Приспособления для холодной ковки своими руками: самодельные инструменты, кондукторы, лекала для завитков и других элементов; как сделать своими руками, размеры шаблонов и другая информация

Холодная ковка своими руками: оборудование и приспособления

Оглавление публикации:
Холодная ковка: что это такое
Что можно изготовить, используя технологию холодной ковки
Оборудование для холодной ковки: основные приспособления
Какие приспособления можно сделать своими руками
Что еще не окажется лишним в мастерской

Сделать кованый забор или решетку на окна для мастеровитого человека не так уж и сложно, и обзаводиться собственной кузней для этого не обязательно. Не придется даже приобретать всевозможные кованые элементы, хотя, по сути, они тоже не окажутся лишними. Речь идет о так называемой холодной ковке, декоративной гибке стального прутка, с которой мы и познакомимся в данной статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы ответим на вопросы, что такое ковка на холодную, какое оборудование для нее используется и можно ли сделать его самостоятельно.

Возможности холодной ковки фото

Холодная ковка: что это такое

На самом деле процесс изготовления ажурных завитков на холодную называется ковкой весьма условно, так как никакие кузнечные приспособления в их классическом варианте не применяются. Это процесс гибки и кручения металлического прутка с помощью различных приспособлений. По своему внешнему виду такие завитки мало чем отличаются от кованых, а сам процесс имеет несколько существенных преимуществ.

В отличие от классического кузнечного дела, ковка на холодную:

• не требует наличия серьезно кузнечного оборудования;
• приспособления, применяемые в этом процессе, весьма несложно изготовить самостоятельно;
• продукция, создаваемая на холодную, имеет сравнительно низкую себестоимость;
• сам процесс является безопасным – по крайней мере, ожогов он не предвещает.

Холодная ковка своими руками фото

Что касается недостатков, то самый главный из них заключается в том, что на холодную можно изготовить далеко не каждый декоративный элемент – для осуществления сложных проектов некоторые кованые элементы придется покупать в специализированном магазине или заказывать в кузнечной мастерской.

Что можно изготовить, используя технологию холодной ковки

Практически все самое основное:

• декоративные завитки различной сложности и размера;
• крученый пруток;
• корзинки;
• кольца;
• даже такой элемент, как гусиная лапка, при желании можно изготовить на холодную.

Все остальное по мере необходимости придется приобретать. В принципе, возможностей холодной ковки вполне достаточно, чтобы собрать красивую решетку на окна или забор.

Приспособления для холодной ковки своими руками фото

Оборудование для холодной ковки: основные приспособления

На сегодняшний день в магазине можно приобрести несколько типов станков для ковки металла по холодной технологии:

Далеко не каждый указанный выше станок легко можно изготовить своими руками. В принципе, все они и не нужны – для частного производства или для домашней мастерской понадобится парочка основных приспособлений, изготовление которых является несложным делом.

Какие приспособления можно сделать своими руками

Опять-таки, речь идет о самых основных станках, без которых процесс изготовления кованых на холодную изделий практически невозможен.

Наличие этих двух станков уже позволяет говорить о производстве любых кованых изделий – скамейки, решетки, ограждения, стулья, столы, сделанные своими руками, становятся реальными.

Что еще не окажется лишним в мастерской

Существует достаточно много изделий со специфическими деталями, изготовить которые с помощью двух указанных выше станков не получится. К примеру, простая дуга в нескольких экземплярах не может быть сделана ни на улитке, ни на торсионном станке. Поэтому чем больше различных приспособлений, тем шире возможности.

Несложным в изготовлении является станок для кручения корзинок, который, по сути, является некоторой модернизацией торсионного приспособления, предназначенного для скрутки прутка в спираль. Изменения в этом случае касаются исключительно зажимов. В принципе, торсион и без того должен иметь универсальный крепежный арсенал, позволяющий работать с прутками различного сечения – немного подогнать его под корзинки будет несложно.

В заключение темы, холодная ковка своими руками, остается добавить только одно – со временем арсенал различных приспособлений придется расширять. Как и говорилось выше, каждое изделие может потребовать уникального оборудования, поэтому конструкцию некоторых из них придется продумывать самостоятельно.

Автор статьи Александр Куликов

Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Содержание

• Станки для холодной ковки
• Станок «улитка»
• Станок торсионный
• Станок «гнутик»
• Станок «волна»
• Станок — пресс
• Соединение и покраска деталей
• Изделия произведённые методом холодной ковки

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм. , которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

 

• Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

 

 

• Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

 

 

• Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

 

 

• Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

 

 

• Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

 

 

• Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

 

 

• Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

 

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Главная Создание ремесленной экономики – Новости Матери-Земли

Фото Unsplash/raulbarrios

Кузнецы часто имели особый статус среди традиционных людей; когда твой плуг согнулся или твоя коса сломалась, он спас твою семью. Они, должно быть, казались алхимиками, превращающими голые камни в сверкающие украшения или свирепое оружие; здесь, в Ирландии, даже их дома выглядели по-другому, с причудливой дверью в форме замочной скважины, которая говорила о ремесле жителя так же ясно, как любой столб парикмахера или вывеска мясника.

Попробуй на короткое время кузнечное дело и сам их уважаешь. Такие металлы, как медь или олово, можно придать холодной форме, но железу требуется более тысячи градусов тепла, чтобы стать ковким; для таких температур вам нужен древесный уголь, горн и постоянный поток воздуха, а также умение понимать, что вы делаете.

Я не претендую на такое мастерство, но под руководством двух отличных наставников я смог взять ржавый кусок выброшенного оборудования и, нагревая и растирая его много раз в течение двух дней, расплющить и придать ему форму, пригодную для использования. мачете. Курс был одним из многих, предлагаемых ирландской организацией CELT, и проводился в Центре Слив-Аути в графстве Голуэй.

Металлическая кузница ручной работы

Мы начали с создания кузницы – в данном случае из глины, песка и конского навоза, смешанных и имеющих форму замка из песка. Мы вырезали и скрепляли пластиковые пакеты и деревянные доски, чтобы сделать меха, и использовали трубы, чтобы соединить их с глиняной конструкцией, и вскоре у нас было что-то примитивное, но пригодное для использования. Позже мы использовали металлические, чтобы сэкономить время, но очень приятно знать, что можно сделать работающую кузницу практически из ничего.

Двое моих однокурсников топят кузницу; мехи — трубы и мешки для корма для скота, сама кузница лепится из глины, песка и конского навоза.

Мы быстро поняли, что для ковки металла нужно много времени стоять над огнем, удерживая металл — очевидно, щипцами — в нужном месте, чтобы получить нужное количество тепла, и извлекать его в нужный момент. Слишком много тепла — и он искрится и распадается, слишком мало — и никакие удары молотком не смогут его сдвинуть с места. Кузнецы в кино похожи на бодибилдеров, разбивающих раскаленный добела металл кувалдами; реальность включает в себя гораздо более безумные и часто деликатные постукивания, поскольку у кузнеца есть всего несколько секунд, чтобы внести правильные изменения, прежде чем он снова остынет.

В моем случае, я забил из старой части машины прямой брусок, в течение следующих двух дней расплющил его в форме ножа, а затем немного обрезал и отполировал все остальное.

Я вырезал рукоять из ветки орешника, нагрел «конец рукоятки» металла, пока он не раскалился до желтого цвета, и прижег горячий металл к рукоятке с порывом пара и несколькими вспышками пламени из дерева. Результат выглядит немного грубо, как оружие, которое может использовать орк в «Хоббите», но оказалось, что это вполне пригодный инструмент.

Экономика для ремесленников

Кузнечное дело — одна из десятков профессий, которые были широко распространены во всех традиционных культурах, когда в большинстве деревень были семьи ремесленников — бондари, мастера, кожевники и соломщики — которые теперь сохранились только как фамилии. Дети обучались с раннего возраста, обучались навыкам в течение нескольких лет и могли войти в рабочий мир в качестве мастеров в возрасте, когда подростки сегодня проводят свои лучшие годы скучно и саморазрушительно.

Мир ремесленников создает экономику, чуждую современным жителям Запада; вместо дешевых вещей, предназначенных для быстрого выбрасывания, нужно было делать товары долговечными, чинить, переделывать, перековывать или перешивать снова и снова, без гор мусора.

В такой экономике полностью отсутствовали анонимные транзакции, от которых, как мы думаем, мы зависим; писатели столетие или два назад описывали узнавание определенных бочек, гвоздей или седел так же, как мы узнавали бы чей-то почерк, и репутация мастера зависела от качества их работы.

Конечно, теперь мало кто сможет зарабатывать на жизнь кузнечным делом, но это умение мы должны сохранить; пластик можно перерабатывать лишь несколько раз, а железо можно перерабатывать бесконечно. Когда мир уже не сможет массово производить новые материалы прежними темпами, когда не будет нового пластика и меньше лесов, у нас будут миллиарды тонн свалочного мусора. В таких фильмах, как «

ВАЛЛ-И », утверждается, что Землю покрывает мусор, но в реальной жизни большая часть этого мусора не только годна для повторного использования, но и ценна, а сегодняшние свалки завтра могут стать шахтами.

Нож, который я сделал, с книгой для масштаба.

Для получения дополнительной информации о выходных CELT в горах: Если вы находитесь в графстве Голуэй, обязательно загляните в Slieve Authy Center недалеко от Loughrea.

Брайан Каллер — обозреватель газеты и поселенец из графства Килдэр, Ирландия. Он занимается садоводством, держит пчел, берет интервью у пожилых соседей о традиционном образе жизни, изучает старинные ремесла и пишет об этом. Его работа появилась в

The American Conservative 9.0003 , Front Porch Republic , First Things , Resilience.org , GRIT и был показан в программе BBC QI . Найдите записи Брайана по адресу Old School School и видео по Old School School на YouTube . Прочитайте все его сообщения НОВОСТЕЙ МАТЬ-ЗЕМЛИ здесь.

---

Все блоггеры сообщества MOTHER EARTH NEWS согласились следовать нашим рекомендациям по ведению блога и несут ответственность за точность своих сообщений. Чтобы узнать больше об авторе этого поста, нажмите на ссылку автора в верхней части страницы.

Сельскохозяйственная инженерия в разработке

Сельскохозяйственная инженерия в разработке

В отличие от многих других мастеров, кузнецы могут изготавливать большинство инструментов самостоятельно. Основными орудиями труда являются ручные молотки и кувалды, большое количество и разнообразие долот, пробойников и выколоток, а также набор щипцов с насадками или губками различной формы.

Инструменты, которые вставляются в инструментальное отверстие наковальни, обычно с их ответными верхними инструментами, снабженными подходящей рукояткой, необходимы для формовки и резки.

Для измерения и разметки необходимы штангенциркули, делители, угольник и линейка. Штангенциркули, делители и угольник должны быть тяжелыми и достаточно прочными, чтобы выдерживать использование на горячем металле в неблагоприятных условиях. Рекомендуется латунная линейка длиной около 600 мм, так как стальные линейки быстро ржавеют под воздействием тепла и воды.

РИСУНОК 9

РИСУНОК 10

РИСУНОК 11

МОЛОТКИ

Для повседневной работы большинство кузнецов используют ручной молот с шариковым бойком весом от 750 до 1250 г (рис.

9). Ручной молоток должен иметь вес, подходящий кузнецу. Он должен иметь более длинный вал, чем обычно для других работ, и быть хорошо сбалансированным. Часто для определенных работ используются специальные молотки. Их кузнец обычно изготавливает по мере необходимости. Старые оси автомобильных осей являются подходящим материалом для молотков.

Кувалды могут быть двусторонними, прямыми или крестообразными и обычно весят от 3 до 5 кг (рис. 10). У них длинные стержни для использования двумя руками.

Все головки молотков должны быть прочно закреплены на своих валах. Применяются как деревянные, так и металлические клинья (рис. 11). Осевые линии головки молотка и его стержня должны располагаться под прямым углом друг к другу. Поверхности молотков должны быть отполированы и не иметь следов.

ДОЛОТА

Кузнецу нужны долота для резки как холодного, так и горячего металла. Для резки холодного металла резцы сравнительно короткие и толстые, а для горячего металла они тоньше и длиннее (рис. 12А). Зубила могут быть из много форм и размеров, часто изготавливаются специальные, чтобы облегчить работу. Их лучше всего изготавливать из стали, содержащей около 0,8 процента углерода. Автомобильные витки и листовые рессоры являются хорошей заменой, если ничего другого нет в наличии.

Кузнецов часто просят сделать долота для других торговцев. Они должны быть закалены и отпущены для конкретных целей.

НАБОРЫ

Как и стамески, наборы используются для резки горячего и холодного металла. В основном это стамески с ручками или стержнями. Легче всего обращаться с деревянными древками, но многие кузнецы используют ручки из металлических стержней. Они дешевы и просты в изготовлении и монтаже. Как и в случае с долотами, наборы для холодной обработки короткие и толстые, тогда как для горячего металла они длиннее и тоньше. Опять же, они могут быть изготовлены в самых разных формах для различных целей (рис. 12В).

HARDY

Hardy — это долото, предназначенное для установки в отверстие для инструмента в наковальне. Используется с ручным молотком для резки как горячего, так и холодного металла.

РИСУНОК 12

РИСУНОК 12 A

ЩИПЦЫ

Кузнец использует щипцы различных типов и видов (рис. 13). Щипцы должны прочно удерживать заготовку без проскальзывания. Они часто изготавливаются для одной конкретной работы или адаптированы для конкретной заготовки и различаются по длине, размеру и весу, поскольку размеры металла также различаются. Хотя кузнецы делают свои собственные щипцы, как правило, из низкоуглеродистой стали, рекомендуется начать хотя бы с нескольких уже изготовленных пар.

ПУАНСОНЫ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ РАБОТЫ

Они могут быть круглой, квадратной или почти любой другой формы в соответствии с работой. Удары должны быть достаточно длинными, чтобы уберечь руки от отраженного тепла, а большие удары можно оснащен ручками. Обычно они предназначены для удаления минимального количества металла из заготовки и увеличения размера и формы отверстия (рис. 14).

ЗАБИВКИ

Заносы больше похожи на короткие удары. Изготовленные из углеродистой инструментальной стали, они имеют точные размеры и форму и могут быть круглой, шестиугольной, восьмиугольной или почти любой другой формы. Их обычно забивают в процессе работы, чтобы закончить отверстие до нужного размера и формы, в то время как металл находится только в тускло-красном калении. Можно нанести немного смазки, чтобы облегчить работу и улучшить качество обработки (рис. 14).

FIGURE 13

FIGURE 14

FIGURE 14 A

FIGURE 15

FULLERS

These, как стамески или наборы, изготавливаются различных размеров и имеют закругленные края. Маленькие можно держать в руках, в то время как для больших размеров требуются стержни или ручки, и по ним бьют кувалдой. Фуллеры обычно изготавливаются парами. Нижний дол входит в инструментальное отверстие наковальни. Их используют для установки уступов при подготовке к ковке шипов и для волочения или перемещения металла в одном направлении (рис. 15).

SWAGES

Это верхний и нижний инструменты, между которыми обрабатывается металл. Наиболее распространены полукруглые и используются для формирования круглых профилей в размер после предыдущей ковки. Нижний инструмент входит в отверстие для инструмента наковальни. В некоторых случаях верхний и нижний инструменты шарнирно закреплены или скреплены пружинным ремнем или стержнем. Это может быть полезно, когда кузнец работает один. Они также распространены при работе с механическим молотом (рис. 16).

МОЛОТКИ И МОЛОТКИ

Они имеют плоские поверхности с острыми или закругленными краями в зависимости от требований и кладутся на изделие и ударяются кувалдой. Наборный молоток чаще всего используется для установки в плечи, в то время как более плоский является хорошим финишным инструментом и должен использоваться только для придания хорошей отделки плоским поверхностям (рис.