Самодельный аргонный сварочный аппарат: Аргонная сварка своими руками – как сделать аргоновую сварку, схема, фото

Аргонная сварка своими руками – как сделать аргоновую сварку, схема, фото

1. Для чего необходим газ при выполнении сварки
2. Комплектующие для самодельного аппарата аргонной сварки
3. Порядок изготовления устройства для сварки в среде аргона
4. Тонкости выполнения аргонной сварки

Для выполнения сварочных работ с деталями из нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов на их основе (алюминий, медь, бронза и др.) необходимо использование специального аппарата и защитного газа (чаще всего в этих целях применяют аргон). Из-за высокой стоимости оборудования и профессиональных услуг по выполнению таких сварочных работ у многих возникает вопрос о том, возможна ли аргонная сварка своими руками – при помощи самодельного технического устройства.

Самодельный аппарат для аргонной сварки

Действительно, сделать и эффективно использовать такое устройство можно, о чем свидетельствуют многочисленные фото и схемы подобных аппаратов в интернете.

Для того чтобы со знанием дела изготовить устройство для аргоновой сварки и получать с его помощью качественные и надежные сварные швы, необходимо сначала разобраться в том, что собой представляет данная технология соединения деталей из цветных металлов и легированных сталей. Она имеет много схожего и с электродуговой, и с газовой сваркой, но существенно отличается от них по своим ключевым принципам.

Для чего необходим газ при выполнении сварки

При нагревании и расплавлении легированные стали и цветные металлы вступают в реакцию с кислородом и другими газами, содержащимися в окружающем воздухе. В результате на поверхности таких металлов формируется тугоплавкая оксидная пленка, а алюминий, взаимодействуя с кислородом в расплавленном состоянии, может даже возгораться. Этот негативный фактор приводит к значительному ухудшению качества сварного шва, который становится пористым и неоднородным.

Схема процесса сварки в среде защитного газа

Избежать таких проблем позволяет использование инертного газа аргона, при помощи которого защищают область выполнения сварочных работ.

Применение этого газа, который обладает большей массой, чем кислород, и практически не вступает в реакции с другими химическими элементами, позволяет не только вытеснить все газообразные составляющие окружающего воздуха из зоны сварки, но и сформировать в ней поток токопроводящей плазмы, которая способствует более эффективному и быстрому расплавлению кромок соединяемых деталей.

Общая схема аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка может выполняться различными типами электродов: неплавящимися, изготавливаемыми из вольфрама, и плавящимися, химический состав которых должен максимально соответствовать составу соединяемых деталей. По степени автоматизации технологического процесса аргонную сварку подразделяют на ручную (выполняется с использованием вольфрамовых стержней), автоматическую (могут применяться и неплавящиеся, и плавящиеся электроды), а также полуавтоматическую (используется достаточно редко и обладает меньшей эффективностью, по сравнению с двумя первыми методиками).

Комплектующие для самодельного аппарата аргонной сварки

Чтобы своими руками сделать аппарат для выполнения аргонной сварки, потребуются простейшая схема (или фото) данного устройства, а также трансформатор и специальная горелка.

Внутреннее устройство самодельного аппарата для аргонной сварки (нажмите для увеличения)

На выбор мощности трансформатора оказывают влияние характеристики деталей, которые планируется варить при помощи самодельного аппарата аргонной сварки. Напряжение, выдаваемое вторичной обмоткой, должно находиться в пределах 65–70 В (без нагрузки).

Для многих новичков недостаточно будет электрической схемы и рекомендаций по намотке обмоток самодельного трансформатора – для этого необходим опыт выполнения подобных работ. В такой ситуации лучше приобрести готовый трансформатор, характеристики которого соответствуют работе с токами большой величины. Например, подойдет трансформатор от любого электрического сварочного аппарата.

Поскольку в электрической схеме аппарата для аргонной сварки используется постоянное напряжение, необходимо будет изготовить выпрямитель тока. Сделать это несложно.

К изготовлению горелки следует подойти очень ответственно, так как от правильности ее работы во многом зависит качество формируемого соединения, а также удобство использования самодельного сварочного аппарата.

Важнейшим элементом горелки является зажим (или цанга), в котором фиксируется вольфрамовый пруток. Такой зажим должен быть приспособлен под диаметр электрода приблизительно 2–3 мм.

К обратной стороне зажима припаивают медную трубку диаметром 6 мм, через которую к нему подается напряжение для питания сварочной дуги, а также защитный газ в зону формируемого соединения. Очень важно, чтобы припой, с помощью которого трубку соединяют с зажимом, был высокотемпературным.

Самодельная горелка

Цангу с той стороны, с которой в ней фиксируется вольфрамовый электрод, соединяют с трубкой из керамики или кварцевого стекла. Диаметр последней должен находиться в пределах 8–10 мм. Через такую трубку (ее длина должна составлять приблизительно 5 см) в зону выполнения сварки подается защитный газ. Эта трубка, в центральной части которой располагается электрод, зафиксированный в зажиме, также защищает его от соприкосновения с поверхностью соединяемых деталей.

Порядок изготовления устройства для сварки в среде аргона

Разберемся в том, как сделать своими руками устройство для аргонной сварки, имея в наличии все необходимые комплектующие. В первую очередь изготавливают удобный держатель, для чего используют трубку соответствующего диаметра. Ее обматывают двумя слоями изолирующего материала (стеклоткани), между которыми располагают силиконовый герметик. Такому держателю придают удобную изогнутую форму. К нему крепят микровыключатель, который будет отвечать за открытие и закрытие газового клапана.

Комплектующие для самостоятельного изготовления горелки

К готовой горелке присоединяют трубку диаметром 6–8 мм, через которую к ней будет подаваться защитный газ. Обратный конец такой трубки соединяют с газовым баллоном. Кроме того, к горелке подводят два провода: один – для соединения микровыключателя с газовым клапаном, второй – для подачи сварочного тока к электроду. Сечение питающего провода, который будет работать под серьезной нагрузкой, должно быть не меньше 8 квадратных миллиметров.

Газ, подающийся в зону сварки, должен отключаться не сразу после ее окончания, а спустя некоторое время (5–7 секунд). В аппаратах серийных моделей для аргонной сварки задержку отключения защитного газа обеспечивает специальное электронное устройство, которое не только усложняет конструкцию оборудования, но и делает его дороже. В самодельных устройствах для аргонной сварки, которые отличаются простотой конструкции и бюджетной себестоимостью, такая задержка обеспечивается за счет ручного отключения микровыключателя.

Собираясь изготовить своими руками аппарат для аргонной сварки, имейте в виду, что не следует применять для защиты сварочной зоны смесь газов. Как показывает практика, только чистый аргон (не менее 99% чистоты) может обеспечить получение качественного и надежного сварного соединения.

Тонкости выполнения аргонной сварки

У технологии аргонной сварки есть свои тонкости. Рассмотрим их.

Аргон и сварочный ток подводят непосредственно к горелке. Второй питающий провод – массу – подсоединяют к свариваемым деталям при помощи пружинного зажима. Электрическая дуга, за счет которой и происходит расплавление кромок свариваемых деталей и присадочной проволоки, горит между вольфрамовым электродом и поверхностями свариваемых деталей. Присадочная проволока, благодаря которой происходит формирование сварного шва, подается непосредственно в зону действия электрической дуги.

Конец вольфрамового электрода для обеспечения стабильного горения дуги необходимо заточить под конус на длину, равную 2 или 3 диаметрам вольфрамового стержня.

Заточка вольфрамового электрода на наждаке с помощью простейшего приспособления

Сварочную дугу, чтобы не допустить оплавления конца электрода и его загрязнения, зажигают не на поверхности соединяемых деталей, а на специальной угольной пластине.

Поскольку потенциал ионизации аргона намного выше, чем у кислорода, азота и металлических паров, для зажигания электрической дуги в его среде необходим источник тока с повышенным значением напряжения холостого хода либо дополнительное устройство, которое называется осциллятор. Такой аппарат, вырабатывающий ток с высокой частотой и повышенным значением напряжения, обеспечивает не только быстрое зажигание дуги, но и ее стабильное горение в процессе выполнения аргонной сварки.

Как известно любому специалисту, формирование сварного шва при выполнении обычной электродуговой сварки осуществляется за счет трех технологических движений, совершаемых электродом: продольного (вдоль оси сварного шва), осевого (вдоль оси электрода) и поперечного (перпендикулярно оси шва). В отличие от данной технологии, аргонную сварку осуществляют только за счет продольного перемещения электрода и присадочной проволоки. Никаких других движений не делают ни при ручной, ни при автоматизированной сварке.

Необходимость строгого соблюдения данного правила объясняется следующим.

• Движение вдоль оси электрода не выполняется по той причине, что он не расплавляется в процессе горения сварочной дуги.
• Движение в поперечном направлении нельзя выполнять из-за того, что в таком случае из-под защиты аргона будет выведена область выполнения сварки, где присутствует расплавленный металл.

Поскольку электрод и присадочная проволока при аргонной сварке не перемещаются в поперечном направлении, сварной шов получается узким и аккуратным, что хорошо видно по фото таких соединений.

Качественный шов – визитка профессионального сварщика

Подбирая присадочную проволоку для выполнения соединений по данной технологии, очень важно обращать внимание на ее химический состав, который должен соответствовать составу свариваемых деталей. Как уже говорилось выше, зажигать дугу при выполнении аргонной сварки следует на угольной платине, а гасить ее необходимо на некотором расстоянии от соединяемых деталей.

Чтобы обеспечить надежную защиту сварочной зоны от окружающего воздуха, необходимо следить за тем, чтобы электрод и присадочный пруток никогда не выходили из зоны действия защитного газа. Для минимизации разбрызгивания расплавленного металла из зоны сварки присадочный пруток вводят в сварочную ванну очень медленно и плавными движениями.

Выполняя аргонную сварку, необходимо внимательно следить за тем, хорошо ли проплавились кромки соединяемых деталей. Определить это можно по форме ванны расплавленного металла: она должна быть вытянута в сторону выполнения сварки, но ни в коем случае не иметь форму овала или круга.

Если хорошо усвоить всю необходимую теоретическую информацию о технологии аргонной сварки и немного потренироваться, то даже с помощью самодельного сварочного аппарата можно получать качественные, надежные и аккуратные соединения.

как собрать, особенности, характеристики и настройка

Сварочная технология с применением аргона даёт мастеру много возможностей. Аргонодуговой метод поможет соединить стали, сплавы и углеродистые металлы с любой толщиной.

Но у сварщика, который работает для себя, может не быть возможности купить производственный аппарат для такой сварки: кто-то сомневается в производителях, кто-то не найдет аппарат с нужной ценой.

Эту проблему можно решить так же, как и многие другие технологические проблемы в сварке — сделать аппарат для аргонодуговой методики самому из инвертора. Он может заменить простые заводские модели, не уступая им по функционалу и удобству работы.

Мы расскажем вам об основах сборки аргонного аппарата.

Содержание статьиПоказать

• Общая информация
• Сборка самодельного аргонного аппарата
  • Из чего собрать?
  • Про источник тока
  • Про осциллятор и блок защиты
  • Про горелку и газ
  • Про редуктор и шланг
• Сборка аппарата
• Настройка самодельного аппарата
• Заключение

Общая информация

От простой ручной электродуговой сварки аргоновая отличается наличием газового баллона с аргоном и присадочного материала. Остальные детали этих методов похожи.

Аргонодуговая сварка (также известная как ТИГ/TIG) обязательно включает применение вольфрамового тугоплавкого электрода, который поджигает дугу. Шов формируется присадкой.

Аргонодуговая сварка сама по себе не сложная. В зону образования шва из горелки подаётся защитный газ. После начала подачи, зажигается дуга. Для зажигания дуги горелка со вставленным стержнем подносится к металлической детали.

В какой момент и из-за чего происходит поджог?

Этим занимается осцилляторный механизм. Он заряжает аргон и направляет его частицы. Этот заряд и провоцирует поджог дуги.

Присадочная проволока подаётся в сварочное углубление только после стабилизации электродуги. Она двигается или подающим механизмом, или рукой сварщика.

Металл плавится дугой, а сварные валики формируются из присадки. Последняя расплавляется одновременно с металлом и сливается с ним в однородную массу.

В следующем блоке мы опишем сборку аппарата для аргонодуговой сварки и что понадобится для неё.

Сборка самодельного аргонного аппарата

Из чего собрать?

Аппарат для сварки аргоном не требует покупки сложных компонентов. Мы расскажем про главные составляющие, которые понадобятся для этого оборудования.

Во-первых, у вас должен быть источник тока для сварки. Мы возьмём инверторное сварочное устройство.

Далее нужен осцилляторный прибор, о назначении которого мы говорили. В дополнение нам нужен защитный блок аппарата. Вторичные детали — газовые баллоны, сварочные горелки, редукторы, шланги для газа и соединительные кабели.

Далее поговорим конкретно про каждую из них.

Про источник тока

В качестве источника сварочного тока можно использовать трансформаторные и выпрямительные аппараты. Но они технически не новы, и могут не осилить некоторые моменты аргонодуговой сварки.

Функциональный инверторный аппарат лучше покажет себя в этой роли.

Но сделать из инверторного устройства аппарат для аргонодуговой сварки несколько сложнее. Если вы попробуете просто подключить к нему осциллятор, инвертор может выйти из строя вместо того, чтобы варить в аргоновой среде.

Чтобы этого не случилось, нужно добавить к прибору защитный блок. Его собирают на одной плате с осциллятором, а саму плату оснащают индивидуальным корпусом.

Вы можете внимательнее осмотреть ваш инверторный аппарат или его паспорт. Если где-то указано, что в устройстве предусмотрена функция ТИГ, вам не нужно будет ничего делать со своим инвертором.

Для аргоновой сварки вы можете просто подключить к аппарату баллон с аргоном и горелку. Обычно инвертор подходит для сварки типа ММА, но имеет расширенный функционал за счет осциллятора и защитного блока.

В этом случае считайте, что производитель позаботился о вас и сделал аппарат пригодным для ТИГ-сварки.

Про осциллятор и блок защиты

Для того, чтобы оборудовать инверторы, не предназначенные для аргонодуговой сварки, нужно встраивать в них осцилляторы и блоки защиты.

Для этого можете найти в интернете наглядные схемы или видео уроки. Они объяснят понятнее, чем простой текст.

Про горелку и газ

Второстепенные компоненты нельзя выбирать наощупь. Например, любая газовая горелка не подойдёт. Производятся специализированные горелки для аргонодуговой сварки.

Её сопло сделано из керамики, а внутрь встроен держатель для тугоплавкого электродного стержня.

Горелки также собираются вручную, а детали для них есть в интернет-магазинах и строительных гипермаркетах. Но лучше сэкономить время и выбрать одну из заводских горелок. Разница в цене будет не так заметна.

Защитным газом выступает аргон. Его «запаковывают» и перевозят в серых или черных баллонах. Аргон из баллонов серого цвета содержит аргон в чистом виде, поэтому он лучше проявляет себя в сварке.

Вам не нужен баллон больше десяти литров, если вы варите дома, на даче или в гараже. Десятилитровый баллон маленький и лёгкий, поэтому его легко как переносить, так и перевозить с места на место.

Баллоны в пятьдесят литров нужны мастерам, которые работают на стационарном оборудовании, чаще всего в цеху.

Про редуктор и шланг

Газовые редукторы надеваются на баллоны с аргоном, чтобы уравнивать внешнее давление в шлангах и внутреннее давление резервуара. Не все редукторы подходят для аргона. Они обычно покрашены в цвет баллона.

Собирать шланг самому не стоит. Проще будет купить заводской и не пытаться экспериментировать. Шланг, который вы сделаете вручную, может иметь поры или быть неудобным в использовании.

К тому же, найти разъем для подсоединения к источнику газа и горелке будет нелегко.

Сборка аппарата

Когда у вас есть все составляющие, можно начинать сборку. В первую очередь подключите осциллятор и защитный блок к инверторному аппарату. Чтобы понять, как это делается, поищите наглядные схемы.

Массу присоедините к клемме осцилляторного прибора со знаком «плюс». К «минус»-клемме подсоедините кабель, который отходит от горелки. Для сварки алюминия кабели нужно подключить наоборот.

Подключите горелку к газовому рукаву и объедините баллон с редуктором. Рукав с горелкой подведите к газовому шлангу и кабелям. Потом подключите между собой редуктор и шланг.

Только после этого аппарат можно подключать к обычной сети питания в 200 вольт. Мощность у осциллятора должна быть около шести вольт. После всех этих действий нужно настроить инверторное оборудование для аргонодуговой технологии сварки.

Настройка самодельного аппарата

Даже заводской прибор должен быть грамотно настроен. Это касается и самодельной аппаратуры. Так сварка пройдёт без проблем и даст швы хорошего качества. Мы отметим, что нужно учитывать при настройке переделанного инвертора.

Первый этап — заточка электродного стержня. Для этого нужна специальная точилка. Кончик стержня должен быть острым, как карандаш.

Тупой электрод дестабилизирует сварочную дугу, и она не сможет идти по одной ровной линии. Поэтому избежать этапа заточки не получится.

После заточки электрод вставляется в держатель горелки. Последняя включается прокруткой вентиля на баллоне и нажатием кнопки зажигания. Редуктором поправьте ход аргона.

Он не должен быть больше пятнадцати литров в минуту. После того, как расход газа будет настроен, отключите горелку и поставьте подачу на паузу.

После этого подключите осцилляторный прибор с защитным блоком и поднесите горелку к заготовке. Перед этим разместите на металле массу. Горелка должна быть очень близкой к металлу.

После включения возникнет электродуга. Потом откройте газ и в это время отводите горелку немного дальше.

Теперь переделанный инвертор может работать.

Заключение

Аппарат для аргонодуговой сварки можно не только купить, но и собрать самостоятельно. И это, как видите, несложно. Некоторые детали для этого даже могут быть у вас на даче, а остальные можно купить в интернете или на рынке.

Зная, как собрать устройство для ТИГ-сварки, вы будете знать и как его ремонтировать. Кроме того, вложите вы немного и быстро научитесь работать с ним. Вы наверняка будете выбирать качественные детали, поэтому будете гарантом качества сами для себя.

Большим функционалом такой инвертор отличаться не будет, и потому не подойдёт для выездных или строительных работ. Но в условиях дома или гаража, вам его хватит. Желаем удачи!

Сварочный аппарат «Сделай сам» — Соберите свой собственный портативный сварочный аппарат MIG/TIG/ARC

Сварочный аппарат «Сделай сам» — Соберите свой собственный портативный сварочный аппарат MIG/TIG/ARC

Сварочный аппарат «Сделай сам» — Соберите свой собственный аппарат для дуговой сварки, сварки MIG и TIG

Посещений страниц:

Старые доски: Примечание: я больше не создаю упрощенные доски. У меня не осталось досок. Так что не спрашивай.

200A Arc, MIG и TIG сварочный аппарат

Визит DIY-сварщики Yahoo Group

Оригинальная, MIG, TIG и Arc (стик) цифровая доска. Хорошо зарекомендовал себя в качестве испытательного стенда.

Обновление: 2 марта 2015 г. Наконец-то есть прогресс!

Я долго боролся с вариантами нового дизайна. оригинальная цифровая плата была сложной и дорогой. Некоторые из сложности:

• Изолированное измерение напряжения
• Изолированный датчик тока
• Изолированный выход до 200 В
• Импульсный блок питания с 3 изолированными выходами.
• Множество аналогов для управления в реальном времени
• 150 деталей
• Дорогой энкодер для ввода
• Режимы MIG, TIG, Stick и зарядное устройство.
• Механически сложный.
• Чувствительность тока трудно откалибровать.

Это работало, но я никогда не хотел строить. Много дорогих деталей типа линейных оптоизоляторов. Эта сложность должен был позволить использовать его в 3-х конфигурациях:

1. Сварочный аппарат постоянного тока с автомобильным генератором переменного тока
2. Дополнение AC/DC TIG и MIG для стандартных сварочных аппаратов с приводом от двигателя (например, Pipeliner, SA-250)
3. Дополнение для трансформаторных сварочных аппаратов, таких как Airco, Miller DDR/3, Dialarc и другие, которые используют трансформаторы насыщения.

Упрощенная плата предназначалась только для генератора. Это сработало хорошо, но как только я начал его строить, переключатели пошли от от 1,49 до почти 6 долларов за штуку. Это было слишком упрощенно: это только приводило к высокому напряжению поля, была зафиксирована в функции и не безопасно поддерживать TIG.

Stick (SMAW), TIG и MIG — цели новой платы. Если все, что вам нужно, это сварка стержнем, неэлектронный Версия будет все, что вам нужно.

Одной из проблем упрощенной платы было отсутствие изоляции; все было связано с отрицательным выходом генератора. TIG постоянным током является отрицательным электродом. Итак, вы подключаете плюсовой провод к работе. Вот и ставится генератор, плата и весь сварочный аппарат металла на OCV сварщика, обычно 60В. Не безопасная ситуация.

Я обдумывал, как сделать это относительно недорого. Первое изменение заключается в использовании современного процессора, такого как Microchip PIC32. Это переместит все управление напряжением, током и выходом из много аналоговых частей для программного обеспечения. Это облегчает изменение и добавьте такие функции, как горячий запуск, запуск с подъема, управление двигателем. Наличие встроенного дисплея избавляет пользователя от необходимости добавить счетчики или дисплеи.

Схема почти готова. по сложности не так уж и плохо в цепи или механически. Все же не дешево, как хотелось бы, но разумный. На данный момент возможностей:

• 4-значный светодиодный дисплей с 10 светодиодами состояния.
• Пользовательский ввод через 3 тумблера. вверх/вниз, отображение и режим/дистанционный переключатель. Все переключатели трехпозиционные (ВКЛ/ВЫКЛ/ВКЛ) мгновенный.
• Изолированный датчик напряжения — обеспечивает более безопасную сварку TIG.
• Управляющий выход до 8 А для поддержки двух генераторов переменного тока. Вариант сборки для выходного напряжения до 200 В (сварщики двигателей).
• Режимы Stick, TIG, MIG и зарядное устройство.
• Измерение тока через ток возбуждения — не совсем точно, но достаточно хорошо. Мой опыт работы с разными сварщиками актуален. настройка является приблизительной в любом случае. 120А на одну машину действует по разному чем 120А на другом.
• ЦП с сокетом PIC32. Позволяет обновлять программное обеспечение. Я хотел бы чтобы иметь возможность загружать новый код, но это добавляет USB или последовательные интерфейсы это будет редко использоваться и только увеличивает стоимость.
• Разрешить сохранение и загрузку конфигураций.
• Опора электромагнита холостого хода двигателя.
• Поднимите старт TIG, начните с минимального тока, пока не установится дуга.
• Выходная мощность пуска для внешней цепи пуска ВЧ.
• Выход внешнего контактора (полезно для лучшего запуска MIG.)
• Дистанционное управление напряжением/током.
• Одноплатный, возможно, 5×3 дюйма. Это будет монтироваться на 4×6 панель из красного плексигласа. Надеюсь на шелкографию панелей. со всем текстом и надписями.
• Винтовые клеммы для соединений.
• Опция для внешней платы для точного измерения тока (полезно для сварщиков двигателей.)

Есть время, чтобы разработать это сейчас; нет определенного графика хотя. По затратам пока не уверен. Первые доски должны были покрыть макетные платы, а также изготовить панель и нанести шелкографию. Если кто-нибудь знает место, где можно вырезать панели, просверлить и нанести шелкографию. недорого; дай мне знать. Не стесняйтесь обсуждать это на Yahoo группа вверху страницы. Схема пока можно видел здесь. Вот предварительный макет. 3,5 В x 5 Ш дюймов Примечание. Вид с обратной стороны платы, где дисплеи и переключатели (остаются на верхней стороне). Таким образом, верхние боковые части и текст являются зеркальными.

Общая информация на сайте. Можно построить сварочный аппарат с модифицированным генератором, несколько резисторов и несколько сварочных кабелей. Может питаться от газа или электродвигатель. Есть несколько таких, плавающих вокруг как «сварщики». Они в основном работают, но имеют небольшой выходной контроль. Они также, вероятно, взорвут выпрямитель. мост, так как нет защиты от убегания выхода и нет стабилизатора для лучшей дуги. Обычно они работают примерно на 20В; это будет работать, но трудно поддерживать дугу. Идея состоит в том, чтобы иметь универсальную плату управления, позволяющую любой источник питания с контролем тока/напряжения, который будет использоваться для дуги, Сварка МИГ и ТИГ. Он имеет программируемый наклон и OCV просто как у больших сварщиков. Также он поддерживает как постоянное напряжение (CV) и постоянного тока (CC), так что TIG, ARC и MIG могут быть Выполнено. Его также можно использовать в качестве быстрой зарядки аккумулятора. Можно использовать для самодельного сварочного аппарата, который можно сделан относительно недорого (второй прототип показан выше). Плата управления с подходящим двигателем (газовым или электрическим), генератор, ремень и шкивы, и у вас будет очень способный Дуговая сварка постоянным током. 10 л.с. на электричестве или 12 л.с. на бензине должно быть достаточно для Использование своими руками. Добавьте газ и устройство подачи проволоки, и вы получите MIG. Добавлять горелка TIG и газовый соленоид, и вы можете начать TIG с нуля. На плате есть инструкция, в которой описаны все соединения. Самый работа механическая. Поддерживается TIG постоянного тока с нуля. Планируется запуск КВ Меню вверху показывает опции простой дуговой сварки. к многопроцессорной установке. Так же есть примеры двух моих прототипов дизайн.. Вопросы или комментарии, не стесняйтесь обращаться ко мне по телефону Все веб-страницы, изображения и текст Copyright (c) 2009-2015 SHDesigns.

Сварочный аппарат «Сделай сам» — Соберите свой собственный портативный сварочный аппарат MIG/TIG/ARC

Сварочный аппарат «Сделай сам» — Соберите свой собственный портативный сварочный аппарат MIG/TIG/ARC

Сварочный аппарат «Сделай сам» — Соберите свой собственный аппарат для дуговой сварки, сварки MIG и TIG

Посещений страниц:

Старые доски: Примечание: я больше не создаю упрощенные доски. У меня не осталось досок. Так что не спрашивай.

200A Arc, MIG и TIG сварочный аппарат

Визит DIY-сварщики Yahoo Group

Оригинальная, MIG, TIG и Arc (стик) цифровая доска. Хорошо зарекомендовал себя в качестве испытательного стенда.

Обновление: 2 марта 2015 г. Наконец-то есть прогресс!

Я долго боролся с вариантами нового дизайна. оригинальная цифровая плата была сложной и дорогой. Некоторые из сложности:

• Изолированный датчик напряжения
• Изолированный датчик тока
• Изолированный выход до 200 В
• Импульсный блок питания с 3 изолированными выходами.
• Множество аналогов для управления в реальном времени
• 150 шт.
• Дорогой энкодер для ввода
• Режимы MIG, TIG, Stick и зарядное устройство.
• Механически сложный.
• Чувствительность тока трудно откалибровать.

Это работало, но я никогда не хотел строить. Много дорогих деталей типа линейных оптоизоляторов. Эта сложность должен был позволить использовать его в 3-х конфигурациях:

1. Сварочный аппарат постоянного тока с автомобильным генератором переменного тока
2. Дополнение AC/DC TIG и MIG для стандартных сварочных аппаратов с приводом от двигателя (например, Pipeliner, SA-250)
3. Дополнение для сварочных аппаратов трансформаторов, таких как Airco, Miller DDR/3, Dialarc и другие, которые используют трансформаторы насыщения.

Упрощенная плата предназначалась только для генератора. Это сработало хорошо, но как только я начал его строить, переключатели пошли от от 1,49 до почти 6 долларов за штуку. Это было слишком упрощенно: это только приводило к высокому напряжению поля, была зафиксирована в функции и не безопасно поддерживать TIG.

Stick (SMAW), TIG и MIG — цели новой платы. Если все, что вам нужно, это сварка стержнем, неэлектронный Версия будет все, что вам нужно.

Одной из проблем упрощенной платы было отсутствие изоляции; все было связано с отрицательным выходом генератора. TIG постоянным током является отрицательным электродом. Итак, вы подключаете плюсовой провод к работе. Вот и ставится генератор, плата и весь сварочный аппарат металла на OCV сварщика, обычно 60В. Не безопасная ситуация.

Я обдумывал, как сделать это относительно недорого. Первое изменение заключается в использовании современного процессора, такого как Microchip PIC32. Это переместит все управление напряжением, током и выходом из много аналоговых частей для программного обеспечения. Это облегчает изменение и добавьте такие функции, как горячий запуск, запуск с подъема, управление двигателем. Наличие встроенного дисплея избавляет пользователя от необходимости добавить счетчики или дисплеи.

Схема почти готова. по сложности не так уж и плохо в цепи или механически. Все же не дешево, как хотелось бы, но разумный. На данный момент возможностей:

• 4-значный светодиодный дисплей с 10 светодиодами состояния.
• Пользовательский ввод через 3 тумблера. вверх/вниз, отображение и режим/дистанционный переключатель. Все переключатели трехпозиционные (ВКЛ/ВЫКЛ/ВКЛ) мгновенный.
• Изолированный датчик напряжения — обеспечивает более безопасную сварку TIG.
• Управляющий выход до 8 А для поддержки двух генераторов переменного тока. Вариант сборки для выходного напряжения до 200 В (сварщики двигателей).
• Режимы Stick, TIG, MIG и зарядное устройство.
• Измерение тока через ток возбуждения — не совсем точно, но достаточно хорошо. Мой опыт работы с разными сварщиками актуален. настройка является приблизительной в любом случае. 120А на одну машину действует по разному чем 120А на другом.
• ЦП с сокетом PIC32. Позволяет обновлять программное обеспечение. Я хотел бы чтобы иметь возможность загружать новый код, но это добавляет USB или последовательные интерфейсы это будет редко использоваться и только увеличивает стоимость.
• Разрешить сохранение и загрузку конфигураций.
• Опора электромагнитного клапана холостого хода двигателя.
• Поднимите старт TIG, начните с минимального тока, пока не установится дуга.
• Выходная мощность пуска для внешней цепи пуска ВЧ.
• Выход внешнего контактора (полезно для лучшего запуска MIG.)
• Дистанционное управление напряжением/током.
• Одноплатный, возможно, 5×3 дюйма. Это будет монтироваться на 4×6 панель из красного плексигласа. Надеюсь на шелкографию панелей. со всем текстом и надписями.
• Винтовые клеммы для соединений.
• Опция для внешней платы для точного измерения тока (полезно для сварщиков двигателей.)

Есть время, чтобы разработать это сейчас; нет определенного графика хотя. По затратам пока не уверен. Первые доски должны были покрыть макетные платы, а также изготовить панель и нанести шелкографию. Если кто-нибудь знает место, где можно вырезать панели, просверлить и нанести шелкографию. недорого; дай мне знать. Не стесняйтесь обсуждать это на Yahoo группа вверху страницы. Схема пока можно видел здесь. Вот предварительный макет. 3,5 В x 5 Ш дюймов Примечание. Вид с обратной стороны платы, где дисплеи и переключатели (остаются на верхней стороне). Таким образом, верхние боковые части и текст являются зеркальными.

Общая информация на сайте. Можно построить сварочный аппарат с модифицированным генератором, несколько резисторов и несколько сварочных кабелей. Может питаться от газа или электродвигатель. Есть несколько таких, плавающих вокруг как «сварщики». Они в основном работают, но имеют небольшой выходной контроль. Они также, вероятно, взорвут выпрямитель. мост, так как нет защиты от убегания выхода и нет стабилизатора для лучшей дуги. Обычно они работают примерно на 20В; это будет работать, но трудно поддерживать дугу. Идея состоит в том, чтобы иметь универсальную плату управления, позволяющую любой источник питания с контролем тока/напряжения, который будет использоваться для дуги, Сварка МИГ и ТИГ. Он имеет программируемый наклон и OCV просто как у больших сварщиков. Также он поддерживает как постоянное напряжение (CV) и постоянного тока (CC), так что TIG, ARC и MIG могут быть Выполнено. Его также можно использовать в качестве быстрой зарядки аккумулятора. Можно использовать для самодельного сварочного аппарата, который можно сделан относительно недорого (второй прототип показан выше). Плата управления с подходящим двигателем (газовым или электрическим), генератор, ремень и шкивы, и у вас будет очень способный Дуговая сварка постоянным током. 10 л.с. на электричестве или 12 л.с. на бензине должно быть достаточно для Использование своими руками.

No related posts.