Резьба приварная ГОСТ 3262-75
+7 (495) 545-12-25 [email protected]
ВНИМАНИЕ! Вы находитесь на старой версии сайта ВТК
ПЕРЕЙТИ НА НОВЫЙ САЙТ ВТК WWW.VTK-D.RU
Каталог Новости 01.01.2021 ВНИМАНИЕ! Вы находитесь на старой версии сайта ВТК подробнее… | Главная / Детали для трубопроводов / Трубные заготовки из стали / Резьба стальная приварная ГОСТ 3262-75
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
© ООО Ваша Торговая Компания, 2009-2022
+7 (495) 545-12-25
пн — пт 9:00-18:00
sale@vtk-d.
ru
Поддержка. Разработка сайтов в Megagroup.
Резьба приварная ГОСТ 3262-75
Резьба стальная КАЗ Ду32 Ру16 удлиненная L=60мм из труб по ГОСТ 3262-75 в г. Москва
О товаре
Производитель: КАЗ, Россия
Диаметр: Ду32
Материал покрытия: без покрытия
Номинальное давление: 16 бар
Тип присоединения: Резьбовой / под приварку
Условия производства: ГОСТ 3262-75
Максимальная температура: 150 °C
Все характеристики
Низкая цена
36 на 01.11.2022 ₽ $ €
2 Ноября
Доставка в г. Москва 4 Ноября ?
Гарантия 12 месяцев
Возможна отсрочка до 90 дней
Перейти к сравнению Убрать из сравнения
Перейти к избранным Убрать из избранных
Другие диаметры
Ду15 14 ₽Ду20 17 ₽Ду25 24 ₽Ду32 36 ₽Ду40 43 ₽Ду50 62 ₽
Характеристики
Характеристики
| |||||||||||||||||||||||||||
Применяется резьба стальная для разъемного соединения трубопровода, производится из труб согласно 3262-75.
3 мм
методом накатки допускается уменьшение внутреннего диаметра до 10%.ГОСТ 3262-75 / Ауремо
ГОСТ ИСО 13680-2016 ГОСТ 34004-2016 ГОСТ Р 57385-2017 ГОСТ 19277-2016 ГОСТ Р 54864-2016 ГОСТ Р ИСО 13679-2016 ГОСТ Р 56594-2015 ГОСТ 32931-2015 ГОСТ Р 51906-2015 ГОСТ 32678-2014 ГОСТ 33228-2015 ГОСТ 32528-2013 ГОСТ Р 56349-2015 ГОСТ Р 56329-2014 ГОСТ Р 56175-2014 ГОСТ Р 56030-2014 ГОСТ Р 55942-2014 ГОСТ Р 54918-2012 ГОСТ Р ИСО 21809-2-2013 ГОСТ 31448-2012 ГОСТ Р 55436-2013 ГОСТ Р 54929-2012 ГОСТ Р 54864-2011 ГОСТ Р 54159-2010 ГОСТ Р 54157-2010 ГОСТ Р ИСО 2531-2008 ГОСТ Р 53365-2009ГОСТ Р 53384-2009 ГОСТ Р 53383-2009 ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007 ГОСТ Р ИСО 3183-3-2007 ГОСТ Р ИСО 3183-2-2007 ГОСТ 6238-77 ГОСТ 11017-80 ГОСТ 12132-66 ГОСТ 8646-68 ГОСТ 8645-68 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8965-75 ГОСТ 10707-80 ГОСТ 632-80 ГОСТ 8644-68 ГОСТ 8966-75 ГОСТ 9567-75 ГОСТ 8967-75 ГОСТ 8968-75 ГОСТ 8969-75 ГОСТ 21945-76 ГОСТ 10706-76 ГОСТ 24950-81 ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 ГОСТ 550-75 ГОСТ 21729-76 ГОСТ 800-78 ГОСТ 14162-79 ГОСТ 8696-74 ГОСТ 11249-80 ГОСТ 10498-82 ГОСТ 26250-84 ГОСТ 20295-85 ГОСТ 13663-86 ГОСТ 7909-56 ГОСТ 8638-57 ГОСТ 8642-68 ГОСТ 8731-74 ГОСТ 5654-76 ГОСТ 633-80 ГОСТ 24030-80 ГОСТ 5005-82 ГОСТ 8467-83 ГОСТ 1060-83 ГОСТ 22897-86 ГОСТ Р 50278-92 ГОСТ 30564-98 ГОСТ 22786-77 ГОСТ 11068-81 ГОСТ 10705-80 ГОСТ Р 52568-2006 ГОСТ 8639-82 ГОСТ 30563-98 ГОСТ 3262-75 ГОСТ 8732-78 ГОСТ 8734-75 ГОСТ 9940-81 ГОСТ 10704-91
- гост-3262-75.
pdf (333,04 КиБ) ГОСТ 3262-75
pdf (333,04 КиБ) ГОСТ 3262-75
Группа В62
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Технические условия
Трубы стальные для водопровода и газоснабжения. SpeSifications
ISS 23.040.10
OKP 13 8500, 8501 13
Дата введения 1977–01–01
Информационные данные
1. Разработаны и введены Министерством железной металлургии USSR
Developmers
v… I. Стругар, кандидат медицинских наук. тех. наук; В. М. Кроу, к.т.н. тех. наук; Ю. М. Миронов, канд. тех. наук; А. И. Постолов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 11.09.75 N 2379
3. Периодичность проверок — 5 лет
4. ЗАМЕНА ГОСТ 3262-62
5. НОРМАТИВНАЯ СПРАВКА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение ссылочного документа | Артикул |
| ГОСТ 9.301-86 | 4,5 |
ГОСТ 9. 302-88 | 4,5 |
| ГОСТ 9.307-89 | 2,7 |
| ГОСТ 380-94 | 2.1 |
| ГОСТ 1050-88 | 2.1; 2.10; 3.1 |
| ГОСТ 2216-84 | 4,9 |
| ГОСТ 2533-88 | 4,6; 4.9 |
| ГОСТ 3728-78 | 4,4 |
| ГОСТ 3749-77 | 4,8 |
| ГОСТ 3845-75 | 4.3 |
| ГОСТ 5378-88 | 4,8 |
| ГОСТ 6357-81 | 2.11 |
| ГОСТ 6507-90 | 4,9 |
| ГОСТ 7502-98 | 4,9 |
| ГОСТ 8026-92 | 4,7 |
| ГОСТ 8694-75 | 4.4 и |
| ГОСТ 8695-75 | 4,4 б |
| ГОСТ 8944-75 | 2. 3 |
| ГОСТ 8954-75 | 2.3 |
| ГОСТ 8965-75 | 2.3 |
| ГОСТ 8966-75 | 2.3 |
| ГОСТ 10006-80 | 4.1 |
| ГОСТ 10692-80 | 3.1; 5.1 |
| ГОСТ 11358-89 | 4,9 |
| ГОСТ 18242-72 | 3.2 |
| ГОСТ 18360-93 | 4.9 |
6. Срок годности снят Постановлением Госстандарта от 12.11.91 N 1726
7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.), с Изменениями N 1, 2, 5, 4, 3, 6, утверждено 19 ноября.77, декабрь 1978 г., январь 1987 г., май 1988 г., ноябрь 1989 г., ноябрь 1991 г. (IUS 1–78, 2–79, 4–87, 8–88, 2–90, 2–92)
трубы стальные оцинкованные и оцинкованные сварные с накатанной или нарезанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления и для деталей водогазопроводных сооружений.
(Измененная редакция, ред. № 2, 3, 5).
1. НАБОР
1.1. Трубы, изготовленные по размерам и массе, приведены в табл.1.
По требованию потребителя трубки светлых серий проектируются под накатную резьбу, изготавливают размеры и массу, приведенные в табл.2.
(Измененная редакция, ред. № 1, 3).
1.2. Длина трубы, изготавливаемой от 4 до 12 м:
или кратная мерная длина с припуском на каждый разрез 5 мм и продольное отклонение всей длины плюс 10 мм.
произвольной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % длины труб от 1,5 до 4 м.
(Измененная редакция, ред. № 3, 4).
Таблица 1
Размеры, мм
| Условный проход | Внешний диаметр | Толщина стенки трубы | Масса 1 м трубы, кг | ||||
| легкая | общий | усиленный | светлый | обычный | усиленный | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | — | — | 1,10 | — | — |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | — | — | 1,42 | — | — |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,50 | 1,66 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | Из 2,91 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 40 | 48,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 50 | 60,0 | 3,0 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 4,0 | 4,5 | Из 5. 71 | 7.05 | Из 7,88 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7.34 | До 8,34 | 9,32 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
| 100 | 114,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 10,85 | 12,15 | Из 13.44 |
| 125 | 140,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 150 | 165,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17.81 | 21,63 |
Таблица 2
Размеры, мм
| Условный проход | Внешний диаметр | Толщина стенки | Масса 1 м трубы, кг |
| 10 | 16 | 2, 0 | 0,69 |
| 15 | 20 | 2,5 | 1,08 |
| 20 | 26 | 2,5 | 1,45 |
| 25 | 32 | 2,8 | 2,02 |
| 32 | 41 | 2,8 | 2,64 |
| 40 | 47 | 3,0 | 3,26 |
| 50 | 59 | 3,0 | 4,14 |
| 65 | 74 | 3,2 | 5,59 |
Примечания:
1.
Для резьбы, изготовленной накаткой, допускается уменьшение внутреннего диаметра трубы на 10 % по всей длине резьбы.
2. Масса 1 м труб в расчете на плотность стали равна 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.
1.3. Допуски на размеры труб не должны превышать указанные в табл.3.
Таблица 3
| Размер труб | Максимальное отклонение для прецизионного изготовления труб | |
| нормальный | высокий | |
| Номинальные размеры наружного диаметра: | ||
| до 40 мм вкл. | +0,4 мм -0,5 | ±0,4 мм |
| более 40 мм | +0,8% А 1,0 | ±0,8% |
| Толщина стенки | -15% | — 10% |
Примечания:
1. Предельное отклонение в плюс толщины стенки ограничивается предельными отклонениями по массе трубы.
2. Трубы обычной точности изготовления применяются для водопроводных, газовых и отопительных систем. Изготовление труб высокой точности для водо- и газоснабжения.
(Измененное издание, версия № 3).
1.4. Допуски по весу труб не должны превышать +8%.
По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:
+7,5% — на партию;
+10% — для отдельных пробирок.
(Измененная редакция, ред. № 2, 5).
1.5. Кривизна трубы на 1 м длины не должна превышать:
2 мм — при условном проходе до 20 мм включительно;
1,5 мм — с условным проходом более 20 мм.
1.6. Резьба на трубе может быть длинной или короткой. Обозначения тем должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4
| Условный проход, мм | Количество потоков для условного прохода | Длина резьбы до конусности, мм | |
| длинная | короткий | ||
| 6 | — | — | — |
| 8 | — | — | — |
| 10 | — | — | — |
| 15 | 14 | 14 | 9,0 |
| 20 | 14 | 16 | 10,5 |
| 25 | 11 | 18 | 11,0 |
| 32 | 11 | 20 | 13,0 |
| 40 | 11 | 22 | 15,0 |
| 50 | 11 | 24 | 17,0 |
| 65 | 11 | 27 | 19,5 |
| 80 | 11 | 30 | 22,0 |
| 90 | 11 | 33 | 26,0 |
| 100 | 11 | 36 | 30,0 |
| 125 | 11 | 38 | 33,0 |
| 150 | 11 | 42 | 36,0 |
1.
7. Труба номинальным размером 6, 8, 10,15 и 20 мм по требованию потребителя наматывается в бухты.
Примеры условного обозначения
Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с внутренним диаметром 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:
Труба 20Х2,8 ГОСТ 3262-75
То же с муфтой:
Труба М-20Х2,8 ГОСТ 3262-75
Труба 2 : 90 0 0 0 3 9 0 0 8 Р-20Х2,8-4000 ГОСТ 3262-75
То же с цинковым покрытием нестандартной длины, резьба:
Труба ТС-Р-20Х2,8 ГОСТ 3262-75
То же с цинковым покрытием, длина, резьба:
Труба ТС-Р-20Х2,8-4000 ГОСТ 3262-75
Для труб под накатную резьбу в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.
Для труб с длинной резьбой в легенде после слова «труба» указывается буква Д.
Трубы и трубки производства высокой точности в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
(Измененная редакция, Ред. N 1).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Труба изготавливается в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.
Детали труб водогазопроводных сооружений из сталей погост 1050.
2.2. По требованию потребителя на концах свариваемых труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 35°-40° к торцу трубы. При этом следует оставить ширину кольца гнезда 1-3 мм.
По требованию потребителя для обычных и армированных труб с внутренним диаметром более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, ред. N 3, 4).
2.3. По требованию потребителя муфты для труб изготовили погол 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966, из расчета одна муфта на каждую трубу.
(Измененная редакция, версия № 3).
2.4. На поверхности трубы не допускаются трещины, заусенцы, вздутия и закаты.
Концы трубок пучка не допускаются.
Допускаются отдельные вмятины, сколы, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом изготовления, если они не принимают толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.
Трубы, изготовленные печной сваркой, допускаются в шве уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте наклонного утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.
(Измененная редакция, ред. № 3, 4).
2.5. По требованию потребителя для труб с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва трубы решетка должна быть срезана или скошена, а высота заусенцев или их следов не должна превышать 0,5 мм.
По требованию потребителя для труб номинальным размером более 15 мм, изготовленных печной сваркой и методом горячего обжатия, на внутренней поверхности трубы в зоне шва допускается пологая выпуклость высотой не более 0,5 мм.
(Измененная редакция, ред. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина наклона торца не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При удалении заусенцев допускается образование тупых (закругленных) концов. Разрешена резка линейных труб на мельнице.
По согласованию изготовителя с потребителем на трубах номинальным размером 6-25 мм, изготовленных печной сваркой, допускается наличие заусенцев до 1 мм.
(Измененная редакция, ред. № 4, 6).
2.7. Оцинкованная труба должна иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 микрон. Допускается отсутствие цинкового покрытия на концах и труб с резьбой.
На поверхности оцинкованных труб не допускаются пузырьки и посторонние включения (харцинк, окислы, нагар), отслоение покрытия от основного металла.
Допускаются отдельные пятна флюса и следы захвата грузоподъемных устройств, шероховатости и небольшие локальные наплывы цинка.
Исправления неотделимых участков 0,5% наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.
(Измененная редакция, ред. № 3, 4).
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:
2,4 МПа (25 кгс/см) труба обычная и легкая;
При 3,1 МПа (32 кгс/см) — трубы.
По требованию заказчика трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см).
2.9. Трубы номинальным диаметром до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на изгиб вокруг оправки с радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, и условным проходом 50 мм на оправке с радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание рукой:
для труб с условным проходом от 15 до 50 мм — не менее 7%;
для труб с условным проходом 65 мм — не менее 4%.
По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между коническими поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра трубы.
2.8, 2.9. (Измененная редакция, ред. N 2, 3, 5).
2.10. По требованию заказчика механические свойства труб для водогазопроводных частей сооружений должны соответствовать ГОСТ 1050.9.0003
2.11. Трубы с резьбой должны быть чистыми, без дефектов и заусенцев и соответствовать ГОСТ 6357, класс точности В.
Трубы с цилиндрической резьбой применять при наращивании с уплотнениями.
2.10, 2.11. (Измененная редакция, ред. N 3, 4).
2.12. В шве допускается чернота на нитке, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а требование потребителя превышает 10 %.
Допускаются резьбы со снятой (нарезанной) или неполной (под накатку) резьбой при условии, что их длина в размере не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя менее 5 %.
2.13. Допускается в резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без конусности) до 15 % по сравнению с приведенной в табл.4, а по требованию потребителя — до 10 %.
2.
12, 2.13. (Измененная редакция, ред. N 2, 3, 5).
2.14. Врезка в оцинкованную трубу осуществляется после оцинковки.
2.15. (Исключено, ред. N 3).
2.16. По требованию заказчика сварные трубы подвергаются методам неразрушающего контроля.
(Измененная редакция, ред. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы берут по сторонам. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с добавлением труб, предназначенных для изготовления деталей водогазопроводных сооружений, из стали ГОСТ 1050; химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве изготовителя заготовки.
Масса партии — не более 60 т
(Измененная редакция, ред. № 3, 4).
3.2. Проверке поверхности, размера и кривизны подвергается каждая труба партии.
Возможно использование статистических методов контроля ГОСТ 18242* с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по соглашению между производителем и потребителем.
________________
* На территории Российской Федерации ГОСТ Р 50779.71-99.
Контроль наружного диаметра труб осуществляется не менее чем на 15 мм от конца трубы.
(Измененная редакция, ред. № 3, 4, 5).
3.3. Для контроля параметров резьбы, на растяжение, сплющивание, изгиб, высоту внутреннего валика, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками) механические свойства принимают не более 1%, но не менее двух труб из партии, а для труб, изготовленных методом сварки в печи непрерывного действия, двух труб из партии.
(Измененная редакция, ред. № 3, 4).
3.4. Контрольной массе подвергаются все трубы.
(Измененная редакция, версия № 3).
3.5. Испытанию гидравлического давления подвергается каждая труба. При 100% прочности контроль качества сварного шва неразрушающими методами контроля гидравлическим давлением допускается не проводить. Гарантируется способность трубы выдерживать гидравлическое испытательное давление.
(Измененная редакция, ред. № 6).
3.6. Проверить толщину цинкового покрытия на внешней поверхности и в доступных местах внутренней поверхности двух труб, выбранных партией.
(Измененная редакция, ред. N 2).
3.7. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводится повторное испытание на двукратной выборке.
Результаты повторных тестов распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества каждой выбранной трубы вырезали по одному образцу для каждого испытания.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается замена испытания на растяжение для контроля механических свойств неразрушающими методами.
(Измененная редакция, ред. № 3, 6).
4.2. Осмотр поверхности трубы осуществляется визуально.
4.3. Гидравлические испытания проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под испытательным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытательный изгиб проводят по ГОСТ 3728.
Оцинкованные трубы испытывают до покрытия.
(Измененная редакция, версия № 3).
4.4. Испытание разводкой проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°.
Проведение испытаний на оправке с углом конусности 30°.
(Измененная редакция, ред. № 3, 4).
4.4 б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
(Измененная редакция, ред. N 3).
4.4 V. Контроль сварных швов проводится неразрушающими методами согласно нормативной документации.
(добавлено, версия № 3).
4.5. Толщину цинкового покрытия на наружных поверхностях и участках внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и 9.302 ГОСТ, а также приборы типов МТ-41НЦ, МТСОН или типа «Импульс» в нормативной документации.
4.6. Резьбу проверяют размерами винтов-колец по ГОСТ 2533 (третий класс точности).
Винчестер непроходимый калибр-кольцо до резьбы должно быть не более трех витков.
(Измененная редакция, ред. № 3, 4).
4.
7. Кривизну труб контролируют линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов для НД.
(Измененная редакция, ред. № 3, 5).
4.8. Концы труб прямого угла контролируют углом 90° размером 160х100 мм 3 класса по ГОСТ 3749, щупами-крыльчатками комплектом из 4 шт. на НД или транспортиром по ГОСТ 5378. Угол фаски фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.
(Измененная редакция, ред. N 3, 6).
4.9. Контроль наружного диаметра осуществляется гладким микрометром по ГОСТ 6507, калибрами-зажимами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.
Толщина стенки, внутренний заусенец и высота заусенца измеряются микрометром погоном 6507 или сантомером по ГОСТ 11358 оба конца трубы.
Длина трубной рулетки по ГОСТ 7502. Резьбовые контрольные калибры по ГОСТ 2533.
Контроль массы партии труб осуществляется на весах не более 10 т с делениями не более 20 кг.
(Измененная редакция, ред. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль сварного шва осуществляется неразрушающими методами по технической документации.
(добавлено, ред. № 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение осуществляют по ГОСТ 10692 с Приложением.
5.1.1. Резьбовые трубы должны быть защищены от механических повреждений и коррозии смазкой в нормативной документации.
сек. 5. (Измененная редакция, ред. N 3).
Китай Производитель бесшовных стальных труб, Бесшовные стальные трубы, Поставщик труб из нержавеющей стали
Компания Torich Interational Steel Tube Co., Ltd является профессиональным производителем и экспортером материалов для стальных труб. Это международная маркетинговая и торговая компания, специализирующаяся на стальных трубах, которая владеет заводами по производству бесшовных стальных труб из углеродистой и легированной стали, сварных прецизионных стальных труб, стальных труб DOM, бесшовных и сварных труб из нержавеющей стали с никелем и легированной сталью.
…
Компания Torich Interational Steel Tube Co.
, Ltd является профессиональным производителем и экспортером материалов для стальных труб. Это международная маркетинговая и торговая компания, специализирующаяся на стальных трубах, которая владеет заводами по производству бесшовных стальных труб из углеродистой и легированной стали, сварных прецизионных стальных труб, стальных труб DOM, бесшовных и сварных труб из нержавеющей стали с никелем и легированной сталью.
Наши стальные трубы охватывают следующие диапазоны:
Бесшовные прецизионные стальные трубы
Сварные прецизионные стальные трубы с производством DOM
Бесшовные стальные трубы для теплообменников
Бесшовные котельные стальные трубы
Бесшовные конструкционные стальные трубы
Бесшовные механические стальные трубы Бесшовные стальные трубы
900Бесшовные трубы из нержавеющей стали
Сварные трубы из нержавеющей стали
Бесшовные трубы и трубы из нержавеющей стали
Сварные трубы и трубы из нержавеющей стали
бесшовные углеродистые стальные трубки и трубки
Никелевые сплавные стальные трубки и трубки
Применение продуктов:
Масляные цилиндры
Воздушный цилиндр,
Automotive Liners
Котлы, под давления сосуды
Shell & Tream Exchangers
Jackers Jackers
Jackers
Jackers
Jackers
.
Подъемные устройства
Телескопические системы
Пневматические цилиндры
Сельскохозяйственные машины
Диапазон размеров:
Наружный диаметр 4–350 мм,
W. T. 0,5-30 мм,
Длина: по требованию и согласованию с заказчиком
Марка стали:
Марка углеродистой стали:
ST35.8, ST37.0, ST44, ST52;
Е155, Е195, Е215, Е235, Е275, Е355;
195GH, P235GH, P265GH, P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2;
SAE1010, SAE1020, SAE1036, SAE1035, SAE1045;
Труба из углеродистой стали: SA178, A179, A192, A210, SA213, SA214 и т. д.
Легированная сталь Марка:
Т2, Т5, Т9, Т11, Т12, Т17, Т21, Т22, Т91, Т92, 15Mo3, 16Mo3, 13CrMo44;
SAE4130, SAE4140, 40Cr, 40Cr4, 10CrMo910, 12CrMo910, 11CrMo910,
25CrMo4, 35CrMo, 35CrMo4, 42CrMo4, 34CrMo4, 20MnV, 20CrMnV6;
Углеродная стальная трубка: A179, A192, A210, DIN17175 и т. Д.
Никелевой сплав. N08028, N08535, N08904, N08925, N08926, N010276, N06022 и т.