Серебряные припои температура плавления: Состав серебряного припоя с флюсом для пайки серебра 925 пробы

10.4. Сплавы серебра для припоев. Материалы для ювелирных изделий

10.4. Сплавы серебра для припоев

Припой – весьма важный вспомогательный материал в ювелирном деле.

Для соединения различных элементов ювелирных изделий между собой, при работе в технике скань и зернь применяют серебряные припои – сплавы на основе серебра. Основное требование к припойному сплаву – низкая температура плавления, для этого в сплав добавляют различные легирующие элементы.

Серебряные припои маркируются иначе, чем сплавы для изделий. В марках серебряных припоев серебро имеет обозначение ПСр, а цифровой шифр в процентном отношении ставится после каждого компонента, кроме последнего.

Например, обозначение ПСр70М26Ц означает, что припой состоит из 70 % серебра, 26 % меди, остальное (4 %) – цинк.

Влияние на свойства сплавов серебра также оказывают легирующие элементы и примеси, попадающие в сплав.

Цинк и кадмий. Так как оба металла имеют сравнительно низкую температуру кипения, то при введении их в расплавы серебра следует соблюдать особую осторожность. Эти металлы являются важнейшими легирующими компонентами при получении припоев, и поэтому влияние их на свойства сплавов следует рассмотреть более детально.

Ag – Zn. В серебре в твердом состоянии растворяется до 20 % цинка, но практически содержание цинка в сплаве не должно превышать 14 %. Такие сплавы не тускнеют, хорошо полируются и имеют хорошую пластичность.

Ag – Cd. Предел растворимости кадмия в серебре составляет около 30 %. Эти сплавы пластичны и устойчивы против коррозии на воздухе.

Ag– Zn – Cd. Сплавы имеют низкую температуру плавления и в некоторых случаях применяются в качестве припоев. Сплавы имеют широкую область кристаллизации, а паяный шов обладает низкими механическими свойствами, что обусловливает ограниченное применение припоев на основе этой системы.

Ag– Си – Cd. Медь совершенно не растворяет кадмий, а образует с ним хрупкое соединение Cu2Cd. При достаточно большом содержании серебра в сплаве кадмий, растворяясь в серебре, делает сплав вязким, пластичным и весьма устойчивым к потускнению.

Серебряно-медные сплавы с небольшими добавками кадмия особенно хорошо подходят для глубокой вытяжки и чеканки.

Ag-Си– Zn. Несколько сотых долей процента цинка, введенных в расплав перед разливкой, значительно повышают жидкотекучесть сплавов серебра с медью. Кроме того, небольшие добавки цинка делают сплавы более устойчивыми к потускнению и более пластичными. Медь растворяет до 39 % цинка. При большем содержании цинка в сплавах серебра с медью образуются тройные сплавы с низкой температурой плавления. Такие сплавы нашли широкое применение в качестве припоев.

Для получения припоев применяют сплав серебро – медь эвтектического состава с добавками цинка, понижающими температуру плавления сплава.

Ag – C – Zn – Cd. Сплавы этой четырехкомпонентной системы имеют низкую температуру плавления и вследствие этого нашли широкое применение в качестве припоев. Значительное понижение температуры плавления этих сплавов объясняется тем, что цинк и кадмий образуют низкоплавкую эвтектику.

Свинец. Серебро и свинец образуют эвтектику с температурой плавления 304 °C. Располагаясь по границам зерен, эти эвтектические соединения делают сплав красноломким. Согласно ГОСТу 6836-72, содержание свинца в сплавах серебра не должно превышать 0,005 %.

Олово. Присутствие в небольших количествах олова значительно снижает температуру плавления сплавов системы серебро – медь. В чистом серебре растворяется до 19 % олова. При этом получаются сплавы более мягкие и пластичные, чем сплавы серебра с медью, однако эти сплавы имеют тусклый цвет. При содержании олова в сплавах серебра с медью более 9 % и при температуре 520 °C образуется хрупкое соединение Cu4Sn. Кроме того, из-за образования при плавке окиси олова SnО2 хрупкость увеличивается.

Алюминий. В сплавах серебро – медь в твердом состоянии алюминий растворяется до 5 %, при этом структура и свойства сплава почти не меняются. При более высоком содержании алюминия в сплаве образуется хрупкое соединение Ag3Al. При плавке и отжиге образуется также окись алюминия Al2О3, которая располагается по границам зерен. Эти соединения делают сплав хладноломким и непригодным к обработке.

Железо.

Не растворяется в серебре и всегда является вредной примесью в сплавах серебра. Попадая в сплав, частицы железа остаются в нем в виде инородных твердых включений. Кроме того, железо взаимодействует с материалом тигля, частицами угля, наждаком, солями, используемыми при плавке, и образует твердые и хрупкие соединения. Попадая на поверхность слитка или изделия, эти соединения при шлифовке вырываются из металла и оставляют на поверхности изделия характерные вытянутые следы.

Кремний. Кремний в серебре не растворяется, и при 4,5-процентном содержании его в сплаве образуется кремнисто-серебряная эвтектика с температурой плавления 830 °C. Располагаясь по границам зерен, эти эвтектические выделения значительно снижают пластичность сплава и в большинстве случаев делают сплав полностью непригодным к обработке пластической деформацией. В сплав кремний может попасть из кварца, который служит материалом для изготовления тиглей.

Сера. С основными компонентами сплавов сера образует твердые и хрупкие соединения Ag2S и Cu2S, которые, располагаясь между кристаллами и внутри зерен, вызывают хрупкость сплавов. Для появления хрупкости сплава достаточно присутствия в нем 0,05 % серы. Серу зачастую содержит древесный уголь, под слоем которого производится отжиг, а также горючие материалы, газы, травители и т. д.

Присутствие в сплаве серы или сернистых соединений приводит к его потемнению вследствие образования сульфида серебра.

Фосфор. Сплавы серебра перед разливкой в большинстве случаев раскисляют фосфористой медью, содержащей от 10 до 15 % фосфора. Фосфор быстро реагирует с окислами сплава, присоединяя находящийся в них кислород, и образует газообразное соединение, которое либо улетучивается, либо реагирует с другими частицами окислов меди, образуя шлаковые соединения метафосфата меди. Ввиду того что фосфористая медь добавляется, как правило, в избытке, так как содержание окислов в металле неизвестно, то фосфор попадает в металл. Незначительного количества фосфора достаточно для образования хрупких интерметаллических соединений AgP2 и Ag3P, которые в виде эвтектики располагаются по границам зерен. Температура плавления тройной эвтектики Ag – Си – Р составляет 641 °C. В результате образования фосфидов сплавы становятся красноломкими, быстро тускнеют и на них плохо ложатся гальванические покрытия.

Углерод. Углерод не реагирует с серебром и не растворяется в нем. Попадая в расплав, частицы углерода остаются в нем в виде инородных включений.

Ниже представлены марки некоторых припоев на основе серебра (табл. 10.5).

Таблица 10.5

Состав и свойства сплавов, содержащих серебро

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

СИБПРОЕКТ :: OOO «СИБПРОЕКТ-ДрагМет» :: Продукция :: Припой серебряный ПСр 70

Описание: Припой ___ является двухкомпонентным сплавом, состоящим из ___% серебра и ___% меди. Припой ____является эвтектическим сплавом с температурой плавления ___ ^оС.

Нормативная документация: Припои ПСр 70 производятся в соответствии с ГОСТ 19738-2015, проволока ПСр 70 — ГОСТ 19746-2015, полоса ПСр 70 — ГОСТ 19739-2015.

Химический состав серебряных припоев:

Марка припоя

Химический состав, %

Ag

Cu

Zn

Sn

Mn

Sb

P

Cd

Ni

Pb

Примеси не более

Pb

Fe

Bi

Сумма определяемых примесей

ПСр 70

70±0,5

26,0±0,5

Остаток

—

—

—

—

—

—

—

0,050

0,10

0,005

0,15

Размеры припоя:

Марка припоя	Толщина, мм		Ширина, мм		Длина, мм
	Min	Max	Min	Max	Min	Max
ПСр 70	0,1	5	50	200	100	400

Диаметр проволоки:

Марка проволоки	Диаметр, мм
	Min	Max
ПСр 70	0,15	6

Температура плавления, плотность и удельное электрическое сопротивление:

Марка припоя	Плотность, кг/м3	Температура плавления, К (°С)		Удельное электрическое сопротивление, 10-3 Ом·м
		Верхняя критическая точка	Нижняя критическая точка
ПСр 70	9800	1043 (770)	988 (715)	4,1

Область применения:

Припой ПСр 70 применяется для пайки титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью, пайки и лужения ювелирных изделий. 

Пайка твёрдыми припоями. Часть 2. Оборудование и материалы.

Пайка твёрдыми припоями. Часть 1. О пайке.

Пайка твёрдыми припоями. Часть 3. Практика.

Оборудование для пайки

Инструментарий для пайки создан, чтобы решать главную задачу процесса – нагревание спаиваемых элементов до требуемой температуры плавления. Работа оборудования для пайки должна обеспечивать нагрев контактных площадок паяного шва, вне зависимости от физических принципов, положенных в основу работы этого оборудования, такой, чтобы обеспечивался диапазон температур в границах от 450 до 1200°C. Медно-цинковые припои или припои, содержащие серебро, обозначаются термином «среднеплавкие», и ими можно работать, если нагревательный элемент выдаёт температуру от 700 до 800°C. Категория же тугоплавких материалов припоя, к каковой относятся технически чистая медь и латунь, потребуют от оборудования нагрева свыше 1000°C.

Чаще всего для различных работ, связанных с высокотемпературной пайкой, применяют такой инструмент, как газовая горелка – вряд ли кто-то не в курсе, что это такое. К горелкам добавляются и другие более профессиональные виды оборудования: индукторы, печи и т.п.

Припои и их виды

Медь – вот краеугольный камень припоев, используемых для высокотемпературной пайки. Лидерство 29-му элементу таблицы Менделеева принадлежит потому, что он является составной частью, а зачастую и основой, большинства промышленных марок твёрдоприпойных сплавов.

Добавление же в основной состав различных металлов кардинально меняет физико-химические характеристики припоев, и, в свою очередь, даёт медьсодержащим сплавам технологические преимущества.  Самое очевидное из них – это понижение температуры плавления, показатели которой у меди в чистом виде составляют 1083C. Комбинированные же припои, такие как Cu-Sn (медь|олово), Сu-Zn (медь|цинк), Сu-Ag (медь|серебро), Cu-Si (медь|кремний), плавятся и текут в гораздо более низком диапазоне температур.

Об упомянутой технически чистой (без примесей) меди стоит сказать отдельно. При использовании в качестве припоя, она обладает уникальными свойствами, например способностью образовывать плотные швы без пористостей в силу специфики кристаллизации чистого металла. Она хорошо растекается и легко заполняет капиллярные зазоры, образуя соединение, более прочное, чем то, которым обладает сама. Этот факт кажется неочевидным, но он подтверждается измерениями – прочность на разрыв места пайки чистой медью минимум на 10% выше такого же показателя у самой меди.

Рассмотрим далее некоторые конкретные виды припоев, предназначенных для высокотемпературной пайки.

Для спаивания деталей из бронзы, меди, стали используют медно-цинковые припои. Каждый из стандартизированных их видов имеет прозрачную аббревиатурную маркировку: ПМЦ-35, ПМЦ-39, ПМЦ-50, ПМЦ-54, ПМЦ-57 и далее, где цифра обозначает содержание в сплаве меди в процентах. Платой за снижение температуры плавления до 900C становятся недостатки, проявляющиеся в слабом сопротивлении соединений при воздействии нагрузок изгиба, а также ударных и вибрационных. Улучшает положение дел с нагрузками введение в состав легирующих добавок (олова, кремния), доводящих свойства соединений до пригодности к пайке твёрдосплавных резцов. У этого инструмента припаянная к его телу твёрдосплавная режущая пластина испытывает все виды перечисленных нагрузок в весьма серьёзных значениях.

Далее назовём припои медно-фосфорные, маркируемые в промышленности, как, например, ПMФ-7, ПMФ-9, ПMФOЦp-6-4-0,03. Из букв в обозначении ясно, что перед нами припой — соединение Cu (меди) и P (фосфора). Цифра, продолжающая обозначение в маркировке сразу после букв, сообщает нам процентное содержание P, а в последней аббревиатуре мы видим «O» — олово в количестве 4%, и «Цp» — цирконий, 0,03%.

Фосфорсодержащие припои на основе меди уже классифицируются как среднеплавкие, они переходят в жидкое состояние в диапазоне температур 690-850C, хорошо растекаются, весьма коррозионностойки и нейтральны к агрессивным средам. К отличительным особенностям медно-фосфорных припоев относят их способность к самофлюсуемости. Т.е., при пайке с их помощью медных изделий, использование флюса становится необязательным.

Недостатки соединений, связанных припоями, имеющими в своём составе фтор, обуславливаются появлением на границе шва плёнки из фосфитов, солей фосфористой кислоты. Это критически повышает хрупкость места пайки, приводит к слабой переносимости изгибов, ударов и вибраций. Таким образом, из области применения этих припоев исключается соединение стальных и чугунных деталей, часто подверженных силовым нагрузкам. Сферой использования припоев с фосфором безраздельно остаются пайка меди, медьсодержащих сплавов (мельхиор, бронза, латунь) починка ювелирных украшений.

Медь, сталь и чугун рекомендуют паять припоями, изготовляемыми на основе сплавов меди и цинка, они широко распространены, и называются латунями. Обычно упоминают такие марки, как Л-62 и ЛOK-62-06-04, читаемые так: «Л» — латунь, «O» — олово, «K» — кремний. «62», «06», «04» — содержание соответствующих металлов в сплаве в процентах. Добавление олова обеспечивает припою дополнительную текучесть, снижая порог температуры плавления. Кремний выступает предохранителем от мгновенных окислительных процессов и затрудняет испарение.

Особого упоминания достойны серебряные припои, в реальности представляющие собой конечно же сплав, где кроме серебра присутствуют медь и цинк. Технологические свойства серебросодержащих припоев великолепны, они вне конкуренции по антикоррозионной стойкости, способности к смачиванию и растеканию, они прочны и универсальны, ими можно паять серебро, медь, сплавы меди, нержавеющую сталь. Одно «но» — припои эти чрезвычайно дороги и их применение требует экономического обоснования. Качество соединений, обусловленное превосходными физическими свойствами серебряных припоев, делает их лидерами при проведении ответственных и штучных работ, где оправдана дороговизна применяемого материала. Пример маркировки серебряного припоя – ПCp-45, т.е. припой серебряный, в котором 45% серебра.

Читайте продолжение в третьей части статьи.

Серебряные припои с различным содержанием серебра. В чем отличия? — Пайка

Думаю, чужой опыт может рассказать гораздо больше, нежели пара сухих строчек из книжки.

Вот я и советую вам взять и попробовать своими руками. Тем более, что вы с этим постоянно работаете, и для вас сплавить несколько вариантов припоя — минутное дело.

Серебро не так уж просто достать, чтобы вот так вот кидаться им в припой.

Советские полтинники 20-х годов стали дефицитом? :))))

Да, не самый бюджетный вариант, но вам ведь не килограмм нужен…

+ нужна высокая проба, чтобы быть уверенным, что не влияют примеси.

В тех же полтинниках — 875 проба, 87,5% серебра, остальное медь. Вам зачем чистое? Пересчитайте уже имеющееся кол-во меди в сплаве, и добавляйте сколько нужно.

Нержавейка, в большинстве случаев, используются одна из 4-5 основных марок, это не так много.

Да, верно. Как верно и то, что в пайке они все разные. Вопрос «как паять нержавейку» так же ниачом, как вопрос «как точить нержавейку». Сразу последует встречный вопрос — какую марку нержавейки? 20Х13 и 12Х18Н10Т и точатся, и паяются, и свариваются по-разному, очень по разному…

От горелки, думаю, зависеть тут почти нечему.

Сотрите это быстрее, пока Аллент не пришёл… :)))))))))))))))

Вы это серьёзно??? То есть, для вас горелка-насадка от китайского баллончика и кислородно-пропановая — одно и то же? Главное, чтобы грела?

Я в ауте… :unknw:

Форум ведь и создан для подобных обсуждений, или я чего-то не понимаю в этом мире? 🙂

Верно — для обсуждений.

А что обсуждать? Пайку каких марок стали? Как вы написали с головном посте:

Пока работаю лишь с обычной сталью, но в перспективе использование нержавейки (40Х13), будет ли разница ощутима на ней?

Вы их токарить пробовали? Вот такая же разница и при пайке…

выражаясь другим языком — «сейчас езжу на Жигуле, но собираюсь пересесть на Мицубиси. Будет ли ощутима разница?» :))))))))))))))))

========

 

Не обижайтесь за резкость, но меня реально раздражают люди, которые готовы неделями ждать ответов на форуме, вместо того, чтобы потратить один вечер на пробы своими руками…

 

Хрена ли там выяснять? Берётся советская копейка, на калькуляторе прикидываете примерное кол-во серебра, сплавляете, пробуете паять. Потом сплавляете чуть больше серебра, чуть меньше серебра… пробуете результат, выбираете что больше понравилось…

 

Интересно, какими словами я вам расскажу свои впечатления от работы такими припоями? Тем более, что у нас разные горелки, разные металлы для пайки, разные назначения…

 

Кстати, просто советской копейкой многое паяется из черных сталей…

Бессвинцовый припой в Москве — припой ELSOLD от ГК Остек

Бессвинцовый припой является одним из основных материалов, используемых в процессе пайки.

Он специально разработан для применения при групповых методах пайки, таких как пайка волной или двойной волной, протягиванием или погружением.

Так же припой в виде проволоки без флюса используется для ручной пайки с дополнительным флюсованием.

Отличительные особенности и преимущества:

• Высококачественные пайки без образования сосулек
• Качество соответствует требованиям международных стандартов J-STD-006, DINEN 61190-1-3, DINEN 29453 и DIN 1707
• Низкий уровень примесей увеличивает время жизни припоя в паяльной ванне
• Длительный срок жизни в ванне

Недостатки бессвинцового припоя:

• Обладают меньшей текучестью и меньшей смачиваемостью. Из этого следует, что такие составы обеспечивают менее надежный контакт.
• Бессвинцовый припой обладает матовой поверхностью, то есть кристаллизуется под длительным воздействием высоких температур.
• Вследствие описанных выше свойств высока вероятность отпадания припаянных деталей.
• При длительном воздействии припоя на рабочую поверхность при высокой температуре последняя может быть повреждена.
• Бессвинцовые сплавы стоят дороже.  

Разновидности бессвинцовых припоев

Существует несколько типов. Самыми популярными являются:

• Олово/Серебро (имеет обозначение SnAg). Количество олова в составе — 96,5%, а серебра — 3,5%. Температура плавления составляет +221°С. Особенностью состава является то, что его можно использовать с более новыми припоями, покрытым чистым оловом. Что касается традиционных оловяно-свинцовых материалов, то с ними он несовместим.  
• Олово/Медь (обозначается SnCu). Количество олова в сплаве составляет 99,3%, а меди — 0,7%. Этот состав совместим как с новыми, так и старыми традиционными припоями. Точка плавления составляет +227°С. После затвердения имеет матовую поверхность. Отличительными особенностями является низкая стоимость состава, однако и низкие эксплуатационные характеристики.  
• Олово/Серебро/Медь (имеет обозначение SAC). Количество олова в данном соединении — 96,5%, серебра — 3%, меди — 0,5%. В некоторых случаях количество меди может немного отличаться. Этот состав является одним из наиболее популярных так называемых Pb-free припоев. Он совместим с обычными составами на основе свинца. Точка плавления состава составляет +219°С.  

Перечисленные бессвинцовые припои являются очень распространенными, и используются в электронной промышленности.

Основные характеристики

Параметры	Sn63Pb37 приведен для сравнения	ELSOLD TC07	ELSOLD FLOWTIN® TC07
Точка плавления (диапазон), °C	183	227	227
Плотность, см г 3	8,4	7,3	7,3
Сопротивление на разрыв N/мм 2
В 20 °C	23	23	23
В 100°C	14	16	16
Сопротивление на сдвиг N/мм 2
В 20 °C	3,3	8,6	8,6
В 100°C	1,0	2,1	2,1

Сплавы Олово/Серебро: ELSOLDTS

Марка	Sn %	Ag%	Плотность г/м3	Точка плавления / Диапазон °C
ELSOLD TS35	96,5±0,5	3,5±0,2	7,35	221
ELSOLD TS38	96,2±0,5	3,8±0,2	7,36	221 — 238
ELSOLD TS50	95,0±0,5	5,0±0,2	7,39	221 — 240

Сплавы Олово/Медь: ELSOLDTC

Марка	Sn %	Cu %	Особенности	Плотность г/м3	Точка плавления / Диапазон °C
ELSOLDFLOWTIN® TC07	99,3±0,5	0,7±0,2	Незначительное количество Ni, Co	7,32	227
ELSOLDTC07	99,3±0,5	0,7±0,2		7,32	227
ELSOLDTC30	97,0±0,5	2,8-3,0		7,35	230 — 250

Сплавы Олово/Серебро/Медь: ELSOLDTSC

Марка	Sn %	Ag%	Cu %	Плотность г/м3	Точка плавления / Диапазон °C
ELSOLD TSC3005	96,5±0,5	2,8-3,0	0,5±0,2	7,37	217 — 219
ELSOLD TSC3507	95,8±0,5	3,5±0,2	0,7±0,2	7,40	217 — 219
ELSOLD TSC3807	95,5±0,5	3,8±0,2	0,7±0,2	7,40	217

Совместимые продукты

• Indium TACFlux 018 флюс для ремонта
• Indium TACFlux 025 флюс для ремонта
• Indium TACFlux 020В флюс для ремонта

Условия поставки

Высокочистые ELSOLD в форме прутков для систем групповой пайки поддерживается на складе.

Упаковка

Припои маркиELSOLD поставляются в виде слитков:

Описание	Размеры мм	Вес/ единицыкг
Слитки с ушком для автоматической загрузки	50 (W) x 18 (H) x 600 (L)	~ 3,4
-//-	50 (W) x 20 (H) x 490 (L)	~ 3,2
Треугольные бруски для загрузки систем селективной пайки	8 (W) x 10 (H) x 400 (L)	~ 0,160
Пруток	8 (W) x 10 (H) x 30 (L)	Около килограмма. Вес не регламентируется. Минимальная партия поставки – коробка 20 или 25 кг.

Бессвинцовый припой поставляется на катушках 500 грамм и 1 кг в виде проволоки разных диаметров в диапазоне от 1,0 до 6,0 мм. Так же в виде проволоки используется в системах автоматической подачи для которых он поставляется на специальных катушках весом от 2 до 20 кг.

Хранение и транспортировка

Срок годности материала не менее 24 месяцев от даты производства. Рекомендуется хранить в чистом сухом помещении. Использование после истечения срока годности в большинстве случаев возможно, однако это должно быть подтверждено испытаниями перед использованием.

Особенности пайки бессвинцовым припоем

Переход на использование бессвинцовых припоев обусловлен соображениями повышения экологичности и безопасности человека. Однако это накладывает отпечаток не только на использование данных составов, но и технологии. В каждом конкретном случае они отличаются, однако существует ряд общих нюансов. Среди них:

• Большинство Pb-free составов совместимы с традиционными припоями. Исключения есть, но их немного (уточняйте отдельно в документации).
• Бессвинцовые сплавы, как правило, обладают большей температурой пайки. Поэтому зачастую для них необходимо использовать другое оборудование.
• Из-за высокой температуры пайки компоненты более чувствительны к влажности. Поэтому к готовым изделиям зачастую предъявляются дополнительные требования по хранению.
• Pb-free припои имеют более высокий коэффициент поверхностного натяжения. Это означает увеличения вероятности появления «вздутия» отдельных элементов на плате.
• Смачиваемость выводов обычно хуже. Это приводит к появлению «раковин» на микросхемах.

Другие материалы каталога: материалы Dow Corning.

Припои | Высоковольтные вводы и их ремонт | Архивы

Страница 19 из 37

Для пайки металлов и металлов с неметаллическими материалами в качестве припоев могут быть применены как чистые металлы, так и их сплавы.
Чтобы получить качественное паяное соединение, температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления паяемых металлов, припой должен хорошо смачивать основной металл и заполнять соединительные зазоры, а также обеспечивать прочность и коррозионность паяемых соединений. Кроме того, коэффициент температурного расширения (КТР) припоя должен быть близок КТР паяемых металлов. Припой нс должен содержать дефицитных компонентов, а технология его изготовления должна быть простой.
Наиболее широкое распространение в технике получили сплавы на основе меди, алюминия, никеля, железа, для которых разработано большинство припоев.
Медь в чистом виде применяют в качестве припоя. Температура плавления меди 1083°С. Для пайки используют медь с малым содержанием мышьяка и фосфора. Пайку проводят в вакууме, нейтральных и активных газовых средах.
Сравнительно высокая температура плавления меди ограничивает ее применение в качестве припоя, чаще всего ее применяют при печной пайке стальных изделий. Поэтому более широкое распространение в качестве припоев получили сплавы меди с содержанием цинка менее 39%, что обеспечивает хорошую пластичность паяного соединения. Чтобы цинк не испарялся при пайке и температура плавления сплава снижалась, в состав медно-цинковых припоев вводят в небольших количествах олово и кремний. Пайку проводят газовыми горелками, погружением в соляные ванны и индукционным нагревом.
Meдно — цинковые припои используют при пайке латуней с содержанием меди до 68%, медных сплавов с содержанием меди более 68% и при пайке меди, томпака, бронзы. Температура плавления медно-цинковых припоев 800 905° С.
Наиболее широкое распространение получили припои Л63 и Л О К—6 Д-06-04, отличающийся от Л63 добавкой олова (0,6%) и кремния (0,4%), что повышает его технологические свойства.

Припои на основе сплава меди с марганцем пока применяют редко, но они (по сравнению с медно-цинковыми) имеют более высокую прочность при 500—600° С.
Припои на основе сплавов меди с фосфором применяют для пайки медных и бронзовых сплавов, работающих при статических нагрузках, и для пайки медных трубопроводов. Температура плавления 714 -900° С. Медно-фосфористые припои являются самофлюсующими, так как при окислении фосфора образуется фосфорный ангидрид. Для повышения пластичности припоя в него иногда добавляют серебро. Из припоя, содержащего 80% меди, 5% фосфора, 15% серебра, можно изготовить фольгу. Температура плавления этого припоя 640 815°С, им можно заменить серебряные припои ПСр 45 и ПСр 25 при пайке меди, бронзы, нейзильбера.
Серебряные припои отвечают всем требованиям, предъявляемым к припоям, кроме одного — они дефицитны, поэтому их применение ограничено. Серебряные припои применяют в основном для пайки меди и ее сплавов. Температура плавления 660—850° С. В процессе изготовления вводов применяют припой ПСр 45.

Сплавы на основе систем никель — хром марганец    и     никель -хром — кремний с температурой плавления 1050 —1180° С применяют для пайки жаропрочных сталей и их сплавов. Хром придает припою жаростойкость и жаропрочность, а марганец понижает температуру плавления.
Пайку сталей производят припоями на основе железа при температуре плавления припоев 1070—1100° С.
Припои на основе алюминия применяют для пайки алюминия и его сплавов. Температура плавления 725—620°С. Паяные соединения имеют высокую прочность и коррозионную стойкость. Для понижения температуры плавления в состав припоев добавляют кремний, цинк, медь.

Припои — сплавы магния с алюминием, цинком, кадмием с температурой плавления 430 600°С применяют для пайки магниевых сплавов.
Золотые и платиновые припои применяют для пайки платины и ее сплавов, в этом случае в них вводят палладий, повышающий смачивающую способность.
Рассмотренные припои относятся к тугоплавким, температура плавления которых выше 450° С.
Припои на основе системы олово-свинец применяют для низкотемпературной пайки (температура плавления ниже 450° С) меди, латуни, бронзы и стали. Они обладают пластичностью, высокими технологическими свойствами и хорошей смачивающей способностью по отношению ко многим металлам и сплавам, Температура плавления этих припоев 183—299° С.
Для изготовления вводов используют припои ПОС 40 и НОС 61.
Так как олово дефицитно, его в припоях стремятся заменять другим металлом, например свинцом, но не в чистом виде, а в смеси свинца с серебром, кадмием, цинком. Эти припои могут применять для пайки медных и латунных деталей, работающих при 150° С, а также для пайки изделий криогенной техники. Температура плавления припоев 295- 400° С.
Кадмиевые припои применяют для пайки изделий, работающих при 280 300° С и ниже. Температура плавления припоев 229—393° С. Из-за низких технологических свойств пайка кадмиевыми припоями находит ограниченное применение.
Висмутовые припои применяют для панки меди, латуни в тех случаях, когда недопустим высокий нагрев паяемого металла. Сплавы-припои с большим содержанием висмута имеют температуру плавления 46 —167° С. По висмут является дефицитным металлом и сплавы на его основе широкого распространения не получили. Кроме того, они плохо смачивают поверхность большинства металлов.
Индиевые припои применяют при соединении металлов с неметаллами, пайке вакуумных соединений, в полупроводниковой  и криогенной технике. Температура плавления индиевых припоев 117—231° С.
Галлиевые припои — пасты применяют для соединения металлов и металлов с неметаллами при незначительном нагреве. Температура плавления галлия 29,8°С. Основной недостаток этих припоев — малая прочность паяных соединений.
Титановые припои с цирконием, ванадием, ниобием, хромом, бериллием применяют для пайки конструкций из тугоплавких сплавов, работающих при высоких температурах. Температура плавления припоев 950—2260°С.

Припой серебряный — Энциклопедия по машиностроению XXL

ПСр-50 — припой серебряный, 50% серебра  [c.42]

ПСр-25Ф — припой серебряный, 25% серебра, содержит фосфор.  [c.42]

Твердые припои обеспечивают не только плотность, но и прочность паяных соединений. К ним относятся двойные сплавы меди с цинком или тройные сплавы серебра, меди и цинка. Медноцинковые припои маркируют буквами ПМЦ, что означает припой медноцинковый . За буквами следует цифра, указывающая содержание меди в припое ПМЦ 36 медноцинковый припой, содержащий 36 % меди остальное цинк. Медь дороже и дефицитнее цинка. Припои, содержащие серебро, маркируют буквами ПСр (припой серебряный).  [c.238]

Примечание. ПМЦ обозначает припой медно-цинковый ПСр — припой серебряный цифры при ПМЦ — содержание меди в процентах, при ПСр — содержание серебра в процентах.  [c.286]

Наиболее прочные соединения получаются при паянии серебряными припоями. Так называются медно-цинковые припои с добавлением серебра, количество которого обозначается в марках припоев числами, стоящими после букв ПСр — припой серебряный .  [c.246]

Сокращение ПСр означает припой серебряный, цифры — содержание серебра в процентах.  [c.196]

Припой серебряный 65 ПСр-65 — Для пайки различных деталей  [c.123]

Припой серебряный 70 ПСр-70 780 Для пайки меди, латуни вольфрама, серебра и платины  [c.123]

Высокотемпературная пайка обеспечивает высокую механическую прочность шва при температуре свыше 100° С. Для ответственных соединений применяют серебряный припой, который устойчив против коррозии, хорошо выдерживает вибрации и удары.  [c.371]

Сплавы серебро — медь — цинк (например, серебряный припой, состоящий из 4—45% серебра  [c.248]

Серебряный припой Монель (Ni — 30 Сг)  [c.37]

От величины этого зазора в связи с различными условиями капиллярности зависит диффузионный обмен припоя с металлом деталей и прочность соединений (рис. 222) [16]. При пайке легкоплавкими припоями зазор (рис. 223, а) устанавливают 0,025— 0,075 мм, при пайке серебряными припоями 0,05—0,08 мм, при пайке медью 0,012—0,014 мм. Припой должен быть зафиксирован относительно места спая (рис. 223, б, е).  [c.279]

Область применения серебряных припоев весьма обширна. Припои ПСр-10 и ПСр-12 применяются для пайки примусных горелок и прочих латунных деталей, содержащих 58 /о Си и выше. ПСр-25 идёт для пайки тонких деталей, где требуется чистая работа. Припой ПСр-45 применяется для пайки медных и бронзовых частей, припой ПСр-65 — для пайки ленточных пил. ПСр-70 рекомендуется для пайки проводов и прочих деталей, где должна быть сохранена высокая электропро-  [c.221]

Припой и флюсы в США выпускаются на рынок под различными торговыми названиями без указания состава сплавов. До известной степени стандартизованы серебряные припои (табл. 187).  [c.443]

Припой 1 — самый дешёвый серебряный припой, отличается прочностью, вязкостью, ковкостью, применяется для пайки стали и цветных металлов, допускающих нагрев до 870 С, рекомендуется для изделий, подвергающихся термообработке после пайки.  [c.443]

Бандажная проволока представляет значительное сопротивление проходящему пару и снижает к. п. д. ступени, отверстие для нее ослабляет лопатку и зачастую требует местного утолщения ее, что усложняет изготовление и еще больше снижает к. п. д. ступени. Пайка бандажей связана с опасностью перегрева лопатки, качество ее зависит от искусства рабочего. При пайке расходуется дорогой серебряный припой. Пайка испытывает знакопеременные напряжения и часто разрушается.  [c.241]

В качестве такого припоя используют серебряный припой состава 15 % Ag 5 % Си 50 % Ni 5 % Мп 25 % Ti.  [c.73]

Для пайки молибдена применяют припои системы золото—никель, обеспечивающие получение надежных паяных соединений в массовом производстве из-за дефицитности золотые припои применяют редко. Для пайки, например, меди с молибденом используют припой пер 72 или чистое серебро. Для улучшения растекаемости серебряных припоев молибден покрывают никелем и медью. Толщина никелевого слоя не должна быть больше 3 мкм, медного — 3—4 мкм при большей толщине возможно отслаивание покрытия. Дли улучшения сцепления никелевого покрытия с молибденом производят термическую обработку в вакууме при 950—1000 °С. Кроме того, детали из молибдена перед никелированием отжигают в вакууме при 950—1000 С с выдержкой 10—15 мин.  [c.257]

Припой для пайки ситалла с металлами получают введением в серебряный припой 15—20% Ti, а в медный припой — 20—25% Ti или Zr. Пайка ведется в вакууме или в аргоне. Возможен нагрев ТВЧ.  [c.116]

Припои, содержащие серебро, маркируют буквами ПСр.— припой серебряный. Припой ПСр. 45, например,— серебряный припой, содержащий 45% серебра остальное медь и цинк. Этот припой применяют для пайки бандажной проволоки к лопаткам паровых турбин из нержавеющих сталей 1X13 и 2X13.  [c.284]

Второй вариант. После буквы П указывают элементы, входящие в состав припоя, а затем их процентное содержание. ПСрМЦКд 45-15-16-24, например, — припой серебряный со средним содержанием серебра (Ср) 45 %, меди (М) 15 %, цинка (Ц) 16% и кадмия (Кд) 24%. Этот вариант обозначения припоев — самый информативный.  [c.227]

Например, ПСр50Кд — припой серебряный с содержанием 50 % серебра (Ср), имеющий в своем составе кадмий (Кд). Кадмий в серебряных припоях сильно снижает их температуру плавления, одновременно увеличивая жидкотекучесть. Для данного припоя символы меди и цинка, их процентное содержание, как и кадмия, не указывают в обозначении припоя. Обозначение припоев по ранее разработанным стандартам не предусматривает указания температур начала и конца плавления.  [c.227]

Серебряный припой (серебряный твердый припой, с содержанием меди от 53 до 38о1о, пинка от 43 до 50з о и серебра от 4 до 12 /о).  [c.1141]

Серебряные припои маркируют буквами ПСр (припой серебряный) и следующими за буквами числами (10, 12, 25, 45. ..), указывающими на процентное содержание серебра в припое. Например, припой ПСр45 содержит 45% серебра, 25% цинка и 30% меди.  [c.95]

Серебряные припои получаются из медно-цинковых добавлением в них серебра. Марки их обозначаются буквами ПСР и цифрой, указывающей содержание в нем серебра. Например, ПСР-25 означает припой серебряный с содержанием 25% серебра. Применяется для получения высокопрочного соединения (лрииайка контактных пластин магнитных пускателей).  [c.9]

Припой серебряный ПСр-25 8190-56 .Лист — Для пайки трубок, наконечников, корпусов, рамп и т. п. (тсми( ратура плавления 765°)  [c.553]

Пайка выполняется следующим образом в державке 2 резца фрезеруется паз, в который устанавливается ограненный алмаз 1, затем стержень кернится в нескольких точках и алмаз запаивается припоем. Рекомендуется применять припой серебряный (лекгоплавкий) марки ПСрбОкд (ГОСТ 8190—56). После пайки резец зачищается. Необходимо, чтобы при пайке нагрев алмаза был минимален (не свыше 720° С). При эксплуатации алмазных резцов следует иметь в виду хрупкость и значительную стоимость алмазов и устранить условия, могущие вызвать их выкрашивание. Обработку рекомендуется выполнять на быстроходных и жестких токарных, алмазнорасточных и координатнорасточных станках. Необходимо устранить вибрацию и удары (балансировка вращающихся элементов, наличие прецизионных подшипников у шпинделей, устранение зазоров, наличие жесткого крепления резца и заготовки и др.).  [c.140]

Припои подразделяют по температуре расплавления — на особолегкоплавкие (до 145°С), легкоплавкие (до 450 С), среднеплавкие (до 1100°С), высокоплавкие (до 1850 С) н тугоплавкие (свыше 1850 °С) по основному компоненту—на оловянные (ПО), оловянно-свинцовые (ПОС), цинковые (ПП), медно-цинковые (латунные, ПМЦ), серебряные (ПСр) и др. (см. ГОСТ 19248—90. Припои. Классификация). Припой ПСр применяют, в частности, когда место пайки не должно сильно снижать электропроводимость.  [c.277]

Пайка твердыми припоями производится в вакууме или аргоне. Возможна пайка медью и ее сплавами, серебряными припоями. Цирконий предварительно облуживается при 1100° С в расплавленном припое с флюсом из хлористой меди или хлористого цинка при 420°С.  [c.477]

Припои на основе Ag и Си. Серебряные припои содержат медь, цинк, кадмий известны прппои, содержащие также золото. Температурный интервал пайки этих припоев 600—1000° С. Содержание серебра колеблется 6т 25 до 70%. В качестве примера моллегирующие элементы, образующие низкотемпературные эвтектики меди с фосфором при 707° С, с серебром при 779° С. Для снижения температуры плавления к припою добавляют олово и цинк. Медно-фосфористый припой МФ1 с содержанием 10% фосфора имеет. Т л = 714 850° С. Для пайки латуни применяют медно-цинковые припои с содержанием 50—60% Си. Их температура плавления составляет 850—940° С. В качестве флюсов для указанных припоев применяют, в основном смеси плавленой буры ЫагВ40, и борной кислоты. Бура плавится при 743° С для активирования в состав вводят фториды.  [c.283]

Рис. 4. Контакты для малых автоматических выключателей, изготовпепныо из материалов систем серебро — вольфрам и серебро—молибден. Для крепления контактов используется избыточное серебро или серебряный припой на тыльной зазубренной поверхности

Участки впаев деталей из ковара в стекло явились начальными очагами коррозии, именно через них распространяется коррозия на открытой поверхности ковара. При этом припой сильно потемнел, а на алюминиевой поверхности арматуры появились бело-серые пятна на 70%. Поверхность никелированных штырьков на 100% имела продукты коррозии серо-зелено-ватого цвета, серебряное покрытие высокочастотных выводов было окислено на 100%, а резьба имела налет зеленоватой окиси.  [c.80]

Серебряный припой с успехом может быть заменён меднофосфористым припоем, содержащим от 7 до 10% Р или с добавкой 10/о А2, для пайки медных проводов и шин, демпферных обмоток, короткозамкнутых роторов и прочих деталей, когда от спая не требуется пластичности. Пайку латуни фосфористым припоем ведут с флюсом 40% борной кислоты, 58% буры и 2% хлористого лития или 40% борной кислоты, 40% буры и 20% соды. Пайка меди ведётся без флюса. Для пайки железных и чугунных деталей этот припой непригоден.  [c.221]

Припой 12— самый легкоплавкий серебряный припой, дающий прочное соединение, весьма устойчив против коррозии. Рекомендуется для стали (в том числе нержавеющей), меди, медных сплавов, никеля и его сплавов. Имеет широкое промышленное применение. Известен под торговым названием Easy-Flo  [c.444]

Пайка лопаток из нержавеющих хромистых сталей производится обычно серебряным припоем марки ПСР-45. Этот припой, содержащий в среднем 45% серебра, 30% меди и 25% цинка, имеет температуру плавления, равную 720°. При пайке серебряными припоями целесообразно пользоваться флюсом марки 209 (МХПВТУ РУ-1180-55) состава борный ангидрид — 35%, фтористый калий — 42%, тетрафторборат калия —23%.  [c.151]

Прикрепление накладок к основанию контактов. Серебряные и металлокерамические накладки припаивают к основанию контакта серебряным припоем на специальном аппарате точечной сварки, имеющем один медный и другой угольный электрод (марки ЭГ-2), Серебрянофосфоритный припой в виде фольги толщиной 0,1—0,15 мм укладывают между основанием и накладкой, сжимают электродами аппарата и одновременно включают ток. После расплавления припоя отключают ток и снимают давление.  [c.872]

При пайке коррозионно-стойких сталей припоем ПСр 25 КН с применением флюса ПВ209 наблюдается растрескивание. Поэто.му припой ПСр 25КН непригоден для пайки тонкостенных изделий, от которых требуется герметичность, и для узлов, подвергающихся вибрационным нагрузкам. Для предупреждения растрескивания необходимо следить за тем, чтобы в процессе нагрева детали не находились в напряженном состоянии. При этом нужно выбирать такие серебряные припои, которые не проникают по границам зерен основного. металла. В этом случае применяют припой ПСр 40 с использованием флюса ПВ284Х.  [c.238]

В настоящее время для замены дефицитных серебряных припоев рекомендован ряд сплавов на медно-цинковой основе. Наряду с литыми припоями в последние годы разработаны порошковые сплавы П-100, П-102 и трехслойный припой марки ТП-1. Эти припои позволяют паять соединения с некапиллярными зазорами, т. е. более 0,3 км. Порошковый припой П-100 имеет Т д = 870 °С и состав, % 2Сг 5 Ni 8 Мп 15 Fe 23 Zn Си— остальное и 15—20 порошка стали Х18Н15 (наполнителя). Припой может быть использован в виде прессованных пластин и пасты.  [c.248]

Для капиллярной пайки вольфрама в вакууме 10″ Па или в аргоне марки А можно использовать стандартные серебряные припои ПСр 72, ПСр 62, пер 37,5 медно-никелевые припои ВПр4, ПМ17, ПМ17А и припой на железной основе системы Fe—Мп, Наибольший предел прочности Ов = = 265 МПа при зазоре 0,15 мм обеспечивает припой ПСр 37,5.  [c.260]

Родий используют для нанесенпя тонких покрытий па серебряные ювелирные изделия, чтобы предотвратить их потускнение и сохранить характерный блеск. Более толстые покрытия родия наносят на столовое серебро, а также на высококачественные отражатели для прожекторов и проекционных фонарей. Палладий применяется для покрытий часовых корпусов, портснгарон и т. д. Представляет интерес применение палладиевого покрытия как основы при нанесении золотого покрытия на серебро, поскольку Палладий препятствует диффузии золота в серсбро. Хотя и утверждают, что палладий можно наносить па любой металл или припой, иа практике предпочитают предварительно наносить на металл основное покрытие из никеля. При нанесении родия на сплавы золота или платину подложка не нужна, по в случае сплавов олова и свинца никелевое покрытие совершенно необходимо, чтобы родиевое покрытие не получилось темным и полосатым. Никелевая подложка повышает стойкость родиевого покрытия к истиранию.  [c.487]

---

точек плавления припоя и серебряного припоя

Источник:

http://mwsco.com/kb/kb_Tree.asp

Пайка определяется как группа процессов соединения, которые вызывают коалесценцию материалов путем их нагрева до температуры пайки и использования присадочного металла (припоя). имеющий ликвидус, не превышающий 840 ° F (450 ° C) и ниже солидуса основных металлов. Припой распределяется между плотно прилегающими стыковочными поверхностями стыка за счет капиллярного действия.

Пайка соединяет материалы путем их нагрева в присутствии присадочного металла, имеющего температуру ликвидуса выше 840 ° F (450 ° C), но ниже солидуса основных металлов.Нагревание может обеспечиваться множеством способов. Наполнитель распределяется между плотно прилегающими поверхностями стыка за счет капиллярного действия. Пайка отличается от пайки тем, что при пайке присадочные металлы имеют температуру ликвидуса ниже 840 ° F (450 ° C).

Пайка с припоем из серебряного сплава — это , который иногда называют серебряной пайкой, что не является предпочтительным термином. Серебряный припой, присадочный металл, не является припоем; у них температура ликвидуса выше 840F (450C).

Пайка не включает процесс, известный как сварка твердым припоем.Сварка твердым припоем — это метод сварки припоем с присадочным металлом. При сварке пайкой присадочный металл расплавляется и осаждается в канавках и угловых точках точно в тех точках, где он будет использоваться. Капиллярность не влияет на распределение припоя. Действительно, при сварке пайкой может происходить ограниченное плавление основного металла.

Пайка должна соответствовать каждому из трех критериев:

(1) Детали должны соединяться без плавления основных металлов.

(2) Наплавочный металл должен иметь температуру ликвидуса выше 840F (450C).

(3) Присадочный металл должен смачивать поверхности основного металла и втягиваться в стык или удерживаться в нем за счет капиллярного действия.

Для достижения хорошего соединения детали должны быть тщательно очищены и защищены флюсом или атмосферой во время процесса нагрева, чтобы предотвратить чрезмерное окисление. Детали должны быть спроектированы так, чтобы обеспечивать капилляр для присадочного металла при правильном выравнивании, и должен быть выбран процесс нагрева, который обеспечит надлежащую температуру пайки и распределение тепла.

[Отредактировал bwal2, 30.09.2005, 14:55]

Техника фокусировки: пайка серебром — скамья

Успешная пайка может быть ключом к множеству творческих возможностей после освоения, и существует ряд различных методов, которые можно использовать для создания прочного соединения. Независимо от того, какую конкретную технику вы предпочитаете, основы хорошей пайки остаются неизменными, поэтому вот краткий список справочных материалов для всех, кто новичок или не знает, с чего и как начать.

Что такое серебряная пайка?

Серебряная пайка — это процесс соединения двух металлических частей вместе с использованием тепла для плавления кусков серебряного припоя, которые расплавляются и заполняют подготовленное соединение. Он используется в основном с серебром для изготовления ювелирных изделий и серебряных изделий, но также может использоваться для соединения меди, позолоты, латуни и золота, если это необходимо.

Существуют ли разные типы серебряного припоя?

Да.Существует четыре сорта серебряного припоя (твердый, средний, легкий и очень легкий), все они имеют форму ленты и имеют разную температуру плавления.

Серебряная полоса припоя

Идея состоит в том, чтобы использовать их последовательно, начиная с твердого, имеющего самую высокую температуру плавления, чтобы он мог выдерживать длительный нагрев при выполнении последующих соединений — ниже вы найдете руководство по диапазонам плавления каждого типа припоя:

Припой	Диапазон плавления
Жесткий	745-780 ° C
Средняя	720-765 ° C
Easy	705 — 725 ° C
Extra Easy	655-710 ° C

Как нагреть металл для пайки?

Тепло для пайки обеспечивается паяльной лампой.Они могут быть небольшими и портативными, если вы работаете в ограниченном пространстве, или более крупными и сложными, если они подключены к баллону с газом через резиновые шланги, если это предпочтительно. Оба типа создают горячее пламя за счет комбинации кислорода и газа (обычно пропана, бутана или природного газа), который регулируется с помощью клапана для управления смесью, таким образом изменяя размер и интенсивность пламени.

Что такое флюс?

Flux — это, по сути, чистящий раствор, который наносится на паяное соединение перед нагревом.Припой не будет работать без припоя , поэтому он является жизненно важным компонентом любого процесса пайки. Флюс бывает жидким (Auroflux) или пастообразным (блюдо из буры и конус) и наносится небольшой кистью.

Где я могу паять?

Пайка должна выполняться на жаропрочной поверхности, способной выдерживать и поглощать сильное тепло. Небольшую рабочую зону легко построить из жаропрочных листов и кирпича (заменитель асбеста, магнезия, древесный уголь и т. Д.).), которые идеально подходят для большинства небольших паяльных работ. Большие работы следует выполнять только в специально построенном паяльном очаге с соответствующей вентиляцией и соблюдением всех противопожарных мер и мер безопасности.

Как очистить металл после пайки?

Ювелиры используют чистящий раствор под названием Pickle (Picklean) для удаления оксидов и грязи, которые накапливаются во время пайки. Раствор можно использовать как в теплом, так и в холодном виде, и украшения просто погружают в него, пока они не станут чистыми.

Пошаговая пайка

• Очистите и обезжирьте металл, подлежащий пайке, с помощью напильников и наждачной бумаги или влажной и сухой бумаги.
• Убедитесь, что металл, подлежащий пайке, прилегает как можно плотнее (вы не должны видеть сквозь стык).
• Нанесите флюс на шов и осторожно нагрейте до высыхания.
• Нанесите маленькие шарики (кусочки) серебряного припоя вдоль соединения. Припой также должен быть чистым и обезжиренным.
• Равномерно нагрейте металл на тонком пламени.Держите пламя в движении и постоянно наблюдайте, как металл начинает светиться тускло-красным светом.
• Когда металл нагреется, обратите внимание на вспышку серебра, которая означает, что припой потек. Как только это произойдет, снимите паяльную лампу.
• Дайте детали остыть и поместите в раствор для травления для очистки.

ПРИМЕЧАНИЕ: если припой не растекся или не образовал надежного соединения, вам нужно будет тщательно очистить ваш элемент, прежде чем повторить попытку, выполнив описанные выше шаги.

После того, как вы овладеете основами процесса пайки и познакомитесь с необходимыми инструментами для работы, вы сможете переходить к более сложным проектам пайки.

Хотите убедиться, что ваша мастерская хорошо оборудована для вашего следующего проекта по пайке ювелирных изделий? Узнайте об основных инструментах для пайки, а также об инструментах для многих других техник изготовления ювелирных изделий из нашего Руководства для начинающих по инструментам для изготовления ювелирных изделий, которое можно бесплатно просмотреть здесь.

Сохранить на потом

Соединение металлов: пайка против пайки

Ваша конфиденциальность

Когда вы посещаете веб-сайт, он может собирать информацию о вашем браузере, ваших предпочтениях или устройстве, чтобы веб-сайт работал так, как вы ожидаете. Эта информация собирается в виде файлов cookie. Собранная информация не идентифицирует вас напрямую, но может дать вам более персонализированный опыт работы с сайтом.Ниже описаны различные типы файлов cookie, которые мы используем, и вы можете запретить использование некоторых типов файлов cookie. Щелкните заголовок категории, чтобы узнать больше и изменить настройки файлов cookie по умолчанию. Обратите внимание, что блокировка некоторых типов файлов cookie может повлиять на работу вашего веб-сайта.

Совершенно необходимо

Эти файлы cookie необходимы для того, чтобы вы могли перемещаться по веб-сайту и использовать его функции. Без этих файлов cookie услуги веб-сайта, такие как запоминание товаров в корзине, не могут быть предоставлены.Мы не можем отключить эти файлы cookie в системе. Хотя вы можете настроить свой браузер так, чтобы он блокировал или предупреждал вас об этих файлах cookie, некоторые части веб-сайта не будут работать без них.

Модулей:

Производительность

Эти файлы cookie собирают анонимную информацию о том, как люди используют веб-сайт: посещения веб-сайта, источники трафика, шаблоны кликов и аналогичные показатели. Они помогают нам понять, какие страницы наиболее популярны.Вся собранная информация агрегирована и поэтому анонимна. Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, мы не узнаем, когда вы посетили наш веб-сайт.

Модулей:

Таргетинг / реклама

Эти файлы cookie собирают информацию о ваших привычках просмотра, чтобы сделать рекламу более актуальной для вас и ваших интересов. Они создаются через наших рекламных партнеров, которые учитывают ваши интересы и нацеливают вас на релевантную рекламу на других веб-сайтах или платформах.Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, вы не увидите нашу таргетированную рекламу в других местах в Интернете.

Модулей: Икс

платформа ASP.NET

Технологический стек, необходимый для хостинга веб-сайта

Икс

Аутентификация Titan CMS

Технологический стек, необходимый для хостинга веб-сайта

Икс

Диспетчер тегов Google

Используется для загрузки скриптов на страницы сайта.

Икс

Google Analytics

Google Analytics собирает информацию о веб-сайтах, позволяя нам понять, как вы взаимодействуете с нашим веб-сайтом, и, в конечном итоге, обеспечить лучший опыт.

Имя файла cookie:

• _ga

  Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
  Срок действия: 2

  лет
• _ga

  Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
  Срок действия: 2

  лет
• _gid

  Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
  Срок действия: 24 часы

• NID

  Cookie содержит уникальный идентификатор, который Google использует для запоминания ваших предпочтений и другой информации, такой как предпочтительный язык (например, английский), количество результатов поиска, которые вы хотите отображать на странице (например, 10 или 20), и хотите ли вы чтобы включить фильтр Безопасного поиска Google.
  Срок действия: 2

  лет
• _gat_UA — ######## — #

  Используется для ограничения частоты запросов.Если Google Analytics развернут через Диспетчер тегов Google, этот файл cookie будет называться _dc_gtm_
  Expiration: 1 минута

• _gac_ <идентификатор-свойства>

  Содержит информацию о кампании для пользователя. Если вы связали свои учетные записи Google Analytics и AdWords, теги конверсии веб-сайта AdWords будут считывать этот файл cookie, если вы не отключите их.
  Срок действия: 90 дней

• AMP_TOKEN

  Содержит токен, который можно использовать для получения идентификатора клиента из службы идентификатора клиента AMP.Другие возможные значения указывают на отказ, запрос в полете или ошибку при получении идентификатора клиента из службы идентификаторов клиентов AMP
  Срок действия: 1 год

Икс

Titan Consent Manager

Используется для отслеживания настроек конфиденциальности и согласия конечных пользователей на веб-сайтах, размещенных на Titan CMS.

Имя файла cookie:

• TitanClientID

  Однозначно идентифицирует пользователя для поддержки исторического отслеживания предпочтений согласия
  Истечение срока: 10

  лет
• CookieConsent_

  Отражает самые последние настройки согласия для текущего сайта.
  Срок действия: 2

  лет

Икс

Точка доступа

Эти файлы cookie используются HubSpot для анализа ваших посещений и предоставления целевой информации через сторонние электронные письма.

Имя файла cookie:

• Hstc

  Основной файл cookie для отслеживания посетителей.Он содержит домен, utk (см. Ниже), начальную временную метку (первое посещение), последнюю временную метку (последнее посещение), текущую временную метку (это посещение) и номер сеанса (увеличивается для каждого последующего сеанса)
  Истечение срока: 2

  лет
• Hubspotutk

  Этот файл cookie используется для отслеживания личности посетителя. Этот файл cookie передается в HubSpot при отправке формы и используется при дедупликации контактов
  Истечение срока: 10

  лет
• HSSC

  Этот файл cookie отслеживает сеансы.Это используется, чтобы определить, следует ли увеличивать номер сеанса и временные метки в файле cookie __hstc. Он содержит домен, viewCount (увеличивает каждый pageView в сеансе) и временную метку начала сеанса
  Expiration: 30 минут

• HSSCRC

  Каждый раз, когда HubSpot изменяет файл cookie сеанса, этот файл cookie также устанавливается. Мы устанавливаем его в 1 и используем его, чтобы определить, перезапустил ли посетитель свой браузер.Если этот файл cookie не существует, когда мы управляем файлами cookie, мы предполагаем, что это новый сеанс.
  Истечение срока: Сессия

График температуры плавления серебряного припоя

Silver Solder Temp Sarkopos Co.

Температура плавления припоя Fineboot Co.

Информация о пайке Почему припой Praxairdirect Com.

Пайка меди и медных сплавов.

Температура плавления серебряного припоя Undergroundad Com Co.

Информация о пайке Почему пайка Praxairdirect Com.

Точка плавления металлов при твердой пайке Важно.

14 График чистой точки плавления.

Диаграмма точки плавления серебряного припоя Pngline.

Температура плавления проволоки для бессвинцового припоя.

Точка плавления серебряного припоя Remidallaglio Com.

Я пытаюсь припаять золотой провод к стержню серебряного кольца.

Серебряный припой с точкой плавления Estetikcerrahi Info.

Эвтектический припой Паяльная паста Паяльный флюс Fct Solder.

Пайка меди и медных сплавов.

Что такое Solidus и Liquidus Группа продуктов Harris.

Температура плавления припоя Adonline Co.

Точки плавления серебряного припоя Sgnpfj Info.

Теплопроводность припоев Охлаждение электроники.

Точка плавления припоя Stayzilla Co.

Температура плавления серебряного припоя Изображение провода серебряного припоя 0.

Серебряный припой Selfcure Co.

Паяльные камни, галтовки, хобби.

Pams Pink Corvette Page 2 Слот-блог.

Выбор флюса для серебряной пайки.

График температуры плавления металлов, но я не 100 о.

Температуры плавления металлов и сплавов.

Выбор подходящего сплава припоя для вашего применения.

Пайка меди и медных сплавов.

Назад к основам пайки и пайки.

Таблица температуры плавления припоя для серебра, золота, платины.

Эвтектический припой Паяльная паста Паяльный флюс Fct Solder.

Профили для пайки оплавлением.

Низкотемпературные паяльные пасты и порошки индия.

Пайка Википедия.

Серебряная пайка против серебряной пайки Fusion Inc.

Пайка медных латунных металлов в ювелирной мастерской.

Ssf 6 серебряных стержней для припоя Itsara Co.

Сравнение бессвинцовых сплавов олова, серебра, меди, припоя.

Какова температура плавления бессвинцового припоя Qualityswiss Co.

Температуры плавления топливного газа Contenti.

При какой температуре паять лазерные указки.

Металл типа и если можно или нельзя паять пайкой.

Наука о микросварке, автор — доктор Астле из Sunstone Engineering.

Воздушное топливо или кислородное топливо для пайки и пайки American.

Пайка меди и медных сплавов.

Удельная температура плавления различных металлов и.

Пайка Сварка.

Приложение> Припой

Припой — это плавкий металлический сплав, используемый для создания прочной связи между металлическими деталями.Слово solder происходит от среднеанглийского слова soudur, через старофранцузское solduree и soulder, от латинского solidare, что означает «делать твердый». Фактически, припой должен быть сначала расплавлен, чтобы прилипнуть и соединить детали вместе после охлаждения, для чего требуется, чтобы сплав, подходящий для использования в качестве припоя, имел более низкую температуру плавления, чем соединяемые детали. Припой также должен быть устойчивым к окислительным и коррозионным воздействиям, которые со временем разрушат соединение. Припой, используемый для электрических соединений, также должен иметь хорошие электрические характеристики.

Мягкий припой обычно имеет диапазон температур плавления от 90 до 450 ° C и обычно используется в электронике. Чаще всего используются сплавы, плавящиеся при температуре от 180 до 190 ° C. Пайка, выполняемая с использованием сплавов с температурой плавления выше 450 ° C, называется «твердой пайкой», «серебряной пайкой» или пайкой твердым припоем.

В определенных пропорциях некоторые сплавы могут стать эвтектическими, т. Е. Температура плавления сплава ниже, чем у любого из компонентов. Неэвтектические сплавы имеют заметно разные температуры солидуса и ликвидуса, и в этом диапазоне они существуют в виде пасты твердых частиц в расплаве низкоплавкой фазы.Если при электромонтажных работах нарушить пастообразное состояние стыка до того, как он полностью затвердеет, это может привести к плохому электрическому соединению; использование эвтектического припоя уменьшает эту проблему. Пастообразное состояние неэвтектического припоя можно использовать в водопроводе, поскольку оно позволяет формовать припой во время охлаждения, например для обеспечения водонепроницаемого соединения труб, в результате чего получается так называемый «протертый стык».

Для электротехнических и электронных работ доступна паяльная проволока различной толщины для ручной пайки (ручная пайка выполняется с помощью паяльника или паяльника), а также с сердечниками, содержащими флюс.Он также доступен в виде пасты, в виде предварительно отформованной фольги, соответствующей форме заготовки, более подходящей для механизированного массового производства, или в виде небольших «язычков», которые можно обернуть вокруг стыка и расплавить пламенем, для ремонта в полевых условиях, когда железо непригодно для использования или недоступно. Сплавы свинца и олова широко использовались в прошлом и до сих пор доступны; они особенно удобны для ручной пайки. Использование бессвинцовых припоев все шире из-за нормативных требований, а также преимуществ для здоровья и окружающей среды от отказа от электронных компонентов на основе свинца.Сегодня они почти исключительно используются в бытовой электронике.

Бессвинцовый припой

1 июля 2006 г. вступили в силу Директива Европейского Союза об отходах электрического и электронного оборудования (WEEE) и Директива об ограничении использования опасных веществ (RoHS), которые ограничивают включение свинца в большинство бытовой электроники, продаваемой в ЕС, и имеют широкое действие. о бытовой электронике, продаваемой по всему миру. В США производители могут получить налоговые льготы за счет сокращения использования припоя на основе свинца.Бессвинцовые припои, используемые в коммерческих целях, могут содержать олово, медь, серебро, висмут, индий, цинк, сурьму и следы других металлов. Большинство бессвинцовых заменителей обычных припоев 60/40 и 63/37 Sn-Pb имеют температуры плавления на 50–200 ° C выше, хотя есть также припои с гораздо более низкими температурами плавления.

Может быть желательно использовать незначительную модификацию ванн для припоя (например, титановые гильзы или рабочие колеса), используемые при пайке волной припоя, для снижения затрат на техническое обслуживание из-за повышенного улавливания олова припоя с высоким содержанием олова.

Бессвинцовый припой может быть менее желательным для критических применений, таких как аэрокосмические и медицинские проекты, поскольку его свойства менее изучены.

Припои олово-серебро-медь (Sn-Ag-Cu, или SAC) используются двумя третями японских производителей для пайки оплавлением и волной припоя и примерно 75% компаний для ручной пайки. Широкое распространение этого популярного семейства бессвинцовых припоев основано на пониженной температуре плавления тройной эвтектики Sn-Ag-Cu (217 ° C), которая ниже 22/78 Sn-Ag (вес.%) эвтектика 221 ° C и эвтектика 59/41 Sn-Cu 227 ° C. Тройное эвтектическое поведение Sn-Ag-Cu и его применение для сборки электроники было обнаружено (и запатентовано) группой исследователей из лаборатории Эймса, Университета штата Айова, и из Сандийской национальных лабораторий в Альбукерке.

Многие недавние исследования были сосредоточены на выборе добавок 4-го элемента к Sn-Ag-Cu для обеспечения совместимости с пониженной скоростью охлаждения паяльной сферы для сборки решеток шариков, например.г., 18/64/14/4 олово-серебро-медь-цинк (Sn-Ag-Cu-Zn) (интервал плавления 217–220 ° C) и 18/64/16/2 олово-серебро-медь-марганец (Sn-Ag-Cu-Mn) (интервал плавления 211–215 ° C).

Припои на основе олова легко растворяют золото, образуя хрупкие интерметаллиды; для сплавов Sn-Pb критическая концентрация золота для охрупчивания соединения составляет около 4%. Припои с высоким содержанием индия (обычно индий-свинец) более подходят для пайки более толстого слоя золота, поскольку скорость растворения золота в индии намного ниже. Припои с высоким содержанием олова также легко растворяют серебро; для пайки серебряной металлизации или поверхностей подходят сплавы с добавлением серебра; Сплавы, не содержащие олова, также являются выбором, хотя их смачиваемость хуже.Если время пайки достаточно велико для образования интерметаллидов, оловянная поверхность соединения, припаянного к золоту, будет очень тусклой.

Флюс

Flux — это восстановитель, предназначенный для восстановления (возврата окисленных металлов в их металлическое состояние) оксидов металлов в точках контакта с целью улучшения электрического соединения и механической прочности. Двумя основными типами флюсов являются кислотный флюс (иногда называемый «активным флюсом»), содержащий сильные кислоты, используемый для ремонта металлов и водопровода, и канифольный флюс (иногда называемый «пассивным флюсом»), используемый в электронике.Канифольный флюс имеет множество «действий», примерно соответствующих скорости и эффективности органических кислотных компонентов канифоли в растворении металлических поверхностных оксидов и, следовательно, коррозионной активности остатков флюса.

Из-за опасений по поводу загрязнения атмосферы и утилизации опасных отходов электронная промышленность постепенно переходит от канифольного флюса к водорастворимому флюсу, который можно удалить с помощью деионизированной воды и моющего средства вместо углеводородных растворителей.

В отличие от использования традиционных стержней или спиральных проволок из цельнометаллического припоя и ручного нанесения флюса на соединяемые детали, во многих случаях ручной пайки, начиная с середины 20-го века, использовался припой с флюсовым сердечником. Он изготавливается в виде спиральной проволоки припоя с одним или несколькими сплошными телами из неорганической кислоты или канифольного флюса, встроенными в нее по длине. По мере того, как припой плавится на стыке, он высвобождает флюс, а также освобождает его от него.

Проволока для припоя из твердого серебра, среднего класса, 20га

Серебряные и золотые украшения собираются с помощью твердого припоя и горелки. Твердые припои — это сплавы серебра или золота, плавящиеся при более низких температурах, чем сплавы стерлингового серебра или золота в каратах, используемые для изготовления ювелирных изделий. В «Кольцах и вещах» есть серебряные припои. Иногда возникает путаница, потому что твердый припой с самой низкой температурой иногда называют «мягким» серебряным припоем. (Мы предпочитаем термин «легкая текучесть» для твердого припоя с самой низкой температурой.) Твердый припой бывает разных марок. У нас три: «легкий», «средний» и «жесткий».» Твердый серебряный припой плавится при температуре около 1365 ° F средний при температуре около 1275 ° F легкий при температуре около 1240 ° F. Используя эти различные сплавы, вы можете построить сложное ювелирное изделие , начиная с твердого припоя , затем переходя в температурный диапазон. Таким образом, припой, удерживающий первые элементы, не будет течь и не перемещаться, когда следующие части добавляются в сборку с использованием припоев с более низкой температурой плавления. Для использования твердого припои, которые мы несем, вам также понадобится флюс и травильный раствор, приобретаемый отдельно К вашему сведению: правильное написание — SOLDER, хотя в большей части США мы произносим это слово «sodder». Для ремонта бижутерии см. Мягкий припой. ☆ Восходящая звезда 0 отзывов / Средняя оценка: 0/10 Припой для проволоки 20 калибра, средний сорт.Без кадмия. Точка плавления 1275 ° F, точка текучести 1360 ° F. 20,8 футов / унция. 70% серебра, 20% меди и 10% цинка. Для использования с большинством применений для пайки твердым припоем, включая стерлинговое серебро, Argentium® и другое чистое серебро. Состояние на складе: 3.932 Напишите свой собственный обзор продукта!

Как использовать и легко идентифицировать свои серебряные припои

Если вы много паяете, неплохо иметь припой с разными температурами плавления.Я использую листовой припой, а не проволочный припой, с ним просто легче работать. Сегодня я стану немного «техническим» и покажу вам, как я использую различные припои и как я держу их отдельно друг от друга. Иногда цифры немного сбивают с толку, так что терпите меня.

Самые распространенные серебряные припои входят в:

Easy с температурой плавления ок. 1,325 ° F,

Среда с температурой плавления ок. 1360 ° F (

)

Твердый с температурой плавления ок.1,450 ° F,

Я использую все три в разных ситуациях. Для большей части серебряной пайки я предпочитаю использовать средний припой, если мне не нужно выполнять много операций по пайке. Если мне нужно много припаять деталь, я начну паять твердым припоем, а затем перейду к среднему припою. Я также использую Hard Solder для определения размера колец, если я уверен, что размер кольца еще не был определен. Я редко использую Easy Solder, если только перед тем, как я припаяю деталь, не было много пайки, чтобы гарантировать, что я не расплавлю существующий припой в детали, оставив линии припоя, из-за которых деталь развалится.

Я обнаружил, что чем ниже температура плавления, тем больше сплавов в припое и тем легче увидеть шов припоя после завершения, он немного темнее по цвету. Причина, по которой мне больше нравится работать со средой, чем с твердым припоем, заключается в том, что твердый припой ближе к температуре плавления стерлингового серебра. Некоторые стерлинги имеют солидус , температура плавления составляет 1475 ° F, что всего на 25 ° F выше, чем температура плавления твердого припоя (солидус — это температура, при которой металл начинает плавиться) и температуру плавления ликвидуса и температуру плавления , равную 1640 ° F. .(Ликвидус — это температура, при которой он полностью расплавился). Я использую мини-горелку для пайки, что позволяет мне довольно легко контролировать нагрев.

Теперь, как мне держать припои отдельно друг от друга? Я пробовал перманентные маркеры разных цветов (зеленый-легкий, черный-средний, красный жесткий), и они работают нормально, но иногда они стираются. Что мне нравится делать, так это использовать разъемную оправку с наждачной бумагой в моем Foredom и шлифовать обратную сторону листового припоя.

После шлифовки обратной стороны я беру заостренную палочку и царапаю серию маленьких отметок «EZ», «M» или «H», чтобы идентифицировать припой.Поскольку я использую припой, всегда появляется больше идентифицирующих букв.

Я только «отсекаю» припой во время его использования. Если я много паяю, я отрезаю кучу кусочков разных размеров, но по большей части я отрезаю только те части, которые использую в то время. Я использую пару ножниц Lindstroms Semi-Flush Cutter или Straight Sheers для резки припоя.

Надеюсь, все числа и припоя не слишком запутались. Я не люблю бросать туда кучу цифр, потому что знаю, что иногда от подобных вещей у меня потускнеют глаза, и я начинаю думать о своем списке покупок или делах, которые мне нужно сделать.

Как всегда, спасибо, что заглянули, и спасибо всем, кто внес свой вклад в веб-сайт и Facebook через комментарии, электронные письма и голосовую почту. Вы делаете это сообщество успешным!

А теперь поразите кого-нибудь своим талантом и энтузиазмом!

Дуг

Никогда не пропустите новый контент

Подпишитесь, чтобы получать наши последние материалы по электронной почте.

No related posts.