Сплав меди с оловом как называется: Как называется сплав меди с цинком? — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Сплав меди и цинка — это… Что такое Сплав меди и цинка?

Сплав меди и цинка: Жарг. шк. Шутл. Медицинский работник в школе. /em> По созвучию с медицина. Максимов, 400.

Пустить под сплав
Лясничать сплётки

Смотреть что такое «Сплав меди и цинка» в других словарях:

Бронза (сплав меди) — Бронза (франц. bronze, от итал. bronzo), сплав меди с разными химическими элементами, главным образом металлами (олово, алюминий, бериллий, свинец, кадмий, хром и др.). Соответственно, Б. называется оловянной, алюминиевой, бериллиевой и т.п. Б.… … Большая советская энциклопедия
СПЛАВ — Пустить под сплав кого. Жарг. угол. Неодобр. 1. Оговорить кого л. 2. Предать кого л. Балдаев, I, 364; ТСУЖ, 150. Сплав меди и цинка. Жарг. шк. Шутл. Медицинский работник в школе. /em> По созвучию с медицина. Максимов, 400 … Большой словарь русских поговорок
Сплав Деварда — Сплав Деварда сплав меди, алюминия и цинка (50 %, 45 % и 5 % соответственно). Хорошо растирается в порошок. Применяют в аналитической химии как восстановитель нитратов и нитритов в аммиак и др. В ионном виде протекающую… … Википедия
Сплав — У этого термина существуют и другие значения, см. Сплав (значения). Сплавы … Википедия
Деварда Сплав — Сплав Деварда сплав меди, алюминия и цинка (50 %, 45 % и 5 % соответственно). Хорошо растирается в порошок. Применяют в аналитической химии как восстановитель нитратов и нитритов в аммиак и др. В ионном виде протекающую реакцию можно записать… … Википедия
Бронза сплав — (химич.) Так называются сплавы меди с оловом в различных пропорциях (медь в избытке), затем сплавы меди с оловом и цинком, а также некоторыми другими металлами или металлоидами (свинцом, марганцем, фосфором, кремнием и др., в небольших… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Бронза, сплав — (химич.) Так называются сплавы меди с оловом в различных пропорциях (медь в избытке), затем сплавы меди с оловом и цинком, а также некоторыми другими металлами или металлоидами (свинцом, марганцем, фосфором, кремнием и др., в небольших… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Медно-никелевый сплав — сплавы на медной основе и содержащие в качестве основного легирующего элемента никель. В результате смешивания меди и никеля полученый сплав обладает повышеной стойкостью против коррозий, а электросопротивление и прочность возрастают. Медно… … Википедия
Потин (сплав) — У этого термина существуют и другие значения, см. Потин. Кельтская монета из потина. I век до н. э … Википедия
Никелин (сплав) — У этого термина существуют и другие значения, см. Никелин. Никелин сплав меди (65 67% Cu) с никелем (25 35 % Ni) с примесями марганца (0,4 0,6% Mn), железа и цинка. Характеризуется большим электрическим сопротивлением, которое… … Википедия

Сплавы меди с оловом — бронза оловянная. Сплавы меди с алюминием-бронза алюминиевая

Сплавы меди с такими элементами, как Sn, Al, Si, Be и некоторыми другими, называют бронзами с прилагательным, указывающим на второй компонент. Таким образом, сплавы с оловом называются оловянными бронзами.

Как и в предыдущей системе, при всей сложности диаграммы в целом, практический интерес представляют начальные области со стороны меди: область одного твердого раствора, обозначаемого буквой а, распространяющаяся до 16% Sn (линия насыщения BFF0), и лежащие за этой линией области с двумя фазами и превращениями, из которых наиболее важным является эвтектоидное, происходящее на линии FEG; здесь твердый Т-раствор распадается в эвтектоидную смесь по реакции

1 = a -f- 8.

