Резка металла резаком: Резка металла кислородно-пропановым резаком. Как правильно резать металл кислородно-пропановым резаком?

Содержание

Резка металла кислородно-пропановым резаком

При возникновении необходимости работы с толстослойным металлом используется газовый резак. Он осуществляет разрез металлического листа с помощью горячей пламенной струи. Она формируется благодаря смешению двух газов – это пропан и кислород.

Кислородно-пропановым резаком невозможно осуществить резку высокоуглеродистых металлов, меди и ее сплавов, алюминия. Спектр материалов, поддающихся воздействию, ограничен низкоуглеродистыми сталями марки от 08 до 20Г по ГОСТу (1050-60) и среднеуглеродистым – от 30 до 50Г2 (ГОСТ 1050-60).

Пропановый резак раскраивает металл, имеющий толщину не более 300 мм.

Для работы необходимо иметь

  • кислородные шланги высокого давления
  • баллоны с пропаном и кислородом
  • мундштук
  • резак

Все детали газового оборудования стандартные и при поломке могут быть заменены.

Подготовка к работе

Перед началом работ необходимо убедится в безопасности: на одежде, полу, окружающих поверхностях должны отсутствовать следы масла и прочие легковоспламеняющиеся вещества. Далее следует осмотреть газовое оборудование на предмет полной комплектации и исправности. Следующие шаги помогут привести оборудование в режим готовности:

  1. Продуйте все шланги высокого давления газом для удаления пыли и грязи, прежде чем начнете подсоединять их. Проверьте подсос в каналах резака. Прикрепите с помощью ниппеля и гайки кислородный шланг к штуцеру с правой резьбой. Пропановый шланг прикрепите к левому штуцеру;
  2. Проверьте, нет ли утечки газов в разъемных соединениях;
  3. Проверьте исправность манометров. Обратите внимание на герметичность газовых редукторов.

Начало работы

Расход кислорода при резке металла в 10 раз выше, чем расход пропана.

  1. Закройте все вентили резака и выставьте на редукторах рабочие атмосферы: на кислородном – 5, на газовом – 0,5.
  2. Откройте пропановый баллон на четверть и подожгите.
  3. Уприте сопло резака под наклоном в металлическую поверхность и плавно откройте регулирующий кислород.
  4. Переходите к процессу регулировки пламени: поочередно открывайте кислород и газ, пока пламя не приобретет синий цвет и у него не появиться коронка.
  5. Силу пламени выбирайте исходя из толщины металла.

 

Процесс резки
  1. Начинайте резку металла с той точки, от которой должен пойти разрез.
  2. Разогрейте эту точку до температуры возгорания металла (1000-1300 C). Когда металл воспламенится (поверхность при этом будет выглядеть мокрой) откройте вентиль режущего кислорода и пустите узконаправленную струю.
  3. Плавно ведите резак кислородный по линии разреза, под углом 84-85° в противоположную сторону от резки. Если толщина метала больше 95 мм, сделайте отклонение на 7-10°.
  4. После того, как линия разреза достигла 15-20 мм, измените угол наклона на 20-30°.

При правильном выборе скорости перемещения газового резака поток  искр и шлака вылетает из разреза прямо вниз, кромки при этом получаются чистыми, отсутствуют подтеки и наплавления.

Если в процессе выполнения работы у вас оборвался кислородный шланг – не паникуйте. Закройте подачу пропана, а затем оба баллона. Исчезнувшее в процессе регулировки пламя нужно разжечь повторно, предварительно закрыв вентили резака.


   Техника безопасности  при резке и сварке

Разработанные четкие правила техники безопасности позволили сделать процесс контролируемым, жизнь и здоровье резчиков и окружающих стала вне опасности:

  1. Использование специальной маски с светофильтрами, респиратора и защитного костюма.
  2. Допуск к работам лиц, достигших возраста 18 лет и прошедших специальный курс по газовому делу, имеющие удостоверение с отметкой на проведение данного вида работ.
  3. Обмыливание на плотность всех соединений аппаратуры, трубопроводов и арматуры для предотвращения утечки газа.
  4. Использование специальных тележек и носилок для перемещения отдельных баллонов. Отсутствие ударение баллонов друг о друга при транспортировке.
  5. Не допускается попадание на кислородный редуктор, вентиль или шланг сжиженного газа, жиров, масла.
  6. Запрещается открывание замасленными руками редуктора и вентиля кислородного баллона.
  7. Перед началом работ необходимо выпускать через резак смесь газа и воздуха, образующуюся в шланге. Таким образом предотвращаем появление обратного удара в шланг и редуктор.
  8. Прогрев металла только сжиженным газом без кислорода строго запрещается.

Резка металла больших толщин — Резание металла


Резка металла больших толщин

Категория:

Резание металла



Резка металла больших толщин

Для кислородных резаков обычного устройства можно считать нормальной толщину разрезаемой стали до 300 мм; при этом не возникает особых трудностей и не требуется специальных приемов резки. Толщина свыше указанной считается большой, в таком случае требуется специальная аппаратура и особые приемы резки, встречаются значительные затруднения.

Затруднения при резке металла боль ших толщин заключаются главным образом в следующем. Требуются специальные мощные резаки с увеличенным подогревательным пламенем и с увеличенным диаметром сопла режущего кислорода. По существующей теории давление режущего кислорода должно возрастать с увеличением разрезаемой толщины. Существуют эмпирические формулы для определения давления режущего кислорода в зависимости от разрезаемой толщины. Резка больших толщин становится весьма затруднительной из-за трудности пользования кислородом высокого давления, из-за быстрого расширения струи кислорода но выходе из сопла и значительного охлаждения кислорода вследствие дросселирующего эффекта.

Рис. 1. Резак Р-100 для больших толщин

Основными показателями являются скорость, длина и сечение струи кислорода. Длина струи зависит от ее начального сечения, конструкции сопла и скорости на выходе. Решающим показателем для резки является скорость движения кислорода в режущей струе, достаточная для успешного сдувания расплавленных окислов с поверхности металла в полости реза. При резке металла больших толщин для обеспечения достаточной длины струи особенно значительной должна быть начальная скорость кислорода. Несовершенство конструкции существующих стандартных резаков вызывает необходимость применять значительное давление кислорода на входе в резак, а также быстро повышать давление с увеличением толщины разрезаемого металла.

Главнейшие конструктивные недочеты существующих стандартных резаков следующие: неудачная форма сопла режущего кислорода; наличие резких отклонений пути кислорода в резаке, в особенности при переходе от ствола к мундштуку; наличие резких изменении сечения на пути кислорода, например в вентиле. При обычной цилиндрической или ступенчато-цилиндрической форме сопла неудовлетворительно происходит переход потенциальной энергии сжатого газа в кинетическую энергию струи. Резкие отклонения кисло-родопровода в резаке и изменения сечения увеличивают потери и служат причиной завихрений и турбулентных движений, нарушающих правильную форму струи и уменьшающих ее устойчивость и рабочую длину.

М. М. Борт и автор книги сконструировали и построили в Ки, евском политехническом институте мощный кислородный резак Р-100 для резки стали больших толщин, в конструкции которого были устранены указанные выше недостатки (рис. 1). На основании результатов длительных экспериментов соплу придана форма, показанная на рис. 2. Образующую сопла выбирают на основании опытных данных. Кислородопровод резака, подводящий кислород к соплу, представляет собой прямую трубку значительной длины и диаметра. Вентиль режущего кислорода заменен задвижкой, не суживающей сечения кислородопровода. Для смеси подогревательного пламени имеется ряд сопел, расположенных концентрически вокруг сопла режущего кислорода. Mvhihhtvk иезака охлаждается проточной водой для устранения возможности обратных ударов подогревательного пламени, в особенности при резке горячего металла, на металлургических заводах. Резак дает правильную длинную струю. Кислород выходит из сопла при давлении, близком к окружающему, и дальнейшего его расширения в струе практически не происходит. Струя отличается устойчивостью вследствие правильного успокоенного течения газа в ней и отсутствия завихрений.

Рис. 2. Сопло режущего кислорода резака Р-100

Резак Р-100 расширил возможности кислородной резки и позволяет резать стали толщиной до 2000 мм. Возможность резки металла больших толщин важна для многих машиностроительных заводов, обрабатывающих крупные стальные поковки и отливки,

а также для металлургических заводов. Испытания резака Р-100 показали, что для резки самых больших толщин достаточно давления кислорода 1 — 3 ати на входе в резак и что это давление практически не зависит от разрезаемой толщины, причем получается мощная, длинная, устойчивая струя со сверхзвуковыми скоростями истечения кислорода.

Весьма устойчивая кислородная струя резака Р-100 позволяет также успешно выполнять пакетную резку. Обычными стандартными резаками можно разрезать пачку или пакет стальных листов, но для этого необходимо весьма плотное прилегание элементов и хорошая зачистка их поверхностей для образования монолитного блока из пакета. При наличии даже небольших зазоров между листами пакета резка часто прерывается, струя кислорода не прорезает пакета, деформируется и портит кромки реза. Ввиду трудности плотного сжатия листов пакетная резка имеет ограниченное применение. Опыты показали, что резак по типу Р-100, работающий при низком давлении кислорода, легко прорезает пакеты суммарной толщиной до 200—300 мм и дает чистый правильный рез даже при наличии значительных зазоров между листами.


Реклама:

Читать далее:
Специальные виды кислородной резки

Статьи по теме:

Газовая резка металла в СПб

Одним из наиболее эффективных способов быстрой нарезки металлопроката является газовая резка металла. Этот способ базируется на особенности металлов, которые при обработке нагреваются до температуры возгорания, после чего начинают гореть в технически чистом кислороде.

Технология газовой резки

На металл направляется струя газа (кислород + пропан), материал нагревается до 1200-1300 градусов. В результате этого процесса происходит прожиг и раскрой металла.

Технология газовой резки предполагает, что режущим инструментом является один резак. Это сварочная горелка, оборудованная аппаратом для подведения кислорода.

Какой может быть газовая резка

Резка металла газовым резаком классифицируется по виду горючего, необходимого для нагревания металлопроката до температуры горения. Речь идет о водородно-кислородной, бензокислородной и ацетил-кислородной разновидностях.

Применение газовой резки

Ее стараются не использовать с медными и стальными сплавами, включающими в свою смесь хром, магний, никель и алюминий. Не подлежит такому типу обработки чугун с содержанием углерода выше 1,7%.

Идеальным материалом для применения данного метода является низколегированная и среднелегированная углеродистая сталь (при этом ее толщина находится в пределах 200-300 мм).

Преимущества газовой резки

Она выделяется рядом преимуществ по сравнению с другими способами термической обработки и нарезки металлов.

  1. Ее можно использовать для обработки толстых металлов, например, двутавровой балки или листа толщиной от 8 мм.
  2. Подходит для обработки по шаблону с узором и изогнутыми линиями, когда нет возможности использовать фрез.
  3. Вес и размер резака делают этот инструмент портативным.
  4. Газовая резка в два раза быстрее обрабатывает металл, чем другие способы.
  5. Экономичность. Пропан стоит дешевле бензина. Если работать с металлом нужно часто, то экономия будет ощутимой.

Какие минусы газовой резки?

Если необходимо идеальное качество кромки среза, то лучше рассмотреть возможность плазменной резки. Кроме того нужно учитывать, что газовая резка подходит не для всех металлов. Об этом мы уже написали выше.

Оборудование газовой резки

Для проведения работ необходимы баллоны пропана и кислорода с редукторами, кислородные шланги, резак и мундштук. Все это входит в единый комплект инструмента. В устройстве образуется кислородно-пропановая смесь, которая при возгорании своим пламенем разрезает металл.

Резак производят из нержавеющей стали, латуни, меди.

Применение газовой резки

Она применяется в строительстве, в производстве машин и станков, в авиационной промышленности, строительстве судов, в сфере ЖКХ (для ремонта), а также в других отраслях.

Компания ГлавМеталл оказывает услугу газовая резка в СПб. Вы можете заказать ее онлайн или по телефону. Предлагаем помощь по этому вопросу, высокое качество работ по доступной цене.

Резка металла газовым резаком: особенности, преимущества, основы работы

В связи с тем, что операция не отличается сложностью и отсутствуют жесткие требования к местам осуществления работ газовая резка приобрела широкую популярность при проведении многих работ. Далее разберем технологию газовой резки металла, ее особенности, применяемые устройства и принципы его работы.

Резка металла газом отличается простотой, так как не нуждается в использовании дополнительных источников энергии и сложного оборудования. Подобный способ обработки популярен среди многих специалистов во всех отраслях промышленности. Почти все оборудование для резания отличается мобильностью и простотой транспортировки.

Разновидности газовой резки

Газопламенная резка металла может классифицироваться по нескольким признакам, исходя из типа применяемого газа и ряда иных нюансов. Каждый метод лучшим образом решает определенные задачи. К примеру, при возможном подключении к электрической сети, возможно применение кислородно-электрической дуговой резки, при обработке низкоуглеродистой стали целесообразно применять газовоздушную смесь на основе пропана. К числу самых распространенных относятся:

  • Пропановая – самый популярный способ работы. Существует ряд определенных ограничений. Техника применима для титанового сплава, низкоуглеродистых и низколегированных сталей. При наличии углерода, легирующего компонента более 1% следует использовать иные методы. Резка и сварка данным способом может предполагать применение иных газовых смесей с метаном, ацетиленом и иных.
  • Воздушно-дуговая. Достаточно эффективный способ раскраивания деталей из металла. На изделие воздействует электрическая дуга, а остаточные элементы удаляются воздушными струями. Кислородная электрическая резка предусматривает подачу газовой смеси вдоль электрода. К минусам метода можно отнести довольно неглубокий рез, но его ширина может быть практически неограниченной.
  • Кислородно-флюсовая. Отличается тем, что к рабочей зоне подается дополнительные компоненты – флюсы. Зачастую это порошкообразный материал. Благодаря им формируется лучшая податливость металла в процессе резки. Технология хороша при резании сплавов, у которых образовывается твердоплавкий окисел: чугун, легированная сталь, алюминий, медь и ее сплавы.
  • Копьевая. Кислородно-копьевая резка применяется при разделении значительных объемов стали. Главной особенностью является существенное увеличение скорости выполнения работы. Подобная технология газовой резки металла формирует энергоемкую струю, снижающей расход копьев из стали. Повышенная скорость работы достигается также за счет полного и быстрого сгорания металла.

Применяемое оборудование

Резка металла газовым резаком сопровождается применением ряда дополнительных и основных компонентов. В целом оборудование состоит из:

  • Редуктор – необходим для понижения давления до требуемых значений. Имеет 2 манометра для контроля данных на входе и выходе.
  • Газовый и кислородный баллон.
  • Соединительные шланги. Длина шланга не должна быть больше 30 метров.

Редуктор необходим для осуществления регулировки давления и поддержания его в автоматическом режиме в заданных значениях. Может состоять из 1 или 2 камер. В случае наличия двух камер, то у устройства повышается надежность.

Стальные баллоны имеют объем от 0,4 до 55 дм3. Имеют запорный вентиль, который может быть различной конфигурации, исходя из типа применяемого газа.

Технология газовой резки

Газовая резка металла кислородом предполагает нагрев детали примерно до 1100 °С. После этого к рабочей зоне подается кислородная струя, соприкасающаяся с прогретой поверхностью и в последствии загорающаяся. Горящий поток с легкостью режет металлическую деталь. При этом требуется постоянный и стабильный поток газовой смеси.

Металл должен иметь меньшую температуру горения, чем температура плавления. Иначе расплавленную, не сгоревшую массу будет затруднительно убрать с поверхности.

Исходя из этого, газокислородная резка металла проводится благодаря сгоранию газовой смеси. Основным элементом оборудования выступает газовый резак, обеспечивающий регулирование и формирование газовоздушной смеси. Данный инструмент производит воспламенение и перемещение струи в рабочей зоне.

Газоплазменная резка металлов – это одна из операций термической обработки. Основным преимуществом является то, что позволяет раскраивать материал любых толщин, сохраняя высокий КПД. Другим достоинством будет полная автономность и независимость от стороннего источника питания.

Технология может применяться для резания различных материалов. Исключением будет латунь, нержавеющая сталь, медь и алюминий.

Сколько расходуется газа

Объем расходуемого газа будет зависеть от способов осуществления работы. К примеру, во время воздушно дуговой резки будет вырабатываться больше газа, чем в случае с кислородно-флюсовой. В основной мере расход станет зависеть от:

  • Опытности сварщика. Без должного опыта традиционно расходуется большее количество газа.
  • Целостности и технических параметров применяемого оборудования.
  • Типа и толщины обрабатываемых деталей.
  • Ширины и глубины резки.

Условия для выполнения работы

Для успешного проведения работы необходимо достижение более высокой температуры плавления, чем температура воспламенения. Отлично соответствуют этому требованию низкоуглеродистые сплавы, которые расплавляются на 1500°С, а воспламениться способны на 1300 °С. Сталь со средним и высоким содержанием углерода будут резаться газом хуже, т.к. высокий процент содержания углерода способствует понижению температуры плавления и увеличению градуса воспламенения.

Следующим требованием является наличие не очень высокой теплопроводности. В противном случае активно отделяется нагретый шлак и операция становится неустойчивой, что может способствовать прекращению резки. Оптимальная теплопроводность наблюдается у стали и железа. Газовая резка металла пропаном других металлов в основном невозможна.

Также необходимо соблюдение следующих условий для резания:

  • Кислородная (газовая) струя сжигает определенный объем металла. При этом необходимо постоянное выделение такого количества теплоты, которого будет достаточно для непрерывного проведения операции. Только 30% тепловой энергии образует пламя резака, оставшиеся 70% образовываются в процессе сгорания металлов.
  • Высокий уровень жидкотекучести образовывающегося шлака. Это требуется для простой выдувки шлака из рабочей зоны.

Достоинства и недостатки технологии

Резание металла при помощи газа имеет ряд преимуществ:

  1. Отличное решение при необходимости резки изделий большой толщины или криволинейных резов по шаблонам. Возможность выполнения глухих отверстий глубиной до 5 см.
  2. Масса газового резака не велика, он удобен и мобилен. Отсутствует громоздкость, большой вес и повышенный шум, присущий электро и бензоинструменту.
  3. Технология позволяет увеличить скорость работы до 2 раз в сравнении с бензиновым инструментом.
  4. Газовая заправка баллона обходится дешевле и его хватает на большие объемы работы, чем в случае заправки бензином.
  5. Газовый резак позволяет создавать узкую и чистую кромку на срезе.

К числу минусов можно отнести возможность взрыва газовоздушных смесей, нагреву значительных площадей изделий, ограниченный круг доступных к обработке металлов, которые рассматривались выше.

Деформация металла

Из-за термического воздействия на заготовку процесс деформации будет вполне естественным и его избежать сложно. При нагреве возможно изменение формы. В итоге можно получить вывернутую и вогнутую вырезанную деталь.

Деформационным процессам способствуют:

  • Проведение неравномерного прогрева;
  • Быстрое перемещение горелки;
  • Высокая скорость охлаждения по окончанию работы.

В процессе работы нужно по максимальной возможности исключать влияние этих факторов. Иначе потребуется исправление поведенной заготовки. Существует ряд методов, позволяющих устранить или исключить дефекты:

  • Отпуск или обжиг;
  • Исправление листовых изделий на вальцах;
  • Надежное закрепление до начала работы;
  • Соблюдение верной последовательности действий в соответствии с толщиной и типом металла.

Без должного опыта выполнения данной операции начинать рекомендуется с малых деталей, а не сразу с массивных изделий.

Возможность обратного удара во время резки

Раскраивая металл газовым оборудованием необходимо учитывать то, что возможен эффект обратного удара. Он предполагает начало горение газового потока в обратном направлении, что предполагает значительное повышение скорости этого процесса. Сбой может спровоцировать поломку оборудования и даже его взрыв. Устраняется опасность путем установки дополнительного клапана.

Особенности и преимущества газовой резки металла

Для нарезки металлопрокатных листов, вырезки заготовок различных форм, разделки сварочных кромок широко применяется газовая резка металла. Высокая скорость работ, возможность фигурных разрезов и низкая себестоимость делают этот вид резки металлических деталей весьма распространенным в различных сферах промышленности. Такой способ позволяет разрезать металл различной толщины, по прямой или произвольной линии.

Процесс резки газом

Для газовой резки металла используется специальное оборудование – резак, который представляет собой сварочную горелку с подводящим элементом для подачи кислорода. Также применяются автоматические столы, которые не требуют участия оператора. В процессе работы металл нагревают (обязательное условие), затем в место разреза подводят струю пропана с кислородом, которые, вступая в реакцию с металлом, плавят и разделяют его. Если таким способом раскраиваются листы металла, то это разделительный тип резки. Когда нужно снять с поверхности дефекты, нанести канавки, то речь идет о поверхностной газовой резке металла.

По ГОСТу существует несколько требований к процессу газовой резки металла. Перед работой поверхность должна быть очищена от следов краски, мусора, ржавчины. Чтобы удалить окалину, нужно в медленном темпе проводить струей газа вдоль будущей линии разреза. Затем поверхность зачищается щеткой. Вязкие и тугоплавкие примеси затрудняют процесс – шлаки должны быть текучими, чтобы они выдувались струей из места разреза.

Особенности газовой резки

Газовым способом режут сталь различных сортов, как правило, толщиной от 1 мм до 30 см. Сегодня существует оборудование, способное разрезать сталь толщиной до 2 метров. Различное оборудование позволяет качественно нарезать листы, трубы, изделия различной конфигурации (шестигранники, квадраты, уголки и т. д.).

Согласно требованиям ГОСТ, газовой резке подлежат металлы с определенным уровнем содержания углерода. Резка стали с высоким содержанием углерода и примесей чревата сложностями.

Газовый резак позволяет получить ровный обрезной край без рваных швов. Для повышения качества разреза можно использовать специальную трафаретную накладку. Стандартный резак расходует около 0,7 кубометров газа и 10 кубометров кислорода. Расход пропана выше, чем расход ацитилена.

Услуге по резке металла газом пользуются повышенным спросом благодаря универсальности применения, доступной стоимости и скорости исполнения работ.

Газовая резка металлов: особенности технологии, оборудование, портативные резаки

Резка газом – один из наиболее популярных видов резки углеродистых и низколегированных сталей, поскольку оборудование является мобильным и не нуждается в источнике электропитания. Этот способ термической резки основан на свойстве металла сгорать в струе технически чистого кислорода.

Сущность процесса

Требуются два вида газа: кислород, с его помощью происходит разделение металла, и газ для нагрева (ацетилен, пропан, природный, коксовый, пиролизный и другие).

Этапы резки

  • С помощью горючего газа, смешивающегося с кислородом, температуру обрабатываемой поверхности доводят до +1000…+1200°C.
  • Подается кислородная струя.
  • При контакте с нагретой поверхностью кислород воспламеняется и разрушает металл по линии реза. Подогрев поверхности не прекращается до завершения процесса.
  • На финальном этапе из полости реза выдувается расплавленный шлак.


Внимание!
Окисление железа происходит только в зоне, где он взаимодействует с кислородом.

По характеру процесса различают следующие его виды:

  • Разделительный. Осуществляется сквозной рез, с помощью которого заготовка разделяется на требуемое количество частей.
  • Поверхностный. Используется для снятия поверхностного слоя металла с целью изготовления канавок, шлицов и других углублений.
  • Резка копьем. Позволяет получать сквозные или глубокие глухие отверстия.

В каких случаях способ газовой резки наиболее эффективен:

  • При резке углеродистых и низколегированных сталей. Не применяется для легированных сталей и цветных металлов из-за образования на их поверхности при нагреве тугоплавких оксидов.
  • При работе с толстыми листами. При резке тонкого металла (до 5 мм) происходит оплавление краев заготовки.

Оборудование для газовой резки

Комплект оборудования для газовой резки включает:

  • газовые баллоны;
  • регулятор давления;
  • горелку;
  • смеситель;
  • шланги.

Главный компонент горелки – головка с несколькими соплами. Через внешние сопла происходит подача смеси кислорода и горючего газа, при горении которых разогревается поверхность. Основным является центральное сопло, через которое подается струя кислорода для резки.

Процесс работы резака:

  • Из кислородного баллона газ направляется в редуктор и через рукав попадает в корпус.
  • Через вентиль часть кислорода отправляется в инжектор. Оттуда кислород выходит с большой скоростью, смешиваясь с горючим газом.
  • Смесь горючего газа и кислорода интенсивно горит с образованием пламени, подогревающего поверхность металла.
  • Кислород, направленный по второму каналу, попадает в трубку и образует режущую струю.

Оборудование для газорезки в промышленных объемах

В условиях средних и крупных производств используют оборудование, которое может не просто резать, а вырезать отверстия, диски, производить одновременно прямолинейную резку с изготовлением фаски, вырезать детали по шаблону, работать с фасонным прокатом – швеллером и двутавром.

Некоторые модели промышленных резаков:

  • Машина серии GG2-150 является шарнирно-копировальным агрегатом, работающим по копиру. Востребована в судостроении для раскроя стального листового проката.
  • Специализированные модели (например, машина Minimantis, производство Японии). Используются для автоматизированной резки двутавра. Агрегат перемещается без участия оператора с помощью электродвигателя. Рез может осуществляться не только перпендикулярно продольной оси двутавра, но и под углом 45°.
  • Модели для вырезки кругов, фланцев и отверстий из листового проката толщиной до 100 мм.

Портативные резаки

Для использования в домашних и полевых условиях востребованы портативные резаки двух типов: инжекторные и безинжекторные.

Инжекторные

Главное достоинство – высокая температура пламени. Это оборудование требует двух баллонов: с кислородом и горючим газом. Для этой цели используют баллоны объемом 2-5 л. Такая конструкция является достаточно громоздкой, но вполне может перемещаться одним человеком.

 

 


Внимание!
Для правильного выбора портативного резака следует обратить внимание на материал, из которого изготовлено сопло. Согласно ГОСТу, оно должно производиться из меди или хромистой бронзы. В целях экономии эту деталь могут изготавливать из менее долговечной латуни.

Безинжекторные

Газовый цанговый аппарат (рис) – наиболее дешевое оборудование. Состоит из газового баллона объемом 0,5 л, к которому посредством цангового соединения крепится горелка с соплом.

Преимущества портативного цангового аппарата:

  • компактность и портативность, масса составляет всего 0,7 кг;
  • универсальность – такой минирезак можно использовать не только по прямому назначению, но и для отогрева замков и в роли паяльной лампы;
  • простота применения – для начала работы достаточно нажать кнопку с пьезоэлементом.

Недостатков у таких моделей тоже немало:

  • пламя легко сбивается, поскольку пропан подается интенсивно, а кислород – слабо;
  • высокие эксплуатационные расходы;
  • относительно невысокая температура пламени.

Для мелких работ производители разработали модели ультрапортативных резаков под цанговый разъем со шлангом высокого давления и аппараты со встроенным резервуаром для топлива.

Резка металла пропаном и кислородом – технология и оборудование

Работа с металлическими образцами практически всегда проводится по разделительной технологии (не путать с поверхностной, которая ведется, если необходимо получить лишь канавку, без сквозного проникновения струи). Существует несколько методик разрезания металлов. Наиболее известная – чистым кислородом и пропаном.

Но она характеризуется некоторыми ограничениями. Например, толщиной заготовки. Кроме всего прочего, себестоимость такой резки достаточно высокая. Более эффективной (и дешевой) технологией считается процесс, при котором используются или 2 разных газа –

кислород + пропан (ацетилен, бутан), или кислород + смесь, состоящая из указанных соединений.

Принцип работы

Как уже отмечено, использование струи чистого кислорода не позволит проводить резку любого металла. Например, если он категории «легкие», то при повышении температуры начнет испаряться (деформироваться) раньше, чем она достигнет номинального значения. Именно поэтому наиболее универсальной технологией является комбинированная. В чем суть такого способа?

 Начальный этап работы делится на 2 фазы.  На первой производится разогрев металла до нужной температуры, которая зависит от его разновидности, пропаном (раз речь идет именно об этом газе). После этого в рабочую зону подается чистый кислород, и наступает вторая фаза. Газ при соприкосновении с раскаленной поверхностью сразу же воспламеняется, и начинается непосредственный процесс раскроя металла.

*На схеме показан ацетилен (С²Н²). Формула пропана иная – С³Н8.

При этом подогрев не заканчивается, так как сварщик постоянно перемещает резак вдоль намеченного контура, а каждый новый участок также нуждается в требуемом разогреве. Конструкция резака показана на рисунке (одна из моделей).

Его сопло устроено по принципу «труба в трубе». По внешней подается пропан. Он образует своеобразный газовый конус, по оси которого (внутренняя трубка) в рабочую зону поступает чистый О², «отвечающий» за разделение заготовки на фрагменты.

Получается, ничего особо сложного здесь нет. Но это только на первый взгляд.

Особенности технологии

Необходимо правильно настраивать горелку. Устойчивость струи – залог высокого качества резки металла. Прерывание пламени требует повторного разогрева рабочей зоны. А это и увеличение времени на проведение операции, и повышенный расход газов.

Образец должен быть подготовлен – очищен и обезжирен. Нет смысла говорить, что необходимо учесть сквозной проход пламени, поэтому заготовка и укладывается соответственно.

При толщине металла более 1 см рез начинается от кромки. В остальных случаях – с любой точки поверхности.

 На заметку!  Если лист тоньше 0,5 см, то резка ведется сначала с установкой пламени перпендикулярно поверхности, а потом – под углом (в сторону, противоположную движению резака) в пределах от 15 до 300 (выбирается исходя из свойств металла).

Если толщина образца в пределах 0,5 – 1 см, то резак держится под углом (но другим) с самого начала.

  • Оптимальное отстояние резака от заготовки – порядка 2,5 мм. По мере того, как струя углубляется в структуру материала, уменьшается интенсивность пламени и скорость его перемещения вдоль намеченной линии.
  • Чем больше толщина образца, тем мощнее устанавливается пламя для его разогрева. Но здесь необходимо учесть, что его чрезмерное увеличение приводит к оплавлению кромок в месте реза и повышает расход газа.
  • То же касается и давления режущей струи. Если оно меньше требуемого, то образующиеся шлаки полностью выдуваться не будут. Превышение нормы не обеспечит чистоты разрезания (кромки станут неровными). Соответственно, и расход газа возрастает.

И последнее. Для каждой марки стали используется «свой» мундштук на резак. Это отдельная тема, но знать такой нюанс следует.

Резка металла: 6 советов и приемов, которым нужно следовать

Фото: depositphotos.com

Дома вы не часто будете сталкиваться с ситуациями, требующими резки металла, но есть несколько проектов своими руками, с которыми вам придется столкнуться. это препятствие, и вам нужно знать, чего ожидать. Металлические изделия могут появиться при замене или ремонте воздуховодов HVAC, восстановлении металлического каркаса на крыше или при подготовке к проекту по изготовлению металла, например, при строительстве душа на открытом воздухе или создании акцентной стены.

Независимо от проекта, инструменты, используемые для резки металла, и сам материал могут представлять значительный риск для безопасности. Чтобы ваш проект оставался безопасным и успешным, запомните эти шесть полезных советов, предложений и напоминаний.

Фото: depositphotos.com

1. Убедитесь, что вы носите соответствующее защитное снаряжение.

Хотя это может показаться здравым смыслом, слишком часто случается, что профессиональный или опытный домашний мастер достаточно комфортно работает с материалами и пренебрегает средствами индивидуальной защиты (СИЗ).При резке металла следует носить перчатки, чтобы защитить руки от вибрации и чрезмерного трения, которые могут возникнуть. Вам также следует надеть защитные очки, чтобы защитить глаза и обеспечить хорошую видимость, и маску для лица, чтобы не допустить выброса случайных волокон. Обувь со стальным носком никогда не является плохой идеей, а простой набор берушей спасет вас от повреждения слуха, которое начинается уже при 85 дБ. Для справки: торцовочная или отрезная пила может иметь громкость до 100 дБ. Не жертвуйте слухом ради комфорта, примите меры предосторожности.

2. Выберите подходящее лезвие для нужного материала.

Чтобы правильно прорезать нужный материал — и избежать сколов, зазубрин и других опасных поломок, из-за которых металлические части могут летать через рабочую станцию, важно выбрать правильное лезвие.

Круги отрезные и шлифовальные бывают черными или цветными. Лезвия из железа идеально подходят для резки металлов, содержащих железо, например нержавеющей стали или чугуна. При резке более мягких металлов, таких как алюминий или медь, выбирайте лезвие из цветного металла.

Для достижения наилучших результатов используйте алмазный диск, рассчитанный на резку того металла, с которым вы работаете. Их превосходная прочность и твердость помогут вам делать более аккуратные разрезы, а ваше лезвие прослужит дольше.

Резка металла — сложный процесс, но его можно упростить, выбрав подходящий инструмент для работы. Хотя отрезная пила не является лучшим вариантом для работы с большими листами металла, в целом это лучший инструмент с точки зрения настройки, времени резки, стабильности, простоты использования, портативности и качества обработки.Разработанный для резки под тщательно отмеренными углами, вы можете легко отрегулировать лезвие, чтобы оно спускалось по прямой линии или под углом 45 градусов или меньше.

Основание позволяет вам сосредоточиться на размещении материала для идеального реза, вместо того, чтобы пытаться правильно расположить руку с помощью дисковой пилы или шлифовального станка, что может легко привести к ошибкам. Благодаря своей универсальности отрезная пила размещается на верстаке или даже на полу, обеспечивая фиксированную площадь резки для вашего проекта.

Рубильные пилы можно использовать с абразивным полотном, хотя они, как правило, быстро изнашиваются и не обеспечивают такой качественной обработки, как полотна с твердосплавными напайками.Режущие диски из твердосплавного металла бывают разных размеров и типов, в том числе как для черных, так и для цветных металлов. Они сокращают количество искр и мусора и, как правило, служат дольше, хотя и имеют более высокую цену.

Фото: depositphotos.com

4. Выбирайте технику для качественного результата.

Для каждого типа металла требуется немного разная техника, чтобы гарантировать, что материал удерживается на месте и имеет соответствующую опору, однако существует основная формула, которой вы должны следовать, чтобы получить желаемые результаты.

  • Перед тем, как начать, определитесь с типом лезвия и типом инструмента, который вы будете использовать. Выберите лезвие из черных или цветных металлов в зависимости от вашего металла и инструмент, соответствующий типу и размеру металла, с которым вы работаете.
  • Не забудьте надеть СИЗ во время настройки и уборки, чтобы избежать несчастных случаев, которые могут произойти за пределами фактического разреза. После того, как вы выбрали правильный инструмент для работы, измерьте материал и отметьте область, которую вы хотите вырезать, обычным карандашом или стираемым маркером.
  • Положите материал на плоскую поверхность и закрепите его одним или несколькими зажимами, чтобы он не двигался. При использовании отрезной пилы или любого другого стационарного электроинструмента металл должен быть выровнен с лезвием, подготовленным для начала резки. Если вы используете ручной инструмент, вам нужно будет найти лучшее место для начала резки. Тщательно проверьте, где лезвие вашего инструмента будет разрезать ваш материал, и, если вы уверены, что оно совпадает с нанесенной вами ранее отметкой, вы можете приступить к резке металла.
  • Не торопитесь и обратите внимание на точность пилы. Более толстые материалы требуют более медленной резки, поэтому будьте осторожны, не пытайтесь протолкнуть лезвие сквозь металл слишком быстро. Если вы свободно обрабатываете пропил с помощью угловой шлифовальной машины, лобзика или циркулярной пилы, точность, вероятно, будет вашей самой большой проблемой. При условии, что вы используете правильное лезвие, инструмент и рабочую зону для вашего материала, вы также можете лучше контролировать результат своего проекта, не забывая резать медленно, при этом следя за тем, чтобы материал не двигался.

Фото: depositphotos.com

5. Знайте, когда портативность предпочтительнее.

Хотя отрезная пила лидирует почти во всех категориях, ее использование имеет несколько ограничений. Первое — это цена, а второе — портативность. Нарезать металлическую трубу или другие длинные узкие куски металла просто отрезной пилой, но если вы работаете с листовым металлом, вам будет сложно пропустить всю ширину металла через стационарную отрезную пилу.Это когда в игру вступает угловая шлифовальная машина.

Угловые шлифовальные машины дешевле и портативнее, чем отрезная пила. Их легко держать в руке, и они особенно эффективны, когда используются для вырезания небольших и точных деталей из более крупного материала. Угловые шлифовальные машины могут быть оснащены шлифовальным кругом для более толстого металла или отрезным диском. Просто убедитесь, что вы подобрали свой железный диск к черному материалу, а цветной диск — к цветному материалу.

Фото: depositphotos.com

Для домашнего мастера, который может искать одноразовую альтернативу, которая не опустошит ваш кошелек, лучше подойдет ручная резка металла. Лучшие инструменты для ручной резки металла, которые вы найдете, — это ножницы для жести (для листового металла) и ножовка (для резки труб, трубок, уголков и т. Д.).

Ножницы для жести похожи на ножницы и работают примерно так же. Они прочные, недорогие и простые в использовании, что делает их идеальным выбором для любого домашнего мастера, работающего с листовым металлом.Однако эти удобные инструменты не подходят для резки металлов толщиной более 18. Именно здесь на помощь приходит ножовка.

Ножовки

отлично подходят для работы в ограниченном пространстве, резки металла под необычными углами и работы с ранее существовавшими материалами, которые нельзя положить на верстак. Когда они оснащены режущим лезвием по металлу, их можно использовать для обработки стали, алюминия, меди и почти любого другого металла. Они недороги и просты в использовании, но главный компромисс, который сопровождает практически любой ручной инструмент, — это количество усилий, которые вам необходимо приложить для их использования.Будьте готовы потренироваться, если используете ножовку в течение длительного периода времени.

11 лучших способов резки металла с электроинструментом или без него

Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

В периодической таблице Менделеева более 100 элементов, которые считаются «металлическими».«По большей части производители и строительный персонал работают только с некоторыми из самых распространенных из них, а также с их сплавами, а именно со сталью, чугуном и медью.

В то же время у профессионалов сегодня есть много возможностей для резки этих материалов, как с использованием электроинструмента, так и без него.

Если вы новичок в этой профессии или любитель, возможно, вы не знакомы со всеми этими методами резки. Это руководство поможет исправить это, познакомив вас с ассортиментом методов резки металла, начиная от простейших с использованием ручных инструментов и заканчивая более продвинутыми методами с использованием электроинструментов.

4 лучших способа резки металла без электроинструментов

Давайте начнем с методов, которые идеально подходят для небольших разовых проектов и в других ситуациях, когда использование электроинструментов может быть чрезмерным или недостаточным.

Использование ножниц для резки металла

Ваш первый инструмент для резки металла также является одним из самых доступных и самых доступных — ножницы для резки металла.

Этот инструмент выглядит и работает как ножницы, но его острые губки позволяют обжимать и протыкать листовой металл одним плавным движением.С этой точки зрения ножницы для жести обеспечивают большую универсальность, а также остаются полностью точными и управляемыми во время резки.

Что касается их универсальности, одной пары ножниц для олова не всегда достаточно.

Это потому, что многие работы по резке листового металла требуют кривых. Для этого вам понадобится набор левых и правых ножниц для жести. К счастью, эти ножницы и их аналоги для прямой резки часто входят в комплект. Таким образом, вы можете начать с основных работ по резке металла, не вкладывая больших средств в инструмент.

В общем, ножницы для жести имеют один существенный недостаток. Как только эти инструменты затупятся (что может произойти быстро, если вы часто их используете), они становятся практически бесполезными. Таким образом, вы можете часто менять их, если они являются вашим единственным доступным методом резки большого количества листового металла.

Использование ножовки

Между тем, если вы любитель DIY и не хотите вкладывать средства в новые инструменты в настоящее время, вы всегда можете подобрать инструмент, который, вероятно, уже есть в вашем арсенале DIY.В частности, ножовка часто может без особых проблем выполнять основные работы по резке металла.

Ножовки по металлу также отлично подходят для любителей резчиков по металлу, потому что для их использования не требуется особая техника. Однако вам нужно будет добавить немного дополнительной смазки для локтей, чтобы ножовка заработала на вас.

Как и многих других типов пил, работа ножовки напрямую зависит от типа лезвия, которым она оснащена.

Ножовки, конечно же, имеют сменный набор лезвий. Поэтому очень важно, чтобы вы включили специально изготовленное лезвие для резки металла, прежде чем пытаться прорезать какой-либо болт или листовой металл.В противном случае вы обнаружите, что просто рвете и изнашиваете свои пилы по дереву.

Также не забывайте, почему ножовка получила такое название. Пил по металлу имеет тенденцию быть довольно грязным и грубым, даже если режет металл. Обязательно спланируйте соответствующим образом, когда дело доходит до сглаживания этих обрезанных краев после завершения резки.

Использование универсального ножа

Как и следовало ожидать, у профессионалов в области производства и строительства есть множество методов, которые они используют для резки металлической заготовки в крайнем случае.Один из их более быстрых методов в этой области заключается в том, чтобы вынуть универсальный нож и надрезать поверхность тонкой металлической ложи.

Если все сделано правильно (т. Е. По прямой линии с использованием направляющей), это может позволить сильному человеку аккуратно отломать этот приклад, не прибегая к помощи пилы или ножниц.

Этот метод чаще всего используется в проектах, связанных с металлическим сайдингом. С этой целью подрядчики часто используют эту технику для быстрого создания индивидуальных разрезов в тонких алюминиевых сайдинговых панелях без необходимости запуска каких-либо электроинструментов.Некоторые подрядчики также заявляют, что могут использовать этот метод для обрезки металлических шпилек, хотя такая реализация встречается гораздо реже.

Однако имейте в виду, что этот метод сопряжен с некоторыми очевидными рисками для безопасности. Как и следовало ожидать, использование металлического универсального ножа на металлической поверхности сопряжено с явным риском соскальзывания лезвия. Таким образом, этот метод следует использовать только в перчатках и при работе в зоне, где ваши коллеги не находятся в пределах досягаемости лезвия.

Использование настольных ножниц

Все металлорежущие ручные инструменты, упомянутые до этого момента, были портативными по своей природе.Таким образом, все они обладали ограниченными возможностями по резке и формованию более крупной металлической заготовки. Для этого вам может понадобиться отвесная скамья.

По сути, этот стационарный настольный инструмент разработан, чтобы позволить вам точно резать металлическую заготовку, не теряя ни грамма рычага.

Для этого в настольных ножницах используется длинная обращенная вверх рукоятка, которую пользователь тянет вниз, чтобы переместить лезвие устройства. Когда это сделано, лезвие устройства опускается к основанию, тем самым передавая силу, приложенную к рычагу, на край лезвия.Это позволяет лезвию без проблем плавно прорезать металл толщиной до 10.

В целом, это действие приводит к небольшому перемещению металлических деталей во время резки. Таким образом, вы всегда должны держаться за металлическую заготовку, помещая ее на ножницы. Однако держите пальцы подальше от лезвия ножниц, так как они очень острые и могут прорезать даже рабочие перчатки.

7 лучших способов резки металла с помощью электроинструментов

Теперь давайте рассмотрим лучшие способы резки металла, если в вашем распоряжении есть электроинструменты.

Использование высечки

Если бы существовал какой-нибудь электроинструмент, который служил бы простой модернизацией привычного ручного металлорежущего инструмента, то, скорее всего, это был бы высечные ножницы. Многие непрофессионалы не знакомы с высечными ножами, что очень плохо, учитывая их способность делать длинные пропилы в тонкой стали.

Таким образом, этот компактный электроинструмент в форме пистолета способен выполнять чистые, высокоскоростные пропилы, не вызывая большого шума или искажения целевой металлической заготовки.

Фактическая функция ножничного ножа не так уж и сложна, когда вы к ней приступаете.

Во время работы высечные ножницы пробивают металлическую полоску, проходящую под его головой. Таким образом, многократное использование высечки приведет к тому, что ваше рабочее место будет завалено фигурными металлическими опилками. Обязательно очистите их как можно скорее, так как их небольшой размер может вызвать неприятные порезы, если они случайно пройдут по непокрытой коже.

Кроме того, прежде чем покупать высечные ножницы, обязательно оцените максимальную толщину стали, которую вы или ваша команда регулярно режете. Это потому, что высечные ножи бывают разных размеров (и цен), вплоть до режущей способности стали 14 калибра.

Если вы думаете, что это инструмент для вас, проверьте мои рекомендуемые модели здесь. Вы также можете подумать о ножницах, прежде чем переходить к высечке.

Использование угловой шлифовальной машины

Угловые шлифовальные машины — один из наиболее очевидных вариантов резки металла как для профессионалов, так и для домашних мастеров. Это потому, что эти портативные электроинструменты довольно просты в использовании и достаточно доступны для непрофессионалов.

Попав в руки, маленькое, но быстрое дисковое лезвие угловой шлифовальной машины способно прорезать самую тонкую заготовку и даже какой-то более толстый приклад (включая болты) без особой отдачи.

С этой целью на угловой шлифовальной машине часто встречается отдача. Вот почему это часто важно, чтобы смонтировать блок с боковой опорной рукоятки. Это может гарантировать, что ваши разрезы останутся ровными, даже если ваше лезвие немного раскачивается во время разреза.

Угловые шлифовальные машины также известны своей универсальностью. В конце концов, большинство устройств совместимы с различными типами лезвий. Таким образом, вы, вероятно, сможете использовать свою новую угловую шлифовальную машину для резки не только металла, если ваша работа требует от вас работы с различными материалами в ходе проекта.

Использование циркулярной пилы

Опытные строители знают, что дисковые пилы часто можно использовать не только для резки древесины.

На практике эти пилы часто можно использовать и для резки металла, если у вас есть подходящее дисковое лезвие. В частности, вам часто нужно использовать лезвие с повышенной абразивностью, способное завершить рез без особого сопротивления. В большинстве случаев для этой цели лучше всего подходят лезвия с твердосплавными напайками.

Установив в инструмент подходящий диск, вы удивитесь, какие металлы может разрезать циркулярная пила.

Например, многие профессионалы используют свои дисковые пилы для быстрой резки арматуры. Точно так же можно использовать циркулярную пилу, чтобы без особых проблем разрезать 3/8-дюймовый приклад. Это значительное увеличение производительности по сравнению с другими металлорежущими электроинструментами.

Однако не все дисковые пилы могут резать металл, даже если они позволяют использовать лезвие для резки металла. Обязательно проверяйте руководство пользователя своего устройства, прежде чем приступить к работе по резке металла с помощью уже имеющейся у вас циркулярной пилы.

Использование торцовочной пилы

Если вы хорошо разбираетесь в торцовочных пилах, то знаете, что их функции очень похожи на функцию циркулярной пилы. Однако их уникальная система крепления на основе рукоятки позволяет им успешно резать под углом, не требуя от пользователя удерживать вес устройства.

Многие торцовочные пилы способны обеспечить аналогичную функциональность при резке металлов. Тем не менее, вам все равно понадобится лезвие, предназначенное для резки цветных металлов, поэтому обязательно проверьте возможности своего устройства, прежде чем использовать торцовочную пилу для резки металла.

При резке металла торцовочной пилой следует учитывать несколько факторов.

Прежде всего, эти блоки очень прочные и потенциально могут гнуть более тонкую заготовку в процессе резки. Таким образом, вы захотите использовать деревянную основу, когда это возможно, чтобы предотвратить деформацию. Кроме того, имейте в виду, что торцовочные пилы имеют тенденцию сбрасывать много мусора, когда они активны.

Во избежание травм при резке металла торцовочной пилой необходимо надевать соответствующее защитное снаряжение.

Использование колеблющейся пилы

Выполнение заподлицо надрезов в металлических приспособлениях (например, трубопроводах) при работе с большинством других электроинструментов для резки металла может оказаться сложной задачей.

Для этой цели вам, вероятно, понадобится осциллирующая пила с установленной насадкой для резки металла. Эти инструменты могут медленно, но верно врезаться в металлические приспособления под углом заподлицо благодаря своей горизонтальной форме. Таким образом, болты и гвозди часто не подходят для этого электроинструмента.

Однако имейте в виду, что этот электроинструмент не предназначен для выполнения чистых надрезов в куске металлической ложи.

Хотя этот инструмент может выполнить эту задачу, вам, вероятно, потребуется зажать эту заготовку, чтобы предотвратить ее перемещение при движении этого инструмента.Этот тип пилы также может быть хорошим вариантом, если вы работаете на месте сноса, где этот инструмент уже входит в стандартный арсенал.

Мои рекомендации можно найти в этой статье.

Использование сабельной пилы

Среди всех вариантов металлорежущего электроинструмента это один из наиболее доступных и универсальных вариантов, который может захотеть рассмотреть домашний мастер. Это связано с тем, что сабельная пила часто способна резать металлические заготовки и предметы, с которыми могут столкнуться домашние мастера.

С этой целью сабельные пилы обычно используются для резки старых гвоздей и прорезания тонкой заготовки. Для этого, конечно же, требуются подходящие лезвия, большинство из которых имеют твердосплавные наконечники.

Сабельные пилы находят широкое применение при сносе зданий, как вы, возможно, уже знаете. Поэтому неудивительно, что порезы по металлу, сделанные этим инструментом, довольно грубые. Таким образом, он не рекомендуется для работ по резке металла, требующих точности.

Если вы считаете, что сабельная пила — это то, что вам нужно, обязательно ознакомьтесь с моими рекомендациями.

Использование ленточной пилы

Наконец, вы будете удивлены, узнав, что некоторые ленточные пилы могут резать металл.

Как и у других пил этой коллекции, эта способность резать металл стала возможной благодаря специальным лезвиям. Они, как правило, биметаллические по своей природе, хотя лезвия из углеродистой стали также находят немало успешного использования в этой области. В любом случае этот инструмент можно использовать для резки более толстого инвентаря в некоторых случаях.

Однако в целом профессионалы стараются избегать этого метода.

Это потому, что в целом это довольно медленно, даже когда речь идет о резке толстой металлической заготовки. Этот метод также быстро прожигает лезвия из-за тонкости полотна ленточной пилы. В свою очередь, этот метод может быстро стать дорогостоящим, если его использовать регулярно.

Резюме

Как вы теперь можете видеть, существует больше, чем просто несколько способов резки металла.

На самом деле, независимо от того, есть ли у вас только ручные инструменты или есть доступ к мощным электроинструментам, ваши возможности для резки металлических заготовок довольно широки.Все, что вам нужно сделать, это подумать, какой из описанных выше вариантов подходит для вашего набора навыков.

Тогда вы сможете приобрести инструменты, необходимые для эффективного и результативного выполнения задач по резке металла.

Но перед этим обязательно прочтите мои статьи, в которых сравниваются сабельная пила и угловая шлифовальная машина с качающимся мультиинструментом.

Режущие инструменты для изготовления металлов — Изготовление искр

Неважно, садитесь ли вы только в свой первый джип или изготавливаете раму для своего десятого, нам всем нужен какой-то способ резки металла для наших проектов.Выбор подходящего инструмента для работы чрезвычайно важен. Использование неподходящего металлического устройства для нарезки может быть столь же эффективным, как поедание супа ножом для масла, или столь же грязным, как резка помидора бензопилой. Чтобы помочь вам выбрать лучший инструмент для измельчения на Jeep, мы составили список распространенных режущих инструментов и тех мест, где мы успешно их используем. Конечно, есть и другие специальные инструменты для резки металла, но мы решили придерживаться инструментов, которые были наиболее полезными и часто использовались среднестатистическим производителем гаражей.

Ножницы для листового металла
Обычно вы можете купить ножницы для листового металла комплектами по три штуки. В комплекты входят ножницы для правых, левых и прямых резов. По нашему опыту, использование этих средств на вашем Jeep — пустая трата времени и денег. Ножницы предназначены для работы в воздуховоде с плоскими листами тонкого материала, спрятанными на чердаке. Единственное место, где вы действительно можете использовать их на джипе, — это металлический корпус. К сожалению, они не очень подходят для этой задачи.Они часто оставляют острые, некрасивые и неровные края, для сглаживания которых требуется много работы. Другая проблема заключается в том, что у джипов часто есть прослоенные слои листового металла, которые ножницы не могут легко прорезать. Скрытые карманы, загибы и края на тыльной стороне панели кузова делают невозможными прорези в некоторых местах. Ножницы по олову лучше оставить в ящике для инструментов, если только вы не вырезаете патч-панель для быстрого закрытия ржавой дыры в полу на зиму.

Смотреть все 12 фото

Лобзик
Изначально предназначенная для обработки дерева, лобзик можно использовать для резки металла практически любой формы, включая узкие круги.Вам нужно будет загрузить в лобзик подходящие биметаллические лезвия. Он подходит для резки различных форм на тонких плоских листах стали и алюминия для вашего проекта. Если вы хотите избежать появления царапин на материале, можно наклеить малярный скотч на башмак пилы. Это помогает, но не предохраняет обувь от царапин на тонких окрашенных поверхностях или полированном алюминии. Мы обнаружили, что в большинстве случаев лезвия слишком хрупкие для любого кузова Jeep и отделки крыльев. Мы бы выбрали другой метод обрезки для обрезки крыльев, если только это не все, с чем вам нужно работать.

Смотреть все 12 фото

Циркулярная пила
У большинства мастеров своими руками есть циркулярная пила. Они очень распространены и недороги. Абразивные круги доступны для большинства дисковых пил. Это может показаться фантастической идеей для вырезания прямых линий из листового металла, но на практике это не так уж и хорошо. Циркулярная пила с абразивным кругом лучше подходит для резки трубной заготовки и сплошных прутков. Существуют также стальные дисковые пилы, предназначенные для резки алюминия.Мы даже слышали о некоторых людях, которые использовали фанерное лезвие, установленное задом наперед, для резки алюминия, хотя мы не планируем пробовать это самостоятельно. В конце концов, есть инструменты получше для резки металла. Циркулярную пилу следует оставить в столярной мастерской.

Просмотреть все 12 фото

Угловая шлифовальная машина
Угловая шлифовальная машина на 4 1⁄2 дюйма — безусловно, один из самых полезных и недорогих инструментов для изготовления. Помимо дрели, это, вероятно, первый инструмент для изготовления, который вам следует приобрести. Доступны абразивные и шлифовальные круги различных типов и толщины для резки, шлифования и шлифования.Для резки вам нужно использовать диски толщиной 0,045 дюйма. В разумных пределах вы можете прорезать сталь практически любой толщины. Мы легко прорезаем стальные кронштейны толщиной до 1⁄2 дюйма и даже более толстые U-образные болты. Угловая шлифовальная машина диаметром 4 1⁄2 дюйма с тонким отрезным кругом требует большой силы руки и ручного управления, чтобы сделать чистый рез без повреждения диска. Тем не менее, думайте об этом как об инструменте черновой резки. После резки с помощью угловой шлифовальной машины потребуется небольшая очистка и сглаживание.Инструмент может зацепиться за заготовку и спрыгнуть с нее. Если он удалится от вас, он повредит окружающие поверхности. Вращающийся отрезной круг нагревает металл, от которого может гореть краска. По этим причинам это не лучший инструмент для резки окрашенного металла кузова, который должен хорошо выглядеть. Угловая шлифовальная машина действительно лучше всего подходит для работы с необработанной сталью. Он отлично подходит для отрезания ржавых болтов или удаления ненужных кронштейнов с осей и рам. После того, как вы закончите демонтаж кронштейна, вы можете обработать поверхность шлифовальным кругом или шлифовальным кругом.Если вы хотите зачистить сварной шов для снятия кронштейна, попробуйте использовать абразивные круги толщиной 1/8 дюйма. Для агрессивного шлифования и придания формы поверхности используйте диски толщиной 1⁄4 дюйма. Огромным преимуществом угловой шлифовальной машины является то, что она может резать или шлифовать любой металл независимо от его твердости. Это то, чего не могут сделать даже самые дорогие пильные полотна. Резка болтов Grade 8 или закаленной стали — это то, что вам нужно для угловой шлифовальной машины. При покупке угловой шлифовальной машины ищите двигатель на 7,5 А, удобную ручку и переключатель.Мы предпочитаем лопастной переключатель, потому что он безопаснее и вызывает меньшую утомляемость рук, чем другие переключатели, представленные на рынке.

Смотреть все 12 фото

Сабельная пила
Если вы думаете о сабельной пиле как о демонстрационном инструменте, вы не ошибетесь. Он не будет резать чисто, особенно в листовом металле, и вам повезет, если у вас получится резать ровно. Это скромный тасманский дьявол режущего устройства, которым можно буквально разрезать машину пополам. Из-за своей агрессивности это, как правило, не лучший инструмент для точной резки или обработки кузова, если только вам не нужно просто обрезать армированную область, где несколько листов металла корпуса свариваются точечной сваркой.Доступны лезвия различной длины с разным числом зубьев. Убедитесь, что вы подобрали для работы подходящее лезвие, и всегда держите его под рукой — вы будете регулярно гнуть и ломать лезвия. Длинный ход сабельной пилы вызовет проблемы в труднодоступных местах, поэтому следите за тем, чтобы кончик полотна не касался проводов, топливных и масляных магистралей или чего-то твердого, что могло бы вызвать его изгиб. Мы предпочитаем безудержную мощность сетевой 120-вольтовой сабельной пилы беспроводным моделям.Однако беспроводные модели очень удобны в полевых условиях и в магазине, если у вас несколько батарей. При покупке сабельной пилы с кабелем ищите двигатель мощностью не менее 9,5 А. Если посмотреть на беспроводные модели, большее напряжение означает большую мощность резки. Мы также подошли к модели с литиевой батареей для уменьшения веса, увеличения времени работы и увеличения срока службы батареи.

Смотреть все 12 фото

Пила пневматическая
Нет лучшего инструмента для обрезки крыльев и общей резки металла кузова, чем пневматическая пила.Он маленький, легкий и очень маневренный. Чтобы провести прямую линию, требуется определенное мастерство, но это возможно. Однако пневматические пилы потребляют умеренное количество воздуха. Убедитесь, что ваш компрессор может не отставать, сопоставив потребление вашей пневматической пилы с мощностью компрессора. Доступны самые разные лезвия. У нас действительно хорошие результаты, используя ножовочные полотна. Вы можете отломать примерно 2-3 дюйма ножовочного полотна и установить его в пневматическую пилу. Это намного дешевле, чем покупать новые полотна для пневматической пилы. Одно полное полотно ножовки можно разделить примерно на четыре или пять полотен для пневматической пилы.Если вы режете окрашенную поверхность, замаскируйте область двумя или тремя слоями малярной ленты, чтобы защитить краску. Вы также можете перевернуть лезвие, чтобы оно разрезало при движении вперед и отталкивало башмак от металла корпуса. Достаточно провести напильником по свежепрезанной поверхности, чтобы сгладить неровности. Прослоенный листовой металл, который был сварен точечной сваркой, и более толстые материалы в целом значительно замедляют работу пневматической пилы. Более толстые материалы также довольно быстро разъедают зубья на лезвиях.Используйте большие пушки, такие как сабельная пила или угловая шлифовальная машина, для более толстых секций, а затем закончите с помощью пневматической пилы.

Просмотреть все 12 фото

Отрезной инструмент
Отрезные инструменты отлично подходят для точной резки и обрезки. Благодаря своему размеру и конструкции они лучше всего подходят для небольших работ и обработки более тонких материалов, особенно в тесноте. Проблема в том, что большинству из них требуется огромное количество воздуха для выполнения любой работы. Если вы планируете регулярно использовать отрезной инструмент, вам необходимо подобрать мощность компрессора и размер бака в соответствии с требованиями инструмента для кубических футов в минуту.Вы можете обрезать окрашенный металл отрезным инструментом, но вы рискуете поджечь краску, если это проблема. Это удобный компактный инструмент для снятия прихваточных швов или нарезания ржавых болтов. Мы также успешно использовали отрезные инструменты в качестве мини-шлифовальной машины для работы в ограниченном пространстве.

Просмотреть все 12 фото

Шлифовальный станок
Вы можете думать о шлифовальном станке с ротационным напильником как о специальном инструменте, и это вроде как. Ротационные файлы доступны во многих различных формах и идеально подходят для сложных и сложных процедур, таких как переноска двигателя, открытие кармана для головки болта или зазора инструмента или шлифовка трещин в раме для сварки.Единственный остаток, который они оставляют после себя, — это куски металла, вырванные из работы. Инструменты, которые используют абразивные материалы для резки, обычно оставляют после себя кусочки пыли и металла, которые необходимо очистить. Если не очистить, пыль может загрязнить сварной шов. Если вы работаете с алюминием, нанесите на сверло смазочно-охлаждающее масло или воск, чтобы острые края инструмента не забились металлом.

Смотреть все 12 фото

Chop Saw
Разделочная пила делает именно то, что подразумевает ее название.Это относительно грубый и недорогой инструмент для эффективного выполнения черновых разрезов в трубах, прутковой заготовке и даже в стальном листе шириной менее 4-5 дюймов. Если вы поставите стальной лист вертикально, вы сможете прожужжать через материал толщиной в полдюйма или более толстый. Мы даже отрезали 3-дюймовые осевые трубы толщиной 0,500 с помощью отрезной пилы, но вам нужно набраться терпения. Разрезы обычно не очень квадратные; это грязно; и tt производит много искр и стреляет ими по цеху, разбрызгивая абразивную пыль и металлические кусочки повсюду.Это хороший инструмент для использования на улице. Поищите отрезную пилу с двигателем не менее 15 А и прочными тисками. Приятно иметь функцию быстрого отсоединения, которую можно найти на некоторых тисках для отрезных пил. В большинстве отрезных пил используется обычный 14-дюймовый абразивный отрезной круг, который можно найти где угодно менее чем за 10 долларов. Одно колесо сделает сотни разрезов до износа. Если вы регулярно отрезаете какие-либо трубы для клеток и бамперов, то вам просто необходимо использовать отрезную пилу. Это если у вас нет бюджета на пилу для холодной резки, и если это так, вы не читаете эту историю.

Просмотреть все 12 фото

Факел
Вы можете резать сталь практически любой толщины с помощью кислородно-ацетиленовой горелки. Все, что требуется, — это правильная регулировка наконечника и газа. Порез может быть действительно неряшливым и некрасивым или чистым и гладким, все зависит от того, насколько устойчива ваша рука. Купите насадки, предназначенные для резки материала, с которым вы планируете чаще всего встречаться. Наконечники размером 000, 00 и 0 подходят для большинства проектов Jeep и дают возможность прожигать сталь толщиной от 1⁄8 до 1⁄2 дюйма.Изогнутый наконечник для строжки невероятно удобен для продувки сварных швов на кронштейнах. Для чистой работы большинству из нас почти всегда потребуется шлифовать и гладить поверхность, вырезанную резаком. Другие преимущества установки кислородно-ацетиленовой горелки включают возможность сварки газом и пайкой. Добавьте к своему снаряжению недорогой наконечник бутона розы, и вы можете использовать фонарик, чтобы нагреть и помочь ослабить застрявшие болты или согнуть металл. Обычно вы не хотите резать более тонкие материалы, например, металлический корпус. Нагрев, очевидно, обожжет краску, но, что еще более важно, он деформирует металл.Для резки следует использовать резаки для снятия тяжелых осей и кронштейнов рамы или резки стального листа. Доступны баллоны с кислородом и ацетиленом разных размеров, но кислородно-ацетиленовая горелка не компактна. Он занимает много места, поэтому его сложно оправдать в небольшом гараже, особенно если вы не планируете часто его использовать.

Просмотреть все 12 фото

Плазменный резак
Хотя плазменный резак не так универсален, как резак, он намного чище и работает холоднее, чем кислородно-ацетиленовый резак.Процедура выполняется достаточно быстро, поэтому обрезанный материал не поглощает столько тепла, как кусок, вырезанный горелкой. Это поможет предотвратить коробление более тонких материалов. Как и в случае со всеми инструментами, для которых требуется сжатый воздух, вы должны согласовать мощность вашего компрессора с требованиями плазменной резки. Большинство проектов Jeep можно выполнить с помощью плазменной резки, способной резать сталь толщиной до 3⁄8 дюйма. Более мощные и дорогие плазменные резаки в большинстве случаев не нужны. Плазменный резак можно использовать для выполнения многих из тех же работ, что и угловая шлифовальная машина, сабельная пила и другие.Вы можете легко снять и повторно использовать кронштейны оси и рамы, наклонив головку горелки, чтобы удалить сварные швы, оставив кронштейн и основной металл нетронутыми. Это требует некоторой практики, но это намного проще, чем использование резака, и гораздо быстрее и чище, чем использование болгарки для выполнения той же работы. Удаление ржавых головок болтов и заклепок настолько простое и беспроблемное, что вы будете совершенно разочарованы и раздражены любым другим методом, который вы использовали в прошлом. Твердой рукой вы можете вырезать практически любую форму для бампера, подвески и кронштейнов моста, среди прочего.После того, как ваши навыки улучшатся, готовые разрезы потребуют очень небольшой очистки. Несмотря на то, что плазменный резак работает холоднее, чем резак, вы все равно не можете использовать его на окрашенных поверхностях. Краска будет гореть и плохо выглядеть. Но если вам действительно все равно, как выглядит тело, плазменный резак работает быстрее, чем любой другой метод резки металла корпуса. В отличие от газовой горелки, плазменный резак может разрезать любой электропроводящий металл, включая сталь, алюминий, медь, латунь и т. Д. Если вы обнаружите, что снимаете много кронштейнов и вырезаете новые из листа, плазменный резак действительно лучший инструмент для этой работы.Новейшие инверторные установки плазменной резки очень компактны и легко складываются.

Просмотреть все 12 фото

2021 Лучшие станки для лазерной резки металла | Доступные по цене станки для лазерной резки металла на продажу

Энергия лазера сконцентрирована в луче высокой плотности в форме света. Луч передается на рабочую поверхность, выделяя достаточно тепла, чтобы расплавить материал, а газ под высоким давлением, коаксиальный с лучом, непосредственно удаляет расплавленный металл для достижения цели резки. Это показывает, что лазерная резка существенно отличается от машинной обработки.
Он использует лазерный луч, излучаемый лазерным генератором, для фокусировки на условиях излучения лазерного луча высокой плотности мощности через систему внешних цепей. Тепло лазера поглощается материалом заготовки, и температура заготовки резко повышается. После достижения точки кипения материал начинает испаряться и образовывать отверстия, поскольку взаимное расположение луча и заготовки в конечном итоге формирует щель в материале. Технологические параметры (скорость резания, мощность лазера, давление газа и др.) и траектория движения при продольной резке контролируются системой ЧПУ, а шлак на щели сдувается вспомогательным газом с определенным давлением.
Станки для лазерной резки металла широко используются в промышленном производстве металлоконструкций, школьном образовании, малом бизнесе, домашнем бизнесе, небольшом магазине и домашнем магазине для изготовления листового металла, авиации, космических полетов, электроники, электроприборов, посуды, автозапчастей, деталей метро. , автомобиль, машины, прецизионные компоненты, корабли, металлургическое оборудование, лифт, бытовая техника, металлические знаки, металлические логотипы, металлические бирки, металлические профили, металлические буквы, металлические слова, искусство металла, изделия из металла, подарки из металла, изготовление металлических инструментов, металл фольга, украшения, реклама и другие отрасли металлообработки.Лазерные резаки по металлу подходят для обработки углеродистой стали, нержавеющей стали, инструментальной стали, пружинной стали, оцинкованной стали, алюминия, меди, золота, серебра, сплава, железа, латуни, титана, марганца, хрома, никеля, кобальта, свинца и других металлических материалов. .
Следующие металлические материалы можно резать с помощью лазерного резака по металлу:
Углеродистая сталь : Толщина листа из углеродистой стали, вырезанного лазером, может достигать 70 мм, прорезь из углеродистой стали, вырезанная с помощью механизма резки оксидным флюсом, может регулироваться в пределах удовлетворительной ширины диапазон, а щель тонкой пластины может быть сужена примерно до 0.1мм.
Нержавеющая сталь : Для обрабатывающей промышленности, где преобладают листы из нержавеющей стали, станок для лазерной резки металла является эффективным методом обработки. Когда подвод тепла при лазерной резке строго контролируется, ширина зоны термического влияния обрезной кромки может быть ограничена, тем самым обеспечивая хорошую нержавеющую сталь. Коррозионностойкий тип. При лазерной резке нержавеющей стали энергия, выделяющаяся при облучении лазерным лучом поверхности стальной пластины, используется для плавления и испарения нержавеющей стали.Для обрабатывающей промышленности, где в качестве основного компонента используются листы нержавеющей стали, лазерная резка нержавеющей стали является быстрым и эффективным методом резки. Важными параметрами процесса, влияющими на качество резки нержавеющей стали, являются скорость резки, мощность лазера, давление воздуха и т. Д.
Алюминий и сплавы: Хотя лазерные резаки могут широко использоваться при обработке различных металлических и неметаллических материалов, некоторые материалы, такие как медь, алюминий и их сплавы, вызывают появление лазеров из-за некоторых своих характеристик (высокая отражательная способность). нелегко обработать.В настоящее время лазерная резка алюминиевых пластин широко используется волоконными лазерами. Это оборудование хорошо работает при резке алюминия или других материалов.
Медь и сплавы : чистая медь (пурпурная медь) имеет слишком высокую отражательную способность, при лазерной резке латуни (медного сплава) следует использовать более высокую мощность лазера, вспомогательный газ, использующий воздух или кислород, может разрезать более тонкие пластины. Чистая медь и латунь обладают высокой отражательной способностью и очень хорошей теплопроводностью. Чистую медь и латунь можно разрезать только тогда, когда в системе установлено устройство «отражающего поглощения», в противном случае отражение разрушит оптические компоненты.
Титан и сплавы : чистый титан может хорошо сочетаться с тепловой энергией, преобразованной сфокусированным лазерным лучом. Когда в качестве вспомогательного газа используется кислород, происходит бурная химическая реакция и высокая скорость резания, но легко образуется оксидный слой на режущей кромке, который также может вызвать перегорание. Таким образом, использование воздуха в качестве вспомогательного газа может обеспечить качество резки. Лучше лазерная резка титановых сплавов, обычно используемых в авиастроении. Титановые пластины режут азотом и азотом в качестве технологических газов.
Никель и сплавы : также известные как жаропрочные сплавы, существует множество разновидностей, большинство из которых можно подвергать лазерному окислению и резке под флюсом с хорошей резкой.
Толщина резки при разной мощности лазера разная, станок для лазерной резки металла с более высокой мощностью может резать более толстые металлы. В настоящее время серийно производится станок для лазерной резки металла STYLECNC мощностью 15000 Вт, при этом резка может быть выполнена из различных металлов: толщина резки углеродистой стали до 70 мм; толщина резки нержавеющей стали до 100 мм; толщина резки латуни до 70 мм; толщина резки алюминиевого листа до 80 мм.

Какой инструмент использовать для резки металлической кровли?

Из дешевого полотна циркулярной пилы можно сделать хорошее полотно для резки кровли из листового металла.

Найдите старые бывшие в употреблении дисковые пилы по дереву без твердосплавных зубьев или купите самое дешевое полотно для циркулярной пилы, которое вы можете купить. Нет смысла возиться до хорошего твердосплавного зуба. Их можно легко затачивать.

Пильные полотна для циркулярных пил обычно режут шириной около 1/8 дюйма. Если вы посмотрите на них, вы увидите, что зубы вывернуты наружу под углом 1/8 дюйма.Но Само лезвие имеет ширину примерно 1/16 дюйма.

Так что возьмите б / у или новое лезвие и воткните это в тисках. Используйте угловую (боковую) шлифовальную машину, чтобы сделать все зубья не шире остальной части лезвия. Это легко сделать. Если у тебя нет угла шлифовальный станок (например, сварщик), затем поставьте дешевый лезвие циркулярной пилы и поверните его против шлифовальный камень или шлифовальный круг. Когда вы закончите, зубы станут 1/16 ширины.

Вся шлифовка будет на стороны зубов.Не стачивайте зубья с лезвия, только боковые стороны зубьев. Когда вы закончите, зубья лезвия станут тоньше, но концы зубцов не будут короче. Это должно занять всего пара минут. Не делайте лезвие тоньше, кроме зубов. Это лезвие не требует заточки. Он тускнеет, как только попадает в металл — и режет отлично.

Теперь вы можете установить полотно в пилу и разрезать кровельный металл, но вы только снимаете 1/16 дюйма, намного тоньше и легче.

Металлическая кровля с ребрами жесткости легче режется с обратной стороны (с нижней стороны при прикручивании к крыше). Я использую карандашные линии, поп-линии получаются нечеткими.

Вы можете двигать этим тонким лезвием вперед или назад, но после нескольких надрезов зубы не резкость и направление не имеют большого значения.

Это лезвие прослужит НАВСЕГДА. Не понадобится НИКАКОГО заточка.

ВАМ, однако, БУДУТ затычки для ушей. Самое легкое место резать металлическую кровлю стоит на траве. Металл листы слишком много скользят по скамейке или столу.Положите панель 2×4 на траву и повесьте конец металлической панели над панелью 2×4. Теперь ваше лезвие не врезается в дерн во время стрижки.

Таким способом я вырезал окрашенную и неокрашенную металлическую кровлю Galvalume. Если ты повесишь трубку или лезвие зажат металлом, остановитесь и отрегулируйте. Клинок нужно продолжать движение, чтобы он не нагрелся и испортить краску на окрашенном гальванике.

П.С. Вы можете получить чистые края, установив угол 4 дюйма шлифовальный круг по краю, где вы режете.Этот нужно делать БЫСТРО, чтобы просто удалить заусенцы. Если вы перестанете двигаться, болгарка закопается там, где вы этого не хотите. Не дави на колесо — просто удалите слегка заусенцы, оставшиеся от резки. Это позволит получить красивый гладкий край, если ваш разрез был прямым.

Я обнаружил очень мало ржавчины на этих более гладких пропилах края, а я живу во влажном климате. Я думаю, что цинк в гальванике каким-то образом перемещается к краю.

Советы по безопасности при работе с металлом

Советы по безопасности при работе с металлом

В дополнение к соблюдению основных правил безопасности, описанных в Правилах безопасного изготовления, при работе с металлом следует учитывать несколько особых соображений.Да, металл острый, но это не должно мешать вам заниматься этим ремеслом вместе с ребенком. Вначале вы, вероятно, получите несколько незначительных порезов, но с пластырем ничего не выйдет. Вот несколько простых правил, связанных с металлом, которые необходимо соблюдать, чтобы ваш опыт работы с металлом был в целости и сохранности:

  • Не сжимайте металлические детали плотно. Легкий захват предотвратит порезы и срезы.

  • Никогда не водите пальцами по необработанному краю.

  • При использовании ножниц по олову или другого режущего инструмента держите резак глубоко в пропиле во время движения.Избегайте коротких надрезов и создания мелких заусенцев вдоль линии реза.

  • Новичкам, возможно, захочется надеть перчатки для защиты, но вы сможете лучше освоить metalcraft и без них, поэтому, как только вы ознакомитесь с инструментами и материалами, вы, вероятно, захотите работать голыми руками. Начните с перчаток, и, когда она будет готова, дайте ей попробовать поработать без них.

  • По возможности используйте хорошо смонтированные тиски, чтобы удерживать изделие во время работы.Это может быть не всегда практично, но при каждой возможности учитывайте это. Используйте тряпку или кусок кожи, чтобы смягчить металл и не повредить его.

  • Не счищайте металлический мусор руками. Всегда используйте кисть или даже кусок жесткого картона, чтобы протолкнуть их.

  • Не торопитесь. Не торопитесь, и у вас будет меньше шансов нанести травму себе или своему ребенку.

  • Работайте при достаточном освещении. По возможности используйте как естественный, так и искусственный свет.Металл светится, что затрудняет четкое видение при определенных условиях освещения.

  • Инвестируйте в хорошие инструменты. Пара хороших ножниц по металлу стоит вложенных средств. Мастера-слесари рекомендуют авиационные ножницы, даже если они могут стоить немного дороже, и подчеркивают необходимость качественных инструментов и для новичков.

Теперь, когда вы собрали свой набор инструментов для металлообработки и познакомились с более необычными инструментами, вы готовы приступить к своему первому проекту.

Могут ли лазеры резать металл? | Dremel Digilab

Сравнивая различные лазерные резаки, люди обычно хотят знать, какие материалы совместимы. Популярный вопрос заключается в том, могут ли лазеры резать металл или вместо этого требуется традиционная резка. Промышленные лазеры могут резать и гравировать металл. Фактически, для этой цели обычно используются аппараты лазерной и плазменной резки. Большинство лазеров, способных прорезать даже стальные пластины, представляют собой CO2-лазеры с высокой мощностью. Такие металлы, как нержавеющая сталь и алюминий, можно резать лазером при использовании технологии сжатого газа.

Несмотря на то, что Digilab LC40 — это CO2-лазер, резка металла не является одной из функций лазера. Вместо этого 40-ваттный лазер лучше всего использовать на акриловых или деревянных проектах . Однако он также совместим с другими материалами:

  • Кожа
  • Бумага
  • Стекло
  • Камень
  • Резина
  • Войлок
  • Хлопок
  • Джинсовая ткань
  • Фанера
  • Орех
  • Дуб
  • Клен

Лазерный резак может резать, надрезать или гравировать эти материалы; хотя для некоторой древесины может потребоваться два прохода, чтобы полностью пропилить.Тип реза зависит от толщины материала. Вы можете обеспечить подходящую древесину для лазерной резки , купив ее непосредственно в магазине Digilab .

LC40 может работать с анодированным алюминием, таким как алюминий, используемый в некоторых ноутбуках. Например, на Macbook можно безопасно гравировать, потому что машине нужно только протравить покрытие, а не сам материал. Однако это далеко не единственный материал, на котором можно гравировать на лазерном резаке !

Универсальность в идеальном размере

Поскольку резак совместим с различными материалами, пользователь может создавать с его помощью целые проекты.Проекты, созданные с помощью LC40, включают, среди прочего, скульптуры, предметы искусства в рамах, одежду и аксессуары, игры, канцелярские товары и домашний декор. С помощью этой машины можно настроить даже поверхность скейтборда. Студенты-архитекторы создали модели с помощью лазерных резаков.

Организации также обнаружат, что лазерный резак может выгравировать награды, знаки и подарки. Пока создатели готовы мыслить нестандартно, возможности практически безграничны. Фактически, с помощью LC40 можно создавать и настраивать упаковку.Даже музеи позволяют посетителям в возрасте от пяти лет изучать технологии и творчество с помощью лазерных резаков!

Универсальность лазерных резаков означает, что они не только переносят деревообработку в современную эпоху, но и позволяют использовать лазерные резаки как для текстильных изделий, так и для произведений искусства. Это делает лазерный резак полезным инструментом в образовательных учреждениях. Помимо резаков для винила, 3D-принтеров (которые также производит Dremel), пил и электроинструментов, современный класс завершает лазерный резак. Все это в пакете, который аккуратно размещается на рабочем столе.

Хотя LC40 не может резать металл, он был разработан с учетом удобства использования. И преподаватели, и студенты находят оборудование и программное обеспечение простыми в использовании, отчасти из-за встроенного сенсорного экрана. Кто хочет иметь дело с подключением к Интернету или даже к другому компьютеру, когда программное обеспечение можно встроить прямо в машину? Креативность поражает, даже когда нет Wi-Fi!

Встроенная камера также позволяет пользователям сканировать свои чертежи в программное обеспечение и идеально согласовывать свои файлы с материалом, даже если материал имеет неправильную форму.Новые пользователи могут быстро научиться пользоваться лазерным резаком.

Не только для преподавателей

Дизайнеры, которым требуются более продвинутые функции, найдут их доступными в Digilab LC40. За пределами образовательных учреждений любители обнаружили, что Digilab LC40 позволяет им экспериментировать со своим творчеством и создавать функциональные продукты как дома, так и на предприятии, а также продавать их.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *