Токарно-винторезный станок 1M63: технические характеристики, назначение и аналоги
Токарно-винторезный станок 1М63 начал серийно выпускаться в 1968 году на Рязанском станкостроительном заводе, придя на смену первой модели данной серии – станку 163. Внедрение данного станка и сходных с ним моделей позволило выйти на новый качественный уровень металлообработки. Данная модель станков предназначена для обработки деталей среднего и большого размера, рассчитана на единичное и мелкосерийное производство.
Основные преимущества станка 1М63
Высокую популярность оборудования обеспечили точность и качество производимых операций, его надежность и долговечность. Монолитные опоры и жесткая основа токарного станка 1М63 РМЦ 1400, 2800, стойкие к износу направляющие и другие элементы конструкции обеспечили возможность высокоскоростной обработки твердосплавных металлов. Позволяют максимально использовать все возможности обработки на высоких скоростях конструкция и материал станины станка, шпинделя и каретки, а также надежность используемых деталей и узлов.
Основные конструктивные особенности и преимущества:
- Широкие возможности применения рабочих инструментов из твердых и специальных сплавов.
- Высокая жесткость шпиндельного узла, нижней части суппорта и станины. Позволяет проводить обработку на высоких скоростях.
- Специальный мотор для обеспечения продольного и поперечного перемещения суппорта в процессе работы.
- Возможность регулировки шага резьбы при нарезке. Для этого предусмотрена возможность смены колес на гитаре и изменения параметров коробки подач токарно-винторезного станка.
- Движение верхней части. Необходимо для обработки длинных и коротких конических деталей.
Назначение и технические характеристики
Основное назначение станка – это токарная обработка внутренних и наружных поверхностей различной формы. Возможности оборудования позволяют обрабатывать с высокой точность как простые цилиндрические, так и конические, и различные сложные поверхности. Помимо точения и растачивания, станок позволяет производить операции нарезки различных типов резьб (метрической, дюймовой, питчевой и т. д.), а также сверление, развертку и зенкование с применением резцов и другого инструмента.
Возможности станка позволяют производить обработку заготовок длиной до 10 000 мм (в зависимости от РМЦ), диаметром до 630 мм и массой до 2 тонн. Основные технические характеристики станка 1M63 можно изучить из приведенной ниже таблицы:
| Технические характеристики станка 1М63 | Параметры |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм | 700 |
| Диаметр обработки над станиной, мм | 630 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 350 |
| Расстояние между центрам | 750 — 10 000 |
| Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм | 900 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 105 |
| Фланцевой конец шпинделя по DIN | 11М |
| Количество ступеней частот вращения шпинделя | 22 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 10 — 1 250 |
| Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин | 5,2 |
| Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин | 2 |
| Мощность электродвигателя главного привода | 15 кВт |
| Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг | 3 500 |
| Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 2 950 — 12 470 х 1 780 х 1 550 |
| Масса станка, кг | 4 200 — 13 200 |
Данный токарный станок имеет класс точности «Н» что позволяет производить широкий перечень деталей для ремонта машин и оборудования, крепежа и других изделий. Следует отметить и высокий диапазон частот вращения шпинделя — от 10 до 1250 об/мин при работе на прямом ходе, и от 18 до 1800 об/мин при обратном. Благодаря этому станок имеет 22 режима скорости при прямой обработке и 11 скоростей при реверсе, что значительно расширяет возможности работы с различными материалами.
Благодаря своей точности и высокой производительности станок 1М63 широко применяется для единичного и мелкосерийного производства в механических цехах и ремонтных мастерских. Его надежность, неприхотливость и универсальность, вместе с доступной ценой, обеспечивают его высокую популярность в различных отраслях промышленного производства и на транспорте.
Аналоги станка 1М63
В настоящее время выпускается значительное количество аналогов станка 1M63. Это модели СМ1761, СМ1762 и СМ1763 производства Минского завода им. Машерова, СА630С завода Саста и многие другие модели от отечественных и зарубежных производителей.
Электроник — Токарно-винторезный станок 1К62
Назначение, область применения и краткая характеристика токарного станка 1К62
Универсальный токарно-винторезный станок 1К62 предназначен для выполнения чистовых и получистовых разнообразных токарных работ в мелкосерийном и индивидуальном производствах. На станке 1К62 могут нарезаться резьбы: метрическая, дюймовая, модульная, питчевая и архимедова спираль с шагом 3/8″; 7/16″; 2; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 8,5; 10; 11; 12 и 14 мм.
Технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62
| № п/п | Наименование параметра | Единица измерения | Величина параметра |
| 1 | Наибольший диаметр изделия, устанавливаемый над станиной | мм дюйм |
400 15,75 |
| 2 | Наибольший диаметр точения над нижней частью суппорта | мм дюйм |
220 8,66 |
| 3 | Диаметр отверстия в шпинделе | мм дюйм |
47 1,85 |
| 4 | Расстояние между центрами (РМЦ) | мм дюйм |
710; 1000; 1400 27,95; 39,44; 55,11 |
| 5 | Наибольшая длина обтачивания (соответственно РМЦ) | мм дюйм |
25,2; 36,61; 52,36 |
| 6 | Пределы чисел оборотов шпинделя | об/мин | 12,5-2000 |
| 7 | Пределы продольных подач суппорта | мм/об дюйм/об |
0,07-4,16 0,0028-0,1638 |
| 8 | Пределы поперечных подач суппорта | мм/об дюйм/об |
0,035-2,08 0,0014-0,082 |
Перечень составных частей станка 1К62 (см. рис.4)
| Пазиция на рис.4 | Наименование | Обозначение |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 |
Бабка передняя Ограждение патрона Патрон поводковый Каретка Ограждение Суппорт Механизм отключения рукоятки Охлаждение Бабка задняя Электрооборудование Станина Фартук Переключение Моторная установка Коробка подач Шестерни сменные |
1К62.02.01 1К62.260.001 16БП.090.001 1К62.05.01 1К62.50.01 1К62.04.01 1К62.52.001 1К62.14.01 1К62.03.01 1К62.18.01 1К62.06.01 1К62.11.01 1К62.15.01 1К62.07.01 1К62.78.02 |
Рис.4 — Расположение составных частей станка 1К62
Перечень органов управления станка 1К62 (см. рис.5)
| Пазиция на рис.5 | Органы управления и их назначение |
| 2 5; 9 7 8 |
Рукоятка выбора типа резьбы и вида работ (резьбы ил подачи) Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении на многозаходные резьбы Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта Рукоятка поворота и крепления резцовой головки Выключатель местного освещения Винт крепления каретки для торцевых робот Рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта Рукоятка управления ходами каретки и суппорта Рукоятка крепления пиноли задней бабки Выключатель насоса охлаждения Вводный выключатель Сигнальная лампа выключения электросети Рукоятка крепления задней бабки к станине Маховик перемещения пиноли задней бабки Гайка болта дополнительного крепления задней бабки Рукоятка управления фрикционом Кнопочная станция включения и выключения главного привода Маховик ручного перемещения каретки Кнопка выключения реечной шестерни при нарезании резьб Рукоятка установки величины подачи и шага резьб |
Рис.5 — Расположение органов управления и места табличек станка 1К62
Конструкция станка 1К62
Универсальный токарно-винторезный станок 1К62 с высотой центров 215 мм выпускается с тремя различными расстояниями между центрами: 710 мм, 1000 мм и 1400 мм.
