Штампованный алюминий это: Литая или штампованная. Выбираем сковороду.

Содержание

Отличительные особенности посуды из штампованного алюминия


Существует несколько видов алюминиевой посуды. Самый простой и доступный из них по цене – штампованный алюминий. Различные предметы посуды из штампованного алюминия можно увидеть в продаже чаще, чем все остальные. Почему и с чем это связано?

По каким причинам штампованный алюминий стоит дешевле, чем литой? Как его делают? И какими он обладает достоинствами и плюсами? Давайте узнаем подробные ответы на все эти вопросы!

Что такое штампованный алюминий?

Блинницы из алюминия легкие и быстро нагреваются.

Слово штампованный, присутствующее в названии этого алюминия, обращает наше внимание на способ с помощью которого из него изготавливают посуду. Готовые листы алюминия или заготовки штампуются, то есть попадают под пресс, где им задается необходимая форма.

Такой метод, при котором посуда выдавливается из цельного листа алюминия, называют чеканкой. Для обеспечения большей устойчивости, дно такой посуды укрепляют с помощью специальных антидеформационных дисков.

Особенности и преимущества посуды из штампованного алюминия

Самое главное и неоспоримое преимущество этого вида алюминия, состоит в том, что он самый дешевый из всех остальных вариаций алюминиевой посуды. Это обстоятельство делает штампованную алюминиевую посуду одной из наиболее популярных и чаще всего встречающихся в продаже.

Ещё одним преимуществом этой посуды является способность быстро нагреваться. Поэтому для быстрого приготовления блюд и для того чтобы их разогреть, лучше всего подходит именно штампованная алюминиевая посуда. Также из штампованного алюминия получаются прекрасные блинницы, в которых быстро и удобно можно готовить блины.

Кроме того, штампованная алюминиевая посуда довольно легкая и, следовательно, удобная в применении. Благодаря легкому весу, не сложно использовать одновременно несколько сковородок, например, готовя те же блины или котлеты.

Штампованный алюминий

Относительно недорогие и качественные штампованные из алюминия сковородки, кастрюли, сотейники, жаровни и другие предметы, к сожалению, часто имеют не самый длительный срок использования. Но, не смотря на это служат они верой и правдой. К тому же короткий срок использования, в сравнении с алюминиевой посудой других видов, вполне окупается не высокой ценой.

Утолщенная штампованная посуда имеет более высокие теплораспределительные свойства.

Так же, в процессе механической обработки готовых листов алюминия, ухудшаются в некоторой степени и его теплопроводные свойства, а также немного снижает устойчивость к деформациям при нагреве. Но все эти недостатки многие производители стараются компенсировать различными способами. Например, увеличивая толщину дна и стенок изделия, а также с помощью вставок в дно посуды специальных  антидеформационного диска.

В среднем штампованная посуда имеет толщину стенок от 1,5 до 2,5 мм. Но в настоящее время многие известные производители изготавливают так называемый утолщенный штампованный алюминий. Для его производства в процессе изготовления применяют специальные технологии по утолщению алюминия до 3 мм. Утолщенная штампованная посуда имеет более высокие теплораспределительные свойства. Поэтому важно выбирать качественную посуду из штампованного алюминия, проверенных марок, где производители позаботились о качестве и заранее продумали все нюансы, необходимые для того, чтобы такая посуда служила дольше.

Какие предметы посуды можно купить из штампованного алюминия?

Ассортимент изделий очень широк. В нашем интернет-магазине мы можем предложить вам огромное количество самой разнообразной посуды изготовленной из этого материала.

А именно:

— кастрюли,

— сковородки,

— сотейники,

— жаровни,

— блинницы,

— и многое другое.

Взгляните подробнее, на данной странице нашего сайта, предметы посуды, изготовленные из штампованного алюминия.

 

Отличие литой алюминиевой посуды от штампованной

Cегодня мы поговорим о видах алюминиевых сковород.

Зачастую покупатель не видит разницы между литой сковородой и штампованной, а разница между ними большая. Судите сами.

Литая посуда изготавливается из литейного пищевого сплава алюминия и кремния согласно требованиям ГОСТ, сплав безопасен и предназначен для прямого контакта с пищевыми продуктами. В процессе производства расплавленный металл заливается в специальные формы и при остывании приобретает вид изделия. Таким образом, при литье получается функциональная посуда с толстым дном и стенками до 8 мм, а также красивым бортом по кромке, обеспечивающим дополнительную прочность.

Штампованная посуда изготавливается путем сгибания листов чистого алюминия и формовки из них корпусов изделий простых геометрических форм при помощи специальных штампов. Благодаря данной технологии себестоимость каждого изделия невысока, посуда получается легкой и тонкой. Металл, сформованный в холодном состоянии, повреждается на молекулярном уровне, в связи с этим штампованная посуда может легко деформироваться под воздействием тепла и механических ударов.

Разница между литыми и штампованными изделиями присутствует и в технологиях нанесения антипригарных покрытий. На штампованном изделии антипригарный слой наносится методом наката покрытия на алюминиевые заготовки – плоские диски металла. При формовке изделий целостность антипригарного покрытия на молекулярном уровне также нарушается, в связи с этим посуда быстро теряет свои антипригарные свойства.

На литую посуду антипригарные покрытия наносятся методом напыления: жидкий антипригарный состав наносится на уже сформированный корпус пульверизатором с последующей сушкой и спеканием. Перед нанесением литые изделия проходят специальную обработку поверхности для лучшего сцепления покрытий с корпусом. Нанесенное методом напыления покрытие равномерно накладывается на корпус изделия, толщина покрытия значительно выше за счет технологических особенностей, поэтому посуда долго сохраняет свои антипригарные свойства.

Литая посуда подходит для всех видов кухонных плит, для индукционных плит производится специальная литая посуда со встроенным в дно изделия индукционным диском. Литая посуда хорошо прогревается и долго сохраняет тепло, поэтому приготовленная в ней еда получается вкуснее. В отличие от штампованных, термоаккумулирующие свойства литых изделий значительно выше за счет присутствия в составе металла кремния. Литая посуда имеет толстые 4 мм стенки и 6-7 мм дно, таким образом, пища равномерно прожаривается. У штампованных изделий толщина дна и стенок одинаковая: пища может пригорать на дне или не до конца прожариваться на поверхности.

Поскольку штампованная посуда очень тонкая, фактически она рекомендуется только для подогрева пищи. Штампованную посуду лучше использовать на газовых кухонных плитах, т.к. на других видах плит она быстро деформируется.

Отличить литые изделия от штампованных просто. Литая посуда гораздо тяжелее, у штампованной на стенках всегда присутствует характерная металлическая кайма. Кроме того, следует обращать внимание на информацию на упаковке.

 

Все что вы хотели знать о посуде: литая vs. штампованная сковорода

Сегодня мы поговорим о видах алюминиевых сковород. Зачастую покупатель не видит разницы между литой сковородой и штампованной, а разница между ними большая. Судите сами.

Процесс производства

Литая посуда изготавливается из литейного пищевого сплава алюминия и кремния согласно требованиям ГОСТ, сплав безопасен и предназначен для прямого контакта с пищевыми продуктами. В процессе производства расплавленный металл заливается в специальные формы и при остывании приобретает вид изделия. Таким образом, при литье получается функциональная посуда с толстым дном и стенками до 8 мм, а также красивым бортом по кромке, обеспечивающим дополнительную прочность.

На заводе «Нева металл посуда» продукцию изготавливают из литейного сплава АК12П, на 88% состоящего из алюминия и на 12 % — из кремния. Посуда производится по единственной лицензированной в России технологии литья с кристаллизацией под давлением. Согласно этой технологии, расплавленный металл прессуется при литье с обеих сторон, препятствуя попаданию воздуха в состав изделия на молекулярном уровне. За счет этого изделие приобретает дополнительную прочность и не боится бытовых механических повреждений, корпус при нагреве не деформируется.


Нанесение антипригарного покрытия на сковороды на заводе «Нева металл посуда». Фото — фото Александр Глуз

Штампованная посуда изготавливается путем сгибания листов чистого алюминия и формовки из них корпусов изделий простых геометрических форм при помощи специальных штампов. Благодаря данной технологии себестоимость каждого изделия невысока, посуда получается легкой и тонкой. Металл, сформованный в холодном состоянии, повреждается на молекулярном уровне, в связи с этим штампованная посуда может легко деформироваться под воздействием тепла и механических ударов.

