Британская дюймовая резьба Уитворта (WW)
В Великобритании до 1970-х годов (а, возможно, и позже) использовалась британская форма резьбы Витворта (Уитворта) – Whitworth British Thread. Она стала фактически первым в мире национальным стандартом винтовой резьбы в Англии и широко использовалась при сборке автомобилей, мотоциклов, самолетов, другой техники и механического оборудования.
British Thread Whitworth разработана британским инженером сэром Джозефом Уитвортом (1803-1887 гг.) в Манчестере и впервые стандартизирована в 1841 году. Став самой распространенной в Великобритании в 1860 годах, она получила широкое одобрение в развивающихся машиностроительных и автомобилестроительных отраслях страны.
В своей статье «Единая система резьбовых соединений» Дж.Уитворт предложил:
- Каждый диаметр болта должен иметь определенное число витков на дюйм (TPI).
- Угол профиля (между соседними сторонами витков) должен составлять 55°.
- Вершины треугольного профиля и основания впадин должны быть закругленными на 1/6 высоты.
- Зависимость радиуса закругления от шага определяется формулой r = 0.137329 x p (шаг).
Форма резьбы Уитворта
Оригинальная резьба Витворта была крупной (BSW), потому что предел прочности стали на растяжение в то время был низким, и тонкие нити при затягивании просто срывались бы. Примерно 50 лет она господствовала в британской промышленности. Но по мере развития автомобилестроения инженерам потребовалась более тонкая нить, поэтому была разработана мелкая резьба British Standard Fine (BSF), представленная Британской ассоциацией инженерных стандартов в 1908 г. Это стало возможным благодаря тому, прочность стали значительно улучшилась.
Таким образом, дюймовый болт диаметром 1/2 дюйма может иметь либо 12 ниток на дюйм (BSW), либо 16 (BSF). В чем преимущество мелкого шага? Болты BSF обладают лучшей устойчивостью к вибрации.
Они имеют большее сечение, поэтому примерно на 10 % прочнее, чем болты BSW с крупным шагом того же размера и из того же материала. Крепежные детали с крупной резьбой хорошо подходят для использования в резьбовых отверстиях, когда металл основания мягче, чем сам крепеж (например, шпильки в алюминиевых головках цилиндров).
Количество витков у болта с обычной резьбой BSW и мелкой BSF
Со временем популярность дюймовых британских стандартов BSW и BSF быстро снижалась из-за глобальной тенденции производителей отдавать предпочтение метрическим болтам и гайкам или американскому дюймовому (UNC, UNF) крепежу. Сегодня крепежные изделия системы British Thread Whitworth устарели и почти не используются. Но потребность в болтах и гайках BSW и BSF продолжают испытывать те, кто работает на старом британском оборудовании или ездит на автомобилях, произведенных до принятия унифицированных, а затем и метрических стандартов.
Крупная резьба British Standard Whitworth (BSW или WW)
Это британская стандартная крупная резьба Витворта, название которой сокращено до BSW (British Standard Whitworth) или просто WW.
Она используется на болтах, винтах, гайках и других крепежных изделиях общего инженерного назначения, не требующих посадки с натягом. Ее профиль основан на фундаментальном треугольнике с углом 55°, углы которого имеют определенный радиус закругления, зависящий от шага r = 0.137329 x p (шаг). Высота профиля составляет h = 0,640327 х p.
Требования к форме профиля, размерам, допускам и обозначению определены в английском стандарте BS 84-2007.
Примеры условного обозначения: 3/8″W, 3/8″BSW или 3/8″-16BSW, где 16 — количество витков на дюйм (TPI).
В стандарт BS 84 включено 40 размеров: от 1/16″- 60BSW до 6″- 2 1/2BSW.
Резьба Витворта: обозначения и понимание внутренней и внешней резьбы. Пояснение к таблицам
Таблица 1. Размеры крупной резьбы Уитворта BSW (Whitworth Coarse Thread BS 84)
|
Типоразмер |
|
Ниток на дюйм |
Шаг резьбы | Внутренний диаметр | Диаметр сверления | |||
| (дюймы) | (мм) | (мм) | (дюймы) | (мм) | (дюймы) |
(мм) |
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W 1/16″ | 1/16 | 1,588 | 60 | 0,423 | 0,0412 | 1,05 | 0,0472 | 1,2 |
| W 3/32″ | 3/32 | 2,381 | 48 | 0,529 | 0,0671 | 1,70 | 0,0748 | 1,9 |
| 1/8 | 3,175 | 40 | 0,635 | 0,0930 | 2,36 | 0,1024 | 2,6 | |
| W 5/32″ | 5/32 | 3,969 | 32 | 0,794 | 0,1162 | 2,95 | 0,1260 | 3,2 |
| W 3/16″ | 3/16 | 4,763 | 24 | 1,058 | 0,1341 | 3,41 | 0,1457 | 3,7 |
| W 7/32″ | 7/32 | 5,556 | 24 | 1,058 | 0,1654 | 4,20 | 0,1772 | 4,5 |
| W 1/4″ | 1/4 | 6,350 | 20 | 1,270 | 0,1860 | 4,72 | 0,2008 | 5,1 |
Резьбы. Отличия дюймовой резьбы от метрической резьбы
Отличия дюймовой резьбы от метрической резьбыНемного истории резьбы
Детали, имеющие некое подобие резьбы, известны ещё со времён древнегреческого философа и математика Архимеда (Ἀρχιμήδης — с древнегреческого «главный советник»), жившего в г.Сиракузы на греческом тогда острове Сицилия. Очень редкие, единичные болты, похожие на современные, встречаются в конструкции дверных петель в домах относимых современной официальной историей к Древнему Риму. Это, вроде бы, понятно, говорят современные историки и археологи-реконструкторы: выковать или нанести другим способом вручную винтовую резьбу на деталь крайне сложно и неоправданно трудоёмко — практичнее использовать заклёпки или склейку/сварку/пайку. Собственно, болты и винты с резьбой, идентичные современным, встречаются в старинных механических часах сложной и изящной конструкции и в печатных станках происхождение которых доподлинно неизвестно, но датируемых официальными научными работниками ХV веком, что сомнительно, так как в часах много очень мелких винтов изготовить которые вручную практически невозможно, а первый резьбонарезной станок, по версии тех же официальных историков, изобретен французским умельцем Жаком Бессоном около 100 лет спустя — в 1568 году.
