Самодельные станки для холодной ковки металла своими руками видео: как сделать ручные (простые) и электрические устройства, улитки, агрегаты для гибки профильных труб, торсионы

Содержание

Самодельный станок для холодной ковки своими руками: фото изготовления

Самодельный ручной станок для холодной ковки своими руками: фото пошагового изготовления приспособления.

Всем привет! На этот раз мы изготовим простое приспособление с помощью которого можно легко выгибать прут и арматуру, делать декоративные элементы из металла по сути это будет станок для холодной ковки сделанный своими руками.

Для изготовления самоделки нам понадобится:

  • Подшипник.
  • Уголок — 60 мм.
  • Уголок — 40 мм.
  • Пруток.
  • Подшипник от помпы (необязательно).

От металлического прута отрезаем кусок длинной 70 мм, автор использовал шток от амортизатора.

Берём 60-й уголок и отрезаем две заготовки длинной по 15 сантиметров.

Затем на вырезанных заготовках закругляем края как показано на фото.

Берём 40-й профиль длинной 25 см, на одном угле вырезаем вот такой проём.

В результате получились вот такие запчасти для изготовления станка холодной ковки.

Две детали сделанные из 60 уголка, свариваем между собой.

Привариваем стержень к заготовке.

К наружной части подшипника привариваем рычаг из прута и подшипник от помпы (вместо него можно приварить металлический стержень).

К стержню заготовки, привариваем подшипник внутренней частью.

К стержню и подшипнику нужно приварить заготовку из 40-го уголка.

В результате у нас получился самодельный станок для холодной ковки, довольно нужное приспособления для работы с металлом. Закрепляем станок в тисках и пользуемся.

Рекомендуем посмотреть видео автора, где показан процесс изготовления самодельного станка для холодной ковки и его испытания.

Автор самоделки: TEXaS TV.

Станок торсион своими руками — с чего начать и что учесть

Изготовление самодельного станка

Последнее время из-за своей привлекательности стали очень популярными металлические изделия, создаваемые методом ковки.

Подобные изделия обычно имеют достаточно большую цену, поэтому далеко редко получается получить все украшения для интерьера, которые хотелось бы. Кроме метода горячей ковки существует холодная ее вариация. Ее можно будет использовать, создав станок для холодной ковки своими руками.

Изготовление простой улитки своими руками

Станок улитка обычно имеет сменные кондукторы разного размера. Сначала чертится шаблон инструмента для холодной ковки. Затем по нему изготавливается улитка — кондуктор, точнее открытый штамп для навивки. Вырезается улитка нужной формы и крепится к основанию.

Наиболее эстетично выглядят спирали, изготовленные по принципу золотого сечения. Для этого надо нарисовать квадрат, со стороной равной размеру сечения прутка, для которого готовится кондуктор. Затем циркуль поочередно ставят к каждой вершине квадрата и по часовой стрелке проводят линию. Линия должна заканчиваться возле луча, на котором стоит ножка циркуля.



Виды станков

Большинство станков, позволяющих создавать изделия методом холодного литья используются ручным способом.

Малая их часть использует электричество, хоть и в абсолютно любой из них возможно его встроить. Проблема заключается в том, что для установки электропривода нет нужды. Установка механизма, как правило, просто не оправдывает себя.

Сложная установка и затраты на электричество – главные причины отказа от электропривода. При соотношении сложности и затрат с количеством выполняемой на нем работы, становится очевидно, что электроприводные станки никак не оправдывают возложенных себя ожиданий.









Вывод

Если вы все-таки серьезно решили заняться созданием подобного прибора, будьте бдительны при составлении чертежа и продумывании мелочей. В этом деле Вы убедитесь, что это действительно очень важно. Остальные части создания достаточно просты.

В этом можно удостовериться, рассмотрев фото станка для ковки, сделанного своими руками. К прибору можно придумывать даже различные улучшения и модернизации, поняв принцип его работы и его конструкцию. Желаем Вам удачи при создании прибора!

Станок для холодной ковки своими руками: видео, фото, чертежи

Сделать станки для холодной ковки можно из подручных материалов.

Так как универсальные приспособления от производителей имеют достаточно высокую стоимость, собственноручно выполненный станок для холодной ковки металла станет отличным решением для людей, занимающихся изготовлением кованых изделий.

Сегодня металлические конструкции с уникальным дизайном и смелыми архитектурными формами применяют для обустройства домов в коттеджных поселках.

Фигурно изогнутые кованые элементы ворот, заборов и калиток вносят непривычный образ в ландшафтный дизайн усадьбы.

На предложенных фото можно увидеть, какой необычный художественный вид создают металлоконструкции.

Какие детали можно выполнить на станке для холодной ковки

Холодная ковка, в отличие от горячей технологии, проста и безопасна. Этот процесс не требует применения раскаленного металла и точного соблюдения рабочей температуры.

Сделать станок для холодной ковки своими руками можно специально для изготовления определенного типа деталей.

Фото:

Также самодельный станок позволит решать самые разнообразные задачи, поэтому он будет просто универсальный.

С помощью самодельного станка удастся добиться идеальной геометрии элементов металла для индивидуальной дизайнерской идеи и сделать самому оригинальные детали с узором.

В процессе холодной декоративной ковки, как правило, применяют мягкий металл — это могут быть никелевые и магниевые сплавы, сталь, медь или латунь.

В остальном ассортимент производимых изделий на станке будет ограничиваться только фантазией и возможностью мастера.

По желанию, своими руками можно сделать ажурные элементы для лестниц, ворот и ограждений.

Использование декоративных деталей позволит украсить камины и мангалы, красиво оформить наружные стены дома и беседку, сделать оригинальные треноги для цветов, как на фото.

Фото:

Виды оборудования для холодной ковки

Существующие виды станков могут эксплуатироваться с участием электрического двигателя или ручной силы.

Первый вариант приспособления дает возможность выполнять работу быстрее, чем ручные станки, но при этом требует от мастера определенных навыков.

Кузнечные станки для ковки разделяют на типы:

  • улитка – станок с отдельными снимающимися деталями или цельнолитой — он используется при выполнении спиралевидных отдельных частей;
  • универсальное приспособление – применяют для резки, клепки и приданий объема изделию;
  • гнутик – с его помощью можно сделать дуговую гибку металла или изгибание деталей под определенным углом;
  • приспособление для формирования колец;
  • твистер – позволяет выполнить загиб изделия вдоль оси;
  • пресс – для образования матричного отпечатка на изделии;
  • волна – для получения из металлических прутьев волнообразных элементов.

Изготовление станка «Улитка»

Далее в статье рассмотрим чертежи, фото и видео материалы, с помощью которых станет намного проще сделать в домашних условиях станок для холодной ковки.

Используя нижеприведенный список инструментов и металлических деталей, можно собрать станок цельной улитки.

Видео:

Для работы понадобятся:

  • металлические прутья;
  • листы и полосы из стали;
  • профильная стальная труба;
  • сварка, плоскогубцы, болгарка.

Чертежи и пошаговая схема, а также просмотр тематического видео, позволит получить качественное приспособление с нужными параметрами:

  • Используя лист бумаги, нанесите на него изображение спирали с тремя витками. Далее сверьте размеры так, чтобы в результате армированный прут с диаметром 10 мм помещался в резьбу;
  • С помощью болгарки вырежьте из стального листа две пластины. Первая должна иметь параметры 100х100 мм, вторая – 130х130 мм;
  • Возьмите 3-х см прут и три стальные полосы. Края срезов всех используемых деталей нужно зачистить наждаком, чтобы избавиться от заусениц;
  • Плоскогубцами выполните изгиб стальных полос по шаблону, в результате у вас появятся три спиральных детали с разной длиной;
  • С помощью сварки все элементы станка приваривают по схеме, сварочные работы рекомендуется проводить качественно, так как именно от них будет зависеть срок эксплуатации инструмента;
  • Стальная труба приваривается в последнюю очередь снизу в центре станка.

В результате проведенных работ должно получиться оборудование для холодной ковки металла, как на фото.

Трубогибочный станок

Если при оформлении каких-либо элементов интерьера с нарезанием профильных труб трудностей никто не испытывает, то при необходимости выполнить их изгиб, наоборот, все усложняется.

Качественно и быстро провести такую работу позволят специальный гибочные станки для труб, которые заранее можно сделать своими руками.

Чертежи для изготовления данного вида оборудования могут применяться разные, в зависимости от того, какие материалы будут использоваться в работе.

Собрать станок производственного типа для холодной ковки металла, как на фото, на первый взгляд сложно.

Но если мастер, работая с металлом, уже успел набраться опыта, для него нет ничего невозможного. Главное подобрать прочную устойчивую основу под будущую конструкцию.

Например, это может быть массивный металлический стол, выполненный на основе труб или профиля.

Так как сгибание металла будет происходить за счет присутствующих в конструкции валов, необходимо подобрать три таких элемента.

Каждый из них представляет собой металлический цилиндр с толстыми стенками и осью вращения. Два цилиндра фиксируются немного выше стола, а третий – центральный, помещается над ними.

От расстояния двух крайних цилиндров зависит, под каким углом будет осуществляться изгиб трубы.

Чтобы иметь возможность изменять при необходимости положение цилиндров, нужно в чертежи конструкции внести дополнения в виде стопперов и роликов, которые позволят сделать эту часть регулируемой.

После того как цилиндры зафиксированы, необходимо организовать для них систему передачи вращения.

С этой целью используют цепной механизм от старого автомобиля, который можно отыскать на рынке запчастей.

Лучше, если механизм будет укомплектован шестернями, если нет, тогда их придется покупать отдельно.

Шестерни монтируют на два крайних цилиндра и натяжитель, помещенный ниже валов, в центре. Затем один из крайних цилиндров оснащается ручкой, с целью создания вращающего усилия.

Станок для холодной ковки металлических изделий готов. Дополнить вышеизложенный материал подробностями поможет следующее видео.

Видео:

 

Как изготовить станок торсион

Станок для холодной ковки изделий типа торсион используют для закручивания металлических спиралей в виде змейки.

Вручную работать таким приспособлением тяжело, поэтому, чаще всего для изготовления торсиона применяют чертежи с электрическими вариантами станков.

Для того чтобы правильно собрать торсион, предлагаем просмотреть видео и ознакомиться с нижеизложенным руководством.

Видео:

Инструменты и материалы для сборки станка:

  • стальной лист;
  • двутавровая балка;
  • тиски и крепежные элементы;
  • редуктор, электромотор, цепь;
  • болгарка;
  • сварка.

Схема последовательности действий:

  • За основу будет служить двутавровая балка, к одной стороне которой необходимо приварить стальной лист;
  • Затем к стали крепят тиски, приваривают и фиксируют болтами с гайками;
  • Чтобы при натяжении металлическое изделие не выскакивало из станка, к тискам снизу и сверху крепят пластины;
  • Другую сторону двутавровой балки оснащают роликами, на которые, впоследствии, монтируется платформа;
  • На поверхность полученной конструкции крепятся другие тиски с подвижными основными элементами. При этом обе конструкции, расположенные по краям двутавра, должны будут располагаться на одном уровне;
  • Далее конструкция оснащается стальной ручкой, выполненной из прута, за счет ее вращения будет загибаться изделие;
  • Используя болты, соединяют понижающий редуктор и двигатель. Обод штурвала оснащается цепью;
  • Конструкция закрывается стальным кожухом.

В результате проведенных действий получается станок с двумя блоками — подвижным и неподвижным.

Новый станок для холодной ковки своими руками

Новый станок для холодной ковки своими руками
холодной ковки, кованые ворота, трубогиб, улитка, кованые элементы, матрица, кузница, ручной станок, кузня, cold forging, собрать станок, волюты, сделать станок, кованый элемент, станок кузнец, мехамозг.рф, mehamozg.ru, узоры из металла, ковка металла, ручной станок для холодной ковки своими руками, приспособление, станочек, на заказ, профильная труба, токарка, валюта, ручной станок для гибки металла, балясины, сделать самодельный станок, кованая сетка, сетка, станочки, самодельный, станки, кузнечные приспособления, станку, декоративную сетку, сетку, кузнец, приспособы кузнечные, холодная ковка чертеж, станок для холодной ковки размеры, холодная ковка станок, без токаря, решетки, калитка, cold forging drawing, сварить, забор, приспособления для сварщика, станок для сварщика, приспособления для кузнеца, сварить станок, универсальный станок, крутая самоделка, крутая идея для самоделки, сделай себе, простое приспособление, круче не придумаешь, технология, станки д, станок холодной ковки улитка, изготовление станка для холодной ковки, решетка, урок, станок для кузнеца, инструмент, в работе кузнеца, сетку для забора, сетку для ворот, кузнецом, без токарного станка, кузнецу, сетка для ворот, сетка для забора, инструмент для кузнеца, кузнеца, приспособления, сварка, станки +для холодной ковки, кованый забор, кованый завиток, волюта, завток, корзинка своими руками, валентин вернигора, сварка полуавтомат, наковальня, холодная ковка.

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({}); , как сделать кованые ворота, горн газовый, valentin vernigora, легко и быстро, шишка, станок холодная ковка, ковка станки, холодная ковка торсион, холодная ковка улитка, металлические изделия, холодная ковка оборудование, blacksmith, фонарик, холодная ковка станки, ручная ковка, ковка оборудование, станок для прокатки, блок усиления, волна холодной ковки, улитка для холодной ковки, станки чертежи, станок на холодную, как собрать станок, сборка станка, профильной трубы, холодная ковка гусиная лапка, холодная ковка купить, #самодельные станки # самоделки#, (улитка), отковать, ковать, железо, металл, гусиные лапки, станки для холодной ковки, всё своими руками, rjdrf, valentin vernigora всё своими руками, чертежи скачать, [jkjlyfz rjdrf, чертежи, как сделать станок, вал без токаря, станок для витых узоров, खुद करो, यह अपने आप जाली उत्पादों है, धातु के लिए उपकरण, dhaatu ke lie upakaran, phorjing, फोर्जिंग, जाली उत्पाद, we make forged products ourselves, своимируками, пластины, кольца, фигурная ковка, ручной инструмент для ковки, लोहार का काम, lohaar ka kaam, миллиард просмотров, элементы ковки, миллион просмотров, курган, лесниково, кетово, матрицы, бизнес дома, свой бизнес с нуля, кузнечное дело, кондуктора, квадрат, готовый бизнес, трубы, добрых дел мастер, валюты, станок для холодной ковки своими руками, вензеля, бублики, из профильной трубы, холодная ковка из профильной трубы, без финансовых вложений, станок улитка, станок для гибки металла, ручной станок для гибки арматуры, станок для хол, как сделать станок для холодной ковки, как сделать, бизнес на холодной ковки без вложжений, гибка, крутой, маленьнький, самоделки, maketool, texastv, для хлодной ковки, крутой станок, колец, валют, станок для сгибания, быстро, просто, холодная ковка станок для холодной ковки самодельный станок, станок для холодной, станок для загибания узоров, металлические узоры, ручной станок для валют и завитков, стальные узоры самому, аппарат для холодной ковки, самодельный станок для узоров, станок холодной ковки, станок для закручивания полосы, станок для торсировки квадрата, станок для скручивания квадрата, станок для скручивания, станок для торировки, станок для закручивания квадрата, ручной самодельный станок для ковки, станок для железных узорв, в гараже, гибка металла, кованые узоры, корзинка(фонарик), новая насадка, руной станок, подшипник 204, ковка улитка станок, железные узоры, ковка гусиня лапка, diy холодная ковка, diy узоры из металла, станок для холодной ковки купить, станок для завитков, diy, изготовление завитков, кузнечная ковка, ковка элементов, самодельный электрический станок, горн, оборудование для ковки, как изготовить, канавки на профильной трубе, блок для усиления профильной трубы, усиление профильной трубы, станки для ковки, самодельные станки, forging, blacksmith (profession), скручивание квадрата, холодная ковка .
, крутить квадрат, ковка на холодную, ковка на горячую, blacksmithing, twisting, для скручивания квадрата, станок для скручивания корзинок, homemade, machine, twisting metal, станок для холодной ковки

аксессуаров. Технология холодной ковки своими руками Как сделать ручной станок

Современная обработка металлических деталей без токарного станка практически невозможна. В целях экономии можно сделать это устройство своими руками.

На самом деле сделать эго не так сложно, как кажется, а чертеж токарного станка легко найти в Интернете. Дизайн машины может быть очень разнообразным, как и габариты.

Материал для изготовления дома легко найти в любом гараже.

Станок токарный

Невозможно сделать токарный станок своими руками, не зная его устройства, поэтому ниже мы представляем его основные части:

  • Привод. Основа механизма, генерирующая мощность. Для маломощной машины подойдет привод от дрели или стиральной машины;
  • Станина. Для изготовления подойдет стальной уголок или каркас из дерева, это своеобразный несущий каркас, поэтому он должен быть прочным, чтобы выдерживать вибрации;
  • Задняя бабка.Изготавливается путем приваривания уголка к железной пластине. Это необходимо для фиксации при обработке изготовленного устройства;
  • Передняя бабка. Устанавливается на подвижной раме, аналогичной задней бабке;
  • Суппорт. Служит опорой для рабочей части.

Крутящий момент передается двигателем на рабочую часть с помощью следующих опций:

  • Цепь;
  • С ремнем;
  • Трение.

У каждого есть свои преимущества и недостатки.Ремень — самый дешевый и надежный, простой в изготовлении. Но ремень быстро изнашивается и требует частой замены.

Цепочка дороже, она громоздче, но служит долго. По своим достоинствам и недостаткам фрикционный находится в среднем положении. Стоит отметить тот факт, что фотографии токарного станка с разными передачами доступны в Интернете, и вы легко можете их подробно изучить.

Суппорт — очень важная часть машины.Он регулирует как количество усилий, затрачиваемых при работе, так и качество детали.

Движется в разных направлениях и поэтому очень подвержен износу. Не забудьте отрегулировать его перед началом работы.

Последовательность сборки механизма

Собираем каркас станка из швеллеров и балок. Чем крупнее детали, с которыми вы планируете работать, тем прочнее должен быть каркас.

Для изготовления передней бабки нам понадобится гидроцилиндр с толщиной стенки 6 мм и более.Запрессовываем 2 подшипника в цилиндр. Используя подшипники большого диаметра, укладываем вал.

Необходимо добавить смазку в гидроусилитель. Затем устанавливаем опору с направляющими и шкив.

Устанавливаем цевье для устойчивости резака. Снизу прикрепляем небольшую полосу металла, предающую рабочую часть износостойкости.

Какой электродвигатель выбрать?

Мотор — самая важная часть любой машины, потому что без него она не будет работать. Общая мощность станка зависит от его мощности. Мотор мощностью до киловольта (донором могут служить старые швейные машинки), пригодный для изготовления мелких деталей.

Двигатели мощностью 1,5-2 кВт. используется при обработке крупногабаритных деталей. Никогда не забывайте изолировать все электрические части.

Для правильной установки мотора лучше вызвать электрика, чем получить травму.

Как сделать токарный станок из сверла?

Для экономии на запчастях и упрощения сбора допускается использование в качестве привода дрели.Такая конструкция имеет свои преимущества:

Примечание!

  • конструкция собирается и разбирается в любой момент;
  • переносить и транспортировать достаточно просто, ведь разобрать его довольно просто;
  • Экономия на расходах
  • ;

Но у этого метода есть свои недостатки, ведь у сверла низкий крутящий момент, что делает практически невозможным обработку больших деталей.

Модификация токарного станка сверлом стоит только тогда, когда не планируется большой объем работ и необходимо изготавливать мелкие детали.

Для изготовления этого типа токарного станка по металлу необходимы обычные детали (за исключением двигателя и передней бабки). Сверло берет на себя функцию передней бабки.

Благодаря компактности станка роль станины может выполнять ровная поверхность или верстак. Само сверло можно закрепить с помощью струбцины или зажима.

Необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

Примечание!

  • После завершения макета станка необходимо проверить исправность.
  • Электродвигатель в машине должен быть защищен кожухом;
  • мощность электродвигателя должна покрываться вашей электрической сетью;
  • рабочий инструмент может располагаться только параллельно поверхности обрабатываемой детали. В противном случае он отскочит;
  • при обработке торцевых плоскостей последняя должна упираться в заднюю бабку;
  • можно начинать работу только с защитой глаз от стружки;
  • после работы необходимо оставить рабочее место в чистоте.

Деревообрабатывающий станок требует соблюдения тех же мер безопасности, что и металлообрабатывающий станок.

Замена станка

При необходимости установки конических отверстий прикрепляем два напильника так, чтобы получилась форма трапеции. Далее монтируем устройство на пружины для подачи напильника.

Для заточки различных лезвий мы прикрепляем к двигателю шлифовальный круг.

Подводя итоги, хочу сказать, что сборка машины довольно проста.Изготовить самодельный токарный станок в домашних условиях из подручных материалов вполне возможно, что является довольно экономичным мероприятием.

Вы можете самостоятельно отрегулировать размеры и мощность оборудования, а также провести необходимые модификации.

Примечание!

Фото токарного станка своими руками

Всем умельцам Доброго времени суток! Для тех из вас, у кого нет больших мастерских или небольших стеллажей для инструментов, пригодится самодельный из этой статьи , который содержит все полезные инструменты в компактном пространстве и может быть легко перемещен на другие рабочие места.

Создавая этот для промывания мозгов , я старался сделать его как можно более компактным, чтобы его можно было удобно использовать даже в небольшом пространстве и перемещать, даже когда у вас нет машины. Для этого у нее есть транспортные колеса, и переместить под дерево вы можете в одиночку, но если вы все еще используете для этого машину, вам понадобится лишь небольшая помощь с погрузкой.

Эта компактная машина самоделка включает в себя: круговой стол, фрезерный стол и лобзик.В нем также есть большой шкаф, в котором вы можете хранить другие инструменты.

Чтобы показать под деревом в действии, сделаю пару коробок из дешевых сосновых досок.
На видео показано, как я разрезаю доски для ящиков на круглом столе с помощью слайда, для получения необходимых размеров использую дополнительную планку с зажимом.

Затем делаю проточку под основание.
Нужный угол может быть получен с помощью углового упора с направляющей.
Сняв колодку, вы можете установить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов.
Направляющая лобзика регулируется по трем осям, поэтому вы можете использовать лезвия разных размеров — от 100 до 180 мм, что позволяет получить максимальную высоту пропила 70 мм.

Затем я делаю ручку ящика и для этого использую фрезер, с помощью которого создаю закругленную фаску. Также имеется направляющая для углового упора и внешний подшипник для фрезерования кривых линий. Сам маршрутизатор можно наклонять под углом 45 °.
Коробка готова, и она занимает свое место.

Соединение шип-паз возможно на этом столе brain двумя способами.Сначала лобзиком, дополнительной планкой и угловым упором. А во-вторых, на круглом столе с помощью специального кондуктора.

Самый большой диск, который можно установить на самодельный (235мм), можно получить максимальный срез 70мм. На рейке есть небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для фиксации.

Для соединения деталей я выбрал второй способ, для этого одни детали нужно разместить с одной стороны проводника, а другие — с другой.

И вот что получилось, идем к роутеру, в этот раз уже прижимным приспособлением делаем паз в основании.Для этого поднимите циркулярную пилу и установите фрезер под углом 45 °.

Шаг 1: вырезание деталей

Начинается создание многофункционального стола — самоделка с распиловкой всех частей и их нумерацией.
Далее для получения паза в ручке просверливаются 4 угловых отверстия и «долбляются» лобзиком. Затем просверливаются отверстия того же размера, что и диаметр и толщина шайбы системы открывания. Отверстия зенкованы.

После этого готовится место для установки кнопок питания и аварийного отключения.Затем при помощи дюбелей и шурупов 50мм собирается корпус brain table … По запросу детали корпуса покрываются лаком, так что крафт будет выглядеть лучше и прослужит дольше.

Подготовив корпус, собирают 3 верхние части. Для этого вырезаются детали складных рам и просверливаются в них необходимые отверстия. Отверстие под трубку просверливается такого диаметра, чтобы эта трубка в нем свободно вращалась, так как это ось вращения откидных крышек.

Затем выбирается полость для циркулярной пилы.Я сделал это с помощью своего 3D-маршрутизатора, из-за отсутствия чего-то подобного это можно сделать с помощью обычного маршрутизатора, используя соответствующие приспособления и направляющие.

На лицевой стороне круглой крышки стола выделена полость для быстросъемной панели, сняв которую можно будет изменить угол наклона диска. Сама панель может использоваться для регулировки глубины фрезерования полости.

После установки циркулярной пилы в предусмотренную полость размечаются отверстия для ее крепления.Для этого хорошо подходит 3D-фрезер, потому что эти отверстия невозможно просверлить на сверлильном станке из-за его ограниченной рабочей поверхности.

Шаг 2. Начать сборку

На этом этапе начинается постепенная сборка портативного многофункционального станка для мастерской. самоделка .

Паз для направляющей размечается и выбирается с помощью круглого стола. Две лишние фанеры дадут необходимую глубину для надежного крепления рейки. Далее к обложке прикрепляется полоска с нанесенной на нее самоклеющейся лентой.

После этого просверливается отверстие под фрезер. Затем отрезаются трубки для осей вращения и на корпус устанавливаются рамки откидных крышек. Крепежные опоры изготавливаются и устанавливаются в соответствии с чертежами.

Крышка фрезы накладывается на раму, выравнивается и закрепляется саморезами через отверстия в направляющем канале.

Затем подготавливается крышка лобзика, в ней подбирается паз именно для этого лобзика. Если для крышки используется нескользящий материал, например меламин, то крышку следует покрывать лаком, чередуя шлифовку.

После этого нарезаются и собираются детали механизма вертикального подъема фрезы, с помощью которых будет регулироваться глубина фрезерования.

Далее склеиваем две фанеры, чтобы получился держатель самого роутера. В них просверливается отверстие того же диаметра или подходящего, что и при создании крышки роутера. Этот держатель мозг-фрезерный станок можно изготовить на станке с ЧПУ или даже заказать онлайн.

Готовый держатель фрезы прикреплен к вертикальному подъемнику и теперь его можно опробовать.

Для обозначения радиуса наклонных пазов к вертикальному подъемнику временно прикрепляют обычные петли, а для изготовления ручек используют обрезки фанеры.

Шаг 3. Завершение сборки

Этап сборки самодельный Начну с деталей, о которых забыл ранее. Они придадут устойчивости подъемной системе.

Для начала нарезаются части основы, я это делал на круглом столе, потом они собираются в каркас, который крепится к нижней части многофункционального кейса brain table … Высота этой рамы должна быть такой же, как высота существующих колесиков.

К створке одной из откидных крышек прикрепляется защелка, а к створке другой створка — замок. Он может быть полезен при транспортировке поделок и выступить в качестве превентивной меры против кражи вашего инструмента.

Далее готовится 4-х раздельный силовой удлинитель, в двух из которых будут подключены лобзик и фреза, а в двух других — дополнительный электроинструмент. Розетка для циркулярной пилы подключается через кнопку включения и кнопку аварийной остановки.Удлинитель наматывается на специальные ручки, предназначенные для этого.

Быстроразъемные панели изготовлены из опалового метакрилата. Они встают на место, и разрез в панели циркулярной пилы аккуратно выполняется самой пилой. Для пилотного подшипника я использовал аксессуар из старого комплекта фрезера. Этот инструмент полезен при фрезеровании кривых линий.

После этого уровень проверяет плоскость всей верхней части ремесла , если откидные крышки не лежат в плоскости центральной части, то это легко исправляется регулировкой наклона крепежных опор.

Далее проверяется перпендикулярность рабочих частей инструментов и плоскости стола. Для проверки фрезера в нем закрепляют трубку, по которой смотрит перпендикулярность оси фрезера и плоскости стола, а также проверяется параллельность канала направляющей и кругового диска. И наконец, проверяется перпендикулярность полотна лобзика.

После этого крышки стола складываются, чтобы проверить, сопоставляет ли brain друг другу.

Шаг 4. Полезные гаджеты

Этот шаг — изготовление полезных настольных принадлежностей — самоделка .

В первую очередь вырезаются детали ползуна, затем выбирается паз для направляющего ползуна. После этого две фанерные детали скрепляются между собой саморезами, при этом положения саморезов следует выбирать так, чтобы они не мешали последующей доработке этой детали. Затем в специально подготовленный паз на ней наклеивается сантиметровая лента, и этот аксессуар для стола brain покрывается лаком, чередуя шлифовку, тем самым создавая на этом приборе необходимую гладкую поверхность.

Санки собирают, кладут на многофункциональную самоделку и с них срезают лишнее и вырезают средний пропил, а затем приклеивают рулетку.

Направляющий ползун откручивается от салазок и делается паз для проводника «шип-паз». То же, что и мой другой круглый стол.

Ползунок канала отрегулирован так, чтобы пропадал валик между болтами. Сам ползунок можно при необходимости заблокировать, просто раскрутив бота на максимум.

Далее детали для стойки нарезаются, собираются, покрываются лаком и шлифуются. После сборки стойки для нее изготавливается система крепления. Дюбели, вклеенные в эту систему крепления, используются в качестве направляющих осей. По окончании сборки стойки изготавливается ручка системы запирания, а затем вся стойка испытывается в работе.

Дополнительно на стойке установлен пылеуловитель для роутера, а на стороне мозгопрочный у пылесборника прикручены резьбовые втулки для прижимной панели.

После этого проверяется параллельность подставки и кругового диска, затем в паз боковой стенки наклеивается сантиметровая лента.

Закончив с этим, нарезаются части проводника «шип-паз», которые затем склеиваются и зачищаются.

Шаг 5. Еще несколько полезных гаджетов

Это последнее видео из этого мозгового лидерства , и его первая часть показывает, как сделать угловой упор (для его создания вы можете наклеить распечатанный шаблон или использовать линейку).Стопорную заготовку можно разрезать уже на самом многофункциональном станке.

Резьба в направляющем слайдере дюймовая, но если вам нужна метрическая система, вам придется использовать метчик.

Обязательно временно прикрутите стопорную пластину к направляющей, чтобы убедиться в правильности радиуса поворота.

Затем нарезают части штыря проводника, при этом необходимо немного увеличить толщину крепления проводника для уменьшения трения.

Для изготовления прижимной панели на фанерную заготовку наклеивается шаблон, регулировочные пазы этой панели выбираются с помощью фрезы brainworm … В нужных местах крышки с фрезером монтируются резьбовые втулки.

Сначала собирается система регулировки подшипников, чтобы избежать износа фанеры, используется металлическая пластина. Одно из отверстий сделано большим, чтобы через него можно было регулировать подшипники.

То же самое и с фанерой.

После этого система регулировки высоты механизируется, и теперь конструкция может перемещаться по трем осям, тем самым получая необходимое положение.

Наконец, готовую направляющую для распиловки можно проверить в действии, при этом важно держать распиливаемую доску обеими руками, чтобы она достаточно прочно прилегала к плоскости стола.

Про компактный МФУ самоделка все, удачи в творчестве!

Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее изготовить технику своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения определенного вида работ в мастерской.

Станки металлообрабатывающие

Наибольшей популярностью пользуются станки и оборудование для обработки металлических изделий.Их используют не только для изготовления и ремонта, но и при обслуживании других инструментов.

Помимо ручных приспособлений, для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской вам потребуются самодельные мини-станки разных типов. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако, несмотря на это, он должен иметь оптимальный набор функций для выполнения всех видов работ.

Шлифовальное оборудование

Шлифовальное оборудование считается базовым станком.Предназначен для обработки металлических поверхностей — заточки, шлифования, полировки.

Чтобы сделать его самому, понадобится минимум инструментов и аксессуаров. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигателя) и точильных камней. Оптимальный вариант для станка — наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два шлифовальных круга для разных видов обработки.

Комплектующие для изготовления мини-техники для гаража:

  • электродвигатель мощностью 0.От 8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота вращения — 800 об / мин;
  • база. Это может быть заводская кровать или сделанная своими руками. Важно, чтобы он обеспечивал устойчивость конструкции;
  • Насадка для наждака. Шлифовальные круги могут быть установлены на валу двигателя или в отдельном узле.

Важно правильно выбрать виды наждака и других приспособлений. Для заточки инструмента из специальных марок стали чаще всего используются корундовые или алмазные круги.

Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь крепежные элементы, с помощью которых точильный станок будет крепиться к рабочему столу.

Станок фрезерный (сверлильный) по металлу

Еще один вид работ — сверление отверстий в поверхности металлических изделий. Для комплектации понадобится фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, который в дальнейшем будет адаптирован для изготовления своими руками в мастерской.

Так как устройство будет выполнять ряд специфических функций, рекомендуется продумать расположение инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель.Он устанавливается на съемный монтажный элемент и при необходимости может быть быстро демонтирован для выполнения других работ.

  • Рулевая рейка может использоваться как подъемный механизм. По его габаритам рассчитывается остальное оборудование;
  • для увеличения функциональности делаю. Закрепив на нем деталь, она сможет двигаться относительно режущей части;
  • может быть установлен дополнительный угловой фрезерный механизм.

Если вам нужно просверлить толстые заготовки на указанном выше станке, лучше использовать мощный электродвигатель вместо дрели.Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

Некоторых производители предлагают стол фрезерного с опорной ногой, специально предназначенной для крепления сверла.

Станки деревообрабатывающие самодельные

Для обработки дерева необходимы станки трех типов: отрезной, шлифовальный и токарный. При наличии вы можете выполнять все виды работ дома. Однако следует учитывать конструктивные различия, характерные для каждого типа оборудования.

Перед тем, как выбрать оптимальную модель, следует определиться с типом выполняемых работ.На параметры будущей конструкции влияют размер заготовки, необходимая степень ее обработки, порода древесины. Лучшим вариантом для инструмента будет сделать универсальный инструмент своими руками, исходя из проведенного анализа и габаритов пространства в мастерской.

Станки для резки дерева

Самая простая модель мини-пилы для деревообработки — это электрическая или бензопила. С его помощью можно делать пропилы различной точности и конфигурации.Однако из-за относительно высокой физической активности рабочее время будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

Такие машины бывают нескольких типов:

  • диск. Простейший вариант устройства, состоящего из опорного стола, режущего диска и блока питания. Может использоваться для резки листовых материалов, бруса и досок;
  • … Предназначен для обработки стволов. Его используют для формирования досок и балок.Отличаются относительно невысокой сложностью изготовления;
  • Ленточнопильный станок
  • . Имеет те же функции, что и конструкции бензопилы. Разница заключается в скорости обработки журнала.

Для фигурного распила можно использовать лобзики. Однако сделать это средство своими руками будет проблематично.

При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого рассчитываются оптимальные размеры и характеристики устройства.

Материал отправим вам на почту

Если вы соберете самодельный токарный станок по металлу своими руками, то вы сможете получить в свое распоряжение функциональное оборудование для обработки металла без дополнительных затрат. Для объективности рассмотрим не только процесс сборки, но и актуальные предложения рынка готовой продукции. Приведенная ниже информация поможет вам сделать правильный сравнительный анализ с учетом финансовых возможностей, профессиональных навыков и других личных характеристик.

Качественные самоделки ни в чем не уступают заводскому аналогу

Что можно сделать самодельным токарным станком по металлу своими руками

Чтобы выбрать требуемую точность перемещения суппорта, измените шаг резьбы ходового винта. Его вырезают в штамп на винторезном станке. Для усиления конструкции соединения производятся с помощью сварки. Корпус передней бабки изготовлен из швеллера (№ 12/14).

Как определить правильный двигатель для токарного станка

Представленный выше проект рассчитан на использование силового агрегата мощностью 450-600 Вт с максимальной частотой вращения рабочего вала — 2500-3500 об / мин.

Такие решения вполне подойдут, если выбрать рабочий двигатель достаточной мощности.

Чтобы не ошибиться, можно изучить образцы заводских станков по металлу, удачных самоделок.На основании такого мини-исследования легко сделать вывод о следующих пропорциях: для обработки деталей диаметром 8-12 см и длиной 60-80 см используются электродвигатели мощностью 600-800 Вт. . Подходят стандартные модели асинхронного типа с воздушным охлаждением. Не рекомендуется использовать коллекторные модификации. Они резко увеличивают скорость при уменьшении нагрузки на вал, что будет небезопасно. Чтобы не допустить подобных ситуаций, придется использовать редуктор, что усложнит конструкцию.

Следует подчеркнуть одно преимущество ременной передачи. Он предотвращает прямое механическое воздействие инструмента на вал в поперечном направлении. Это продлевает срок службы опорных подшипников.


Точка зрения эксперта

Виктор Исакин

Специалист по подбору инструмента для торговой сети «220 Вольт»

Задайте вопрос

«Двигатели постоянного тока большие. Но их можно подключить по относительно простой схеме, что обеспечит плавное регулирование скорости.»

Заказ на сборку

Этот алгоритм объясняет последовательность действий при работе с приведенными выше чертежами. Использование другой конструкторской документации подразумевает внесение соответствующих изменений в процесс сборки.

Они начинаются с передней бабки. В нем установлен шпиндель. Далее вся установка крепится к ходовой трубе с помощью болтов. На деталях крепления предварительно нарезается нитка. Выполняя эту операцию, внимательно следите за выравниванием деталей.

На следующем этапе из каналов собирается силовой каркас. Когда рама изготовлена, на нее устанавливается бабка. Здесь также необходимо тщательно проверять параллельность ходовой трубы и длинных частей рамы. Сделайте разметку точно. Отверстия просверливаются последовательно дополнительным отверстием развертки, проверяя каждую точку крепления. Одна или две ошибки не повлияют на прочность канала, поэтому при необходимости лучше проделать новое точное отверстие в другом месте.

К сведению! Не забудьте установить шайбы из пружинной стали, которые обеспечивают надежность болтовых соединений в условиях повышенной вибрации.

При сборке данного агрегата особое внимание следует уделять точности размещения центральных осей шпинделя (1) и пиноли (2). Если допущена ошибка, при обработке заготовок получатся конические поверхности вместо цилиндрических. Также проверьте параллельность этих элементов по отношению к ходовой трубе.Опорный стержень (3) предотвращает раскладывание задней бабки. Для регулировки по высоте можно использовать стальные распорки.

Детали суппорта устанавливаются последовательно в соответствии со схемой сборочного чертежа. Особо высокая точность здесь не нужна, так как предусмотрены многочисленные регулировки. Если предполагается интенсивное использование, сделайте отдельные блоки съемными, чтобы заменить изнашиваемые детали без дополнительных затрат.

На завершающем этапе устанавливается электродвигатель, подключаемый к электросети по выбранной схеме.Проверяют работоспособность токарного станка по металлу своими руками на практике. Для улучшения внешнего вида и защиты от коррозии некоторые детали покрывают грунтовкой и краской.

Как сделать токарный станок своими руками из сверла

Для пластика, других мягких материалов мощности обычного бытового электроинструмента вполне достаточно. На этом примере показано, как сделать функциональную машину своими руками за 15-20 минут. С помощью последних фотографий таблица рассказывает о создании улучшенной конструкции:

Фото Последовательность сборки с соблюдением авторских прав
За основу была взята серийная дрель.Предполагается обработка относительно небольших деталей. Для кровати в этом случае выбирается лист фанеры, который закрепляется на столе. Подойдет любая другая достаточно прочная и ровная база.
Электроинструмент необходимо надежно закрепить в удобном положении, чтобы не повредить его во время работы. Решить эту проблему можно с помощью вспомогательного здания. Изготавливается из толстой фанеры (20 мм) с учетом соответствующих габаритов.
Отдельные части конструкции скрепляются саморезами.В передней части установлен элемент фигурного кроя. Это сиденье имеет форму и размеры, подходящие для установки выступающей части прочного корпуса сверла (отмечены стрелками).
Основание прикручивается к столешнице в желаемом месте. Внутри установлен электроинструмент. Для жесткой фиксации используется зажим. Рядом в качестве опоры крепится деревянный брусок.
Резак можно сделать из старого напильника.Для обработки этой заготовки подойдет стандартный шлифовальный станок.
В патрон вставлен прочный стальной стержень. На нее накручивается деревянная заготовка.
Далее проверьте работоспособность машины.
Если вы удаляете небольшую толщину резцом за каждый проход, вы сможете обрабатывать заготовки из довольно твердых материалов. Отделочная поверхность создается с помощью наждачной бумаги.
Для больших заготовок вы можете создать станок с передней и задней бабками.На фото показаны основные элементы конструкции. Электроинструмент надежно закреплен, но при необходимости его можно снять для использования по прямому назначению.
Имеется опора с металлической вставкой (поручень), которая помогает точно и аккуратно перемещать фрезу.

Видео: токарный станок за 15 минут

Особенности создания токарного станка по металлу своими руками

В предыдущей главе рассказывалось о простейших конструкциях, которые помогут сделать токарный станок из сверла, используя недорогие подручные материалы.В некоторых случаях даже подробные чертежи не нужны. Такого подхода достаточно при работе с деревянными заготовками, когда не требуется высокой точности.

Статья по теме:

Но не получится, если нужно создать токарный станок по металлу своими руками. В ролике демонстрируются не только потенциальные возможности качественного оборудования данной категории, но и задачи, решаемые автором проекта:

Как самостоятельно модернизировать токарный станок

Приведенные выше рисунки — проверенный временем проект.С их помощью можно своими руками изготовить функциональный токарный мини-станок по металлу. Но некоторые современные улучшения будут уместны:

  • Ременный привод должен быть экранирован, чтобы предотвратить потенциальные опасности.
  • Для аварийного отключения питания установлена ​​специальная кнопка на видном месте (на небольшом расстоянии).
  • Вместо решетки используется защитный экран из прозрачного полимера.
  • Лампа накаливания заменена на экономичный, устойчивый к механическим воздействиям светодиодный светильник.
  • В цепи питания электродвигателя установлены автоматические устройства (датчики, предохранители), предотвращающие перегрев и другие аварийные ситуации.
  • Кровать установлена ​​на демпфирующих подушках, снижающих уровень шума и вибрации.
  • Приводной патрон заменен на более удобный трехкулачковый, который автоматически центрирует заготовку в процессе фиксации.
  • Зажим шлифовального круга в патроне расширяет возможности обработки.
К сведению! Для создания качественного фрезерного станка по металлу своими руками нужно использовать другие конструкторские решения.

Особенности работы на самодельных токарных станках

Освоение обработки металлов — тема отдельной статьи. Для получения желаемого результата необходимо учитывать вязкость и хрупкость, другие характеристики металла и рабочих кромок. Технология оптимизирована с учетом скорости вращения заготовки, температурного режима.

Видео по токарной обработке металла (совет опытного мастера):

Безопасность при работе на самодельном токарном станке и правильный уход

После сборки перед подключением к сети необходимо убедиться в отсутствии неисправностей. Проверить свободное вращение шпинделя, отсутствие задержек в работе приводных механизмов и посторонних шумов. Выравнивание тщательно контролируется. Необходимо, чтобы параметры электросети соответствовали потребностям энергоблока в режиме наибольшего энергопотребления при включении.

Перед началом работ убедитесь в наличии (исправности) защитных экранов, крышек. Новый инструмент устанавливается при остановленном электродвигателе с использованием всех стандартных креплений. Соблюдайте режимы обработки, соответствующие параметрам фрез и заготовки.

После завершения рабочих операций отходы удаляются. Смазочные и другие работы, предусмотренные графиком ТО, выполняются своевременно.

Рыночные предложения станков по металлу: разновидности, цены, дополнительное оборудование
Марка / Модель Длина *
Ширина *
Высота, см / Вес, кг
Потребляемая мощность, Вт Цена,
руб.
Банкноты

Jet / BD-3
50 * 30 * 39/
16
260 31500-33400 Миниатюрный токарный станок по металлу для домашней мастерской.

Патрон трехкулачковый (50 мм).

Диаметр токарной обработки — до 100 мм.

Дополнительное оборудование с продольной подачей.


Корвет / 401
75 * 33 * 31/
36
500 45000- 48200 Максимальная скорость шпинделя (1100/2500 об / мин).

Размеры заготовки: до 180 * 300 мм.


Proxxon / FD 150 / E
36 * 15 * 15/
4,5
100 43800-46100 Скорость шпинделя (800-2800 / 1500-5000 об / мин).

Размеры заготовки: до 33 * 150 мм.


JET / BD-7
87 * 30 * 29/
44
590 55200−57600 Токарный станок по металлу полупрофессионального уровня.

Плавная регулировка числа оборотов шпинделя (100-3000 об / мин).

Саморезы в стандартной комплектации.


Кратон / ММЛ-01
69,5 * 31 * 30,5 /
38
500 51300−54600 Частота вращения шпинделя — от 50 до 2500 об / мин.

Электродрель — это компактная, легкая, простая в эксплуатации и транспортировке машина. Незаменим в домашней мастерской, гараже и на стройке. Помимо сверлильных работ, его можно приспособить для токарных, фрезерных, шлифовальных и других работ.Многие мастера на основе дрели создают самодельные станки и аксессуары для домашней мастерской. Применяются в гараже для простых токарных работ по дереву и металлу.

Оборудование для мастерских

Не всегда удается просверлить точное отверстие ручным сверлом. Если есть такая необходимость, применяется стационарный сверлильный станок. Это, конечно, точно и безопасно, что и нужно при обработке твердых элементов сверлом большого диаметра.

В гараже или мастерской такую ​​машину редко встретишь, в основном из-за цены, она дорогая, к тому же громоздкая, занимает много места, редко используется.Сверло на треноге имеет легкий вес, удобную для транспортировки конструкцию и при этом отвечает всем требованиям к настольному сверлильному станку.

Стационарный сверлильный станок

Самодельный станок на основе сверла обеспечит высокую точность сверления в любых условиях — при установке на рабочем столе или на полу. Он состоит из нескольких элементов. Основными, конечно же, являются основание и колонна. Первая часть отвечает за устойчивость машины, установленной на ровной поверхности.Второй, в свою очередь, позволяет плавно и очень точно перемещать сверло вверх и вниз во время сверления.

Стальная колонна не деформируется даже при самом высоком давлении, что обеспечивает перпендикулярное сверление. Помимо высокой точности стоит отметить безопасность работы. Если заготовка надежно зажата в тисках на рабочем столе, риск получения травмы во время сверления отсутствует.

Настольный сверлильный станок обеспечивает точное сверление отверстий в сложных деталях, например, круглых, овальных, а также под углом 90 градусов.Без него не обойтись и домашнему мастеру, где инструмент не используется интенсивно. Для изготовления настольного вертикально-сверлильного станка на базе дрели можно использовать готовые стойки или треноги. Они вполне пригодны для использования.

По заверению производителя, вертикальная буровая стойка пригодится везде, где есть необходимость выполнения сверлильных работ при ремонте металлических конструкций, деревянных деталей. Изделие выполнено из качественных материалов, обеспечивает стабильность и надежность крепления, благодаря чему качество работы хорошее.Этот тип продукта отлично подходит для сокращения времени на работу.

Самодельные станки можно найти в частных гаражах , где в качестве подставки для дрели приспособлены штативы от увеличителей и накладных, домкраты и автомобильные рулевые рейки подходящей конструкции. Есть станки целиком из дерева. Дрель — это универсальный механизм, с помощью которого можно конструировать самодельные деревообрабатывающие станки.

Деревообрабатывающий станок

Используя дрель в качестве электропривода, можно собрать станки и аксессуары для гаража своими руками.Например, токарный станок по дереву за несколько дней из доски и горсти саморезов. Никто не делает чертежей для изготовления станков , все создается по придуманному проекту.

Помимо самодельного сверлильного и токарного оборудования в домашней мастерской можно сделать фрезерный станок по дереву своими руками. Для привода можно выбрать электродрель или ручной фрезер.

Станина для болгарки

Болгарка, как и электродрель, быстро вошла в нашу жизнь и заняла место универсального инструмента.Его можно использовать для резки труб, листового металла и стержней, камня и плитки, шлифовки и полировки. Она нашла широкое применение в автосервисе при ремонте кузовов автомобилей. Для удобства использования можно сделать отрезной станок.

Чтобы сделать его дешевле и проще, его делают из дерева. Как и в любой машине, делается основание, материалом может быть ДСП размером 400 х 400 х 20 миллиметров. Снизу к плите саморезами прикрепите ножки в виде двух полосок 40 х 40 миллиметров. Прикрепите к пластине сверху брусок высотой 100 миллиметров и толщиной 50 миллиметров.Петля дверная с длинной пластиной крепится к штанге саморезами. Болгарка крепится к пластине при помощи хомута. Все, самодельный прибор для домашней мастерской, выполняющий роль раскройного станка, готов. Для безопасной работы на основании устанавливаются машинные тиски.

Гаражная точилка

Наждак, электрическая шлифовальная машина, точильный станок — так называется инструмент , без которого не обойтись мастерская, частный гараж, автосервис. Он затачивал самое необходимое приспособление для ремонта автомобилей, изготовления слесарных изделий, заточки инструментов, шлифовки металлических поверхностей поделок.Необязательно покупать этот полезный механизм, вполне можно обойтись самодельным изделием на основе электродрели. Для начала нужно выбрать место на столе и с помощью двух деревянных скоб толщиной 40 мм и двух саморезов закрепить сверло.

Чтобы дать отдых руке или инструменту, вам понадобится приспособление. Для этого можно использовать толстую фанеру толщиной 20 миллиметров. Наручники прикреплены к столу, выставленному под наждачным кругом. Для того, чтобы стружка беспрепятственно падала на пол и можно было использовать наждачные круги разного диаметра, в ящике для инструментов вырезается прямоугольное отверстие шириной чуть больше толщины абразивного инструмента.Чтобы установить поручень на разную высоту, необходимо установить комплект фанерных пластин и закрепить саморезами. Закройте верхнюю плоскость цевья стальной пластиной. Вот и все, полезный электроинструмент для дома готов к работе.

Фрезерные станки

Среди специалистов по деревообработке широко распространено мнение, что фрезерный станок является самым необходимым инструментом для столярной мастерской. Он даже может заменить некоторые электроинструменты, такие как циркулярная пила, дрель и даже фуганок. Есть два основных типа фрезеров:

Погружной работает следующим образом: фреза погружается в материал и движется по заданному контуру.Кромка не допускает погружения фрезы в воду; его глубина фрезерования задается заранее и фиксируется. По мощности резаки делятся на три категории:

  • малые от 500 до 1200 Вт;
  • в среднем от 1100 до 1900 Вт;
  • мощностью от 1900 до 2400 Вт.

Фрезы малой мощности легкие, компактные, маневренные, простые в использовании и позволяют выполнять все задачи домашней мастерской — это лучший выбор для дома.Правда, малая мощность накладывает свои ограничения. Диаметр устройства до 32 миллиметров, есть ограничения по длине. Если нужно изготавливать ящики, рамы, этого станка вполне достаточно.

С помощью электродрели или фрезы можно своими руками сделать полезную насадку для электроинструмента — фрезерный стол. Такой прибор пригодится, если вам предстоит изготавливать изделия из профилированного дерева. Для этих целей можно приспособить обычный стол, усилив столешницу листовым металлом толщиной два миллиметра.

Маршрутизатор прикреплен к столешнице под столом. На стол устанавливается упорная доска, которая выдвигается на заданный размер и фиксируется стяжными болтами. Механизм подачи резца — подъемник, выполнен из обычного автомобильного домкрата, который устанавливается на металлических кронштейнах под столом. Готовое изделие ручной работы радует глаз.

Меняя фрезы, можно выполнять различные фрезерные работы. В целом устройство представляет собой профессиональный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской.На нем удобно выбирать пазы, фрезеровать четверть на рамах, обрабатывать конфигурацию плинтусов.

Электродрель, болгарка, ручной фрезерный станок — это инструменты, на основе которых можно создавать устройства и многофункциональные станки, значительно облегчающие работу домашнего мастера.

немецкого оборудования для холодной ковки. Ручные станки для ручной холодной ковки металла.Изготовление «улитки» с приводом

Холодная штамповка невозможна без специального ковочного оборудования. Давайте рассмотрим типы светильников и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видеоролики. Так же рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы просто собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то станки и приспособления собственного производства помогут вам создать свой небольшой бизнес без лишних затрат.

Основные приспособления и станки

Машины для холодной штамповки в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут быть ручными или электрическими.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Улитка
  • глобус
  • Волна
  • Фонарь

Аппарат «Гнутик»

Купленный или изготовленный самостоятельно «Гнутик» — это универсальный прибор, позволяющий получить из стержня дугу или угол.Представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90 ° или другой, если необходимо) и два цилиндрических фиксированных упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, который вращается со стороны, противоположной угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение

Для масштабирования размеров представляем чертеж нижней планки этого «Гнезда».

Нижняя планка

Устройство универсальное. С помощью насадок можно не только гнуть, но и вырезать и пробивать дырочки. Но это уже будет следующий шаг.

Получение дуги на «Гнутик»

Получение угла на «Гнутик»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Устройство «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, чаще всего квадратного сечения, по продольной оси. Это незамысловатое устройство может быть ручным или электрическим.Принцип работы: оба конца стержня фиксируются, затем одна застежка начинает поворачиваться, закручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид купленного портативного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием б / у электрооборудования:

Для изготовления «Фонарей» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (англ., Но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»

Аппарат «Улитка»

Инструмент Улитка предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных частей). Есть разные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — улитка; 2 — основание станка; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — паз под прижимной ролик; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги

В результате должен получиться такой прибор:

Еще одна облегченная конструкция для гибки проката до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрический; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — бегунок; 8 — осевая гайка; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентричный; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто устройство «Улитка» изготавливают на подставке, особенно если толстый прокат необходимо гнуть.

Несколько полезных видеороликов по самодельным машинам «Улитки».

Делаем улитку

Машинный режим

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Аппарат «Глобус»

Такой прибор похож на школьный транспортир и предназначен для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестиугольника. Сначала один конец заготовки фиксируется загибом, затем загибается по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины по консервации.

Внешний вид устройства

В ролике работа на «Глобусе»

Используя чисто мускульную силу, большую дугу можно создать на шаблоне, привинченном или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т. Д.

Шаблон

Аппарат «Волна»

На аппарате «Волна» можно получить волнистые изделия из заготовки круглого, квадратного, шестиугольного сечения или трубы.Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокрутки.

Светильник Wave и полученные изделия

Устройство в действии

Устройство «Фонарик»

Эта машина предназначена для изготовления заготовок элементов «Фонари» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. В принципе, станок аналогичен Twister, но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство «Фонарик»

Эксплуатация устройства для изготовления «Фонарика»

Приспособление для холодной ковки элемента «Зажим»

Элемент холодной ковки «Зажим» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.

Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по прилагаемым чертежам.

Принадлежности для выполнения «гусиные лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых зазубрин на концах заготовок для придания элегантности рисунку или уменьшения толщины различных стыков.

Торцы элементов декорированы «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотком на опоре. В видеоматериалах мы предоставляем оба варианта.

Станок для гусиных лапок

Устройства для ковки «гусиные лапки»

Подробный процесс изготовления штампов

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Вальцовочная машина «гусиная лапка» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от комбайна

б / у.

Принцип действия

Изготовление «улитки» с приводом

Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление локонов и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «по душе», а для изготовления большого количества подобных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка с максимальным сечением 10х10 мм.Двигатель мощностью 0,5 кВт / 1000 об / мин работает на пределе своих возможностей. Производит 6 оборотов вала в минуту. Сегменты спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термообработки, высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена ​​на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Между мотором и коробкой передач установлены шкивы.

Ниже представлены рисунки сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивной штанги (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт при 1000 об / мин, обеспечивающим выходную мощность на валу около 10 об / мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б / у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм — процесс наиболее трудоемкий.

Для холодной ковки также потребуются наковальня и молоток. Кузница не нужна, она нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.

Вы профессионально занимаетесь художественной ковкой? Вы делаете (или планируете открыть свой бизнес и производить) сложные изделия из кованых элементов (заборы, ворота, заборы, заборы, перила, решетки, навесы и навесы, мангалы, подставки для цветов, кованая мебель и скамейки и т.)? Значит, вы не зря зашли на наш сайт! Наша компания может предложить Вам полный спектр качественного оборудования для художественной ковки BlackSmith , официальным дилером которого является наша компания — Невское Оборудование !

Каталог машин и оборудования Кузнец можно посмотреть и скачать :

Образцы изделий художественной ковки:

Краткие видеообзоры кузнечных инструментов и станков:

Полный ассортимент ручного инструмента для холодной и художественной ковки.Это надежный и качественный инструмент: для загибания завитков, продольной скрутки, для гибки металла, для изготовления декоративных элементов ручным прессованием, для загиба уголков и колец, для изготовления декоративных «корзинок» и кручения, для стягивания и растягивания краев. листового металла и др. и т. д.

Ковочные индукционные нагреватели для быстрого местного нагрева заготовок для последующей операции ковки или термообработки стальных деталей. Нагрев осуществляется электрическими токами, которые индуцируются переменным магнитным полем.Нагревание подходит только для изделий из токопроводящих материалов. Основным преимуществом этого оборудования является скоростной нагрев деталей, а также то, что оно дает возможность нагреть определенную часть заготовки.

Целый ряд различных станков для холодной и художественной ковки изделий. Применяются в серийном и мелкосерийном производстве кованых изделий. Это специализированные многофункциональные машины на:

  • арт-прокат и завитки сгибания;
  • продольная скрутка и кручение;
  • кольца гибочные, «ножки» и «корзины»;
  • прокатка труб, прокатка «фланцев» на профильных трубах;

А также станки для гибки и резки прутков, квадратов, гидравлические прессы для штамповки различных кованых элементов (например, «балясины») и др.

Серия отбойных молотков с пневмоприводом (вес падающих частей от 16 до 25 кг). Они будут полезны как в небольших мастерских, так и в крупном производстве в качестве вспомогательного оборудования для ковки поковок из черных, цветных металлов и сплавов. Главная особенность этих молотов: простота и надежность, удобное управление системой, высокая частота и точность ударов, а также, что немаловажно, низкая цена (одна из самых низких на рынке кузнечного оборудования).

Бизнес-задач:
  • Организация производства элементов художественной ковки и готовых изделий;
  • Получение максимальной прибыли при минимальных трудозатратах.
Наша готовая концепция включает:
  • Рекомендации по выбору оборудования;
  • Рекомендации по производственной площади;
  • Образцы готовой продукции;
  • Расчет затрат и выгод.

Сегодня элементы художественной ковки повсеместно используются при изготовлении заборов, заборов, оконных решеток, садовой мебели и прочего.Не секрет, что для быстрого изготовления массовых изделий, декорированных художественной ковкой, выгодно использовать стандартные элементы декора. Как правило, эти элементы изготавливаются методом «холодной» ковки — и их закупочная цена даже при большом рынке сбыта достаточно высока. Таким образом, появление на нашем рынке доступного и качественного оборудования делает бизнес по производству кузнечных изделий методом холодной ковки все более привлекательным.

Продажа готовых металлических изделий, а также оказание услуг по обработке металла — это вид бизнеса, на который вполне по силам малый и средний бизнес.при правильном подборе оборудования не требует больших вложений и значительных производственных площадей.

Для организации современного и технологичного производства кузнечных элементов мы предлагаем покупателям кузнечного оборудования несколько вариантов комплектации цеха. Очень важно охватить максимально широкий спектр операций — по производству элементов различных форм и размеров. В зависимости от выбранного вами оборудования список товаров будет меняться.

Кроме того, по Вашему желанию любой комплект может быть реорганизован (в случае остального оборудования на нашем складе).

Предлагаем 3 варианта конфигурации поковок для изготовления поковок различных форм и размеров.

На наших инструментах и ​​станках можно изготавливать различную продукцию: улитки, кольца, торсион, «корзины», пики, «гусиные лапки», арки и арки, зажимы с нанесением текстуры; также наборы для комплектации готовой продукции (секции заборов, лестницы, перила).

В зависимости от выбранного вами оборудования список продуктов будет меняться, как и варианты готовой продукции.

Вариант 1: Приобретение оборудования на сумму 77 500 руб. Доход от 158 000 руб. В месяц.

Вариант 2: Приобретение оборудования на сумму 643 250 руб. Доход от 775110 руб. / Мес.

Вариант 3: Приобретение оборудования на сумму 1 529 700 руб. Доход от 1 281 490 руб. / Мес.

Отлично! Текст на зеленом фоне — к хорошим новостям 🙂

Станки холодной ковки.

Компания «ГИБСТАНКИ» — официальный дилер по продаже станков холодной ковки металла.

СОБСТВЕННЫЙ СКЛАД в Москве по ул. Вересаева дом 18, корпус 1, где покупатель может выбрать кузнечное оборудование для холодной ковки, соответствующее его техническим характеристикам.

Предлагаем ручные станки для холодной ковки металла «КАРО-Универсал», STALEX, Blacksmith для гибки элементов ажурных металлических изделий из полосы, прутка, квадрата.

С помощью ручного инструмента без нагрева можно изготавливать детали художественных металлических изделий, таких как решетки и заборы, предметы интерьера.

Инструмент прост в обслуживании, не предусматривает электропривода.

Ручной инструмент может использоваться на промышленном и индивидуальном частном производстве, как в стационарных условиях, так и в дороге, что особенно удобно при выполнении индивидуальных заказов и реставрационных работах.

Ручные инструменты позволяют изготавливать дугообразные, кольцевые, криволинейные скрученные заготовки из полосы, прутка, квадрата различного сечения без нагрева, а также резать и клепать металл.

Мы даем Вам возможность освоить производство настоящих металлических изделий для «ковки» в домашних условиях, которые будут радовать глаз своим дизайном, а разнообразие сборных форм — своей бесконечностью.

Широкий ассортимент оборудования.

Давно научились делать из металла изделия элегантной формы. Это могут быть декоративные фонари, козырьки, элементы камина, кованая мебель, навесы и заборы. До недавнего времени такие изделия создавались в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

На сегодняшний день на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работы с металлом не нужно владеть какой-либо сложной технологией и прикладывать физические усилия. Достаточно будет знать, как работает оборудование и как правильно им пользоваться.

Разновидности оборудования для ручной холодной ковки металла

Чаще всего для изготовления кованых изделий используются станки, прессы и другие специальные приспособления.

На различном ручном оборудовании для ковки можно изготавливать отдельные элементы декора и собирать из них сложные кованые конструкции в виде заборов, ворот, калиток и т.д.

Инструмент ручной для ковки. Цена

Для изготовления сложных кованых конструкций используется профессиональное оборудование с электродвигателем или гидравликой. Наиболее доступным в использовании и по цене является ручной инструмент для холодной ковки, который можно купить в специализированных магазинах.

Ручной станок для загибания локонов MZ- V 1 позволит изготавливать основные кованые изделия различной конфигурации.Включает в себя подставку для работы с длинными заготовками, зажимные эксцентрики для угольника и полосы, оправку для завивки. Цена оборудования — от 19 700 руб.

Ручной инструмент для продольной скрутки MZ-T R предназначен для работы в домашних условиях. Чаще всего его используют для изготовления различного рода решеток, кованых металлических заборов, перил, при отделке лоджий и балконов. В комплект с устройством входят специальные оправки для скручивания квадратов и лент.Станок МЗ-Т Р стоит 16 920 рублей.

Ручное оборудование МВ20-12 , с помощью которого гнутся различные металлические элементы малого сечения (полосы, прутки, проволока и т. Д.). Подходит для изготовления моделей и других работ с тонкими материалами. Цена станка МБ20-12 — 6390 руб.

MV10-6 Это небольшой ручной инструмент, который удобен для сгибания металла в кольцо или дугу. Его используют при изготовлении подставок для цветов, бра, люстр и других светильников.В этом случае используются ленты и прутки, проволока из черного или цветного металла диаметром до 6 мм, квадраты 6х6 мм. Для удобства работы станок оснастили ручкой длиной 340 мм и верхним роликом с точной регулировкой. Такое оборудование будет полезно домашним мастерам при создании ажурных изделий и конструкций из металла, мастерам художественного металла, ремесленникам, школам. Стоимость МВ10-6 — 9045 руб.

Ручной станок MO5 -GX предназначен для простого и быстрого изготовления наиболее популярных элементов в ковке — «струбцин».Его использование не требует больших навыков в кузнечном деле, так как управлять им совсем не сложно. Цена такого станка — 10 692 рубля.

Универсальный гибочный станок МВ30-6х50 Будет удобно использовать в небольшой мастерской, на даче или в гараже для гибки металлических профилей, труб, квадратов, прутков, полос. С его помощью можно производить множество вариантов гибки в разных плоскостях и в разных конфигурациях. Кузнечный инструмент оборудован удобными упорами и гибочными оправками.Стоимость МВ30-6х50 — 11 385 руб.

Ручной трубогиб MO7-T G — отличное решение для мобильных работ на стройплощадке. Его можно использовать при изготовлении ворот, калиток, пергол, навесов, теплиц и других легких металлических конструкций. Устройство способно изгибать арки, кольца, дуги из прямоугольных и квадратных труб, полос, стержней, квадратов. Цена на трубогиб МО7-Т Г — 29 160 рублей.

Ручной универсальный станок МВ32-25 — это надежная и прочная конструкция, с помощью которой трубы можно гнуть на любой заданный радиус.Инструмент позволит дешево и легко выполнить не только разовые, но и мелкосерийные работы по гибке профилей и труб. Стоимость МБ32-25 — 44 820 руб.

Станок BlackSmit MO 4 А КР применяется при изготовлении «корзин» и продольной скрутки изделий. Корзины выкованы из предварительно сваренных заготовок одинаковой длины. Изделия скручиваются на площади 500 мм, однако длину можно увеличить самостоятельно.Цена на такое устройство 35 577 руб.

Улитка своими руками

Некоторые мастера своими руками изготавливают ручное оборудование для холодной ковки. Используя чертежи в Интернете, вы легко сможете собрать машинку «Улитка».

Необходимые инструменты и металлические детали:

Прежде всего, необходимо нанести рисунок спирали с тремя витками на лист бумаги. После этого нужно проверить размеры, чтобы в резьбу поместили армированный стержень диаметром 10 мм.Теперь можно приступить к изготовлению машины.

  1. Шлифовальный станок вырезает пластины из стального листа: 130х130 мм и 100х100 мм.
  2. Далее шлифуются наждаком участки трех стальных полос и трехсантиметрового стержня.
  3. Стальные полосы сгибают по шаблону с помощью плоскогубцев, так что получается три спирали разной длины.
  4. Все элементы станка сварены по схеме.
  5. В центре инструмента приваривается стальная труба.

Сварочные работы должны выполняться качественно, так как от них зависит срок службы машины.

Заключение

Несмотря на то, что стоимость станков, используемых для ковки металла, довольно велика, некоторые виды ручного оборудования вполне доступны. Те, кто имеет опыт такой работы, и начинающие кузнецы легко найдут недорогой вариант инструмента, который поможет создать кованое изделие определенного вида.

Кроме того, некоторые виды станков можно изготавливать самостоятельно.

Ручная ковка | Твердое кованое железо

Металлообрабатывающие процессы на протяжении всей истории

Bloomery Process

Изначально кованое железо производилось с помощью различных процессов плавки, которые сегодня называются цветочными. В разное время и в разных местах использовались разные формы цветения. В печь загружали древесный уголь и железную руду, а затем зажигали. Через фурму вдували воздух, чтобы нагреть блюмер до температуры несколько ниже точки плавления железа.В процессе плавки шлак плавится и вытекает, а окись углерода из древесного угля восстанавливает руду до железа, которое образует губчатую массу. Железо оставалось в этом твердом состоянии. Если дать цвету достаточно нагреться, чтобы расплавить железо, углерод растворился бы в нем и образовал чушку или чугун, но это не было намерением.

После того, как плавка была завершена, блюм был удален, и процесс можно было начать снова. Таким образом, это был периодический процесс, а не непрерывный.Губчатая масса содержала железо, а также силикат (шлак) из руды; это был «железный налет», от которого эта техника и получила свое название. Блюм нужно было выковать механически, чтобы закрепить его и сформировать стержень, удаляя при этом шлак.

В средние века в этом процессе применялась энергия воды, вероятно, первоначально для приведения в действие сильфонов, и только позже для молотов для ковки цветов. Однако, хотя несомненно, что использовалась гидроэнергия, детали этого остаются неясными.Это было кульминацией прямого процесса производства чугуна. Он сохранился в Испании и на юге Франции как каталонские кузницы до середины 19 века, в Австрии как stückofen до 1775 года и около Гарстанга в Англии примерно до 1770 года; он все еще использовался для горячего взрыва в штате Нью-Йорк в 1880-х годах.

Процесс Осмонда

Осмондское железо состояло из шариков кованого железа, полученных путем плавления чугуна и улавливания капель на посохе, который вращался перед воздушным потоком, чтобы максимально подвергнуть его воздействию воздуха и окислить его углерод. содержание.Полученный шар часто выковывался в пруток на молотковой мельнице.

Кузница Finery в 15 веке

Доменная печь распространилась на территорию современной Бельгии и была улучшена. Оттуда он распространился через Пэи-де-Брей на границе Нормандии, а затем до Уилда в Англии. С ним кузница украшений распространилась. Они переплавляли чугун и (фактически) сжигали углерод, создавая блюм, который затем выковывали в пруток. Если требовалась катанка, использовали продольно-резательный станок.

Процесс украшения существовал в двух немного разных формах. В Великобритании, Франции и некоторых частях Швеции использовался только валлонский процесс. В нем использовались два разных очага: декоративный очаг для чистки утюга и мягкий очаг для его разогрева во время вытягивания цветка в брус. В украшении всегда использовался древесный уголь, но жгуты можно было обжигать и с минеральным углем, поскольку его примеси не повредили бы железу, когда оно было в твердом состоянии. С другой стороны, немецкий процесс, используемый в Германии, России и большей части Швеции, использовал один очаг на всех этапах.

Внедрение кокса для использования в доменной печи Авраамом Дарби

В 1709 году (или, возможно, несколько раньше) изначально мало повлиял на производство кованого железа. Только в 1750-х годах коксохимический чугун в каких-либо значительных масштабах стал использоваться в качестве сырья для кузнечных изделий. Однако древесный уголь по-прежнему служил топливом для украшений.

Заливка и штамповка с конца 1750-х годов — Ironmasters начали разрабатывать процессы производства пруткового железа без древесного угля.Для этого был разработан ряд запатентованных процессов, которые сегодня называют заливкой и штамповкой. Первый был разработан Джоном Вудом из Веднсбери и его братом Чарльзом Вудом из Лоу Милл в Эгремонте, запатентован в 1763 году. Другой был разработан братьями Крейндж для компании Coalbrookdale. Еще одним важным было дело Джона Райта и Джозефа Джессона из Вест Бромвича.

Схематический чертеж лужения пудлинга в печи (металлургия)

Ряд процессов производства кованого железа без древесного угля был разработан с началом промышленной революции во второй половине 18 века.Самым успешным из них было приготовление лужа с использованием пудлинговой печи (разновидность отражательной печи). Он был изобретен Генри Кортом в 1784 году. Позже он был улучшен другими, включая Джозефа Холла. В этом типе печи металл не контактирует с топливом и, следовательно, не загрязняется примесями в нем. Пламя огня отражается или направляется обратно на металл на противопожарном мосту печи.

Если в качестве сырья не используется белый чугун, чушковый чугун или другое сырье сначала нужно было переработать в рафинированное железо или более мелкий металл.Это может быть сделано на нефтеперерабатывающем заводе, где необработанный уголь используется для удаления кремния и преобразования углерода из графитовой формы в комбинированную форму. Этот металл помещали в очаг печи для лужения, где он плавился. Очаг облицован окислителями, такими как гематит и оксид железа. Эту смесь подвергают сильному току воздуха и перемешивают с помощью длинных стержней, называемых прутьями или валунами, через рабочие дверцы. Воздух, перемешивание и «кипение» металла помогают окислителям максимально окислить примеси и углерод из чугуна.По мере окисления примесей удерживающий материал затвердевает в губчатые шарики из кованого железа, называемые шариками лужи.

Гонт (металлургия)

В шариках лужи еще осталось немного шлака, поэтому, пока они еще горячие, их необходимо покрыть черепицей, чтобы удалить оставшийся шлак и шлак. Это может быть достигнуто путем ковки шариков с помощью механического молота или путем сжатия блюма в машине. Материал, полученный в конце укладки черепицы, известен как налет, и он все еще раскален докрасна. Соцветия бесполезны в такой форме, поэтому их нужно свернуть в конечный продукт.

Иногда европейские металлургические заводы полностью пропускали этот шаг и катали шарики из лужи. Единственным недостатком этого является то, что края черновых стержней не так сильно сжаты. Когда грубый стержень повторно нагревается, края могут отделиться и потеряться в печи.

Прокатный стан

Блюм пропускают через рифленые ролики и изготавливают плоские прутки. Эти кованые прутья были плохого качества, их называли брусками для грязи или брусками для луж. Чтобы улучшить качество кованого железа, эти прутки разрезали, сложили и связали вместе проволокой. Этот процесс известен как вырубка или укладка.Затем их снова нагревали и снова скатывали в булочки. Этот процесс можно повторить несколько раз, чтобы получить кованое железо желаемого качества. Кованое железо, которое было прокатано несколько раз, называется торговым слитком или торговым железом.

Ланкаширский процесс

Преимущество пудлинга в том, что в качестве топлива использовался уголь, а не древесный уголь. Однако это было небольшим преимуществом в Швеции, где отсутствует уголь. Густав Экман наблюдал за отделкой древесным углем в Ульверстоне, которая сильно отличалась от любой другой в Швеции.После своего возвращения в Швецию в 1830-х годах он экспериментировал и разработал процесс, похожий на лужение лужа, но с использованием дров и древесного угля, который получил широкое распространение в Бергслагене в последующие десятилетия.

Процесс Aston

В 1925 году Джеймс Астон из США разработал процесс быстрого и экономичного производства кованого железа. Он включает в себя прием жидкой стали из конвертера Бессемера и заливку ее в более холодный жидкий шлак. Температура стали составляет около 1500 ° C, а температура жидкого шлака поддерживается примерно на уровне 1200 ° C.Расплавленная сталь содержит большое количество растворенных газов, поэтому, когда жидкая сталь ударяется о более холодные поверхности жидкого шлака, газы выделяются. Затем расплавленная сталь замерзает с образованием губчатой ​​массы, имеющей температуру около 1370 ° C. Затем эта губчатая масса должна быть обработана черепицей и раскатана, как описано в разделе «Укладка лужи» (выше). С помощью этого метода можно переработать от трех до четырех тонн за партию.

Кованое железо больше не производится в промышленных масштабах. Последний завод по производству кованого железа был закрыт в 1969 году.В 1960-е годы цена на производство стали падала из-за вторичной переработки, и даже производство кованого железа по технологии Aston было трудоемким процессом. Было подсчитано, что производство кованого железа стоит примерно в два раза дороже, чем производство низкоуглеродистой стали.

В микроструктуре кованого железа видны включения темного шлака в феррите (железе). Включения шлака в кованом железе придают ему свойства, отсутствующие в других формах черного металла. На квадратный дюйм приходится примерно 250 000 включений.Свежая трещина имеет ясный голубоватый цвет с сильным шелковистым блеском и имеет волокнистый вид.

Кованое железо не содержит углерода, необходимого для закалки посредством термообработки, но в тех областях, где сталь была необычной или неизвестной, инструменты иногда обрабатывали холодной обработкой (отсюда и холодное железо) для их закалки. Преимуществом его низкого содержания углерода является отличная свариваемость. Кроме того, листовое кованое железо не может гнуться так же сильно, как стальной лист (при холодной обработке).

Кованое железо можно лить

Однако нет никаких технических преимуществ по сравнению с чугуном; чугун гораздо проще производить и, следовательно, дешевле, поэтому его предпочитают исключительно кованому железу.

Из-за различий в происхождении железной руды и производства железа кованое железо может иметь более низкую или более высокую коррозионную стойкость по сравнению с другими сплавами железа. За этой стойкостью к коррозии стоит много механизмов. Чилтон и Эванс обнаружили, что полосы обогащения никелем уменьшают коррозию. Они также обнаружили, что в лужах, кованых и насыпных поверхностях железа распространяются примеси меди, никеля и олова, которые создают электрохимические условия, замедляющие коррозию.

Было показано, что включения шлака рассеивают коррозию до образования ровной пленки, препятствующей питтингу.Другое исследование показало, что шлаковые включения — путь к коррозии. Другие исследования показывают, что примеси серы в кованом железе снижают коррозионную стойкость, но фосфор увеличивает коррозионную стойкость. Среда с высокой концентрацией ионов хлора также снижает коррозионную стойкость кованого железа.

Кованое железо имеет шероховатую поверхность, поэтому на нем лучше удерживаются металлические покрытия и покрытия. Например, гальваническое цинкование примерно на 25 дюймов 40% толще, чем такое же покрытие на стали.В таблице 1 химический состав кованого железа сравнивается с химическим составом чугуна и углеродистой стали. Хотя кажется, что кованое железо и простая углеродистая сталь имеют схожий химический состав, это обманчиво. Большая часть марганца, серы, фосфора и кремния входит в состав шлакового волокна, присутствующего в кованном железе, поэтому кованое железо действительно чище, чем обычная углеродистая сталь.

Flux или нет потока? — Сделать из металла

Помимо обычного использования, кузнечная сварка необходима каждому, кто хочет попробовать свои силы в производстве дамасской стали.Есть много способов сделать это, и у каждого человека, как правило, есть свой предпочтительный метод.

Один из часто возникающих вопросов: следует ли использовать флюс, и если вы все же используете флюс, то какой именно.

В этой статье я расскажу о плюсах и минусах различных доступных потоков и методов, а также дам несколько советов для начинающих.

Следует помнить, что стоит попробовать несколько различных методов кузнечной сварки.Не выходите замуж за первого, экспериментируйте даже после того, как добьетесь хороших результатов, и вы потенциально найдете что-то еще лучше.

Различные виды флюсов для кузнечной сварки

Существует около полудюжины популярных видов флюсов. Я рассмотрю некоторые из основных, почему вы можете захотеть их попробовать, а затем рассмотрю возможности перехода на беспрерывный поток.

Бора

Это, наверное, самый распространенный из всех флюсов. Причина в том, что это дешево и хорошо работает, а это два наиболее важных фактора, которые беспокоят фальсификаторов.

Один из самых популярных брендов — от 20 Mule Team. Вы можете купить их здесь, на Amazon. Причина, по которой люди используют его, заключается в том, что в нем нет добавок (обычно он используется для стирки), он отлично работает и дешевый.

Это порошок, поэтому его можно просто посыпать, пока металл нагревается, чтобы кислород не накапливал поверхность кузницы. Начните использовать его самое позднее, как только вы получите красный нагрев, и продолжайте наносить больше, когда достигнете оранжево-желтых температур сварки.

Совет от профессионала: При нагревании бура плавится, образуя стеклянное покрытие, которое соприкасается с дном кузницы. Это довольно быстро съест ваши огнеупорные кирпичи, особенно мягкие. Это не проблема для коксохимических / угольных кузниц, но определенно проблема для пропановых кузниц.

Чтобы предотвратить эрозию днища кузницы, попробуйте одно из следующего:

  • Поместите металл на жертвенный огнеупорный кирпич, который легко заменить. Возможно, вы захотите выбрать один из твердых керамических кирпичей толщиной ~ 1 дюйм, как здесь.
  • Стеллажи для печей — еще один вариант, который может быть дешевле в вашем регионе. Обычно они тоньше, поэтому могут подойти, если у вас небольшая и тесная кузница.
  • Подложите под заготовку ненужную стальную пластину, которую нужно будет регулярно заменять. Это далеко не идеальный вариант, но он защитит низ вашей кузницы.

Бура безводная: Это термин, который вы услышите в сообществе кузнецов. Это когда вы выпекаете всю влагу из буры перед тем, как использовать ее.Есть смешанные отзывы о том, стоит ли это усилий.

Следует иметь в виду, что безводную бура необходимо хранить в герметичном контейнере, иначе она будет повторно поглощать влагу из воздуха.

Совет от профессионала: всю буру нужно выковывать методично, иначе вы получите вкрапления и дефекты, от которых никогда не избавитесь. Обычно это делается молотком от центра к краям, поэтому бура выдавливается, как из тюбика с зубной пастой. Чтобы все получилось, нужно немного практики.

Имейте в виду, что у каждого свой способ кузнечной сварки, поэтому вы, вероятно, услышите, как люди используют другие методы. Просто экспериментируйте и практикуйтесь, не ждите хороших результатов с первых нескольких попыток. Или ваши первые несколько десятков попыток, если на то пошло.

Керосин

Некоторые люди используют это в дополнение к буре или самостоятельно.

Пока заготовка остыла, окуните ее в керосин, затем положите в кузницу. Причина, по которой это хороший вариант, заключается в том, что вы делаете это один раз и можете забыть об этом.

Как это работает: Керосин сгорит, но на металле останется маслянистый осадок, который превратится в углерод. Это защитит его от окисления. Кроме того, это может немного повысить содержание углерода в стали послойно.

Я говорю, возможно, потому что это то, что я слышал от других парней, которые используют этот метод. Я не тестировал его в лаборатории или где-нибудь еще, чтобы получить окончательные ответы.

В любом случае, вы можете попробовать этот метод самостоятельно или посыпать бурой, продолжая закрывать сварной шов, для дополнительной защиты.Керосин очень дешевый и доступный, так что не помешает попробовать.

Очиститель тормозов

Используется так же, как керосин, но я настоятельно рекомендую вам использовать его , а не .

Причина в том, что могут быть действительно неприятные добавки, и это может быть ядовитый (вплоть до смертельного) метод.

Поскольку нет никаких реальных преимуществ очистителя тормозов перед керосином, я бы рекомендовал вам даже не пробовать его. Просто используйте керосин.

Поковка без флюса

Это становится все более популярным. Причина в том, что все больше и больше людей получают доступ к сварочным аппаратам TIG / MIG.

Лично я предпочитаю сварку TIG, так как она чище, но MIG тоже подойдет.

Чтобы использовать этот метод, стальную пачку, которую вы выковываете, необходимо полностью очистить и запечатать. Отшлифуйте каждую сторону металлических пластин как можно более плоско (или измельчите их, если у вас есть доступ к станку) и сложите их вместе в тисках, чтобы не было воздушных зазоров и загрязнений.

Затем сварите швы. Мне нравится использовать TIG, потому что вы можете просто сплавить металл без использования присадочного стержня. Это гарантирует, что ваш материал единообразен.

Если вы используете сварочный аппарат MIG, позже вам придется отшлифовать сварной шов, иначе у вас будут участки с низким содержанием углерода. TIG не имеет этой проблемы.

Как только вы убедитесь, что ваша стопка герметична, просто нагрейте ее, чтобы добиться температуры сварки, и отбейте молотком.

Совет от профессионала: Возможно, вам будет лучше начать с сжатия в гидравлическом прессе перед молотком, если у вас есть к нему доступ.Однако, если вы хорошо выполнили сварку, можно сразу приступить к ковке. Только будьте осторожны, чтобы не повредить сварные швы.

Даже если вы используете эту технику штабельной сварки, технически бура или керосин вам не повредит. Так что вы, возможно, захотите использовать некоторые из них в качестве дополнительной страховки.

Сварка канистры

Это еще один способ уберечь материал от загрязнений. Вот краткое объяснение того, как это работает:

Отрежьте кусок стальной трубы и приварите к одному концу колпачок.Убедитесь, что ваш сварной шов герметичен. Вылейте белый цвет (как в магазине канцелярских товаров) и выровняйте внутреннюю часть тюбика. Затем заполните трубку кусками металла, которые вы хотите сварить. Заполните пустоты металлическим порошком.

Белая краска содержит цинк, который образует слой между трубкой с низким содержанием углерода и свариваемой высокоуглеродистой заготовкой. Это упростит удаление канистры после того, как вы ее сдавите.

Pro Tip: Для ножеводов (которые обычно интересуются сваркой контейнеров) важно правильно выбрать тип металлического порошка, который вы используете.Вот обзор наиболее распространенных типов:

  • 1095 Сталь является высокоуглеродистой и отлично удерживает кромку. Используйте это для не слишком больших лезвий.
  • 1084 Сталь имеет немного меньше углерода, поэтому у нее нет такого же удерживания кромки. Однако он менее хрупкий, поэтому подходит для измельчителей и более длинных лезвий, поскольку с меньшей вероятностью трескается.
  • Порошок на основе никеля не будет удерживать кромку так же хорошо, как 1095 или 1084, но он обеспечит действительно заметный контраст на Дамаске.Используйте его экономно, чтобы не пострадало ваше лезвие.

Когда ваша банка будет заполнена до краев, приварите вторую крышку. Затем хорошенько разогрейте до желтого цвета и сварите со всех сторон.

Распространенным подходом является использование пресса с угловым железом, приваренным к пластине (так называемые квадратные матрицы). Это позволяет сжать канистру сразу со всех сторон, что является идеальным способом закрепления сварного шва.

Убедившись, что все внутри готово, вскройте банку и извлеките заготовку изнутри.

Для сварки канистр вам действительно не понадобится флюс, если только вы не собираетесь делать дополнительные слои дамасской стали. При этом керосиновый соус на всякий случай не повредит.

В этом видео показано, как это делается:

Я бы лично не стал использовать шайбы для изготовления ножа, поскольку маловероятно, что в них будет достаточно углерода, но в любом случае вы понимаете.

Другие насадки для кузнечной сварки

Кузнечная сварка — это базовый навык для кузнецов, и это гораздо больше, чем просто понимание того, как использовать или не использовать флюс.

Необходимо понять, как использовать восстанавливающее пламя, чтобы максимально удалить кислород из стали.

Краткое объяснение этого состоит в том, что вам нужно богатое топливом пламя, чтобы излишки кислорода быстро сжигались вокруг стали. Для пропановых кузниц это вопрос настройки горелок, чтобы ограничить потребление кислорода.

Для кузниц кокса / угля это вопрос того, где вы размещаете сталь. Держитесь выше в огне, где кислород больше всего потребляется.Держите его подальше от входящего воздуха.

Вот видео, в котором объясняются некоторые из этих основных понятий. Он немного медленный, но если вы серьезно относитесь к кузнечной сварке, у него есть много полезной информации, объясняющей основы:

Ковка металла своими руками

Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьеров уже давно пользуются большой популярностью. Кованые из металла решетки на окна и камины, ограждения или балясины лестниц всегда выглядят изысканно и привлекательно.Сегодня, несмотря на современные технологии обработки металла, ручная ковка металлических изделий как никогда популярна. Конечно, ковка металла своими руками — задача не из легких, а без должной подготовки сделать красивое кованое изделие сложно. Но тем, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелому физическому труду, необходимо будет ознакомиться с видами и технологией ковки металла, разобраться в металлах для ковки, понять процесс ковки и уметь обращаться с инструментом кузнеца. .

  1. Ковка металла
  2. Ковка металла
  3. Инструмент для ковки металла
    • Инструмент для горячей ковки
    • Инструмент для холодной ковки
  4. Ковка металла своими руками
    • Холодная ковка металла своими руками
    • Холодная ковка своими руками: видео-урок
    • Ковка чугуна своими руками
    • Чугунная ковка: видео-урок

Ковка металла

Ковка металла — это процесс обработки металлической заготовки для придания ей определенной формы и размера.На самом деле существует два вида ковки — холодная и горячая. Выполнение ручной ковки металла нужно понимать в обоих видах ковки, так как каждый имеет свои достоинства и недостатки.

Горячая штамповка

В процессе горячей ковки заготовка нагревается до определенной температуры, при которой металл теряет прочность и становится пластичным. Высокая пластичность — главное преимущество горячей ковки. Он позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большую часть самой технологии ковки, что благотворно сказывается на разнообразии вариантов работы.

Но у нагрева металла есть свои недостатки. Прежде всего, это необходимость оснастить специальный ковочный рог и затраты на него топлива. Это может стать настоящей проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях. К тому же работа с огнем — занятие очень опасное и требует повышенной пожарной безопасности. Еще один фактор, который может существенно повлиять на выбор ковки, — это конкретные знания температурных режимов ковки металла.

Холодная штамповка

В отличие от горячей ковки холодная ковка металла не требует устройства печи для нагрева металла.Вся суть холодной ковки заключается в придании металлической заготовке формы путем ее гибки, прессования и сварки. Холодную ковку выполнить немного проще, да и оборудовать мастерскую не нужно много места. Весь процесс создания готового продукта не требует использования высоких температур, что очень положительно сказывается на общей безопасности.

Но у холодной ковки есть один существенный недостаток. Вся работа должна выполняться с определенными полуфабрикатами без возможности исправления их ошибки.Конечно, это касается не всех работ по холодной ковке, но в большинстве случаев испорченная заготовка подходит только для металлолома или учебных пособий.

В любом случае, независимо от типа поковки, необходимо будет ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и понимать технологию ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они используются в работе.

Ковка металла

Ручная ковка металла — трудоемкая и сложная задача, требующая использования определенных металлов, а точнее металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки важнейшей характеристикой является пластичность металла, ведь от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны. По мере увеличения одной из этих характеристик вторая уменьшается.Поэтому так важно понимать характеристики металла и знать состав заготовки.

Важно! Есть и другие, не менее важные характеристики металлов. Но поскольку мы рассматриваем ковку декоративных элементов, таких как решетки каминов, балясин, заборов и т. Д., Нет необходимости делать упор на стойкость к износу, покраснению и так далее, а также на легирующие элементы.

Для декоративной ковки используются следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие сплавы меди, магния, алюминия и никеля.Фактически, при ручной ковке используется мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему форму. Чтобы подобрать самый легкий ковкий металл, необходимо заглянуть в Марочник стали и сплавов. В нем вы можете найти подробное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самый ковкий металл — медь и ее сплавы, мастера предпочитают использовать черные металлы для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена ​​высокой стоимостью цветных металлов.Ведь цена на ковку металла больше зависит от стоимости первичной заготовки, и не каждый может позволить себе купить забор или балясины из меди. Выбирая для ковки мягкий черный металл, необходимо ориентироваться на сталь с минимальным содержанием углерода, порядка 0,25%. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме того, следует избегать использования конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2% до 1,35%.Такая сталь наименее пластична и не поддается сварке.

При выборе того или иного металла необходимо использовать мрамор «Сталь и сплавы». Но если у вас нет к нему доступа, вы можете использовать приведенные ниже таблицы, чтобы определить содержание углерода в стали. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к рабочей точилке и посмотреть на сноп искр, а потом сравнить с показателями в таблице.

Сегодня, благодаря промышленному производству металла, нет необходимости создавать заготовки для ковки своими руками.Современные кузницы для холодной ковки используют уже готовые заводские изделия. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30×45 мм, 40×45 мм, 10×10 мм, 12×12 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, толщина листового металла от 3,5 до 6 мм. , круглые трубы 1/2 «, 3/4», 1 «, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

Инструмент для ковки металла

Выполнение любых работ по ковке металла невозможно без специального инструмента. Кузнечное оборудование для горячей ковки довольно разнообразно и включает в себя наковальню, рог, различные молотки, клещи и так далее.Инструмент для холодной ковки несколько проще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, шлифовальный станок и шлифовальный станок, используется как при холодной, так и при горячей ковке. Зная предназначение того или иного инструмента, вы сможете правильно выполнить любую работу.

Инструмент для горячей штамповки
  • Рожок . Без него не обойтись без горячей ковки. Ведь именно в нем заготовку можно нагреть до температуры 1400 ° С. Большая часть горна — это печи, рассчитанные на высокие температуры и с дутьем.
  • Наковальня . Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня бывает нескольких видов, среди которых наиболее популярной является наковальня с двумя рогами весом 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.

  • Шперики . При выполнении различной художественно-декоративной ковки используются именно формовщики. Их много разных видов, и каждый мастер может сделать их для себя. Общей чертой любого ящика является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянном бревне.На фото ниже представлены самые распространенные запасные части.

  • Кувалда и Руль . Это главный инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и служит для нанесения сильных ударов. В зависимости от вида работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Используется для придания окончательной формы изделию.
  • клещей . Горные клещи — второй по важности инструмент.Без них невозможно сохранить горячую заготовку для обработки. Существует несколько видов горных клещей под определенный профиль и размер заготовки. На фото ниже представлены горные клещи различной формы.

  • Молотки фасонные . При художественной ковке требуется создание гнутых заготовок или заготовок определенной формы. Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых проводится лечение, так и верхними.Вариантов фасонных молотков множество и у каждого мастера свои. На фото ниже показан основной вспомогательный инструмент.

В дополнение к описанным выше, используется другой измерительный прибор, такой как обычная рулетка , двойной штангенциркуль , forge , шаблоны и калибры . Выбор кузнечного инструмента огромен, все сложно перечислить, поэтому у каждого мастера свой набор только необходимого и часто используемого инструмента.

Инструмент для холодной ковки
  • Гнутик (фото внизу). Это основной инструмент для холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет изгибать металлическую заготовку под определенным углом. Кроме того, линейка позволяет создавать элементы дуги определенного радиуса.

  • Улитка . Имя говорит само за себя. С помощью улитки можно создавать различные спиральные элементы декора. Спираль выполняется по определенному шаблону, который при необходимости можно поменять на другой, с меньшим или большим радиусом.

  • Фонарик . Эта машина предназначена для создания одноименного декоративного элемента.

  • Волна . Позволяет создавать волнистые элементы. При протаскивании стержня через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.

  • Твистер . По принципу действия этот станок похож на Фонарик, но в отличие от него твистер только скручивает заготовку по оси.

  • Станок для колец . Как и во всех предыдущих машинах, название говорит само за себя.

Помимо описанных выше, существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и добавления объема. Все описанные выше станки можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводской ковке, но это компенсируется уникальностью элементов, созданных с их помощью.Для изготовления машин холодной ковки чертежи можно найти как в свободном доступе, так и приобрести у специалистов.

Важно! Станки для холодной штамповки могут быть ручными или оснащаться электродвигателями. Несмотря на наличие шестерен трансмиссии, ручная холодная ковка довольно трудоемка и долговечна, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оборудовать станок электродвигателем.

Отдельно следует отметить промышленные станки для холодной ковки.Цена на такие машины для холодной штамповки составляет около 6000 долларов США, но на одной такой машине можно выполнить практически все технологические операции холодной штамповки. Примером может служить станок Master 2 фирмы «MAN». На демонстрации видеоролика холодной ковки вы сможете увидеть возможности этого станка.

Ковка металла своими руками

В процессе ковки используются различные методы и приемы ковки для придания заготовке определенной формы. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла.Технология ковки металла горячим и холодным способом существенно различается. Как уже отмечалось, горячая ковка требует нагрева заготовки для изменения формы, а при холодной ковке заготовка только изгибается. На основании этого выделяют основные технологические приемы, зная, что их смело можно брать за ковку металла своими руками.

Холодная ковка металла своими руками

Холодная ковка своими руками достаточно проста и не требует особых усилий.Все работы разделены на несколько этапов: создание эскиза или рисунка будущего изделия, покупка материалов и процесс ковки металла.

Рисунок можно создать в специальной компьютерной программе, купить готовый или нарисовать вручную. Чертежи для холодной ковки Вы можете найти бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которые уже несколько лет занимаются ковкой, и попросить для обучения один-два чертежа. На самом деле рисунок имеет несколько целей.Во-первых, узнать, какие элементы нужно будет изготовить методом холодной ковки. Во-вторых, имея под рукой такой проект, можно рассчитать количество и вид металлических заготовок, например прутьев, профильных труб и так далее. В-третьих, по чертежу потребуется собрать все элементы в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, из которых состоит проект. Сегодня можно найти довольно много разных кованых предметов, но все они могут быть объединены в несколько классических групп.

  • Ноги . Этот элемент представляет собой свернутый конец металлического стержня в той или иной форме. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, козырьки выполнены по аналогичной технологии.

  • Кудри . В эту группу входят несколько общих элементов: завиток, червонка и улитка. Volute или Baranka Это стержень, концы которого загнуты в одну сторону. Червонка — стержень, концы которого загнуты в разные стороны.Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его сходства со знаком американской валюты. Запятая или Улитка — простой завиток, один конец которого загнут, а второй прямой.

  • Кольца . Создается этот элемент довольно просто: на заготовку станка навинчивается стержень круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую затем разрезают на отдельные кольца.

  • Торсион .Этот элемент довольно легко узнать по закручиванию винта по оси. Вариантов кручения довольно много, и одним из самых распространенных является такой элемент, как фонарик, а также простой винтовой стержень для решетки или ограждения.

Весь процесс изготовления элементов холодной штамповки основан на следующих традиционных технологиях ковки — гибке, скручивании, волочении.

Вытяжка — технология, заключающаяся в увеличении длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения.В холодной ковке используется один из вариантов вытяжки — прокатка. Именно с его помощью создаются различные лапки и козырьки. Для создания ножек используется специальный прокатный станок. Конец заготовки помещается внутрь и затем запускается раскаточный механизм, в результате чего конец выравнивается с рельефом или без него. Для изготовления козырька используйте пресс. Порядок действий такой же, но в результате конец закатывается и прижимается в определенной форме.

Гибка . Эта технология ковки заключается в загибании концов или другой части заготовки под определенным углом.Сама гибка выполняется практически на всех станках для холодной ковки. Процесс гибки прослеживается при изготовлении заготовки на станке Улитка. Вначале конец заготовки помещается внутрь специального шаблона, а затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке «Улитка».

Скручивание . Эта технология ковки предполагает скручивание заготовки вдоль оси. При холодной ковке этот процесс можно наблюдать на станке Twister, на котором создаются различные кручения.Для этого один конец заготовки помещают в тиски, а другой конец поворачивают по оси. Отдельно стоит выделить элемент фонарик. Для него используются два и более стержня, которые сначала закручиваются по оси, а затем сжимаются по оси, в результате стержни в определенном месте расходятся вбок.

Сборка всех элементов в единую конструкцию выполняется сваркой на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат широко доступен и является незаменимым инструментом для современных кузнецов.Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих и частных предпринимателей. Не требует специальных знаний, навыков и больших помещений для работы.

Холодная ковка своими руками: видео-урок
Чугунная ковка своими руками

По сравнению с холодной ручной горячей штамповкой намного сложнее и требует от мастера опыта владения инструментом и хорошей физической подготовки. Работа выполняется в несколько этапов: создание эскиза или рисунка, закупка материалов и ковка.

Фактически разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла. Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любые металлические заготовки. Но для удобства принято использовать готовые бруски квадратного и круглого сечения. В-третьих, при художественной горячей ковке отсутствуют рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки — завитков, лапок, лопаток и прочего, но горячая ковка дает возможность задействовать весь потенциал фантазии мастера, что открывает безграничные возможности.Все изделия чугунной ковки создаются с использованием следующих технологий обработки металла: шлам, вытяжка, гибка, скручивание, резка, узор и тиснение.

Тяга Применяется для ковки металла для увеличения поперечного сечения всей заготовки или ее части. При ковке в зависимости от необходимости проводят полный или локальный нагрев заготовки на тягу.

Вытяжной кожух предназначен для увеличения длины заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения.Это можно сделать как ударом кувалды или ручного ружья, так и прокаткой металла между валами станка. В отличие от холодной ковки, создание козырька с помощью капюшона требует точных и точных ударов.

Гибка . Эта операция выполняется для придания заготовке криволинейной формы. При этом следует учитывать, что изгиб толстых заготовок может привести к их деформации и для придания первоначальной формы необходимо выполнить черновую операцию. Для изгиба заготовки используются различные дюбели, рожок для наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Скручивание . Эта технология ковки предполагает скручивание заготовки вдоль оси. Как и при холодной ковке, заготовка зажимается в тиски и проворачивается. Но в отличие от холодной ковки можно локально нагреть заготовку, что дает возможность легко производить локальную скручивание.

Такие техники ковки, как рубящая , узорчатая и рельефная Применяются в художественной ковке с использованием долот. Края горячих заготовок в зависимости от проекта рассекают и скручивают клещами.Также, пока заготовка горячая, на ее поверхности виден другой узор.

При чугунной ковке важно знать температурный режим нагрева. Это поможет улучшить качество металла. Ковка черного металла производится при температуре 800 — 1250 ° С. Конечно, горячую деталь нельзя измерить термометром, и для определения температуры необходимо будет ориентироваться по ее цвету. В таблице ниже указаны температура и цвет заготовки из черных металлов.

Ковка чугуна: видео-урок

Ковка металла своими руками — занятие увлекательное, требующее постоянного совершенствования. В первую очередь это касается создания различных художественно-декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется немало потрудиться, чтобы их работа имела идеальную форму и высокое качество.

Как приготовить домашний рецепт сливочного масла (с видео)

Привет, смелые пекари!

Сливочное масло — основа всей выпечки.Я из Ирландии знаю отличное масло.

Обычно на рецепты меня вдохновляют мои смелые пекари (это вы!). Многие спрашивали, как сделать домашнее масло, от людей, которые говорили, что масло в их стране очень дорогое. Однако после того, как я попробовал это домашнее масло, я хочу, чтобы все его приготовили! КАЖДЫЙ!

Это было не только увлекательно, но и очень приятно. Это совсем не требует ни времени, ни специального оборудования, а делать это одно удовольствие. Кроме того, не забудьте ознакомиться с моими основами смелой выпечки.

Как приготовить домашнее масло

Налейте холодные сливки в кухонный комбайн. Вы также можете использовать ручной миксер или настольный миксер.

Взбейте сливки, пока они не разделятся. Примерно через 2 с половиной минуты вы увидите, как он начинает чрезмерно взбиваться и действительно густеет — не останавливайтесь! Продолжать. Примерно через 4 минуты он должен полностью отделиться. В этот момент вы можете увидеть желтые маслянистые твердые частицы и мутную жидкость.

[Как только вы освоите это масло, попробуйте мои рецепты ароматизированного масла! ]

Как только он отделится, влейте ледяную воду.Это поможет полностью отделить сливочное масло, оно отделится от жидкости (пахты), и вы увидите, как появляется еще больше пахты.

Поместите сито в миску и вылейте содержимое миски.

Оставшаяся жидкость — пахта. Сохраните пахту в холодильнике и используйте ее в выпечке или маринаде для мяса.

Выдавите твердые частицы сливочного масла в руки, чтобы убедиться, что там НЕТ пахты. Вы хотите удалить все это, иначе ваше масло будет влажным.Также можно обернуть его чистым кухонным полотенцем или марлей.

Добавьте немного соли или ароматизаторов в мягкое масло. По этому рецепту вы получите более 2 палочек на 300 г сливочного масла.

Хранить в холодильнике в течение 6 недель и использовать для приготовления выпечки, пикантных блюд или даже тостов.

Получите больше рецептов основ выпечки:

Кроме того, не забудьте подписаться на нас в Facebook, чтобы узнать о последних видео и рецептах выпечки!

Попробуйте эти рецепты!

Посмотрите видео с рецептом!

Время приготовления 10 минут

Общее время 10 минут

С легкостью приготовьте домашнее масло из нескольких простых ингредиентов, чтобы сделать собственное вкусное масло для выпечки или просто съесть самостоятельно.

Автор: Джемма Стаффорд

Порций: 2 стика

Состав

  • 3 стакана (24 бутылки / 720 мл) жирных сливок (с высоким содержанием жира)
  • 1 чайная ложка соли
  • 5 столовых ложек ледяной воды

Инструкции

  • Налейте холодные сливки в кухонный комбайн. Вы также можете использовать электрический венчик или миксер.

  • Взбейте сливки, пока они не разделятся. Примерно через 2 с половиной минуты вы увидите, что он начинает слишком сильно взбиваться и действительно густеет.Продолжать. Примерно через 4 минуты он должен полностью отделиться. В этот момент вы можете увидеть желтые маслянистые твердые частицы и мутную жидкость.

  • Как только он отделится, налейте ледяную воду. Это поможет полностью отделить сливочное масло от жидкости (пахты), и вы увидите, как появляется еще больше пахты.

  • Поместите сито в чашу и вылейте ее содержимое.

  • Остающаяся жидкость — пахта. Сохраните его в холодильнике и используйте в выпечке или маринаде мяса.

  • Сожмите твердые частицы сливочного масла в руках, чтобы убедиться, что там НЕТ пахты. Вы хотите удалить все это, иначе ваше масло будет влажным. Также можно обернуть его чистым кухонным полотенцем или марлей.

  • Добавьте немного соли или ароматизаторов в мягкое масло. По этому рецепту вы получите более 2 палочек на 300 г сливочного масла.

  • Хранить в холодильнике в течение 6 недель и использовать для выпечки, пикантных блюд или даже для тостов.

Примечания к рецептам

Безмолочное молоко не подойдет для этого рецепта.Вам нужны молочные сливки Используйте сливки с высоким содержанием жира. Чем выше, тем лучше.

Разместите ваши собственные фотографии этого рецепта

34 Изображения

Безумно простой домашний хлеб ручной работы {всего 4 ингредиента!}

В сегодняшнем посте: Вы не поверите, как легко приготовить этот красивый домашний хлеб! Всего 4 ингредиента и около 5 минут практических занятий для получения великолепного хлеба, который выглядит так, как будто он был приготовлен из пекарни.Идеально для новичков!

Ладно, народ, я знаю, что выпечка хлеба может пугать. Есть смешивание, замешивание и подъем, и кажется, что это займет вечность и с большой вероятностью потерпит неудачу. Если вы когда-нибудь думали: «Я просто не умею печь хлеб», то этот простой рецепт домашнего хлеба для вас! Серьезно, я не могу переоценить, насколько прост этот рецепт и насколько красивым получается буханка. Четыре ингредиента, пять минут работы и никакого замешивания — вот то, что вы собираетесь подавать к обеду:

Вы, наверное, видели такие буханки в местной пекарне, которые часто называют «буль».Наружная сторона хрустящая и вязкая, а внутренняя — мягкая и нежная. Он идеально подходит для подачи с супом, со сливочным соусом или для приготовления сытных бутербродов.

Секрет этого невероятного домашнего хлеба — долгое время нарастания, так что вам нужно планировать заранее. Приятно то, что тесто может подниматься от 8 до 24 часов, поэтому оно очень гибкое. Вы можете начать его накануне вечером перед подачей на стол или утром перед работой, и в любом случае он все равно будет отличным! У меня очень мало времени, поэтому я считаю, что в напряженный будний день его намного проще приготовить, чем приготовить традиционный хлеб.

Плюс он выглядит просто модно, и это весело.

Как приготовить домашний хлеб

ETA: После множества приятных комментариев и множества вопросов я решил сделать для вас пошаговое видео, демонстрирующее весь процесс приготовления домашнего хлеба. Это должно помочь, потому что вы можете сравнить свой хлеб по мере его приготовления с тем, что видите на этом видео:


А если вы не хотите смотреть видео, вот инструкции в тексте / фотографиях (и на карточке с рецептами для печати следует инструкции):

Для начала смешайте 3 стакана белой муки, 1 чайную ложку соли, 1/2 чайной ложки дрожжей и 1.В миске 5 стаканов теплой воды.

Используйте деревянную ложку и просто перемешивайте, пока все не смешается, возможно, меньше чем за минуту. Никакого замешивания и не беспокойтесь, если он выглядит как лохматый беспорядок. Ничего страшного.

Накрыть полиэтиленовой пленкой и оставить при комнатной температуре на 8-24 часа. Будет все шипучее.

Примерно за 90 минут до подачи теста выложите хорошо посыпанную мукой поверхность . Сформируйте из него шар (как показано на видео) и дайте ему отдохнуть 30 минут.

ПРИМЕЧАНИЕ. Некоторые читатели говорят мне, что они формируют шар на куске пергаментной бумаги, а затем бросают все это (тесто и бумагу) в форму для запекания для приготовления. Это делает перевод еще проще!

А пока включите духовку до 450 градусов и поместите в духовку любое блюдо, в котором вы будете его готовить, для предварительного разогрева. Вы можете использовать голландскую духовку, или кастрюлю из мультиварки, или форму для запекания с высокими стенками, или кастрюлю, подходящую для духовки… почти все, что безопасно для духовки и имеет высокие стенки, подойдет.Я только что заказал эту очень красивую эмалированную голландскую печь, и она прекрасно работает (партнерская ссылка)! ПРИМЕЧАНИЕ. Несколько читателей сообщили мне, что их черепица треснула от жары в духовке. Я использовал свою несколько раз, и это было нормально, но мне не хотелось бы, чтобы кто-нибудь испортил свою посуду по моему совету! Так что используйте глиняную посуду на свой страх и риск.

После того, как тесто остынет и духовка разогреется в течение 30 минут, острым ножом прорежьте X на верхней части теста. Сбрызните форму для выпечки антипригарным спреем, возьмите тесто присыпанными мукой руками и залейте.Накройте форму крышкой или алюминиевой фольгой и поставьте в духовку.

Выпекать под крышкой 30 минут, затем открыть и выпекать еще 10-15 минут, пока верх не подрумянится.

Мне нравится давать ему остыть в течение не менее 15 минут, прежде чем я разрежу его, чтобы он не сдавливался. Если у вас есть электрический нож, вы сможете разрезать его раньше; а если у вас нет острого зубчатого ножа, вы можете подождать еще дольше. Обещаю, оно того стоит!

Рецепт хлеба по-домашнему

Распечатать рецепт

Ремесленный хлеб с 4 ингредиентами

Этот домашний хлеб такой легкий и такой вкусный! Всего 4 ингредиента и 5 минут работы — все, что вам нужно для этого простого рецепта хлеба.

Время приготовления 5 минут

Время приготовления45 минут

Время отдыха 8 часов

Общее время 50 минут

Курс: Гарнир

Ключевое слово: Хлеб

Порций: 12 ломтиков

Ингредиенты

  • 3 стакана универсальной муки
  • 1 чайная ложка соли
  • 1/2 чайной ложки дрожжей
  • 1,5 стакана теплой воды

Инструкции

  • В миске перемешайте муку, соль, дрожжи и воду до однородности.Накрыть полиэтиленовой пленкой и выдержать при комнатной температуре 8-24 часа.

  • Выложите тесто на хорошо посыпанную мукой поверхность и сформируйте шар. (При желании поместите на пергаментную бумагу.)

  • Отдохните 30 минут. Тем временем поместите в духовку безопасную форму для запекания с высокими стенками и разогрейте ее до 450 градусов.

  • Отметьте крестик на хлебе. Осторожно переложить в форму для запекания и накрыть крышкой. (Если вы используете пергаментную бумагу, вы можете взять края бумаги и переложить тесто вместе с бумагой в форму для выпечки.)

  • Выпекать под крышкой 30 минут. Снимите крышку и запекайте еще около 15 минут до золотистого цвета.

  • Охладите перед нарезкой.

Ремесленный хлеб FAQ

******* ОТВЕТЫ НА ВАШИ ВОПРОСЫ **********

Хорошо, у меня довольно много вопросов по этому сообщению, поэтому я отвечу на них здесь. Просмотр обучающего видео в посте выше должен быть очень полезным!

  • Можно ли приготовить этот хлеб из цельнозерновой муки? №И да. Если вы просто замените белую муку в этом рецепте цельнозерновой мукой, вы получите очень плотный хлеб. Тем не менее, теперь у меня есть сообщение о том, как изменить рецепт для получения отличной версии из 100% цельнозерновой пшеницы.
  • Первый подъем 8 часов? или 24? Первый подъем может быть от 8 до 24 часов по вашему усмотрению. Тем не менее, я думаю, что хлеб будет немного лучше, если вы продержитесь дольше 12.
  • Тесто так долго лежит на прилавке? Ага.
  • Мое тесто на некоторое время поднялось, затем упало, прежде чем я его сформировал. Будет ли работать? Ага.
  • После первого подъема у меня тесто настолько жидкое, что совсем не держит форму. Что случилось? Что ж, тесто будет очень мягким, как вы можете видеть на видео, но вы должны уметь быстро подтянуть края и сформировать из него мягкий шар. Если вы даже не можете этого сделать, то, возможно, вам с самого начала не хватило муки.
  • Мне нужна хлебная мука? №Универсальная мука отлично работает.
  • Можно ли отказаться от дрожжей и использовать самоподнимающуюся муку?
  • Могу я добавить в этот хлеб другие ингредиенты, например сыр, чеснок или оливки? Конечно, хотя вам придется поэкспериментировать, и я не могу заверить вас, что это сработает. Иногда измельченный чеснок мешает дрожжам, и хлеб не поднимается так высоко, а иногда добавление сыра делает его немного влажным. У меня нет рецепта для каких-либо надстроек, но вы должны проверить комментарии, потому что некоторые люди оставляют там советы.
  • Можно приготовить это из муки без глютена? Понятия не имею, так как никогда не готовил из безглютеновой муки. Тем не менее, проверьте комментарии, потому что некоторые читатели оставили там советы.
  • Нужно ли смазывать форму для запекания? Как мне это сделать, если уже жарко? Многие формы для выпечки на самом деле не нужно смазывать, так как они уже горячие, когда вы кладете тесто. Однако вы можете, и единственный способ узнать это — попробовать. Поэтому я рекомендую обработать форму для запекания небольшим количеством антипригарного спрея перед добавлением теста ИЛИ просто использовать пергаментную бумагу.

Дополнительные вопросы, пожалуйста, прочтите в комментариях, потому что многие читатели ответили на вопросы друг друга — спасибо!

Если вам нужна дополнительная информация и инструкции по изготовлению домашнего хлеба, посмотрите эту книгу Джеффа Хертцберга, доктора медицины и Зои Франсуа.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.