Автоматизация сушки древесины
Назначение регулятора
Разработан автоматический регулятор сушки древесины АРС-3, предназначенный для автоматического управления камерной сушкой древесины. Регулятор применяется для управления сушкой древесины в сушильной камере периодического или непрерывного действия при обогреве паром, горячей водой, электроэнергией, горячим воздухом или топочным газом. Регулятор имеет замыкающий контакт для управления системой пожаротушения. При возникновении пожара внутри камеры неуправляемо растет температура воздуха. Когда температура воздуха превысит 95 °С, контакт замкнется и включит систему пожаротушения (пожарной сигнализации).
Устройство и принцип работы регулятора
Конструктивно регулятор состоит из щита: модулей ввода-вывода, средств автоматической защиты регулятора от перегрузок и программируемой компьютерной панели. К регулятору подключаются три стандартных датчика температуры или вместо двух датчиков температуры – электронный преобразователь температуры и влажности, два исполнительных устройства с электрическими приводами, и система управления вентиляторами сушильной камеры (схема подключения вентиляторов в приложении).
Принцип работы регулятора состоит в измерении и обработке компьютером информации, поступающей от датчиков температуры (влажности) воздуха, и формировании сигналов управления для исполнительных устройств и приводов вентиляторов сушильной камеры.
Программа работы регулятора соответствует авторской технологии сушки древесины. Данная технология позволяет получить высокое качество высушенной древесины при значительной экономии тепловой и электрической энергии.
Используемое оборудование ОВЕН:
- Преобразователь интерфейсов АС4.
- Модуль аналогового ввода МВ110-8А.
- Модуль дискретного вывода МУ110-8Р.
- Модуль дискретного ввода МВ110-16Д (модуль устанавливается, если нужен контроль концевых выключателей электроприводов).
- Блок питания БП030Б на 24 В.
- Блок согласования фильтров БСФ-Д2-0.6.
В системе применяются датчики: датчик ОВЕН ПВТ100-Н4.2.И или ПВТ100-Н5.2.И, термопреобразователь сопротивления ДТС035-50М.В3.160 (или близкий аналог подходящей длины). Если использовать контроль температуры теплоносителя, то ДТС035-50М.В3.160 (медь до 180°С) или ДТС100П (платина до 500°С). А также автоматический однополюсный выключатель на 2А или 6А, автоматический трехполюсный выключатель на 18-40А, контактор с катушкой управления 220 В (2 шт., если вентиляторы реверсивные), мотор-автоматы (согласованные по количеству вентиляторов и току электродвигателей), розетка накладная, щит настенный.
Для визуализации, контроля и управления в качестве компьютерной панели используется планшет с ОС Windows, HDD не менее 32GB, (Dexp Ursus KX210, IRBIS TW52) или близкий по характеристикам, либо ноутбук, либо стационарный компьютер.
Основные технические характеристики и условия эксплуатации регулятора.
- Напряжение питания 220 В, 50 Гц.
- Допустимое отклонение напряжения питания -15 % … +10 %.
- Потребляемая мощность ≤ 20 Вт.
- Диапазон измерения температуры -50…+200 °С.
- Предельно допускаемая основная приведенная погрешность измерения температуры ± 0,25 %.
- Разрешающая способность измерения температуры 0,1 °С.
Подключаемые исполнительные устройства:
- Привод клапана подачи теплоносителя в калориферы.
- Приводы заслонок приточно-вытяжной вентиляции сушильной камеры.
- Пуск/останов вентиляторов сушильной камеры.
- Пуск/останов циркуляционного насоса.
Конвективные сушильные камеры для древесины ABF
Каждая порода древесины сушится определенное количество времени, например, пористые породы древесины – дуб, ясень или сосна сушатся от одной до двух недель в сушильной камере, что значительно меньше по сравнению с атмосферной сушкой.
Конвективные сушильные камеры для древесины выпаривают всю влагу из дерева достигая необходимых показателей в 14% влажности. Удобство сушильных камер конвективного типа в том, что обработать более 20 кубов пиломатериалов можно за один цикл работы камеры, если заполнить её при этом на 100 процентов.
Некоторые ситуации требуют сушки до показателей в 8% влажности, что занимает большие затраты по времени в конвекционной сушке.
Классическая технология сушки древесины в конвективной сушильной камере подразумевает установку вентиляционного оборудования и системы увлажнения воздуха, которые будут работать постоянно, для создания оптимальных условий усушки. Но мы в ABF пошли ещё дальше и углубились в изучение технологии сушки древесины, которая не требует установки системы увлажнения и постоянной работы вентиляторов. Подробнее об автоматизированной сушке древесины вы можете почитать здесь.
Сушильная камера конвективного типа AGAP Tech работает без системы увлажнения воздуха, что упрощает конструкцию камеры и значительно удешевляет её эксплуатацию и процесс сушки древесины. Но как происходит процесс увлажнения? За счёт рационального использования влаги, испаренной из древесины и запрограммированных циклов работы вентиляционного оборудования. В начале процессе сушки материал медленно прогревается. Скорость прогрева должна быть такой, чтобы испарившаяяся с поверхности досок влага успевала компенсироваться влагой из центра доски, чтобы не создавалась большая разница во влажности в центре и на поверхности штабеля.
Классическая технология сушки древесины предполагает использование системы увлажнения при прогреве и термовлагообработке. Термовлагообработка – это длительная выдержка пиломатериала при высокой влажности агента сушки для снятия накопленных внутренних напряжений и улучшения качества древесины в итоге.
В сушильных камерах AGAP Tech скорость прогрева древесины ограничивается, а при термовлагообработке температура воздуха в камере снижается за счёт чего увеличивается относительная влажность воздуха, что происходит в классической технологии, за счёт форсуночной системы увлажнения воздуха.
Преимущества конвективных сушильных камер для древесины AGAP Tech:
-
Качество сушки повышается, устраняется вероятность образования трещин в пиломатериале и снижается разброс влажности в штабеле.
-
За счёт регулирования этапов работы вентиляторов электроэнергия экономится на 50%.
-
Удешевление сушки за счет рационального использования тепловой энергии — экономия около 43% по сравнению с классической технологией сушки древесины.
-
Сушильные камеры AGAP Tech могут высушивать древесину до очень низких значений в 6-8%.
-
Отсутствие потребности в установке большого количества датчиков.
-
В конвективных сушильных камерах для древесины AGAP Tech можно сушить пиломатериал как совсем малой толщины, так и толстый брус или целые брёвна.
Ищете оборудование для сушильной камеры конвективного типа? Звоните +7 499 638 27 29, пишите [email protected].
Мы поможем подобрать оборудование для любого проекта.
Подводные камни установки сушильной камеры Лесной комплекс
Классическая деревообработка проходит в несколько этапов. Сразу после распиловки всю древесину обязательно подвергают сушке. И чтобы вместо пиломатериала после этого процесса не вышла партия брака, к используемому оборудованию нужно подходить с особой тщательностью. Перед покупкой и монтажом сушильной камеры предприятия неизбежно сталкиваются со множеством вопросов. Именно поэтому перед тем, как начать проект внедрения на производство сушильной камеры, нужно учесть несколько важных факторов, которые во многом определят дальнейшую работу оборудования.
Фото: nardi-vostok.ru
Фото: nardi-vostok.ru
Фото: nardi-vostok.ru
Фото: nardi-vostok.ru
Где разместить сушильную камеру?
Общие правила сушки, хранения и транспортировки пиломатериалов устанавливает ГОСТ 12.3.042-88. По словам экспертов, строгих норм по размещению сушильных камер на производственном участке на сегодняшний момент нет.
«Сушильная камера — это легко возводимая металлическая конструкция, которая сама считается оборудованием для деревообработки. Для её установки не нужно никаких согласований», — говорит генеральный директор ООО «Барс Красноярск» Юрий Корчук.
Как правило, компании-производители полностью разрабатывают технологию монтажа сушильных камер для каждого предприятия в отдельности. Деревообработчики обычно размещают данное оборудование на своё усмотрение, исходя из площади территории, которой они располагают.
Изначально нужно решить, сколько сушильных камер необходимо. Это можно легко определить, исходя из объёмов собственного производства. Деревообработчики могут установить либо одну большую камеру, либо несколько более мелких. Например, если за определённый период времени они обрабатывают много древесины, лучше установить большие сушильные камеры. Если же на предприятии за то же время обрабатывают в разы меньше древесины, нет смысла ставить большие камеры. Чтобы не ждать, когда накопится материал, лучше поставить несколько камер, рассчитанных, например, на объём загрузки 60 м3. Но нужно учитывать и тот факт, что 10 камер с объёмом загрузки 60 м3 и 3 камеры 200 м3 будут стоить по-разному — выгоднее приобретать 3 камеры по 200 м3.
«Условно говоря, сосна толщиной примерно 50 мм с начальной влажностью от 45% сушится 8-9 суток до 8%, а небольшое предприятие пилит 200 м3 этого материала за 20 суток. Безусловно, ему невыгодно ставить одну большую камеру, потому что оно будет пилить древесину гораздо медленнее, чем сушить. При выборе объёма сушильных камер нужно учитывать производственные процессы компании. Мы помогаем рассчитать необходимый объём и количество сушильных камер для своих клиентов», — объяснил генеральный директор компании-поставщика сушильного оборудования «NARDI» Александр Мещеряков.
В зависимости от выбранного размера сушильной камеры на производстве, сборка и монтаж оборудования потребует разное количество работников, которыми обязательно должен руководить инженер. Как рассказал Юрий Корчук, для полной установки двух камер с объёмом загрузки 200 м3 обычно требуется 6 человек, которые смогут сделать свою работу за 2-3 недели.
Что нужно учитывать при установке сушильной камеры?
В целом проектирование оборудования происходит в индивидуальном порядке, однако для некоторых элементов сушильной камеры есть минимальные требования, которые просто невозможно игнорировать.
Основными потребителями электроэнергии являются вентиляторы, которые дуют нагретый воздух через древесину. При этом на вентиляторы идёт существенная нагрузка. Потребляемая электроэнергия за 8 часов работы может быть сопоставлена потреблению электроэнергии двух лесопилок за это же время или одной небольшой лесопилке, работающей 16 часов
Помимо того, что фундамент нужно делать с утеплением, он должен быть построен с небольшим уклоном — примерно на 0,5% — по всей глубине камеры. По словам генерального директора «NARDI», это делают для того, чтобы вода, выделяющаяся из древесины в процессе сушки, стекала к задней стенке камеры. Вдоль задней стены обустраивают специальную канавку, по которой вода будет стекать в канализацию, не позволяя образовываться лужам. В самой камере не должно быть лишней влаги, поэтому если не учесть уклон, то избавляться от луж придётся с большими энергозатратами.
Генеральный директор компании «Барс Красноярск» говорит о том, что важна даже не столько сама установка сушильной камеры, сколько качество её сборки.
«Если неправильно подобрать фундамент, в дальнейшем сушильную камеру может перекосить, и тогда ворота будут закрываться неплотно. В зависимости от нагрузки лесосушильной камеры на грунт, рассчитываются параметры структуры фундамента — толщина бетона, необходимое количество свай и так далее. Этим должны заниматься строительные или конструкторские организации. Они проводят изыскания грунта, на основании которых решают, каким должен быть фундамент», — сообщил Юрий Корчук.
Фото: izhteploagregat.ru
Фото: negotiant.ru
Фото: kommun.ru
Перед установкой сушильной камеры деревообрабатывающее предприятие обязательно должно учитывать связь с системой теплоснабжения. От котельной к оборудованию прокладывают трубы, через которые в камеру подаётся горячая вода. Необходимо учитывать потребляемую сушильной камерой тепловую энергию, чтобы мощности котельной хватало и на нужды завода (отопление помещений, горячее водоснабжение и пр.), и на сушильный комплекс. Всего при сушке используют пять основных теплоносителей: пар, воздух, электроэнергию, топочный газ и горячую воду, которая в России наиболее популярна.
А что внутри?
Как отмечает Александр Мещеряков, немалую роль играет штабелирование пиломатериала. Штабель создают из пиломатериалов одной породы и толщины, и, по возможности, с одинаковой начальной влажностью. Следует отметить, что возможные отличия в значениях конечной влажности можно устранить при помощи более длительной конечной фазы выравнивания. Его основание должно быть прочным, а верх — горизонтальным. От качества штабеля зависит равномерность сушки, а также сохранение правильной формы досок.
Формирование штабеля требует предельной аккуратности. Доски должны быть уложены и выравнены точно и аккуратно, при этом следует избегать их выступание по бокам. Если это происходит, уменьшается полезное пространство для загрузки, что при сушке препятствует циркуляции воздуха и способствует деформации и образованию трещин частей досок, подверженных наибольшему воздействию потока воздуха. Обе стороны штабеля должны быть предельно ровными: если доски имеют неодинаковую длину, в этом случае при укладке более короткую часть следует оставлять внутри пакета; при этом прокладочные рейки следует размещать внутри в соответствии с расположением торцов.
Монтаж сушильной камеры включает в себя три основных этапа: подготовку, когда рассчитываются размеры и мощность, установку оборудования, включая подключение системы автоматического управления и пуско-наладочные работы вместе с обучением персонала правилам эксплуатации и обслуживания камеры
Система увлажнения в сушильной камере необходима для влаготеплообработки древесины: она подаёт в камеру воду через мелкие щелевые форсунки, повышая влажность воздуха. Тем самым данная система значительно уменьшает её внутреннее напряжение. Это позволяет снизить риски возникновения дефектов при сушке любого пиломатериала, в том числе и твёрдых пород древесины. Не менее важно наладить в сушильной камере стабильную работу системы вентиляции, которая обеспечивает подачу необходимого количества свежего воздуха и удаление отработанного. При неправильно отлаженной системе вентиляции съём тепла не будет обеспечиваться в необходимом объёме, следовательно, температура в сушильной камере будет намного ниже заданной по режиму.
Летом или зимой?
Устанавливать сушильную камеру лучше в летнее время, однако её можно построить и зимой — правда, строительство затянется. По словам Юрия Корчука, главное — успеть заложить фундамент в тёплое время года.
«Если фундамент подготовлен в летнее время, то есть заложен в тёплый грунт, проблем с установкой сушильной камеры практически не будет — её сборку можно осуществлять в любое время года. Но если фундамент закладывать зимой, общая продолжительность монтажа возрастёт, причём она может увеличиться и в два, и даже в три раза в зависимости от погодных условий. Чем ниже температура на улице, тем больше уменьшается производительность труда. Например, в 30-градусные морозы людям не то что будет некомфортно устанавливать камеру, они могут и вовсе обморозиться. Если при -20 °С ещё есть возможность более-менее нормально работать, то при более низких температурах повышается риск неправильной установки сушильной камеры, поэтому я не рекомендую производить сборку в таких условиях», — рассказал Юрий Корчук.
После полной сборки сушильной камеры нужно обязательно проверить, всё ли сделано правильно. Специалисты должны оценить геометрию самой постройки и проёмов её ворот. Также нужно проверить работу вентиляторов, системы увлажнения и теплоснабжения. Но самое важное — сушильная камера должна быть полностью герметичной, а всё остальное можно определить только после первого запуска оборудования.
Текст: Валентина Лескина
тегиЗагрузка пиломатериала в сушильную камеру. Советы и рекомендации
- Подготовка пиломатериала к загузке в сушильную камеру
Один из главных этапов подготовки древесины к сушке, как это не странно звучит, – ее распиловка. От оптимальной и правильной распиловки зависит, насколько качественно будет высушен необходимый вам пиломатериал. На предприятиях в лесной промышленности используются различного вида лесопильные станки, основные из которых: фрезерно-брусующие, ленточнопильные, многопильные и рамные. От типа станка зависит качество поверхности, геометрия пиломатериала, а также коэффициент выхода.
Окорка осуществляется до распиловки и крайне нежелательно, чтобы неокоренные части досок попали в сушильную камеру.
После распиловки технологу необходимо определиться с качеством входящего в камеры пиломатериала (покоробленность, пороки древесины), и тем, что он планирует получить на выходе.
Влажность древесины – один из важнейших параметров, определяющих качество пиломатериала, поэтому перед сушкой технолог должен проверить влажность влагомером. Есть два основных типа влагомеров – бесконтактные и игольчатые. Для загрузки камеры перед сушкой лучше подходит бесконтактный. Им легко и быстро можно пробежаться по всей партии древесины, чтобы найти самые влажные штабели для установки датчиков. Полезным советом может быть записывать, куда вставляется каждый датчик: в какой пакет (верхний, нижний, центральный), в какую доску (если сушатся разные толщины, 40 и 50 мм), в какую часть доски и в доску какой распиловки. Когда показания датчиков будут изменяться по разному, мы сможем дополнительно проанализировать и либо поменять режимы прямо на ходу, либо на следующей сушке.
Сушить обрезной пиломатериал выгоднее за счет уменьшения объема пачек, но при редких породах древесины, высоких требованиях к качеству и ограниченных возможностях сушильных камер, такой метод может выйти более дорогостоящим, поскольку после сушки необходимо будет проводить дополнительную сортировку/торцовку пиломатериала.
При сушке пиломатериала в камере также имеет большое значение, из какой части дерева был получен пиломатериал – вершинной части или комлевой части. При сушке пиломатериалов вершинной части высока вероятность коробления, поскольку там больше сучков и внутреннего напряжения доски.
Проведение фитосанитарной обработки осуществляется на конечных этапах сушки при температуре древесины в 65 градусов. При этом уничтожаются насекомые, которые могут оставаться внутри дерева.
2. Укладка пиломатериала в штабель
Качество сушки в значительной мере зависит от правильной укладки пиломатериалов в штабели. При неправильной их укладке возможно появление коробления, разница в уровнях влажности и другие дефекты сушки.
Основные правила – загрузка однородного по толщине пиломатериала, правильное распределение реечных прокладок, достаточное расстояние между штабелями для маневра воздуха.
Необрезные доски в штабеле следует укладывать в горизонтальном ряду поочередно комлем и вершиной в разные стороны. Разные по длине доски в штабель укладывают вразбежку (для предохранения концов досок от коробления). В штабель укладывают доски только одной толщины, причем более широкие доски кладут по краям штабеля; в верхние два-три ряда штабеля укладывают худшие по качеству доски. На самый верх штабеля рекомендуем положить железобетонную плиту во избежание коробления.
Особое внимание необходимо уделить реечным прокладкам в штабелях. Они дают возможность сушильному агенту свободно проходить между досками и по всему штабелю, скрепляют штабель по ширине и предохраняют материал от коробления. Толщина прокладок 25 мм, а ширина — 30-40 мм для всех толщин пиломатериалов.
Чтобы получить прокладки одинаковой толщины, их нужно после просушки прострогать на рейсмусовом станке с одной стороны (если другая хорошо опилена).
По высоте штабеля прокладки размещают строго по вертикали— одну над другой. Сбившиеся прокладки необходимо поправлять, в противном случае возможно продольное искривление досок. Крайние прокладки у лицевого ровного торца штабеля укладывают заподлицо с торцами досок.
Что касается расстояния между штабелями, то оптимальным с точки зрения циркуляции воздуха является расстояние 100 мм.
Если правильно выложить пиломатериалы в сушильный штабель, то образование коробления может быть сведено к минимуму. Растрескивание же зависит в основном от режимов сушки.
После того, как штабель приготовлен надлежащим образом, его нужно вкатить или погрузить в камеру. Ввозить штабель следует как можно ближе к центру камеры, чтобы не повредить дверные замки и обеспечить поступление равномерного потока воздуха с каждой стороны штабеля.
Если возникли пустоты с торцов штабеля, они должны быть разгорожены определенным образом, чтобы улучшить циркуляцию воздуха во время сушки.
3. Возможные ошибки при загрузке пиломатериала
При загрузке пиломатериала необходимо учитывать ряд нюансов, которые помогут избежать потери в качестве.
- Ошибочно выкладка прокладок осуществляется от края, а не от середины. Укладка от середины позволяет учитывать расположение вил погрузчика и в последствии, прокладки будут располагаться строго друг под другом, независимо от длины пакета.
- Прокладки раскладываются не с
видео-инструкция как сделать своими руками, особенности конструкции, цена, фото
Все фото из статьи
Сушилка для досок своими руками делается в том случае, если возникает необходимость в обработке большого объема неподготовленной древесины. Конечно, можно сразу приобретать заготовки с оптимальной влажностью, но в этом случае затраты на покупку материала будут весьма высоки. Так что сооружение специального приспособления может оказаться вполне эффективным с экономической точки зрения.
В нашей статье мы расскажем. Как осуществляется высушивание дерева, и приведем рекомендации по самостоятельному обустройству сушильной камеры.
Чтобы пользоваться сухой древесиной, необязательно тратиться на ее покупку – влажность можно привести в норму и своими силами
Теоретические аспекты
Влага в дереве
Перед тем как приступать к конструированию сушилки, нам необходимо понять, зачем она нужна. Как следует из названия, подобные устройства предназначены для удаления из древесины излишков жидкости, и здесь стоит уделить внимание теории.
Разница между типами влаги
Вся влага в древесине делится на две группы:
- свободная – находится в полостях клеток и в межклеточных пространствах. Содержание свободной влаги в первую очередь определяется условиями, в которых росло дерево, а также условиями хранения спиленных заготовок. При высушивании свободная влага выходит из древесины довольно быстро;
- связанная (структурная) – жидкость, входящая в состав клеточных стенок. Для каждой породы дерева в норме характерен свой уровень содержания структурой влаги. При этом удаление связанной жидкости происходит очень медленно, потому в естественных условиях сушка может занимать от нескольких месяцев до нескольких лет.
Зависимость деформации от типа доски
Как правило, предел насыщения древесины влагой находится на уровне 30%. Дерево с большей влажностью считается сырым и для работы практически никогда не используется.
Показатели влажности для разного материала отличаются:
| Материал | Содержание влаги, % |
| Пиломатериалы, транспортируемые на дальние расстояния (т.н. транспортная влажность) | 18 – 22 |
| Погонажная продукция (половая доска, обшивка пола, террасная доска) | 15 – 17 |
| Изделия из цельной или клееной древесины | 8 – 15 |
| Мебель | 6 – 10 |
| Заготовки для высокоточных соединений (паркет, спортинвентарь, музыкальные инструменты) | 6 – 8 |
Зачем необходима сушка
Итак, с самой влагой мы разобрались, теперь давайте проанализируем, зачем нам необходимо снижать ее содержание в деревянных заготовках.
Растрескивание вдоль волокон
- При удалении влаги естественным путем изменяется конфигурация древесных волокон, за счет чего происходит уменьшение размеров доски – она «усыхает».
- При этом заготовка теряет влагу неравномерно, потому деформация также может происходить в разных плоскостях с разной скоростью.
- За счет этого внутри древесины формируются линии напряжения, которые в дальнейшем дают начало трещинам.
Обратите внимание!
Как правило, доска трескается вдоль волокон, начиная с торца.
Это обусловлено наименее прочными связями между продольными волокнами.
Деформация пиломатериала дугой и «пропеллером»
- Кроме растрескивания возможна также поперечная деформация доски: деталь либо выгибается дугой, либо за счет неравномерного поднятия краев формируется так называемый «пропеллер». Объясняется такое поведение просто: не все волокна высыхают одновременно, а значит, их длина уменьшается также по-разному.
Как видите, если использовать для постройки сооружений или изготовления различных конструкции древесину с высоким содержанием влаги, со временем отдельные детали могут прийти в негодность. Избежать этого можно одним способом – до начала работы подготовить сырье, высушив его тем или иным способом.
Режимы сушки
Использование сушильных камер позволяет существенно сократить время, которое требуется на подготовку пиломатериалов к работе. При этом, контролируя режим обезвоживания, мы можем управлять эксплуатационными свойствами получаемого материала.
На сегодняшний день специалисты выделяют три режима сушки:
Интенсивная сушка обычно применяется на деревообрабатывающих предприятиях
| Режим | Особенности |
| Мягкий | Температура в камере поднимается постепенно, за счет чего сохраняется не только естественная прочность древесины, но и ее цвет. При этом скорость обезвоживания сырья несколько снижается. |
| Стандартный | Используется для доведения материала до конечной влажности с практически полным сохранением прочности. При этом возможно незначительное изменение оттенка. |
| Форсированный | Форсированная сушка применяется для максимально быстрой подготовки пиломатериала к работе. После высокотемпературной обработки сохраняется прочность на изгиб, сжатие и растяжение, но может несколько снизиться прочность на раскалывание. Также возможно потемнение древесины и появление характерного запаха. |
Создание сушильной камеры
Готовое помещение
Сушильная камера промышленного производства
Итак, тезис о том, что пиломатериалы необходимо готовить к использованию путем высушивания, мы аргументировали. Теперь давайте разбираться, как сделать сушилку для досок своими руками.
Для начала нам необходимо подобрать помещение, в котором будет происходить процесс сушки:
- Поскольку удаление влаги из древесины требует значительных затрат энергии, то площадь сушилки нужно выбирать исходя из планируемых объемов материала.
- Оптимальная высота комнаты составляет 2 – 2,5 м (чтобы не нагибаться). Ширина должна позволять размещение одного либо двух штабелей досок по 1,8 – 2 м с проходом между ними.
- Окна в сушилке обязательно закладываем кирпичом. Двери расширяем таким образом, чтобы мы могли беспрепятственно загружать обрабатываемый материал.
Для обработки можно использовать старый гараж или сарай
Обратите внимание!
Для вентиляции оставляется либо небольшая форточка, либо продух, в который в дальнейшем мы выведем воздуховод.
- Если сушка досок планируется в достаточно большом помещении, то желательно сделать в нем отдельную выгородку. Перегородки возводим из кирпича или достаточно толстого бруса, чтобы обеспечить теплоизоляцию.
Постройка сушилки
Впрочем, найти подходящее помещение (чаще всего в этой роли выступает гараж или сарай) получается не всегда.
Именно поэтому будет полезно узнать, как сделать сушилку для досок с нуля:
План помещения
- Под конструкцию закладываем ленточный или столбчатый фундамент. Поскольку масса сооружения будет невелика, то и основание делаем неглубоким.
- После того как бетон фундамента высохнет, из алюминиевого или стального оцинкованного профиля собираем каркас. Детали каркаса соединяем с помощью болтов и специальных кронштейнов.
Обратите внимание!
Цена алюминиевых конструкций значительно выше, но при этом они отличаются существенно большей устойчивостью к коррозии в теплой и влажной среде.
Так что использование более дорогих несущих элементов вполне оправдано.
- Стенки и кровлю обшиваем стальными листами, которые фиксируем к каркасу саморезами по металлу (с буром). Для максимальной эффективности выполняем двойную обшивку, закладывая между металлическими листами слой минераловатного утеплителя мощностью 100 – 150 мм.
Фото изнутри металлического сооружения
- На пол укладываем плотную гидроизоляционную мембрану, которую засыпаем слоем опилок.
- Устанавливаем двери, которые должны закрываться как можно плотнее. Для дополнительной герметизации можно усилить дверную коробку брусьями с прикрепленными резиновыми листами.
- Как и в случае с использованием уже готового помещения, обязательно обустраиваем вентиляционные продухи для циркуляции воздуха.
После завершения работы проверяем герметичность помещения, при необходимости устраняя дефекты обшивки. Теперь нам осталось оборудовать нашу сушильную камеру.
Обратите внимание!
В закрытой сушилке не должно быть щелей, обеспечивающих поступление неконтролируемых потоков воздуха.
Связано это с тем, что наличие малейшего сквозняка может спровоцировать неравномерную обработку досок, вызвав их растрескивание или деформацию.
Оборудование
Инструкция по обустройству сушилки может быть самой разной, ведь комплектация камеры во многом зависит как от наших запросов, так и от финансовых возможностей.
И все же общую схему сформулировать вполне реально:
- Для начала делаем опоры, на которые будет устанавливаться штабель досок. На полу закрепляем конструкции из деревянного бруса, позволяющие приподнять высушиваемый материал примерно на 10-15 см над уровнем пола доля обеспечения циркуляции в нижнем слое воздуха.
Доски на поддоне с поперечными прокладками
- Вместо опор можно использовать настенные стеллажи. При этом на несущих поверхностях закрепляем кронштейны из металла, предназначенные для укладки штабелей вдоль стен сушильной камеры.
Обратите внимание!
Этот вариант чаще всего используется при временном переоборудовании под сушилку части хозяйственной постройки.
Вариант с пристенными стеллажами
- Далее устанавливаем нагревательный прибор. Это может быть печь, камин, тепловая пушка, тепловентилятор и т.д. – все зависит от ваших предпочтений. Ключевым параметром будет мощность устройства, которая рассчитывается исходя из объема загружаемой древесины: для сушки 1м3 досок необходимо не менее 3 КВт тепловой энергии, соответственно, чем больше сырья нам нужно, тем более мощный аппарат нам потребуется.
- Вместе с нагревательными приборами устанавливаем вентиляторы, которые будут обеспечивать движение воздуха. Конечно, можно сэкономить на покупке вентиляционной системы и обойтись естественной вытяжкой, но в этом случае время подготовки досок к работе существенно увеличится, а значит, возрастут и расходы на обогрев камеры.
Размещение вентиляции и обогрева
- Вентиляторы и нагревательные приборы располагаем таким образом, чтобы теплый воздух шел поперек воздушного потока. Такая установка позволяет существенно снизить аэродинамическое сопротивление системы, так что сушилка будет работать эффективнее.
Поскольку для функционирования нашей камеры потребуется большое количество электроэнергии, к ней желательно подвести отдельный кабель питания. При этом все используемые агрегаты подключаем к распределительному щитку через УЗО с соответствующими партерами мощности. Такая предосторожность будет не лишней, поскольку дерево, даже не полностью высушенное, способно загореться от малейшей искры, появившейся при замыкании.
Совет!
Также желательно становить автоматическую систему управления температурой и вентиляцией.
Стоит она довольно дорого, но зато ее использование позволяет управлять параметрами внутренней среды сушилки, обеспечивая тем самым максимальное качество обработки дерева.
Комплексная система обогрева и вентиляции
Использование сушилки
Если сушильная камера была собрана по всем правилам, то пользоваться ею будет достаточно просто. Для этого мы укладываем доски штабелем, прокладывая между рядами бруски толщиной до 20 мм, и загружаем штабель в сушилку.
Штабеля пиломатериала
После этого начинаем изменять температуру, постепенно увеличивая нагрев.
Схем высушивания существует множество, но начинающим мастерам стоит использовать низкотемпературный режим, как обеспечивающий максимальное качество с минимальным риском появления брака:
- Нагрев – поднимаем температуру до 45 – 50 0С со скоростью 5 – 70 С в час.
- Выдержка – сохраняем 50 0С в течение 5 часов.
- Сушка – уменьшаем влажность дерева с 30 до 8%, постепенно увеличивая температуру до 60 0С. Этот этап занимает около 48 часов. Приточная и вытяжная вентиляция включается на половину мощности.
- Кондиционирование – температуру поддерживаем на уровне 600С в течение еще 12 часов. Вентиляция при том должна активно работать.
- Остывание до температуры окружающей среды с выключенным обогревом и вентиляцией.
В результате мы должны получить доски, пригодные для большинства видов плотницких и столярных работ.
Результат обработки
Заключение
Как видите, сушилка для доски своими руками делается довольно просто (но надо признать – с определенными финансовыми затратами). При этом использование этого приспособления позволяет получить большое количество строительного сырья, которое при покупке у производителя обошлось бы значительно дороже.
Для более подробного ознакомления с технологией камерной сушки древесины советуем всем, кого заинтересовала данная тема, изучить видео в этой статье.
Вакуумная сушильная камера для древесины своими руками
Вакуумная сушилка своими руками: для дерева в домашних условиях
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Знаете ли вы что самое главное в материалах из дерева? Это качественная просушка. Каждое предприятие использует специальную технологию просушивания. Но если Вы захотели самостоятельно просушить материал, то я расскажу, как изготавливается вакуумная сушилка своими руками. Но сначала немного теории.
Древесина является гигроскопичным материалом, это связано с тем что дерево поглощает испарения воды из воздуха. Каждый материал из древесины отличается разной степенью влажности, зависимо от условий хранения и окружающей среды.
Для чего сушить древесину?
Сушкой называют процесс удаления влаги из материала, путем испарения. Когда дерево растет, обмен веществ в нем осуществляется с помощью циркуляции влаги по стволу. При срезании циркуляция прекращается, и влага начинает испарятся. Для того, чтобы построить дом или сделать любое деревянное изделие, нужно качественно просушить бревна.
Покупная вакуумная сушилка
Хорошо просушенный материал защищен от грибков, повреждений и трещин, а срок службы заметно увеличится.
Если сушка была качественной, то и изделие прослужит Вам долгие годы.
Древесина делится на категории в зависимости от степени влажности:
- мокрой считается та, которая находилась в воде и ее влажность стопроцентная;
- свежесрубленная, с влажностью в пределах от 50 до 100%;
- воздушно-сухая, в случаи если материал долго находился на воздухе. Влажность такой древесины примерно 15-20%;
- комнатно-сухая, с влажностью 8-12%
- абсолютно сухая, влажность которой ровна 0.
Влажный материал будет плохо поддаваться обработке, но отличается гибкостью и эластичностью.
Свойства сухой древесины
Сухой материал обладает большей биологической стойкостью. После сушки прочность увеличивается, лучше выдерживает нагрузку. Легко обрабатывается, а изделия после обработки не трескаются, в отличии от сирого дерева, в котором может даже начаться процесс гниения при подходящих условиях.
Старинные способы сушки
Очень давно для постройки домов люди использовали только дерево. В домах можно било встретить деревянную посуду. Поэтому нужно было придумывать способы качественной просушки бревна, как основного строительного материала. На то время люди пользовались несколькими способами просушки.
Выпаривание древесины
Для этого способа брали необходимый кусок древесины, воду и опилки. Воду нагревали до 70 градусов, помещали в нее заготовку, после засыпали опилками и оставляли на определенное время, чтобы материал пропарился.
После просыхания заготовка не трескалась, а структура становилась более плотной и гибкой.
Парафинирование
Парафинирование — это еще один способ, широко применявшийся очень давно. Здесь деревянные заготовки опускали в нагретый до 40 градусов парафин и оставляли на несколько часов. Важно было поддерживать одинаковую температуру вещества.После процедуры древесина должна сохнуть несколько дней. Свойства материала после высыхания меняются. Заготовка не трескается, не подвергается гниению и приобретает оригинальный тонированный оттенок.
Мастера использовали такой способ сушки для изготовления деревянной посуды, потом готовое изделие искусно расписывали.
Влажность древесины, способы измерения
Есть множество способов определить влажность. Для точного определения влажности древесины используются специальные приборы. Электрические влагомеры способны определить влажность с точностью 2-3 %. Основной принцип таких приборов основан на том, что древесина разной влажности имеет разное электрическое сопротивление.
Есть еще много «народных» способов определения влажности, но их используют только профессионалы:
- По массе, взвешивая одинаковые кусочки древесины одной породы в руке или на весах поочередно.
- Опытные специалисты определяют влажность «на глаз», по наличию трещин и разломов.
- По стружке. При обработке пиломатериала, мелкую стружку сжимают в кулаке. Если она легко сминается, то материал влажный. На сухую древесину указывает ломкость стружки, но если стружка рассыпается, то скорее всего дерево пересушили.
- По резанию. Если при обработке древесины стамеской отмечается влажный след, и материал легко, плавно режется, то она не просушена. Лучше не делать резьбу на такой поверхности, так как при высыхании появятся трещины и изъяны.
Собираем вакуумную сушилку в домашних условиях
Очень выгодно сушить древесину самому, а если это делать с помощью вакуумной сушилки, то время сушки сократится в разы. Но покупать вакуумную сушку на заводах дороговато, и я расскажу, как можно сделать ее своими руками, причем еще и сэкономить на этом.
Сушка в домашних условиях происходит в специальных камерах. Чтобы ее обустроить Вам понадобится большое помещение, источник тепла, а также вентилятор для распределения тепла внутри конструкции.
Обязательно пол, стенки и потолок такой сушки должны быть очень прочные, лучше всего подойдет железобетон или железный конвейер. Если взять дешево б/у железный конвейер к примеру с железной дороги, то это будет даже очень дешевый вариант. Или к примеру для удешевления можно сварить конвейер самому из старого железа.
Для сохранения тепла внутри камеры стены укрепляем пенопластом и обделываем вагонкой. Вместо пенопласта можно использовать минеральную вату или другой утеплитель.
Для отражения тепла нужно постелить специальный материал. Можно использовать фольгу, но подойдет и пенофол, тем более что его теплоотражающие и сохраняющие качества намного лучше.
Переходим к монтированию нагревательного прибора. Вся система отопления обязательно монтируется отдельно от других отопительных контуров и должна постоянно работать.
Можно использовать радиатор отопления, с помощью которого вода нагревается до 65-90 градусов. Чтобы тепло в камере одинаково распределялось, обязательно нужен вентилятор, иначе будет неравномерная просушка сырья и соответственно низкое качество.
Еще один момент, температура в камере должна меняться плавно и постепенно.
При строительстве собственной сушки Вы должны соблюдать все правила пожарной безопасности.
Немаловажный момент, это постройка системы погрузки пиломатериала в камеру. Вы будете погружать большие и достаточно тяжёлые доски. Для этого хорошо подойдут тележки, двигающиеся по рельсам или вилочный погрузчик.Материал внутри складывают на полки или просто на пол. Чтобы контролировать процесс сушки Вы должны установить специальные датчики, а это термопары и датчики вакуума (давления).
Сделав все правильно можно получить очень качественную древесину с хорошим товарным видом.
Главный момент в строительстве сушки — добиться необходимых параметров внутри камеры, а материалы и оборудование, которые использовались, не имеют значения. В своей камере Вы сможете сократить процесс сушки сырья до 2х недель.
Как работает вакуумная сушка
После того, как Вы поставили материал в сушильную камеру, плотно закрыли дверцу, можно начинать сушку. Из камеры извлекается воздух для создания вакуума около 9 — 10 бар. Известно, что при снижении давления, вода закипает быстрее.
Благодаря такой технологии связанная и свободная влага будет равномерно двигаться от центра к периферии, тем самым обеспечивается качественное и равномерное просушивание материала, независимо от расположения.
Сухие верхние клетки древесины будут впитывать влагу от расположенных в сердцевине. Сначала высыхают тонкие места, затем влага из более толстых слоев движется уже до высохших, тем самым увлажняя их. Если прервать этот процесс, то материал может разрушится, так как начинается смещение более тонких слоев.
Покрытие торцов толстого пиломатериала для исключения быстрого выхода влаги и образования трещин при сушке…
Чтобы предотвратить смещение пиломатериалы обрабатывают специальной смесью, которую делают из мела, а также олифы. Зачастую обрабатывать нужно торцевые части заготовок.
Сушка исключает применения систем увлажнения, а в камерах не должны устанавливаться термометры. Контролировать процесс можно применяя специальные датчики, управление которыми проводится извне, зачастую в отдельном тамбуре.
Очень часто вакуумные установки используют для сушки дорогих пород, таких как дуб, мербау, падук, венге, зебрано. Очень удобно, так как древесина при сушении практически не разрушается.
Моя помощь
Имею возможность оказать консультацию по технологии сушки, подбору нового и б/у оборудования. Связаться со мной можно через ПОДДЕРЖКУ.
Недавно вышла в свет моя новая книга в которой даются рекомендации по работе сушильных комплексов на производстве. Информация которая дана в книге просто уникальная, вы такую точно нигде не найдете. Подробнее о книге можно узнать в разделе «МОИ КНИГИ».
Удачи и до новых встреч!
вакуумной сушилки
Вакуумная сушка древесины
Процесс вакуумной сушки привлекателен, прежде всего, тем, что он отличается реальной возможностью существенно уменьшить длительность сушки, сохранив при этом высокое качество высушенных пиломатериалов, а в некоторых случаях даже повысив его.
Вакуумные камеры для сушки древесины
В вакуумных камерах лесоматериалы сушатся в условиях высокого давления 700 мм рт. ст., но низкой температуры 45 С. В этих устройствах специально создается вакуум, что влечет за собой большие затраты электроэнергии.
Вакуумная сушка является крайне дорогим методом сушения лесоматериалов по ряду причин:
- дорогостоящие вакуумные камеры
- огромное количество мощности электроэнергии для правильной работы
- небольшая загрузка, примерно 5-8 м3.
В подобных устройствах лесоматериалы сушатся на протяжении одного-двух дней. Например, чтобы высушить 40 м3 доски понадобится примерно от 8-16 дней. А если осуществляется вакуумная сушка бруса, то времени понадобится еще больше.
Вследствие дороговизны процесса вакуумная сушка древесины осуществляется, преимущественно, для дорогостоящих сортов лесоматериалов, таких как дуб, ясень, бук, кедр. В таких случаях требуется высушить не большое количество пиломатериала. Для массового изготовления пиломатериалов применяют конвективные сушильные камеры, потому что они более доступны и имеют низкую себестоимость.
Несколько примеров вакуумной сушки:
- дубовые доски толщиной 52 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 4-5 % примерно за 28 – 35 дней
- дубовые доски толщиной 52 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 4-5 % за 16 – 18 дней
- дубовые доски толщиной 25 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 4-5 % примерно за 15 дней
- дубовые доски толщиной 25 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 4-5 % за 9 дней
- сосновые доски толщиной 55 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 5 -6 % примерно за 8 дней
- сосновые доски толщиной 55 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 5-6 % за 6 дней
- строительный брус 100 х 100 мм и 150 х 200 мм с уровнем влажности 65 % высохнет до уровня влажности 6 % на протяжении 8 – 12 дней. Брусу 200 х 300 мм для достижения таких же параметров понадобится 22 дня.
В условиях вакуума сушка древесины происходит более мягко. Однако и при таком методе сушения возможно растрескивание. Дерево – это живое сырье. Древесины присущи разные виды напряжений. Эти напряжения зависят от местности, в которой выросло дерево, от метода распила, от возраста. Во время сушки древесины даже в таких камерах не все напряжения снимаются равномерно.
Как происходит вакуумная сушка древесины
Нагнетание вакуума внутри камеры, где осуществляется высушивание лесоматериалов, в значительной степени изменяет физический характер протекания тепло-массообменных процессов в древесине. Сушка реализуется по действием постоянного вакуума 0.
95 Мпа и пара, образующегося из влаги лесоматериалов. Поскольку происходит естественное движение агента сушки со скоростью до 0.3 м/сек нет необходимости использовать вентиляторы, системы увлажнения пиломатериалов, устанавливать сухой /мокрый термометр.
Контролируют сушку датчики влажности пиломатериала. К примеру, в ходе сушки дубовых пиломатериалов от начального уровня влажности 65 % до остаточного – 6%, выделяется около 450 литров влаги.Если загрузить в камеру максимальные 12 м3 дуба толщиной 55 мм, то суммарное количество влаги достигнет 5 400 литров.
Сегодня все компании, выпускающие сушильные вакуумные камеры, имеют сертификаты соответствия европейским стандартам. В таких устройствах можно сушить одновременно различные сорта древесины.
Качество сушки:
- остаточный уровень важности составляет от 6 до 0.5%
- перепад уровня влажности по штабелю не превышает 1 %
- перепад уровня влажности по толщине и длине доски не превышает 0.9 %.
Вакуумная сушка древесины своими руками
Процесс сушки очень выгоден при осуществлении своими руками. Однако приобретать заводскую вакуумную камеру дороговато, в этом разделе мы расскажем, как сделать ее своими руками. Сушку в домашних условиях можно осуществить в специальной камере, для обустройства которой нужно просторное помещение, источник тепла, а также вентилятор для распределения тепла внутри камеры.
Наилучшим вариантом для создания камеры является железный конвейер. Не обязательно покупать новый, можно найти и б/у. Кроме этого можно сварить камеру самостоятельно из старого железа.
Для того, чтобы сохранить тепло внутри камеры стены нужно утеплить пенопластом и обделать вагонкой. Кроме пенопласта подойдет минеральная вата и любой другой утеплительный материал. Для того чтобы тепло отражалось от поверхности необходимо постелить специальный материал. Можно воспользоваться фольгой или пенофолом. Кстати, теплоотражающие и сохраняющие качества пенофола намного выше.
После этого можно приступать к сборке нагревательного прибора. Всю отопительную систему обязательно монтируют отдельно от других отопительных контуров, она должна постоянно функционировать.
Подойдет отопительный радиатор, который нагревает воду до 65-90 градусов. Для равномерного распределения тепла в камере стоит приобрести вентилят
Что такое сушка в печи? Причины сушки древесины
Сушка в печи является стандартной практикой на деревообрабатывающих предприятиях и служит для эффективного снижения уровня влажности сырых пиломатериалов до «приемлемого» диапазона — уровней содержания влаги, что не приведет к возникновению множества проблем, которые могут быть вызваны избыточным уровнем влажности древесины.
Эти проблемы включают коробление и скручивание пиломатериалов, заедание или удары во время механической обработки, коробление или выпуклость уложенного деревянного пола, а также нарушение адгезии готовых изделий.
Проблемы, связанные с влажностью, могут стоить миллионы долларов ущерба ежегодно. Сушка в печи — это первый шаг к доведению всех деревянных изделий до уровня влажности, который будет подвергаться минимальному повреждению из-за влажности.
Что такое древесина, высушенная в печи?
Древесина, высушенная в печи — это древесина, высушенная в печи (печи). С помощью печи вы можете контролировать окружающую среду, например температуру, влажность и уровень пара, в течение заданного периода времени. Позволяет сушить древесину до желаемого содержания влаги быстрее, чем на воздухе.
Что такое сушка на воздухе?
Пиломатериалы воздушной сушки — это простой способ штабелировать пиломатериалы и выставлять их на открытом воздухе. В зависимости от вида и желаемого содержания влаги процесс воздушной сушки может занять от нескольких месяцев до почти года. Убедитесь, что дрова сложены правильно, для обеспечения достаточной циркуляции воздуха. Кроме того, часто контролируйте содержание влаги с помощью бесштыревого измерителя влажности.
Процесс сушки в печи
Когда деревья вырубают и доставляют на лесопильный завод, первым шагом обычно является окорка и сортировка бревен по породам, размеру или конечному использованию.Например, бревна, предназначенные для деревянных полов, распиливают на грубые доски необходимых размеров. Перед сушкой их часто обрезают или обрезают по длине.Сушка может производиться воздухом или сушилкой, в которой используется циркулирующий нагретый воздух для более быстрого удаления излишков влаги из древесины. Каждая загрузка (или загрузка печи) сортируется по видам и размерам, чтобы оптимизировать процесс и гарантировать, что конечные уровни содержания влаги одинаковы по всей загрузке. После того, как древесина достигает нужного уровня влажности для данной породы, она проходит строгальный станок и строгается до окончательных размеров, сортируется по классу и отправляется.Для деревянных полов или других конкретных конечных продуктов древесина обычно отправляется производителю для дальнейшей строгания, обработки и отделки. Как комбинаты, так и производители вкладывают время, деньги и обучение в процессы сушки, чтобы обеспечивать своих клиентов продуктами оптимального сорта с правильным уровнем влажности.
Итак, если древесина покидает печь с требуемым уровнем влажности, процесс определения влажности завершается, верно? Это может показаться осуществимым, но на самом деле сушка в печи — это только первый шаг в долгосрочном взаимодействии деревянного изделия с влагой.Сушка в печи значительно снижает влажность сырых пиломатериалов, но это еще не все.
Влажность после печи
Реальность природы дерева и, по сути, часть его притяжения на протяжении веков заключается в том, что это гигроскопичный материал. Пока древесина не будет полностью герметизирована, она постоянно взаимодействует с влагой окружающей среды и будет поглощать или выделять влагу по мере необходимости, чтобы найти баланс с окружающей средой.
Если внимательно присмотреться, то длинная полая ячеистая структура древесины означает, что каждая доска состоит из связок длинных ячеек (представьте себе стопку трубочек для питья).В живом дереве эти пути служат для перемещения влаги и питательных веществ от корней к ветвям и листьям дерева. После того, как дерево срублено, эти дорожки начинают терять влагу по мере высыхания дерева. Эта влага естественным образом не заменяется, как в живом дереве, и уровень влажности древесины значительно упадет по мере высыхания. Процесс сушки в печи помогает удалить эту влагу, сводя к минимуму повреждение древесины, которое могут вызвать быстрые изменения.
Почему это так важно?
«Мокрое» или зеленое дерево не годится ни для чего, от костров до строительных материалов.Его эффективность в качестве зеленой древесины может быть непредсказуемой из-за неизбежной потери влаги после вырубки живого дерева. По мере высыхания древесина может скручиваться, трескаться, деформироваться и сжиматься в своих физических размерах, что делает ее менее идеальной для строительства зданий, полов или обработки дерева. Это непрерывный цикл в дереве.
Представьте себе губку. Когда губка влажная, она удерживает влагу в каждом отверстии или ячейке. По мере высыхания он не только выделяет влагу, но и сокращается в размерах. Если ему придать функциональную форму, например прямоугольник, он может скручиваться или скручиваться при высыхании.Однако он не теряет способности реабсорбировать воду, когда присутствует. Физические размеры губки будут изменяться каждый раз, когда она впитывает и выделяет влагу.Таким же образом из древесины может быть удалена большая часть влаги в процессе сушки в печи, но она не теряет способности реабсорбировать влагу из окружающей среды. Это может быть прямой источник воды, влажность в прилегающем материале или даже влажность в воздухе; Ячеистая структура древесины будет готова впитывать любую влагу, с которой она соприкасается.
Даже когда древесина была высушена в печи, она может иметь задокументированный уровень содержания влаги, но на любом этапе процесса после печи — транспортировка, изготовление, хранение или установка — древесина, даже промышленные изделия из древесины, может теряют дополнительную влагу (в сухой среде) или повторно впитывают влагу из окружающей среды, изменяя уровень содержания влаги и, возможно, даже размеры. Если это увеличение или уменьшение влажности происходит, например, после того, как деревянный пол был установлен, коробление, выпуклость, зазоры или другие проблемы, связанные с влажностью, могут поставить под угрозу целостность пола.Любой завершенный деревянный проект или изделие может подвергнуться опасности из-за дисбаланса влаги в используемой древесине.
Какое решение?
Подобно тому, как лесопилки и производители вкладывают средства в точные инструменты и системы управления влажностью древесины, каждый этап жизненного цикла изделий из древесины требует измерения содержания влаги. Продолжая наш пример деревянного пола, так же важно, чтобы установщик пола позволял каждому пучку досок адаптироваться к окружающей среде на стройплощадке до начала укладки, так же как и производитель должен убедиться, что влажность тщательно контролируется, прежде чем она покинет завод .
Точный измеритель влажности древесины может обеспечить быстрый, точный и надежный мониторинг деревянного пола, чтобы гарантировать, что у установленного пола не будет проблем, связанных с влажностью, подобных тем, которые указаны выше. Линия не повреждающих деревянных влагомеров Wagner Meters может проводить измерения так часто, как это необходимо, не оставляя следов на половицах и не вызывая дефектов, которые станут видимыми после нанесения отделки. Благодаря точному и актуальному измерению влажности древесины пол можно надежно укладывать и обрабатывать для длительного и долговечного использования.
От леса до окончательной отделки необходимо понимать и точно измерять взаимосвязь древесины с влагой не только в печи, но и на каждом этапе ее конечного использования.
Тони Морган (Tony Morgan) — старший техник в Wagner Meters, где он работает в группе по тестированию и разработке продуктов, а также по обслуживанию клиентов и обучению продуктов для измерения влажности. Наряду с 19-летним опытом работы в ряде компаний, производящих электронику, Тони имеет степень бакалавра искусств. в менеджменте и его AAS в области электронных технологий.
Последнее обновление 13 мая 2020 г.
Подвальная сушильная печь для древесины | Hackaday.io
First — это проект с полностью открытым исходным кодом и доступен для использования всеми, кто желает сделать это по своему усмотрению. Я опубликую код, когда он будет написан, и он также будет с открытым исходным кодом.
Хорошо, немного подробностей. Эта головоломка состоит из нескольких частей. Первая — это физическая сторона — я.е. структура печи. Вторая сторона — электрическая, то есть органы управления. Последняя часть — это запуск печи. Каждому я посвящу раздел.
** СТРУКТУРА **
Если вы пойдете в Home Depot, Costco или любой другой «большой ящик», скорее всего, вы видели стеллаж для поддонов. Он состоит из вертикальных стандартов с длинными балками между балками и проволочными стеллажами между балками, на которые можно надевать вещи. Я обнаружил, что для этого материала есть здоровый рынок; подержанные или новые, покупка или продажа.Во многих случаях продавец стеллажей для поддонов покупает стеллажи со всего очищаемого склада, и, скорее всего, есть несколько стандартов, которые не так безупречны, как им хотелось бы. Если вы можете заставить одного ответить на звонок (не так просто, как вы думаете), продавец, вероятно, продаст вам несколько стандартов по дешевке, если вы не зацикливаетесь на внешности. Я смог подобрать два стандарта, которые были скручены наверху, а также несколько новых балок и несколько проволочных стоек. Я отвез их домой и сразу приступил к работе.Я полностью разрезал стандарты с помощью пилы и снял поперечные распорки. Я также срезал верхушки (эта часть мне не понадобилась), так что стандарты были той высоты, которую я хотел. Моей конечной целью для этой печи было, чтобы древесина сушилась под ней, а рабочий стол был сверху. Затем я укоротил поперечные распорки (они были установлены на глубину 42 дюйма, а я хотел 30 дюймов в зависимости от размера моего магазина) и прикрутил их обратно к стандартам. Сложив все это вместе (проволочные стойки тоже пришлось разрезать), я получил конструкцию на месте.
На фотографиях вы увидите, что затем я вырезал изоляционные плиты 1/2 дюйма, чтобы ограничить пространство. Я использовал несколько рулонов алюминиевой ленты, чтобы заделать зазоры в изоляции. Это модифицированная конструкция стеллажа для поддонов для экзоскелета. и изоляционная плита для кожи. Я также добавлю немного листового металла, чтобы защитить изоляцию от ударов спереди и по бокам.
** ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ / КОНТРОЛЬНЫЕ **
Я не стыжусь признаться, что сильно наклонился в экосистеме Arduino, чтобы эта работа работала.Я никоим образом не инженер-электрик, и использование Arduino расширяет мои возможности. Помимо извинений (или их отсутствия), моими целями для системы управления печью были:
1 — управление осушителем (вкл. / Выкл.)
2 — управление вентилятором (вкл. / Выкл.)
3 — считывание температуры и влажность внутри печи
4 — данные регистрации температуры и влажности
5 — отображение статуса на ЖК-дисплее
6 — установка заданного уровня влажности внутри печи
7 — в идеале размещение статуса в сети
На основе этих Требования, я использовал следующие:
1 — Arduino Duemilanove
2 — Экран Ethernet
3 — Экран LCD
4 — Датчик температуры / влажности DHT22
5 — Часы реального времени DS1302
6 — Релейная плата
7 — Три кнопки мгновенного действия
8 — Перемычки, какой-то многожильный кабель, другая электроника
Единственной реальной проблемой, связанной с этой установкой, было количество контактов, необходимых для ее работы.Учитывая, что я не исключал подключения компьютера к Arduino и считывания данных таким образом, у меня осталось 18 контактов. Если вы сложите необходимое количество контактов, чтобы все заработало, вы придете к тому факту, что мне нужен 21 контакт. Чтобы обойти это, я соединил кнопки мгновенного действия в один аналоговый вывод и использовал резисторы, чтобы позволить плате различать, какая кнопка была нажата. Кроме этой небольшой импровизации, все остальное было подключено через перемычки и включено. Вы могли заметить, что я не собирал вместе экраны Ethernet и LCD.Это произошло по трем причинам. Во-первых, мне нравится видеть мигающие огни на каждой доске. Во-вторых, обе платы хотят использовать контакт 4; чтобы обойти это, я вставил одну из перемычек с контакта 3 Arduino на вход ЖК-дисплея на контакте 4 и вызвал контакт 3 в коде для …
Прочитайте больше »| Обучение / События Здесь вы найдете информацию о предстоящих выставках, тренингах или встречах ассоциаций | 69 Сообщений | Последнее сообщение от MichaelM | |
| Объявления о вакансиях Место для ассоциаций и членов для размещения вакансий, связанных с сушкой древесины | 11 сообщений | Последнее сообщение от admin | |
| Обсуждение Не стесняйтесь говорить на этой доске обо всем, что связано с сушкой в печи для деревообрабатывающей промышленности. | 255 Сообщений | Последнее сообщение от MichaelM | |
| Отраслевые статьи Не стесняйтесь размещать отраслевые статьи, связанные с килндрином для деревообрабатывающей промышленности. | 20 сообщений | Последнее сообщение от M Gallahar | |
| Новости Смотрите здесь новости отрасли! | 8 сообщений | Последнее сообщение от admin | |
| Техническое обслуживание сухой печи Сухие печи требуют особого или минимального обслуживания? Может ли хорошее или плохое обслуживание печи повлиять на качество пиломатериалы вы сушите? | 60 сообщений | Последнее сообщение от ingo wallocha | |
| Укладка / сортировка древесины Укладка пиломатериалов для сушки является важной частью производства качественных пиломатериалов.Сортировка пиломатериалов перед сушкой упрощает штабелирование и также помогает разместить материал с аналогичными характеристиками сушки в той же загрузке печи. Степень сортировки зависит от практических соображений — некоторые сорта почти неизбежны, тогда как другие иногда опускаются. Пиломатериалы можно сортировать по породам, влажности, сердцевина и заболонь, влажная древесина, зерно, сорт, толщина и длина. | 50 сообщений | Последнее сообщение от RBeeson | |
| Влияние на планирование Сушка влияет на процесс строгания. Слишком влажное или слишком сухое дерево может иметь сколы или шероховатую поверхность. Пересушивание пиломатериалов может привести к пропускам и снижению скорости подачи строгального станка. Измерение содержания влаги на строгальном станке можно использовать для улучшения процесса сушки. Обратная связь строгального станка с печами необходима для улучшения или поддержания качества сушки. | 20 сообщений | Последнее сообщение от GeorgeCulp | |
| Контроль сухой печи Системы управления сушилкой для пиломатериалов регулируют условия окружающей среды, включая тепло, относительную влажность и циркуляцию воздуха, необходимые для правильной сушки древесины твердых и мягких пород.Эти системы управления обычно основаны на персональном компьютере (ПК) или программируемом логическом контроллере (ПЛК). В некоторых старых системах используется управление кулачковым толкателем. Сушильные камеры обычно сушат пиломатериалы до содержания влаги от 3 до 19 процентов. | 71 Сообщений | Последнее сообщение от MichaelM | |
| Изменчивость влажности Различия в свойствах древесины приводят к тому, что плиты в штабеле пиломатериалов высыхают с разной скоростью и достигают разного уровня влажности после завершения сушки.Следствием этого является то, что плиты будут иметь свойства, отличные от тех, которые должны были быть достигнуты в процессе сушки. | 79 Сообщений | Последнее сообщение от TILLAMOOK | |
| Дефекты сушки Сушка древесины может быть описана как искусство обеспечения того, чтобы большие изменения размеров из-за усадки ограничивались процессом сушки.В идеале древесину сушат до того равновесного содержания влаги, которое впоследствии (в процессе эксплуатации) будет достигнуто в древесине. Таким образом, дальнейшее изменение размеров будет сведено к минимуму. | 19 сообщений | Последнее сообщение от DrykilnsMan | |
| Проблемы с плесенью и пятнами Некоторые пятна являются химическими, а некоторые — биологическими.Для оператора важно их различать. Пятна иногда появляются, а затем уходят сами по себе. Время обработки с момента вырубки дерева до момента его высыхания является основным фактором в борьбе с пятнами. Важны условия хранения бревен и пиломатериалов. Температура, влажность и воздушный поток в печи могут усугубить проблему. Здесь тоже приветствуются дискуссии о насекомых. | 28 сообщений | Последнее сообщение от PhilM |
Линии продуктов VacuPress — Вакуумные сушильные камеры для пиломатериалов — Vacutherm
VacuPress сушильные камеры Технические характеристики и история
Для случайных наблюдателей
VacuPress® использует непрерывный вакуум для сушки при нагревании с помощью алюминиевых нагревательных пластин для горячей воды.Это сушит древесину до 10 раз быстрее, чем традиционные методы, а дополнительное преимущество резиновой мембраны позволило сделать пиломатериалы более плоскими и прямыми, чем когда-либо прежде.
Для любителей сушки древесины (включая нас самих)
VacuPress использует вакуум для создания градиента давления между скорлупой и сердцевиной древесины. Обычные методы сушки основаны на разнице или градиенте влажности для перемещения воды от более влажного ядра к корпусу сушилки.Это может быть медленным процессом, так как оператор должен быть осторожен, чтобы не пересушить скорлупу, иначе это приведет к ее разрушению. VacuPress обеспечивает быструю скорость сушки за счет поддержания небольшой разницы между содержанием влаги в оболочке и внутренней части в течение всего периода сушки. Обычно сердцевина древесины находится под атмосферным давлением, в то время как кожух древесины находится под значительно пониженным давлением, в результате чего вода течет к кожуху более быстро.
При сушке пиломатериалов необходимо повышать температуру с сохранением вакуума (см. Схему 1).Это приводит к перегреву окружающей среды внутри сушилки и, следовательно, к снижению равновесного содержания влаги, в результате чего влага из древесины превращается в водяной пар при пониженном давлении. Затем влага из древесины может быть конденсирована и удалена из резервуара высокого давления, а затем удалена с помощью вакуумного насоса.
Мы не можем поверить, что кто-то дочитал до этого места. Парень, который это написал, даже не читал так далеко…
Теперь о резиновой мембране. Резиновая мембрана VacuPress, которую кладут на груду пиломатериалов, затем обрушивается на нее в процессе сушки (см. Диаграмму 2).
Давление, прикладываемое к верху пиломатериала, может достигать 1600 фунтов на квадратный фут и поддерживается даже во время охлаждения пиломатериала после достижения конечной влажности. В результате получаются очень плоские и прямые пиломатериалы без перегибов, скручиваний и изгибов.
Нагрев древесины необходимо для циркуляции воды в древесине и привести его к поверхности, так что он может испаряться в виде пара, который либо конденсируется на холодных стенках камеры давления и работает для слива или вытянута давления камера вакуумным насосом в виде пара.В обжиговых печах VacuPress используются алюминиевые нагревательные пластины, которые нагреваются горячей водой, циркулирующей внутри плиты (в отличие от радиатора).
Ого, если вы дочитали до этого момента, оставьте сейчас … ваша семья скучает по вам.
Эта система нагрева очень эффективна при нагревании древесины, не повреждая и не темнея ее из-за низкого давления (вакуума). Фактически, среда с низким содержанием кислорода фактически способствует появлению ярких цветов в результате процесса вакуумной сушки. Водонагревательные плиты также являются очень экономичным методом нагрева дров, потому что воду можно нагреть практически любой системой котла (т.е.е. Древесные отходы, газ, пропан, масло или электричество).
Поскольку вода удаляется из древесины как за счет сил нагрева, так и за счет вакуума, вода либо остается на поверхности древесины для увлажнения и кондиционирования поверхности от пересыхания, либо испаряется в виде пара, который возникает во время фаз сушки. расписания. График сушки и кондиционирования древесины используется для снятия внутренних и внешних напряжений в древесине в процессе обработки. Это особенно важно для таких пород древесины, как красный дуб или других трудно сохнущих пород.
Вы закончили. Вы знаете о VacuPress больше, чем кто-либо из членов вашей семьи, друзей или конкурентов. Ваш бизнес может никогда не быть прежним…
Диаграмма 1
Диаграмма 2
Превосходная эффективность. Каждый продукт. Каждый раз
Все модели VacuPress обещают одинаковое надежное и эффективное время сушки, используя комбинацию тепла и вакуума, VacuPress сушит пиломатериалы и квадраты от 4/4 до 16/4 в десять раз быстрее, чем обычные печи.
Преимущества системы VacuPress.Что это значит для вас?
Подумайте о деньгах, которые вы сэкономите — благодаря сушке в 10 раз быстрее. Вы обрабатываете свой продукт в 10 раз быстрее, что кладет деньги в ваш карман в 10… фактически в 10,5 раз быстрее… как ни странно! Или подумайте о времени, которое вы сэкономите. Что, если бы вы могли превратить бревно в настил и продать его за неделю? VacuPress мощностью 12000 футов досок позволяет сушить около 2 миллионов футов досок твердого клена 4/4 в год.
Скорость не стоит дороже
Vacutherm дает вам стоимость энергии в пенни на доску-фут.Низкое потребление электроэнергии и очень низкое и эффективное использование тепловой энергии означает, что вы сушите быстрее с меньшим бойлером и минимальным потреблением электроэнергии. Подумайте о размере системы отопления дома размером котла и размером сушилки для одежды!
Цвет
Древесина, высушенная в сушилке VacuPress, не подвержена окислению и окрашиванию, что приводит к более яркому, насыщенному и белому (в случае белого дерева) цвету по сравнению с любым другим методом сушки, особенно для трудно сохнущейся виды.
3-дюймовый твердый клен, высушенный от зеленого до 6% ЗА 6 ДНЕЙ (высушенное твердое вещество, затем нарезанное плиткой)
3-дюймовый Мадроне, высушенный от зеленого до 6% ЗА 4 ДНЯ
Внутреннее и внешнее напряжение
Как В результате процесса Vacutherm EZDRY древесина может терять влагу таким образом, чтобы не пересушивать сердцевину или оболочку.В результате стресс-тесты, проведенные на древесине, высушенной в VacuPress, дают лучшие результаты без участия оператора печи.
6 дюймов африканское красное дерево, высушенное от 43% до 6% ЗА 10 ДНЕЙ
Без наклеек
При сушке наклейки не используются. что означает отсутствие пятен от наклейки. А после сушки пиломатериал готов к штабелированию и отправке на следующий этап обработки или к заказчику.
VacuPress 4000 Пиломатериалы укладываются в коробку между нагревательными пластинами
ДРЕВЕСИНА УПАКОВАНА И ГОТОВА К ОТПРАВКЕ
Low Degrade
Получайте больше от каждой загрузки.Древесина, высушенная в вакуумной пресс-сушилке Vacutherm, не деформируется, не скручивается, не изгибается или не коробится. Ухудшение, такое как проверка и соты, также значительно снижается в результате запатентованного Vacutherm контроля нагрева.
Ореховая ложа, высушенная от 50% до 6% за 20 дней
Бейсбольная бита из твердого клена, высушенная от зеленого до 5% за 6 дней
Пиломатериалы высочайшего качества
Пиломатериалы, высушенные в вакуумной пресс-сушилке Vacutherm, являются плоскими и устойчивыми , с равномерным распределением влаги, без пятен и обесцвечивания.
Обзор затрат
«Машина денежного потока» — VacuPress сушит ваш продукт в 10 раз быстрее, что в 10 раз быстрее кладет деньги в ваш карман.
Здание не требуется: В большинстве случаев мы можем установить VacuPress на неиспользуемом участке вашего здания или даже в старой традиционной печи. С помощью машины размером 25 футов на 6 футов на 7 футов вы можете сушить 1 миллион футов досок в год.
VacuPress потребляет очень мало электроэнергии, потому что в нем очень мало движущихся частей (без вентиляторов), и у вас есть возможность подключить к существующему дровяному котлу в качестве источника тепла, что снизит эксплуатационные расходы VacuPress на копейки на доску фут.
Простота использования: Через несколько часов любой может получить инструкции по использованию печи. Нет необходимости нанимать оператора печи, и древесина укладывается между плитами водяного отопления, поэтому древесина поступает из бревна в печь без прилипания.
Рентабельность инвестиций
Компания Vacutherm верит в то, что продавать технологию VacuPress можно только тем компаниям, которые демонстрируют наилучший потенциал этой технологии. Это означает, что если у вас есть лучшее приложение для нашей печи и у вас есть надежный и здоровый бизнес, вы получите значительную отдачу от своих инвестиций за короткий период времени.Наша цель — помочь вам повысить прибыльность вашего бизнеса и качество вашей продукции. Чтобы получить более точное представление о том, насколько быстро VacuPress окупит себя, вы можете позвонить нам или воспользоваться калькулятором ниже.
Используйте этот калькулятор, чтобы узнать, доступно ли владение и эксплуатация новой печи VacuPress для вашей фабрики. Выберите модель, вид, который вы хотите сушить, и толщину, чтобы узнать, сколько вы можете произвести за год. Цифры основаны на 340 рабочих днях в году и консервативном времени сушки.
Финансирование
Vacutherm упрощает приобретение нового пресса VacuPress, предоставляя доступные варианты финансирования, которые лучше всего подходят для вашего бизнеса. Аренда VacuPress — это вариант с низким уровнем риска, который позволяет вам начать платить, когда вы начинаете сушить.
Покупка
Если вы предпочитаете приобрести VacuPress без финансирования или хотите самостоятельно профинансировать VacuPress, позвоните нам, чтобы мы могли составить смету на основе ваших конкретных потребностей.
»Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации
Калькулятор стоимости
Воспользуйтесь калькулятором, чтобы узнать, доступен ли VacuPress для вашего бизнеса.Для получения дополнительной информации о нашей Лизинговой программе и о том, как подать заявку, пожалуйста.
»Посмотреть наш калькулятор производства
» Посмотреть нашу демонстрацию движения денежных средств
Преимущества финансирования с кредиторами, утвержденными Vacutherm
$ 0 Вниз: Клиенты с хорошей кредитной историей могут иметь право на финансирование без первоначального взноса, что означает, что вы начинаете платить, начинаешь сушить!
Сэкономьте деньги: С лизингом вам не нужно связывать ценный кредит, деньги в ссуду или крупное капитальное оборудование.Лизинг позволяет сэкономить деньги, которые можно использовать на маркетинговые или накладные расходы.
Налоговые льготы: В отличие от платежей по кредиту, арендные платежи могут полностью вычитаться из налогооблагаемой базы в качестве операционных расходов (проконсультируйтесь со своим бухгалтером — законы в Канаде и США различаются).
Обновление: Добавить дополнительную сушильную емкость очень просто. Увеличьте размер вашего VacuPress или добавьте дополнительную печь к существующей программе аренды, просто включив ее в арендную плату.
Это просто: Для лизинга обычно требуется меньше документации, чем для банковского финансирования, и меньше внутренних согласований, чем для покупки капитала.
Для получения дополнительной информации о нашей программе лизинга или закупочных цен свяжитесь с нами сегодня.
Инструменты расчета затрат
Используйте калькулятор производства и / или демонстрацию денежного потока, чтобы узнать, доступна ли печь VacuPress для вашего бизнеса. Для получения дополнительной информации о нашей Лизинговой программе и о том, как подать заявку, свяжитесь с нами.
»Посмотреть наш калькулятор производства
» Посмотреть нашу демонстрацию движения денежных средств
»Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации
Простота использования
Операторы печи задаются вопросом, почему потребовалось столько времени, чтобы получить управление печью, которое просто работает и не требует компьютерный программист для запуска.
Простое управление
- Установите температуру и давление вручную или запустите предварительно установленный график сушки в автоматическом режиме
- EZDRY — это революционная автономная программа сушки, которая ДЕЙСТВИТЕЛЬНО РАБОТАЕТ!
Исторические графики
- Температура нагрева
- Давление вакуума
- Температура сердцевины древесины
Профессия Оператор сушильной печи для древесины
Операторы сушильной печи для древесины контролируют процесс подачи тепла на влажную или «зеленую» древесину для получения годная к употреблению сухая древесина.В зависимости от типа печи оператор сушилки несет ответственность за перемещение древесины в печь и из нее, контроль температуры и вентиляцию.
Хотите знать, какая профессия и профессия вам больше всего подходят? Пройдите наш бесплатный тест на карьерный код Голландии и узнайте.
Породы древесины, такие как береза, сосна, тополь, красное дерево, клен и тюльпан.
Характеристики, работа и типы печей, такие как печи периодического действия, печи с восходящим потоком, печи с нисходящим потоком, печи с подпружиненной аркой или печи с цепной аркой.
Различные изделия из дерева, такие как пиломатериалы и мебель, их функции, свойства и законодательные и нормативные требования.
Количество воды, содержащейся в древесных материалах.Влияние влажности древесины на размер и физические характеристики древесины. Подходящее содержание влаги для различных целей.
Ключевые особенности, преимущества и ограничения различных пиломатериалов и изделий из древесины, продаваемых компанией, и где получить доступ к этой информации.
Предлагаемые строительные материалы, их функции, свойства и законодательные и нормативные требования.
Поместите материалы в духовку и нагрейте их в течение определенного времени и до определенной температуры для придания формы или отверждения материала.
Определите ряд возможных дефектов высыхания и их взаимные причины.
Загружайте материалы в печь с правильным расположением, закреплением и выравниванием при необходимости.
Контролировать и контролировать печь, чтобы она поджигала изделия (зелень или дефекты) в соответствии с заданной толщиной и твердостью.
Измерьте температуру продукта, чтобы определить необходимость регулировки температуры печи или временного цикла, используя тепловые приборы и диаграммы.
Укажите основные типы изделий из древесины, которые будут получены в вашей компании.Складывайте и храните изделия из древесины безопасно и в соответствии с процедурами компании.
Отрегулируйте настройки машины, чтобы адаптировать процессы сушки, время сушки и специальные обработки к требованиям требуемой древесины для сушки.
Управление энергосберегающей вентиляцией печи для конкретного продукта.
Сушеные деревянные штабеля с использованием современных и устаревших печных технологий, таких как осушение, солнечная, вакуумная и обычная сушка.
Подготовьте графики работы печи, которые состоят из предварительного определения набора условий температуры и влажности для различных периодов или этапов сушки.
Определите основные виды древесины, которые будут получены в вашей компании. Складывайте и храните пиломатериалы безопасно и в соответствии с процедурами компании.
Акклиматизируйте деревянные материалы, чтобы убедиться, что они не изменят размер после установки, что может вызвать повреждение или привести к неадекватному результату.Оставьте материал в климатических условиях, очень похожих на те, которые существуют в том месте, где они будут использоваться. Подождите несколько дней, чтобы древесина акклиматизировалась, в зависимости от вида и обстоятельств.
Сложите и выровняйте пиломатериалы аккуратными отдельными слоями, чтобы подготовить их к сушке в печи.
|