С конца XVIII века (как было ещё ранее — непонятно) резьбы больших размеров на детали наносились горячей ковкой: по горячей заготовке болта кузнецы ударяли специальным профильным ковочным штампом, молотом или другим формообразующим специальным инструментом. Нарезка более мелких резьб производилась на примитивных токарных станках. Режущие инструменты при этом мастеру приходилось удерживать вручную, поэтому получить одинаковую резьбу постоянного профиля не удавалось. Вследствие этого, болт с гайкой изготавливались парно, и к другому болту данная гайка не подошла бы ― такие резьбовые соединения хранились в свинченном состоянии вплоть до момента их применения.
Настоящий прорыв в изготовлении и применении резьбовых крепёжных деталей связан с Индустриальной революцией, начавшейся в той же последней трети XVIII века в Великобритании. Характерной чертой Индустриальной революции является стремительный рост производительных сил на базе крупной машинной индустрии. Большое количество машин требовало огромного количества крепежа для их производства. Многие известные технические изобретения того времени основаны на применении резьбовых крепежных элементов. Среди них изобретенная Джеймсом Харгривсом прядильная машина периодического прядения и хлопкоочистительная машина Эли Уитни. Также огромными потребителями резьбового крепежа стали растущие с невероятной скоростью железные дороги.
Так как первоначально широкое развитие и распространение резьбовые детали получили в Великой Британии, то и размерность параметров резьбы инженерам-изобретателям всего мира пришлось использовать английскую, довольно странную, и, похоже, что заимствованную у каких-то более ранних инженеров, существование которых очевидно (великолепные соборы стоят и сегодня), но держится в секрете.
Называют систему антропомерной: мерилом в ней выступает человек, его ноги, руки, — что кажется нелепым: ведь все люди разные — как применять такую систему при отсутствии налаженного производства мерительного инструмента? Похоже, что авторы объяснения смысла английской системы мер попытались привязать к объяснению знаменитое изречение: «Человек есть мера всего» — одну из надписей на фасаде при входе в храм Аполлона в Дельфах.
Североамериканские Соединённые Государства до конца XVIII века находились в колониальном владении Великой Британии и, поэтому, тоже использовали английскую систему мер.
Базовой единицей английской системы мер является ДЮЙМ. Официальная версия происхождения данной единицы измерения и её названия утверждает, что дюйм (от голландского слова duim — большой палец) — ширина большого пальца взрослого мужчины — опять же, смешно: пальцы у всех разные, а имя и фамилия эталонного мужика не сообщается.
(официальная иллюстрация — должна быть рука, мягко говоря, немаленького мужчины)
По другой версии дюйм происходит от римской единицы меры унция (uncia), которая была одновременно единицей измерения длины, площади, объёма и веса.
Это скорее не универсальная мера, а дробная пропорция каждой из единичных мер, как половина или четверть. В каждой из этих единичных мер унция составляла 1/12 часть большей единицы измерения: длины (1/12 фута), площади (1/12 югера), объёма (1/12 секстария), веса (1/12 либры). Унция дня — это час, а унция года — это месяц.
Получается, если дюйм — это 1/12 фута (в переводе с английского «ступни»), то, исходя из сегодняшнего значения дюйма, ступня должна быть около 30 см длиною, и тогда дюйм получится около 2,5 см. И снова: кем был тот эталонный мужик со «стандартной» ступнёй? История умалчивает.
В какой-то момент основным был признан английский дюйм. Так как многие страны мира были вынуждены в конце ХVIII — начале ХIХ века подчиняться англо-голландскому мировому управлению, то во многих странах были навязаны свои местные «Дюймы», каждый из которых немного отличался по размеру от английского (венский, баварский, прусский, курляндский, рижский, французский и др.
). Однако наиболее распространённым всегда являлся английский дюйм, который со временем практически вытеснил все прочие из обихода. Для его обозначения используется двойной (иногда встречается и одинарный) штрих, как в обозначении угловых секунд ( ″ ), без пробела за числовым значением, например: 2″ (2 дюйма).
На сегодняшний день 1 английский дюйм (далее просто дюйм) = 25,4 мм.
Критическая проблема, которую не удавалось решить в крепеже вплоть до начала XIX века, ― это отсутствие единообразия среди резьб, нарезаемых на болтах и гайках в разных странах и даже на разных заводах в пределах одной страны.
Вышеупомянутый американский изобретатель хлопкоочистительной машины Эли Уитни высказал еще одну важную идею ― о взаимозаменяемости частей в машинах. Жизненную необходимость воплощения этой идеи он продемонстрировал в 1801 году в Вашингтоне.
Перед глазами присутствующих, среди которых находились президент Джон Адамc и вице-президент Томас Джефферсон, Уитни разложил на столе десять одинаковых кучек деталей мушкетов. В каждой кучке находилось по десять деталей. Взяв наугад по одной разной детали из каждой кучки, Уитни быстро собрал один готовый мушкет. Идея была настолько простой и удобной, что вскоре была заимствована многими инженерами и изобретателями во всем мире. На этой идее взаимозаменяемости Э.Уитни, собственно, и построены все действующие на сегодняшний день технические стандарты ГОСТ, ДСТУ, DIN, ISO и другие.
В то же время, в Англии (Великобритании), ведшей постоянное техническое и технологическое соперничество с Францией, как непосредственно, так и на территории своих колоний, давно вынашивалась идея всячески воспрепятствовать продвижению производственного развития и продвижению армии Франции в случае возможного нападения на Англию или английские колонии. Навязывание французам, и всем остальным недругам британской короны, какой-то другой (недюймовой) системы мер при изготовлении деталей машин и механизмов, а в том числе и крепежа, позволило бы Англии «вставить палки в колёса» всемирному распространению только что принятой системы дюймовой взаимозаменяемости и значительно сдержать техническое и технологическое развитие Франции и других своих мировых конкурентов; сделать невозможным ремонт и сборку английской техники и оружия с использованием французских или других неанглийских запчастей.
