Рейсмус своими руками ютуб: Самодельный рейсмус из ручного фрезера с направляющими

Дешевый инструмент ничего не может? Вы серьезно?! Разметочный рейсмус своими руками.

Многие наивно полагают, что результат работы целиком и полностью зависит от инструмента и добиться качества, работая дешевым инструментом, невозможно. Дешевый инструмент не всегда плох. Им тоже можно работать. Это видео — простой пример того, что не обязательно нужен профессиональный инструмент. Предлагаю вам мастер-класс о том, как сделать разметочный рейсмус. Из инструмента потребуется угольник, стамеска, киянка, японская пила и рубанок. А из материалов — любое плотное твердое дерево. Я использовал венге, сапеле, американский орех и дуб.
На рейсмусе сделана отделка маслом. Для этого можно использовать любое мебельное масло.

Древний мастер-класс по изготовлению разметочного рейсмуса https://youtu.

be/nM0tFkLzJXg

Гравировка по металлу https://youtu.be/qH_xSmYbZAY

Плейлист про финишной отделке древесины https://www.youtube.com/playlist?list=PLq6LKkmD3wsDvpzjL4X5zbayD_8CthgwO

#Heartwood #Хартвуд #Столярка #деревообработка #разметка #рейсмус #венге #сапеле #дуб #инструмент #мастерская #масло #орех

Новый столярный форум http://joinersclub.ru/forum/index.php
Поскольку уведомления Ютуб больше не присылает, вы можете задать мне персональный вопрос и получить на него видеоответ на сервисе: https://www.yoolaguru.com/HeARTwood

Страница Вконтакте: http://vk.com/mazai75
Instagram https://www.instagram.com/heartwood.mail75/
ЖЖ: http://mazai-san.livejournal.com/
Одноглазики: http://ok.ru/profile/559440384115

Партнерская программа Yoola: https://youpartnerwsp.com/join?10227
Production Music courtesy of Epidemic Sound!
Помощь в развитии канала и в приобретении материалов для мастер-классов:
https://money.yandex.ru/to/410014099203601
Сбербанк 4276 1609 0418 0388
PayPal muha. [email protected]
Webmoney: R277335225414

Центровочный рейсмус своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Одним из важнейших действий и залогом успеха при изготовлении любой самоделки является точность разметки.
В данной статье, автор YouTube канала «Ohyo56» расскажет Вам, как он изготовил центровочный рейсмус, который позволяет быстро и точно разметить середину торца доски или фанеры.

Материалы.
— Алюминиевая полоса 20Х3 мм
— Древесина орешника
— Эпоксидный клей
— Болт М4, М5, М6
— Втулки
— Подшипники
— Наждачная бумага
— Пропитка для дерева, ветошь.

Инструменты, использованные автором.
— Орбитальный шлифовальный станок
— Струбцины
— Гейферный захват
— Шуруповерт
— Болгарка, отрезной диск
— Электронный штангенциркуль
— Точильный станок
— Метчик
— Сверлильный станок
— Ножовка по металлу, надфиль, напильник, отвертка, шило, керн
— Тиски, карандаш, угольник

Процесс изготовления.
Первым делом мастер вырезал брусочек размерами 100Х20Х20 мм из орешника. По нему отметил длину алюминиевой полосы 20Х3 мм. Затем отрезал заготовку ножовкой по металлу.

Поверхности брусочка отшлифовал на орбитальном станке.

Для лучшей адгезии клея, нанес на алюминиевой заготовке насечку, также сделал ее и на одной стороне бруска.

Смешал компоненты эпоксидного клея, соединил заготовки и зажал их в тисках.

Пока клей полимеризуется, мастер приступил к изготовлению разметочного острия. Для этого он прижал болт M6 к столу гейферным захватом, и отрезал его часть болгаркой.


Болт зажал в патроне шуруповерта, заточил и отшлифовал его кончик.


После высыхания клея, мастер выравнивает боковые грани корпуса.

Проверяет правильность установки наклонного столика и упора орбитального шлифовального станка. Все углы должны быть строго 90 градусов. После этого шлифует края корпуса.

После обработки корпус стал вот таких размеров. Автор отмечает центр пластины.

Также наносит разметку и на другую сторону.

На деревянной части разметку делает шилом, а металлическую поверхность кернит.


Высверливает три сквозных отверстия через пластину, и одно сбоку. Кстати, он использует для фиксации заготовки специальные прижимы для верстака, про способ их изготовления Я рассказывал в недавней статье.


Полученные отверстия зенкуются, и боковых нарезается резьба М4.

Поверхности корпуса шлифуются наждачной бумагой 400-й гритности.


После шлифовки корпус покрывается маслом. Про рецепт отличной самодельной пропитки из пчелиного воска и масла шиповника Я писал в этой статье. Такая пропитка может применяться даже на поверхностях, контактирующих с пищевыми продуктами, и не имеет такого неприятного запаха, который есть у льняного масла.


Теперь можно подготавливать винты с подшипниками.

В корпус вкручиваются два таких ограничителя с подшипниками.

В центральное отверстие вставляется разметочный резец, и фиксируется винтом. Его можно заменить на огрызок карандаша.


Теперь приспособление готово, мастер прижимает брусок к столу струбциной, и производит разметку. Про способ изготовления этой струбцины было рассказано в недавней статье.

Вот такой красивый и важный инструмент получился у мастера. Такое приспособление можно сделать и гораздо большей длины, тогда им можно будет размечать даже центр широкой доски.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Человек-оркестр | Золотые руки | Cписок категорий | Блог

Михаил Кучук (в блогерской среде – Рэбитатор) – потомственный железнодорожник, обслуживает оперативно-технологическую связь и цифровые системы в Воронеже. На железной дороге он почти четверть века, и еще больше – в столярке. Дерево в его руках обретает фантазийные или строгие очертания, преображается в предметы декора или функциональную мебель. О том, что греет сердце и помогает отдохнуть от напряженной работы, Михаил рассказывает на своем ютуб-канале. Он так и называется – HeARTWood. Правда, сфера интересов блогера куда более широкая. Узнали у мастера, как в свободное от работы и ремесла время построить дом, раскрыли секреты превращения деревянных обрезков – в стильную посуду, а старого ножа – в удобный рубанок.

Из поколения в поколения

Михаил рассказывает, что ради творчества в свое время перешел с руководящей должности на рядовую, и ни разу об этом не пожалел. «Не смог отказаться от детской мечты», — признается герой. Пока сверстники читали волшебные сказки, Михаил листал энциклопедии и изучал другое волшебство – техническое. Отец-железнодорожник научил хитростям радиоэлектроники, а вот премудрости столярки парень изучал самостоятельно. Сегодня этот интерес передает дальше, по семейной линии. Михаилу Кучуку-младшему всего четыре, но воронежский мастер называет его своим главным помощником. Своих детей и супругу Ольгу герой называет главными вдохновителями. Кстати, вторая половина занимается рукоделием и тоже ведет блог.

С появлением наследника дел у ремесленника прибавилось, а на его ютуб-канале одно за другим появляются видео об изготовлении детской мебели из массива. Но это лишь одно из направлений древоделания.

Натуральная древесина для Михаила – лучший материал и бесконечный источник вдохновения. «Даже из обрезков можно создать красивые и полезные предметы», — уверен мастер. То, что другие, не задумываясь, отправят в банную топку, мастер пилит, режет, шлифует. Словно по волшебству, из домашней мастерской выходят новые скамейки, конфетницы, подносы и другие предметы – эстетичные и полезные.

Техника и технология

Основной массив древесины мастер заготавливает сам: в его родных Лисках нет ни пилорам, ни крупных строительных баз. Дерево приходится везти за сотню километров из Воронежа – это неудобно и накладно. Сушка – только естественная, обработка – натуральными маслами. В фаворе у столяра-ремесленника – фактурный дуб и акация с ее необыкновенными перламутровыми переливами.

Свою мастерскую Михаил Рэбитатор оснастил всем необходимым для того, чтобы деревообработка стала полноценным отдыхом от трудовых смен. Эту задачу помогают решать фуговальный и циркулярный станки, рейсмус, электрорубанок и другие помощники прогрессивного столяра. Главные требования к оборудованию – качественная сборка, надежность и эргономичность. «Я начинал с китайского инструмента и недорогого отечественного, рассказывает мастер, — Позже перешел на профи-серии Makita, Bosch».

Блогер-ремесленник с сожалением отмечает, что многие не видят разницы между профессиональным и бытовым инструментом, а потому не готовы переплачивать. Для того чтобы объяснить это различие, Михаил создал на своем ютуб-канале специальную рубрику. К созданию обзоров инструмента блогер подходит основательно: раскладывает по полочкам так, чтобы и новичку было понятно.

Кости, камни и металл

Работа с деревом – не единственное увлечение Михаила Рэбитатора. В его мастерской теплая древесина уживается с холодным металлом, стеклом, камнем и даже костью. Резка и гравировка открывают новые просторы для творчества. Непростые в обработке материалы Михаил превращает в арт-объекты с замысловатым орнаментом и в предметы вполне утилитарные. Ручные рубанки из бронзы (для него мастер использовал металл старого ножа) и из слоновой кости – почти ювелирные изделия: впору поставить на полку для украшения интерьера. Но по функционалу они привычному инструменту не проигрывают.

Домашняя мастерская у Михаила пока совсем небольшая. Мастер сетует, что ограниченное пространство не дает возможности широко развернуться. Работа с металлом требует отдельных площадей, поэтому в приоритете пока столярка. В скором времени герой намерен эту задачу решить: планы расписаны на далекую перспективу. «Дом возведен, теперь можно подумать и о личном пространстве», — говорит ремесленник. Кстати, семейное гнездо в воронежских Лисках Михаил создавал своими руками, вместе с супругой. «Строил не один год, — рассказывает мастер. – Начинал, когда еще не было интернета, многое делал по наитию. Избежать ошибок помогла врожденная интуиция. К тому же, у меня были хорошие учителя».

Сегодня Михаил Рэбитатор продолжает беспрестанно учиться и сам учит, поддерживает молодых мастеров, передает знания и опыт. Его канал на ютуб — энциклопедия ремесла и универсального опыта столяра, ювелира, гравировщика. С недавнего времени, после поездки на форум в Десногорске, начал развивать еще и строительную тему. В его блоге – полезные советы для тех, кто хочет строить основательно и непременно своими руками. Планов у мастера громадье. В ближайшем будущем – поездка на выставку Wood Works: в первопрестольной Михаил проведет увлекательные мастер-классы. В настоящем – рабочие смены на железной дороге, новые столярные опыты и подготовка целой серии познавательных видео. На подходе и ролики о любопытных техниках и фишках, которые раскроют новые грани мастерства, таланта и вдохновения.

СР-6 Станок рейсмусовый (рейсмус). Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе рейсмусового станка

СР-6

Производителем рейсмусового деревообрабатывающего станка СР-6

является Ставропольский Станкостроительный завод Красный Металлист, — который с 1932 года специализировался на производстве деревообрабатывающих станков. Завод был основан в 1902 году и расположен в городе Ставрополь.

Станки, выпускаемые Ставропольским станкостроительным заводом Красный Металлист

СР-6 (СР 6-10) Станок рейсмусовый односторонний.

Назначение, область применения

Рейсмусовый станок СР 6-10 стал дальнейшим развитием своего легендарного предшественника рейсмуса СР 6-9.

Станки СР4-1 (400 мм), СР6-10 (600 мм), СР8-2 (800 мм) — новый, последний модельный ряд рейсмусовых станков, выпущенных заводом «Красный Металлист», которые пришли на смену модельному ряду рейсмусов СР3-6 (300 мм), СР6-9 (600 мм), СР8-1 (800 мм).

Рейсмусовый односторонний станок

СР-6 (СР 6-10) предназначен для продольного, одностороннего строгания в размер по толщине от 5 до 250 мм поверхностей плоских заготовок шириной до 630 мм, из древесины хвойных и лиственных пород с влажностью не более 15%. Станок СР-6 относится к универсальному оборудованию и применяется в серийном и мелкосерийном производстве столярных изделий в строительной отрасли, мебельной, судостроении, вагоностроении.

Рейсмусовый станок СР 6-10 служит для плоского строгания (фрезерования) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производствк мебели, деревянного домостроения и в др. деревообрабатывающих производствах.

Обработка заготовок производится 4- ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе вала. Перед ножевым валом установлен специальный прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности.

Стол, по которому подаются заготовки, литой жёсткой конструкции, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала.

Подъем и опускание стола по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала производится механически от отдельного электродвигателя или вручную маховиком с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола.

Нижняя (базовая) поверхность заготовки должна быть обработана на фуговальном станке. Отклонение базовой пласти заготовки не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм.

Подача заготовки — механическая. Устройство подачи приводится в движение от двигателя через редуктор.

Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-IIа по ПУЭ-98.

Климатическое исполнение и категория размещения станка — УХЛ4.2, категория условий хранения — 2 по ГОСТ15150-69.

Отличительные особенности рейсмусового станка СР-6-10:

• Станок имеет сварную станину из стальных листов, что зачительно облегчило его конструкцию;
• Подъем и опускание стола по высоте производится механически от отдельного электродвигателя или вручную с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола;
• Станок имеет четыре приводных вальца, что значительно улучшает тяговую способность механизма подачи. Узел подачи заготовки также работает от отдельного двигателя;
• Стол оборудован приводными поддерживающими вальцами для повышения надежности подачи при перемещении заготовки;
• Скорость подачи можно выбирать дискретно из 2 значений на пульте станка 8 и 16 м/мин;
• Передний подающий валец может быть выполнен секционным, что позволяет одновременную обработку нескольких заготовок с разницей по толщине до 4 мм;
• Обработка заготовок производится 4-х ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе;
• Станок оснащен автоматическим тормозным устройством ножевого вала для безопасности работы;
• Перед ножевым валом установлен специальный литой прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности;
• Когтевая защита со стороны загрузки, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки в процессе обработки;
• Электроблокировка, исключающая возможность включения станка при открытом ограждении.

СР-6 Общий вид рейсмусового станка

Фото рейсмусового станка СР 6-10

Схема кинематическая и расположения подшипников рейсмусового станка СР-6

Кинематическая cхема рейсмусового станка СР 6-10

Кинематические цепи станка осуществляют следующие движения:

1. Вращение ножевого вала
2. Вращение подающих вальцов
3. Механическое и ручное перемещение стола вверх-вниз
4. Ручной зажим стола

Ввиду простоты кинематической схемы ее описание не приводится.

Расположение составных частей и органов управления рейсмусовым станком СР-6

Расположение составных частей станка СР-6-10. Рис. 3

Расположение органов управления станком СР-6-10. Рис. 4

Расположение органов управления станком СР-6-10. Рис. 5

Расположение органов управления станком СР-6-10. Рис. 6

Расположение составных частей рейсмусового станка СР-6-10

• Кожух звукопоглощающий — Рис. 6 поз. 73 — СР 6-10.010
• Станина — Рис. 3 поз. 14 — СР 6-10.01.000
• Привод перемещения стола — Рис. 5 поз. 26, 28 — СР 6-10.01.060
• Стол — Рис. 6 поз. 71 — СР 6-10.02.000
• Валец подающий передний — Рис. 6 поз. 65 — СР 6-10.03.000
• Прижимы — Рис. 6 поз. 66, 67 — СР 6-10.04.000
• Вал ножевой — Рис. 6 поз. 72 — СР 6-10.05.000
• Валец подающий задний — Рис. 6 поз. 70 — СР 6-10.05.010
• Привод подачи — Рис. 5 поз. 24 — СР 6-10.06.000
• Электрооборудование — Рис. 3 поз. 13 — СР 6-10.80.000

Расположение органов управления рейсмусовым станком СР-6-10

1. Кнопка «Стоп> общая
2. Кнопка «Пуск» ножевого вала
3. Кнопка «Пуск» привода подачи
5. Переключатель частоты вращения электродвигателя привода подачи
6. Световой указатель наличия напряжения
7. Кнопка «Вверх» перемещения стола
8. Кнопка «Вниз» перемещения стола
9. Сигнализация блокировок
10. Рукоятка механического зажима стола
11. Рукоятка перемещения вальцов стола

15. Маховичок ручного перемещения стола
16. Кнопка «Стоп> общая
17. Запирающее устройство вводного автомата
18. Вводный автомат

Общая компановка рейсмусового станка СР-6.

Описание основных сборочных единиц

Станина станка СР-6

Станина 14 (см. Рис. 3—6) станка представляет собой жесткую сварную коробку.

Внутри станины, в центральной нише передней части станка, установлен привод подачи 24 (см. Рис. 5). В задней части центральной ниши станины расположен привод ножевого вала.

Электродвигатель ножевого вала (фланцевого исполнения) крепится к плите 25 (см. Рис. 5), перемещающейся по пазам для натяжки ремней.

В левой нише станины размещены электрошкаф станка и механизм перемещения стола. В правой нише размещены цепная передача привода подачи и клиноременная передача привода ножевого вала.

В верхней части станины крепятся: на разъемных опорах ножевой вал с задним вальцом; прижимы, передний валец с пультом управления и звукопоглощающий кожух. Сзади к звукопоглощающему кожуху крепится эксгаустерная воронка.

На станине станка установлено запирающее устройство вводного автомата (см. Рис. 4), состоящие из корпуса 20, винта 21, прокладки 22, планки 23. К запирающему устройству прилагается специальный ключ 19.

Для запирания вводного автомата необходимо ключом 19 отпустить винт 21, освободить планку 23 и переместить ее вправо, расположив над рукояткой 18 вводного автомата, после чего зафиксировать планку, затянув винт.

Стол рейсмусового станка СР-6

Стол рейсмусового станка СР-6-10. Рис. 7

Стол 1 чугунный прямоугольной формы с направляющими 2, 3. В столе расположены два гладких приводных вальца 4, 5.

Вальцы смонтированы на подшипниках качения, расположенных в качающихся кронштейнах 6, 7. Выставка вальцев по высоте относительно рабочей поверхности стола производится рычажно-эксцентриковым механизмом 8, поворотом рукоятки 9.

В столе расположен механизм натяжения 10 цепи 11, привода вальцов стола. Натяжение цепи производится с помощью пружины 12, прижимающей к цепи звездочку 13.

Фиксация стола в заданном положении производится поворотом рукоятки 10 (см. Рис. 3), через эксцентрики 13 (см. Рис. 7), винт 14, шток 15, направляющую 16.

Механизм перемещения стола (см. Рис. 5)

Механизм перемещения стола состоит из электродвигателя 26, клиноременной передачи 27, червячного редуктора 28, цепной передачи 29, винтов перемещения.

Ручное перемещение стола осуществляется маховичком 30, который необходимо нажать в осевом направлении, осуществив зацепление шкива с полумуфтой 32 и только затем вращать маховичок, перемещая стол, при этом конечный выключатель 33 отключит электродвигатель механического перемещения стола. После снятия осевой нагрузки с рукоятки маховичка пружина 31 возвращает полумуфту и маховичок в исходное положение.

Механизм резания и задний подающий валец рейсмусового станка СР-6

Механизм резания и задний подающий валец рейсмусового станка СР-6-10. Рис. 8

Механизм резания станка состоит из ножевого вала и привода ножевого вала. Корпус ножевого вала 1 (рис. 8) цилиндрической формы имеет четыре паза, размещенные параллельно оси вала, в которых устанавливаются прямые ножи 2.

Крепление ножей производится клиньями 3 и винтами 4. Выставка ножей осуществляется винтами 5 и гайками 6.

Корпус ножевого вала монтируется на шарикоподшипниках 7, размещенных в разъемных опорах 8, 9.

Опоры ножевого вала крепятся к станине.

Вращение ножевого вала осуществляется от электродвигателя клиноременной передачей.

Заточка ножей. Стойкость ножей без переточки составляет 3 — 4 часа работы согласно ГОСТ 6567—76.

Правильно заточенные ножи должны обеспечивать шероховатость обработанной поверхности не более Кг 100 мкм. При превышении шероховатости поверхности выше указанной величины ножи необходимо переточить. В процессе многократных переточек происходит стачивание ножей. Допускается работать ножами шириной не менее 20 мм.

Прижимы и схема установки по высоте подающих вальцов, прижимов и когтевой защиты рейсмусового станка СР-6

Прижимы рейсмусового станка СР-6-10. Рис. 9

К прижимным элементам станка относятся передний и задний прижимы. Передний прижим служит для создания подпора волокон древесины в месте выхода ножа из материала и предупреждения сколов.

По конструкции передний прижим — секционный. Прижимная губка переднего прижима состоит из узких секций 1. Давление каждой секции осуществляется пружиной 2 через шарик, которые размещены в общей оси 3. Каждая секция прижима имеет возможность качаться на оси 4. Секции смонтированы с осями на двух щеках 5.

Задний прижим 6 выполнен в виде сплошной балки, смонтирован на двух щеках 7 и имеет возможность поворачиваться на фланцах, ножевого вала относительно его оси.

Поддерживающие вальцы 4, 5 (см. рис. 7) стола при обработке заготовок из древесины устанавливают выше рабочей поверхности стола на 0,1—0,4 мм. Меньшее значение соответствует обработке заготовок из твердых пород древесины, большее — для обработки заготовок из мягких пород древесины.

Установка вальцов по высоте относительно рабочей поверхности стола производится рукояткой 9.

Механизм подачи рейсмусового станка СР-6

Валец подающий передний рейсмусового станка СР-6-10. Рис. 10

Механизм подачи станка — четырехвальцовый, который состоит из двух верхних и двух нижних подающих вальцов.

Верхние подающие вальцы собраны на отдельных опорах и состоят из переднего рифельного 65 (см. Рис. 6) и заднего гладкого 70 вальцов. Нижние подающие вальцы — гладкие и установлены в столе.

Валец 1 (см. Рис. 10) подающий передний в станке СР 6-10—цельный рифельный, а в станке СР8—2.01—секционный (рис. 10а). Он установлен на двух шарикоподшипниках 2, размещенных в качающихся кронштейнах 5 и 6.

Оси качения кронштейнов через втулки 7 и 8 закреплены в опорах 3 и 4.

По требованию заказчика станок СР 6-10 может быть изготовлен с секционным рифельным валом.

Валец подающий передний рейсмусового станка СР-6-10. Рис. 10а

На валу 2 (рис. 10а) имеются продольные прорези-канавки, в которых размещаются упорные планки секционных колец 1. Центрование кольца 1 относительно оси вала 2 осуществляют резиновые втулки 7.

Прижимается валец к обрабатываемой заготовке при помощи пружины через тяги.

Перед подающим вальцом установлена когтевая защита 11 (см. Рис. 11). Подъем когтевой защиты производится поворотом оси 9.

Пружина 10 возвращает когтевую защиту в рабочее положение.

В узел переднего подающего вальца входит пульт управления станком, в который вставлена ось со звукопоглощающими элементами в виде отдельных планок 12.

Задний подающий валец 10 (см. Рис. 8) выполнен гладким, устанавливается на шарикоподшипниках 11, размещенных в качающихся кронштейнах 12, 13. Оси 14 качения кронштейнов прикреплены к разъемным опорам 8, 9 совместно с корпусом ножевого вала. Прижим вальца к заготовке осуществляется пружинами.

Валец подающий передний рейсмусового станка СР-6-10. Рис. 11

Перед подающим вальцом установлена когтевая защита 11 (см. Рис. 11). Подъем когтевой защиты производится поворотом оси 9.

Пружина 10 возвращает когтевую защиту в рабочее положение.

В узел переднего подающего вальца входит пульт управления станком, в который вставлена ось со звукопоглощающими элементами в виде отдельных планок 12.

Задний подающий валец 10 (см. Рис. 8) выполнен гладким, устанавливается на шарикоподшипниках 11, размещенных в качающихся кронштейнах 12, 13. Оси 14 качения кронштейнов прикреплены к разъемным опорам 8, 9 совместно с корпусом ножевого вала. Прижим вальца к заготовке осуществляется пружинами.

Привод подачи рейсмусового станка СР-6

Привод подачи рейсмусового станка СР-6-10. Рис. 12

Привод подачи (см. Рис. 12)

Привод подачи состоит из двигателя 1, соединительной муфты 2 и редуктора 3, смонтированных на плите 4.

Установка необходимой скорости подачи производится поворотом переключателя на пульте управления станком на желаемую скорость.

Принадлежности к станку

В комплект поставки станка входят:

Комплект инструмента и принадлежностей (ключи, отвертка, шприц штоковый) и приспособления

Приспособление контрольное для установки режущих кромок ножей

Приспособление контрольное рейсмусового станка СР-6. Рис. 13

Приспособление контрольное предназначено для установки режущих кромок ножей относительно оси вращения ножевого вала на диаметр резания 128 ± 0,05 мм.

Приспособление состоит из корпуса (1), индикатора часового типа (2) и наконечника (3).

При установке приспособления на корпус ножевого вала происходит контакт наконечника с лезвием ножа. Разность показаний индикатора в крайних точках не должна превышать 0,05 мм.

Фиксатор

Приспособление предназначено для стопорения ножевого вала при смене ножей (см.рис. 14). Приспособление состоит из корпуса 1, винта 2, штока 3, пружины 4. Смена ножей производится только при зафиксированном ножевом вале. Для этого приспособление устанавливается на правой щеке переднего прижима, и крепится винтом 2. После закрепления фиксатора на щеке прижима, осторожно поворачивая ножевой вал, опустить стопор 4 фиксатора в один из четырех пазов ножевого вала. Смена ножей производится последовательно при зафиксированном ножевом вале.

После смены ножей фиксатор необходимо снять со станка.

Приспособление заточное

Для заточки ножей, установленных на ножевом вале станка, служит заточное приспособление. Все вопросы, касающиеся его эксплуатации и работы, см. в руководстве по эксплуатации заточного приспособления.

Электрооборудование станка рейсмусового одностороннего СР-6

Схема электрическая принципиальная рейсмусового станка СР 6-10 и СР8-2.01 Рис. 15

Схема электрическая принципиальная СР-6. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование станка СР 6 Рис. 15 содержит:

• М1 — асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором — привод ножевого вала;
• М2 — асинхронный двухскоростной электродвигатель с короткозамкнутым ротором — привод подачи;
• МЗ — асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором — привод перемещения стола;
• Конечные выключатели — контролирующие положение боковых дверей, эксгаустерной воронки и крайние положения стола;
• Пульт — пусковая и защитная аппаратура, расположенная на пульте и в нише станины.

На станке применяются следующие величины напряжений:

• силовая цепь 50 Гц, 380 В;
• цепь управления 50 Гц, 110 В;
• цепь сигнализации 50 Гц, 24 В.

В данном руководстве приводятся (см.табл. 6):

Пульт управления размещен в верхней части облицовки станка, а электрошкаф в нише станины.

Для включения станка в электрошкафе установлен вводный выключатель Q1, привод которого выведен наружу.

Отверстие для ввода питающих проводов выполнено внизу, на боковой стенке электрошкафа.

Ввод должен быть осуществлен проводом марки ПВЗ сечением 2,5 мм² черного цвета для силовых цепей и зелено-желтого цвета — для заземления, для СР8-2.01. – сечением 4 мм².

Описание работы электросхемы (см. Рис.16)

Перед включением станка необходимо открыть дверь электрошкафа и проверить состояние выключателей Q1 и Q2, после чего закрыть дверь электрошкафа.

Включением вводного выключателя Q1 подается питание на силовые цепи, управления и цепи сигнализации. На пульте управления должна загореться сигнальная лампа Н1.

Включением привода ножевого вала осуществляется кнопкой S6, при этом включается магнитный пускатель К3, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя ножевого вала М1.

Привод подачи включается кнопкой S8, расположенной на пульте управления, при включенном приводе ножевого вала. При этом включается магнитный пускатель К6, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя М2.

При включении в работу ножевого вала и привода подачи на пульте управления загораются соответствующие им сигнальные лампы НЗ, Н4 и Н5.

Принципиальной схемой станка предусмотрено 2 скорости подачи.

Изменение скорости подачи производится переключателем 59, переключением скоростей двухскоростного электродвигателя М2.

Отключение электродвигателей М1 и М2 осуществляется нажатием кнопок 51, расположенной на пульте управления, или 52, расположенной в правой нише задней части станка.

Для остановки привода ножевого вала используется электродинамическое торможение, интенсивность торможения задается регулировочным резистором блока управления, а время торможения не должно превышать 15с (регулируется пневмоприставкой пускателя K4).

Для регулирования блока электродинамического торможения привода ножевого вала необходимо:

1. выдержку времени пневмоприставки пускателя К4 выставить равной 15с;
2. движок переменного резистора блока управления А установить в среднее положение;

Для увеличения интенсивности торможения движок резистора поворачивают по часовой стрелке, для уменьшения — против часовой стрелки.

Рассмотрим работу схемы при электродинамическом торможении привода ножевого вала М1. При отключении привода ножевого вала кнопками S1 или S2 отключается пускатель К3 и контактом (16, 17) включает пускатель К5.

Пускатель К5 замыкает свои контакты в силовой цепи электродинамического торможения, подавая питание на блок торможения А, контакт (2, 16) пневмоприставки пускателя К4 размыкается через t=15с, достаточное для полной остановки привода ножевого вала.

Регулировка считается выполненной правильно, если при нажатии на одну из кнопок «Общий стоп» электродвигатель привода ножевого вала вращается 15сек, и сразу же после полной остановки электродвигателя происходит отключение тормозного контактора.

Привод перемещения стола М3 включается при отключенном приводе ножевого вала в толчковом режиме кнопками S11 и S13, расположенными на пульте управления. Ограничение хода стола осуществляется конечными выключателями S10 и S12.

В соответствии с техническими характеристиками электродвигатели серии АИР, установленные на станке, допускают не более 10 циклов включения — отключения в час.

С холодного состояния электродвигатель можно включить — отключить с электродинамическим торможением и сразу же повторить цикл включения — отключения. Последующие циклы включения — отключения можно повторить с интервалом не менее 5—6 мин, но не более 10 циклов в час.

Читайте также: Станки для продольного раскроя пиломатериалов

СР-6 Станок деревообрабатывающий рейсмусовый. Видеоролик

Технические характеристики рейсмусового станка СР-6

Наименование параметра	СР-6-9	СР-6-10	СР-8-2
Основные параметры
Максимальная ширина строгания, мм	630	630	800
Диапазон толщины обрабатываемых заготовок, мм	5..200	5..250	5..250
Скорость механической подачи заготовки, м/мин	8-24	8; 16	8; 16
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм	400	450	450
Наибольшая толщина снимаемого слоя за один проход, мм	5	8	8
Частота вращения строгального вала (на холостом ходу), об/мин.	4570	4570	4570
Количество строгальных ножей на строгальном валу	4	4	4
Диаметр строгального вала, мм	125	128	128
Размер ножа: Длина, ширина, толщина, мм
Длина рейсмусового стола, мм
Номинальный диаметр присоединительного патрубка эксгаустерной воронки, мм			180
Максимальная разность толщины одновременно подаваемого материала, мм		4	4
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	380В 50Гц	380В 50Гц	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	1	3	3
Электродвигатель привода ножевого вала, кВт	7,5	5,5	11,0
Электродвигатель привода подачи, кВт	1,1	1/ 1,7	1/ 1,7
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт	—	0,37	0,37
Суммарная мощность всех эл. двигателей станка, кВт	8,6		13,07
Габарит и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1130 х 1360 х 1260	1120 х 1315 х 1340	1120 х 1480 х 1340
Масса станка, кг	1680	1440	1600

Список литературы:

1. Станок рейсмусовый односторонний СР6-10 и СР8-2.01. Руководство по эксплуатации, 1992


2. Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2002
3. Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
4. Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
5. Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
6. Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
7. Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
8. Ильяев М. Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
9. Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
10. Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В… Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
11. Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
12. Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
13. Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
14. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
15. Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
16. Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
17. Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
18. Симонов М.Н., Торговников Г. И. Окорочные станки, 1990
19. Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
20. Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
21. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
22. Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Перфоратор Metabo или Makita: как выбрать?

Советы по выбору хорошего перфоратора

Герой нашего сегодняшнего обзора – ручной электрический перфоратор Metabo (производитель и владелец торговой марки – фирма Metabowerke GmbH).

Аккумуляторный или сетевой перфоратор Metabo (страна производитель – Германия, г.Нюртинген или филиальное производство в китайском Шанхае) – ручной операционный инструмент, который собрал воедино в свой функционал возможности 4 инструментов, часто применяемых для выполнения строительно-ремонтных работ в быту и на производстве:

• Шуруповерт для завинчивания и выкручивания саморезов. В таком режиме можно использовать, если использовать в качестве насадки биту (плоскую или крестообразную).
• Безударная дрель для сверлильных работ в мягких и хрупких материалах (стекло, пластик, мягкая древесина, металлы). Используются стандартные сверла-буры.
• Ударная дрель для выполнения сверления в сверхтвердых материалах (бетон, кирпич, твердые породы дерева, искусственный и натуральный камень). Кроме бура, для работы можно использовать коронки.
• Легкий отбойный молоток L-образного типа для долбления стен, демонтажа перегородок, снятия кафельной и тротуарной плитки, старого дорожного покрытия. Для применения инструмента в режиме «удар» без вращения используют в качестве оснастки долото (зубила, пики).

В вопросе, как собрать перфоратор Metabo, владельцы немецкого и китайского производства доверяют только профессиональным конструкторам, которые решают, какую будет иметь очередной перфоратор Metabo схему сборки, и исполнителям на заводе, гарантирующим безупречное качество собранного электроинструмента.

Оригинальный немецкий перфоратор Metabo купить в Украине можно, посетив столичный интернет-магазин официального дилера бренда. Если вы выбираете перфоратор Metabo, патрон SDS+ или SDS-Max определяет класс инструмента – легкий или профессиональный соответственно. Кроме того, легкие перфораторы имеют вес до 6 кг и мощность электромотора до 1 кВт. Все остальные, естественно, относятся к тяжелым профессиональным моделям.

Чтобы вам было удобнее и легче выбрать подходящий перфоратор Metabo, официальный сайт дилера разбил их на категории аккумуляторных и сетевых, а электрические, в свою очередь, разделил на 3 группы:

• Перфоратор Metabo SDS-Plus (выбирая перфоратор Metabo, форум, где обычно собираются специалисты и те, кто ищут инструмент, советует модели из серии KHE (3251, 2444, 2650, 2851), а также двухрежимный BHE 2444 (без режима «удар без вращения») или двухскоростной UHE 2850 Multi).
• Перфоратор Metabo SDS-Max (наиболее известные модели KHE 5-40, KHE 76).
• Отбойные молотки L-образного типа. Важно, когда выбираешь отбойный молоток или перфоратор Metabo, сколько джоулей составляет сила удара встроенного электропневматического или электромагнитного механизма. Величина этого параметра определяет, насколько долго будет выполняться долбление стенки или демонтаж перегородки, к примеру. Естественно, чем выше сила удара, тем процесс демонтажа закончится быстрее.

Перфоратор Metabo перестал долбить – куда обратиться?

Иногда может сложиться ситуация, что перфоратор Metabo не работает: пропал удар, застряло сверло, требуется замена щеток или поменять другие запчасти на перфоратор Metabo. Это может возникнуть, чаще всего, по вине некорректных действий пользователя. Если у вас оригинальная техника Метабо, то волноваться не стоит – все поправимо. Главное, не ставить перед собой задачу, которую вы будете выполнять впервые, не имея соответствующего профессионального опыта: как разобрать перфоратор Metabo. Сомнительные обучающие ролики в Youtube «перфоратор Metabo ремонт своими руками», если таковые найдете, вряд ли вам пригодятся, если вы хотите сохранить сам инструмент ремонтабельным и, если он еще на заводской гарантии, сохранить эту самую гарантию.

Если нужно выполнить ремонт перфоратора Metabo, нужно его нести в сервис, где вам окажут профессиональную помощь. Наш интернет-магазин, помимо возможности купить перфоратор Metabo в Украине, владеет собственным авторизованным сервисным центром в Киеве, где имеются на любой перфоратор Metabo запчасти для ремкомлекта, оригинальные расходные материалы и оснастка. Если у перфоратора Metabo не работает удар или другие проблемы, мешающие эффективной работе с инструментом – мы оперативно поможем в течение суток.

Перфоратор Metabo или Makita что лучше?

В вопросе: что выбрать – перфоратор Metabo или Makita, купить перфоратор Bosch или Metabo, покупателю нужно определиться, что будет более важным на этапе выбора и последующих работ – цена или мощность инструмента. Перфоратор Makita, по оценкам тех, кто высказывает свое мнение, размещая на перфоратор Metabo отзывы, – модель недорогая, надежная, с хорошим дизайном и эргономикой, Бош – профессиональная техника, тоже, как и Метабо, из Германии. Но специалисты в области строительства оставляют на форумах на перфоратор Metabo отзыв, как на более надежный и качественный, чем аналог у Bosch. На перфоратор Metabo цена, как правило, выше из-за большого количества встроенной электроники, но ведь и ресурсные возможности немецкой техники больше, чем у аналогичных моделей японских перфораторов Макита. Инструменты Метабо из Германии считаются более мощными и надежными, к тому же, на перфоратор Метабо предоставляется 3 года гарантии по сравнению с 2 годами на макитовские аналоги.

Как пользоваться электрорубанком.

Как пользоваться электрорубанком. Руководство для начинающих. Электрорубанок должен быть одним из самых удобных инструментов в мастерской. По сути, это ручной рубанок на стероидах, что делает их сверхбыстрыми и высокоэффективными! Как и все электроинструменты, электрорубанок может быть страшным инструментом для новичков. В этом видео я надеюсь укрепить вашу уверенность и избавиться от фактора страха при использовании строгального станка. Рубанки выпускаются как с сетевым питанием, так и с аккумуляторным питанием. Я немного придерживаюсь старой школы и у меня есть строгальный станок, поэтому у меня всегда 100% мощности. Хорошая вещь в проводной модели заключается в том, что вы можете выбрать хорошую по разумно низкой цене по сравнению с моделями с батарейным питанием хорошего качества. Я надеюсь, что вы найдете это видео полезным и продолжите расти в уверенности, когда дело доходит до использования электроинструментов всех типов. Ура 

Прежде чем я покажу вам, как использовать электрический рубанок в несколько простых шагов, убедитесь, что вы подключились к DIY For Knuckleheads на Instagram , Pinterest и Facebook , чтобы быть в курсе всех последний и лучший в мире DIY для Knuckleheads!

Обязательно будьте в курсе всех моих Последние видео DIY на YouTube, подписавшись на мой канал и , щелкнув этот колокольчик уведомлений , который немедленно предупредит вас о любом новом контенте YouTube….

Вот оно .. Мой последний учебник по электроинструменту. Как пользоваться электрорубанком Видео! Наслаждаться. 👍😁🇦🇺

ССЫЛКА НА ПРИЖИМНЫЙ СТАБИЛИЗАТОР, УКАЗАННЫЙ В ВИДЕО:

Приспособление для стабилизации

ПОКА ВЫ ЗДЕСЬ ..

Если у вас есть свободное время, загляните на сайт 👍 Здесь есть на что посмотреть: Awesome Projects, Tips and Tricks, в изобилии и Resource Page , заполненные всеми моими рекомендованными инструментами, а также рекомендуемым видеооборудованием которые я использую для съемки всех своих видео.😁

Надеюсь, у вас отличный день, и удачи в использовании торцовочной пилы!

Ура,

Шейн, он же Uncle Knackers 👍😁🇦🇺

Как правильно использовать строгальный станок по дереву

Научившись пользоваться строгальным станком , ручным или механическим, значительно улучшит качество отделки, которую вы добьетесь в своих проектах по деревообработке. Это также сэкономит ваше время и деньги, поскольку вы предотвратите порчу древесных материалов на промежуточных и заключительных этапах выполнения вашей задачи.Следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы правильно и безопасно пользоваться строгальным станком.

Шаг 1. Проверьте готовность строгального станка

Осмотрите лезвие строгального станка, чтобы убедиться, что оно острое. Если после предыдущей работы он не был тщательно очищен, потратьте несколько минут, чтобы почистить его замшей или другим куском дубленой кожи. Если он затупился, разберите строгальный станок и замените лезвие новым, чтобы избежать грубых порезов на дереве. Убедитесь, что лезвие стоит ровно и даже если вы не собираетесь резать под углом.

Если вы используете электрическую или электрическую рубанку, убедитесь, что аккумулятор заряжен или что электрический шнур в хорошем состоянии и вставлен в заземленную розетку.

Шаг 2. Подготовьте верстак, строгальный станок и древесину для доминирующей руки

Крепко, но удобно держите строгальный станок за переднюю и заднюю ручки. Если вы правша, установите строгальный станок и верстак так, чтобы ваша правая рука находилась позади строгального станка, а левая рука направляла его вперед. Поменяйте ориентацию строгального станка, доски и верстака, если вы левша.

Шаг 3: Выберите вашу первую доску для строгания

Внимательно осмотрите доску, которую вы хотите строгать, прежде чем подготовить ее к строганию. Проверьте наличие явных комков, перекосов, сучков и отверстий в сучках или каких-либо признаков сухой гнили. Выбирайте для строгания доски только с прямыми волокнами и минимальными дефектами, так как они будут одной из самых заметных частей вашего завершенного проекта.

Шаг 4. Закрепите доску на верстаке

Используйте регулируемые зажимы или тиски, прикрепленные к верстаку, чтобы закрепить доску, которую вы будете строгать.Он не должен двигаться вперед или назад и не должен покачиваться из стороны в сторону. Хорошо закрепленная доска будет аккуратно строгать и предотвратить травмы вас и окружающих. Наденьте защиту для глаз и включите рубанок или установите ручной рубанок на доску.

Шаг 4: Выберите, где сделать первый разрез

Слегка наклоните строгальный станок вперед, чтобы лезвие строгального станка коснулось поверхности доски. Сильно надавите прямыми запястьями и предплечьями, чтобы продвинуть строгальный станок и снять с доски тонкую деревянную полоску.Используйте ноги и нижнюю часть тела, чтобы приложить усилие вверх и вперед, чтобы продвинуть рубанок. Избегайте сгибания в талии при толчке, чтобы не напрягать поясницу.

Шаг 5: Проверяйте поверхность доски после каждого разреза

После каждого разреза проводите руками по поверхности доски и осматривайте ее визуально, чтобы убедиться, что вы строгали там, где вы хотите, и под желаемым углом. Продолжайте строгать, пока не добьетесь желаемых контуров и текстуры поверхности. Завершите шлифовку доски наждачной бумагой различной зернистости для улучшения текстуры.

9 планировщиков продуктивности, которые действительно помогут вам разобраться в проблемах

YouTube — это определенно цифровой мир, в котором есть сообщество людей, воспевающих ультра-аналоговый объект: лучшие планировщики производительности. Действительно, на YouTube есть тысячи и тысячи обзоров всех способов планирования, которые обещают помочь сосредоточить внимание и помочь вам справиться с делом.

И не поймите нас неправильно, мы любим хорошее приложение так же, как и новое поколение. Но когда дело доходит до продуктивной работы, иногда вам просто нужно приложить ручку к бумаге.

Итак, для тех из нас, у кого нет времени на создание пулевого журнала с нуля, вот несколько лучших планировщиков продуктивности, которые вы можете купить сегодня, с энтузиазмом отмеченных пользователями YouTube.

Планировщик производительности

Как объясняет Джесс с канала YouTube «Мейсон и Майлз», планировщик производительности состоит из пяти человек. Вы устанавливаете пять самых важных задач недели, затем пять второстепенных задач и пять дополнительных задач. Затем каждый день вы устанавливаете свои пять задач на этот день и ранжируете их по важности.

«Причина, по которой мне это нравится, заключается в том, что вы не можете перейти к другим задачам, если не выполнили первую задачу», — говорит Джесс.

Затем, в конце недели, планировщик попросит вас сделать обзор того, чего вы достигли, чего не достигли и чему научились.

«Это действительно здорово, когда вы выполняете определенные задачи, но не перегружаете себя», — говорит Джесс. «И хорошо относиться к тому, что вы сделали, и как бы ценить небольшие достижения, которые вы делаете в течение дня.”

Plus, есть гарантия! Amazon вернет вам деньги в полном объеме, если вам это не нравится.

Планировщик жилого колодца

Если вы ищете ежедневный планировщик, вам подойдет Living Well Planner. Он не только помогает вам планировать год, сезон, месяц и день, но также помогает вам в постановке и планировании ваших целей, составлении бюджета и приведении ваших финансов в порядок, а также в отражении вашего прогресса.

И как дополнительный бонус, это восхитительно.

В обзоре на YouTube Тай из hisandhermoney.com говорит, что не только планировщик Living Well — «мечта планировщика», но и его бонусные онлайн-функции. «У них есть полноценный центральный веб-сайт, на котором есть полезные видео и инструкции о том, как правильно использовать планировщик и различные печатные формы», — говорит Тай.

Планировщик панды

The Panda Panda — это календарь и дневник благодарности, который поможет вам детализировать свои цели на ежедневной, еженедельной и ежемесячной основе без огромного количества цветов и наклеек, которые есть у некоторых других планировщиков.

Daily в планировщике есть разделы для задач, а также для утреннего обзора, где вы можете сосредоточиться на положительных привычках, которые делают вас счастливыми. Еженедельно планировщик Panda помогает вам просматривать предыдущую неделю, чтобы вы могли сделать предстоящую неделю лучше и достичь своих целей. Ежемесячно Panda дает обзор, но также помогает отточить вещи и действия, которые вы хотите сделать привычными.

«Это очень сфокусировано и действительно помогает вам организовать свой день с помощью мыслей», — говорит Джоди о «Life’s Organized Chaos» в своем обзоре на YouTube.

Планировщик сверху вниз

Если номер 1 в вашем списке целей — установить и достичь своих целей, то, во-первых, круто, а во-вторых, поздоровайтесь с планировщиком сверху вниз.

The Top Down — это ежедневный и еженедельный планировщик, который помогает вам сосредоточиться на достижении продуктивных целей во всем, начиная от постановки повестки дня, интеллект-карт, контрольных списков и журналов благодарности. По сути, идея состоит в том, что ваш план должен исходить сверху вниз — это означает, что ваши цели должны быть в авангарде вашего расписания.

«Вы определенно можете включить функциональность и украшение в свой планировщик», — объясняет YouTube Маите Виктория. «Итак, если вы похожи на меня, и вы визуальный человек, и вы просматриваете некоторые из целей, которые вы поставили на этот год, и говорите:« Знаете что, я не попал в цель. все, что я хотел достичь в этом году ». Тогда я настоятельно рекомендую проверить этот планировщик, потому что я чувствовал себя мотивированным, просто пролистав его».

Журнал SELF

Журнал SELF утверждает, что предлагает «свободу в структуре.«Посредством его ежедневных, еженедельных и ежемесячных разделов вы можете брать элементы высокого уровня и детализировать их в планы, на которых вы действительно можете сосредоточиться.

Планировщик помогает ставить цели и размышлять над извлеченными уроками. Кроме того, с точки зрения экономии, SELF Journal хорош тем, что планировщик не устарел. Так что, если вы пропустите день, вы не потратите впустую страницу. Просто продолжайте с того места, где остановились.

YouTuber Аманда Буччи говорит, что журнал SELF помогает ей не только организовать свой день, но и «структурировать его с позитивом и благодарностью».

Планировщик страстей

Помимо ежедневного, еженедельного и ежемесячного планировщика страстей, он также содержит дорожную карту страстей. Дорожная карта — это ежегодное упражнение, которое помогает вам ставить цели и создавать практические планы для их достижения за три месяца, один год, три года и на протяжении всей вашей жизни.

Ютубер Кристен Ривера восторженно отзывается: «Мне кажется, я всю жизнь ждала этого планировщика». Она объясняет, что ей нравятся разделы рабочего листа Планировщика увлечений, но ей также нравится раздел открытых заметок.«Иногда в планировщике есть раздел для заметок, где в месяц есть примерно одна страница заметок, и этого просто недостаточно», — говорит она.

Планировщик жизни

Lifeplanner красочный и настраиваемый. Вы получаете свой годовой и ежемесячный макеты, но когда вы заказываете планировщик, вы выбираете обложку и то, как вы хотите просматривать вещи каждую неделю — вертикально, горизонтально, ежечасно или в любой их комбинации. Оттуда планировщик раскладывает вещи яркими цветами и наклейками!

Джен из канала YouTube «Планы Джен» демонстрирует все стикеры, от мероприятий до благодарности и планирования целей.

Планировщик дневного дизайна

Day Designer Planner — это поиск баланса при одновременной продуктивности. С рабочими таблицами для постановки целей, планированием на выходные, а также на неделю, огромным разделом заметок и ежедневными вдохновляющими цитатами, независимо от того, какой тип работы вы выполняете, Day Designer поможет вам.

Аманда из канала YouTube «Избранное Аманды» говорит, что ей особенно нравится верхняя часть страницы каждого дня, где есть три самых популярных за день, а затем разделы, которые гласят: «Срок», «Ужин», «Доллары» и «Не забудьте».

План

Для полностью настраиваемого опыта, Agendio — это то место, куда можно пойти, потому что вы можете выбрать свой тип планировщика, конфигурацию, типы включаемых страниц. Если вам нужна общая конфигурация на день, неделю, месяц, воспользуйтесь стандартным планировщиком. Или, если вам нужно больше планировщика личностного роста, то персональный календарь на год может вам подойти. Независимо от причины, по которой вы используете планировщик, вы найдете здесь тот, который вам подходит, без каких-либо дополнительных вещей, которые вы никогда не будете использовать.

Жасмин из YouTube-канала Study Quill использует свой Agendio как замену пулевому журналу, потому что из-за того, насколько она занята, она обнаружила, что «рисовать все мои макеты для моего пулевого журнала уходит слишком много времени». Она говорит, что смогла выбрать макет Agendio, похожий на тот, который она создавала сама, что сделало переход плавным. «Есть несколько недостатков, но он полностью настраивается и действительно хорошо сделан», — говорит она.

Столик для небольшого фермерского дома своими руками

Создайте стол в соответствии с планами Аны Уайт; Сделайте все вырезы и отверстия в карманах согласно планам.Прикрепите передний фартук к 2 передним ножкам с помощью шурупов с отверстиями для кармана и столярного клея. Используйте зажим под прямым углом, чтобы удерживать детали на месте, когда вы их прикрепляете. Прикрепите боковые фартуки к передним ножкам с помощью шурупов с карманом размером 1¼ дюйма и столярного клея.

01 июля 2020 г. · Доступные торцевые столы и акцентная мебель. Lakeside позволяет легко и доступно обставить любой дом. Наша мебель для семейных комнат, акцентная мебель а дешевые торцевые столы сочетают в себе классический стиль с невероятной ценой, поэтому вам никогда не придется идти на компромисс с внешним видом вашего дома, чтобы сэкономить немного денег.

23 мая 2017 г. · В этих драматических повествованиях в ресторанах с постоянным меню обычно пропускается одна маленькая деталь. Это, возможно, самый важный шаг в процессе, но мало кто хочет думать о …

Lighthouse Woodworks — лучшая компания по производству нестандартных столов в Бостоне, штат Массачусетс. Мы можем изготовить стол любого дизайна, любого размера и отделки. Пожалуйста, воспользуйтесь некоторыми идеями из представленных ниже концепций и сообщите нам, как бы вы хотели оформить свой фермерский стол ручной работы.

Более простые проекты «Сделай сам». Как сделать скамейку из шлакоблока; Консольный стол своими руками; Доска для пола своими руками; 10 идей плиточных полов • • • Об авторе: Лори — талантливый самодельный блогер, создавший блог Frugal Farmhouse, который она использует для документирования своих творческих усилий. Зайдите и посмотрите, над чем еще она работает!

Компания, приобретя существующую прибыльную овощеводческую ферму со всем необходимым инновационным оборудованием, получит значительное отраслевое преимущество. Дополнительное применение и использование садоводческих технологий при производстве клубники позволит вдвое использовать часть накладных расходов, контролируемую климатом.

Этот пошаговый проект своими руками о том, как построить круглый стол. Создать круглый стол очень просто, и он улучшит внешний вид вашего двора с помощью изысканного проекта. Даже если у вас средний опыт работы с деревом, вы можете выполнить эту работу самостоятельно, так как для этого проекта требуются базовые навыки работы с деревом.

7 лучших настольных строгальных станков [Обзоры 2021] | Подрядчики по ремонту дома

Если у вас есть настольный фуганок, вы, вероятно, уже имеете представление о том, как работает строгальный станок.Рубанки в основном похожи на фуганки, но с одним отличием: режущая головка строгального станка расположена внутри корпуса, а не у основания инструмента.

Посмотрите это видео, чтобы узнать, как работает строгальный станок.

Цена

Общее практическое правило, когда дело доходит до покупки строгального станка (или любого другого инструмента), заключается в том, что чем популярнее бренд, тем он дороже. Но не каждый может позволить себе дорогой рубанок, и если вы собираетесь пользоваться им лишь изредка, то нет смысла покупать самый дорогой, какой только сможете найти.

Но выбор строгального станка только потому, что он самый дешевый, который вы можете найти, также может иметь неприятные последствия в долгосрочной перспективе. Возможно, он вам понравится, потому что вы сэкономили много денег в процессе, или вы будете ненавидеть его, потому что он оставляет серьезные проблемы или увядает через несколько недель после того, как вы его купили. Найдите правильный баланс между долговечностью и ценой при выборе правильного строгального станка по дереву. Но если вам действительно нужен инструмент, который вы собираетесь использовать в течение многих лет, то лучше накопить на что-нибудь дорогое, но надежное.

Бекас-снаряд

Бекас — это очень неглубокий надрез, сделанный строгальным станком обычно в начале и в конце доски. Вы можете не заметить этого с первого взгляда после того, как пропустите доску через строгальный станок, но присмотритесь внимательно, и вы увидите тонкий и заметный порез на заготовке.

Бекас происходит, когда режущая головка тянет и поднимает переднюю или крайнюю часть доски, в то время как остальная часть ее тела удерживается роликами. Лезвие удаляет больше материала в начале и в конце заготовки, что приводит к неравномерному резу.Отсутствие роликовых стоек для поддержки более длинных и громоздких заготовок или наличие строгального станка с неровными или слишком гибкими столами подачи и разгрузки также могут усугубить проблему.

При покупке строгального станка всегда следите за тем, чтобы подающий и выходной столы были ровно плоскими по отношению к станине строгального станка. Посетите магазин, если можете, и возьмите с собой пузырьковый уровень, чтобы определить, находятся ли столы подачи и разгрузки на уровне кровати. Чтобы уменьшить количество снайперов, вы также можете проверить, есть ли у устройства столы, которые вы можете регулировать вверх или вниз.

Однако есть определенные модели, которые имеют функции, которые могут снизить урон от снайпера. Dewalt DW734, например, уменьшает количество снарядов с помощью четырехстоечного замка каретки, который удерживает режущую головку на месте, когда доска проходит через строгальный станок.

Для ясности, бекас — вполне нормальное явление, особенно с небольшими портативными настольными рубанками. Поскольку не удастся полностью избавиться от бекасов, даже если вы используете самые мощные и дорогие строгальные станки, лучше оставить заготовку достаточной длины, а потом просто разрезать заостренные части, чтобы получить однородную поверхность.Вы также можете добавить жертвенную деталь спереди и сзади доски, чтобы сохранить вашу заготовку.

Или вы можете сделать это, чтобы свести к минимуму стрельбу из рубанка.

Общая производительность

Может ли он производить гладкую и ровную поверхность — самый важный аспект, который следует учитывать при покупке строгального станка. Строгальный станок также должен иметь мощный двигатель, который не зависнет, когда вы загружаете в него тяжелую или твердую заготовку.

Ширина Вместимость

Большинство настольных строгальных станков подходят для досок максимальной высотой 6 дюймов и максимальной шириной 13 дюймов.Например, строгальные станки DEWALT DW735X и Ridgid 27263 могут работать с досками максимальной шириной 13 дюймов. Однако остальные строгальные станки в этом обзоре подходят только для досок с максимальной шириной от 12 до 12 1/2 дюймов.

Сборник пыли

Строгальные станки печально известны тем, что выбрасывают много опилок и, как правило, создают беспорядок в вашей мастерской. Лучше всего подключить его к пылесборнику или промышленному пылесосу, чтобы свести к минимуму количество опилок на рабочем месте. Некоторые рубанки, такие как WEN 6550T и DEWALT DW735X, оснащены вентиляторной системой выброса стружки, которая предотвращает засорение отверстия для отвода пыли.

идей своими руками с электрорубанком

Электрорубанок

Что касается электрорубанка, то на выбор есть два варианта: ручные электрические рубанки и стационарные электрические рубанки, то есть строгальные станки для тонких досок или строгальные станки.

Фуговальный станок

Рубанок используется при создании опорных углов. На этом стационарном станке соседняя сторона заготовки выверяется на точный, заранее определенный угол на устройстве по отношению к имеющейся гладкой поверхности.Однако эту задачу также можно выполнить с помощью ручного электрорубанка и подходящего упора.

Рубанок

Как следует из названия, строгальный станок используется для придания дереву нужной толщины. После установки толщины обрабатываемая доска или брус вставляется в станок и пропускается через строгальный станок на вращающемся строгальном ноже. Точность строгального станка находится в пределах десятых долей миллиметра.Также доступны комбинированные инструменты, которые объединяют строгальный станок и строгальный станок в одном устройстве.

Ручной электрорубанок

Тем не менее, самый распространенный инструмент в вашей стандартной мастерской по ремонту дома — это ручной электрорубанок. С помощью соответствующих упоров, которые часто уже есть в комплекте с устройством, с помощью этого строгального станка можно как обрезать, так и грубо изменять толщину заготовки.

В ручных электрических рубанках винт используется для определения того, сколько материала нужно удалить с поверхности заготовки. Устранение необходимости в постоянных повторных измерениях и выравнивании. С небольшими усилиями можно производить чистые и гладкие строганные изделия из бруса. С электрорубанком можно сэкономить при покупке стройматериалов. Разница в цене между пиломатериалами бруса и так называемой строительной древесиной часто более чем вдвое.

.