Резьбофрезерные работы: Резьбофрезерные работы » MIRLIB.RU — ТВОЯ БИБЛИОТЕКА

Резьбофрезерные работы » MIRLIB.RU — ТВОЯ БИБЛИОТЕКА

Название: Резьбофрезерные работы
Автор: Барбашов Ф.А.
Издательство: М.: Высшая школа
Год: 1969
Страниц: 256 с.: ил.
Формат: PDF
Размер: 15 Мб
Язык: русский

В книге описаны различные виды резьбофрезерных станков, приведены их технические характеристики, рассмотрены приемы работы на этих станках, даны сведения о режимах обработки, режущем, контрольно-измерительном инструменте и приспособлениях. Изложена технология изготовления деталей с наружными и внутренними резьбами; приведены сведения об основах технологии металлов, допусках и посадках.
Во 2-е издание включены сведения о новых резьбофрезерных автоматах КТ85 и КТ86.
Книга предназначена в качестве учебного пособия для индивидуальной и бригадной подготовки резьбофрезеровщиков на производстве.

Оглавление

Введение
Основные сведения о производстве и организации рабочего места. Техника безопасности, промышленная санитария и противопожарные мероприятия

Основные сведения о производстве.
Рабочее место и организация труда резьбофрезеровщика.
Техника безопасности, промышленная санитария и противопожарные мероприятия.
Резьбы и методы их фрезерования
Общие сведения о резьбах.
Методы фрезерования резьбы.
Детали, обрабатываемые на резьбофрезерных станках.
Виды и причины брака.
Сведения из материаловедения
Общие сведения о металлах и сплавах.
Чугун.
Сталь.
Термическая и химико-термическая обработка сталей.
Твердые сплавы.
Цветные металлы и сплавы.
Коррозия металлов и борьба с ней.
Неметаллические материалы.
Допуски и посадки
Понятие о взаимозаменяемости.
Понятие о допусках.

Понятие о посадках.
Допуски и посадки резьбовых соединений.
Технические измерения
Понятие о методах измерения.
Технический контроль резьбы.
Резание металлов. Резьбовые фрезы
Понятие о геометрии резцов.
Основные элементы резания при точении.
Понятие о процессе резания.
Составляющие силы резания.
Стойкость режущего инструмента.
Резьбовые фрезы.
Сведения о процессе резьбофрезерования
Резьбофрезерные станки.
Резьбофрезерные полуавтоматы 563А, 563Б и 563В.
Автоматизация резьбофрезерного станка 563Б.
Резьбофрезерный полуавтомат 5К63 (5М5Б62).
Резьбофрезерные полуавтоматы КТ43, КТ43А, КТ44, КТ44А, КТ45 и КТ45А.
Резьбофрезерные станки КТ86 и КТ85.
Резьбофрезерный автомат МА—11.
Резьбонарезной станок 1К62РВС1.
Резьбофрезерный станок 561.
Эксплуатация резьбофрезерных станков.
Приспособления и принадлежности, применяемые при резьбофрезеровании.
Скоростное фрезерование резьбы.
Электрооборудование резьбофрезерных станков
Сведения об электрическом токе.
Асинхронный электродвигатель.
Электрическая аппаратура резьбофрезерных станков.
Электрооборудование резьбофрезерного станка 5К63.
Технология механической обработки
Понятие о производственном и технологическом процессах и их элементах.
Понятие о базах.
Разработка технологического процесса.
Технологическая документация.
Общие и межоперационные (промежуточные) припуски на обработку.
Механизация и автоматизация производственных процессов
Значение автоматизации и механизации в машиностроении.
Механизирующие и автоматизирующие устройства.
Автоматические линии.
Гидравлические устройства.
Электрические устройства.
Многостаночная работа.
Сведения по организации и экономике производства
Организация производства.
Техническое нормирование.
Заработная плата.
Планирование, хозрасчет и рентабельность производства.
Приложение

Нашел ошибку? Есть жалоба? Жми!
Пожаловаться администрации

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Резьбо-фрезерные работы в Москве

Вы можете заказать услуги по резьбо-фрезерной обработке  по телефону +7 (495) 585-51-56, [email protected] 

Менеджер отдела продаж        Мезенцев Юрий Владимирович

Посредством резьбофрезерных станков наносятся резьбы на наружные поверхности в серийном производстве. Если снабдить этот тип станков дополнительными приспособлениями, то становится возможным также нарезание и внутренней резьбы.

Предназначение и устройство резьбофрезерного станка

ТД «Черметком» предлагает следующие виды работ, проведение которых возможно с использованием резьбофрезерного станка: фрезерование винтовых канавок; цилиндрических зубчатых колес обкаткой; многошлицевых валиков; нанесение резьбы (как однозаходной, так и многозаходной) различного профиля; продольных пазов; винтовых канавок.

Фрезерный станок для нарезания резьбы состоит из таких основных составляющих:

• передней и задней бабок;
• суппорта;
• станины, фрезерной головки;
• коробки скоростей;
• коробки подач;
• системы управления.

Фрезерование на резьбофрезерном стане

Деталь, которая подлежит обработке, закрепляют в шпинделе передней бабки. Для фиксации применяются поводковые, цанговые и кулачковые патроны. Для поддержки длинных валов служит задняя бабка и люнеты. В шпинделе головки устанавливаются гребенчатые, дисковые или червячные фрезы.

Устройство резьбофрезерного устройства можно рассмотреть на примере полуавтоматического станка модели 563Б.

Гребенчатую фрезу фиксируют в инструментальном шпинделе цанговыми патронами, так чтобы оси заготовки и шпинделя были параллельными. Через зубчатые колеса, вал и ременную передачу от электродвигателя приводится в движение шпиндель. Колеса подбираются так, чтобы они соответствовали заданной частоте вращения шпинделя.

Шпиндель изделия получает вращение от инструментального шпинделя через такие элементы: винтовую зубчатую передачу; вал; гитару; коническую передачу; еще один вал – шлицевый; конический реверс; червячную передачу. Эксцентрик, закрепленный на шестерне (вращающейся от шпинделя изделия), осуществляет поперечное движение бабки изделия при врезании. За одни оборот эксцентрика и шестерни осуществляется полный цикл фрезерования изделия. Для того, чтобы была возможность выполнения как правой так и левой резьбы, производится реверсия вращения с помощью подвижной шестерни.

При необходимости осуществления продольного перемещения шпинделя заготовки по отношению к гребенчатой фрезе, в действие вступает винтовой копир, с прижимным кулачком. Когда вращается шестерня с эксцентриком, происходит смещение шпинделя кулачком. Таким образом происходит обработка с фрезеровкой винтовых канавок на изделии. После того, как фрезеровка закончена, в исходное положение бабка изделия возвращается с помощью пружин.

Благодаря продуманному устройству станка, после обработки на нем изделия получаются высокой степени точности. В ТД «Черметком» резьбофрезерные работы производятся по приемлемым ценам, быстро и качественно. Современные устройства позволяют производить резьбофрезерные работы любой сложности и получать необходимое количество готовых изделий в кратчайшие сроки.

Резьбофрезерная обработка деталей на заказ Нижнем Новгороде

Подобная процедура представляет собой создание нарезки из материалов, а также последующий процесс по работе с резьбой. Важно, чтобы подобная услуга была оказана профессиональной компанией, которая располагает всем необходимым оборудованием для изготовления качественной продукции. Поэтому, если требуются фрезерные работы, среди которых резьбофрезерная обработка деталей на заказ Нижнем Новгороде, мы предлагаем вам обратиться в KRABER. Наша компания давно работает в данной сфере, а значит квалифицированные специалисты обязательно справятся даже со сложным заказом.

С какими материалами можно работать?

Технология позволяет достичь получение деталей высокого качества. Мы можем работать с такими металлами:

• титан;
• сталь;
• алюминий;
• чугун;
• разнообразные сплавы.

Резьбофрезерная обработка, которую предлагает наша компания, является популярной технологией на данный момент, она довольно востребована в разных сферах. Несмотря на это, цена методики все еще остается довольно доступной. Используемое для работы оборудование:

• аппараты из шлифовальной группы;
• токарные и сверлильные станки.

Благодаря применению самых современных установок мы можем работать даже с труднообрабатываемыми и тонкостенными заготовками. В процессе резьбофрезерной обработки происходит нарезка и наружной, и внутренней резьбы (отличаются размером шага и длиной). Среди установленных в станок инструментов: резцы, головки, плашки, метчики, шлифовальные круги, фрезы.

Основные этапы

Работа происходит в несколько этапов:

• шлифовка;
• холодная/горячая резьбонакатка;
• гайко- и болтонарезка.

Следует отметить, что резьбофрезерная обработка деталей может происходить на разном оборудовании. Особой популярностью пользуются установки, в которых есть специальное программное обеспечение (в этом случае можно работать сразу с несколькими заготовками). В основном технология используется в массовом и серийном производстве. Выбор того или иного режима резьбофрезерной обработки деталей зависит от конкретного заказа. Можно выставить настройки в зависимости от:

• длины резьбы;
• точности;
• материалов заготовки;
• размеров;
• уровня шероховатости.

С помощью нашего оборудования можно выполнить все необходимые работы довольно быстро вне зависимости от объема продукции. При этом мы можем гарантировать высокое качество готовых изделий.

Наши преимущества

Специализированная компания KRABER давно занимается резьбофрезерной обработкой деталей. Мы обладаем такими преимуществами:

• работает на передовом оборудовании;
• используем только современные методики и инструменты;
• в нашем штате работают только квалифицированные специалисты с большим опытом;
• грамотные сотрудники обязательно расскажут о преимуществах той или иной технологии, помогут подобрать наиболее выгодную методику для конкретного заказа;
• заказать резьбофрезерные работы, металлообработку в Нижнем Новгороде у нас можно по выгодным ценам;
• обработка выполняется в соответствии со всеми предъявляемыми к этому процессу требованиями.

Наши установки характеризуются высокой производительностью, что позволяет довольно быстро получить качественную партию необходимой продукции. Оборудование сводит количество технологических операций к минимуму. Возможно одновременно производить рассверливание и нарезку резьбы. Если хотите воспользоваться нашим предложением и заказать резьбофрезерную обработку деталей, позвоните по телефонам, которые размещены на сайте!

Резьбофрезерные станки Резьбофрезерные полуавтоматы — Энциклопедия по машиностроению XXL

Резьбонарезные и резьбофрезерные станки и полуавтоматы  [c.285]

Нарезание резьб осуществляется на резьбонарезных и резьбофрезерных станках и полуавтоматах, гайконарезных автоматах, резьбонакатных, резьбошлифовальных, токарных и других станках.  [c.47]

Фрезерование тел вращения производят на резьбофрезерных станках или специальных полуавтоматах при вращении заготовки и фрезы, без относительного перемещения вдоль оси рекомендуется при обработке прерывистых поверхностей, а также для комплексной обработки ступенчатых валиков, колец и других подобных деталей. Пример обработки профиля маслосъемных поршневых колец на резьбофрезерном станке показан на рис. 207. Набор фрез или фасонная фреза при круговой подаче после радиального врезания на полную глубину образует профиль канавок, предварительно обжатых и закрепленных на оправке поршневых ко-  

[c.345]

Специализированные резьбофрезерные станки-полуавтоматы предназначаются для фрезерования гребенчатой фрезой коротких наружных и внутренних резьб как правых, так и левых, на заготовках, закрепляемых в патроне или в цанге. На этих станках можно фрезеровать метрическую или дюймовую резьбу с шагом 1—3 мм или 8—16 ниток на 1″ при длине резьбы до 50 мм.  

[c.128]

Фрезерование торцов и зацентровка Токарная обработка Предварительное шлифование Фрезерование шлицев Фрезерование резьбы Термообработка (закалка) Окончательное шлифование поверхности Шлифование шлицев Контроль Фрезерно-центровальный полуавтомат Многорезцовый токарный полуавтомат Круглошлифовальный станок Шлицефрезерный станок Резьбофрезерный станок Нагревательная печь, закалочные ванны Круглошлифовальный станок Шлицешлифовальный станок  [c.193]

Наружная и внутренняя резьбы 2 и 3 классов точности могут быть получены методом фрезерования на специальных резьбофрезерных станках— полуавтоматах моделей 561 и 563Б. Для неответственных резьб в станкостроении резьбофрезерование имеет широкое применение благодаря производительности в 5—10 раз большей, чем при нарезании резьбы круглыми плашками. Схемы фрезерования резьб специальными гребенчатыми резыбовыми фрезами показаны на фиг. 77.  

[c.154]

Резьбофрезерные полуавтоматы 49,50 Резьбошлифовапьные станки 47, 48 Резцы автоматные специальные из быстрорежущей стали 127,128  [c.492]

Резьбофрезерный полуавтомат мод. 5Б63. Предназначен для фрезерования коротких наружных и внутренних резьб гребенчатой фрезой в ус.гювр ях крупносерийного и массового производства. Внешний вид полуав томата приведен на рис. 19.1. На левой части станины I размешена передняя бабка 2, на шпинделе которой смонтирован патрон 3 для закрепления заготовки. Управлетгае станком осуществляется с пульта 4. Фреза закрепляется иа шпинделе фрезерной бабки 5, которая установлена на каретке 6.  [c.354]

В машиностроении широко используются резьбовые соединения. Обработка резьб — трудоемкая и ответственная операция. Из существующих способов обработки резьб резьбофрезерование является наиболее высокопрои. водительным, в связи с чем оно применяется в серийном и массовом производствах. Резьбофрезерование осуществляется на резьбофрезерных станках, которые работают как автоматы или полуавтоматы.  [c.3]

При работе на резьбофрезерных автоматах и полуавтоматах большое значение имеет строгое разграничение обязанностей между резьбофрезеровщиком и наладчиком станков. Обязанности резьбофрезеровщика и наладчика определяются специальной инструкцией.  [c.10]

Гидрофицированные резьбофрезерные полуавтоматы предназначены для нарезания коротких внутренних и наружных резьб гребенчатыми фрезами и используются в крупносерийном и массовом производстве. На рис. 88 показан общий вид станка КТ45. Станки моделей КТ43,  [c.156]

На рис. 90 показан общий вид, а на рис. 91 кинематическая схема резьбофрезерного полуавтомата КТ86. Станок КТ86 работает по полуавтоматическому циклу.  [c.165]

В современном машиностроении применяют много методов нарезания резьб, используя различные станки и резьбонарезной инструмент Нарезание резьбы производят на универсальных то-карно-винторезных станках, токарно-револьверных станках, токарных автоматах и полуавтоматах. Резьбу также нарезают на сверлильных и расточных станках на специальных гайконарезных и болтонарезных станках на резьбофрезерных станках а также шлифуют и накатывают резьбу.  [c.489]

Чаще всего они испол1.зуются для сильного понижения (редукции) чисел оборотов в механизмах рабочих подач прямолинейных (например, в токарных, фрезерных и других станках — для подачи супорта или стола, в сверлильных — для подачи шпинделя) и круговых (например, в токарных автоматах и полуавтоматах — для вращения распределительных валов, в полуавтоматах карусельного и ротационного типов — для вращения карусели, в резьбофрезерных — для вращения шпинделя изделия, в зубодолбежных — для вращения ш тнделя долбяка). Чрезвычайно распространено применение червячной передачи вделитель-ных механизмах, действующих периодически, как, например, в делительных головках и аппаратах, или непрерывно, как в станках для нарезания зубчатых и червячных колес способом обкатки (огибания).  [c.258]

В современном машиностроении нарезание резьбы производят на универсальных токарно-винторезных, специальных токарно-винторезных, токарно-револьверных, токарно-затыло-вочных станках, токарных автоматах и полуавтоматах, на сверлильных и расточных, специальных гайконарезных и болтонарезных, резьбофрезерных и шлифовальных станках. Резьбу можно также накатывать. Каждый метод получения резьбы  [c.353]

Обработку соосных резьб в серийном производстве рекомендуется производить на резьбофрезерных, резьботокарных и резьбонакатных станках-полуавтоматах, Для обеспечения возможности использования таких станков с групповой наладкой при относительно небольшой партионности обработки однотипных деталей рекомендуется унифицировать резьбы на валах-шестернях по шагу.  [c.93]

Метод образования резьбы зависит от ее класса точности. Для валов с резьбой 2-го класса точности в массовом и крупносерийном производстве применяются резьботокарные полуавтоматы 1920 и и 1921. Нарезание резьбы осуществляется твердосплавным инструментом по автоматическому циклу. В этих типах производства для образования резьб 3-го и 4-го классов точности применяются резьбонакатные (5А932 и 5А935) и резьбофрезерные (5М5Б62) станки.  [c.406]

---

15.2. Резьбофрезерные станки.

Существуют два основных типа резьбофрезерных станков; они характеризу­ются методом работы, видом применяемых фрез и назначением.

Рис.72. Схема фрезерования длинной (а) и короткой (б) резьбы

Резьбофрезерные станки первого типа, работающие дисковыми резьбо­выми фрезами, служат для нарезания длинных винтов нормального или большого шага (на­пример, ходовых вин­тов) и длинных чер­вяков большого мо­дуля (рис.72, а).

Станки второго типа применяются для нарезания корот­ких резьб треуголь­ного профиля с ма­лым шагом гребен­чатыми (групповыми) резьбовыми фрезами с кольцевыми витка­ми (рис.72, б). Шаг витков такой фрезы должен быть равен шагу t_p наре­заемой резьбы.

В станках перво­го типа фрезе сообщается вращательное главное движение V (рис.72, а) и продольная подача s₂ мм/об, причем численно s₂ = t_p, а заготовке сообщается круговая подача s₁. Движение s₃ служит для врезания фрезы в заготовку.

Станки могут выполнять следующие виды работ: а) нарезать резьбу диско­выми резьбовыми фрезами; б) фрезеровать винтовые канавки дисковыми фрезами; в) фрезеровать прямые канавки дисковыми фрезами; г) нарезать зубчатые колеса и шлицевые валики червячными фрезами методом об­катки.

16. Шлифовальные и доводочные станки, их типы, назначение.

Шлифовальные станки — оборудование, использующее в качестве режущего инструмента абразивный или алмазный круг, установленный на шпиндель стан­ка. Применение этих станков определяется высокими требованиями к ка­честву поверхности, точности размеров, формы и положения обрабатываемых поверхностей и возможностью обработки труднообрабатываемых материалов. На шлифовальные станки, как правило, поступают заготовки, предварительно обра­ботанные на других станках с оставлением небольшого припуска под шлифование, величина которого зависит от требований к шероховатости и точности обработки.

Вид и конструкция шлифовального станка определяется схемой шлифования, учитывающей форму обрабатываемой поверхности (см. табл. 3) и ее распо­ложение относительно рабочей поверхности шлифовального круга (станки для шлифования периферией или торцом круга) при обработке, а также направлени­ем движения подачи (продольно-шлифовальные и врезные шлифовальные стан­ки), положением главного шпинделя (станки с горизонтальным или вертикальным шпинделями) и способу установки заготовки (центровые, патронные и бесцен­тровые станки).

Таблица 3. Классификация шлифовальных станков по форме обрабатываемой поверхности

Обрабатываемая поверхность	Шлифовальные станки
Плоская	плоскошлифовальные, торцешлифовальные, продольно — шлифовальные
Цилиндрическая	круглошлифовальные (центровые),
	бесцентровошлифовальные
Винтовая	резьбошлифовальные
Обкатная (эвольвентная)	зубошлифовальные
Фасонная	профилешлифовальные

16.1. Круглошлифовальные станки.

Круглошлифовальные станки предназначены для шлифования наружных ци­линдрических, конических, а также торцовых поверхностей. Они характеризу­ются наибольшим диаметром устанавливаемой детали и ее длиной. Для стан­ков общего назначения наибольший диаметр устанавливаемой детали 100— 1600 мм, а наибольшая ее длина 150—12500 мм.

Рис.73. Основные унифицированные узлы круглошлифовального станка

1 — передняя бабка; 2 —шлифовальная бабка, 3-задняя бабка; 4 — станина, 5 — салазки; 6 — стол; 7 — пульт управления.

В станке механизированы продольный ход стола, быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки, подача круга на врезание после каждого одинарного или двойного хода стола, включение и остановка вращения шпинделя бабки изде­лия, а также включение и выключение подачи охлаждающей жидкости. Частота вращения шпинделя бабки изделия регулируется бесступенчато, частота враще­ния шпинделя шлифовальной бабки постоянна.

На станке можно производить как врезное, так и продольное шлифование в полуавтоматическом цикле до жесткого упора или с применением прибора ак­тивного контроля (например, типа БВ-1096). В последнем случае циклом шли­фования управляют конечные выключатели механизма подач или контакты прибора активного контроля. Прибор позволяет непрерывно в процессе шлифо­вания измерять диаметр обрабатываемой детали. Это сокращает время обработ­ки, так как нет необходимости останавливать станок для измерения, а также ис­ключает возможность брака. При обработке конических поверхностей плиту стола поворачивают вокруг вертикальной оси на угол, соответствующий конус­ности детали (обычно до 10°).

Круговая подача — вращение обрабатываемой детали производится от электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения через ременную передачу. Деталь вращается в неподвижных центрах, в результате чего повышается точность ее обработки.

Гидравлическое оборудование станка осуществляет следующие функции: возвратно-поступательное движение стола; подвод и отвод шлифо­вальной бабки; включение механизма ручного перемещения стола; автоматиче­скую периодическую подачу на врезание шлифовальной бабки через храповой механизм; автоматические врезные и периодические подачи; смазку направ­ляющих.

Анализ способов обработки резьбы фрезерованием

Другие журналы

Анализ способов обработки резьбы фрезерованием # 04, апрель 2016 DOI: 10.7463/0416.0838440 автор: Мальков О. В.1,* УДК 621.9 1 МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, Россия В настоящее время при нарезании резьбы растет доля применения резьбовых фрез, что связано с широким внедрением в промышленное производство станков с ЧПУ. Резьбовые фрезы обладают рядом преимуществ, которые определяют эффективную область их применения. Однако применяются они на предприятиях в значительно меньшем объеме, чем метчики. Это можно объяснить тем, что обработка внутренней резьбы метчиками имеет более длительный опыт применения в технологии производства изделий, следовательно, эта операция имеет большее литературное, методическое и производственное обеспечение. Это свидетельствует о том, что для широкого внедрения в производство резьбофрезерования необходимо обеспечить весь комплекс мероприятий, от разработки конструкций резьбовых фрез до исследований параметров режима обработки. Особенно актуально решение этих вопросов в настоящее время, когда перед разработчиками стоит задача обеспечения импортозамещения инструментальной техники и технологий. Проведенный патентный обзор позволил выявить отечественные (30) и зарубежные изобретения (около 300) на способы резьбофрезерования и конструкции резьбовых фрез. На основании литературного обзора рассмотрены способы получения резьбы фрезерованием: концевой и торцевой резьбовыми фрезами, вихревое нарезание, фрезерование резьбы огибанием, фрезоточение резьбы, токарно-фрезерная обработка резьбы, обработка дисковой и гребенчатой резьбовыми фрезами. Рассмотрены особенности каждого способа, кинематические схемы, указаны преимущества и недостатки. Анализ способов резьбофрезерования позволил выявить классификационные признаки и разработать классификацию этих способов. Результаты работы могут быть полезны для технологов машиностроительных предприятий и специалистов в области резьбообработки для оценки возможности использования представленных способов в технологическом процессе. Список литературы Мальков О.В., Литвиненко А.В., Малькова Л.Д. Обзор конструкций комбинированных инструментов для изготовления отверстий сложного профиля, содержащих резьбовой участок // Справочник. Инженерный журнал. 2002. № 10. С. 49-57. Якухин В.Г., Ставров В.А. Изготовление резьбы: справочник. М.: Машиностроение, 1989. 192 с . Milling a thread with our High-Z S-720 / turn table / indexer RounDINO 120 // CNC-STEP . CNC Maschinenbau : website . Режим доступа:https://www.cnc-step.de/en/applications/cnc-router-high-z-cnc-milling/1125-2d-and-3d-milling-with-the-rotational-axis-rotary-table(дата обращения 01.12.2014). Аврутин С.В., Баклунов Е.Д., Глейзер Л.А. Справочник металлиста. В 5 т. Т. 5 / под ред. А.Н. Малова. М.: Машгиз, 1960. 1184 с. Этин А.О. Кинематический анализ методов обработки металлов резанием. М.: Машиностроение, 1964. 320 с. Карцев С.П. Инструмент для изготовления резьбы. М.: Машгиз, 1955. 252 с. Виксман Е.С. Скоростное нарезание резьб и червяков. М.: Машиностроение, 1966. 83 с. Никитин В.К., Шведков Л.К., Скородумов Б.А. Вихревое нарезание резьбы в гайках. М.: Машгиз, 1956. 42 с. Барановский М.А., Молочков А.В. Справочник токаря. Минск: Государственное издательство БССР, 1962. 493 с. Высокопроизводительное вихревое резьбонарезание // WTO . Higher Productivity : сайт. Режим доступа: http://www.wto-russia.com/index.php?id=17&Itemid=27&option=com_content&view=article (дата обращения 24.03.2015). Инструменты для вихревого нарезания резьбы // ST Group : сайт компании. Режим доступа:http://www.s-t-group.com/catalog/17/Carmex2012/ThreadWhiriling_site.pdf(дата обращения 25.03.2015). Костный винт // Sandvik Coromant : сайт. Режим доступа: http://www.sandvik.coromant.com/ru-ru/industrysolutions/medical/bone-screw (дата обращения 25.03.2015). High precision threading performance // Sandvik Coromant: website. Режим доступа:http://www.sandvik.coromant.com/SiteCollectionDocuments/downloads/global/brochures/en-gb/C-1040-092.pdf(дата обращения 25.03.2015). Thread Whirling on CNC Turning Machines // Cncmanual: website. Режим доступа:http://cncmanual.com/thread-whirling-on-cnc-turning-machines/ (дата обращения 25.03.2015). Шпур Г., Штеферле Т. Справочник по технологии резания материалов. В 2 т. Т. 2 / пер. с нем. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1985. 688 с. Этин А.О. Кинематический анализ схем обработки металлов резанием / под ред. А.Е. Прокоповича. М.: Центральное бюро технической информации, 1958. 96 с. Воронов В.Н. Теоретические основы технологии обработки резьбы винтовым инструментом с радиальной подачей: дис. … докт. техн. наук. Тула, 1993. 369 с. Серова Е.В. Геометрическая теория процесса формирования резьб винтовым инструментом при синхронном вращении с заготовкой: дис. … канд. техн. наук. Тула, 1995. 121 с. Солянкин Д.Ю. Фрезоточение разнонаправленных резьб на примере обработки радиаторных ниппелей: дис. … канд. техн. наук. Тула, 2011. 205 с. Смирнов И.М. Повышение эффективности процессов резьбообразования скоростным фрезерованием резцами из композитов: дис. … канд. техн. наук. Чита, 2000. 154 с. Кудряшов Е.А., Смирнов И.М. Скоростное нарезание трапецеидальных резьб резцами из композита 10 // Известия Юго-Западного государственного университета. Машиностроение. 2012. № 5 (44), Ч. 2. С. 85-88. Барановский М.А. Справочник токаря / под ред. М.А. Барановского, А.В. Молочкова. Минск: Государственное издательство БССР, 1962. 493 с. Лоцманенко В.В. Резьбофрезерование способом огибания // Машиностроитель. 1997. № 8. С. 30. Глушко Е.В., Лоцманенко В.В. Технологическое обеспечение резьбофрезерования методом огибания в условиях производства // Техника машиностроения. 2007. № 3 . С. 22-25. Глушко Е.В. Резьбофрезерование методом огибания // СТИН. 2008. № 4. С. 28-30. Солянкин Д.Ю., Ямников А.С. Фрезерование резьб винтовой фрезой с радиальной подачей // Известия ТулГУ. Технические науки. 2010. № 4, ч. 2. С. 93-96. Режим доступа: http://cyberleninka.ru/article/n/frezerovanie-rezb-vintovoy-frezoy-s-radialnoy-podachey (дата обращения 01.03.2016). Воронов В.Н. Обработка резьбы винтовыми инструментами с радиальной подачей: учеб. пособ. / под ред. В.Н. Воронова. Ковров: Ковровский технологический институт, 1994. 60 с. Люкшин В.С. Теория винтовых поверхностей в профилировании режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1968. 372 с. Воронов В.Н. Фрезоточение // Известия ТулГУ . Машиностроение. 2003. № 2. С. 158-161. Grzesik W. Advanced Machining Processes of Metallic Materials. Theory, Modelling and Applications . Oxford: Elsevier, 2008. 435 p. Thread-turn-milling of internal threads // Yumpu: website. Режим доступа: https://www.yumpu.com/en/document/view/22657001/thread-turn-milling-of-internal-threads-index-werke-gmbh-amp-co- (дата обращения 26.03.2015). Барбашов Ф.А. Резьбофрезерные работы. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1977. 256 с. Левицкий М.Я. Резьбофрезерование. Киев: Машгиз. Украинское отд-ние, 1950. 192 с. Левицкий М.Я. Основы резьбофрезерования. Киев: Машгиз. Украинское отд-ние, 1953. 156 с. Мальков О.В., Литвиненко А.В. Выбор наружного диаметра резьбовой части сверло-резьбофрезы // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение. 1997. № 3. С. 78-84. Мальков О.В. Исследование точности резьбы при резьбофрезеровании сверло-резьбофрезой // Наука и образование. МГТУ им. Н.Э. Баумана. Электрон. журн. 2007. № 11. Режим доступа: http://technomag.bmstu.ru/doc/68985.html (дата обращения 03.04.2015). Древаль А.Е., Мальков О.В., Литвиненко А.В. Точность обработки внутренних резьб комбинированным инструментом // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. 2011. № 12 (621). С. 44-52. DOI : 10.18698/0536-1044-2011-12-44-52 Брусов С.И., Маркин С.А., Тарапанов А.С. Кинематический анализ методов обработки винтовых поверхностей // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2011. Т. 13, № 4 (4). С. 939-941. Режим доступа: http://www.ssc.smr.ru/media/journals/izvestia/2011/2011_4_939_941.pdf (дата обращения 01.03.2016). Федотенок А.А. Кинематическая структура металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1970. 403 с. Таратынов О.В., Земсков Г.Г., Баранчукова И.М. и др. Металлорежущие системы машиностроительных производств: учеб. пособ. / под ред. Г.Г. Земскова, О.В. Таратынова. М.: Высшая школа, 1988. 464 с. Грановский Г.И. Кинематика резания . М.: Машгиз, 1948. 200 с. Тематические рубрики:

Барбашов, Федор Алексеевич — Резьбофрезерные работы [Текст] : [Учеб. пособие для индивидуальной и бригадной подготовки рабочих на производстве]

---

Поиск по определенным полям

---

Чтобы сузить результаты поисковой выдачи, можно уточнить запрос, указав поля, по которым производить поиск. Список полей представлен выше. Например:

author:иванов

Можно искать по нескольким полям одновременно:

author:иванов title:исследование

Логически операторы

---

По умолчанию используется оператор AND.
Оператор AND означает, что документ должен соответствовать всем элементам в группе:

исследование разработка

author:иванов title:разработка

оператор OR означает, что документ должен соответствовать одному из значений в группе:

исследование OR разработка

author:иванов OR title:разработка

оператор NOT исключает документы, содержащие данный элемент:

исследование NOT разработка

author:иванов NOT title:разработка

Тип поиска

---

При написании запроса можно указывать способ, по которому фраза будет искаться. Поддерживается четыре метода: поиск с учетом морфологии, без морфологии, поиск префикса, поиск фразы.
По-умолчанию, поиск производится с учетом морфологии.
Для поиска без морфологии, перед словами в фразе достаточно поставить знак «доллар»:

$исследование $развития

Для поиска префикса нужно поставить звездочку после запроса:

исследование*

Для поиска фразы нужно заключить запрос в двойные кавычки:

«исследование и разработка«

Поиск по синонимам

---

Для включения в результаты поиска синонимов слова нужно поставить решётку «#» перед словом или перед выражением в скобках.
В применении к одному слову для него будет найдено до трёх синонимов.
В применении к выражению в скобках к каждому слову будет добавлен синоним, если он был найден.
Не сочетается с поиском без морфологии, поиском по префиксу или поиском по фразе.

#исследование

Группировка

---

Для того, чтобы сгруппировать поисковые фразы нужно использовать скобки. Это позволяет управлять булевой логикой запроса.
Например, нужно составить запрос: найти документы у которых автор Иванов или Петров, и заглавие содержит слова исследование или разработка:

author:(иванов OR петров) title:(исследование OR разработка)

Приблизительный поиск слова

---

Для приблизительного поиска нужно поставить тильду «~» в конце слова из фразы. Например:

бром~

При поиске будут найдены такие слова, как «бром», «ром», «пром» и т.д.
Можно дополнительно указать максимальное количество возможных правок: 0, 1 или 2.4 разработка

По умолчанию, уровень равен 1. Допустимые значения — положительное вещественное число.

Поиск в интервале

---

Для указания интервала, в котором должно находиться значение какого-то поля, следует указать в скобках граничные значения, разделенные оператором TO.
Будет произведена лексикографическая сортировка.

author:[Иванов TO Петров]

Будут возвращены результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, Иванов и Петров будут включены в результат.

author:{Иванов TO Петров}

Такой запрос вернёт результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, но Иванов и Петров не будут включены в результат.
Для того, чтобы включить значение в интервал, используйте квадратные скобки. Для исключения значения используйте фигурные скобки.

Фрезерование резьбы упрощенное | Производство режущего инструмента

Хотя нарезание резьбы — это хорошо зарекомендовавший себя процесс, некоторые механические цеха все еще опасаются пробовать его, опасаясь, что это слишком сложно. «Фрезерование резьбы — не большая загадка, но некоторые магазины не решаются делать это», — сказал Джо Маззенга, менеджер по продажам компании J.M. Sales — США, Трой, штат Мичиган, которая предлагает твердосплавные фрезы и резьбовые фрезы со сменными пластинами. «На самом деле, мы можем довольно легко настроить клиента на успешное выполнение резьбонарезания — при условии, что у него есть подходящий инструмент.”

Фрезерование резьбы требует наличия обрабатывающего центра с винтовой интерполяцией, который требует одновременного движения по трем осям. Две оси выполняют круговую интерполяцию, а третья движется перпендикулярно круговой плоскости. Большинство станков с ЧПУ, построенных за последние 10–15 лет, обладают такой способностью.

Предоставлено KOMET

Одна и та же резьбовая фреза KOMET JEL нарезает два отверстия разного диаметра — M10 × 1,5 (слева) и M18 × 1.5.

«Я редко встречаю того, кто не может этого сделать», — отметил Джим Хартфорд, вице-президент Advent Tool & Manufacturing Inc., Антиох, штат Иллинойс. Advent производит резьбовые фрезы с одно- и многогнездной резьбой, а также твердосплавную резьбу. мельницы.

Вставной тип с несколькими канавками обычно предназначен для резьбофрезерования отверстий диаметром or дюйма или больше, поскольку должно быть достаточно места для корпуса инструмента и вставок. Доступны резьбовые фрезы меньшего размера, но они обычно имеют только одну или две канавки.

«Во многих случаях, когда вы попадаете в отверстия диаметром ¾ дюйма и меньше, вы все равно можете использовать цельную фрезу с 4 или 6 зубьями, чтобы выполнить эту работу», — сказал Хартфорд. «Со вставленной фрезой вы могли только возможно, поместите туда одну пластину, чтобы время вашего цикла было медленным. Например, в нержавеющей стали 316 однорезьевой фрезы потребуется от 40 до 45 секунд, чтобы нарезать отверстие. С твердосплавной резьбовой фрезой с 4 зубьями , это займет от 6 до 8 секунд ».

По сравнению с твердосплавными фрезами и фрезами со вставной резьбой при больших диаметрах твердый сплав, как правило, лучше подходит для высокой производительности, поскольку он обеспечивает более короткое время цикла.

«Хотя твердосплавные фрезы и фрезы с вставной резьбой подходят для отверстий большего диаметра, может быть выгодно использовать твердосплавные инструменты меньшего размера, поскольку они обычно могут работать с более высокими скоростями подачи», — сказал Вольфганг Руфф, вице-президент по инжинирингу KOMET of America Inc., Шаумбург, Иллинойс. «Например, если у вас резьба M80 × 1,5, вы можете использовать резьбу диаметром 50 мм. вставлена ​​резьбовая фреза, которая имела бы пять режущих кромок. Вы также можете выбрать диаметр 20 мм. Цельнотвердосплавная резьбовая фреза, которая также будет иметь пять режущих кромок, но будет работать с более чем удвоенной скоростью подачи, эффективно сокращая время изготовления каждого отверстия вдвое.Это имеет огромное значение для больших серий производства ».

Фрезы со вставной резьбой подходят для небольших мастерских с небольшими производственными партиями. В одном корпусе инструмента можно использовать несколько сменных пластин с разными формами резьбы, поэтому он более универсален и дешевле в целом.

«Они работают одинаково, но есть разница в стоимости», — сказал Хартфорд. «Корпус инструмента будет стоить от 300 до 450 долларов, но вставки стоят всего около 30 долларов, когда требуется замена. При использовании твердосплавной резьбовой фрезы весь инструмент необходимо заменить по цене от 200 до 300 долларов.Кроме того, оператору легче заменить пластину, чем сменить инструмент целиком и переквалифицировать его ».

Ерш из

КОМЕТ указал, что вставки должны точно располагаться в карманах. «Если это не так, значит, одна пластина не соответствует другой, и вы не можете произвести правильную резьбу». KOMET предлагает твердосплавные резьбовые фрезы в качестве стандартных инструментов и вставные в качестве специальных.

Цельнотвердосплавные фрезы и фрезы со вставной резьбой бывают с винтовыми и прямыми канавками. Спиральные канавки снижают давление резания за счет распределения давления резания по канавке.

«Мы почти исключительно используем спиральные», — сказал Мазценга. «С фрезой со спиральной канавкой вы получите гораздо более плавный и тихий рез, потому что зацепление зубьев распространяется на больший диапазон. У фрезы с прямой канавкой все зубья данной канавки входят в зацепление одновременно. Это создает большее радиальное давление, вызывая вибрацию и отклонение ».

Тем не менее, прямые канавки имеют геометрию, подходящую для твердых материалов от 55 до 64 HRC. «Передний угол прямой канавки постоянен», — отметил Мазценга.

Несколько и одна форма

Большинство резьбовых фрез, твердосплавных или вставных, представляют собой многозубые инструменты. Зубья расположены параллельно, а не по спирали, как метчик. Многопозиционные резьбовые фрезы нарезают резьбу на всю глубину за один оборот вокруг отверстия.

Предоставлено J.M. Sales

JM Sales предлагает свою резьбовую фрезу со сменными пластинами Quattro (слева), резьбовую фрезу GFT с тремя зубчатыми кольцами для малых диаметров и глубиной 3 диаметра (вторая слева), сверлильно-резьбовые фрезы BGFS-W для стали и титана (вторая справа) и сверлильно-резьбовая фреза BGFS-H для закаленных сталей (справа).

Одна многозубая резьбовая фреза может нарезать резьбу одинакового шага в диапазоне диаметров. Это связано с тем, что диаметр определяется траекторией инструмента ЧПУ, а не инструментом (как с метчиком). «С фиксированным шагом многофункциональный инструмент может нарезать любую резьбу с шагом 20, будь то ¼-20, ¾-20 или 2″ -20 дюймов, если он может поместиться в отверстие », — сказал Стефан Франческоне, менеджер по производству. для компании Harvey Tool Co. LLC, Роули, штат Массачусетс, которая производит твердосплавные резьбовые фрезы одно- и многоформатных форм.

«Многоформная резьбовая фреза работает быстро, потому что все эти вершины и впадины нарезаются одновременно для создания резьбы», — сказал Джефф Дэвис, вице-президент по инжинирингу Harvey Tool.«Обратной стороной является то, что вы заблокированы на поле из-за этих пиков и спадов. Каждый раз, когда вы видите на инструменте более одной треугольной формы резьбы, вы имеете дело с фиксированным шагом ». Для каждого шага резьбы требуется свой инструмент.

Помимо возможности резания любого диаметра, преимуществом резьбовой фрезы одной формы является то, что она может нарезать резьбу любого шага или диапазона шагов резьбы. Однако резьбонарезная фреза с одной формой может нарезать только одну резьбу за один проход и должна перемещаться вокруг отверстия столько раз, сколько имеется резьб.

«Несмотря на то, что им приходится покупать резьбовую фрезу для каждого шага, более крупные производственные цеха склоняются к разнообразию, поэтому у них есть хороший набор инструментов», — сказал Дэвис. «Инструменты единой формы больше подходят для небольших мастерских, которым нужен более гибкий инструмент».

Предоставлено Harvey Tool

Резьбовые фрезы с покрытием AlTiN от Harvey Tool подходят для нарезания резьбы труднообрабатываемым материалам, черным металлам, стали и аэрокосмическим материалам.Они также доступны с покрытием TiB2 для алюминиевых заготовок.

Предоставлено KOMET

Резьбовая фреза KOMET для простой резьбы, как правило, для глубокой резьбы, имеет сменные твердосплавные головки.

J.M. Sales — Маззенга из США сказал, что его компания не разделяет убеждения, что резьбовые фрезы можно использовать для любого диаметра при одинаковом шаге. «Это в некоторой степени правильно, но мы не даем ему такого определения», — сказал он.«Наши резьбовые фрезы предназначены для нарезания резьбы на малом диаметре, а также на боковой поверхности и гребне. Большинство наших резьбовых фрез изготавливаются для определенного шага и диаметра.

«Мы определяем эту резьбовую фрезу более полно, чем просто резьба с углом 60 ° (стандартная форма резьбы с углом 60 °)», — продолжил он. «На самом деле, если вы попытаетесь сделать свою резьбовую фрезу как можно больше для конкретной резьбы и не компенсировать эту форму в самом инструменте, вы получите резьбу, граничащую с границами допуска резьбы.Вполне возможно выполнить регулировку станка на делительный диаметр, а затем получить меньший диаметр увеличенного размера. Чтобы учесть это, мы исправляем форму резьбы инструмента ».

KOMET предлагает оба типа резьбовых фрез: с так называемым «исправленным профилем» (M16 и ниже) и без исправленного профиля. При использовании последнего для отверстий большего диаметра крайне важно следовать «концепции ² ⁄ ₃ », согласно которой диаметр резьбовой фрезы должен быть не более ² ⁄ ₃ отверстия для поддержания правильный шаг резьбы.

В глубине

Как правило, резьбовая фреза ограничивается глубиной около 3 диаметров, поскольку силы резания не сбалансированы.

«Вы действительно не хотите брать резьбовую фрезу глубже трехкратного диаметра, особенно с большим шагом», — сказал Мазценга. «Что-нибудь более глубокое, и к нему прилагается огромное радиальное давление, которое вызывает отклонение. Шансы на успех с одного выстрела значительно снижаются. Если вам нужно пройти глубже, вы должны сделать проход в верхней части нитки, возможно, пройти половину пути и сделать проход, затем спуститься глубже и сделать еще один проход.А с ЧПУ ваши потоки свяжутся ».

Однако некоторые производители сомневаются в необходимости глубоких резьбовых отверстий. «Когда вы достигнете глубины 2,5 диаметра, вы достигнете максимальной прочности резьбы. Нет никакой пользы от создания более глубокой нити », — сказал Рафф. «Нет необходимости перерабатывать детали и делать их более дорогостоящими в производстве».

Предоставлено J.M. Sales

Резьбовая фреза GFM компании J.M. Sales нарезает резьбу, размер которой намного превышает размер самого инструмента.

Знать программу

Поскольку резьбовая фреза имеет круговую интерполяцию, фактическая скорость подачи на режущей кромке будет отличаться от запрограммированной в центре инструмента. «Резьбовая фреза всегда движется по кругу, поэтому осевая линия инструмента будет двигаться с другой скоростью, чем наружный диаметр инструмента», — сказал Франческоне из Harvey Tool. «Так что вам нужно компенсировать это скоростью подачи. В случае внутренней резьбы вы уменьшаете линейную скорость подачи, а в случае внешней резьбы — увеличиваете.”

Многие программы резьбофрезерования начинаются с перпендикулярного входа в стенку отверстия, что вызывает вибрацию инструмента и следы инструмента на резьбе, согласно Ruff из KOMET. Как только инструмент начнет вибрировать, он не остановится на время работы. Чтобы устранить эти проблемы, он рекомендует начинать процесс с постепенного приближения к стенке отверстия круговыми движениями, а затем на полную глубину резания. КОМЕТ предлагает для этого программу, которую можно загрузить с ее веб-сайта.Также доступны приложения для Apple и Android.

Преимущества резьбового фрезерования

Существует множество причин, по которым нарезание резьбы используется вместо других операций нарезания резьбы, в частности, нарезания резьбы.

Как указывалось ранее, резьбовая фреза может обрабатывать отверстия в диапазоне диаметров. Диаметр метчика фиксированный.

Для больших диаметров резьбовые фрезы могут быть более экономичными. Большие краны могут быть дорогими.

Предоставлено Harvey Tool

Фрезы для сквозной подачи СОЖ помогают вымывать стружку из глухих отверстий.Компания Harvey Tool предлагает стандартные резьбовые фрезы со сквозной подачей СОЖ размером от 10-32 до ½-13.

Advent’s Hartford привел этот пример. «Скажем, вам нужно нарезать нитку 6–12 дюймов, а затем 5–10 дюймов. При использовании резьбовой фрезы для вставки все, что вам нужно сделать, это сменить пластину с шагом 12 на шаг 10 по цене 30 долларов за пластину. Метчик такого размера, вероятно, будет стоить 2500 долларов, а вам нужно будет купить два ».

На резьбонарезных станках можно производить внутреннюю и внешнюю резьбу. Метчики нельзя применять для наружной резьбы.

Если во время работы резьбовая фреза сломается, детали можно вынуть из отверстия и нарезать резьбу новым инструментом. Поскольку метчик обеспечивает значительный контакт вдоль разреза, создавая большое усилие, метчики могут сломаться и застрять в отверстии, что может привести к появлению брака.

Предоставлено KOMET

KOMET JEL Micro предназначен для нарезания резьбы на материалах с твердостью от 45 до 60 HRC. Резьбовая фреза M1 × 1,5 имеет диаметр меньше 0.75 мм.

Только изменив программирование, одна резьбовая фреза может производить левую или правую резьбу. Метчик может делать только то, что притачено в инструмент, поэтому пользователю нужен один инструмент для левой резьбы, а другой — для правой.

Нарезные фрезы могут производить полную резьбу близко к основанию глухого отверстия. Когда отверстие слепое, метчик может дотянуться до него только потому, что он имеет конусную точку. «Форма вашей резьбы будет в пределах половины шага от дна отверстия», — сказал Хартфорд из Advent.«Это так близко, насколько вы можете».

Резьбовая фреза обеспечивает более тонкую обработку поверхности, чем метчик.

Фрезы для нарезания резьбы производят резьбу за один или несколько проходов. «При фрезеровании резьбы вы, вероятно, сможете сделать это за один проход, если это более мягкий материал, например алюминий», — сказал Дэвис из Harvey Tool. «Но при работе с твердым материалом вы можете сделать больше проходов, не сломав инструмент. При нарезании резьбы используется вся форма резьбы, и она увеличивается до окончательного размера за один проход ».

Предоставлено KOMET

Комбинированная сверлильно-резьбовая фреза Thriller фирмы KOMET выполняет три операции на детали автомобиля: сверление, фрезерование резьбы и точечную нарезку.Режущие кромки имеют покрытие PCD.

Фрезы для резьбонарезания могут начинаться с верха отверстия и переходить к низу или наоборот. Отводы должны начинаться сверху и доходить до низа. «Очень часто людям нравится начинать снизу и двигаться к вершине, потому что, надо надеяться, гравитация потянет стружку вниз, и ее не удастся повторно обработать», — сказал Дэвис.

И, наконец, резьбовые фрезы, в отличие от метчиков, могут совмещать различные операции в одном инструменте. Например, производители предлагают инструменты, которые могут просверлить отверстие, снять с него фаску, а затем нарезать резьбу за один прием.CTE

Об авторе: Сьюзан Вудс (Susan Woods) — редактор CTE. Свяжитесь с ней по телефону (224) 225-6120 или [email protected].

Авторы

Advent Tool & Manufacturing Inc.
(800) 847-3234
www.advent-threadmill.com

Harvey Tool Co. LLC
(800) 645-5609
www.harveytool.com

J.M. Sales — США
(248) 879-5984
www.jmsales-usa.com

KOMET of America Inc.
(847) 923-8400
www.komet.com

Понимание резьб и резьбовых фрез

Фрезерование резьбы может поставить перед машинистом множество проблем.Хотя резьбонарезные станки могут производить резьбу с относительной легкостью, есть много соображений, которые машинисты должны учесть перед началом работы, чтобы получить стабильные результаты. Чтобы осмыслить эти функции и выбрать правильный инструмент, механики должны сначала понять основные приложения для резьбофрезеровки.

https://www.instagram.com/p/Bl5lHGcHIiJ/?hl=en&taken-by=harveytool

Что такое нить?

Основная функция резьбы — соединение между двумя различными механизмами.Подумайте о крышке вашей бутылки с водой. Колпачок соединяется с верхней частью бутылки для создания водонепроницаемого уплотнения. Эта муфта может передавать движение и помогать получать механические преимущества. Ниже приведены некоторые важные термины, которые необходимо знать, чтобы понимать темы.

Корень — Поверхность резьбы, которая соединяется с боковыми сторонами соседней резьбы, образует и непосредственно примыкает к цилиндру или конусу, из которого выступает резьба.

Боковая поверхность — Боковая поверхность резьбы — это поверхность, соединяющая вершину с корнем.Пересечение боковой поверхности с осевой плоскостью теоретически является прямой линией.

Crest — Это та поверхность резьбы, которая соединяется с боковыми сторонами резьбы и наиболее удалена от цилиндра или конуса, из которого выступает резьба.

Шаг — Шаг резьбы с равномерным шагом — это расстояние, измеренное параллельно ее оси между соответствующими точками на соседних резьбовых профилях в одной осевой плоскости и на одной стороне оси.Шаг равен шагу, деленному на количество заходов резьбы.

Большой диаметр — На прямой резьбе наибольший диаметр равен диаметру большого цилиндра. На конической резьбе наибольший диаметр в данном положении на оси резьбы соответствует диаметру большого конуса в этом положении.

Малый диаметр — На прямой резьбе меньший диаметр соответствует диаметру малого цилиндра. На конической резьбе малый диаметр в данном положении на оси резьбы равен диаметру малого конуса в этом положении.

Угол винтовой линии — Угол винтовой линии прямой резьбы — это угол между спиралью резьбы и ее отношением к оси резьбы. На конической резьбе угол спирали в заданном осевом положении — это угол, образованный конической спиралью резьбы с осью резьбы. Угол наклона спирали является дополнением к углу опережения.

Глубина зацепления резьбы — Глубина (или высота) зацепления резьбы между двумя соосно собранными сопряженными резьбами — это радиальное расстояние, на которое их формы резьбы перекрывают друг друга.

Наружная резьба — Резьба на цилиндрической или конической внешней поверхности.

Внутренняя резьба — Резьба на цилиндрической или конической внутренней поверхности.

Класс резьбы — Класс резьбы — это буквенно-цифровое обозначение, обозначающее стандартную степень допуска и припуска, установленных для резьбы.

Источник: Справочник по машинному оборудованию 29 ^-е Издание

Типы резьбы и их общие применения:

ISO Метрическая, американская UN: Этот тип резьбы используется для общих целей, в том числе для винтов.Имеет форму резьбы 60 °.

Британский стандарт, Витворт: Эта форма резьбы включает форму резьбы 55 ° и часто используется, когда требуется водонепроницаемое уплотнение.

NPT: Значение National Pipe Tapered, эта резьба, как и форма резьбы Витворта, также является внутренней. Смотрите видео выше, чтобы увидеть пример резьбы NPT.

UNJ, MJ: Этот тип резьбы часто используется в аэрокосмической промышленности и имеет радиус у основания резьбы.

ACME, трапециевидная: Резьба ACME — это профиль винтовой резьбы, имеющий трапециевидный контур и наиболее часто используемый для силовых винтов.

Стопорная резьба: Разработана для применений, в которых возникают особенно высокие напряжения вдоль оси резьбы в одном направлении. Угол резьбы на этих резьбах составляет 45 ° с перпендикулярной плоскостью на передней или «стойкой к нагрузке поверхностью».

Обозначение резьбы

Резьба должна иметь определенные допуски, известные как обозначения резьбы, для правильного соединения.На резьбу разработаны международные стандарты. Ниже приведены примеры обозначений метрической, UN и Acme резьбы. Важно отметить, что не все обозначения будут одинаковыми, поскольку некоторые допуски будут включать допуски на диаметр, а другие — класс посадки.

Обозначение метрической резьбы

M12 x 1,75 — 4h — LH

В этом сценарии «M» обозначает обозначение метрической резьбы, 12 относится к номинальному диаметру, 1.75 — высота, 4h — «класс соответствия», а «LH» означает «левый».

Обозначение резьбы ООН

¾ 10 UNC 2A LH

Для данного обозначения резьбы ООН UN означает наибольший диаметр резьбы, где 10 означает количество витков резьбы на дюйм. UNC обозначает серию резьбы; и 2А означает класс резьбы. Буква «A» используется для обозначения внешней резьбы, а «B» — для внутренней резьбы. Для ниток этого стиля существует 6 других классов посадки; 1B, 2B и 3B для внутренней резьбы; и 1A, 2A и 3A для внешней резьбы.

Обозначение резьбы ACME

А 1 025 20-Х

Для этого обозначения резьбы ACME A означает «Acme», а 1 — количество запусков резьбы. Основной большой диаметр обозначается цифрой 025 (что означает 1/4 дюйма), а 20 — это обозначение количества резьбы на дюйм. X — это число, обозначающее назначение потока. Цифра 1 означает, что это винт, цифра 2 — гайка, а цифра 3 — фланец.

Как измеряется резьба?

Резьба измеряется с помощью манометров с допуском и без него.Эти калибры представляют собой инструменты контроля, используемые для проверки правильности размера резьбы и правильного шага резьбы. Измерительный калибр гарантирует, что делительный диаметр ниже максимального требования, в то время как непроходной калибр проверяет, что делительный диаметр превышает минимальное требование. Эти калибры следует использовать осторожно, чтобы не повредить резьбу.

Рекомендации по фрезерованию резьбы

Фрезерование резьбы — это интерполяция резьбовой фрезы вокруг или внутри детали для создания желаемой формы резьбы на детали.Несколько радиальных проходов во время фрезерования обеспечивают хороший стружкодробление. Однако помните, что фрезерование резьбы необходимо выполнять на станках, способных перемещаться по осям X, Y и Z одновременно.

5 советов по успешному нарезанию резьбы:

1. Выбирайте производителя качественной оснастки

Нет альтернативы подходящему инструменту. Чтобы избежать поломки инструмента и неудач при обработке, выберите качественного производителя высокопроизводительных сверл для ваших начальных отверстий, а также для решений для фрезерования резьбы.Harvey Tool полностью предлагает несколько типов резьбовых фрез, в том числе резьбовые фрезы одинарной, тройной и мультиформной формы. Кроме того, для фрезерования резьбы можно использовать фрезу с двухугольным хвостовиком 60 °.

Изображение предоставлено @Avantmfg

2. Выберите подходящий диаметр фрезы

Выбирайте фрезу только необходимого диаметра. Меньший диаметр фрезы поможет получить резьбу более высокого качества.

3. Убедитесь, что вам удобна траектория инструмента

Выбранная вами траектория инструмента будет определять левую или правую резьбу.

Правостороннее фрезерование внутренней резьбы — это когда фрезы движутся против часовой стрелки в направлении вверх, чтобы обеспечить фрезерование с подъемом.

Левостороннее фрезерование внутренней резьбы левая резьба следует в противоположном направлении, сверху вниз, также против часовой стрелки, чтобы обеспечить достижение подъемного фрезерования.

4. Оценка количества необходимых радиальных проходов

В сложных приложениях для достижения желаемого качества может потребоваться большее количество проходов.Разделение операции нарезания резьбы на несколько радиальных проходов позволяет добиться более высокого качества резьбы и повысить защиту от поломки инструмента при работе с трудными материалами. Кроме того, фрезерование резьбы с несколькими радиальными проходами также улучшает допуск резьбы за счет уменьшения прогиба инструмента. Это обеспечивает большую безопасность при больших вылетах и ​​нестабильных условиях.

5. Изучите стратегию эвакуации стружки

Принимаете ли вы необходимые меры, чтобы избежать повторного нарезания стружки из-за неэффективного отвода стружки? В противном случае ваша нить может выпасть за пределы допуска.Выберите стратегию, включающую подачу СОЖ, смазки и отвод инструмента.

Резюме

Простой взгляд на инструмент для нарезания резьбы может сбить с толку — иногда трудно представить себе, как эти инструменты могут выполнять свою работу. Но с правильным пониманием вызова, методов и передового опыта машинисты могут чувствовать себя уверенно, начиная свою работу.

Фрезерование и фрезерование резьбы 2020 [Скорости / Подачи, G-код]

Фрезы — это фрезы, используемые в фрезерных станках с ЧПУ для нарезания внутренней и внешней резьбы с использованием процесса, называемого «фрезерование резьбы».«Другой процесс нарезания резьбы на фрезерных станках с ЧПУ — это нарезание резьбы. На токарных станках используются одноточечные (точеные) резьбы и метчики. Популярностью этих методов является нарезание резьбы, нарезание резьбы в одной точке и нарезание резьбы в указанном порядке.

Выбор резьбовых фрез. Изображение любезно предоставлено Harvey Tool.

Фрезерование резьбы с ЧПУ и нарезание резьбы

Давайте сразу отметим одну вещь — Нарезание резьбы быстрее, чем нарезание резьбы с ЧПУ .

В таком случае вы можете задаться вопросом, почему кто-то вообще использует фрезерование резьбы с ЧПУ? Существует ряд преимуществ резьбофрезерования с ЧПУ перед нарезанием резьбы, которые часто делают его предпочтительным выбором, в том числе:

• Если вы сломаете резьбовую фрезу, она не застрянет в детали.Удаление сломанных метчиков болезненно, особенно если метчик встроен в деталь, которая уже подверглась механической обработке и требует значительных затрат. По этой причине нарезание резьбы часто предпочтительнее для дорогих компонентов и обработки на поздних стадиях.
• Зубья резьбовой фрезы крупнее и прочнее метчиков из-за меньшего зазора между стружкой. Это снижает вероятность их поломки.
• Фрезерование резьбы лучше подходит для более твердых материалов, потому что вы можете резать материал меньшими шагами, а скорость и подача могут охватывать более широкий диапазон, чем метчик, который ограничен шагом нарезаемой резьбы.Их использование в твердых материалах — еще одна причина, по которой они почти всегда карбидные.
• Удаление стружки проще, потому что резьбовая фреза образует короткие стружки в форме запятой, тогда как метчики могут образовывать длинные волокнистые стружки, которые образуют «птичье гнездо».
• Фрезерование резьбы требует меньше мощности, чем нарезание резьбы, что может быть преимуществом для более легких станков с ЧПУ.
• Низкие силы резания при резьбофрезеровании могут быть полезны при работе с большим радиусом действия и тонкими стенками, когда отклонение инструмента и вибрация являются проблемами.
• Однонарезная фреза подходящего типа может использоваться для нарезания резьбы многих размеров. Для каждого размера резьбы потребуется отдельный метчик. Фрезерование резьбы на деталях с несколькими резьбами позволяет значительно сэкономить на замене инструмента. Существует также экономия за счет сокращения количества инструментов, которые необходимо держать под рукой для стандартных размеров резьбы.
• Вы можете нарезать резьбу нестандартного размера для частных приложений.
• Для снятия фаски отверстия можно использовать резьбовую фрезу.
• Для резьбонарезных станков не требуются специальные держатели для сжатия натяжения или резьбонарезные головки. Это преимущество станков с ЧПУ, у которых отсутствует возможность жесткого нарезания резьбы.
• Отводы становятся все дороже с увеличением размера. В какой-то момент резьбовые фрезы дешевле, чем очень большие метчики.
• Хотя можно использовать СОЖ, большинство производителей предлагают сухую обработку как первый выбор при фрезеровании резьбы. Исключение составляют нержавеющая сталь (снижает наклепывание), алюминий (уменьшает сварку стружки) и чугун (для уменьшения количества пыли).В противном случае будет достаточно хорошей продувки сжатым воздухом.

Это довольно длинный список преимуществ твердосплавных резьбовых фрез, которые могут сделать их идеальными для вашего применения вместо нарезания резьбы.

Фрезы для резьбовых фрез

Во-первых, большинство резьбовых фрез изготовлено из твердого сплава. Им нужна дополнительная жесткость и прочность, чтобы выполнять свою работу по сравнению с HSS.

Винтовые фрезы со спиральной канавкой (также называемые «многоточечные» или «многопозиционные» резьбовые фрезы)

Фрезы со спиральной канавкой могут нарезать быстрее, чем резьбовые фрезы с одним профилем (или с одним острием), потому что несколькими рядами зубьев можно нарезать более одной резьбы.Одна и та же фреза со спиральной канавкой может нарезать левую или правую резьбу, и она может изменять диаметр резьбы, но они ограничены одним шагом резьбы, определяемым расстоянием между зубьями.

Их называют «мультиформными», потому что они образуют много потоков за проход. Вам может потребоваться только один проход для всех резьб в отверстии, если длина резьбы такая же или меньше, чем на резьбовой фрезы. Таким образом, многопрофильная резьбовая фреза режет быстрее, чем однонаправленные или одноточечные резьбовые фрезы, которые мы рассмотрим далее.

Однопрофильная резьбовая фреза (также называемая однонаправленной резьбовой фрезой)

Однопрофильная резьбовая фреза. Изображение любезно предоставлено Lakeshore Carbide.

Однопрофильная резьбонарезная фреза имеет только зубья для нарезания одной резьбы за раз. Следовательно, их можно использовать для самых разнообразных резьб, варьируя глубину нарезания и шаг спирали резьбы. Но винтовая фреза со спиральной канавкой может работать только с одним шагом спирали, потому что расстояние между зубьями фиксировано.

Встроенная зенковка

Многие производители резьбовых фрез предлагают версии со встроенными зенковками в верхней части резьбовой фрезы, чтобы исключить необходимость смены инструмента там, где требуется зенкование или снятие фаски (почти всегда!).

Твердосплавные и фрезы со сменной резьбой

Как и большинство других инструментов, резьбовые фрезы доступны в виде сменных инструментов со сменными пластинами. Доступны различные типы, включая однопрофильный, спиральную канавку с одной пластиной и спиральную канавку с несколькими пластинами.

Обычно в пользу индексируемого инструмента побуждает стоимость — вы можете заменить пластину, а не весь инструмент. Однако, как и в случае с большинством типов инструментов со сменными пластинами, геометрия и, следовательно, производительность эквивалентных инструментов из твердого сплава лучше. Следовательно, резьбовая фреза со сменными пластинами предпочтительна только при нарезании больших объемов резьбы в относительно больших отверстиях.

Выбор резьбовой фрезы

Деформация профиля: диаметр

Если диаметр резьбовой фрезы составляет более 70% диаметра резьбы, профиль резьбы может быть искажен, поэтому убедитесь, что резьбовая фреза не больше.

Однопрофильная или спиральная канавка?

Этот выбор будет зависеть от того, хотите ли вы максимизировать гибкость для различных размеров резьбы или максимально снизить усилия резания. В любом случае предпочтительнее использовать однопрофильную резьбовую фрезу. Но, если это не проблема, винтовая фреза со спиральной канавкой, как правило, будет резать быстрее, а также распределять износ по нескольким канавкам, поэтому инструмент служит дольше.

Покрытия

Чем тверже материал, который вы обрабатываете, тем быстрее изнашивается ваша резьбовая фреза.Покрытия могут уменьшить этот износ, и эти материалы заслуживают изучения.

Сквозная охлаждающая жидкость?

Сквозная охлаждающая жидкость наиболее важна для удаления стружки из глухих отверстий.

Воспользуйтесь справкой производителя

Все каталоги инструментов для резьбовых фрез полны предложений и руководств, которые помогут вам выбрать правильную резьбовую фрезу для вашей работы. У них также есть линии поддержки, по которым вы можете позвонить и получить консультацию. Обязательно воспользуйтесь этими ресурсами, чтобы выбрать лучший резак для вашей работы.

Державки для резьбового фрезерования

Большинство (но не все!) Производителей резьбовых фрез рекомендуют державки с установочными винтами вместо цанговых патронов ER для резьбового фрезерования. Если вы планируете использовать держатель установочного винта, убедитесь, что на ваших резьбонарезных станках есть хвостовики Weldon, обеспечивающие максимальную эффективность держателя.

= Как нарезать резьбу =

Подача / скорость резьбового фрезерования + Калькулятор резьбового фрезерования

Как и все остальное, правильная подача и скорость очень важны при резьбофрезеровании.Мельница может быть маленькой, хрупкой и дорогой, поэтому ломать ее — неинтересно. Хорошая новость заключается в том, что наш калькулятор подачи и скорости G-Wizard рассчитывает скорости и подачи на резьбонарезной станок!

Вот как это работает:

Шаг 1: Выберите станок и материал

Шаг 2: Выберите резьбовую фрезу для типа инструмента

Шаг 3: Введите диаметр инструмента и канавки

Допустим, мы собираемся нарезать внутреннюю резьбу 1 / 2-20. Наши правила выбора резьбовой фрезы требуют не более 70% диаметра отверстия для диаметра резьбовой фрезы.Итак, нам нужна резьбовая фреза диаметром не более 0,350 дюйма. Мне нравятся инструменты Lakeshore Carbide (с Карлом всегда приятно иметь дело), ​​поэтому я выберу резьбовую фрезу из его онлайн-каталога.

Я выбрал резьбовую фрезу без покрытия, и в спецификации указано, что диаметр 0,350 дюйма, 4 канавки.

Шаг 4: Введите глубину и ширину реза

Я собираюсь нарезать резьбу на 1/2 дюйма за один проход, поэтому я установлю глубину резания на 0,500 дюйма. Глубина резания — это разница между большим и малым диаметром резьбы 1 / 2-20.Мы можем найти это на вкладке «Тема» G-Wizard:

.

Я просто буду использовать высоту Sharp-V (0,0433 дюйма), потому что это просто. На практике глубина реза немного меньше, чтобы учесть лыски.

Вот и все, что нужно, чтобы получить некоторые каналы и скорости от G-Wizard:

Обратите внимание, что, как сказано в подсказках, мы могли бы двигаться намного быстрее по скорости вращения, но это нормально, если мы будем двигаться медленнее. Мы также увеличим срок службы инструмента.

Если бы мы хотели сделать это немного проще, мы можем повернуть ползунок «Черепаха-Заяц» ближе к стороне черепахи — все, что кажется правильным для ситуации.

Это все, что нужно. Если вы никогда не пробовали G-Wizard, воспользуйтесь нашей бесплатной пробной версией:

Создание генераторов G-кода и программ резьбового фрезерования

Спиральная интерполяция

Фрезерование резьбы с ЧПУ возможно, потому что станки с ЧПУ позволяют программировать спиральную интерполяцию . Это позволяет фрезу двигаться по спиральной траектории, соответствующей спирали резьбы:

Спираль, запрограммированная в G-коде…

Вот глава, которая покажет вам, как написать спиральную интерполяцию в g-коде, которая является частью нашего бесплатного курса программирования GCode.

Обратное вращение и синхронное фрезерование

Предположим, что шпиндель вращается по часовой стрелке. Разница между обратным вращением и синхронным фрезерованием зависит от того, происходит ли спиральное движение резьбовой фрезы по часовой стрелке или против часовой стрелки. Если спираль вращается по часовой стрелке, как вращение шпинделя, это называется «фрезерованием с обратным вращением». Почему имеет смысл называть это перевернутым, когда направление такое же, я не знаю! Но помните это таким образом.

В качестве альтернативы, мы можем рассматривать синхронное вращение как фрезерование вниз, а обратное вращение как фрезерование вверх.Как всегда, мы предпочитаем фрезерование вниз (также известное как фрезерование с подъемом), когда инструмент подается в направлении вращения инструмента. Он обеспечивает наименьшее усилие резания и лучшее качество поверхности.

Если направление спирали (если смотреть сверху) против часовой стрелки, это называется синхронным фрезерованием.

Синхронное фрезерование обычно предпочтительнее, поскольку оно обеспечивает меньшие силы резания, улучшенное стружкообразование, большую стойкость инструмента и лучшее качество поверхности. Но есть определенные условия, которые следует учитывать при выборе направления резания:

Обратное вращение и синхронное фрезерование.Изображение любезно предоставлено компанией Guhring.

Обратите внимание на черные стрелки, которые показывают направление разворачивания спирали в зависимости от того, нарезаем ли мы правую или левую резьбу, и направления спирали. Когда стрелка указывает вверх (другими словами, глухие отверстия), мы начинаем с нижней части отверстия и продеваем нитку вверх.

Цилиндрическая и коническая (коническая или трубная) резьба

После определения всех направлений нашего движения, следующий вопрос: разрезаем ли мы цилиндрическую или коническую спираль.Коническая (трубная) резьба требует конической спирали. Это достигается во время программирования путем корректировки спирали каждые 90 градусов. Каждый сегмент под углом 90 градусов корректирует свою конечную точку с учетом конической спирали резьбы. Для еще большей точности разделите дуги на 8 секций по 45 градусов каждая.

Методы ввода резьбового фрезерования

Теперь мы понимаем форму спирали и направления движения. Как вставить фрезу в резьбу, чтобы она могла начать резать?

Есть несколько методов:

• Линейное врезание : Фрезерный станок перемещается от центра отверстия к резке с прямым линейным врезанием.Этот метод прост в программировании, но имеет множество недостатков. Это создает наибольшую нагрузку на инструмент и длинные стружки. Кроме того, на резьбе будет небольшая отметка задержки при переходе инструмента от врезания к спиральному движению. Поэтому этот метод не рекомендуется, если требуется точность или небольшая резьба.
• Ввод четверти круга : Мы можем запрограммировать резьбовую фрезу на врезание через четверть круга, которая постепенно входит в спираль резьбы более чем на 90 градусов.В этом методе мы совершаем линейное движение, чтобы подвести резьбовую фрезу к зацеплению, а затем завершаем врезание с помощью движения по дуге четверти круга. Его преимущество — простота и улучшенная производительность по сравнению с простым линейным погружением. Тем не менее, это по-прежнему рекомендуется только тогда, когда резьбовая фреза немного меньше отверстия.
• Ввод полукруга под углом 180 градусов: здесь инструмент начинается в центре отверстия и выполняет полукруглую дугу под углом 180 градусов, чтобы войти в рез. Это требует больших усилий по программированию, но дает наилучшие результаты по самому широкому диапазону параметров.

Устранение неисправностей Фрезерование резьбы

Проблема	Возможная причина и решения
Слишком большой износ по задней поверхности пластины	Слишком высокая скорость резания: уменьшите скорость или используйте пластину с покрытием, которая может выдерживать эту скорость. Стружка слишком тонкая: увеличьте скорость подачи. Недостаточно охлаждающей жидкости: Увеличьте поток охлаждающей жидкости или лучше направьте охлаждающую жидкость.
Скол на режущей кромке	Стружка слишком толстая: уменьшите скорость подачи или увеличьте об / мин при той же скорости подачи. Вибрация: проверьте и улучшите устойчивость заготовки и инструмента.
Накопление материала на режущей кромке	Неправильная скорость резания: используйте правильные скорости и подачи. Неподходящая марка твердого сплава; Используйте покрытие, подходящее для материала. Неадекватная охлаждающая жидкость: используйте охлаждающую жидкость, которая способствует смазке разрезаемого материала, и убедитесь, что имеется достаточный поток в нужное место.
Дребезжание или вибрация	Слишком высокая скорость подачи: уменьшите скорость подачи. Профиль имеет две глубины: резку выполняйте за два прохода. Длина резьбы равна двум: сделайте несколько более коротких проходов, чтобы покрыть всю длину.
Недостаточная точность резьбы	Отклонение инструмента: уменьшение вылета и скорости подачи.
Выкрашивание не режущих кромок	Вибрация: проверьте устойчивость резака и детали.

Преимущества резьбового фрезерования

Что такое резьбофрезерование?

Фрезерование резьбы — это операция по обработке металла, используемая для создания внутренней и внешней резьбы разных размеров за счет кругового движения вращающегося инструмента.Шаг резьбы создается за счет бокового движения за один оборот.

В отличие от нарезания резьбы, нарезание резьбы в основном используется для отверстий большего диаметра. Однако современные твердосплавные резьбовые фрезы также могут создавать небольшие резьбовые отверстия. Один и тот же инструмент может использоваться как для левой, так и для правой резьбы различной резьбы, обеспечивая высокую точность и чистоту поверхности.

Источник: Allied Machine & Engineering Источник: Emuge

При резьбофрезеровании есть два варианта инструмента на выбор: цельный твердосплавный инструмент или инструмент со сменными пластинами.Твердосплавные инструменты в основном полезны для отверстий меньшего размера, поскольку сменный инструмент обычно не подходит для отверстий диаметром 0,625 дюйма или меньше. С точки зрения инвестиций твердосплавные резьбовые фрезы обычно дороже, чем инструменты со сменными пластинами, но могут быть экономически эффективными в зависимости от требуемого качества и размера партии. Однако при использовании инструмента со сменными пластинами после покупки корпуса резьбовой фрезы затраты на изготовление резьбы заключаются только в замене пластин.

Преимущества резьбового фрезерования

Основные преимущества резьбофрезеровки:

• Лучшее качество резьбы: Фрезерование резьбы может обеспечить лучшее качество резьбы, чем нарезание резьбы, поскольку оно обеспечивает лучший отвод стружки.Для нарезания резьбы используется инструмент того же размера, что и резьба, для удаления стружки через резьбу.
• Гибкий инструмент: Одна и та же фреза может использоваться для нарезания внутренней и внешней резьбы, то же самое касается держателя инструмента. Кроме того, вы можете использовать один и тот же инструмент для изготовления резьбы разного диаметра при одинаковом шаге.
• Безопасная обработка: Короткая стружка и низкие усилия резания сводят к минимуму риск остановки обработки.В случае отказа инструмента вероятность повреждения обрабатываемой детали снижается, поскольку инструмент не будет захвачен, поскольку диаметр резьбовой фрезы меньше диаметра резьбы.
• Нарезание резьбы на труднообрабатываемых материалах: Превосходные условия резания позволяют нарезать резьбу на таких материалах, как закаленная сталь до HRC 65, титан и другие материалы, которые считаются сложными для обработки.
• Нарезание резьбы в глухих отверстиях: Фрезерование резьбы позволит получить полный профиль резьбы от верха до низа отверстия.Но при нарезании резьбы необходимо сверлить глубже, так как метчик только начинает формировать полный профиль резьбы на третьей резьбе.

Чтобы узнать больше о том, как можно улучшить качество отверстия с резьбой, об основных различиях между нарезанием резьбы и фрезерованием резьбы, а также о выборе подходящего инструмента для вашего применения, посетите наш блог: «Как улучшить качество резьбового отверстия»

Фрезерование резьбы дает множество преимуществ, которые могут привести к снижению затрат и повышению производительности.Мы предлагаем множество решений, охватывающих спектр от хороших до лучших и лучших. Узнайте больше о резьбофрезерных инструментах, которые мы предлагаем, у наших основных партнеров-поставщиков: Allied Machine, Dormer Pramet, Emuge, Harvey Tool, Sandvik Coromant и Triumph Brand.

Чтобы получить дополнительную информацию и узнать о покупке резьбонарезных инструментов для вашего магазина, свяжитесь с нами.

Основы нарезания резьбы

Есть старая пословица, объясняющая все виды обработки как пластины с отверстиями. Хотя ориентация меняется, а размеры и форма отверстий меняются, в конце концов, это все пластины с отверстиями.Очевидно, это чрезмерное упрощение сложного процесса субтрактивного производства, но это забавный старый каштан.

В этих сериях отверстий — отверстия особого типа, которые гораздо сложнее создать, даже если они кажутся довольно простыми — отверстия с резьбой.

Если мы расширим старую пословицу, эти резьбовые отверстия позволяют нам соединять различные пластины и в конечном итоге создавать машины. С помощью резьбонарезания мы не просто производим детали, мы создаем инструменты, устройства и продукты.

Но сделать резьбу на деталях — не всегда простая задача.

Как делать нити

Существует два основных способа нарезания резьбы в отверстии — нарезание резьбы и нарезание резьбы.

Нарезание резьбы — это процесс создания резьбы в отверстии с помощью метчика. Используя этот специальный инструмент, размер которого почти равен размеру вашего отверстия (выбирается в зависимости от размера отверстия и геометрии резьбы), пользователь может вручную повернуть, сжать или жестко метчик с помощью станка или использовать ручку для нарезания резьбы.

Фрезерование резьбы — это процесс нарезания резьбы инструментом, размер которого меньше диаметра отверстия, и нарезания резьбы, когда инструмент движется по спиральной траектории внутри отверстия.Поскольку нарезание резьбы требует скоординированных движений резьбовой фрезы, использование ЧПУ — действительно единственный способ выполнить этот процесс.

Фрезерование резьбы против нарезания резьбы

При определенных обстоятельствах может потребоваться именно фрезерование резьбы или может быть выполнено только метчиком, но для многих операций они могут быть взаимозаменяемыми. Итак, как выбрать одно из них?

В мире ЧПУ нарезание резьбы лучше всего подходит для сквозных отверстий, хотя его можно использовать в любом отверстии, где есть подходящий размер метчика, и / или в приложениях, где скорость перевешивает потребность в точности.Нарезать резьбу резьбой значительно быстрее, чем нарезать всю резьбу. Нарезание резьбы также в некоторых отношениях более экономично, поскольку можно производить нарезание метчиком вручную или с помощью метчика — так что вам не нужно тратить время на работу мельницы или программирование — хотя вы бы добавили еще одну операцию вне станка. .

Фрезерование резьбы предпочтительнее, если вы ищете очень точную резьбу (или хотите иметь возможность контролировать посадку), если вы работаете с отверстиями различных размеров или если вы работаете с нечетным шариком (нестандартным ) потоки.Возможно, самым большим преимуществом использования резьбонарезания перед нарезанием резьбы является гибкость. После того, как вы нарежете отверстие, размер и положение резьбы будут установлены, тогда как если вы используете резьбовую фрезу, есть место для регулировки. Очень важно иметь возможность легко рассчитать диаметр резьбы для обеспечения зазора для таких вещей, как покрытия, без необходимости приобретения специальных инструментов.

Эта гибкость также проявляется в типах / размерах отверстий, в которых вы можете создавать резьбу — метчики требуют разного инструмента для каждого размера отверстия и геометрии резьбы.Хотя вам могут потребоваться разные резьбовые фрезы в вашем ящике для инструментов, каждый инструмент способен выполнять гораздо более широкий спектр задач. Пока ваша резьбовая фреза соответствует желаемой геометрии и подходит к отверстию, вы можете использовать один и тот же инструмент для множества различных потребностей нарезания резьбы, включая нарезание наружной резьбы, чего нарезание резьбы сделать не может.

Метчики

также требуют большой мощности для поворота по сравнению с резьбовой фрезой, особенно когда вы нажимаете на резьбу большего диаметра или коническую резьбу, такую ​​как NPT. Отверстие диаметром 1 дюйм может быть затруднительно для нарезания резьбы на небольшой и легкой машине, но на том же станке можно легко нарезать резьбу и отверстие диаметром 1 дюйм.

Надежность процесса — еще одно преимущество резьбофрезерования. Если резьбовая фреза ломается или изнашивается в середине операции, в большинстве случаев вы можете просто заменить фрезу и продолжить работу с той частью с того места, где остановились. Сломать метчик в детали сопряжено с множеством проблем, и иногда она может разрушить всю деталь.

Как нарезать резьбу

Часто одна из главных причин, по которой пользователи ЧПУ не используют фрезерование резьбы, заключается в том, что это не так просто, как нарезание резьбы. В зависимости от того, какую резьбовую фрезу вы используете, и геометрии вашей резьбы, программирование должно соответствовать их примеру.

Это может показаться устрашающим, но не обязательно.

Джон Сондерс собрал полное руководство по резьбофрезерованию на своем веб-сайте и даже снял видео с объяснением.

Если вы уже знакомы с процессом нарезания резьбы, но вас это пугает, мы постарались упростить запуск резьбонарезания на вашем фрезере. Генеральный директор Tormach, Дэниел Рогге, является одним из создателей нашей системы управления PathPilot. Он сделал несколько коротких видео-подсказок, чтобы объяснить, как команда разработчиков программного обеспечения упростила обработку диалоговых потоков.

Нарезание резьбы необходимо практически для всех процессов обработки. Если вы хотите использовать метчики или резьбонарезные станки, Tormach поможет вам.

Обратите внимание на наши резьбовые фрезы.

Ознакомьтесь с нашими кранами.

Нарезание резьбы и нарезание резьбы: преимущества и недостатки

Между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы есть некоторые явные различия. В этой статье объясняются преимущества и недостатки каждого из них, чтобы вы могли принять обоснованное решение о стратегии, которая лучше всего подойдет для ваших частей.

Нарезание резьбы: преимущества и недостатки

Самым большим преимуществом нарезания резьбы является скорость. Высокоскоростные резьбонарезные центры, оснащенные жестким метчиком, могут нарезать отверстия за долю времени, необходимого для фрезерования тех же отверстий. Кроме того, нарезание резьбы позволяет проделывать более глубокие отверстия в более твердых материалах, таких как сталь.

Существенным недостатком нарезания резьбы является то, что для каждого отверстия, в которое необходимо нарезать резьбу, требуется метчик разного размера. Это может занять большое количество ценных, но ограниченных позиций в инструментальном магазине.Кроме того, необходимость смены резьбонарезного инструмента для всех отверстий разного размера увеличивает время цикла.

Еще одним недостатком является то, что нарезание резьбы не позволяет регулировать посадку резьбы. После того, как отверстие нарезано, размер и положение резьбы окончательны. Кроме того, жесткие метчики используются исключительно для нарезания внутренней резьбы отверстий и не могут использоваться для нарезания резьбы на внешней стороне стойки или винта.

Наконец, поскольку начальная часть жесткого метчика предназначена для погружения в материал, а не для создания идеальной резьбы, эти инструменты лучше всего подходят для нарезания резьбы через отверстия, а не для нарезания глухой резьбы, то есть нарезания отверстий, оканчивающихся внутри материала.В случае нарезания глухой резьбы наиболее глубокая резьба в отверстии выполняется той частью инструмента, которая предназначена для врезания, а не для резьбы. Чтобы завершить эти последние области в виде идеальной резьбы, требуется вспомогательный инструмент для чистовой обработки, что приводит к увеличению времени цикла.

Как правило, лучше всего использовать нарезание резьбы, когда вам нужно проделать много отверстий с небольшими отклонениями по размеру.

Фрезерование резьбы: преимущества и недостатки

Основным преимуществом фрезерования резьбы является возможность контроля посадки.Отверстие с резьбой фрезеруется на высоких оборотах, и инструмент по спирали входит в предварительно просверленное отверстие. Таким образом, оператор станка имеет возможность регулировать размер резьбы, используя стратегию, аналогичную использованию концевой фрезы, а не сверла для проделывания отверстия. Это может быть выгодно, если есть жесткие допуски на размеры резьбы или если необходимо сделать припуски для отделки, например, окраски.

Кроме того, при фрезеровании резьбы можно использовать один инструмент для обработки отверстий самых разных размеров. Это снижает как стоимость инструмента, так и время, необходимое для его смены.Кроме того, резьбовая фреза может создавать внутреннюю и внешнюю резьбу, правую и левую резьбу, а также очень большие резьбовые отверстия (например, трубную резьбу). В последнем случае отпадает необходимость в приобретении большого жесткого метчика для резьбы больших отверстий.

Кроме того, резьбовая фреза дает пользователю возможность проектировать нестандартную резьбу, не вкладывая средства в специальные метчики, которые могут быть очень дорогими и требовать длительного времени выполнения. При обработке очень мелкой глухой резьбы в тонких материалах резьбовая фреза позволяет нарезать максимальное количество резьбы на очень коротком расстоянии.

Одним из недостатков резьбофрезерования является то, что для правильной работы вам потребуется высокоскоростной шпиндель, например, те, которые используются в нашей линейке высокоскоростных фрезерных станков со скоростью вращения шпинделя до 60 000 об / мин.

Итог

Если вам нужна большая гибкость, есть ряд размеров и типов резьбы и требуется возможность регулировки посадки резьбы, фрезерование резьбы — лучший выбор. Если вам нужна скорость, тогда вам нужно жесткое нарезание резьбы.

DATRON предлагает полную линейку резьбовых фрез для различных диапазонов размеров резьбы.Мы также предлагаем комбинированную резьбовую фрезу, которая обрабатывает отверстие и нарезание резьбы за один проход, избавляя от необходимости сначала обрабатывать отверстие сверлом или фрезой, менять инструменты, а затем нарезать резьбу в отверстии в качестве второстепенного шага. Это экономит время и связанные с этим затраты на инструмент.

Фрезерование резьбы обеспечивает спокойствие при нарезании резьбы сложных материалов

Режущая геометрия, основа инструмента, покрытие и конструкция канавки резьбовой фрезы JEL MGF-HPC KOMET сокращают время цикла при работе со сталью и чугуном.Фото любезно предоставлено КОМЕТ.

Фрезерование резьбы производит резьбу с наклонным движением циркулирующего инструмента, который перемещается по внутреннему радиусу отверстия. В зависимости от материала, машины и области применения это может быть немного медленнее, чем нарезание резьбы, но может облегчить трудные работы нарезания резьбы.

Фрезерование резьбы и винтовая интерполяция обеспечивают высококачественную обработку поверхности; гладкие резьбы в твердых материалах; возможность нарезать резьбу до дна отверстия; универсальный инструмент для нарезания сквозных или глухих отверстий, нарезания резьбы разного размера с одинаковым шагом или нарезания как левой, так и правой резьбы; и душевное спокойствие.

«Многие высокопроизводительные метчики могут превосходить резьбовые фрезы по времени, но нарезание резьбы резко растет в компаниях, производящих небольшие партии деталей или единичные изделия. Его преимущества заключаются в том, что это простой в использовании процесс; он производит красивую чистую нить; и обычно очень мало проблем », — сказал Каллен Моррисон, менеджер по развитию бизнеса, нарезание резьбы и фрезерование, в KOMET of America.

«Подумайте о литье из INCONEL® для корпуса реактивного двигателя», — сказал Майкл Тримбл, менеджер по продукции нарезки резьбы в Vargus USA.«Это могло стоить 30 000 долларов США в сырье, и вам нужно потратить 70 часов на обработку. Последнее, что вы делаете, это проделываете 50 отверстий с резьбой. На отверстии 38 ^-го вы откручиваете метчик. Корпус двигателя необходимо снять с вашего оборудования, чтобы можно было разрезать или сжечь кран. Это требует большого количества дополнительных операций и, возможно, сломанной детали. Если резьбовая фреза сломается, вы просто прочистите отверстие, загрузите новую резьбовую фрезу и отрежете ее так же, как и с первой фрезой ». Несколько запусков и остановок шпинделя не проблема.

Нижнее усилие резания

Брайан МакНил, специалист по фрезерованию Sandvik, сказал: «Фрезерование резьбы всегда обеспечивает безопасность. В дополнение к приложениям, требующим нарезания резьбы дорогостоящих компонентов, я рекомендую использовать резьбовое фрезерование при работе со сложными материалами; например, когда вы работаете с закаленными сплавами, которые прикладывают большое усилие к метчику.

«И я рекомендую использовать резьбовые фрезы при работе с тонкостенными деталями. Они предотвращают деформацию, потому что процесс требует меньших усилий резания и вы можете сделать более одного прохода.Вы можете сделать более легкие разрезы, чем нарезать всю нить за один раз. Более низкие силы резания также дают вам возможность нарезать резьбу большего размера на небольших станках ».

Цельнотвердосплавные резьбовые фрезы высокопроизводительные и быстрые. Одноточечная фреза, такая как # 0-80UN MillPro Dental от Vargus, интерполирует каждый шаг для достижения желаемой глубины. Фото любезно предоставлено Vargus USA.

Мелкие стружки

Можно избежать многих проблем со стружкой, которые могут повредить поверхность резьбы или повредить инструмент.Стружка меньше, а пространство между резьбонарезной фрезой и отверстием помогает эвакуации. Проблемную стружку не нужно проталкивать через сквозное отверстие или удалять, когда инструмент выходит из глухого отверстия.

«Когда вы работаете с мягким алюминием, вязкой сталью и некоторыми видами титана, вы можете получить длинные волокнистые стружки, которые трудно сломать метчику. В процессе резьбовой фрезерования образуются очень маленькие пылеобразные стружки, которые уменьшают эту проблему. Пока они могут эвакуироваться, конфигурация отверстия не имеет значения », — сказал Моррисон.

Использование охлаждающей жидкости должно зависеть от рекомендаций производителя инструмента, которые принимают во внимание марку резьбовой фрезы, материал, на который нарезается резьба, и конфигурацию отверстия. Некоторые поставщики инструмента используют большую часть своих резьбовых фрез для подачи СОЖ. Некоторые рекомендуют фрезерование всухую и по возможности использовать сжатый воздух для удаления стружки. Однако охлаждающая жидкость необходима для многих работ, в том числе при работе с затвердевшими материалами. Использование охлаждающей жидкости требует использования резьбовой фрезы более твердого сорта, чтобы выдерживать термический удар, вызываемый охлаждающей жидкостью в зоне резания.

«Проход СОЖ хорошо работает в глухих отверстиях, вымывая стружку по спирали резьбовой фрезы. При фрезеровании очень твердого материала стружка, даже если она небольшая, может быть хрупкой, а резьбовая фреза не справится с повторным нарезанием, поэтому сквозной проход СОЖ имеет решающее значение. Если это сквозное отверстие, вы должны использовать промывочную охлаждающую жидкость », — сказал Моррисон.

Очень важно поддерживать стабильную концентрацию охлаждающей жидкости. Тримбл сказал, что он видел много проблем, вызванных добавлением воды и слишком низкой концентрацией.«Я видел, как разбавленная СОЖ снижает стойкость инструмента с 15 деталей на кромку до двух. Это также может повлиять на качество резки ».

Дополнительное оборудование для резьбового фрезерования

Пока шаг совпадает, одну резьбовую фрезу можно использовать для нарезания резьбы нескольких размеров, а также правой и левой резьбы, что помогает минимизировать инвентарь инструмента.

Компания Trimble объяснила: «Если у вас есть резьбовая фреза-20, вы также можете фрезеровать 3 / 8-20, 7 / 16-20 — что-либо большее с тем же шагом — той же фрезой.Если вы нажмете пять разных ниток с одинаковым шагом, вам понадобится пять разных метчиков. Этот поток ¼-20 2xD займет менее 4 секунд, что в большинстве случаев равно, если не быстрее, постукиванию по той же резьбе ».

Фрезерование резьбы с несколькими проходами позволяет создать больший шаг резьбы, избежать поломки инструмента при работе с трудными материалами и улучшить допуск на резьбу. Иллюстрация любезно предоставлена ​​Sandvik Coromant.

«Резьбовая фреза может быть намного больше, чем резьбовая фреза», — сказал Моррисон.«Некоторые резьбовые фрезы имеют большую фаску спереди и могут выполнять легкое фрезерование. Поэтому, если на детали требуется точечная грань сверху, вам не понадобится дополнительный инструмент.

«Вы также можете использовать одну и ту же фрезу для INCONEL и мягкого угля, потому что вы можете изменить способ включения резьбовой фрезы, количество проходов, которые она делает, и скорость подачи. Вы просто применяете мельницу по-другому ».

Одноточечные или Multiflute

Одноточечные фрезы, по словам Trimble, кажутся более предпочтительными по сравнению с многопозиционными фрезами для многих применений, потому что здесь меньше зацепления, меньше усилий инструмента и у вас больше места для удаления стружки.«Мы видим, что в мастерских используются одноточечные фрезы, которые имеют дело с резьбой разных размеров, но не производят больших партий.

«Однонаправляющие фрезы заходят в отверстие и выходят не по центру, чтобы выйти из шпинделя. Это дает более низкое соотношение крутящего момента, меньшую площадь поверхности и работу с более низкими оборотами в минуту. Но сравните одноточечный с многоточечным. С полным рядом зубьев вы можете завершить длину резьбы за одну интерполяцию ».

МакНил сказал: «Большинство резьбовых фрез, изготовленных из твердого сплава, имеют предел 2xD, но обычно вы можете расширить свои возможности и углубиться, используя однорядный инструмент со сменными пластинами.Существуют даже фрезерные адаптеры для сменных головок, куда можно надеть на торец однорядные штампованные твердосплавные пластины. Это дает вам большую гибкость по глубине и диаметру при более низких затратах ».

«Мы склонны склонять людей к фрезерным станкам с многоточечными зубьями из-за точности и эффективности. Благодаря многорядным зубьям шаг и резьба могут быть встроены в инструмент именно там, где они должны быть, когда инструмент нарезает резьбу », — сказал Моррисон.

Информация о машине

Учтите динамические возможности вашей машины.Станки, используемые для нарезания резьбы, должны быть точными и стабильными. Им нужно обрабатывать код, ускоряться и быстро двигаться. Моррисон сказал, что при наличии надлежащих возможностей станка высокопроизводительная резьбовая фреза может нарезать 10-мм отверстие глубиной 2xD за четыре-пять секунд или меньше.

Многозубая фреза со сменными режущими кромками, такая как MiTM 25MM от Vargus, предназначена для сокращения времени цикла за счет использования длинных пластин в держателе с несколькими зубьями при нарезании крупной резьбы.Фото любезно предоставлено Vargus USA.

«Вы быстро перемещаете многоосевой станок на небольшой площади, поэтому, если пути на станке и сам станок не могут поспевать за движением инструмента, у вас может получиться искаженная резьба», — сказал МакНил. «И учтите, что станок производит расчет от центра инструмента. Если вы используете инструмент большого диаметра, вам необходимо изменить скорость подачи по внешнему диаметру, иначе вы можете получить недостаточную подачу и потереть инструмент. Это сократит срок службы инструмента и вызовет проблемы с вибрацией.”

Как и в случае с другими процессами резания, крепления инструмента должны быть жесткими для фрезерования резьбы. По словам Trimble, особенно инструментальный. «Подумайте о своем держателе инструмента так: чем больше соединений, тем больше вероятность биения. В держателе инструмента может быть от четырех до шести соединений, например, тяговая штанга с затяжной гайкой, цанга в держателе или гидравлический патрон с гайкой. Каждое соединение может иметь изношенные детали, что приводит к плохому соединению.

«Также внимательно следите за своим рабочим местом.Чем ближе вы можете достичь нулевого биения, тем лучше будет качество резьбы и тем больше будет срок службы инструмента, поскольку вы режете на всех краях инструмента ».

Соображения процесса

Одним из первых факторов, которые следует учитывать, является диаметр резания инструмента. Эмпирическое правило, сказал МакНил, заключается в том, что диаметр самой фрезы никогда не должен превышать 70 процентов диаметра отверстия, потому что вы можете получить отклонение резьбы, а когда инструмент приближается к диаметру резьбы, это отклонение начинает проявляться в корне.

Он добавил: «Вы также хотите рассмотреть возможность фрезерования с подъемом для внутреннего отверстия. Вы начинаете снизу и поднимаетесь вверх, что дает вам преимущество в извлечении фишек из лунки ».

Внимательно следите за траекторией инструмента. Перед включением запустите программу над деталью. «Вам нужно сделать дугу в разрезе для плавного входа в материал», — сказал МакНил. Угол входа будет зависеть от отношения диаметра фрезы к диаметру основной резьбы. Как правило, 90 градусов используется, если диаметр фрезы меньше, чем основная резьба, деленная на 2; 180 градусов, если диаметр фрезы больше, чем основная резьба, деленная на 2.

Trimble сказал: «Это не так сложно, как все думают. Если вы можете спирально фрезеровать концевой фрезой, вы можете и резьбовую фрезу. Сегодняшние пакеты программного обеспечения позволяют быстро освоить и программировать процесс «.

Многозубая резьбовая фреза выполняет сквозное отверстие за один проход. Фото любезно предоставлено Sandvik Coromant.

Открывающиеся двери

«Фрезерование резьбы — не лучший выбор для всех видов резьбы. Например, если размер резьбы больше 2xD или 3xD, глубокое фрезерование может создать большую боковую нагрузку на большом расстоянии, и будет сложно создать прямую резьбу.Но он хорошо работает во многих приложениях », — сказал Моррисон.

«Этот процесс дает вам три оси свободы. Вы можете отрегулировать размер резьбы и шаг на некоторых типах резьбовых фрез. Вы можете регулировать скорость, скорость подачи и ширину пропила. Это открывает двери для обработки более сложных приложений потоковой передачи ».

Когда следует нарезать резьбу?

Рассмотрите возможность использования резьбового фрезерования, если вы хотите уменьшить инвентарь инструмента и при обработке:

• Асимметричные или невращающиеся компоненты.
• Материалы, вызывающие проблемы со стружкодроблением и отводом стружки.
• Прочные материалы, создающие большие силы резания.
• На выступе или близко ко дну глухого отверстия.
• Тонкостенные компоненты.
• Дорогие детали и есть проблема поломки крана.
• Компоненты с нестабильными настройками.

С младшим редактором Сью Робертс можно связаться по адресу sroberts@canadianmetalworking.