто для нескладных ножей (фикседов). Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании количества углерода в стали, она хуже заточку лезвия становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой самой высокой стали, не дорогой и при этом с хорошими качествами.Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента — около 0,95% углерода и иногда около 0,4% марганца.

  • 9CR13CO MOV — Нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки. Имеет высокую коррозионную устойчивость при невысокой цене. Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, имеют повышенные режущие свойства.Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижается твердость и износостойкость сплава. Из применяемых в ножах, кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1,5%.

  • 8CR13 MOV — Китайская сталь, характерная для линейки ножей «Byrd» компании «Spyderco». Эта сталь с высоким уровнем содержания углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается.

  • 8CR14 MOV — Китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной антикоррозийной защитой.

  • 3CR13 MOV — Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС.Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей, впрочем, достаточно редко.

  • AUS-6, AUS-8, AUS-10 — Японские нержавеющие стали, примерно сопоставимые с 440A (AUS-6,65% углерода), 440В (AUS-8,75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1% углерода) соответственно. Широкое использование стали AUS-8 делает ее очень популярной, хотя она не держит прочность на уровне ATS-34. Так же некоторые маркируют AUS-8, как AUS-8A, но реальных отличий нет никаких.Сталь AUS-10 имеет чуть больший объем углерода, но содержит меньше хрома, поэтому является чуть менее коррозийно-стойкой, но более твердой. Все перечисленные стали содержат до четверти процента ванадия, что позволяет повысить износостойкость. Состав наиболее популярной AUS-8 следующим образом: С = 0,75%, Мn = 0,5%, Mo = 0,2%, Cr = 14%, Ni = 0,5%; Si = 1%, V = 0,2%

  • 95Х18 — Неплохая отечественная нержавеющая сталь, но нет худа без добра — она ​​довольно капризная в закалке и обработке.При правильной термообработке имеет высокую твердость, хорошую гибкость и достаточную прочность. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но остроту клинок будет хорошо держать. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может проявляться коррозия. При всем этом — одна из лучших сталей отечественного производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440С. Состав: C = 1%; Cr = 18%; Mn≤0.8%; Si≤0,8%; S≤0,025%; P≤0,03%

  • 4116 — Высококачественная нержавеющая сталь, сделанная в Германии на предприятиях Thyssen Krupp. Эта сталь использует в соответствии с повышенными гигиеническими требованиями (для изготовления медицинского оборудования, эта сталь — отличный выбор материала для изготовления кухонных ножей. кромки.Стойкость режущей кромки в тестах на разрезание превысила аналогичные характеристики клинков, изготовленных из нержавеющих сталей 420 и 440 серий. Другие легирующие элементы, используемые при изготовлении 4116, Krupp способствуют укреплению прочности клинков и позволяют сделать их более тонкими без потерь прочности. Состав: С = 0,45-0,55% Si <1%, Mn <% 1, P <0,04%, S <0,015% Cr = 15%, V = 0,1-02%, Mo = 0,5-0,8%

  • 1055 — Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе между средне и высокоуглеродистыми сталями, с содержанием углерода между 0,50% -0,60%, и с содержанием марганца между 0,60% -0,90% .Такое содержание углерода и марганца позволяет добиваться твердого сплава между Rc 60–64, в зависимости от точного содержания углерода. Сочетание факторов при производстве одного из самых сложных сталей, при этом в ней достаточно мартенсита, без избыточного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для тех работ, где прочность и ударная вязкость оценивается выше всех других качеств.

  • SK5 — Японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1080, с использованием углерода между 0,75% -0,85% и марганца между 0,60% -0,90%.Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc, и содержит смесь углерода в мартенситах с использованием некоторых растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в повышении ее стойкости к истиранию и позволяет достичь идеального уровня между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степени незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности.Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.

  • 40Х13 — Из этой стали делают недорогие отечественные кухонные ножи. Эта сталь подходит для кухни, так как она не требует дополнительного ухода. Более того, если вы привыкли работать на кухне «европейская манере», постоянно поправляя ножатом, нож из 40Х13 является неплохим. Из этой также делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь широко называют «хирургической» или «медицинской».Иностранным аналогом этой стали популярная 420ая сталь.

  • 65Х13 — Считается самой распространённой ножевой сталью на отечественном рынке. Достоинство этой стали — она ​​действительно не ржавеет. Из нее делается почти весь отечественный ножевой ширпотреб. Ближайшим аналогом отечественной 65Х13 можно считать американскую сталь марки 425mod.

  • 65Г — Это ржавеющая пружинно-рессорная сталь, популярная для кустарно изготовленных ножей.Из нее делают большинство метательных ножей, и довольно редко — кухонные ножи. Потому что на кухне ржавому ножу делать нечего. Склонность к коррозии, иногда пытается нейтрализовать различные покрытия клинка или оксидированием / воронением, но любое покрытие когда-нибудь стирается и в любом случае не дает гарантии от коррозии. Впрочем, сталь 65Г — это один из самых недорогих ножевых материалов, и достаточно хорошо режущий, так что ножи из этой стали будут делать еще долго.

