Схема импульсный паяльник своими руками: Как сделать компактный и мощный импульсный паяльник

Как сделать компактный и мощный импульсный паяльник

Импульсный паяльник отличается от обычного тем, что разогревается практически моментально. Им можно пользоваться уже через несколько секунд после включения в сеть. При этом импульсный вариант экономичен, обладает небольшими размерами и позволяет использовать напряжение от 6 до 12 Вольт. Подключать такой паяльник можно через блок питания, зарядное устройство телефона или от прикуривателя автомобиля.
Данный прибор выполнен по схеме «двухтактного автогенератора». Основным элементом паяльника является трансформатор, вторичная обмотка которого сделана из одного витка толстой проволоки. Концы витка замкнуты через тонкое жало, из-за чего, нагревается именно этот участок.

Для изготовления импульсного паяльника нам понадобятся:

• ферритовый сердечник;
  
• 2 резистора на 470 Ом;
  
• 2 резистора на 10 кОм;
  
• 2 выпрямительных диода 1N4007;
  
• 2 полевых транзистора IRFZ44;
  
• конденсатор 22 нФ;
  
• индуктивность (дроссель) 47 мкГн;
  
• кнопка включения;
  
• провод медный, толщиной 2 мм;
  
• разъем для блока питания;
  
• металлические клемники;
  
• болт, гайка,2 металлические шайбы,2 шайбы из изоляционного материала;
  
• скрепка.

Приступим к сборке импульсного паяльника:

1. Сначала изготовим трансформатор. Для этого нам понадобится ферритовый сердечник и медный провод толщиной 2 мм. Делаем 12 витков проволоки.

Концы обмотки выводим и зачищаем.


2. Полевые транзисторы в данной схеме могут перегреваться.

Поэтому их необходимо соединить с теплоотводом. В качестве радиатора можно применить какую либо металлическую деталь. Для компактности устройства, теплоотвод можно использовать как скелет схемы. Вокруг него собираем основные радиодетали. Впаиваем резисторы, диоды.

3. К получившейся плате припаиваем концы обмотки трансформатора и конденсатор.

4. С обратной стороны приклеиваем кнопку включения и разъем. Затем припаиваем. Кнопка включения должна быть без фиксации. То есть, паяльник будет работать, когда кнопка удерживается во включенном положении. Делается это для того, что при длительном включении будет разогреваться весь трансформатор и удержать паяльник в руках будет проблематично.


5. Находим центр обмотки и припаиваем дроссель.



6. Собираем вторичную обмотку. Из проволоки, толщиной 2 мм, делаем два вывода.

Концы зачищаем от лака. На одной из сторон делаем кольца под диаметр болта.

7. На болт одеваем одну из проволок, затем металлическую шайбу, изоляцию. Просовываем болт в отверстие трансформатора. Одеваем изоляцию, шайбу, второй контакт. Зажимаем гайкой.


8. Скрепку обрезаем, что бы получилось удобное жало.

И подсоединяем к выводам вторичной обмотки с помощью клемников.


9. Подключаем паяльник к источнику питания. Проверяем работоспособность.

Примечание

Подключать импульсный паяльник можно от различных блоков питания напряжением до 12 Вольт. Необходимо учитывать, что чем выше напряжение блока, тем больше будет мощность прибора и тем быстрее он разогреется.
Данный паяльник можно сделать с питанием и от аккумуляторов или батареек. Для того чтобы добиться напряжения 12 Вольт, элементы питания необходимо соединить последовательно. Паяльник — прибор очень мощный, поэтому долго от батареек он не проработает. Однако в связи с быстрым нагревом для небольших объемов работ его вполне хватит. Главное не забывать отключать.

Техника безопасности

• При подключении паяльника к источнику питания соблюдайте полярность.
  
• После сборки и проверки работоспособности, схему паяльника лучше спрятать в корпус.
  
• Не забывайте отключать прибор от сети после использования.

Смотрите видео

Паяльник с моментальным нагревом из трансформатора своими руками

Наверняка у вас в кладовке валяется старый музыкальный центр или другая техника, в которой присутствует понижающий трансформатор. Из него можно очень просто и легко собрать паяльник с моментальным нагревом.
Удобство этого паяльника состоит в том, что он практически за считанные секунда нагревается и мгновенно готов к работе. В общем, его не нужно ждать, пока жало разогреется.

Изготовление паяльника из трансформатора от музыкального центра

Сердечник трансформатор разбирать не будем, чтобы сильно не заморачиваться. Сетевую обмотку на 220 В тоже трогать не будем, она останется без изменений. Удалим только вторичную обмотку. Поэтому, срезаем изоляцию канцелярским ножом.

Далее распутываем провод виток за витком, но не выбрасываем, он нам пригодится далее.

Секция пустая.

Теперь берем смотанную проволоку и нарезаем ее на ровные отрезки длиной 0,4 метра.

Концы каждой проволочки зачищаем с обеих сторон примерно на 2 сантиметра.

Далее берем этот пучок и одеваем на него термоусадку.

Вот такой провод должен получиться в итоге:

Затем, вставляем его в секцию вторичной обмотки и делаем 2 витка.

Для изготовления жала берем кусок проволоки толщиной примерно 1,5 — 2 мм.

Снимаем изоляцию и сгибаем пополам.

Вставляем в середину выводов.

Фиксируем обматывая проволокой.

Такое крепление надежно и жало никуда не денется.

Из многослойной фанеры делаем основание паяльника.


Прикручиваем трансформатор.

Из куска трубы ПВХ делаем ручку. В торце вырезаем паз под выключатель.

Вставляем выключатель, подпаиваем провода, вставляем ручку в основание.

Паяльник готов!
Включаем в сеть и испытываем.


Паяет отлично.

Смотрите видео

Паяльник с моментальным нагревом | Мастер-класс своими руками

У меня в юношестве был паяльник с моментальным нагревом советского производства. По внешнему виду он был похож на пистолет. Жало для пайки делалось из толстой медной проволоки.
Конструкция его была проста: трансформатор с двумя обмотками — сетевой на 220 В и обмоткой из 2-х витков очень толстого провода. А уже к низковольтной обмотке подключалось жало из проволоки, которое под действием сильного тока нагревалось.
Обладал такой паяльник рядом очень выгодных достоинств:

• — Моментальный нагрев. 1 секунда и готов к работе.
  
• — Экономия энергии, так как большую часть времени он выключен.
  
• — Жало можно изогнуть под любую форму. Скажем, сделать его прямоугольным и за секунды выпаивать микросхемы без перегрева.

Конечно есть и недостатки: паяльник тяжеловат для долгой пайки. Плохо собранный трансформатор гудит, что порой раздражает.
Плюсы паяльника конечно существенней. Я решил купить вновь такой паяльник, но в производстве таких больше нет. Поэтому я сделаю его сам.
Главное, что нужно найти трансформатор на 220 В с любой вторичной обмоткой. Я выдрал такой из старого музыкального центра. Рекомендуемая мощность от 30 Вт, этот походу на 40 Вт.

Изготовление паяльника с моментальным нагревом

Разбираем трансформатор и снимаем железный кожух.


Затем разбираем сердечник. Ш-образные пластины уложены в шахматном порядке, и, в принципе, легко выбиваются.


Этот трансформатор хорош тем, что обе обмотки намотаны независимо друг от друга.
Первичную на 220 В не трогаем и откладываем в сторону. Вторичную обмотку сматываем, чтобы освободить каркас для намотки, так как он пригодится под новую обмотку.

Берем стекловолокнистую изоляционную трубку широкого диаметра. Если у вас её нет, то можно изолировать обмотку термически стойким скотчем.

Берем одножильный провод, диаметром полтора квадрата и очищаем от изоляции.


Наша новая обмотка будет состоять из 12 таких проводков, сложенных вместе. И всего будет два витка.
Собираем жилы проводов.

Одеваем изоляционную трубку.

Делаем два витка на только что освободившемся каркасе.


И, собираем трансформатор обратно.




Чтобы ничего не гудело, стороны сердечника можно намазать эпоксидной смолой перед одеванием кожуха.
Из колодки для соединения проводом сделаем зажимы для жала.


Жало будет из того же ошкуренного провода.

Теперь корпус. Трансформатор посадим на деревянный квадрат. Снизу приклеим ручку, сделанную из трубы ПВХ.


В ручке прорежем паз под выключатель. Соединим все провода.

Паяльник с моментальным нагревом готов!

Смотрите видео инструкцию изготовления паяльника

принцип работы, схема и изготовление своими руками

Когда нужно что-то быстро спаять, но не хочется ждать, пока жало прогреется, на помощь вам придёт импульсный паяльник. Главное его достоинство — набор рабочей температуры за 1−2 секунды. Конечно, такой паяльник можно купить в магазине, но куда дешевле и приятнее будет собрать его самим, особенно если у вас завалялись ненужные радиодетали.

Устройство индукционного паяльника

Любой индукционный (импульсный) паяльник состоит из понижающего трансформатора, кнопки, работающей на замыкание и жала, выполненного из медной проволоки, толщиной 1−3 мм. В некоторых конструкциях к ним добавляется источник питания и другие элементы.

Вот так выглядит схема простейшего индукционного паяльника:

Следует обратить внимание, что на этой схеме трансформатор имеет две вторичных обмотки: одна питает лампу для подсветки места пайки, а другая — жало.

Импульсный и индукционный паяльник — это не одно и то же. Импульсными называются индукционные паяльники, имеющие в своём составе высокочастотный преобразователь напряжения. Приведённый в пример прибор с понижающим трансформатором импульсным не является.

Принцип работы устройства

Работает паяльник таким образом: при нажатии на кнопку напряжение поступает на трансформатор, где оно понижается до 0,5−2 вольт (соответственно, сильно возрастает ток) и поступает на жало, быстро разогревая его. При отпускании кнопки жало также быстро остывает, поэтому после отжатия кнопки нужно быстро отвести его от паяемой детали, иначе оно к ней припаяется.

Само собой, у импульсного паяльника есть отличия от обычного, среди них есть как плюсы, так и минусы. К достоинствам можно отнести быстрый разогрев и такое же быстрое остывание (риск получения ожога при случайном касании жала существенно снижается). Недостатков же у него, к сожалению, больше:

• больший вес и размеры, отсутствие возможности точно регулировать температуру;
• присутствие на жале электрического потенциала, который может повредить паяемые электронные компоненты — этот недостаток отсутствует у индукционных паяльников с изолированными жалами;
• невозможность долговременной беспрерывной работы (стандартный режим работы для них — от 5 до 8 включений за 1 минуту в течение часа, затем перерыв для остывания на 20 минут).

Разновидности инструмента

Выделяют 4 основных типа этих устройств. Они могут существовать как отдельные виды, но также их характеристики могут совмещаться. Основные виды паяльников:

• сетевой, работающий на частоте сети;
• с форсированным нагревом;
• импульсные;
• с изолированным жалом.

Существуют также импульсные паяльники с изолированным жалом и форсированным нагревом. Несовместимые типы — это сетевой и импульсный паяльник.

Импульсный, в отличие от нерегулируемого сетевого, уже может иметь регулировку мощности за счёт использования импульсного преобразователя, работающего на высоких частотах и умеющего изменять мощность методом широтно-импульсной модуляции. Благодаря сравнительно малым размерам преобразователя, этот тип индукционного паяльника является самым компактным из всех.

Паяльниками с форсированным нагревом называют устройства, имеющие в своём составе батарею мощных электролитических конденсаторов, включённых параллельно жалу и отделённых от него выключателями или мощными полевыми транзисторами. Работает такой форсаж следующим образом: когда жало отключено, транзисторы открываются и начинается заряд конденсатора. После окончания заряда они закрываются. Затем, когда жало включается, транзисторы снова открываются, разряжая конденсаторы, на короткое время мощность паяльника возрастает в несколько раз. Эта функция даёт возможность паять массивные элементы, обладающие большой теплоёмкостью.

Для исключения возможности повреждения микросхем были придуманы изолированные жала. В них рабочая поверхность жала электрически изолирована от нагревателя. Такие жала похожи на обычные паяльники: в роли жала выступает толстый медный пруток, на который намотано несколько витков провода большого сечения. Пруток защищает от контакта с проводом намотанная на него стеклоткань.

Сборка трансформаторного прибора

Этот вид паяльника является самым простым. Поэтому собрать его будет несложно.

Для этого понадобятся следующие компоненты:

1. Сердечник от трансформатора типа ШП (если не найдёте, можете использовать тип П, он похуже, но тоже сойдёт).
2. Медный провод в лаковой изоляции сечением 0,3 мм, для первичной обмотки.
3. Медный провод или шина сечением 12−15 мм, которые пойдут на вторичную обмотку.
4. Медная проволока, на 2−3 квадрата, для изготовления жала.
5. 2 клеммы для его подключения.
6. Выключатель в виде кнопки, работающей на замыкание.
7. Любой удобный вам корпус для паяльника и сетевой шнур.

Сборка индукционного паяльника своими руками, схема:

Сначала нужно намотать первичку (при её намотке ориентируйтесь по сопротивлению — оно должно составлять порядка 40−50 Ом, это примерно 1500 витков), причём делать это нужно аккуратно, катушка должна быть намотана равномерно, без бугров по краям или по центру. Перед намоткой заизолируйте сердечник в месте, где будет находиться обмотка.

После намотки обмотайте первичную обмотку термостойким скотчем и приступайте к намотке вторички. Она должна состоять из одного-двух витков. Перед её намоткой снова заизолируйте сердечник, саму обмотку при этом изолировать не нужно, она играет роль радиатора, рассеивающего тепло, приходящее на него с жала. Все, трансформатор готов.

Осталось подготовить корпус, прорезав в нём отверстия для вентиляции, клемм и выключателя, затем установить в нём все детали и соединить их так, как указано на схеме. После этого припаяйте сетевой провод нужной вам длины и смонтируйте на конце вилку для подключения в сеть. Собрав корпус, включите получившийся у вас прибор в розетку и проверьте его работу. Если он плавит припой, и жало при этом не обгорает от перегрева, значит, все в порядке, можете спокойно им пользоваться.

Изготовление импульсной разновидности

Она самая распространённая из всех. Собирается так же просто, как и предыдущая.

Список запчастей, необходимых для её сборки:

1. Электронный трансформатор на 12 вольт для галогенных ламп, мощностью 60−90 ватт.
2. Медный провод сечением 3 мм, для вторичной обмотки и жала.
3. Кнопка, работающая на замыкание.
4. Клеммы.
5. Кусочек стеклотекстолита для крепления клемм.
6. Сетевой шнур с вилкой.
7. Пластиковая водопроводная труба, для использования в качестве ручки.

Сначала нужно немного доработать драйвер от галогенки, а именно заменить вторичную обмотку импульсного трансформатора. Для этого разберите его.

Внутри он будет выглядеть следующим образом:

Красным обведена нужная деталь.

Нужно аккуратно её отклеить, затем, отпаяв выводы от платы, снять её окончательно. Потом снимите заводскую вторичную обмотку (она расположена поверх первичной) и установите свою, на половину витка. Просверлите плату так, как показано на фото:

После этого просверлите насквозь корпус так, чтобы отверстия в корпусе и плате совпадали. Это нужно для удобства вывода концов вторички наружу. Затем припаяйте и приклейте трансформатор, соблюдая соосность всех имеющихся отверстий, и соберите корпус, предварительно установив и припаяв кнопку с сетевым шнуром. Потом проденьте сквозь драйвер провод вторичной обмотки и согните его полукольцом. Осталось лишь соединить концы вторички куском текстолита с заранее просверлёнными в нём дырками, и закрепить на нём клеммы и жало, после чего сборку устройства можно считать завершённой.

Собранное устройство должно выглядеть следующим образом:

Вид сбоку:

Делаем аккумуляторный тип механизма

Этот вариант уже посложнее прошлых, он собирается не из блоков, а из отдельных радиодеталей.

Сначала обратим внимание на схему

Составим список нужных компонентов:

• 2 батареи 18650 со встроенной защитой;
• 2 холдера для 18650;
• 2 диода;
• 2 резистора на 47 Ом;
• 2 резистора на 5,6 кОм;
• 1 конденсатор на 220 нФ;
• 2 низковольтных (с пороговым напряжением включения 2−2,5 вольта) полевых транзистора;
• 2 небольших радиатора для охлаждения силовых транзисторов;
• Высокотоковая (на 10 А) кнопка, работающая на размыкание.
• Ферритовая губка из фильтра помех или любой другой небольшой тороидальный сердечник для намотки импульсного трансформатора.
• Тороидальный сердечник более мелкого размера для намотки дросселя.
• 2 клеммы для подключения жала.
• Отрезок стеклотекстолита для крепления клемм.
• Отрезок фольгированного стеклотекстолита для изготовления платы.

Вот так должна выглядеть разводка платы:

Ссылка на гербер файл с разводкой (открывать в программе Sprint-layout): yadi.sk/d/SM1st1Lu3SaR3L

Схема этого понижающего преобразователя не содержит в себе ШИМ контроллера, а построена на базе симметричного автогенератора, что значительно уменьшает сложность сборки и размеры будущего паяльника.

Прежде чем приступить к её сборке, необходимо собрать импульсный трансформатор и дроссель, а также изготовить плату (или используйте макетную).

Первичная обмотка состоит из шести витков провода сечением 3 мм и имеет среднюю точку. Так как такой толстый провод будет сложно намотать на маленький сердечник, советуем использовать шесть жил провода в лаковой изоляции, сечением 0,5 мм. Для начала возьмите два отрезка провода одинаковой длины, сложите их вместе и соедините 2 конца (после сборки трансформатора они станут средней точкой), другие два оставьте свободными. Проденьте общий конец в сердечник, а остальные разведите и сделайте ими по три витка в разные стороны. Более точно указано на фото:

Вторичная обмотка собирается куда проще. Она состоит из 1 витка провода сечением 7 мм. Для её намотки рекомендуем использовать 7 проводов сечением 1 мм, скрученных вместе. Перед сборкой вторички не забудьте обернуть провод термостойкой (термоскотч, фторопластовая или стеклотканевая трубка) изоляцией. Трансформатор готов.

Далее, следует приступить к дросселю. Он содержит 13 витков, намотанных проводом сечением 1,5 мм. Для намотки используйте провод в лаковой изоляции. После сборки дросселя и изготовления печатной платы приступайте к монтажу всей схемы. После сборки не забудьте приклеить радиаторы к транзисторам. В итоге у должно получиться так, как изображено на фото:

После сборки схемы подключите к ней жало (делается из медной проволоки сечением 3 мм) и проверьте работоспособность паяльника. Если все в порядке, начинайте собирать его в корпус, перед этим не забудьте склеить между собой холдеры для аккумуляторов и припаять их к плате. Аккумуляторы подключаются параллельно.

Такой результат у вас должен получиться:

​Номинальная мощность полученного паяльника — 40 ватт, время работы от одного заряда — 1 час, 20 минут (при использовании нормальных аккумуляторов). Прибор не предназначен для длительной работы, его область применения — срочный ремонт чего-то необходимого, когда у вас дома отключили электроэнергию или если вы находитесь вдали от цивилизации. А также этот паяльник подойдёт монтажникам и ремонтникам слаботочного оборудования.

Режим работы у него такой: 10 минут работает и столько же остывает. Допускается не более 7 включений в минуту.

Делаем паяльник своими руками: 3 лучших способа

В быту иногда возникает необходимость припаять контакты деталей, залудить провода или выполнить аналогичные операции. Но при отсутствии паяльника нужно приобрести дорогостоящее оборудование, что совершенно нецелесообразно для одноразовых работ, либо собрать паяльник своими руками из подручных материалов. Далее мы рассмотрим наиболее простые в реализации методы изготовления.

Способ №1: Из ПЭВ резистора

Для такого паяльника вам понадобится старый резистор в керамической изоляции, который будет использоваться в качестве нагревательного элемента. Можно использовать резистор из старого электрооборудования, требуемые параметры рассчитываются по формуле: P = U²  /R,

Где P – мощность паяльника;

U – питающее напряжение;

R – омическое сопротивление резистора.

Такой самодельный паяльник рассчитан на работу от низкого напряжения в 12 или 24 В, что следует учитывать при расчете мощности устройства. Благодаря чему его можно запитать как от понижающего блока питания, так и от автомобильного аккумулятора. При необходимости, вы можете подобрать резистор и под напряжение питания сети 220 В, но в данном примере мы рассмотрим низковольтный вариант.

Помимо ПЭВ резистора для изготовления вам понадобятся кусочки текстолита, гетинакса или сухой древесины для изолирующей рукоятки, главное, чтобы они выдерживали высокие температуры. Два медных стержня различного диаметра для изготовления теплоприемника и паяльного жала. Соединительные провода или заводской блок питания на 12В. Также вам пригодятся элементы для фиксации, напильник, электролобзик, сверло, метчик, дрель.

Процесс изготовления паяльника состоит из таких этапов:

• Для токоприемника выбирается медный стержень, который должен плотно входить во внутреннее отверстие резистора. От плотности будет зависеть качество теплопередачи от нагревателя к жалу паяльника. Рис. 1: плотно входит в отверстие
• Для жала подбирается медный прут или проволока меньшего диаметра. Заточите край прута для получения нужной формы, наиболее удобным для новичков считается форма плоской отвертки.
• Просверлите с обеих сторон отверстия и нарежьте в них метчиком резьбу – одно под фиксирующий болт с шайбой, второе под медный наконечник.
• Вставьте теплоприемник в резистор и замерьте глубину залегания, поставьте отметку на поверхности. По отметке сделайте радиальный паз при помощи напильника – в него будет вставляться стопорное кольцо, которое можно сделать из пружинки или шайбы.
• На одном конце медной проволоки для жала паяльника нарежьте резьбу и вкрутите ее в теплоприемник. Рис. 2: вкрутите в теплоприемник
• Соберите всю конструкцию вместе, зафиксируйте оба медных прутка при помощи резьбовых соединений и стопорного кольца.
• Зачистьте концы блока питания от изоляции, если необходимо, удалите и штекер он больше не понадобиться.
• Закрепите концы медных проводов от блока питания на контактах резистора. Для этого используйте болтовое соединение, обязательно плотно зажимайте гайки, чтобы получить хороший контакт.
• При помощи лобзика выпилите из старой платы рукоятку, в данном примере она будет состоять из двух половинок, между которыми расположен электрический шнур. Также в ней  можно пропилить борозду под провода Рис. 3: поместите шнур питания в рукоятку
• Соберите рукоятку – закрепите половинки при помощи болтов или заклепок.

Аккумуляторный паяльник готов, его можно использовать для пайки микросхем, электрических контактов автомобильной проводки и т.д. Если под рукой нет керамического резистора, можно изготовить паяльник из нихромовой проволоки.

Способ №2: Из нихромовой нити

В отличии от предыдущего метода изготовления электрического паяльника, здесь вы самостоятельно изготовите нагревательный элемент из отрезка нихромовой проволоки. Следует отметить, что подобрать нужный диаметр можно как с помощью табличных величин удельного сопротивления нихрома на метр длины, так и опытным путем.

Второй вариант наиболее простой, так как, имея проволоку диаметром, допустим, в 0,5мм, вы можете натянуть ее на кусок сухой древесины и,  подключив питание крокодилами наблюдать скорость и величину нагрева по цветовым изменениям.

Рис. 4: определение нагрева опытным путем

При желании можно удлинить или укоротить нагреваемый участок путем перемещения крокодила – это позволит подобрать оптимальную температуру нагрева за счет длины, наиболее подходящую для вашего паяльника.

Помимо нихромовой нити вам понадобятся:

• Продолговатая заготовка из дерева округлой формы, чтобы удобно помещалась в вашей руке.
• Электрическая дрель и сверла различного диаметра для высверливания отверстий.
• Медная проволока для изготовления толстого или тонкого жала, диаметр подбирается индивидуально в каждой ситуации.
• Алебастр с водой для фиксации медной проволоки – объем довольно небольшой, поэтому вам хватит остатков с ремонта, приобретать новый пакет необязательно.
• Соединительные медные провода для подключения нагревательного элемента к питающему шнуру. Выбираются в соответствии с номиналом протекающего по ним тока.
• Изоляционные материалы – изолента, термоусадка, стеклотканевая изоляция.
• Блок питания на 12В, чтобы сделать мини паяльник.
• Слесарный инструмент, канцелярский нож и т.д.

В данном примере мы рассмотрим порядок изготовления низковольтного паяльника на 12В. Для этого выполните следующий алгоритм действий:

Оголенные проводники и места соединения заизолируйте с помощью термоусадки.

• Соедините провода питания паяльника и заизолируйте изолентой.

Миниатюрный паяльник готов и может использоваться для пайки проводов, smd элементов и т.д.

Рис. 10: готовый миниатюрный паяльник

Способ №3 Мощный импульсный паяльник

Такой паяльник не подойдет новичку, так как для его создания требуются базовые знания в электротехнике и навыки чтения электрических схем. За основу для изготовления этого агрегата берется импульсный блок питания от галогенных светильников. Хорошо будет получить и схему этого устройства, в рассматриваемом примере она имеет такой вид, хотя может быть и любая другая, в зависимости от модели блока для паяльника:

Рис. 11: схема блока питания для импульсного паяльника

Принцип действия импульсного паяльника заключается в закорачивании вторичной обмотки трансформатора Т2 для получения максимального нагрева жала. Для этого применяется самодельная обмотка с одним витком и закороткой из более тонкой проволоки под наконечник.

Для изготовления паяльника вам понадобится блок от галогенного светильника, корпус (в данном случае используется пистолет из детской игрушки), медная проволока диаметром 6мм и проволока диаметром 1мм, керамические предохранители, болты для фиксации деталей паяльника, кнопка и шнур питания с вилкой. Из инструмента вам понадобятся пассатижи, отвертка, метчик и ножовка.

Процесс изготовления импульсного паяльника состоит из следующих этапов:

• Снимите крышку с блока питания от галогенного светильника, будьте аккуратны, чтобы не повредить внутренние элементы, места пайки и детали. Рис. 12: снимите крышку с блока питания
• С трансформатора удалите низковольтную обмотку, представленную несколькими витками медной проволоки. Рис. 13: удалите низковольтную обмотку
• Примерьте плату в заготовленный корпус и определите наиболее выгодный способ расположения. Заметьте, что нагревательный элемент будет сильно греться, поэтому под ним никакие элементы лучше не оставлять, куда безопаснее перенести их подальше, разделив плату.
• Аккуратно разделите плату и на две части, для безопасности деталей их можно удалить на время распила, если под рукой имеется хоть какой-то паяльник. В противном случае придется соблюдать предельную осторожность. Рис. 14: обрежьте плату
• Подключите к плате кнопку и шнур питания.
• В катушку с высоковольтной обмоткой трансформатора проденьте медную проволоку толщиной 6мм и согните при помощи пассатижей вокруг катушки, как показано на рисунке. Рис. 15: проденьте медную проволоку в катушку
• На выводы нагревательного элемента наденьте части керамической рубашки предохранителя, они должны предохранять пластиковый корпус паяльника от высокой температуры. Рис. 16: наденьте куски керамической рубашки
• Концы нагревателя расплющите, и сделайте отверстия при помощи метчика под фиксаторные болты. Рис. 17: нарежьте резьбу
• Закоротите теплоприемник медной проволокой диаметром в 1 мм. Если при первом включении этот проводник перегреется и перегорит из-за слишком большой температуры жала, его нужно будет заменить более толстым в 1,5 или  2 мм. Если нагрев будет слабым, установите более тонкую проволоку в 0,5 мм.

У вас получился один из самых мощных паяльников, работающих от сети 220В – он запросто может выпаять детали с мощными ножками, соединять контакты силовой цепи и т.д.

Рис. 18: готовый импульсный паяльник

Но назвать этот паяльник одноразовым нельзя, поскольку собирается он целенаправленно и требует серьезных усилий для создания. Также желательно иметь хоть какой-то рабочий паяльник при его изготовлении, это значительно упростит работу по разделению платы.

Более подробная статья про изготовление импульсный паяльник: https://www.asutpp.ru/impulsnyj-payalnik-svoimi-rukami.html

Видео способы

Отличный, импульсный паяльник своими руками.

Давно хотел себе сделать импульсный паяльник, чтобы разогревался за считанные секунды, да ещё, чтобы он был и универсальным, то есть его можно было подключать в автомобиле, от зарядного устройства или другого блок питания.

Этот паяльник я сделал на основе трансформатора, то есть первичная обмотка, которая имеет 12 витков, а концы вторичной обмотки являются нагревательным элементом, то есть попросту жалом паяльника.

Итак, что нам потребуется для изготовления этого паяльника.

Медный провод толщиной 2 мм, ферритовый сердечник, 2 резистора на 10 килоом, 2 резистора на 470 ом, 2 полевых транзистора IRFZ44, 2 выпрямительных диодов 1N4007, конденсатор на 22 нф, дроссель 47 мкгн, подходящий разъём, болт и гайка.

Начинаем изготовления паяльника конечно же с трансформатора, на ферритовом кольцеобразном сердечнике наматываем 12 витков медным проводом толщиной 2 мм.

• 
• 

Концы обмотки оставляем сантиметра по 2 и хорошо зачищаем.
Полевые транзисторы в данной схеме желательно поставить на теплоотводы, в моем случаи теплоотводы являются как бы скелетом схемы.

Далее припаиваем остальные детали схемы.

К получившейся конструкции припаиваем конденсатор и выводы обмотки трансформатора.

Находим место под кнопку включения и под разъем, и припаиваем их.

Введите электронную почту и получайте письма с новыми поделками.

Кнопку включения нужно использовать без фиксации, то есть когда кнопка нажата — паяльник работает, кнопку бросаем — паяльник остывает.

Далее, находим приблизительно центр обмотки нашего трансформатора и припаиваем к нему дроссель.

• 
• 

Затем нам нужно сделать вторичную обмотку из проволоки тоже двухмиллиметровой, делаем 2 вывода.

Концы нужно будет зачистить от лака, а с другой стороны делаем кольца под болт.

Берём болт, просовываем одну из проволок, затем шайбу, изоляционное кольцо. Потом просовываем болт в трансформатор и с другой стороны делаем то же самое, стягиваем всё гайкой.

Затем нам понадобится простая скрепка, которую нужно обрезать и придать форму жала.

Эту скрепку через клеммники прикручиваем к выводам, получается отличное жало.

Паяльник практически готов, теперь можно его и испытать.

Подключать паяльник можно от любого блок питания, но стоит учитывать, что чем выше будет напряжение, тем быстрее будет разогрев жала.

Кстати этот паяльник не только можно подключать от блока питания, а можно сделать чтобы он работал и от аккумулятора, то есть набрать из аккумуляторов приблизительно 9 — 12 вольт и смело подключать к ним паяльник.

Паять им одно удовольствие, разогревается за считанные секунды, также и остывает. Осталось только подумать из чего сделать корпус, хотя паять можно и так, но с корпусом конечно же будет выглядеть красивей).
Всем доброго дня и хорошего настроения.

2 Полезные схемы паяльной станции для энергосбережения

В этом посте мы узнаем, как построить энергоэффективную схему паяльной станции для достижения максимального энергосбережения от устройства, гарантируя, что оно автоматически отключается, если оно не используется какое-то время.

Составлено и предоставлено: Abu-Hafss

ПРОЕКТ №1: ЦЕЛЬ

Разработать схему для паяльного железа, которая не только экономит энергию, но и предотвращает перегрев наконечника паяльника.

АНАЛИЗ И ПРОЦЕДУРА:

a) Включите и прогрейте паяльник в течение примерно 1 минуты.

б) Проверить, присутствует ли припой в стойке или нет.

c) Если нет, паяльник получает 100% питание напрямую от сети переменного тока.

d) При наличии, паяльник получает 20% мощности через регулируемую цепь.

e) Переходите к процедуре (b).

Настройка контура и схема

ОПИСАНИЕ КОНТУРА:

a) Таймер 555 настроен на задержку включения примерно на минуту.В этот период паяльник подключается к сети переменного тока через «нормально замкнутые» контакты реле.

Красный светодиод будет указывать на начальный прогрев в течение 1 минуты, после чего он гаснет, а зеленый светодиод загорается, показывая, что паяльник готов к использованию.

б) Микросхема LM358-A сконфигурирована как компаратор напряжения для проверки наличия припоя в подставке с помощью термистора.

The (-) ве вход компаратора снабжен опорным напряжением 6В с использованием R5 / R6 делитель напряжения.Вход (+) ve также подключен к делителю потенциала, состоящему из R6 и термистора Th2.

Если паяльник отсутствует на подставке, термистор будет иметь комнатную температуру. При температуре окружающей среды сопротивление термистора будет примерно 10 кОм, поэтому делитель потенциала R4 / Th2 обеспечит 2,8 В на входе (+) ve, что меньше 6 В на входе (-) ve.

Таким образом, выход LM358-A остается низким, и нет никаких изменений в работе; паяльник продолжает получать питание через «нормально замкнутые» контакты реле.

c) Если припой находится на подставке, повышение температуры приведет к увеличению сопротивления термистора. Как только он пересекает 33 кОм, потенциальный делитель R4 / Th2 обеспечивает более 6 В на входе (+) ve, следовательно, выход LM358-A становится ВЫСОКИМ.

Это возбуждает катушку реле через NPN-транзистор T1, и поэтому паяльник отключается от сети переменного тока.

ВЫСОКИЙ выход LM358-A также включает сеть LM358-B, которая сконфигурирована как нестабильный генератор с рабочим циклом около 20%.

Рабочий цикл регулируется делителем потенциала R8 / R10. Выход подключен к затвору симистора BT136, который проводит и включает паяльник на 20% цикла, таким образом, 80% энергии сохраняется, пока паяльник находится в состоянии покоя.

ПРИМЕЧАНИЕ:

1) Поскольку симистор (рабочая сеть переменного тока) напрямую подключен к остальной цепи через R12, следует соблюдать осторожность и не трогать цепь при включении. Для защиты может быть включен оптоизолятор, такой как MOC3020.

2) Можно использовать любое значение термистора, но значение R4 должно быть выбрано соответственно так, чтобы R4 / Th2 обеспечивали около 3 В при нормальной температуре. Кроме того, следует учитывать повышение температуры спиральной стальной проволочной гильзы из-за наличия припоя.

3) Симистор нельзя заменить реле из-за двух основных недостатков:

a. Непрерывный дребезжащий звук контактов реле может раздражать.

г.Непрерывное и быстрое переключение контактов реле вызовет искры высокого напряжения.

4) Ножки термистора должны быть покрыты термостойкими изоляционными рукавами, а затем установлены на подставке для утюга.

5) Источник питания 12 В постоянного тока (не показан) может быть получен от сети переменного тока с использованием понижающего трансформатора 12 В, 4 диодов 1N4007 и фильтрующего конденсатора. Подробности читайте в этой статье https://homemade-circuits.com/2012/03/how-to-design-power-supply-simplest-to.html

Вышеупомянутая схема энергосберегающего паяльника соответствующим образом модифицирована. и исправлено на следующей диаграмме.Пожалуйста, обратитесь к комментариям для получения подробной информации об этой модификации:

Следующая концепция ниже обсуждает еще одну простую схему таймера автоматического отключения питания паяльника, которая гарантирует, что утюг всегда выключается, даже если пользователь забывает сделать то же самое. в ходе этой рутинной работы по сборке электроники. Идея была предложена г-ном Амиром

Дизайн № 2: Технические характеристики

Меня зовут эмир Аргентины… и я ремонтирую техник, но у меня проблема, я всегда забываю, что паяльник включен, ested может помочь мне со схемой на время самоотключения, моя идея …

через некоторое время паяльник малой мощности пополам …

и подает звуковой сигнал до тех пор, пока вы не нажмете кнопку и не установите счетчик на ноль, но если не нажмете после того, как один раз выключится.

от уже большое спасибо.

Описание схемы

Первоначально, когда схема питается от сети переменного тока, она остается выключенной из-за того, что контакты REL1 находятся в деактивированном состоянии.Как только нажимается S1, IC 4060 мгновенно получает питание через TR1, мостовая сеть активирует T2.

T2 мгновенно активирует катушку REL1 на ее коллекторе, который, в свою очередь, активирует замыкающие контакты REL1, подключенные к S1.

Вышеупомянутая активация обходит S1 и фиксирует цепь, так что теперь отпускание S1 сохраняет REL1 активированным.

Это также включает подключенный паяльник через REL1 и N / C на REL2.
Теперь IC 4060, который подключен к таймеру, на который подается питание, начинает отсчет периода синхронизации, установленного путем регулировки P1 в соответствии с требованиями.

Предположим, что P1 установлен на 10 минут, контакт 3 IC установлен на высокий уровень после 10-минутного интервала.
Однако это также означает, что на выводе 2 ИС будет высокий уровень после 5-минутного интервала.

При первом включении контакта 2 через 5 минут срабатывает REL2, который теперь переключает свои контакты с нормально замкнутого на нормально разомкнутый. Здесь можно увидеть N / O, подключенный к железу через резистор высокой ватт, что означает, что теперь железо переключается на получение меньшего тока, что делает его тепло ниже оптимального диапазона.

В приведенном выше состоянии T1 включен, зуммер на выводе 7 получает необходимое заземление через T1 и начинает пищать с некоторой частотой, указывая на то, что утюг переведен в положение слабого нагрева.

Теперь, если пользователь предпочитает восстановить утюг в исходное состояние, можно нажать S2, чтобы сбросить синхронизацию IC до нуля.

И наоборот, если пользователь невнимателен, состояние сохраняется еще 5 минут (всего 10 минут), пока вывод 3 ИС также не перейдет в высокий уровень, переключая T1, / REL1, и теперь вся цепь отключается.

Схема соединений

Список деталей для предлагаемой схемы энергосбережения автоматического паяльника

R1 = 100K
R2, R3, R4 = 10K
P1 = 1M
C1 = 1 мкФ NON POLAR
C2 = 0.1 мкФ
C3 = 1000 мкФ / 25 В
R5 = 20 Ом 10 Вт
ВСЕ ДИОДЫ = 1N4007
IC РЕЗИСТОР PIN12 = 1M
T1 = BC547
T2 = BC557
REL1, REL2 = РЕЛЕ 12 В / 400 Ом
TR1 = ТРАНСФОРМАТОР 12 В / 500 мА
S1 / S2 = НАЖАТЬ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ
ЗУММЕР = ЛЮБОЙ ПЬЕЗОЗУММЕР 12 В

Перерисованная версия вышеприведенной схемы показана ниже, она была улучшена г-ном Майком для облегчения понимания деталей проводки.

О компании Swagatam

Я инженер-электронщик (dipIETE), любитель, изобретатель, разработчик схем / печатных плат, производитель.Я также являюсь основателем веб-сайта: https://www.homemade-circuits.com/, где я люблю делиться своими инновационными идеями и руководствами по схемам.
Если у вас есть какие-либо вопросы, связанные со схемой, вы можете взаимодействовать с ними через комментарии, я буду очень рад помочь!

Портативный паяльник DIY v2.0 — Открытая электроника

Всего несколько недель назад производитель Electronoobs анонсировал самодельный паяльник v1.0, но, к сожалению, с самого начала столкнулся со многими проблемами: дизайн сдерживался качеством замененных паяльников за 5 долларов, для которых он разработал его.

Теперь Electronoobs вернулся со второй версией паяльника, и на этот раз в нем используется превосходное жало в стиле HAKKO T12. Поскольку в этом наконечнике последовательно соединены термопара и нагревательный элемент, он потребовал довольно обширной переработки всего проекта, но, в конце концов, оно того стоит.

Новый утюг заменяет старый MAX6675 операционным усилителем LM358 для считывания показаний термопары в наконечнике T12. Затем Electronoobs использовал внешнюю термопару, чтобы сравнить выходной сигнал LM358 с фактической температурой на наконечнике.Используя код Arduino, с этими данными он создал функцию, которая будет возвращать температуру наконечника из аналогового напряжения.

Во-первых, давайте посмотрим, какие улучшения у нас есть для этой новой платы. Во-первых, наконечник Iron больше не такой уж и уродливый. Теперь воспользуемся наконечником T12. Для этого на плате есть 3 зажима для печатной платы, чтобы установить наконечник на место. Первый клип ни с чем не связан. Но два зажима в середине — это положительное и отрицательное соединение наконечника железа. Эти соединения представляют собой последовательно включенные термопару и нагревательный элемент.Чтобы считать температуру, мы теперь используем конфигурацию OPAMP и усиливаем падение напряжения на разъемах железного наконечника, а затем считываем температуру, соответствующую этому падению.

Теперь у нас есть боковые кнопки под углом 90 градусов, и это даст нам больше места на плате, и кнопки теперь легче нажимать. На плате также есть зуммер для звуковых сигналов, таких как переход в спящий режим. Очень интересным компонентом является датчик вибрации, который представляет собой трубку с металлическими разъемами внутри. Мы будем использовать это, чтобы выйти из спящего режима при обнаружении движения.На плате по-прежнему используется микросхема ATMega328p-AU на частоте 16 МГц и такой же понижающий преобразователь для 5 В от основного входа до 24 В. Тот же разъем постоянного тока, тот же MOSFET и такие же другие мелкие компоненты.

Пожалуйста, посмотрите видео ниже для получения дополнительной информации.

Схема регулятора температуры паяльника

Вы можете купить систему регулятора температуры паяльника с множеством функций, но здесь мы хотим дать вам схему, чтобы вы могли сделать это самостоятельно.

Паяльник

Паяльник — инструмент, используемый для ремонта и сборки электронных схем. Этот инструмент большую часть времени работает, подключенный к розетке (110/220 В переменного тока). Это вызывает постоянное потребление энергии.

Помимо этого расхода, это также приводит к износу жала паяльника. Один из способов избежать этих проблем — подключить паяльник к источнику питания (электрической розетке или аналогичному), цепи, которая регулирует температуру паяльника.

Показанная схема может изменять температуру паяльника от 0 ° градусов до максимального значения, регулируя таким образом рассеивание тепла.

Как работает регулятор температуры паяльника?

Набор компонентов: потенциометр R1, резистор R2 и конденсатор C1, изменяют угол срабатывания триггера и, следовательно, время перехода симистора в проводимость. DIAC может запускать TRIAC в обоих направлениях (как положительный, так и отрицательный полупериод волны напряжения).Управляя потенциометром R1, варьируем температуру паяльника.

Эту схему можно поместить в небольшую металлическую коробку. Поставьте кастрюлю так, чтобы с ней можно было легко брать снаружи. (Как регулятор громкости)

Список компонентов для регулятора температуры паяльника

• • 1 Резистор 2,2 кОм
  • 1 Потенциометр 100 кОм
  • 1 0,1 мкФ, конденсатор 400 В
  • 1 DB3 DIAC
  • 1 BT136 TRIAC
  • 1 BT136 TRIAC

• 1 радиатор к TRIAC

Пайка

Пайка

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАТЕЛЬНОЙ СТРАНИЦЫ

ТЕХНИКА ПАЙКИ

В.Райан 2002 — 2009

PDF-ФАЙЛ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ РАБОЧЕГО ЛИСТА
Пайка — единственный постоянный способ крепления компонентов к цепи. Однако пайка требует большой практики, так как ее легко испортить многочасовые подготовительные и конструкторские работы плохой пайкой.если ты Следуйте приведенным ниже рекомендациям, у вас есть хорошие шансы на успех.
1. Используйте пайку утюг в хорошем состоянии. Осмотрите наконечник, чтобы убедиться, что он не прошился хорошая работа. Если он выглядит в плохом состоянии, это не поможет вам припаять хороший сустав. Форма жала может быть разной от одного паяльника к другому. далее, но обычно они должны выглядеть чистыми и не сгоревшими.
2. Ластик для печатной платы используется для снятия любой пленки с дорожек. Это нужно делать осторожно, потому что пленка помешает хорошей пайке компонентов на печатной плате. В следы можно проверить с помощью лупы. Если есть пробелы в дорожек, иногда их можно отремонтировать с помощью провода, но обычно на новой плате быть выгравированным.
3. Поместите печатную плату, с его компонентами в нужном положении, в зажиме. Это стабилизирует печатную плату, когда Вы пытаетесь использовать паяльник.
4. Нагретый паяльник должен быть помещенным в контакт с дорожкой и компонентом и позволить нагреться их вверх. Как только они нагреются, можно наносить припой. Припой должен поток через и вокруг компонента и пути
5. Завершив при пайке схемы необходимо обрезать выдвинутые ножки на компонентах с помощью кусачков для проволоки.Схема готова к тестированию.
1. Опишите этапы участвующие в процессе пайки — прилагайте простые схемы. 2. Объясните меры безопасности, необходимые при пайке.
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ВЫБРАТЬ СТРАНИЦУ ИНДЕКСА ПП

.

No related posts.