Станина станка 1К62 коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами имеет две призматические и две плоские закаленные направляющие. Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения каретки, передняя плоская и задняя призматическая — для перемещения задней бабки.
В нише правого торца станины размещен электродвигатель привода быстрых ходов суппорта.
Станина устанавливается на две пустотелые ноки. В левой ножке на плите, имеющей вертикальное перемещение для натяжения ремней, смонтирован электродвигатель главного движения.
Сзади станка на правой ножке установлен электронасос производительностью 22 л/мин, подающий охлаждающую жидкость из резервуара размещенного в правой ножке, к месту обработки изделий.
Передняя бабка станка 1К62 закреплена слева на станине. Установка ее по линии центров в горизонтальной плоскости производится двумя установочными и двумя контрвинтами.
Вращение фрикционному валу 1 (см. рис. 6) передается от электродвигателя главного привода через клиноременную передачу. От вала 1 движение передается через фрикционную многодисковую муфту прямого и обратного вращения и шестеренный механизм главного привода к шпинделю и цепи подач.
Рис.6 — Кинематическая схема станка 1К62Установка числа оборотов шпинделя осуществляется двумя рукоятками 2 и 5 (см. рис. 5). Поворотом рукоятки 5, которая осуществляет механизм с цевочным зацеплением и вилки переключения осуществляют перемещение блоков шестерен 17-18, 19-20 и 24-25 (см. рис. 6), выбирается требуемый ряд чисел оборотов по таблице, помещенной под рукояткой. Вращением рукоятки 3, которая при помощи плоского с замкнутой кривой копира, рычажного механизма и вилок переключения осуществляет перемещение блоков шестерен 9-10 и 11-12-13, устанавливается требуемое число оборотов шпинделя по кругоывой таблице из ряда, выбранного рукояткой 5. При установке ряда чисел оборотов 630-2000 рукоятку 5 необходимо отклонить вперед от себя, а затем повернуть влево. Устройство переключения позволяет получить 23 различные скорости вращения шпинделя и 12 скоростей обратного вращения.
Включение и выключение фрикционной муфты, а также ленточного тормоза главного привода осуществляется рукоятками 21 и 27 (см. рис. 5). При включении прямого вращения шпинделя любую из рукояток следует поднять вверх, при включении шпинделя любую из рукояток следует поднять вверх, при включении обратного — отпустить вниз. При возвращении рукояток 21 и 27 в среднее положение включается ленточный тормоз.
Механизм передней бабки станка 1К62 позволяет:
- а) производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза;
- б) нарезать правые и левые резьбы;
- в) производить нарезание многозаходных резьб с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов.
Коробка передач станка 1К62. Коробка передач получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса приклона.
Механизм коробки подач позволяет получить все предусмотренные ГОСТом виды резьб и необходимые подачи.
Через ходовой винт с шагом 12 мм (без звена увеличения шага) можно получить следующие резьбы:
- а) метрические с шагом от 1 до 12 мм;
- б) дюймовые с 24 до 2 ниток на 1″;
- в) модульные от 0,5 до 3 модулей;
- г) питчевые с 96 до 1 питча.
Посредством механизма увеличения шага при числе оборотов шпинделя от 12,5 до 40 можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 32 раза, а при числе оборотов от 50 до 160 — в раз в соответствии с данными таблицы на рукоятке 20 (см. рис. 5)
Через ходовой валик суппорт при любом числе оборотов шпинделя получает продольные подачи от 0,07 до 2,08 мм/об и поперечные от 0,035 до 1,04 мм/об, а при числе оборотов от 50 до 360 в минуту — продольные подачи от 2,28 до 4,16 мм/об и поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об.
Для нарезания более точных резьб в коробке передач станка 1К62 предусмотрено положение рукоятки 19, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки передач. При этом нужный шаг подбирается сменными шестернями специального набора.
Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подачи на выходном валу смонтирована обгонная муфта.
Фартук станка 1К62 имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный зод каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осущесвляется мнемонической рукояткой 25. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения суппорта. Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки 12, встроенной в рукоятку 25. Этим нажатием включается электродвигатель быстрых ходов, который через клинноременную передачу сообщает движение ходовому валу.
Фартук имеет блакирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука.
Для нарезания резьбы следует рукояткой 24 вклячить маточную гайку и вывести из зацепления реечную щестерню путем вытягивания на себя кнопки 6.
Суппорт станка 1К62 крестовой конструкции перемещается в продольном направлении по направляющим каретки.
Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче и быстро, а также от руки.
Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольно перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол -65° — +90°.
При повороте зажимной рукоятки 7 против часовой стрелки осуществляется разжим резцовой головки и вывод фиксатора, а затем поворот ее в нужное положение.
Обратным вращением рукоятки резцовая головка зажимается в новом зафиксированном положении. Головка имеет четыре фиксированных положения и может быть также закреплена в любом промежуточном положении.
В нижней части суппорта станка 1К62 может быть установлена дополнительно задняя резцедержка.
Задняя бабка станка 1К62 перемещается по направляющим станины и крепится к ней в нужном положении через систему рычагов и эксцентрик рукояткой 15. Для более надежного крепления предусмотрена дополнительно гайка 26 с винтом.
Перемещение пиноли осуществляется вращением маховичка 18 через винтовую пару, а крепление пиноли — рукояткой 11.
При помощи поперечного смещения задней бабки, осуществляемого винтами 1 и 2 (рис. 9), можно обрабатывать пологие конуса.
Рис.9 — Устройство поперечного перемещения задней бабки станка 1К62В отдельных случаях при сверлении задней бабкой допускается использование механического перемещения ее от суппорта, для этого соеденяют заднюю бабку с нижней частью суппорта специальным замковым устройством (рис. 17).
Рис.17 — Устройство сцепления задней бабки с кареткой станка 1К62Патроны станка 1К62. Станок 1К62 оснащен самоцентрирующим трехкулачковым патроном диаметром 250 мм с планшайбой и поводковым патроном. Также может устанавливаться четырехкулачковый патрон диаметром 400 мм.
Планшайбой 3 трехкулачкового патрона центрируется на наружном корпусе 2 (рис. 18) шпинделя и притягивается к торцу фланца четырьмя винтами 4 с гайками 5 посредством шайбового кольца 6.
Рис.18 — Опоры переднего и заднего концов шпинделя станка 1К62Патрон приворачивается к планшайбе и правильность посадки патрона проверяется по контрольному пояску, расположенному на наружном диаметре патрона при помощи индикатора. При этом радиальное биение не должно превышать 0,02 мм.
