Сталь 40 х расшифровка: Сталь марки 40Х характеристики, расшифровка, хим. состав, свойства, термоообработка, применение — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Сталь марки 40Х13 характеристи, применение, термообработка, твердость, расшифровка, аналоги и заменители, механические и физические свойства

Заменитель

Сталь 30Х13

Аналоги

Европа (EN)	1.4031
Германия (DIN)	X38Cr13, X39Cr13, 40Cr13, 46Cr13
США (AISI)	420
Великобритания (B.S.)	420S45
Япония (JIS)	SUS420J2
Франция (AFNOR NF)	Z40C13
Швеция (SS)	2304

Расшифровка

Цифра 40 указывает среднюю массовую долю углерода в стали сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 40Х13 составляет 0,40%.

Буква Х указывает, что сталь легирована хромом (Cr), цифра 13 после буквы указывает, что средняя массовая доля хрома составляет 13%.

к содержанию ↑

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88
Калиброванный пругок ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75.
Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76.

Проволока 18143-72.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Характериситики, свойства и применение

Сталь 40Х13 является хромистой коррозионностойкой (нержавеющей) сталью мартенситного класса и применяется для изготовления деталей работающие при температуре до 400-450°С, а также деталей, работающие в коррозионных средах, например:

режущий инструмент,
мерительный инструмент,
пружины для работы до 400-450&degC;,
карбюраторные иглы,
предметы домашнего обихода,
клапанные пластины компрессоров и другие детали

Cталь 40Х13 выплавляется в индукционных или дуговых печах. Сталь склонна к образованию горячих трещин при больших скоростях нагрева и охлаждения. При нагреве металл сажают в печь при температуре 500-540 °С, далее вместе с печью медленно нагревают до 830 °С. После выравнивания температуры по сечению можно вести ускоренный нагрев;

Cталь деформируется. Температура начала горячей деформации 1100°С, конца 850 °С. После деформации обязательно медленное охлаждение в стопе или песке;

к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ac₁	Ас₃	Аr₁	M_н
820	870	780	270

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

C	Si	Mn	Cr	S	Р	Ti	Cu	Ni
C	не более		Cr	не более
0,36-0,45	0,8	0,8	12,0-14,0	0,030	0,025	0,2	0,30	0,6

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

Номер марки	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Железо	Сера	Фосфор	Коррозионно- стойкая
						Не более
1-17	0,36-0,45	Не более 0,80	Не более 0,80	12,00-14,00	Осн.	0,025	0,030	+

Термообработка

Рекомендуемые режимы термической обработки:

I — отжиг при 740-780 °С;
II — закалка с 1030-1100°С на воздухе или в масле, отпуск при 550-650 °С;
III — закалка с 1050-1100°С в масле, отпуск при 200-300 °С.

При проведении термической обработки следует учитывать возможность самопроизвольного растрескивания детали при длительном вылеживании, поэтому отпуск проводится сразу после закалки.

к содержанию ↑

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ_в, МПа	δ₅, %	Твердость
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	не менее		Твердость
ГОСТ 5949-75	Пруток.Закалка с 1000-1050 °С в масле; отпуск при 200-300 °С, охл. на воздухе или в масле	Образцы	—	—	Не менее HRC_э 52
ГОСТ 18907-73	Пруток: шлифованный, обработанный на заданную прочность отожженный	1-30 Св.5	590-810 — 550	10 15	— HB 143-229
ГОСТ 5582-75	Лист горячекатаный или холоднокатаный; отжиг или отпуск 740-800 °С (образцы поперечные)	До 3,9	550	15	—
ГОСТ 18143-72	Проволока термообработанная	1-6	590-880	10	—

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t_отп, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость HRC_э, НВ
200	1620	1840	1	2	19	52
350	1450	1710	11	22	25	50
500	1390	1680	7	9	19	51
700	500	780	35	59	71	НВ 217

ПРИМЕЧАНИЕ: закалка с 1000 °С в масле.

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

t_исп, °С	Состояние поставки	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
20 410 470 510	Закалка с 1030-1050°С на воздухе; отпуск при 530°С, выдержка 2ч, охл. на воздухе	1420 1310 960 980	1670 1360 1130 1070	6 7 12 12	34 36 45 49	11 — 6 —
20 200 300 400 500 600	Закалка с 1050°С на воздухе; отпуск при 600 °С, выдержка 3ч.	890 810 710 670 470 255	1120 940 900 780 520 300	13 11 10 12 20 21	32 40 39 45 77 84	12 49 69 73 78 118
20 400 450 500	Закалка с 1050°С на воздухе; отпуск при 650 °С, выдержка 3ч. При 20°С НВ 277-286	710 — 540 —	930 — 640 540	14 — 15 18	42 — 44 67	24 93 — 132
800 900 950 1000 1050 1100 1150 1200	Образец деформированный диаметром 6 мм и длиной 30 мм; скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/c	120 100 74 51 45 43 34 27	130 125 90 75 57 53 40 32	64 68 84 70 73 60 64 60	96 92 96 98 100 98 100 100	— — — — — — — —

к содержанию ↑

Механические свойства при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка	Тепловая выдержка		σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
Термообработка	t, °С	τ, ч	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
Закалка с 1050 °С в масле; отпуск:	Без тепловой выдержки		940	1140	13	48	21
550 °С, 10ч.	470	1000 3000	870 900	1080 1080	11 13	43 42	— 23
600 °С, 3ч.	Без тепловой выдержки		890	1120	13	32	11
600 °С, 3ч.	450	5000 10000	820 840	1080 1000	12 13	28-31 25-33	— —
530 °С, 6ч.	470	500 1000 5000	930 880 750	1100 1060 990	13 14 14	47 46 37	15 — 22

ПРИМЕЧАНИЕ. Предел выносливости σ_-1 = 370 МПа при σ_в=880 МПа, HB 270.

к содержанию ↑

Ударная вязкость KCU

Состояние поставки	KCU, Дж/см² при температуре, °С
Состояние поставки	+20	-78
Пруток диаметром 55 мм	54	7

Технологические свойства

Температура ковки, °С	Начала 1200, конца 850. Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием	K_{v тв.спл.} = 0,6 и K_{v б.ст.} = 0,4 в закаленном и отпущенном состоянии при НВ 340 и σ_в=730 МПа.

Коррозионная стойкость

Среда	Температура, °С	Длительность испытания, ч	Глубина коррозии, мм/год
H₂SO₄ (концентрированная)	20	720	0,01
H₂ SO₄ (63,4%-ный раствор)	40	24	5,27
Аммиак (24%-ный)	20	720	0,0032

Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T	Материал (Хромистая нержавеющая сталь)
Стойкая	3	0,25-0,75	40X13

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

к содержанию ↑

Жаростойкость

Cтойкая при длительном сроке службы с температурой до 600-650°С

Примерное назначение (ГОСТ 5632-2014)

Номер марки	Назначение	Примечание
1-18	Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров	Сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью

Твердость HRC (ГОСТ 5949-2014)

Номер марки	Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов	Твердость HRC, не менее
1-18	Закалка с температуры (1000-1050)°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре (200-300) °С, охлаждение на воздухе или в масле	50

Плотность ρ_п кг/см³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20°С	100°С	200°С	300°С	400°С	500°С	600°С	700°С	800°С
40Х13	7650	7630	7600	7570	7540	7510	7480	7450	7420

Коэффициент линейного расширения α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*10⁶, К^-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800
40X13	10,7	11,5	11,9	12,2	12,5	12,8	13,0	13,2

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
40Х13	25	26	27	28	29	29	29	28	28	29

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
40X13	452	477	502	528	553	678	620	666	691	—

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

марка стали	ρ нОм*м, при температуре испытаний, °С
марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700
40X13	—	786	830	890	950	998	1046	1122

Сталь ХВГ — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали — ХВГ

Стандарт — ГОСТ 5950

Заменитель — 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ

Сталь ХВГ содержит в среднем 1% углерода, Х — указывает содержание хрома в стали примерно 1%, В — указывает содержание вольфрама в стали примерно 1%, Г — указывает содержание марганца в стали примерно 1%. Сталь легированная, инструментальная.

Инструментальная сталь ХВГ применяется для изготовления измерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо.

Из стали ХВГ изготовляют резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки, плашки и другой специальный инструмент, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическую оснастку.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода	Si — кремния	Mn — марганца	Cr — хрома	W — вольфрама
0,90-1,05	0,10-0,40	0,80-1,10	0,90-1,20	1,20-1,60

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
750	940	710	—

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при HB 235 и σ_в = 760 МПа: K_{v твердый сплав} = 0,75 K_{v быстрорежущая сталь} = 0,35
Флокеночувств.	Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Плотность ρ_n, кг/м³	7850	7830	—	7760	—	—	7660	—	—	—
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	380	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, K^-1	11,0	12,0	13,0	13,5	14,0	14,5	—	—	—	—
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Сталь ШХ15 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали — ШХ15

Стандарт — ГОСТ 801

Заменитель — ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ

Буква Ш в на начале марки стали означает, что сталь подшипниковая, 15 — указывает на содержание хрома в стали примерно 1,5%.

Подшипниковой сталь ШХ15 применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой твердости, износостойкости и контактной прочности.

Из стали ШХ15 изготовляют шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, седла нагнетательных клапанов, корпуса распылителей, ролики толкателей, кулачки, копиры, накладные направляющие и другие детали.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода	Si — кремния	Mn — марганца	Cr — хрома
0,95-1,05	0,17-0,37	0,20-0,40	1,30-1,65

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
724	900	700	713

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251-350 мм — в яме.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: контактная сварка.
Обрабатываемость резанием	В отожженном состоянии при HB 200 и σ_в = 740 МПа: K_{v твердый сплав} = 0,90 K_{v быстрорежущая сталь} = 0,36
Флокеночувств.	Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	211	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	80	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Плотность ρ_n, кг/м³	7812	7790	7750	7720	7680	7640	—	—	—	—
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	—	—	40	—	37	32	—	—	—	—
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	—	390	470	520	—	—	—	—	—	—
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, K^-1	11,9	15,1	15,5	15,6	15,7	—	—	—	—	—
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Сталь Х12МФ — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали — Х12МФ

Стандарт — ГОСТ 5950

В инструментальных сталях одна цифра в начале марки указывает на содержание углерода в десятых долях процента. При содержании в них 1% углерода или более начальную цифру опускают.

Инструментальная легированная сталь Х12МФ содержит в среднем 1,5% углерода, Х12 — указывает содержание хрома в стали примерно 12%, М — указывает содержание молибдена в стали менее 1%, Ф — указывает содержание ванадия в стали около 1%.

Инструментальная сталь Х12МФ применяется для изготовления холодных штампов высокой устойчивости против истирания, профилировочных роликов сложных форм, секций кузовных штампов сложных форм, гибочных и формовочных штампов, сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волочильных досок и волок, матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода	Si — кремния	Mn — марганца	Cr — хрома	V — ванадия	Mo — молибдена
1,45-1,65	0,10-0,40	0,15-0,45	11,0-12,5	0,15-0,30	0,40-0,60

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
810	860	760	—

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1170, конца 850.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при HB 217-228 σ_в = 730 МПа: K_{v твердый сплав} = 0,8 K_{v быстрорежущая сталь} = 0,3
Флокеночувств.	Не чувствительна

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали — 12Х18Н10Т

Стандарт — ГОСТ 5632

Заменитель — 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т

Сталь 12Х18Н10Т содержит углерода не более 0,12%, Х18 — указывает содержание хрома в стали примерно 18%, Н10 — указывает содержание никеля в стали около 10%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т применяется для изготовления сварных изделий, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей. Неустойчива в серосодержащих средах. Применяется в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Из нержавеющей стали 12Х18Н10Т изготовляют трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, корпуса и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600°С, а при наличии агрессивных сред до +350°С.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода	Si — кремния	Mn — марганца	Cr — хрома	Ni — никеля	Ti — титана
Не более 0,12	Не более 0,80	Не более 2,00	17,00-19,00	9,00-11,00	Не более 0,80

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием	При HB 169 и σ_в = 608 МПа: K_{v твердый сплав} = 0,60 K_{v быстрорежущая сталь} = 0,35
Флокеночувств.	Не чувствительна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	198	194	189	181	174	166	157	147	—	—
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	77	74	71	67	63	59	57	54	49	—
Плотность ρ_n, кг/м³	7900	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	15	16	18	19	21	23	25	27	26	—
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	725	792	861	920	976	1028	1075	1115	—	—
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, K^-1	16,6	17,0	17,2	17,5	17,9	18,2	18,6	18,9	19,3	—
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	462	496	517	538	550	563	575	596	—	—

Сталь 30 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали — 30

Стандарт — ГОСТ 1050

Заменитель — 25, 35

Сталь 30 содержит в среднем 0,3% углерода. Степень раскисления стали — спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная специальная сталь 30 применяется для изготовления тяг, траверсов, рычагов, валов, звездочек, шпинделей, цилиндров прессов, соединительных муфт и других деталей невысокой прочности.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода	Si — кремния	Mn — марганца
0,27-0,35	0,17-0,37	0,50-0,80

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
730	820	680	796

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при HB 143 и σ_в = 460 МПа: K_{v быстрорежущая сталь} = 1,7
Флокеночувств.	Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	200	196	191	185	—	—	164	—	—	—
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78	77	76	73	69	66	59	—	—	—
Плотность ρ_n, кг/м³	7850	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	52	51	49	46	43	39	36	32	—	—
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, K^-1	12,1	12,9	13,6	14,2	14,7	15,0	15,2	—	—	—
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	470	483	546	563	764	—	—	—	—	—

Сталь 08 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали — 08

Стандарт — ГОСТ 1050

Заменитель — 10

Сталь 08 содержит в среднем 0,08% углерода. Степень раскисления стали — спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная качественная сталь 08 применяется для деталей, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С не под давлением.

Химико-термически обработанная сталь 08 применяется для изготовления неответственных ненагруженных деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода	Si — кремния	Mn — марганца
0,05-0,12	0,17-0,37	0,35-0,65

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
735	874	680	854

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резанием	В горячекатаном состоянии при HB 131 и σ_в = 315-410 МПа: K_{v твердый сплав} = 2,1 K_{v быстрорежущая сталь} = 1,65
Флокеночувств.	Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	203	207	182	153	141	—	—	—	—	—
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Плотность ρ_n, кг/м³	7871	7846	7814	7781	7745	7708	7668	7628	7598	7602
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	—	60	56	51	47	41	37	34	30	27
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	—	178	252	341	448	575	725	898	1073	1124
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, K^-1	12,5	13,4	14,0	14,5	14,9	15,1	15,3	14,7	12,7	13,8
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	482	498	514	533	555	584	626	695	703	695

Таблица соответствия китайских сталей — 6 Декабря 2016

Все чаще мы пользуемся вещами из китайской стали. И разобраться годится ли она, например, для производства сверл, фрез, ножей все труднее. Ниже приведу таблицу соответствия распространенных китайских сталей по GB и их соответствие сталям ГОСТ, ASTM, BS, JIS, NF, DIN.

Вопрос как о термообработки сталей китайским производством остается открытым.Но из таблицы становится понятно, что китайская сталь по сути сделана из конструкционной стали и годится для обработки пластика, дерева, оргстекла и для работы по сталям не годится.

Таблица взята с сайта http://tehtab.ru/ с разрешения авторов.

Таблица соответствия распространенных китайских сталей по GB и их соответствие сталям ГОСТ, ASTM, BS, JIS, NF, DIN.

Стали:	Китай ГБ	Россия ГОСТ	США ASTM	Великобритания BS	Япония JIS	Франция NF (AFNOR)	Германия DIN
Качественные конструкци-онные углеродистые стали	08F	08КП	1006	040A04	S09CK		C10
	08	08	1008	045M10	S9CK		C10
	10F		1010	040A10		XC10
	10	10	1010,1012	045M10	S10C	XC10	C10, CK10
	15	15	1015	095M15	S15C	XC12	C15, CK15
	20	20	1020	050A20	S20C	XC18	C22, CK22
	25	25	1025		S25C		CK25
	30	30	1030	060A30	S30C	XC32
	35	35	1035	060A35	S35C	XC38TS	C35, CK35
	40	40	1040	080A40	S40C	ХС38х2
	45	45	1045	080M46	S45C	XC45	C45, CK45
	50	50	1050	060A52	S50C	XC48TS	CK53
	55	55	1055	070M55	S55C	XC55
	60	60	1060	080A62	S58C	XC55	C60, CK60
	15 млн	15Г	1016,1115	080A17	SB46	XC12	14Mn4
	20 млн	20Г	1021,1022	080A20		XC18
	30 млн	30Г	1030,1033	080A32	S30C	XC32
	40 млн	40Г	1036,1040	080A40	S40C	40М5	40Mn4
	45 млн	45Г	1043,1045	080A47	S45C
	50 млн	50Г	1050,1052	030A52	S53C	XC48
				080M50

Конструкци- онные нержавеющие стали	20Mn2	20Г2	1320,1321	150М19	SMn420		20Mn5
	30Mn2	30Г2	1330	150М28	SMn433H	32М5	30Mn5
	35Mn2	35Г2	1335	150М36	SMn438 (H)	35М5	36Mn5
	40Mn2	40Г2	1340		SMn443	40М5
	45Mn2	45Г2	1345		SMn443		46Mn7
	50Mn2	50Г2				примерно 55М5
	20МнВ						20MnV6
	35SiMn	35CГ		En46			37MnSi5
	42SiMn	35CГ		En46			46MnSi4
	40B		TS14B35
	45B		50B46H
	40МнБ		50B40
	45 МнБ		50B44
	15Cr	15X	5115	523M15	SCr415 (В)	12C3	15Cr3
	20Cr	20X	5120	527A19	SCr420H	18C3	20Cr4
	30Cr	30X	5130	530A30	SCr430		28Cr4
	35Cr	35X	5132	530A36	SCr430 (В)	32C4	34Cr4
	40Cr	40X	5140	520M40	SCr440	42C4	41Cr4
	45Cr	45X	5145,5147	534A99	SCr445	45C4
	38CrSi	38XC
	12CrMo	12XM		620CR.B		12CD4	13CrMo44
	15CrMo	15XM	A-387Cr B	1653	STC42	12CD4	16CrMo44
					STT42
					СТБ42
	20CrMo	20XM	4119,4118	CDS12	SCT42	18CD4	20CrMo44
				CDS110	STT42
					СТБ42
	25CrMo		4125	En20A		25CD4	25CrMo4
	30CrMo	30XM	4130	1717COS110	SCM420	30CD4
	42CrMo		4140	708A42		42CD4	42CrMo4
				708M40
	35CrMo	35XM	4135	708A37	SCM3	35CD4	34CrMo4
	12CrMoV	12ХМ?
	12Cr1MoV	12X1M?					13CrMoV42
	25Cr2Mo1VA	25X2M1? А
	20CRV	20X?	6120				22CrV4
	40CrV	40X? А	6140				42CrV6
	50CrVA	50X? А	6150	735A30	SUP10	50CV4	50CrV4
	15CrMn	15ХГ, 18ХГ
	20CrMn	20XГCA	5152	527A60	SUP9
	30CrMnSiA	30XГCA
	40CrNi	40XH	3140H	640M40	SNC236		40NiCr6
	20CrNi3A	20Xh4A	3316			20NC11	20NiCr14
	30CrNi3A	30Xh4A	3325	653M31	SNC631H		28NiCr10
			3330		SNC631?
	20MnMoB		80B20
	38CrMoAlA	38XMIOA		905M39	SACM645	40CAD6.12	41CrAlMo07
	40CrNiMoA	40XHMA	4340	871M40	SNCM439		40NiCrMo22

Пружинные стали	60	60	1060	080A62	S58C	XC55	C60
	85	85	C1085	080A86	SUP3
			1084
	65 млн	65Г	1566
	55Si2Mn	55C2Г	9255	250A53	SUP6	55S6	55Si7
	60Si2MnA	60С2ГА	9260	250A61	SUP7	61S7	65Si7
			9260H
	50CrVA	50X? А	6150	735A50	SUP10	50CV4	50CrV4

Подшипни- ковые стали	GCr9	ШX9	E51100		SUJ1	100C5	105Cr4
			51100
	GCr9SiMn				SUJ3
	GCr15	ШX15	E52100	534A99	SUJ2	100C6	100Cr6
			52100
	GCr15SiMn	ØX15CГ					100CrMn6

Автоматные (легкообраба- тываемые) стали	Y12	A12	C1109		SUM12
	Y15		B1113	220M07	SUM22		10С20
	Y20	A20	C1120		SUM32	20F2	22S20
	Y30	A30	C1130		SUM42		35S20
	Y40Mn	А40Г	C1144	225M36		45MF2	40С20

Износостойкие стали	ЗГМн13	116Г13Ю			СКМнх21	Z120M12	X120Mn12

Углеродистые инструмент- тальные стали	T7	y7	W1-7		СК7, СК6		C70W1
	T8	y8			СК6, СК5
	T8A	y8A	W1-0.8C			1104Y175	C80W1
	T8Mn	y8Г			SK5
	T10	y10	W1-1.0C	D1	SK3
	T12	яр12	W1-1.2C	D1	SK2	Y2 120	C125W
	T12A	y12A	W1-1.2C			XC 120	C125W2
	T13	y13			SK1	Y2 140	C135W

Нержавеющие инструмент- нтальные стали	8MnSi						C75W3
	9SiCr	9XC		Bh31			90CrSi5
	Cr2	Х	L3				100Cr6
	Cr06	13X	W5		SKS8		140Cr3
	9Cr2	9X?	л?				100Cr6
	Вт	B1	F1	BF1	SK21		120Вт4
	Cr12	Х12	D3	BD3	SKD1	Z200C12	X210Cr12
	Cr12MoV	X12M	D2	BD2	SKD11	Z200C12	X165CrMoV46
	9Mn2V	9Г2?	02			80M80	90MnV8
	9CrWMn	9XBГ	01		SKS3	80М8?
	CrWMn	XBГ	07		SKS31	105WC13	105WCr6
	3Cr2W8V	3X2B8?	х31	Bh31	SKD5	X30WC9V	X30WCrV93
	5CrMnMo	5ХГМ			SKT5		40CrMnMo7
	5CrNiMo	5XHM	L6		SKT4	55NCDV7	55NiCrMoV6
	4Cr5MoSiV	4X5M? C	ч21	Bh21	SKD61	Z38CDV5	X38CrMoV51
	4CrW2Si	4XB2C			SKS41	40WCDS35-12	35WCrV7
	5CrW2Si	5XB2C	S1	BSi			45WCrV7

