Р6М5К5 расшифровка стали: Марка стали Р6М5К5

Содержание

Сталь Р6М5 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали — Р6М5

Стандарт — ГОСТ 19256

В марке стали Р6М5 первая буква Р означает, что сталь быстрорежущая. Следующая за буквой цифра 6 — указывает среднюю массовую долю вольфрама (6%), М5 — указывает содержание молибдена в стали примерно 5%. Сталь легированная, быстрорежущая.

Быстрорежущая сталь Р6М5 применяется для изготовления всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей, предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода Si — кремния Mn — марганца Cr — хрома W — вольфрама Mo — молибдена V — ванадия
0,82-0,90 0,20-0,50 0,20-0,50 3,80-4,40
5,50-6,50
4,80-5,30 1,70-2,10
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
815 880 730 790
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1160, конца 850. Охлаждение замедленное в колодце.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием В отожженном состоянии при HB 255:
Kv твердый сплав = 0,8
Kv быстрорежущая сталь = 0,6
Флокеночувств. Не чувствительна
Шлифуемость Хорошая

Сталь инструментальная быстрорежущая Р6М5К5 — характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Р6М5К5.

Классификация материала и применение марки Р6М5К5

Марка: Р6М5К5
Классификация материала: Сталь инструментальная быстрорежущая
Применение: для чернового и получистового инструмента при обработке улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Химический состав материала Р6М5К5 в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrMo W VCoCu
0.86 — 0.940.2 — 0.50.2 — 0.5до 0.6до 0.03до 0.033.8 — 4.34.8 — 5.35.7 — 6.71.7 — 2.14.7 — 5.2до 0.25

Механические свойства Р6М5К5 при температуре 20oС


СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
8505101214180Состояние поставки

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y— Относительное сужение , [ % ]
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o— T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Р6М5К5, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Р6М5К5 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке Р6М5К5 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия

Характеристики стали Р6М5

Классификация Сталь инструментальная быстрорежущая
Применение Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками

Сталь имеет повышенную склонность к обезуглероживанию, повышенную вязкость, хорошее сопротивление износу, хорошую шлифуемость

Сталь Р6М5К5 — Полный марочник сталей и сплавов

Общие сведения

Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19265-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71.
Назначение
для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Химический состав

Химический элемент %
Углерод (С) 0.86-0.94
Вольфрам (W) 5.70-6.70
Ванадий (V) 1.70-2.10
Кобальт (Co) 4.70-5.20
Кремний (Si), не более
0.50
Молибден (Mo) 4.80-5.30
Марганец (Mn), не более 0.50
Никель (Ni), не более 0.40
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 3.80-4.30
Сера (S), не более 0.030

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1160, конца 850.
Шлифуемость
хорошая (ГОСТ 19265-73)

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 840
Ac3 875
Ar3 805
Ar1
765

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRCэ поверхности НВ
ПРутки и полосы отожженные  269
Образцы. Закалка 1230 С, масло. Отпуск (2-х или 3-х кратный) 550 С, 1 ч.  Св. 65
Закалка 1220 С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч 500 С.  67
Закалка 1220 С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч 540 С.  68
Закалка 1220 С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч 580 С.  67
Закалка 1220 С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч 620 С.  63
Закалка 1220 С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч 660 С.  57

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 220
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83
Плотность, pn, кг/см3 8200
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
27
28 29 30 32 36 34 29
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 458

Теплостойкость, красностойкость

Красностойкость

Температура, °С Время, ч Твердость, HRCэ
 630  4  59

 

Поделиться:

Просмотров: 493

Маркировка быстрорежущих сталей


← Вернуться в оглавление

БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ

  Теплостойкие стали высокой твердости, называемые быстрорежущими или быстрорезами, – группа высоколегированных инструментальных сталей, которые благодаря составу и специальным режимам термообработки на вторичную твердость имеют очень высокое иносо-  и красностойкость(до 550 – 600°С). Они сочетают теплостойкость (600-700˚С) с высокой твердостью (HRC 63-70) и повышенным сопротивлением пластической деформации. В результате применениябыстрорежущих сталей стало возможным  увеличить скорость резания в 2-4 раза (а более новых сталей с интерметаллидным упрочнением даже в 5-6 раз) и повысить стойкость инструментов в 10-40 и более раз по сравнению с получаемыми для инструментов из нетеплостойких сталей. Эти преимущества  проявляются при резании: с повышенной скоростью, т.е. в условиях нагрева режущей кромки, или при меньшей скорости, но с высоким давлением. Для понимания особенностей свойств и области использования их важно, что снижение их твердости на HRC 2-4 по сравнению с получаемой максимальной может сопровождаться ухудшением вязкости, прочности и износостойкости. Быстрорежущая сталь необходима в использовании в состоянии высокой твердости и при работе без больших динамических нагрузок. 

  Теплостойкость быстрореза создается специальным легированием и закалкой с очень высоких температур: 1200-1300˚С. Основные легирующие элементы – вольфрам или вольфрам вместе с молибденом. Многочисленные быстрорежущие стали целесообразно различать по главному свойству: умеренной, повышенной и высокой теплостойкости. Стали умеренной и повышенной теплостойкости имеют относительно высокое содержание углерода (≥0,6-0,7%) и одинаковую природу упрочнения; вторичная твердость создается выделением карбидов при отпуске.

   Быстрорежущая сталь умеренной теплостойкости сохраняют твердость HRC 60 после нагрева (4ч) до 615-620˚С. Они пригодны для резания сталей и чугунов с твердостью до HB 250-280, т.е. большинства конструкционных материалов, и используются наиболее широко (78-80% от общего производства быстрорежущих сталей). Характерными представителями этой группы являются стали Р18 и более рационально легированные: вольфрамовые (сталь Р12) и вольфрамомолибденовые (сталь Р6М5).

   Стали повышенной теплостойкости имеют высокое содержание или углерода (азота) или же их легируют дополнительно кобальтом. Они сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 630-650˚С. Стойкость инструментов при правильном использовании этих сталей в 1,5-4 раза выше, чем у сталей умеренной теплостойкости.

   Стали высокой теплостойкости сохраняют твердость HRC 60 после нагрева 700-730˚С. Природа их упрочнения принципиально другая – за счет выделения интерметаллидов. Эти стали при правильном назначении, например для резания многих труднообрабатываемых материалов, обеспечивают повышение стойкости в 10-15 и более раз.

  Маркировка быстрорежущих сталей:

  Число после буквы «Р» указывает на среднее содержание вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем после букв М, Ф и К указывают процент молибдена, ванадия и кобальта.

1.Химический состав быстрорежующих сталей (ГОСТ 19265-73)

Марка стали

C

Cr

W

V

Co

Mo

не более

Р18

0,70-0,80

3,8-4,4

17,5-4,4

1,0-1,4

0,3

Р12

0,80-0,90

3,1-3,6

12,0-13,0

1,5-1,9

0,3

Р9

0,85-0,95

3,8-4,4

8,5-10,0

2,0-2,6

0,3

Р6М3

0,85-0,95

3,0-3,6

5,5-6,5

2,0-2,5

3,0-3,6

Р18Ф5

0,85-0,95

3,8-4,4

17,5-19,0

1,8-2,4

0,5

Р9Ф5

1,40-1,50

3,8-4,4

9,0-10,5

4,3-5,1

0,4

Р14Ф4

1,20-1,30

4,0-4,6

13,0-14,5

3,4-4,1

0,4

Р9К5

0,90-1,00

3,8-4,4

9,0-10,5

2,0-2,6

5,0-6,0

0,3

Р9К10

0,90-1,00

3,8-4,4

9,0-10,5

2,0-2,6

9,5-10,5

0,3

Р10К5Ф5

1,45-1,55

4,0-4,6

10,0-11,5

4,3-5,1

5,0-6,0

0,3

Р18К5Ф2

0,85-0,95

3,8-4,4

17,5-19,0

1,8-2,4

5,0-6,0

0,5

Примечания: 1. Содержание Mn, Si и Ni не более 0,4%; S и P не более 0,03% (для сталей Р9Ф5, Р14Ф4 и Р10К5Ф5 допускается 0,035% Р).

2. Допускается содержание молибдена до 1% в стали Р18 и до 0,6% в стали Р9 (марки Р18М и Р9М). При увеличении содержания Mo в сталях Р18М и Р9М свыше 0,3% в них может быть снижено содержание W (1% Mo заменяет 2% W). 

  По составу быстрорежущая сталь делится на фольфрамовую (Р9, Р12, Р18, Р18Ф2), высокованадиевую (Р9Ф5, Р14Ф4), кобальтовую (Р9К5, Р9К10), кобальтованадиевую (Р10К5Ф5, Р18К5Ф2). Находят также применение малолегированные быстрорежущие стали Р7Т, вольфрамомолибденовые (Р6М3 и Р6М5Ф, кобальтованадиевые Р6М3К5Ф2, Р9М4К5Ф2 и Р18К8Ф2М и др.

2.Химический состав быстрорежующих сталей (негостированные)

Марка стали

C

W

Mo

Cr

V

Co

Р7Т

0,80

7,5

3,0

1,3

0,15 Ti

Р6М3К5Ф2

0,90

6,0

3

4,0

2,3

5,0

Р18К8Ф2М (ЭП 379)

1,00

18,0

1

4,0

2,2

8,0

   Сортамент выпускаемых быстрорежущих сталей:

прутки горячекатаные и кованные – круглые и квадратные, полоса;

прутки круглые повышенной отделки поверхности и повышенной точности размеров;

холоднокатаная лента.

3.Основные свойства быстрорежущих сталей в исходном состоянии поставки 

Марка стали

γ

в г/см³

Ас1

Аr1

Температура в °С

НВ

Вес % карбидной фазы

ковки

отжига

Р18

8,7

820

760

1200-900

840

207-255

28

Р9

8,3

810

760

1200-900

850

207-255

17

Р12

8,5

810

760

1200-900

840

207-255

23

Р18Ф2

8,7

820

760

1200-900

840

207-269

27

Р9Ф5

8,11

1180-900

850

207-269

20

Р14Ф4

8,42

1180-900

850

207-269

22

Р9К5

8,3

1150-900

850

207-269

17

Р9К10

8,3

1180-900

850

207-269

16

Р10К5Ф5

8,13

1180-900

850

207-269

22

Р18К5Ф2

8,2

1200-900

850

285

25

Р6М5

8,5

1150-900

840

207-235

20

Р18К8Ф2М

8,7

820

1180-900

860

262-270

Примечание. Охлаждение после отжига проводят вместе с печью со скоростью не более 30о/

Назначение быстрорежущих сталей

Марка стали

Особенности и условия работы инструмента

Назначение

Р18

Инструмент с высокой износостойкостью, сохраняет режущие свойства при нагреве во время работы до 600°С

Резцы, сверла, фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки

Р9

Работает при нагреве режующей кромки до 600°С, не требует значительного шлифования и заточки. Возможно применение методов горячей пластической деформации и индукционной закалки.

Резцы, сверла, фрезы, пилы, инструмент для обработки дерева, ножовки

Р12

Работает при нагреве режующей кромки до 600°С, возможен значительный объем шлифования. Можно применять горячую пластическую деформацию

Резцы, сверла, фрезы, долбяки, развертки, метчики, протяжки, плашки

Р6М5

Работает при нагреве до 580-600°С, с большими подачами в условиях повышенных механических и ударных нагрузок. Возможно применение методов горячей пластической деформации

Резцы, червячные фрезы, сверла, протяжки, машинные метчики

Р18Ф2

Инстркмент с несколько повышенной по сравнению со сталями Р9 и Р18 производительностью и износостойкостью при обработке материалов средней твердости, нержавеющих и жаропрочных сплавов

Р9Ф5

Инструмент с повышенной износостойкостью, работающий на отделочных операциях с небольшими подачами при обработке сталей повышенной твердости, жаропрочных сплавов, пластических масс, фибры, эбонита. Очень плохо шлифуется

Протяжки, развертки

Р14Ф4

Инструмент с повышенной износостойкостью для обработки особопрочных материалов и жаропрочных сплавов и пластмасс с твердыми включениями. Очень плохо шлифуется

Резцы, фрезы, червячные долбяки, сегменты для пил

Р9К5

Р9К10

Инструмент с повышенной по сравнению со сталью Р18 производительностью, красностойкостью и горячей твердостью для обработки жаропрочных, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Сталь склонна к обезуглероживанию

Резцы, фрезы, червячные фрезы, вставные ножи, специальные сверла

Р10К5Ф5

Р18К5Ф2

Инструмент с повышенной производительностью, красностойкостью и износостойкостью для обработки труднообрабатываемых материалов, жаропрочных и титановых сплавов. Стали плохо шлифуются и склонны к обезуглероживанию

Резцы, червячные фрезы, ножи для сборочных фрез, сверла

Р18Ф2К8М

Инструмент с повышенной износостойкостью и прочностью для обработки титановых и жаропрочных сплавов, нержавеющих и высокопрочных сталей

Резцы, сверла, развертки, метчики, зуборезный инструмент

  Применяются для производства металлорежущего инструмента, рассчитанного на высоскоростной режим резания. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом, молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает твердость и жаростойкость стали.

  Маркировка быстрорежущих сталей:

  Число после буквы «Р» указывает на среднее содержание вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем после букв М, Ф и К указывают процент молибдена, ванадия и кобальта.


↑ В начало страницы

← Вернуться в оглавление

Сталь Р6М5 — Живучий.рф — информационный портал

Главная > edc > ножевые стали > Р6М5

Р6М5 характеристики 

 Сталь P6M5 — быстрорежущая инструментальная сталь. Применяется для режущих инструментов, работающих в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает высокой стабильностью свойств и хорошо подходит для изготовления кухонных, туристических или складных ножей. Сталь Р6М5 практически вытеснила похожие по своим свойствам стали Р18, Р12 и Р9 и нашла применение при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых теплоустойчивых и коррозиестойких сталей.

 Расшифровки стали Р6М5 

Буква «Р» — это обозначение быстрорежущих сталей. Слово взято из транскрипции английского «rapid»», переводящегося, как «быстрый».

Цифра за буквой «Р» обозначает процентное содержание в сплаве вольфрама (6%)

Далее идет буква «М», обозначающая присутствие в сплаве молибдена (5). 

Кроме Mo, быстрорежущие стали могут содержать в своей маркировке такие обозначения: «К» — кобальт, «Ф» — ванадий, «Т» — титан, «Ц» — цирконий. 

 Данная марка стали имеет довольно сложный состав и не простое производство. Далеко не все производители ножей могут работать со сталью Р6М5. И цена на готовое изделие выходит, как правила довольно «кусачая». Но ножи из стали Р6М5 обладают исключительными качествами. Режущая кромка ножа из этой стали долго держит заточку. Ножи обладают отличным качеством реза. При очень высокой твердости, сталь обладает хорошей пластичностью, что делает нож очень прочным. 

 В основном из этой стали делают ножи с фиксированным лезвием типа «финка». Из-за повышенной твердости сталь не применяют для изготовления топоров и мачете. 

 Ко всему прочему сталь является жаропрочной. Нож из Р6М5 можно заточить на станке без риска перекала режущей кромки. 

 К минусам данной стали можно отнести её слабые антикоррозийные свойства и сложность заточки. 

  Новичку я бы не советовал нож из стали Р6М5. Его действительно сложно точить, как правило для качественной заточки используют специальные диски из эльбора (сверхтвердый материал, по свойства приближен к алмазу). Но если Вам  нужна невероятная «мощь» и надежность то это хороший выбор. 

Нож из стали Р6М5 это не игрушка, это очень серьезная вещь, готовая к серьезным испытаниям.

Твердость стали Р6М5 — 62-65 RHC

  Состав стали Р6М5

Углерод (С) 0,82 – 0,90 %

Марганец (Mn) 0,20 – 0,50 %

Хром (Cr) 3,8 – 4,4 %

Кремний (Si) 0,20 – 0,50 %

Молибден (Мо) 4,8 – 5,3 %

Ванадий (V) 1,7 – 2,1 %

Кобальт (Со) 0,5 %

Никель (Ni) 0,4 %

Фосфор (Р) 0,03 %

Сера (S) 0,025 %

Вольфрам (W) 5,5 – 6,5%. 

Главная > edc > ножевые стали > Р6М5 


 

Перейти в магазин «Живучий.рф»

Купить подарочный ящик для ножа Ammo Box

 

Р6М5К5 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Р6М5К5   ГОСТ 19265-73

Массовая доля элемента, %

Углерод

Мар-ганца

кремния

хрома

вольф­рама

ванадия

кобальта

молиб­дена

никеля

меди

серы

фосфора

азота

ниобия

не более

0,86 – 0,94

0,20 –

0,50

0,20 – 0,50

3,80 – 4,30

5,70 – 6,70

1,70 – 2,10

4,70 – 5,20

4,80 – 5,30

0,6

0,25

0,030

0,030


Ас1

Ас3 (Асm)

Ar3(Асm)

Мн

Температура критических точек, °С

840

875

805

765


Температура испытания °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормаль­ной упругости, Е, ГПа

220

Модуль упругости при сдвиге круче­нием G, ГПа

83

Плотность ρn,  г/см3

8200

Коэффициент теп­лопроводности λ, Вт/(м * °С)

27

28

29

30

32

36

34

29

Удельное элекро­сопротивление    (ρ, Ном*м)

458


Твердость

Температура 0С

после отжига

После закалки с от­пуском, HRCэ (HRC), не менее

закалки

отпуска

HB, не более

269

65 (64)

1230

550


Температура нагрева для закалки и отпуска образцов должна соответствовать значениям, указанным в таблице.

Охлаждение образцов после закалки проводят в масле.

Отпуск образцов проводят двух-, трехкратный, с выдержкой по 1 ч. и охлаждением на воз­духе.

Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1.

Толщина (диаметр) образца, мм

1.     – для прямоугольных образцов

2.  – для круглых образцов

Черт. 1.

Кривая зависимости твердости от температуры отпуска

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С

σ0,05

σ0,2

σВ

δ5

ψ

σСЖ0,2

σСЖ

ε, %

τК,

МПа

ν, %

KCU, Дж/см2

МПа

%

Мпа

240 (5)

510 (20)

850 (30)

12 (1)

14 (1)

520 (13)

2720 (80)

54 (1,5)

590 (18)

60 (1,4)

18 (1)


Механические свойства стали в состоянии поставки при 20 °С

σ0,05

σВ

σСЖ0,2

σСЖ

τК,

σизг

KCU, Дж/см2

МПа

2340

2050

3100

3750

1820

3000

25


Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных тем­пературах

Температура испытания, °С

σ0,2

σВ

δ5

ψ

σсж

τК,

KCU

Дж/см2

НВ

МПа

%

МПа

200

500 (50)

870 (60)

10 (2)

11 (2)

1100 (50)

570 (30)

258 (6)

400

470 (50)

770 (60)

12 (2)

11 (2)

950 (50)

500 (30)

240 (6)

600

330 (40)

620 (50)

28 (3)

48 (5)

730 (40)

340 (20)

165 (6)

800

130 (20)

270 (20)

55 (4)

60 (5)

130 (20)

120 (20)

38 (4)

1000

110 (20)

130 (20)

57 (4)

50 (5)

100 (20)

60 (10)

140 (15)

26 (4)

1100

170 (15)

1200

40 (10)

40 (10)

8 (2)

15 (2)

70 (10)

40 (10)

75 (10)

5 (1)


Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных темпера­турах

Температура испыта­ния, °С

σизг,

МПа

HV

HRC

200

3820

833

64

400

3980

769

62

500

3040

726

61

550

2980

686

59

600

2790

626

57

650

2500

528

52


Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

НRCЭ

Закалка 1280 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч

500

67

 

540

68

 

580

67

 

620

63

660

57

 


Вяз­кость

Сопротив­ление из­носу

Шлифуе­мость

Красно­стой­кость  59 HRCэ при от­пуске в течении 4 ч, 0С

Особые свойства

Хо­рошая

Повышен­ное

Хорошая

630

Повышенная склонность к обезуглероживанию.

Температура ковки, °С: начала 1160, конца 850. Охлаждение в колодцах при 750 – 780 °С.

Применение:

Для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Сортамент:

Сталь изготавливается в виде прутков и полос.

По форме, размерам и предельным отклонения сталь должна соответствовать требованиям:

горячекатаная круглого и квадратного сечений – ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;

кованая – ГОСТ 1133-71;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.

— — Углеродистая сталь СК-5

:
    • Английский
    • ,
    • ,
    • ,
    • Нож-
+7 (495) 545-47-37 () 8 (800) 555-04-37 ()
    • ,
    • ,
    • (OTF)
    • , —

    • (EDC)
    • «»
    • Mid-Tech
    • Benchmade
    • Бокер
    • Бак ножи
    • Холодная сталь
    • CRKT
    • Кершоу
    • Microtech / Marfione
    • Н.L. ножи
    • Olamic столовые приборы
    • Онтарио
    • Pro-Tech
    • Spyderco
    • Нулевая терпимость
    • ()

    • ./

    • Benchmade
    • Бокер
    • Бак ножи
    • Холодная сталь
    • Коэффициент экстремумов
    • Лисий нож
    • Муэла
    • Н.C. Пользовательский
    • Сова нож

.

Video Encode and Decode Support Matrix

HW ускоренное кодирование и декодирование поддерживаются продуктами NVIDIA GeForce, Quadro, Tesla и GRID с графическими процессорами поколений Fermi, Kepler, Maxwell и Pascal.

Подробнее о NVIDIA Video Codec SDK

Матрица поддержки NVENC

ПЛАТА СЕМЬЯ ЧИП Настольный ПК /
Мобильный /
Сервер
КОЛИЧЕСТВО ЧИПОВ № NVENC
/ ЧИП
Всего
# из
NVENC
Максимальное количество одновременных сеансов H.264 (AVCHD) ЮВ 4: 2: 0 H.264 (AVCHD) YUV 4: 4: 4 H.264 (AVCHD) без потерь H.265 (HEVC) 4K YUV 4: 2: 0 H.265 (HEVC) 4K YUV 4: 4: 4 H.265 (HEVC) 4K без потерь H.265 (HEVC) 8k HEVC B Опора рамы
GeForce
видеокарта GeForce GT 1030 Паскаль GP108 D 1 0 0 0 НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ
GeForce GTX 1050/1050 Ti Паскаль GP107 Д / М 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
GeForce GTX 1050/1050 Ti Паскаль GP106 Д / М 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
видеокарта GeForce GTX 1060 Паскаль GP106 Д / М 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
видеокарта GeForce GTX 1060 Паскаль GP104 Д / М 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
GeForce GTX 1070M / 1080M Паскаль GP104B M 1 2 2 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
GeForce GTX 1070 / 1070Ti Паскаль GP104 Д / М 1 2 2 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
видеокарта GeForce GTX 1080 Паскаль GP104 Д / М 1 2 2 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
видеокарта GeForce GTX 1080 Ti Паскаль GP102 D 1 2 2 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
видеокарта GeForce GTX Titan X / Titan Xp Паскаль GP102 D 1 2 2 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
Титан V Вольта GV100 D 1 3 3 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
видеокарта GeForce GTX 1650 Тьюринга * ТУ117 Д / М 1 1 * 1 * 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
GeForce GTX 1660 Ti / 1660 Тьюринг ТУ116 Д / М 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА
видеокарта GeForce RTX 2060/2070 Тьюринг ТУ106 Д / М 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА
видеокарта GeForce RTX 2080 Тьюринг ТУ104 Д / М 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА
видеокарта GeForce RTX 2080 Ti Тьюринг ТУ102 D 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА
Титан RTX Тьюринг ТУ102 D 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА
QUADRO
Quadro P500 / P520 Паскаль GP108 M 1 0 0 0 НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ
Quadro P400 Паскаль GP107 D 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
Quadro P600 / P620 / P1000 Паскаль GP107 Д / М 1 1 1 3 ДА ДА
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.