Детали закрепляются в патроне при помощи ключа без применения дополнительных рычагов.
При хранении патроны должны быть покрыты тонким слоем смазки, предохраняющим от коррозии.
Указания по использованию патронов станков 1К62С целью предохранения шпиндельных подшипников от повреждения и безопасности работы в 3-х и 4-х кулачковых патронах число оборотов при обработке в них ограничивается.
Наибольшие допустимые обороты шпинделя станка 1К62| Диаметр патрона в мм | Наибольшее число оборотов в минуту | Примечание |
| 250 320 400 |
630 500 400 |
Рекомендуемые по возможности динамически отбалансированные патроны и использовать их только для обработки легких и коротких деталей, при которых не возникает дисбаланса. |
Люнеты станка 1К62. На станок могут быть установлены люнеты: подвижный с диаметром установки 20-80 мм и неподвижный с диаметром установки 20-130 мм.
На станке 1К62 имеются сменные зубчатые колеса, которые служат для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.
Упор ограничения продольного перемещения каретки станка 1К62 устанавливается на передней полке станины. При работе с упором допускается скорость перемещения суппорта не более 250 мм/мин. Например, при числе оборотов шпинделя 2000 об/мин допускается подача 0,12 мм/об, а при числе оборотов шпинделя 500 об/мин.
Смазка станка 1К62
Перед пуском станка его следует тщательно протереть, после чего в соответствии с картой змазки наполняются резервуары до рисок «уровень масла» и специальным шприцем, приложенным к станку, заполняются все масленки согласно схеме смазки.
При работе станка все детали механизма передней бабки и подшипниковые опоры смазываются от автоматически действующей циркуляционной системы смазки.
Плунжерный насос, приводимый от эксцентрика, сидящего на фрикциоонном валу, засасывает масло из резервуара, расположенного в дне корпуса передней бабки, и подает его ререз пластинчатый фильтр к переднему шпиндеблному подшипнику и на латок, откуда оно растекается в нужные места.
Через минуту после первоначального включения станка в смотровом глазке, расположенном на верхней крышке передней бабки, должна появиться тонкая струйка масла. Если струйка не появляется, требуется снять верхнюю крыжку передней бабки и при помощи упорного винта, ввернутого в приводной рычаг, установить оптимальное положение плунжера в корпусе насоса, обеспечивающее нормальную работу насоса.
Следует периодически через отверстие в крышке передней бабки повертывать 2-3 раза рукоятку пластинчатого фильтра для его очистки.
В новом станке целесообразно чистить фильтр ежедневно один раз, а в дальнейшем достаточно производить чистку еженедельно. Отстойник резервуара фильтра следует чистить при каждой смене масла.
Ежедневно перед началом работы станка 1К62 следует проверять уровень масла в резервуаре. Если при остановленном станке масло ниже риски маслоуказателя, расположенного в левой части передней бабки, необходимо дополнить масло в резервуар. Во включенном станке уровенб масла в резервуаре понижается, так как часть масла циркулирует в системе. Это явление не вызывает необходимости дополнительной заливки масла.
При замене масла вывертывается пробка «слив масла», находящаяся в маслоуказателе станка 1К62.
Рекомендуется производить замену масла непосредственно после выключения станка, когда все частицы износа и пыль находятся во взвешенном состоянии и удаляются из бабки вместе с отработанным маслом. Перед следующим заполнением корпуса маслом следует произвести очистку передней бабки: механизм коробки скоростей следует тщательно промыть чистым маслом, чтобы полность удалить отстаявшуюся грязь. Недопустимо для чистки применение протирочных материалов с отделяющиемися волокнами. Свежее масло следует заливать только после тщательной просушки узла.
Смазка коробки подач станка 1К62 осуществляется от плунжерного насоса, расположенного в верхней части корпуса. За исправностью работы насоса можно следить через смотровой глазок, расположенный на передней крышке коробки подач. Для контроля уровня масла имеется маслоуказатель, расположенный под смотровым глазком.
Плунжерный насос в фартуке смонтирован в нижней крышке и приводится в действие от вала червячной шестерни. Он обеспечивает смазкой все приводные части станка 1К62, подшипниковые опоры и направляющие суппорта и каретки.
Смазка ходового винта станка 1К62 производится при помощи ручной масленки при включенной маточной гайке.
Включение подачи масла на направляющие суппорта и каретки производится краном 10 (рис. 10). Рекомендуется в начале смены поставить кран в положение «О» (открыто) и два-три раза прогнать каретку по станине и нижнюю часть суппорта по каретке на быстром ходу. После этого кран следует вернуть п ложение «З» (закрыто).
Рис.10 — Схема смазки станка 1К62Внимание! Если во время работы станка 1К62 кран будет оставлен в положении «О», то все масло из резервуара фартука в течение смены будет выкачено.Заливка масла производится через отверстие в левой стенке фратука, закрываемое пробкой. В левой части нижней крышки фартука расположена пробка для слива масла.
При эксплуатации станка 1К62 необходимо следить за работой маслянных насосов и за наличием масла в резервуарах.
Характеристики масел и сроки смазки станка 1К62 указаны в карте смазки.
Технические характеристики токарного станка 1к62
В прошедшем веке инженерами был сконструирован винторезный токарный станок, получивший название «1К62». Сначала его маркировали аббревиатурой ДИП. После появления новых обозначений, разработанных НИИ, устройство, обрабатывающее металл, стали называть токарно-винторезный станок 1К62.
Основные преимущества
Сегодня токарный станок 1К62, технические характеристики которого остаются востребованными в самых разных областях промышленности, не утратил своей актуальности. Если внимательно изучить паспорт, становятся очевидными его основные положительные качества:
- Регулировка числа оборотов шпинделя;
- Подача заготовки отличается большим диапазоном;
- Кинематическая схема системы, отдельные конструктивные детали сделаны очень жесткими, имеют повышенную прочность;
- Если пользоваться резцами, оснащенными минералокерамикой или твердосплавными пластинами, аппарат способен резать заготовки практически из любого материала;
- Рама станка сделана с учетом вибрационных нагрузок, создаваемых мощным приводом. Вибрация полностью отсутствует;
- Устройство укомплектовано зубчатыми колесами, передающими движение механизму подач;
- Можно с высокой точностью обрабатывать детали, даже при сильных ударных нагрузках. Высокую точность обеспечивают специальные подшипники;
- Токарно-винторезный станок 1К62 оснащен специальным электродвигателем, мощностью 1Квт. От него зависит передвижение суппорта. Число оборотов выходного вал этого электродвигателя достигает 1410 оборотов в минуту.
- Чтобы можно было обрабатывать детали, имеющие форму полого конуса, предусмотрена возможность поперечного движения задней бабки.
- Электрическая схема оборудована особыми тепловыми реле, установлены плавкие вставки. Они защищают оборудование от возможного короткого замыкания, от больших перегрузок, которые могут возникнуть во время эксплуатации;
- Для надежной и безотказной работы в конструкцию шпиндельного узла включены сверхпрочные подшипники
Подача
Токарно-винторезный станок 1К62 позволяет заниматься обработкой не очень длинных, но достаточно габаритных заготовок. Кинематическая схема станка 1К62 мало чем отличается от оборудования такого же типа. Роль привода играет асинхронный силовой двигатель короткозамкнутого типа способного развить мощность около 10 кВт. Чтобы проводить регулировку движения суппорта, управлять вращением шпинделя, установлены два отдельных рычага. Именно такая конструкция считается главной особенностью этого станка.
Для создания быстрого движения суппорта, устройство оснащено дополнительным асинхронным электродвигателем, мощностью не превышающей, 1 кВт. Система подачи и устройство токарного станка 1К62 имеет несколько кинематических схем:
- Винторезная;
- Поперечная обработка;
- Продольное отрезание;
- Быстрое движение суппорта.
После включения станка основной двигатель создает движение ведомого шкива. Затем через специальную систему блоков, большого количества установленных муфт, вращение шкива передается передней бабки, оснащенной шпинделем. Начинает вращаться вал трензеля, включается механизм подачи. Смазка подшипников качения может осуществляться несколькими способами:
- Принудительно;
- Разбрызгиванием.
Для этого конструкция станка оборудована специальным мощным масляным насосом. По специальной направляющей станине передвигается задняя бабка. Чтобы выдвижная пиноль начала двигаться, установлен маховик, оснащенный винтовой парой. Корпус задней бабки имеет возможность поперченного движения относительно плиты. Иногда в пиноль вставляют специальный инструмент, предназначенный для обработки различных отверстий.
Суппорт
В конструкцию входит несколько деталей:
- Салазки нижние;
- Поперечная каретка, оснащенная поворотной плитой.
Крепление плиты может происходить под нужным углом, относительно шпинделя.
Фартук
Его механизм находится внутри каретки суппорта. Через реечное колесо происходит передача суппорту нужного продольного движения. Специальный винт заставляет суппорт двигаться поперек.
Технические характеристики
Высота заготовки (наибольшая) над суппортом — 224 мм ;- Максимальная высота обрабатываемой детали, закрепленной над станиной – 430 мм ;
- Наибольшая длина обрабатываемой заготовки — 750- 1500 мм ;
- Масса детали, зафиксированной в центрах, — 460- 900 кг ;
- Вес детали, установленная в шпинделе — 200 кг ;
- Число оборотов вращения шпинделя 2000- 2420 об/мин;
- Вес — 2520 кг ;
- Габариты — 2500х1200х1500 мм.
Высота заготовки (наибольшая) над суппортом — 224 мм ;Параметры подачи суппорта
- Передвижение каретки: 640 – 1330 мм ;
- Поперечный ход —250 мм;
- Количество ступеней продольной подачи — 49 шт.;
- Скорость подачи. При быстром продольном движении – 3,4м/мин, поперечном — 1.7 м/мин;
- Число типоразмеров метрической резьбы – 44 шт.;
- Шаг резьбы —1 -192 мм ;
- Вес суппорта — 2,14 тонны.
Дополнительные приспособления
В качестве дополнительной опоры, позволяющей обрабатывать различны вращающиеся детали, токарно-винторезный станок 1К62 оснащен специальными люнетами. После их установки исключается прогиб детали во время ее обработки. Люнет для токарного станка 1К62 полностью ликвидирует появление вибрации. Конструкция люнетов имеет несколько видов:
- Неподвижная;
- Подвижная.
Каждый из таких люнетов отличается своими характеристиками. Неподвижная система обеспечивает поддержку очень длинных деталей. Такой люнет полностью исключает появление вибрации. Он крепится к станине, при помощи плиты, имеющей нижнюю фиксацию.
Подвижный люнет крепят к продольному суппорту. В результате он начинает двигаться согласно траектории движения токарного резца. Установленные подвижные элементы не позволяют возникнуть упругому зажиму особо длинных деталей небольшого диаметра из-за давления, которое создает токарный резец при обработке.
Как проводится ремонт 1К62
Надо сказать, что технические характеристики данного токарного станка отличаются хорошими показателями. Поэтому 1К62 руководство по эксплуатации гарантирует его стабильную работу очень долгое время. Но за устройством нужно следить и периодически проводить его обслуживание и ремонт. Для этого выполняется:
- Обкатка станка. Проверяются все подачи и скорости;
- Определяется точность станка;
- Очищаются направляющие.
Если имеет место частичная разборка, детали хорошо промывают и протирают. Ремонт токарного станка 1К62 помогает выявить негодные узлы и агрегаты. Если их нельзя восстановить устанавливают новые. Внешние нерабочие поверхности обычно красят яркой краской.
Заключение
Сегодня токарно-винторезный станок 1К62 подвергся значительной модернизации. Станок оснащен числовым программным управлением, работает в автоматическом режиме. Он, как и в прежние времена, остается востребованным на заводах и фабриках. Работать на нем удобно и очень просто.
устройство и управление, технические характеристики
С развитием сферы услуг возрос спрос на металлорежущее оборудование, которое устанавливают в небольшой мастерской. Популярностью пользуется универсальный токарно-винторезный станок 1к62, на котором выполняют черновую и чистовую обработку металлических заготовок и деталей.
Модель получила распространение в странах СНГ. Предназначение: универсальные токарные работы по металлу и дереву. Тип — универсал, среднего класса. Эксплуатируется малыми предприятиями, учебными заведениями, ремонтными мастерскими, токарями единоличниками для оказания услуг.
Устройство станка
Передняя часть токарного станка, сделанная в виде тумбы, на самом деле является коробкой передач. На верхней плоскости тумбы есть глазок для контроля масла. Если во время работы масло бьёт фонтанчиком, значит, насос работает правильно и обеспечивает смазку трущихся деталей.
На передней панели бабки установлены два рычага переключения скоростей, которые расположены по краям. Правый рычаг понижает обороты шпинделя, имеет четыре положения: оптимальные обороты для точения. высокие обороты для чистовой обработки цилиндрической поверхности. Промежуточное положение для нарезания резьбы резцом или плашкой. Левый рычаг переключения скоростей имеет шесть положений, соответственно, шесть скоростей.
Между рычагами переключения скоростей расположены два других рычага для настройки операции нарезания резьбы. Конструкция станка позволяет нарезать правую и левую резьбу.
Внизу передней бабки расположена коробка подач, оборудованная двумя рычагами. Рычаг слева переключает подачи и вид резьбы. Расположенный справа служит для настройки подачи суппорта в зависимости от глубины резания и твёрдости обрабатываемого материала. Станок к 62 оборудован двумя двигателями: главный и ускоренной подачи. Передний фартук оборудован двумя маховиками:
- один для подачи вдоль станины;
- второй — для подачи поперёк.
Основные узлы
Вращающийся шпиндель токарно-винторезного станка 1к62 обеспечивает обработку поверхности заготовок цилиндрической и конической формы.
Суппорт выполняет продольное и поперечное движение резцедержателя с резцом для снятия стружки, нарезания резьбы, торцевания или отрезания заготовки. Установленный привод механизма подач служит для настройки режимов нарезания резьбы. С помощью передачи винта-гайки осуществляется поперечное движение резцедержателя.
На передней бабке установлены рычаги управления станком. Чтобы изменять режимы резания, установлен механизм переключения скоростей вращения шпинделя. Направление движения изменит специальная фрикционная муфта и реверсивный механизм.
Задняя бабка токарного станка к 62 обеспечивает обработку деталей свёрлами, выполняя продольное движение. Пиноль бабки перемещается вдоль станины парой винт-гайка.
Фартук служит для изменения режимов подач, а для управления есть рычаги на передней бабке. Механизм фартука выполняет подачу суппорта при точении и нарезании резьбы.
Заготовки крепятся в трёх кулачковых патронах с синхронным перемещением кулачков, а некруглые или несимметричные заготовки закрепляются в четырёх кулачковом патроне. Приспособлением являются самоцентрирующиеся и поводковые патроны, хомуты, люнеты.
Главный параметр, определяющий габарит токарного станка является высота от плоскости станины до оси вращения шпинделя. Эта высота составляет половину наибольшего диаметра детали, которая может быть обработана над станиной. Наибольший диаметр изделия над станиной и расстояние между патроном и пинолью задней бабки определяют его возможности и входят в основные технические характеристики станка 1к62. Токарь перед работой проверяет размеры заготовки, согласно приведённой характеристике.
Станок оборудован дополнительным электродвигателем мощностью один киловатт для ускоренного движения каретки суппорта, включается нажатием специальной кнопки, расположенной с торца рычага управления. Во время сверлильных работ можно механически подавать заднюю бабку со сверлом, присоединив её к суппорту.
Технические характеристики
Масса токарного станка к62 составляет 2,5 тонны.
Габариты:
- длина — 2500 миллиметров;
- ширина — 1200 миллиметров;
- высота — 1500 миллиметров.
Максимальный диаметр заготовки над суппортом станка составляет 224 миллиметра. Заготовка для обработки не более 1500 миллиметров в длину. Обороты шпинделя 2420 оборотов в минуту.
Токарно-винторезный станок — сложная технологическая машина, у которой 24 скорости вращения шпинделя и 48 подач суппорта. Органы управления расположены на передних панелях коробок скоростей и подач.
Чтобы установить заданную частоту вращения шпинделя, надо заранее отключить фрикцион и выключить электродвигатель, а затем перемещением рукоятки установить требуемый диапазон частот (например, 630…2000, 50…160). Перемещать рукоятку переключения скоростей следует плавно, без рывков, добиваясь фиксации её в каждом из четырёх положений, устанавливая заданные обороты шпинделя (например, 630 оборотов в минуту).
Электрическая схема
Электрическая проводка, автоматика и предохранители расположены на электрощите, который спрятан в металлический шкаф, закреплённый на станине станка. Схема электрической проводки делится на две части: первичная силовая электрическая цепь и вторичная цепь управления. В первичную цепь входит аккумуляционная силовая аппаратура:
- трехфазный автоматический выключатель;
- контакты включения главного двигателя;
- контакты включения двигателя ускоренного хода суппорта;
- включатель насоса воды;
- реле;
- предохранители.
Вторичная цепь: трансформатор, кнопки «пуск» и «стоп»;
Преимущества модели
На данной машине обрабатывают детали большого диаметра, малой длины. Задняя бабка имеет поперечное смещение для обработки пологих конусов. Предусмотрена механическая подача задней бабки при выполнении операции сверления деталей сверлом большого диаметра. Для этого специальным замком задняя бабка соединяется с суппортом. Массивная чугунная станина поглощает вибрацию, станок не даёт шума. Основные преимущества:
- простое устройство токарного станка 1к62;
- надёжность узлов и механизмов;
- долговечность и живучесть при любых условиях эксплуатации;
- высокая мощность основного электропривода;
- широкий выбор скоростей;
- устойчивость к вибрации.
Токарное оборудование выпускал завод «Красный пролетарий» Московского станкостроительного производственного объединения. К сожалению, данную модель сняли с выпуска. Токари-профессионалы приобретают станки с рук, выполняя сложные токарные работы, благодаря технической характеристике 1к62, которая позволяет это делать.
Токарно-винторезный станок 1К62 | Токарные металлорежущие станки
Назначение токарно-винторезного станка 1К62 — наружное и внутреннее точение, нарезание правой и левой метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб, одно-и многозаходных резьб с нормальным и увеличенным шагом, торцовой резьбы и т. д.
Технические характеристики станка 1К62
- Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной, 400 мм
- Расстояние между центрами в мм 710, 1000 и 1400
- Диаметр отверстия шпинделя в мм 47
- Число значений частот вращения шпинделя 23
- Частота вращения шпинделя в об/мин 12,5-2000
- Число подач 42
Подачи на 1 оборот в мм:
- Продольные 0,07 — 4,16
- Поперечные 0,035 — 2,0
Шаг нарезаемой резьбы:
- Метрической в мм 1-192
- дюймовой (число ниток на 1″) 2 — 24
- модульной в мм (0,5-48)Pi
Мощность электродвигателя 10кВт
На рисунке 1 показан токарно-винторезный станок 1К62. Станина 1, установленная на передней 2 и задней 3 тумбах, несет на себе все основные узлы станка. Слева на станине размещена передняя бабка 4. В ней имеется коробка скоростей со шпинделем, на переднем конце которого закреплен патрон 5. Справа установлена задняя бабка 6. Ее можно перемещать вдоль направляющих станины и закреплять в зависимости от длины детали на требуемом расстоянии от передней бабки. Режущий инструмент (резцы) закрепляют в разцедержателе суппорта 7.
Рисунок 1 — Токарно-винторезный станок 1К62
Продольная и поперечная подачи суппорта осуществляются с помощью механизмов, расположенных в фартуке 8 и получающих вращение от ходового вала 9 или ходового винта 10. Первый используют при точении, второй — при нарезании резьбы. Величину подачи суппорта устанавливают настройкой коробки подач 11. В нижней части станины имеется корыто 12, куда собирается стружка и стекает охлаждающая жидкость. Кинематическая схема станка 1К62 представлена на рисунке
Рисунок 2 — Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62
Главное движение
Главным движением в станке 1К62 является вращение шпинделя, которое он получает от электордвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2-3 и коробку скоростей. На приемном валу II установлена двусторонняя многодисковая фрикционная муфта 97. Для получения прямого вращения шпинделя муфту 97 смещают влево и привод вращения осуществляется по следующей цепи зубчатых колес: 4-5 или 6-7, 8-9 или 10-11, или 12-13, вал IV, колеса 14-15, шпиндель V, или через перебор, состоящий из группы передач с двухвенцовыми блоками 16 — 17 и 18 — 19 и зубчатых колес 20 и 21. Последняя пара входит в зацепление при перемещении вправо блока 15 — 21 на шпинделе. Переключая блоки колес, можно получить шесть вариантов зацепления зубчатых колес при передаче вращения с вала IV непосредственн
Токарно-винторезный станок 1к62 и технические характеристики
Токарный станок 1к62 заслуженно считается одним из самых популярных станков на отечественном пространстве. Качество, проверенное временем, высокая производительность обеспечили доброе имя и множество положительных отзывов от специалистов, которые осуществляли обработку заготовок на этом устройстве.В статье ниже будут указаны основные технические характеристики токарного станка 1к62, а также немного информации о самом оборудовании, включая немного истории о самом устройстве.
История
Токарный станок 1к62 является плодом советского станкостроения, которое активно начало развиваться в пятидесятые годы двадцатого века. Именно в те года был создан рассматриваемый экземпляр, на котором впоследствии проработало не одно поколение специалистов.
Устройство было создано инженерами завода «Красный пролетарий» в Москве и сразу же получило большое признание у мастеров всей огромной страны. Советские создатели данной модели токарного станка успешно соединили в данном оборудовании качество, многозадачность и высокую точность обработки детали.
Надёжность и универсальность данного агрегата обеспечили ему популярность не только в годы создания, но и по нынешний день. Даже учитывая тот факт, что сейчас создаются новые модели, на общем рынке можно найти иностранные аналоги, но токарный станок 1к62 всё равно ещё успешно используется огромным количеством мастеров в их мастерских, ничем не уступая более новым экземплярам, что, конечно, впечатляет.
По названию данного устройства можно узнать его назначение, а также серию оборудования, так что 1к62 — это не просто набор цифр и букв. Индекс 1 обозначает группу, к которой относится данное устройство, — токарные станки. Буква «К», идущая следом, указывает поколение оборудования. Цифра 6 может рассказать о том, что данный станок входит в определённую подгруппу, а именно — токарно-винторезных станков. И, наконец, двойка обозначает 22 сантиметра. Именно столько составляет высота центров над станиной агрегата.
Применение
Токарный станок 1к62 может похвастать универсальностью. Данное оборудование призвано осуществлять работу по выполнению самых разных задач. Главная функция станка 1к62 заключается в нарезании различных видов резьбы. Но можно упомянуть и о возможности данного агрегата осуществлять создание архимедовых спиралей различного шага.Благодаря особой конструкции токарного станка 1к62, которая является максимально жёсткой, что обеспечивается при монтировании агрегатного шпинделя на особые подшипники, данное оборудование может применяться мастерами для сложной работы с закалёнными заготовками. Модель 1к62 способна предоставить возможность твёрдой обработки самых различных деталей разной степени твёрдости. При этом стоит упомянуть то, что это никак не повлияет на точность детальной обработки.
Высокая мощность агрегата является одним из главных преимуществ токарных станков модели 1к62. Также токарно-винторезные станки такого типа могут быть отмечены в связи с их превосходной прочностью и выносливостью конструкции. Отменное резание инструментами, изготовленными из твёрдых сплавов, а также минералокерамическими образцами, обеспечивается наличием довольно большим выбором имеющихся скоростных режимов и вариантов подач. К тому же отдельно можно отметить и виброустойчивость данного аппарата, которая также способствует качеству обработки.
Конструктивная особенность задней балки токарного станка 1к62 обеспечивает работу с пологими конусами, причём без особого труда. Особенность заключается в возможность задней балки смещаться в поперечном направлении. Это облегчает работу мастера и улучшает производительность оборудования. К тому же, если существует необходимость осуществления сверления при механическом движении балки от суппорта, это реализуется при наличии особого замка, соединяющего суппорт и заднюю балку.
Токарно-винторезные станки 1к62 имеют способность агрегироваться со следующими люнетами: подвижными (их диаметр равен от 20 до 80 мм) и неподвижными (от 20 до 130 мм). Также модели станков 1к62 укомплектованы специальными зубчатыми колёсами, которые являются сменными. Они нужны для передачи движения коробке передач. На станине предусмотрен монтированный упор, позволяющий каретке осуществлять продольное смещение. Интенсивность движения суппорта имеет ограничение в 250 мм в минуту, которое осуществляется упором.
Технические характеристики токарного станка 1к62
После того, как были рассмотрены особенности устройства данных устройств, можно перейти непосредственно к техническим характеристикам:
- Диаметр прутка составляет 45 миллиметров;
- При фиксации над станиной, предельный диаметр заготовки составляет 400 миллиметров;
- Шпиндель агрегата имеет двадцать три скорости вращения. Диапазон данных скоростей составляет от 12,5 до 2000 оборотов в минуту;
- Двигатель этого агрегата 1к62 является десятикиловаттным;
- Пользователь может осуществлять выбор оптимального режима продольной и поперечной передачи суппорта с помощью коробки передач. Для переключения используются встроенные рукояти;
- Агрегат защищён от продолжительных перегрузок, благодаря наличию специального теплового реле, а также имеет защиту от коротких замыкания, так как у него имеются предохранители;
- Заготовка не может превышать следующих весовых показателей: масса заготовки в центрах не может быть больше 1500 килограмм, в то время когда в патроне допустимая масса составляет 500 килограмм;
- Токарно-винторезный станок 1к62 относится к устройствам класса точности Н. Это характеристика согласно ГОСТ 8-82;
- Устройство оснащено сразу четырьмя двигателями, которые отвечают за разные функции: двигатель быстрых перемещений, электродвигатель насоса охлаждения, электродвигатель гидростанции и, наконец, основной силовой агрегат главного привода.
- Можно сказать и о габаритах токарного станка 1к62. Данный агрегат является довольно внушительным устройством, о чём свидетельствуют его параметры: 2812*1166*1324 миллиметров. Масса этого устройства составляет 2140 килограмм.
Выводы
- При более подробном рассмотрении всех технических характеристик токарного станка 1к62 можно заметить тот факт, что данный агрегат является весьма сильным устройством, которое может выполнять довольно большой перечень задач. Станок может стать настоящей палочкой-выручалочкой (как бы иронично это ни звучало по отношению к аппарату таких внушительных размеров) для любого мастера. Токарно-винторезный станок уж точно пригодится и на небольших предприятиях и больших цехах.
- Конечно, можно назвать данный станок уже устаревшим, так как он был произведён больше полувека назад, но это нисколько не преуменьшает всех достоинств агрегата модели 1к62. Он с лёгкостью навязывает конкуренцию более новым импортным станкам, даже где-то выигрывая у них. Мастер, использующий именно это оборудования для обработки деталей, спокойно может ощутить всю лёгкость его эксплуатации и производительность устройства.
- Особенность конструкции этого агрегата также является его сильной стороной. Это очень выносливое устройство, способное выполнять огромный объём работы, при этом не вызывая опасений за его состояние. Защита от коротких замыканий и перегрузок позволяет мастерам не заботиться о вероятности поломки или появления неисправностей у этого очень полезного и внушительного агрегата.
Сколько денег зарабатывает средний россиянин?
Если вы думаете, что россияне больше всего зарабатывают в Москве, подумайте еще раз.
Гинеколог-репродуктолог, бренд-директор и руководитель сервисного центра — что может объединить эти профессии? Хотя это звучит как начало забавной истории, эти вакансии на самом деле были названы сайтом поиска работы Superjob как самые высокооплачиваемые вакансии в Москве в мае 2019 года. Гинеколог возглавила список с зарплатой от 500000 рублей (7760 долларов), за ней последовала по должности бренд-директора (420-600000 рублей или 6 518-9 312 долларов США) и руководителя сервисного центра (300-350 000 рублей или 4 656-5 432 долларов США).В пятерку лидеров также вошли вакансия старшего бухгалтера с диапазоном заработной платы 250-400 000 рублей (3 880-6 208 долларов США) и старший консультант SAP HCM с начальной зарплатой 205 000 рублей (3181 доллар США).
Как вы думаете, такие зарплаты распространены в России? Не за что. Средний показатель по стране в марте 2019 года составлял всего 46 324 рубля (718 долларов США), причем Москва (95 179 рублей или 1477 долларов США), Ямало-Ненецкий автономный округ (96 391 рубль или 1496 долларов США) и Чукотский автономный округ (100 392 рубля или 1558 долларов США) выделялись как регионы с самыми высокими показателями. средние.Традиционно наиболее прибыльными регионами являются регионы Севера и Дальнего Востока страны, за которыми следуют Москва и Санкт-Петербург.
Почему? Север и Дальний Восток — это регионы, где базируются предприятия нефтегазовой и сырьевой промышленности, и их огромные доходы позволяют компаниям выплачивать высокие зарплаты, которые компенсируют высокие местные цены, суровые климатические условия и удаленность от других регионов.
Высокие зарплаты в Москве и, в меньшей степени, в Санкт-Петербурге можно объяснить тем, что в этих городах расположены штаб-квартиры практически всех крупных российских предприятий и офисы международных корпораций.Российская столица также является местом расположения органов государственной власти, финансовых институтов и ИТ- и интернет-гигантов, поэтому это приводит к тому, что почти все топ-менеджеры и высокопоставленные профессионалы работают в Санкт-Петербурге или Москве.
При этом средние цифры тоже только средние. Как отмечают эксперты РИА Рейтинг, в действительности средний российский рабочий может зарабатывать от 17000 до 44000 рублей (264-684 доллара) в месяц — это то, что зарабатывает около половины работающих россиян, а четверть зарабатывает больше, и четверть — меньше.
Довольны ли люди тем, сколько они зарабатывают?
Если говорить о зарплатах, одно плечо
Неделя впереди: повышенная волатильность на фоне бесчисленных рыночных беспокойств, выборы в США
- S&P 500 на пороге нисходящего тренда
- Доллар пытается развернуться
- Цены на нефть усиливают медвежий взгляд на экономику
- Текущий уровень SPX предсказывает победу Байдена
Множество фундаментальных показателей, включая рост числа случаев COVID-19 в США и во всем мире; горький тупик среди законодателей Конгресса по поводу очередного раунда налогово-бюджетных стимулов; резкие президентские выборы в США; а также неутешительные отчеты о прибылях и убытках некоторых из крупнейших компаний страны — спровоцировали падение капитала на прошлой неделе.Многие из тех же триггеров, некоторые из которых рисуют картину замедления экономики, могут снова оказать давление на рынки в предстоящую неделю.
В пятницу акции падали четвертый день из пяти, зафиксировав третье падение подряд за неделю. Падение на прошлой неделе было также худшим после 15% -ной распродажи в марте, когда акции потерпели самый большой крах со времен финансового кризиса 2008 года. Мартовская распродажа привела к дну рынка. Окажется ли эта распродажа в последнюю неделю октября также дном?
Что будет, когда акции распродаются перед выборами?
Выпало около 2.6% после того, как Apple (NASDAQ 🙂 и Twitter (NYSE 🙂 не оправдали ожиданий. Alphabet (NASDAQ 🙂 в рекламе, увеличивая акции.
Индекс упал на 5,6%, что стало худшим падением за всю историю широкого базового показателя за неделю, предшествующую президентским выборам. Как правило, в преддверии выборов акции растут.
Конечно, было бы понятно, если бы акции находились в режиме владения в ожидании результата. Но что там говорится о резких распродажах акций до объявления победителя?
Могут ли инвесторы учитывать ожидаемые результаты? Или они обеспокоены тем, что, если президент Дональд Трамп проиграет, он не примет вывод и вместо этого втянет нацию в затяжную судебную тяжбу по поводу результата?
Мы, конечно, не можем знать, кто будет следующим президентом, но мы можем почерпнуть несколько намеков относительно того, в каком направлении, по мнению рынков, движутся выборы, основываясь на недавней активности.
Если бы выборы состоялись сегодня, по сигналам рынка, победил бы Джо Байден. С 1928 года, когда в течение трех месяцев перед выборами акции падали, действующий президент терял 87% времени. Эта статистика работает 100% времени с 1984 года.
На данный момент индекс S&P 500 упал на 0,77% за последние три месяца благодаря падению на прошлой неделе. Если акции не вырастут значительно, рынок прогнозирует, что президент Трамп понесет убытки, по крайней мере, на статистической основе.
Тем не менее, что это на самом деле доказывает? Как мы все знаем, рынки непредсказуемы.
В 2016 году победа Клинтона была всеобщим консенсусом. В то время Рэй Далио, соруководитель инвестиционного директора Bridgewater Associates, крупнейшего в мире хедж-фонда, предсказал, что если произойдет немыслимое и победит Трамп, рынки рухнут. Как мы знаем, Трамп победил, и рынки подскочили … на какое-то время.
Теперь некоторые предсказывают, что победа Трампа, учитывая его протекционистскую повестку дня и отсутствие ясности в политике, может склонить мир к глобальной рецессии.Другими словами, все может случиться.
Что мы действительно знаем, так это следующее: теперь существует два уровня неопределенности: (1) кто победит и (2) что это будет значить для рынков.
На данный момент у нас есть только техническое позиционирование. Вот что говорят графики:
С 3 августа индекс SPX упал на отрицательную территорию (жирная черная линия), знаменуя начало трехмесячного периода перед выборами. На данный момент цена закрылась ниже 100-дневной скользящей средней, которая оказалась сопротивлением, когда цена попыталась пересечь ее, но потерпела неудачу.
Начиная с июньского максимума, уровень выше 3200 стал важной областью поддержки-сопротивления. Минимум ниже впадины 24 сентября завершит краткосрочный разворот тренда.
Следствие распродажи акций на прошлой неделе: доходность казначейских облигаций, в том числе для эталона, выросла на фоне ожиданий дополнительных стимулов после выборов.
На прошлой неделе доходность росла три дня подряд до самого высокого уровня с 8 июня, потянув 50 DMA выше 200 DMA. Это вызвало золотой крест, так как ставки повторно протестировали октябрь.23 высоких и восходящих вершин канала.
Курс вырос, несмотря на распродажу казначейства, поскольку инвесторы переключились на наличные.
DXY Daily
В пятницу доллар продлил свое пробитие выше линии нисходящего тренда с мартовского максимума на третий день. Если он сможет преодолеть 94,74, максимум 25 сентября, он установит краткосрочный восходящий тренд.
выросли благодаря своему статусу убежища на фоне резкой распродажи акций и несмотря на рост доллара.
Золото ежедневно
Силы спроса и предложения на драгоценный металл продолжают бороться между бычьим клином и медвежьим флагом, дно которого является частью 100 DMA.
завершил неделю на самом высоком уровне с 13 января.
Это установило среднесрочный восходящий тренд для криптовалюты. BTC сейчас актуализирован и наш долгосрочный прогноз.
Сочетание растущего числа случаев COVID-19 и отсутствия дополнительных возможностей для сокращения производства крупными производителями в сочетании с ростом доллара опустились до пятимесячного минимума.
WTI упала в пятницу второй день, опустившись ниже диапазона, который сигнализирует о возобновлении нисходящего тренда после завершения медвежьего клина.
Предстоящая неделя
Часовой пояс указан EST
Понедельник
4:30: Великобритания — : , как ожидается, останется на уровне 53,3.
10:00: США — : ожидается повышение до 55,8 с 55,4.
22:30: Австралия — : прогнозы о снижении ставки до 0,10% с 0,25%.
Вторник
Весь день: США —
16:45: Новая Зеландия — : прогноз понизится до -0.8% с -0,4% ранее.
18:50: Япония —
20:30: Австралия — : ожидается рост до -1,5% с -4,0%.
Среда
4:30: Великобритания — : , вероятно, упали до 52,9 с 56,5.
8:15: США — : ожидается, что упадет до 650K с 749K.
10:00: США — : прогноз подскочил до 57,5 с 57,8.
10:30: США — : пришло на прошлой неделе на 4,320 млн.
Четверг
4:30: Великобритания — : ожидается падение до 55.0 из 56,8.
7:00: Великобритания — : консенсус сохраняет ставки на уровне 0,10%.
9:30: США — : прогнозов на скачок до 770К с 751К.
14:00: США — : ожидается, что ставки останутся стабильными на уровне 0,25%.
14:30: США —
Пятница
8:30: США — : прогнозируется снижение до 600K с 661K.
8:30: США — : ожидается снижение до 7,6% с 7,9%.
8:30: Канада — : прогноз упадет до -7.5K из 378,2K.
10:00: Канада — : предыдущее значение было 54,3.
Руководство по измерению веса и тоннажа судов — Морской участок
Знаете ли вы разницу между чистой вместимостью и малой вместимостью? По моим подсчетам, существует как минимум восемь различных способов измерения «тоннажа» судна по отношению к кораблям, ПБУ и другим типам коммерческих судов (водоизмещение , стандартное водоизмещение , дедвейт , легкое тоннаж , Валовая вместимость , Чистая вместимость , Валовая регистровая вместимость и Чистая регистровая вместимость ).
Если вы немного не понимаете, что означают все эти разные единицы измерения, вот краткое руководство, которое поможет вам разобраться, когда в следующий раз вас спросят «сколько весит ваш корабль».
Что такое водоизмещение:
Водоизмещение — это не что иное, как общий вес объема воды, которую корабль «вытесняет», когда находится в воде.
Представьте, что у вас есть большое ведро, до краев наполненное водой. Теперь предположим, что вы осторожно поместили баскетбольный мяч в ведро, и часть воды из ведра вылилась наружу.Когда баскетбольный мяч стабилизировался и свободно плавал в ведре, вес воды, которая была «вытеснена», равняется «перемещению» (или весу) баскетбольного мяча.
Что такое стандартное водоизмещение:
Водоизмещение стандартного водоизмещения в основном то же самое, что и «водоизмещение» с одним незначительным отличием. При расчете тоннажа стандартного водоизмещения вы вычитаете вес топлива и питьевой воды, находящихся на борту судна.
Какой дедвейт вместимость:
Дедвейт — это вес (в тоннах) всего груза, топлива, сухих припасов, припасов и т. Д., Находящихся на борту судна. Другими словами, это «водоизмещение» судна за вычетом «тоннажа легкого веса» (см. Тоннаж легкого веса ниже). Дедвейт является хорошим показателем для судовладельцев и клиентов того, какой доход может приносить судно.
Что такое облегченная вместимость:
Легкий тоннаж лучше всего описать как вес судна, когда оно было построено на верфи, включая все конструкции, оборудование, настил и т. Д.Однако легкий тоннаж не включает вес каких-либо расходных материалов, таких как топливо, вода, масло или расходные материалы.
Какая валовая вместимость:
Валовая вместимость — это мера общего внутреннего объема судна и рассчитывается путем умножения внутреннего объема «V» судна в кубических метрах на переменную, известную как «K» (которая варьируется в зависимости от общего объема судна).
Валовая вместимостьне следует путать с Валовой зарегистрированной вместимостью , что объясняется ниже.
Какая чистая вместимость:
Как и валовая вместимость, чистая вместимость — это мера общего внутреннего объема грузовых помещений судна, который рассчитывается примерно так же. Общий объем обозначенных грузовых помещений в кубических метрах затем умножается на бесчисленное множество факторов, что дает официальную чистую стоимость тоннажа. Фактический расчет чистой вместимости является одним из наиболее сложных для расчета тоннажа и выходит за рамки данной статьи, но он принимает во внимание такие факторы, как теоретическая осадка и количество пассажиров, на которое рассчитано судно.
Чистую вместимостьне следует путать с чистой зарегистрированной вместимостью, которая объясняется ниже.
Какая брутто-регистровая вместимость (больше не используется):
Валовая регистровая вместимость — это мера объема всех закрытых помещений на судне, где 100 кубических футов = одной тонне. Например, если общий кубический объем всех закрытых помещений на судне составлял 340000 кубических футов, валовая зарегистрированная вместимость, скорее всего, составит 3400 брутто-тонн (340 000 куб.футов / 100 куб. футов / тонну = 3400 тонн брутто).
Использование термина «валовая регистровая вместимость» было постепенно прекращено, начиная с 1969 г., с принятием Международной конвенции по обмеру судов и официально не использовалось в 1982 году.
Какая чистая зарегистрированная вместимость (больше не используется):
Чистая зарегистрированная вместимость также является мерой объема, однако вы учитываете только объем фактических грузовых складских площадей при делении кубического объема в футах на 100, чтобы получить «тоннаж».Сюда входят любые цистерны, грузовые трюмы и т. Д., Которые обычно используются для перевозки грузов.