Резьбонарезные станки для внутренней резьбы метчиком: Сверлильно-резьбонарезные станки купить, цена — для труб и метрической резьбы

Содержание

Резьбонарезные патроны для метчиков / Tapping chucks

 
Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
Подборка ссылок из каталогов производителей инструмента для словаря по машиностроению
662 Резьбонарезные патроны разработаны для использования в металлорежущих станках оснащённых автоматической сменой инструмента Станочная оснастка 663 Резьбонарезные патроны с компенсацией радиальных и осевых отклонений Данная оснастка снижает осевую силу резания по всей режущей части метчика 122 Оснастка для станков с ЧПУ при нарезании метчиками внутренней резьбы в отверстиях заготовок из металлов и сплавов Назначение резьбонарезных патронов 123 Особенности станочных резьбонарезных патронов Процесс машинного резьбонарезания Сложный баланс между вращением и осевым перемещением режущего инструмента 124 Настройка резьбонарезных патронов для нарезания резьбы метчиками Вставки с предохранительной муфтой настроены на следующие значения крутящего момента 125 Режимы при нарезании резьбы метчиком на ЧПУ Расчет крутящего момента Удельное усилие резания Значение полученное по данной формуле верно для новых метчиков
268 Резьбонарезные патроны для синхронного нарезания резьбы Преимущества вспомогательного инструмента Улучшенное качество нарезаемой резьбы 944 Быстросменные резьбонарезные патроны для станков с реверсом Короткое исполнение, с упругой компенсацией несоответствия подачи шагу резьбы 422 Цанговый патрон для метчика CoroChuck 970 с конусом ISO 7388-1 (DIN 69871) Технологическая оснастка для нарезания внутренней резьбы с синхронизацией 435 Резьбонарезные цанговые патроны для метчиков CoroChuck 970 (DIN 6499-B) с инструментальным конусом 7/24 MAS-BT 403 JIS B 6339 Синхронное нарезание 2561 Технология нарезания резьбы на станках с ЧПУ Рекомендации от немецкой компании Walter Для сокращения машинного времени при нарезке резьбы

См.также / See also :


Оснастка для сверлильных и фрезерных станков / Tool holders for drilling and milling

Оснастка для токарных станков по металлу / Lathe tool holders

Устройство метчика / Thread taps for metal

Нарезание резьбы метчиками / Tapping

Типы резьб / Thread types and applications

Диаметр под резьбу / Tap drill sizes

Гидравлический патрон / Hydraulic chucks

Термопатроны / Shrink fit chuck


Примеры страниц из каталогов инструмента для металлообработки

122 Руководство DORMER 2008 Обработка металлов резанием на металлорежущих станках Стр.122

Оснастка для станков с ЧПУ при нарезании метчиками внутренней резьбы в отверстиях заготовок из металлов и сплавов Назначение резьбонарезных патронов

Оснастка для станков с ЧПУ при нарезании метчиками внутренней резьбы в отверстиях заготовок из металлов и сплавов Назначение резьбонарезных патронов _ Обычно при помощи резьбонарезного патрона решаются следующие проблемы: 1. Простой способ закрепления метчика с возможностью быстрой смены 2. Ограничение крутящего момента в соответствии с размером нарезаемой резьбы 3. Компенсация в осевом направлении по шагу нарезаемой резьбы Таким образом, существуют различные устройства, выполняющие эти задачи. БЫСТРОСМЕННАЯ РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ОСНАСТКА Вставка для метчика без предохранительной муфты Последовательность операций 1. Вставьте метчик во вставку 2. Установите вставку с метчиком в ответную часть резьбового патрона Вставка для метчика без предохранительной муфты и с боковым резьбовым отверстием Вставка для метчика с внутренним квадратом 122 Станочная



123 Руководство DORMER 2008 Обработка металлов резанием на металлорежущих станках Стр.123

Особенности станочных резьбонарезных патронов Процесс машинного резьбонарезания Сложный баланс между вращением и осевым перемещением режущего инструмента

Особенности станочных резьбонарезных патронов Процесс машинного резьбонарезания Сложный баланс между вращением и осевым перемещением режущего инструмента _ Иногда необходимо ограничивать осевое перемещение инструмента. При плохом контроле за осевым перемещением заборные или направляющие витки метчика могут подрезать витки нарезаемой резьбы, приводя к получению прослабленной и выходящей за пределы допуска резьбы. Растяжение — возможность свободного перемещения по оси вперед, позволяющая метчику “самозатягиваться” в обрабатываемое отверстие независимо от осевого перемещения шпинделя станка. Сжатие — возможность свободного перемещения по оси назад, работающая как подушка и позволяющая метчику резать на своей собственной подаче, независимой от осевой подачи шпинделя станка. Сжатие / растяжение — возможность свободного перемещения по оси, предохраняющая от воздействия любых внешних сил во время обработки. Возможность свободного перемещения в радиальном направлении — позволяет скомпенсировать разницу в положении осей обрабатываемого отверстия и шпинделя станка. Не рекомендуется работать с ошибкой в положении осей. t 4- 123 Станочная оснастка

662 SANDVIK COROMANT 2010 Руководство по металлообработке Точение Фрезерование Сверление Стр.G53

Резьбонарезные патроны разработаны для использования в металлорежущих станках оснащённых автоматической сменой инструмента Станочная оснастка

Резьбонарезные патроны разработаны для использования в металлорежущих станках оснащённых автоматической сменой инструмента Станочная оснастка _ Для компенсации рассогласования в подаче инструмента и шаге нарезаемой резьбы необходимо конструктивно вводить компенсацию для снятия возникающих в процессе резания напряжений. Метчиковый патрон Возможны два исполнения С положительной компенсацией исполнение SE С предохранительной муфтой исполнение SES. Оба исполнения передают момент резания через квадрат метчика. Исполнение SES отличает наличие предустановленной предохранительной муфты которая срабатывает в случае превышения настроенного момента резания. Патроны для левой резьбы запрашиваются отдельно. SANDVIK Coromant G 53 Инструментальная оснастка Резьбонарезание Системы крепления метчиков Без внутреннего подвода СОЖ Cx-391.60 С внутренним подводом СОЖ и без С внутренним подводом СОЖ Cx-391.62 .63 ЧР Стандартный метчик. Наружное охлаждение 393.03-SES 393.03-SE Cx-391.61 393.61-SE Метчик с отверстием для подвода СОЖ Выбор инструментальной системы крепления Патроны Метчиковые инструментальные

Подборка ссылок иллюстрированных из промышленных каталогов
501 Резьбонарезные патроны CoroChuck 970 предназначены для станочных технологических операций нарезания резьбы с синхронизацией Преимущества оснастки 91 Конфигурации инструментальных наладок Guhring на многооперационный станок для нарезания резьбы метчиком Подвод СОЖ стандартный Различные конусы оборудования 92 Резьбонарезной патрон Guhring Synchro с внутренним подводом смазочно охлаждающих технологических средств Минимальная продольная компенсация шпинделя и метчика 158 Компактная резьбонарезная цанга Iscar с осевой компенсацией и плавающим механизмом для патронов с цангой ER32 Обеспечивает простое, быстрое и надежное сн 159 Короткий резьбонарезной патрон Iscar для цанг ER Применение Осе-компенсационный тип для фрезерных станков с ЧПУ и револьверных токарных станков с реверси 630 Метчиковые резьбонарезные патроны Bilz DSPL-D от LMT Tools для метчиков к сверлильным и резьбонарезным станкам Описание основных характеристик стан
Пример иллюстрации инструмента из промышленного каталога (из подборки фото инструментов для металлообработки / Metal cutting tools images)

1213 Каталог WALTER 2012 Режущий инструмент и инструментальная оснастка Стр.D287

Машинный метчик крупным планом Резьбонарезной инструмент немецкой инструментальной компании с внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания

Машинный метчик крупным планом Резьбонарезной инструмент немецкой инструментальной компании с внутренними каналами для подвода СОЖ в зону резания _ смазочно-охлаждающей жидкости Иллюстрация процесса обработки резьбовых отверстий в металле Резьбонарезание Walter Prototyp

Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков /
Cutting tools and tooling system catalogs

Резьбонарезные станки

Резьбонарезные станки используют в массовом производстве, когда требуется нарезать резьбу у большого количества труб или болванок. Конструктивно резьбонарезные станки близки к вертикально сверлильным машинам, но с более сложным редуктором. В резьбонарезном станке сочетаются различные комбинации по уровню подачи и частоте шпинделя.

Принцип работы резьбонарезного станка

Шпиндель имеет закрепленный метчик движения, который идет с установленной скоростью подачи и частотой вращения, зависящей от шага и диаметра нарезки, к заготовке, которая зафиксирована неподвижно.

Резьбонарезный станок является универсальным. С его помощью можно нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу при помощи плашки, а также трубную дюймовую резьбу и срезать торцы на заготовках в форме цилиндра. Это позволяет устанавливать резьбонарезные станки в ремонтных и слесарных мастерских и на предприятиях мелкосерийного производства.

Современные резьбонарезные станки имеют автоматизированное нарезание резьбы и отвод инструмента. При этом оператор может не подводить метчик вручную и делать первоначальные 2-3 витка. Кроме того, в современных станках нет необходимости зажимать детали, что обеспечивается обратной подачей при извлечении метчика. В автоматических станках отсутствует вытягивающая нагрузка. Это позволяет обрабатывать мелкие элементы, имеющие тонкие стенки, на которые нельзя применять деформацию и осевое давление. В настольных станках может работать и метчик и плашка, работает станок по отверстиям и валам.

Среди основных характеристик резьбонарезных станков можно отметить:

  • диапазон резьбы, колеблется от 3 до 32 мм, зависит от обрабатываемого материала и определяет доступные крепежи для исполнения;
  • диапазон сверления, находится в пределах от 3 до 30 мм.
Резьбонарезной станок SC-R2

Применение:
Данный станок находит широкое применение в мелкосерийном производстве сантехники, в коммунальном хозяйстве, слесарных и ремонтных мастерских, на складах и т.д. Резьбонарезной станок

SC-R2 поставляется в деревянной упаковке в собранном виде.

Технические характеристики:

Скорость вращения шпинделя 28 об/мин
Диаметры нарезаемой трубной резьбы 1/2”– 2”
Мощность 750 Вт
Напряжение 1/N/PE AC/230В50Гц
Защита электродвигателя IP 54

Оборудование для накатки резьбы на гайки

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ НА ГАЙКИ АВТОМАТИЧЕСКОЕ

Общая информация о получении резьбы на гайках

К самым распространенным крепежным изделиям можно отнести гайки. Они являются важной частью резьбовых соединений и применяются в различных их видах.

В производстве крепежных изделий используются несколько технологий изготовления гайки — точение, горячая штамповка, холодная штамповка и др. Все технологии придают изделию определенную форму (круглая, четырехугольная, шестигранная), но основная составляющая гайки — это резьба, которая является основой для создания крепежных соединений.

Нарезание резьбы — операция, выполняемая со снятием стружки или методом накатывания, в результате которой образуются винтовые канавки на поверхностях. Наиболее распространенным и универсальным способом получения внутренних резьб гаек является обработка резанием.

К ней относятся:

  • нарезание внутренних резьб метчиками
  • точение внутренних резьб резьбовыми резцами и гребенками
  • резьбофрезерование внутренних резьб дисковыми и червячными фрезами
  • нарезание внутренних резьб резьбонарезными головками
  • вихревая обработка внутренних резьб
  • накатывание внутренних резьб резьбонакатными головками
  • накатывание (выдавливание) внутренних резьб бесстружечными метчиками.

Видов гаек и размеров гаек очень много, поэтому видов оборудования для нарезки / накатки резьбы на гайки тоже много. Как же производителю выбрать способ нарезания резьбы? Нарезание резьбы метчиками, накатка на гайконарезном станке, фрезерование или токарная обработка? Лишь путем проб и ошибок – если один из способов не приносит удовлетворительного результата, нужно пробовать другой. Всем способам нарезания резьбы на гайки присущи свои достоинства, свои недостатки и своя сфера применения. Самое главное: решая взяться за нарезку резьбы, посмотрите на имеющиеся станки и подсчитайте стоимость инструментов, время цикла резки и сроки эксплуатации инструментов.

Нарезание резьбы на гайки метчиками
  • применение гаечных метчиков для нарезания резьбы на гайки это самый распространённый и наименее затратный способ на начальном этапе производства
  • гаечные метчики могут быть использованы при обработке практически любого материала твердостью вплоть до 65 HRC
  • гаечные метчики могут нарезать резьбу в отверстиях глубиной более трёх диаметров самого инструмента
  • гаечные метчики обычно работают намного быстрее, чем резьбонарезные фрезы с одной режущей кромкой
  • нарезание резьбы гаечными метчиками это продолжительный процесс. Окончательные размеры резьбы достигаются за один проход
  • нарезка резьбы гаечными метчиками возможна в отверстиях диаметром не более 16 мм. При нарезании резьбы в отверстиях большего диаметра у станка может просто не хватить мощности для поворота гаечного метчика, контактирующего с заготовкой.
  • при нарезании резьбы гаечными метчиками производится большое количество стружки, которую нужно эффективно отводить. В противном случае стружка образовывает заторы вокруг метчика, забивает канавки метчика, что может привести к обламыванию метчика в отверстии. Алюминий, углеродистые и нержавеющие стали являются наиболее сложными материалами для контроля отвода стружки.
  • при нарезании резьбовых отверстий диаметром 6 мм и менее существует проблема отвода стружки, так как пространство очень ограничено, а инструменты маленького размера относительно хрупкие.
  • поскольку диаметр и шаг резьбы всегда остаются неизменными, один и тот же гаечный метчик не может использоваться для нарезания отверстий разного размера.
  • при нарезке резьбы в гайках гаечными метчиками требуется смазка
Накатывание резьбы на гайки бесстружечными метчиками на гайконарезных автоматах

Достоинства и недостатки накатки гаечной резьбы

  • является наиболее высокопроизводительным способом получения резьбы на гайках
  • накатные метчики не режут, а деформируют материал, поэтому стружка при этом процессе не образуется и отсутствует вероятность возникновения заторов стружки
  • накатывание резьбы бесстружечными метчиками (метчиками-раскатниками) обеспечивает высокое качество получаемой резьбы на гайках
  • накатанная резьба прочнее резьбы, получаемой нарезкой, так как зернистый по своей структуре металл подвергается сдавливанию, что делает его более однородным
  • твёрдость заготовки при такой обработке ограничивается как правило 40 HRC
  • поскольку накатка резьбы подразумевает пластическую деформацию, материал должен быть пластичен или обладать низким коэффициентом растяжения
  • накатные метчики требуют больший крутящий момент и большую мощность от станка, кроме того, инструмент должен быть крепче зажат в державке станка. Для пластической деформации металла требуется приложить большую силу, чем при его резке.
  • отверстие под накатывание резьбы должно быть просверлено более точно, чем таковое отверстие под нарезании резьбы
  • полученные путем пластической деформации материала, не подходят для некоторых отраслей промышленности, таких как медицинская и авиационно-космическая. При накатке резьбы внутренний диаметр не идеален, авиационно-космическая отрасль не допускает такой U-образный профиль на внутреннем диаметре резьбы.
Токарная обработка резьбы

Токарная обработка является ещё одним способом нанесения внутренней резьбы. При этом используются либо сменные твердосплавные пластины, либо миниатюрный инструмент наподобие расточного резца. Обработка производится на многоосевых или токарных станках. Нарезание резьбы на токарных станках выполняется в единичном и мелкосерийном производстве.

  • нарезание резьбы на токарных станках подходит для целого ряда материалов вплоть до очень твердых или абразивных
  • нарезание резьбы на токарных станках подходит для отверстий глубиной до 3 его диаметров при использовании инструмента со стальными державками, и даже глубиной в 4-5 диаметров при использовании инструмента с державками из твердых сплавов
  • возможно нарезание различных видов резьб при соответствующей настройке вращения шпинделя с перемещением суппорта, углом воздействия режущего инструмента и частотой оборотов детали
  • скорость нарезания резьбы на токарном станке очень маленькая. Использование высокопроизводительных режимов при нарезании резьбы приводит к повышенной нагрузке на элементы шпиндельного узла.
  • для получения точной резьбы необходимо выдержать жесткие требования по подаче, шагу резьбы, соосности инструмента и отверстия.
  • большая трудоёмкость операции нарезания резьбы
  • отвод стружки является большой проблемой при нарезании внутренней резьбы на токарных станках, особенно остро проблема проявляется при нарезании резьбы в глухих отверстиях
  • требуется СОЖ
Нарезание резьбы гайконарезными головками

Гайконарезная головка представляет собой сложный механизм, оснащенный комплектом гребенок, выполняющих роль зубьев метчиков, имеющих режущие и направляющие резьбовые профили.

  • гайконарезные головки могут использоваться для нарезания резьбы любого типа
  • нарезание резьбы гайконарезными головками, применяемыми на автоматических станках, значительно производительнее (в 3—4 раза), чем нарезание плашками, так как благодаря автоматическому раскрыванию обратного свинчивания их не требуется.
  • гайконарезные головки не требуют реверсирования, так как в конце рабочего хода гребенки автоматически убираются внутрь корпуса
  • в одном корпусе головки допускается установка гребенок различных размеров, что повышает универсальность инструмента
  • повышенная точность резьбы
  • подходит для серийного и массового производства
  • высокая стойкость и долговечность — вставные гребенки имеют большее количество переточек
  • размеры получаемой резьбы можно легко регулировать и при необходимости нарезать в два прохода
  • резьбовой профиль гребенок образуется шлифованием, что обеспечивает хорошее качество режущих и калибрующих профилей и, как следствие, улучшается точность и шероховатость поверх-ностей резьбового профиля нарезаемой резьбы
  • высокая цена
  • при нарезании резьб гайконарезными головками станок должен отвечать установленным для него нормам точности. Особенно важно соблюдение требований по биению шпинделя и соосности детали и гайконарезной головки
Нарезание внутренней резьбы фрезами

Для нарезания резьбы применяются цельные твердосплавные фрезы и сменные твердосплавные пластины (стальное тело фрезы с карбидными вставками). Многовитковые резьбонарезные фрезы нарезают резьбу сразу на всю глубину за один полный поворот фрезы. Одновитковые фрезы нарезают один виток резьбы за оборот.

  • фрезы для нарезания резьбы подходят для обработки материала прочностью до 65 HRC
  • резьбонарезные фрезы имеют большой диапазон применения, их диаметр начинается от 1.5 мм и заканчивается самыми большими размерами
  • одна и та же резьбонарезная фреза может применяться для отверстий, имеющих различный диаметр, но одинаковый шаг резьбы
  • фреза с одной режущей кромкой может быть использована для обработки отверстий различных диаметров, а также и нарезания резьбы различного шага
  • фреза одной и той же геометрии, но с одним или двумя слоями различных покрытий, позволяет обрабатывать множество разнообразных материалов
  • одновитковая резьбонарезная фреза может быть применена для обработки глухих и сквозных отверстий, а также для нарезания правой и левой резьбы
  • одновитковая фреза может работать на большой глубине, вплоть до 20 диаметров
  • так как фреза имеет плоскую нижнюю поверхность, она может нарезать резьбу в непосредственной близости от днища глухого отверстия, и даже если фреза сломается, это не приведет к выбраковыванию детали
  • фреза для нарезания резьбы может быть совмещена в одном корпусе с другими инструментами для сверления отверстий, тем самым образовывая комбинированный инструмент, который может одновременно сверлить, делать фаски и нарезать резьбу
  • отвод стружки обычно не является проблемой при нарезании резьбы фрезами
  • цикл обработки фрезой обычно дольше цикла обработки метчиками
  • использование фрез для нарезания резьбы в гайках требует специальной программы для станка
  • использование фрез для нарезания резьбы на гайки требует постоянного контроля оператора. Так как фреза стачивается в процессе нормального износа, оператору необходимо измерять допустимые отклонения в размерах резьбы, следить за износом инструмента и регулировать режущий процесс, чтобы подстроится под текущий износ инструмента и сохранить правильные размеры получаемой резьбы.
  • при использовании фрезы для нарезания резьбы силы резания не сбалансированы. При нарезании резьбы большой длины создается большое давление на боковую поверхность фрезы, так как на нее воздействует большая радиальная сила. Это может приводить к проблемам в виде отскакивания режущей кромки от заготовки и появлению на ней сколов, и даже к обламыванию фрез небольшого диаметра
Шлифование для нарезания высокопрецизионной резьбы на гайки

Нарезание резьбы методом шлифования позволяет нарезать высокопрецизионные внутренние резьбы. Типичными деталями, которые производятся методом внутреннего шлифования, являются резьбоизмерительные калибры, гайки для обычных и шариковых винтовых передач. Нарезание внутренней резьбы методом шлифования производится на специализированных станках.

  • при помощи одного станка можно вышлифовывать широкое разнообразие внутренних видов резьбы
  • типичные размеры, обеспечивающие экономически выгодный процесс шлифования, варьируются от 10 до 533 мм
  • нарезание внутренней резьбы методом шлифования является очень точным процессом
  • требуется узкоспециализированное дорогостоящее оборудование
  • требуется отвод / смыв стружки при нарезании внутренней резьбы методом шлифования
  • для эффективного нарезания внутренней резьбы методом шлифования станок должен обладать жесткостью конструкции, точным перемещением по осям, способностью выполнять точные циклические перемещения и наличие прецизионных шпинделей с датчиками контроля температуры

Технология нарезания резьбы на токарных станках



Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!


Общие сведения

Вершина резца при перемещении с постоянной скоростью подачи вдоль вращающейся заготовки, врезаясь, оставляет на ее поверхности винтовую линию (рис. 4.42).


Наклон винтовой линии к плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, зависит от частоты вращения шпинделя с заготовкой и подачи резца и называется углом μ подъема винтовой линии (рис. 4.43). Расстояние между винтовыми линиями, измеренное вдоль оси заготовки, называется шагом Р винтовой линии. Если отрезок на поверхности детали, равный шагу винтовой линии, развернуть на плоскость, то из прямоугольного треугольника АБВ можно определить

tgμ= P/(πd),

где d — диаметр заготовки по наружной поверхности резьбы.

При углублении резца в поверхность заготовки вдоль винтовой линии образуется винтовая поверхность, форма которой соответствует форме вершины резца. Резьба — это винтовая поверхность, образованная на телах вращения и применяемая для соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин и механизмов. Резьбы подразделяются на цилиндрические и конические.

В зависимости от назначения резьбового соединения применяют резьбы различного профиля.

Профиль резьбы — это контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось. Широко применяются резьбы с остроугольным, трапецеидальным и прямоугольным профилями.

Резьбы бывают левые и правые. Винт с правой резьбой завертывают при вращении по часовой стрелке (слева направо), а винт с левой резьбой — против часовой стрелки (справа налево). Различают однозаходные и многозаходные резьбы. Однозаходная резьба образована одной непрерывной ниткой резьбы, а многозаходная — несколькими нитками резьбы, эквидистантно расположенными на поверхности детали. Число ниток легко определить на торце детали, где начинается резьбовая поверхность (рис. 4.44, а и б).


Различают ход Ph и шаг Р многозаходной резьбы. Ход многозаходной резьбы (ГОСТ 11708—82) — это расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винтовой линии на угол 360° между одноименными точками одного витка одной нитки резьбы, измеренное параллельно оси детали. Ход многозаходной резьбы равен шагу резьбы, умноженному на число заходов:

Ph= кР,

где k — число заходов.

Нарезание резьбы резцами

На токарно-винторезных станках наиболее широко применяют метод нарезания наружной и внутренней резьб резцами (рис. 4.45). Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые; их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов.Резьбы треугольного профиля нарезают резцами с углом в плане при вершине ε= 60° ± 10′ для метрической резьбы и ε= 55° ± 10′ для дюймовой резьбы. Учитывая погрешности перемещения суппорта, которые могут привести к увеличению угла резьбы, иногда применяют резцы с углом ε = 59°30′. Вершина резца может быть скругленной или с фаской (в соответствии с формой впадины нарезаемой резьбы).


Резьбонарезные резцы оснащают пластинами из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Предварительно деталь обтачивают таким образом, чтобы ее наружный диаметр был меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы. Для метрической резьбы диаметром до 30 мм эта разница ориентировочно составляет 0,14… 0,28 мм, диаметром до 48 мм — 0,17…0,34 мм, диаметром до 80 мм — 0,2…0,4 мм. Уменьшение диаметра заготовки обусловлено тем, что при нарезании резьбы материал заготовки деформируется и в результате этого наружный диаметр резьбы увеличивается.

Нарезание резьбы в отверстии производят или сразу после сверления (если к точности резьбы не предъявляют высоких требований), или после его растачивания (для точных резьб). Диаметр отверстия (мм) под резьбу

d0 = d-P,

где d — наружный диаметр резьбы, мм; Р — шаг резьбы, мм.

Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как в процессе нарезания резьбы металл деформируется и в результате этого диаметр отверстия уменьшается. Поэтому результат, полученный по приведенной выше формуле, увеличивают на 0,2…0,4 мм при нарезании резьбы в вязких материалах (стали, латуни и др.) и на 0,1…0,02 мм при нарезании резьбы в хрупких материалах (чугуне, бронзе и др.).

В зависимости от требований чертежа резьба может заканчиваться канавкой для выхода резца. Внутренний диаметр канавки должен быть на 0,1 …0,3 мм меньше внутреннего диаметра резьбы, а ширина канавки (мм)

b=(2…3)P.

В процессе нарезания болтов, шпилек и некоторых других деталей при отводе резца, как правило, образуется сбег резьбы.

Для более удобного и точного нарезания резьбы на торце обрабатываемой детали выполняют уступ длиной 2…3 мм, диаметр которого равен внутреннему диаметру резьбы. По этому уступу определяют последний проход резца, после окончания нарезания резьбы уступ срезают.

Точность резьбы во многом зависит от правильной установки резца относительно линии центров. Для того чтобы установить резец по биссектрисе угла профиля резьбы перпендикулярно к оси обрабатываемой детали, используют шаблон, который устанавливают на ранее обработанной поверхности детали вдоль линии центров станка. Профиль резца совмещают с профилем шаблона и проверяют правильность установки резца по просвету. Резьбонарезные резцы следует устанавливать строго по линии центров станка.

На токарно-винторезных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу ходового винта поперечного движения подачи суппорта устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05…0,2 мм на один проход. Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1…0,15 мм поочередно вправо или влево, используя перемещение верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой. Число черновых проходов — 3…6, а чистовых — 3.

Нарезание резьбы плашками и метчиками

Для нарезания наружной резьбы на винтах, болтах, шпильках и других деталях применяют плашки. Участок детали, на котором необходимо нарезать резьбу плашкой, предварительно обрабатывают. Диаметр обработанной поверхности должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Для метрической резьбы диаметром 6…10 мм эта разница составляет 0,1…0,2 мм, диаметром 11…18 мм — 0,12…0,24 мм, диаметром 20…30 мм — 0,14…0,28 мм. Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответствующую высоте профиля резьбы.

Плашку устанавливают в плашкодержатель (патрон), который закрепляют в пиноли задней бабки или гнезде револьверной головки. Скорость резания v при нарезании резьбы плашками для стальных заготовок 3…4 м/мин, для чугунных — 2…3 м/мин и для латунных — 10… 15 м/мин.

Внутренние метрические резьбы диаметром до 50 мм часто нарезают метчиками. Обычно на токарном станке применяют машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один проход. Для нарезания резьбы в деталях из твердых и вязких материалов применяют комплекты, состоящие из двух или трех метчиков. В комплекте из двух метчиков первый (черновой) выполняет 75 % всей работы, а второй (чистовой) — доводит резьбу до требуемого размера. В комплекте из трех метчиков первый (черновой) выполняет 60 % всей работы, второй (получистовой) — 30 % и третий (чистовой) — 10 %. Метчики в комплекте различают по заборной части, наибольшую длину имеет заборная часть чернового метчика.

При установке метчика в револьверную головку на его хвостовик надевают и закрепляют винтом кольцо, вместе с которым метчик устанавливают в патрон для плашек и закрепляют, как плашку.

Скорость резания v при нарезании резьбы метчиками для стальных заготовок 5… 12 м/мин, для чугунных, бронзовых и алюминиевых — 6…22 м/мин. Нарезание резьбы производят с охлаждением эмульсией или маслом.

Нарезание резьбы резьбонарезными головками

Резьбонарезные винторезные головки применяют для нарезания наружной и внутренней резьбы на токарных, токарно-револьверных станках и на токарных автоматах.

С помощью хвостовика резьбонарезная головка устанавливается в пиноли задней бабки или в револьверной головке станка. В винторезных головках применяют радиальные, тангенциальные и круглые гребенки. В конце нарезания резьбы гребенки автоматически расходятся и при обратном ходе не соприкасаются с резьбой.

При нарезании наружной резьбы большое распространение получили головки с круглыми гребенками, так как они просты по конструкции, позволяют осуществлять много переточек и обладают большей стойкостью, чем радиальные и тангенциальные гребенки. Устройство и принцип работы существующих винторезных головок имеют незначительные различия.

Внутреннюю резьбу чаще нарезают резьбонарезными головками с призматическими гребенками, режущие кромки которых располагаются на одном диаметре и имеют заходный конус. Число гребенок в комплекте зависит от размера головки. Гребенки смещены в комплекте одна относительно другой в соответствии с углом подъема винтовой линии нарезаемой резьбы.

При нарезании длинных винтов и червяков для повышения производительности применяют резцовые головки, которые устанавливают на суппорте станка. Эти головки оснащают обыкновенными и чашечными резцами и используют при нарезании наружных и внутренних резьб.

Контроль резьбы

Шаг резьбы измеряют резьбовым шаблоном, представляющим собой пластину 2 (рис. 4.46), на которой нанесены зубцы с шагом резьбы, обозначаемым на плоскости шаблона. Набор шаблонов для метрической или дюймовой резьбы скрепляется в кассету 1. Резьбовыми шаблонами определяют только шаг резьбы.


Правильность выполненной на детали внутренней и наружной резьбы комплексно оценивают с помощью резьбовых калибров (рис. 4.47). Резьбовые калибры разделяют на проходные, имеющие полный профиль резьбы и являющиеся как бы прототипом детали резьбового соединения, и непроходные, контролирующие только средний диаметр резьбы и имеющие укороченный профиль.


Для измерения наружного, среднего, внутреннего диаметров и шага резьбы применяют резьбовые микрометры (рис. 4.48). Резьбовой микрометр имеет в шпинделе и пятке посадочные отверстия, в которые устанавливают комплекты сменных вставок, соответствующие измеряемым элементам резьбы. Для удобства измерений резьбовой микрометр закрепляют в стойке, а затем настраивают по шаблону или эталону.

Перед контролем проверяемые детали необходимо очистить от стружки и грязи. В процессе контроля следует осторожно обращаться с калибрами, чтобы на их рабочей резьбовой поверхности не появились забоины и царапины.

Получение внутренней резьбы — Технология миниатюрных изделий


Получение внутренней резьбы

Категория:

Технология миниатюрных изделий



Получение внутренней резьбы

Получение резьб в отверстиях малых диаметров производят путем нарезания с использованием нарезных метчиков и накатывания с использованием выдавливающих метчиков или накатников.

Метчики. Для получения резьб нарезанием применяют машинные, машинно-ручные и ручные метчики. На практике получили распространение различные конструкции метчиков: трех-и двухгранных, с параллельными и наклонными гранями, двух-канавочные. Минимальный номинальный диаметр машинного метчика по.ГОСТу 8859—74 равен 0,25 мм, а максимальный 0,9 мм. Режущая часть метчиков, непосредственно осуществляющая отделение стружки и образующая резьбу, может быть двух исполнений: с двумя и тремя гранями.

При нарезании резьбы в материале с пределом прочности менее 60 кГс/мм2 метчики изготавливают с двумя режущими кромками; в материале с пределом прочности больше 60 кГс/мм2 — с тремя режущими кромками. Плоскости среза или канавки бывают ровными и параллельными или наклоненными по отношению к оси метчика.

В настоящее время получили распространение машинные трехгранные метчики. Минимальный диаметр машинного трехгранного метчика равен 0,25 мм. Машинные метчики с наклонными гранями служат для получения резьб диаметром от 0,3 мм и более. Диаметр хвостовика для метчиков с резьбой диаметром 0,25—0,9 мм составляет 1,2 мм.

Рис. 41. Малоразмерные метчики

Длину нарезанной части у метчиков принимают равной (20— 25) S, где 5 — шаг резьбы. Длину переходной части выбирают 0,5 мм для резьб диаметром 0,25—0,45 мм; 1 мм — для резьб диаметром 0,5—1,0 мм. Диаметр хвостовика у стандартных метчиков с резьбой диаметром 0,25—0,9 мм принимают равным 1,2 мм. Допуски и исполнительные размеры резьб для метчиков устанавливают в зависимости от размеров и допусков на резьбы нарезаемых изделий.

Для улучшения условий нарезания резьбы, а также повышения ее качества ручные метчики применяют комплектами по 2 или 3 шт. Черновой и средний метчики имеют понижение не только по наружному диаметру, но и по среднему. Поэтому кроме срезания металла по наружному диаметру, они еще зачищают резьбу по сторонам. Величину понижения выбирают в таких пределах, чтобы чистовой метчик мог зачистить все неровности, которые остаются от предыдущих метчиков.

Нарезание резьбы. Особенностью нарезания малоразмерной резьбы является то, что ее производят увеличенным (от трех до семи) комплектом метчиков. Известно, что увеличение количества метчиков, содержащихся в комплекте, снижает производительность. Однако снижать количество метчиков, содержащихся в комплекте, не рекомендуется, так как при нарезании комплектом с малым количеством метчиков они перегружаются и ломаются или, вибрируя, дают некачественную поверхность.

Рис. 2. Одношпиндельныс настольные резьбонарезные станки

Для нарезания внутренней резьбы диаметром 0,3 мм и более в изделиях из черных и цветных металлов и сплавов служит резьбонарезной вертикальный станок Р-54. Конструкция станка аналогична конструкции настольного сверлильного станка С-ЗМ. Зажим метчиков — цанговый; подача стола — ручная. Реверсирование вращения шпинделя осуществляется конической фрикционной муфтой. Шпиндель имеет две фиксированные частоты вращения — 2500 и 3800 об/мин. Станок выпускается серийно.

Для нарезания внутренней резьбы в изделиях из черных и цветных металлов в условиях крупносерийного и массового производства служит одношпиндельный вертикально-резьбонарезной станок Р130. Станок состоит из резьбонарезной головки с электродвигателем, колонны и основания. Для крепления метчиков служат цанги, поставляемые со станком.

Изделие, в котором нарезают отверстия, крепят в приспособление, устанавливаемое на столе станка. Подача шпинделя с инструментом ручная и осуществляется с помощью рукоятки. Частота вращения шпинделя постоянная и равна 1200 об/мин. Вращение от электродвигателя к шпинделю передается через эластичную муфту, шестеренчатую и ременную передачи. Реверсирование вращения шпинделя осуществляется конической фрикционной муфтой. Вращение при подаче вниз — правое (рабочий ход), при подаче вверх — левое (холостой ход). Поэтому для максимальной разгрузки метчиков количество их в комплекте доводится до 5—7. Большее количество метчиков используют для наименьших размеров нарезаемых резьб. В качестве СОЖ используют растительные масла, олеиновую кислоту и другие смазки.

При сверлении отверстия под резьбу необходимо исключить искривление оси отверстия. Условием, исключающим поломку метчиков, является правильность формы отверстия под резьбу. Сверление отверстий под малоразмерную резьбу производят с помощью кондуктора. Допустимое биение после сверления не должно превышать 0,03—0,1 мм.

На практике широкое применение нашли станки и автоматы для нарезания резьб с самозатягиванием инструмента. Например, станок с двумя фрикционами, который состоит из основания, стойки, корпуса, шпиндельной группы, привода, стола, шкафа с электрооборудованием. Шпиндель расположен внутри полой гильзы, на которой закреплены ведущие конусы двух фрикционных муфт. Ведомые конусы закреплены непосредственно на шпинделе. Пара «шпиндель и гильза» перемещаются относительно друг друга. Вращение шпинделя осуществляется включением одной из двух фрикционных муфт. Ведущие конусы муфт выполнены как одно целое со шкивами и приводятся во вращение с помощью клиноременной передачи. Переключение муфт производят рукояткой, связанной с гильзой шпинделя. Реверсивный механизм представляет собой клиноременную передачу с роликом, который сообщает ведущим конусам муфт вращение. Перестановкой ремня в ручьях ролика осуществляется дополнительное его натяжение.

В настоящее время для массового производства созданы станки-полуавтоматы для одновременного нарезания резьбы в нескольких отверстиях, например, станок СК-028, служащий для нарезания восьми отверстий диаметром 0,3 мм и более в восьми отверстиях платины часов.

Малогабаритные агрегатные резьбонарезные головки. Нарезание резьбы производится на малогабаритных агрегатных станках с использованием резьбонарезных головок и многошпиндельных насадок.

Существуют различные приемы нарезания малоразмерных резьб. При нарезании резьб диаметром 1 мм и шагом 0,2—0,5 мм метчику одновременно с вращением сообщается принудительное перемещение с тем же шагом. Метчик зажимается в шпинделе станка, имеющем реверсивное вращение. Согласование вращения шпинделя и его подачи осуществляется с помощью копирного устройства: кулачкового механизма или винтовой пары. Для компенсации неточности шага копирного устройства и шага метчика используют патроны с плавающим метчиком. Зарубежные фирмы используют резьбонарезные насадки к силовым головкам, в которых изменение шага производится с помощью зубчатых колес.

Для установки в агрегатных станках, а также автономной работы служит резьбонарезная головка ГРМ-01-22. Она предназначена для нарезания метчиком резьбы Ml и более в изделиях из черных и цветных металлов жестко закрепленным в осевом направлении. В качестве копировального устройства в головке применен дифференциальный винт. Подача реверсируется с помощью кулачковой муфты.

К головке разработаны многошпиндельные резьбонарезные насадки: ГРМ-01-71 и ГРМ-01-72. Особенность резьбонарезной насадки ГРМ-01-71 состоит в том, что для достижения наименьшего расстояния между шпинделями подшипниковые опоры шпинделей и промежуточных шестерен размещены в наборе плат, соединенных в определенной последовательности соединительными штырями.

Накатывание внутренней резьбы. При нарезании резьбы в отверстиях имеет место срезание ее выступов, наблюдается недостаточно высокое качество поверхности. Поэтому для получения качественной резьбы прибегают к ее накатыванию с помощью выдавливающих метчиков. У внутренней резьбы, полученной накатыванием, так же как и у наружной, лучшее распределение волокон материала по профилю; волокна не перерезаются, поверхностная твердость повышается. Эти факторы повышают прочность резьбовых соединений, что особенно важно для миниатюрных изделий.

Вместе с тем накатывание внутренних резьб представляет большие трудности в сравнении с накатыванием наружных поверхностей. Связано это с необходимостью приложения значительных крутящих моментов (примерно в 2—3 раза превышающий приложенный момент при нарезании), а также малыми сечениями инструментов. Обычно накатывание внутренних резьб успешно производят для размеров Ml и выше. Наиболее качественная резьба получается в материалах, обладающих высокой пластичностью: меди и ее сплавах, нержавеющих сталях, титановых сплавах, а также малоуглеродистых сталях и алюминиевых сплавах.

Важным параметром, определяющим качество накатанной внутренней резьбы, является диаметр отверстия под накатывание. При недостаточном размере отверстия значительно возрастают усилия, прикладываемые к выдавливающему метчику, которые могут привести к его поломке. При завышенном диаметре получается неполная резьба.

Величины диаметров под накатывание рассчитывают аналитически, а затем уточняют в процессе работы. Так, для накатывания резьбы в цветных металлах и их сплавах, малоуглеродистых сталях, вязких литейных алюминиевых сплавах диаметр отверстия берется равным 0,85+0-04 мм. Для получения такого отверстия следует брать сверло диаметром 0,85 мм. Накатывание резьбы производят метчиками различных форм и конструкций.

Весьма перспективным является получение резьбы выдавливанием метчиками, изготовленными с заборной частью, выполненной по форме обратного кубического параболлоида. Рациональная форма таких метчиков обеспечивает равномерное возрастание нагрузки на каждый виток по мере внедрения его в отверстие.

Для получения точной резьбы и исключения поломок метчиков резьбовыдавливание целесообразно производить в одном и том же кондукторе за одну установку детали, используя сверло и метчик с направляющей частью. Метчики необходимо закреплять в предохранительном патроне или производить выдавливание на станках с фрикционным устройством, которое настраивают на крутящий момент, равный. половине разрушающего крутящего момента.

Для получения сквозных резьбовых отверстий методом пластической деформации рекомендуется использовать настольные резьбонарезные станки, работающие по методу самозатягивания инструмента. Величина крутящего момента, передаваемая фрикционным устройством станка без проскальзывания дисков, должна быть в пределах 4—10 кГс-см.

При выдавливании внутренней резьбы прикладываемая внешняя сила затрачивается на работу пластической и упругой деформации, на преодоление сил трения между поверхностями инструмента и деформируемого материала. Применение смазочно-охлаждающей жидкости способствует снижению этих сил. Исследования показали, что из ряда факторов, влияющих на величину трения и точность полученных резьбовых отверстий, наиболее важным является вид применяемых СОЖ. Например, при выдавливании резьбы в изделиях из нержавеющей стали хорошие результаты дает применение 40%-ного хлорированного парафина, смазок В-35, В-296 и сульфофрезола; из стали СтЗ — растительного

Масла, смазки В-35, олеиновой кислоты и олифы. Влияние приведенных составов СОЖ при выдавливании резьбы в изделиях из латуни примерно одинаковое.

В качестве СОЖ при выдавливании резьбы также применяется 3%-ная суспензия дисульфида молибдена, очищенное минеральное масло, керосин и др.


Реклама:

Читать далее:
Накатывание наружных резьб

Статьи по теме:

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ

Процесс нарезания резьбы на сверлильном станке в общем и целом мало чем отличается от ручного нарезания метчиком. При правильном подходе рекомендуется используют машинные метчики.

Процесс резьбонарезания на сверлильном станке на магнитной подушке

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу на станке нужно предвварительно просверлить в детали отверстие. Его диаметр зависит от будущей резьбы и ее шага. Строго говоря, существует ГОСТы в которых даются указание о необходимом отверстии под конкретную резьбу в зависимости от ее точности.

ГОСТ 19257-73 «Отверстия под нарезание метрической резьбы»
ГОСТ 21348-75 «Отверстия под нарезание трубной цилиндрической резьбы»
ГОСТ 21350-75 «Отверстия под нарезание трубной конической резьбы»

От следования указаний ГОСТов будет зависеть качество будущей резьбы: если отверстие выполнить больше рекомендуемого, то ее профиль получается не полным, если меньше – резьба получается рваной, а из-за возросшей нагрузки может сломаться инструмент.

Резьбонарезание можно производить как на обычных сверлильных станках, так и на специальных резьбонарезных.

Видео резьбонарезания на сверлильном станке 2Н112

Если по каким-либо причинам у вас отсутствуют таблицы с рекомендуемыми диаметрами, то можно воспользоваться формулой

Dп.рез. = Dном – P,

где Dп.рез. – диаметр, который нам необходимо просверлить для будущей резьбы; Dном – номинальный диаметр; P – шаг резьбы.

Например, перед нами стоит задача нарезать внутреннюю резьбу М8×1,25. Для этого производим расчет и просверливаем отверстие ∅ 6,75 мм.

Рекомендации при нарезании резьбы машинным способом

  1. В заготовках, полученных литьем или ковкой, отверстия обязательно нужно предварительно рассверливать или зенкеровать, т.к. отсутствует возможность выполнить их под нарезание резьбы в пределах допуска.
  2. Нарежьте фаску со стороны подвода метчика под углом 60 и глубиной более 1 шага резьбы.
  3. Используйте специализированные резьбонарезные сверлильные патроны: реверсивные, плавающие, качающиеся, самоцентрирующиеся, предохранительные.
  4. Для исключения задиров, рваных витков и повышения стойкости инструмента используйте пасты и смазки.

СОЖ для улучшение режущих свойств и отвода тепла можно изготовить самостоятельно в домашних условия. Самым простым рецептом является вариант, разработанный Петровым Г.Д. В состав смазки входят:

  • олеиновая кислота — 78%;
  • стеариновая кислота — 17%;
  • сера тонкого помола – 5%.

Олеиновую и стеариновую кислоты нагреваем до температуры 65 C и смешать. Когда раствор остынет до температуры 20 C необходимо смешать его с серой.

Если нет желания заниматься изготовлением смазки, то ее можно приобрести в любом инструментальном магазине или на рынке. На основе ингредиентов смазки Петрова сейчас изготавливается достаточно большое количество смазок зарубежных производителей.

При обработке легких сплавов можно в качестве СОЖ можно использовать керосин или жирной 10% эмульсией.

Не рекомендуется смазывать метчик маслом, т.к. это приводит к налипанию стружки и затрудняет ее извлечение.

Специализированное масло Stamo
Специализированная паста Stamo

  1. Обратите внимание на нюансы при нарезании в глухих отверстиях на сверлильном станке:
    1. предварительно необходимо просверливать отверстия большей длины, чем будет длина самой резьбы, если это конструктивно возможно. Данное мероприятие способствует отводу стружки и формированию полного профиля;
    2. используйте предохранительные патроны: когда инструмент упрется в дно он автоматически перестанет вращаться и не сломается;
    3. если на вашем станке отсутствует реверс шпинделя, то используйте реверсивные патроны для выкручивания метчика.

Работа на магнитном сверлильном станке

Чтобы исключить брак при нарезании резьбы на сверлильном станке придерживайтесь следующих правил:

  • подготавливайте диаметр отверстия под резьбу по ГОСТ;
  • правильно подбирайте инструмент требуемой конструкции и геометрии согласно обрабатываемого материала;
  • помните, что метчики могут изготавливаться комплектами: черновые и чистовые, следовательно, обязательно использовать все для образования полного профиля;
  • пользуйтесь заточенными метчиками;
  • выставляйте инструмент строго по оси отверстий без перекосов;
  • подавайте качественную смазочно-охлаждающую жидкость в место реза в зависимости от обрабатываемого материала;
  • выбирайте оптимальные скорости резания;
  • вовремя удаляйте стружку из канавок метчика.

Способы образования резьбы и резьбонарезные инструменты — Режущий инструмент

Способы образования резьбы и резьбонарезные инструменты

В современном машиностроении резьбы образуют методом лезвийной обработки резцами, гребенками, фрезами, метчиками, плашками и резьбонарезными головками, методом абразивной обработки одно- и многониточными шлифовальными кругами и методом пластической деформации резьбонакатными плашками, роликами, головками и раскатниками. Выбор способа обработки и вида резьбообразующего инструмента зависит от твердости заготовки, требуемого качества резьбы, типа производства и наличного оборудования. Поэтому номенклатура инструментов и режущие материалы, которыми они оснащаются, очень разнообразны В подавляющем большинстве случаев лезвийные резьбонарезные инструменты делают из быстрорежущих сталей, только ручные метчики, а также плашки — из низколегированных инструментальных сталей. Твердые сплавы и сверхтвердые материалы применяют реже, в основном для резцов и метчиков, с целью повышения производительности или для нарезания резьбы в материалах закаленных или обладающих высокими абразивными свойствами (некоторые пластмассы). Метчики малых размеров делают целиком из твердого сплава, а более крупные — с напаянными или приклеенными режущими пластинами. Для резцов предпочтительнее многогранные неперетачиваемые пластины, закрепляемые механически.

Резьбонарезные резцы и гребенки являются наиболее простыми режущими инструментами, предназначенными для нарезания наружных и внутренних резьб самых различных профилей на токарных станках. По конструкции, принципу обеспечения размеров обработки и требуемых геометрических параметров они представляют собой фасонные резцы стержневые (рис. 1.54, а, г), призматические (рис. 1.54, б, д) и круглые (рис. 1.54, в, е) с профилем впадин нарезаемой резьбы. Однониточные конструкции с профилем одной впадины резьбы (рис. 1.54, а—в) называют просто резьбонарезными резцами, а многониточные (рис. 1.54, г—е) — резьбонарезными гребенками.

Поскольку обрабатываемый профиль не кольцевой, а винтовой, то резцы и гребенки работают не с радиальной подачей, а осевой S (рис. 1.55), равной шагу нарезаемой резьбы. Полный профиль резьбы образуется за несколько проходов. Установка инструментов на глубину резания производится перед началом прохода подачей инструментов в радиальном направлении Sp (рис. 1.55, а) или вдоль боковой поверхности профиля резьбы St (рис. 1 55, б). При втором способе, более предпочтительном, резание облегчается, так как нет встречных потоков стружки с противоположных кромок инструмента, но точность профиля нарезанной резьбы несколько ниже. Поэтому при использовании второго способа образования резьбы последние проходы должны быть выполнены с радиальной подачей на врезание.

Работа с большой продольной подачей привносит некоторые особенности в конструкцию рабочей части инструмента из-за сильною отличия рабочих углов от статических. Чтобы задние рабочие углы α1 и α2 (см. рис. 1.54, а) были одинаковыми, профиль резца поворачивают на угол подъема нарезаемой резьбы, он должен совпадать с направлением витков резьбы. Поэтому у стержневых и призматических резцов и гребенок профиль наклонен к опорной плоскости, а у круглых он выполняется винтовым.

Вторая особенность конструкции состоит в образовании на гребенках заборной части под углом φ (рис. 1.55, в), которая позволяет перераспределить работу между зубьями инструмента. В резании одновременно участвуют все зубья, находящиеся на заборной части, поэтому нарезание резьбы гребенками производительнее, чем резцами, число проходов может быть сокращено Зубья полного профиля за заборной частью гребенки выполняют роль калибрующих.

   

 

 

Оснащение резцов и гребенок твердыми сплавами и использование устройств, работающих по автоматическому циклу I—IV (см. рис. 1.55. а), резко повышают производительность при сохранении высокого качества нарезаемой резьбы.  

Метчики и плашки — инструменты, предназначенные для нарезания внутренней и наружной резьбы соответственно на токарных, револьверных и сверлильных станках, токарных автоматах и полуавтоматах, специальных резьбонарезных станках, а также вручную. Нарезание резьбы метчиками может осуществляться по копиру, т.е. с принудительной осевой подачей (способ используется для нарезания точных резьб) или самозатягиванием, когда в начале работы к метчику прикладывают определенное осевое усилие, а после нарезания первых ниток усилие снимают, и за счет образовавшейся временной винтовой пары «метчик — нарезанные витки резьбы» метчик продолжает перемещаться в осевом направлении самостоятельно.

Метчик представляет собой винт, а плашка — гайку с канавками вдоль оси резьбы для образования режущих кромок. Элементы конструкции и геометрические параметры метчиков и плашек приведены на рис. 1.56 и 1.57. Назначение, обозначение и определение геометрических параметров такие же, как и у резца в статической системе координате координатными плоскостями, основная, проходящая через ось инструмента и рассматриваемую точку режущей кромки, плоскость резания, перпендикулярная к основной, и секущая плоскость, перпендикулярная к оси метчика.

   

 

 

   

Метчик напоминает собой зенкер без круглошлифованных ленточек с нарезанной на нем резьбой. Кроме того, метчик и плашку можно представить как резьбонарезные гребенки, смонтированные в корпусе и расположенные так, чтобы витки их резьбы совпадали с нарезаемой. Заборную часть метчика и плашки для образования задних углов а затылуют по наружной поверхности на величину К, как фасонную фрезу (рис. 1.56, 1.57). С целью уменьшения трения по боковым сторонам резьбы метчик затылуют также и по профилю (по боковым сторонам) резьбы для образования небольших вспомогательных задних углов α1 (до 20′) Кроме того, затылование шлифованием выполняют с небольшой обратной конусностью, т.е с уменьшением диаметра метчика в сторону хвостовика на (0,05—0,1). 100. Эти приемы уменьшения трения часто недостаточны. Вязкие обрабатываемые металлы интенсивно налипают на боковые поверхности резьбы метчика. В некоторых случаях впадины резьбы метчика даже завариваются обрабатываемым металлом, что приводит к порче нарезаемой резьбы и даже поломке метчика. В таком случае используют специальные метчики — шахматные и корригированные.

Метчики с шахматным зубом — это метчики с нечетным числом перьев, зубья которых вырезают в шахматном порядке от зуба к зубу в обход по винтовой линии нарезки (рис. 1.58, а).

Метчики с шахматными витками имеют четное число перьев с полностью вырезанными витками резьбы через один, т.е. вырезают все зубья на одном витке, на следующем оставляют и т.д. (рис. 1.58, б).

В процессе работы шахматными метчиками витки резьбы детали могут упруго деформироваться в направлении А (рис. 1.58, в): давление и трение на боковых контактных поверхностях резьбы метчика уменьшается.

Зубья и витки резьбы вырезают на калибрующей части метчика, но если этого недостаточно, то можно вырезать зубья и на заборной части. Тогда оставшиеся режущие зубья будут срезать слой металла удвоенной толщины, уменьшится крутящий момент, но понизится стойкость метчика. Полные витки резьбы на заборной части не вырезают, так как оставшиеся режущие зубья будут перегружены каждый из них будет выполнять свою работу и работу всех последовательно удаленных перед ним зубьев (двух, четырех и т.д.).

Корригированные метчики обеспечивают наилучшие результаты по уменьшению трения: у них на 5° уменьшен угол профиля. В результате между зубьями метчика и обрабатываемой деталью образуются угловые зазоры по боковым сторонам резьбы (рис. 1.58, г). Требуемый профиль резьбы получают за счет коррекции обратной конусности по формуле

Высота остаточного несрезанного слоя металла h укладывается в микропрофиль поверхности с Ra= 1,0—0,4 мкм Однако следует помнить, что положительные результаты работы метчика достигаются только в случае сообщения ему принудительной осевой подачи, строго равной шагу нарезаемой резьбы.

Метчики с винтовыми стружечными канавками или со скосом на передней поверхности под углом λ (рис. 1.58, д) выводят стружку из канавки, облегчая доступ СОЖ в зону резания и уменьшая крутящий момент. Поэтому они обладают повышенной стойкостью, реже ломаются.

Бесканавочные метчики (рис. 1.58, е) используют для нарезания резьб небольшого диаметра. Они обеспечивают большее число переточек, несколько более высокое качество резьбы и обладают повышенной прочностью, что особенно важно при нарезании резьбы в вязких металлах, когда мелкие метчики часто ломаются.

При нарезании глухих резьб в конце резания перед передней поверхностью метчика остаются корни стружки 1 (рис 1.58, ж) которые при вывертывании метчика попадают под затылочную поверхность 2 и часто приводят к скалыванию вершин режущих зубьев. Седлообразное затылование заборной части обеспечивает срезание корней спиночными кромками 3, и выкрошивания зубьев не наблюдается.

По способу применения и назначению стандартами предусмотрены метчики машинные, машинно-ручные, ручные или слесарные, гаечные и конические. Конструктивно они несколько отличаются друг от друга.

Машинно-ручные метчики предназначены для нарезания резьбы на станках и вручную. Профиль резьбы шлифован и затылован. Метчики малых диаметров и метчики с крупным шагом резьбы делают в комплекте из двух штук с целью уменьшения крутящего момента для предохранения от поломок мелких метчиков и облегчения нарезания крупных резьб вручную.

Ручные метчики применяют для нарезания резьбы вручную. Отличаются от машинно-ручных тем, что профиль резьбы у них нс шлифован и не затылован. Трение на рабочих поверхностях и крутящий момент при работе велики из-за неточностей изготовления и коробления метчиков при закалке. Поэтому ручные метчики делают в комплекте из двух или трех штук с распределением припуска но площади вырезаемой впадины: для первого метчика — 60 %, второго — 30 и третьего — 10 %. Для их различения на хвостовике возле квадрата нанесены кольцевые риски: одна на первом метчике, две на втором и три на третьем (чистовом). Их можно различить и по резьбе: полный профиль резьбы имеет только чистовой метчик.

Гаечные метчики выпускаются для нарезания гаек. Работают они без вывертывания. Отличаются от машинно-ручных удлиненной заборной частью и длинным хвостовиком, на который в процессе работы нанизываются гайки. После заполнения хвостовика гайками метчик вынимается из патрона и гайки высыпаются.

На специальных гайконарезных станках-автоматах используются гаечные метчики с изогнутым хвостовиком, который служит поводком для передачи крутящего момента (рис. 1.59).

   

   

Конические метчики предназначены для нарезания конических резьб. Резьба рабочей части выполнена на конусе. Режут они всей длиной рабочей части.

Форма заборной части метчиков зависит от принятой схемы резания: генераторной, профильной или комбинированной (рис. 1.60). У метчиков генераторной схемы резания резьба нарезана на цилиндре. Заборная часть образована путем затылования шлифованием конуса по наружной поверхности с углом уклона φ (рис 1.60, а). Метчики профильной схемы резания имеют полнопрофильную резьбу, образованную на конусе заборной части, т.е. на заборной части резьба коническая с углом уклона φ (рис. 1.60, б) У метчиков комбинированной схемы резания заборная часть сочетает элементы первой и второй конструкций (рис. 1.60, в).

   

 

 

По профильной и комбинированной схемам резания (рис. 1.60, б, в) работают конические метчики с углами φ (рис. 1.60, б) и φк (рис. 1.60, в), равными углу уклона нарезаемой резьбы. В метчиках для цилиндрических резьб могут использоваться все три схемы резания.

Генераторные метчики получили наиболее широкое распространение при нарезании цилиндрических резьб, так как они просты в изготовлении и работают в более благоприятных условиях. Основную работу резания выполняют главные (вершинные) режущие кромки ab, cd и еf, расположенные на образующей заборного конуса. Генераторную схему резания можно видоизменить так, чтобы каждый режущий зуб метчика срезал слой металла не по всей ширине впадины резьбы, а только на половине ширины, но с удвоенной толщиной. Такую схему резания называют прогрессивной. Она обеспечивает уменьшение крутящих моментов и применяется только при нарезании крупных резьб, в основном трапецеидальных. На главных режущих кромках метчика в этом случае вышлифовывают уступы в шахматном порядке от зуба к зубу в обход по винтовой линии.

Профильные и комбинированные метчики в производстве сложнее, режут полным профилем. Вершинные и боковые режущие кромки метчиков выполняют приблизительно одинаковую работу резания. Встречные потоки стружки усложняют ее деформацию, отвод и размещение в канавках. В результате — большие крутящие моменты и выше шероховатость поверхностей резьбы, нарезанной в вязких металлах. Поэтому используются они для нарезания цилиндрических резьб крайне редко (только для резьб повышенной точности в хрупких материалах, таких, как чугун и бронза).

Пониженная точность резьбы, нарезанной генераторными метчиками методом самозатягивания, вызвана осевой составляющей силы резания Р0. Под ее воздействием на опорных боковых кромках bh, dm, fn метчика (рис. 1.60, а) возникают большие давления, кромки внедряются в материал боковых сторон только что образованных витков резьбы и снимают с них дополнительную стружку. Закон винтового движения метчика нарушается: за один оборот он перемещается на величину, меньшую шага резьбы. Реальная схема резания приобретает вид, изображенный на рис. 1.60, г. Искажается профиль резьбы. Впадина резьбы становится шире (Вд>В), а ее средний диаметр — больше среднего диаметра резьбы метчика. Это явление называют разбиванием резьбы по среднему диаметру. Чем больше разбивание, тем больше разброс размеров резьбы в партии нарезанных деталей и ниже точность резьбонарезания. Боковое резание в указанных условиях осуществляют не только опорные кромки зубьев заборной части метчика, но и опорные кромки калибрующей части Наибольшее разбивание наблюдается на первых витках резьбы (меньше опорных кромок воспринимает силу Р0), в результате чего резьба по среднему диаметру становится конической или корсетной.

Сила перемещения шпинделя сверлильного станка при нарезании резьбы самозатягиванием направлена в сторону Р0 и приводит к усилению отмеченных явлений.

Профильные и комбинированные метчики в условиях работы самозатягиванием также отстают по шагу и осуществляют дополнительное боковое резание, но толщина дополнительного бокового среза меньше расчетной толщины а’ теоретической схемы резания (см. рис. 1.60, б, в). Поэтому осевые силы очень слабо влияют на искажение впадины резьбы и разбивание.

Уменьшить разбивание резьбы от воздействия осевой силы при нарезании резьбы по генераторной схеме можно путем создания условий, когда эта сила воспринимается не опорными кромками метчика, а специальными элементами конструкции метчика, станка или приспособления. Кроме того, разбивание уменьшается при уменьшении осевой силы или ограничении режущей способности опорных кромок метчика.

Наилучшие результаты обеспечиваются при нарезании резьбы по копиру, когда метчику сообщается осевое перемещение, строго соответствующее шагу нарезаемой резьбы (осевая сила воспринимается деталями копира), или при изготовлении передней резьбовой направляющей части у чистового метчика комплекта (осевая сила воспринимается резьбой направляющей части).

Осевая сила резания уменьшается в случае правых винтовых стружечных канавок с ω=30° у метчиков для нарезания правой резьбы и при выборе соответствующих геометрических параметров метчика [133, 134; 268].

Ограничение режущей способности опорных боковых кромок метчика достигается уменьшением величины затылования метчика по профилю (меньше задние углы α1 у боковых режущих кромок), изготовлением метчиков незатылованными по профилю или затылованны- ми не на всей ширине пера (осевая сила воспринимается не кромками, а опорными боковыми площадками резьбы метчика с α1=0), затыло- ванием резьбы метчика по профилю на калибрующей части в обе стороны от середины пера (при заходе калибрующей части метчика в отверстие осевая сила воспринимается бочкообразными опорными площадками 1 боковых сторон зубьев метчика) (см. рис. 1.58, з).

Уменьшение разбивания резьбы, вызываемого радиальными колебаниями метчика от биения шпинделя станка, радиального биения кромок метчика на заборной части и другими причинами, достигается уменьшением масштабности этих факторов или ограничением радиальных колебаний метчика принудительным направлением его по приспособлению или нарезаемому отверстию.

Резьбонарезные головки предназначены для нарезания внутренних и наружных резьб и представляют собой как бы сборные конструкции метчиков и плашек, перья которых могут перемещаться в радиальном направлении и раскрываться на величину, достаточную для того, чтобы после окончания нарезания резьбы головку не свинчивать, а просто снять с детали в осевом направлении.

Поэтому резьбонарезные головки, обладая всеми преимуществами сборных инструментов, обеспечивают более высокую производительность резьбообработки и позволяют регулировать размеры.

Принципиальные схемы конструкций резьбонарезных головок представлены на рис. 1.61, их называют самооткрывающимися, так как в конце нарезания резьбы плашки автоматически утопают (рис. 1.61, а) или расходятся (рис. 1.61, б—г) для отвода головок в исходное положение. При подготовке к работе головка закрывается вручную в случае работы на токарных и револьверных станках. Такие головки называют невращающимися. У вращающихся головок для токарных автоматов открывание и закрывание головки осуществляется автоматически.

 

 

   

Режущие элементы плашек к головкам для внутренних резьб по конструкции, способу образования и геометрическим параметрам такие же, как и перья у метчика.

Плашки и гребенки к головкам для наружных резьб представляют собой резьбонарезные гребенки или резьбонарезные фасонные резцы.

Нарезание резьбы головками осуществляется в основном методом самозатягивания, при котором под воздействием осевых сил происходит подрезание опорных сторон витков нарезаемой резьбы так же, как и при нарезании метчиками. Только средний диаметр резьбы нарезаемого болта становится меньше. Конструкция круглых резьбонарезных гребенок позволяет уменьшить подрезание путем ограничения режущей способности опорных кромок за счет уменьшения задних углов. Так как α=arcsin(K-x)/R (рис. 1.62), а величина К — константа головки, то уменьшить угол при вершине α, а одновременно и боковые задние углы на опорных кромках можно, увеличив х — превышение кромки гребенки над центром детали. Заточка передней поверхности под углом λ увеличивает значение х в сторону калибрующих ниток, что особенно желательно. Кроме того, угол λ совместно с углом ω, который называется углом отвода стружки, направляет стружку по подаче головки. Более высокая точность резьбообработки, простота конструкции и изготовления, а также большее, чем у других типов головок, число переточек обеспечили головкам с круглыми радиальными гребенками преимущественное распространение в машиностроении      

 

Резьбонарезные фрезы (дисковые и гребенчатые) предназначены для фрезерования наружных и внутренних резьб.

Дисковые фрезы являются разновидностью фасонных. Зубья остроконечные, последовательно смещены относительно друг друга в осевом направлении. В результате на боковых сторонах фрезы зубьев в два раза меньше, чем на периферии (рис 1.63, а). Каждый зуб работает только вершинной и одной боковой кромкой. Нет встречных потоков стружки. Очень малая толщина среза боковой кромкой увеличивается вдвое, уменьшается крутящий момент и повышается стойкость фрез. Все это благоприятно сказывается на их работе.

   

 

 

Па станке фрезу устанавливают под углом подъема резьбы т (рис. 1.63, б) и сообщают ей вращение (главное движение). Обраба- !ываемая деталь вращается и согласованно перемещается в осевом направлении на один шаг за полный оборот (движения круговой и осевой подачи). Дисковые фрезы применяют для нарезания резьб крупного шага, в основном трапецеидальных, червяков и других резьб, кроме прямоугольных.

Гребенчатые фрезы — это тоже фасонные фрезы, но с затыло- ванным зубом. Расположение зубьев кольцевое. В процессе работы фреза вращается со скоростью резания при одновременном согласованном вращении и поступательном перемещении заготовки или фрезы (рис. 1.64). В начале работы фреза перемещается еще и в радиальном направлении до врезания на полную высоту профиля нарезаемой резьбы. Полная резьба на детали образуется за 1,25 оборота заготовки Четверть оборота необходима для исправления профиля нарезанной резьбы по высоте на участке врезания. Фрезы используют в основном для остроугольной резьбы небольшого шага. Для нарезания резьб с мелким шагом резьбу на фрезе делают с удвоенным шагом, но на всех четных зубьях смещают ее в осевом направлении на величину шага по отношению к нечетным зубьям.

   

 

 

Резцовые головки для скоростного фрезерования используют для нарезания крупных, преимущественно наружных резьб ходовых винтов и червяков в крупносерийном и массовом производстве по методу наружного и внутреннего касания. Их иногда называют головками для вихревого нарезания резьбы.

Широкое распространение, как более производительные, получили головки, работающие по методу внутреннего касания. Конструктивно они представляют собой корпус в виде кольца с установленными в нем твердосплавными резцами, работающими по схеме рис. 1.65. Обработка ведется на токарном станке. Деталь закрепляется в центрах. Головка с отдельным приводом устанавливается на суппорте токарного станка, вращается и вместе с суппортом перемещается в осевом направлении на шаг резьбы за один оборот детали. Производительность обработки из-за высокой скорости резания в 2,5—3 раза выше, чем фрезами.

   

Смотрите также

Новая технология для производства внутренней резьбы

Новый пробивной метчик от EMUGE

Помимо резьбонарезания, фрезерования и нарезания резьбы компания Emuge из Лауф-ан-дер-Пегниц представляет совершенно новый тип резьбонарезного инструмента. Перфоратор.

© EMUGE Werk GmbH & Co. KG

Преимущества перфоратора EMUGE

Преимущество:
невероятная экономия времени 75% за один цикл резьбы за счет сокращения траектории движения инструмента.

Основная идея столь же гениальна, сколь и проста: время нарезания резьбы сокращается до половины оборота резьбы. Отвод и выдвижение инструмента Punch Tap, в отличие от обычного нарезания резьбы, чрезвычайно укорочены и соответствуют осевому движению по спиральной траектории с большим шагом.

© EMUGE Werk GmbH & Co. KG

Этот технический шедевр впервые воплощен в зубах пуансона. При забивании они создают две винтовые канавки.В этих винтовых канавках зубья резьбы за ними защищены во время отвода. Благодаря особой геометрии зуба резьбовой части резьба формируется за один прием.

Здесь технические специалисты Emuge сочли «свежим», и поэтому новый «Punch Tap» выглядит действительно очень футуристично.

© EMUGE Werk GmbH & Co. KG

Однако область применения перфоратора ограничивается алюминиевыми сплавами и подобными ковкими материалами (согласно нашей собственной информации в рекламной брошюре).Кроме того, в изготовленной резьбе остаются две дополнительные винтовые канавки. Вызванные этим недостатки поначалу не очевидны. Прочность резьбовой части из-за непрерывного потока волокон классифицируется как более высокая по сравнению с процессом механической обработки.

Если из вышеупомянутых материалов, например, в блоках цилиндров, необходимо изготовить много внутренней резьбы, процесс будет непревзойденным.

Более подробную информацию об инновационных метчиках EMUGE можно найти здесь.

Загружая видео, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности YouTube.
Узнать больше

Загрузить видео

Всегда разблокировать YouTube

Опыт и методики нарезания резьбы — Hastings Machine

Существуют различные методы создания резьбы. Метод, выбранный для любого приложения, выбирается на основе ограничений и доступных опций; время отклика, стоимость, степень точности, прочность, доступность оборудования и т. д.В общем, определенные процессы создания резьбы имеют тенденцию попадать в определенные части спектра от нестандартной до серийно выпускаемой оснастки, при этом может быть значительное перекрытие. Например, притирка резьбы после шлифования резьбы попала бы только в крайнюю нестандартную область спектра, в то время как накатка резьбы — это большая и разнообразная область практики с широким спектром применения. Нити металлических крепежей обычно создаются на резьбонакатном станке. Их также можно вырезать на токарном станке. Накатанная резьба прочнее, чем нарезанная резьба, с увеличением прочности на разрыв от 10% до 20% и, возможно, более высокой усталостной и износостойкостью.

Субтрактивные методы (удаление материала)

Нарезание резьбы
Нарезание резьбы, по сравнению с нарезанием резьбы и накатыванием, может использоваться, когда требуется полная глубина резьбы, когда количество небольшое, когда заготовка не очень точна, когда требуется нарезание резьбы до заплечика, при нарезании конической резьбы, или когда материал хрупкий.
Нарезание резьбы
Нарезание метчиками — распространенный метод нарезания резьбы. В отличие от сверл, метчики не удаляют автоматически стружку, которую они создают.Метчик поочередно обрезает резьбу, образуя длинные стружки, которые могут быстро заклинить метчик (эффект, известный как «скучивание»), что может привести к поломке инструмента. Для непрерывного нарезания резьбы используются специальные метчики со спиральным острием, которые разбивают и выбрасывают стружку, чтобы предотвратить скучивание.
Нарезание одноточечной резьбы
Одноточечная нарезка резьбы, чаще называемая просто однонаправленной, представляет собой операцию, в которой используется одноточечный инструмент для создания формы резьбы на или внутри цилиндрического или конусообразного элемента. Инструмент движется линейно, в то время как точное вращение детали определяет переднюю кромку резьбы.Процесс может быть выполнен для создания внешней или внутренней резьбы (мужской или женской). При нарезании наружной резьбы деталь может либо удерживаться в патроне, либо устанавливаться между двумя центрами. При нарезании внутренней резьбы деталь удерживается в патроне. Инструмент движется по заготовке линейно, снимая стружку с заготовки при каждом проходе. Согласование различных элементов станка, включая ходовой винт, опору скольжения и переключающие шестерни, явилось технологическим прогрессом, позволившим изобрести токарно-винторезный станок, который положил начало одноточечной резьбе, как мы ее знаем сегодня.Горизонтальные токарные станки и токарные станки с ЧПУ являются наиболее часто используемым оборудованием для нарезания точечной резьбы. Станки с ЧПУ обрабатывают быстро и эффективно благодаря способности станка постоянно отслеживать взаимосвязь положения инструмента и положения шпинделя. Программное обеспечение ЧПУ упрощает настройку оборудования с помощью предварительно запрограммированных подпрограмм, которые исключают ручное программирование цикла настройки. Параметры вводятся (например, размер резьбы, коррекция инструмента, длина резьбы) через клавиатуру компьютера или непосредственно с компьютера программиста, все остальное сделает машина.Всю нарезку резьбы можно выполнить с использованием одноточечного инструмента, но из-за высокой скорости и низкой удельной стоимости других методов (например, нарезания резьбы, нарезания резьбы, накатки резьбы и формовки) одноточечная нарезка резьбы обычно используется, когда другие факторы технологического процесса в пользу этого (т. е. низкая потребность в количестве, уникальные требования к резьбе, крутящий момент и / или мощность, препятствующие нарезанию резьбы, физический размер и т. д.).
Фрезерование резьбы
Резьба может быть фрезерована вращающейся фрезерной коронкой по запрограммированной спиральной траектории инструмента.Фрезерование резьбы подходит для массового производства, как таковое не является обычным для работы в мастерской. С повсеместным распространением доступных, быстрых и точных станков с ЧПУ, это стало гораздо более распространенным, внутренняя и внешняя резьба часто фрезеровалась на деталях, которые раньше нарезались метчиками, штамповочными головками или однонаправленными. Преимуществами резьбофрезерования являются более короткое время цикла, меньшее количество поломок инструмента и гибкость левой или правой резьбы при использовании одного и того же инструмента. Для больших и неудобных деталей проще оставить деталь неподвижной, в то время как все операции обработки выполняются с помощью вращающихся инструментов.Существуют различные типы резьбофрезеровки, в том числе несколько вариантов формофрезеровки и сочетание сверления и нарезания резьбы одним инструментом. При фрезеровании формы используются инструменты одной или нескольких форм. Один из примеров формовочного фрезерования: цельный инструмент наклоняется под углом спирали резьбы и затем подается радиально в заготовку. Заготовка медленно вращается, так как инструмент точно перемещается по оси заготовки, нарезая резьбу. Достигается за один проход, если инструмент подается на полную глубину резьбы, или за последовательные проходы с меньшим съемом материала.Этот процесс обычно используется для больших потоков. Он обычно используется для нарезания крупнопроходной или многозаходной резьбы. В аналогичном примере с использованием многоформного инструмента вся резьба получается за один оборот вокруг заготовки. Инструмент должен быть длиннее необходимой длины резьбы. Использование инструмента с несколькими формами быстрее, чем с использованием инструмента с одной формой, но он ограничен по углу наклона спирали. Еще одна версия формовочного фрезерования включает в себя удержание оси инструмента перпендикулярно (без перекоса к спирали резьбы) и подачу инструмента по траектории, образующей резьбу.Деталь обычно представляет собой неподвижную заготовку, такую ​​как выступ на корпусе клапана (внешняя резьба) или отверстие в пластине или блоке (внутренняя резьба). Этот тип резьбового фрезерования использует, по сути, ту же концепцию, что и контурное концевое фрезерование, но инструмент и траектория расположены специально для определения «контура» резьбы. Геометрия инструмента отражает шаг резьбы, но не шаг резьбы. Коническая резьба может быть нарезана либо коническим инструментом различной формы, который завершает резьбу за один оборот, либо прямым или коническим монолитным инструментом.Инструмент, используемый для фрезерования резьбы, может быть цельным или сменным. Для внутренней резьбы цельные инструменты обычно ограничиваются отверстиями размером более 0,24 дюйма (6 мм), инструменты для нарезания внутренней резьбы со сменными пластинами ограничиваются отверстиями размером более 0,47 дюйма (12 мм). Преимущество; поскольку вставка изнашивается, ее можно легко и более экономично заменить. Недостаток; время цикла обычно больше, чем у твердых инструментов. Цельнометаллические инструменты для нарезания резьбы разной формы похожи на метчики, но отличаются режущей кромкой, отсутствием конуса и входной фаски.Отсутствие входной фаски позволяет формировать резьбу в пределах одного шага от дна глухого отверстия.
Нарезание стержня
Нарезание коронки — это процесс корончатого сверления / нарезания внутренней резьбы с использованием специального режущего инструмента на фрезерном станке с ЧПУ или аналогичном приводном механизме. Наконечник режущего инструмента имеет форму сверла, а хвостовик имеет форму метчика. Преимущество процесса исключает замену инструмента. Недостатком является то, что процесс обычно ограничивается глубиной отверстия, не превышающей трехкратный диаметр инструмента.
Закручивающаяся резьба
Завихрение резьбы — это форма процесса резьбового фрезерования, за исключением того, что режущие коронки устанавливаются внутри режущего кольца или держателя инструмента, а не снаружи фрезерного инструмента. Завихрение нити дает несколько преимуществ по сравнению с одноточечной резьбой:
  • Глубокая резьба — как и в случае костных винтов, обычно имеет глубокую резьбу, аналогичную формам Acme и другим резьбам с увеличенным шагом.
  • Резьба от длины до диаметра — при использовании на станке швейцарского типа вращающийся шпиндель работает близко к направляющей втулке, что увеличивает поддержку и жесткость при резке от длины до диаметра.Процесс обычно выполняется за один проход от диаметра заготовки, что обеспечивает постоянную поддержку материала.
  • Более быстрая установка — устраняя необходимость согласования черновой и чистовой форм пластин, вихревой процесс сокращает время наладки и точной регулировки.
  • Повышенная производительность — сокращение времени цикла и увеличенное время работы приводит к повышению производительности. Завихрение резьбы обычно выполняется за один проход от диаметра заготовки, что исключает необходимость в нескольких проходах для одноточечной нарезания резьбы.

Деформационные методы (перемещение материала)

Нарезание резьбы и накатка резьбы
Это процессы формирования резьбы, первая из которых относится к созданию внутренней резьбы, а вторая — внешней резьбы. В обоих процессах резьбу формуют в заготовку путем прижатия профилированного инструмента, обычно называемого «штампик для накатывания резьбы», на заготовку, аналогично накатке. Эти процессы обычно используются для крупных производственных циклов или специальных приложений, когда прочность резьбы должна соответствовать минимальному пределу текучести.Формовка и прокатка не производят стружки (стружки, стружки и т. Д.), Требуется меньше материала, поскольку размер заготовки начинается меньше, чем размер заготовки, необходимой для нарезания резьбы. Накатанную резьбу часто можно распознать по диаметру резьбы большего диаметра, чем диаметр заготовки, из которой она была изготовлена; шейки и поднутрения можно нарезать или накатить на заготовки с нескрученной резьбой. Материалы ограничиваются пластичными материалами, поскольку резьба формируется в холодном состоянии. Процесс улучшает поток; предел текучести, качество поверхности, твердость и износостойкость.Для прокатки необходимы материалы с хорошими деформационными характеристиками, а также исключают хрупкие материалы. Существует четыре основных типа накатки резьбы, названные так в соответствии с конфигурацией технологических штампов: плоские штампы, цилиндрические штампы с двумя штампами, цилиндрические штампы с тремя штампами и планетарные штампы. В системе плоских матриц используются две матрицы, нижняя удерживается неподвижно, а вторая скользит. Заготовка помещается на один конец неподвижной матрицы, подвижная матрица скользит по заготовке, заставляя заготовку катиться между двумя матрицами, формируя нити.Прежде чем движущийся штамп достигает конца своего хода, заготовка скатывается с неподвижного штампа в готовой форме. Цилиндрический процесс с двумя головками используется для получения резьбы диаметром до 6 дюймов (150 мм) и длиной до 20 дюймов (510 мм). Есть два типа процессов с тремя головками; в первом три матрицы перемещаются радиально из центра, позволяя заготовке входить в матрицы, а затем закрываются и вращаются для наматывания резьбы. Этот тип процесса обычно используется на токарных станках с револьверной головкой и винтовых станках. Второй тип представляет собой самооткрывающуюся штамповочную головку.Этот тип более распространен, чем первый, но ограничен тем, что не может образовать последние 1,5–2 нитки на плечах. Планетарные матрицы используются для массового производства резьбы диаметром до 1 дюйма (25 мм). В отличие от операций нарезания резьбы с использованием метчиков с канавками, метчики для нарезания резьбы не образуют стружку. Вместо этого они перемещают или перемещают материал, чтобы сформировать форму нити. Метчики имеют многоугольное поперечное сечение с образующими клиньями, отражающими профиль резьбы. Их входной конус создает профиль резьбы, постепенно стекающий материал с вершин резьбы вдоль боковых сторон резьбы в область малого диаметра.Поскольку материал сжимается, а его зерно перенаправляется, а не разрезается или прерывается, прочность на боковых сторонах резьбы и в основании увеличивается. Нарезание резьбы методом холодной штамповки подходит для материалов с пределом прочности на разрыв менее 1200 Н / мм2 и деформацией разрушения 5 процентов. Как показывает опыт, если при сверлении образуется непрерывная стружка, материал, вероятно, является хорошим кандидатом для резьбы холодной штамповки. Однако подходящие материалы по-разному реагируют на холодную штамповку. Именно по этой причине метчики для нарезания резьбы имеют особые комбинации геометрии и покрытий для резьбонарезания стандартных сталей; мягкие стали; закаленные стали; нержавеющие стали; литой алюминий; деформируемые алюминиевые сплавы и цветные металлы; и материалы с ограниченной пластичностью.Покрытия включают нитрид титана, карбонитрид титана и алмазоподобный аморфный углерод. Антифрикционные покрытия также могут использоваться для таких материалов, как кованый алюминий, для предотвращения прилипания материала к метчику. Учитывая высокое трение, возникающее во время процесса формовки, рекомендуются смазочные материалы или эмульсионные охлаждающие жидкости. Для определенных применений также можно использовать минимальное количество смазки. Некоторые версии инструментов имеют подачу СОЖ через инструмент для облегчения нарезания резьбы в глухих отверстиях.Другие выводят охлаждающую жидкость на инструмент в продольные канавки, чтобы повысить скорость нарезания резьбы и качество резьбы.
Возможности нарезания резьбы
Резьба, обычно производимая Hastings Machine Company, включает, но не ограничивается: Unified National Coarse (UNC), Unified National Fine (UNF), National Pipe Thread (NPT), Coil, Metric, Tapered, Transitional (т.е. от №8 до №10 ), Евро, ACME, 8 Round (API) и т. Д. Возможности материалов включают в себя: холоднотянутую углеродистую сталь, сплав, нержавеющую сталь, дуплекс, алюминий, латунь, чугун с шаровидным графитом и некоторые полимеры.Наши возможности потоковой передачи включают:
  • Многопозиционный поворотный стол
    • Вертикальные и горизонтальные операции
    • Диаметр от 1/4 ″ до 2 ″
    • Головки нарезные и сверлильные
    • Головки для нарезания резьбы вертикальным сверлением
    • Автоматическая обработка
  • Специальное вертикальное нарезание резьбы
    • Диаметр от 1/4 ″ до 2 3/8 ″
    • , ход 12 дюймов
  • Многошпиндельное вертикальное сверление
    • Диаметр от 1/4 ″ до 2 ″
  • Автомат для нарезания гаек
    • Диаметр от 1/2 ″ до 1 3/8 ″
  • Шлифование поверхности
    • Фиксированные и многоосевые возможности
    • Автоматическая обработка
  • Ленточнопильный станок
  • Станок токарный
    • Одношпиндель, горизонтальная опора

Инсайдерская торговля: оценка методов нарезания внутренней резьбы

Анализ вариантов нарезания внутренней резьбы позволяет производителям деталей эффективно и экономично производить высококачественные резьбовые отверстия.Здесь представлены преимущества и недостатки четырех основных методов обработки внутренней резьбы в деталях: нарезание резьбы, фрезерование, токарная обработка и шлифование.

Нажмите, нажмите, нажмите

Метчики эффективны и популярны во многих областях применения. «Нарезание резьбы является наиболее распространенным, потому что это обычно самая низкая стоимость изначально, хотя не обязательно самая экономичная в целом», — сказал Каллен Моррисон, менеджер по развитию бизнеса в компании KOMET of America Inc., Шаумбург, штат Иллинойс, которая производит метчики и резьбу. мельницы.

Нарезание резьбы — это непрерывный процесс, при котором материал удаляется последовательной последовательностью режущих кромок, которые завершают окончательный размер резьбы за один проход. «Метчик изготавливается специально для размера резьбы: большого диаметра, малого диаметра и шагового диаметра», — сказал Марк Хэтч, директор по продукции Emuge Corp., Уэст-Бойлстон, штат Массачусетс, которая предлагает метчики и резьбовые фрезы. Он добавил, что, поскольку метчик должен подвергаться черновой обработке и чистовой обработке за одну операцию, большой объем стружки должен быть эффективно удален, иначе может возникнуть чрезмерное давление, что приведет к проблемам с качеством резьбы или повреждению метчика.

Предоставлено Emuge

Метчик MultiTAP-Form

Emuge формирует резьбу из литого алюминия. Метчики-метчики сжимают материал заготовки для создания нужной резьбы, что означает отсутствие стружки.

Контроль за стружкой — большая проблема при нарезании резьбы, особенно в мягких липких материалах, которые образуют волокнистую стружку. Эти типы стружки могут создать птичье гнездо вокруг крана или скапливать стружку в канавках, что может привести к поломке крана в отверстии. «Алюминий, углеродистая сталь и нержавеющая сталь серии 300, вероятно, являются одними из самых сложных материалов с точки зрения контроля стружки», — отметила Шерил Стюарт, инженер-технолог производителя метчиков и резьбовых фрез OSG Tap & Die Inc., Глендейл-Хайтс, штат Иллинойс,

Метчики

можно использовать практически для любого материала с твердостью до 50 HRC, а некоторые производители инструментов предлагают метчики с эффективностью до 65 HRC.

Диаметр отверстия — еще один фактор, который следует учитывать, поскольку большинство конечных пользователей нарезают отверстия диаметром не более 5⁄8 дюйма, сказал Моррисон. «С отверстиями выше, вы столкнетесь с проблемами из-за того, что машина имеет достаточно мощности для вращения метчика».

Он добавил, что при нарезании резьбовых отверстий ¼ дюйма и меньше могут возникнуть проблемы, потому что пространство для стружки ограничено, а небольшие инструменты являются относительно слабыми.

Кроме того, метчик может нарезать резьбу в отверстиях глубиной более 3 диаметров. «И именно здесь метчик обычно намного быстрее, чем одноточечная фреза для глубокой резьбы», — сказал Моррисон. «Пока вы можете извлекать стружку из отверстия, вы можете запускать метчик на такую ​​глубину, насколько позволяет конструкция инструмента».

Поскольку диаметр и шаг фиксированы, метчик не может резать отверстия разного размера. Кроме того, поскольку при нарезании резьбы обеспечивается большой контакт вдоль разреза и создается большое усилие, метчик может сломаться и застрять в отверстии, что может привести к образованию отходов.Метчики также требуют высокого уровня смазывающей способности для эффективной работы.

Нажать резьбу

Метчики для профилирования валков производят внутреннюю резьбу глубиной до 4 диаметров за счет смещения материала, а не его обрезания. Отсутствие стружки позволяет не беспокоиться о создании птичьего гнезда, но максимальная твердость заготовки около 40 HRC является пределом для нарезания резьбы по форме. Поскольку материал смещается, он должен обладать свойствами пластичности или удлинения.

Метчики для форм обычно имеют диаметр менее 3⁄4 дюйма и могут достигать нуля.020 дюймов; более крупные инструменты создают большее трение и требуют большей мощности машины.

По сравнению с метчиками, метчики для формования более жесткие и менее подвержены поломке. «Давление на метчик проходит по касательной к поверхности многоугольника», — сказал Моррисон из KOMET. «Давление на метчик формы направлено к центру метчика, поэтому оно намного сильнее».

Предоставлено OSG Tap & Die

Серия спиральных метчиков EXOPRO CC-SUS OSG для нержавеющей стали имеет конструкцию канавки с переменным шагом и улучшенным контролем стружки.

Формованные нити также прочнее нарезанных. Это связано с тем, что метчики сжимают зернистую структуру для создания профиля резьбы, а не срезают структуру, объяснил Хэтч Эмудж.

Недостатком метчиков для формования является то, что они требуют большего крутящего момента и мощности станка, а рабочая опора должна быть более стабильной, чем для метчиков. «Для перемещения материала требуется больше силы, чем для его резки», — сказал Стюарт из OSG.

Еще одно ограничение — просверленное отверстие должно быть более точным, чем при нарезании резьбы.

Кроме того, формованные резьбы не принимаются в некоторых отраслях промышленности, включая медицинскую и авиакосмическую. «[При нарезании резьбы по форме] имеется дефект на малом диаметре», — сказал Хэтч. «Аэрокосмическая промышленность не допустит появления этого выступа [U-образного профиля] на малом диаметре. Однако это не влияет на силу тяги, поэтому в деталях общего назначения это не то, что было бы отвергнуто ».

Попадание на резьбовую фрезу

На резьбонарезных станках используется винтовая интерполяция для нарезания внутренней и внешней резьбы.Большинство станков с ЧПУ, выпущенных за последние 10–15 лет, обладают такой способностью.

Доступны цельнотвердосплавные фрезы и фрезы со сменными пластинами (стальной хвостовик с твердосплавными пластинами). Многоточечные резьбовые фрезы нарезают резьбу на всю глубину за один оборот вокруг отверстия. Фрезы с одноточечной резьбой имеют режущие кромки в одной плоскости и нарезают одну резьбу за раз. Большинство резьбовых фрез имеют несколько точек.

Фрезерование резьбы подходит для материалов с твердостью до 65 HRC, повышая универсальность.«Обычно геометрия одной резьбовой фрезы с одним или двумя различными покрытиями может покрывать самые разные материалы», — сказал Моррисон.

Контроль стружки обычно не является проблемой при фрезеровании резьбы. «Фрезерование резьбы — это прерывистая резка, что означает, что вы всегда будете делать короткие ломаные стружки, независимо от характеристик скола материала», — сказал Emuge’s Hatch.

Предоставлено KOMET of America

Одна резьбовая фреза может обрабатывать широкий диапазон диаметров отверстий с общим шагом.Благодаря плоскому дну резьбонарезная фреза также может обрабатывать целую резьбу около дна глухого отверстия.

Резьбовые фрезы охватывают широкий диапазон применения, с инструментами, доступными до 0-80 (диаметр резания 0,0600 дюйма) и до самого большого диаметра отверстия. Как правило, оптимальный диапазон глубины резьбовой фрезы ограничен глубиной примерно 2,5 диаметра. при фрезеровании резьбы силы резания не сбалансированы, — сказал Хэтч. — Когда у вас длинная секция фрезерования, из-за высоких радиальных сил вы можете создать большое боковое давление.Это может вызвать проблемы с прогибом и выкрашиванием режущей кромки и даже поломку более мелких инструментов ».

Однако одноточечная резьбовая фреза может пойти и глубже. «Вы могли бы увеличить диаметр в 20 раз, если бы действительно захотели», — сказал Моррисон. «У вас нет проблем с прогибом, потому что вся резка находится на конце. У нас много клиентов, которые производят детали для нефтяных месторождений или крупных энергетических компаний и нуждаются в длинностержневых резьбовых фрезах. Им стоит иметь один инструмент, который может нарезать несколько ниток, даже если это более медленный процесс, вместо того, чтобы вкладывать деньги в метчик за 1000 долларов и длиной 10 дюймов.”

Фрезерование резьбы дает множество преимуществ. Один инструмент может обрабатывать диапазон диаметров отверстий с общим шагом. В одноточечном стиле можно использовать несколько шагов и несколько диаметров.

Кроме того, инструмент с одной геометрией позволяет фрезеровать резьбу в глухих и сквозных отверстиях и может производить правую и левую резьбу. Благодаря плоскому дну резьбонарезная фреза также способна нарезать полную резьбу около дна глухого отверстия, а поломка инструмента вряд ли приведет к появлению брака. Наконец, резьбовую фрезу можно объединить с другими инструментами для создания отверстий в один инструмент, например, для сверления, снятия фаски и резьбы.

Однако время цикла обычно больше, чем у метчика. «Поскольку для резьбонарезного станка требуется специальная программа, некоторые пользователи могут уклоняться от ее использования», — сказал Стюарт из OSG. «Однако это простая программа, которую можно выполнить со многими программами ЧПУ».

Некоторые компании по-прежнему предпочитают прослушивание, потому что хотят ограничить участие оператора. Фрезерование резьбы предполагает корректировку или регулировку оператором на станке. «По мере того, как инструмент становится меньше из-за нормального износа, оператору необходимо ввести компенсацию резца, чтобы отрегулировать этот износ для поддержания надлежащего размера», — сказал Хэтч.«Это функция оператора, который измеряет допуск резьбы, а затем вносит корректировки в зависимости от степени износа.

«Вы не можете изменить размер крана. Он заточен до размеров резьбы », — продолжил он. «Оператор просто периодически проводит осмотр с помощью манометра, и, когда датчик выходит из строя, кран снимается».

Поворачиваясь

Другой способ нарезания внутренней резьбы — это точение резьбы, выполняемое пластиной со сменными пластинами или цельным миниатюрным расточным инструментом на многоосном или токарном станке.Могут применяться одноточечные или многозубые пластины. Пластины с несколькими зубьями имеют несколько зубьев на каждой режущей кромке, при этом каждый последующий зуб режет глубже, чем предыдущий зуб, что снижает количество проходов, необходимых для нарезания резьбы.

Однако многозубые пластины дороже. «Для высокопроизводительных серий лучше использовать многопозиционные пластины, но для малых партий они могут оказаться невыгодными», — сказал Джефф Дей, президент Carmex Precision Tools LLC, Ричфилд, Висконсин., который производит токарно-винторезный инструмент.

Предоставлено Carmex Precision Tools

Пластины для точения резьбы

Carmex могут создавать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу. Также можно использовать цельные расточные инструменты.

Предоставлено Vargus USA

Пластина для точения резьбы V6 от Vargus имеет систему с шестью режущими углами. Доступны вставки для изготовления частичной и полнопрофильной резьбы.

Также многозубые вставки не могут доходить до плеча.«В зависимости от шага, от первого до последнего зуба, может быть 0,120», — сказал Майк Тримбл, менеджер по продукту компании Vargus USA, Джейнсвилл, Висконсин, которая также предлагает инструменты для точения и фрезерования резьбы. чтобы очистить последний зубец с обратной стороны резьбы, чтобы получить полную резьбу; он должен пройти около 0,120 дюйма. Так что, если нить доходит до плеча, вы не сможете получить такую ​​глубину, потому что там недостаточно места ».

При точении резьбы одноточечным инструментом пользователь может использовать пластину с полным или частичным профилем.(Пластины с несколькими зубьями являются только полнопрофильными.) Пластины с полным профилем образуют полный профиль резьбы, включая гребень (пластина режет меньший диаметр). В этом стиле для каждого шага резьбы требуется отдельная пластина.

Пластина с полным профилем обеспечивает более прочную и точную резьбу, чем пластина с частичным профилем, и делает это за меньшее количество проходов. По словам Trimble, это связано с тем, что пластина одновременно создает большой, малый и делительный диаметры.

Пластина с неполным профилем обрезает резьбу без перегиба резьбы (не режет меньший диаметр).Пластина с неполным профилем имеет только одно острие, что позволяет ей создавать различные шаги резьбы за счет проникновения на разную глубину. «У него очень острый радиус при вершине, поэтому с резьбой с более крупным шагом вы теряете прочность резьбы, и для изготовления резьбы может потребоваться больше времени», — сказал Дей.

Токарная обработка резьбы с помощью инструмента со сменными пластинами может выполняться от самого большого диаметра отверстия до отверстия 0,240 дюйма. Ниже этого требуется твердосплавный инструмент, который может нарезать резьбу до диаметра отверстия примерно 0,050 дюйма.

Что касается больших отверстий, Варгус проделал отверстие диаметром 3 фута. Trimble сказал: «Это было на токарном станке с вертикальной револьверной головкой, которому было около 100 лет. Не было другого выхода, кроме как повернуть его. На такой машине нет винтовой интерполяции ».

Точение резьбы подходит для отверстий глубиной до 3 диаметров при использовании стального хвостовика и 4 и даже 5 диаметров с твердосплавным хвостовиком.

Токарная обработка резьбы выполняется из различных материалов. «Мы ежедневно работаем до 50 HRC», — сказал Тримбл.«Мы также нарезаем токарную обработку экзотических материалов, таких как Hastelloy и Inconel, но вы потеряете стойкость инструмента, потому что материал очень твердый или абразивный».

Контроль стружкодробления — большая проблема при точении внутренней резьбы, особенно в глухих отверстиях. Пользователи могут компенсировать геометрию пластины, метод подачи (радиальная, боковая, модифицированная боковая сторона или переменная боковая поверхность), используемый для удаления стружки, или метод обратной спирали, когда вместо нарезания резьбы по направлению к шпинделю нарезание резьбы выполняется от шпинделя к — эвакуировать стружку, — объяснил Тримбл.

«Используемый метод подачи зависит от области применения, но в большинстве случаев, если вы выберете модифицированную радиальную подачу, вы ничего не повредите», — сказал Тримбл. «Вы всегда можете использовать его по умолчанию. Но в 99 процентах станков, если вы не измените один из параметров в программе, вы получите радиальную подачу ».

Как производитель деталей решает, нужно ли производить резку, фрезерование или токарную обработку? «Это будет судебный процесс», — ответила Дей. «Если один из них не дает удовлетворительных результатов, вам придется попробовать другой вариант.У всех есть свои достоинства и недостатки. При рассмотрении детали для нарезания резьбы самое важное — это посмотреть, какие станки у вас есть, и выяснить стоимость инструмента, время цикла и срок службы инструмента ». CTE


Резьба шлифовальная для деталей с жесткими допусками

Шлифование резьбы — это точный способ получения внутренней резьбы и эффективный выбор для деталей с жесткими допусками. На одном станке можно шлифовать широкий спектр внутренней резьбы, канавок, шариковых дорожек и других форм.Типичные детали, шлифованные на шлифовальном станке для внутренней резьбы, включают калибры резьбы и гайки для роликовых, ходовых и шарико-винтовых передач.

Шлифование внутренней резьбы обычно выполняется на специальном станке. Для шлифования резьбы с точным профилем машина обычно должна иметь набор колес под углом спирали резьбы. Для этого требуется поворотная ось, которой нет у подавляющего большинства универсальных шлифовальных машин. Хотя внешнюю резьбу иногда можно шлифовать с помощью многореберного круга, погруженного прямо в деталь, где профиль круга был изменен для корректировки винтовой формы (параллельное шлифование по оси A), для шлифования внутренней резьбы требуется однореберный круг с ось A установлена ​​на спирали.

Предоставлено Drake Manufacturing Services

Шлифовальный станок для внутренней резьбы

Drake обрабатывает калибр для резьбовых колец.

Типичный внутренний диаметр для экономичного заточки резьбы составляет от 0,40 дюйма до 21 дюйма. По данным производителя шлифовальных станков Drake Manufacturing Services Co. из Уоррена, Огайо, эмпирическое правило для нарезания резьбы глубоких отверстий должно иметь соотношение длины и диаметра пиноли 7: 1. Проблемой при шлифовании резьбы в глубоких отверстиях является зависимость угла винтовой линии от диаметра отверстия. По мере увеличения длины резьбы и уменьшения диаметра отверстия детали с большими углами спирали трудно шлифовать.Существуют пределы, в которых шлифовальное перо будет попадать в деталь.

Проблемы со стружкодроблением при шлифовании внутренней резьбы включают применение СОЖ для промывки зоны шлифования. Опять же, из-за ограниченного пространства трудно наносить охлаждающую жидкость в зону шлифования и в направлении вращения круга, а также не мешать кругу и пиноли, входящим в небольшое отверстие.

Шлифование внутренней резьбы очень точное. По словам Дрейка, шлифовальный круг можно точно править, и, как только эта форма будет в круге, его можно быстро восстановить при необходимости.Кроме того, шлифование резьбы может повысить производительность. Колесо можно отремонтировать, чтобы создать другую форму резьбы, вместо того, чтобы менять ее на другую.

По словам Дрейка, для хорошей работы станку для внутреннего шлифования необходимо несколько функций. К ним относятся жесткость, термостойкость, точные перемещения осей, точная обратная связь по положению с обратной связью и точные шпиндели с регулируемой температурой.

—S. Вудс


Авторы

Carmex Precision Tools LLC
(262) 628-5030
www.carmexusa.com

Drake Manufacturing Services Co.
(330) 847-7291
www.drakemfg.com

Emuge Corp.
(800) 323-3013
www.emuge.com

KOMET of America Inc.
(847) 923-8400
www.komet.com

OSG Tap & Die Inc.
(800) 837-2223
www.osgtool.com

Варгус США
(800) 828-8765
www.vargususa.com

Нарезание резьбы | Walter Tools


Способы нарезания резьбы


Полный спектр инструментов для обработки различных материалов и диаметров включает в себя широкий спектр метчиков с высочайшим уровнем точности, качества, экономичности и надежности процесса, а также токарные и фрезерные инструменты для изготовления резьбы, совместимые державки и сменные пластины.Для нарезания резьбы у Walter можно заказать особо сложные резьбонарезные инструменты из высокопрочного твердого сплава и быстрорежущей стали (HSS-E, HSS-PM). Высококачественные покрытия, адаптированные к обрабатываемому материалу, помогают достичь таких производственных целей, как стабильность размеров, короткое время обработки, длительный срок службы инструмента и выдающиеся результаты при нарезании резьбы. Кроме того, форма и геометрия наших метчиков обеспечивают низкий износ и большую эффективность — например, за счет улучшенного удаления стружки с использованием оптимизированных канавок и передних углов.Благодаря этому наши метчики из твердого сплава также соответствуют высоким требованиям для производства всех типов резьбы, например в автомобильной промышленности. Когда дело доходит до точения резьбы, Walter впечатляет инструментами для нарезания резьбы, которые имеют одну или несколько режущих кромок и были разработаны для точного изготовления всех распространенных внутренних резьб. В случае токарных и фрезерных инструментов для изготовления резьбы, высокопрочные державки и расточные оправки ISO, квадратные хвостовики ISO и резьбонарезные пластины с режущими кромками разной длины (11, 16 и 22 мм) и совместимые сменные пластины дополняют ассортимент.Например, полнопрофильные и частичные версии наших трехгранных индексируемых пластин идеально подходят для всех распространенных наружных и внутренних резьб. Эти различные версии сменных пластин позволяют производить полную и абсолютно точную резьбу с высочайшим качеством поверхности и точностью размеров. Помимо резьбовых фрез, изготовленных из различных материалов режущего инструмента (твердый сплав), широкий выбор резьбовых фрез Walter также включает фрезы со сменными пластинами.Эти фрезерные инструменты со сменными пластинами позволяют изготавливать наружную и внутреннюю резьбу всех распространенных размеров и из всех материалов на обрабатывающих центрах с ЧПУ. От стали и нержавеющей стали до чугуна, цветных металлов, таких как алюминий, вплоть до титана, вольфрамовых и молибденовых сплавов и закаленной стали — независимо от профиля резьбы и шага резьбы. У нас вы всегда можете найти подходящие инструменты практически для всех областей применения, глубины резания и заготовок. Так, например, орбитальное резьбовое фрезерование также позволяет получать очень глубокую и очень мелкую внутреннюю резьбу.Абсолютно надежен даже при обработке сложных материалов.

Метчики для нарезания резьбы — быстрорежущая сталь, кобальт, режущие инструменты

Метчик используется для отрезания охватывающей части пары сопряжения (например, гайки). Матрица используется для вырезания охватываемой части сопрягаемой пары (например, винта).

Процесс нарезания резьбы с помощью метчика называется нарезанием резьбы, а процесс с использованием штампа — нарезанием резьбы.

Оба инструмента можно использовать для очистки резьбы, что называется чеканкой.

Для получения дополнительных 250 000 продуктов посетите наш новый дочерний сайт

Коснитесь Метчики с нижней, пробкой и конусом сверху вниз соответственно.
Метчики разные.
Метчик и Т-образный ключ.
Различные ручки для метчика (гаечные ключи).

Метчик нарезает резьбу на внутренней поверхности отверстия, создавая охватывающую поверхность, которая действует как гайка. Три метчика на изображении иллюстрируют основные типы, обычно используемые большинством машинистов:

Метчик с нижней или пробкой [2]
Метчик, показанный в верхней части изображения, имеет сплошную режущую кромку с почти полным отсутствием конуса между резьбой от 1 до 1,5 конуса является типичным. [3] Эта функция позволяет метчику нарезать резьбу до дна глухого отверстия.Метчик для забивки обычно используется для нарезания резьбы в отверстии, в которое уже была частично нарезана резьба, с использованием одного из более конических типов метчиков; конусообразный конец («фаска метчика») метчика для дна слишком короткий для успешного входа в отверстие без резьбы. В США они широко известны как отводы для пробок, но в Австралии и Великобритании они также известны как пробковые отводы.

Промежуточный метчик, второй метчик [2] или метчик для пробки [4]
Метчик, показанный в середине изображения, имеет конические режущие кромки, которые помогают выровнять метчик и запустить его в незадействованное отверстие.Количество конических резьб обычно составляет от 3 до 5. [3] Пробковые отводы являются наиболее часто используемым типом отводов. В США они широко известны как пробковые отводы, тогда как в Австралии и Великобритании они обычно известны как второстепенные отводы.



Метчик с конусом
Маленький метчик, показанный внизу изображения, похож на метчик с пробкой, но имеет более выраженный конус к режущим кромкам.

Эта особенность обеспечивает плавное резание метчика с конусом, которое менее агрессивно, чем метчик для пробки.

Количество конических резьб обычно составляет от 8 до 10. [3] Метчик с конусом чаще всего используется, когда материал, который нужно нарезать, трудно обрабатывать

(например, легированная сталь) или метчик имеет очень маленький диаметр и, следовательно, склонен к поломке.

Проиллюстрированные выше краны обычно называют ручными, поскольку они по своей конструкции предназначены для ручного управления. Во время работы

необходимо ручным метчиком периодически реверсировать вращение, чтобы сломать стружку, образовавшуюся в процессе резания, тем самым предотвращая эффект, называемый

«скучивание», который может вызвать поломку.Периодическое реверсирование обычно нецелесообразно при использовании ответвлений мощности

и, таким образом, привело к разработке метчиков, пригодных для непрерывного вращения в направлении резания.

Наиболее распространенным типом метчика с механическим приводом является метчик со спиральной головкой (также называемый «метчик-пистолет»), режущие кромки которого смещены под углом относительно средней линии метчика.

Эта функция заставляет метчик постоянно ломать стружку и выталкивать ее в канавки, предотвращая скучивание. Другой вариант метчика со спиральной пробкой — метчик со спиральной канавкой

, чьи канавки напоминают канавки спирального сверла.Метчики со спиральной канавкой широко используются в высокоскоростных автоматических операциях нарезания резьбы из-за их способности хорошо работать в глухих отверстиях.

Ручное или автоматическое нарезание резьбы начинается с формирования и небольшого зенкования отверстия (обычно путем сверления) диаметром несколько меньше диаметра метчика.

Правильный диаметр отверстия может быть определен с помощью таблицы размеров сверл и метчиков, стандартной справочной единицы, которую можно найти во многих механических мастерских.

Если требуется просверлить отверстие, соответствующий диаметр называется размером сверла для метчика.

Вместо таблицы сверления для метчика можно с помощью метчиков дюймового размера рассчитать правильный диаметр сверла для метчика следующим образом:

TD = MD — \ frac {1} {N}

, где TD — размер сверла для метчика , MD — это наибольший диаметр метчика (например,? Дюйма для метчика? «- 16), а N — количество резьб на дюйм (16 в случае метчика?» — 16).

Для метчика? «- 16, приведенная выше формула даст в результате 5/16, что является правильным диаметром сверла для метчика?» — 16.

В результате получается сверло для метчика с резьбой примерно 75 процентов.

Правильный диаметр сверла для метчика рассчитывается как:

TD = MD — шаг

, где TD — размер сверла для метчика, MD — основной диаметр метчика (например, 10 мм для метчика M101,5 ), а шаг — это шаг резьбы

(1,5 мм в случае стандартного метчика M10), поэтому правильный размер сверла составляет 8,5 мм. Это работает как для мелкой, так и для крупной высоты звука.

Для материалов с мягкой или средней твердостью, таких как пластик, алюминий или низкоуглеродистая сталь, обычной практикой является использование промежуточного (пробкового) метчика для нарезания резьбы.

Если резьба должна доходить до дна глухого отверстия, промежуточный метчик (заглушка) будет использоваться для обрезки резьбы до тех пор, пока точка метчика не достигнет дна,

, после чего метчик для нижней части будет использоваться для завершения отверстие. Во время такой операции необходимо часто выбрасывать стружку, чтобы избежать заклинивания и возможной поломки метчика.

При работе с твердыми материалами машинист может начать с метчика с конусом, менее резкое изменение диаметра которого снижает величину крутящего момента, необходимого для нарезания резьбы.

Если резьба должна быть нарезана до дна глухого отверстия, за коническим метчиком последует промежуточный метчик (заглушка), а затем метчик для опускания для завершения операции.
Нарезание резьбы машинным нарезанием

Нарезание резьбы может производиться либо ручным нарезанием резьбы с использованием набора метчиков: первый метчик, второй метчик и окончательный (чистовой) метчик, либо с помощью станка для нарезания резьбы, такого как токарный станок, радиально-сверлильный станок

, стенд тип сверлильный станок, столбчатый сверлильный станок, вертикальные фрезерные станки, HMC, VMCs.Нарезание резьбы станком происходит быстрее,

и, как правило, точнее, поскольку исключается человеческая ошибка. Окончательное нарезание резьбы осуществляется одним нажатием.

Хотя в целом нарезание резьбы на станке более точное, выполнение операций нарезания резьбы традиционно было очень сложным из-за частой поломки метчика и нестабильного качества нарезания резьбы.

Исследования показали [необходима цитата], что важные причины, вызывающие поломку крана, следующие:

Проблемы, связанные с краном:
Износ крана не может быть легко определен количественно (использование изношенных кранов)
Использование крана с неправильным краном геометрия для конкретного приложения.
Использование нестандартных или некачественных смесителей.
Засорение стружкой
Нарезание резьбы не следует за отверстием перед выпуском (несоосность)
Несоответствие машинной подачи и подачи метчика может привести к поломке метчика при растяжении или сжатии.
Использование неподходящей смазочно-охлаждающей жидкости или недостаточное количество жидкости.
Нет предохранительного механизма для ограничения крутящего момента ниже значения момента разрыва крана.
Неправильное или нулевое смещение для использования с винторезными станками (рекомендуется подача на 0,1 медленнее, чтобы установить смещение для 40 tpi или выше и.15 медленнее для 40 tpi или меньше [5])
Неправильная скорость шпинделя

Для решения этих проблем требуются специальные держатели инструмента, чтобы свести к минимуму вероятность поломки метчика во время нарезания резьбы. Обычно они классифицируются как обычные держатели инструмента и держатели инструмента с ЧПУ.

Все эти метчики доступны в CDTooling.
Метчики с конусом, метчики с полузаходом, метчики с ЧПУ, метрические метчики, метчики для гаек, короткие выступы для труб, метчики

для подачи СОЖ (масляное отверстие), метчики для неметаллических материалов, комбинированные метчики метчики и сверла,

комбинированные метчики и развертки, пилотные метчики, метчики-ракушки, метчики для высотных отверстий, метчики для труб, заглушки, специальные метчики,

метчики с высокими эксплуатационными характеристиками

, метчики для рук, метчики со спиральными зубьями, метчики со спиральными канавками, метчики для технического обслуживания, британские метчики, контрфорсы Метчики, метчики стандарта

Din, метчики-формы, миниатюрные метчики, наборы метчиков и штампов.

Продукция AAA Метчики, сверла и резьбонарезные станки

Jiffy Tap

Устройство для нарезания ходового винта
Для производства нарезания ходового винта или нарезания резьбы с помощью матрицы

Jiffy -Tap — Что это такое…
Jiffy -Tap — легкий, компактный и мощный ответ на производство ходовых винтов в тесноте.Гидравлический двигатель Jiffy-Tap имеет мощность до 6 л.с., что позволяет ему приводить в движение отводы до 1 1/2 дюйма Н.З. из чугуна или аналогичного материала. Тем не менее, Jiffy-Tap настолько компактен, что некоторые из них могут быть установлены рядом на расстоянии 3 5/16 дюйма. Длина от конца патрона метчика до конца гидромотора составляет менее 20 дюймов.

Jiffy-Tap состоит из ходового винта, приводимого в действие гидравлическим двигателем. Встроенные концевые выключатели могут быть подключены к электрической цепи для реверсирования двигателя при достижении глубины нарезания резьбы и остановки его в желаемом втянутом положении.Доступен выбор из нескольких гидравлических двигателей с разным рабочим объемом, обеспечивающих различные соотношения скорости и крутящего момента для каждого применения нарезания резьбы в пределах своего диапазона мощности.

Гидравлический двигатель Jiffy -Tap получает питание через пару шлангов от гидравлического силового агрегата, расположенного в другом месте. Этот блок питания не является частью Jiffy-Tap. Его можно приобрести отдельно, или Jiffy-Tap может работать от существующей гидравлической системы. 4-ходовой электромагнитный регулирующий клапан также необходим в качестве вспомогательного оборудования.Полная информация представлена ​​в заводском каталоге JCAT2, доступном по запросу, или на сайте www.aaaproducts.com.

Jiffy -Tap Features…

  • Выбор ходовых винтов от 6 до 40 ниток на дюйм, резьба класса 3. Ходовой винт можно • заменить в полевых условиях на другой шаг менее чем за 10 минут, заменив шпиндель ходового винта и соответствующую ему втулку.
  • Jiffy -Tap позволяет использовать поворотные столы меньшего диаметра и более короткое линейное перемещение при создании машин трансферного типа.Это позволяет создавать больше резьбовых отверстий на каждую деталь и больше станций нарезания резьбы в заданном пространстве.
  • Крутящий момент крана можно регулировать с помощью предохранительного клапана на удаленной гидравлической силовой установке, которая • обеспечивает питание двигателя Jiffy-Tap. Кран может быть заблокирован без повреждения Jiffy-Tap или гидроагрегата.
  • Jiffy -Метчик весит примерно 28 фунтов и может быть легко перемещен с одной машины на другую благодаря 5/8? линейный слот в базе.Если используются гидравлические быстроразъемные соединения и дополнительный электрический съемный жгут, блоки Jiffy-Tap можно перемещать очень быстро.
  • Jiffy -Метчик можно использовать в качестве переносного метчика с выдвижным приспособлением для крупных деталей. Их можно установить в любом положении.
  • Jiffy -Метчик можно переворачивать много раз в минуту без повреждений, и нет необходимости в специальных электродвигателях с большим реверсированием, с их высокой инерцией и проблемами с высоким нагревом.
  • A Jiffy — Метчик, укомплектованный любым стандартным ходовым винтом, электрическим блоком управления и гидроагрегатом (включая резервуар и регулирующий клапан), стоит меньше, чем тяжелые, громоздкие нарезные части ходового винта с приводом от электрического двигателя; а блок Jiffy-Tap (только) умещается в одной трети пространства.С Jiffy -Tap теперь вы можете выполнять работу, которая раньше была непрактичной или невозможной.

Jiffy -Tap — Как это работает
Базовое нарезное устройство … Уникальный шпиндель Jiffy-Tap вращается с помощью компактного гидравлического двигателя с высоким крутящим моментом и низким моментом инерции. Переключение 100 раз в минуту и ​​более с помощью соленоидного 4-ходового клапана не проблема для Jiffy-Tap.
Гидравлический блок питания… Блок питания можно приобрести по спискам в этом руководстве, или кран Jiffy -Tap может работать от существующего блока питания.Двойной соленоидный 4-ходовой клапан также можно приобрести из списков в этом руководстве и установить на гидравлический силовой агрегат.
Цикл нарезания резьбы… Цикл нарезания резьбы запускается электрическим сигналом, подаваемым на один соленоид 4-ходового регулирующего клапана. Этот сигнал может исходить от кнопки или от переключателя последовательности на автоматической установке. Концевой выключатель, установленный в метчике Jiffy -Tap, подает сигнал на реверс при достижении нужной глубины. Другой встроенный концевой выключатель останавливает кран при достижении втянутого положения.Эти положения остановки и втягивания можно регулировать.

Опции…

ЭП-12. 8-контактный штекер, установленный на блоке ответвителя Jiffy -Tap и подключенный к концевым выключателям. Также включает 12 футов. кабель с 8-контактным гнездом для подключения к Jiffy -Tap.

LS.
Шпиндель метчика с дополнительным ходовым винтом и соответствующий передний подшипниковый блок с бронзовыми втулками. При заказе указывайте желаемую резьбу.

Кв.
Быстросменный шпиндель ходового винта на любом базовом Jiffy -Tap.

MQ.
Basic Jiffy — Метчик заказывается с двигателем для варианта сборки двигателя с быстрой заменой.

Принадлежности…
Следующие принадлежности доступны и могут быть приобретены отдельно в желаемых размерах и количестве.

Резьбовой патрон. Вам понадобится по крайней мере один патрон размера № 1, № 2, № 3 или № 4 в зависимости от размера метчика, который будет использоваться. См. Диаграммы ниже.

Втулки переходника.
Закажите столько, сколько хотите, по одному на каждый размер крана.Укажите тип патрона № 1, № 2 или № 4 и внутренний диаметр втулки.

Переходные втулки.
В этих таблицах показаны доступные размеры для патронов № 1, № 2 и № 4. Для каждого размера метчика требуется одна втулка.

Jiffy Drill

Установка производственного бурения
  • Компактный — 27 дюймов в длину.
  • Легкий — около 30 фунтов.
  • Для сверления, развёртывания, точечной обработки и нарезания резьбы.
  • Сверла до 1 1 /2 »
  • Диаметр чугуна
  • Гидравлический двигатель 6 л.с.

Общее описание…
Jiffy -Drill — легкое мощное и компактное решение для производственного бурения, развертывания, торцевания и для нарезания резьбы класса 1 или класса 2 в предварительно просверленных отверстиях. Он будет просверливать отверстия диаметром от 1 1/2 дюйма до глубины 3 1/2 дюйма в чугуне с достаточным запасом для затупившихся сверл.
Гидравлический двигатель вращает шпиндель и развивает мощность до 6 л.с. Тем не менее, сверло Jiffy -Drill настолько компактно, что два модуля могут быть установлены бок о бок на расстоянии
3 5/16 дюйма.
Сверло Jiffy -Drill очень компактно, его длина составляет примерно 27 дюймов от конец гидравлического двигателя до конца сверлильного патрона

Как это работает…
Шпиндель вращается с помощью тихоходного гидравлического двигателя, буровое долото выдвигается и втягивается встроенным поршнем, который может приводиться в действие гидравликой.
Встроенные электрические концевые выключатели и кулачки легко настраиваются для ограничения хода, вперед и назад, а также для быстрого продвижения, точной подачи и быстрого втягивания при использовании с правильно спроектированными электрическими и гидравлическими контурами.

Jiffy — Особенности сверла…

  • Регулируемый ход до 3 1/2 «.
  • Диапазон скорости от 30 до 5000 об / мин в зависимости от выбранного гидравлического двигателя.
  • Легкий вес — около 30 фунтов. Может использоваться в специальных приспособлениях как переносная дрель.
  • Может быть настроен с соответствующими электрическими цепями для быстрого продвижения, подачи, быстрого возврата, а также для остановки, пропуска сверла или клевания сверла.
  • Доступны все популярные типы шпинделей.
  • Jiffy -Drill может работать с высокой частотой цикла или может быть остановлен в работе без повреждения гидравлического двигателя или Jiffy -Drill.

Опции…
SBA-1 . Базовый агрегат может быть оснащен прямым приводным валом с шпонкой 1 дюйм на задней части агрегата для вращения пиноли от внешнего источника энергии через шкив или гибкую муфту.
ЭПД-12 . Для быстрого отключения Jiffy -Drill от внешней проводки. Включает в себя всю проводку внутри крышки переключателя сверла Jiffy -Drill к концевым выключателям и заземлению машины, заканчиваясь 8-контактным штыревым гнездом, установленным за крышкой переключателя. Также включает 12-футовый. длина 8-жильного маслостойкого кабеля управления с 8-контактной ответной розеткой.

Ручная резьба

Высокоскоростной резьбонарезной станок
(нарезка или накатка)

Новая концепция нарезания стержня. Handy-Thread оснащен стандартными вращающимися штамповочными головками, автоматическим воздушным патроном, автоматическим открытием штампа при точной длине резьбы. Отрежет резьбу разной длины на противоположных концах каждого стержня.

Предназначен для непрерывного нарезания резьбы высокопроизводительных стержней диаметром от 1/16 дюйма до 5/8 дюйма. Приблизительный размер: 23 x 37 x 26 дюймов в высоту. Весит примерно 300 фунтов.

Handy-Thread Как это работает…
Модель Handy-Thread не имеет рычагов зажима или подачи, ножных переключателей и муфт.Оператор вставляет резьбовой стержень через короткую цангу до упора; затем толкает каретку (со стержнем) вперед, пока стержень не войдет в зацепление с вращающейся резьбонарезной головкой. При правильной длине резьбы матрица открывается автоматически. Затем оператор тянет каретку (и стержень) назад и вынимает стержень с резьбой. Зажатие и разжимание стержня в цанговом патроне, а также открытие и повторное взведение резьбонарезного штампа выполняются автоматически, поскольку движение каретки приводит в действие различные концевые выключатели.

Характеристики стандартной модели HT-1P
В стандартной модели HT-1P используется однофазный электродвигатель мощностью 1 1/2 л.с., 120 В переменного тока. Он вращает резьбонарезной штамп со скоростью 400 об / мин. Другие скорости могут быть установлены на заводе в соответствии с заказом, или шкивы могут быть изменены в полевых условиях на более высокую или более медленную скорость шпинделя.

Материал стержня . Большинство материалов, для которых подходит матрица, могут иметь резьбу, ограничивающими факторами являются HP и RPM.

Длина резьбы .Эта модель обеспечивает длину резьбы до 6 дюймов и может нарезать резьбу с точностью до 1/2 дюйма от конца стержня (минимум 1/2 дюйма требуется, чтобы цанга захватила стержень). На стержни длиной до 1 дюйма можно нарезать резьбу. Для более длинной резьбы или непрерывной нарезки длинных стержней требуется специальная модель Handy-Thread .

Альтернативная нарезка резьбы . Предусмотрены два кулачка ограничения длины резьбы, которые можно настроить на разную длину резьбы. Оператор может нарезать резьбу разной длины на противоположных концах одного и того же стержня, длиной до 3 1/2 дюймов на одном конце и до 6 дюймов на противоположном конце.Сначала заправьте один конец, затем вставьте противоположный конец для другой длины резьбы. После первоначальной установки двух ограничителей длины операция поочередной заправки нити выполняется автоматически. Когда функция альтернативной заправки нити отключена, с обоих концов обрезается одинаковая длина.

Плашки для нарезания резьбы . Машину Handy-Thread можно заказать для использования почти любой марки вращающейся штамповочной головки с быстродействием 5/8 дюйма, но машина должна быть установлена ​​на заводе для требуемой марки.

Станок Handy-Thread можно отрегулировать для очень точной длины резьбы и повторения с точностью до плюс или минус 0,018 дюйма. Цанга может быть отцентрирована на головке с достаточной точностью для получения резьбы любого класса, на которую способна головка. Длина резьбы сохраняется очень точно благодаря шарикоподшипникам с низким коэффициентом трения и свободному ходу, по которым перемещается каретка патрона.

Плашки для нарезания резьбы для станка Handy-Thread должны быть быстросъемного вращающегося типа, которые должны иметь вилку для открывания и закрывания матрицы.Покупка умирает на месте.

Доступен в: Алабама, Арканзас, Северо-Запад. Флорида, Луизиана, Миссисипи, Монтана, Нью-Мексико, Оклахома, Техас и Юта

Промышленные резьбовые детали — Услуги по нарезанию внутренней и наружной резьбы

В качестве механического цеха мы можем оказывать услуги по нарезанию как внешней, так и внутренней резьбы. Наружная резьба находится на внешней стороне детали, а внутренняя резьба — на внутренней стороне изделия. Целью резьбы является соединение деталей вместе, предоставляя возможность сборки и разборки в будущем, а не в постоянной ситуации.В зависимости от требований может потребоваться внутренний или внешний. Иногда требуется как внутренняя, так и внешняя резьба, и в этом случае посадка резьбы будет более надежной. Наши возможности включают размеры от 1/4 дюйма до 4 дюймов в диаметре.

Методы производства

Наши методы производства включают одноточечную, высечку и нарезание резьбы. Наружная резьба бывает одинарной или высечной. Одноточечная нарезка резьбы обычно требует больше времени и затрат, но более точна и точна.Высекать резьбу будет быстрее и дешевле, но это считается функциональным применением. Нарезание внутренней резьбы может производиться точечно или метчиком. Одноточечная нарезка резьбы отнимает много времени и не рекомендуется для производственных работ. Причина использования единой точки в том, что инструмент (метчик) недоступен, а производство требует больших затрат. Метчик — это инструмент, изготовленный по размеру, для нарезания внутренней резьбы. Резьба небольшого размера не является однонаправленной, поэтому метчик — единственный вариант.

Выбор материала

Выбор материала зависит от области применения. При выборе правильного материала наша команда принимает во внимание требования к прочности, весу, коррозионной стойкости, химической стойкости и высоким температурам. Если в качестве материала выбрана сталь, обычно используются стандартные болтовые соединения, низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и легированная сталь. Кроме того, механические свойства детали можно улучшить за счет термической обработки. Ниже приведены несколько распространенных сценариев выбора подходящего материала.

  • Если вес важен, алюминий — хороший выбор для более легких применений.
  • Титан известен своим легким и прочным материалом.
  • Для обеспечения коррозионной и химической стойкости доступны различные нержавеющие стали
  • Для высокотемпературных применений можно использовать нержавеющую сталь некоторых сортов и экзотические материалы.

Применение внешней и внутренней резьбы

Archer Engineering специализируется на деталях с внешней и внутренней резьбой для различных отраслей и сфер применения. Чаще всего для резьбовых деталей используются болты и гайки.Наличие внутреннего и внешнего резьбовых компонентов позволяет держать вещи вместе, позволяя при необходимости разбирать их в будущем. Другое применение — перемещение чего-либо с постоянной скоростью по горизонтали или вертикали. Если движение горизонтальное, его можно использовать, чтобы что-то открывать и закрывать. Вертикальное движение можно использовать для подъема и опускания чего-либо. Детали с внешней резьбой для этих применений можно назвать винтами, а детали с внутренней резьбой — полугайками.

Приложения для резьбовых деталей могут быть компонентами или отдельной единицей. Некоторые приложения считаются обычными и не требуют жестких допусков и специальной отделки. Определение требований основано на применении и требуемых конечных результатах.

К изделиям с внешней резьбой относятся болты (с шестигранной головкой, квадратной головкой, анкер, U и проушина), винты (набор торцевых головок, крышка с головкой под торцевой ключ, набор с квадратной головкой и крепежные винты), шпильки (с полной резьбой, двусторонние и односторонние) и валы. Изделия с внутренней резьбой состоят из гаек, включая шестигранные, квадратные, круглые, соединительные и полугайки.

Список оборудования

  • Обычное оборудование включает:
    • Нитевдеватели Landis
    • Головки штампа
    • Landis
    • Токарные станки
  • Оборудование с ЧПУ В том числе:

Отраслевые стандарты

Существуют отраслевые стандарты для производства и контроля резьбовых деталей. Некоторые из них — это SAE (Общество автомобильных инженеров), ASTM (Американское общество по испытаниям материалов), IFI (Институт промышленных креплений), ASME (Американское общество инженеров-механиков) и MIL STD (Военный стандарт).

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *