При сверлении применяют кондуктор: Кондуктор для сверления отверстий: особенности, виды, применение — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Кондуктор для сверления отверстий: особенности, виды, применение

Кондуктор для сверления отверстий — это планка небольшого размера, имеющая шаблоны отверстий, расположенные под определенными углами и имеющие разные диаметры для сверления. По сути, этот инструмент призван решать задачу: расположить сверло под правильным углом к полотну обрабатываемого материала. Ведь исправить такую ошибку порой бывает просто невозможно.

Кондуктор для сверления отверстий

Конструкционные особенности и виды кондукторов

Кондуктор для сверления фактически представляет собой шаблон отверстий, которые позволяют сделать их с максимальной точностью. Их можно разделить на два вида:

когда ось сверления находится под прямым углом к поверхности материала;
когда ось проходит под острым или тупым углом по отношению к плоскости.

Устройство кондуктора

Инструмент обладает такой универсальностью, что находит применение в разных сферах индустрии. Уже на протяжении нескольких десятилетий он очень активно применяется в машиностроительной, строительной отрасли. Ведь он позволяет не только высверливать отверстия в нужных заготовках под разным углом и превосходной точностью, имеющих разную конфигуративную особенность. С его помощью легко сверлятся отверстия в различных строительных конструкциях, а также трубах из любого материала и т. д. Кондуктор часто используется в мебельной индустрии, так как значительно упрощает процесс крепежа фурнитуры и самой сборки разных ее деталей. На самом деле, это лишь малый фронт задач, которые способен решить кондуктор.

Классификация инструментов

По функционалу и конструктивному функционалу кондуктор для сверления делится на виды:

накладные. Название исходит из их функционального способа работы, то есть он накладываются на заготовительную часть или обрабатываемую поверхность, крепятся к ней специальными зажимами или придерживается рукой. Такой прибор применим для высверливания плоских поверхностей, например, досок, МДФ-плит и ДСП. Его так и называют мебельный кондуктор для сверления отверстий. Благодаря применению кондуктора, сами отверстия получается очень аккуратными и выверенными;
поворотные. Такие шаблоны прекрасно применяются для высверливания округлой или цилиндрической поверхности. Благодаря такой конструкции ось занимает горизонтальное, вертикальное и наклонное положение к поверхности. Это возможно благодаря втулкам, которые могут направлять линию сверления;
универсальные. Подобной конструкции средства пользуются широкой популярностью в небольших промышленных производствах, где важную роль играет быстрая подстройка под существующую поверхность. В силу своей уникальности, они также востребованы в домашнем хозяйстве, когда приходится работать с разными материалами, плоскостями и поверхностями;
опрокидываемые. По функционалу напоминают чем-то универсальные. Они необходимы, когда требуется сделать отверстие в разных плоскостях и под разным уклоном. Это очень удобно для проведения каких-то ремонтных работ, когда требуется просверлить в стене отверстие без больших затрат по времени и под конкретным углом;
скользящие. Согласно своему названию, такой кондуктор не обязательно крепить к той поверхности, куда его предполагается прикладывать. Следует отметить неудобство такого кондуктора в обращении, так как требует постоянного удерживания рукой;
закрепляемые. В отличие от скользящих кондукторов, они крепятся к тому месту, где их намерены использовать. Крепить их гораздо проще, но в силу своей конструкции ограничивают простор работ человека. Это можно наглядно увидеть при проведении работ на стенах или вертикальных плоскостях, имеющих всего один шпиндель.

Сфера применения

Следует отметить, что кондуктор для сверления используется практически повсеместно, где есть необходимость регулярно сверлить отверстия. Такими областями могут быть:

производство мебели. При изготовлении мебели очень часто приходится сверлить отверстия под крепежные материалы, фитинги и фурнитуру. От точности и корректности выполненного отверстия зависит дальнейший вид мебели, ее презентабельность и продаваемость;
строительство. При проведении строительных и ремонтных работ зачастую приходится сверлить стены, трубные и иные поверхности. Не имея шаблонов, это делать очень сложно, а исправление последующих ошибок заберет кучу времени. Благодаря шаблонам все высверливаемые отверстия будут иметь нужную форму, и находится под нужным наклоном;
машиностроение. Работать без шаблонов здесь тоже достаточно сложно, так как все заготовки и детали проходят стандартизацию, то есть они все должны иметь одинаковые размеры, одинаковое положение каких-то частей, в том числе отверстий;
серийное производство. Штамповое производство также требует унификации некоторых компонентов. Шаблоны упрощают задачи в этом плане. Можно быть уверенным, что все высверливаемые отверстия будут иметь одинаковые размеры и одинаковый наклон, или будут прямо перпендикулярно относительно поверхности;
домашнее хозяйство. Дома часто приходится что-то ремонтировать, поэтому возникает такая необходимость, как высверлить отверстия в стенах, деталях или каких-то заготовках, где особая точность отверстий является весьма критичной.

В наше время кондукторы выпускаются как универсальные, так и специализированные под конкретные области производства работ. Цена некоторых невелика, поэтому нет необходимости изготавливать такие средства самостоятельно.

Кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий

Кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий применяется чаще всего в мебельной индустрии, где нужно сверлить плиты, доски, бруски, ДСП и прочие детали из разных материалов. И где от точности расположения отверстия будет зависеть облик будущей мебели. Для этих целей подходят конудкторы любых видов.

Кондуктор для цилиндрических заготовок или труб

Для цилиндрических поверхностей больше всего подходят поворотные или универсальные виды, так как во время сверления трубы или любой другого предмета, имеющего сферическую форму, сверло может смещаться, отчего отверстие окажется неправильной формы.

Кондуктор для цилиндрических заготовок или труб

Такие шаблоны позволяют выдерживать перпендикулярность между трубой или сферой и непосредственно сверлом. Это очень важно.

Отдельного описания заслуживают мебельные кондукторы для сверления отверстий

В производстве мебели обойтись без кондукторов или подобных шаблонов практически нельзя, особенно при сборке всех конструктивных элементов будущей мебели. Они, прежде всего, исправляют такую ошибку, как неверный угол входа сверла в заготовку. Как известно, исправить такую ошибку очень сложно, порой, даже невозможно, а если возможно, то отнимает кучу времени. Кондуктор не только позволяет позиционировать сверло относительно детали, но и дает ей уйти с намеченного направления сверления в ходе работы.

Мебельный кондуктор для сверления отверстий

Они используются, когда требуется просверлить отверстия для крепежей. В этом случае применяется кондуктор для конфирмантов или шкантов. Без них просверлить такие отверстия просто невозможно. А как часто бывает такое, что при сборке мебели обнаруживается нехватка некоторого количества отверстий, необходимой для окончательной сборки.

Кондуктор для отверстий под углом

Кондуктор для сверления отверстий под углом применяется для сборки мебели. Зачастую его используют для сверления не слишком толстых МДФ-плит или ДСП, фанеры. Используются также на производстве. Могут изготавливаться как в специализированном исполнении, под конкретные операции, или в более универсальном виде. Они сокращают время по изготовлению наклонных отверстий. Тем более, на глаз сделать их так же одинаково точно не получится.

В домашних условиях сверлить под углом приходится не часто, но такая необходимость возникает. Такого рода кондуктор можно изготовить самостоятельно, а можно купить. Причина в том, что если не заниматься серийным производством, то подготовка шаблонов под нестандартные отверстия, скорее всего не оправдает затраты на себя. Проще и дешевле будет постараться рассверлить отверстие как нужно, но небольшими отклонениями, чем заниматься изготовлением шаблонов. Возможно, он больше никогда не пригодиться. Решать владельцу.

Кондуктор отверстий под шканты

Кондуктор для сверления отверстий под шканты один из наиболее простых шаблонов в своем варианте исполнения. Однако следует знать, что такие шаблоны должны упрощать работу мастера, а не усложнять ее, когда он вынужден применять сложные приборы.

Кондуктор отверстий под шканты

Применяется для сбора мебели. Должен обеспечивать одновременное сверление отверстий без смены прибора. Для изготовления используются разные материалы, имеющих разные прочностные характеристики. Самым прочным можно считать агрегат из стали.

Кондуктор под конфирмат разновидности и возможность изготовления

Также самый простой кондуктор для сверления отверстия под конфирмат. Сбирается такой кондуктор дома без особого труда. Имеет смысл его собрать самостоятельно, если занимаетесь профессионально изготовлением мебели. Для высверливания одного или двух отверстий нецелесообразно.

Кондуктор под конфирмат

Более сложные чертежи можно взять из любых источников в Интернете. С усложнением конструктивности устройства расширяется его спектр использования. Чтобы не заморачиваться с конструктивно сложными устройствами, можно сделать из легкодоступных материалов, как пластины из металлов, брусья из дерева, арматура или уголки. Для работы с металлом может понадобиться сварочный материалы, хотя можно крепить фиксирующие элементы на резьбовые болты.

Преимущества и недостатки

По своему функциональному назначению кондуктор выступает как шаблон, по которому необходимо высверлить отверстие в требуемом материале с максимальной точностью к оригиналу. Такой шаблон очень облегчает работу мастера, когда нужно просверлить строго вертикальное, горизонтальное или наклонное отверстие.

Мастеру уже не нужно делать зарисовки, замеры, имея при себе такой инструмент. Сверло располагается строго под требуемым углом, который необходим в процессе работы и не сможет отклониться. Это повышает точность работы, которую видно на примере глубоких отверстий.

Для работы с мебелью кондуктор должен отвечать следующим требованиям:

он должен помогать и ускорять процесс сборки мебели, не требовать использования сложного оборудования;
позволять делать сразу несколько отверстий без необходимости нанесения ручных разметок;
повышать работу со сверлом;

Материалы, из которых производятся кондукторы, имеют разные прочностные характеристики. В основном это пластик и стекло из органического сырья. Но самые прочные получаются из металлов, а именно стали. Поэтому при выборе следует обращать на такие характеристики:

минимальные деформации при больших нагрузках;
четкая ось направления сверла;
отсутствие нагрева во время работы.

В мебельном производстве применяют более легкие кондукторы, которые просты в обращении. Могут использоваться заводские или самодельные варианты.

Следует заметить, что у настоящего мастера глаз наметан, поэтому зачастую все эти приспособления, чтобы сделать отверстие верным, ему не нужны.

Явным преимуществом таких средств является удобство в эксплуатации. С их помощью даже неопытный человек сможет выполнить всю работу на уровне квалифицированного рабочего. Здесь даже не нужно делать какие-то сложные расчеты и иметь колоссальный опыт. Его главное назначение это ускорять процесс работы во много раз.

Самодельные кондукторные аппараты

Кондуктор для сверления отверстий своими руками является прекрасной альтернативой магазинным вариантам. Поскольку не всегда в магазине имеется именно тот вариант, который требуется в данный момент. Его можно собрать самому дома.

Рассмотрим более популярный и стандартизированный вариант, пригодный для более часто выполняемых работ, как сборка мебели..

: Схема для сборки кондуктора

: Схема устройства кондуктора для сверления отверстий

Потребуется арматура диаметром от 10 мм. При помощи режущего инструмента, например, болгарки, нарезать на отрезки, требуемой длины. Зачистить заготовки наждачкой. По стандарту все высверливаемые отверстия имеют расстояние между собой в 32 см. Сделать отметки и просверлить дырки. На следующем этапе предполагается создание опорных точек для наших заготовок. Для этих целей прекрасно подходит пластина из любого металла. Толщина от 1 мм. Более толстую пластину использовать неразумно, так как она только утяжеляет вес всего устройства. Они соединяются вместе и далее намечаются места для резьбового крепления. Их соединяют и крепят друг с другом. Вот и все, устройство готово к использованию.

Основное предназначение кондуктора, оно же самое главное, это упрощать работу со сверлом и сокращать время сборки мебели. Отличием покупного от самодельного устройства является его подгонка под конкретные нужды мастера.

Кондуктор для сверления отверстий – виды, особенност применения

Любой специалист, занимающийся обработкой дерева и металлов, знает, как важно сверлить в изделиях идеально точные, расположенные под необходимым углом отверстия. Поэтому неудивительно, что для подобного процесса был придуман специальный инструмент.

Что такое кондуктор для отверстий?

В статье ниже расскажем про кондуктор для сверления отверстий — несложный инструмент, который поможет легко и точно высверлить желаемое отверстие в деталях (или изделиях) как из дерева, так и из металла.

Что же это такое? Это приспособление для сверления выглядит как обычная планка, в которой проделаны дырки разного диаметра, причем под разными углами. Работать с ним просто. Все, что нужно, это расположить кондуктор под необходимым углом к поверхности, подлежащей обработке, и он послужит своеобразной «направляющей» для сверла. Как несложно догадаться, такое приспособление для сверления под углом является просто незаменимым в любом цеху по производству мебели, но найдется ему применение и дома.

Конструкция и виды

Итак, мы разобрались, что кондуктор — это планка-шаблон, основным предназначением которой является обеспечение точности при сверлении отверстий в разнообразных материалах.

Выделяют два вида кондукторов:

Кондуктор, предназначенный для сверления отверстий, расположенных перпендикулярно поверхности изделия.

Кондуктор, сделанный для сверления отверстий под углом. Он позволяет проделать дырку под желаемым углом.

Но это очень грубая и обобщенная классификация. На самом деле, есть больше видов кондукторов, различающихся по своей конструкции и предназначению. В частности, выделяют следующие виды этих устройств.

Накладные

Как несложно догадаться по их названию, такие кондукторы накладываются на поверхность детали или заготовки, подлежащей обработке. Их можно крепить специальными зажимами или просто придерживать рукой во время работы.

Поворотные

Это специально изготовленные шаблоны, которые предназначаются для обработки цилиндрических заготовок. С помощью таких кондукторов появляется возможность проделывать не только перпендикулярные отверстия, но и сверлить дырки под разными углами, поскольку поворотные устройства оснащены специальными втулками, позволяющими устанавливать кондуктор под различными осями наклона.

Универсальные

Здесь также название буквально говорит само за себя. Данные кондукторы для сверления подходят под большинство видов работ (кроме специализированных), поэтому они полюбились работникам небольших производств, да и тем, кто выполняет работы на дому.

Скользящие

Данный тип кондукторов не требует их крепления к поверхности, в которой нужно просверлить отверстие. Их просто нужно придерживать рукой (что зачастую может быть не особо удобно).

Закрепляемые

В отличие от предыдущего типа, подобные кондукторы жестко крепят к обрабатываемой заготовке. Хотя работать при этом удобнее, такой тип устройств ограничивает свободу действий.

Опрокидываемые

И последняя разновидность кондукторов довольно похожа на универсальный тип. Их применяют при необходимости сверления в различных плоскостях или под уклоном.

Материалы, из которых изготавливают кондукторы

Существует множество кондукторов, которые делают из совершенно разных материалов. Есть даже пластиковые и стеклянные кондукторы.

Однако, общепринятое мнение заключается в том, что лучшими являются устройства из металла (оптимальный вариант — из нержавеющей стали).

Это и неудивительно, ведь металлический сверлильный кондуктор способен обеспечить ряд преимуществ. В основном среди них стоит выделить максимально четкую направленность сверла, практически отсутствие деформаций, а также то, что металлические кондукторы не нагреваются при эксплуатации.

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом кондукторов является то, что с ними могут работать даже не высококлассные специалисты, а «обычные» люди у себя дома. И у них будут получаться четкие и точные отверстия (как перпендикулярные, так и наклонные).

Вам не нужно будет выполнять никаких расчетов и разметки, а это снижает как

трудоемкость, так и время работы.

Можно выделить следующие преимущества применения подобного типа приспособлений:

Кондуктор для сверления способен обеспечить идеальную точность как прямого, так и наклонного сверления.
Для их использования не нужны разметка, а также предварительные скрупулезные расчеты.

Ускорение сборки частей мебели, прочих конструкций.
Возможность сверления нескольких отверстий за раз, не нанося предварительную разметку.

Недостатков кондукторов для сверления гораздо меньше, если быть конкретнее, он всего один: довольно большая цена данного устройства. Именно поэтому некоторые столяры делают себе кондукторы самостоятельно.

Сфера применения

Кондукторы, предназначенные для сверления отверстий, повсеместно используются при производстве мебели, но их использование отнюдь не ограничивается данной отраслью.

Разберем детальнее, где используют это полезное устройство.

Производство мебели

При производстве мебели постоянно необходимо просверливать отверстия под фурнитуру, крепеж, а также фитинги. Ведь достаточно ошибиться с отверстием буквально на пару миллиметров, и шкаф или тумбочка получатся перекошенными при сборке. Готовое изделие придется выбрасывать или его вряд ли получится продать.

Поэтому кондукторы просто необходимы при производстве мебели, ведь они «исправляют» неправильный угол вхождения сверла в деталь. Также при сборке мебели прекрасно себя зарекомендовал кондуктор для сверления отверстий под шканты или шаблон для сверления отверстий под конфирмат.

Машиностроение

Здесь кондукторы применяют для сверления отверстий в разнообразных заготовках из различных материалов. Поскольку в данной отрасли все стандартизировано, малейшее несовпадение размеров приводит к отбраковке детали. Поэтому без кондукторов в данной сфере попросту никак не обойтись.

Строительство

При любых строительных работах всегда приходится проделывать отверстия в стенах, потолках, крепить различные детали. Если не использовать шаблоны, то процесс сверления затянется, поскольку дырки в стенах или потолке строго под нужным углом делать намного сложнее. Поэтому строители часто используют приспособление для сверления отверстий под углом.

Серийное или массовое производство

При массовом производстве требуется унификация компонентов. Соответственно и здесь пригодятся кондукторы. При использовании данных инструментов появляется уверенность, что все отверстия получатся одинаковыми.

Использование в быту

У всех дома периодически возникает необходимость ремонта. При этом зачастую приходится брать в руки сверло и проделывать отверстия в стенах или мебели, и здесь также как воздух будут нужны кондукторы.

Самодельные кондукторы

Поскольку шаблон для сверления — не совсем дешевое удовольствие, многие люди самостоятельно изготавливают их. Да, кондуктор для сверления отверстий своими руками — это не фантастика, а реальность.

Для того, чтобы сделать кондуктор, вам потребуются:

чертеж или схема устройства;
дрель;
аппарат для сварки;

болгарка;
слесарные инструменты;
«заготовка» под будущий кондуктор (хорошо подойдет арматура квадратного сечения 10х10 миллиметров).

Сначала разрезаем болгаркой (также подойдет ножовка по металлу) арматуру на части нужной длины, которые зачищаются наждачной бумагой. Затем делается разметка будущих отверстий шаблона и последующее их сверление. Здесь есть свои нюансы. Центры отверстий нужно размечать в 8 миллиметрах от края, между отверстиями нужно делать расстояние (по общепринятым стандартам) 32 миллиметра, а диаметр проделанных отверстий должен равняться 5 миллиметрам.

В конце добавляем упор, сделанный из пластины металла (ширина 25 миллиметров и толщина 1 миллиметр), согнутой под прямым углом. Все части контракции скрепляем вместе – и кондуктор для сверления своими руками готов.

Советы тем, кто выбирает кондуктор

Итак, мы убедились в полезности кондуктора для сверления, но как же выбрать нужную модель.

Для начала, нужно продумать, какая из разновидностей, указанных выше, понадобится для текущих задач. После выбора типа и модели нужно скрупулезно изучить маркировку на изделии, которое собираетесь купить, а также осмотреть его в магазине на предмет выявления каких-либо недочетов или физического брака (естественно, нужно выбирать качественно сделанный кондуктор, например, из нержавейки).

Стоит предпочесть инструменты, сделанные известными брендами, проверенными временем.

Кондуктор для сверления: применение

Кондуктор для сверления отверстий – приспособление, используемое в машиностроении для упрощения процесса обработки детали. По сути, представляет собой шаблон, который служит для направления режущего инструмента, либо позиционирования заготовки. Может применяться на различном оборудовании, например таком, как сверлильный станок или установка алмазного сверления.

В машиностроительном производстве кондукторы представляют собой довольно точные приспособления (до 0, 05 мм (в зависимости от требований к изготавливаемой детали)). Они бывают двух основных видов: накладные (в виде плит) и коробчатые, которые представляют собой объемные конструкции. Встречаются также кондукторы для сверления смешанного типа. Применяют эти приспособления для снижения трудоемкости: из технологического процесса обработки детали убирается разметочная операция, кроме того, становится возможным сверлить одновременно несколько отверстий.

Кондуктор для сверления применяется только в серийном и массовом производстве. Это объясняется тем, что для небольшой партии деталей нецелесообразно изготавливать отдельное приспособление, которое, к тому же, придется отдельно устанавливать и настраивать.

Кондуктор для сверления, как правило, применяется для обработки нескольких отверстий, лежащих в одной плоскости. Лучше всего, если детали будут унифицированы по типоразмерам, это позволит использовать приспособление для широкой номенклатуры изделий.

Кондуктор для сверления применяется также в легкой промышленности и строительстве. Такие приспособления бывают только накладного типа, изготавливаются из листовой стали или более легких материалов, например, дерева или оргстекла. Эти изделия не рассчитаны на большую точность, погрешность позиционирования составляет всего ±0,5 мм. Но этого более, чем достаточно, чтобы выполнить отверстия под фурнитуру в мебели или просверлить ряд отверстий в стене дома. В качестве оборудования используют обычную дрель или сверлильный станок настольного типа.

Можно самостоятельно изготовить кондуктор для бытовых нужд. Он понадобиться при ремонте, когда нужно сделать много однотипных отверстий и нет желания тратить время на предварительную разметку. Для его изготовление можно использовать любые подручные материалы: на листе металла или деревянной доске наметить и просверлить все нужные отверстия, которые будут служить направляющими. При необходимости дополнительно делается отвес, чтобы стружка или бетонная крошка не падала на пол. Можно изготовить кондуктор без пыли, когда шаблон накрывается специально подогнанной половинкой пластиковой бутылки.

Основные преимущества данных приспособлений – это высокая точность позиционирования отверстий без предварительной разметки, высокая производительность труда и уменьшение отклонения перпендикулярности (за счет направляющих втулок). Однако использование кондуктора для сверления не всегда экономически оправдано, особенно, при небольших партиях деталей в производстве.

их виды по конструкции и предназначению, какие параметры важны, обзор 7 популярных моделей, их плюсы и минусы

Кондуктор для сверления – приспособление, которое обеспечивает точность высверливаемых отверстий. По сути, это шаблоны, предназначенные для сверл различных диаметров. Такой инструмент чаще всего применяется при сборке мебели, но используется и в сверлении отверстий по металлу, при ремонтных и строительных работах, и т. д.

Виды

Кондукторы или шаблоны для сверления бывают нескольких видов – в зависимости от особенностей их использования, конструкции и сферы применения.

По предназначению

По сфере использования кондукторы бывают:

Мебельные – предназначены для сборки мебели, высверливания отверстий в мебельных заготовках, и т. д.
Для сверления труб – особенности конструкции позволяют сверлить цилиндрические поверхности.
Для работы по плитке и кафелю – часто оснащены устройством подачи воды, чтобы избежать перегрева при работе алмазными сверлами.
Для коронок – шаблоны на кондукторе предназначены для сверления коронками, а не стандартными бурами и сверлами.
Универсальные – в равной степени могут использоваться при любой работе, выдерживают как сверла по дереву, так и по металлу. Чаще всего гильзы выполнены из стали.

По конструкции

Существует несколько распространенных конструкций шаблонов для сверления:

Накладные – используются для горизонтальных поверхностей. Могут быть оборудованы фиксатором, или быть без него – в этом случае нужно дополнительно использовать струбцину.
У некоторых видов накладных кондукторов есть дополнительная присоска.
Поворотные – более универсальный вид, который можно использовать для цилиндрических деталей и поверхностей.
Отверстия можно сверлить в горизонтальной, вертикальной плоскостях, и под разными углами.
Скользящие – это разметчик отверстий ползункового типа, который не нуждается в фиксаторе. Применяется в местах, где шаблон невозможно или сложно зафиксировать.

Как выбрать

Вы используете кондуктор для сверления в своей работе?

ПостоянноХочу попробовать

При выборе разметчика для сверления рекомендуется обратить внимание на следующие моменты:

Материал инструмента

Как правило, дешевые кондукторы выполняются из пластика. Однако это ненадежный материал, который быстро стачивается и изнашивается. Поэтому рекомендуется покупать приспособление со стальными гильзами.

Насколько инструмент узкоспециализированный. Следует ориентироваться на то, для какого именно вида работ будет применяться кондуктор.

Этот момент тесно связан с предназначением. Если будут проводиться работы по сборке мебели, может понадобиться как накладной, так и скользящий инструмент – в зависимости от конкретного этапа сборки.

Вид фиксатора

Струбцина или присоска. Для строительных работ на вертикальной плоскости больше подойдет резиновая присоска, которая позволяет переместить разметчик в любое необходимое место.

Мнение эксперта

Торсунов Павел Максимович

Следует также ориентироваться на репутацию и имя производителя. Например, получила популярность российская фирма «Практика», которая выпускает кондукторы как универсального типа, так и узкоспециализированные. Популярны также разметчики от известных мировых поставщиков инструментов – Bosch, Kreg, и другие.

Вывод

Таким образом, кондуктор обладает рядом очевидных преимуществ в сравнении с ручной разметкой отверстий под сверление:

Экономия времени,
которое тратится на разметку.

Высокая точность.
Простота применения.

Благодаря использованию кондуктора, можно оптимизировать процесс ремонтных или строительных работ, а также высверлить отверстия, которые вручную невозможно должным образом наметить – например, под углом менее 90 градусов. А большое разнообразие выбора позволяет подобрать необходимый разметчик практически для любой работы.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор кондуктора для сверления отверстий Kwb Dubelprofi, 7580-00

Мебельный кондуктор для сверления отверстий, правила использования

Приспособлением для подготовки отверстий в изделиях является мебельный кондуктор для сверления отверстий, который широко применяется при изготовлении различных конструкций. Изготавливаются из металла, ДСП, массива и других строительных материалов. Кондуктор, являющийся проводником для сверлящего инструмента, возможно сделать самостоятельно. Применение этого приспособления облегчает труд при желании сделать мебель домашнему мастеру. Свою роль он прекрасно выполняет при сборке мебели, состоящей из отдельных блоков.

Назначение

Данное приспособление требуется чтобы направить сверло с высокой точностью в заданное место, обеспечив при этом прямоту и точность его прохождения по всей глубине просверливания отверстия. Работая с ручной дрелью, довольно сложно выдерживать заданное направление. При необходимости выполнять ряд отверстий на определенном расстоянии друг от друга приходится делать разметку для каждого из них. В шаблоне для мебели имеются сквозные отверстия для вхождения сверла, места которых соответствуют чертежу изделия.

При отсутствии кондуктора приходится прибегать к более трудоемкому способу – накерниванию разметочных линий. Керн – это углубление на поверхности при ударе молотком по специальному конусу, называемому кернером. При установке кондуктора над заданной точкой начинать работать можно без накернивания. Сверло попадет в нужную точку точно и не отклоняется от заданного направления.

Кондуктор применяют на стадии сборки, крепежа фурнитуры и при иных технологических операциях. При необходимости выполнения нескольких рядов отверстий по шаблону кондуктор значительно экономит время. Практически незаменимым кондуктор бывает, когда отверстия планируются в закругленной форме. Конец сверла при нажатии соскакивает с обозначенного чертежом места. Кондуктор фиксируется на детали и точно выполняет работу.

Практически для любой мебели кроме деревянной используют металлические конструкции. Часто они представляют собой трубы, сквозь которые необходимо просверлить ряд отверстий. В этом случае при изготовлении кондуктора особое внимание следует уделить надежному креплению его на металлической трубе. Как правило, угол при сверлении должен составлять 90˚. Более редкий и трудный вариант – сверление «наискось». При этом следует делать регулировку длины фиксирующих элементов. Сверлить по касательной невозможно, просто держа дрель в руках. Работа с использованием кондуктора для мебели делает этот процесс несложным. Следует выставить высоту. При этом заготовку плотно прижимают к упору. Отверстия получаются точными и под требуемым углом.

Мебельный кондуктор для сверления следует придерживать на детали, как бы хорошо он не был бы закреплен. Особенно это стоит делать вначале. Иначе существует вероятность смещения от вибрации.

Существенным достоинством применения проводника шаблона для мебельных изделий является то, что отверстия получаются соосными. При применении проводника отпадает необходимость делать расчет и размечать места для отверстий. Это понижает трудоемкость и уменьшает время работы.

Даже простое приспособление в виде планки с упором намного облегчает и ускоряет процесс изготовления однотипных отверстий

Разновидности

Существующие типы кондукторов:

накладные — их крепят на деталь, для которой он изготовлялся. При необходимости фиксируют струбцинами;
поворотные — они предназначаются для сверления в цилиндрических поверхностях. Они оснащены различными осями поворота. Это позволяет работать под различными углами. На корпусе кондуктора имеются втулки, задающие направление;
опрокидываемые — нужны при необходимости создать за одну установку несколько отверстий, расположенных в разных плоскостях;
скользящие — проводник такого типа закрепления не требует. Его прикладывают к нужному участку поверхности. Это возможно в том случае, когда нет необходимости сверлить в точном месте. Для каждого отверстия применение происходит отдельно;
универсальные — удобны способностью переналадки, что важно для мелкосерийного производства.

Наиболее часто применяемыми являются накладные кондукторы из нетяжелых материалов. Их легко устанавливать на поверхность в предусмотренном месте. С помощью накладных шаблонов можно сверлить отверстия в деталях из ДСП, плитах МДФ. Одним из вариантов является накладной кондуктор, имеющий револьверную головку. Поворотный вид подходит для деталей усложненной формы. Универсальные можно выбирать под евровинты, рафикс и так далее.

Накладной

Опрокидываемый

Сверловочный

Универсальный

Правила применения

Кондукторы для мебели помогают избежать главной проблемы при работе – попадания сверла в деталь под неправильным углом. Эта ошибка зачастую может вызвать сложности при исправлении или даже отправить деталь в брак. Применение проводника шаблона при сверлении отверстий позволяет грамотно ориентировать инструмент на заданное место и не дает ему сбиться с направления. Отверстия выполняются для соединения блоков мебели и для размещения фурнитуры.

Если отверстие не сквозное, то на сверло следует надевать специальный упор — ограничитель. Иначе головка шурупа начнет проваливаться в сквозное отверстие. Если сверлим под заданным углом, то регулировать наклон поможет специфичный кондуктор.

Успешное применение шаблонов кондукторов возможно при надежном закреплении. Наиболее популярным способом крепления является применение струбцин. Такой вспомогательный инструмент изготавливается из металла или дерева. Струбцины, применяемые для крепления кондукторов для мебели, также могут быть изготовлены самостоятельно.

Другим способом крепления проводника являются пружинные упоры. Они прижимают кондуктор к поверхности детали за счет упругости. В качестве упора может подойти пружина, имеющая необходимое усилие. Еще одним способом фиксации является применение саморезов. Их ввинчивают в деталь, вследствие чего кондуктор удерживается от перемещения за счет сил трения.

Как сделать самостоятельно

На рынке строительных товаров существует достаточное количество проводников шаблонов для изготовления мебели. Среди домашних умельцев, занимающихся изготовлением мебели собственными руками, или рабочих мебельных цехов наиболее популярными являются:

«Assistant» – устройство для разметки, обладающее многочисленными функциями;
«Dubel-Profi» – проводник, в комплект которого входит несколько приспособлений в виде зажимов и линеек, что делает работу более удобной;
«Кондор» – кондуктор, оснащенный возможностью позиционирования и имеющий различные втулки.

Удобными и многофункциональными являются мебельные кондукторы от производителя «Черон».

Assistant

Dubel-Profi

Кондор

Домашние мастера, увлекающиеся изготовлением мебели, наверняка примут решение об изготовлении кондуктора собственноручно. Для них это будет привычной работой, но более быстрой и легкой. Для изготовления проводников, которыми являются кондуктора, потребуется деревянный брусок или металлический лист. В зависимости от этого, следует приготовить инструменты для работы. Кондуктор не обязательно надо делать универсальным. Иногда проще изготовить несколько проводников для сверла, каждый из которых будет применяться для разных целей.

Несложную модель возможно изготовить из материалов, имеющихся в доме. Ими могут быть: арматура, пластины из металла. Это позволит сэкономить свои средства. Изготовление кондуктора зависит от его вида. Необходимость его изготовления может возникнуть, когда сверлить потребуется нестандартные отверстия.

Перед началом изготовления проводника следует выполнить его чертеж. Существуют мебельные стандарты, которые регулируют расположение отверстий. При составлении чертежа следует их придерживаться.

Набором материалов и инструментов являются:

лист металла или деревянный брусок;
дрель;
аппарат для сварки;
набор слесарных инструментов;
углошлифовальная машина;
плоскогубцы;
набор отверток;
втулки;
наждачная бумага;
болгарка или ножовка по металлу;
арматура;
сварочный аппарат, который необходим при изготовлении усложненных конструкций.

При дополнительных требованиях недостающие детали и оборудование можно приобрести.

Этапы изготовления кондуктора для мебели:

приготовить заготовку и зачистить ее;
от арматуры, имеющей квадратный профиль, сечением приблизительно 10 х 10 мм, отрезать куски необходимой длины. Использовать можно ножовку по металлу или болгарку;
центры отверстий располагаются на расстоянии 8 мм от края плиты. Это указано в стандартах по изготовлению мебели;
согласно этим нормам отверстия располагают с шагом 32 мм друг от друга. Диаметр этих отверстий составляет 5 мм;
использование кондуктора будет более удобным, если его оснастить упорами, в том числе поворотными. Для этого понадобится металлическая пластина размером 1х25 мм, которую надо согнуть под углом 90˚ и затем зафиксировать на изготовленном приспособлении;
зафиксировать специальными зажимными приспособлениями – струбцинами отдельные части конструкции;
соединить нужные части, используя резьбовой крепеж.

При пользовании мебельными проводниками образуется большое количество пыли. Чтобы она не мешала работе, конструкцию кондуктора дополняют небольшим поддоном. При сверлении стружка и мелкие частицы будут скапливаться там.

Мебельный шаблон кондуктор для сверления отверстий включает следующие части:

угловые элементы корпуса, накладываемые поверх поверхности детали. Они соединяются с помощью шкантов, нагелей или конфирматов;
направляющие втулки, в которые будет входить сверлящий инструмент;
зажимы и фиксаторы. Их располагают с торцевой поверхности кондуктора для изготовления мебели.

При желании изготовить мебельный кондуктор самостоятельно, домашний мастер должен продумать, какие варианты встречаются у него наиболее часто. Чтобы не изобретать каждый раз новый вариант и не тратить на это время и деньги, имеет смысл изготовить кондуктор, который будет максимально универсальным именно для его рода деятельности.

Выбирая детали для конструкции, надо следовать указаниям нормативных материалов. Подбирая уголок, следует учесть, что согласно ассортименту ГОСТ 8510 наименьшие допускаемые размеры – 63×40×8 мм. Если полка обладает толщиной 8 мм, то на ней можно поместить втулку для правильного направления диаметром не более шесть мм. Диаметр отверстия в кондукторе при этих условиях должен быть менее 4 мм. Этот размер является нормальным.

При конструировании втулки ее размеры можно взять из ГОСТа 9941 или ГОСТа 9940 для цельносварных. Стоит подбирать трубу согласно диаметру внутреннего отверстия. Длину втулки выбирают не менее удвоенной высоте высверливаемого отверстия. Посадка втулки выбирается с натягом. Сколько будет отверстий и расстояние, на котором они располагаются, зависит от конкретного изделия. Хорошим вариантом является использование втулок от экструдера, используемого для протяжки проволоки. Материалы таких насадок – легированная сталь, в которую добавляется металл «победит». Срок службы их практически бесконечен.

Видео

особенности, виды и способы применения

Если вы изготавливаете мебель своими руками, то знаете, что все изделия должны соединяться встык. В связи с этим возникает потребность высверливать множество отверстий. Для этого все мастера применяют специальный инструмент. Речь пойдет о кондукторе для сверления отверстий.

Что это такое?

Кондуктор – это пластинка, на которой расположены отверстия и гильзы. Воспользоваться таким оборудованием может даже новичок. Достаточно сделать всего лишь несколько шагов:

оборудование фиксируется в нужном месте;
в гильзу вставляется сверло;
аккуратно делается отверстие.

Чтобы скрепить две детали понадобится всего лишь один кондуктор.
Преимущества
Такое приспособление применяют не только при изготовлении мебели и строительстве, но и в машиностроении. С его помощью выполняется сверловка отверстий на любых поверхностях. Отмечают еще несколько преимуществ:
наивысшая точность;
легкость использования.
Разновидность
Все модели независимо от своего применения в той или иной мере делятся на несколько основных групп. Рассмотрим их более подробно:
Накладные. Это название они получили благодаря особому применению. На выбранную заготовку накладывают оборудование. Фиксируют или оставляют без зажима. Идеально подходит для применения в таких материалах как ДСП.
Поворотные. Если необходимо сделать проход на цилиндрической поверхности, то обязательно стоит воспользоваться именно таким видом оборудования. Такой вид имеет несколько осей поворота: вертикальная, горизонтальная, наклонная. Для последнего в корпусе имеется направляющая втулка.
Опрокидываемые. Если необходимо просверлить одновременно на нескольких плоскостях, то стоит воспользоваться этим видом кондукторов.
Скользящие. Последняя группа не пользуется спросом, так как считается самой неудобной. Перед сверлением необходимо приводить приспособление в рабочее положение. Такой вид невозможно закрепить на поверхности.
Применение
Используют сверлильный кондуктор во многих сферах деятельности. Чаще всего в строительстве. Но помимо этого выделяют еще несколько важных отраслей.
Мебель
Во время сборки многие мастера сталкиваются с такой проблемой, как нехватка отверстий. В этом случае приходится делать новые самостоятельно. Чтобы сделать это с легкостью рекомендуется применять кондуктор. С его помощью вся работа сделается быстро, качественно и точно. Также прибегать к помощи подобного приспособления нужно мастерам, не имеющим специального станка.
Современная сборка отличается широким выбором мебельной фурнитуры и различных крепежей. Все это требует точной установки без смещений. Именно в этом и поможет кондуктор.
Трубы
Сделать отверстия правильной формы на цилиндрических поверхностях достаточно сложно. Применять сверло в этом случае бесполезно. Оно будет постоянно соскальзывать, а значит все они получатся неправильной формы. Для этого рекомендовано использовать кондуктор.
Дополнительно с ним можно использовать приспособления, которые помогают делать перпендикулярные отверстия. Также оно поможет обработать скругленные элементы и кромки.
Покупной или самодельный: что лучше
При сборке мебели использование такого приспособления обязательно. Кто-то предпочитает купить готовый вариант в магазине, а многие изготавливают их самостоятельно.
Что касается продажи, то их можно найти практически в каждом строительном магазине. Однако здесь может оказаться, что купленное оборудование может не подойти под ваши запросы.
На стоимость изделий влияют следующие факторы:
способ использования;
размерный ряд;
изготовитель.
Простое оборудование имеет невысокую стоимость, а вот изделия с дополнительными функциями будут стоить подороже.
Имея немного представления о кондукторе и некоторые инструменты можно изготовить его своими руками.
Самостоятельное изготовление
Для работы необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:
лист из металла или деревянная доска;
сварочный аппарат;
углошлифовальная машинка;
дрель;
отвертки;
кусачки;
наждачная бумага;
плоскогубцы;
арматура размером 10*10 мм.
Далее придерживайтесь следующей инструкции:
Сделайте заготовку. Ее необходимо зачистить наждачной бумагой. Сделайте разметку будущих отверстий. Для этого существует стандарт, который говорит, что расстояние между центрами должно составлять 32 мм.
Выполняем сверление.
Следующим шагом вам необходимо сделать опору из металлической пластины. Ее толщина должна быть 1 мм. Ее необходимо согнуть и разметить место для резьбы.
Соедините две детали между собой.

Техническая сторона
Стоит подробно ознакомиться с несколькими техниками сверления.
Под конфирмат
При самостоятельном изготовлении мебели часто используются конфирматы. Для такого сверления используют специальные сверла с размером 4,5 мм. Его легко узнать по дополнительной головке.
Торцевая сверловка
Это самая сложная техника. Сверло должно расположиться перпендикулярно торцу. В этом случае дрель нужно держать крепко и ровно. Очень удобно использовать специальное оборудование.
Сверловка в двух деталях одновременно
Это самый точный и быстрый способ. Для такого метода необходимо подготовить специальные зажимы (струбцины). Фиксирование должно быть качественным, чтобы детали не шатались.
Сверловка под шканты
Для этого используют сверло размером примерно 8 мм. Чтобы на детали не получились сквозные отверстия необходимо установить специальный ограничитель глубины. Для торца рекомендовано использовать тоже сверло, а глубина не должна превышать 20 мм.
Видео
Из ролика вы узнаете, как правильно использовать кондуктор для сверления отверстий в ЛДСП.
Сверление отверстий по кондуктору. — Студопедия.Нет
Для повышения производительности труда и точности сверления отверстий применяют специальные приспособления — кондукторы. Использование кондукторов исключает необходимость разметки отверстий с накерниванисм центров, значительно сокращает время на установку и выверку деталей при подготовке к сверлению. Точность сверления обеспечивается направлением сверла через направляющие закаленные втулки, укрепленные в корпусе кондуктора. Подготовка к работе и сверление по кондуктору проводятся в следующем порядке.
Щеткой очищают плоскость стола станка и кондуктора от стружек и грязи и по чертежу подбирают сверло требуемого диаметра и устанавливают в шпиндель станка. Пуская станок, проверяют правильность установки сверла на биение.
Кондуктор устанавливают на столе станка таким образом, чтобы опорное основание кондуктора плотно прилегало к плоскости стола, и налаживают станок на заданную глубину сверления. Выбирают наиболее производительный режим резания и производят наладку станка на определенную частоту вращения.
Рис. 72. Сверление отверстий по кондуктору: а — закрепление деталей; 1 — корпус; 2 — затяжка; 3 — заготовка корпуса плашкодержателя; 4 — чека; б — прием работы.
Деталь устанавливают в кондукторе и надежно закрепляют с помощью крепежных приспособлений.
Включают станок, перемещают кондуктор на столе станка так, чтобы при подводе сверла к втулке кондуктора оно точно входило в нее.

Удерживая левой рукой кондуктор, сверло через направляющую втулку подводят к детали (рис. 72, б) и начинают сверление отверстия. При глубоком сверлении необходимо периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки из канавок сверла.
Во время ручной подачи не следует сильно нажимать на рукоятку управления, так как сверло может сломаться или затупиться от нагрева. При сверлении сквозных отверстий во избежание поломки сверла следует уменьшить подачу при выходе сверла.
После окончания сверления сверло отводят в верхнее положение и освобождают деталь из кондуктора. Кондуктор очищают от стружек, устанавливают следующую деталь и продолжают сверление в той же последовательности. Диаметр отверстия проверяют калибром-пробкой.
Сверление отверстий по шаблону.
Если в небольшой партии одинаковых деталей необходимо просверлить несколько отверстий, вместо кондуктора применяют шаблон (рис. 73). Шаблон представляет собой стальную пластину по форме детали, в которой выполнены все необходимые отверстия. Применение шаблона повышает производительность труда и точность. Для выполнения сверления по шаблону его накладывают на деталь, фиксируют в определенном положении и закрепляют струбцинами (рис. 73).
Устанавливают следующий порядок сверления. Через шаблон сверлят одно отверстие на заготовке (детали) и фиксируют контрольным штифтом. На другом конце заготовки сверлят второе отверстие и так же фиксируют контрольным штифтом, чем устраняют возможность смещения шаблона по отношению к заготовке. Затем просверливают поочередно каждое отверстие по шаблону и проверяют правильность сверления. После этого снимают шаблон с заготовки и напильником удаляют заусенцы, образовавшиеся при сверлении.

При сверлении плоских тонких одинаковых деталей их собирают в пачку, накладывают шаблон и плотно стягивают струбцинами.
Рис. 73. Сверление отверстий по шаблону.
В процессе сверления надо пользоваться небольшой и плавной ручной подачей, так как при проходе
сверлом каждого листа возникают дополнительные нагрузки, что может привести к поломке сверла. Диаметр отверстия проверяют предельным калибром с пробкой. При сверлении глухих отверстий глубину сверления проверяют глубиномером.
Что такое джиг-прижимная на 80%?
Если вы изучали, как построить AR-15 с нуля, вы, вероятно, встречали термины «приемник на 80% ниже» или «на 80% ниже». Это заготовки для ствольной коробки, которые вы можете использовать для изготовления собственной черной винтовки в домашних условиях. Если вы используете бланк ствольной коробки для сборки своей винтовки или пистолета, вам не нужно посещать оружейный магазин, иметь дело с FFL, заполнять какие-либо документы или платить какие-либо дополнительные налоги или сборы правительству ( законы штата могут отличаться).Если вы все еще не уверены, что такое бланки приемника, мы рекомендуем сначала прочитать их. Это краткое руководство подробно объясняет 80% опусканий.
Уже знакомы? В этом руководстве показано, как завершить спуск на 80% с помощью приспособления.
Что такое джиг-прижимная на 80%?
Обработка заготовки ствольной коробки — вот где приходит 80% приспособление. Там, где крупные оружейные производители используют фабрики, промышленные мельницы и станки с ЧПУ, домашний оружейник, как вы, использует приспособление для замены всего этого большого оборудования при достижении тех же результатов.

Производители оружия имеют цифровые чертежи и предварительно запрограммированные инструменты, которые режут и сверлят их огнестрельное оружие на заводе. Для вас приспособление делает то же самое, используя простые металлические направляющие, основные измерения глубины и ручные инструменты. Приспособление действует как шаблон и использует специальные пластины, показывающие, где вырезать лишний алюминий и где просверлить отверстия в ствольной коробке:

Цель использования приспособления состоит в том, чтобы превратить ваш 80% нижний (пустой приемник) в урезанный нижний приемник.Обратите внимание на красные стрелки, обозначающие просверленные отверстия и готовую полость управления огнем:

Затем давайте разберем приспособление и осмотрим каждую деталь. Мы хотим знать, что делает каждая часть и как все это работает вместе. В этом руководстве мы используем популярную приманку Elite Builder Jig.
Как работает кондуктор: в разобранном виде

Сегодня доступно множество вариантов приспособлений, но все они обычно используют одну и ту же настройку, как показано выше.В конце концов, нижняя часть ствольной коробки AR-15 имеет универсальную конструкцию, поэтому этапы изготовления, необходимые для превращения нижней части на 80% в урезанную, должны быть одинаковыми. Существует только один правильный способ разрезания и сверления ствольной коробки, поэтому все кондукторы должны работать одинаково:
1. Левая и правая боковые пластины
Боковые пластины фиксируют 80% нижний ресивер для обработки. Эти боковые пластины также содержат направляющие для отверстий под штифты для сверления отверстий для установки курка, спускового крючка, разъединителя и штифтов предохранительного рычага селектора:

2.Верхняя пластина держателя шаблона
Полость управления огнем (FCC) — это область в нижнем ресивере, где вы будете устанавливать компоненты комплекта деталей. Поскольку FCC на 80% ниже заполнен алюминием, его необходимо фрезеровать. Эта верхняя пластина, удерживающая шаблон, действует как платформа, закрепляющая различные шаблоны, которые вы будете использовать для фрезерования FCC:

3. Шаблон для направляющих отверстий
Это первая пластина, которую вы будете использовать для начала фрезерования FCC.В нем предусмотрены различные направляющие отверстия для сверления пилотных отверстий в полости. Это удаляет большую часть алюминия и создает отрицательное пространство для вставки концевых фрез для вырезания оставшегося алюминия. Некоторые приспособления имеют только одно пилотное отверстие и предназначены для торцевой фрезы, которая выполняет большую часть работы, но это может снизить общий ожидаемый срок службы этой более дорогой коронки. Сверление нескольких пилотных отверстий происходит быстрее и сокращает срок службы концевых фрез.

4.& 5. Шаблоны камеры управления огнем
Эти шаблоны следует использовать вместе с концевыми фрезами после просверливания пилотных отверстий. Часто требуются два шаблона: один для завершения области задней полки и один для вырезания основной полости, которая проходит в пол приемника глубже, чем полка. Область задней полки содержит дополнительный алюминий для усиления ствольной коробки, а также отверстие с резьбой для крепления пистолетной рукоятки:

6.Шаблон для резки кармана спускового механизма
И последнее, но не менее важное: вам нужно вырезать прорезь для спускового крючка, чтобы он располагался ниже пола ствольной коробки, внутри спусковой скобы. Окончательный шаблон обеспечивает точную форму, необходимую для прорезания этого паза меньшей концевой фрезой:

7. Винты, болты и ключи с внутренним шестигранником для крепления зажимного приспособления
Конечно, различные зажимные пластины и шаблоны необходимо закрепить вместе, чтобы они не двигались во время сверления и фрезерования.В комплект каждого приспособления входит набор болтов, винтов и шестигранных ключей для их затяжки.
Необходимые биты для завершения на 80% ниже

Опять же, поскольку нижняя часть AR-15 универсальна по своей конструкции, сверла и концевые фрезы, необходимые для сверления и резки ствольной коробки, должны быть одинаковыми. Могут быть различия в диаметре концевой фрезы для резки FCC, но это не обычное явление. Концевая фреза для паза спускового механизма и сверла являются универсальными, что позволяет гарантировать, что диаметры паза спускового механизма и отверстий под штифт подходят для всех комплектов деталей.
Короткая концевая фреза 3/8 «
Это концевая фреза типичного размера, предназначенная для резки основной полости. Короткий хвостовик снижает изгиб долота, когда оно находится под нагрузкой, уменьшая вибрацию и плохие разрезы. Он также отличается относительно короткой длиной реза, потому что при каждом проходе выполняются относительно мелкие проходы. Глубина резания увеличивается небольшими приращениями, пока не будет достигнута конечная глубина.
Длинная концевая фреза 3/8 «
Эта концевая фреза обеспечивает такой же типичный диаметр резания с более длинным хвостовиком, чтобы обеспечить более глубокий рез, необходимый для выполнения основной части FCC.
Длинная концевая фреза 5/16 «
Концевая фреза 5/16 «обеспечивает правильный диаметр резания для завершения паза спускового крючка. У нее самый длинный хвостовик, чтобы обеспечить ее способность полностью прорезать дно ствольной коробки.
Сверло 5/32″
Эта коронка обеспечивает соответствующий диаметр отверстий под штифт спускового механизма, курка и разъединителя. Это универсальное сверло для любого кондуктора и нижнего приемника AR-15.
Сверло 3/8 «
Этот бит обеспечивает отверстие правильного диаметра для предохранительного рычага селектора.Это также необходимо для всех приспособлений и приемников AR-15. Это долото также чаще всего используется в качестве долота для пилотного отверстия для FCC, поэтому большинство приспособлений и комплектов на 80% ниже поставляются с концевыми фрезами 3/8 дюйма. Это простой вопрос удобства — предоставить концевые фрезы, которые такие же диаметр, как у этого сверла. Это устраняет необходимость в третьем сверле другого диаметра для пилотных отверстий.
В этом руководстве описаны все другие инструменты, необходимые для выполнения нижнего белья.
Типы приспособлений: фрезерный станок против сверлильного пресса / фрезы
Существует два типа приспособлений на 80%: Шаблоны Router и сверлильный станок или фрезерные шаблоны , как показано в этом руководстве. Как мы уже говорили ранее, в большинстве приспособлений используются одни и те же детали, верхние пластины и шаблоны, боковые стенки и инструменты. Единственная разница между ними заключается в том, как вы будете вырезать полость управления огнем для набора деталей и, следовательно, как эти шаблоны разработаны.Фрезерные приспособления работают, позволяя вам «фрезеровать» приемник спереди назад и слева направо, используя маршрутизатор вместо сверлильного станка или фрезы. Сверлильный станок / фрезерные приспособления удаляют ручной маршрутизатор и используют дрель или фрезерный станок, чтобы вырезать полость для управления огнем.
Сверхмощные сверлильные станки с подходящим патроном могут выполнять легкое фрезерование алюминия, хотя концевые фрезы, снабженные зажимными приспособлениями для сверлильных станков, имеют центральную резку, что позволяет выполнять процесс, известный как «врезание». Таким образом, концевая фреза используется как сверло, режущее вертикально на нужную глубину в приемнике.Это более безопасный метод для легких сверлильных станков.
Какая джиг-приманка лучше?
Оба типа приспособлений дадут одинаковые результаты для вашего готового приемника с опусканием на 80%. Фрезерные приспособления могут работать быстрее, чем сверлильный станок, потому что вы можете фрезеровать с помощью фрезерного станка быстрее, чем вы можете выполнять врезание с помощью сверлильного станка, но фрезерные станки могут быть опасными, потому что режущий инструмент управляется вручную. Большинство маршрутизаторов предназначены для резки дерева, а не алюминиевого сплава. Глубину концевой фрезы также необходимо отрегулировать вручную, поскольку фрезерные станки не обеспечивают такой же уровень вертикального контроля, как сверлильный станок или фрезерный станок.
Преимущества установки сверла / фрезы
Сверлильный станок и фрезерные кондукторы более стабильны и точны, особенно при сравнении врезания с ручным фрезерованием. Используя сверлильный станок, ваши руки не касаются движущихся инструментов. Это также позволяет медленно опускать концевую фрезу в приемник, обеспечивая лучший контроль и точность. Сочетание сверлильного станка и зажимного приспособления с тисками с поперечным смещением сделает работу еще быстрее и проще. С помощью скользящих тисков просто сделайте один врезной надрез, а затем переместите зажимное приспособление и приемник с помощью тисков, совместив следующий вертикальный надрез.После завершения основной части FCC можно выполнить легкую полировку путем фрезерования традиционным способом с помощью пресса для удаления любых небольших заусенцев или неровностей на полу или стенах ресивера.
Сводка
Приспособление 80% — это небольшая рабочая станция, которая позволяет резать и сверлить на 80% ниже (бланк ствольной коробки, который юридически не считается огнестрельным оружием) до завершения. Для использования зажимного приспособления 80% требуются основные ручные инструменты, такие как сверлильный станок. Шаблон покажет вам, где и как обрабатывать заготовку ствольной коробки, поэтому опыта практически не требуется.Приспособление для фрезерования может быть быстрее, чем приспособление для сверлильного станка, но оно требует большей осторожности и мер безопасности. Шаблоны сверлильных станков могут быть медленнее, но ими легче управлять, и их обработка более точна.
Есть еще вопросы о джигах, лоуерах или AR-15? Позвоните нам или напишите нам! Мы рады помочь. В свободное время мы изготавливаем ствольные коробки и черные винтовки. Вот почему мы в этом бизнесе!
ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Если вы новичок в мире изготовления оружия своими руками, у вас наверняка возникнет много вопросов, и это правильно.В этой области возникает множество вопросов, которые без правильных ответов могут иметь серьезные последствия. На 80-lower.com мы ни в коем случае не размещаем этот контент на нашем веб-сайте в качестве юридической консультации или юридического советника. Мы призываем каждого строителя проводить собственное исследование законов своего штата, а также изучать федеральные законы. При проведении собственного исследования убедитесь, что вы получаете информацию из надежного источника. ,
Как завершить опускание на 80% (фрезерный станок или сверлильный станок и шаблон)
Готовы стать оружейником на дому? Создать свою черную винтовку (или пистолет) с нуля? Это наглядное и учебное руководство научит вас выполнять опускание на 80% с помощью приспособления для опускания на 80%, фрезерного станка или сверлильного станка и некоторых основных ручных инструментов. Мы расскажем, как выполнить четыре основных этапа этого проекта с подробными инструкциями и фотографиями:
Четыре основных шага
Вырезать полость управления огнем
Просверлить отверстие для ударного штифта
Просверлить отверстие под спусковой штифт
Просверлите отверстие для предохранительного рычага селектора
Шаблон, используемый в этом руководстве, представляет собой шаблон для фрезерования, а мы используем стандартный кованый на 80% ниже.К счастью для вас, это одна из самых простых приманок с почти универсальным дизайном. Даже если вы используете другое приспособление и собираете нижний ствол .308 или AR-9, вы все равно можете выполнить эти общие шаги для справки.
Во-первых, давайте взглянем на все инструменты, которые вам следует подготовить перед началом работы:
Начало работы: Контрольный список инструментов
Приспособление нижнее на 80%
Ручная дрель
Сверлильный станок или фрезерный станок
Тиски настольные для сверлильного станка
Р / к
Смазочно-охлаждающая жидкость
Лента малярная
Средства защиты органов слуха
Защита глаз
В этом проекте мы используем маршрутизатор для ламината Porter Cable 450.Это один из самых популярных маршрутизаторов для заполнения заготовки приемника, и большинство производителей приспособлений следят за тем, чтобы их верхние пластины и пластины маршрутизатора работали с этой конкретной моделью.
Мы также используем тяжелые чугунные тиски для сверлильных станков 4,25 дюйма, чтобы обеспечить стабильность. Необходима смазочно-охлаждающая жидкость. Она сохранит ваши сверла в прохладном состоянии и предотвратит появление неприятных порезов и заусенцев. Простая щетка и сжатый воздух помогут Помогите защитить вашу рабочую зону от мусора.
Шаг 1. Установите нижнюю и боковые пластины
Мы собираемся вырезать полость управления огнем, прежде чем просверлить отверстия для курка, курка и предохранителя.Чтобы не повредить анодированное покрытие приемника, мы заклеили его малярным скотчем. Убедитесь, что лента не скручивается и не касается верхней части приемника. Верхняя часть ствольной коробки должна быть плоской и не иметь препятствий. Как только ваш ресивер замаскирован, вам нужно взять его за боковые пластины. Большинство боковых пластин имеют маркировку «ЛЕВАЯ СТОРОНА» и «ПРАВАЯ СТОРОНА». Если вы используете многоплатформенное приспособление, просто следите за маркировкой на боковых пластинах. Они скажут вам, как сориентировать приемник, прежде чем скрепить все вместе.Каждая боковая пластина имеет уникальную форму, соответствующую внешним размерам 80% ствольной коробки.
Шаг 2: Закрепите боковые пластины шестигранным ключом и болтами.
Убедившись, что приемник ориентирован правильно, закрепите его другой боковой пластиной и предоставленными болтами с головкой под шестигранник. Осторожно затягивайте болты и не затягивайте слишком сильно. При затяжке следуйте звездообразной схеме (как гайки на колесе), чтобы обеспечить равномерную затяжку каждого болта.
Шаг 3: Закрепите первый шаблон верхней пластины.
Теперь пора закрепить нашу первую пластину. Каждая верхняя пластина действует как шаблон. Шаблоны показывают вам, где сверлить сверлами, а где резать концевой фрезой.
На каждой боковой пластине есть резьбовые отверстия. Эти отверстия соответствуют меньшим отверстиям по бокам верхней пластины. Прикрепите верхнюю пластину к боковым пластинам с помощью болтов подходящего размера и шестигранного ключа. Опять же, затяните болты по схеме звезды и будьте осторожны, чтобы не затянуть слишком сильно (вам не нужно держать эту штуку в руках гориллы, чтобы она оставалась на месте).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Задняя полка приемника AR-15 расположена выше, чем основная полость. Эта верхняя пластина разделяет две области, обозначенные «ЗАДНИЙ» и «ОСНОВНОЙ». Обычно один из четырех болтов, которыми крепятся боковые пластины приспособления, проходит прямо через заднюю полку (и отверстия для задних штифтов). Чтобы предотвратить случайное высверливание верхней полки в задней полке (повреждение нижней и приспособления), рекомендуется замаскировать эту область.
Шаг 4: Установите «ГЛАВНУЮ» глубину сверла.
Большинство приспособлений поставляются с предварительно отмеренными ограничителями глубины сверления на верхних пластинах. Эти указатели глубины сообщают вам, насколько глубоко в полости управления огнем («ГЛАВНАЯ» область и задняя полка или «ЗАДНЯЯ» область) вам нужно просверлить пилотные отверстия. Этот конкретный зажим также поставляется с ограничителем сверла, который крепится к хвостовику сверла с помощью установочных винтов и шестигранного ключа.

Для этого приспособления вам понадобится прилагаемое сверло 3/8 дюйма, а шаблон, который вам понадобится, — это шаблон кармана задней полки.Если вы используете другое приспособление, просто обратитесь к письменным инструкциям, чтобы убедиться, что вы используете правильный ограничитель глубины и устанавливаете соответствующую глубину. С этим приспособлением мы должны спуститься до самого низа «MAIN» шкалы глубины. После установки глубины закрепите упор сверла установочными винтами так, чтобы он прилегал к сверлу и шаблонной пластине (на фото).
Шаг 5: Закрепите приспособление и приемник, просверлите пилотные отверстия.
Теперь самое интересное начинается! Вы готовы начать свой первый этап обработки как настоящий оружейник.Просверливание пилотных отверстий под полость управления огнем может быть выполнено ручным сверлом или сверлильным станком. Но сначала вам нужно закрепить приемник и приспособление в тисках, как показано на рисунке ниже. Не затягивайте зажимы тисков слишком сильно. Вы можете деформировать боковые пластины и привести к смещению всей вашей установки.

Рекомендуется сверлильный станок (на фото), поскольку он обеспечивает лучший контроль и гарантирует идеальное вертикальное выравнивание. Также можно использовать ручное сверло, вам просто нужно не торопиться и убедиться, что сверло выровнено вертикально в каждом отверстии.Перед сверлением убедитесь, что вы смазали верхнюю пластину, отверстия, которые вы просверливаете, и ресивер большим количеством смазочно-охлаждающей жидкости.
Теперь вы можете сверлить!
Когда все будет готово, просверлите каждое отверстие в верхней пластине. Спускайтесь вниз, пока стопор сверла не коснется верхней пластины (на фото ниже). Так вы узнаете, что просверлили достаточно глубоко. Большинство сверлильных станков также имеют упор или измерительный шаблон. Используйте его, чтобы дважды проверить глубину, если применимо.

Рекомендуется периодически применять больше смазочно-охлаждающей жидкости и время от времени удалять алюминиевый мусор (на фото выше) из отверстий сжатым воздухом.
РАБОЧИЙ СОВЕТ: Проверяйте глубину долота с помощью ограничителя глубины после просверливания каждого отверстия. Это гарантирует, что упор сверла не сместился, и вы не сверлите слишком глубоко или неглубоко.
После того, как вы закончите просверливать «MAIN» пилотные отверстия, ваш приемник должен выглядеть следующим образом:

Шаг 6: Установите глубину сверления «REAR». Просверлите заднюю полку.
Выполняйте этот шаг только в том случае, если задняя полка вашей 80% нижней полки НЕ Фрезерована заранее (на фото ниже).Задняя полка нашего ресивера была уже фрезерована (на фото выше). Мы просто проверяем этот шаг на тот случай, если ваш нет. Если ваша задняя полка уже фрезерована для вас, пропустите этот шаг и перейдите сразу к шагу 7.

Если ваш на 80% ниже не имеет предварительно фрезерованной задней полки, вам необходимо снять заклейте малярную ленту из «ЗАДНИХ» отверстий на шаблоне верхней пластины.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ОСЛАБЛЕНИЕ ВИНТА БОКОВОЙ ПЛАСТИНЫ, КОТОРЫЙ ПРОХОДИТ ЧЕРЕЗ ЗАДНЕЕ ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ШТИФТА.
НЕ ВЫКЛЮЧАЙТЕ ВИНТ ПОЛНОСТЬЮ.

Вы, , должны ослабить винт боковой пластины, который крепит рядом или через область задней полки (обведен зеленым), прежде чем сверлить область задней полки. Полное удаление винта может привести к скольжению нижней части. Этого не должно происходить, иначе ваше выравнивание будет нарушено. Ослабьте винт настолько, чтобы он больше не выступал в области задней полки. Оставьте винт в приспособлении ровно настолько, чтобы он частично проделал отверстие в ствольной коробке, как показано ниже.

Если винт не ослабить должным образом, сверло будет контактировать с винтом, повреждая его и приемник. После того, как винт был ослаблен и задняя полка освободилась, пора установить новую глубину сверла.
Используя шаблон для спускового крючка (при использовании этого приспособления), повторите шаг 4: Установите глубину долота так, чтобы она доходила до дна в «ЗАДНЕМ» глубиномере.

Затяните ограничитель сверла с помощью установочных винтов и повторите шаг 5, просверлив пилотные отверстия для задней полки.
Шаг 7: Установите следующие верхние пластины для отделки камеры управления огнем.
Просверлив все пилотные отверстия для полости управления огнем, пора заменить первую верхнюю пластину на следующий набор пластин. Эти следующие пластины позволят нам завершить полость управления огнем с помощью концевой фрезы, удалив оставшийся алюминий, который сверло не удалило изначально. Вам понадобится опорная пластина основания маршрутизатора (в центре слева), распорка шаблона (вверху справа) и пластина шаблона гнезда спускового крючка (внизу справа):
Сначала поместите распорный шаблон поверх боковых пластин. вот так.Другие приспособления могут не иметь проставки и могут использовать только одну пластину:

Затем положите шаблон гнезда спускового механизма на распорку следующим образом:

Наконец, положите опорную пластину основания маршрутизатора на карман спускового крючка. шаблон вроде так. Прикрепите все три пластины к боковым пластинам приспособления с помощью соответствующих винтов и шестигранного ключа. Затяните по схеме звезды и будьте осторожны, чтобы не перетянуть:

Шаг 8: Установите концевую фрезу для резки (сверлильный станок или фрезерный станок).
Теперь, когда кондуктор и приемник готовы к резке, пора настраивать электроинструмент. На этом этапе рекомендуется использовать фрезерный станок, хотя с концевой фрезой можно безопасно использовать сверлильный станок, выполняя врезание и мелкие проходы резания. Сверлильные станки не предназначены для восприятия боковых нагрузок, как фрезерные станки, поэтому не пытайтесь выполнять эти шаги, как описано, с помощью сверлильного станка. Эти шаги написаны с упором на использование маршрутизатора.
Сначала закрепите прилагаемую концевую фрезу на фрезере или сверлильном станке.Возьмите шаблон кармана задней полки и с помощью ограничителя глубины на шаблоне установите начальную глубину фрезы концевой фрезы:

Шаг 9: Вырежьте полость управления огнем до конца.
После того, как ваш фрезерный станок (или сверлильный станок) настроен на концевую фрезу и начальная глубина установлена, убедитесь, что ваши инструменты выключены. Обильно нанесите смазочно-охлаждающую жидкость на долото, ствольную коробку, а также на внутреннюю и верхнюю поверхности пластин. Наконец, вставьте концевую фрезу в полость управления огнем так, чтобы она находилась внутри одного из пилотных отверстий.

После настройки включите фрезерный станок или сверлильный станок. Если вы используете фрезер, осторожно перемещайте фрезер и бейте между пилотными отверстиями зигзагообразно. Это запустит процесс резки, сбривая слои алюминия. При использовании сверлильного станка не пытайтесь сделать тот же зигзагообразный узор, если только у вас нет качественного станка и вы режете с очень малой глубиной за каждый проход. В противном случае сделайте врезание с помощью сверлильного станка, перемещая приемник и зажимное приспособление, одновременно перемещая концевую фрезу вверх и вниз для выполнения тех же разрезов.
После завершения первого прохода резания полость приемника должна выглядеть следующим образом:

Найдите минутку, чтобы прочистить полость сжатым воздухом. Нанесите большое количество смазочно-охлаждающей жидкости, а затем увеличьте глубину концевой фрезы с помощью направляющей глубины. Для опускания заготовки (6061 T6) увеличьте глубину от 1/4 до 1/3 отметки. Для кованых нижних ступеней (7075 T6) увеличивайте глубину сверла только на 1/6 — 1/4 метки:

Продолжайте увеличивать глубину сверла до тех пор, пока концевая фреза не войдет в глубиномер.Когда это произойдет, сделайте последний проход, чтобы закончить «ГЛАВНУЮ» часть полости управления огнем:

Продолжайте резку с окончательной глубиной, пока дно полости не станет гладким и плоским. На этом основная полость управления огнем готова! Если ваша задняя полка не была предварительно фрезерована, у вас должно остаться два направляющих отверстия.
Если ваша задняя полка была предварительно фрезерована, перейдите к шагу 11.
Шаг 10: Отрежьте заднюю полку.
Теперь снимите опорную пластину маршрутизатора и шаблонную пластину гнезда спускового механизма.Оставьте распорную пластину на месте. Найдите шаблон задней полки и положите его на распорную пластину. Сориентируйте этот новый шаблон так, чтобы отверстие большего размера находилось рядом с корпусом буферной трубки. Это отверстие, которое будет шаблоном для задней полки.
Обязательно ослабьте (но не снимайте) винт, проходящий через заднюю полку, как описано в шаге 6 (на рисунке ниже). Повторно закрепить зажимное приспособление в сборе с помощью винтов Аллена головки, прослаивая шаблон задней полки между распоркой и маршрутизатором базовой пластиной, как изображено:

После защиты захватить Trigger Карманного шаблон и использовать глубину «задней» направляющую на пластине, чтобы установить глубину для концевой фрезы и задней полки:

Выполните те же шаги, что описаны в шагах 8 и 9, чтобы закончить резку задней полки.Продолжайте увеличивать глубину бура до тех пор, пока калибр на шаблоне спускового кармана не достигнет нижнего предела. Отделка задней полки должна выглядеть следующим образом:

Шаг 11: Просверлите направляющее отверстие паза спускового механизма.
Мы наконец-то почти закончили с полостью управления огнем. Последнее, что нужно сделать, это проделать отверстие для спускового крючка в нижней части ствольной коробки.
Сначала нам нужно просверлить пилотное отверстие для паза. Снимите все пластины с зажимного приспособления, как показано выше.Снова возьмите шаблон кармана спускового крючка и закрепите его на боковых пластинах зажимного приспособления, как показано на рисунке ниже. Вы можете использовать только два из четырех винтов из-за того, как пластина должна сидеть на зажимном приспособлении и приемнике:

Затем закрепите прилагаемое сверло 19/64 дюйма в вашем сверлильном станке или ручном сверле. Просверлите пилот отверстие для паза спускового крючка. Здесь нет ограничителя глубины, вы просто просверливаете дно ствольной коробки. Будьте осторожны, не заходите слишком далеко вниз. Вы можете случайно просверлить спусковую скобу или настольные тиски под ней.
Шаг 12: Установите зажим для прорезания паза триггера.
Так же, как «ГЛАВНАЯ» полость управления огнем, теперь мы можем вырезать паз для спускового крючка с пилотным отверстием, которое мы только что закончили, выступая в качестве отправной точки. Снимите шаблон кармана спускового крючка и снова найдите шаблон задней полки. Установите его поверх боковых стенок зажимного приспособления, как показано на рисунке (не используйте распорную пластину внизу), чтобы вырез меньшего размера находился над пилотным отверстием, которое вы только что просверлили. Затем установите опорную пластину маршрутизатора с помощью двух из четырех винтов с головкой под шестигранник, чтобы скрепить все вместе:

Затем снова установите маршрутизатор или сверлильный станок с помощью концевой фрезы.Никакого ограничителя глубины не требуется — опять же, мы просто вырезаем прорезь спускового крючка, пока не пройдем через пол ствольной коробки. Никакой остановки сверла или «конечной глубины» не требуется. Выполняйте фрезерные проходы с помощью фрезера (или врезные проходы или очень неглубоких проходов с помощью пресса), постепенно увеличивая глубину, пока не будет фрезерован весь карман.
Готовая прорезь для спускового крючка должна выглядеть так:

Шаг 13: Просверлите отверстия для курка, спускового крючка и предохранительного штифта.
Почти готово! Завершение полости управления огнем (и, возможно, задней полки) — самая сложная часть этого проекта. Теперь вам просто нужно просверлить отверстия для курка, спускового крючка и предохранительного штифта. Мы собираемся переориентировать наши 80% ниже и джиг, чтобы они располагались горизонтально на наших тисках.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Мы настоятельно не рекомендуем пытаться просверлить каждое отверстие, полностью проходя через одну сторону приспособления и приемника. Ваши сверла, скорее всего, будут изгибаться и «ходить», неправильно совмещая отверстия и разрушая всю вашу тяжелую работу.Вместо этого просверлите каждое отверстие на одной стороне приемника. Затем переверните трубку и сделайте другую сторону. На каждом зажимном приспособлении каждое отверстие отмечено соответствующим сверлом:
Шаг 14: Очистите приемник.
Довольно понятно, правда? Удалите остатки алюминиевой стружки и протрите ствольную коробку небольшим количеством масла.
Готово!
Поздравляем! Когда все отверстия просверлены, вашего снижения на 80% больше нет. Теперь вы являетесь счастливым обладателем настоящего нижнего ресивера AR-15.

Вы готовы установить комплект нижних частей и спусковой крючок, надеть амортизатор, приклад и верхнюю часть и попасть на дальность! Ваша полость управления огнем может выглядеть не идеально — это нормально. Если вы следовали инструкциям и правильно установили битовую глубину, ваш комплект нижних частей и спусковой крючок установятся нормально. Ваш джиг тоже многоразовый, поэтому возьмите еще одну заготовку приемника и сделайте еще одну, когда будете готовы отточить свои навыки!
,
80% нижнее приспособление | Приставка для маршрутизатора AR-15 | Приставка для маршрутизатора AR-9
Быстро и легко: Даже новички могут рассчитывать на то, что они смогут пройти более низкую скорость за 45 минут. Опытные пользователи могут закончить более низкую всего за 25 минут! Приставка для маршрутизатора AR-15 / AR-9 / AR-45 PRO — безусловно, самая быстрая и простая приставка для маршрутизатора AR-15 на рынке, без исключения!

Универсальная Совместимость: Router Jig PRO действительно универсален для всех ресиверов AR-15, AR-9 и AR-45 на 80% ниже.Нижний ресивер установлен и расположен в наборе приспособлений с понижением на 80% с учетом характеристик, которые являются стандартными и общими для всех 80% нижних устройств AR-15; передний тейкдаун и буферная опора. По используя эти известные стандартизованные функции для крепления нижнего и в сочетании с нашими боковыми пластинами No-Touch мы можем гарантировать универсальность возможность установки на любой AR-15, AR-9, OR AR-45 на 80% ниже ствольной коробки независимо от внешних размеров. Многие другие конструкции зажимного приспособления на 80% ниже используют нестандартные функции или полагаются на зажимание нижнего зажимного приспособления по бокам.Результатом других способов крепления является неуниверсальный монтаж и возможность нестандартной отделки. Дополнительным преимуществом установки нижнего ствола в нашем приспособлении для обработки оружия по стандартизованным характеристикам является получение максимально точной готовой продукции. В чтобы гарантировать правильную установку и работу, все готовые функции должны быть выровнены, центрированы и параллельны компонентам, для которых они предназначены для приема, в данном случае, верхней ствольной коробки и комплекта нижних деталей.
Оптимизирован для использования маршрутизатора : Самый популярный метод для Комплектование приемников на 80% ниже дома осуществляется с помощью портативного маршрутизатора. Это для веская причина, конечно, потому что это наиболее рентабельно и легко доступный метод, а готовые результаты могут соперничать с результатами дорогостоящего Станок с ЧПУ или мини-фрезерный станок. наш Универсальный адаптер маршрутизатора обращается к определенным недостатки, ранее связанные с использованием фрезерного станка по дереву алюминий.Во-первых, для основной операции фрезерования другие приспособления для фрезерования полагаться на «отслеживание» внутреннего шаблона в форме кармана FCG путем запуска хвостовик концевой фрезы на поверхности шаблона. Этот метод генерирует чрезмерное нагревание, чрезмерный износ самой поверхности шаблона и Концевая фреза поддерживается не во всех направлениях для фрезерования. наш Универсальный адаптер для маршрутизатора включает в себя две основные функции, которые устраняют любые недостатки использования маршрутизатора для фрезерования. алюминий.Во-первых, в адаптере установлен массивный высокоскоростной подшипник , который помогает центрирует адаптер к маршрутизатору и поддерживает ReadyMILL во всех направления в любое время, практически устраняя дребезжание инструмента в течение всего фрезерная операция. Во-вторых, адаптер принимает 3 набора направляющих штифтов, соответствуют каждому из 3-х этапов процесса фрезерования, которые используется для отслеживания двух внешних полостей. Наружные направляющие полости с Направляющие штифты полностью устраняют необходимость во внутреннем шаблоне контактирует с концевой фрезой.

5D Tactical ReadyMILL ™
Наша запатентованная ReadyMILL кардинально меняет правила игры в области маршрутизаторов. На 80% меньше фрезерование ствольной коробки. Мы всегда определяли концевую фрезу как слабую ссылки во многих конструкциях приспособлений на основе маршрутизаторов и адресованы недостатки со свежим взглядом. Два ограничивающих фактора, связанных с инструмент концевой фрезы — это размер цанги фрезы и необходимый минимум длина для приложения. В других приспособлениях для фрезерования используется концевая фреза без опоры длиной 4 дюйма и диаметром 1/4 дюйма, которая не может обеспечить высококачественные конечные результаты.Концевая фреза с таким отношением длины к диаметру не является достаточно жесткой. Эффект от этого нежелательная вибрация инструмента, частая поломка инструмента, тревожная обратная связь, медленное фрезерование операций и низкое качество отделки. Кроме того, концевая фреза очень часто выскальзывает из цанги маршрутизатора во время использования, создавая потенциально опасную ситуацию для пользователя и / или разрушая нижнюю!
Чтобы решить эту проблему, мы взяли то, что считается лучшим в технологии фрезерования с ЧПУ, и разработали первый в мире держатель инструмента с термической подгонкой для фрезерного станка.Часть держателя инструмента на ReadyMILL резьба непосредственно к фрезеру и никогда не откроется. На самом деле, во время использования он становится только туже. Затем мы создаем тепловую посадку между держателем инструмента и концевой фрезой, что означает, что концевую фрезу нельзя вытащить из держателя инструмента. С этой системой требуемая длина концевой фрезы составляет всего 1,5 дюйма, и мы можем использовать концевую фрезу диаметром 5/16 дюйма, потому что мы не ограничены размером цанги фрезы! Концевые фрезы ReadyMILL на 2,25 дюйма на короче , чем любая концевая фреза, используемая с другими зажимными приспособлениями на 80% меньше.Все это означает, что наша ReadyMILL экспоненциально прочнее, жестче и безопаснее, чем любая другая 80% нижняя концевая фреза на рынке. ReadyMILL практически исключает вибрацию инструмента и способствует получению зеркальных конечных результатов.
Центрированные и параллельные функции: Использование буферной опоры и передней разборки для установки и размещения нижнего приемника в приспособлении для маршрутизатора AR-15 гарантирует, что готовый карман для группы управления огнем, паз для спускового крючка, предохранительный переключатель и пальцы спускового крючка / курка будут идеально расположен и в пределах допуска.Это обеспечивает правильную установку и бесперебойную работу после нижнего была завершена и собрана до верха. Так как борта ствольной коробки AR-15 не контролируемые или последовательные, используя их как средство крепления нижних в приспособление может привести к смещению кармана группы управления огнем и паз для спускового крючка, смещенные отверстия переключателя предохранителя или смещенный курок и отверстия для спускового штифта.

Боковые пластины, не требующие прикосновения, толщиной 1,5 дюйма : Наши боковые пластины без прикосновения, впервые разработанные компанией 5D Tactical, обеспечивают достаточный зазор на обе стороны от нижнего ресивера, чтобы вместить даже самые дико не отвечающие спецификациям нижние ресиверы дизайнерского бренда с негабаритными внешними элементами.Такой подход без прикосновения предотвращает случайное повреждение или повреждение боковой части нижнего ресивера во время сборки, использования и разборка. В качестве дополнительного бонуса, поскольку приспособление контактирует с приспособлением только своим точки крепления, нижнюю можно быстро установить или снять и не снимая боковых пластин. Приспособление можно переключать между платформами, не снимая боковых пластин!
Меньше сверления: Достижения в конструкции приспособления для фрезерования позволил нам сократить Часть сверления отделки кармана FCG и паза спускового крючка только до 1 отверстия! Интеграция нашего подшипника поддерживается ReadyMILL делает размол быстрее, проще и безопаснее, чем когда-либо прежде.Удаление основной массы материала сверлением больше не требуется, потому что фрезерование происходит так быстро и просто . Наша конструкция концевой фрезы и система поддержки подшипников позволяют пользователю снимать безопасный материал намного быстрее, чем с другими приспособлениями. Прочие приспособления полагаться на сверлильную часть для удаления основной массы материала, который чрезвычайно трудоемкий и трудоемкий. Кроме того, почти 4-дюймовые длинные концевые фрезы, используемые с другими приспособлениями с меньшей на 80% шириной, не так быстры и эффективны. в удалении алюминия.Фактически, с некоторыми 7075-T6, кованными на 80% ниже приемники, фрезерование с использованием неадекватных режущих инструментов, предлагаемых с другими джиггинг может быть совершенно утомительным и утомительным. В качестве добавленного бонус помимо экономии времени, наше обширное тестирование показало, что оптимальное качество отделки достигается за счет сверления меньшего количества отверстий.

Фрезерование с высокой видимостью: The 5D Tactical Universal В зажимных приспособлениях приемника на 80% ниже используются двойные направляющие полости, которые встроены в направляющую пластину и поэтому не полагайтесь на использование хвостовика концевой фрезы для отслеживания внутренний шаблон.Результат — широко открытая зона просмотра прямо над карман FCG. Приспособление ориентировано таким образом, чтобы буфер поддержка максимально приближена к пользователю, возможна полная видимость фрезерования для всего процесса. Дополнительно роутер поддерживает смотровое окно планшета достаточно велико, чтобы вместить даже полноразмерный Насадка для влажного / сухого вакуумирования для быстрого удаления алюминиевой стружки. Чипы будут немедленно удалены из кармана группы управления огнем, когда пользователь фрезерует, а любые другие оставленные чипы можно легко удалить с помощью вакуума.Сохранение кармана группы управления огнем чистым от алюминиевой стружки во время операции фрезерования имеет первостепенное значение для обеспечения хорошего качества отделки. Другие приспособления, расположенные ниже на 80%, вынуждают пользователя частично разбирать приспособление для удаления стружки или не предлагают эффективного способа поддержания чистоты кармана FCG.

Сверхбыстрая сборка: Профессионально разработанная конструкция Router Jig сводит к минимуму общее количество компонентов и винтов, необходимых для сборки. Более того, после того, как приспособление собрано, его больше не нужно разбирать! Необходимо удалить только 2 винта и один быстроразъемный штифт, чтобы заменить нижнюю часть после того, как приспособление было собрано в первый раз.Идеально подходит для экономии времени во время сборов или групповых покупок!

Интегрированный глубиномер: Процесс чистовой обработки 1-2-3 на фрезерном зажимном приспособлении стал еще проще благодаря встроенному глубиномеру концевой фрезы, который пронумерован и встроен прямо в верхнюю направляющую пластину. Такая конструкция позволяет пользователю держать обе руки свободными для регулировки глубины фрезерования, а отмеченные лазером решетки улучшают видимость при настройке глубины. Не говоря уже о том, что наличие ограничителя глубины, встроенного в направляющую пластину, устраняет один инструмент, который может быть потерян при обработке на 80% ниже! А теперь где моя розетка на 10 мм…?

.
Инструкции

Обучающие видео и письменные инструкции на этой странице:
Как установить универсальный адаптер для маршрутизатора 5D Tactical.
Как собрать 5D Tactical Router Jig.
Инструменты и аксессуары, необходимые для финишной обработки на 80% ниже с помощью нашего приспособления.
The Router Jig: инструкция по эксплуатации.
Полезные подсказки и подсказки.
Router Jig PRO: инструкция по нижнему на 80%

Если вы ищете самый простой, самый быстрый и надежный 80% -ный маршрутизатор, чтобы закончить свой AR-15, AR-9 или AR.308 нижних ресиверов, Router Jig PRO от 5D Tactical обеспечивает наилучшие и качественные готовые результаты для вашей следующей пользовательской сборки дополненной реальности. С нашим Router Jig PRO, который на сегодняшний день считается самой совершенной приманкой на 80% ниже на рынке, даже новички могут рассчитывать на то, что они закончат свои зигзаги за 45 минут или меньше. Но как эффективно использовать наше приспособление для фрезерования, чтобы добиться идеальной отделки?
Здесь мы собираемся обсудить основные инструкции по уменьшению зажима на 80%, которым вы должны следовать, когда дело доходит до обеспечения простого и безопасного использования нашего Router Jig PRO во время процесса сверления и фрезерования.
Приспособление для сборки
Для начала нужно понять, как правильно собрать кондуктор. Сначала очистите поверхность 80% нижней части ствольной коробки и приклейте малярную ленту по бокам перед тем, как прикрепить буферную пластину к задней части ствольной коробки. Серая буферная пластина предназначена для приемников AR-15 / AR-9, а черные буферные пластины — для приемников .308 / AR-10. Следуйте инструкциям, чтобы свободно ввинтить переходник буфера в приемник, пока он не будет прижат к задней части приемника.
Выполнив этот шаг, свободно установите переходник для снятия крышки на направляющую пластину с помощью прилагаемых зажимных винтов, при этом убедитесь, что вы используете переходники правильного цвета для вашей конкретной сборки AR. Выровняйте нижнюю часть приемника с адаптером для разборки и пропустите правильный штифт для разборки через ресивер и адаптер. Также убедитесь, что отверстия в задней части направляющей пластины совпадают с буферной пластиной, а затем свободно установите зажимные винты.
Пришло время затянуть зажимные винты, чтобы закрепить буферную пластину и съемный адаптер.Просто убедитесь, что вы держитесь за направляющую пластину при затягивании винтов, после чего вам нужно сориентировать боковые пластины, наблюдая за левой и правой плоскими сторонами наружу. После этого установите направляющую пластину и нижний приемник в сборе на боковые пластины и слегка вверните зажимные винты, а затем затяните. Убедитесь, что ваш кондуктор надежно закреплен в тисках за выемки на боковых пластинах. Внимательно ознакомьтесь с инструкциями по установке на 80% нижнего приспособления, чтобы избежать повреждений.
Процесс начального бурения
После того, как вы завершили настройку кондуктора, следующим шагом будет сверление нижнего приемника.Чтобы обеспечить более плавное сверление, распылите WD-40 на насадку для фрезерного сверла и вставьте сверло 21/64 дюйма. Как указано в инструкциях по зажиму на 80%, не начинайте сверление, пока не убедитесь, что сверло полностью вставлено. Начните бурение, убедившись, что буровое долото стоит прямо и перпендикулярно приемнику. Обязательно периодически вытягивайте сверло из направляющего отверстия, чтобы удалить стружку. При необходимости нанесите WD-40. Просверлите, пока сверло не выйдет из нижней части нижнего приемника, а затем снимите направляющую для сверла, удалив два винта.
Процесс фрезерования

Когда дело доходит до процесса фрезерования, важно отметить, что предоставленные решетки ограничителя глубины обозначают максимальную глубину резания за проход. Если вы новичок или разработчик нестандартной дополненной реальности, стремящийся к максимальному качеству отделки, вам следует выполнять проходы фрезерования с точностью менее полной отметки. Попытка фрезеровать на глубине больше рекомендованной может привести к повреждению концевой фрезы или приемника.Убедитесь, что базовый замок вашего маршрутизатора надежно закреплен и работает правильно. Если во время фрезерования смещается глубина фрезы, можно повредить концевую фрезу или приемник.
Если вы используете маршрутизатор с регулируемой скоростью, установите максимальную скорость. Не вставляйте и не снимайте концевую фрезу во время вращения фрезы. Перед включением фрезы убедитесь, что концевая фреза отцентрирована в пилотном отверстии фрезерования и не касается какой-либо части приемника. Во время фрезерования вам нужно будет двигать фрезер плавно по часовой стрелке, как показано в инструкциях по зажиму на 80% ниже.Всегда держите адаптер маршрутизатора ровно напротив направляющей пластины маршрутизатора. Также следует избегать чрезмерного давления или резкого выдергивания маршрутизатора.
Медленно покусывайте нижний приемник, и, если вы начнете слышать вибрацию, вам нужно будет замедлить скорость и сократить глубину резания. Не забывайте экономно наносить WD-40 и часто удалять стружки. В инструкциях есть три основных этапа фрезерования, которые начинаются с установки коротких направляющих штифтов на адаптер маршрутизатора с помощью прилагаемых винтов с направляющими штифтами и шестигранного ключа на 7/64 дюйма, в конечном итоге продвигаясь до средних и длинных направляющих штифтов, чтобы закончить процесс фрезерования.На каждом этапе вам нужно будет аккуратно фрезеровать по часовой стрелке, следуя рекомендованным этапам, как показано в инструкциях по зажиму на 80% ниже.
Окончательное сверление
Для окончательного сверления зажмите кондуктор в тисках за края боковых пластин правой стороной вверх. Убедитесь, что сборка зажимного приспособления выровнена, распылите WD-40 в большое направляющее отверстие и вставьте сверло на 3/8 дюйма. Запускайте сверло только тогда, когда вы уверены, что сверло полностью вставлено в направляющее отверстие.Когда вы начинаете сверление, прикладывайте умеренное давление до тех пор, пока сверло не пробьет правую стенку, и продолжайте сверление через левую. После этого распылите WD-40 в оба небольших направляющих отверстия и вставьте сверло 5/32 дюйма в любое из оставшихся направляющих отверстий.
При сверлении и сверлении прикладывайте умеренное давление до тех пор, пока сверло не войдет в правую сторону стены, и продолжайте делать это через левую стенку. Повторите тот же процесс для оставшегося небольшого отверстия.Если ваши сверла недостаточно длинные, чтобы пробить обе стенки, переверните приспособление и повторите процесс. Ресиверы с напыляемыми покрытиями, такими как Duracoat и Cerakote, следует просверливать с обеих сторон для достижения максимального качества отделки.
Удаление готового нижнего ресивера

После того, как вы закончили последнее сверление, пора снять нижний приемник с кондуктора. Начните с удаления переходника буфера, ослабьте или полностью снимите буферную пластину, снимите штифт для снятия штифта и затем снимите готовый приемник с Router Jig PRO.Обязательно следуйте инструкциям по приманке на 80% ниже, чтобы сделать это правильно.
Получите лучшее настраиваемое приспособление для маршрутизатора AR от 5D Tactical
В 5D Tactical мы предоставляем нашим клиентам ряд деталей для сборки AR-15 и AR-308, например универсальный на 80% ниже Router Jig PRO для простой и быстрой отделки ваших нижних приемников. Если вам нужна помощь в завершении вашего нижнего предела, свяжитесь с нами сегодня или позвоните по телефону 508-834-4223.
Покупайте 5D Tactical, чтобы получить лучшие детали для завершения вашей собственной сборки дополненной реальности!
,
No related posts.