Состав сплава победит: Победит — Карта знаний

Содержание

Победитовое сверло: виды, применение, заточка, особенности

При работе с такими материалами как древесина, пластик и нелегированные стали применяются обычные спиральные сверла. Для их изготовления обычно используют инструментальную сталь. Но когда приходится работать с материалами с высокой твердостью, стандартный режущий инструмент может не справиться с задачей и даже разрушиться. У таких часто встречаемых материалов как камень, железобетон, кирпич и прочные высоколегированные стальные сплавы твердость значительно выше, чем у обычного режущего инструмента. Поэтому для их обработки нужно использовать сверла, изготовленные из прочных твердых сплавов. Одним из самых подходящих вариантов для такого инструмента является сплав победит. Победитовые сверла отличаются высокими показателями твердости и могут высверливать отверстия даже в самых трудно обрабатываемых материалах. Разберем, что такое победитовое сверло и как с ним правильно работать.

Что представляет собой победит?

Разработкой особо твердых металлических сплавов для изготовления режущего инструмента инженеры занимались с момента начала развития механической обработки металла в промышленных масштабах.

И к двадцатым годам прошлого столетия зарубежные и отечественные ученые смогли найти оптимальный состав сплава, который бы удовлетворял заявленным потребностям. Данный сплав получил наименование победита. Победитом называют целый ряд металлических сплавов с повышенной твердостью, прочностью и износоустойчивостью.

По методу Роквелла показатели твердости должны достигать 85-90 единиц.

В составе победита основным материалом является карбид вольфрама. Его содержание находится в пределах 90 %. Остальными важными компонентами являются кобальт и ограниченное количество углерода. В некоторых вариантах в последнее время дорогостоящий вольфрам заменяют титаном, но в случае замены сплав незначительно ухудшает свои важные характеристики. Также иногда кобальт могут заменять никелем. Победит является жаропрочным материалом. Температура его плавления составляет 3150 ˚С. Терять свои свойства и становиться мягким он начинает только при 1200 ˚С. Получают победит в основном методами порошковой металлургии.

Различные победитовые напайки

К победиту относят такие марки твердых сплавов как ВК4, ВК10, Т15К6, В8, В6 и множество других новых сплавов.

Недостатками данного материала можно назвать высокую хрупкость и низкие показатели ударопрочности, а также относительно высокую стоимость. Поэтому металлорежущий инструмент не выполняют полностью из победита, а изготавливают из него лишь некоторые части сверл или напыляют на поверхность. Победитовое сверло имеет режущую кромку, изготовленную из победита, а поэтому отличается высокими показателями прочности и твердости.

Особенности конструкции сверла с победитом

Победитовое сверло внешне не значительно отличается от стандартного спирального сверла. Оно также состоит из хвостовика, рабочей части и режущей кромки и имеет цилиндрическую форму. Хвостовик может быть цилиндрическим, шестигранным либо иметь профиль SDS в случае необходимости установки в перфоратор. Рабочая часть сверла изготавливается из инструментальной стали и имеет на поверхности ряд винтовых канавок, предназначенных для отвода стружки из зоны сверления. А вот наконечник сверла изготавливается из твердого сплава – победита.

Сверла с победитовым наконечником сразу после приобретения не требуют предварительного затачивания. Они готовы к эксплуатации, а угол их режущего профиля составляет 130 градусов. Победитовый наконечник обычно имеет плоскую форму. Его ширина идентична диаметру отверстия, которое необходимо получить в заготовке. Данный наконечник наплавляется на рабочую часть инструмента. Острие сверла является центром наконечника. Острие делит его строго на две равные части. Если же они не равны, то работать таким инструментом не получится.

Можно ли заточить победитовое сверло?

При затуплении сверло с победитовой напайкой можно затачивать. Угол заточки зависит от показателей твердости материала, который необходимо просверлить. Для наиболее твердого материала нужно предусматривать наименьший возможный угол. Процесс затачивания нужно производить аккуратно, чтобы не разрушить и не перегреть победитовую напайку. Для этого можно охлаждать его.

Обычно сверло с победитовым наконечником имеет диаметр от 3 миллиметров. Максимальный диаметр сверл для ручного инструмента составляет 12 миллиметров, но может быть и больше.

Длина сверла идет от 70 до 200 миллиметров и увеличивается при увеличении диаметра.

Для чего применяются сверла с победитом?

Для правильного применения нужно точно знать, для чего победитовые сверла предназначены. Ведь при их использовании для сверления несоответствующего материала, вы не только не добьетесь своей цели, но и разрушите весьма недешевый инструмент.

Основным правилом применения сверла с победитом является тот факт, что оно может обработать только тот материал, который имеет меньшую твердость.

Основной сферой применения таких сверл является обработка бетона, кирпича, искусственного и натурального камня, мрамора, гранита, керамических изделий.

Все эти материалы имеют высокую твердость и не могут быть обработаны при помощи обычных сверл. Победитовые сверла по бетону предназначены для установки на перфоратор, а поэтому хорошо работают в условиях не только резания, но и удара.

Бетон и камень – материалы твердые, но хрупкие, поэтому после работы на сверле остается множество налипших отходов, которые следует обязательно удалять.

При бурении глубоких отверстий в прочном материале победитовое сверло по бетону желательно охлаждать. Если работать на высоких оборотах в течение продолжительного времени, победитовая наплавленная пластина может повредиться или даже отделиться от тела сверла.

Периодическое охлаждение можно производить обычной водой, но следует учитывать, что при слишком резком охлаждении напайка может лопнуть.

Принцип работы победитового сверла основан скорее на выкрашивании удаляемого материала, нежели на его резании. Поэтому оно подходит для работы не со всеми видами материалов. Но производятся специальные победитовые сверла по металлу. Они по конструкции аналогичны другим победитовым сверлам, но могут отличаться углом заточки режущей кромки и иметь дополнительное напыление. При работе таким инструментом при трении металла о металл происходит интенсивный нагрев, поэтому победитовые сверла по металлу нуждаются в весьма активном охлаждении.

Преимущества и недостатки

Отличительные свойства победитового инструмента сделали его незаменимыми при проведении разнообразных строительно-ремонтных работ.

Среди очевидных

преимуществ победитовых сверл важно отметить такие их свойства:

  1. Эти сверла могут успешно обрабатывать даже такие твердые материалы как кирпич, бетон, керамическая плитка, мрамор и гранит. Обычные сверла из инструментальной стали не смогут справиться с этим.
  2. Благодаря продуманной конструкции, победитовое сверло будет не намного дороже обычного сверла без дополнительного наконечника.
  3. Инструмент не нуждается в предварительной заточке и сразу готов к эксплуатации.
  4. Выпускается большое количество типов победитовых сверл. Поэтому найти инструмент с хвостовиком под требуемый тип патрона не сложно.
  5. Победит хорошо воспринимает ударные нагрузки, поэтому успешно работает на перфораторе в ударном режиме.
  6. Некоторые качественные сверла способны обрабатывать железобетон, просверливая в нем арматуру.
  7. Победиту не страшны абразивные включения, которые повсеместно имеются в бетоне.

Из недостатков данного инструмента можно выделить следующие его стороны:

  1. Поскольку сверло крошит обрабатываемый материал, получить качественные отверстия в металле или древесины практически невозможно. Для их обработки лучше использовать другой тип инструмента.
  2. Стоимость победитового сверла будет несколько выше обычного, но это оправдано их уникальностью, долговечностью и производительностью.
  3. При работе с особо прочными материалами победитовые сверла по бетону нуждаются в периодическом охлаждении.
  4. При применении дешевого инструмента победитовые наплавки часто лопаются либо отпаиваются от сверла.

Как выбрать качественные сверла?

Если вам необходимо купить победитовое сверло, то при его выборе необходимо обращать внимание на несколько основных моментов.

Во-первых, следует обращать внимание не только на диаметр сверла, но и в случае необходимости получения глубоких отверстий на его рабочую длину.

Во-вторых, хвостовик инструмента должен соответствовать патрону, установленному на дрели, перфораторе или станке.

Из производителей можно выделить такие компании как «Bosch», «Makita», «Metabo», «DeWalt», «Milwaukee», «Stanley». Отметим, что для домашнего применения подойдет и более дешевый вариант.

Хорошие победитовые сверла кроме качественного наконечника должны иметь алмазное напыление, которое повышает их эксплуатационные характеристики и продляет срок службы. Конечно, такой инструмент просто не может стоить наравне с обычными спиральными сверлами.

Поэтому если цена сверла слишком занижена, то оно не прослужит вам долго, а может и вовсе не справиться с первой поставленной задачей. Лучше ориентироваться на средний ценовой сегмент при покупке для применения в домашних работах и на высокую стоимость, если вы приобретаете инструмент для производственных целей.

Вряд ли вы собираетесь приобрести сверло для получения отверстий одного единственного диаметра. В домашней мастерской должен быть разнообразный инструмент, а поэтому будет целесообразным купить набор победитовых сверл. В наборе стоимость в пересчете на одно сверло будет ниже, чем при покупке поштучно.

Сплавы | ТД «ПОБЕДИТ»

Вольфрам содержащие сплавы изготавливают методом спекания. После спекания получают изделия с высокой точностью геометрическим размерам и шероховатостью поверхности Ra&nbsp2,5 — 3,2 мкм. Шлифование поверхности необходимо в случаях, если детали требуются с высокими допусками на размер менее 0,5 мм.

Из-за высокой твердости сплава, спеченные детали трудны в обработке, их возможно обработать инструментами, в составе которых есть частицы алмаза. Процесс обработки длительный и дорогостоящий. Cплав практически не имеет линейного расширения. Характеризуется высокой красностойкостью, его теплостойкость достигает 750 — 1100 °С, твердость не меняется при нагреве до 1000 °С. Но он особо чувствителен к резким колебаниям температур, которые могут появиться в результате механической обработки (шлифования, резки, пайки, заточки и т.д.). При неправильном проведение этих процессов в сплаве появляются микротрещины, сплав становиться хрупким, как стекло.

В свойствах вольфрам содержащих сплавов группы ВК, большую роль играет размер зерна карбида вольфрама. С уменьшением размера зерна возрастает твердость и предел прочности на поперечный изгиб и наоборот, если увеличить размер зерна. С уменьшением или увеличением в сплаве количества кобальта меняется твердость cплава и области его применения, сплав где-то отлично работает при ударных нагрузках, а где-то на трение. Варьируя содержание кобальта в сплаве или размером зерен карбида вольфрама, можно в широких пределах регулировать величины твердости, прочности, износостойкости, однако невозможно добиться одновременного роста всех этих параметров. Сплавы с относительно низким содержанием кобальта (менее прочные, но более износостойкие) применяют в условиях трения. При работе деталей в условиях ударных нагрузок пользуются более прочными твердыми сплавами с повышенным содержанием кобальта и большим размером карбидного зерна, которые вместе с тем обладают меньшей износостойкостью.

В таблице представлены марки вольфрам содержащих сплавов группы ВК, физические и механические свойства.

«Победит»

Gliviero

Собственно возник вопрос.
Что это?
откуда произошло название?
какой состав?

интересует вся информация.
Пожалуйста не тыкайте носом в поиск.. инет ужас как тупит.. поиск ужас как тупит. .
Хотя от ссылок не откажусь 😊

Буду благодарен за предоставленную информацию.
С уважением.
Дмитрий.

Udod

Если не ошибаюсь ,материал был придуман вскоре после войны. Слово «Победа» тогда было самым популярным.

kammomile

инет ужас как тупит.. поиск ужас как тупит..
мдаа… а сам? 😊

Gliviero

Udod
Если не ошибаюсь ,материал был придуман вскоре после войны. Слово «Победа» тогда было самым популярным.
Вот и я тоже так думал, а тут мне вдруг сказали что этот сплав разработан в 29 или 33 году ..

Алексей_Чернигов

ну да, вроде ещё и сталинит был…
я тока два применения знаю -напайки на инструмент режущий-сверлящий и подковки на уставную обувь, кому положено было. .. 😊

cherepanov

что конкретно интерисует, справочник в кузне, как туда попаду , могу сресовать

Alt2000

Как-то так:
Победит — металлокерамический твердый сплав. твёрдый сплав карбида вольфрама WC и кобальта в соотношении 90% и 10% масс, соответственно. По твёрдости близок к алмазу (80-90 по шкале Роквелла), применяется при бурении горных пород.

Разработан в 1929 году в СССР, где в основном использовался для режущих инструментов. Сейчас сплав применяется для оснащения волочильного инструмента, в качестве резцов и т.д. При создании используются методы порошковой металлургии.

Металлокерамические сплавы обладают особенно высокой твердостью. Победит изготовляется в виде пластинок различной формы и размера. Процесс изготовления сводится к следующему: мелкий порошок карбида вольфрама или другого тугоплавкого карбида и мелкий порошок связующего металла кобальта или никеля перемешиваются и затем прессуются в соответствующих формах. Спрессованные пластины спекаются при температуре, близкой к температуре плавления связующего металла, что дает очень плотный и твердый сплав. Пластинки из этого сверхтвердого сплава применяются для изготовления металлорежущего и бурового инструмента. Пластинки напаиваются на державки режущего инструмента медью. Термообработка не требуется.

В настоящее время разработаны и другие вольфрам-кобальтовые сплавы, однако для них продолжают использовать название «победит».

ЮЗОН

В основном составе порошок -карбид вольфрама- + т.д., со связующим -кобальт-

1. Вольфрамовые твердые сплавы — сплавы содержащие карбид вольфрама и кобальт.
Обозначаются буквами ВК, после которых цифрами указывается процентное содержание в сплаве кобальта. К этой группе относятся следующие марки: ВК3, ВК3М, ВК6, ВК6М, ВК6ОМ, ВК6КС, ВК6В, ВК8, ВК8ВК, ВК8В, ВК10КС, ВК15, ВК20, ВК20КС, ВК10ХОМ, ВК4В.
2. Титановольфрамовые твердые сплавы- сплавы, имеющие в своем составе карбид титана, карбид вольфрама и кобальт.
Обозначается буквами ТК, при этом цифра, стоящая после букв Т обозначает суммарное процентное содержание карбидов титана и тантала, а после буквы К — содержание кобальта. К этой группе относятся марки: Т5К10, Т14К8, Т15К6, Т30К4.
3. Титанотанталовольфрамовые твердые сплавы, имеющие в своем составе карбид титана, тантала и вольфрама, а также кобальт и обозначаются буквами ТТК, при этом цифра, стоящая после ТТ обозначает суммарное процентное содержание карбидов титана и тантала, а после буквы К — содержание кобальта. К этой группе относятся следующие сплавы: ТТ7К12, ТТ20К9.

spmolot

Победитом называют ВК8 (вальфрамокобальтовый) который используется в качестве напаек на рабочую часть режушего инструмента как токарного так и землеройного. Тёмно серого цвета. Тяжёлый. Хрупкий. Чтобы из ВК8 делали тело инструмента я не видел.
Чёто долго я писал)))))

cherepanov

[QUOTE][B]Чтобы из ВК8 делали тело инструмента я не видел.
я встречал сверла цеиком из твердосплава размер 5; 6:7:мм длина около6-7см,было года4 назад на какойто выстовке стоило около 300р

spmolot

я не видел.
Я не отрицаю.

spmolot

я не видел.
Я не отрицаю.))

[Art]

[QUOTE][B]Чтобы из ВК8 делали тело инструмента я не видел.
я встречал сверла цеиком из твердосплава
из ВК8 — вряд ли, скорее ВК15-20, они менее хрупкие, или, что более вероятно, из стеллита — это литьевой и наплавочный тс.

где то читал, что изначально победитом назывался именно сплав, литьевой, типа быстрорезов, но с большим количеством углерода и вольфрама, так что содержание карбидов доходило до 80%. сделали его в 1929г как отечественный аналог стеллитов. а после войны в связи с разработкой методов порошковой металлургии победитом стали называть порошковый сплав ВК10.

cherepanov

состав твердосплавных сверел незнаю просто покрутил в руках,

Udod

Сверло из твердого сплава целиком сам имею. Но по сути вопроса кто-нибудь ответит? Откуда название взялось ? 😊

Alt2000

Откуда название взялось ?
Смотрите выше:
Разработан в 1929 году в СССР
Победа над буржуями. 😊

pivo

Как утверждала моя преподавательница «резания» победит первый твердый сплав созданный в СССР в 30х годах и названный так от «победим Америку!».
В последствии официально все ВК, ТК и прочее назывались твердыми сплавами, но в народе их часто до сих пор именуют «победит», хотя это и не очень грамотно.

Zebra2

[QUOTE][B]Чтобы из ВК8 делали тело инструмента я не видел.
я встречал сверла цеиком из твердосплава размер 5; 6:7:мм длина около6-7см,было года4 назад на какойто выстовке стоило около 300р
Амне Юрчик/ЮЗОН такой подогрел, тверденькие сверлить…

что такое в Техническом железнодорожном словаре

Смотреть что такое ПОБЕДИТ в других словарях:

ПОБЕДИТ

1) Орфографическая запись слова: победит2) Ударение в слове: побед`ит3) Деление слова на слоги (перенос слова): победит4) Фонетическая транскрипция сло… смотреть

ПОБЕДИТ

        твёрдый спечённый сплав, получаемый методом порошковой металлургии (См. Порошковая металлургия) из монокарбида вольфрама (около 90%) и кобальта… смотреть

ПОБЕДИТ

ПОБЕДИТ, твёрдый спечённый сплав, получаемый методом порошковой металлургии из монокарбида вольфрама (ок. 90%) и кобальта (ок. 10%). П.-первый сплав … смотреть

ПОБЕДИТ

сущ. муж. родапобідит -уот слова: победить кого-что глагол соверш. вида что сделать?Деепричастная форма: победивперемогтиДієприслівникова форма: перемі… смотреть

ПОБЕДИТ

корень — ПОБЕД; суффикс — ИТ; нулевое окончание;Основа слова: ПОБЕДИТВычисленный способ образования слова: Суффиксальный∩ — ПОБЕД; ∧ — ИТ; ⏰Слово Побед… смотреть

ПОБЕДИТ

-а, м. Вольфрамовый сплав чрезвычайной твердости.Победит по тведости близок к алмазу и применяется для бурения самых твердых пород. Ферсман, Занимател… смотреть

ПОБЕДИТ

[pobedite] — твердый спеченный сплав (HRA 58-90), получаемый методом порошковой металлургии из WC (ок. 90 %) и Со (ок. 10 %). Термин «победит» распрост… смотреть

ПОБЕДИТ

твёрдый сплав, получаемый методом порошковой металлургии из монокарбида вольфрама (ок. 90%) и кобальта (ок. 10%). П. — первый сплав такого типа, изгото… смотреть

ПОБЕДИТ

ПОБЕДИТ, первый в CCCР (1929) металлокерамический твердый сплав из WC (ок. 90%) и Со (ок. 10%). Термин победит» иногда распространяют на другие вольфрамокобальтовые твердые сплавы. Применяется главным образом для изготовления режущего инструмента.<br><br><br>… смотреть

ПОБЕДИТ

победи́т м. (металлокерамический твердый сплав, изготовляемый в СССР)pobedit* * *pobeditСинонимы: взрывчатка, сплав

ПОБЕДИТ

ПОБЕДИТ — первый в CCCР (1929) металлокерамический твердый сплав из WC (ок. 90%) и Со (ок. 10%). Термин победит» иногда распространяют на другие вольфр… смотреть

ПОБЕДИТ

ПОБЕДИТ , первый в CCCР (1929) металлокерамический твердый сплав из WC (ок. 90%) и Со (ок. 10%). Термин победит» иногда распространяют на другие вольфрамокобальтовые твердые сплавы. Применяется главным образом для изготовления режущего инструмента…. смотреть

ПОБЕДИТ

ПОБЕДИТ, первый в CCCР (1929) металлокерамический твердый сплав из WC (ок. 90%) и Со (ок. 10%). Термин победит» иногда распространяют на другие вольфр.. . смотреть

ПОБЕДИТ

победи́т, победи́ты, победи́та, победи́тов, победи́ту, победи́там, победи́т, победи́ты, победи́том, победи́тами, победи́те, победи́тах (Ист… смотреть

ПОБЕДИТ

— первый в CCCР (1929) металлокерамический твердый сплав из WC(ок. 90%) и Со (ок. 10%). Термин победит»» иногда распространяют на другиевольфрамокобаль… смотреть

ПОБЕДИТ

Ударение в слове: побед`итУдарение падает на букву: иБезударные гласные в слове: побед`ит

ПОБЕДИТ

победит сущ., кол-во синонимов: 2 • взрывчатка (232) • сплав (252) Словарь синонимов ASIS.В.Н. Тришин.2013. . Синонимы: взрывчатка, сплав

ПОБЕДИТ

победи́т, -а (сплав)Синонимы: взрывчатка, сплав

ПОБЕДИТ

побед’ит, -а (сплав) Синонимы: взрывчатка, сплав

ПОБЕДИТ

(2 м) (твёрдый сплав)Синонимы: взрывчатка, сплав

ПОБЕДИТ

победи’т, победи’ты, победи’та, победи’тов, победи’ту, победи’там, победи’т, победи’ты, победи’том, победи’тами, победи’те, победи’тах

ПОБЕДИТ

〔名词〕 波别基特硬质合金钻石钢Синонимы: взрывчатка, сплав

ПОБЕДИТ

pobeditСинонимы: взрывчатка, сплав

ПОБЕДИТ

победит м. Металлокерамический твердый сплав из порошка монокарбида вольфрама и кобальта.

ПОБЕДИТ

Тип Пот Победит Пие Пед Опт Обет Обед Доп Доб Дит Депо Деп Дебит Бот Бод Био Биде Топ Дот Идо Поти

ПОБЕДИТ

Начальная форма — Победит, винительный падеж, единственное число, мужской род, неодушевленное

ПОБЕДИТ

ПОБЕДИТ м. Металлокерамический твердый сплав из порошка монокарбида вольфрама и кобальта.

ПОБЕДИТ

М kim. pobedit (son dərəcə bərk volfram ərintisi).

ПОБЕДИТ

(твёрдый сплав) победит (қатты қорытпа)

ПОБЕДИТ

победит (аса қатты вольфрам қорытпасы)

Сплав — Википедия. Что такое Сплав

Сплав — макроскопически однородный металлический материал, состоящий из смеси двух или большего числа химических элементов с преобладанием металлических компонентов.

Сплавы состоят из основы (одного или нескольких металлов), малых добавок специально вводимых в сплав легирующих и модифицирующих элементов, а также из неудалённых примесей (природных, технологических и случайных).

Сплавы являются одним из основных конструкционных материалов. Среди них наибольшее значение имеют сплавы на основе железа и алюминия. В технике применяется более 5 тыс. сплавов.

Виды сплавов

По способу изготовления сплавов различают литые и порошковые сплавы. Литые сплавы получают кристаллизацией расплава смешанных компонентов. Порошковые — прессованием смеси порошков с последующим спеканием при высокой температуре. Компонентами порошкового сплава могут быть не только порошки простых веществ, но и порошки химических соединений. Например, основными компонентами твёрдых сплавов являются карбиды вольфрама или титана.

По способу получения заготовки (изделия) различают литейные (например, чугуны, силумины), деформируемые (например, стали) и порошковые сплавы.

В твердом агрегатном состоянии сплав может быть гомогенным (однородным, однофазным — состоит из кристаллитов одного типа) и гетерогенным (неоднородным, многофазным).Твёрдый раствор является основой сплава (матричная фаза). Фазовый состав гетерогенного сплава зависит от его химического состава. В сплаве могут присутствовать: твердые растворы внедрения, твердые растворы замещения, химических соединений (в том числе карбиды, нитриды, интерметаллиды) и кристаллиты простых веществ.

Свойства сплавов

Свойства металлов и сплавов полностью определяются их структурой (кристаллической структурой фаз и микроструктурой). Макроскопические свойства сплавов определяются микроструктурой и всегда отличаются от свойств их фаз, которые зависят только от кристаллической структуры. Макроскопическая однородность многофазных (гетерогенных) сплавов достигается за счёт равномерного распределения фаз в металлической матрице. Сплавы проявляют металлические свойства, например: электропроводность и теплопроводность, отражательную способность (металлический блеск) и пластичность. Важнейшей характеристикой сплавов является свариваемость.

Сплавы, используемые в промышленности

Сплавы различают по назначению: конструкционные, инструментальные и специальные.

Конструкционные сплавы:

Конструкционные со специальными свойствами (например, искробезопасность, антифрикционные свойства):

Для заливки подшипников:

Для измерительной и электронагревательной аппаратуры:

Для изготовления режущих инструментов:

В промышленности также используются жаропрочные, легкоплавкие и коррозионностойкие сплавы, термоэлектрические и магнитные материалы, а также аморфные сплавы.

Литература

  • Лахтин Ю. М.. Металловедение и термическая обработка металлов: Учебник для вузов. — 3-е. — М.: Металлургия, 1983. — 360 с.
  • Геллер Ю. А., Рахштадт А. Г.. Материаловедение. — М.: Металлургия, 1975. — 445 с.
  • Колачев Б. А., Ливанов В. А., Елагин В. И.. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. — М.: Металлургия, 1972. — 480 с.

Ссылки

Сплав победит, его состав, свойства, применение, история?

Коррозия всегда преследует металл и даже наиболее стойкий ее боится. Суда и защита рыцаря, предметы труда и обихода все было изготовлено с использованием металла и все это неумолимо съедала коррозия. Нынче без особого труда возможно приобрести нержавеющий прокат, а вот не так давно об нем и не знали, только могли мечтать. Ряд людей даже пользовались тем, что металл корродирует. Изготовители безопасных бритв расширяли свое производство за счет быстрого выхода из строя меняемых лезвий, лезвия быстро приходили в негодность из-за ржавчины. В 1913 г. англичанин Гэрри Брирли чисто случайно изготовил сплав, этот сплав не имел пленку коррозии и не страдал от влажности. И непосредственно этот сплав в наше время и является нержавейкой. Получен этот уникальный сплав при разработке суперпрочного ствола для ружья, заказчик не оценил полученный сплав, но Брирли попробовал предложить сплав владельцам производящим приборы для стола. Но и здесь у него не получилось их заинтересовать новым металлом, владельцы прикинули если кухонные приборы не будут выходить из строя, то последует падения спроса на них. Но один все таки рискнул и не проиграл.

Веер

בירה /бъйарэ // вйера = «приказывающий, распоряжающийся» ——וירה / вейера – «будет приказывать, распоряжаться» (т.н. перевёрнутое время при помощи буквы ו) и

וירא /вейерэ = «будет устрашать , и заставляющий поклониться» (здесь же и понятие «ВЕРА»)——

  • в Китае, а, может быть, и в Евразийских империях веера, опахала были принадлежностью власти, чиновников.

При помощи веера отдавались приказания – см. фильм «Сёгун».

В Европе и в России ещё в XVIII веке действовали системы общения при помощи веера.

Есть указания, что химическое оружие массового поражения было использовано за шестьдесят лет до начала Первой мировой войны. Его впервые применили в Крымской войне, а если быть более точным, то в мае 1854 года. Об этом указывают записи в дневнике контр-адмирала М. Ф. Рейнеке, товарища русского адмирала Нахимова. Он пишет о том, что 13 мая 1854 года англичане сбросили на Одессу две бомбы с химическим составом, после обнаружения данных бомб их пытались вскрыть, при этом стоял невыносимый неприятный запах. Говорят, что одним из авторов идеи был английский химик Макинтош. Действие бомб было достаточно слабым, тем не менее это можно считать первыми документированными сведениями о применении химического оружия.

Пирамиды ничего не дают, ни от чего не защищают и ничего не улучшают. Я пережил первую волну этого бума в начале 90-х, когда на нас хлынула волна «эзотерики» различных сортов. Я делал пирамиды — маленькие и большие. Все без толку.

Несколько лет назад я посмотрел один из выпусков «Разрушителей легенд», где они разобрались с мифами о свойствах пирамид. И порадовался))

Кто придумал можно посмотреть здесь В 60-х годах XVIII столетия в Филадельфии, в Америке, дизайнер англичанин Джон Уэбстер стал производить жалюзи. «Официальная» история жалюзи началась спустя долгое время, когда в июле 1841 года их производство было запатентовано известным американским промышленником Джоном Хэмптоном. В истории жалюзи, конечно, пока не всё ясно, но можно однозначно утверждать, что первыми были горизонтальные жалюзи, изготовленные из дерева, а прообразом их вертикального аналога, скорее всего, были лоскутные матерчатые завесы дверных проемов, уж точно известные в эпоху Средневековья во всей Европе. Век безраздельного господства деревянных жалюзи закончился в 40-е годы прошлого века приходом металла на смену древесине, а после Второй мировой войны началом использования синтетических материалов и тканей. Как указано в начале статьи, название происходит от французского слова jalousie — «ревность». Предполагается, что история этого названия уходит своими корнями к традициям Востока, где ревнивые мужчины прятали своих женщин от посторонних взглядов. Жалюзи идеально подходили для такой цели: пропуская свет, они скрывали её прелести от любопытных взглядов прогуливающихся по улице мужчин. В Европе почитательницами жалюзи являлись в первую очередь куртизанки, которым нравилось разжигать в мужчинах огонь желания с помощью дощечек на верёвочках, показывая и скрывая своё тело одновременно.

Могу добавить, что в России широкое распространение жалюзи получили, начиная с 90-х годов. Могу в качестве примера привести тот факт, что в 80-е годы такой товар как жалюзи в торговле систематически попадал в отчет по форме «2-ТОРГ. Неходовые и залежалые товары». То есть в то время жалюзи абсолютно не пользовались спросом у покупателей. Кстати, это были горизонтальные жалюзи. О том, что существуют еще и вертикальные, и рулонные, и Бог его знает, какие еще, мы в то время и не подозревали.Вот, как-то так.

Обзор металлических типов сплавов для литья под давлением и их использования

Как процесс изготовления, литье под давлением (например, литье сплава под давлением) отличается своей способностью производить детали с высокой степенью однородности, высокой точностью проектирования и качеством отделка поверхности.

Литье под давлением из сплава: легкосплавные диски

Изображение предоставлено: AptTone / Shutterstock

Во многих случаях литье под давлением может уменьшить или устранить необходимость в постпроизводственной обработке, повышая рентабельность процесса и сокращая время изготовления.Хотя может быть трудно отлить под давлением более прочные металлы, такие как определенные сорта стали, существует много других типов, хорошо подходящих для методов литья под давлением.

Формы для литья под давлением обычно изготавливаются из закаленной стали и часто являются самым дорогим компонентом машины для литья под давлением. Эти формы могут обрабатывать ряд различных семейств сплавов с разными результатами, но литье под давлением, как правило, наиболее эффективно для металлов с низкими температурами плавления. По этой причине обычные сплавы для литья под давлением делятся на несколько категорий в зависимости от их состава и свойств материала.

Литье под давлением из сплавов: типы сплавов и их применение

Ниже перечислены различные сплавы и их применение.

Цинковые сплавы

Материалы на основе цинка относительно легко лить под давлением и хорошо поддаются процессу формования. Эти материалы состоят из нескольких металлов в определенных соотношениях. Например, типичная заготовка для литья под давлением на основе цинка состоит из 86 процентов цинка, 4-7 процентов меди и 7-10 процентов олова. Чуть более высокое содержание олова делает заготовку более гибкой, а повышенное содержание меди улучшает жесткость.Цинковые сплавы имеют температуру плавления в диапазоне от 700 до 800 градусов по Фаренгейту.

Цинковое литье под давлением часто используется вместо чугуна или латуни, но, как правило, имеет более низкий предел прочности на разрыв, чем их более прочные аналоги. Если материал на основе цинка не будет специально усилен в процессе легирования, его сила не может превышать примерно 17000 фунтов на квадратный дюйм. В результате изделия из цинка, отлитые под давлением, обычно не используются в приложениях, связанных с высокими механическими нагрузками. Цинковые отливки также могут подвергаться коррозии под действием щелочных веществ или соленой воды, и их часто покрывают гальваническим покрытием, чтобы сохранить их блеск, несмотря на атмосферные условия.

Олово сплавы

Олово сплавы

чаще всего используются в приложениях, требующих коррозионной стойкости, например, в пищевой промышленности или в внутренних и внешних подшипниках. Хотя доля металлов в этих сплавах может широко варьироваться, типичный оловянный сплав состоит из 90 процентов олова, 6 процентов сурьмы и 4 процентов меди, которые добавляются для повышения прочности материала. Отливки из оловянного сплава обычно весят менее десяти фунтов и редко превышают 1/32 дюйма в толщину.Они ценятся за их устойчивость к щелочам, кислотам и воде, но обладают сравнительно низким показателем прочности на разрыв — менее 8000 фунтов на квадратный дюйм.

Сплавы из бронзы и латуни

Большинство бронзовых и латунных материалов можно лить под давлением так же эффективно, как сплавы на основе цинка, хотя небольшие отверстия можно просверлить в заготовке только после литья, а не в процессе литья. Бронза и латунь обычно используются для создания шайб, компонентов распределительного вала и декоративных изделий (из-за их отличительной окраски и возможности обработки поверхности).Типичный латунный сплав состоит из 60 процентов меди, 40 процентов цинка и 2 процентов алюминия, но существует множество вариантов этой смеси. Литье под давлением из бронзы и латуни позволяет получать изделия с прочной поверхностью и очень точными внутренними характеристиками.

Некоторые латуни плохо переносят усадку в результате высокотемпературных процессов, но, несмотря на эти проблемы, большинство этих сплавов можно использовать для изделий весом до пятнадцати фунтов и толщиной не более 1/32 дюйма.Обычно они подходят для применений, требующих прочности на разрыв менее 8000 фунтов на квадратный дюйм.

Алюминиевые сплавы

Литые под давлением алюминиевые сплавы часто используются в автомобильных деталях и зубчатых передачах, а в прошлом они использовались для создания хирургических инструментов. Как правило, они прочнее и легче, чем большинство материалов на основе цинка, но, как правило, их изготовление дороже. Использование алюминиевых сплавов может снизить потребность в финишной обработке, такой как гальваника, и обычный сорт состоит из 92 процентов алюминия, смешанного с 8 процентами меди.В этот сплав может быть добавлен магний для повышения его прочности на разрыв с примерно 21000 фунтов на квадратный дюйм до примерно 32000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как никель может быть добавлен для повышения жесткости и обеспечения более качественной обработки поверхности. Температура плавления алюминиевого сплава составляет около 1150 градусов по Фаренгейту.

Свинцовые сплавы

Подобно сплавам олова, материалы на основе свинца, как правило, используются из-за их коррозионной стойкости и в приложениях, требующих не более 8000 фунтов прочности на разрыв на квадратный дюйм.Общие области применения включают противопожарное оборудование, подшипники и различные декоративные металлические изделия. Они относительно недороги для изготовления отливок весом менее 15 фунтов, но свинцовые сплавы нельзя использовать для продуктов, которые будут контактировать с пищевыми продуктами. Типичный свинцовый сплав может состоять на 90 процентов из свинца и на 10 процентов из сурьмы, при этом часто добавляется олово. Температура плавления обычно составляет около 600 градусов по Фаренгейту, а толщина продукта редко превышает 1/32 дюйма.

Прочие литейные изделия

Прочие «виды» изделий

Больше продукции из производства и изготовления на заказ

Элементный состав металлических сплавов — сложный процент

Нажмите для увеличения

Сегодняшний пост посвящен аспекту химии, с которым мы сталкиваемся каждый день: сплавам.В нашей повседневной жизни из сплавов составляют части зданий, транспорта, монет и множества других предметов. Но из чего состоят разные сплавы, и почему мы используем их вместо элементарных металлов? Рисунок отвечает на первый из этих вопросов, а в статье мы постараемся ответить на второй.

Во-первых, немного о сплавах для тех, кто не знаком с этим термином. Сплавы представляют собой смесь элементов, в которой хотя бы один из элементов представляет собой металл. В периодической таблице элементов содержится более 80 металлов, и мы можем смешивать выбранные из этих разных металлов в различных пропорциях, иногда с неметаллами, для создания сплавов.Обратите внимание на использование слова «смесь»: в подавляющем большинстве случаев сплавы представляют собой просто смешанные элементы, а не элементы, которые химически связаны друг с другом.

Сплавы

можно классифицировать просто по расположению атомов. В случаях, когда два элемента, смешанные для получения сплава, имеют одинаковые размеры атомов, атомы второго элемента могут просто занять место атомов первого элемента в структуре. Эти типы сплавов называются сплавами замещения. С другой стороны, если атомы второго элемента намного меньше, они могут попасть в промежутки между атомами первого элемента.Эти сплавы известны как сплавы внедрения. Сплавы можно изготавливать разными способами, но в первую очередь их получают путем смешивания расплавленных компонентов.

Есть большой выбор сплавов; основной рисунок иллюстрирует лишь небольшую часть тех, которые мы используем в различных приложениях. Но зачем вообще их использовать, если в периодической таблице так много разных металлов с разными свойствами? Хотя металлические элементы могут иметь желаемые свойства, к сожалению, они редко встречаются в удобных комбинациях.Золото блестящее и, ну, золотое, но оно также довольно мягкое, а это означает, что если вы попытаетесь сделать кольцо из чистого золота, оно легко деформируется. Железо присутствует во многих зданиях, но само по себе оно немного мягкое, а также имеет тенденцию к ржавчине при контакте с влажным воздухом.

Изготовление сплавов — это, по сути, способ «подправить» свойства металла, чтобы приблизить их к идеальным свойствам, которые нам нужны для конкретной цели. Легирование золота медью или серебром усложняет задачу, а легирование железа углеродом и некоторыми другими металлами дает аналогичный эффект, а также помогает предотвратить его ржавление.Мягкость большинства чистых металлов обусловлена ​​тем, что слои атомов, составляющих их структуру, могут легко скользить друг по другу. Поскольку сплавы содержат атомы разных размеров, как следствие смеси элементов, из которых они состоят, слоям сложнее скользить друг по другу, поскольку регулярное расположение атомов нарушается.

Конечно, могут быть другие причины для использования сплавов, а также свойства. Монеты, возможно, делались из золота в далеком прошлом, но большинство номиналов монет содержали бы золото гораздо более высокой стоимости, чем их номинальная стоимость, если бы мы делали их из золота сегодня.Даже медь, бывшая фаворитом изготовления монет, более ценна, чем гроши, на которые она когда-то шла. До 1992 года в Великобритании монеты номиналом 1 пенсов состояли из сплава, содержащего 97% меди. Сегодня они покрыты медью, а стержень из более дешевой стали. Подробнее о сплавах, используемых в британских монетах, читайте здесь.

Сплавы также могут обладать свойствами, недоступными только чистым металлам. Сплав нитинол, образованный в результате смешения никеля и титана, известен как сплав с памятью формы.Эти сплавы способны «запоминать» свою первоначальную форму и при нагревании до определенной температуры могут возвращаться к этой форме. Он используется в некоторых оправах для очков, а также в других новинках, таких как сгибаемые ложки.

Чистые металлы на самом деле используются гораздо реже, чем сплавы, так как измененные свойства, которые дает ряд сплавов, гораздо более полезны для нас. Большинство металлических предметов, с которыми вы сталкиваетесь, скорее всего, представляют собой сплавы определенного описания — те, за разработку которых химики и материаловеды несут ответственность.Доказательства того, что химия — всепроникающая сила в современном обществе!

Понравились этот пост и изображение? Подумайте о поддержке сложного процента на Patreon и получайте предварительные просмотры будущих публикаций и многое другое!

Изображение в этой статье находится под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License. См. Рекомендации по использованию содержания сайта.

Ссылки и дополнительная литература

Лучшая композиция из алюминиевого сплава — выгодные предложения по составу алюминиевого сплава от мировых продавцов композиций из алюминиевого сплава

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для определения состава алюминиевого сплава.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший состав из алюминиевого сплава в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели состав из алюминиевого сплава на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в составе алюминиевого сплава и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести композицию из алюминиевого сплава по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Лучший состав металлического сплава — отличные предложения по составу металлического сплава от мировых продавцов состава металлического сплава

Отличные новости !!! Вы выбрали правильный состав металлического сплава.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот состав из металлического сплава в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели состав из металлического сплава на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в составе металлического сплава и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести композицию из сплава металла по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Сплав 825 Техническая информация


НАЛИЧИЕ
Бесшовная труба 1/2 «- 8»
Сварная труба 8 «- 12»
Фитинги для стыковой сварки 1/2 «- 8»
Фланцы 1/2 «- 8»
Пруток 1 «- 6 «

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ASTM B443, 8705, 8366, B425, B564
ASME SB443, SB705, SB366, SB925, SB564

ОПИСАНИЕ
Сплав 825 — никель-железо-хромовый сплав с добавками. молибдена, меди и титана.Сплавы химические состав обеспечивает исключительную стойкость ко многим агрессивные среды. Содержание никеля достаточное для устойчивости к хлорид-ионной коррозии под напряжением растрескивание. Никель в сочетании с молибденом и медь, а также обеспечивает исключительную устойчивость к восстанавливающие среды, например, содержащие серную и фосфорная кислота.Молибден также способствует устойчивости питтинговой и щелевой коррозии. Сплавы Хром содержание придает устойчивость к различным окислительным такие вещества, как азотная кислота, нитраты и окислители соли. Добавление титана при соответствующем нагревании обработка, стабилизирует сплав против сенсибилизации межкристаллитной коррозии.

ДИЗАЙН ОСОБЕННОСТИ
Хорошая устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Удовлетворительная устойчивость к точечной и щелевой коррозии.
Хорошая стойкость к окислению и не окислению горячим кислоты.
Хорошие механические свойства как в помещении, так и на высоте температуры примерно до 550 ° C (1020 град. F).
Разрешение на использование сосудов высокого давления при температуре стенки до 425 град.C (800 ° F).

ТИПИЧНЫЙ ПРИМЕНЕНИЕ
Компоненты, такие как нагревательные змеевики, резервуары, ящики, корзины и цепи в установках травления серной кислоты
Растворители топливных элементов — сплав выдерживает различные среды (серная и азотная кислоты, едкий гидроксид и др.), используемые при обработке
Теплообменники, охлаждаемые морской водой; офшорный продукт трубопроводные системы трубы и компоненты в высокосернистом газе обслуживание — стойкость к хлоридно-ионной стресс-коррозии крекинг
Трубопроводы, транспортирующие влажный газообразный диоксид серы и пульпу варочные котлы в процессе производства бумаги
Теплообменники, испарители, скрубберы и т. д.используемый при производстве фосфорной кислоты
Теплообменники с воздушным охлаждением, используемые при производстве сжиженного углеводородного газа (LPG)

НА РАСТЯЖЕНИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Предел прочности (KSI) 85
Предел текучести (KSI) 35

KSI можно преобразовать в MPA (мегапаскали) путем умножения на 6,895.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *