Самодельные приспособления и механизмы своими руками: Самодельные полезные приспособления своими руками

Содержание

Самодельные механизмы своими руками — Мастер Фломастер

Дрель электрическая — это компактная, лёгкая, простая в эксплуатации и транспортировке машина. Она незаменима в домашней мастерской, в гараже и на стройке. Кроме сверлильных операций, её можно приспособить для выполнения токарных, фрезерных, шлифовальных и других работ. Многие умельцы на базе дрели создают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Их используют в гараже для простых токарных работ по дереву и металлу.

Оборудование мастерской

Не всегда с помощью ручной дрели можно просверлить точное отверстие. Если возникла такая необходимость, применяют стационарный сверлильный станок. Он, безусловно, точный и безопасный, что и нужно при обработке твёрдых элементов сверлом большого диаметра.

В гараже или мастерской редко встретишь такой станок в основном из-за цены, он дорогой, кроме того, громоздкий, занимает много места, используется редко. Дрель на штативе — лёгкая, удобная в транспортировке конструкция, при этом выполнит все требования, предъявляемые к настольному сверлильному станку.

Стационарное сверлильное устройство

Самодельный станок на базе дрели обеспечит высокую точность сверления в любых условиях — устанавливается на столешницу верстака или на полу. Он состоит из нескольких элементов. Главными, конечно, являются основание и колонна. Первая деталь отвечает за стабильность машины, установленной на ровной поверхности. Вторая, в свою очередь, позволяет плавно и очень точно перемещать дрель вверх и вниз при бурении.

Стальная колонна не деформируется даже под воздействием наибольшего давления, чтобы обеспечить перпендикулярность сверления. Помимо высокой точности, стоит упомянуть о безопасности работы. Если надёжно закрепить заготовку в тисках на рабочем столе, то во время сверления не возникнет риска травмы.

Настольный станок на базе дрели обеспечивает точное сверление отверстий в деталях сложных форм, например, круглых, овальных, а также под углом в 90 градусов.

Без него не обойтись домашнему мастеру, где инструмент не используется интенсивно. Для изготовления настольного вертикально-сверлильного станка на базе дрели можно использовать готовые стойки или штативы. Они вполне пригодные для применения.

Как гарантирует производитель, стойка для вертикального бурения пригодится везде, где существует необходимость выполнения сверлильных операций при ремонте металлических конструкций, деревянных деталей. Изделие изготовлено из качественных материалов, обеспечивает стабильность и надёжность крепления, благодаря чему качество работы хорошее. Продукт этого типа отлично сокращает время на работу.

В частных гаражах можно встретить самодельные станки, где в качестве стойки для дрели приспособлены штативы от фотоувеличителей и кодоскопов, домкраты и автомобильные рулевые рейки подходящей конструкции. Есть станки, изготовленные полностью из дерева. Дрель представляет собой универсальный механизм, при помощи которого можно конструировать самодельные станки по дереву.

Деревообрабатывающий станок

Используя дрель в качестве электрического привода, можно собрать самодельные станки и приспособления для гаража. Например, токарный станок по дереву за несколько дней из доски и горсти шурупов. Чертежей для изготовления станков никто не делает, всё создаётся по придуманному проекту.

  1. Начать нужно с поиска подходящей доски для основания, на котором будет крепиться передняя бабка с отверстием под шейку дрели.
  2. Затем сделать заднюю бабку. Для этого к бруску, который будет скользить по станине, прикрепить стойку для центра задней бабки. В стойке сделать гнездо под подшипник. По диаметру внутреннего кольца подшипника из болта выточить центр, запрессовать в подшипник.
  3. Задняя бабка имеет прорезь, а в станине установлена шпилька, на которую надевается бабка и фиксируется гайкой с барашком. В патрон дрели зажимается трезубец, на который одним концом крепится заготовка, другой поджимается центром задней бабки. Простой, рабочий станок по дереву для домашней мастерской готов.

Кроме самодельного сверлильного и токарного оборудования домашней мастерской, своими руками можно сделать фрезерный станок по дереву. Для привода можно выбрать электродрель или ручной фрезер.

Станина для болгарки

Болгарка, как и электродрель, стремительно вошла в нашу жизнь и заняла место универсального инструмента. С её помощью можно резать трубы, листовой металл и прутки, камень и плитку, шлифовать и полировать. Широкое применение она нашла в автосервисе при ремонте кузовов машин. Для удобства в работе можно сделать отрезной станок.

Чтобы было дешевле и проще, делают его из дерева. Как и в каждом станке делается основание, материалом может быть древесно-стружечная плита размером 400 х 400 х 20 миллиметров. Снизу к плите шурупами присоединить ножки в виде двух реек 40 х 40 миллиметров. Сверху к плите прикрепить брусок высотой 100 миллиметров, толщиной 50 миллиметров. К бруску шурупами крепится дверная петля с длинной пластиной. К пластине крепится болгарка при помощи хомута. Все, самодельное приспособление для домашней мастерской, выполняющее роль отрезного станка готово. Для безопасной работы на основание устанавливают машинные тиски.

Точило для гаража

Наждак, электроточило, станок заточной — так называют инструмент, без которого не обходится мастерская, частный гараж, автосервис. Точило самое нужное приспособление при ремонте автомобилей, изготовлении слесарных изделий, заточке инструмента, шлифовке металлической поверхности поделок. Необязательно покупать этот полезный механизм, вполне можно обойтись самоделкой на базе электродрели. Для начала необходимо выбрать место на столе и при помощи двух деревянных скоб толщиной 40 миллиметров и двух шурупов закрепить дрель.

Для упора руки или инструмента надо сделать подручник. Для этого можно применить толстослойную фанеру толщиной 20 миллиметров. Крепится подручник к столу, выставляется под наждачным кругом. Для того чтобы стружка свободно падала на пол и была возможность использовать наждачные круги разного диаметра в подручнике вырезается прямоугольное отверстие шириной чуть больше толщины абразивного инструмента. Для регулировки подручника на разную высоту необходимо установить набор пластин из фанеры, и закрепить шурупами. Верхнюю плоскость подручника закрыть стальной пластиной. Всё, полезный электроинструмент для дома готов к эксплуатации.

Фрезерные машины

Среди специалистов по деревообработке бытует мнение, что фрезер самый необходимый инструмент для столярной мастерской. Он может даже заменить некоторые электроинструменты, например, циркулярную пилу, дрель и даже фуганок. Существует два основных вида фрезеров:

Погружной работает следующим образом: фреза погружается в материал и движется по заданному контуру. Кромочный не позволяет погружать фрезу, у него глубина фрезерования выставляется заранее и фиксируется.

По мощности фрезеры делятся на три категории:

  • малый от 500 до 1200 ватт;
  • средний от 1100 до 1900 ватт;
  • мощный от 1900 до 2400 ватт.

Фрезеры малой мощности лёгкие, компактные, манёвренные, удобные в эксплуатации и позволяют выполнять все задачи домашней мастерской — это лучший выбор для дома. Правда, малая мощность накладывает свои ограничения. Устройство работает с фрезами диаметром до 32 миллиметров, есть ограничения по длине. Если предстоит изготовлять шкатулки, рамки, этой машины вполне достаточно.

Используя электродрель или фрезер можно изготовить полезное приспособление для электроинструмента своими руками — фрезерный стол. Такое приспособление пригодится, если придётся изготавливать профильные изделия из дерева. Для этих целей можно приспособить обыкновенный стол, усилив столешницу листовым металлом толщиной два миллиметра.

Под столом к столешнице крепится фрезер. На столе устанавливается упорная доска, которая двигается под установленный размер и фиксируется прижимными болтами. Механизм подачи фрезы — лифт, изготавливается из обычного автомобильного домкрата, который устанавливается на металлических кронштейнах под столом. Готовая самоделка радует глаз.

Меняя фрезы можно выполнять различные фрезерные работы. В целом устройство представляет собой профессиональный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской. На нём удобно выбирать пазы, фрезеровать четверть на рамках, обрабатывать конфигурацию плинтусов.

Электродрель, болгарка, ручной фрезер — инструменты, на базе которых можно создавать приспособления и многофункциональные станки, значительно облегчающие работу домашнего мастера.

В каждом доме обычно имеется определенный набор инструментов. Но бывает так, что возникает потребность в тех приспособлениях для мастерской, которых нет в наличии. Сегодня в специализированных магазинах представлен широкий ассортимент различных приспособлений и оборудования, но все они стоят денег, поэтому такая покупка может быть просто не по карману. Также бывает так, что такого инструмента просто нет в продаже. Что делать в этой ситуации? На помощь приходят подручные материалы, из которых и можно изготовит полезное приспособление своими руками.

На нашем сайте опубликованы фотографии, видео материалы самодельных инструментов, приспособлений для гаража и мастерской. Также к некоторым самоделкам есть пошаговая инструкция изготовления. Если у вас есть новые идеи по созданию полезных механизмов, приблуд своими руками, вы можете разместить их инструкции изготовления в этом разделе.

Отдельное место в разделе занимают самоделки для гаража, а именно – какие можно сделать приспособления для гаража и гаражные самодельные станки, которые облегчают труд человека. К обустройству гаража необходимо относиться чрезвычайно серьезно, потому что для некоторых мужчин – это второй дом.

Благодаря полезной информации, которая размещена в этом разделе, вы узнаете, как сделать полезное приспособления своими руками, что станет вашим помощников в любой работе по дому в мастерской. У нас вы найдете чертеж приспособления и подробное описание каждого из представленных инструментов. Домашние приспособления своими руками заменят вам дорогой инструмент, купленный в специализированном магазине.

Важно, чтобы сделанный вами инструмент соответствовал всем необходимым требованиям безопасности. Самодельные приспособления не должны приносить вред.

Самоделки из двигателя от стиральной машины:

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него
2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки
3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины
4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат
5. Гончарный круг из стиральной машины
6. Токарный станок из стиральной машины автомат
7. Дровокол с двигателем от стиральной машины
8. Самодельная бетономешалка

Самодельные приспособления

Отрываем новый раздел о самодельных приспособлениях, которые можно сделать своими руками из подручных материалов для домашней мастерской:

для мотоблока своими руками
для сварочных работ своими руками
для болгарки
для домашней мастерской
для ремонта автомобилей своими руками
для заточки сверл своими руками
для домашней мастерской и гаража
для болгарки своими руками видео
для заточки ножей своими руками

EuroSamodelki.ru — это огромное количество самоделок, которые сопровождаются подробными иллюстрированными инструкциями для самостоятельного изготовления. В нашем каталоге насчитывается уже более 2500 самоделок. Присоединяйтесь к нам, вступайте в нашу социальную группу ВКонтакте. Мы Вас ждем! Сделайте что-нибудь полезное для себя, для своего дома, для своих близких.

Делайте самоделки своими руками как мы, делайте лучше нас!

Станки и приспособления для мастерской

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

  • циркулярная пила;
  • шлифовальный;
  • отрезной;
  • точило;
  • токарный.

Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.

Видео: самодельная циркулярка+рубанок

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

Видео: токарный станок по дереву

Что можно сделать для гаража

Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

  1. Инструменты для ремонта машины.
  2. Вместительные стеллажи для их размещения.
  3. Гаражный верстак.
  4. Крючки.
  5. Полки или кронштейны для шин.
  6. Светильники и обогреватели.

Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

Видео: 29 самоделок для гаража

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самодельные приспособления и станки для домашней мастерской: создание устройств своими руками

Каждый собственник мастерской старается оснастить её абсолютно всем важным для удобной, результативной и, главное, высококачественной работы. Тут понадобится много электроинструментов, разнообразные функциональные станки, а кроме того, аксессуары. Вот только приспособления в наше время не из дешёвых. Главная трудность состоит в том, что далеко не каждый имеет возможность позволить себе высококачественную продукцию. Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской получаются не хуже профессиональных и при этом не требуют больших затрат.

Неподвижный сверлильный прибор

Не всегда возможно высверлить чёткое отверстие, применяя ручное сверло. Если есть необходимость, используют неподвижную сверлильную машину. Это, безусловно, точно и надёжно, и нужно при обработке твёрдых элементов, в особенности сверлом крупного диаметра. Нечасто можно повстречать такую машину в автогараже либо мастерской, в основном из-за цены, она дорогостоящая, к тому же занимает немало места и редко применяется. Облегчённая конструкция, сделанная своими руками, идентична промышленному прибору.

Самодельный станок на основе дрели гарантирует высочайшую достоверность сверления в разных обстоятельствах. Он устанавливается на столешницу верстака либо на пол. Структура складывается из многих компонентов.

Ключевыми являются основание и колонна. Первая часть отвечает за устойчивость агрегата, установленного на гладкой плоскости. Вторая, в свою очередь, даёт возможность размеренно и чётко передвигать бур вверх и вниз во время сверления. Железная колонна не деформируется даже под огромным нажимом и может гарантировать высверливание вертикально. Стоит отметить безопасность работы.

Если надёжно зафиксировать механизм в тисках на столе, во время сверления не будет риска получения травмы. Машина на основе дрели гарантирует безошибочный диаметр отверстий в частях со сложной конфигурацией, как круг, овал и угол 90 градусов. Без этого не обойтись домашнему специалисту. Для производства настольного сверлильного станка на основании дрели можно применять готовые стойки либо штативы.

Стенд для отвесного сверления пригодится там, где есть потребность выполнения буровых работ при починке металлоконструкций, древесных элементов. Оснастка, изготовленная из качественных материалов, гарантирует устойчивость и надёжность крепления, поэтому качество работы будет превосходное.

Станок для дерева

Используя электродрель в качестве электропривода, можно собрать самоделку для автогаража. Помимо самодельного сверловочного оборудования, в мастерской дома можно сделать собственными руками деревообрабатывающий станок. Столярный станок можно создать за несколько дней из доски и шурупов.

Чертежи самодельных станков и приспособлений могут быть сделаны, однако допускается обойтись и без них, тогда необходимо осуществить следующее:

  1. Создание самодельных приборов начинают с поиска пригодной доски для основания, в которой установлена шпиндельная деталь с отверстием для дрели.
  2. Потом создают заднюю часть. Для этого укрепляют подставку к основной части ремешка, который будет двигаться по рамке.
  3. В стойке необходимо сделать корпус подшипника. В зависимости от диаметра внутреннего кольца повернуть центр болта.
  4. Задняя часть имеет гнездо, а в рамке есть фиксатор, в который она вдевается и закрепляется гайкой. Трезубец зажат в патрон сверлильного станка, в котором часть прикреплена от одного конца.

Специальная станина

Болгарка, как и электродрель, быстро вошла в жизнь домашнего специалиста и заняла положение многоцелевого прибора. Она может применяться для резки труб, листов, камня и плитки, ею полируют и шлифуют. Оборудование нашло широкое применение при починке кузовов авто. Для удобства допускается произвести приспособления для домашней мастерской своими руками:

  1. Для того чтобы сделать приспособление экономичнее и проще, можно брать дерево. Как и в каждом стационарном устройстве, частью активной области могут быть доски величиной 400 x 400 x 20 мм.
  2. Внизу к плите с помощью шурупов необходимо приделать ножки в виде 2-х планок 40 х 40 миллиметров.
  3. Приставить к пластинке часть шириной 100 х 50 мм.
  4. К планке с помощью шурупов приделать дверную петлю с длинной пластинкой.
  5. Болгарку необходимо приспособить к плите зажимом.

Инструмент для домашней мастерской, выступающий в роли режущего станка, готов. Для безопасной эксплуатации следует установить тиски.

Точило для собственного гаража

Шлифовальный станок, точило — так именуется механизм, без которого не обойдется ни мастерская, ни частный автогараж, ни автосервис. Подобные изделия являются нужными устройствами для ремонта автомобилей, изготовления объектов из металла, заточки прибора, шлифовки железной плоскости.

Не нужно приобретать этот механизм, его вполне можно сделать самостоятельно на основании электродрели:

  1. Для начала необходимо подобрать место на столе и с поддержкой двух древесных креплений шириной 40 миллиметров и 2-х шурупов зафиксировать электродрель.
  2. Для того чтобы установить механизм, необходимо произвести подручник. Для этого допускается использовать толстую фанеру шириной 20 мм.
  3. Опора для ручек крепится на столе, механизм перемещается при подключении.

Для того чтобы стружка беспрепятственно падала на пол, можно использовать наждачные диски различного диаметра на кончике и обозначить прямоугольное отверстие, ширина которого несколько больше толщины шлифующего прибора. Чтобы отрегулировать подлокотник на различную вышину, необходимо определить набор плит фанеры и зафиксировать их винтами. Верхняя поверхность наконечника закрыта металлической пластинкой.

Всё, полезный механизм для домашней мастерской готов к применению.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Порядок в доме зависит не только от того, находится ли каждая вещь на своем месте. Каждое жилище нуждается в периодическом обслуживании. Если каждый механизм в доме работает как часы, то можно сказать, что хозяин полностью выполняет свои обязанности. Чтобы поддерживать порядок не обойтись без мастерской и инструментов. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно. В статье будет рассказано о процессе сборки инструментов, которые позволят оборудовать мастерскую.

Что можно собрать своими руками

При должной сноровке можно собрать практически любой станок, который понадобится для обработки древесины или металла. Они будут отличаться от заводских способом сборки, а также габаритами. Чаще всего для домашнего использования не требуется больших агрегатов. Нет проблем в том, чтобы самостоятельно соорудить фрезерный станок, с помощью которого можно красиво оформлять различные рейки. Другим нужным станком, который можно собрать в домашних условиях является сверлильный. Без него не обойтись, если возникает необходимость в сверлении точных отверстий в небольших заготовках. В некоторых случаях сборка станка подразумевает изготовление держателя для ручного инструмента, в других его можно собрать с нуля, используя двигатели от других приборов.

Перед тем как приступить к сборке каких-либо изделий для домашней мастерской, необходимо четко определить, какие задачи поставлены перед мастерской и какой размах работ будет выполняться. С одной стороны, это позволит решить, какие потребуются станки, а с другой, – даст возможность узнать, хватит ли доступной площади или мастерскую необходимо разместить в другом помещении. Хорошо, если это будет отдельное помещение, т. к. шум от работающих станков может раздражать жильцов. Проще всего сооружать мастерскую в частном доме, где можно использовать подвал или гараж. У хорошего мастера все организовано и находится на своих местах, поэтому важно позаботиться о практичных стеллажах.

Элементы хранения

Практически любую поверхность в домашней мастерской можно использовать для хранения инструмента. По месту расположения органайзеров можно выделить такие виды:

  • настенные полки;
  • стеллажи;
  • щиты;
  • напольные органайзеры;
  • потолочные полки.

Их все можно расположить в одной мастерской, что даст возможность значительно расширить общую площадь помещения.

Настенные полки

Эта конструкция для домашней мастерской является наиболее распространенной и часто используемой. Соорудить настенные полки не составит труда. Первым делом необходимо определить стену, где их размещение будет самым практичным. Например, это может быть стена, возле которой невозможно будет расположить стеллаж. Не стоит размещать настенный полки в мастерской там, где планируется сооружение щита для подвешивания ручного инструмента. В некоторых случаях настенная полка может быть размещена под самым потолком. Так как полки в домашней мастерской предназначены для хранения тяжелых предметов, а не мягких игрушек, то и прочность конструкции должна быть выше, чем у тех, которые применяются в домашних условиях. Для сборки потребуются:

  • уголок 40×20 мм;
  • доска или ДСП;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • рулетка;
  • инструмент для разметки.

Первым делом составляется эскиз-чертеж с указанием точных размеров конструкции для мастерской, которые определяются исходя из свободного пространства на стене. На эскизе также указывается количество ярусов, которые будет иметь одна полка. Следующим шагом выполняется подготовка отрезков уголка для сборки каркаса. Аккуратнее будет смотреться полка для домашней мастерской, в которой торцы стоек будут обрезаны под 45 градусов. Добиться этого можно использованием угольника или специального держателя для болгарки. Первым делом производится сборка боковых граней полки для мастерской, которые могут быть представлены прямоугольниками или квадратами. Все зависит от выбранной формы полки.

Элементы должны быть абсолютно идентичными, чтобы конструкция полки для домашней мастерской получилась без искривлений. После этого боковины соединяются между собой четырьмя горизонтальными перекладинами. При этом размещать уголок необходимо таким образом, чтобы часть с длиной в 20 мм оказалась внизу. Она будет служить опорой для доски. Во время сварки каркаса для полки в мастерскую нет необходимости спешить. Начать стоит с прихваток, чтобы конструкцию не повело, а после проварить цельным швом. Отличным помощником при сборке каркаса послужат угловые струбцины, которые позволят сохранить угол прямым.

Когда каркас готов, необходимо определить, каким образом он будет крепиться к стене в домашней мастерской. Это можно сделать, просверлив отверстия в уголке или приварив специальные ушки. Первый вариант является более надежным. Далее выполняется зачистка швов конструкции в мастерскую и покраска металлической основы, чтобы исключить коррозионное разрушение. Последним шагом вырезаются деревянные подставки, которые укладываются внутрь. Полка фиксируется на своем месте в мастерской и готова к использованию.

Стеллажи

Стеллажи для мастерской могут быть собраны несколькими способами. Все зависит от используемого материала, а этом может быть:

  • металл;
  • древесина.

Каждый из этих материалов является по-своему практичным. При правильном подходе древесина способна выдерживать значительное давление и вес, но габариты у такого стеллажа в мастерской будут больше, чем у аналогичного из металла. Сборка всей конструкции в домашнюю мастерскую начинается с чертежа. При этом необходимо правильно определить глубину стеллажа. Удобной считается такая глубина, при которой есть возможность дотянуться до края полки в мастерской, просто вытянув руку. Обычно этот размер не превышает 50 см. Если стеллаж в мастерскую будет иметь высоту до потолка, то уместным будет наличие небольшой стремянки, которая позволит безопасно доставать необходимые инструменты с верхних полок.

Обратите внимание! В продаже можно найти готовые стеллажи для мастерской, которые имеют модульную конструкцию.

Это означает, что количество полочек можно варьировать в зависимости от потребностей. Часто их покупка обходится дешевле, если учесть не только стоимость материалов для самостоятельной сборки, но и время, которое для этого будет затрачено.

Количество и высота полок стеллажа в домашнюю мастерскую определяется тем, что на них будет храниться. Каждая полка может иметь свое назначение. Например, на нижних можно разместить приборы или заготовки с большим весом. Если это будет электроинструмент, тогда есть смысл сделать высоту выше самого высоко элемента, который будет храниться на полке. Принцип сборки схож с тем, который используется для настенных полок в мастерскую. В этом случае для стоек лучше использовать уголок с большими размерами, чтобы прочность была большей. При этом важно правильно рассчитать ширину стеллажа для домашней мастерской, чтобы при использовании для полок уголка с меньшими размерами, они не прогибались.

Щиты

Щиты являются одними из самых удобных элементов, которые можно использовать в домашней мастерской. Преимущество перед другими способами хранения заключается в том, что каждый элемент имеет свое место и находится на виду. Недостатком такой системы является только неэффективное использование пространства. По сравнению с полками его требуется больше, а инструмента помещается меньше. Именно поэтому щиты лучше всего подходят для хранения инструмента, который используется чаще всего. Преимуществом щитов для мастерской можно считать их определенную универсальность. На щите можно расположить не только крючки для подвешивания, но и различные небольшие ящички для хранения.

В продаже есть готовые щиты для мастерской, по образцу которых можно собрать собственный вариант. Для этого можно использовать:

  • листовой металл;
  • фанеру.

Принцип сборки в каждом из этих случаев схож, отличается лишь способ работы с материалом. Если в качестве основы была выбрана фанера, то поступить можно несколькими способами. Первым делом производится разметка листов, которые будут использованы в домашней мастерской. После этого они раскладываются на поверхности и выкладывается инструмент, который будет висеть на щите. Под каждый инструмент прикручивается крепление в виде самореза или он обводится по контуру, чтобы впоследствии было легче сориентироваться. Далее лист фиксируется к стене посредством саморезов. Для крепления лучше использовать болты с шестигранными головками и зажимать листы через шайбы.

Есть и другой вариант щита для домашней мастерской, в котором используются крючки вместо саморезов. Такую конструкцию можно считать более универсальной, т. к. ее конфигурацию можно изменить в зависимости от потребностей. Лучшим решением будет заранее приобрести металлические крючки, которые используются для щитов в мастерских. В зависимости от того, на каком расстоянии находятся фиксирующие усики у крючков, выполняется разметка листа. В отмеченных точках сверлятся отверстия. Щит фиксируется на стене в домашней мастерской на небольшом расстоянии от стены, чтобы можно было свободно вынимать и ставить крючки на свое место.