Осуществление этого плана стало возможно после организации Великой Французской Революции под непосредственным руководством английской резидентуры во Франции. Одним из результатов Великой Французской Революции было скорое введение новой метрической системы мер, получившей широкое распространение в конце XVIII ― начале XIX века во Франции. В России метрическая система мер была введена усилиями Дмитрия Ивановича Менделеева, который заменил «Депо образцовых гирь и весов Российской Империи» на «Главную Палату Мер и Весов», удалив таким образом старорусские меры из всеобщего обращения. А получила широкое распространение метрическая система в России,- и можно считать это просто совпадением, ― как и во Франции, после Революции ― Октябрьской.
Основа метрической системы ― МЕТР (считается, что от греческого «мЭтро»- мера). В чертежах, в документации и в обозначениях резьбовых изделий принято приводить все размеры в миллиметрах (мм).
Авторы новой системы мер условились, что 1 метр = 1000 мм.
Впоследствии, Наполеону, объединившему почти всю Европу, удалось распространить метрическую систему в подчинённых странах. Наполеон не захватывал Великобританию, и англичане продолжают использовать чуждую для остальных европейцев дюймовую систему мер, разделив таким образом сферы влияния и протектората в технико-технологическом укладе мирового сообщества. Такую же позицию занимают и американцы (тоже бывшие англичане). Сами американцы и англичане называют свою систему мер «Imperial» (имперская), а совсем не «дюймовая», как её называем мы. Вместе с американцами «имперскую» систему мер используют и другие «британские колониальные государства»: Япония, Канада, Австралия, Новая Зеландия и др. Так что, Британская Империя исчезла только географически, и сегодня провинции Империи продолжают использовать «имперскую» систему мер, а криптоколонии Империи используют метрическую систему мер.
Метрическую систему мер создавали передовые умы того времени, собранные под флагом Великой Французской Революции (всем нам со школы известные учёные Французской академии Наук: Шарль Огюстен де Кулон, Жозеф Луи Лагранж, Пьер-Симон Лаплас, Гаспар Монж, Жан-Шарль де Борд и др.
), поэтому всё в этой системе выстроили просто, логично, удобно и подчинённо целым круглым числам. Ну, разве что разбивка времени на секунды, минуты и часы,― досталась нам от древних шумеров с их шестидесятеричной системой счисления,― вносит некоторую нестройность в метрическую систему мер. Или, например, деление круга на 360 градусов. Отголоски шумерской системы счисления сохранились и в делении суток на 24 часа, года на 12 месяцев, и в существовании дюжины как меры количества, а также и в делении фута на 12 дюймов, так как и дюймовая система мер опиралась на гораздо более древнюю шумерскую.
Как ни бился математик-инженер Жан-Шарль де Борд с другими академиками за логичную красоту чисел, чтобы в минуте было 100 секунд, в часе 100 минут, а в сутках 10 часов (даже удалось ввести в обращение новое времяисчисление), но, в итоге, так ничего из этого и не вышло. Удивительные часы с двухстандартным переходным циферблатом приведены на фото.
Вполне логичным представляется создание простейшего размерного ряда метрических резьб с шагом, скажем, 5 мм: .
.. М5; М10; М15; М20 … М40 … М50 …и т.д. Но! Так как машины и механизмы, уже существовавшие на момент создания метрической системы мер, были привязаны своими габаритами и конфигурацией к дюймовым размерам, то это вызвало необходимость приспосабливаться к существующим присоединительным размерам и габаритам. Отсюда появляются, на первый взгляд, «странные» размеры резьбы: М12 (что, практически, 1/2″- полдюйма), М24 (заменяет резьбу 1″), М36 (это 1 1/2″- полтора дюйма) и т.д.
Международная классификация резьб
На сегодняшний день приняты следующие основные международные стандарты резьбы (перечень далеко не полный ― есть также большое количество неосновных и специальных стандартов резьбы, которые международно приняты к применению):
В настоящее время в зарубежной технике наибольшее распространение получил стандарт резьбы метрический ISO DIN 13:1988 (первая строка в таблице) ― этим стандартом пользуемся и мы (ГОСТ 24705-2004 и ДСТУ ГОСТ 16093:2018 на метрические резьбы являются его родными сыновьями).
Однако, в мире используются и другие стандарты.
Причины, по которым международные стандарты резьбы отличаются между собой, уже описаны выше. Также можно добавить, что некоторые стандарты резьб являются специальными, и применение таких резьб ограничено областью применения деталей с этой резьбой (например, трубная резьба, придуманная английским инженером-изобретателем Уитвортом, BSP применяется только в деталях соединений трубопроводов).
Резьба метрическая цилиндрическая
Метрические резьбы, применяемые для крепёжных деталей бывают различные, но самые распространённые ― это резьбы метрические цилиндрические (т.е. деталь с резьбой имеет цилиндрическую форму и диаметр резьбы не изменяется по длине детали) с треугольным профилем с углом профиля 600
Далее речь пойдёт только о самой распространённой метрической резьбе ― цилиндрической. В метрической цилиндрической резьбе для обозначение размера резьбы свинчиваемых деталей берётся наружный диаметр резьбы болта.
Измерить точно резьбу гайки при этом затруднительно. Для того, чтобы узнать диаметр резьбы гайки, необходимо измерить наружный диаметр соответствующего этой гайке болта (на который она навинчивается).
М ― наружный диаметр резьбы болта (гайки) ― обозначение размера резьбы
Н ― высота профиля метрической резьбы резьбы, Н=0,866025404×Р
Р ― шаг резьбы (расстояние между вершинами профиля резьбы)
dСР — средний диаметр резьбы
dВН — внутренний диаметр резьбы гайки
dВ — внутренний диаметр резьбы болта
Обозначается метрическая резьба латинской буквой М. Резьба может быть крупной, мелкой и особо мелкой. За нормальную принята крупная резьба:
- если шаг резьбы крупный, то размер шага не пишется: М2; М16 ― для гайки; М24х90; М90х850 ― для болта;
- если шаг резьбы мелкий, то размер шага пишется в обозначении через символ х: М8х1; М16х1,5 ― для гайки; М20х1,5х65; М42х2х330 ― для болта;
Резьба метрическая цилиндрическая может иметь правое и левое направление.
Базовым считается правое направление: оно по умолчанию не обозначается. Если направление резьбы левое, то после обозначения ставится символ LH: М16LH; М22х1,5LH ― для гайки; М27х2LHх400; М36LHх220 ― для болта;
Точность и поле допуска метрической резьбы
Метрическая цилиндрическая резьба различается по точности изготовления и делится на классы точности. Классы точности и поля допусков метрической цилиндрической резьбы приведены в таблице:
| Класс точности | Поле допуска для резьбы | ||||||
| наружной: болт, винт, шпилька | внутренней: гайка | ||||||
| Точный | 4g | 4h | 4H | 5H | |||
| Средний | 6d | 6e | 6f | 6g | 6h | 6G | 6H |
| Грубый | 8g | 8h | 7G | 7H | |||
Наиболее распространен класс точности средний с полями допуска резьбы: 6g ― для болта (винта, шпильки) и 6Н ― для гайки; такие допуски легко выдерживаются в производстве при изготовлении резьбы методом накатки на резьбонакатных станках.
Обозначается через тире после размера резьбы: М8-6gx20; M20x1,5-6gx55 ― для болта; М10-6Н; М30х2LH-6Н ― для гайки.
Диаметры и шаги метрической резьбы
Все диаметры метрической резьбы поделены на три условных ряда по степени предпочтения и применяемости (см. таблицу далее): наиболее распространены резьбы из 1-го ряда, наименее рекомендуемые к использованию резьбы метрические из 3-го ряда (они имеют очень узкую область использования и редко встречаются в машиностроении). Таким образом, чтобы максимально избежать проблем с крепёжными резьбовыми комплектующими при сборке, эксплуатации и последующем ремонте, инженерам-конструкторам рекомендуется закладывать в конструкцию машин и механизмов резьбы из 1-го ряда. Также каждому диаметру метрической резьбы соответствует несколько шагов: крупный ― основной шаг для применения; мелкий ― дополнительный шаг для регулировочного и высокопрочного крепежа; особо мелкие ― наименее рекомендуемые к применению.
В свою очередь, инструментальная промышленность выпускает в наибольшем количестве резьбонарезной инструмент для метрической резьбы из 1-го ряда с крупным шагом резьбы. А наиболее труднонаходимые, порой почти эксклюзивные и дорогие, резьбонарезающие инструменты для резьбы из 3-го ряда с мелким и особо мелким шагом.
Как определить шаг метрической резьбы
- самый простой способ ― измерить длину десяти витков и разделить на 10.
- можно воспользоваться специальным инструментом ― резьбомером метрическим.
В следующей таблице приведен перечень диаметров метрической резьбы и соответствующих каждому диаметру шагов резьбы.
Дюймовые резьбы
Как уже упоминалось ранее, родиной стандартизованной резьбы можно считать Великобританию с её английской системой мер. Самый выдающийся английский инженер-изобретатель, озаботившийся наведением порядка с резьбовыми деталями, это Джозеф Уитворт (Joseph Whitworth), или Иосиф Витворт, так тоже правильно.
Уитворт оказался талантливым и очень деятельным инженером; настолько активным и предприимчивым, что разработанный им в 1841 году первый резьбовой стандарт BSW был утверждён к всеобщему применению на государственном уровне в 1881 году. К этому моменту резьба BSW стала самой распространенной дюймовой резьбой не только в Великобритании, но и в Европе. Плодотворный Дж. Уитворт разработал ещё целый ряд других стандартов дюймовых резьб специального применения; некоторые из них широко применяются и по сей день.
Поначалу резьба BSW нашла применение и в Соединённых Штатах Америки. Однако интенсивная индустриализация в США требовала много резьбового крепежа, а резьба Уитворта была технически сложной при массовом производстве, как и металлорежущие инструменты для неё. В 1864 году американский промышленник-производитель металлорежущего инструмента и крепежа Уильям Селлерс предложил упростить резьбу BSW путём изменения угла и формы профиля резьбы, что приводило к удешевлению и упрощению
Резьба NPT коническая дюймовая: параметры, обозначение, применение
К наиболее распространенным типам соединений относятся резьбовые.
Существует множество их видов, параметры которых регламентируются различными стандартами. Далее рассмотрен один из весьма редких их вариантов – резьба NPT.
NPT представляет собой американскую коническую трубную резьбу. Ее применяют для труб и арматурных сантехнических изделий, произведенных в США.
Резьба НПТ встречается весьма редко на изделиях, рассчитанных на бытовые системы, ввиду того, что параметры таких соединений избыточны для них. Данные варианты целесообразны для магистралей с повышенными требованиями к прочности, герметичности и надежности при высоком давлении вроде нефтегазовых трубопроводов. Кроме того, ГОСТ 6111 определяет их применение в машино- и станкостроении и гидравлическом оборудовании.
Рассматриваемый тип резьбы дифференцируют на наружные и внутренние варианты. На трубных изделиях она нарезается в виде конуса. То есть на одном элементе, составляющем соединение, присутствует внешняя резьба, на втором – внутренняя. Данная конструкция обеспечивает высокую прочность совмещения элементов нефтегазовых и водопроводных магистралей.
Скачать ГОСТ 6111-52
Основные характеристики NPT, представленные размерами и конфигурацией, описаны в стандартах ANSI B36.10M, 2999, 10255, 1600. Во втором документе они отнесены к системе DIN, в последнем – к BS. Среди стандартов СНГ рассматриваемому виду спиральной резьбы соответствуют ГОСТ 6111-52, описывающий резьбу конической конфигурации дюймовой размерности с 60° углом профиля, и 6211-81, регламентирующий нормы взаимозаменяемости трубной и конической резьбы. То есть в ГОСТ рассматриваемое соединение именуют трубной или дюймовой конической резьбой.
Скачать ГОСТ 6211-81
Скачать стандарт ANSI/ASME B36.10M-2004
Размеры
Для рассматриваемого типа соединений используют дюймовую и метрическую размерности. Причем во втором случае один из элементов все равно выполнен в дюймовой размерности, а второй – в метрической системе. В первом случае оба элемента дюймовые. На основе этого применяются различные обозначения: для дюймового варианта используется стандартная аббревиатура, а для метрического – NPT-E.
Метрическую размерность используют для нарезки резьбы при производстве адаптеров и переходников цилиндрической и конической конфигураций с разных сторон.
Конусность равна 1:16, величина угла составляет 3°34’48». Размеры резьбы NPT составляют 1/16 — 24 дюйма. Причем нужно учитывать, что для данных соединений отражают пропускной диаметр, а не наружный.
Основные характеристики рассматриваемого соединения представлены длиной, диаметром, плотностью витков, выраженной их количеством на дюйм, шагом профиля.
Схемы в ГОСТ отражают два значения длины: рабочей и расстояния между торцом и профилем. Также приводится три значения диаметра: наружный, внутренний и промежуточный. Их обозначают как d, d1 и d2 соответственно. Причем для наружной резьбы используются строчные буквы, для внутренней – заглавные. Шаг витков обозначают P.
Например, для NPT 1/4 рабочая длина и расстояние между торцом и плоскостью составляют 9,5 и 4,06 мм. Внешний, пропускной и промежуточный диаметры равны 1,358, 1,131 и 1,245 см соответственно.
Частота витков– 18 на дюйм. Для NPT 1/2 рабочая длина и расстояние от торца до плоскости равны 13,5 и 8,13 мм. Значения наружного, пропускного и промежуточного диаметров – 2,122, 1,832 и 1,978 см соответственно. Частота витков — 14 на дюйм. Для NPT 1/8 рабочая длина и расстояние от плоскости до торца составляют 7 и 4,57 мм. Внешний, пропускной и промежуточный диаметры равны 1,027, 0,877 и 0,952 см соответственно. Данная резьба имеет 27 витков на дюйм. Для NPT 3/4 рабочая длина и расстояние от плоскости до торца составляют 14 и 8,61 мм. Наружный, пропускной и промежуточный диаметры равны 2,657, 2,367 и 2,512 см соответственно. Частота витков – 14 на дюйм.
Для всех вариантов рассматриваемых соединений угол вершины профиля равен 60°. Его высота — 0,86 мм.
Шаг для варианта 1/8 равен 0,907, для 1/4 — 1,337, для 1/2 и 3/4 — 1,814 мм. Причем существует взаимосвязь между частотой витков и шагом профиля. Так, для шага 0,907 частота витков равна 28 на дюйм, для 1,337 – 19, для 1,814 – 14.
Технология нарезки
Создание NPT осуществляется с применением резьбонарезных установок, оснащенных специализированным инструментом, представленным метчиком. Его монтируют на вращающемся шпинделе. Обрабатываемый предмет закрепляют на рабочей поверхности. Рассматриваемый процесс включает несколько этапов.
- Прежде всего задают скорость и направление вращения шпиндельного узла.
- Далее устанавливают метчик соответствующего размера, закрепляя головку поддерживающим спецзажимом.
- Работы начинают с того, что после запуска оборудования головку управляющей рукояткой подводят заготовке.
Нарезание происходит автоматически. По завершение работ поднимается суппорт, и отключается привод (при соответствующей заданной схеме работы).
После этого проверяется точность резьбы и при необходимости корректируется.
Американская дюймовая резьба — размеры сечений
8 Июля 2020
Унифицированные дюймовые резьбы стандарта UN (UNC, UNF и UNEF) получили очень широкое распространение на территории таких стран как США и Канада, где действует дюймовая система измерений. В данных странах этот стандарт является основным для болтов, винтов, гаек и многих других видов крепежных деталей, используемых в машиностроении и оружейной индустрии. Их изготовление регламентируется и контролируется организациями ASME и ANSI.
Американская резьба имеет тот же профиль с углом при вершине 60°, что и метрическая стандарта ISO, но ее основные параметры выражены не в миллиметрах, а в дюймах. В зависимости от частоты витков, данная резьба также бывает крупная (основная) UNC, мелкая UNF и особо мелкая UNEF. Число витков на дюйм именуется шагом TPI, тогда как в метрике под шагом подразумевается расстояние между соседними вершинами винтовой линии Р (мм).
Эти параметры связаны соотношением: Р = 1″/ TPI (напомним, что 1″ = 25,4 мм).
Условные обозначения резьб стандарта UN (UNC, UNF и UNEF)
В обозначении резьбы указывается ее наружный диаметр – D, за которым следует шаг – TPI (количестве ниток на дюйм) и ее тип – UNC или UNF. Для диаметров менее 1/4″ размер обозначается целым числом от 0 до 12, которое стоит после символа # или №. Каждому числу соответствует определенный наружный D, точное значение которого можно посмотреть в справочной таблице. Для всех остальных диаметров выше 1/4″ эта величина выражена в дюймах.
С уважением, компания «Мировые Охотничьи Технологии».
E-mail: [email protected]
Инстаграм:
https://www.instagram.com/wht.ru/
https://www.instagram.com/shotkam.russia/
https://www.instagram.com/vortexoptics.ru/
https://www.instagram.com/firstlite.russia/
FB: https://www.facebook.com/WHT.ru/
VK: https://vk.com/whtvk
Pinterest: https://www.pinterest.ru/7c2159d94860a4650bbd4c1c1c0001/
Яндекс Дзен: https://zen.yandex.ru/user/134107566
YouTube: https://www.youtube.com/user/WorldHuntingMedia
Поделиться в соц. сетях:
трубный дюйм, полдюйма в мм, три четверти, диаметр
Содержание:
Собрать какую-либо систему коммуникаций без выполнения соединений не получится, как минимум, потому что, в конце концов, к ней понадобится подсоединить сантехническое оборудование. Главное при этом, чтобы сборка получилась качественной, а диаметры всех соединений точно соответствовали друг другу. Ниже мы немного расскажем о дюймовой трубе.
Отличие труб по размерным параметрам
Будь то трубы из пластика, металла или керамики, у них есть перечень характеристик, по которым покупатель ориентируется при их выборе.
К основным показателям можно отнести следующее:
- внешнее сечение – если труба круглая;
- внутреннее сечение – считается рабочим диаметром;
- толщина стенки – характеризует, как правило, прочность трубы.
Внешнее сечение формируется из внутреннего сечения и толщины стенки, умноженной на два. Зачастую трубы соединяются резьбовым способом. Резьба наносится на внешней части трубы, после чего ее диаметр нельзя считать равным внешнему диаметру трубы. А в связи с тем, что при монтаже нужно отталкиваться именно от сечения резьбы, эта величина приобретает более важное значение, и, как правило, принимается во внимание вместо фактического размера трубы.
К примеру, дюймовые трубы в мм не будут равняться 25,4, потому что в данном случае 1 дюйм указывает сечение по резьбе. Все усложняется по причине существования двух систем измерения, и ввиду присутствия на рынке множества схожей продукции.
Условная пропускная способность труб
Правильно организованная водопроводная система должна равномерно снабжать всех потребителей достаточным объемом воды. Прокладывая трубопровод, руководствуются в первую очередь величиной пропускной способности труб, то есть объемом воды, который может пройти по трубам за определенный отрезок времени (прочитайте: «Как посчитать пропускную способность трубы для разных систем – примеры и правила»).
Такой параметр именуется условным проходом и обозначается символами Dn. Определенной единицы измерения не существует, поэтому присутствует лишь условный, нефактический параметр, который в целочисленном выражении определяет приблизительный просвет трубы. Промежутки между величинами просчитываются теоретически, так, чтобы при последующем значении пропускная способность труб увеличивалась на 40-60 %.
Эффективность готовой системы будет видна лишь на практике. Для получения правильно функционирующей системы водопровода, нужно всего лишь воспользоваться таблицей, в которой указан перечень водоводов с соответствующими размерами фитингов для соответствия условным проходам.
Легко сделать вывод, что в дюймовой трубе диаметр внутренней части будет равняться 25,5 мм, наружное же сечение составит 33,25 мм.
Способы измерения сечения труб
Существует две системы измерения труб:
- Имперская. Единица исчисления – дюймы. Используется для обозначения только водо- и газопроводных труб и сопутствующей водопроводной арматуры.
- Метрическая. Исчисляется в миллиметрах, сантиметрах и метрах. Применяется для труб, используемых в других целях.
В процессе стыковки труб из неодинаковых материалов нередко возникают трудности с переводом одной системы исчисления в другую. Читайте также: «Размеры труб в дюймах и миллиметрах – правила измерения и различия стандартов».
Различия между метрической и дюймовой трубами
В продаже можно встретить как стальные дюймовые, так и стандартные трубы, что также может стать причиной путаницы. Наглядно они отличаются по форме резьбы – у дюймовой трубы нити скруглены.
Шаг резьбы можно замерить различными способами. У дюймовых труб замеры делаются по внутренним границам нитей, а у метрических труб – по внешним.
У разных диаметров труб будет и разное расстояние:
- для трубы полдюйма и трубы три четверти шаг будет равняться 1,81 мм;
- 1-6 дюйма – 2,31 мм.
Дюйм трубный в мм не будет равняться величине 25,4 в имперской системе – эта цифра будет равна 33,25 мм, так как в нее входит внутренне сечение и толщина стенок. Исключением является лишь труба в полдюйма. Читайте также: «Размеры труб в дюймах – как различать от размеров в миллиметрах».
Конвертация сечений дюймовых в метрические
Соответствующие таблицы можно найти в справочниках. В том же ГОСТе, определяющем параметры ВГП, присутствуют показатели условных пропускных способностей в миллиметрах и в дюймах. Однако, для создания функционирующей системы нужны показатели фактического внутреннего сечения. При этом в таблицах, как правило, можно найти лишь наружные сечения.
В идеале в таблицу будут включены величины условной пропускной способности в дюймах, внешнее сечение трубы и соответствующее сечение в миллиметрах.
К примеру, стальную одно дюймовую трубу можно соединить с пластиковой, условная пропускная способность которой равняется 25 мм.
Резьба коническая дюймовая.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Дюймовая коническая резьба предназначена для резьбовых соединений топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков. Конические резьбы, применяемые, главным образом , в соединениях труб, ранее стандартизовались на основе дюймовой системы мер. Наибольшее применение получили трубная коническая резьба и коническая дюймовая резьба с углом профиля 60°. В настоящее время в мировой практике все больше распространение получает коническая метрическая резьба, одним из преимуществ которой является возможность получения соединения наружной конической, с внутренней цилиндрической метрической резьбой. Перспективы применения конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° весьма ограничены в связи с внедрением конической метрической резьбы.
Существенным недостатком конической дюймовой резьбы является то, что она не имеет согласованной с ней цилиндрической резьбы и, следовательно, не позволяет получить коническо-цилиндрические соединения.
Угол профиля дюймовой конической резьбы равен 60°.
Биссектриса угла профиля перпендикулярна оси трубы.
Шаг резьбы задается числом ниток на 1° и измеряется параллельно оси трубы.
Угол наклона конуса φ/2 равен 1°47′ 24».
Основная плоскость трубы при свинчивании без натяга совпадает с торцом муфты.
Коническая дюймовая резьба имеет притупление вершины и впадины, притупления витков этой резьбы значительно меньше притуплений метрической крепежной резьбы, что способствует достижению непроницаемости.
Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60° изготавливается по ГОСТ 6111-52. Принятый в стандартах номинальный профиль показан на рис. 1
Основные размеры резьбы указаны на рис.2 и в таблице 1.
Допуски размеров конической дюймовой резьбы с углом профиля 60°.
Согласно ГОСТ 6111-52 наружная резьба проверяется по среднему диаметру резьбовым калибром-кольцом по ГОСТ 6485-69. Осевое смещение основной плоскости трубы при этом относительно номинального расположения не должно превышать ±Р (шаг резьбы) рис. 3.
Внутренняя резьба проверяется по среднему диаметру резьбовым калибром-пробкой по ГОСТ 6485-69. Осевое смещение основной плоскости муфты относительно номинального расположения не должно превышать ±Р (шаг резьбы) рис.4.
Разность размеров l1 и l2 должна быть не менее указанных в таблице 1 номинальных размеров l1 и l2.
Отклонение расстояний вершин и впадин резьбы трубки и муфты от линии среднего диаметра резьбы (dh1 и dh2) рис.5, не должны превышать значений указанных в таблице 2.
Отклонение половины угла профиля, угла уклона (φ/2) и отклонения по шагу резьбы (отклонения расстояний между любыми витками) не должно превышать значений указанных в таблице 3.
Пример условного обозначения конической резьбы 1/8» : К 3/4» ГОСТ 6111-52.
Контроль конической дюймовой резьбы.
Средний диаметр наружной конической резьбы измеряется на универсальном микроскопе теневым способом или с помощью ножей.
При измерении среднего диаметра калибр-пробку устанавливают на центрах микроскопа так, чтобы меньший торец находился справа. Визируют меньший торец по измерительному ножу и измеряют расстояние L1 от торца до вершины одного из витков, который визируется по сторонам профиля. Измеряют средний диаметр по правым и левым сторонам профиля этого витка. Размер среднего диаметра резьбы на расстоянии L1 от меньшего торца (dсрL1) подсчитывается по формуле (1).
где F-поправка, определяемая по формуле (2),
где К-конусность; &phi — угол уклона; α-угол профиля резьбы; S-шаг резьбы. Средний диаметр в основной плоскости находится по формуле (3).
где L-расстояние от большого торца до меньшего (действительная высота калибра) в мм; а-расстояние от большого торца до основной плоскости в мм. Конусность определяется по формуле (4)
где dсрL2 и dсрL1 – два диаметра на расстоянии L2 и L1 от меньшего торца. Овальность резьбы по среднему диаметру определяется разностью его значений в основной плоскости, измеренных в двух положениях с поворотом резьбы на 90°.
Калибры пробки конических резьб измеряются также методом проволочек рисунок 5. На пинольную трубку 5 горизонтального оптимитра или измерительной машины устанавливается наконечник типа НГЛ-3, а на трубку оптимитра 1 – наконечник типа НГП-8. На столике прибора на брусок-подкладку 3 высотой 15-20 мм укладывают блок концевых мер 2, по которому устанавливают прибор на нуль. Размер блока подсчитывается по формуле (5).
где dсрL1 – средний диаметр на расстоянии L1 от меньшего торца;
где dп – диаметр проволочки в мм, определяемый по формуле 7
Где S – шаг резьбы; α/2 – половина угла профиля.
На блок концевых мер 2 калибр устанавливают меньшим торцом. Столик прибора 4, устанавливают по блоку концевых мер, опускают так, чтобы против измерительных наконечников оказалась первая из впадин, отмеченных заранее риской (размер от этой впадины до торца должен быть предварительно измерен на универсальном микроскопе). Во впадину резьбы вкладывают проволочку и с противоположной стороны во впадину, расположенную выше отмеченной, вторую проволочку. Измеряется размер P2. Затем вторую проволочку перекладывают в соседнюю нижнюю впадину и измеряют размер Р1. Средний диаметр резьбы на расстоянии L1 от меньшего торца подсчитывается по формуле 8.
Средний диаметр в основной плоскости подсчитывается по формуле 3.
Шаг конических резьб у калибров-пробок измеряют на универсальном микроскопе теневым способом или с помощью ножей. Измерения производят параллельно оси резьбы. Калибр устанавливают на центрах микроскопа. В случае измерения теневым способом перекрестие окулярной сетки накладывают на вершину изображения витка резьбы. Это достигается последовательным наложением центральной штриховой линии (при повороте окулярной пластины) на обе стороны профиля витка.
Если штриховая линия при повороте окулярной сетки накладывается без просвета на обе боковые стороны профиля, то это означает, что перекрестие сетки совмещено с вершиной угла профиля резьбы. Проделав эту операцию на двух витках и сняв при этом отсчеты по продольной шкале микроскопа, подсчитывают значение шага как разность этих отсчетов.
Для исключения влияния перекоса резьбы относительно оси, измерения производят по правым и левым сторонам профиля и берут среднее арифметическое.
Угол профиля резьбы измеряют обычно одновременно с измерением шага теневым способом или с помощью ножей.
В заключении необходимо отметить, что применение резьбы по ГОСТ 6111-52, обязательно для изделий, на которые установлены стандарты, предусматривающие соединения с этой резьбой. Во всех других случаях допускается применение трубной конической резьбы.
Если у Вас есть вопросы можно задать их ЗДЕСЬ.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Список последних статей.
Автор: Саляхутдинов Роман | «БОСК 8.0» Познай Все Cекреты КОМПАС-3D
>> Читать Полное Описание << |
Автор: Саляхутдинов Роман | «БОСК 5.0» Новый Видеокурс. «Твердотельное и Поверхностное Моделирование в КОМПАС-3D»
>> Читать Полное Описание << |
Автор: Саляхутдинов Роман | «Эффективная работа в SolidWorks» Видеокурс. «Эффективная работа в SolidWorks» поможет Вам:
>> Читать Полное Описание << |
Автор: Дмитрий Родин | «AutoCAD ЭКСПЕРТ» Видео самоучитель По AutoCAD
|
дюймов — определение полдюйма по The Free Dictionary
В этом есть некоторое преимущество; поскольку эти двойные ванны настолько малы, что они легче помещаются в лодку и не сильно ее напрягают; тогда как американская ванна диаметром почти три фута и пропорциональной глубиной представляет собой довольно громоздкий груз для корабля, доски которого имеют толщину всего полдюйма; дно китовой лодки похоже на критический лед, который выдерживает значительный распределенный вес, но не очень концентрированный.«Это очень плохой Аполлон, — сказал Скульптор, — грудь слишком узкая, а одна рука как минимум на полдюйма короче другой. Из-под рубашки стюард вытащил скобу и надел на нее скобу. На расстоянии полдюйма от его набедренного кармана есть электрическая дрель с большим количеством водонепроницаемого кабеля, чтобы дотянуться от динамо-машины до вершины утеса, когда Тореадор стоит на якоре на безопасном расстоянии от берега и достаточно полдюйма железный стержень, чтобы построить лестницу от основания до вершины утеса.«Еще полдюйма, — пробормотала она, — Хью, какая мерзость! Я также подстригала его бакенбарды и усы, пока они не стали всего на полдюйма в длину, и попыталась сделать это нехудожественно, и у нее это быстро получилось. подошел к нему, обнаружив, что один вертикальный край целой панели выступает на полдюйма над другими. Однажды, в милые, мертвые дни, не подлежащие воспоминаниям, когда Джордж был счастливым ребенком, неожиданно для него веселый товарищ по играм с голым на полдюйма ниже третьей пуговицы жилета.В частности, в американской истории замена правления администрации властью министерства, в результате чего благосостояние и счастье людей были увеличены на полдюйма. Революции обычно сопровождаются значительным кровотечением, но это того стоит — эта оценка была сделана бенефициарами, кровь которых не имела возможности пролиться. Он все еще был ужасно бледен, а глаза, казалось, впали в пол — дюйма в его напряженное лицо, но Раффлз красноречиво приподнял брови на полдюйма.Ветки и ветви диаметром от полдюйма до 4 дюймов и длиной от 2 до 4 футов должны быть связаны и связаны.Перевести дюймы в мм
Укажите значения ниже для преобразования дюймов [дюймов] в миллиметры [мм] или наоборот .
Дюйм
Определение: Дюйм (символ: дюйм) — это единица измерения длины в имперской системе мер и системах измерения США. В 1959 году дюйм был определен как эквивалент ровно 25,4 миллиметра. В футе 12 дюймов, а в ярде 36 дюймов.
История / происхождение: Термин «дюйм» произошел от латинской единицы uncia, которая приравнивается к «одной двенадцатой» римского фута.
Раньше существовало несколько различных стандартов для дюймов, а нынешнее определение основано на международных стандартах. Одно из самых ранних определений дюйма было основано на зернах ячменя, где дюйм был равен длине трех зерен сухого круглого ячменя, помещенных встык. Другая версия дюйма также считается производной от ширины большого пальца человека, где длина была получена путем усреднения ширины трех больших пальцев: малого, среднего и большого.
Текущее использование: Дюйм в основном используется в США, Канаде и Великобритании. Он также иногда используется в Японии (а также в других странах) в отношении электронных компонентов, таких как размер экранов дисплея.
Миллиметр
Определение: Миллиметр (обозначение: мм) — это единица измерения длины в Международной системе единиц (СИ). Он определяется в метрах, как 1/1000 метра, или расстоянии, пройденном светом за 1/299 792 458 000 секунды.
История / происхождение: Префикс милли — один из многих метрических префиксов. Он указывает одну тысячную от базовой единицы, в данном случае — счетчика. Определение счетчика изменилось со временем, текущее определение основано на расстоянии, пройденном со скоростью света за заданный промежуток времени. Однако соотношение между метром и миллиметром остается неизменным. До этого определения измеритель основывался на длине прототипа метра. В 2019 году значение счетчика было изменено на основе изменений, внесенных в определение секунды.
Таблица преобразования дюймов в миллиметры
| дюймов [дюйм] | Миллиметр [мм] |
|---|---|
| 0,01 дюйма | 0,254 мм |
| 0,1 дюйма | 2,54 мм |
| 1 дюйм | 25,4 мм |
| 2 дюйма | 50,8 мм |
| 3 дюйма | 76,2 мм |
| 5 дюймов | 127 мм |
| 10 дюймов | 254 мм |
| 20 дюймов | 508 мм |
| 50 дюймов | 1270 мм |
| 100 дюймов | 2540 мм |
| 1000 дюймов | 25400 мм |
Как преобразовать дюймы в миллиметры
1 дюйм = 25.4 мм
1 мм = 0,0393700787 дюйма
Пример: преобразование 15 дюймов в мм:
15 дюймов = 15 × 25,4 мм = 381 мм
Популярные преобразования единиц длины
Преобразование дюймов в другие единицы длины
Как составить полуквадратные треугольники
Обратите внимание: в настоящее время у нас большой объем заказов, доставка может быть немного задержана. Учить больше » Бесплатная доставка при заказе от 65 $ *|
Помогите|
Блог Мой аккаунт|
регистр|
Корзина покупателя (0)- Ткань
- Коллекции тканей
- Новая ткань
- Подложка
- Вся ткань
- Precuts
- Новейшие пробоотборники
- Четверти жира
- 5-дюймовые квадраты
- Полосы 2½ «
- Квадраты 10 дюймов
- Тканевые панели
- Строители тайников
- Посмотреть все пробоотборники
- Клиренс
- комплектов
- Новейшие комплекты
- Наборы бестселлеров
- Комплекты для стеганого одеяла для начинающих и легкие
- Наборы от наших друзей
- Подписок
- Посмотреть все комплекты
- Комплекты квилтинга с зазором
- Резьба
- Наборы хлопковых ниток
- Катушки хлопковые
- Ватные конусы
- Конусы из полиэстера
- Специальная резьба
- Просмотр всей темы
- Ватин
- Узоры
- Новейшие выкройки для квилтинга
- Все загрузки шаблонов
- Все печатные образцы
- Designer Загрузки
- Эксклюзивные выкройки
- Выкройки из книг
- Посмотреть все выкройки для квилтинга
- Клиренс
- Бесплатные шаблоны
- Принадлежности
- Понятия
- Швейные машины
- Мебель
- Подарки
- Книги
- Учиться
- Распродажа
| 0 |
Поиск по сайту