Рейсмусование что это такое: Что такое рейсмусование. Что такое фугование и рейсмусование?

Фугование и рейсмусование без ошибок

Строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают схожим образом, снимая слой материала с пласти или кромки доски, поэтому назначение этих станков нередко путают. Оба они служат для выравнивания поверхностей пиломатериалов и придания им прямоугольного сечения, однако каждый из них используется определенным образом и выполняет разные операции. Строгально-фуговальный станок может сделать одну пласть доски плоской, а смежную кромку перпендикулярной к пласти, однако он не способен придать этой доске одну и ту же толщину по всей ее длине — это уже работа рейсмусового станка. Таким образом, строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают в связке. Получение плоских заготовок правильной формы начинается на строгально- фуговальном станке, поэтому сначала рассмотрим именно его.

Фугование: базовый этап в достижении успеха

Как работает фуговальный станок

Как видно из схемы фуговального станка (рис. 1), передний и задний столы разделяет цилиндрический ножевой вал. Передний стол установлен чуть ниже верхней точки окружности, описываемой ножами, задний стол находится с ней на одном уровне.

При подаче заготовки на ножевой вал ножи снимают ту часть материала, которая находится ниже плоскости заднего стола. Обработанная гладкая поверхность далее движется по заднему столу. При каждом следующем проходе удаляется очередная порция древесины, до тех пор пока вся обрабатываемая сторона доски не ста — нет плоской.

Вначале отфугуйте пласть

Перед фугованием взгляните вдоль кромки доски, чтобы проверить, нет ли продольного изгиба или коробления (рис. 2), а также, чтобы определить направление волокон. Для получения наилучших результатов строгайте покоробленную доску так, чтобы ее выпуклая сторона была обращена вверх (иными словами, доска должна опираться на ее края), а волокна были направлены вниз и назад

(рис. 1). Если волокна будут направлены вверх, движущиеся ножи станут отрывать волокна, что приведет к скалыванию небольших кусочков заготовки (так называемым вырывам). Чтобы отфуговать пласть доски, настройте передний стол на глубину реза не более 1,6 мм. Положите доску на передний стол перед ножевым валом. Пользуясь толкателями, подавайте доску вперед. Направленное вниз усилие прижима должно обеспечивать только контакт доски с передним столом, но не более того (фото А). Чрезмерное прижимное усилие может распрямить продольную или поперечную покоробленность, и после ослабления прижима доска примет прежнюю форму.

Прижимайте доску толкателями. Основное усилие должно быть направлено на подачу доски вперед, а не на прижатие ее к столу.

Прикладывайте лишь небольшое усилие, чтобы обработанная часть доски сохраняла контакте задним столом. Обеими руками подавайте заготовку вперед.

Когда примерно 15 см доски пройдут над ножевым валом, перенесите вашу левую руку (и прижимное усилие) на конец доски, находящийся на заднем столе (фото В). Примерно в середине прохода переместите правую руку на обработанную часть заготовки и продолжайте равномерно подавать ее вперед, пока проход не будет закончен (фото С).

По мере необходимости перемещайте руки, чтобы прижимать обработанную часть доски к заднему столу. Проведите над ножевым валом всю доску.

Начертите мелом извилистую линию вдоль и поперек доски. Она поможет отслеживать ход работы. Когда линия исчезнет, доску можно считать плоской.

Не нужно удалять больше материала, чем необходимо. Чтобы контролировать результат, нанесите на доску мелом волнистую линию. Если доска имеет выраженную поперечную или продольную покоробленность, при первом проходе будет снято немного материала (фото D). С каждым последующим проходом доска будет становится все более плоской, а обработанная поверхность все более широкой. Если меловая линия исчезла, это значит, что доска стала плоской.

Выровняв опасть доски, пометьте ее, как показано в «Совете мастера».

 

Совет мастера

В процессе первичной обработки материалов бывает трудно запомнить, какая пласть доски уже обработана и какая из кромок перпендикулярна этой пласти. Поэтому после последнего прохода пометьте только что обработанную поверхность. Традиционно мебельные мастера ставят на отфугованной пласти закорючку, а перпендикулярную к ней кромку обозначают галочкой, острие которой направлено в сторону отфугованной пласти.

Затем обработайте кромку

Прикладывайте усилие в двух направлениях, прижимая доску к продольному упору и подавая ее вперед на ножевой вал. При работе с досками шириной менее 100 мм используйте толкатели.

После того как одна опасть доски выровнена, отфуговать кромку под прямым углом к опасти не составит труда. Выполняйте те же действия, что и при фуговании пласти, с одним лишь дополнением: подавая доску, как было описано выше, плотно прижимайте ее к продольному (параллельному) упору (фото Е). Если возможно, для предотвращения вырывов и сколов ориентируйте заготовку так, чтобы древесные волокна были направлены вниз и в сторону от направления вращения ножевого вала (рис. 1).

Пометьте обработанную кромку, как показано в «Совете мастера». Теперь, когда одна из пластей доски стала плоской, а одна из кромок — перпендикулярной этой пласти, настало время перейти к рейсмусовому станку.

Рейсмусование: делайте заготовки любой толщины

Как работает рейсмусовый станок

В отличие от строгально-фуговального станка, ножевой вал рейсмусового станка расположен над заготовкой параллельно столу (рис. 3). Опуская ножевой вал после каждого прохода, мы уменьшаем толщину заготовки и делаем ее одинаковой по всей длине.

Работая с рейсмусовым станком, не нужно управлять заготовкой во время прохода. Для этого используются подающие валы, расположенные по обе стороны от ножевого вала, которые прижимают заготовку и одновременно протягивают ее через станок. Вот почему так важно вначале отфуговать одну опасть заготовки. В отсутствие плоскости, благодаря которой доска могла бы базироваться на столе станка, подающие валы будут просто прижимать доску к столам, а ножевой вал остругает ее верхнюю пласть. Как только доска выйдет из станка, любая имевшаяся продольная, поперечная покоробленность или крыловатость появится снова.

Правда о рейсмусовании

При подаче заготовки в рейсмусовый станок также нужно учитывать направление волокон. Однако следует помнить, что та — кой станок обрабатывает доску сверху, поэтому правила здесь меняются на обратные. Чтобы уменьшить число вырывов, ориентируйте доску так, чтобы волокна шли вверх и назад (рис. 3).

Удаление за один проход слоя материала толщиной не более 0,8 мм также уменьшает риск появления вырывов. Если станок имеет две скорости подачи, выполняйте последние проходы на пониженной скорости — это даст более чистую поверхность. По этой же причине перед последним проходом рекомендуется установить глубину резания не более 0,4 мм.

Перед тем как пропустить короткую доску через рейсмусовый станок, приклейте к ней временно два бруска. В этом случае ступенька появится на брусках, а не на заготовке.

Небольшая глубина резания уменьшает и размер ступеньки, образующейся у концов заготовки. Чтобы дополнительно уменьшить размер ступеньки или устранить ее полностью, поддерживайте длинные доски руками или с помощью опор в начале и в конце прохода, чтобы они плашмя лежали на столах станка. При обработке коротких досок используйте подклеенные к ним сбоку вспомогательные бруски, которые удаляются после рейсмусования

(фото F).

Если для острожки доски до необходимой толщины требуется снять более 3 мм материала, то после обработки верхней пласти переверните доску и обработайте ранее фугованную пласть. Попеременно обрабатывайте доску с обеих сторон до достижения окончательной толщины. Удаление примерно одинакового количества материала с каждой пласти делает заготовку более стабильной, уменьшая риск коробления.

Все еще возникают проблемы? Возможно, требуется настройка

Если вы строго следовали всем указаниям, но по-прежнему не видите хороших результатов, скорее всего, станок не отрегулирован. Даже самая совершенная в мире технология деревообработки не в состоянии это исправить. Если вы подозреваете, что со станками что-то не так, читайте статьи по настройке оборудования, опубликованные в нашем журнале.

Советы по работе с фуговальным станком

• Чтобы снизить количество отходов и повысить выход материала, перед фугованием распилите доски по длине и ширине, оставив припуск на дальнейшую обработку. Короткие и узкие заготовки имеют меньшую величину прогиба, и они могут быть обработаны за меньшее число проходов.
• Для получения более гладкой поверхности с меньшим числом вырывов снимайте за один проход слой материала толщиной не более 0,8 мм. Уменьшение скорости подачи также дает более чистую поверхность.
• При фуговании доски, имеющей крыловатость, прижимайте ее противоположные углы. Старайтесь удерживать эти углы прижатыми к столам и не раскачивайте заготовку, проходящую над ножевым валом. После нескольких проходов выровненные углы обеспечат устойчивую поверхность для базирования заготовки при фуговании оставшейся части.
• При фуговании двух заготовок для склейки по кромке обрабатывайте одну из заготовок, обратив к продольному упору ее нижнюю пласть (левое фото внизу), а другую — обратив к упору ее верхнюю пласть (среднее фото внизу). Если продольный упор станка не перпендикулярен столу, два угла взаимно скомпенсируют друг друга и склеенный щит будет плоским (правое фото внизу).

• Чтобы отфуговать пласть доски, ширина которой превышает возможности вашего станка, распилите доску вдоль пополам, отфугуйте каждую из частей, в том числе и кромки, полученные после распиловки, после чего склейте их по кромке, выровняв в одной плоскости отфугованные пласти. Продольный распил досок, имеющих сильную поперечную или продольную покоробленность или крыловатость, безопаснее делать ленточной пилой.

Советы по работе с рейсмусовым станком

• Используйте стружкосос для удаления отходов, которые производит станок. Стружки и другой мусор, попавший между заготовкой и подающими барабанами или столами, могут оставить на поверхности доски отпечатки.
• Направление древесных волокон может меняться в пределах доски, а некоторые породы (такие как клен) сами по себе склонны к вырывам. Для уменьшения вырывов подавайте заготовку под небольшим углом (фото справа). Это также способствует более равномерному износу ножей.
• Чтобы обработать материал толщиной менее 6 мм, прикрепите его двухсторонним скотчем к салазкам из МДФ (левое фото внизу). Однако не обрабатывайте заготовки, толщина которых менее 3 мм. Ножи станка могут расщепить заготовку и отбросить обломки на вас.
• Чтобы получить несколько заготовок одинаковой ширины без следов, оставленных пильным диском, сложите их вместе пласть к пласти, обратив отфугованные кромки вниз. Затем пропустите весь пакет через рейсмусовый станок (правое фото внизу). Этот способ можно использовать только для обработки заготовок толщиной более 19 мм, при этом толщина пакета должна превышать его ширину.

Возможно, Вас заинтересует:

Столярные работы на заказ и услуги по деревообработке от ООО «Мастерская чудес»

Компания ООО «Мастерская чудес» предлагает вашему вниманию следующие виды производственных столярных услуг:

Также наша фирма занимается изготовлением металлоконструкций и покраской металла.

Обшивка помещений стеновыми панелями из шпонированного или ламинированного ДСП или МДФ

Древесно-стружечные плиты (ДСП) – один из самых популярных и доступных материалов отделки стен и производства мебели. Панели ДСП изготавливаются из отходов деревообработки, склеиваемых формальдегидными смолами. Сегодня производство позволяет свести содержание формальдегида к минимуму, но в любом случае этот материал не является абсолютно безопасным для человека.

Панели МДФ (аббревиатура MDF — Medium Density Fiberboard – оначает «древесноволокнистая плита средней плотности») являются более экологически чистым материалом, чем ДСП. МДФ, как и ДСП, представляет собой плиты спрессованных опилок, но в нем для склеивания частиц дерева применяются лигнин и парафин. Явным достоинством МДФ-панелей является высокая шумо- и теплоизоляция.

Выделяют два вида конечного покрытия этих панелей – ламинирование и шпонирование.

Ламинирование – декоративное покрытие панели, созданное прессованием за счёт химических процессов и неотделимое от плиты-основы. Основные достоинства ламинированных панелей – прочность, влагостойкость, долговечность, огнестойкость.

Ламинированные панели ДСП и МДФ обладают огромным разнообразием расцветок и фактур:

• под дерево
• под камень
• под кожу
• под ткань

Шпонирование заключается в приклеивании тонких листов натуральной древесины к поверхности панели МДФ или ДСП. Шпон – это ни с чем не сравнимая эстетика натурального дерева в сочетании с более доступной ценой. Говоря о шпоне, следует отметить его основные преимущества:

• огромная гамма цветов и текстур
• высокая экологичность и эстетичность
• превосходная тепло- и шумоизоляция
• устойчивость к колебаниям температуры и влажности

Также мы предлагаем изготовление панелей, обтянутых кожей, кожзаменителем или текстилем.

Распил

Фирма ООО «Мастерская чудес» предлагает услуги по распилу дерева, ДСП и любых древесных плит по Вашим размерам. Распил производится мастерами высшего уровня на высокоточном современном форматно-раскроечном станке австрийского производства Altera 32 pro с автоматической цифровой линейкой. Всё это, а также огромный опыт и знание дела позволяет нам производить распил без сколов и трещин, с правильной геометрией и в кратчайшие сроки. Работаем индивидуально с каждым клиентом.

Профессиональный распил фанеры, дерева, ДСП, МДФ по размерам заказчика гарантирует высокое качество производимой мебели!

Сращивание по длине

Наша фирма предлагает услугу по сращиванию досок и бруса длиной до 30 метров на автоматической линии беспрерывного сращивания Бакаут ЛБСА 002, основной особенностью которого является возможность сращивания длинных заготовок размером от 800 до 6000 мм в бесконечную длину. За счет этого значительно увеличивается производительность на выходе. Высокий уровень автоматизации и опыт наших сотрудников позволяют нам гарантировать высокое качество получаемой продукции.

Шпонировка на вакуумном столе

Древесина является очень популярным материалом при производстве столярных работ и оформлении современного интерьера. Однако, наряду с высокой эстетичностью, она обладает рядом недостатков. Древесина может рассыхаться и деформироваться при чрезмерной влажности, или наоборот, сухости.

Эту проблему помогает решить технология шпонирования (фанерования). С её помощью мы можем придать плитам ДСП или МДФ внешний вид древесины, сохранив их долговечность, высокую прочность и устойчивость к перепадам температур.

Фанерование ДСП или МДФ позволяет получить материал, который почти не отличим от натурального дерева, но при этом гораздо более экономичен. Такие плиты быстро нашли своё место в мебельном производстве. Из них изготавливают мебель и различные декоративные элементы интерьера: перегородки, стеновые панели и т.д.

Эту технологию невозможно представить без шпона.

Шпон — это тончайшие листы древесины (до 3 мм), получаемые несколькими способами. Выделяют несколько разновидностей шпона, в основном это строганый, пиленый или лущёный.

Строганый шпон получают путём строгания брусков ценных пород дерева на тонкие полоски от 0,2 до 5 мм. Такой шпон часто используют в мебельном производстве.

Пиленый шпон вырабатывается из хвойных пород деревьев: кедр, ель, пихта и т.д. Его часто используют для изготовления стеновых панелей, паркетной доски, дверей и окон.

Лущёный шпон применяется главным образом для производства фанеры, столярных плит, изготовления плоско-склеенных и гнуто-склеенных элементов.

Специалисты нашей фирмы осуществляют услуги шпонирования МДФ и ДСП. Мы работаем на современном вакуумном столе размером 3х15 метров, что позволяет нам шпонировать элементы различной длины. Предлагаем огромный ассортимент шпона различных цветов и фактур.

Сушка доски в сушильной камере

Технология сушки древесины – это процесс удаления влаги до определённого процента. В результате из природного сырья получают промышленный материал с улучшенными свойствами. Повышенная температура в сушильной камере пагубно влияет на различные грибки и бактерии, что защищает древесину от преждевременного старения. Неоспоримыми плюсами сушеной доски являются:

• биологическая стойкость и замедление старения древесины
• уменьшение массы, за счет снижения фактической плотности древесины
• увеличение прочности древесины
• улучшение качества склеивания и отделки

Наша фирма предлагает услуги по сушке обрезной доски. Сушка производится в трёх камерах, объём каждой 50 куб. м. Современное оборудование и высокий профессионализм наших сотрудников гарантируют высокое качество конечной продукции.

Обработка пиломатериала в необходимый размер, торцевание

Торцевание — это поперечное распиливание пиломатериалов, производимое с целью удаления дефектов и получения досок определенной длины. На нашем производстве торцовка осуществляется на высокотехнологичном станке MATRIX 4. Этот станок создан специально для торцовки заготовок в необходимый размер. Он позволяет оптимизировать раскрой и сортировать детали по разным типоразмерам и качеству, выбраковывать дефекты в соответствии с флюоресцирующими маркировками оператора. Высокий профессионализм наших сотрудников в сочетании с высокоточным оборудованием позволяют гарантировать отличное качество работы в кратчайшие сроки.

Фугование и рейсмусование древесины

Наша мебельная мастерская предлагает услуги по деревообработке: фугование и рейсмусование древесины. Это процесс выравнивания одной или нескольких сторон заготовки. Все работы проводятся на современном оборудовании китайского производства V-HOLD.

Четырехсторонние станки V-Hold MB 4020-5 предназначены для точной обработки заготовок с четырех сторон с целью получения качественной продукции за один проход.

Двухсторонний рейсмус V-HOLD MB 2045B предназначен для плоскостного двустороннего строгания изделий из древесины на заданный размер по толщине. Обработка производится ножевыми валами одновременно с двух сторон.

Если вы хотите сделать из обычной доски чистую и гладкую, то Вам нужен именно этот процесс.

Фрезерование заготовок, фрезерные работы по дереву

Опытные специалисты фирмы ООО «Мастерская чудес» предоставляет услуги по фрезерованию заготовок.

Какие станки покупают для домашней мастерской?

Содержание:

1. 1. Станки «5 в 1»
2. 2. На одной машине: фугование и рейсмусование
3. 3. Универсальные станки по дереву и металлу

Комбинированные станки, специально разработанные для бытового применения, стоят сравнительно недорого. Они рассчитаны на выполнение нескольких операций. С одним устройством мастер получает практически неограниченные возможности для строительства, отделки помещений, изготовления мебели. Интересно, как работают эти машины? Читайте далее.

Станки «5 в 1»

С помощью универсального деревообрабатывающего станка можно выполнять:

• строгание,
• рейсмусование,
• фрезерование,
• сверление,
• пиление.

Станки «пять в одном» выпускаются довольно давно и определенные модели уже завоевали популярность у покупателей. С ними мы и познакомимся.

В Энкор Корвет 321 используется асинхронный двигатель и ременная передача. Они обеспечивают оборудованию долгий срок службы. Асинхронные моторы долговечны в силу своей конструкции, а ременная передача не допускает их перегрузки. Кроме того, у нее есть и такое преимущество, как меньший уровень шума по сравнению с другими видами передач.

Вес станка – 230 кг, станина – чугунная. Это обеспечивает хорошую жесткость, то есть сопротивляемость упругим смещениям под действием нагрузки. Устойчивая система, гарантирует качественный результат работы. Операция строгания выполняется следующим образом: глубина обработки выставляется путем занижения высоты подающего стола относительно приемного, подача осуществляется вручную. На время работы пильный диск, сверлильный патрон и фрезы со станка рекомендуется снять. Рейсмусование производится на нижнем рабочем столе, заготовка продвигается к ножевому валу с помощью механизма автоподачи. Строгальные ножи применяются и для выборки четверти.

С помощью пильного диска заготовки распиливают вдоль, поперек, под углом. Направляющие и прижимное устройство обеспечивают точность. Если на рабочий вал с другой стороны стола установить насадную фрезу, можно делать пазы и снимать фаску. С пазовальной насадкой выбирают пазы прямоугольной формы, а со сверлильным патроном проделывают отверстия. При этом заготовка фиксируется на рабочем столе с помощью упорной стойки и прижимного устройства.

Другие комбинированные станки имеют схожую функциональность, но отличаются по техническим характеристикам. Многие из них являются настольными.

Таблица характеристик рейсмусно-фуговальных станков

ХарактеристикаМодель	Энкор Корвет 321	JET Performax PKM-300	Интерскол СМ-60/150	Энкор Корвет 320	Sturm WM1924	Калибр СЭДМ-2200 ПР
Тип	напольный	настольный	настольный	настольный	напольный	настольный
Мощность, Вт	2200	2100	1000	1500	2400	2200
Максимальная ширина заготовки, мм	300	300	154	200	300	250
Максимальная глубина пропила, мм	85	70	60	70	85	85
Размер диска, мм	305	250	200	254	305	250
Вес, кг	230	90	46,5	120	300	78

 

На одной машине: фугование и рейсмусование

Если у мастера есть отличный ручной фрезер, электродрель и циркулярная пила, а не хватает только строгального станка и рейсмуса, стоит рассмотреть возможность покупки универсального оборудования 2 в 1.

Примером такого устройства может послужить Энкор Корвет 24. Он быстро переводится из режима строгания в рейсмусование. Для этого с помощью шлицевой отвертки и шестигранного ключа снимают боковой упор. Кожух пылеотвода помещают наверх. После установки глубины строгания можно приступают к работе.

Корвет 24 – компактный настольный станок. Если в мастерской нет свободного верстака или стола, можно приобрести аналогичное универсальное устройство с подставкой, например, Elitech PC1500.

Кстати, в продаже есть складные верстаки. Их можно использовать для размещения настольного станка, для работы с электрическим и ручным инструментом. Складывающаяся конструкция при хранении не занимает много места, позволяет перевозить верстак, например, для работы на даче. Кроме этого, отдельные модели имеют дополнительные возможности.

Например, у Энкор 14218 столешница может поворачиваться. У верстака Мастер 800 можно закреплять и освобождать деталь при помощи ножной педали.

Также существуют опорные столы. Например, Интерскол СО-150/1800 или Bosch PTA 2400. Это один из лучших вариантов для установки рейсмуса или пильного станка, так как по краям верстака есть приспособления с роликами для подачи длинных заготовок.

Универсальные станки по дереву и металлу

Нередко покупатели спрашивают, можно ли на станках обрабатывать разные материалы: дерево, металл. пластик. Такое оборудование есть, его называют универсальным.

Например, ленточнопильный Энкор Корвет 422 предназначен для разделывания заготовок из металла, дерева и пластмассы. Плавная регулировка усилия пиления и установка скорости движения ленты позволяет резать различные заготовки, размеры которых не превышают в сечении 100х150 мм, а по диаметру 115 мм. Пильный блок можно зафиксировать вертикально, в этом положении к режущему инструменту можно подвести доску, для прямолинейного и криволинейного распила. В данном случае для работы применяется съемное приспособление – небольшой рабочий стол.

Настольные сверлильные станки по дереву также работают по металлу и пластику. На выбор домашнего мастера представлено большое количество моделей от компаний Энкор, Энергомаш. Их часто покупают для использования в быту, так как при хорошем качестве цены на них не высокие.

При выборе необходимо сравнить технические характеристики оборудования. Если значительный объем работ составляет сверление металла, особенно это касается стальных деталей, желательно выбрать агрегат с мощностью от 500 Вт и выше. Для деревообработки важен большой диапазон регулировки числа оборотов (порядка 200 – 3000 об/мин). Это позволит добиться качественного результата при использовании сверл разных диаметров и видов. Выбор по таким параметрам, как диаметр сверления, размер рабочего стола, ход шпинделя зависит от задач пользователя. Вес станка будет иметь особое значение в том случае, если его потребуется переносить с места на место, в этом случае оптимальная величина – 20 кг.

Таблица характеристик сверлильных станков

Решений по оснащению домашней мастерской можно найти множество. Применение комбинированных и универсальных устройств позволяет при минимальном бюджете иметь в своем распоряжении оборудование на все случаи жизни. Обратитесь в наш интернет-магазин, и мы вам поможем выбрать хороший станок.

Рейтинг рейсмусовых станков для дома

Для чего нужен рейсмусовый станок?

Основная функция этого станка — простругивание досок в размер по толщине. Пропуская доску через рейсмус и поочередно обрабатывая каждую ее пласть, вы получаете начисто обработанную заготовку с параллельными сторонами и одинаковой толщиной по всей длине.

Калибровка по толщине — это главная, но не единственная функция рейсмуса. Забегая вперед, отметим, что возможности рейсмуса можно использовать и для других операций: фугования кромок, калибровки досок по ширине и даже устранения некоторых видов коробления.

Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

Это еще один вопрос, который нередко озадачивает начинающих мастеров. Несмотря на кажущуюся функциональную схожесть фуговального и рейсмусового станков, речь идет о двух разных инструментах, которые выполняют совершенно разные операции.

Фуговально-строгальный станок предназначен для того, чтобы убрать с доски все неровности — следы грубого раскроя или кривизну, вызванную короблением. Обработав заготовку на фуговальном станке, вы получаете доску пригодную для дальнейшей работы — идеально ровную, со строго параллельными пастями и кромками.

Таким образом, в деревообрабатывающем цикле фуганок используют первым. После него заготовку отправляют на рейсмус, с помощью которого уже выровненную доску доводят до нужной толщины. Обе машины работают в паре и взаимно дополняют друг друга.

Для дома, как правило, достаточно возможностей одного рейсмусового станка. Если мастер работает с более-менее подготовленными досками, функционала портативного рейсмуса хватит чтобы выполнять задачи фуганка — сглаживать умеренные неровности или небольшие покоробленности. Приобретать фуговальный станок целесообразно, когда работают в более серьезных масштабах и имеют дело с большим объемом необработанной древесины.

Закрывая тему, отметим, что отдельно существуют комбинированные варианты станков — рейсмусно-фуговальные, способные выполнять полный цикл обработки доски.

Как работает рейсмус?

Из всех видов рейсмусов именно портативные модели снискали наибольшую популярность как оснащение для домашних мастерских.

Режущим инструментом рейсмуса выступает подвесной ножевой вал со сменными лезвиями. В отличие от фуганка при рейсмусовании не нужно управлять доской. Ее подают в рейсмус, где она прижимается двумя подающими валами; вращаясь, они протягивают деревянную заготовку через станок, в котором она обрабатывается режущими элементами. Рукояткой регулировки высоты строгания опускают ножевой вал, устанавливая толщину съема материала с доски за один проход. Передний (подающий) и задний (принимающий) столы обеспечивают нужное базирование заготовки, и поддерживают ее на входе и выходе из станка.

Подающие вальцы прижимают доску с большой силой. Проходя через рейсмус, заготовка даже с самым сильным короблением становится ровной. Ножевой вал обрабатывает плоскую поверхность, но на выходе материал принимает свою прежнюю форму. Доска становится тоньше, но изначальная покоробленность остается.

Именно поэтому перед рейсмусованием минимум одну пласть заготовки простругивают на фуговальном станке. Нижняя поверхность доски должна быть максимально ровной и не иметь зазоров со столом рейсмуса. В этом случае ножевой вал остругает верхнюю пласть строго параллельно нижней. Забегая вперед, отметим, что существуют приемы, которые позволяют выравнивать рейсмусом покоробленные доски. Об этих профессиональных хитростях мы поговорим ниже.

Сколько материала снимать за один проход и какая скорость предпочтительней?

Вне зависимости от того какая работа выполняется на рейсмусе возьмите за правило не устанавливать глубину съема материала более 1,5 мм. Это поможет избежать вырванных волокон и задиров, которые доставляют немало головной боли и часто делают непригодной заготовку для запланированных целей.

Оптимальная регулировка рейсмуса — когда за один проход с доски снимается не более 0,8 мм. С нормальными ножами риск вырывов при такой глубине минимален. Перед последним «чистовым» прогоном заготовки рекомендовано устанавливать глубину реза не более 0,4 мм.

Перед тем как подавать заготовку, подождите пока рейсмус наберет максимальное число оборотов. Если станок имеет регулировку скорости подачи, первые проходы уместно делать на больших скоростях. Последние «чистовые» прогоны лучше производить на низких оборотах — это обеспечит более качественную обработку поверхности.

И, наконец, даже если одна сторона доски имеет идеально отфугованную пласть, рейсмусование детали производят попеременно с обеих сторон — обрабатывают сначала одну пласть, затем переворачивают доску и прогоняют через станок другой стороной. Неравномерное удаление материала с разных сторон доски может увеличить дисбаланс внутренних напряжений и привести к ее короблению.

Как избежать дефектов поверхности: вырванных волокон, задиров, вмятин?

Одна из главных задач рейсмуса — создание гладкой поверхности. Но так получается далеко не всегда. Вырванные волокна, задиры, вмятины и другие дефекты поверхности, которые невозможно устранить шлифованием, — это проблемы, доставляющие немало головной боли. Чтобы свети к минимуму или же вовсе избежать подобных неприятностей, рекомендуем придерживаться нескольких простых правил.

Контролируйте скорость подачи и толщину съема материала. Это то, о чем мы говорили выше. Шаг съема материала — не более 0,8 мм; на последних проходах — не более 0,4 мм. Чистовые проходы лучше делать на небольших скоростях.

Подавайте заготовку с правильной ориентацией волокон. Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.

Подавайте доски под небольшим углом. Загружая доску, ориентируйте ее под небольшим углом — это уменьшает риск вырванных волокон на ее торце.

Подключайте систему стружкоудаления. Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Инвестиция в хороший промышленный пылесос даст не только хорошо обработанную поверхность, но и защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.

Следите за остротой ножей. Вырванные волокна и полосы на оструганной поверхности могут объясняться затупившимися ножами. При появлении подобных симптомов следует переставить лезвия (если речь идет о двусторонних ножах), заточить их (если предусмотрена возможность переточки) или установить новый комплект.

Как убрать ступеньку на рейсмусе?

Ступенька — это небольшое углубление длиной в несколько сантиметров, образующееся в начале и в конце доски, пропущенной через рейсмус. Этот дефект возникает из-за того, что на входе и выходе один конец заготовки какое-то время не поддерживается вторым подающим роликом — когда на доске располагается только один валец, ножевой вал снимает немного больше материала, образуя ступеньку. Эта проблема присуща всем портативным рейсмусам. Но глубину ступеньки легко уменьшить или же вовсе свести на нет при помощи несложных приемов.

Подавайте заготовку под острым углом (фото 1). Это не только обезопасит от вырывов на торце доски, но и сведет к минимуму размеры ступеньки. Последующие доски подавайте одну за другой, плотно стыкуя их торцы (фото 2).

Убрать ступеньку на рейсмусе можно при помощи еще одного приема: нужно немного приподнять один конец доски на входе (фото 3), и аналогичным образом поступить, принимая заготовку на выходе (фото 4).

Что важно знать о рейсмусовых ножах?

Самостоятельная заточка ножей рейсмуса — процесс непростой, от которого большинство мастеров предпочитает отказываться после первых неудачных экспериментов. Угол заточки на всех ножах — обычно ножевой вал имеет два или три лезвия — должен быть строго одинаковым, в противном случае это может привести к тому, что на доске будут образовываться полосы и другие дефекты. Более того, заточке могут подвергаться только специальные лезвия, которые изначально рассчитаны на это.

Срок полезного использования ножей зависит от множества факторов: интенсивности эксплуатации станка, ширины обрабатываемых досок, их твердости и, конечно, качества самого ножа. Наиболее долговечны лезвия из чистосортных твердых сплавов с добавлением кобальта или вольфрама.

Чтобы продлить жизнь строгальных ножей задействуйте всю ширину рабочей зоны станка. Приучите себя подавать заготовки не только по центру стола, но и смещая ее к краям. В этом случае лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала, а не только посередине, и прослужат намного дольше. Перед подачей пиломатериала в станок внимательно изучайте заготовку на предмет гвоздей, металлических скоб и других инородных предметов, которые испортят ножи.

Доска плохо идет через станок. С чем это связано?

В правильно настроенном и исправно работающем рейсмусе доска равномерно протягивается через станок, имея на выходе чистую и гладкую поверхность. Но на деле так бывает не всегда. В процессе обработки доска может двигаться с неодинаковой скоростью, делать рывки или останавливаться, продолжая движение вперед только после подталкивания; а на выходе на ее поверхности нередко образовываются выхваты волокон или прижоги. Такие симптомы не являются нормальными, и могут объясняться несколькими причинами.

Скорее всего пришло время сменить ножи. Тупые лезвия способны значительно замедлять подачу, а при сильном износе вызывать прижоги.

Проблемы с проходом доски также могут объясняться тем, что под вальцы попадает стружка, из-за которой ослабевает сцепление с доской и возникают пробуксовки. Наиболее эффективно проблему отходов может решить только внешняя система стружкоудаления.

Наличие поверхностных загрязнений — еще одна причина проскальзывания прижимных вальцов по заготовке. Если вы заметили, что ролики сильно запачканы грязью или смолой, протрите их чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите или керосине. Аналогичным образом можно поступить и с металлическим столом станка.

Как выровнять покоробленную доску? Фугование рейсмусом

Сразу отметим, рейсмус способен справиться далеко не со всеми видами коробления. Исправление крыловатости и других видов сложной деформации — это компетенция фуганка. Но когда речь идет о простом продольном или поперечном короблении, проблему можно решить и обычным портативным рейсмусом.

Мы уже рассказывали почему рейсмус не может исправить деформации. Когда в станок подается кривая доска, она с большим усилием прижимается вальцами и временно выравнивается, но на выходе принимает исходную форму. Таким образом, пройдя через рейсмус, заготовка становится тоньше, но сохраняет кривизну.

Чтобы не дать вальцам выпрямить доску, нужно заполнить зазор между покоробленной доской и столом рейсмуса. Для этого удобно использовать приклеенную полоску шпона; если нужно исправить сильное коробление — лучше подложить ламель из фанеры нужной толщины. В несколько проходов через рейсмус покоробленная доска приобретает идеально ровную пласть, по отношению к которой уже без подкладки выравнивается обратная сторона.

Почему рейсмусование фанеры — не лучшая идея?

Есть несколько веских причин этого не делать. Клей и смолы, используемые для скрепления фанерных слоев, быстро затупляют ножи станка. При этом, пропустив фанеру через рейсмус, вы вряд ли добьетесь желаемого результата, и вместо ровной поверхности получите длинные вырванные волокна из тонкого слоя шпона, которые ко всему прочему сильно забьют стружкоотвод.

Фанеру нецелесообразно простругивать в размер, поскольку всегда проще выбрать материал нужной толщины. Если же вам нужна заготовка с безупречно гладкой поверхностью, используйте фанеру соответствующих сортов или решайте эту задачу при помощи шпонирования.

Техника безопасности. Чего не напишут в инструкции по эксплуатации

Мы не будем останавливаться на общих правилах техники безопасности, бесспорно, важных и обязательных к соблюдению при работе с любым деревообрабатывающим станком — их вы всегда найдете в инструкции по эксплуатации станка. Здесь мы предупредим о тех потенциальных рисках, которые не всегда проговариваются «сухим» языком техдокументации.

Будьте внимательны при подаче заготовки. Она быстро заходит в станок с довольно большим прижимным усилием. Попадание рук под доску во время ее затягивания в рейсмус может закончиться тяжелыми травмами.

Правильно обрабатывайте короткие заготовки. Строгать небольшие доски небезопасно. Такие детали могут «выстрелить» из станка нанеся травмы или повредить имущество мастерской. Безопасно обработать короткие заготовки можно с помощью несущих брусков, подобранных вровень по толщине.

Становитесь сбоку от станка. Даже при работе с длинными досками, которые протягиваются более послушно, заведите привычку становиться сбоку от станка. Если заготовка слишком длинная и ее неудобно принимать в этом положении, используйте удлиняющий стол или роликовые опоры.

Не пытайтесь снять кожух. Несмотря на очевидную опасность такого поступка, некоторые предпочитают решать проблему стружкоудаления именно таким образом. В отличие от промышленного пылесоса, снятый кожух полностью не решит проблему отходов, зато в разы увеличит риск получения травмы.

Правильно обрабатывайте кромки. Простругивая материал по ширине, следите за тем, чтобы в подаваемом наборе присутствовали доски приблизительно одинакового размера. Заготовка с сильно выступающей кромкой может быть вырвана из пакета вращающимся валом.

Оглавление:

Для качественной и быстрой деревообработки рационально использовать автоматическое оборудование. Среди множества специализированных машин большую популярность и востребованность получили рейсмусовые станки.

Назначение рейсмусового станка по дереву для домашних мастерских

Аппарат, выполняющий операцию строгания, используется как в бытовых, так и в производственных масштабах с целью стандартизации размеров деревянных заготовок.

Например, им легко сделать небольшую партию досок или брусков одинаковой толщины и ширины. Машина востребована в мебельном производстве, деревообрабатывающих цехах, очень часто приобретается для домашних мастерских.

Устройство рейсмусового аппарата

О конструкции можно сказать следующее: все модели в основном идентичны, отличия и новшества в этом вопросе скорее исключение, чем правило. Основные элементы:

Электродвигатель.

Рабочая поверхность — стол, состоящий из двух частей (подающей и принимающей). Оборудуется поддерживающими вальцами, снижающими трение в процессе перемещения заготовки.

Ножевой вал — барабан с режущими ножами, которые изготавливаются из быстрорежущей инструментальной стали для мягких пород дерева, твердосплавной стали — для твердых. В аппаратах профессиональной серии вал может иметь до 8 обоюдоострых ножей.

Направляющий (подающий) узел из 2 валов. Их поверхность бывает рифленой или прорезиненной для снижения вероятности проскальзывания (пробуксовки) в момент подачи заготовки.

Прижимной узел. Выполняет несколько функций: гасит вибрацию, появляющуюся вследствие работы ножей, подпирает и прижимает древесину, предотвращая сколы и смещение, отражает летящую стружку, направляя ее в специальный сборник, служит ограждением для ножевого вала.

Узел передачи мощности. В качестве передающего элемента используется ремень или цепь.

Цельнолитая станина.

Различают односторонние, двухсторонние и даже четырехсторонние аппараты — ножевой вал строгает размещенную на горизонтальном столе заготовку либо с одной стороны, либо одновременно с обеих или четырех.

Вращение вала обычно осуществляется с постоянной скоростью, находящейся в диапазоне 5–10 тысяч об/мин. Скорость подачи заготовки может составлять от 5 до 30 м/мин, возможная обрабатываемая ширина — от 250 до 2000 мм.

Устройство фуговально-рейсмусового аппарата

Стандартный фуговально-рейсмусовый станок отличается тем, что в его конструкции предусмотрен дополнительный верхний стол. На нем проводится черновая обработка деревянной заготовки перед подачей на нижний уровень и окончательным снятием стружки.

Обычно в бюджетных комбинированных аппаратах устанавливается один ножевой вал. Получается, что он находится снизу верхнего стола и сверху нижнего.

Принцип работы

Принцип действия аппарата прост:

Перед запуском предварительно регулируется толщина слоя древесины, которая будет снята с заготовки за один проход.

Затем болванка подается во включенный станок. Валы направляющего узла протаскивают древесину вперед, а ножевой вал снимает стружку нужного размера.

В фуговально-рейсмусовых аппаратах древесина сначала проходит предварительную черновую обработку.

Важные технические характеристики

Технические параметры определяют возможности станка. При выборе стоит обратить внимание на:

Глубину строгания. Показывает, сколько получится срезать за один проход, возможные значения находятся в диапазоне 1–3 мм.

Ширину строгания. Определяет, заготовки какой ширины можно обработать, как говорилось выше, значение может быть от 250 до 2000 мм, наиболее востребован диапазон до 400 мм.

Потребляемую мощность. Задает производительность. Для обработки граба, бука, ясеня, вяза, ели, груши в домашней мастерской хватит 1800 Вт, профессиональные работы требуют не ниже 3000 Вт. Этого будет достаточно для качественного снятия 2–3 мм стружки за один проход.

Вес станка. При достаточно большой массе может потребоваться специальная плита, способная выдерживать соответствующую нагрузку.

Стоит обратить внимание и на частоту вращения вала. В этом вопросе все обстоит следующим образом: чем больше скорость, тем ровнее и чище получается поверхность. В основном, большинство моделей работает в диапазоне 8–10 тысяч об/мин.

Обзор строгальных станков

На рынке представлены бытовые аппараты разных размеров и параметров, что делает возможным выбор под конкретные цели. Рассмотрим некоторые модели популярных производителей.

Наиболее часто на авторитетных интернет-форумах встречаются отзывы о станках отечественной торговой марки «Зубр», швейцарской фирмы Jet, немецкой Metabo. На четвертом месте — японская Makita. С них, пожалуй, и начнем.

Зубр СР-330-1800

За передачу мощности отвечает надежный двигатель с защитой от перегрузки. Для автоматизированной подачи заготовки предусмотрено 2 переключаемые скорости. Благодаря электронному индикатору, толщину обработки можно отрегулировать с беспрецедентной точностью.

Глубина строгания (max): 3 мм.

Ширина строгания (max): 330 мм.

Мощность: 1800 Вт.

Вес: 40 кг.

JET JWP-12

Последние несколько лет эта модель прочно удерживает позиции лидера продаж. В ней небольшие размеры и вес сочетаются с высокой мощностью, защитой от перегрева двигателя, возможностью подключения пылесоса, автоматической подачей заготовки (скорость 7 м/с), регулируемой высотой обработки.

Другими словами, перед нами практичный и мобильный строгальный агрегат, пригодный как для домашнего, так и для профессионального использования.

Глубина строгания (max): 2,5 мм.

Ширина строгания (max): 318 мм.

Мощность: 1800 Вт.

Вес: 30 кг.

Metabo DH 330

Классическая конструкция дополнена следующими особенностями: установленным вверху (в отличие от обычного расположения в нижней части станка) механизмом настройки высоты обработки, встроенной защитой от перегрузок, откидными подающими столами, вытяжным штуцером для возможности подключения пылесоса.

В комплект входит инструмент для обслуживания (хранится в сумке под откидным столом). В наличие две шкалы регулирования настроек — метрическая и дюймовая.

Глубина строгания (max): 3 мм.

Ширина строгания (max): 330 мм.

Мощность: 1800 Вт.

Вес: 35 кг.

Makita 2012NB

Выглядит компактнее остальных моделей, однако в деле, ничем не хуже профессиональных аппаратов других производителей. В наличие двойная основная шкала (метрическая и дюймовая), встроенная защита от перегрузок, откидные столы, вытяжной штуцер для подключения пылесоса, инструмент для обслуживания.

Отличается легкостью замены ножей, хорошим выходом стружки, стопроцентной отработкой заявленных производителем цифр (доска в 150 мм без проблем строгается на глубину 2,5 мм за один проход).

Глубина строгания (max): 3 мм.

Ширина строгания (max): 304 мм.

Мощность: 1650 Вт.

Вес: 27 кг.

Калибр ССР-1600

Фуговально-рейсмусовый мини-станок с очень приличными ножами (гарантируется качественная обработка длительное время). Еще одним преимуществом является возможность предварительной фуговки — практикой доказано, что аппарат работает лучше, если поверхность гладкая и ровная.

Из минусов можно назвать недостаточно информативную инструкцию и не всегда равномерный ход стола.

Глубина строгания (max): 2 мм.

Ширина строгания (max): 204 мм.

Мощность: 1600 Вт.

Вес: 32,6 кг.

Белмаш P1500 S012A

Модель оборудована электродвигателем коллекторного типа с защитой от перегрузок. Рабочий стол имеет стальное покрытие, что гарантирует его долговечность и прочность, отверстия в основании предоставляют возможность надежного крепления на верстаке.

Особенностью является специальная, рассчитанная на быструю настройку высоты ножевого вала рукоять.

Глубина строгания (max): 2,4 мм.

Ширина строгания (max): 330 мм.

Мощность: 1500 Вт.

Вес: 33 кг.

Соберем технические параметры станков в сводной таблице:

№	Модель	Глубина строгания, мм	Ширина строгания, мм	Мощность, Вт	Вес, кг
1	Зубр СР-330-1800	3	330	1800	40
2	JET JWP-12	2,5	318	1800	30
3	Metabo DH 330	3	330	1800	35
4	Makita 2012NB	3	304	1650	27
5	Калибр ССР-1600	2	204	1600	32,6
6	Белмаш P1500 S012A	2,4	330	1500	33

Отличия рейсмусования от фугования

С первого раза сложно определить, чем рейсмусование отличается от фугования. Мы нашли видео, которое ответит на все вопросы с максимальной наглядностью и поможет определиться с выбором деревообрабатывающего оборудования:

Рейсмусовый станок — нужный, удобный, практичный инструмент. Вместе с ним в мастерской «поселяются» высокая точность и производительность деревообработки, а также безопасность. Сделать выбор не сложно — необходимо решить для каких целей он будет использоваться, сколько денег готовы потратить, определиться с габаритами и техническими параметрами.

Для обработки древесины часто используются рейсмусовые станки, обладающие протяжным механизмом и ножами на барабане, обеспечивающими безопасное снятие верхнего слоя. Такое оборудование применяется столярами при строгании доски и бруса, чтобы создать точный размер заготовок. При помощи рейсмуса можно самостоятельно производить доски из распущенных бревен. Наш рейтинг лучших рейсмусовых станков собрал самые популярные модели, отличающиеся хорошими характеристиками и имеющие много положительных отзывов. Эта информация поможет подобрать столярное оборудование для хобби, мастерской или небольшого производства.

Как выбрать рейсмусовый станок

Чтобы грамотно выбрать рейсмусовый станок из приведенных в рейтинге товаров или имеющегося ассортимента в магазине, необходимо знать ключевые параметры оборудования. К ним относятся:

1. Мощность электромотора. Показатель варьирует от 1.5 до 3 кВт, что определяет толщину строгания за один раз и возможности работы с древесиной различной плотности и влажности.
2. Количество обрабатываемых за один раз сторон. Аппарат может снимать одну или сразу две стороны (лезвия вверху и внизу вращаются на валах), что повышает производительность и увеличивает стоимость товара.
3. Число ножей на барабане. На одном валу может находиться от 2-х до 4-х ножей. Это влияет на скорость обработки и качество строжки. Четыре лезвия выгодны в работе, но также повышают стоимость товара и обслуживания.
4. Глубина среза за проход. Указывает на высоту снимаемого слоя при однократном проведении доски. Показатель бывает от 2 до 3 мм. Это влияет на производительность при больших объемах. Для хобби или периодической деятельности параметр не принципиален.
5. Сторона заточки ножей. Станки с односторонней заточкой дешевле, но оснастку чаще придется править. Двухсторонняя заточка на оборудовании обойдется дороже, но это продлевает бесперебойную эксплуатацию.
6. Ширина и высота заготовки. Поскольку конструкция рейсмусового станка имеет портальную форму, то от размеров проема зависят габариты заготовки. По ширине есть модели, позволяющие завести доску от 280 до 330 мм, а по высоте от 140 до 152 мм.
7. Стружкоприемник. При наличии патрубка для подключения получится присоединить пылесос или мешок. В противном случае опилки будут осыпаться на пол и потребуется уборка.
8. Минимальная толщина. Чтобы строгать тонкие планки и штакетник важна минимальная толщина заготовки, варьирующая от 5 до 7 мм.
9. Частота вращения вала. Встречается от 8000 до 10000 оборотов в минуту, что влияет на скорость обработки.
10. Вес. Станки выпускаются массой от 26 до 40 кг. Хотя все они относятся к категории мобильного оборудования, но при частой смене рабочего места минимальный вес облегчает транспортировку.

Достоинства и недостатки фуговального и рейсмусового станков

Кроме рейсмусовых установок, представленных в нашем рейтинге, похожую функцию выполняют фуговальные станки. Рассмотрим кратко плюсы и минусы оборудования, сравнив его между собой, чтобы окончательно понять какой тип необходим для конкретной деятельности.

+БОЛЬШИНСТВО МОДЕЛЕЙ ИМЕЕТ ПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ

+НЕБОЛЬШОЙ ВЕС 30-40 КГ

+КОМПАКТНЫЕ ГАБАРИТЫ НЕ ЗАЙМУТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ

+НЕБОЛЬШОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

-ЕСТЬ ОГРАНИЧЕНИЕ ПО ВЫСОТЕ И ШИРИНЕ ЗАГОТОВКИ

-ТРУДНО СТРОГАТЬ КРИВОЛИНЕЙНЫЕ ДЕТАЛИ

-НЕУДОБНО РАБОТАТЬ С ДОСКАМИ, ДЛИНОЙ СВЫШЕ 1.5 М

-МЕНЕЕ МОЩНЫЕ ДВИГАТЕЛИ

+ЛЕГКО ОБРАБАТЫВАТЬ ДОСКИ, ДЛИНОЙ 2-3 М

+МОЩНЫЕ МОТОРЫ ПО 5-7 кВт

+НЕТ ОГРАНИЧЕНИЯ ПО ВЫСОТЕ ЗАГОТОВКИ

+МЕНЬШЕ ВИБРАЦИИ ИЗ-ЗА МОЩНОЙ СТАНИНЫ

-ЗАНИМАЕТ МНОГО МЕСТА В МАСТЕРСКОЙ

-БРУС ПРИХОДИТСЯ ТОЛКАТЬ РУКАМИ

-БОЛЕЕ ОПАСНАЯ РАБОТА

-БОКОВОЙ УПОР НУЖДАЕТСЯ В НАСТРОЙКЕ ПРЯМОГО УГЛА

-ТОЛЬКО СТАЦИОНАРНАЯ УСТАНОВКА

Рейтинг лучших рейсмусовых станков

Номинация	место	наименование товара	цена
Рейтинг лучших рейсмусовых станков	1	Metabo DH 330	39 999 ₽
2	Спец СРМ-2000	19 490 ₽
3	JET JWP-12	26 500 ₽
4	Кратон WMT 318	25 950 ₽
5	Интерскол РС 330-1500	26 950 ₽

Как видно, рейсмус больше подходит для небольшого бруса, длиной 1.5 м и строгания на ограниченном пространстве. Его не сложно достать из гаража, выполнить работу на улице и спрятать оборудование обратно. Вот рейтинг лучших моделей, имеющих отменные характеристики и много положительных отзывов.

Metabo DH 330

Первое место рейтинга отдано немецкой модели с двумя двухсторонними ножами и возможностью строгания максимальной ширины 330 мм. Рейсмусовый агрегат оснащен двигателем на 1800 Вт и вращает вал со скоростью 9800 об/мин. За один раз с древесины снимается сразу 3 мм. Механизм подачи тянет заготовку со скоростью 7 м в минуту. Для поддержания длинной доски используется откидная станина. Для обработки ребра получится завести изделие 15.2 см по высоте. Удаление опилок происходит через аспирационное отверстие, диаметром 10 см. К нему можно подключить пылесос для поддержания чистоты в мастерской. Все опасные части размещены глубоко в станке, поэтому оператору ничего не угрожает. Определить высоту устанавливаемого размера помогает шкала с узким точным указателем. Чтобы значения не сбились от вибрации, предусмотрен блокиратор.

Наши эксперты присудили модели первое место из-за высокой гладкости обработанной поверхности. Твердосплавные ножи настолько качественно срезают верхний слой древесины, что доска получается гладкой как зеркало, и это подтверждают отзывы мастеров. При затуплении оснастку можно заточить повторно. Опытные пользователи делятся, что к станку подходят ножи от «Энкор» и «Белмаш».

Достоинства

• уверенно тащит материал протяжным механизмом;
• обороты падают от нагрузки, но станок продолжает крутить — сам не остановится;
• расширительные столы особо прочные;
• размер получается точным даже без использования стопора.

Недостатки

• сильно воет при работе;
• высокая стоимость;
• ограничитель толщины (боковой) показывает неверные значения;
• на вытяжке есть щель, которую требуется заклеивать скотчем.

Спец СРМ-2000

На втором месте рейтинга рейсмусовый агрегат с мощностью 2 кВт. Его главное достоинство — это цена, с которой трудно конкурировать другим производителям. Станок обладает валом с двумя ножами и строгает за один проход 3 мм. Барабан способен вращаться на скорости до 8000 об/мин. Превосходит аппарат других участников рейтинга по высоте размещения заготовки, составляющей 16 см. Покупатели в отзывах делятся, что реисмусовый станок легко обрабатывает сухую древесину, а вот с влажной доской ему работать тяжелее. Судя по характеристикам и цене — это оптимальный вариант для хобби или мелкосерийного домашнего производства.

Наши эксперты обратили внимание на рейсмусовый агрегат ввиду его веса 26 кг. Это самый низкий показатель в рейтинге. Для переноса предусмотрены удобные пластиковые ручки по бокам корпуса. Небольшая масса достигнута за счет дюралевой станины, но ее литье ровное и без раковин. Станок практичен для тех, у кого нет достаточно места в мастерской и приходится выносить его во двор для работы.

Достоинства

• кнопка аварийного отключения;
• точная шкала высоты;
• поддерживающие ролики на торцах станины;
• доступная стоимость;
• защита мотора от перегрева.

Недостатки

• нет патрубка для фиксации стуржкоотсоса;
• цепи для протяжки из мягкого металла;
• тянущий и строгальный валы на одной высоте;
• на древесине остаются черные следы от резиновых роликов.

JET JWP-12

Третье место в рейтинге мы отдали рейсмусовому станку швейцарской фирмы Jet. Продавцы уверяют, что у этой модели почти нет возвратов. Покупателей устраивает качество сборки и обработки древесины. В рейсмусовом станке работает электромотор на 1.8 кВт, раскручивающий два ножа до 9000 об/мин. Максимальная ширина доски, подаваемой к валу, может достигать 31.8 см, а высота 15.3 см. За один проход строгается по 2.5 мм. Механизм протяжки оснащен резиновыми роликами, подающими заготовки со скоростью 7 м в минуту. Покупателям нравится в отзывах, что в комплекте идет два запасных ножа. Это продлевает бесперебойный период эксплуатации. Для поддержания чистоты в мастерской предусмотрен патрубок к пылесосу.

Эта модель имеет наибольшее количество отзывов, что объясняется отличным качеством, не уступающим лидеру рейтинга, но ценой в два раза ниже. По характеристикам с Метабо ДН 330 они почти идентичны. Равнозначна и чистота строганой поверхности, где в большинстве случаев можно обойтись без последующего шлифования.

Достоинства

• резиновые ножки, препятствующие скольжению;
• поддерживающие ролики на раскладной станине и сверху корпуса;
• отверстия для фиксации к верстаку, чтобы уменьшить вибрацию;
• датчик повышения температуры двигателя с автоматическим отключением питания;
• система сбора пыли.

Недостатки

• имеется незначительный перепад высоты между подающим и принимающим столами;
• мало заводской смазки — после покупки лучше все разобрать и промазать;
• шумный в работе;
• алюминиевый стол постепенно стирается.

Кратон WMT 318

Четвертое место рейтинга занимает рейсмусовый станок от российского производителя. Выпускается агрегат на заводе в Китае, но это нисколько не сказывается на его качестве. Электромотор, мощностью 1.5 кВт, раскручивает барабан с двумя ножами до 8000 об/мин. Скорость движения детали составляет до 8 м/мин. На мягкой древесине (сосне) станок способен выбрать за раз до 3 мм верхнего слоя. Ширина обработки допустима до 31.8 см, а высота 15.3 см. Корпус окрашен порошковым напылением, защищающим металл от коррозии. Владельцы в отзывах сообщают, что лезвия у станка затачиваемые, а это позволяет экономить на оснастке.

Наши эксперты включили рейсмусовый аппарат в рейтинг из-за выносливости. По опыту столяров он служит до 5 лет в мастерской без серьезного ремонта при каждодневной эксплуатации. Со временем придется заменить щетки, ременную передачу и купить новые ножи, но сам двигатель и ходовая часть «не убиваемые». Кстати, протяжный вал здесь стальной, а не резиновый, чему могут позавидовать более дорогие модели.

Достоинства

• ножи не одноразовые и их можно точить;
• точно выдерживается заданный размер;
• экономное потребление электроэнергии;
• простая система регулировки.

Недостатки

• со временем стирается краска на откидных столах;
• нет отверстий для стационарного закрепления на верстаке;
• чтобы заменить щетки, требуется разобрать корпус.

Интерскол РС 330-1500

Пятое место в рейтинге отведено снова российскому товару, но уже от бренда Интерскол. Станок наделен мощностью 1.5 кВт, но несмотря на это раскручивает вал до 9500 об/мин. По ширине подаваемой заготовки 330 мм модель превосходит большинство конкурентов. Конструкция предусматривает присоединение системы пылеудаления. За один проход можно снять до 2.8 мм верхнего слоя с заготовки. Весит рейсмусовый агрегат 33 кг, а для перестановки предусмотрены углубленные рукоятки. Покупатели в отзывах хвалят товар за гладкую станину, обеспечивающую легкое протягивание материала.

Нашим экспертам рейсмусовый станок понравился двухсторонними ножами, за что и занесен в рейтинг лучших. Наличие лезвия с каждой стороны позволяет переустановить барабан в случае затупления режущей кромки и продолжить работать. Это оптимально для временных строительных проектов (отделка бань, саун, беседок в коттеджном поселке), где нет возможности выполнить специфичную заточку оснастки.

Что такое рейсмус – различия между ручным инструментом и рейсмусовым станком

В строительных работах применяется древесина, предварительно обработанная в цехах или по месту использования. Материал поставляется в виде досок, бревен, брусьев, реек и т.д. Быстроту, удобство и качество распила обеспечивают с помощью различного оборудования и электроинструментов, в число которых входят как универсальные модели, так и специализированные станки. Кроме того, плотники и мебельщики в своей работе часто пользуются дополнительными измерительными, разметочными и контролирующими приспособлениями, имеющими необычные названия. Простому обывателю вряд ли нужно задумывается над тем, что такое рейсмус, а что такое фуганок. А вот домашний мастер, самостоятельно занимающийся ремонтом на приусадебном участке или в доме, должен обязательно разбираться в подобных вопросах. Конечно же, это касается и профессионалов.

Для чего нужен рейсмус

Однозначно ответить на вопрос, что представляет собой рейсмус, сложно. С одной стороны, так называют незамысловатый вспомогательный инструмент, состоящий из пары-тройки деталей. С его помощью производят точную разметку линий, отверстий, месторасположения шипов, прорезей и т.д. на поверхности какой-либо заготовки. С другой стороны, рейсмусом является деревообрабатывающий станок, выполняющий корректировку толщины с одновременным выполнением чистовой обработки пиломатериала. Возможности оборудования позволяют сократить до минимума отходы производства, что важно и для предприятий, и для частных застройщиков.

С немецкого «рейсмус» трактуется как «чертить размер». Ручной инструмент в полной мере соответствует подобному толкованию, так как с помощью именно этого прибора линии с чертежа попадают на заготовку. А вот детализированная разметка пиломатериала на станке относится уже к дополнительным функциям. Само оборудование имеет намного бо́льшие возможности, основной из которых считается заключительное простругивание деревянных изделий по толщине после обработки их лицевой стороны на фуговальном станке.

Ручной рейсмус

Инструмент имеет простейшую конструкцию, состоящую как минимум из трех основополагающих компонентов:

• рабочей планки со шкалой или без шкалы;
• зажима-колодки;
• так называемой чертилки.

Кроме того, рейсмус комплектуется регулировочными винтами. Для возможности одновременного проведения нескольких разметочных линий, инструмент оснащают двумя-тремя параллельными планками, расположенными в просверленных в колодке отверстиях. Для чертилки допускается использовать карандаши, заточенные сверла, прочные заостренные штыри и даже саморезы.

Для удобства вычерчивания криволинейных линий на рабочую планку нередко устанавливают ролик.

Инструмент делают из плотной древесины или металла На видео можно посмотреть, что такое рейсмус для разметки, а также быстрый способ его изготовления.

Рейсмусовый станок

Многофункциональное деревообрабатывающее оборудование располагается на станине. На горизонтально расположенную рабочую площадку укладывается заготовка, которая вручную или в автоматическом режиме продвигается к режущим элементам. Ножевой вал подравнивает обратную сторону пиломатериала, срезая ненужный слой до необходимой толщины. Чтобы заготовка при перемещении не болталась из стороны в сторону, по бокам ее удерживают вальцами, планками или роликами.

Рейсмусовый станок часто путают с фуговальным. Но в конструкцию последнего входит не менее трех ножей. Они выполняют более глубокий съем древесины с заготовки. На рейсмус изделие попадает лишь после предварительной обработки на фуговальном оборудовании, так как материал на рабочую площадку может быть уложен лишь плоской стороной.

Рейсмусовые станки бывают:

• одно- и двусторонними;
• напольными и настольными.

Односторонние модели относятся к бюджетному оборудованию. Ножевой вал в конструкции находится над рабочей площадкой, поэтому рейсмусование происходит лишь с одной стороны. Двусторонние станки имеют два ножа – над и на рабочей поверхности, что позволяет выполнять обработку сразу двух плоскостей. Такие агрегаты незаменимы при больших объемах работ.

При выборе рейсмусового станка обращают внимание на его мощность и производительность, на возможные габариты заготовок и количество ножевых валов. Немаловажным показателем является масса оборудования, так как она оказывает огромное влияние на степень вибрации станка во время работы. Еще пару факторов, которыми стоит заинтересоваться, – это наличие возможности регулировки толщины счищаемого слоя и глубина пропила за один проход. Именно эти характеристики помогут определить функциональность станка и удобство его эксплуатации.

При установке оборудования следует обеспечить его надежную фиксацию. Это касается как напольных, так и настольных моделей. Стабильность положения предотвратит опасные ситуации при работе рейсмусового станка, а также поспособствует получению более точных результатов в процессе обработки пиломатериалов и нанесении требуемых меток. В инструкции производителя даются указания по правильному креплению станины. Как правило, его производят при помощи болтов, входящих в комплект рейсмуса.

К работе разрешается приступать только после набора станком необходимой скорости вращения ножевых валов.

Важно понимать, что для разовой работы приобретать деревообрабатывающее оборудование будет экономически невыгодным решением. Гораздо рациональнее – арендовать станок, минимизировав время на его использование. Прежде чем обратиться в сервис проката строительных инструментов, рекомендуется разумно скомпоновать этапы работы с древесным материалом, временно отказавшись от сопутствующих процессов.

Что касается ручного рейсмуса, то его вполне можно изготовить собственными руками. Сложности в этом никакой нет, да и модель будет сделана под индивидуальные запросы. Вариации инструмента можно найти в большом количестве на просторах интернета.

Фуговально-рейсмусовый станок JET JPT-410 — Деревообрабатывающие и мебельные станки в Кировской области

JET JPT-410 – комбинированный станок для фугования и рейсмусования с шириной обработки 407 мм. Это значение достаточно велико по меркам профессиональных рейсмусовых станков, а по меркам фуговальных — и вовсе характерно для оборудования более высокого индустриального класса. Такое сочетание характеристик делает данную модель привлекательной не только с точки зрения экономии рабочего пространства, но и расширения области применения.

Конструкция станка – одна из самых удачных на рынке: широкое использование массивных чугунных деталей гарантирует точную работу без вибраций, при рейсмусовании верхний модуль целиком поднимается и не мешает ни работе, ни стружкоудалению, мощный трехфазный двигатель обеспечивает высокую производительность и надежность. Отдельного внимания заслуживает удобный эксцентриковый механизм регулировки положения столов, причем как подающего, так и принимающего, что необходимо при установке вала helical (опция).

При выборе между двумя специализированными или одним комбинированным станком нужно учитывать, что эти модели почти так же точны, удобны и производительны, как специализированные, но потребуют несколько более частого обслуживания рейсмусовой части в случае интенсивной эксплуатации.

В базовом варианте JPT-410 укомплектован трехножевым строгальным валом, в качестве замены ему опционально предлагается вал helical, снабженный твердосплавными режущими вставками. Он надежнее и проще в эксплуатации (не нужно никаких регулировок), а за счет последовательного входа ножей в заготовку работает тише и с меньшими вибрациями.

 

ОСОБЕННОСТИ:

• Возможность установки вала helical
• Откидной фуговальный стол

Фугование

• Эксцентриковый механизм регулировки глубины фугования
• Возможность регулировки высоты принимающего стола
• Регулируемый фуговальный упор
• Регулируемое ограждение ножевого вала
• Фуговальные столы из чугунного литья
• Фуговальный упор из алюминиевого профиля

Рейсмусование

• Отключаемый привод валов подачи
• Регулировка высоты строгания вращающимся маховиком

Технические характеристики станка JET JPT-410:

Модель	JPT-410
Артикул (400 В)	10000295T
Потребляемая (выходная) мощность	4,5 (3,0) кВт
Частота вращения строгального вала	5500 об/мин
Диаметр строгального вала	70 мм
Размер ножей (ДхШхТ)	410 х 25 х 3,0 мм
Количество ножей	3
Максимальная ширина заготовки	407 мм
Диаметр вытяжного штуцера	127 мм
Габаритные размеры (ДхШхВ)	1660 x 920 x 1000 мм
Вес	330 кг
Фугование
Глубина строгания за один проход	0-3,0 мм
Размеры фуговального стола (ДхШ)	1660 x 413 мм
Размеры фуговального упора (ДхВ)	1100 x 150 мм
Угол наклона параллельного упора	0–45°
Рейсмусование
Скорость подачи	7 м/мин
Максимальная высота заготовки	225 мм
Максимальная глубина строгания за один проход	3,5 мм
Максимально допустимая глубина строгания за один проход по всей ширине	1,5 мм
Минимальная длина заготовки	150 мм
Длина рейсмусового стола	600 мм

 

Комплектация:

• Комплект ножей (установлен на валу)
• Фуговальный упор
• Ограждение ножевого вала
• Адаптер вытяжного патрубка 127 в 100 мм

 

Брошюра с полной информацией доступна по ЭТОЙ ССЫЛКЕ

 

Фуговально-рейсмусовый станок PT310 — Станкофф.RU

PT-310 – комбинированный станок для фугования и рейсмусования с шириной обработки 310 мм. Это значение достаточно велико по меркам профессиональных рейсмусовых станков, а по меркам фуговальных — и вовсе характерно для оборудования более высокого индустриального класса. Такое сочетание характеристик делает данную модель привлекательной не только с точки зрения экономии рабочего пространства, но и расширения области применения.

Схема обработки

Технические особенности:

• Откидной фуговальный стол
• Фугование
• Эксцентриковый механизм регулировки глубины фугования
• Возможность регулировки высоты принимающего стола
• Регулируемый фуговальный упор
• Регулируемое ограждение ножевого вала
• Фуговальные столы из чугунного литья
• Фуговальный упор из алюминиевого профиля
• Рейсмусование
• Отключаемый привод валов подачи
• Регулировка высоты строгания вращающимся маховиком

Конструктивные особенности станка

---

Широкие и длинные литые фуговальные столы (310х1640 мм) с направляющей линейкой.

---

Максимальная высота заготовки при рейсмусовании – 225 мм.

---

Простая и удобная система регулировки высоты рабочего стола при рейсмусовании.

---

Ножевой вал D 70 мм.
Количество ножей 3 штуки.
Размер ножей 310х25х3

---

Ручка блокировки стола при рейсмусовании

---

Фиксатор откидного стола фугования

---

Упорная линейка с наклоном 90°-45°
Размер 1100х150 мм.

---

Откидной патрубок для аспирации D 120 мм

---

Вход на 380 V

---

Технические характеристики фуговально-рейсмусового станка PT310
Наибольшая ширина фугования/рейсмусования, мм	310
Длина рейсмусового стола, мм	600
Мах. толщина снимаемого слоя в один проход, мм	3
Толщина при рейсмусовании, мм	До 225
Минимальная длина заготовки при рейсмусовании, мм	150
Длина фуговальных столов, мм	1640
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин	7
Количество ножей, шт.	3
Диаметр ножевого вала, мм	70
Частота вращения ножевого вала (сверла), об/мин	5500
Напряжение, В	380
Мощность, кВт	4
Размеры станка, мм	1660х820х1000
Транспортные габариты, мм	1720х800х1130
Масса, кг	340

Отзывы о Фуговально-рейсмусовом станке PT310

---

Пока нет отзывов на данный товар.

---

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Определение толщины по Merriam-Webster

1 : способ изготовления формы для гипсовой или металлической отливки, при котором временная толщина воска или другого материала наносится на узор или часть незавершенной формы и стекает под действием тепла или удаляется иным образом после того, как она была используется для завершения формы

2 : толщина воска или другого материала, используемого для утолщения.

Какой самый лучший строгальный станок для домашних магазинов?

Если вы работаете над своим первым продвинутым проектом по деревообработке, вы, возможно, видели, что в инструкциях требуется строгальный станок.Возможно, вы сначала захотите, что он вам не нужен, и вы можете обойтись ленточной шлифовальной машиной, домкратом или чем-то подобным. Это практично, или вам нужен строгальный станок?

Давайте немного углубимся в эти инструменты.

Что такое строгальный станок?

Рубанок — иногда называемый рейсмусом — это инструмент, который выравнивает и / или утончает длинную сторону досок. Если вам нужна очень плоская древесина и одинаковой толщины от одного конца до другого, строгальный станок — это то, что вам нужно.

Работа строгального станка относительно проста: доска подается в один конец, ее тянет подающий ролик, затем ее обрезают по размеру с помощью обрезной головки, а затем вытаскивают с помощью выходного ролика. По сути, вы получаете доску, которая плоская с одной стороны и делает ее тоньше, а с другой стороны — плоской.

Можно было бы предположить, что доску можно затем перевернуть и снова пропустить через станок, но это не относится к строгальному станку, так как для начала требуется одна плоская сторона! Подумайте об этом — инструмент не смог бы произвести точный рез, если бы доска была изогнутой или неровной.Другими словами, строгальный станок требует плоской нижней стороны, чтобы можно было точно обрезать верхний размер доски, чтобы она тоже стала плоской и однородной. Если нижняя часть доски не плоская, верх будет ровным… но не плоским!

Коммерческой версией строгального станка может быть строгальный стан, который можно найти на складе пиломатериалов, который, скажем, занимался изготовлением полов. В вашем гараже не будет «строгального станка», даже если ваш строгальный станок выполняет ту же работу.

Вот хорошее видео с основами работы на строгальных станках…

Вам нужен строгальный станок?

Идеальный покупатель строгального станка — это энтузиаст и опытный плотник, которому необходимо регулярно тонировать / выравнивать заготовки из древесины.

Вообще говоря, вам нужно сначала пропустить доску, которая не является идеально плоской, через фуганок, чтобы закрепить эту плоскую сторону, поэтому обычно предполагается, что вы сначала хотите купить фуганок.

Что мне покупать: строгальный или фуговальный?

Имейте в виду две вещи.Во-первых, если вы хорошо владеете ручными инструментами, вы сможете выполнять фуганочные работы вручную, тогда как выполнение строгальных работ вручную представляет собой серьезную проблему. Во-вторых, если вы покупаете доски, которые вначале относительно плоские, вы можете слегка прогнать их с одной стороны, а затем с другой (и повторить несколько раз) на строгальном станке, чтобы приблизиться к работе, которую сделал бы фуганок.

Итак, мы бы посоветовали сначала приобрести строгальный станок, а затем фуганок, но индивидуальные потребности каждого столяра будут разными.

И, конечно, вы можете просто выбрать ручной инструмент и обойтись без строгального станка, но для того, чтобы длинная сторона доски была абсолютно параллельна другой стороне, требуется большое мастерство и терпение.

Если вы можете позволить себе или освободить место только для рейсмуса или фуганка, то спросите себя: что бы вы предпочли: выровнять доску вручную или выровнять доску вручную? Большинство людей выберут первое, а это значит, что им стоит покупать строгальный станок.

Лучшие рейсмусовые станки для домашних магазинов

Вот несколько лучших настольных строгальных станков для домашних мастерских…

Строгальный станок Dewalt DW735

Лучшим выбором среди строгальных станков для дома в 2020 году стал Dewalt DW735, 13-дюймовый (12.5 дюймов), двухскоростной рубанок, который продается примерно за 575 долларов.

Этот настольный строгальный станок с болтовым креплением является в настоящее время продавцом номер один на Amazon, поэтому любые проблемы с ним были бы обнаружены задолго до вашей покупки. У него около 1000 положительных отзывов, что является отличным признаком, к тому же Dewalt действительно является лидером в этой ценовой категории для покупателей гаражных магазинов.

Функции включают:

• 3 режущих лезвия, работающих со скоростью 20000 об / мин
• Двигатель 15 AMP
• Источник питания 110 В
• Двухскоростной дизайн: 96 или 179 резов на дюйм
• Макс.ширина доски: 12.5 дюймов
• Макс.высота доски: 6 дюймов
• Вакуум для выброса стружки с вентилятором, установленный сзади (совместим со шлангом)
• Вес устройства: 92 фунта
• Макс.глубина реза: 1/8 дюйма

Выбор для обновления: Выбор для обновления для этого планировщика толщины — Dewalt DW735X, который на самом деле является той же моделью, но включает в себя столы подачи и вывода (см. Их на нашем рисунке вверху), которые уменьшают удар доски. и повысить устойчивость пиломатериала при входе в инструмент и выходе из него.В конечном итоге вы потратите дополнительно 80 долларов или около того, чтобы получить модель «X», так что это хорошее обновление, но не обязательное.

Выбор бюджета : Если вы хотите немного сэкономить, обратите внимание на Dewalt DW734. Это 12,5-дюймовая модель (на фото вверху), которая является более старой моделью по сравнению с DW735 и сэкономит вам около 80 долларов по сравнению с нашим выбором.

Часто задаваемые вопросы

1. В чем разница между фуганком и строгальным станком?

   Эти два инструмента похожи, но имеют противоположное расположение.На фуговальном станке режущая головка находится внизу поверхности инструмента, тогда как у фуговального станка режущая головка находится вверху. Фуганок — это, по сути, ручной строгальный станок, перевернутый вверх ногами (и моторизованный). Рубанок возьмет корпус с одной плоской стороной и обрежет другую сторону, чтобы она была такой же плоской, как и другая. Это означает, что строгальный станок предназначен для изготовления доски более тонкой и параллельной. Фуганок предназначен для выравнивания боковой стороны доски. В идеале вы должны использовать фуганок, а затем строгальный станок, чтобы убедиться, что доска имеет две параллельные стороны.

2. Что такое бекас рубанка?

   Snipe — это название того, как некоторые строгальные станки снимают слишком много материала (обычно толщиной с дополнительный проход) в течение первых нескольких дюймов или последних нескольких дюймов реза. Хороший рубанок должен иметь средства защиты от бекасов, такие как сверхустойчивый четырехстоечный фиксатор каретки, а также опоры (известные как салазки), которые поддерживают доску при входе и выходе из строгального станка.

3. В чем разница между Dewalt DW735 и DW735X?

   Эти плоскости толщины фактически представляют собой одну и ту же модель со всеми теми же характеристиками и размерами, но DW735X включает в себя столы подачи и вывода для повышения устойчивости при перемещении досок из строгального станка.

рейсмусов | WorkSafe

Рейсмусовые станки используются в основном для обработки древесины, уже подвергнутой правке на строгальном станке.

Хотя это руководство не было обновлено для отражения действующего законодательства в области охраны труда и техники безопасности (Закон о здоровье и безопасности на рабочем месте 2015 г. и нормативные акты), оно все же может содержать соответствующую информацию и методы обеспечения здоровья и безопасности работников и других лиц.

Пожалуйста, прочтите это руководство вместе со всеми соответствующими отраслевыми стандартами, которые применимы к вам как к печатной плате.Это руководство будет постепенно пересматриваться и либо обновляться, либо заменяться другими рекомендациями, либо отменяться.

Древесина подается в машину под пальцами, предотвращающими отдачу, на подающий ролик с механическим приводом, который прижимает древесину к столу и пропускает ее под ножи в режущем блоке.

Рисунок 1: Рейсмусовой станок

Опасности

• Контакт или удар брошенной древесиной
• Контакт с резцами
• Сцепление из-за контакта с роликом
• Шум
• Пыль
• Поскользнулся, споткнулся и упал
• Контакт с открытыми лезвиями и движущимися частями (во время обслуживания, чистки и ремонта)

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

• Средства защиты органов слуха
• Защита глаз
• Пылезащита

Задачи

Задача — Подача древесины в машину

Опасность

Контакт или удар брошенной древесиной

Вред

Элементы управления

• СОХРАНИТЕ пальцы, предотвращающие отдачу, острыми, очищенными от древесных отходов и зафиксируйте стопорной планкой.
• ПОЗИЦИЯ толщиномера для предотвращения удара древесины по людям.

Древесина может быть выброшена из резцов, превратившись в снаряд, особенно когда более тонкий кусок древесины представлен резцам между двумя более толстыми кусками (разница в толщине может быть слишком мала, чтобы ее можно было обнаружить).

Опасность

Вред

Элементы управления

• БЕЗОПАСНО защищает резаки и пильный диск.
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ носить свободную одежду или украшения, чтобы не запутаться.
• Соберите длинные волосы назад.

Опасность

Сцепление от контакта с роликом

Вред

• Захваченные руки
• Размозжение

Элементы управления

• БЕЗОПАСНО защищает резаки и пильный диск.
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ носить свободную одежду или украшения, чтобы не запутаться.
• Соберите длинные волосы назад.

Прочие (немеханические) опасности

Опасность

Вред

Элементы управления

• УМЕНЬШИТЬ уровень шума, изолировав машины или поместив их в шумозащитные экраны.
• ОЦЕНИТЬ уровни шума.
• ЗАКАЗЫВАЙТЕ проверки слуха.
• ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ средства защиты органов слуха.

Безопасный уровень шума в течение восьмичасового рабочего дня составляет 85 дБ (A).Толстоукладчик может превышать эту интенсивность шума.

Опасность

Вред

• Раздражение или повреждение глаз
• Проблемы с дыханием, поражение легких или рак
• Обострение имеющихся проблем со здоровьем

Элементы управления

• ИСПОЛЬЗУЙТЕ оборудование для удаления пыли, чтобы минимизировать попадание пыли в зону дыхания оператора.
• ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ средства защиты органов дыхания.
• ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ защитные очки.

Опасность

Вред

• Контактные или ударные травмы
• Отрубы
• Ушиб от падения

Элементы управления

• ОБЕСПЕЧИВАЙТЕ современные процедуры уборки.
• СОБЛЮДАЙТЕ свободное рабочее пространство вокруг машины.
• ОБЕСПЕЧИВАЕТ нескользящую поверхность пола.

Задача — Техническое обслуживание, очистка и ремонт

Опасность

Контакт с открытыми лезвиями

Вред

Элементы управления

• ОТКЛЮЧИТЕ все источники питания перед техобслуживанием, очисткой и ремонтом.
• СОХРАНИТЕ пальцы, предотвращающие отдачу, острыми и не касайтесь дерева.
• СОБЛЮДАЙТЕ письменные инструкции по технике безопасности и организуйте регулярные проверки компетентным лицом.
• УДАЛИТЕ или ЗАБЛОКИРУЙТЕ толщиномеры, не прошедшие проверку, и НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ, пока не отремонтируете или не замените.

Опасность

Контакт, удар или запутывание движущихся частей

Вред

• Захваченные руки
• Размозжение
• Ушиб
• Переломы
• Отрубы

Элементы управления

• ОТКЛЮЧИТЕ все источники питания перед техобслуживанием, очисткой и ремонтом.
• СОХРАНИТЕ пальцы, предотвращающие отдачу, острыми и не касайтесь дерева.
• СОБЛЮДАЙТЕ письменные инструкции по технике безопасности и организуйте регулярные проверки компетентным лицом.
• УДАЛИТЕ или ЗАБЛОКИРУЙТЕ толщиномеры, не прошедшие проверку, и НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ, пока не отремонтируете или не замените.

У резцов может быть время выбега после выключения питания.

Рисунок 2: Тонкая древесина загружается в рейсмус

Обратите внимание на использование плинтуса под тонкую древесину.

Рис. 3. Вид сбоку на подающие ролики, ножи и устройство защиты от отдачи

Загрузить информационный бюллетень

Рейсмусовые станки (рейсмусовые станки, рейсмусовые станки, строгальные станки) (PDF 372 КБ)

Что такое строгальный станок? — Общий доклад по деревообработке

8 часов назад freedhardwoods сказал:

Я скажу, что на мой образ мышления сильно влияют люди, с которыми я работаю в этой области.Большинство из них считают строгальный станок для ланчбоксов «игрушкой», с которой можно играть, а не делать работу. Я понимаю, что ланч-бокс подходит многим.

Кроме того, я не говорю: «Я прав, а ты ошибаешься», хотя иногда я говорил своей жене: «Я прав, все остальные ошибаются» (это действительно заводит ее).

Так я учился и хочу знать, почему многие / большинство людей думают иначе.

Если любой строгальный станок является строгальным станком, почему там обозначение «толщина»? Если он не может откусить большой кусок, я не думаю, что в описании должна быть «толщина».

Добавлю немного к своему представлению о рубанках. Строгальные станки для обеденных ящиков относятся к категории строгальных станков для «чистовой обработки» и, как ожидается, оставят очень хорошую поверхность. Я не ожидаю хорошей отделки, когда строгальный станок пережевывает доску до нужного размера, хотя некоторые из них справляются довольно хорошо.

В последнее время я стараюсь следовать классификации Криса Шварца «Грубая, средняя и тонкая» инструмента. Судя по его мнению, строгальный станок для ланчбоксов действительно работает с грубым и средним инструментом. Похоже, вы говорите больше в духе Scrub Plane; то, что очень грубо, но очень быстро убирает материал.Это было бы чем-то, что могло бы сбить очень шероховатую поверхность с чем-то «достаточно плоским». Я уверен, что в некоторых других промышленных установках есть машины, которые могут с легкостью пережевывать материал, но я не думаю, что обычному любителю / энтузиасту это нужно или использует.

Я думаю, что на самом деле к нему не так часто обращаются, потому что даже «грубый» пиломатериал от дилера твердой древесины все еще имеет относительно прямоугольную форму. Так вот, если бы вы, например, фрезеровали из сырых бревен, я бы, возможно, увидел, как можно жевать больше материала за раз.Так что это действительно вопрос перспективы, основанной на том, что вы делаете. Я думаю, что я бы предпочел использовать что-то вроде ленточной пилы для резки / повторной распиловки до грубого размера, а затем использовать строгальный станок для завтрака, чтобы строгать до конечной толщины.

Опять же, перспектива; сварщик может сказать, что угловая шлифовальная машина — это инструмент для «чистовой обработки», но это не будет инструмент для «чистовой обработки» для ювелира.

Обзоры портативного строгального станка

: что лучше?

Строгально-рейсмусовый станок Отзывы

Строгально-рейсмусовый станок Erbauer ERB052BTE

Рубанок-рейсмус Erbauer от ScrewFix — популярный вариант для потребителей, которые хотят купить рейсмусовый рейсмус для домашней мастерской.У него есть ряд хороших функций, но есть и пара предостережений. Прежде всего, он отлично справляется со строганием и толщиной различных мягких и твердых пород дерева (включая дуб, бук, красное дерево, американский черный орех и американский твердый клен и многое другое), производя очень хорошие пропилы, часто позволяя избежать нуждаются в шлифовании и дают возможность использовать более профессиональные машины за свои деньги. Сама машина имеет очень прочную конструкцию и очень похожа по весу на рейсмусовые станки других производителей в этой ценовой категории, что делает ее достаточно тяжелой, чтобы оставаться прочной во время работы, но при этом достаточно легкой, чтобы ее можно было перемещать по мастерской.Настройка машины немного сложна, а инструкция по эксплуатации не так ясна, как могла бы быть, однако, если вы терпеливый любитель домашних мастеров, это не должно вызывать особых проблем, и вы должны запустить машину через 20 минут или так. Строгально-рейсмусовый станок Erbauer ERB052BTE достаточно хорошо питается от двигателя мощностью 1280 Вт, работающего от 230 В, он может обрабатывать заготовки шириной до 204 мм, снимая до 3 мм на строгальном станке и до 2 мм на рейсмусе при каждом проходе через станок. Максимальная толщина древесины, которую можно пропустить через рейсмус, составляет 120 мм, что типично для этого класса рейсмусовых станков.Одной из приятных особенностей ERB052BTE является то, что режущие лезвия легко заменяются и легко доступны, хотя, если вы не слишком тяжелый пользователь станка, те, которые идут в комплекте, должны прослужить как минимум пару лет.

Следует отметить пару моментов: при переходе от режима строгания к режиму утолщения необходимо немного повозиться, так как порт пылеудаления необходимо отсоединять и повторно прикреплять в другом месте для каждого режима, занимающего определенное время. пару минут на это каждый раз.Кроме того, порт отсоса пыли лучше всего использовать с вакуумной системой, особенно в режиме строгания, поскольку порт выступает вверх, позволяя опилкам собираться внутри него, если мусор быстро не отсасывается.

Одна особая неприязнь к машине заключается в том, что забор немного хлипкий, но это легко исправить с помощью небольшого взлома своими руками, сделав собственный более прочный забор (см. Внизу этой страницы для пары предложений, как это сделать на этих типах машин).Кроме того, отсутствует механизм для перемещения ограждения поперек лезвий, как в более дорогих машинах, поэтому лезвия будут изнашиваться быстрее ближе к ограждению, и их потребуется переточка или замена раньше, чем это было бы в противном случае, если бы ограждение было подвижный.

Совсем недавно, в 2017 году, станок Erbauer ERB052BTE столкнулся с проблемой контроля качества, из-за которой корпус двигателя оказался довольно хрупким, и при длительном использовании строгального станка для утолщения толщины могут возникать трещины в точках крепления двигателя. — так что сейчас это то, чего стоит остерегаться.К счастью, с двухлетней гарантией ScrewFix и их отличным обслуживанием клиентов замена неисправной машины не составляет труда (просто не забудьте сохранить переписку и / или счет о покупке).

Erbauer UK — бездействующая компания, полностью принадлежащая ScrewFix (материнской компанией которой, кстати, является Kingfisher, которая также владеет B&Q). Другими словами, инструменты Erbauer производятся для ScrewFix за границей, а затем импортируются и продаются в Великобритании. Это может вызвать удивление у некоторых, однако, помимо случайной проблемы с контролем качества, ScrewFix, кажется, гордится тем, что предоставляет хорошие инструменты под собственной торговой маркой как торговцам, так и потребителям, и поэтому инструменты Erbauer, как правило, имеют репутацию хорошего качества в то время как в то же время довольно экономичен в приобретении.

Строгальные рейсмусовые станки Clarke CPT600, CPT800 и CPT1000

Настольные рейсмусовые станки Clarke CPT600, CPT800 и CPT1000 практически идентичны, за исключением их размеров. CPT1000 является самым широким из трех и может обрабатывать более широкую плату, чем CPT800, который, в свою очередь, может обрабатывать более широкую плату, чем CPT600. В результате рейсмусовые станки Clarke с возрастающими техническими характеристиками становятся немного больше и тяжелее. С другой стороны, высота рейсмуса у всех трех станков Clarke одинакова (хотя рейсмусовый станок может принимать все более широкие заготовки по мере того, как вы переходите на линейку рейсмусовых станков Clarke).Еще одно заметное различие между машинами Clarke заключается в мощности их электродвигателей: CPT1000 содержит более мощный двигатель, чем два его собрата, что позволяет ему работать с более крупными кусками дерева, с которыми он может работать.

Все рейсмусовые станки Clarke обеспечивают красивую гладкую поверхность. Это также компактные электроинструменты, которые занимают очень мало места в домашней мастерской или гараже, где места всегда не хватает. Как и другие портативные рейсмусовые станки этого ценового диапазона, они также достаточно легкие, чтобы их можно было перемещать по рабочему пространству по мере необходимости, при этом самая маленькая из машин Clarke, CPT600, весит всего 22 кг.

Упор на верхнем фуговальном станке на двух меньших станках (CPT600 и CPT800), вероятно, единственное разочарование в этих строгальных станках Clarke, поскольку упор был немного хрупким. К счастью, на самой большой машине Clarke, CPT1000, компания выбрала гораздо более прочный забор, который существенно влияет на общее качество и простоту использования инструмента. Как и почти на всех других рейсмусовых рейсмусах этой ценовой категории, на всех трех рейсмусовых рейсмусах Clarke необходимо снимать упор, чтобы можно было использовать долбежную часть станка, что может стать весьма неудобным, если приходится регулярно перемещаться между ними. функции строгания и затачивания электроинструмента.Кроме того, как и на всех других портативных машинах, обсуждаемых здесь, ограждение на машинах Clarke не может перемещаться вбок, поэтому необходимо следить за чрезмерным износом ближайшего к нему резака, поскольку в этой области, естественно, будет больше всего работы.

В целом, рейсмусовые станки Clarke — хорошие станки для хобби, разработанные для мастеров, занятых в домашних условиях или не связанных с деревообработкой, хотя профессиональный плотник может их использовать, если они не перегружены. Принимая во внимание их разумное качество сборки и их цены, эти машины в конечном итоге оказываются очень выгодными.

Что касается компании Clarke, то Clarke International — это британская компания, продающая широкий спектр инструментов и оборудования для британских потребителей. Хотя сама Clarke не занимается непосредственно покупкой потребителей, она занимается послепродажным обслуживанием и потребностями потребителей в запасных частях. Продажа энергетической продукции Clarke потребителю осуществляется через ряд дистрибьюторов. Clarke существует с 1969 года и, хотя начинала как производитель, теперь поставляет свою продукцию из-за границы.Качество тщательно проверяется, чтобы поддержать репутацию бренда Clarke, как внутри компании, так и через внешние организации. Кроме того, потребители могут также обращаться в компанию за любой послепродажной поддержкой через специальный отдел компании. Следовательно, продукция Clarke обычно считается соотношением цены и качества, и покупатели оборудования Clarke, как правило, очень довольны своими покупками.

Charnwood рейсмусовый рейсмус W588

Подобно станкам Clarke, рассмотренным выше, Charnwood W588 является еще одним «стандартным» настольным рейсмусовым станком, в котором многие части станка идентичны другим продуктам конкурентов.Конструкция W588 сильно напоминает толщину строгальных станков Draper 09543 и Fox F22-564 / 250 (рассмотренных ниже) за очевидным исключением цвета и маркировки. Очевидно, что большинство деталей для этих машин поступает от одних и тех же поставщиков. W588 довольно шумный, и ему нужно немного повозиться, чтобы все работало точно. В отличие от других «обычных» строгальных станков, Charnwood выбрал более прочный упор, чтобы повысить точность фуганка. Этот упор также можно наклонять под углом до 45 градусов от вертикали, чтобы оператор мог выполнять пропилы со скосом.

Charnwood — это семейное предприятие, которое существует с 1970-х годов и специализируется на предоставлении деревообрабатывающего оборудования как для домашних мастеров, так и для профессиональных пользователей. Они расположены в Лестере, и, как и следовало ожидать от небольшого семейного предприятия, компания гордится тем, что предлагает клиентам качественную продукцию и послепродажную техническую поддержку. Кроме того, к ним легко получить доступ, если позже потребуется запасная часть для машины. Хотя в прошлом Charnwood более активно участвовала в производстве оборудования, которое они продают, в последние годы компания переключилась на закупку продукции с Дальнего Востока, чтобы оставаться конкурентоспособной.Но не бойтесь, компания внимательно следит за качеством продаваемых продуктов, чтобы гарантировать безупречную репутацию. Итак, хотя W588 явно имеет много общих деталей, можно быть уверенным, что машина прошла достаточную проверку, чтобы убедиться, что она соответствует своему назначению.

Дренажно-строгальный станок BPT200 (09543)

Драпер — широко известный бренд среди многих домашних мастеров в Великобритании, продающий как ручные, так и электроинструменты обычным британским потребителям.В целом, бренд Draper — это бренд, которому доверяют, и в большинстве случаев их инструменты достойного качества. В случае с профилегибочным рейсмусом BPT200 компания Draper сократила несколько углов, по-видимому, для того, чтобы оставаться конкурентоспособными в рамках бюджетного рейсмусового станка-рейсмуса. Очевидно, что станок снова поступает от многих из тех же поставщиков, которые также поставляют компоненты для строгальных станков Fox F22-564 / 250 и Charnwood W588, поскольку машины выглядят почти одинаково, особенно снаружи (за исключением маркировки).Как и в случае с другими машинами, большая часть Draper BPT200 имеет прочную конструкцию, однако, как и у других машин, некоторые детали, такие как ограждение и ограждение лезвия, немного хрупкие. Как и другие бюджетные рубанки, Draper BPT200 очень громкий, поэтому для любой продолжительной стрижки требуются беруши или защитные наушники. Кроме того, необходима вакуумная система, если вы не хотите, чтобы обрезки древесины забивали машину и изнашивали ролики при каждой работе. В общем, разумная машина по цене, подходящая для нерегулярного использования DIY-er, но вряд ли выдержит интенсивное использование профессионалами.

Titan рейсмусовый рейсмус TTB579PLN

Titan TTB579PLN — еще один рейсмусовый рейсмус, который входит в категорию «обычных рейсмусовых рейсмусов с Дальнего Востока». Он имеет многие из тех же физических характеристик, а также технические характеристики, что и аналогичные станки других производителей, однако Titan TTB579PLN также часто может представлять собой лучшее соотношение цены и качества в этой категории строгальных станков-рейсмусов, поскольку его цена, как правило, ниже, чем у большинства других. .

Как и у аналогичных машин других компаний, у Titan TTB579PLN есть свои плюсы и минусы.Положительным моментом является то, что установка машины относительно проста с хорошо написанным руководством по эксплуатации и инструкциями, которым легко следовать. Это означает, что после распаковки рабочая машина может быть запущена в течение 10-15 минут. Сама машина хорошо сконструирована, особенно с учетом ее стоимости, и ее можно без проблем использовать в течение длительного времени. Он оснащен мощным двигателем мощностью 1500 Вт, который питается от электричества 230/240 В, что более чем достаточно для строгания древесины мягких пород, но может иметь некоторые проблемы с твердой древесиной.Рубанок Titan TTB579PLN имеет максимальную ширину строгания 204 мм и максимальную высоту строгания 120 мм, что обычно более чем достаточно для большинства случаев использования в домашних условиях. Он также имеет максимальную глубину реза 3 мм на строгальном станке и до 2 мм на строгальном станке, хотя более чистые результаты обычно достигаются при удалении меньших фракционных количеств, даже если это означает, что заготовки проходят через станок Titan более одного раза.

С другой стороны, как и у других бюджетных рейсмусовых рейсмусов, некоторые аспекты рейсмусового станка Titan менее оптимальны.Одна заметная проблема станка, которая также встречается на станках других производителей, — это плохой строгальный упор, который является слабым штампованным металлом, а также постоянно прикреплен к одной стороне режущей поверхности. Это означает, что слишком сильное нажатие на упор может вызвать его легкую деформацию, что приведет к неидеальным результатам резки, в то же время режущие лезвия изнашиваются быстрее на стороне, ближайшей к упору, которая наиболее востребована. Помимо некачественного упора, стопорный винт на станке, отвечающий за настройку глубины резания на строгальном станке, не всегда хорошо удерживает регулируемый стол в заданном положении.Иногда это приводит к неравномерной глубине резания, если не соблюдать осторожность. Titan TTB579PLN — это шумная машина, но не больше, чем другие рейсмусовые станки этой категории. Переключение между режимом строгания и режимом утолщения несколько утомительно из-за необходимости откручивать пылеуловитель и повторно прикреплять его для использования в альтернативном режиме (некоторые пользователи заменили крепежную гайку на барашковую гайку, чтобы сделать этот процесс немного более эффективным) . Еще одна заметная проблема, наблюдаемая на этих станках общего назначения, включая фуганок Titan TTB579PLN, — это почти обязательная потребность в цеховой вакуумной системе.Это связано с тем, что адаптер пылеуловителя имеет тенденцию быстро забиваться опилками, когда вакуумная система не используется. И, как и все другие рейсмусовые станки, Titan TTB579PLN образует много стружки, поэтому всегда полезно иметь вакуумную систему, готовую работать с большим количеством опилок.

В целом, Titan TTB579PLN является отличным бюджетным станком для строгания и рейсмусования своими руками, обычно потому, что можно получить хороший электроинструмент по одной из лучших цен. Тем не менее, точность изготовления не всегда постоянна, поэтому нужно быть готовым к тестированию и проверке машины на наличие дефектов на ранней стадии и быть готовым отправить ее обратно, более одного раза, если необходимо, чтобы получить машину, которая работает достаточно точно для ваших целей.К счастью, розничные продавцы, такие как Amazon и Screwfix, обычно очень охотно заменяют машину в случае обнаружения неисправности.

Scheppach рейсмусовый рейсмус HT850 (HMS850)

Scheppach HT850 (также иногда называемый HMS850) снова является одним из станков, производимых на Дальнем Востоке с использованием многих из тех же поставщиков, которые были задействованы при изготовлении машин конкурентов. На самом деле, если вы посмотрите на HT850, то по конструкции он очень похож на Clarke CPT800.Действительно, его технические характеристики полностью соответствуют характеристикам Clarke CPT800. Как и машины Clarke, HT850 — это прочная машина, но страдает той же проблемой, что некоторые ее части кажутся хлипкими. В остальном, как и следовало ожидать от немецкой компании, машина работает хорошо и очень прочная.

Компания Scheppach — немецкая компания среднего размера, которая существует с 1927 года. В течение долгого времени компания специализировалась на предоставлении потребителям исключительно деревообрабатывающего оборудования, но в последние годы, по мере роста компании, она расширилась на другие инструменты как для энтузиастов-любителей, так и для профессионалов торговли, и в последние пару лет начал вникать в продажу оборудования для домашнего садового рынка.

Строгально-рейсмусовый станок DART (ранее Fox) F22-564 / 250

Строгально-рейсмусовый станок DART (Fox) F22-564 / 250 снова попадает в общую категорию восточноазиатских моделей, к которой подходит большинство этих бюджетных рейсмусовых рейсмусов. . DART F22-564 / 250 особенно похож на Charnwood W588 и Draper BPT200 (рассмотренные выше). Как и его конкуренты, DART F22-564 / 250 — разумная машина для домашнего мастера и, возможно, профессионального профессионала, который готов потратить некоторое время на некоторые настройки машины, чтобы улучшить ее работу.Например, возьмем Билла Вармишема, которому пришлось потратить некоторое время на настройку машины, чтобы полностью исключить бекас из толстолистового станка, когда он впервые получил его. По сравнению с большинством своих прямых конкурентов, DART F22-564 / 250 имеет большую ширину строгания — 254 мм. Кроме того, он поставляется с собственной подставкой, поэтому вам не нужно освобождать место на столе в мастерской, если вы этого не хотите. Как и в случае с Charnwood W588, забор лучшего качества, чем у некоторых других его конкурентов, а также при желании наклоняется до 45 градусов от вертикали для резки со скосом.

Бренд DART (ранее Fox) — это итальянский бренд, принадлежащий итальянской компании Femi, которая специализируется на предоставлении электроинструментов как для деревообрабатывающих и металлообрабатывающих мастеров, так и для профессионалов торговли.

Erbauer EPT1500 Строгально-рейсмусовый станок

Если вы работаете с деревом в любых объемах, то вы, вероятно, раньше использовали строгальный рейсмус. Существует большое количество приемлемых моделей, но если вы еще не опробовали модель Erbauer EPT1500, то, возможно, вы упускаете машину с хорошим соотношением цены и качества, которая также обеспечивает гладкую отделку вашего деревообрабатывающего проекта.

Erbauer EPT 1500 — это машина с питанием от сети, которая работает достаточно быстро со скоростью подачи 6 метров в минуту и ​​имеет скорость двигателя без нагрузки 9000 об / мин. Стол сделан из прочного алюминия, поэтому он довольно прочный. Экструзионное ограждение также выполнено из алюминия, но оно плохо закреплено, поэтому вам, вероятно, лучше сделать его самому.

Выходная мощность этой модели составляет 1500 Вт, что является довольно стандартным показателем среди моделей данной категории. Эта машина более крупная и весит около 40 кг, что может затруднить возврат, если вы столкнетесь с какими-либо проблемами контроля качества, что не является редкостью для электроинструментов собственной марки Screwfix.Размер и вес этого станка также следует принимать во внимание, если вы планируете часто перемещать его, например, для хранения, когда он не используется, поскольку это будет не самый простой в перемещении строгальный рейсмус.

Максимальная глубина пропила для верхнего строгального станка и нижнего рейсмусового станка EPT1500 составляет 3 мм для первого и 2 мм для последнего, что довольно типично для бытовых станков, изготовленных своими руками. Ширина строгания составляет 254 мм и считается выше средней для станков, предназначенных для непрофессионального использования.Однако одной из выдающихся особенностей этого станка является способность толстослойной части устройства, которая может принимать заготовки толщиной до 200 мм. Это один из самых больших показателей, когда речь идет о рейсмусах-рейсмусах потребительского уровня, и он превосходит большинство своих ближайших конкурентов.

EPT1500 также поставляется с несколькими аксессуарами, среди которых толкающие блоки, которые используются для помощи в позиционировании и перемещении деревянных блоков, когда они проходят через машину. Они удобны и делают покупку более выгодной, но толкающие блоки не самого лучшего качества.Таким образом, вам может быть лучше приобрести более прочные и долговечные толкатели, если вы планируете использовать машину для многих проектов.

Другая проблема, связанная с этим электрорубанком, связана не с самой машиной, а с прилагаемой к ней инструкцией по эксплуатации. Изображения в документации Erbauer EPT1500 не очень четкие и не очень полезны при сборке или эксплуатации машины. Письменные инструкции также не так хороши, что может затруднить работу некоторых владельцев, но большинство людей обнаружит, что использование здравого смысла, вероятно, будет достаточно для их самостоятельной сборки и эксплуатации.

В целом EPT1500 — это строгально-рейсмусовый станок среднего класса, который предлагает отличную отделку по цене, выделяя эту модель своим ценным предложением. Он также отличается своей способностью работать с большей толщиной, чем у большинства его конкурентов. Станок также включает в себя нажимные блоки, блок для установки лезвий, гаечный ключ и 4 шестигранных ключа, поэтому вы получите все необходимое для строгания и толщинования в короткие сроки.

Об электроинструментах Erbauer

Erbauer — это бренд, полностью принадлежащий компании Screwfix, которая, как многие из нас знают, является одним из основных розничных поставщиков инструментов по всей Великобритании и имеет многолетний опыт продаж инструменты.Инструменты Erbauer обычно производятся в Китае, EPT1500 производится там и предлагает разумную цену за долговечное оборудование. Хотя инструменты Erbauer известны своим разумным качеством, как и другие бюджетные инструменты, они могут иметь некоторые проблемы с контролем качества. Это не исключение и для строгального станка EPT1500: несколько покупателей инструмента обнаруживают проблемы со своими станками при их покупке, и им пришлось вернуть свою версию электроинструмента обратно в Screwfix для замены.К счастью, Screwfix славится своей безупречной политикой возврата.

Рейсмусовый рейсмус PT260

Рейсмусовый рейсмус Record PT260 относится к категории портативных машин, несмотря на то, что он весит целых 80 кг. Это связано с тем, что это относительно небольшая машина, оснащенная подставкой для ног и комплектом колес с педальным управлением, что позволяет относительно легко катать ее по рабочему пространству. PT260 — прочный, точный и надежный станок, и в отличие от большинства других «переносных» рейсмусовых станков, рейсмус сделан из чугуна, что является одной из причин, почему станок такой тяжелый.Тем не менее, часть более крупного веса также обусловлена ​​более мощным двигателем, потребляющим 1,8 кВт мощности, что позволяет ему резать детали глубже, чем его бюджетные конкуренты. Рейсодержащий рейсмус PT260 также может работать с более толстыми деревянными брусками, чем другие строгальные рейсмусовые станки этой категории, что делает его еще более универсальным. Непонятные инструкции по эксплуатации, вероятно, единственное, что разочаровывает PT260, но опять же, машина предназначена для опытных пользователей, которые, вероятно, в любом случае не будут уделять много внимания руководству.PT260 — это надежная машина, на которую дается 5-летняя гарантия, что свидетельствует об уровне уверенности компании в ее долговечности. К сожалению, более высокое качество означает более высокую цену, а рейсмусовые станки Record, такие как PT260, стоят недешево, более чем вдвое дороже, чем бюджетные станки. Однако есть и положительный момент: по крайней мере, в ближайшее время его не нужно будет заменять.

Record Power, компания, создавшая PT260, является британской компанией с репутацией производителя высококачественных ручных и электроинструментов.Он ориентирован, в первую очередь, на опытных мастеров-мастеров и профессионалов в сфере торговли. Компании также принадлежит торговая марка Startrite, которая охватывает линейку электроинструментов, специально разработанных для промышленности. Как и другие компании-конкуренты, Record закупает инструменты, произведенные на Дальнем Востоке, но также участвует в некоторых производствах в Великобритании. В отличие от некоторых компаний в этом секторе, Record power продает напрямую потребителю со своего веб-сайта, и их продукты также доступны у ряда дистрибьюторов.

Metabo рейсмусовый рейсмус HC260C

рейсмусовый рейсмус HC260C от Metabo присутствует на рынке уже несколько лет, поскольку компания была одной из первых, кто представил эту категорию рейсмусовых станков на рынке DIY и полупрофессиональных потребителей. В результате этой обширной истории, большая часть конструкции HC260C была изменена на протяжении многих лет, что сделало его одним из лучших потребительских строгальных станков для толстолистовой машины.

Конструктивно Metabo HC260C очень похож на строгально-рейсмусовый станок Record PT260, который мы рассмотрели ранее.Фактически, Metabo HC260C использует многие из тех же деталей, что и Record PT260, и имеет очень похожий дизайн и сборку. Metabo HC260C оснащен одним из самых мощных электродвигателей в этом классе рейсмусовых строгальных станков с номинальной мощностью 2200 Вт, что позволяет HC260C с легкостью справляться даже с самой твердой древесиной. Как и Record PT260, этот двигатель представляет собой асинхронный двигатель, что означает, что он намного тише, чем у бюджетных рубильных машин. Metabo HC260C, как и Record PT260, представляет собой тяжелую машину весом 71 кг, что означает, что она не предназначена для переноски с места на место, хотя она включает в себя пару колесных роликов, которые позволяют катать ее. по мастерской без лишней суеты.

Metabo HC260C имеет ту же максимальную ширину строгания 260 мм, что и Record PT260, и глубину строгания до 3 мм, но имеет немного большую максимальную высоту строгания, чем Record PT260, равную 160 мм. Однако, как и в PT260, преобразование между строгальным режимом и режимом рейсмусовой обработки легко выполняется без использования каких-либо инструментов и занимает очень мало времени. Ограждение на Metabo HC260C достаточно прочное и, как и большинство станков этой категории, может быть наклонено под углом до 45 ° для выполнения работ по снятию фаски.

Другими примечательными особенностями Metabo HC260C являются стол для определения толщины, сделанный из чугуна для дополнительной прочности, и наличие предохранительного выключателя, который предотвращает непреднамеренный перезапуск станка после любого неожиданного отключения электроэнергии. Машина также поставляется с обоюдоострыми режущими лезвиями, поэтому, когда одна сторона лезвия изнашивается, его можно перевернуть, чтобы использовать и противоположный край.

В целом Metabo HC260C — хороший строгальный станок для толстолистовой обработки, но он стоит дорого, поэтому только заядлым мастерам по деревообработке следует подумать о его покупке.Он очень похож на PT260 от Record Power, поэтому перед принятием решения о покупке следует сравнить цены между ними.

Metabo — немецкая компания, существующая с 1920-х годов. Они производят и продают широкий спектр электроинструментов как для профессионалов, так и для потребителей. Инструменты производятся и собираются как в Китае, так и в Германии, а затем экспортируются по всему миру в различные дочерние компании и импортеров.

Дополнительная информация: Улучшение бюджетного дизайна

Поскольку большинство портативных рейсмусовых рейсмусов относятся к бюджетной категории и используют многие из тех же конструктивных элементов, неудивительно, что многие из них страдают теми же недостатками.Но еще не все потеряно, если у вас нет денег, чтобы купить более дорогую машину. Если у вас под рукой есть один или два инструмента, то, возможно, лучше всего будет попробовать настроить «стандартный» тип настольного строгального станка для толстолистовой резки, как это сделали Косма и Мариус Хорнбергеры в своих видеороликах ниже:

Как использовать строгальный станок для толщины. для наилучших результатов

Обучение работе на строгальном станке — отличная альтернатива покупке фрезерованной древесины, которая стоит дорого. Вместо этого вы можете приобрести пиломатериал грубой обработки и строгать с каждой стороны, что даст гладкий и красивый результат.Сэкономив на древесине, вы сможете выполнять больше проектов каждый год.

Научиться пользоваться строгальным станком просто. Перед использованием убедитесь, что вы прочитали прилагаемое руководство от корки до корки. Выберите древесину подходящей длины, в идеале от 12 до 13 дюймов. Отрегулируйте настройки машины до требуемого уровня толщины. Весь смысл использования этого типа строгального станка состоит в том, чтобы производить невероятно гладкие пиломатериалы для вашего следующего деревообрабатывающего проекта, поэтому выбор необработанных пиломатериалов — это прекрасно и может сэкономить сотни долларов, которые в противном случае были бы потрачены на дорогостоящие пиломатериалы.Помните, пиломатериалы всегда следует подавать спереди машины, а не сзади. Для защиты во время использования надевайте защитные очки, респиратор и беруши.

Что это?

Если вы научитесь правильно пользоваться этим типом строгального станка, это позволит вам взять на себя больше проектов, поскольку ваш бюджет больше не будет проблемой, учитывая, сколько денег вы можете сэкономить, используя черновой пиломатериал.

Плоский строгальный станок — идеальный инструмент, если вам требуется большое количество строганого материала и вы часто покупаете черновые пиломатериалы.После одного или двух проходов через строгальный станок ваши пиломатериалы будут выходить с гладкой поверхностью. Научившись пользоваться строгальным станком, вы сэкономите сотни долларов, которые в противном случае потратили бы на фрезерованные доски.

Как и другие типы строгальных станков, в этом конкретном инструменте используется режущая головка, однако строгальный станок может работать с гораздо более широкой и толстой заготовкой. Большой настольный строгальный станок может легко обрабатывать заготовку шириной 12 дюймов, однако некоторые типы отдельно стоящих моделей могут строгать детали шириной 36 дюймов и более.Большинство 12-дюймовых строгальных станков меньшего размера могут обрабатывать древесину толщиной до 6 дюймов, тогда как более крупная 18-дюймовая модель может обрабатывать заготовку толщиной 9 дюймов.

Здесь я расскажу, как использовать именно этот строгальный станок, и включу несколько замечательных советов и приемов, которые научат вас, как использовать его более точно для получения более гладкого результата.

Как это работает

Новички часто начинают с покупки лучшей переносной настольной пилы, такой как Rockwell RK7240.1, но многие новички не понимают, что использование строгального станка также важно, поскольку оно может сэкономить сотни долларов, которые вы обычно тратите на фрезерованная древесина по цене.

Этот тип строгального станка выполняет резку сверху, а не снизу. Пиломатериал подается в станок вручную, прижимаясь одной стороной к станине. В комплект входит пара роликов, один из которых расположен сзади, а другой — спереди. Вы будете пропускать пиломатериалы через машину с постоянной скоростью. Режущая головка расположена между роликами, к которым прикреплено несколько ножей. Эти ножи будут выполнять строгальную работу с помощью брусков, которые опираются на дерево, когда оно движется через станок.

Первый стержень называется стружколомом, и именно он помогает предотвратить вырывание. Другая планка — это прижимная планка, которая будет удерживать древесину на одном уровне с подающим слоем. В отличие от фуганка, этот станок оснащен фрезерной головкой, находящейся внутри корпуса. Кроме того, большинство плотников считают, что именно этот тип строгального станка намного безопаснее в использовании.

Наплавка

Если вы пробовали научиться пользоваться фуганком, то идея научиться пользоваться другим типом строгального станка может показаться устрашающей, но в отличие от фуганка, этот станок относительно прост в использовании.

Первым шагом к использованию этого типа инструмента является настройка его в соответствии с деревом, которое необходимо строгать. Вам нужно будет отрегулировать платформу подачи на правильную высоту, чтобы за один проход можно было строгать только 1/16 дюйма. Большинство моделей поставляются с колесом управления, которое можно отрегулировать, чтобы вы могли точно установить скорость, с которой древесина будет двигаться мимо режущей головки. Когда вы устанавливаете новую машину, убедитесь, что вы измеряете толщину древесины по углам в дополнение к средней точке.Затем вы установите машину так, чтобы поверхность древесины была на 1/16 меньше максимальной толщины.

Вы будете вести с тончайшим концом конуса приклада. Когда дрова будут загружены в машину, вы отойдете в сторону. Древесина должна поддерживаться так, чтобы вес не давил на режущую головку с силой. После того, как станок распилет примерно половину древесины, вы переместитесь на другую сторону и поставите деревянную опору на нее.

Строгание тонких пиломатериалов

Для более тонкой древесины вам понадобится несущая плита, которая обычно состоит из куска фанеры толщиной около трех четвертей дюйма.Фанера должна быть немного длиннее обрабатываемой древесины. Вы можете легко компенсировать добавленную ¾ дюйма при установке высоты.

В большинстве моделей не используется древесина длиной 12 дюймов. Если вам нужно строгать более короткий кусок, убедитесь, что вы следуете за более коротким кусочком обрезка примерно такой же толщины.

Как выбрать строгальный станок

Есть много разных производителей, которые предлагают на выбор множество рубанков, предназначенных только для домашнего использования.Многие из новейших современных моделей просты в использовании и компактны. Вы можете купить тот, который работает от бытового тока, всего за несколько сотен долларов. Эти машины обычно могут обрабатывать пиломатериалы шириной около 13 дюймов. Доступны также ручные модели, однако они не могут воспроизвести тот же тип гладкой поверхности, который создается автономным строгальным станком.

Настройка

В наши дни большинство моделей достаточно компактны, чтобы поместиться даже в самой маленькой мастерской.Выбрав новую модель, убедитесь, что вы устанавливаете ее рядом с источником питания, чтобы шнур не мешал работе. Очевидно, его следует подключать непосредственно к розетке, поскольку удлинители представляют собой потенциальную опасность возгорания при перегреве. Убедитесь, что с каждой стороны и в передней части машины достаточно места для подачи материала, а также позади него для разгрузки. Основание строгального станка должно быть закреплено, чтобы предотвратить его опрокидывание или смещение во время использования.

Тип материала

Вся цель этого типа очистителя — взять дешевый кусок дерева и превратить его в прекрасную деревянную доску для красиво законченного проекта деревообработки. Убедитесь, что вы выбрали древесину не менее 14 дюймов в длину и около трех четвертей дюйма в ширину. Я рекомендую выбирать красное дерево с красивым насыщенным оттенком и стойкостью, красное дерево с более темным оттенком или кедр с красивыми полосами цвета.

Процесс

При использовании этого типа строгального станка потребуется множество настроек, которые определят качество конечного продукта.Чтобы сохранить равномерную влажность древесины, ее необходимо строгать с каждой стороны, чтобы предотвратить коробление древесины. После запуска строгального станка убедитесь, что вы установили рукоятку регулировки глубины на правильную настройку толщины. Избегайте включения машины, если на подающей платформе лежат дрова.

Кормление

Как я упоминал ранее, пиломатериалы нужно подавать спереди машины. Избегайте тянуть дерево сзади. Высота доски должна быть одинаковой с обеих сторон машины.Во время использования убедитесь, что вы носите защитные очки. Из-за опилок также необходимо приобрести респиратор или защитную маску.

Связанные вопросы

Можно ли починить деревянную чашку?

Да. Древесные волокна имеют тенденцию выделять влагу обратно в воздух, если воздух сухой, что может снова привести к усадке древесины. Купирование может происходить по разным причинам и не обязательно связано с качеством изготовления.

Как выровнять деформированную фанеру?

Чтобы разгладить покоробленную фанеру, все, что вам нужно сделать, это обрызгать вогнутые участки горячей водой.Затем вы положите древесину снаружи на ровную поверхность, например, на подъездную дорожку. Воздействие солнца и горячего воздуха может помочь высушить дерево. Последний шаг — положить на древесину большой тяжелый предмет, который поможет быстро разгладить его.

Последние мысли

Научиться пользоваться строгальным станком будет интересно столяру с ограниченным бюджетом, так как этот станок берет черновой обрезанный кусок пиломатериала и превращает его в гладкий пиломатериал мебельного качества за небольшую часть цены, которую вы обычно делаете. платить за дорогую фрезерованную древесину.Эти машины также проще в использовании, чем другие типы строгальных станков, поэтому они удобны для начинающих.

Научиться пользоваться строгальным станком просто. Перед использованием убедитесь, что вы прочитали прилагаемое руководство от корки до корки. Выберите древесину подходящей длины, в идеале от 12 до 13 дюймов. Отрегулируйте настройки машины до требуемого уровня толщины. Весь смысл использования этого типа строгального станка состоит в том, чтобы производить невероятно гладкие пиломатериалы для вашего следующего деревообрабатывающего проекта, поэтому выбор необработанных пиломатериалов — это прекрасно и может сэкономить сотни долларов, которые в противном случае были бы потрачены на дорогостоящие пиломатериалы.Помните, пиломатериалы всегда следует подавать спереди машины, а не сзади. Для защиты во время использования надевайте защитные очки, респиратор и беруши. «, «изображение»: «https://gohometools.com/wp-content/uploads/2019/11/AdobeStock_163062338-1024×684.jpeg», «author»: { «@type»: «Организация», «name»: «Go Home Tools» }, «publisher»: { «@type»: «Организация», «name»: «Go Home Tools», «logo»: { «@type»: «ImageObject», «url»: «https: // gohometools.com / wp-content / uploads / 2019/07 / cropped-logo.png » } }, «datePublished»: «2021-03-17», «dateModified»: «2021-03-17» }

Шлифовальный или строгальный станок: правильный инструмент для правильной работы | CUTECH

Мы все проделали это хотя бы один раз, мы использовали альтернативный инструмент вместо того, который подходил для работы. Например, используя отвертку вместо стамески или плоскогубцы, когда работа требует гаечного ключа.

Хотя использование достаточно близкого инструмента может быть удобным, оно может сделать работу более трудной, отнимающей больше времени и даже небезопасной в долгосрочной перспективе.

Использование правильного инструмента для работы может означать разницу между профессионально выглядящим проектом и неудовлетворительным результатом.

Если ваш проект по деревообработке предполагает удаление слоев древесины, вот простое руководство, которое поможет решить, когда использовать шлифовальный станок, а когда — строгальный.

Шлифовальные машины

Если вы использовали шлифовальный станок до того, как возникнет соблазн подумать о нем как о строгальном станке. В конце концов, обе машины эффективно удаляют древесину с поверхности.

Но на самом деле шлифовальные машины — это инструменты для отделки, и использование шлифовальной машины для удаления слоев дерева может оказаться дорогостоящим и трудоемким.

По сравнению со строгальными станками, шлифовальные машины работают очень медленно, удаляя небольшое количество древесины за каждый проход. Необходимость выполнения нескольких проходов часто приводит к сильному перегреву, что приводит к пригоревшей наждачной бумаге, перегоранию предохранителей и повреждению древесины.

Шлифовальные машинки могут быть дорогими в использовании, потому что вы постоянно меняете изношенную наждачную бумагу.Поэтому, когда вы думаете о шлифовальной машине, лучше всего рассматривать ее как инструмент для чистовой обработки дерева.

Строгальные станки

В то время как шлифовальные машины используются для изменения отделки дерева, строгальный станок по дереву используется для выравнивания древесины до точной толщины.

Рубанки позволяют производить доски одинаковой толщины. С помощью строгального станка вы можете взять несколько кусков дерева неправильной формы и выровнять их все до одинаковой толщины.

Когда неровная древесина проходит через строгальный станок, вращающиеся режущие головки удаляют заданное количество древесины с каждой доски.Таким образом, вы можете купить древесину любой толщины, и если она хорошего качества, вы можете строгать ее до нужной толщины.

С помощью строгального станка можно сгладить грубые пиломатериалы, зачистить кромки распилов и дать новую жизнь старому дереву. Каждый строганный кусок дерева можно использовать отдельно или приклеить к другим строганным кускам для получения более толстой доски или блока.

Распространенные проекты из строганной древесины включают разделочные доски, резьбу по дереву, строганные шпиндели и другие изделия ручной работы. Фактически, любой, кто задумывается о производстве мебели, найдет строгальный станок незаменимым.

Нет ничего лучше строгального станка, когда вам нужно сгладить доски и фрезеровать их до нужной толщины. Вы ограничены только своим воображением.

Ознакомьтесь с линейкой рубанков CUTECH, чтобы найти тот, который подходит именно вам.

Так что помните, что использование подходящего инструмента для работы не только экономит ваше время и деньги, но также может защитить вас от травм и обеспечить профессионально выглядящую отделку.

–

XZB

Продолжайте читать

Что такое рубанок-снайпер? Профессионально выглядящие проекты по деревообработке не выполняются сами собой.Они начинают с прецизионного фрезерования древесины. Так что не позволяйте бекасу мешать вашему профессиональному проекту. Бекас для деревообработки — это заметно глубокий порез на ведущем конце или заднем конце доски после того, как он проходит через настольный строгальный станок.