Разница между литыми и штампованными изделиями присутствует и в технологиях нанесения антипригарных покрытий. На штампованном изделии антипригарный слой наносится методом наката покрытия на алюминиевые заготовки – плоские диски металла. При формовке изделий целостность антипригарного покрытия на молекулярном уровне также нарушается, в связи с этим посуда быстро теряет свои антипригарные свойства. На литую посуду антипригарные покрытия наносятся методом напыления: жидкий антипригарный состав наносится на уже сформированный корпус пульверизатором с последующей сушкой и спеканием. Перед нанесением литые изделия проходят специальную обработку поверхности для лучшего сцепления покрытий с корпусом. Нанесенное методом напыления покрытие равномерно накладывается на корпус изделия, толщина покрытия значительно выше за счет технологических особенностей, поэтому посуда долго сохраняет свои антипригарные свойства.

На заводе «Нева металл посуда» существует собственная рецептура антипригарных покрытий. Все они — на водной основе и состоят из фторполимеров (PFTE) – нейтрального безопасного материала, который широко используется в медицине, например, при изготовлении искусственных клапанов для сердца человека.


Проточка дна сковороды на заводе «Нева металл посуда». Фото — фото Александр Глуз

Эксплуатация

Литая посуда подходит для всех видов кухонных плит, для индукционных плит производится специальная литая посуда со встроенным в дно изделия индукционным диском. Литая посуда хорошо прогревается и долго сохраняет тепло, поэтому приготовленная в ней еда получается вкуснее. В отличие от штампованных, термоаккумулирующие свойства литых изделий значительно выше за счет присутствия в составе металла кремния. Литая посуда имеет толстые 4 мм стенки и 6-7 мм дно, таким образом, пища равномерно прожаривается. У штампованных изделий толщина дна и стенок одинаковая: пища может пригорать на дне или не до конца прожариваться на поверхности.

Поскольку штампованная посуда очень тонкая, фактически она рекомендуется только для подогрева пищи. Штампованную посуду лучше использовать на газовых кухонных плитах, т.к. на других видах плит она быстро деформируется.

Отличить литые изделия от штампованных просто. Литая посуда гораздо тяжелее, у штампованной на стенках всегда присутствует характерная металлическая кайма. Кроме того, следует обращать внимание на информацию на упаковке.

Сравнительные характеристики литой и штампованной посуды

Характеристики

Сковороды из литого алюминия

Штампованные сковороды из алюминия

Высокая прочность

+

 

Безопасный сплав алюминия с кремнием

+

 

Низкая себестоимость

 

+

Чистый алюминий

 

+

Длительные антипригарные свойства

+

 

Легкость изделия

 

+

Толщина

До 8 мм

До 3 мм

Метод нанесения антипригарного покрытия

напыление

накат

Равномерная термообработка пищи

+

 

Возможность деформации корпуса при эксплуатации

 

+

Высокие термоаккумулирующие свойства

+

 

Подходит для всех видов кухонных плит

+

 

www.nmp.ru

Литой и прессованный алюминий. Производство, преимущества, недостатки.

Историческая справка

Алюминиевые сковороды, так же как и другая утварь из этого материала, появились лишь в XX веке. Это были легкие, удобные и дешевые предметы посуды.

Производство

Изначально их изготавливали из так называемого «непокрытого» алюминия. Однако во время приготовления и хранения продуктов в этой посуде происходили химические реакции, и алюминий накапливался в пище. Поэтому процесс производства посуды усовершенствовали, добавив этап анодирования алюминия – создания защитной оксидной пленки с помощью электролитической ванны.

Сегодня алюминиевые сковороды изготавливают двумя способами – литьем или штамповкой (прессовкой).

Литые сковороды имеют утолщенные стенки и массивное дно, они достаточно тяжелые и очень прочные. Для изготовления таких сковородок используются специальные формы. В них заливают расплавленный алюминий, затем дают заготовкам остыть, открывают форму и достают готовое изделие, которое отправляют на обработку. С помощью таких форм разные части сковородки можно сделать разной толщины – например, утолщенное дно для улучшенной теплопроводности.

Хорошая литая сковорода имеет дно толщиной от 5 до 10 мм. Это универсальная сковорода, которую можно использовать для ежедневного приготовления пищи. В такой сковороде можно готовит пищу на любой плите – она не деформируется и не теряет своих эксплуатационных свойств даже на электрических плитах.

Штампованные сковороды изготавливают из тонких листов алюминия, которые помещаются в специальные прессы. С помощью пресса заготовкам придают желаемую форму, а затем наносят покрытие на внешнюю и внутреннюю сторону и крепят ручки. Максимальная толщина штампованной посуды из алюминия – 5 мм. Штампованные сковороды идеально подходят для жарки блинов и пассировки. Это легкие и практичные предметы посуды, но при длительном использовании дно таких сковородок деформируется и их следует заменять.

Известные производители посуды предлагают широкий ассортимент алюминиевых сковородок с качественным антипригарным покрытием. Эти сковородки очень удобны в эксплуатации, они легко моются и прекрасно подходят для жарки любых продуктов. Но при работе с ними следует пользоваться инструментами из пластика, дерева или силикона.

Достоинства алюминиевых сковородок

1. Отличная теплопроводность.
Алюминиевая сковорода очень быстро нагревается, тепло равномерно распределяется от дна по стенкам, поэтому продукты равномерно обжариваются со всех сторон.

2. Малый вес.
Литые сковороды из алюминия легче стальных.

3. Универсальность.
В алюминиевой сковороде можно жарить, пассеровать и даже тушить различные продукты.

4. Простота в уходе.
После использования алюминиевую сковороду достаточно помыть обычным моющим средством.

Алюминиевые сковородки с антипригарным покрытием отлично подходят для быстрого приготовления пищи. На них можно легко приготовить любые блюда к завтраку, обеду или ужину. Эта посуда легко моется. При необходимости алюминиевую сковороду можно без труда заменить.

Популярные товары категории алюминиевые сковороды:

Посмотреть больше предложений

что лучше штампованные или литые сковородки — Гала Центр

На что вы обращаете внимание при покупке посуды? Размер, форма, объем, дизайн, антипригарное покрытие… Кажется, мы учитываем все важные параметры, но все же забываем о самом главном — конструкции. В продаже представлены штампованные и литые сковороды, и разница между ними просто огромная. Какая? Рассказываем в нашей статье.

 

Раскрываем главные секреты производства сковородок

Для изготовления литой посуды используется пищевой алюминиевый сплав с добавлением кремния. Металл на 100% безопасный и может контактировать с продуктами. Процесс производства литых сковородок напоминает выпекание кексов в силиконовых формах. Расплавленный материал заливают в формы и через некоторое время получают готовые изделия с толстыми стенками до 0,8 см, массивным дном и аккуратными бортиками.

Литые сковороды преимущества:
  • Толстое дно (от 5 мм) обеспечивает равномерный нагрев посуды
  • Прочные стенки не деформируются при регулярном сильном нагреве
  • Антипригарное покрытие держится значительно дольше
  • Подходит для всех видов варочных панелей
  • Хорошо прогревается, долгое время держит тепло
  • Обладает высокими термоаккумулирующими свойствами за счет содержания кремния.

Штампованные сковороды производятся путем сгибания алюминиевых листов с помощью штампов. В результате получаются тонкие и легкие изделия, которые легко деформируются под воздействием механических ударов, высоких и низких температур. Такая кухонная утварь быстро теряет антипригарные свойства. Причина недолговечности в методе нанесения. Штампованные модели покрываются мраморной или алмазной крошкой способом наката, а литые —  способом напыления. Антипригарная жидкость наносится на посуду пульверизатором, сушится, а затем спекается. Это позволяет получить прочную адгезию и соответственно долговечность.

Характеристики штампованных сковород:
  • Тонкие стенки и дно приводят к неравномерному нагреву
  • Продукты могут подгорать или не до конца прожариваться
  • Возможно изгибание стенок под воздействием высокой температуры
  • Подходит только для газовых плит
  • Низкая цена. 
Отличить эти два изделия достаточно просто — литые сковороды гораздо тяжелее. К тому же нужно внимательно изучать информацию на этикетке товара. 

Сковороды из литого алюминия: рейтинг лучших моделей 2019


Нужно ли говорить, сколько стоит разрекламированная посуда от известного бренда? Такая покупка и по семейному бюджету бьет и не всегда оправдывает ожидание кулинаров. Доступная альтернатива — купить сковороды Satoshi и Славяна. Торговые марки выпускают кухонную утварь из литого и штампованного алюминия. Мы выбрали самые мощные и долговечные литые модели, которые станут вашими фаворитами:

Сковорода Satoshi Аира с антипригарным покрытием «Гранит» выполнена из литого алюминия, поэтому подходит для всех плит, кроме индукции. Главная фишка — двухслойное антипригарное покрытие и ручка из бакелита, которая не нагревается. 

 
Литая сковорода Satoshi Стоун готовит на всех варочных панелях, включая индукцию. Двухслойный антипригарный слой позволяет жарить без масла. Бакелитовая ручка не нагревается. Благодаря специальной петле аксессуар можно хранить в подвешенном положении.

