Рейсмус своими руками: Рейсмусовый станок своими руками чертежи видео

Простой разметочный рейсмус своими руками

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины! В данной статье Владимир Натынчик, автор одноименного канала, расскажет нам о том, как сделать еще один вариант разметочного рейсмуса, в одной из предыдущих статей я уже писал про такие приспособления. Автор сделает его максимально простую версию.

Вам нужны будут только заготовки из дуба, резиновая прокладка, стальная линейка, болт и мебельная гайка.

Из инструментов — торцовочная пила, циркулярная пила, ленточная шлифовальная машина, дрель или сверлильный станок, фрезер. Из мелочи — струбцины, клей, сверла, масло или воск для обработки деревянных поверхностей.
Чертеж особо не нужен, размеры рейсмуса можете подбирать по своему усмотрению и нуждам.
Итак, начнем. У Владимира есть вот такие дубовые бруски, но так как они неровные, ему их нужно обработать на дисковой и торцевой пилах.

Теперь, из двух брусков будет делать основание рейсмуса.


В первом бруске, для мебельной гайки, сверлит посадочное место сверлом Форстнера.

Так как у гайки есть еще выступ для резьбы, то нужно сделать небольшое заглубление для него сверлом, замерив диаметр.

А для затяжного болта сверлит уже сквозное отверстие с диаметром болта.

Теперь забивает гайку при помощи молотка.


Гайка должна сесть с запасом по глубине, для прижимной резиновой прокладки, для этого подкладывает гайку.

Во втором бруске размечает посадочное место для линейки.

Измеряет толщину полотна линейки прямо на фрезере, это нужно для того, чтобы линейка точно сидела в пазу и не болталась.

И вырезает его при помощи фрезера. Можно воспользоваться стамеской.

Шероховатости удаляет обычной наждачной бумагой.


Теперь линейка сидит идеально плотно.


Теперь вырезает небольшую резиновую шайбочку — прокладку, она при помощи болта будет прижимать линейку. Насколько я понял автор использует для этого комплект для ремонта велосипедных камер, у него как раз клейкое основание, и она приклеится к мебельной гайке. Это предотвратит выпадание прокладки и не даст клею попасть на резьбу.

Пора приступать к склейке. Обильно промазывает клеем, но не заходя на посадочное место линейки.


И зажимает обе заготовки струбцинами.

Пока будет сохнуть клей можно изготовить вороток для болта. Тоже понадобится два брусочка, но уже небольших. Сверлит отверстие для болта.


Для того, чтобы спрятать головку болта, размечает сразу на обоих заготовках.

И вырезает заглубления под шляпку фрезером.

Важно прочно склеить шляпку болта с массивом древесины. Лучше выбрать эпоксидный клей, который хорошо схватит металл с деревом.

Также стягивает струбцинами обе заготовки, зажав в них головку болта.

После высыхания получились вот такие две части, их нужно обработать.


На торцевой пиле отрезает лишнее.


И обрабатывает сначала ленточной шлифовальной машиной, выравнивая поверхности.

А теперь круговым диском скругляет углы основания и ручки.


Осталось обработать маслом или воском, высушить.

Вставить линейку и вкрутить болт в основу.


Для кончика карандаша болгаркой вырезает небольшое углубление на краю линейки.

Все, можно испытывать.


Вот такая версия разметочного рейсмуса у Владимира получилась.

Спасибо Владимиру за интересную идею и прекрасное исполнение.
Всем хороших самоделок!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Простой разметочный рейсмус своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Одним из важных процессов, от которого зависит качество готового изделия, является точная разметка заготовок.
В данной статье, автор YouTube канала «Handicraft» расскажет Вам, как сделать простой разметочный рейсмус.

Этот инструмент весьма прост в изготовлении, и может быть повторен при помощи ручных инструментов.

Материалы.
— Доски, шканты
— Металлическая линейка
— Болт, гайка
— Секундный клей
— Наждачная бумага
— Льняное масло
— Клей ПВА.

Инструменты, использованные автором.
— Струбцины
— Японская пила
— Шуруповерт
— Коронки
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Ручная циркулярная пила
— Верстак, столярные тиски, ножовка
— Угольник, карандаш, шило, молоток, рашпиль, напильник.

Процесс изготовления.
Для корпуса подойдет доска толщиной около 10-14 мм. Автор шлифует ее поверхности орбитальной машинкой.

Затем размечает и отрезает заготовку размерами 200Х50 мм.


Разделив ее на две части, в центре первой половинки сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм. Также рассверливается посадочное место для гайки М8.

Внутрь отверстия автор капнул секундного клея, и запрессовал в него гайку.

Винт с барашковой головкой автор решил сделать самостоятельно. Саму головку он изготовил при помощи коронки.

Все поверхности заготовки тщательно шлифуются на наждачной бумаге.

Теперь головка болта запрессовывается аналогичным способом.

На второй половине заготовки размечаются края паза для металлической линейки. Сам паз протачивается рашпилем, и шлифуется.

Заготовка разрезается на две половинки.


Обе ее части стягиваются струбциной, и фиксируются в тисках. По углам корпуса мастер высверливает отверстия для шкантов.

Отверстия смазываются клеем ПВА, и в них забиваются шканты. Причем автор сначала забивает два шканта, расположенных по диагонали друг от друга.


После высыхания клея излишки шкантов срезаются японской пилой, и все поверхности шлифуются.

Остается пропитать наружные части корпуса льняным маслом для защиты от воздействия влаги, и придания эстетичного внешнего вида.

Масло впиталось, и можно собирать рейсмус.

Линейка фиксируется в нужном положении при помощи винта, и приспособление готово к работе.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

[media=https://www.youtube.com/watch?v=FNgkqeLpBoM]

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Простой комбинированный разметочный рейсмус своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
При выполнении разметочных работ приходится пользоваться различными инструментами, а некоторые из них можно изготовить самостоятельно.

В данной статье автор YouTube канала «DIY Tools» расскажет Вам, как сделать разметочный рейсмус, комбинированный с угольником.

Эта самоделка весьма проста в изготовлении, и легко повторяется из обрезков доски, фанеры или пластика за несколько минут.

Материалы.

— Буковая доска
— Металлическая линейка, круглые шканты, барашковый винт M6
— Саморезы по дереву, наждачная бумага, клей Titebond II, обрезок кожи
— Льняное масло, акриловый лак, парафин.

Инструменты, использованные автором.
— Ручной фрезер, станочные тиски
— Прямые фрезы по дереву
— Шуруповерт, магнитные биты, сверлильный станок
— Сверла по дереву
— Столярные станочные тиски, струбцины, молоток, ножовка, карандаш.

Процесс изготовления.
Первым делом необходимо вырезать из подходящей доски (желательно лиственных пород древесины) два одинаковых равнобедренных прямоугольных треугольника. Один из острых углов слегка подрезается.

Обе заготовки фиксируются в станочных тисках следующим образом.

При помощи фрезера и прямой фрезы по дереву автор делает паз параллельно одному из катетов.
Ширина и глубина паза должна быть подогнана под толщину и ширину металлической линейки.

Конечно, эту же операцию можно сделать и ручными инструментами, однако придется выдерживать высокую точность.

Итак, паз готов, и линейка очень плотно вставляется в него. Для обеспечения плавности хода линейки при ее сдвигании, поверхности паза следует смазать парафином.


Во второй заготовке фрезеруется небольшая выемка для прижимной пластины.

В выемке сверлятся два отверстия, одно — сквозное, диаметром 5 мм, а второе — пилотное, для самореза.

Прижимной лепесток автор изготовил из кусочка плотной кожи, отлично подойдет кусок старого ремня.

Лепесток фиксируется в выемке при помощи самореза.

Теперь обе детали соединяются между собой, и прижимаются к столу сверлильного станка струбциной. При этом их края должны строго совпадать.

В двух углах автор сверлит отверстия диаметром 8 мм сквозь обе заготовки.

Кстати, чтобы Ваши сверла всегда были острыми, рекомендую обратить внимание на вот такую точилку-насадку для шуруповерта.

На внутренние поверхности обеих деталей наносится немного клея Titebond II. Клей следует разровнять так, чтобы его излишки при склеивании случайно не попали внутрь паза.


В отверстия забиваются 8-мм круглые шканты.


После этого на шканты насаживается вторая часть корпуса, а их излишки срезаются ножовкой. Все поверхности после высыхания клея шлифуются мелкозернистой наждачной бумагой вручную.

Также рекомендуется пропитать деревянные поверхности льняным маслом, и покрыть слоем лака для защиты от воздействия влаги.

Корпус рейсмуса готов, остается вставить металлическую линейку нужной длины, и вкрутить прижимной винт М6 с барашковой головкой.


С помощью этого приспособления можно легко разметить центры отверстий на нужном расстоянии от краев, а также провести линии, параллельные краям.

Этот же инструмент позволяет разметить линии под углом 45 градусов.


Благодарю автора за рекомендации по изготовлению простого и полезного инструмента для дома или мастерской.
Если Вас заинтересовал такой инструмент, то рекомендую ознакомиться со статьей, в которой рассказано про изготовление его более совершенной версии с микрорегулировкой и повышенной износоустойчивостью.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Самодельный рейсмусный станок по дереву своими руками с видео инструкцией

У людей имеющих небольшую столярную мастерскую дома порой возникает необходимость в ровных досках для проведения некоторых работ, но рейсмусовые станки по дереву стоят очень дорого, и никто не станет их покупать для сиюминутных нужд. Но есть выход из этой ситуации, можно соорудить станок по дереву своими руками, пользуясь подручными средствами.

Самодельные рейсмусовые станки имеют различное устройство, в этой статье речь пойдет о самом простом варианте его изготовления, но даже для этого потребуются определенные навыки и инструменты.

Материалы и инструмент

Раз станок изготавливается из подручных средств, то материалы, перечисленные ниже должны быть у каждого человека, которому такой станок может понадобиться:

• Стол для работ – минимальная ширина должна быть не меньше полутора метров, а длина должна позволять обрабатывать минимум 2-х метровые доски;
• Старая дверь от шифоньера – это как вариант, вообще сгодится любая плоская поверхность, примерно соответствующая размерам двери;
• Два бруса сечением 150х50 мм и длиной, не превышающей дверь;
• Две доски сечением примерно 25х100, и длиной 40 см;
• Бруски и дощечки поменьше, разных размеров;
• Деревянные клинья;
• Фанера толщиной 20 мм;
• Набор тонких планок толщиной от 2 до 6 мм.

В процессе подготовки потребуются такие инструменты:

• Электрический рубанок;
• Дрель и набор сверил;
• Электрический лобзик;
• Угольник;
• Саморезы.

Станок самоделка и система его работы

Устройство рейсмусового станка выглядит следующим образом, доска, зафиксированная на плоскости его нижней части, подвергается обработке рубанком, передвигающимся в специальной ограничительной рамке вручную. Рамка позволяет электроинструменту свободно перемещаться влево и вправо, обрабатывая доски шириной до 400 мм.

Подготовка поверхности

На рабочий стол ложится шифоньерная дверь или плита фанеры, ее заменяющая. Главным условием должно быть соответствие размерам и ровность поверхности;

Фиксация к столу может быть как через болты, для этого сверлятся отверстия по краям плиты, которые должны быть идентичны с отверстиями в столе и плита прижимается болтами. Можно ее зафиксировать, уперев в заранее подготовленные штырьки на столе.

Крепление направляющих осей

Для осей используются отшлифованные брусья, они должны быть одинаковой высоты, что бы доски после обработки в самодельном рейсмусе были ровными со всех сторон;

Положите на них фанеру, так, что бы брусья располагались строго по краям фанеры, и прикрутите их при помощи саморезов.

Накладки для рубанка

1. Из толстой фанеры необходимо вырезать две накладки под рубанок, они нужны, для того, что бы электрорубанок можно было установить на несущую рамку самодельного рейсмуса и с их помощь регулировать глубину строгания;
2. Накладки должны повторять контуры рубанка, но иметь большую длину, по их краям надо вырезать посадочные места, одинаковой глубины, примерно 60-70 мм, с каждой стороны. Ширина их должна быть около 5 см.
3. Рабочую поверхность накладок следует обработать наждачной бумагой;
4. Крепятся накладки к рубанку при помощи болтов имеющихся на нем, для более плотной фиксации рекомендуется использование шайб. Верхние выступающие части для жесткости распираются маленькими брусочками, и фиксируются саморезами.

Если болтов на корпусе электрического рубанка не предусмотрено, можно сделать рамки размером чуть больше и скрепить их с четырех сторон шпильками, расперев заранее брусками, длиной чуть меньшими, чем ширина рубанка.

Несущая рамка

Для изготовления рамки используется брус и доска. Рамка должна быть шире на 10 см, чем расстояние между наружными частями зафиксированных к шифоньерной двери брусков, а длина соразмерна с пазами на накладках рубанка. Другими словами он должен полностью ложиться внутрь рамки, и при этом вперед и назад не шевелился, а только по сторонам;

В сборке рамки поможет угольник. Поперечные доски сечением 100х25 мм надо упереть торцами в брусок, и выдержав угол в 90 градусов, зафиксировать с помощью саморезов;

Для того, что бы рамка вдоль направляющих брусков двигалась равномерно, с одной стороны на ней следует расположить ограничительную планку. Это можно сделать при помощи саморезов.

Совет! Не используйте для сборки каркаса несущей рамки менее 8 саморезов, иначе она не будет достаточно жесткой!

По большому счету инструмент готов, для большей наглядности можете ознакомиться, как сконструировать самодельный рейсмусный станок по дереву видео будет представлено в конце статьи. Для того что бы понять как правильно им пользоваться, ниже приведена краткая инструкция.

Инструкция пользования рейсмусовым станком

Данный станок помогает придать доскам идеально ровный вид, ведь зачастую они в процессе высушивания приобретают форму пропеллера, порой это настолько незначительно, что при первом взгляде кажется, что доска абсолютно ровная. Но как только она попадает на действительно ровную поверхность, то начинает играть на ней.

1. Поместив поведенную доску на нижней части станка, следует расклинить ее таким образом, что бы при нажатии на любой ее край она оставалась неподвижной;
2. Между направляющими брусками и обрабатываемой доской остается место, его надо заполнить наборными распорками, и подклинить доску, для надежной фиксации;
3. Рубанок в рамке надо выставить таким образом, что бы он едва касался обрабатываемой поверхности доски. Для этого используются брусья различной толщины. Для плавной регулировки потребуется набор из тонких планок, размеры которых указаны в перечне материалов;
4. Выставив рейсмус надлежащим образом можно переходить к первоначальной шлифовке;
5. Для этого пройдите несколько раз рубанком по всей плоскости обрабатываемой доски. Затем замените планки на те, что тоньше, или вовсе уберите их, и повторите процедуру;
6. Когда одна сторона доски обработана, ее следует изъять из станка и очистить плоскость от насыпавшейся древесной стружки;
7. Переверните доску, зафиксируйте и повторите весь процесс от начала до конца. У вас останется обработанная с обеих сторон доска, которую при надобности можно подогнать под любой размер.

Данный рейсмусовый станок по дереву может обтачивать доски с высокой точностью, погрешность составляет около 0,5 мм на двухметровую заготовку. Это сопоставимо с точностью заводских отечественных станков.

В данной статье приведен процесс изготовления и практического применения самодельного рейсмусового станка на примере обработки доски, для большей наглядности рекомендуем вам ознакомиться с видео уроком по его изготовлению ниже.

Видео: рейсмусовый станок своими руками

Рейсмусовый станок в домашних условиях: особенности сборки своими руками

Очень часто при изготовлении деревянных деталей мастера должны обработать большое количество различных заготовок. Чтобы придать привлекательный внешний вид изделию, необходимо строгать доски, выровнять их толщину и сделать поверхность максимально гладкой. Затем эти детали можно использовать для конструирования мебели или отделки помещений. При выполнении подобных работ используют рейсмусовый станок. Если объем работ небольшой, то можно собрать рейсмус своими руками.

Предназначение рейсмуса

Самодельные рейсмусы могут быть разными по конструкции, но все они созданы для получения ровных по толщине деревянных деталей. Если набор досок имеет разную толщину, то с помощью этого станка можно привести заготовки к нужной. А также можно исправить всевозможные дефекты поверхности древесины.

Рейсмусовые станки разделяются на два основных типа:

• Шлифовальные.
• Режущие.

Основа станка — это П-образная станина. Обязательным элементом является вал, который крепится к чаше и фиксируется на специальной балке. Если станок режущий, то на валу закрепляется несколько ножей для срезания слоев древесины при вращении вала. В шлифовальных агрегатах используют абразивные валы, которые шлифуют деталь до нужного размера.

Классификация и возможности

Рейсмусовые аппараты разделяются по разным критериям. Несмотря на то что рейсмусы имеют одинаковое предназначение, они могут быть различны по исполнению.

Станки отличаются по следующим критериям:

• По приводу. Некоторые самодельные устройства имеют ручной привод, но чаще всего встречаются электрические. В бытовых моделях работает электропривод на 220 вольт, а в профессиональных стоит на 330 вольт.
• По типу подающих роликов. В станке может устанавливаться одна или две пары приводных роликов. Если установлена одна пара, то требуется очень сильный прижим заготовки к валу. Недостатком этой схемы является возможность вибрации при обработке. Более практичны и удобны системы с двумя парами подающих роликов. Их применяют в случаях, когда требуется обработать большой объем заготовок.
• По числу валов с ножами. Их количество влияет на разнообразие профилей, которые могут быть одновременно обработаны.
• По функционалу. Некоторые станки могут сделать не только черновую обработку изделия, но и последующую тонкую шлифовку. Таким образом, убираются различные сколы, вмятины и другие дефекты, которые неизбежно получаются при нарушении технологий фугования или ошибках мастера.
• По техническим характеристикам. Обычно эти устройства рассчитаны на мощность от одного до сорока киловатт с частотой вращения патрона до 12 тысяч оборотов в минуту. Рейсмусы могут обрабатывать заготовку от пяти до ста шестидесяти миллиметров при ширине строгания до 1350 миллиметров.

А также рейсмусы могут отличаться способами регулирования зазоров и устройством подшипникового узла на главном приводе.

Устройство и принцип действия

Стандартный станок может выполнять задачи приводного фуганка и строгального станка. Поперечный станок может применяться для коротких заготовок, а продольный подходит для длинных.

Самый простой станок имеет обязательный минимальный набор узлов:

• Электродвигатель, который обеспечивает вращение валов.
• Приводную передачу, которая может быть ременной, зубчатой или, если оборудование маломощное, со сменными шкивами.
• Вал с ножами. Ножи могут быть различной формы. На сегодняшний день лучшими считаются ножи спиральной формы. При работе они создают минимальный шум.
• Верхний узел, состоящий из переднего и заднего вальцов. Первый валец, который встречает заготовку, обладает рифленой поверхностью. Таким образом, он улучшает сцепление с доской и поддерживает правильное направление движения заготовки. Второй валец имеет гладкую поверхность, чтобы не испортить обработанную деталь.
• Прижимной узел. Он убирает стружку и предотвращает раскалывание детали. Изготавливается в виде массивного элемента из металла с подпружиненными зубьями или когтевых захватов.
• Нижний узел. Он отвечает за подачу бруска в рабочую область.
• Стол с узлом регулировки зазоров между вальцами верхнего и нижнего уровня.
• Станина. На ней размещаются все оставшиеся элементы рейсмуса.

Вращение от электродвигателя станка передается рабочему валу при помощи приводной передачи.

Заготовочная доска помещается в рабочий зазор и плотно прижимается к нижнему узлу. Затем деталь заводится под верхние прижимные вальцы. Рифлёный валик захватывает переднюю часть доски и подает её к рабочему валу. Верхние и нижние направляющие зажимают полуфабрикат и фиксируют изделие при обработке. Прижимное устройство препятствует сбору стружки.

Когда деталь выходит с заднего гладкого вальца, в передний подается следующая деталь и таким образом, обеспечивается непрерывный рабочий процесс.

Сборка из электрорубанка

Ручным прибором тяжело долго и продуктивно работать, поэтому многие умельцы собирают рейсмус из электрорубанка своими руками. Конструкция несложная, много материалов не требуется, и любой мастер может её повторить в домашних условиях или в небольшой мастерской.

Для изготовления самодельного рейсмуса нужны следующие инструменты:

• Токарный станок для вытачивания валиков.
• Сверлильный станок для сверления отверстий под различные крепёжные элементы.
• Сварочный аппарат, чтобы собрать тяжелую станину и подающий стол.
• Дрель. С её помощью можно быстро просверливать мелкие отверстия и закручивать болты.
• Болгарка потребуется для вырезания деталей будущего станка по чертежам. При работе надо не забывать делать припуски на толщину режущего полотна болгарки, чтобы конструкция получилась правильной и ровной.

Обычно общие размеры самодельных станков не превышают 1х1 метра. Поэтому рейсмусы легко переносить и размещать в любых удобных и доступных местах. Главное, чтобы подход к ним был всегда свободным.

Схема расположения основных элементов, следующая:

• Стол основной для подачи и выдачи изделия (1)
• Собственно, само деревянное изделие (2)
• Предохранитель (3)
• Верхний рифлёный валик, который подает заготовку (4)
• Прижимная колодка, следящая, чтобы стружка не забивалась (5)
• Главный ножевой вал (6)
• Вторая прижимная колодка (7)
• Верхний гладкий валик (8)
• Нижний валик с гладкой поверхностью (9).

Сначала надо собрать станину. Отлично подойдет железный угол или профильная квадратная труба с размерами пятьдесят на пятьдесят миллиметров. Чем больше размер этих элементов, тем больше возможна вибрация запущенного станка.

После подготовки деталей для станины при помощи сварочного аппарата собирается каркас. Перед этим надо просверлить сверлильным станком отверстия. Для погашения вибрации каркас лучше всего забетонировать.

На токарном станке изготавливаются валы: ножевой и вспомогательный. Если есть возможность, то лучше приобрести готовые. От качества этих элементов больше всего зависит внешний вид будущих изделий.

Электромотор может иметь мощность четыре — пять киловатт. Для шкивов мотора и валов подойдут шестерёнчатые варианты. В этом случае можно использовать в качестве передачи вращения цепи.

Прижимные валы лучше всего получаются из выжимающего узла от старых стиральных машин. Резиновое покрытие этих валиков очень нежно обращается с поверхностью древесины и не деформирует её.

С помощью сварочного аппарата создается обрамление для валиков. Сами валики крепятся на болты. Если с одной стороны вала использовать пружины, то появится возможность перемещать валы по вертикали.

Сварочный аппарат поможет сделать часть рулевой тяги — это будет ограничителем. На регулировочные крепления крепится столешница. Она состоит из передней и задней части.

Перед началом пусковых работ проверяют правильность расположения и заточки ножей.

После окончания сборки станка можно приступать к наладке и проверке его работоспособности.

Наладка оборудования

Перед началом работ необходимо убедиться в надежности всех креплений и достаточной затянутости болтов.

Регулируют станок, проверяя степень натяжения подающих валов. В случае полного заполнения рабочего стола увеличивают давление передних валиков.

При обработке небольших элементов давление уменьшают, чтобы не повредить деревянную поверхность.

При правильном понимании принципов работы рейсмуса его настройка проходит быстро и результативно.

Необходимо помнить, что для качественной работы не надо устанавливать максимальную глубину строгания. Лучше произвести несколько операций подряд и тогда хороший результат не заставит себя ждать.

Изготовление шлифовально-рейсмусового станка

Несложный шлифовальный рейсмус можно самостоятельно изготовить из обычной электродрели.

Требуется лишь немного терпения и времени.

Понадобятся следующие детали:

• Дрель электрическая или шуруповерт.
• Лист фанеры толщиной около пятнадцати миллиметров.
• Гайка с «ушками».
• Болт М16 и несколько саморезов.

Из фанеры собирается небольшая станина удлиненной формы, на которую с одного края устанавливают изготовленную угловую конструкцию с отверстием. Собранный узел представляет собой раму, к которой прикрепляется электродрель, а её патрон вставляется в подготовленное отверстие.

После чего вырезаются две боковые в форме равносторонней трапеции, в которых просверливают сквозные отверстия под ось будущего вала. В эти отверстия вставляются посадочные подшипники. Боковые станины закрепляются на фанерном основании на противоположных сторонах. Крепление элементов происходит за счет столярного клея и саморезов.

Затем собирается подъемный стол, по которому будет скользить обрабатываемая деталь. Регулируемый подъем нужен для того, чтобы менять расстояние между столом и валом. Это расстояние и определяет толщину детали, которая обрабатывается.

Подвижная станина крепится к основной раме специальной направляющей.

Основной вал собирается из нескольких кусков фанеры круглой формы. Заготовки склеиваются между собой и в результате получается шлифовальный барабан. Полученный вал аккуратно протачивается насквозь дрелью. Потом с помощью циркулярной пилы делается продольный паз для закрепления наждачной бумаги.

Из листа наждачной бумаги вырезается полотно нужного размера и наматывается на вал. Края полотна заправляются в паз вала и закрепляется на нём шурупами или саморезами.

Готовый наждачный вал насаживается в опорные подшипники и рейсмусовый станок своими руками готов.

Техника безопасности при работе

Перед включением станка необходимо проверить состояние заточки ножей и правильность их положения. Надо убедиться, что ножевой вал надежно огражден. Запрещается обрабатывать заготовки если они короче, чем расстояние между валами.

Основные требования техники безопасности очень требовательны и включают в себя:

• Обязательное заземление, для предотвращения ударов тока или пожара.
• Ни в коем случае нельзя приближать руки к крутящимся валам.
• Длинные волосы должны быть убраны под головной убор.
• Рукава одежды должны быть или закатаны, или плотно застегнуты на запястьях.
• Под рабочим столом должен находиться резиновый коврик.
• При включенном станке запрещено проводить любые ремонтные работы.
• Перед включением устройства проверяют исправность всех узлов и электрического провода.

Деревянные бруски подаются на рабочую поверхность и в станок торцом к торцу. При этом должна использоваться вся доступная ширина рабочего стола.

Соблюдение несложных правил предотвращает травмы и порезы.

по дереву, многофункциональный, своими руками, чертежи

Все чаще в домашнем арсенале столяров – любителей, не говоря уже о профессионалах, можно встретить рейсмусовый станок, используемый для деревянных заготовок хорошего качества. Электрические столярные инструменты ручного и переносного типа постепенно вытесняются станковыми моделями, и рейсмусовый станок можно считать наглядным тому подтверждением. Сегодня уже мало иметь возможность быстро и без особых усилий резать деревянную заготовку, даже в любительском изготовлении мебели и домашних приспособлений, когда требуется высокое качество станковой обработки.

Рейсмусовый станок по дереву

Среди ближайших родственников рейсмусового станка можно назвать наиболее известные и популярные системы:

• Строгальный станок по дереву, снимает верхнюю, наиболее грубую часть заготовки после распила бревна и бруса на мощных циркулярных пилах;
• Фуговальный станок используется для предварительной получистовой обработки поверхности доски или плиты из дерева;
• Шлифовальный станок применяется для чистового выведения под полировку дерева или обработку лаковыми политурами, восковыми мастиками.

Первые два типа станков отличаются лишь размерами рабочего стола, количеством режущих кромок, скоростью резания. Устройство станины, ножевого блока, привода и системы подачи заготовки из дерева во многом похожи. В шлифовальном станке вместо ножей используются шлифовальные барабаны и ленты.

К сведению! Между операциями шлифования и фугования дерева предполагается обработка заготовки рейсмусовым типом барабанного ножа.

При правильном подборе режимов качество обработки дерева на рейсмусовом станке получается достаточно высоким, что зачастую дает возможность отказаться от шлифования деревянной поверхности.

Во многих случаях, при работе с легкими и средними по плотности заготовками, операции фугования и чистовой резки выполняют на одном фуговально – рейсмусовом станке. Достаточно лишь последовательно перенастроить режим резанья и обороты вращения ножевого блока. Один станок фактически заменяет два.

Суть станка рейсмусового типа

Считается, что свое название рейсмусовый станок получил от известного столярного инструмента рейсмуса, используемого для нанесения разметки параллельных линий на заготовках и щитах из цельного и клееного дерева. В этом утверждении есть определенная доля правды, так как рейсмусовые типы станков используются преимущественно для двух операций:

• Чистовое строгание, обеспечивающее гладкую поверхность дерева;
• Калибровка параллельности плоскостей щита, резанной деревянной рейки, доски.

В прежние времена параллельность плоскостей после строгания проверялась рейсмусом, после того как стало возможным изготовление станков с высокооборотными цилиндрическими ножами, название рейсмусовый так и осталось за надежными и очень удобными в работе устройствами.

Типовое устройство рейсмусового станка

В современной столярной мастерской практически невозможно обойтись без инструментов для чистовой обработки, в том числе шлифовального и рейсмусового станков. В зависимости от объема выполняемых столярных работ, нагрузки и номенклатуры изделий из дерева рейсмусовый станочный парк делится на две группы:

• Специализированные станки и приспособления, рассчитанные на одну-две операции. Помимо основного блока для односторонней или двухсторонней обработки поверхности дерева, в конструкции может использоваться приспособление для распиловки или подрезки торцов заготовок;
• Универсальные деревообрабатывающие станки с рейсмусом. Такой агрегат может обеспечить выполнение от 4 до 12 наиболее важных и востребованных типов обработки дерева.

В условиях выполнения больших объемов обработки дерева более выгодными оказываются специализированные станки по дереву. Во-первых, нет необходимости выполнять регулярную перенастройку и наладку режущих инструментов, выше точность и качество обработки, а во–вторых, работа на специализированном рейсмусовом агрегате не требует высокой квалификации.

Универсальный вариант более гибкий в работе, но для использования многофункционального станка по дереву потребуется серьезный опыт настройки и обслуживания устройства. В условиях мелкосерийного или штучного изготовления деталей из дерева нормально работают только МФУ станки с рейсмусовыми приставками известных брендов.

Китайский ширпотреб очень быстро теряет точность обработки заготовок из дерева, и зачастую, после нескольких лет эксплуатации универсальный деревообрабатывающий станок с рейсмусом — приставкой переделывается владельцами в специализированные устройства, например, циркулярку или электрофуганок.

Конструкция специализированного станка-рейсмуса по дереву

Устройство и кинематическая схема рейсмусового станка для обработки дерева мало чем отличается от фуговального агрегата. Основу конструкции составляет стальная или алюминиевая станина, на которой закреплен двигатель с зубчатой или цепной передачей. В верхней или средней части станка расположен рабочий стол и цилиндр с установленными «накосую» режущими ножами.

Важно! Главное отличие рейсмусового агрегата от фуговального и тем более строгального станка заключается в использовании специальных подшипниковых опор, обеспечивающих низкий уровень вибраций.

Кроме того, в рейсмусе значительно меньше скорость подачи дерева и в разы выше скорость вращения режущего барабана. В результате обработки удается получить очень ровную и точную, почти гладкую поверхность заготовки из дерева.

Рейсмусовые аппараты выпускаются в двух вариантах:

• Двухсторонние станки с одновременной обработкой противоположных поверхностей. Размеры обрабатываемой поверхности редко превышают 30х50 см для любительских моделей и 50х50 см для изделий профессионального уровня;
  
• Односторонние агрегаты с увеличенной длиной рабочего стола. В первую очередь такие станки ориентированы на обработку заготовок из дерева большой длины.

В качестве примера наиболее удачных версий рейсмусовых станков двухсторонней обработки можно привести модели рейсмус Макита 2012NB или JET-JWP12.

Последний вариант выпускается швейцарской компанией JET, хорошо известной качественными и точными станками по дереву.

Модель JWP12 рассчитана на небольшую нагрузку, из-за использования мощного коллекторного двигателя в 1,8 кВт производитель рекомендует кратковременно-повторный режим обработки дерева. Вес установки всего 27 кг, что позволяет убирать рейсмусовый аппарат с рабочего места по окончанию работ. На режущем цилиндре диаметром 48 мм установлены два ножа из кованой легированной стали. При вращении вала на скорости в 9000 об/мин можно обрабатывать заготовки шириной 300х500 мм с подачей почти 12 см/с.

Более изящный рейсмус Макита 2012 NB оснащен двигателем в 1,65кВт и специальной системой подачи материала. Станок режет дерево толщиной от 3 до 100 мм. Аппарат получился достаточно шумный, в работе выдает звук до 80 дБ, но зато, в отличие от JWP12, выдерживает в несколько раз большую нагрузку и не требует столь частых перерывов в работе.

В среде любителей известной популярностью пользуется американский рейсмус Метабо Dh430.

Специфика фуговально-рейсмусовых моделей станков

Можно сказать, что данный тип рейсмуса является переходной моделью от специализированой техники к многофункциональным устройствам. Например, модель Holzstar-ADh300 конструктивно является обычным односторонним рейсмусом, но благодаря мощной алюминиевой раме, полноразмерному рабочему столу и специальной системе подачи заготовки станок может с одинаковым успехом выполнять и фугование, и финишную обработку.

Единственным недостатком является высокая стоимость изделия, на сегодня самые дешевые экземпляры стоят от 550 Евро.

Универсальные конструкции рейсмусов

Схема компоновки МФУ станка со встроенным рейсмусом кардинально отличается от специализированного рейсмусового аппарата. Обычно деревообрабатывающий многофункциональный бытовой станок с рейсмусом изготавливается в виде стальной массивной коробки, внутри которой расположен электрический двигатель и система передачи вращающего момента от мотора к режущим приспособлениям.

В самых мощных используются тяжелые асинхронные двигатели от 1,5 до 3 кВт. Из-за того, что двигатель выдает одну частоту вращения вала, приходится использовать систему регулирования оборотов и вращающего момента. Поэтому многофункциональное устройство всегда получается более шумным и менее надежным в работе.

В комплект режущих приспособлений, помимо рейсмусового ножа, входит:

• Циркулярная пила;
• Фрезерная головка;
• Устройство для сверления отверстий под любым углом;
• Строгальный вал с ножами.

Кроме режущих устройств, в конструкции МФУ используется несколько типов направляющих и позиционирующих приспособлений. Например, вращением приводных валов можно выставить угол подрезки кромки или фрезерования паза в диапазоне 0-90^о.

Типичным представителем класса универсалов является станок швейцарской компании Holzstar модели UMK6. Его основные параметры приведены в таблице.

В конструкции предусмотрено выполнение шести операций – сверление, распиловка циркулярной пилой, фрезерование, обработка рейсмусом, фугование.

Габариты 880х 835 см, вес 52 кг. Мощность асинхронного двигателя – 1 кВт. Разумеется, точность и качество обработки универсального UMK6 не может сравняться со специализированными моделями, но того, что может выдать станок, вполне хватает для любых домашних работ или даже для производства несложной мебели, тары, ремонта крыши, установки забора.

Для сравнения, при несколько меньшей ширине рабочей зоны рейсмусового приспособления, чем у JWP12, 154 мм против 300 мм, все остальные параметры — скорость резания 12 см/с, габариты заготовки из дерева 1-92 мм, лишь немногим уступают швейцарскому станку.

По сути, МФУ с рейсмусовой приставкой заменяет целых пять станков по дереву.

Рейсмусовый станок своими руками

Потребность в изготовлении рейсмусового станка своими руками возникает зачастую в ситуации, когда использования обычного фуговального строгания уже становится явно недостаточно для получения гладенькой поверхности будущего пола или паркета. Использовать электрорубанок не получится, качество поверхности после электрического рубанка, возможно, будет достаточно высоким, но избавиться от полос, появляющихся на поверхности дерева с каждым проходом, явно не удастся.

Выход один – попытаться сделать по чертежам рейсмус из электрорубанка своими руками. Благодаря мощной станине и направляющим рейкам поверхность дерева после обработки доски рейсмусовым валом получится относительно однородной и плоской.

Рейсмус из электрического рубанка

Для постройки полноценного рейсмусового приспособления в первую очередь необходимо изготовить станину или столик, на котором будет закреплен инструмент. Электрорубанок комплектуется мощным коллекторным двигателем, который может легко стать причиной травмы, поэтому крепеж самодельного рейсмуса к столу должен быть прочным и надежным.

Вторым этапом выбираем схему компоновки рейсмуса. Наиболее простой вариант приспособления приведен на чертеже и фото.

Фактически необходимо изготовить подвижную платформу, на которой будет закреплен сам электрорубанок. Высота подъема подошвы инструмента на обрабатываемой поверхности регулируется с помощью четырех пар «винт-гайка», установленных по бокам приспособления.

Основная сложность в работе электрорубанка заключается в корректной регулировке высоты подъема режущей кромки. В нормальном режиме вылет ножа над плоскостью подошвы регулируется винтовой подпружиненной рукояткой. Величину вылета обычно проверяют визуально или руками, тогда как при работе в режиме рейсмусового станка придется руководствоваться только показаниями шкалы на рукояти.

Единственными недостатками рейсмуса подобной схемы будут небольшая ширина обрабатываемой поверхности, 90-100 мм, и фактическая потеря электрорубанка в качестве ручного инструмента. Разбирать и собирать рейсмусовый станок всякий раз, когда понадобится снять пару миллиметров с прибитой доски, явно неудобно.

Самодельный деревообрабатывающий рейсмусовый станок

Нередко при проведении столярных работ возникает потребность прогнать рейсмусом доску или склеенный из реек щит шириной более 100 мм. Планки и панели из дерева 100-140 мм еще кое-как можно ровнять обычным ручным электрорубанком, при условии, что материал надежно зафиксирован на верстаке. Правда, строгать приходится по диагонали в несколько проходов с последующей обработкой ручной шлифовальной машинкой.

Перекрестное строгание широких досок еще можно использовать для одной-двух досок, но если речь идет о двух десятках щитов или досок, то без самодельного рейсмусового станка явно не обойтись.

Простейший вариант рейсмус-фуговального станка приведен на схеме.

Основой конструкции является массивная стальная рама-каркас, сваренная из стального уголка. В нижней части станины рейсмусового станка устанавливается асинхронный двигатель мощностью 1,5-1,8 кВт и оборотами не менее 1200 об/мин. Двигатель необходимо установить на подпружиненную подушку, чтобы обеспечить натяжение приводного ремня станка и снизить вибрации на рейсмусовых ножах.

Вторым по важности элементом является цилиндрический блок с гнездами для ножей и подшипниковыми опорами. Эту деталь рейсмуса придется купить готовой, сделать ее своими руками практически нереально. Барабан с подшипниками устанавливают непосредственно на станину станка после монтажа рабочего стола.

На последнем этапе подбираются два шкива для ременной передачи, соотношение диаметров шкивного ручья должно быть в пределах 2,5-2,8. Шкив большего диаметра насаживается на вал двигателя, меньшего на вал барабана. Скорость вращения под нагрузкой не должна превышать 4 тыс. об/мин.

Заключение

Рейсмусовый станок в процессе строгания заготовок из дерева производит огромное количество опилок и мельчайшей древесной пыли. Избавиться от нее невозможно, даже если конструкция оборудована воздухозаборником для подключения промышленного пылесоса. Поэтому даже при выполнении простейших работ на рейсмусовом станке приходится пользоваться респиратором и защитными очками.

Personal Planner — Бесплатные распечатки

Вам нужны печатные формы для планирования, которые помогут вам создать планировщик, соответствующий вашим потребностям? Или, может быть, вы просто хотите добавить несколько вариантов к существующему планировщику? В любом случае, вы попали в нужное место!

Персональные планировщики — отличный способ держать себя и свою семью в порядке. Если вы очень заняты или просто ищете что-нибудь, чтобы отслеживать особые даты и встречи, для вас найдется планировщик.

Ниже представлена ​​коллекция моих личных распечаток по планированию. Я надеюсь, что вы сможете найти несколько, которые помогут вам составить планировщик, который лучше всего подойдет вам!

Создание личного планировщика дает вам универсальность и свободу изменять вещи в соответствии с вашими потребностями.

Самое прекрасное в создании собственного планировщика заключается в том, что вы можете распечатать несколько листов и взять их на тест-драйв, а затем перейти к чему-то другому, если они не работают для вас так, как вы надеялись.

Содержание

Распечатки для основного планировщика

Поиск системы, которая подойдет вам, требует некоторых проб и ошибок, но как только вы найдете правильную, она станет бесценным инструментом, который поможет вам во многих сферах вашей жизни.

Здесь есть множество печатных форм, которые помогут вам настроить свой собственный планировщик.

Мне нравится начинать с того, что я называю основными страницами. Это ядро ​​вашей системы планирования.Часто они включают датированный ежемесячный календарь в сочетании с еженедельным или ежедневным планировщиком, либо с обоими.

За эти годы я сделал много разных версий этих страниц. Достаточно того, что всем им нужна была собственная страница библиотеки. Вы можете ознакомиться с ними ниже.

И сразу после них вы найдете множество других печатных форм для планирования, которые будут полезными дополнениями к вашему планировщику.

Датированные календари

Каждую весну я выпускаю два новых датированных календаря.Один на учебный год и один на предстоящий календарный год. Вы всегда можете найти их плюс один для текущего календарного года на странице датированных календарей .

Все датированные календари бывают как полного, так и половинного размера, с вашим выбором дня начала воскресенья или понедельника. Кроме того, вы можете выбрать одну страницу в месяц или две страницы в месяц.

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с библиотекой датированных календарей

Ежедневное и недельное планирование

За эти годы я сделал много печатных форм, большинство из них того или иного типа — это планировщики.Слишком много, чтобы поместиться на одной странице.

Чтобы упростить просмотр печатных материалов, у меня есть страницы, посвященные только дневным и недельным страницам.

Еженедельные и дневные страницы — важные части создания планировщика, который работает на вас, но есть и другие инструменты планирования, которые могут пригодиться.

Продолжайте прокручивать, чтобы проверить остальные печатные формы планировщика.

Распечатки для планировщика

Хотя основные страницы помогают структурировать страницы планирования, вы можете настроить систему планирования с помощью других печатных форм для планирования.Это поможет вам адаптировать планировщик в соответствии с вашими потребностями в планировании.

Пустые календари

Иногда очень полезно иметь под рукой несколько недатированных календарей. Вы можете использовать их для самых разных целей. Вот некоторые из способов их использования:

• планирование питания
• планирование проекта
• планирование отпуска
• планирование сезонной уборки
• дополнительных страниц ежемесячного планирования
• сохранение памяти

Недатированный календарь может пригодиться множеством способов.И здесь, в Scattered Squirrel, у вас есть на выбор несколько различных дизайнов. Просто нажмите на ссылки ниже, чтобы выбрать те, которые вас интересуют.

Пустые полноразмерные календари

Полноразмерные чистые календари выпускаются в трех различных вариантах оформления и различных дизайнах. Я упорядочил ссылки по макету / развороту, чтобы вам было легче найти те, которые вы ищете.

Две страницы в месяц

Одной страницы в месяц — альбомная ориентация

Одна страница в месяц — книжная ориентация

Пустые календари половинного размера

Пустые календари половинного размера можно использовать иначе, чем полноразмерные.Помимо использования в меньшем планировщике, они могут быть добавлены в планировщики размера букв, заправлены в школьные папки для планирования проекта, даже обрезаны и вклеены в маркерные журналы.

Две страницы в месяц

Одна страница в месяц — альбомная ориентация

Одна страница в месяц — вертикальная ориентация

страниц ежемесячного планировщика

Ежемесячные страницы планирования являются основой для построения планировщика.Вы можете использовать календари для перспективного планирования и страницы ежемесячного планирования, чтобы не отставать от ваших целей и создать моментальный снимок того, как вы хотите, чтобы прошел месяц.

Все сообщения, ссылки на которые приведены ниже, имеют как полную, так и половинную версию ежемесячных страниц.

Интересный факт — Первые страницы ежемесячного планирования, которые я сделал, были для серии From Scattered to Sane еще в октябре 2015 года.

Страниц ежегодного планировщика

Страницы годового планирования — отличный инструмент для определения главных приоритетов на год.Они упрощают долгосрочное планирование. От отслеживания особых и важных дат до планирования вашего отпуска, эти печатные формы для планировщика могут использоваться для решения самых разных задач.

Как и в ежемесячных планировщиках, все сообщения, указанные ниже, доступны как в полном, так и в половинном размере. Единственным исключением являются последние два, и они четко обозначены.

Дополнительные страницы

Иногда печатные формы планировщика, которые вы ищете, более конкретны. У них есть четкая и подробная цель или структура, которая помогает вам планировать или отслеживать определенные вещи.Есть ряд дополнительных страниц, которые вы можете добавить в свой планировщик.

Большинство страниц планирования, ссылки на которые приведены ниже, представлены как в полном, так и в половинном размере. Если они бывают одного размера, они будут четко обозначены.

Контрольные списки

Адрес / Контактные страницы

Журналы паролей

Планирование по специальности

Вы можете найти еще больше дополнительных страниц планирования, просмотрев другие библиотеки для печати .

Титульные страницы

У меня не так много страниц в этом разделе. Титульные страницы — не моя сильная сторона, но я надеюсь, что они вам понравятся.

В дополнение к некоторым титульным страницам у меня также есть вспомогательные страницы для печати. Это такие вещи, как вкладки и закладки, которые были разработаны для соответствия некоторым коллекциям дизайна.

Титульные страницы

Дополнительные страницы для печати

Прежде чем идти

Я всегда делаю больше печатных форм, поэтому не забудьте добавить эту страницу в закладки или проверять, какие новые печатные формы были добавлены.

Вы достигли конца страницы библиотеки печатных форм планировщика. Надеюсь, вы смогли найти несколько печатных форм, которые будут долгожданным дополнением к вашему планировщику.

Если вы нуждаетесь в печатной форме, но не можете найти ее, нажмите кнопку ниже, чтобы отправить запрос. Я не могу гарантировать, что смогу сделать все запрошенные для печати, но я стараюсь делать несколько раз в месяц.

У меня также есть группа Facebook , где мы обсуждаем все, что касается планирования, организации и жизни в целом.Мы будем рады, если вы присоединитесь к нам.

Если вам понравился этот пост, я буду рад, если вы его закрепите. У меня есть три варианта вывода на выбор ниже.

Журнал «Сделай сам» | Лучшие дома и сады

перейти к содержанию

Верхняя навигация

Исследовать Лучшие дома и сады

• каникулы
• Садоводство
• Рецепты и приготовление
• Украшения
• Идеи по благоустройству дома
• Уборка и организация
• Магазин
• Номера
• Новости
• Красота и стиль
• Здоровье и Семья
• Домашние питомцы
• Местные службы

Поиск близко

Меню профиля

Мой аккаунт Вниз треугольник Предыдущий Мой аккаунт

Счет

• Присоединяйся сейчас
• Мой профайл

Рамы для внутренних стен здания. Помощь своими руками.com

Большинство стеновых каркасов выполняется из бруса 2х4 или 2х6, но можно использовать 2х3, чтобы построить новую ненесущую внутреннюю стену. По коду, для этой цели можно использовать 2×3, если высота стены не превышает 10 футов, а стойки расположены через каждые 16 дюймов.

Может быть хорошим выбором использовать такие пиломатериалы меньшего размера, если вы разделяете комнату только для того, чтобы добавить шкаф, и не планируете устанавливать какие-либо электрические приспособления на стене. Работать с 2×3 проще и дешевле, чем с пиломатериалами большего размера, а меньший размер занимает меньше места, что может быть важно в небольших помещениях.

Недостатком использования этого меньшего размера является установка дверных коробок или розеток в стене. Дверной косяк обычно будет слишком глубоким, чтобы войти заподлицо в доступное пространство, и будет выступать с одной или другой стороны. Возможно, это не проблема для туалета, где свес можно спрятать внутрь, но с перегородкой для комнаты такой эффект будет недопустим. Кроме того, электрические коробки не поместятся в стене 2×3. При рассмотрении размера используемых шпилек, возможно, лучше всего избежать любых таких проблем, используя более крупные 2×4.

Базовая рама

Базовая стеновая рама включает: подошву, верхнюю пластину, стойки, а в случае стен, длина которых превышает 10 футов, требуется противопожарная защита между стойками. Обычно один 2×4 используется для формирования подошвы, а в случае несущих стен два 2×4 укладываются друг на друга для формирования верхней пластины. В существующей конструкции, внутренние стены, которые не являются частью системы поддержки часто имеют цельную верхнюю пластину с. Поскольку новая перегородка является просто разделителем, а не несущей нагрузкой, она также может быть построена с цельной верхней пластиной.

Расстояние между шпильками

В соответствии с таблицей международного жилищного кодекса R602.3 (5), расстояние между стойками в любой конкретной стене будет варьироваться в зависимости от того, является ли она несущей или нет, ее высоты и размера используемого бруса. Стойки в ненесущей стене могут находиться на расстоянии до 24 дюймов для 2×4 и 16 дюймов для 2×3.

Это означает, что шпильки расположены на расстоянии 16 дюймов друг от друга вдоль двух пластин, при этом центр каждой шпильки расположен на каждой отметке 16 дюймов.Требуемые интервалы в 24 и 16 дюймов обеспечивают необходимую опору для стены, и такое расположение позволяет удобно устанавливать четырехфутовые панели из строительных материалов, таких как гипсокартон, панели и фанера.

Добавление двери

Помимо основной конструкции из стоек и пластин, дверь также может быть встроена во внутреннюю стену. Дверная рама будет включать в себя шпильки типа «король» и «домкрат» для поддержки по бокам, а также шпильки для перегородки и упоры для поддержки веса над проемом.

Должна быть изготовлена ​​рама для размещения двери с установленной подошвой для устойчивости, после чего пластина может быть вырезана после завершения строительства.См. Эту ссылку для получения дополнительной информации об обрамлении новой двери.

Планирование новой стены

Если новая перегородка будет построена перпендикулярно балкам перекрытия, вы можете выбрать любое размещение, соответствующее вашим целям. Если вы должны построить новую стену параллельно балкам, постарайтесь выровнять ее с существующей балкой, чтобы верхняя пластина могла быть прикреплена непосредственно к ней. В противном случае для параллельного размещения потребуется добавить блокировку 2×4 между существующими балками, чтобы обеспечить каркас для крепления верхней пластины.Для установки нового перекрытия потребуется доступ к балкам перекрытия, что в некоторых случаях может оказаться затруднительным.

Отметьте место для новой стены, измеренное от существующей стены на другой стороне комнаты. Измерьте с обоих концов и отметьте потолок, где будет новая верхняя пластина. Протяните обведенную мелом веревку между двумя отметками и защелкните ее, чтобы очертить место для верхней пластины на потолке.

Удерживайте отвес за оба конца троса, чтобы найти соответствующие точки на полу.Отметьте пол в этих точках и защелкните мелом шнурок, чтобы отметить место для новой подошвы на полу.

Требования к пиломатериалам

Измерьте длину новой стены. Также измерьте высоту потолка в нескольких местах по длине этого помещения. В большинстве случаев высота потолка может незначительно отличаться по длине комнаты. Найдите самое короткое расстояние от пола до потолка и соберите новый каркас на этой высоте.

Определите количество стоек, необходимых для строительства стены, разделив полученную длину на 16 дюймов.Для 10-футовой стены потребуется 7 внутренних стоек, плюс 2 концевые стойки, всего девять. Если размер вашего потолка составляет 8 футов или меньше, вы можете использовать 8-футовую пилу для шпилек. Если высота превышает 8 футов, что более вероятно, используйте 10-футовую древесину для шпилек. Измерьте длину стены, чтобы выбрать доски для верха и подошвы. Доступны доски два на четыре длиной от 8 футов до более 20 футов, поэтому выбирайте доски, которые немного длиннее, чем длина, которая вам нужна, и обрежьте их до нужного размера.

Если вы добавляете дверь к стене, вам также нужно будет рассчитать стойки для цапфы и домкрата, а также построить перемычку при покупке пиломатериалов.

Строим каркас

Отрежьте верхнюю часть и подошву до измеренной длины новой стены. Возьмите самый короткий размер потолка, вычтите 3 дюйма из толщины двух пластин и отрежьте все стойки до этой длины. Рассчитайте расположение любого дверного проема и обрежьте домкрат и подрезайте шпильки нужной длины. Создайте заголовок и приготовьте его, когда будете разрабатывать остальную часть каркаса стены.

Постройте каркас из бруса, лежащего на краю, на полу рядом с тем местом, где он будет установлен.Положите верх и подошву бок о бок и измеряйте, начиная с одного конца. Отметьте обе пластины одновременно через каждые 16 дюймов по их длине для шпилек и отметьте место для любого дверного проема, используя эти расчеты. Разделите пластины и уложите между ними предварительно нарезанные шпильки, чтобы центры совпадали с каждой отметкой. Забейте пластины в шпильки, используя по два гвоздя 16d с каждого конца. Кроме того, уложите предварительно собранные шпильки жатки, калеки и домкрата на место и прибейте их к королевским шпилькам и пластинам.

Возведение стены

На отметке пола прибейте 2-х кубический блок к подошвам соседних стен, чтобы он действовал как скоба. Или, если пол не закончен, вы можете прибить пару блоков по меловой линии для подошвы. Используйте блоки, чтобы удерживать нижнюю часть новой рамы на месте, одновременно поднимая верхнюю пластину к потолку. Заклините конструкцию между потолком и полом, используя небольшую кувалду, чтобы постучать по пластинам по мере необходимости, чтобы поднять ее по вертикали.

Установите новую раму по отвесу и под прямым углом, используя уровень, прижатый к краю шпилек.Постучите по пластинам тем или иным способом, пока они не совпадут с метками, а все гвоздики не будут считаться отвесными по центру пузыря на уровне. Если какая-либо точка вдоль новой стенной рамы не прилегает плотно из-за разницы в высоте потолка, используйте деревянные прокладки, вбитые под подошву, чтобы затянуть посадку.

Убедитесь, что рама имеет квадратную форму на соседних стенах, используя квадрат для обрамления, а затем закрепите ее на месте с помощью гвоздей 16d, вбитых через две пластины в существующий каркас. Если вы не хотите использовать гвозди, вы также можете использовать трехдюймовые винты для настила, вбитые через подошву в балки.Завершите установку, прикрепив верхнюю пластину к балкам потолка. Кроме того, прикрепите концевые шпильки к верху и подошвам соседних стен, используя технику ногтя.

Еще подобное на Do-It-Yourself-Help.com

Фуганок или строгальный станок в первую очередь?

Один из самых частых вопросов, которые мне задают новые плотники на протяжении многих лет: «Что мне лучше купить в первую очередь, фуганок или строгальный станок?» И всегда отвечаю: в зависимости от обстоятельств!

Предоставлено Лоусом

Предоставлено Home Depot

Хорошо, я знаю, что на самом деле это не тот ответ, который был бы полезен, но он ДЕЙСТВИТЕЛЬНО зависит.Это зависит от многих факторов, которые я не буду вдаваться в эту статью, но я расскажу вам, что я выбрал в первую очередь и почему. Я решил использовать строгальный станок .

Почему? Потому что он продавался по цене, от которой, как я знал, было бы ошибкой отказаться. Но это не единственная причина! Чтобы принять важное решение, важно понимать, что именно делает каждый инструмент.

Вкратце, фуганок используется для удаления материала на определенной глубине с целью выравнивания одной стороны или одного края доски.Рубанок — это инструмент, используемый для удаления материала определенной толщины с одной стороны или края так, чтобы он был параллелен другой.

Похоже на очень похожие задачи, не так ли? Это , но если вы внимательно посмотрите на приведенное мной описание, вы увидите ключевое различие. Вы видите это?

« фуганок… удаляет материал на определенной глубине, чтобы сгладить одну грань или одну кромку… » по сравнению с « строгальный станок… удаляет материал определенной толщины с одной стороны или кромки, чтобы он был параллельно с другой. ”

Это небольшая разница, которая имеет огромное значение. Фуганок может дать вам идеально ровную поверхность или кромку, но если вы перевернете доску и попытаетесь соединить другую сторону, идеально параллельную и однородной по толщине с первой, вам будет очень трудно добиться этого. Фуганок создан не для этого.

Предоставлено Википедией

Но строгальный станок создан именно для этой задачи. Поскольку плоскость толщины помещает черновую заготовку между режущей головкой и столом, это помогает гарантировать, что конечный результат будет равномерной толщиной.

Предоставлено Википедией

Единственная проблема заключается в том, что если у вашей доски нет плоской поверхности, проходящей по поверхности стола, доска все равно будет выходить равномерно по толщине, но она также будет выходить равномерно неровной. Другими словами, если лицевая сторона, проходящая через стол, имеет дугу по всей ее длине, когда она выходит с другого конца, доска будет равномерно утолщена, но все еще изогнута.

Вы, наверное, говорите себе: «, значит, мне нужно купить фуганок И строгальный станок вместе… круто… больше инструментов! ». Но ваша семья может сказать« ВЫ ЧТО ПОКУПАЕТЕ ??? ”Просто знайте, что я на вашей стороне, больше инструментов — это круто! Но вы можете легко сначала купить строгальный станок, а потом купить фуганок.

Видите ли, в отличие от фуговального станка, строгальный станок можно успешно использовать без самостоятельной обработки плоских и параллельных поверхностей с помощью одного или двух приспособлений и, возможно, даже ручного рубанка. Но мы поговорим об этом подробнее в следующем посте.

Для получения еще большего количества замечательных статей и ссылок на информацию для « Get Woodworking Week » не забудьте посетить сайт Тома Иовино www.tomsworkbench.com всю неделю.

Помогите поддержать шоу — посетите наших рекламодателей

Поделитесь этим с друзьями:

Планировщик веса тела | NIDDK

Начальная информация

Введите начальную информацию, включая ваш вес, пол, возраст, рост и уровень физической активности.

Уровень физической активности

Нажмите кнопку «Оценить свой уровень», чтобы узнать свой уровень физической активности.

Типичные значения уровня физической активности варьируются от 1,4 (малоподвижный образ жизни) до 2,5 (очень активный).

Значение по умолчанию 1,6 описывает человека, который выполняет очень легкую активность в школе или на работе (в основном сидит) и умеренную физическую активность (например, ходьба или езда на велосипеде) не реже одного раза в неделю.

Видеоурок по планированию веса тела

Посмотреть видео чтобы узнать, как пользоваться Планировщиком веса тела.

Целевой вес

Введите желаемый вес и время его достижения.

Вы можете ввести количество дней ИЛИ выбрать конкретную дату с помощью календаря.

Изменения физической активности

Нажмите кнопку «Рассчитать», чтобы показать, как вы измените свою физическую активность.

Изменение физической активности может помочь вам достичь и поддерживать желаемый вес.

Внесенные вами изменения физической активности повлияют на количество калорий, которые вам нужно съесть, чтобы достичь своей цели, и поддерживать ее после ее достижения.

Если вы не хотите менять свою физическую активность, нажмите кнопку «Следующий шаг», чтобы пропустить этот шаг.

Результаты

Отображаемые калории «достичь цели» и «поддерживать цель» предполагают, что вы продолжите изменения физической активности, которые вы ранее ввели на шаге 3.

Ваши результаты кажутся завышенными? Люди часто недооценивают, сколько они едят, и значения Планировщика веса тела верны для большинства людей. Если у вас аномально низкий метаболизм или вы ведете малоподвижный образ жизни, то значения Планировщика веса тела будут слишком высокими.

Хотите внести изменения?

Используйте кнопку «Предыдущий шаг», чтобы вернуться и изменить свою физическую активность или целевой вес.

Советы по здоровому питанию

• Все, что вы едите и пьете, имеет значение. Правильная смесь может помочь вам стать здоровее сейчас и в будущем. Небольшое количество ваших любимых высококалорийных продуктов может быть частью вашего плана похудания, если вы сжигаете больше калорий, чем потребляете.
• Дополнительные ресурсы:

Советы, как стать или оставаться активными

• Вам не нужно быть активным в течение длительного времени, чтобы получить рекомендованное количество регулярных физических нагрузок.Найдите способы сделать в течение дня короткие периоды физической активности, например, сделайте 10-минутный перерыв на работе или используйте лестницу вместо эскалатора или лифта.
• Дополнительные ресурсы:

Подробнее: Посетите наш Мифы о питании и физической активности чтобы узнать больше об общих мифах, фактах и ​​советах.

Ремонт дома своими руками

Сделайте это сами или наймите подрядчика / компанию по ремонту?

Мы знаем, что есть много талантливых мастеров «сделай сам», и вы можете быть одним из них. Тем не менее, в основной проект реконструкции дома уходит много усилий, и управление им часто теряет свою привлекательность, когда вы начинаете испытывать все движущиеся части.

Если вы решите действовать в одиночку, вам нужно будет ответить на следующие вопросы:

1. Кто будет разрабатывать мой проект?
2. Какие материалы я буду использовать и правильные ли они?
3. Когда мне следует заказать материалы, чтобы получить их вовремя и кто примет доставку в моем здании?
4. Кто будет держать все мои документы в порядке?
5. Кто будет строить? Какой контроль требуется с моей стороны?
6. Кто будет заниматься ретушью? А как насчет гарантии и ремонта?

Если эти вопросы кажутся сложными или непосильными, то мы здесь.Вам не нужно идти в одиночку. В MyHome дизайн и модернизация — это то, чем мы занимаемся каждый день. Мы знаем все возможные подводные камни и знаем, как их избежать. Наша цель — максимально упростить процесс, который может вызвать стресс. Не верьте нам на слово; послушайте, что говорят наши клиенты.

1. Кто будет разрабатывать мой проект

Компания по перестройке / Профессиональный подрядчик:

Ваш проект потребует точных размеров и чертежей в масштабе, чтобы точно указать необходимые материалы и правильно построить его.Как правило, проектные / строительные фирмы имеют в штате обученных дизайнеров, которые определяют, могут ли планы вашего проекта быть разработаны внутренним дизайнером или потребуются архитектурные чертежи. Многие компании имеют в штате архитекторов или тесно связаны с этими профессионалами, поэтому найти для проекта архитектора с надлежащими полномочиями не должно быть проблем.

Сделай сам:

Если у тебя нет формального обучения дизайну, маловероятно, что ты сможешь самостоятельно составлять планы дизайна.У вас могут быть идеи о том, что бы вы хотели, куда и как бы вы хотели, чтобы все выглядело, но перевести эти концепции на бумагу — другое дело. Вы можете инвестировать в различные пакеты программного обеспечения для своего ПК или Mac, но вам нужно будет выучить его достаточно хорошо, чтобы подготовить рабочие чертежи. Скорее всего, вам придется нанять дизайнера или архитектора для создания дизайнерских планов. Этот процесс потребует от вас прохождения собеседования и должной осмотрительности.

2. Какие материалы я буду использовать и подходящие ли они?

Компания по ремоделированию / профессиональный подрядчик:

После того, как ваш проект будет правильно составлен, вам нужно будет выбрать для него множество продуктов.И это может быть от десятков до сотен — да сотни — в зависимости от масштабов проекта. Помните, что с каждым продуктом также можно выбрать цвет, тип материала, стиль, размер и т. Д. Работа с дизайнерской / строительной фирмой обычно предоставляет вам одну из двух возможностей. Либо у вас будет дизайнер, который отвезет вас во многие магазины и выставочные залы, чтобы помочь вам сделать ваш выбор, давая рекомендации по пути, либо если вы нанимаете фирму, у которой есть выставочный зал, большинство, если не все, выборы могут быть сделано в одном месте.

Сделай сам:

Сначала составь список всего, что тебе нужно; затем решите, какие основные стили вам нравятся, например, традиционный или современный; затем начните делать покупки, чтобы увидеть все эти варианты. Есть множество магазинов и специализированных выставочных залов, где вы можете приобрести материалы, которые вам нужны и нужны для вашего проекта ремонта. Вы можете посетить крупные сетевые магазины товаров для дома, выставочные залы кафеля, магазины бытовой техники и т. Д. И, конечно же, всегда есть Интернет. Даже если вы пойдете в один из крупных магазинов, вам придется столкнуться с множеством разных продавцов, различающихся навыками, подготовкой и мотивами, которые будут пытаться продать вам то, что, по их мнению, лучше всего для вас.Вам нужно будет отслеживать каждый выбранный вами элемент, чтобы убедиться, что он согласован с точки зрения дизайна, а также соответствует вашему дизайну.

3. Когда мне следует заказать материалы, чтобы доставить их вовремя и кто примет доставку в моем здании?

Компания по ремоделированию / Профессиональный подрядчик:

После подготовки вашего списка материалов, компания, занимающаяся проектированием / строительством, закажет ваши различные продукты и часто выяснит сроки выполнения заказа, чтобы вы могли получить информацию, если чего-то нет на складе или срок поставки чрезмерно долгий. .Если у них есть отдел закупок, они будут отслеживать, когда эти заказы должны быть получены.

Убедитесь, что вы работаете с дизайнерской / строительной фирмой, у которой есть выставочный зал, склад или складские помещения, чтобы ваши материалы были доставлены в компанию и доставлены на место проекта, когда они понадобятся. По крайней мере, фирма по проектированию / сборке будет нести ответственность за прием поставок и обработку любых возвратов в связи с повреждениями, отсутствующими деталями или неправильной доставкой.

Сделай сам:

Некоторые из выбранных вами вариантов будут касаться покупок в точках продаж; это означает, что вы выйдете с ними из магазина в день их покупки.Несомненно, многие товары придется заказывать. Некоторые из заказов магазины разместят за вас. Остальное, особенно онлайн-покупки, вы совершите самостоятельно. Таким образом, покупка может быть обременительной. А отслеживание того, что есть на складе, а что нет, а также соблюдение сроков выполнения заказа, требует от вас большого внимания к деталям и преданности делу.

Некоторые из ваших выборов будут касаться покупок в точках продаж; это означает, что вы выйдете с ними из магазина в день их покупки. Несомненно, многие товары придется заказывать.Некоторые из заказов магазины разместят за вас. Остальное, особенно онлайн-покупки, вы совершите самостоятельно. Таким образом, покупка может быть обременительной. А отслеживание того, что есть на складе, а что нет, а также соблюдение сроков выполнения заказа, требует от вас большого внимания к деталям и преданности делу.

4. Кто будет хранить все мои документы в порядке?

Компания по переоборудованию / профессиональный подрядчик:

Живете ли вы в частном доме, совместной квартире или кондоминиуме, для вашего проекта улучшения дома, скорее всего, потребуется оформление документов.Возможно, вам придется получить различные разрешения и / или представить планы совету директоров. У хорошей фирмы по проектированию / строительству есть персонал, обученный в этой области, чтобы знать, что вам нужно, и как с этим обращаться. Они также смогут помочь вам получить документы, необходимые для создания вашего проекта.

Сделай сам:

Исследования — это первый шаг здесь. Вам нужно будет связаться с вашим городским или городским отделом строительства и расшифровать юридический язык в их кодах. Если у вас есть кооператив или кондоминиум, вам также необходимо получить информацию от управляющего зданием, чтобы определить требования к вашему зданию.Затем вам нужно будет заполнить формы, подготовить ответы на вопросы, согласовать все необходимые лицензии, страховые документы и т. Д. И представить планы, чтобы получить одобрение вашего проекта.

5. Кто будет строить? Какой контроль требуется с моей стороны?

Компания по ремоделированию / профессиональный подрядчик:

Вся предпосылка, лежащая в основе подхода к проектированию / строительству, заключается в том, что та же компания, которая разрабатывает проект, также строит его. Главное преимущество состоит в том, что все работают согласованно с самого начала процесса.Когда у команд есть возможность сотрудничать (а это должно быть до того, как земля будет нарушена), это уменьшает путаницу. Кроме того, проектно-строительная фирма отвечает за то, чтобы все необходимые специалисты, такие как плотники, электрики, сантехники и т. Д., Должным образом выполняли работу. Кроме того, фирма отвечает за отслеживание затрат и оплату труда людей, работающих на работе.

Сделай сам:

Маловероятно, что вы будете делать капитальный ремонт своими руками.Итак, если исходить из того, что вы не самый лучший «самодельщик», у вас есть серьезный выбор в отношении строительства. Вы можете нанять генерального подрядчика (GC), который будет выполнять строительство и нанимать всех других специалистов, возможно, из списков субподрядчиков, которых они используют. Преимущество здесь в том, что сборщик мусора обычно контролирует строительство. Или вы можете сами нанимать различных торговцев, управлять ими всеми, направлять их и отслеживать их платежи. В любом случае, будьте добросовестны при найме людей, которые будут работать у вас дома.Вы слышали страшилки и видели разоблачения по телевизору, так что будьте осторожны. Проверьте все лицензии людей, которых вы нанимаете, чтобы узнать, как долго они занимаются бизнесом под названием компании, которое они вам дали. Подрядчики, как правило, прекращают деятельность и открываются под новым именем и номером лицензии, если против них подано слишком много жалоб по данной лицензии.

6. Над сколькими проектами вы сейчас работаете?

Компания по ремоделированию / профессиональный подрядчик:

После каждого проекта ремоделирования необходимо провести ремонт, будь то царапина, которую нужно отремонтировать, покраска, которую нужно очистить, сломанная ручка или что-то еще.Нет ничего необычного в том, что в перфок-листе есть несколько пунктов. Кроме того, несмотря на самые лучшие намерения и усердную работу качественных торговцев, совершаются ошибки, и дела ломаются. Если вы работаете с авторитетной дизайнерской / строительной фирмой, своевременная корректировка не должна стать проблемой. Кроме того, хорошая фирма дает гарантию на свою работу — лучшие — до пяти лет — и ремонтирует, если проблемы возникнут в течение гарантийного срока. Причина в том, что большинство конструкторских / строительных фирм работают дольше и не работают однодневками, и склонны больше гордиться конечным результатом своих проектов.

Сделай сам:

Неспособность завершить работу — самая большая жалоба домовладельцев на подрядчиков. Практически невозможно заставить их вернуться для «доработки» или ремонта работы после ее полной оплаты. В зависимости от того, наняли ли вы генерального директора или всех продавцов самостоятельно, вам будет еще сложнее составить свой список, если вам нужно найти несколько человек. И будьте уверены, один специалист наверняка обвинит другого и откажется от ответственности за ремонт, который необходимо произвести.Большинство подрядчиков не дают гарантий своей работы. Если они это сделают, убедитесь, что они занимаются бизнесом достаточно долго, чтобы убедить вас, что они будут рядом с вами в будущем.