Самодельный токарный станок с чпу: Станок ЧПУ своими руками — схема и чертежи для сборки дома

Самодельный токарный станок с ЧПУ

Самый просто способ изготовить токарный станок с ЧПУ — это взять готовый токарный станок и установить шаговые двигатели на ручки. Управлять таким токарным ЧПУ станком можно с помощью обычной программы MACH.

Если нет необходимости обрабатывать на самодельном токарном станке с ЧПУ сталь, а заняться обработкой дюрали и прочих не слишком прочных металлов, то можно купить б/у токарный станок и довести его до рабочего состояния. Для этого необходимо разобрать станок, хорошенько его смазать, убрать люфты, которые появляются при длительной эксплуатации токарного станка. Благо все станки это позволяют.

Затем необходимо замерить максимальное усилие на ручках (штурвалах) привода станка. Умножаем усилие (в кГ) на радиус ручки (см) и получаем необходимое усилие на валу (в кГ/см). По этим данным и подбираем шаговый двигатель для компьютеризации токарного станка. Необходимо сделать запас усилия, обычно полученную цифру умножают на 4, ведь у такой схемы нет обратного контроля и значит необходим минимум 3-х кратный запас мощности момента.

Чаще всего, для соосного соединения шагового двигателя и вала подачи токарного станка используют PL57H76-3.0-6, его момент на валу составляет 18, 9 кГ/см.

Вот пример реализации такого токарного станка с ЧПУ управлением.

Если подходящего двигателя нет под рукой, то можно использовать зубчатый шкив. Для этого вместо ручки подачи устанавливается зубчатый шкив большого диаметра, а на ось шагового двигателя ставится зубчатый шкив меньшего размера. Поделив диаметр большего шкива на меньший можно узнать коэффициент усиления усилия, не забудьте — скорость при этом упадет соответственно на тот же коэффициент.

Стоит заметить, что на токарном станке большая скорость подачи нужна только на холостом прогоне резца к месту металлообработки. А при самой работе скорость весьма небольшая, так что можно использовать и шаговые двигатели с небольшим усилием на валу.

Правда крепление зубчатых шкивов требует доработки и является более сложной процедурой изготовления ЧПУ привода для токарного станка.

Самодельный ЧПУ станок

 

http://homecnc.ru/

Самодельный ЧПУ станок — rodan.ru

Самодельный ЧПУ станок – это устройство, которое может производить резку, фрезеровку любых материалов. Каждый мастер мечтает заиметь в своей мастерской агрегат, который откроет большие возможности для творчества.

Содержание

1. Фрезерные станки – назначение
2. Станок с ЧПУ своими руками

• ЧПУ станок своими руками – схема
• Подготовка к процессу
• Алгоритм сборки

3. Конструктивные особенности станков с ЧПУ
4. В заключение

Фрезерные станки – назначение

Широкое распространение станков ЧПУ в промышленности и среди частных мастеров обусловлено возможностью точно обработать дерево, металл или пластмассу.

Кроме этого они применяются при сверлильных и гравировочных работах.

Все самодельные станки по дереву с ЧПУ могут справиться с любой поставленной задачей. Если использовать высококачественные узлы и настроить устройство должным образом, исключив даже минимальный люфт, то можно добиться высокой точности обработки деталей.

Станок с ЧПУ своими руками

Перед сборкой конструкции, нужно потратить время и создать проект ЧПУ станка – для этого можно ознакомиться с различными моделями заводского производства. Благодаря этим двум пунктам можно избежать ошибок, которые часто совершают новички.

Многие мастера считают, что сделать самостоятельно данную конструкцию невозможно, так как устройство имеет сложное электронное наполнение. Но это ошибочное мнение, достаточно подготовить чертеж, специальный набор инструментов и необходимые детали.

Также нужны не только временные, но и денежные расходы. Если эти проблемы не пугают, то изготовить агрегат для фрезеровки материалов с ПУ не будет слишком сложным процессом. Достаточно запастись терпением и необходимыми элементами.

ЧПУ станок своими руками – схема

Это самый важный этап работы над формированием станка ЧПУ – план нужно начертить на бумаге, описав все необходимые нюансы, он должен иметь оптимальные параметры, которые определяются исходя из размеров обрабатываемых заготовок.

Если устройство будет применяться в бытовых целях для фрезеровки небольших деталей, то желательно отдать предпочтение компактному оборудованию с оптимальным набором функций.

Самый простой вариант – конструкция, которая состоит из 2 кареток, двигающихся по плоскости. В качестве базы прекрасно подходят стальные прутки, отшлифованные до идеальной гладкости, на них монтируются каретки.

Также следует подготовить крепежи с подшипниками качения и ШД, для обеспечения трансмиссии. Самодельный станок ЧПУ будет управляться специальным ПО, которое необходимо будет установить после монтажа.

Подготовка к процессу

Электроника в агрегате должна быть продумана до мельчайших подробностей. Необходимо подготовить следующие элементы:

• блок питания – он будет обеспечивать подачу электричества на контроллер и ШД;
• драйвер – будет обеспечивать стабильную работу движущихся элементов конструкции;
• контроллер – многоцепная коммутационная микросхема управляющая устройствами в электронике.

В отличие от фрезерного, самодельный лазерный ЧПУ станок

– действует при помощи луча, воздействуя максимальной температурой на металл, расплавляя его и создавая на нем необходимый рисунок. Изготовление подобного устройства процесс сложный и трудоемкий.

Итак для самостоятельной сборки, нужно приготовить детали, подойдут материалы, которые есть под рукой. Это поможет снизить расходы на создание устройства до минимума.

Основание для устройства делают из металла либо дерева. Немаловажно чтобы в период работы суппортов не было колебаний, которые приводят к неточной работе устройства. Поэтому необходимо разрабатывать аппарат правильно. Какие составляющие подойдут:

• прутки сечением 12 мм – как направляющие;
• текстолит – это оптимальный вариант для суппорта;
• Ш-двигатель – обычно используют от матричного принтера их понадобиться 3 шт;
• блок фиксации для фрезы.

Алгоритм сборки

После того, как все будет готово, можно начинать производство фрезеровального станка ЧПУ для шлифования металлических и деревянных болванок. Порядок действий следующий:

• закрепить к боковым поверхностям конструкции направляющие суппорта;
• чтобы ход был плавным, суппорты нужно тщательно притереть, путем многократного перемещения;
• затянуть болты;
• смонтировать все компоненты на станину;
• установить ходовые муфты с винтами;
• закрепить шаговые двигатели к муфтовым винтам.

Всю электронику необходимо разместить в отдельном блоке. Это позволит устройству работать бесперебойно на протяжении всего срока эксплуатации.

Важно! Увеличению точности содействует ликвидация зазоров во всех приводах подачи, которые применяются в механизмах, сокращение потерь на трение в направляющих и других узлах, улучшение устойчивости к вибрации, сокращение деформации при перегреве, использование обратных датчиков связи.

Приводы станков с управлением должны гарантировать максимальное быстродействие.

Конструктивные особенности станков с ЧПУ

Механизмы устройств с ЧПУ обеспечивает совмещение разных типов обработки, удобную загрузку заготовок простое снятие деталей. Кроме этого должна быть возможность быстро поменять программное обеспечение.

Как только собраны в

Самодельный станок с чпу | Все Станки

Сборка самодельного фрезерного ЧПУ станка занимает от одной до нескольких недель. Станина для него изготавливается из профильной трубы сечением 80х80 мм. Аппарат будет размещаться на верстаке, а мощное основание обеспечит лучшую устойчивость всей конструкции, предотвращая последствия вибраций. Направляющие фиксируются на подставке из профильных труб сечением 60х20 мм.

Конструкционные особенности

Собираем станину не с помощью сварки, а на резьбовых болтовых соединениях. В противном случае случаются силовые деформации. Резьбовая сборка позволит избежать люфтов и перекосов.

После этого самодельный CNC агрегат сможет обрабатывать материал:

• дерево;
• пластик;
• листовой металл до 4 мм.

Оптимальным размером рабочей поверхности самодельного станка ЧПУ будет площадка 350х320 мм. В эти габариты укладывается большинство востребованных изделий. Диаметр направляющих валов для осей подбирают в пределах 10-20 мм. Для вертикальной оси он должен быть максимальным, так как она испытывает силовую нагрузку. Подшипники скольжения и направляющие подойдут от старых принтеров.

Мотор и программное обеспечение

Передачу вращения от мотора на шпиндель осуществляет зубчатый ремень шириной не менее 10 мм. Плоские ремни в самодельном ЧПУ станке будут проскальзывать. Востребованным будет шаговый двигатель, имеющий крутящий момент не менее 18 кг/см. Мощность его будет 1,5 кВт.

В короб ставятся важные блоки:

• контроллер;
• материнская плата;
• частотный конвектор.

Пространство обеспечиваем хорошим продувом, так как в жаркую погоду наблюдается перегрев. Для подключения внешних устройств используется порт LPT. В программном обеспечении самодельных станков ЧПУ прописываются персональные драйвера для контроллеров. Последние выбираются четырехосного типа. Короб защищает также от возможных помех.
Важно знать, что контроллеры, оснащенные USB, не подойдут для станка с ЧПУ, использующего Linux.

Дополнительные факторы

В определенных случаях требуется установить систему охлаждения инструмента. Для этого ближе к шпинделю монтируют гибкий шланг. Второй его конец уходит в емкость с эмульсией. Для прокачки используется небольшая водяная помпа.
При выборе двигателя учитывается не только его мощность, но и скорость вращения, так как для инструментов небольшого диаметра требуются высокие обороты. В подобной ситуации выручает шаговый двигатель или коробка скоростей.
Предпочтительно выбирать готовые шпиндели, имеющие конус Морзе или возможность установки цангового патрона. В отличие от трехкулачковых патронов обеспечивается лучший захват инструмента при силовой нагрузке.

Представляем чертежи самодельных станков с габаритными размерами.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.
В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.
Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Для большинства домашних умельцев изготовление такого агрегата, как фрезерный станок с ЧПУ своими руками— что-то на уровне фантастического сюжета, ведь подобные машины и механизмы представляют собой сложные в проектном, конструктивном и электронном пониманиях устройства.

Однако, обладая под рукой необходимой документацией, а также требуемыми материалами, приспособлениями, мини-фрезерный самодельный аппарат, укомплектованный ЧПУ, сделать собственноручно вполне возможно.

Данный механизм выделяется точностью выполняемой обработки, несложностью в управлении механическими и технологическими процессами, а также отличными показателями производительности и качества изделий.

Принцип работы

Инновационные машины для фрезерования с блоками на компьютерном управлении предназначается для выполнения сложных рисунков на полуфабрикатах. Конструкция обязана обладать электронной составляющей. В комплексе это позволит по максимуму автоматизировать рабочие процессы.

Для моделирования фрезерных механизмов, первоначально требуется ознакомиться с основополагающими элементами. В роли исполнительного элемента выступает фреза, которая монтируется в шпиндель, расположенный на валу электрического мотора. Эта часть закрепляется на основе. Она способна выполнять перемещение в двух координатных осях: Х и Y. Для фиксирования заготовок сконструируйте и установите опорный стол.

Электрический блок регулировки сочленяется с электрическими маршевыми моторами. Они обеспечат перемещение каретки относительно обрабатываемых заготовок или полуфабрикатов. По подобной технологии выполняется 3D-графическое изображения на деревянных плоскостях.

Последовательность выполнения работ за счет данного механизма с ЧПУ:

1. Написание рабочей программы, за счет которой будут выполняться перемещения рабочего органа. Для данной процедуры лучше всего пользоваться специализированными электронными комплексами, призванные выполнить адаптацию в “кустарных” экземплярах.
2. Монтирование полуфабрикатов на столик.
3. Вывод программного обеспечения на ЧПУ.
4. Запуск механизмов, контролирование прохождения автоматических манипуляций оборудования.

Для получения максимального уровня автоматизации в 3D-режиме, корректно скомплектуйте схему и обозначьте определенные составляющие. Эксперты настоятельно советуют первоначально изучать производственные экземпляры перед началом построения фрезерной машины собственными руками.

Схема и чертеж

Схема фрезерного станка с ЧПУ

Наиболее ответственная фаза в изготовлении самодельного аналога – поиск оптимального хода изготовления оборудования. Он напрямую зависит от габаритных характеристик обрабатываемых заготовок и необходимости достижения определенного качества в обработке.

Для необходимости получения всех необходимых функций оборудования, наилучшим вариантом является изготовление мини-фрезерного станка собственными руками. Таким образом, вы будете уверены не только в сборке и ее качестве, но также и технологических свойствах, наперед будет известно, как его обслуживать.

Составляющие трансмиссии

Самым удачным вариантом является конструирование 2-х кареток, передвигаемых по перпендикулярным осям X и Y. Как остов лучше применять металлические шлифованные прутья. На них «одеваются» передвижные мобильные каретки. Для корректного изготовления трансмиссии заготовьте шаговые электромоторы, а также комплект винтов.

Для улучшенного автоматизирования рабочих процессов фрезерных машин с ЧПУ, сконструированных собственноручно, требуется сразу до мелочей скомплектовать электронную составляющую. Она делится на следующие компоненты:

• используется для проведения электрической энергии на шаговые моторы и осуществляет питание микросхемы контроллера. Ходовой считается модификация 12в 3А;
• его предназначением выступает подача команд на двигатели. Для правильного выполнения всех заданных операций фрезерной машины с ЧПУ, достаточно будет применение несложной схемы для выполнения контроля работоспособности 3-х двигателей;
• драйверы (программное обеспечение). Также представляет собой элемент регулировки подвижного механизма.

Для осуществления управления рекомендуют применять стандартизированные электронные утилиты. Один из подобных комплексов ‒ KCam. Обладает довольно опциональным конструктивом для адаптации к контроллерам разных видов.

Видео: фрезерный станок с ЧПУ своими руками.

Комплектующие для самодельного фрезерного станка

 

Фрезерная машина с алюминиевым каркасом

Следующий, и ответственный шаг в построении фрезерного оборудования – подборка комплектующих для построения самодельного агрегата. Оптимальный выход из данной ситуации – применение подручных деталей и приспособлений. За основу для настольных экземпляров 3D-станков возможно взять твердые деревянные породы (бук, граб), алюминий/сталь или органическое стекло.

Для нормальной работы комплекса в целом требуется разработка конструкции суппортов. В момент их передвижения не недопустимы колебания, это вызовет некорректное фрезерование. Следовательно, перед выполнением сборки, комплектующие проверяются на надежность работы.

Практические советы по выбору составляющих фрезерной машины с ЧПУ:

• направляющие – применяются стальные хорошо отшлифованные прутки Ø12 мм. Длина оси X равняется около 200 мм, Y — 100 мм;
• суппортный механизм, оптимальный материал – текстолит. Стандартные габариты площадки составляют 30×100×50 мм;
• шаговые моторы – знатоки инженерного дела советуют применять образцы от печатного устройства 24в, 5А. Они обладают достаточно значительной мощностью;
• блок фиксирования рабочего органа, его тоже можно построить с применением текстолита. Конфигурация прямо зависит от существующего в наличии инструмента.

Порядок построения фрезерного оборудования с ЧПУ

После завершения подбора всех необходимых комплектующих можно совершенно беспрепятственно построить собственноручно негабаритный фрезерный механизм укомплектованный ЧПУ. Прежде, чем приступить к непосредственному конструированию, еще раз проверяем составляющие, производится контроль их параметров и качества изготовления. Это в дальнейшем поможет избежать преждевременного выхода из строя цепи механизма.

Для надежной фиксации комплектующих оборудования применяется специализированные крепежные запчасти. Их конструктив и исполнение напрямую зависят от будущей схемы.

Перечень необходимых действий для сборки небольшого оборудования с ЧПУ для выполнения процесса фрезеровки:

1. Монтирование направляющих осей суппортного элемента, фиксирование на крайних частях машины.
2. Притирание суппортов. Требуется передвигать по направляющим до того момента, пока не образуется плавное передвижение.
3. Затягивание винтов для фиксирования суппортного устройства.
4. Крепление комплектующих на основу рабочего механизма.
5. Монтирование ходовых винтов и муфт.
6. Установка маршевых моторов. Они закрепляются к болтам муфт.

Электронные комплектующие расположены в автономном шкафу. Это обеспечивает минимизацию сбоев в работоспособности в процессе проведения технологических операций фрезером. Плоскость для монтирования рабочей машины обязана быть без перепадов, ведь конструкция не предусматривает винтов регулирования уровней.

После завершения вышеперечисленного, приступайте к выполнению пробных испытаний. Сначала необходимо установить легкую программу для выполнения фрезеровки. В процессе работы нужно непрерывно сверять все проходы рабочего органа (фрезы). Параметры, которые подлежат постоянному контролю: глубина и ширина обработки. Особенным образом это относится к 3D-обработке.

Таким образом, ссылаясь на выше написанную информацию, изготовление фрезерного оборудования собственными руками, дает целый перечень преимуществ перед обычными покупными аналогами. Во-первых, данная конструкция будет подходить под предполагаемые объемы и виды работ, во-вторых, обеспечена ремонтопригодность, так как построена из подручных материалов и приспособлений и, в-третьих, такой вариант оборудования недорогой.

Имея опыт конструирования подобного оборудования, дальнейший ремонт не займет много времени, простои сведутся до минимума. Подобное оборудование может пригодиться вашим соседям по дачному участку для выполнения собственных ремонтных работ. Отдав в аренду такое оборудование, вы поможете ближнему товарищу в труде, в будущем рассчитывайте на его помощь.

Разобравшись с конструктивом и функциональными особенностями фрезерных станков, а также нагрузкой, которая на него ляжет, можете смело приниматься за его изготовление, опираясь на практичную информацию, приведенную по ходу текста. Конструируйте и выполняйте поставленные задачи безо всяких проблем.

Видео: самодельный ЧПУ фрезерный станок по дереву.

Republished by Blog Post Promoter

ЧПУ станок своими руками или покупка заводского ЧПУ станка

Люди, планирующие работать с ЧПУ оборудованием, часто сталкиваются с дилеммой: собрать самодельный 3Д станок ЧПУ по дереву своими руками или купить уже собранный в заводских условиях.

Как правило, сфера ЧПУ вызывает интерес у людей с техническим складом ума, которые хорошо разбираются в материалах и инструментах, то есть у мастеров-любителей с опытом или у инженеров. Поэтому и встает вопрос: зачем покупать станок, если можно сделать его самому, предварительно изучив, как собрать ЧПУ станок своими руками?

Рассмотрим достоинства и недостатки самодельных станков и готового заводского оборудования.

Самостоятельная сборка ЧПУ станка

Достоинства:

• можно собрать ЧПУ станок любого размера своими руками по собственному проекту с учетом индивидуальных потребностей и задач;
• если у вас имеются все необходимые инструменты или своя мастерская, то гораздо дешевле и выгоднее купить нужные комплектующие и собрать ЧПУ станок своими руками, чем приобрести уже готовый;
• при самостоятельной сборке приходится уделять много внимания каждой детали, поэтому можно не сомневаться в качестве и надежности готового устройства;
• самостоятельное изготовление ЧПУ оборудования — это неоценимый опыт и знания, которые нельзя получить только из книг или при изучении схем, чертежей, этапов и пошаговых инструкций по сборке станков ЧПУ своими руками на тематических сайтах. Имея углубленные знания об особенностях станка, вы сможете без особого труда модернизировать его или починить в случае поломки.

Недостатки:

• сборка ЧПУ станка по дереву своими руками – весьма трудоемкий процесс, требующий больших временных затрат на кропотливую работу и массу терпения;
• могут возникнуть сложности при поиске необходимых комплектующих, связанные с вашим местоположением. К примеру, могут потребоваться расходы на транспорт или возникнуть проблемы в связи с ограничениями на импорт некоторых деталей или материалов;
• если у вас нет соответствующего опыта и вы знаете, как сделать ЧПУ станок своими руками, лишь в теории, то в процессе сборки аппарата вы можете совершать ошибки, в том числе, требующие финансовых затрат на исправление;
• конечная стоимость станка может оказаться выше, чем было предусмотрено изначально. Но это могу повлиять самые разные непредвиденные обстоятельства, возникающие в ходе работ;
• для того, чтобы даже небольшой или мини ЧПУ станок, сделанный своими руками, работал надежно и корректно, для его изготовления необходимо использовать хорошие инструменты и подходящую мастерскую.

Покупка готового ЧПУ оборудования заводской сборки

Достоинства:

• в отличие от домашних ЧПУ станков, собранных своими руками, профессионально изготовленные на заводе станки гарантированно соответствуют всем действующим нормам, в том числе, в плане техники безопасности;
• в случае необходимости оборудование можно без проблем модернизировать;
• точная стоимость заводского станка известна заранее и не может измениться столь же значительно, как при сборке конструкции ЧПУ станка своими руками;
• предоставляется квалифицированное сервисное обслуживание и дается длительная гарантия бесперебойной работы оборудования;
• при возникновении каких-либо проблем всегда можно поискать решение в руководстве по эксплуатации или воспользоваться профессиональной помощью сотрудников технической поддержки по электронной почте или по телефону.

Недостатки:

• стоимость доставки может зависеть как от габаритов оборудования, так и от вашего местонахождения относительно поставщика, и может оказаться довольно высокой. Но наша компания предоставляет эту услугу бесплатно;
• если у вас нет возможности осмотреть заводской станок заранее, то уже после его покупки могут выявиться производственные дефекты или обнаружиться механические повреждения, возникшие во время транспортировки на ваш объект;
• покупка заводского станка может оказаться чрезмерно затратной, в особенности для любителей, не планирующих пользоваться им в бизнес-целях. В таких случаях дешевле собрать ЧПУ станок своими руками, например, на базе алюминиевого профиля;
• если окажется, что готовый станок не в полной мере отвечает вашим потребностям, вам придется внести изменения в его конструкцию;
• в случае необходимости замены какой-либо детали, может понадобиться время на восстановление работоспособности оборудования.

Вывод

Нельзя однозначно сказать, что лучше – купи

Проекты по обработке токарных станков Taig

Проекты по механической обработке в домашнем цехе

Taig, Atlas, Craftsman.

Почти все мои проекты обработки были ориентированы на небольшие машины. В настоящее время у меня есть токарный и фрезерный станок Taig.
машин, но Шерлайн (и другие) в мимо. Обе машины хороши по своему назначению. целей.

Мне нравятся машины Taig.Они прочный, и будет выполнять любую из обычных операций обработки в пределах их диапазона размеров. Я купил
мой токарный станок Taig несколько лет назад только с основами и через некоторое время купил свою мельницу Тайг в сборе машина, готова к работе.
Машины Taig очень точны и воспроизводятся. настройки, что для меня очень важно. Я работал в механические цеха
в течение многих лет, и после работы с большими машинами для Давно знаю, что мне нравится в токарном станке или фрезерном станке. Тайги жесткие
и точный, и способный делать удивительно тяжелую работу для их размер. Я не связан с компанией Taig любым способом, кроме как
довольный и восторженный хозяин. Мои замечания о их машины от кого-то, кто их их шаги.

Тайг продает множество аксессуаров для своих машин, и я приобрел их некоторое количество с момента покупки моей машины.Там много
инструменты, которые могут понадобиться человеку, либо дорогостоящие, либо просто недоступные в определенные размеры.
Иногда вам просто нужно сделать то, что вы хотите. Иногда вам нужен определенный инструмент для завершения проекта в прогресс.
Это в основном то, о чем этот веб-сайт, а также некоторые двигатели и другие проекты.

Вы заметите, что некоторые проекты инструментов утилитарны, а другие «красивее». Главный вознаграждение в
любой кейс — это предмет, созданный с точностью, необходимой для он должен делать свою работу должным образом.

Трехмерный симулятор ЧПУ для токарного станка для ПК и мобильных устройств

Программный тренажер токарного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) — учебно-методическая разработка, предназначенная для базового ознакомления начинающих специалистов в области машиностроения с принципами программирования операций токарной обработки деталей с использованием стандартного GM-кода (Fanuc System A).

Основой трехмерной имитационной модели является токарный станок с классической компоновкой узлов, оснащенный системой ЧПУ, восьмипозиционной револьверной головкой, трехкулачковым патроном, задней бабкой, системой подачи СОЖ и другим оборудованием. Обработка материала производится по двум осям в горизонтальной плоскости.

Область применения программного продукта: учебный процесс с использованием компьютерных технологий: лабораторные занятия студентов в компьютерных классах, дистанционное обучение, демонстрационное сопровождение лекционного материала по группе направлений подготовки и специальностей: «Металлургия, машиностроение и обработка материалов».

Функциональные возможности тренажера: подготовка текстов управляющих программ токарных операций в формате стандартного GM-кода, проверка управляющих программ на синтаксические и технологические ошибки, воспроизведение на экране компьютера (или другого вычислительного устройства) трехмерной графики. модели основных узлов токарного станка и металлорежущего инструмента для моделирования процесса токарной обработки металла, трехмерная визуализация процесса формовки деталей при токарной обработке, составленные управляющие программы, визуализация траекторий, реализация интерактивного взаимодействия с пользователем с имитационной моделью технологического оборудования.

Тип целевого вычислительного устройства и поддерживаемая платформа: IBM-совместимый ПК под управлением Microsoft Windows, ПК Apple Macintosh под управлением MacOS, мобильные устройства на базе операционных систем Android и iOS. Кроме того, выполнение программы возможно в среде веб-браузера с поддержкой технологии HTML5 и аппаратной поддержкой трехмерной графики (технология WebGL).

Программное обеспечение

Graphics использует компоненты OpenGL 2.0. Графический интерфейс пользователя программы реализован на английском и русском языках.

Мультиплатформенная поддержка позволяет использовать программное обеспечение на различных вычислительных устройствах, включая интерактивные доски, смартфоны, планшеты и настольные компьютеры, что, в свою очередь, увеличивает гибкость и мобильность учебного процесса, соответствующую современному уровню информатизации образования. .

Симулятор может поставляться с установкой на одно рабочее место (пользовательская лицензия с выдачей регистрационных ключей) и с установкой на неограниченное количество рабочих мест (корпоративная лицензия для организации).

Компоненты системы Microsoft DirectX

можно загрузить с официального сайта:
www.microsoft.com

Avid ЧПУ

Мы предлагаем профессиональные станки, которые предназначены для предоставления каждому доступу к технологии ЧПУ, с тремя отдельными линиями готовых к сборке комплектов фрезерных станков с ЧПУ и плазменных станков, а также пошаговыми инструкциями и поддержкой.

Наша линия PRO с ЧПУ отличается уникальной конструкцией широкоформатного станка, которая объединяет высокопроизводительные компоненты, такие как линейные направляющие профиля, прецизионные шарико-винтовые передачи и нашу систему реечного и шестеренного привода PRO, на модульной платформе, которая обеспечивает гибкость для масштабирования и расширения ваши машины вместе с вашими производственными потребностями (и физическим пространством) по мере их роста с течением времени.

Наша линейка настольных станков с ЧПУ включает в себя серию станков с ЧПУ меньшего размера, идеально подходящих для любой мастерской или гаража, включая как начальные, так и высокоточные промышленные станки с ЧПУ.

Наша стандартная линия ЧПУ использует доступные компоненты, такие как ходовые винты ACME и радиальные подшипники, что обеспечивает исключительную ценность.

Все наши машины оснащены передовыми полностью цифровыми драйверами двигателей, которые идеально подходят для наших двигателей с низкой индуктивностью и могут быть настроены на любом из двух уровней.

Наша электроника Nema 23 представляет собой доступную и очень функциональную систему для пользователей, которые меньше озабочены скоростью резки, но которым нужна надежная и простая в использовании система.

Для производственных цехов, коммерческих пользователей или тех, кто имеет очень большие станки, наши пакеты Nema 34 Electronics предлагают повышенную мощность, большую скорость и большую глубину резания.

Раздел «Планы и информация» на этом сайте содержит подробные инструкции по сборке машины, руководства по настройке продукта, полные наборы планов для 3D-просмотра многих наших машин и компонентов, а также наши серии обучающих видео по проектам «Дизайн и изготовление». Часто добавляется новый контент, и наши планы и инструкции часто обновляются. Посмотрите, что создали наши клиенты, в разделе Журналы сборки! Хотя это далеко не полный список машин, построенных с использованием наших компонентов, в него включен широкий спектр различных сборок машин, которые наши клиенты любезно документировали. Здесь вы найдете десятки примеров творчества и мастерства — от станков меньшего размера 2 x 3 дюйма до монстров 5 x 10 дюймов, от заводских планов до полностью настраиваемых станков с ЧПУ.

MadVac CNC — домашний прецизионный портальный фрезерный станок с ЧПУ 4’x8 ‘

---

Цели проектирования для MadVac CNC:
• Универсальный 4-осевой (две оси Z) производственный станок, способный 2D и 3D трассировки материала в пределах 7 «x 52″ x 99 » конверт
• Фрезерование дерева, фанеры, пластмасс, всех сортов алюминия и более мягких материалов. металлы
• Изготовление 3D-форм
• Повторяемость и точность движения до 0. 0005 «и лучше
• Тяжелая, относительно жесткая конструкция
• Легкодоступный открытый стол
• Компактная база
• Модульная конструкция для разборки, перемещения и повторной сборки
• Повторяемая и точная сборка
• Возможность модернизации до серводвигателей
• Компактный портал Y с осями Z и W, обе из которых могут работать в 52 » конверт x 99 дюймов
• Мобильная консоль контроллера, которая может перемещаться в любую точку вокруг машина
• Полная механическая, электронная и программная система стоимостью менее 16 000 долларов США.

---

Несколько случайные мысли и размышления о проекте:

Исследование, дизайн и планирование каждого компонента, материалов и аспектов на изготовление этой машины ушло около одного года, и началось само строительство в январе 2004 г. и был завершен на 95% в июле 2004 г. Практически все аналитические и информация о «чпу» поступила из различных источников в Интернете. например, онлайн-каталоги производителей, дискуссионные группы и индивидуальные интернет страницы.Можно с полным основанием спросить, почему так безумно пытаться построить большой станок с ЧПУ вместо того, чтобы просто покупать его. Инициатива чтобы построить эту штуку, я понял, что я закончу с универсальной машиной, которая откроет двери для всех видов возможность и возможность массового производства в ближайшем будущем что мне было нужно / я хотел для моей работы (уже был длинный список предметов, можно было бы использовать обработку ЧПУ).Затем возникло очевидное препятствие — не иметь тридцать с лишним тысяч валяются, чтобы бросить на чье-то творение. Одно дело — иметь готовые продукты и производственный график для машина, так что она начинает сразу же окупаться, но не имея Такая вещь, как маршрут с оплатой по факту, была лучшей альтернативой с меньшим стрессом. По крайней мере, но не последнее, это была техническая проблема, перед которой я просто не мог устоять. и очень интересное и увлекательное хобби (вот тест: если ваше обычное времяпровождение ко сну и чтение библиотеки в ванной состоит из Enco, MSC каталоги McMaster и другую техническую литературу, и вы классифицируете ваша личность как «обсессивно-компульсивная», вы правы путь и шанс на успех выше среднего;)).

Одно можно сказать наверняка, это прыжок веры, чтобы «увидеть» все закончено, пока вы находитесь на первом шаге из ста тысяч шагов процесс. У вас в голове есть какое-то представление о рабочем процессе, но у вас есть не очень-то «знаю» каждый шаг до мелочей. Ты просто знаешь заранее появятся идеи, которые превратятся в пустую трату времени тупики (что типично для проектов в первый раз), так что вам придется найти альтернативы, о которых вы, возможно, еще не думали, и вы молитесь что эти препятствия не остановят вас замертво в пути (ну хотя бы не за тысячи дополнительных $$$). Примерно на полпути вы будете понимаете, что на самом деле вы предпринимаете эквивалент «железной Человек «гонка на выносливость в машиностроении и пути назад нет» сгорели уже тысячи долларов, а осталось очень мало показать ваши усилия. Зачем? Дело в точности машин (не выдвижной ящик / нагревательная труба с ЧПУ) — все, что вы делаете, будет требуется какое-то приспособление для удержания или выравнивания, которое нужно изобрести и сделал попутно (или, по крайней мере, тщательно настроил) до Вы можете просверлить это или прикрепить это к машине.Работая без красиво оборудованный механический цех (фрезерный, токарный, версточно-шлифовальный, сверлильный) как мой случай добавляет много дополнительных очков к коэффициенту «смазки локтя».

Так или иначе, будучи вдохновленными любителями-любителями, которые создавали эти машинки (хоть и поменьше — размером с мою ось y) сел, нарисовал сделал несколько начальных 3D-эскизов в САПР и приступил к исследованию компонентов нужно было начать. Первое, с чем сталкиваешься при проектировании таких машина с нуля — внезапная почти парализующая лавина «куриных или яйцо «решения, которые необходимо принять, чтобы двигаться вперед, решения от стратегические концепции «большой картины» до последнего винта и шайбы калибровка.Оглядываясь назад, я мог бы написать большую толстую книгу о процессе выбор шурупов, штифтов, метчиков, разверток, сверл, зенковок, измерение и инструменты для центровки, смазка для подшипников, шариковые подшипники, шариковые винты, линейные направляющие, шаговые двигатели, муфты, приводы, кабелепроводы, блоки питания, конструкционные стальные профили, алюминиевые пластины, эпоксидные и металлические порошки, электроника компоненты, компьютер, экранированные кабели, переключатели, программное обеспечение ЧПУ и CAM и список можно продолжать и продолжать, становясь все более мелкими, с каждым отдельный компонент тщательно исследован, поставщики найдены и оценены получить его по разумной цене. В конце концов, смысл не в том, чтобы потратить сорок грандиозно, но это — это то, что требует больше времени, чем постройка самой машины!
Поверьте мне, этот процесс очень познавательный, и вы узнаете МНОГО и если вам нравятся технические проблемы и исследования / обучение, у вас будет гарантированный ВЗРЫВ !!

Итак, электроника была моим самым слабым звеном, и мне пришлось собрать контроллер. во-первых, чтобы убедиться, что я вообще смогу оторваться от земли.Однажды шаговый моторы вращались (первый момент Эврики в машиностроении опыта), я перешел на определение размеров шарико-винтовых пар и линейных направляющих. доработан и заказан. Самым последним было внесение многих сотен фунтов стальных квадратных трубок и литой алюминиевой пластины MIC в магазин, чистка, удаление ржавчины и заусенцев, а также резка с максимальной точностью как мог в разделы машины. Тогда удовольствие от строительства началось.