Пресс аппарат: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

с механическим приводом чрезвычайно универсальны, и выбор соответствующих методов защиты зависит от конкретной конструкции и использования пресса. Следует учитывать пресс, тип используемой муфты, размер материала, продолжительность производственных циклов и метод подачи.

Вы можете использовать основные методы защиты, такие как ограждения или предохранительные устройства, для предотвращения травм. Например, 29 CFR 1910.217 требует, чтобы работодатели обеспечивали и обеспечивали использование ограждений на рабочих местах или должным образом установленных устройств при каждой операции, выполняемой на прессе, когда отверстие матрицы превышает 1/4 дюйма.

Кроме того, ограждения должны соответствовать максимально допустимым отверстиям, указанным в Таблице O-10 29 CFR 1910.217. Охранники должны предотвращать попадание рук или пальцев в место работы через ограждение, над ним, под ним или вокруг него.

Политика «без ручного труда»

Как правило, необходимо внедрять и соблюдать политику «без использования рук в штампе», когда это возможно, т. Е. В том случае, если печатная машина не предназначена для производственной работы «вручную в штампе». В соответствии с этой политикой операторы ни в коем случае не должны класть руки в зону штампа (место работы) при выполнении обычных производственных процедур.Соблюдение этой техники безопасности снизит риск ампутации в месте операции.

Что касается прессов с механическим приводом с неполным оборотом, в которых используется двуручное управление, датчик присутствия или заслонка типа B, OSHA допускает работу «вручную в штамп», если соблюдены требования к надежности управления прессом и системе мониторинга тормозов. . Если эти конструктивные особенности печатной машины не соблюдаются, работодатели должны внедрить политику «без рук».

Источник: 29 CFR 1910.217 (в) (5)

Инспекция, обслуживание и отчетность

 29 CFR 1910.217 (e) (1) (i) требует программы периодических и регулярных проверок механических силовых прессов, чтобы убедиться, что все детали пресса, вспомогательное оборудование и средства защиты находятся в безопасном рабочем состоянии и отрегулированы. Записи об инспекции должны вестись.
 29 CFR 1910.217 (e) (1) (ii) требует, чтобы вы проверяли и тестировали состояние механизма сцепления / тормоза, функции предотвращения повтора и одноходового механизма не реже чем раз в неделю для прессов без надежности управления и мониторинг тормозной системы.Сертификационные записи этих проверок и выполненного технического обслуживания должны вестись.

Применимые стандарты

 29 CFR 1910.147, Контроль опасной энергии (блокировка / маркировка).
 29 CFR 1910.217, Механические силовые прессы.
29 CFR 1910.219, Механическое устройство передачи энергии
 Инструкция OSHA CPL 3-00-002 [CPL 2-1.35], Национальная программа акцентирования внимания на ампутации
 Публикация OSHA 3067, Концепции и методы защиты машин (http: // www.osha.gov/Publications/Mach_SafeGuard/toc.html)
 OSHA Machine Guarding eTool (http://www.osha.gov/SLTC/etools/machineguarding/index.html)
 Интерактивная обучающая программа OSHA Lockout / Tagout (http : //www. osha.gov/dts/osta/lototraining/index.html)
 NIOSH CIB 49, Травмы и ампутации в результате работы с механическими силовыми прессами (22 мая 1987 г.)
 Инструкция OSHA STD 01-12- 021 [STD 112.21] — 29 CFR 1910.217, Механические силовые прессы, пояснения (10/30/78)
 ANSI B11.1-2001, Требования безопасности для механических силовых прессов

Для получения дополнительной информации о защите силовых прессов, пожалуйста, свяжитесь с 1-800-922-7533 или по адресу [email protected], чтобы запланировать оценку защиты машины.

Аппарат с несколькими наковальнями

Что такое устройство с несколькими наковальнями

Основные принципы устройства с несколькими наковальнями

Почти все устройства высокого давления используют принцип, согласно которому давление (P) равно приложенной силе (F), деленной на площадь (A), на которую оно действует.

P = F / A

Следовательно, давление можно увеличить, уменьшив площадь приложения силы. Наковальни, используемые в мульти-наковальне, состоят из очень прочных материалов (таких как карбид вольфрама (WC) или спеченный поликристаллический алмаз или нитрид бора (BN)) и спроектированы таким образом, чтобы иметь большую площадь поверхности с одной стороны и небольшую поверхность. область на стороне, которая контактирует с объемом под давлением.

Аппаратное оборудование с несколькими наковальнями — как оно работает?

Пресс
Устройство с несколькими опорами требует гидравлического пресса для создания силы, которая сводит опоры вместе.

Модуль высокого давления
Модуль представляет собой хитроумное механическое устройство, которое принимает простое поступательное движение гидравлического домкрата и преобразует его во внутреннее движение опор.Точная геометрия зависит от типа мульти-наковальни, но обычно это достигается за счет использования прочных металлических деталей с наклонными поверхностями, которые скользят друг относительно друга.

Сборки образцов
Для всех многокомпонентных наковальней сжатый объем называется «сборкой образцов». Сборки образцов сильно различаются по конструкции и размеру в зависимости от требуемых условий давления (P), температуры (T) и типа проводимого эксперимента. Общие элементы сборок образцов включают мягкую среду под давлением в форме сжатого объема, печь, которая преобразует переменный или постоянный ток в тепло, очень мягкую ограничивающую среду, непосредственно прилегающую к образцу, и рубашку образца, которая защищает образец от химического воздействия. реакции с другими частями сборки образца.Другие компоненты также могут быть частью сборки образца, включая термопары для измерения температуры, жесткие поршни для деформации образца или проведения ультразвука в сборку образца и из нее, или провода для измерения электрических свойств образца.

Среда под давлением
Среда под давлением играет очень важную роль в создании высокого давления

Печь
В печах для нагрева образца используется электрическое сопротивление. Обычная геометрия печи — это труба, которая либо контактирует с двумя наковальнями, либо соединяется с двумя наковальнями проводящим материалом. Чтобы обеспечить прохождение электрического тока через печь, две наковальни, соприкасающиеся с печью, должны быть электрически изолированы друг от друга.В печи можно использовать переменный или постоянный ток. Выбор материала печи зависит от желаемых условий P-T, а также от того, требует ли эксперимент дифракции во многих направлениях или рентгеновских изображений. Обычные материалы включают графит, который прозрачен для рентгеновских лучей, но превращается в алмаз при более высоких давлениях, или хромит лантана (LaCrO3), который устойчив к более высоким температурам и давлению, но поглощает рентгеновские лучи и его труднее использовать при температуре ниже 1000 C. В некоторых случаях Металлическая фольга также используется в качестве материалов для печей, а также печи имеют геометрическую форму, которая состоит из параллельных пластин, а не из труб.

Ограничивающая среда
Ограничивающая среда находится непосредственно рядом с образцом. Его роль заключается в защите образца от печи, равномерном распределении давления по сторонам образца, а в некоторых случаях также в качестве рубашки для образца. В синхротронных экспериментах ограничивающая среда также может использоваться в качестве эталона давления. Обычные ограничивающие среды включают нитрид бора (BN) и оксид магния (MgO), которые являются мягкими, имеют высокую температуру плавления и химически инертны.Хлорид натрия (NaCl) — еще одна популярная ограничивающая среда, она чрезвычайно мягкая и работает как хороший эталон давления рентгеновских лучей, но имеет более низкую температуру плавления и может химически реагировать с образцом при более высоких температурах.

Рубашка для пробы
Рубашка для пробы предназначена для удерживания пробы и защиты ее от химических реакций с другими частями сборки проб. В некоторых случаях ограничивающая среда может служить рубашкой для образца. Обычно, если используется отдельная оболочка, она состоит из металлической трубки или фольги, обычно из платины (Pt), золота (Au) или никеля (Ni).Выбор материала зависит от того, будет ли эксперимент проводиться в синхротроне, требующем рентгеновского «прозрачного» материала (например, никелевой фольги), или если экспериментатор желает запечатать воду в образце (в этом случае он может выбрать гофрированный материал. Трубка Pt или Au, закрытая дуговой сваркой).

Образец
Образец — это изучаемый материал. Большинство грунтовых материалов можно изучать в прессах с несколькими наковальнями. Однако есть ограничения. Летучие вещества трудно удерживать, и они могут рассеиваться в ходе эксперимента. Образцы, представляющие собой газы или жидкости при комнатной температуре и давлении, слишком сжимаются и их трудно инкапсулировать. Могут использоваться монокристаллы, но они могут треснуть при повышении давления или декомпрессии, если не будут приняты специальные меры. Из твердых кусков материала получаются хорошие образцы, но их сложно изготовить. Поэтому фасованные порошки являются наиболее популярным исходным материалом для образцов.

Как мы измеряем давление
Самый простой способ представить себе давление внутри ячейки с несколькими наковальнями — использовать соотношение между давлением и силой по площади.Теоретически, исходя из этого простого уравнения, можно рассчитать давление внутри ячейки, зная, насколько сильно вы нажимаете на внешние поверхности наковальни, и зная площадь поверхности поверхностей наковальни. Однако оказывается, что не все так просто. В разделе о среде под давлением мы обсудили, как среда под давлением выдавливается между наковальнями, пока трение между средой и сторонами наковальни не уравновесит давление внутри. Это трение значительно увеличивает силу, которую необходимо приложить к наковальням, чтобы переместить их внутрь, и поскольку степень выдавливания рабочей среды под давлением и сопротивление сдвигу среды под давлением при комнатной температуре не очень хорошо известны или даже полностью не известны, трение сила также неизвестна.Следовательно, давление внутри ячейки необходимо измерять другим способом. До использования синхротронного рентгеновского излучения единственным способом определения давления в ячейке было создание калибровочной кривой для каждой конструкции узла образца, которая позволяла определять давление внутри ячейки по давлению в гидравлической жидкости, приводящей в движение. гидроцилиндры. Фазовые превращения, которые происходят при хорошо известных условиях ПК, используются для определения калибровочных кривых.

Как мы измеряем температуру
Температуру внутри ячейки с несколькими наковальнями можно определить двумя способами; с помощью термопары или калибровочной кривой, которая связывает температуру с мощностью, рассеиваемой печью.Поскольку провода термопары должны выходить из ячейки между зазорами в наковальнях, где среда под давлением выдавливается, они должны быть очень прочными. Чаще всего используются проволоки из сплавов W-Re. Термопары часто не выживают во время эксперимента, и их трудно изготовить. Поэтому некоторые экспериментаторы предпочитают проводить серию экспериментов с данным набором образцов, в которых образец состоит из пары минералов, участвующих в хорошо откалиброванном геотермометре.Каждый эксперимент проводится при разной мощности печи. После завершения эксперимента образец анализируется для определения температуры и строится калибровочная кривая мощности в зависимости от температуры. Затем температура в последующих экспериментах может быть получена из записи мощности, подаваемой на печь.

Приложения

Специализированные методы
Синхротронные рентгеновские исследования с использованием многоярусной наковальни
Синхротроны — это ускорители частиц, которые могут использоваться для получения высоких потоков энергичного рентгеновского излучения, которое проникает в значительные количества материалов с низким Z (Z означает атомный номер ). Туалет не является прозрачным для рентгеновских лучей, в отличие от таких материалов, как муллит, пирофиллит и борная эпоксидная смола.Устройства с несколькими наковальнями особенно хорошо подходят для использования с синхротронными рентгеновскими лучами, потому что рентгеновские лучи могут проходить через зазоры между наковальнями, где среда под давлением выдавливается и попадает в область высокого давления. Существуют конструкции DIA и 6/8, которые можно использовать с синхротронным рентгеновским излучением. Синхротроны, которые производят рентгеновские лучи, необходимые для этих экспериментов, очень дороги и очень большие; во всем мире существует лишь небольшое количество таких предприятий. Поскольку прессы с несколькими наковальнями не очень портативны, обычно отводят сборку образца в синхротрон, который имеет тип пресса с несколькими наковальнями, который нужно использовать.Линии пучка синхртрона с прессами с несколькими наковальнями включают x17b2 в Национальном источнике синхротронного света и GSECARS в предварительном источнике фотонов.

Мульти-наковальня с ультразвуковым излучением и акустическим излучением {НЕОБХОДИМО ЗДЕСЬ}
Помимо термопар, в сочетании с мульти-наковальней могут использоваться другие датчики.

Исследования деформации в многопозиционной опоре
Конструкция устройства DIA была изменена, чтобы позволить ему создавать контролируемое одноосное напряжение на образце за счет включения небольших гидравлических домкратов в верхний и нижний блоки клина. Этот аппарат называется D-DIA. D-DIA использует синхротронную дифракцию рентгеновских лучей от образца для измерения напряжения образца и рентгенограммы для измерения длины образца.

Сильные и слабые стороны устройства с несколькими наковальнями?

Сильные стороны

Мульти-наковальня с ультразвуковой и акустической эмиссией {НЕОБХОДИМО ЗДЕСЬ}
Помимо термопар, в сочетании с мульти-наковальней можно использовать другие датчики.

Исследования деформации в многопозиционной опоре
Конструкция устройства DIA была изменена, чтобы позволить ему создавать контролируемое одноосное напряжение на образце за счет включения небольших гидравлических домкратов в верхний и нижний блоки клина. Этот аппарат называется D-DIA. D-DIA использует синхротронную дифракцию рентгеновских лучей от образца для измерения напряжения образца и рентгенограммы для измерения длины образца.

Ограничения

Неопределенность давления и температуры
Неопределенность давления и температуры связаны между собой тем, что одно обычно переходит в другое. Давление в ячейке изменяется во время нагрева и охлаждения из-за теплового расширения и сжатия частей ячейки. Стандарты давления обычно зависят от температуры, и даже напряжение, создаваемое термопарами, зависит от давления. Поскольку температура на границе раздела между рабочей средой под давлением и опорой относительно низкая (<50 ° C), будет существовать значительный температурный градиент между горячей точкой печи и внешней стороной ячейки. Конструкции ячеек пытаются создать относительно небольшие градиенты температуры внутри образца, но всегда есть некоторые изменения температуры по всему образцу.

Руководство пользователя — Сбор и подготовка проб

пустой

Сбор данных, результаты и представление

пустой

Литература

Следующая литература может быть использована для дальнейшего изучения аппарата с несколькими наковальнями

E.B. Уотсон Æ Д.А. Wark Æ J.D. Price
J.A. Van Orman
Отображение термической структуры узлов, работающих под давлением твердой среды Contrib Mineral Petrol (2002) 142: 640–652
DOI 10.1007 / s00410-001-0327-4

Ссылки по теме

Дополнительные сведения об устройстве с несколькими наковальнями перейдите по ссылкам ниже.

Учебная деятельность и ресурсы

Обучение, лабораторные работы и ресурсы, относящиеся к устройству с несколькими наковальнями.

пустой

| Интернет-галерея Autodesk

© Autodesk, Inc., 2014.Все права защищены.

Использование данного Сервиса регулируется условиями применимых условий обслуживания Autodesk, принятых при доступе к нему.

Эта Служба может включать или использовать фоновые компоненты технологии Autodesk. Для получения информации об этих компонентах щелкните здесь: http://www.autodesk.com/cloud-platform-components

Товарные знаки

Autodesk, логотип Autodesk и Fusion 360 являются зарегистрированными товарными знаками или товарными знаками Autodesk, Inc., и / или его дочерние и / или аффилированные компании.

Все остальные торговые марки, названия продуктов или товарные знаки принадлежат их соответствующим владельцам.

Авторские права и авторство стороннего программного обеспечения

Рубиновые драгоценные камни являются Авторскими правами (c) Чад Фаулер, Рич Килмер, Джим Вейрих и другие. Авторские права на части (c) Engine Yard и Andre Arko

bootstrap-select.js — Copyright (C) 2013 bootstrap-select

Backbone.js — Copyright (c) 2010-2013 Jeremy Ashkenas, DocumentCloud

Flip Counter Авторские права (c) 2010 Chris Nanney

imagesLoaded © 2013 Дэвид ДеСандро

jQuery принадлежит Copyright 2013 jQuery Foundation и другим участникам http: // jquery.com /

jQuery timepicker addon — авторские права (c) 2013 Трент Ричардсон

jQuery ColorBox — авторские права (c) 2013 Jack Moore

jQuery.gritter — Copyright (c) 2013 Jordan Boesch

Masonry — Copyright (c) 2013 David DeSandro

Underscore — Copyright (c) 2009-2013 Джереми Ашкенас, DocumentCloud и Investigative

Репортеры и редакторы

underscore_string — Copyright (c) 2011 Esa-Matti Suuronen esa-matti@suuronen. org

Icanhaz.js — это ICanHaz.js — авторские права (c) Хенрик Йоретег, 2010 (Авторские права на Mustache и Mustache.js (c) Крис Ванстрат (Ruby), 2009 г. (Ruby), и (c) Ян Ленардт (JavaScript), 2010 г.), соответственно)

Calendario является Авторским правом (c) ) Codrops 2014 by tympanus

Все вышеперечисленные программные компоненты находятся под лицензией MIT.

Настоящим предоставляется бесплатное разрешение любому лицу, получающему копию этого программного обеспечения и связанных файлов документации («Программное обеспечение»), на работу с Программным обеспечением без ограничений, включая, помимо прочего, права на использование, копирование, изменение , объединять, публиковать, распространять, сублицензировать и / или продавать копии Программного обеспечения и разрешать лицам, которым предоставляется Программное обеспечение, делать это при соблюдении следующих условий:

Указанное выше уведомление об авторских правах и это уведомление о разрешении должны быть включены во все копии или существенные части Программного обеспечения.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ «КАК ЕСТЬ», БЕЗ КАКИХ-ЛИБО ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ВКЛЮЧАЯ, НО НЕ ОГРАНИЧИВАЯСЬ, ГАРАНТИЯМИ КОММЕРЧЕСКОЙ ЦЕННОСТИ, ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ И НЕ ЗАЩИТА ОТ ПРАКТИКИ. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ АВТОРЫ ИЛИ ВЛАДЕЛЬЦЫ АВТОРСКИХ ПРАВ НЕ НЕСЕТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЛЮБЫЕ ПРЕТЕНЗИИ, УБЫТКИ ИЛИ ДРУГИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ, БЫЛИ В РЕЗУЛЬТАТЕ ДОГОВОРА, ПРАВОВЫХ ПРАВ ИЛИ ИНЫХ СЛУЧАЙНЫХ ПРОИЗВОДСТВА ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ.

На части, относящиеся к лайтбоксу, распространяется лицензия Creative Commons Attribution 2.5 Лицензия (http://creativecommons.org/licenses/by/2.5/). Автором лайтбокса является Локеш Дхакар (lokeshdhakar.com).

Устройство и способы прессования порошков

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к устройству пресса и способам формования однородных брикетов из порошкообразных материалов и, в частности, к таким прессам, имеющим непрерывно регулируемый цикл сжатия и декомпрессии, которые создают брикеты для рентгеновского спектрохимического анализа.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Штампы и прессы, уплотняющие порошковые материалы в твердые брикеты, широко используются. Такие производственные технологии теперь стали обычным явлением и используются для создания самых разнообразных продуктов, от сложных металлических деталей машин до фармацевтических таблеток. Проблема уплотнения порошка в некоторых технических областях, таких как использование в рентгеноструктурном анализе, заключается в создании однородно плотного брикета. Если порошкообразный материал не уплотнен должным образом, окончательно уплотненный брикет будет иметь участки с разной плотностью.Неравномерная плотность приводит к тому, что брикет дает неправильные показания в зависимости от положения брикета в аналитическом оборудовании. Неравномерная плотность также может привести к преждевременному разрушению брикета под действием нагрузки.

Другая подобная проблема при производстве брикетов возникает из-за прессов, используемых для уплотнения порошкообразных материалов. До недавнего времени прессы для брикетов не имели средств управления, позволяющих регулировать силу, прилагаемую прессом к брикету во время цикла сжатия.Результатом стал большой разброс плотности от одного брикета к другому. Со временем были разработаны системы управления, которые измеряют и регулируют пиковое давление, прикладываемое прессом во время цикла сжатия. Примерные варианты осуществления таких систем управления показаны в патентах США No. №№ 4 946 634 на имя Shaner, 4863 651 на Koten, 4 651 273 на Braitinger et al. и 4 413 967 — Берри. Эти системы привели к более стабильной плотности брикетов, произведенных на одном прессе.

На брикетировочных прессах прессуется множество различных типов порошкообразных материалов.Весь материал имеет некоторую эластичность при сжатии. Следовательно, когда порошковый материал спрессовывается в брикет, брикет часто расширяется при выходе из пресса. Внезапное расширение брикета может вызвать образование трещин под напряжением и дефектов, которые влияют на его общую прочность и целостность поверхности. Чтобы избежать таких напряжений расширения, прессы для брикетов должны медленно разгружать брикет, пока он не достигнет давления окружающей среды. Поскольку скорость декомпрессии зависит от силы сжатия, размера брикета и состава брикета, расчеты декомпрессии трудно использовать во время производства.Поскольку большинство материалов, уплотненных порошком, используются либо для создания деталей, которые не подвергаются большим нагрузкам, либо спекаются во время второй операции, производители игнорируют напряжения декомпрессии и их влияние на качество брикета. Часто, чтобы максимизировать производительность, уплотненные образцы выталкиваются из формы, как только они сформированы. Такие производственные технологии максимизируют декомпрессионные напряжения и являются стандартным методом производства, при котором дефекты, вызванные декомпрессионными напряжениями, можно игнорировать.Однако в таких точных приложениях, как рентгеновский спектрохимический анализ, декомпрессионные напряжения в уплотненном образце могут повлиять как на результаты, так и на качество любого анализа, и их нельзя игнорировать.

Для проведения статистически надежного рентгеноспектрохимического анализа материала необходимо сформировать и испытать множество брикетов. Таким образом, желательно максимально автоматизировать брикетировочный пресс, не подвергая опасности качество сформованного брикета. Автоматизация прессов — не новая концепция.Примеры прессов для брикетов, в которых реализованы функции автоматической загрузки и выталкивания образцов, показаны в патентах США No. № 2 110 972 компании Dinzil и 2 384 163 компании Flowers. Однако при проведении рентгеновского спектрохимического анализа часто точность уплотняемого образца не может быть эффективно достигнута с помощью автоматизированных средств. Следовательно, необходимо разработать индивидуальную автоматизированную систему, которая автоматизирует пресс в максимально возможной степени, но позволяет вручную добавлять точное количество образцов порошкового материала.

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание брикетного пресса для формирования образцов для рентгеновского спектрохимического анализа, который имеет выборочно программируемый цикл сжатия и декомпрессии, чтобы эффективно производить высококачественные однородные образцы, свободные от декомпрессионных напряжений и связанных с ними методы формования брикетов высокого качества.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение обеспечивает новое и улучшенное прессовое устройство для создания брикетов однородной плотности из порошкообразных материалов.Более конкретно, устройство включает полуавтоматический пресс, который работает с тактом сжатия и тактом декомпрессии. Пресс управляется программируемыми средствами управления, которые регулируют давление, прикладываемое к порошкообразным материалам, для соответствия желаемому эталонному давлению во время такта сжатия. Точно так же во время цикла декомпрессии фактическая скорость декомпрессии регулируется с помощью программируемых средств управления так, чтобы она соответствовала желаемой эталонной скорости. Контролируемый ход декомпрессии предотвращает внезапное расширение сжатого образца после выброса из формы.Такие внезапные расширения могут вызвать трещины под напряжением и другие дефекты окончательной формы. Программируемые средства управления могут быть запрограммированы на требуемые эталоны для большого количества различных порошкообразных образцов; таким образом отпадает необходимость в сложных расчетах, а время наладки для работы пресса сокращается до минимума.

Устройство также может быть оборудовано средством для удаления воздуха или газа из порошкообразного материала при его сжатии. Это дает прессованную форму высокой плотности, которая с меньшей вероятностью будет иметь дефекты.Аппарат пресса также может включать в себя автоматические функции для загрузки и выброса образцов. Следовательно, время простоя устройства между циклами значительно сокращается.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для лучшего понимания настоящего изобретения сделана ссылка на следующее описание примерного варианта его осуществления, рассматриваемого вместе с сопроводительными чертежами, на которых:

ФИГ. 1 представляет собой вид спереди устройства для пресса брикетов, включающего интерфейс управления, сконструированный в соответствии с одним примерным вариантом осуществления настоящего изобретения, причем устройство пресса для брикетов выборочно разделено на секции и фрагментировано для облегчения рассмотрения и обсуждения;

РИС.2 — общая блок-схема, иллюстрирующая рабочие режимы формования устройства для прессования брикетов, показанного на фиг. 1;

РИС. 3 — блок-схема, включающая в себя этапы работы, иллюстрирующие последовательность инициализации устройства для прессования брикетов;

РИС. 4 — блок-схема, включающая этапы работы, иллюстрирующие использование клавиатуры устройства для прессования брикетов; и

ФИГ. 5 и 6 — блок-схемы, включающие в себя изображение блок-схемы, для иллюстрации операции выброса / загрузки устройства для прессования брикетов.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Хотя настоящее изобретение можно использовать для уплотнения многих порошковых материалов для спекания, фармацевтических таблеток и т.п., оно особенно подходит для использования при брикетировании порошкообразных веществ для рентгеновского спектрохимического анализа. Соответственно, настоящее изобретение будет описано в связи с формованием брикетов для рентгеновского спектрохимического анализа.

Как показано на фиг. 1 показан брикетировочный пресс 10, работа которого регулируется с панели 12 управления. Брикетировочный пресс 10 включает в себя гидравлический пресс 14, приводимый в действие насосом 16. Насос 16 перекачивает гидравлическую жидкость из резервуара (не показан) в гидравлический пресс 14, минуя выпускной клапан 18 и датчик давления 20. Датчик давления 20 измеряет давление гидравлической жидкости в прессе 14, в то время как выпускной клапан 18 выборочно позволяет гидравлической жидкости возвращаться в резервуар. Специалисту в данной области техники должно быть понятно, что использование гидравлического пресса 14 является иллюстративным, и могут использоваться другие хорошо известные прессы, в которых используется электромеханический привод, пневматический привод или комбинированный пневматический / гидравлический привод.

Корпус 22 поддерживает и ориентирует гидравлический пресс 14. Внутри гидравлического пресса 14 поршень 24 приводится в движение гидравлической жидкостью, подаваемой в пресс 14 насосом 16. Поршень 24 съемно прикреплен к основанию 26 толкателя посредством множество механических креплений 28. Плунжер 30 штампа проходит вертикально от основания 26 штампа, входя в полость 32 штампа, образованную в основании 34 штампа. Полость 32 штампа проходит по длине основания 34 штампа от верхней поверхности 36 до нижней поверхности 38. Основание 34 матрицы подвешено внутри корпуса 22 посредством прикрепления с возможностью снятия верхней поверхности 36 основания 34 матрицы к поперечине 40 корпуса.Отверстие 42 крышки сформировано через поперечный элемент 40 над полостью 32 матрицы, обеспечивая беспрепятственное размещение полости 32 матрицы внутри корпуса 22.

Съемный элемент 44 крышки расположен в отверстии 42 крышки и в полости 32 матрицы. Колпачок 44 имеет Т-образную форму, имеющую увеличенную головку 46, которая больше, чем полость 32 матрицы, и опирается на верхнюю часть полости 32 матрицы на верхней поверхности 36 основания 34 матрицы. Увеличенная головка 46 препятствует колпачку. 44 от падения в полость 32 матрицы.

Поворотный упорный элемент 48 упирается в увеличенную головку 46 колпачка 44. Упор 48 устанавливается либо вручную, либо с помощью дополнительного сервомеханизма 50, который вращает упор 48 вокруг поворотного элемента 52. Упор 48, когда он расположен над колпачковый элемент 44 упирается на одной стороне с верхней частью колпачкового элемента 44 и на своей противоположной стороне с корпусом 22. Наложение верхней поверхности колпачкового элемента 44, упора 48 и корпуса 22 предотвращает любое перемещение колпачок из полости матрицы 32.

Если образец 62 уплотняется, который имеет тенденцию поглощать воздух или содержит химикат, который может выделять газ, устройство 10 пресса для брикетирования может включать канал 54 для откачки газа, который выходит из полости 32 матрицы. через канал 54 откачки из пробы 62 при сжатии откачивается газ. Очевидно, что поскольку образец 62 вводится в виде порошка, отверстия, соединяющие полость 32 фильеры с каналом откачки, должны быть выполнены так, чтобы не откачивать гранулы порошка, детали которых не будут рассматриваться, поскольку технология откачки порошка прессы для уплотнения хорошо известны в данной области техники. Отверстие 58 выполнено в корпусе 22. Отверстие 58 выполнено так, что источник вакуума может входить в корпус 22 и соединяться с соединительной головкой 56, расположенной снаружи основания 34 матрицы. Соединительная головка 56 соединяет вакуум. источник к каналу откачки газа 54.

Рабочие параметры устройства 10 пресса брикетов вводятся и отображаются на панели управления 12. Клавиатура 60 или другое устройство ввода переменных, такое как винты с накатанной головкой, используется для ввода или вызова рабочих параметров соответствующие изменяющимся образцам 62, помещаемым в полость 32 матрицы между колпачком 44 и поршнем 30 матрицы.Различные дисплеи или индикаторы 64, 66, 68, 70, 72 используются для отображения значений, выбранных для давления, времени выдержки, скорости сброса давления, усилия и размера штампа, соответственно. Дисплеи или другие индикаторы 74 используются для визуализации цикла работы прессового устройства 10 во время его работы. Переключатели 76, 78, 80, 82 используются соответственно для управления функциями включения / выключения, запуска, остановки и извлечения / загрузки.

Как показано на фиг. 2 показан схематический обзор работы устройства для прессования брикетов.Выключатель 76 питания установлен в положение «Вкл.», Которое инициализирует систему. Затем оператор либо вводит данные на клавиатуре 60, либо включает переключатели выталкивания / загрузки, пуска или останова 82, 80, 78. Действия оператора вместе с сигналами от переключателей безопасности 84 и датчика 86 давления определяют операции. системного контроллера 40, который управляет функциями насоса 92, выпускного клапана 94, упора 96 и индикатора состояния 98.

Прессы, как и другое промышленное оборудование, по закону должны иметь определенные функции безопасности, встроенные в их конструкция обеспечивает безопасную работу.Такие средства безопасности, которые обычно включают в себя позиционные переключатели, предохранители, бесконтактные переключатели и т.п., расположены по всему прессу. Такие предохранительные устройства обычно называются предохранительными выключателями 84 и не детализируются, поскольку адаптация предохранительных устройств к прессам хорошо известна в данной области техники.

Как показано на фиг. 3-6, отдельные операции рабочих функций, показанных в целом на фиг. 2 подробно. Как показано на фиг. 2, система запускается включением переключателя 76 питания, который подает электроэнергию на отдельные компоненты и действует для инициализации операционной системы независимо от состояния устройства 10, когда переключатель 76 питания был отключен.Обращаясь к фиг. 3 в сочетании с фиг. 1 и 2 показаны рабочие функции, включающие инициализацию системы. Когда выключатель 76 питания включен, системный контроллер 90 принимает сигнал 100, инструктирующий его отключить насос 92, открыть предохранительный клапан 94, сбросить его внутренний таймер и деактивировать контроль 96 упора. Когда предохранительный клапан 94 открыт, гидравлическая жидкость внутри гидравлического пресса 14 открыта для давления окружающей среды. Таким образом, пресс-форма 30 опускается в гидравлический пресс 14 под собственным весом, и ему может способствовать возвратная пружина или обратная гидравлика. Когда штамп 30 полностью опущен, системный контроллер 90 активирует элемент управления 96 упора, который представляет собой сервомеханизм 50, и упор 48 перемещается от верхней части элемента 44 крышки. Упор 48 не перемещается, если упор останавливается. сигнал 102 принимается либо через выключатель 78 останова от оператора, либо через опасное состояние, обнаруживаемое предохранительными выключателями 84. Как только упор 48 открывается, последовательность инициализации завершается, и рабочий процесс может продолжаться.

После завершения инициализации брикетного пресса 10 оператор может загрузить образец 62.Чтобы загрузить образец 62, оператор вручную удаляет колпачок 44 из полости 32 матрицы. Затем в полость 32 матрицы добавляют заранее определенное количество порошкообразного материала образца и заменяют колпачок 44. Оператор, зная размер и тип добавляемой выборки 62, вводит рабочие параметры для этой выборки 62 через клавиатуру 60. Клавиатура 60 включает в себя клавиши с числовыми значениями, а также специальные функциональные клавиши. Обращаясь к фиг. 4 показана функция клавиатуры 60 в отношении устройства 10 пресса для брикетов.Оператор, используя клавиатуру 60, может либо ввести новые рабочие параметры, либо вызвать ранее сохраненные рабочие параметры из источника памяти. Предполагая, что оператор добавлял новые параметры, оператор вводил бы на клавиатуре 60 значения для желаемого давления, времени выдержки, скорости сброса давления и размера штампа, которые соответствуют образцу 62. Параметры считываются системным контроллером 90 и используются в расчетах операций для циклов сжатия и декомпрессии, которые будут рассмотрены позже.Вновь введенные параметры можно сохранить в памяти и присвоить им ссылочный номер для облегчения поиска. Для получения этих параметров в более позднее время или для получения ранее сохраненных параметров номер ссылки вводится в клавиатуру 60, затем соответствующие параметры извлекаются из памяти и считываются системным контроллером 90.

Когда образец 62 загружен и После выбора рабочих параметров можно начинать сжатие образца 62 устройством 10 брикетного пресса. Обращаясь к фиг. 5, кнопка 80 пуска задействована, что посылает сигнал 106 системному контроллеру 90. Если системный контроллер 90 не принимает сигнал остановки 102 от выключателя 78 остановки или предохранительных выключателей 84, начинается цикл уплотнения. Системный контроллер 90 активирует элемент 96 управления упором, располагая упор 48 над колпачком 44. Рабочие параметры, введенные с клавиатуры 60, используются в расчетах для определения желаемого давления сжатия, времени выдержки сжатия и давления декомпрессии. ставка.Эти расчетные значения сравниваются с внутренним таймером и фактическим давлением гидравлического пресса 14, измеренным датчиком 86 давления, непрерывно в течение этого цикла сжатия. После расчета параметров управления выпускной клапан 94 закрывается и насос 92 включается. Гидравлическая жидкость, всасываемая насосом 92, перемещает поршень 24 вверх. Следовательно, шток 30 штампа перемещается вверх в полость 32 штампа. Образец 62 опирается на поверхность штампа 30. По мере продвижения штампа 30 образец 62 сжимается между штампом 30 штампа и колпачком 44. .Плунжер 30 штампа продвигается вперед до тех пор, пока образец 62 не подвергнется заданному давлению. Системный контроллер 90 непрерывно управляет насосом 92 и выпускным клапаном 94 во время такта сжатия, чтобы поддерживать заданное давление. Заданное давление поддерживается в течение желаемого времени выдержки.

По истечении времени ожидания сжатия начинается цикл декомпрессии. Системный контроллер 90 считывает давление, приложенное к образцу 62, с датчика 20 давления.Измеренное значение сравнивается с внутренним таймером системного контроллера 90, и вычисляется фактическая скорость выпуска. Затем системный контроллер 90 сравнивает фактическую скорость с желаемой эталонной скоростью. Системный контроллер 90 управляет выпускным клапаном 94 и насосом 92, чтобы поддерживать фактическую скорость с желаемой скоростью декомпрессии. Когда давление сравниваемого образца достигает уровня окружающей среды, активируется регулировка 96 упора, и упор 48 перемещается от верхней части элемента 44 крышки.

Чтобы выгрузить образец 62 из полости 32 матрицы, включается переключатель выталкивания / загрузки 82, и колпачок 44 удаляется вручную. Обращаясь к фиг. 6, можно видеть, что, когда переключатель выталкивания / нагрузки 82 включен, сигнал состояния 108 считывается системным контроллером 90 с выпускного клапана 94. Сигнал состояния 108 информирует системный контроллер 90 о том, действительно ли выпускной клапан 94 открыто или закрыто. Сигнал состояния 108, указывающий на открытый выпускной клапан, будет показывать, что устройство 10 пресса для брикетов только что завершило цикл уплотнения или что система только что была включена и инициализирована.В любом случае переключатель выброса / нагрузки заставляет системный контроллер 90 закрывать выпускной клапан 94 и активировать насос 92. Насос 92 заставляет шток 30 штампа подниматься в полости 32 штампа, выталкивая старый образец и позиционируя штамп. плунжер 30, чтобы можно было добавить новый образец 62.

И наоборот, если сигнал состояния 108 указывал, что выпускной клапан 94 был закрыт, предполагается, что старый образец 62 был выброшен из полости 32 штампа при помощи штампа 30, оставшегося в своем крайнем верхнем положении, а новый образец 62 имеет был помещен сверху штампа 30. В таком сценарии выпускной клапан 94 откроется, и шток 30 пресс-формы опустится в свое самое нижнее положение, в результате чего новый образец 62 будет опущен в полость 32 пресс-формы. Теперь кнопка 80 запуска может быть задействована и цикл сжатия / декомпрессии будет инициировано.

Возвращаясь к фиг. 1 и 2 показано, что рабочие параметры и статус цикла устройства 10 брикетного пресса отображаются на панели управления 12. Системный контроллер 90 считывает требуемое давление, время выдержки, скорость сброса давления, а также усилие и размер матрицы из клавиатура 60.Считанные значения затем отображаются на дисплеях 64, 66, 68, 70, 72 соответственно. Системный контроллер 90 также активирует отдельные дисплеи 74, которые показывают состояние рабочего цикла для устройства 10 пресса брикетов. Визуальное отображение рабочего цикла позволяет пользователю непрерывно контролировать операции и, в случае неисправности, немедленно устранять неисправности с помощью минимум простоев.

Определенные типы образцов 62 характеризуются склонностью к поглощению газа или содержат компоненты, которые могут выделять газ. Первоначальное присутствие пустот между частицами пробы ведет себя как области сбора газов или воздуха. Под давлением брикетирования эти зоны сбора сжимаются, улавливая воздух или газ. После сброса приложенного давления или во время анализа в вакуумном спектрометре закупоренный газ или воздух могут вытечь, резко расшириться или даже слегка взорваться, что приведет к повреждению поверхности образца. Чтобы исключить это явление, воздух или газ откачивают из полости 32 матрицы во время операций сжатия и декомпрессии.Основание 34 матрицы включает канал 54 откачки, который входит в полость 32 матрицы. На внешней стороне основания 34 матрицы имеется соединительный элемент 56 вакуумного соединения. В корпусе 22 сформировано отверстие 58, позволяющее источнику вакуума подключаться к соединителю 56.

Следует понимать, что описанный здесь вариант осуществления является всего лишь примерным, и что специалист в данной области техники может вносить изменения и модификации, не отступая от сущность и объем изобретения.