Металлический щит собирается по образцу второго варианта деревянного. В этом случае работа также сводится к сверлению отверстий по указанным точкам. При этом лучше использовать металл с толщиной стенки в 0,8 мм. Под весом инструмента металл может выгибаться. Решить проблему можно несколькими способами. Одной из них является установка дополнительных распорок в виде уголков на обратной стороне стеллажа. Можно также собрать несколько отдельных щитов меньшего размера и установить их рядом.

Потолочные полки

Определенные зоны в домашних мастерских практически не используются, либо высота потолка превышает 2,5 метра, что позволит свободно разместить элементы для хранения на потолке. Проще всего и удобнее закрепить контейнеры, в которые можно сложить мелочевку. Сделать это довольно просто. Для реализации всего проекта в мастерской потребуется изготовить деревянные ящики произвольного размера. Проще всего будет приобрести пластиковые контейнеры, которые прекрасно подойдут для этих целей. Кроме пластиковых контейнеров, понадобятся металлические двутавровые балки. Если таких не окажется в наличии, то для мастерской можно использовать П-образный профиль. В крайнем случае можно удалить одну стенку у квадратной трубы, чтобы добиться требуемого результата.

У пластиковых контейнеров для домашней мастерской есть специальные бортики по краям, за которые может быть осуществлена фиксация. Поэтому достаточно просто прикрепить подготовленный профиль к потолку в мастерской на таком расстоянии, чтобы контейнеры помещались между ними. Такая конструкция не подойдет для хранения тяжелых предметов, но много материала или инструмента, который используется редко можно разместить именно там, освободив место на полочках и стеллажах.

Обратите внимание! Напольные органайзеры для мастерской могут быть представлены обычными ящиками, в которых будут вставки, разделенные на определенное количество ячеек. В таких вставках удобно хранить крепежные элементы. Но при достаточном количестве полок и стеллажей в мастерской, напольные органайзеры не понадобятся.

Верстак

Эта конструкция является неотъемлемой для любой домашней мастерской. Именно на верстаке происходит вся магия по ремонту и сооружению каких-либо изделий. Верстак для мастерской лучше делать универсальным, т. к. потребуется обработка не только древесины, но и металла, но если площадь мастерской позволяет, тогда можно сделать два отдельных верстака, что будет удобнее, т. к. древесина требует максимально аккуратного обращения, а к металлу часто требуется приложить силу. Процесс изготовления деревянного верстака для домашней мастерской будет подробно описан в нескольких видео, которые приведены ниже. Стоит сразу отметить, что для сборки такой конструкции для домашней мастерской потребуется определенный навык работы электроинструментом. Готовый верстак для мастерской будет поддерживать работу с различными системами крепления.

Более простую, но не мене функциональную конструкцию для домашней мастерской можно собрать из металла. При этом на нем проще соорудить дополнительные держатели для полочек и ящичков. Выше приведен чертеж, который можно взять за основу. Размеры корректируются в зависимости от того, какое пространство доступно в мастерской. Высота верстака для домашней мастерской подбирается индивидуально, но чаще всего хватает 80 см, что позволяет работать с предметами на уровне пояса. Лучше, если верстак будет надежно закреплен к полу. Также стоит выставить его по уровню. Если на металлическом верстаке в мастерской планируется обработка древесины, то дополнительно монтируются специальные столярные тиски там, где это будет удобно. Можно использовать переносной вариант тисков, который фиксируется прижимными струбцинами.

Совет! Отличным вариантом будет изготовление деревянной столешницы в домашнюю мастерскую, но металлом ее можно повредить.

Чтобы защитить деревянную поверхность верстака, сверху можно укладывать металлический лист через прокладку из плит ОСБ. Толщина металла, который будет использоваться как накладка не должен быть меньше 1 мм.

Станки для мастерской

Ниже будет описан общий принцип сборки станков для мастерской, который можно взять за основу, а сборку производить из доступных материалов.

Токарный по дереву и металлу

Стоит сразу сказать, что на таком токарном станке в домашней мастерской можно будет обрабатывать только небольшие металлические заготовки. Важной частью станка для мастерской, которая будет обеспечивать стабильность обработки, является станина. Ее можно изготовить самостоятельно или использовать заводскую. Для самостоятельного изготовления можно использовать профилированную трубу или прочный уголок. Два элемента размещаются на подходящем расстоянии и надежно закрепляются между собой поперечными элементами. Примеры конструкций станков для домашней мастерской видны на фото выше и ниже.

В качестве двигателя, который будет вращать деталь можно использовать агрегат от старой стиральной машины, насоса или какого-либо станка. В качестве задней бабки можно использовать мощный патрон для дрели. В этом случае в него можно будет вставлять конус или сверло, если это потребуется при обработке. Переднюю бабку можно приобрести заводскую или изготовить по образцу на фото.

В этом случае потребуется металлическая ось, лучше, если она будет изготовлена из закаленной стали. Необходимо два держателя с подшипниками под ось. С одной стороны фиксируется шкив, а с другой патрон, в который будет зажиматься заготовка. Двигатель на такой станок для мастерской устанавливается рядом с передней бабкой, а усилие передается через ремень. Скорость можно варьировать частотным модулем или перекидкой ремня по шкиву. Потребуется также опорный элемент, который изготавливается по схематическому рисунку, приведенному ниже.

Видео о самостоятельной сборке токарного станка по дереву есть ниже.

Фрезерный станок

Фрезерный станок для домашней мастерской также собрать довольно просто. Одним из вариантов является использование готового ручного фрезера, который является незаменимым для хозяина, который любит что-то делать из древесины в своей мастерской.

Для ручного станка можно изготовить специальный верстак в домашнюю мастерскую. На фото показан пример такого стола. По своей сути это небольшой стол, в котором есть отверстие для фрезы и крепление для самого фрезера. При желании сделать это в мастерской можно и на готовом верстаке. Важно подобрать наиболее удобное место для фиксации фрезера. Во время крепления необходимо правильно рассчитать максимальный вылет фрезы. При работе таким способом потребуется полностью поднимать заводскую опору на ручном фрезере. Включение и выключение можно реализовать через удлинитель с выключателем. Недостатком такого метода является необходимость ручной регулировки оборотов непосредственно на самом фрезере. Видео о самодельном фрезерном станке есть ниже.

Совет! При наличии двигателя требуемой мощности и частотного преобразователя можно соорудить стационарный фрезерный станок в мастерской.

Для этого двигатель закрепляется к нижней части стола. На вал двигателя монтируется патрон для фрезы. Подключение осуществляется через частотник, который будет варьировать обороты.

Сверлильный станок

В качестве сверлильного станка в мастерской можно использовать дрель. Но для этого ее необходимо правильно зафиксировать. Сделать это можно посредством держателя, который может быть стационарным для мастерской или переносным. Есть множество различных вариантов сборки такого держателя дрели для мастерской. Один из них приводится в видео ниже. Для сборки потребуются материалы, которые есть в шаговой доступности в каждом строительном магазине.

Циркулярная пила

Стационарную циркулярную пилу для мастерской можно изготовить похожим образом, как и держатель для ручного фрезера. Достаточно изготовить в столешнице прорезь для полотна плиты и монтировать ее, когда это потребуется. Единственным недостатком такого решения является уменьшение глубины реза. Исправить это можно установкой на металлическую столешницу, которая меньше по толщине. Видео о сборке такой конструкции есть ниже.

Резюме

Как видно, в мастерскую можно собрать большое количество различных приспособлений своими руками. На перечисленных в статье дело не ограничивается. Дополнительными идеями о самоделках для мастерской можно поделиться в комментариях к статье. Отличным решением для мастерской является система удаления стружки, которую можно соорудить, используя садовый или обычный пылесос. Если правильно развести воздуховоды и сделать возможность их перекрытия, то можно использовать систему удаления стружки для каждого станка в мастерской. Не стоит также забывать и о хорошей подсветке в домашней мастерской, которую можно соорудить, используя светодиодные прожекторы.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Любой хозяин мастерской, даже если она не имеет отдельного помещения и просто организована в гараже, стремится оснастить ее всем необходимым для комфортной, производительной и, главное – качественной работы. Вот только на ручном инструменте в наше время далеко не «уедешь». На помощь приходит великое многообразие электроинструмента, различных многофункциональных или узкопрофильных станков, вспомогательного оборудования. Проблем с предложением нет – основная сложность в том, что качественные изделия стоит немалых денег, и не всем это по карману.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Но народные умельцы находят выход из положения, изготавливая самостоятельно такие станки и приспособления, некоторые из которых вполне могут конкурировать с заводскими моделями. Причем, для создания подобного оборудования идут в ход вполне доступные материалы, зачастую просто пылящиеся в сарае. А в качестве приводов широко используются ходовые электроинструменты, обычно имеющиеся в любой мастерской.

В этой публикации будут рассмотрены лишь некоторые самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Следует правильно понимать, что охватить все имеющееся многообразие подобного оборудования – попросту невозможно в рамках одной статьи. Здесь впору отводить такой теме вообще отдельный сайт. Так что будет дан в основном общий обзор. Но изготовление двух моделей, весьма важных, наверное, для любой мастерской – маятниковой пилы и заточного станка для режущего инструмента, рассмотрим пошагово, со всеми нюансами, от первых наметок до проведения испытаний.

Основа основ – удобный верстак и организованное хранение инструментов и принадлежностей

Комфортность работы в мастерской зависит от многих важных условий. Если вынести «за скобки» вопросы отопления, вентиляции и освещения (это – темы для отдельного рассмотрения), то на первый план всегда выходит рациональная, удобная организация основного рабочего места.

Речь идет о верстаке и о продуманной системе хранения необходимых для работы инструментов, принадлежностей, расходного материала и прочей мелочи.

Верстак подбирается или изготавливается самостоятельно в зависимости от основного направления работ в мастерской.

Столярный верстак «классического» исполнения

Если хозяин больше нацелен на обработку древесины, то ему потребуется столярный верстак. Существует давно используемая и всесторонне проверенная общая концепция такого рабочего места. Наверное, и при самостоятельном изготовлении верстака имеет смысл ее придерживаться.

Конструкция «классического» столярного верстака

Верстак базируется на мощных деревянных ножках (поз. 1), которые снизу, в основании, обычно попарно связаны опорами-перемычками (поз. 2). Сверху располагается крышка – верстачная доска (поз. 3). Как правило, предусматривается углубленный участок – так называемый лоток (поз. 4), чтобы в ходе работы необходимые под рукой инструменты или комплектующие не падали на пол.

Обычно с правой стороны располагается боковой иди задний зажим (поз. 5). По сути, это винтовые тиски, в который предусмотрен выдвигающийся вверх клин (поз. 6). По линии этого клина вдоль верстачной доски расположен ряд гнезд (поз. 7) для аналогичных клиньев (они могут прятаться в этих гнездах или храниться отдельно и вставляться по мере необходимости). Это позволяет жестко закрепить для обработки деревянную заготовку между клиньями стола и боковых тисков.

Для фиксации длинномерной детали, которая не может быть закреплена между крайними клиньями, используется передний зажим (поз. 8). Это тоже винтовые тиски, которые способны зажать заготовку между передним торцом верстака и подвижной деревянной губкой. А для того чтобы длинная деталь имела необходимые точки опоры снизу, из торца верстака выдвигаются спрятанные там в пазах пальцы или выдвижные опоры (поз. 9).

Нижняя область верстака называется подверстачьем (поз. 10). Как правило, здесь расположены мощные перекладины (проножки), связывающие попарно ножки верстка в продольном направлении. На этих перекладинах часто организуются полки для хранения инструмента или заготовок, или даже, как показано в демонстрируемой схеме – закрытый шкафчик.

Ниже будет представлен чертеж верстака. Тот, кто умеет читать схемы и владеет навыками столярных работ, вполне сможет изготовить такую модель самостоятельно.

Для начала — общая монтажная схема столярного верстака с размерами.

Общий сборочный чертеж верстака.

Теперь – ряд чертежей по отдельным деталям и узлам конструкции.

Для изготовления деталей подверстачья (основания) используется, как правило, качественная древесина хвойных пород с остаточной влажностью не более 12%.

Стойки, верхние и нижние перекладины-опоры – размеры, принцип сборки и крепления.Схема соединительного узла проножий.

Верстачную доску (крышку) преимущественно изготавливают из древесины твердых пород – это может быть бук или дуб, ясень или клен. Изготовить самостоятельно столь массивную габаритную панель – задача крайне непростая, поэтому часто в столярной мастерской заказывается или приобретается уже готовый клееный щит. Вряд ли это покажется слишком дорогим решением, учитывая и стоимость материала, и трудоемкость процесса. Так что выгоднее приобрести готовое изделие, а потом его уже доработать под верстачный стол.

Кстати, при выполнении различных обрабатывающих операций, так или иначе, поверхность рабочего стола будет повреждаться. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации верстака, крышку нередко закрывают фанерным или ДВП-листом (естественно, по размерам стола и со всеми необходимыми пазами и гнездами). По мере износа такого покрытия его можно будет заменить на новое – это не столь трудно и недорого.

Чертеж крышки верстака. В данной модели лоток не предусмотрен, но его при необходимости можно на свободной участке выбрать фрезером.

Особую сложность обычно приставляет монтаж переднего и заднего (бокового) зажимов. Чтобы получились действительно работоспособные и удобные приспособления, сам винтовой механизм тисков лучше приобрести в готовом, собранном виде. В продаже представлено немало подходящих для этой цели моделей.

Вот такой готовый механизм для столярных тисков можно приобрести в магазине. Потребуется две штуки.

Для сборки этих зажимных узлов можно руководствоваться следующим чертежом:

Сборочный чертёж переднего и заднего зажимов верстака.

Губки для тисков должны изготавливаться исключительно из древесины твердых пород, размеры и расположение отверстий показаны на чертеже. (Следует правильно понимать, что расположение и диаметр отверстий должны соответствовать приобретённому винтовому механизму).

Чертеж губок для передних и задних (боковых) тисков верстака.

И, наконец, последняя схема демонстрирует способ крепления задних неподвижных губок обоих тисков к крышке верстака.

Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.

Безусловно, здесь показан пример, причем, он может подойти многим в «чистом виде», то есть без изменений. Но если требуются иные размеры (исходя, например, из имеющегося места), то можно составить свой чертеж, взяв продемонстрированные схемы в качестве образца сборки тех или иных узлов. Принцип все равно остается тем же. При необходимости – никто не мешает внести свои усовершенствования, которые, конечно, не должны негативно влиять на прочность конструкции.

Видео: слесарный верстак своими пуками

Если мастер планирует в основном заниматься слесарными операциями, то ему потребуется уже совершенно иной верстак, предназначенный именно для таких целей. Здесь, в отличие от столярной «классики» – неисчислимое количество возможных вариантов. как правило, для изготовления используются стальные профили (уголки, швеллеры, профильные трубы) и листы. Один из вполне достойных вариантов показан в видеосюжете ниже:

Важной составляющей комфорта работы в мастерской всегда является оптимизированная расстановка и система хранения инструментов и принадлежностей. Но на этом останавливаться не станем, так как на страницах нашего портала такой теме отведена отдельная статья.

Как сделать мастерскую максимально комфортной для работы?

Удобно, когда знаешь, где что лежит и когда необходимый инструмент – всегда под рукой. Так что стоит обратить пристальное внимание на систему шкафов, стеллажей, тумб, разумно организованных мест хранения расходных материалов. Особенно это важно в тех случаях, когда размеры помещения не дают «разгуляться». Вопросам оптимизации пространства в домашней мастерской на нашем портале отведена специальная публикация.

Самодельные станки и оборудование

Как уже говорилось, разнообразие самодельных станков – чрезвычайно велико, и о всех рассказать попросту невозможно. Поэтому в этом разделе статьи читателю будет предложено несколько видеообзоров. И, кроме того, в подробностях, пошагово будет рассмотрено изготовление двух моделей станков.

Видео — миниатюрный токарный станок по дереву на базе электродрели

В хозяйстве частенько возникает необходимость выточить ту или иную деревянную деталь круглого сечения. Если не заниматься этим профессионально, то приобретать настоящий токарный станок – совершенно нерентабельно. Да и места он займёт немало. А вот иметь в своём распоряжении миниатюрный станок, который можно хранить в шкафу и собирать по мере надобности – никогда не помешает. Тем более что его изготовление – не столь сложное дело.

В этом можно убедиться, посмотрев предлагаемый видеосюжет. Несмотря на то что автор говорит по-английски, все его действия подробно показаны и вполне понятны. И такой станочек, руководствуясь это видео-подсказкой, по силам сделать каждому.

Видео — циркулярный станок на базе ручной вертикальной электрической пилы

Если возникает необходимость заготовки немалого количества деревянных деталей одного размера, то ничего лучше стационарной циркулярной пилы не придумать. И вполне можно изготовить такой станок, причем, опять же — в разборном варианте, который по ненадобности вообще не занимает практически нисколько места.

Потребуется всего лишь лист фанеры, несколько брусков и саморезов. А главным элементом конструкции становиться ручная вертикальная пила

В показанном сюжете мастер удаляет часть защитного ограждения ручной циркулярки. Это – не всегда обязательно. Вполне возможно, что свободного выхода пилы и так будет достаточно, если предполагается распил не слишком толстых заготовок.

Маятниковая пила из «болгарки» — самостоятельное изготовление пошагово

При нарезке заготовок или древесины или металла, в том числе – и профильных или круглых труб, нередко требуется высокая точность. Причем точность не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Характерный пример — когда необходимо точно нарезать заготовки для какой-либо рамы, в которой стыковка деталей идет или строго перпендикулярно, или под углом 45 градусов.

Принцип устройства маятниковой пилы

Выполнить такую операцию позволяет маятниковая пила. На схеме выше в упрощенном виде показан принцип ее устройства и работы.

В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и струбцин, позволяющих точно выставлять обрабатываемую заготовку. Обязательно имеется прорезь (поз. 2), точно в которую опускается вращающийся круг или пила.

На станине жестко крепится опора (поз. 3) качающейся части станка. Она оснащена блоком подшипников и осью (поз. 4), относительно которой проворачивается качающаяся платформа—коромысло (поз. 5). На этой платформе размещен электропривод (поз. 6), передающий вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент – отрезной круг или круглую пилу (поз. 8). Предусматривается рычаг (поз. 9) или рукоятка, с помощью которого мастер может плавно опускать отрезной диск вниз, на закрепленную на рабочем столике над прорезью заготовку.

Узнайте, как подключить трехфазный электродвигатель в сеть 220 В, из нашей новой статьи на нашем портале.

Обязательно предусматривается механизм возврата режущей части в исходное верхнее положение. Так, в показанном примере это обеспечивается массивностью привода, который выступает в роли противовеса. Но часто подобная функция возложена на пружинный механизм.

Маятниковая (отрезная, торцовая) пила заводского изготовления

В продаже представлено немало моделей подобных пил разной степени сложности, но стоимость у них – немалая. И если домашнему мастеру часто приходится иметь дело с точной нарезкой деревянных или металлических заготовок, то ему стоит рассмотреть возможность самостоятельного изготовления подобного станка. Причем, в качестве привода и режущего блока в нём может закрепляться обычная углошлифовальная машинка – «болгарка».

«Болгарку» необходимо использовать большую – с кругом на 240 мм, иначе особого смысла «заморачиваться» и не видно. Но удобство в предлагаемой модели в том, что шлифмашинку всегда можно снять, чтобы использовать в «ручном» варианте – как будет видно в дальнейшем, установка ее в станок времени много не занимает.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Начнутся работы с изготовления кронштейна, в котором будет закрепляться «болгарка».
Для этого сначала со шлифмашинки снимается круг, рукоятка и ограждение.
С трех сторон «болгарки» имеются резьбовые отверстия М8 для установки рукоятки.
Ими и воспользуемся для системы крепления инструмента в кронштейне.
Сам кронштейн будет состоять из трех стальных пластин толщиной 3÷4 мм, размещенных П-образно. То есть он будет охватывать корпус редуктора «болгарки» с трех сторон.
По результатам «примерки» проводится подгонка пластин в нужные размеры.
На каждой из пластин должно быть отверстие, строго соосное резьбовому гнезду на шлифмашинке.
Две пластины – симметричные, и их можно просверлить «пакетом».
Центральная пластина размечается и сверлится индивидуально.
После этого с помощью болтов пластины устанавливаются так, как они будут стоять в конструкции кронштейна.
Сначала подгоняется центральная…
…а затем к ней стыкуются и обе боковые.
После точного выставления «коробочки» фиксирующие болты затягиваются.
Следующим шагом по стыкам пластин сначала выполняются прихватки…
…а затем – они свариваются сплошным швом.
После очистки шва от шлака этот узел пока убирается в сторону.
Переходим к изготовлению рамы-станины.
Она будет монтироваться из профильной трубы 40×20 мм.
Отрезается четыре заготовки – две длиной 400 мм, и две – по 300 мм.
Размеры были выбраны, если честно, интуитивно, из соображения обеспечения, с одной стороны, устойчивости станка, с другой – максимальной компактности.
Важно – необходимо сделать раму в форме правильного прямоугольника. Пары деталей должны быть точно одного размера. Углы тщательно контролируются, временно фиксируются магнитными держателями, а затем прихватываются сваркой.
То же самое проделывается и на второй паре углов.
После этого рама окончательно сваривается швами по внутренним вертикальным стыкам деталей.
Можно переходить у монтажу шарнирного узла, обеспечивающего качание коромысла станка.
Для его изготовления будут использоваться вот такие два подшипниковых блока заводского производства.
Эта пара укомплектована осью, уже подогнанной под внутренний диаметр подшипников.
Блоки подшипников будут крепиться на стойках, изготовленный из той же профильной трубы 40×20 мм. Длина стоек – 150 мм.
В них сразу размечаются и просверливаются отверстия для крепления блоков.
Очень важно, чтобы стойки были совершенно идентичны, особенно по расположению отверстий, иначе станок при работе начнет допускать перекосы реза.
Производится предварительная сборка этого узла – для того, чтобы наметить места приваривания стек к раме.
При выставлении стойки требуется проявить максимум внимания и аккуратности. Она должна занять строго перпендикулярное раме положения, без малейшего заваливания в какую бы то ни было сторону.
После того как стойка точно зафиксирована в идеальном положении, она сначала прихватывается, а затем, после контроля – окончательно приваривается к раме.
Аналогичные действия повторяются и со второй стойкой.
После проведения сварочных операций швы зачищаются.
Можно переходить к изготовлению качающегося коромысла – опять из трубы 40×20 мм.
В трубе на расстоянии 250 мм от края просверливается сквозное отверстие, в которое заводится ось, идущая в комплекте с подшипниковыми блоками.
И вновь – очень важно расположить ось так, чтобы она была строго перпендикулярна трубе, во всех плоскостях.
Торопиться не надо – следует добиться идеального ее положения.
Поле этого ось прихватывается, и после проверки – окончательно приваривается к трубе.
Следующий шаг – к трубе струбциной прижимается сваренный ранее кронштейн для крепления шлифмашинки – так, как показано на иллюстрации.
Наклон по отношению к оси трубы – примерно 45 градусов. Расстояние от оси до крайней точки пересечения кронштейна с трубой – 200 мм.
Затем кронштейн приваривается к трубе сплошным швом.
Далее, трубу необходимо обрезать ровно по линии пересечения с коробчатым кронштейном.
В итоге получилось вот такое коромысло – качающийся узел, на котором будет крепиться «болгарка».
Чтобы убедиться в том, что все выполнено правильно, проводится проверочная сборка конструкции.
Пока что это выглядит вот так – общие черты уже явно «прорисованы».
Но еще есть, чем заняться…
Прежде всего, необходимо усилить раму, и одновременно тем самым создать подобие рабочего стола, на котором будет крепиться упор-направляющая для обрабатываемых заготовок.
Для этого отдельно была сварена П-образная конструкция из трубы 20×20 мм.
При установке этой рамы в основную (по центру) важно добиться и перпендикулярности сторон, и того, чтобы верхний край обеих рам оказался строго в одной плоскости.
После этого производится прихватка, а затем – приваривание.
Упором-направляющей будет служить отрезок уголка 25 мм. Коромысло с блоками подшипников пока лучше снять – чтобы он не мешали в работе.
В уголке с одной стороны неподалёку от края просверливается отверстие под болт М8.
Упор устанавливается на станину, так, как он будет задействоваться в работе.
Намечается центр отверстия в правой перемычке.
Так как планируется предусмотреть возможность установки упора в три положения (перпендикулярный рез и ± 45°), креплению с этой стороны необходимо предоставить определённую степень свободы при перенастройке.
Поэтому здесь будет на круглое отверстие, а щелевидное, длиной порядка 30 мм.
В крайних точках сверлятся сквозные отверстия.
Края отверстий соединяются линиями разметки.
Затем рама надежно зажимается в тисках…
…и по проведенным линиям производится рез с помощью электрического лобзика с установленной на нем пилочкой по металлу.
После этого прорезанное окошко зачищается сверху и снизу с помощью шлифмашинки, чтобы не было заусенцев, способных помешать свободному перемещению болта вдоль этой щели.
Снизу, через шайбу, продевается болт М6, и сверху уголок прихватывается гайкой. Одна точка крепления (подвижная) есть.
теперь надо сделать еще три – для трех разных положений направляющей.
Для этого в перпендикулярном положении уголка намечается центр отверстия – он должен находиться на расстоянии 5 мм от края второй перемычки – как показано стрелкой.
Просверливается отверстие под болт М6.
В это отверстие наживляется болт М6 с гайкой снизу.
Затем очень точно выставляется положение направляющей под углом 45 градусов. Точное положение фиксируется струбцинами.
Гайка наживлённого болта прихватывается сваркой к направляющей.
Таким образом задана вторая, неподвижная точка фиксации положения упора.
Вот как эта гайка будет выглядеть сверху после приваривания и зачистки.
Теперь в любой момент можно с помощью болта зафиксировать направляющую ровно под углом +45°.
Аналогичный порядок действий – и для положения направляющей под углом — 45°.
Две точки фиксации готовы – осталось сделать последнюю – для перпендикулярного реза заготовки.
Все практически то же самое – точное выставление положения направляющей по угольнику, с последующей фиксацией струбциной…
…а затем – приваривание гайки к перемычке рамы.
С этим закончено – «рабочий стол» готов.
Осталось изготовить возвратный механизм.
Коромысло с установленной шлифмашинкой довольно хорошо сбалансировано, и противовеса, получается, нет.
Значит, устанавливаем пружину.
Обратите внимание – для верхнего конца пружины на краю коромысла была приварена небольшая стойка из трубы 20×20 мм. К этой стоке и к раме приварены гайки, которые в данном случае выполняют роль проушин для закрепления колец пружины.
При опускании коромысла вперед (при выполнении реза) пружина растягивается и стремиться вернуть все в исходное положение. Что от нее и требуется.
Пружину придется подобрать по ее силе. Не исключено, что появится необходимость устанавливать и парочку пружин.
В принципе – все детали станка готовы.
Можно провести полную разборку конструкции, чтобы покрасить прочной антикоррозионной краской.
Наконечники оси коромысла заклеены малярным скотчем. А на всю остальную поверхность из аэрозольного баллончика наносится краска.
Производится окрашивание станины.
После того, как краска высохнет, можно начинать окончательную сборку станка.
Для начала – устанавливается один блок подшипников, крепится болтами, гайки затягиваются ключом.
В установленной блок заводится одна сторона оси коромысла.
Затем на ось надевается второй блок…
…и крепится болтами к своей стойке.
Станок после сборки качающегося маятникового узла.
Для любителей эстетики – зияющие торцы профильных труб можно закрыть вот такими заглушками – они продаются в магазинах на трубы разного сечения.
Легкий удар резиновым молотком – и заглушки становятся на свои места.
Устанавливается на место возвратная пружина.
Сначала зацепляется ее нижний конец…
…а затем, в крайнем нижнем положении задней части коромысла, с помощью плоскогубцев цепляется за проушину и верхнее кольцо.
Пришла пора установить и сам режущий инструмент – шлифмашинку.
Обратите внимание – она в обязательном порядке должна быть с ограждением!
«Болгарка» фиксируется в своем кронштейне с помощью трех болтов
Кстати, еще один интересный нюанс, верхний болт быт несколько доработан.
К нему приварен пруток диаметром 8 мм длиной 300 мм.
А на противоположном конце прутка приварена гайка М8, в которую вкручивается штатная рукоятка от шлифмашинки.
Получился очень удобный рычаг для перемещения маятниковой пилы вниз – для реза заготовки.
Всё, сборка закончена.
Остается поменять отрезной круг на новый – и переходить к испытаниям станка.
Упор-направляющая на станине — в положении для перпендикулярного реза.
В станок устанавливается заготовка, выставляется линией реза под плоскость круга
(Кстати – это можно отдельно предусмотреть, например, дополнительно прикрутив к раме с правой стороны пластину, левый край которой как раз и будет наглядно демонстрировать линию реза).
Затем заготовка прижимается к упору-направляющей с помощью струбцины.
Включается шлифмашинка.
(Кстати, это тоже может стать проблемой – большинство моделей «болгарок» не имеют фиксации клавиши во включенном положении – просто по соображениям безопасности. Поэтому – будет над чем подумать. Например, клавиша удерживается в нажатом положении какой-то скобой или затяжкой-хомутом, на подача питания на шлифмашинку прервана на удобно расположенном для пользователя выключателе или кнопке).
Усилием на рычаге коромысло с закреплённой болгаркой плавно опускается вниз – производится рез заготовки.
Поле реза питание привода обязательно отключается.
Можно проверить качество реза – контроль с помощью угольника показывает, что рез выполнен строго перпендикулярно трубе.
Второй опыт – упор переведен в положение реза под углом +45 градусов. Заготовка притянута к уголку струбциной.
Итоги реза – требуемый угол 45 градусов.
На этом – всё.
Станок готов, и у хозяина появился надежный помощник для проведения точных операций раскроя заготовок.

Как уже говорилось, в зависимости от типа установленного круга (пилы), такой станок позволяет проводить работы с металлом, древесиной, пластиком. Если устанавливается диск с корундовым или алмазным напылением – можно резать керамическую плитку или керамогранит.

Схема, как видно – незамысловатая, надежная, и широко открытая для усовершенствования. В частности, некоторые умельцы изготавливают самодельные каретки на рабочем столе станка, позволяющие точно выставлять любой угол реза.

Видео — самодельный фрезерный стол из фанеры

Для любителей изготавливать из древесины какие-то более-менее серьезные вещи, ручной фрезер превращается в один из главнейших инструментов по обработке заготовок. Эта универсальная «машинка» способна на многое, если попала в умелые руки.

Ручной фрезер – как выбрать качественный инструмент по своим запросам?

Ассортимент предлагаемых в продаже моделей – очень широк, и начинающему мастеру, который готовиться освоить ручной фрезер – недолго запутаться. Чтобы хоть немного «подковаться» теоретически, предлагаем ему ознакомиться со специальной публикацией нашего портала, посвященной выбору ручного фрезера.

Но возможности этого инструмента станут неизмеримо шире, если изготовить для него специальный фрезерный стол. Один из вариантов такого самодельного станка – в предлагаемом видео.

Самодельный станок для заточки режущего инструмента – пошагово

И в мастерской, и на кухне, и просто по хозяйству используется масса режущего инструмента, нуждающегося в регулярной заточке. Ходовые дисковые точилки для ножей дают очень непродолжительный эффект остроты режущей кромки, так как снимают металл вдоль кромки лезвия, а по всем канонам требуется – перпендикулярно ей. При заточке вручную с помощью брусков или на вращающемся точиле очень сложно точно выдержать оптимальный угол, тем более, чтобы он был равным по все длине лезвия. Кстати, этот полный угол заточки – отличается для различных типов режущего инструмента – на эту тему немало отдельных публикаций в интернете.

Значит, чтобы качественно заточить, например, нож, требуется приспособление, которое позволяло бы прикладывать усилие с поступательным направлением плоского абразива перпендикулярно режущей кромке последовательно по всей ее длине с единым, предварительно вставленным углом наклона. И чтобы обеспечивался визуальный контроль за ходом формирования и заточки этой режущей кромки.

Станок для качественной заточки ножей. Это – выпускаемая промышленностью модель. Но подобное приспособление вполне можно изготовить и своими силами.

Таких приспособлений предлагается в продаже немало. Но если есть желание, то аналогичный станок вполне можно изготовить и самостоятельно, используя для этого материалы, которые, возможно, отыщутся в мастерской или гараже. Да если и приобретать необходимое – то выйдет совсем недорого. Пример пошагово показан в таблице ниже.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Вся конструкция станка, все его детали и узлы будут так или иначе крепится на основании – станине (раме).
Для ее изготовления хорошо подойдет профильная труба квадратного сечения 20×20 мм …
…с толщиной стенки в 2 мм.
Как будет понятно дальше, никаких строгих пропорций размеров нет – исходят из соображений здравого смысла, прочности создаваемой конструкции, наличия тех или иных материалов.
Из профильной трубы шлифмашинкой нарезаются заготовки для рамы: две штуки длиной 250 мм, и еще две – 130 мм.
В рассматриваемом примере мастер будет подгонять стыкующиеся стороны рамы под углом в 45 градусов. Для этого требуется точный рез, так что лучше выполнять его с помощью отрезного станка.
Если его нет – ничто не мешает сделать раму попроще, то есть расположить ее стороны встык. Тогда вместо 130 мм малые детали будут всего 90 мм, так как встанут между большими.
На функциональности заточного станка это никак не скажется — единственное, будет некоторая потеря эстетичности.
Вот такая рама получилась после подготовки деталей.
Срезанные края можно слегка подогнать, зачистить от заусенцев, зачистить небольшую фаску под сварной шов.
Затем рама собирается, с одной стороны и по коротким вертикальным стыкам проваривается сплошным швом.
Швы очищаются от шлака и зашлифовываются «болгаркой».
Сваренный угол рамы после зачистки.
Можно, безусловно, сразу проваривать и с обеих сторон, но просто мастер решил дополнить раму регулируемыми по высоте ножками-подставками.
Операция необязательная – станок вполне допустимо устанавливать и просто рамой на ровную поверхность. Но с подставками, конечно, интереснее.
Вот эта регулируемая ножка с гайкой – такие несложно найти в любом магазине мебельной фурнитуры.
Гайки как раз и будут ввариваться по углам рамы.
По углам сверлятся отверстия, в которые будут посажены гайки перед их обвариванием.
Гайки вставлены в отверстия – эта операция проводиться на всех четырех углах станины.
Теперь с одной стороны станины (по малой ее стороне) требуется вварить гайки, куда будет вкручиваться вертикальная стойка станка.
Для этого на равном расстоянии от углов, вначале тонким (3÷4 мм)…
— а затем – сверлом диаметров в 10 мм просверливается верхняя стенка станины.
Здесь важна устойчивость, стабильность крепления узла, то есть несколькими витками резьбы – не отделаться. Поэтому в проделанные отверстия будут ввариваться удлинённые гайки М8.
Их нижний край желательно предварительно проточить под цилиндр , так, чтобы он плотно вошел в высверленные отверстия.
По сути, для монтажа станка требуется лишь одно такое гнездо. Но лучше предусмотреть два симметричных – как знать, возможно для пользователя в ряде случаем удобнее будет переставить стойку в другое положение. Это займет не более пары минут.
После этого все гайки обвариваются.
При прихватке необходимо следить, чтобы гайки не сместились и стояли ровно. Для этого их можно придерживать временно вкрученной длинной шпилькой, контролируя ее перпендикулярное плоскости станины положение.
Кроме того, эта мера надежно предохранить резьбу гайки от попадания на нее брызг металла.
Вот что получилось: с верхней стороны рамы – две вваренные гайки под стойки…
…с нижней – четыре вваренные гайки по углам для вкручивания регулируемых опор.
Кстати, если в распоряжении мастера будут резьбовые заклёпки нужного диаметра (М6 под опоры, и М8 под стойку), то можно обойтись и ими, то есть уйти от операции приваривания гаек.
Следующий шаг – изготовление полки, на которой будут фиксироваться прижимной пластиной режущие инструменты.
Можно ее изготовить из толстой стальной пластины. Но мастер решил придать ей небольшой обратный уклон, поэтому вырезает ее из уголка с полкой 63 мм.
Длина детали – по ширине станины, то есть 130 мм.
Сначала отрезается нужный фрагмент уголка.
Потом он зажимается в тиски, чтобы ровно срезать шлифмашинкой одну полку.
Вот таким образом эта площадка будет привариваться к станине.
После приваривания – тщательно зачищается шов.
Ножи и другие режущие инструменты будут фиксироваться на этой площадке прижимной пластиной. А для этого необходимо подготовить два отверстия с резьбой М8.
Желательно их расставить пошире, чтобы можно было, например, зажимать между ними ножи от рубанка и иные режущие детали подобного плана.
Сначала сверлятся отверстия сверлом малого диаметра – 3 или 4 мм.
Затем – сверлом под резьбу М8, то есть диаметром 6.7 мм.
После этого – метчиком нарезается резьба.
Следующая операция – изготовление прижимной пластины.
Для нее лучше взять толстую, 3÷4 мм, нержавейку. Она меньше подвержена деформации, нежели обычная углеродистая сталь.
Пластина по размерам должна соответствовать размерам опорной площадки.
Край, который будет обращен в сторону режущей кромки инструмента, шлифуется на скос, чтобы исключить задевание его абразивом во врем я заточки.
Далее, на пластине сверлятся два отверстия под винты М8 – строго совпадающие по осям с резьбовыми отверстиями в опорной площадке.
Эти отверстия под винты можно доработать «под потай».
Станина полностью готова, и ее после зачистки и обезжиривания можно покрыть краской из аэрозольного баллона.
Пока краска буде сохнуть – можно заняться другими узлами и деталями станка.
Для стойки и рабочей штанги станка будет использоваться стальной прут диаметром 8 мм.
Для начала его нужно хорошенько зачистить – отполировать наждачной бумагой. Мастер предложил вот такой вариант – с зажатием прута в патрон дрели и с удержанием бумаги в руке.
Скажем честно – не вполне безопасный способ.
Прут после полировки.
Он разделяется на два отрезка – один длиной 450÷500 мм, второй — 250÷300 мм.
С одного конца каждого из прутков нарезается резьба М8.
На коротком прутке резьбовой участок длиной примерно 20 мм – это для вкручивания во вваренную гайку станины.
На длинном прутке – резьба длиной 40÷50 мм. Она необходима для накручивания рукоятки.
Следующий шаг – изготовление фиксаторов, которые будут удерживать на штанге абразивный брусок. Изготавливаются они из удлиненных гаек М10.
Для начала нужно керном наметить центр сквозного отверстия, с отступом 12 мм от края.
Затем очень аккуратно, строго перпендикулярно оси гайки сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм.
С другого края гайки необходимо срезать четверть. Это выполняется ножовкой по металлу в два приёма.
Сначала делается поперечный надрез до центра…
…а затем – продольный.
Таких гаек необходимо подготовить две штуки.
В гайки вкручиваются короткие стопорные болты М10 – и фиксаторы готовы.
Вот так они будут выглядеть.
После этого фиксаторы надеваются на штангу. Между ними в вырезанные четверти укладывается точильный брусок, и вся эта сборка фиксируется прижимными болтами.
Всё, штанга собрана, можно переходить к следующему узлу станка.
На стойке должен располагаться узел, который обеспечивает верхнюю точку опоры для штанги. При этом должно обеспечиваться поступательное движение штанги вперед-назад, и степень свободы влево-вправо. Одним словом, это своеобразный шарнир, высота расположения которого на стойке как раз и будет задавать угол заточки режущей кромки.
Изготавливаться этот узел будет опять же на базе удлинённой гайки М10.
Для начала в ней сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм – точно так же, как на гайках, который пошли на фиксаторы.
Затем – следует довольно сложная операция.
Необходимо через головку болта М10 сначала просверлить отверстие диаметром 6,7 мм, а затем – нарезать в нем резьбу М8.
Сам болт будет вкручиваться в гайку, а в отверстие вкрутится кольцо от анкера. Это кольцо как раз и станет выполнять роль шарнира.
Вот так этот узел выглядит в сборе.
Со стороны сквозного отверстия в гайку вкручен болт М10, с помощью которого узел будет фиксироваться на вертикальной стойке.
Надо сказать, что такой шарнир в «лайт-варианте» – не самый удачный, и оправдывает его только доступность деталей. Но у рабочей штанги получается довольно солидный люфт, что может сказаться на точности выдерживания единого угла заточки по всей режущей кромке ножа.
Более совершенным решением моет стать использование готового шарнира типа «рыбий глаз» — такие детали в большом ассортименте представлены в интернет-магазинах, и стоимость их не столь высока.
Вполне можно, наверное, обойтись и без сложной операции высверливания отверстия в голове болта с последующей нарезкой резьбы – если повезет приобрести шарнир с подходящей резьбовой частью. Тогда для соединения можно будет обойтись и короткой шпилькой.
Но пока рассматриваем так, как предложил мастер.
Все детали готовы – можно переходить к сборке станка.
Снизу станины прикручиваются ножки-опоры.
Сразу регулируется их высота, чтобы станок стоял устойчиво — на всех четырех точках.
Вкручивается вертикальная стойка.
На стойку надевается шарнирный узел и фиксируется на определенной высоте зажимным болтом.
На опорную площадку укладывается прижимная пластина. Наживляются два винта, которыми будет осуществляться фиксация режущего инструмента в этом зажиме.
Осталось продеть свободный конец рабочей штанги в кольцо шарнира – и можно считать, что станок готов.
Мастер решил сразу испробовать его в работе.
Для начала – заточить вот этот нож с совершенно «убитой» режущей кромкой.
Нож размещается между опорной площадкой и прижимной пластиной. Режущая кромка – примерно параллельна короткой стороне станины.
Фиксация проводится затяжкой двух винтов.
Рабочая штанга вставляется в шарнир.
Сам шарнир выставляется по высоте тек, чтобы обеспечивался требуемый угол заточки.
Начинается процесс заточки – сначала первым, крупным бруском. По ходу работы можно наблюдать, как формируется единообразная режущая кромка по всей длине лезвия.
Затем брусок можно сменить на другой, с мелким абразивом, чтобы довести заточку до максимальной остроты режущей кромки.
Результат работы – сначала визуально…
…а теперь – с демонстрацией степени заточки режущей кромки.
Ненатянутый лист бумаги легко режется полосками.
Изменив высоту расположения шарнирного узла, аналогичным образом можно заточить железку рубанка…
…или даже лезвие топора.
Сам станок при временной ненадобности несложно разобрать, сняв штангу и выкрутив стойку. В таком виде он займет совсем немного места в шкафу или на полке.

Имеет смысл добавить еще несколько штрихов.

  • Многие модели заводского изготовления оснащаются шкалой, по которой выставляется необходимый угол заточки режущей кромки. Несложно придумать и самому подобное приспособление, например, такое, как показано на иллюстрации. Перпендикулярная плоскости опорной площадки пластинка, и съемная линейка с прикрученным к ней транспортиром.
Самодельный угломер для выставления точного угла заточки режущего инструмента.

После зажатия ножа в струбцине достаточно приложить линейку к режущей кромке и к точке шарнира, совместить центральную риску транспортира с платиной, и по той же платине снять показания угла, отсчитывая его от 90 градусов.

Важно – полный угол заточки составляется из углов с обеих сторон лезвия. То есть если требуется угол в 30°, то заточка с одной стороны должна вестись под углом 15°.

Поступают и иначе – вместо транспортира можно закрепить сектор, на котором заранее сделаны подписанные отметки, например, «кухонный нож», «столовый нож», «стамеска», «рубанок» и т.п. То есть достаточно будет выбрать высоту шарнира так, чтобы планка совпала с нанесенной отметкой.

Еще один вариант – это отметки на вертикальной стойке. Правда, в этом случае требуется единообразие в размещении ножей в струбцине – чтобы режущая кромка выступала всегда на одном расстоянии от края. Не вполне удобно.

А самый простой вариант – сделать несколько шаблонов из плотного картона или тонкой фанеры, подписав их, для какого режущего инструмента этот угол предназначен.

Одним словом, проявив сообразительность несложно значительно упростить приведение станка в нужное рабочее положение.

  • Можно сделать замечание и по креплению брусков. Если предполагается их смена по ходу заточки, то они обязательно должны иметь одинаковую толщину, иначе изменится угол. Многие мастера советуют и иные подходы. Вместо брусков у них подготовлено несколько стальных пластин одинакового размера. На пластины наклеивается абразивная бумага. Две стороны – это уже два разных уровня зернистости. То есть можно подготовить комплект на все стадии заточки: от грубого формирования режущей кромки — до ее полировки.
Некоторые мастера делают комплект сменных «брусков» даже из склеенных стеклянных пластин.

Еще одна интересная идея на этот счет – не пластина, а отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм. Четыре стороны – это четыре разных абразива. В ходе работы — только переворачивай нужной стороной…

  • Еще один нюанс: не помешает обеспечить себе и безопасность в работе. Будет очень неприятно, если при поступательном движении вперед рука сорвется – и в аккурат пальцами по режущей кромке. Так что здесь не помешает какая-то защитная гарда, придумать которую можно на свой вкус.
Есть мастера, отдающие предпочтение вертикальному расположению рабочей рукоятки.

Сделанный собственноручно станок для заточки инструмента наверняка окажется очень полезным в любом хозяйстве.

*  *  *  *  *  *  *

Можно сказать, что мы в этой статье лишь слегка «копнули» тему самодельных станков и приспособлений. Будем рады, если читатели пришлют свои пожелания: какой бы из инструментов они хотели увидеть с подробностями – постараемся удовлетворить их заявки. А еще лучше – если кто-то из самодеятельных мастеров поделится своими секретами на страницах нашего портала. Опубликованные обзоры от посетителей – в обязательном порядке оплачиваются.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Содержание статьи:

Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее сделать оборудование своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения конкретного типа работ в мастерской.

Станки для обработки металлов

Ручной инструмент для обработки металлических изделий

Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.

Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.

Точильное оборудование

Самодельный точильный станок

Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

  • электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
  • основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
  • блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.

Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.

Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.

Фрезерный (сверлильный) станок по металлу

Фрезерный станок

Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

Рекомендации по изготовлению самодельного фрезерного станка своими руками:

  • в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
  • для увеличения функциональности делают координатный стол. После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
  • дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.

Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

Некоторые производители предлагают фрезерный стол с опорной стойкой, специально предназначенные для монтажа дрели.

Самодельные станки по дереву

Самодельный токарный станок по дереву

Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.

Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.

Отрезные станки по дереву

» width=»300″ height=»225″ /> Самодельная пилорама из бензопилы

Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обработки древесины — электро или бензопила. С ее помощью можно делать резы различной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время работы будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

Подобные станки могут быть нескольких видов:

  • дисковая. Самый простой вариант приспособления, состоящий из опорного стола, режущего диска и силовой установки. Может применяться для реза листовых материалов, брусков и досок;
  • пилорама из бензопилы. Предназначена для обработки стволов. Применяется для формирования досок и брусьев. Отличаются относительно небольшой сложностью изготовления;
  • ленточная пилорама. Имеет те же функции, что и конструкции из бензопилы. Различие заключается в скорости обработки бревна.

Для фигурного реза можно использовать электролобзики. Однако изготовить этот инструмент своими руками будет проблематично.

При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого рассчитывается оптимальный размер и характеристики приспособления.

Шлифовальное оборудование для обработки дерева

Самодельный шлифовальный станок по дереву

Для шлифовки дерева можно применять станки, сделанные своими руками, аналогичные устройствам для обработки металлов. Разница будет заключаться в абразивном материале, а также площади обработки.

Самая простая модель приспособления состоит из рабочего стола, двигателя и вертикального шлифовального вала. Последний может иметь лезвие либо монтажные элементы для установки абразивной ленты. С помощью этого оборудования можно обрабатывать торцевые края деревянных заготовок, выполнять их шлифовку.

В видеоматериале показан оптимальный набор инструментов для работы по дому своими руками:

Примеры чертежей станков

полезные советы по созданию оригинальных украшений (120 фото). Какие самоделки для домашнего хозяйства можно сделать своими руками Самодельные механизмы и приспособления для сельхозработ

Все садоводы хотят, чтобы дачный участок не только радовал урожаем, но и был привлекательным. Не обязательно приобретать дорогостоящие декоративные элементы – хорошие дачные самоделки можно сделать своими руками из подручных материалов, которые в большинстве своем мы выбрасываем в мусор.

Полезные поделки для сада

Как правило, садовые, дачные участки не отличаются большой площадью, а об удобствах в виде душа приходится только мечтать. Сделать садовый душ своими руками совсем несложно:

Важно правильно выбрать место для размещения душа. Лучше, если это будет возвышенное место, тогда удобнее оборудовать слив. Не располагайте душевую далеко от дома, чтобы прохладным вечером не чувствовать себя некомфортно. Выбирайте участок, не закрытый ветвями кустарников и деревьев – вода не нагреется сквозь них, а насекомых налетит много.

Самый простой вид душа – в виде стойки, закрепленной на стене или вертикальной панели. Вам останется только подвести воду и сделать отвод сточной воды.

Среди других полезных самоделок для дачного участка:

  • Беседка, где можно приятно провести время летним вечером.
  • Зона отдыха с мангалом.
  • Игровая площадка для малышей: качели, турник, песочница, небольшой столик со скамейкой.


Оригинальные цветники

Цветы на приусадебном участке – обязательный элемент, с ними дача выглядит привлекательно. Оригинальный цветник можно сделать из различных предметов – хотя бы из старой тачки. Найдите ей место в ландшафте, заполните грунтом и посадите однолетники. Пышные разноцветные шапки будут привлекать внимание яркими цветами и благоуханием.

Превратить в подставку для цветов можно старый велосипед. На нем разместите небольшие кашпо с декоративными растениями и цветами. Лучше, если они будут разными: низкими и средними по высоте, свисающими, разных цветов и формы.

На заборе или перилах открытой террасы, веранды можно разместить необычные кашпо, роль которых великолепно сыграют… старые чайники, миски и кастрюли. А оставшиеся одинокими чайные чашки от сервиза можно подвесить к стене наклонно: пусть создастся эффект, будто цветы «выливаются» из них.

В саду старая ванна, потертый деревянный стул, лейка смогут стать основой для цветника, даже старая обувь могут стать основой для кашпо. Такое необычное применение старых вещей вызовет восхищение у соседей и ваших гостей.

Оригинальный цветник можно сделать из старых автомобильных шин:

Покрасьте покрышку в яркий цвет и подвесьте на цепи к прочному суку на дереве. Внутрь покрышки вставьте кашпо с цветком. Эффектнее будут смотреться свисающие цветущие растения.

Уложите покрышку на подставку. Аккуратно обмотайте ее толстым джутовым шпагатом, чтобы каждый ряд плотно прилегал к предыдущему. Заполните емкость грунтом и высадите цветы.

Оригинальную мебель для дачи можно сделать из деревянных паллет. Диваны и скамейки, дополненные мягкими подушками, сделают отдых комфортным.

Субботним вечером, присев отдохнуть от огородных дел, оглянитесь вокруг в поисках материала для оригинальных поделок для вашего участка. Проявив фантазию и приложив немного усилий, вы превратите свой участок в уютный уголок отдыха или сказочное царство.

Фото самоделок для дачи и огорода

Сделать дом уютнее и комфортнее помогут самоделки для домашнего хозяйства. Ручной работы приспособления, декорирование старых предметов обихода позволят подарить вторую жизнь вещам, что ощутимо сэкономит бюджет. Также это позволит украсить окружающую обстановку, сделать интерьер креативнее. Некоторые самоделки для домашнего хозяйства зрительно увеличат пространство, создадут комфорт.

Кресло раскладное

Не всегда есть финансовая возможность приобрести в магазине некоторую мебель. Можно удачно выйти из этой ситуации, если изготовить поделки и своими руками. Например, достаточно просто смастерить из и

Складная часть (ножки кресла) крепится при помощи шарниров или насаживается на металлический штырь, который с краёв фиксируется гайками. Брезент раскраивается двумя прямоугольниками, у которых по бокам застрачиваются пазы для брусков. Боковые части верха кресла (каркас спинки с подлокотниками) выполняются в виде буквы «Ь». Их соединяют болтами или саморезами. Следует помнить, что складывающаяся нижняя часть должна фиксироваться в рабочей позиции. Поэтому недалеко от соединительного штыря на ножках кресла нужно прикрепить металлический крючок — он будет замыкать устойчиво эту конструкцию.

Кто в теремочке кашу варит, гостей собирает

Умельцы, знакомые с пилой и дрелью могут даже в небольшой квартире сделать детскую комнату. Для этого нужно из фанеры или другого достаточно лёгкого материала соорудить что-то наподобие ширмочки с дверями и окнами. Угловые соединения плит будут имитировать углы дома. Раскрасив самодельную ширму соответственным образом, мастер превратит её в миниатюрный детский теремок.

Следует лишь позаботиться о том, чтобы эта ширма могла прочно крепиться к стенам. Ведь безопасность детей — превыше всего! А внутрь вполне удачно впишутся и детский столик, и кроватка, и ящик с игрушками.

А можно даже сшить Для таких стен вполне подойдёт любая яркая ткань, которую можно просто повесить на верёку, проволоку или твёрдый карниз.

Вязаная мебель

Сегодня чрезвычайно модным стало изготавливать и скамейки. Используют такие самоделки для домашнего хозяйства, храня внутри различные предметы: игрушки, постельные принадлежности, кастрюли, крупы. Их можно ставить на кухне, в детской либо в гостиной. Также они очень удобны для отдыха как в городской квартире, так и на даче.

Чтобы изготовить мебель с ящиками для хранения, нужно сначала сделать каркас для неё. Скамейка состоит из прямоугольного ящика, закреплённого на ножках. Мягкая часть вяжется в виде прямоугольного параллелограмма без одного основания и надевается на крышку. В нижнюю часть можно вставить резинку, чтобы нарядная «обивка» стягивалась внизу скамьи.

Пуфу можно придать как квадратную, так и цилиндрическую форму. Для этого по окружности нижнего деревянного основания набивают вертикальные стойки, которые затем соединяют поверху толстой проволокой. Между стойками набивают фанерные щитки, чтобы из «хранилища» не вываливались вещи.

Отдельно выпиливают верхнее круглое основание. Мягкую часть вяжут в виде цилиндра, закрепляют на верхней детали пуфа. Она надевается на пуф сверху подобно крышке шляпной коробки.

Использование в самоделках отслужившей срок одежды

У кого есть сборник полезных советов для домашнего хозяйства, должен обязательно внести в него такую запись: «Не выбрасывай вещь прежде, чем не убедишься в её полной ветхости. Старайся подарить каждому предмету вторую жизнь!»

Из старой одежды, например, можно связать или сплести креативную обивку. Широко используются ненужные колготы, которые нарезаются спиралью, слегка вытягиваются для скручивания полоски в трубочку. Можно использовать и другой материал, также нарезав его полосками и сшив их между собой. «Пряжа» сматывается в клубок, из которого потом вяжут пальцами либо сплетают полотно.

Вязка без спиц повторяет алгоритм обычного вязания. Только петли держатся непосредственно на пальцах. Да и протягивание нити происходит тоже ими.

Для плетения можно воспользоваться рамкой, по краям которой набивают гвозди. Нить сначала укладывают крест-накрест, обхватывая симметрично расположенные гвозди. Они должны все перекреститься в одной точке посередине рамки. Затем в центр привязывают конец нити из материала и начинают способом плетения вкруговую оформлять полотно.

И старый холодильник — в дело

В качестве самоделки для домашнего хозяйства можно использовать отслужившую срок крупную бытовую технику. И тогда вместо муторного вытаскивания стиральной машины или холодильника на помойку в доме может появиться креативая нужная вещь. Это будет и красиво, и полезно.

Давно уже существует техника переделывания холодильников в инкубаторы. Однако такая вещь требуется лишь тем, кто занимается птицеводством и проживает в сельской местности. А вот такие оригинальные самоделки для дома и дачи из холодильников, как обвязанные тканевыми нитями сундуки, станут украшением жилища и позволят спрятать в них множество полезных вещиц.

Для изготовления этого предмета интерьера нужно убрать мотор устройства. Если теперь положить холодильник дверкой вверх, то каркас сундука практически уже готов. Осталось лишь связать накидку и пришить на верхнюю её часть поролоновую прокладку, вырезав в ней отверстие, где спрячется ручка.

Накидку нужно делать в виде прямоугольного параллелограмма без нижнего основания. Чтобы было легче пользоваться сундуком, можно вшить в боковушку замок-«молнию».

Дело в покраске — всё будет как в сказке

Нерабочие холодильники также легко превращаются в шкафчики. Стоит только поколдовать над их декором. Сделать креативный предмет обстановки можно в мультипликационном стиле для детской или фантазийном для прихожей, в античном для гостиной или в музыкальном для кабинета. Всё зависит от фантазии мастера.

Хотя и рабочий холодильник станет креативнее, если его раскрасить либо наклеить на обшивку оригинальную плёночную наклейку. Это ещё и предохранит поверхность агрегата от царапин и коррозии.

Декор кухонной техники

Можно просто украсить не совсем новые предметы обихода наклейками, аппликацией или нарисовать картины на обшивке красками для металлических поверхностей. Вещь снова станет радовать глаз и заиграет свежими красками. Буквально за несколько часов можно полностью изменить облик кухни, даже не изготавливая «с нуля» самоделки для домашнего хозяйства.

Печи микроволновые, стиральные машины, шкафчики и пеналы украшают как картинками-рисунками, так и наклеивают на них объёмные украшения.

Каждый человек, приложив свои умелые руки, может создать для своего жилища уникальные и даже роскошные предметы. Стоит только немного подумать и приложить усилия.

Сделать свой дом намного комфортнее могут поделки, изготовленные из старых предметов и вещей, которым можно вернуть вторую жизнь. Некоторые изготовленные самоделки для домашнего хозяйства своими руками могут ощутимо сэкономить домашний бюджет, облегчить работу или сделать окружающий интерьер более интересным. И даже если в процессе возникают сложности, их преодоление будет того стоить.

Самоделки для домашней мастерской

Практически в любом доме всегда найдется какой-нибудь набор необходимых для хозяйства инструментов. Но иногда возникают ситуации, когда для работы в собственной мастерской или гараже требуется какое-либо приспособление, которое-либо невозможно приобрести в магазине или оно стоит очень дорого. В этом случае выход можно найти, изготовив его собственноручно.

Кузнечный горн из баллона

Это приспособление для нагрева металла станет незаменимым помощником в домашней мастерской. Горн можно смело использовать для изготовления оригинальных предметов с помощью художественной ковки. Это будут поистине уникальные кованые предметы.

Для горна лучше всего использовать пустой баллон из-под газа емкостью 25 л. Его торцы срезаются болгаркой, а из обрезанных частей будет изготовлена дверца горна и его задняя часть. Внутренняя часть баллона покрывается огнеупорной керамической ватой, которая способна выдерживать температуру более 1200 0 C. Сверху она обмазывается шамотной глиной (футеруется), выдерживающей температуру до 1500 0 C. На дно горна после футеровки укладываются шамотные плиты или огнеупорные кирпичи.

Сверху просверливается отверстие и вставляется небольшой сгон, позволяющий вставить сопло горелки, работающей от газа, которая может создать в горне температуру более 1000 0 C — вполне достаточной для нагрева металла до определенной температуры, пригодной для ковки.

Разборная гаражная кран-балка

При изготовлении такого подъемника денежные расходы будут намного меньше, чем покупка заводской модели. Для ее изготовления придется потратиться только на материалы, половина которых, возможно, найдется и в гараже.

Материалы, необходимые для сборки подъемника:

  1. Две стойки — профильная труба 100х100х2350.
  2. Поперечная штанга — стальная труба произвольной длинны диаметром 100 мм.
  3. Четыре опоры для штанги — труба профильная 100х100х600.
  4. Основание и раскосы — уголок с полками по 100 мм.
  5. Два металлических ролика для троса.
  6. Четыре колесика для передвижения.

Для подъемного механизма лучше всего использовать ручную лебедку с червячной передачей с максимальной нагрузкой до 500 кг, которая крепится к одной из стоек кран-балки.

Конструкция не занимает много места в мастерской, легко передвигается по твердому покрытию и является довольно удобной для снятия двигателя с автомобиля.

Передвижной инструментальный стеллаж

Основная изюминка этого стеллажа заключается в его небольшом размере , но при этом на нем можно разместить большое количество инструментов, а если потребуется — быстро переместить его в любое место или соседнее помещение. Очень удобно использовать такой стеллаж в своей мастерской или при ведении строительно-ремонтных работ в больших помещениях, особенно когда требуется часто переносить инструменты.

Стеллаж можно собрать на базе разборного стеллажа из пластика, установленного на самодельную платформу с колесиками (тележку). Платформа изготавливается четко под размеры стеллажа из металлического уголка с полками 45х45 мм или листа фанеры толщиной не меньше 10 мм. Для передвижения используются мебельные металлические колесики.

К стеллажу дополнительно можно изготовить и закрепить крепления для строительных уровней, удлинителей и прочих инструментов, которые можно хранить в висячем положении.

В помощь хозяйке

Не всегда существует финансовая возможность купить, например, что-нибудь из новой мебели в мебельном салоне или сделать заказ на ее изготовление. Но всегда можно выйти из этой ситуации, изготовив нужную вещь своими руками, при этом сделав ее привлекательной и уникальной, использовав для этого подручные средства.

Кухонный фартук из пробок

Кухонный фартук представляет собой поверхность стены, находящейся между столешницей и навесными шкафами. Обычно эта часть стены облицовывается кафельной плиткой. Но для ее покрытия возможно применить и многие другие материалы, например, приклеить на стену винные пробки.

Такой эксклюзивный декор смотрится довольно великолепно.

Перед наклейкой каждая пробка разрезается по длине на две половинки острым канцелярским ножом. Стенку желательно покрасить в черный цвет, который подчеркнет швы между пробками.

Пробки клеятся на стену с помощью жидких гвоздей в шахматном порядке либо с определенным узором, так как идеально ровно навряд ли удастся их выложить, а искривленные ряды будут визуально выглядеть отвратительно.

Сами пробки не боятся влаги, но быстро пачкаются и плохо отмываются, поэтому лучше всего их закрыть стеклянным экраном из каленого стекла. Правда, придется на него немного потратиться и заказать стекло в специальной мастерской, где вырежут его по заданному размеру и сделают отверстия для розеток и крепежных элементов.

Стекло закрепляется к стене анкерными дюбелями , которые можно приобрести практически в любом строительном магазине.

Хотя фартук, декорированный винными пробками, может оказаться дорогим удовольствием, но достигнутый результат будет этого стоить.

Поверхность столешницы, так же как и стену, можно декорировать пробками и накрыть каленым стеклом.

Навесной откидной столик

Закрепленный на стену откидной столик позволяет экономить некоторую площадь в квартире. В откинутом состоянии он может выступать от стены на расстояние не больше 10 см и совершенно никому не мешает, но в разложенном виде может заменить полноценный стол.

Вариантов, где можно использовать закрепленный к стене откидной стол, много. Вот только несколько из самых основных:

Душ для дачи

Наверное, ничего нет лучше, чем освежиться под струей воды жарким летним днем, особенно если он прошел за работой на огороде. Естественно, что только душ решит эту проблему и снимет усталость, накопившуюся за день.

Душ можно установить самостоятельно без привлечения посторонней помощи, главное — это выбрать для него место и определиться с типом душевой кабины.

Среди летних душевых выделяются три вида кабин , которые свободно можно соорудить своими силами:

Установка простой душевой производится таким образом:

  1. Изготавливается каркас душевой кабины, который может быть собран из металла, деревянного бруса или других подручных материалов.
  2. На крышу собранного каркаса устанавливается металлическая или пластиковая емкость для воды, которая может быть объемом от 50 до 200 л.
  3. Металлическую емкость желательно покрасить в черный цвет для лучшего прогревания воды. Дополнительно в емкость можно установить несколько нагревательных электрических тэнов, тогда душ можно принимать и в пасмурную погоду.

Кабинку можно обшить досками, фанерой, шифером или просто обтянуть брезентом или целлофановой пленкой с откидными пологами.

Для строительства собственными силами

Тема строительства или ремонта, наверное, волнует каждого. И, естественно, каждый, кто им занимается, желает закончить его побыстрее с минимальными финансовыми затратами. Поэтому, если вы хотите сэкономить, можно некоторые материалы для строительства изготовить собственными силами. Например, это могут быть стеновые СИП-панели или такой полезный инструмент, как виброплита, необходимость в которой часто возникает у многих владельцев приусадебного участка.

Самодельные СИП-панели

Для их изготовления нужно приготовить ровную жесткую площадку. Уложив на нее лист ОСП толщиной 10−12 мм резиновым шпателем с зубцами нанести на него клей.

Затем на клей уложить листы пенопласта марки 25−30. После этого сверху на уложенный пенопласт, так же, как и на нижнюю плиту ОСП, наносится клеевая масса, а сверху укладывается второй лист ОСП.

Если изготавливается одновременно несколько плит, укладываемых стопкой, работу следует производить быстро, пока клей не застынет. Обычно таким способом можно заготовить не больше 4−5 панелей за один раз.

После заготовки для сформированных плит нужно создать давление с помощью пресса. Так как в домашних условиях, естественно, гидравлического пресса нет, его можно заменить толстым фанерным листом, уложенным на заготовленные СИП-плиты по всей плоскости и пригруженным на 2−3 часа, например, несколькими мешками с цементом, песком или другим грузом. Можно воспользоваться даже легковым автомобилем, заехав на фанерный лист по заранее сделанной эстакаде.

После того как клей окончательно засохнет, самодельные панели будут готовы, их можно складывать в отдельную стопку и приступать в заготовке новых панелей. Изготовленные панели должны пролежать уже без груза еще сутки, после чего их можно использовать по назначению.

Изготовление виброплиты

Чтобы изготовить самодельную виброплиту, нужно будет приготовить:

  1. Электрический двигатель с эксцентриком марки ИВ-98Е, который является основной деталью виброплиты.
  2. Стальной лист, толщиной не менее 8 мм размером 450х800 мм. Его можно заказать на любой металлобазе.
  3. Два куска швеллера длинной не более 400 мм.
  4. Дюймовую трубу для рукоятки и две резиновые втулки для ее крепления.
  5. Из инструментов понадобится аппарат для сварки, болгарка и набор гаечных ключей.

С узких сторон плиты, отступив от краев по 80−100 мм, сделать надрез болгаркой примерно на глубину около 5 мм. После этого загнуть края в сторону надреза под углом примерно 25 0 и приварить их сваркой. Загибы нужны для того, чтобы виброплита не погружалась в уплотняемый ею материал и свободно перемещалась по его поверхности.

Затем поперек плиты на определенном расстоянии, рассчитанном под крепление электродвигателя, привариваются два швеллера полками вниз. Через заранее просверленные отверстия в швеллере, с помощью болтов М10, к ним крепится электровибратор.

Рукоятка, изготовленная из трубы, крепится к вибратору через мягкие резиновые втулки, которые можно купить в магазине автозапчастей или в строительном магазине в отделе крепежных деталей.

Таким образом, можно своими руками изготовить массу полезных в хозяйстве вещей, потратив на это лишь часть тех денег, что пришлось бы заплатить при покупке готового изделия. Надо лишь приложить некоторые усилия и обладать определенными умениями.

Дачный участок – это та территория, где можно дать себе свободу в проведении многочисленных экспериментов и вволю пофантазировать. Это проявляется не только в дизайне интерьера, но главным образом в оформлении сада или огорода. Пытливые и изобретательные хозяева давно не руководствуются дорогостоящими и стандартными методами для обустройства своих участков, поскольку существует масса альтернативных решений фактически для всех областей деятельности.

Существует несколько разновидностей вертикальных грядок, которые позволяют оптимизировать использование свободного пространства. Нестандартные конструкции – отличная возможность создать интересный дизайн сада, огорода, дачного участка.

Данная разновидность грядок в большинстве случаев используется для выращивания декоративных растений или пряных трав.

Материалы для изготовления:


Длина водосточных труб регулируется в соответствии с пожеланиями хозяина участка. Однако не следует делать громоздкие грядки, поскольку они могут усложнить передвижение по территории.

Создание грядки

Этап 1. Создаем контейнер. Для этого берем водосточную трубу, разрезаем надвое вдоль и надеваем с двух сторон специальные заглушки.

Этап 2. Берем подготовленные держатели из металла, надеваем их на полученные каркасы для грядок.

Этап 3. Проделываем в трубе отверстия. Они делаются в тех местах, где будет находиться металлических крепеж.

Этап 4. Продеваем через сделанные отверстия трос или прочный канат.

Этап 5. Фиксируем трос/канат с помощью крепежа.

Этап 6. Заполняем полученные грядки керамзитом и грунтом.

Этап 7. Высаживаем в грядки растения.

Этап 8. Подвешиваем трубы к выбранному месту. Иногда для этого ставится специальная деревянная перекладина, точнее конструкция в форме буквы «П».

Этап 9. В качестве альтернативы можно сделать для труб специальную конструкцию.

Важно! Грядка из водосточных труб не отличается устойчивостью к сильному порывистому ветру, так что для нее следует выбрать место, которое не обдувается с четырех сторон ветрами. В противном случае, каркас быстро разрушится, сведя на нет все ваши усилия.

Грядка, сделанная из полиэтиленового мешка, представляет собой еще одну модификацию вертикальных грядок. Она крайне компактна, функциональна и интересна внешне. Сделать такую грядку можно за пару часов.

Материалы для изготовления:

  • прочная полиэтиленовая пленка;
  • швейная машинка;
  • грунт;
  • рассада.

Для того чтобы грядка получилась прочной, рекомендуется особое внимание уделить толщине полиэтиленовой пленки, которая в данном случае будет выступать «каркасом» конструкции. Минимальная толщина пленки – 0, 2 миллиметра.

Процесс создания полиэтиленовой грядки

Шаг 1 . Раскраиваем 2 прямоугольных отрезка пленки, размер которых соответствует размеру создаваемой грядки. На каждую сторону следует оставить припуск, равный полутора-двум сантиметрам. Рекомендуемый диаметр грядки – двадцать сантиметров.

Шаг 2. Сшиваем прямоугольники между собой, оставляя несоединенной лишь верхнюю часть мешка.

Шаг 3. Пришиваем к будущей грядке ручку, прочность которой позволит выдержать вес мешка, наполненного грунта. Также следует учесть, что при поливе вес будет увеличиваться.

Шаг 4. Наполняем мешок удобренной землей.

Шаг 5. Делаем на мешке горизонтальные разрезы с шагом в двадцать сантиметров. Они необходимы для того, чтобы высаживать рассаду в грядке.

Шаг 6. Высаживаем рассаду.

Шаг 7. Регулярно поливаем почву и добавляем необходимые удобрения.

С помощью этих нехитрых действий можно получить дешевую и полезную грядку.

Неотъемлемым элементом каждого дачного участка является компостная куча. Это место, где протекают всевозможные биохимические реакции, обеспечивающие создание удобрений.

Для создания удобрений, которые будут удовлетворять все предъявляемые к ним требования, следует тщательно продумать несколько ключевых этапов: создание контейнера и непосредственно правильное изготовление самого компоста. Расскажем о каждом из них подробнее.

Этап 1. Берем восемь опорных столбиков одинаковой длины.

Этап 2. Обрабатываем нижнюю часть деревянных столбиков моторным маслом или дегтем.

Этап 3. Вкапываем столбики в землю таким образом, чтобы они были надежными и устойчивыми. Если компостный ящик будет располагаться рядом с забором, то 4 столбика (то есть одну сторону) можно прикрепить к ограде. Это позволит избежать необходимости копать 4 ямки.

Этап 4. Между каждыми двумя соседними столбиками прибиваем перекладины таким образом, чтобы в итоге получилось три самостоятельных секции. Обязательно оставляем щели, которые будут выполнять функции отверстий для вентиляции.

Этап 5. В двух секциях горизонтально прибиваем доски до половины высоты столбов. В этих местах предполагается создание двух маленьких дверей.

Этап 6. В оставшейся секции будет большая дверь, поэтому следует прибить только одну доску. Она должна располагаться в самом низу в горизонтальном положении, то есть как обычная перекладина.

Этап 7. Устанавливаем крышки. Для этого можно использовать одну большую цельную доску.

Этап 8. Устанавливаем заготовленные заранее дверцы.

Этап 9. Обеспечиваем дверцы ручками и щеколдами.

Этап 10. Обрабатываем древесину, используя специальные пропитки.

Этап 11. Окрашиваем ящик в любой цвет, который соответствует предпочтениям.

Многие садоводы ошибочно полагают, что в компостную кучу можно сваливать любые компоненты. В действительности для создания правильного биоудобрения следует тщательно подбирать «ингредиенты».

Среди обязательных составляющих компостной кучи следующие компоненты:

  • торф;
  • зола;
  • хвоя;
  • ветки деревьев;
  • листья;
  • сено или трава;
  • древесная зола;
  • корни растений;
  • сырые овощи и фрукты и др.

Все элементы в произвольном порядке смешиваются в куче. Для ускорения химических реакций рекомендуется накрывать кучу брезентом (это особенно актуально в отсутствии ящика).

Поездки на дачу с семьей предполагают наличие на участке развлекательных элементов, которые порадуют детей. Самым распространенным способом занять юных дачников являются качели.

Соорудить качели самостоятельно – задача непростая, но вполне выполнимая. Конечно, всегда можно взять палку, обвязать ее веревкой и повесить конструкцию на дерево, однако это сложно назвать полноценными качелями. Настоящие умельцы предпочитают сооружать удобные конструкции с комфортным местом для сидения.

Конструктивные составляющие:

  • два бревна;
  • прочная веревка.

Показатели:

  • диаметр бревен – 85 мм;
  • длина бревен – 700 мм;
  • расстояние между веревками – 500 мм.

Создание качелей

Этап 1. Протягиваем веревки между бревнами.

Этап 2. Обматываем веревками каждое бревно.

Этап 3. Выпускаем веревки наружу.

Этап 4. Затягиваем веревки на 3 узла.

Этап 5. Закрепляем качели на дереве.

Важно: такие качели рассчитаны лишь на одного человека.

Садовая дорожка из подручных материалов

Существует несколько видов садовых дорожек, которые без труда можно выполнить своими руками.

Шаг 1. Удаляем боковину с покрышки, используя нож или пилу.

Шаг 2. Разрезаем покрышки.

Шаг 3. Выстилаем пространство рифлеными полосами.

Шаг 4. Выкрашиваем дорожку краской.

Шаг 5. Посыпаем каменной крошкой.

Это экономичный вариант для тех, кто не хочет ломать голову и тратить время на полноценную садовую дорожку. Дорожка из покрышек обычно используется для огородов, так как она легко укладывается в грунт.

Этап 1. Выкрашиваем пробки в разные цвета.

Этап 2. Выкапываем небольшую траншею.

Этап 3. Вбиваем опоры для укрепления будущей дорожки.

Этап 4. Сооружаем опалубку, используя доски.

Этап 5. Устанавливаем распорки по краям траншеи.

Этап 6. Помещаем вглубь траншеи щебень и тщательно утрамбовываем.

Этап 7. Делаем раствор из песка, цемента, клея и воды.

Этап 8. Заливаем раствор в траншею.

Этап 9. Вдавливаем пробки в произвольном порядке. Интересно смотрятся ровные разноцветные полосы.

Это самые простые и быстрые способы сделать садовую дорожку, не приобретая дорогостоящих материалов.

Инструменты своими руками

Выражение «в хозяйстве все пригодится» оказывается как нельзя более актуальным, когда речь идет о канистрах. Из этой пластиковой емкости можно сделать большое количество незаменимым инструментов, которые активно используются в процессе дачных работ.

Для изготовления этого инструмента нам потребуется только острый нож и непосредственно емкость.

Этап 1. Обрезаем дно канистры.

Этап 2. Отмечаем на емкости линию среза для совка таким образом, чтобы ручка от канистры была ручкой будущего инструмента.

Этап 3. Отрезаем лишний материал.

Вследствие этих простых действий мы получаем отличный совок с удобной ручкой.

Материалы:

Изготовление

Этап 1. Тщательно моем канистру, чтобы в ней не осталось никакого запаха.

Этап 2. Разрезаем вертикально канистру на две части.

Этап 3. На дощечке делаем паз, используя деревообрабатывающий станок.

Этап 4. Наносим клей на фанеру и вставляем в нижнюю часть канистры.

Этап 5. Выкрашиваем полученную полку с помощью баллончика.

Разумеется, такая конструкция не выдержит большого веса, однако вполне сгодится для хранения мелких деталей.

Материалы:

  • 40 канистр;
  • ножницы;
  • верёвка;
  • бумага;
  • маркер.

Этап 1. Протыкаем ножом верхнюю часть канистр.

Этап 2. Делаем трафарет из бумаги.

Этап 3. Прикладываем его к канистре, обводим маркером.

Этап 4. Вырезаем большие отверстия с помощью ножниц.

Этап 5. Складываем подготовленные канистры в несколько рядов, обвязывая каждый ряд путем поддевания веревки под ручки емкостей.

Этап 6. Обвязываем вся ряды по периметру для большей прочности.

Этап 7. Если шкаф планируется прислонить к стене, то присверливаем его к поверхности.

Этап 8. Кладем в нижний ряд тяжелые предметы – камни или кирпичи.

В результате получается достаточно вместительный и функциональный стеллаж, который поможет избавиться от вопроса хранения многих мелких деталей.

Будьте находчивы и смелы в воплощении своих идей. Удачи!

Видео – Самоделки для дачи своими руками

Видео – Делаем сами для дачи

Вы удачно зашли на видео канала youtube «Руки из плеч». У ведущего как раз есть отличная порция идей самоделок для домашнего хозяйства.

1. Всем хоть раз приходилось отбивать масляную краску от стены. Не самое приятное занятие. Если еще предстоят подобные работы, отличный способ облегчить этот процесс. Сделать такую лопатку очень просто. А сэкономленное время лучше потратить на что-нибудь более приятное и полезное. Теперь вам не придется скоблить стену своими руками. Отличная идея для домашнего хозяйства.

2. Если нет перфоратора, ну есть болгарка, то используя алмазную чашку, тоже можно выполнить эту работу. Смастерив кожух с патрубком под пылесос, избавитесь от большей части были. Без кожуха я будет столько, что запросто превратитесь в снеговика.

3. Работая с криволинейными деталями часто необходимо узнать их размеры. Можно конечно, приложить верёвку или проволоку. Есть способ получше. Самодельный курвиметр длину кривой дорожки обязательно подскажет. Закручиваем ролик до самой рукоятки. Проводим курвиметром по линии, которую нужно измерить. Ролик при этом открутиться на определенное расстояние. Далее остается взять рулетку и замерить расстояние до полного закручивания.

4. Многие живут в частных домах или имеют дачи или огороды. Наступит жаркая пора, когда придется высаживать рассаду. Чтобы не ползать на грядках на карачках, есть классное приспособление. Вряд ли вы ожидали, что утомительно работу можно проделать быстро и просто. Автор утверждает, что этим методом для облегчения работы труженикам сельского хозяйства можно за день свободна высадить до 2000 кустов. Если рассада посажена в большие стаканчики, или уже сильно переросла, то подойдёт вариант с более короткой трубой.

Принцип самодельного устройства для посадки капусты: труба 100 мм, снизу привариваются две треугольные пластины, свернутые желобком, одна наглухо, вторая на шарнир, плюс к ней ножка с возвратной пружиной, под 30, 45 градусов. К трубе опорная пластина для регулировки глубины посадки. Ручки и кольцо для ведра. Немного металлолома и пол дня работы.

5. При посадке картошки лопате тоже найдется интересная альтернатива. Данная конструкция самоделки по исполнению еще проще предыдущей.

6. Любопытная идея прижима для сверлильного станка. Позволит надежно фиксировать заготовки, не прибегая к тискам. Благодаря рычагу достигается необходимое давление для удержания деталей.


7. Супер компактный вариант раскладных козел, самоделка точно пригодится в хозяйстве. Ножки соединены между собой пружинами.

Сделать дом уютнее и комфортнее помогут самоделки для домашнего хозяйства. Ручной работы приспособления, декорирование старых предметов обихода позволят подарить вторую жизнь вещам, что ощутимо сэкономит бюджет. Также это позволит украсить окружающую обстановку, сделать интерьер креативнее. Некоторые самоделки для домашнего хозяйства зрительно увеличат пространство, создадут комфорт.

Кресло раскладное

Не всегда есть финансовая возможность приобрести в магазине некоторую мебель. Можно удачно выйти из этой ситуации, если изготовить поделки и самоделки для дома своими руками. Например, достаточно просто смастерить раскладное кресло из деревянных брусков и брезентовой ткани.

Складная часть (ножки кресла) крепится при помощи шарниров или насаживается на металлический штырь, который с краёв фиксируется гайками. Брезент раскраивается двумя прямоугольниками, у которых по бокам застрачиваются пазы для брусков. Боковые части верха кресла (каркас спинки с подлокотниками) выполняются в виде буквы «Ь9raquo;. Их соединяют болтами или саморезами. Следует помнить, что складывающаяся нижняя часть должна фиксироваться в рабочей позиции. Поэтому недалеко от соединительного штыря на ножках кресла нужно прикрепить металлический крючок — он будет замыкать устойчиво эту конструкцию.

Кто в теремочке кашу варит, гостей собирает

Умельцы, знакомые с пилой и дрелью могут даже в небольшой квартире сделать детскую комнату. Для этого нужно из фанеры или другого достаточно лёгкого материала соорудить что-то наподобие ширмочки с дверями и окнами. Угловые соединения плит будут имитировать углы дома. Раскрасив самодельную ширму соответственным образом, мастер превратит её в миниатюрный детский теремок.

Следует лишь позаботиться о том, чтобы эта ширма могла прочно крепиться к стенам. Ведь безопасность детей — превыше всего! А внутрь вполне удачно впишутся и детский столик, и кроватка, и ящик с игрушками.

А можно даже сшить домик для ребёнка. Для таких стен вполне подойдёт любая яркая ткань, которую можно просто повесить на верёку, проволоку или твёрдый карниз.

Вязаная мебель

Сегодня чрезвычайно модным стало изготавливать своими руками пуфики и скамейки. Используют такие самоделки для домашнего хозяйства, храня внутри различные предметы: игрушки, постельные принадлежности, кастрюли, крупы. Их можно ставить на кухне, в детской либо в гостиной. Также они очень удобны для отдыха как в городской квартире, так и на даче.

Чтобы изготовить креативную вязаную мебель с ящиками для хранения, нужно сначала сделать каркас для неё. Скамейка состоит из прямоугольного ящика, закреплённого на ножках. Мягкая часть вяжется в виде прямоугольного параллелограмма без одного основания и надевается на крышку. В нижнюю часть можно вставить резинку, чтобы нарядная «обивка9raquo; стягивалась внизу скамьи.

Пуфу можно придать как квадратную, так и цилиндрическую форму. Для этого по окружности нижнего деревянного основания набивают вертикальные стойки, которые затем соединяют поверху толстой проволокой. Между стойками набивают фанерные щитки, чтобы из «хранилища9raquo; не вываливались вещи.

Отдельно выпиливают верхнее круглое основание. Мягкую часть вяжут в виде цилиндра, закрепляют на верхней детали пуфа. Она надевается на пуф сверху подобно крышке шляпной коробки.

Использование в самоделках отслужившей срок одежды

У кого есть сборник полезных советов для домашнего хозяйства, должен обязательно внести в него такую запись: «Не выбрасывай вещь прежде, чем не убедишься в её полной ветхости. Старайся подарить каждому предмету вторую жизнь!»

Из старой одежды, например, можно связать или сплести креативную обивку. Широко используются ненужные колготы, которые нарезаются спиралью, слегка вытягиваются для скручивания полоски в трубочку. Можно использовать и другой материал, также нарезав его полосками и сшив их между собой. «Пряжа9raquo; сматывается в клубок, из которого потом вяжут пальцами либо сплетают полотно.

Вязка без спиц повторяет алгоритм обычного вязания. Только петли держатся непосредственно на пальцах. Да и протягивание нити происходит тоже ими.

Для плетения можно воспользоваться рамкой, по краям которой набивают гвозди. Нить сначала укладывают крест-накрест, обхватывая симметрично расположенные гвозди. Они должны все перекреститься в одной точке посередине рамки. Затем в центр привязывают конец нити из материала и начинают способом плетения вкруговую оформлять полотно.

И старый холодильник — в дело

В качестве самоделки для домашнего хозяйства можно использовать отслужившую срок крупную бытовую технику. И тогда вместо муторного вытаскивания стиральной машины или холодильника на помойку в доме может появиться креативая нужная вещь. Это будет и красиво, и полезно.

Давно уже существует техника переделывания холодильников в инкубаторы. Однако такая вещь требуется лишь тем, кто занимается птицеводством и проживает в сельской местности. А вот такие оригинальные самоделки для дома и дачи из холодильников, как обвязанные тканевыми нитями сундуки, станут украшением жилища и позволят спрятать в них множество полезных вещиц.

Для изготовления этого предмета интерьера нужно убрать мотор устройства. Если теперь положить холодильник дверкой вверх, то каркас сундука практически уже готов. Осталось лишь связать накидку и пришить на верхнюю её часть поролоновую прокладку, вырезав в ней отверстие, где спрячется ручка.

Накидку нужно делать в виде прямоугольного параллелограмма без нижнего основания. Чтобы было легче пользоваться сундуком, можно вшить в боковушку замок-«молнию9raquo;.

Дело в покраске — всё будет как в сказке

Нерабочие холодильники также легко превращаются в шкафчики. Стоит только поколдовать над их декором. Сделать креативный предмет обстановки можно в мультипликационном стиле для детской или фантазийном для прихожей, в античном для гостиной или в музыкальном для кабинета. Всё зависит от фантазии мастера.

Хотя и рабочий холодильник станет креативнее, если его раскрасить либо наклеить на обшивку оригинальную плёночную наклейку. Это ещё и предохранит поверхность агрегата от царапин и коррозии.

Декор кухонной техники

Можно просто украсить не совсем новые предметы обихода наклейками, аппликацией или нарисовать картины на обшивке красками для металлических поверхностей. Вещь снова станет радовать глаз и заиграет свежими красками. Буквально за несколько часов можно полностью изменить облик кухни, даже не изготавливая «с нуля» самоделки для домашнего хозяйства.

Печи микроволновые, стиральные машины, шкафчики и пеналы украшают как картинками-рисунками, так и наклеивают на них объёмные украшения.

Каждый человек, приложив свои умелые руки, может создать для своего жилища уникальные и даже роскошные предметы. Стоит только немного подумать и приложить усилия.

20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки — удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

Интересные приспособления и полезные советы для дома.

Идеи для дома.

Здравствуйте, дорогие читатели. На этой страничке размещены различные идеи для оформления дома, полезные советы и идеи всевозможных приспособлений.

Если у Вас закончился клей Mod Podge толстяк-коротышка. то предлагаю Вам сделать его самостоятельно, что намного дешевле, чем покупать его в магазине 🙂

Смешиваем вместе муку, сахар, воду и уксус, немного варим и все, клей готов. Пропорциями импровизируйте 🙂 Ведь еще в старину клейстер из муки использовался. как клей. так что, возвращаемся к истокам:))

Вариант оформления полочки.

2.Разрезанная пополам бутылка является хорошим кашпо 🙂

4.замечательная идея полочки на диван. Вот Вам и съемный столик, и защита подлокотника 🙂

5.При необходимости из этажерок можно соорудить столик.

7. Уличная барная стойка из поддонов.

8.Досками от поддонов можно оформить стенку.

9.Если вы дружите с фотошопом, то — замечательная идея оформления фото панно любовными пожеланиями 🙂

11.Различного диаметра пяльцы можно использовать для оформления стены.

12.Брус с пробирками превращается в дизайнерскую вазочку.

13.Тоже интересная идея, в которой могут участвовать даже полосочки от цветных страниц журналов.

15. отличное приспособление для кухни или коридора.

16.Качели из поддонов

17.Органайзер из пластикового ведра, обшитого тканью с кармашками.

18.Очень стильное панно из древесины и разных оттенков морилки, нанесенных через трафарет.

19. Суккуленты своими миниатюрными композициями украсят любой интерьер

20. Старые окна. подвешенные на цепях и с прикрепленными к ним кашпо замечательно украсят глухую стену дома или даже забора..

21. Идея сборной этажерки.

22. Идея гирлянды для сада при помощи самодельных фонариков из консервных банок.

23. Еще идея с суккулентами.

25.Оформление стены клеевой лентой из фольги.

26. замечательная идея волнистого панно.

А как вам этот каскад рамочек.) Согласитесь, таким способом можно оригинально оформить невзрачную стенку и углубить ее.

Идея оформления стула. Можно при помощи салфеточек оформить стул.

Еще идея для глухой стены со смысловой нагрузкой не только окна, но и акцента на постоянство пары.

Идея сборки стола для пикника из двух скамеек.

специи для пикника из упаковок от тик-так.

если ребенок вырос из кроватки, то ее можно преобразить в дачный стол для творчества ребенка.

тумбочка-конура:)) ниже еще размещены идеи совместных домиков для животных с предметами интерьера.

Ниша превращается в рабочее место. Для любой мастерицы это очень хорошая идея маскировки » художественного беспорядка »:))

дачный «карточный » домик из поддонов.

еще рабочее место с маскировкой 🙂

фундаментальное каменное ложе 🙂

Посиделки у дома.

журнальный столик из березы.

а вот и обещанные идеи домиков для животных

Компактный трансформер для детской комнаты.

Идея для журнального столика.

Кубическая идея журнального столика из стволов дерева.

если камни просверлить и вставить арматуру, то можно соорудить замечательное основание под лампу. Кстати, этой технологией можно сооружать каменные статуи для сада.

еще идея журнального столика.

Надеюсь вам пригодятся эти замечательные идеи 🙂 Успехов.)

Дачный участок – это та территория, где можно дать себе свободу в проведении многочисленных экспериментов и вволю пофантазировать. Это проявляется не только в дизайне интерьера, но главным образом в оформлении сада или огорода. Пытливые и изобретательные хозяева давно не руководствуются дорогостоящими и стандартными методами для обустройства своих участков, поскольку существует масса альтернативных решений фактически для всех областей деятельности.

Самоделки для дачи своими руками

Подвесные грядки

Существует несколько разновидностей вертикальных грядок, которые позволяют оптимизировать использование свободного пространства. Нестандартные конструкции – отличная возможность создать интересный дизайн сада, огорода, дачного участка.

Грядки из труб

Данная разновидность грядок в большинстве случаев используется для выращивания декоративных растений или пряных трав.

Материалы для изготовления:

  • водосточные трубы;
  • заглушки – 2 штуки на одну трубу;
  • стальная проволока;
  • крепежи.

Длина водосточных труб регулируется в соответствии с пожеланиями хозяина участка. Однако не следует делать громоздкие грядки, поскольку они могут усложнить передвижение по территории.

Этап 1. Создаем контейнер. Для этого берем водосточную трубу, разрезаем надвое вдоль и надеваем с двух сторон специальные заглушки.

Этап 2. Берем подготовленные держатели из металла, надеваем их на полученные каркасы для грядок.

Этап 3. Проделываем в трубе отверстия. Они делаются в тех местах, где будет находиться металлических крепеж.

Этап 4. Продеваем через сделанные отверстия трос или прочный канат.

Этап 5. Фиксируем трос/канат с помощью крепежа.

Этап 6. Заполняем полученные грядки керамзитом и грунтом.

Этап 7. Высаживаем в грядки растения.

Этап 8. Подвешиваем трубы к выбранному месту. Иногда для этого ставится специальная деревянная перекладина, точнее конструкция в форме буквы «П».

Этап 9. В качестве альтернативы можно сделать для труб специальную конструкцию.

Важно! Грядка из водосточных труб не отличается устойчивостью к сильному порывистому ветру, так что для нее следует выбрать место, которое не обдувается с четырех сторон ветрами. В противном случае, каркас быстро разрушится, сведя на нет все ваши усилия.

Грядки на стенах

Грядка из полиэтилена

Грядка из полиэтилена

Грядка, сделанная из полиэтиленового мешка, представляет собой еще одну модификацию вертикальных грядок. Она крайне компактна, функциональна и интересна внешне. Сделать такую грядку можно за пару часов.

Грядка из полиэтилена

Материалы для изготовления:

  • прочная полиэтиленовая пленка;
  • швейная машинка;
  • грунт;
  • рассада.

Для того чтобы грядка получилась прочной, рекомендуется особое внимание уделить толщине полиэтиленовой пленки, которая в данном случае будет выступать «каркасом» конструкции. Минимальная толщина пленки – 0, 2 миллиметра.

Процесс создания полиэтиленовой грядки

Шаг 1. Раскраиваем 2 прямоугольных отрезка пленки, размер которых соответствует размеру создаваемой грядки. На каждую сторону следует оставить припуск, равный полутора-двум сантиметрам. Рекомендуемый диаметр грядки – двадцать сантиметров.

Шаг 2. Сшиваем прямоугольники между собой, оставляя несоединенной лишь верхнюю часть мешка.

Шаг 3. Пришиваем к будущей грядке ручку, прочность которой позволит выдержать вес мешка, наполненного грунта. Также следует учесть, что при поливе вес будет увеличиваться.

Шаг 4. Наполняем мешок удобренной землей.

Шаг 5. Делаем на мешке горизонтальные разрезы с шагом в двадцать сантиметров. Они необходимы для того, чтобы высаживать рассаду в грядке.

Шаг 6. Высаживаем рассаду.

Шаг 7. Регулярно поливаем почву и добавляем необходимые удобрения.

С помощью этих нехитрых действий можно получить дешевую и полезную грядку.

Интересные идеи для дачи

Компостная куча своими руками

Компостная куча своими руками

Неотъемлемым элементом каждого дачного участка является компостная куча. Это место, где протекают всевозможные биохимические реакции, обеспечивающие создание удобрений.

Для создания удобрений, которые будут удовлетворять все предъявляемые к ним требования, следует тщательно продумать несколько ключевых этапов: создание контейнера и непосредственно правильное изготовление самого компоста. Расскажем о каждом из них подробнее.

Изготовление ящика для компоста

Изготовление ящика для компоста

Этап 1. Берем восемь опорных столбиков одинаковой длины.

Этап 2. Обрабатываем нижнюю часть деревянных столбиков моторным маслом или дегтем.

Этап 3. Вкапываем столбики в землю таким образом, чтобы они были надежными и устойчивыми. Если компостный ящик будет располагаться рядом с забором, то 4 столбика (то есть одну сторону) можно прикрепить к ограде. Это позволит избежать необходимости копать 4 ямки.

Столбики можно прикрепить к забору

Этап 4. Между каждыми двумя соседними столбиками прибиваем перекладины таким образом, чтобы в итоге получилось три самостоятельных секции. Обязательно оставляем щели, которые будут выполнять функции отверстий для вентиляции.

Сборка каркаса компостного ящика для дачи

Этап 5. В двух секциях горизонтально прибиваем доски до половины высоты столбов. В этих местах предполагается создание двух маленьких дверей.

Схема компостного ящика на 2 секции

Этап 6. В оставшейся секции будет большая дверь, поэтому следует прибить только одну доску. Она должна располагаться в самом низу в горизонтальном положении, то есть как обычная перекладина.

Этап 7. Устанавливаем крышки. Для этого можно использовать одну большую цельную доску.

Этап 8. Устанавливаем заготовленные заранее дверцы.

Этап 9. Обеспечиваем дверцы ручками и щеколдами.

Этап 10. Обрабатываем древесину, используя специальные пропитки.

Этап 11. Окрашиваем ящик в любой цвет, который соответствует предпочтениям.

Создание компостной кучи

Создание компостной кучи

Многие садоводы ошибочно полагают, что в компостную кучу можно сваливать любые компоненты. В действительности для создания правильного биоудобрения следует тщательно подбирать «ингредиенты».

Среди обязательных составляющих компостной кучи следующие компоненты:

  • торф;
  • зола;
  • хвоя;
  • ветки деревьев;
  • листья;
  • сено или трава;
  • древесная зола;
  • корни растений;
  • сырые овощи и фрукты и др.

Все элементы в произвольном порядке смешиваются в куче. Для ускорения химических реакций рекомендуется накрывать кучу брезентом (это особенно актуально в отсутствии ящика).

Качели для дачи

Качели для дачи

Поездки на дачу с семьей предполагают наличие на участке развлекательных элементов, которые порадуют детей. Самым распространенным способом занять юных дачников являются качели.

Соорудить качели самостоятельно – задача непростая, но вполне выполнимая. Конечно, всегда можно взять палку, обвязать ее веревкой и повесить конструкцию на дерево, однако это сложно назвать полноценными качелями. Настоящие умельцы предпочитают сооружать удобные конструкции с комфортным местом для сидения.

Качели из бревен

  • Проекты домов
  • Фундамент
  • Фасад
  • Утепление дома
  • Крыша и кровля
  • Крыльцо и навес
  • Внутренняя отделка
    • Строительные работы
    • Утепление
    • Крыша и кровля
    • Отделка
    • Водопровод/канализация
    • Системы отопления
    • Электрохозяйство
    • Задать вопрос эксперту
    • Нормативные документы
    • Видео по ремонту
    • Словарь строителя
    • Опросы
    • Тесты
  • Закрыть
  • Ремонт
      • Cтроительные работы
      • Утепление
      • Крыша и кровля
      • Отделка
      • Водопровод/канализация
      • Системы отопления
      • Электрохозяйство
      • Задать вопрос эксперту
      • Нормативные документы
      • Видео по ремонту
      • Словарь строителя
      • Опросы
      • Тесты
    • Закрыть
  • Коммуникации
      • Печи и системы отопления
      • Водоснабжение
      • Канализация
      • Электрика и освещение
      • Климатические системы
      • Слаботочные системы
      • Строительные работы
      • Утепление
      • Крыша и кровля
      • Отделка
      • Водопровод/канализация
      • Системы отопления
      • Электрохозяйство
      • Задать вопрос эксперту
      • Нормативные документы
      • Видео по ремонту
      • Словарь строителя
      • Опросы
      • Тесты
    • Закрыть
  • Участок
      • Cтроительные работы
      • Утепление
      • Крыша и кровля
      • Отделка
      • Водопровод/канализация
      • Системы отопления
      • Электрохозяйство
      • Задать вопрос эксперту
      • Нормативные документы
      • Видео по ремонту
      • Словарь строителя
      • Опросы
      • Тесты
    • Закрыть
  • Стройматериалы
      • Строительные работы
      • Утепление
      • Крыша и кровля
      • Отделка
      • Водопровод/канализация
      • Системы отопления
      • Электрохозяйство
      • Задать вопрос эксперту
      • Нормативные документы
      • Видео по ремонту
      • Словарь строителя
      • Опросы
      • Тесты
    • Закрыть
  • Инструмент
      • Строительные работы
      • Утепление
      • Крыша и кровля
      • Отделка
      • Водопровод/канализация
      • Системы отопления
      • Электрохозяйство
      • Задать вопрос эксперту
      • Нормативные документы
      • Видео по ремонту
      • Словарь строителя
      • Опросы
      • Тесты
    • Закрыть
  • Дизайн
      • Строительные работы
      • Утепление
      • Крыша и кровля
      • Отделка
      • Водопровод/канализация
      • Системы отопления
      • Электрохозяйство
      • Задать вопрос эксперту
      • Нормативные документы
      • Видео по ремонту
      • Словарь строителя
      • Опросы
      • Тесты
    • Закрыть
    • Токарный станок из дрели

      Преимуществом станков является более точное позиционирование оснастки относительно заготовки. Оборудование получается разборным, дрель и УШМ моно снять, применить по назначению.

      Токарный станок по металлу для гаража. Виды станков, технические характеристики, конструкция, обзор популярных моделей в специальной публикации нашего онлайн-журнала.

      Гидропресс

      Простейшая конструкция гидравлического пресса получается из автомобильного гидродомкрата. Для выпрессовки/запрессовки подшипников, прижима/сжатия деталей потребуется соорудить раму и съемный подвижный упор. Рама состоит из 4 швеллеров, приваренных друг к другу. Наверху конструкция усилена ребрами жесткости (косынками), снизу добавлены поперечные уголки, придающие рамке устойчивость.

      Гидропресс своими руками из домкрата

      Упор подтянут в нормальном положении к верхней перекладине рамки мощными пружинами. Между ними устанавливается гидродомкрат, по мере необходимости прижимающий упор к нижней перекладине рамки. Усилие пресса регулируется домкратом, габариты рабочей зоны подбираются в зависимости от размеров заготовок.

      И напоследок еще несколько примеров полезных вещей для гаража.

      Стеллажи у потолка

      Кармашки для хранения отрезных дисков из одноразовых тарелок

      Приспособление для удобного использования ниток и веревок

      Обрезки ПВХ трубы — идеальный материал для создания удобных мест хранения

      Удобные выдвижные стеллажи для хранения инструмента

      Видео: самодельные приспособления для гаража

      Возможно Вам также будет интересно:

      Вентиляция в гараже своими руками: схема, фото и рекомендации Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской: популярные варианты Токарный станок по металлу для гаража: какой выбрать? Делаем погреб на даче своими руками пошагово: оптимальная последовательность работ Практические советы, как сделать ветрогенератор на 220В своими руками с пошаговой инструкцией Как сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

  • Механизмы Леонардо да Винчи из дерева своими руками | Своими руками

    © Автор: Ольга Медведева

    В этой статье я хотел бы рассказать вам о моем личном опыте изготовления рабочих механизмов по эскизам Леонардо да Винчи. Я не профессионал в этом вопросе, и кому-то моя история может показаться излишне эмоциональной. Но я действительно получил огромное удовольствие от своей работы и массу ярких впечатлений, которыми хочу поделиться.

    Итак, что было в ТЗ.Главное условие: все должно работать, то есть крутиться и крутиться. Хорошо, подумал я и вышел в интернет. Естественно, я там особо не копал, но в целом имел представление о том, что мне нужно получить. Я распечатал наброски Леонардо и стал ждать, пока на меня снизойдет озарение или дух великого мастера придет на помощь. Я не стал ждать и вернулся в Интернет, чтобы освежить свою память расчетами передач, передаточных чисел и другой технической информацией.

    За это время мне нужно было реализовать 12 позиций.Простые передаточные механизмы, передающие вращение, а именно редуктор, червячная передача, домкрат. Нам нужен был молоток. Пара подъемных механизмов — один с храповым механизмом, другой на блоках. Затем прототип подшипника и маховика. И самое интересное: лодка, катапульта, вертолет и велосипед. Хорошо, решил я и вступил в драку. Я, конечно, рисовал наброски, думал, рисовал на компьютере, определял габариты, готовился, выдыхал и тронулся.

    Коробка передач Леонардо да Винчи своими руками модели

    Я начал с самого простого.Редуктор был определен этим «простым». Основание в сборе, размер 500 х 500 мм. Нарезаны круги диаметром 300 мм, оси определены и выровнены, ничего не остается — заставить два колеса крутиться. В этот момент мне на помощь пришла знакомая со школьных лет 2nR формула расчета окружности.

    Все очень просто. Рассчитываем размер, делим на равные части, делаем разметку на кружочках, сверлим отверстия под зубы (название «пальцы» больше подходит), вставляем пальцы, вешаем все на ось, и все работает.Главное, чтобы пальцы ведомого колеса входили в зацепление с пальцами ведущего колеса. После того, как нужный размер был выбран, все заработало. Это деревянное чудо крутится. Маленькое колесо вращает большое колесо, а оно, в свою очередь, вращается в другом направлении! Ужасный глухой звук сцепления деревянных зубцов друг с другом, само вращение двух колес из моей руки приводило меня в восторг в детстве! Далее на семинар были приглашены мужчины и женщины, подростки и дети.Эффект такой же. Взрослые с мобильными телефонами в карманах, с седыми волосами и жизненным опытом крутили ручку КПП и слушали звук механизма! Удивительный.

    Самодельная модель автомобильного молота Леонардо да Винчи

    Вторая была червячной передачей. Все так же просто, но было одно «но». Не затачиваю, не умею и ничего. Поэтому механизм был собран от червяка. Я смогу это сделать — будет, нет — не будет. Сделал червяка на фрезерном станке.Самым сложным была подача детали с постоянной скоростью вращения. Но здесь мне помогли кропотливые разметки, приклеивание обычной изоленты для большей четкости и замечательная сила рук.

    По крайней мере, червяк получился, хотя полировал и доделывал не один день. Затем был изготовлен прибор, с помощью которого я имел возможность точно просверливать отверстия по краю круга. Сняла размер с витков червяка, разметила и просверлила.Поставил оси, повесил ручку. Пришлось доработать зубья, чтобы «вход» в червяк был плавным, а вращение было равномерным. За работой! Ура.

    Велосипед Леонардо да Винчи своими руками модель

    Домкрат сошел быстро, оказался не так интересен, как автомобильный молот. Вот автомобильный молоток — это уже прикол. Мы сделали не только сам молот, но и наковальню. Все деревянное. Вы крутите ручку, молоток резко поднимается и падает с громким стуком о наковальню. Главное — не класть пальцы под рабочий молоток!

    Вертолет Леонардо да Винчи своими руками модель

    Маховик, если честно, особого восторга не вызвал.А вот папочка всех подшипников — другое дело. Суть в том, что шарики позволяют оси вращаться с меньшим усилием. Это устройство имеет два механизма: редуктор и подшипник.

    Как дети счастливы, когда видят и знают. Соседские малыши с удовольствием крутили, смотрели с разных сторон и ракурсов, меняли скорость вращения и получали истинное удовольствие от самого действа. Что-то в их детском мире приелось. Простые деревянные вещи завораживают.

    Модель подшипника Леонардо да Винчи своими руками

    Смотрите также: Детский игрушечный трактор-грейдер из деревянных обрезков своими руками


    ПОДЪЕМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ ЛЕОНАРДО ДА ВИНЧИ СВОИМИ РУКАМИ

    Первый подъемник с храповым механизмом. Вы крутите ручку, поднимаете груз, слушаете стук упора по зубьям храпового колеса. Отпустить ручку — груз висит, не падает. Красота.

    Собственно на этом все простое и закончилось. Началось интересное.

    Решили сделать лифт. Первый в мире лифт, изобретенный Леонардо. Подготовили блоки, купили веревку, сняли остатки червяка с червячной передачи, собрали все вместе. И это действительно работает. Совершенно не напрягаясь, вращая ручку, приводя в движение червяк и шестерню, мы подняли на этом подъемнике довольно приличный вес.

    Домкрат Леонардо да Винчи своими руками модель

    В весельной лодке самым важным была лодка. Опять же, у меня не было опыта в лодке.Перечитал, просмотрел много информации и сделал. Моя лодка выглядит как настоящая. Довольный, начал собирать гребные колеса и сам механизм. Считается, что из трех вариантов, которые придумал великий Леонардо, она решила сделать акцент на наиболее наглядном и узнаваемом. Чтобы четыре шестерни плавно вращались в обоих направлениях, мне пришлось повозиться с зубьями. Маленькие гвоздики с черными головками — как элемент декора. Боже мой, сколько я их налил. Но результат! Лопастные колеса вращаются так быстро и плавно, что создают прохладный ветерок, да, то, что уже есть — сильный воздушный поток.На воду не запускал из-за отсутствия сильных и мелких гребцов.

    Лодка была для меня самой сложной и самой интересной.

    Катапульта. Основная сложность катапульты — это тяга по дуге. Принцип похож на лук. Сначала решил склеить из ламелей. Переборщил, сломал. Затем я выбрал толщину и ширину доски, чтобы обеспечить необходимое натяжение. Потом долго грел на кастрюле под крышкой. Она согнулась в нужном положении, закрепилась.Я тянул веревки, тянул по дуге. Вытащил! За работой. Как и положено, триммеры летят точно в цель. Дуга гнет, не ломается. Это было весело. Эта игрушка стала фаворитом у мальчиков от 35 лет. Были испытания, была драка. Мы победили, благодаря великому Леонардо!

    Лодка Леонардо да Винчи своими руками модель

    Далее вертолет. И так было ясно, что он не летал. Крутится, но не взлетает. Диаметр модели — 1 метр, что и было главной трудностью. Разметка и вырезание архимедовой дуги на фанере толщиной 4 мм — полдела.Пришивать ткань, предварительно просверлив много-много отверстий, было утомительно. Сделан мужик, наглядно показывающий, как крутить. Это хорошо сработало.

    С велосипедом никаких сложностей не было. Два колеса, рама, две шестерни. Осталось сделать цепочку. Леонардо изобрел цепной привод. И это тоже оказалось не так уж и сложно. На две веревки надеваем необходимое количество брусьев, закрепляем веревку в брусьях обычным гвоздем. И снова чувство глубокого удовлетворения, когда руль начал крутиться при нажатии на педали.

    Знаете, я, конечно, понимаю, что мой рассказ может вызвать улыбку у мастеров, но! .. Как-нибудь в свободное время попробуйте сами или для кого-то просто так сделать такие игрушки. Это пошло мне на пользу, я многому научился, мне это очень понравилось. Я сделаю следующие образцы, но немного по-другому. Интереснее, сложнее, меньше или больше. Там это будет видно.

    © Автор: Медведева О.

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

    Создайте эти 11 инженерных проектов с предметами из дома

    Вы инженер, застрявший дома в самоизоляции? Вам, вероятно, не терпится сделать или создать что-то, чтобы поддерживать текучесть технических и творческих идей.Хотя вы, безусловно, можете научиться программировать или делать что-то на компьютере, ничто не сравнится с тем, чтобы выйти и фактически создать работающую машину или проект своими руками.

    По этой причине мы собрали 11 DIY-проектов для выходных или будних дней, которые, вероятно, понравятся инженерам. Взглянуть.

    1. Яйцо

    Мы начнем этот список, порекомендовав вам поработать над проектом, который восходит к временам многих инженеров в средней школе: яйцо! Большинство классов физики в старших классах будут использовать проект «Яичная капля», чтобы научить учеников амортизации, ускорения и зон смятия.Это эффективный проект, поскольку он дает немедленные результаты для эффективности вашего дизайна.

    Проверьте свои инженерные навыки, чтобы увидеть, какое устройство вы можете построить, чтобы яйцо пережило сильное падение или бросок. Чтобы начать работу, ознакомьтесь с этими примерами правил.

    2. Машинка из резиновой ленты или мышеловки

    Возвращаясь к ностальгии, попробуйте построить машинку-мышеловку. Многие из нас помнят машину-мышеловку как одно из наших первых знакомств с механикой и кинетикой, но теперь, когда мы образованные инженеры, не думаете ли вы, что мы справимся с этим лучше?

    Правила создания машины-мышеловки просты: используя только энергию, накопленную в мышеловке, попробуйте посмотреть, как далеко и / или быстро вы можете уехать.Вы можете посмотреть видео ниже, где вы найдете советы и рекомендации, но это может испортить вам все удовольствие.

    3. Станок Руба Голдберга

    Станки Руба Голдберга — идеальное использование инженерного таланта для довольно бесполезной или бессмысленной цели. Почему бы не попробовать свои силы в разработке длинной цепочки механических и / или кинетических взаимодействий, все с целью сделать что-то простое, например, запустить чайник до кипения или, возможно, провести пальцем прямо по Tinder.

    Посмотрите видео ниже, чтобы узнать о некоторых распространенных методах, которые следует учитывать при разработке машины Руба Голдберга.Самое приятное то, что вы можете использовать буквально любой объект в своем доме, и устройство никогда не должно заканчиваться!

    4. Генератор Ван де Граа

    Генераторы Ван де Граафа — забавные демонстрационные инструменты статического электричества. Это безопасный способ заставить наши волосы встать дыбом или просто шокировать. Хотя вы можете подумать, что вам нужно выложить немного денег, чтобы получить большой, оказывается, что с помощью нескольких простых инструментов вы можете построить его дома.

    СВЯЗАННЫЕ: 13 ТОП-ПРОЕКТОВ ВЫХОДНОГО ДНЯ ДЛЯ ИНЖЕНЕРОВ

    Это, вероятно, самый «опасный» проект в этом списке.Однако что быть инженером, если вам не нужно время от времени снижать некоторый риск.

    5. Длинный лук из ПВХ

    Этот следующий проект требует, чтобы у вас в доме было еще несколько необычных вещей, но они все еще достаточно распространены, и мы подумали, что должны включить их в список. Если вам нравится стрельба из лука, то попробуйте сделать из ПВХ собственный длинный лук.

    С помощью нескольких простых модификаций вы можете превратить из полихлорвиниловой трубки длиной от 5 до 6 футов в высокоточный длинный лук.Если у вас под рукой еще нет стрел, попробуйте сделать их из дюбелей или даже свернутых газет, как это сделали Разрушители легенд!

    6. Проволочный механизм Клана

    У многих из нас, вероятно, есть катушка с проволокой в ​​нашем шкафу или в ящике для мусора. Проволока, если предположить, что это прочный калибр, — отличный материал, из которого можно начать строить простые механизмы. Используя проволоку, вы можете построить механизм Кланна, как показано на гифке ниже. Вы также можете построить массу других каркасных механизмов; все зависит от вашего механического мастерства.

    7. Соберите электрический скейтборд

    Если у вас есть скейтборд и аккумуляторная дрель, у вас может быть достаточно, чтобы сделать довольно быстрый и прочный электрический скейтборд. Дрель может выступать в качестве мотора и портативного контроллера. С помощью некоторых механических соединений вы можете передавать вращение сверла в руке колесам скейтборда, толкая вас вперед.

    Ознакомьтесь с нашей статьей по этой теме здесь, чтобы узнать, как это построить.

    8. Постройте ветряную турбину

    Поскольку коронавирус вызывает глобальную панику и кризис, возможно, пора начать готовиться к апокалипсису.Если его еще нет, то это …

    Один из лучших способов сделать это — найти источник энергии, не зависящий от энергосистемы. Имея это в виду, попробуйте построить ветряк-генератор своими руками, который сможет питать ваш телефон или лампочку. Это не только забавный проект, но и очень полезный. Получите инструкции здесь.

    9. Сделайте лампочку с угольной нитью

    Знаете ли вы, что вы можете сделать свою собственную лампочку? Это может показаться непрактичным или ненужным, но после того, как вы построите самодельный ветряк, почему бы не использовать его для питания своей самодельной лампочки? Это обязательно принесет вам несколько миллионов просмотров на YouTube.

    Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как создать свою собственную лампочку с помощью графита из карандаша.

    10. Игрушечный гидравлический экскаватор

    Если у вас есть старые шприцы (без иглы), вы можете использовать их для изготовления миниатюрных гидравлических машин. Механизмы шприцев в основном представляют собой миниатюрные гидравлические поршни, поэтому вы можете получить массу удовольствия, используя их в самодельных игрушках.

    Видео ниже даст вам хорошее представление о том, как далеко вы можете зайти в этом проекте, например, о создании полнофункционального игрушечного экскаватора.

    11. Сделайте зарядное устройство для телефона

    Оставаться на связи через мобильный телефон — еще одна важная необходимость, а это означает, что вам нужно найти способ его зарядить. Если электричество отключено или вам просто нужен творческий способ зарядить свой телефон, вы можете построить зарядное устройство для телефона, используя старый компьютерный вентилятор. Большинство электродвигателей от устройств работают в обратном направлении. Это означает, что их можно использовать для выработки электроэнергии, если вы подаете энергию вращения.

    Прочтите эту статью, чтобы узнать, как создать зарядное устройство для телефона.

    Как сделать дозатор дезинфицирующего средства для рук

    Нужен дозатор для дезинфицирующего средства для рук, которое вы приобрели для своей компании? В то время как некоторые компании покупают автоматические бесконтактные дозаторы дезинфицирующих средств для рук, более усердное управление операциями может задействовать внутренние ресурсы для создания своих собственных. Особенно, если в компании есть инженеры, которым нравятся такие проекты.

    В этой статье мы рассмотрим, как сделать три разных дизайна, которые позволят вам создавать самодельные диспенсеры, которые вы можете добавить в свой комплект СИЗ.

    [Нужны СИЗ? Посетите наш интернет-магазин СИЗ]

    Бесконтактный дозатор дезинфицирующего средства для рук Hacktuber

    Первый, который мы рассмотрим, взят с HackTuber на Youtube. Этот дозатор дезинфицирующего средства для рук прост в изготовлении и экономичен. Для этого требуются материалы, которые у многих компаний могут быть под рукой (например, дерево), и некоторые детали, которые могут потребоваться вам (например, инфракрасный датчик), которые можно приобрести за несколько долларов.

    В целом сборка несложная, не очень трудоемкая и выполнимая для тех, кто имеет минимальный опыт работы с инструментами и электроникой.

    Рис. 1. 1 — Видео о бесконтактном домашнем дезинфицирующем средстве для рук

    Что вам понадобится:
    • Инфракрасный красный датчик с реле 5 В
    • Двигатель постоянного тока
    • Дерево
    • Клей
    • Инструменты
    • Дезинфицирующее средство для рук со встроенным насосом

    Как сделать: Рисунок 1. 2 Рисунок 1. 3
    • Прикрепите кусок дерева к двигателю постоянного тока. Это будет вращаться.
    • Создайте деревянную основу, которая будет надежно удерживать дезинфицирующее средство на месте.
      • Вырежьте 3 прямоугольника — 2 маленьких (для закрепления бутылки) и один побольше (в качестве основы).
      • Приклейте меньшие прямоугольники к большему.
    Рисунок 1. 4
    • Вырежьте еще один тонкий прямоугольник и прикрепите к нему двигатель постоянного тока. Прикрепите его к основанию.
      • Убедитесь, что дерево, прикрепленное к двигателю постоянного тока, находится достаточно близко, чтобы ударить по дозирующему насосу бутылки с дезинфицирующим средством для рук.
    • Закрепите все детали клеем и подключите двигатель к источнику питания.
    Рисунок 1. 5
    • Как использовать:
      • Наведите руку на датчик. Датчик будет приводить в действие двигатель, и дерево, прикрепленное к двигателю, ударит по насосу и выдаст дезинфицирующее средство для рук.

    Дозатор дезинфицирующего средства для рук Mini Gear

    Следующий автоматический дозатор дезинфицирующего средства для рук поступает от Mini Gear на Youtube. Этот дозатор немного сложнее и трудозатратнее первого. Однако многие из необходимого оборудования можно найти в вашем доме (например,картон) или дешевы (например, батарея 9 В). Кроме того, это можно сделать в основном или полностью вручную и не требует использования инструментов, таких как ручная дрель или отвертка. В целом, это довольно просто и выполнимо для кого-то от новичка до среднего уровня навыков.

    Что вам понадобится:

    • Картон
    • Аккумулятор 9 В и разъем для проводов
    • Электродвигатель постоянного тока с воздушным ударом
    • Палочка для мороженого
    • Бамбуковая палка BBQ (вертел)
    • Рыболовная проволока
    • Резиновая лента
    • Трубка шприца
    • Пластиковая бутылка
    • Пластиковая бутылка
    • для создания этого проекта: Фигура 2.1 Рис. 2.2
      • Вырежьте 2 отверстия в верхней части флакона, достаточно большие для трубок шприца, и пропустите трубки через каждое отверстие. Приклейте на место.
      • Создайте дозирующий механизм (Рисунок 2.2):
        • Присоедините одну часть трубки шприца к двигателю постоянного тока Air Bump
        • Подключите провода к двигателю и соединителю проводов
        • Присоедините один комплект проводов к батарее, а другие до двух металлических полос.
      Рисунок 2.3 Рисунок 2.4
      • Используйте оба картонных куска размером 22 x 15 см и вырежьте из каждого прямоугольный кусок.
      Рисунок 2.5Рисунок 2.6
      • Возьмите оба картонных куска 10 см x 16 см
        • Поместите один из них между кусками 22 см x 15 см, чтобы прикрепить их.
        • Поместите другую деталь в прямоугольное пространство, вырезанное на предыдущем шаге.
      Рисунок 2.7 Рисунок 2.8 Рисунок 2.9 Рисунок 2.10 Рисунок 2.11 Рисунок 2.12
      • Возьмите кусок 14,5 x 9 см и вырежьте прямоугольник 6,3 x 7 см с одной стороны
        • Приклейте палочки для мороженого к части картона.(Рисунок 2)
        • Приклейте одну металлическую полоску к концу куска картона, а другую — к основанию дозатора. Закрепите на месте. (Фото 3-6).
      Рисунок 2.13 Рисунок 2.14
      • Приклейте 2 небольшие деревянные детали к внутренней части прямоугольника 10 см x 16 см. Выше прямоугольника 14,5 x 9 см, закрепленного на предыдущем шаге.
      • Оберните резинкой эти маленькие палочки и те, что на детали 12,5 x 9 см.
      Рисунок 2.15 Рисунок 2.16 Рисунок 2.17 Рисунок 2.18 Рисунок 2.19 Рисунок 2.20
      • Создайте механизм для верхней части дозатора:
        • Начните с 6-сантиметровой палочки для мороженого с одним круглым и одним прямым краем. Сделайте отверстие на закругленной стороне. (Рисунок 2.15).
        • Приклейте полукруглый кусок дерева поверх закругленного края. Отрежьте два тонких деревянных бруска и вырежьте дымоходы с каждой стороны 6-сантиметрового основания. (Как показано на рисунке 2.16).
        • Вырежьте прямоугольник меньшего размера и приклейте его поверх тонких деревянных брусков со стороны 6-сантиметрового основания.(Рисунок 2.17).
          • Примечание: между основанием и этой деталью должно быть пространство.
        • Приклейте небольшой кусок дерева поверх края основы. (Рисунок 2.18).
        • Отрежьте кусок дерева длиной 4,5 см. На один край приклейте небольшой прямоугольный кусок дерева. (Рисунок 2.19).
          • Примечание: он должен уместиться в пространстве между основанием и прямоугольным деревянным элементом, наклеенным поверх него.
        • Оберните резинку вокруг небольшого куска дерева на 4.Кусок 5 см и тот, что на краю основания. (Рисунок 2.20).
      Рисунок 2.21 Рисунок 2.22 Рисунок 2.23 Рисунок 2.24
      • Добавьте этот механизм к основанию дозатора дезинфицирующего средства для рук:
        • Вырежьте кусок картона размером 10 x 7 см и скруглите один из краев. Сделайте в этом краю небольшое отверстие. (Рисунок 2.21).
        • Совместите это отверстие с отверстием на 6-сантиметровой части эскимо, созданной на предыдущем шаге. Приклейте его к картону, а затем приклейте этот кусок картона к основанию дозатора.(Рисунок 2.22)
      • Прикрепите еще один кусок эскимо ниже этого куска картона 10 см x 16,5 см (Рисунок 4).
      Рисунок 2.25 Рисунок 2.26
      • Обмотайте петлю рыболовной проволокой от рычажного механизма внизу к дозирующему механизму вверху. (Рисунок 2.26).
        • Примечание. При нажатии на нижний рычаг механизм дозатора должен перемещаться вверх.
      Рисунок 2.27 Рисунок 2.28 Рисунок 2.29
      • Прикрепите два небольших куска картона с обеих сторон верхнего механизма дозатора (Рисунок 2.28)
        • Разместите двигатель и аккумулятор на противоположных сторонах этих картонных деталей (Рисунок 2.29).
        • Проденьте трубку шприца через отверстие в механизме дозатора (Рисунок 2.29).
      Рисунок 2.30
      • Приклейте кусок картона 10 см x 22 см / 3,9 дюйма x 8,6 дюйма к задней части дозатора дезинфицирующего средства для рук.
      Рисунок 2.31 Рисунок 2.32
      • Вырежьте полукруг из куска картона размером 14,5 x 10 см.
        • Прикрепите сверху небольшой кусок картона (лицевой стороной вверх).Приклейте к файлу. база диспенсера. Примечание: это отверстие для добавления дезинфицирующего средства для рук в бутылку.
      Рисунок 2.33 Рисунок 2.34
      • Прикрепите картон размером 11 x 5,8 см / 4,3 x 2,3 дюйма к верхней части.
      • Украсить диспенсер по желанию.
      Рисунок 2.35
      • Наполните бутылку дезинфицирующим средством для рук и используйте.
        • Ударьте по уровню в нижней части дозатора, и дезинфицирующее средство для рук выйдет из трубки шприца вверху.

      Mr.Инновационный диспенсер для дезинфицирующего средства для рук Arduino

      Последний дозатор дезинфицирующего средства для рук, сделанный своими руками, поступает от Mr. Innovative на Youtube. Это самая сложная, трудоемкая и дорогая конструкция.

      Механизм и схема более сложны, что оставляет больше места для ошибок, если все сделано неправильно. В целом, это самый продвинутый дозатор, который мы рассматривали в этой статье. Для инженера это был бы интересный проект. Он подходит для людей со средним или продвинутым уровнем навыков.

      Что вам понадобится:
      • Дезинфицирующее средство для рук со встроенным насосом
      • Дерево
      • Инструменты (например, шлифовальная машинка)
      • Шаговый двигатель
      • Arduino (комплект микроконтроллера с открытым исходным кодом)
      • Ультразвуковой датчик
      • Металлические вставки
      • Металлические стержни
      • Источник питания
      • Тонкие кусочки гибкого металла
      • Бумага

      Как сделать

      Рисунок 3.1
      • Отмерьте древесину, необходимую для дозатора дезинфицирующего средства для рук (см. Рисунок 3.1).
        • Вырежьте четыре прямоугольника — один большой; один примерно вдвое короче первого; два примерно на половину длины второго прямоугольника
        • Обработайте края шлифовальной машинкой.
      Рис. 3.2
      • Создайте диаграмму сверления и приклейте ее к обоим меньшим прямоугольникам (Рис. 3.2).
      Рисунок 3.3
      • Затем просверлите пять маленьких отверстий и одно большое отверстие в прямоугольниках, как показано на схеме (Рисунок 3.3).
        • Закрепите / вкрутите двигатель в прямоугольник.
      Рисунок 3.4
      • Создайте основание дозатора дезинфицирующего средства для рук (Рисунок 3.4):
        • Поместите кусок дерева среднего размера на дно, а более длинный кусок дерева перпендикулярно ему.
        • Поместите мотор / деревянную деталь (сделанную на предыдущем шаге) на кусок дерева среднего размера, опираясь на более длинный кусок дерева.
        • Закрепите винтами.
      Рисунок 3.5
      • Скруглите углы второго маленького прямоугольника. Закрепите этим верхнюю часть основания дозатора.
      Рисунок 3.6
      • После этого вырежьте дополнительный маленький прямоугольник (меньше предыдущих). Затем просверлите в нем небольшие отверстия (одно отверстие немного больше другого).
        • Добавьте металлическую вставку в большее отверстие.
        • Скруглите углы.
      Рисунок 3.7 Рисунок 3.8
      • Присоедините металлические стержни (Рисунок 3.8):
        • Добавьте металлическую вставку в большое отверстие в прямоугольнике в верхней части диспенсера.Протяните металлический стержень с выступами от верхней части диспенсера к основанию двигателя внизу.
        • Проделайте то же самое со вторым металлическим стержнем.
          • Примечание: меньший прямоугольник будет перемещаться вверх и вниз при вращении стержней.
      Рисунок 3.9
      • Создайте основу схемы (Рисунок 3.9):
        • Вырежьте основу схемы.
        • Просверлите отверстия и прикрепите к ним детали Arduino.
        • Прикрутите винты к углам основания, чтобы оно надежно лежало в дозаторе.
      Рисунок 3.10
      • Затем создайте механизм датчика (Рисунок 3.10):
        • Вырежьте прямоугольник из небольшого гибкого металла и просверлите в нем 3 отверстия.
          • Два больших отверстия (для датчиков) и одно меньшее отверстие (для переключателя).
        • Закрепите датчики и переключатель.
      Рисунок 3.11
      • Завершите работу дозатора:
        • Подключите цепь, датчики и двигатель к источнику питания. Закрепите на основании диспенсера.
        • Поместите бутылку с дезинфицирующим средством для рук в дозатор.
      • Как использовать:
        • Переместите руки над датчиками, и механизм сдвинется и надавит на насос дозатора.

      Заключительные сведения об этих дозаторах дезинфицирующих средств для рук:

      Эти три дозатора дезинфицирующего средства для рук различаются по материалам, цене и уровню сложности. Те, которые сделаны Mini Gear и Hacktuber, больше подходят тем, у кого минимальный опыт работы с инструментами или электрическим оборудованием.Принимая во внимание, что тот, который сделан г-ном Innovative, будет лучше для кого-то с большим опытом в этих вещах. Тем не менее, это все простые и эффективные дозаторы дезинфицирующего средства для рук, которые вы можете сделать своими руками.

      Нужны СИЗ? Посетите наш магазин

      Мы продаем дезинфицирующее средство для рук, маски, перчатки, туманы и многое другое. Посетите https://store.tpcmaterialhandling.com

      .

      Поддельных вечных двигателей, которые вы можете построить.

      Методы достижения внешнего вида вечного двигателя были опубликованы во многих местах.Я собрал здесь некоторых из них, чтобы показать, что тех, кто хочет верить в вечный двигатель, несложно обмануть. Это может помочь научить людей скептически искать доказательства такого обмана.

      Вращающийся вал без питания.

      Это описание устройства из книги Мальчик-механик: книга 2: 1000 вещей для мальчиков. (около 1915 г.). Издательство кустарного промысла: Чикаго: Popular Mechanics Press. Также имеется переиздание.
      Проиллюстрированное устройство кажется парадоксальным, поскольку оно, по-видимому, работает без подачи на него энергии, совершая от двух до трех оборотов в час, что, хотя и медленное, тем не менее, является движением, требующим энергии.

      Вал A опирается на края в подшипниках B и C резервуара D. Диск E с центральным отверстием большего диаметра, чем вал, расположен в середине последнего. Диск поддерживается 12 или более хлопчатобумажными веревками F.Бак заполнен водой до уровня G. Нижние тросы, погруженные в воду, сжимаются и поднимают диск немного выше центра в положении эксцентрика, как показано пунктирными линиями на эскизе. Центр тяжести диска в этом положении находится выше и немного сбоку от вала, поэтому диск имеет тенденцию разворачиваться. Движение загоняет следующую веревку в воду, где она намокает, и снова происходит усадка, поднимая диск в более высокое положение, в то время как веревка, выходящая из воды, высыхает.Канаты, выходящие из воды, но еще не полностью высохшие, приводят к тому, что верхняя часть диска находится в эксцентричном положении сбоку по отношению к центру вала, в результате чего центр тяжести оказывается не только выше, но и немного смещен к единице. боковая сторона. — Предоставлено Чарльзом Робертсом, Бруклин, штат Нью-Йорк

      Я еще не построил ни одного из них. Но если кто-нибудь из вас, ребята, механики, читающий это, построил его, я бы хотел услышать о ваших результатах. Вам нужны веревки, которые дают усадку во влажном состоянии.Но мокрые веревки тяжелее сухих, поэтому нужно тщательно балансировать. Источник предлагает 12 и более веревок. Не слишком много, потому что, если их слишком много, смачивание лишь нескольких из них не сильно сместит центр тяжести диска.

      Тепловой двигатель с резиновой лентой.

      Тепловой двигатель с резиновой лентой.

      Более простое устройство иногда можно увидеть в витринах физического факультета, чтобы сбить с толку студентов.Легкий металлический обод колеса имеет множество спиц, сделанных из резиновых лент, прикрепленных к ступице с низким коэффициентом трения. В вертикальном положении колесо медленно вращается. Но на виду у всех прячется хитрость. Лампа накаливания освещает колесо с одной стороны. Тепло от этого делает резинки на этой стороне немного теплее, поэтому они сокращаются по длине. Да, резина так действует, и почему, вы можете узнать здесь. Это смещает обод колеса из центра, делая колесо постоянно тяжелее с одной стороны. Конечно, если этот свет выключен ночью, колесо перестанет вращаться.

      См. Демонстрации физики Хаверфорда. с которого был сделан снимок. На картинке лампа слишком очевидно является частью системы (и ее источником энергии). Обман работает лучше всего, если все это находится в стеклянной витрине, а лампа расположена так, как если бы ее цель заключалась только в том, чтобы вы могли лучше видеть колесо.

      Все идеи в этом разделе — фальшивый вечный двигатель. Они не предназначены для демонстрации сверхединичности. Они просто долго бегают, не теряя скорости, и никакой полезной работы не делают.Они работают, потому что у них низкое трение и небольшая масса, и им не требуется много энергии для поддержания их движения.

      Часы с вечным двигателем.

      Умные часовщики уже давно создают новые часы, имитирующие хорошо известные конструкции вечных двигателей. Их цель — сделать так, чтобы часы приводились в движение вечным двигателем, четко видимым. Но реальная сила, которая поддерживает работу механизма, скрыта, обычно это стандартная заводная пружина или поднятый груз с хитроумно скрытым заводным механизмом.

      Один из них недавно появился на YouTube, утверждая, что это вечный двигатель. Это просто репродукция «Игнаца» или «Летающих маятниковых часов», изобретенных и запатентованных (286 531) в 1883 году Адлером Кристианом Клаузеном и Дж. К. Слафтером. См. «Летающие маятниковые часы». У него есть спусковой механизм «тезербол», установленный на видном месте сверху, обеспечивая визуальный интерес. Вы можете увидеть его описание и изображение на Pieces-n-time.com. Хотя в патенте он описывается как «улучшенный» регулятор часов, на самом деле он очень плохо регулирует часы.Но на это интересно смотреть.

      Сэр Уильям Конгрив сконструировал часы, регулируемые металлическим шариком, катящимся по зигзагообразной траектории на большой наклонной плоской пластине. Когда он завершил свой маршрут, пластина была приведена в действие, чтобы наклониться в другом направлении, и действие повторилось. Это было запатентовано, и даже сегодня любители моделей любят создавать точные копии этих часов. Приводная пружина была скрыта внутри барабана, прикрепленного к большой шестерне. Некоторые люди думали, что мяч движет часами.Но это всего лишь регулировка часов. На самом деле регулирует это довольно плохо. Вы, возможно, помните, что Конгрив — человек, ответственный за эту цепочку бесконечных двигателей.

      Другие методы используются часовщиками и часовщиками для создания механизмов, которые «никогда не нуждаются в заводе». К ним относятся наручные часы, пружины которых заводятся за счет движения запястья, часы, приводимые в действие изменениями атмосферного давления, и часы, приводимые в действие изменениями температуры окружающей среды.

      Современная копия часов Congreve
      Стерео для перекрестного просмотра.

      Radium Perpetual Motion

      Радиевый прибор.

      Физик Р. Дж. Струтт (1842-1919) построил радиевый электроскоп в 1903 году. Он продолжал свое движение невероятно долго. Колба из вакуумированного кварцевого стекла содержала внутреннюю стеклянную капсулу с небольшим количеством радиоактивного радия. Электронная эмиссия радия (A) заряжала листья сусального золота (C), которые медленно раздвигались, пока не коснулись металлической фольги внутри камеры и не разрядились.Затем цикл зарядки и разрядки начался снова. Этот процесс был ограничен временем распада изотопов радия, что означает, что заряд постепенно уменьшался с течением времени. Очень долгое время. Период полураспада изотопа радия-226 составляет 1601 год. Тогда скорость зарядки будет вдвое меньше, чем была изначально, но действие все равно продолжится.

      Скрытые батареи.

      Один из простейших уловок — спрятать батарейки в самом устройстве. Простое колесо, даже большое, с высококачественными сухими подшипниками, требует очень мало энергии для поддержания своего движения.Представьте себе, например, велосипедное колесо. А теперь подумайте, сколько батарей можно спрятать внутри резиновой шины. Довольно много; достаточно, чтобы привести в действие колесо на несколько лет. Конечно, вы захотите использовать батареи с длительным сроком хранения. Музейные экспозиции таких машин обычно существуют не менее года. Несколько лет назад ртутные батареи были бы лучшим выбором, но сегодня литиевые батареи были бы предпочтительнее. Небольшой электродвигатель мог быть спрятан внутри ступицы колеса, и его электрическая энергия передавалась через спицы колеса, одна из которых была тонко изолирована с каждого конца.Просто идея, которую вы можете попробовать.

      Еще один способ «на виду» — поместить аккумуляторы в металлическую цилиндрическую оболочку, играющую роль движущегося груза. Люди не ожидают, что батареи прячутся в движущихся частях. Батарейки можно приобрести в виде плоских листов, как те, которые используются в упаковках для моментальной фотопленки, которые питают вспышку камеры. Тайники ограничиваются только вашей изобретательностью.

      Атмосферные часы.

      Атмосферные часы

      В 1774 году астроном и механик Джеймс Фергюсон увидел и описал показанные здесь барометрические часы. В нем был большой ртутный барометр с 150 кг ртути в двух стеклянных сосудах, в одном из которых было отверстие. Связи и оригинальный механизм наверху реагировали на изменение уровня ртути, вращая колесо и храповик, которые заводили пружину, которая поддерживала движение часов. Подобные, но меньшие по размеру часы, работающие за счет изменения атмосферного давления, производятся и сегодня.

      Тепловые часы

      Такая же схема обмотки храпового колеса также может приводиться в движение за счет теплового расширения и сжатия металлических стержней. Яков Перельман в своей книге 1913 года «Физика как развлечение» описывает такие часы, используя тепловое расширение и сжатие жидкого глицерина. Часы протестировали и год проработали без внимания. Глицерин остается жидким при температуре от 30 ° C до 290 ° C, поэтому он идеален даже для уличных часов. Всего лишь колебания температуры на 2 ° C достаточно, чтобы часы продолжали работать.
      Храповой механизм
      устройства теплового расширения.

      Это устройство с тепловым питанием описано в книге Перельмана (рис. 77, стр. 113). Он имеет храповой механизм, приводимый в действие за счет термического сжатия металлических стержней Z 1 и Z 2 по мере их охлаждения. Храповик Y поворачивается при сжатии Z 2 , а храповой механизм X поворачивается при сжатии Z 1 .При этом медленно вращается колесо W 1 справа, которое представляет собой «ковшовое» колесо, которое поднимает ртуть из резервуара R 1 внизу в резервуар R 2 вверху. Оттуда ртуть капает на колесо W 2 слева, поворачивая его, а также на шкив K 1 , приводной ремень K, который проходит до ведущего шкива K 2 , а затем на что-то еще неуказанное. Ртуть кажется ненужной, когда подойдет простая пружина. Это выглядит так, как если бы оно было разработано в первую очередь для визуального интереса и обмана.

      Солнечная энергия

      Радиометр Крукса.

      Радиометр Крукса (иногда называемый «легкой мельницей») был изобретен сэром в 1873 году. Уильяма Крукса, и его до сих пор можно купить в магазинах научных игрушек. Он состоит из вакуумной стеклянной колбы с лопатками внутри, уравновешенными на острие иглы. Лопатки (обычно четыре) с одной стороны затемнены, с другой — посеребрены. На солнечном свете они быстро и непрерывно вращаются.Даже если в нескольких футах от них находится лампа накаливания мощностью 100 Вт, они медленно поворачиваются.

      В некоторых учебниках это объяснялось тем, что фотоны света поглощались черной стороной, но отражались от посеребренной стороны, и поэтому они давали больший импульс лопасти при попадании на посеребренную сторону. Звучит неплохо, но на самом деле устройство вращается в «неправильном» направлении.

      В этих игрушках нет идеального вакуума. Внутри остаточный воздух, и молекулы, ударяющиеся о лопасти, придают им больший импульс, чем у фотонов, просто отскакивающих от посеребренных поверхностей.Таким образом, радиометр Крукса является тепловым двигателем.

      Когда свет падает на черные лопасти, он поглощается, и температура черной стороны повышается. Свет, падающий на блестящую сторону, отражает и передает очень мало энергии блестящей стороне лопасти. Следовательно, черная сторона имеет более высокую температуру, чем блестящая сторона, а стеклянная колба холоднее, чем любая из них. Черная и блестящая стороны должны быть теплоизолированы друг от друга, чтобы поддерживать разницу температур, но сама черная и белая краска может обеспечить достаточную изоляцию.

      Поэтому, когда молекулы ударяются о черные лопасти и отскакивают, они получают энергию от лопасти и отскакивают с повышенной скоростью. Когда они ударяются о блестящую сторону (которая холоднее), они получают меньше энергии от лопасти и набирают меньше скорости. Изменение импульса молекул, отскакивающих от черной стороны, больше, чем когда они отскакивают от блестящей стороны, и поэтому лопасть вращается вместе с блестящей стороной лопаток в прямом направлении. Молекулы замедляются, когда они ударяются о более холодную стеклянную колбу.Эта молекулярная динамика оказывает большее влияние на лопатки, чем механизм импульса фотона. Эксперимент проводился почти в идеальном вакууме, и затем была подтверждена модель импульса фотона. Но игрушки-радиометры, которые вы можете купить, имеют несовершенный вакуум и в них преобладает молекулярная кинематика.

      Использование солнечных батарей может показаться очевидным выбором для обмана вечного двигателя. Но эти клетки трудно замаскировать, и игру можно было бы выдать, просто накрыв всю машину черной тканью или выключив свет в комнате.Это не очень практичный метод для целей обмана. Лучше снабдить ваш поддельный PMM чем-то менее легко обнаруживаемым — чем-то невидимым.

      Электромагнитное излучение.

      Мы окружены электромагнитным излучением радио и телеканалов. Экспозиционное устройство в музее может иметь такие размеры, чтобы действовать как антенна для локального излучения этого типа, преобразуя его в энергию постоянного тока для управления устройством. Механизм разговора можно легко спрятать в самих деталях машины.Обратной стороной является то, что во время массовых отключений электроэнергии в городе местные радиовещательные станции могут отключаться от эфира, и ваша машина будет замедляться до полной остановки. Таким образом, резервный источник питания все равно понадобится, если бы машина находилась в общественных местах, например, в музее. Почему бы не установить в соседней комнате собственную радиостанцию ​​с резервным питанием от батареи? Какой-нибудь скептик может прийти с детектором электромагнитного излучения и разоблачить обман. А Федеральная комиссия по связи может преследовать вас за незаконное вещание.Лучше всего использовать естественный источник энергии из окружающей среды.

      Движущийся воздух.

      В любом помещении есть конвекционные воздушные потоки, но они вряд ли достаточно надежны по силе и направлению, чтобы обмануть людей в общественных местах, когда люди перемещаются по комнате. Музейные обманки PMM обычно помещаются в стеклянный или прозрачный пластиковый корпус, приподнятый на четырех тонких ножках, чтобы убедить людей, что внутри ничего не связано с машиной. Он также не дает людям прикасаться руками к движущимся частям.Эти ножки должны быть достаточно прочными, чтобы корпус не вибрировал, и должны быть твердыми, а не полыми. Но как зрители определить, полые ли ноги? Даже тонкие стержни могут быть полыми. Если опоры были сделаны из прозрачного стекла или люцита, они все равно могли быть полыми, и никто не мог сказать. Они сделают тонкие трубы для подачи воздуха в шкаф из источника сжатого воздуха под полом. Я могу представить себе две такие полые трубы, нагнетающие воздух в шкаф, и две с другой стороны, которые вытягивают из него воздух, создавая в шкафу сильную циркуляцию воздуха, невидимую для посторонних.Модель ветряной мельницы внутри могла приводиться в движение воздухом и, в свою очередь, приводить в движение большое колесо, в то время как наблюдатели могли подумать, что колесо вращает мельницу. Обратная сторона: движущийся воздух обычно издает шум.

      Вы говорите, это просто безумная идея? Что ж, скрытый источник сжатого воздуха был одним из методов обмана, который использовал Джон Уоррелл Кили, чтобы поддерживать свою аферу с вечными двигателями в течение 30 лет, которые он успешно обманул инвесторов в своей компании Keely Motor Company.

      Электромагнитное усиление.

      Спиннер Top Secret.

      Роджер Уэйн Эндрюс получил в 1974 г. Патент № 3783550 на «Новый электродвигатель». Этот патент распространялся на множество игрушек, которые могли двигаться в течение нескольких дней без видимого источника энергии. Все они имели скрытые батареи (обычно 9 вольт), подключенные к транзистору и катушке электромагнита с ответвлениями. Первый продаваемый на рынке был назван Top Mystery , произведенный Andrews Mfg. Company и проданный компанией Johnson Smith Company (известной как Whoopie Cushion). Он состоял из простой пластмассовой основы, на которой был установлен небольшой волчок (22), вращающийся на вогнутой поверхности.В верхней части был спрятан постоянный магнит, а в основании был спрятан электромагнит. Как и волчки, он бродил по слегка вогнутой поверхности, но когда он приблизился к центру (самой нижней точке), его магнит оказался достаточно близко к катушке электромагнита (16), чтобы вызвать в нем ток, и часть этой катушки с ответвлениями подавал потенциал на базу транзистора (20), достаточно большой, чтобы перевести транзистор в его «включенное» состояние, позволяя батарее (18) передавать ток через всю катушку.Его магнитное поле придавало вращающемуся магниту небольшой импульс, едва заметный. Транзистор действует как электронный переключатель. Чтобы еще больше сбить с толку наблюдателей, небольшая выпуклость (12 ‘) на вогнутой поверхности заставляет спиннер отклоняться к внешнему краю устройства. В результате путь прядильщика может быть довольно сложным и, казалось бы, непредсказуемым.

      Различные формы игрушек Эндрюса.

      Свежая 9-вольтовая батарея способна непрерывно работать до семи дней.При периодическом использовании батареи хватило бы на срок более шести месяцев (или на срок ее хранения).

      Нижняя сторона спиннера Эндрюса. Транзистор находится внизу катушки.
      Стерео с перекрестным обзором.

      Эта игрушка до сих пор продается под названием Top Secret и стоит около 10 долларов. Множество вариантов, использующих тот же «секретный» источник питания, можно увидеть в магазинах игрушек и новинок, сделанных в Японии или Китае. Узел транзистор-катушка можно было снять и приспособить для других обманных целей, и я подозреваю, что он или что-то подобное является движущей силой некоторых заявленных вечных двигателей, которые можно увидеть на U-образной трубе.

      Ни одна из этих игрушек не требует включения / выключения. Когда движущийся магнит убирается, транзистор находится в выключенном состоянии, и батарея не получает энергии. Обычно катушка, транзистор и батарея скрыты под войлочной прокладкой внизу основания, которую можно приподнять, чтобы вставить новую батарею. При периодическом использовании батареи хватает почти на весь срок ее хранения.

      Другая версия имела спиннер на вогнутых рельсах. Принцип был тот же.Другое очевидное применение, описанное в патенте, имело такую ​​же срабатывающую катушку под маятником. Это напоминает другие устройства, которые экспериментаторы строили еще до изобретения транзисторов. У них была пара механических герконов для включения и выключения электромагнита, все они были спрятаны вместе с батареей под столом или в основании маятника.

      Я уверен, что вы можете придумать, как этот основной принцип можно применить ко многим другим фальшивым вечным двигателям.

      Подделка, созданная человеком.

      В наши дни счетчик Hammel и связанные с ним устройства распространены по всему Интернету [2012]. Те, которые работают, имеют общую особенность — магнит, который держат в руке рядом с вращающимся диском или колесом с постоянными магнитами. На видео показано, как колесо вращается, предположительно, до бесконечности или до тех пор, пока вам не надоест держать магнит.

      Откуда берется энергия? От руки, держащей магнит, за счет идемоторного эффекта. Узнайте, почему мой вечный двигатель не работает? Всегда с подозрением относитесь к любому заявленному устройству PMM, которое работает только тогда, когда кто-то держит рядом с ним магнит.

      Одним из первых устройств такого рода был магнитный двигатель Говарда Джонсона, запатентованный в 1979 году.

      В других видеороликах в Интернете показаны аналогичные устройства, но с внешним магнитом, закрепленным на месте или механически связанным с движением колеса. Это подделка.

      Трюк с прядильщиком бумаги.

      Еще одна демонстрация такого рода — старый трюк с вечеринками. Легкая папиросная бумага слегка сгибается и балансируется на острие булавки.Когда рука человека приближается, бумага может начать вращаться из-за конвекционных потоков воздуха возле теплой руки.

      Мощность у всех на виду.

      Вот умное устройство, описанное Яковом Перельманом в его книге Physics for Entertanment .
      Я думаю, что самая умная из когда-либо изобретенных «вечных двигателей» была представлена ​​на Парижской выставке в 1860-х годах. Она состояла из большого колеса, в отсеках которого катались шарики. Изобретатель утверждал, что никто никогда не сможет остановить колесо.Многие посетители пытались остановить его, но он продолжал вращаться, как только они убирали с него руки. Ни один человек не осознал, что колесо вращается именно из-за усилия, которое он приложил, чтобы его остановить. Толчок назад, который он дал, чтобы остановить его, включил пружину искусно скрытого механизма.
      Конечно, для запуска колеса нужен был скрытый источник энергии, вероятно, эта пружина была заведена перед демонстрацией. Вот упражнение для читателя.Одним из классических случаев в истории поддельных вечных двигателей является случай Иоганна Бесслера (он же Орффирей), который продемонстрировал (в начале 1700-х годов) большое колесо, которое могло поднимать тяжести, управлять пилой по дереву и выполнять другие виды работы. Более поздние версии этого колеса имели свойство работать в любом направлении, и если небольшой толчок в любом направлении набирал скорость, то устанавливался на постоянной скорости, определяемой двумя прикрепленными к нему большими маятниками (которые, вероятно, действовали как регуляторы скорости).Одна впечатляющая особенность заключалась в том, что колесо могло поднять человека с земли, если он пытался остановить колесо. См. Иоганна Бесслера.

      История полна ключей к разгадке того, как можно было совершить такой обман. Могут ли эти два колеса иметь что-то общее? Я думаю, что это возможно, и удивлен, что этот трюк в последнее время не использовался в демонстрационных целях. Получите мощность (или, по крайней мере, ее часть) от тех самых процессов, которые, кажется, показывают, что колесо производит мощность.Функционально это похоже на тормозную систему с рекуперацией энергии в гибридных автомобилях, в которой вместо этого используется мощность, которая в противном случае была бы потрачена при обычном фрикционном торможении для зарядки аккумуляторов.

      Вот упражнение для читателей. Постройте устройство, которое получает свою поддерживающую силу от попыток попытаться остановить его вращение . Он не должен быть таким большим, как эти двое. (Самые большие колеса Бесслера имели диаметр 12 футов.)

      Электромагнитная индукция.

      Обратная связь.Простейшее устройство свободной энергии.

      Рисунок иллюстрирует старую шутку, высмеивающую идеи вечного двигателя, которые возвращают выходной сигнал устройства для питания входа. Даже самый наивный вечный двигатель признает абсурдность этой идеи и даже не соблазнится ее попробовать.

      Но что, если бы мы могли обманом превратить эту шутку в фальшивое устройство, которое, казалось бы, производило энергию из ничего? Это было сделано. Видеть: Генератор свободной энергии (оригинал) и генератор свободной энергии 2.

      Так как же был проделан этот трюк? Пока изобретатель не раскроет свой метод, мы не можем быть уверены в этом, но только исходя из видео, мы можем использовать наши знания об электричестве, чтобы разработать способ дублирования эффекта. Как только вы «получите это», вы действительно оцените сообразительность изобретателя, создавшего это устройство, и его умение обманывать при создании этого видео. Я вспоминаю талантливого сценического фокусника, исполняющего безупречную иллюзию. И он тоже знал свою физику.

      Мне захотелось объяснить, как это сделать, в этом документе.Фактически, я даже написал текст. Но, подумав, я сопротивлялся. Я видел, как много людей в Интернете притворяются, что понимают физику, но обманывают себя. Один из них может «попробовать это дома» и испортить это, возможно, с катастрофическими последствиями, и я могу почувствовать некоторую ответственность. Теперь я знаю, что подобные электрические приемы безопасно использовались более века в демонстрациях лекций по физике. Но в этом современном обществе, где голодные юристы рыщут в поисках добычи, нужно быть осторожным.Я давно считал, что глупцы заслуживают последствий своей глупости. Как альпинисты, люди, которые ходят по горячим углям, идут по Ниагарскому водопаду по канату, или люди, которые хотят в одиночку обогнуть мир на весельной лодке. Все эти можно выполнить, но они несут значительный риск. Кроме того, они могут иметь серьезные последствия для окружающих.

      Некоторые из способов выполнения подобных трюков с электричеством требуют наличия самодельных устройств, которые подключаются к домашней электросети, и эти устройства не одобрены лабораторией андеррайтера.Они нарушили бы электрические коды большинства сообществ. Пожар в доме может возникнуть из-за неправильной конструкции устройства, и если причина будет обнаружена, страхование от пожара, вероятно, не покроет его. Нет ничего настолько надежного, чтобы какой-нибудь дурак не мог все испортить.

      Еще примеры.

      Дополнительные примеры преднамеренного обмана вечного двигателя см. В разделе «Неработоспособные устройства как изящное искусство».

      Кажется, существует процветающая индустрия любителей, создающих поддельные вечные двигатели и выкладывающих видео в Интернет.Некоторые очень красиво сделанные поддельные модели классических предложений вечных двигателей можно найти здесь: Perpetual Motion Machines (Hypothetical). В верхнем левом углу первого титульного экрана есть заявление об отказе от ответственности: «Не для того, чтобы обмануть, а чтобы вдохновить».


      Присылайте комментарии, исправления и дополнительные идеи по адресу, указанному справа.


      Вернуться наверх.
      Вернитесь в главную галерею музея.
      Вернитесь на главную страницу Дональда Симанека.

      Сделайте шкив своими руками [Простое машиностроение]

      Сегодня мы говорим о том, как сделать шкив вместе с детьми!

      Ваши дети никогда не будут слишком маленькими, чтобы узнать о простых механизмах, таких как шкив. Несмотря на то, что шкивы выглядят простыми и элементарными, на самом деле они являются мощными механизмами, которые являются основой многих механизмов, с которыми мы взаимодействуем каждый день.

      Давайте сделаем самодельный шкив и исследуем простое машиностроение!

      Мы в блоге Kids Activities Blog считаем, что наука для детей должна быть практической и всегда увлекательной.Это одна из причин, по которой мы так любим науку. Это игра!

      Простые машины всегда восхищали моего сына. Он любит их строить и исследовать.

      Простые машины — основа всех машин!

      Простые машины

      Что такое простая машина?

      Простые машины окружают нас и помогают облегчить нашу работу. Когда объединяются простые машины, создается составная машина. —NASA

      Простая машина, любое из нескольких устройств с небольшим количеством движущихся частей или без них, которые используются для изменения движения и величины силы для выполнения работы.Это простейшие известные механизмы, которые могут использовать рычаг (или механическое преимущество) для увеличения силы. —Britannica

      Выявлено 6 простых машин. Пусть дети наблюдают за этим вокруг:

      1. Шкив
      2. Рычаг
      3. Колеса и ось
      4. клин
      5. Плоскость наклонная
      6. Винт

      Сегодня мы хотим изучить шкив!

      Шкивы могут облегчить работу за счет рычагов.

      Сделайте шкив

      Сделав его мобильным для комнаты моего сына, я посмотрел на пустую катушку с лентой, которая осталась от ленты на мобильном телефоне.Я решил, что это будет идеально для шкива.

      Мы с сыном собрали еще несколько принадлежностей, чтобы создать самодельный шкив для катушки с лентой.

      Расходные материалы, которые мы использовали для шкивной системы DIY

      Обязательно замените то, что есть у вас в доме! Это простая машина, которая может быть изготовлена ​​из самых разных вещей.

      • Два пластыря
      • Пустая катушка с лентой
      • Пластиковая чашка для яблочного пюре
      • Палочки для еды
      • Пряжа
      • Дырокол
      • Пластиковые армейцы
      Наш самодельный шкив создан из веревки, дюбеля и корзины с игрушками!
      Как сделать шкив своими руками
      1. Проделайте три дырочки в чашке для яблочного соуса.
      2. Отрежьте три куска пряжи одинаковой длины.
      3. Пропустите один конец каждой пряжи через отверстие в чашке.
      4. Свяжите свободные концы пряжи вместе.
      5. Свяжите действительно длинный кусок пряжи с тремя кусочками, которые вы только что связали вместе.
      6. Приклейте другой конец длинного отрезка пряжи к внутренней стороне катушки с лентой.
      7. Оберните пряжу вокруг катушки с лентой.
      8. Поместите лейкопластырь на каждый конец палочки для еды. Пластыри предохранят палочку от трения о деревянную перила или место, где вы закрепите шкив.
      9. Наденьте катушку с лентой на палочку для еды.
      10. Найдите место, где можно использовать шкив. Это может определять длина ваших палочек для еды.
      Дети могут узнать о простых машинах, когда они делают шкив!
      Наш опыт изготовления шкива

      После того, как вы создали свой шкив, вам нужно будет установить его в том месте, где вы хотите его использовать. Мы устанавливаем наш на нашей лестнице. Палочки для еды были размещены за двумя секциями нашего баннистера. Если у вас есть изголовье кровати или стула с планками, вы можете установить там свой блок.

      Для работы со шкивом мой сын одной рукой подтолкнул катушку к себе и держал один конец палочки для еды. Можно было бы просто свернуть рулон с лентой.

      Еще веселее, когда тебе есть что поднять с помощью шкива. В наш мы поместили пару пластиковых армейцев. Они легкие и маленькие. Они сделали отличные предметы для подъема.

      Какой шкив вы собираетесь сделать следующим?

      Другие занятия для детей в области науки и STEM

      Существует несколько типов простых машин, и даже маленькие дети могут с удовольствием изучить их с помощью правильного практического занятия.Нам бы очень хотелось узнать, пытался ли ваш ребенок сделать шкив.

      Мы думаем, что вам понравятся эти идеи, которые помогут детям развлечься наукой:

      Каким получился ваш самодельный шкив?

      Простое устройство для ионофореза, изготовленное пользователем для лечения ладонно-подошвенного гипергидроза

      J Cutan Aesthet Surg. 2016 январь-март; 9 (1): 32–33.

      Рахул Нагар

      Отделение дерматологии, венерологии и лепры, Мемориальный медицинский колледж Махатмы Ганди и больница Махараджа Яшвант Рао, Индор, Мадхья-Прадеш, Индия

      Сунил Сингх Сенгар

      Отделение дерматологии, Венерологии и медицинского колледжа Ганди, Колледж Махатмы Больница Махараджа Яшванта Рао, Индор, Мадхья-Прадеш, Индия

      Отделение дерматологии, венерологии и лепры, Мемориальный медицинский колледж Махатмы Ганди и больница Махараджи Яшвант Рао, Индор, Мадхья-Прадеш, Индия

      Адрес для корреспонденции: Dr.Рахул Нагар, отделение дерматологии, венерологии и лепры, 2-й этаж, новое здание OPD, Мемориальный медицинский колледж Махатмы Ганди и больница Махараджи Яшвант Рао, Индор — 452 001, Мадхья-Прадеш, Индия. Электронная почта: [email protected] Авторские права: © 2016 Journal of Кожная и эстетическая хирургия

      Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 3.0, которая позволяет другим делать ремиксы, настраивать , и основываться на работе в некоммерческих целях при условии, что автор указан и новые произведения лицензируются на идентичных условиях.

      Эта статья цитируется в других статьях в PMC.

      Abstract

      Ионтофорез определяется как прохождение ионизированного вещества через неповрежденную кожу под действием постоянного электрического тока. Ионофорез водопроводной воды — надежный и эффективный метод лечения ладонного и подошвенного гипергидроза при соблюдении соответствующей техники и времени. Одним из основных недостатков использования ионтофореза является то, что устройство дорогое и труднодоступное. Здесь было описано простое устройство для ионофореза, изготовленное пользователем, которое можно легко сконструировать и использовать дома.

      КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: Гипергидроз, лечение гипергидроза, ионтофорез, ладонный гипергидроз, подошвенный гипергидроз, ладонно-подошвенный гипергидроз, чрезмерное потоотделение

      ПРОБЛЕМА

      23-летнему выпускнику инженерного факультета была предложена первичная гипергидроза ладонно-подошвенного отдела позвоночника. дневной график ионофореза водопроводной воды.

      РЕШЕНИЕ

      Во время своего следующего визита он представил очень простое устройство для ионтофореза, которое он разработал самостоятельно.Устройство было сконструировано с аккумуляторной батареей на 12 В, двумя алюминиевыми лотками и медными проводами и соединительными зажимами []. Он сообщил, что устройства для ионтофореза труднодоступны и стоят дорого. Следовательно, используя свой инженерный опыт, он сконструировал это простое устройство, основанное на основном механизме ионтофореза. Он придерживался альтернативного дневного графика 20-минутного погружения в течение первых 4 недель, а затем один раз в неделю в течение следующих 8 недель. Он достиг отличного снижения ладонно-подошвенной потливости без каких-либо побочных эффектов в течение 3 месяцев после начала ионофореза.

      Простое устройство для ионтофореза, изготовленное пользователем

      ОБСУЖДЕНИЕ

      Ионтофорез определяется как прохождение ионизированного вещества через неповрежденную кожу под действием постоянного тока [1]. Ионофорез водопроводной воды — надежный и эффективный метод лечения ладонного и подошвенного гипергидроза, если он практикуется с использованием соответствующей техники и времени. [1] Многие дерматологи считают простой ионофорез водопроводной водой терапией первой линии при первичном очаговом ладонном и подошвенном гипергидрозе.[2] Механизм образования ангидроза до конца не изучен; тем не менее, в качестве возможной причины была предложена закупорка потовых протоков. [3,4]

      В продаже имеются устройства для ионофореза нескольких марок; однако они дороги и не всегда доступны. Имеющиеся в продаже устройства для ионтофореза работают либо путем преобразования переменного тока в постоянный, либо от батарей.

      Конструкция устройства для ионтофореза была описана Левитом [5], в котором выходной сигнал развязывающего трансформатора на 115 В выпрямляется двухполупериодным селеновым выпрямителем, а затем фильтруется дросселем и конденсаторами, а потенциометр действует как делитель напряжения. .Левит предположил, что такие устройства могут быть сконструированы дома, и принципиальная схема может быть найдена в его первоначальном отчете [5], но мы считаем, что процедура сборки такого устройства будет сложной для непрофессионала.

      Для ионтофореза водопроводной воды пациентам рекомендуется нанести вазелин с помощью ватного тампона, чтобы покрыть любые порезы на обработанной области перед сеансом. Ванночки следует наполнить водопроводной водой, затем погрузить пораженные участки в водопроводную воду. Следует придерживаться графика понедельник-среда-пятница, пока состояние не улучшится; впоследствии курс лечения следует снижать один раз в неделю в течение 8 недель, а затем один раз в месяц для поддержания.[2] Подносы следует размещать на непроводящем материале, например, на дереве. Кроме того, пациенту следует носить резиновую или пластиковую обувь и не прикасаться к полу.

      Ощущения жжения и укола булавками очень распространены и могут ощущаться всеми пролеченными пациентами. [6] Сообщалось о сухости, растрескивании, покраснении и пузырьках из-за ионофореза. [6] Эритема и пузырьки преходящие; Крем с кортикостероидами для местного применения можно применять при стойкой эритеме и везикуляции.[2] Беременные женщины, люди с кардиостимуляторами или металлическими имплантатами, сердечные заболевания или эпилепсия не подходят для использования аппарата ионтофореза. [1] После приобретения домашнего устройства и получения пациентом соответствующего образования и обучения затраты на обслуживание и усилия будут минимальными как для пациента, так и для медицинского работника [1].

      Аппараты для ионтофореза в основном вырабатывают напряжение, достаточное для подачи постоянного тока 15-20 мА через руки пациентов. [5] Амперметр может использоваться для измерения выходного тока таких пользовательских устройств и может повышать напряжение батареи, при условии, что выходной сигнал является низким с точки зрения тока.Простые пользовательские устройства, такие как это, сделают процесс ионофореза очень простым, безопасным и экономичным.

      Финансовая поддержка и спонсорство

      Нет.

      Конфликты интересов

      Конфликты интересов отсутствуют.

      СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

      1. Паризес Д.М., Баллард А. Ионтофорез при ладонном и подошвенном гипергидрозе. Dermatol Clin. 2014; 32: 491–4. [PubMed] [Google Scholar] 2. Anliker MD, Kreyden OP. Ионофорез водопроводной воды. Curr Probl Dermatol.2002; 80: 48–56. [PubMed] [Google Scholar] 3. Добсон Р.Л., Лобиц В.С., младший. Некоторые гистохимические наблюдения эккринных потовых желез человека: II. Патогенез потницы. AMA Arch Derm. 1957; 75: 653–66. [PubMed] [Google Scholar] 4. Папа CM, Клигман AM. Механизмы эккринного ангидроза. I. Блокада высокого уровня. J Invest Dermatol. 1966; 47: 1–9. [PubMed] [Google Scholar] 5. Левит Ф. Простое устройство для лечения гипергидроза с помощью ионофореза. Arch Dermatol. 1968; 98: 505–7. [PubMed] [Google Scholar] 6. Столман Л.П.Лечение повышенной потливости ладоней ионофорезом. Arch Dermatol. 1987; 123: 893–6. [PubMed] [Google Scholar]

      30 простых машинных проектов для детей

      Если вы изучаете простых машин для детей и ищете забавные практические занятия STEM для детей, вам понравятся эти простых машинных проектов . С более чем 30 творческими простыми упражнениями на машину , мы покажем вам , как сделать простой станок , поскольку вы узнаете о 6 простых машинах: наклонные плоскости, колесо и ось, клинья, рычаги, шкив и винты.У нас есть простых машин, проект идей для детских садов, первого класса, 2-го класса, 3-го, 4-го, 5-го и 6-го классов.

      Простые машинки для детей

      Ваши ученики младшего возраста изучают машин simle для детей ? Если так, то лучший способ научиться — это делать; попробуйте создать несколько проектов простых машин , чтобы увидеть, насколько полезны простые машины в действии! Используя эти простые машины проекта , вы можете узнать о простых машинах, таких как наклонные плоскости, колесо и ось, клинья, рычаги, шкив и винты, с помощью этих забавных научных экспериментов для детей.Если вы родитель, учитель или ученик на дому — вам понравится, что эти простых машиностроителей созданы, создают простые машины из предметов домашнего обихода ! Так что продолжайте прокручивать, выберите простых машинок DIY , чтобы попробовать, и приступайте к работе на простых машинах дома вместе со своими дошкольниками, воспитанниками 1-го, 2-го, 3-го, 4-го, 5-го и 6-го классов!

      Проекты простых машин

      Готовы сделать простой станок проект ? У нас так много развлечений. простых машин воплощают в жизнь идеи, используя простые предметы из вашего дома или класса.

      • Archimedes Screw Exploration от High Hill Education — это простой проект с использованием пластиковой бутылки, демонстрирующий, как это изобретение, сделанное сотни лет назад, могло перемещать материал.
      • Дети получат удовольствие от перемещения игрушек с нижнего этажа на верхний, используя этот шкив для перил от Hands on As We Grow
      • Дети обязательно будут впечатлены этой рабочей моделью лифта, в которой рассматриваются шкивы из книги «Как для взрослых»
      • Дайте волю воображению ваших детей, когда они делают свои собственные кнопочные колеса и акселераторы от почти не школьных детей
      • Этот кукурузный шкив от Play at Home Mom LLC — именно то, что нужно вашему дошкольнику в песочнице, чтобы оживить простые машины
      • «Эксперимент со шкивом для детей из 123 Homeschool 4 Me» использует обычные предметы домашнего обихода, например, консервные банки, чтобы сделать забавную простую машину
      • Нет времени на создание простой машины, не беспокойтесь! Делайте то же, что и «Исследование сил и движения за день в первом классе»
      • Простые машины и искусство сталкиваются в этой забавной наклонной плоскости Art from Strong Start
      • Изучите полезность наклонных плоскостей в этом эксперименте «Яйцо» из 123 Homeschool 4 Me

      Простые станки дома

      Детям будет интересно разрабатывать и тестировать свои простых машинных задания , которые они создают:

      Изготовление простых машин из предметов домашнего обихода

      Эти простых машинных экспериментов действительно лучше всего подходят для изучения и обучения, а также для УДОВОЛЬСТВИЯ и создания чего-то удивительного!

      • Мышечный тренажер, сделанный своими руками от KiwiCo, представляет собой увлекательный проект с использованием шкивов.
      • Я шпионю за простыми машинами из 123 Homeschool 4 Me — это бесплатная распечатка, которая не только учит о простых машинах, но и дает инструкции для увлекательной охоты за мусором на простых машинах!
      • Bubble Machine Blower Machine от Teach Beside Me — это такая забавная идея, от которой дети будут в восторге, исследуя простую машину с колесом
      • Lego Zipline от Little Bins for Little Hands — такой классный проект, чтобы исследовать шкивы вместе с детьми
      • Эта простая в изготовлении доска со шкивом и рычагом от Inspiration Labratories — идеальный вводный проект для детей любого возраста в помещении!
      • Рычаг еще никогда не был таким увлекательным, как создание рычага из переработанных материалов, например, The OT Toolbox
      • Катапульта для рукоделия DIY — это увлекательное занятие, посвященное изучению рычагов от кофейных чашек и мелков
      • Сделайте науку живой для детей с помощью этих американских горок из игры Frugal Fun 4 Boys, которая исследует наклонные самолеты вместе с детьми!
      • Погрузитесь в историю с этой моделью ирригации древней цивилизации, которая исследует несколько простых машин из книги «Обучай сообразительности»

      Как сделать простую машину

      Имея более 30 творческих, забавных и уникальных идей для обучения детей простым машинам, вы обязательно найдете идеальный проект для своей целевой аудитории.Это забавные мероприятия для детей, находящихся в социальной изоляции, так как вы можете сделать простых машин в доме . Ваш самый сложный выбор — какой из этих научных проектов попробовать в первую очередь!

      Ищете более веселые и творческие способы начать бесплатное домашнее обучение? У нас есть более 1000000 страниц БЕСПЛАТНЫХ рабочих листов для печати, включая ресурсы для: рабочих листов дошкольного образования, рабочих листов детского сада, рабочих листов 1-го класса, рабочих листов 2-го класса, рабочих листов 3-го класса, рабочих листов 4-го класса, рабочих листов 5-го класса, рабочих листов 6-го класса и многого другого.А также посмотрите наши уроки истории для детей, практические занятия по странам для детей, распечатанные математические игры, рабочие листы по искусству языка, рабочие листы с прицелом, бесплатные распечатки с алфавитом и задания cvc word для детей всех возрастов!

      .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *