Шкала манометров для измерения давления: Как правильно подобрать манометр. Основные параметры. На что важно обратить внимание при покупке?

Содержание

Как выбрать манометр. Какие бывают типы манометров. Как установить, эксплуатировать манометр

В этой статье представлена информация о манометрах, чем руководствоваться при выборе, особенности их эксплуатации и прочее. Наряду с манометрами эта информация применима к вакуумметрам и мановакуумметрам. По тексту упоминаются только манометры, поскольку рекомендации по выбору и пр. для этих приборов одинаковы.

Манометр, вакуумметр и мановакуумметр – назначение приборов.

Манометр – прибор, с помощью которого производят измерение избыточного и вакуумметрического давления сред в разных агрегатных состояниях. Измерение производится за счет деформации трубчатой пружины (трубка Бурдона), которая находится внутри корпуса.

Вакуумметр — прибор, с помощью которого производят измерение разряжения рабочей среды. Давление позволяет контролировать чувствительный элемент прибора — трубчатая пружина. Стандарты шкалы вакуумметра от — 1..0 атм. Шкала всегда отрицательная, т. к. вакуумметры измеряют разряжение. Производится измерение давления ниже атмосферного.

Мановакуумметр

— это прибор, с помощью которого производят измерение избыточного давления и разряжения рабочей среды. Механизм, позволяющий производить измерение — деформация трубчатой пружины. Мановакуумметры перекрывают область вакуума и избыточного давления.

Отличие приборов:
Манометр измеряет только положительное давление, вакуумметр измеряет только отрицательное давление, мановакуумметр – как отрицательное, так и положительное.

Благодаря простоте конструкции и невысокой стоимости в промышленности и сфере жилищно-коммунального хозяйства наиболее распространены манометры с трубкой Бурдона.

Виды манометров

В зависимости от специализации предприятия возникает потребность в измерении различных сред. Для этой цели разработаны манометры разного назначения.

Технические манометры – наиболее распространены для измерения избыточного давления

сред (воды, воздуха, газа). Широко применяются на промышленных предприятиях и в сере ЖКХ. Технический манометр подходит, если прибор не планируется применять в специфических условиях.

Виброустойчивые — манометры данного вида применяют в условиях повышенной вибрации. Устройство позволяет компенсировать вибрационную среду за счет особой конструкции. Широко применяют на насосных станциях, компрессорных установках, автотранспорте, судах и ж/д транспорте.

Коррозионностойкие манометры – приборы для измерения контроля давления в условиях агрессивных сред. Детали манометра изготовлены из нержавеющей стали, устойчивой к воздействию сред.

Манометры точных измерений или образцовые манометры — обладают более высоким классом точности (0,15;0,25;0,4; 0,6). Применяют в качестве эталона при поверке и калибровке приборов для измерения давления, а также с их помощью измеряют давление технологических линий, для которых нужна повышенная точность измерения.

Манометры аммиачные — применяют для измерения вакууметрического давления в агрессивных средах, в том числе для аммиака. Применяют для систем хладоснабжения. Данный тип манометров изготовлен на основе коррозионностойких, только с измененным циферблатом.

Манометры электроконтактные — это приборы с электроконтактной группой. Предназначенные для коммутации контактов в системах автоматизации. Прибор осуществляет управление электрическими цепями от устройства, которое подает сигнал, путем замыкания и размыкания электрических цепей при достижении определенного предела давления.

Железнодорожные манометры — данный вид манометров предназначен для измерения и контроля давления, в системах (тормозных и пр.) и установках подвижного ж/д состава, метрополитена и трамваев и для измерения давления в холодильных машинах в вагонах-рефрижераторах.

Что нужно учесть при выборе манометра?

Параметры, которые важно учитывать при покупке прибора. Эта информация необходима в том случае если у Вас нет точной марки прибора, или нужная Вам модель не доступна, и необходимо правильно подобрать аналог.

Параметр диапазона измерения.

Это наиболее важный параметр.
Стандартный ряд диапазонов давления манометров:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см2
1кгс/мс2=0,980665 бар=0,0980665 МПа=98,0665 кПа.

Стандартный ряд диапазонов давления мановакуумметров:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа

Стандартный ряд диапазонов давления вакуумметров:
-1..0 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа.

Если Вы сомневаетесь, с какой шкалой прибор нужен для Ваших целей, при выборе диапазона главный фактор – попадание рабочего давления в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.

Выбирая диапазон шкалы, нужно знать, что рабочее давление должно попадать в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.
Чтобы обеспечить стабильную работу, следует покупать прибор со шкалой 0-10 атм, т.к давление 5.5атм попадает в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы 3.3 атм и 6.6 атм соответственно.
При условии, что давление менее 1/3 шкалы, значительно возрастает погрешность измерения давления. При условии, когда измеряемое давление более 2/3 шкалы, прибор работает в перегруженном режиме, что влечет за собой сокращение срока службы манометра.

Параметр класса точности

Показывает допустимый процент погрешности результатов измерения прибора от шкалы измерения.

Существует стандартный ряд классов точности для манометров: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.
Можно рассчитать погрешность манометра самостоятельно. Например, если Ваш прибор на 10 атм и имеет класс точности 1.5, допустимая погрешность — 1.5% от шкалы измерения (0.15 атм). В случае, если погрешность Вашего манометра превышает это значение, прибор подлежит замене. Без специального оборудования установить, что прибор неисправен, невозможно. Установить несоответствие класса точности может только специализированная организация, которая имеет поверочную установку с манометром высокого класса точности, являющимся эталоном. Проблемный манометр и эталонный прибор подсоединяются к линии с давлением, после чего сравнивают показатели.

Параметр диаметра манометра

Этот параметр важен для приборов, имеющих круглый корпус.
Стандартные диаметры: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.

Расположение штуцера.

Возможны два варианта.
Радиальное расположение — присоединительный штуцер выходит из манометра снизу.
Торцевое — штуцер расположен сзади, с тыльной части прибора.

Присоединительная резьба

Для манометров наиболее характерны метрическая и трубная виды резьбы.
Существует стандартный ряд видов резьбы: М10х1, М12х1.5, М20х1.5, G1/8,G1/4, G1/2.
Для приборов импортного производителя характерна трубная резьба. Для отечественных манометров – метрическая.

Межповерочный интервал.

Срок, по истечению которого нужно производить поверку манометра называют межповерочным интервалом. Новые приборы имеют первичную заводскую поверку. Об этом свидетельствует клеймо поверителя, расположенное на циферблате или на крпусе манометра, и отметка в паспорте. Первичная поверка бывает на 1 или 2 года. Для манометров, которые используются в личных целях, поверка не критична, поэтому можно выбирать любой манометр. Для ведомственных объектов – заводов, топочных, тепловых пунктов и пр. по истечению срока первичной поверки, манометр подлежит переповерке в центре стандартизации и метрологии, или в специализированных организациях, имеющих лицензию на поверку, и соответствующее оборудование. Следует знать, что переповерка как правило, стоит дороже, чем покупка нового прибора, или равна ей. Кроме того, к сумме добавляется оплата за сдачу прибора. Если манометр не проходит повторную поверку, придется также заплатить за ремонт и за последующую поверку.

Исходя из вышесказанного, рекомендуется:

  1. Приобретать манометр, у которого первичная поверка на 2 года.
  2. Прежде, чем отдать прибор на переповерку, посчитайте все расходы, и оцените, выгодное ли это мероприятие. В расчет входит стоимость переповерки, и оплата ремонта в случае необходимости. Например, если система подвергалась гидравлическим ударам от пульсации среды, то по истечению 2 лет службы, как правило, 50% манометров не проходят переповерку.

Условия эксплуатации манометров.

Если эксплуатация прибора предполагает особые воздействия на манометр, такие как: работа с вязкими веществами, воздействие агрессивных сред, работа в условиях высокой вибрации, в условиях высоких (более +100С) и низких (менее -40С) температур, нужно использовать специализированный прибор, предназначенный для работы в соответствующих условиях.

Перевод единиц давления манометров.

Зачастую существует необходимость измерять давление в нестандартных единицах. При покупке небольшого количества манометров заводы не будут перестраивать шкалу под необходимые Вам единицы измерения. В этом случае полезно знать, как перевести единицы измерения самому.

1кгс/см2=10.000кгс/м2=1бар=1атм=0.1Мпа=100кПа=100.000Па=10.000мм.вод.ст.=750мм. рт. ст.= 1000мБар

Что нужно знать для установки манометров?

Чтобы произвести установку манометра необходимо использовать дополнительное оборудование. Для установки на трубу применяют трехходовые краны и игольчатые вентили. С целью защиты приборов применяют демпферные блоки, мембранные разделители, а также петлевые отборные устройства.

Трехходовой кран под манометр.

С помощью трехходового шарового или пробкового крана производят подключение прибора к оборудованию, в частности к трубопроводу. Можно также устанавливать двухходовой кран, в котором предусмотрен ручной сброс давления, при отключении прибора. Не стоит использовать стандартные шаровые краны, поскольку после его закрытия, механизм прибора продолжает оставаться в течение какого-то времени под давлением среды, в результате чего он может преждевременно выйти из строя. При давлении до 25 кгс/см2 это наиболее распространенный вид соединения. Если давление высокое – нужно использовать игольчатые вентили. Нужно учитывать, приобретая кран, соответствие резьбы манометра и резьбы крана.

Демпферный блок.

Демпферный блок необходим, чтобы гасить пульсацию измеряемой среды. Его устанавливают перед манометром. Резкое и частое изменение давления измеряемой среды создает пульсацию, которую необходимо гасить, чтобы измерить давление среды.
Пульсацию в трубопроводе создают насосы, в которых не предусмотрено устройство плавного спуска, а также установка большого количества шаровых кранов и дисковых затворов, открытие которых создает гидравлические удары.

Разделители сред мембранные.

Мембранные разделители сред – защитное устройство, назначение которого предохранять механизм прибора от попадания в измеряемую среду агрессивных, абразивных и кристаллизующихся сред. Выбирая это дополнительное устройство, нужно, чтобы резьба манометра и мембранного разделителя совпадала.

Блок клапанный игольчатый.

С его помощью подключают к технологическому оборудованию датчики избыточного, абсолютного давления, давления-разрежения, манометров. Этот блок дает возможность производить дренаж импульсной линии, а также сбрасывать давление перед демонтажем прибора. Используя клапанный игольчатый блок, можно подключать метрологическое оборудование для контроля, не производя отключение датчика от измеряемой среды.

Правила, которым нужно следовать при установке манометров:

  1. Производить подключение манометра к системе необходимо при отсутствии давления в трубопроводе.
  2. При установлении прибора, циферблат должен быть ориентирован вертикально.
  3. Вращение прибора нужно осуществлять за штуцер с использованием гаечного ключа.
  4. Недопустимо применять усилие к корпусу прибора.

Особенности эксплуатации манометров.

Во время использования прибора, для того чтобы не сокращался срок службы манометра, следует соблюдать правила эксплуатации. Это соблюдение температурного режима, допустимого давления, вибрационных нагрузок, не использование работы с агрессивными, вязкими и кристаллизующимися средами для приборов не предназначенных для этого. Одно из наиболее важных требований — обеспечение плавной подачи давления на прибор
В случае, если прибор подобран соответственно условиям работы и не нарушаются правила его эксплуатации, проблем в его функционировании, как правило, не возникает.

Работа манометра не допускается в случае:

  1. Во время подачи давления стрелка на приборе не двигается или движется скачками.
  2. Есть повреждение стекла прибора.
  3. После прекращения воздействия давления среды стрелка не возвращается к нулевой отметке.
  4. Превышается допустимое значение погрешности при измерении.

Каким образом проводится поверка манометров.

Существует два вида поверки прибора.

Первичная – поверка, проводимая заводом изготовителем перед тем, как прибор пускают в продажу. Об этом свидетельствует клеймо на стекле или на корпусе прибора и соответствующая отметка в паспорте манометра. Первичную поверку признают контролирующие организации и прибор разрешено эксплуатировать до окончания срока поверки, указанного в паспорте (1-2 года).

Переповерка прибора. После окончания срока первичной поверки, необходима переповерка манометра. Прибор, подлежащий переповерке должен быть исправен. Иначе он не пройдет переповерку и деньги, затраченные на эту процедуру, будут потрачены впустую.
Перепроветка прибора производится специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование и лицензию, а также городскими центрами стандартизации и метрологии.

Компания УАМ является производителем манометров следующих видов: технические, аммиачные, электроконтактные, виброустойчивые, для агрессивных сред, точных измерений, железнодорожные, которые являются аналогами приборов, выпускаемых ведущими производителями. Аналоги нашей компании не уступают в качестве ведущим производителям высокоточных приборов данного направления товаров.
Вы можете ознакомиться с технической характеристикой приборов и сравнить показатели разных видов манометров в сводной таблице приборов.

Манометры для измерения давления

Технические характеристики манометров давления, подбор по давлению

 

 

Манометры для коммунальных нужд

Промышленные манометры

Для измерения низкого давления газа, напоромеры

Виброустойчивые манометры

Коррозионно стойкие виброустойчивые манометры

Электронтактные манометры ЭКМ

 

 

Изображение

 

 

 

 

 

 

 

 

Название

ТМ-510-М2

ТМ-110, ТМ-210, ТМ-310, ТМ-510, ТМ-610

КМ-11, КМВ-22, КМ-22

ТМ-320, ТМ-520, ТМ-620

ТМ-121, ТМ-221, ТМ-321, ТМ-521,  ТМ-621

ТМ-510.05, ТМ-610.05

Диаметр, мм

100

40, 50, 63, 100, 150

63, 100

63, 100, 150

40, 50, 63, 100, 150

100, 150

Диапазон 

0…60 кгс

-1…1000 кгс

-12.5…60 кПа

0…1000 кгс

-1…1000 кгс

0…1000 кгс

Нержавейка

Да

Да

Да

Гидро

заполнение

да

да

Резьба штуцера

М20×1,5 или G½;

М10×1 или G⅛; М12×1,5 или  G¼; М20×1,5 или G½;

М12×1,5

М20×1,5 или G½;

М12×1,5 или  G¼; М20×1,5 или G½;

G⅛; G¼;

М12×1,5 или G¼;

М20×1,5 или G½;

М20×1,5 или G½;

Штуцер

радиальный

радиальный или осевой

радиальный или осевой

радиальный или осевой

радиальный или осевой

радиальный

 

Выбрать манометры можете в каталоге. 

Рабочее давление манометра определяется по формуле Pраб. ниж.=0,25*Pmax  Pраб. верх.=0,75*Pmax, т.е. рабочее давление находится в диапазоне 0,25 … 0,75 % от максимального значения манометра. Манометры, вакуумметры и мановакуумметры показывающие предназначены для измерений избыточного и вакуумметрического давления жидкостей и газов. Принцип действия манометров основан на зависимости деформации чувствительного элемента от измеряемого давления. В качестве чувствительного элемента используется трубка Бурдона. Под воздействием измеряемого давления свободный конец трубки перемещается и с помощью специального механизма вращает стрелку манометра.

 

 

Основным узлом манометров является трубчатая пружина. При возрастании давления пружина разгибается, и перемещение её конца с помощью передаточного механизма преобразуется во вращение показывающей стрелки относительно шкалы циферблата манометра. Измеряемое давление подается в трубчатую пружину через резьбовой штуцер. Шкалы давления приборов могут быть отградуированными в кПа, МПа, кгс/см2, бар.

 

Таблица соответствия манометров различных производителей 

Росма

Метер

Манотомь

 

Wika

ТМ-110

ДМ 2018

111.10

ТМ-210

ДМ 02-50

ДМ 2029

111.10

ТМ-310

ДМ 02-063

МП2-У, МП2-УУ2, МП2

111.10

ТМ-510

ДМ 02-100

МП3-У, МП3-УУ2, МП3

111.10

ТМ-610

ДМ 02-160

МП4-У, МП4-УУ2, МП4

111.10

ТМ-810

ДМ 02-250

ДМ 8010

211.11

 ТМ-510 IP54 

МП3-УУХЛ1

 

ТМ-610 IP54

МП4-УУХЛ1

 

ТМ-610 МТИ

МПТИ

312.20

ТМ-510.05

ДМ 02-V

ДМ2010Сг, ДВ2010Сг, ДА2010Сг,   

ДМ2010Ф

 

ТМ-610.05

ДМ 02-V

ДМ 2005Сг, ДМ2005Ф

 

ТМ-511 Nh4

 

МП3А-У

 

ТМ-611 Nh4

МП4А-У

 

ТМ-320

ДМ 93-063

ДМ 8032-ВУ

 213.53.063  

ТМ-520

ДМ93-100

ДМ 8008-ВУ, М-3ВУ

213.53.100, 212.20.100

ТМ-621 Nh4

ДМ 8008А-ВУ

 

ТМ-221

 

 

131.11

ТМ-321

ДМ90-063

232.50.063, 233.50.063

ТМ-521

ДМ90-100

МП3А-Кс, М-3ВУКс


232.50.100, 233.50.100

ТМ-621

ДМ90-160

МП4А-Кс, М-4ВУКс

232.50

ТМ-521.05

PGS21.100

ТМ-621.05

 

PGS23.160

КМ-11

НМ96-063

 

612.20

КМ-22

 НМ96-100 

612.20

 

Таблица подбора манометров

Росма

 Диаметр,

мм

Класс  

точности 

Резьба штуцера

 Материал

корпуса 

Группы манометров

ТМ-110

40

2,5

G⅛, M10×1, NPT⅛

сталь

Стандартный IP40

ТМ-210

50

2,5

М12×1,5 или G¼

сталь

Стандартный IP40

ТМ-310

63

2,5

М12×1,5 или G¼

сталь

Стандартный IP40

ТМ-510

100

1,5

М20×1,5 или G½

сталь

Стандартный IP40

ТМ-610

150

1,5

М20×1,5 или G½

сталь

Стандартный IP40

ТМ-810

250

1,5

М20×1,5 или G½

сталь

Котловой IP40

ТМ-510 IP54 

100 

1,5 

М20×1,5 или G½

сталь

Стандартный исполнение IP54 

ТМ-610 IP54

150 

1,5 

М20×1,5 или G½ 

сталь 

Стандартный исполнение IP54

ТМ-610 МТИ

150 

 0,4 … 1

М20×1,5 или G½

сталь  

Образцовый

ТМ-510.05

100 

1,5 

М20×1,5 или G½

сталь  

Стандартный электроконтактный IP40

ТМ-610.05

150 

 1,5

М20×1,5 или G½

сталь  

Стандартный электроконтактный IP40

ТМ-511 Nh4

100 

1,5 

М20×1,5 или G½

 хромированная сталь 10

Аммиачный  IP65 

ТМ-611 Nh4

150 

1,5 

М20×1,5 или G½

 хромированная сталь 10

Аммиачный IP65 

ТМ-320

63 

1,5 

М12×1,5 или G¼

нержавеющая сталь 

Виброустойчивый 

ТМ-520

100 

М20×1,5 или G½

 нержавеющая сталь

Виброустойчивый 

ТМ-621 Nh4

100 

М20×1,5 или G½

нержавеющая сталь 

Аммиачный коррозионностойкий IP65 

ТМ-221

50 

2,5 

IP65

нержавеющая сталь 

Коррозионностойкий виброустойчивый IP65 

ТМ-321

63 

1,5 

М12×1,5 или G¼

нержавеющая сталь 

Коррозионностойкий виброустойчивый IP65 

ТМ-521

100 

 1

М20×1,5 или G½

 нержавеющая сталь

Коррозионностойкий виброустойчивый IP65 

ТМ-621

 150

М20×1,5 или G½

 нержавеющая сталь

Коррозионностойкий виброустойчивый IP65 

ТМ-521.05

 100

1,5 

М20×1,5

 нержавеющая сталь 

Коррозионностойкий виброустойчивый электроконтактный 

ТМ-621.05

 150

 1,5

М20×1,5

 нержавеющая сталь 

Коррозионностойкий виброустойчивый электроконтактный 

КМ-11

 63

2,5 

М12×1,5

сталь 

Напоромер (низких давлений газов) 

КМ-22

100 

1,5 

М20×1,5 или G½

 нержавеющая сталь 

Напоромер (низких давлений газов) 

 

Таблица перевода единиц измерения давления па мпа бар атм мм 

 

Па

кПа

МПа

кгc/cм2

бар

 физ. атм 

 мм.вод.ст. 

мм.рт.ст.

psi

1 Па

1

10-3

10-6

1,02*10-5

10-5

9,87*10-6

0,10

7,5*10-3

1,45*10-4

1 кПа

103

1

10-3

1,02*10-2

10-2

9,87*10-3

101,97

7,50

0,14

1 МПа

106

103

1

10,197

10

9,87

101971,6

7500,62

145,04

1 кгс/см2

98066,5

98,07

0,098

1

0,98

0,97

104

735,56

14,22

1 бар

105

100

0,1

1,0197

1

0,99

10197,2

750,06

14,50

1 физ.атм.

1,01

1,01

0,10

1,03

1,01

1

1,03

760

14,69

 1 мм.вод.ст. 

9,81

 9,81*10-3 

 9,81*10-6 

10-4

9,81*10-5

9,68*10-5

1

 7,36*10-2 

 1,42*10-3 

1 мм.рт.ст.

133,32

0,13

1,33*10-4

 1,36*10-3 

 1,33*10-3 

 1,32*10-3 

13,59

1

1,93*10-3

1 psi

 6894,76 

6,89

6,89*10-3

7,03*10-2

6,89*10-2

6,80*10-2

703,07

51,71

1

 

Как правильно подобрать манометр по давлению

Как правильно подобрать технический манометр.

Каждый сосуд или трубопровод должны быть снабжены манометрами. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПА (25 кгс/см2), 1,5 – при рабочем давлении сосуда выше 2,5МПА (25 кгс/см2). Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчётливо видны обслуживающему персоналу. Диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2-х метров от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2-х до 3-х метров – не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 метров от уровня площадки не разрешается.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

просрочен срок поверки;

стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

разбито стекло или имеются повреждения на корпусе, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев на объекте должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок.

9. Технологическая схема колонны отдувки сероводорода УПВСН (ДНС) – описание.

Колонна отдувки сероводорода предназначена для удаления сероводорода из нефти. Смысл процесса заключается в том, что газ, очищенный от сероводорода при многократном контакте, сероводород содержащей нефтью, выделяет сероводород из нефти. Чем лучше контакт газа с нефтью, тем лучше очищение нефти.

Описание технологической схемы:

Сероводород, содержащий нефть, после печей ПТБ-10 №1,2,3 подается в верхнюю часть колонны К-1. Для обеспечения хорошего контакта нефти с газом, полость колонны заполнена специальными насадками типа АВР (см.рис.), по которым нефть оттекает в нижнюю часть колонны.

Газ, не содержащий сероводород, подается в нижнюю часть колонны, соотношение газа к нефти поддерживается автоматической электрозадвижкой по заданному соотношению на АСУТП. Газ с колонны отдувки направляется на узел рекуперации тепла. Нефть после колонны поступает на ступень сепарации С-1, С-2 и далее направляется в технологический РВС.

Для предотвращения проскока газа через низ колонны, необходимо, поддерживать в нижней части колонны определенный уровень жидкости, он поддерживается с помощью электрозадвижки автоматически.

1) поддерживать соответствующее соотношение газа к нефти. Если электрозадвижка открыта полностью, но газа не хватает, значит МУСО не обеспечивает необходимым количеством газа, надо позволить на МУСО и предупредить ответственных ИТР цеха.

2) если уровень в колонне выше максимального и произошел резкий рост давления в колонне, значит, колонна наполнилась нефтью и нефть попала на теплообменник. Необходимо, немедленно снизить расход нефтина Н-1, Н-2, проверить эл.задвижку (не закрылась ли), приоткрыть байпас на эл.задвижке.

10. Уровнемер У-1500 – назначение, устройство, принцип работы.

Уровнемер У1500 предназначен для автоматического дистанционного определения уровня жидкости (или уровня раздела фаз) в резервуаре по двум независимым каналам (датчикам) и отображения результатов измерений на цифровом дисплее с поочередной индикацией по каждому каналу, а также выдачи результата измерений в виде аналогового токового сигнала (только по первому каналу) и в виде цифрового сигнала по последовательному каналу в стандарте В5-485 для использования в системах управления, сигнализации и регистрации.

Кроме того, предусмотрена возможность задавать и непрерывно контролировать два значения уровня: верхний сигнализируемый уровень (ВСУ) и нижний сигнализируемый уровень (НСУ), при достижении которых срабатывают звуковая и световая сигнализация, а так­ же активизируются соответствующие реле и оптрон.

В процессе работы ведется непрерывный контроль работоспособности датчиков и линий связи с соответствующей световой и звуковой сигнализацией от­казов по каждому каналу.

Диапазон измерения, м 0,2..15
Дискретность измерения, см 1
Длина линии связи, м, не более 1000
Вид кабеля коаксиальный (РК-50, РК-75)

  1. Порядок подготовки аппарата к ремонту.

К самостоятельной работе по обслуживанию сосудов, работающих под давление, допускаются операторы ООУ:

-не моложе 18 лет, на месторождениях с высоким содержанием сероводорода допускаются лица не моложе 21 года;

-имеющие медицинское заключение о пригодности к работе в дыхательных аппаратах изолирующего типа;

-прошедшие обучение, проверку знаний и имеющие удостоверение на право обслуживание сосудов, работающих под давление;

-прошедшие вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте и проверку знаний по специфике выполняемой работе, в том числе по электробезопасности, с присвоением II квалификационной группы; -прошедшие занятия по пожарно-техническому минимуму и имеющие удостоверение по технике пожарной безопасности.

Перед началом работы необходимо проверить и привести в порядок спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты (противогаз фильтрующий изолирующего типа, шланговый противогаз ПШ-1 или ПШ-2, предохранительный пояс, рукавицы, лестницы, спасательные верёвки, каски, диэлектрические перчатки). Все средства защиты должны быть проверены и иметь соответствующую документацию о проведённом контроле. Перед проведением работ по обслуживанию сосуда (ревизия ППК, внутренний осмотр сосуда) должен быть оформлен наряд-допуск на проведение газоопасных работ. Перед проведением внутреннего осмотра аппарат надо остановить, стравить давление до атмосферного, освободить от заполняющей его среды, установить заглушки во фланцевые соединения подводящих и отводящих трубопроводов. Затем произвести пропарку аппарата не менее 24-х часов, слить в канализацию конденсат, далее охладить до температуры, не превышающей 30 градусов по Цельсию, установить заглушку на дренажную задвижку. Взять анализ воздушной среды на загазованность в нескольких местах внутри аппарата. Если загазованность превышает ПДК, аппарат заново пропаривают, затем берут анализ воздушной среды. Перед началом газоопасных работ ответственный за их проведение должен опросить каждого исполнителя о его самочувствии. Входить в газоопасное место можно только с разрешения ответственного за проведение работ и в соответствующих средствах защиты, надетых за пределах опасной зоны.

Дата добавления: 2015-08-31 ; Просмотров: 4547 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Обязательным видом измерительных приборов для комплектации сетей отопления, водоснабжения, газоснабжения и других инженерных систем является манометр. Он позволяет измерять избыточное давление рабочей среды в трубопроводе, внутри сосудов и оборудования. Помимо этого, применив специальные формулы, можно получить значения расхода, скорости движения среды и других параметров. Точные измерения могут быть обеспечены только в том случае, если прибор соответствует условиям эксплуатации и технологическим требованиям. Поэтому важно иметь представление о том, как подобрать манометр для установки в систему.

Как правильно подобрать манометр

Измерители давления подбираются для установки в конкретную систему с учетом целого комплекса параметров. Ключевым параметром, по которому выбирается манометр, является диапазон измерений. Рабочий ряд шкал современных моделей является очень широким.

Правильно выбрать манометр по шкале довольно просто. Для этого необходимо подбирать шкалу таким образом, чтобы рабочее давление системы находилось в пределах от 1/3 до 2/3 шкалы. Например, если рабочее давление трубопровода составляет 10 атмосфер, то для его измерения необходимо приобретать манометр со шкалой 0-25 атмосфер (для этой шкалы 1/3 будет равна 8,3 атмосферы, а 2/3 — 16,6 атмосфер). Если показатель рабочего давления будет слишком низким (менее 1/3 шкалы), то значительно возрастает погрешность измерений. При высоком рабочем давлении (свыше 2/3 шкалы) прибор будет работать с повышенными нагрузками, что снизит срок его службы.

Большинство манометров поставляется в круглом корпусе. Подбирать прибор нужно исходя из условий установки, чтобы к нему был обеспечен удобный доступ и он не соприкасался с другим оборудованием или элементами конструкций. Стандартные манометры могут иметь диаметр от 40 до 250 мм. Также в зависимости от условий установки выбирают приборы по расположению штуцера. Оно может быть радиальным и аксиальным (торцевым). В первом случае штуцер для подключения прибора располагается в его нижней части, во втором случае — сзади.

В зависимости от условий эксплуатации может потребоваться установка специализированного манометра. Такие приборы рассчитаны на работу в жестких условиях — под воздействием агрессивной рабочей среды, вибрации, низких (ниже -40 °C) и высоких (свыше +100 °C) температур.

При выборе манометра также учитывается размерность присоединительной резьбы, которую производитель обязательно указывает на корпусе. При этом нужно учитывать, что на приборах отечественного производства обычно применяется метрическая резьба, а на импортных — трубная резьба.

Также подбирать манометр нужно с учетом межповерочного интервала. Удобнее всего эксплуатировать приборы с максимальным интервалом поверки.

В этой статье представлена информация о манометрах, чем руководствоваться при выборе, особенности их эксплуатации и прочее. Наряду с манометрами эта информация применима к вакуумметрам и мановакуумметрам. По тексту упоминаются только манометры, поскольку рекомендации по выбору и пр. для этих приборов одинаковы.

Манометр, вакуумметр и мановакуумметр – назначение приборов.

Манометр – прибор, с помощью которого производят измерение избыточного и вакуумметрического давления сред в разных агрегатных состояниях. Измерение производится за счет деформации трубчатой пружины (трубка Бурдона), которая находится внутри корпуса.

Вакуумметр — прибор, с помощью которого производят измерение разряжения рабочей среды. Давление позволяет контролировать чувствительный элемент прибора – трубчатая пружина. Стандарты шкалы вакуумметра от – 1..0 атм. Шкала всегда отрицательная, т. к. вакуумметры измеряют разряжение. Производится измерение давления ниже атмосферного.

Мановакуумметр — это прибор, с помощью которого производят измерение избыточного давления и разряжения рабочей среды. Механизм, позволяющий производить измерение – деформация трубчатой пружины. Мановакуумметры перекрывают область вакуума и избыточного давления.

Отличие приборов:
Манометр измеряет только положительное давление, вакуумметр измеряет только отрицательное давление, мановакуумметр – как отрицательное, так и положительное.

Благодаря простоте конструкции и невысокой стоимости в промышленности и сфере жилищно-коммунального хозяйства наиболее распространены манометры с трубкой Бурдона.

Виды манометров

В зависимости от специализации предприятия возникает потребность в измерении различных сред. Для этой цели разработаны манометры разного назначения.

Технические манометры – наиболее распространены для измерения избыточного давления
сред (воды, воздуха, газа). Широко применяются на промышленных предприятиях и в сере ЖКХ. Технический манометр подходит, если прибор не планируется применять в специфических условиях.

Виброустойчивые – манометры данного вида применяют в условиях повышенной вибрации. Устройство позволяет компенсировать вибрационную среду за счет особой конструкции. Широко применяют на насосных станциях, компрессорных установках, автотранспорте, судах и ж/д транспорте.

Коррозионностойкие манометры – приборы для измерения контроля давления в условиях агрессивных сред. Детали манометра изготовлены из нержавеющей стали, устойчивой к воздействию сред.

Манометры точных измерений или образцовые манометры – обладают более высоким классом точности (0,15;0,25;0,4; 0,6). Применяют в качестве эталона при поверке и калибровке приборов для измерения давления, а также с их помощью измеряют давление технологических линий, для которых нужна повышенная точность измерения.

Манометры аммиачные – применяют для измерения вакууметрического давления в агрессивных средах, в том числе для аммиака. Применяют для систем хладоснабжения. Данный тип манометров изготовлен на основе коррозионностойких, только с измененным циферблатом.

Манометры электроконтактные — это приборы с электроконтактной группой. Предназначенные для коммутации контактов в системах автоматизации. Прибор осуществляет управление электрическими цепями от устройства, которое подает сигнал, путем замыкания и размыкания электрических цепей при достижении определенного предела давления.

Железнодорожные манометры – данный вид манометров предназначен для измерения и контроля давления, в системах (тормозных и пр.) и установках подвижного ж/д состава, метрополитена и трамваев и для измерения давления в холодильных машинах в вагонах-рефрижераторах.

Что нужно учесть при выборе манометра?

Параметры, которые важно учитывать при покупке прибора. Эта информация необходима в том случае если у Вас нет точной марки прибора, или нужная Вам модель не доступна, и необходимо правильно подобрать аналог.

Параметр диапазона измерения.

Это наиболее важный параметр.
Стандартный ряд диапазонов давления манометров:
0-1, 0-1.6, 0-2.5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0-250, 0-400, 0-600, 0-1000 кгс/см2
1кгс/мс2=0,980665 бар=0,0980665 МПа=98,0665 кПа.

Стандартный ряд диапазонов давления мановакуумметров:
-1..+0.6, -1..+1.5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа

Стандартный ряд диапазонов давления вакуумметров:
-1..0 кгс/см2=бар=атм=0.1Мпа=100кПа.

Если Вы сомневаетесь, с какой шкалой прибор нужен для Ваших целей, при выборе диапазона главный фактор – попадание рабочего давления в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.

Выбирая диапазон шкалы, нужно знать, что рабочее давление должно попадать в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы измерения.
Чтобы обеспечить стабильную работу, следует покупать прибор со шкалой 0-10 атм, т.к давление 5.5атм попадает в диапазон от 1/3 до 2/3 шкалы 3.3 атм и 6.6 атм соответственно.
При условии, что давление менее 1/3 шкалы, значительно возрастает погрешность измерения давления. При условии, когда измеряемое давление более 2/3 шкалы, прибор работает в перегруженном режиме, что влечет за собой сокращение срока службы манометра.

Параметр класса точности

Показывает допустимый процент погрешности результатов измерения прибора от шкалы измерения.

Существует стандартный ряд классов точности для манометров: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15.
Можно рассчитать погрешность манометра самостоятельно. Например, если Ваш прибор на 10 атм и имеет класс точности 1.5, допустимая погрешность – 1.5% от шкалы измерения (0.15 атм). В случае, если погрешность Вашего манометра превышает это значение, прибор подлежит замене. Без специального оборудования установить, что прибор неисправен, невозможно. Установить несоответствие класса точности может только специализированная организация, которая имеет поверочную установку с манометром высокого класса точности, являющимся эталоном. Проблемный манометр и эталонный прибор подсоединяются к линии с давлением, после чего сравнивают показатели.

Параметр диаметра манометра

Этот параметр важен для приборов, имеющих круглый корпус.
Стандартные диаметры: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 мм.

Расположение штуцера.

Возможны два варианта.
Радиальное расположение – присоединительный штуцер выходит из манометра снизу.
Торцевое – штуцер расположен сзади, с тыльной части прибора.

Присоединительная резьба

Для манометров наиболее характерны метрическая и трубная виды резьбы.
Существует стандартный ряд видов резьбы: М10х1, М12х1.5, М20х1.5, G1/8,G1/4, G1/2.
Для приборов импортного производителя характерна трубная резьба. Для отечественных манометров – метрическая.

Межповерочный интервал.

Срок, по истечению которого нужно производить поверку манометра называют межповерочным интервалом. Новые приборы имеют первичную заводскую поверку. Об этом свидетельствует клеймо поверителя, расположенное на циферблате или на крпусе манометра, и отметка в паспорте. Первичная поверка бывает на 1 или 2 года. Для манометров, которые используются в личных целях, поверка не критична, поэтому можно выбирать любой манометр. Для ведомственных объектов – заводов, топочных, тепловых пунктов и пр. по истечению срока первичной поверки, манометр подлежит переповерке в центре стандартизации и метрологии, или в специализированных организациях, имеющих лицензию на поверку, и соответствующее оборудование. Следует знать, что переповерка как правило, стоит дороже, чем покупка нового прибора, или равна ей. Кроме того, к сумме добавляется оплата за сдачу прибора. Если манометр не проходит повторную поверку, придется также заплатить за ремонт и за последующую поверку.

Исходя из вышесказанного, рекомендуется:

  1. Приобретать манометр, у которого первичная поверка на 2 года.
  2. Прежде, чем отдать прибор на переповерку, посчитайте все расходы, и оцените, выгодное ли это мероприятие. В расчет входит стоимость переповерки, и оплата ремонта в случае необходимости. Например, если система подвергалась гидравлическим ударам от пульсации среды, то по истечению 2 лет службы, как правило, 50% манометров не проходят переповерку.

Условия эксплуатации манометров.

Если эксплуатация прибора предполагает особые воздействия на манометр, такие как: работа с вязкими веществами, воздействие агрессивных сред, работа в условиях высокой вибрации, в условиях высоких (более +100С) и низких (менее -40С) температур, нужно использовать специализированный прибор, предназначенный для работы в соответствующих условиях.

Перевод единиц давления манометров.

Зачастую существует необходимость измерять давление в нестандартных единицах. При покупке небольшого количества манометров заводы не будут перестраивать шкалу под необходимые Вам единицы измерения. В этом случае полезно знать, как перевести единицы измерения самому.
1кгс/см2=10.000кгс/м2=1бар=1атм=0.1Мпа=100кПа=100.000Па=10.000мм.вод.ст.=750мм. рт. ст.= 1000мБар

Что нужно знать для установки манометров?

Чтобы произвести установку манометра необходимо использовать дополнительное оборудование. Для установки на трубу применяют трехходовые краны и игольчатые вентили. С целью защиты приборов применяют демпферные блоки, мембранные разделители, а также петлевые отборные устройства.

Трехходовой кран под манометр.

С помощью трехходового шарового или пробкового крана производят подключение прибора к оборудованию, в частности к трубопроводу. Можно также устанавливать двухходовой кран, в котором предусмотрен ручной сброс давления, при отключении прибора. Не стоит использовать стандартные шаровые краны, поскольку после его закрытия, механизм прибора продолжает оставаться в течение какого-то времени под давлением среды, в результате чего он может преждевременно выйти из строя. При давлении до 25 кгс/см2 это наиболее распространенный вид соединения. Если давление высокое – нужно использовать игольчатые вентили. Нужно учитывать, приобретая кран, соответствие резьбы манометра и резьбы крана.

Демпферный блок.

Демпферный блок необходим, чтобы гасить пульсацию измеряемой среды. Его устанавливают перед манометром. Резкое и частое изменение давления измеряемой среды создает пульсацию, которую необходимо гасить, чтобы измерить давление среды.
Пульсацию в трубопроводе создают насосы, в которых не предусмотрено устройство плавного спуска, а также установка большого количества шаровых кранов и дисковых затворов, открытие которых создает гидравлические удары.

Разделители сред мембранные.

Мембранные разделители сред – защитное устройство, назначение которого предохранять механизм прибора от попадания в измеряемую среду агрессивных, абразивных и кристаллизующихся сред. Выбирая это дополнительное устройство, нужно, чтобы резьба манометра и мембранного разделителя совпадала.

Блок клапанный игольчатый.

С его помощью подключают к технологическому оборудованию датчики избыточного, абсолютного давления, давления-разрежения, манометров. Этот блок дает возможность производить дренаж импульсной линии, а также сбрасывать давление перед демонтажем прибора. Используя клапанный игольчатый блок, можно подключать метрологическое оборудование для контроля, не производя отключение датчика от измеряемой среды.

Правила, которым нужно следовать при установке манометров:

  1. Производить подключение манометра к системе необходимо при отсутствии давления в трубопроводе.
  2. При установлении прибора, циферблат должен быть ориентирован вертикально.
  3. Вращение прибора нужно осуществлять за штуцер с использованием гаечного ключа.
  4. Недопустимо применять усилие к корпусу прибора.

Особенности эксплуатации манометров.

Во время использования прибора, для того чтобы не сокращался срок службы манометра, следует соблюдать правила эксплуатации. Это соблюдение температурного режима, допустимого давления, вибрационных нагрузок, не использование работы с агрессивными, вязкими и кристаллизующимися средами для приборов не предназначенных для этого. Одно из наиболее важных требований – обеспечение плавной подачи давления на прибор
В случае, если прибор подобран соответственно условиям работы и не нарушаются правила его эксплуатации, проблем в его функционировании, как правило, не возникает.

Работа манометра не допускается в случае:

  1. Во время подачи давления стрелка на приборе не двигается или движется скачками.
  2. Есть повреждение стекла прибора.
  3. После прекращения воздействия давления среды стрелка не возвращается к нулевой отметке.
  4. Превышается допустимое значение погрешности при измерении.

Каким образом проводится поверка манометров.

Существует два вида поверки прибора.

Первичная – поверка, проводимая заводом изготовителем перед тем, как прибор пускают в продажу. Об этом свидетельствует клеймо на стекле или на корпусе прибора и соответствующая отметка в паспорте манометра. Первичную поверку признают контролирующие организации и прибор разрешено эксплуатировать до окончания срока поверки, указанного в паспорте (1-2 года).

Переповерка прибора. После окончания срока первичной поверки, необходима переповерка манометра. Прибор, подлежащий переповерке должен быть исправен. Иначе он не пройдет переповерку и деньги, затраченные на эту процедуру, будут потрачены впустую.
Перепроветка прибора производится специализированными организациями, имеющими соответствующее оборудование и лицензию, а также городскими центрами стандартизации и метрологии.

Компания УАМ является производителем манометров следующих видов: технические, аммиачные, электроконтактные, виброустойчивые, для агрессивных сред, точных измерений, железнодорожные, которые являются аналогами приборов, выпускаемых ведущими производителями. Аналоги нашей компании не уступают в качестве ведущим производителям высокоточных приборов данного направления товаров.
Вы можете ознакомиться с технической характеристикой приборов и сравнить показатели разных видов манометров в сводной таблице приборов.

Как правильно использовать манометр для измерения давления в трубопроводе

Манометры — незаменимые приборы, с помощью которых осуществляется измерение давления рабочей среды в трубопроводах, котлах, насосах, другом оборудовании и в аппаратах. Эти устройства отличаются простым принципом снятия показаний. Чтобы разобраться с тем, как измерить давление манометром, не требуется какой-либо специальной подготовки. Справиться с этим сможет практически любой человек, прошедший инструктаж. Однако есть определенные моменты, которые необходимо учитывать.

Виды манометров

Сегодня существует большое количество разновидностей манометров. Они имеют различную конструкцию и подходят для разных целей. Для измерения давления рабочей среды в трубопроводах и различном оборудовании чаще всего применяют следующие виды приборов:

  • пружинные — величина давления уравновешивается за счет силы, возникающей при деформации пружины. Приборы отличаются простотой конструкции, благодаря этому при необходимости не составляет сложности разобрать манометр для проведения ремонта;

  • мембранные — основным функциональным элементом является мембрана, которая деформируется под действием напора рабочей среды, за счет чего возникает уравновешивающая сила упругости;

  • поршневые — для уравновешивания давления используется поршень с грузом определенной величины;

  • электроконтактные — эти приборы используются в системах автоматического контроля и сигнализации.

Как правильно измерять давление манометром

Мерить давление очень просто, если понимать общий принцип действия, характерный для всех механических манометров. Прибор имеет уравновешивающий элемент (пружину, поршень, мембрану и т.д.), который воспринимает нагрузку от напора рабочей среды и деформируется либо перемещается под ее воздействием. Уравновешивающий элемент размещается внутри корпуса прибора и имеет механическую связь со стрелкой. Таким образом, перемещение стрелки измерителя зависит от величины действующего давления. Эта величина отображается стрелкой на шкале прибора.

Чтобы получить показания, достаточно просто смотреть на шкалу манометра. Стрелка на ней указывает на шкале величину давления, которое действует в системе в настоящий момент. При изменении измеряемой величины стрелка одновременно перемещается по шкале на соответствующее значение. Это делает измерение максимально удобным и доступным практически для любого человека.

Однако просто смотреть на прибор бывает недостаточно. Чтобы правильно пользоваться манометром, необходимо также иметь представление о величинах измерения, которые указываются на шкале. Чаще всего используются следующие величины:

  • техническая атмосфера. Величина атмосферного давления, действующего на уровне Мирового океана. Одна атмосфера соответствует 1 кг/см2;

  • величина водяного столба. Соответствует гидростатическому давлению столба воды нормальной плотности высотой 1 мм температурой 4 °C, которое действует на плоское основание. Эта единица часто применяется при осуществлении гидравлических расчетов;

  • бар — техническая величина, которая примерно соответствует 1 атмосфере и 10 м водяного столба. Часто используется в характеристиках насосов, арматурных устройств, котлов, другого оборудования;

  • паскаль. Единица измерения, принятая в системе СИ, равная 1 Н/м2. Величина, равная 0,1 МПа, примерно соответствует 1 атмосфере или 1 бар.

Класс точности

При измерении нужно учитывать также класс точности прибора, который указывается в его паспорте и на шкале (условно обозначается литерами KL или CL). Это процентное отношение допустимой погрешности к диапазону измерений. Стандартном предусматривается следующий ряд классов точности: 4; 2,5; 1,5; 1; 0,6; 0,4; 0,25; 0,15. Более высокий класс точности говорит о том, что прибор менее точный. Низкое его значение свидетельствует о высокой точности.

Величину допустимой погрешности можно рассчитать путем умножения класса точности на диапазон измерений с последующим делением полученного произведения на 100. Так, для манометра 4 класса точности с диапазоном измерения 2,5 МПа величина погрешности составит 0,1 МПа.


Измерение рабочих давлений — Справочник химика 21

    Манометр следует выбирать с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. [c.290]

    Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале должна быть красная черта, проведенная по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. [c.270]


    Методы и устройства для измерения рабочих давлений условно можно разделить на две группы, в первую из которых входят устройства для измерения давлений, равные атмосферному или выше его (избыточное давление), а во вторую — для измерения давлений ниже атмосферного (остаточные давления). [c.31]

    Каждый сосуд снабжают манометром, который устанавливают на штуцере корпуса сосуда, на трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления. Манометр выбирают с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы манометр помещают на видном для обслуживающего персонала месте. [c.322]

    ИЗМЕРЕНИЕ РАБОЧИХ ДАВЛЕНИЙ [c.31]

    У выбранного манометра предел измерения рабочего давления должен находиться во второй трети шкалы. На делении, соотгветствую-щем разрешенному рабочему давлению, наносится красная черта (прикрешшется окрашенная в красный цвет металлическая пластинка). [c.126]

    Манометры устанавливают на штуцере корпуса сосуда, на трубопроводе до запорной арматуры или на пульте управления. Класс точности — не ниже 2,5. Шкалу манометра выбирают такой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. Манометры должны быть защищены от воздействия среды. [c.387]

    Вакуумная часть прибора (см. рис. 59) состоит из разрядной трубки ], /-образного манометра 2 для измерения рабочего давления в трубке и кранов 3, 4 и 5, позволяющих осуществить поток газа. Кран 5 присоеди- [c.129]

    Приборы для измерения давления и температуры. Каждый сосуд снабжается манометром и термометром. Манометр устанавливается на штуцере корпуса сосуда, на трубопроводе (до запорной арматуры) или па пульте управления. Класс точности манометров должен быть не ниже 2,5. Манометр выбирают с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. В зависимости от условий работы и свойств среды манометр снабжают сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняющими его от воздействия среды и температуры. [c.178]

    Их класс точности должен быть не ниже 2 5 (для водородных манометров—не ниже класса точности 4). Манометры устанавливают на высоте не более 5 м от уровня пола или площадки обслуживания, при этом их номинальный диаметр должен быть не менее 160 мм. Шкала манометра должна быть такой, чтобы пределы измерения рабочего давления находились в средней трети. Допустимое рабочее давление обозначается красной чертой на шкале манометра, которая должна быть видна обслуживающему персоналу с места наблюдения. [c.78]


    Поверку манометров и мановакуумметров и их пломбирование производят 1 раз в год, а также после каждого ремонта. Дополнительно через 6 мес проводят проверку правильности показаний рабочих манометров с помощью контрольных манометров, результаты контрольной проверки заносят в журнал. Все манометры регистрируют в специальном журнале. Пределы измерения манометра следует выбирать так, чтобы при измерении рабочего давления стрелка манометра находилась в средней трети шкалы. [c.198]

    Каждый сосуд должен быть снабжен манометром. Класс точности манометров должен быть не менее 2,5. Шкала манометра должна быть такой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На манометре должна быть красная черта по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде. Манометр не допускается к применению, если отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок проверки, стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы, разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний. [c.85]

    Определение толщины пазовой изоляции Определение прочности при ударе по ГОСТ 4765—73 Определение твердости покрытия по ГОСТ 16838—71 Измерение твердости покрытий по ГОСТ 5233—67 Определение эластичности по ГОСТ 6806—73 Измерение рабочего давления сжатого воздуха [c.256]

    Цикл опроса датчиков в ППД и дальнейшую обработку информации производят аналогично измерению рабочего давления. При рассогласовании вырабатывается соответствующий сигнал воздействия на регулирующий орган. [c.226]

    Нередко манометрические приборы, существенно различные по своему конструктивному оформлению, обладают аналогичными динамическими свойствами. Вместе с тем динамические свойства одного и того же прибора могут сильно меняться, например при изменении диаметра отверстия входного сопла, рабочего давления и т. д. Поэтому при анализе динамичеоких свойств приборов целесообразно провести схематизацию, которая позволила бы выделить ив приборов элементы, определяющие их динамические авойства. Как результат схематизации появляется понятие пневматичеакая измерительная система , под которой подразумевается совокупность параметров, определяющих режим пнев1матического измерения рабочее давление Я, диаметр отвер- [c.9]

    Укажем лишь, что на газовых баллонах манометр всегда соединен с редукционным вентилем. Часто имеются два манометра один для измерения давления в газовом баллоне, второй для измерения рабочего давления за редукционным вентилем. Так как в целях безопасности баллоны для различных газов имеют различную узаконенную правую или левую нарезку, то для разных газов нунгны и разные вентили. Просто для выпуска газа пригодны более дешевые игольчатые вентили, не имеющие манометра. [c.54]

    Для измерения давления газа на входе в редуктор использовали образцовый манометр класса точности 0,35 с пределом измерения 250 кГ/сж , для измерения рабочего давления газа — образцовый манометр с пределом измерения 40 кГ1см  [c.183]


Шкала манометра для накачки шин

Всем владельцам колесного транспорта – автомобилистам, мотоциклистам и велосипедистам – приходится следить за давлением в шинах. Для каждого из видов транспорта есть диапазон оптимальных давлений, который, помимо прочего, можно узнать по маркировке резины.

Чаще всего приходится иметь дело с единицами bar или psi. Давление в дюймах на квадратный метр (psi) используется для маркировки шин, произведенных в Англии и Америке. Ba r– единица для измерения давления, принятая в странах Европы, в том числе и у нас. Она практически эквивалентна технической атмосфере.

Для единичного вычисления достаточно воспользоваться равенством:

1 psi = 0.069 bar

1 bar = 14.504 psi

Точность в три знака после запятой обычно не требуется. В большинстве источников вы найдете, что 1 bar

15 psi. Но чем выше давление, тем больше получается погрешность при вычислениях согласно этому приближенному равенству. Поэтому умножать на 14.5 – самый оптимальный вариант.

Ошибки при измерении

Давление в шинах достаточно сильно зависит от температуры, поэтому показания манометра будут отличаться в теплое и холодное время года, даже если закачан одинаковый объем газа. Шина нагревается также во время езды, от трения о дорожное покрытие.

Измерения обычно проводят «вхолодную», когда машина проехала не более 3 км на малом ходу или простояла не менее 2 часов. Когда соблюсти условие не удалось, нужно от полученных показаний отнимать 0,3 bar

4.5 psi. Давление, измеряемое зимой и летом, может отличаться намного сильнее: с понижением температуры на каждые 5 градусов Цельсия показания уменьшаются на 1 psi.

Непрофессионалу порой трудно определить точное давление, так как в механических приборах погрешность появляется почти всегда. Сейчас можно купить манометры с «умными» микросхемами, которые вносят поправки на температуру. Стоит ли приобретать многофункциональный прибор, доверять своей интуиции или мастерству работника СТО – решать вам. Главное, чтобы давление в шинах было подходящим для комфортной и безопасной езды.

тут возник у меня с коллегами спор, по какой шкале мерять давление.
давеча куплен был манометр простенький,
на нем две шкалы. я по привычке мерял давление по внешней шкале (у меня на насосе их тоже две,
но не читал таки, что какая обозначает)

Так вот, верная шкала та, которая обозначена как «кгс/см2», или «bar».
Та, на которой написана «PSI» — не верная, имея ввиду, для определения «атмосфер» в колесах.

Атмосферы для колеса нужно смотреть только по «кгс/см2», или «bar», т.е. применительно к моему манометру смотреть нужно на внутреннюю, красную шкалу.
На насосе моем же наоборот, внутренняя шкала помечена как «PSI»,
вот и возникла путаница.

Мораль — читаем всегда, что где обозначает 😉

перемерял заново в колесах своих давление — нонче 2.1.
датчики давления, как всегда, завышают, ну и фиг с ними.
нужно докачать до положенных 2.3 атмосферы, согласно табличке. холодает, однако, да и как купил, не проверял давление, а ведь полгода прошло ))

Водитель в ответе за безопасность движения и за техническое состояние транспортного средства. На управляемость и поведение автомобиля на дорогах влияет давление в шинах. Как должны быть накачены колёса в легковом автомобиле обязан знать каждый владелец. Правильное давление зависит от большого количества факторов. Наиболее очевидные: передняя или задняя ось установки, климат и температура, состояние дорожного покрытия, загруженность автомобиля, марка транспортного средства.

Какое давление в шинах должно быть

Если присмотреться к надписям на покрышках, то увидим рекомендации производителя шин. Они отличаются от предписаний в технической документации на автомобиль. Разные значения давления часто вводят в заблуждение. Помните, что на боковой стороне шины указано максимально допустимое значение (подробнее о расшифровке индексов скорости и нагрузки тут). В первую очередь следуйте рекомендациям производителя транспортного средства.

Автошины — это всего лишь комплектующие. Их подбирают под соответствующие условия эксплуатации. Для удобства специальная таблица с рекомендациями размещена на обратной стороне люка бензобака или на пороге кузова.

Специальная табличка размещена на люке бензобака или на пороге автомобиля. Значения, которые указаны на наклейке, — это рекомендации производителя по степени накачки автошин.

Чтобы правильно накачать колёса учитывают такие факторы:

  1. Марка, модель автомобиля.
  2. Зимняя или летняя “резина”.
  3. Диаметр колёс.
  4. Манера и стиль вождения.
  5. Состояние дорог, по которым приходится ездить чаще всего.

Данные по выбору резины на автомобили Лифан

Усредненные значения

Производители автомобилей рекомендуют качать шины в пределах 1,9-2,2 атмосферы.

Важно, чтобы колёса на одной оси были накачены одинаково. Считается нормой, если задние колёса накачены на 0,2 атмосферы больше. Но следите, чтобы максимальное давление не превышало допустимое, указанное на покрышке.

Последствия неверного давления в колёсах автомобиля. Если автошина перекачена или недокачена, то протектор износится намного быстрее, также давление в шинах влияет на управляемость и расход топлива.

Последствия перекачки автомобильных шин

Водители со стажем утверждают, что перекаченные шины улучшают управляемость: автомобиль лучше реагирует на поворот руля, он стабильнее в поворотах. И это правда, поэтому на гоночных болидах давление в шинах намного больше.

Второе утверждение: повышенное давление в шинах экономит топливо. Уменьшение расхода на сотню километров незначительное и такую экономию трудно назвать оправданной.

Негативная сторона перекачки автомобильных шин

Но есть и негативная сторона. Во-первых, перекаченные шины тверже, поэтому водитель и пассажиры ощутят каждый бугорок или ямку при езде по городским улицам. Во-вторых, повышенное давление приводит к быстрому износу центральной части протектора. Поэтому перекачка автошин — нерациональное решение.

Последствия пониженного давления в колёсах

Не рекомендуют ездить с недокаченными шинами. Пониженное давление чревато неприятными последствиями:

  • перегрев резины и повышение вероятности взрыва покрышки;
  • протектор изнашивается неравномерно;
  • повышение расходы топлива, потому что увеличивается площадь соприкосновения колеса и дорожного покрытия;
  • боковая сторона быстро изнашивается из-за изгиба.

Влияние температуры воздуха на давление в шинах

При эксплуатации автомобиля давление не будет постоянное. Причина колебаний — изменение температуры воздуха на улице и нагрев покрышек. В жаркую погоду давление растёт, а в прохладную — падает.

Если температура окружающего воздуха повышается до +25 градусов Цельсия, то давление в шинах возрастает на восемь десятых бар. При понижении температуры до минус 25 — давление уменьшается на эту же величину. При максимальной загрузке автомобиля давление в шинах меняется в большем диапазоне. Учитывайте это.

При накачивании шин в тёплом помещении, когда за окном мороз, увеличьте давление на 0,2 бара. Это компенсирует разницу температур.

Некоторые знатоки рекомендуют не докачивать шины, якобы это позволит улучшить сцепление на скользкой дороге. Это неправда! Только качество резины и рисунок протектора повышают управляемость транспортного средства.

Измеряем давление в шинах

Для измерения давления в колёсах применяют специальный прибор — манометр. В продаже есть профессиональные и для личного использования. Ответственный водитель обязательно в своём багажном отделении возит манометр.

Прибор для измерения давления в колёсах называется манометр. Он обязательно должен быть в автомобиле. Проверять давление необходимо регулярно.

Для наших автолюбителей привычна единица измерения давления — атмосферы. Иногда для измерения давления в шинах применяют бар или паскаль. Одна атмосфера равна 101 325 паскаль и примерно 1 бар.

Таблица для перевода разных единиц. Она поможет понять какое давление в автошинах, потому что нередко на манометре присутствует несколько шкал.

За рубежом используют единицу PSI. Такая шкала размещена на профессиональных манометрах. Расшифровывается она как фунт силы на квадратный дюйм. Для пересчёта PSI в атмосферы множим значение на коэффициент 0,068. Внимательно изучите рекомендации производителя и следуйте им.

В заключение

Городские дороги — это не трек для гоночных автомобилей. И здесь не следует экспериментировать с давлением в шинах. Руководствуйтесь рекомендациями производителя автомобиля. Параметры, которые указаны в технической документации для транспортного средства основаны на тщательных расчётах. Ими занимались профессионалы, которые учитывали множество факторов.

Возьмите за правило измерять давление в шинах с помощью манометра, а не простым постукиванием ногой по колесу. Зимой проверяйте давление 1-2 раза в неделю, а летом 1 раз в месяц. Правильно накаченные колёса помогут избежать неприятных ситуаций на дорогах.

тут возник у меня с коллегами спор, по какой шкале мерять давление.
давеча куплен был манометр простенький,
на нем две шкалы. я по привычке мерял давление по внешней шкале (у меня на насосе их тоже две,
но не читал таки, что какая обозначает)

Так вот, верная шкала та, которая обозначена как «кгс/см2», или «bar».
Та, на которой написана «PSI» — не верная, имея ввиду, для определения «атмосфер» в колесах.

Атмосферы для колеса нужно смотреть только по «кгс/см2», или «bar», т.е. применительно к моему манометру смотреть нужно на внутреннюю, красную шкалу.
На насосе моем же наоборот, внутренняя шкала помечена как «PSI»,
вот и возникла путаница.

Мораль — читаем всегда, что где обозначает 😉

перемерял заново в колесах своих давление — нонче 2.1.
датчики давления, как всегда, завышают, ну и фиг с ними.
нужно докачать до положенных 2.3 атмосферы, согласно табличке. холодает, однако, да и как купил, не проверял давление, а ведь полгода прошло ))

Veronikas
Новичок

Здравствуйте, для многих наверно это смешной вопрос конечно, но подскажите пожалуйста, по какой шкале накачивать колеса и до какого уровня?

вот то что рекомендуется на наклейке:

2,3 bar, atm и bar это одно и тоже или нет?

Мне по черной шкале (atm) качать или по красной (psi)?

Если по черной, то правильно ли я указала стрелкой до какой отметки качать (2,3)?

Ростехнадзор разъясняет: Об единицах измерения давления

Вопрос:

Для корректного проектирования технической документации, а также в целях формирования единого подхода, используемого различными организациями в сфере проектирования, изготовления, эксплуатации и надзора за оборудованием, работающим под давлением, просим Вас дать пояснения по вопросу перевода единиц измерения давления в соответствии с нижеприведенными доводами.

Традиционно при указании в проектной документации двух единиц измерения давления (МПа и кгс/см2) их значения принимаются с переводным коэффициентом 1:10, т.е. 1 МПа ≈ 10 кгс/см2. К примеру, в технической характеристике сосуда в качестве рабочего давления указывается: 51 кгс/см2 (5,1 МПа). Такое же соотношение между МПа и кгс/см2 принято и при указании давления одновременно в обеих единицах измерения в нормативно-технической документации, регламентирующей проектирование и эксплуатацию сосудов под давлением, в частности ТР ТС 032/2013, ПБ 03-584-03, ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» [»] (0,07 МПа (0,7 кгс/см2), 16 МПа (160 кгс/см2) и т.п.).

Согласно «Положению о единицах величин, допускаемых к применению в Российской Федерации» (утверждено постановлением Правительства РФ № 879 от 31.10.2009) и ГОСТ 8.417-2002 1 кгс/см2 = 98066,5 Па, т.е. в случае точного перевода: 1 МПа = 10,197 кгс/см2.

Очевидно, что применение переводного коэффициента 1:10 приводит к ошибке менее 2% которая зачастую нивелируется большей погрешностью используемых на оборудовании приборов (при установке манометров с классом точности 2,5). Однако, согласно п. 307 ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» для сосудов с рабочим давлением более 2,5 МПа класс точности применяемых манометров должен быть не ниже 1,5 т.е. погрешность измерения не должна превышать 1,5%. Таким образом, в последнем случае применение переводного коэффициента 1:10 приводит к превышению установленного предела погрешности на 0,47%.

В то же время нормы проектирования сосудов регламентируют не учитывать дополнительные прибавки к основным расчетным величинам (давлению, толщине стенки) в пределах 5% от их номинального значения (см. п. 6.3, 6.5, 12.4 ГОСТ 34233.1-2017). Т.е. фактически погрешность выполнения расчета на прочность любого проектируемого сосуда может составлять, как, минимум 5%.

В связи с различием требований в действующей нормативной документации просим Вас пояснить, каким переводным коэффициентом следует пользоваться при указании в технической документации значений давления одновременно в двух единицах измерения (МПа и кгс/см2), с учетом сложившихся практики проектирования и условий эксплуатации оборудования, работающего под давлением свыше 2,5 МПа.

Ответ: Согласно положениям пунктов 7 и 12 Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (далее — ТР ТС 032/2013):

  • оборудование должно разрабатываться (проектироваться) и изготавливаться (производится) таким образом, чтобы при применении по назначению, эксплуатации и техническом обслуживании обеспечивалось его соответствие требованиям безопасности;
  • при изготовлении (производстве) оборудования и устройств безопасности изготовителем обеспечивается их соответствие параметрам и характеристикам, установленным проектной документацией, и требованиям ТР ТС 032/2013.

В соответствии с пунктом 11 ТР ТС 032/2013 безопасность оборудования обеспечивается путем соблюдения при разработке (проектировании), изготовлении (производстве) требований безопасности, изложенных в ТР ТС 032/2013 и приложении № 2 к нему.

В том числе при разработке (проектировании) оборудования для обеспечения его безопасности при эксплуатации:

  • с целью определения рисков для оборудования должны учитываться факторы, представляющие собой основные виды опасности, перечисленные в пункте 8 ТР ТС 032/2013;
  • для идентифицированных видов опасности должна проводится оценка риска расчетным, экспериментальным, экспертным путем или по данным эксплуатации аналогичных видов оборудования согласно пункту 9 ТР ТС 032/2013;
  • рассчитывается прочность оборудования с учетом прогнозируемых нагрузок, которые могут возникнуть в процессе его эксплуатации, транспортировки, перевозки, монтажа и прогнозируемых отклонений от таких нагрузок, а также с учетом факторов, перечисленных в пункте 1 приложения 2 к ТР ТС 032/2013.

Кроме этого, пункт 7 приложения № 2 к ТР ТС 032/2013, устанавливает требования к проекту оборудования, в части применения:

  • а) средств контроля и измерений, погрешность которых в рабочих условиях не превышает предельно допустимое отклонение контрольного параметра;
  • б) средств измерений в соответствии с условиями эксплуатации оборудования.

Исходя из вышесказанного, обращаем Ваше внимание, что, например, для указанного Вами случая, рабочее давление 51 кгс/см2 (5,1 МПа) при применении манометра классом точности 1,5 со шкалой от 0 до 10 МПа: 1,5% погрешности в пересчете в МПа составит 0,15 МПа, что составит меньше 0,09860 МПа разницы между округленным значением 5,1 МПа и 5,00199 МПа (при точном переводе 51 кгс/см2 в МПа). А при применении манометра со шкалой от 0 до 100 кгс/см2 с классом точности 1,5 – вышеуказанное значение 0,09860 МПа при переводе в кгс/см2 равна 1,00551 кгс/см2, что также ниже 1,5% погрешности прибора, составляющей 1,5 кгс/см2.

Следовательно, при таких параметрах, указание в технической документации технических характеристик в кгс/см2 и МПа с использованием коэффициента точного перевода, создаст неисполнимые условия для эксплуатирующих организаций, а также не обеспечит возможности выполнения требований пункта 7 приложения № 2 к ТР ТС 032/2013.

Манометр — WIKA

Манометры с трубкой Бурдона (0,6… 7000 бар)

Область применения этих манометров с трубкой Бурдона — жидкие и газообразные среды. Для задач измерения в агрессивных, невысоковязких и некристаллизующихся средах, даже в агрессивных средах, подходят варианты из нержавеющей стали. Заполнение корпуса жидкостью обеспечивает точную читаемость показаний манометра даже при высоких динамических нагрузках и вибрациях.Что касается высочайшей точности, в широком ассортименте WIKA вы также найдете прецизионные манометры, измеряющие с точностью 0,1, 0,25 или 0,6% от значения полной шкалы. Для этих манометров может быть создан сертификат DKD / DAkkS.

Манометры с мембранным элементом для высокой защиты от перегрузок (16 мбар… 40 бар)

Эти манометры с мембранным элементом давления подходят для газообразных и жидких агрессивных сред. Манометры с открытыми соединительными фланцами подходят даже для очень вязких и загрязненных сред, в том числе в агрессивных средах.В зависимости от модели прибора и диапазона давления стандартная защита от перегрузки в 3 или 5 раз превышает значение полной шкалы. Эта защита от перегрузки также возможна для специальных исполнений на 10, 40, 100 или 400 бар. Точность измерения сохраняется. При высоких динамических нагрузках давления и вибрации заполнение жидкостью внутри корпуса манометра обеспечивает точную читаемость. Для смачиваемых частей доступны дополнительные специальные материалы.

Манометры манометрического давления с капсульным элементом для очень низкого давления (2.5… 600 мбар)

Область применения этих манометров — газообразные среды. Диапазон шкалы составляет от 0… 2,5 мбар до 0… 1000 мбар с классами точности от 0,1 до 2,5. Конструкция этих манометров состоит из двух круглых гофрированных диафрагм, соединенных вместе вокруг обода с помощью герметичного уплотнения. В некоторых случаях возможна защита от перегрузки. Манометры используются в основном в лабораторных и вакуумных технологиях, а также в медицине и экологии для мониторинга фильтров и измерения содержимого.

Манометры абсолютного давления

Когда измеряемое давление не зависит от естественных колебаний атмосферного давления, используются манометры абсолютного давления. Давление измеряемой среды определяется относительно эталонного давления, которое соответствует нулевой точке абсолютного давления. Чтобы в камере сравнения был почти идеальный вакуум, ее полностью откачивают. Диапазон шкалы для манометров составляет от 0… 25 мбар абсолютного до 0… 25 бар абсолютного, с классом точности 0.6 … 2.5. Эти высокоточные манометры используются, например, для контроля в вакуумных упаковочных машинах и вакуумных насосах. Они также используются для контроля давления конденсации в лабораториях или для определения давления пара в жидкостях.

Манометры дифференциального давления

Манометры дифференциального давления работают с широким спектром элементов давления. В результате возможны диапазоны измерения от 0 … 0,5 мбар до 0 … 1000 бар и статическое давление наложения до 400 бар.Эти манометры дифференциального давления контролируют, например, поток газообразных и жидких сред и степень загрязнения в фильтрационных установках. Они также используются для контроля избыточного давления в чистых помещениях и для измерения уровня в закрытых резервуарах. Они также подходят для управления насосными установками.

Манометры для измерения отрицательного манометрического давления (вакуумметры)

Манометры WIKA могут использоваться не только для измерения положительного, но и отрицательного манометрического давления.Как только абсолютное давление ниже атмосферного, его называют отрицательным манометрическим давлением. Ранее это избыточное давление с отрицательным знаком также обозначалось как разрежение. Во избежание недоразумений, которые могут возникнуть из-за знака, обозначение «разрежение» в настоящее время больше не используется.

Industrial Controls »Выбор манометра за 7 шагов

Выбор манометра за 7 шагов

1. ТОЧНОСТЬ

Для механического манометра точность определяется как процент от полного диапазона.Хотя требования в разных отраслях различаются, ниже приведены общие рекомендации:

  • Контрольно-измерительные приборы и эталоны: точность от 0,25% до 0,10% от полной шкалы.
  • Критические процессы: точность 0,5% полной шкалы.
  • Общепромышленные процессы: точность 1,0%. Менее критическое коммерческое использование: точность 2,0%. Обратитесь к ASME B40.100 или спецификациям DIN для получения дополнительной информации о точности.

2. РАЗМЕР НАБОРА

Размеры шкалы манометра варьируются от 11⁄2˝ до 16˝ диаметров.Как правило, размер циферблата определяется требованиями к читаемости, ограниченным пространством и необходимой точностью манометра. Точность 0,25% или 0,5% обычно имеет размер циферблата 41⁄2˝ или больше, поскольку требуется больше делений шкалы.

3. ТИП КОРПУСА / МАТЕРИАЛ

К экологическим соображениям относятся температура окружающей среды, взвешенные в воздухе частицы, конденсация, влажность, вода и химические вещества, которые могут повлиять на работу манометра.

Температура окружающей среды может повлиять на точность и целостность манометра. Доступны датчики с температурной компенсацией или без температурной компенсации. Условия окружающей среды могут потребовать, чтобы манометр был изолирован от экстремальных температур. При необходимости датчик следует изолировать от экстремальных температур с помощью гибкой линии.

Если окружающие условия являются агрессивными, содержат большое количество твердых частиц или если манометр будет подвергаться воздействию влажной или влажной среды, такой как влажность, смыв или дождь, укажите манометр, который является атмосферостойким / герметичным или заполненным жидкостью.

4. СРЕДА / СМАЗЫВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ

Смачиваемые части манометра, трубки Бурдона и патрубка должны быть совместимы с технологической средой. Если он несовместим со смачиваемыми частями манометра, возникнет коррозия. Коррозия смачиваемых деталей измерителя в конечном итоге приведет к отказу манометра и, возможно, к проблемам безопасности. Если смачиваемые части манометра несовместимы с технологической средой, следует рассмотреть возможность установки диафрагмы.

5.РАЗМЕР СОЕДИНЕНИЯ

Манометры

доступны с различными соединениями, включая NPT, DIN, JIS, BSP и SAE. Манометры технологического давления с размером шкалы 41⁄2˝ или больше чаще всего поставляются с соединением 1⁄2˝ NPT для лучшей поддержки манометра. Факторы, которые следует учитывать при выборе соединения для манометра, включают технологическое давление, размер и вес манометра, пространственные ограничения, герметичность и прошлый опыт.

6.МЕСТО ПОДКЛЮЧЕНИЯ

При выборе манометра учитывайте следующие варианты монтажа:

  • Крепление штока нижнее соединение
  • Крепление на стену / поверхность, нижнее соединение
  • Крепление на панель, соединение сзади
  • U-образный зажим для скрытого монтажа с обратным соединением, для панельного монтажа
  • Передний фланец для скрытого монтажа с обратным соединением, для панельного монтажа

7. ДИАПАЗОН ДАВЛЕНИЯ

ASME B40.100 рекомендует ограничивать нормальное рабочее давление 25% -75% шкалы. Если в процессе присутствует пульсация, максимальное рабочее манометрическое давление не должно превышать 50% от полного диапазона.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Чтобы правильно выбрать манометр, учитывайте процесс манометра, диапазон, среду, точность, размер шкалы, требования к подключению и монтажу.

Щелкните здесь, чтобы увидеть полную линейку коммерческих манометров Ashcroft

Щелкните здесь, чтобы увидеть полную линейку цифровых манометров Ashcroft

Щелкните здесь, чтобы увидеть полную линейку санитарных манометров Ashcroft

Компания

Industrial Controls Компания

Industrial Controls, основанная в 1976 году, является дистрибьютором полного цикла средств управления и решений для коммерческих систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, управления процессами и промышленной автоматизации….

Просмотреть все статьи по Industrial Controls

Руководство по выбору манометров

| Инженерное дело360

Манометры

используются для различных промышленных и специальных приложений контроля давления. Их можно использовать для визуального контроля давления воздуха и газа для компрессоров, вакуумного оборудования, технологических линий и специальных резервуаров, таких как медицинские газовые баллоны и огнетушители.В дополнение к визуальной индикации, некоторые манометры сконфигурированы для обеспечения электрического вывода показываемого давления и контроля других переменных, таких как температура.

Типы

Дифференциальное давление измеряется путем считывания разницы между входами двух или более уровней давления. Датчик должен иметь два отдельных порта давления; более высокое из двух давлений прикладывается через порт высокого давления, а меньшее — через порт низкого давления. Обычно он измеряется в фунтах на квадратный дюйм.Примером датчика перепада давления является монитор фильтра; когда фильтр начинает засорять сопротивление потоку, и, следовательно, перепад давления на фильтре увеличивается.

Датчики абсолютного давления измеряют давление в системе относительно абсолютного вакуума. Эти датчики включают в себя полностью откачанные и герметичные элементы, которые служат эталоном вакуума. Входное давление подается через единственный порт.

Манометрические датчики — наиболее распространенный тип датчика давления.Давление измеряется относительно атмосферного давления в данном месте. Среднее атмосферное давление на уровне моря составляет 1013,25 мбар, но изменения погоды и высоты напрямую влияют на выходной сигнал датчика давления. В этом устройстве входное давление подается через порт высокого давления, а давление окружающей среды — через открытый порт низкого давления.

Датчики вакуума — это манометрические датчики, используемые для измерения давления ниже локального атмосферного давления.Вакуум — это объем пространства, в котором практически нет материи. Датчики вакуума делятся на различные диапазоны низкого, высокого и сверхвысокого вакуума.

Герметичные датчики с манометром измеряют давление относительно одной атмосферы на уровне моря (14,7 фунта / кв. Дюйм). Датчики абсолютного давления также имеют герметичный элемент, который измеряет давление относительно вакуума.

Один и тот же датчик может использоваться для всех трех типов измерения давления; отличаются только ссылки.

Манометр смешанного давления может отображать положительные и отрицательные показания давления.

Заполненная жидкость Манометры заполнены жидкостью, такой как глицерин или силиконовое масло, для защиты манометра от вредного воздействия вибрации и пульсации. Их лучше всего использовать, когда система будет находиться под положительным и отрицательным давлением (что требует составного манометра), потому что сухой манометр быстрее изнашивается под нагрузкой и когда система подвергается вибрации. У выбора манометра, заполненного жидкостью, есть несколько преимуществ; жидкость стабилизирует указатель, что облегчает считывание показаний манометра, и смазывает внутренние части манометра, чтобы они служили дольше.

Технические характеристики

Диапазон рабочего давления — это максимально допустимое давление, при котором система или часть оборудования предназначены для безопасной работы. Крайние значения этого диапазона следует определять в соответствии с ожидаемым диапазоном давления, в котором устройство должно работать. Большинство манометров имеют самую высокую точность в средней трети манометра; поэтому выбранный манометр должен иметь диапазон, примерно в два раза превышающий нормальное рабочее давление.

Диаметр шкалы — это диаметр калибра.Размер циферблата обычно определяется требованиями читаемости; больше для удаленного считывания и меньше, когда манометр находится близко к оператору. Как правило, требование более высокой точности диктует больший размер шкалы для отображения читаемых небольших приращений шкалы давления.

Точность определяется как разница (ошибка) между истинным значением и указанным значением, выраженная в процентах от диапазона. Он включает в себя комбинированные отклонения, вызванные методом, наблюдателем, аппаратурой и окружающей средой.Поскольку точность манометра тесно связана с ценой, рассмотрите приложение, чтобы определить необходимую точность. Приложения, требующие менее точных показаний, например, в бассейне на заднем дворе, могут использовать точность «3-2-3», что означает, что датчики имеют точность плюс-минус 3% в нижней трети и верхней трети своего диапазона и в пределах 2% в средней трети. Уровни манометра могут достигать точности 0,25%.

Диапазон вакуума — это диапазон давлений от самого низкого давления вакуума до самого высокого давления вакуума (например,г., от 0 до 30 дюймов ртутного столба VAC).

Рабочая температура важно учитывать. Покупатели должны знать о температуре окружающей среды и среды, в которой находится датчик. Если датчик не скомпенсирован правильно, показания могут резко измениться.

Дисплей

Дисплей — это интерфейс, с которым пользователь взаимодействует, чтобы наблюдать за показаниями датчика давления.

  • Аналоговый счетчик — Устройство имеет аналоговый счетчик или простой визуальный индикатор.
  • Цифровой счетчик — Устройство имеет дисплей для числовых значений.

Место крепления

Место крепления манометра может варьироваться в зависимости от типа манометра. Выбор типа крепления зависит от области применения и среды, в которой будет использоваться датчик.

  • Нижняя часть — Иногда ее называют креплением на штоке, и крепление находится в нижней части манометра.
  • Задняя часть — Заднее крепление можно найти в центре или в нижней части задней части датчика.Крепежное соединение будет выступать из задней части манометра.
  • Фланец — Манометр устанавливается с помощью фланца вокруг лицевой или задней части манометра

Тип шкалы

Шкала расположена на лицевой стороне аналогового манометра. Шкала может помочь определить точность, а меньшие шкалы позволяют получать более точные показания. 2 или фунт / кв. Дюйм.

кПа

кПа — стандартное атмосферное давление 101,325 Па или 101,325 кПа

бар

Единица измерения атмосферного давления. Один бар равен 0,987 атмосферы

дюйм рт. Ст.

Один дюйм ртутного столба эквивалентен 33,86 мбар.

см рт. Ст.

Метрическая мера давления.

фут H 2 O

Эквивалент давления на 1 фут водяного столба 0,0295 атм.

кг / см 2

Эквивалент давления для 1 кг / см2 составляет 0,9678 атм.

унций / дюйм 2

Эквивалент давления на 1 атмосферу давления составляет прибл.235 унций / дюйм 2

дюйм H 2 O

Эквивалент давления для 1 дюйма водяного столба 0,00245 атм.

Сенсорная техника

Для получения более подробной информации о сенсорных технологиях прочтите «Информация о датчиках давления».

Механическое отклонение использует упругий или гибкий элемент для механического отклонения при изменении давления, например диафрагму, трубку Бурдона или сильфон.

Поршневая технология использует герметичный поршень / цилиндр для измерения изменений давления.

Тензодатчики (чувствительные к деформации переменные резисторы) прикреплены к частям конструкции, которые деформируются при изменении давления. Тензодатчики прочны, точны и стабильны, они могут работать в условиях сильных ударов и вибрации, а также в различных средах под давлением.

Пьезоэлектрические датчики давления измеряют динамическое и квазистатическое давление.Двунаправленные преобразователи состоят из металлизированного кварца или керамических материалов, которые обладают естественными электрическими свойствами. Они способны преобразовывать напряжение в электрический потенциал и наоборот. Датчики можно использовать только для переменного давления. Они очень прочные, но требуют схемы усиления, которая может быть восприимчива к ударам и вибрации.

Полупроводниковые пьезоэлектрические датчики основаны на полупроводниковой технологии. Изменение сопротивления происходит не только из-за изменения длины и ширины (как в случае тензодатчика), но и из-за сдвига электрических зарядов внутри резистора.Это очень чувствительные устройства.

Тонкопленочные сенсоры имеют чрезвычайно тонкий слой материала, нанесенного на подложку путем распыления, химического осаждения из паровой фазы или другого метода. Эта технология включает в себя компактную конструкцию с хорошей температурной стабильностью. В тонкопленочной технологии используются различные материалы, такие как нитрид титана и поликремний. Эти манометры наиболее подходят для длительного использования и тяжелых условий измерения.

Микроэлектромеханические системы (МЭМС) , как правило, представляют собой микросистемы, изготовленные путем микрообработки поверхности кремния для использования в очень небольших промышленных или биологических системах.

Вибрирующие элементы (кремниевый резонанс) используют технологию вибрирующих элементов, такую ​​как кремниевый резонанс.

Переменная емкость Приборы для измерения давления используют изменение емкости в результате движения диафрагменного элемента для измерения давления. В зависимости от типа давления емкостный датчик может быть датчиком абсолютного, манометрического или дифференциального давления. В устройстве используется тонкая диафрагма в качестве одной пластины конденсатора. Приложенное давление вызывает отклонение диафрагмы и изменение емкости.Отклонение диафрагмы вызывает изменение емкости, которое обнаруживается мостовой схемой.

Медиа

Аналоговые манометры следует выбирать с учетом среды и условий эксплуатации. При выборе манометра следует учитывать коррозионную среду, в которой он должен работать. Измеряемая среда должна быть совместима со смачиваемыми частями прибора для измерения давления. Неправильное применение может привести к повреждению аналогового манометра, что приведет к поломке или травме персонала или повреждению имущества.В систему могут быть добавлены мембранные разделители (также называемые изоляторами манометров) для защиты манометра от коррозионного воздействия и предотвращения засорения вязкой или грязной средой аналоговых манометров с трубкой Бурдона.

Характеристики

Общие характеристики манометров включают регулируемые указатели, указатели максимума и минимума, регулируемые и стационарные стрелки, дросселирующие устройства и электрические контакты.

  • Регулируемый указатель имеет регулировку нуля указателя с помощью винта или ручки.
  • Указатель максимума и минимума указывает максимальное или минимальное достигнутое давление.
  • Регулируемая или стационарно установленная стрелка — это отдельный указатель (стрелка) для индикации специально установленного давления.
  • Дросселирующее устройство используется для уменьшения воздействия давления и перемещения стрелки, вызванного пульсацией давления и / или вибрацией. Эффект дросселирования достигается за счет установки ограничивающего отверстия между штуцером манометра и трубкой Бурдона.Некоторыми типами дроссельных устройств являются дросселирующие винты, демпферы пульсаций, эластомерные баллоны, демпферы давления и игольчатые клапаны.
  • Электрические контакты используются для включения сигнальных ламп, звуковой сигнализации или управления насосами или клапанами.

Список литературы

Манометры Дейла Фостера — Как купить манометр

Engineering360 — Информация о датчиках давления

Изображение кредита:

Sensorsmag | Анвер | Зимы | Linseis


Прочитать информацию о манометрах для пользователей

Как выбрать подходящий манометр

Технология, используемая в манометрах, существует уже более века, и манометр до сих пор остается одним из наиболее распространенных методов измерения давления.Большинство манометров по-прежнему включают трубку Бурдона, патрубок и механизм с зубчатой ​​передачей, а также стрелку и циферблат для индикации рабочего давления.

Манометры

могут использоваться для контроля давления жидкостей и газа в приложениях, включая гидравлику и пневматику, медицину, насосы и компрессоры, средства контроля охлаждения, коммунальные услуги и мониторинг газа. В дополнение к визуальной индикации давления некоторые манометры сконфигурированы так, чтобы обеспечивать электрическую мощность и контролировать другие переменные, такие как температура.

Рекомендации по выбору манометра

При выборе манометра для применения следует учитывать несколько факторов.

В первую очередь необходимо учитывать требования к проектированию и проектированию системы, включая факторы стоимости и безопасности, а также необходимый уровень точности. Манометры доступны с различными диапазонами точности от ± 0,25, ± 0,5, ± 1, ± 1,5 и от 2 до 2,5 процентов. Для многих диапазонов с одной и двумя шкалами доступны различные варианты шкалы.Уровень точности, необходимый для вновь разработанных систем, может отличаться от уровня точности заменяемых компонентов.

Технические требования также имеют значение в отношении точности манометра. Более высокая точность требует большего размера шкалы для отображения небольших и читаемых приращений шкалы давления, поэтому место может быть рассмотрено. Кроме того, способность пользователя или оператора считывать шкалу на расстоянии может быть фактором в зависимости от физических условий системы или приложения.Выбор диапазона манометра также должен обеспечивать желаемые приращения шкалы читаемости с необходимого расстояния просмотра.

Чтобы выбрать правильный диапазон давления для манометра, где есть динамическое давление с возможностью импульсов и скачков, выберите полномасштабное давление, при котором рабочее давление находится в средней половине (от 50 до 75 процентов) шкалы, чтобы учесть колебания давления из-за пульсации и скачков давления в системе.

Другие инженерные соображения включают условия избыточного давления и потерю точности манометра.Технологическая среда обычно протекает через систему трубопроводов под относительно высоким давлением, и для контроля процесса часто устанавливаются датчики, рассчитанные на это давление. Проблема может возникнуть, когда насосы включаются или выключаются, или открываются или закрываются клапаны, а среда протекает через трубу и вызывает скачок давления на манометре, что может привести к повреждению прибора. Чтобы избежать этого, необходимо использовать манометр для учета скачков и скачков давления в системе. Устройства защиты от избыточного давления, такие как демпферы или клапаны, могут применяться для устранения условий, при которых наиболее вероятно возникновение скачков давления.

На точность манометра также могут влиять изменения температуры. Как правило, на каждые 18 ° F (10 ° C) изменения температуры, от которой калибруется манометр, пользователь может столкнуться с дополнительной погрешностью до ± 0,4%. Причина заключается в изменении упругости или жесткости пружины элемента трубки Бурдона в зависимости от температуры. Хотя трудно избежать влияния температуры окружающей среды, влияние температуры процесса можно устранить. При работе с паром обычной практикой является установка сифонов змеевика или сифонов с косичками для отвода технологического тепла.Другой распространенной практикой является установка разделительной диафрагмы с капилляром для отделения манометра от источника высокой температуры. Доступны многие варианты с заполняющей жидкостью в уплотнении и капиллярной системе, способной выдерживать температуры до 600 ° F. В очень холодных условиях окружающей среды многие пользователи предпочитают нагревать контрольно-измерительные приборы с помощью электрического или парового обогрева. Температура процесса и температура окружающей среды являются важными факторами при выборе и применении манометров. Чтобы справиться с экстремальными температурами, можно рассмотреть варианты монтажа в зависимости от диапазона рабочих температур; Для отвода тепла и защиты инструментов можно использовать мембранные разделители, капилляры, охлаждающие элементы и паровые сифоны с пигтейлами.

Другой возможной причиной выхода из строя манометра является коррозия. Трубка Бурдона измерителя может быть ослаблена агрессивными химическими веществами в среде или окружающей среде. Это может произойти в результате утечки через точечное отверстие или раннего усталостного разрушения из-за растрескивания под напряжением. Следовательно, очень важно знать о химической совместимости среды с корпусом манометра и конструкционными материалами. Мембранные разделители также могут использоваться для защиты манометра от среды.

Вибрация может существенно повлиять на работу манометра.Вибрация из-за насосов, двигателей и другого вращающегося оборудования может вызвать чрезмерный износ и возможный преждевременный выход из строя внутренних рабочих частей манометра, включая трубку Бурдона и механизм или шестеренчатый механизм. Вибрация также затрудняет точное считывание показаний манометра из-за колебаний стрелки. Одна из наиболее частых причин выхода из строя манометра — постоянная вибрация. Наиболее распространенным средством является использование манометра, заполненного жидкостью. В качестве заполняющей жидкости можно выбрать глицерин или силикон.Манометры, заполненные жидкостью, учитывают не только колебания стрелки, но также служат для защиты и смазки внутреннего редукторного механизма.

Манометры

доступны с различными присоединениями к процессу, размерами и типами монтажа в корпусе. Правильное подключение к процессу необходимо указать в зависимости от требований системы и области применения.

Заключение

При выборе манометра необходимо учитывать широкий спектр опций и принадлежностей. Демпферы поршневого и спеченного типа могут использоваться для повышения читаемости показаний манометра за счет сглаживания скачков, пульсаций и скачков давления.Поворотные адаптеры могут регулировать линию обзора для лучшего позиционирования при чтении. Указатели максимума — бесценный инструмент для определения скачков давления в системе. Они могут быть чрезвычайно полезны во время запуска системы и поиска неисправностей, но могут добавить дополнительную погрешность в датчик из-за повышенной нагрузки на трубку Бурдона.

Другие аксессуары включают указатели, которые используются для определения рабочего минимального или максимального значения давления или вакуума, а также резиновые защитные кожухи, которые помогают защитить манометры, которые подвергаются прямым физическим ударам и вибрации.

Хотя манометр может показаться простым устройством, важно учитывать эти факторы, прежде чем выбрать правильный тип и аксессуары, подходящие для конкретной области применения.

Стэнли Райт — национальный менеджер по продажам, а Шерил Притт — менеджер по маркетингу NOSHOK.

Манометры | Swagelok

Чтобы выбрать подходящие манометры для вашей системы, важно понимать, как работают манометры, и какие опции доступны вам. Читайте дальше, чтобы узнать о 3 функциональных компонентах типичного манометра, о том, что показывают циферблаты типичных манометров, и о том, как определить стандарты точности ваших манометров.

Первым функциональным элементом манометра является гибкий измерительный элемент. Гибкие измерительные элементы с трубкой Бурдона и диафрагмой являются двумя наиболее распространенными в настоящее время.

Трубка Бурдона работает как бумажный праздничный рог. Когда давление прилагается к внутренней части трубки Бурдона внутри манометра, сплющенная часть трубки пытается вернуться к своей исходной изогнутой форме.

Напротив, диафрагменный измерительный элемент используется в манометрах, которые измеряют более низкие давления (менее 400 мбар или 15 фунтов на кв. Дюйм).Под действием давления элемент диафрагмы деформируется и вызывает вращательное движение стрелки на конце циферблата.

Вторым функциональным элементом манометра является механизм. Он состоит из шестерни и рычага. Сгибание измерительного элемента (описанного выше) передается через движение и вызывает вращение стрелки через шестерню и рычаг.

Шкалы манометров

имеют шкалу, которая обычно охватывает дугу в 270 градусов. Стрелка, которая перемещается с помощью элементов, описанных выше, показывает величину давления, зарегистрированного на циферблате.

На шкале манометра вы найдете:

  • Размах или дуга циферблата
  • Единицы давления манометр работает в
  • Класс точности манометра
  • Знак безопасности

При выборе калибра необходимо также учитывать следующее:

  • Корпус разработан с учетом различных вариантов подключения, включая нижнее крепление, центральное заднее крепление и нижнее заднее крепление.
  • Манометры, заполненные жидкостью, гасят силы ударов и вибрации.Это облегчает считывание показаний манометра при наличии таких условий. Заполнение жидкостью также снижает вероятность коррозии внутри манометра и действует как смазка и охлаждающая жидкость для движущихся частей манометра.

О стандартах точности:

Стандарты точности — это часть диапазона шкалы, где манометр отображает давление с наибольшей точностью, обычно это средняя треть шкалы.

Для защиты манометра И обеспечения точности полный диапазон шкалы манометра должен вдвое превышать рабочее давление системы, чтобы типичные рабочие показания находились в середине трети диапазона шкалы.

В статических приложениях рабочее давление системы должно составлять или меньше диапазона шкалы. В динамических приложениях, где могут быть скачки или скачки давления, рабочее давление системы должно составлять 2/3 или меньше диапазона шкалы.

Учитывайте необходимый уровень точности при выборе манометра для вашей системы. Манометр со стандартом плюс или минус один процент означает, что он будет обеспечивать измерение давления в пределах одного процента от истинного давления.

В США — ASME B40.1 присваивает степени, чтобы передать стандарты точности различных датчиков.

Скачать каталог манометров

Дополнительные критерии, которые следует учитывать при выборе манометров, включают:
  • Ваша рабочая среда
  • Температура окружающей среды
  • Диапазон давления
  • Размер набора
  • Величина вибрации и потенциала удара от системы
  • Требования к монтажу и торцевому соединению

Swagelok предлагает калибры, соответствующие ASML B40.1 и бывают разных размеров и типов торцевых соединений, включая трубные переходники Swagelok. Конструкция из нержавеющей стали и детали, контактирующие со средой, подходят для работы в коррозионных средах. Для дополнительной надежности вы также можете выбрать манометры Swagelok, откалиброванные на заводе и прошедшие испытания под давлением.

Указать манометры

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ, КОТОРАЯ УЧИТЫВАЕТСЯ ПРИ ВЫБОРЕ МАНОМЕТРА

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ, КОТОРАЯ УЧИТЫВАЕТСЯ ПРИ ВЫБОРЕ МАНОМЕТРА

Все компоненты манометра следует выбирать на основе знания давления, температуры и среды, чтобы предотвратить неправильное применение.Неправильная установка может привести к повреждению манометра и / или стать причиной отказа, что приведет к травмам или повреждению имущества. Информация в этом каталоге предлагается в качестве руководства, чтобы помочь в правильном выборе манометров.

Необходимо всегда учитывать рабочие условия манометра. Манометры должны быть защищены от резких перепадов давления, перепадов температуры, пульсации и / или механической вибрации. Правильное использование аксессуаров решит большинство проблем.

Манометры

не должны подвергаться давлению, превышающему максимальное показание шкалы. Рекомендуется, чтобы максимальное рабочее давление было в средней трети диапазона шкалы, когда измеряемое давление является постоянным. Для колеблющихся давлений максимальное рабочее давление должно быть не более одной трети полного диапазона шкалы. Диапазоны составов рекомендуются, когда измеряемое давление будет варьироваться от вакуума до давления выше атмосферного.

Поскольку измерительный элемент манометра может подвергаться прямому воздействию измеряемой среды, необходимо получить полную информацию о воздействии среды манометра, чтобы выбрать подходящие материалы для манометра.Если среда вызывает коррозию или затвердевает в манометре, следует использовать протектор разделительной диафрагмы.

Атмосфера окружающей среды, в которой будет установлен манометр, будет иметь прямое влияние на использование, срок службы и точность прибора. Атмосферные условия могут повредить внутренние компоненты манометра или позволить грязи нарушить работу манометра.

Мы предлагаем пользователям манометров обращаться к американскому национальному стандарту ANSI B40.1, озаглавленному «Манометры, тип шкалы индикации давления и вакуума — эластичный элемент», для получения рекомендаций по выбору манометра.Этот документ можно получить в Американском обществе инженеров-механиков (ASME), United Engineering Center, 345 East 42nd Street, New York, NY 10017.

ВЫБОР ДАТЧИКА — Winters Instruments | Цифровой манометр

Иногда бывает сложно выбрать подходящий манометр. Чтобы выбрать манометр, нужно учесть 7 вещей; окружающая среда и применение, размер манометра, соединение, точность, монтаж манометра, диапазон и любые принадлежности для манометров.

Окружающая среда и приложения

Так как трубка Бурдона находится в непосредственном контакте с измеряемой средой, необходимо учитывать ее характеристики. Рассмотрите возможность использования разделительной диафрагмы, если технологическая среда является агрессивной, оставляет отложения или забивает трубку Бурдона, или если среда затвердевает в трубке Бурдона.

Выбор материала манометра также важен. Если среда является коррозионно-агрессивной, то внутренние детали и корпус из нержавеющей стали следует выбирать вместо латуни.Латунь больше подходит для общего применения. Воздействие влаги и погодных условий также может быть вредным для манометра и должно учитываться при выборе манометра.

Для приложений, которые вызывают опасную пульсацию, вибрацию или скачки давления, следует выбрать соответствующий манометр или опцию. Например, заполнение манометра жидкостью или выбор манометра StabiliZR ™ сведет к минимуму любые вредные эффекты вибрации и обеспечит более легкое считывание давления.

Калибр

Winters производит циферблаты различных размеров от 1 дюйма (25 мм) до 10 дюймов (250 мм).

Подключение

Winters предлагает нижнее и заднее (центральное и нижнее) соединения на наших манометрах. Стандартная резьба — NPT, однако доступны другие варианты, такие как BSP (G), SAE и многие другие специальные фитинги. Наиболее распространенные размеры соединений — 1/4 ″ NPT и 1/2 ″ NPT. Пожалуйста, свяжитесь с Winters для получения всех доступных подключений.

Точность

Требуемая степень точности должна быть определена, чтобы гарантировать использование надлежащего калибра.Winters использует стандарты ANSI / ASME для оценки точности. Мы предлагаем манометры с точностью от ± 0,25% (ANSI / ASME Grade 3A) до ± 3-2-3% (ANSI / ASME Grade B). Как правило, чем важнее приложение, тем выше требуется точность.

Крепление для манометра
Манометры

Winters можно устанавливать различными способами. Для прямого монтажа на шток мы предлагаем соединения снизу, по центру сзади, снизу сзади и в линию. Подумайте о покупке заднего фланца для монтажа на панели или переднего фланца, если вам нужно установить манометр заподлицо.U-образные зажимы доступны в качестве альтернативы скрытому монтажу манометра или если вы не можете использовать передний фланец. Также имейте в виду, что если часть оборудования производит сильную вибрацию, затрудняющую считывание показаний давления, манометр может быть установлен удаленно.

Диапазон

Диапазон давления

Важно выбрать диапазон давления, который примерно вдвое превышает нормальное рабочее давление среды. Максимальное рабочее давление не должно превышать 75% от полного диапазона шкалы.Если манометр не выбран с учетом этих критериев, это может привести к усталости трубки Бурдона.

Диапазон температур

Нормальные диапазоны температур для сухих манометров составляют от -40 ° F до 150 ° F (от -40 ° C до 65 ° C). Нормальные диапазоны температур для манометров, заполненных глицерином, составляют от -13 ° F до 150 ° F (от -25 ° C до 65 ° C). Для правильного использования манометра важно знать нормальную рабочую температуру окружающей среды. Принадлежности для манометров могут еще больше расширить диапазон температур.

Принадлежности для манометров

Ограничительные винты, демпферы и наполнитель для жидкости — отличные аксессуары и опции для уменьшения воздействия вибрации и пульсации, а также увеличения срока службы манометров.В ситуациях, когда температура чрезвычайно высока, использование сифона или дистанционный контроль манометра с капиллярной и диафрагменной разделительной мембраной — некоторые альтернативы для снижения температуры технологического процесса, входящего в манометр.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *