Самоучитель сварочных работ для начинающих: Основы сварочных работ – самоучитель начинающего сварщика — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Пособие для начинающих сварщиков

Скачать книгу

О книге «Сварочные работы. Практическое пособие»

Книга познакомит вас с основными видами сварки: ручной дуговой, автоматической дуговой, электрошлаковой и газовой. Также подробно описаны особенности сварных соединений и швов, электродуговой и кислородной резки металлов: алюминия, нержавеющей стали, меди, чугуна. Кроме того, мастера-любители по приведенным расчетам смогут самостоятельно изготовить множество полезных в быту приспособлений.

На нашем сайте вы можете скачать книгу «Сварочные работы. Практическое пособие» бесплатно и без регистрации в формате fb2, rtf, epub, pdf, txt, читать книгу онлайн или купить книгу в интернет-магазине.

В данный момент необходимость сварочных работ имеется практически в любой отрасли промышленности. И сложно вспомнить хотя бы одну отрасль, где не применялся бы труд сварщика. Сварочные работы проводятся на стройплощадках, в нефтеперерабатывающей промышленности, энергетике, кораблестроении, сельском хозяйстве и т. п.

Легко ли научиться варить? Обучение сварке видео может дать только теоретическую информацию и некоторые навыки, учиться всё же необходимо на своём личном опыте. От сварщика в первую очередь требуется подготовка оборудования и выявление всевозможных неисправностей. В целом же, сварщик должен в совершенстве владеть технологией сварочных работ, начиная от подготовительных работ и заканчивая зачисткой сварочного шва.

Обучение сварочным работам, как показывает практика, не совсем простое. Сложность заключается в том, что изменение любых параметров во время сварки (скорость работы, сила тока, скорость подачи проволоки или электрода, напряжение и т. п.) может отрицательно сказаться на итоговом результате.

Профессиональные же сварщики знают, как обращаться с различными видами металла (стали, сплавы, цветные металлы) и с помощью ручной дуговой сварки могут сваривать любые самые сложные металлоконструкции.

Как научиться варить ручной электросваркой?

Если нет желания или возможности проходить обучение в профессионально-технических училищах, можно научиться варить сваркой, видео или печатная информация помогут в этом. Ведь самое главное – разобраться, как правильно пользоваться ручной электросваркой и научиться основным приёмам работы.

Прежде всего, начинающему сварщику понадобится сварочный аппарат и электроды. Электродов желательно купить как можно больше (для начинающих лучше использовать электроды диаметром 3 мм), так как их будет испорчено достаточное количество до тех пор, пока начнёт получаться.

Сварка самоучитель – ход выполнения работ:

Заранее необходимо подготовить ведро воды, так как даже небольшие остатки электрода могут вызвать воспламенение.
Необходимо закрепить зажим с заземлением на свариваемой детали.
Проверить, чтобы кабель был надёжно вставлен в держатель и хорошо изолирован.
Выставить значение силы тока на панели управления сварочного аппарата (мощность тока должна соответствовать диаметру применяемого электрода).
Пробовать зажечь дугу, установив электрод под углом примерно 60 о к изделию.
Провести электродом медленно по поверхности, а после того, как появится искра, необходимо приподнять электрод примерно на 5 мм от поверхности металла.

Зазор в 5 мм нужно держать на протяжении всего времени сварочных работ.

ВАЖНО: нужно стараться получить устойчивую дугу в 3-5 мм между концом электрода и металлическим изделием. Если не удаётся зажечь дугу в 2-3 мм, можно попробовать увеличить силу тока на панели управления сварочного агрегата.

Сварка обучающее видео также может помочь научиться наплавлять валик. Дугу при этом нужно плавно перемещать по горизонтали с помощью колебательных движений. Если получится расплавленный металл всё время направлять в центр дуги, то должен получиться в итоге красивый ровный шов.

Технология ручной дуговой сварки

Благодаря поступлению сварочного тока от источника питания к электроду, образуется электрическая дуга. Ручная сварка для начинающих может происходить как с подключением положительного полюса к изделию, так и с подключением отрицательного.

Металлический стержень электрода за счёт действия электрической дуги плавится, и электродный металл, покрытый шлаком, попадает в сварочную ванну, после чего происходит его смешивание с металлом изделия. Так происходит образование сварочного шва.

Величина сварочной ванны обычно составляет 10-30 мм в длину, 8-15 мм в ширину и до 6 мм в глубину. Так как мы только учимся сварке, то такой разброс в значениях объясняется разными показателями: скоростью перемещения дуги на поверхности металла, конструкцией сварного изделия, выбранного режима сварки, формой и размерами кромок и т. п.

Обучение сварке (видео) объясняет, куда девается воздух при плавлении электрода. Около дуги и над сварочной ванной образуется газовая атмосфера, из которой впоследствии и вытесняется воздух из сварочной зоны. После удаления сварочной дуги от ванны металл начинает кристаллизироваться, после чего образуется шов, а его поверхность покрывается застывшим шлаком.

Преимущества и недостатки ручной дуговой сварки

простота, лёгкая транспортабельность сварки;
возможность исполнения сварочных работ в труднодоступных местах;
возможность быстрого перехода от одной операции к другой;

возможность сварки практически в любом пространственном положении;
возможность сварки любых разновидностей сталей.

низкий уровень производительности и КПД;
вредные условия сварочного процесса;
зависимость качества шва от навыков сварщика.

Еще по этой теме на нашем сайте:

Аргоновая сварка — видео уроки и обучение сварке аргоном
Ручная аргонодуговая сварка – один из самых универсальных способов сварки металлов. При наличии должного опыта и навыков сварщика – оператора, данный вид сварки позволяет получать.

Принцип работы инвертора сварочного — быстрая сварка и резка металла сварочным инвертором

Обработка различных видов металла ― один из самых перспективных видов коммерческой деятельности, поскольку именно обработка всегда востребована. Металлические конструкции и изделия используются повсеместно, в самых.

Аргонодуговая сварка — видео уроки для начинающих
Принцип аргонодуговой сварки заключается в плавлении цветного металла при помощи плавящегося или неплавящегося электрода под действием инертного газа. Наиболее частым инертным газом выступает аргон, благодаря.

Правильная сварка тавровых соединений
Если невнимательно отнестись к сварочному процессу и неграмотно подготовить свариваемые элементы, их прочность будет недолговечной, и в какой-то момент конструкция разрушится. Особого подхода и профессионализма.

Среди доступных сварочных аппаратов для покупки и начального практического обучения, сварщикам самоучкам наиболее подходящими будут недорогие, надежные, легкие и надежные модели, обладающие главным и неоспоримым свойством – удобством в работе.

Такими почти идеальными свойствами обладают современные аппараты электродуговой сварки, созданные по новым технологиям, и вобравшими в себя практически все наиболее значимые инновации – сварочные инверторы.

Как и любая другая электросварка, сварочный инвертор применяется для простого и надежного соединения между собой металлических конструкций.

Очертить более точно область применения такой технологии довольно сложно, поскольку практически повсеместно применимы сварные соединения – в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве и быту, в общем, там, где необходимо легко и просто соединить между собой металл.

Необходимые материалы/инструменты/защита

Непосредственно для работы, начинающему сварщику понадобятся в качестве инструментов:

Сварочный инвертор с комплектом проводов (с клеммой «массы» и электрододержателем.
Расходные материалы – сварочные электроды для ручной электродуговой сварки (для начала в качестве тренировки подойдут диаметром 3 мм).
Щетка по металлу.
Небольшой молоток (как правило, в комплекте инвертора идет такой молоточек, но лучше купить специальный молоток сварщика – с пружинной ручкой и заостренными концами с плоским и пикообразным).
Зажимы для прижатия свариваемых деталей.

В качестве материалов для начального обучения подойдут:

Металлические железные предметы – трубы, полосы металла, строительная арматура.

Внимание! Делая первые шаги, важно знать, что для сварки алюминия, чугуна, нержавеющей стали, нужны особые электроды и очень уверенные навыки проведения сварочных работ.

Ну и главное, для проведения работ нужны специальные защитные доспехи:

Обязательно маска со специальным светофильтром, задерживающим яркий свет от сварочной дуги.
Защитные перчатки – ведь дело придется иметь с расплавленным металлолом.
Специальный костюм, желательно из огнестойкого брезента.
Рабочие ботинки на толстой и прочной подошве с высокими берцами – простой и надежный способ сохранить стопы от ожогов.

Пошаговая инструкция по выполнению работ

Подготовительные шаги:

Шаг первый – для начала следует подготовить рабочее место, убрать помещение от лишних предметов и легкогорючих материалов и жидкостей;

Предусмотреть нормальное освещение места творческих изысканий.
Подготовить материал для сваривания и необходимые инструменты.
Проверить правильность и надежность соединения кабелей в случае использования электрических удлинителей.

Что касается самих работ, то здесь нужно раз и навсегда усвоить последовательность и порядок действий, это должно стать правилом и выработать все движения до автоматизма:

Сварочные кабели разматываются и расправляются, подключается к гнездам инвертора.
Свариваемые детали раскладываются, проверяется правильность соединений по возможности закрепляются в тисках или струбцинах.
Одеваются средства защиты, подготавливается маска.
Клемма массы – зажим со знаком «плюс» к одной из свариваемых поверхностей.
Электрод вставляется в держатель.
Проверяется подключение самого аппарата к электрической сети, без включения клавиши подачи электропитания.
Включается питание, через 15-20 секунд аппарат готов к работе.
Электрод подносится к месту предполагаемого шва, защитная маска подносится к лицу, разжигается дуга.
Легкими движениями формируется образование сварочной ванны, и формируется шов.

По окончании работ рекомендуется:

Убрать руку с держателем, прекратить образование электрической дуги.
Выключить питание аппарата.
Дать остыть 3-5 минут шву, и легкими постукиваниями оббить шлак и проконтролировать качество шва – в идеале, он должен быть похож на уложенные чешуйки, как на рыбе – одна должна вроде бы накладываться на другую.

Техника безопасности

Сварочный инвертор – электрический прибор, и поэтому запрещается производить работы при высокой влажности, под открытым небом во время дождя.

Работать необходимо только в защитной маске, в специальном огнестойком костюме и обуви, в сварочных перчатках-крагах. Рабочее место должно быть просторным, на рабочем месте не должно быть горючих и взрывоопасных материалов, жидкостей, баллонов.

Запрещается проводить сварочные работы с предметами, имеющими опасное содержимое – в канистрах, бензобаках, различными боеприпасами.

Контроль дугового промежутка

Говорить о начальных навыках сварщика с уверенностью можно тогда когда выработается навык правильного формирования и удержания дугового промежутка – сварочной дуги.

По сути, это несложный процесс, главное в нем понимание того, что дуга будет постоянной и наиболее качественно расплавлять электрод при правильном, немного медленном движении держателем.

Во многом, это достигается методом проб и ошибок – закрепленный навык появится тогда, когда при движении электрода начнет формироваться однородный шов, соединяющий обе соединяемых детали.

Правила формирования сварочного шва

Получение крепкого и надежного сварочного соединения во многом является результатом правильного движения электродом в сварочной ванне. Довольно примитивно это можно охарактеризовать примерно как процесс обучения письму.

Движение руки с держателем напоминает пропись первоклашки, когда навыки довольно слабые и приходится выводить то зигзаги, то кружечки, то косые линии. Но при этом, кроме движения в одной плоскости, при сваривании, нужно то приближать электрод, то наоборот удалять его.

Такие движения позволяют формировать в сварочной ванне слои металла как бы заходящие друг на друга, это и обеспечивает отлично сформированный соединительный шов.

Прямая и обратная полярность при инверторной сварке

Обычное подключение сварочных кабелей держателя к «минусу», а зажима «массы» к «плюсу» инвертора позволяет без труда сваривать все допустимые соединения, при этом такая полярность позволяет увеличить количество тепла, выделяемое при сварке.

Обратное подключение кабелей, а у инвертора такая возможность присутствует, на электрод подается «плюс», а на свариваемые детали «минус» позволяет снизить количество тепла, и соответственно соединять детали из тонкого металла без образования прожигов.

Работа с тонким металлом

Вариант работы инвертором с тонким металлом удается новичкам не с первого раза, но и профессионалам это не всегда удается.

Однако, следует знать:

При сварке тонкого металла рекомендуется использовать обратную полярность.
При соединении тонкого металла и более толстого, для достижения результата нужно плотно прижимать тонкий металл к более толстому и сварку производить «от толстого к тонкому» для недопущения перегрева и прожигания.
Обе детали должны быть хорошо зачищены, ржавчина должна быть удалена, во избежание образования дополнительного шлака.

Преимущества и недостатки

Приступая к работе инверторным сварочным аппаратом, нелишне кроме инструкции по эксплуатации ознакомиться еще с более глубокими публикациями по вопросам электросварочного оборудования, во всяком случае, нужно четко осознавать все плюсы и минусы таких инструментов.

К «плюсам» сварочных инверторов однозначно относятся:

Малый вес.
Возможность работы при довольно низком напряжении в сети, электроника отлично держит дугу даже при 160-180 вольт в электросети.
Плавная регулировка электротока, выдаваемого аппаратом.
Возможность работать практически со всеми типами электродов.
Легкий и эффективный розжиг дуги.
Возможность настройки на работу с различными материалами, как по толщине сращиваемого металла, так с различными металлами – например, алюминием, чугуном.
Практически полное отсутствие скачков напряжения при работе даже на перегруженных сетях.

К сожалению, имеются и минусы, но они в большинстве не связаны с непосредственной эксплуатацией инструмента:

Высокая по сравнению с трансформаторными моделями цена.
Требовательность к условиям работы – положительная температура, приемлемая влажность, незначительная запыленности.
Дороговизна ремонта – используемые электронные компоненты чаще всего ремонтируются или в специализированных сервисных центрах, или дешевле купить новый инвертор.

Советы и возможные ошибки

Начиная использовать сварочный инвертор, нужно самое главное – запастись терпением, не одна пачка электродов уйдет перед тем, как получится действительно красивый шов.

Но вот стремиться к этому нужно с первого включения аппарата и здесь во многом помогут следующие моменты:

На начальном этапе достаточно научится держать дугу, чтобы электрод равномерно прогревался.
На первых занятиях рекомендуется сначала научиться формировать горизонтальный шов, а уже потом разнообразить задачи – сваривая вертикальные и потолочные элементы.
Важно взять за привычку очищать от ржавчины и налета места соединения.

Уроки дуговой сварки для начинающих мастеров

Сегодня профессия электросварщика довольно редкая. Для аккуратного выполнения сварочных работ требуется усидчивость, огромное терпение и, конечно, ответственный подход со стороны работника. Уроки сварки должно происходить в специализированных учебных заведениях, где студентам в подробностях описывают всю технологическую часть и проводят практические занятия.

Сварщик обязательно должен хорошо разбираться в технологии выполнения дуговой сварки, ведь чтобы шов получился надежным и прочным потребуется соблюдать множество условий. Сварка для начинающих в первую очередь должна начинаться с техники безопасности.

Во время сварочных работ образуется настолько мощный яркий свет, что можно легко прожечь сетчатку глаза. Поэтому прежде чем приступать к сварочным работам, необходимо обязательно позаботиться о защитной маске. Фильтр для маски подбирается в зависимости от того, какой величины ток будет использоваться во время сварочных работ. Кроме того, варить метал намного проще, когда отчетливо видишь весь фронт работ.

Чтобы избежать ожогов рук и всего тела необходимо обязательно пользоваться защитной одеждой. Обучение сварке всегда начинается с азов. Чтобы разобраться со сварочным аппаратом, необходимо хорошо изучить принцип его действия.

Существуют агрегаты переменного и постоянного тока

Именно вторым видом предпочитают пользоваться сварщики-профессионалы. В сварочном аппарате имеются два отвода, которые имеют разную полярность. От того, какая полярность будет выбрана для обрабатываемого изделия, зависит вся дальнейшая работа. Правильно подключать положительный полюс к изделию, а отрицательный к электроду, тогда будет соблюдена прямая полярность.

С чего начать

Перед началом работ необходимо закрепить зажим «заземления» на детали, которую требуется варить. Далее на сварочном аппарате устанавливается ток нужной величины. Его размер напрямую зависит от того, насколько глубокий и прочный шов необходимо выполнить, а также какой вид и толщину металла требуется варить. На сварочном аппарате всегда имеется специальный тумблер, поворачивая который, можно добиться нужных параметров тока.

Также особого подхода требует выбор электрода для сварочных работ. Высококвалифицированному специалисту приходится пользоваться электродами различной длины и диаметра в зависимости от сложности предстоящих работ. Обычно на упаковке всегда имеется таблица с достоверной информацией о том, какая сила тока нужна для каждого отдельного вида электрода.

Для того чтобы начать работу необходимо правильно зажечь дугу. Необходимо поднести электрод к месту будущего шва и как бы чиркнуть им об поверхность. После того, как загорелось пламя, следует обязательно приподнять конец электрода на расстояние не более 5 миллиметров от поверхности. Теперь можно начинать работать. Если держать электрод на большом расстоянии от поверхности, можно получить слишком выпуклый шов, который плохо соединяет свариваемые поверхности. Размер дуги не должен также быть маленьким, так как шов будет слишком вдавлен в поверхность, а, значит, будет достаточно хрупким. Кроме того, на протяжении всей работы, правильно держать электрод на одинаковом расстоянии от поверхности металла, иначе шов будет неравномерным и со временем начнет деформироваться.

Правильней всего варить метал под углом 60 градусов к поверхности. Однако далеко не всегда сварщик может соблюдать такие условия, ведь часто сварочные работы проводятся в весьма труднодоступных местах. Однако именно от угла наклона электрода напрямую зависит глубина шва, а значит и его надежность. Именно поэтому в технических университетах практикуется обучение сварки в труднодоступных местах. Техника сварки, прежде всего, зависит от правильного перемещения зажженной дуги. Существует несколько способов, как правильно перемещать электрод вдоль шва.

Обучение сварке, как правило, требует определенных умений и долгой практики. Двигать электрод можно по серповидной, петлевидной, зигзагообразной и некоторым другим траекториям. Начинающему специалисту легче всего пользоваться обыкновенным зигзагом. Однако при этом правильно будет учитывать положение в пространстве свариваемых между собой поверхностей. Варить можно горизонтально, вертикально, а также создавать трапециевидный, стыковой, угловой внешний или внутренний шов. Поэтому в каждом отдельном случае схема движения электрода подбирается индивидуально.

Чтобы хорошо усвоить уроки сварки необходимо, прежде всего, разобраться в технологии сварочных работ. Под действием тока заданной величины происходит расплавление самой поверхности, внутреннего стержня электрода и его покрытия. Покрытие электрода при горении образует газовое облако, внутри которого полностью отсутствует кислород. Таким образом, металл перестает контактировать с воздухом и под электродом образуется сварочная ванна, где накапливаются расплавленные остатки обрабатываемой поверхности и самого электрода. Покрытие электрода образует так называемый шлак, который после застывания шва, его покрывает. Для очищения шлака с поверхности шва необходимо пользоваться специальным молотком.

Многие начинают пугаться внешнего вида проделанной работы. Однако если правильно отбить остатки покрытия электрода, под шлаком можно обнаружить красивый, равномерный шов. Именно он говорит о качестве выполненной работы и профессионализме сварщика. Вскоре варить металл станет намного проще, ведь каждая следующая работа будет намного лучше предыдущей.

Учебник ручная дуговая сварка

Глава 1. Общие сведения о сварке 11
1.1. Сущность процесса сварки 11
1.2. Классификация видов сварки 12
1.3. Виды дуговой сварки плавлением 13
Тестовые задания 15

Глава 2. Сварочные посты для ручной дуговой сварки 17
2.1. Стационарные и передвижные сварочные посты 17
2.2. Оборудование сварочного поста 20
2.3. Инструмент и принадлежности сварщика 21
Тестовые задания 31

Глава 3. Сварные соединения и швы 33
3.1. Типы сварных соединений 33
3.2. Классификация сварных швов 39
3.3. Геометрические параметры сварного шва 44
3.4. Конструктивные элементы разделки кромок 46
3.5. Обозначения сварных швов 49
3.6. Расчет сварных соединений 54
Тестовые задания 57

Глава 4. Электроды для сварки сталей и чугуна 59
4.1. Назначение покрытых электродов 59
4.2. Сварочные проволоки 60
4.3. Покрытия электродов 62
4.4. Типы электродов 73
Тестовые задания 76

Глава 5. Сварочная дуга 78
5.1. Возникновение и строение сварочной дуги 78
5.2. Классификация сварочной дуги 85
5.3. Магнитное дутье 87
5.4. Вольт-амперная характеристика сварочной дуги 89
5.5. Перенос электродного металла 90
Тестовые задания 93

Глава 6. Металлургические процессы при сварке 95
6.1. Особенности сварочных металлургических процессов 95
6.2. Взаимодействие расплавленного металла с газами 97
6.3. Взаимодействие металла со шлаками и газами 102
6.4. Образование пор 105
6.5. Кристаллизация металла шва 106
6.6. Строение сварного соединения 113
6.7. Образование трещин при сварке 118
Тестовые задания 121

Глава 7. Напряжения и деформации при сварке 123
7.1. Причины возникновения напряжений и деформаций 123
7.2. Предотвращение напряжений и деформаций 128
7.3. Устранение напряжений и деформаций 130
7.4. Термическая обработка сварных соединений 132
Тестовые задания 133

Глава 8. Технология и техника сварки покрытыми электродами 135
8.1. Подготовка металла под сварку 135
8.2. Режим сварки 138
8.3. Технологические особенности дуговой сварки 141
8.4. Техника сварки 146
8.5. Выполнение швов в различных положениях 154
Тестовые задания 163

Глава 9. Сварка углеродистых сталей 165
9.1. Классификация сталей 165
9.2. Углеродистые стали 166
9.3. Сварка низкоуглеродистых сталей 169
9.4. Сварка среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей 172
Тестовые задания 173

Глава 10. Сварка легированных сталей 175
10.1. Классификация легированных сталей 175
10.2. Сварка низколегированных сталей 178
10.3. Сварка среднелегированных сталей 180
10.4. Сварка высоколегированных сталей и сплавов 185
Тестовые задания 189

Глава 11. Сварка чугуна 191
11.1. Классификация чугунов 191
11.2. Свариваемость чугуна 192
11.3. Способы сварки чугуна 193
11.4. Горячая сварка чугуна 195
11.5. Холодная сварка чугуна 197
Тестовые задания 202

Глава 12. Сварка цветных металлов и их сплавов 204
12.1. Цветные металлы и сплавы 204
12.2. Особенности сварки цветных металлов 206
12.3. Сварка алюминия и его сплавов 207
12.4. Сварка меди и ее сплавов 212
12.5. Сварка никеля и его сплавов 216
Тестовые задания 219

Глава 13. Источники питания сварочной дуги 221
13.1. Требования к источникам питания 221
13.2. Сварочные трансформаторы 226
13.3. Сварочные выпрямители 235
13.4. Сварочные генераторы и преобразователи 242
13.5. Инверторные источники питания 246
13.6. Многопостовые источники питания 252
Тестовые задания 254

Глава 14. Высокопроизводительные способы сварки 256
14.1. Методы, повышающие производительность труда 256
14.2. Способы сварки, повышающие производительность труда 258
Тестовые задания 266

Глава 15. Ручная дуговая наплавка 268
15.1. Назначение и способы наплавки 268
15.2. Особенности техники наплавки 270
15.3. Выбор химического состава наплавляемого металла 274
Тестовые задания 277

Глава 16. Области использования сварочной дуги 279
16.1. Сварка в инертных газах 279
16.2. Сварка плазменной дугой 290
16.3. Сварка угольным электродом 293
16.4. Сварка под водой 294
Тестовые задания 295

Глава 17. Ручная дуговая резка 297
17.1. Дуговая резка покрытыми электродами 297
17.2. Воздушно-дуговая и кислородно-дуговая резка 302
17.3. Резка плазменной струей 306
17.4. Дуговая подводная резка 307
Тестовые задания 308

Глава 18. Материалы для сварных конструкций 311
18.1. Металлы и их основные свойства 311
18.2. Свариваемость материалов 316
Тестовые задания 323

Глава 19. Сварка металлических конструкций 325
19.1. Требования к сварным конструкциям 325
19.2. Классификация сварных конструкций 327
19.3. Технологичность сварных конструкций 328
19.4. Технологическая документация 329
19.5. Сборка и прихватка деталей 330
19.6. Особенности сварки некоторых конструкций 336
Тестовые задания 344

Глава 20. Дефекты сварных соединений 346
20.1. Классификация дефектов 346
20.2. Влияние дефектов на прочность сварных соединений 351
20.3. Исправление дефектов 354
Тестовые задания 356

Глава 21. Контроль качества сварных соединений 358
21.1. Требования к качеству продукции 358
21.2. Контроль качества основных и сварочных материалов 360
21.3. Контроль заготовок и сборки изделия 361
21.4. Контроль технологического процесса сварки 361
21.5. Визуальный контроль 362
21.6. Контроль швов на непроницаемость 363
21.7. Неразрушающий контроль 365
21.8. Механические испытания 369
21.9. Металлографические исследования 371
21.10. Коррозионные испытания 372
Тестовые задания 374

Глава 22. Механизация и автоматизация производства сварных конструкций 376
22.1. Сварочные и вспомогательные технологические операции 376
22.2. Сварочные приспособления 377
22.3. Универсально-сборные приспособления для сварки 386
22.4. Механизированные приспособления для сборки и сварки 388
Тестовые задания 392

Глава 23. Техника безопасности 394
23.1. Охрана труда при сварочных работах 394
23.2. Электробезопасность 402
23.3. Пожарная безопасность 406
23.4. Оказание первой помощи пострадавшим 407
Тестовые задания 408
Ключи к тестовым заданиям 410
Техническая литература 412

Книги по сварке — Книги

Форумчане!
Ищу книги по сварке.
Предлагаю к обмену из совей электронной библиотеке (в формате «.pdf» и «.djvu»):
1. AWS — Руководство по пайке металлов.
2. Айрапетян Л.X. — Справочник по клеям.1980.
3. Акулов А.И. — Технология и оборудование сварки плавлением
4. Александров А.Г. — Эксплуатация сварочного оборудования.
5. Алешин Н.П., Чернышев Г.Г.- Сварка. Резка. Контроль. Справочник, 1 том, 2004
6. Алешин Н.П., Чернышев Г.Г.- Сварка. Резка. Контроль. Справочник, 2 том, 2004
7. Андреев С.Б. — Основы сварки судовых конструкций.
8. Багрянский К.В. — Теория сварочных процессов.
9. Багрянский К.В.- Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами .
10. Банов М.Д. — Технология и оборудование контактной сварки.
11. Белов А.Б. — Конденсаторные машины для контактной сварки.
12. Бокштейн О.Н. — Оборудование для контактной сварки постоянным током.
13. Бондарь В.Х. — Справочник сварщика — строителя.
14. Браткова О.Н. — Источники питания сварочной дуги.
15. Брауде М.З. — Охрана труда при сварке в машиностроении.
16. Быков Б.Ф., Поволоцкий А.М.- Сварка шин, 1967
17. Быков Б.Ф., Поволоцкий А.М.- Сварка шин, 1976
18. Васильченко В.Т. Справочник конструктора металлических конструкций
19. Виноградов В.С. — Оборудование и технология дуговой автоматизированной и механизированной сварки
20. Винокуров В.А. — Сварочные деформации и напряжения.
21. Винокуров В.А. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности
22. Волков С.С. — Расчет и проектирование ультразвуковых сварочных машин.
23. Волков С. С, Черняк Б. Я.-Сварка пластмасс ультразвуком, Химия, 1986
24. Володин В.Я. — Современные сварочные аппараты своими руками.
25. Волченко В.Н. — Сварка и свариваемые материалы т. 1.
26. Волченко В.Н. — Сварка и свариваемые материалы т. 2
27. Волченко В.Н.- Сварка пайка склейка и резка металлов и пластмасс. Справочник 1985 г
28. Вощанов К.П. — Ремонт оборудования сваркой 1967.
29. Выборнов Б.И. — Ультразвуковая дефектоскопия 1985.
30. Гапченко М.Н. — Пористость сварных швов и меры борьбы с ней.
31. Гатовский К.М. — Теория сварочных напряжений и деформаций.
32. Геворкян В.Г. — Основы сварочного дела.
33. Гельман А.С. — Основы сварки давлением.
34. Гиллевич В.А. — Технология и оборудование рельефной сварки.
35. Глизманенко Д.Л. — Газовая сварка и резка металлов
36. Глизманенко Д.Л. — Сварка и резка металлов.
37. Готальский Ю.Н. — Сварка разнородных сталей.
38. Гребельник П.Г.(ред)- Справочник электросварщика — Киев, Москва, 1952, 376 с.
39. Гуляев А.И. — Технология и оборудование контактной сварки.
40. Гуревич С.М. — Сварка химически активных и тугоплавких металлов и сплавов.
41. Гуревич С.М.- Справочник по сварке цветных металлов, 1990, 512 с.
42. Деев Г.Ф. — Дефекты сварных швов.
43. Думов С.И. — Технология электрической сварки плавлением.
44. Евсеев Г.Б. — Оборудование и технология газопламенной обработки металлов и неметаллических материалов.
45. Евстифеев Г.А. — Средства механизации сварочного производства.
46. Жигулев Н.И.(ред)-Расчет и конструирование ультразвуковых сварочных машин, 1974
47. Зайцев К.И. — Сварка полимерных материалов 1988.
48. Закс М.И. — Сварочные выпрямители. 1983.
49. Закс М.И. — Трансформаторы для электродуговой сварки. 1988.
50. Заруба И.И. — Новые сварочные источники питания. 1992.
51. Зубаль И.Д. — Сварочный аппарат своими руками.
52. Зусин В.Я., Серенко В.А- Сварка и наплавка алюминия и его сплавов, 2004, 468 с.
53. Иллюстрированное пособие сварщика.
54. Кабанов Н.С. — Сварка на контактных машинах.
55. Каракозов Э.С. — Справочник молодого электросварщика.
56. Каховский Н.И. — Электродуговая сварка сталей. 1975.
57. Квасницкий В.В.- Специальные способы сварки (на укр. яз.), 2003.-437 с.
58. Клюев В.В. — Неразрушающий контроль т.3.
59. Кнорозов Б.В. — Технология металлов и материаловедение
60. Колганов Л.А.-Сварочные работы. Сварка, резка, пайка, наплавка, изд. Дашков и Ко, 206 с.
61. Комаров Г.В. — Способы соединения материалов из пластических масс 1979.
62. Кононенко В.Я. — Сварка в среде защитных газов плавящимся и неплавящимся электродом.
63. Коротеев А.С. — Плазмотроны.
64. Кортес А.Р. — Сварка, резка, пайка металла.
65. Кочергин К.А. — Контактная сварка.
66. Красовский А.И. — Основы проектирования сварочных цехов
67. Крюковский Н.Н. — Производство сварочных электродов.
68. Кудрявцев И.В. — Усталость сварных конструкций .
69. Кузьмин Б.А. — Технология металлов и конструкционные материалы
70. Кулагина М.А. — Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов.
71. Куркин С.А. — Компьютерное проектирование и производство сварных конструкций.
72. Куркин С.А. — Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций.
73. Куцук-Яценко В.С. — Контактная сварка ал-ст переходников с использованием деформируемых композитных прослоек (ст).
74. Лашко Н.Ф.- Контактные металлургические процессы при пайке
75. Лашко С.В. — Пайка металлов.
76. Лашко С.В. — Проектирование технологии пайки металлических изделий.
77. Лащенко Г.И. — Плазменное упрочнение и напыление.
78. Лащинский А.А. — Конструирование сварных химических аппаратов.
79. Лебедев Г.А. — Напыление. Сварка. Склеивание.
80. Левченко О.Г. — Современные средства защиты сварщиков.
81. Ленивкин В.А. — Технологические свойства сварочной дуги в защитных газах
82. Лившиц Л.С. — Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений.
83. Лупачёв В.Г.- Ручная дуговая сварка, Учебник, Высшая школа, 2006, 416 стр. с ил.
84. Лющинский — Диффузионная сварка разнородных материалов.
85. Мазель А.Г. — Технологические свойства электросварочной дуги
86. Макаренко В.Д. — Технологические основы обеспечения трещиностойкости сварных соединений промысловых трубопроводов.
87. Макаренко В.Д. — Технологические свойства монтажной сварки трубопроводов.
88. Макаров Э.Л.- Сварка и свариваемые материалы т1 1991 г
89. Максимихин Б.А. — Пайка металлов в приборостроении.
90. Малаховский В.А. — Руководство для обучения газосварщика и газорезчика.
91. Малашенко А.А. — Лазерная сварка металлов.
92. Малкин Б.В. — Термитная сварка.
93. Малышев Б.Д. — Ручная дуговая сварка.
94. Малышев Б.Д. — Сварка и резка в промышленном строительстве т.1.
95. Малышев Б.Д. — Сварка и резка в промышленном строительстве т.2.
96. Мандриков А.П. Примеры расчета металлических конструкций
97. Мацкевич В.Д. — Сборка и сварка корпусов судов.
98. Медовар Б.И. – Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов, М., Машиностроение, 1966
99. Мельник М.М.- Высокочастотный сварочный аппарат.
100. Мустафин Ф.М. — Сварка трубопроводов.
101. Навроцкий Д.И. — Расчет сварных соединений с учетом концентрации напряжений.
102. Назаров В.И.- Сварочный инвертор. Теория и практика, 2008
103. Негуляев В.Ю. — Сварочный инвертор — это просто.
104. Никифоров Н.И. — Справочник газосварщика и газорезчика.
105. Николаев Г.А. — Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций.
106. Николаев Г.А. — Сварка в машиностроении. Справочник. Т.1.
107. Николаев Г.А. — Сварка в машиностроении. Справочник. Т.2.
108. Николаев Г.А. — Сварка в машиностроении. Справочник. Т.3.
109. Николаев Г.А. — Сварка в машиностроении. Справочник. Т.4.
110. Николаев Г.А. — Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций.1982.
111. Николаев Г.А. — Сварные конструкции. Расчет и проектирование.
112. Николаев Г.А. — Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций.
113. Нойман А. — Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс. Справочник.
114. Орлов Б.Д. — Технология и оборудование контактной сварки.
115. Патон Б.Е. — Машиностроение Энциклопедия т.IV-6 Оборудование для сварки. 1999.
116. Патон Б.Е. — Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности.
117. Патон Б.Е.(ред) — Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением, 1974, 768 с..
118. Патон Б.Е.-Оборудование для сварки.т.IV-6 1999 г
119. Пентегов И.В. и др. -Методика расчета дросселей входного и выходного фильтров сварочных ИИП при использовании стандартных магнитопроводов, Автоматическая сварка, 1997, (529)
120. Петров Г.Л. — Теория сварочных процессов
121. Петров Г.Л. и др. — Сварка жаропрочных нержавеющих сталей.
122. Петрунин И.Е. — Краткий справочник паяльщика.1991.
123. Петрунин И.Е. — Металловедение пайки
124. Петрунин И.Е. — Справочник по пайке.
125. Писаренко В.Л. — Вентиляция рабочих мест в сварочном производстве
126. Полевой Г.В. — Газопламенная обработка металлов.
127. Полухин П.И. — Технология металлов и сварка.
128. Потапьевский А.Г. — Сварка в защитных газах плавящимся электродом.
129. Походня И.К. — Сварка порошковой проволокой. 1972
130. Псарас Г.Г. — Сварщику цветных металлов. Справочное пособие.
131. Рабкин Д.М., и др.- Сварка разнородных металлов, Технiка, 1975, 208 с.
132. Родин А.И. — Пайка серебряными припоями в пламени газовой горелки.
133. Рубинчик Ю.Л. — Механизированная сварка корпусных конструкций из алюминиевых сплавов.
134. Рыкалин Н.Н. — Лазерная и электроннолучевая обработка материалов 1985.
135. Рыкалин Н.Н. — Основы электронно-лучевой обработки материалов.
136. Рыкалин Н.Н. — Расчеты тепловых процессов при сварке.
137. Рыськова З.А. — Трансформаторы для электрической контактной сварки. 1990.
138. Рябов В.Р. — Сварка разнородных металлов и сплавов. 1984.
139. Семячкин С.В. — Сварка пластмасс в строительстве 1968.
140. Сергеев Н.П. — Справочник молодого сварщика на контактных машинах
141. Смирнов В.В.(ред) — Оборудование для дуговой сварки, Справочное пособие, Энергоатомиздат, 1986, 656 с.
142. Соколов Е.В. — Справочник по сварке. т.1.
143. Соколов И.И. — Газовая сварка и резка металлов.
144. Стеклов О.И. -Основы сварочного производства, Высшая школа, 1981, 160 с.
145. Стеренбоген Ю.А. — Электрошлаковая сварка.
146. Суворов А.Ф. — Сварочно-монтажные работы в трубопроводном строительстве.
147. Суптепь А.М. — Механизированная сварка порошковой проволокой.
148. Сухоруков В.В. — Неразрушающий контроль т.2.
149. Талыпов Г.Б. — Сварочные деформации напряжения
150. Таубер Б.А. — Сборочно-сварочные приспособления и механизмы.
151. Ткачев. В.Н. — Индукционная наплавка твердых сплавов.
152. Третьяков Ф.Е. — Сварка плавлением титана и его сплавов.
153. Фоминых В.П. — Электросварка.
154. Фоминых В.П., Яковлев А.П.- Ручная дуговая сварка Изд. Высшая школа. 1981
155. Фролов В.В. — Теория сварочных процессов.
156. Фрумин И.И. — Автоматическая электродуговая наплавка
157. Ханапетов М.В.- Сварка и резка металлов Издательство, Стройиздат, 1987, 288 c. ил.
158. Ханапетов М.В. — Сварка конструкций с дополнительной порошкообразной присадкой.
159. Хасуи А. — Наплавка и напыление.
160. Холопов Ю.В. — Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов.
161. Храмцов Н.В. — Металлы и сварка (лекционный курс)
162. Хренов К.К. — Сварка, резка и пайка металлов.
163. Хромченко Ф.А.- Сварочные технологии ремонта элементов трубопроводов (справочные материалы), 2009
164. Чебан В.А — Сварочные работы.
165. Черкасская Л.П. — Сварные базовые детали станков и машин.
166. Чернышов Г.Г. — Справочник молодого электросварщика по ручной сварке. 1987 г.
167. Чуларис А.А. — Технология сварки давлением.
168. Чулошников П.Л. — Контактная сварка. В помощь рабочему-сварщику.
169. Шамов А.Н. — Высокочастотная сварка металлов.
170. Шестопал А.Н. — Справочник по сварке и склеиванию пластмасс.
171. Шинкарев Б.М. — Сварка строительных металлоконструкций порошковой проволокой.
172. Шоршоров М.Х. — Горячие трещины пи сварке жаропрочных сталей
173. Шоршоров М.Х.- Клинопрессовая сварка давлением разнородных металлов, М., Металлургия металлов, 1982, 112 с.
174. Шоршоров М.Х. — Металловедение сварки стали и сплавов титана.
175. Щипков М.Д. — Сварка сплавов на основе алюминия и тугоплавких высокоактивных металлов.
176. Юхин Н.А. — Выбор сварочного электрода.
177. Юхин Н.А. — Дефекты сварных швов и соединений.
178. Юхин Н.А. — Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах.
179. Юхин Н.А. — Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в защитных газах.
180. Юхин Н.А. — Ручная сварка при сооружении и ремонте трубопроводов пара и горячей воды.

Высш. шк., 1985.—168 с, ил. // Библиотека технической литературы

В учебнике даны основы технологии дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, кислородной и электродуговой резки; особенности технологии сварки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна, пластмасс, а также способы и режимы сварки трубопроводов. В 4-е издание внесены изменения, касающиеся оборудования и материалов, расширено описание машин контактной сварки; введена глава «Наплавочные работы».

Размер: 1,74 Мб
Формат: djvu
Скачать книгу с depositfiles.com
Скачать книгу с narod.ru
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.

Оглавление:

Введение.

Раздел 1. Электрическая сварка плавлением и дуговая резка.

Глава 1. Классификация и сущность дуговой сварки.

Глава 2. Электрическая сварочная дуга.
§ 1. Основные понятия.
§ 2. Тепловые свойства сварочной дуги
§ 3. Плавление и перенос металла в дуге

Глава 3. Источники питания сварочной дуги.
§ 4. Основные требования.
§ 5. Сварочные преобразователи.
§ 6. Сварочные аппараты переменного тока.
§ 7. Сварочные выпрямители.
§ 8. Монтаж и обслуживание сварочного оборудования.

Глава 4. Металлургические процессы при сварке.
§ 9. Понятие о свариваемости.
§ 10. Основные реакции в зоне сварки.
§ 11. Кристаллизация металла сварочной ванны.

Глава 5. Сварочная проволока и электроды.
§ 12. Сварочная проволока.
§ 13. Металлические электроды.

Глава 6. Технология ручной дуговой сварки.
§ 14. Сварные соединения и швы.
§ 15. Выбор режима сварки и техника выполнения швов.
§ 16. Высокопроизводительные способы сварки.
§ 17. Деформации и напряжения при сварке.

Глава 7. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом.
§ 18. Сущность и преимущества.
§ 19. Сварочные флюсы.
§ 20. Оборудование для сварки под флюсом.
§ 21. Технология сварки.
§ 22. Электрошлаковая сварка.

Глава 8. Сварка в защитном газе.
§ 23. Сущность и преимущества.
§ 24. Защитные газы.
§ 25. Оборудование для сварки в защитном газе.
§ 26. Технология аргонодуговой сварки
§ 27. Технология дуговой сварки в углекислом газе.

Глава 9. Дуговая резка.
§ 28. Способы резки плавящимся электродом.
§ 29. Способы резки неплавящимся электродом.

Раздел II. Газовая сварка и кислородная резка.

Глава 10. Газовая сварка.
§ 30. Оборудование газосварочных постов.
§ 31. Сварочные горелки.

Глава 11. Сварочное пламя.
§ 32. Газы для сварки и резки металлов.
§ 33. Сварочное пламя.

Глава 12. Технология газовой сварки.
§ 34. Техника выполнения газовой сварки.
§ 35. Технология газовой сварки.

Глава 13. Кислородная резка.
§ 36. Сущность процесса кислородной резки.
§ 37. Оборудование для кислородной резки.
§ 38. Технология кислородной резки.

Раздел III. Контактная сварка.

Глава 14. Технология контактной сварки.
§ 39. Сущность контактной сварки.
§ 40. Стыковая контактная сварка.
§ 41. Точечная контактная сварка.
§ 42. Шовная контактная сварка.

Глава 15. Оборудование для контактной сварки.
§ 43. Машины для стыковой контактной сварки.
§ 44. Машины для точечной контактной сварки.
§ 45. Машины для шовной контактной сварки.

Раздел IV. Особенности технологии сварки различных материалов. Наплавочные работы. Сварка трубопроводов.

Глава 16. Сварка легированных сталей.
§ 46. Свариваемость легированных сталей.
§ 47. Сварка низколегированных сталей.
§ 48. Сварка средне- и высоколегированных сталей.

Глава 17. Сварка цветных металлов и их сплавов.
§ 49. Особенности сварки цветных металлов и их сплавов.
§ 50. Сварка меди и ее сплавов.
§ 51. Сварка алюминия и его сплавов.

Глава 18. Сварка чугуна.
§ 52. Особенности сварки чугуна.
§ 53. Горячая сварка чугуна.
§ 54. Холодная сварка чугуна.

Глава 19. Наплавочные работы.
§ 55. Виды наплавочных работ.
§ 56. Технология наплавки.

Глава 20. Сварка полимеров и пластмасс.
§ 57. Основные виды полимеров и пластмасс.
§ 58. Способы сварки.

Глава 21. Сварка трубопроводов.
§ 59. Номенклатура и сортамент труб и фасонных частей.
§ 60. Подготовка труб к сварке.
§ 61. Способы и режимы сварки.

Раздел V. Контроль качества сварки. Техника безопасности.

Глава 22. Контроль качества сварки.
§ 62. Основные дефекты сварных швов.
§ 63. Виды контроля сварных соединений.

Глава 23. Техника безопасности.
§ 64. Основные положения техники безопасности при электрической сварке
§ 65. Техника безопасности при газовой сварке и кислородной резке.
§ 66. Техника безопасности при контрольных испытаниях сварных швов.
§ 67. Техника безопасности на строительно-монтажной площадке.

Список литературы.

Метки: Газовая сварка, Дуговая резка, Источники питания сварочной дуги, Кислородная резка, Контактная сварка, Металлические электроды, Наплавочные работы, Сварка в защитном газе, Сварка трубопроводов, Сварные соединения и швы, Сварочные аппараты переменного тока, Сварочные выпрямители, Сварочные преобразователи, Сварочные флюсы, Технология газовой сварки, Технология наплавки, Электрическая сварочная дуга, Электрошлаковая сварка

Книга: Сварка — Евгений Банников

Дурное поведение

Пенелопа Дуглас

Шесть месяцев назад Истон Брэдбери оказалась на карнавале, где встретила Тайлера Марека,…

Как начать думать в понедельник и не…

Антон Петряков

Почему человек с высоким IQ принимает дурацкие решения? Случайность? Закономерность!…

Дом голосов

Донато Карризи

«Дом голосов» – новый бестселлер Донато Карризи, короля итальянского триллера. Пьетро…

Ступени на эшафот

Юрий Корчевский

Павел вышел в отставку, но службу в Охранном отделении несёт его сын Матвей.…

Почта приграничья. Книга 2

Сергей Савинов

Перевозчик грузов между миром живых и миром мертвых. Однажды он помог выпустить на волю…

Ведьма для наследников дракона

Ксения Власова

«Ведьма для наследников дракона» – фантастический роман Ксении Власовой, жанр…

Ну, «братец», погоди!

Ольга Коротаева

«Ну, «братец», погоди!» – фантастический роман Ольги Коротаевой, жанр приключенческое…

Момент

Катрин Корр

Они встретились на берегу моря и провели вместе незабываемую ночь. Курортный роман? –…

Принеси меня в жертву

Марина Серова

В тот день все пошло не так с самого утра! Частный детектив Татьяна Иванова даже…

Между двумя мирами. Сердце Абриса

Марина Ефиминюк

Семь месяцев назад раскололись миры, закрылись магические ворота и растаял призрачный…

Скиталец. Неугомонный

Константин Калбазов

Разум нашего современника попадает в тело юноши в мире, живущем по игровым реалиям. Бред?…

Грубый секс и нежный бунт

Вячеслав Прах

Двое прилетают на юг Франции. Влюбленные друг в друга, влюбленные в свой единственный…

Лечебная гимнастика для шеи и спины

Александр Шишонин

Остеохондроз – эпидемия XXI века, по статистике, им страдает каждый второй. Смещенные…

Встреча

Дэн Поблоки

Ларкспур – заброшенный особняк, полный тайн и призраков, – встречает гостей. Эти пятеро…

Проклятое золото

Ольга Баскова

Это был настоящий скандал! В Большом Левшинском переулке, где жили исключительно звёзды…

Охота за зачетом

Надежда Мамаева

«Без зачета не пройдет!» – решила я, поджидая преподавателя в засаде. По всем правилам…

Я тебя отпускаю. Все, что нужно знать о…

Хайди Прибе

Прошлое больше не сможет ранить. Оно станет теплой ностальгией, мудрым учителем,…

Проект «Надежда». Книга 1

Александр Седых

Проект «Надежда» – фантастический роман Александра Седых, первая книга одноименного…

Штуцер и тесак

Анатолий Дроздов

Мусульмане в таких ситуациях говорят: «Кисмет!» Ты везешь в карете скорой помощи…

Все зло в шоколаде!

Юлия Фирсанова

Кто она, Ивка? Княжна Валадара Ивэйда или менеджер Ирина Ивкина? Кто-то сочтет, что знает…

Границы личности в отношениях и…

Светлана Крючкова

В книге дается понятие о границах личности, способах и условиях формирования…

Космический скиталец: Космический…

Владимир Поселягин

Бывший киллер оказывается в теле одиннадцатилетнего мальчишки на планете…

Снимите маску

Ольга Шерстобитова

Что будет, если вместо Золушки на бал отправится… ведьма? Темная, могущественная, безумно…

Шёпот зверя

Ольга Аро

Она из тех, кому нечего терять. Не нужная никому, не имеющая дома, девушка, которая…

Технология сварки для начинающих

Сейчас многие желают научиться азам сварочных работ. Это может всегда пригодиться в быту. Сварка для начинающих не требует профессиональных навыков и специальных знаний. Такого уровня достаточно для работ в гараже или на хозяйственном подворье.

Изучая основы сварки, нужно использовать электроды, диаметр которых не более 3 мм.

Азы и основные понятия об электросварке

В первую очередь, для того чтобы освоить ручную сварку, следует приобрести аппарат сварочный и запастись электродами. Их должно быть как можно больше, поскольку они будут часто портиться до тех пор, пока не получится первый положительный результат. Изучая основы сварки, лучше использовать электроды диаметром в 3 мм. Более тонкие применяются специалистами для работы с тонким металлом, а толстые перегружают электросеть.

Схема устройства пистолета для сварки

Универсальный и самый простой тип соединения металлических поверхностей – метод ручной дуговой сварки. Он заключается в переходе электрического тока из источника с образованием дуги между электродом и обрабатываемым материалом. При такой технологии сварки горение обмазки на поверхности электрода обеспечивает выделение газа, который не допускает контакта обрабатываемой области с кислородом из воздуха.

В любом пособии по сварке указано: первое, чему следует научиться, это правильное ведение сварочного шва. Поэтому введение содержит информацию о применяемом оборудовании. Среди источников питания выделяют следующие конструкции:

сварочные трансформаторы;
сварочные выпрямители;
сварочные инверторы.

Конструкция сварочного аппарата.

Для тех, кто изучает основы сварки, третий вариант – оптимальный выбор. Сваривать металл можно полуавтоматом. Часто при этом используется сварочная проволока.

После того как оборудование приобретено, нужно предварительно обеспечить себя защитой от вредных воздействий. Техника безопасности при сварке требует наличия специальной маски, защищающей кожу лица и глаза, со встроенным светофильтром, подобранным в соответствии с определенными критериями. К ним относятся сила тока, окружающее освещение и особенности зрения сварщика. Порядок сварки подразумевает собой точное следование правилам безопасности.

Для того чтобы пользоваться сваркой, из спецодежды следует выбрать брезентовый фартук или костюм с огнеупорной пропиткой, а также краги из спилка. Обувь должна быть прочной и устойчивой.

Вернуться к оглавлению

Советы начинающим сварщикам

Во время сварки электрод нужно держать над поверхностью металла. Образующийся при этом промежуток называют дуговым. Контроль над ним особенно важен при работе, поэтому его следует освоить в первую очередь. Электрод опускают, потому что он расходуется, продвигаясь в направлении шва. Постоянно удерживайте на одинаковом уровне зазор между металлом и краем рабочего инструмента. Варить электродами нужно аккуратно, чтобы не испортить расходный материал.

Особенности работы:

Если размер зазора недостаточен, времени для прогрева обрабатываемого материала не хватит. Шов получится выпуклым, а края – несплавленными.
При большем зазоре наблюдаются значительные скачки дуги. Качество провара будет плохим, а управление укладкой металла, который наплавляется, тяжелым.
Удерживая оптимальную величину зазора на постоянном уровне, можно легко управлять ванной, сформировать хороший шов.

Схема сварки током.

Технология сварки током заключается в следующем: во время прохода сквозь зазор дуга создает сварочную ванну, перенося в нее расплавленный металл, находящийся на поверхности электрода. В случае когда значение тока недостаточно, основной металл не прогреется, а электрод будет идти быстрее сварочной ванны. При большем показателе тока дуга проникнет в металл на определенную глубину, отталкивая его назад. Когда значения оптимальные, ванна растекается и имеет тонкие края, поэтому ее можно расширять и двигать при помощи электрода, контролируя рабочий процесс.

Установки тока часто меняются в зависимости от технологии сварки и дополнительных опций. Например, свойства толстого металла, основанные на рассеивании тепла, потребует большего значения тока. Для меньшей толщины нужен не такой высокий уровень. Точная установка показателей тока для того, чтобы правильно варить, будет зависеть только от того, как поведет себя ванна. Поэтому начинать нужно с рекомендаций производителя, а после этого экспериментировать с уменьшением или увеличением силы тока.

Заканчивая шов, перед тем как убирать электрод, нужно сделать чуть большее наплавление металла.

Это поможет избежать всплеска из нижних слоев шва, который приведет к возникновению кратера. Для этого достаточно сделать один круг, а после чиркнуть в обратную сторону направления шва.

Вернуться к оглавлению

Ручная дуговая сварка: особенности технологического процесса

Поступление как постоянного, так и переменного тока из источника питания в направлении электрода и металла обеспечивает образование дуги, удерживает ее. Такой тип ручной сварки с прямой полярностью производят при подсоединении анода к изделию. При подключении полюса отрицательного значения делается сварка с обратной полярностью.

При сварке руки и лицо должны быть защищены.

Металл, из которого состоит стержень электрода, под воздействием дуги расплавляется вместе с его покрытием, а также с поверхностью свариваемого изделия. С этого момента электродный материал представляет собой капли в шлаке, которые поступают внутрь сварочной ванны, смешиваются с обрабатываемым металлом.

Величина ванны находится в прямой зависимости от следующих критериев:

режим, в котором проводится сварка;
конструкция свариваемого соединения;
форма разделки и размеры соединительных кромок.
положение в пространстве;
скорость движения дуги по изделию.

Стандартная величина ванны находится – 6 мм в глубину, 8-15 мм в ширину и 10-30 мм в длину.

Расстояние между двумя активными участками (на сварочной ванне и конце электрода) называется длиной дуги. В процессе плавления покрытия вокруг дуги и ванны образуется слой газа, который вытесняет кислород из рабочей зоны, не дает ему воздействовать с расплавленным материалом.

Шлак, который покрывает капли металла электрода, а также сварочной ванны, не допускает воздействия атмосферного воздуха на обрабатываемый материал. Постепенное удаление дуги обеспечивает кристаллизацию металла, отчего образуется соединительный шов, покрытый слоем затвердевшего шлака.

К преимуществам этого вида сварки относится следующее:

работы можно выполнять при ограниченном доступе;
множество типов электродов позволяет делать сварку разных типов стали;
относительно быстрая смена соединяемых материалов;
процесс может проходить в любом положении;
рабочее оборудование легкое и транспортабельное.

Из недостатков выделяются низкая производительность относительно других типов сварки, вредные условия и необходимость квалификации работника при высоких требованиях к качеству.

Не обязательно знать все о сварке, для простых бытовых ситуаций достаточно соблюдать правила и основные требования к работе.

Как собрать сварочную тележку своими руками

Джеймс Вестман

POP Projects — это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней серии Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, самое главное, создайте что-то свое.

Сварка — это навык, который выглядит устрашающе, но его легко освоить, и лучший первый проект для большинства начинающих сварщиков — практический: вам нужна магазинная тележка, чтобы держать этого нового сварщика и складировать аксессуары.

На сборку нашей тележки ушло всего несколько часов. Он имеет стойку вдоль спины для C-образных зажимов, пару крючков для одежды для подвешивания шлемов и проводки, а также верхнюю часть для установки плазменного резака.

Дизайн прост, поэтому вы можете настроить его под свои нужды. Расширьте эти простые методы, чтобы сделать садовую мебель, отремонтировать велосипедные рамы или построить скульптуру из свалки, которая годами вертится в вашей голове.

💡Как лучше всего получить сварочные навыки? Запишитесь на курс в муниципальном колледже или в школе технологий.Вы изучите правила техники безопасности, получите доступ к различным типам сварочных аппаратов и получите много практики.

Эти инструменты помогут

Линкольн Электрик Пауэрмиг 210

Линкольн Электрик

Lincoln Electric Power MIG 210 — это новая технология по отличной цене: при напряжении 120 или 230 В он позволяет амбициозному новичку выполнять сварку MIG, TIG и сваркой вставкой.

Миллерматик 141

Millermatic 141 — хороший начальный вариант. Это сварочный аппарат с подачей проволоки на 120 В, который можно использовать для сварки тонких листов алюминия и стали толщиной от 24 до 3/16 дюйма.

Графика ДНК

Сварочная маска с автозатемнением

Антра

Сварочная маска Antra с автоматическим затемнением предлагает множество опций в зависимости от размера линз.

Mig Wire с сердечником Flux

Это хороший провод, но перед покупкой в руководстве для сварщика рассказывается, что для этого нужно, и обычно есть инструкции на откидной панели сбоку аппарата.

Графика ДНК

Перчатки для сварки MIG

Эти перчатки созданы для сварки и включают в себя цельный указательный палец для дополнительной гибкости и мягкую подкладку там, где это необходимо во время длительных сварочных сессий.

Графика ДНК

Чертежи и материалы

Персонал

Сварка и резка

В этом случае положите проект на ровную негорючую поверхность — в цеху. Теперь выровняйте части рамы и слегка приварите их вместе. Некоторые зажимы или грузы удерживают все на месте [1] .

Вы могли бы эти кусочки-дюйма распилить.Угловое железо достаточно легко, но вы можете сэкономить время, используя абразивное лезвие для резки металла в качестве диска в отрезной пиле [2] . Медленная, равномерная подача обеспечивает быструю резку без чрезмерного нагрева.

Сварите ровно столько, чтобы сколоть детали вместе. По мере добавления дополнительных частей корректируйте, чтобы все оставалось квадратным. Никогда не завершайте сварку каких-либо стыков, пока не получите достаточно полную сборку, которая хорошо закреплена; Измерьте по диагонали, чтобы получить квадрат [3] .

Мы использовали плазменный резак для обрезки части уголка на стыках [4] .Это называется копингом, и это позволяет деталям более плотно прилегать друг к другу. Того же можно добиться болгаркой или даже ножовкой.

Собираем все вместе

После сборки передней и задней рамы добавьте горизонтальные элементы рамы. Здесь может помочь другая пара рук. Скрепите все вместе [5] и убедитесь, что все квадратно, перед тем, как приступить к полному сварному шву.

Если вам неудобно, сварной шов будет блуждать.Обеими руками держите сварочный пистолет [6] и упритесь хотя бы одним локтем в туловище. Отрепетируйте движение более длинных валиков при выключенном сварочном аппарате.

По мере наращивания постоянно проверяйте прямоугольность сборки путем измерения по диагоналям [7] . Перед тем, как закончить сварку, воспользуйтесь несколькими легкими ударами молотка, чтобы исправить ошибку с точностью до 1/8 дюйма.

Брэд Дечекко

Мы добавили ручку, стойку для зажимов и заземляющих кабелей сзади и, конечно же, колеса и ролики.Полки изготовлены из просечно-вытяжного металла, поэтому они не собирают пыль и шлак. Затем мы очистили сварные швы пескоструйным аппаратом и закончили краской Hammertone silver.

На тележке установлен плазменный резак, который режет стальную пластину толщиной 1/4 дюйма, как теплый тофу. [8] .

Основы электродной сварки — Что можно и чего нельзя делать — Советы для начинающих

Ручная сварка — это слоган, используемый для описания дуговой сварки в экранированном металле (SMAW), также известной как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) или дуга в среде защитного флюса. сварка.Использование слова «палка» связано с тем фактом, что электрод, который используется для сварки, выполнен в виде «палки». Электрод состоит из твердого металлического стержня, покрытого металлическими порошками и другими соединениями, которые удерживаются на поверхности связующим веществом.

Сварка палкой — это относительно несложный процесс, и это наиболее распространенный вид сварки, в котором используется простое оборудование, которое легко освоить. Как правило, в процессе используется электрод, в котором сварочный аппарат подключен к источнику питания, чтобы создать ток, который является либо постоянным (DC), либо переменным (AC) током, чтобы образовать дугу между электродом и свариваемым материалом. обеспечение сварного шва присадочным металлом.

Ручная сварка в основном используется для сварки тяжелых металлов и стали, но ее также можно использовать для сварки других металлов, например алюминия. Он широко применяется в ремонтно-эксплуатационных отраслях, а также в строительстве тяжелых стальных и металлических конструкций.

В этой статье приводятся важные советы по созданию высококачественных сварных швов, а также освещаются распространенные проблемы при сварке и способы их устранения.

Основные советы по сварке штангой — что можно и чего нельзя делать

Вот некоторые важные вещи, на которых должен сосредоточиться каждый сварщик штанги.

Выбор настройки тока

Настройка тока (постоянного или переменного тока) будет определяться типом используемого электрода.Убедитесь, что вы используете правильный параметр в соответствии с задачей. Положительный электрод обеспечивает хорошее проникновение, а отрицательный электрод хорошо работает с тонкими металлами. Таким образом, идеальная установка силы тока должна определяться типом электрода, положением сварки и характером окончательного сварного шва.

Правильный размер электрода

Как правило, при высоких нормах наплавки вам потребуется сварка крупными электродами при больших токах. Таким образом, для однородности сварного шва используйте самый большой из практичных электродов.Однако так должно быть не всегда, особенно когда речь идет о листовом металле, где может произойти прожог. Таким образом, рекомендуемый размер для потолочного и вертикального сварного шва составляет 3/16 дюйма, а для швов с низким содержанием водорода наиболее практичным размером является 5/32 дюйма. Кроме того, размер стыка будет определять диаметр электрода, который будет вставлен в стык.

Длина дуги

Определение длины дуги важно для каждого сварщика штангой.Для разных электродов и различных применений потребуется разная длина дуги, которая никогда не должна превышать диаметр электрода.

Угол перемещения

В разных положениях сварки используются разные методы для перемещения электрода в заданном направлении относительно угла перемещения. Вертикальная сварка движется вверх и использует технику толкания, которая требует наклона электрода в противоположном направлении под углом 15 градусов.

Плоское и горизонтальное положения — это самые простые положения для сварки, так как они используют технику перетаскивания, которая требует размещения электрода перпендикулярно сварному шву.

Очистите и высушите соединение перед сваркой

Для вас важно удалить с поверхности соединения ржавчину, краску, влагу или масло, чтобы вы могли достичь заданной скорости движения. Это также поможет вам справиться с другими проблемами, такими как пористость, которая имеет тенденцию ослаблять сварной шов.В качестве альтернативы вы можете использовать определенные марки высокоскоростных электродов для проникновения сквозь вещества вглубь металла.

Не используйте электрод повторно

Если вам нужен чистый сварной шов без пористости, постарайтесь по возможности не использовать частично использованный электрод для последующей сварки. Таким образом, вы всегда должны отдавать приоритет качеству и не учитывать дополнительные расходы.

Имейте необходимые материалы для отделки

Подумайте о том, чтобы иметь все необходимые материалы для красивого и аккуратного сварного шва.Они включают в себя наждачную бумагу, угловую шлифовальную машину и отбойный молоток, которые пригодятся для выполнения некоторых последних штрихов, а также помогут в процессе очистки, когда вы закончите сварку.

Проблемы с ручной сваркой и советы по поиску и устранению неисправностей

Существует целый ряд проблем, с которыми вы обязательно столкнетесь, пытаясь привыкнуть к ручной сварке. Это часть процесса обучения, поэтому вам следует изучить различные приемы, которые помогут вам выбраться из неприятных ситуаций и усовершенствовать свое искусство сварки.

Влажные электроды

Иногда может наблюдаться грубая дуга, несмотря на то, что настройки тока и полярности соответствуют рекомендациям производителя. Это могло произойти из-за намокания электродов. В этом случае вам следует заменить электроды на сухие, а во избежание повторения вы должны хранить все электроды в отапливаемом шкафу.

Неправильная сварка

Правильная сварка — это когда сварной шов прочно прикреплен к стенкам соединения, что приводит к прочному соединению через соединение.Неправильная сварка физически видна, и с ней нужно бороться, чтобы получился прочный сварной шов. Чтобы исправить это неправильное соединение, введите более высокую валюту и убедитесь, что соединение чистое. Если это не решит проблему, попробуйте альтернативное решение, например, технику плетения, чтобы заполнить зазор.

Блуждающая дуга

Дуга может отклоняться от заданного направления, особенно при сварке постоянным током из-за паразитных магнитных полей. Это может стать серьезной проблемой при высоких токах и при сварке сложных стыков.Решение — переключиться на AC, чтобы противостоять действию. Вы можете попробовать использовать слабые токи, и если это не сработает, попробуйте уменьшить длину дуги или использовать электроды меньшего размера.

Мелкое проникновение

Это просто глубина сварочного аппарата, которая обычно не видна. Проникновение до нижней части основного металла необходимо для прочных сварных швов. Более медленное движение или более высокие токи могут помочь противодействовать неглубокому проникновению. Вы также можете использовать небольшой электрод, чтобы углубиться в узкие канавки.

Растрескивание

Растрескивание — обычное явление, которое может возникнуть в любой точке сварного шва. Большинство трещин возникает в результате высокого содержания серы, углерода или сплава в основном металле, что потенциально может привести к сбою всего проекта. Известно, что электроды с низким содержанием водорода значительно снижают риск растрескивания. Вы также можете попробовать уменьшить проникновение, если есть риск растрескивания.

Заключение

Следуя этому руководству, вы будете на правильном пути создания высококачественных сварных швов даже в качестве начинающего сварщика.Очистите рабочий материал, выберите длину дуги, скорость сварки, правильный электрод, и вы уверены, что начнете с правильной ноги. Умение определять проблему и устранять неполадки имеет большое значение для обеспечения того, чтобы ваши сварные швы были близки к совершенству.

Сварка TIG для начинающих | Основные факты и советы по GTAW

Коллеги рекомендовали метод TIG, но вы раньше не использовали его. Вот что побудило вас искать руководство по сварке TIG для начинающих.

Вы немного занимаетесь сваркой и освоили некоторые основы. Вы хотели бы получить лучший сварочный аппарат TIG , потому что MIG иногда не совсем подходящий вариант для вашего проекта, как мы объясняли в нашей статье MIG против TIG . Тип дуговой сварки различается в зависимости от сварочных материалов и условий сварочных работ.

У нас есть основные сведения о сварке TIG, чтобы вы могли изучить процесс. Мы отвечаем на все вопросы, от сварки TIG до сварки TIG.В статье будут рассмотрены советы по сварке TIG для газа, дуги, присадочного прутка и такие методы, как , сварка алюминия TIG. К концу вы ознакомитесь с основными методами сварки TIG и будете готовы сразу приступить к работе над своим первым проектом по сварке TIG!

Сварка TIG для начинающих — необходимо знать Советы и факты по сварке TIG

Что такое сварка TIG? Этот метод сварки предлагает большую гибкость, чем другие методы, а также более универсален. Это делает его одним из тех методов, которым труднее овладеть, и вам потребуется дополнительная практика, но оно того стоит. Если вы хотите стать успешным сварщиком TIG, вам нужно иметь терпение и желание учиться. Наконечники для сварки TIG и подходящие аппараты для сварки TIG — это все, что вам нужно, если вы также знакомы с нержавеющей сталью, алюминием и другими основными материалами, которые часто свариваются.

TIG, также называемый GTAW (газо-вольфрамовая дуговая сварка), использует сварочный аппарат, но вместо проволоки, проходящей через ваш аппарат, вы использовали горелку для зажигания дуги и нагрева, а также сварочные стержни TIG для сварки.

Есть несколько приемов, которые можно использовать для управления лужей во время сварки TIG. Этот метод также обеспечивает стабильную дугу для сварщика TIG, которая обеспечит надежные сварные швы независимо от вашего проекта. Вот несколько советов и приемов по сварке TIG, которые помогут вам начать сварку в кратчайшие сроки!

Это наш рекомендованный сварщик TIG для начала:

Отличное соотношение цены и качества!
Великолепное качество дуги!
Универсальный сварочный аппарат — TIG и Stick

Научитесь выполнять сварку TIG

Когда вы учитесь сварке с использованием этого процесса, важно знать свои защитные газы.Наиболее распространенным типом сварочного газа при сварке TIG является 100% аргон. Вы также можете использовать комбинацию аргона и гелия от 75 до 25 процентов. Увеличение содержания гелия снизит вашу температуру. Это может вызвать проблемы с зажиганием дуги. Для новичка установите уровень защитного газа от 15 до 20 кубических футов в час. При более высоких настройках сварной шов будет выдуваться.

Как работает сварочный аппарат TIG и когда выполнять сварку TIG

Теперь, когда мы ознакомились с некоторыми советами и основами сварки TIG, давайте ответим на следующий большой вопрос: для чего используется сварка TIG?

Этот процесс можно использовать для соединения практически любого металла с превосходным качеством.Это метод, который при правильном применении имеет меньше всего дефектов. Это также хорошо для облегчения очистки, потому что в этом процессе нет брызг. Он также обладает наибольшей проникающей способностью из всех сварочных технологий.

Сварочное оборудование TIG включает сварочный аппарат TIG, электрическую горелку и присадочный стержень с ручной подачей, который плавится в лужу. То, что отличает сварку TIG от других методов, заключается в том, что вы можете плавно запускать и останавливать нагрев в любой момент процесса. Это дает вам точный контроль над своей работой.

Начало работы с процессом сварки TIG

Когда вы начинаете процесс обучения, вы хотите начать с настройки вашего сварочного аппарата TIG и зажигания дуги на нержавеющей стали или другом материале. Почувствуйте, как работают сварочная дуга и лужа. Затем вы можете попробовать сварить какую-либо поверхность из листового металла без стержней. Это позволит вам узнать, как движется лужа, и попрактиковаться в поддержании длины дуги. Затем добавьте наполнитель и ознакомьтесь со сваркой алюминия, нержавеющей стали или других основных материалов.

Угол наклона и перемещение горелки сварочного аппарата TIG

Угол наклона горелки сварочного аппарата не совпадает с углом наклона стержня. Если вы сохраните один и тот же угол наклона обоих из них, вы заставите тепло отражаться во время работы. Это приведет к тому, что ваш стержень расплавится раньше, чем вы захотите, что приведет к ухудшению качества борта. Вы всегда хотите быть тем, кто подает стержень в сварочную ванну.

Движение сварочной горелки TIG должно быть равномерным и останавливаться только на короткое время при добавлении присадочного материала.Держите резак под углом около 20 градусов от вертикального положения. Наклоните его так, чтобы вольфрам был направлен в сторону сварного шва. Это позволяет сварочной ванне формироваться перед горелкой, что облегчит добавление присадочных стержней в дальнейшем.

Зазор между вашей работой и вольфрамом должен быть в 1–1,5 раза больше диаметра вольфрама. Перед тем, как начать сварку, перемещайте горелку TIG по работе в качестве пробного прогона, чтобы можно было попрактиковаться в угле наклона горелки и расстоянии. Это поможет вам сохранить его естественным образом и избавит вас от проблем в процессе.

Длина дуги при сварке TIG

Сварщики TIG хотят уменьшать дугу медленно, а не резко ее прекращать. При сварке при температуре держите ножную педаль (или другие механизмы для контроля температуры) примерно на ¾ опускания. Имейте в виду, что правильное управление ножной педалью позволяет вашей дуге затухать, когда вы попадаете в конец сварного шва. Если вы закончите резкость, сварной шов потрескается.

Подача стержней для сварки TIG

По возможности вы хотите использовать стержни большего размера.Прутки большего размера легче вводить в сварочный аппарат TIG. Стандартные присадочные прутки для сварочных аппаратов TIG обычно имеют диаметр 3/32 или меньше. Если вы выберете пруток диаметром 1/8 дюйма, если это возможно, вам будет проще научиться протягивать присадочные прутки и упростить процессы сварки TIG.

Носите подходящее защитное снаряжение при сварке

Многие начинающие сварщики не знают, насколько критично правильное защитное снаряжение. Вы всегда должны носить свой лучший сварочный шлем, сварочные перчатки и кожаный фартук.Это относится ко всему, что связано со сваркой TIG или MIG.

Наша рекомендуемая маска для сварки TIG:

Четыре режима работы для максимальной индивидуальной настройки
Широкий объектив для лучшего обзора зоны сварки
Датчики автоматического затемнения, которые ОБЯЗАТЕЛЬНЫ для любого сварщика

Электроды из торированного вольфрама содержат 2% тория, который является радиоактивным. Это означает, что сварщик должен носить респиратор, когда вы шлифуете его, чтобы сделать наконечник.Респиратор защитит ваши дыхательные пути и обеспечит безопасность, чтобы вы могли сосредоточиться на текущих сварочных процессах.

Для обеспечения безопасности сварки вам также нужно иметь рабочее место, свободное от пыли, и обеспечить соответствующую вентиляцию в вашем цехе.

При использовании сварочных аппаратов TIG вам также необходимо иметь под рукой что-нибудь, что защитит вас от поражения электрическим током. Самый простой способ сделать это — положить на сварочный стол что-нибудь непроводящее.

Перчатки и сварочный фартук — отличный способ защитить руки. Дерево — еще один хороший вариант для сварки TIG.

Наши рекомендуемые комплекты перчаток и фартуков для сварки TIG:

Имейте в наличии таблицы присадочного металла

Наличие этих таблиц в вашем магазине может помочь вам выбрать правильные стержни для вашей работы. Это гарантирует, что вы будете знать, что использовать независимо от того, с каким материалом или сварочными аппаратами вы работаете в данный день.

TIG 101 — Видеоурок по фактам и советам по сварке GTAW

Советы по улучшению сварочных швов TIG

Давайте рассмотрим некоторые из более сложных советов по сварке TIG для успешной сварки! Обязательно ознакомьтесь с настройками и функциями аппаратов TIG.

Использование минимальной мощности

Этот трюк особенно актуален для начинающих сварщиков. Когда вы начнете практиковаться, используйте минимальную мощность, доступную в настройках, которая все равно приведет к образованию устойчивой лужи.

Сварка TIG полностью основана на проплавлении. Если его слишком много, вы прожигете основной материал. Слишком мало дает слабые сварные швы.

Этот метод требует тонкости, когда дело касается уровней мощности. Они становятся почти более важными, чем сама техника сварки!

Найдите устойчивое положение во время работы

Важной частью процесса GTAW-сварки является возможность контролировать расстояние между заготовкой и вольфрамом с точностью до 1 мм.Такой уровень управления возможен только при стабильном сварочном положении.

Как и при других видах сварки, по возможности сядьте на верстак. Это поможет с положением, но скамья не должна выдерживать вес верхней части тела. Держите сварочную горелку доминирующей рукой. Слегка положите руку на скамейку или кусок дерева под правильным углом и во избежание поражения электрическим током.

Оберните провод резака вокруг руки, чтобы снять вес с резака и предотвратить заедание во время сварки.Расположите головку в сторону, чтобы хорошо видеть сварочную ванну. Новички часто делают ошибку, пряча сварной шов за газовым кожухом.

Освещение должно исходить сбоку и сверху, чтобы вы могли видеть положение электрода перед началом сварки. Отодвиньте резак, потянув за него. Расслабьте мышцы, чтобы лучше контролировать фонарик. Ваши глаза должны быть относительно близко к луже, чтобы вы могли видеть, что делаете, но не слишком близко, чтобы дышать испарениями.

Держите металлы в чистоте

При любой сварке всегда полезно подготовить и очистить металлы перед тем, как начать.

Это особенно верно для сварки TIG, которая не так проста, как другие методы, когда дело касается загрязнения. Для получения эффективного сварного шва у вас должен быть очень чистый основной металл.

Если вы свариваете алюминий или нержавеющую сталь, вам понадобится щетка, предназначенная только для этого типа материала и не используемая для других типов. Потратьте несколько дополнительных минут на очистку основного металла, чтобы добиться лучших результатов в конце проекта.

Используйте соответствующий сварочный электрод для аппаратов TIG

В отличие от других методов сварки, сварка TIG часто меняет требования.Для получения разных сварных швов вам потребуются разные электроды. Если вы работаете с алюминиевой основой, вам понадобится зеленый вольфрам. Вместо этого для стали нужен красный вольфрам.

После того, как вы ближе познакомитесь со своим оборудованием, вы начнете изучать, как оно работает с различным вольфрамом. Сварка TIG в уникальных условиях может быть очень разнообразной, поэтому узнайте, какой электрод лучше всего работает в каких условиях. Эксперименты могут помочь вам узнать, на что способен ваш сварщик, и какие условия делают другой вольфрам более подходящим.

Также следует использовать электрод правильной толщины. Если ваша деталь слишком большая, вам потребуется гораздо больше тепла от сварщика, когда вы начнете процесс. Если он слишком мал, вы можете перегреть вольфрам и повредить сварной шов.

Знайте, когда переточить наконечник

Если наконечник вашего вольфрама когда-нибудь коснется сварочной ванны, вам придется переточить его. Со временем ваш присадочный стержень превратится в шар, который, в свою очередь, приведет к блужданию дуги и потере устойчивости.

Это снижает качество сварного шва.Как начинающий сварщик, вы можете иметь под рукой несколько вольфрамовых электродов на тот случай, если вы в конечном итоге коснетесь вольфрама для сварки или получите шарик во время работы.

Подходите к шлифовке электрода

При шлифовании вольфрама (всегда используйте соответствующее защитное снаряжение, в том числе респираторную маску, которая защищает дыхательные пути), вы должны делать это в продольном направлении. Идея состоит в том, чтобы получить очень ровный результат. В большинстве случаев сварщики TIG используют вольфрамовые точилки, поскольку они обеспечивают равномерное шлифование по всей поверхности.

Если вы начинающий сварщик, вы можете использовать настольный шлифовальный станок, пока не решите приобрести специализированный станок для заточки. Просто избегайте универсальных шлифовальных машин, потому что они могут загрязнить ваши электроды.

Тонкие перчатки часто работают лучше

Ношение более тонких перчаток на руке, питающей удилище, улучшит ваше ощущение процесса. Если ваши перчатки слишком большие, они могут снизить вашу ловкость. Это мешает вам полностью контролировать свой процесс, и в результате страдает ваша работа.Поможет научиться подавать стержни теми же пальцами, которыми вы держите карандаш.

Сосредоточьтесь во время сварки

Одна из вещей, которая значительно усложняет обучение сварке TIG по сравнению с другими методами, — это сфокусированность, которую она требует, особенно от начинающего сварщика. Вам нужно сохранять концентрацию с самого начала работы до конца. Внимание к деталям и точность жизненно важны для прочных сварных швов TIG. Избавьтесь от всего, что может отвлечь вас от сварного шва или помешать вам во время работы.Запаситесь запасными присадочными стержнями в пределах досягаемости, чтобы вам не пришлось останавливать работу по какой-либо причине.

Если у вас хватит терпения и практики, когда вы можете, вы БУДЕТЕ научиться сварке TIG, и вам это тоже понравится! Если вы проявите настойчивость и осторожность, на улучшение техники сварки не уйдет много времени. Ваши результаты будут намного лучше, и вы надолго останетесь счастливым сварщиком!

17 Советы для лучших результатов

Сварка TIG обеспечивает большую универсальность и гибкость по сравнению с другими сварочными процессами.Из-за этой дополнительной сложности сварщикам требуется много дополнительной практики, чтобы убедиться, что они хорошо владеют своим оборудованием.

Нет лучшего совета, чем этот: если вы хотите стать отличным сварщиком TIG, вы должны проявить большое терпение.

Если вы не волнуетесь, когда берете сварочную горелку, этот вид сварки может вам не подойти.

При сварке TIG существует несколько советов и приемов, которые можно использовать для управления сварочной ванной, получения стабильной дуги и получения отличных сварных швов каждый раз.Вот простые техники, которые сделают вашу жизнь намного проще.

1. Сварка с минимальной мощностью.

Когда вы начинаете практиковаться со своим сварочным аппаратом TIG, всегда используйте настройку минимальной мощности, которая дает вам лужу, которую вы можете выдержать. Важно помнить, что сварка TIG основана на проплавлении. Если вы наберетесь слишком много, вы прожигаете все насквозь. Уровень мощности здесь так же важен, как и техника сварки. [1]

2. Держите металлы в чистоте.

Для эффективной сварки TIG требуется чистый металл. Нет другого способа создать сильную дугу и прочный сварной шов. Для нержавеющей стали и алюминия у вас должна быть специальная щетка для каждого типа металла. Несколько дополнительных минут очистки всегда обеспечат вам лучший результат при использовании этого процесса.

3. Используйте правильный вольфрам.

Работая с разными поверхностями с помощью сварочного аппарата TIG, вы обнаружите, что вам может потребоваться другой вольфрам.Например, если вы работаете с алюминием, вы, вероятно, будете использовать зеленый вольфрам. Сталь ассоциируется с красным вольфрамом. Познакомившись со своим оборудованием, вы обнаружите, что оно хорошо работает и с различным вольфрамом в уникальных условиях. Не бойтесь экспериментировать во время практики, узнавая, что ваш сварщик может или не может делать.

4. Следует учитывать толщину вольфрама.

Толщина вашего вольфрама имеет значение. Если он окажется слишком большим, вам потребуется больше тепла в процессе запуска, когда вы зажжете дугу.Когда вольфрам слишком мал, вы подвергаетесь большему риску перегрева, что также приводит к повреждению.

5. Знайте, когда переточить наконечник.

Если кончик вашего вольфрама коснется сварочной ванны, вам придется переточить его. Со временем вольфрам образует шар, который заставит дугу блуждать по вам, что снижает качество сварного шва, которого вы можете достичь. Аварии случаются, поэтому, чтобы сэкономить время, вы можете приготовить несколько вольфрамовых элементов на случай, если вы столкнетесь с шариком во время работы.

6. Следите за своим сварочным процессом.

Сварка TIG требует от вас сосредоточения внимания от начала до конца. Избавьтесь от любых отвлекающих факторов во время сварки, которые могут отвлекать ваше внимание. Хорошей идеей будет запастись запасными присадочными стержнями, чтобы вы могли достать их, чтобы продолжить работу.

7. При шлифовании пользуйтесь соответствующими средствами защиты.

Некоторые новички этого не понимают, но вольфрамовые электроды немного радиоактивны.Когда вы измельчаете их, чтобы создать наконечник, обязательно наденьте респиратор, предназначенный для защиты дыхательных путей. По возможности старайтесь свести пыль в зоне шлифования к минимуму. Убедитесь, что в вашем магазине есть приличная вентиляция.

8. Старайтесь правильно шлифовать электрод.

При шлифовании вольфрама лучше всего шлифовать в продольном направлении. Вы хотите, чтобы результат был ровным, когда это возможно.Большинство сварщиков TIG будут использовать вольфрамовые точилки, но если вы только начинаете, настольный шлифовальный станок выполнит свою работу. Однако вы не можете использовать универсальный шлифовальный станок для этой работы, так как это приведет к загрязнению ваших электродов.

9. Ознакомьтесь с вашими защитными газами.

100% аргон является наиболее распространенным защитным газом, который используется для сварки TIG. Также популярна комбинация аргона и гелия 75/25. По мере увеличения содержания гелия в защитном газе вы обнаружите, что температура начнет падать.Это может привести к проблемам с зажиганием дуги. Если использовать 100% гелий, начать сварку становится очень сложно. Установите скорость защитного газа от 15 до 20 кубических футов в час, когда вы впервые начнете учиться сварке. Более высокие настройки могут привести к повреждению сварного шва.

10. По возможности используйте стержни большего размера.

Логика здесь довольно простая: если у вас удочка побольше, то ее легче кормить. Стандартные стержни с оборудованием для сварки TIG обычно имеют диаметр 3/32 или меньше.По возможности используйте прут диаметром 1/8 дюйма, чтобы облегчить процесс обучения.

11. Угол наклона стержня и угол резака не совпадают.

Если вы держите горелку и стержень под одинаковым углом во время работы с оборудованием для сварки TIG, то во время работы вы заставите тепло «отскакивать». Этот процесс заставит стержень расплавиться раньше, чем вы захотите, что приведет к образованию бусинки плохого качества. Вы всегда должны подавать стержень в сварочную ванну.

12.Медленно уменьшайте дугу вместо того, чтобы внезапно ее заканчивать.

При сварке при температуре держите ножную педаль (или другой механизм контроля температуры) примерно на 3/4 хода вниз. Это даст вам возможность позволить дуге погаснуть, когда вы дойдете до конца сварного шва. Если вы внезапно погасите дугу, это увеличит риск растрескивания.

13. MIG и TIG иногда взаимозаменяемы.

Иногда для создания сварных швов TIG можно использовать проволоку, полученную при сварке MIG.Хотя некоторые магазины и сварщики могут сказать иначе, есть большая вероятность, что часть вашего сварочного оборудования взаимозаменяема. Это особенно актуально для сварщиков, у которых есть сварочные аппараты 3-в-1 или 5-в-1. Когда вы только начинаете учиться сварке, выбора из лучших моделей сварочных аппаратов недостаточно — максимальное использование вашего оборудования всегда будет в ваших интересах.

14. Защитите себя от электрошока.

Один из самых простых способов снизить опасность поражения электрическим током за сварочным столом — это положить на него что-нибудь непроводящее.Перчатки — это распространенный способ предотвратить сотрясение рук. Еще один вариант — изделия из дерева. Имейте в виду, что ваш пот будет проводить электричество еще больше, а это значит, что нужно проявлять большую осторожность. Постарайтесь положить руку, удерживающую фонарь, на устойчивый предмет, чтобы добиться лучших результатов.

15. Тонкие перчатки часто лучше работают при сварке TIG.

Если вы наденете тонкие перчатки на руку, которая питает стержень, вы улучшите свои ощущения от этого процесса.Когда ваши перчатки кажутся громоздкими или мешают вам максимально контролировать процесс, качество вашей работы ухудшается. Это помогает научиться кормить стержни теми же пальцами, которыми вы держите ручку или карандаш.

16. Имейте в наличии таблицы присадочного металла.

Когда у вас будут в наличии эти таблицы, будет легче выбрать правильные стержни, которые вам нужны для материалов, с которыми вы работаете в этот день.

17.Увеличение сварочного тока приведет к увеличению скорости сварки.

Вы обнаружите, что для работы с алюминием может потребоваться много тепла. Иногда это означает, что вам необходимо увеличить сварочный ток. Более горячие машины обеспечивают более высокую скорость движения, что снижает искажения и прожиг, если вы все делаете правильно. Однако если вы пойдете слишком быстро, некоторые металлы могут дать неэффективный бусин.

Сварка TIG требует времени для изучения. Иногда это может быть разочаровывающим процессом. Однако, если вы запомните подобные уловки и советы, вы обнаружите, что это также может быть очень весело.

Все, что вам нужно знать

Краткий обзор: наш лучший выбор для сварочных аппаратов и сварочных тележек

Сварка — это процесс соединения материалов, обычно металлов или термопластов, путем размягчения под действием тепла и приложения давления.

Основными видами сварки являются сварка MIG, дуговая, газовая и TIG. Почему палка не из этих? Сварка палкой, также известная как Дуговая сварка защищенного металла (SMAW), на самом деле, является наиболее популярным и распространенным методом дуговой сварки.

В этой статье мы подробно рассказываем все, что вам нужно знать об этом виде сварки. Мы также рассмотрим лучшие сварочные аппараты, доступные на рынке.

Краткий обзор: наши лучшие решения для сварочных аппаратов

Краткий обзор: наш лучший выбор тележек для стержневой сварки

наше последнее дополнение к аппарату для сварки штангой Из 2020 г.

Основы сварки штангой

Сварка штучной сваркой, также известная как дуговая сварка в экранированном металле (SMAW), является наиболее широко используемым методом сварки среди дуговых процессов.Он использует электрод и электрический ток в сварочной ванне для соединения различных металлов. Его простота и универсальность способствуют его популярности.

Электрод состоит из твердого металлического стержня или стержня (отсюда и название), окруженного покрытием из компаундов и металлических порошков со связующим веществом, которое помогает им связываться с его поверхностью. Имейте в виду, что правильное название палки — электрод.

Электрический ток переменного или постоянного тока используется для образования электрической дуги между электродом и соединяемыми металлами.Эта зона называется сварочной ванной.

Электрод проводит электрический ток к дуге и обеспечивает присадочный металл для соединения и валика.

Используется в основном для сварки чугуна и стали, а также широко используется в отраслях технического обслуживания и ремонта, а также в строительстве тяжелых стальных конструкций.

История сварки стержнем

История сварки стержнем восходит к 1800-м годам. В 1800 году британский химик и изобретатель сэр Хамфри Дэви с помощью батареи разработал дугу между двумя угольными электродами.

Газовая сварка и резка были внедрены в середине 1800-х годов. В 1880-х годах была разработана дуговая сварка угольной и металлической дугой.

В 1881 году французский инженер-электрик Огюст Де Меритен использовал тепло дуги для соединения свинцовых пластин аккумуляторных батарей.

Его ученик Николай Н. Бенардос получил патент на сварку. В 1890 г. Гроб Детройта получил первый патент США на процесс дуговой сварки с использованием металлического электрода.

Примерно в 1900 году британский изобретатель Строменгер представил металлический электрод с покрытием. Он использовал тонкий слой глины или извести и заметил, что это дает более стабильную дугу.

В период с 1907 по 1914 год Оскар Кьельберг из Швеции изобрел электрод с покрытием, который выглядел как палочка.

Позже из кусков железной проволоки, погруженной в густую смесь карбонатов и силикатов, изготавливали стержневые электроды.

Сварка стержнем 101 — как это работает?

Сварка палкой — это процесс, в котором для формирования сварного шва используется электрод с флюсовым покрытием.

Электрический ток проходит через покрытый электрод или стержень и дугу в точке контакта с основным металлом или сварочной ванной.

Когда электрод начинает плавиться, флюсовое покрытие вокруг него создает облако газов, которое защищает расплавленный металл и предотвращает его окисление.

Вот почему она также называется дуговой сваркой в защитном металле. По мере охлаждения газовое облако оседает на ванне с расплавленным металлом и превращается в шлак, который необходимо отколоть после завершения сварки.

Сварка палкой довольно проста и не требует большого количества специального оборудования.

Оборудование для стержневой сварки

Источник питания (постоянное напряжение) или сварочный аппарат
Держатель электродов / стержней
Зажим заземления
Электроды / стержни
Оборудование для обеспечения безопасности при сварке (перчатки, шлем, фартук и т. Д.)

Переменный и постоянный ток

Сварочные аппараты могут работать на переменном (AC) или постоянном (DC) токе. Однако, как правило, лучше использовать DC, поскольку он более гибкий и может применяться к большему количеству проектов (коммерческий или любительский).Это лучше в следующих ситуациях:

сварка стали
гораздо более стабильные дуги / более легкое начало
меньше брызг
различные положения сварки

Хотя переменный ток может быть выгодным (например, если вам нужно меньше проплавления), постоянный ток лучше более безопасный выбор.

Плюсы и минусы сварки штангой

Как и любой процесс сварки, сварка штангой имеет свои плюсы и минусы. Вот некоторые из наиболее важных:

Плюсы

Оборудование, используемое для сварки штангой, недорогое
Не требует внешнего защитного газа, что экономит деньги
Его можно выполнять даже в дождь или ветрено
Электроды легко менять для разных металлов
Легко сваривается широкий спектр металлов и сплавов
Хорошо подходит для окрашенных или ржавых поверхностей
Чистые сварные швы

Минусы

высокий уровень навыков и опыта
С некоторыми тонкими металлами может быть сложно работать
После сварки остается скол шлака
Ручная сварка медленнее по сравнению с другими типами
Электроды необходимо заменять чаще, чем для других типов типы сварки
Позволяет выполнять сварку только на короткие отрезки перед вставкой нового электрода
I Он не подходит для химически активных металлов, таких как титан, цирконий, тантал и колумбий.

Сварка штангой для начинающих

Хотя сварка штангой является одной из наиболее распространенных форм дуговой сварки, эту технику сварки сложно освоить.

Чтобы стать эффективным сварщиком штангой, требуется более высокий уровень навыков и владение определенными методами.

Вот три важных вещи, на которых нужно сосредоточиться новичку.

Настройка тока

Выбранный вами электрод определяет, нужен ли вашей машине постоянный ток: положительный, постоянный отрицательный или переменный. Используйте правильную настройку для вашей конкретной задачи. Положительный электрод обеспечивает большее проникновение, в то время как отрицательный электрод дает лучшие результаты для более тонких металлов.

Выберите силу тока в зависимости от электрода, положения сварки и визуального контроля готового шва.Следуйте рекомендациям производителя для идеальной настройки силы тока.

Длина дуги

Правильная длина дуги имеет решающее значение для сварки штангой. Для каждого электрода и приложения требуется своя длина дуги, не превышающая диаметр электрода. Например, электрод 6010 диаметром 0,125 дюйма удерживается на расстоянии примерно 1/8 дюйма от основного материала.

Угол хода

Для сварки в плоском, горизонтальном и потолочном положениях используйте технику «перетаскивания» или «обратной стороны». Электрод должен располагаться перпендикулярно сварному шву.

Наклоните кончик электрода на 5–15 градусов по направлению его движения. Для вертикальной сварки, которая движется вверх, используйте технику «толкания» или «переднего хода». Наклоните электрод от направления движения на 15 градусов. Это также влияет на скорость движения.

Лучшие аппараты для сварки штангой

Теперь давайте взглянем на некоторые аппараты для сварки штангой, которые подойдут вам лучше всего.

Новое дополнение к нашей линейке:

Lincoln electric ac225 сварочный аппарат

Компактный сварочный аппарат Lincoln Electric AC225 создает чрезвычайно плавную дугу переменного тока, что позволяет сваривать широкий спектр материалов, включая углерод, низколегированные и нержавеющую сталь а также чугун.

Его очень легко установить, поскольку он поставляется с прилагаемым входным кабелем питания и вилкой NEMA 6-50P (правда, только для K1170).
Полный диапазон 40-225 А упрощает управление с помощью селекторного переключателя, который быстро устанавливает сварочный ток и обеспечивает равномерную дугу при каждой сварке. Хотя это не последняя модель от Lincoln, она проверена временем, что заставило нас дать ей свежий обзор.

Основные характеристики:

Селекторный переключатель полного диапазона 40-225 ампер быстро устанавливает сварочный ток
Гладкая дуга — упрощает сварку даже для новичков или сварщиков-любителей
Выход переменного тока на 225 А — достаточно для 3/16 дюйма (4.Электроды из низкоуглеродистой стали диаметром 8 мм)
Соответствует требованиям NEMA, внесено в список UL и одобрено CSA

1. [TOP CHOICE] LONGEVITY STICKWELD 140

Longevity Stickweld 140 — идеальное устройство для энтузиастов сварки и ремонтников. При весе всего 13 фунтов он очень портативный и эффективный.

Возможность подключения к розетке 110в или 220в — большой плюс. Этот аппарат готов к работе с лифтом TIG и позволяет легко подключить горелку TIG для работы с различными металлами, а его электрод также может работать с алюминием.Он с легкостью сваривает сварочные стержни 6011, 6013 и 7018.

С Longevity 140 вы получаете хорошо спроектированную машину с низкой кривой обучения, которая хорошо работает для менее опытных людей, поскольку она имеет цифровой дисплей, показывающий настройку усилителя, и механизм автоматического восстановления электрода. Он поставляется с вилками питания и адаптером переключения питания.

Основные характеристики:

Lift TIG готов к работе, поэтому вы можете подключить горелку TIG
Может работать как от 110 В, так и от 220 В
Портативность: вес 13 фунтов.и имеет размеры 20x20x10 дюймов
Высокая степень согласованности

2. [Второе место] Сверхпортативный 100-амперный электродуговый сварочный аппарат Pitbull — 110 В

Это компактное устройство работает от 110 В и имеет рабочий цикл 100%. Он идеально подходит для периодической сварки, небольших операций, домов и даже небольших местных предприятий.

Может сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до дюйма. Он весит 28 фунтов. и может перемещаться по разным местам работы. Эта машина маленькая, прочная и хорошо построенная.

Для этого требуется стержень диаметром 1/8 дюйма, но он может работать даже со стержнем диаметром 3/32 дюйма или 1/2 арматурных стержней. Проникновение хорошее при полной нагрузке ампер.

Получите контроль силы тока от 45 до 100
Может сваривать низкоуглеродистую сталь 1/4 дюйма
Компактная конструкция

3. Forney Easy Weld 298 Дуговый сварочный аппарат 100ST, 120 В, 90 А

Forney 298 — еще один легкий и недорогой блок с инверторной технологией питания с входом 120 В и выходом 90 А.

Устройство хорошо работает в грязной, ржавой и ветреной среде.Этот портативный блок идеально подходит для ваших задач на открытом воздухе и может работать с широким спектром присадочных металлов в соответствии с вашими конкретными требованиями. Он также способен выполнять несколько автомобильных задач и проектов дома.

Он также подходит для сварки TIG. Он обрабатывает электроды сечением до 1/8 дюйма и сваривает материал до 5/16 дюйма.

Основные характеристики:

Система питания инвертора
Вход 120 В и выход 90 А
Работает со стержнем до 1/8 дюйма
Сварка во всех положениях

Лучшие тележки для сварки штангой

Конечно, вы захочется чего-нибудь, на чем можно таскать вашу машину.Давайте посмотрим на некоторые из лучших тележек.

1. [ЛУЧШИЙ ВЫБОР] Универсальная тележка для сварочного аппарата Goplus

Универсальная тележка для сварочного аппарата Goplus представляет собой отличный выдвижной шкаф, в котором все ваши инструменты и принадлежности для ручной сварки хранятся в одном месте.

Максимальная вместимость этой тележки с 4 ящиками составляет 100 фунтов. Он имеет достаточно места для хранения небольшой сварочной установки и прост в сборке.

Эта стальная тележка с прочной отделкой выдержит суровые условия эксплуатации и может прослужить десятки лет.

В его организованных ящиках поместятся все ваши мелкие сварочные нужды, низкие и высокие.

Технические характеристики:

Грузоподъемность: 100 фунтов
Габаритные размеры: 28 дюймов x 15 дюймов x 28 дюймов (ДxШxВ)
Размер ящика: 7 дюймов x 11,4 дюйма
Размер верхнего лотка: 11 дюймов x 17,3 дюйма

2. Универсальная сварочная тележка Metal Man UWC2

Универсальная сварочная тележка Metal Man упрощает сварочные работы. Эта компактная и прочная тележка имеет максимальный вес 110 фунтов.

Одноцилиндровая стойка способна выдерживать до 7-1 / 2 дюймов в диаметре, 80 фунтов. цилиндр и поставляется с цепочкой, удерживающей цилиндр на месте.

Наклонная верхняя полка подходит для большинства оборудования и позволяет расположить органы управления сварочным аппаратом под удобным углом.

Благодаря новой откидной ручке вы можете легко перемещать сварочное оборудование по рабочей зоне.

Технические характеристики:

110 фунтов. Вместимость
Габаритные размеры = 32.3 дюйма x 18,3 дюйма x 29,7 дюйма
Транспортная масса = 32 фунта
Стальная конструкция с покрытием Power Coat

3. Универсальная сварочная тележка Yaheetech

Как и большинство сварочных тележек, это устройство предназначено для установки всех типов сварочных аппаратов.

Yaheetech предлагает большое пространство, в котором легко поместится ваш сварочный аппарат и все другие расходные материалы, которые вы, возможно, захотите взять с собой.

Три уровня хранения; верхний уровень наклонен, а два нижних уровня плоские, легко маневрируют, с двумя передними колесами и двумя качественными фиксированными колесами.

Это не тележка промышленного качества, у нее нет закрытых складских помещений, только открытые полки, но в ее прочной конструкции достаточно места для газовых баллонов при использовании других типов сварки.

Советы по сварке штангой

Чтобы стать хорошим сварщиком штангой, очень важно научиться правильному пути. Правильное понимание основ имеет решающее значение в сварке штангой, и это поможет вам овладеть навыком на более высоком уровне по мере продвижения вперед.

Вот несколько ссылок, по которым можно найти полезные советы и уловки для изучения сварки штангой:

Youtube
GoWelding
WeldingWeb

Как правильно говорит старая пословица, практика ведет к совершенству.Так что не забывайте часто практиковаться.

Заключение

Несмотря на то, что это одна из самых ранних форм сварки, сварка штучной сваркой по-прежнему остается самым популярным видом дуговой сварки.

Это простой процесс, который обеспечивает мобильность и не требует сложного или дорогого оборудования. Процесс менее чувствителен к ветру или сквознякам и дает отличные результаты в большинстве сред.

Процесс подходит для большинства металлов и сплавов и является отличным вариантом, когда вы работаете в зонах с ограниченным доступом.

Здесь наш любимый сварочный аппарат.

Руководство по сварке алюминия для новичков

Эта страница далека от исчерпывающего руководства; это всего лишь несколько советов и несколько ссылок на более авторитетную информацию. Он предназначен для людей, которые хотят научиться сваривать алюминий, но не имеют опыта сварки алюминия или даже сварки в целом.

Это было описание меня пару месяцев назад. Пытаясь научиться сваривать алюминий, я собрал всю информацию, которую смог найти из множества различных источников — очень упрощенное и малоинформативное руководство, которое прилагалось к сварщику, много чтения в Интернете, базовые книги по сварке с очень короткие разделы по алюминию и очень продвинутые книги, написанные для инженеров, в которых было больше уравнений и формул, чем практических советов по сварке.

Затем, используя то, что я узнал, в сочетании с большим количеством проб и ошибок, я в конце концов понял, как заставить два куска алюминия склеиваться без трещин, деформации, сморщивания и разрушения. Попутно я сделал несколько ключевых открытий, которые сэкономили бы мне много времени проб и ошибок, если бы кто-нибудь просто рассказал мне о них. Я думал, что поделюсь тем немногим, что знаю, и, может быть, это поможет кому-нибудь научиться сваривать алюминий быстрее, чем они могли бы в противном случае.

Какое оборудование вам нужно?

Сварщик TIG

Сварщик TIG (GTAW).Большинство источников говорят, что сварочный аппарат TIG (вольфрамовый инертный газ), также называемый GTAW (Gas Tungsten Arc Welder), является лучшим методом сварки алюминия. Я слышал, что алюминий также можно сварить с помощью сварочного аппарата MIG, или сварочного аппарата, или даже с помощью газовой горелки.

Поскольку я использовал TIG только для алюминия, я напишу именно об этом. Сварочные аппараты TIG довольно дороги, и трудно оправдать покупку даже аппаратов самого низкого качества, если только вы не зарабатываете деньги на своей сварке. Более дорогие аппараты (6000 долларов) обладают рядом функций, которые делают возможной высококачественную сварку алюминия.

У нас есть недорогой (2500 долл. США) сварочный аппарат в Хобарте, который считается хорошим для любителя или фермера. Как бы ни было заманчиво винить машину, пока я делал обугленные куски скрученного металла вместо аккуратно сваренных швов, я пришел к выводу, что адекватные сварные швы можно сделать даже с помощью дешевой машины.

Что вы получите, если потратите дополнительные деньги на сварщика? Большая сила тока (имеется в виду возможность сваривать более толстый металл), водяное охлаждение (я не знаю, какие преимущества это дает, но газовый колпак светится оранжевым на нашем устройстве с воздушным охлаждением, когда он работает на максимальной мощности, а это всего 165 А), прямоугольная волна Переменный ток (это позволяет измельчать церированный вольфрам до точки для более стабильной дуги), регулировка частоты и регулировка отношения положительного и отрицательного тока для лучшей очистки или проплавления.Поскольку на моем компьютере нет ни одной из этих функций, я не могу посоветовать, как их использовать.

PPE

Хорошие сварочные перчатки. У меня есть дрянные сварочные перчатки и болезненные волдыри, чтобы доказать это.
Хорошая сварочная маска. Я слышал, лучше всего подходят золотые тонированные шлемы с автоматическим затемнением. У меня есть шлем за 20 долларов с крошечным окошком, которое падает с моей головы, когда я его переворачиваю.

Аргон

Газообразный аргон. Смеси не подходят для алюминия, за исключением смеси аргона и гелия.Не берите бак у сварочного аппарата MIG, чтобы использовать его на аппарате TIG — он вообще не будет работать. Вы просто сделаете кучу обожженного металла и копоти.

Алюминиевый сварочный стержень

Алюминиевый сварочный стержень. Я получил 4043, который кажется наиболее рекомендуемым. На сайте http://www.tinmantech.com есть хорошая таблица, в которой указаны прутки для каких сплавов, а также тонна отличной информации по металлообработке и сварке алюминия. На данный момент я не знаю, как отличить один сплав от другого, и я не выполняю критически важную сварку, так что не беспокойтесь об этом.4043 мне очень подходит.

Щетка из нержавеющей стали

Специальная щетка из нержавеющей стали, которую можно использовать только для алюминия. Напишите на нем «алюминий», чтобы он ни к чему не привык.

Место для сварки

Металлическая скамья была бы неплохой. У меня его нет. Прекращение сварки для тушения пожара — заноза в заднице. Со мной такое случается постоянно.

Опрыскиватель растений

Бутылочка с водой.Это не для охлаждения работы, а для тушения небольших пожаров, которые недостаточно велики, чтобы использовать огнетушитель. Быстрое охлаждение алюминия может вызвать его растрескивание в сварном шве или рядом с ним.

Огнетушитель

Огнетушитель может быть неплохой идеей, если вы не хотите, чтобы вас уволили за поджог магазина.

Рубашка с длинным рукавом

Это ОЧЕНЬ важно: толстая хлопковая рабочая рубашка с длинным рукавом. Сварка TIG производит больше УФ-излучения, чем любой другой сварочный процесс.В первый раз, когда я использовал TIG, на мне была футболка. Я использовал сварщик 10 мин, если даже это. У меня был болезненный ожог с волдырями и шелушением кожи на бицепсах и шее. Мне нужно всего несколько минут, чтобы серьезно поджечь.

Рабочий держатель

Зажимы или зажимы или что-то еще, что вы собираетесь использовать для удержания вашей работы на месте, а также некоторые блоки или стержни из алюминия или меди для использования в качестве радиаторов.

Хватит списка покупок. Далее с полезными советами

Советы

Совет №1 — Очистите алюминий

Это самый важный совет, который у меня есть.Я читал это в нескольких местах, прежде чем начал практиковаться в сварке, но это не выглядело так, и я потратил много металла, пытаясь сварить два куска грязного алюминия вместе. АЛЮМИНИЙ, КОТОРЫЙ ВЫГЛЯДИТ НОВЫМ И ЧИСТЫМ, ДЕЙСТВИТЕЛЬНО ГРЯЗНЫЙ. ЭТО НЕ СТАЛЬ.

Блуждающая дуга — невозможно создать лужу, не прожигая или не деформируя металл
Наполнитель не сливается с лужей, а скатывается в шар, который трудно переплавлять.
Кажется, что алюминий имеет поверхностное натяжение, как капли воды на вощеной поверхности.
При попытке соединить 2 части края загибаются друг от друга и образуют еще больший зазор.

Вот почему

Вот что происходит: алюминий быстро образует более или менее невидимое покрытие из оксида алюминия. Оксид алюминия плавится при температуре, в три раза превышающей температуру алюминия. Когда вы пытаетесь сварить неочищенный алюминий, алюминий под покрытием из оксида алюминия расплавится, но покрытие из оксида алюминия останется твердым и будет действовать как мембрана, как воздушный шар.Когда вам, наконец, удастся пробить покрытие, жидкий алюминий изнутри сразу вытечет наружу, как лопнувшийся воздушный шар с водой.

Сначала я опрыскиваю алюминий ацетоном. Не используйте очиститель тормозов, если это не 100% ацетон. Если вам нужно что-то убедительное, посмотрите это — http://www.brewracingframes.com Спасибо за подсказку, Эндрю!
Затем я промываю алюминий водой на случай, если останутся неприятные остатки. Перед сваркой алюминий должен быть полностью сухим, включая все уголки и трещины.
Затем я использую щетку из нержавеющей стали (убедитесь, что она нержавеющая, я читал, что это важно), чтобы очистить до блеска алюминий вокруг свариваемой области.

В некоторых статьях, которые я прочитал, предлагается чистить алюминий только в одном направлении, чтобы избежать попадания загрязняющих веществ в алюминий. Я не всегда соблюдаю это правило и не замечаю никаких проблем, связанных с ним, но я не работаю ни над чем слишком важным, и я далек от эксперта. Я также читал, что колодки 3M Scotchbrite — хороший способ подготовить алюминий.Если вы не привариваете алюминий сразу после очистки, вам следует подкрашивать его, прежде чем начинать сварку. Я прочитал, что восемь часов выдержки после очистки — это максимально допустимый срок без повторной очистки.

Совет № 2 — Закрепите свою работу на радиаторе

Радиатор, по возможности, сделанный из меди или алюминия. Алюминий очень хорошо передает тепло. Как только область, которую вы пытаетесь сварить, станет достаточно горячей, чтобы расплавиться, остальная часть работы, вероятно, станет настолько горячей, что сжимается и деформируется.Использование радиатора под свариваемой областью поглотит часть тепла и предотвратит деформацию изделия.

Совет № 3 — Предварительный нагрев перед сваркой

Это значительно упрощает сварку алюминия. Это не бесспорный предмет. Проблема в том, что часть алюминия подвергается термообработке, и при нагревании и охлаждении термообработанный алюминий становится мягче.

Я читал мнения, начиная от «термообработанный алюминий никогда не следует предварительно нагревать» и «предварительный нагрев — это опора для неопытных сварщиков» до противоположной крайности: «алюминий всегда следует предварительно нагревать, чтобы предотвратить растрескивание».

Рекомендуемый диапазон температур предварительного нагрева от 275 град. F, до 500 град. F. Я подозреваю, что многие из этих мнений верны в собственном контексте. Правильная процедура, вероятно, отличается для сварки двери космического челнока в вакуумной камере и сварки треснувшей головки блока цилиндров.

Одно я знаю точно: сварка более толстых алюминиевых деталей нашим сварочным аппаратом 165A без предварительного нагрева невозможна. Однажды я попытался сварить два куска алюминия толщиной 8 мм без предварительного нагрева.В результате получился очень неглубокий и слабый сварной шов, автоматический выключатель сработал дважды, а сварочный аппарат перегрелся и отключился через каждые два дюйма сварного шва.

У меня нет под рукой духовки, поэтому я использую пропановую горелку, направленную на радиатор, к которому я зажимаю изделие, и инфракрасный термометр, чтобы определить, когда он достаточно горячий. Обычно я не могу нагреть работу выше 350 градусов, так что это температура, которую я использую. Я подумывала купить дешевую бывшую в употреблении электрическую духовку или электрическую плиту, но еще не решила.Я не использую фонарик непосредственно на работе. Не знаю, вызовет ли это проблему или нет, мне удобнее вместо этого нагревать радиатор.

Совет № 4 — Если вольфрам загрязнен, прекратите сварку и устраните его.

Когда вольфрам касается сварочной ванны или присадки, дуга становится нестабильной и качество сварки ухудшается. К сожалению, со мной такое случается часто. Лучший способ исправить это — удалить вольфрам, положить его на плоскую поверхность так, чтобы загрязненная часть свисала с края, ударить загрязненную часть вольфрама (он сразу же отломится), переустановить вольфрам, изменить полярность на DCEP (положительный электрод постоянного тока), зажгите дугу на металлическом ломе, чтобы повторно свернуть вольфрам, переключитесь обратно на высокий уровень переменного тока, и вы снова готовы к сварке.Между прочим, ПОКА ЗА ДЕЛАМИ НОСИТЕ ПЕРЧАТКИ! Иначе у тебя будет неприятный ожог. Это займет всего около 30 секунд, если вы проделаете это несколько раз.

Совет № 5 — Соедините детали друг с другом как можно плотнее

Не оставляйте зазоров или как можно меньше зазоров. Я обнаружил, что при использовании сварочного аппарата MIG довольно легко заполнить зазоры между двумя свариваемыми кусками стали. Однако мне было очень трудно сделать это при сварке алюминия с помощью TIG.Тепло от TIG очень локализовано.

Когда есть зазор, и к металлу с одной стороны прикладывается тепло, металл сливается с этой стороны, но металл с другой стороны остается твердым. Вы можете чередоваться из стороны в сторону, чтобы заставить обе стороны объединиться, но когда я делаю это, у меня обычно получается более широкий разрыв, чем когда я начинал.

Единственный способ заполнить зазор, который я нашел, — это «нанести» каплю наполнителя поперек зазора, затем работать с наполнителем, пока он не растает с обеих сторон, а затем нарастить наполнитель.Это сложно сделать. Вы можете сэкономить много времени, используя напильник или шлифовальный станок и улучшив детализацию, прежде чем начинать сварку. Чем плотнее прижимаются детали и чем меньше зазоров, тем легче выполняется сварка.

Совет № 6 — Несколько практических правил

Используйте один ампер на 0,001 дюйма толщины материала. Установите силу тока выше максимальной, которую вы ожидаете использовать, и используйте ножную педаль, чтобы уменьшить ее.
Используйте чистый вольфрам для алюминия, если у вас есть более дешевый (не прямоугольный) сварочный аппарат, как я.
Используйте 2% -ный вольфрам, заземленный до точки, если у вас более дорогой сварочный аппарат (прямоугольная волна)
Используйте чистый вольфрам 1/16 дюйма для тока от 30 до 80 А
Используйте чистый вольфрам 3/32 дюйма для тока от 60 до 130 ампер
Используйте чистый вольфрам 1/8 дюйма на ток от 100 до 180 ампер
Используйте поток аргона от 15 до 20 кубических футов в час
Используйте присадочный стержень, размер которого равен размеру вольфрама. Отрегулируйте вольфрам так, чтобы он выступал из колпака на расстояние, примерно равное диаметру вольфрама.
Длина дуги должна быть примерно равна диаметру вольфрама.

Первые 3 совета были моими главными открытиями в процессе обучения сварке. Это было то, что мне хотелось, чтобы кто-нибудь сказал мне до того, как я начал свои разочаровывающие эксперименты. Конечно, о сварке алюминия нужно знать еще много всего, но в Интернете можно найти гораздо больше полных статей. Перейдите по ссылкам ниже, чтобы увидеть некоторые из моих любимых.

Вот несколько замечательных ресурсов, которые я нашел:

http://www.tinmantech.com Этот парень делает удивительные вещи и написал кучу отличных статей.Вы можете часами читать на этом сайте; там много контента. У него есть предвзятость к окси / ацетилену, но его сайт очарователен.

Полное руководство для начинающих

Последнее обновление 24 февраля 2021 г.

Вы всегда хотели научиться сварке и стать профессиональным сварщиком? Сварка палкой — лишь один из методов, которые вы можете использовать. Это также область, в которой вы можете сделать свою специальность и стать предпочтительным выбором для клиентов в вашем районе.

Легкий способ узнать о сварке штучной сваркой — это программа обучения, которая объединяет вас с местным сварщиком, но вы также можете использовать Интернет, чтобы узнать об этом типе сварки.С помощью нашего руководства вы можете узнать все, что вам нужно знать о сварке стержнем, в том числе о лучшем оборудовании и станках на рынке.

Что такое Stick Welding?

Сварка палкой — это процесс, который позволяет соединить два куска металла с помощью сварочного аппарата или сварочного аппарата. Вы могли услышать, что это называется дуговой сваркой металлическим экраном или ручной дуговой сваркой металла. Он может использовать переменный или постоянный ток, поступающий от сварочного аппарата, для создания дуги, которую вы будете использовать для соединения этих кусков металла.

Хотя некоторые из них использовали аналогичные процессы в конце 19-го и начале 20-го веков, сварка штучной сваркой стала популярной в 1930-х годах, когда К.К. Мэдсен обнаружил, как автоматизировать процесс и создать сварку под действием силы тяжести. Японские мужчины, работающие на верфях, еще больше популяризировали этот процесс в 1960-х годах.

Как работает сварочный аппарат Stick ?

Если у вас нет большого опыта в области сварки штангой, чтение о том, что это такое, может не дать вам всей необходимой информации.Вот почему мы рассмотрим некоторые основы ниже, включая токи, которые вы можете использовать, и тип оборудования, которое используют сварщики.

Оборудование для стержневой сварки

Самая важная часть оборудования, которая вам понадобится, — это сам сварочный аппарат. Хотя вы можете выбирать из разных моделей, мы рекомендуем легкую модель со встроенной ручкой. Независимо от того, куда вам нужно пойти или поработать, вы можете взять устройство с собой.

Вам также понадобится шлем, который удобно облегает голову, лицо и шею.Он должен прикрывать макушку до места, где встречаются голова и шея. Те, у кого есть маска, которая поднимается, полезны, потому что они позволяют вам взглянуть на свою работу, но вам также может понадобиться шлем с автоматическим затемнением, который поставляется с щитами, предназначенными для разных работ.

Держатели электродов полезны еще и потому, что они удерживают электрод в удобном месте. Если вы покупаете сварочный аппарат без зажимов, вы можете приобрести один или несколько отдельно. У большинства сварщиков тоже есть горелка, которая подключается к кабелю, прикрепленному к сварочному аппарату.

переменного или постоянного тока?

AC и DC — это разные типы токов: переменный ток и постоянный ток. Постоянный ток часто популярен среди сварщиков, потому что он более стабильный и плавный. Этот ток можно использовать для поддержания стабильности дуги во время сварки и для предотвращения скачков напряжения при включении аппарата.

Некоторые из аппаратов для ручной сварки, которые вы видите в продаже, имеют только опцию переменного тока, хотя некоторые идут с обоими. Это лучший ток, который можно использовать, когда вы хотите уменьшить возникновение дуги.Возникновение дуги заставляет дугу отскакивать из стороны в сторону.

Мощность или сила тока в сварочном аппарате для стержневой сварки

Используемая сила тока зависит от выполняемой работы или приложения. Обычно вам нужна сила тока 300 или меньше, чего достаточно для большинства работ. Иногда профессионалам требуется более высокая сила тока, хотя это бывает редко.

При силе тока от 225 до 300 вы можете сваривать металлы до 3/8 дюйма. Более высокий рейтинг нужен только при работе с более толстыми кусками металла.Если у вас есть устройство с более низким рейтингом, вы также можете пройтись по металлу несколько раз.

Советы для новичков в сварке стержнем

Прежде чем вы возьмете сварочный аппарат и начнете искать металл для сварки, ознакомьтесь с некоторыми советами, которые мы нашли для начинающих . Эти советы пригодятся, когда вы начинаете и когда набираетесь опыта.

Используйте геометрию

Те уроки геометрии, которые вы посещали в средней школе и / или колледже, пригодятся, когда вы выровняете суставы.Вы должны убедиться, что металлические детали плотно прилегают друг к другу и что вы используете зажимы, чтобы удерживать их вместе. Во время сварки вы можете использовать разные углы, чтобы заполнить всю область.

Сила тока

Когда вы устанавливаете слишком высокую или низкую силу тока на сварочном аппарате, она может вызвать дугу, которая может быть слишком горячей или холодной для вашего металла. Хотя вы можете поэкспериментировать с этой настройкой, вы обычно хотите выбрать настройку среднего диапазона, например 140. Вы всегда можете пойти выше, если вам нужно.

Очистите ваши металлы

Одна из причин, по которой профессионалы используют сварку штучной сваркой, заключается в том, что она работает с металлами, имеющими пятна ржавчины. Однако перед сваркой вы должны как можно тщательнее очистить металл. Металлическая или металлическая щетка удалит ржавчину и прочий мусор, который может повредить ваши сварные швы.

Что нужно делать при сварке стержнем
Теперь наступает время, когда вы можете применить на практике все, что вы узнали в Интернете и в полевых условиях.Мы рассмотрим основы сварки штангой, чтобы убедиться, что вы знаете, с чего начать.
Соберите оборудование вместе
Для сварки штангой вам понадобится устройство, зажим заземления и правый редуктор. Лучшее снаряжение для ношения — это шлем, кожаные туфли, сварочная куртка и фартук. Вы прикрепите зажим заземления к машине и прижмите противоположный конец к металлу.
Вы также можете потратить несколько минут на подготовку своего рабочего места. Положите металл на плоскую поверхность, прежде чем закрепить вторую деталь.
Выберите электрод
Электрод 6013 — лучший вариант для новичков, но вы также можете использовать электрод 7018. Каждый электрод состоит из четырех цифр. Эти цифры говорят вам о силе электрода, положении, которое вы можете использовать, и необходимом токе. Если четвертая цифра — ноль, можно использовать электрод только с постоянным током.
Получите дугу
Чтобы получить дугу, вам нужно держать горелку в одной руке и следить за тем, чтобы сварочный аппарат был под напряжением.Вы приложите кончик электрода к металлу и быстро отодвинете его, как если бы вы только что зажгли спичку. Если электрод не загорается и не образует дугу, попробуйте резко повернуть запястье, проводя им по металлу.
Тяни, а не толкай
Одна из наиболее важных вещей, о которых следует помнить при сварке штучной сваркой, — это то, что электрод всегда будет тянуть, а не толкать. Если вы толкнете его обратно к металлу и от тела, вы рискуете оставить грязную лужу и врезаться в сварной шов.
Вы можете просто поместить электрод на резак под нужным углом и медленно потянуть его обратно к себе. Для сварных швов, требующих большей прочности и поддержки, вы можете пройтись по стыку один или несколько раз.
Как избежать типичных ошибок
Некоторые из наиболее распространенных ошибок, которые допускают сварочные аппараты, включают использование слишком большой мощности или образование брызг. Брызги — это жидкий металл, который отрывается от электрода при его перемещении и может прилипать к близлежащим поверхностям.Чтобы избежать этой ошибки, просто отрегулируйте электрод и поднесите его ближе к металлу. Если ваши сварные швы выглядят слишком толстыми или широкими, вы можете уменьшить силу тока на аппарате.
Заключительные мысли
Сварка палкой — один из наиболее популярных видов сварки, поскольку ее легко освоить и она обеспечивает стабильную дугу. Как новичок в этой области, вы можете стать учеником и учиться у профессионалов, а также использовать Интернет, чтобы подобрать приемы и методы, которые можно использовать в работе.Есть даже видеоролики, которые вы можете посмотреть, чтобы увидеть профессионалов в действии и методы, которые они используют.
Мы надеемся, что наше руководство по сварке вставкой оказалось для вас полезным. Обязательно ознакомьтесь с другими нашими ресурсами, чтобы прочитать обзоры лучших сварочных аппаратов и другой продукции.
No related posts.