Размеры метчиков: Метчик для нарезки резьбы: таблица размеров, виды, ГОСТ

Конструкция

Производители постоянно совершенствуют модельный ряд метчиков, оптимизируя их геометрию под новые материалы и условия обработки. Но базовая стержневидная конструкция остается неизменной. На фото метчиков можно разглядеть ряд типовых решений, среди которых хвостовик, рабочая часть, канавки.

Каждый из них имеет свое назначение:

Канавки образуют режущие кромки, отводят стружку, облегчают подвод СОЖ. Они ориентированы прямолинейно или по винтовой линии. Метчики с левонаправленными винтовыми углублениями применяют при резьбообразовании напроход. Глухие отверстия получают правосторонними винтами. Число канавок варьируется в диапазоне 2-6 шт.

Заборная (режущая) часть выполняет основную работу при формообразовании резьбы, срезая припуск. Она имеет конус 3-20 град, помогающий зубьям лучше врезаться в материал.

Калибрующий участок направляет метчик, предотвращает разбивание отверстия и зачищает резьбу. Для уменьшения трения выполнен с обратным занижением диаметра до 0,1 мм.

Применение

В соответствии с формой резьбового отверстия различают цилиндрические и конические резьбовые инструменты. По сфере применения принято выделять машинные, гаечные и ручные метчики.

Ручные

Незаменимы при проведении слесарных операции в быту и на производстве. На хвостовике отфрезерован квадрат, в который устанавливается вороток. Наборы метчиков содержат черновой, промежуточный и чистовой инструмент, отмаркированный 1, 2, 3 соответственно.

Машинно-ручные

Используют на фрезерных, токарных, сверлильных и станках ЧПУ. От ручных их отличает короткая заборная часть, способность воспринимать большие нагрузки.

Гаечные

Основная область применения – формирование резьбы в гайках. Благодаря специальной конструкции детали не свинчиваются с метчика, а попадают на его длинный, прямолинейный хвостовик. После завершения операции и снятия метчика готовые гайки складируют в тару.

На резьбонарезных автоматах устанавливают метчики с загнутыми хвостовиками. В процессе работы гайки скапливаются на хвостовике и под давлением друг друга падают в приемник или тару.

Конструктивное исполнение

Насчитывается несколько десятков конструктивных исполнений метчиков для нарезки резьбы. Каждое адаптировано под определенную производственную задачу. По этой классификации выделяют такие типы:

• Бесканавочные. Применяют для алюминия и его сплавов.
• С шахматным положением зубьев. Таким способом уменьшают трение при обработке вязких материалов.
• Ступенчатые. Инструмент условно разделен на 2 участка, один из которых производит резание, а другой выглаживание.
• Комбинированные. Наиболее распространенный вариант – сверло-метчик или метчик-протяжка.
• С каналом для подводки СОЖ. Это увеличивает производительность труда и период стойкости метчика.
• Колокольные. Позволяют получить резьбы диаметром от 50 до 400мм. Число перьев достигает 16 шт.

Вид нарезаемой резьбы

Для каждого типа резьбы используют свой метчик. По этому признаку различают следующие разновидности:

• Метрические, в обозначении присутствует М. Размеры метчиков должны соответствовать ГОСТ 3266.
• Дюймовые конические. Единицей измерения диаметра является английский дюйм, равный 25,4 мм. Вместо шага записывают число ниток (витков), приходящихся на 1”. Чем оно больше, тем мельче шаг резьбы.
• Трубные цилиндрические. Обозначаются буквой G, после которой ставится цифра, соответствующая проходному диаметру. Шаг резьбы метчиков измеряются в витках на дюйм.
• Трубные конические, маркируемые символом R или Rc. Резьба нарезается на поверхности с конусностью 1:16. Нарезание резьбы происходит до упора.

Материал

В качестве заготовок для изготовления ручных метчиков используют недорогие низкоуглеродистые стали марок У10А, У12А. Это связано с тем, что инструмент работает на небольших скоростях с незначительным нагревом.

Машинные метчики, работающие в тяжелых условиях с принудительным охлаждением, выпускают из быстрорезов Р6М5, Р18 и твердых сплавов на основе вольфрама, молибдена и кобальта.

Фото метчиков для нарезания резьбы

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

ГОСТ 3266-81

ГОСТ 3266-81

Группа Г23

МКС 25.100.50
ОКП 39 1300

Дата введения 1982-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 января 1981 г. N 328 срок введения установлен с 01.07.82

ВЗАМЕН ГОСТ 3266-71

ИЗДАНИЕ (февраль 2003 г.) с Изменением N 1, принятым в январе 1999 г. (ИУС 4-99)

Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94)

За принятие изменения проголосовали:

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2018 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1. Настоящий стандарт распространяется на машинные и ручные метчики для нарезания метрической резьбы по ГОСТ 24705-81*, трубной резьбы по ГОСТ 6357-81 и дюймовой резьбы по ОСТ НКТП 1260.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. — Примечание изготовителя базы данных.

Требования стандарта являются обязательными, кроме пп.4, 8, 10-12.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Метчики должны изготовляться одинарными и комплектными для сквозных и глухих отверстий.

3. Конструкция и размеры метчиков должны соответствовать: коротких метчиков с усиленным хвостовиком для метрической резьбы — указанным на черт.1 и в табл.1;

коротких метчиков с шейкой для метрической резьбы — указанным на черт.2 и в табл.2;

коротких метчиков с проходным хвостовиком для метрической резьбы — указанным на черт.3 и в табл.3;

метчиков для метрической резьбы с проходным удлиненным хвостовиком — указанным на черт.3 и в табл.4;

комплектных метчиков из трех штук для метрической резьбы — указанным на черт.3 и в табл.5;

метчиков для дюймовой резьбы 1/4″ — 3/8″ — указанным на черт.2 и в табл.6;

метчиков для дюймовой резьбы 7/16″ — 2″ — указанным на черт.3 и в табл.6;

метчиков для трубной резьбы — указанным на черт.3 и в табл.7.

Черт.1

Таблица 1

Короткие метчики с усиленным хвостовиком для метрической резьбы

Размеры в мм

Виды метчиков для нарезания резьбы: размеры, особенности и характеристики

Метчик – это резьбонарезной инструмент представляющий собой винт со специальными канавками. В зависимости от способа применения и формы резьбы существуют различные виды метчиков для нарезания резьбы — цилиндрические, конические, машинно-ручные, метрические, дюймовые, трубные, трапецеидальные и т. д. Рассмотрим основные типы метчиков для нарезания резьбы, их особенности и характеристики.

Метчики ручные – основной резьбонарезной инструмент при проведении слесарных работ. Отличается от машинного квадратной хвостовой частью для фиксации в ручном воротке. Предназначены для ручного нарезания любого типа резьбы в глухих и сквозных отверстиях, в соответствии с назначением. Выпускаются двух- и трехкомплектными. Наиболее часто используются 2-комплектные метчики. Трехкомплектные метчики, как правило, используются для нарезания резьб с крупным шагом при диаметре более 24 мм. Ниже приведены основные метрические шаги и размеры метчиков, таблица:

Это универсальный тип метчиков для нарезания резьбы рассчитанный и на ручное использование, и на установку в патрон металлорежущего оборудования. При ручной нарезке возможно нарезание резьбы с шагом до 3 мм. включительно. Метчики одинарные выпускаются в двух исполнениях – для нарезания резьбы в сквозных отверстиях, для чего имеется 6 ниток на рабочей части инструмента. Для нарезания резьбы в глухих отверстиях используются метчики с 3-мя нитками на заборном конусе. Отдельно выпускаются машинные метчики с винтовыми и укороченными канавками, рассчитанные исключительно под крепление в патрон станка.

Метчики гаечные – это специальный вид метчиков для нарезания резьбы с более длинной хвостовой частью. Данный вид инструмента предназначен для установки в токарный станок или обрабатывающий центр и благодаря увеличенной длине хвостовика позволяют нарезать резьбы на нескольких гайках без выворачивания метчика из отверстия. По мере нарезания гайки нанизываются на хвостовик, тем самым увеличивая производительность операций. Гаечные метчики выпускаются одинарными и имеют 12 витков на рабочей части. Инструмент используемый в гайконарезных автоматах имеют изогнутый хвостовик, с которого гайки автоматически сбрасываются по мере нарезания.

Это резьбонарезной инструмент для нарезки левой резьбы – резьбы, у которой выступ при вращении против часовой стрелки отдаляется вдоль оси от точки наблюдения. Соответственно деталь ввинчивается или навинчивается против часовой стрелки. Имеют тот же шаг и диаметры что метрические резьбы, маркируются буквами LH. Используются гораздо реже, чем метчики с правой резьбой, но незаменимы при создании многих конструктивных элементов, в первую очередь там, где необходимо исключить ослабление резьбового крепления при правом вращении. Метчики левые подразделяются на подвиды в зависимости от типа резьбы (коническая, цилиндрическая), могут быть прямыми или винтовыми с канавками для отвода стружки из зоны нарезки, выпускаются в диапазоне от М4 до М42.

Это инструмент для нарезки резьбы в дюймовой системе измерений, принятой в США, Великобритании и некоторых др. странах. Применяются для нарезки глухих и сквозных резьбовых каналов в стальных и чугунных изделиях. Изготавливаются двух- и трехкомплектными, имеют 3 класса точности. Метчики дюймовые подразделяются, в зависимости от стандарта, на метчики с резьбой BSW (основная британская крупная резьба с углом при вершине 55°), с резьбами UNC и UNF – широко используемые унифицированные типы с углом при вершине 60°, а также метчики UNS (Unified Special), 8UN, UNEF и т. д. Ниже приведены дюймовые размеры метчиков, таблицы некоторых основных стандартов.

Предназначены для нарезания трубных резьб с дюймовой системой измерения, маркируются буквой G. Выпускаются в диапазоне размеров от 1/8 до 2 дюймов, наиболее широко используемые — ½, 3/4 и 1 дюйм, более редкие 5/8, 7/8, 5/6 и 3/8 используются, как правило, в гидравлике. Метчики трубные выпускаются в ручном и машинно-ручном исполнении, используются для нарезания резьб в контргайках и др. элементах систем водоснабжения. Имеют, как правило, двухкомплектное исполнение, с острым и тупым заходом.

Применяются для нарезания конических метрических и трубных резьб. Имеют, соответственно, маркировку К (конические метрические) и Rc (конические трубные). Основным конструктивным отличием является наличие удлиненной начальной, заборной доли рабочего пространства с неполной резьбой, которая постепенно переходит в полную в калибрующей части инструмента. Благодаря этому, спецификой работы конического метчика является нарезание резьбы по всей длине соответствующей длине резьбы в изделии. Из-за отсутствия калибрующей части необходимо приложение больших усилий и нарезка производится, как правило, на станках с системой защиты останавливающей работу оборудования в конце резания.

Данная категория метчиков используется для нарезки трапецеидальной резьбы используемой для передачи движения с большим усилием – суппорты станков, винтовые пары и т. д. Резьба трапецеидальная способна выдерживать значительные нагрузки, метчик для её нарезки может быть одинарным или комплектным, применяемыми для подготовки резьбы в глухих и сквозных отверстиях. Метчики создают однозаходную резьбу, изготавливаются из быстрорежущей стали Р6М5.

ГОСТ 3266-81 Метчики машинные и ручные. Конструкция и размеры (с Изменением N 1, с Поправкой), ГОСТ от 29 января 1981 года №3266-81

ГОСТ 3266-81

Группа Г23

МКС 25.100.50
ОКП 39 1300

Дата введения 1982-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 января 1981 г. N 328 срок введения установлен с 01.07.82

ВЗАМЕН ГОСТ 3266-71

ИЗДАНИЕ (февраль 2003 г.) с Изменением N 1, принятым в январе 1999 г. (ИУС 4-99)

Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21.10.94)

За принятие изменения проголосовали:

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2018 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1. Настоящий стандарт распространяется на машинные и ручные метчики для нарезания метрической резьбы по ГОСТ 24705-81*, трубной резьбы по ГОСТ 6357-81 и дюймовой резьбы по ОСТ НКТП 1260.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. — Примечание изготовителя базы данных.

Требования стандарта являются обязательными, кроме пп.4, 8, 10-12.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. Метчики должны изготовляться одинарными и комплектными для сквозных и глухих отверстий.

3. Конструкция и размеры метчиков должны соответствовать: коротких метчиков с усиленным хвостовиком для метрической резьбы — указанным на черт.1 и в табл.1;

коротких метчиков с шейкой для метрической резьбы — указанным на черт.2 и в табл.2;

коротких метчиков с проходным хвостовиком для метрической резьбы — указанным на черт.3 и в табл.3;

метчиков для метрической резьбы с проходным удлиненным хвостовиком — указанным на черт.3 и в табл.4;

комплектных метчиков из трех штук для метрической резьбы — указанным на черт.3 и в табл.5;

метчиков для дюймовой резьбы 1/4″ — 3/8″ — указанным на черт.2 и в табл.6;

метчиков для дюймовой резьбы 7/16″ — 2″ — указанным на черт.3 и в табл.6;

метчиков для трубной резьбы — указанным на черт.3 и в табл.7.

Черт.1

Таблица 1

Короткие метчики с усиленным хвостовиком для метрической резьбы

Размеры в мм

Метчик для нарезки резьбы: виды, конструктивные особенности

Резьбовые соединения являются самыми надежными из разъемных соединений. Впервые были применены в античности, и с тех пор заметно усовершенствовались. До изобретения токарно-винторезного станка в 17 веке каждая пара «болт-гайка» изготавливалась индивидуально, они не были взаимозаменяемыми. В 19 веке, во время развития железных дорог в Англии, изобретатель сэр Джозефа Уитворта предложил и внедрил стандарт нарезки резьбы, носящий с тех пор его имя. Для нарезки внешней резьбы используют токарно-винторезный станок или специальные плашки, для нарезки внутренней резьбы применяют метчики – разновидность фрез.

Разновидности метчиков

Метчик для нарезки резьбы

Конструктивные особенности

Вначале внутреннюю резьбу нарезали нехитрыми приспособлениями в виде заточенного под конус четырехгранного стержня. На коническом конце выпиливали режущие зубы, которые при завинчивании стержня в отверстие процарапывали в нем резью. В ходе дальнейших усовершенствований у метчика появился положительный передний угол, канавки для выброса стружки и лучшее соответствие режущих кромок профилю резьбы.

В современном метчике присутствуют следующие обязательные конструктивные элементы:

• Головная (или заборная) часть в форме пологого конуса, служащая для начала формирования профиля резьбы.
• Некоторое число (2-6) боковых канавок, обеспечивающих отведение стружки и поступление смазки (СОЖ).
• Калибрующая часть, в форме протяженного цилиндра, завершающая точное формирование профиля.
• Хвостовик, служащий для закрепления метчика в зажимном устройстве патрона или ворота.

В поперечном разрезе форма канавки обуславливается двумя ее поверхностями: фронтальной гранью режущего зубца метчика и спинкой этого зубца.

Различают канавки для стружки следующих типов:

• Однорадиусные – поперечный разрез представляет собой дугу окружности, применяются на калибровочных инструментах.
• Прямолинейные — поперечное сечение U-образное, используются для нарезки гаечной резьбы.
• Смешанные — прямолинейная передняя и дугообразная задняя. Так делают большую часть универсального инструмента.

Разновидности канавок метчика

Кроме того, канавки делятся на:

• Прямолинейные. Используются в универсальном инструменте.
• Левые спиральные. Левозаходные применяют для нарезания резьбы на проход. Стружка выталкивается в пространство перед метчиком, предохраняя, таким образом, уже сформированный профиль от повреждения.
• Правые спиральные. Правозаходными снабжают метчики для нарезания глухих отверстий, такими канавками стружка выталкивается наружу и не забивает отверстие.

Коническая форма головной части облегчает центровку метчика в отверстии и заход на нарезку первых ниток резьбы. Угол наклона конуса варьируется между 3° и 20°, конкретное значение определяют, исходя из назначения инструмента — чернового, промежуточного или чистового прохода.

Цилиндрическая часть в действительности представляет собой обратный конус с очень маленьким углом конусности . Занижение достигает 0,1 мм, это позволяет снизить трение в ходе нарезки.

Конический метчик для нарезки резьбы

Цилиндрический метчик для нарезки резьбы

Оновные размеры метчиков:

• шаг резьбы;
• высота профиля;
• полная высота профиля;
• наружный диаметр резьбы;
• длина заборной части;
• угол заборного конуса;
• величина затылования.

Кроме всего, инструменты делятся на метчики с левой и с правой резьбой.

Виды по назначению

По своему назначению различают следующие виды метчиков:

• Слесарные. Предназначены для ручного применения, имеют хвостовик квадратной формы. Они поставляются в комплекте с воротком, которым и обеспечивается вращение инструмента и нарезание резьбы. Используются в составе комплекта из двух или трех метчиков, несколько отличающихся друг от друга по диаметру. Каждый снимает с поверхности отверстия свою часть припуска. Внутри комплекта инструменты различают по числу черточек, выгравированных или отштампованных на хвостовике, самый грубый, черновой имеет одну черточку, промежуточный — две и чистовой — три.
• Машинные или машинно-ручные. Такими метчиками нарезку проводят как вручную, так с использованием оборудования. Применяются токарные, сверлильные станки или обрабатывающие центры. Отличие от слесарных, имеют более короткую заборную часть, поскольку соосность обеспечивается конструкцией станка. Выполняются из более качественной инструментальной стали, термостойкой и устойчивой к механическим нагрузкам.
• Гаечные. Предназначены для нарезки резьбы в гайках в станках-автоматах. Конструктивно отличаются более длинным хвостовиком гладкой цилиндрической формы. После прохождения резьбы гайки одна за другой перемещается на хвостовик, и ожидаются там выполнения всей серии. По окончании групповой операции хвостовик извлекается из патрона, и все гайки стряхиваются в приемный лоток.

Гаечный метчик

Слесарные метчики

Отдельно также производятся и применяются метчики дюймовые и метрические.

Виды по конструкции

Метчики сильно различаются по своей конструкции:

• Бесканавочные имеют очень короткие канавки, используются для работы с вязкими материалами: сплавами легких металлов и некоторыми низкоуглеродистыми высоколегированными сталями.
• Винтовые — канавки расположены по восходящей спирали, такими нарезают резьбу в глухих отверстиях на высокопроизводительных станках.
• Ступенчатые. Рабочая часть разделена на две зоны, первая режет, а вторая выглаживает.
• Комбинированные — перед заходной частью находится сверло, за один проход делается отверстие и нарезается в нем резьба.
• Протяжки. Служат для нарезки резьбы в проходных отверстиях с помощью токарного станка.
• С внутренней полостью для подачи СОЖ.
• Колокольного типа. Применяются при нарезке большого диаметра (до полуметра), состоят из нескольких режущих систем, закрепленных в общей оправке.

Метчики-протяжки

Существуют и другие конструкции метчиков для редких и специальных применений.

Типы нарезаемой резьбы

Для нарезания каждого типа и размера резьбы существуют свои наборы метчиков. Они не взаимозаменяемы, как и резьбовые элементы разных типов. Различают следующие основные типы:

• Метрическая. Профиль в виде равнобедренного треугольника углом у вершины 60°, все размеры профиля выражены в миллиметрах. Маркируется литерой М.
• Дюймовая. Профиль имеет более острый угол – 55°. Диаметр выражается в дюймах и их долях в виде простых дробей, а шаг – числом витков на дюйм. Некоторые маркируются литерой W(в честь Дж. Уитворта).
• Трубная. Отличается разным наклоном передней и задней части профиля для обеспечения надежности соединения и предотвращения его самопроизвольного раскручивания. Существуют как цилиндрические, так и конические трубные резьбы.

Виды резьбы

Существуют и другие типы резьбы для специальных применений

Материалы для производства метчиков

Элементы метчика испытывают большие механические и термические нагрузки, он должен быть способен за время своей эксплуатации нарезать несколько сотен, а машинный — много тысяч отверстий. Поэтому для их изготовления применяют высококачественные инструментальные стали:

• Для ручных моделей — высокоуглеродистые У10А или У 12А.
• Для машинных – быстрорежущие РМ5 и др.
• Для автоматического оборудования высокой производительности — твердосплавные с повышенной термостойкостью.

Нарезание резьбы метчиком

Кроме преимуществ в виде высокой производительности и долговечности, такие материалы имеют и один недостаток — в случае поломки метчик для нарезки резьбы невозможно высверлить.

Как правильно и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную

Технологический процесс нарезки резьбы разбивается на несколько операций.

• Подготовка. По таблице соответствий подобрать сверло нужного диаметра и точно просверлить отверстие, не допуская увода сверла. Сверло должно быть правильно заточено, иначе материал перегреется, и прочность резьбы снизится. Отверстие зазенковать. В случае глухого отверстия дать припуск по глубине.
• Для нарезания резьбы использовать метчики только стандартных типоразмеров.
• Нарезка. Движения должны быть аккуратные и размеренные. Не пропускать номера, следует использовать последовательно все три — от грубого до финишного.
• После каждого полного оборота воротка следует давать пол-оборота в обратном направлении для скола стружки и ее выталкивания из канавок.
• Очистка. Проходные отверстия очищаются проволочным ершиком, глухие — промышленным пылесосом или потоком сжатого воздуха.
• Проверка. Закрутить в отверстие винт. Он должен заходить без перекоса и идти по резьбе плавно и без усилий.

Последовательность нарезания резьбы метчиком

В народном фольклоре существуют и другие секреты ручной нарезки, однако для получения качественной резьбы достаточно четко соблюдать вышеперечисленные

Если что-то пошло не так или что делать со сломанным метчиком

Метчик, как и любой другой инструмент, не вечен и подвержен естественному износу и старению. Чтобы это не случилось раньше времени, следует соблюдать вышеизложенные рекомендации. Самые распространенные причины, приводящие к поломке:

• Перекос.
• Слишком маленькое отверстие.
• Излишние усилия, прикладываемые к воротку.
• Несоблюдение правила обратного пол-оборота после каждого полного оборота воротка.

Сломанный метчик

Не надо торопиться, стараться прогнать резьбу побыстрее или пытаться пропустить метчик из набора. Все это обернется большим потерями времени при извлечении сломанного инструмента и при повторном прохождении резьбы.

Как выкрутить сломанный метчик

Если вы все же нарушили рекомендации и сломали метчик — не отчаивайтесь. Несмотря на то, что высверлить обломанный метчик практически невозможно — его прочность выше прочности обычного сверла, существуют способы спасения ситуации.

• Экстрактор. Для метчиков применяется специальный экстрактор с закаленными изогнутыми тонкими шпильками, которые одним концом вводятся в канавки, а другим зажимаются в специальной цилиндрической оправке. Осторожно вращая оправку воротком, можно выкрутить пострадавший инструмент.
• Точечная сварка. К обломку приваривается L-образный стержень, за который конструкция и выкручивается пассатижами.
• Вытравливание кислотами. Выбирается кислота, сильнее действующая на материал метчика, чем на материал детали. Способ опасный и не рекомендован для применения в домашних мастерских.
• Электроискровой способ. На деталь подают минус, а плюсовым электродом контактной сварки аккуратно прикасаются к обломку. В ходе электроискрового разряда он теряет мельчайшие частицы металла в виде раскаленных брызг. Через несколько разрядов, как правило, заклинивание пропадает, и обломок можно выкрутить.

Но самый лучший способ — это вовсе не ломать метчик.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Чтобы резьба нарезалась без проблем, необходимо тщательно подготовить отверстие.

Таблица соответствий диаметров сверла конкретному метчику для метрических, дюймовых, трубных и трапецеидальных резьб приведена по ссылке.

Скачать таблицу диаметров отверстий под резьбу

Сверло должно соответствовать материалу детали, быть правильно и хорошо заточено. Угол заточки должен быть не более 140°. Это позволяет избежать перегрева и невольной термообработки материала детали, приводящей к ухудшению качества резьбы.

Сверло должно быть тщательно закреплено, нужно исключить биение как сверла в патроне, так и самого патрона.

При высверливании глухих отверстий нужно тщательно контролировать глубину и обязательно дать припуск по глубине относительно заданной глубины нарезки — даже самый лучший метчик не нарежет резьбу до конца.

Потребуются следующие инструменты и принадлежности:

• Низкооборотный сверлильный станок. Использование ручных дрелей не рекомендуется.
• Подобранное по таблице сверло.
• Сверло большего диаметра (примерно в два раза) для зенковки.
• Набор метчиков с воротком.
• Тиски для закрепления детали.
• Керн и молоток.
• Минеральное масло для смазки метчика и отверстия во время работы.
• Протирочный материал.

Правила нарезания трубной резьбы в целом совпадают с вышеизложенными, лишь для нарезания больших диаметров используется специальная оснастка для более точной центровки

Особенности технологии

Последовательность действий при прохождении внутренней резьбы при помощи метчика следующая:

• Разметить отверстие.
• Накернить его молотком и керном.
• Смазать деталь и сверло.
• Закрепить деталь в тисках или прижать ее к рабочему столу струбциной.
• Закрепить сверло в патроне станка, выставить самые малые обороты и начать сверление, после того, как головка сверла погрузится в металл, обороты можно добавлять.
• По окончании сверления убрать стружку и раззенковать отверстие.
• Смазать метчик №1 и деталь, выставить метчик строго по оси отверстия.
• Аккуратно начать первые витки нарезки резьбы метчиком. После каждого полного оборота делать пол-оборота в обратном направлении. Добавлять смазку каждые несколько оборотов.
• Если усилие на воротке резко возрастает, необходимо сдать назад, чтобы сбросить стружку.
• После прохождения №1, пройти отверстие №2 и №3 тем же способом.

Самая главная особенность при нарезании резьбы — это тщательность, аккуратность, отсутствие спешки и излишних прикладываемых усилий. Лучше потратить несколько секунд на лишние пол-оборота назад, чем часами возиться со сломанным и заклинившим метчиком, извлекать его с риском повредить деталь и потом заново оказаться перед тем же отверстием.

Маркировка

Маркировка метчиков начинается с буквы, обозначающей тип резьбы. М для метрической; G для трубной; Tr для трапецеидальной. Метчики для дюймовой резьбы маркируются без буквы.

Особенности маркировки метчика для нарезки резьбы

Далее идет диаметр в миллиметрах для метрической и в дюймах с целыми долями для дюймовой

Если резьба имеет нестандартный шаг — следующим идет обозначение шага в миллиметрах или в витках на дюйм.

Если метчик выполнен из закаленной нержавеющей стали — к маркировке добавляют HSS (Hardened Stainless Steel)

Для метчиков левой резьбы в конце маркировки добавляют LH (Left Hand).

Действующие стандарты

Конструкция и параметры метчиков для нарезания резьбы описаны в ГОСТ 3266-81,: «Метчики машинные и ручные. Конструкция и размеры».

Скачать ГОСТ 3266-81

Отдельно стандартизованы:

• Машинные метчики для метрической резьбы – ГОСТ 8859-74.
• Гаечные метчики для метрической резьбы – ГОСТ 1604-71
• Гаечные метчики с изогнутым хвостовиком для метрической резьбы – ГОСТ 6951-71.

Скачать ГОСТ 1604-71

Скачать ГОСТ 6951-71

Зарубежные стандарты DIN 352, ISO 529 и другие не противоречат ГОСТ за исключением меньшей на 1 см длины хвостовой части

— Обработка

В таблице размеров смесителей приведен список стандартных размеров, указание диаметра и шага резьбы для дробных, метрических и винтовых размеры. Десятичные эквиваленты диаметров показаны как в английской, так и в метрической системе. единицы измерения. Дробные размеры указаны в дюймах, а метрические размеры указаны в в миллиметрах после буквы «M». Номер размера винта соответствует диаметр, который больше для большего размера винта.Шаг резьбы, который может быть грубым или мелким, указывается после диаметра. В дробном и В системах размера винта используется количество резьбы, измеряемое в резьбах на дюйм. В метрической системе используется шаг резьбы, то есть расстояние между резьбой, измеряется в миллиметрах. Для каждого количества резьбы эквивалентный шаг резьбы составляет при условии, и для метчиков, приблизительное количество резьбы показано на основе шаг. Наконец, для каждого стандарта указан рекомендуемый размер сверла. размер крана.Сверло этого размера следует использовать для сверления начального отверстия, которое затем будет нажато.

Стандартный размер крана: Дробный Размер винта Метрическая
Тип резьбы: Грубый Хорошо

Таблица сверл для метчиков: метрические и британские размеры [Плюс кое-что получше!]

Но, прежде чем вы это сделаете, разве вы не хотели бы услышать о чем-то, что намного лучше во всех отношениях? Что-то, что снизит вероятность того, что вы сломаете кран? Что-то более современное, чем простая диаграмма?

Позвольте нам помочь, и, кстати, это тоже совершенно бесплатно !

Что может быть лучше таблицы размеров сверл?

Не заблуждайтесь: иметь хорошую таблицу размеров сверл (иногда называемую «индексом сверления») — это действительно очень удобно.Если у него есть информация о том, какой размер спирального сверла использовать для нарезания резьбы, тем лучше. Но в наш век компьютеров и Интернета вы можете добиться большего.

Newsflash: для метчика не бывает одного диаметра сверла

Начнем с важного факта — не существует только одного размера сверла, подходящего для данного размера метчика. Есть несколько. Более того, размер, рекомендуемый в большинстве таблиц размеров сверл, очень часто не лучший размер для использования. То же самое касается размера, рекомендованного для смесителя, и даже размера, рекомендованного производителем смесителя.Каждый раз, когда вы видите, что рекомендуется только один размер, вы знаете, что можете сделать лучше — один размер не подходит всем, когда дело доходит до постукивания. Как это может быть? На самом деле это довольно просто. Чтобы узнать, какой размер сверла подходит для вашего конкретного случая нарезания резьбы, вам нужно подумать, какой процент резьбы вы хотите, когда закончите нарезание резьбы.

Что такое процент нитей и почему?

Представьте себе полностью сформированную внутреннюю резьбу. Каждая нить поднимается от впадины к вершине.Теперь предположим, что вы выполнили спиральное сверло в отверстии и сбрили некоторые выступы. В любом случае они довольно нежные и быстро стираются. На самом деле они дают удивительно небольшую силу. Kennametal утверждает, что 100% нить только на 5% прочнее 75%. Но вот что самое интересное: эта 100% -ная резьба требует в 3 раза большей мощности для нажатия! Почему тебе не все равно? потому что, во-первых, именно сила нажатия ломает краны. Получение 95% прочности при 1/3 усилия на метчике означает, что у вас значительно меньше шансов сломать метчик в отверстии.Теперь мы все знаем, что происходит, когда мы ломаем кран, верно? Моряки выбегут из магазина, если услышат язык, который мы используем в этом случае. Это просто не очень приятно. Но можно ли иметь менее 100% потоков? Фактически, на этом настаивают многие органы по стандартизации. Например, американские национальные и унифицированные спецификации резьбы предусматривают максимум 83 1/3% резьбы. Эти спецификации также обеспечивают минимальное значение, которое варьируется от примерно 53% до 75%, в зависимости от диаметра и шага резьбы.

Процент резьбы и графики сверления метчика

В большинстве таблиц сверления для метчика указывается только один размер сверла для метчика, что дает приблизительную резьбу 75% . Для большинства применений можно увеличить срок службы метчика и снизить вероятность облома метчика в отверстии за счет меньшего процента резьбы. Такие компании, как Guhring, на самом деле рекомендуют от 60% до 70% процентной доли резьбы для большинства применений, поскольку это значительно снижает крутящий момент, необходимый для нарезания резьбы, без потери прочности резьбы.Вот почему этот более низкий процент лучше подходит для увеличения срока службы вашего метчика!

Процентное соотношение резьбы и диаграмма прочности

Давайте более подробно рассмотрим взаимосвязь между крутящим моментом и прочностью резьбы в зависимости от процента резьбы:

Красный обозначает типичные 75% рекомендаций по резьбовому сверлу. График любезно предоставлен Tapmatic.

Красный цвет обозначает типичные 75% рекомендаций по резьбовому сверлу. Обращает на себя внимание соотношение между крутящим моментом, необходимым для нарезания резьбы (сплошная черная линия), и прочностью резьбового отверстия (пунктирная линия).Когда мы принимаем 75% резьбы, которую нам дает средняя таблица сверл, мы подвергаем наши плохие метчики огромному дополнительному крутящему моменту с очень небольшой дополнительной силой!

Стоит ли удивляться, что проклятые краны сдаются и ломаются после такого рода злоупотреблений?

Итак, как правильно выбрать процент резьбы и как оттуда получить нужный размер сверла?

Общие рекомендации по выбору процентного отношения резьбы

Попробуйте этот подход, основанный на материале и виде работы:

Материал имеет значение, потому что мы можем позволить себе большее зацепление резьбы в более мягких материалах, и он нам действительно нужен для увеличения прочности резьбы.Для твердых или жестких материалов более низкий процент действительно может увеличить срок службы метчика, и эти материалы обладают большой прочностью даже при более низких процентных показателях. В более глубоких отверстиях мы больше всего рискуем сломать метчик, а в листовом металле нам нужна самая прочная резьба, потому что там большая глубина резьбы для удержания.

Размер сверла для нарезания резьбы Проблема № 2: Метчики формы и метчики

Еще одна небольшая морщинка заключается в том, что для метчиков Form (также называемых «роликовыми метчиками», потому что они выполняют накатывание резьбы, а не нарезание резьбы) требуется отверстие другого размера, чем для метчиков, и в большинстве таблиц размеров сверл указаны только размеры сверл для метчиков.Как машинист, вы, несомненно, знаете о многих преимуществах метчиков для формования по сравнению с метчиками:

1. Метчики формы не производят чипов. Это огромное преимущество при нарезании резьбы глубоких отверстий и особенно глухих отверстий, где стружка может застревать на дне отверстия.
Метчики формы
2. делают резьбу более прочной, чем метчики Cut. Что может быть лучше?
3. Улучшенный контроль резьбы. Метчики для формования работают за счет холодной формовки металла в отверстии. Поскольку стружки не производятся, вероятность получения резьбы большего размера намного меньше, чем при использовании метчиков.
4. Более сильные ответвители. Он становится еще лучше, и метчики улучшенной формы становятся прочнее и с меньшей вероятностью ломаются, чем режущие метчики.
5. Увеличенный срок службы крана. Метчики для формования при правильном использовании могут служить от 3 до 20 раз дольше, чем метчики для резки, поскольку они не затупляются режущей кромкой.
6. Более быстрое нажатие. С помощью метчиков для формования можно использовать более высокие скорости шпинделя, чем с помощью метчиков для резки.

Фактически, главный недостаток метчиков Form состоит в том, что их нельзя использовать для слишком твердых материалов. Предел твердости для метчиков Form выше, чем вы думаете (они годятся для гораздо большего, чем алюминий), но, тем не менее, предел есть.Учитывая все это, вам определенно нужно будет определить размеры сверл для метчиков!

Краткий совет : Если вам интересно узнать о различных типах метчиков, щелкните ссылку, чтобы просмотреть полное руководство.

Как перейти от процента резьбы к размеру сверла для метчика?

Ну, вы не можете использовать стандартную диаграмму сверления, это ясно. Вы можете рассчитать оптимальный размер для определенного процента резьбы, а затем перейти к стандартной таблице сверления, чтобы найти ближайший размер.Это работает, но это изрядная проблема.

Я обещал вам лучший способ, и вот он — вы можете использовать базу данных потоков нашего калькулятора G-Wizard, чтобы точно сказать вам, что вам нужно знать, и это очень быстро и легко. Давайте пройдемся по нему:

1. Перейдите в базу данных потоков в G-Wizard, выбрав вкладку Threads.
2. Выберите нужную нить. G-Wizard хранит их в базе данных.
3. В нижнем левом углу находится удобная таблица размеров сверл для метчиков с столбцом, показывающим процент резьбы.Вы даже можете выбрать Form или Cut Taps, чтобы изменить размеры сверл.

Вот как это выглядит:

Таблица сверл для нарезания резьбы на резьбу 1 / 4-20

Красиво, да? Это экономит людям много времени. Там также есть масса других очень удобных справочных средств для экономии времени, не говоря уже о лучшем в мире калькуляторе каналов и скорости. Я почти избавился от необходимости копаться в Справочнике по машинному оборудованию в поисках информации — я просто использую G-Wizard.

Вот еще кое-что — вы можете получить пожизненный доступ ко всем справочным калькуляторам и материалам, кроме калькулятора каналов и скорости, просто подписавшись на бесплатную пробную версию G-Wizard.Правильно, это совершенно бесплатно, чтобы получить доступ ко всему, просто подписавшись на бесплатную пробную версию, и вы также получите все обновления и обслуживание клиентов на всю жизнь! Кроме того, купите версию за 79 долларов, и вы получите до 1 HP на Feeds и Speeds на всю жизнь.

Так в чем же загвоздка? Почему кто-то платит больше 79 долларов?

Многие любители платят не больше 79 долларов, кстати. Загвоздка — это ограничение мощности шпинделя. Когда вы покупаете G-Wizard на 1 год за 79 долларов, вы получаете 1 год неограниченной мощности шпинделя для подачи и скорости.Когда это истечет, вы получите ограничение мощности шпинделя в 1 л.с. Это ограничение зависит от того, на сколько лет вы подписаны. Вы можете увеличить его в любое время, продлив подписку. Или, если вам не нравятся подписки, вы также можете напрямую использовать продукт. И мы никогда не взимаем плату за обновления или обслуживание клиентов.

Так что давай, дайте G-Wizard бесплатную пробную версию, попробуйте. Вы будете удивлены тем, сколько времени это сэкономит вам на таких вещах, как размеры сверл для метчика, не говоря уже о более длительном сроке службы инструмента, улучшенной чистоте поверхности и более коротком времени цикла, которые вы получите благодаря улучшенным подачам и скоростям.

Бонус: зазор глубины при нарезании глухих отверстий

Глухие отверстия особенно подвержены поломке кранов. Во-первых, удалить стружку труднее, а во-вторых, механики не оставляют достаточного зазора на дне отверстия.

Большинство даже не знают, какой зазор им следует оставить. Но G-Wizard рассчитает размер за вас. Еще один способ сэкономить ваше время и нервы.

Эй, а что насчет этой бесплатной таблицы размеров сверл?

Итак, метрические и британские размеры указаны в столбце «Использование» на приведенной ниже таблице.Это даже таблица сверл для метчиков NPT:

Как насчет таблицы размеров сверл с метрическими метчиками в формате PDF?

Значит, вы можете распечатать это и повесить на стену, верно? Нет проблем, вы можете распечатать диаграмму выше. Просто выберите его, перейдите в команду «Печать» своего веб-браузера и скажите ему просто распечатать выделенный фрагмент. Они все справятся с этим, и тогда у вас будет схема, на которую можно повесить трубку.

Pssst: G-Wizard даже делает таблицу размеров сверл лучше!

Ладно, вот что самое сумасшедшее. Я создал эту бесплатную таблицу размеров сверл, используя данные, которые использует G-Wizard. Он может представить ту же диаграмму только лучше:

Таблица размеров сверл G-Wizard…

Чем лучше таблица размеров сверл G-Wizard? Просто: в нем вся информация, но им проще пользоваться. Вы можете ввести диаметр, чтобы найти его. Вы можете выбрать только размеры концевых фрез в британских или метрических единицах.Вы можете отсортировать, щелкнув заголовки столбцов. Это чертовски круто. И он всегда там, когда вам нужно указать размер в калькуляторе каналов и скорости или вы можете получить к нему доступ в более крупном формате на вкладке Quick Refs в разделе Drill Chart.

Наслаждайтесь!

Размеры метчиков и сверл

Таблица сверл для метчиков