Шкивы на ленточную пилу своими руками: Ленточная пила своими руками в домашних условияж

Ленточная пила своими руками в домашних условияж

Главная » Ленточные пилы

Занимаясь разработкой самодельной ленточной пилы, важно понимать, как она устроена и для каких целей будет применяться. В случае ведения частного бизнеса, можно создать ленточную пилу своими руками, способную работать не только с деревом, но и с другими материалами, включая:

1. Камень.
2. Металл.
3. Синтетику.

Из-за высокой плотности, обрабатывать такие материалы нужно специальными станками, изготовленными из усиленной стали. Стандартный металл не способен нормально резать камень или металлические заготовки. Также ему не под силу твердые породы дерева.

ОГЛАВЛЕНИЕ:

• 1 Сборка каркаса
• 2 Монтаж штанги и опор для шкивов
• 3 Сборка рабочего стола
• 4 Вырезание шкивов и крепление их на опоры
• 5 Монтаж направляющих полотна
• 6 Завершающая отделка, проверка и настройка

Сборка каркаса

Собирая каркас ленточной пилы, лучше отдавать предпочтение твердым и крепким породам дерева. В противном случае конечная конструкция не будет обладать требуемой жесткостью и начнет создавать вибрации. Отдельные элементы, включая рабочий стол, изготовляются из прочной фанеры, а ребра жесткости дополнительно усиливаются рейками. Наиболее доступный вариант — демонтировать старую мебель.

Первым делом в домашних условиях нужно составить чертежи, на основе которых будет выполняться сборка каркаса. Они создаются с учетом высоты рабочего помещения и физиологических особенностей человека, который будет работать за пилой.

Монтаж штанги и опор для шкивов

Самые примитивные ленточные пилы созданные своими руками с каркасом из фанеры или бревен, обладают опорной штангой толщиной 8х8 см. К ней прикрепляются 2 прочные опоры, которые будут удерживать шкивы. Желательно для ленточных пил создавать опоры из крепких материалов, включая многослойную фанеру с жесткой сердцевиной.

Дистанция между ними подбирается таким методом, чтобы там можно было разместить обрабатываемое бревно. Специалисты рекомендуют делать небольшой зазор, чтобы предотвратить возможные проблемы в будущем.

Сборка рабочего стола

Создавая ленточный станок для развода древесины своими руками, нужно обращать внимание на его размеры. Комфортная высота ленточной пилы выбирается в зависимости от особенностей постройки и человека. Главное, чтобы нижний и приводной шкив, силовой агрегат и большое количество стружки нормально помещались в свободном пространстве. Саму форму выбирают любую, но большинство пользователей останавливается на варианте закрытой тумбы, которая становится естественным контейнером для опилок.

На этапе монтажа рабочего стола для ленточной пилы своими руками необходимо предусмотреть удобный способ открытия и размещение поддона — это позволит удобно чистить пилу.

Столешницу устанавливают на нижней опоре. Если ее высота небольшая, понадобится создать подставку под всю конструкцию.

Вырезание шкивов и крепление их на опоры

Механизм натяжения ленточной пилы и шкивы сваривают с применением специального оборудования. Диаметр последних бывает произвольным, но чем он больше — тем дольше пила сможет прослужить без поломок. Однако важно следить за размерами полотен, выбирая соотношение 1/1000 по отношению к диаметрам шкива. Деталь длиной 40 см должна обладать диаметром в 4 мм. Но если соблюдать правила использования, можно будет применять даже узкий шкив для полотен в 6 мм.

При составлении параметров диаметра необходимо учитывать такие принципы:

• Для начала нужно рассчитать длину окружности шкива, используя следующий алгоритм: Д=3,14* диаметр шкива.
• Средняя скорость движения режущего диска не должна превышать 30 м/с.
• На следующем этапе необходимо определить число оборотов — оно составляет 0=30 м/с.
• Дальше понадобится вычислить соотношение оборотов мотора по отношению к вращениям шкива привода.
• Развод зубьев выбирается индивидуально в зависимости от назначения и сферы применения пилы.

Чтобы ленточная пила самостоятельно размещалась в центре и не спадала, кромку делают выпуклой, придерживаясь угла в 5-10°.

На шкиве привода с ремнем рекомендуется оставлять небольшую канавку, где будет находиться ремень. Сам шкив обтягивается резиной с велосипеда или автомобильных колес.

Выбранный диаметр должен на 1-2 размера быть меньше диаметра шкива, что исключит вероятность соскальзывания полотна. Верхний элемент фиксируется на подвижном блоке и перемещается в горизонтальной позиции, гарантируя нормальную степень натяжения режущей кромки. Для этого используется механизм натяжения ленточной пилы, в качестве которого может применяться брус под блоком, к которому присоединена пружина. Когда специалист нажимает на рычаг, конструкция автоматически поднимает блок со шкивом, натягивая пилу.

Еще на этом этапе сборки своими руками необходимо позаботиться о способе фиксации рычага в выбранном положении. Подобную задачу лучше решить с помощью болтов, которые находятся на разных уровнях. Посредством пружины будет обеспечиваться оптимальная степень давления, поглощающая напряжение.

В нижнем блоке закреплено 2 шкива: ведомый и ведущий. Главное — убедиться, что они достаточно сбалансированы, а вероятность появления «восьмерок» во время вращения исключена.

Чтобы закрепить верхний шкив своими руками, лучше задействовать самоцентрирующийся подшипник. Он обеспечивает возможность быстрого снятия и повторного монтажа колес. При этом сами колеса должны фиксироваться с максимальной прочностью, в противном случае подшипники начнут расшатываться.

Монтаж направляющих полотна

На следующем этапе необходимо закрепить направляющие ленточной пилы под углом 90 градусов. Это предотвратит получение неровных и неправильных заготовок с кривыми концами или дефектами.

Наиболее простым решением является прикручивание к брусу 3 подшипников: 1 фиксирует плоскую сторону, а остальные предназначены для крепления ленты по бокам.

Важным этапом монтажной работы ленточной пилы своими руками является выравнивание направляющих по отношению точки фиксации опоры. В противном случае даже маленькие отклонения приведут к большим дефектам и деформациям.

В качестве альтернативы для 2 подшипников можно использовать ограничители из дерева. Еще следует закрепить ряд направляющих под столом. Важно крепить их таким образом, чтобы они размещались поближе к заготовке, а еще лучше — на дистанции 3-4 см от бревна.

При желании работать с разными по толщине материалами рекомендуется предусмотреть возможность регулировки высоты направляющих.

Завершающая отделка, проверка и настройка

Пилу из дерева можно эксплуатировать сразу после сборки, однако специалисты рекомендуют предварительно оснастить ее кожухом, который закроет верхний шкив.

Подобные манипуляции не просто придадут конструкции эстетическую привлекательность, но и повысят степень безопасности: даже при соскальзывании ленты со шкива она остановится в кожухе. В качестве дополнительного аксессуара следует предусмотреть контейнер под стружку, к которому можно будет легко получить доступ.

Привод ремня рекомендуется вывести из-под рабочего стола, защитив его от опилок. Силовой агрегат защищается кожухом, изолированным от пыли и прочего мусора.

Финальный этап обработки древесины лаком или краской положительно сказывается на сроке службы инструмента, а еще предотвращает получение травм при контакте со сколками и щепками необработанного материала. Перед эксплуатацией все поверхности дополнительно зашкуриваются и пропитываются антисептиками — они препятствуют гниению и развитию плесени.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

чертежи и описание всех элементов

Владельцам загородных участков и дачникам, которые любят заниматься мастерением и ручной работой, часто приходится иметь дело с древесиной. Она всегда считалась одним из самых популярных материалов для работы своими руками. Даже сегодня, когда производители вокруг предлагают разные композитные, синтетические материалы, дерево остается актуальным.

Если намечается большая стройка, то ленточная пила «развяжет» руки при работе с деревом и пиломатериалом.

Чтобы обрабатывать пиломатериалы, приходится использовать особые инструменты. Для некоторых построек и заготовок достаточно простых инструментальных наборов, которые можно купить в любом строительном магазине. Но некоторым мастерам приходится собственноручно конструировать разные полезные приспособления, например, ленточную пилу. Даже если поначалу кажется, что это сложно, на самом деле все не так. Сделать ее достаточно просто даже в кустарных условиях.

Каркас

Для того, чтобы сделать ленточную пилу собственноручно, сначала придется освоить схему постройки каркаса. Для его конструирования стоит выбрать достаточно твердую древесину.

Основные составляющие каркаса:

• столешница;
• несущая штанга;
• шкивы;
• полотно пилы.

Чтобы сделать самодельный каркас устойчивее и прочнее, нужно сначала подготовить чертеж, по которому будет производиться вся конструкция. Чертежи лучше всего делать детальными, но при наличии некоторых знаний можно обойтись и схематическим изображением конструкции. Важно прежде всего рассчитать оптимальную длину полотна, остальные размеры можно будет подогнать.

Нужно учитывать, что готовая ленточная пила достаточно высокая и требует определенных условий в помещении, где будет установлена.

Поэтому нужно рассчитать оптимальную высоту с возможностью монтажа в мастерской или другом месте, где она будет стоять. Также рекомендуется подобрать удобную для конкретного мастера высоту столешницы. Рабочую поверхность (столешницу) можно сделать из обычной фанеры.

Для каркаса берется древесина твердых пород.

Основная несущая штанга конструкции может быть сделана из прочного бруса, например, из клена или другого дерева.

Для того, чтобы придать дополнительной устойчивости каркасу, его окантовывают с помощью реек. В некоторых случаях можно использовать даже детали от старой мебели.

Диаметр шкивов стоит подбирать таким образом, чтобы конструкция не была слишком громоздкой, но при этом обеспечивала достаточную скорость движения полотна.

Штанга и опоры под шкивы

Опорная штанга должно выдерживать 2 шкива — снизу и сверху. Поэтому лучше делать ее из бруса сечением 80х80 миллиметров или толще. Древесина должна быть прочной, достаточно сухой.

Снизу и сверху штанги крепятся опоры под шкивы. Такие опоры можно сделать из разных материалов. Один из вариантов — укрепленная фанера из нескольких слоев. Обе опоры должны находиться на достаточной высоте друг от друга, чтобы через это расстояние могли пройти самые большие бревна, с которыми будет происходить работа. Лучше оставлять некий запас с перспективой на будущее использование. Оси шкивов выбираются, исходя из характеристик полотна и мотора, о чем написано ниже.

Рабочий стол

Главные требования к рабочей поверхности — это ее оптимальная высота. Работа за столешнице для мастера должна быть удобной, поэтому она должна быть достаточно высокой, но не слишком.

Столешницу также можешь знать сделать в форме закрытой тумбы, тогда она сможет накапливать опилки, остающаяся после обработки бревен. Чтобы очистка опилко-сборника была проще, нужно сделать стол таким образом, чтобы к накопленным отходам был открыт доступ, например, с помощью дверцы.

Столешница в ленточнопильный станок по дереву, как правило, устанавливается на нижней опоре штанги и дополнительных подпорках, в некоторых случаях можно обойтись и простой дополнительной опорой или подпорками, соединенными со штангой. Главное — чтобы распределение веса было оптимальным и столешница не переворачивалась.

Шкивы

Рекомендация по подбору шкивов, как правило, касается их диаметра. Лучше использовать большие шкивы, поскольку это гарантирует для пилы более длительный срок эксплуатации. От диаметра шкива также будет зависеть толщина полотна. Обычно используется полотно толщиной в 1000 раз меньшей, чем диаметр шкива.

Шкиф для циркулярки

Таким образом для 35-сантиметрового шкива подойдет полотно толщиной 3-4 миллиметра. Эксперты утверждают, что в некоторых случаях можно взять и более толстые полотна (например, до 5 миллиметров в данном случае), при условии надлежащей эксплуатации.

Кроме этого нужно правильно подобрать шкив для ременного привода, а это зависит от размеров основных шкивов, скорости двигателя в оборотах за минуту и непосредственно длины полотна. Рассчитывают его следующим образом:

1. Сначала подсчитывают длину внешней стороны круга C, для чего его диаметр D умножают на число Пи (3,14): C=3,14*D.
2. Учитывается, что оптимальная скорость работы пилы должна быть около 28-32 метров за секунду (усредненно берут значение 30).
3. Количество нужных полных оборотов за секунду определяется делением числа 30 на полученную длину окружности O=30/C.
4. После этого нужно рассчитать число передачи, которое получают, разделив скорость работы двигателя W на нужное количество оборотов шкива O: K=W/O.
5. Передаточное число K служит делителем для определения диаметра приводного шкива, то есть диаметр приводного и рабочего шкивов соотносится с тем же числом K: d=D/K.

Ободки шкивов должны быть выпуклыми с кривизной до 10 градусов. Это позволяет полотну не слетать, центрируясь на кругах. На приводном шкиве наоборот готовят небольшое углубление, чтобы резина не выскальзывала.

Изготовленный шкив и его кромку обычно плотно обтягивают резиной, например, из велосипедного колеса (камеры).

Чтобы натяжение полотна было оптимальным и регулируемым, верхний шкив обычно крепят на блок, способный находиться в движении в горизонтальном направлении. Для этого используют крепление с помощью пружины и рычага, который воздействует на блок, поднимая его. Это обеспечивает должную амортизацию и отсутствие отдачи. При этом рычаг нужно закрепить, для чего используют болты на определенной высоте.

В нижнем блоке находится сразу два шкива — так называемый ведомый и ведущий, которые находятся на 1 оси и скреплены жестко. Если диаметры их отличаются, то учитывать в расчете числа передачи вместо ведущего надо диаметр ведомого шкива, ведь поскольку количество оборотов для них одинаковое, то передача зависит от диаметра шкива, непосредственно взаимодействующего с мотором.

При монтаже верхнего и нижнего блока крайне важно установить шкивы под полотно в одной плоскости. При этом следует избежать разбалансировки в движении каждого из них. Они должны крутится мягко и ровно.

Иногда для верхнего блока используется подшипник, который способствует центрированию, облегчая установку круга на место и его снятие.

Направляющие полотна

Для того, чтобы самодельная ленточная пила не ломалась, а лента при давлении на нее не выскальзывала и не выскакивало из шкива, под затупленный край пилы устанавливаются направляющие. Обычно это делают с помощью роликовых подшипников, которые крепят на деревянные рейки или бруски. При этом подшипники должны как направлять ленту со сторон так и удерживать ее сзади.

Установку бруска направляющих лучше проводить при самом большом натяжении ленты, подбирая лучшее место для крепления самого бруска. Это позволит избежать отклонений в ходе работы.

Иногда вместо подшипников используются деревянные брусья. Для любого варианта направляющих хорошим дополнением будет дублирование направляющих снизу под столешницей.

Чтобы избежать даже самых маленьких отклонений при работе пилы, направляющие стоит устанавливать максимально близко к обрабатываемым заготовкам. Лучшим вариантом направляющих послужит конструкция со съемными брусьями и их регулируемой высотой.

Окончание работы

Сверху шкив стоит закрыть с помощью фанеры, что позволит уберечь полотно при спадении. Благодаря этому пила задерживается в корпусе и не ранит работающих за установкой.

Ременная передача обязательно должна быть защищена защитным чехлом.

Если снизу оборудован сборник для опилок и стружки, то в него лучше поместить ведро или сделать отдельную емкость, чтобы легче было избавляться от отходов.

Крайне важно защитить от попадания разных отходов на ремень передачи. Для того, чтобы это сделать, его следует вывести наружу, подальше от стола, закрыв при этом защитным кожухом. Так же нужно сделать и с двигателем, чтобы предотвратить его загрязнение.

Деревянные поверхности можно обработать с помощью лакокрасочных материалов. Это поможет дереву дольше находиться в эксплуатации, а руки мастера убережет от заноз. Предварительная обработка пропитками, шлифовка и антисептические средства приветствуются.

Такая ленточная пила прослужит долго и поможет выполнить широчайший спектр работ. Главное — соблюдать правила безопасности, не пить алкоголь перед работой и так далее. Тогда работа по дереву превратиться в полезное, эффективное и приятное занятие для любого мастера.

Видео: как сделать ленточную пилу в домашних условиях

Как сделать колеса для ленточной пилы — блог Paoson

Это вторая видео-статья из серии, в которой я показываю вам, как я собирал свою новую ленточнопильный станок. На этот раз я покажу, как я сделал колеса и шкивы пилы.

Это 3D-модель SketchUp, включенная в планы, которые вы найдете на моем сайте. Если вы заинтересованы в сотрудничестве с моим веб-сайтом или создании собственной ленточной пилы, вы можете скачать их здесь:

Чертежи ленточной пилы «Сделай сам»

 

 

На первом фото видны колеса ленточной пилы в 3D-модели SketchUp  . Сначала я начну с размещения этой части над нижним колесом (второе фото).

Делаю фальц под диск и здесь сверлю отверстие под этот винт, что позволит выровнять стол пилы(третье фото). Я буду использовать биту на полмиллиметра меньше винта. После обработки я могу прикрутить его на место (четвертое фото).

Чтобы повернуть колеса, я должен сначала сделать все шкивы. Начну с тех, которые войдут в ось нижнего колеса (первое фото). Вырезав две нужные мне детали, я размечаю и сверлю положение отверстия под винт без головки , который позволит мне зафиксировать шкив на стержне (второе фото).

Скидку делаю на ту часть вала мотора которая торчит(четвертое фото). И теперь я могу склеить две части вала колеса вместе.

Вал на один миллиметр меньше калиброванного стержня, поэтому я делаю зазор меньше ПВХ-лентой. Меньшая часть не имеет сквозного отверстия, таким образом я могу прочно прикрепить шкив к двигателю.

Положив двигатель на стол, я формирую шкивы до нужного размера. Я отмечаю скидку на клиновой ремень , который собираюсь использовать, и понемногу проверяю, подходит ли он под эту скидку (третье фото). Теперь нам нужно обработать шкив двигателя (четвертое фото).

Повторяю те же шаги, что и раньше. Я вставляю шкив, стараясь не повредить двигатель, и приклеиваю крышку шкива, затягивая винт вала двигателя. Понемногу придаю форму шкиву.

Эти калиброванные стержни представляют собой два вала колеса. Я буду обрабатывать оба одинаково. Сначала я просверливаю отверстие глубиной 3 мм, чтобы вставить винт без головки, который фиксирует шкив на колесе, а на контактной поверхности я обрабатываю этот выступ, фиксируя его на валу. Я отмечу точное положение шкива, чтобы потом было легче собрать всю систему.

Для этого нахожу отверстие, затягиваю винт без головки и отмечаю маркером оба калиброванных стержня. Сейчас я сделаю шаблон, который мне поможет приклейте стержни к колесам и оставьте их идеально выровненными. Я проверяю правильность расположения всех деталей и скручиваю их вместе.

Я отмечу окружность колес на этой доске. Каждое колесо состоит из двух частей. Подрежу их на два миллиметра больше лобзиком . После вырезания я могу приклеить колеса.

Чтобы сделать отверстие в центре, я буду вращать сверло . Таким образом я получу идеально вертикальное отверстие. Я буду использовать бит на два миллиметра больше калиброванного стержня вала.

Отмечаю положение этой детали, которая сделает колеса толще, и приклеиваю (третье фото). Теперь я вставляю калиброванный стержень в сделанный шаблон, кладу его сверху на колесо и, как только он окажется в центре отверстия, прикручиваю его к колесу. Стержень пока снимаю и напильником делаю в нем канавки, чтобы клей лучше работал.

Я наношу полиуретановый клей . Это действительно сильный связующий агент, который расширяется при высыхании. Благодаря этой системе колеса идеально откалиброваны и расположены перпендикулярно валу.

Примерно через 12 часов я удаляю шаблон и вытираю остатки клея. Хотя я не думаю, что это будет необходимо, я собираюсь вставить винты, которые будут фиксировать вал на колесах (второе фото). И теперь я наконец-то могу установить колеса на пилу, чтобы наконец-то повернуть их края.

Само собой разумеется, я должен повернуть оба в нижней части пилы. Начну с верхнего колеса. Вставляю через подшипник. Я вставил кусочки, которые будут выступать в качестве прокладок. Они помогут мне сделать колесо перпендикулярным корпусу пилы. Я вставил в заднюю часть пилы подшипник , используя пока только два или три винта (четвертое фото).

Я частично снимаю колесо, чтобы вставить шкив и ремень, ищу отметки, которые я сделал ранее, и вставляю винт без головки. Прежде чем двигаться дальше, я собираюсь сделать два задних упора для колес, снова используя березовую фанеру. Я вставил его в вал колеса (второе фото). Теперь могу установить мотор. Я отмечаю положение его отверстий и просверливаю их сверлом на 1 миллиметр меньше, чем винт, который я буду использовать.

Теперь у меня достаточно тяги, чтобы повернуть оба колеса. Я стараюсь сделать край прямым, измеряя периметр рулеткой, и, наконец, я отмечаю центр края колеса.

Это поможет мне сделать край слегка изогнутым. Стороны будут на два миллиметра короче центра колеса. Колесо выглядит довольно хорошо, и хотя оно немного неровно при вращении, оно будет работать нормально.

Если ваши колеса не получаются идеальными даже после использования шаблона, вы можете повернуть их с обеих сторон после обработки краев, как я сделал с дисковой шлифовальной машиной моего самодельного токарного станка. Это значительно уменьшит возможные вибрации вашей ленточной пилы. Вы также можете немного изменить положение задней части, которая удерживает подшипники.

Мы также должны убедиться, что колеса отбалансированы. Для этого мы медленно поворачиваем их на свои подшипники и проверяем, склонны ли они больше поворачиваться в ту или иную сторону. Если это так, нам нужно только сделать несколько отверстий в колесе спереди, чтобы снять часть веса со стороны, к которой движется колесо.

Я снимаю колесо, чтобы вставить эту резинку силовой пояс . Такой эспандер используется в тренажерных залах. Они бывают разной длины и ширины, и они будут работать идеально. Это значительно снизит уровень шума, издаваемого пилой. Я буду использовать его вместо шины для ленточной пилы, которая обычно стоит дорого.

Теперь я могу установить верхнее колесо в окончательное положение. Я также поставлю его подшипник сзади, как и раньше. Повторяю те же действия с нижним колесом. Это колесо останется здесь. Затем вы можете поместить все винты четырех частей, которые удерживают подшипники.

Я собираюсь провести несколько тестов, установив диск на ленточнопильный станок. Я устанавливаю его и затягиваю подъемный винт, пока лезвие не станет чуть более натянутым. Я поворачиваю колесо, чтобы убедиться, что оно выровнено с нижним колесом. Как видите, мне приходится немного наклонять верхнее колесо, и при этом лезвие центрируется.

Это происходит из-за того, что при загибании кромки колеса лезвие всегда пытается найти самую высокую точку.

Я включаю двигатель, и все работает как положено. Лезвие движется плавно, вибрации почти нет. Я собираюсь установить аварийный выключатель . Просверливаю отверстие для кабеля и вставляю в него выключатель.

Еще сделаю крышку с канавкой, чтобы спрятать кабели. В завершение установлю вот этот протектор из акрила и фанеры (четвертое фото). Это защитит нас от возможных несчастных случаев при работе с ленточной пилой.

 

Читатели ленточных пил Проекты:

Посетите ветку ленточной пилы на форуме:

Как обкатать ленточнопильное полотно для резки металла

Пошаговое руководство по обкатыванию нового полотна на вашем металле ленточная пила для резки

Почему вам нужно обкатать металл Ленточная пила для резки металла

• Продлевает срок службы полотна
• Обеспечивает более быструю и чистую резку

Продлевает срок службы полотна

Чтобы продлить срок службы полотна ленточной пилы по металлу, вам необходимо ухаживать за новым лезвием и правильно его регулировать. Новые лезвия будут вызывать грубый рез и могут быть повреждены, если вы начнете работать с ними на полной скорости сразу после их установки.

Обеспечивает более быструю и чистую резку

Когда вы «обкатываете» новый диск, вы настраиваете его, чтобы получить оптимальный профиль резки для работы на полной производственной скорости. Вы делаете это, запуская его медленнее, чем обычно. Это помогает получить режущие зубья в правильном профиле для самых чистых разрезов.

Правило половинной скорости и половинной скорости подачи

Производители иногда предоставляют информацию о том, с какой скоростью следует вращать диск и какой должна быть скорость подачи в период приработки, но также существует стандартное правило, которое работает для большинства дисков.

Стандартное правило: ленточная пила по металлу должна работать на ½ скорости и на ½ обычной скорости подачи в течение первых 80–100 дюймов пропила. После этого вы можете запустить лезвие на полной скорости и скорости подачи и обнаружите, что ваши разрезы будут более чистыми и точными.

Регулировка скорости ленточной пилы для резки металла

Ваша ленточная пила будет иметь либо шкивы и приводную ленту, как Rong Fu RF-1018S на рисунке выше (это ленточная пила со ступенчатым приводом шкива), либо диск автоматического управления. Для ленточных пил с приводом от шкива вам потребуется открыть крышку диска и переместить приводную ленту на шкив главной передачи большего размера. Это замедлит скорость резания.

Если у вас есть диск автоматического управления, как на нашей модели RF-210, то вы обнаружите, что он отмечен скоростями. RF-210 имеет дисковый регулятор скорости отвала в метрах в минуту, что упрощает настройку.

Другие ленточнопильные станки по металлу могут иметь маркировку «1» и «2» для двух фиксированных настроек скорости. Просто поверните диск на половину скорости или переключитесь на низкую скорость, когда вы ломаете полотно ленточной пилы.

Регулировка скорости подачи ленточной пилы по металлу

Ваша ленточная пила для резки металла будет иметь либо ручную подачу, когда вы должны опускать полотно на заготовку вручную с помощью рычага или стержня, либо автоматическую подачу, которая опускает полотно за вас с постоянной скоростью, которую вы можете установить. . Автоматическая подача обычно имеет гидравлический привод, как на нашей ленточной пиле RF-916, изображенной в верхней части этой статьи.

На автоматической ленточной пиле вы просто настраиваете дисковый регулятор. Если вы используете стандартную формулу приработки, вы повернете циферблат назад наполовину или на скорость, которая составляет половину вашей обычной скорости подачи.

Для ручной подачи вам придется опускать лезвие со скоростью, вдвое меньшей, чем обычно. Это может помочь рассчитать вашу обычную производственную скорость, а затем попрактиковаться в том, чтобы опускать отвал на то же расстояние в два раза дольше.

Важным моментом является то, что базовая скорость подачи должна основываться на текущей скорости производства. Вы стремитесь работать со скоростью, равной ½ вашей обычной скорости производства, и она будет варьироваться в зависимости от вашего опыта и конкретных комбинаций пилы, полотна и ложи, которые вы используете.

Как понять, что лезвие сломано В

Новые лезвия имеют острые зубья, поэтому вы получите грубые резы и можете повредить лезвие, если начнете работать со слишком высокой скоростью. Правильно сломанное лезвие имеет слегка закругленные зубья, что обеспечивает более гладкие резы с меньшей вероятностью «зацепления» за срез при прохождении лезвия через ложу.

Визуально осмотрите лезвие после того, как вы выполнили резку 80-100 дюймов на половинной скорости/половинной скорости подачи. Вы должны обнаружить, что зубья стали более круглыми и гладкими, чем когда лезвие было новым. Теперь вы сможете резать и подавать на обычной скорости производства.

Сколько разрезов потребуется, чтобы сломать новый клинок?

Очень легко подсчитать, сколько пропилов потребуется, чтобы полностью обработать ленточнопильное полотно по металлу. Просто разделите общее расстояние в дюймах, которое составляет период перерыва в работе, на толщину заготовки, которую вы режете.

Например, если вы собираетесь прирабатывать на 80 дюймов резания, а толщина заготовки составляет 4 дюйма, то потребуется 80/4 = 20 резов, чтобы сломать лезвие. Если вы прирабатываете на 100 дюймов с 2-дюймовым запасом потребуется 50 резов.