Быстро- режущие инструмент- тальные стали	W18Cr4V	P18	Т1	BT1	СХ3	Z80WCV	S18-0-1
						18-04-01
						06-05-04-02
	W18Cr4VCo5	П18К5? 2	Т4	BT4	СХ4	Z80WKCV	S18-1-2-5
						18-05-04-01
	W2Mo9Cr4VCo8		М42	BM42		Z110DKCWV	С2-10-1-8
						09-08-04-02-01

Нержавеющие стали	1Cr18Ni9	12X18H9	302	302С25	SUS302	Z10CN18.09	X12CrNi188
			S30200
	Y1Cr18Ni9		303	303С21	SUS303	Z10CNF18.09	X12CrNiS188
			S30300
	0Cr19Ni9	08X18h20	304	304S15	SUS304	Z6CN18.09	X5CrNi189
			S30400
	00Cr19Ni11	03X18h21	304L	304S12	SUS304L	Z2CN18.09	X2CrNi189
			S30403
	0Cr18Ni11Ti	08Х18х20Т	321	321S12	SUS321	Z6CNT18.10	X10CrNiTi189
			S32100	321S20
	0Cr13Al		405	405С17	SUS405	Z6CA13	X7CrAl13
			S40500
	1Cr17	12X17	430	430S15	SUS430	Z8C17	X8Cr17
			S43000
	1Cr13	12X13	410	410S21	SUS410	Z12C13	X10Cr13
			S41000
	2Cr13	20X13	420	420S37	SUS420J1	Z20C13	X20Cr13
			S42000
	3Cr13	30X13		420S45	SUS420J2
	7Cr17		440A		SUS440A
			S44002
	0Cr17Ni7Al	09X17H7Ю	631		SUS631	Z8CNA17.7	X7CrNiAl177
			S17700

Жаропрочные стали	2Cr23Ni13	20X23h22	309	309С24	СУх409	Z15CN24.13
			S30900
	2Cr25Ni21	20X25h30C2	310	310S24	СУХ410	Z12CN25.20	CrNi2520
			S31000
	0Cr25Ni20		310S		SUS310S
			S31008
	0Cr17Ni12Mo2	08Х17х23М2Т	316	316S16	SUS316	Z6CND17.12	X5CrNiMo1810
			S31600
	0Cr18Ni11Nb	08Х18х22Э	347	347С17	SUS347	Z6CNNb18.10	X10CrNiNb189
			S34700
	1Cr13Mo				SUS410J1
	1Cr17Ni2	14X17h3	431	431С29	SUS431	Z15CN16-02	X22CrNi17
			S43100
	0Cr17Ni7Al	09X17H7Ю	631		SUS631	Z8CNA17.7	X7CrNiAl177

Зарубежные аналоги сталей — Справочник — steelser.ru

СНГ
ГОСТ

США
AISI, ASTM, ASME

Германия
DIN

Япония
JIS

Китай
ГБ

Великобритания
B.S.

Италия
UNI

Франция
AFNOR NF

03Х17Н14М3

316L
SA-240TP316L

X2CrNiMo18-14-3

SUS 316L

00Cr17Ni14Mo2
00Cr17Ni14Mo3

316S13
LW 22

X2CrNiMo 18-14-3
X2CrNiMo 1713 кг

Z 3 CND 17-12-03

03X18h21

304 л
SA-240TP304L

X2 Cr Ni 19 11
GX2 Cr Ni 19-11

SUS304 L

–

304S11
LW 20
LWCF 20
S 536
304 C12 (LT 196)
305 S 11

X2 CrNi 18 11
X 3 CrNi 18 11
GX 2 CrNi 19 10

Z 1 CN 18-12
Z 2 CN 18-10
Z 3 CN 19-10M
Z 3CN 18-10
Z 3 CN 19-11
Z 3 CN 19-11FF

03ХН28МДТ
06Х28МДТ

–

X3NiCrCuMoTi 2730

–

06X18h21

305
3008

X4CrNi18-12

СУС 305
СУС 305J1

–

305С17
305С19

X7 CrNi18 10
X8 CrNi 19 10

Z 5 CN 18-11FF

07Х16Н6

301
A 167 301
A 240 301
A 666 301

X12CrNi17-7
X10CrNi18-8

SUS 301

–

301 S 21
301 S 22
Cr Ni 17/7

X10CrNi18-8
X12CrNi17-07

Z 11 CN 17-08
Z 11 CN 18-08
Z 12 CN 18-09

08кп

А 622

ул. 50-2

SPHE

–

BS 1449
1 HR

–

08X13

403
409
410 S
429
SA-240 TP 410S

Х6 Cr 13
X7 Cr 14

SUS 403
SUS 410S
SUS429

–

403 S17

X6 Cr 13

Z6 C13
Z8 C12
Z8 C13FF

08Х17Н13М2Т
10Х17х23М2Т

316 Ti
A 167 316Ti
A 213 F316H
A 240 316Ti
A 368 316Ti
SA-240 TP 316Ti
SA-479 316Ti

X6CrNiMoTi 12122
X 10 CrNiMoTi 18-12

SUS 316Ti

0Cr18Ni12Mo3Ti
1Cr18Ni12Mo3Ti

320 S 33
CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti

X 6 CrNiMoTi 17 13

Z6 CNDT 17.12

08Х17Т

430Ti
439

х 6 CrTi 17
X3CrTi17

SUS 430LX

–

X 3 CrTi 17
X 6 CrTi 17

Z 4 CT 17

08X18h20

304
304 H
SA-240 TP 304

X5 Cr Ni 18 10

SUS 304

–

304S11
304S15
304S16
304S17
304S31
LW21
LWCF 21

X 5 Cr Ni 18 10

Z4 CN 19-10 FF
Z5 CN 17-06
Z6CN18.09
Z7 CN 18-09

08Х18Н12Б

347
A 167 347
A 240 347
A 313 347
A 580 347

х 6 CrNiNb 18 10
X6CrNiNb18-10

SUS 347

0Cr18Ni11Nb
1Cr18Ni11Nb
1Cr19Ni11Nb

347 S 20
347 S 31
ANC 3 Grade B
Cr Ni 18/9 / Nb
CrNi 18/9 0,10C / Nb

Х 6 CrNiNb 18 11

Z 6 CNNb 18-10

08ЮА

А 620

DC 04
DC04 + ZE
Fe P04 / St 14
St 14
St 4

SPCE

–

DC 04 / FeP 04
HR 1
HR 2

DC 04 / FeP 04

09Г2С

A 516-55
A 516-60
A 516-65
A 561 Gr70

–

SM41B
SB49

–

09Х17Н7Ю

–

X 7 CrNiAl 17 7
X7CrNiAl17-7

SUS 631

0Cr17Ni7Al

301 ю.ш. 81

–

Z 9 CNA 17-07

C1010
A 108 1010
A 29 M1010
A 510 1010
A 575 M1010
SA-29 M1010

C 10
C10E
Ck 10

S 10 C
S 9 CK
SACM 1

040 A 10
045 M 10
En2A
En32A
HS 10

1 С 10
2 С 10
2 С 15
С 10

C 10 зад.
XC 10

10Х13СЮ

А 268 TP405

X10CrAl13
X10CrAlSi13

–

X 10 CrAl 12

Z 13 C 13

10Х23х28
20Х23х28

СА-240 ТП 310С

–

12К

A 201 Gr AFx

АСТ 35

–

12X13
15X13Л

410
430
A 183 F6
A 193 B6
A 479410

X 10 Cr 13
X12 Cr 13
GX 12 Cr 12

SUS 410

–

410C21
410S21
ANC 1A

X 10 Cr13
X 12 Cr13

Z10C13
Z12C13

12Х17

430
A 182 F 430
A 240 430
SA-182, класс F 430
SA-240 Тип 430

X6Cr17

SUS 430

1Cr15
1Cr17
ML1Cr17

17Cr
430S17
430S18

X 6 Cr 17
X 8 Cr 17

Z 8 C 17

12Х18х20Т
06Х18Н10Т
08Х18х20Т
09Х18Н10Т

321
A 213 TP321H
SA-240 TP 321

X6 Cr Ni Ti 18 10
X10 Cr Ni Ti 189

SUS 321

–

321S12

–

Z6 CNT 18.10

12XM

A 182 класс F12
A213 класс T12
A 335 класс P12
A 387A, B, C

13CrMo-44

–

12X2M

A 182, класс F22
A335, класс P22
387, класс D

10CrMo910

–

12Х1МФ

–

14MoV63

–

14Г2

A414 Gr F, G
A 515 Gr70
A516 Gr70

17 Mn4

SB 46
SB 49
SG V 46
SG V 49
SP V 32

–

А 48CP

C1015
A 108 1015
A 512 1015
A 576 1015

C15
C15E
Ck 15

S 15 C
S 15 CK

15
h25A
ZG200-400 (ZG 15)

–

C 18 задн
XC 15
XC 18

15кп

A 621 FS Тип A
A 621 FS Тип B

DD 11 (StW 22)

SPHD

–

1 К

15пс

А 29 1015

QSt 38-3

СВРЧ25А
СВРЧ26Р

ML15

–

CB 15

–

15Н2М
15ХМ

4615

–

15Х

–

15Cr3

–

15X5M

A 182, степень F5
A 193, степень B5

–

15X25T
15X28

А 268 TP446

10CrAl24

–

15XФ

6117

–

15ХМ

A 182, класс F12
A213, класс T12
A 335, класс P12

13CrMo-44

–

16К

A 414 Класс E

H II
St42-2
C22N
ASt41
P 265 GH

SG 295
SG 30
SM 53 B
SM 53 C
SPV 315
SPV 32
SPV 355
SPV 36

–

-п 265 GH

Fe 410 кВт
P 265 GH

–

17ГС

–

S355J2G3 / Fe 510 D1
St 52-3
St 52-3 / S355J2G3
St 52-3 G

SM 490 A
SM 520 C
SM 53 C

16Mn

–

Fe 510
Fe E 420
S 355 J 2 G 3

S 355 Дж 2 G 3

18ХГ

SA-29 Марка 5115

16 MnCr 5

–

15CrMn
20CrMn

527 м 17
590 м 17
590 м 17

16 MnCr 5

16 MC 5
16 MnCr 5 RR

C1020
A 105 Gr1
A 106 GrA, B
A 659 CS Тип 1020
A 794 CS Тип 1020

С 22
С 22N
С 22.3
Ck 22
St35.8
St45.8

S 20 C
S 20CK

–

040A20
070 M 20
070 M 26
1 C 22
C 22
En3A
En3B
En3C
En3D

С 20
С 21
С 22

C 20
XC 25

20К

A 283-C
A 285-A, B, c
A 414 Grade E
A 515-5
A 515-60
A 515-70

H II
P 265 GH

SG 295
SG 30
SM 53 B
SM 53 C
SPV 315
SPV 32
SPV 355
SPV 36

–

-п 265 GH

Fe 410 кВт
P 265 GH

–

20пс

А 29 1020

–

СВРЧ27Р

ML20

0/4

–

20х3М
20ХМ

4621

–

20X

5120

–

20ХФ

6120

22CrV4

–

20Х13

420
A 276420
A 580 420

Х 20 Кр 13

SUS 420J1

2Cr13

420 S 37
En56C

Х 20 Кр 13

Z 20 C 13

20Х17Н2

431
A 493431
A 580 431
SA-479 Тип 431

X17CrNi16-2
X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2)

SUS 431

1Cr17Ni2
ML1Cr17Ni2

431 S 29
En57

Х 16 CrNi 1

Z 15 CN 16-02
Z 15 CN 16.02 CI

20Х25Н20С2

310
314

X15CrNiSi25-20
X15CrNiSi25-21

SUS Y 310

2Cr25Ni20

–

X 16 CrNiSi 25 20

Z 15 CNS 25-20

20ХМ

4130
SA-29 Марка 4130

25 CrMo 4
GS-25 CrMo 4

СКМ 420
СКМ 430

ML30CrMo
ML30CrMoA

25 CrMo 4

20XH

3120

–

22 К

1022
1518

20Mn5

S Mn C 420

–

120М19

–

20М5

C1025

–

25Г

1025
A 108 1025
A 510 1025
A 512 1025
A 513 1025
A 576 1025

GS-Ck 25

S 25 C

25
25Z
ZG230-450 (ZG 25)

070 М 26
080 А 25

–

25Х1МФ

А 193 В14
А 540 В21

24CrMoV55

–

C1030
A 29 1030
SA-29 1030

–

СВРЧ40К
СВРЧ43К

ML25Mn
ML30

1/1

–

30X

5130

–

30XM

4130
A 302 Gr B

A 304

25CrMo4

–

30Х13

420F

X30Cr13

SUS 420J2

3Cr13

420 S 45
En56D

G X 30 Cr 13
X 30 Cr 13

Z 30 С 13
Z 33 C 13

30ХМ

–

34 CrMo 4
GS-34 CrMo 4

SCM 435
SCM 435 H

35CrMo

34 CrMo 4

30Г2

–

36 млн 5

SCMn 3
SMn 438
SMn 438 H

–

150 M 36
En15
En15A

–

40 кв.м 5

C1035
C1034
A 107

C 35
Ck 35

S 35C

–

080M36

–

XC 38

35X

5132

34Cr4

–

35XM

–

34CrMo4

–

1040

C40
Ck40

S 40C

–

080A40
060A40

–

XC 42

40X

5140

41 Кр 4

S Gr 440

–

530A40
530M40

–

42C4

40Х13

–

X38Cr13
X39Cr13
X46Cr13

SUS 420J2

–

420S45

X 40 Cr 14
X 46 Cr 13

Z 38 C 13 M
Z 40 C 13
Z 40 C 14
Z 44 C 14
Z 50 C 14

40Х2Н2МА

4340
SA-29 Марка 4340

40 NiCrMo 6

SNCM 439
STPT 38

40CrNiMoA
ML40CrNiMoA

818 м 40

–

40XH

3135
3140

40Ni Cr 6

–

640M40

–

40ХН2МА

9840

36 CrNiMo 4

–

36 CrNiMo 4

36 CrNiMo 4
40 NCD 3

1045
A 107
A 29 1044
SA-29 1044

C 45
Ck 45
Cq 45

С 45С
СВРЧ55К

ML45

080M
080M46

–

XC48

45Г

1045
A 108 1045
A 29 1045
A 311 1045
A 576 1045
SA-29 1045
SA-311 1045

C45E
СК 45
GS-СК 45

S 45 C
S 48 C

45
ZG310-570 (ZG 45)

C 45 E

C 45 E
XC 45

45X

5145

–

С1050
A 108 1050
A 29 1050
A 311 1050
A 510 1050
A 576 1050
SA-29 1050
SA-311 1050

C 50 E
Ck 50

–

080 M 50
C 50 E

C 50 E

C 50 E
XC 50

50X

5147

–

С1055
А 29 1055
А 576 1055
SA-29 1055

C 55
Ck 53

S 55 C
S 55 C-CSP

–

070 M 55
C 55
En9
En9K

С 55

AF 70
C 54
C 55

60
60Г

C1060
A 29 1060
A 576 1060
SA-29 1060

С 60

S 58 C
S 60 C-CSP
S 65 C-CSP

–

060 A 62
C 60
CS 60
HS 60

С 60

Ст0
Ст1кп

A 283 Класс A

S185 / Fe 310-0
St 33

СС 330

Q195
Q195-F
Q195-Z
Q195-b

HR 15

Ю 185

–

Ст2пс
Ст2сп

A53 Gr A
A192 Gr A

улица 35

–

Q215B
Q215B-F
Q215B-Z
Q215B-b

S360

–

Ст3кп

A 107
A 283 Класс C
SA-283 C

США 37-2
США 37-2 G
RSt37-2

–

A3
Q235A
Q235A-F
Q235A-Z
Q235A-b

–

Ст3сп

A 414 класс A
A 570 класс 36

S235J2G3 / Fe 360 D1
St 37-3
St 37-3 G
UZSt 37-2

SS34

–

HS 37/23
S 235 J 2 G 3
40C
BS4360

S 235 Дж 2 G 3

S 235 J 2 G 3
E 24-2NE

Ст5сп

A 570 Марка 50

ул. 50-2

SS 50

–

А 50-2

Ст6пс
Ст6сп

A 572 Класс 65

E335 / Fe 590-2
St 60-2
St 60-2 G

СМ 570
СМ 58

–

55 К
Е 335

E 335
Fe 590

E 335

Информация о ножах | Блог ТС «Профиль»

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ НОЖА

полоса
клинок
хвостовик
скос обуха
рабочая / боевая часть
подъём клинка
обух
дол
упор для большого пальца
заплечики
голомень
пята
подпальцевый радиус
пята
острие / носок
заточенный скос обуха
фальшлезвие без заточки
режущая кромка / лезвие
подводы
ребро заточки / линия спуска
серрейтор
винт хвостовика

МЫ ЗНАЕМ О НОЖАХ ВСЁ

Ножи и любой другой режущий инструмент имеют различное назначение.Кто слесарь, кто охотник — инструмент разный. Помимо назначения у ножей есть разница в типе стали, форме сечения клинка, формы бокового профиля клинка, соответственно углах заточки. Для того, чтобы подобрать правильное заточное устройство и нужный абразив, мы подготовили для Вас краткую информацию о специфике того лезвия и стали.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СЕЧЕНИЯ КЛИНКОВ

1) Прямой клин от обуха (треугольный в сечении клинок, чаще называется скандинавским типом заточки). Регулируемая система реза.Вес клинка немного меньше, чем у клинка со спусками не на всю ширину. Для рубящих действий приспособлен плохо из-за уменьшения прочности тонкой режущей кромки. Требует качественных материалов и термомеханической обработки.

2) Клинок с прямыми спусками. Подобен клинку типа 1, но режущая кромка образована более тупым углом, что дает повышенную прочность и износостойкость при плохом качестве реза.

3) Клинок с вогнутыми (бритвенными) спусками. Помогает достичь особой тонкости режущей кромки при толстом и прочном обухе.Используется на опасных бритвах и ножах, где требуется острота лезвия. Иногда вогнутость спусков обусловлена технологическими причинами (спуски выполняются цилиндрическим вращающимся режущим инструментом).

4) Клинок с выпуклыми (линзовидными) спусками. Клинок особой прочности при рубящих ударах.

5) Прямойн с подводами к режущей кромке (часто называется европейским типом заточки). Подобен клинку типа 1, но режущая кромка образована более тупым углом за счёт образованияов возле режущей кромки.

БОКОВЫЕ ПРОФИЛИ КЛИНКОВ

1) С прямым обухом. Клинок приспособлен для реза и способен прокалывать остриём.

2) С понижением линии обуха (drop-point). Остриё находится на оси приложения силы при уколе, клинок одинаково хорошо режет и колет. Клинок немного легче клинка той же длины без понижения линии обуха. На передней части обуха иногда выполняется либо «фальшлезвие», образованное спусками без заточки, либо второе полноценное лезвие (полуторная заточка), помогающее клинку приколе входить в разрезаемый материал.

3) С повышением линии обуха (конечная точка). У клинка такого типа самая большая длина лезвия, что удобно при нарезании нетвёрдых материалов. У некоторых национальных ножей с клинком подобного типа обух имеет заточку.

4) Со скосом или «щучкой» (точка зажима), приближающее острие к линии приложения силы при уколе. Этим клинок похож на тип drop-point, но с более тонким, шилообразным остриём. Скос обуха также может иметь заточку.

5) Клинок типа «скрамасакс» или «козья ножка».Прямое лезвие делает клинок приспособленным для точного контролируемого реза. Отсутствие острия делает невозможным протыкание, зато нож становится безопаснее. Такую форму имеют профессиональные ножи: такелажный нож, нож электрика, садовый нож и др. Иногда подобная форма встречается в складных многопредметных ножах.

6) Клинок типа «американское танто». Считается, что исторически происходит от японских ножей, однако данный вид острия изобретён в США достаточно недавно, отделом фирмы Cold Steel, в первую очередь для удешевления технологического процесса.Некоторыми источниками дизайн приписывается Бобу Луму. Классические японские танто имеют форму острия № 1. В последнее время становится довольно популярным, особенно в варианте, когда режущая кромка образована спусками только с одним бока клинка (т. Н. «Стамесочная заточка»). Клинок удобен для некоторых режущих действий (но угол острия неудобен для резания им), а при силовом уколе менее вероятен скол острия. Часто используется на боевых ножах.

7) Копьеобразный клинок (острие).Остриё расположено на средней линии чаще всего обоюдоострого клинка. Чаще всего используется на кинжалах и ножах, более приспособленных для укола, чем для реза (однако именно такой клинок используется в ножах для распечатывания сот при производстве центробежного мёда).

УГОЛ ЗАТОЧКИ ЛЕЗВИЯ

Принято считать, что угол заточки является углом между плоскостью клинка и рабочей поверхности абразива.

1. угол заточки

2.абразив для заточки

3. лезвие ножа

4. режущая кромка ножа

Угол заточки зависит от того, из чего сделан клинок, твёрдости, и от того, что вы собираетесь резать ножом. Углеродистая сталь позволяет применять более острый угол заточки.

12—20 ° Очень тонкие и высокие высококачественные лезвия

20—30 ° Хорошие, стабильные лезвия ножей (внимательное обращение / это хорошие кухонные и охотничьи ножи, ножи для работы-ремёсел)

30—40 ° Стандартные рабочие ножи (охота, иногда для работы по костям и сухожилиям, топорики)

40 ° + Прочные лезвия ножей (грубая работа, с большими усилиями, не щадя режущей кромки ножа)

СПЛАВЫ

420 — Низкое содержание углерода (менее полупроцента), делают эту сталь слишком мягкой и плохей заточку. Используемая коррозионная стойкость часто используется при изготовлении ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия.Из нее делают практически все китайские «noname» ножи, что принесло ей дурную славу. Действительно, в «восточном» исполнении это низкокачественный материал, по характеристикам ближе к нашей «кухонной» 40Х12. В «западном» исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым инструментом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но швейцарские «Victorinox», «Wenger» и австрийские «Fortuna», а также некоторые другие ножи хороших производителей из 420-ой стали отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением.Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420-ой стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы «SOG» и «Buck» делают из 420-й стали отличные ножи с твердой клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420-й стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи или написано просто «Inox» «Нержавеющая сталь», «Нержавеющая сталь», «Rostfrei» (фактически слово «нержавейка» на различных языках), «Супер-сталь» и прочее, то есть скорее всего это именно 420-ая сталь со всеми вытекающими последствиями.

420HC — High Carbone — «высокоуглеродистый» Один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для производителей средней прочности прочности и хорошей антикоррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако время от времени нуждается в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, нож из нее легко перетачивать.

420J2 — Японская сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разных компаний. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производителей, они используют их как и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключенная внутри более твердую сталь.

420A, 420B, 420C — Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%).Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляться коррозии, причем 440А — лучше всего и 440С — наименьшим образом из этих трех. В ножах «SOG Seal 2000» используется сталь 440А, «Ренделл» («Randell») использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно, так как это лучшая из всех трех! Если ваш нож маркирован «440», это скорее всего наименее дорогая сталь 440А — если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших о закалке стали 440А фирмой «SOG»).Версию 440В можно назвать промежуточным клеймом, а сталь 440С — самая твердая из 440-х.

12C27 — Cостав: С — 0,6%, Mn — 0,35%, Cr — 14,0%. Считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей «пуукко», шведских ножей «Mora Of Sweden», а также норвежских ножей. Также она традиционно известна «чистым составом» — т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей — серы и фосфора.

14C28N — Среднеуглеродистая высокохромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, обладающая исключительной коррозионной устойчивостью, прекрасными прочностью и износоустойчивостью.Довольно расспостранена в производстве шведских ножей «Mora Of Sweden».

1095 — Используется наиболее часто для нескладных ножей (фикседов). Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании количества углерода в стали, она хуже заточку лезвия становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой самой высокой стали, не дорогой и при этом с хорошими качествами.Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента — около 0,95% углерода и иногда около 0,4% марганца.

9CR13CO MOV — Нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки. Имеет высокую коррозионную устойчивость при невысокой цене. Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, имеют повышенные режущие свойства.Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижается твердость и износостойкость сплава. Из применяемых в ножах, кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1,5%.

8CR13 MOV — Китайская сталь, характерная для линейки ножей «Byrd» компании «Spyderco». Эта сталь с высоким уровнем содержания углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается.

8CR14 MOV — Китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной антикоррозийной защитой.

3CR13 MOV — Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС.Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей, впрочем, достаточно редко.

AUS-6, AUS-8, AUS-10 — Японские нержавеющие стали, примерно сопоставимые с 440A (AUS-6,65% углерода), 440В (AUS-8,75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1% углерода) соответственно. Широкое использование стали AUS-8 делает ее очень популярной, хотя она не держит прочность на уровне ATS-34. Так же некоторые маркируют AUS-8, как AUS-8A, но реальных отличий нет никаких.Сталь AUS-10 имеет чуть больший объем углерода, но содержит меньше хрома, поэтому является чуть менее коррозийно-стойкой, но более твердой. Все перечисленные стали содержат до четверти процента ванадия, что позволяет повысить износостойкость. Состав наиболее популярной AUS-8 следующим образом: С = 0,75%, Мn = 0,5%, Mo = 0,2%, Cr = 14%, Ni = 0,5%; Si = 1%, V = 0,2%

95Х18 — Неплохая отечественная нержавеющая сталь, но нет худа без добра — она довольно капризная в закалке и обработке.При правильной термообработке имеет высокую твердость, хорошую гибкость и достаточную прочность. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но остроту клинок будет хорошо держать. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может проявляться коррозия. При всем этом — одна из лучших сталей отечественного производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440С. Состав: C = 1%; Cr = 18%; Mn≤0.8%; Si≤0,8%; S≤0,025%; P≤0,03%

4116 — Высококачественная нержавеющая сталь, сделанная в Германии на предприятиях Thyssen Krupp. Эта сталь использует в соответствии с повышенными гигиеническими требованиями (для изготовления медицинского оборудования, эта сталь — отличный выбор материала для изготовления кухонных ножей. кромки.Стойкость режущей кромки в тестах на разрезание превысила аналогичные характеристики клинков, изготовленных из нержавеющих сталей 420 и 440 серий. Другие легирующие элементы, используемые при изготовлении 4116, Krupp способствуют укреплению прочности клинков и позволяют сделать их более тонкими без потерь прочности. Состав: С = 0,45-0,55% Si <1%, Mn <% 1, P <0,04%, S <0,015% Cr = 15%, V = 0,1-02%, Mo = 0,5-0,8%

1055 — Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе между средне и высокоуглеродистыми сталями, с содержанием углерода между 0,50% -0,60%, и с содержанием марганца между 0,60% -0,90% .Такое содержание углерода и марганца позволяет добиваться твердого сплава между Rc 60–64, в зависимости от точного содержания углерода. Сочетание факторов при производстве одного из самых сложных сталей, при этом в ней достаточно мартенсита, без избыточного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для тех работ, где прочность и ударная вязкость оценивается выше всех других качеств.

SK5 — Японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1080, с использованием углерода между 0,75% -0,85% и марганца между 0,60% -0,90%.Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc, и содержит смесь углерода в мартенситах с использованием некоторых растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в повышении ее стойкости к истиранию и позволяет достичь идеального уровня между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степени незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности.Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.

40Х13 — Из этой стали делают недорогие отечественные кухонные ножи. Эта сталь подходит для кухни, так как она не требует дополнительного ухода. Более того, если вы привыкли работать на кухне «европейская манере», постоянно поправляя ножатом, нож из 40Х13 является неплохим. Из этой также делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь широко называют «хирургической» или «медицинской».Иностранным аналогом этой стали популярная 420ая сталь.

65Х13 — Считается самой распространённой ножевой сталью на отечественном рынке. Достоинство этой стали — она действительно не ржавеет. Из нее делается почти весь отечественный ножевой ширпотреб. Ближайшим аналогом отечественной 65Х13 можно считать американскую сталь марки 425mod.

65Г — Это ржавеющая пружинно-рессорная сталь, популярная для кустарно изготовленных ножей.Из нее делают большинство метательных ножей, и довольно редко — кухонные ножи. Потому что на кухне ржавому ножу делать нечего. Склонность к коррозии, иногда пытается нейтрализовать различные покрытия клинка или оксидированием / воронением, но любое покрытие когда-нибудь стирается и в любом случае не дает гарантии от коррозии. Впрочем, сталь 65Г — это один из самых недорогих ножевых материалов, и достаточно хорошо режущий, так что ножи из этой стали будут делать еще долго.

VG-1 SAN MAI III — «Сан-Май» означает «три слоя».Это применяют, чтобы описать традиционные ламинированные лезвия, используемые для японского меча и кинжалов. Ламинированное строение клинка имеет важное значение, поскольку оно позволяет полосы из разных сталей объединить в одно лезвие. Простой способ представить себе этот тип конструкции заключается в том, чтобы представить себе: мясо — в центре, твердая сталь с высоким содержанием углерода и куски мяса с высокими выбросами углерода. Режущая кромка должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был таким твердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы при боковых нагрузках.Для придания клинку дополнительной прочности, гибкости и устойчивости к коррозии приваривают дополнительные, более «мягкие» стальные накладки. Состав: C = 0,95-1,05%; Cr = 13-15%; Мо = 0,2-0,4%; Ni = 0,25%. Обычно закаливается до 58 — 61 HRC.

VG-10 — Была специально использована компания «Takefu Special Steel Co., Ltd». для нужд ножевой промышленности. Используется в производстве ножей таких японских брендов, как «Tojiro», «Kasumi», «Mcusta», а также в производстве некоторых моделей не японских брендов «Spyderco», «Cold Steel», «Camillus», «FALLKNIVEN», «Browning» .Но клинки для них, а то и ножи целиком, как правило, производятся в Японии. Вязкость этой режущую кромку даже при закалке до твердости 60-63 Rc. Состав: C = 0,95-1,05%; Cr = 14,5-15,5%; Со = 1,3-1,5%; Mn = 0,5%; Мо = 0,9-1,2%.

A-2 (AISI Type A2, UNS T30102) Американская инструментальная сталь для вальцов, штампов и пуансонов, используемая в изготовлении клинков. Нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь.Легко поддается сварке и не становится при этой хрупкой. Состав: C = 1%, Mn = 0,8%, Si = 0,3%, Cr = 5,25%, Mo = 1,1%, V = 0,2%.

АТС-34, 154СМ — Одни из самых современных высоко-технологических нержавеющих сталей. 154СМ является оригинальной американской сталью. ATS-34 является продуктом японской корпорации «Hitachi» и по ее показателям очень близка к 154СМ.Сталь этих марок обычно закаливается до 60 HRc и при этой твердости ведет себя стабильно, однако они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Эти стали по праву можно считать одними из наилучших на сегодняшний день. Состав: C = 1,05%, Cr = 14%, Mn = 0,5%, Mo = 4%, Si = 0,3%

S60V, S90V — S60V (440V) и S90V (420V) Эти две стали великолепно держат заточку (лучше чем ATS-34). Благодаря высокому содержанию ванадия, благодаря чему они невероятно износостойки.Компания Spyderco выпускала ножи из стали S60V ограниченным тиражом. При этом они калили ее всего до 55-56 Rc, чтобы при достаточной твёрдости, клинок легче точился. S90V — это сталь компании CPM, аналог стали S60V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и более прочная, чем S60V. Состав S60V: C = 2,15%, Cr = 17%, Va = 5,5%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%. Состав S90V: C = 2,3%, Cr = 14%, Va = 9%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%.

H-1 — Нержавеющая сталь, характерная для ножей компании «Spyderco».Благодаря своему необычному химическому составу повышенной коррозийной стойкости, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. Однако она немного мягче сталей AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, применяется относительно редко, чаще всего — при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков, водолазов и пр. Состав: C = 0,15%, Cr = 14-16%, Mn = 2%, Mo = 0.5-1,5%, Ni = 6-8%, P = 0,4%, Si = 3-4,5%, S = 0,03%.

3G — Шведская всегда ламинированная (3-слойная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» твердость твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой устойчивости коррозии, хорошей ударной вязкости и износоустойчивости. Разработана и используемая технология Fallkniven. Состав центрального сердечника (сталь SGPS): C = 1.4%, Cr = 15%, V = 2%, Mn = 0,4%, Mo = 2,8%, Si = 0,5%, P = 0,03%, S = 0,03%. Обкладки обычно из стали VG2, ее состав практически такой же, как и у сердечника, но твердость намного ниже.

S30V — (полное название — CPM S30V) Является нержавеющей мартенситной порошковой сталью, которая была применена Диком Барбером в сотрудничестве с известным ножей Крисом Ривом. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придает стали большую прочность, чем применение карбидов хрома.Помимо этого карбиды ванадия позволяют добиться более чистого зерна стали. Эта сталь быстро заслужила популярность при изготовлении ножей многих компаний. Состав: C = 1,45%; Cr = 14%; Мо = 2%; V = 4%

CTS-BD30P — Производство «Carpenter Inc» является эквивалентом S30V — золотым стандартом индустрии порошковых сталей. Закаливать CTS-BD30P рекомендуется до 58–61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие из CTS-BD30P легко поддается правке.Режущая кромка клинка из стали CTS-BD30P по износостойкости (то есть по способности держать заточку) превосходит 440С на 45%, а 154 СМ на 30%, что подтверждено независимой экспертизой, проведенной CATRA. По ударной прочности сталь CTS-BD30P в четыре раза прочней на излом, чем известная сталь 440Си в 3,5 раза прочнее 154CM. По сообщениям пользователей, сталь все же отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. Состав: C = 1,45%; Cr = 14%; Мо = 2%; V = 4%

CPM D2 — Современная инструментальная сталь, которую иногда называют «полу-нержавеющая».Она достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того, чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная сталь». Также она обладает прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени режущую кромку. Стали М4 и D2 можно обе назвать CPM, что означает «порошковая». Изначально они бывают «прокатными» сталями.Типичный состав: C = 1,45–1,65%; Si = 0,1-0,4% Cr = 11-12,5%; Мо = 0,4-0,6%; V = 0,15-0,3%.

ZDP-189 — Японская порошковая сталь наивысшей категории. Разработана Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе высокие стандарты качества среди других марок стали, вместе с тем, боится боковых нагрузок на кромку, как может выкрашиваться. Такая сталь, используемая для использования в качестве лучших моделей ножей из ассортимента, по стоимости также превосходит все аналоги.Состав: С = 2.9-3%; Si = 0,35%; Cr = 19-20,5%; Мо = 0,9-1%; V = 0,25-0,35%.

ZDP-247 — Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

CPM-125V — Одна из самых твердых и износостойких нержавеей.Содержит очень много карбидов ванадия. По сути, это американский ответ на японскую ZDP-189, но не такая хрупкая и не так ржавеет, как M4. Очень тяжела в обработке, поэтому из нее очень мало производят. на 25-50% износостойкая, чем S90V. Для фрезеровки, гриндера и этой стали применяются особые станки, которые потребляют большое количество аббразива. Состав: С = 3,30% Mn = 5% Cr = 14% Ni = 0,4% V = 12% Mo = 2,5% W = 0,5% Si = 0,5%.

CPM-M4 — Специальная быстрорежущая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия.Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой чем M2 и M3 в операционных, требующихся легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, которая делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и повышения качества серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией «Crucible Materials Corporation» с использованием патентованной технологии «Crucible Particle Metallurgy», которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обработки по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии.Состав: C = 1,42%; Cr = 4%; Мо = 5,25%; V = 4%; W = 5,5%; Mn = 0,3-0,7%; S = 0,06-0,22%. Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие.

CPM-M4 — Сталь производства Плотник. Очень близкая по свойствам к популярной 154СМ, АТС-34 и ГИН-1. Не является порошком. Химический состав: C = 0,9% Mn = 0,6% Si = 0,37% Cr = 15,75% Mo = 0,3%, V = 0,1%. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и стойкость к ржавчине.

S35VN — Полное название CPM-S35VN Мартенситная нержавеющая сталь производства концерна «Crucible Inc.», который является признанным лидером в порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь CPM-S30V на 15-20%, однако механическая обработка поддается лучше. CPM-S35VN отличается наличием в своем составе ниобия, износостойкой и быстрой износостойкостью по большинству хромсодержащих сплавов, например таких, как 440С и D2.Как и CPM-S30V обладает отличной устойчивостью к коррозии. Наилучших достижений при закалке до твердости 58-61 HRc. Состав: C = 1,4%, Cr = 14%, V = 3%, Mo = 2%, Nb = 0,5%.

CPM-S110V — Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). CPM-S110V содержит довольно большое количество ванадия и ниобия, которые увеличивают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали.Благодаря такому составу сталь CPM-S110V обладает лучшей коррозионной устойчивостью, чем сталь 440C или CPM-S90V. Технология производства стали равномерным распределением углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментами ста, что дает сравнительно неплохую механическую обрабатываемую и прочностные характеристики. Используется для производства деталей и инструментов повышенной износостойкости и коррозионной стойкости. В состав стали добавлено 3% ниобия: C = 2,80% Co = 2,50% Mo = 2,25%; Cr = 15,25%; Nb = 3%; V = 9%.Твердость от 58 до 61 HRc.

M390 — Если для изготовления ножа используют сталь M390, клинок будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая способность хрома. Стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности различных бурильных установок и машин, выполняющих также сложный процесс сверления твёрдых материалов. Лезвие из этой стали сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой производительностью ванадия и карбидов хрома.Уникальный порошковый металлургический процесс производства равномерному распределению карбида в балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярной, среди пользователей и ножеделов. Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Состав: С = 1,9% Si = 0,7% Mn = 0,3% CR = 20% Mo = 1,10% V = 4% W = 0,6%.

CPM3V — Порошковая сталь стал улучшением «Crucible Materials Corporation», одна из самых прочных.Сталь CPM 3V пр-ва компании Crucible создана для максимальной устойчивости к излому и выкрашиванию среди высокоизносостойких инструментальных сталей. Ударная вязкость CPM 3V больше, чем А2, D2, Cru-Wear или CPM M4 и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. При этом она обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью HRC 58-60, сталь CPM 3V может заменить инструментальные стали там, где возникают постоянные проблемы с поломкой и выкрашиванием.Состав: C = 0,83% Mn = 0,39% P– 0,17% S = 0,005% Si = 0,90% Ni = 0,065% Сr = 7,49% V = 2,61% W = 0,038% Мо = 1,45% Cо = 0,045% Cu = 0,053%. Твердость 60-61 HRc.

BG42 — Подшипниковая коррозионностойкая сталь Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанная американской компанией «Timken Latrobe». Еще недавно популярный материал в изготовлении ножевых клинков ряда авторских и серийных моделей. Её можно назвать без оценки лучшей непорошковой сталью, однако сейчас она становится редкостью.Состав: C = 1,15%, Mn = 0,5%, Сr = 4,5%, Si = 0,3%, Мо = 4%, V = 1,2%. Твердость 59-60HRc.

CRONIDUR 30 — Высокоазотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная фирма «FAG» (Германия). Отмечается высокой пластичностью. Состав: C = 0,3%, N = 0,42%, Сr = 14,5%, Мо = 1%, V = 0,1%. Твердость 59-60 HRc.

VANAX — Этот вид стали производился компанией Bohler-Uddeholm для промышленных нужд, при условиях, при которых возникает необходимость контактировать с агрессивной средой — солёной водой.Теперь такая сталь используется и для производства ножей. Vanax представляет собой порошок с низким содержанием углерода и высоким содержанием азота. Существует два типа Vanax — 35 и 75. Vanax 75 имеет очень необычный состав: C = 0,2%, N = 4,2%, Si = 0,3%, Mn = 0,2%, Cr = 21,2%, Mo = 1,3%, V = 9%. . Азот с ванадием образует жёсткие нитриды, которые обуславливают устойчивость и сопротивляемость к коррозии. Vanax в два с половиной раза крепче, чем сталь 440С и абсолютно не ржавеет.

ELMAX — Является универсальной нержавеющей сталью состав схож с M390: С = 1.7% Si = 0,8% Mn = 0,3% CR = 18% Mo = 1,10% V = 3%. Это один из самых новых порошковых материалов, имеет лучшее соотношение цены и качества. При несколько схожим с S35VN и M390 составом, выигрывает в свойствах за счет множества равномерно распределенных карбидов. Практически не ржавеет (17-18% хрома) достаточно тяжело затачивается, но хорошо держит заточку. В данный момент применен в ножах «Kershaw», «Zero Tolerance» и «Microtech». По сообщениям Сал Глессер, в лаборатории «Spyderco» эта сталь показала очень хорошие результаты.

CTS-XHP — CTS-XHP Нержавеющая сталь производства «Carpenter». Имеет высокое содержание углерода и хрома. Состав: C = 1,6% Cr = 16% V = 0,45% Mo = 0,8% Ni = 0,35% Mn = 0,5% Si = 0,4%. Очень недавно начала в ножевой индустрии преимущественно на лимитированных версиях. Твердость находится в пределах 62-64HRc, кроме твердости высокой износостойкости и хорошей устойчивости к коррозии. В разы превосходит S30V по стойкости, находится на уровне D2 или ZDP-189 по твердости, но не имеет негативных характеристик последних.

CTS-204P — Так же сталь производства «Carpenter», о чем говорит приставка CTS. Имеет гораздо большее содержание углерода и ванадия, чем у CTS-XHP (состав: C = 2,2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1,3% Mn = 0,5% Si = 0,3%), что теоретически должно сделать эту сталь лучше, но практически находится на том же уровне при реальных испытаниях. Обе стали CTS-XHP и CTS-204P являются одними из лучших на сегодняшний день, но цены на ножи из этих сталей весьма высоки.

HBSS — Hitachi Blue Super Steel (Aogami Super Steel) Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C = 1,40-1,50% Si = 0,10-0,20% Mn = 0,20-0,30% Cr = 0,30-0,50% W = 2,00-2,50% Mo = 0,30-0,50% V = 0,30-0,50%.

ДАМАССК, БУЛАТ — Наилучшим системным клинков остается, безусловно, булат и дамаск высших сортов.О булатной и дамасской сталях в последнее время было опубликовано большое количество статей, и поэтому нет особой необходимости в описании их превосходных качеств. Собственно говоря, все примеры исключительной остроты клинков именно к булату или дамаску. Недаром, когда в старину подчеркивали наивысшее качество клинка, очень часто называли клинок булатным или просто употребляли слово «булат». Технология выплавки различных сортов булата, в том числе и легированного, восстановлена и освоена российскими металлургами.Что же касается качества изделий из булата, то здесь всё зависит от искусства кузнеца, от правильного режима термообработки, от тщательной шлифовки и полировки. Высшие сорта дамасской узорчатой стали нельзя ли уступить булату по своим режущим свойствам, но при этом нередко превосходят некоторые виды булат в упругости и прочности. Из сортов современной стали с булатом и дамаском может соперничать только шведская сталь СРМ-Т-440 С, изготовленная методом порошковой металлургии. Специально организованные испытания показали, что по износостойкости этот композитный металл в 18 (!) Раз превосходит сталь 440 С.К сожалению, следует отметить, что технология обработки всех этих видов сталейшей и их обработки сложна и трудоёмка, поэтому изделия из них пока очень дороги.

Важным аспектом при изготовлении клинка ножа является термообработка стали. Правильная термообработка, как писалось выше, способна придать адекватную твёрдость недорогой 420-й стали и вывести её на более высокий уровень, и наоборот, превратить дорогую премиум сталь в пластилин, быстро затупится при нарезке овощей в салат.

Аналоги марок сталей Таблица / Таблица преобразования материала заготовки

					Подборка ссылок из каталогов производителей инструмента для словаря по машиностроению

Таблицы соответствия материалов с указанием марок сталей и сплавов по ГОСТ (Россия, СССР)

286 Таблица соответствия марок нелегированной и низколегированной стали ГОСТ со стандартами других стран Часть 1 Значение удельной силы резания	287 Таблица соответствия марок нержавеющей стали (ферритная, мартенситная и аустенитная сталь) Часть 2 Россия Великобритания США Германия Франция Испания	288 Марки нержавеющей стали, чугуна и алюминия Зарубежные аналоги ГОСТ P DIN AISI AFNOR UNF Часть 3 Сравнительная таблица обрабатываемых материалов	289 Зарубежные аналоги алюминиевых сплавов Часть 4 Сводная таблица соответствия российских и зарубежных марок Великобритания США Германия Франция Испания	290 Таблица обрабатываемых материалов Часть 5 Зарубежные марки аналогов медных и жаропрочных сплавов Стандарты ГОСТ P BS AISI DIN AFNOR UNF	291 Российские и зарубежные аналоги титана и титановых сплавов Часть 6 Группа обработки по ISO S Великобритания США Германия Франция Испания
96 Соответствие марок стали по ГОСТ и классификации по группам обрабатываемых материалов согласно ISO и системы СМС Легированные и углеродистые стали	97 Таблица соответствия марок стали и сплавов по ГОСТ классификациям ISO ПМКНШ и СМС Нержавеющая сталь Чугун Алюминий Алюминиевые и медные сплавы	98 Соотношение марок стали и сплавов по ГОСТ классификациям ISO ПМКНШ и СМС Сандвик Титан Жаропрочные и титановые сплавы Закаленная сталь и материалы		10 Аналоги сталей ГОСТ DIN AISI AFNOR по группам обрабатываемых материалов резанием Краткая справочная таблица от производителя инструмента Часть 1	11 Аналоги сталей AISI ГОСТ DIN AFNOR Группы конструкционных материалов при мехобработке на станках Чугун Алюминий и алюминиевые сплавы Ц Медь Часть 2
См.также / См. также:
Группы конструкционных материалов / Группы материалов заготовки			Современные инструментальные материалы / Режущие инструментальные материалы
Обработка нержавеющей стали / Обработка нержавеющей стали			Механическая обработка алюминия / Обработка алюминия
Обработка чугуна / Обработка чугуна			Обработка закаленных сталей Обработка твердых материалов
Виды и формы стружки Формы и виды стружки			Соотношение твердостей Таблица / Таблица эквивалентов твердости




					Примеры страниц из каталогового инструмента для металлообработки
286 Каталог СКИФ-М 2011 Металлический инструмент и инструментальная оснастка Стр.286
Таблица соответствия марок нелегированной и низколегированной стали ГОСТ со стандартами других стран. Часть 1 удельной силы резания . Таблица соответствия марок нелегированной и низколегированной стали ГОСТ со стандартами других стран Часть 1 Значение удельной силы резания _ Сравнительная таблица обрабатываемых материалов Перекрестные ссылки материалов Принятые обозначения сталей разных стран мира и национальных стандартов Страна Страна Группа Россия Великобритания США Германия Франция Испания Russian Great Великобритания США Германия Франция Испания Стандарт Стандарт k c1.1 м c Gruppen. VDI 3323 ISO 513 ГОСТ P BS AISI / SAE W.-Nr. DIN AFNOR UNF Нелегированная сталь Нелегированная сталь 15 080M15 1015 1.0401 / 1.1141 C15 / Ck15 11SMnPb28 F.111 / C15K 1350 0.21 1 20 050A20 1020 1.0402 C22 CC20 F.112 1350 0.21 1 230M07 1213 1.0715 9SMn28 1350 1150 11SMn 9SMnPb28 S250Pb 11SMnPb28 1350 0,21 1 A12 1.0722 10SPb20 10PbF2 10SPb20 1350 0,21 1 240M07 1215 1.0736 9SMn36 S300 12SMn35 1350 0,21 1 12L14 1.0737 9SMnPb36 S300Pb 12SM150.21 1 35Г2 150M28 1330 1,1170 28Mn6 20M5 1500 0,22 2 A30 212M36 1140 1,0726 35S20 35MF4 F210G 1525 0,22 2/3 35 060A35 1035 1.0501 C35 CC35 F.113 1525 0,22 2/3 45 080M46 1045 1.0503 C45 CC45 0,22 / 1525 3 40 Г 150M36 1039 1,1157 40Mn4 35M5 1525 0,22 2/3 35 ГЛ 1335 1,1167 36Mn5 40M5 36Mn5 1525 0,22 2/3 060A35 1035 1,1183 Cf35 XC38TS 1525 0,22 2/3 45 080M46 1045 1,1191 Ck45 XC42 C 245K 1525 0,25 1,1213 Cf53 XC48TS 1525 0,22 2/3 55 070M55 1055 1,0535 / 1,1203 C55 / Ck55 XC55 C55K 1675 0.24 3 60 080A62 1060 1,0601 C60 CC55 1675 0,24 3 60Г 080A62 1060 1,1221 Ck60 XC60 1675 0,24 3 Низколегированная сталь ШХ15 534A99 52100 1,3505 100Cr6 100C6 F.131 1675 0,24 6/7 15НМ 1501-240 ASTM A204Gr.o 15000 16Mo3 1675 0,24 6/7 1503-245-420 4520 1,5423 16Mo5 16Mo5 1675 0,24 6/7 15ГНЛ ASTM A350LF5 1,5622 14Ni6 16N6 15Ni6 1675 0,24 6/7 D 12ХН3А 3415 1,5732 14NiCr10 14NF415 1675 0,25 0,25 0,25Cr10 14NC116 15NiCr10 14NC11 15NiCr 3310 1,5752 14NiCr14 12NC15 1675 0,24 6/7 18Х2Н4ВА 820A16 1.6587 17CrNiMo6 18NCD6 14NiCrMo13 1675 0,24 6/7 Г (527M20) 5115 1,7131 16MnCr5 16MC5 16MnCr5 1675 0,24 6/7 15ХМ 1,7262 15CrMo5 12CD4 12CrMo4 1675 0,24 143 6/7 18CrMo4 0,25 6/7 18CrMo4 0,25 6/7 12CrMo4 0,24 6/7 18CrMo4 1,25 6/7 7CrMo4 1,25 6/7 20CrMo3 1,125 0,24 143 6/7 18CrMo3 1,25 6/7 6/7 18CrMo3 1,25 6/7 6/7 7CMo3 1,125 6/7 18CMo3 7 12Х2МФА 1501-622 ASTM A182 1,7380 10CrMo910 12CD9,10 TU.H 1675 0,24 6/7 12Х1МФ 1503-660-440 1,7715 14MoV6 3 13MoCrV6 1675 0,24 6/7 20XnHM 805M20 8620 1,6523 21NiCrMo22 20NiCrMo2 20NiCrMo 22 1,7015 15Cr3 12C3 1725 0,24 6/8 35Х 530A32 5132 1,7033 34Cr4 32C4 35Cr4 1725 0.24 6/8 20ХМ 1717CDS110 4130 1,7218 25CrMo4 25CD4 55Cr3 1725 0,24 6/8 35ХН2МЛ 640A35 3135 1,5710 36NiCr6 35NC6 1800 0,24 3/9 55С2 250A53 9255 1,0904 55Si7 55S7 56Si7 60Si7 60Si7 60SC9 6/9 6/9 40ХН2МА 816M40 9840 1.6511 36CrNiMo4 40NCD3 35NiCrMo4 1775 0.24 6/9 311-Тип 7 8740 1.6546 40NiCrMo22 40NiCrMo2 1775 0.24 6/9 38Х2Н2МА 817M40 4340 1.6582 35X430 6/7CrNiCr4 0.25 40 0.25CrNiCr4 25CrNiCr4 0.25 42/4 35CrNiCr4 25Cr4 25Cr0.40.35CrNiCr5 42/6 25CrNiCr 4/4 25/5 5155 1,7176 55Cr3 55C3 1775 0.24 6/9 35ХМ 708A37 4137: 4135 1.7220 34CrMo4 35CD4 34CrMo4 1775 0,24 6/9 38ХМА 708M40 4140,4142 1,7223 41CrMo4 42CD4TS 42CrMo4 1775 0,24 6/9 40ХН2МА 708M40 1775 0,24 6/9 40ХН2МА 708M40 4140Mo424CD1 7,22C0C02 30Mo4 245C0C1 4CD1 4C0C02 7C0C04 177C0C02 7C0C02 30/4 24C0C02 7C08M40 172C0C02C02C05 .124.A 1775 0,24 6/9 50ХФА 735A50 6150 1,8159 50CrV4 50CV4 51CrV4 1775 0,24 6/9 38ХМЮА 905M39 1,8509 41CrAIMo7 40CAD6,12 41CrAIMo7 1775 0,24 6/9 40Х5МФ 897375Mo7 1775 0,24 6/9 40Х5МФ 897375Mo1.185V06 390,23 / 8976Mr9 0,95V02 390,28 100Cr6 1775 0,24 6/9 XBГ 1,2419 105WCr6 105WC13 105WCr5 1775 0.24 6/9 5XHM L6 1,2713 55NiCrMoV6 55NCDV7 F.520.S 1775 0,24 6/9 5ХВ2С BS1 SI 1,2542 45WCrV7 45WCrSi8 1775 0,24 6/9 СКИФ-М 286 СКИФ-М Техническое приложение





287 Каталог СКИФ-М 2011 Металлическийрежущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.287
Таблица соответствия марок нержавеющей стали (ферритная, мартенситная и аустенитная сталь) Часть 2 Россия Великобритания США Германия Франция Испания Таблица соответствия марок нержавеющей стали (ферритная, мартенситная и аустенитная сталь) Часть 2 Россия Великобритания США Германия Франция Испания _ Сравнительная таблица обрабатываемых материалов Группа обработки материалов по ISO 513 и немецкому стандарту VDI 3323околегированная сталь Нержавеющая сталь Россия Великобритания США Германия Франция Испания ГОСТ Р BS AISI / SAE W.-Нет. DIN AFNOR UNF P Высоколегированная сталь Высоколегированная сталь 4Х5МФ1С Bh23 h23 1.2344 X40CrMoV51 Z40CDV5 X40CrMoV5 2450 0.23 10/11 1501-509; 510 ASTM A353 1.5662 X8Ni9 XBNi09 2450 2450 0.23 10/11 15ГН480 0.23 10/11 15ГН480 0.23 14NiCrMo134 14NiCrMo131 +1675 0,24 10/11 Х12 BD3 D3 1,2080 X210Cr12 Z200C12 X210Cr12 2450 0,23 10/11 Х6ВФ BA2 А2 1,2363 X100CrMoV51 Z100CDV5 X100CfMoV5 2450 0.23 10/11 3X2B8Ф Bh31 H31 1,2581 X30WCrV9 3 Z30WCV9 X30WCrV9 2450 0,23 10/11 40Х9S2 401 S45 HW3 1.4818 X45GrSi93 Z45CS9 F322 2450 0,23 10/11 Р6М5К5 1,3243 S 6-5-2-5 Z85WDKCV HS6-5-2-5 2450 0,23 10/11 Р18К5Ф2 1,3255 S 18-1-2-5 Z80WKCV HS18-1-1-5 2450 0,23 10/11 Р6М5 1,3343 S 6-5-2 Z85WDCV HS6-5-2 2450 0,23 10/11 1,3348 S 2-9-2 Z100WCWV HS2-9-2 2450 0,23 10/11 Р18 1,3355 S 18-0-1 HS18-0-1 2450 0,23 10/11 \ 12МФ 1,2601 X165CrMoV 12 X160CrMoV12 2450 0,23 10/11 Х12ВМ 1,2436 X210CrW12 X210CrW12 2450 0,23 10/11 110Г13Л Z1201VU2 1,3401 G-X12012Mnritic Нержавеющая сталь и ферритная сталь X12012Mnrit00 0,23 G-X120Mnritic и менсионная сталь X2201 Z1201 сталь 08Х13 403С17 403 1.4000 X7Cr13 Z6C13 F.3110 1875 0,21 12/13 1,4001 X7Cr14 F.8401 1875 0,21 12/13 12X13 410S21 410 1,4006 X10G13 Z10C14 F.3401 1875 0,21 12/13 12X17 430S17 430 1,4016 X8Cr17 Z8C13 12/13 4075 0,21/3 420S45 1.4034 X46Cr13 Z40CM F.3405 1875 0,21 12/13 405S17 405 1.4002 X6CrAl13 Z8CA12 1875 0,21 12/13 20X13 420S37 420 1,4021 Z20C13 1875 0,21 12/13 20X17h22 431 S29 431 1.4057 ZХ15.312 / ТNi17 0,25 430F 1,4104 X12CrMoS17 Z10CF17 F.3117 1875 0,21 12/13 434S17 434 1,4113 X6CrMo17 Z8CD17.01 1875 0,21 12/13 425C11 1,4313 X5CrNi13 4 Z4CND13.4M 1875 0,21 12/13 10Х13СЮ 403S17 405 1,4724 X10CrAl13 Z10C13 F.311 1875 0,21 12/13 15Х18СЮ 430S15 430 1,4742 X10Cr1847 F0218 F3.18 Z10C3 X80CrNiSi20 Z80CSN20.02 F.320B 1875 0.21 12/13 446 1.4762 X10CrAl24 Z10CAS24 1875 0.21 12/13 55Х20Г9АН4 349S54 EV8 1.4871 X53CrMnNiN219 Z52CMN21.09 1875 0.21 и мартенситная нержавеющая сталь X1875 0.21 и мартенситная нержавеющая сталь X10 / 13 мартенситная ферритная сталь X10CrAl24 321С12 321 1.4541 X10CrNiTi189 Z6CNT18.10 F.3553 2150 0,2 14,1 02X18h35M4C3 904S13, 904S14, N08904 1,4539 X1 NiCrMoCu25 20 5 Z2 CNDU 25,20 2150 0,2 14,1 904S92 URANUS B6 310108310CND 2150 0,2 14,1 904S92 URANUS B6 310103202 ND2 ND2 ND2 ND2 25 ND2 ND3 215 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 ND2 N02 N02 N02 ND3 215 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N02 N03 КЛИ МОЧЕГ 25.22.2 03Х17Н14М3 316S13 316L 1.4404, X2CrNiMo1812, Z2CND17.12 2150 0,2 14,1 1.4435 X2CrNiMo18 14 3 03Х18Н11 304S11 304L 1.4306 X2CrNi1911 Z2CN18-10 304L 1.4306 X2CrNi1911 Z2CN18-10 2150 0,2Д 14.1 06Х0Н28 NCN18-10 2150 0,2Д 14.1 06Х0Н80 NCN18-10 2150 0,2Д 14.1 06Х0Н28 NCN18-10 2150 0,2Д 14.1 06Х0Н28 NCN80 304 1.4301 X6CrNi189 Z6CN18.09 F.3551 2150 0,2 14,1 08X18h22B 347S17 347 1.4550 X10CrNiNb189 Z6CNNb18.10 F.3552 2150 0,2 14,1 09Х17Н7Ю1 316S111 17-7PH 1.4568 X7 CrNiCrN7Ю1, 316S111 17-7PH 1.4568 X7 CrNiCrNiC1 177 2150 X7 CrNiCn10, 147C1 177-70 ZH8CN1. Z6NDT17.12, F.3535 2150 0,2 14,1 318 1.4583 X10CrNiMoNb1812 Z6CNDNb1713B 10X23h28 310S24 310S 1.4845 X12CrNi25 21 Z12CN25 20 F.331 2150 0,2 14,1 12Х18Н9 303S21 301, 303 1,4307Cr 18Cr1, 303 1,4307CN, X18CR 18Cr1, 303 1,430N0,2 XN18Cr1, 303 1,430N0,2 XN18, 303 1,4305, XN8CR 18Cr1, 303 1,430N0,2, XN03, 303Cr18Cr1, 303 1,430N0,2 .07 F.3517 15X23H 1.4840 G-X15 CrNi 25 20 2150 0,2 14,1 15X25T S44600 1,4746 2150 0,2 14,1 15X28 S44600 1,4749 X18 CrN28 2150 0,2 14,1 20Х23Н13 309S24 Z10CNS25.20 2150 0,2 14,1 СКИФ-М 287 SKIF-M Техническое приложение Страна k c Группа обработки. Gruppen


288 Каталог СКИФ-М 2011 Металлическийрежущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.288
Марки нержавеющей стали, чугуна и алюминия Зарубежные аналоги ГОСТ P DIN AISI AFNOR UNF Часть 3 Сравнительная таблица обрабатываемых материалов Марки нержавеющей стали, чугуна и алюминия Зарубежные аналоги ГОСТ P DIN AISI AFNOR UNF Часть 3 Сравнительная таблица обрабатываемых материалов _ Страна Россия США Великобритания Германия Испания Национальный стандарт ГОСТ P BS AISI / SAE W.-Нет. DIN AFNOR UNF VDI 3323 Обозначение марки материала стали сплавов 20X23h28, 310, 310S24, S31000, S31400, 1.4841 X15CrNiSi2520 Z15CNS25-20 2150 0,2 14,1 (20X25h30C2) 314S25 J24202 314, SIRIUS 310.130, 2150 2150 0,22 14,1 J93503, J94003, 1.4837 G-X40 CrNiSi 25 12 2150 0,2 14,1 J94013 2150 0,2 14,1 M 304S11 316 1.4436 X5CrNiMo17 13 3 Z6CND18-12-03 2150 0,2 14,1 Ivl 317S12 317L 1.4438 XМCrNiMo18, 12Л3251200 0,24,1438 XМCrNiMo18, 12Л32512001. X3 GrNiMo 27 5 Z3CND25-07 2150 0.2 14,2 3RE60 S31500 1,4417 X2 GrNiMoSi 19 5 GX2CrNiMoN25-7-3 2150 0,2 14,2 1,4462 X2 GrNiMoN 22 5 3 Z2CND22-05-03 2150 0,2 14,2 1,4821 X20 GrNiSi 25 4 Z20CNS25,04 2150 0,2 14,2 14,2 14,2 Cr 2150 GG Серый чугун Сч10 № 20 B 0.6010 GG10 Ft10D 1150 0,2 15 Сч15 Сорт 150 № 25 B 0.6015 GG15 Ft15D 1150 0,2 15 Сч20 Марка 220 № 30 B 0.6020 GG20 Ft20D 1150 0,2 15 Сч25 Сорт 260 № 35 B 0.6025 GG25 Ft25D 1250 0,24 15/16 Сч30 Сорт 300 № 45 Б 0.6030 GG30 FT30D 1350 0,28 16 Сч35 Сорт 350 № 50 В 0.6035 GG35 Ft35D 1350 0,28 16 Сч40 Марка 400 No 55 B 0,6040 GG40 Ft40D 1350 0,28 16 Чугун с шаровидным графитом Высокопрочный чугун K Вч42-12 SNG 420/12 60-40-18 0,7040 GGG40 FCS 400-12 1225 0,25 17 0,7033 GGG 35,3 1225 0,25 17 SNG 370/17 0,7043 GGG 40,3 FGS 370-17 1225 0,25 17 Вч50-2 SNG 500/7 80-55-06 0,7050 GGG 50 FGS 500-7 1350 0,28 18 Вч60-2 SNG 600/3 0,7060 GGG 60 FGS 600- 3 1350 0,28 18 Вч70-2 SNG 700/2 100-70-03 0,7070 GGG 70 FGS 700-2 1350 0,28 18 Ковкий чугун Кч35-10 B 340/12 32510 0.8135 ГТС-35 МН 35-10 1225 0,25 19 Кч45-6 П 440/7 40010 0,8145 ГТС-45 1420 0,3 20 Кч55-4 П 510/4 50005 0,8155 ГТС-55 МП 50-5 1420 0,3 20 Кч60-3 П 570 / 3 70003 0,8165 GTS-65 MP 60-3 1420 0,3 20 Алюминиевые деформируемые сплавы Алюминиевые деформируемые сплавы 1350 6082 1350, A96351, AlMgSi1 A-SGM0.7 6351 700 0,25 21 AA6003, AA6007, AA6351 1400 (1401, 3103 3003, A93003, 3003, AlMn1, A-M1 3003, Al-1Mn 700 0,25 21 3000) AA3003, AA3009, AlMnCu AA3011, AA3103, AA3107, AA3303, AA3307 1420 700 0,25 22 1530 5154A 5154A, A95154, 5754, AlMg3, 5154, 5154 , 5154А, 700 0.25 21 A95754, AA5154, S-AlMg3, AlMg3, AlMg3,5 Al-3Mg AA5254, AA5654, SG-AlMg3 AA5754, AlMg3,5 1933 AA7076 700 0,25 22 M АB 6061 6061, 6151, AlMg1SiCu 700 0,25 A-GSUS 6351 N A96010, A96070, A96151, AA6009, AA6011, AA6013, AA6061, AA6070, AA6151, AA6351 АД0 1050, 1055, 3.0205 Al99.5 700 0.25 21 1060, 1065, Al99.98R 1250, 1350 СКИФ-М 288 СКИФ-М Технический приложение Страна Страна Группа Россия Великобритания США Германия Франция Испания Стандарт Стандарт C1.1 c Gruppen. ISO 513

					Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов

Зарубежные аналоги отечественных марок стали и сплавов

1045 Краткое техническое руководство по металлообработке на станках компании Карлой (Республика Корея) Справочная сводная таблица зарубежных аналогов	1046 Зарубежные аналоги марок легированной и инструментальной стали основных мировых производителей Государство Корея Япония США Великобритания Германия Россия	1047 Нержавеющая сталь Таблица зарубежных марок основных стран-производителей Франция Россия Корея Япония США Великобритания Германия	1048 Европейские и американские марки стали Чугуны Цветные сплавы Жаропрочные стали Справочная таблица обрабатываемых материалов Страны-производители

Сталь марки 40Х13 характеристи, применение, термообработка, твердость, расшифровка, аналоги и заменители, механические и физические свойства

Заменитель

Аналоги

Расшифровка

Вид поставки

Характериситики, свойства и применение

Температура критических точек, °С

Химический состав, % (ГОСТ 5632-72)

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

Термообработка

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Механические свойства при повышенных температурах

Механические свойства при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки

Ударная вязкость KCU

Технологические свойства

Коррозионная стойкость

Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии

Жаростойкость

Примерное назначение (ГОСТ 5632-2014)

Твердость HRC (ГОСТ 5949-2014)

Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

Сталь ХВГ — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Сталь ШХ15 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Сталь Х12МФ — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Сталь 30 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Сталь 08 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Таблица соответствия китайских сталей — 6 Декабря 2016

Зарубежные аналоги сталей — Справочник — steelser.ru

Информация о ножах | Блог ТС «Профиль»

МЫ ЗНАЕМ О НОЖАХ ВСЁ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СЕЧЕНИЯ КЛИНКОВ

БОКОВЫЕ ПРОФИЛИ КЛИНКОВ

УГОЛ ЗАТОЧКИ ЛЕЗВИЯ

ПОПУЛЯРНЫЕ НОЖЕВЫЕ СТАЛИ

СПЛАВЫ

Аналоги марок сталей Таблица / Таблица преобразования материала заготовки

Таблицы соответствия материалов с указанием марок сталей и сплавов по ГОСТ (Россия, СССР)

Зарубежные аналоги отечественных марок стали и сплавов

Добавить комментарий Отменить ответ

Плотность ρ_п кг/см³ при температуре испытаний, °С

Коэффициент линейного расширения α*10⁶, К^-1