Ручная бесконечная выдержка к таймеру точечной сварки
Я думаю многие видели платы таймера контактной сварки из Китая.Они есть разного вида, я оставил ссылку на самый популярный вариант. Я делал обзор на эту плату таймера, я сам им пользуюсь. Он всем хорош, но есть одна проблема. У этого таймера максимальная выдержка 1 секунда, более длинной выдержки нет. Я решил эту проблему, добавил пару проводов и переключатель ручной — автоматический, теперь есть ручная выдержка.
Зачем нужен ручной режим? Иногда нужно что то нагреть и нужна длинная выдержка. Иногда нужна длинная выдержка и варишь толстый металл, видишь что детали уже сварились и электрод просел, нужно выключать ток и убирать электрод, а таймер еще дает ток. Если убрать электрод во время подачи тока, то идет выплескивание металла, искра и прочие спецэффекты. Сначала нужно выключить ток, потом подождать выдержку, чтоб точка сварки остыла, потом убирать электрод. С ручной выдержкой такое можно делать, выдержка по таймеру такого сделать не позволяет.
Таймер я запихал в распредкоробку, влез даже маленький трансформатор для питания таймера.
Экран приклеил в крышку, на крышке синий светофильтр — пленка от новой батареи телефона.
В коробку еще врезал клавишу на 2 положения и на 3 контакта. Она переключает с ручного на автоматический режим.
Как реализован ручной режим?
Я думаю, что на этом фото ничего не понятно, по этому покажу на картинках подробно.
Для того, чтоб открылся выходной симистор, нужно замкнуть 2 ногу белого оптрона на массу, она же ноль или минус.
Ближайший минус я нашел в самом правом из 4 отверстий, рядом с белым оптроном.
Почему это минус — эта точка звонится с выводами (-) электролитических конденсаторов.
Но паяться туда было лень, я поискал еще минус — нашел его на верхнем контакте клеммника педали.
Ну раз там есть минус, то сам бог велел сделать ручную (ножную) выдержку через педаль.
Я добавил клавишу на 3 положения, средний контакт ее идет на педаль а крайние на клемник педали и на 2 ногу оптрона.
Можно использовать клавишу на 3 положения, в центральном положения таймер работать не будет. Теперь таймер в одном положении клавиши работает как прежде, считает заданные импульсы, а в втором положении выходной симистор открывается и трансформатор жарит, пока нажата педаль. Но при этом не регулируется ток.
Такой переделке могут быть подвергнуты многие таймеры сварки, сделанные на похожей схемотехнике.
Если есть такой оптрон, ищем минус, вторую ногу оптрона на минус и все.
В двух других таймерах, что у меня есть, схемотехника очень похожа.
Ну и видеоверсия данной переделки таймера с демонстрацией работы
Легкий и мощный инвертор для контактной сварки своими руками
Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!В данной самоделке AKA KASYAN показывает подробности изготовления аппарата контактной сварки.
Аппарат инверторного типа. Но само устройство весьма непростое (в плане режима работы).
У автора возникла потребность приварить никелевые пластины к литиевым аккумуляторам.
Именно эта проблема и явилась стартером данного проекта.
Многие самоделкины знакомы с устройствами контактной сварки, которые представляют из себя громоздкий трансформатор, во вторичной обмотке которого намотано несколько витков медной шины или провода.
Обычно их делают на базе трансформатора от микроволновой печи.
Чтобы получить высокие токи сварки в несколько сотен, а иногда и тысяч ампер.
Пример китайского сварочного аппарата. Максимальный ток 500А. Приобрести — пара сотен баксов.
А вот и авторский сварочник, при его небольшом весе в 200гр способен кратковременно создавать токи 200 — 220 ампер.
Инверторный режим работы в данном классе устройств немного необычен. Для контактной сварки такую технологию применяют редко. В своем варианте исполнения автор задействует простую в реализации импульсную схему.
Вот так она жжет!
Бонусом является низковольтное питание устройства. Данный аппарат Вы сможете подключить к источникам постоянного тока (например обычного компьютерного блока питания).
При использовании 12В аккумулятора — вообще получится автономная и портативная сварка. Диапазон питающих напряжений — до 24 вольт.
Внешний вид аппарата на данный момент не очень. Он пока-что не обзавелся корпусом. (цитирую автора).
Автор собрал его для испытаний, засим на внешний вид не будем обращать внимание.
Если работа устройства устроит автора, то он запилит несколько доработок, в особенности касающиеся различных степеней защиты. Перегрев, передержка и в этом духе.
Судя по фотографиям — прожигает лезвие от ножа навылет. Значит контакт такой сварки не подлежит сомнениям.
Двухтактная схема является очень популярной. Автогенератор, о котором у автора есть множество роликов уже нет смысла пояснять принцип его работы.
В описании к видео есть ссылки на некоторые авторские видео с различными способами применения этой схемы.
Данная схема устройства создана при помощи сервиса EasyEDA.
Материалы и инструменты:
Два мощных полевых ключа
Импульсный трансформатор от компьютерного блока питания.
Конденсатор резонансный 1-2uF Х 300+ Вольт.
Включение устройства производится слабенькой кнопкой.
Паяльник, канифоль, припой, текстолит.
Медные провода.
Дроссель.
Частота работы прибора зависит от индуктивности первичной обмотки
и емкости резонансного конденсатора.
Удовлетворительный диапазон частот — от 20 до 50 кГц. Само собой, если ниже 20К то попадаем в слышимый диапазон частот.
Чем больше будет емкость конденсатора, тем выше ток в первичной обмотке.
Автор не советует устанавливать конденсаторы емкостью выше двух микрофарад.
Тогда частота работы устройства попадет в звуковой диапазон.
Это приведет к противному свисту трансформатора.
Автор рекомендует применять ключи в корпусе TO247. Можно и TO220.
К транзисторам прикрепляем небольшой радиатор. В виде пластинки.
Сами ключи обязательно изолируем от радиатора.
Дроссель просто необходим. Мотается в две полуторамиллиметровые жилы.
Количество витков в диапазоне от 10 до 30 штук.
Силовой импульсный трансформатор конфискован из классического компьютерного блока питания ATX 450Ватт.
Заводские обмотки удаляем. Для этого рекомендую нагреть его строительным феном.
Наматывается жгутом 3-х проводов диаметром в 1 мм.
Суммарно квадратура первички должна составлять 2-4 квадрата. В принципе, можно мотать и из многожильного провода.
Сверху изолирует обмотку термостойким скотчем. Я бы делал лавсаном.
Вторичную петлю делает из медной шины 1,5мм Х 22мм
Медную ленту фиксирует эпоксидкой.
А к окончаниям обмотки припаивает клеммы,
Собственно в клеммы и вставляются одножильные 2-х миллиметровые медные электроды
Края электродов необходимо заострить.
Да, немного новшеств, вместо авторских медных электродов можно применить графитовые. Сделать их можно из строительного карандаша.
Корпус для автора пока не важен. После испытаний устройства корпус будет делаться из оргстекла или текстолита.
Посмотрим, на что способен агрегат.
Да уж, оторвать не получается.
Разве что лента рвется.
Питающие напряжения — от шести до 24 В. А это — автономность при наличии качественного аккумулятора с большим током на выходе.
Да хоть от шуруповерта аккум можно приколхозить.
Вопрос, возникающий у большинства читателей. Для чего же требуется схема, и почему нельзя варить прямо от аккумулятора? Ответ автора — схема понижает напряжение до 1,5 — 4В. Естественно и увеличивается ток сварки. А аккумулятор при работе на короткое замыкание — практически сразу превратится в хлам. Собственно это небезопасно.
Недавно автор изготовил похожий сварочный аппарат на основе конденсаторов.
Режимы работы устройства. На одну сварку — до двух секунд, после — перерыв 4 секунды.
Автор сжег несколько полевиков. Просто варил 5 секунд. Да и транзисторы были без охлаждающего радиатора.
Спасибо AKA KASYAN за проделанный труд!
Всем удачи и хороших идей!
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Схема таймера для точечной сварки
Сегодня я хочу вам представить простое, но очень надежное устройство, которое реализовано на микроконтроллере (далее МК) ATtiny13 . Устройство представляет собой цифровой таймер выдачи импульса для сварки двух пластин. Как я уже выше писал, устройство предельно простое. Оно имеет в своем составе 2 кнопки для задания значений и 2 светодиода для индикации состояния и значения параметров.
При нажатии кнопок + или – будет мигать светодиод. Когда мы нажимаем на кнопку + (плюс) а длинна импульса уже максимальная , светодиод тухнет сигнализируя о том что больше уже импульс сделать нельзя. Так само происходит и в случае если мы нажали кнопку — (минус) а импульс уже минимальный.
Пределы регулировки длинны импульса можно задать в пределах от 0 до 2сек. с дискретностью в 50мс.
Для визуальной проверки времени сварки, необходимо зажать кнопки + и — . Светодиод начнет вспыхивать с реальной длительностью импульса сварки.
Благодаря всем этим программным введениям, устройством удобно пользоваться.
При прошивке фьюзы трогать не обязательно. Но очень желательно прошить фьюзы отвечающие за сброс контроллера при критическом снижении напряжения питания МК.
Исходный код устройства:
К статье прилагаю схему, прошивку, проект к компилятору CVAVR, исходник и файл протеус.
[Предыстория]
У отца дома мастерская по ремонту авто.
В один прекрасный день захотелось ему иметь споттер в гараже, но так как машин не так много чтобы заводской споттер окупился то мы решили сделать его своими руками.
Споттер мы решили сделать на 3х трансформаторов от микроволновки. Рабочий пистолет сделаем на токарном станке с разными насадками.
[Контроллер]
Контроллер управления я решил сделать на 555 таймере с несколькими режимами.
Почему не стал делать на микроконтроллере (на какой-нибудь 8-ой атмеге, или STM32) ? Хотелось сделать что-то простое, чтобы в случае поломки можно было заменить одну деталь, и все… Да и сам контроллер, как он будет работать в гараже где бывает очень холодно, или очень жарко, где сыро, много пыли и металической стружки… ?!
Вот и родилась такая схема:
Данной контроллер имеет 5 режимов с таймером: 4 — я сделал под отвертку на плату — настроил один раз на нужный уровень и все, и еще 1 режим — переменник установки времени в нужном моменте. Время настраивается от 5мс до 2х секунд.
Кроме этого есть ручной режим: сколько держишь кнопку — столько и работает. Для этого я поставил переключатель «таймер руч».
Плата управления питается от 5в, но можно было и от 12в (для этого надо менять пару резисторов). Все микросхемы я поставил на панельки, чтобы менять их легче в случае поломки.
Силовую часть я сделал на отдельную плату, если с симистором будут проблеммы поменяю его на 2х тиристоров, тиристор + диодный мостик, или на реле + транзисторная оптопара вместо симисторной.
Симистор у меня BTA41-800, на 40А. Если клемники на силовой плате не выдержут (они до 16А), то на плате я сделал технологические отверстия и площадки под винтики, чтобы провода закрутить по сильнее.
Точечная сварка не пользуется особой популярностью в быту, однако бывают случаи, когда без нее просто не обойтись. И когда необходимость в точечной сварке возникнет, ее легко можно изготовить своими руками, как например, в моем случае, точечная сварка понадобилась при изготовлении клетки для попугаев, а именно, изготовлении сварной сетки из нержавеющей проволоки диаметром 3мм.
Силовая часть самодельной точечной сварки
Самый простой и доступный способ изготовления точечной сварки своими руками используя трансформатор от старой (неисправной) микроволновки. В частности нам понадобится повышающий трансформатор (в микроволновке он единственный больших размеров, так что вы не ошибетесь какой именно).
Если неисправной микроволновки в наличии не имеется, можно приобрести б/у трансформатор на барахолке или через доску объявлений. Можно даже использовать сгоревший трансформатор (с пробитой вторичной (высоковольтной) обмоткой, которую мы все равно удаляем).
Вторичная обмотка, самая тонкая, и с ее удалением особо церемониться не стоит. Просто спиливаем ножовкой выступающую часть обмотки, а остатки выбиваем молотком.
При удалении вторичной обмотки необходимо следить за тем, чтобы не повредить первичную обмотку.
Чтобы увеличить размер окна, пластины аккуратно удаляем отверткой.
В итоге у нас получается размер окна 14,5 х 28,5мм.
У меня возникла мысль в качестве вторичной обмотки использовать сварочный кабель (в резиновой оболочке), внешним диаметром 13мм. Для реализации проекта было приобретено 1,5 метра сварочного провода.
Если первый виток, мне кое как удалось сделать, то второй виток было сделать нереально, а все из за материала и неравномерного диаметра оболочки (он намертво застрял). Даже мыло и шампунь не помог, сделать второй виток.
Колупаясь целый день, мне удалось сделать всего лишь полтора витка. Напряжение на выходе получилось 1,5В.. Мне сразу пришла мысль попробовать переплавить кусок проволоки (диаметром 2мм), положив на выходные контакты силового кабеля. Но результат меня разочаровал, проволока практически минуту нагревалась, что меня совсем не устраивало.
Как сделать точечную сварку своими руками: особенности и принцип работы
Если есть под рукой сварочный аппарат, то можно сделать не все, но многое. А если вы решили заняться кузовным ремонтом автомобилей, то наличие большого набора инструментов окажется кстати.
В статье мы расскажем о том, как сделать точечную сварку своими руками. Это устройство, которое пригодится для ремонта кузовов автомобилей, а также для иных повседневных нужд. С помощью такого инструмента можно быстро соединить несколько металлических элементов.
Принцип работы
Перед рассмотрением того, как сделать мини-точечную сварку своими руками, нужно узнать, как это устройство вообще работает. Спрос на подобные изделия крайне высокий: сварка окажется незаменимой при работе с металлом – такое соединение намного надежнее, нежели болтовое.
Работает сварочный аппарат достаточно просто – за счет энергии электрического тока происходит прогрев деталей из металла. Благодаря этому, формируется сварной шов. Качество конечного соединения зависит от того, какой использовался тип материала, и от его плотности.
Особенности работы со сваркой
Обязательно нужно при сварке обращать внимание на такие моменты:
- Сварка должна производиться малым напряжением.
Зачастую напряжения до 10-12 Вольт достаточно для нормальной работы оборудования. - Процесс соединения элементов длится несколько секунд.
- Сила тока в цепи очень высокая.
- Чем меньше площадь расплавления, тем будет выше качество сварки.
- Крайне важно, чтобы шов выдерживал высокие нагрузки.
Зачастую напряжения до 10-12 Вольт достаточно для нормальной работы оборудования.Если будете соблюдать все правила, то конечный результат вас порадует – шов окажется не только красивым, но и прочным.
Стоит заметить, что перед тем как сделать мини-точечную сварку своими руками, следует рассмотреть несколько конструкций. Сделать даже самую простую достаточно сложно. Крайне важно при изготовлении строго придерживаться инструкции – от этого напрямую зависит то, как в дальнейшем будет работать аппарат.
Самые простые конструкции работают за счет изменения продолжительности импульса вручную. Другими словами, человек, работающий со сваркой, сам регулирует время протекания импульса. В более сложных конструкциях устанавливается реле времени.
Заранее производится настройка продолжительности. Оператору остается только нажать на электроды, чтобы запустить процесс.
Важные конструктивные качества
Основной элемент сварочного аппарата – это трансформатор. Самоделкины часто используют устройства из микроволновых печек, старых телевизоров и т. д. Сначала нужно посчитать ток, необходимый для нормальной работы аппарата. Затем, оставив на сердечнике первичную обмотку (обратите внимание, что не всегда это возможно – далее расскажем, почему), полностью избавиться от вторичной. Она просто не нужна при работе сварочного аппарата.
При наматывании вторичной обмотки используют толстый медный изолированный провод. Чем больше сечение у него, тем выше будет сила тока в цепи. Обратите внимание на то, что для нормального пользования сварочным аппаратом нужно использовать не один, а два трансформатора от микроволновки, соединенных параллельно. Это позволит увеличить ток на выходе, следовательно, можно будет работать с более толстыми металлическими элементами.
Особенности схемы сварки
Перед тем как сделать аппарат точечной сварки своими руками, рекомендуется подробно изучить все возможные схемы. Это позволит ответить на много вопросов и в первую очередь на следующий: какой металл планируете варить аппаратом? Сварочники используются как для соединения листового металла, так и для кабелей проводки.
Обязательно следует учитывать такие моменты:
- Все оборудование должно работать от сети переменного тока 220 Вольт.
- На выходе трансформатора напряжение должно быть до 12 Вольт. Обычно хватает 3-7 В.
- Ток при сварке достигает 1500 Ампер – это вдвое больше, чем потребление при коротком замыкании стартера автомобиля.
Обязательно нужно составить подробную принципиальную схему, на которой указываете все элементы: автоматические выключатели, тиристоры и проч.
В том случае, если при выполнении сварочных работ возможно появление опасных ситуаций, необходимо предусмотреть наличие выключателя для отключения прибора.
Допускается использование бесконтактных тиристорных однофазных выключателей, включенных в цепи питания первичной обмотки трансформатора.
Схемы управления
Промышленностью выпускаются системы МТТ4-К, в которых устанавливается тиристорный ключ. Именно с его помощью производится коммутация питающего напряжения. Причем блок защиты может работать под напряжением до 800 Вольт и силой тока 80 А. В схеме имеются такие компоненты:
- Блок питания.
- Электромагнитное реле.
- Цепочка для настройки устройства.
Совместно с таким прибором можно использовать трансформаторы, мощность которых не превышает 20 Ватт. Обратите внимание на то, что устройство устанавливается в цепи питания первичной обмотки. Во вторичной напряжение не очень высокое, его можно при необходимости выпрямить при помощи полупроводниковых диодов.
Особенности трансформатора
На сегодняшний день можно встретить реализацию различных функций цепей управления. В том случае, если возникает необходимость включения прибора на определенный промежуток времени, достаточно верно задать значение.
И указать его в настройках логики системы. При изготовлении устройства используются электролитические конденсаторы, желательно использовать приборы с запасом по напряжению до 50-100 Вольт.
При изготовлении трансформатора особое внимание уделяется его обмоткам. Собственно, вам нужно полностью избавиться от них и оставить только сердечник.
Сначала производите намотку первичной обмотки – для этого используйте медный провод в лаковой изоляции. Обязательно надежно отделяйте первичную обмотку от вторичной – для этого прокладывайте 3-5 слоев лакоткани. Для изготовления первичной обмотки нужно использовать провод толщиной 1,5 мм – только такой способен выдержать высокий ток потребления.
Вторичная обмотка – это несколько витков толстого провода (примерно 20 мм, может, даже больше – зависит от конкретного случая).
Специалисты рекомендуют при намотке первичной обмотки делать промежуточные выводы – это позволит получить максимальную отдачу от устройства.
Клещи для сварочного аппарата
Перед тем как самому сделать точечную сварку своими руками, нужно определиться, для чего она будет использоваться.
Ведь от этого напрямую зависит то, какие клещи необходимы:
- Переносные.
- Стационарные.
Последние просты в использовании, у них изоляция надежная и качественная, но для того, чтобы обеспечить хорошее прижимное усилие, необходимо прикладывать силу.
Что касается переносных устройств, то они удобны в работе, а главное – у них небольшие габариты. Для контролирования усилия необходимо просто менять длину вынесения клещей за корпус аппарата. Для изготовления клещей используются медные прутья. Обратите внимание на то, что диаметр электрода должен быть таким же, как провод вторичной обмотки трансформатора. Нельзя, чтобы электрод был толще. Для улучшения качества сварочного шва концы электродов затачивают.
Трансформаторы из микроволновки
А теперь рассмотрим небольшую инструкцию, как сделать точечную сварку своими руками из трансформатора, который можно найти в простых микроволновых печках. Конечно, его придется немного модернизировать – полностью избавиться от обмоток. Обратите внимание: если вы будете использовать 2, 3 или 4 одинаковых трансформатора, то, вполне вероятно, вам не придется уничтожать первичные катушки. Такой подход возможен. По сути, если вы соедините 4 одинаковых обмотки параллельно, то можно считать (условно), что провод используется для ее намотки в 4 раза толще. Другими словами, эти четыре трансформатора смогут выдержать ток потребления в 4 раза больше, чем один.
Кстати, насчет того, какую микроволновку брать. Конечно, не нужна новая. Вполне возможно, у вас, знакомых или соседей имеется пришедшая в негодность. Обычно в таких устройствах ломается не трансформатор, а магнетрон – специальный излучатель микроволн, которые, собственно, и прогревают пищу. Также под установку трансформатора и всех остальных устройств можно приспособить один из корпусов.
Немного про обмотки
Теперь приступаем к созданию трансформатора. Допустим, вы решили не испытывать судьбу и просто сделать из 2-х трансформаторов сварочник. Хорошее решение – не нужно заниматься расчетом первичной обмотки. А это самое сложное. Данные вторичной обмотки рассчитать намного проще – это можно сделать даже опытным путем. Для этого наматываете несколько витков (например, 10) поверх первичной обмотки и включаете трансформатор в сеть. Измерив напряжение на выводах вторичной обмотки, можно вычислить, сколько вольт выдает один виток.
Но это вам не пригодится в случае с изготовлением сварочного трансформатора – здесь вам нужно использовать провод максимальной толщины. И сколько поместится его на свободном месте, столько и будет. Поэтому напряжение колеблется в пределах до 12 В. Кстати, для увеличения силы тока можно использовать два параллельно включенных трансформатора. Собственно, это мы и планируем сделать.
Сборка трансформатора: пошаговое руководство
Перед тем как сделать точечную сварку своими руками из микроволновки, нужно правильно рассчитать все элементы. И в первую очередь это касается трансформатора. Чтобы его сделать, выполняете такие манипуляции:
- При помощи ножовки или болгарки распиливаете сердечник пополам – иначе разобрать его не получится.
- Избавляетесь от обмоток.
- Изготавливаете каркас из плотного текстолита. Сечение каркаса должно быть таким же, как у сердечника трансформатора. Это внутренняя обойма, поверх которой будете наматывать провод.
- Производите намотку первичной обмотки.
- Устанавливаете каркас и собираете сердечник. Для соединения используете проводящий клеевой состав. Снаружи необходимо сердечник стянуть металлическими пластинами.
- Рекомендуется использовать для вторичной обмотки провод, который будет плотно входить в окно трансформатора. Это позволит получить максимальный ток. Укладываете столько витков, сколько получится.
Обратите внимание: если будете оставлять первичную обмотку родную, то резать сердечник не нужно. Наше руководство дано только для самого сложного варианта. Перед тем как своими руками быстро сделать точечную сварку, убедитесь, что все необходимые материалы имеются под рукой.
Завершающий этап
Пожалуй, теперь вы знаете, как сделать точечную сварку своими руками. Для аккумулятора (его зарядки) ее использовать не получится – напряжение низкое. А вот для соединения листового металла она будет в самый раз. Обратите внимание на то, что все соединения нужно делать максимально надежными. Все провода должны иметь наименьшую длину. Причем важно, чтобы они были рассчитаны на работу с максимально возможным током.
Перед тем как сделать точечную сварку своими руками для авто, нужно продумать конструкцию клещей. Именно от них зависит то, насколько удобно будет использовать в дальнейшем устройство. И самое важное – надежный корпус. Он не должен быть хлипким — учитывайте это. Ведь сварочный аппарат может подвергаться сильным нагрузкам.
Контактная сварка своими руками: схема сборки из микроволновки
Варианты сборки аппаратов для контактной сварки своими руками из печи СВЧ и инвертора. Основные узлы и детали приборов. Типовые схемы, пошаговые инструкции. Виды и способы изготовления электродов.
Контактная точечная сварка имеет множество технологических преимуществ, позволяющих выполнить прочное соединение. Для ее использования не требуется специального обучения и навыков. Данный способ отличается неоспоримым достоинством: агрегат для контактной сварки своими руками можно соорудить из деталей печи СВЧ либо инвертора с применением подручных средств.
Узлы и детали контактной сварки
Оборудование для контактной точечной сварки, изготовленное по приведенной ниже схеме, применяется для работы:
- с проволокой либо прутьями сечением до 4 мм;
- с плоскими изделиями до 1 мм.
Технические характеристики прибора:
- сеть питания переменного тока: 220 В, 50 Гц;
- напряжение без нагрузки – от 4 до 7 В;
- наибольший пульсирующий ток контактной сварки – до 1500 А.
Устройство составляют регулировочная цепь, силовой узел и автовыключатель АВ-1, использующийся для отключения прибора при чрезмерных нагрузках. Силовой блок состоит из трансформатора Т2 и электропускателя на тиристорах типа МТТ4К, выполняющего подсоединение к цепи первичной обмотки.
На первичной обмотке Т2 присутствует 6 выходов, посредством переключения которых выполняется последовательная настройка сварочного тока обвивки вторичной. Стабильно соединенным с общей цепью остается лишь один вывод, остальные являются регулировочными и запитываются по одному.
Модуль МТТ4К, выпускающийся серийно, является тиристорным ключом, коммутирующим нагрузку через выходы № 1 и 3 при закорачивании контактов № 4 и 5. Пускатель предназначен для нагрузок напряжением менее 0,8 кВ и силой тока менее 0,08 кА.
В состав управляющего узла включены:
- блок питания;
- узел управления;
- реле К1.
В качестве блока питания возможно применение трансформаторных устройств на 220 В мощностью до 20 Вт, имеющих на вторичной обвивке напряжение 20–25 В. Для выпрямления тока предполагается применение выпрямителя КЦ402 либо его аналога.
Реле К1 предназначено для закорачивания элементов № 4 и 5 при поступлении напряжения от управляющей цепи к обвивке. Для К1 используется любое реле с напряжением, равным 15–20 В.
Инструкция по созданию контактной сварки из СВЧ-печи
Важнейший параметр контактной сварки из микроволновки – длительность влияния на подлежащие обработке заготовки.
Цепь управления точечной контактной сварки
Настройка длительности и регулирование параметров контактной сварки выполняется посредством:
- емкостных устройств электролитических с напряжением заряда от 50 В;
- коммутаторов П2К с отдельной фиксацией;
- резисторов R1 и R2;
- кнопки КН1 с двумя контактами: нормально-замкнутым и нормально-разомкнутым.
При подключении АВ1 производится зарядка емкостных элементов, подключающихся к питающему блоку и управляющей цепи через П2К. Срок их службы повышается благодаря лимитации тока зарядки посредством R1. Зарядка осуществляется через нормально-замкнутый контактный блок КН1.
Этот узел при нажиме КН1 разъединяется, выполняется отключение цепи, емкости по нормально-замкнутой цепь подсоединяются к К1, который срабатывает от тока разрядки конденсаторов.
Блок разъединенных нормально-замкнутых элементов КН1 не позволяет К1 запитаться от блока напрямую. Чем выше общий емкостный объем, тем больше времени требуется для их разряжения, К1 продолжительнее соединяет контакты № 4 и 5 элемента МТТ4К, и, следовательно, длительность импульса сварки увеличивается. При полной разрядке емкостей происходит отключение реле и прекращение функционирования оборудования. Для подготовки прибора к последующим импульсам следует отжать КН1.
Разрядка конденсаторов производится переменным резистором R2, служащим для регулировки импульса.
Особенности модернизации трансформатора
В каждой микроволновой печи присутствует магнетрон. Имеющийся в СВЧ-печке трансформатор имеет меньше витков на первичной обвивке и больше – на вторичной, на которой величина напряжения может доходить до 2 кВ. Удвоитель, если он конструктивно предусмотрен, увеличивает напряжение в 2 раза. Такое свойство особенно важно для сооружения аппарата контактной сварки.
При изъятии трансформаторного устройства нельзя допустить его повреждения. После снятия корпуса микроволновки элемент демонтируется с места закрепления. Для контактной точечной сварки требуются лишь магнитопровод и первичная обмотка трансформатора, подключающаяся к сети. Она обладает малым числом витков и утолщенным проводом.
Вторичная обвивка не потребуется, ее следует аккуратно удалить ударами молотка по зубилу, стараясь не причинить вреда первичной обвивке. Если в микроволновке имеются шунтирующие устройства, их также следует демонтировать. Магнитопровод может не приклеиваться, а устанавливаться на сварке, тогда лучше применить ножовку либо стамеску.
Затем необходимо изготовить новую вторичную обвивку. Для нее потребуется провод сечением от 1 см². Можно взять несколько проводков, но требуемая площадь должна быть сохранена.
При необходимости изготовления оборудования для контактной сварки большей мощности единственного трансформирующего элемента будет недостаточно. Тогда следует совместить два прибора, для чего понадобятся две микроволновки. Провод при этом нужно наматывать поочередно через обе катушки, число витков одинаковое во избежание получения противофазы.
Чем выше мощность трансформатора, тем значительнее может получиться скачок сетевого напряжения при пробном запуске контактной сварки.
Подготовка элементов управления
Основные органы, регулирующие работу устройства для сварки контактным методом, – рычаг управления и выключатель. С их помощью создается необходимое усилие на соединяемых заготовках и клещах.
От нажатия зависит прочность создаваемого соединения, потому рекомендуется установить рычаг максимально возможной длины. Повышения прилагаемого усилия можно добиться применением винтов и рычагов, фиксирующихся на рукоятке.
Также нужно иметь в виду необходимость надежного закрепления контактной сварки, возможно, для таких целей придется приобрести струбцину.
Рубильник ставится в цепь первичной обвивки. Если поставить его во вторую, то не избежать создания повышенного сопротивления, провоцирующего приварку друг к другу электродных стержней, а не соединяемых элементов. Во вторичной обвивке течет ток значительно большей величины, выдержать который сможет не каждый автомат.
Для охлаждения контактной точечной сварки можно установить кулер от ПК. Нельзя пренебрегать необходимостью регулярных пауз в работе для остывания всех частей аппарата.
Процесс сборки контактной точечной сварки из инвертора
Изготовить прибор для контактной сварки можно своими рукам из сварочного аппарата. Полностью весь инвертор не нужен, из него вынимаются только основные элементы: выключатель, трансформатор с блоком питания и система управления.
С трансформатора удаляется вторичная обмотка, вместо нее создается новая из медного провода сечением не менее 200 мм². Она укрывается термобумагой, поверх которой накладывается лак для фиксации и улучшения изоляции.
Обе обмотки следует заземлить, так как контакт с находящимися под напряжением элементами из-за высокой мощности тока может быть смертельно опасным. Необходимо следить за плотностью укладки витков, в противном случае между ними могут образоваться замыкания – провода перегреются и перегорят.
Также при сборке аппарата для контактной точечной сварки необходимо предусмотреть охлаждение трансформатора. Для этого можно использовать обдуваемые вентиляторами радиаторы.
Емкости конденсаторных устройств, имеющихся в некоторых моделях инверторов, для контактной сварки может не хватить, потому при необходимости следует приобрести подходящие по своим характеристикам элементы.
Изготовление электродов для контактной сварки
Для эффективного функционирования контактной точечной сварки требуется использование электродов, параметры которых соответствуют особенностям выполнения конкретных работ. Диаметр электродов не должен быть меньше сечения проводков, использующихся для сопряжения с силовым узлом. Для их изготовления применяются медные прутки либо жало, снятое с паяльника.
При сварке контактным способом электроды постепенно изнашиваются и требуют регулярной подточки. По мере износа их придется заменить.
Электроды выполняют следующие функции:
- прижимают детали;
- проводят сварочный ток;
- отводят излишки тепла.
При сопряжении прибора для сварки с электродами следует минимизировать количество соединений, подбирать провода как можно меньшей длины во избежание потерь мощности.
Электроды для контактной сварки делятся на прямые и изогнутые.
Наконечники бывают:
- плоскими;
- заостренными;
- конусообразным.
Наиболее распространены наконечники в виде конуса, при этом чем меньше соединяемые сваркой элементы, тем острее подбирается кончик.
Для недопущения окислений соединение электродов с проводами осуществляется спайкой.
Получилось ли у вас собрать самостоятельно аппарат для точечной контактной сварки из печки СВЧ или инвертора? С какими трудностями вы столкнулись, какой опыт приобрели? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением в комментариях.
Как сделать аппарат точечной сварки своими руками из телевизора?
Время чтения: 8 минут
У многих из нас в гараже, на балконе или на даче есть старые ламповые телевизоры советского производства. Не спешите выбрасывать их. Ведь если телевизор вышел из строя, это еще не значит, что его детали тоже не нужны. Из старого телевизора вполне можно смастерить какие-нибудь приборы. Например, аппарат для точечной сварки. Точечный сварочный аппарат может понадобиться любому умельцу. Наш самодельный прибор способен сваривать металл толщиной до 0.8 мм. Так что вы сможете выполнять несложный ремонт, в том числе кузовной.
У самодельного аппарата для точечной сварки много преимуществ перед заводскими моделями. Он прост и надежен, его ремонт не отнимет много времени и средств. Он неприхотлив к хранению и долго служит, если сделать все правильно при сборке. К тому же, его себестоимость существенно ниже покупного аппарата. Даже, если вы не найдете у себя многих деталей и вам придется их покупать.
В этой статье мы подробно расскажем, что из себя представляет точечная сварка и как смастерить аппарат точечной сварки своими руками в домашних условиях. Вам понадобится набор простых деталей, которые несложно найти у себя в гараже или купить с рук. В статье приведены все необходимые схемы и чертежи, которые могут понадобиться для сборки как силовой части, так и блока управления.
Содержание статьи
Общая информация
Прежде чем вы приступите к сборке аппарата, необходимо разобраться в технологии самой точечной сварки. Точечная сварка — это метод соединения металлов, когда сварной шов формируется благодаря множеству так называемых сварных точек. Сварная точка формируется в тот момент, когда детали помещаются между двумя металлическими электродами, и они сжимают металл, одновременно нагревая его. Весь процесс занимает секунду, если использовать ручной аппарат. Промышленные аппараты способны сформировать несколько сотен точек в минуту.
Прочность сварного шва при точечной сварке напрямую зависит от размера точки и ее формы. Чем больше сварная точка и чем больше их количество, тем прочнее соединение. Также на прочность шва влияет сила сжатия и температура нагрева. Точечная сварка может применяться как для сварки ультратонких деталей, так и для работы с толстыми металлами. Но это справедливо по отношению к профессиональным аппаратам.
Наша самодельная точечная сварка не обладает такими впечатляющими характеристиками. Но она способна варить любой тонколистовой металл. Это может быть стальная бочка, кузов авто или тонкостенная труба.
Читайте также: Что такое аппарат точечной сварки?
Естественно, не стоит предъявлять к такому аппарату много требований и надеяться, что сварная точка не будет уступать по качеству заводскому шву. Также учитывайте, что самодельный аппарат не очень производителен. Скорость его работы будет напрямую зависеть от вас. Не стоит ожидать много от самодельного прибора. Он точно не заменит профессиональный аппарат в мастерской. Зато станет отличным и недорогим помощником в быту.
Как сделать точечную сварку
Чтобы сделать наш самодельный аппарат точечной сварки, понадобится время и терпение. Контактная сварка своими руками из подручных материалов потребует от вас силовых трансформаторов типа ТС-270, которые как раз и можно достать из телевизора. Трансформаторов нужно не менее 6 штук. Также вам понадобятся петли размагничивания кинескопа.
Если у вас нет нужных трансформаторов, их можно найти на онлайн-досках объявлений. Стоят недорого, только раскупают очень быстро. Есть даже отдельные объявления с покупателями, которые готовы скупить все трансформаторы типа ТС-270. Подробнее о необходимых деталях мы расскажем чуть позже. Пока сконцентрируемся на конструктиве аппарата.
Эскиз аппарата
Ниже вы можете видеть эскиз нашего самодельного аппарата. Мы можете нарисовать свой эскиз, необязательно использовать указанный нами.
Каркас и вторичная обмотка
Каркас мы будем делать из гетинакса. Возьмите листы толщиной 2.5 миллиметра и соберите каркас на основе чертежа ниже. После на каркас намотайте провода из 3-4 проводов. Их диаметр должен быть 0.9 мм. Провода можно взять от сетевых обмоток трансформаторов.
При наматывании считайте витки. Их должно быть около 150. Не забывайте класть бумагу от трансформаторов между слоями. Когда будете наматывать последние витки, кладите сразу несколько слоев бумаги.
Далее нужно сделать вторичную обмотку. Для этого разберите петли размагничивания и намотайте 350 проводов. Провода можно брать от того же трансформатора. В конечном итоге нужно, чтобы намотанный вами жгут имел сечение 100 кв.мм.
Затем намотанный жгут нужно обмотать тесьмой и полиэтиленом. Намотайте так же, как наматывали петли. Теперь нужно зачистить концы жгута, скрутить по 10 жил друг с другом и все спаять. Теперь этот жгут можно намотать на изготовленный заранее каркас. Достаточно 4-5 витков. Соберите трансформатор, используя стяжки от самих трансформаторов.
Блок управления
Точечная сварка из трансформаторов от телевизора еще не закончена. Вам понадобится сделать дополнительное устройство управления. Ниже его схема.
Давайте подробнее остановимся на схеме. Как видно, устройство состоит из сварочного трансформатора (T1), блока питания (Т3), VD1-VD4 на микросхеме (D6). Также есть формирователь импульса запуска (D5.2-D5.3), устройства выдержки (D4.1-D4.3, D1-D3, D5.1, D4.5).
Схема работает так. Сначала автоматом (SA4) включается питание. Напряжение подается на первичную обмотку нашего трансформатора (Т3). Затем диодный мост (VD2-VD5) выпрямляет напряжение вторичной обмотки. Обратите внимание, что фильтрующая часть разделена с помощью диода (VD6). По этой причине частота в 100 Гц подается на резистивные делитель, прямо на вход формирователя импульсов (DD4.1-DD4.3). А с формирователя подается на вход десятичного счетчика.
Если на входе ЕС и на входе R есть логический ноль, то счетчик начинает считать. Логический ноль происходит тогда, когда нажата кнопка SB1.
Чертеж платы
После того, как вы собрали устройство управления, его нужно поместить на печатную плату. Плата односторонняя, ее размер составляет 215 на 60 мм. Ниже чертеж платы.
Подробнее о деталях
Пару подробностей об используемых деталях. Как мы уже указали выше, вам понадобятся не любые трансформаторы из телевизора. Они должны быть типа ТС-270. Часто мастерам попадаются трансформаторы ТСА-270. Они не подходят, потому что у них обмотки сделаны из алюминиевых проводов, которые не годятся. Но железо от этих трансформаторов вполне может подойти.
Подобранный нами трансформатор отличается напряжением на вторичной обмотке около 20 Вольт. При этом ток потребляется крайне мало, всего около 50 миллиампер. В принципе, под эти характеристики подходит практически любой трансформатор для контактной сварки из телевизоров. Хорошо себя зарекомендовал трансформатор для точечной сварки типа ТВК-110ЛМ который можно найти во многих черно-белых телевизорах.
Также используются тиристоры без радиаторов типа VS1-VS2 , но вместо ним можно использовать Т142-50. Еще можно взять один симистор типа ТС2-80.
Трансформатор нужно намотать на кольцевой ферритовый сердечник. Подойдет марка M2000НМ. Оптимальный размер сердечника — К20х12х6. Первичная обмотка должна содержать около ста витков провода. Провод должен быть типа ПЭЛШО, а его диаметр — 0.15. Не забудьте изолировать обмотки и сердечник с помощью лакоткани.
Что касается переключателей, то мы использовали наборные, взятые из станков ЧПУ. Отлично подходят выключатели от станков ПМП-10200ПУ3, ПП10. Но не столь важно, какие именно переключатели вы будете использовать. Главное, чтобы у них была одна группа на десять позиций. В качестве кнопки (на схеме SB1) используется микропереключатель МП11. Также можно использовать КМ1-1. Также мы использовали выключатель-автомат (на схеме SA4) типа А63. Он на 20 Ампер. Часто такой можно встретить в многоквартирных домах в электрощитках.
Вместо заключения
Вот и все. Теперь вы точно знаете, как сделать аппарат для точечной сварки своими руками, используя детали из старого телевизора. Такой прибор будет полезен для дачников, домашних умельцев и тех, кто хочет сэкономить. Аппарат полноценно сваривает все типы металлов. Главное, чтобы толщина детали не превышала 0.8 мм. Сварочные точки достаточно прочные и надежные, швы более-менее долговечные. Конечно, качество работ несравнимо с заводским аппаратом. Но оно и не нужно от самодельного прибора.
Конечно, это не единственный способ, как можно сделать аппарат точечной сварки. Также возможна точечная сварка своими руками из сварочного аппарата или из старой микроволновки. В интернете есть множество схем, которые пригодятся вам при сборке самодельного аппарата. Они абсолютно бесплатны. Так что действуйте. И не забудьте поделиться своим мнением в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!
Очистка контактов реле Полировка
Очистка контактов реле ПолировкаUP ДОМ
Заказать реле
ЗАПРЕЩАЕТСЯ полировать и подпиливать слаботочные контакты реле! Использование любого абразива, даже мягкого абразива контакты реле с низким или средним током могут повредить реле. Избегайте накапливания смазок и покрытий. грязь или пыль, потому что настоящая проблема кроется в очень тонком слое изоляционных загрязнений. Реле низкого или среднего тока почти всегда имейте тонкую золотую или серебряную вспышку. Эта накладка предотвращает окисление и улучшает слаботочные соединения. Вспышка или покрытие легко удален, и если он будет удален, проблемы с подключением низкого уровня сигнала будут появляются снова быстрее. |
Связанные страницы
Последовательность реле
Связаться рейтинги
Реле времени
Осторожно перед чисткой!
Существует тенденция сразу обвинять реле (и переключатели) в любые проблемы с переключателем усилителя или антенны, от высокого входного КСВ до прерывистого выхода.
Реле (и переключатели) почти никогда не вызывают проблемы с входным КСВ или прерывистый режим во время передачи в усилителе или антенный переключатель. Несмотря на редкость проблем с контактом во время передачи, обычно сразу бросаются вперед и физически «чистые контакты» в качестве первого шага.
Физическая чистка слаботочных переключателей и контактов реле, как правило, должна быть одним из последние дела сделаны за передача проблем .
Это не значит, что контакт с плохой ямкой или реле физически электрически неправильно или поврежден, не может вызывать сбои в периоды передачи. Есть редкие случаи, когда реле или переключающий контакт могут вызвать прерывистую передачу, но такие случаи обычно указывают на серьезные повреждения реле или переключателя. замена — лучшее решение. Сбой передачи редко случается в реле или выключатель, которые не подвергались некоторым чрезвычайное физическое или электрическое насилие, такое как молния, дуга или повторяющиеся горячее переключение.
Ненужная чистка часто приводит к проблемам с жизнью и надежностью. Сами уборщики может загрязнять керамику в переключателях большой мощности, уменьшая пробой напряжения. Неправильная смазка также задерживает пыль и грязь, снижая напряжение. сломать. Хуже того, очистка может удалить контактное покрытие или высветку, которая помогает соединения приема сигнала низкого уровня.
Проблемы с прерывистым приемом
Могут возникать прерывистые соединения, вызывающие спорадические слабые сигналы приема в любом месте принимающей системы.Плохое или прерывистое соединение может быть внутри антенной системы, в коаксиальном разъеме или в любом месте между компоненты входа антенны и приемника.
Соединения часто восстанавливаются мгновенным применением передаваемого сигнала из-за плохой связи.
Прерывистый прием почти всегда вызван плохим соединение давления, где путь сигнала приемника зависит от давления для образования хорошее электрическое соединение с низким сопротивлением. Это могло быть непреднамеренно, возможно, плохой пайки в антенне или разъеме.Это также могло быть в намеренном соединение под давлением, такое как обжимное соединение или даже в разъеме.
Есть несколько источников подобных проблем, и мы всегда лучше использовать рациональные, логические методы поиска неисправностей, чтобы найти плохое соединение.
Перейти к исправлению Проблемы с приемом реле
Прерывистые соединения в любом контакте давления, от реле до больших переключателей, почти всегда усугубляется низким или нулевым током.Эти бедные соединения почти всегда восстанавливаются при первом приложении РЧ мощности. это на самом деле очень редко переключатели и реле размыкаются при передаче большой мощности. Это для них очень часто возникают разомкнутые или плохие соединения с очень низким напряжением и токи, например, при приеме сигнала или токи панельного счетчика проходят через их.
Один из способов очистить плохое соединение при приеме — это «поднять» реле получить путь с мало мощности. Если прием падает или пропадает из-за плохого соединения в реле усилителя, переведите усилитель в режим ожидания и подключите систему к нормальному РЧ возбудителю.Это часто излечивает реле, хотя часто только временно. Другой способ устранить ошибку приема — это подать постоянный ток «протирания», пока включение реле. Это часто позволяет восстановить прием на более длительный период. Вы увидите, почему ниже.
Порядок появления проблем с реле
Следующие данные взяты из моих 30+ лет работы в машиностроении, 45 лет в ремонте и обслуживании и 48 лет на строительном оборудовании. Большая часть моих опыт исходит от таких компаний, как Ameritron, которые продавали более удаленные антенные переключатели и усилители, чем у любой другой компании.Например, пока Я был генеральным менеджером Ameritron в Prime Instruments, мы продали около 100 антенно-релейные системы и более 50 усилителей в месяц. Более 500 Реле переключения RF выходили из строя каждый месяц. Пока я не могу раскрыть текущие числа и продукты, в настоящее время у меня есть доступ к данным о реле, число которых исчисляется тысячами каждый месяц. Это дает хорошую базу данных о проблемах реле.
В порядке сбоя правильно упорядоченные и исправные реле имеют следующие проблемы:
1.) Отсутствие непрерывности приема. Это самый крупный сбой на очень значительную величину, на который приходится около 90% всех проблем с полем реле (на основе сервисная и гарантийная история). Это хорошо задокументированный отраслевой проблема.
2.) Сварка или контактная точечная сварка от молнии, дуги трубопровода или горячего переключения. Это около 9-10 процентов. Это число выросло с распространением Китайские лампы с необычно высокой проблемой искрения.Во время это вызвано потребителем (переключение антенного переключателя во время передачи), индуцированное оборудование (радио, которое переключается при наличии RF), или индуцированная молния.
3.) Проблемы, вызванные механическим воздействием механического удара (падение предмета или устройства) или механического воздействия (установка винта шкафа, который вдавливается в реле). Это очень небольшое количество, требующее неосторожного обращения или вмешательства человека. ошибка.
4.) Открытые катушки. Это очень редко, но бывает.
5.) Загрязнение полюсных наконечников оксидами или отложениями, вызывающими подвижная деталь арматуры, чтобы прижаться к столбу и придерживаться. Это случилось несколько раз с ротором на моей большой башне. Лекарство — выстрел WD-40 на полюс магнита (не контакты) и рисование тонкого жесткого картона вперед-назад между полюсом магнита и якорем, прижимая якорь вниз вручную. Сначала я подумал, что это намагниченный полюс, потому что полюс появился «липкий», заставляющий полюс захватывать и удерживать арматуру.
Наиболее частыми проблемами реле или явными отказами являются отсутствие получать или получать соединения с высоким сопротивлением. Теперь давайте посмотрим на несколько распространенных утверждений или вызывает я никогда не видел:
1.) Ослабление бериллиево-медных носителей контактов изгибом. Я видел чрезмерный ток нагрева бериллиево-медных контактных шин до точки изменение цвета. Я обнаружил несколько реле, особенно чувствительных к высокочастотному нагреву контактных шин. Используемое реле В передаче по линии электропередачи Ameritron получается очень плохое РЧ реле при очень высокой мощности, несмотря на прочный внешний вид.Примерно 8-9 ампер на устойчивой несущей 10 МГц для пяти минут, контактные планки в реле питания переменного тока перегреются. Это же реле нормально на 30 амперы 60 Гц переменного тока (фактическое применение), но при работе на более высоком уровне радио частоты, контакт реле ток или рабочий цикл должны быть существенно уменьшены. Почему бедный РФ производительность? Это конкретное силовое реле предназначено для высокой коммутации. токи с высоким контактным давлением, а не ВЧ проводимость. Контактные планки имеют слишком большое радиочастотное сопротивление, даже если сопротивление постоянному току очень низкое.
2.) Остаточный магнетизм в полюсных наконечниках. Если это произойдет, это должно быть редко. Я слышал это только от одного человека или от одного источника. Я этого не видел, и сервисные специалисты не вспомнили об этом как о проблеме. Если остаточный магнетизм — это проблема реле, это должна быть проблема первое срабатывание реле. Для намагничивания в реле необходимо использовать неподходящее железо. Правильные магнитно-мягкие утюги не затвердевают со временем. Материал либо магнитомягкое железо, не способное поддерживать остаточное поле после снятия возбуждения, или магнитотвердый материал, сохраняющий магнетизм.
Даже предлагаемое решение странное, реверсирование проводов катушки. Если мы перевернем катушку ведет, если мы не наложим обратное поле над магнитным материалом коэрцитивность, ничего не меняется. Если бы мы изменили магнетизм, переставив провода, это просто изменило бы поле и намагничивайте с обратной полярностью.
Для снятия магнитного поля (без нагрева и ударов молотком) требуется воздействие постепенно уменьшающегося переменного поля! Телевизоры с использованием ЭЛТ уменьшающееся переменное поле для размагничивания маски ЭЛТ.Как правило размагничивание прогрессивно происходит только тогда, когда магнит подвергается воздействию циклических полей, достаточных для удаления ядра от линейной части магнитная кривая B-H, постепенно идущая в переменном поле до нуля.
В 80-х годах я руководил производством счетчиков. деление. Изготовили и откалибровали измерительные механизмы. Я помогал проектировать устройства для «зарядки» магнитов до контролируемых уровней, что позволяет нам откалибровать метр движения и метры. Когда мы прошли желаемый уровень намагничивания, нам пришлось стереть полевой магнит до низкого уровня с помощью переменного тока и начать все сначала, постепенно увеличивая заряд.DC поля вверх, а AC или резко импульсные обратные поля вниз. Конечно, есть и другие приемы для устранения магнетизма, например нагревание или физический шок, но ни один из них не сможет откалибровать постоянный магнит на точный уровень потока.
Контактные материалы
Многие думают, что серебро является лучшим контактным материалом при низком давлении. В Основанием для этого заблуждения является то, что оксид серебра является проводником. К сожалению, чистое серебро или серебряная вспышка — плохой выбор для переключения на сухой или слабый ток! Серебро и серебряные сплавы имеют ужасные проблемы сульфидирования, особенно в городских условиях. области.При хранении всего в несколько недель чистый серебряный контакт может загрязняют тонким слоем сульфидов. Серебро низкого давления соединения не имеют длительного низковольтного (приемного) ресурса или надежности! Все еще, это может быть единственным выбором некоторых производителей со средним током до реле высокого и среднего тока. Слой серебра тонкий, с низким током приложения (например, прием контактов) должны быть отполированы , а не или подано.
Лучшие приемные или маломощные передающие контакты имеют очень тонкую золотую вспышку.В то время золотая вспышка решает получение проблемы с возвратом и проблемы с слаботочным низковольтным подключением, это также создает новая проблема. Золотое пятно тонкое и мягкое, плохо поддается шлифовке. подпиливание, трение, нагревание или дуга. Золотая вспышка не следует полировать, подпиливать (не подпиливать контакт) или чистить ничего абразивного. Сжигание контакта с золотой вспышкой может быстро обратный контакт с необработанным основным контактным сплавом. Это сокращает срок хранения и срок службы, увеличение поверхностного сопротивления и проблемы с подключением.
Практически любой материал, уменьшающий точечную коррозию (искрение при переключении) увеличивает проблемы при приеме контактов. И наоборот, любое материал, который делает более качественные низковольтные соединения низкого давления, легче повреждены абразивным трением, горячим переключением или дугой.
Отказ подключения при получении
Отказ вернуться для получения часто ошибочно предполагается, что это «липкое реле». Это предположение, вероятно, происходит потому, что «подпрыгивание» или включение реле, прогоняя RF через реле, или вручную поднимая контактный оператор восстанавливает прием.
Приемное соединение сбои обычны. Эта проблема возникает из-за того, что реле работает при почти нулевом токе и почти нулевом токе. контакт напряжения операция. Настоящая проблема — очень тонкая пленка, обычно всего несколько молекул. толстый, нарастает на контактах. Без достаточное напряжение, чтобы пробить изолирующий слой, и отсутствие тока, достаточного для «очистить» очень тонкую пленку, только механическое протирание и разрыв давления через тонкий изоляционный слой. Давление очистки и очистки составляет часто выше в небольших контактах, потому что площадь контакта очень мала и контакт-носитель более гибкий.Небольшой размер и гибкий носитель позволяют протирание (боковое движение подвижного контакта) и очень небольшое прикосновение площадь позволяет повышенному давлению (на единицу площади) «проталкивать» слой загрязнения.
Высокое сопротивление контакта — безусловно самая распространенная проблема с усилителем и антенным переключателем. Большие реле подходят для высокая мощность передатчика большой контакт. При заданном натяжении возвратной пружины больший контакт имеет меньше давление на единицу площади контакта.Это означает меньшее механическое давление для толкания через непроводящие загрязнения поверхности. Сильноточные контакты часто используют материалы, которые противостоят точечной коррозии и выдерживают дугу, что обычно означает материалы не подходят для слаботочных или сухих коммутационных приложений.
Источник этого заражения хорошо задокументирован. Это происходит либо из качество воздуха из окружающей среды в реле с открытой рамой или из-за выделения газов из материалов, используемых внутри герметичных реле. Преобладающая проблема с закрытыми реле с пластмассовым корпусом — выщелачивание газов из пластмассы по мере отверждения пластмассы или возрастов.Это загрязнение усиливается в новых реле и фактически уменьшается с эстафета возраста.
Артикул:
http://www.stabilant.com/appnt31h.htm
http://relays.te.com/schrack/pdf/C0_v4bg_4.pdf
http://relays.te.com/schrack/pdf/C0_v4bg_6.pdf
http://www.hascorelays.com/application_guidelines.asp
http://www.fujitsu.com/downloads/MICRO/fcai/relays/engineering-ref.pdf
www.platinummetalsreview.com/pdf/pmr-v2-i3-094-094.pdf
http://www.songchuan.com/en/Technical-Infomation.pdf
Самая большая проблема с реле и переключателями усилителя и антенной системы вызвана «сухим» работа или переключение. Сухое переключение — это когда реле переключается практически без контакта ток или контактное напряжение. Отсутствие контактного тока позволяет образуется очень легкая непроводящая пленка, часто толщиной всего в несколько молекул. Это была проблемой с тех пор, как использовались первые реле. Хотя это вообще невозможно в переключателях и реле очень слабого тока, телефонных компаниях применил небольшой «ток смачивания» к реле для повышения надежности.За прошедшие годы я просмотрел десятки способов запустить «смачивающий ток». Никто были удовлетворительными по многим причинам. Основная проблема: «токи смачивания» вызывают громкий «щелчок» приемника или всплеск напряжения приемника при возврате на прием. Система смачивания также требует либо изоляции, либо «заземления» нагрузки и источника. порты для постоянного тока и это добавляет новый набор проблем надежности или компонентов.
Если прием пропадает при переходе от TX к RX, это почти наверняка не
реле «залипание», или
намагниченный полюс реле.Проблема почти всегда вызвана большим
контакты реле
работает при нулевом токе. В этом можно убедиться, осторожно отключив
линия управления реле, пока усилитель работает на приеме. Если контроль
линия удалена, и если прием остается слабым или отключенным, проблема, вероятно,
в релейной системе. С этой проблемой быстрый «удар» RF с помощью
Отключенная линия реле должна восстановить прием.
Очистка реле
Существует трех методов очистки контактов .Цель очистки — удалить очень тонкий слой загрязнения, не снимая обшивки и не осаждение загрязнений, таких как бумажные волокна. Нормальная толщина проблемной слои для слаботочных низковольтных соединений — это всего лишь несколько слоев молекул толстый. Удаление загрязнения не займет много времени.
Физический
Уборка
Сейф
Электрическая очистка
РФ Очистка
Физическая очистка
Если в вашем усилителе есть реле с открытой рамой, намочите кусок твердой глянцевой бумаги . с очистителем (WD40 на самом деле подходит для этого) и поместите его между замкнутыми контактами.Правильная физическая очистка включает рисование твердой глянцевой бумаги, пропитанной мягким моющим средством и полировку смазка, вперед-назад между контактами. НЕ замачивать реле. Не используйте цветную бумагу, грязную бумагу или бумагу, оставляющую волокна.
WD40 — отличный очиститель. Если очиститель оставляет остаточную влажность, обязательно сделайте заключительную очистку 100% чистым спиртом или другим светом. чистым углеводородом или продуйте контакт насухо чистым воздухом. Контакты должны нормально нельзя оставлять влажными или смазанными, за исключением особых случаев.Очень высоко Для токовых реле, например, может потребоваться специальная контактная смазка. Низкий и Контакты со средним током обычно лучше всего использовать без смазки. Производители обычно подскажет, где в особых случаях требуется смазка или смазка контактов.
Безопасная электрическая чистка
Электрическая очистка может быть столь же эффективной, если не более эффективной, физическая очистка контакта. Если у вас есть несколько деталей, немного изобретательности и электрическая пригодность, электрическая чистка может быть одной из самых быстрых и безопасных методы очистки для восстановления слабого сигнала или сухого переключения.Некоторые реле закрыты, что не дает нам выбора, кроме как электрически очистить. (Либо электрически очистите их или замените герметичные реле. При замене помните, что новое реле часто возникают проблемы со слабым сигналом прямо из коробки, и может потребоваться уборка.)
Проследите схему или проводку, чтобы проверить центральные штыри на входные и выходные разъемы RF имеют прямой путь постоянного тока. Если вход и выходные разъемы имеют постоянный ток путь, система является легким кандидатом для электрической очистки.
Я рекомендую использовать 12-вольтовый источник переменного или постоянного тока примерно 2 ампера или более в качестве источника питания. источник. Какой бы источник вы ни использовали, НЕ увеличивайте ток реле до более чем ~ 10%. номинала контактов реле. Вы не хотите растрескивать или сжигать контактную поверхность
Это означает, что источник питания всегда должен иметь сопротивление, ограничивающее ток, и напряжение питания не должно превышать 25 вольт.
AC будет работать так же хорошо, как и постоянный ток в этом приложении, и на самом деле AC может быть очень немного лучше.
Вы ДОЛЖНЫ заземлить выходной разъем на разъеме. Это предотвращает обратную связь через усилитель от выхода к входу.
1.) Подключите питание через силовой резистор 10-20 Ом (5-10 Вт) или 12 вольт. лампочка на один ампер (например, автомобильный тормоз накаливания или указатель поворота лампочки), к входному разъему возбудителя (магнитолы) усилитель или антенный переключатель. Более высокие напряжения требуют регулировки компонента ценности.
2.) Заземлите центральный контакт разъема антенны усилителя, или верните центральный штифт проводным соединением к противоположной клемме блок питания.Он должен быть заземлен на гнезде.
3.) Включите усилитель и, замкнув линию управления реле, включите и выключите антенное реле, передавая несколько десятков раз. Это почти всегда полностью сожжет любую пленку на контактах, не повредив контактное покрытие.
Если у вас есть ключ или другое повторяющееся закрывающее устройство, номиналы релейной линии усилителя, вы можете использовать его для цикла усилителя RELAY линия управления. Установите медленную скорость точки и отправьте длинную строку точек который включает реле.
Все усилители Ameritron подходят для электрической очистки без сняв крышку, если у них нет внутреннего переключателя на PIN-диоде. Другими подходящими усилителями являются линейка Heathkit, RL Drake (серии L4 и L7), и много других.
РФ Очистка
Если вы смелы, есть усилитель с низкочастотным или полосовым настроенным входом, и есть трансивер с защитой от КСВ, иногда возможно очистить реле от RF контакты.
1.) Установите усилитель на 160 или 80 метров, а радиостанцию - на 40 метров или выше (это предполагает, что входная цепь настроена в стиле низких частот усилителя).
2.) Поместите передатчик в режим FM или RTTY
3.) Когда усилитель находится в режиме ожидания, настройте его примерно на 10-20 Вт. НЕ работать более ~ 20 Вт! Меньше мощности — лучше, но мощность должна быть более 1-2 Вт.
4.) При заблокированной несущей, переключите переключатель режима ожидания в рабочее состояние на несколько десятков раз. раз.
Я использую аналогичный метод для очистки удаленных антенных реле путем их горячего цикла, но ТОЛЬКО мощностью десять ватт или меньше.
Примечание:
Убедитесь, что ваш усилитель имеет входную цепь нижних частот.
если вы используете этот метод. Если у него нет входа нижних частот, вы можете
То же самое, просто поменяв местами входные и выходные провода в стабильном усилителе.
Это пропустит РЧ через байпасные контакты, не позволяя усилителю
усиливаются в рабочем положении. В крайнем случае, если ни один из них не
возможно, просто выполните обычный цикл с устойчивым приводом 10 Вт.Вы НЕ хотите рисковать
повторное зажигание передающих контактов. Этот метод немного более рискованный
чем постоянная текущая чистка и действительно работает не лучше.
Механические отказы
Менее распространенная неисправность — контактная сварка, точечная коррозия или образование ямок. Эти Типы проблем могут возникнуть из-за горячего переключения, дуги в лампе или молнии. в В тяжелых случаях реле может свариваться и прилипать, а в других случаях поверхность повреждены, что привело к ненадежным соединениям. В любом случае, даже если реле «не прилипает», контактная поверхность и тонкий тонкий слой гидроизоляции, позволяющий сухая коммутация повреждена или разрушена.Это приводит к ненадежному реле.
При шлифовании, лужении, полировке и других агрессивных методах ремонта могут временно восстановить работу, планирую замену реле.
Вторая причина механического отказа — физическое повреждение. Это может быть дизайнер ошибка усугубляется небрежностью, например, обнаружение реле в месте винт шкафа слишком большой длины может попасть в реле. Часто люди проигрывают винты, а кто-то просто хватается за винт произвольной длины, чтобы снова прикрутить ногу или крышку.Дизайнер, из-за плохого размещения отверстий или деталей, по сути, вывести систему из строя. Некоторые коммерческие усилители имеют винты вход непосредственно в линию с реле и всего в долях дюйма от него. Прежде чем закрыть любой шкаф или заменить оборудование, посмотрите, какие компоненты винты могут удариться.
Аварии тоже случаются, поэтому постарайтесь не повредить реле механически, уронив оборудование. Хорошо упакуйте для транспортировки, как минимум от 2 до 4 дюймов собственно плотность пена с закрытыми порами, поддерживающая любой усилитель, который вы поставляете.
Преобразование 12-часового AM / PM в 24-часовое преобразование времени
12-часовое AM / PM в 24-часовое преобразование времениВведите значение 12 часов AM / PM , чтобы преобразовать в 24-часовое время .
00:00
24-часовой формат времени ЧЧ: ММПреобразователь времени от 12 до 24 часов
Никто из нас больше не живет в эпоху цифровых наручных часов 90-х годов. Поэтому всякий раз, когда вам нужно преобразовать из 12-часового формата в 24-часовой формат , используйте этот 12-часовой преобразователь в 24-часовой.Просто введите 12-часовое значение времени в поле слева и выберите между опциями ante meridiem (am) или post meridiem (pm). Нажмите кнопку «Конвертировать».
Чтобы преобразовать 12-часовое время в 24-часовой формат , выполните следующие действия:
- Если время находится между 00:00 и 00:59, мы вычитаем 12 часов.
- Если время находится между 1:00 и 12:59, 24-часовое время совпадает с 12-часовым.
- Если время находится между 13:00 и 23:59, мы добавляем 12 часов ко времени ввода.
Таблица преобразования 12-часового времени в 24-часовое время
| 12-часовое время | 24-часовое время |
|---|---|
| 12.00 AM | 00:00 |
| 01.00 AM | 01:00 |
| 02.00 AM | 02:00 |
| 03.00 AM | 03:00 |
| 04.00 AM | 04:00 |
| 05.00 AM | 05:00 |
| 06.00 AM | 06:00 |
| 07.00 AM | 07:00 |
| 08:00 AM | 08:00 |
| 09:00 AM | 09:00 |
| 10:00 AM | 10:00 |
| 11:00 AM | 11: 00 |
| 12.00 | 12:00 |
| 13.00 | 13:00 |
| 14.00 | 14:00 |
| 15.00 | 15:00 |
| 04.00 PM | 16:00 |
| 05.00 PM | 17:00 |
| 18:00 PM | 18:00 |
| 19:00 | 19:00 |
| 20:00 | 20:00 |
| 21:00 | 21: 00 |
| 22:00 | 22:00 |
| 23:00 | 23:00 |
12 часов / 24 часа примеры:
- 12.17 AM = 00:17
- 01.29 AM = 01:29
- 02.55 AM = 02:55
- 03.03 AM = 03:03
- 04.50 AM = 04:50
- 05.46 AM = 05:46
- 06.31 AM = 06:31
- 07.52 AM = 07:52
- 08.12 AM = 08:12
- 09.07 AM = 09:07
- 10.13 AM = 10:13
- 11.39 AM = 11:39
- 12.36 PM = 12:36
- 01.26 PM = 13:26
- 14.32 PM = 14 : 32
- 15:16 = 15:16
- 16:00 = 16:00
- 17:00 = 17:00
Реле задержки | Таймер задержки включения | Таймер задержки выключения
Реле задержки времени
Некоторым или всем промышленным системам управления требуется синхронизация.Устройства времени используются для включения или выключения пилотных устройств в заранее установленное время. Реле задержки времени и твердотельные таймеры аналогичны и используются для обеспечения желаемых функций задержки и времени.
Таймеры состоят из циферблатов, дисплеев или какого-либо типа интерфейса оператора, используемого для установки времени и состояния контактов на нормально открытый или нормально закрытый на устройстве. Хотя существует множество типов таймеров и различных функций, которые они могут выполнять, все они основаны на двух основных типах временных функций, а именно: таймер задержки включения и таймер задержки выключения .
Принцип работы таймера задержки включения
Таймер реле задержки включения обеспечивает изменение состояния контактов, которые контролируются включением таймера. Таймер реле задержки включения может быть установлен или запрограммирован на заранее определенное время, и это называется заранее установленным временем. Предварительно установленное время может составлять от миллисекунд до часов и даже дней, но обычно в промышленной системе управления оно устанавливается в секунды и минуты.
Как только на катушку таймера подается питание, таймер начинает отсчет от нуля до предварительно установленного времени, этот счет известен как накопленное время .Когда заданное время и суммарное время равны, контакты таймера меняют свое состояние; Контакты, которые нормально разомкнуты, когда на катушку не подается питание, замыкаются, а контакты, которые нормально замкнуты, изменяются на разомкнутые. Контакты таймера будут оставаться в своем измененном состоянии в течение того же времени, в течение которого катушка находится под напряжением. Когда питание обмотки таймера снимается, накопленное время возвращается к нулю, а контакты возвращаются в исходное состояние.
Временные диаграммы обычно используются для иллюстрации работы функции таймеров, поэтому потребуется небольшое обучение, чтобы понять работу таймеров.
Обозначение контакта задержки включения
Таймеры задержки включения можно легко идентифицировать на лестничных диаграммах. Катушки таймера задержки включения представлены как все нагрузки, проиллюстрированные лестничными диаграммами, за исключением ярлыка с аббревиатурой TD , который обозначает временную задержку, а контакты нарисованы как однополюсный переключатель с двумя выводами, выходящими снизу, как показано на рисунке 1.
Контакт может быть нормально замкнутым или нормально разомкнутым. Нормально открытый контакт обозначен как нормально открытый, закрытый по времени (NOTC) , а нормально закрытый контакт обозначен как нормально закрытый, закрытый по времени (NCTO) .
Контакты задержки включения не имеют набора мгновенных контактов (это означает, что контакты изменят состояние немедленно, когда на катушку таймера будет подано напряжение). Отсутствие этой операции означает, что таймер не может быть активирован устройствами мгновенного управления без использования реле управления, которое является пилотным устройством с мгновенными контактами. Когда активируется устройство мгновенного управления, реле управления может использоваться для герметизации цепи и удержания катушки таймера задержки включения под напряжением в течение необходимого периода времени.
Рис.1: Контакт задержки включения NOTC
Временная диаграмма таймера задержки включения
Временная диаграмма — это график, который показывает состояние таймера на устройстве отсчета времени в зависимости от производительности контакта или выход таймера. Схема состоит из двух графиков, один используется для представления входного сигнала для устройства синхронизации; Для представления выходов или контактов синхронизирующих устройств используются графические линии. Графические линии на временной диаграмме нарисованы так, чтобы показать ложное значение на истинное, включение или выключение или высокое значение.Линии нарисованы под прямым углом, чтобы представить дискретные значения временного цикла, потому что нет промежуточных значений, значения могут быть только выключены или включены.
Рис. 2: Нормально открытый, закрытый по времени, закрытый (NOTC)
Рис. 2 — это временная диаграмма, используемая для представления нормально открытого по времени закрытого контакта с задержкой . Когда на катушку таймера подается питание, начинается отсчет заданного времени. Как только накопленное время сравняется с заданным временем, контакт таймера изменится с нормально замкнутого на разомкнутый и останется открытым до тех пор, пока катушка таймера не потеряет питание.В это время таймер был сброшен обратно на ноль, и цикл можно начинать снова.
Рис. 3: Нормально закрытый по времени открытый контакт (NCTO)
На рисунке 3 временная диаграмма используется для представления нормально закрытого с задержкой открытия контакта . На этой схеме нагрузка, подключенная к контакту таймера, включена и будет оставаться включенной после того, как катушка таймера будет под напряжением, и заданное время станет равным накопленному времени. В этот момент контакт размыкается, что приводит к отключению нагрузки и остается отключенной до тех пор, пока катушка таймера не будет обесточена.После обесточивания катушка таймера вернется в нулевое положение и снова будет готова к циклу.
Принцип работы таймера задержки выключения
Как и таймеры задержки включения, таймеры задержки выключения могут быть легко идентифицированы. Катушка таймера задержки выключения помечена так же, как и другие нагрузки, обозначенные на лестничных диаграммах, за исключением сокращения TD для обозначения временной задержки. Контакты задержки выключения выглядят как однополюсный переключатель со стрелкой, направленной вниз от переключателя.Нормально открытый контакт с задержкой отключения называется нормально разомкнутым по времени открытием, а нормально замкнутый — нормально замкнутыми контактами с задержкой по времени. Причина противоположной операции заключается в том, что контакты задержки отключения мгновенно . Как только катушка таймера задержки выключения находится под напряжением, контакты немедленно меняют свое состояние. Катушка задержки выключения находится под напряжением в цепи управления, но счет не запускается.
Отсчет задержки выключения не начинается, пока с катушки не будет отключено питание.Как только катушка будет обесточена, время начнет истекать, и когда накопленное время станет равным заданному времени, контакты задержки выключения вернутся в свое нормальное состояние.
Временная диаграмма таймера задержки выключения
Временная диаграмма задержки выключения может интерпретироваться таким же образом, как временная диаграмма задержки включения. Важный фактор, который следует помнить при интерпретации временной диаграммы задержки выключения, — помнить, что таймер задержки выключения содержит мгновенных контактов .
Рис. 4: Нормально замкнутый по времени контакт с задержкой выключения (NCTC)
На рис. 4 временная диаграмма используется для представления нормально замкнутого контакта таймера задержки выключения. Нагрузка, подключенная к нормально замкнутому контакту, будет включена до подачи питания на катушку таймера. Как только на катушку таймера будет подано напряжение, контакт немедленно откроется, что приведет к отключению нагрузки и останется выключенным до тех пор, пока катушка не будет обесточена и не истечет заданное время.
Фиг.5: Нормально разомкнутый контакт задержки выключения с синхронизацией по времени (NOTO)
На рисунке 5 показана временная диаграмма , которая представляет нормально разомкнутый по времени контакт с задержкой выключения . На графике катушка таймера находится под напряжением, а контакт, к которому подключена нагрузка, разомкнут. Когда на катушку таймера подается напряжение, контакт немедленно замыкается, включая нагрузку, подключенную к контакту. Нагрузка будет оставаться включенной после обесточивания катушки таймера до тех пор, пока предварительно установленное время не станет равным истекшему времени, после чего нагрузка отключится.
100% бесплатное программное обеспечение для отслеживания времени
Трекерыне намного лучше, чем этот
★★★★★
Я отслеживаю свое время для всех задач, которые выполняю; связанные с работой и другие.
— Иван Арсенов, менеджер по подбору персонала
Очень полезно и интуитивно понятно
★★★★★
Очень удобно. Бесплатная реклама. Потрясающе с точки зрения поддержки клиентов.
— Иван Напольских, инженер-программист,
Большой опыт
★★★★★
Это действительно помогло мне стать более организованным.
— Лорен Леонард, иллюстратор
Новый взгляд на удаленную работу
★★★★★
Я могу отслеживать на своем телефоне — несколько нажатий, и я готов приступить к работе.
— Керри Маккей, координатор
Это значительно улучшило наш бизнес
★★★★★
До Clockify мы не знали, сколько времени мы тратим на каждое событие.
— Хилари Рейсайд, помощник руководителя
Растет вместе с вами!
★★★★★
Мне нравится, как Clockify позволяет моим подрядчикам самостоятельно регистрировать оплачиваемые часы.
— Кэмерон Суорса, предприниматель
Потрясающий опыт!
★★★★★
Работает в точности так, как вы ожидаете, многофункциональный и помог нам получить прибыль.
— Торре Капистран, предприниматель
Доступная цена + постоянное развитие
★★★★★
Новые функции появляются каждый месяц. Отличная и полезная поддержка клиентов.
— Мацей Ткачик, менеджер
Великолепно от начала до конца
★★★★★
Мне очень нравится, как это программное обеспечение имеет столько функций
— Олли Йейтс, генеральный директор
Единственное приложение для подотчетности
★★★★★
Лучшее приложение, которое позволяет нам следить за нашей производительностью.
— Зе Белхиор, управляющий директор,
Одно из лучших значений, доступных в Интернете
★★★★★
Действительно хорошо. В целом, это ОГРОМНОЕ значение для цены.
— Патрик Карвер, предприниматель
Лучший счетчик времени
★★★★★
Clockify стал базовым в моем наборе инструментов для фрилансеров.
— Луис Мигель Ривас Сепеда, инженер-программист
Безупречный учет рабочего времени
★★★★★
Clockify настолько прост в использовании и интуитивно понятен.Кривая обучения практически отсутствует.
— Шейла Заяс, графический дизайн
Clockify — это страшно хорошо!
★★★★★
Это мощное и часто пугающее представление о вашем собственном поведении.
— Скайлер Бёрд, веб-дизайнер
Наконец-то интуитивно понятный онлайн-регистратор времени
★★★★★
Мне нравится, что он доступен в Интернете и могу использовать его, где бы я ни находился.
— Мишель Вонг, предприниматель
Великолепный таймер, который выполняет свою работу
★★★★★
Дает очень четкое представление о том, где я провожу время.Помогает в саморазвитии!
— Анируд Кшемендранат, консультант-аналитик
Необходимое программное обеспечение для повышения производительности
★★★★★
Учет времени более плавный, продуктивная работа.
— Эллен Мубванда, копирайтер
Может быть, лучший трекер времени из существующих!
★★★★★
Clockify — важный инструмент для нашей команды, позволяющий ежедневно отслеживать время.
— Камилла Анг, предприниматель
Отлично подходит для стартапов
★★★★★
Мы выросли с пары человек до почти 80, и все время это работало отлично!
— Закари Гаскилл, менеджер по продажам
Фантастика
★★★★★
Позволяет невероятно легко записывать время и прикреплять отчеты в формате PDF к счетам.
— Дэвид Джексон, консультант
Лучшее программное обеспечение для учета рабочего времени!
★★★★★
Я использую Clockify для работы, но он также позволяет мне точно знать, чем я занимаюсь в течение дня!
— Марк Вулф, менеджер по маркетингу
Лучшее программное обеспечение для расписания на рынке
★★★★★
Простота использования.Быстро маневрирует. Отличная отчетность и администрирование.
— Анураг К., инженер по базам данных,
Замечательный инструмент для отслеживания производительности
★★★★★
Мне это так нравится, что я использую вне работы, чтобы отслеживать свое личное саморазвитие.
— Джессап С., Операционный партнер
Я чувствую себя продуктивнее!
★★★★★
Это действительно отрадно оглянуться назад и увидеть, как многого я достиг!
— Кристен Эйзентрагер, креативный координатор
.