Изготовление изделий из нержавеющей стали на заказ
Изготовление изделий из нержавеющей стали на заказЗаказать обратный звонок |
и еще 9 городов России |
Подписаться на рассылку
|
Компания РУСЕВРОСТАЛЬ принимает заказы на производство как типовых конструкций, так и нестандартных изделий из нержавеющей стали и черного металла. Бобышка по ОСТ 26.260.460-99 Втулки-точенки Розетка кламп Dn40 Фланец резьбовой нержавеющий Тройник 45 градусов 88.9х3 Адаптер резьба-гайка AISI316L Штуцер фланцевый Бесшовные тройники 10х17н13м2т Отвод секционный 406.3х3 R=1D Сварка патрубка и ниппеля Отводы 180° методом сварки Тройник Y-образный Тройники косые 45° Переход гайка-гайка Ниппель приварной Штуцер Clamp шланговый Нержавеющая емкость Хомут трубный резьбовой Опора для хомута Тройник перильный Тройник нержавеющий Ниппель на заказ Обвод нержавеющий Полировка емкости Адаптер кламп Кламп ВР Держатель нержавеющий Сталь для чистых помещений Сварка Кламп изделий Ниппель нержавеющий Токарная работа Хомут У-образный Изготовление емкостей Полировка нержавеющей трубы Отвод 180 градусов Изготовление нержавеющего бака Фланцы с проточкой Изготовление хомутов Изготовление нержавеющего бака Кран фланцевый переходной Переточка фланцев ГОСТ Сварка нержавеющих фитингов Тройник оснащенный clamp Нержавеющий адаптер DIN/ISO Муфта резьбовая 114. Затвор дисковый кламп Панель переключения потока Тройник под 45 градусов Крестовина нержавеющая Кран дисковый резьба гайка Отвод с накидной гайкой Тройник с накидной гайкой Заглушки нержавеющие точеные Штуцер елочка нестандартный Крышка для емкости Фланец резьбовой Конический патрубок Трубная гильза Патрубок с канавкой Переходы CLAMP Переходной ниппель НР/НР Изготовление тройников Полировка бесшовной трубы Полировка бесшовных отводов Труба Dn630х1,5мм Отвод 63.5х1,5мм Тройник 45° нержавеющий Наличники из нержавейки Емкость | |||||||||||||||||||||
У нас Вы можете заказать как отдельные операции по металлообработке нержавеющей стали, так и готовые изделия и конструкции по чертежам и индивидуальным проектам.
3 мм BSPИзготовление деталей из нержавеющей стали
Бесперебойная работа любого промышленного и пищевого оборудования – залог успешности и процветания компании.
Сломалась деталь и остановлен весь процесс? Звоните в компанию «Металлинвест». Мы предоставляем услуги по металлообработке и изготовлению деталей по вашим чертежам. Изготавливаем изделия от 1 шт., выполняем заказы на крупные партии.
Мы владеем универсальным металлообрабатывающим оборудованием, которое позволяет производить детали, используя следующие виды станков:
- на фрезерном стенке, полуавтоматическом или с ЧПУ;
- на токарном станке, на оборудовании с ЧПУ;
- гидроабразивную резку;
- лазерную резку;
- сварку в инертном газе.
Наша продукция востребована в сфере легкой и пищевой промышленности, машиностроения, автомобилестроения. Изготавливаем детали по чертежам заказчика из любых сплавов: алюминий, нержавеющая сталь, медь и др.
Специалисты компании «Металлинвест» берутся за эскизы любой сложности. Мы изготовим металлические детали по образцам, чертежам и 3D моделям:
- Производство по чертежам хорошо тем, что здесь могут быть учтены любые характеристики.
Образец будущей детали не нужен, ведь у вас его может просто не быть. По точному чертежу мы изготовим нужное изделие. - Изготовление деталей по образцу может быть осуществлено в кратчайшие сроки. Инженеры зададут необходимую программу станку, и изделие будет иметь идеальные параметры.
- Компания «Металлинвест» не первый год предоставляет услуги по изготовлению деталей на ЧПУ в Москве и завоевала авторитет ответственного партнера, максимально быстро выполняющего заказы клиентов.
Образец будущей детали не нужен, ведь у вас его может просто не быть. По точному чертежу мы изготовим нужное изделие.Особенности производственного цикла
Специалисты компании «Металлинвест» максимально серьезно подходят к выполнению поставленных задач. Работа делится на несколько этапов:
- Изучение технической документации – исследование параметров изделия и особенностей предъявляемых требований.
- Установление технических задач – подбор способов достижения заданных значений.
- Подготовка маршрута обработки – составление плана технических операций.
- Настройка оборудования – выполнение пробной детали, внесение изменений.
- Изготовление и обработка деталей из металла по образцу.
- Контроль точности выполнения заказа – измерение параметров.
Кроме типовых изделий нередко требуются детали с особенными параметрами. Вы всегда можете доверить производство деталей из металла по образцу в Москве нашему предприятию.
Преимущества сотрудничества с компанией «Металлинвест»
Сложные и нестандартные изделия – наша обычная практика. Мы имеем для этого все необходимое:
- Высококвалифицированных рабочих, которые подходят к выполнению заказа со всей ответственностью.
- Самое современное оборудование от ведущих производителей: токарные станки, гидроабразивная резка, станки с ЧПУ, фрезерные станки, лазерная резка, сварка в инертной среде.
- Многолетний опыт работы и строгий контроль качества.
- Конкурентоспособные цены.
В Москве не так много предприятий, которые выполняют изготовление деталей на ЧПУ по чертежам заказчика на высоком уровне.
Наше производство – лидер среди поставщиков металлопроката. Грамотно организованный процесс позволяет нам находить индивидуальный подход к каждому заказу, ориентироваться на долгосрочные отношения с клиентами.
Собственное конструкторское бюро обеспечивает точное соблюдение технического задания и оперативность изготовления металлических деталей на заказ.
Изготовление деталей из нержавеющего металла по чертежам заказчика
Процесс производства изделий из нержавеющей стали
Нержавеющая сталь является одним из лучших исходных материалов. Он прочен и способен сгибаться в любую форму или форму, которую вы можете себе представить. Кроме того, нержавеющая сталь устойчива к коррозии, что означает, что на материале не образуется ржавчина. Если вы не меньше других увлечены изделиями из нержавеющей стали, узнайте о процессе производства изделий из нержавеющей стали.
способов изготовления изделий из нержавеющей стали
Вы можете создать объект из нержавеющей стали двумя способами.
Один из способов состоит в том, чтобы сделать его из необработанных кусков стали, которые прокатывают и соединяют вместе. Второй способ – заливка расплавленной стали в форму, имеющую форму конечного продукта. Обсуждение лучшего метода производства нержавеющей стали зависит от того, какой продукт вы производите и как вы планируете использовать этот процесс. Итак, каков процесс производства изделий из нержавеющей стали?
Процесс производства нержавеющей стали
Производство нержавеющей стали состоит из нескольких этапов, чтобы получить конечный продукт. Процесс начинается со стальных отходов, которые переплавляются, отливаются в определенную твердую форму, затем обрабатываются нагреванием, очищаются и полируются. Весь процесс вращается вокруг следующих функций процедуры:
- Плавание и литье
- Формирование
- ТЕХОДНАЯ Обработка
- Decaling
- Утверждение
- Рукоки с гордостью отображать в вашем доме или офисе. Читайте дальше, чтобы узнать, из чего состоит каждая часть процесса, чтобы получить конечный результат.
Плавка и литье
Используемая сталь и другие легирующие металлы загружаются в электродуговую печь. Это начало процесса. Затем металлы нагревают выше температуры плавления, в частности, выше температуры в двадцать восемьсот градусов. Поскольку для разрушения требуется время — в зависимости от требуемой температуры, точности и объема — весь процесс плавки занимает от восьми до двенадцати часов. На этом этапе специалисты по стали часто проверяют химический состав и температуру ванны.
После расплавления стального сплава смесь полируется. Внутри печи прокачиваются аргон и кислород для преобразования примесей в газ, а любые остатки образуют шлак, который облегчает удаление. Существуют приложения, в которых полированные стали отливают в различные формы, включая блюмы, плиты, стержни и круглые трубы. Полученные формы затем можно использовать в качестве сырья для кованых изделий. Изделию из нержавеющей стали также можно придать окончательную форму путем формования этой конструкции.
Если вы не хотите переходить к следующим этапам производственного процесса, то это последний шаг, который вам нужно сделать.Формовка
Некоторые детали из литой стали изготавливаются путем горячей прокатки — блюм, заготовка или сляб нагреваются и пропускаются через большие ролики, которые растягивают материал в длинные тонкие формы листового металла. Процесс горячей прокатки идет выше температуры рекристаллизации стали. Плиты обычно образуют пластины, листы или полосы, а блюмы и заготовки превращаются в проволоку и прутки.
Другой формой прокатки является холодная прокатка. Создает точные размеры и при необходимости придает поверхности блеск. Этот процесс происходит ниже температуры рекристаллизации стали. При холодной прокатке к процедуре прикрепляется небольшое колесо, за которым следует ряд опорных колес, которые помогают создавать гладкие широкие листы из нержавеющей стали, чтобы обеспечить жесткие допуски.
Термическая обработка
В то время как нержавеющая сталь прокатывается, термообработка помогает укрепить материал и рекристаллизовать деформации, возникшие в веществе.
В процессе нагрева большинство деталей из нержавеющей стали нагреваются путем отжига, который изменяет физические, а иногда и химические свойства нержавеющей стали. Процесс отжига увеличивает пластичность и снижает твердость, чтобы сделать его пригодным для обработки. Процесс нагрева также заключается в снятии внутренних напряжений в металле и размягчении поверхности.Удаление окалины
В ходе этого процесса на детали из проката из нержавеющей стали наносится слой окисленной прокатной окалины. Хрупкий слоистый материал из оксидов железа с вюститом считается отходом. В процессе удаления окалины прокатная окалина смывается, открывая блестящую поверхность, подвергаясь химической обработке, такой как электроочистка и травление. При сортировке травлением нержавеющая сталь проходит цикл ванн с азотно-фтористоводородной кислотой. Электроочистка использует катод и фосфорную кислоту в процессе удаления окалины в процессе производства нержавеющей стали. Как только нержавеющая сталь сбрасывает кожу в процессе удаления накипи, ее промывают водой под высоким давлением, что придает металлу блестящий вид.
Деформационное упрочнение
Этот процесс заключается в упрочнении материала путем его деформации. На стадии деформирования сталь быстро затвердевает, и ее общая скорость определяется конкретной маркой материала. В зависимости от вашего класса, если у вас есть аустенитные стали, они будут затвердевать быстрее, чем другие типы.
Резка или механическая обработка
При резке нержавеющей стали ей придается необходимый размер и форма. При резке стали обычный процесс выполняется путем резки дисковым ножом с насадкой, иногда распиловкой скоростными лезвиями и даже вырубкой пуансонами. Другие методы резки или механической обработки также включают резку открытым пламенем, плазму и гидроабразивную резку.
Отделка
Нержавеющая сталь имеет бесконечные варианты отделки поверхности. Несмотря на то, что поверхность не является чисто эстетической, выбранная вами отделка — в зависимости от типа — может повысить коррозионную стойкость нержавеющей стали, упростить ее очистку и даже подготовить ее к использованию в производстве.
Тип отделки зависит от типа применения.Контроль качества и проверка
После того, как производители внесли последние штрихи, пришло время пройти этап контроля качества и проверки. В ходе этого процесса все изделия из нержавеющей стали проверяются на соответствие международным стандартам качества. Стандарт качества означает, что не все изделия соответствуют требованиям для продажи за границу. Чтобы помочь определить наилучшее качество, соответствующее стандартам стоимости, детали из нержавеющей стали проходят химические и механические испытания партиями, чтобы проверить, соответствует ли какая-либо часть критериям, необходимым для продажи дальше, чем на внутреннем рынке.
Механические испытания
Механические испытания включают определение физических свойств нержавеющей стали. Используемые тесты, в том числе на растяжение и ударную вязкость, помогают понять, насколько хорошо сталь может противостоять воздействию нагрузок, опирающихся на металл, и насколько она может быть нагружена, когда сверху помещается большой вес.
Когда изделия из нержавеющей стали доставляются в испытательную камеру, их обычно делят на две категории: образцы горячей и холодной стали. Это тестирование предназначено не только для соответствия стандартам, но и для удовлетворения потребностей клиента. При испытании на растяжение образцы могут подвергаться испытаниям при температуре до двадцати ста девяноста двух градусов по Фаренгейту. Испытание на растяжение определяет, как долго материал может растягиваться до разрыва. Испытание определяет предел текучести, пластичность, прочность и характеристики деформационного упрочнения.
Химические испытания
При проведении химических испытаний куски металла откалываются и отбираются образцы для проверки его устойчивости к коррозии. Для определения коррозионной стойкости отколотые части обрызгивают соляным туманом и наблюдают. Период наблюдения заключается в том, чтобы посмотреть, как долго металл может сопротивляться без накопления ржавчины на его поверхности.
Такие производители, как Custom Manufacturing and Polishing, Inc., помогают проложить путь к производству конечных изделий из нержавеющей стали. Мы гарантируем, что процессы, используемые в производстве изделий из нержавеющей стали, соответствуют современным требованиям и соответствуют основным международным и внутренним стандартам. Для получения дополнительной информации о других услугах, таких как изготовление на заказ из нержавеющей стали, свяжитесь с Custom Manufacturing and Polishing, Inc. Мы предоставляем лучшие услуги с самым тщательным вниманием к деталям в нашем процессе производства нержавеющей стали.
Изготовление деталей из нержавеющей стали на станках с ЧПУ фирмы B&K Precision Machining
Наша компания предлагает серийное и мелкосерийное производство деталей из нержавеющей стали строго по Вашему чертежу. Оказываем токарно-фрезерные услуги любой сложности на современных высокоточных станках с ЧПУ.
Нержавеющая сталь – твердый и вязкий материал. По сложности обработки он примерно в три раза превосходит более мягкие металлы, например алюминий. Это означает, что для изготовления детали из нержавеющей стали станок должен сделать в три раза больше проходов. А инструмент, которым производится обработка, быстрее изнашивается. Но это не проблема для нас.
У вас есть такой запрос? Отправьте нам его по электронной почте прямо сейчас, и мы поможем вам как можно скорее.
Имейте в виду, что стоимость нержавеющей стали обычно выше по сравнению с обычной сталью или алюминием. Поэтому нержавеющую сталь следует использовать только в тех случаях, когда это экономически оправдано, т.
е. для деталей, которые будут подвергаться воздействию агрессивных сред.Виды нержавеющей стали, с которыми мы работаем
Наша команда готова работать со всеми видами металлов, так как у нас есть все необходимые станки и большой опыт обработки заказов даже из самых редких сплавов. Однако чаще всего мы обрабатываем такие виды нержавейки:
- AISI 304 – используется в пищевой промышленности и обладает высокой коррозионной стойкостью.
- AISI 316 – повышает коррозионную стойкость за счет добавления в сплав молибдена. Из этого сплава на нашем предприятии изготавливались детали для нефтеперерабатывающей промышленности.
- AISI 430 – ферритная низкоуглеродистая сталь с добавлением хрома. Из этого вида нержавеющей стали мы изготавливали детали для оборудования, используемого в нефтегазовой отрасли.
- Дуплексные нержавеющие стали – наиболее коррозионностойкий и дорогой вид нержавеющей стали. Детали для химической промышленности были изготовлены нашей компанией из этого типа сплава.
На что обратить внимание при проектировании деталей из нержавеющей стали
Большая часть оборудования для пищевой и перерабатывающей промышленности изготавливается из нержавеющей стали. Это действительно отличный материал, как визуально, так и с инженерной точки зрения. Его давно используют в производстве холодильников, посудомоечных машин, фритюрниц и т. д. Среди основных преимуществ этого материала можно выделить высокую коррозионную стойкость, долговечность и соответствие гигиеническим требованиям. Однако инженеры, которые его используют, также могут столкнуться с уникальными проблемами. Мы расскажем вам о них.
Коррозионная стойкость сильно зависит от типа нержавеющей стали
303 нержавеющая сталь лучше всего поддается обработке и дает значительное преимущество в цене за счет того, что ее обработка занимает меньше времени и она немного меньше влияет на износ инструментов, чем другие материалы.
В большинстве отраслей пищевой промышленности используются стали серий 301 и 304.
Это самые распространенные виды нержавеющей стали. Из-за высокого спроса цены на них постоянно колеблются. Только за год стоимость может вырасти или упасть до 25%. Это вызвано колебаниями мировых цен на никель, являющийся одним из основных компонентов нержавеющих сплавов.Учитывая нынешнюю глобальную пандемию, этот процесс кажется совершенно непредсказуемым. Поэтому при проектировании деталей из нержавеющей стали рекомендуется предвидеть возможность подорожания сырья. Необходимо просчитать возможность перехода на нержавейку другого типа, и лучше сделать это заранее.
Учитывать класс коррозионной стойкости и другие качества металла. А еще, говоря о цене материала, всегда лучше обращать внимание на реальные цели покупки. Например, если детали будут использоваться только для отделки, то нет смысла использовать материал из высокого ценового сегмента, лучше использовать менее дорогой.
Проблемы соединения деталей
Сварка нержавеющей стали — сложный процесс.
А когда дело доходит до сочетания деталей из разных видов нержавеющей стали, возникает ряд определенных вопросов. Довольно сложно сварить какую-либо деталь с другой и сохранить ее первоначальные свойства. Необходимо привлекать только высококвалифицированных рабочих. В противном случае вы можете использовать более дорогие технологии, такие как роботизированная лазерная сварка. Самой большой проблемой здесь является обеспечение достаточной коррозионной стойкости сварного шва. Поэтому другие виды подключений лучше включать в проект еще на стадии его разработки. Резьбовое соединение чаще всего используется с нержавеющей сталью. Обратите внимание, полированная поверхность нержавейки, хоть и делает ее красивой и прочной, но значительно усложняет процесс соединения с другими деталями. Именно поэтому большинство производителей оборудования для пищевой промышленности сознательно проектируют некоторые элементы, которые должны обеспечивать доступ к внутренним механизмам, и предпочитают обычной углеродистой стали нержавейке.
Если вы не хотите переходить к следующим этапам производственного процесса, то это последний шаг, который вам нужно сделать.
В процессе нагрева большинство деталей из нержавеющей стали нагреваются путем отжига, который изменяет физические, а иногда и химические свойства нержавеющей стали. Процесс отжига увеличивает пластичность и снижает твердость, чтобы сделать его пригодным для обработки. Процесс нагрева также заключается в снятии внутренних напряжений в металле и размягчении поверхности.
Тип отделки зависит от типа применения.
е. для деталей, которые будут подвергаться воздействию агрессивных сред.
Это самые распространенные виды нержавеющей стали. Из-за высокого спроса цены на них постоянно колеблются. Только за год стоимость может вырасти или упасть до 25%. Это вызвано колебаниями мировых цен на никель, являющийся одним из основных компонентов нержавеющих сплавов.
А когда дело доходит до сочетания деталей из разных видов нержавеющей стали, возникает ряд определенных вопросов. Довольно сложно сварить какую-либо деталь с другой и сохранить ее первоначальные свойства. Необходимо привлекать только высококвалифицированных рабочих. В противном случае вы можете использовать более дорогие технологии, такие как роботизированная лазерная сварка. Самой большой проблемой здесь является обеспечение достаточной коррозионной стойкости сварного шва. Поэтому другие виды подключений лучше включать в проект еще на стадии его разработки. Резьбовое соединение чаще всего используется с нержавеющей сталью. Обратите внимание, полированная поверхность нержавейки, хоть и делает ее красивой и прочной, но значительно усложняет процесс соединения с другими деталями. Именно поэтому большинство производителей оборудования для пищевой промышленности сознательно проектируют некоторые элементы, которые должны обеспечивать доступ к внутренним механизмам, и предпочитают обычной углеродистой стали нержавейке.