Производство пластмассовые изделия: Заводы пластмасс России — полный список производителей

В таблице ниже представлены сведения о ведущих производителях пластика в США, отсортированные в порядке убывания их рыночной капитализации. У каждой пластиковой компании есть подробная информация, включая ее штаб-квартиру, годовую выручку и рыночную капитализацию. Годовая выручка и рыночная капитализация исчисляются миллиардами долларов США.

Таблица 2 — Сводка Top U.S.A производителей пластмасс

** Значения выручки составляют 4 ^тыс. цифры за квартал 2017 года

*** Значения рыночной капитализации по данным Marketwatch на 15 марта 2018 г.

Компании-производители пластмасс — резюме и информация

Первое место в списке с годовым доходом более 230 миллиардов долларов занимает Exxon Mobil .Exxon Mobil, наиболее известная добычей ископаемого топлива и бензина, является крупнейшей в мире публичной нефтегазовой компанией. Подразделение Exxon Mobil Chemical производит сырье, компаунды и добавки для производителей и пластмассовой промышленности.

Другая нефтегазовая компания, Chevron Corp. , занимает второе место с годовым доходом более 130 миллиардов долларов. Помимо производства топлива, Chevron также производит сырье для полимеров, компаунды и добавки для производителей и пластмассовой промышленности.

На третьем месте находится DowDuPont Inc. Представляя слияние компаний Dow Chemical и DuPont, их годовой доход составляет 62 миллиарда долларов. DowDuPont производит широкий спектр химикатов и смесей, включая пластмассы и добавки для широкого спектра отраслей промышленности.

Eastman Chemical Company занимает четвертую позицию с годовым доходом чуть менее 10 миллиардов долларов. Компания Eastman специализируется на производстве широкого спектра фирменных пластиков / современных материалов, химикатов и волокон для различных отраслей промышленности и областей применения.

Berry Global Group Inc. приносит около 7 миллиардов долларов годового дохода, что ставит их на пятое место в этом списке. Barry Global производит пластиковую упаковку, используя такие методы, как литье под давлением, термоформование и выдувное формование.

На шестом месте у нас находится Celanese Corp. с годовым доходом около 6 миллиардов долларов. Celanese производит полимерные материалы и добавки, включая индивидуальные рецептуры, для различных отраслей промышленности.

Другая упаковочная компания, Sealed Air Corp. занимает седьмую позицию в списке с годовым доходом около 4,5 миллиардов долларов. Sealed Air производит упаковку для пищевых продуктов и продуктов, например, пузырчатую пленку.

Silgan Holdings Inc. — производитель жестких пластиковых контейнеров и крышек для упаковки потребительских товаров. Silgan занимает восьмое место в нашем списке с годовым доходом в 4,09 миллиарда долларов.

Bemis Company, Inc., , замыкает девятое место с 4,05 млрд долларов. Bemis производит жесткую пластиковую упаковку для пищевой и медицинской промышленности, а также для потребительских товаров.

Список завершает PolyOne Corporation с годовым доходом 3,23 доллара США. PolyOne производит полимеры, красители и добавки, а также предлагает услуги по приготовлению смесей.

Производители пластмассовых изделий — Заключение

Мы надеемся, что это руководство было полезным при выборе квалифицированного производителя, изготовителя или изготовителя пластмасс в США. Если вам нужен полный список других производителей пластмасс, в том числе переработанный пластик, нейлоновый пластик, пластик ПВХ, лом пластика, необработанный пластик и многие другие, вы можете обратиться к Thomas Supplier Discovery, у которого есть более поставщиков пластика 650 для ваше рассмотрение.

Прочие изделия из пластмасс

Статьи других популярных поставщиков

Больше от Plastics & Rubber

5 методов производства пластмассовых изделий в вашем бизнесе

В бизнесе и в быту можно найти множество изделий из пластика. Все, от пластиковых стаканчиков до фармацевтических полосок, производится из пластмассы. Хотя вы можете связать производство пластика с прототипом в Китае, есть много полезных продуктов, использующих этот процесс.Кроме того, процесс изготовления пластмассовых изделий, известный как производство пластмасс, включает несколько различных методов. Как менеджеру завода вам может потребоваться рассмотреть различные методы производства пластмассовых изделий. В этом посте мы объясним, как эти популярные методы могут работать для того типа продуктов, которые ваша компания должна производить.

Метод экструзии пластика

Экструзия пластика позволяет производить изделия фиксированной и полой формы. Толщина и гибкость изделия могут быть разными.Например, можно сделать трубу для сантехнического дела. Или вы можете сделать простую соломинку для ресторанных принадлежностей. В процессе экструзии шнек выталкивает жидкий пластик в форму. Форму охлаждают и пропускают через экструдер. Когда материал проходит через металлическую деталь или матрицу, он принимает непрерывную форму. Этот шаг придает изделию статическую форму. Чтобы закончить изделие, длинную форму можно обрезать или обрезать до желаемой длины. Это один из самых распространенных способов изготовления изделий из пластика.

Производство ротационного формования

В качестве альтернативы, ротационное формование позволяет производить полые и тонкие пластмассовые изделия. В этом методе производства пластика используется порошковый пластиковый материал для создания покрытия внутри формы. Вместо прямого нагрева пластика форма нагревается снаружи. Затем пластмасса при помощи вращательного движения плавится и попадает в форму. Это может привести к получению объемного продукта или одного тонкого слоя. В зависимости от требований вашего продукта, это эффективный метод производства полых продуктов, таких как игрушки или мебель.

Процесс вакуумного формования

В производственном методе вакуумного формования используется машина для удаления всего воздуха между пластиковым материалом и формой. Поверх формы кладут лист пластмассы. Когда воздух откачивается, форма принимает форму. Подобно другим производственным процессам, пластик охлаждается, поэтому материал затвердевает. По окончании процесса вакуумного формования пластмассовое изделие извлекается из формы. При необходимости излишки материала срезаются. Для изготовления деталей на заказ вакуумное формование является более дешевым методом производства пластика по сравнению с методами на основе литья под давлением.Из-за разницы в стоимости вы можете придумать уникальные бизнес-идеи по производству пластиковых изделий.

Метод литья под давлением

Изготовление литьевых форм — самый популярный метод производства. Этот процесс работает для массового производства пластмассовых изделий. В этом процессе используется машина для литья под давлением, чтобы нагреть гранулы и протолкнуть нагретый пластик в форму. В отличие от других процессов, в машине используются термопласты. Это позволяет нагревать и охлаждать гранулы несколько раз.Это обеспечивает большую гибкость и меньшее количество отходов для вашего производственного процесса. Вначале вы можете начать с подержанных термопластавтоматов для производства пластмассовых изделий в массовых количествах. Есть много продуктов, которые вы можете производить для домашнего, потребительского и промышленного секторов.

Пластиковый пресс для формования

Для более крупных изделий компрессионное формование позволяет получать прочные пластиковые формы. Обычно пластик бывает листовым. Затем его нагревают и помещают в форму. Находясь в форме, нагретый материал сжимается, чтобы принять свою форму.Этот процесс известен как отверждение. После охлаждения материал приобретает очень сильные структурные свойства. Из-за жестких свойств, присущих пластиковым изделиям, изготовленным под давлением, эти типы пластмассовых изделий используются в автомобильной промышленности. Поскольку пластмассовый материал можно армировать и комбинировать с различными волокнами, эти изделия могут быть очень прочными. Если вы хотите производить пластмассовые детали для автомобильной промышленности, вам следует подумать об инвестициях в компрессорное оборудование для формования пластмассы.

У вас есть несколько различных методов производства пластмассовых изделий. В зависимости от качества и характеристик продукта вам следует подумать об использовании подходящего процесса. Метод производства должен создавать безопасный и надежный продукт, сохраняя при этом рентабельность производства. Вы можете создавать самые разные изделия и детали с помощью экструзии пластика. Для чрезвычайно твердых изделий очень распространены методы пластического сжатия. Если вам нужно изготовить полое изделие из пластика, вы можете рассмотреть метод ротационного формования.Кроме того, вакуумное формование позволяет производить детали на заказ с меньшими затратами. Чаще всего установки для литья под давлением известны тем, что массово производят широкий спектр пластмассовых деталей. Это одни из лучших методов производства пластика для бизнеса.

процессов производства пластмасс | Ресурсы

Пластмассы — это семейство очень универсальных производственных материалов, некоторые из которых мягкие и гибкие; другие жесткие и ударопрочные.Такой широкий диапазон физических свойств гарантирует, что, независимо от области применения, производство пластмассовых деталей, как правило, является эффективным по времени и затратам.

Независимо от конечного использования — используются ли детали для создания инновационных кресел, компонентов электроинструментов или протезов — важно, чтобы дизайнеры и инженеры знали, как выбрать правильный производственный процесс для своих нужд.

Виды производства пластмассовых изделий

Учитывая, что пластмассы бывают разных форм, размеров, прочности и цветов, неудивительно, что существует целый ряд производственных процессов, которые позволяют изготавливать пластмассовые детали.Вот краткое изложение некоторых из наиболее распространенных.

3D-печать

В этом процессе используются конструкции и модели САПР для создания трехмерных деталей путем добавления слоя производственного материала за раз, пока деталь не будет полностью сформирована. Основное преимущество 3D-печати заключается в том, что по сравнению с другими производственными процессами у нее гораздо меньше конструктивных ограничений, что делает ее особенно экономичным методом создания деталей со сложной геометрией.

В отличие, например, от обработки с ЧПУ, где инженерам может потребоваться продумать, как головка фрезера будет достигать труднодоступных мест, а также размер инструментов, необходимых для создания мелких деталей геометрии детали, 3D-печать допускает сложные конструктивные особенности, например в виде изогнутых внутренних каналов — для создания без инструментов.

Additive может создавать сложные конструкции, которые сложно или невозможно эффективно реализовать с помощью других производственных процессов. Это также позволяет создавать деталь как единое целое, а не как несколько компонентов, которые впоследствии собираются.

Обработка с ЧПУ

Этот процесс включает использование управляемых компьютером режущих инструментов, таких как фрезы, токарные станки и сверла, в тандеме с вращением для создания пластмассовых деталей.

В отличие от процессов аддитивного производства, обработка с ЧПУ является вычитающим процессом, что означает, что материал постепенно удаляется из блока, который в конечном итоге становится готовой деталью, называемой заготовкой.Существует две широких категории обработки с ЧПУ: фрезерование, при котором используются прядильные инструменты и фиксированная заготовка; и токарное дело, в котором используются фиксированные инструменты и прядильная часть.

может быть эффективной альтернативой для создания деталей, которые трудно формовать или требующих жестких допусков, делая этот метод идеальным как для прототипирования, так и для создания определенных конечных продуктов, включая втулки и шестерни. Однако сложность детали может быстро увеличить стоимость детали при использовании процессов обработки, а некоторые геометрические формы, такие как изогнутые внутренние каналы, может быть трудно, если вообще возможно, создать с помощью субтрактивного производства.

Литье под давлением

Как следует из названия, этот процесс включает нагнетание расплавленного термопластического материала под давлением в формы из закаленной стали или алюминия. Эти формы, которые могут быть геометрически сложными, позволяют получать детали с жесткими допусками, повторяющейся точностью и высококачественной обработкой поверхности — все это делает литье под давлением эффективным процессом для крупносерийного производства.

Хотя установка и запуск инструмента для литья под давлением требует больших затрат — создание форм может быть дорогостоящим и занимать несколько месяцев — ни один другой процесс производства пластмассовых изделий не может сравниться с их способностью быстро производить крупносерийное производство, что резко снижает стоимость за деталь.

Экструзионное формование

Процесс экструзионного формования аналогичен литью под давлением в том, что для изготовления деталей требуется расплавленный пластик. Однако вместо того, чтобы впрыскивать расплавленный материал в форму, экструзионные системы проталкивают пластик через фильеру, которая придает пластику фиксированную форму.

Пластиковые трубы, соломинки, желоба, дверные косяки, шланги и другие симметричные детали можно эффективно изготавливать с помощью экструзионных систем. Из-за своей более простой формы детали, изготовленные методом экструзии, часто имеют низкие затраты на производство и инструменты.

Уретановое литье

Процесс литья уретана включает создание силиконовой формы по эталонному шаблону окончательной конструкции детали. После затвердевания формы и удаления эталонного рисунка ее можно использовать для изготовления отдельных копий детали с высоким уровнем точности и точности, а также с хорошей обработкой поверхности.

Литые уретановые силиконовые формы менее долговечны, чем формы с твердым покрытием, используемые для литья под давлением, но их можно создать гораздо быстрее и дешевле.Это делает уретановое литье хорошим выбором для производства малых и средних объемов с короткими сроками эксплуатации.

Вакуумное формование

Вакуумное формование использует вакуум для проталкивания листов нагретого пластичного пластика через формы с одной поверхностью. Этот процесс, обычно используемый с термопластами, такими как ударопрочная полистирольная пленка, используется для создания долговечных продуктов самых разных форм, включая защитные покрытия, уличные знаки и упаковку для чувствительных к вкусу или запаху продуктов.

Роторно-формование

Процесс ротационного формования включает вращение полой формы, заполненной порошковой смолой, когда форма нагревается и охлаждается, тем самым обеспечивая равномерное покрытие стенок и отсутствие провисаний или деформаций.Это эффективный метод создания очень стабильных деталей с одинаковой толщиной стенок, таких как пластиковые резервуары и контейнеры, которые обычно не требуют дополнительной обработки поверхности.

Факторы, которые следует учитывать при производстве пластиковых деталей

Поскольку существует широкий спектр производственных процессов, важно выбрать тот, который лучше всего подходит для данной детали. Вот несколько соображений, о которых следует помнить.

Материал

Применение детали является основным фактором при выборе жизнеспособного материала, и определение наиболее полезных физических характеристик для рассматриваемой детали может помочь сузить выбор материалов.

Однако важно отметить, что некоторые материалы лучше всего подходят для определенных производственных процессов. Например, эластичные полиуретановые детали с низким твердостью можно легко изготовить с помощью уретанового литья, но с ними чрезвычайно сложно работать, когда дело доходит до 3D-печати.В некоторых случаях желаемые характеристики материала могут быть даже улучшены путем стратегического выбора метода производства.

Форма

Такие факторы, как требования жестких допусков, уникальные внутренние особенности или высокий уровень геометрической сложности, помогут определить, какие производственные процессы являются наиболее экономичными и эффективными. Если для детали требуется особый процесс, может потребоваться внесение изменений в дизайн для производства (DFM), чтобы оптимизировать рентабельность производства.

Время выполнения

Сроки выпуска конечного продукта помогут определить лучший метод производства, так как время производства может значительно различаться в зависимости от процесса. В зависимости от детали и машины некоторые 3D-принтеры могут изготавливать готовые жизнеспособные детали в течение нескольких часов. С другой стороны, несмотря на то, что фактический процесс литья под давлением очень быстр — во многих случаях время цикла может достигать менее минуты — на окончательную обработку пресс-форм могут уйти месяцы, что увеличивает производственный график.

Объем и стоимость

Последний важный фактор, о котором следует помнить, — это требуемый объем производства. Системы литья под давлением требуют больших первоначальных затрат, что делает их экономичными при больших тиражах, но неэффективными при создании прототипов. Другие процессы, такие как обработка с ЧПУ, имеют более низкие начальные затраты, но могут легко стоить больше за деталь в зависимости от количества ручного труда. Ключевым моментом является поиск правильного баланса между объемом производства и рентабельностью.

Начало заказа пластиковых деталей

Разнообразие доступных процессов производства пластика говорит о его универсальности.Правильный процесс для любой данной детали будет зависеть от ряда факторов, включая применение детали, дизайн, объем производства и время выполнения заказа.

В Fast Radius мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы гарантировать, что их детали изготавливаются с использованием наиболее эффективного и действенного производственного процесса. Если у вас есть вопросы о том, как мы работаем, или если вы готовы начать производство, свяжитесь с нами сегодня.

Узнайте больше о производстве пластмасс и других услугах, которые мы предлагаем, в нашем информационном центре.Там вы также можете прочитать о различных типах доступных пластиков, от прочного, биосовместимого многоцелевого полиуретана до резинового и гибкого эластомерного полиуретана и т. Д.

Процесс производства пластика | Sciencing

Процесс литья пластмасс под давлением

Литье под давлением — один из основных методов производства деталей из пластика. Первым этапом процесса литья под давлением является загрузка пластиковых гранул в бункер, который затем подает гранулы в цилиндр.Ствол нагревается и содержит поршневой винт или поршневой инжектор. Возвратно-поступательный винт обычно используется в машинах, которые производят более мелкие детали. Шнек с возвратно-поступательным движением измельчает гранулы, облегчая разжижение пластика. По направлению к передней части ствола возвратно-поступательный винт продвигает сжиженный пластик вперед, тем самым впрыскивая пластик через сопло в пустую форму. В отличие от бочки, форма хранится в прохладном месте, чтобы пластик приобрел правильную форму.Плиты пресс-формы удерживаются закрытыми с помощью большой плиты (называемой подвижной плитой). Подвижная плита прикреплена к гидравлическому поршню, который оказывает давление на форму. Закрывание формы предотвращает вытекание пластика, что может привести к деформации готовых изделий.

Экструзионное формование пластика

Экструзионное формование — еще один метод производства пластиковых компонентов. Экструзионное формование очень похоже на литье под давлением и используется для изготовления труб, трубок, соломок, шлангов и других полых деталей.Пластиковая смола подается в бочку, где она разжижается. Вращающийся винт выталкивает сжиженный пластик в форму, содержащую отверстие в форме трубки. Размер и форма трубки определяют размер и форму пластмассовой детали. Затем сжиженный пластик охлаждается и подается через экструдер, который выравнивает пластик и придает изделию окончательную форму.

Проблемы, возникающие в процессе производства пластмассы

В процессе производства пластмассы может возникнуть ряд осложнений, включая обгоревшие детали, деформации, дефекты поверхности и хрупкость деталей.Детали подгорают, если формы не охлаждают или если температура плавления в цилиндре слишком высока. Кроме того, если поршневой винт заклинивает или вращается недостаточно быстро, сжиженная смола будет оставаться в цилиндре слишком долго и обгореть. Поверхностные дефекты и деформации возникают, когда температура поверхности формы неравномерна, если формы не зажаты достаточно сильно или если температура плавления слишком высока. Хрупкие куски образуются, когда в форму вводится недостаточное количество разжиженной смолы или если пластмасса затвердевает до того, как форма может быть заполнена.Регулярные испытания и калибровка машин для литья под давлением и экструзионного формования имеют решающее значение для обеспечения бесперебойной работы процесса.

компаний по производству пластмасс | Услуги по изготовлению пластмасс

Список компаний по изготовлению пластмасс

Грубо говоря, пластик может относиться к любому синтетическому полимеру, напоминающему натуральные смолы. (Полимер — это чрезвычайно длинная молекулярная цепь; смолы — это уникальные вязкие органические соединения, нерастворимые в воде и способные превращаться в твердые вещества.) Производство пластмасс, в частности, относится к любому промышленному процессу, который вносит вклад в общий процесс преобразования пластиковой смолы в практичные потребительские товары. Производство пластмасс можно разделить на подкатегории: проектирование, производство и сборка.

История пластмасс может сбивать с толку из-за гибкости определения «пластик». Природные вещества, напоминающие пластик, такие как рог и резина, использовались цивилизацией на протяжении тысячелетий.Однако подлинное появление современного пластика невозможно проследить раньше, чем промышленная революция и середина 19 века. Британскому изобретателю Александру Парксу часто приписывают самое раннее изобретение «пластика» через изобретение «Паркезина», материала на основе целлюлозы, который был представлен на Большой выставке в Лондоне (1862 г.). «Паркезин» был получен путем растворения нитрата целлюлозы в растворителе и последующего помещения его на нагревающуюся вальцовочную машину. Вскоре после этого два американских брата (Хиатты) добавили в эту смесь камфору, создав целлулоид (ок.1870 г.). Однако полностью синтетический пластик появится только в 20 веке. С 1907 по 1909 год бельгийско-американский доктор Лео Бэкеланд создал бакелит, пластик на основе ископаемого топлива, который в конечном итоге применялся для изготовления корпусов радио- и телефонных аппаратов, электрических изоляторов, кухонной посуды, ювелирных изделий и т. Д. Основным ингредиентом Бэкеланда был фенол, каменноугольная смола. кислота. В последующие десятилетия были разработаны другие формы синтетического пластика (например, полистирола, полиэстера). По иронии судьбы, травмы двух мировых войн помогли закрепить важность пластика для военных приложений — и, кстати, для потребительских приложений (поскольку образовавшееся перенасыщение пластика потребовалось перепрофилировать после 1945 года).Появление Tupperware в 1948 году ознаменовало собой одно из первых широко распространенных применений коммерческого пластика. (Для получения дополнительной информации об истории пластика см. Пластиковые материалы и пластиковые контейнеры.)

Пластик стал чрезвычайно популярной альтернативой другим материалам, таким как стекло, металлы и дерево. по целому ряду причин. Во-первых, пластик невероятно универсален. Ему можно придать практически любую геометрию или любую вообразимую форму.Пластик более удобен в использовании, чем другие материалы. Многие потребители предпочитают использовать пластик, а не металл, поскольку он легче и безопаснее, но не менее эффективен во многих аспектах. Кроме того, это недорогое решение, позволяющее производителям работать с меньшими затратами при меньших затратах. Одно из самых ценных свойств пластика — его долговечность. Пластик устойчив к нескольким веществам и условиям, таким как абразивные химические вещества, высокие удары, экстремальные температуры, вибрация, влага и давление.Кроме того, в отличие от многих металлов, пластик не окисляется под воздействием воды, поэтому его лучше использовать на открытом воздухе.

Основными недостатками производства и использования пластмасс являются экологические. Некоторые методы производства пластика имеют негативные последствия для окружающей среды и здоровья. Например, процесс «распыления» при производстве пластика приводит к попаданию в атмосферу летучих органических соединений (ЛОС), таких как стирол.

Для удовлетворения разнообразных потребностей широкого спектра отраслей производители пластмасс полагаются на широкий спектр производственных процессов с использованием широкого спектра производственного оборудования.Некоторые из наиболее известных производственных процессов включают экструзию, литье под давлением, сварку, механическую обработку, штамповку и механическую обработку. Классификация промышленных процессов производства пластмасс зависит от множества факторов, включая характер конкретных конечных продуктов и характер самого процесса. Для практических целей различные производственные процессы будут сгруппированы по двум из трех основных этапов изготовления пластмассы: изготовление и сборка.

Производство

На начальных этапах производства пластмасс подавляющее большинство пластмасс доставляется производителю в виде необработанной смолы (в виде хлопьев, порошка или небольших гранул).Это сырье может быть производным органическим материалом, который в конечном итоге будет преобразован (например, целлюлоза из древесины), или из соединений ископаемого топлива (нефть, природный газ, уголь и т. Д.). Вообще говоря, в основе пластиков лежит углерод. (Основное исключение составляют силиконы на основе кремния.) Кроме того, пластмассы делятся на две широкие категории: термопласты (которые можно плавить и повторно формовать после производства) и термореактивные пластмассы (которые нельзя плавить и повторно формовать после производства).Сырье очищается, а затем реорганизуется (посредством реакций присоединения или конденсации) в полимеры, которые будут подвергаться фактическому процессу образования. Часто пластмассовые смолы комбинируют друг с другом в различных процессах смешивания или улучшают за счет введения добавок (подробнее обсуждается ниже).

Чтобы превратить пластмассовую смолу в пригодные для использования детали или изделия, производители пластмассы могут выбирать из множества методов изготовления. Формование — это, безусловно, самая распространенная форма изготовления пластмассовых изделий.Как следует из названия, это семейство связанных процессов вращается вокруг использования формы для удержания и охлаждения нагретой пластмассовой смолы. Гранулы пластикового сырья (как смолы, так и добавки) расплавляют и смешивают с жидкостью соответствующего типа перед тем, как поместить в форму при повышенных температурах и / или давлении. Некоторые из наиболее актуальных типов литья включают:

Литье под давлением — самая распространенная форма изготовления пластмасс. В этом методе пластиковый материал с силой сжимается или впрыскивается в закрытую форму и ему дают остыть.Эпоксидная смола, полиэфир и полиуретан — это некоторые из пластмассовых смол, которые обычно производятся этим методом. Этот метод особенно полезен для продуктов, требующих высокой температуры плавления (например, посуды). Некоторые варианты литья под давлением включают реакционное литье под давлением (используемое для термореактивных материалов), усиленное реакционное литье под давлением и структурное реакционное литье под давлением (оба из которых усиливают полимеры рубленым стеклом / волокном или матовым волокном).

Ротационное формование или центробежное литье инжектирует пластиковую смолу в прядильную форму, покрытую ткаными матами.Центробежное движение формы заставляет смолу пропитать маты в процессе отверждения. Изделия ротационного формования обычно представляют собой полые объекты, такие как трубы, резервуары, различные автомобильные детали, каноэ и т. Д.

Выдувное формование получил свое название от использования сжатого воздуха для надувания предварительно сформированной термопластической трубки, чтобы она приняла форму пресс-формы. Другими подкатегориями выдувного формования являются экструзионно-раздувное формование и литье под давлением. Эти подкатегории разграничены методом формирования предварительно сформированного термопластичного компонента (известного как заготовка).Контейнеры, такие как бутылки или резервуары, являются одними из наиболее распространенных продуктов выдувного формования.

Компрессионное формование — это более традиционная форма изготовления пластмасс, в которой используется листовой формовочный состав (SMC) или ванна из пластмассы, содержащей встроенные стекловолокна. Гидравлический пресс используется для отверждения этого материала под воздействием высоких температур и давления. Хотя этот метод не так распространен, как другие методы формования из-за высокой стоимости, он все еще используется в больших объемах производства для производства таких предметов, как автомобильные крылья и застежки для одежды.

Экструзия — еще одно семейство производственных процессов. Вместо того, чтобы просто выдавливать пластиковую смолу в форму, экструзия проталкивает смолу через нагретый цилиндр под давлением в матрицу для изготовления основных форм, таких как пластиковые листы и трубы. Экструзия может использоваться для создания форм, которые затем будут отформованы, или ее можно использовать для создания «отдельных» объектов. Пултрузия считается противоположностью экструзии, поскольку для достижения аналогичных целей она основывается на вытягивании, а не на толкающих силах.Как и литье под давлением, экструзия представляет собой процесс термоформования, что означает, что он включает плавление смолы, чтобы протолкнуть ее через пресс-форму или полость пресс-формы и принять форму пресс-формы или пресс-формы по мере ее охлаждения и затвердевания.

Многослойные методы производства пластмассы включают укладку сухих листов (известных как слои) в открытые формы и покрытие их пластмассовой смолой для отверждения под давлением. Давление часто прикладывается (вручную) с помощью инструментов, известных как ручные ролики. Сухие слои пропитывают слои в конце процесса укладки, в то время как влажные слои пропитывают слои один за другим по мере их укладки (для более равномерного распределения смолы).Метод напыления (упоминавшийся ранее) представляет собой «автоматическую» версию ручных методов укладки с использованием пневматического пистолета. Нередко при производстве пластмасс одновременно используются как ручной, так и автоматический методы «укладки» для повышения прочности готового продукта.

Трансфертное формование смолы похоже на методы «укладки», поскольку оно также формирует пластик путем пропитывания сеток армированной волокном смолой. Основное различие между двумя категориями изготовления пластмасс заключается в том, что трансферное формование полагается на закрытые формы, а не на открытые.Стандартные методы впрыска часто используются для впрыска смолы в закрытую форму. Смолу можно впрыскивать с помощью вакуума в варианте, известном как литье с переносом смолы с помощью вакуума или просто вакуумное формование.

Сборка

Любая операция по изготовлению пластика, которая происходит после того, как основной пластик уже сформирован, может быть объединена в категорию постобработки. Механические процессы, такие как сборка пластика, гибка, резка, сверление, гравировка, травление, штамповка, штамповка и нарезание резьбы, — все это процессы изготовления после формования.Хотя они требуются только для определенных областей применения пластмасс, подобные процессы не редкость и позволяют производителям пластмасс вносить любые необходимые изменения. Такие операции, как сварка, резка и склейка, можно отнести к категории операций сборки, которые, в частности, помогают формировать готовые изделия за счет соединения различных пластиковых деталей.

Резка позволяет дополнительно придавать форму пластику для конкретных применений после того, как он был сформирован и отформован. Почти всегда изготовление пластмассы поддерживается автоматизированным компьютерным программным обеспечением, которое называется программным обеспечением с числовым программным управлением (ЧПУ).Это особенно актуально на этапах резки пластмассовых изделий. Станки с ЧПУ ускоряют и оптимизируют операции намного больше, чем обычные технические специалисты, и сводят человеческий фактор к минимуму, помогая производить большие объемы идентичных, очень сложных деталей и продуктов. Маршруты с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ и токарные станки с ЧПУ — это лишь некоторые примеры сложного оборудования, используемого для резки, в то время как ружейное сверление и бесцентровое шлифование представляют собой специализированные процессы резки, позволяющие получать особые формы.Более традиционная механическая высечка все еще используется производителями пластмасс наряду с более продвинутыми формами ЧПУ и / или лазерной резки.

Строго говоря, сборочные операции относятся к любому процессу, который объединяет различные пластмассовые детали для создания пластмассового изделия или части пластмассового изделия. Склеивание и соединение (механическим креплением) — два распространенных метода сборки. Другой процесс изготовления, сварка пластика, включает нагрев двух кусков термопласта до тех пор, пока они не станут вязкими, а затем их сжимание, позволяя их молекулам смешаться в одно целое.Сварка особенно полезна для пластика, который плохо реагирует на приклеивание. Некоторые подкатегории включают выбросы горячего газа, высокочастотную вибрацию и контактную сварку.

Когда пластик ламинируется, он используется для создания поверхностного барьера для другого типа материала. Обычно он используется для увеличения прочности другого материала или категории химической стойкости (например, электрической, химической и т. Д.). При ламинировании пленкой пластик помещается на внешнюю поверхность продукта, а при ламинировании смолой ламинирующий материал помещается между парой подложек.

Пластмасса также может подвергаться различным процессам окончательной отделки в эстетических или других целях. Полировка, полировка, порошковое покрытие, шелкография и т. Д. Являются примерами различных конечных процессов, которые могут применяться к пластиковым изделиям.

Даже краткий обзор методов изготовления пластмассы подчеркивает отсутствие строгой хронологии, которая характеризует весь процесс изготовления пластмассы. Например, хотя экструзия часто происходит относительно рано в процессе изготовления, она также может происходить непосредственно перед более поздними процедурами, такими как склеивание или ламинирование.Точно так же процессы термоформования могут быть строго ограничены методами формования, или они могут происходить в большей или меньшей степени в сочетании с более поздними методами постобработки (такими как сгибание пластикового листа на ленточном нагревателе). Использование добавок в производстве пластмасс наглядно демонстрирует гибкость порядка в производстве пластмасс. При изготовлении пластмасс используются многие типы химических добавок, таких как пластификаторы (для повышения гибкости), модификаторы удара (для увеличения поглощения ударов), внешние смазки (для уменьшения трения), наполнители / наполнители (для увеличения объема пластика), антипирены. (для уменьшения воспламеняемости), загустители (для увеличения вязкости) и т. д.Хотя многие добавки включаются в маточные партии пигментов / смол на ранних стадиях смешивания и подготовки сырья, они также могут быть добавлены в пластмассовые изделия во время сборки и других стадий «постобработки».

Каждая современная промышленность в значительной степени полагается на пластик. Конкретные примеры таких отраслей включают сельское хозяйство, архитектуру, автомобилестроение, химическую обработку, косметику, строительство, электронику, машиностроение, производство продуктов питания и напитков, гостиничный бизнес, медицину, освещение, упаковку и отгрузку, фармацевтику, ресторан, изготовление вывесок и производство игрушек. .(В некоторых областях используются специализированные производственные процессы. Примером может служить важность инфузии полимерной пленки для аэрокосмической промышленности.) Производители пластмасс поддерживают функционирование современного мира, бесшумно обеспечивая выполнение повседневных операций, от складирования остатков пищи в пластиковые контейнеры для хранения до включения насоса система. Для этого производители пластмасс производят ряд различных пластмасс, таких как акрил, нейлон, полиэтилен, полиэстер, полистирол, поливинилхлорид и полипропилен. (Для получения дополнительной информации о различных типах пластика см. Пластиковые материалы.)

Примеры пластмассовых изделий, обработанных путем производства и сборки, включают тележки, стеллажи для выставки товаров, корпуса, пластиковые резервуары, вывески, ламинированные электрические изоляторы, крыши / панели грузовиков, дверцы доступа, панели управления и игрушки. Пластиковые резервуары, в частности, являются хорошим примером того, как природа конечного продукта определяет важность и характер изготовления пластмассы. Пластиковые резервуары — популярный пластиковый продукт, поскольку они в значительной степени зависят от химической коррозионной стойкости. Кроме того, цилиндрическая природа резервуаров требует очень специфических процессов изготовления, таких как вышеупомянутое ротационное формование или намотка нити (высокоавтоматизированный процесс, при котором волокна протягиваются через ванну со смолой и вокруг вращающейся оправки.) Процессы производства пластмассы создают не только независимые продукты, но и детали, которые служат важными компонентами других продуктов и систем. К таким пластмассовым деталям относятся болты, гайки, винты, направляющие кольца, уплотнительные кольца, компенсационные кольца, изоляторы, переходники, подшипники, втулки, распорки и прокладки.

Поскольку производители пластмассовых изделий являются источником всех пластмассовых изделий, каждый потребитель пластмассовых компонентов полагается на них при создании необходимых им изделий.Все, от стандартных продуктов, таких как пластиковые шайбы, до нестандартных продуктов для специализированной электроники, должно создаваться производителем. Для производителей пластика, очевидно, важен выбор правильного процесса изготовления пластика. В целом, характер конечного продукта и гибкость процесса изготовления должны быть определяющими факторами при выборе процесса. Характер конечного продукта, включая его размеры, идеальный химический состав (например, одинарный / составной пластиковый состав, пластичный / непластический состав) и практическое применение, определяет весь процесс производства от начала до конца.Материалы подбираются для продуктов в зависимости от того, как свойства материала будут поддерживать или улучшать требования к применению продукта. Например, пластмассовые изделия, предназначенные для использования в пищевой и медицинской промышленности, должны быть нетоксичными и устойчивыми к загрязнениям. Во избежание повреждения, загрязнения или разложения от воздействия таких веществ, как жиры, масла и биологические жидкости, они также должны быть водонепроницаемыми. Кроме того, пластмассовые материалы, из которых изготовлено оборудование и детали машин, должны обладать высокой прочностью на растяжение и способностью противостоять истиранию, воздействию влаги и масел, а также противостоять химическим веществам.Точно так же пластиковые детали, используемые в автомобильной промышленности, должны быть устойчивыми к вибрации и ударам. Гибкость определенного продукта — и, в более широком смысле, гибкость соответствующих производственных процессов — очень важна, поскольку она связана с финансовыми последствиями. Инструменты для определенных аспектов производства (например, литье под давлением) могут быть чрезвычайно дорогими. Таким образом, важно свести к минимуму изменения в конструкции продукта и применении.

Выбор поставщика пластмассовых изделий

Поиск качественного изготовителя пластмассы важен, поскольку изготовитель будет выполнять не только этапы производства и сборки для создания продукта, но часто также и начальный этап проектирования.Как показал даже краткий обзор производства пластмасс, создание пластмасс — это обманчиво сложный процесс. При участии в процессе проектирования производитель пластика должен учитывать множество факторов, таких как диапазоны рабочих температур, параметры размера, характер (твердость или мягкость), цвет и требования к пределу прочности. Как правило, производители пластмасс предлагают изделия предварительно разработанных конструкций и стандартных размеров, предоставляя клиентам примеры и размеры, из которых они могут выбирать.Тем не менее, любой достойный производитель пластмасс также охотно разработает специализированные и изготовленные на заказ детали для тех, кто их запрашивает, полагаясь на такие вспомогательные средства, как САПР и виртуальное 3D-прототипирование.

Производство пластмасс настолько сложно, что независимые производители обычно сосредотачиваются только на одном аспекте процесса (например, экструзии и литье под давлением). Это часто может работать на пользу заказчику, поскольку такое внимание часто соответствует глубине знаний и возможностей. При поиске изготовителя пластмасс следует обратить внимание на контроль качества.Такие средства обеспечения качества, как строгое штрих-кодирование или система Канбан, являются долгожданными признаками добросовестности и компетентности изготовителя. Что касается работы с поставщиками пластика ближе к потребителю в цепочке поставок, важно работать с поставщиками, которые поддерживают тесные отношения с компаниями по производству пластика, чтобы расширить возможности изготовления на заказ. Многие стандарты, регулирующие пластмассовую промышленность, взяты из ISO. Например, стандарты, регулирующие термопласты, прилагаются к стандарту ISO 306.ISO 9001: 2008 — это более общий стандарт, ориентированный на качество обслуживания клиентов. Всегда следите за тем, чтобы производитель пластика, с которым вы работаете, имеет высокий уровень аккредитации и соблюдает отраслевые стандарты.

Производство пластмасс Информационное видео

Производство пластмасс на заказ — Microdyne

За последние 80 лет пластмассовая промышленность стала огромной. Из-за огромной гибкости пластмассовых смол, их использование привело к появлению нескольких отдельных отраслей, в которых пластмассовая смола используется в качестве материала.

Эта статья посвящена подотрасли производства пластмасс на заказ.

Производители пластмасс обычно создают индивидуальные проекты из существующих пластиковых материалов или лепят вручную. Проекты могут включать в себя большие шкафы, стойки для торговых точек или индивидуальные стойки регистрации и зоны. Но производитель настроен производить тысячи или миллионы одного продукта, изделия или детали.

Производитель пластика на заказ занимается бизнесом, чтобы помочь клиенту в сложном процессе проектирования пластмассового изделия, а затем наладить оборудование и инструменты (формы) на высокоскоростных машинах, которые будут формовать пластик в продукт клиента.

Компания, которая заинтересована в пластиковом контейнере, например, имеет возможность купить пластиковую бутылку или банку «с полки» или из стандартного продукта, который хранится на складе или производится по запросу в зависимости от проданного объема. Но несмотря на то, что доступно множество дизайнов, контейнер будет похож на многие другие продукты, а этикетка будет единственным отличительным признаком.

Большинство компаний хотят, чтобы их продукция выделялась среди конкурентов, иногда это означает совершенно уникальную форму и дизайн их контейнеров.В этих случаях новые инструменты (формы) должны быть спроектированы и изготовлены из стали для форм. Затем эти инструменты добавляются к большому оборудованию для выдувных форм для изготовления контейнеров. Это требует совершенно другого набора навыков, чем простое изготовление контейнера одной и той же формы в течение многих лет, даже если процесс изготовления один и тот же.

Другой пример, применимый к литью под давлением, — это детали. Очевидно, что одна деталь должна точно соответствовать другим деталям, которые она дополняет, чтобы получился общий продукт.В этом случае каждая деталь должна иметь инструменты, изготовленные в точном соответствии с необходимыми спецификациями, а затем работать на соответствующей формовочной машине.

Еще одна услуга, предлагаемая производителями пластмасс на заказ, — это использование формовочного оборудования. Некоторые изготовители на заказ арендуют помещения и запускают продукт на машине, принадлежащей клиенту. Иногда очень большие партии позволяют компании купить собственное оборудование и заключить договор с экспертами производителя, которые установят и запустят продукцию. Это может иметь смысл, когда количество, финансовые ситуации или высокие требования заказчика к помещению делают его более экономичным.

Производители пластика на заказ имеют опыт обслуживания и эксплуатации оборудования и обычно имеют большие производственные площади, которые дешевле, чем в других местах. Так что это хорошая услуга, которую стоит рассмотреть даже очень крупным пользователям пластиковых изделий.

В некоторых случаях использование формовочной машины по индивидуальному заказу является хорошей стратегией сбыта для клиента. Формование может быть выполнено в Южной Калифорнии для компании из Нью-Йорка, которая заключает контракт с подрядчиком по розливу в Южной Калифорнии, где продукт может избежать длительных сроков доставки и затрат из Нью-Йорка.

Многие компании хотят получить доступ к огромному рынку Южной Калифорнии, но предпочитают не владеть недвижимостью в Калифорнии из-за высокой стоимости помещения и регулирования. Это веские причины работать с производителями нестандартного пластика в Южной Калифорнии и при этом иметь полное распределение всей линейки.

Компании по изготовлению пластмасс на заказ также готовы помочь с функциями постпроизводства, такими как упаковка, украшение или сборка светильников. Они могут координировать действия специальных служб с известными и надежными подрядчиками в непосредственной близости от них.

Поскольку фирмы по изготовлению пластмасс на заказ привыкли работать с множеством различных компаний и лиц, принимающих решения, они приобретают навыки, необходимые для быстрой адаптации, внедрения инноваций и развития. Руководство на этапе создания сложных инструментов приветствуется большинством, и благодаря этому можно избежать многих дорогостоящих ошибок, когда сложные инструменты могут стоить десятки тысяч долларов.

Гибкость — ключевое преимущество производителя пластика на заказ. Это помогает выполнять проекты с очень сложным сочетанием дизайна, инструментов, выбора машины, объема и выбора смолы.Большинство продуктов можно изготавливать более чем одним способом; таможня понимает, какой путь лучше и экономичнее.

Узнайте больше о производстве пластмасс на заказ.

Каковы характеристики надежного производителя пластмасс на заказ?

3 Варианта создания индивидуального пластикового контейнера

Если ваша фирма разрабатывает свои собственные продукты или контейнеры, или вы планируете сделать это, чтобы отличаться от ваших конкурентов, сообщите нам некоторые детали, и мы сможем начать разговор.