 
Литая сковорода Славяна Алмаз с индукционным дном и двухслойным защитным покрытием от пригорания пищи — отличный выбор для каждой кухни. Сковорода Славяна Алмаз получила положительные отзывы. Хозяйки уверяют: пища не пригорает и готовится с минимальным количеством масла. За шесть месяцев использования на посуде не появились царапины, а ее мойка занимает считанные минуты. Ручка не нагревается и не скользит в руках. 


   
Глубокая сковорода Славяна Оникс диаметром 28 см имеет высокие стенки, съемный держатель из термостойкого бакелита и двухслойную защиту от пригорания. Это отличное решение для тушения мяса и овощей. 


 
Сковорода гриль Славяна Кобальт позволяет готовить «блюда в полосочку» для всей семьи. Главное отличие от классики — рифленое дно, оставляющее золотистую полоску на мясе, рыбе и овощах. Создается впечатление, что продукты приготовлены на решетке-гриль. 

 

Купить сковороды оптом из литого алюминия вы можете прямо сейчас на торговой площадке Гала-Центр с бесплатной доставкой по городам России. 

Coxo.ru — Посуда из Алюминия Очень часто вам задают…

Посуда из Алюминия

Очень часто вам задают вопрос: чем отличается между собой посуда, сделанная из алюминия? Какой бывает алюминий? Посуду из какого алюминия лучше выбрать?
Популярность алюминия в производстве посуды не удивительна и определяется отличными техническими характеристиками металла: он хорошо проводит тепло, легкий, безопасный, а пища в посуде из алюминия готовится достаточно быстро.
Итак, какие же технологические особенности характерны для процесса изготовления алюминиевой посуды? Алюминий штампованный, литой, кованый, – что это за набор непонятных обычной хозяйке слов? В чем разница, каковы основные преимущества и недостатки такой посуды?
Штампованный алюминий
Одним из наиболее популярных видов алюминиевой посуды на сегодняшний день является посуда из штампованного алюминия. Это объясняется тем, что она, как правило, самая дешевая, в связи с чем, охотно приобретается хозяйками.
Технология производства такой посуды заключается в том, что производители используют готовые листы алюминия, из которых впоследствии штампуются те или иные предметы кухонной утвари. То есть форма штампованной посуде придается путем механической обработки.
Метод, при котором посуда производится путем выдавливания из цельного листа алюминия, называется чеканкой. Такая технология проста и дешева, этим и объясняется относительно низкая стоимость посуды на выходе.
В процессе чеканки происходит изменение структуры металла, что несколько ухудшает его теплопроводные свойства и снижает устойчивость к деформации при нагреве. Производители компенсируют эти недостатки увеличением толщины дна и стенок посуды или вставкой в дно антидеформационного диска.
Второй способ производства посуды из штампованного алюминия – это ковка. В процессе ковки обработка алюминия происходит под давлением специальными ковочными молотами и прессами. В ходе этого процесса происходит измельчение и вытягивание частиц алюминия в нужном направлении, что впоследствии приводит к волокнистой структуре металла. Благодаря такой структуре его прочность становится выше, а теплопроводность – лучше. Посуда из кованого алюминия также достаточно легкая и практичная. Однако, надо отметить, что этот способ производства менее распространен, чем чеканка, поскольку он только-только появился на рынке.
В настоящее время производители все чаще применяют технологии по утолщению алюминия в процессе производства, поэтому не редко мы можем столкнуться с понятием “утолщенный штампованный алюминий”. Такие изделия сопоставимы по многим параметрам с изделиями, сделанными из литого алюминия и неискушенный потребитель может вовсе не заметить разницы между ними. Утолщенная штампованная посуда отличается достаточно толстым дном и хорошими теплораспределительными свойствами.
В процессе штамповки посуде может быть придана изящная форма, поэтому сковороды и кастрюли из штампованного алюминия выглядят стильно и современно, отвечая самым разнообразным вкусам и требованиям потребителей в плане дизайна. Считается, что срок ее использования несколько короче, чем, например, посуды из литого алюминия. Известные фирмы-производители используют исключительно высококачественный штампованный алюминий, а для повышения качества такой посуды и продления срока ее службы наносят различные виды высококлассных антипригарных или керамических покрытий. Как результат – пища не прилипает ко дну, не пригорает, а сама сковорода или кастрюля служит нам заметно дольше. Посуда из штампованного алюминия хорошо подходит для быстрой готовки или разогрева блюд.
Литой алюминий
Такая посуда изготавливается производителями из высококачественного алюминия методом его заливания в предварительно изготовленные формы. Основное отличие технологии процесса от штамповки заключается в том, что не происходит никакой деформации структуры металла. Поэтому алюминий не теряет ни толики своих теплопроводных или устойчивых к деформациям свойств. Вдобавок к этому производители так же как и в случае со штампованной посудой улучшают качество сковород, кастрюль и других видов посуды современными, прочными и экологически безопасными антипригарными покрытиями, а также могут утолщать дно и стенки посуды, для того, чтобы приготовление пищи происходило равномерно и не вызывало ее пригорания или прилипания. Посуда из литого алюминия, как уже упоминалось выше, является более дорогостоящей, как правило, она тяжелее по весу и может прослужить нам несколько дольше. На это стоит обращать внимание при выборе, например, сковороды с керамическим покрытием или любого другого изделия, которое будет активно эксплуатироваться.
Процесс производства
Литая посуда изготавливается из литейного пищевого сплава алюминия и кремния согласно требованиям ГОСТ, сплав безопасен и предназначен для прямого контакта с пищевыми продуктами. В процессе производства расплавленный металл заливается в специальные формы и при остывании приобретает вид изделия. Таким образом, при литье получается функциональная посуда с толстым дном и стенками до 8 мм, а также красивым бортом по кромке, обеспечивающим дополнительную прочность.
Штампованная посуда изготавливается путем сгибания листов чистого алюминия и формовки из них корпусов изделий простых геометрических форм при помощи специальных штампов. Благодаря данной технологии себестоимость каждого изделия невысока, посуда получается легкой и тонкой. Металл, сформованный в холодном состоянии, повреждается на молекулярном уровне, в связи с этим штампованная посуда может легко деформироваться под воздействием тепла и механических ударов.
Разница между литыми и штампованными изделиями присутствует и в технологиях нанесения антипригарных покрытий.
• На штампованном изделии антипригарный слой наносится методом наката покрытия на алюминиевые заготовки – плоские диски металла. При формовке изделий целостность антипригарного покрытия на молекулярном уровне также нарушается, в связи с этим посуда быстро теряет свои антипригарные свойства.
• На литую посуду антипригарные покрытия наносятся методом напыления: жидкий антипригарный состав наносится на уже сформированный корпус пульверизатором с последующей сушкой и спеканием. Перед нанесением литые изделия проходят специальную обработку поверхности для лучшего сцепления покрытий с корпусом. Нанесенное методом напыления покрытие равномерно накладывается на корпус изделия, толщина покрытия значительно выше за счет технологических особенностей, поэтому посуда долго сохраняет свои антипригарные свойства.

Эксплуатация
Литая посуда подходит для всех видов кухонных плит, для индукционных плит производится специальная литая посуда со встроенным в дно изделия индукционным диском. Литая посуда хорошо прогревается и долго сохраняет тепло, поэтому приготовленная в ней еда получается вкуснее. В отличие от штампованных, термоаккумулирующие свойства литых изделий значительно выше за счет присутствия в составе металла кремния. Литая посуда имеет толстые 4 мм стенки и 6-7 мм дно, таким образом, пища равномерно прожаривается.
У штампованных изделий толщина дна и стенок одинаковая: пища может пригорать на дне или не до конца прожариваться на поверхности. Поскольку штампованная посуда очень тонкая, фактически она рекомендуется только для подогрева пищи. Штампованную посуду лучше использовать на газовых кухонных плитах, т.к. на других видах плит она быстро деформируется.
Отличить литые изделия от штампованных просто. Литая посуда гораздо тяжелее, у штампованной на стенках всегда присутствует характерная металлическая кайма. Кроме того, следует обращать внимание на информацию на упаковке.

Анодированный штампованный алюминий

Анодированный алюминий (anodised aluminium) — это алюминий, верхний слой которого в результате обработки электролитическим способом становится инертным. Анодирование помогает избавиться от слабых сторон обычного алюминия: предотвращает процесс окисления металла на воздухе и при взаимодействии с продуктами, а также защищает посуду от механических повреждений

Анодирование происходит в процессе окисления – соединения материала с кислородом. Сначала лист алюминия помещают в химическую кислотную ванну, где он приобретает свойства положительного анода химической батареи, а кислотная ванна – отрицательного. Электрический ток проходит через кислоту и тем самым вызывает реакцию окисления на поверхности алюминия. Окисленный алюминий формирует сильный слой, заменяющий оригинальный алюминий на поверхности. Результат — чрезвычайно твердая поверхность металла, названная анодированным алюминием, устойчивая к незначительным механическим повреждениям и абсолютно безопасная для здоровья.

В нашем ассортименте представлены торговые марки
Штампованный алюминий:
• Лара
• Tefal
• SCOVO

Литой алюминий:
• TimA
• Биол
• Нева-металл
• Кукмара
• Лара

Анодированный алюминий:
• Лара (в номенклатуре указанно, что из анодированного алюминия)

Посмотреть / купить в нашем интернет-магазине:
http://www.coxo.ru/catalog/posuda_3/

Кованый и литой алюминий отличия – АвтоТоп

Современные технологии, используемые при производстве посуды SCOVO, являются залогом того, что продукция будет максимально полно соответствовать запросам потребителей в отношении качества, дизайна и стоимости. В данном разделе Вы сможете ознакомиться с особенностями производства посуды Scovo.

  1. Завод «Демидовский» в г. Каменск-Уральский (Свердловская область)
  2. Завод «Сково» в г. Ступино (Московская область)

По уровню технического оснащения заводы нашей компании не уступают лучшим мировым аналогам. Новейшее оборудование обладает высокой производительностью, надежностью и позволяет создавать не просто качественную, но и современную посуду.

СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ КАЧЕСТВА

Качество продукции заводов «Сково» и «Демидовский» подтверждено декларациями и санитарно-эпидемиологическими заключениями.

Вся продукция соответствует обязательным требованиям ГОСТ 17151-81 «Посуда хозяйственная из листового алюминия».

ПОЧЕМУ МЫ ДЕЛАЕМ ПОСУДУ ИЗ АЛЮМИНИЯ?

Вся наша продукция изготавливается из алюминия, который является самым распространенным металлом для производства посуды, потому что алюминий обладает следующими свойствами:

широкий ассортимент форм посуды

алюминий является одним из самых безопасных материалов для производства посуды

даже самая большая кастрюля удобна в использовании благодаря малому весу

Стойкость к коррозии

в агрессивной среде на поверхности алюминия образуется оксидная пленка, которая защищает его от коррозии

посуда нагревается быстро и равномерно, что способствует экономии энергии

Алюминиевая посуда воплощает в себе образ современной жизни, ежедневную заботу о здоровой пище и легкость использования и ухода за изделиями.

Подробнее об алюминии, Вы сможете узнать в статье Алюминий и посуда из него

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСУДЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ

Различают 3 типа алюминиевой посуды в зависимости от технологии изготовления:

  1. Штампованная посуда
  2. Кованая (чеканная) посуда
  3. Литая посуда

На заводах нашей компании посуда производится только самыми передовыми технологиями – методом штамповки и методом ковки (чеканки). Остановимся на них подробнее.

ШТАМПОВАННАЯ ПОСУДА

Штампованную посуду изготавливают из листового алюминия толщиной от 1 до 7 мм.

Этапы производства штампованной посуды:

1 этап: Сырье в виде алюминиевого листа или рулонов поступает на завод.

2 этап: При помощи пресса 200-300 тонн вырубается диск необходимого диаметра, затем на него наносится покрытие.

3 этап: Затем диск подвергают деформации специальным «штампом», после чего заготовка соответствует форме будущего изделия.

Преимущества штампованной посуды

Легкая посуда – легкость использования

Штампованную посуду отличает малый вес (масса чугунного казана 13-15 кг, а алюминиевого котла на 30 литров – 4,7 кг!), что гарантирует удобство в использовании.

Разнообразие форм и видов посуды

За счет возможности создания штампов разных форм штампованная посуда отличается широким ассортиментом.

Высокая прочность

Достигается неоднократным механическим воздействием штампа. Происходит изменение структуры кристаллической решетки. С каждым воздействием кристаллическая решетка уплотняется, что придает изделию высокую прочность.

КОВАНАЯ (ЧЕКАННАЯ) ПОСУДА

Кованая посуда и чеканная посуда – это один и тот же тип посуды. Такая посуда является наиболее современной и позволяет объединить преимущества и качественные характеристики штампованной и литой посуды.

При производстве посуды методом ковки (чеканки) удается получить изделие с более утолщенным дном по сравнению со стенками. В среднем толщина дна кованой посуды составляет 4-7 мм, а толщина стенок корпуса – 4,5-5 мм.

Завод «Сково» – единственный завод в России, обладающий собственной технологической базой для производства посуды методом ковки (чеканки).

Этапы производства кованой (чеканной) посуды:

1 этап: Сырье в виде алюминиевого листа или рулонов поступает на завод.

2 этап: При помощи пресса вырубается диск необходимого диаметра.

3 этап: Пресс усилием 3500 тонн за одну операцию изготавливает заготовку с утолщенным дном и более тонкой толщиной стенок.

4 этап: Нанесение покрытия на полученную заготовку.

Преимущества кованой (чеканной) посуды:

Длительное сохранение тепла

за счет чего достигается «эффект томления», который придает исключительные вкусовые качества пище.

Современный дизайн и разнообразный ассортимент

Методом чеканки изготавливают только посуду премиум сегмента.

ТИПЫ ПОКРЫТИЙ ПОСУДЫ

Продукция, производимая нашей компанией бывает, как без покрытий, так и с покрытиями. При этом, у последнего вида посуды покрытия наносятся, как снаружи, так и изнутри.

Образец алюминиевой посуды без покрытий

Образец алюминиевой посуды с покрытиями

Подробнее о типах внешних покрытий посуды, Вы сможете узнать в статье «Внешние покрытия алюминиевой посуды»

Что касается внутреннего покрытия, то в ассортименте компании Scovo представлена посуда с антипригарным и керамическим покрытиями.

Узнать подробнее про каждый вид покрытия Вы сможете в соответствующих статьях на нашем сайте:

МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ АНТИПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ

Сегодня различают два основных способа нанесения антипригарного покрытия – метод роликового наката и метод напыления.

1. Роликовый накат позволяет эффективно наносить все слои покрытия за малое время производственного цикла. Толщина антипригарного покрытия при этом составляет до 25 мкм. Метод роликового наката позволяет снизить стоимость нанесения антипригарного покрытия – достигается экономичность производства и, как следствие, доступность для потребителя и массовость выпуска продукции.

Средний срок службы посуды с антипригарным покрытием, нанесенным методом роликового наката составляет около 12 месяцев, но при соблюдении правил использования этот срок может быть значительно увеличен.

2. Напыление – второй метод нанесения антипригарного покрытия. Основное достоинство данного метода – получение антипригарных покрытий значительной толщины (до 60 мкм). Это позволяет добиваться беспрецедентной прочности покрытия и увеличения срока службы всего изделия с сохранением антипригарных свойств.

Посуда, произведенная методом напыления, относится к классу элитной посуды. Несмотря на появление современной и экономичной технологии роликового наката, производители посуды не отказались от производства посуды с антипригарным покрытием, нанесенным традиционным методом напыления (англ. spray).

Срок службы изделий с антипригарным покрытием, нанесенным методом напыления, составляет 3-4 года, но при соблюдении правил использования этот срок может быть значительно увеличен.

Что такое кованный алюминий и чем он отличается от обычного?

Кованый алюминий имеет более плотную структуру и отличается более высокой теплопроводностью, по своим качествам приближаясь к чугуну. Он более прочный и не подвержен деформациям.

Несмотря на кажущуюся непригодность алюминия для ковки, его всё же «куют». Правда, «кованый», с технической точки зрения, – это не точный термин. Правильнее было бы сказать: «алюминий, обработанный методом горячей объемной штамповки в закрытых матрицах». Но «кованный» звучит более удобоваримо, и понятие прижилось.

В частности, таким образом получают облегченные колесные диски для автомобилей и самолётов. Технологическая цепочка их изготовления от болванки до готового изделия выглядит примерно так:

Сама ковка-штамповка происходит в два этапа на прессах, развивающих усилия в 10 000 тонн.

Перед ковкой заготовку разогревают до 430С, а штамп до 350С.

Для производства используют сплав типа AlMgSi (аналог европейского сплава 6082) на основе алюминия с добавками магния, меди, меди, кремния и марганца. Он обладает повышенной прочностью и пластичностью.

В процессе ковки получается гомогенная микроструктура, без раковин, образовавшихся после литья.

Ковка даёт повышение механических свойств, вязкости, усталостной прочности.

Более дорогой и качественной разновидностью алюминиевой посуды, являются изделия, изготовленные из литого алюминия. Технология производства этой посуды в корне отличается от методов, которые применяются для изготовления посуды из штампованного алюминия.

На этой странице нашего сайта, Вы не только сможете увидеть множество предметов домашней утвари, изготовленной из этого материала, но и подробнее узнаете о том, что это за материал. Какими свойствами он обладает, что представляет собой и почему изделия из него стоят дороже чем из штампованного алюминия.

Что такое литой алюминий?

Литой алюминий – это тот же самый алюминий, используемый для производства штампованных кастрюль, сковородок и сотейников, разница состоит лишь в методе производства. Слово «литой», присутствующее в названии обращает наше внимание на способ, который применяется в производстве.

Такую посуду, как бы «льют» или «выливают» из алюминия, как фигуры из гипса. Суть процесса изготовления тоже довольно проста. Расплавленный металл заливают в специальные металлические формы, заранее подготовленные. После чего он остывает и получается готовое изделие.

Особенности посуды из литого алюминия

Благодаря таким особенностям производства посуда из литого алюминия имеет более толстые стенки и дно, которые равномерно нагреваются и также равномерно распределяют тепло, что положительно влияет на качество приготовляемой пищи и её вкусовые свойства.

Такая посуда устойчива к деформациям, она массивна и достаточно много весит, в сравнении с посудой других видов алюминия. Литой алюминий быстро нагревается, как и любой алюминий, но медленнее своих собратьев по материалу, штампованного и кованого алюминия.

Преимущества посуды из литого алюминия

Литой алюминий является довольно крепким и прочным материалом. Такая высокая прочность этой посуды влияет и на срок службы литой алюминиевой утвари. Она служит довольно долго и не теряет свой внешне привлекательный вид, но многое зависит от производителя.

Ещё одним важным достоинством такой посуды является то, что пища в ней, при закрытой крышке, довольно долго остается теплой. И как уже чуть выше мы отметили, вкусовые свойства пищи приготовленной в качественной литой сковородке, заслуживает особой похвалы и уважения.

Современная посуда из литого алюминия

Посуда из литого алюминия, в отличие от других видов изделий из этого материала, стала изготавливаться относительно недавно, во второй половине двадцатого века. Но даже за такой относительно небольшой срок существования, она проделала большой путь. Последние инновационные технологии позволили значительно улучшить характеристики алюминиевой утвари.

Современная посуда из литого алюминия, особенно сковородки, это настоящие технологические произведения искусства. Пища в них не пригорает, готовится быстро и такая посуда не требует особого ухода. Её можно мыть в посудомоечной машине и, разумеется, вручную. Но для этого не потребуется много усилий. Современное антипригарное покрытие сковородок и другой алюминиевой посуды, устойчиво к механическим и химическим воздействиям.

Какие предметы посуды можно купить из литого алюминия?

Любые предметы посуды, в которых можно жарить, варить, запекать и тушить мясо и овощи, изготавливается из литого алюминия.
В нашем интернет-магазине Вы всегда сможете приобрести:
– кастрюли,
– жаровни,
– сковородки, включая сковородки-гриль и блинницы, – ковши и многое-многое другое.
Мы предлагаем изделия, изготовленные из литого алюминия от известных и надежных мировых производителей.

Что такое экструзия алюминия? Процесс в 10 шагов

Что будет дальше? Термическая обработка, чистовая обработка и изготовление

После завершения экструзии профили можно подвергать термообработке для улучшения их свойств.

Затем, после термообработки, они могут получить различную отделку поверхности для улучшения их внешнего вида и защиты от коррозии.

Они также могут пройти производственные операции, чтобы довести их до окончательных размеров.

Термическая обработка: улучшение механических свойств

Сплавы серий 2000, 6000 и 7000 можно подвергать термообработке для повышения их предела прочности на разрыв и предела текучести.

Для достижения этих улучшений профили помещаются в печи, где процесс их старения ускоряется, и они доводятся до температур T5 или T6.

Как меняются их свойства? Например, необработанный алюминий 6061 (T4) имеет предел прочности на разрыв 241 МПа (35000 фунтов на квадратный дюйм). Термообработанный алюминий 6061 (T6) имеет предел прочности на разрыв 310 МПа (45000 фунтов на кв. Дюйм).

Заказчику важно понимать потребности своего проекта в прочности, чтобы обеспечить правильный выбор сплава и состояния.

После термообработки профили также можно обрабатывать.

Обработка поверхности: улучшение внешнего вида и защита от коррозии

Алюминиевые профили могут подвергаться различным отделочным операциям.

Экструзии можно отделывать и изготавливать различными способами.

Две основные причины, по которым стоит их учитывать, заключаются в том, что они могут улучшить внешний вид алюминия, а также могут улучшить его коррозионные свойства. Но есть и другие преимущества.

Например, процесс анодирования увеличивает толщину естественного оксидного слоя металла, улучшая его коррозионную стойкость, а также делая металл более устойчивым к износу, улучшая излучательную способность поверхности и обеспечивая пористую поверхность, которая может принимать красители разного цвета.

Также могут быть выполнены другие отделочные процессы, такие как покраска, порошковое покрытие, пескоструйная обработка и сублимация (для создания имитации дерева).

Кроме того, существует множество вариантов изготовления профилей.

Изготовление: получение окончательных размеров

Варианты изготовления позволяют получить конечные размеры, которые вы ищете в ваших экструзиях.

Профили можно перфорировать, просверливать, обрабатывать, резать и т. Д. В соответствии с вашими требованиями.

Например, ребра на экструдированных алюминиевых радиаторах могут быть подвергнуты поперечной механической обработке, чтобы создать конструкцию штифта, или отверстия для винтов могут быть просверлены в детали конструкции.

Независимо от ваших требований, существует широкий спектр операций, которые можно выполнять с алюминиевыми профилями, чтобы они идеально подходили для вашего проекта.

Резюме: Экструзия алюминия — важный производственный процесс

Экструзия алюминия — это процесс создания деталей с определенными профилями поперечного сечения путем проталкивания нагретого сплава через матрицу.

Создаваемые формы могут быть сплошными, полыми и полупустыми; и они могут быть простыми или сложными.

Интересен процесс экструзии, в результате которого получаются профили длиной 8–24 футов, которые затем можно подвергать термообработке, отделке и изготовлению в соответствии с требованиями заказчика.

Если вы хотите узнать больше о том, как оптимизировать конструкцию деталей для процесса экструзии, загрузите наше Руководство по проектированию экструзионных изделий из алюминия.

Что такое экструдированный алюминий? | Eagle Moldings

Создание алюминиевых профилей на заказ

В Eagle Moldings мы готовы ответить на вопросы, которые помогут вам принять оптимальные решения для ваших проектов по экструзии алюминия.Если вы ищете алюминиевый профиль индивидуального дизайна или стандартный, мы предоставим вам экструзионные профили высочайшего качества, которые будут соответствовать вашему бюджету и вашему производственному графику. Независимо от ваших требований к экструдированному алюминию. Наша команда в Eagle Moldings — это опытные производители и поставщики алюминиевых профилей и планок на заказ и OEM. Нашу команду часто спрашивают «что такое экструдированный алюминий», и они предоставили для обзора простую схему того, что такое экструдированный алюминий, процесс производства экструдированного алюминия.

Что такое процесс экструдированного алюминия?

Чтобы ответить на вопрос «что такое экструдированный алюминий», понимание процесса, в котором он производится, предоставит много информации о том, что на самом деле представляет собой экструдированный алюминий. Экструзия алюминия — это процесс, используемый для преобразования алюминиевого сплава в формы с определенным профилем поперечного сечения для широкого спектра применений. В процессе экструзии используются многие полезные физические характеристики алюминия. Использование алюминия стало универсальным и стабильным средством производства простых и сложных алюминиевых профилей.Алюминиевые экструзии находят множество применений в архитектуре и строительстве, розничных магазинах, ресторанах, вывесках, транспортных средствах, судостроении, OEM, электронике, автомобилестроении, общественном транспорте, настиле мостов, телекоммуникациях и энергетике.

Откуда берется алюминий?

Чтобы объяснить, что такое экструдированный алюминий, мы должны начать с материала. Металлический элемент, алюминий, является третьим по содержанию элементом в земной коре, составляя восемь процентов почвы и горных пород планеты.Соединения алюминия присутствуют во всех типах глины, но наиболее полезной для производства алюминия рудой является боксит. Алюминий получают из бокситов, добываемых во многих частях света. Австралия производит более одной трети мировых запасов бокситов. Для производства 1 фунта металлического алюминия требуется около 4 фунтов боксита.

Как экструдировать алюминий в нестандартные формы?

Первым шагом в создании алюминиевого профиля является определение формы, необходимой для его предполагаемого использования.Создание необходимой формы начинается с создания инструмента и работы с штамповщиком. Экструзионные матрицы можно изготавливать самых разных форм и размеров. Комбинации сплошных, полуполых и полых форм могут быть объединены в одну матрицу. При создании штампа учитывается множество факторов, которые зависят от окончательной формы, размера и характеристик материала, определяющих способ экструдирования алюминия до окончательной заданной формы.

Фактическое производство алюминиевого профиля происходит на заводе, называемом экструдером или экструзионным станом.Экструзионная компания конфигурирует инструментальную головку и экструдер для создания окончательного алюминиевого профиля. В процессе экструзии используются алюминиевые заготовки или алюминиевые бревна. Алюминиевая заготовка представляет собой форму сырого алюминия, нагретого до определенной температуры, при которой заготовка становится мягкой и податливой.

Затем размягченная алюминиевая заготовка переносится в контейнер пресса, где добавляется смазка для предотвращения прилипания к экструзионному прессу. Затем пресс проталкивает алюминиевую заготовку через контейнер, прилагая значительное давление, продавливая ее через только что созданную матрицу.В результате получается длинный отрезок алюминия одинаковой формы, алюминиевый профиль, выходящий с другой стороны матрицы. Затем экструдированная деталь проходит на выносной стол, где алюминий был удлинен до такой же формы, что и отверстие матрицы. Затем экструзию переносят на станцию, где вновь созданную форму можно охладить, растянуть и отрезать до желаемой длины.

После того, как алюминий остынет, его перемещают в подрамник для правки и деформационного упрочнения. Закаленные профили направляют на пилу и разрезают до необходимой длины.Последним этапом является обработка экструдированных материалов в печах для выдерживания, которые укрепляют алюминий, ускоряя процесс старения.

Какие типы алюминиевой отделки доступны?

Когда создается новая алюминиевая экструзия, она известна как имеющая «чистовую отделку» или также называемая «не имеющей отделки» или «экструдированной» отделкой. Для достижения желаемого внешнего вида алюминиевых профилей могут быть выполнены дополнительные процессы отделки. Алюминий может иметь измененный цвет, текстуру или яркость, чтобы изменить внешний вид отделки алюминия.Алюминий можно обработать полировкой, полировкой, прямой облицовкой, анодированием, окраской или порошковой окраской. Добавление индивидуальной отделки может значительно повысить ценность и привлекательность продуктов экструзии алюминия.

Каковы преимущества алюминиевых профилей?

Использование алюминия стало универсальным и стабильным средством производства простых и сложных алюминиевых профилей. Алюминиевые экструзии находят множество применений в архитектурных столярных изделиях, судостроении, OEM, жилых автофургонах и ресторанах для прицепов, а также в гостиничном бизнесе, знаках, специальных транспортных средствах, торговой арматуре и дисплеях, а также в специальных приложениях.

Поскольку алюминий прочный, устойчивый к ржавчине и коррозии, прост в изготовлении и на 100% пригоден для вторичной переработки, его часто выбирают в качестве материала для конструкционных и строительных материалов. Алюминий можно легко формовать, обрабатывать и отливать из-за его ковкости. Алюминий — универсальный и экономичный материал, используемый во многих областях.

Каковы преимущества алюминиевых профилей?

  • Доступный — Рентабельный материал и менее дорогой, чем другие процессы обработки металлов давлением.
  • Привлекательная отделка — Алюминий можно анодировать, полировать и полировать.
  • Проводящий — Алюминий очень хорошо проводит электричество.
  • Устойчивость к коррозии — Защищает от коррозии, создавая тонкий реактивный слой для кислорода.
  • Кастомизация — Алюминиевые экструзии являются предпочтительным материалом для изготовления продуктов.
  • Расширение — Имеет большой коэффициент линейного расширения.
  • Высокоотражающий — Светоотражающий для видимого света и вариантов отделки.
  • Теплопроводящий — Рассеивает тепло, идеально подходит для применения в целях защиты от тепла.
  • Легкий — Алюминий составляет примерно одну треть веса стали, железа, латуни и меди.
  • Низкие эксплуатационные расходы — Естественно устойчивы к коррозии, не требует защитного слоя.
  • Ковкий — Алюминий легко формовать, выдавливать и обрабатывать в сложные формы.
  • Нетоксичный — Материал, который обычно встречается и используется безопасно.
  • Парамагнитный — Избегает интерференции магнитных полей при использовании в магнитных рентгеновских устройствах.
  • Precise — Может соответствовать очень жестким или жестким допускам.
  • Качество — однородное качество при экструдировании и отсутствие механических стыков.
  • Вторичная переработка -100% вторичная переработка. Алюминий можно перерабатывать бесконечно долго, не теряя своей структурной целостности.Почти 75% всего когда-либо производимого алюминия все еще используется.
  • Strong — Алюминиевые профили очень прочные и обладают высоким пределом прочности. Алюминий очень хорош для холодных погодных условий и становится прочнее при понижении температуры.
  • Время выхода на рынок — Изготовление алюминиевой оснастки стало проще, что сокращает время производства.

Eagle Moldings — производитель, склад и поставщик алюминиевых профилей на заказ и OEM.Если у нас нет экструдированной алюминиевой детали, отвечающей вашим требованиям, наши профессионалы помогут вам создать и спроектировать ее в соответствии с вашими потребностями. Наши услуги по экструзии на заказ и OEM позволяют нам удовлетворить практически любые потребности наших клиентов в экструзии алюминия.

Просмотрите фотографии, чтобы найти идеи и вдохновение для вашего следующего проекта 80/20.

Лицензионное соглашение и выпуск контента 80/20

Отправляя Контент, как определено ниже, вы («Соавтор») безотзывно предоставляете 80/20, Inc., и его представители, агенты, лицензиаты, правопреемники и правопреемники, а также лица, действующие с разрешения или разрешения любого из них (вместе «80/20»), бессрочное, безотзывное, бессрочное, безусловное, неисключительное, Бесплатная, передаваемая, сублицензируемая, всемирная лицензия на использование, публикацию, хранение, отображение, воспроизведение, изменение, адаптацию, создание производных работ из, публичное исполнение, распространение и иное использование представленного Контента для рекламы, рекламы, продвижения, образовательная или любая другая законная коммерческая или некоммерческая цель («Лицензионные права»), и все это без компенсации Соавтору.

«Контент», используемый в данном лицензионном соглашении, означает любое изображение, фотографию, картинку, видео, текст, звукозапись или любую их часть, загруженные Участником через веб-сайт 80/20 или мобильное приложение 80/20, включая изображение Участника, голос, имя, фотография, цитаты, подпись и / или другие аспекты сходства соавтора.

Отправляя Контент, Участник также соглашается с тем, что Лицензионные права 80/20 распространяются на любые изображения или записи Содержимого, в которые Участник может быть включен полностью или частично, составным или искаженным по характеру или форме, в сочетании с или без имени Участника или с вымышленным именем или аватаром, созданным с помощью любого носителя или в любом формате, который теперь известен или разработан позже, включая электронную публикацию.

80/20 оставляет за собой право удалять или изменять Контент по любой причине, включая Пользовательский контент, который, по мнению 80/20, нарушает Условия использования веб-сайта и мобильного приложения 80/20, другие его политики или любые федеральные законы или законы штата. После прекращения действия или деактивации учетной записи Участника, или если Участник удаляет какой-либо Контент, 80/20 может сохранять Контент на неопределенный срок и может продолжать использовать, публиковать, хранить, отображать, воспроизводить, изменять, адаптировать, создавать производные работы, выполнять публично, распространять, и иным образом использовать ваш Контент.

Участник настоящим освобождает 80/20 и иным образом отказывается от любых претензий, основанных или вытекающих из использования, воспроизведения, распространения, отображения или исполнения всего или любой части любого изображения или записей, сделанных из или включая представленный Контент, или любые производные от них, включая любые притязания на неимущественные права, авторские права или права на товарные знаки, право на неприкосновенность частной жизни или право на гласность.

Участник заявляет и гарантирует, что, насколько это известно Участнику: ни одно из прав, предоставленных по лицензии 80/20, не обременено каким-либо образом, если представленный Контент не нарушает и не будет нарушать права какой-либо третьей стороны, включая, помимо прочего, любые права на клевету, неприкосновенность частной жизни, гласность, торговую марку или авторское право; что представленный Контент не нарушает какие-либо соответствующие законы, постановления или другие постановления правительства.Участник настоящим соглашается за свой счет защищать, защищать, возмещать убытки и оградить 80/20 от любых претензий, требований, действий, судебных решений, постановлений, убытков, краж, повреждений, ответственности, затрат и расходов, включая любые суммы, уплаченные в защиту или урегулирование, которые могут возникнуть или быть понесены в связи с нарушением или предполагаемым нарушением или нарушением или предполагаемым нарушением любого права любого третьего лица или организации, возникающих в результате использования Контента 80/20.

Ничто в настоящих Условиях не ограничивает другие законные права, которые 80/20 может иметь на Контент, например, по другим лицензиям.

Если это соглашение не подписано и не одобрено моим родителем или опекуном, я подтверждаю, что мне исполнилось 18 лет.

Что такое экструзия алюминия?

Что такое экструзия алюминия?


Экструзия алюминия — это метод, используемый для превращения алюминиевого сплава в предметы с определенным профилем поперечного сечения для широкого спектра применений. В процессе экструзии максимально используется уникальное сочетание физических характеристик алюминия.Его ковкость позволяет легко обрабатывать его и отливать, и все же алюминий на одну треть меньше плотности и жесткости стали, поэтому получаемые продукты обладают прочностью и стабильностью, особенно при легировании с другими металлами.

Процесс экструзии алюминия
Процесс экструзии алюминия состоит из следующих этапов:

  • После проектирования и создания формы штампа цилиндрическая заготовка из алюминиевого сплава нагревается до 800 ° F-925 ° F.
  • Алюминиевая заготовка затем перемещается в загрузчик, где добавляется смазка, чтобы предотвратить ее прилипание к экструзионному станку, плунжеру или ручке.
  • Существенное давление прикладывают к фиктивному блоку с помощью плунжера, который проталкивает алюминиевую заготовку в контейнер, продавливая ее через матрицу.
  • Чтобы избежать образования оксидов, вводится жидкий или газообразный азот, который проходит через секции фильеры. Это создает инертную атмосферу и увеличивает срок службы штампа.
  • Экструдированная деталь попадает на выносной стол в виде удлиненной детали, которая теперь имеет ту же форму, что и отверстие матрицы. Затем его направляют к охлаждающему столу, где вентиляторы охлаждают только что созданный алюминиевый профиль.
  • Когда охлаждение завершено, экструдированный алюминий перемещается на подрамник для правки и деформационного упрочнения.
  • Закаленные профили подаются к столу пилы и разрезаются на необходимую длину.
  • Последним этапом является обработка экструдированных материалов в печах для выдерживания, которые укрепляют алюминий, ускоряя процесс старения.

В ходе этого процесса могут возникнуть дополнительные сложности для дальнейшей настройки экструдированных деталей. Например, для создания полых секций внутрь штампа помещают штифты или прошивные оправки. После процесса экструзии доступны различные варианты регулировки цвета, текстуры и яркости алюминиевого покрытия. Это может включать анодирование или окраску алюминия.

Сегодня экструзия алюминия используется для самых разных целей, включая компоненты Международной космической станции.Эти разнообразные применения возможны благодаря выгодным свойствам алюминия, от его особого сочетания прочности и пластичности до его проводимости, его немагнитных свойств и его способности многократно перерабатываться без потери целостности. Все эти возможности делают алюминиевую экструзию жизнеспособным и адаптируемым решением для растущего числа производственных нужд.

Для получения дополнительной информации перейдите по этой ссылке: http://en.wikipedia.org/wiki/Extrusion

Экструдированный алюминий

Алюминиевая заготовка нагревается для ее размягчения, а затем с помощью гидравлического пресса или плунжера проходит через матрицу, выходя из контейнера в желаемом профиле.Этот процесс очень похож на то, как производитель макаронных изделий выдавливает тесто через головку экструдера для макаронных изделий для изготовления макаронных изделий трубчатой ​​формы, таких как макароны и пенне. Непрерывная длина теста для макаронных изделий принимает форму фильеры, в точности как алюминиевый профиль.

Есть несколько металлов, которые прочнее, долговечнее или полезнее алюминия. По проводимости он уступает только меди, хорошо проводит тепло, не искрит, поэтому может использоваться рядом с легковоспламеняющимися веществами, устойчив к коррозии и немагнитен.

Некоторые алюминиевые сплавы по прочности могут соперничать со сталью среднего класса, но они легче и дешевле. Он также противостоит окислению, которое вызывает ржавчину стали. Вот некоторые из характеристик, благодаря которым экструдированные алюминиевые профили могут использоваться тысячами способов практически во всех отраслях промышленности, например:

Автомобили и грузовики:
В мире алюминий является вторым по популярности материалом в легковых и грузовых автомобилях. Его плотность составляет одну треть от плотности стали, что означает, что компонент может быть толще, чем его стальная версия, но значительно легче.Он может поглощать в два раза больше энергии, чем сталь, при том же весе и устойчив к коррозии. Экструзионные профили используются в колесах, рамах, компонентах подвески, приводных валах, компонентах трансмиссии, компонентах тормозов / систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, блоках двигателей и головках цилиндров.

Building & Construction:
Алюминиевые профили используются в кровлях, оконных и дверных рамах, стеновых панелях, перегородках, заборах, для плетеных коаксиальных кабелей и корпусов проводов. электрическая арматура, муфты и клапаны, трубы и фитинги для бурения нефтяных и газовых скважин, широкопролетные конструкции крыш для мостовых настилов и арен, теплообменники, воздухоохладители, радиаторы, водяные, воздушные и гидравлические трубопроводы и трубки и многие другие области применения.

Потребительские товары:
Экструдированные профили используются во множестве потребительских товаров, таких как компьютеры и печатные платы, принтеры и копировальные аппараты, кухонная техника, пылесосы, телевизоры и DVD-плееры, офисные перегородки, жалюзи, душевые, выставочные выставки и т. Д. дисплеи, модульные рамы машин, наборы для стрельбы из лука, велосипеды, тренажеры, перила для бассейнов, тележки для гольфа, бейсбольные биты, хоккейные клюшки, гаражные ворота, почтовые ящики, ящики для инструментов, бензобаки, лопасти вентилятора, планки навесов, сайдинг и декоративные работы панели холодильника и лотки для льда.

Marine:
Малый вес, устойчивость к коррозии и усталости делают алюминиевые профили незаменимыми в морской среде. Экструдированные профили можно найти в палубе судов, кровле, носовых рельсах, килях и нервюрах лодок.

Рельс:
Когда вагоны поезда спроектированы из алюминиевых профилей, для них требуется только одна треть количества компонентов, требуется меньше сварки и они значительно легче по весу по сравнению со стальными вагонами. Легкие автомобили могут перевозить большие грузы и экономить деньги как на фрахте, так и на топливе.Они также лучше сопротивляются коррозии при транспортировке угля с высоким содержанием серы.

Hydro Extrusion — ведущий североамериканский поставщик экструдированных сплавов и часть крупнейшего в мире производителя экструдированного алюминиевого профиля. Мы предлагаем широчайшие возможности в отрасли по размерам и тоннажу прессов (прямая и непрямая экструзия), выбору сплава, размерам круга, типам профилей и «зеленой» заготовке », а также производим одни из самых больших размеров внешнего диаметра (OD) и самых высоких допусков точности. в отрасли.

Наши беспрецедентные ресурсы, ассортимент продукции и техническая компетенция позволяют нам предлагать самую полную в отрасли линейку стандартных и нестандартных экструдированных форм, которые, несомненно, будут соответствовать вашим самым сложным требованиям.

Что такое экструдированный алюминий? | Преимущества экструдированного алюминия

Что такое экструдированный алюминий?

30 января 2020 г.

Экструдированный алюминий позволяет использовать широкий спектр нестандартных и стандартных форм в различных отраслях промышленности. Вы можете увидеть экструдированные алюминиевые детали в архитектуре, судостроении, автомобильных запчастях, инфраструктуре, электронике и многом другом.В каждом из них используется универсальный характер алюминия.

Использование алюминиевых сплавов дает производителям возможность придать своим деталям особые качества, такие как прочность или коррозионная стойкость, в то время как процесс экструзии позволяет изготавливать как простые, так и сложные детали по мере необходимости.

Но что такое экструзия алюминия? Процесс относительно прост, и мы расскажем вам все о нем в этом посте, а также о преимуществах и использовании экструдированного алюминия.

Процесс экструзии алюминия

Экструзия алюминия немного похожа на приготовление пасты или заливку пластилина через инструмент для изготовления спагетти.Вы кладете большой кусок размягченного теста в пресс и проталкиваете его через определенный вырез. Он выходит с другой стороны в форме выреза. Экструзия алюминия не сильно отличается, но в гораздо большем, гораздо более горячем масштабе.

Во-первых, для придания нужной формы штамповщик создает деталь, через которую будет продавливаться алюминий. Эти штампы могут быть сплошными, полыми и полупустыми в любой комбинации и быть настолько сложными или простыми, насколько это необходимо. Далее идет процесс настройки экструзионного стана с этой головкой и заготовкой.Заготовка — это цельный кусок алюминия в форме бревна. При нагревании он становится достаточно мягким, чтобы его можно было изменить.

Заготовка загружается в пресс вместе со смазкой, чтобы предотвратить ее прилипание к другим компонентам. Высокое давление заставляет алюминиевую заготовку проходить через матрицу, в результате чего конечная форма проявляется с другой стороны. Эта новая форма длинная, но однородная.

