Р6М5К5 сталь: Купить быстрорежущую сталь Р6М5К5 по выгодной цене!

Механические свойства в термообработанном состоянии при повышенных температурах

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	Твердость, HRC∂
Закалка при 1280 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 часу
500	67
540	68
580	67
620	63
660	57

Свойства по стандарту ГОСТ 19265-73

×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сталь Р6М5К5 расшифровка, характеристики, применение, химический состав, термообработка, механические и физические свойства

Содержание

• 1 Расшифровка
• 2 Иностранные аналоги [1]
• 3 Вид поставки
• 4 Характеристики и применение
• 5 Температура критических точек, °С [2]
• 6 Химический состав, % (ГОСТ 19265-73)
• 7 Режимы окончательной термической обработки
• 8 Твердость (ГОСТ 19265-73)
• 9 Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С [4]
• 10 Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах [4]
• 11 Механические свойства стали в состоянии поставки при 20 °С [4]
• 12 Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных температурах [4]
• 13 Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [2]
• 14 Технологические свойства [2]
• 15 Температура ковки и отжига [2]
• 16 Красностойкость (ГОСТ 19265-73)
• 17 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °C
• 18 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
• 19 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
• 20 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
• 21 Удельное электросопротивление ρ нОм*м
• 22 Библиографический список
• 23 Узнать еще

Расшифровка

• Согласно ГОСТ 19265-73 буква Р означает, что сталь быстрорежущая.
• Следующая за буквой Р цифра 6 указывает среднюю массовую долю вольфрама в %, т.е. средняя массовая доля вольфрама в стали 6%.
• Буква М означает, что сталь легирована молибденом, следующая за буквой цифра 5 указывает массовую долю молибдена в стали в %, т.е. содержание молибдена в стали около 5%.
• Буква К означает, что сталь легирована кобальтом, следующая за буквой цифра 5 указывает массовую долю кобальта в стали в %, т.е. содержание кобальта в стали около 5%.
• Согласно ГОСТ 19265-73 в обозначении марки стали Р6М5К5 не указывают массовую долю хрома и ванадия.

Иностранные аналоги [1]

Вид поставки

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88.
• Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77.
• Полоса ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405-75.
• Поковки и кованые заготовки ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71.

Характеристики и применение

Вольфрамомолибденовая столь Р6М5К5 применяется для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки. Эта сталь — основная марка быстрорежущей стали повышенной производительности, применяемая для изготовления различных черновых и получистовых инструментов (фрез, долбяков, зенкеров, резьбонарезных и т. п.), предназначенных для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также нержавеющих сталей и жаропрочных сплавав. Рекомендуется взамен стали Р18К5Ф, как более экономичная и взамен стали Р9К5, как имеющая более высокие (на 25-30%) режущие свойства [2].

Содержание в стали кобальта улучшает теплостойкость до 645 °С из-за повышения температур α → γ-превращения, затруднения коагуляции карбидов и его воздействия на образование θ фазы. Положительное влияние кобальта на теплостойкость и теплопроводность сталей с 0,7-0,9 % С должно возрастать с увеличением его содержания (до 10-15 % и выше). Одновременно ухудшаются механические свойства. Таким же образом влияет и увеличение содержания вольфрама (молибдена) при постоянном содержании кобальта.

Сталь Р6М5К5 имеет теплостойкость 630 °С, что ниже, чем у стали Р12Ф4К5; вторичная твердость стали Р6М5К5 также меньше и она составляет 65-65,5 HRC. Это связано с необходимостью назначения более низких температур закалки, а следовательно, с трудностью насыщения твердого раствора до уровня, получаемого у стали Р12Ф4К5. Износостойкость стали Р6М5К5 ниже из-за меньшей твердости и отсутствии в ее структуре карбидов МС. Механические свойства стали Р6М5К5 на 20-30 % выше, чем у стали Р12Ф4К5.

Технологический недостаток стали Р6М5К5 — повышенная чувствительность к обезуглероживанию. Ее шлифуемость хорошая.

Это определяет область применения стали Р6М5К5 [3].

Температура критических точек, °С [2]

Химический состав, % (ГОСТ 19265-73)

Режимы окончательной термической обработки

Твердость (ГОСТ 19265-73)

Состояние поставки	Твердость
Пруток и полоса отожженные	До НВ 269
Образцы. Закалка с 1230 °С в масле; отпуск (2- или 3- кратный) при 550 °С, 1 ч	Св. HRCэ 65

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С [4]

ПРИМЕЧАНЕ.

• σ_0,05 — Предел упругости
• σ_0,2 — Предел текучести
• σ_в — Временное сопротивление
• δ — Относительное удлинение
• ψ — Относительное сужение поперечного сечения
• σ_{сж 0,2} — Предел текучести при сжатии
• σ_сж — Предел прочности при сжатии
• ε — Относительная осадка при появлении первой трещины
• τ_к — Предел прочности при кручении — максимальное касательное напряжение
• γ — Относительный сдвиг

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах [4]

Механические свойства стали в состоянии поставки при 20 °С [4]

Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных температурах [4]

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [2]

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 1220 °С в масле; отпуск трехкратный по 1 ч.

Технологические свойства [2]

Температура ковки, °С: начала 1160, конца 850.

Охлаждение в колодцах при 750-780 °С.

Температура ковки и отжига [2]

1. температурные интервалы ковки 1160-850 °С;
2. охлаждение после ковки в колодцах при 750-800 °С;
3. отжиг при 840-860 °С, охлаждение 40 град/ч до 730-740 °С, выдержка не менее 4 ч, охлаждение 50 град/ч до 600 °С, на воздухе;
4. твердость после отжига не более HB 269

Красностойкость (ГОСТ 19265-73)

ПРИМЕЧАНИЕ. Шлифуемость — хорошая (ГОСТ 19265-73).

Плотность ρ

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

Библиографический список

1. Шишков М. М. Марочник сталей и сплавов. 2000 г.
2. Позняк Л.А. Инструментальные стали. Справочник. 1977 г.
3. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. 1983 г.
4. ГСССД 9-79 — Государственная служба стандартных справочных данных

Сталь R6M5K5 / Ауремо

R6M5K5 Р18 Р9М4К8 Р9 45ХНМ 60XH 75HSMF 9х2 55X 60ХСМФ 7X2SMF 9X2MF 60Х2СМФ 75ХМ 90HMF 60HG 75ХМФ 90HF HV4F 9ХВГ ХВГ 9ХС 9X1 U10 U12 U7 U10A U12A U7A U8 U8A U9A U9 27Х2Н2М1Ф 4Х5МФС 6ХВ2С 7ХГ2ВМФ Х12 X12MF 40X5MF 4ХВ2С 5ХВ2С 6ХВГ X12VM h22F1 3X2V8F 4ХМФС 5ХГМ 6ХС 8х3 X6VF 3Х2Н2МВФ 4X2НМФ 4X5MF1S 5ХНМ 7Х3

Сталь Р6М5К5

Сталь Р6М5К5 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь Р6М5К5.

Общие сведения о стали Р6М5К5

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Пруток калиброванный ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71.

Применение

для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного нагрева режущей кромки.

Химический состав стали Р6М5К5

Технологические свойства стали Р6М5К5

Температура штамповки

Beginning 1160, end 850.

Grindability

good (GOST 19265−73)

Temperature of critical points of steel R6M5K5

Твердость стали R6M5K5

Состояние поставки, режим термообработки	HRC e Поверхность	HB
Корни и полоски, отожженные		269
Образцы. Гюншинг 1230 С, масло. Отпуск (2 или 3 раза) 550 С, 1 час.	ул. 65
Гюншинг 1220 С, масло. Отпуск трехразовый по 1 часу 500 гр.	67
Guenching 1220 C, масло. Отпуск трехкратный по 1 часу 540 C.	68
Гюншинг 1220 С, масло. Отпуск трехкратный по 1 часу 580 C.	67
Гюншинг 1220 С, масло. Отпуск трехкратный по 1 часу 620 C.	63
Гюншинг 1220 С, масло. Отпуск трехкратный по 1 часу 660 C.	57

Физические свойства стали Р6М5К5

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа	220
Модуль упругости при кручении G, ГПа	83
Плотность стали, pn, кг/м 3	8200
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)		27	28	29	тридцать	32	36	34		29
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м)	458

Жаростойкость, краснота стали Р6М5К5

Краснота

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/R6M5K5.html

Сталь Р6М5К5-МП (ДИ101-МП) / Ауремо

Сталь Р18Ф2К8М (ЭП379) Сталь Р9Ф5 (ЭИ706) Сталь Р9М4К8-МП (ДИ102-МП) Сталь Р9М4К8 Сталь Р9М4К6С (ЭП722) Сталь Р9К5 Сталь Г9 Сталь Р8Ф2К8М5 (ЭП658) Сталь Р7М2Ф6-МП (ДИ100-МП) Сталь Р6М5Ф3-МП (ДИ99-МП) Сталь Р6М5Ф3 Сталь Р6М5К5-МП (ДИ101-МП) Сталь Р6М5К5 Сталь Р6М5 Сталь Р6АМ5 Сталь Р2АМ9К5 Сталь Р18К5Ф2 (ЭИ940) Сталь Р18 Сталь Р14Ф4 Сталь Р13Ф4К5 (ЭП600) Сталь Р12Ф3К10М3 (ЭП682) Сталь Р12Ф3 Сталь Р12Ф2К8М3 (ЭП657) Сталь Р12Ф2К5М3 (ЭП863) Сталь Р12МФ5-МП (ДИ70-МП) Сталь Р12М3К5Ф2-МП (ДИ103-МП) Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42) Сталь 75ХМФ Сталь 11Р3АМ3Ф2 (ЭП894) Сталь 11М5Ф

Обозначение

Описание

Сталь Р6М5К5-МП применяется : для производства горячекатаных и кованых полос, горячекатаных, кованых и калиброванных стержней, стержней со специальной отделкой поверхности, получаемых методом горячего газостатического прессования (ГГП) пылевидного порошка с последующей деформацией заготовок; фасонные фрезы, сверла, развертки, корончатые сверла, фрезы, далбеки, шейверы для обработки среднелегированных и легированных сталей, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов.

Стандарты

Химический состав

Основа Fe .