эвтектоид

8-фаза соответствует содержанию ~32% Sn и по природе своей представляет химическое соединение Cu4Sn (или Cu31Sn8).

Ввиду того, что сплавы этой системы дают большое разнообразие состояний и структур в зависимости от условий (скорости) охлаждения, на фиг. 214 приведены\’ линии троякого рода .соответственно превращениям, происходящим в разных условиях:

1) сплошные линии (ABFF0, ACDHKM, FEG и др.) отвечают превращениям и границам областей, получающихся в условиях весьма медленного охлаждения или длительного, практически выполняемого отжига; эти линии представляют обычную диаграмму состояний, соответствующую равновесию сплавов, осуществляемому в практике;

2) линии, проведенные жирным пунктиром (Abff0, ЬВ, fF), отвечают превращениям и границам фаз, получаемых в обычных условиях отливки сплавов в холодные формы, т. е. при ускоренном охлаждении сплавов и получения их в неравновесном состоянии;

3) линии, проведенные тонким пунктиром (Fde, dmn), отвечают превращениям и границам, получаемым в условиях чрезвычайно длительных выдержек (отжига в течение тысяч часов) после обработки сплавов давлением; такие условия в практике обычно не осуществляются, и состояния и структуры, соответствующие этим превращениям, в обычных условиях использования сплавов не наблюдаются.

Учитывая сделанные замечания, рассмотрим состояния и структуры технических оловянных бронз в связи с диаграммой состояний, приведенной на фиг. 214.

Структура оловянных бронз, а-бронза должна иметь такой же -вид, как а-латунь, т. е. дендритную структуру твердого раствора в неравновесном состоянии (в литых необработанных образцах; см. фиг. 208) или зернистую (полиэдрическую) после отжига (см. фиг. 209). При этом здесь также после предварительной деформации и рекристаллизации (отжига) в зернах — полиэдрах наблюдаются двойники (см. фиг. 210).

Если же по составу бронза заходит за предел насыщения (>16% Sn), то в условиях равновесия (соответственно сплошным линиям диаграммы фиг. 214), кроме а-фазы должны наблюдаться участки эвтектоида (а + §) в большем или меньшем количестве, в зависимости от содержания Sn. В практических же условиях охлаждения отливок из бронзы легко могут получаться неравновесные состояния, и тогда структура сплавов будет согласовываться с диаграммой, показанной жирным пунктиром.

Здесь в сплавах, относящихся к области а уже при содержании Sn более 7-8% благодаря очень большой ликвации, последние порции жидкости (остаточного раствора) по концентрации переходят за предел насыщения bff0 и при относительно быстром затвердевании дают участки второй фазы р, переходящей при дальнейшем охлаждении в фазу Т; последняя же распадается, в свою очередь, в эвтектоид (а + 8) при 520°. Поэтому в структуре указанных бронз вместо одной а-фазы наблюдаются еще эвтектоидные участки.

На фиг. 215 показана подобная структура бронзы с 10% Sn; на фоне а-фазы с дендритной структурой ясно различаются островки пестрого эвтектоида (а + 8)- Поскольку участки эвтектоида в таких сплавах неравновесны, постольку они могут быть уничтожены или уменьшены путем диффузионного отжига (гомогенизации, см. § 91).

Свойства оловянных бронз. Свойства этих сплавов, в целом, определяются свойствами составляющих их фаз и дают картину изменений, аналогичную латуням: в области одной а-фазы наблюдается небольшое увеличение прочности и твердости; пластичность же растет до некоторого максимума (около 5% Sn) и далее быстро снижается. Только здесь влияние олова более интенсивно, чем цинка в латунях, и возрастание твердости и прочности с каждым процентом Sn значительнее.

Кроме того, благодаря отмеченной большой ликвации и легкому получению неравновесных эвтектоидных участков в а-сплавах замечается очень сильное падение пластичности уже начиная от 7-8% Sn, при одновременном сильном возрастании твердости и прочности. Поэтому отливки из таких бронз уже не подвергают прокатке, а используют как литейный материал.