После того, как окончательные формы выходят, их охлаждают, обычно водяными струями. Затем их перемещают в подрамник, где происходит правка и деформационное упрочнение.После этого их разрезают по размеру и обрабатывают. Обработка алюминиевых профилей предполагает ускорение процесса естественного старения с помощью специальных печей. Это добавляет твердости и силы.

Преимущества экструдированного алюминия

Работа с экструдированным алюминием дает много преимуществ архитекторам, подрядчикам и дизайнерам. Благодаря простоте и универсальности производственного процесса и свойствам, которые делают алюминий таким широко распространенным, изделия из экструдированного алюминия являются лучшим выбором для многих.Вот несколько причин, почему.

  • Простота обработки: Процесс изготовления штампов позволяет создавать множество конструкций, а алюминий известен тем, что с ним легко работать. На него не так сложно воздействовать инструментами, но он не настолько мягкий, чтобы терять свою силу. Он податливый и работоспособный.
  • Прочность: Алюминий известен своей высокой прочностью, что делает его идеальным для конструкционных и механических компонентов.
  • Устойчивость к ржавчине и коррозии: При воздействии кислорода алюминий образует тонкое защитное покрытие, называемое оксидом алюминия, которое естественно ржавчину и устойчиво к коррозии без дополнительных покрытий или обработки.
  • Вторичная переработка: Алюминий на 100% пригоден для вторичной переработки и позволяет изготавливать продукт с более благоприятным воздействием на окружающую среду.
  • Доступно по цене: Часто алюминий более рентабелен, чем другие металлы. Он очень часто встречается в природе в чистом виде, как и многие его легирующие материалы.
  • Привлекательность: Благодаря множеству вариантов отделки, включая полировку, полировку, шлифование, пескоструйную очистку, анодирование, нанесение покрытий и многое другое, нет предела тому, чтобы алюминий выглядел так, как вы хотите.
  • Проводящие тепло и электричество: В зависимости от области применения они могут оказаться полезными во многих средах, включая электронику и изделия для отопления и охлаждения.
  • Легкость: Отношение прочности к весу алюминия является частью его очарования. Алюминий примерно на треть легче стали с такой же или большей прочностью. Эта характеристика делает его идеальным для применений, где металл должен выдерживать нагрузку, но не может много весить.

Применение экструдированного алюминия

Экструдированный алюминий используется во многих отраслях промышленности, каждая из которых имеет свое предназначение.

  • Транспортировка: Высокое соотношение прочности и веса алюминия делает его идеальным для применения в автомобилях, железных дорогах, лодках и т. Д. Это позволяет этим транспортным средствам иметь минимальный вес, экономить топливо и улучшать характеристики, и при этом выдерживать удары на высокой скорости, лучше защищая пассажиров внутри. Алюминий также защищает автомобили от воздействия окружающей среды, такого как высокие температуры, влага и коррозионные агенты, такие как соль зимой, благодаря присущим ему коррозионно-стойким свойствам.Его прочность также позволяет этим транспортным средствам перевозить более тяжелые грузы.
  • Обрамление и переносные дисплеи: Экструзионные детали можно комбинировать для создания каркасов, таких как оборудование для дисплеев в розничных магазинах или на торговых выставках. Их также можно использовать для фоторамок.
  • Конструкция: Проекты из экструдированного алюминия бывают всех форм и размеров. В алюминиевых панелях, лестничных клетках, светильниках и многом другом используются экструдированные детали. Фасады зданий, навесы и навесы также являются популярным местом для экструдированного алюминия.Например, навесы должны выдерживать нагрузку в случае снегопада, но не должны весить слишком много. Они, как и фасады, также должны быть привлекательными, что и предлагает алюминиевая отделка. Экструдированные алюминиевые детали — отличный выбор материала, который мы используем здесь, в Canopy Solutions.
  • Энергия: Алюминий имеет отличную электропроводность — вдвое больше, чем у меди, если измерять ее по весу, что делает его отличным выбором для энергосистем во многих отраслях промышленности и на объектах.Он также широко используется в системах крепления для солнечных панелей из-за его небольшого веса и низких требований к техническому обслуживанию. Другие силовые конструкции используют алюминий из-за его способности выдерживать сильный ветер и снеговые нагрузки.
  • Военное дело и оборона: Алюминиевые профили также находят применение в оборонных приложениях, от военных транспортных средств и кораблей до конструкций для палаток и посадочных матов. Его высокая прочность и малый вес идеально подходят для нужд оборонной промышленности.
  • Аэрокосмическая промышленность: Даже Международная космическая станция (МКС) не обходится без алюминия.В конструкции ферм для соединения МКС используются экструдированные алюминиевые трубы. В других высококлассных военных транспортных средствах и стандартных самолетах используются детали из экструдированного алюминия.

Контактные решения для навесов для алюминиевых солнцезащитных штор на заказ

Детали из экструдированного алюминия широко используются в различных отраслях промышленности по таким свойствам, как прочность, вес и коррозионная стойкость. Архитектура ничем не отличается. Здесь, в Canopy Solutions, мы изготавливаем навесы и навесы для зданий из экструдированных алюминиевых деталей, чтобы они могли выдерживать суровые погодные условия, такие как сильный ветер и снег, не имея такого большого веса, что это создает значительную нагрузку на здание.

Наши решения создаются в соответствии с вашими потребностями и доставляются быстрее, чем у конкурентов. Вы получите подробный анализ работы и результат, эстетичный и функциональный. Защитите своих гостей от непогоды, добавив красивую деталь снаружи здания, чтобы «удивить» любого, кто проходит мимо. Чтобы получить дополнительную информацию о навесах из экструдированного алюминия, обратитесь к нашей команде сегодня.

Что такое процесс экструзии алюминия?

Для тех, кто плохо знаком с процессом экструзии алюминия , приведенный ниже пример представляет собой интересный способ показать, как работает этот процесс.

Экструзия Процесс аналогичен этому прессу PlayDoh® в том, что податливое тесто проталкивается через пресс и проходит через отверстие, снабженное головкой особой формы.

Для полой формы штампа обратите внимание, как PlayDoh может протекать через отверстие между частью штампа, которая образует внешний диаметр, и внутренней «оправкой», поддерживаемой двумя горизонтальными опорами.

PlayDoh РАЗДЕЛЯЕТСЯ на две половины трубы и «сваривает» обратно вместе из-за давления, необходимого для того, чтобы заставить его течь через кольцевое отверстие в форму трубы.

Конечно, реальный процесс экструзии алюминия более сложен. Однако с помощью мощного гидравлического пресса можно производить невероятное разнообразие полезных продуктов практически любой формы, которую только можно вообразить. Экструзия алюминия .


Операция прямой экструзии


На этой схеме показаны основные этапы экструзии алюминиевого профиля.

После разработки желаемой формы готового профиля и выбора соответствующего алюминиевого сплава производится экструзионная матрица и связанная с ней оснастка.

В фактическом процессе экструзии предварительно нагревают алюминиевую заготовку (отлитый «бревно» экструзионного сырья) и инструменты для экструзии .

Во время экструзии заготовка все еще твердая, но была размягчена в печи.

Примечание. Температура плавления алюминия составляет приблизительно 1220 ° по Фаренгейту (660 ° по Цельсию). Экструзия обычно проводят с заготовкой, нагретой до температур свыше 700 ° F (375 ° C) и — в зависимости от экструдируемого сплава — до 930 ° F (500 ° C).

Фактический процесс экструзии начинается, когда шток пресса начинает оказывать давление на заготовку внутри контейнера.Гидравлические прессы могут оказывать давление от 100 до 15 000 тонн; давление на конкретный пресс определяет, насколько большой экструзионный элемент может произвести.

При приложении давления заготовка сначала прижимается к матрице, становясь все короче и шире, пока ее расширение не будет ограничено стенками контейнера. Затем по мере увеличения давления мягкий (но все же твердый) алюминий не имеет место, куда можно пойти, и начинает выдавливаться через формованный штамп, чтобы выступить с другой стороны в виде полностью сформированного профиля.


На этих фотографиях показан экструдат новой длины, только что выходящий из пресса (слева) и процесс изготовления профиля (справа).

Сформованный профиль обрезается на штампе, а остаток металла удаляется для повторного использования. После выхода из фильеры еще горячий экструзионный продукт может быть подвергнут закалке, механической обработке и старению для придания желаемых металлургических свойств. и физическая работоспособность.

После достаточного старения, будь то в печи для выдерживания или при комнатной температуре, профили перемещаются на другие участки завода и могут быть обработаны (окрашены или анодированы), изготовлены (разрезаны, обработаны, согнуты, сварены, собраны) или упакованы. для отправки.

Узнайте, как алюминиевые профили используются на различных рынках.

Узнайте, как реализовать свою концепцию с помощью алюминиевого профиля.

Узнайте о многих преимуществах алюминиевых профилей.

Узнайте, как производство экструзии алюминия влияет на окружающую среду.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.