Простейший листогиб: Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Самодельный ручной листогиб легко изготовить своими руками

При работе с жестью используются два основных инструмента. Ножницы по металлу и листогибочный станок.

Конечно, при изготовлении желоба для крыши сарая, можно воспользоваться старым дедовским способом – обстучать киянкой лист оцинковки о край верстака, или при помощи металлического уголка.

Примеры таких работ можно увидеть на кровле в частном секторе. Однако качество изделия оставляет желать лучшего, да и металл повреждается в месте ударов.

К тому же, кустарное сгибание металла подойдет лишь для простых конструкций. Если профиль изгиба имеет несколько разнонаправленных граней – без профессионального инструмента не обойтись.

Например, правильный конек для крыши «на коленке» не согнешь, да и внешний вид будет всегда напоминать о нерадивости хозяина.

Покупать промышленный станок – непростительная роскошь. В этом материале расскажем, как сделать листогиб своими руками из простых и доступных материалов.

Немного о конструкции самодельного листогиба

Простейшая конструкция – зажать край листа между стальным уголком и правилом (или двумя уголками) при помощи струбцины, и гнуть заготовку руками. Именно так обычно создаются простейшие элементы кровли.

ВАЖНО! Все работы с металлом необходимо выполнять в защитных рукавицах.

Однако траверсный листогиб вполне реально изготовить самостоятельно. Требуется точность разметки и терпение.

Конструкция и принцип работы видны на чертежах.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:

4 метра стального уголка, сторона – 50 мм;
Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления;
Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм;
Болгарка, дрель, электросварка.

Металлопрокат нарезаем болгаркой на куски по 1 метру. Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм.
Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.
Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться.
ВАЖНО! От качества подгонки этих элементов зависит будущий люфт поворотного механизма.
Тщательно измеряем и размечаем на уголке выборку для крепления оси.
Строго по размеру стачиваем лыски для установки полуосей. Это нужно сделать максимально точно, чтобы не тратить время и материал на последующую подгонку.
Наносим разметку точно по центру оси, и совмещаем ее с вершиной уголка – траверсы. Этот момент важен. поскольку при неправильной центровки качество изгиба заготовки на станке ухудшится, или же листогиб будет непригоден для работы.

Привариваем к выборкам полуоси с соблюдением параллельности вершине уголка. Для повышения точности, при сварке следует воспользоваться кондуктором. Например, тисками и струбциной. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.
В результате должна получиться конструкция, с идеальной соосностью в торцах.
Приставляем уголки друг к другу.
Делаем разметку выборки на втором уголке строго напротив осей первого уголка.

Углы относительно друг друга должны быть расположены следующим образом:
Складываем обе траверсы, соблюдая плоскость, и фиксируем их для сварки. Привариваем петли на второй уголок с обеих сторон.
Уголки должны свободно вращаться друг относительно друга на петлях. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и подклинивания. При этом щель между траверсами должна быть минимальной.
Металлический прижим будет располагаться следующим образом:
Предварительно разметив, вырезаем при помощи болгарки выборку вокруг оси на прижимном уголке. Нижняя сторона прижимного уголка стачивается под углом 45 градусов.
ВАЖНО! Кромка должна остаться идеально ровной, именно по ней будет проходить линия сгиба. В случае неровностей возможны заломы и складки на заготовке.
Напротив осей размечаем и сверлим отверстия под болты 10 мм. Болты привариваем резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.
В центре траверсы также делаем отверстие, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому к нему Т-образно привариваем короткую ось.
Болты нужны для прижима заготовки к траверсе при изгибе. Центральный болт используется в случае, когда заготовка имеет ширину, вдвое меньшую, чем траверса. При работе с широкими заготовками болт убирается.

Из круга 15-20 мм нарезаем две рукоятки длиной 30 см. Более тонкий прут не подойдет, поскольку усилие на рукоятях может быть значительным, и можно их просто согнуть.
Рукояти привариваем с нижней части поворотного уголка (траверсы).

Делаем станину для листогиба

Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.

Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.

Конструкция позволяет работать с листами железа толщиной до 2 мм и шириной 92 см. Углы загиба можно выбирать любой величины, гнуть заготовку можно как в одном направлении, так и ступенчато.

При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает. Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона.

Дополнительные приспособления

Для удобства работы, прижимной уголок можно подпружинить, а вместо обычных гаек применить барашковые. На таком приспособлении удобно работать роликовым ножом, используя верхний прижим в качестве направляющей линейки.

Временная конструкция по упрощенной схеме

Рассмотренный вариант листогиба делается для регулярных работ, и фактически является стационарным устройством. Если вам необходимо срочно выполнить разовую работу по изготовлению жестяных изделий – можно создать более простое устройство.

Для изготовления понадобятся:

Три уголка 40-50 мм, ширина по вашим потребностям;
Пара дверных петель;
Две мощные струбцины;
Два прута (круга) в качестве ручек.

Два уголка скрепляются между собой петлями, как можно более плотно.

Третий, более короткий уголок, при помощи струбцин прижимает заготовку и нижнюю траверсу к верстаку. Такой станок не слишком удобен, но это компенсируется простотой изготовления. Вариант изготовления выбирать вам.

Простое решение для гибки листов

Этот самодельный листогиб можно изготовить за 30-60 минут.

Потребуется минимальное количество материалов:

Уголок №5 длиной 1,5 метра.
Швеллер №18 — 20, в качестве станины. Длиной 1,5 — 2м.

Водопроводная труба 2-3 м., для изготовления рукоятки
две дверные петли, лучше гаражные.

Как собрать конструкцию видно из приложенных фотографий. Станок простой, но эффективный, если вам, конечно, не требуется особая точность для гибки листов.

Обратите внимание на размеры листов, которые собираетесь гнуть. Приваривать петли необходимо с запасом. Прибавьте к ширине листа 20-30 см, чтобы лист свободно проходил между петлями, сделайте разметку и смело приваривайте.

Видео инструкция по изготовлению самодельного листогиба

Интересная статья на тему как собрать трубогиб своими руками. Доступные схемы и чертежи, а так же видео и подробное описание сборки.

виды листогибов, как сделать своими руками

Стоимость фасонных деталей из металла бывает больше, чем основы конструкции, поэтому экономнее самостоятельно изготавливать углы, отливы, другие подобные изделия, причем необходимых размеров для конкретной задачи.

Заготовки сгибаются:

радиусно,
под определенным углом,
по кривым фасонам.

Но производство изделий из алюминиевых, жестяных, латунных, стальных сплавов невозможно без специальных приспособлений. А для этого можно смастерить в свободное время своими руками простейший листогиб, используя минимальное количество инструментов.

Содержание

1 Что собой представляет листогибочный станок

2 Область применения
3 Виды листогибочных станков
- 3.1 Вальцовый
- 3.2 Листогибочный пресс
- 3.3 Траверсный
- 3.4 Роликовый
4 Рекомендации по выбору листогиба
5 Проще купить или сделать своими руками?
- 5.1 Временная конструкция по упрощенной схеме
- 5.2 Как сделать самодельный ручной листогиб
- 5.3 Пошаговое описание с чертежами
6 Ручной листогиб для толстых листов своими руками
- 6.1 Как сделать ручной листогиб своими руками — чертежи с пошаговым описанием и видео работы
- 6.2 Порядок изготовления листогибочного станка своими руками по чертежам
7 Что такое зиг машина и как ее сделать
8 Преимущества самодельного листогиба
9 Меры предосторожности при работе

Что собой представляет листогибочный станок

Простые модели — пассивное оборудование. Основа – траверса. Она выполняет функции матрицы и представляет собой прочную балку, на которую кладется лист металла.

После этого заготовка прижимается деталью, которая оказывает давление по линии изгиба. В результате происходит деформация под задаваемым углом.

Есть станочные конструкции, где изгиб получается путем сгибания при повороте траверсы или под давлением сверху. Работа листогибов таких моделей часто контролируется оператором или уровень сгибания соблюдается с помощью ограничительных элементов, которые предотвращают увеличение заданного угла.

Конструктивно станки состоят из:

станины,
привода,
вертикально движущейся траверсы,
ножа для горизонтальной резки листового материала.
пуансона,
матрицы,
механизмов управления, контроля и измерения,
зажимов для удерживания заготовок.

Самодельный листогиб способен обеспечить угол изгиба до 180 градусов у металлической заготовки длиной до 4 м, толщиной до 1,5-2 мм. Простейшая конструкция ручной модели включает:

основание,
прижимное устройство,
обжимной пуансон с рычагом.

Область применения

Купленный листогибочный станок или сделанный по чертежам своими руками позволяет изготавливать строительные детали, металлические изделия, бытовую технику или решать хозяйственные задачи в быту.

Для получения необходимого результата используются операции:

свободной гибки,
гибки с калибрующим ударом или растяжением,
гибки роликовым приспособлением, часто совмещаемой с профилированием листов и отрезкой.

Самодельный листогибочный станок или предлагаемый разными производителями широко используется для изготовления и ремонта:

кровельных элементов,
вентиляционных шахт,
воздуховодов,
переплетов окон и дверей,
карнизов,
профнастила,
мебельных коробов, цилиндров, фурнитуры,
автомобильных кузовов, крыльев, подножек,
корпусов стиральных машин, микроволновых печей, холодильников,
авиастроении.

Виды листогибочных станков

Самодельный листогибочный пресс или изготовленный профессиональными мастерами может отличаться:

видом привода,
степенью механизации основного процесса,
точностью выполнения операций,
способом фиксации обрабатываемой заготовки.

Поэтому изготовление безопасной модели самодельного листогиба необходимо начинать с составления схемы и чертежей оборудования.

Вальцовый

Такие модели довольно широко распространены при производстве водостоков, баков, воздуховодов, других изделий круглой или овальной формы.

При изготовлении производители оснащают вальцы 2- 4 гибочными валами, электромеханическим или ручным приводом вращения, ручным, электрическим или гидравлическим прижимом валов. Приводной механизм для всех валов обеспечивает защиту листов заготовок от царапин, предотвращая ее проскальзывание.

Изготовление ручных или гидравлических листогибов проще, чем роликовых моделей.

Листогибочный пресс

Листогибочные прессы с гидравлическим приводом используют многие производственные предприятия для обработки толстых заготовок методом холодной деформации. Заготовка располагается между двумя шаблонами, которые смыкаются под большим давлением.

В результате выдавливается необходимая форма. Такая технология позволяет производить изделия, чья геометрия точно отвечает требуемым параметрам. В домашних условиях своими руками можно сделать листогиб с ручным или механическим приводом, но не ждать от него слишком высокого качества.

Траверсный

Чтобы сделать козырек, отлив для крыши, можно оцинкованный лист загнуть о кромку верстака или при помощи уголка. Если же нужна деталь с разнонаправленными гранями, без специального приспособления не обойтись.

Смастерив простейшую конструкцию самодельного листогиба для работ с жестью, можно с легкостью заготовку зажимать линейкой-фиксатором, а края под нужным углом до 180 градусов загибать подвижной траверсой. Ширину заготовок определяет длина траверсы, что необходимо учитывать при изготовлении приспособления.

Роликовый

Роликовые модели оборудования отличаются не только конструктивно, но методами работы. Они используются меньше, но при необходимости радиального изгиба или трубки, это лучший вариант использования приспособления.

С их помощью заготовка не сгибается, а закругляется, причем даже далеко от кромок. Изготовленный своими руками роликовый листогиб помогает мастерить полые круглые или овальные изделия.

Проще купить или сделать своими руками?

Ответ зависит от цели использования. Даже мелкосерийное производство потребует больше физических усилий, времени при загибании руками. Точности параметров тоже не добиться. Даже самодельный листогиб позволит повысить эффективность работы.

Но стоимость заводского оборудования высока, расход электроэнергии большой. При одноразовом применении и изготовлении небольших деталей затраты не окупятся. Плюс к этому станки в основном рассчитаны на сгибание листов шириной до 3 м, гидравлика сложная. Более рационален вариант ручного привода. Такую модель листогиба можно изготовить своими руками. Он позволит повысить эффективность работы.

Временная конструкция по упрощенной схеме

При необходимости срочной работы с жестью подойдет простейшая конструкция ручного листогиба, чертеж которого широко представлен онлайн. Для нее достаточно использования стальных уголков и струбцин. При обработке заготовок:

край листа зажимается между двумя уголками при помощи мощной струбцины,
сгибание заготовки осуществляется руками.

Обычно таким способом создаются незамысловатые кровельные элементы. Главное – надевать защитные рукавицы.

По возможности надо прогревать металлическую поверхность в местах сгиба. Это значительно облегчает сгибание, уменьшает риск образования трещин и деформации.

Как сделать самодельный ручной листогиб

Тем, кто интересуется, как сделать листогиб, пригодится простой, но эффективный вариант самодельного оборудования.

Для его изготовления достаточно:

трех отрезков тавра длиной 2,5 м, толщиной 70 мм,
двух болтов диаметром20 мм,
небольшого куска металла толщиной 5 мм для укосин,
пружины,
сварочного аппарата.

Пошаговое описание с чертежами

Сложить два отрезка тавра и по концам вырезать выемки под петли.
Кромки выемок скосить под углом 45°.
Обрезать третий отрезок кусок металлопроката, сделав выемки глубже. Он будет служить планкой для прижима листов заготовок, поэтому должен свободно перемещаться.
Приварить петли с внешней и внутренней стороны.
К каждой из сторон дальнего тавра приварить укосины для установки болтов-фиксаторов планки для прижима.
Приварить гайки болтов к укосинам.
Установить планку для прижима и вверху приварить пластины с отверстиями в центре, чей диаметр должен быть немного диаметра болтов.
Провести центровку отверстий до одного уровня с приваренными гайками.
Отрезать пружину с расчетом подъема прижимной планки на 5-7 мм.
Продеть болт в «ухо» прижима листогиба, как предусмотрено схемой.
После установки пружины закрепить гайку.
Таким же способом установить вторую часть пружины с другой стороны.
К шляпкам болтов приварить отрезки арматуры, которые будут выполнять функции ручек при закручивании.

На таком ручном листогибе из металлопроката, мощность которого легко рассчитать по чертежу, можно гнуть даже длинные и толстые заготовки.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления такой модели оборудования лучше брать уголки и швеллеры, обязательно сны всю ржавчину. Не обойтись и без сварочного аппарата.

Стандартная конструкция состоит из:

основания,
прижима,
обжимного пуансона.

В основании лучше использовать швеллер № 6,5 или № 8, для прижима — швеллер № 5, а пуансона — уголок № 5. Чем больше толщина стенок, тем лучше.

Размеры пуансона и прижима делаются на 55 мм короче основы. По описанию и чертежам легко сделать такой листогиб своими руками:

В прижимной детали строго по оси на расстоянии 30 см от концов просверлить отверстия под болты.
Согнуть арматуру диаметром 15 мм в виде рычага и приварить к уголкам.
На концах пуансона и основания снять фаски размером 7*45° по ребрам.
Добавить к основе щечки из листовой стали толщиной 5 мм.
В основании просверлить отверстия диаметром 8,5 мм и нарезать резьбу для завинчивания зажимных болтов.
Установить на головки болтов «барашки» или воротки.

Как сделать ручной листогиб своими руками — чертежи с пошаговым описанием и видео работы

Каким бы не было мастерство и опыт, практически невозможно киянкой и оправкой загнуть часть листа без ее деформации. В интернете можно найти множество инструкций, чертежей, фото самодельных листогибов самых разных вариантов.

Для траверсного приспособления достаточно:

4 метров стального уголка с 50 миллиметровой стороной,
шаровой опоры для автомашины, оснащенной кронштейном для крепежа,
тяги стабилизатора диаметром 10 мм,
болгарки,
дрели,
аппарата для электросварки.

В случае неровностей на кромке прижима, по которой будет проходить линия загиба, на заготовке будут образовываться складки или заломы.

Порядок изготовления листогибочного станка своими руками по чертежам

Нарезать болгаркой куски стального уголка длиной 1 м каждый.
Из кронштейна вырезать две петли для подвижной траверсы.
Сделать из стойки стабилизатора ось, на которую будут опираться петли.
Измерить и разметить на уголке места креплений оси.
Точно совместить в центре оси разметку и вершину траверсы. При неправильной центровке качество изгиба будет хуже или же листогиб, сделанный своими руками окажется непригодным для работы с металлическими изделиями.
Приставить отрезки уголков друг к другу.
Сделать разметку на другом уголке точно напротив оси первого.
Сложить траверсы и зафиксировать для сварки.
Приварить петли ко второму уголку.
Вырезать болгаркой выборку вокруг оси прижимного уголка.
Просверлить отверстия под болты 10 мм напротив осей.
Приварить к неподвижной траверсе болты резьбой вверх.
Сделать отверстие в центре нижней траверсы, но болт не приваривать, потому что он будет съемным элементом. К нему приварить короткую ось.
Нарезать из прута 15-20 мм две ручки длиной 30 см и приварить их с нижней части поворотной траверсы.
Изготовить станину, приварив с обеих сторон четвертый уголок к неподвижной траверсе внизу.
Просверлить в станине отверстия для закрепления к столу или верстаку.

Такой мощный листогиб, сделанный своими руками, позволяет работать с заготовками шириной до 1 м и толщиной 2 мм. Углы загиба можно выбирать любой величины. Загибать края заготовки можно ступенчато или в любом направлении, причем с разной величиной угла загиба.

Что такое зиг машина и как ее сделать

Зиговка часто применяется для обработки металлических листов. Эта технология позволяет добавить изделиям прочность, сделав на поверхности зиги – полукруглые углубления.

Кроме этого на таких станках можно наносить на металл рифление, резать или отбортовывать заготовки. Надежный зиговочный листогиб можно сделать своими руками, причем с электроприводом.

Конструкция состоит из двух валов с горизонтальным, вертикальным или наклонным расположением. На них надеваются формирующие роликовые элементы. Заготовка зажимается между валами и вращается в разные стороны. На поверхности обрабатываемых деталей из-за пластической деформации формируются углубления нужной конфигурации и размеров.

Конструкция зиговочного ручного листогиба своими руками состоит из:

корпуса,
кронштейна,
цилиндрического хвостовика,
стопорного болта,
винта с откидывающейся ручкой,
двух валов,
пружинного устройства,
кожуха,
зубчатой передачи,
роликов.

Пошаговая сборка:

определиться с типом привода,
рассчитать основные параметры,
составить чертеж самодельного листогиба,
подготовить основные элементы,
собирать все детали вместе.

Преимущества самодельного листогиба

Трудно поверить, но самодельный листогиб, изготовленный строго по чертежам, может быть удобнее заводского, потому что:

агрегаты производителей рассчитаны ширину заготовок 3 м,
цена готового оборудования «кусается»,
для тонких работ неудобно использование механического привода,
расходы на электроэнергию не оправдываются, если детали небольших размеров или требуется одноразовое использование.

С помощью ручного привода в самодельных листогибах легко регулируются физические усилия. Они просты в эксплуатации и не хуже механических или гидравлических могут сгибать заготовки. Такие листогибы для металла легко ремонтировать.

Меры предосторожности при работе

Обязательно надевать рукавицы из плотных материалов.
Защищать глаза очками или маской.
Регулярно смазывать трущиеся части.
В рабочей зоне или на вращающихся частях исключается нахождение посторонних предметов.
Перед началом операции проверять исправность оборудования.
Не разговаривать во время обработки заготовки.
Не опираться на заводской или самодельный листогиб.
Производить настройку после обязательного выключения оборудования.