Самодельный паяльник своими руками: Как сделать паяльник своими руками в домашних условиях

Как сделать паяльник своими руками в домашних условиях

Иногда бывают ситуации, когда хозяину просто не обойтись без простенького паяльника. Например, нужно залудить многожильный кабель для розетки, или выпаять деталь из сгоревшего прибора. В такие моменты приходится или одалживать инструмент, или откладывать дело на неопределенный срок. Ведь не каждому захочется покупать дорогостоящий паяльник или паяльную станцию, если он не является ремонтником. Однако из этой ситуации есть простой выход – самостоятельно собрать небольшой паяльник, он как раз подойдет для мелкой работы. Процесс изготовления не отнимет много времени и сил, зато вы сможете сэкономить некоторую сумму денег и получите бесценный опыт. Далее мы расскажем, как сделать паяльник своими руками в домашних условиях. Вам будут предложены несколько конструкций, и вы сможете выбрать ту, которая подойдет вам больше всего.

Идея №1 – Используем резистор

Первая и наиболее простая технология изготовления электрического паяльника своими руками – с использованием мощного резистора. Устройство будет рассчитано на работу при напряжении от 6 до 24 Вольт, что позволит питать его от различных источников тока, и даже сделать переносной вариант, питающийся от автомобильного аккумулятора. Для того чтобы самостоятельно изготовить инструмент, Вам понадобятся следующие материалы:

• Советский проволочный резистор (ПЭВ), покрытый керамической изоляцией сопротивлением 20 Ом и мощностью 7 Ватт. Можно выбирать компоненты и с другими характеристиками, в зависимости от того, на какую мощность вы хотите сделать паяльник и от какого напряжения планируется его питать. Вот простейшая формула для расчета: R = U²/P. Где R – сопротивление, измеряемое в Омах; U – напряжение, которым планируется питать паяльник, в Вольтах; P – желаемая мощность нагревателя в Ваттах. Эту деталь можно купить на рынке или в магазине радиодеталей, а также вытащить из старого советского прибора.
  
• Текстолитовая или фанерная пластина для изготовления удобной ручки. Можно использовать и другие токонепроводящие материалы, которые смогут выдержать высокие температуры, например, некоторые виды пластика.
  
• Два медных прутка различного сечения. Тот, который потолще, выбирается строго по внутреннему диаметру резистора. От этого будет зависеть качество передачи тепла от нагревательного элемента к жалу, а следовательно, и время нагрева, удобство работы. Второй должен быть тоньше, он будет выступать в качестве жала. С помощью напильника его нужно будет заточить под удобную вам форму. Основные типы жал представлены на картинке. Сразу же хотелось бы отметить, что самым удобным является вариант по типу плоской отвертки, так как на нем удобно переносить припой к месту работы, и возможно как пропаивать массивные контакты, так и выполнять тонкую работу.
  
• Одно откушенное колечко пружинки (будет служить фиксатором), винтик и шайба. Все комплектующие Вы можете увидеть на фото ниже.

Чтобы самому сделать паяльник из резистора в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие этапы:

1. В торце толстого медного прута нужно просверлить отверстие и прогнать резьбу под винтик с помощью метчика. Также необходимо вырезать канавку под фиксатор, которым в нашем случае является кольцо пружинки. Сделать это можно с помощью треугольного надфиля или ножовки по металлу.
   
2. Со второго торца просверлите отверстие диаметром, как у тонкого прутка, который будет выступать в роли жала мини паяльника.
3. Все элементы стержня нужно собрать в одно целое, как показано на фото.
4. Резистор подготавливается для крепления жала паяльника, которое нужно вставить и зафиксировать сзади винтиком с шайбой.
5. Из текстолитовой или фанерной пластины нужно своими руками сделать удобную рукоятку с посадочным местом под резистор и провод. Для этого с помощью лобзика выпилите две одинаковые половины ручки и проделайте отверстия и углубления под винты и гайки.
   
6. К выводам нагревателя необходимо подключить шнур для питания. Его обязательно нужно прикрутить на винты, чтобы контакт был надежным.
7. Готовый самодельный паяльник скручивается и проверяется.

Обращаем Ваше внимание на то, что таким портативным пистолетом можно запросто паять микросхемы и даже сделать зарядное устройство для автомобильного аккумулятора своими руками. Работать он может не только от блока питания, но и от аккумулятора. На форумах мы встретили множество отзывов, где данный вариант самоделки подключали от прикуривателя на 12 Вольт, это также очень удобно!

Обратите внимание, что при первом включении все паяльники могут некоторое время дымить и вонять. Это нормально для любой модели, так как выгорают некоторые элементы лакокрасочного покрытия. Впоследствии это прекратится.

Видео инструкция по изготовлению простейшего электроприбора

Идея №2 – Вторая жизнь шариковой ручке

Есть еще одна необычная, но в то же время простая идея того, как сделать паяльник своими руками из подручных материалов для пайки мелких деталей или smd компонентов. В этом случае нам опять-таки пригодится резистор, но теперь уже не ПЭВ (как в прошлом варианте), а МЛТ, мощностью от 0,5 до 2 Ватт.

Итак, для начала Вы должны подготовить следующие материалы:

• Шариковая ручка простейшей конструкции.
• Резистор с характеристиками: сопротивление 10 Ом, мощность 0.5 Вт.
• Двухсторонний текстолит.
• Медная проволока диаметром 1 мм, ее можно смотать со старого дросселя или купить в магазине электрики одножильный медный провод в изоляции и аккуратно снять ее канцелярским ножом
• Стальная или медная проволока диаметром не более 0,8 мм.
• Провода для подключения к сети.

Сделать паяльник из ручки в домашних условиях довольно просто, нужно всего лишь выполнить следующие этапы:

1. Снять слой краски с поверхности резистора. Эту операцию можно провести с помощью шкурки, надфиля или напильника, в крайнем случае, ножа. Главное не перестараться, чтобы не повредить резистор. Если краска плохо снимается, подключите изделие к регулируемому источнику питания и немного нагрейте.
2. Из бочонка выходит 2 проволоки, одну из них срежьте и просверлите в этом месте отверстие под медную проволоку (диаметр 1 мм). Чтобы проволока не соприкасалась с чашечкой (этого нужно обязательно избежать), сделайте раззенковку более толстым сверлом, как показано на фото ниже. Помимо этого нужно сделать небольшой пропил для проволоки прямо на чашечке резистора. В этом вам опять поможет треугольный надфиль.
3. Выгните стальную проволоку по форме ручки с креплением в виде кольца, диаметром, как у выпила на чашечке. Если у вас медная проволока, то необходимо зажать чашку в ней и сделать закрутку с помощью пассатижей, чтобы контакт был надежным, но не перестарайтесь, иначе вы помнете корпус. Помните, что проволока должна быть без лаковой изоляции.
4. Аккуратно из двухстороннего текстолита выпилите плату своими руками, точно такую же, как показано в примере на фотографии. Необязательно покупать именно новый лист текстолита. Можно лобзиком выпилить подходящий кусок из любой ненужной двусторонней платы. Или вообще обойтись без нее: скрутить проволоку с проводами, и присоединить их к ручке с помощью суперклея.  Главное нужно обратить внимание, чтобы расстояние между нагревательным элементом и ручкой было больше 5 см, иначе пластик может расплавиться.
   
5. Далее нужно собрать самодельный паяльник из ручки, что не должно вызвать сложностей.
6. Остается установить тонкое жало в посадочное место. Чтобы медная проволока не прожгла резистор, нужно сделать защитный слой из кусочка слюды либо керамики между задней стенкой и жалом.
7. Последнее, что нужно сделать – это подключить самоделку к блоку питания на 1 А и напряжение не более 15 Вольт с помощью проводов.

Вот и вся технология создания самодельного мини паяльника в домашних условиях. Как Вы видите, ничего сложного в изготовлении этого инструмента нет, и вы легко с этим справитесь, а все материалы можно найти у себя дома, разобрав старую технику или поискав их в закромах.

Как сделать более сложную модель мини паяльника в домашних условиях?

Видеообзор устройства с нихромовой проволокой, работающего от 12 Вольт

Идея №3 – Мощная импульсная модель

Этот вариант подойдет для тех, кто уже более-менее знаком с радиотехникой и умеет читать соответствующие схемы. Мастер-класс по изготовлению самодельного импульсного паяльника будет предоставлен по примеру данной схемы:

Преимущество данного инструмента в том, что жало нагревается уже через 5 секунд после включения питания, при этом нагретым стержнем можно будет запросто расплавлять олово. В то же время сделать его можно из импульсного блока питания от лампы дневного света, немного усовершенствовав плату в домашних условиях.

Как и в предыдущих примерах, сначала рассмотрим материалы, из которых можно сделать паяльник своими руками в домашних условиях. Перед сборкой Вы должны подготовить следующие подручные средства:

• Ферритовое кольцо от импульсного преобразователя. Первичная обмотка трансформатора должна состоять из 100, максимум 120-и витков медной проволоки, диаметром 0,5 мм. Вторичная обмотка представлена одним витком медной шины, диаметром не более 3,5 мм.
• Медный провод, диаметром от 1,5 до 2 мм в качестве жала.

Все, что Вам необходимо – подключить жало к вторичной обмотке, которая, по сути, и так является его частью. После этого один из выводов балласта необходимо подсоединить к первично обмотке трансформатора и закрепить все элементы схемы в надежном корпусе, который убережет вас от случайного поражения электрическим током, так как в схеме присутствует опасное для жизни напряжение 220 вольт!

Принцип работы этой конструкции заключается в том, что балласт от лампы создает переменное напряжение, которое подается на первичную обмотку трансформатора и понижается до низких значений, при этом ток повышается во много раз. Один виток, который и является, по сути, жалом паяльника выступает в роли резистора, на котором рассеивается тепло. При нажатии на кнопку, ток подается на схему, и происходит быстрый нагрев, после того как кнопка отпущена, жало быстро остывает, что очень удобно, так как не нужно долго ждать нагрева и остывания инструмента.

Идея №4 – Простой проволочный вариант

Есть еще один вариант изготовления миниатюрного паяльника – с использованием нихромовой проволоки. Для этого вам понадобится:

1. Кусок нихромовой проволоки. Вытащить ее можно из старых нагревательных элементов, проволочных резисторов, утюгов, фенов и т.д. Главной характеристикой такой проволоки является ее диаметр, ведь именно от него зависит сопротивление катушки и, соответственно, мощность изготавливаемого инструмента. Рассчитать необходимую длину для вашего диаметра можно по формуле, указанной в инструкции к варианту №1. Удельное сопротивление нихрома в зависимости от диаметра приведено в таблице ниже.
2. Кусочек дерева круглого сечения.
3. Кусок медной проволоки диаметром 1,5-5 мм, длинной 15 см.
4. Небольшой отрезок стеклотканевой изоляции для проводов.
5. Немного гипса. Продается в строительных магазинах, еще одно название – алебастр. У многих остается немного после ремонта.
6. Провода.

Процесс изготовления:

1. Просверлите в бруске отверстие под медную проволоку раза в 3 больше, чем ее диаметр.
2. Поместите в него кусок медной проволоки так, чтобы он выступал примерно на 5 см и закрепите его там с помощью густой замазки из гипса, дайте просохнуть.
3. Оденьте на медный пруток, являющийся жалом, изоляцию и намотайте нужное количество нихромовой проволоки, оставляя расстояние между витками. На концы также оденьте изоляцию и подведите их ближе к ручке. Затем соедините на скрутки с проводами. Примотайте их к ручке на изоленту.

Вот и все, у вас получилась еще одна простая и надежная конструкция паяльника, сделанная своими руками.

Мы все же рекомендуем использовать либо первый, либо второй вариант, который является более понятным и простым в изготовлении. Что касается трансформаторного варианта, он хоть и мощнее, но все же не настолько удобен в использовании. Надеемся, что данные фото инструкции были для Вас полезными и напоследок рекомендуем обязательно просмотреть все видео примеры, в которых процесс сборки рассмотрен более подробно!

Также читают:

Самодельный паяльник на 220 В: материалы и принцип сборки

Можно ли из сподручных средств и материалов изготовить самодельный паяльник на 220 В своими руками? Согласитесь, не каждый готов выложить энную сумму денег, чтобы купить дорогостоящий прибор, необходимый для проведения несложных работ в бытовых условиях.  Для женщин паяльник это пустой звук, ровным счётом ничего не значащий, но для мужчины, у которого есть руки и желание в работе изготовленный паяльник своими руками 220 В станет незаменимой вещью в доме, где будут исправлены электроприборы, качественно будут работать электроинструменты и пр.

Самодельный паяльник на 220 В

Принципиальная схема устройства

Прибор не имеет сложных конструкций и технических деталей. Принципиальная схема достаточно понятная и вы можете без проблем  собрать мощный паяльник своими руками. Комплектационная часть прибора включает в себя:

• Стержень из медного материала.
• Металлический кожух.
• Трубка из металла.
• Нагревательный компонент.
• Изолирующая рукоятка.
• Вилка.
• Провод (электропитающий элемент).

Низковольтный паяльник

Что понадобится для изготовления самодельного паяльника на 220 Вольт?  Мы рекомендуем в целях электробезопасности изготовить низковольтный паяльник на 12-14 Вольт, хотя принцип сборки не отличается по принципиальным характеристикам. Для работы вам понадобятся следующие материалы, инструменты:

• Аккумуляторная батарея Li-Ion можно использовать старые аккумуляторные батареи от ноутбука или шуруповерта.
• Небольшой отрезок медного провода, желательно диаметром до 2 мм. Длина не более 6 см, этот отрезок понадобится нам в качестве намотки спирали.
• Трубки из термостойкого стекловолокна. Диаметр трубок предпочтительнее 3,8 мм и 1 мм.  Такая трубка предназначена в качестве кожуха под металлический корпус для нагревательного компонента. Как вариант, можно использовать изоляционный материал неработающего электрочайника.
• Проволока нихромовая, рекомендуется взять провод диаметром в 0,3 мм. Посмотрите материал в старых, вышедших из строя фена, предназначенного для сушки волос. Вот длину такой проволоки будем подбирать опытным путём, учитывая все основные конструкционные мощности устройства, в том числе аккумуляторной батарее, если вы ее планируете устанавливать на паяльнике вместо электрического провода.
• Небольшой отрезок от телескопической антенны диаметром в 4 мм, длина такой детали около 3 см.
• Для жала берём небольшой отрезок медной проволоки одножильного типа. Диаметр лучше всего взять из расчёта 3,8 мм.
• Провод, предназначенный для подключения источника питания к паяльнику.
• Для ручки подбираем деревянную или пластмассовую трубу с хорошими характеристиками Электроизоляция.

В принципе, это основой набор материалов, предназначенные для того, чтобы приступить к выполнению задачи как сделать паяльник своими руками.

Порядок действия при сборке

Теперь мы приступаем к ответственному моменту сборки:

• Изготавливаем нагревательный компонент для паяльника. Аккуратно наматываем на наш отрезок определённую длину нихромовой проволоки. Подбор длины осуществляется опытным путём, главное, нужно добиться наматывания спирали для того, чтобы мы могли обеспечить максимальную рабочую температуру в пределах 350-450 С.
• Берём тот же отрезок одножильного медного провода и аккуратно на него надеваем трубочку из термостойкого материала. Далее наматываем на трубку по спирали готовую длину отрезка спирали из нихромовой нити.
• Рассматриваем кончики спирали. На неё необходимо также навесить еще более тонкие трубочки. Всю готовую конструкцию помещаем внутрь более толстой готовой трубы.  Обязательно вынимаем медный провод, чтобы он был в свободном положении.
• Нагревательный компонент практически полностью готов. Теперь остаётся только вставить внутрь нашей медной трубки от заранее подготовленного отрезка от антенны. Всю готовую конструкцию помещаем в наше жало.  Для прочности и целостности конструкции жало необходимо закрепить саморезами.
• Теперь наш прибор практически готов. Остаётся только подсоединить к заранее подготовленным концам питающий шнур. Аккуратно вставляем всю конструкцию в заранее подготовленную ручку.

