Принцип работы заклепочника: Ручной заклепочник виды принцип работы и правильность применения – Мои инструменты — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Принцип работы заклепочника

В частных и промышленных мастерских широко востребован ручной заклёпочник, который предназначен для надёжного скрепления листовых материалов. Специалисты чаще всего применяют этот инструмент для листового металла, толщина которого не превышает 3 мм. Помимо этого, именно заклёпочник помогает своими руками и без лишних усилий прикрепить металлический лист к уголку либо профилю.

Качественный заклёпочный инструмент отличается своей универсальностью и простотой, использовать его очень просто. Он позволяет обеспечить беспрепятственный доступ к соединению, без каких-либо вспомогательных приспособлений. Отдельно стоит учесть, что для работы с заклёпочным приспособлением необходимо заранее просверлить небольшое отверстие в металлической заготовке для установки заклёпки. Фиксацию выполнит главный инструмент.

Основные сферы применения

Многие согласятся, что без заклёпочника не обходятся ни одни ремонтные работы. Универсальность этого ручного инструмента считается наиболее востребованной в тех случаях, когда нужно соединить несколько заготовок, а использование других методов крепления является нецелесообразным. Как показывает практика, с помощью этого приспособления чаще всего соединяют различные крепёжные элементы.

Что касается рычажного заклёпочника, то сам рабочий механизм представлен в виде пистолета и состоит из двух частей. Основную работу выполняет пружинный механизм, который втягивает заклёпку во внутреннюю часть инструмента. Потом рычажная система равномерно расплющивает её. Уникальное строение ручного рычажного заклёпочника позволяет соединять между собой те детали, толщина которых может превышать отметку 10 мм.

Фиксация различных заготовок с помощью заклёпок отличается высоким качеством благодаря тому, что в этом инструменте присутствуют следующие технические характеристики:

Высокая степень надёжности. Под действием ручного заклёпочника создаётся неразборное соединение, за счёт чего достигается наивысшая степень прочности. Стоит отметить, что универсальность заклёпочного соединения была использована при строительстве всем известной Шуховской башни в Москве, а также Эйфелевой башни в Париже. А ведь эти архитектурные красоты существуют уже не одно десятилетие. Это ещё раз доказывает эффективность и надёжность использования заклёпок.
Хорошее противостояние вибрациям.
Подготовка к установке заклёпок проводится максимально быстро. Работа ручного инструмента длится всего несколько секунд, что существенно ускоряет темп выполнения заклёпочных работ.

В отличие от сварочных швов заклёпки не лопаются и не растрескиваются. Когда на соединительный элемент воздействует неблагоприятный фактор, он начинает растягиваться, благодаря чему можно своевременно увидеть имеющиеся неисправности и быстро устранить их.
В отличие от винтового соединения заклёпки стоят гораздо дешевле, так как они представляют собой небольшие кусочки металла цилиндрической формы.

Стоит отметить, что на сегодняшний день выпускается несколько разновидностей заклёпочных механизмов, которые могут иметь как простую, так и сложную форму. К примеру, в продаже можно встретить универсальные поворотные головки, которые можно использовать в самых труднодоступных местах.

Разновидности ручных инструментов

На сегодняшний день выпущено несколько разновидностей заклёпщиков, используемых в домашней мастерской. В эту категорию попадает резьбовой и вытяжной инструмент. Чтобы понять, какой из этих инструментов лучше, необходимо подробно изучить их характеристики и функциональные возможности.

Вытяжной клепальщик ручного типа осуществляет крепление заклёпки посредством создания определённого тягового усилия. В тех заготовках, которые необходимо соединить между собой, просверливается небольшое сквозное отверстие, а уже после этого в самом устройстве определённым образом фиксируется заклёпка. После этого заклёпка аккуратно вставляется в подготовленное отверстие и тщательно распирается. Стоит учесть, что надёжная фиксация происходит благодаря сжиманию и разжиманию рукоятки устройства.

Специалисты утверждают, что вытяжной клепальник имеет свои конструктивные особенности.
Устройство оснащено специальным шариком, который в момент надавливания на инструмент начинает втягиваться в трубку заклёпки, плотно распирая её изнутри.

Для бытовых нужд можно приобрести резьбовой заклёпочник, режим работы которого практически аналогичен вытяжному агрегату. Единственное отличие состоит только в том, что в рабочем органе шарик втягивается внутрь заклёпки за счёт вращения резьбы. Этот способ соединения считается оптимальным для заготовок с небольшой толщиной. Связано это с тем, что на толстом металле гораздо проблематичнее выполнить нарезание резьбы. Огромное преимущество использования этого ручного инструмента состоит в том, что при необходимости в саму заклёпку можно вкрутить болт или винт.

Несмотря на то что начинающие мастера часто сталкиваются с вопросом, как пользоваться ручным заклёпочником вытяжного типа в бытовых условиях, именно этот инструмент считается наиболее востребованным. Он более доступен по цене и позволяет выполнить гораздо больше задач, которые возникают во время ремонта.

Техника использования

Те, кто уже сталкивался с заклёпщиком, знают, что пользоваться этим инструментом достаточно просто. Главное — запомнить принцип работы. Изначально все должно начинаться с подготовки обрабатываемого материала.

Эта процедура осуществляется следующим образом:

Поверхность металла тщательно выравнивается, чтобы обе заготовки хорошо прилегали друг к другу (можно использовать молоток).
На этом этапе обе детали нужно положить на специальную деревянную заготовку и хорошо закрепить их.
С помощью маркера поставить точки на тех местах, где будут просверлены небольшие отверстия для заклёпок. Стоит учесть, что этот пункт должен быть выполнен с максимальной точностью, чтобы в дальнейшем все отверстия совпадали.
При помощи обычной дрели просверливаются отверстия для заклёпок. Обязательно нужно учитывать размер сверла и заклёпок. К примеру, если диаметр отверстия составляет 4.8 мм, тогда нужно брать сверло 5 мм.
На этом этапе обязательно нужно проверить, чтобы к металлической заготовке плотно прилегала фиксирующая юбка.

Важно помнить, что длина заклёпок должна соответствовать толщине скрепляемых деталей и нагрузке, которая в итоге будет воздействовать на них. Компактные заклёпки предназначены для тех металлических листов, которые не будут нагружаться.

Все дальнейшие манипуляции должны соответствовать схеме:

Нужно правильно установить тонкий конец заклёпки в заточнике, чтобы насадка села на место.

Головка заклёпки размещается точно в отверстии на детали. Стоит учесть, что заклёпка должна немного выступать, не более чем на 12 мм.
На верхнюю часть детали нужно надеть заклёпочник, который должен быть расположен перпендикулярно основе.
Теперь осталось сделать сильный прижим. Если после этой процедуры ножка заклёпки не отпала, тогда нужно сделать несколько мощных натисков.

Чтобы результат проделанной работы отличался не только качеством, но и долговечностью, нужно провести протяжку рычажной системой. В этом случае лучше выбрать монтажную проволоку из стали. Из-за сильного прижима по краям образуются своеобразные наплавы, которые будут обеспечивать надёжное сцепление. Если металлическая заготовка будет подвержена большим нагрузкам, вдоль соединительного шва должно быть расположено несколько заклёпок. Все обрывки проволоки необходимо удалить из инструмента. Лучше всего для этого подходит шлицевая отвёртка.

Возможные трудности

Те, кто впервые столкнулся с обработкой металлических заготовок, часто интересуются, как пользоваться заклёпочником и какие трудности могут возникнуть в процессе работы.

Специалисты утверждают, что основной процент сложностей всегда связан с неправильной эксплуатацией инструмента:

После проведённых манипуляций образовались острые края — это значит, что была неправильно выбрана рабочая головка (большой диаметр).

Неправильное заклепывание может сопровождаться люфтом. Чаще всего это связано с тем, что мастер просверлил слишком большое отверстие в металлической заготовке. Но выход из этой ситуации есть — установить заклёпку большего диаметра.
В заклёпочнике осталась проволока. Такая ситуация возникает на фоне сильной деформации рабочего стержня.

Дабы избежать всех этих трудностей в работе, нужно чтобы все разрезы в металлической заготовке совпадали и соответствовали размеру заклёпки.

Демонтаж вытяжной заклёпки

Все знают, что заклёпка — это одноразовая крепёжная деталь, которая используется для надёжного скрепления двух и более элементов. По ряду причин могут возникнуть ситуации, когда нужно расклепать заклёпку. В этом случае на помощь придут только подручные инструменты, так как специализированного устройства не существует.

Начинать расклёпку нужно с удаления кольца, которое образовалось в момент фиксации крепежа. Если у мастера есть такая возможность, в момент сжатия материала конструкции необходимо вставить полотно пилки по металлу. В этом случае крепёж можно будет срезать, а шпиль снять, вытащив за стержень. Если же срезать или спилить не получается, тогда можно применить проверенный годами способ — сверло.

Как показывает практика, потайное кольцо можно удалить только высверливанием, а головки аккуратно сбить молотком. Стоит учесть, что этот способ применим только в том случае, если прочность скреплённого материала больше, чем у самых креплений. Помимо этого, сама процедура считается травмоопасной, так как существует большой риск повредить пальцы рук.

Принцип работы

Как пользоваться заклепочником — пожалуй, самый важный вопрос, который интересует мастера. Для того чтобы создать надежное соединение, во время его выполнения необходимо придерживаться следующего алгоритма действий:

Подготовка поверхности.
Нанесение разметки и сверление отверстий.
Монтаж крепежа.

На первом этапе необходимо хорошо выровнять поверхности, чтобы можно было обеспечить максимально плотный контакт между деталями.

Приступая к сверлению отверстий, необходимо следить за тем, чтобы они располагались строго по одной линии.

Важной задачей является обеспечить соответствие размера отверстия требуемым параметрам. Для этого рекомендуется брать сверло чуть большего диаметра. К примеру, если вы создаете отверстие диаметром 3,8 мм, вам следует использовать сверло диаметром 4 мм.

//www.youtube.com/embed/aGV8CU0ZwK0

Когда отверстия будут готовы, обязательно «примерьте» подготовленные крепежные элементы. Если всё сделано правильно, то голова заклепки будет плотно примыкать к поверхности в области кромки отверстия и полностью его закрывать.

На заключительном этапе устанавливают заклепки, придерживаясь следующего порядка:

Сперва цилиндрическое тело заклепки нужно поместить в проделанное отверстие соединяемых элементов.
С помощью заклепочника нужно захватить проходящий через все тело стержень, причём он должен быть зафиксирован губами или клепальной головкой инструмента непосредственно у основания головки цилиндра.
Оказывая необходимое усилие на стержень, его нужно вытянуть через тело заклёпки, одновременно расширяя его шляпкой и деформируя конец цилиндра. В итоге у вас должно появиться обратная широкая часть заклепки на внутренней части соединяемых элементов.
Подобрав необходимое усилие для заклепочника, детали надежно соединяются, после чего вам останется только отломать выступающие части вытянутого стержня.

В большинстве случаев при использовании ручного заклепочника приходится несколько раз нажимать на рычаг, чтобы добиться необходимого результата. После соединения элементов по одну его сторону будет располагаться головка тела заклепки, а по другую — расплющенный конец цилиндра, выглядящий как группа лепестков.

//www.youtube.com/embed/LV6yUkuWtIg

Самое надежное соединение деталей

Иногда из-за особенностей конструкции невозможно передвинуть место соединения. В этом случае может помочь специальная наставка, которую закрепляют со стороны головки. При выборе размера и веса наставки нужно учитывать толщину соединения, а также материал заклепок. После этого можно начинать расклепку свободной стороны.

//www.youtube.com/embed/zVGW6TNCR6E

Оптимально, чтобы соединительный металл заполнил все пространство выполненного отверстия, и из каждой из сторон появились шляпки, которые и должны фиксировать детали. К этому методу можно прибегать не только для соединения друг с другом деталей, но и для заделывания отверстий в одном листе. Это способ часто применяется ремесленниками, когда нужно отремонтировать прохудившиеся ёмкости.

//www.youtube.com/embed/eIKUhZntZWI

Не всегда при изготовлении металлоконструкций удается соединить детали с помощью сварки. В таких случаях приходится прибегать к более аккуратному методу фиксации элементов, предусматривающему использование заклепок. С его помощью можно достаточно надежно зафиксировать между собой соединяемые элементы. Однако нужно помнить, что качество соединения обеспечить не так просто, как может показаться на первый взгляд. Оно зависит не только от заклепочника, который сегодня производители выпускают в различных вариантах.

//www.youtube.com/embed/2HtHGUD_72s

Важную роль в процессе фиксации элементов играет и сам заклёпочный крепёж. От его правильного выбора зависит, как долго скрепленные детали будут оставаться в этом положении.

//www.youtube.com/embed/-6gfGQHtQkE

От начинающих мастеров требуется не только правильно подобрать заклепки, но и узнать о том, как должно выполняться соединение деталей с помощью этого крепежа. Здесь очень важно правильно подобрать необходимое усилие для фиксации соединяемых элементов, иначе при нагрузке изделия эти части могут разболтаться, в результате чего придется всё переделывать.

Электрический заклепочник и другие варианты – каков принцип работы инструмента?

Для некоторых видов сборочных работ лучше всего подойдет заклепочник, электрический, пневматический или ручной – это определяется лишь сложностью соединения, в остальном же принцип его действия одинаков. Именно это мы и разберем в данной статье, а также научимся пользоваться данным инструментом.

Как работает заклепочник – исторические предпосылки

Как не сложно догадаться, основным результатом деятельности данного приспособления является заклепка. Ею можно соединить любые материалы, суммарная толщина которых не превысит 10 мм. Такое соединение неразборное, что считается его главным преимуществом. Вторым завидным качеством является быстрота создания соединения и легкость подготовки. Хотя совсем недавно это было заслугой только профессионалов, потому что описываемого инструмента не было еще в природе. Как же делали заклепки?Брали две половинки этого крепежа, в каждой было отверстие, куда можно было завести прутик мягкого металла. Эти две детальки вставлялись в отверстие, которое нужно снабдить заклепкой, в них загоняли прутик, сжимали с двух сторон, в результате чего мягкий металл расползался по всем отверстиям и углублениям, которые, в свою очередь, образовывали контуры шляпок. Они делали полученную заклепку неразборной. Но хлопотность процесса очевидна, к тому же, имелись непреодолимые трудности, вроде того условия, что доступ нужен был с двух сторон, а это возможно крайне редко. Требовалось много силы и времени на работу.

Ударный принцип действия на заклепку и все вытекающие требования к работе делали такое соединение непопулярным.

Но дилемма стояла перед мастерами, ведь такое соединение было очень удобным и крепким, его неразборность была огромным преимуществом в условиях вибраций, когда ни одно другое соединение не могло держаться без дополнительных укреплений, герметизаций, грунтовок и т.д. Даже сварочный шов не мог конкурировать в этом качестве, он легко лопался под действием вибронагрузок. А если еще учесть дешевизну заклепки, то отказаться от ее использования в некоторых случаях было очень глупо. Поэтому коллективный ум инженеров наконец изобрел заклепочник, который решил многие проблемы классического варианта работ с заклепками.

Как работает клёпальник?

Предварительно в месте постановки будущего клёпаного соединения высверливается необходимое количество отверстий. При работах с мягкими заготовками (пластик, кожа) прокол будущего отверстия можно производить и при помощи пуансона. Затем в посадочное место вставляется заклёпка, а рычажный механизм вводят в зазор между скрепляемыми деталями. Совместив оси заклёпки и отверстия, резким нажатием на активное плечо выдвигают пуансон, который производит сначала вталкивание заклёпки в имеющееся отверстие, а затем — высадку головки заклёпки. Фиксация от перемещения противоположного торца заклёпки производится инструментальным плечом. Ход рычага ограничивается длиной пуансонодержателя, который учитывает суммарную толщину материала в месте соединения. Далее – для резьбовых заклёпок – выполняется нарезка резьбы.

После высадки, в зависимости от конструкции инструмента рабочая головка с пуансоном либо поворачивается вокруг оси, либо отводится с помощью возвратной пружины в своё первоначальное положение. Инструмент готов к следующей операции клёпки.

В ручных клёпальниках, которые работают с вытяжными заклёпками, при возвратном ходе производится вытягивание стержня, находящегося внутри полой заклёпки. Такой инструмент имеет повышенное значение рабочего ходы, поскольку после высадки требуется ещё произвести и вытяжку. Поэтому размеры рычажного механизма здесь выше, чем в обычных клёпальниках.

Понравилась статья? Расскажите друзьям:

Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 2 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

описание, применение и расходные материалы

Многие видели это приспособление в магазинах, торгующих инструментом – но не все знают, как им пользоваться. Те, кто ни разу не держал вытяжной заклепочник в руках – просто не смогут оценить удобство и универсальность его применения.

Заклепочные соединения были и остаются универсальным и недорогим способом сращивания различных деталей. В судостроении и самолетостроении – это вообще единственный способ крепления обшивки к каркасу.

Классическая клепка выглядит следующим образом:

Именно так клепали корпус «Титаника» и ручку к вашей сковородке.

ВАЖНО! Заклепочное соединение является неразборным. Для разделения деталей необходимо механическим способом разорвать (высверлить, срезать) заклепку.

Современные технологии коснулись и этого древнего способа. В быту мало кто пользуется молотком и обжимной насадкой. Существуют полуавтоматические инструменты, позволяющие приклепывать детали друг к другу практически одной рукой. Правда и заклепки выглядят несколько иначе.

Как работает ручной заклепочник?

Для понимания процесса, необходимо увидеть заклепку в работе. На схеме обозначены основные ее элементы:

В подготовленное отверстие помещается втулка заклепки. Инструмент надевается на сердечник и упирается в буртик заклепки. Зафиксированный стержень вытягивается из втулки, расклепывая ее верхнюю часть.

Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке – стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой.

ВАЖНО! В материале описывается механический вытяжной заклепочник. Существуют гидравлические, пневматические и электрические приспособления. Однако в быту они не применяются.

Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме.

головка (1) одевается на сердечник установленной в отверстие заклепки;
корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упорной станины;
верхняя рукоятка (3), опираясь на станину при помощи оси (9), является силовым рычагом;
при сжимании рукояток рабочая втулка (4) сжимает цанговые кулачки (5), плотно фиксируя стержень заклепки;
продолжая движение, цанговый механизм вытягивает стержень из втулки заклепки, формируя расклепанное кольцо;
при разжимании рукояток, конусная втулка (6) под действием пружины (7) разжимает кулачки, позволяя цанговому механизму занять исходное нижнее положение;
крышка (8) является упором для пружины, снимается для обслуживания цангового механизма;
для удобства оператора, в корпусе хранятся сменные головки (10), для различных диаметров заклепок.

Мы рассмотрели, как работает заклепочник. При этом надо понимать, как правильно подобрать соединительные элементы.

Расходные материалы

Металл, из которого изготавливаются заклепки – зависит от материала соединяемых заготовок. Это может быть сталь, нержавейка, медь, алюминий. Речь идет о материале втулки. Вытяжной стержень изготавливается из стали. Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии.

Размеры клепок для заклепочника следует тщательно подбирать под толщину материала и прочностные требования к соединению.

Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности.

На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой.

К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит. Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично.

Следующий важный размер – длина тела заклепки. Слишком много металла, торчащего над соединяемыми заготовками – не только занимают место, но и снижают прочность соединения. Согласно установившейся практике – длина расклепываемой части не должна превышать 1-1,5 диаметра заклепки. Тогда соединение получается прочным и красивым.

ВАЖНО! Длина головки сердечника не учитывается при определении общего размера.

Размер и длина сердечника в принципе не имеют значения. Главное – совместимость с головками инструмента. Общая длина тела заклепки, может быть какой угодно. Возможно, вам понадобится соединить достаточно толстые половинки.

ВАЖНО! Длина расклепываемой части заклепки, не связана с общей ее длиной.

Как правильно ставить заклепки

Необходимо надежно зафиксировать соединяемые заготовки. Иногда полезно воспользоваться магнитом;
Просверлить отверстие, немного превышающее диаметр тела заклепки. Например, для клепки 4,8 мм – достаточно отверстия 5 мм;
ВАЖНО! Если заклепка без потайного бортика – зенковка отверстия не производится.
Установить расходник в отверстие, не смещая заготовки, друг относительно друга;
Накрутить на инструмент головку, соответствующую диаметру стержня;
Насадить заклепочник до самого бортика, и произвести сжатие рукояток. На коротких клепках возможен отрыв стержня с первого подхода. Если этого не произошло – снова насадите головку до бортика и повторите сжатие. Возможно, надо будет сделать несколько подходов. Это нормально;

ВАЖНО! Нельзя оставлять стержень в заклепке, и отламывать его дополнительным инструментом. Это свидетельствует о неправильно выполненном процессе. Стержень может застрять в цанговой втулке. Его можно выбить выколоткой, или же достать, разобрав цанговый механизм.

Применение заклепочника

Вытяжной заклепочник применяется для соединения любых материалов, не требующего высокой надежности;
При соединении мягких заготовок – например пластика, под втулку подкладывают металлические шайбы;
Если соединение будет шарнирным – в отверстие устанавливается втулка, по обе стороны ставятся шайбы, затем крепится заклепка;
Можно производить работы в случаях, когда тыльная сторона соединения недоступна в принципе. Например, если необходимо приклепать деталь к профилированной трубе.

Как выбирать ручные заклепочники

Особых премудростей нет. Просто возьмите в руки инструмент, и попросите продавца дать возможность проверить его в работе. Вам должно быть удобно – не более того. Размер для бытового использования значения не имеет. Единственная опция, на которую следует обратить внимание – поворотная головка.

Работа с заклепочным пистолетом

Заклепочный пистолет может быть полезным решением для быстрого и эффективного выполнения проектов по креплению. Заклепочные пистолеты обычно используются в строительстве, аэрокосмической промышленности, транспортной отрасли и везде, где требуются крупномасштабные промышленные клепальные услуги. Эти инструменты управляются вручную, используя давление сжатого воздуха, чтобы зажечь заклепку, которая образует соединение между двумя или более компонентами. В отличие от заклепок с ручным приводом, заклепочные пистолеты способны относительно легко скреплять прочные толстые материалы.

бывают разных размеров, веса и возможностей. Сила хода является одним из основных различий между различными категориями заклепочных пистолетов, поскольку большинство пистолетов работают по общему принципу использования как можно меньшего количества ходов для закрепления заклепки. Стандартные заклепочные пистолеты оснащены спусковым крючком, стволом, пружинным механизмом заряжания, регулятором давления и пневматической насадкой. Большинство заклепочных пистолетов используются в сочетании с распоркой, которая представляет собой цельный металлический инструмент, помогающий вбить заклепку в надежное соединение.

Выбор набора заклепок

Набор заклепок — это металлическое устройство, которое соединяет заклепку со стволом заклепочного пистолета. Обычно он изготавливается из стали или другого прочного материала и предназначен для передачи мощности вибрации с конца пистолета на головку заклепки. Эти наборы бывают разных обозначений, и важно выбрать тот, который дополняет заклепку, чтобы обеспечить надлежащее крепление.

Прямой набор заклепок имеет прямой горизонтальный стержень, а набор заподлицо имеет более короткий плоский наконечник. Отрезной набор имеет зазубренную среднюю часть, отступ имеет сужающийся или изогнутый конец, а гусиная шея обеспечивает изогнутую среднюю часть. Соответствие комплекта типу заклепки зависит от конструкции и размера головки заклепки. Универсальные наборы могут соответствовать номеру и размеру инструмента, в то время как плоские наборы идентифицируются только по номерам инструментов.

Как работает заклепочный пистолет

Помимо различных обозначений хода, мощности и грузоподъемности, большинство заклепочных пистолетов работают по одним и тем же общим принципам. Конечно, важно пройти обучение и пройти аккредитованную курсовую работу, чтобы приобрести необходимые навыки клепки, чтобы научиться пользоваться заклепочным пистолетом, прежде чем пытаться использовать заклепочный пистолет. Кроме того, соблюдение рекомендаций производителя всегда имеет решающее значение для соблюдения стандартов безопасности.

После выбора комплекта заклепок его необходимо сначала установить в стопорную пружину заклепочного пистолета или, в случае некоторых наборов заподлицо, непосредственно в ствол пистолета. Затем к пистолету подсоединяется воздушный шланг, что позволяет использовать силу сжатия, необходимую для выстреливания заклепки. Регулятор подачи воздуха обычно настраивают, помещая пистолет на заготовку и производя пробный выстрел, чтобы рассчитать продолжительность работы и определить уровень сжатия, необходимый для минимизации количества ударов. Затем заклепка вставляется в ствол, и оператор заклепочного пистолета пытается оказать давление, равное давлению распорки на стержень заклепки. Затем оператор нажимает на спусковой крючок, чтобы выполнить одиночный удар или короткую серию ударов. Если пистолет и распорка удерживаются под твердым перпендикулярным углом к заготовке и синхронизация правильная, заклепка должна быть надежно вбита в целевой материал.

Повышение эффективности заклепочного пистолета

Несмотря на то, что обучение и рекомендации производителя являются лучшими способами повысить шансы на эффективную работу заклепочного пистолета, есть несколько дополнительных шагов, которые может предпринять квалифицированный специалист по заклепочным пистолетам для получения полезных результатов. Стандартное руководство по авиастроению для механиков и техников предлагает следующие рекомендации для опытных пользователей заклепочных пистолетов:

Приложите вес тела, чтобы надежно удерживать пистолет на заклепке и заготовке.
По возможности используйте медленнодействующий пистолет, так как им легче управлять.
Отрегулируйте или перенастройте воздушный регулятор, чтобы забить заклепку за пару секунд.
Старайтесь держать пистолет под углом девяносто градусов к заготовке или как можно ближе к перпендикуляру.
Научитесь обращаться с пистолетом одной рукой и обращаться с заклепками другой.
Установите последовательность порядка клепки перед началом работы по сборке.
Попробуйте запустить заклепки в ритмичном порядке.

В дополнение к этим общим рекомендациям есть также несколько конкретных соображений, которые могут быть полезны для конкретных проектов заклепывания. Например, при работе с партнером на другой стороне заготовки код нарезания резьбы может быть эффективным способом связи и регулирования последовательности клепки.

Прочие болты Артикул

Эволюция производства болтов
Общая терминология по резьбе
Типы заклепок
Типы болтов
Объяснение размеров винтов и гвоздей
Удаление ржавчины с гаек и болтов
и шпильки с головкой
Как работает болт

Больше из оборудования

Как работает пневматический заклепочный пистолет?

Коммерческим самолетам не требуется столько крепежных деталей, как раньше, но клепка, особенно традиционная клепка, по-прежнему является неотъемлемой частью сборки планера[1]. Вот почему заклепочные пистолеты, наряду со сверлами, даже сегодня являются одними из самых популярных инструментов в аэрокосмической промышленности. Но как работает пневматический заклепочный пистолет? И что еще более важно, получают ли аэрокосмические компании максимальную отдачу от своих?

Как работает пневматический заклепочный пистолет в аэрокосмической промышленности?

Проще говоря, клепка – это соединение одной поверхности с другой с помощью заклепки. Заклепки вбиваются в предварительно просверленные отверстия на прилегающих поверхностях, а затем один конец расклинивается или деформируется, чтобы зафиксировать поверхности на месте[2]. При сборке самолета несколько листов материала должны быть соединены вместе, чтобы сформировать планер или фюзеляж. Это делает клепку необходимой для обеспечения того, чтобы планер мог выдерживать экстремальные нагрузки на растяжение, сжатие и кручение после того, как он взлетит[3].

Качество клепки во многом зависит от трех вещей: характеристик самой заклепки, качества отверстия, через которое проходит заклепка, и силы сжатия заклепочного пистолета[4]. Вот где проявляется значение пневматического заклепочного пистолета.

Принцип того, как заклепочный пистолет загоняет крепеж в соединение внахлестку, довольно прост. Корпус заклепки вставляется в стреляющий конец ружья шпинделем наружу. Затем оправка вставляется в предварительно просверленное отверстие, пока заклепка все еще находится в пистолете, после чего оператор нажимает на спусковой крючок, выпуская сжатый воздух, который приводит в действие поршень и набор заклепок (который загоняет заклепку в отверстие). Пистолет соединен с воздушным компрессором через шланг, и это дает пистолету достаточно энергии, чтобы протолкнуть заклепку, а затем распрямить хвостовую часть [5], скрепив прилегающие поверхности вместе с силой сжатия.

Что происходит внутри заклепочного пистолета в процессе клепки?

Подвижные части внутри заклепочного пистолета имеют решающее значение для процесса клепки. К ним относятся регулятор, который регулирует количество сжатого воздуха, поступающего в пистолет, дроссельный клапан и его курок, которые пропускают сжатый воздух, и поршень внутри золотникового клапана, который толкается сжатым воздухом[6].

Процесс запускается, когда оператор нажимает на курок, открывая дроссельную заслонку. Это обеспечивает отверстие, через которое сжатый воздух из бака компрессора выходит в золотниковый клапан и прижимает поршень к корпусу заклепки. Давление подаваемого воздуха на поршень как раз достаточно для того, чтобы он загнал заклепку в отверстие и деформировал хвостовой конец заклепки, зафиксировав соединение внахлестку. Затем воздух выходит в атмосферу через выхлоп, а пружина возвращает поршень в исходное положение, готовый к следующему циклу клепки.

В тех случаях, когда два оператора могут работать в одном и том же месте одновременно, один из них может управлять пистолетом, а другой прижимает сплошной металлический блок или распорку с другой стороны заготовки. Усилие пневматического пистолета и усилие, действующее оператором на распорку с другой стороны, сжимают заклепку и деформируют хвостовой конец о распорку.

Другие пневматические заклепочные пистолеты работают несколько иначе. Вместо того, чтобы поместить заклепку внутрь пистолета и затем выстрелить из нее в просверленное отверстие, заклепка сначала вставляется в отверстие так, чтобы штифт торчал с другой стороны. Затем стреляющий конец пистолета располагается над штифтом. При нажатии на спусковой крючок зубья внутри пистолета захватывают штифт и тянут его, сжимая тело заклепки. В остальном механизмы внутри заклепочного пистолета ведут себя так же, как обсуждалось ранее.

Необходима предварительная работа для пневматического заклепочного пистолета

Перед использованием заклепочного пистолета его необходимо смазать. Это имеет решающее значение для сведения к минимуму трения между движущимися частями внутри пистолета и обеспечения того, чтобы одна и та же настройка давления постоянно давала один и тот же результат. Чтобы смазать заклепочный пистолет, нанесите масло на встроенный фитинг на пистолете перед подключением к воздушному компрессору. После того, как подающий шланг закреплен в фитинге, направьте стреляющий конец вниз или в сторону от людей, затем нажмите на спусковой крючок, чтобы воздух мог равномерно распределить масло внутри пистолета[7]

Надлежащее использование и техническое обслуживание пневматического заклепочного пистолета

Для сборки самолета требуются тысячи заклепок, что подвергает риску как инструмент, так и оператора, если используется неправильная техника. Это дополнительные шаги, которые могут быть предприняты для обеспечения надлежащих методов клепки для повышения качества клепки и безопасности оператора[8].

Перед каждым использованием проверяйте наличие ослабленных креплений или корпуса, смещений, трещин или любых дефектов, которые могут повлиять на работу или безопасность инструмента.
Носите средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки и антивибрационные перчатки.
Опирайтесь на него при клепке. Используйте вес своего тела, чтобы помочь рукам прижать заклепочный пистолет к заготовке, чтобы предотвратить травмы запястья.
В процессе клепки следите за перпендикулярностью между пистолетом и заготовкой.
Определите оптимальную настройку давления воздуха, при которой заклепка будет правильно закручена за минимально возможное время. При этом вы гарантируете, что и вы, и заклепочный пистолет не подвергаетесь большей нагрузке, чем необходимо.
Определите схему и ритм заклепывания в зависимости от положения отверстий и помните о пневматическом шланге во время работы, чтобы избежать несчастных случаев.
Обеспечьте постоянную подачу воздуха, регулярно опорожняя воздушный фильтр компрессора и выполняя регулярное техническое обслуживание.

Эффективные инструменты для повышения эффективности сотрудников

Инструмент хорош настолько, насколько хорош его пользователь, но он работает и наоборот. Эффективность инструмента — это то, что стоит между хорошим оператором и продуктивным днем сборки. Помимо надлежащего обслуживания инструментов, которые в настоящее время находятся в ваших стойках, следующие клепальные инструменты могут помочь вашим операторам получить максимальную отдачу и творить чудеса с их производительностью:

Клепальный молот серии RRH. Эти клепальные молотки имеют встроенную систему гашения вибраций и революционный эргономичный дизайн, идеально подходят для многочасовой клепки без риска травм руки или запястья. У них также есть спусковой крючок, который может контролировать мощность, что делает его адаптируемым к различным материалам и размерам заклепок.

Клепальный молот серии RRN. Клепальные молотки серии RRN являются одними из самых маленьких клепальных молотков, доступных сегодня на рынке, но обладают большой мощностью. Они идеально подходят для работы в ограниченном пространстве без ущерба для эффективности. Каждая модель также имеет встроенную ручку регулировки мощности для дополнительной универсальности.

Чем может помочь «Атлас Копко»?

Пневматический заклепочный пистолет является одним из наиболее широко используемых инструментов в аэрокосмической промышленности из-за тысяч заклепок, необходимых для соединения частей планера. При правильном использовании и обслуживании он будет хорошо выполнять свою работу в течение длительного времени, обеспечивая безопасность оператора и отсутствие травм запястья. Atlas Copco предлагает пневматический заклепочный пистолет высочайшего качества на рынке и соответствующие сервисные решения, чтобы вы могли максимально эффективно использовать свой пневматический заклепочный пистолет.

Принцип работы заклепочника: Ручной заклепочник виды принцип работы и правильность применения – Мои инструменты