Состав для холодного цинкования гальванол: Цинкирующий состав «Гальванол»

Гальванол

Состав для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» применяют для долговременной защиты металлоконструкций от коррозии в качестве протекторного грунта под декоративные покрытия, либо как самостоятельное покрытие. Зная условия эксплуатации металлоконструкции, срок службы покрытия можно заранее планировать толщиной нанесения Гальванола. В зависимости от условий эксплуатации и качества подготовки основания срок службы 1 слоя (40 мкм) может составить от 1 до 10 лет. Для надежной защиты необходимо нанести сразу нужную толщину (несколько слоёв), либо добавлять слои через несколько лет, поскольку разные слои Гальванола имеют свойство диффузионно проникать друг в друга, и в последствии становиться единым слоем. (Заключение о результатах ускоренного определения защитных свойств цинк-наполненых покртытий «Гальванол»)

Технология нанесения материала: Для идеального сцепления с поверхностью, металл должен быть горячекатанный, сухой, без ингибиторов и графитовой смазки.

Следует очистить поверхность растворителями: ксилолом или сольвентом, еще лучше, если будет механическая, либо пескоструйная очистка. Допускается легкий налет ржавчины. Состав для холодного цинкования перед применением тщательно перемешать миксером, затем при необходимости разбавить до рабочей вязкости сольвентом или ксилолом, но не более чем на 10%. Наносить на чистый обезжиренный металл кистью, валиком или краскопультом. Очень важно постоянно перемешивать состав перед заливкой в бачок пульверизатора! Диаметр сопла рекомендуется 2,5 — 3,0 мм. Второй слой наносят через 30-60 минут после первого. Рекомендуется наносить 2-3 слоя. Для увеличения срока службы и придания декоративного вида «под горячее цинкование» рекомендуется поверх 80 мкм Гальванола нанести 30-40 мкм (1 слой) Алинола. (Технологический регламент на производство антикоррозийных работ составом для холодного цинкования Гальванол)

В случае нанесения в качестве финишного слоя органорастворимых декоративных красок, во избежание образования «подушки» паров органических растворителей между слоями Гальванола и финишного покрытия, последний слой Гальванола должен полностью высохнуть в течении 24 часов.

Если поверх холодного цинка наносятся огнезащитные составы, важно дать Гальванолу высохнуть «на отлип» около одного часа, после чего можно наносить финишный слой. Финишный состав должен быть только на органорастворимой основе, иначе между составами может быть плохое сцепление.

Закладные детали, предназначенные для соединения сборных или сборно-монолитных железобетонных конструкций и изделий между собой изготавливают из стали. В большинстве случаев закладные детали состоят из отдельных пластинок (плоских элементов) с приваренными к ним анкерными стержнями (преимущественно из арматурной стали периодического профиля), заделываемыми в бетон конструкций. Чаще всего открытые поверхности закладных деталей защищаются от коррозии составом для холодного цинкования непосредственно после монтажа. В таком случае состав наносят кистью. До монтажа закладных возможно нанесения состава методом окунания. Толщина слоя зависит от необходимого срока службы покрытия, обычно наносят два слоя.

Обязательно тщательно размешивать состав перед нанесением.

Состав для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ®» рекомендован и активно применяется в качестве грунта под органорастворимые огнезащитные покрытия на всех типах металлоконструкций и воздуховодов по всей России. На территории РФ, а также в странах СНГ в последнее время активно используется метод холодного цинкования балок, мостовых стоек и других элементов дорожных ограждений вместо популярного горячего цинкования, это объясняется тем, что метод холодного цинкования экономически выгоден. Состав для холодного цинкования «Гальванол» по качеству и сроку службы ничем не уступает, а при правильном нанесении и толщине покрытия даже превосходит горячее цинкование. (технические условия Гальванол)

«Гальванол» – протекторный состав для «холодного» цинкования

Наиболее эффективный на сегодняшний день способ борьбы с коррозией, возникающей при эксплуатации нефтегазовых объектов, – это катодная протекторная защита, при которой реакция разрушения железа под воздействием различных факторов становится невозможной и, следовательно, процесс развития коррозии полностью останавливается.

Другие существующие и применяемые повсеместно способы борьбы менее эффективны: например, ингибиторы лишь замедляют процесс, в то время как барьерные покрытия под-
вержены локальной и подпленочной коррозии.

Источником катодной протекторной защиты может служить как внешний ток, так и ток гальванического элемента, возникающий при контакте железа с некоторыми активными металлами, в том числе с цинком. Цинкование может осуществляться разными способами: горячим, гальваническим, термодиффузионным и т.д. Однако ряд ограничений для каждого из указанных методов не позволяет защитить все объекты без исключения. Для этого необходимо использовать метод «холодного» цинкования – специальный цинковый состав, содержащий активный цинк высокой химической чистоты, полимерные связующие и летучие агенты. Данными характеристиками обладает, в частности, протекторный состав «ГАЛЬВАНОЛ»®, разработанный специалистами ООО «Научно-Производственный Центр Антикоррозионной Защиты».

13. 11.2015 Инженерная практика №11/2015 Бочаров Василий Алексеевич Коммерческий директор ООО «НПЦАЗ»

«Холодное» цинкование сегодня широко применяется для антикоррозионной защиты металлоконструкций в различных отраслях промышленности. Суть данного метода заключается в нанесении на подготовленную поверхность специального цинкового состава, содержащего активный цинк высокой химической чистоты, полимерные связующие и летучие агенты. Впрочем, само наличие цинкового порошка в органическом лаке с растворителем не обеспечивает «холодного» цинкования. Во-первых, состав должен применяться как самостоятельное покрытие (иначе это уже не цинкование, а система покрытий), во-вторых, он должен обладать протекторным действием, характерным для других применяемых методов цинкования.

Вне зависимости от способа нанесения цинковые покрытия обладают протекторным действием только до тех пор, пока они способны активно растворяться в условиях внешней коррозионной среды. Если же цинк теряет способность активно растворяться, то его катодное защитное действие снижается вплоть до полного исчезновения. Способность полимерной пленки при отверждении некоторых типов связующих блокировать растворение цинка делает невозможной протекторную защиту при использовании таких покрытий (в частности, полиуретановых, эпоксидных, акриловых).

Подавляющее большинство представленных на российском рынке цинконаполненных материалов используется в качестве грунта в системах покрытий «грунт – финиш» или «грунт – промежуточный слой – финиш». Протекторной защитой такие составы не обладают, следовательно «холодным» цинкованием считаться не могут и выполняют лишь барьерные функции.

ПРОТЕКТОРНЫЙ СОСТАВ «ГАЛЬВАНОЛ»®

Специалистами ООО «НПЦАЗ» была разработана и запатентована специальная технология – протекторный состав «ГАЛЬВАНОЛ»®, выпускаемый сегодня в промышленных масштабах. Цинковое покрытие на его основе обладает протекторным действием, характерным для других видов цинкования и может использоваться как самостоятельное покрытие без перекрытия финишными слоями.

Покрытие на основе состава «ГАЛЬВАНОЛ»® представляет собой тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии и обладающее высокими защитными свойствами, а также высокой адгезией к металлическим поверхностям (один балл по методу решетчатых надрезов).

Состав для «холодного» цинкования «ГАЛЬВАНОЛ»® предназначен для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций. Покрытие обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии.

Состав «ГАЛЬВАНОЛ»® может применяться в промышленном и гражданском строительстве, машиностроении, нефтегазовом комплексе, электроэнергетической отрасли, на железнодорожных, портовых объектах и гидросооружениях и т.д.

ИСПЫТАНИЯ СОСТАВА «ГАЛЬВАНОЛ»®

Испытания состава ускоренными коррозионно-электрохимическими методами были проведены в 2010 году. По их результатам получено заключение Центрального научно-исследовательского института коррозии и сертификации №159/67-3 от 01.12.10 о том, что по своей защитной способности в водных средах (морская и пресная вода) и атмосферных условиях покрытие «ГАЛЬВАНОЛ»® на углеродистой стали не уступает покрытиям, наносимым методом «горячего» цинкования, или превосходит их.

В 2012 году испытания покрытия с надрезом на основе состава «ГАЛЬВАНОЛ»® проводились в испытательной лаборатории ОАО «НПО «Лакокраспокрытие». В частности, покрытие испытывалось на стойкость к воздействию соляного тумана. Образцы с толщиной покрытия от 70 до 130 мкм простояли в камере более 1000 часов. В этой же лаборатории в 2012 году были проведены испытания по ГОСТ 9.401 (метод 6, УХЛ1, см. таблицу).

Таблица 1. Результаты испытаний покрытия по ГОСТ 9.401 (метод 6, УХЛ1) на основе состава «ГАЛЬВАНОЛ»®

В ходе многочисленных исследований удалось установить неоспоримые преимущества однокомпонентного состава «ГАЛЬВАНОЛ»® по сравнению с другими видами цинковых покрытий. Среди них – простота и удобство использования (наносится любым методом, характерным для нанесения лакокрасочных покрытий: кистью, валиком, распылением и т.д.), быстрое высыхание (30 мин), возможность нанесения при отрицательных температурах (до -35°С) и повышенной влажности, ремонтопригодность, высокая продолжительность срока службы. Также состав обеспечивает долговременную протекторную (катодную) защиту черных металлов.

К сожалению, наличие на рынке низкокачественных материалов, содержащих в своем составе цинк и называющихся по недоразумению «холодным» цинкованием, дискредитирует саму идею такого способа антикоррозионной защиты с использованием специальных протекторных составов. Свою негативную роль играет в том числе наличие на рынке большого количества контрафактной продукции.

Показать выдержки из обсуждения

ВЫДЕРЖКИ ИЗ ОБСУЖДЕНИЯ

Вопрос: Василий Алексеевич, вы испытывали данный состав на трубопроводах? Я не могу понять, какое отношение он имеет к трубопроводному транспорту.

Василий Бочаров: Непосредственно к трубе, по которой перекачивается газ или нефть, наверное, никакого. Состав может применяться для защиты опор трубопроводов и металлоконструкций.

Вопрос: Понятно. Тогда вернемся к представленной Вами таблице. От чего зависит срок службы покрытия? Уточните, пожалуйста.

В.Б.: Прогнозируемый срок службы зависит от степени агрессивности коррозионной среды и толщины покрытия. Скорость растворения цинка в атмосферных условиях составляет от 3 до 10 мкм в год. Толщину покрытия можно подобрать любую.

Что такое холодное цинкование: особенности технологии

Металлические детали, содержащие железо, в процессе эксплуатации могут подвергаться воздействию коррозии. Для защиты металла от ржавчины проводят холодное цинкование, но многие не знают, что это такое. Это метод защиты металла от коррозии, который заключается в покрытии заготовки цинком.

Холодное цинкование

Суть и назначение

Купить оборудование для цинкования не всегда возможно. Когда применение популярных методов покрытия цинком не представляется возможным, мастера проводят холодное цинкование металлического покрытия. На поверхность наносится холодный цинк. При такой обработке на металле формируется защитный слой, предотвращающий коррозию. Свойства и технические характеристики состава не уступают обычным.

Цинкование проводят при широком диапазоне температур окружающей среды от -20°С до +40°С.

Особенности технологии

Холодное цинкование металла — способ нанесения цинкосодержащего состава на материал. Качество регламентирует ГОСТ 9.305-84. В нем указаны требования к составам и характеристикам поверхностей. Оцинкование холодным методом проводят на любых металлических деталях, кроме стальных конструкций высокого качества и сплавов, содержащих магний.

Подготовка заготовки:

1. Удаляются загрязнения разного вида, остатки окислений и солей, а также участки разрушения металла.
2. Проводится обработка поверхности путем шлифования абразивом крупной фракции, песком под давлением. В результате снимают слой металла, подвергшийся воздействию коррозии, тем самым получая покрытие нужной шероховатости.
3. При ручной чистке с металла удаляют остатки заусенцев с острых кромок.
4. Стружку сдувают струей сжатого воздуха.

Детали не должны иметь жировых пятен. Они удаляются растворителем и бензином. ГОСТ регламентирует следующее:

• количество и размеры пылевых частиц на металле;
• при люминесцентной проверке поверхности выявляется уровень обезжиривания;
• шероховатость проверяют профилометрами и компараторами.

После проверки уровня качества поверхности на нее наносят состав, содержащий цинк. При обработке необходимо обращать внимание на рекомендации производителя, который указывает на температуру окружающей среды. При этом температура поверхности должна быть на 3°С выше, чем выявленная точка росы. Если мастер не будет соблюдать данное требование, при нанесении состава уровень адгезии будет низкий. Чтобы определить точку росы применяют гигрометры и психометрические таблицы.

Цинкосодержащую краску наносят в несколько слоев. При этом необходимо выждать время, чтобы высох первый слой. Состав накладывают равномерно. Для этого применяют краскопульты или безвоздушный метод. При помощи кистей или валиков производят покрытие на небольших участках. Толщину слоя цинкового состава рекомендуется проверять специальными приборами. Также необходимо проводить осмотр поверхности после оцинкования на наличие дефектов и брака покрытия.

Подготовка металла (Фото: Instagram / max_gor_)

Виды

Нанесение цинка для защиты от коррозии выполняют следующими способами:

1. Горячий. При этом получаются поверхности высокого качества. Процедуру выполняют в расплаве цинка, а при очистке металла применяют сильные реагенты. Отличается высокой экологической опасностью. Заготовку очищают от загрязнений, обезжиривают и опускают в ванну с жидким цинком. Затем деталь продувают сжатым воздухом. При этом удаляется излишек цинка и просушивается покрытие. Недостатком считают ограничение размеров заготовок.
2. Холодное цинкование. Можно проводить в домашних условиях, без применения дополнительного оборудования. На деталь наносят цинкосодержащий состав, при этом используют валики, кисточки и пневматический инструмент. Недостатком считается низкая устойчивость покрытия к повреждениям.
3. Гальваническое нанесение. При помощи данного способа получают слой необходимой толщины, с высоким качеством и устойчивостью к разрушению. Электрическое воздействие позволяет получить молекулярные связи металла на высоком уровне. Перед обработкой необходимо удалить с поверхности все загрязнения. Недостатком считают высокую себестоимость процесса, а также экологическую опасность электролита.
4. Термодиффузионный способ нанесения. Деталь и цинкосодержащий состав помещают в герметичный контейнер при высокой температуре до 2600°С. В таких условиях частицы цинка переходят в газообразное состояние и проникают в поверхностный слой детали. При этом получают покрытие до 15 мкм. Недостатком считается низкая производительность, отсутствие блеска на покрытии, а также неоднородность толщины покрытия.
5. Газотермический метод. При этом процессе цинк напыляется на металлическую заготовку в составе газовой смеси. Данный способ применяют для больших деталей. Покрытие отличается высокой прочностью.

Составы для проведения работ

В процессе необходимо применять специальный материал, который содержит цинк. При нанесении применяют специальный состав для холодного цинкования:

1. Гальванол. Отличается от аналогов высокой адгезией к поверхности детали, скоростью нанесения. Применяется при температуре от -30°С до +50°С, а также высокой влажности. Можно покрывать металл с коррозией.
2. Цинотан. Применяется в любых климатических зонах страны. Сохраняет свои защитные свойства при контакте с кислотами и солями.

Гальванол (Фото: Instagram / birgroupcompany)

Преимущества

Если нет возможности применять распространенные методы нанесения цинка, на помощь приходит холодная оцинковка. В результате получают покрытия с улучшенными техническими характеристиками. Преимущества метода:

• высокие адгезионные свойства цинкосодержащего состава;
• данный метод позволяет получать покрытия для деталей любой сложности;
• предварительная подготовка не требует затрат;
• при нанесении применяют валики, кисти, а также краскопульт;
• применение метода не требует демонтажа заготовки и перемещения до места выполнения обработки;
• широкий температурный диапазон.

К недостаткам относят низкую устойчивость покрытия к механическим повреждениям.

Обработка

При нанесении покрытия в домашних условиях применяют цинк в виде краски. Нанесение производят при помощи валиков, кистей и краскопультов (при наличии сжатого воздуха). Перед обработкой необходимо провести очистку детали от загрязнений.

Для получения покрытия высокого качества необходимо:

• тщательно перемешать состав с цинковым порошком;
• очистить заготовку от коррозии, а также удалить дефекты;
• нанести первый слой, а затем через 30 минут второй;
• финишное покрытие выполняют через 24 часа.

Самым популярным способом защиты металлических поверхностей от коррозии считают нанесение цинка. При горячем или гальваническом методе детали не подвергаются разрушению до 50 лет. Холодное цинкование произведенное своими руками позволяет нанести стойкое покрытие, которое длительное время будет защищать деталь от коррозии.

Свойста и характеристики Гальванол

В этой статье мы рассмотрим свойства и технические характеристики состава для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ»

Более подробную ифнормацию можете найти здесь

Цены на продукию «ГАЛЬВАНОЛ» и «АЛИНОЛ»

Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ» — это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям. Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ» предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций. Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ» обеспечивает одновременно активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиту от коррозии.  Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ» эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60°С до +150°С (кратковременно до +180–210°С при нанесении порошковых покрытий).

Нанесение	Давление при нанесении	Дюза	Количество слоев
Окрасочный пистолет с верхним расположением бачка	3 бар	2,0-3,0 мм	1-2
Жизнеспособность	Неограниченный, при необходимости развести растворителем
Толщина слоя сухой пленки	40-60 мкм
Время выдержки между слоями	10-40 мин
Окрашивание защитно-декоративными покрытиями	Только органорастворимые ЛКМ, время сушки перед нанесением на «ГАЛЬВАНОЛ®» составляет 4-6 часов
Время сушки при температуре: -30°С -10°С +20°С +60°С	50 мин 40 мин 20 мин 10 мин
Температурная стойкость	от -60°С до +160°С (кратковременно до 210°С при проведении порошковой окраски поверх холодного цинкования)
Эластичность пленки при изгибе	1 мм
Адгезия покрытия	1 балл
Плотность состава при 20°С	2400 кг/м3
Скорость равномерной открытой коррозии в морской воде		0,02 мм/год
Шлифовка	Приобретает металлический блеск, но стирается 5 мкм покрытия
Рабочие условия	от -35°С до +50°С
Фасовка	Евробанка: 10 кг и 40 кг

Цинотан

Используется в качестве	Защитного протекторного антикоррозионного покрытия (холодное цинкование) по металлу, а также в качестве грунта под декоративные ЛКМ
Расход	250-280 г/м2 при толщине 40-60 мкм
Цвет	Серый матовый, оттенок не нормируется
Внешний вид сухого покрытия	После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой
Растворитель	Сольвент (нефтяной, каменноугольный), ксилол
Вязкость при нанесении (20°С)	60 с на вискозиметре ВЗ-3

Гальванол ES | Смесь для цинкования металлов «Гальванол»

«Гальванол ЭС» предлагает смесь высочайшего качества «ГАЛВАНОЛ ^® », которая используется в качестве цинкования.

Эта смесь обеспечивает 100-процентную антикоррозионную защиту металла, характерную для других способов цинкования металла. Предлагаем также защитно-декоративную металлополимерно-алюминиевую смесь «АЛИНОЛ ^® ». Обе смеси готовы к применению и легко наносятся на металлические поверхности любым удобным способом при температуре от -30 ° С до + 50 ° С при любой влажности.

ВИДЫ ЗАЩИТНЫХ СМЕСЕЙ УПАКОВКА «ГАЛВАНОЛ ^® »

Аэрозольный спрей, 520 мл Банка, 2 кг Ведро, 10 кг Ведро, 40 кг

НАЗНАЧЕНИЕ СМЕСИ «ГАЛВАНОЛ ^® » И ОБЛАСТИ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ

Защитное покрытие «ГАЛВАНОЛ ^® » широко применяется в таких сферах, как гражданское и промышленное строительство, транспорт, машиностроение, энергетика и нефтегазовая промышленность. Эта защитная смесь используется в проектах строительства железных дорог, портов и гидросооружений, цинкования автотранспорта.

Смесь защищает от коррозии металлические конструкции и элементы, эксплуатируемые в различных средах разных макроклиматических зон, с разными типами атмосферы и разными категориями размещения по ГОСТ 15150-69.

Гальваническое покрытие «ГАЛВАНОЛ ^® » устойчиво к пресной и морской воде, водно-солевым растворам (pH = 6,0-10,0), этанолу и его водным растворам, допускается использование в централизованных системах холодного водоснабжения.

Покрытие неустойчиво к бензину и некоторым органическим растворителям.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ «ГАЛВАНОЛ ^® »

Покрытие «ГАЛВАНОЛ ^® » однокомпонентное, жидкое (готовое к применению), состоит из химически чистого электролитического цинка, летучих и связующих веществ.

Покрытие поставляется в плотно закрытой упаковке.

На каждой упаковке имеется этикетка с указанием:

• Производитель;
• Идентификационный код продукта;
• Номер лота и дата изготовления;
• Масса нетто.
№

Гарантийный срок хранения не ограничен при хранении в целой заводской упаковке при температуре от — 40 ° С до + 30 ° С. При дальнейшем хранении рекомендуется плотно закрывать упаковку.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ «ГАЛЬВАНОЛ ^® »

Пистолет-распылитель верхнего бака	3 бара	2,0-3,0 мм	1-2
Срок службы	Без ограничений, при необходимости разбавить растворителем
Толщина слоя сухой пленки	40-60 мкм
Время выдержки между слоями	10-40 мин
Окраска защитно-декоративными покрытиями	Только лакокрасочные материалы на основе растворителей, время высыхания перед нанесением на «GALVANOL ® »: 4-6 часов.
Время высыхания при: -30 ° С -10 ° С + 20 ° С + 60 ° С	50 мин 40 мин 20 мин 10 мин
Термостойкость	-60 ° С — + 160 ° С (кратковременно до 210 ° С при порошковой окраске поверх цинкования)
Поперечная эластичность пленки	1 мм
Адгезия	1 балл
Плотность при 20 ° С	2400 кг / м 3
Скорость равномерной открытой коррозии в морской воде	0. 020 мм / год
Подача	Имеет металлический блеск, но теряет 5 мкм покрытия
Условия эксплуатации	-35 ° С + 50 ° С
Упаковка	Аэрозольный спрей 520мл. Банка: 2 кг, 10 кг, 40 кг
Использовать как	Защитное цинковое антикоррозионное покрытие (гальваника) для металлов, а также в качестве основы для декоративных лакокрасочных материалов
Степень охвата	280-300 г / м 2 при толщине 40-60 мкм
Цвет	Серый матовый, тон без оценки
Внешний вид сухого покрытия	После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних предметов и пятен, матовой.
Растворитель	Растворитель (нефтяной, отводной), ксилол
Вязкость при нанесении (20 ° С)	60 с (вискозиметр ВЗ-3)

СОВМЕСТИМОСТЬ СМЕСИ «ГАЛВАНОЛ ^® » С ДРУГИМИ ПОКРЫТИЯМИ

Специальная смесь с высоким содержанием цинка «GALVANOL ^® » легко совместима с финишными покрытиями на 90% основе растворителей. Совместимость с полиуретановыми, уретан-акриловыми, акриловыми, эпоксидными, виниловыми, хлоркаучуковыми и алкидными покрытиями. Настоятельно рекомендуется подождать 4-5 часов после нанесения гальванической смеси «GALVANOL ^® » для достижения идеальной совместимости, в этот период растворитель улетучится и не помешает дальнейшему прилипанию.

В водных растворах солей (pH = 6-9), пресной и морской воде специальная смесь с высоким содержанием цинка «GALVANOL ^® » эффективно защищает сталь от коррозии.Благодаря нетоксичности компонентов может использоваться для емкостей с питьевой водой. Цинк разъедает и вовремя истощается, защищая сталь. Равномерная скорость коррозии в морской воде составляет прибл. 10 мкм в год. Для получения наилучших результатов и продления срока службы в морской воде лучше покрыть покрытие полиуретановым или эпоксидным лаком.

Специальная смесь с высоким содержанием цинка «GALVANOL ^® » показывает лучшую защиту стали под землей, если она изолирована от среды лаком.

Покрытие неустойчиво к бензину и некоторым органическим растворителям, поэтому рекомендуется покрывать его финишным покрытием, устойчивым к таким средам.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ СМЕСИ «ГАЛВАНОЛ ^® »

Порядок нанесения антикоррозионного покрытия на основе цинковой специальной смеси «GALVANOL ^® » состоит из следующих пошаговых операций:

1. Подготовка поверхности к нанесению антикоррозионного покрытия;
2. Приготовление смеси к нанесению;
3. Нанесение защитного покрытия;
4. Послойная сушка покрытия;
5. Контроль качества антикоррозионного покрытия;
6. Окончательная выдержка антикоррозионного покрытия перед пуском в эксплуатацию.

При проведении наружной антикоррозионной защиты в зимний период необходимо:

• Построить укрытие от атмосферных осадков;
• Температура поверхности металла должна быть на + 3 ° С выше точки росы.

Антикоррозионное покрытие рекомендуется наносить при температуре не ниже 30 ° С.

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ К НАНЕСЕНИЮ ПОКРЫТИЯ «ГАЛВАНОЛ ^® »

Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.

Поверхность, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь заусенцев, острых краев (радиус менее 0,3 мм), сварочных брызг, валиков, прожогов и остаточного флюса. Участки сварки металлоконструкций (стандартные профили, плиты и т. Д.) Не должны иметь скрытых трещин и полостей. Если есть масляные или жировые отложения, очистите их с помощью моющих средств.

Перед нанесением покрытия «ГАЛВАНОЛ®» поверхность металла необходимо подготовить:

• Новая сталь (металлопрокат) с крупной окалиной подлежит пескоструйной очистке до второй степени по ГОСТ 9-402 и обезжиривается.
• Новую сталь (металлопрокат) без окалины обезжирить.
• Старая ржавая поверхность — рыхлая ржавчина удаляется вручную или механически (очистка) или пресной водой под высоким давлением (10-20 МПа), а затем поверхность обезжиривается.
• Ранее оцинкованная поверхность — локализация и верхний слой солей цинка удаляются вручную или механически (пресной водой под высоким давлением 10-20 мПа), а затем поверхность обезжиривается.
• Ранее окрашенная поверхность — краска должна быть удалена химическим путем, смывкой (вручную или механически водой под сверхвысоким давлением 175-275 мПа), а затем обезжиривается.

При ручной абразивной обработке поверхности мелким кругом или наждачной бумагой абразивная зернистость должна быть в диапазоне 5-6 по ГОСТ 3647-71 или в диапазоне 180-220 по стандарту FEPA. Удалите пыль с поверхности после ручной и механической очистки. Наличие голых мест не допускается.

Сжатый воздух для очистки должен быть сухим, чистым и соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80.

При обезжиривании небольших участков поверхности используйте кисть, смоченную растворителем, ксилолом.

Смесь наносится на чистую и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ «ГАЛВАНОЛ ^® »

Смесь «ГАЛВАНОЛ ^® » готова к использованию и нанесению кистью, валиком и распылителем. Материал можно разбавлять растворителями (бензином, угольным газом), при необходимости ксилолом. Разведение смеси «ГАЛВАНОЛ ^® » другими растворителями не допускается.

Смесь «ГАЛВАНОЛ ^® » тщательно перемешать миксером до полной однородности.

ПРИМЕНЕНИЕ СМЕСИ «ГАЛВАНОЛ ^® »

Смесь наносится на чистую и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении. Несмотря на выбранный способ нанесения смеси на подготовленную поверхность, сварные швы и труднодоступные места необходимо предварительно прокрасить кистью.

При появлении трещин и скрытых отверстий после сварки исключить возможность попадания в них влаги (любыми экологически чистыми средствами гидроизоляции).

Смесь «ГАЛВАНОЛ ^® » можно наносить на поверхность кистью, валиком, краскопультом или окунанием:

• Чистка:
  Кисть должна быть из натуральной щетины, без пыли и загрязнений. Разведение смеси «ГАЛВАНОЛ ^® » в стандартных условиях не требуется.
• Нанесение валиком:
  Валик должен быть изготовлен из материала, устойчивого к органическим растворителям, очищенного от грязи и ранее использованных лакокрасочных материалов. Разведение смеси «ГАЛВАНОЛ ^® » в стандартных условиях не требуется.
• Гидравлическое распыление:
  В оборудовании не должно быть защитной оболочки и ранее использованных лакокрасочных материалов. При необходимости разбавить растворителем или ксилолом в соотношении до 5% по весу. Давление воздуха — 0,2 — 0,3 МПа (2 — 3 бар). Диаметр сопла — 2,0 — 3,0 мм.
• Безвоздушное распыление:
  В оборудовании не должно быть защитной оболочки и ранее использованных лакокрасочных материалов. При необходимости разбавить растворителем или ксилолом в соотношении до 4% по весу. Давление воздуха — 8 — 12 МПа (80 — 120 бар).Диаметр сопла — 0,0015 — 0,025 дюйма, 0,38 — 0,68 мм.
• Погружение:
  При необходимости разбавить растворителем или ксилолом в соотношении до 15% по весу.

При нанесении любым из вышеперечисленных способов смесь «ГАЛВАНОЛ®» необходимо регулярно перемешивать (каждые 20 — 30 минут).

Материал наносить слой за слоем, закрывая край предыдущей линии.

Общая толщина покрытия должна быть не менее 40 мкм — не более 160 мкм. При нанесении на конструкции с небольшими механическими деформациями максимальная толщина нанесения может быть увеличена до 200 мкм.

Все работы по нанесению проводятся при температуре от –30 ° до + 50 ° С и относительной влажности до 90%.

Смесь можно наносить на влажную поверхность. Но на поверхности не должно быть капель влаги, а при отрицательных температурах — избегать образования корки льда. При нанесении покрытия в условиях дождя или снега рекомендуется использовать укрытия.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ

Качество антикоррозионных работ контролируется как при выполнении отдельных операций, так и после выполнения всего комплекса работ.

Качество покрытия контролируется внешним осмотром. После полимеризации на покрытии не должно быть сквозных пор, пузырей и визуальных повреждений.

Толщина покрытия контролируется после высыхания толщиномером.

УСТРАНЕНИЕ И РЕМОНТ ДЕФЕКТА

Пятна дефектов (отслоение, образование пузырей) при нанесении покрытия и эксплуатации подлежат немедленному устранению.

Зашлифовать дефект наждачной бумагой, обезжирить и просушить.

На подготовленную поверхность нанести антикоррозионное покрытие в соответствии с порядком нанесения.

Толщина покрытия на металлической поверхности измеряется толщиномером.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Смесь «ГАЛВАНОЛ ^® » транспортируется любыми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Материал для хранения в закрытых вентилируемых складских помещениях или под навесом при температуре не выше 35 ° С.При хранении при более высоких температурах производитель не гарантирует соответствие требованиям спецификации.

Материал «ГАЛВАНОЛ ^® » следует хранить в плотно закрытых емкостях, исключающих попадание влаги, пыли и других материалов.

ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Производитель гарантирует соответствие требованиям спецификации согласно требованиям по транспортировке и хранению и руководству по применению.

Гарантийный срок хранения материала не ограничен.

Процесс цинкования горячеоцинкованной стали Великобритания Ирландия

Процесс горячего цинкования относительно прост. Он включает в себя очистку стали и погружение ее в расплавленный цинк для получения покрытия.

Горячее цинкование — это процесс покрытия железа или стали слоем цинка путем погружения металла в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450 ° C (842 ° F).Во время процесса образуется металлургически связанное покрытие, которое защищает сталь от агрессивных сред, будь то внешние или внутренние.

Оцинкованная сталь широко используется там, где необходима коррозионная стойкость без затрат на нержавеющую сталь, и ее можно определить по кристаллизованному рисунку на поверхности (часто называемому «блестками»). Цинкование, вероятно, является наиболее экологически чистым способом предотвращения коррозии.

Горячее цинкование — очень простой процесс, обеспечивающий долговременную защиту стальных конструкций от коррозии.

Этапы процесса горячего цинкования

Основные этапы процесса цинкования включают:

1. цикл очистки — уменьшение и химическая очистка
2. флюсование — способствует смачиванию поверхности стали
3. цинкование — погружение стали в ванну расплавленного цинка
4. постобработка (опция)

Цикл очистки

Реакция цинкования протекает только на химически чистой поверхности. Как и в большинстве процессов цинкования, секрет получения качественного покрытия заключается в подготовке поверхности.

Перед цинкованием необходимо очистить его от жира, грязи и окалины. Эти типы загрязнений удаляются с помощью различных процессов, и обычная практика заключается в том, чтобы сначала обезжирить, используя щелочной или кислотный раствор, в который погружается компонент. Затем изделие ополаскивают в холодной воде, чтобы избежать загрязнения остальной части процесса.

Затем изделие погружают в соляную кислоту при температуре окружающей среды для удаления ржавчины и прокатной окалины. Сварочный шлак, краска и жирная смазка не удаляются на этих этапах очистки и должны быть удалены изготовителем перед отправкой работы на цинкователь.После дополнительной промывки компоненты обычно подвергаются процедуре флюсования.

Какова процедура флюсования в процессе цинкования?

Это обычно наносится путем погружения в раствор флюса — обычно около 30% хлорида цинка и аммония при температуре около 65-80 ° C. В качестве альтернативы некоторые заводы по цинкованию могут работать с флюсовым покрытием поверх ванны для цинкования. Операция флюсования удаляет последние следы оксида с поверхности и позволяет расплавленному цинку смачивать сталь.

Процесс цинкования

Когда чистый железный или стальной компонент погружают в расплавленный цинк (который обычно имеет температуру около 450 ° C), в результате металлургической реакции между железом и цинком образуется серия слоев сплава цинк-железо. Скорость реакции между сталью и цинком обычно параболическая с течением времени, поэтому начальная скорость реакции очень высокая, и в ванне с цинком можно наблюдать значительное перемешивание.

В этот период формируется основная толщина покрытия.Впоследствии реакция замедляется, и толщина покрытия существенно не увеличивается, даже если изделие находится в ванне в течение более длительного периода времени.

Сколько времени занимает процесс цинкования?

Типичное время погружения составляет около четырех или пяти минут, но оно может быть больше для тяжелых предметов, которые имеют высокую тепловую инерцию или где цинк требуется для проникновения во внутренние пространства. При выходе из ванны для цинкования слой расплавленного цинка будет выниматься поверх слоя сплава.Часто это остывает, чтобы показать яркий блестящий вид, свойственный оцинкованным изделиям.

Последующая обработка

Обработка после цинкования может включать закалку в воду или охлаждение на воздухе. Такие условия в цехе цинкования, как температура, влажность и качество воздуха, не влияют на качество оцинкованного покрытия.

Напротив, они критически важны для качественной окраски. Последующая обработка оцинкованных изделий не требуется, и можно наносить краску или порошковое покрытие для улучшения эстетики или для дополнительной защиты в чрезвычайно агрессивных средах.Можно наносить химические конверсионные покрытия и другие барьерные системы, чтобы минимизировать появление пятен при влажном хранении.

Сколько времени занимает горячее цинкование?

При условии своевременного уведомления, большинство изделий могут быть оцинкованы методом горячего цинкования и возвращены производителю в течение недели. Стандартный срок выполнения заказа, в зависимости от размера заказа, составляет три дня. Оцинкованные болты и гайки в настоящее время широко хранятся на складе, но рекомендуется размещать заказы на оцинкованные крепежные детали как можно раньше.

Размер оцинкованных изделий

Процесс горячего цинкования очень универсален, и можно обрабатывать изделия от гаек и болтов до длинных конструктивных элементов. Этот диапазон, вместе с возможностью прикручивать или сваривать конструкции после цинкования, позволяет оцинковывать конструкции практически любого размера.

Сложные формы, открытые сосуды и большинство полых изделий могут быть оцинкованы внутри и снаружи за одну операцию. Некоторые пустотелые конструкции могут быть оцинкованы только на внешней поверхности, однако для этого требуются специальные конструкции и методы цинкования.Мощность отдельных цинковальных заводов подробно описана в разделе «Найдите цинкователь» на нашем веб-сайте.

Как цинкование защищает

Гальванизация обеспечивает барьерную защиту между всеми внутренними и внешними стальными поверхностями и окружающей средой. Цинк корродирует, а не сталь, и жертвует собой ради защиты стали, поэтому горячее цинкование обеспечивает эту жертвенную защиту. Подробнее о жертвенной защите.

Проведение цинкования

Узнайте, какова эффективность цинкования в вашем регионе, проверив карту коррозии.

Лист данных на процесс цинкования

У нас есть полный список технических данных, охватывающий все области, доступные для загрузки.

Хотите получить версию этого или других технических данных в формате pdf? Щелкните изображение или посмотрите ниже.

Загрузите наши последние спецификации

Посмотреть все спецификации

Оцинкованное покрытие — Толщина покрытия оцинкованной стали

Когда реакция между железом и цинком практически прекратилась и изделие вынимается из ванны для цинкования с внешним покрытием из свободного цинка, процесс завершается.На самом деле между сталью и цинком нет разграничения, а есть постепенный переход через ряд слоев сплава, которые обеспечивают металлургическую связь.

Толщина покрытия обычно определяется толщиной стали и устанавливается в EN ISO 1461. Есть три исключения из этого правила: первое дает немного более тонкое покрытие, а два других увеличивают его.

Схематический разрез типичного горячеоцинкованного покрытия

Микроструктура типичного горячеоцинкованного покрытия

На самом деле между сталью и цинком нет разграничения, а есть постепенный переход через ряд слоев сплава, обеспечивающих металлургическую связь.

Внешний вид оцинкованного покрытия

Рекомендации перед цинкованием

Специалисты и конечные пользователи часто ожидают, что партия горячеоцинкованной стали будет иметь однородный яркий цвет и внешний вид, что часто формируется после просмотра предварительно оцинкованного стального изделия (листа), которое производится с использованием тщательно контролируемого автоматизированного процесса.

На практике, когда готовые изделия или отдельные стальные секции оцинковываются периодическим способом в соответствии с EN ISO 1461, могут возникать некоторые изменения внешнего вида покрытия.Прочтите сообщение в нашем блоге «Почему я получаю разные цвета оцинкованной стали?»

Химический состав и состояние стали, из которой состоит основной материал, жизненно важны для успешного горячего цинкования.

Для этого слайд-шоу требуется JavaScript.

Формирование покрытия из сплава цинк-железо зависит главным образом от химического состава оцинкованной стали. Все обычные стали и чугуны могут быть оцинкованы погружением, но стали с определенным содержанием кремния могут вызывать очень быструю реакцию между железом и цинком (см. Ниже о цинковании реактивной стали).

Для достижения наилучших результатов для клиента так же важно обеспечить тщательную подготовку стальных компонентов, как и убедиться, что конструкция и конструкция подходят для цинкования.

Толщина оцинкованного покрытия

Толщина покрытия оцинкованной стали по сравнению с другими цинковыми покрытиями

Как получить более толстые оцинкованные покрытия

Более толстые покрытия могут быть получены одним из следующих способов:

1. Центрифугированное оцинкованное покрытие
   Этот процесс, описанный в EN ISO 1461, используется для цинкования резьбовых компонентов и других мелких деталей.Детали после подготовки погружаются в расплавленный цинк в перфорированной корзине. После образования покрытия его центрифугируют или вращают на высокой скорости, чтобы удалить излишки цинка и обеспечить чистый профиль. Минимальная средняя масса покрытия для центрифугирования определена в EN ISO 1461 и в 7371, часть 6.
2. Шероховатость поверхности

   Микроструктура толстого покрытия, полученного дробеструйной очисткой стали перед цинкованием

   Это наиболее распространенный метод получения более толстых гальванических покрытий.Пескоструйная очистка до Sa 2½ (ISO 7079) стальной поверхности перед погружением с использованием закаленного угловатого чугуна размером G24 придает шероховатость и увеличивает площадь поверхности стали, контактирующей с расплавленным цинком.

   Это обычно увеличивает вес на единицу площади горячеоцинкованного покрытия до 50%. Таким способом можно обработать любое стальное изделие, если оно достаточно толстое, чтобы выдержать взрыв. Пескоструйная обработка внутренней поверхности полых профилей и конструкций может оказаться невозможной, но это почти всегда области, наименее подверженные коррозии.

   Оцинкованные покрытия большей толщины, чем требуется в соответствии с EN ISO 1461, следует указывать только после консультации с гальванизатором или ассоциацией гальванизаторов.

3. Оцинковка реактивной стали

   Микроструктура толстого покрытия, полученного из стали с высоким содержанием кремния

   Более толстое цинковое покрытие будет получено, если оцинковываемое изделие изготовлено из реактивной стали. Составляющие стали, которые оказывают наибольшее влияние на реакцию железо / цинк, — это кремний, который часто добавляют в сталь в качестве раскислителя во время ее производства, и фосфор.

   Кремний изменяет состав слоев сплава цинк-железо, так что они продолжают расти со временем, и скорость роста не замедляется по мере того, как слой становится толще. В меньшей степени фосфор оказывает аналогичное влияние на формирование покрытия.
   Когда изделие, изготовленное из реактивной стали, вынимается из ванны цинка, слой цинка прилипает к слою сплава, как и к любому другому стальному изделию. Однако скорость реакции в этих сталях может быть настолько высокой, что этот слой чистого цинка полностью превращается в сплав цинка с железом до того, как изделие успеет остыть.

   В результате получается покрытие такой же или увеличенной толщины, которое может быть намного темнее на вид. Изменение внешнего вида не влияет на коррозионную стойкость покрытия.

   Приблизительная толщина цинкового покрытия по отношению к содержанию кремния (Si) в стали. (Это схематическое изображение, за подробной информацией обращайтесь в Ассоциацию гальванизаторов).

Разница между холодным и горячим цинкованием

Что такое холодное и горячее цинкование

Холодное цинкование также называется гальваническое цинкование .Это электролитическое устройство, которое удаляет масло и соленые огурцы в раствор, содержащий соль цинка, и соединяет его с отрицательным электродом электролизного устройства. Цинковая пластина размещается на противоположной стороне детали, которая должна быть подключена к устройству электролиза. Положительный электрод, когда питание включено, и ток перемещается от положительного электрода к отрицательному, на заготовку наносится слой цинка.

Горячее цинкование — это метод, при котором стальные детали погружаются в расплавленный цинк для получения металлического покрытия.Заготовку обезжиривают, протравливают, окунают, сушат и погружают в расплавленный цинк. Время пришло.

Принципиальная разница между холодным и горячим цинкованием

Основные принципы

Холодное цинкование использует химический принцип для разделения цинкового сплава на ионы цинка, которые прилипают к поверхности стали. Обычно слой цинка тонкий, и сталь легко ржавеет в обычных условиях. Обычно холодное цинкование используется для защиты от коррозии различных стальных изделий и конструкций.Объем цинкования холодного цинкования очень небольшой, всего 10-50 г на квадратный метр.

Хорошо известно, что механизм антиатмосферной коррозии цинка имеет механическую защиту и электрохимическую защиту. В условиях атмосферной коррозии на поверхности цинкового слоя появляются защитные пленки ZnO, Zn (OH) 2 и основного карбоната цинка, которые в некоторой степени замедляют коррозию цинка. Защитная пленка слоя (также называемая «белая ржавчина») разрушается и образуется новый пленочный слой.

Основные детали:

Когда слой цинка серьезно поврежден и матрица железа находится под угрозой, цинк будет электрохимически защитить матрицу. Стандартный потенциал цинка составляет -0,76 В, а стандартный потенциал железа -0,44 В. Когда цинк и железо образуют микробатарею, цинк растворяется в виде анода. Железо защищено как катод. Процесс формирования слоя горячего цинкования — это процесс формирования сплава железа с цинком между железной матрицей и внешним слоем чистого цинка, а поверхность заготовки образует слой сплава железа и цинка во время нанесения покрытия методом горячего погружения, что позволяет между слой железа и чистого цинка.Хорошая комбинация, процесс можно просто описать так: когда железная заготовка погружается в жидкий расплавленный цинк (обычно жидкий жидкий цинк имеет температуру около 455 ° C), сначала образуется твердый раствор цинка и альфа-железа на границе раздела. Это кристалл, образованный растворением атомов цинка в твердом состоянии основного металла железа. Слияние двух атомов металла относительно невелико.

Следовательно, когда цинк насыщен в твердом растворе, два элемента — цинк и железо — диффундируют друг в друга, а атомы цинка диффундируют в (или называемые «пропитанными») матрицу железа, мигрируя в решетке матрицы и постепенно образуются вместе с железом.Сплав и железо, диффундировавшие в жидкий расплав цинка, образуют соединение металла FeZn13 с цинком и опускаются на дно ванны для горячего цинкования, которое представляет собой цинковый дросс. Когда заготовку вынимают из цинковой иммерсионной жидкости, на поверхности образуется слой чистого цинка, который представляет собой гексагональный кристалл. Содержание железа не более 0,003%, покрытие при горячем цинковании хорошее, гальванический слой хороший, органических включений нет.

Разница между горячим цинкованием и холодным цинкованием

Горячее цинкование: при высоких температурах слитки цинка расплавляются, помещаются во вспомогательный материал, затем металлическая конструкция погружается в ванну для цинкования, так что металлический элемент прикрепляется к слою цинкового слоя.

Преимущество горячего цинкования зависит от его консервирующей способности, от лучшей адгезии и твердости оцинкованного слоя.

Холодное цинкование представляет собой раствор соли цинка путем электролиза, чтобы покрыть покрытие, как правило, без нагрева, количество цинка, которое редко встречается во влажной среде, очень легко падает. Холодное цинкование, физическая обработка, только на поверхности нанесите слой цинка, цинковое покрытие так легко отпадает при использовании конструкции, оцинкованной горячим способом.

Процесс горячего цинкования и холодного цинкования

Горячее цинкование погружают в растворенную жидкость цинка, заготовки обезжиривают, травят, погружают, сушат на определенный период времени и выдвигают.

Холодное цинкование, также называемое гальваническим способом, представляет собой использование устройства для электролиза заготовки в составе раствора соли цинка после обезжиривания, травления и подключения отрицательного электрода электролитического устройства; Цинковая пластина, размещенная на противоположной стороне заготовки, соединяется в электролитическом устройстве с положительным электродом, мощность включается, ток от положительного электрода к отрицательному направленному движению, она будет нанесена на заготовку слоем цинка .

Внешний вид горячего цинкования и холодного цинкования

Холодное цинкование выглядит более гладким, ярким, цветовой пассивационный слой покрытия желто-зеленого цвета, красочный. Гальванический слой был голубовато-белым или белым с белым, процесс пассивации был зеленым, белый процесс пассивации, и солнце было значительным Цветным углом. Сложная заготовка с угловатыми краями деталей склонна к «электрическому подгоранию» от мрачных деталей с толстым цинковым покрытием.Угловой участок Инь легко формирует текущую мертвую скрытую серую область, а цинковый слой области тоньше. Общая цинковая опухоль заготовки, явление спекания.

Горячее цинкование выглядит немного грубоватым по сравнению с электрогальваническим, серебристо-белым, выглядит склонным к технологическим ватерлиниям, и несколько капель опухоли более очевидны, особенно на одном конце заготовки. Слой горячеоцинкованного цинка в несколько раз больше, чем у гальванизированного толстого слоя защиты от коррозии, в несколько раз больше, чем у гальванизированного.

Взаимодействие с другими людьми

Горячее цинкование | Galvan Industries, Inc.

Спросите у профессора Цинка

ноябрь 2017

В: «Почему при горячем погружении кажется, что сварные швы всплывают?»

Ответ:

A. Ответ, скорее всего, заключается в различии химического состава стали и металла шва. Толщина оцинкованного покрытия в первую очередь зависит от содержания кремния в железной или стальной детали.Основное различие между металлом сварного шва и конструкционной сталью заключается в количестве кремния в сварочном стержне. Избыточное содержание кремния в присадочном материале сварного шва может ускорить рост горячеоцинкованного покрытия. Поскольку некоторый металл сварочного прутка содержит около 1% кремния, разница между толщиной покрытия на металле сварного шва и окружающей конструкционной стали может быть значительной. Избыток кремния в материале сварного шва, который необходимо оцинковать, вызывает ускоренное формирование слоев цинка и железа, составляющих горячеоцинкованное покрытие, что значительно увеличивает вес покрытия.

Когда изготовленная конструкция погружается в цинковую ванну на достаточно долгое время, чтобы получить покрытие, которое соответствует минимальной толщине стандартов цинкования (например, ASTM A 123 / A 123M, Стандартные технические условия для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на железе и Стальные изделия) покрытие на высококремнистом наплавленном металле может быть более чем в два раза толще окружающего покрытия. Это толстое покрытие на сварном шве ухудшает внешний вид изготовленной конструкции и увеличивает вероятность повреждения цинкового покрытия в зоне сварного шва при дальнейшем обращении со сборкой или деталью.

Для типичных сварочных процессов, таких как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), дуговая сварка под флюсом (SAW) и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), существуют материалы сварочных стержней, которые не вызывают чрезмерно толстого покрытия.

Спасибо за вопрос! Надеемся, вы найдете ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене.Подумай о чести!

---

сентябрь 2017

В: «Можете ли вы окунуть в воду что-нибудь размером 9 футов 2 дюйма в ширину, 15 футов в длину и 3 фута в толщину? Изготавливается из двутавров и швеллеров. Вот фото. «

Ответ:

Совершенно верно. Если изделие слишком велико для однократного погружения, часто можно оцинковать его путем постепенного погружения, погружая один конец изделия в ванну для цинкования.Чайник для горячего цинкования компании Galvan Industries имеет длину 42 фута, ширину 4,6 дюйма и глубину 8 футов 6 дюймов. Благодаря «прогрессивному» или «двойному погружению» наша ванна большого размера позволит нам горячее цинкование практически любой конструкции для значительного снижения затрат на техническое обслуживание и увеличения срока службы.

В приведенной ниже таблице мощности цинкования указана максимальная длина конструктивных элементов, которые могут быть оцинкованы на нашем предприятии. Глубина разреза указана по вертикальной оси, а соответствующая максимальная длина показана по горизонтальной оси.

Примечание. Это теоретические максимальные значения длины и глубины. Пожалуйста, свяжитесь с Galvan Industries по вопросам изготовления, которые приближаются к указанным крайним пределам.

Поскольку горячее цинкование — это процесс полного погружения, всегда полезно заранее проверить ограничения котла с вашим цинкователем, когда имеете дело с такими крупными предметами, как этот.

Спасибо за отличный вопрос! Надеемся, вы нашли ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!

---

июль 2017

Вопрос: «Как лучше всего расположить вентиляционные отверстия в герметичной прямоугольной трубке размером 10 дюймов на шесть дюймов? Длина варьируется».

Ответ:

ASTM A385 / A385M указывает, что на каждом конце закрытой трубки должно быть минимальное вентиляционное отверстие в 30% площади поперечного сечения трубчатой ​​конструкции.Это сделано для того, чтобы во время цинкования внутрь сборки не попадали воздух или растворы. В этом случае площадь поперечного сечения составляет 60 кв. Дюймов, что означает, что вентиляционные отверстия должны составлять 18 кв. Дюймов (30%).

На приведенных здесь схемах показаны три различных способа достижения 30% открытия вентиляционного отверстия. Все три соответствуют требованиям спецификации. Лучшая компоновка — та, которая лучше всего подходит для вашей ситуации или приложения.

Спасибо за отличный вопрос! Надеемся, вы нашли ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!

---

Май 2017

Q: «Что такое горячее цинкование КЛАССА B-2?»

Ответ:

Класс B-2 — это классификация материалов из ASTM A153 для аппаратных продуктов, таких как отливки, крепежные детали и различные резьбовые предметы, которые центрифугируются, вращаются или обрабатываются иным образом для удаления излишков цинка.Класс B относится конкретно к катаным, штампованным и кованым изделиям. B-2 определяет такие изделия толщиной менее 3/16 дюйма (4,76 мм) и длиной более 15 дюймов (381 мм).

Требования для ASTM A153 / A153M очень похожи на требования для ASTM A123 / A123M, за исключением добавления резьбовых изделий и требований к хрупкости.

Требования ASTM A153 / A153M

• Поверхность — сплошная, гладкая, однородная
• Охрупчивание — крепежные детали с высокой прочностью на разрыв (> 150 фунтов на кв. Дюйм) и отливки могут быть охрупченными.
• Внешний вид — без участков без покрытия, пузырей, отложений флюса и крупных включений шлака, а также тяжелые отложения цинка, мешающие правильному использованию
• Адгезия — все покрытие должно иметь прочное сцепление в течение всего срока службы горячеоцинкованной стали

• Изделия с резьбой — участки с резьбой не подпадают под требования к толщине покрытия.
• Толщина / вес покрытия — зависит от категории материала и толщины стали, как указано в таблице 3 спецификации.Для класса B-2 требования следующие:

	Вес (масса) цинкового покрытия,		Толщина покрытия, мил
	унций / фут 2 (г / м 2 ) поверхности, минимум		(мкм), минимум
Класс материала	Среднее протестированных образцов	Любые Индивидуальный образец	Среднее протестированных образцов	Любые Индивидуальный образец
Б-2	1.5 (458)	1,25 (381)	2,6 (66)	2,1 (53)

Для получения дополнительной информации посетите раздел «Стандарты цинкования» на веб-сайте AGA www.galvanizeit.org.

Спасибо за отличный вопрос! Надеемся, вы нашли ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее.Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!

---

март 2017

Q: «У нас есть зарубежный поставщик концевых фитингов, у которого возникли проблемы с гальванизацией внутренней части литого фитинга из-за глубокого кармана в фитинге. Я приложил несколько фотографий. Не могли бы вы объяснить сложность получения цинкования? работать в этой области? »

Ответ:

А.Есть два возможных объяснения оголенных участков внутри отливок. Во-первых, они не были должным образом очищены перед погружением. Перед процессом цинкования отливки необходимо очистить абразивно-струйной очисткой. Если внутри детали останется песок или другие остатки от процесса литья, она не будет правильно оцинкована. В компании Galvan мы производим струйную очистку каждой отливки перед цинкованием.

Второе возможное объяснение — образование воздушного кармана внутри детали.Если эту деталь не повесить точно под прямым углом при погружении, на обратной стороне отливки образуется воздушный карман, и она не будет полностью покрыта цинком. Воздух не позволит цинку попасть на тыльную сторону детали.

Исправлением может быть дополнительное отверстие в задней части детали, позволяющее выходить воздуху. Однако, если целью этой части является остановка потока жидкости или газа, добавление отверстия может создать другую проблему.

Если это так, то решением проблемы является более тщательная очистка для удаления включений песка и повышенная осторожность при погружении, чтобы обеспечить выход воздуха внутри отливки.

Независимо от того, что вызвало проблему, эти детали, как показано на рисунке, следует очистить и отремонтировать или отбраковать, снять изоляцию и повторно оцинковать.

Благодарим за вопрос и удачи в решении этой проблемы.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!

---

январь 2017

Q: «Действительно ли затраты на цинкование окупаются для проектов транспортной инфраструктуры, таких как мосты и аэропорты?»

Ответ:

А.Аэропорты, мосты, автомагистрали и системы общественного транспорта являются основными государственными инвестициями. Крайне важно защитить эти крупные инвестиции с помощью устойчивой, долговечной, не требующей обслуживания системы защиты от коррозии, которая выдержит последствия постоянного грубого использования и воздействия окружающей среды. Горячее цинкование стали, используемой в инфраструктурных проектах, от арматуры и конструкционной стали до перил и указательных столбов, приведет к значительной экономии затрат на техническое обслуживание и ремонт. Увеличенный срок службы рассматриваемых проектов также сэкономит или отсрочит затраты на замену.

Ежегодные прямые затраты на коррозию одних только автомобильных мостов оцениваются в 6,3–10,15 млрд долларов, и эти затраты должны покрываться за счет налогов штата и федеральных налогов. Строительство каждого нового моста — из конструкционной стали или железобетона — из оцинкованной стали предотвратит дальнейший рост этих затрат и обратит их в будущем по мере замены старых мостов. Оптимизация окупаемости инвестиций в инфраструктуру означает создание вещей, которые прослужат как можно дольше, безопасны и не требуют обслуживания.При этом цинкование однозначно окупается.

С Новым годом и спасибо за вопрос. Надеемся, вы найдете ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!

---

ноябрь 2016

Q: «Каковы основные требования к дренажным и вентиляционным отверстиям в полых конструкциях?»

Ответ:

А.В процессе горячего цинкования стальные изделия опускаются в ванну с расплавленным цинком при температуре около 860 градусов по Фаренгейту. Высокая температура быстро поднимает внутреннее давление внутри полых конструкций (до 3600 фунтов на квадратный дюйм), вызывая их разрыв или взрыв.

Следовательно, все полые конструкции, подлежащие оцинковке, должны обеспечивать отвод и отвод воздуха, влаги и расплавленного цинка по соображениям безопасности.

Вентиляция и дренаж также влияют на срок службы оцинкованной конструкции, гарантируя, что все внутренние и внешние поверхности должным образом очищены и оцинкованы для защиты от коррозии как внутри, так и снаружи.

Размер и расположение отверстий различаются в зависимости от продукта, но они имеют решающее значение для успешного и безопасного цинкования. Поскольку оцинкованные предметы погружаются и извлекаются под углом из моющих растворов, растворов флюсов и расплавленного цинка, вентиляционные отверстия должны быть расположены в самой высокой точке, а сливные отверстия — в самой нижней точке, как это установлено во время процесса цинкования.

Размер отверстий также имеет значение. Отверстия большего размера позволяют цинку быстрее входить и выходить из изделия, что упрощает погружение и извлечение.Это приведет к более качественной отделке.

Для различных стальных изделий требуются вентиляционные и сливные отверстия. Компания Galvan выпустила Руководство по проектированию горячего цинкования с примерами хорошей вентиляции и слива от Американской ассоциации цинкования. Его можно загрузить с нашего веб-сайта http://www.galvan-ize.com/galvanizing.asp. Вы также можете запросить печатную копию по электронной почте на адрес [email protected].

Спасибо за вопрос. Надеемся, вы найдете ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!

---

Август 2016

Q: «Мы получили стальную оцинкованную трубу (толстая стенка 1/2 дюйма), которую мы должны обработать щеткой и покрыть щеткой. Она не выдерживает струи кисти без сильного отслаивания.Я проверил толщину цинка. Он колеблется от 6 мил до более 100 мил. Тонкие участки хорошо переносят удар, а толстые просто разбухают от трения и отрываются. Это приемлемо? »

Ответ :

Основной причиной отслаивания или отслоения тяжелых стальных деталей является время, необходимое для их остывания после погружения в цинковую ванну.

Во время процесса горячего цинкования сталь нагревается примерно до 830 F (443 C), погружая ее в ванну с расплавленным цинком.В ванне поддерживается такая температура.

При погружении в чайник железо в стали вступает в реакцию с цинком, образуя серию слоев интерметаллического сплава цинк-железо. Как только погружаемый предмет достигает той же температуры, что и ванна, его вынимают. Избыток цинка удаляют сливом или другими способами, но металлургическая реакция будет продолжаться после извлечения из ванны, пока изделие остается около температуры ванны.

Большие и толстые оцинкованные детали могут долго охлаждаться и продолжать образовывать цинково-железные слои после того, как они были извлечены из гальванического котла.

Это продолжающееся образование покрытия может оставлять пустоту между двумя верхними слоями гальванизированного покрытия. Если образовалось много пустот, верхний слой цинка может отделиться от остального покрытия и отслоиться, оставляя шероховатую текстуру серого цвета.

Если оставшееся покрытие все еще соответствует минимальным требованиям спецификации по толщине, то деталь все еще приемлема. Если покрытие не соответствует минимальным требованиям спецификации, то деталь следует забраковать и повторно оцинковать.

Однако, если расслоение происходит в результате изготовления или обработки после цинкования, например, пескоструйной обработки перед покраской, то цинкователь не несет ответственности за проблему.

Спасибо за вопрос! Надеюсь, ответ будет вам полезен.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене.Подумай о чести!

---

июнь 2016

Q: «Соответствует ли гальваника по ASTM B633 горячему цинкованию по ASTM A385?»

Ответ :

Нет, не равны. Горячее цинкование создает более толстое и твердое цинковое покрытие со сроком службы в 20 раз дольше, чем покрытие B633.

Фактически B633 — это Стандартные спецификации для электроосажденных покрытий цинка на железе и стали.В общем, цинковое покрытие тонкое, до максимальной толщины 1 мил (25 мкм), и механически связано с поверхностью с твердостью примерно от трети до половины, чем у большинства сталей. В спецификации ASTM B633 перечислены четыре класса цинкования: Fe / Zn 5, Fe / Zn 8, Fe / Zn 12 и Fe / Zn 25, где число указывает толщину покрытия в микронах (мкм). Большинство покрытий имеют толщину менее половины мила и предназначены для внутреннего и / или некритического применения.

ASTM A385 на самом деле не является спецификацией покрытия, а является Стандартной практикой для обеспечения высококачественных цинковых покрытий (горячего погружения) и обычно называется «проектными» спецификациями для цинкования.

Стандартные технические условия ASTM A123 для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на железе и стали

Продукты

и стандартная спецификация ASTM A153 для цинкового покрытия (горячего погружения) на железо и стальное оборудование, скорее всего, являются спецификациями, с которыми вы хотите сравнить.

Конструкционный материал, оцинкованный горячим способом, будет иметь размер от 45 мкм до 100 мкм как минимум (от 1,8 до 3,9 мил), а крепежные детали, нанесенные горячим погружением, будут в диапазоне от 45 до 86 мкм (1,7 — 3,4 мил), в зависимости от типа материала, на который наносится покрытие. .

Поскольку характеристики цинкового покрытия линейны и зависят от толщины покрытия и условий воздействия, покрытие толщиной 2 мил прослужит в два раза дольше, чем покрытие толщиной 1 мил в тех же условиях. По относительной толщине покрытия при гальванике и горячем цинковании видно, что они НЕ равны. Срок службы горячего цинкования может в 20 раз превышать срок службы покрытия B633 при том же применении.

Спасибо за отличный вопрос.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!

---

апрель 2016

Q: «Мы поставляем кабельные лотки для проекта из листовой стали толщиной от 2 мм до 2,5 мм. Можно ли покрыть то же покрытие толщиной 85 микрон? Стандарты определяют покрытие от 45 микрон до 55 микрон.»

Ответ:

Достижение постоянной толщины покрытия 85 микрон может быть трудным для вашего приложения. Гальванизация — это сплав, который образуется, когда подготовленная стальная поверхность погружается в ванну с расплавленным цинком. Температура ванны для цинкования составляет 840-845 градусов по Фаренгейту, и сталь остается в ванне до тех пор, пока самая толстая часть стальной конструкции не достигнет температуры ванны. Когда стальной сердечник достигает температуры ванны, реакция прекращается, и сталь оцинковывается.

Реакция покрытия начинается во время нагрева стали и прекращается, когда она достигает температуры ванны. Тонкие или легкие конструкции достигают температуры ванны быстрее, чем толстые или тяжелые секции, что ограничивает толщину покрытия.

Есть и другие факторы, которые могут повлиять на покрытие, например необычный химический состав стали, но в этом обсуждении мы сосредоточимся на стандартном конструкционном материале из мягкого углерода.

Пожалуйста, обратитесь к ASTM A123 для получения полной информации о минимальных значениях толщины для различных материалов.Категории, перечисленные в ASTM A123, — это структурные формы и пластины, полосы и стержни, трубы и трубки, проволока и арматурный стержень. Приведенная ниже информация относится к конструкционным формам и плитам. Минимальная стандартная толщина покрытия указана под измеренной толщиной стали.

Диапазон толщины стали (измеренной), дюймы (мм)

<1⁄16 (<1,6) от 1⁄16 до <1⁄8 (от 1,6 до <3,2) от 1⁄8 до 3⁄16 (от 3,2 до 4,8)> от 3⁄16 до <1⁄4 (> 4.От 8 до <6,4) ≥1 / 4 (≥6,4)

45 микрон 65 микрон 75 микрон 85 микрон 100 микрон

1,8 мил 2,6 мил 3,0 мил 3,3 мил 3,9 мил

Исходя из этой информации, указанный вами стандарт толщины цинкования от 45 до 55 микрон кажется разумным для 2–2.Материал толщиной 5 мм, но имейте в виду, что ASTM 123 является спецификацией МИНИМАЛЬНОЙ толщины покрытия. Цинкование обычно соответствует этим минимумам или превышает их в каждом случае. Однако, чтобы получить 85 микрон, даже начиная с верхнего предела диапазона, вам нужно будет превысить минимум более чем на 50%. В нижней части диапазона вам нужно будет почти вдвое увеличить указанную толщину. Это возможно, но тонкие материалы работают против толстых покрытий в процессе цинкования.

Удачи! Надеюсь, этот ответ поможет!

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее.Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!

---

Февраль 2016

Q: «У меня проблема с горячим цинкованием мелких деталей. После центрифугирования гальванический материал отделяется от металла. Сталь AISI 1140. Как мы можем решить эту проблему?»

Ответ:

Химический состав стали — вероятная причина проблемы.Для AISI 1140 приблизительное процентное содержание кремния составляет 0,4%. Это значительно выше 0,22%, что является максимальным процентным содержанием кремния, рекомендованным для нормального или типичного роста гальванического покрытия. AISI 1140 также имеет более высокий процент углерода, чем рекомендуется. Если рост покрытия из-за таких микроэлементов чрезмерный, покрытие может быть подвержено отслаиванию.

Микроэлементы влияют на процесс цинкования, а также на структуру и внешний вид оцинкованного покрытия.Стали с содержанием микроэлементов за пределами рекомендуемых диапазонов известны в гальванической промышленности как высокореактивные стали и могут давать нетипичное покрытие, состоящее полностью или почти полностью из слоев сплава цинк-железо.

По внешнему виду нетипичное оцинкованное покрытие может иметь матово-серый цвет и / или шероховатую поверхность. Слой свободного цинка, присутствующий на типичных покрытиях, придает более блестящую поверхность оцинкованному покрытию. Покрытие из сплава цинк-железо также имеет тенденцию быть толще, чем обычное оцинкованное покрытие.В редких случаях, когда покрытие слишком толстое, существует вероятность снижения адгезии (отслаивания) под внешним воздействием температуры или удара.

Решением может быть использование стали другого типа, которая содержит меньше кремния и других элементов, которые могут вызвать проблемы при цинковании. Вот несколько рекомендаций.

Углерод менее 0,25%
Фосфор менее 0,04%
Марганец менее 1,35%
Уровни кремния менее 0,04% или между 0.15% — 0,22%

Спасибо за вопрос. Надеемся, вы нашли ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!

---

декабрь 2015

Q: «Можем ли мы рассверлить или повторно просверлить отверстия в элементах из оцинкованной стали?»

Ответ:

Конечно, после цинкования вы можете рассверливать или просверливать отверстия.Однако для сертификации покрытия ASTM A123 просверленные области должны соответствовать приведенным ниже инструкциям. Вы захотите подкрасить в соответствии со спецификацией ASTM A780.

Из ASTM A123:
«Поверхности, которые остаются без покрытия после цинкования, должны быть отремонтированы в соответствии с методами, изложенными в Практике A780, если покупатель не предписывает оставить непокрытые участки без обработки для последующего ремонта покупателем.

6.2.1 Каждая область, подлежащая ремонту, должна быть не более 1 дюйма [25 мм] в самом узком измерении.

6.2.2 Общая площадь, подлежащая обновлению на каждом изделии, должна составлять не более 1⁄2 от 1% доступной площади поверхности, на которую наносится покрытие на это изделие, или 36 кв. Дюймов на короткую тонну [256 см2 на метрическую единицу. тонна] штучного веса, в зависимости от того, что меньше.

ПРИМЕЧАНИЕ 5. Недоступные участки поверхности — это участки, недоступные для соответствующей подготовки поверхности и нанесения ремонтных материалов, как описано в Практике A780. Такие недоступные области, например, могут быть внутренними поверхностями определенных резервуаров, столбов, труб, труб и так далее.

6.2.3 Толщина обновления должна соответствовать классу толщины для соответствующей категории материала и диапазона толщины в Таблице 1 в соответствии с требованиями 6.1, за исключением того, что для ремонта с использованием цинковых красок толщина обновления должна быть 50 % выше, чем требуется в Таблице 1, но не более 4,0 мил.

6.2.4 Если участки, требующие ремонта, превышают указанные ранее критерии или недоступны для ремонта, покрытие должно быть отклонено.«

Надеюсь, этот ответ поможет. Спасибо за вопрос.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!

---

октябрь 2015

Q: «Каким должен быть вес цинка для максимальной защиты трубок в морской воде?»

Ответ:

Вес цинка на любом изделии после цинкования зависит от толщины оцинкованного изделия.Обычно цинкование увеличивает номинальный вес стального изделия на 4-8%. Более тяжелые предметы обычно набирают меньший процент веса (4-5%), чем более тонкие материалы. Более легкие и тонкие материалы получают пропорционально более тяжелый процент и обычно показывают увеличение на 7-8%.

Вот почему. Горячее цинкование образует металлургическую связь между стальным изделием и цинком в котле для цинкования. Покрытие «растет» с поверхности стали, и скорость роста замедляется, когда сталь достигает температуры ванны для цинкования.Тонкие материалы нагреваются быстро, а более толстые материалы нагреваются дольше и образуют более толстые покрытия. Технические требования к цинкованию покрываются Стандартной спецификацией ASTM Iron A123 для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий и стальных изделий .

В следующих таблицах отражена минимальная средняя толщина покрытия, требуемая ASTM A123.

Таблицы показывают, что труба или труба толщиной четверть дюйма (1/4 дюйма) будет развивать теоретический минимум 3.0 мил на любой поверхности, и более тонкие материалы будут пропорционально легче в покрытии. Это минимальная средняя толщина покрытия. Гальванизатор должен соответствовать этим стандартам в каждом случае, но из-за реакционной способности некоторых сталей для гальванизатора нередко превышает минимум и обеспечивает немного более тяжелое (более толстое) цинковое покрытие.

Поскольку срок службы цинка пропорционален толщине покрытия, более тяжелые покрытия служат дольше, чем более тонкие покрытия в тех же условиях.

Надеюсь, этот ответ поможет. Спасибо за вопрос.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!

---

Август 2015

Q: «Какой толщины должен быть основной материал (сталь) для создания оцинкованной стали толщиной 1/4 дюйма? Какие спецификации требуются для процесса оцинковки? »

Ответ:

Горячее цинкование образует металлургическую связь между стальным изделием и цинком в котле для цинкования.Покрытие «растет» с поверхности стали, и скорость роста замедляется, когда сталь достигает температуры ванны для цинкования. Тонкие материалы нагреваются быстро, а более толстые материалы нагреваются дольше и образуют более толстые покрытия. Спецификации для цинкования покрываются Стандартной спецификацией ASTM Iron A123 для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий и стальных изделий. Настоящая спецификация охватывает требования к цинкованию (гальванике) методом горячего погружения на изделия из чугуна и стали, изготовленные из прокатных штампованных и кованых профилей, отливок, листов, прутков и полос, или Стандартные технические условия ASTM A153 для цинкового покрытия (горячее -Dip) на железной и стальной фурнитуре.Эта спецификация предназначена для применения к элементам оборудования, которые центрифугируются или обрабатываются иным образом для удаления излишков металла ванны цинкования (свободного цинка). Это отражено в требованиях к классу толщины покрытия.

В следующих таблицах отражена минимальная средняя толщина покрытия, требуемая ASTM A123.

Как вы можете видеть, структурная форма толщиной 1/4 дюйма создаст минимальную толщину покрытия 3,9 мил на любой заданной поверхности. Я должен указать, что если вы имеете дело с критическими размерами, стандартная практика ASTM A385 для обеспечения высокого качества В заявлении о цинковании (горячее цинкование) говорится: «Если сборка стальных деталей или отдельная стальная деталь была спроектирована и изготовлена ​​с критическими размерами и должна быть впоследствии оцинкована горячим способом, проектировщик должен знать, что процесс горячего цинкования использует химическую очистку для подготовки поверхностей к покрытию, что может изменить критические размеры.«Кроме того, горячеоцинкованное покрытие может увеличить толщину основного стального материала с 2,0 до более чем 10,0 тысячных дюйма [от 50 до более 250 микрометров] в зависимости от химического состава стали, как описано в разделе 3. Это должно быть учтено в Расчет критических размеров. Может потребоваться повторная обработка или иная обработка критических размеров после горячего цинкования.

Надеюсь, этот ответ поможет. Спасибо за вопрос.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее.Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!

---

июнь 2015

Q: «Мы штампуем детали различных размеров, но в основном маленькие для электротехнической промышленности. Детали от 3 до 24 дюймов в длину. Мы сталкиваемся с проблемами, связанными с появлением черных пятен и комков на деталях во время цинкования. Что мы можем сделать, чтобы исправить это ? »

Ответ:

Спасибо за присланные фотографии проблемы и продукта ваших конкурентов.Они позволяют легче определить проблему и предложить некоторые предложения.

Некоторые из показанных деталей были явно оцинкованы на крючке или проволоке с использованием существующего отверстия в плоской планке с нижней частью крючка в качестве сливного конца изделия. Накопление «комков» цинка происходит в самой нижней точке детали, и именно там цинк остывает во время извлечения металла из ванны расплава.

На другом фото видны дефекты сварного шва, которые не могут контролироваться цинкователем. Есть сварочные брызги, сварочная проволока и подрезанный шов, где крюк приваривается к плоскости.Справа на фото показано накопление цинка из дренажа, как описано выше

Однако детали, изготовленные из плоского проката, не выходят за пределы нормы для оцинкованных деталей.

Разрешите мне расширить пределы спецификаций для горячего цинкования; Обычно оцинкованные покрытия указываются из-за их коррозионной стойкости, а не из-за их внешнего вида. Стандарты покрытия написаны на основе МИНИМАЛЬНОЙ массы (массы) покрытия и не включают максимальную, поскольку рост покрытия также определяется химическим составом оцинкованной стали.

В спецификациях по цинкованию указано, что отделка — это субъективный термин, который может отличаться от читателя к читателю. В спецификации указано: «Отделка — покрытие должно быть непрерывным (кроме случаев, предусмотренных ниже), и достаточно гладким и однородным по толщине, как вес, размер, форма предмета и необходимое обращение с предметом во время операций погружения и слива. у котла для цинкования позволит. За исключением локальной избыточной толщины покрытия, которая может помешать использованию продукта или сделать его опасным в обращении (краевые разрывы или шипы), отклонение из-за неоднородного покрытия должно производиться только для явно видимого избыточного покрытия, не связанного с конструктивными факторами, такими как в виде отверстий, стыков или особых проблем с дренажем.Поскольку гладкость поверхности является относительным термином, незначительная шероховатость, которая не мешает предполагаемому использованию продукта, или шероховатость, связанная с исходным (не оцинкованным) состоянием поверхности, химическим составом стали или реакционной способностью стали по отношению к цинку, не должны быть основанием для отказа ».

Если вы хотите получить косметически совершенный продукт, вы можете рассмотреть несколько вариантов.

1. Обработка материала небольшими партиями. Это позволяет обрабатывать детали таким образом, чтобы можно было подметать детали во время извлечения и минимизировать подтекание.

2. Используйте механический или пневматический вибратор, чтобы энергично встряхнуть детали во время извлечения из ванны для цинкования. Этот процесс обычно устраняет или сводит к минимуму образование капель.

3. Сплавите ванну для цинкования висмутом, чтобы увеличить текучесть металла и улучшить дренаж.

4. Гальванизируйте детали в центробежном процессе, чтобы проверить, удастся ли удалить излишки цинка с детали и обеспечить лучшую отделку. ** ВНИМАНИЕ: Центробежное цинкование может удалить слишком много цинка, так что деталь не будет соответствовать минимальной указанной вами толщине.**

В итоге, часть вашего конкурента кажется более гладкой, но является ли это одним примером по сравнению с полной партией деталей? Мешают ли незначительные шероховатости в основании и капля на крючке предполагаемому использованию детали, или это чисто косметический характер? Если это не мешает, это не является основанием для отказа, кроме случаев, когда это предусмотрено предварительным соглашением между договаривающимися сторонами.