  • VG-1 SAN MAI III — «Сан-Май» означает «три слоя».Это применяют, чтобы описать традиционные ламинированные лезвия, используемые для японского меча и кинжалов. Ламинированное строение клинка имеет важное значение, поскольку оно позволяет полосы из разных сталей объединить в одно лезвие. Простой способ представить себе этот тип конструкции заключается в том, чтобы представить себе: мясо — в центре, твердая сталь с высоким содержанием углерода и куски мяса с высокими выбросами углерода. Режущая кромка должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был таким твердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы при боковых нагрузках.Для придания клинку дополнительной прочности, гибкости и устойчивости к коррозии приваривают дополнительные, более «мягкие» стальные накладки. Состав: C = 0,95-1,05%; Cr = 13-15%; Мо = 0,2-0,4%; Ni = 0,25%. Обычно закаливается до 58 — 61 HRC.

  • VG-10 — Была специально использована компания «Takefu Special Steel Co., Ltd». для нужд ножевой промышленности. Используется в производстве ножей таких японских брендов, как «Tojiro», «Kasumi», «Mcusta», а также в производстве некоторых моделей не японских брендов «Spyderco», «Cold Steel», «Camillus», «FALLKNIVEN», «Browning» .Но клинки для них, а то и ножи целиком, как правило, производятся в Японии. Вязкость этой режущую кромку даже при закалке до твердости 60-63 Rc. Состав: C = 0,95-1,05%; Cr = 14,5-15,5%; Со = 1,3-1,5%; Mn = 0,5%; Мо = 0,9-1,2%.

  • A-2 (AISI Type A2, UNS T30102) Американская инструментальная сталь для вальцов, штампов и пуансонов, используемая в изготовлении клинков. Нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь.Легко поддается сварке и не становится при этой хрупкой. Состав: C = 1%, Mn = 0,8%, Si = 0,3%, Cr = 5,25%, Mo = 1,1%, V = 0,2%.

  • АТС-34, 154СМ — Одни из самых современных высоко-технологических нержавеющих сталей. 154СМ является оригинальной американской сталью. ATS-34 является продуктом японской корпорации «Hitachi» и по ее показателям очень близка к 154СМ.Сталь этих марок обычно закаливается до 60 HRc и при этой твердости ведет себя стабильно, однако они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Эти стали по праву можно считать одними из наилучших на сегодняшний день. Состав: C = 1,05%, Cr = 14%, Mn = 0,5%, Mo = 4%, Si = 0,3%

  • S60V, S90V — S60V (440V) и S90V (420V) Эти две стали великолепно держат заточку (лучше чем ATS-34). Благодаря высокому содержанию ванадия, благодаря чему они невероятно износостойки.Компания Spyderco выпускала ножи из стали S60V ограниченным тиражом. При этом они калили ее всего до 55-56 Rc, чтобы при достаточной твёрдости, клинок легче точился. S90V — это сталь компании CPM, аналог стали S60V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и более прочная, чем S60V. Состав S60V: C = 2,15%, Cr = 17%, Va = 5,5%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%. Состав S90V: C = 2,3%, Cr = 14%, Va = 9%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%.

  • H-1 — Нержавеющая сталь, характерная для ножей компании «Spyderco».Благодаря своему необычному химическому составу повышенной коррозийной стойкости, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. Однако она немного мягче сталей AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, применяется относительно редко, чаще всего — при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков, водолазов и пр. Состав: C = 0,15%, Cr = 14-16%, Mn = 2%, Mo = 0.5-1,5%, Ni = 6-8%, P = 0,4%, Si = 3-4,5%, S = 0,03%.

  • 3G — Шведская всегда ламинированная (3-слойная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» твердость твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой устойчивости коррозии, хорошей ударной вязкости и износоустойчивости. Разработана и используемая технология Fallkniven. Состав центрального сердечника (сталь SGPS): C = 1.4%, Cr = 15%, V = 2%, Mn = 0,4%, Mo = 2,8%, Si = 0,5%, P = 0,03%, S = 0,03%. Обкладки обычно из стали VG2, ее состав практически такой же, как и у сердечника, но твердость намного ниже.

  • S30V — (полное название — CPM S30V) Является нержавеющей мартенситной порошковой сталью, которая была применена Диком Барбером в сотрудничестве с известным ножей Крисом Ривом. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придает стали большую прочность, чем применение карбидов хрома.Помимо этого карбиды ванадия позволяют добиться более чистого зерна стали. Эта сталь быстро заслужила популярность при изготовлении ножей многих компаний. Состав: C = 1,45%; Cr = 14%; Мо = 2%; V = 4%

  • CTS-BD30P — Производство «Carpenter Inc» является эквивалентом S30V — золотым стандартом индустрии порошковых сталей. Закаливать CTS-BD30P рекомендуется до 58–61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие из CTS-BD30P легко поддается правке.Режущая кромка клинка из стали CTS-BD30P по износостойкости (то есть по способности держать заточку) превосходит 440С на 45%, а 154 СМ на 30%, что подтверждено независимой экспертизой, проведенной CATRA. По ударной прочности сталь CTS-BD30P в четыре раза прочней на излом, чем известная сталь 440Си в 3,5 раза прочнее 154CM. По сообщениям пользователей, сталь все же отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. Состав: C = 1,45%; Cr = 14%; Мо = 2%; V = 4%

  • CPM D2 — Современная инструментальная сталь, которую иногда называют «полу-нержавеющая».Она достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того, чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная сталь». Также она обладает прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени режущую кромку. Стали М4 и D2 можно обе назвать CPM, что означает «порошковая». Изначально они бывают «прокатными» сталями.Типичный состав: C = 1,45–1,65%; Si = 0,1-0,4% Cr = 11-12,5%; Мо = 0,4-0,6%; V = 0,15-0,3%.

  • ZDP-189 — Японская порошковая сталь наивысшей категории. Разработана Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе высокие стандарты качества среди других марок стали, вместе с тем, боится боковых нагрузок на кромку, как может выкрашиваться. Такая сталь, используемая для использования в качестве лучших моделей ножей из ассортимента, по стоимости также превосходит все аналоги.Состав: С = 2.9-3%; Si = 0,35%; Cr = 19-20,5%; Мо = 0,9-1%; V = 0,25-0,35%.

  • ZDP-247 — Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

  • CPM-125V — Одна из самых твердых и износостойких нержавеей.Содержит очень много карбидов ванадия. По сути, это американский ответ на японскую ZDP-189, но не такая хрупкая и не так ржавеет, как M4. Очень тяжела в обработке, поэтому из нее очень мало производят. на 25-50% износостойкая, чем S90V. Для фрезеровки, гриндера и этой стали применяются особые станки, которые потребляют большое количество аббразива. Состав: С = 3,30% Mn = 5% Cr = 14% Ni = 0,4% V = 12% Mo = 2,5% W = 0,5% Si = 0,5%.

  • CPM-M4 — Специальная быстрорежущая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия.Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой чем M2 и M3 в операционных, требующихся легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, которая делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и повышения качества серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией «Crucible Materials Corporation» с использованием патентованной технологии «Crucible Particle Metallurgy», которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обработки по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии.Состав: C = 1,42%; Cr = 4%; Мо = 5,25%; V = 4%; W = 5,5%; Mn = 0,3-0,7%; S = 0,06-0,22%. Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие.

  • CPM-M4 — Сталь производства Плотник. Очень близкая по свойствам к популярной 154СМ, АТС-34 и ГИН-1. Не является порошком. Химический состав: C = 0,9% Mn = 0,6% Si = 0,37% Cr = 15,75% Mo = 0,3%, V = 0,1%. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и стойкость к ржавчине.

  • S35VN — Полное название CPM-S35VN Мартенситная нержавеющая сталь производства концерна «Crucible Inc.», который является признанным лидером в порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь CPM-S30V на 15-20%, однако механическая обработка поддается лучше. CPM-S35VN отличается наличием в своем составе ниобия, износостойкой и быстрой износостойкостью по большинству хромсодержащих сплавов, например таких, как 440С и D2.Как и CPM-S30V обладает отличной устойчивостью к коррозии. Наилучших достижений при закалке до твердости 58-61 HRc. Состав: C = 1,4%, Cr = 14%, V = 3%, Mo = 2%, Nb = 0,5%.

  • CPM-S110V — Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). CPM-S110V содержит довольно большое количество ванадия и ниобия, которые увеличивают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали.Благодаря такому составу сталь CPM-S110V обладает лучшей коррозионной устойчивостью, чем сталь 440C или CPM-S90V. Технология производства стали равномерным распределением углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментами ста, что дает сравнительно неплохую механическую обрабатываемую и прочностные характеристики. Используется для производства деталей и инструментов повышенной износостойкости и коррозионной стойкости. В состав стали добавлено 3% ниобия: C = 2,80% Co = 2,50% Mo = 2,25%; Cr = 15,25%; Nb = 3%; V = 9%.Твердость от 58 до 61 HRc.

  • M390 — Если для изготовления ножа используют сталь M390, клинок будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая способность хрома. Стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности различных бурильных установок и машин, выполняющих также сложный процесс сверления твёрдых материалов. Лезвие из этой стали сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой производительностью ванадия и карбидов хрома.Уникальный порошковый металлургический процесс производства равномерному распределению карбида в балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярной, среди пользователей и ножеделов. Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Состав: С = 1,9% Si = 0,7% Mn = 0,3% CR = 20% Mo = 1,10% V = 4% W = 0,6%.

  • CPM3V — Порошковая сталь стал улучшением «Crucible Materials Corporation», одна из самых прочных.Сталь CPM 3V пр-ва компании Crucible создана для максимальной устойчивости к излому и выкрашиванию среди высокоизносостойких инструментальных сталей. Ударная вязкость CPM 3V больше, чем А2, D2, Cru-Wear или CPM M4 и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. При этом она обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью HRC 58-60, сталь CPM 3V может заменить инструментальные стали там, где возникают постоянные проблемы с поломкой и выкрашиванием.Состав: C = 0,83% Mn = 0,39% P– 0,17% S = 0,005% Si = 0,90% Ni = 0,065% Сr = 7,49% V = 2,61% W = 0,038% Мо = 1,45% Cо = 0,045% Cu = 0,053%. Твердость 60-61 HRc.

  • BG42 — Подшипниковая коррозионностойкая сталь Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанная американской компанией «Timken Latrobe». Еще недавно популярный материал в изготовлении ножевых клинков ряда авторских и серийных моделей. Её можно назвать без оценки лучшей непорошковой сталью, однако сейчас она становится редкостью.Состав: C = 1,15%, Mn = 0,5%, Сr = 4,5%, Si = 0,3%, Мо = 4%, V = 1,2%. Твердость 59-60HRc.

  • CRONIDUR 30 — Высокоазотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная фирма «FAG» (Германия). Отмечается высокой пластичностью. Состав: C = 0,3%, N = 0,42%, Сr = 14,5%, Мо = 1%, V = 0,1%. Твердость 59-60 HRc.

  • VANAX — Этот вид стали производился компанией Bohler-Uddeholm для промышленных нужд, при условиях, при которых возникает необходимость контактировать с агрессивной средой — солёной водой.Теперь такая сталь используется и для производства ножей. Vanax представляет собой порошок с низким содержанием углерода и высоким содержанием азота. Существует два типа Vanax — 35 и 75. Vanax 75 имеет очень необычный состав: C = 0,2%, N = 4,2%, Si = 0,3%, Mn = 0,2%, Cr = 21,2%, Mo = 1,3%, V = 9%. . Азот с ванадием образует жёсткие нитриды, которые обуславливают устойчивость и сопротивляемость к коррозии. Vanax в два с половиной раза крепче, чем сталь 440С и абсолютно не ржавеет.

  • ELMAX — Является универсальной нержавеющей сталью состав схож с M390: С = 1.7% Si = 0,8% Mn = 0,3% CR = 18% Mo = 1,10% V = 3%. Это один из самых новых порошковых материалов, имеет лучшее соотношение цены и качества. При несколько схожим с S35VN и M390 составом, выигрывает в свойствах за счет множества равномерно распределенных карбидов. Практически не ржавеет (17-18% хрома) достаточно тяжело затачивается, но хорошо держит заточку. В данный момент применен в ножах «Kershaw», «Zero Tolerance» и «Microtech». По сообщениям Сал Глессер, в лаборатории «Spyderco» эта сталь показала очень хорошие результаты.

  • CTS-XHP — CTS-XHP Нержавеющая сталь производства «Carpenter». Имеет высокое содержание углерода и хрома. Состав: C = 1,6% Cr = 16% V = 0,45% Mo = 0,8% Ni = 0,35% Mn = 0,5% Si = 0,4%. Очень недавно начала в ножевой индустрии преимущественно на лимитированных версиях. Твердость находится в пределах 62-64HRc, кроме твердости высокой износостойкости и хорошей устойчивости к коррозии. В разы превосходит S30V по стойкости, находится на уровне D2 или ZDP-189 по твердости, но не имеет негативных характеристик последних.

  • CTS-204P — Так же сталь производства «Carpenter», о чем говорит приставка CTS. Имеет гораздо большее содержание углерода и ванадия, чем у CTS-XHP (состав: C = 2,2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1,3% Mn = 0,5% Si = 0,3%), что теоретически должно сделать эту сталь лучше, но практически находится на том же уровне при реальных испытаниях. Обе стали CTS-XHP и CTS-204P являются одними из лучших на сегодняшний день, но цены на ножи из этих сталей весьма высоки.

  • HBSS — Hitachi Blue Super Steel (Aogami Super Steel) Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C = 1,40-1,50% Si = 0,10-0,20% Mn = 0,20-0,30% Cr = 0,30-0,50% W = 2,00-2,50% Mo = 0,30-0,50% V = 0,30-0,50%.

  • ДАМАССК, БУЛАТ — Наилучшим системным клинков остается, безусловно, булат и дамаск высших сортов.О булатной и дамасской сталях в последнее время было опубликовано большое количество статей, и поэтому нет особой необходимости в описании их превосходных качеств. Собственно говоря, все примеры исключительной остроты клинков именно к булату или дамаску. Недаром, когда в старину подчеркивали наивысшее качество клинка, очень часто называли клинок булатным или просто употребляли слово «булат». Технология выплавки различных сортов булата, в том числе и легированного, восстановлена ​​и освоена российскими металлургами.Что же касается качества изделий из булата, то здесь всё зависит от искусства кузнеца, от правильного режима термообработки, от тщательной шлифовки и полировки. Высшие сорта дамасской узорчатой ​​стали нельзя ли уступить булату по своим режущим свойствам, но при этом нередко превосходят некоторые виды булат в упругости и прочности. Из сортов современной стали с булатом и дамаском может соперничать только шведская сталь СРМ-Т-440 С, изготовленная методом порошковой металлургии. Специально организованные испытания показали, что по износостойкости этот композитный металл в 18 (!) Раз превосходит сталь 440 С.К сожалению, следует отметить, что технология обработки всех этих видов сталейшей и их обработки сложна и трудоёмка, поэтому изделия из них пока очень дороги.

  • Важным аспектом при изготовлении клинка ножа является термообработка стали. Правильная термообработка, как писалось выше, способна придать адекватную твёрдость недорогой 420-й стали и вывести её на более высокий уровень, и наоборот, превратить дорогую премиум сталь в пластилин, быстро затупится при нарезке овощей в салат.
  • .

    Аналоги марок сталей Таблица / Таблица преобразования материала заготовки

    .
    Подборка ссылок из каталогов производителей инструмента для словаря по машиностроению

    Таблицы соответствия материалов с указанием марок сталей и сплавов по ГОСТ (Россия, СССР)


    286 Таблица соответствия марок нелегированной и низколегированной стали ГОСТ со стандартами других стран Часть 1 Значение удельной силы резания 287 Таблица соответствия марок нержавеющей стали (ферритная, мартенситная и аустенитная сталь) Часть 2 Россия Великобритания США Германия Франция Испания 288 Марки нержавеющей стали, чугуна и алюминия Зарубежные аналоги ГОСТ P DIN AISI AFNOR UNF Часть 3 Сравнительная таблица обрабатываемых материалов 289 Зарубежные аналоги алюминиевых сплавов Часть 4 Сводная таблица соответствия российских и зарубежных марок Великобритания США Германия Франция Испания 290 Таблица обрабатываемых материалов Часть 5 Зарубежные марки аналогов медных и жаропрочных сплавов Стандарты ГОСТ P BS AISI DIN AFNOR UNF 291 Российские и зарубежные аналоги титана и титановых сплавов Часть 6 Группа обработки по ISO S Великобритания США Германия Франция Испания
    96 Соответствие марок стали по ГОСТ и классификации по группам обрабатываемых материалов согласно ISO и системы СМС Легированные и углеродистые стали 97 Таблица соответствия марок стали и сплавов по ГОСТ классификациям ISO ПМКНШ и СМС Нержавеющая сталь Чугун Алюминий Алюминиевые и медные сплавы 98 Соотношение марок стали и сплавов по ГОСТ классификациям ISO ПМКНШ и СМС Сандвик Титан Жаропрочные и титановые сплавы Закаленная сталь и материалы 10 Аналоги сталей ГОСТ DIN AISI AFNOR по группам обрабатываемых материалов резанием Краткая справочная таблица от производителя инструмента Часть 1 11 Аналоги сталей AISI ГОСТ DIN AFNOR Группы конструкционных материалов при мехобработке на станках Чугун Алюминий и алюминиевые сплавы Ц Медь Часть 2

    См.также / См. также:


    Группы конструкционных материалов / Группы материалов заготовки

    Современные инструментальные материалы / Режущие инструментальные материалы

    Обработка нержавеющей стали / Обработка нержавеющей стали

    Механическая обработка алюминия / Обработка алюминия

    Обработка чугуна / Обработка чугуна

    Обработка закаленных сталей Обработка твердых материалов

    Виды и формы стружки Формы и виды стружки

    Соотношение твердостей Таблица / Таблица эквивалентов твердости


    Примеры страниц из каталогового инструмента для металлообработки

    286 Каталог СКИФ-М 2011 Металлический инструмент и инструментальная оснастка Стр.286

    Таблица соответствия марок нелегированной и низколегированной стали ГОСТ со стандартами других стран. Часть 1 удельной силы резания

    .

    Таблица соответствия марок нелегированной и низколегированной стали ГОСТ со стандартами других стран Часть 1 Значение удельной силы резания _ Сравнительная таблица обрабатываемых материалов Перекрестные ссылки материалов Принятые обозначения сталей разных стран мира и национальных стандартов Страна Страна Группа Россия Великобритания США Германия Франция Испания Russian Great Великобритания США Германия Франция Испания Стандарт Стандарт k c1.1 м c Gruppen. VDI 3323 ISO 513 ГОСТ P BS AISI / SAE W.-Nr. DIN AFNOR UNF Нелегированная сталь Нелегированная сталь 15 080M15 1015 1.0401 / 1.1141 C15 / Ck15 11SMnPb28 F.111 / C15K 1350 0.21 1 20 050A20 1020 1.0402 C22 CC20 F.112 1350 0.21 1 230M07 1213 1.0715 9SMn28 1350 1150 11SMn 9SMnPb28 S250Pb 11SMnPb28 1350 0,21 1 A12 1.0722 10SPb20 10PbF2 10SPb20 1350 0,21 1 240M07 1215 1.0736 9SMn36 S300 12SMn35 1350 0,21 1 12L14 1.0737 9SMnPb36 S300Pb 12SM150.21 1 35Г2 150M28 1330 1,1170 28Mn6 20M5 1500 0,22 2 A30 212M36 1140 1,0726 35S20 35MF4 F210G 1525 0,22 2/3 35 060A35 1035 1.0501 C35 CC35 F.113 1525 0,22 2/3 45 080M46 1045 1.0503 C45 CC45 0,22 / 1525 3 40 Г 150M36 1039 1,1157 40Mn4 35M5 1525 0,22 2/3 35 ГЛ 1335 1,1167 36Mn5 40M5 36Mn5 1525 0,22 2/3 060A35 1035 1,1183 Cf35 XC38TS 1525 0,22 2/3 45 080M46 1045 1,1191 Ck45 XC42 C 245K 1525 0,25 1,1213 Cf53 XC48TS 1525 0,22 2/3 55 070M55 1055 1,0535 / 1,1203 C55 / Ck55 XC55 C55K 1675 0.24 3 60 080A62 1060 1,0601 C60 CC55 1675 0,24 3 60Г 080A62 1060 1,1221 Ck60 XC60 1675 0,24 3 Низколегированная сталь ШХ15 534A99 52100 1,3505 100Cr6 100C6 F.131 1675 0,24 6/7 15НМ 1501-240 ASTM A204Gr.o 15000 16Mo3 1675 0,24 6/7 1503-245-420 4520 1,5423 16Mo5 16Mo5 1675 0,24 6/7 15ГНЛ ASTM A350LF5 1,5622 14Ni6 16N6 15Ni6 1675 0,24 6/7 D 12ХН3А 3415 1,5732 14NiCr10 14NF415 1675 0,25 0,25 0,25Cr10 14NC116 15NiCr10 14NC11 15NiCr 3310 1,5752 14NiCr14 12NC15 1675 0,24 6/7 18Х2Н4ВА 820A16 1.6587 17CrNiMo6 18NCD6 14NiCrMo13 1675 0,24 6/7 Г (527M20) 5115 1,7131 16MnCr5 16MC5 16MnCr5 1675 0,24 6/7 15ХМ 1,7262 15CrMo5 12CD4 12CrMo4 1675 0,24 143 6/7 18CrMo4 0,25 6/7 18CrMo4 0,25 6/7 12CrMo4 0,24 6/7 18CrMo4 1,25 6/7 7CrMo4 1,25 6/7 20CrMo3 1,125 0,24 143 6/7 18CrMo3 1,25 6/7 6/7 18CrMo3 1,25 6/7 6/7 7CMo3 1,125 6/7 18CMo3 7 12Х2МФА 1501-622 ASTM A182 1,7380 10CrMo910 12CD9,10 TU.H 1675 0,24 6/7 12Х1МФ 1503-660-440 1,7715 14MoV6 3 13MoCrV6 1675 0,24 6/7 20XnHM ​​805M20 8620 1,6523 21NiCrMo22 20NiCrMo2 20NiCrMo 22 1,7015 15Cr3 12C3 1725 0,24 6/8 35Х 530A32 5132 1,7033 34Cr4 32C4 35Cr4 1725 0.24 6/8 20ХМ 1717CDS110 4130 1,7218 25CrMo4 25CD4 55Cr3 1725 0,24 6/8 35ХН2МЛ 640A35 3135 1,5710 36NiCr6 35NC6 1800 0,24 3/9 55С2 250A53 9255 1,0904 55Si7 55S7 56Si7 60Si7 60Si7 60SC9 6/9 6/9 40ХН2МА 816M40 9840 1.6511 36CrNiMo4 40NCD3 35NiCrMo4 1775 0.24 6/9 311-Тип 7 8740 1.6546 40NiCrMo22 40NiCrMo2 1775 0.24 6/9 38Х2Н2МА 817M40 4340 1.6582 35X430 6/7CrNiCr4 0.25 40 0.25CrNiCr4 25CrNiCr4 0.25 42/4 35CrNiCr4 25Cr4 25Cr0.40.35CrNiCr5 42/6 25CrNiCr 4/4 25/5 5155 1,7176 55Cr3 55C3 1775 0.24 6/9 35ХМ 708A37 4137: 4135 1.7220 34CrMo4 35CD4 34CrMo4 1775 0,24 6/9 38ХМА 708M40 4140,4142 1,7223 41CrMo4 42CD4TS 42CrMo4 1775 0,24 6/9 40ХН2МА 708M40 1775 0,24 6/9 40ХН2МА 708M40 4140Mo424CD1 7,22C0C02 30Mo4 245C0C1 4CD1 4C0C02 7C0C04 177C0C02 7C0C02 30/4 24C0C02 7C08M40 172C0C02C02C05 .124.A 1775 0,24 6/9 50ХФА 735A50 6150 1,8159 50CrV4 50CV4 51CrV4 1775 0,24 6/9 38ХМЮА 905M39 1,8509 41CrAIMo7 40CAD6,12 41CrAIMo7 1775 0,24 6/9 40Х5МФ 897375Mo7 1775 0,24 6/9 40Х5МФ 897375Mo1.185V06 390,23 / 8976Mr9 0,95V02 390,28 100Cr6 1775 0,24 6/9 XBГ 1,2419 105WCr6 105WC13 105WCr5 1775 0.24 6/9 5XHM L6 1,2713 55NiCrMoV6 55NCDV7 F.520.S 1775 0,24 6/9 5ХВ2С BS1 SI 1,2542 45WCrV7 45WCrSi8 1775 0,24 6/9 СКИФ-М 286 СКИФ-М Техническое приложение



    287 Каталог СКИФ-М 2011 Металлическийрежущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.287

    Таблица соответствия марок нержавеющей стали (ферритная, мартенситная и аустенитная сталь) Часть 2 Россия Великобритания США Германия Франция Испания

    Таблица соответствия марок нержавеющей стали (ферритная, мартенситная и аустенитная сталь) Часть 2 Россия Великобритания США Германия Франция Испания _ Сравнительная таблица обрабатываемых материалов Группа обработки материалов по ISO 513 и немецкому стандарту VDI 3323околегированная сталь Нержавеющая сталь Россия Великобритания США Германия Франция Испания ГОСТ Р BS AISI / SAE W.-Нет. DIN AFNOR UNF P Высоколегированная сталь Высоколегированная сталь 4Х5МФ1С Bh23 h23 1.2344 X40CrMoV51 Z40CDV5 X40CrMoV5 2450 0.23 10/11 1501-509; 510 ASTM A353 1.5662 X8Ni9 XBNi09 2450 2450 0.23 10/11 15ГН480 0.23 10/11 15ГН480 0.23 14NiCrMo134 14NiCrMo131 +1675 0,24 10/11 Х12 BD3 D3 1,2080 X210Cr12 Z200C12 X210Cr12 2450 0,23 10/11 Х6ВФ BA2 А2 1,2363 X100CrMoV51 Z100CDV5 X100CfMoV5 2450 0.23 10/11 3X2B8Ф Bh31 H31 1,2581 X30WCrV9 3 Z30WCV9 X30WCrV9 2450 0,23 10/11 40Х9S2 401 S45 HW3 1.4818 X45GrSi93 Z45CS9 F322 2450 0,23 10/11 Р6М5К5 1,3243 S 6-5-2-5 Z85WDKCV HS6-5-2-5 2450 0,23 10/11 Р18К5Ф2 1,3255 S 18-1-2-5 Z80WKCV HS18-1-1-5 2450 0,23 10/11 Р6М5 1,3343 S 6-5-2 Z85WDCV HS6-5-2 2450 0,23 10/11 1,3348 S 2-9-2 Z100WCWV HS2-9-2 2450 0,23 10/11 Р18 1,3355 S 18-0-1 HS18-0-1 2450 0,23 10/11 \ 12МФ 1,2601 X165CrMoV 12 X160CrMoV12 2450 0,23 10/11 Х12ВМ 1,2436 X210CrW12 X210CrW12 2450 0,23 10/11 110Г13Л Z1201VU2 1,3401 G-X12012Mnritic Нержавеющая сталь и ферритная сталь X12012Mnrit00 0,23 G-X120Mnritic и менсионная сталь X2201 Z1201 сталь 08Х13 403С17 403 1.4000 X7Cr13 Z6C13 F.3110 1875 0,21 12/13 1,4001 X7Cr14 F.8401 1875 0,21 12/13 12X13 410S21 410 1,4006 X10G13 Z10C14 F.3401 1875 0,21 12/13 12X17 430S17 430 1,4016 X8Cr17 Z8C13 12/13 4075 0,21/3 420S45 1.4034 X46Cr13 Z40CM F.3405 1875 0,21 12/13 405S17 405 1.4002 X6CrAl13 Z8CA12 1875 0,21 12/13 20X13 420S37 420 1,4021 Z20C13 1875 0,21 12/13 20X17h22 431 S29 431 1.4057 ZХ15.312 / ТNi17 0,25 430F 1,4104 X12CrMoS17 Z10CF17 F.3117 1875 0,21 12/13 434S17 434 1,4113 X6CrMo17 Z8CD17.01 1875 0,21 12/13 425C11 1,4313 X5CrNi13 4 Z4CND13.4M 1875 0,21 12/13 10Х13СЮ 403S17 405 1,4724 X10CrAl13 Z10C13 F.311 1875 0,21 12/13 15Х18СЮ 430S15 430 1,4742 X10Cr1847 F0218 F3.18 Z10C3 X80CrNiSi20 Z80CSN20.02 F.320B 1875 0.21 12/13 446 1.4762 X10CrAl24 Z10CAS24 1875 0.21 12/13 55Х20Г9АН4 349S54 EV8 1.4871 X53CrMnNiN219 Z52CMN21.09 1875 0.21 и мартенситная нержавеющая сталь X1875 0.21 и мартенситная нержавеющая сталь X10 / 13 мартенситная ферритная сталь X10CrAl24 321С12 321 1.4541 X10CrNiTi189 Z6CNT18.10 F.3553 2150 0,2 14,1 02X18h35M4C3 904S13, 904S14, N08904 1,4539 X1 NiCrMoCu25 20 5 Z2 CNDU 25,20 2150 0,2 14,1 904S92 URANUS B6 310108310CND 2150 0,2 14,1 904S92 URANUS B6 310103202 ND2 ND2 ND2 ND2 25 ND2 ND3 215 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 ND2 N02 N02 N02 ND3 215 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N03 КЛИ МОЧЕГ 25.22.2 03Х17Н14М3 316S13 316L 1.4404, X2CrNiMo1812, Z2CND17.12 2150 0,2 14,1 1.4435 X2CrNiMo18 14 3 03Х18Н11 304S11 304L 1.4306 X2CrNi1911 Z2CN18-10 304L 1.4306 X2CrNi1911 Z2CN18-10 2150 0,2Д 14.1 06Х0Н28 NCN18-10 2150 0,2Д 14.1 06Х0Н80 NCN18-10 2150 0,2Д 14.1 06Х0Н28 NCN18-10 2150 0,2Д 14.1 06Х0Н28 NCN80 304 1.4301 X6CrNi189 Z6CN18.09 F.3551 2150 0,2 14,1 08X18h22B 347S17 347 1.4550 X10CrNiNb189 Z6CNNb18.10 F.3552 2150 0,2 14,1 09Х17Н7Ю1 316S111 17-7PH 1.4568 X7 CrNiCrN7Ю1, 316S111 17-7PH 1.4568 X7 CrNiCrNiC1 177 2150 X7 CrNiCn10, 147C1 177-70 ZH8CN1. Z6NDT17.12, F.3535 2150 0,2 14,1 318 1.4583 X10CrNiMoNb1812 Z6CNDNb1713B 10X23h28 310S24 310S 1.4845 X12CrNi25 21 Z12CN25 20 F.331 2150 0,2 14,1 12Х18Н9 303S21 301, 303 1,4307Cr 18Cr1, 303 1,4307CN, X18CR 18Cr1, 303 1,430N0,2 XN18Cr1, 303 1,430N0,2 XN18, 303 1,4305, XN8CR 18Cr1, 303 1,430N0,2, XN03, 303Cr18Cr1, 303 1,430N0,2 .07 F.3517 15X23H 1.4840 G-X15 CrNi 25 20 2150 0,2 14,1 15X25T S44600 1,4746 2150 0,2 14,1 15X28 S44600 1,4749 X18 CrN28 2150 0,2 14,1 20Х23Н13 309S24 Z10CNS25.20 2150 0,2 14,1 СКИФ-М 287 SKIF-M Техническое приложение Страна k c Группа обработки. Gruppen

    288 Каталог СКИФ-М 2011 Металлическийрежущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.288

    Марки нержавеющей стали, чугуна и алюминия Зарубежные аналоги ГОСТ P DIN AISI AFNOR UNF Часть 3 Сравнительная таблица обрабатываемых материалов

    Марки нержавеющей стали, чугуна и алюминия Зарубежные аналоги ГОСТ P DIN AISI AFNOR UNF Часть 3 Сравнительная таблица обрабатываемых материалов _ Страна Россия США Великобритания Германия Испания Национальный стандарт ГОСТ P BS AISI / SAE W.-Нет. DIN AFNOR UNF VDI 3323 Обозначение марки материала стали сплавов 20X23h28, 310, 310S24, S31000, S31400, 1.4841 X15CrNiSi2520 Z15CNS25-20 2150 0,2 14,1 (20X25h30C2) 314S25 J24202 314, SIRIUS 310.130, 2150 2150 0,22 14,1 J93503, J94003, 1.4837 G-X40 CrNiSi 25 12 2150 0,2 14,1 J94013 2150 0,2 14,1 M 304S11 316 1.4436 X5CrNiMo17 13 3 Z6CND18-12-03 2150 0,2 14,1 Ivl 317S12 317L 1.4438 XМCrNiMo18, 12Л3251200 0,24,1438 XМCrNiMo18, 12Л32512001. X3 GrNiMo 27 5 Z3CND25-07 2150 0.2 14,2 3RE60 S31500 1,4417 X2 GrNiMoSi 19 5 GX2CrNiMoN25-7-3 2150 0,2 14,2 1,4462 X2 GrNiMoN 22 5 3 Z2CND22-05-03 2150 0,2 14,2 1,4821 X20 GrNiSi 25 4 Z20CNS25,04 2150 0,2 14,2 14,2 14,2 Cr 2150 GG Серый чугун Сч10 № 20 B 0.6010 GG10 Ft10D 1150 0,2 15 Сч15 Сорт 150 № 25 B 0.6015 GG15 Ft15D 1150 0,2 15 Сч20 Марка 220 № 30 B 0.6020 GG20 Ft20D 1150 0,2 15 Сч25 Сорт 260 № 35 B 0.6025 GG25 Ft25D 1250 0,24 15/16 Сч30 Сорт 300 № 45 Б 0.6030 GG30 FT30D 1350 0,28 16 Сч35 Сорт 350 № 50 В 0.6035 GG35 Ft35D 1350 0,28 16 Сч40 Марка 400 No 55 B 0,6040 GG40 Ft40D 1350 0,28 16 Чугун с шаровидным графитом Высокопрочный чугун K Вч42-12 SNG 420/12 60-40-18 0,7040 GGG40 FCS 400-12 1225 0,25 17 0,7033 GGG 35,3 1225 0,25 17 SNG 370/17 0,7043 GGG 40,3 FGS 370-17 1225 0,25 17 Вч50-2 SNG 500/7 80-55-06 0,7050 GGG 50 FGS 500-7 1350 0,28 18 Вч60-2 SNG 600/3 0,7060 GGG 60 FGS 600- 3 1350 0,28 18 Вч70-2 SNG 700/2 100-70-03 0,7070 GGG 70 FGS 700-2 1350 0,28 18 Ковкий чугун Кч35-10 B 340/12 32510 0.8135 ГТС-35 МН 35-10 1225 0,25 19 Кч45-6 П 440/7 40010 0,8145 ГТС-45 1420 0,3 20 Кч55-4 П 510/4 50005 0,8155 ГТС-55 МП 50-5 1420 0,3 20 Кч60-3 П 570 / 3 70003 0,8165 GTS-65 MP 60-3 1420 0,3 20 Алюминиевые деформируемые сплавы Алюминиевые деформируемые сплавы 1350 6082 1350, A96351, AlMgSi1 A-SGM0.7 6351 700 0,25 21 AA6003, AA6007, AA6351 1400 (1401, 3103 3003, A93003, 3003, AlMn1, A-M1 3003, Al-1Mn 700 0,25 21 3000) AA3003, AA3009, AlMnCu AA3011, AA3103, AA3107, AA3303, AA3307 1420 700 0,25 22 1530 5154A 5154A, A95154, 5754, AlMg3, 5154, 5154 , 5154А, 700 0.25 21 A95754, AA5154, S-AlMg3, AlMg3, AlMg3,5 Al-3Mg AA5254, AA5654, SG-AlMg3 AA5754, AlMg3,5 1933 AA7076 700 0,25 22 M АB 6061 6061, 6151, AlMg1SiCu 700 0,25 A-GSUS 6351 N A96010, A96070, A96151, AA6009, AA6011, AA6013, AA6061, AA6070, AA6151, AA6351 АД0 1050, 1055, 3.0205 Al99.5 700 0.25 21 1060, 1065, Al99.98R 1250, 1350 СКИФ-М 288 СКИФ-М Технический приложение Страна Страна Группа Россия Великобритания США Германия Франция Испания Стандарт Стандарт C1.1 c Gruppen. ISO 513

    Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов

    Зарубежные аналоги отечественных марок стали и сплавов


    1045 Краткое техническое руководство по металлообработке на станках компании Карлой (Республика Корея) Справочная сводная таблица зарубежных аналогов 1046 Зарубежные аналоги марок легированной и инструментальной стали основных мировых производителей Государство Корея Япония США Великобритания Германия Россия 1047 Нержавеющая сталь Таблица зарубежных марок основных стран-производителей Франция Россия Корея Япония США Великобритания Германия 1048 Европейские и американские марки стали Чугуны Цветные сплавы Жаропрочные стали Справочная таблица обрабатываемых материалов Страны-производители
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *