Расчет норм расхода сварочной проволоки при сварке полуавтоматом
Во время сварочного процесса используются различные присадочные и дополнительные материалы, которые со временем заканчиваются. Расчет норм расхода сварочной проволоки во время соединения и ремонта металлических поверхностей очень важно знать по нескольким причинам. С одной стороны, это нужно для определения необходимого количества металла для заданной процедуры, с другой – помогает рассчитать себестоимость ремонта в конкретном случае и использовать эти данные для сравнения с другими способами.
Сварочная проволока
Стоит отметить, что различные виды сварочной проволоки имеют различный коэффициент наплавки. С учетом того, что такие материалы часто применяются для автоматов и полуавтоматов, а также при ручной обработке желательно не прерывать шов, то лучше знать заранее расход сварочной проволоки при сварке полуавтоматом, чтобы все проходило беспрерывно. Норма расхода является понятием, которое показывает количество материалов, что требуются для создания сварочного шва на определенном участке.
Сюда входят отходы, потери и прочие величины, которые не остаются непосредственно на соединении. Иными словами, здесь включены все этапы изготовления, включая подготовительные, чтобы технологический процесс прошел максимально качественно. Если проходит правка конструкции, то эти данные также учитываются для конкретного случая.
Виды сварочной проволоки
Для каждого типа сварки, будь то аргонодуговая сварка или обыкновенная газовая, существуют свои нормы расхода, определенные многими годами использования приведенной технологии. Ведь у каждого из способов имеются свои особенности, касающиеся потерь, не говоря уже о нюансах используемого сплава и его физико-химических свойств. При соединении листов наиболее полезной будет информация, какой будет расход сварочной проволоки на 1 метр шва. Этот расчет можно считать эталонным, на который уже можно опираться. При других разновидностях могут быть иные значения, но они все же будут приближены к этому. Простым примером будет сравнение соединения листов, где нужно минимум дополнительных процедур, и сложных металлоконструкций, где необходимы прихватки, временные швы и прочее. Расчеты проводятся согласно ГОСТ 14771-76
Особенности расчета
Существует формула, которая позволяет осуществить расчет сварочной проволоки на 1 метр шва. Она выглядит так:
N = G*К
В данном случае N означает искомый параметр, а именно, норму расхода, которая будет востребованная для создания шва длиною в 1 метр. Параметр G в формуле показывает вес металла на уже готовом соединении длиною в 1 метр. К – это коэффициент перехода, который зависит от массы наплавленного материала к расходу металла, который потребовался для сварки. Длина в 1 метр взята для удобства расчетов и последующего использования.
Чтобы выяснить G (вес наплавленного материала на отведенном участке), требуется следующая формула:
G = F*y*L
Здесь F показывает площадь поперечного сечения шва в квадратных миллиметрах. Следующее значение «у», обозначает удельную массу металла или его сплава в используемой проволоке, отсюда и возникает большая разница значений для каждой отдельной марки. L – берется за 1, так как показывает количество метров созданного шва. Соответственно, благодаря изменению L можно рассчитать параметр и для других значений длины.
Данные формулы предназначены для вычисления нижнего положения сваривания. Для других требуется итоговый параметр умножать еще на коэффициент поправки К. Соответственно, конечная формула будет N*К.
- Для нижнего положения коэффициент = 1;
- Для полувертикального положения коэффициент = 1,05;
- Для вертикального положения коэффициент = 1,1;
- Для потолочного положения коэффициент = 1,2.
При полуавтоматической сварке учитываются такие факторы как:
- Наличие и тип защитного газа;
- Характеристики оборудования для сварки;
- Диаметр присадочного материала;
- Характеристики основного металла.
Благодаря таким простым расчета можно легко определить нормы расхода проволоки при сварке под флюсом и другими методами. Некоторые данные, такие как вес 1 метр сварочной проволоки, можно узнать самостоятельно, другие же приходится узнавать из справочников и прочих мест.
Пример расчета
Для более понятной схемы стоит привести пример, какой будет расход проволоки при сварке полуавтоматом. В примере будет использоваться обыкновенная сталь. Для этого начнем определять весь наплавленного металла по формуле G = F*y*L
G=0,0000055 (м2) * 7850 (кг) * 1 (метр) = 0,043 кг
После этого можно приступать к вычислению основного значения по формуле N=G*К
N = 0,043 * 1 = 0,043 кг
С учетом того, что сваривание проводилось в нижнем положении, то коэффициент поправки равен единице и итоговое значение остается таким же.
Расчет расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций
Точный расчет расходных материалов – основа любого производственного или строительного процесса. Для металлоконструкций важно учитывать не только специфику конфигурации, но и требуемое количество электродов для сварки. Делать это рекомендуется по принятым методикам. С их помощью можно достаточно точно вычислить расход электродов на 1 тонну металлоконструкций.
Параметры, влияющие на расход материалов
Сначала нужно определиться с факторами, влияющими на количество расходных материалов. Они напрямую повлияют на производительность и время выполнения работ. В случае с электродами следует выбрать соответствующую модель, оптимально подходящую для конкретной операции. Затем можно выполнять расчет расхода на 1 тонну металлоконструкции.
Для вычисления нужно выяснить следующие показатели:
- Масса наплавки материала металлоконструкции на шов. Его объем не должен превышать 1,5% от веса всей конструкции.
- Протяженность сварочного шва. Помимо стандартных размеров учитывается глубина. Если этот показатель большой – делают два или три шва для надежности соединения.
- Норма расхода. Это общая масса наплавки на 1 м.п. шва.
Последний показатель является справочным. Он зависит от марки используемых электродов. Справочные данные можно взять из ВСН -452-84. Но при этом выбирается несколько методов расчета — теоретический и практический. Разница между показателями определяет погрешность.
Методики расчета на 1 тонну металлоконструкций
Для сварки металлоконструкций выбирается несколько видов швов. От этого зависит расход электродов, так как для каждого типа ориентаций определена масса наплавленного металла. Она же, в свою очередь, влияет на скорость выполняемых работ. Эти данные приведены в таблице.
Первый способ расчета, теоретический, относительно прост. Для вычисления потребуется знать общую массу металла в конструкции и специальный коэффициент. Формула выглядит следующим образом:
Н=М*К
- Где М – общая масса металла;
- К – справочный коэффициент для каждого типа.
Данные последней составляющей формулы можно взять из справочных материалов. В сводной таблице показаны значения коэффициента в зависимости от марки электродов.
Второй способ позволяет определить массу наплавленного металла. Для него не нужно брать справочные данные — необходимо лишь сделать замеры соединительного шва. Расчеты выполняются по следующей формуле:
G=F*L*M
- Где F – суммарная площадь поперечного сечения;
- L – длина свариваемого шва;
- М – масса проволоки.
Пользуясь этими формулами, можно достаточно точно рассчитать расход электродов на сварку 1 тонны металлоконструкций. Но при этом нужно учитывать погрешность. Предварительно рекомендуется проверить правильность расчетов на небольшом участке работ. Это актуально при сборке больших конструкций, где расход электродов существенно повлияет на себестоимость. Если разница не превышает 5% — можно делать закупку расходных материалов по расчетным данным.
Рациональное уменьшение расхода
Можно ли снизить расчетное количество электродов без потери качества? Для этого рекомендуется воспользоваться такими советами специалистов:
- Использовать полуавтоматический или автоматический режим сварки. При ручном расход присадки увеличивается до 5%, что сказывается на затратах.
- Параметры сварочного аппарата – сила тока и напряжения. Они должны соответствовать характеристикам выбранных электродов. При смене расходных материалов выполняется корректировка работы сварочного аппарата.
- Положение электрода, при котором происходит оптимальный расход присадки, чаще всего определяется по результатам практических расчетов. Все зависит от параметров металлоконструкций.
Пользуясь вышеописанными правилами и рекомендациями, можно с большой точностью определить расход электродов и добиться оптимизации.
Норма расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций
Неотъемлемой частью процесса возведения любой металлоконструкции является грамотное и точное планирование расхода материалов для составления сметы и подсчета предстоящих финансовых затрат. Вычисляется не только количество задействованного в строительстве материала, но и то, сколько электродов потребуется затратить при проведении сварочных работ.
Умение правильно рассчитывать расход электродов на тонну металлоконструкций — одно из приоритетных требований к профессиональным сварщикам, работающим в крупных компаниях. Без проведения правильных расчетов невозможно узнать точную себестоимость металлоконструкции, предполагаемую прибыль. Все эти нюансы важны для фирм, задействованных в сфере возведения металлических конструкций.
Расход электродов при сварке
Оказывает прямое влияние на производительность и продолжительность рабочего процесса. Отработанное присадочное изделие для сварки необходимо заменить новым.
Если под рукой сварщика не окажется нужных электродов, это отразится на сроках проведения сварки в сторону увеличения. Докупить присадочный материал не является основной проблемой. Все усложняется тем, что он требует предварительной подготовки. Электроды надо прокалить и просушить. Это занимает от полутора до двух часов.
Когда электроды нужны для наплавки нескольких килограмм металла, ситуация не столь критична, в отличие от сварки габаритных металлоконструкций. Любой простой чреват и временными, и финансовыми затратами. Чтобы процесс работы ничего не тормозило, предельно важно выполнить правильный расчет того, сколько электродов требуется на одну тонну металлоконструкций.
Методы вычисления
Показатель расхода зависит от вводных параметров:
- массы наплавки;
- длины сварочного шва;
- нормы расхода.
Массой наплавки называют вес металла, который заполняет собой стыковочный шов. Точные данные этого параметра приводятся в технологической карте сварки. Его показатель по грубым подсчетам равен от 1 до 1,5% от массы металлоконструкции.
Габариты шва измеряют рулеткой по стыку. Получаемый результат умножают на общее число швов, присутствующих в разделе. Это обусловлено тем, что глубокие стыки заваривают параллельным либо последовательным накладыванием двух-трех швов.
Нормой расхода является масса наплавки на один метр шва. Она вычисляется как для отдельного узла либо детали, так и в зависимости от типа выполняемой сварочной операции.
Учитывая эти нюансы, расчет расхода присадочных изделий должен проводиться и теоретически, и практически.
Теоретический расчет
Основан на использовании различных формул. На практике наибольшее распространение получили два типа расчета:
- по коэффициенту;
- по физическим характеристикам.
Первый способ охватывает собой различные категории расходных материалов и вычисляется по формуле: H = M * K, где М — масса подвергаемого сварке металла, а K — специальный коэффициент расхода присадки.
Второй способ основан на характеристиках и применяемого электрода, и подвергаемой сварке металлоконструкции, рассчитывается формулой: G = F * L * Масса проволоки, в которой F — это площадь поперечного сечения, а L — длина шва.
Если первая формула позволяет вычислить расход, то вторая — массу наплавленного металла. Оба расчета являются «табличными», то есть основываются на стандартных показателях, соответствующих определенным маркам электрода, типу металла, величине шва.
Расчет расхода электродов по коэффициенту
Чтобы выполнить вычисление, нужно знать точный коэффициент электрода (K) который, как и другие параметры, указан в приложении РДС 82-201-96 «правил разработки норм расхода материалов в строительстве».
Значение коэффициента варьируется от 1,5 и до 1,9. Меньший показатель соответствует второй группе электродов, а наивысшей шестой. Если при работе используется марка ЦТ-28 из второй группы, показатель K равен 1,5.
Используя математический расчет для определения необходимого количества электродов для наплавки тонны металла, получаем значение 1500 кг, то есть H = 1000 * 1,5. Соответственно, расход возрастает, если применяется марка более возрастной группы, к примеру, НЖ-13, имеющая коэффициент, который равен 1,8.
Практический расчет
Подразумевает определение массы металла и проведение сварных тестовых работ. Когда они завершены, выполняют замер огарка, учитывают напряжение и силу тока, длину выполненного шва. Основываясь на этих данных, определяют число требуемых электродов для сварки шва определенной длины.
Точным вычисление будет в том случае, когда и внешние данные, и угол положения при выполнении основных работ останутся аналогичными тем, которые были во время тестирования. Чтобы избежать неточности определения, эксперимент повторяют от трех до четырех раз. Если соблюсти это условие, расчет получится еще точнее, чем при использовании формул.
Погрешность расчета
Никакой метод вычислений не дает стопроцентной точности. Закупать расходный материал для обеспечения полноценного и непрерывного рабочего процесса рекомендуется с запасом. Необходимо учитывать и возможность наличия в партии электродов бракованных и низкокачественных изделий.
Чтобы не приходилось останавливать сварку, следует увеличить полученные при расчетах данные на пять либо семь процентов. Это гарантировано избавит от различного рода форс-мажорных обстоятельств. Учитывают и то, что количество расходного материала зависит как от технологического процесса, так и от типа заполняемого присадками шва.
Как снизить затраты?
Существует несколько условий, которые позволяют сэкономить на расходных материалах для проведения сварочных работ, но при этом никак не отражаются на качестве:
- Наибольшей экономии присадок позволяет добиться использование полуавтоматического либо автоматического сварочного аппарата. Когда работы проводятся вручную, то потери составляют от пяти процентов и выше. При автоматическом и полуавтоматическом процессе этот показатель вдвое ниже. Если и присадки, и аппарат имеют высокое качество, сокращение расходных изделий будет максимальным.
- Показатели силы тока и напряжения должны полностью соответствовать выбираемому присадочному материалу. Поэтому, настраивая сварочный аппарат, нужно уделять особое внимание этим параметрам.
- Количество затрачиваемых электродов при равных условиях может отличаться. Это обусловлено положением расходного изделия при выполнении сварки. Поэтому многие сварщики предпочитают не ограничиваться формулами и прибегают к практическим расчетам, проводя несколько тестов, чтобы найти «идеальное» положение.
Соблюдение этих трех важных условий и грамотный выбор способа сэкономить позволяет сократить количество требуемого присадочного материала практически на тридцать процентов. Это достаточно внушительная сумма в денежном эквиваленте.
Как посчитать расход электродов на тонну металла. Расход электродов при сварных работах – делаем расчет.
Расход электродов на 1 м шва является важным показателем при составлении сметы на проведение сварочных работ. От точности расчета зависят экономические показатели всего проекта. Расчет расхода электродов должен производить опытный сварщик, хорошо разбирающийся в марках продукции и методиках сварочного процесса. Он должен учесть все нюансы предстоящих работ.
Общие формулы для расчета
За норму расхода принимается максимальное количество материалов, необходимых для производства сварочных работ. Нормирование должно учитывать расход электродов на сварку, прихватки и проведение правки способом «холостых валиков»:
Н = Н св + Н пр + Н пр.
Норма на прихваточные работы и определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:
- при сварке стали толщиной до 12 мм – 15%;
- при сварке стали толщиной более 12 мм – 12%;
- при сварке алюминиевых и титановых сплавов – до 20%.
Норма на правку изделий из алюминиевых и титановых сплавов составляет:
- для алюминия толщиной до 8 мм – 30%;
- для алюминия толщиной более 8 мм – 25%;
- для титана – 35-40%.
Расход электродов при изготовлении металлоконструкций определяется поузловыми, подетальными, поиздельными или пооперационными нормами. Все они связаны между собой и вычисляются исходя из расчета затрат материалов на 1 м сварного шва. Для конкретных типоразмеров затраты регламентируются согласно СНиП.
В расходную часть входит масса наплавленного металла и технологические потери:
где N – норма расхода на 1 м,
M – масса наплавленного металла на 1 м,
K – коэффициент потерь.
Масса присадки на один метр шва (M) рассчитывается как произведение площади поперечного сечения (S), плотности материала (ρ) и длины шва (L = 1 м):
Площадь поперечного сечения берется по факту, а плотность материала – из справочной литературы. Для рядовых сталей она равняется 7,85 г/см³.
Вернуться к оглавлению
Расчет поправочного коэффициента
Значение коэффициента (K) включает в себя технологические потери на угар, разбрызгивание и огарки. Оно зависит от применяемых методов и режимов сварки, типов сварных материалов, сложности условий проведения работ.
Коэффициент отношения расхода материала к наплавленной массе для различных типов электродов приведен в таблице.
Данный показатель учитывает потери на разбрызгивание и угар, а также на огарок. При расчете потерь на огарок был взят огарок длиной 50 мм, остающийся от стандартного электрода длиной 450 мм. Если фактические значения длин отличаются, то применяют поправку.
λ = (lэ – 50)/(lэ – lо),
где lэ – длина электрода,
lо – длина огарка.
Значения потерь на разбрызгивание, угар и огарок указываются в паспортной характеристике сварочных материалов.
Сложность работ определяется расположением сварного шва. В случаях, если оно отличается от нижнего, вносят следующие поправочные коэффициенты:
- для расположенного в наклонной плоскости – 1,05;
- для расположенного в вертикальной плоскости – 1,10;
- для потолочного- 1,20.
Учесть все тонкости работ по сварке металла, основываясь только на теоретических расчетах, достаточно сложно. И хотя в СНиП подробно описаны нормы при различных видах сварки, рекомендуется провести испытательные работы.
Контрольные работы проводятся в тех же условиях и с применением тех же материалов, что и проектируемые. Для обеспечения бесперебойности процесса и предотвращения задержек, связанных с непредвиденными затратами материала, закупку материалов следует проводить с запасом 5-7%.
С целью экономии присадочных материалов необходимо соблюдать соответствующую им настройку напряжения и силы тока. Экономия может быть достигнута и изменением угла наклона руки в процессе сварки.
В изделиях, где не требуется особой плотности соединения, используются прерывистые швы 50-150 мм с расстоянием между ними 100-300 мм и более. За счет этого происходит значительная экономия времени и уменьшается расход электродов.
С целью значительного уменьшения затрат на проведение работ рекомендуется использовать автоматическую сварку, которая обеспечивает высокую производительность и позволяет экономить за счет уменьшения площади поперечного сечения, не уменьшая качество стыка. Комплекс мер может в результате дать экономию до 30%.
Рассчитывать необходимое количество электродов необходимо еще на первоначальном этапе, когда вы только думаете проводить сварочные работы. Чтобы как можно точнее рассчитать расход электродов . Особенно важно знать, сколько пойдет электродов, когда вы планируете варить большой объем металлических конструкций.
Если вы произведете все расчеты правильно, то сварочный процесс будет протекать по задуманному плану и вам хватит электродов, чтобы закончить работу. Нормой расхода электродов считается максимальная величина абсолютного расхода сварочного материала.
Ниже приведены коэффициенты электродов в соотношении к маркам электродов:
- 2 группа – К(расх.) = 1.5 – марки электродов: ОЗЛ-Э6, ОЗЛ-5, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б;
- 3 группа – К(расх.) = 1.6 – марки электродов: ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-8, ЗИО-8, ОЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-3, ОЗЛ-21;
- 4 группа – К(расх.) = 1.7 – марки электродов: ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, ЦЛ-9;
- 5 группа – К(расх.) = 1.8 – марки электродов: ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13;
- 6 группа – К(расх.) = 1.9 – марки электродов: АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27;
Теперь, чтобы вам было более понятно, давайте проведем расчеты. Допустим, мы наплавили 5 килограммов металла с помощью электродов ОЗЛ-8. Мы сварили много металла, потом посчитали сечение шва, умножили его на длину швов и умножили на густоту. В результате у нас получилось 5 кг.
Теперь мы умножаем массу наплавленного металла (5) на коэффициент. Для наших электродов он составляет 1.6. Итак, 5 х 1.6 = 8. Получается, чтобы наплавить 5 кг металла нам необходимо приблизительно 8 кг электродов ОЗЛ-8 .
Когда проводите расчеты, помните, что нужно быть точным, потому как даже небольшая погрешность может завысить ваши расходы на покупку электродов или, наоборот, вам может не хватить того количества, которое вы уже приобрели.
К примеру, чтобы наплавить тонну металла, нам нужно рассчитать количество электродов. Считаем: 1000 х 1.6 = 1 600 кг электродов ОЗЛ-8.
Точный расчет расходных материалов – основа любого производственного или строительного процесса. Для металлоконструкций важно учитывать не только специфику конфигурации, но и требуемое количество электродов для сварки. Делать это рекомендуется по принятым методикам. С их помощью можно достаточно точно вычислить расход электродов на 1 тонну металлоконструкций.
Параметры, влияющие на расход материалов
Сначала нужно определиться с факторами, влияющими на количество расходных материалов. Они напрямую повлияют на производительность и время выполнения работ. В случае с электродами следует выбрать соответствующую модель, оптимально подходящую для конкретной операции. Затем можно выполнять расчет расхода на 1 тонну металлоконструкции.
Для вычисления нужно выяснить следующие показатели:
- Масса наплавки материала металлоконструкции на шов. Его объем не должен превышать 1,5% от веса всей конструкции.
- Протяженность сварочного шва. Помимо стандартных размеров учитывается глубина. Если этот показатель большой – делают два или три шва для надежности соединения.
- Норма расхода. Это общая масса наплавки на 1 м.п. шва.
Последний показатель является справочным. Он зависит от . Справочные данные можно взять из ВСН -452-84. Но при этом выбирается несколько методов расчета — теоретический и практический. Разница между показателями определяет погрешность.
Методики расчета на 1 тонну металлоконструкций
Для сварки металлоконструкций выбирается несколько видов швов. От этого зависит расход электродов, так как для каждого типа ориентаций определена масса наплавленного металла. Она же, в свою очередь, влияет на скорость выполняемых работ. Эти данные приведены в таблице.
Первый способ расчета, теоретический, относительно прост. Для вычисления потребуется знать общую массу металла в конструкции и специальный коэффициент. Формула выглядит следующим образом:
Н=М*К
- Где М – общая масса металла;
- К – справочный коэффициент для каждого типа.
Данные последней составляющей формулы можно взять из справочных материалов. В сводной таблице показаны значения коэффициента в зависимости от марки электродов.
Второй способ позволяет определить массу наплавленного металла. Для него не нужно брать справочные данные — необходимо лишь сделать замеры соединительного шва. Расчеты выполняются по следующей формуле:
G =F *L *M
- Где F – суммарная площадь поперечного сечения;
- L – длина свариваемого шва;
- М – масса проволоки.
Пользуясь этими формулами, можно достаточно точно рассчитать расход электродов на сварку 1 тонны металлоконструкций. Но при этом нужно учитывать погрешность. Предварительно рекомендуется проверить правильность расчетов на небольшом участке работ. Это актуально при сборке больших конструкций, где расход электродов существенно повлияет на себестоимость. Если разница не превышает 5% — можно делать закупку расходных материалов по расчетным данным.
Рациональное уменьшение расхода
Можно ли снизить расчетное количество электродов без потери качества? Для этого рекомендуется воспользоваться такими советами специалистов:
- Использовать полуавтоматический или автоматический режим сварки. При ручном расход присадки увеличивается до 5%, что сказывается на затратах.
- Параметры сварочного аппарата – сила тока и напряжения. Они должны соответствовать характеристикам выбранных электродов. При смене расходных материалов выполняется корректировка работы сварочного аппарата.
- Положение электрода, при котором происходит оптимальный расход присадки, чаще всего определяется по результатам практических расчетов. Все зависит от параметров металлоконструкций.
Неотъемлемой частью процесса возведения любой металлоконструкции является грамотное и точное планирование расхода материалов для составления сметы и подсчета предстоящих финансовых затрат. Вычисляется не только количество задействованного в строительстве материала, но и то, сколько электродов потребуется затратить при проведении сварочных работ.
Умение правильно рассчитывать расход электродов на тонну металлоконструкций — одно из приоритетных требований к профессиональным сварщикам, работающим в крупных компаниях. Без проведения правильных расчетов невозможно узнать точную себестоимость металлоконструкции, предполагаемую прибыль. Все эти нюансы важны для фирм, задействованных в сфере возведения металлических конструкций.
Расход электродов при сварке
Оказывает прямое влияние на производительность и продолжительность рабочего процесса. Отработанное присадочное изделие для сварки необходимо заменить новым.
Если под рукой сварщика не окажется нужных электродов, это отразится на сроках проведения сварки в сторону увеличения. Докупить присадочный материал не является основной проблемой. Все усложняется тем, что он требует предварительной подготовки. Электроды надо прокалить и просушить. Это занимает от полутора до двух часов.
Когда электроды нужны для наплавки нескольких килограмм металла, ситуация не столь критична, в отличие от сварки габаритных металлоконструкций. Любой простой чреват и временными, и финансовыми затратами. Чтобы процесс работы ничего не тормозило, предельно важно выполнить правильный расчет того, сколько электродов требуется на одну тонну металлоконструкций.
Методы вычисления
Показатель расхода зависит от вводных параметров:
- массы наплавки;
- длины сварочного шва;
- нормы расхода.
Массой наплавки называют вес металла, который заполняет собой стыковочный шов. Точные данные этого параметра приводятся в технологической карте сварки. Его показатель по грубым подсчетам равен от 1 до 1,5% от массы металлоконструкции.
Габариты шва измеряют рулеткой по стыку. Получаемый результат умножают на общее число швов, присутствующих в разделе. Это обусловлено тем, что глубокие стыки заваривают параллельным либо последовательным накладыванием двух-трех швов.
Нормой расхода является масса наплавки на один метр шва. Она вычисляется как для отдельного узла либо детали, так и в зависимости от типа выполняемой сварочной операции.
Учитывая эти нюансы, расчет расхода присадочных изделий должен проводиться и теоретически, и практически.
Теоретический расчет
Основан на использовании различных формул. На практике наибольшее распространение получили два типа расчета:
- по коэффициенту;
- по физическим характеристикам.
Первый способ охватывает собой различные категории расходных материалов и вычисляется по формуле: H = M * K , где М — масса подвергаемого сварке металла, а K — специальный коэффициент расхода присадки.
Второй способ основан на характеристиках и применяемого электрода, и подвергаемой сварке металлоконструкции, рассчитывается формулой: G = F * L * Масса проволоки, в которой F — это площадь поперечного сечения, а L — длина шва.
Если первая формула позволяет вычислить расход, то вторая — массу наплавленного металла. Оба расчета являются «табличными», то есть основываются на стандартных показателях, соответствующих определенным маркам электрода, типу металла, величине шва.
Расчет расхода электродов по коэффициенту
Чтобы выполнить вычисление, нужно знать точный коэффициент электрода (K) который, как и другие параметры, указан в приложении РДС 82-201-96 «правил разработки норм расхода материалов в строительстве».
Значение коэффициента варьируется от 1,5 и до 1,9. Меньший показатель соответствует второй группе электродов, а наивысшей шестой. Если при работе используется марка ЦТ-28 из второй группы, показатель K равен 1,5.
Используя математический расчет для определения необходимого количества электродов для наплавки тонны металла, получаем значение 1500 кг, то есть H = 1000 * 1,5. Соответственно, расход возрастает, если применяется марка более возрастной группы, к примеру, НЖ-13, имеющая коэффициент, который равен 1,8.
Практический расчет
Подразумевает определение массы металла и проведение сварных тестовых работ. Когда они завершены, выполняют замер огарка, учитывают напряжение и силу тока, длину выполненного шва. Основываясь на этих данных, определяют число требуемых электродов для сварки шва определенной длины.
Точным вычисление будет в том случае, когда и внешние данные, и угол положения при выполнении основных работ останутся аналогичными тем, которые были во время тестирования. Чтобы избежать неточности определения, эксперимент повторяют от трех до четырех раз. Если соблюсти это условие, расчет получится еще точнее, чем при использовании формул.
Погрешность расчета
Никакой метод вычислений не дает стопроцентной точности. Закупать расходный материал для обеспечения полноценного и непрерывного рабочего процесса рекомендуется с запасом. Необходимо учитывать и возможность наличия в партии электродов бракованных и низкокачественных изделий.
Чтобы не приходилось останавливать сварку, следует увеличить полученные при расчетах данные на пять либо семь процентов. Это гарантировано избавит от различного рода форс-мажорных обстоятельств. Учитывают и то, что количество расходного материала зависит как от технологического процесса, так и от типа заполняемого присадками шва.
Как снизить затраты?
Существует несколько условий, которые позволяют сэкономить на расходных материалах для проведения сварочных работ, но при этом никак не отражаются на качестве:
- Наибольшей экономии присадок позволяет добиться использование полуавтоматического либо автоматического сварочного аппарата. Когда работы проводятся вручную, то потери составляют от пяти процентов и выше. При автоматическом и полуавтоматическом процессе этот показатель вдвое ниже. Если и присадки, и аппарат имеют высокое качество, сокращение расходных изделий будет максимальным.
- Показатели силы тока и напряжения должны полностью соответствовать выбираемому присадочному материалу. Поэтому, настраивая сварочный аппарат, нужно уделять особое внимание этим параметрам.
- Количество затрачиваемых электродов при равных условиях может отличаться. Это обусловлено положением расходного изделия при выполнении сварки. Поэтому многие сварщики предпочитают не ограничиваться формулами и прибегают к практическим расчетам, проводя несколько тестов, чтобы найти «идеальное» положение.
Соблюдение этих трех важных условий и грамотный выбор способа сэкономить позволяет сократить количество требуемого присадочного материала практически на тридцать процентов. Это достаточно внушительная сумма в денежном эквиваленте.
Расход электродов при сварке влияет и на продолжительность, и на производительность рабочего процесса. Ведь отработавший свое штучный электрод нужно заменить новым источником присадочного материала. Поэтому опытные сварщики держат под руками достаточное количество электродов.
Причем электроды еще нужно приготовить, прокалив в сушилке не менее полутора-двух часов. И в этой статье мы расскажем вам, как определяется это «достаточное количество».
Вводные параметры
В качестве вводных данных при расчете количества расходуемых электродов фигурируют следующие параметры:
- Масса наплавки – вес металла, заполняющего стыковочный шов. Точный расчет наплавки приводится в технологической карте процесса сварки. А согласно грубым расчетам масса наплавки равна 1-1,5 процентам от общего веса металлоконструкции.
- Габариты сварочного шва, а точнее его длина. Ее измеряют с помощью рулетки по длине стыка. Причем результаты измерения нужно умножить на количество швов в разделе. Ведь глубокие стыки заваривают двумя-тремя швами, которые накладываются последовательно или параллельно.
- Нормы расхода на один погонный метр сварочного шва. Этот параметр определяется, исходя из множества критериев. Поэтому подробную методику определения норм мы приведем ниже по тексту.
Норма расхода электродов на сварку
Норма расхода – это масса наплавки в сварочном шве длиной в один метр.
Причем существуют следующие нормы расхода:
- Операционная, которая вычисляется в зависимости от типа сварочной операции.
- Детальная, которую вычисляют по массе наплавки в процессе сварки одной детали.
- Узловая, которую вычисляют по массе наплавки в процессе сварки конкретного узла металлоконструкции.
То есть, на конкретную норму расхода влияет и технология сварки, и форма сварочного шва и общее количество швов в металлоконструкции, и многое другое. Поэтому конкретные нормы расхода нужно определять либо по теоретическим выкладкам (формулам), либо по практическим наблюдениям.
Расход электродов при сварке труб – теоретические расчеты
Теория процесса расчета расхода электродов заключается в вычислении нормы расхода на один метр шва и делении этой величины на вес одного электрода. В итоге мы получаем норму расхода не в килограммах наплавки, а в поштучном исчислении количества электродов. После этого поштучная норма умножается на метраж, и результат округляется до целого значения (в большую сторону).
Норма расхода в килограммах определяется по массе наплавленного металла: объем раздела длинной в один метр умножается на плотность металла. Причем для упрощения расчета объем раздела можно вычислить, как объем цилиндра с диаметром, равным большей (внешней) стороне стыка.
Полученное значение увеличивают в 1,4-1,8 раза (поправка на огарки от электродов). Причем каждая из шести групп электродов имеет свое значение упомянутого коэффициента. Поэтому конкретные цифры стоит поискать в справочнике.
Формула подсчетов расхода выглядит следующим образом:
Н=Мк,
Где Н – это нормированный расход на метровый сварочный шов, М — это масса наплавленного металла в шве, к — это коэффициент поправки на огарки.
Сварка электродом — расход на практике
Если вы не сторонник сложных вычислений, то наилучшим способом определения расхода электрода для вас будет следующая методика:
- Вы берете две детали из нужного вам материала и один электрод нужного вам типа.
- Детали размещаются на сварочном столе в определенном положении, которое будет характерно для реальной сварочной операции. То есть вы имитируете условия формирования нижнего, вертикального или полочного шва.
- После этого вам остается только заварить стык между деталями, используя для этих целей один электрод.
- Далее, вы промеряете длину сварочного шва, который получили с помощью одного электрода.
Полученное значение – длину шва из одного электрода – сопоставляют с общей длиной сварочных швов, выходя на рекомендуемое количество прутков с присадочным материалом.
Указанный способ работает ничуть не хуже, чем табличный расчет. А если повторить этот эксперимент три-четыре раза, то среднее значение окажется намного точнее. Но в любом случае отклонения практического способа от теоретического вычисления расхода – малозначительны.
Норма расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций
Качество сварки зависит не только от правильного выбора, но и количества электродов. Без правильного подсчета нельзя составить верную смету, что влечет за собой довольно серьезные проблемы. Расход электродов при сварке на 1 тонну металлоконструкции проводится по специальной формуле. Ничего сложного в выполнении расчетов нет. Главное, учесть определенные показатели.
Зачем необходимо знать точное количество электродов?
Производительность и продолжительность сварки напрямую зависит от наличия/отсутствия достаточного количества расходного материала. Присадочное отработанное изделие необходимо своевременно заменять новым. Когда электрода не оказывается под рукой, это напрямую отражается на темпе проводимых работ. Закупка присадочного материала отнимает время, что приводит к остановке сварки.
Некритичной считается ситуация, когда не хватает нескольких килограмм. Сварка габаритных металлоконструкций, наоборот, требует огромного количества электродов. Ошибки здесь исчисляется недостатком огромного числа расходников. Необходимость предварительной подготовки большого количества присадочных изделий в значительной степени тормозит рабочий процесс, что может сорвать все сроки по сдачи объекта.
Какие параметры учитываются?
Расход электродов при сварке металлических конструкций зависит от трех критериев:
- Масса наплавки. Представляет собой массу металла, заполняющую стыковочные швы. Данный параметр прописан в технологической сварочной карте. Если брать усредненный показатель, он варьируется в пределах от 1 и до 1,5 процентов от общей массы металлоконструкции.
- Длина сварочного шва. Измеряется с помощью рулетки. Полученную длину умножают на количество имеющихся швов в разделе. Глубокие стыки заваривают последовательно либо параллельно. Они требуют накладывания двух либо трех швов.
- Норма расхода. Это масса наплавки на каждый метр шва. Она может вычисляться двумя способами — для отдельного узла либо по типу проводимой сварочной работы.
Важно! Норма расхода является справочной информацией и прописывается для марки электрода отдельно в нормативных документах. Кроме того, обязательно принимают во внимание и то, какой именно тип сварного шва делают.
Таким образом, количество присадочного материала, требуемого для сварки на одну тонну металлической конструкции, вычисляют как теоретическим, так и практическим путем.
Метод теоретического расчета
Проводится путем применения разнообразных математических формул. Существует множество разнообразных математический решений, но на практике чаще всего пользуются только двумя:
- По коэффициенту. Охватывает различные расходные материалы и рассчитывается по формуле H=M * K. Первый показатель (M) представляет собой массу металла, подвергаемую сварке, а второй (K) — коэффициент присадки.
- По физическим свойствам. Здесь учитываются характеристики электрода и металлоконструкции, с которой предстоит работать. Формула в данном конкретном случае следующая G=F * L * M, где F — площадь поперечного сечения, L — длина свариваемого шва, а M — масса проволоки.
Между этими двумя математическими формулами есть разница. Первая позволяет подсчитать расход. Вторая дает возможность узнать массу металла, который наплавляют. Обе формулы относятся к табличным. Это означает, что они основаны на табличных данных, которые соответствуют определенной марке, величине стыка и типу металла.
Расчет расхода практическим путем
Проводится опытным путем. Определяют массу металла и выполняют тестовые сварочные работы. Когда они закончены, делают замер огарка с учетом напряжения и силы тока, а также длины выполненного шва. Эти параметры позволяют подсчитать, сколько электродов потребовалось для данного конкретного участка. Зная длину, не составит труда подсчитать, сколько присадочного материала потребуется для завершения сварки в том или ином разделе.
Точность вычисления вариативна. Погрешность минимальна лишь в тех случаях, когда угол положения и внешние данные остаются неизменными при проведении дальнейшей сварки. Иными словами, условия останутся аналогичными тестовым. Если не используют формулы, проводят практические расходы, делают от двух и до четырех тестирований. Это позволяет снизить вероятность погрешности и получить данные, которые будут точнее, нежели при задействовании математических расчетов.
Погрешность подсчетов
Не существует метода, который дает стопроцентно верный результат. Теоретический и практический расчеты отличаются между собой. Последний более точный, но только тогда, когда выполняют не менее двух тестовых швов. Это не означает, что полученная цифра абсолютна точна. Чтобы обеспечить непрерывную эффективную работу, необходимо закупать электроды с небольшим запасом. Кроме того, всегда следует помнить, что в партии могут попасться некачественные или бракованные изделия.
Не столкнуться с проблемой нехватки расходного материала позволяет приобретение электродов на пять или на семь процентов больше, нежели было получено в результате расчетов. Благодаря наличию такого запаса, можно не переживать о различных форс-мажорах и подготовить все расходники заблаговременно без каких-либо срывов по сроку сдачи объекта. Чем сложней участок сварки, тем больше дополнительного материала следует приобрести. Максимальный запас составляет десять процентов.
Можно ли снизить расход электродов?
Сварка относится к довольно затратным работам, поэтому многие пытаются сэкономить на расходном материале. Сделать это без ущерба для качества возможно, но только тогда, когда соблюдаются следующие условия:
- Задействован автоматический либо полуавтоматический сварочный аппарат. Потери при ручной сварке доходят до пяти и больше процентов. Аппараты автоматического типа и полуавтоматы позволяют провести работы более качественно и снизить число затрачиваемых электродов.
- Напряжение и сила тока полностью соответствуют типу присадочного материала. Добиться совпадения параметров позволяет правильная настройка сварочного аппарата, что необходимо учитывать заблаговременно.
- Проводится тестовая сварка. Специалисты всегда прибегают к использованию и теоретического, и практического метода расчета. Последний позволяет проверить полученные показатели и скорректировать конечный итог.
Если соблюсти эти три простых условия, количество присадочного материала для проведения сварки будет сокращено до оптимального минимума, а качество проводимых работ не пострадает.
Как рассчитать расход электродов на 1 тонну металлоконструкций: формула, алгоритм, особенности
Эффективность работы сварщика зависит не только от правильного подбора расходников, но и от расчета необходимого их количества.
Просчитывается это с учетом модели самих сварочных стержней, а также с учетом свойств свариваемого металла.
Мы подскажем вам, как правильно вычислить нужное количество расходных материалов для сварочных работ и предоставим нужные для этого формулы и таблицы.
Содержание статьиПоказать
От чего зависит расход материалов
Факторов, влияющих на расход электродов для дуговой сварки – множество, вплоть до усталости сварщика. Основные факторы – используемое оборудование, толщина свариваемых деталей, марка и диаметр сварочного стержня, режим сварки.
Многое, конечно, зависит и от профессиональной подготовки сварщика.
Очень важно подобрать правильную марку электрода, в зависимости от типа и толщины свариваемого металла, и правильно выставить параметры сварки на аппарате.
Для точного просчета необходимого количества расходников надо знать некоторые детали. Необходимо предварительно просчитать массу наплавленного металла. Обычно это не более 2% от общей массы детали.
Рассчитывается расход электродов по формуле, мы предоставим ее вам дальше. Также необходимо измерить параметры шва (длину, ширину и необходимое их количество).
Под рукой необходимо иметь информацию о нормах расходования, которая показывает, сколько металла будет наплавлено на один метр шва.
Эта информация содержится в нормативных документах в табличной форме. Данные эти отличаются в зависимости от марки электрода. Рассчитываются они двумя методами – физическим и теоретическим.
Затем результаты сравниваются, и вычисляется погрешность. Об этом мы также расскажем далее.
Еще один фактор, влияющий на расходование сварочных стержней – тип шва, от него зависит масса наплавленного металла. Вот таблица основных параметров:
Рассчитываем расход электродов
Вот формула для расчета расхода электродов при сварке различных деталей, в частности, труб:
Н=М x К, где М – общая масса металла, а К – коэффициент, который мы можем найти в справочных таблицах, таких как эта.
Начинаем мы всегда с расчета массы металла. Здесь мы можем обойтись без нормативных источников, достаточно знать параметры шва и проволоки.
Замеряем шов и считаем, используя формулу G = F x L x M. Здесь F – общая площадь поперечного сечения, L – длина шва, М – масса проволоки.
Используя две эти формулы, мы можем достаточно точно вычислить необходимое количество электродов на одну тонну металла. Из-за того, что погрешность существует при любом расчете, рекомендуется сделать пробный замер, наложив шов на тестовый образец.
По мере приобретения необходимого опыта, ваши замеры будут все точнее и точнее. Представляем вашему вниманию таблицы с нормами расходования электродов для одного метра шва и одного стыка трубы.
Экономим расходники
Опытные сварщики знакомы с секретами, которые позволяют сократить расход электродов. Здесь важно, чтобы наша экономия никак не повлияла на качество работы.
Вот эти советы профессионалов:
- Использование полуавтоматического сварочного оборудования позволяет снизить расходование электродов на 5-10 % в сравнении с методом ручной сварки;
- Правильно выставленный на аппарате режим сварки также поможет нам контролировать расходование материалов. Установленные вами параметры, такие как сила тока и напряжение, должны соответствовать типу электродов и толщине свариваемого металла. Не превышайте необходимые значения, особенно, если вы используете тонкие стержни, это заметно увеличит их расход. Не забывайте проверять настройки аппарата при смене электродов.
- Необходимо научиться правильно выбирать положение для сваривания. Это умение приходит с опытом, а для новичков есть достаточное количество справочного материала.
Эти советы помогут вам снизить расход материалов, не рискуя при этом ухудшить результат работы. Результат будет зависеть от вашего опыта, а не от количества используемых расходных материалов.
Особенности сваривания различных деталей
Еще одна характеристика свариваемых деталей, способная повлиять на расход – их форма. Нормы для деталей специфической формы, например труб, отличаются от норм для сваривания обычных листов металла.
Полную информацию о таких нормах необходимо искать в нормативных документах. Их надо обязательно изучить, чтобы иметь представление об общих отличиях.
Не всегда удается выполнить нормы расхода, зачастую условия, в которых производятся сварочные работы, не позволяют выполнить все нормативные условия, но необходимо стараться максимально приблизиться к необходимым показателям.
В заключение
Мы рассказали вам основные правила расчета, теперь дело за вами. Обязательно изучите все необходимые нормативные документы, несмотря на их большое количество, это будет вам полезно. Новичкам советуем поискать в сети справочные материалы.
Также в интернете вы можете найти калькулятор расчета расхода электродов. На начальном этапе он может быть вам очень полезен.
В дальнейшем вы научитесь делать необходимые вычисления самостоятельно. Желаем вам успехов в работе!
таблица, нормы расхода при сварочных работах на тонну металла
На чтение 12 мин Просмотров 57.7к. Опубликовано Обновлено
Одним из важных показателей является расход электродов на 1 метр шва, который приводится в специальных таблицах. Эти данные позволяют производить расчет сметы.
В подсчете необходимо учитывать множество нюансов, поэтому его делает опытный сварщик, разбирающийся в марках материалов и в методиках сварки. От правильности выполнения расчета будут зависеть экономические показатели всего проекта.
Что влияет на расход?
Важной составляющей любого производственного процесса является правильно спланированный расход сварочных материалов. Это необходимо в предварительном расчете сметы, что позволит заранее оценить финансовые затраты.
Особенно важно знать нормы расхода во время строительства крупных объектов. На столь больших масштабных производствах даже незначительная экономия материала в каждой отдельной задаче может существенно снизить экономические затраты.
Коэффициенты расхода электродов.В этих целей было создано понятие затрат на 1 м шва. Оно позволяет сварщикам ориентироваться в стоимости работ, которые необходимо выполнить. Кроме того, это позволит нормировать количество стержней на объем материала.
Стоит отметить, что в бытовых условиях подобные оценки не нужны. Ведь маленький объем работ создания соединений каких-либо металлических изделий не принесет существенных затрат при перерасходе материала.
Кроме того среди множества показателей, есть такие, которые в наибольшей степени влияют на потери. Их важно знать, ведь это поможет в будущем сэкономить деньги.
К ним относятся:
- масса наплавки материала на шов;
- длительность и глубина соединения;
- общая масса наплавки;
- тип сварки.
Как определить затраты сварочных материалов?
Существует множество специализированных формул, позволяющих теоретически рассчитать, какая должна быть норма расхода электродов. Среди них можно выделить несколько самых распространенных способов.
Первый метод основан на применении специального коэффициента расхода стержней. Он позволяет также определить затраты сварочных материалов:
H=M*K
здесь М – масса свариваемой металлической конструкции, К – специальный коэффициент, который можно взять из справочника. Его величина находится в интервале от 1,5 до 1,9.
Второй метод – расчет, включающий физические свойства стержней и материалов. С его помощью можно определить массу наплавленного металла.
Данный способ также предполагает использование табличных коэффициентов, которые можно взять из специализированных справочников. Кроме того необходимо выполнить замер шва.
Подсчет определяется формулой:
G=F*L*M
где F – площадь поперечного сечения, L – длина шва; M – масса одного кубического сантиметра проволоки.
Как видно, данный расчет количества электродов подразумевает выполнение предварительных тестовых работ.
После того, как они будут сделаны, мастер производит следующие действия:
- осуществляет измерение огарка;
- учитывает параметры : напряжение и силу тока;
- замеряет длину соединения, полученного после сварки.
Таким образом, можно рассчитать нормативы, показывающие, сколько необходимо затратить на один шов свариваемых материалов. К ним также необходимо отнести затраты рабочего газа, например, ацетилена и кислорода, арматуры или других металлических частей.
В результате станет возможным подсчет всех экономических затрат.
Высчитываем затраты присадочного материала в штуках
В сварке используют различные присадочные материалы, которые также могут со временем заканчиваться. В связи с этим важно знать расход сварочной проволоки, использующейся во время соединения металлических частей изделий.
Данная информация необходима по нескольким причинам. Во-первых, появляется возможность заблаговременно рассчитать нужное количество проволоки. Во-вторых, расчет затрат каждого отдельного метода работы покажет, какой именно способ будет наиболее выгодным с экономической точки зрения.
Важно иметь в виду, что у каждого типа присадки есть свой коэффициент наплавки. Так как для качественного выполнения соединения важно, чтобы оно выполнялось непрерывно, затраты материалов нужно знать заранее.
Расчет площади сечения наплавленного металла.Стоит учитывать, что значение данного параметра зависит от вида сварки. Можно самостоятельно научиться делать подобные расчеты, но в целях экономии времени были созданы онлайн сервисы, которые позволяют свести вычисления к автоматизму.
Таким образом, данный критерий не менее важен, чем коэффициент расхода электродов.
Расход – важное понятие, характеризующее необходимый объем материалов для формирования соединения на определенном участке. Иначе говоря, он включает в себя все этапы работы, в том числе и подготовку, чтобы технологический процесс был выполнен в соответствии с высокими стандартами.
У всех видов сварки также существуют свои показатели расхода, будь-то или обычная газовая. Везде есть свои нюансы, которые влияют на количество затрачиваемого материала.
Ради удобства простых расчетов можно воспользоваться онлайн сервисами и определить затраты, например, у аргонодуговой сварки на калькуляторе. Стоит брать во внимание и изделия, с которыми осуществляется работа. У сварки труб или листов будут разные параметры.
После того, как произведены расчеты, можно составлять смету или же просто оценить размер необходимых затрат.
Не стоит забывать о том, что после покупки стержней часть из них может оказаться бракованной. В связи с этим необходимо учитывать возможность списания учитывать это в подсчете.
Как снизить потери?
Характеристики стыковых соединений.Рассчитать расход электродов – это лишь один из способов оценки затрат. Во время работы материала может понадобиться больше ожидаемой нормы по многим причинам.
Например, более третьей части может пойти на разбрызгивание и огарки. Расход во время варки на 1 кг наплавленного металла зависит от их типа. Например, у жаропрочных и нержавеющих сталей его значение составляет 1,8.
Кроме того, нормы расхода электродов на 1 стык зависят и от вида работы. На сварку трубопроводов уйдет не столько же материала за час работы, как на соединение листового материала.
Стоит иметь в виду, что не только расход электродов на 1 м шва или на 1 тонну влияет на затраты. Необходимо учитывать и списание материалов на производстве.
Поскольку финансовая сторона вопроса является очень важной составляющей в любом деле, то возможность снижения затрат очень актуальна. Существует два способа экономии: технический и организационный.
Самым простым и доступным методом экономии является использование оптимальных параметров сварки. Каждый тип работ предполагает использование соответствующих материалом и режимов, если соблюдать все условия, тогда электроды не будут «гореть».
Использование и автомата экономит потери на разбрызгивании более двух процентов.
Стоит также отдавать предпочтение стержням с высокой эффективностью, что снизит потери. Также они должны быть с высоким коэффициентом наплавки. Так что правильный выбор материалов – важная составляющая экономии.
Обобщая все вышесказанное, можно сделать вывод, что точное и правильное соблюдение технологии сварочного процесса, а также выбор оптимальных параметров, является залогом экономии средств.
Таблицы
Нормы расхода сварочных материалов определяются с использованием коэффициента. Данный параметр берется из специальных таблиц. Если необходимо определить расход электродов, например, в сварке труб, тогда следует воспользоваться таблицей.
В целях упрощения расчетов можно использовать уже готовые таблицы, в которых приводятся готовые данные. На производстве использовать подобный материал существенно проще, чем выполнять каждый раз новые вычисления.
Нормы покрытыми стержнями приведены в таблицах ниже.
Норма на 1 стык.
| Размер трубы, мм | Масса наплавленного металла, г | Электроды по группам, г | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 45´3 | 21 | 37 | 40 | 42 | 44 | 47 | 1 |
| 45´4 | 28 | 50 | 54 | 57 | 61 | 64 | 2 |
| 57´3 | 27 | 57 | 60 | 54 | 67 | 60 | 3 |
| 57´4 | 36 | 64 | 69 | 73 | 77 | 82 | 4 |
| 76´5 | 61 | 108 | 108 | 123 | 130 | 137 | 5 |
Норма на 1 м шва.
| Толщ. стенки, мм | Масса наплавленного металла, г | Эл-ды по группам, гр | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 3 | 152 | 269 | 286 | 305 | 322 | 340 | 1 |
| 4 | 207 | 368 | 393 | 417 | 442 | 466 | 2 |
| 5 | 262 | 465 | 497 | 527 | 558 | 590 | 3 |
Затраты на формирование вертикальных стыков трубопроводов, со скошенными кромками
1 м шва.
| Толщина стенки, мм | Масса наплавленного металла, г | Эл-ды по группам, гр | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 3 | 201 | 366 | 390 | 415 | 439 | 464 | 1 |
| 4 | 249 | 453 | 484 | 514 | 544 | 574 | 2 |
| 5 | 330 | 600 | 640 | 680 | 820 | 760 | 3 |
| 6 | 474 | 861 | 918 | 975 | 1033 | 1090 | 4 |
| 8 | 651 | 1182 | 1261 | 1410 | 1419 | 1498 | 5 |
| 10 | 885 | 1607 | 1714 | 1821 | 1928 | 2035 | 6 |
| 12 | 1166 | 2116 | 2257 | 2398 | 2539 | 2680 | 7 |
| 15 | 1893 | 3436 | 3665 | 3894 | 4123 | 4352 | 8 |
| 16 | 2081 | 3778 | 4030 | 4281 | 4533 | 4785 | 9 |
| 18 | 2297 | 4532 | 4834 | 5136 | 5438 | 5740 | 10 |
1 стык.
| Размер трубы, мм | Вес напл. металла, г | Эл-ды, г | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 45´3 | 27 | 60 | 54 | 58 | 61 | 64 | 1 |
| 45´4 | 34 | 62 | 66 | 70 | 74 | 79 | 2 |
| 57´3 | 35 | 64 | 69 | 73 | 77 | 82 | 3 |
| 57´4 | 44 | 79 | 85 | 90 | 95 | 100 | 4 |
| 76´5 | 77 | 140 | 149 | 158 | 168 | 177 | 5 |
| 89´6 | 130 | 235 | 251 | 266 | 282 | 298 | 6 |
| 108´6 | 158 | 287 | 306 | 325 | 344 | 363 | 7 |
| 133´6 | 195 | 354 | 377 | 401 | 425 | 448 | 8 |
| 133´8 | 268 | 483 | 516 | 548 | 580 | 613 | 9 |
| 159´6 | 234 | 424 | 453 | 481 | 509 | 537 | 10 |
| 159´8 | 320 | 580 | 619 | 658 | 697 | 735 | 11 |
| 219´6 | 323 | 586 | 625 | 664 | 703 | 742 | 12 |
| 219´8 | 442 | 803 | 856 | 910 | 963 | 1017 | 13 |
| 219´10 | 599 | 1088 | 1160 | 1233 | 1305 | 1376 | 14 |
| 219´12 | 787 | 1428 | 1523 | 1619 | 1714 | 1809 | 15 |
| 273´8 | 553 | 1003 | 1071 | 1138 | 1205 | 1272 | 16 |
| 273´10 | 750 | 1361 | 1452 | 1542 | 1633 | 1724 | 17 |
| 273´12 | 985 | 1788 | 1907 | 2026 | 2145 | 2265 | 18 |
| 273´15 | 1592 | 2890 | 3082 | 3275 | 3467 | 3660 | 19 |
| 325´8 | 659 | 1196 | 1276 | 1357 | 1436 | 1516 | 20 |
| 325´10 | 894 | 1623 | 1731 | 1839 | 1947 | 2055 | 21 |
| 325´12 | 1175 | 2133 | 2275 | 2417 | 2559 | 2701 | 22 |
| 325´15 | 1902 | 3453 | 3683 | 3913 | 4144 | 4374 | 23 |
| 377´8 | 765 | 1389 | 1482 | 1576 | 1667 | 1760 | 24 |
| 377´10 | 1039 | 1885 | 2010 | 2136 | 2261 | 2387 | 25 |
| 377´12 | 1365 | 2478 | 2643 | 2808 | 2973 | 3138 | 26 |
| 377´15 | 2211 | 4013 | 4281 | 4548 | 4816 | 5083 | 27 |
| 426´10 | 1175 | 2132 | 2274 | 2416 | 2558 | 2700 | 28 |
| 426´12 | 1545 | 2804 | 2990 | 3177 | 3364 | 3551 | 29 |
| 426´16 | 2759 | 4991 | 5324 | 5655 | 5988 | 6321 | 30 |
| 465´18 | 3598 | 6531 | 6966 | 7401 | 7836 | 8271 | 31 |
Горизонтальные соединения трубопроводов со скосом одной кромки
1 м шва.
| Толщина стенки, мм | Вес напл. металла, гр | Электроды, гр | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 3 | 232 | 411 | 438 | 466 | 493 | 521 | 1 |
| 4 | 299 | 529 | 564 | 599 | 635 | 670 | 2 |
| 5 | 384 | 680 | 724 | 770 | 816 | 861 | 3 |
| 6 | 470 | 832 | 887 | 943 | 998 | 1054 | 4 |
| 8 | 832 | 1474 | 1573 | 1671 | 1769 | 1868 | 5 |
| 10 | 1110 | 1965 | 2096 | 2227 | 2358 | 2489 | 6 |
| 12 | 1562 | 2765 | 2949 | 3133 | 3318 | 3502 | 7 |
| 15 | 2137 | 3782 | 4034 | 4287 | 4539 | 4791 | 8 |
| 16 | 2348 | 4157 | 4434 | 4712 | 4989 | 5266 | 9 |
| 18 | 2786 | 4931 | 5260 | 5588 | 5917 | 6246 | 10 |
1 стык.
| Размер трубы, мм | Вес напл. металла, гр | Эл-ды, гр | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 57´3 | 41 | 72 | 77 | 82 | 87 | 92 | 1 |
| 57´4 | 53 | 93 | 99 | 105 | 111 | 117 | 2 |
| 76´5 | 89 | 158 | 169 | 179 | 190 | 201 | 3 |
| 89´6 | 128 | 227 | 242 | 257 | 272 | 288 | 4 |
| 108´6 | 157 | 277 | 295 | 314 | 332 | 351 | 5 |
| 133´6 | 193 | 342 | 365 | 388 | 410 | 433 | 6 |
| 133´8 | 341 | 603 | 643 | 683 | 723 | 764 | 7 |
| 159´6 | 232 | 410 | 437 | 465 | 492 | 520 | 8 |
| 159´8 | 482 | 724 | 772 | 820 | 869 | 917 | 9 |
| 219´6 | 320 | 567 | 604 | 642 | 680 | 718 | 10 |
| 219´8 | 565 | 1001 | 1068 | 1135 | 1201 | 1268 | 11 |
| 219´10 | 751 | 1330 | 1419 | 1508 | 1596 | 1685 | 12 |
| 219´12 | 1054 | 1866 | 1991 | 2115 | 2240 | 2364 | 13 |
| 273´8 | 1707 | 1251 | 1335 | 1419 | 1502 | 1586 | 14 |
| 273´10 | 940 | 1664 | 1775 | 1886 | 1997 | 2108 | 15 |
| 273´12 | 1320 | 2336 | 2492 | 2647 | 2804 | 2959 | 16 |
| 273´15 | 1797 | 3181 | 3393 | 3605 | 3817 | 4029 | 17 |
| 325´8 | 843 | 1492 | 1592 | 1691 | 1790 | 1890 | 18 |
| 325´10 | 1121 | 1985 | 2117 | 2249 | 2382 | 2514 | 19 |
| 325´12 | 1575 | 2787 | 2973 | 3158 | 3344 | 3530 | 20 |
| 325´15 | 2147 | 3801 | 4064 | 4308 | 4562 | 4815 | 21 |
| 377´10 | 1302 | 2035 | 2459 | 2612 | 2766 | 2920 | 22 |
| 377´12 | 1829 | 3238 | 3530 | 3669 | 3885 | 4101 | 23 |
| 377´16 | 2741 | 4851 | 5174 | 5449 | 5822 | 6145 | 24 |
| 465´18 | 4015 | 7106 | 7580 | 8052 | 8526 | 9000 | 25 |
С19 вертикальных стыков со скосом кромок
1 м шва.
| Толщ. ст., мм | Вес напл. металла, гр | Эл-ды, гр | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 3 | 201 | 366 | 390 | 415 | 439 | 464 | 1 |
| 4 | 260 | 472 | 503 | 535 | 566 | 598 | 2 |
| 5 | 329 | 599 | 639 | 679 | 719 | 759 | 3 |
| 6 | 464 | 842 | 898 | 955 | 1011 | 1067 | 4 |
| 8 | 670 | 1216 | 1297 | 1378 | 1459 | 1540 | 5 |
| 10 | 974 | 1768 | 1885 | 2004 | 2121 | 2240 | 6 |
| 12 | 1250 | 2269 | 2420 | 2571 | 2722 | 2874 | 7 |
| 15 | 2010 | 3649 | 3894 | 4137 | 4380 | 4623 | 8 |
| 16 | 2204 | 4000 | 4266 | 4534 | 4800 | 5067 | 9 |
| 18 | 2615 | 4748 | 5063 | 5378 | 5695 | 6011 | 10 |
1 стык.
| Размер трубы, мм | Вес напл. металла, гр | Эл-ды, гр | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 45´3 | 27 | 50 | 54 | 58 | 61 | 64 | 1 |
| 45´4 | 36 | 65 | 69 | 73 | 77 | 82 | 2 |
| 57´3 | 35 | 64 | 69 | 73 | 77 | 82 | 3 |
| 57´4 | 46 | 83 | 88 | 94 | 99 | 105 | 4 |
| 76´5 | 77 | 140 | 149 | 158 | 167 | 177 | 5 |
| 89´6 | 127 | 230 | 245 | 261 | 276 | 291 | 6 |
| 108´6 | 154 | 280 | 299 | 318 | 337 | 355 | 7 |
| 133´6 | 191 | 346 | 369 | 392 | 415 | 438 | 8 |
| 133´8 | 274 | 497 | 530 | 564 | 597 | 630 | 9 |
| 159´6 | 229 | 415 | 443 | 471 | 498 | 526 | 10 |
| 159´8 | 329 | 597 | 637 | 677 | 716 | 756 | 11 |
| 219´6 | 216 | 573 | 611 | 650 | 683 | 727 | 12 |
| 219´8 | 455 | 826 | 881 | 936 | 991 | 1046 | 13 |
| 219´10 | 659 | 1197 | 1276 | 1357 | 1436 | 1516 | 14 |
| 219´12 | 844 | 1532 | 1633 | 1735 | 1837 | 1940 | 15 |
| 273´8 | 569 | 1032 | 1101 | 1170 | 1239 | 1307 | 16 |
| 273´10 | 825 | 1497 | 1597 | 1697 | 1796 | 1897 | 17 |
| 273´12 | 1056 | 1917 | 2045 | 2172 | 2300 | 2428 | 18 |
| 273´15 | 1691 | 3069 | 3275 | 3479 | 3684 | 3880 | 19 |
| 325´8 | 678 | 1231 | 1313 | 1394 | 1476 | 1580 | 20 |
| 325´10 | 984 | 1786 | 1904 | 2024 | 2142 | 2262 | 21 |
| 325´12 | 1260 | 2287 | 2449 | 2592 | 2744 | 2897 | 22 |
| 325´15 | 2020 | 3667 | 3913 | 4158 | 4402 | 4646 | 23 |
| 377´10 | 1143 | 2074 | 2211 | 2351 | 2488 | 2627 | 24 |
| 377´12 | 1464 | 2657 | 2834 | 3011 | 3187 | 3365 | 25 |
| 377´15 | 2348 | 4262 | 4548 | 4832 | 5116 | 5400 | 26 |
| 426´10 | 1292 | 2346 | 2501 | 2659 | 2815 | 2972 | 27 |
| 426´12 | 1656 | 3006 | 3206 | 3407 | 3607 | 3808 | 28 |
| 426´16 | 2911 | 5284 | 5635 | 5989 | 6341 | 6693 | 29 |
| 465´18 | 3768 | 6839 | 7296 | 7750 | 8206 | 8662 | 30 |
Соединения С52 вертикальных стыков трубопроводов с криволинейным скосом кромок
1 м шва.
| Толщ. ст., мм | Вес напл. металла, гр | Эл-ды, гр | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 10 | 551 | 1371 | 1462 | 1554 | 1645 | 1737 | 1 |
| 12 | 1164 | 2112 | 2253 | 2394 | 2534 | 2675 | 2 |
| 15 | 1606 | 2915 | 3109 | 3303 | 3497 | 3692 | 3 |
| 16 | 1755 | 3185 | 3397 | 3609 | 3821 | 4034 | 4 |
| 18 | 2085 | 3785 | 4037 | 4289 | 4541 | 4794 | 5 |
| 20 | 2409 | 4373 | 4664 | 4956 | 5247 | 5539 | 6 |
| 22 | 2763 | 5015 | 5349 | 5683 | 6017 | 6352 | 7 |
1 стык.
| Размеры трубы, мм | Вес напл-ого металла, гр | Эл-ды, гр | Номер п/п | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 133´10 | 310 | 562 | 599 | 637 | 675 | 712 | 1 |
| 159´10 | 370 | 672 | 716 | 762 | 806 | 851 | 2 |
| 159´12 | 570 | 1035 | 1104 | 1173 | 1242 | 1311 | 3 |
| 219´10 | 514 | 932 | 994 | 1057 | 1119 | 1181 | 4 |
| 219´12 | 791 | 1436 | 1532 | 1628 | 1723 | 1819 | 6 |
| 219´16 | 1176 | 2134 | 2276 | 2418 | 2560 | 2703 | 6 |
| 273´10 | 642 | 1165 | 1248 | 1321 | 1398 | 1476 | 7 |
| 273´12 | 989 | 1795 | 1915 | 2035 | 2154 | 2274 | 8 |
| 273´15 | 1349 | 2449 | 2612 | 2775 | 2938 | 3101 | 9 |
| 273´20 | 2024 | 3673 | 3918 | 4163 | 4430 | 4653 | 10 |
| 325´10 | 763 | 1385 | 1477 | 1570 | 1682 | 1754 | 11 |
| 325´12 | 1175 | 2133 | 2276 | 2418 | 2559 | 2702 | 12 |
| 325´15 | 1622 | 2944 | 3140 | 3336 | 3532 | 3729 | 13 |
| 325´18 | 2085 | 3785 | 4037 | 4289 | 4541 | 4794 | 14 |
| 377´10 | 891 | 1618 | 1725 | 1834 | 1941 | 2080 | 15 |
| 377´12 | 1361 | 2471 | 2636 | 2881 | 2965 | 3130 | 16 |
| 377´15 | 1879 | 3411 | 3638 | 3865 | 4092 | 4320 | 17 |
| 377´18 | 2440 | 4429 | 4723 | 5018 | 5313 | 5609 | 18 |
| 426´10 | 1004 | 1823 | 1945 | 2067 | 2188 | 2310 | 19 |
| 426´12 | 1548 | 2809 | 2997 | 3184 | 3370 | 3558 | 20 |
| 426´16 | 2316 | 4204 | 4484 | 4764 | 5044 | 5325 | 21 |
| 426´20 | 3180 | 5772 | 6157 | 6542 | 6962 | 7312 | 22 |
| 465´18 | 3003 | 5450 | 5813 | 6176 | 6539 | 6903 | 23 |
| 465´22 | 3979 | 7222 | 7703 | 8184 | 8665 | 9153 | 24 |
С53 вертикальные стыки трубопроводов с криволинейным скосом
1 м шва.
| Толщ. ст., мм | Масса напл. металла, гр | Эл-ды, гр | Номер п/п | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 16 | 1566 | 2843 | 3032 | 3221 | 3411 | 3600 | 1 |
| 18 | 1958 | 3554 | 3790 | 4027 | 4264 | 4501 | 8 |
| 20 | 2314 | 4200 | 4480 | 4760 | 5040 | 5320 | 3 |
| 22 | 2681 | 4866 | 5190 | 5515 | 5839 | 6164 | 4 |
1 стык.
| Размер трубы, мм | Вес нап-ного металла, г | Эл-ды по группам, г | Код строки | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 219´16 | 1053 | 1911 | 2038 | 2165 | 2292 | 2419 | 1 |
| 273´20 | 1940 | 3521 | 3756 | 3991 | 4226 | 4460 | 2 |
| 325´18 | 1958 | 3554 | 3790 | 4027 | 4264 | 4501 | 3 |
| 377´18 | 2281 | 4140 | 4415 | 4691 | 4967 | 5243 | 4 |
| 426´16 | 2070 | 3758 | 4008 | 4258 | 4509 | 4759 | 6 |
| 426´20 | 3052 | 5539 | 5908 | 6278 | 6647 | 7016 | 6 |
| 465´18 | 2822 | 5122 | 5463 | 5804 | 6146 | 6487 | 7 |
| 465´22 | 3855 | 6998 | 7464 | 7931 | 8397 | 8864 | 8 |
Соединения У7 угловые фланцев с трубой
1 м шва.
| Толщ. ст., м | Масса напл. металла, гр | Эл-ды по группам, гр | Строки п/п | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 3 | 129 | 234 | 250 | 265 | 281 | 297 | 1 |
| 4 | 186 | 333 | 360 | 383 | 405 | 428 | 2 |
| 5 | 272 | 494 | 527 | 559 | 592 | 625 | 3 |
| 6 | 366 | 664 | 709 | 753 | 797 | 841 | 4 |
| 8 | 494 | 897 | 956 | 1016 | 1076 | 1136 | 6 |
| 10 | 626 | 1136 | 1212 | 1288 | 1363 | 1439 | 6 |
| 12 | 775 | 1407 | 1500 | 1594 | 1688 | 1782 | 7 |
| 15 | 941 | 1708 | 1822 | 1936 | 2049 | 2163 | 8 |
1 фланец.
| Размеры трубы, мм | Вес напл. металла, гр | Эл-ды по группам, гр | Номер | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 25´3 | 10 | 18 | 20 | 21 | 22 | 23 | 1 |
| 32´3 | 13 | 23 | 25 | 27 | 28 | 30 | 2 |
| 38´3 | 15 | 28 | 30 | 32 | 33 | 35 | 3 |
| 45´4 | 26 | 48 | 51 | 64 | 57 | 60 | 4 |
| 57´4 | 33 | 60 | 64 | 68 | 72 | 77 | 5 |
| 76´5 | 65 | 118 | 126 | 133 | 141 | 149 | 6 |
| 89´6 | 102 | 186 | 198 | 210 | 223 | 235 | 7 |
| 108´6 | 124 | 225 | 240 | 255 | 270 | 285 | 8 |
| 133´6 | 152 | 277 | 296 | 314 | 333 | 351 | 9 |
| 133´8 | 206 | 375 | 399 | 424 | 449 | 474 | 10 |
| 159´6 | 182 | 331 | 354 | 376 | 398 | 420 | 11 |
| 159´8 | 247 | 448 | 477 | 507 | 537 | 567 | 12 |
| 219´6 | 252 | 457 | 487 | 518 | 548 | 578 | 13 |
| 219´8 | 340 | 617 | 657 | 699 | 740 | 781 | 14 |
| 219´10 | 430 | 781 | 833 | 886 | 937 | 989 | 15 |
| 219´12 | 533 | 967 | 1031 | 1096 | 1161 | 1225 | 16 |
| 273´6 | 313 | 569 | 608 | 645 | 683 | 721 | 17 |
| 273´8 | 424 | 769 | 819 | 871 | 922 | 974 | 18 |
| 273´10 | 536 | 974 | 1039 | 1104 | 1168 | 1233 | 19 |
| 273´12 | 664 | 1206 | 1286 | 1366 | 1447 | 1528 | 20 |
| 325´8 | 504 | 915 | 976 | 1037 | 1098 | 1159 | 21 |
| 325´10 | 639 | 1159 | 1237 | 1314 | 1391 | 1468 | 22 |
| 325´12 | 791 | 1436 | 1531 | 1627 | 1723 | 1818 | 23 |
| 325´15 | 944 | 1743 | 1859 | 1976 | 2091 | 2207 | 24 |
| 377´8 | 585 | 1062 | 1132 | 1203 | 1274 | 1345 | 25 |
| 377´10 | 741 | 1345 | 1435 | 1525 | 1613 | 1703 | 26 |
| 377´12 | 918 | 1666 | 1776 | 1887 | 1998 | 2109 | 27 |
| 377´15 | 1114 | 2022 | 2157 | 2292 | 2426 | 2560 | 28 |
| 426´10 | 837 | 1520 | 1621 | 1723 | 1823 | 1925 | 29 |
| 426´12 | 1037 | 1882 | 2006 | 2132 | 2258 | 2384 | 30 |
| 426´15 | 1260 | 2285 | 2437 | 2590 | 2741 | 2893 | 31 |
Угловые У8 фланцы с трубой с симметричным скосом одной кромки
1 м шва.
| Толщ. ст., мм | Вес напл. металла, г | Эл-ды по группам, г | Номер п/п | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 3 | 90 | 163 | 174 | 185 | 196 | 207 | 1 |
| 4 | 165 | 299 | 319 | 339 | 359 | 379 | 2 |
| 5 | 285 | 517 | 552 | 586 | 621 | 655 | 3 |
| 6 | 411 | 746 | 796 | 845 | 895 | 945 | 4 |
| 8 | 592 | 1076 | 1148 | 1220 | 1292 | 1363 | 5 |
| 10 | 770 | 1398 | 1491 | 1584 | 1677 | 1770 | 6 |
| 12 | 970 | 1761 | 1878 | 1995 | 2113 | 2230 | 7 |
| 15 | 1192 | 2163 | 2308 | 2452 | 2596 | 2740 | 8 |
Угловые У8 фланцы.
1 м шва.
| Толщ. ст., мм | Вес напл. металла, грамм | Эл-ды, грамм | Номер п/п | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 3 | 91 | 136 | 146 | 155 | 164 | 173 | 1 |
| 4 | 148 | 222 | 237 | 252 | 266 | 281 | 2 |
| 5 | 218 | 327 | 349 | 371 | 392 | 414 | 3 |
1 патрубок.
| Размеры патрубка, ми | Масса напл. металла, грамм | Эл-ды, грамм | Номер п/п | ||||
| II | III | IV | V | VI | |||
| 25´3 | 9 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 1 |
| 32´3 | 11 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 2 |
| 38´3 | 13 | 20 | 21 | 23 | 24 | 25 | 3 |
| 45´4 | 26 | 39 | 41 | 44 | 46 | 49 | 4 |
| 57´4 | 33 | 49 | 52 | 55 | 59 | 62 | 5 |
| 76´5 | 64 | 96 | 102 | 109 | 115 | 121 | 6 |
Нормы для ручной аргонодуговой сварки приведены в таблицах ниже.
Вертикальные соединения С2 трубопроводов
1 м шва.
| Толщ. ст., мм | Масса напл. металла, г | Проволока сварочная, г | Стержень вольфрамовый неплавящийся, г | Аргон, л | Номер п/п | |
| сварка | поддув | |||||
| 2 | 44 | 54 | 1,064 | 107 | 70,4 | 1 |
| 3 | 45 | 56 | 1,103 | 110 | 72,0 | 2 |
1 стык.
| Размеры трубы, мм | Масса напл. металла, грамм | Проволока сварочная, грамм | Стержень вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер п/п | |
| сварка | поддув | |||||
| 25´2 | 3 | 4 | 80 | 7,3 | 4,8 | 1 |
| 25´3 | 3 | 4 | 82 | 7,3 | 4,8 | 2 |
| 32´2 | 4 | 5 | 103 | 9,8 | 6,4 | 3 |
| 32´3 | 4 | 5 | 107 | 10,0 | 6,5 | 4 |
| 38´2 | 5 | 6 | 123 | 12,2 | 8,0 | 5 |
| 38´3 | 6 | 7 | 128 | 14,6 | 9,6 | 6 |
| 45´2 | 7 | 8 | 147 | 17,1 | 11,2 | 7 |
| 45´3 | 7 | 8 | 152 | 17,1 | 11,2 | 8 |
| 57´3 | 8 | 10 | 194 | 19,5 | 12,8 | 9 |
Вертикальные соединения С17 трубопроводов со скосом кромки
1 м соединения.
| Толщ. ст., мм | Вес напл. вещества, грамм | Проволока сварочная, грамм | Вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер п/п | |
| сварка | поддув | |||||
| 3 | 117 | 145 | 2305 | 285,5 | 18,7 | 1 |
| 4 | 154 | 191 | 3034 | 375,7 | 18,7 | 2 |
| 5 | 190 | 236 | 3743 | 463,4 | 48,0 | 3 |
| 6 | 253 | 314 | 4984 | 617,3 | 48,0 | 4 |
1 стык.
| Размеры трубы, мм | Масса напл. вещества, грамм | Проволока сварочная, грамм | Вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер п/п | |
| сварка | поддув | |||||
| 25´3 | 9 | 11 | 173 | 22,0 | 1,5 | 1 |
| 32´3 | 11 | 14 | 224 | 26,8 | 1,8 | 2 |
| 38´3 | 14 | 17 | 267 | 34,2 | 2,3 | 3 |
| 45´4 | 21 | 26 | 416 | 51,2 | 2,7 | 4 |
| 57´4 | 27 | 33 | 531 | 65,9 | 3,5 | 6 |
| 76´5 | 44 | 55 | 872 | 107,4 | 8,6 | 6 |
| 89´6 | 69 | 86 | 1366 | 168,4 | 13,4 | 7 |
| 108´6 | 84 | 106 | 1660 | 205,0 | 16,3 | 8 |
| 133´6 | 104 | 129 | 2048 | 253,8 | 20,0 | 9 |
| 159´6 | 125 | 155 | 2457 | 305,0 | 24,0 | 10 |
| 219´6 | 172 | 214 | 3394 | 419,7 | 33,0 | 11 |
| 273´6 | 215 | 267 | 4241 | 524,6 | 41,2 | 12 |
С18 вертикальные стыки трубопроводов
1 м соединения.
| Толщ. ст., мм | Масса наплавленного металла, г | Проволока сварочная, г | Вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер |
| 2 | 146 | 182 | 2896 | 356,2 | 1 |
| 3 | 199 | 247 | 3920 | 485,6 | 2 |
| 4 | 250 | 310 | 4930 | 610,0 | 3 |
| 5 | 330 | 409 | 6501 | 805,2 | 4 |
| 6 | 473 | 588 | 9338 | 1154,1 | 6 |
1 стык.
| Размеры трубы, мм | Масса наплавленного металла, грамм | Проволока сварочная, грамм | Вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Код строки |
| на сварку | |||||
| 25´2 | 11 | 14 | 217 | 26,8 | 1 |
| 25´3 | 15 | 19 | 294 | 36,6 | 2 |
| 32´2 | 14 | 18 | 281 | 34,2 | 3 |
| 32´3 | 19 | 24 | 380 | 46,4 | 4 |
| 38´2 | 17 | 21 | 336 | 41,5 | 5 |
| 38´3 | 23 | 29 | 455 | 57,1 | 6 |
| 45´2 | 21 | 25 | 400 | 51,2 | 7 |
| 45´4 | 35 | 43 | 675 | 85,4 | 8 |
| 57´4 | 44 | 54 | 863 | 107,4 | 9 |
| 76´5 | 76 | 95 | 1515 | 185,4 | 10 |
| 89´6 | 130 | 161 | 2549 | 317,2 | 11 |
| 108´6 | 158 | 196 | 3110 | 385,5 | 12 |
| 133´6 | 195 | 242 | 3838 | 475,8 | 13 |
| 159´6 | 233 | 290 | 4604 | 568,5 | 14 |
| 219´6 | 322 | 400 | 6359 | 785,7 | 15 |
| 273´6 | 402 | 500 | 7947 | 980,9 | 16 |
Соединения С5 вертикальных стыков трубопроводов без скоса
1 м шва.
| Толщина стенки, мм | Масса наплавленного металла, грамм | Проволока сварочная, грамм | Вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер строки |
| 2 | 87 | 108 | 1714 | 212,3 | 1 |
| 3 | 106 | 132 | 2110 | 258,6 | 2 |
1 стык.
| Камеры трубы, мм | Масса наплавленного металла, грамм | Проволока сварочная, грамм | Стержень вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер строки |
| 25´2 | 6 | 8 | 129 | 14,6 | 1 |
| 25´3 | 8 | 10 | 180 | 19,5 | 2 |
| 32´2 | 9 | 11 | 166 | 22,0 | 3 |
| 32´3 | 10 | 13 | 233 | 24,4 | 4 |
| 38´2 | 10 | 13 | 233 | 24,4 | 5 |
| 38´3 | 12 | 15 | 278 | 29,3 | 6 |
| 45´2 | 12 | 15 | 278 | 29,3 | 7 |
| 46´3 | 14 | 18 | 331 | 34,2 | 8 |
| 57´3 | 18 | 23 | 422 | 56,1 | 9 |
Соединения С19 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок
1 м соединения.
| Толщина стенки, мм | Масса наплавленного металла, кг | Проволока сварочная, кг | Эл-д вольфрамовый неплавящийся, г | Аргон, л | Номер строки |
| 2 | 0,146 | 0,182 | 2,896 | 356,2 | 01 |
| 3 | 0,199 | 0,247 | 3,920 | 485,6 | 02 |
| 4 | 0,259 | 0,322 | 5,122 | 632,0 | 03 |
| 5 | 0,329 | 0,409 | 6,501 | 802,8 | 04 |
| 6 | 0,463 | 0,575 | 9,141 | 1129,7 | 06 |
1 стык.
| Размеры трубы, мм | Вес наплавленного металла, грамм | Проволока сварочная, грамм | Эл-д вольфрамовый неплавящийся, мг | Аргон, л | Номер строки |
| 25´2 | 11 | 14 | 217 | 26,8 | 1 |
| 25´3 | 15 | 19 | 294 | 36,6 | 2 |
| 32´2 | 14 | 18 | 281 | 34,2 | 3 |
| 32´3 | 19 | 24 | 380 | 46,4 | 4 |
| 38´2 | 17 | 21 | 336 | 41,5 | 5 |
| 38´3 | 23 | 29 | 455 | 56,1 | 6 |
| 45´2 | 20 | 25 | 400 | 48,8 | 7 |
| 45´4 | 35 | 44 | 537 | 85,4 | 8 |
| 57´4 | 45 | 56 | 896 | 109,8 | 9 |
| 76´5 | 76 | 95 | 1515 | 185,4 | 10 |
| 89´6 | 126 | 157 | 2495 | 307,4 | 11 |
| 108´6 | 156 | 192 | 3044 | 378,2 | 12 |
| 133´6 | 190 | 236 | 3757 | 463,6 | 13 |
| 159´6 | 229 | 284 | 4507 | 558,8 | 10 |
| 219´6 | 315 | 392 | 6225 | 768,6 | 14 |
| 273´6 | 394 | 489 | 7779 | 961,4 | 15 |
Приведенные выше таблицы позволяют определить расход электродов на стык, метр или на тонну металла. Расход флюса при автоматической сварке обычно составляет 20% по массе от расхода сварочной проволоки.
Таким образом, становится понятно, как рассчитать количество электродов в каждой конкретной задаче.
Итог
Расход электродов при сварке – важный параметр, который позволяет заблаговременно сделать экономическую оценку выполняемых работ. Рассчитанный показатель позволит определить затраты на тонну металлоконструкций или же на одно соединение.
Важно понимать, что данное значение соответствует идеальным условиям сварки, и оно может отличаться от реального. В связи с этим в расчет количества электродов необходимо закладывать их дополнительное количество, так как аттестация может выявить, что часть из них непригодна.
Расчет необходимой массы сварочного металла
Расчет требований к металлу сварного шва кажется сложным, но в большинстве случаев этого не должно быть. Если не считать компьютерной программы, которая рассчитывает это за вас, самый простой способ — использовать таблицы из «Руководства по процедурам дуговой сварки». В Таблице 12-1 приведены данные для расчета веса сварочного металла, необходимого на один фут соединения. В нем есть информация об угловых сварных швах (которые также можно использовать для нахлеста) и сварных швах с разделкой кромок.Все, что вам нужно знать, это детали соединения (размер ножек, угол скоса, корень и т. Д.). Если у вас нет таблиц из Руководства по процедурам, вы можете относительно легко выполнить все эти вычисления вручную. Взгляните на нашу публикацию «Расчет требований к металлу сварного шва вручную
».Мы получаем звонки от клиентов, которые спрашивают о требованиях к металлу сварных швов для заявленных ими работ. Когда мы разговариваем с заказчиком, мы запрашиваем общее количество дюймов (футов) сварного шва, тип и размеры сварного шва. Нам также необходимо знать, какой процесс используется для учета эффективности электродов, когда мы сообщаем им, сколько продукта нужно покупать.
Клиент недавно предоставил нам эту информацию:
У меня есть сборка с сорока пятью угловыми сварными швами 3/16 дюйма и длиной 3 дюйма. Он также имеет семнадцать угловых швов диаметром ¼ дюйма и длиной 4,5 дюйма. По контракту мы должны построить 3200 из них. Сколько фунтов миграционной проволоки нам нужно для этой работы?
Мы переходим к таблицам в «Руководстве по процедурам» и видим, что для скругления 3/16 дюйма с плоской поверхностью нам нужно 0,072 фунта сварочного металла на фут соединения. Мы также видим, что для филе ”необходимое количество равно 0.129 фунтов на фут сустава. Эти значения включают 10% -ный допуск на сварку. Однако учтите, что это очень небольшая надбавка. Если ваше филе 3/16 дюйма оказывается равным дюйма, значит, вы перевариваете на 77%!
Таблица 12-1 в Руководстве по процедурам дуговой сварки помогает определить потребность в металле сварного шва на основе геометрии соединения.
Итого:
45 сварных швов по 3 дюйма = 135 дюймов = 11,25 фута -> @ 0,072 фунта / фут, это дает 0,81 фунта на сборку
17 сварных швов x 4.5 дюймов каждый = 76,5 дюйма = 6,375 фута -> @ 0,129 фунта / фут, это дает 0,82 фунта на сборку.
В сумме получается 1,63 фунта на деталь. А для изготовления 3200 деталей нам потребуется 5216 фунтов сварочного металла. Поскольку процесс, который они будут использовать, — это GMAW, и в этом случае они собирались использовать режим короткого замыкания для переноса металла, мы смотрим эффективность проволоки и видим, что она составляет 95%. Мы разделим весь необходимый металл сварного шва на коэффициент полезного действия 5 216 / 0,95, и это дает нам количество сварочной проволоки, которое необходимо купить, которое в данном случае составляет 5 491 фунт.
Если бы эту работу выполняли с помощью стержневого электрода, нам нужно было бы использовать КПД 65% (намного ниже из-за потерь на шлейфах, шлака и брызг). В этом случае нам потребуется 8 024 фунта. Никогда не забудьте указать КПД электрода, иначе могут возникнуть проблемы.
Если у вас нет таблицы, подобной той, что в Руководстве по процедуре, и вам нужен быстрый ответ, вы всегда можете использовать карандаш, бумагу и математику средней школы, чтобы получить эту информацию. Взгляните на нашу публикацию о том, как это сделать: Расчет требований к металлу сварного шва вручную
СКОЛЬКО ПРОВОДА? СКОЛЬКО ГАЗА?
На главную / СКОЛЬКО ПРОВОДА? СКОЛЬКО ГАЗА?Используя простую математику, Kevin Beardsley из Lincoln Electric показывает, как производить расчеты, необходимые для очень точной оценки количества сварочной проволоки и защитного газа, необходимых для выполнения заявленной работы.
Добавлено: 13 октября 2010 г.
Меня часто спрашивают, как рассчитать сметные затраты на сварку для указанных работ. Используя простую математику, мы можем произвести расчеты, необходимые для очень точной оценки количества сварочной проволоки и защитного газа, необходимых для выполнения работы.
Например, предположим, что цех только что получил предложение о новой работе, включающей сварку угловых швов на 5 000 футов 1/4 дюйма. Сколько сварочной проволоки им нужно купить и через сколько газовых баллонов они пройдут? Прежде чем ответить на эти вопросы, обратите внимание, что формулировка этого вопроса говорит нам о том, что этот цех уже определил две важные переменные: размер сварного шва и количество футов сварного шва в работе.Кроме того, они учитывают стоимость защитного газа в предложении, что очень разумно.
Вес металла шва на фут можно рассчитать, или значения для угловых швов можно найти в Таблице 1 рядом. Эти значения взяты из Таблицы 12-1 в «Справочнике по процедурам дуговой сварки » компании Lincoln Electric Company (Кливленд, Огайо). Расчет количества фунтов сварочной проволоки, необходимого для работы, следующий:
фунтов сварочной проволоки = (вес металла шва на фут) x (фут сварного шва для работы)
Пример расчета № 1
фунтов сварочной проволоки необходимо для углового шва диаметром 5 000 футов с плоским профилем сварного шва (с использованием значений из таблицы 1).
фунтов необходимой сварочной проволоки = (0,129 фунта / фут) x (5000 футов) ÷ 0,85 = 645 фунтов сплошной проволоки
фунтов необходимой сварочной проволоки с сердечником = (0,129 фунта / фут) x (5000 футов) = 759 фунтов сплошной провод
Зная, сколько фунтов сварочной проволоки необходимо для сварочной работы, можно сравнить стоимость различных размеров и типов сварочной проволоки. Сварочную проволоку покупают за фунт, и цена за фунт варьируется в зависимости от типа сварочной проволоки (сплошная или порошковая), диаметра проволоки и типа упаковки (размер катушек, барабанов, ящиков и т. Д.). Таким образом, можно составить точное предложение на основе желаемого сварочного процесса (например, типа проволоки, диаметра проволоки и типа упаковки).
Использование защитного газа можно рассчитать на основе расхода (SCFH), используемого во время производства, и часов сварки, необходимых для выполнения работы, следующим образом:
Требуемый кубический фут газа = (расход SCFH) x (часы сварки)
Пример расчета № 2
Кубических футов необходимого защитного газа = (40 SCFH) x (100 часов сварки) = 4000 CF
Типичный баллон размера «E» с 75Ar / 25CO. 2 защитный газ содержит чуть более 300 куб. Футов газа.Поэтому для сварочных работ необходимо приобрести около 13 газовых баллонов. Хитрость заключается в том, чтобы выяснить, сколько часов на сварку приходится на работу. Лучше всего рассчитать, используя скорость наплавки:
. Скорость наплавки (фунт / час) = 13,1 x (диаметр проволоки) 2 x (скорость подачи проволоки) x (эффективность)
— Диаметр проволоки в дюймах (дюймах)
— Скорость подачи проволоки в дюймах в минуту (дюймах / мин. )
— КПД (1,0 для сплошной проволоки, 0,85 для порошковой проволоки
— Это вычисление только для стали
Пример: диаметр проволоки = 0.Сплошная проволока 045 дюймов (1,2 мм), скорость подачи проволоки = 300 дюймов / мин
Скорость наплавки = 13,1 x (0,045) 2 x (300) x (1,0) = 7,96 фунтов / час
Пример расчета № 3
кубических футов защитного газа, необходимого для углового сварного шва диаметром 5 000 футов с использованием сплошной проволоки 0,45 дюйма, при скорости наплавки = 7,96 фунта / час и стандартной скорости потока защитного газа 40 стандартных кубических футов в час.
Из первого расчета мы знаем, что нам нужно 645 фунтов сплошной проволоки для 5000 футов сварного шва 1/4 дюйма, следовательно:
Часы сварки для работы = 645 фунтов ÷ 7.96 фунтов / час = 81 час сварки
Кубических футов необходимого защитного газа = (40 SCFH) x (81 час сварки) = 3240 CF
Для этой сварочной работы вам потребуется примерно одиннадцать баллонов с защитным газом размера E. Опять же, тип смеси защитного газа (75Ar / 25CO 2 , 100% CO 2 и т. Д.) Определяет стоимость газа, а также упаковку. Знание того, сколько кубических футов защитного газа, поможет вам получить лучшую цену и лучший сервис от вашего газораспределителя.
Цель этой статьи — помочь магазинам подготовить точные сметы на сварку с помощью нескольких расчетов. Однако выполнение математических расчетов и создание чисел также поможет вам управлять своими операциями для повышения прибыльности. Из этих расчетов мы знаем, что сварка при более низкой скорости наплавки и более высокой скорости потока потребует времени и денег. Я хотел бы поблагодарить Региса Гейслера из Lincoln Electric за вдохновение для этой статьи, основанное на его страсти к тому, чтобы помочь сварочным цехам стать более прибыльными.
— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
Кевин Бердсли, зарегистрированный профессиональный инженер с 21-летним производственным опытом, работает инженером-прикладником в Lincoln Electric , 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, OH 44117-1199, www.lincolnelectric.com . С вопросами или комментариями по этой колонке обращайтесь к Кевину по телефону 216-383-2259 или [email protected] .
ВАРИАНТЫ СВАРКИ В СТАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ / варианты сварки в стальной конструкции.pdf / PDF4PRO
1 WELDING OPTIONS IN STEEL CONSTRUCTION Д-р Джаянта к Саха, Институт менеджеров по развитию и развитию STEEL , Калькутта, Индия 1. Введение В Индии использование конструкционной STEEL росла и стала важным исходным материалом для CONSTRUCTION . Любая разработка нового приложения STEEL также зависит от соответствующей разработки в секторе WELDING .Таким образом, рентабельность WELDING важна для STEEL интенсивная CONSTRUCTION как надежность; долговечность и безопасность конструкции. Это обеспечивается за счет прочности сварных соединений. Стандартная конструкционная STEEL имеет предел прочности на разрыв 410-430 МПа (мин) и хорошую свариваемость. Причины предпочтения конструкционных сталей показаны в таблице 1. [1] Таблица 1: Предпочтительные свойства конструкционной СТАЛЬ Особенности Причина Легкость Конструкционная СТАЛЬ с высокой удельной прочностью Долговечность Снижает общие затраты за счет более длительного срока службы Пластичность Способность к деформации после придания прочности на сдвиг Для предотвращения мгновенного обрушения Свариваемость Основной материал помимо сварочных материалов и технологического процесса .
2 Модуль Юнга Сопротивление деформации. 2. Конструкционная СТАЛЬ СТАЛЬ , используемая для СТРОИТЕЛЬСТВО Конструкционная простая углеродистая СТАЛЬ СТАЛЬ , обычно известная как мягкая СТАЛЬ , изготовленная в соответствии с IS: 2062 Gr. A, B и C широко используются в индийском общем секторе CONSTRUCTION . Эти плиты STEEL обладают очень хорошей свариваемостью, но из-за низкой прочности для несущих нагрузок требуются относительно толстые секции.Высокопрочные низколегированные стали Эти стали соответствуют спецификации IS 8500. Современным конструкциям требуется более высокая прочность STEEL для уменьшения веса конструкций и достижения экономии. Следовательно, более тонкие секции этих марок используются в приложениях по сравнению с мягкой STEEL . Снова за счет измельчения зерна феррита с использованием микролегирующих элементов, таких как Ti, Nb и V (
3 Эти стали можно производить так же, как и обычные конструкционные стали той же прочности. Для всех процедур WELDING следует использовать соответствующие минимальные температуры предварительного нагрева. Следует выбрать подходящий электрод, чтобы исключить возможность образования трещин, вызванных водородом. Огнестойкость СТАЛЬ Обычно используемые в важных конструктивных элементах (колоннах и балках) зданий могут уменьшить или устранить необходимость в противопожарном изоляционном покрытии.С добавлением Cr и Mo предел текучести сохраняется при 600 ° C (предел текучести падает до двух третей от значения комнатной температуры при нагревании до 300 ° C.) [3] 3. Различные формы STEEL Reinforcing STEEL As согласно стандарту IS 1786 все стержни можно сваривать на месте для всех типов соединений при условии, что известен углеродный эквивалент (меньше, чем легко сваривается). Удовлетворительная прочность достигается судебным отбором конструкции сварного шва и практикой WELDING . Закрытые конструкции Благодаря высокой жесткости на кручение и прочности на сжатие закрытые конструкции ведут себя более эффективно (экономия металла на 40%), чем обычные конструкции.
4 Гладкий, однородный профиль этих секций облегчает изготовление на месте. Эти полые секции можно сваривать стандартными электродами без предварительного нагрева. Они изготавливаются в соответствии с IS 4923. Оцинкованная СТАЛЬ Обычно используется в обычных конструкциях и может свариваться, как СТАЛЬ без покрытия , если цинковое покрытие удалено локально (минимум 25 мм с каждой стороны стыка). Цинк, остающийся в зоне сварного шва в виде загрязнения сварочной ванны, приведет к появлению таких дефектов, как окалина сварного шва, пористые сварные швы, брызги.[4] Предварительно окрашенные STEEL Предварительно окрашенные листы очень часто используются в CONSTRUCTION для создания элегантного и эстетичного вида. Все поверхности, которые должны быть включены в сам сварной шов, должны быть тщательно очищены от всех покрытий или загрязнений и высушены непосредственно перед WELDING . [4] Нержавеющая сталь СТАЛЬ Часто необходимо сваривать комбинацию нержавеющей стали СТАЛЬ и различных конструкционных марок. Это становится естественным выбором в условиях высокой коррозионной активности или придает особые архитектурные особенности.
5 СВАРКА этой СТАЛИ с общей конструкционной СТАЛЬНОЙ , очевидно, приводит к смеси двух сварных ванн. Следовательно, СВАРКА должна выполняться в соответствии с проверенными техническими условиями процедуры СВАРКА . 4. WELDING Technology WELDING очень важен в случае сильно нагруженного соединения на месте, жесткого соединения и даже при ремонтных работах. Общая экономия может быть достигнута за счет выбора правильного типа сварного соединения, подготовки кромок, выбора процесса сварки и выбора присадочных материалов.Чаще всего используются методы СВАРКА металлоконструкций [5] а) Экранированная ручная металлическая дуга СВАРКА (SMAW) b) Металлический инертный газ СВАРКА (MIG) c) Дуговая сварка под флюсом СВАРКА (SAW) d ) Шпилька СВАРКА Шпилька СВАРКА Это процесс, при котором металлические крепежные детали быстро привариваются к поверхности металлических компонентов, а электрическая дуга используется для получения тепла, необходимого для сварки плавлением. На самом деле этот процесс представляет собой сочетание тепла и давления.
6 Типичная композитная балка, приваренная шпильками, с соединителем, работающим на сдвиг, показана на рис. 1. [6] Рис. 1: Поперечное сечение композитной балки с соединителями, работающими на срез 5. Экономичные шаги СВАРКА Расходные материалы Расходные материалы, такие как электроды, обычно соответствуют IS 814 / IS 815. WELDING техника соответствует IS 816/9595 • Высокопрочные электроды STEEL должны соответствовать требованиям IS, предлагая сочетание высокой прочности, соответствующей пластичности и требуемой ударной вязкости даже при отрицательных температурах.Системы металла сварного шва, как правило, основаны на легирующих комбинациях C-Mn-Ni-Mo и, возможно, Cr, с точки зрения микроструктуры существует большая разница между наплавленными швами с более высокой прочностью и наплавленными наплавками с более низкой прочностью. Добавление Mo увеличивает предел текучести на 100 МПа при небольшом снижении пластичности. В таблице 2 ниже показана прочность металла шва покрытых электродов. [7] Таблица 2: СВАРКА сталей класса предела текучести 450 МПа Предел текучести МПа Типичная прочность (Дж при 40 0 C) Прочность металлов сварного шва покрытыми электродами 450 80 520 150 540 120 610 70 640 125 Переход от процесса Ручная дуга металла Процесс WELDING постепенно заменяется дугой с флюсовой сердцевиной WELDING и все чаще используется для изготовления конструкционных сталей с более высокой прочностью.
7 Помимо основного преимущества WELDING — более высокой производительности, этот процесс предлагает WELDING с меньшим тепловложением, что способствует формированию подходящей микроструктуры в сварных швах и HAZ высокопрочных сталей. С помощью порошковой дуги WELDING (FCAW) легко можно добавлять различные сплавы и микролеги. [7] Избегайте риска растрескивания Если углеродный эквивалент (CE) STEEL превышает, ситуация WELDING изменится из-за возможности растрескивания в зоне термического влияния (HAZ).А из-за увеличения объема мартенсита в трещинах обычно возникает явление, называемое растрескиванием под валиком. Таким образом, надлежащий уход избавит WELDING от переделок / брака. Типичная ЗТВ показана на рис. 2 [8] Рис. 2: Границы зоны теплового воздействия Взаимозависимость таких факторов, как СЕ, скорость охлаждения, подвод тепла, тип и толщина соединения, содержание водорода и предварительный нагрев, определяют растрескивание ЗТВ. Рис. 3 может помочь выбрать подходящую комбинацию, чтобы избежать риска растрескивания.
8 [8] Рис. 3: Основные факторы, влияющие на склонность к растрескиванию в ЗТВ Температура предварительного нагрева и промежуточного прохода Это функция типа и толщины STEEL .В случае мягкой STEEL доступны два варианта OPTIONS : а) электроды с покрытием, отличные от низкого содержания водорода, б) электрод с низким содержанием водорода. В таблице 3 приведены рекомендации. [9] Таблица 3: Минимальная температура предварительного нагрева и температура промежуточного прохода согласно AWS STEEL Тип WELDING Процесс Толщина толщины, мм Мин. Температура 0 C Мягкая STEEL MMA с электродами, отличными от типа с низким содержанием водорода До 19 20-38 39-64 Свыше 64 Нет 66 107 150 Мягкая и средняя растяжимость СТАЛЬ MMA с электродом с низким содержанием водорода, подводная дуга, газовая металлическая дуга, порошковая проволока До 19 20-38 39-64 Свыше 64 Нет 10 66 107 Избегайте деформации сталелитейного завода неравномерное расширение и сжатие металла шва, зоны термического влияния и неповрежденного основного металла во время СВАРКА .Также зависит от количества сварочных швов, состояния свариваемых деталей, количества наплавленного металла шва, степени свободы перемещения деталей.
9 Этих искажений можно избежать, приняв надлежащую процедуру WELDING , спланировав последовательность WELDING для правильного углового искажения, предварительно нагревая детали до и во время WELDING . 6. Weld Economics WELDING Затраты на сварку были рассчитаны множеством методов с учетом конструкции, производственных процессов и повторяемости продукта, длины сварного шва, накладных расходов и т. Д.Обычно стоимость наплавленного металла примерно в три раза превышает стоимость СТАЛИ . Очень часто об экономичности сварного производства судят по стоимости электродов, времени дуги и т. Д. Электроды с низким содержанием водорода, по-видимому, дороже рутиловых электродов. Однако с точки зрения эффективности и целостности сварных соединений электроды с низким содержанием водорода, безусловно, конкурентоспособны по стоимости. Расчет объема металла шва Следующие выражения, приведенные в таблице 4, показывают теоретическую площадь поперечного сечения наплавленного металла шва для различных типов сварных соединений разной толщины с разной поверхностью основания и корневым зазором без учета усиления сварного шва и усадки сварного шва.
10 [5] Таблица 4: Зависимость наплавки металла сварного шва Эскиз соединения Площадь поперечного сечения Одинарное V-образное стыковое соединение A = + t2 .tan (/ 2) Где g = корневой зазор, T = толщина пластины, t = (Tr), где r = поверхность корня и = включая угол Двойное V-образное стыковое соединение A = + 2t2 .tan (/ 2) Где g = корневой зазор, T = толщина пластины, t = (Tr) / 2, где r = поверхность основания и = включая угол Стыковое соединение с одинарной скосом A = g. T + t2 .tan Где g = корневой зазор, T = толщина листа, t = (Tr), где r = поверхность корня и = включая угол Оценка стоимости для одинарного V-образного стыкового шва [5] Допущение: без подкладочной ленты, толщина листа 20 мм, Материал согласно IS: 2062 Grade-A, Угол в соединении равен 600.Процесс GMAW (Gas Metal Arc WELDING ), (Угол) = 600; T (толщина плиты) = 20 мм; G (корневой зазор) = 2 мм; (Учитывая эффективность осаждения 95% и удельный вес СТАЛИ г / см3), напряжение дуги = 30 вольт (положительный электрод), ток WELDING = 350 ампер; Скорость подачи проволоки = 600 м / час.
A Руководство по сварке электродов на кораблях
Руководство по сварке электродов на судах — выбор электродов и установка тока
В машинном отделении корабля есть машины, конструктивные элементы, трубы и т. Д.состоит из разных металлов и сплавов. Второй инженер должен уметь направлять судового сварщика в определении металла машины или конструктивного элемента, который должен быть отремонтирован, и предлагать подходящий электрод для его сварки.
Электроды имеют идентификационные номера, такие как E6013, а иногда и цветовую кодировку, которую трудно понять. Обычно фирменные электроды от известных компаний можно идентифицировать, поскольку на борту имеется руководство по продукту. Однако часто мы обнаруживаем в магазине пакеты электродов на неизвестном языке, и можно понять только их количество.
Эта статья призвана помочь морским инженерам распознавать электроды, обычно используемые в машинном отделении для ручной дуговой сварки металла.
Электроды, обычно используемые в машинном отделении корабля
В каждом машинном отделении есть набор сварочных электродов в моторном отсеке. Обычно существуют электроды общего назначения в больших объемах и несколько килограммов специальных электродов, таких как электроды с низким содержанием водорода, чугунные электроды и т. Д. Распознавание нескольких электродов и их применения может облегчить жизнь второму инженеру.Обычно в машинном отделении используются следующие электроды:
E6011: Всепозиционный сварочный электрод, который можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Это полезно для сварки труб. Он обеспечивает сварку с глубоким проплавлением, а также может сваривать ржавчину, грязь и краску. Он также подходит для сварки с рентгеновским качеством. Электрод общего назначения для судостроения. Поскольку он быстро замерзает или быстро замерзает сварочного металла, он также подходит для вертикальной и потолочной сварки.
Важные характеристики: Сварка труб, вертикальная и потолочная, устойчивость к ржавчине и краске, глубокое проплавление.
E6013: Это электрод общего назначения, который может использоваться как с переменным, так и с постоянным током и обеспечивает сварку со средней проникающей способностью и превосходным внешним видом сварного шва. Он подходит для сварки стали средней толщины и листового металла. Это также особенно полезно при плохой подгонке и наличии больших зазоров в рабочей детали.
Важно Характеристики : Общее назначение, плохо прилегает, средняя глубина проплавления.
E7014: Это электрод общего назначения, который используется там, где требуется более высокий КПД, чем E6013.Его можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Проникающая способность от легкой до средней. Он разработан для предоставления высоких ставок по депозиту и подходит для более высоких скоростей.
Важно Характеристики : Высокая наплавка, высокая скорость, общее назначение, проникновение от легкого до среднего.
E7018: это электрод с низким содержанием водорода, который можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Флюсовое покрытие этого электрода имеет низкое содержание водорода, что снижает количество водорода, попадающего в сварной шов.Электрод способен выполнять сварные швы рентгеновского качества в руках хорошего сварщика. У него была средняя бронепробиваемость. Он используется для сварки углеродистых сталей, низколегированных сталей и сталей без механической обработки. Другие области его применения — это холоднокатаная сталь, например, в тяжелых машинах, в сосудах высокого давления с обжигом и без него, таких как баллоны с воздухом и котельные трубы, стальное литье и любые другие применения в судостроении, требующие рентгеновской сварки. Он используется там, где существуют требования к высокопрочной сварке.
Важно Характеристики : Высокая прочность, низкое содержание водорода, средняя проницаемость.
Использование электродов с низким содержанием водорода
Электроды с низким содержанием водорода — это электроды с низкой концентрацией водорода во флюсовом покрытии. Это гарантирует, что водород не
попадают в сварной шов металла при сварке. Они полезны для металлов и сплавов, которые подвержены растрескиванию, вызванному водородом, или холодным трещинам. Электроды LH могут использоваться для сварки нелегированной, низколегированной стали и стали с контролируемым пределом текучести. Сталь с контролируемым пределом текучести — это судовая сталь, которая используется в палубных плитах, листах корпуса и шпангоутах.Водород вызывает беспокойство, поскольку приводит к растрескиванию в зоне термического влияния. Водород в сочетании с высокими остаточными напряжениями и сталью, чувствительной к растрескиванию, может привести к образованию трещин после сварки. Поскольку высокопрочные стали и ограниченные детали более подвержены водородному растрескиванию, их необходимо сваривать электродами с низким содержанием водорода.
Выбор правильного размера электрода
На борту судов мы обычно используем электроды 2,5 мм и 3,2 мм, а иногда и 4 мм. Однако обычно доступные электроды имеют размер 2.0 мм, 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм и 5,0 мм. Для специальных применений у нас также есть электроды разных размеров. Некоторые производители используют немного разные размеры, например 3,15 мм для 3,2 мм и 2,4 мм для 2,5 мм и т. Д.
Обычно размер используемого электрода зависит от толщины свариваемой детали. Для тонких металлов электрод лишь немного больше свариваемого металла. Например, если пластина имеет толщину 2,0 мм, следует использовать электрод 2,5 мм.
В таблице ниже показаны рекомендуемые размеры электродов для различной толщины детали.
Текущая установка
Настройка тока также зависит от размера электрода и свариваемого металла / сплава. Обычно производители указывают текущий диапазон, который необходимо поддерживать. При сварке через голову уставка тока немного меньше, чем при сварке плоских поверхностей.
При дуговой сварке очень важен правильный выбор тока. Если установлен слишком низкий ток, возникнут трудности с зажиганием дуги, и дуга не будет стабильной.Кроме того, существует тенденция к прилипанию электрода к заготовке и плохому проникновению.
Если установить слишком высокий ток, электрод может перегреться, появятся чрезмерные брызги, подрезание и подгорание материала.
Оптимальный ток находится между диапазонами тока, указанными для электрода производителем. Оптимальный ток — это тот, при котором не происходит перегрева электрода, не подгорает заготовка и не подрезается заготовка.
В таблице ниже приведены рекомендуемые электроды E6013 в зависимости от размеров. Диапазон может отличаться от производителя к производителю и для разных спецификаций электрода и является общим руководством.
В следующей статье мы обсудим классификацию и номенклатуру сварочных электродов.
Артикул:
Ищете практичные, но доступные морские ресурсы? Ознакомьтесь с цифровыми руководствами Marine Insight: Электронные книги для палубного отдела — Ресурсы по различным темам, связанным с палубным оборудованием и операциями. Электронные книги для машинного отделения — Ресурсы по различным темам, связанным с механизмами и операциями машинного отделения. Экономьте по-крупному с помощью комбо-пакетов — Наборы цифровых ресурсов, которые помогут вам сэкономить по-крупному и включают дополнительные бесплатные бонусы. Электронные книги по судовым электрическим системам — Цифровые ресурсы по проектированию, обслуживанию и поиску и устранению неисправностей морских электрических системТеги: общие рекомендации
Связующая проволока, необходимая для 1 тонны стали в соответствии с кодом IS
Обвязочная проволока, необходимая для 1 тонны стали в соответствии с кодом IS, привет, ребята, в этой статье мы знаем о вязальной проволоке, необходимой для 1 тонны (1000 кг) стали, и сколько связующей проволоки требуется для стали.
В коде IS нет специального метода для расчета, сколько вязальной проволоки требуется для 1 тонны стали, но есть правило большого пальца, которое является приблизительным и основанным на опыте расчетом количества вязальной проволоки.
Связующая проволока используется в качестве инструмента для связывания арматуры друг с другом, чтобы при укладке бетона не возникало никакого движения арматуры, кроме предусмотренного.
Как вы знаете, Binding Wire используется для связывания приложений в области гражданского строительства.Он широко используется в строительном секторе для связывания арматуры в балках, колоннах, фундаментах, опалубках и плитах в местах стыков, чтобы сохранить целостность конструкции. Связующая проволока также называется отожженной проволокой и изготавливается из низкоуглеродистой стали.
💐 — ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО— —
Обвязочная проволока изготовлена из низкоуглеродистой стали, используемой для опалубки, связывания арматуры в фундаментных плитах и связывания в области гражданского строительства.
Вопросы: сколько вязальной проволоки требуется для 1000 кг или 1 тонны стали? обычно на 100 кг стали требуется 0.От 9 до 1,3 кг вязальной проволоки, то есть на 1000 кг или 1 тонну стали требуется от 9 до 13 кг вязальной проволоки.
Он широко используется в строительном секторе для связывания арматуры в стыках, чтобы сохранить целостность конструкции. Связующая проволока также называется отожженной проволокой и изготавливается из низкоуглеродистой стали.
Сколько требуется вязальной проволоки для 1 тонны стали согласно коду IS
В основном требования к обвязке провода зависят от многих факторов, это следующие факторы:
● 1) диаметр арматуры, используемой в плите, балке, колонне и фундаменте, арматурный стержень с большим диаметром требует меньшего количества вязальной проволоки для стяжки, а арматурный стержень меньшего диаметра требует большего количества вязальной проволоки, это означает, что арматура диаметром 8 мм требует большего количества вязальной проволоки более 10 мм, 12 мм, 16 мм и 20 мм.
● 2) количество вязальной проволоки, необходимое для 1 тонны стали, также зависит от расстояния C / C между арматурными стержнями колонны, плиты балки и фундамента, а большее расстояние C / C между арматурой требует меньшего количества вязальной проволоки и меньшего C / C расстояние между арматурой требуется большее количество вязальной проволоки
● 3) калибр используемой вязальной проволоки, адаптированная одинарная или двойная перекрестная перевязка, а также потери, связанные с эффективным контролем.
Теперь обсудим вязальную проволоку, необходимую для стяжки весом 1000 кг или 1 тонну, здесь есть несколько моментов:
● 0.От 9 до 1,3 кг вязальной проволоки требуется для стяжки 100 кг или 1 центнера стали в соответствии с кодом IS, в коде IS не ясно, сколько вязальной проволоки требуется для стяжки арматуры, но она рассчитывается в соответствии с Правилом большого пальца и опытная база.
● Для стяжки 1000 кг или 1 тонны требуется от 9 до 13 кг вязальной проволоки.
● 12 кг вязальной проволоки требуется для связывания 1000 кг или 1 тонны стального стержня диаметром 8 мм.
● 7 кг связывающей проволоки требуется для связывания 1 тонны стальной арматуры диаметром 28 или 32 мм.
● От 9 до 13 кг вязальной проволоки требуется для стяжки 1000 кг или 1 тонны стали в соответствии с Кодексом IS.
● Обвязочная проволока от 12 кг до 13 кг требуется для 1000 кг или 1 тонны стальной арматуры 8–16 мм.
● Обвязочная проволока от 7 кг до 9 кг требуется для 1000 кг или 1 тонны стальной арматуры 16–32 мм.
Чем больше диаметр арматуры, тем меньше необходимость в вязальной проволоке. Вы можете приобрести вязальную проволоку в зависимости от требований. Примерно принимается от 9 до 13 кг вязальной проволоки на тонну.
Использование большего количества проводов означает увеличение статической нагрузки, а также потерю средств и времени, которые могут не понадобиться.
◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube
Вам также следует посетить: —
1) что такое бетон, его виды и свойства
2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула
Рынок сварочных материалов в США к 2031 году превысит 1,925 кг
Ближайшие вакансии в U.S. Обрабатывающая промышленность компенсирует убытки от COVID-19 в 2020 году
Неудивительно, что пандемия коронавируса затронула практически все отрасли, включая сварку. Поскольку производственная деятельность стремительно растет, компании на рынке расходных материалов для сварки в США сосредотачиваются на таких ключевых отраслях, как строительство, сельское хозяйство и электроэнергетика, чтобы обеспечить стабильные потоки доходов. Неспособность многих рабочих появиться на месте привела к препятствиям для производителей сварочного оборудования.
Заинтересованные стороны на рынке расходных материалов для сварки в США импровизируют в своей коммерческой деятельности, чтобы избежать простоев и сохранить производительность. Они подчеркивают настоятельную необходимость сформировать и мобилизовать команды для борьбы с пандемией COVID-19. Компании собирают отдельные команды для управления кризисами, роста и цифровой трансформации. Таким образом, в обрабатывающей промышленности США прогнозируется бум в 3 и 4 кварталах 2021 и в последующие годы, что компенсирует убытки, понесенные в 2020 .
Чтобы оценить масштаб настройки в наших отчетах Запросите образец
Цифровое управление процессами, автоматизация помогают свести к минимуму трудоемкие операции по ремонту
Любители парусного спорта, водных видов спорта и круизов ускоряют строительство различных типов судов. Однако сварка сопряжена с различными проблемами в судостроении, такими как строгий контроль стальных листов и необходимость инвестиций в инфраструктуру судостроения. Производители сварочного оборудования внедряют цифровое управление технологическим процессом для проверки сварочных компонентов и автоматизации, чтобы повысить производительность и улучшить чистую прибыль.
Ожидается, что рынок сварочных материалов США превысит объем 1925 кг к 2031 . Гибкий набор функций цифрового управления технологическим процессом и автоматизации помогает свести к минимуму трудоемкие переделочные работы.
Получите представление о предложениях нашего отчета из брошюры отчета
Высокопроизводительная тандемная сварка набирает популярность в современной механизированной сварке
Двойная присадочная проволока используется для повышения производительности и увеличения скорости сварки на различных операциях.С другой стороны, метод тандемной сварки широко используется в современной механизированной сварке. Однако этот метод иногда может мешать из-за эффекта дуги магнитной дуги. Следовательно, производители сварочных материалов на рынке сварочных материалов в США используют метод двойной дуги с импульсной сваркой, при которой импульсы на каждой проволоке смещены по фазе друг относительно друга.
Растет потребность в понимании того, что сварка двойной проволокой — это процесс, в котором обе проволоки имеют одинаковый электрический потенциал, тогда как тандемная сварка включает в себя проволоку, применяемую с независимыми потенциалами.Высокопроизводительная тандемная сварка используется производителями на рынке сварочных материалов в США для достижения высоких скоростей сварки и больших объемов шва.
Чистота валика с помощью сплошной проволоки, используемая при роботизированной сварке
Растет спрос на сплошную проволоку, которая сокращает время очистки после сварки, так что рабочие тратят меньше времени на очистку и больше на сварку. Производители на рынке расходных материалов для сварки в США разрабатывают революционные сплошные проволоки, обеспечивающие стабильность процесса, целостность сварных швов, чистоту валика и максимальное время безотказной работы.Эти проволоки все чаще используются в роботизированной сварке.
Контроль микроэлементов, надежные геометрические свойства и плавная подача сплошной проволоки являются предпочтительными в роботизированной сварке. Такие тенденции открывают для компаний дополнительные возможности на рынке сварочных материалов США.
Инструменты глубокого обучения помогают разрабатывать твердые сварочные материалы с меньшими затратами
Машинное обучение (ML) выступает в качестве ключевой движущей силы U.S. рынок сварочных материалов, так как он помогает добиться значительного улучшения характеристик наплавленных сварочных материалов. Группа Welding Alloys Group в основном специализируется на ML для разработки материалов с твердым покрытием, которые обеспечивают значительное снижение стоимости даже с точки зрения защиты окружающей среды.
Износ — одна из самых сложных проблем, с которыми сталкивается тяжелая промышленность. Это дало возможность компаниям на рынке сварочных материалов США использовать ML и разрабатывать сварочные материалы на основе чугуна с высоким содержанием хрома, соответствующие стандартам стойкости к истиранию.
Ищете региональный анализ или конкурентную среду на рынке сварочных материалов в США для повышения производительности OEM, запросите индивидуальный отчет
Точка зрения аналитиков
Расширение сварочной отрасли во многом зависит от потребления стали. В связи с замедлением темпов роста автомобильной промышленности во время пандемии COVID-19 заинтересованные стороны оценивают позитивные перспективы в строительном, морском и энергетическом секторах.Согласно прогнозам, рынок расходных материалов для сварки в США будет расти скромными темпами в ~ 4% в течение прогнозируемого периода. Это очевидно, поскольку провода с металлическим сердечником требуют вложений в автоматизированные и роботизированные установки для достижения высокой эффективности работы. Поскольку сварочная промышленность США медленно внедряет технологии следующего поколения, ожидается, что осведомленность о технологических преимуществах будет стимулировать инвестиции в программное обеспечение для автоматизации и робототехнику.
Расчет затрат на сварку и объяснение времени
Расчет затрат и времени на сварку важен, потому что сварка может составлять значительную часть затрат на изготовление сварных конструкций и составные части.Зная, как оценить объем наплавленного шва, и типичное время, необходимое для выполнения сварки, важно подготовить расценки, а также планировать графики.
The WelderDestiny Compass: еженедельная подписка на электронный журнал
Вы можете посмотреть прошлые выпуски «The WelderDestiny Compass», щелкнув здесь.
Сварка газо-вольфрамовой дуговой сваркой (GTAW): GTAW обычно представляет собой процесс с низкой скоростью наплавки.
Там
доступно множество ресурсов, которые подходят к вопросам, связанным с расчетом затрат на сварку, с разных точек зрения,
поэтому важно отметить, что есть несколько способов получить ответ.Подход, использованный на этой веб-странице, является относительно фундаментальным подходом, который
должны быть легко изменены для использования в большинстве случаев. Для расчета затрат и времени на сварку необходимо выполнить следующие шаги:
- Рассчитать объем наплавленного металла. По сути, это основано на сварном шве. подготовка и длина сварного шва.
- Рассчитать масса наплавленного металла шва, основанная на плотности конкретный материал, с которым вы работаете.
- Применить рассчитанный «коэффициент восстановления» массы сварного шва для оценки общего количества необходимых сварочных материалов. (Некоторые расходные материалы будут потрачены впустую и будут не попадать в сустав. Например, в случае дуги из экранированного металла При сварке (SMAW) будут потери в огне, потери шлака и потери на разбрызгивание.)
- На основании по массе необходимых сварочных материалов, теперь вы сможете узнать стоимость сварочных присадочных металлов, получив соответствующее предложение от вашего поставщик присадочного металла.Это не учитывает «дополнительные» расходные материалы. например, защитный газ, шлифовальные диски и т. д. оплачивается отдельно в зависимости от типа работы, которую вы будете выполнять.
- Рассчитать время, необходимое для осаждения необходимой массы сварочного металла, на основе скорость наплавки для конкретного сварочного процесса, который вы будете использовать. Этот значение предполагает 100% -ное время «горения дуги».
- Применить «коэффициент дуги», чтобы учесть тот факт, что ни один сварщик никогда не сваривает на 100% времени.Бывают случаи, когда ему / ей нужно удалить заглушку и заменить другим электродом или выполнить шлифовку или другую очистку между сварными швами. пробежек и т. д. Очевидно, что этот коэффициент будет разным для каждого сварщика, но вы можете начните с типичного принятого в отрасли значения и уточните его для своих конкретный бизнес или проект. (Ваш бизнес может быть более или менее эффективным чем в среднем по отрасли, или конкретная работа может быть более сложной, что приводит к уменьшению дуги в процентах. Это часто бывает при техническом обслуживании. тип работы)
- Это теперь сообщит вам, сколько «человеко-часов» потребуется для выполнения работы.
- На основе в человеко-часах вы можете оценить время, которое потребуется для завершить работу, решив, сколько сварщиков будут одновременно выполнять сварку время.
- На основе при расчете человеко-часов и сделанном вами предположении о количестве сварщики одновременно сваривают, вы можете прикинуть, сколько сварщиков вам нужно, и как долго. При расчете затрат на рабочую силу на данном этапе не забудьте добавить надбавку на помощников, а также «непродуктивное время» связанных с системами и процессами вашей компании.(Подумайте о встречах по безопасности, утренние встречи, кружки качества, инспекции безопасности или другие административные процессов.)
- Каждый бизнес также будет иметь некоторую надбавку на «накладные расходы», основанную на общем времени работа возьму. При этом учитываются затраты на управление, качество контрольный персонал, оборудование, косвенные расходные материалы и т. д. Эти накладные расходы будет отличаться для каждой компании, а также будет сильно различаться между разными отрасли. Иногда оценщик просто использует коэффициент, основанный на затратах. рассчитано выше (например,грамм. Умножьте рассчитанные затраты на 1,5, чтобы учесть накладные расходы.), а иногда это будет «ставка накладных расходов», основанная на количестве человеко-часы на сварку. (например, 50 долларов США на накладные расходы в человеко-часе.)
Имейте в виду, что в данном обсуждении расчета затрат на сварку рассматривается только операция сварки. Не принимает во внимание
затрат, связанных с материалами или производством / строительством котлов.
Сметные пакеты для расчета затрат на сварку
Расчет затрат и времени на сварку, очевидно, займет довольно много времени, если нам придется пересчитывать основы для каждого
оцените, что вам нужно сделать, поэтому у большинства предприятий будут какие-то автоматизированные
оценочная система. Существует ряд обобщенных коммерческих оценок.
доступны пакеты, которые можно использовать практически для любого вида работы. В
Недостатком большинства этих обобщенных систем оценивания является то, что
методика расчета затрат и времени на сварку не включена достаточно подробно.В этой ситуации расчет времени и затрат на сварку обычно включается в более специализированную оценку.
приложения, ориентированные на сварочные операции.
Многие
поэтому у предприятий есть комбинация пакетов коммерческой оценки,
в сочетании с набором электронных таблиц, чтобы предоставить некоторые данные для
коммерческий сметный пакет. Очевидно, что некоторые компании просто используют выборку
электронных таблиц, чтобы сделать их оценки, которые будут включать расчет затрат и времени на сварку.Это особенно актуально для небольших
предприятия.
Справка по расчету затрат и времени на сварку
Кому
помочь вам с расчетом затрат и времени на сварку, мы предоставили электронную таблицу
который выполняет расчеты объема и времени сварки. Вы можете скачать таблицу, щелкнув здесь. Хотя я старался создать электронную таблицу, которая делает достаточно точные вычисления, WelderDestiny не несет никакой ответственности за ответы, которые вы получите из этой таблицы.Пожалуйста, используйте на свой страх и риск.
Кому
помочь вам на правильном пути, ниже приведены некоторые объяснения того, как использовать
таблица для расчета затрат и времени на сварку. Электронная таблица содержит два листа.
Первый рабочий лист касается косых, стыковых и угловых швов. Вторая сделка
с соединениями TYK. Соединения TYK рассматриваются отдельно, потому что их много
Сложнее рассчитать объем сварного шва.
Указания по расчету затрат и времени на сварку для стыковой скругленной кромки.
рабочий лист:
- В рабочий лист «Скругление стыка со скосом», детали сварного шва фиксируются вверху левая сторона.
- В В первом столбце описаны 5 различных типов подготовки к сварке. (Подготовка каждого сварного шва была воспроизведена 4 раза, чтобы вы могли ввести больше чем по одному каждого типа, если необходимо.) Он выделен желтым.
- The следующие 5 столбцов относятся к разным параметрам, связанным с разными подготовка к сварке. Здесь вы вводите необработанные размерные данные для расчеты. Эти столбцы выделены голубым. Чтобы исключить любые в строке расчетов, убедитесь, что значение в столбце «Длина» равно нуль.(В настоящее время введены типичные значения, чтобы предложить некоторые Обратите внимание на единицы измерения, используемые для различных размеров. Этот рабочий лист заполнен в единицах СИ. Если будет достаточно спроса, я воспроизведет это в имперских единицах, хотя это будет довольно легко для вас чтобы внести эти изменения самостоятельно.
- The следующие 4 столбца — это результаты вычислений. (Обратите внимание, что если вы измените что-либо в этих столбцах, тогда расчеты будут затронуты, так что будьте осторожный.) В расчетах здесь учтены размерные данные, вдоль с присадочным металлом и деталями сварки ниже на левой стороне рабочий лист. Эти столбцы выделены светло-зеленым.
- Эскизы показаны различные виды подготовки к сварке и соответствующие размеры. включены справа и под таблицей расчетов.
- The детали присадочного металла вводятся в выделенные голубым цветом ячейки на слева под таблицей расчетов.
- The сведения о сварке вводятся в выделенные голубым цветом ячейки под детали наполнителя.
- ниже детали сварки — это список терминов, используемых в рабочем листе.
- Кому в правом нижнем углу листа, в соответствии с деталями-заполнителями, типовые значения, которые можно использовать для различных сварочных процессов и материалов. Чуть выше находится пара «быстрых калькуляторов» для пересчета фунтов на час в килограмм в час и дюймы в миллиметры.
- Кому внизу рабочего листа есть много справочных материалов, которые помогут сделать решения относительно скорости осаждения и эффективности.Пожалуйста, позаботьтесь о единиц, поскольку некоторые ссылки даны в имперских единицах, а некоторые — в единицах СИ. Вы можете использовать «быстрые калькуляторы» для перевода любых единиц измерения, перед вводом значений в рабочий лист.
- В результаты расчетов на листе суммируются в строке «Итого», которая было выделено жирным красным шрифтом. Общая потребность в наполнителе, включая припуск на процент восстановления металла шва указан в «Total Filler Обязательная »ячейка.
Пожалуйста
обратите внимание, что размерные данные, введенные в рабочий лист, будут подвергнуты
значения, введенные в сведения о присадке и сведения о сварке, чтобы получить
необходимые расчеты. Это означает, что вы можете иметь дело только с одним наполнителем.
металл и единый процесс сварки за раз. Это действительно усложняет расчет затрат и времени на сварку для многопроцессорных сварных швов, но все же может
осуществляется следующим образом:
- Первая применяйте размерные и сварочные данные, как если бы вы приваривали только корень процесс.Например, если корневой отросток будет длиной 1000 мм, 4 мм Толстый слой газовой вольфрамо-дуговой сварки (GTAW) на листе толщиной 20 мм под углом 60 ° включенный угловой одинарный шов Vee с корневым зазором 4 мм, введите: a = 30; b = 2; Т = 4; h = 0; Длина = 1. (Убедитесь, что вы ввели необходимое Значения GTAW в разделах о присадочных деталях и деталях сварки.)
- Далее, примените размеры и детали сварки, как если бы вы только сваривали наполнитель и крышка процесса. Если мы собираемся сварить оставшуюся часть описанного стыка в пункте выше с процессом дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW), тогда мы будем введите следующую информацию для раздела FCAW: a = 30; b = 5; (Это приблизительное значение того, каким был бы «корневой зазор», если бы мы удалили GTAW раздел.) Т = 16; (Толщина пластины 20 мм минус 4 мм для корневого отростка.) H = 3 мм; (Примерное значение того, насколько высока будет арматура крышки.) Длина = 1 (Убедитесь, что вы ввели необходимые значения FCAW в сведениях о наполнителе и детали сварки секций.)
- В Значения присадочного металла и человеко-часов, рассчитанные по двум указанным выше пунктам, могут затем использоваться надлежащим образом для выполнения остальной части сметы затрат и времени расчеты.
В
Рекомендации по расчету затрат и времени на сварку для рабочего листа «Соединения TYK» следующие:
- Это рабочий лист предназначен для Т-образных и Y-образных соединений между двумя секциями труб. пересекающиеся в единой плоскости.Неплоские пересечения труб и К-образные стыки которые пересекаются в узле, потребуют некоторых модификаций для получения точных ответы, хотя ответы не будут слишком далекими.
- Вкл. В верхней левой части рабочего листа у нас есть основная информация о размерах. Это в значительной степени зависит от диаметра меньшего элемента и угла, который меньший член совпадает с основным.
- The голубые ячейки — это места, где нужно ввести необходимую информацию.
- The светло-зеленые ячейки отображают рассчитанную информацию.Как правило, вы не хочу возиться с зелеными клетками.
- ниже информация о размерах в верхнем левом углу — это место, где наполнитель информация введена. (В голубых ячейках.)
- Для рабочий лист TYK Joints вам необходимо ввести информацию для корня и «Основные» сварочные процессы. Это позволяет выполнить весь расчет за один идти, когда у вас разные процессы для рута и наполнителя / шапки. если ты есть только один процесс, затем введите толщину корня 0 мм.
- ниже разделы, посвященные присадке и сварке, на рабочем листе — это «TYK Подробная информация о сварном шве ». Это матрица, которая дополнительно определяет детали подготовки к сварке для различных частей сварного шва.
- Только введите соответствующую размерную информацию в ячейки, которые были выделено голубым. Ячейки, выделенные светло-зеленым цветом, рассчитываются значения, так что не связывайтесь с этими ячейками.
- Кому помочь в выборе подходящих деталей сварного шва. четыре эскиза включены в правую часть рабочего листа.(Деталь 36; Деталь 37; Деталь 38; Деталь 39)
- Вы необходимо выбрать один ряд «Носок сварного шва», один ряд «Стороны сварного шва» и один ряд «Каблук сварного шва». Сварка »для использования в расчетах. Вы выбираете это, помещая 1 (Да) или 0 (Нет) в соответствующей ячейке столбца «G» матрицы деталей сварного шва. Руководствоваться описания в столбце A и углы, указанные в столбце B. (Обратите внимание, что это основан на деталях, приведенных в AWS D1.1, но вам необходимо выбрать наиболее подходящий сварные детали.
- Пожалуйста не обращайте внимания на выделенный серым блок в правом нижнем углу рабочий лист.Это используется для встроенных вычислений. Если вы возитесь с этим клетки, вы получите неправильные ответы.
- The Расчетное количество присадочного металла и человеко-часы указаны под сварным швом. подробная информация и выделена розовым цветом.
- Пожалуйста прочтите раздел «Примечания» в нижнем левом углу рабочего листа, чтобы узнать, дальнейшее руководство по использованию рабочего листа.
Автор
используя прилагаемые рабочие листы, вы сможете получить необходимую сварку
расходные материалы и трудозатраты на сварку, необходимые для выполнения более высокого уровня
смета расходов на сварочные работы.
The WelderDestiny Compass: еженедельная подписка на электронный журнал
Вы можете посмотреть прошлые выпуски «The WelderDestiny Compass», щелкнув здесь.