Плохая строчка в швейной машине снизу
Главная » Неисправности » Плохая строчка снизу
Качественная строчка — равномерная, без петляния, пропуска стежков, видимого «оскала». От характеристик строчки напрямую зависит качество пошитого изделия. Кривая строчка может стать серьезной проблемой. Она может быть вызвана разными причинами, и далеко не всегда устранить неполадку можно своими руками. Ваша машинка образует плохую строчку снизу? Шов петляющий, плавающий, косой? Позвоните в ассоциацию частных мастеров «Иголка» по телефону 8 (495) 745-20-50 и вызовите специалиста на дом.
Причины плохой строчки снизу
Плохая строчка снизу может образовываться в результате влияния разных причин. Лидерами среди них являются:
-
Неправильное натяжение верхней нити. В этом случае появляется петляние снизу.
-
Неодинаковая толщина нитей. Результатом использования ниток разной толщины может стать и петляние, и кривые стежки, и пропуск стежков.
-
Недостаточный нажим лапки или ее «болтание». В итоге получается кривой шов.
-
Плохое продвижение ткани из-за неправильной регулировки или механического повреждения рейки транспортера.
-
Разрегулировка узлов, отвечающих за формирование шва (челнока, транспортера, игловодителя).
Качественная строчка должна иметь нормальное натяжение и «оскал», на поверхности ткани не должно быть заметного петляния, стежки должны быть ровными, прямыми, без пропусков. Любое отклонение от этих характеристик говорит о том, что машина образует плохую строчку. Чаще всего дефекты бывают с нижней стороны сшиваемого полотна. Плохая строчка снизу — типичная неполадка для бытовых машин практически всех брендов.
Устранить неисправность самостоятельно можно не всегда. Например, слабая или, напротив, тугая строчка могут быть отрегулированы с помощью настройки натяжения нитей, но если механизм натяжения разрегулирован или имеет дефекты, обойтись своими силами не получится.
При появлении плохой строчки лучше сразу обращаться к специалистам, так как в большинстве случаев требуется сложная регулировка работы сразу нескольких узлов, а это может выполнить только опытный мастер.
Во время шитья швейная машина сильно вибрирует, что неизбежно приводит к разбалтыванию винтовых соединений. Сильно страдает от вибрации лапка, рейка транспортера. В результате они начинают «болтаться». Качка рейки приводит к образованию кривого шва. Устранение неполадки сводится к затягиванию болтов, но эта операция требует разбора корпуса машинки. Настройкой работы транспортера должны заниматься специалисты.
Шов с косыми стежками может образовываться не только из-за качания рейки. Кривая или неправильно подобранная игла, нитки не подходящей толщины — это тоже причины, которые влияют на качество шва, но их можно устранить самостоятельно.
д.). Если лапка не повреждена, ее достаточно затянуть отверткой, появление шероховатостей на подошве — повод заменить лапку.
Причиной образования грязной строчки является отсутствие регулярного технического обслуживания швейной машины. Во время работы челночный механизм загрязняется пылью, очесами. Во время формирования шва скопившаяся внутри корпуса грязь захватывается ниткой, шов получается грязным. К подобной проблеме может привести и чрезмерная смазка узлов. В этом случае излишки масла будут стекать, пачкая иглу, нить. При появлении таких проблем достаточно очистить машину, смазать ее при необходимости (если загрязнение шва не вызвано обилием масла) и пошить на ненужном куске ткани для удаления излишков смазки. Для того чтобы проблема никогда не появлялась, техническое обслуживание, очистку и смазку швейной техники лучше доверить профессионалам. Особенно это касается современных компьютеризированных швейных машин, так как многие узлы в их конструкции являются труднодоступными, в результате чего обслуживание требует разбора корпуса.
Лучшее решение проблемы плохой строчки
Появление дефектов строчки, независимо от вызвавших их причин, требует вмешательства в работу оборудования. Исключение, пожалуй, составляет только ошибки, допущенные самой швеей (неправильно выбранная игла или нитка). Все остальные проблемы должен устранять мастер. Доверив обслуживание и настройку строчки специалисту «Иголки», вы решаете не сиюминутную проблему. Качественная строчка возможна только в том случае, если все узлы и механизмы не просто хорошо отрегулированы, но и согласованы. После профессиональной настройки вам не придется сталкиваться с проблемами плохой строчки, а если ее качество ухудшается, достаточно воспользоваться регуляторами для настройки натяжения нитей.
