Производство пластмассовые изделия: Заводы пластмасс России — полный список производителей

Содержание

Заводы пластмасс России — полный список производителей

Предприятия по переработке пластических масс относятся к категории высокотехнологичных производств. Классификация предприятий не имеет четко очерченных границ, т.к. многообразие видов материалов (пластмасс), способов их обработки и объемы накладывают определенные требования и создают особые условия для каждого предприятия. Вариант набора элементов основных параметров может служить квалификационным признаком.

Тип материала

Предприятия, как правило, используют ограниченную номенклатуру материалов. Это связано с особенностями обработки разных видов пластмасс, которые, в свою очередь, требуют специализации оборудования. К примеру, технологии прессования реактопластов и термопластов различаются кардинально, а в классе термопластов существуют технологии и режимы, которые применимы только к конкретному виду пластика.

Базовый вид продукции

По этому признаку заводы можно разделить на предприятия по изготовлению:

  • листовых и пленочных материалов;
  • профилированных изделий;
  • объемных изделий.

Первые два производства используют экструдеры, которые формуют изделие определенной формы и длины. Линейные размеры определяются конфигурацией формообразующей части экструдера и емкостью бункера (технологией подготовки материала). Вспомогательные механизмы формируют бухты или режут на мерные детали и упаковывают. Для этих производств характерна высокая степень автоматизации работ, большие перерабатываемые объемы и развитая транспортная структура. Территориально предприятия приближены к месту производства используемого материала либо являются подразделением производителя пластмассы.

Категория заводов по производству объемных изделий чрезвычайно обширна. Сложность этих производств заключается в разнообразии изделий. Специализация завода во многом определяется той отраслью, на которую ориентировано производство.

В общем виде их можно разделить на предприятия обслуживающие:

  • электротехническую промышленность;
  • промышленность, связанную с производством транспортных средств;
  • строительную промышленность;
  • пищевую промышленность;
  • производство товаров народного потребления.

Заводы, ориентированные на производство ТНП, находятся в наиболее сложном положении, т.к. вынуждены гибко реагировать на изменения конъюнктуры, что связано с изготовлением новых прессформ, технологической оснастки и освоением новых материалов.

Базовая технология

Технологии обработки пластмасс зависят от базового вида продукции и в меньшей степени от отрасли, в которой они применяются.

Типы технологий:

  • экструзия или вальцовка;
  • прессование;
  • пневматическая или вакуумная формовка.

Основной проблемой переработки пластмасс является отставание в технологиях изготовления технологической оснастки, которая требует применения гибких, высокотехнологичных производств по обработке металлов.

Производство пластмассовых изделий и изделия из пластика на заказ в России

Компания «ТМ-Технологии» более 8 лет на рынке литья пластмасс под давлением. Наша задача — это производство пластмассовых изделий высокого качества от эскиза или образца до серийного продукта по конкурентной цене.

Наше портфолио со многими работами для удобства размещено на отдельном сайте  — сайт-портофолио  и группа vkontakte.

Детали из пластмассы, являются одними из основных элементов современного мира. За прошедшие 40 лет произошла замена традиционных материалов в различных отраслях. Полимеры имеют неоспоримое преимущества в промышленности и быту: дешевизна, маленький вес, теплофизические свойства, эстетический внешний вид. Изготовление пластиковых изделий – сложный вопрос, требующий особого внимания со стороны Заказчика. Мы организуем производство изделий из пластика на основании образца, эскиза или технического задания. Клиенту не нужно обращаться в разные организации отдельно за дизайном, конструированием, литьем и покупкой пресс-формы, мы предлагаем все эти услуги в комплексе.

Широкий спектр реализуемых товаров и услуг включает в себя: производство пластиковых изделий и пресс-форм для литья, изделия из пластика на заказ по чертежам или образцам: корпуса для РЭА, лицевые панели приборов, крышки и заглушки на профиль, втулки, шестерни проектирование и прототипирование деталей из пластмассы, разработка конструкторской документации, литье пластмасс под давлением на современных ТПА.

Примеры работ, цены исходя из тиража , в стоимость входит материал, литье и пресс-форма, это проекты с нуля с полным циклом производства от чертежа до партии:

1. Пульт управления размер 70Х40х15 мм  5000 шт — 28 р/шт

2.Заглушка для светодиодной ленты размер 90Х70Х15 мм 10000 шт — 17 р/шт

3.Приборный корпус из четырех деталей размер 110Х45Х15 5000 шт — 110 р/шт

4. Крышка на банку диаметром 90 мм , 100000 шт — 4 р/шт

Нашим главным капиталом и преимуществом являются высококвалифицированные специалисты в области переработки пластмасс, прошедшие серьезную школу, за годы работы накопившие бесценный опыт и большую базу знаний в этой сфере. Благодаря консультации наших инженеров, Клиент сможете подобрать оптимальное решение поставленной задачи. Нашими Заказчиками являются небольшие и крупные компании. Мы работаем с партиями от 500 штук, для нас каждый заказ является приоритетным, поставляемые изделия из пластика на заказ высокого качества по очень привлекательным ценам. Список Заказчиков доступен в разделе «Наши Клиенты».

ООО «ТМ-Технологии» уделяет большое значение полной технологической независимости, а именно все операции по пресс-формам и отливки пластика происходят в наших цехах, ведь очень цена вырастает из-за субподрядчиков, а их некомпетентность является причиной срывов сроков поставки. Вот почему выгодно обратиться именно на наш завод пластмасс, имеющий все необходимое современное оборудование и опыт.    

Для малых партий или при запуске стартапов, когда неизвестен объем продаж, достаточно будет купить мелкосерийную пресс-форму, сочетающую в себе качество и низкую стоимость, что дает огромные возможности и гарантирует экономическую выгоду, единственный минус подобной оснастки — низкий ресурс до 50000 отливок.

Выбирая наш завод пластмасс, вы получаете надёжного поставщика на долгое время. Присылайте заявки на просчет на электронную почту: [email protected] , будем рады сотрудничеству!


Производство пластиковых изделий на заказ в ООО «БЕРГ МОЛД»

ПРОИЗВОДСТВО «БЕРГ МОЛД» – ЭТО ПОЛНЫЙ СПЕКТР РАБОТ, ВЫСОКОТОЧНОЕ СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И НОВЕЙШИЕ ТЕХНОЛОГИИ.

На производстве «БЕРГ МОЛД» применяются высокопроизводительные термопластавтоматы с усилием смыкания 100-1420 тонн и весом впрыска более 7 кг.
Путём литья под давлением оборудование позволяет изготавливать как крупные (более 7 кг), так и мелкие (массой 0,001 кг) пластмассовые изделия.
Производственная мощность переработки – более 300 тонн полимерных материалов в месяц.

Полный цикл работ и услуг по производству пластмассовых изделий

1. Проектирование пресс-форм. На этом этапе разрабатывается конструкторская документация. Рассчитываются технические параметры пресс-форм, учитываются конструктивные особенности, габариты, серийность, специфика используемого сырья.

2. Изготовление пресс-форм. Осуществляется в строгом соответствии с КД. Перед запуском производства пластиковых изделий выполняются тестирование, проверка, отлив опытных образцов.

3. Литьё изделий из пластмасс. Готовые пресс-формы закрепляются на термопластоавтоматах. После настройки оборудования начинается серийное производство пластиковых изделий путём литья под давлением. Строго соблюдается технологический процесс.

4. Хранение, логистика, доставка. Завершающие этапы производства пластмассовых изделий. Готовая продукция поступает на специально оборудованные склады, оснащённые современной инфраструктурой. Выполняется логистическая обработка грузов любой сложности, организуется доставка по адресу клиента.

Номенклатура выпускаемой заводом «БЕРГ МОЛД» продукции из пластмассы составляет свыше 1000 наименований.

Предприятие использует различные литьевые материалы, включая новейшие конструкционные пластики, позволяющие добиваться эксклюзивных характеристик изготавливаемых изделий.

КАЧЕСТВО. ОПЫТ. ПРОФЕССИОНАЛИЗМ.

Предприятие сертифицировано

Преимущества компании

Собственные
производственные
площади

Новое
высокопроизводительное
оборудование

Квалифицированный
персонал

Основное направление деятельности предприятия – производство изделий из пластмассы на заказ. Компания «БЕРГ МОЛД» предлагает своим клиентам оптимальные условия делового сотрудничества, устанавливая доступные цены на пластиковую продукцию.

«БЕРГ МОЛД» – ответственный производитель пластмассовых изделий

Одна из приоритетных задач предприятия – максимальное удовлетворение потребностей покупательской аудитории и создание комфортных условий делового партнёрства. В компании можно заказать разработку и изготовление изделий из пластмассы по эскизу или образцу клиента. Профессиональная подготовка технических специалистов, большой практический опыт работы и современная технологическая база позволяют качественно выполнять заказы любой сложности.

Предприятие-производитель гарантирует высокие эксплуатационные характеристики изделий из пластмасс. Достичь максимального уровня качества продукции позволяют:

  • использование передовых технологий по производству пластиковых изделий;
  • система управления качеством ISO 9001;
  • применение инновационного оборудования для изготовления продукции;
  • многолетние связи с ведущими поставщиками полимерных материалов.

Изготовление пластмассовых изделий на предприятии «БЕРГ МОЛД»

Кроме производства продукции из пластмасс, компания оказывает следующие услуги:

  • разработка и изготовление пресс-форм на заказ;
  • техническое обслуживание и ремонт пресс-форм;
  • продажа современных термопластавтоматов;
  • подбор полимерных материалов для литья.

Каждому заказчику предоставляется персональный менеджер, который учитывает все замечания. Действует оперативная обратная связь с клиентом, в ходе которой он получает полную информацию на каждом этапе выполнения заказа. Всё это делает сотрудничество максимально эффективным.

Очередной аргумент заказать производство пластмассовых изделий в компании «БЕРГ МОЛД» – современный уровень обслуживания. В ходе делового взаимодействия гарантируются:

  • высокий уровень понимания;
  • неукоснительное соблюдение обязательств и достигнутых договорённостей;
  • мощная техническая поддержка.

Как производят изделия из пластмассы?

В нашей жизни повсеместно присутствуют изделия из пластмассы. Буквально на каждом шагу, мы используем их в различных областях деятельности. Но задумываемся ли мы, каким образом изготавливаются пластмассовые изделия?Существуют различные способы производства изделий из пластика. Но основным, наиболее востребованным является литье из пластмассы под давлением.

В нашей жизни повсеместно присутствуют изделия из пластмассы. Буквально на каждом шагу, мы используем их в различных областях деятельности. Но задумываемся ли мы, каким образом изготавливаются пластмассовые изделия?

Существуют различные способы производства изделий из пластика. Но основным, наиболее востребованным является литье из пластмассы под давлением.

Компания «ТМ-Технологии» осуществляет полный цикл производства пластиковых изделий на заказ и мелкосерийное производство пресс-форм. Работая в области данной сферы деятельности в течение нескольких лет, компания гарантирует качество производимых изделий и выгодные условия сотрудничества.

Для того, чтобы заказать изготовление пластикового изделия, необходимо предоставить его образец, фото или чертеж с указанными размерами. На основе этой информации, специалисты компании произведут расчет стоимости и изготовят пресс-форму. После того, как создана пресс-форма, можно оформлять заказ на литье изделия из пластмассы. Суть процесса заключается в том, что в пресс-форму заливается под соответствующим давлением пластмасса и формируется собственно само изделие.

Производство пластиковых изделий при помощи мелкосерийных пресс-форм  позволяют снизить себестоимость готовой продукции в случае небольшой тиражности. При этом качество остается на высоком уровне.

В компании «ТМ-Технологии» вы можете сделать заказ на изготовление пластиковых заглушек для алюминиевого профиля. Объем партии при этом должен составлять как минимум 1000 штук.

Процесс производства пластмассовых заглушек полностью автоматизирован. Это позволяет исключить технологические нарушения и, соответственно получать на выходе продукцию высокого качества в необходимом количестве.

Литье пластмасс осуществляется на из различных видов термопластов в зависимости от того, какие требования предъявляются к конкретному изделию. То есть для того, чтобы подобрать вид пластмассы, необходимо обладать информацией о том, каким механическим нагрузкам будет подвергаться изделия, в каких условиях оно будет эксплуатироваться и какого качества должна быть поверхность.

Если необходимо добиться каких-то определенных характеристик при литье пластмассы, то возможне вариант добавления всякого рода наполнителей. Например, чтобы подобрать цвет пластмассы, при литье добавляют пигмент. Это один из самых распространенных видов наполнителей.

Нашли опечатку в тексте? Выделите её и нажмите ctrl+enter

Литье изделий из пластмасс, изготовление изделий из пластмассы на заказ

Мелкосерийное литье изделий из пластмасс и производство изделий из пластмассы на заказ

ФГУП «Электромеханический завод «Звезда» принимает заказы на контрактное серийное и мелкосерийное литье пластмасс и производство изделий из пластмассы любых видов по готовым формам и с полным циклом изготовления форм.

Производственная база позволяет нам эффективно выполнять большинство работ по мелкосерийному литью пластмасс в пресс-формах, самостоятельно осуществлять ремонт и обслуживание оборудования на собственном инструментальном производстве изделий из пластмассы, в том числе и на заказ. 


Термопластавтоматы с горизонтальным впрыском 

Используются для формовки различных видов термопластмасс. Позволяют изготавливать пластмассовые изделия сложной конфигурпции и высокой точности, в том числе с арматурой.

Управление термопластавтоматами осуществляется полуавтоматически или автоматически.

 

  • Термопластавтомат UN90A5-V                                             Термопластавтомат Titan50GL
  • Диаметр шнека мм                     35                                                      30
  • Объём впрыска см3                   159                                                     80
  • Масса вспрыска (PS) г               146                                                    73
  • Давление впрыска Mпа             185,6                                                  195
  
  • Термопластавтомат UN160A2
  • Диаметр шнека мм                        43                           48                           53
  • Объём впрыска см3                       297,7                     370,9                     452,3
  • Масса вспрыска (PS) г                  273,9                     341,2                     416,1
  • Давление впрыска Mпа                 203                        162.9                     133,6
  
  • Термопластавтомат  UN200A2
  • Диаметр шнека мм                          48                           53                           60
  • Объём впрыска см3                        425,2                     518,4                     664,0
  • Масса вспрыска (PS) г                   391,2                     476,9                     610,9
  • Давление впрыска Mпа                  270,7                     172,8                     134,8
Прессовый участок
  • вальцы
  • пресса 100 т
  • высоковольтные установки
  • Вес детали от 1 грамма до 400 грамм.
  • Материал: реактопласт, резиновые смеси, пресспорошки.

Участок серийного и мелкосерийного литья изделий из пластмасс
  • Термопластавтоматы
  • сушильные шкафы и барабаны
  • Вес детали от 0,1 грамма до 450 грамм
  • Габаритные размеры отливаемых деталей от 3х2 мм до 200х500 мм.
  • Материал: термопласт, пластикат
  • Для мелкосерийного литья изделий из пластмасс используются пресс-формы весом от 3 до 500 кг, тип съёмный и стационарный.
На нашем производстве одну из главных нагрузок несет участок серийного и мелкосерийного литья изделий из пластмасс. Благодаря широкой производственной базе, в которую входят термопластавтоматы, барабаны, сушильные шкафы, большое количество пресс-форм съёмного и стационарного типа весом от 3 до 500 кг, мы способны осуществлять литье изделий из пластмасс весом от 0,1 до 450 грамм и размером от 3х2 мм до 200х500 мм. Высококвалифицированные сотрудники обеспечивают низкий процент брака, в связи с этим литье пластмасс на нашем производстве является одной из самых востребованных услуг.



Участок доработки изделий из пластмассы на заказ
  • Станки сверлильные, отрезные,
  • зачистные, шлифовальные. 
  • Отрезка арматуры в размер. 
  • Зачистка деталей ручным инструментом 

Не менее значимым на производстве изделий из пластмассы является участок доработки изделий из пластмассы на заказ. На этом участке производится как ручная, так и механическая доработка деталей и доведение их до готового состояния. На участке используются различные виды станков – сверлильные, шлифовальные, зачистные и многие другие.


Участок ремонта пресс-форм
Ремонт и изготовление знаков и толкателей пресс-форм. Зачистка оснастки от остатков материала
Изделия из пластмассы, выпускаемые ФГУП «ЭМЗ «Звезда» Мы предлагаем литье пластмасс, изготовление и сборку различных изделий из пластмасс на заказ, в том числе изготовление изделий сложной конструкции на оснастке заказчика.
Также возможна доработка ранее изготовленных пластмассовых изделий.
Мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве и предлагаем своим постоянным клиентам услугу изготовления изделий из пластмассы по привлекательным ценам и на выгодных условиях.
Кроме всего вышеперечисленного наши специалисты осуществляет разработку полной конструкторско-технологической документации для изготовления деталей заказчика.
Среди продукции, произведенной путем литья пластмасс на нашем производстве, всегда в наличии:
крышки для кабельных разъёмов;
различные колодки, перемычки, корпуса и другое;
хомуты, прижимы для фиксации проводов.


 

Технология литья пластмасс в пресс-формах позволяет изготовить изделия, применяемые в различных сферах жизнедеятельности человека — в быту, в работе, в строительстве и т.д.
Наше предприятие располагает широкими производственными возможностями и способно удовлетворить любые запросы в области изготовления изделий из пластмассы.

Производство пластмассовых изделий на заказ — ООО ПК Пластиндустрия

Общество с Ограниченной Ответственностью Производственная Компания «Пластиндустрия» было образовано в 2000 году. Основная специализация компании — это совершенствование технологий производства изделий из пластика с помощью пресс формы технологической оснастки клиента от единичных до массовых тиражей. Кроме этого, мы осуществляем утилизацию, то есть вторичную переработку сырья собственного производства. В цехе компании «Пластиндустрия» налажена производственная линия, позволяющая осуществлять полный цикл получения продукции, материалом для которых служат полимеры: это и изготовление пластмассовых изделий методом литья под высоким давлением, и их вторичная переработка. Комплексность работ решает задачу с увеличением объема производства изделий из полимеров и позволяет обеспечивать индивидуальный подход к выполнению каждого заказа, будь-то изготовление пластиковых изделий с применением пресс форм или вторичная переработка пластмасс собственного производства.

Основными преимуществами нашего производства являются:

Территориальное местоположение. Наш завод по изготовлению пластиковых изделий и пластмассовых деталей с применением пресс форм находится в городе Москве по адресу: улица Озёрная, дом 42. Поскольку основные производители полимерной продукции, по тем или иным причинам, были вынуждены вывезти свои производственные мощности в область, то мы вправе считать этот фактор своим главным преимуществом перед остальными производителями.

Стабильная круглосуточная работа. Изготовление пластиковых изделий с применением пресс форм ведется непрерывно, 7 дней в неделю. Чтобы производить изготовление пластиковых изделий вовремя, руководством компании было принято решение перейти на круглосуточный режим работы, что впоследствии дало гарантию оперативного выполнения заказов на производство изделий из пластика с помощью пресс формы заказчика.

Высокое качество литья с применением пресс форм достигается с помощью оборудования, управляемого квалифицированными операторами, наладчиками, также технологами. Причем все сотрудники, состоящие в штате компании «Пластиндустрия», работают в сфере производства изделий из пластмасс уже много лет. Большой опыт работы позволяет сотрудникам минимизировать продолжительность технологического цикла литья, благодаря чему изделиям из полимеров обеспечивается заданный уровень качества, установленный на пластмассовые изделия Москвы. Изготовление пластмассовых изделий с помощью пресс формы и вторичная переработка высококачественных пластмасс невозможны без привлечения последних технических разработок.

Дополнительные операции. В производственном цехе осуществляется не только изготовление продукции из пластмассы с применением пресс форм, но и выполняются также дополнительные операции по обрезке, сборке и упаковке. При необходимости, продукция направляется в цех сборки, находящийся в том же здании.

Контроль качества. Всем изделиям обеспечивается тщательный визуальный контроль. Перед отгрузкой партии продукция подвергается повторной выборочной проверке качества. Это значит, что заказ пластмассовых изделий с использованием пресс форм будет выполнен не только оперативно, но и в соответствии со всеми требованиями ГОСТов к полиматериаллам.

Эксплуатация пресс форм. Оборудование эксплуатируется в режиме, обеспечивающем его минимальный износ и продлевающем срок бесперебойной эксплуатации. После завершения работ пресс форма консервируется и хранится в теплом, сухом помещении.

Ремонт. При необходимости починки пресс формы, мелкий ремонт осуществляется силами собственных специалистов, а изготовление сложных деталей передается подрядчикам в рядом стоящий корпус здания.

Служба закупок материалов. Мы работаем с крупными поставщиками и можем избавить клиента от необходимости подбирать красители, искать материалы, осуществлять доставку. Опт или розница — для наших поставщиков материалов не имеет значения объем заказа, для нашей компании разработана наиболее выгодная ценовая политика!

Декоративная отделка. Окраска на готовом изделии, извлеченном из пресс формы, осуществляется методом пневмораспыления ЛКМ, т.е. вакуумное нанесение алюминия (вакуумная металлизация).

Схема давальческой переработки

На нашем производстве изделий из пластмассы используется давальческая схема работы.

Давальческая переработка — это производство отливок из принятого от заказчика сырья с помощью пресс формы. Давальческий материал (в том числе вторичный) — это полиолефины (наиболее известные их представители: полиэтилен низкой плотности высокого давления (ПЭВД), полиэтилен высокой плотности низкого давления (ПЭНД), полипропилен (ПП), сополимеры этилена с другими мономерами (ПП, винилацетатом), полибутен, поли-4-метилпентен и т.п), полистирол и его сополимеры, в том числе АБС-пластик, полиэтилентерефталат, поликарбонат, полиамиды и др.

Схема давальческой переработки с использованием пресс формы позволяет избежать необходимости закупки оборудования, обучения персонала, выделения дополнительных площадей. Можно приобрести давальческое сырье, предоставить готовое оборудование или заказать новое, с тем, чтобы через одну-две недели с изделиями из полимеров выйти на производство с требуемыми характеристиками. Во втором случае выполнение заказа на производство изделий сместится ровно на время производства самой пресс формы.

Оборудование и сырье

Производители пластмассовых изделий часто используют технологию литья под высоким давлением в пресс формах посредством современных термопластавтоматов (ТПА). Переработка в нашем цехе осуществляется на автоматах Haitian серии HTF. Компания Haitian — ведущий изготовитель ТПА в Китае.

Термопластавтомат, работающий с пресс формой, позволяет изготавливать пластиковые изделия весом до 670 грамм и длиной от 150 до 630 мм без дополнительного соединения. Продукция применяется во многих промышленных и хозяйственных сферах — от автомобилестроения до производства бытовых принадлежностей.

Технология литья под давлением с использованием пресс форм

Производство изделий из пластика с помощью пресс формы на термопластавтоматах происходит в несколько этапов.

  1. Загрузка — выбранный пластмассовый материал помещается в аппарат, взаимодействующий с пресс формой,
  2. Дозировка,
  3. Плавление,
  4. Порционное впрыскивание в готовые пресс формы для окончательной переработки,
  5. После полного остывания пресс форма размыкается и деталь выталкивается.

В зависимости от конфигурации пресс формы, вязкости материала и других параметров в процессе переработки ТПА варьируется давление впрыска. Такая технология изготовления из полимера имеет ряд преимуществ:

  • Низкая себестоимость. ТПА позволяют осуществлять производство отливок в пресс формы большого размера, экономя 5-8% сырья, а также выпускать большие партии при относительно невысокой себестоимости продукции.
  • Высокое качество. С помощью ТПА возможно высококачественное изготовление пластмассового корпуса и других тонкостенных деталей сложной конструкции с применением соответствующих пресс форм. Уменьшение внутренних напряжений в готовой детали гарантирует точное воспроизведение размеров отливки и, таким образом, ее прочность.
  • Многофункциональность. Переработка литьем под давлением в пресс форму легко совмещается с другими технологиями (к примеру, с литьем на подложку).
  • Экологичность. Вторичная переработка полимеров с помощью пресс формы дает возможность наладить безотходное производство.

Производство пластмассовых изделий и литье пластмасс в Санкт-Петербурге.

Компания ООО «СПБПЛАСТ» производит изделия из пластика на заказ и пресс-формы для литья под давлением. Широкий ассортимент продукции от простых заглушек до сложных корпусов приборов реализуется по всей территории Российской Федерации. Наше производство пластмассовых изделий и пресс-форм обладает мощностями, способными обеспечить выполнение заказов различной сложностью и тиражностью. Многолетний опыт в литье из пластмасс под давлением, высокий уровень подготовки инженерного состава и современный производственный комплекс от ТПА до токарных, электроэрозионных, фрезерных станков.
Наше производство изделий из пластмассы находится в черте города Санкт-Петербурга на улице Коли Томчака дом 28 литера Е в 10 минутах от метро Московские ворота, благодаря качеству и надежности пользуется заслуженной репутацией. Мы сотрудничаем со многими российскими компаниями, закупающими у нас литьевые формы и пластиковые детали, изготовление изделий из пластика происходит в соответствие со стандартами и техническим заданием, осуществляется проверка качества на всех этапах. Индивидуальный подход к каждому Заказчику, в том числе солидные скидки от объема и постгарантийное обслуживание технологической оснастки. Литье из пластмассы под давлением на современных термопластавтоматах 2016 — 2017 годов выпуска, оборудованных всем необходимым вспомогательным оборудованием и бронированными шнеками для работы со стеклопластиком. Изготовление пластиковых изделий выполняем с соблюдением стандартных операционных процедур и по отработанным технологическим режимам, продукция маркируется и упаковывается.
Инженеры ООО «СПБПЛАСТ» помогут проработать и рассчитать проект, подобрать оптимальный вариант исполнения технологической оснастки и конструкции детали.
Наличие технического персонала с высокой квалификацией – гарантия того, что любая заявка будет выполнен качественно, в том числе изготовление пластмассовых изделий по чертежам или образцам.
Наша фирма полностью соответствует требованиям Клиента и предлагает полный комплекс услуг: проектирование, прототипирование, серийное изготовление изделий из пластмассы и пресс-форм в своих цехах (не Китай). Мы беремся за производство изделий из пластика из всех видов термопластов партиями от 1000 штук до нескольких миллионов.
В перечень наиболее популярных продуктов ООО «СПБПЛАСТ» входят мелкосерийные литьевые формы с низким ресурсом службы при сохранении качества отливки, обладающие привлекательной ценой, что особенно актуальное для небольших партий корпусов и заглушек.
Чтобы оформить изготовление изделий из пластмасс на заказ, достаточно связаться с нашим менеджером по электронной почте: [email protected]
Ознакомиться с нашим уровнем можно при личном посещение завода или на дополнительных интернет ресурсах: сайт-портфолио www.d78.ru и группа вконтакте, где выложено большое количество фотографий с образцами.
А где размещать проект – непосредственно у компании-производителя с гарантийным обслуживанием  или у фирмы-посредника, которая перепродает китайские формы  и может через год исчезнуть или  сменить название юридического лица – это решать Вам!

Литье пластмасс в нашем цеху

Часто задаваемые вопросы FAQ.

Производство пластмассовых изделий в больших объемах: от проектирования до поставки

Превратить инновационную идею в полезный и долговечный продукт может стать реальность с компанией Dutchland Plastics. Мы специализируемся на создании готовых пластмассовых изделий из высококачественного полиэтилена, гибкого ПВХ и синтетических смол. Узнайте больше о том, как Dutchland может помочь вам и вашей компании с вашими потребностями в крупносерийном производстве.

Dutchland предлагает услуги под ключ

Наши качественные услуги под ключ могут предоставить вам все необходимое для продажи готовой продукции.Создание вашего продукта начинается с нашей знающей и опытной команды, которая поможет вам разработать продукты в соответствии с вашими точными спецификациями. Наша команда по обеспечению качества контролирует весь проект, чтобы продукт, о котором вы мечтали в прошлом, стал реальностью.

В Dutchland мы включаем новейшие технологии в вашу дизайнерскую концепцию. Это гарантирует, что качество отделки, точность и последовательность присутствуют во всех продуктах, которые мы создаем.

Услуги с добавленной стоимостью от компании Dutchland

Мы не просто создаем для вас качественные продукты; наша команда обеспечивает собственное обслуживание каждой пресс-формы.Это гарантирует, что ваши формы всегда готовы к плавному и эффективному созданию продуктов. Наш отдел пенопласта может предоставить вам жесткий или гибкий пенопласт, в зависимости от ваших производственных потребностей.

Многие производственные компании предоставляют вам возможность заниматься сборкой, упаковкой, доставкой, хранением и распространением ваших изделий на заказ, но мы можем обработать все эти детали за вас. Еще одна ценная услуга, которую мы предлагаем, — это прямая доставка; это доставляет ваши продукты быстро и безопасно непосредственно вашим клиентам.

Преимущества ротационного формования

Для многих продуктов ротационное формование или ротационное формование превосходит другие методы формования пластмасс. При ротационном формовании фактическая форма вращается во время производственного процесса. Это равномерно распределяет пластик внутри формы. Ротационное формование идеально подходит для производства различных изделий с полыми внутренностями, таких как каяки или большие резервуары для хранения.

Когда вы откроете для себя преимущества ротационного формования пластмасс для создания долговечных и сложных продуктов для вашей компании и увеличения прибыли, вы будете проданы этой инновационной технологии.

Опытные и знающие команды

Dutchland Plastics воплощают в жизнь ваше видение и создают качественные продукты для вашей компании. От проектирования до обеспечения качества, обслуживания, распространения и даже доставки — мы являемся производителем для всех ваших потребностей в пластиковых продуктах.

Доверьтесь Dutchland для вашего следующего проекта

Ведущих производителей, поставщиков и производителей пластмасс в США

Добро пожаловать в подробный справочник Thomas по ведущим компаниям-производителям пластмасс в США.Пластмассы повсеместно встречаются в современной жизни и используются во всех отраслях промышленности и в самых разных сферах применения. От упаковки потребительских товаров до электроники и медицинских компонентов — пластик пользуется постоянным спросом. Большинство пластмасс производится в Китае, за ним следуют Европа и США. Этот список ориентирован на ведущих американских производителей пластиковых материалов и пластмассовых изделий на основе годового дохода. Если вы хотите узнать больше о производстве пластмасс, вы также можете ознакомиться с нашими руководствами по производству пластиковых бутылок и сравнить термореактивные и термопластические материалы.

Кратко:

Отечественные компании по производству, изготовлению и компаундированию пластмасс

В то время как различные химические и упаковочные компании доминируют в первой десятке по выручке, есть много других компаний, предлагающих производство, механическую обработку, формование и компаундирование пластиковых материалов в Северной Америке, которые нельзя упускать из виду. Ниже перечислены отечественные поставщики изделий из пластмасс или сопутствующих услуг:

Таблица 1 — Отечественные производители пластмасс, производители и компаунды

Имя Главный офис Диапазон годового дохода (в миллионах долларов) * Год основания
A&S Mold & Die Corp. Чатсуорт, Калифорния 5 — 9,9 1969
Adapt Plastics, Inc. Loves Park, IL 1–4,9 1973
Applied Plastics Co., Inc. Оук-Крик, Висконсин 10–24,9 1955
CDS Plastics, Inc. Аврора, Иллинойс > 1 1986
Hoehn Plastics, Inc. Poseyville, IN 1–4,9 1996
Mar-Bal, Inc. Водопад Чагрин, Огайо 50 — 99,9 1970
Plastic Design International, Inc. Мидлтаун, Коннектикут 5 — 9,9 1977
Сеть обслуживания пластмасс (PSN) Эри, Пенсильвания 1–4,9 1990
PlastiFab / Leed Plastics Ла Верн, Калифорния 5 — 9.9 1977
Роском Кройдон, Пенсильвания 25 — 49,9 1980
Группа Родон Хэтфилд, Пенсильвания 25 — 49,9 1956

* Диапазон по данным Thomasnet.com

Список компаний по производству пластмасс, резюме и информация

A&S Mold & Die Corp. — производитель литьевых и прецизионных пластмассовых изделий, обслуживающий все отрасли от авиакосмической и военной до потребительских товаров.

Фирма Adapt Plastics, Inc., специализирующаяся на изготовлении и распространении инженерных пластмассовых изделий, — это компания по производству пластмассы, имеющая возможности, включая обработку пластмассы, изготовление, формование и литье. Их рынки включают в себя водоочистку, сельскохозяйственную, медицинскую, военную и автомобильную промышленность.

Applied Plastics Co., Inc. предлагает изготовление на заказ термопластичных прессованных изделий, таких как трубы, профили и цельные стержни. Рынки, которые они обслуживают, включают сельское хозяйство, автомобилестроение, строительство, мебель, оборудование, общую промышленность, газоны и сад, медицину, P.О.П., спортивные товары, игрушки, очистка воды.

Специализируясь на обработке пластмассовых деталей на заказ, CDS Plastics, Inc. может создавать детали особой точности в дополнение к поставке широкого спектра пластмассового сырья. Эта компания обслуживает различные отрасли, включая химическую обработку, дизайн и дисплеи, электротехнику, производство продуктов питания и напитков, морскую промышленность, медицину, полиграфию и транспорт.

Hoehn Plastics, Inc. специализируется на переработке пластмасс, включая дробление, компаундирование и смешивание.Дополнительные услуги включают переработку пластика и тестирование материалов, а также распространение различных пластиковых смол.

Mar-Bal, Inc. — компания по производству пластмасс, которая предлагает услуги по составлению пластмасс и рецептуры в дополнение к литью под давлением и отделке с добавленной стоимостью. Области применения включают бытовую технику, освещение, сантехнику, строительство, HVAC, транспорт, распределение электроэнергии, энергетику и судостроение.

Plastic Design International, Inc. предлагает литье пластмасс под давлением для различных промышленных применений с жесткими допусками. Обслуживаются различные отрасли, включая автомобилестроение, пожарную безопасность, системы безопасности, оборону, электронику и медицину.

Сеть обслуживания пластмасс (PSN) предлагает изготовление и компаундирование пластмасс, а также литье под давлением и экструзию для малых объемов производства. PSN также предоставляет консалтинговые и исследовательские услуги для широкого круга отраслей.

Специализируясь на прецизионной обработке и формовании промышленных ламинатов и материалов, PlastiFab / Leed Plastics также предлагает готовые формы, которые можно разрезать по размеру.Обслуживаемые отрасли включают аэрокосмическую, авиационную, строительную, оборонную, электронную, пищевую и медицинскую.

Roscom — производитель пластмассовых смол и предлагает компаундирование материалов из ПВХ для каландрирования, экструзии, литья под давлением и выдувного формования.

Завершает наш список Rodon Group , предлагающая услуги литья пластмасс под давлением в больших объемах с жесткими допусками. Обслуживаемые отрасли включают продукты питания и напитки, медицину, потребительские товары и строительство, и это лишь некоторые из них.

Ведущие компании-производители пластмасс в США — производители пластмасс и пластмассовых изделий

В таблице ниже представлены сведения о ведущих производителях пластика в США, отсортированные в порядке убывания их рыночной капитализации. У каждой пластиковой компании есть подробная информация, включая ее штаб-квартиру, годовую выручку и рыночную капитализацию. Годовая выручка и рыночная капитализация исчисляются миллиардами долларов США.


Таблица 2 — Сводка Top U.S.A производителей пластмасс

Имя Главный офис Годовой доход (млрд долларов) ** Кэп (млрд долларов) ***
Exxon Mobil Ирвинг, Техас 237,16 308,87
Chevron Corp. Сан-Рамон, Калифорния 134,78 215,82
DowDuPont Inc. Мидленд, Мичиган 62,37 146,67
Eastman Chemical Company Kingsport, TN 9,51 14,68
Berry Global Group Inc. Evansville, IN 7,1 6,94
Celanese Corp. Ирвинг, Техас 6,14 13,14
Sealed Air Corp. Шарлотт, Северная Каролина 4,46 6,88
Silgan Holdings Inc. Стэмфорд, Коннектикут 4,09 2,99
Bemis Company, Inc. Neenah, WI 4,05 3,87
PolyOne Corporation Эйвон-Лейк, Огайо 3,23 3,36

** Значения выручки составляют 4 тыс. цифры за квартал 2017 года

*** Значения рыночной капитализации по данным Marketwatch на 15 марта 2018 г.

Компании-производители пластмасс — резюме и информация

Первое место в списке с годовым доходом более 230 миллиардов долларов занимает Exxon Mobil .Exxon Mobil, наиболее известная добычей ископаемого топлива и бензина, является крупнейшей в мире публичной нефтегазовой компанией. Подразделение Exxon Mobil Chemical производит сырье, компаунды и добавки для производителей и пластмассовой промышленности.

Другая нефтегазовая компания, Chevron Corp. , занимает второе место с годовым доходом более 130 миллиардов долларов. Помимо производства топлива, Chevron также производит сырье для полимеров, компаунды и добавки для производителей и пластмассовой промышленности.

На третьем месте находится DowDuPont Inc. Представляя слияние компаний Dow Chemical и DuPont, их годовой доход составляет 62 миллиарда долларов. DowDuPont производит широкий спектр химикатов и смесей, включая пластмассы и добавки для широкого спектра отраслей промышленности.

Eastman Chemical Company занимает четвертую позицию с годовым доходом чуть менее 10 миллиардов долларов. Компания Eastman специализируется на производстве широкого спектра фирменных пластиков / современных материалов, химикатов и волокон для различных отраслей промышленности и областей применения.

Berry Global Group Inc. приносит около 7 миллиардов долларов годового дохода, что ставит их на пятое место в этом списке. Barry Global производит пластиковую упаковку, используя такие методы, как литье под давлением, термоформование и выдувное формование.

На шестом месте у нас находится Celanese Corp. с годовым доходом около 6 миллиардов долларов. Celanese производит полимерные материалы и добавки, включая индивидуальные рецептуры, для различных отраслей промышленности.

Другая упаковочная компания, Sealed Air Corp. занимает седьмую позицию в списке с годовым доходом около 4,5 миллиардов долларов. Sealed Air производит упаковку для пищевых продуктов и продуктов, например, пузырчатую пленку.

Silgan Holdings Inc. — производитель жестких пластиковых контейнеров и крышек для упаковки потребительских товаров. Silgan занимает восьмое место в нашем списке с годовым доходом в 4,09 миллиарда долларов.

Bemis Company, Inc., , замыкает девятое место с 4,05 млрд долларов. Bemis производит жесткую пластиковую упаковку для пищевой и медицинской промышленности, а также для потребительских товаров.

Список завершает PolyOne Corporation с годовым доходом 3,23 доллара США. PolyOne производит полимеры, красители и добавки, а также предлагает услуги по приготовлению смесей.

Производители пластмассовых изделий — Заключение

Мы надеемся, что это руководство было полезным при выборе квалифицированного производителя, изготовителя или изготовителя пластмасс в США. Если вам нужен полный список других производителей пластмасс, в том числе переработанный пластик, нейлоновый пластик, пластик ПВХ, лом пластика, необработанный пластик и многие другие, вы можете обратиться к Thomas Supplier Discovery, у которого есть более поставщиков пластика 650 для ваше рассмотрение.

Прочие изделия из пластмасс

Статьи других популярных поставщиков

Лучшие поставщики ПВХ (поливинилхлорида) Следующая статья »

Больше от Plastics & Rubber

5 методов производства пластмассовых изделий в вашем бизнесе

В бизнесе и в быту можно найти множество изделий из пластика. Все, от пластиковых стаканчиков до фармацевтических полосок, производится из пластмассы. Хотя вы можете связать производство пластика с прототипом в Китае, есть много полезных продуктов, использующих этот процесс.Кроме того, процесс изготовления пластмассовых изделий, известный как производство пластмасс, включает несколько различных методов. Как менеджеру завода вам может потребоваться рассмотреть различные методы производства пластмассовых изделий. В этом посте мы объясним, как эти популярные методы могут работать для того типа продуктов, которые ваша компания должна производить.

Метод экструзии пластика

Экструзия пластика позволяет производить изделия фиксированной и полой формы. Толщина и гибкость изделия могут быть разными.Например, можно сделать трубу для сантехнического дела. Или вы можете сделать простую соломинку для ресторанных принадлежностей. В процессе экструзии шнек выталкивает жидкий пластик в форму. Форму охлаждают и пропускают через экструдер. Когда материал проходит через металлическую деталь или матрицу, он принимает непрерывную форму. Этот шаг придает изделию статическую форму. Чтобы закончить изделие, длинную форму можно обрезать или обрезать до желаемой длины. Это один из самых распространенных способов изготовления изделий из пластика.

Производство ротационного формования

В качестве альтернативы, ротационное формование позволяет производить полые и тонкие пластмассовые изделия. В этом методе производства пластика используется порошковый пластиковый материал для создания покрытия внутри формы. Вместо прямого нагрева пластика форма нагревается снаружи. Затем пластмасса при помощи вращательного движения плавится и попадает в форму. Это может привести к получению объемного продукта или одного тонкого слоя. В зависимости от требований вашего продукта, это эффективный метод производства полых продуктов, таких как игрушки или мебель.

Процесс вакуумного формования

В производственном методе вакуумного формования используется машина для удаления всего воздуха между пластиковым материалом и формой. Поверх формы кладут лист пластмассы. Когда воздух откачивается, форма принимает форму. Подобно другим производственным процессам, пластик охлаждается, поэтому материал затвердевает. По окончании процесса вакуумного формования пластмассовое изделие извлекается из формы. При необходимости излишки материала срезаются. Для изготовления деталей на заказ вакуумное формование является более дешевым методом производства пластика по сравнению с методами на основе литья под давлением.Из-за разницы в стоимости вы можете придумать уникальные бизнес-идеи по производству пластиковых изделий.

Метод литья под давлением

Изготовление литьевых форм — самый популярный метод производства. Этот процесс работает для массового производства пластмассовых изделий. В этом процессе используется машина для литья под давлением, чтобы нагреть гранулы и протолкнуть нагретый пластик в форму. В отличие от других процессов, в машине используются термопласты. Это позволяет нагревать и охлаждать гранулы несколько раз.Это обеспечивает большую гибкость и меньшее количество отходов для вашего производственного процесса. Вначале вы можете начать с подержанных термопластавтоматов для производства пластмассовых изделий в массовых количествах. Есть много продуктов, которые вы можете производить для домашнего, потребительского и промышленного секторов.

Пластиковый пресс для формования

Для более крупных изделий компрессионное формование позволяет получать прочные пластиковые формы. Обычно пластик бывает листовым. Затем его нагревают и помещают в форму. Находясь в форме, нагретый материал сжимается, чтобы принять свою форму.Этот процесс известен как отверждение. После охлаждения материал приобретает очень сильные структурные свойства. Из-за жестких свойств, присущих пластиковым изделиям, изготовленным под давлением, эти типы пластмассовых изделий используются в автомобильной промышленности. Поскольку пластмассовый материал можно армировать и комбинировать с различными волокнами, эти изделия могут быть очень прочными. Если вы хотите производить пластмассовые детали для автомобильной промышленности, вам следует подумать об инвестициях в компрессорное оборудование для формования пластмассы.

У вас есть несколько различных методов производства пластмассовых изделий. В зависимости от качества и характеристик продукта вам следует подумать об использовании подходящего процесса. Метод производства должен создавать безопасный и надежный продукт, сохраняя при этом рентабельность производства. Вы можете создавать самые разные изделия и детали с помощью экструзии пластика. Для чрезвычайно твердых изделий очень распространены методы пластического сжатия. Если вам нужно изготовить полое изделие из пластика, вы можете рассмотреть метод ротационного формования.Кроме того, вакуумное формование позволяет производить детали на заказ с меньшими затратами. Чаще всего установки для литья под давлением известны тем, что массово производят широкий спектр пластмассовых деталей. Это одни из лучших методов производства пластика для бизнеса.

процессов производства пластмасс | Ресурсы

Пластмассы — это семейство очень универсальных производственных материалов, некоторые из которых мягкие и гибкие; другие жесткие и ударопрочные.Такой широкий диапазон физических свойств гарантирует, что, независимо от области применения, производство пластмассовых деталей, как правило, является эффективным по времени и затратам.

Независимо от конечного использования — используются ли детали для создания инновационных кресел, компонентов электроинструментов или протезов — важно, чтобы дизайнеры и инженеры знали, как выбрать правильный производственный процесс для своих нужд.

Виды производства пластмассовых изделий

Учитывая, что пластмассы бывают разных форм, размеров, прочности и цветов, неудивительно, что существует целый ряд производственных процессов, которые позволяют изготавливать пластмассовые детали.Вот краткое изложение некоторых из наиболее распространенных.

3D-печать

В этом процессе используются конструкции и модели САПР для создания трехмерных деталей путем добавления слоя производственного материала за раз, пока деталь не будет полностью сформирована. Основное преимущество 3D-печати заключается в том, что по сравнению с другими производственными процессами у нее гораздо меньше конструктивных ограничений, что делает ее особенно экономичным методом создания деталей со сложной геометрией.

В отличие, например, от обработки с ЧПУ, где инженерам может потребоваться продумать, как головка фрезера будет достигать труднодоступных мест, а также размер инструментов, необходимых для создания мелких деталей геометрии детали, 3D-печать допускает сложные конструктивные особенности, например в виде изогнутых внутренних каналов — для создания без инструментов.

Additive может создавать сложные конструкции, которые сложно или невозможно эффективно реализовать с помощью других производственных процессов. Это также позволяет создавать деталь как единое целое, а не как несколько компонентов, которые впоследствии собираются.

Обработка с ЧПУ

Этот процесс включает использование управляемых компьютером режущих инструментов, таких как фрезы, токарные станки и сверла, в тандеме с вращением для создания пластмассовых деталей.

В отличие от процессов аддитивного производства, обработка с ЧПУ является вычитающим процессом, что означает, что материал постепенно удаляется из блока, который в конечном итоге становится готовой деталью, называемой заготовкой.Существует две широких категории обработки с ЧПУ: фрезерование, при котором используются прядильные инструменты и фиксированная заготовка; и токарное дело, в котором используются фиксированные инструменты и прядильная часть.

Обработка с ЧПУ

может быть эффективной альтернативой для создания деталей, которые трудно формовать или требующих жестких допусков, делая этот метод идеальным как для прототипирования, так и для создания определенных конечных продуктов, включая втулки и шестерни. Однако сложность детали может быстро увеличить стоимость детали при использовании процессов обработки, а некоторые геометрические формы, такие как изогнутые внутренние каналы, может быть трудно, если вообще возможно, создать с помощью субтрактивного производства.

Литье под давлением

Как следует из названия, этот процесс включает нагнетание расплавленного термопластического материала под давлением в формы из закаленной стали или алюминия. Эти формы, которые могут быть геометрически сложными, позволяют получать детали с жесткими допусками, повторяющейся точностью и высококачественной обработкой поверхности — все это делает литье под давлением эффективным процессом для крупносерийного производства.

Хотя установка и запуск инструмента для литья под давлением требует больших затрат — создание форм может быть дорогостоящим и занимать несколько месяцев — ни один другой процесс производства пластмассовых изделий не может сравниться с их способностью быстро производить крупносерийное производство, что резко снижает стоимость за деталь.

Экструзионное формование

Процесс экструзионного формования аналогичен литью под давлением в том, что для изготовления деталей требуется расплавленный пластик. Однако вместо того, чтобы впрыскивать расплавленный материал в форму, экструзионные системы проталкивают пластик через фильеру, которая придает пластику фиксированную форму.

Пластиковые трубы, соломинки, желоба, дверные косяки, шланги и другие симметричные детали можно эффективно изготавливать с помощью экструзионных систем. Из-за своей более простой формы детали, изготовленные методом экструзии, часто имеют низкие затраты на производство и инструменты.

Уретановое литье

Процесс литья уретана включает создание силиконовой формы по эталонному шаблону окончательной конструкции детали. После затвердевания формы и удаления эталонного рисунка ее можно использовать для изготовления отдельных копий детали с высоким уровнем точности и точности, а также с хорошей обработкой поверхности.

Литые уретановые силиконовые формы менее долговечны, чем формы с твердым покрытием, используемые для литья под давлением, но их можно создать гораздо быстрее и дешевле.Это делает уретановое литье хорошим выбором для производства малых и средних объемов с короткими сроками эксплуатации.

Вакуумное формование

Вакуумное формование использует вакуум для проталкивания листов нагретого пластичного пластика через формы с одной поверхностью. Этот процесс, обычно используемый с термопластами, такими как ударопрочная полистирольная пленка, используется для создания долговечных продуктов самых разных форм, включая защитные покрытия, уличные знаки и упаковку для чувствительных к вкусу или запаху продуктов.

Роторно-формование

Процесс ротационного формования включает вращение полой формы, заполненной порошковой смолой, когда форма нагревается и охлаждается, тем самым обеспечивая равномерное покрытие стенок и отсутствие провисаний или деформаций.Это эффективный метод создания очень стабильных деталей с одинаковой толщиной стенок, таких как пластиковые резервуары и контейнеры, которые обычно не требуют дополнительной обработки поверхности.

Факторы, которые следует учитывать при производстве пластиковых деталей

Поскольку существует широкий спектр производственных процессов, важно выбрать тот, который лучше всего подходит для данной детали. Вот несколько соображений, о которых следует помнить.

Материал

Применение детали является основным фактором при выборе жизнеспособного материала, и определение наиболее полезных физических характеристик для рассматриваемой детали может помочь сузить выбор материалов.

Однако важно отметить, что некоторые материалы лучше всего подходят для определенных производственных процессов. Например, эластичные полиуретановые детали с низким твердостью можно легко изготовить с помощью уретанового литья, но с ними чрезвычайно сложно работать, когда дело доходит до 3D-печати.В некоторых случаях желаемые характеристики материала могут быть даже улучшены путем стратегического выбора метода производства.

Форма

Такие факторы, как требования жестких допусков, уникальные внутренние особенности или высокий уровень геометрической сложности, помогут определить, какие производственные процессы являются наиболее экономичными и эффективными. Если для детали требуется особый процесс, может потребоваться внесение изменений в дизайн для производства (DFM), чтобы оптимизировать рентабельность производства.

Время выполнения

Сроки выпуска конечного продукта помогут определить лучший метод производства, так как время производства может значительно различаться в зависимости от процесса. В зависимости от детали и машины некоторые 3D-принтеры могут изготавливать готовые жизнеспособные детали в течение нескольких часов. С другой стороны, несмотря на то, что фактический процесс литья под давлением очень быстр — во многих случаях время цикла может достигать менее минуты — на окончательную обработку пресс-форм могут уйти месяцы, что увеличивает производственный график.

Объем и стоимость

Последний важный фактор, о котором следует помнить, — это требуемый объем производства. Системы литья под давлением требуют больших первоначальных затрат, что делает их экономичными при больших тиражах, но неэффективными при создании прототипов. Другие процессы, такие как обработка с ЧПУ, имеют более низкие начальные затраты, но могут легко стоить больше за деталь в зависимости от количества ручного труда. Ключевым моментом является поиск правильного баланса между объемом производства и рентабельностью.

Начало заказа пластиковых деталей

Разнообразие доступных процессов производства пластика говорит о его универсальности.Правильный процесс для любой данной детали будет зависеть от ряда факторов, включая применение детали, дизайн, объем производства и время выполнения заказа.

В Fast Radius мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы гарантировать, что их детали изготавливаются с использованием наиболее эффективного и действенного производственного процесса. Если у вас есть вопросы о том, как мы работаем, или если вы готовы начать производство, свяжитесь с нами сегодня.

Узнайте больше о производстве пластмасс и других услугах, которые мы предлагаем, в нашем информационном центре.Там вы также можете прочитать о различных типах доступных пластиков, от прочного, биосовместимого многоцелевого полиуретана до резинового и гибкого эластомерного полиуретана и т. Д.

Процесс производства пластика | Sciencing

Процесс литья пластмасс под давлением

Литье под давлением — один из основных методов производства деталей из пластика. Первым этапом процесса литья под давлением является загрузка пластиковых гранул в бункер, который затем подает гранулы в цилиндр.Ствол нагревается и содержит поршневой винт или поршневой инжектор. Возвратно-поступательный винт обычно используется в машинах, которые производят более мелкие детали. Шнек с возвратно-поступательным движением измельчает гранулы, облегчая разжижение пластика. По направлению к передней части ствола возвратно-поступательный винт продвигает сжиженный пластик вперед, тем самым впрыскивая пластик через сопло в пустую форму. В отличие от бочки, форма хранится в прохладном месте, чтобы пластик приобрел правильную форму.Плиты пресс-формы удерживаются закрытыми с помощью большой плиты (называемой подвижной плитой). Подвижная плита прикреплена к гидравлическому поршню, который оказывает давление на форму. Закрывание формы предотвращает вытекание пластика, что может привести к деформации готовых изделий.

Экструзионное формование пластика

Экструзионное формование — еще один метод производства пластиковых компонентов. Экструзионное формование очень похоже на литье под давлением и используется для изготовления труб, трубок, соломок, шлангов и других полых деталей.Пластиковая смола подается в бочку, где она разжижается. Вращающийся винт выталкивает сжиженный пластик в форму, содержащую отверстие в форме трубки. Размер и форма трубки определяют размер и форму пластмассовой детали. Затем сжиженный пластик охлаждается и подается через экструдер, который выравнивает пластик и придает изделию окончательную форму.

Проблемы, возникающие в процессе производства пластмассы

В процессе производства пластмассы может возникнуть ряд осложнений, включая обгоревшие детали, деформации, дефекты поверхности и хрупкость деталей.Детали подгорают, если формы не охлаждают или если температура плавления в цилиндре слишком высока. Кроме того, если поршневой винт заклинивает или вращается недостаточно быстро, сжиженная смола будет оставаться в цилиндре слишком долго и обгореть. Поверхностные дефекты и деформации возникают, когда температура поверхности формы неравномерна, если формы не зажаты достаточно сильно или если температура плавления слишком высока. Хрупкие куски образуются, когда в форму вводится недостаточное количество разжиженной смолы или если пластмасса затвердевает до того, как форма может быть заполнена.Регулярные испытания и калибровка машин для литья под давлением и экструзионного формования имеют решающее значение для обеспечения бесперебойной работы процесса.

компаний по производству пластмасс | Услуги по изготовлению пластмасс

Список компаний по изготовлению пластмасс

Грубо говоря, пластик может относиться к любому синтетическому полимеру, напоминающему натуральные смолы. (Полимер — это чрезвычайно длинная молекулярная цепь; смолы — это уникальные вязкие органические соединения, нерастворимые в воде и способные превращаться в твердые вещества.) Производство пластмасс, в частности, относится к любому промышленному процессу, который вносит вклад в общий процесс преобразования пластиковой смолы в практичные потребительские товары. Производство пластмасс можно разделить на подкатегории: проектирование, производство и сборка.

История

История пластмасс может сбивать с толку из-за гибкости определения «пластик». Природные вещества, напоминающие пластик, такие как рог и резина, использовались цивилизацией на протяжении тысячелетий.Однако подлинное появление современного пластика невозможно проследить раньше, чем промышленная революция и середина 19 века. Британскому изобретателю Александру Парксу часто приписывают самое раннее изобретение «пластика» через изобретение «Паркезина», материала на основе целлюлозы, который был представлен на Большой выставке в Лондоне (1862 г.). «Паркезин» был получен путем растворения нитрата целлюлозы в растворителе и последующего помещения его на нагревающуюся вальцовочную машину. Вскоре после этого два американских брата (Хиатты) добавили в эту смесь камфору, создав целлулоид (ок.1870 г.). Однако полностью синтетический пластик появится только в 20 веке. С 1907 по 1909 год бельгийско-американский доктор Лео Бэкеланд создал бакелит, пластик на основе ископаемого топлива, который в конечном итоге применялся для изготовления корпусов радио- и телефонных аппаратов, электрических изоляторов, кухонной посуды, ювелирных изделий и т. Д. Основным ингредиентом Бэкеланда был фенол, каменноугольная смола. кислота. В последующие десятилетия были разработаны другие формы синтетического пластика (например, полистирола, полиэстера). По иронии судьбы, травмы двух мировых войн помогли закрепить важность пластика для военных приложений — и, кстати, для потребительских приложений (поскольку образовавшееся перенасыщение пластика потребовалось перепрофилировать после 1945 года).Появление Tupperware в 1948 году ознаменовало собой одно из первых широко распространенных применений коммерческого пластика. (Для получения дополнительной информации об истории пластика см. Пластиковые материалы и пластиковые контейнеры.)


Производство пластмасс — Park Plastic Products

Преимущества

Пластик стал чрезвычайно популярной альтернативой другим материалам, таким как стекло, металлы и дерево. по целому ряду причин. Во-первых, пластик невероятно универсален. Ему можно придать практически любую геометрию или любую вообразимую форму.Пластик более удобен в использовании, чем другие материалы. Многие потребители предпочитают использовать пластик, а не металл, поскольку он легче и безопаснее, но не менее эффективен во многих аспектах. Кроме того, это недорогое решение, позволяющее производителям работать с меньшими затратами при меньших затратах. Одно из самых ценных свойств пластика — его долговечность. Пластик устойчив к нескольким веществам и условиям, таким как абразивные химические вещества, высокие удары, экстремальные температуры, вибрация, влага и давление.Кроме того, в отличие от многих металлов, пластик не окисляется под воздействием воды, поэтому его лучше использовать на открытом воздухе.

Основными недостатками производства и использования пластмасс являются экологические. Некоторые методы производства пластика имеют негативные последствия для окружающей среды и здоровья. Например, процесс «распыления» при производстве пластика приводит к попаданию в атмосферу летучих органических соединений (ЛОС), таких как стирол.

Этапы производства пластмасс

Для удовлетворения разнообразных потребностей широкого спектра отраслей производители пластмасс полагаются на широкий спектр производственных процессов с использованием широкого спектра производственного оборудования.Некоторые из наиболее известных производственных процессов включают экструзию, литье под давлением, сварку, механическую обработку, штамповку и механическую обработку. Классификация промышленных процессов производства пластмасс зависит от множества факторов, включая характер конкретных конечных продуктов и характер самого процесса. Для практических целей различные производственные процессы будут сгруппированы по двум из трех основных этапов изготовления пластмассы: изготовление и сборка.

Производство

На начальных этапах производства пластмасс подавляющее большинство пластмасс доставляется производителю в виде необработанной смолы (в виде хлопьев, порошка или небольших гранул).Это сырье может быть производным органическим материалом, который в конечном итоге будет преобразован (например, целлюлоза из древесины), или из соединений ископаемого топлива (нефть, природный газ, уголь и т. Д.). Вообще говоря, в основе пластиков лежит углерод. (Основное исключение составляют силиконы на основе кремния.) Кроме того, пластмассы делятся на две широкие категории: термопласты (которые можно плавить и повторно формовать после производства) и термореактивные пластмассы (которые нельзя плавить и повторно формовать после производства).Сырье очищается, а затем реорганизуется (посредством реакций присоединения или конденсации) в полимеры, которые будут подвергаться фактическому процессу образования. Часто пластмассовые смолы комбинируют друг с другом в различных процессах смешивания или улучшают за счет введения добавок (подробнее обсуждается ниже).

Чтобы превратить пластмассовую смолу в пригодные для использования детали или изделия, производители пластмассы могут выбирать из множества методов изготовления. Формование — это, безусловно, самая распространенная форма изготовления пластмассовых изделий.Как следует из названия, это семейство связанных процессов вращается вокруг использования формы для удержания и охлаждения нагретой пластмассовой смолы. Гранулы пластикового сырья (как смолы, так и добавки) расплавляют и смешивают с жидкостью соответствующего типа перед тем, как поместить в форму при повышенных температурах и / или давлении. Некоторые из наиболее актуальных типов литья включают:

Литье под давлением — самая распространенная форма изготовления пластмасс. В этом методе пластиковый материал с силой сжимается или впрыскивается в закрытую форму и ему дают остыть.Эпоксидная смола, полиэфир и полиуретан — это некоторые из пластмассовых смол, которые обычно производятся этим методом. Этот метод особенно полезен для продуктов, требующих высокой температуры плавления (например, посуды). Некоторые варианты литья под давлением включают реакционное литье под давлением (используемое для термореактивных материалов), усиленное реакционное литье под давлением и структурное реакционное литье под давлением (оба из которых усиливают полимеры рубленым стеклом / волокном или матовым волокном).

Ротационное формование или центробежное литье инжектирует пластиковую смолу в прядильную форму, покрытую ткаными матами.Центробежное движение формы заставляет смолу пропитать маты в процессе отверждения. Изделия ротационного формования обычно представляют собой полые объекты, такие как трубы, резервуары, различные автомобильные детали, каноэ и т. Д.

Выдувное формование получил свое название от использования сжатого воздуха для надувания предварительно сформированной термопластической трубки, чтобы она приняла форму пресс-формы. Другими подкатегориями выдувного формования являются экструзионно-раздувное формование и литье под давлением. Эти подкатегории разграничены методом формирования предварительно сформированного термопластичного компонента (известного как заготовка).Контейнеры, такие как бутылки или резервуары, являются одними из наиболее распространенных продуктов выдувного формования.

Компрессионное формование — это более традиционная форма изготовления пластмасс, в которой используется листовой формовочный состав (SMC) или ванна из пластмассы, содержащей встроенные стекловолокна. Гидравлический пресс используется для отверждения этого материала под воздействием высоких температур и давления. Хотя этот метод не так распространен, как другие методы формования из-за высокой стоимости, он все еще используется в больших объемах производства для производства таких предметов, как автомобильные крылья и застежки для одежды.

Экструзия — еще одно семейство производственных процессов. Вместо того, чтобы просто выдавливать пластиковую смолу в форму, экструзия проталкивает смолу через нагретый цилиндр под давлением в матрицу для изготовления основных форм, таких как пластиковые листы и трубы. Экструзия может использоваться для создания форм, которые затем будут отформованы, или ее можно использовать для создания «отдельных» объектов. Пултрузия считается противоположностью экструзии, поскольку для достижения аналогичных целей она основывается на вытягивании, а не на толкающих силах.Как и литье под давлением, экструзия представляет собой процесс термоформования, что означает, что он включает плавление смолы, чтобы протолкнуть ее через пресс-форму или полость пресс-формы и принять форму пресс-формы или пресс-формы по мере ее охлаждения и затвердевания.

Многослойные методы производства пластмассы включают укладку сухих листов (известных как слои) в открытые формы и покрытие их пластмассовой смолой для отверждения под давлением. Давление часто прикладывается (вручную) с помощью инструментов, известных как ручные ролики. Сухие слои пропитывают слои в конце процесса укладки, в то время как влажные слои пропитывают слои один за другим по мере их укладки (для более равномерного распределения смолы).Метод напыления (упоминавшийся ранее) представляет собой «автоматическую» версию ручных методов укладки с использованием пневматического пистолета. Нередко при производстве пластмасс одновременно используются как ручной, так и автоматический методы «укладки» для повышения прочности готового продукта.

Трансфертное формование смолы похоже на методы «укладки», поскольку оно также формирует пластик путем пропитывания сеток армированной волокном смолой. Основное различие между двумя категориями изготовления пластмасс заключается в том, что трансферное формование полагается на закрытые формы, а не на открытые.Стандартные методы впрыска часто используются для впрыска смолы в закрытую форму. Смолу можно впрыскивать с помощью вакуума в варианте, известном как литье с переносом смолы с помощью вакуума или просто вакуумное формование.

Сборка

Любая операция по изготовлению пластика, которая происходит после того, как основной пластик уже сформирован, может быть объединена в категорию постобработки. Механические процессы, такие как сборка пластика, гибка, резка, сверление, гравировка, травление, штамповка, штамповка и нарезание резьбы, — все это процессы изготовления после формования.Хотя они требуются только для определенных областей применения пластмасс, подобные процессы не редкость и позволяют производителям пластмасс вносить любые необходимые изменения. Такие операции, как сварка, резка и склейка, можно отнести к категории операций сборки, которые, в частности, помогают формировать готовые изделия за счет соединения различных пластиковых деталей.

Резка позволяет дополнительно придавать форму пластику для конкретных применений после того, как он был сформирован и отформован. Почти всегда изготовление пластмассы поддерживается автоматизированным компьютерным программным обеспечением, которое называется программным обеспечением с числовым программным управлением (ЧПУ).Это особенно актуально на этапах резки пластмассовых изделий. Станки с ЧПУ ускоряют и оптимизируют операции намного больше, чем обычные технические специалисты, и сводят человеческий фактор к минимуму, помогая производить большие объемы идентичных, очень сложных деталей и продуктов. Маршруты с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ — это лишь некоторые примеры сложного оборудования, используемого для резки, в то время как ружейное сверление и бесцентровое шлифование представляют собой специализированные процессы резки, позволяющие получать особые формы.Более традиционная механическая высечка все еще используется производителями пластмасс наряду с более продвинутыми формами ЧПУ и / или лазерной резки.

Строго говоря, сборочные операции относятся к любому процессу, который объединяет различные пластмассовые детали для создания пластмассового изделия или части пластмассового изделия. Склеивание и соединение (механическим креплением) — два распространенных метода сборки. Другой процесс изготовления, сварка пластика, включает нагрев двух кусков термопласта до тех пор, пока они не станут вязкими, а затем их сжимание, позволяя их молекулам смешаться в одно целое.Сварка особенно полезна для пластика, который плохо реагирует на приклеивание. Некоторые подкатегории включают выбросы горячего газа, высокочастотную вибрацию и контактную сварку.

Когда пластик ламинируется, он используется для создания поверхностного барьера для другого типа материала. Обычно он используется для увеличения прочности другого материала или категории химической стойкости (например, электрической, химической и т. Д.). При ламинировании пленкой пластик помещается на внешнюю поверхность продукта, а при ламинировании смолой ламинирующий материал помещается между парой подложек.

Пластмасса также может подвергаться различным процессам окончательной отделки в эстетических или других целях. Полировка, полировка, порошковое покрытие, шелкография и т. Д. Являются примерами различных конечных процессов, которые могут применяться к пластиковым изделиям.

Даже краткий обзор методов изготовления пластмассы подчеркивает отсутствие строгой хронологии, которая характеризует весь процесс изготовления пластмассы. Например, хотя экструзия часто происходит относительно рано в процессе изготовления, она также может происходить непосредственно перед более поздними процедурами, такими как склеивание или ламинирование.Точно так же процессы термоформования могут быть строго ограничены методами формования, или они могут происходить в большей или меньшей степени в сочетании с более поздними методами постобработки (такими как сгибание пластикового листа на ленточном нагревателе). Использование добавок в производстве пластмасс наглядно демонстрирует гибкость порядка в производстве пластмасс. При изготовлении пластмасс используются многие типы химических добавок, таких как пластификаторы (для повышения гибкости), модификаторы удара (для увеличения поглощения ударов), внешние смазки (для уменьшения трения), наполнители / наполнители (для увеличения объема пластика), антипирены. (для уменьшения воспламеняемости), загустители (для увеличения вязкости) и т. д.Хотя многие добавки включаются в маточные партии пигментов / смол на ранних стадиях смешивания и подготовки сырья, они также могут быть добавлены в пластмассовые изделия во время сборки и других стадий «постобработки».

Приложения

Каждая современная промышленность в значительной степени полагается на пластик. Конкретные примеры таких отраслей включают сельское хозяйство, архитектуру, автомобилестроение, химическую обработку, косметику, строительство, электронику, машиностроение, производство продуктов питания и напитков, гостиничный бизнес, медицину, освещение, упаковку и отгрузку, фармацевтику, ресторан, изготовление вывесок и производство игрушек. .(В некоторых областях используются специализированные производственные процессы. Примером может служить важность инфузии полимерной пленки для аэрокосмической промышленности.) Производители пластмасс поддерживают функционирование современного мира, бесшумно обеспечивая выполнение повседневных операций, от складирования остатков пищи в пластиковые контейнеры для хранения до включения насоса система. Для этого производители пластмасс производят ряд различных пластмасс, таких как акрил, нейлон, полиэтилен, полиэстер, полистирол, поливинилхлорид и полипропилен. (Для получения дополнительной информации о различных типах пластика см. Пластиковые материалы.)

Примеры пластмассовых изделий, обработанных путем производства и сборки, включают тележки, стеллажи для выставки товаров, корпуса, пластиковые резервуары, вывески, ламинированные электрические изоляторы, крыши / панели грузовиков, дверцы доступа, панели управления и игрушки. Пластиковые резервуары, в частности, являются хорошим примером того, как природа конечного продукта определяет важность и характер изготовления пластмассы. Пластиковые резервуары — популярный пластиковый продукт, поскольку они в значительной степени зависят от химической коррозионной стойкости. Кроме того, цилиндрическая природа резервуаров требует очень специфических процессов изготовления, таких как вышеупомянутое ротационное формование или намотка нити (высокоавтоматизированный процесс, при котором волокна протягиваются через ванну со смолой и вокруг вращающейся оправки.) Процессы производства пластмассы создают не только независимые продукты, но и детали, которые служат важными компонентами других продуктов и систем. К таким пластмассовым деталям относятся болты, гайки, винты, направляющие кольца, уплотнительные кольца, компенсационные кольца, изоляторы, переходники, подшипники, втулки, распорки и прокладки.

Соображения

Поскольку производители пластмассовых изделий являются источником всех пластмассовых изделий, каждый потребитель пластмассовых компонентов полагается на них при создании необходимых им изделий.Все, от стандартных продуктов, таких как пластиковые шайбы, до нестандартных продуктов для специализированной электроники, должно создаваться производителем. Для производителей пластика, очевидно, важен выбор правильного процесса изготовления пластика. В целом, характер конечного продукта и гибкость процесса изготовления должны быть определяющими факторами при выборе процесса. Характер конечного продукта, включая его размеры, идеальный химический состав (например, одинарный / составной пластиковый состав, пластичный / непластический состав) и практическое применение, определяет весь процесс производства от начала до конца.Материалы подбираются для продуктов в зависимости от того, как свойства материала будут поддерживать или улучшать требования к применению продукта. Например, пластмассовые изделия, предназначенные для использования в пищевой и медицинской промышленности, должны быть нетоксичными и устойчивыми к загрязнениям. Во избежание повреждения, загрязнения или разложения от воздействия таких веществ, как жиры, масла и биологические жидкости, они также должны быть водонепроницаемыми. Кроме того, пластмассовые материалы, из которых изготовлено оборудование и детали машин, должны обладать высокой прочностью на растяжение и способностью противостоять истиранию, воздействию влаги и масел, а также противостоять химическим веществам.Точно так же пластиковые детали, используемые в автомобильной промышленности, должны быть устойчивыми к вибрации и ударам. Гибкость определенного продукта — и, в более широком смысле, гибкость соответствующих производственных процессов — очень важна, поскольку она связана с финансовыми последствиями. Инструменты для определенных аспектов производства (например, литье под давлением) могут быть чрезвычайно дорогими. Таким образом, важно свести к минимуму изменения в конструкции продукта и применении.

Выбор поставщика пластмассовых изделий

Поиск качественного изготовителя пластмассы важен, поскольку изготовитель будет выполнять не только этапы производства и сборки для создания продукта, но часто также и начальный этап проектирования.Как показал даже краткий обзор производства пластмасс, создание пластмасс — это обманчиво сложный процесс. При участии в процессе проектирования производитель пластика должен учитывать множество факторов, таких как диапазоны рабочих температур, параметры размера, характер (твердость или мягкость), цвет и требования к пределу прочности. Как правило, производители пластмасс предлагают изделия предварительно разработанных конструкций и стандартных размеров, предоставляя клиентам примеры и размеры, из которых они могут выбирать.Тем не менее, любой достойный производитель пластмасс также охотно разработает специализированные и изготовленные на заказ детали для тех, кто их запрашивает, полагаясь на такие вспомогательные средства, как САПР и виртуальное 3D-прототипирование.

Производство пластмасс настолько сложно, что независимые производители обычно сосредотачиваются только на одном аспекте процесса (например, экструзии и литье под давлением). Это часто может работать на пользу заказчику, поскольку такое внимание часто соответствует глубине знаний и возможностей. При поиске изготовителя пластмасс следует обратить внимание на контроль качества.Такие средства обеспечения качества, как строгое штрих-кодирование или система Канбан, являются долгожданными признаками добросовестности и компетентности изготовителя. Что касается работы с поставщиками пластика ближе к потребителю в цепочке поставок, важно работать с поставщиками, которые поддерживают тесные отношения с компаниями по производству пластика, чтобы расширить возможности изготовления на заказ. Многие стандарты, регулирующие пластмассовую промышленность, взяты из ISO. Например, стандарты, регулирующие термопласты, прилагаются к стандарту ISO 306.ISO 9001: 2008 — это более общий стандарт, ориентированный на качество обслуживания клиентов. Всегда следите за тем, чтобы производитель пластика, с которым вы работаете, имеет высокий уровень аккредитации и соблюдает отраслевые стандарты.

Производство пластмасс Информационное видео

Производство пластмасс на заказ — Microdyne

За последние 80 лет пластмассовая промышленность стала огромной. Из-за огромной гибкости пластмассовых смол, их использование привело к появлению нескольких отдельных отраслей, в которых пластмассовая смола используется в качестве материала.

Эта статья посвящена подотрасли производства пластмасс на заказ.

Производители пластмасс обычно создают индивидуальные проекты из существующих пластиковых материалов или лепят вручную. Проекты могут включать в себя большие шкафы, стойки для торговых точек или индивидуальные стойки регистрации и зоны. Но производитель настроен производить тысячи или миллионы одного продукта, изделия или детали.

Производитель пластика на заказ занимается бизнесом, чтобы помочь клиенту в сложном процессе проектирования пластмассового изделия, а затем наладить оборудование и инструменты (формы) на высокоскоростных машинах, которые будут формовать пластик в продукт клиента.

Компания, которая заинтересована в пластиковом контейнере, например, имеет возможность купить пластиковую бутылку или банку «с полки» или из стандартного продукта, который хранится на складе или производится по запросу в зависимости от проданного объема. Но несмотря на то, что доступно множество дизайнов, контейнер будет похож на многие другие продукты, а этикетка будет единственным отличительным признаком.

Большинство компаний хотят, чтобы их продукция выделялась среди конкурентов, иногда это означает совершенно уникальную форму и дизайн их контейнеров.В этих случаях новые инструменты (формы) должны быть спроектированы и изготовлены из стали для форм. Затем эти инструменты добавляются к большому оборудованию для выдувных форм для изготовления контейнеров. Это требует совершенно другого набора навыков, чем простое изготовление контейнера одной и той же формы в течение многих лет, даже если процесс изготовления один и тот же.

Другой пример, применимый к литью под давлением, — это детали. Очевидно, что одна деталь должна точно соответствовать другим деталям, которые она дополняет, чтобы получился общий продукт.В этом случае каждая деталь должна иметь инструменты, изготовленные в точном соответствии с необходимыми спецификациями, а затем работать на соответствующей формовочной машине.

Еще одна услуга, предлагаемая производителями пластмасс на заказ, — это использование формовочного оборудования. Некоторые изготовители на заказ арендуют помещения и запускают продукт на машине, принадлежащей клиенту. Иногда очень большие партии позволяют компании купить собственное оборудование и заключить договор с экспертами производителя, которые установят и запустят продукцию. Это может иметь смысл, когда количество, финансовые ситуации или высокие требования заказчика к помещению делают его более экономичным.

Производители пластика на заказ имеют опыт обслуживания и эксплуатации оборудования и обычно имеют большие производственные площади, которые дешевле, чем в других местах. Так что это хорошая услуга, которую стоит рассмотреть даже очень крупным пользователям пластиковых изделий.

В некоторых случаях использование формовочной машины по индивидуальному заказу является хорошей стратегией сбыта для клиента. Формование может быть выполнено в Южной Калифорнии для компании из Нью-Йорка, которая заключает контракт с подрядчиком по розливу в Южной Калифорнии, где продукт может избежать длительных сроков доставки и затрат из Нью-Йорка.

Многие компании хотят получить доступ к огромному рынку Южной Калифорнии, но предпочитают не владеть недвижимостью в Калифорнии из-за высокой стоимости помещения и регулирования. Это веские причины работать с производителями нестандартного пластика в Южной Калифорнии и при этом иметь полное распределение всей линейки.

Компании по изготовлению пластмасс на заказ также готовы помочь с функциями постпроизводства, такими как упаковка, украшение или сборка светильников. Они могут координировать действия специальных служб с известными и надежными подрядчиками в непосредственной близости от них.

Поскольку фирмы по изготовлению пластмасс на заказ привыкли работать с множеством различных компаний и лиц, принимающих решения, они приобретают навыки, необходимые для быстрой адаптации, внедрения инноваций и развития. Руководство на этапе создания сложных инструментов приветствуется большинством, и благодаря этому можно избежать многих дорогостоящих ошибок, когда сложные инструменты могут стоить десятки тысяч долларов.

Гибкость — ключевое преимущество производителя пластика на заказ. Это помогает выполнять проекты с очень сложным сочетанием дизайна, инструментов, выбора машины, объема и выбора смолы.Большинство продуктов можно изготавливать более чем одним способом; таможня понимает, какой путь лучше и экономичнее.

Узнайте больше о производстве пластмасс на заказ.

Каковы характеристики надежного производителя пластмасс на заказ?

3 Варианта создания индивидуального пластикового контейнера

Если ваша фирма разрабатывает свои собственные продукты или контейнеры, или вы планируете сделать это, чтобы отличаться от ваших конкурентов, сообщите нам некоторые детали, и мы сможем начать разговор.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *