состав, характеристики, применение, заточка, обработка
Сталь Р6М5 является быстрорежущей и относится к одному из видов инструментальной стали. Она обладает высоким запасом прочности, который позволяет ей обрабатывать твердые материалы. Скорость работы шлифовальных, сверлильных приборов, где ее применяют, при этом превосходит в разы скорость, которую дает обычный сплав. Это не единственное преимущество быстрорежущей стали, маркированной, как Р6М5.
Сталь Р6М5
Содержание
Основные характеристики
К виду рапидных сталей относят сплавы металлов, в которые добавлены дополнительные вещества, улучшающие их химические и физические свойства. Благодаря этому сплав металла становится крепким, износостойким, не способным контактировать с кислородом и покрываться ржавчиной. Быстрорежущая сталь Р6М5 отличается от обычных углеродных сплавов тем, что она может обрабатывать любой твердый материал на высокой скорости, обладая хорошей износостойкостью.
Микроструктура стали Р6М5
Она обладает уникальными свойствами, которые позволяют изготавливать такие инструменты, как фрезы, метчики или развертки.
Изготовленные из этого сплава, они будут служить владельцу верой и правдой очень долго.
А к наиболее известным и характеристикам стали марки Р6М5 относятся:
- Твердость стали марки Р6М5 при нагреве. Обычно другие сплавы при длительном и безостановочном бурении, начинают нагреваться, а с повышением температуры, как известно, металл начинается размягчаться. И сверло теряет свои способности и становится хрупким. Эта же быстрорежущая сталь способна нагреваться до 6000 °С, сохраняя свои начальные свойства и не теряя крепости.
- Повышенное сопротивление накаливанию при достаточно высоких температурах.
- Очень хорошо держит заточку.
- Имеет высокую вязкость.
- Отлично обрабатывается на шлифовальном оборудовании.
- Держит нагрузки от удара на отлично.
Характеристики стали Р6М5, перечисленные выше, делают сплав металлов незаменимым в строительстве.
Химический состав
Химический состав стали марки Р6М5 представляет собой нижеперечисленные металлы:
- вольфрам;
- ванадий;
- кремний;
- медь;
- хром;
- марганец.
Химический состав стали Р6М5 и некоторых других быстрорежущих сталей
Сплав с добавлением кобальта, а именно сталь Р6М5К5, используют с начала двадцатого века. Содержание кобальта в изделиях, изготовленных из нее, не выше 15 процентов. Если же легируют ее ванадием и хромом, то металлическая основа ее только повышается. Из этой стали изготавливают такие изделия, как инструменты для резания кислотостойких металлов, жаропрочных, попадающие под аустенитную классификацию. В то время как обработка таких металлов изделиями из другого сплава очень затруднена. Данная сталь отличается повышенной твердостью и теплостойкостью.
Особенности заточки стали
Предметы, полученные из быстрореза, подвергаются частому затуплению. А обычные круги для заточки, которые изготовлены из электрокорунда, не помогут улучшить качество заточки.
Заточка ножа из стали Р6М5
Для того, чтобы правильно заточить инструмент применяют чашечные круги и из плоского профиля. Но, обычно, такая заточка имеет свои минусы. Поэтому, чтобы качественно наточить инструмент из данного вида сплава металла применяют два захода.
- вначале делается предварительная заточка, для которой используется круг с абразивной поверхностью зерна марки 40;
- на чистовую, для которой используется зеро марки от 25 до 16.
Применение сплава
Положительные характеристики данного сплава помогли найти применение этой стали в домашнем обиходе. Из нее изготавливают ножи. Причем, если изделие будет правильно заточено, то оно сможет резать не только плоть животного, но металлическую тонкую пластину.
Диски из стали Р6М5
Единственным минусом такого изделия является его заточка. Но, если знать все хитрости правильной заточки, то данный инструмент станет очень полезным в быту. Такими изделиями чаще всего пользуются охотники и туристы.
Несмотря на дорогую стоимость, применение сплава для ножей стало очень популярно в быту.
Мировым брендом по производству данных режущих инструментов является фирма «Rapid».
У каждого мужчины в доме имеется электроинструмент, в котором, в виде вспомогательной оснастки к нему, используются сверла из этого типа стали. К разновидностям сверл, которые изготавливаются из этой стали Р5М6 относятся:
- корончатые, которые используются для гипсокартона;
- ступенчатые;
- сверла, предназначенные для камня, дерева или металла.
- Нож из стали Р6М5
- Сверла, изготовленные из стали Р6М5
- Нож клиновый рифлённый
Из данного материала изготавливают не только сверла и ножи. Из стали Р6М5 делают резцы долбежные, ножовочные полотна, зенковки.
Расшифровка маркировки данного сплава
Расшифровка маркировки стали Р6М5 следующая:
- Буква «Р» означает быстрорежущая или рапидная сталь, так как для маркировки бралось сокращение от английского слова «rapid» (на русском читается как рапид), которое в переводе означает «быстрый».
А число, которое стоит за этой буквой обозначает процентное соотношение вольфрама в этом сплаве. В данном случае оно равняется 6 %, с небольшими отклонениями. - Буква «М» показывает на то, что в составе этого сплава присутствует молибден. А число, которое стоит за буквой, также показывает количество его нахождения в сплаве этого металла в процентах.
А число, которое стоит за этой буквой обозначает процентное соотношение вольфрама в этом сплаве. В данном случае оно равняется 6 %, с небольшими отклонениями.Пример расшифровки маркировки
Если к этой стали больше не прибавляется никаких дополнительных элементов, то на этом обозначение ее заканчивается. Если же, к сплаву добавлен кобальт, то обозначаться она уже будет, Р6М5К5. Маркировка «Ф» — ванадий, «Т» — титан и другие добавочные элементы.
По ГОСТу сталь Р6М5 делится на следующие изделия, который принадлежит одному из межгосударственных стандартов. В нем описаны все технические требования, относящиеся к этой марке. Хоть и металлопрокат в последнее время переходит уже на твердые сплавы, эта марка все еще удерживает свои лидирующие позиции в спросе на рынке.
youtube.com/embed/ccSlXrxQTSg?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»autoplay; encrypted-media» allowfullscreen=»»> Ниже перечислены некоторые изделия из сплава этих металлов и соответствующий ГОСТ к ним:
- круги горячекатанные относятся к ГОСТу под номером 2590-88;
- калиброванный прут имеет ГОСТ 7417-75;
- полосы и пруты (для изготовления этих изделий используется разновидность стали Р6М5К5) – ГОСТ 19265-73;
- круги, у которых имеется специальная отделка верхнего слоя имеют ГОСТ 14955-77.
Скачать ГОСТ 2590-88
Скачать ГОСТ 7417-75
Термическая обработка стали Р6М5
Термическая обработка сплава Р6М5 имеет ряд тонкостей, которые относятся к свойствам ее. Дело в том, что она способна во время нагревания к обезуглероживанию. Чтобы этого не произошло, ее обычно нагревают с помощью медленного прогревания.
Закалка
Быстрорежущая сталь Р6М5 нагревается до 1230 градусов.
Во время нагревания, работники сталелитейного завода внимательно следят за процессом. При первом прогреве температура поднимается до двухсот градусов и нагрев прекращается на час, затем производится еще один дополнительный нагрев до тридцати градусов. И снова отпуск на час. После этого, ее продолжают нагревать до 690 градусов и снова останавливают на час. И последние два нагрева доводят до температуры 860 и 1230 соответственно.
Это очень сложная процедура накаливания. Благодаря такой закалке сплав приобретает свойства, соответствующие ему, но и себестоимость его, кончено же, увеличивается.
После того, как закончится нагрев до 1230 градусов, ее охлаждают, используя селитру, воздух и масло. Затем, температура опускается до 560 градусов. Данная температура выдерживается в течении полутора часов. В это время к стали добавляют различные легирующие элементы, которые улучшают его свойства.
А также они придают ему соответствующую твердость.
Перед началом такого длительного прогрева сплав металла отжигают. Это делается для того, чтобы уменьшить хрупкость будущих изделий, сохранив параметры прочности на должном уровне.
Для улучшения характеристики свойств данного сплава, для того, чтобы они обладали хорошей износостойкостью, устойчивостью от коррозии, высокой твердостью используют азотирование. Эта обработка металла проводиться в газовой среде, которая состоит из 80 процентов азота и аммиака двадцати процентов. Время, которое занимает данная процедура, около сорока минут. Температура нагревания будет колебаться от 550 градусов до 6600. Такая закалка позволит сформировать сплаву менее хрупкий слой поверхности.
Такой сплав могут дополнять еще одним элементом, а именно цинком. Оцинкование происходит в газовой или жидкой среде, которая содержит большое количество цинка.
Температура нагревания в ней соответствует 5600 градусам. А время составляет около тридцати минут.
Р6М5
Главная/Характеристики Марок Стали, Металлопроката/Р6М5
Характеристика материала. Сталь Р6М5
Марка | Сталь Р6М5 |
Классификация | Сталь инструментальная быстрорежущая (сталь быстрорез) |
Применение | для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками |
Химический состав в % материала Р6М5
| W | Cr | V | C | Co | Mn | P | S | Si | Ni | |
| 5,5-6,5 | 4. 8 — 5.3 | 3,8-4,4 | 1,7-2,1 | 0,82-0,90 | до 0,5 | до 0,03 | до 0,025 | до 0,5 | до 0,4 |
По требованию потребителя изготовляют стали марок Р6М5 (сталь быстрорез) с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05 % до 0,10 %).В этом случае обозначения марок — Р6АМ5
сталь, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно маркируют буквой Ш: например Р6М5-Ш.
Свойства быстрорежущей стали Р6М5
| Твердость | Температура, °С | |||
| после отжига | после закалки с отпуском HRC3 (HRC), не менее | закалки | отпуска | |
| НВ, не | диаметр отпечатка, мм, не менее | |||
| 255 | 3,8 | 64(63) | 1220 | 550 |
| Вязкость | Сопротивление износу | Шлифуемость | Особые свойства | |
| Повышенная | Хорошее | Хорошая | 620 | Повышенная склонность к обезуглероживанию |
| Ac1 = 815 , Ar1 = 730 | |
| Твердость материала Р6М5 после отжига | HB 10 -1 = 255 МПа |
Кривая зависимости твёрдости от температуры отпуска
Купить лист, пруток, круг и пр.
Влияние химического состава и строения быстрорежущих сталей ЭП682-Ш и Р6М5 на их твердость и ударную вязкость
Влияние химического состава и структуры быстрорежущих сталей ЭП682-Ш и Р6М5 на их твердость и ударную вязкость
- Антипов В.И. ;
- Виноградов Л.В. ;
- Колмаков А.Г. ;
- Банных И.О.
- Мухина Ю.А. Э. ;
- Баранов Е.Е.
Аннотация
Исследованы твердость и ударная вязкость быстрорежущих сталей ЭП682-Ш (Р12ФЗК10М3-Ш) и Р6М5 и предложены способы повышения их твердости.
Определено оптимальное соотношение содержания углерода и ванадия (C/V = 0,42); при таком соотношении твердость стали ЭП682-Ш модифицированного состава после шестикратного отпуска при 520°С в течение 1 ч составляет 71-72 HRC. Показано, что после радиально-сдвиговой прокатки быстрорежущая сталь представляет собой дисперсионно-твердеющий композиционный материал с равномерно распределенными карбидными частицами, что повышает ударную вязкость и снижает риск образования трещин при прокатке.
- Публикация:
Российская Металлургия
- Дата публикации:
- апрель 2022
- DOI:
- 10.1134/S0036029522040024
- Биб-код:
- 2022РуМет2022. .380А
- Ключевые слова:
- сталь быстрорежущая; твердость
- ; 9ударная вязкость 0005;
- прокатка радиально-сдвиговая;
- термическая обработка
.380А 1.3343, HS6-5-2, AISI M2, S6-5-2
Быстрорежущая вольфрамомолибденовая сталь HS6-5-2C, S6-5-2, 1.3343, AISI M2 по ISO 4957, DIN 17350
| Стандарт | Стальная сорта | ||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CREMICAL % | |||||||||||||||||||||||||||
| C: | млн. М. | NI: | V: | W: | CO: | ||||||||||||||||||||||
| PN | SW7M | SW7M | |||||||||||||||||||||||||
| SW7M | 9075.2 | <0,4 | <0,5 | <0,03 | <0,03 | 3,5 — 4,5 | 4,5 — 5,5 | <0,4 | 1,7 — 2,1 | 6,0117, | 0 | 1,7 — 2,1110 | 7,0117. ISOHS6-5-2C | ||||||||||||||
| 0,86 — 0,94 | <0,4 | <0,45 | <0,03 | <0,03 | 3.8 — 4,5 | <0,03 | .0110 | 4.7 — 5.2 | — | 1. 7 — 2.1 | 5.9 — 6.7 | — | |||||||||||||||
| ISO | HS6-5-2 — 1.3339 | ||||||||||||||||||||||||||
| 0.80 — 0.88 | <0.4 | <0,45 | <0,03 | <0,03 | 3,8 — 4,5 | 4,7 — 5,2 | — | 1,7 — 2,1 | 5,9 — 6.7 | — 2,1 | 5,9 — 6.7 | — | 5,9 — 6.7 | –71107 — | .0070 | DIN | S6-5-2 — 1.3343 | ||||||||||
| 0.86 — 0.94 | <0.4 | <0.45 | <0.03 | <0.03 | 3.8 — 4.5 | 4.7 — 5.2 | — | 1.7 — 2.0 | 6.0 — 6.7 | — | |||||||||||||||||
| NF | Z85WDCV06-05-04-02 | ||||||||||||||||||||||||||
0. 80 — 0.87 | <0.4 | <0.5 | <0.03 | <0.03 | 3.5 — 4.5 | 4.6 — 5.3 | — | 1.7 — 2.2 | 5.7 — 6.7 | — | |||||||||||||||||
| ASTM | UNS T11302 — AISI M2 | ||||||||||||||||||||||||||
| 0.78 — 0.88 | 0.15 — 0.40 | 0.20 — 0.45 | <0.03 | <0.03 | 3.75 — 4.50 | 4.5 — 5.5 | — | 1.75 — 2.20 | 5.50 — 6.75 | — | |||||||||||||||||
| GOST | R6M5 — Р6М5 | ||||||||||||||||||||||||||
| 0.82 — 0.90 | <0.5 | <0.5 | <0.03 | <0.25 | 3.80 — 4.40 | 4.8 — 5.3 | <0.4 | 1. 7 — 2.1 | 5.5 — 6.5 | <0.5 | |||||||||||||||||
S6-5-2, HS6-5-2, 1.3343 — спецификация и применение
Быстрорежущая сталь с очень хорошим коэффициентом полезного действия, пластичностью, стойкостью к истиранию и кручению и ударной вязкостью, используемая в работе с изделиями прочностью более 830 МПа. Он используется в производстве сверл, лезвий, ножей, спиральных сверл, инструментов для нарезания резьбы, протяжных инструментов, зубчатых инструментов, фрез, разверток оправки, концевых фрез и сегментов дисковых пил. SW7M/1.3343 склонен к обезуглероживанию и перегреву при термообработке. После закалки и отпуска достигает твердости выше 63 HRC.
Механические свойства SW7M, S6-5-2, HS6-5-2C, 1.3343
- Твердость в состоянии поставки +A: <269 HB
- Твердость в состоянии поставки +A+C: <319 HB
- Твердость в состоянии поставки +A+CR: <339 HB
- Твердость после закалки и отпуска:
- при 300 ℃ = 61,5 HRC
- при 350 ℃ = 62 HRC
- при 400 ℃ = 62 HRC
- 06 ℃ = 63 HRC
- при 500 ℃ = 65 HRC
- при 550 ℃ = 65 HRC
- при 600 ℃ = 60 HRC
- AT 650 ℃ = 52 HRC
Процессы тепла и пластиковой обработки SW7M, S6-5-2, HS6-5-2C, 1,3343 Сталь:
- 9, HS6-5-2C.
