Шабер плоский: Шабер плоский твердосплавный, 250 х 25 мм, твердый сплав, впаян.

Содержание

Шабер плоский радиусный, МН — Энциклопедия по машиностроению XXL

ШАБЕР ПЛОСКИЙ РАДИУСНЫЙ, МИ 475-60  [c.92]

Большое значение имеет правильный выбор формы режущего лезвия шабера. Наиболее рациональной является выпуклая форма (шабер с радиусной заточкой, фиг. 245, а), которую рекомендуется очерчивать дугой радиуса 30—40 мм для получистового шабрения и другой радиуса 40—55 мм — для чистового шабрения. При отсутствии такого закругления (плоский шабер, фиг. 245,а) шабер  [c.322]

Шабровка. Шабровку выполняют односторонними и двусторонними шаберами (плоскими прямыми и радиусными, ложкообразными, трехгранными и полукруглыми). Шаберы изготавливают из инстру-  [c.26]


Режущую часть шаберов для обдирочных работ делают наклонной, а для чистовых работ — под прямым углом. Лезвие плоских шаберов лучше делать не прямым, а радиусным, особенно для получистовых и чистовых операций. Это улучшает условия резания, предотвращая глубокое врезание лезвия в металл.  
[c.178]

Форма и геометрия режущих лезвий шабера выбираются в зависимости от формы и размеров обрабатываемой поверхности и от материала детали. Так, для шабрения плоских поверхностей применяют плоские шаберы с прямолинейной или радиусной режущими кромками (фиг. 245, а), для криволинейных и внутренних поверхностей—трехгранные и фасонные шаберы (фиг. 245,6 и в).  [c.317]

Шабер с радиусной заточкой (рис. 392) благодаря плавности и легкости проникновения в металл значительно облегчает шабрение, так как требует приложения меньших усилий, чем при шабрении плоским шабером. Для предварительного шабрения радиус заточк] составляет 30—40 мм, а для окончательного — 40-.55 мм.  [c.403]

По числу режущих граней шаберы бывают односторонние и даусто-рокнпе, а по фор.ме сечения — плоские прямые (ЛШ 474-60) и радиусные (МН 475-60), ложкообразные (МН 479-60), трехгранные (МН 477-60) и полукруглые.

[c.747]

Рис. 147. Типы шаберов с — односторонний плоский с радиусной заточкой б — трехгранный прямой и изогнутый в — перенос краски с поверочной плиты на деталь при шабрении г — прием шабрения направляюищх плоскостей

Шабер – что это такое и нужно ли его держать в инструментах? + Видео

Такой инструмент, как шабер, известен в разных отраслях. Что это такое, хорошо знает не только слесарь, но и мастер маникюра. Конечно, речь идет не совсем об одном и том же приспособлении, однако их принцип работы и конструкция схожи. Давайте узнаем подробнее.

1 Что такое шабрение и какой для этого нужен инструмент?

Этот термин пришел к нам из Германии и в переводе означает «скоблить», в этом слове максимально описывается процесс шабрения. Сам инструмент с одной стороны имеет трех- или четырехгранную ручку, а с другой заостренный наконечник, выполненный из инструментальной стали.

Для получения необходимой твердости (HRC 64–66) режущую часть подвергают закалке.

Инструмент с заостренным наконечником



Длина инструмента обычно составляет от 20 до 40 см, а ширина 15–20, 20–30 мм для чистового и чернового шабрения соответственно. Также в зависимости от назначения работ отличается и угол заострения наконечника. Если речь идет о финальной, чистовой операции, то он составляет 90 градусов, при черновой обработке этот параметр колеблется в пределах от 75 до 90 градусов. А когда необходима отделочная обработка металлических поверхностей, то торец инструмента затачивается к его оси под углом в 90–100 градусов.

2 Какие виды шабера для чего применяются?

Различаются такие приспособления по нескольким параметрам. Прежде всего, это форма режущей части. Они могут быть фасонными (рабочая часть полностью повторяет форму обрабатываемой детали), плоскими либо трехгранными. Дисковые инструменты отлично зарекомендовали себя при работе с широкими поверхностями. Многогранные превосходно справятся с цилиндрическими и вогнутыми плоскостями. А если необходимо обработать канавку или паз, то лучше плоского шабера с такой задачей ничто не справится. Для обточки круглых деталей режущий инструмент выполнен в форме кольца.

Плоский шабер для обработки деталей

Еще бывают разборные и цельные инструменты. Если с одной стороны расположены деревянная, пластиковая либо иная ручка, а с другой режущий инструмент, то такой шабер односторонний. Но пользуются спросом и двухсторонние приспособления. Они считаются более долговечными. Рабочий конец может быть плоским и изогнутым. Последние пользуются спросом при обработке мягких металлов и острых углов. Также различается привод. Всего несколько десятилетий назад встречались только ручные приспособления, сегодня на рынке можно найти шабер с пневматическим и даже электрическим приводом. Правда, контролировать процесс все равно придется вручную, но усилия прикладывать не нужно.

3 Кто может пользоваться шабером?

Такой инструмент используется для одноименного процесса шабрения.

Заключается он в снятии тончайшего слоя от 0,005 до 0,7 мм. Шабрением очень часто обрабатываются сопрягаемые детали с минимальным уровнем шероховатости. Это могут быть подшипники скольжения, поверхности измерительных приборов (линеек, угольников, поверочных плит и т. д.). Иногда встречается шабрение плитки.

Снятие тончайшего слоя инструментом

Технология обработки во многом зависит от материала. Мягкие металлы шабрят под углом в 35–40 градусов. Для сталей этот показатель увеличивается и находится в пределах от 75 до 90 градусов. Угол шабрения более 90 градусов выдерживается при работе с чугунными и бронзовыми изделиями.

Шабрение изделия из металла

Но на этом сфера применения не заканчивается. С помощью шабера можно нанести гравировку на дерево либо металлическую поверхность. Трудно представить без него и обработку кромок. Необходимо удалить старое покрытие, силикон, присохшую резинку? Это приспособление станет лучшим помощником. В начале статьи упоминалось о маникюрном искусстве – в этом случае шабер представляет собой деревянную или металлическую палочку с одним заостренным концом, а другой наконечник выполнен в форме лопаточки.

4 Особенности эксплуатации шабера

Вопрос нельзя считать исчерпанным, пока мы не рассмотрим, как пользоваться шабером. Сразу следует отметить, что очень важно правильно подобрать инструмент, об этом уже было сказано выше. Иногда может понадобиться целый набор. Можно приобрести и универсальный шабер со съемными ножами. В этом случае чтобы заменить режущую часть, придется всего-то открутить крепежный винт и вставить необходимую пластину.

Набор для шаберных работ

Если на поверхности есть глубокие царапины и иные дефекты, то предварительно необходимо обработать ее более грубым инструментом, например, обточить на фрезерном станке. Затем наносим тонкий слой краски на поверочную плиту и протягиваем по этой поверхности деталь, которую необходимо шабрить. В результате все выступы, даже самые незначительные, окрасятся. Но для достижения нужного эффекта поверхность плиты должна быть идеально гладкой, а краска однородной, не густой и без крупных частиц.

Обтачивание детали на фрезерном станке

Теперь пришло время непосредственного шабрения. Фиксируем деталь в тисках, если необходимо, используем силиконовые либо резиновые прокладки. Крепко держимся за ручку инструмента двумя руками и начинаем перемещать его «на себя». Угол между режущей кромкой и обрабатываемой поверхностью составляет около 80°. Сначала снимаются наиболее выпуклые участки. Проверяем поверхность еще раз, при этом постарайтесь нанести на поверочную пластину более тонкий слой краски. Повторяем операции, пока не будет достигнут желаемый результат.

Шабер – что это такое: назначение и виды инструмента

Шабер хорошо известен специалистам по слесарному делу. При помощи этого инструмента для финишной обработки поверхности деталям из металла можно придать минимальную степень шероховатости, а их геометрическим параметрам – высокую степень точности.

Шабрение направляющих задней бабки токарного станка

Как выполняется шабрение

Само слово «шабрение», которое можно перевести как «скобление», пришло к нам из Германии.

Оно очень точно соответствует сути технологической операции, которую обозначает. В процессе выполнения такой операции с поверхности детали соскабливаются неровности, что позволяет сделать ее максимально гладкой.

Шаберы, при помощи которых выполняется такая операция, изготавливаются из инструментальной стали. Конструкцию этого инструмента составляют рукоятка четырех- или трехгранной формы и режущая часть. Чтобы придать рабочей части шабера требуемую степень твердости (64–66 единиц по HRC), ее подвергают закалке.

Шаберы изготавливают преимущественно стандартной длины (20–40 см), а ширина их режущей кромки зависит от типа выполняемой операции. Так, черновое шабрение выполняется инструментом, ширина рабочей части которого составляет 20–30 мм, для чистового этот интервал равен 15–20 мм.

Тип выполняемого шабрения оказывает влияние и на то, какой величины угол заострения наконечника должен быть сформирован на инструменте. Специалисты по слесарному делу рекомендуют использовать следующие углы заточки режущего наконечника:

  • 75–90° – для черновой обработки;
  • 90° – для чистового шабрения;
  • 90–100° – для отделочных операций.

Следует иметь в виду, что угол заострения режущей кромки шабера измеряется относительно его оси.

Заточка зависит от формы рабочей части шабера

Геометрические параметры инструмента для выполнения шабрения не регламентируются никаким ГОСТом, хотя многие по незнанию стараются найти такие данные в стандарте под номером 1465-80. Между тем ГОСТ 1465-80 относится к напильникам и никакого отношения к шаберам не имеет. Что касается самих шаберов, в соответствующих ГОСТах можно найти только требования к металлу для их изготовления, а также к правилам приемки такого инструмента, относящегося к слесарной группе.

Виды инструментов для выполнения шабрения

На сегодняшний день специалисты используют различные виды шаберов, отличающиеся друг от друга по нескольким параметрам. Одним из таких параметров является форма режущей части инструмента, в зависимости от которой среди шаберов выделяют плоские, трехгранные и фасонные. В отличие от инструмента плоского и трехгранного типа, фасонные шаберы имеют рабочую часть, полностью повторяющую форму поверхности обрабатываемой детали.

Шаберы с различными рабочими частями

Шабер трехгранный с деревянной рукояткой

Инструментом, рабочая часть которого имеет несколько граней, преимущественно обрабатываются поверхности цилиндрической и вогнутой формы, а плоские шаберы успешно справляются с обработкой различных канавок и пазов. На практике часто используются дисковые и изготовленные в форме кольца шаберы. При помощи первых выполняется обработка деталей с широкими поверхностями, а вторыми осуществляют шабрение изделий, имеющих круглую форму.

По конструктивному исполнению шаберы бывают цельными и разборными, одно- или двухсторонними. Более долговечными являются двухсторонние шаберы, которые отличаются от односторонних тем, что у них есть две рабочие части, расположенные по обеим сторонам рукоятки.

Устройство составного шабера

Рабочая часть инструмента для шабрения по своему расположению относительно рукоятки может быть плоской или изогнутой. Шаберы, рабочая часть которых имеет изогнутую форму, наиболее удобно использовать для обработки мягких металлов, а также деталей, имеющих острые углы.

Относительно недавно в слесарном деле использовались только ручные шаберы, а сегодня многие производители предлагают инструмент, оснащенный приводом пневматического или электрического типа. Манипулировать таким инструментом все равно приходится вручную, но для этого требуется прикладывать значительно меньше усилий, чем при использовании ручного шабера.

Универсальный шабер BIAX

Сферы применения шаберов

С помощью шабера специалист снимает с обрабатываемой детали тончайший слой металла, толщина которого может варьироваться в пределах 0,005–0,7 мм, что позволяет довести степень шероховатости поверхности до требуемого уровня. При помощи такой технологической операции часто выполняют обработку деталей, которые будут в дальнейшем сопрягаться и перемещаться относительно друг друга. Наиболее распространенными деталями, для финишной обработки которых применяют различные типы шаберов, являются:

  • детали станков и высокоточных приборов;
  • элементы подшипников скольжения;
  • различные измерительные инструменты и приспособления для осуществления контрольных операций;
  • лезвия режущих инструментов (для их заточки используется так называемое точило-шабер).

Шабрение — доводка направляющих суппорта токарного станка

Одно из преимуществ шаберов – универсальность, поэтому область их применения вышеперечисленными пунктами не ограничивается. При помощи таких инструментов выполняют гравировочные работы на поверхности мягких материалов, обрабатывают кромки деталей, удаляют старое покрытие. Они нашли применение и в косметологии, с их помощью свои манипуляции совершают мастера маникюра.

Используемые для решения различных задач шаберы можно отличить друг от друга даже по фото, поскольку они имеют разную конструкцию и геометрические параметры. Так, миниатюрный маникюрный инструмент выполнен в форме лопаточки с удобной ручкой, а приспособления для шабрения габаритных заготовок могут выпускаться в форме твердосплавных пластин. Догадаться о том, что такая пластина является шабером, неспециалисту достаточно сложно, даже если он увидите ее вживую, а не на фото. Чтобы задействовать этот инструмент, нужен специальный фиксатор, оснащенный удобной рукояткой для выполнения слесарных манипуляций.

Технология шабрения зависит как от размеров и конфигурации обрабатываемой детали, так и от твердости материала, из которого она изготовлена. Специалист, собирающийся выполнять такую технологическую операцию, должен правильно выбрать угол заточки рабочей торцевой части шабера по отношению к его оси. Этот угол при обработке разных материалов должен находиться в следующих пределах:

  • при шабрении мягких металлов – 35–400;
  • при обработке поверхностей деталей из стали – 75–900;
  • при выполнении шабрения деталей из чугуна и бронзы – более 900.

Несколько рекомендаций по использованию шаберного инструмента

Чтобы инструмент для выполнения шабрения прослужил вам как можно дольше и позволял получать качественные поверхности, необходимо соблюдать несложные рекомендации по его эксплуатации. Основной из таких рекомендаций, конечно, является правильный выбор инструмента.

У многих специалистов слесарного дела имеются целые наборы шаберов, из которых они выбирают оптимально подходящий для решения конкретной технологической задачи. Можно поступить иначе и приобрести универсальный инструмент со сменными пластинами, которые быстро заменяются на необходимые в определенной ситуации.

Самодельная голова для шаберных пластин

Не следует сразу приступать к шабрению, если на поверхности детали, которую требуется обработать, имеются крупные царапины и другие дефекты значительной величины. Такую деталь необходимо предварительно подвергнуть более грубой обработке, для чего можно использовать фрезерный станок или другое оборудование.

После того как поверхность подготовлена к шабрению, необходимо выявить на детали участки, которым следует уделить особое внимание. Для этого надо нанести тонкий слой специальной краски на поверочную плиту и провести по ее поверхности обрабатываемую деталь. В результате такой несложной манипуляции все имеющиеся на поверхности обрабатываемой детали выступы окрасятся. С них и следует начать шабрение. Использовать поверочную плиту с краской нужно неоднократно, после окончания каждого цикла обработки.

Черновое (обдирочное) шабрение служит для снятия с плоскости нагортованного верхнего слоя

Для выполнения шабрения деталь надежно фиксируется в тисках, а крупногабаритные изделия обрабатываются по месту. Сам инструмент при этом держат двумя руками в средней части рукоятки и перемещают по направлению к себе. Очень важно выдерживать угол наклона шабера по отношению к обрабатываемой поверхности (он должен составлять порядка 800).

Приступая к шабрению, следует иметь в виду, что в первую очередь обрабатываются самые выпуклые участки.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Шабер плоский 250 мм 133 F-250 GEDORE 8780730

1. Оплата наличными при доставке нашим курьером или в офисе при получение заказа.


Заказ оплачивается наличными при получении вашего заказа в офисе или при доставке нашим курьером.
Вместе с заказом выдается кассовый чек , комплект отгрузочных документов, подарок от суммы заказа и сам заказ.


2. Оплата с помощью сервиса Яндекс Касса.


Заказ можно оплатить с помощью сервиса Яндекc Касса.

Варианты оплаты заказа 

1. Банковские карты онлайн-оплата : Visa, Mastercard, Maestro, Мир.
2. Электронные деньги оплата из электронного кошельков или с привязанных к ним банковских карт таких как : Яндекс.Деньги, QIWI.
3. Интернет-банкинг оплата счета в интернет-банке : Сбербанк Онлайн, Альфа Банк, Промсвязьбанк.

Подробные инструкции как опатить ваш заказ 
 
   1. Банковские карты Visa, Mastercard, Maestro, Мир подробная инструкция скачать
   2. Электронные деньги Яндекс Деньги подробная инструкция скачать
   3. Электронные деньги QIWI подробная инструкция скачать
   4. Интернет-банкинг Сбербанк Онлайн подробная инструкция скачать
   5. Интернет-банкинг Альфа Банк подробная инструкция скачать
   6. Интернет-банкинг Промсвязьбанк подробная инструкция скачать

После оплаты заказа одним из выше перечисленных способов вам на почту придет онлайн кассовый чек с указанием наименования заказа и его суммы .

Внимание ! Перед оплатой уточните у наших менеджеров наличие выбранного вами товара !

 

3. Безналичная оплата или банковский перевод.

 

Этот способ оплаты доступен при заказе товаров как физическими , так и юридическими лицами, для этого при оформлении заказа нужно выбрать пункт 

1. Для юридичесиких лиц Безналичная оплата по выставленному счету ;
2. Для физических лиц Банковский перевод :

Мы отправим вам счет на оплату с печатью на указанную вами при регистрации электронную почту , также с вами свяжиться менеджер для уточнения деталей вашего заказа.

Для физических лиц есть возможность выслать квитанцию с заполненными нашими реквизитами для оплаты заказа в отделениях Сбербанка России.
 

4. Наложенный платеж


Данный  способ оплаты доступен физическим лицам при выборе получения своего заказа до пункта выдачи со страховкой или курьером до двери со страховкой.

Данный способ оплаты доступен при выборе доставки вашего заказа слежующими курьерскими компаниями :

1. СДЭК
2. Boxberry
3. PickPoint . 

При оформление заказа наложенным платежом к общей сумме заказа прибавляется дополнительный процент за данную услугу.

Дополнительную сумму которую вам необходимо нужно доплатить вы сразу увидите, если при оформление заказа выберите во вкладке способ оплаты вариант оплата наличными при получении заказа. 
К сумме заказа автоматически прибавляется дополнительная сумма смотрите пример ниже.

Пример оформления
 

  1. Выбор варианта способа оплаты  наличными  в пункте выдачи
  1. Общая сумма стоимости заказа при выборе способа оплаты  наличными  в пункте выдачи

После оформления заказа на сайте данным видом платежа, ваш заказ передается в выбранную вами курьерскую компанию для его доставки .
После прибытия вашего заказа в выбранный пункт выдачи вам придем смс оповещение о его прибытие.
Вы прибываете в пункт выдачи с паспортом, сообщаете номер заказа оператору, оплачиваете заказ наличными или с помощью банковской карты.
Далее забираете ваш заказ и подарок от суммы заказа.
 

Как точить изогнутый или плоский скребок — Lost Art Press

Примечание: в ближайшие день или два мы выпустим наш новый скребок для карточек в Crucible Tool. Готовясь к выпуску, я готовлю множество учебных материалов, в том числе видео и фотоурок о том, как я затачиваю скребок для карточек. Вы можете найти это полезным. Вы не могли бы.

Я никогда не встречал двух людей, которые точили бы скребки для карточек одинаковыми методами. В результате о заточке скребков для карт больше дезинформации, чем о заточке любого другого деревообрабатывающего инструмента.А это о многом говорит.

Следующая техника основана на 20-летней повседневной практике и десятилетнем исследовании исторических методов. Я не буду утомлять вас таблицами и библиографией. Вместо этого я собираюсь объяснить процесс, используя как можно меньше слов.

Для тех из вас, кто учится с помощью видеоинформации, я также снял короткометражный фильм, который скоро выйдет.

Шаг 1: Удалите все существующие заусенцы или крючки
Первым делом для меня всегда — всегда — полировать поверхности скребка, чтобы устранить любые существующие заусенцы или крючки.Заусенец может быть результатом производства. Или это остатки крючка на инструменте, которым вы пользовались.

Положите скребок ровно рядом с краем верстака. Прижмите полировальную машинку к скребку до упора. Давить — сильно! — и проведите полировщиком по поверхности инструмента. Достаточно пяти-шести хороших гребков. Повторите то же самое с тремя другими лицами.

Шаг 2: Камните узкие края
Чтобы получить идеальные углы 90 °, используйте деревянный брусок в качестве направляющей и камените длинные края инструмента.Переместите деревянный брусок, чтобы на камне не осталось выемки. Используйте точильный камень, который вы используете, чтобы начать обычный процесс хонингования (например, водяной камень зернистостью # 1000 или мягкий арканзасский масличный камень). Семь или десять движений должно хватить, чтобы удалить лишний металл камнями. (Примечание: нет необходимости затачивать короткие концы скребка, так как они не режут.)

Если, однако, это новый скребок, вам может потребоваться в течение нескольких минут протереть края грубого камня, чтобы края были ровными под углом 90 ° к граням и ровными.Как только инструмент будет установлен, в будущем забивание камнями будет идти быстрее.

Повторите этот процесс с деревянным блоком на полировальном камне, таком как водяной камень зернистостью # 5000 или твердый арканзасский масличный камень. Присмотритесь и продолжайте работу, пока край не будет полностью отполирован. Первый раз, когда вы сделаете это на своем инструменте, это может занять несколько минут. Для последующей заточки потребуется всего 10 движений или около того.

Шаг 3. Полирование лиц
Протрите скребок и полировщик небольшим количеством масла.Снова положите скребок на верстак и повторите тот же процесс полировки, который вы использовали для удаления заусенцев. Помните: используйте сильное давление вниз (но полировщик должен по-прежнему скользить по поверхности инструмента).

Эта полировка полирует поверхность скребка (так же, как твердая кость полирует мягкую древесину) и подталкивает немного стали к краю инструмента. Этот шаг увеличивает долговечность вашего крючка и облегчает его поворот.

Шаг 4. Полировка кромок
Закрепите скребок в тисках так, чтобы одна кромка была направлена ​​вверх.Чтобы облегчить работу, протрите скребок и полировщик небольшим количеством масла. Держите полировщик параллельно полу и полируйте край с умеренным нажимом вниз (немного меньше, чем вы использовали для лица). Достаточно пяти-шести плавных движений.

Наклоните полировщик примерно на 5 ° вправо и отполируйте один угол скребка пятью или шестью плавными движениями. Проведите пальцами по скребку, чтобы проверить, не повернули ли вы крючок. Крючок тонкий и тонкий, очень похож на заусенец, который вы поворачиваете на тыльной стороне долота при его заточке.

Если крючка нет, повторите еще несколько движений, наклонив полировальный нож на 5 ° вправо, пока не появится крючок. Попробуйте усилить давление вниз, чтобы посмотреть, поможет ли это.

Если у вас есть крючок, наклоните полировальную машинку на 5 ° влево и повторите процесс полировки для другого угла. Когда у вас будет два хороших крючка, переверните скребок в тисках и повторите шаг 4 для второго края.

Очистите скребок масляной тряпкой и приступайте к работе. Чтобы увеличить срок службы фрезы, храните инструмент в картонном или бумажном конверте.Крючок такой же хрупкий, как лезвие стамески.

— Кристофер Шварц

Нравится:

Нравится Загрузка …

RENNSTEIG — Плоский скребок из твердого сплава