Оловянная бронза раньше имела весьма широкое распространение благодаря высоким литейным качествам — жидкотекучести, малой усадке, а также благодаря прочности, твердости, стойкости против коррозии и красивому желтоватому цвету. Укажем на изготовление монет и медалей из обрабатываемой бронзы с 5% Sn, которая поэтому и называлась монетной или медальной. Далее, известна пушечная бронза, из которой раньше изготовлялись пушки. Она содержала около 10% Sn и относилась к литейному материалу, поскольку содержала обычно значительное количество эвтектоида.

В настоящее время можно встретить отливки с таким же или еще большим содержанием Sn, которые обычно называют машинной бронзой. В частности, подобную бронзу, содержащую даже до 14-16.% Sn, иногда .применяют как антифрикционную — подшипниковую. Но, вообще, вследствие дефицитности и дороговизны олова в технике стремятся заменять оловянную бронзы другими сплавами (см. ниже), поэтому не введены в стандарт машинные бронзы типа пушечной (марки БрОЮ)1 и др.

В стандарт введены марки сложных бронз, содержащих небольшие количества олова и ряд других элементов.

Например: марка БрОЦСН 3-7-5-1 — оловянно-цинково-свинцовая с никелем, содержащая всего 3% Sn. Эта марка может быть как обрабатываемой (пластичной), так и литейной, применяемой для художественного литья.

Существует довольно много марок подобного типа оловянных бронз, в которых добавки элементов, как Zn, Pb, Р и др., удешевляют сплав и придают улучшение главным образом его литейным свойствам.

Таким образом, оловянные бронзы в наших стандартах представляют собой преимущественно сложные (специальные) сплавы.

Сплавы меди с алюминием-бронза алюминиевая

Диаграмма состояний системы Си-А1 приведена на фиг. 216. Как и в рассмотренных раньше системах, практический интерес представляют начальные области, прилегающие к меди (а также к алюминию, которые рассмотрим дальше, § 166). Области, прилегающие к меди, отвечают сплавам, которые называются алюминиевыми бронзами.

Начальная область а-твердого раствора простирается до 9,8% А1 (предел насыщения — линия FF0).

Здесь а-бронзы являются однофазными.

За пределом насыщения а, т. е. свыше 9,8% А1, бронзы становятся двухфазными, причем вторая фаза — f (твердый раствор) при обыкновенной температуре включена в эвтектоид, получаемый при 535° (на линии FEG) в результате распада твердого раствора по реакции.

Таким образом, двухфазные алюминиевые бронзы при высоких температурах содержат наряду с а вторую р-фазу,1 а при низких температурах — эвтектоид (а + Т).

Структура а-бронз совершенно такая же, как а-латуней и оловянных бронз. Структура же двухфазной бронзы с 10% А1 приведена на фиг. 217. На фоне светлой «-составляющей видны участки эвтектоида, весьма схожего по виду с пластинчатым перлитом.

Свойства алюминиевых бронз по мере изменения состава (% А1) изменяются аналогично латуням и оловянным бронзам, но более резко. На фиг. 218 показаны кривые изменения их механических свойств соответственно диаграмме состояний.

Твердость (Яв), прочность (о-,) и пластичность (5) быстро растут, причем только однозначно растет по мере увеличения содержания А1; пластичность же достигает максимума при 5% А1, после чего быстро снижается и становится ничтожной при содержании А1 свыше 12%, когда преобладает хрупкая Т-фаза.

В связи с этим и ад растет и достигает максимума при содержании А1 около 10-11%, а затем снижается в силу возрастания хрупкости сплава. Поэтому в практике из двухфазных бронз применяют бронзы, содержащие не более 11 % А1, а из однофазных наиболее употребительными являются бронзы с 5% А1, наиболее пластичные, которые в практике можно также назвать монетной или медальной бронзой, заменяющей соответствующую оловянную.

Марка такой бронзы обозначается: БрА5. Она представляет пример обрабатываемой («нахолоду») алюминиевой бронзы. Двухфазная же бронза марки БрАЮ является примером литейного сплава, отличающегося повышенной твердостью (>Ю0 Яв), прочностью (~65 кг/мм2) и достаточной пластичностью (8 -15%). Механическая обработка давлением в нем применяется лишь горячая (>600°).

Следует также отметить, что механические свойства этой бронзы могут быть существенно изменены закалкой и отпуском аналогично изменениям, наблюдаемым при подобных операциях в стали, причем структура закаленного сплава здесь весьма сходна с игольчатой структурой мартенсита.

Конечно, и в алюминиевых бронзах широко используется легирование, т. е. добавка других элементов с образованием сложных бронз. Укажем, например, на такие марки:

БрНА14-3, называемая в практике «куниаль А» и идущая на фасонное литье ответственного назначения вместо оловянной бронзы;

БрАЖ9-4с9% А1 и 4% Fe, представляющая как литейный, так и обрабатываемый сплав.

Литейные свойства алюминиевой бронзы удовлетворительны, но все-таки усадка в ней более значительна, чем в оловянной бронзе и, кроме того, в ней часто получается сниженная жидкотекучесть вследствие загрязнений жидкого металла окислом алюминия.

Сплав меди с оловом, 6 букв, сканворд

Слово из 6 букв, первая буква — «Б», вторая буква — «Р», третья буква — «О», четвертая буква — «Н», пятая буква — «З», шестая буква — «А», слово на букву «Б», последняя «А». Если Вы не знаете слово из кроссворда или сканворда, то наш сайт поможет Вам найти самые сложные и незнакомые слова.

Отгадайте загадку:

Что нужно сделать, встретив во сне тигра? Показать ответ>>

Что нужно сделать, если вы сели в машину, а ноги до педалей не достают? Показать ответ>>

Что нужно сделать, если вы сели на водительское кресло, а ноги до педалей по-прежнему не достают? Показать ответ>>

Другие значения этого слова:

большинство работ Огюста Родена сделано из этого маталла
долгое время это слово понимали как «медь из Бриндизи», но в итоге эта этимология была отклонена
Долгое время это слово понимали как «медь из бриндизи». но в итоге эта этимология была отклонена. о каком слове идет речь
За третье место
Из чего отлит «Медный всадник» в Санкт-Петербурге
Из чего сделан знаменитый «мыслитель» Родена
Как мы называем то, что в древности именовалось «Медь из Брундизия»
комендор катера из оперетты Н. Г. Минха «Раскинулось море широко»

материал медного всадника
Материал, давший имя эпохе с 1800 по 700 г н. э
материал, давший имя эпохе с 1800 по 700 г. н. э
материал, давший имя эпохе с 1800 по 700 г. н. э.
Материал, давший имя эпохе с конца 4-го до начала 1-го тысячелетия до н. э. (в отдельных регионах позднее)
материал, из которого должен быть сделан подарок, преподнесенный к восьмой годовщине свадьбы
материал, из которого сделан Медный всадник
Медаль за третье место
медный сплав, изделиями из которого награждают спортсменов
медь + олово для одной из эпох
Металл для Медного всадника
металл для призовых медалей

Металл на восьмилетие свадьбы
металлический сплав на основе меди, а также изделия из него
Общее название многих сплавов на основе меди
Сплав Cu- 89%, Sn- 11%
Сплав бюстов
сплав в названии исторической эпохи
сплав в названии одной из эпох
Сплав в описании загара
сплав для бюстов и памятников
сплав для медали за третье место
сплав для пришедшего к финишу третьим
сплав для птицы из произведения Рыбакова
сплав для третьего призера
сплав меди и никеля с большим электрическим сопротивлением
Сплав меди с другими металлами
Сплав меди с оловом
Сплав меди с оловом и другими металлами

Сплав меди с оловом и другими металлами (свинцом, алюминием и т. п.)
Сплав меди с оловом и некоторыми другими элементами
сплав меди с различными металлами
Сплав статуэток
сплав, рифмующийся с бонзой
статуйный металл
третьесортный металл
Третьесортный металл (спорт.)
третьесортный спортивный металл

Случайный анекдот:

Новости шахмат.
Программа Дип Фриц, проводящая матч с чемпионом мира Владимиром Крамником, заявила протест, требуя запретить Крамнику пользоваться туалетом во время игры.

Ещё анекдоты>>

Знаете ли Вы?

Сенбернары, знаменитые спасатели альпинистов, вовсе не носят флягу с бренди на шее.

Ещё факты>>

Обработка олова | Британника

Обработка олова , подготовка руды для использования в различных продуктах.

Олово (Sn) — относительно мягкий и пластичный металл серебристо-белого цвета. Он имеет плотность 7,29 грамма на кубический сантиметр, низкую температуру плавления 231,88 ° C (449,38 ° F) и высокую температуру кипения 2625 ° C (4757 ° F). Олово аллотропно; то есть он принимает более одной формы. Нормальная форма — это белое олово или бета-олово, которое имеет объемноцентрированную тетрагональную кристаллическую структуру.Второй аллотроп, серый или альфа-олово, имеет гранецентрированную кубическую структуру. Серое олово теоретически стабильно при температуре ниже 13 ° C (55 ° F), но на практике оно легко образуется только при температуре около -40 ° C (-40 ° F). Это превращение трудно инициировать, и оно сильно замедляется из-за присутствия легирующих элементов или следов примесей. Тем не менее, это привело к чрезвычайно редкому лабораторному исследованию, известному как оловянный вредитель.

Олово находит промышленное применение как в качестве металла, так и в химических соединениях.Как металл, он используется в самых разнообразных промышленных применениях, но почти всегда в сочетании с другими элементами, такими как сплав или покрытие, поскольку его внутренняя мягкость исключает его использование в качестве конструкционного материала. Хотя олово обычно является второстепенным компонентом сплавов, оно является существенным из-за того, как его особые свойства улучшают матричный металл.

Основные коммерческие применения олова — это белая жесть, припои, металлы подшипников, олово и покрытия из сплавов (как с гальваническим, так и с горячим покрытием), олово, бронза и легкоплавкие сплавы.В своих химических реакциях олово существует в двух валентных состояниях (II и IV) и является амфотерным (способным реагировать и как кислота, и как основание). Кроме того, он может напрямую связываться с углеродом с образованием металлоорганических соединений. Эти свойства дали начало многим важным применениям оловянных химикатов, например, в гальванике, сельскохозяйственных и фармацевтических продуктах, а также в пластмассах и керамике.

Сэкономьте 50% на подписке Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сегодня

История

Археология и литература свидетельствуют о том, что олово было одним из самых первых металлов, которые были известны и использовались.Его самое раннее применение было в виде сплава с медью для формирования бронзы, которая использовалась в инструментах и оружии. Изделия из бронзы (обычно содержащие около 10% олова) были найдены на Ближнем Востоке примерно с 3500 г. до н.э. и в Египте с 3000 г. до н.э. Другие древние цивилизации также использовали бронзовые изделия; например, китайские изделия из бронзы датируются примерно 2250 годом до нашей эры.

Олово, очевидно, было важным предметом торговли с давних времен, поскольку оно упоминается по крайней мере в трех книгах Библии (Числа, Исайя и Иезекииль), датируемых 700 годом до нашей эры.

Олово — оловянный сплав, имеющий долгую историю. Вероятно, самый старый известный предмет, датируемый примерно 1500 годом до нашей эры, был найден в Египте, но именно римская цивилизация разработала оловянную посуду для бытовых сосудов и декоративных целей. Эти применения используются по сей день, хотя состав сплава заметно изменился.

Использование олова в качестве покрытия для других металлов также имеет древние исторические корни: луженые медные сосуды для приготовления пищи восходят к римским временам.Наиболее важным было развитие луженого железного листа с целью получения белой жести. Это началось в Центральной Европе в XIV и XV веках и постепенно распространилось по всему континенту. Изначально жесть использовалась для изготовления предметов домашнего обихода, включая фонари, тарелки и сосуды для питья; однако с появлением консервной банки в 1812 году упаковка стала основным применением белой жести.

Важной датой более недавней истории является 1839 год, когда американский мастер по металлу Исаак Бэббит впервые применил сплавы на основе олова в подшипниках для машин.Бэббитный металл значительно способствовал развитию индустриального общества. Дальнейшие разработки оловянных сплавов, покрытий и химикатов внесли свой вклад в развитие транспорта, телекоммуникаций, аэрокосмической промышленности, упаковки, сельского хозяйства и защиты окружающей среды.

Основным минералом олова является касситерит или оловянный камень (SnO ₂), встречающийся в природе оксид олова, содержащий около 78,8% олова. Менее важны два комплексных сульфидных минерала: станнит (Cu ₂ FeSnS ₄), сульфид медь-железо-олово и цилиндрит (PbSn ₄ FeSb ₂ S ₁₄), свинцово-оловянный сульфид железа-сурьмы.Эти два минерала встречаются в основном в залежах залежей в Боливии, часто в сочетании с другими металлами, такими как серебро.

В отличие от большинства цветных металлов, экономически жизнеспособные месторождения касситерита ограничены несколькими географическими районами. Наиболее важные из них находятся в Юго-Восточной Азии и включают оловодобывающие районы Китая, на долю которых в начале 21 века приходилась почти половина всего производства олова. Мьянма (Бирма), Таиланд, Малайзия, Индонезия, Бразилия, Австралия, Нигерия и Конго (Киншаса) также являются крупными поставщиками олова.Незначительные производители — Перу, Южная Африка, Великобритания и Зимбабве. В Соединенных Штатах нет значительных месторождений олова, а в Канаде его производство относительно невелико.

Около 80 процентов мирового олова добывается из россыпных или вторичных месторождений. Большинство из них происходит на суше, но в некоторых районах, особенно в Индонезии и Таиланде, месторождения разрабатываются на море путем выемки грунта на морское дно.

Даже в самых богатых месторождениях олова концентрация олова очень мала. Это означает, что для извлечения одного килограмма касситерита может потребоваться добыть до семи или восьми тонн руды.

Баббит на основе олова и баббит на основе свинца: характеристики и применение

Что касается баббита, то этот мягкий металл обладает удивительными свойствами при использовании в качестве материала подшипников. Производители могут использовать баббитовый металл для ремонта подшипников или для создания новых подшипников, футерованных этим материалом. Он может связываться со сталью, чугуном и бронзой, поскольку обладает способностью формовать жидкость. Он удобен и устойчив к коррозии. Этот материал может выдерживать различные тяжелые нагрузки и хорошо работает при использовании валов из других материалов, таких как сталь.Баббитовый металл доступен в виде слитков и проволоки для газового напыления, а также для металлизации.

Обычно используются два основных материала баббита: баббит на основе олова и баббит на основе свинца. Давайте поговорим об отличиях этих материалов, а также об их применении.

Баббит на основе олова

Баббит на основе олова — это материал, содержащий более 80% сплава олова. Материал также может содержать меньшие количества сурьмы, свинца и меди.Вы можете найти бэббит на основе олова, который полностью не содержит свинца, если вы используете его в машинах, которые будут обрабатывать или транспортировать пищу. Хотя бэббит считается мягким металлом, олово добавляет твердость к его характеристикам, чтобы обеспечить большую несущую способность.

Одна из причин, по которой производители выбирают баббит на основе олова, заключается в том, что он обеспечивает низкий износ, а также низкое сопротивление трению. Он хорошо течет под давлением, что идеально подходит для оборудования, где может быть недостаточная смазка подшипников и валов, работающих на высоких скоростях.Он может поглощать частицы грязи из систем смазки, которые попадают в металлическую поверхность. Тем не менее, баббит на основе олова не будет схватываться или истираться при контакте металла с металлом.

Высокая тепловая способность сплава на основе олова позволяет ему отводить тепло от оборудования. Таким образом, горячие точки — меньшая проблема, которая может сломать движущиеся части машины.

Благодаря высокой нагрузочной способности подшипники из баббита на основе олова могут использоваться в компрессорах, электродвигателях, тяжелой технике и морских работах.Распространенное торговое название некоторых баббитов на основе олова — Туфтин, который продается через нашу марку Jackson Wheeler.

Баббит на основе свинца

Баббит на основе свинца — еще один распространенный материал подшипников, поскольку он будет содержать 75% или более сплава свинца. Наиболее часто используемый бэббит на основе свинца также содержит олово и сурьму. Этот материал обладает отличными антикоррозионными свойствами, что делает его идеальным для использования на борту судов и других работ, где требуется высокая влажность и влажность.Как и бэббит на основе олова, бэббит на основе свинца также обеспечивает хорошие фрикционные свойства и может хорошо сцепляться как с бронзой, так и со сталью. Он также может хорошо изнашиваться, что желательно для оборудования, которое будет эксплуатироваться в течение длительных периодов времени.

Обладая хорошими качествами заливки, высокой теплопроводностью и отличным соответствием требованиям, баббит на основе свинца обычно используется производителями в приложениях, которые будут испытывать ударные нагрузки. Некоторые продукты из баббита на основе свинца имеют однородную зернистую структуру, поэтому их можно использовать с большими нагрузками на низких, постоянных скоростях в условиях, которые могут иметь высокую зернистость и внешний нагрев.Еще чаще баббит на основе свинца предпочтителен для низко- и среднеоборотных механизмов и подшипников, которые будут испытывать легкие нагрузки, такие как однонаправленные нагрузки и умеренные циклические нагрузки.

Баббит на основе свинца является экономичным сплавом, так как его можно использовать для машин общего назначения, валопроводов и механических цехов. Он также может использоваться в сельскохозяйственной технике, цементном оборудовании, конвейерах, лифтах и сталелитейном оборудовании.

Определение правильного баббита для использования

Чтобы выбрать, использовать ли подшипники баббита на основе свинца или баббита на основе олова, примите во внимание коэффициенты нагрузки и поверхностную скорость вала.Другие факторы, о которых следует помнить, включают способность к склеиванию, требования к смазке и непрерывность работы. Для высоких скоростей и больших нагрузок потребуются баббиты на основе олова, тогда как баббиты на основе свинца желательны для низкоскоростных и несущих нагрузок приложений. При использовании стандартных материалов баббита нормальные пределы для каждого сплава составляют:

Баббиты на основе свинца: скорость поверхности 100 мин. до 1000 макс. (# футов в минуту) и нагрузки от 100 до 500 фунтов на квадратный дюйм
Бэббиты на основе олова: скорость поверхности 1000 мин.до 2400 макс. (# футов в минуту) и нагрузки от 100 до 2000 фунтов на квадратный дюйм

Здесь, в Belmont Metals, мы помогаем производителям и компаниям выбрать подходящие металлические сплавы для их применения. Если вы рассматриваете баббиты на основе свинца или олова, позвоните нам сегодня для получения технической информации.

4. Материалы — инженерия для промышленных дизайнеров и изобретателей [Книга]

Пластмассы

произвели революцию в дизайне благодаря своей замечательной способности делать такие замечательные вещи, как быть скользкими, прочными, красочными, некоррозионными и непроводящими.В настоящее время основными слабыми сторонами пластмасс являются области применения при очень низких или высоких температурах, а также в областях, требующих высокой твердости поверхности.

Пластмассы обычно основаны на длинных повторяющихся молекулярных структурах, называемых mers . Этот термин является корнем полимеров . Пластмассы имеют такую же структуру, как и все органические вещества. Они состоят из длинных цепочек атомов углерода, от каждого атома углерода отходят атомы водорода. К этим мерам прикреплены дополнительные атомы, чтобы придать им уникальные характеристики.Например, поливинилхлорид (ПВХ) имеет атом хлорида, присоединенный к его меру. Молекулярную структуру органических молекул можно увидеть в повседневной жизни. Их углеводородная структура может быть легко изменена под воздействием тепла. Когда дерево, хлеб, трубы из ПВХ или другие органические конструкции перегреваются, они обугливаются. То есть атомы водорода, связанные с внешней стороной углеводородной цепи, освобождаются, оставляя только темную углеродную основу.

Температура стеклования пластмасс является важным параметром для рассмотрения.Температура стеклования (или просто температура стекла ) — это температура, ниже которой молекулы не могут перестроиться при приложении нагрузки. Поэтому при температурах выше температуры стекла пластик становится жестким и хрупким. Жесткие пластмассы, такие как полистирол, используемый в пластиковых моделях, используются при температуре ниже этой, а эластомеры, такие как резина, используются при температуре выше этой.

Полимерам присуща пружинистость, поскольку связи, удерживающие атомы вместе, расположены под углом.Степень «упругости» обычно контролируется степенью взаимосвязи между мерами. По мере того, как меры становятся более взаимосвязанными, они переходят от эластомеров к термопластам и, наконец, к термореактивным реактивам .

Полимеры могут превращаться в трехмерную структуру во время первоначального изготовления. Трехмерная структура затрудняет движение молекул при нагревании; поэтому после образования они не размягчаются при высоких температурах.Следовательно, их нельзя формовать. Этот вид полимера называется термореактивным. В отличие от термореактивных материалов, термопластические связи исчезают при высоких температурах, а термопласты размягчаются при высоких температурах. Следовательно, эти полимеры легко формуются и сохраняют свою форму только при охлаждении.

Натуральный каучук, силикон, нитрил, фторэластомер и другие эластичные материалы называются эластомерами. Температура стеклования особенно важна для эластомеров, потому что их желаемое качество гибкости полностью исчезает ниже этого значения.Фактически, замороженную в жидком азоте резинку можно легко сломать, как кусок стекла.

Основная проблема большинства пластмасс — их плохие характеристики при высоких температурах, а также их воспламеняемость и склонность к образованию большого количества гнилостного дыма. Пластмассы также подвержены ослаблению от ультрафиолета, водопоглощению, нестабильности размеров, ползучести и плохой ударопрочности

Каждый день на рынок выходят новые разновидности пластика. Старые резервные «товарные» пластмассы (полиэтилен, полипропилен и полистирол) и «инженерные» пластмассы, такие как АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) и нейлон, с годами значительно усовершенствовались.Новые изделия со сложными химическими обозначениями и столь же необычными торговыми наименованиями еще больше увеличили проникновение пластика на рынок. Многие пластмассы можно модифицировать для обеспечения таких улучшений, как устойчивость к ультрафиолетовому излучению и внутренняя смазка. Кроме того, прочность практически любого пластика можно повысить, добавив небольшие армирующие волокна, ориентированные произвольно.

Таблица 4-4 показывает механическую прочность обычных пластиков.

Таблица 4-4. Механическая прочность пластмасс
Материал	Предел текучести при растяжении:	x 1000 фунтов на кв. Дюйм	МПа
Полиэтилен высокой плотности		4	27
АБС

Процесс лужения: пошаговое руководство

Бесплатная цитата 717.767,6702