Устраняя признак, невозможно решить проблему. Она вернется уже в ходе следующего шитья. Работа на плохо отрегулированной машинке всегда сложна, потому что во время пошива даже одного изделия мастерице приходится неоднократно налаживать шов.
Например, при стачивании двух полотнищ машинка будет шить нормально, а при прохождении через толстые участки появятся дефекты.
Как видим, если машинка образует плохую строчку снизу, и это не связано с выбором игл, нитей и ткани, стоит сразу обращаться к специалисту. Вызвать мастера «Иголки» вы можете по телефону 8 (495) 745-20-50
Швы и строчки
Одна из болезненных тем при разборе претензий к химчисткам в судах – это оценка стоимости изделия. Эксперты, вынося свое заключение по изделиям, по характерным признакам почти всегда могут сказать, изготовлена ли вещь промышленным или кустарным способом, другими словами – фирменная ли это вещь или пошитая артелью «Умелые руки», а следовательно, насколько можно доверять символам по уходу за изделием. Так как заявляемые суммы по искам все чаще принимают космические масштабы, правильная оценка стоимости изделия имеет важное значение. Одним из явных признаков брака при пошиве изделия являются некачественные швы и строчки.
Шов – место соединения деталей. Ниточное соединение деталей выполняется строчкой на швейной машине или вручную.
Строчка – ряд повторяющихся стежков.
Стежок – переплетение ниток между двумя проколами иглы.
Длина стежка – расстояние между двумя последовательными проколами иглы.
По назначению ручные стежки делятся на соединительные и отделочные. Ручные стежки образуют строчки временного и постоянного назначения.
Параметры швов и строчек должны соответствовать требованиям ГОСТ 12807-2003 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов».
Качество швов и строчек определяется целым комплексом показателей, которые можно разделить на 4 группы.
В первую группу объединены показатели, влияющие на внешний вид швов. Они определяют эстетические свойства и внешний вид швов и зависят от качества (ровности) линий строчек и швов, плотности затяжки стежков, правильного расположения узлов переплетения ниток в стежках, целостности строчки, равномерности размеров стежков по длине строчки.
Так, причинами ухудшения внешнего вида и эстетических свойств швов могут быть:
– искривление линии строчки, шва;
– слабая затяжка стежков, приводящая к неплотному соединению деталей;
– разрыв нитки в стежке, нарушающий целостность строчки;
– неравномерная частота стежков на отдельных участках строчки.
Во вторую группу объединены показатели, определяющие деформационные свойства швов и строчек.
Это, прежде всего продольная деформация швов, которая выражается в стягивании материала нитками строчки, т. е. в сокращении длины шва и волнистости материала по линии строчки, а также посадка нижнего слоя материала относительно верхнего, что приводит не только к ухудшению внешнего вида, но и к разнодлинности стачиваемых деталей.
В третью группу входят показатели, характеризующие механические свойства швов и строчек:
– прочность швов при растяжении вдоль и поперек линии строчки;
– удлинение швов при растяжении вдоль линии строчки;
– раздвижка материала (ткани) в швах при растяжении поперек линии строчки;
– жесткость швов.
Именно эти показатели определяют устойчивость всей конструкции одежды к различным деформирующим нагрузкам, направленным вдоль и поперек линий строчек.
К четвертой группе отнесены показатели, определяющие эксплуатационные свойства швов и строчек:
– выносливость, т. е. стойкость к многократным растяжениям;
– остаточные удлинения от многократных растяжений;
– стойкость к истиранию;
– стойкость к стирке, химчистке и другим воздействиям;
– распускаемость строчек;
– осыпаемость материала в шве.
Швейные изделия при эксплуатации претерпевают сложные деформации. Материал и соединения деталей швейных изделий в процессе эксплуатации испытывают сложные физико-механические (многократно повторяющиеся и направленные в разные стороны растяжение, сжатие, изгиб, истирание) и физико-химические воздействия (влага, тепло, свет, пот и пр.).
Для швов в бытовой одежде превалирующее значение имеют эстетические, деформационные, эксплуатационные, механические свойства.
Необходимо отметить, что в одном и том же изделии значимость показателей качества ниточных швов различна для разных швов. Для соединительных швов наиболее значимы прочность и растяжимость при действии однократных нагрузок, направленных перпендикулярно или вдоль линии строчки, а также распускаемость строчек (механические и эксплуатационные показатели качества). Для отделочных строчек и швов наиболее значимы деформационные и эстетические показатели.
Отклонение от установленных параметров швов должно быть не более:
– в особо ответственных швах (плечевых, втачивания рукавов, воротников, обтачивания пройм, горловины, бортов, лацканов и т.
п.) – 1 мм;
– в менее ответственных швах (боковых, шаговых, швах рукавов, соединительных швах подкладки и т. д.) – 2 мм;
– в неответственных швах (стачивания частей обтачек, прокладки и т. д.) – 3 мм.
Дефекты технологии пошива проявляются при нарушении установленной ширины швов, кривых строчках, искривлении швов и краев изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды. Нарушения режимов влажно-тепловой обработки выявляются при выполнении неправильных приемов формообразования, не предусмотренных конструкцией растяжений и посадок, при искривлении швов и краев изделия.
Технологические дефекты подразделяются на четыре группы:
1. Дефекты стежков и строчек.
2. Дефекты швов.
3. Дефекты соединения.
4. Дефекты влажно-тепловой обработки.
Дефекты стежков и строчек. Качество изделия, его эксплуатационные и защитные свойства во многом зависят от частоты стежков в строчке, которая, в свою очередь, определяется свойствами материала, видом и конструкцией шва, числом строчек в шве.
К наиболее распространенным дефектам относятся:
1. Пропуск стежков в строчке – дефект, характеризуемый частичным отсутствием переплетения нитей, образующих строчку в швейном изделии.
2. Слабая (стянутая) строчка в изделии – дефект, характеризуемый недостаточным (излишним) натяжением нитей при образовании строчки в швейном изделии.
3. Нарушение целостности строчки в швейном изделии – дефект, характеризуемый частичным отсутствием стежка в строчке швейного изделия.
4. Редкая (частая) строчка в швейном изделии – дефект, характеризуемый несоответствием частоты стежков в строчке швейного изделия требованиям стандартов.
Дефекты швов. Ширина швов должна соответствовать требованиям стандартов, техническим описаниям и образцу-эталону и определяется расстоянием от среза до стачного или обметочного шва.
Наиболее распространены следующие дефекты швов:
1. Излишнее натяжение (слабина) детали швейного изделия – дефект, характеризуемый наличием сборок, складок в местах соединения деталей одежды, приводящих к образованию слабины, а также отгибанием его краев и углов при излишнем натяжении.
2. Изменение ширины шва в деталях швейного изделия – дефект в виде искривления ширины шва по всей длине в деталях изделия.
3. Неравномерное расстояние между строчками в стеганых деталях изделия – дефект, характеризуемый нарушением установленного шага простегивания деталей.
Швы в одежде выполняются ровными строчками, без пропуска стежков, с равномерным натяжением всех ниток строчки, достаточно эластичными, без прорубания материала в швах.
Концы строчек в швах закрепляют, длина обратной строчки должна быть равна 7–10 мм. При выполнении швов на машинах цепного стежка концы строчек закрепляют учащением стежков до 10 на 10 мм строчки, в концах швов оставляют цепочку переплетенных ниток длиной 7-10 мм, которую при дальнейшей обработке зарабатывают в швы.
Выполнение швов по замкнутым линиям, например при втачивании рукавов в проймы, завершается при заходе одной строчки на другую не менее чем на 15 мм.
Все срезы открытых швов в изделиях из осыпающихся тканей обметывают или окантовывают.
Дефекты соединения. Для соединения деталей одежды и обработки их срезов используют ниточные, клеевые, сварные, заклепочные или комбинированные швы. К ниточным швам относятся места обработки или соединения одного или нескольких слоев материала ниточными строчками. В клеевых швах материалы скрепляются клеем. В сварных швах используются термопластические свойства синтетических материалов. В заклепочных швах соединение деталей осуществляется с помощью заклепок или кнопок.
К наиболее распространенным дефектам относятся:
1. Прохождение клея через деталь швейного изделия – дефект, при котором клей выступает на лицевую сторону швейного изделия при дублировании его деталей.
2. Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала детали швейного изделия – дефект, характеризуемый вздутиями, пузырями на дублированных деталях швейного изделия после влажно-тепловой обработки.
3. Коробление дублированных деталей швейного изделия – дефект, характеризуемый волнообразной поверхностью деталей швейного изделия в результате дублирования разноусадочных основных и прокладочных материалов.
4. Продавливание сварного шва детали – дефект, характеризуемый уменьшением остаточной толщины сварного шва, более допустимой в детали швейного изделия.
5. Прожог сварного шва детали – дефект в виде проплавленных мест желтого цвета или дыры в сварном шве детали.
Дефекты влажно-тепловой обработки возникают в результате нарушения режимов влажно-тепловой обработки деталей одежды.
Наиболее известны следующие дефекты.
1. Ласы – дефект, характеризуемый блеском, оставшимся на изделии в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки.
2. Пролегание швов – дефект, характеризуемый резким обозначением контуров швов на лицевой стороне изделия после влажно-тепловой обработки или дублирования.
Как правило, пока изделие не пострадало при обработке и не возникла конфликтная ситуация, мы мало внимания обращаем на производственные дефекты изделия (дефекты технологии пошива, дефекты материала, совместимость материалов в изделии и др.
). Мы даже можем временно восстановить форму изделия, проведя операции по отпариванию и прессованию деталей изделия и разутюживанию швов («портной – гадит, утюг – гладит»). Однако умение видеть брак швов и строчек может стать одним из аргументов при переговорах с клиентом, который настаивает на «фирменном» происхождении вещи и его высокой стоимости.
Центр консалтинга и технологий «Химчистка и Прачечная» — оказание консультационных услуг специалистам предприятий химчистки и прачечных
контакты компании
Как исправить изогнутые, неровные или гофрированные швы
Привет всем, сегодня мы собираемся обсудить некоторые причины неровных швов. Мы рассмотрим схемы стежков, которые различаются по длине стежков, а также схемы стежков, которые оставляют закрученные, взъерошенные и кривые стежки. Неважно, старая или новая машина, оставляющая после себя непослушные стежки, большинство причин можно воспроизвести на всех типах швейных машин, от длинных шпульок до обычных круглых шпульок.
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Покупка товаров по ссылкам ничего не стоит вам и добавляет несколько копеек к бюджету ткани.
Самое замечательное в возможности поделиться своим опытом обучения с другими энтузиастами — это скромный пирог. Делясь тем, что я узнал, я обнаружил, что это удовлетворяет мое желание быть полезным, а также помогает мне оставаться на земле. Это заставляет меня помнить, что я тоже совершаю ошибки, учусь и иду дальше, стараясь не повторять ту же ошибку во второй раз. Это напоминает мне никогда не смотреть свысока на того, кто может не обладать таким же уровнем навыков в определенной среде. Никто не рождается, зная все, и мы все должны учиться и совершенствовать свои навыки. Человек, борющийся с определенным навыком, является отражением меня. И сохраняя эту мысль свежей в своем уме, я сохраняю смирение, необходимое для того, чтобы дать возможность учить других, которые не прошли тот же путь обучения, что и я, или, возможно, они не столкнулись с такими же проблемами.
Понимание этой простой концепции заставило меня понять, что, пока я оттачивал навыки в одной конкретной области, тысячи людей оттачивали свои навыки в другой области, что никоим образом не делает меня умнее, чем они, это просто означает, что мы научились другим навыкам. . Я стараюсь узнавать что-то новое каждый день, иногда это удается, иногда не очень, но это всегда усвоенный урок.
Когда мы смотрим на ряд стежков/шов и видим, что стежки неравномерны по длине, первое, что приходит на ум, это проблемы с прижимной лапкой. Либо у нас слишком сильное давление вниз, либо слишком слабое. Хотя это может быть причиной, это не первое, на что мы должны обратить внимание, особенно если не было серьезных изменений в используемых материалах. Я обнаружил, что одна из наиболее упускаемых из виду проблем, вызывающих неравномерность стежков, — это просто ошибка оператора. Если мы станем слишком самодовольными в своем шитье, нам будет легко упустить из виду тот факт, что мы не позволяем машине работать с ее собственной скоростью.
Мы тесним арфу, толкая и тяня ткань, чтобы заставить ее подчиниться, в то время как машина просто проталкивает иглу через ткань независимо от выравнивания. Я улавливаю это больше, чем хочу признать, особенно когда я устал или спешу. Но я также обнаруживаю, что слишком сильно веду ткань, когда она слишком большая или тяжелая.
Теперь, если произошли значительные изменения в используемых материалах, таких как размер нити или тип материала, проблема может быть в регулировке прижимной лапки или в скоплении ворса под зубцами транспортера. и мы пренебрегли простой задачей очистки важных областей машины. Не раз я чувствовал полное отвращение к производительности машины только для того, чтобы обнаружить, что я не выполнил свою часть сделки, и поэтому она тоже не могла выполнить свою часть. Когда у меня есть эта проблема, и я знаю, что усердно выполнял свои обязанности, я смотрю на то, где проблема кажется наиболее заметной. Если мой шов в порядке до тех пор, пока он не должен пересечь другой шов, и сразу же он хочет сделать несколько стежков большего размера, а затем возвращается к меньшему рисунку, тогда я сначала проверю, чтобы убедиться, что прижимная лапка полностью прижата к шву.
корма собачки и ткань не сползает. Когда я убеждаюсь, что прижимная лапка исправна, я смотрю на зубчатые рейки и смотрю, не пора ли их заменить. Если края изношены, они не могут правильно схватить ткань. Если гребенки подачи хороши, возможно, стоит попробовать лапку для ходьбы/равномерной подачи или лапку с роликами, если таковая имеется. Шагающая лапка может в определенной степени компенсировать изношенные гребенки корма, но это лишь временное решение, а не надлежащее исправление. Последнее, на что я смотрю в этом сценарии, — это путь к потоку. Я смотрю, чтобы убедиться, что все идет по правильному пути при правильном натяжении и что приемная пружина действительно работает правильно. В большинстве случаев после этого процесса я получал приемлемые результаты.
Если из-за моих стежков шов становится неровным или искривленным, я сначала проверю сбалансированность стежков, а во-вторых, чтобы моя шпульная нить соответствовала размеру верхней нити. Если я использую одну из своих старых машин с неравномерными зубчатыми рейками и прижимной лапкой, я буду регулировать давление прижимной лапки до тех пор, пока этого будет достаточно, чтобы протягивать ткань через машину прямо, а не изгибаться, когда она выходит из области иглы.
На старых машинах, у которых одна сторона лапы имеет более длинный ряд зубчатых гребенок, чем другая, может возникнуть проблема с правильным давлением. Если давление слишком слабое, то оно будет проскальзывать и изгибаться, но если давление слишком сильное, то оно схватится и повернет кривую, как правило, в сторону от более длинных зубчатых захватов. Если это будет одна из моих старинных машин с одинаковыми гребенками, я посмотрю на гребенки и удостоверюсь, что они выступают через игольную пластину на одинаковую высоту с обеих сторон. Я обнаружил, что деформированные или согнутые зубчатые рейки вызывают искривление шва, очень похожее на машину с неровными зубчатыми гребенками. Основной причиной такой ситуации, по-видимому, является сочетание зубчатых гребенок из алюминия или сплава, используемых в некоторых машинах, изготовленных в 9-м веке.0 с. Особенно, когда зубчатые рейки имеют длинный тонкий рычаг с одной стороны, соединяющий их с кулачком под машиной. Когда эти машины используются для шитья тяжелых материалов/джинсовой ткани стандартного веса, они имеют тенденцию деформироваться и гнуться.
Как и большинство машин, они рассчитаны на работу с иглами соответствующего размера, но они не могут работать долго.
Взъерошивание швов обычно происходит из-за слишком сильного натяжения верхней и нижней нити на машине. Несмотря на то, что швы могут быть уравновешены, если они слишком тугие, это вызывает растяжение ткани, когда она проходит через зубчатые рейки, и когда это растяжение сшивается и ослабляется, когда шов проходит под иглой, шов начинает выглядеть так, как будто он был сшит. через слегка натянутый кусок резинки. Второй наиболее распространенной причиной возникновения складок является слишком сильное давление прижимной лапки, растягивающее ткань, или оператор машины слишком сильно держит ткань и не позволяет материалу пройти через машину. Все это результат растяжения ткани во время шитья.
Я надеюсь, что некоторые из вас найдут в моей глупости немного мудрости и помогут вам понять и развить свои навыки. Я уверен, что могут быть и другие причины этих симптомов, и, в конце концов, я надеюсь узнать их все.
До тех пор, пока у меня не будут ответы на все проблемы человечества, я твердо верю, что если мы поймем обстоятельства, мы сможем найти решения.
Пусть в следующий раз вы будете благословлены чистой радостью использования ваших машин по-своему и утешением от осознания того, что могут быть другие копии того же самого, что и вы, но есть только одна, точно такая же, как ваша. Это единственное живое существо, в которое вложена твоя душа и любовь.
Подпишитесь на наш информационный бюллетень VSM
Подпишитесь, чтобы получать наши последние материалы по электронной почте.
Работает на ConvertKit
Никогда не пропускайте публикации из The Quilting Room подпишитесь прямо сейчас и получайте новые публикации каждое утро! Вы также можете найти меня в Facebook, группе Facebook, Twitter, G+, YouTube, Instagram, Craftsy и Amazon.
Подписаться на: Post Comment (Atom)
Временные неровности боковых швов и как их исправить
Временные неровности боковых швов и как их исправить — Designer Joi • Дизайн форм одежды • Швейная фабрикаПерейти к содержимому
Швейная фабрика DESIGNER JOI 4011 Floyd Blvd Sioux City, IA 51108
Вы здесь:
СЦЕНАРИЙ
неровные боковые швы.
Джой говорит: «Не паникуй! Это обычное ожидаемое временное изменение, которое исправляется после того, как вы масштабируете шаблон, чтобы он соответствовал вашему телу. Давайте узнаем больше. . .
ПОЧЕМУ ЭТО ПРОИСХОДИТ
По словам дизайнера Джои, цель изменения рисунка — привести его в соответствие с общей формой, масштабом и пропорциями владельца. Для достижения наилучшего прилегания вы всегда должны обрабатывать переднюю часть любой выкройки отдельно от изнаночной, потому что изменения выкройки не всегда симметричны спереди назад. Иногда вертикальная регулировка приводит к несоответствию длины по боковым швам. Однако это временная проблема. Джой всегда говорит: «Основная часть подгонки находится в теле выкройки, а не в краях. Края просто полируются». Большинство людей пытаются отрегулировать подгонку краев, не обращая внимания на масштаб всего узора.
КАК ЭТО ИСПРАВИТЬ
Будь проще — девиз Джой. Вы не делаете художественный проект, поэтому не задумывайтесь над процессом на данном этапе.
Вот несколько трюков, чтобы выровнять стороны, и вы сделаете окончательную полировку во время примерки. Эти шаги предполагают, что вы отрегулировали выкройку передней части нижней части тела для всех полных бедер или живота и полных бедер на задней части выкройки, прежде чем совмещать боковые швы. На нижней части тела особенно важно обрабатывать их отдельно, потому что линии бедер не всегда совпадают по боковым швам. Да, они должны быть параллельны полу, но они не должны касаться боков, например: когда верхняя часть живота заменяет полное бедро спереди, а полное бедро сзади значительно ниже.
Этот рисунок иллюстрирует различные настройки, применяемые к передней и задней части рисунка. Выкройка переда оказалась короче по длине в боковом шве, поэтому к плоской выкройке был добавлен клин, который слился по направлению к центру детали выкройки. Это позволяет плоскому рисунку технически соответствовать спине. Будет изготовлен примерочный образец и определена официальная форма линии талии.
ПРИМЕЧАНИЕ. Нижняя регулировка розового узора на передних частях выглядит так, как будто она расположена под углом. Это потому, что вытачка была сложена, чтобы можно было пройтись по боковым швам и сравнить их.
Обернув резинку или ленту вокруг талии, вы можете определить окончательную форму поясного шва готового изделия. Это похоже на измерение талии.
Шаг 1: Самый простой способ – пройтись по боковым швам, начиная с подмышек, а затем просто добавить клин к нижнему боковому шву более короткой детали и растушевать. Это даст вам недостающее пространство на развертке. На данный момент это решает проблему с плоской выкройкой, но осталось еще немного до окончательной обработки поясного шва.
Шаг 2: Сшейте подходящий образец. Возьмите узкую резинку или ленту и завяжите ее вокруг естественной линии талии или в желаемом месте. Отметьте мелом или маркером для ткани официальную линию талии на муслиновой ткани.