Важно! Помните, прежде чем решить задачу как собрать паяльник на 220 Вольт, между рабочей ручкой и компонентом отрезка от антенны необходимо поместить какой-нибудь негорючий и невоспламеняющийся материал, ЗМП в данном случае может стать отличным изолирующим компонентом для паяльника.

Этот вариант идеально подходит для тех, кто не желает тратиться на покупку материалов. Обратите внимание в вашем доме на ненужные детали, которые вполне подойдут для изготовления собственными силами электроинструмента для пайки деталей.

Паяльник из резистора: основные азы изготовления

Существует дополнительный способ изготовления прибора для пайки, это самодельный паяльник из резистора.  В качестве резистора используем детали серийного мощности типа ПЭ или аналоговой ПЭВ. Резисторы способны гасить режимы сопротивления, без которых невозможно обойтись в процессе эксплуатации. Можно также использовать резистор серии МЛТ-05. Такой резистор имеет приемлемое сопротивление в 5-10 Ом, необходимые для нашего паяльника.

Паяльник из резистора

Процесс работы по сборке имеет идентичные операции, как и для изготовления прибора, имеющий аккумуляторную батарею.  При помощи обычного медицинского скальпеля, а также тонкой наждачной бумаги, удаляем краску с резистора. После этого производим подключение резистора к нашему источнику питания.  Далее производим тщательную очистку одной из ноги резистора, второю ногу нам придётся использовать в качестве токоведущей части и крепёжного компонента. Далее, в том месте, где была удалена нога, проделываем небольшое отверстие диаметром в 1 мм. Этот процесс потребуется для установки жала в конструкцию паяльника.  Теперь необходимо при помощи электроинструмента раззенковать отверстие большего диаметра. Это необходимо для того, чтобы жало в процессе работы не соприкасалось с чашечкой. Берём надфиль и при помощи инструмента делаем дополнительный пропил, причём идеально круглой формы для осуществления элемента токовода на рабочую глубину на 2\3 от основной толщины.

Непосредственно токовод можно изготовить из специально подготовленной и хорошо лудящейся  пружинки, но при этом конструкционные колечки должны очень хорошо надеваться на конструкцию чашки. Теперь необходимо изготовить  плату. В качестве материала необходимо использовать текстолит.  Сама плата должна иметь широкую основу для осуществления припаивания непосредственной части токовода, а также для рассеивания тепла; средняя часть платы будет предназначена для ручки, за которую будем держать паяльник; самая узкая сторона платы предназначена для крепления проводов, а также конструкции кембрика.

Приступаем к сборке

На токовод одеваем предусмотренные колечки для чашечек, припаиваем к основной плате.  Крепим жало, но необходимо его заизолировать при помощи слюды или керамики, это необходимо для ограничения доступа тока.  В конце работы к плате припаиваем провода,  можно использовать из серии МГТФ,  В качестве детального источника обеспечения питания используем блоки из серии БП1А, 0-15В. Паяльник готов, можно приступать к работе.

Перед началом работы, рекомендуется протестировать прибор, и только после этого использовать по прямому назначению.

НИЗКОВОЛЬТНЫЙ ПАЯЛЬНИК СВОИМИ РУКАМИ

---

   Чтобы удобно и качественно паять различные миниатюрные детали и микросхемы, включая SMD компоненты, разработана конструкция миниатюрного низковольтного паяльника. Напряжение паяльника — 6 В, мощность около 15-ти Ватт. Диаметр нагревательного элемента пол сантиметра. 

   Малые размеры и масса, легкость в изготовлении, простота конструкции паяльника, сподвигли на опубликование данной статьи. Основа паяльника представляет собой тонкостенную металлическую трубку, внутри которой размещены втулка 2 со стопорным винтом для фиксации паяльного стержня 1, керамическая трубка 4 с навитым на нее проволочным нагревательным элементом 5. От кожуха нагревательный элемент отделен слюдяной трубкой 6. Выводы нагревательного элемента пропущены через изолирующие керамические трубки 7 малого диаметра и электрически соединены с проводами кабеля питания 12 винтами с шайбами, которые закреплены на торце передней пробки 11 ручки паяльника с помощью резьбовых втулок 10. Втулки вклеены в отверстия, просверленные в пробке 11. Кожух нагревательного узла также привинчен к передней пробке ручки. Для этого конец трубки кожуха надрезан бокорезами по образующим на длину 2…3 мм от края и лепестки пинцетом отогнуты под углом 90 град, так, что получился «цветок ромашки» с лепестками шириной около 1 мм. Лепестки кожуха 3 зажаты между фланцами 8, под пакет фланцев подложены две втулки-стойки 9, и двумя длинными винтами М2 весь узел прикреплен к торцу передней пробки ручки. К одному из винтов подведен провод заземления 14. Для крепления фланцев предусмотрена еще одна пара резьбовых втулок 10, вклеенных в торец пробки. Резьбовые втулки надо располагать таким образом, чтобы фланцы не закрывали винтов крепления проводников питания прибора. Кожух 3 изготовлен из металлического большеобъемного стержня шариковой ручки, у которого обрезана коническая часть с пишущим узлом. 

   Заготовкой для кожуха может послужить элемент от телескопической антенны радиоприемника. Втулку 2 можно изготовить из латуни. Внешний диаметр должен быть таким, чтобы втулка с усилием входила в кожух, а внутренний — 3 мм. Резьба под стопорный винт — М2. Осевая длина втулки — около 6 мм. Керамическими элементами нагревателя будут трубчатые постоянные конденсаторы. У них отпаивают проволочные выводы, растворителем удаляют краску и мелкой наждачной бумагой снимают внешнее металлическое напыление. Для нагревательного элемента потребуется кусок спирали бытовой электроплитки, имеющий сопротивление 3 Ома. Проволоку выравнивают и сгибают пополам. Затем получившуюся пару проводов навивают на хвостовик сверла диаметром немного меньшим диаметра используемой керамической трубки. Выводы спирали сгибают так, чтобы они находились диаметрально противоположно один другому. Керамическую трубку, вращая, вводят в спираль. 

   Тонкой отверткой или лезвием ножа выравнивают зазор между отдельными витками спирали. Фланцы 8 вырезают из листовой стали толщиной 0,7… 1 мм. Ручка паяльника — сборная. Переднюю и заднюю пробки изготавливают из деревянной катушки для ниток. Пустую катушку разрезают пополам. Во фланце передней пробки 11 сверлят отверстия, в которые на синтетическом клее устанавливают втулки 10 с внутренней резьбой М2 под винты крепления корпуса нагревателя и токопровода. Если пробку изготовить из плотной древесины, можно отказаться от резьбовых втулок и крепить выводы нагревателя и пакет фланцев шурупами. Трубчатый корпус 13 ручки длиной 90… 100 мм склеен из плотной бумаги на оправке подходящего диаметра.

   Если не нашлось готовых втулок-стоек 9 (наружный диаметр — 5…6 мм, внутренний — 2.1…3 мм, длина — 4,4…7 мм), их можно заменить удлиненными гайками с резьбой М2,5 или МЗ. В крайнем случае допустимо каждую втулку заменить столбиком из трех-четырех гаек МЗ. Сначала собирают нагреватель. Пластину слюды от пришедшего в негодность заводского электропаяльника ЭПСН-40/220 сворачивают в трубку длиной, на 2…3 мм большей длины керамической трубки нагревательного элемента. Слюда будет более гибкой, если ее осторожно прокалить в пламени. Эту слюдяную трубку 6 вставляют в кожух и втулкой 2 сдвигают ее глубже, в рабочее положение. Просвет в кожухе 3 в сборе со слюдяной трубкой 6 должен быть таким, чтобы нагревательный элемент не только без усилия входил внутрь, но и зазор не превышал нескольких десятых долей миллиметра. Кожух продевают в центральное отверстие одного из фланцев 8, с другого конца прижимают второй фланец 8 и предварительно сжимают их двумя винтами с гайками. На выводы нагревательного элемента надевают изоляционные керамические трубки 7 и отгибают выводы в противоположные стороны. Нагревательный элемент вставляют в кожух со стороны фланцев. С передней стороны в кожух вставляют втулку 2. 

   Между ней и слюдяной трубкой 6 надо предусмотреть слюдяную шайбу толщиной 0,2…0,3 мм, которая предотвратит случайное замыкание конца спирали на втулку. Втулку фиксируют стопорным винтом. Двумя длинными винтами М2 крепят пакет фланцев 8 к ручке, подложив втулки—стойки 9. Пропускают через осевое отверстие в ручке кабель питания 12 и привинчивают концы его проводников вместе с выводами нагревателя, при этом излишки длины выводов обрезают. Остается во втулку 2 вставить паяльный стержень 1, закрепить его винтом — и инструмент готов. Стержень изготовляют из жесткой медной проволоки диаметром 3 мм. Заготовку стержня молотком слегка расплющивают примерно посредине. Получившееся утолщение будет служить упором, предотвращающим глубокое погружение хвостовика стержня в канал нагревателя паяльника. Следует учесть, что малая толщина керамической трубки нагревательного элемента требуют точной подгонки формы и размеров хвостовика паяльного стержня. Хвостовик паяльника должен без заедания и с минимальным люфтом входить в нагреватель. По этой же причине паяльник следует оберегать от ударов и больших механических нагрузок на паяльный стержень. Формовку жала паяльного стержня лучше выполнить молотком (а не напильником) — это повысит его стойкость к растворению в припое. Длина рабочей части стержня не должна быть больше половины длины хвостовика, иначе жало будет быстро охлаждаться при пайке. 

   Представляется полезным снабдить данный низковольтный паяльник регулятором напряжения (мощности), чтоб можно было более точно выставлять температуру жала при пайке SMD компонентов. Учитывая довольно высокие цены на такие паяльники, гораздо дешевле сделать его своими руками.

Поделитесь полезными схемами

---

ПРОСТЕЙШИЙ РАДИОПЕРЕДАТЧИК    Как и на какой диапазон можно самому сделать простейший радиопередатчик — схема и фото собранного трансмиттера на одном транзисторе.

---

АВТОМОБИЛЬНЫЙ ИОНИЗАТОР     Ионизатор -приспособление, которое предназначено для очистки и повышения качества окружающего нас воздуха. Если у вас есть дети, то ионизатор — необходим вам и вашей семье, поскольку организм детей особо чувствителен к микробам, которые могут поступить в организм из воздуха.

---

ИОНИЗАТОР ДЛЯ АВТО       Конструкция ионизатора воздуха достаточно проста. Состоит из высоковольтного преобразователя напряжения. На выходе устройство образуется высокое напряжение с номиналом в несколько десятков тысяч Вольт.

---

ЭЛЕКТРОННЫЕ СВЕТОДИОДНЫЕ КОСТИ    Светодиодный кубик на микроконтроллере, который если потрясти покажет случайно выпадающую цифру от 1 до 6. Аналог обычных игральных костей.

---

СХЕМА ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ ЛАМПЫ    Схема такого преобразователя не новая, но она была переделана и в итоге переделки количество используемых радиодеталей резко сократилось.

Как сделать самодельный пистолет-паяльник своими руками

Это устройство можно назвать пистолетом-паяльником из-за его внешнего вида. Теперь у вас появилась возможность сделать себе такой самодельный паяльник в домашних условиях. Направьте дуло этого пистолета на печатную плату, нажмите спусковой крючок и… начинайте паять!

Сделать паяльник самому не сложно. Все что вам будет нужно, это пневматический пистолет и портативный паяльник с батарейным питанием.

Инструмент и материалы, необходимые для сборки самодельного паяльника своими руками.

Инструмент:

• Перочинный нож.
• Инструмент для снятия изоляции проводов.
• Набор отверток.
• Паяльник.
• Эпоксидная смола.
• Дрель с шлифовальной фрезой.

Материалы:

• Пневматическое оружие (например, HFC M9 Spring Airsoft Gun Pistol).
• Паяльник с батарейным питанием (можете использовать такую модель: 64GH-150).
• Два красных светодиода.
• Один резистор номиналом 51 Ом.
• Одна кнопка с нормально-разомкнутыми контактами.
• Термостойкие трубки.
• Термоусадочные трубки.
• Кусок поролона толщиной 3 мм (опционально).
• Металлические контакты для подключения батареек.

Внимание! Пистолет, используемый в проекте, может быть принят за настоящее огнестрельное оружие! Не носите пистолет с собой, используйте его по назначению у себя дома.

Шаг 1: Разбираем паяльник

Паяльник, который мы собираемся раскурочить, имеет мощность 15 Вт и питается от 4 батареек типа AAA, а также имеет встроенный белый светодиод. Жало паяльника нагревается до 185 градусов Цельсия примерно за 7 секунд и может достигать максимальной температуры 565 градусов Цельсия.

Воспользуйтесь маленькой отверткой, чтобы разобрать корпус паяльника и вынуть его внутренности. Электрическая цепь паяльника состоит из резистора номиналом 51 Ом, маленького белого светодиода и патрона для установки нагревательного элемента с жалом.

Сделайте набросок электрической схемы паяльника, прежде чем демонтировать его компоненты.

Шаг 2: Разбираем пневматический пистолет

Модель пистолета для страйкбола, которую мы используем в качестве корпуса нового паяльника, имеет съемный магазин, который вмещает около 30 маленьких шариков. Выньте магазин и пока отложите его в сторону, из него мы позже сделаем батарейный отсек. Также эта модель имеет затвор, который тоже снимите. У вас должно получиться 3 раздельных части пистолета (см. фото).

Затвор пистолета состоит из нескольких деталей, которые нужно аккуратно удалить, что позволит подвести электрические провода к жалу паяльника. Возможно, вам придется воспользоваться небольшой отверткой, чтобы разобрать пистолет на части.

Пистолет и паяльник разобраны. Приступаем к проектированию схемы подключения.

Шаг 3: Планирование и электромонтаж

На первом фото представлена электрическая схема пистолета-паяльника.

Схема останется фактически такой-же, как и в разобранном паяльнике, но с добавлением второго светодиода (по одному на каждой стороне затвора) и кнопки включения паяльника.

Шаг 4: Распаиваем провода

Протяните провода внутри затвора пистолета от нагревательного элемента паяльника, который будет располагаться на конце дула, до рукоятки пистолета. Это несложно сделать.

Наденьте кусочки термостойкой трубки на провода ближе к патрону для нагревательного элемента и зафиксируйте их при помощи термоусадочных трубок. Для предотвращения короткого замыкания, также изолируйте термоусадочными трубками места пайки.

Проложите провода вдоль ствола пистолета и соберите затвор. Просверлите отверстия диаметром 3 мм в тех местах на затворе, где находятся красные точки. Вставьте в отверстия изнутри два 3-миллиметровых красных светодиода и зафиксируйте их при помощи клея. Положительный провод от нагревательного элемента припаяйте к анодам светодиодов, а отрицательный, через резистор 51 Ом – к их катодам.

Позже отрицательный провод подключим к кнопке, расположенной за спусковым крючком.

Шаг 5: Спусковой крючок

Припаяйте два провода к контактам кнопки и заизолируйте места пайки термоусадочной трубкой. Используйте провода и трубки черного цвета, чтобы их не было видно на фоне черного корпуса пистолета. Приклейте кнопку с помощью эпоксидного клея за спусковым крючком пистолета. Провода от кнопки пропустите между рукояткой и затвором. Один из проводов припаяйте к отрицательному выводу в месте соединения провода от патрона и резистора. (см. предыдущий шаг).

Шаг 6: Фрезеруем внутренности магазина

В магазин пистолета вмонтируем батареи. Магазин будет съемным, также, как и в настоящем пистолете. Разберите магазин, выньте пружину и небольшой пригруз, расположенные внутри.

Используя дрель с шлифовальной фрезой, осторожно удалите направляющие для шариков, оставив пластмассовые стойки под винты. Обязательно наденьте защитные очки или маску, т.к. при работе с фрезой, возможен разлет мелких пластиковых осколков.

После того, как вы обработаете фрезой магазин, возьмите 4 батарейки типа AA и установите их во внутрь магазина. Батарейки должны надежно фиксироваться в магазине, но не препятствовать его сборке. Добавьте кусочки поролона внутрь магазина, чтобы батарейки не болтались внутри и не соприкасались друг с другом.

Шаг 7: Устанавливаем контакты в магазин

Возьмите батарейные контакты от какой-нибудь старой ненужной электроники и приклейте их внутри магазина. В нижней части магазина контакты должны быть соединены между собой (чтобы положительный контакт одной батарейки соединялся с отрицательным контактом другой).

Магазин пистолета должен быть съемным, поэтому верхние контакты выполним из пружин, выходящих от батарей внутри магазина наружу. Эти пружины будут соединяться с контактами внутри корпуса пистолета. Прежде, чем приклеивать пружины термоклеем, их нужно растянуть, чтобы они стали длиннее.

Шаг 8: Соединяем цепь

Наконец, сделаем контактные пластины для подключения батарейного блока-магазина, которые будут располагаться в рукоятке пистолета. Приклейте на эпоксидную смолу к куску пластика две пластины из жесткого металла. Нижняя часть пластмассового куска будет выступать в качестве контактных пластин, а к контактам верхней части припаяем провода электрической цепи.

Положительный провод от нагревательного элемента и отрицательный – от кнопки спускового крючка припаяйте к этим контактам сверху.

Установите кусок пластика с контактами на рукоятку, но пока не приклеивайте его. Затем вставьте магазин в рукоятку снизу и выровняйте контакты, чтобы они соединялись с контактными пружинами магазина. Прежде, чем приклеить пластик, проверьте правильность сборки схемы!!!

Когда вы убедитесь, что контактные пружины магазина надежно соединяются с контактами на куске пластика, приклейте пластик на свое место с помощью эпоксидной смолы.

Шаг 9: Проверяем работу пистолета и завершаем сборку

Аккуратно уложите все провода в пистолет. Провода внутри затвора не позволят ему работать должным образом, поэтому просто приклейте затвор к рукоятке пистолета с помощью эпоксидного клея.

Перед склеиванием убедитесь, что ваш пистолет-паяльник работает правильно. После склейки вы уже не сможете исправить электрическую схему внутри пистолета.

Шаг 10: Стреляем припоем!

Этот пистолет-паяльник работает точно так же, как и тот, который мы разобрали. Он быстро нагревается и может плавить припой уже через 10 секунд после включения.

Хотя наш паяльник не очень практичен, он забавен и с ним весело работать.

Предупреждение! Пистолет-паяльник может быть принят за настоящее оружие и может кого-нибудь напугать. Будьте бдительны и осторожны!

схема Беспроводной мини паяльник своими руками от usb

Паяльник является атрибутом любого радиолюбителя , начиная от профессионала и заканчивая тем , кто только начал . Сегодня в продаже можно найти паяльники или даже паяльные станции любых размеров . Но все они имеют один большой минус – они довольно грубы и у них большое расстояние от конца жала до края ручки . Такие габариты удобны при пайке больших деталей , но при работе с мелкими элементами подобные устройства неудобны , в силу того , что их очень тяжело позиционировать . Просмотрев в сети интернет схемы миниатюрных паяльников , я обнаружил , что многие из них обладают некоторыми недостатки в конструкциях : несменное жало , отсутствие заземления и многое другое . Поэтому решил попробовать создать более модернизированный “помощник ” начинающего радиолюбителя на основе нескольких инструкций . К особенностям нашего будущего паяльника можно отнести : малое расстояние от конца жала до края ручки (~30 –40 мм ), диаметр ручки (~15 мм ), возможность замены жала и нагревательных элементов (запаска ), легкость в изготовлении , при котором не понадобятся какое –либо специальные знания .

Самодельный миниатюрный низковольтный паяльник – чертеж

В качестве ручки была использована обычная кисточка , которая была предварительно отшлифована и отлакирована .
Для хорошего крепления проводов в ручке я использовал такой самодельный узел : в пустотелой заклепке сделал резьбу и вклеил ее в ручку . Здесь с помощью стопорного винта легко можно фиксировать кабель .
Далее перешел к изготовлению креплений для теплового экрана . Они были изготовлены также из пустотелых заклепок , но уже меньшего диаметра . В них была создана резьба М1 ,6 и приклеены в отверстия ручки .

Нагревательный элемент был взят из обычного недорогого китайского паяльника , после некоторых манипуляций с размерами , он идеально подошел к нашему устройству .

Данный элемент имеет мощность 7 Ватт и длину 6 ,5 мм . Питание осуществляется регулируемым БП – от 0 …18 Вольт . При этом температура нагрева может достигнуть 280 градусов
В заднюю часть ручки была вклеена обычная пружинка , которую можно позаимствовать у обычной шариковой ручки . Данная деталь необходима для защиты силового кабеля от излома .
Провод заземления и питания продет в кембрик . В основное отверстие вилки , которое предназначено для кабеля , запрессовано гнездо для заземления , а силовые кабели выведены через дополнительно е отверстие .
Как видно на картинке получившийся самодельный миниатюрный низковольтный паяльник по своим габаритам едва отливается от обычной авторучки .

Как-то гуляя по просторам Алиэкпресса, увидел на распродаже USB-паяльник. Удивился. Разве может нормальный паяльник питаться от USB, где напряжение питания составляет всего-то 5 Вольт? Но ради любопытства все равно заказал данный экземпляр.

Удобный маленький паяльник. Отлично лежит в руке.

Можете присмотреть себе этот паяльник по этой ссылке.

Весит всего около 20 грамм

В комплекте идет шнур 1,5 метра с такими разъёмами на концах:

а также подставочка под сам паяльник

В сборе всё это выглядит вот так:

Блок питания USB берите такой блок питания, чтобы он выдавал силу тока не менее 2 Ампер

Потребление энергии паяльником

Для того, чтобы узнать потребление энергии USB потребителей, у меня имеется вот такое устройство

Цепляю паяльник к блоку через это устройство

При включении паяльника на нем загорается красный светодиод

Итак, напряжение, которое подается на паяльник, составляет 4,9 Вольта

Сила тока, которую кушает паяльник, составляет 1,44 Ампера

Следовательно, потребляемая мощность паяльника составляет: P = IU = 1,44 х 4,9 = 7 Ватт с копейками.

Проверяем паяльник в работе

Такой паяльник очень быстро нагревается благодаря своим маленьким габаритам. Несгораемое тонкое никелевое жало будет долго служить вам верой и правдой. В крайнем случае его без проблем можно купить на Алиэспрессе

Припой плавится на раз и два!

Ну и конечно, самая фишка: автоматическое выключение. Если не притрагиваться к паяльнику, то через 25 секунд он автоматически выключается! Как только мы захотим взять его в руки, на нем срабатывает бесконтактный сенсор, и паяльник снова готов к бою. Ну честно, не ожидал такого от китайцев.

Заключение

Ну что еще можно сказать об этом паяльнике? Паять крупногабаритные детали вряд ли получится, но различную мелочёвку потянет вполне. Можно ли его питать от USB компьютера или ноутбука? Ммм… Ну я втыкал в ноутбук и у меня он нормально работал, но настоятельно не рекомендую этого делать! Все-таки для питания паяльника лучше НЕ использовать USB порты ваших компьютеров. Как вы помните, они предназначаются для других целей. Если купить в придачу к нему Power Bank, то можно паять хоть в чистом поле. Это намного удобнее, чем использовать громоздкий и вонючий газовый паяльник .

Такой паяльник будет отличным приобретением для юных радиолюбителей, так как многие из них забывают отключать паяльник из розетки, а также в таком USB-паяльнике не “гуляет” напряжение в 220 Вольт, которое само по себе считается небезопасным. Так что, родители, если все-таки хотите купить для вашего чада хороший паяльник, присмотритесь именно к этому USB паяльнику. Его я использую периодически уже месяц. Он показал себя с лучшей стороны. Отзывы в интернете о нем также хорошие. Дальнейшее использование покажет, на что способен этот паяльник по долгожительству;-)

Иногда бывают ситуации, когда хозяину просто не обойтись без простенького паяльника. Например, нужно многожильный кабель для розетки, или из сгоревшего прибора. В такие моменты приходится или одалживать инструмент, или откладывать дело на неопределенный срок. Ведь не каждому захочется покупать дорогостоящий паяльник или паяльную станцию, если он не является ремонтником. Однако из этой ситуации есть простой выход – самостоятельно собрать небольшой паяльник, он как раз подойдет для мелкой работы. Процесс изготовления не отнимет много времени и сил, зато вы сможете сэкономить некоторую сумму денег и получите бесценный опыт. Далее мы расскажем, как сделать паяльник своими руками в домашних условиях. Вам будут предложены несколько конструкций, и вы сможете выбрать ту, которая подойдет вам больше всего.

Идея №1 – Используем резистор

Первая и наиболее простая технология изготовления электрического паяльника своими руками – с использованием мощного резистора. Устройство будет рассчитано на работу при напряжении от 6 до 24 Вольт, что позволит питать его от различных источников тока, и даже сделать переносной вариант, питающийся от автомобильного аккумулятора. Для того чтобы самостоятельно изготовить инструмент, Вам понадобятся следующие материалы:

Чтобы самому сделать паяльник из резистора в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие этапы:

1. В торце толстого медного прута нужно просверлить отверстие и прогнать резьбу под винтик с помощью метчика. Также необходимо вырезать канавку под фиксатор, которым в нашем случае является кольцо пружинки. Сделать это можно с помощью треугольного надфиля или ножовки по металлу.

2. Со второго торца просверлите отверстие диаметром, как у тонкого прутка, который будет выступать в роли жала мини паяльника.
3. Все элементы стержня нужно собрать в одно целое, как показано на фото.
   
4. Резистор подготавливается для крепления жала паяльника, которое нужно вставить и зафиксировать сзади винтиком с шайбой.
   
5. Из текстолитовой или фанерной пластины нужно своими руками сделать удобную рукоятку с посадочным местом под резистор и провод. Для этого с помощью лобзика выпилите две одинаковые половины ручки и проделайте отверстия и углубления под винты и гайки.

6. К выводам нагревателя необходимо подключить шнур для питания. Его обязательно нужно прикрутить на винты, чтобы контакт был надежным.
   
7. Готовый самодельный паяльник скручивается и проверяется.
   

Обращаем Ваше внимание на то, что таким портативным пистолетом можно запросто паять микросхемы и даже своими руками. Работать он может не только от блока питания, но и от аккумулятора. На форумах мы встретили множество отзывов, где данный вариант самоделки подключали от прикуривателя на 12 Вольт, это также очень удобно!

Обратите внимание, что при первом включении все паяльники могут некоторое время дымить и вонять. Это нормально для любой модели, так как выгорают некоторые элементы лакокрасочного покрытия. Впоследствии это прекратится.

Видео инструкция по изготовлению простейшего электроприбора

Идея №2 – Вторая жизнь шариковой ручке

Есть еще одна необычная, но в то же время простая идея того, как сделать паяльник своими руками из подручных материалов для пайки мелких деталей или smd компонентов. В этом случае нам опять-таки пригодится , но теперь уже не ПЭВ (как в прошлом варианте), а МЛТ, мощностью от 0,5 до 2 Ватт.

Итак, для начала Вы должны подготовить следующие материалы:

• Шариковая ручка простейшей конструкции.
• Резистор с характеристиками: сопротивление 10 Ом, мощность 0.5 Вт.
• Двухсторонний текстолит.
• Медная проволока диаметром 1 мм, ее можно смотать со старого дросселя или купить в магазине электрики одножильный медный провод в изоляции и аккуратно снять ее канцелярским ножом
• Стальная или медная проволока диаметром не более 0,8 мм.
• Провода для подключения к сети.

Сделать паяльник из ручки в домашних условиях довольно просто, нужно всего лишь выполнить следующие этапы:

1. Снять слой краски с поверхности резистора. Эту операцию можно провести с помощью шкурки, надфиля или напильника, в крайнем случае, ножа. Главное не перестараться, чтобы не повредить резистор. Если краска плохо снимается, подключите изделие к регулируемому источнику питания и немного нагрейте.
2. Из бочонка выходит 2 проволоки, одну из них срежьте и просверлите в этом месте отверстие под медную проволоку (диаметр 1 мм). Чтобы проволока не соприкасалась с чашечкой (этого нужно обязательно избежать), сделайте раззенковку более толстым сверлом, как показано на фото ниже. Помимо этого нужно сделать небольшой пропил для проволоки прямо на чашечке резистора. В этом вам опять поможет треугольный надфиль.
   
3. Выгните стальную проволоку по форме ручки с креплением в виде кольца, диаметром, как у выпила на чашечке. Если у вас медная проволока, то необходимо зажать чашку в ней и сделать закрутку с помощью пассатижей, чтобы контакт был надежным, но не перестарайтесь, иначе вы помнете корпус. Помните, что проволока должна быть без лаковой изоляции.
   
4. Аккуратно из двухстороннего текстолита выпилите плату своими руками, точно такую же, как показано в примере на фотографии. Необязательно покупать именно новый лист текстолита. Можно лобзиком выпилить подходящий кусок из любой ненужной двусторонней платы. Или вообще обойтись без нее: скрутить проволоку с проводами, и присоединить их к ручке с помощью суперклея. Главное нужно обратить внимание, чтобы расстояние между нагревательным элементом и ручкой было больше 5 см, иначе пластик может расплавиться.

5. Далее нужно собрать самодельный паяльник из ручки, что не должно вызвать сложностей.
   
6. Остается установить тонкое жало в посадочное место. Чтобы медная проволока не прожгла резистор, нужно сделать защитный слой из кусочка слюды либо керамики между задней стенкой и жалом.
   
7. Последнее, что нужно сделать – это подключить самоделку к блоку питания на 1 А и напряжение не более 15 Вольт с помощью проводов.
   

Вот и вся технология создания самодельного мини паяльника в домашних условиях. Как Вы видите, ничего сложного в изготовлении этого инструмента нет, и вы легко с этим справитесь, а все материалы можно найти у себя дома, разобрав старую технику или поискав их в закромах.

Как сделать более сложную модель мини паяльника в домашних условиях?

Видеообзор устройства с нихромовой проволокой, работающего от 12 Вольт

Идея №3 – Мощная импульсная модель

Этот вариант подойдет для тех, кто уже более-менее знаком с радиотехникой и умеет читать соответствующие схемы. Мастер-класс по изготовлению самодельного импульсного паяльника будет предоставлен по примеру данной схемы:

Преимущество данного инструмента в том, что жало нагревается уже через 5 секунд после включения питания, при этом нагретым стержнем можно будет запросто расплавлять олово. В то же время сделать его можно из импульсного блока питания от лампы дневного света, немного усовершенствовав плату в домашних условиях.

Как и в предыдущих примерах, сначала рассмотрим материалы, из которых можно сделать паяльник своими руками в домашних условиях. Перед сборкой Вы должны подготовить следующие подручные средства:

Все, что Вам необходимо – подключить жало к вторичной обмотке, которая, по сути, и так является его частью. После этого один из выводов балласта необходимо подсоединить к первично обмотке трансформатора и закрепить все элементы схемы в надежном корпусе, который убережет вас от случайного поражения электрическим током, так как в схеме присутствует опасное для жизни напряжение 220 вольт!

Принцип работы этой конструкции заключается в том, что балласт от лампы создает переменное напряжение, которое подается на первичную обмотку трансформатора и понижается до низких значений, при этом ток повышается во много раз. Один виток, который и является, по сути, жалом паяльника выступает в роли резистора, на котором рассеивается тепло. При нажатии на кнопку, ток подается на схему, и происходит быстрый нагрев, после того как кнопка отпущена, жало быстро остывает, что очень удобно, так как не нужно долго ждать нагрева и остывания инструмента.

Такой инструмент, как паяльник, является незаменимым для радиолюбителей, а вот далекие от электронной техники и компонентов люди не считают его вещью первой необходимости. Иногда случаются ситуации, исправить которые можно лишь при помощи этого инструмента, а если его нет, то что делать? Если проблема носит разовый характер, то нет необходимости идти в ближайший магазин и приобретать дорогое изделие. Можно приложить немного усилий и при помощи нехитрых комплектующих собрать самодельный паяльник. Существует масса вариантов сборки этого приспособления — рассмотрим некоторые из них.

Аппарат из резистора

Это очень простое, но необычайно надежное устройство. В домашних условиях его можно применять по-разному. В зависимости от конструкции и мощности им можно паять микроэлектронику вплоть до ноутбуков. Большой прибор позволяет даже запаять бак или любое другое крупное изделие. Рассмотрим, как сделать паяльник своими руками.

Схема интересна тем, что в качестве нагревателя применяют резистор, подходящий по мощности. Это может быть ПЭ или же ПЭВ. Запитывается нагреватель от бытовой сети. Эти гасящие сопротивления дают возможность решать различные по масштабу задачи.

Проводим расчеты

Прежде чем перейти к сборке, следует выполнить некоторые вычисления. Так, для изготовления устройств с из резисторов достаточно вспомнить закон Ома из школьного курса физики и формулу мощности.

К примеру, у вас имеется подходящая деталь типа ПЭВЗО номиналом 100 Ом. Вы собрались на ее основе создать инструмент для использования в бытовых электрических сетях. С помощью формы вы легко посчитаете параметры. Так, при токе 2,2 А самодельный паяльник будет потреблять 484 Вт мощности. Это очень много. Поэтому при помощи гасящих сопротивление элементов нужно снизить ток в четыре раза. После этого показатель уменьшится до 0,55 А. Напряжение на нашем резисторе будет в пределах 55 В, а в домашней сети — 220 В. Номинал гасящего сопротивления должен быть 300 Ом. В качестве этого элемента подойдет конденсатор под напряжение до 300 В. Его емкость должна быть 10 мкФ.

Паяльник 220В: сборка

Возможно, клей и ухудшит немного отдачу тепла, однако он будет демпфировать систему из стержня и нагревательной спирали. Это позволит предохранить керамическое основание резистора от возможных трещин.

Еще слой клея защитит от люфта в этом важном узле. Жилы проводов будут выведены наружу через отверстие в трубке-прутке. Эта схема поможет вам понять, как сделать паяльник надежным, эффективным и недорогим, а также безопасным.

Чтобы не было неприятностей, лучше усилить изоляцию там, где жилы будут подключены к нагревателю. Для этого подойдет асбестовая нить, а также втулка из керамики на корпусе. Дополнительно можно применить эластичную резину в том месте, где электрический шнур войдет в ручку.

Вот так очень просто сделать паяльник своими руками. Мощность его может меняться. Для этого требуется просто заменить конденсатор в цепи.

Мини-паяльник

Это еще одна простая схема. Таким инструментом можно работать с различными миниатюрными устройствами или деталями. С ним вы без труда сможете демонтировать и запаивать маленькие радиодетали и микроконтроллеры. Материалы для создания этого изделия есть у каждого мастера. Вы узнаете, как сделать паяльник, а затем сможете его без труда собрать из подручных материалов. Питание будет обеспечиваться от бытового трансформатора — подойдет любой от кадровой развертки старого телевизора. В качестве жала используется кусок 1,5-мм проволоки из меди. Отрезок 30 мм просто вставляется в нагревательный элемент.

Изготавливаем трубку-основание

Это будет не просто трубка, а основание нагревательного элемента. Ее можно свернуть из медной фольги. Затем она покрывается тонким слоем специального электроизоляционного состава. Состав этот также очень просто и легко изготовить. Достаточно смешать тальк и силикатный клей, смазать трубку и высушить ее над газом.

Делаем нагреватель

Чтобы наш паяльник, своими руками сделанный, мог достойно выполнять свои функции, для него нужно намотать нагреватель. Делать это будем из куска нихромовой проволоки. Для решения задачи возьмем 350 мм материала толщиной 0,2 мм и намотаем на подготовленную трубку. Когда вы будете наматывать проволоку, укладывайте витки очень плотно друг к другу. Не забудьте оставить прямые концы-выводы. После намотки смажьте спираль смесью талька и клея и дайте ей высохнуть до полного запекания.

Завершаем проект

Третий этап представляет собой дополнительную изоляцию и монтаж нагревателя в жестяной корпус.

Работу эту нужно выполнять очень аккуратно. Концы которые выходят из нашего нагревателя, стоит также обработать изоляционным материалом. Кроме того, обработайте смесью все полости, которые могли возникнуть от недостатка аккуратности.

Технологический процесс изготовления этого инструмента предусматривает защиту выводов нагревателя термостойким изоляционным материалом и протягивание шнура через отверстие в ручке паяльника. Прикрутите концы провода питания к выводам нагревателя, затем все тщательно заизолируйте.

Осталось запаковать нагревательный элемент в корпус из жести, а затем ровно посадить его на место.

Теперь можно пользоваться этим изделием. Если вы все сделали правильно, получится отличный паяльник, своими руками собранный. С его помощью вы сможете спаять много интересных схем.

Миниатюрная конструкция из непроволочного резистора

Этот инструмент подойдет для мелкой работы. С ним очень удобно паять различные микросхемы, SMD-детали. Схема изделия проста, со сборкой не будет никаких сложностей.

Нам понадобится резистор типа МЛТ от 8 до 12 Ом. Мощность рассеивания должна быть до 0,75 Вт. Также подберите подходящий корпус от автоматической ручки, медный провод сечением 1 мм, кусок стальной проволоки толщиной 0,75 мм, кусок текстолита, провод с термостойкой изоляцией.

Прежде чем собирать этот паяльник своими руками, счистите краску с корпуса резистора.

Это легко делается при помощи ножа либо жидкости с ацетоном. Теперь можете смело отрезать один из выводов резистора. Там, где был выполнен срез, высверлите отверстие, а затем обработайте его зенкером. Там будет монтироваться жало.

В самом начале диаметр отверстия может быть равен 1 мм. После его обработки зенкером жало не должно соприкасаться с чашкой. Оно должно находится в корпусе резистора. С внешней стороны чашки изготовьте специальную канавку. На ней будет держаться токоотвод, который также станет удерживать нагреватель.

Теперь делаем плату. Она будет состоять из трех небольших частей.

С широкой стороны подсоедините к ней токоотвод из стали, в средней части будет закреплен корпус от ручки. На узкой части устанавливается второй оставшийся вывод резистора.

Прежде чем начать работать с этим инструментом, оберните жало тонким слоем изоляционного материала. Вот так просто и легко вы получили маломощный мини-паяльник 40 Вт.

Естественно, для профессионалов сегодня предлагаются серьезные и термовоздушные фены, но эти устройства очень дорогие и доступны лишь для мастеров из сервисных центров по ремонту компьютеров, ноутбуков и мобильных устройств. Домашнему мастеру это оборудование малодоступно ввиду своей стоимости. Надеемся, эта статья подскажет, как сделать паяльник своими руками быстро и просто.

Электрический паяльник «Момент» своими руками из подручных средств

Домашнему мастеру приходится выполнять разные работы, соединять детали всевозможными способами. Среди них метод пайки провода, металлов и пластмасс остается одним из наиболее доступных.

Несмотря на большое количество в продаже промышленных моделей вашему вниманию предлагается ознакомиться с технологией изготовления удобного электрического паяльника своими руками, уяснить принцип его конструкции.

По предлагаемой статье несложно изготовить такой паяльник.

Неоспоримым преимуществом этой модели является практически мгновенный вывод в рабочее положение пайки из холодного состояния и быстрое остывание нагревательного элемента при отключении.

Это значительно уменьшает дымы и запахи, сопровождающие длительный разогрев обычного наконечника, используемого в резистивных моделях.

Содержание статьи

Электрический паяльник, взятый за образец

Вот такой раритетный экспонат уже четвертое десятилетие продолжает успешно работать в домашней мастерской практически без всяких поломок. Диэлектрическая рукоятка удобна при пайке, кнопка включения очень легко управляет нагревом, а лампочка накаливания освещает любое затененное рабочее место.

Мощности в 65 ватт вполне достаточно для пайки транзисторов, микросхем, проводов и других радиотехнических изделий.

Единственное условие поддержания работоспособности — своевременно заменять рабочее жало — наконечник, которое под действием высокой температуры со временем перегорает.

Наконечник выгибается круглогубцами из медной одножильной монтажной проволоки с поперечным сечением 1,5 мм квадратных. На концах создаются кольца, затягиваемые по ходу вращения крепежных гаек. Для обеспечения хорошего электрического контакта места соприкосновения проволоки, шайб и силовой шины необходимо поддерживать в чистоте, отчищать от нагара ножом или отверткой при замене жала.

Принцип работы электрической схемы паяльника

Трансформатор

В основу конструкции положен обыкновенный трансформатор, состоящий из:

• первичной обмотки на 220 вольт;
• закороченной вторичной силовой обмотки из двух витков;
• магнитопровода.

Для удобства пайки можно создать дополнительную вторичную обмотку на 4,5 вольта, питающую лампочку накаливания от карманного фонарика или мощный светодиод. Когда пространство магнитопровода ограничено, то допускается для цепи подсветки делать низковольтное ответвление от первичной обмотки по принципу автотрансформатора. Создастся экономия пространства и провода.

Силовая вторичная обмотка выполнена из толстой медной шины, постоянно работает в режиме короткого замыкания на более тонкий наконечник из меди. За счет большого теплового воздействия тока КЗ происходит быстрый разогрев жала паяльника до рабочей температуры.

Отвод тепла в окружающую среду и на расплавление припоя в кратковременном режиме пайки обеспечивают тепловой баланс, исключающий перегрев обмоток трансформатора и наконечника до критической температуры.

Схема питания трансформатора

220 вольт подается через обычную электрическую вилку со шнуром. Внутри рукоятки паяльника размещают микровыключатель, задействованный через нормально отключенный контакт с кнопкой управления.

При нажатии на кнопку питания напряжение подается на трансформатор, а при отпускании — снимается. В целях обеспечения электрической безопасности при работе с электроинструментом рекомендуется устанавливать не одиночный, а сдвоенный микрик в разрыв каждого провода питания.

В такой конструкции опасный потенциал фазы всегда будет отсутствовать на трансформаторе при разомкнутых контактах выключателя.

Материалы, необходимые для сборки паяльника

Чтобы собрать самодельный паяльник потребуется разобрать несколько однотипных трансформаторов, которые раньше широко использовались в старых ламповых телевизорах, магнитофонах, радиоприемниках и другой подобной аппаратуре.

Их пластины из трансформаторного железа будут использованы для создания магнитопровода, а лакированные провода обмотки пойдут на намотку катушки первичной обмотки и лампы подсветки.

Для изготовления вторичной силовой обмотки потребуется медная шинка прямоугольного сечения. У меня оно составляет 3х8 мм. Можно чуть меньше, но сильно занижать не желательно— увеличивается электрическое сопротивление цепи. Более толстые шинки займут все свободное место, не позволят намотать первичную обмотку.

Если прямоугольной медной шинки найти не удается, то можно попробовать использовать круглый проводник соответствующего сечения.

Также для сборки потребуются:

• микровыключатель;
• электрическая вилка;
• шнур питания или провод;
• лампочка;
• рукоятка, которую можно использовать от пластмассовых игрушечных пистолетов;
• бумага или лакоткань для изоляции;
• кусок жести для корпуса.

Последовательность расчета деталей электрической схемы

Выбор мощности паяльника

Основным показателем эффективности конструкции является количество теплоты, выделяемой на жале в момент прохождения через него электрического тока. Его сила, специально увеличенная режимом короткого замыкания, как раз и разогревает медь наконечника.

Ток, проходящий через жало моего паяльника, немного превышает 200 ампер. Специально проверял токоизмерительными клещами. А вот напряжение, даже в режиме холостого хода, меньше десятых долей вольта. Поэтому оно не представляет особой опасности при пайке.

Произведение тока, проходящего по силовой обмотке на величину напряжения на ней, характеризуется вторичной или выходной мощностью трансформатора S2. Вот эта величина нас и интересует. Однако, для упрощения расчета будем начинать оперировать с первичной мощностью S1, определяющей потребление электроэнергии.

Она отличается на коэффициент полезного действия — кпд. Ее значение в 65 ватт взято за основу промышленного образца, показанного на первой фотографии. Для своих целей я выбрал 80 ватт.

Влияние КПД

Конструктивное соотношение между вторичной мощностью трансформаторов для радиоэлектронных устройств и кпд приведено в таблице.

КПД	Мощность в ваттах
0,95÷0,98	≥1000
0,93÷0,95	300÷1000
0,90÷0,93	150÷300
0,80÷0,90	50÷150
0,50÷0,80	15÷50

Набор магнитопровода пластинами из трансформаторного железа

Магнитные характеристики магнитопровода и трансформатора в целом определяются:

1. объемом железа;
2. и его свойствами.

На второй параметр мы особо повлиять не можем, ибо используем то железо от старого трансформатора, которое попало под руку. Поэтому применяем самую простую усредненную методику, не особо вдаваясь в сложные коэффициенты, поправки, графики.

Для паяльника мы можем выбрать магнитопровод одной из форм:

• прямоугольника;
• Ш-образный.

Площадь его сечения для каждого случая показана на картинке. Здесь же приведены формулы для расчета.

Выбрав первичную мощность паяльника в ваттах и зная форму магнитопровода вычисляем Qc — площадь сечения по эмпирической формуле.

Определив ее и измерив размер «А» на железе можно рассчитать глубину «В», которую потребуется набрать определенным количеством пластин.

Расчет провода для обмотки катушки

Определение диаметра

По первичной мощности, например, 80 ватт и напряжению 220 вольт не сложно рассчитать ток, который будет протекать по первичной катушке.

80/220=0,36 А.

Далее работает эмпирическая формула: d=0.8√I.

Где d — диаметр проволоки в мм, а I — ток в амперах.

Определение числа витков

Используем эмпирическую закономерность, называемую количеством витков на вольт — ω’. Ее вычисляют:

ω’=45/Qc.

Первичная катушка

Qc уже вычислена раньше. Определив ω’ следует эту величину умножить на 220, ибо у нас в первичной обмотке действует такое напряжение, а не один вольт.

Вторичная катушка

Для цепи подсветки напряжение 4,5 вольта. На него и умножаем полученное значение ω’.

Обе вычисленные величины: диаметр и количество витков усреднены. Ими придется варьировать в небольших пределах с учетом того, что пространство в окне магнитопровода ограничено. Диаметр провода лучше сразу занизить — паяльник работает в кратковременном режиме.

А вот с числом витков поступать следует осторожнее. Они сильно влияют на вольтамперную характеристику паяльника и общую картину нагрева жала.

Силовая катушка делается двумя витками.

Сборка паяльника

Каркас обмотки

Обычную катушку для намотки провода можно сделать из трансформаторного картона или даже от обычных коробок. Только лучше выбирать плотный материал.

Внутри каркаса должны поместиться все пластины железа, а между их полостями снаружи следует уложить витки провода. Все обмотки между собой изолируют лакотканью или бумагой. Первичная и вторичные обмотки отделяются гальванической развязкой.

Силовая обмотка

Ее потребуется выгнуть из медной шинки. Такую работу поможет выполнить металлический шаблон из куска металла по габаритам полости каркаса для железа. Работу выполняют в слесарных тисках аккуратными ударами молотка по заготовке.

На картинке показана последовательность выгиба, начатая с одного конца шинки. Несколько проще выполнять ее одновременно с середины обмотки.

Когда шинка выгнута, то ее витки изолируют между собой полоской бумаги, а затем размещают внутри картонного каркаса. Останется намотать остальные обмотки, обеспечив их изоляцию, и надеть железные пластины, создав их плотное прилегание с минимально возможными зазорами.

Далее припаивают провода, микрик и собирают корпус вместе с ручкой винтами с гайками.

Перед пробным включением необходимо прозвонить электрическую схему собранного трансформатора чтобы выявить ошибки, которые могут привести к короткому замыканию в первичной сети. Также убедитесь в работоспособности автоматического выключателя, защищающего вашу электропроводку.

Важно замерить сопротивление созданной изоляции относительно металлического корпуса паяльника мегаомметром, через которую могут возникать токи утечек при неправильной сборке. За ним надо периодически следить, а лучше — сразу в квартирном щитке установить УЗО или дифавтомат.

Способы улучшения работоспособности паяльника

Если в процессе пайки паяльник перегревает жало или на способен его довести до нормальной температуры, то можно подкорректировать его работу изменением толщины медного провода, используемого для наконечника.

Более тонкий проводник будет быстрее разогреваться, а толстый — дольше служить.

Оптимальное поперечное сечение меди для наконечника — 2,5 мм кв. С этой величины и начинают испытания паяльника.

Заканчивая статью предлагаю по ее теме посмотреть полезный видеоролик по приемам пайки для новичков и не только владельца CHIP’n’BASS.

На возникшие вопросы по конструкции паяльника их трансформатора и технологии его изготовления своими руками отвечаю в комментариях. Не упускайте шанс поделиться этим материалом с друзьями через кнопки соц сетей.

Полезные товары Полезные сервисы и программы

Как сделать паяльник своими руками в домашних условиях

В сети гуляет множество методов создания паяльника в домашних условиях из подручных материалов. Этот важный и незаменимый прибор можно приобрести в магазине в достаточно разной комплектации, но блогеры и ютуберы подхватили этот выдуманный «челендж» по созданию орудия труда домашнего электрика своими руками.

Мы не будем оставаться в стороне и выложим свое виденье решения данной проблемы.

Большинство приборов требуют от создателя глубоких знаний радиотехники, но самодельный паяльник может сделать даже новичок. Потому в данной статье мы поговорим, как сделать паяльник без особых знаний, сложно доступных материалов, но при наличии огромного желания. Инструкции будут расположены от простейшей к более сложной, но не будем тянуть и приступим.

Резистор

Самая простая техника решения задачи по изготовлению паяльника подразумевает использование резистора. Готовое устройство будет работать с напряжением 6-24 Вольт.

Материалы необходимые для использования данного метода следующие:

• текстолитовая пластина для ручки;
• резистор, сопротивление которого 20 Ом, а мощность 7 Ватт;
• два проводка разного сечения. Тот, что толще, должен строго совпадать с внутренним диаметром резистора, а вот тот, что тоньше лучше выбрать с максимально маленьким диаметром, для удобства последующей пайки;
• колечко пружинки, шайба и винт – их мы используем в качестве фиксатора.

Итак, алгоритм самостоятельного изготовления паяльника с использованием резистора следующий:

1. В одном из концов толстого прута сверлим отверстие и нарезаем резьбу под винтик, дополнительно стачиваем ложбинку для фиксатора (по глубине колечка от пружинки).
2. В торце второй стороны медного прута сверлим отверстие под тонкий проводок, который будет выступать в роли жала.
3. Собираем все подготовленные элементы вместе: устанавливаем винт и фиксатор, вставляем импровизированное жало в торец прута.
4. Надеваем резистор и фиксируем его винтиком.
5. Текстолитовую пластину превращаем в рукоятку с выемками под жало, резистор и провод.
6. Собираем все вместе и подключаем провод электропитания, после чего проверяем.

Такой паяльник позволяет паять элементарные микросхемы, может работать не только от 12 Вольтного блока питания, но и от батареек, также его можно подключать к прикуривателю. По нашему мнению это простейший и эффективнейший вариант быстро собрать качественный паяльник в домашних условиях.

Шариковая ручка

В этом методе кустарного производства необходимо заменить ПЭВ резистор, использованный в прошлом варианте, на МЛТ. Потому, хотя это отдельный метод, некоторые считают его изощренной вариацией предыдущего.

Необходимые материалы:

• шариковая ручка;
• резистор имеющий сопротивление 10 Ом и мощность 0,5 Вт;
• медная проволока сечением 1 мм;
• стальная проволока сечением 0,8 мм из стали средней твердости;
• двухсторонний текстолит;
• сетевой кабель.

Этапы изготовления следующие:

1. Нагреваем резистор, подключая его к источнику питания, после отключаем и снимаем краску с его верхней части.
2. Рассмотрев бочонок, вы увидите, что из него выходит 2 проводка, один из них необходимо отрезать и просверлить в чаше отверстие под медный проводник. Просверливая дырочку необходимо проследить, чтобы в последствии проволока не касалась чашечки, для этого необходимо взять сверло несколько большего диаметра, чем сечение проводника. Дополнительно необходимо пропилить канавку токовода на чашечке.
3. Стальную проволоку необходимо выгнуть под форму ручки, чтобы она совпадала с пропилом на чашечке.
4. Из текстолита вырезается основание платы.
5. Собираем конструкцию в кучу, дополнительно добавляя к конструкции кусочек слюды или керамики в пространство между резистором и медной проволокой, делается это для того, чтобы последняя не испортила прибор.
6. Подключаем прибор к блоку питания на 12 Вольт и к сетевому кабелю.

Техника исполнения в данном случае несколько сложнее, но и прибор получается на порядок мощнее. Он позволит выпаивать даже SMD компоненты микросхем.

Мощная импульсная модель

Напоследок рассмотрим вариант для людей которые имеют знания в электротехнике далеко не начального уровня. Как минимум пригодиться умение читать электрические схемы, потому как собирать паяльник мы будем, используя именно ее.

Данный аппарат будет легко плавить олово, будет готов к работе через 5 секунд после подключения, в тоже время ингредиенты для него проще всего найти дома.

А они следующие:

• медный провод для жала;
• ферритовое кольцо. Первичная обмотка трансформатора должна быть из 100 витков меди, а вторичная из 3мм медной шины.

По своей сути данный паяльник создается в одно действие – подключение проволоки к вторичной обмотке. После этого мы подключаем один из балластных выходов к обмотке трансформатора и у нас готов импульсный паяльник.

Полезное видео

Дополнительные советы по изготовлению самодельных паяльников вы сможете почерпнуть из видео ниже:

В завершение

Для новичков лучше использовать первый или второй вариант предложенный нами, профессионалам будет полезен третий вариант, который они наверняка соберут, хотя скорее ради интереса нежели для практического использования. Надеемся, наш ответ этой проблемы, был для вас полезен. Помните – мы не ограничиваем вашу фантазию, ведь паяльник можно собрать даже из зажигалки, а сварочный аппарат из микроволновки. Фантазируйте, но будьте осторожны и работайте безопасно.

Паяльник своими руками | Hackaday

Все наши комментаторы хорошо отзываются о паяльнике-карандаше TS100 с открытым исходным кодом: такие вещи, как «он хорошо паяет». Но у всех есть паяльники, которые хорошо паяют. Какие дополнительные преимущества дает наличие прошивки с открытым исходным кодом на паяльнике? [Йорик] ответил за нас на этот вопрос — он может играть в тетрис. (Видео размещено ниже.)

Хотя это и круто, но самая забавная часть этого хака поразила нас только после того, как мы прочитали README на GitHub.Каждый раз, когда вы проигрываете игру, температура наконечника утюга увеличивается на 10 градусов. Тетрис для мазохистов? Задатки каких-то ужасных ставок в баре? Мы просто рады, что это открытый исходный код, потому что мы не так хороши, и было бы слишком жарко с ним справиться быстро.

Мы еще не пробовали TS100, но эта хитрость почти подталкивает нас к импульсивной покупке. Есть альтернативные версии прошивки, если, например, вам просто не нравится шрифт. А теперь Тетрис. Станет ли это новой игровой платформой, которую вы так долго ждали? Дайте нам знать об этом в комментариях.

Читать далее «Тетрис на паяльнике» →

[Касьян Т.В.] показывает нам, как сделать действительно простой индукционный паяльник, укомплектованный своими жалами.

Довольно крутой проект. Большинство из нас привыкло к керамическим нагревательным элементам с регулируемой температурой, но есть и другие способы довести эти утюги до нужной температуры. Используя обрывки старых, предположительно сломанных паяльников и некоторых кусков меди и железа вместе с термопарой для регулирования температуры, [Касьян Т.В.] умудряется сколотить паяльник с индуктивным нагревом.Для изоляции катушки от железа используют каптоновую ленту. В видео показано, как сделать индукционный утюг самостоятельно, хотя в нем отсутствует блок питания. Мы уверены, что быстрый поиск модуля индукционного нагревателя на eBay должен найти что-то подходящее для питания утюга, или вы можете просто подождать и посмотреть их следующее видео, которое будет посвящено источникам питания. Жала паяльника просто сделаны из толстой медной проволоки правильной формы.

У использования такого паяльника есть свои преимущества, например, они довольно прочные и выдерживают один или два удара. Мы беспокоимся о том, что магниточувствительные детали могут не понравиться, а утюг может разрушить то, что вы пытаетесь построить.В любом случае мы разместили видео под перерывом, так что взгляните.

На протяжении многих лет Hackaday выпускает несколько различных паяльников своими руками и несколько довольно крутых паяльных станций своими руками. Какой паяльник вы выбрали и почему?

Читать далее «Индукционный паяльник своими руками» →

Припаяв один конец провода к переключателю, вы переходите к следующему шагу в своей работе, припаяв другой конец провода к более чувствительному к температуре контакту 11 на видеочипе 6847.Вы устанавливаете целевую температуру паяльной ручки на более низкое значение. Вы размещаете конец луженой проволоки точно так же, удерживая припой между безымянным и мизинцем той же руки. Вы пристально смотрите на булавку, пока еще знаете, какая это. К счастью, у этой паяльной ручки есть дисплей на ручке, достаточно близко, чтобы вы могли быстро взглянуть на него и увидеть, что целевая температура была достигнута. Вы припаиваете провод на место.

Предыдущий хакерский прием я сделал еще в 1982 году со своим цветным компьютером TRS-80, но, увы, на ручке паяльной ручки не было дисплея.Я был слишком ранен для сладкой паяльной ручки, которую производит [vlk], и которая стала обладательницей премии Hackaday Prize 2017 года. Он питается от LiPo-аккумулятора и может разогреться от 25 до 400 ℃ за 5 секунд. На рукоятке находится электроника, в том числе STM32F031, и мы впечатлены тем, насколько маленьким он смог все это собрать. Две кнопки обеспечивают управление, а на OLED-дисплее одновременно отображаются две целевые температуры, текущая температура, напряжение, уровень заряда аккумулятора и состояние. А если вы хотите создать свой собственный, на его странице даже есть схемы.Посмотрите, как легко это использовать, в видеороликах под перерывом.

Хотя паяльная ручка [vlk] обладает всей необходимой точностью и простотой использования, посмотрите, какой, вероятно, самый простой подход к контролю температуры паяльника, который мы видели здесь. Или вы можете выбрать что-то среднее, которое также работает от LiPo-батарей, но имеет дисплей в небольшой коробке для лазерной резки.

Читать далее «Конкурс на приз Hackaday: OLED-дисплеи для наконечников паяльника» →

Это 2016 год, и почти каждый хакер балуется деталями SMD сейчас, в отличие от того, что было раньше.Это означает, что нужно инвестировать хотя бы в некоторые специализированные инструменты и оборудование, чтобы облегчить работу. Одним из удобных инструментов является пинцет для пайки SMD — он полезен не только для ручной пайки деталей, но и для быстрого их распайки без повреждения детали или платы. Часто, особенно при ремонте вещей, использование термофена может вызвать затруднения, если вы хотите удалить только одну крошечную деталь.

[adria.junyent-ferre] взял пару дешевых USB-паяльников за 5 фунтов стерлингов и превратил их в изящный пинцет для пайки SMD.Два утюга соединены вместе с помощью простой детали, напечатанной на 3D-принтере. [adria] прошла через пару итераций, поэтому финальная версия должна работать достаточно хорошо. На видео после перерыва видно, как он быстро распаял связку резисторов SMD 0805 в быстрой последовательности.

Ранее в этом году мы опубликовали [BigClive] о демонтаже этих 8-ваттных USB-паяльников, которые оказались на удивление способными, и это побудило [Адрию] заказать пару, чтобы они опробовали их.

Деталь, напечатанная на 3D-принтере, моделируется в SolveSpace — параметрическом программном обеспечении 2D и 3D САПР, о котором мы недавно писали в блоге.Читать далее «Превратите дешевые USB-паяльники в пинцет» →

Паяльные станции

— наверное, один из самых важных инструментов в арсенале хакеров. Проблема в том, что хорошие стоят дорого, и иногда единственная разница между тем, чтобы хорошо паять или хорошо делать, — это качество инструмента, который вы используете! Вот почему [Альберт] и [Матиас] решили сделать своего собственного домашнего клона Веллера.

Поскольку самая важная часть паяльника — это хорошее жало, они используют иглу Weller — им просто нужно уметь управлять им.Они разработали корпус, напечатанный на 3D-принтере (исходные файлы здесь), для небольшого 1,8-дюймового ЖК-экрана, Arduino Pro Mini и щит MOSFET, а также выбранный ими источник питания 12v 8A. Регуляторов всего два — вкл / выкл и потенциометр для регулировки температуры.

Читать далее «Самодельная паяльная станция делает это лучше» →

DIY Беспроводной паяльник с холодным нагревом

В традиционных паяльниках используется нагретый наконечник для расплавления припоя для выполнения электрических соединений, хотя это хорошо работает, когда у вас есть розетка, это не так практично, когда вы в поле .Любой, кто делал что-нибудь RC, знает, какое разочарование вызывает расшатывание сустава или обрыв провода посреди рабочего дня. Вы можете купить пару разных моделей беспроводных паяльников в Интернете, но основными недостатками являются либо недостаток мощности, либо короткое время автономной работы, паяльник с холодным нагревом решает обе эти проблемы. Во всяком случае, он, возможно, слишком горячий, и, поскольку он включается только мгновенно, вы можете сделать множество стыков (100+), прежде чем батарея разрядится.

Паяльник с холодным нагревом работает, по существу, «закорачивая» батарею через паяное соединение, припой действует как резистор, очень быстро нагревается и плавится, образуя соединение, как в обычном процессе пайки.Принцип нагревания жала аналогичен традиционному паяльнику, хотя в данном случае нагретой частью является сам припой, а не жало паяльника.

Что еще лучше в этом проекте, так это то, что он может быть построен из вещей, лежащих дома, в этом действительно нет ничего сложного.

Что нужно для создания холодного паяльника

• Лом медных, алюминиевых или латунных трубок (8 см / 3 ″)
• Тонкий кусок стеклянного лома (или слюды, оргстекла, акрила и т. Д.)
• Короткая длина рипкорда или любого двухжильного провода
• Грифель для карандашей (графит), стержень
• Термоусадочные трубки или изоляционная лента
• Штекер LiPo аккумулятора, подходящий к вашему аккумулятору
• Двухэлементный липо-аккумулятор емкостью 1000 мАч (или двухэлементный аккумулятор аналогичной емкости)
• Кусок дерева, ручка или дюбель для ручки — в качестве альтернативы, ниже приведены планы по 3D-печати футляра для наконечника и аккумулятора

Создание беспроводного паяльника для холодного нагрева

Изготовление паяльного жала

Жало — это самая важная часть вашего паяльника, поэтому стоит потратить дополнительное время на его правильную настройку.

Начните с того, что разрежьте обрезок трубки на две равные секции длиной около 4 см или 1 1/2 дюйма, это не обязательно должно быть очень аккуратно, но оно должно быть достаточно длинным, чтобы надлежащим образом поддерживать стержни карандаша и поглощать часть избыточного тепла, возникающего при пайке.

Теперь снимите пластиковую изоляцию с концов рипкорда, чтобы обнажить провод, оголенный провод должен входить примерно наполовину в трубки, так чтобы край изоляции упирался в концы трубок.

Вставьте каждую проволоку в трубку и затем с помощью молотка или плоскогубцев раздавите трубку по проволоке. Выровняйте обе трубки по всей длине, они будут вашими контактами на стержнях карандаша.

Теперь вырежьте полоску стекла из листа стекла. Эта часть должна быть такой же ширины и длины, как и плоские трубки. В этом случае сплющенные трубки имели ширину около 1 см (2/5 дюйма). Используйте стеклорез, чтобы надрезать стекло, а затем отломите полоску нужной ширины, прежде чем разбить ее до нужной длины.

Стеклянная полоска должна быть такого же размера, как и плоские контакты трубки, когда вы закончите.

Перед сборкой наконечника необходимо надрезать трубку, чтобы стержни карандаша надежно удерживались в центре контактов трубки. Используйте пару боковых ножей, нож для ручной работы или дремель, чтобы вырезать или надрезать линию по центру каждого контакта, как показано ниже, линия не должна проходить по всей длине контакта.

Соберите наконечник, поместив полоску стекла между двумя контактами так, чтобы отметки были обращены внутрь к стеклу.Вставьте стержень карандаша между контактами и стеклом, совместив их с отметками, а затем оберните наконечник изоляционной лентой или оберните вокруг него кусок термоусадочной трубки.

Когда вы будете довольны положением всех компонентов и совмещением стержня карандаша, ненадолго нагрейте термоусадочную трубку с помощью зажигалки, теплового пистолета или паяльной лампы, чтобы сжать ее вместе и зафиксировать детали на месте.

Грифели карандашей должны быть близко друг к другу, но не касаться друг друга, когда вы закончите.Теперь вам нужно быть очень осторожным при обращении с жало паяльника, так как малейший удар сломает грифель карандаша, они действительно хрупкие.

На другом конце провода рипкорда нужно подключить солнечную батарею к вилке. Полярность (положительный + и отрицательный -) штекера аккумулятора не имеет значения для этого наконечника, поэтому вы можете припаять любой вывод к любой из клемм штекера.

Наконечник и электрические соединения завершены.

Тестирование холодного паяльного жала

После того, как вы закончили свой наконечник, вам, вероятно, следует проверить его и убедиться, что соединения выполнены правильно, прежде чем приступить к усилиям по установке его на ручку или внутри футляра.

Чтобы проверить наконечник, убедитесь, что стержни карандашей не касаются друг друга или чего-либо проводящего, их лучше немного приподнять над прилавком или рабочей поверхностью. Теперь подключите провод наконечника к заряженной LiPo батарее.

При подключенном аккумуляторе возьмите кусок тонкой проволоки припоя и одновременно коснитесь им двух стержней карандаша. Он должен немного дымиться, и тогда припой начнет плавиться. Небольшая искра или кончики карандашей становятся ярко-оранжевыми — это нормально, только не позволяйте всему грифелю стать оранжевым.

На видео ниже показано наше испытание наконечника. Мы подключили наконечник к монитору мощности, чтобы проверить напряжение и максимальный ток при пайке, чтобы убедиться, что ток не превышает предельный уровень батарей.

Напряжение аккумулятора составляло 8,33 В, что является нормальным для полностью заряженного 2-элементного Lipo, а максимальный ток, потребляемый для расплавления припоя, составлял 5,30 А, что значительно ниже предельного значения для аккумуляторов 20 А. С аккумулятором емкостью 1000 мАч у вас должно получиться около 11 минут пайки, прежде чем потребуется зарядка аккумулятора.Это 11 минут фактического контакта между двумя грифелями карандашей, что составляет много времени на пайку, около 130 стыков, если каждое занимает 5 секунд или около того.

Измеритель мощности, используемый для этих измерений, можно найти по этой ссылке.

Монтаж паяльного жала

Когда вы будете довольны тем, как работает ваш наконечник, вы можете закрепить его на ручке или стержне, чтобы им было легче пользоваться. Круглый деревянный дюбель хорошо работает в качестве ручки и стоит относительно недорого. Приклейте наконечник к одному концу, а батарею — к другому, и теперь у вас будет аккуратный карандаш, похожий на портативный паяльник.

Мы решили пойти еще дальше и напечатать на 3D-принтере корпус для насадки и аккумулятора. Корпус напечатан на двух частях: одна представляет собой фактический корпус, в котором установлен наконечник и в него вставляется батарея, а другая — торцевая крышка, закрывающая батарейный отсек.

Здесь вы можете скачать файлы модели для 3D-печати.

Корпус был разработан для принтера с соплом 0,4 мм, но его можно печатать на любом принтере с подходящим объемом печати. В качестве материала использовался HIPS с температурой сопла 225 ° C (437 ° F) и температурой слоя 95 ° C (203 ° F).

Вот таймлапс напечатанного дела:

После того, как вы напечатали обе части корпуса паяльника, необходимо установить жало. Наконечник плотно входит в переднюю часть футляра, вам может потребоваться вынуть стержни карандаша, чтобы вставить его в футляр, а затем заменить их.

Комплектный паяльник.

Использование паяльника

Хотя батарея фактически не замкнута в цепи, когда паяльник не используется, вы всегда должны держать батарею отключенной от сети, когда вы не используете ее, чтобы предотвратить короткое замыкание наконечника.Случайный инструмент или винт из ящика для инструментов может упасть на грифель карандаша и стать причиной пожара.

Вы можете использовать любую двухэлементную батарею, которая у вас уже есть, для хобби RC или любую другую, доступную в вашем местном магазине RC, это не обязательно должна быть батарея LiPo с высокими характеристиками. Двухэлементный аккумулятор имеет достаточное напряжение, а емкости 1000 мАч достаточно для изрядной пайки перед зарядкой. Чтобы увеличить время пайки паяльника, используйте аккумулятор большей емкости — 1500 мАч или 2000 мАч.Мы не рекомендуем увеличивать напряжение (количество ячеек) выше двух, эта конструкция достаточно хорошо работает в диапазоне от 5 В до 10 В, поэтому идеально подходит двухэлементный LiPo.

Чтобы припаять соединение, просто возьмите паяльник в одной руке, как вы делаете это с обычным паяльником, а затем припаяйте в другой руке, аккуратно коснитесь наконечником соединения и соедините два стержня карандаша проволокой. Припой расплавится и образуется стык. Не давите на грифель карандаша, так как он очень хрупкий и может сломаться.Может возникнуть соблазн надавить сильнее, если наконечник сначала не нагревается, лучше переместите припой под лучшим углом.

Вот видео выполнения двух стыков:

Некоторые общие советы по использованию

• Не пытайтесь паять чувствительные электронные схемы этим паяльником. На наконечнике имеется разность напряжений, которая может повредить чувствительные компоненты.
• Помните, что не следует чрезмерно разряжать LiPo батареи, используйте монитор батареи, чтобы предупредить вас, когда батарея разряжена.
• Держите наконечник вдали от любых токопроводящих предметов, когда аккумулятор вставлен в розетку, и всегда отключайте аккумулятор во время транспортировки.
• Работайте быстро: как только стык нагреется, введите нужный припой в стык и быстро остановитесь. Кончики стержней карандашей могут начать светиться, но не позволяйте всему стержню нагреться, это приведет к повреждению термоусадочной или изоляционной ленты, которую вы использовали для удержания кончиков вместе.
• Не нажимайте на кончик, грифель карандаша очень хрупкий и сломается, если на него надавить.Лучше перемещайте припой, пока он не коснется обоих концов грифеля карандаша, это приведет к его расплавлению.
• Попробуйте сделать колпачок для защиты стержней карандашей при транспортировке паяльника, чтобы оставить его в ящике с инструментами незакрепленным.
• Вы можете использовать RC-щеточный ESC для изменения напряжения и тока, подаваемого на наконечник для небольших или больших работ, для подачи на ESC опорного сигнала можно использовать испытанный сервопривод.

Поделиться этим руководством:

Вы сделали свой собственный паяльник с холодным нагревом? Дайте нам знать в разделе комментариев ниже, мы будем рады услышать ваши советы и рекомендации.

Как сделать небольшой и мощный индукционный паяльник

Если вам нравятся проекты «Сделай сам», то вы, вероятно, использовали паяльник. Возможно, вам даже пришлось купить один, что может оказаться дорогостоящим. Несмотря на то, что вы хорошо служили, ваш паяльник, купленный в магазине, мог не справиться с этой проблемой. Теперь вам нужен новый, но вы совершенно уверены, что не хотите нести расходы.

Вы, вероятно, рыщете в Интернете в поисках советов, как самому сделать индукционный паяльник.Если да, то вы попали в нужное место, потому что мы упростим вам процесс.

В нашей статье ниже мы покажем вам, как сделать небольшую и мощную индукционную пайку. Шаги, которыми мы поделимся, легко выполнить даже новичкам. С правильным материалом, который вы можете купить в оборудовании или найти в своем доме, вы получите индукционный паяльник в кратчайшие сроки.

Создание собственного индукционного паяльника

Большинство паяльников на рынке электрические.Они обладают высокой эффективностью, но довольно дороги. Если вы не используете инструмент профессионально, нет смысла тратить все эти деньги.

Важно понимать, что такое индукционная пайка. Индукционный процесс соединяет две отдельные детали с использованием присадочного металла, такого как сплав цинка и серебра, свинца или олова. Температура паяльника должна быть достаточно высокой, чтобы наполнитель расплавился и начал течь.

Перед тем, как выбрать паяльник, вы должны точно понимать, что это вам нужно.При индукционной пайке, в отличие от пайки, стыки не плавятся. Таким образом, сустав может оказаться немного слабее. Это основная причина, по которой вы не используете индукционную пайку для больших проектов. Однако он отлично подходит для таких задач, как ремонт печатных плат, ремонт электрооборудования и другие более мелкие работы.

Цикл нагрева быстрый, и вы можете полностью контролировать процесс. Поскольку вы прикладываете тепло к меньшей площади, вы можете сконцентрировать тепло непосредственно на той детали, которую хотите припаять.Контроль позволяет избежать ошибок, и вы быстрее завершите свои проекты.

Если до сих пор это звучит хорошо, позвольте нам показать вам, как сделать индукционный паяльник самостоятельно.

Материалы, которые потребуются для вашего индукционного паяльника

Индукционный паяльник, который мы будем изготавливать, состоит из трех основных компонентов: индуктора, железной трубки и медного наконечника.

Чтобы помочь вам лучше понять механику, мы разберем ее следующим образом.

• Роль индуктора заключается в нагреве трубки.
• Трубка, когда она нагрета, передает тепло наконечнику.
• Жало или индукционная система нагревает паяльный утюг.

Что касается индукционного паяльника, который мы производим, подумайте о щипцах для завивки. Нагревающаяся часть щипцов для завивки — это трубка. Деталь, которую вы держите при использовании утюга, — это основание, заключенное в ручку.

Запаситесь следующими материалами:

• Медный провод 1 мм
• Медный провод для наконечника — заточите его в форме клина
• Термостойкая клейкая лента
• Железная трубка
• Основание для трубки
• A ручка — можно использовать футляр от маленького фонарика.Должно быть ощущение, будто вы держите ручку. Вам нужно будет удалить разъем на конце фонарика.
• Небольшой генератор для источника питания. В Интернете вы найдете множество руководств о том, как сделать свой собственный инвертор.
• Для индуктора можно использовать промышленный паяльник. Вы можете получить доступ к ним на промышленных паяльных станциях или даже уточнить у местного оборудования.
• Вам понадобится основание для трубки. Вы можете использовать термостойкий пластик, но убедитесь, что он выдерживает высокие температуры.
• Закройте трубку термостойкой липкой лентой в качестве изоляции.
• Для индуктора вам понадобится медный провод 1 мм. Оберните его вокруг железной трубки, но только после того, как обожгете проволочную трубку. Если вы этого не сделаете, при первом надевании изоляционного стержня лак на проводе загорится и может вызвать ядовитое пламя.
• Стремитесь к тому, чтобы катушек было от шести до максимум двенадцати.
• При изготовлении катушек убедитесь, что они не соприкасаются друг с другом. Это критический шаг, потому что контакт может привести к короткому замыканию.
• Используйте термоклейкую ленту, чтобы проникнуть в промежутки в змеевиках для дополнительной изоляции. Вы также можете избежать контакта колец на любом этапе.
• Поместите изоленту поверх жилы.
• Вытяните концы катушки индуктивности. Вам нужно будет проделать отверстие в основании, через которое вы будете продевать провода.
• Поместите устройство в корпус так, чтобы соединительные провода выступали снизу.
• Плотно вставьте наконечник в трубку, никакого движения быть не должно.При желании можно использовать тонкую медную проволоку и припаять или прикрутить ее. Преимущество использования медной проволоки для жала в том, что вы можете заменять ее сколько угодно часто и недорого.
• Ваш индукционный паяльник готов.
• Подключите его к генератору и припаяйте.

Важно помнить, что индукционные припои нагреваются довольно быстро. Через несколько минут у вас будет идеальная температура для пайки. Поэтому вы можете захотеть попрактиковаться и отточить свой уровень навыков; в противном случае вы не сможете контролировать температуру.

Обратите внимание; вы можете сделать шаги правильно с первого раза, а можете и нет. В последнем случае не сдавайтесь. Изготовление индукционного паяльника сэкономит вам деньги, которые вы могли бы лучше использовать в другом месте.

Последние мысли

Воспользуйтесь нашими советами выше, чтобы сделать небольшой и мощный индукционный паяльник. Как мы уже говорили выше, процесс несложный. Материалы, которые вам понадобятся, не дорогие, и некоторые из них вы можете легко получить в домашних условиях.

Не беспокойтесь о покупке дорогих паяльников, когда все, что вам нужно, — это немного времени и фантастическое руководство, подобное этому, чтобы помочь вам.

Лучшие паяльные инструменты и аксессуары для аудиопроектов DIY — Microphone-Parts.com

Эта страница содержит список наших любимых инструментов для самостоятельного изготовления. Мы разбили его на категории, чтобы выделить самое главное. Прочтите описания, чтобы определить, как каждый из них вписывается в ваш рабочий процесс «сделай сам».

Основные инструменты для самостоятельной сборки аудио

Самый важный инструмент для самостоятельного изготовления — это хорошая паяльная станция.Мы используем и рекомендуем паяльную станцию ​​Hakko FX888D.

Вашему утюгу нужен маленький наконечник. Эти гигантские стамески от Radio Shack испортят печатную плату вашего микрофона. Попробуйте Hakko T18-C08.

Наш припой для большинства аудиопроектов — это Kester 44, свинцовый припой с полимерным сердечником и относительно тонкой толщиной (0,031 дюйма / 0,8 мм). Он легко смачивается и растекается, а при затвердевании приобретает блестящее покрытие, позволяющее легко обнаружить плохие стыки.

Если вы предпочитаете бессвинцовый припой, вот бессвинцовый аналог припоя Kester (24-9574-1402 K100LD).Мы используем это в магазине для сборок RoHS.

Вам, , понадобится впоследствии очистить смолу с печатной платы; см. средство для удаления флюса ниже.

Лучший способ очистить площадку для пайки после удаления компонента — это использовать фитиль для припоя. Нам нравится этот, потому что он пропитан флюсом, который способствует более легкому течению припоя.

Чтобы использовать это, положите его на площадку для пайки. Держите утюг под углом, чтобы скошенная сторона наконечника была плоской напротив фитиля, который прилегал к доске.Использование боковой части жала паяльника способствует передаче тепла.

Будет ли этот инструмент действительно необходим, зависит от того, понадобится ли вам когда-нибудь удалять припой. Скорее всего, вы это сделаете, и это самый простой способ, который мы нашли для этого.

Раньше мы рекомендовали стандартный бокорез за 5 долларов, но лезвие не выдерживало регулярного использования до 3 лет. Мы перешли на ТЭЦ Хакко-170. Этот инструмент понадобится вам для обрезки выводов компонентов после пайки.

Этот набор прецизионных отверток Wiha идеально подходит для сборки аудиосистемы своими руками.Он включает в себя три головки Phillips и четыре драйвера с прорезями. Валы достаточно узкие, чтобы поместиться в корпуса XLR с утопленными установочными винтами. Материал лезвия достаточно прочен, чтобы выдерживать долгие годы использования. По крайней мере, две из этих отверток касались каждого микрофона, который мы построили за последние 2 года.

Красная крышка вращается, что делает их идеальными для работы одной рукой. (Вы поймете, что я имею в виду, когда попробуете.)

Наш любимый способ чистки печатных плат — смочить сложенное бумажное полотенце 99% изопропиловым спиртом, а затем протереть.Полотенце разорвется о паяные соединения, а изрезанные кусочки полотенца унесут остатки флюса. Этот метод работает потрясающе хорошо.

Совет

Pro: посмотрите видео о том, как лучше всего использовать этот растворитель для очистки печатных плат.

Еще один совет от профессионалов: надевайте перчатки (прокрутите вниз, чтобы получить конкретную рекомендацию).

Если вы предпочитаете чистить печатные платы щеткой, мы рекомендуем использовать этот аэрозольный спрей: Techspray Ecoline Flux Remover.

Мы считаем, что добиваемся лучших долгосрочных результатов, если защищаем соединения с высоким сопротивлением конформным покрытием.Это изолирует влагу из паяных соединений, где провода капсулы соединяются с полевым транзистором / трубкой.

Наш любимый продукт — конформное покрытие акриловым лаком MG Chemicals 419. Мы использовали 419C и 419D; оба состава работают хорошо. Основное отличие состоит в том, что 419C сохнет быстрее (3 минуты против 10 минут).

Если вам сложно прочитать номера деталей на мелких компонентах, вам понадобится увеличительное стекло. Мы являемся поклонниками выдвижной асферической лупы Carson 5x со светодиодной подсветкой — настолько, что мы стали дилером Carson (что означает, что вы можете добавить эту лупу в свой заказ MicParts и получить ее одновременно с комплектом микрофона) .Он компактен и очень хорошо работает. Держим на скамейке, рядом с паяльником.

Цифровой мультиметр Fluke 87 / V — наш лучший мультиметр. Это дорого, но очень надежно, и мы ему доверяем. Он имеет входное сопротивление 10 МОм, что важно для точных измерений постоянного напряжения внутри микрофонной цепи.

Если ваш бюджет не позволяет приобрести цифровой мультиметр профессионального качества, такой как Fluke, обратите внимание на цифровой мультиметр серии Mastech MS8268 MS8261 с автоматическим / ручным диапазоном измерения переменного / постоянного тока; это то, с чего мы начали, и он должен помочь вам разобраться в наших сборках микрофонов.

Дополнительные инструменты и аксессуары для самостоятельной работы

Если вы собираете какой-либо из комплектов схем, продаваемых на этом сайте, мы рекомендуем использовать вытяжной вентилятор. Паяльные пары токсичны. Даже если вы используете бессвинцовый припой, пары флюса токсичны.

Недорогие вытяжки работают не очень хорошо. Но мы все равно рекомендуем использовать один, потому что любой объем фильтрации лучше, чем никакой, и потому что экстракторы за 70–100 долларов, похоже, не работают лучше. Вот наш любимый недорогой дымосос: дымосос с угольным фильтром.

Потратьте десять минут на то, чтобы расположить вентилятор, печатную плату и освещение таким образом, чтобы пары втягивались в вентилятор, не мешая вашей способности видеть или дотягиваться до печатной платы. Вентилятор должен быть в пределах двух дюймов от печатной платы и, возможно, приподнят над ней и, возможно, наклонен вперед, чтобы эффективно вытягивать пары через фильтр.

Если у вас более глубокие карманы и вы хотите получить превосходный дымосос, мы рекомендуем Hakko FA430.

Удаление припайки затруднено.Есть много способов сделать это, ни один из которых не является гарантированным или прекрасным. Большинство людей никогда не делают этого достаточно, чтобы добиться в этом совершенства — но на самом деле это хорошо. Если вы изначально не припаяли компонент неправильно, вероятно, вам не нужно его снимать.

Эти подпружиненные присоски для припоя могут быть очень эффективными. Им нужна твердая рука и хорошее чувство времени. Они недорогие, и их стоит иметь на стенде, если вам нужно удалить компоненты с печатной платы или если вам нужно очистить соединение, на которое было слишком много припоя.(Альтернативой является фитиль для припоя, ссылка на который приведена выше; это то, что мы используем в первую очередь.)

Пружинный насос, который мы использовали и рекомендуем, — это Jonard DP-200.

Если вы убираете большую плату, вы по достоинству оцените что-то более быстрое, чем подпружиненная присоска для припоя. Мы рекомендуем демонтажный инструмент Hakko FR300-05 / P. Это обновленная версия старого Hakko 808, которую мы используем и ценим.

Примечание. Если вы собираете один из наших комплектов микрофонов или схемных комплектов, обычно этот инструмент вам не понадобится.Они отлично подходят для УДАЛЕНИЯ многих компонентов, но бесполезны при установке новой печатной платы.

Также стоит отметить, что эти электрические вакуумные насосы настолько хороши, насколько они чисты. В первый раз они работают на удивление хорошо, но производительность ухудшается по мере насыщения устройства флюсом и припоем. Покупайте сменные фильтры и детали и планируйте время для регулярного обслуживания. (Hakko 808 стал настолько привередливым, что теперь мы в основном просто используем фитиль для припоя.)

Иногда мы прибегаем к этим иглам для снятия припайки для особо неплотно закупоренных сквозных отверстий.Когда сквозное отверстие забито припоем, поместите кончик самой маленькой иглы в этом наборе в контактную площадку, нагрейте и попробуйте протолкнуть иглу через плату, чтобы очистить ее. Эта техника требует некоторого умения; Вы не хотите впаивать этот инструмент в свою печатную плату, и если вы перегреете иглу, она врежется в свою ручку. Мы относимся к ним как к крайней мере, и обычно они эффективны. Имейте в виду, что только самые маленькие инструменты в этом наборе действительно пригодны; остальные слишком велики, чтобы в них поместиться почти любое из используемых нами сквозных отверстий (а те, что побольше, в любом случае легче очистить фитилем).Итак, вы платите за восемь инструментов, семь из которых никогда не будут использоваться.

Мы просматриваем коробку этих латексных перчаток каждые пару месяцев. Они идеально подходят для удаления растворителей с кожи при чистке печатных плат.

Регулируемый держатель печатной платы Aven 17010 — отличный способ улучшить качество сборки. Он приподнимает рабочую поверхность, уменьшая нагрузку на спину и глаза. Он легко регулируется от больших до маленьких печатных плат. Это позволяет легко поворачивать плату сверху вниз для подтверждения положения компонентов.См. Также инструмент Toulour «третья рука» ниже.

Наконец-то мы нашли устройство для зачистки проводов, которое работает с очень тонкой проволокой, которую мы используем в капсюлях и внутри микрофонных цепей: Klein Tools 11057 Kurve Wire Stripper / Cutter. В течение многих лет мы рекомендовали использовать лезвие бритвы для зачистки изоляции проводов, но этот Klein 11057 работает в 10 раз быстрее.

Пинцет с острыми кончиками — мой второй любимый неочевидный инструмент для самостоятельной работы с электроникой (после увеличительного стекла). Пинцет с защитой от электростатических разрядов полезен для перемещения и размещения компонентов, которые вы не хотите рисковать из-за статического заряда в пальце…. и для установки крошечных крепежных винтов с метрической метрикой M1.6 на место, с которым толстые пальцы (или, на самом деле, даже тощие пальцы) просто не могут справиться … провод, который нужно протянуть … и т. д.

Другими словами, эти вещи незаменимы и дешевы. Это набор из нескольких частей пинцета с защитой от электростатического разряда по цене менее 15 долларов.

Если вы склоняетесь к импортным прецизионным инструментам, которые стоят в 10 раз дороже, мы рекомендуем Wiha 44501, которым мы лично пользуемся и которым восхищаемся.

В конце долгого дня в AES пару лет назад мы жаловались на плачевное состояние так называемых «сторонних» инструментов. Зубы зажимов типа «крокодил» не совпадают, поэтому они не могут захватить вывод компонента. Зажимы вращаются на своих монтажных стойках. Суставы плохо маневрируют и редко удерживают положение. Честно говоря, они приносят больше вреда, чем пользы, но иногда вам приходится бороться с этим, потому что вам буквально нужна третья рука.

Итак, мы разработали лучший инструмент: рычаги на гибкой шее, высококачественные зажимы, тяжелое основание для предотвращения опрокидывания, лучшую маневренность / более длинные руки и т. Д.У меня было четкое представление о том, как это будет выглядеть.

Его ценность была настолько очевидна, что я понял, что это не может быть новой идеей. Наверняка кто-то это уже придумал.

Я был прав. Компания под названием Hobby Creek сделала именно то, что я себе представлял. Но рычаги были слишком жесткими, и хотя мы купили один, в конечном итоге я использую его только для размещения фотографий компонентов для руководств DIY.

Вместо этого я бы порекомендовал сторонний инструмент Toolour Magnetic с магнитной стальной основой, которая обеспечивает еще лучшую настраиваемость / регулируемость.

---

У вас есть инструмент или другой продукт, который можно порекомендовать? Свяжитесь с нами и расскажите об этом!

Узнайте, как паять, с помощью этих простых советов и проектов

Если вы хотите начать работать с электроникой, вам нужно научиться паять. Было бы разумно узнать немного больше об электричестве и электронике. Вас немного пугает мысль о раскаленном железе и расплавленном металле? Нет проблем — мы покажем вам, как это сделать.

Безопасность прежде всего

Вы работаете с горячим металлом, поэтому есть очевидные проблемы с безопасностью.Убедитесь, что у вас есть безопасное место для установки паяльника. Паяльные станции с держателями для паяльников недороги и стоят того. Ознакомьтесь с лучшими паяльниками для начинающих, чтобы выбрать подходящий именно вам.

Вы также должны убедиться, что работаете на плоской твердой поверхности. Верстак или самодельный письменный стол подойдут, но вы можете положить на него что-нибудь, чтобы избежать ожогов. Бывают специальные паяльные платы, либо подойдет кусок дешевой фанеры.

Термостойкая паяльная плата

Говоря о брызгах, вам нужно надеть защитные очки — их можно купить всего за несколько долларов. Если вы носите очки по рецепту, вы можете приобрести хорошие защитные очки по рецепту. В наши дни есть несколько действительно красивых, не только в стиле Бадди Холли, которые, возможно, были у вашего отца.

Все это поможет предотвратить ожоги вам и окружающим.

Но есть еще одна опасность: припой и флюс при нагревании могут выделять ядовитые пары. В любом случае, большинство флюсов плохо пахнет, но при пайке рекомендуется использовать вытяжку. По сути, это вентилятор с угольным фильтром, который отсасывает от вас вредные пары и отфильтровывает большинство запахов. На видео ниже показан вытяжной вентилятор Xytronic 426DLX в действии.

После того, как вы разместили все это на своих местах, самое время паять.

Наконечники для пайки

Оловянный наконечник

Паяльники не так хорошо передают тепло вещам, как вы могли бы подумать. Но за счет лужения кончика утюга теплопередача станет намного более равномерной и эффективной. К тому же это легко сделать. Как только кончик паяльника станет достаточно теплым, чтобы расплавить припой, прикоснитесь им к паяльному проводу. Он растает и растечется вокруг кончика, придавая ему приятный гладкий и блестящий вид. Излишки припоя можно стереть влажной губкой для пайки.Не используйте обычную губку для очистки, так как она растает. Губки для пайки сделаны из целлюлозы, которая более термостойкая, чем стандартная пластиковая губка.

Возьми руку помощи

Для пайки требуется как минимум четыре вещи: паяльник, припой и две вещи, которые вы хотите спаять. Но у тебя всего две руки. Есть такое приспособление, называемое «руками помощи», которое стоит приобрести. Это небольшая подставка с двумя зажимами из кожи аллигатора, а иногда и с увеличительным стеклом.Еще один удобный держатель — это мини-тиски.

Начать пайку

Когда вы спаиваете две вещи вместе, вы делаете это так, чтобы они соединялись вместе и легко проводили электричество.

Самая большая ошибка новичка — класть утюг прямо на припой: он только вздувается и создает беспорядок. Если вы сначала нагреете деталь, на которую хотите нанести припой, а затем прикоснетесь к ней, он потечет по поверхности детали.По мере того, как она течет, она течет плавно и проникает в каждый укромный уголок и щель.

Помните лужение паяльника? Если вы залудите выводы проводов или компонентов, припой станет еще лучше течь. В качестве бонуса, если вы используете многожильные провода, он удерживает жилы вместе, проталкивая их через печатную плату. Чтобы все это работало действительно хорошо, используйте тонкий паяльный провод (около 1/32 дюйма) с сердечником из смолы или флюса. Эта смола или флюс помогает припою еще лучше течь, а также очищает поверхность металла для лучшего сцепления.

Канифоль посередине

Когда вы продеваете выводы компонента через монтажную плату, слегка согните их. Это поможет удерживать компонент на месте и ближе к плате. Это не только предотвращает случайное повреждение компонентов, но и делает упаковку более профессионально выглядящей.

Когда вы собираетесь припаять вывод компонента к плате, поместите жало паяльника в ту точку, где вывод и плата встречаются, под углом 45 градусов.Это нагревает свинец и контактную площадку на доске. Осторожно вставьте паяльный провод в ту же точку — он расплавится и обтекает вывод, как на картинке ниже.

Снимите припой перед тем, как вытащить утюг — это предотвратит выступание небольших выступов припоя из вашего соединения. Эти пики могут привести к короткому замыканию между компонентами, и они выглядят не очень красиво.

Если вам сложно работать с паяльником точно, попробуйте настроить свою работу так, чтобы сторона паяльной руки могла опираться на что-то твердое, как на картинке выше.Вам будет намного проще быть точным.

Это видео от Adafruit — отличное введение в пайку компонентов на печатные платы. Это не ракетостроение. Ладно, вроде как, но это действительно простая часть ракетостроения.

Признаки сплошного паяного соединения

Практикуясь, вы сможете в большинстве случаев избегать ошибок. А пока осматривайте каждое соединение после пайки и перед тем, как переходить к следующему.Хорошее паяное соединение будет гладким, блестящим и будет обеспечивать полный контакт между двумя частями. Если припой тусклый, шероховатый, слипшийся или между ним и какой-либо частью есть зазоры, ваше соединение выйдет из строя.

Не волнуйтесь, большинство проблем с пайкой легко решаются. Вы можете повторно нагреть припой и удалить его с помощью присоски для припоя.

Некоторые стартовые паяльные проекты

У вас дома может быть сломанная электроника.Это неплохое место для начала, если это что-то простое, например, ремонт сломанных наушников. Или, может быть, вы хотите извлечь некоторые детали из старого ноутбука или детали из других гаджетов для будущего проекта. Это хорошая практика использования паяльника и присоски для припоя.

Или ты наконец сможешь что-нибудь сделать!

3D Светодиодная новогодняя елка

Дух праздников должен быть с нами каждый день, так почему бы не сделать проект елки? Это забавный проект, который отточит ваши навыки пайки, научит вас чему-нибудь о светодиодах, а также станет отличным проектом для детей.Он имеет светодиоды разного цвета и мигает! Кто не любит мигающие светодиоды? Дерево крепится к той же 9-вольтовой батарее, которая питает его.

Слишком легко? Попробуйте следующий комплект.

Комплект MintyBoost

Для новичка это отличный проект! Это просто, но при этом очень практично. Вы сами сделаете зарядное устройство для смартфона, которое можно заряжать от обычных батареек AA.Меньше деталей, чем у елки, но паять немного сложнее. Его удобно держать в машине, так как вы можете купить батарейки AA на заправках и в магазинах повсюду.

Вам недостаточно сложно? Как насчет радио?

Комплект FM-радио

Это то, что он говорит. Создайте себе красивое FM-радио с одним динамиком, которое может настраиваться на станции от 88 до 108 FM.Имея множество деталей для пайки, новые компоненты, о которых нужно узнать, вы также узнаете кое-что о радиотехнологиях.

Если вы можете построить радио, вы не сможете ничего построить. Положите его в красивый прозрачный футляр и вызовите зависть как у друзей, так и у семьи.

Конечный результат

Пайка — это базовый навык, необходимый для мастеров своими руками, независимо от того, хотите ли вы собрать свою электронику или просто отремонтировать.Это недорогой и простой навык. Существует множество комплектов электроники, на которых можно попрактиковаться, и вы можете вскоре начать разрабатывать свои собственные проекты электроники.

Будьте осторожны, будьте умны и получайте удовольствие!

Просто увлекаетесь электроникой своими руками? Как вам статья? Вы уже немного профессионал? Делитесь своими советами и приемами с другими. Знаете несколько действительно забавных наборов, которые помогут новичку в обучении? Не стесняйтесь упоминать их в комментариях.

Кредиты изображений: пайка через Shutterstock, 3D-светодиодная рождественская елка, комплект Minty Boost, комплект FM-радио, плата для пайки, защитные очки DeWalt, помощь в использовании лупы через Amazon, общие проблемы с пайкой через Adafruit, присоска для припоя, припой для канифоли через Wikimedia, Пайка светодиодов, Джефф Кейзер, Пайка с элементами Моргана, через Flickr.

Почему плохо заряжать телефон за ночь

Зарядка смартфона на ночь может повредить аккумулятор и сократить срок его службы.Вот все, что вам нужно знать.

Читать далее

Об авторе Гай МакДауэлл (Опубликовано 147 статей)

Обладая более чем 20-летним опытом в сфере информационных технологий, обучения и технических профессий, я хочу поделиться тем, что я узнал, со всеми, кто хочет учиться.Я стремлюсь делать свою работу как можно лучше, как можно лучше и с небольшим количеством юмора.

Более От Гая Макдауэлла

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать технические советы, обзоры, бесплатные электронные книги и эксклюзивные предложения!

Нажмите здесь, чтобы подписаться

Soldering Iron Mod DIY, почему я не подумал об этом? — Speed ​​Society

В эффективном гараже вы найдете множество инструментов, которые можно взять с собой…

В эффективном гараже вы найдете множество инструментов, предназначенных для различных целей. Несмотря на то, что существует множество инструментов, которые могут выполнять различные работы, наличие только правильного инструмента — лучший способ выполнить работу должным образом и получить наиболее профессиональную отделку. С помощью паяльного пистолета вы можете сделать хорошие и чистые соединения с проводами, которые будут прочными на долгие годы. Многие утверждают, что это лучший способ выполнения электромонтажных работ, который действительно создает чистый готовый продукт.Однако есть способы улучшить пайку.

Его 10x входов прямо сейчас, чтобы выиграть это Hellcat Charger + 20 000 долларов наличными + 10 победителей по 1000 долларов!

Нажмите на изображение выше, чтобы получить в 10 раз больше записей !!!

На этот раз мы рассмотрим небольшую модификацию паяльника, которая берет трубку и добавляет ее сверху, чтобы ускорить процесс пайки до нагрева. Обычно это работает, когда пользователь держит припой в одной руке, а утюг — в другой, используя горячий утюг, чтобы расплавить металл и быстро охладить его, чтобы создать соединение.Однако на этот раз мы посмотрим, как вы могли бы сделать все это одной рукой, так как подача берет припой и направляет его прямо на кончик паяльника, где он расплавляется, делая два движения и объединяя их в одно.

Посмотрите видео ниже, как эта небольшая модификация оживает. Я думаю, что такие вещи разделят людей: одни говорят, что это отличная идея, которая может сэкономить время, а другие говорят, что они, вероятно, предпочли бы просто использовать две руки для такой работы.Посмотрев это на себя, обязательно расскажите, что вы думаете о проделанной здесь работе. Вы бы предпочли просто сделать это по-старому или думаете, что такая небольшая модификация может немного облегчить ваш рабочий день?

Полное руководство по пайке для гитаристов | Guitar.com

Мы освещаем множество проектов электроники для усилителей и гитар в наших функциях «Сделай сам». Возможно, мы считаем само собой разумеющимся, что все умеют паять, но даже те из нас, кто занимается пайкой десятилетиями, могут узнать что-то новое.

Это руководство разделено на две части. В первой части я поделюсь некоторыми профессиональными советами по паяльному оборудованию и передовым практикам. Во второй части я применю эту информацию к простому проекту, показывая, как сделать высококачественный гитарный кабель.

Железный могучий

Существуют разные типы паяльников, и важно выбрать подходящий для себя. Утюги в виде карандашей представляют собой интегрированные блоки с утюгом на одном конце и дюбелем на другом.В большинстве из них есть подставка, на которой можно держать горячий утюг в перерывах между задачами. Это пригодится, если вы надеетесь избежать прожигания дыр на рабочем столе, ковре или в себе. Не спрашивайте меня, откуда я знаю … Я просто знаю.

Карандашные утюги либо включены, либо выключены, а их рабочая температура фиксирована. Напротив, паяльные станции включают в себя утюг и подставку, которые могут быть интегрированы, а могут и не быть, но станция позволяет вам установить рабочую температуру утюга. Некоторые взаимодействуют с датчиком в наконечнике, чтобы поддерживать эту температуру.

Изображение: Shutterstock

Паяльные пистолеты — еще один вариант. Они быстро нагреваются, но могут сильно нагреваться и не подходят для деликатной работы. Также доступны газовые паяльные горелки, но они лучше подходят для тонкой обработки металлов, и если у вас нет опыта, вы можете в конечном итоге поджечь что-то или кого-то. Для работы с гитарой и усилителем я бы порекомендовал паяльную станцию ​​с контролем температуры.

Электростанции

Для разных паяльных работ требуется разная мощность паяльника.Для пайки компонентов со сквозным отверстием на печатной плате не требуется много энергии, но пайка заземления на шасси усилителя выходит за рамки возможностей большинства паяльников. Обычные работы в гитарных мастерских, требующие более высокой мощности, включают пайку заземляющих проводов на корпусах потенциометров и пружинных зажимах Stratocaster. В здании усилителя также потребуется изрядное количество энергии для сборки проушины и револьверной головки.

Изображение: Shutterstock

Если у вас есть паяльник на 15 или 20 Вт, вы, вероятно, не сможете выполнять эту работу, потому что более крупные металлические части действуют как радиатор, рассеивая тепло от паяльника.Когда утюг не может поддерживать достаточную температуру, припой не может плавиться и течь должным образом, образуя прочное соединение. Вы также будете долго держать утюг на месте, и, несмотря на недостаточное количество тепла для пайки, вы все равно можете расплавить пластмассовые детали и повредить хрупкие электронные компоненты.

Все утюги могут достигать температуры, достаточной для расплавления припоя, и более высокая мощность не обязательно означает, что утюг станет более горячим; на самом деле это означает, что он может поддерживать свою температуру даже при рассеивании тепла.Как показывает практика, больше мощности всегда лучше, и для большинства работ должно хватить утюга мощностью от 50 до 60 Вт.

Право, на провод

Припой для электроники бывает двух видов — на основе свинца и без свинца. Повышение осведомленности об опасности для здоровья, связанной со свинцом, привело к принятию законодательства, ограничивающего использование припоев на основе свинца в производстве.

Свинцовый припой обычно представляет собой смесь олова и свинца 60/40, плавящуюся при температуре около 190 ° C, и его использовали во всех винтажных гитарах, педалях и усилителях.Он по-прежнему широко продается, и это лучший вариант для реставрационных работ. Также доступен свинцовый припой 63/37, и его более быстрый переход из жидкого состояния в твердое может снизить риск «холодных» паяных соединений, когда детали перемещаются до того, как припой затвердеет.

Этот припой с свинцом имеет соотношение олова и свинца 60/40, с канифольным флюсовым сердечником и внешним диаметром 0,7 мм.

Бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления, поэтому его немного сложнее использовать, и вам понадобится мощный паяльник. Это сплав олова, серебра и меди, и хотя бессвинцовые паяные соединения могут быть прочнее, они также могут быть более хрупкими.

Закон требует, чтобы производители использовали припой, не содержащий свинца, и вы можете сделать то же самое по соображениям здоровья. С другой стороны, если вы занимаетесь пайкой относительно мало и большая часть ее связана с обслуживанием и ремонтом старого оборудования, вы можете использовать свинцовый припой. Я использовал и то, и другое, и, поскольку предпочитаю этилированные, я часто использую небольшой вытяжной вентилятор, который втягивает пары припоя в угольный фильтр.

Электрический припой содержит канифольный флюс, который растворяет оксид металла, помогает припою течь и способствует сцеплению с металлическими частями.Припой для сантехники имеет кислотный флюс и не подходит для электроники. Доступны различные калибры паяльной проволоки, но я считаю, что 0,7 мм подходит для большинства применений.

Верхние насадки

Паяльники более высокого качества позволяют менять жала. Это важно по двум причинам: во-первых, изнашиваются насадки, а во-вторых, в зависимости от выполняемой работы можно использовать насадки разной формы.

Тонкие и острые наконечники конической формы идеально подходят для точных работ, например, для пайки гнезд для печатных плат.Некоторые наконечники больше похожи на маленькие стамески, а другие на отвертки с плоской головкой. При пайке на корпусе потенциометра, где необходимо распределить тепло по более широкой площади, предпочтительнее использовать более плоский наконечник.

Какую бы насадку вы ни использовали, желательно поддерживать ее в хорошем состоянии. Когда вы пытаетесь сделать паяные соединения, а расплавленный припой отваливается от железа, это означает, что наконечник окислился. Если он выглядит тусклым и черным, а не серебристым и блестящим, это почти наверняка так.Загрязнения на наконечнике также могут попасть в паяное соединение и вызвать его выход из строя.

Этому наконечнику несколько лет, и он уже проделал много работы, но он в относительно хорошем состоянии и по-прежнему хорошо работает.

Возьмите за правило чистить наконечники припоя во время работы. У большинства держателей для утюга есть секция подноса с губкой, которую следует смочить водой перед началом работы. Протирая наконечник влажной (не мокрой) губкой после каждого паяного соединения, удаляет излишки припоя с наконечника.Некоторые предпочитают использовать вату из латуни или нержавеющей стали для очистки наконечников железа, чтобы предотвратить окисление.

После каждых нескольких стыков желательно протереть утюг, нанести свежий припой на наконечник и стереть излишки. Это предотвращает окисление наконечника, и это также следует делать в конце работы, прежде чем выключать утюг. Этот процесс называется «лужением», и здоровый железный наконечник должен выглядеть блестящим. Вы также должны залудить новые наконечники перед их использованием.

Если вы чувствуете, что наконечник больше не работает, а чистка и лужение не помогают, у вас есть несколько вариантов.Вы можете попробовать обработать его активатором наконечника или просто заменить его. Наконечники относительно недорогие, но вы должны выбрать подходящий для вашего утюга.

Не взорвать

Припой не следует рассматривать как «металлический клей», который просто протирают утюгом и дают застыть. Чтобы обеспечить хорошее соединение, припой должен стекать по деталям, а это требует правильной техники пайки.

Будь то ножка резистора, торчащая через проушину или отверстие в печатной плате, или выводные провода конденсатора, обернутые вокруг револьверной головки или бирки, утюг следует использовать для нагрева области, где выполняется соединение.Оставив предварительно нагретый участок и кончик утюга все еще соприкасающийся с изделием, поднесите припой к стыку.

Он должен плавиться и течь почти мгновенно, и главное здесь то, что припой течет в соединение, а не образует каплю на поверхности. Не пытайтесь расплавить припой на металлический наконечник, а затем перенести его на соединение, потому что флюс, который помогает припою склеиться, испарится, прежде чем выполнять свою работу.

Изображение: Shutterstock

Знать, какую температуру установить и как долго разогревать зону, приходит с опытом.Свинцовый припой плавится при температуре около 190 ° C, а не содержащий свинца — при температуре около 200 ° C. Для печатных плат температура утюга около 325 ° C должна быть безопасной отправной точкой, потому что совершенно необходимо не повредить плату. Если вы обнаружите, что этого недостаточно, поднимите температуру до 350 ° C и повторите попытку.

Для потенциометров, револьверных головок и проушин требуются более высокие температуры, и нет ничего плохого в том, чтобы начать с низкой температуры, а затем увеличивать ее, если припою требуется время для плавления и растекания.Опытные паяльщики часто предпочитают работать с утюгами, установленными на температуру 400 ° C или выше, чтобы входить и выходить за пару секунд.

После того, как припой растечет, удалите утюг и дайте стыку остыть естественным образом. Не поддавайтесь искушению подуть на припой, чтобы ускорить процесс. При пайке транзисторов и операционных усилителей попробуйте прикрепить к ножкам зажим «крокодил». Он будет действовать как радиатор, отводящий тепло от хрупких компонентов.

Проверьте свои новые навыки пайки, сделав собственный гитарный кабель.

.