Плазморез своими руками из сварочного трансформатора: Самодельный плазморез из сварочного трансформатора: схемы, пошаговая инструкция

Для крупносерийного производства она будет непригодна, но вырезать несколько деталей в слесарной мастерской, металлообрабатывающем цехе или в домашних условиях, в гараже, например, всегда получится. При этом по сложности конфигурации и твердости обрабатываемого металла ограничений практически нет. Ограничения касаются толщины металла, размеров листа и скорости резания.

Что нужно для плазмореза

Проще всего построить плазменный аппарат для резки на базе инверторного сварочного аппарата. Плазморез своими руками из инвертора отличается относительно простой конструкцией, работоспособностью, доступностью основных узлов и деталей. Которые нет возможности купить, можно сделать самостоятельно в условиях мастерской средней оснащенности оборудованием.

Самодельный аппарат плазменной резки не оборудуется ЧПУ — в этом его недостаток и преимущество. Недостаток состоит в том, что сложно изготовить две абсолютно точные детали при управлении вручную. Даже мелкие серии заготовок будут в чем-то отличаться.

Преимущество же состоит в том, что один из самых дорогостоящих узлов не придется покупать. Сделать его под силу не каждому инженеру высшей квалификации, а собирать из готовых узлов — то же, что покупать новое устройство. Для мобильного резака ЧПУ не нужно, в силу других задач, которые он выполняет.

схема, видео, самодельный для плазмы

Особенности самодельного устройства

Самодельным плазменным резаком достаточно легко выполнять различные работы. Его можно использовать не только для производственных, но и для бытовых задач, к примеру, для обработки изделий из металла, где рез должен быть максимально точным, тонким и высококачественным.

При изготовлении оборудования важно предусмотреть соответствующую силу тока. Этот показатель определяется источником питания, в данном случае инвертором. Благодаря ему обеспечивается относительно стабильная работа, по сравнению с трансформатором энергия потребляется более экономно, при том, что размер толщины изделий, с которыми он может работать, в разы меньше.

Также особенностью инвертора является удобство при эксплуатации. Он компактный, обладает небольшим весом. Кроме этого, при низком энергопотреблении его КПД практически на десять процентов больше, чем у трансформатора. Все эти нюансы положительно влияют на качество его работы. Единственный минус использования инверторного плазмореза — это затрудненный раскрой заготовок значительной толщины.

Для сборки конструкции самодельных аппаратов можно воспользоваться готовыми схемами, которые представлены в сети. Также важно заранее подготовить все комплектующие. В процессе сборки следует максимально точно выполнять последовательность указанных в схеме действий, обращая внимание на то, соответствуют ли конструктивные элементы друг другу.

Для чего нужен трансформатор

Источником питания плазменной дуги служит трансформатор с выпрямителем. От его мощности зависит сила тока и скорость реза металла, а от выходного напряжения толщина разрезаемого материала.

Подключить установку плазменной резки можно не только к специальному трансформатору, но и к сварочному аппарату, обладающему необходимыми характеристиками.

Обойтись без такого устройства нельзя по нескольким причинам:

• Трансформатор по самому принципу своей работы ограничивает ток во вторичной обмотке. При питании плазмотрона прямо от сети аппарат будет работать в режиме КЗ, поэтому ток реза и потребляемая мощность превысят любые допустимые величины.
• Сварочный аппарат при работе выполняет роль разделительного трансформатора. При подключении плазмотрона без него горелка и деталь окажутся под напряжением, что опасно для жизни людей.

Общая конструкция инверторного плазмореза

Для изготовления функционального плазмореза из сварочного инвертора необходимо выполнить правильный подбор основных элементов конструкции, которые будут обеспечивать бесперебойную работу данного оборудования. Чтобы создать полноценный агрегат обязательно требуется наличие:

• плазмотрона — плазменного резака, благодаря которому выполняется основная режущая процедура;
• компрессора — устройства, посредством которого обеспечивается подача мощных воздушных потоков, формирующих плазменную струю;
• источника питания, которым является непосредственно инвертор;
• кабель-шлангов — позволяют подключать отдельные элементы в целостную систему.

Другие комплектующие

Кроме плазмотрона и трансформатора в агрегате плазменной резки есть и другие элементы.

Компрессор

Самый распространенный рабочий газ – это сжатый воздух. Его можно использовать при резке почти всех металлов и сплавов. Источником сжатого воздуха является компрессор. Его можно использовать любой конструкции, минимальная производительность зависит от толщины металла:

• 16 мм – 140л/мин;
• 20 мм – 170л/мин
• 30 мм – 190л/мин.

Для более стабильной работы необходим ресивер емкостью от 50 литров, давление создаваемое компрессором должно быть более 4,5Бар.

Схема устройства плазмореза

Самодельные плазморезы из инвертора позволяют данным видам оборудования работать согласно своему основному предназначению, подавая разогретую воздушную струю на металлическое изделие. Температурные значения могут превышать 1000°С, в результате чего нагревается кислород и с определенным давлением направляется на обрабатываемые поверхности. Такой процесс способствует резке металлических конструкций. Для ускорения данной процедуры необходимо предусмотреть дополнительные возможности ионизации среды посредством электротока.

Правила техники безопасности при работе плазморезом

Процесс плазменной резки при несоблюдении правили работы является опасным для здоровья и жизни людей. Основными вредными факторами являются:

• Брызги расплавленного металла. Во время реза поток плазмы расплавляет металл и выдувает его из разрезаемой детали. Попадание расплавленных капель на горючие вещества приводит к их возгоранию, а попадание на кожу вызывает сильные ожоги, вплоть до IV степени (обугливание). Для защиты необходимо направлять поток плазмы в сторону от людей и горючих материалов.
• Вредные газы и пыль. Во время реза металл на только расплавляется, но и горит. Образующийся при этом дым вреден для здоровья. Кроме того горят загрязнения на поверхности деталей. Поэтому рабочее место необходимо оборудовать вытяжной вентиляцией и работать в респираторе.
• Яркий свет. Во время работы электросварки и резки плазмой, образованной электрической дугой, кроме видимого света появляется ультрафиолет. Этот вид излучения приводит к ожогам сетчатки глаз. Для защиты рабочее место огораживается переносными щитами, а резчик должен пользоваться защитным щитком.
• Температура. После завершения работы края детали некоторое время остаются нагретыми до высокой температуры и прикосновение к ним может привести к ожогам. Для того, чтобы избежать подобных травм к разрезанным деталям можно прикасаться только в защитных рукавицах или через некоторое время, достаточное для остывания кромок.

Подбор конструктивных элементов для оборудования

Чтобы изготовить плазморез из инвертора своими руками необходимо правильно выбрать соответствующие конструктивные элементы:

• компрессор;
• плазмотрон;
• электроды;
• сопло;
• плазморез.

В первую очередь, следует предусмотреть наличие инверторного сварочного аппарата, который будет являться источником питания. Благодаря ему должна обеспечиваться подача электрического напряжения на аппарат, в заданном диапазоне значений. Если отсутствует инвертор, то можно использовать вместо него обыкновенный трансформатор.

Подбор плазмотрона должен происходить особенно тщательно, поскольку это основной конструкционный элемент. Воздушный компрессор должен обладать достаточной мощностью, чтобы выполнять резку толстых заготовок.

Также необходимо предусмотреть хорошую длину шлангов, так как это позволит выполнять работу на любых удобных расстояниях. Кроме этого, к плазмотрону следует подбирать соответствующие электроды, которые изготавливаются из подходящих материалов. К таким надежным составляющим относят электроды из тория, бериллия, гафния и циркония. Они обладают положительными характеристиками благодаря тому, что при нагреве на их поверхности создается тугоплавкая оксидная пленка. Это позволяет обеспечить высокую защиту и предотвратить поломку инструмента.

Сопло и его технические характеристики влияют на достижение общего результата и качество рабочего процесса. Наиболее оптимальным вариантом является диаметр сопла — 30 мм. На то, как качественно и аккуратно выполнен разрез влияет длинновой размер сопла. Чем длиннее тем лучше, однако чрезмерная длина может привести к его быстрому износу и преждевременной замене.

Работу плазмореза обеспечивает компрессор, нагнетая струю воздуха под давлением. При этом, посредством него не только подается воздушный поток, он также обеспечивает дополнительную охлаждающую систему.

Какой компрессор нужен для плазменной резки

При покупке компрессора для плазменной резки важно представлять себе список актуальных минимальных требований. В этом случае вы сможете не беспокоиться о корректности работе выбранного устройства.

Любой компрессор характеризуется двумя качественными показателями – производительностью и давлением. Минимальный уровень производительности компрессора для плазменной резки составляет 400 л/мин, тогда как для давления этот показатель находится на уровне от 4 бар.

Большинство компрессоров продаются с «преднастроенным» изготовителями давлением на уровне 8 или 10 бар. То есть данный показатель можно при необходимости понизить. Тогда как при оценке производительности компрессора существуют свои тонкости. Также не стоит забывать еще об одном минимальном требовании – наличии ресивера, рассчитанного не менее чем на 50 л.

Чтобы не ошибиться при выборе модели компрессора, рекомендуется изучить паспорт, прилагающийся к выбранному вами плазморезу. В нем прописывается необходимая для данной модели производительность компрессора. Также стоит отталкиваться от таких характеристик, как:

• Характер проводимых работ.

Если вы не используете плазменную резку в профессиональных целях, высока вероятность, что у вас любительский плазморез. А значит, нет необходимости в покупке дорогого компрессора. Вам будет достаточно и «поршневого китайца» для успешного выполнения кратковременных работ в течение нескольких лет.

Но в этом случае необходимо прибавлять примерно 50 % к указанной в документах производительности компрессора, поскольку обычно она не соответствует действительности. Нужно понимать, что существует разница в пределах 30 % по производительности на входе и на выходе сжатого воздуха. Также среди изготовителей считается нормальным завышать технические показатели в документации, чтобы опередить других представителей рынка.

При покупке профессионального плазмореза необходим промышленный компрессор. В противном случае работа устройства будет оставлять желать лучшего и вам придется обзавестись новым компрессором.

Если предполагается, что в процессе резки аппарат будет время от времени включаться и выключаться в течение одной рабочей смены, лучше остановить выбор на поршневом компрессоре. Он действует в повторно-кратковременном режиме, то есть нагнетает сжатый воздух в ресивер через определенные интервалы: если уровень давления в ресивере снижается до минимального, компрессор снова его повышает.

Для крупного производства, работа на котором предполагает практически непрерывный раскрой металла, больше подойдет винтовой компрессор. Дело в том, что такая модель может использоваться круглые сутки.

Может показаться, что выбор компрессора зависит от выделенной на эту цель суммы. Но, помимо самого устройства, придется приобрести хотя бы минимальную систему воздухоподготовки. Она позволит очищать воздух, в том числе удаляя из него избыток влаги, который вызывает износ сопла и катода горелки.

Роль устройства минимальной воздухоподготовки может играть комплект фильтров для удаления влаги. Если есть такая возможность, стоит задуматься о покупке безмасляного компрессора, так как он сможет обеспечить более качественный сжатый воздух. Отметим, что в продаже есть безмасляные модели спирального и поршневого промышленного типа.

• Тип компрессора.

Поршневые и винтовые аппараты могут быть масляными и безмасляными. Грамотный выбор в данном случае является гарантией поступления качественного сжатого воздуха в устройство для плазменной резки. Здесь работает одно правило: чем выше качество воздуха, тем лучше функционирует плазморез и тем дешевле вам обойдется воздухоподготовка. Немаловажное достоинство безмасляного компрессора – относительно низкий уровень шума. А это может стать решающим фактором при выборе, если оператор вынужден весь рабочий день проводить около аппарата для плазменной резки.

Процесс сборки резака

Плазморез из сварочного инвертора своими руками изготовить достаточно просто, если есть для этого соответствующие инструменты и материалы. После того, как подбор и подготовка элементов выполнена правильно, можно начинать сборку самого аппарата. Соединение компрессора, плазмотрона и инвертора осуществляется при помощи особого кабель-шлангового пакета. Выполняя сборочный процесс, нужно придерживаться правильного порядка в подключении всех составляющих, выполняется это в несколько шагов:

1. Следует проверить сварочный инвертор на его исправность. После чего, используя кабель, подключить устройство к электроду, чтобы впоследствии при работе могла образоваться дуга.
2. Обеспечить подачу сжатого воздуха из компрессора посредством кабель-шланга.
3. Выполнить соединение компрессора и плазмотрона шлангом, которое должно обеспечивать преобразование воздушной струи в поток плазмы для резки металла.

Сразу после сборки важно проверить факт работоспособности оборудования и в случае неполадки заменить неработающие элементы либо выполнить переподключение взаимосвязанных элементов.

Как изготовить сварочный трансформатор

Источником питания плазмы является сварочный трансформатор. Как и некоторые другие элементы его можно изготовить самостоятельно.

Необходимые параметры

Трансформатор для плазменной резки отличается от обычного сварочника напряжением холостого хода и составляет 220-250В. Это необходимо для создания и поддержания дуги между электродом и разрезаемой деталью. Мощность и ток вторичной обмотки зависят от предполагаемой толщины металла:

• 20А, 2,5кВт – 6 мм;
• 50А, 6кВт – 12 мм;
• 80А, 10кВт – 18-25 мм.

Источник питания необходим с “мягкой” характеристикой, напряжение при работе составляет 70В. Для работы вспомогательной дуги достаточен ток 5А. Он ограничивается сопротивлением 30-50Ом, изготовленным из толстой нихромовой проволоки.

Информация! Использовать обычный или инверторный сварочник не получится. У этих аппаратов недостаточное напряжение ХХ.

Как рассчитать

Расчет питающего трансформатора сводится к определению необходимых сечений магнитопровода, первичной и вторичной обмотки и числа витков.

Для аппарата, предназначенного для разрезания металла до 12 мм при токе 50А, напряжении холостого хода 200В и напряжении сети 220В эти параметры составляют:

• сечение магнитопровода – 107 мм²
• первичная обмотка – 225 витков медным проводом Ø4,7 мм;
• вторичная обмотка – 205 витков медной проводом Ø5,04 мм².

Изготовление трансформатора

В связи с тем, что трансформатор должен иметь “мягкую” характеристику, катушки располагаются отдельно друг от друга. При использовании О-образного сердечника они находятся на разных стержнях, на Ш-образном магнитопроводе обмотки располагаются вдоль средней части.

Намотка катушек производится по расчетным параметрам на каркасах их электротехнического картона. Готовые обмотки обматываются стеклолентой или киперной лентой и покрываются краской.

После намотки обмоток и сборки магнитопровода на трансформатор крепится и подключается диодный мост из 4 диодов с радиаторами, собранный на текстолитовой площадке. Собранный трансформатор помещается в корпус, а вывода обмоток и диодного моста подключаются к клеммам на передней панели. Подключение выполняется согласно принципиальной схеме, учитывая наличие амперметров, вольтметров, пускателей и других деталей.

Осциллятор, подключенный последовательно со сварочником, имеет высокое выходное напряжение высокой частоты. Поэтому диоды в выпрямителе необходимо использовать высокочастотные или установить отдельный диодный мост, специально для вспомогательной дуги.

Принцип работы плазменного резака

При включении техники, должно подаваться напряжение высокочастотного тока на плазмотрон. Вместе с этим происходит разжигание дуги, которая разогревается до 6000-8000°С. В патрубке возникает воздушный поток, проходящий через участок электрической дуги. После этого происходит увеличение его объема до ста раз. Электрическая дуга начинает ионизироваться.

Выведение полученной субстанции осуществляется через сопло, которое формирует узкую струю для резки. Подача струи происходит со скоростью 3 м/с. К этому моменту температурные показатели увеличиваются до 25000-30000°С, что приводит к образованию плазменного потока. При соприкосновении плазмы и поверхности металла, происходит угасание дежурной дуги и разжигание режущей. Сильный воздушный поток сдувает все остатки расплавленных металлических частей с поверхности детали. В результате чего обеспечивается аккуратный шов.

При выполнении резки крайне важно следить за тем, чтобы дуговое пятно было расположено именно в центре электродов. Для поддержания стабильного состояния, в устройстве используют тангенциальную подачу воздуха. При возникновении даже незначительных нарушений с воздушным потоком в процессе работы, аккуратность обработки существенно снизиться.

Также следует обращать внимание, чтобы не возникало образование двух плазменных потоков. При нормальной работе допускается только один поток. Такая ситуация может возникнуть из-за несоблюдения технологических норм в процессе работы, а это влечет за собой поломку инвертора.

Одним из важных параметров, который позволяет выполнять плазменную резку правильно, считается скорость воздушной струи. Качественный рез и быстрота его получения достигается при значении скорости потока воздуха в 800 м/c. Показатель силы тока, который поступает от инвертора, не должен быть более 250 А. При работе с учетом таких режимов, следует помнить, что также происходит увеличение расхода воздуха, который формирует плазменный поток.

Изготовить плазморез из сварочного инвертора самостоятельно не трудно, если следовать необходимому теоретическому материалу, выполнив правильный подбор комплектующих и осуществив грамотное их подключение. Благодаря такому универсальному аппарату на инверторной основе, предоставляется отличная возможность выполнять в домашних условиях не только качественную резку металла, но и сваривать тонкий металл инвертором.

Приспособление для плазмореза своими руками

Приветствую, Самоделкины!

Работая непродолжительное время с плазморезом мастер-самодельщик, автор YouTube канала «TeraFox», столкнулся с такой проблемой, как сделать ровный рез. Например, то, что касается прямых линий, тут уж без особых проблем в роли линейки может выступать обычная металлическая полоса.

Рез получается довольно таки неплохим, а вот то, что касается круглых отверстий, как бы мастер ни пробовал, огрехи как ни крути все равно будут.

Для изготовления данной самоделки автор использовал:

— отрезок восьмого кругляка; — резец, который автору попался на барахолке; — там же он нашел плашкодержатель и по диаметру подобрал несколько подшипников.

На удивление, но к плашкодержателю удалось подобрать магнит необходимого диаметра и подшипник, который почти плотно садился. По бокам прижимные винты, которые фиксировали магнит и подшипник, так что пока всё складывается.

А вот резец как автор его не крутил, не подошел по высоте, поэтому внеплановая замена на удлиненные гайки и болт в придачу, который был найден на полке верстака.

Высоту шляпки стачиваем примерно в половину, а то и больше.

Удлиненную гайку необходимо просверлить посередине и приварить обычную гайку. После свариваем две гайки вместе.

Все детали первого узла сегодняшней самоделки подготовлены, остается собрать и посмотреть всё ли срослось, как и предполагалось.

А дальше начинается сплошная импровизация. Автор нашел завалявшуюся шайбу, которая выступит в роли основания под обойму подшипника.

Далее автор обернул металлической полосой шайбу и приварил. Настолько плотно подшипник сел в обойму, что достать оттуда автор его уже не смог.

Затем автор подобрал гайки и болтик, выставил будущее расположение, остается только все это приварить.

Во избежание повреждения подшипника окалиной маскируем его скотчем и после пары сварных точек производим охлаждение сжатым воздухом.

Далее сглаживаем сварные швы в труднодоступных местах подходящим инструментом, и второй элемент приспособления готов.

С легкостью нарезаем резьбу на отрезке кругляка под две гайки, остается только собрать все составляющие и приспособление (а точнее циркуль) готово.

Ещё одно замечание, когда мелкие частицы попадают под подшипник, происходит как бы перескакивания и в последствие не прорезание металла. Вывод: поверхность предварительно хорошо протереть ветошью и удалить весь мусор с поверхности.

Вырезая круг еще большего диаметра, автор прижимает горелку чуть сильнее и старается вести медленно. Все происходит на вытянутую руку, чтобы не попасть в кадр, и в результате этого автор расплачивается очередным проскакиваем подшипника из-за неудобства прижимания. Но тем не менее круг он дорезает и получается довольно-таки прилично.

Далее для удобства мастер перемещается на верстак и попробует еще несколько раз повырезать кружки. Результат его вполне устраивает, это то, чего не хватало в работе с плазморезом при вырезании отверстий большого диаметра.
Циркуль получился полностью разборным, при смене стрелы можно вырезать круги внушительных размеров, но пока что необходимости конечно в этом нет, но мало ли как оно будет. Ну а на сегодня все. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видео:

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать своими руками хороший плазморез из инвертора: устройство, виды, изготовление

Инструкция по эксплуатации

В отличие от сварочного трансформатора, инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах.

Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез.

Работу по раскрою металлических листов выполнить не так-то просто без специального оборудования.

Поэтому все домашние мастера, который сталкиваются с подобной задачей, должны позаботиться о наличии в своем арсенале такого инструмента, как аппарат ручной плазменной резки.

Это оборудование отличается компактными размерами и позволяет в домашних условиях легко разрезать железные листы на фрагменты подходящего размера.

Чтобы упростить работу с этим оборудованием, нелишним будет каждому домашнему умельцу получить представление о существующих разновидностях этих аппаратов, их конструкции, принципе работы и правилах выбора.

Выполнить раскрой металла без использования специального оборудования — задача непростая. Но покупка необходимой техники требует значительных затрат — гораздо проще и дешевле изготовить плазморез своими руками, тем более что эта работа не займет много времени. Что же для этого потребуется, можно ли сделать подобное устройство из инвертора, и какие материалы нужно будет приобрести?

Инструкция по эксплуатации сварочного инвертора состоит из нескольких шагов, которые нужно один раз изучить и просто запомнить. Дальше будет проще.

Плазморез своими руками легче смастерить, взяв за основу инверторный сварочный аппарат. Такой агрегат будет простым по конструкции, функциональным, с доступными основными узлами и деталями. Если какие-то детали не продаются, их тоже можно изготовить самостоятельно в мастерской с оборудованием средней сложности.

Самодельный аппарат не оборудуется ЧПУ, в чем его недостаток и преимущество одновременно. Минус ручного управления в невозможности изготовления двух совершенно одинаковых деталей: мелкие серии деталей в чем-то будут отличаться. Плюс в том, что не придется покупать дорогостоящее ЧПУ. Для мобильного плазмореза ЧПУ не нужно, так как того не требуют выполняемые на нем задачи.

Главные составные части самодельного агрегата:

• плазмотрон;
• осциллятор;
• источник постоянного тока;
• компрессор или баллон со сжатым газом;
• кабели питания;
• шланги подключения.

Итак, сложных элементов в конструкции нет. Однако все элементы должны иметь определенные характеристики.

Проще всего построить плазменный аппарат для резки на базе инверторного сварочного аппарата. Плазморез своими руками из инвертора отличается относительно простой конструкцией, работоспособностью, доступностью основных узлов и деталей. Которые нет возможности купить, можно сделать самостоятельно в условиях мастерской средней оснащенности оборудованием.

Самодельный аппарат плазменной резки не оборудуется ЧПУ — в этом его недостаток и преимущество. Недостаток состоит в том, что сложно изготовить две абсолютно точные детали при управлении вручную. Даже мелкие серии заготовок будут в чем-то отличаться.

Преимущество же состоит в том, что один из самых дорогостоящих узлов не придется покупать. Сделать его под силу не каждому инженеру высшей квалификации, а собирать из готовых узлов — то же, что покупать новое устройство. Для мобильного резака ЧПУ не нужно, в силу других задач, которые он выполняет.

Главными составными частями самодельного плазмореза являются:

• источник постоянного тока;
• плазмотрон;
• осциллятор
• компрессор или баллон со сжатым газом;
• шланги подключения;
• кабеля питания.

Как видно, ничего особо сложного в состав аппарата не входит. Но сложности начинаются при ближайшем рассмотрении характеристик того или иного узла.

Перед началом работы следует позаботиться о безопасности. Рядом должны находиться средства пожаротушения электрических приборов:

• ящик с песком;
• пенный или углекислотный огнетушитель;
• емкость с водой

График работы следует соблюдать указанный на инверторе. Оборудование должно остывать положенное ему время.

Без заземления работать нельзя.

Резать металл следует на специальном верстаке. Сварщик должен стоять или сидеть в удобной позе.

Показатель балластного сопротивления регулирующего аппарата находится на уровне 0,001 Ом. Он подбирается путём эксперимента. Непосредственно для получения сопротивления, преимущественно используется сопротивление проволоки больших мощностей, их применяют в троллейбусах или на подъёмниках.

Уменьшить сварочное напряжение высокой частоты, можно даже используя стальную пружину для двери.

Такое сопротивление включается стационарно или по-другому, чтобы в будущем была возможность с легкостью отрегулировать показатели. Один край этого сопротивления подключается к выходу конструкции трансформатора, другой обеспечивается специальным инструментом для зажима, который сможет перекидываться по всей длине спирали, что позволит выбрать нужную силу напряжения.

Основная часть резисторов с использованием проволоки большой мощности, производится в виде открытой спирали. Она монтируется на конструкцию в длину полметра. Таким образом, спираль делается также из проволоки ТЭНа. Когда резисторы, изготовленные из магнитного сплава скооперировать со спиралью или любой деталью из стали, в процессе работы прохождения тока с высокими показателями, она начнёт заметно дрожать. Такой зависимостью спираль обладает только до того момента, пока она не растянется.

Особенности создания плазмореза своими руками из инвертора: этапы работ, оборудование

Принцип работы сварочного инвертора заключается в следующем: входное электрическое напряжение 220 В с частотой порядка 25 Гц поступает в устройство и проходит через выпрямитель, становясь из переменного постоянным. Амплитуда тока одновременно с этим сглаживается за счет установки специального фильтра.

В некоторых случаях его не устанавливают, а вместо него пользуются стандартной схемой на базе конденсаторов из электролитов. Когда электрический ток прошел через это, он подается на манипулятор полупроводникового типа, где вновь становится переменным, однако с более высокой частотой.

Каждая модель имеет собственный показатель работы этого элемента, однако он никогда не будет превышать 100 кГц. Затем напряжение вновь проходит через выпрямитель, доходя до того, чтобы можно было сваривать металлические элементы.

Работа сварочного инвертора базируется на преобразователях высокочастотного типа. Сварочным аппаратом, имеющим подобные устройства в своей конструкции, можно получить ток, сила которого будет достигать 160 А, причем для этого понадобится трансформатор, максимальная масса которого будет составлять всего лишь 250 г.

Главным положительным качеством является то, что сварщику не придется прилагать много усилий, чтобы переместить инвертор с одного места на другое. Однако на этом положительные характеристики аппарата не заканчиваются. При необходимости в работе с ними можно пользоваться электродами, разработанными и для постоянного, и для переменного тока.

Этот момент является очень важным, когда возникает необходимость соединить между собой чугунные, стальные заготовки и конструкции, выполненные из цветных металлов. Почти все модели оснащены дополнительными опциями, которые позволяют сделать работу гораздо более удобной и простой. В частности, они помогут освоиться со сваркой человеку, который только начинает постигать ее азы.

• Горячий старт предназначен для того, чтобы для формирования дуги получить наиболее качественные параметры.
• Антизалипание подразумевает, что в случае возникновения короткого замыкания или вследствие каких-либо иных причин свариваемый ток, подающийся на электрод, резко снижается до минимального значения, что позволяет не допустить прилипания электрода к заготовке.
• Система, дающая оптимальную силу тока и напряжение в момент, когда металл уходит от электрода, то есть происходит погашение сварочной дуги. Это позволяет не допустить возникновения слишком сильного разбрызгивания металла.

Дуга в сварочном аппарате инверторного типа зажигается гораздо лучше по сравнению с другими аналогичными устройствами во многом за счет того, что выходное напряжение почти не зависит от входного, как это наблюдается в традиционных аппаратах.

При использовании трансформаторной конструкции слишком слабый ток приведет к тому, что электрод будет постоянно прилипать. Настройка на сильный ток в этом случае способна вызвать пережиг заготовок. Работая с инвертором, подобных дефектов аппарата вы наблюдать не будете, однако сварные соединения получатся довольно прочными. В них не будет трещин, раковин, шлаковых скоплений и так далее.

Немаловажной особенностью аппарата инверторного типа является необязательность соблюдения единой длины дуги на протяжении формирования всего сварного шва. В традиционном трансформаторном оборудовании расстояние от электрода до соединения должно быть приблизительно одинаковым – около двух диаметров электрода, в противном случае это приведет к изменению силы тока, что в конечном счете станет причиной получения шва более низкого качества.

В инверторных аппаратах напряжение и сила тока всегда находятся в строго определенных рамках. Еще одним положительным качеством является то, что у инверторов ток постоянный. Длина дуги здесь играет не слишком серьезную роль, что очень важно при проведении работ, особенно если этим занимается сварщик, который только открывает для себя все премудрости сварки.

На сегодняшний день инверторы довольно активно используются как в промышленном производстве, так и в бытовых условиях. Их небольшие размеры и способность работы от генератора позволяют получить качественные соединения даже в довольно труднодоступных местах, где может полностью отсутствовать электроснабжение.

• Устройство сварочного полуавтомата инверторного типа, а также обыкновенного аппарата позволяет уменьшить размеры корпуса оборудования, так как все комплектующие оказываются более компактными;
• За счет снижения габаритов корпуса, снижается и общий вес, который в современных моделях может достигать всего 3-4 кг;
• Оборудование не сильно чувствительно к перепадам напряжения, так как встроенная электроника помогает поддерживать стабильность горения дуги и подстраиваться под скачки электричества в сети;
• Стабильное горение дуги не позволяет металлу сильно разбрызгиваться;
• Устройство сварочного инвертора позволяет дополнять технику дополнительными функциями, которые были недоступны и которые помогают улучшить качество сварного шва;
• Техника может работать от обыкновенной бытовой сети, так что здесь не требуется подключение к трехфазной сети;
• Затраты электроэнергии на работу инвертора значительно меньше, чем при работе трансформатором.

• Стоимость техники заметно выше, чем у предыдущего поколения, особенно заметно это становится с ростом мощности и количества функций;
• Устройство инверторного сварочного аппарата оказывается сильно чувствительным к перегревам, поэтому, его не рекомендуют использовать для длительных и беспрерывных работ;
• Аппарат может создавать высокий уровень электромагнитных помех вокруг себя, что может повлиять на другие виды техники, находящиеся рядом;
• Здесь также присутствует большая чувствительность к вибрациям, ударам встряскам и так далее, так как внутри присутствует электроника, которая может выйти из строя.

Инвертор — современный инструмент, предназначенный для сварочных работ. Приборы данного типа интенсивно вытесняют из автомобильных мастерских, гаражей сварочные приборы, оснащенные трансформаторами, генераторы, выпрямители.

Принцип действия такого аппарата аналогично любому другому сварочному оборудованию основывается на выработке максимальной силы тока, необходимого для возбуждения дуги, дальнейшей ее стабильной работы. Как правило, дуга формируется между электродом и свариваемыми металлическими заготовками. В результате этого процесса металл расплавляется и заполняет пустоты между соединяемыми деталями, формируется очень прочный сварной шов, ничем не отличающийся от монолитных изделий.

Основное достоинство этого сварочного инвертора для домашних нужд потребителей состоит в том, что он особым образом адаптирован под подключение в тех электросетях, в которых отмечается

. Ресанта САИ без перебоев работает в указанном напряжении при выполнении сварки в ручном дуговом режиме.

Можно использовать стержни для сварки сечением до 6,0 миллиметров. Сварочный ток в устройстве можно регулировать до 250А. Также немаловажным считается и то, что аппарат способен продолжительное время выдерживать довольно большие рабочие нагрузки. Это свойство положительно отличает его схему работы от других устройств, которые в изобилии находятся на витринах специализированных строительных магазинов.

На холостом ходу сварочное устройство Ресанта САИ работает с напряжением 80 Вольт. Долговечность работы аппарата на довольно большой мощности обеспечивается в его схеме конструкцией современных транзисторов IGBT высокого качества. Помимо этого, этот инвертор для сварки имеет высокую степень защиты – уровень защиты IP 21.

Нельзя не сказать и про компактность этого сварочного аппарата, а также его отличную мобильность. Оснащение ручкой для переноски аппарата, облегчает его переноску по территории участка, на котором происходят строительные. Также потребители отмечают точность и простоту настройки сварочного инвертора Ресанта саи.

Технические характеристики интересующего нас аппарата Ресанта САИ такие:

• максимальный ток потребления – 35 Ампер;
• продолжительность нагрузки при 250 Ампер – не меньше 70%;
• интервал регулировки сварочного – 10-250 Ампер;
• рабочий интервал температурный окружающей среды – -10/ 40С;
• напряжение электродуги – 30 Вольт.

Если необходимо, то этот аппарат можно подсоединять к оборудованию генератора, который работает от бензина. Лучше всего выбрать генератор с мощностью выше пяти киловатт.

Внимание! Во время выбора сварочного электрода (электрод может быть диаметром не более 6 миллиметров) нужно учитывать и то, что сварочный ток уменьшается тогда, когда снижается показатель входного тока.

Как правило, плазмой листовой металл режется на крупных производствах, и делается это при изготовлении деталей сложной конфигурации. На промышленных станках режутся любые металлы: сталь, медь, латунь, алюминий, сверхтвердые сплавы.

Примечательно, что плазменный резак вполне можно сделать собственноручно, хотя возможности устройства в этом случае будут несколько ограниченными. В крупносерийном производстве самодельный ручной плазморез непригоден, но вырезать им детали в своей мастерской, цехе или гараже удастся.

В отношении конфигурации и твердости обрабатываемых заготовок ограничений практически нет. Однако они касаются скорости резания, размеров листа и толщины металла.

Рабочий газ

Перед тем, как приступить к изготовлению плазмореза, продумайте сферу его применения. Если предстоит работа исключительно с черными металлами, обойтись можно одним лишь компрессором. Для меди, латуни и титана потребуется азот, а алюминий режется в смеси азота с водородом. Высоколегированные стали режут в аргоновой атмосфере, здесь аппарат рассчитывают и под сжатый газ.

Перед тем, как сделать плазморез, следует очертить предварительную сферу его применения. Если вы собираетесь работать только с черными металлами, то обойтись можно только компрессором. Для меди, титана и латуни потребуется азот, а резка алюминия происходит в смеси азота с водородом. Высоколегированные стали режутся в аргоновой атмосфере. В этом случае аппарат рассчитывается еще и под сжатый газ.

Основы работы ключевой электронной схемы устройства

Ввиду сложности конструкции устройства и многочисленности составляющих его компонентов, аппарат плазменной резки трудно разместить в ящике или переносном корпусе. Рекомендуется использовать складскую тележку для перемещения товаров. На тележке компактно расположится:

• инвертор;
• компрессор или баллоны;
• кабельно-шланговая группа.

В пределах мастерской или цеха с перемещением проблем не будет. Когда аппарат потребуется транспортировать на какой-либо объект, он загружается в прицеп легковой машины.

Принцип работы инвертора основан на преобразовании переменного тока 50 Герц обычной бытовой электросети, в постоянный. Данный показатель напряжения

. Ток сварочного аппарата регулируется с помощью модуляции (по большому счету, она является широкоимпульсной) получаемого напряжения высокой частоты.

Рассматриваемое устройство для сварки Ресанта САИ изготовлено в стальном корпусе. На внешней части этого корпуса находятся силовые разъемы, которые предназначаются для подключения сварочных кабелей, два индикатора («Сеть» и «Перегрев»), регулятор для выбора характеристик тока сварки. Также в корпусе находится специальное отверстие, с помощью которого выводится раскаленный воздух из устройства. Оно является частью системы принудительной вентиляции, которая защищает инвертор от сильного перегревания во время его работы.

В инверторе Ресанта САИ предусмотрена и еще одна система защиты, она автоматически выключает устройство в тех случаях, если случается замыкание силовых шнуров. Причем на передней панели управления начинает мигать соответствующий индикатор. Инвертор отличается наличием нескольких немаловажных функций, которые нередко используют при работе:

• Антизалипание;
• Горячий старт.

Горячий старт гарантирует быстрое и качественное поджигание сварочной электродуги благодаря повышению уровня сварочного тока (рабочему не надо ничего делать, увеличение тока происходит в автоматическом режиме). А режим антизалипание, наоборот, снижает сварочный ток, если во время поджигания электродуги отмечается прилипание сварочной проволоки (электрода). Затем, когда прилипание устраняется, сварочное устройство в самостоятельном режиме восстанавливает рабочие показатели сварки.

Прежде всего необходимо учитывать, что в инверторном сварочном аппарате электрический ток преобразуется несколько иначе по сравнению с трансформаторной конструкцией. Если в последней все напряжение подается сразу на трансформатор довольно крупных размеров, то здесь ток меняется в ходе нескольких основных этапов.

В роли ключевого преобразователя все равно выступает трансформатор, однако его габариты значительно меньше – по величине он не больше сигаретной пачки.

Еще одним существенным отличием является система управления электронного типа. Благодаря ее использованию удается сделать сам сварочный процесс значительно легче, а швы получаются ровными и аккуратными. За счет этих двух ключевых характеристик инвертор получает положительные отзывы.

Работа с помощью инверторного аппарата для проведения сварных работ подразумевает установку нескольких диодных мостов. С их помощью осуществляется сглаживание импульсов переменного тока, как правило, этого удается добиться благодаря использованию специальных конденсаторов электролитического типа. Напряжение, проходящее через диодный мост в процессе работы устройства, вызывает довольно сильный нагрев этого элемента, потому он располагается на специальных охлаждающих конденсаторах.

Инверторный сварочный аппарат имеет также специальный термопредохранитель, который включается в работу только в том случае, когда диодные мосты разогреваются до температуры минимум 90 градусов.

В непосредственной близости от выпрямительного моста устанавливаются электролитические конденсаторы, чья емкость может находиться в пределах от 140 до 800 мкФ. Еще одним немаловажным элементом является фильтр, отсекающий разного рода радиопомехи.

В большинстве случаев сварочный инвертор для работы от генератора или же от обыкновенной электрической сети предусматривает наличие двух довольно мощных транзисторов. Они позволяют сформировать переменный ток большой частоты, которая может составлять порядка нескольких десятков кГц.

Чтобы не допустить выбросов напряжения, в инверторе располагают защитные цепи, в которых находятся резисторы и сварочные конденсаторы. Подготовка сварочного аппарата к работе подразумевает подключение его к электросети и проверку наличия напряжения на выходе.

Стоит отметить, что конструкция потребляет много электрического тока, поэтому следует предварительно позаботиться, чтобы во время работы она была подключена к источнику питания, снабженного заземлением, – это необходимо для соблюдения техники безопасности.

Собирать следует начинать с плазмотрона. Узел требует точности и правильного подбора деталей. Если резать придется постоянно, необходимо иметь запасные электрод и сопло, они быстро сгорают.

Шланг и кабеля подключают сначала к оборудованию, затем к резаку. Только после этого можно инвертор подключать к сети.

Ввиду достаточной сложности и многочисленности компонентов аппарата плазменной резки, его трудно разместить в переносном корпусе или ящике. Лучше всего использовать складскую тележку для перевозки товаров. На ней можно компактно расположить инвертор, баллоны или компрессор, кабельно-шланговую группу.

Принцип работы тиристора

Детали регулятора подключены как параллельно, так и встречно друг другу. Они постепенно открываются импульсами тока, которые образуются транзисторами vt2 и vt1. При запуске прибора оба тиристора закрыты, С1 и С2 это конденсаторы, они будут заряжаться через резистор r7.В тот момент, как напряжение какого-либо из конденсаторов достигнет напряжения лавинной пробивки транзистора, тот открывается, и через него и идёт ток разряда, совместного с ним конденсатора.

После открытия транзистора открывается соответствующий ему тиристор, он подключит нагрузку в сеть. Затем начинается противоположный по признакам полупериод переменного напряжения, что предполагает закрытие тиристора, затем следует новый цикл подзарядки конденсатора, уже в противоположной полярности. Далее открывается следующий транзистор, но снова подключит нагрузку в сеть.

Плазменная резка своими руками происходит за счет превращения потока воздуха, проходящего через электрическую дугу, в плазму с температурой 3000 – 6000⁰C. Металл мгновенно расплавляется на ограниченном участке и выдувается. Принцип работы аналогичен газовой резке.

способы регулирования вольтамперной характеристики сварочных полуавтоматов

Качество сварного шва в значительной мере зависит от характеристик электрической дуги. Для каждой толщины металла, в зависимости от его вида требуется определенной силы сварочный ток.

Кроме этого, важна вольтамперная характеристика аппарата для сварки, от этого зависит качество электрической дуги. Для резки металла тоже требуются свои значения электротока. То есть любой сварочный аппарат должен обладать регулятором, управляющим мощностью сварки.

Источник тока

Плазменная резка требует того, чтобы сила тока была, по крайней мере, как для сварочного аппарата средней мощности. Ток такой силы вырабатывается обыкновенным сварочным трансформатором и инверторным аппаратом. В первом случае конструкция получается условно мобильной: из-за большого веса и габаритов трансформатора ее перемещение затруднено. Вместе с баллоном сжатого газа или компрессором система получается громоздкой.

Трансформаторы имеют невысокий КПД, из-за чего расход электроэнергии при резке металла получается повышенным.

Схема с инвертором несколько проще и удобнее, а еще более выгодна в плане затрат энергии. Из сварочного инвертора выйдет довольно компактный резак, который разрежет металл толщиной до 30 мм. Промышленные установки режут металлические листы такой же толщины. Плазменный резак на трансформаторе способен разрезать даже более толстые заготовки, хотя подобное требуется не так часто.

Плюсы плазменной резки видны как раз на тонких и сверхтонких листах.

• Гладкость кромок.
• Точность линии.
• Отсутствие брызг металла.
• Отсутствие перегретых зон около места взаимодействия дуги и металла.

Самодельный резак собирается на базе инверторного сварочного аппарата любого типа. Неважно, какое количество рабочих режимов, нужен лишь постоянный ток силой больше 30 А.

Легкий малогабаритный аппарат работает от бытового источника тока 220В. Он легко регулируется, потребляет мало электроэнергии. Большинство сварочных бытовых инверторов имеют рабочий коэффициент 50% и выше. Они имеют систему охлаждения. Платы мало греются, по сравнению с устройством другого оборудования.

В качестве источника питания используется трансформатор, преобразующий электрический переменный ток в сварочный. Он более мощный, позволяет резать металл до 100 мм. Переделать трансформатор проще, чем другие выпрямители. Он имеет ряд недостатков для применения его в бытовых условиях:

• тяжелый;
• габаритный;
• работает от трехфазного тока 380В;
• потребляет много электроэнергии;
• низкий КПД.

Для массового производства партий однотипных деталей в мастерских и цехах, изготавливаются плазморезы из сварочного автомата своими руками.

Основы работы ключевой электронной схемы устройства

Сварочный трансформатор – это аппарат, преобразующий переменное напряжение сети в переменное напряжение для сварки (как правило, понижает переменное напряжение до значения менее 141 В).

Сварочный трансформатор состоит из корпуса 1, внутри которого укреплён замкнутый магнитопровод 4 (сердечник), собранный из отдельных пластин, отштампованных из тонкой (0,5 мм) листовой электротехнической стали. На боковых стержнях магнитопровода расположены катушки первичной 12 и вторичной 11 обмоток трансформатора.

Катушки первичной обмотки укреплены неподвижно и включаются в сеть переменного тока. Катушки вторичной обмотки подвижны и от них сварочный ток подаётся на электрод и изделие. Провода сварочной цепи присоединяются к зажимам 2. Сварочный ток плавно регулируется изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками.

Для этой цели служит вертикальный винт 9 с ленточной резьбой, который оканчивается рукояткой 5. При вращении рукоятки по часовой стрелке вторичная обмотка приближается кпервичной, магнитная связь между ними увеличивается. И сварочный ток растёт. Для установления необходимого сварочного тока на крышке 8 корпуса трансформатора расположена шкала 7.

Сварочный выпрямитель – это аппарат, преобразующий переменный ток сети в постоянный ток для сварки.

Рисунок 1.

Сварочный трансформатор

варочный выпрямитель состоит из понижающего трехфазного трансформатора с подвижными катушками, выпрямительного блока с вентилятором, пускорегулирующей и защитной аппаратуры, смонтированных в кожухе.

Сварочный выпрямитель

Рисунок 2.

Сварочный выпрямитель

снижает напряжение сети до необходимого рабочего, а также служит для регулирования сварочного тока путем изменения расстояния между первичной и вторичной обмотками. Катушки вторичной обмотки неподвижны и закреплены у верхнего ярма. Катушки первичной обмотки подвижны. Сердечник трансформатора собран из пластин электротехнической стали.

Выпрямительные блоки собраны по трехфазной мостовой схеме. Для охлаждения выпрямительных блоков служит вентилятор, приводимый во вращение от асинхронного электродвигателя. Охлаждающий воздух, засасывается внутрь кожуха, проходит через блок, омывает трансформатор и выбрасывается с другой стороны.

Рисунок 3. Сварочный преобразователь

варочный преобразователь – устройство служащее для преобразования переменного тока в постоянный сварочный ток; он состоит из сварочного генератора постоянного тока и приводного трехфазного асинхронного электродвигателя, сидящих на одном валу и смонтированных в общем корпусе. Сварочный генератор состоит из корпуса с укрепленными на нем магнитными полюсами 10 и приводимого во вращение якоря.

Тело якоря набрано из отдельных лакированных пластин электротехнической стали. В продольных пазах его уложены витки обмотки. Рядом с якорем находится коллектор, состоящий из большого числа изолированных друг от друга медных пластинок , к которым припаяны начала и концы каждой группы витков якоря. Магнитное поле внутри генератора создается магнитными полюсами обмоток возбуждения, которые питаются постоянным током от щеток самого генератора.

В распределительном устройстве размещены пакетный выключатель, регулировочный реостат, вольтметр , доски зажимов высокого и низкого напряжения и другая аппаратура. При включении электродвигателя якорь начинает вращаться в магнитном поле и в витках его возникает переменный ток, который с помощью коллектора преобразуется в постоянный.

К коллектору прижимаются угольные щетки , с помощью которых постоянный ток снимается с коллектора и подводится к зажимам (» «и «-«). К этим же зажимам присоединяют сварочные провода, подводящие сварочный ток к электроду и изделию. Для охлаждения преобразователя во время работы на валу у него имеется вентилятор.

На сегодняшний день регулировка тока сварочного аппарата может выполняться различными методами. Однако чаще всего используется метод регулировки тока при помощи предусмотренного на выходе повторной обмотки балластного сопротивления. Данный метод не только надежен и прост в реализации, но и эффективен, так как таким образом можно улучшить внешнюю характеристику трансформаторного аппарата и увеличить крутизну падения. В исключительных случаях подобные сопротивления используются только для того, чтобы исправить жесткую характеристику устройства для сварки.

Сварочный аппарат — одно из самых необходимых устройств в домашней мастерской.

Элементы, которые понадобятся для изготовления регулятора тока сварочного аппарата:

• шнур;
• стальная пружинка;
• нихромовая проволока;
• резисторы;
• переключатель;
• катушка;
• схема регулятора тока сварочного аппарата.

Необходимое реактивное со­противление выставляется подбором толщины пакета, ориентируясь по сварочному току трансформатора. Для примера: дроссель, изготов­ленный из катушки, содержащей предположительно около 400 витков провода диаметром 1,4 мм, был набит пакетом железа с общим сече­нием 4,5 м2, длиной, райной длине катушки, 14 см.

Это позволило уменьшить сварочный ток трансформатора 120 А примерно в два раза. Дроссель такого типа можно сделать и с регулируемым реактив­ным сопротивлением. Для этого можно менять глубину ввода стерж­ня сердечника в полость катушки. Катушка без сердечника обладает ничтожным сопротивлением, при полностью введенном стержне ее сопротивление максимально.

В последнее время некоторое распростране ние получили тиристорные и симисторные схе мы регулировки мощности. Тиристор — полупроводниковый прибор (внешне похож на диод), имеющий отдельный управляющий вывод, ток через тиристор протекает только в одном направлении. Симисторы отличаются тем, что могут пропускать пе­ременный ток, то есть в оба направления.

Симистор можно предста­вить в виде двух параллельно включенных в разных направлениях тиристоров. При подаче на управляющий вывод тиристора или сими- стора напряжения определенной величины прибор открывается и на­чинает свободно пропускать через себя ток. В схемах регулирования мощности, работающих от переменного тока, управляющие импуль­сы обычно поступают на каждом полупериоде.

Прибор открывается в строго определенные (задаваемые) моменты времени, обрезая та­ким образом начало каждого полупериода синусоиды тока, что уменьшает суммарную мощность проходящего электрического сиг­нала, притом до какого-то момента (50% мощности) это не влияет на уровень максимальной амплитуды его напряжения.

В случае сварочных трансформаторов один симистор может включаться в цепь первичной или вторичной обмотки. Тиристоры же обычно используются в паре, для регулирования тока в обоих на­правлениях. Регулирование мощности происходит способом перио­дического отключения, на фиксированный промежуток времени первичной или вторичной обмотки сварочного трансформатора на каждом полупериоде тока— среднее значение тока при этом умень­шается.

Естественно, ток и напряжение после этого не имеют сину­соидальную форму. Такие схемы позволяют регулировать мощность в широких пределах. Человек, разбирающийся в радиоэлектронике, сможет изготовить подобную схему самостоятельно, хотя, надо ска­зать, устройства такого рода нельзя признать совершенными.

В разных журналах можно встретить множество очень простых схем с тем же принципом работы, состоящих всего из нескольких де­талей. Предназначены они в основном для регулировки накала лам­почек и электронагревательных приборов. В качестве регуляторов мощности для сварочных трансформаторов некоторые из этих схем можно использовать, однако придется мириться со следующими не­достатками.

У большинства из них шкалы не линейны, а калибровка меняется с изменением напряжения сети, ток через тиристор посте­пенно увеличивается во время работы из-за нагрева элементов схе­мы. Кроме того, обычно заметно гасится выходная мощность даже при максимальном положении отпирания регулятора, к чему свароч­ные трансформаторы очень чувствительны.

Часто возникает соблазн использовать в схеме симистор средней мощности, подключив регулирующее устройство к первичной ка­тушке трансформатора, где токи гораздо меньше, чем во вторичной цепи. Конструкция схемы тогда практически не изменится, по срав­нению с взятым из журнала ее сетевым прототипом общего назначе­ния.

В принципе, сделать такое можно, даже некоторые промышлен­ные сварочные аппараты оборудованы подобными устройствами ре­гулировки тока. Однако не удивляйтесь, если при подключении симисторной схемы к первичной обмотке трансформатор начинает стучать уже на холостом ходу. Стук этот слышен в прямом смысле слова, причем у сварочных трансформаторов, до того работавших практически бесшумно.

Это и неудивительно, ведь при каждом отпи­рании симистора происходит мгновенное нарастание напряжения, вызывающего мощные кратковременные импульсы ЭДС самоиндук­ции и скачки потребляемого тока. Промышленные аппараты, намо­танные толстым проводом в надежной изоляции, переносят этот изъ­ян питания без каких-либо последствий. Для хилых самодельных конструкций я бы нё рекомендовал использовать симистор по пер­вичной обмотке ввиду возможности ее быстрого разрушения.

Для самодельных конструкций имеет смысл использовать сими- сторный или тиристорний регуляторы в цепи вторичной обмотки. Это избавит трансформатор о,т лишних нагрузок. Для этого подойдет почти та же схема, но с более мощным прибором. Хотя надо сказать, что при использовании регуляторов данного типа процесс горения дуги несколько ухудшается.

Ведь теперь при уменьшении мощности дуга начинает гореть отдельными, все более кратковременными вспышками. Такой способ регулировки тока, из-за сложности изго­товления и невысокой надежности, не получил распространения у основной массы самодельных сварочных аппаратов. Хотя, с другой стороны, нельзя закрывать глаза и на неоспоримые преимущества, получаемые при использовании электронных полупроводниковых элементов регулирования.

К преимуществам можно отнести: воз­можность плавной, удобной регулировки сварочного тока с помо­щью движка переменного резистора; ток можно регулировать даже в процессе горения дуги; отсутствие сильного нагрева элементов, а значит, и возможность их монтажа внутри закрытого корпуса; отно­сительная компактность конструкции.

Схема регулятора тока.

Основные части сварочного аппарата.

Схема сварочного аппарата.

Типовая конструкция

В список оборудования для изготовления плазмореза своими руками из инвертора входят:

• инвертор;
• компрессор;
• плазмотрон.

Пошаговый план создания плазмореза начинается со сборки плазмотрона. Самоделка включает в себя несколько деталей, требующих высокой точности изготовления. Все их можно купить готовые:

• в центре электрод из тугоплавкого металла;
• электродная втулка держит электрод и закручивает воздух;
• изоляционная втулка закрывает электрод от контакта с водой;
• фторопластовый корпус;
• сопло.

Самоделка требует аккуратности и точного изготовления всех деталей.

Как сделать самодельный плазменный резак с помощью дуговой сварки

Плазменные резаки становятся все более популярным инструментом для резки металла. Они быстрые, чистые и легкие, требуют меньше навыков для работы, чем кислородно-ацетиленовая горелка. Однако, если вы не делаете тонны разрезов и не хотите вкладывать средства в установку для плазменной или кислородной сварки, вы можете адаптировать свой аппарат для дуговой сварки для выполнения резки, подобной плазме. Технически это не плазменная резка, но резка с воздушной дугой имитирует плазменную резку.

Прикрепите латунный водопроводный клапан к одному концу медной трубки четвертой дюйма.

Прикрепите латунный колпачок к другому концу медной трубки.

Просверлите отверстие в крышке и вбейте резьбу в отверстие, которое будет соответствовать небольшому латунному жиклеру карбюратора. Это позволит вам использовать сменные форсунки для регулировки распыления воздуха. Водопроводный клапан позволит регулировать объем воздуха.

Присоедините трубку к ручке сварочного аппарата. Для временного использования используйте стяжки, чтобы закрепить его.

Вставьте угольный электрод вместо сварочного стержня. Убедитесь, что кончик электрода острый, конической формы, как заостренный карандаш.

Согните сопло к кончику угольного электрода.

Присоедините быстроразъемную муфту шланга компрессора к латунному водопроводному клапану, затем присоедините шланг воздушного компрессора к муфте.

Увеличьте силу тока на вашем аппарате дуговой сварки от 25 до 50 ампер. Это обеспечит очень горячую дугу и чрезмерное окисление, давая вам контролируемый прорыв в листовом металле толщиной до одного дюйма, как в плазменной резке.

Вещи, которые вам понадобятся:

• Угольный электрод
• Медная трубка
• Медная фурнитура
• Сверло
• Нажми и штамп
• Латунная струя
• Застежки-молнии
• Воздушный компрессор

Советы:

• Нравится Для сварщиков и аппаратов плазменной резки оптимальная производительность требует точной настройки и экспериментов.

Предупреждения:

• Будьте осторожны с воздушным потоком, чтобы он не дул расплавленный металл на вас или кого-либо еще. Используйте соответствующие средства защиты кожи, глаз и лица.

Можно ли использовать сварочный аппарат MIG в качестве устройства плазменной резки? Как?

Когда я впервые услышал этот вопрос, я подумал, что это было бы безумием и не подходило бы профессиональному изготовителю металла. Что, если вы просто хотите разрезать несколько металлических листов с любым достижимым качеством резки? Я сделал свою домашнюю работу и нашел довольно много, чтобы сообщить вам.

Сварочный аппарат MIG можно использовать в качестве аппарата плазменной резки. Вам понадобится воздушный компрессор и угольный электрод вместо проволоки, а также ряд мелких предметов. Удерживайте силу тока от 25 до 50 и увеличьте скорость подачи проволоки. Избегайте CO2 и выбирайте воздух или азот.

В этой статье я рассмотрю основы и области, в которых необходимо игнорировать некоторые требования, предъявляемые к обычной сварке MIG или любому методу дуговой сварки. Вот так.

Темы, затронутые в этой статье

Прочтите перед началом работы

Поскольку вы будете резать, а НЕ сваривать, плазменный резак — это, безусловно, самый желанный вариант.Тогда зачем вам вообще использовать сварочный аппарат MIG? Ответ должен быть таким:

• Работа не требует тонных резов, и есть место для компромиссов в отношении качества резов.
• Вы просто не считаете необходимым тратить время на приобретение определенных навыков.
• Вы не хотите беспокоиться о значительных инвестициях, которые требуются для установки плазменной резки.

Нет ничего необычного в наличии других причин, но вышеперечисленные пункты важнее всего, когда вы считаете целесообразным выбрать сварочный аппарат MIG вместо плазменной системы для резки металлов.

Что означает использование сварочного аппарата MIG для резки материала?

Эта дуга и плазменный газ используются машиной для выполнения чистых и точных резов.Магазинный воздух хорошо подходит для машин начального уровня, но когда вы поднимаетесь вверх с точки зрения характеристик и мощности, сжатые газы пригодятся. В этом случае вам нужен аргон, азот или смесь этих газов.

Сварочный аппарат MIG создает электрическую дугу между заготовкой и расходуемым электродом. Дуга нагревает металлические детали так, что они начинают плавиться. Таким образом, стыки создаются, и получается сварной шов. Сварка MIG также требует применения защитных газов. Газ подается прямо через пистолет MIG. Его задача — защищать расплавленный металл от различных атмосферных загрязнений.

Скорость подачи и выбор защитного газа имеют решающее значение для общей эффективности процесса. Процесс плавления может пойти не так, как ожидалось, если вы не установите их правильно.

Одним из ключевых отличий сварки от плазменной резки является выделение тепла во время процесса. Сварщик MIG не известен тем, что выделяет столько тепла, как плазменный резак.

Итак, все, что вы можете достичь с помощью сварки MIG, НЕ будет технически плазменной резкой.Электрическая дуга, создаваемая сварщиком, в некоторой степени близка к плазменной без присутствия огромного тепла.

Еще несколько идей

Внутренняя часть металла остается горячей при использовании сварочного аппарата MIG. Напротив, внутренняя часть остается холодной во время процесса плазменной резки. У использования сварочного аппарата MIG для этой довольно нетрадиционной задачи есть и другие недостатки.

Плазменный резак работает как минимум в десять раз быстрее и потребляет большее напряжение, чем сварочный аппарат MIG, чтобы выполнять резку без большого количества окалины.Если скорость замедлится по какой-либо причине, вы можете увидеть отложение пористого мусора, который также является толстым. Это приводит к загрязнению края, что требует некоторого времени для последующей очистки.

Толщина материала — еще один важный момент при сравнении сварки с плазменной резкой. Плазменный резак позволяет с высокой эффективностью резать как толстые, так и тонкие металлы. Но сварочный аппарат MIG со всей его мощностью и техническим совершенством идеально подходит для резки металлов толщиной не более 1/2 дюйма.

Иногда вам может повезти с более толстым металлом, но это ничто по сравнению с тем, что может сделать система плазменной резки высокого разрешения или ЧПУ.Думаю, вам может быть интересна эта реальность.

Но в то же время вы можете продолжить сварку MIG при условии, что вы готовы следовать нескольким правилам и методам для оптимальной производительности и, что более важно, безопасной операции резки. Хватит ожиданий и предупреждений! Вы так не думаете? Итак, как сварочный аппарат MIG можно использовать в качестве аппарата плазменной резки? А теперь перейдем к самой процедуре.

Подготовка к использованию сварочного аппарата MIG в качестве устройства плазменной резки

Как и в случае любого метода сварки или резки, вам потребуются определенные предметы для обеспечения вашей безопасности и эффективности во время работы.Большинство необходимых инструментов должно быть доступно в вашей мастерской.

Соберите защитное снаряжение

Вы собираетесь резать металл, но по-прежнему будете использовать сварочный аппарат. Это означает, что вы должны быть осторожны и готовы противостоять различным опасностям, связанным с сваркой. У вас должна быть правильная защитная экипировка, и, конечно же, каждый из этих предметов должен быть от вашего сварочного оборудования. Итак, я составляю список самого необходимого на тот случай, если вам захочется узнать.

• Сварочные перчатки , защищающие руки от сильной жары (9 900 ° F или 5 500 ° C)
• Сварочная маска с защитой от ультрафиолета с номером 11/12
• Ботинки рабочие из негорючего материала
• Одежда с длинными рукавами (кожа или джинсовая ткань)

Соберите необходимые инструменты

Помимо сварочного аппарата MIG, вам потребуются специальные расходные материалы.Кроме того, мы говорим о небольшой работе, которая не требует большого количества тяжелой работы, за исключением осторожности. Посмотрите на список сейчас.

• Воздушный компрессор
• Угольный электрод
• Медные трубки
• Сверло
• Латунный жиклер, колпачок и водопроводный клапан
• Метчик и штамп
• Застежка-молния

Подготовка к установке

• Возьмите медную трубку и надежно прикрепите латунную заглушку к одному из ее концов, а водопроводный клапан — к другому.
• Просверлите небольшое отверстие в этой крышке, которое позволит вам навести резьбу, как это делает жиклер латунного карбюратора.Роль водопроводного клапана будет заключаться в том, чтобы вы могли регулировать объем воздуха.
• Прикрепите медную трубку к ручке сварочного аппарата с помощью стяжек, чтобы зафиксировать ее.
• Установите угольный электрод, убедившись, что кончик электрода имеет коническую форму и остается острым.
• Осторожно согните сопло по направлению к этому наконечнику.
• Присоедините соединительную муфту компрессорного шланга к водопроводному крану. Для этого выберите быстроразъемную муфту. Муфта потребуется для воздушного компрессора.

Подготовьте металлические детали

При этом вы сильно потеряете точность, но это не изменит того факта, что металлические детали все еще нужно подготовить. Поскольку вы хотите, чтобы разрез был достаточно прямым, если не полностью, используйте кусок мела, чтобы отметить путь, по которому вы хотите пройти. Зажмите металл на месте, чтобы он не двигался во время резки. Закрепите заземляющий провод на металле, чтобы образовалась дуга.

Отрегулируйте настройки силы тока

Как правило, при плазменной резке 20 ампер должны быть минимальным значением для плазменной системы, если вы не собираетесь резать металлы толщиной не более 1/8 дюйма.Если вы решите разрезать более толстые металлические детали, вы должны добавить 10 ампер мощности на каждые 1/8 дюйма лишнего среза.

Например, 40 и 50 ампер должны быть достаточными для 3/8-дюймовых и 1/2-дюймовых элементов соответственно. Однако сама эта идея могла сработать, но не при всех обстоятельствах. Сварочные аппараты с силой тока, установленной на 25-50, генерируют дугу, которая достаточно горячая и способна к чрезмерному творческому окислению, чтобы раздувать металлические пластины стандартной толщины. Итак, примите это как ключ к разгадке.

Отрегулируйте скорость подачи проволоки

Я вам ничего не рассказывал об использовании сварочной проволоки? Вам нужно кое-что знать о скорости подачи, потому что она контролирует силу тока и проплавление шва. Но в этом случае мы выйдем за рамки рекомендуемых настроек скорости, так как мы режем. Увеличьте скорость, чтобы она была достаточно высокой, чтобы металл прожиг насквозь. Это может показаться вам довольно странным, но это необходимо.

Начало резки

Если ваши металлические детали не толще 1/4 дюйма, вы можете попробовать разрезать их насквозь за один раз.Возможно, вы не сможете полностью разрезать более толстые металлические детали за раз. Нужна небольшая импровизация. Вдавите сварочный стержень в разрез, чтобы удалить расплавленный металл, образовавшийся в канавке, которая является обычной в этом процессе.

Будьте осторожны при использовании двуокиси углерода (CO2)

Я знаю, вы возразите, что немногие варианты подходят так же, как CO2. Вы правы, потому что это очень полезный реактивный газ, для которого не требуется инертный газ и который можно использовать в чистом виде. Ну, у меня есть несколько слов.CO2 — не лучший выбор для людей, занимающихся коммерческой плазменной резкой. Этот газ нельзя легко ионизировать, и, что более важно, поддержание проводимости или ионизации становится сложной задачей.

Итак, я бы посоветовал вам исключить ввод CO2 из процесса и включить сжатый воздух, который также является менее дорогим вариантом. Для разнообразия вы можете смешать азот с воздухом.

Последняя мысль

Большинство людей или, по крайней мере, те, кого я знаю, сначала не совсем понимали описанный выше процесс.Не расстраивайся сразу, амиго. Несколько попыток и наблюдение за ошибками каждый раз помогут вам преуспеть в этом, если это время от времени будет одним из ваших занятий.

Со временем и опытом вы могли бы проделать в деталях не только прямую линию, но и проделать в них отверстия. Не перемещайте сварочный стержень по линии разреза. Вместо этого продолжайте копаться в разрезаемом металле. После того, как вы полностью пройдете через заготовку, проведите сварочный стержень вокруг отверстия, чтобы расширить его до желаемого размера.

Поздравляем! Вы только что узнали новый метод, позволяющий избавить себя от необходимости покупать плазменную установку, но при этом иметь возможность резать металлы с помощью имеющегося сварочного аппарата MIG. У вас в голове есть еще вопросы или идеи? Передай мне кое-что из этого, пока можешь. Всегда рада помочь!

Это больше не секрет

Достижения в технологии плазменной резки повысили производительность, что привело к более широкому использованию.

В настоящее время остальной мир осознает то, что производители металла, производители и судостроители знают уже много лет: воздушно-плазменная дуговая резка позволяет быстро и качественно резать любой проводящий материал. Он также хорошо подходит для прошивки и строжки. Фактически, современные передовые установки плазменной резки предлагают ряд дополнительных преимуществ, включая портативность, адаптируемость, надежность и универсальность.

Как и сварка TIG, плазменная резка — это процесс, при котором открытая дуга сужается за счет прохождения через небольшое сопло от электрода к заготовке.Но на протяжении десятилетий плазменные резаки содержали трансформаторы, что делало их тяжелыми, громоздкими и трудными для перемещения.

Однако в последнее время передовая инверторная технология позволила уменьшить размер и вес этих машин. Например, плазменный резак Miller Spectrum 3080, рассчитанный на 80 ампер, весит менее 75 фунтов. Несмотря на свой небольшой размер, он способен резать низкоуглеродистую и нержавеющую сталь толщиной от 1 ^до /4 дюйма и алюминия и выше. до ⁷ /8 дюймов толщиной. С другой стороны, обычный плазменный резак на базе трансформатора с такой же силой тока и режущей способностью весит приблизительно 450 фунтов.

Еще одна проблема, связанная с обычным плазменным резаком, связана с подключением к электросети после его перемещения от одного источника питания к другому. Эта неприятность часто не имеет ничего общего с плазменным резаком или качеством доступной электроэнергии. Вместо этого проблемы возникают из-за необходимости согласования входного напряжения электросети с требованиями к плазменной резке. К счастью, усовершенствованная технология входной мощности значительно сократила, а в некоторых случаях и устранила эти проблемы.

В течение многих лет операторы должны были быть уверены, что их плазменный резак будет работать от существующего напряжения электросети.Без надлежащего согласования напряжения машина просто не будет работать, или она будет серьезно повреждена при запуске. Производители плазменных резаков сначала решили эту проблему, предложив машины с несколькими напряжениями. Эти аппараты плазменной резки обычно рассчитаны на работу от 230/460, 380 и 575 В переменного тока, обычных напряжений электросети США.

Единственным недостатком является то, что плазменный резак необходимо вручную настраивать в соответствии с имеющимся напряжением, а это трудоемкая задача. Кроме того, электроника устройства плазменной резки подвержена катастрофическим повреждениям при неправильной настройке напряжения.

Чтобы устранить проблемы совместимости напряжения, была представлена ​​усовершенствованная электронная схема, которая позволяет аппарату плазменной резки распознавать поступающую мощность и автоматически подключаться к ней, обеспечивая правильную конфигурацию. Например, технология Auto-Link Miller Spectrum 3080 автоматически подключается к входной мощности 208, 230 или 460 В. Это избавляет от необходимости вручную открывать плазменный резак и связывать провода.

Еще одним технологическим достижением является Auto-Line Миллера. Установленный на Spectrum 2050, он позволяет аппарату плазменной резки работать в любом месте и в любой стране.Плазменный резак автоматически определяет и затем подключается к любому первичному уровню мощности от 208 до 575 В переменного тока в одно- или трехфазной цепи, работающей с частотой 60 Гц. Auto-Line работает даже на преимущественно европейской частоте 50 Гц. Дополнительным преимуществом этой технологии является ее способность справляться с колебаниями в электросети, обеспечивая стабильную производительность резки.

В дополнение к улучшенным возможностям подключения мощности, развитие технологии плазменной резки сделало возможным запуск плазменных резаков от вспомогательной энергии сварочного аппарата / генератора с приводом от двигателя.Например, Spectrum 2050 режет до ^{5 толщиной} /8 дюймов при подключении к генератору с приводом от двигателя Miller, который обеспечивает не менее 8000 Вт вспомогательной энергии.

Миллера работает от генератора компании Bobcat с приводом от двигателя, подключаясь к его трансформатору и вспомогательному источнику питания, а не к электросети. Поскольку необходимость в трансформаторе устранена, в результате получается переносное портативное устройство, которое весит менее 50 фунтов и может резать до ³ /4 дюйма.низкоуглеродистая сталь и ⁵ /8 дюймов алюминий.

Уникальный дизайн и передовая электроника повышают надежность.
Плазменные резаки традиционно работают в грязной среде, где переносимая по воздуху грязь и другие загрязнения являются обычным явлением. Скопление грязи приводит к перегреву, а металлическая стружка и солевые отложения могут вызвать короткое замыкание платы управления. Для борьбы с этим Миллер представил двусторонний подход, сводящий к минимуму нежелательные загрязнения — технологию аэродинамической трубы и вентилятор по требованию.

Эта комбинация включает туннель, встроенный в центр плазменного резака, а также вентилятор, который автоматически продувает воздух через туннель для охлаждения внутренних компонентов. Важнейшие компоненты расположены за пределами туннеля, где вероятность сбора загрязняющих веществ ограничена.

С помощью Fan-On-Demand алюминиевые радиаторы, расположенные внутри туннеля, рассеивают тепло, выделяемое электроникой системы. Между тем, переменные резисторы определяют температуру компонентов.Когда температура достигает заданного уровня, центральный контур включает вентилятор. Когда температура падает, вентилятор автоматически отключается, чтобы свести к минимуму количество переносимых по воздуху загрязняющих веществ, попавших внутрь машины, и для экономии энергии.

Универсальность резака делает строжку естественной
Хотя плазменный резак становится все более популярным как портативный и надежный режущий инструмент, многие пользователи упускают из виду одну из его самых удобных функций — возможность строжки.

Традиционный метод строжки — это строжка угольной дугой, при которой используются источник питания, полый угольный стержень и источник сжатого воздуха.Сварочный аппарат работает с низким напряжением и высоким током, но для обеспечения необходимого напряжения для качественной строжки необходим источник питания с высокой выходной мощностью. С другой стороны, плазменный резак обеспечивает гораздо более высокую производительность, что делает его практичным инструментом для строжки.

Кроме того, сам процесс плазменной дуги эффективен, потому что он использует чрезвычайно концентрированную высокую скорость потока дуги. При строжке специальный наконечник снижает сужение плазменной дуги. Меньшее сужение, в свою очередь, снижает скорость дуги.В то же время отверстие большего диаметра наконечника преобразует узкую режущую дугу в относительно широкую и высокоэффективную дугу строжки.

Для строжки оператор просто держит резак под углом примерно 40 ° к заготовке и нажимает на спусковой крючок. В отличие от процесса угольной дуги, нет необходимости «проталкивать» угольный стержень в заготовку для строжки. Оператору также не нужно регулировать расстояние руки до заготовки, когда угольный стержень расходуется, или останавливать работу для замены стержней.Вместо этого операторы продолжают строжку, поддерживая необходимое расстояние между дугой и заготовкой и регулируя скорость движения.

Другие усовершенствования добавляют привлекательности
Некоторые другие технологические усовершенствования, внесенные в аппараты плазменной резки, могут показаться незначительными, но они имеют значительное влияние. Технология торможения с защитой от фонарика и устранение высокочастотных пусков — это лишь два примера.

Помимо высокой скорости потока дуги, плазменная дуга обеспечивает температуру до 72 032 ° F.Благодаря этим свойствам плазменные резаки так быстро и легко режут металл. Однако, если оператор разрезает или протыкает материал слишком быстро, плазменная дуга может дуть назад и повредить режущий наконечник.

Чтобы свести к минимуму возможность повреждения наконечника, Miller предлагает электрически изолированные медные защитные экраны для изоляции наконечника от заготовки. Это значительно увеличивает срок службы наконечника и позволяет оператору перемещать резак по заготовке, что увеличивает производительность.

Хотя увеличение срока службы наконечника резака важно, исключение высокочастотных запусков может иметь решающее значение.Многие аппараты плазменной резки используют высокочастотный пуск для зажигания плазменной дуги. Однако высокие частоты могут мешать работе расположенного поблизости оборудования или компьютеров с электронным управлением. Чтобы избежать этой проблемы, большинство аппаратов плазменной резки Miller используют контактный пуск, который позволяет аппарату запускаться без высокой частоты, но при этом обеспечивает такую ​​же производительность.

Ramsond CT520DY 3-IN-1 Плазменный резак 50 А + сварочный аппарат TIG и дуговой сварки 200 А

Обзоры лучших плазменных резаков (продукты с лучшими оценками в 2021 году)

Отказ от ответственности: welderportal.com поддерживается своей аудиторией. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Ищете обзоры лучших плазменных резаков на рынке? Если да, то вы попали в нужное место. Наши обзоры устройств плазменной резки составлены после обширного исследования самых эффективных продуктов на рынке.Для сравнения мы выбрали 10 лучших плазменных резаков 2021 года, которые высоко ценятся по основным факторам: надежная мощность, долговечность, эффективность и цена.

• Hypertherm Powermax30 XP

• Напряжение: 120/240 В

• Номинальная мощность: 15-30 А

• Рабочий цикл: 240 В = 35%, 120 В = 20%

• Максимальная толщина резки: 5/8 «

• Макс.толщина разрыва: —

• Вспомогательная дуга: нет

• Вес: 21 фунт

• Hobart Airforce 40i

• Номинальное напряжение: 240 В

мощность: 40A

• Рабочий цикл: 50% при 40A

• Макс.толщина реза: 5/8 «

• Макс.толщина разрыва: 7/8″

• Пилотная дуга: нет

• Вес: 31.4 фунта

• Lotos LTP5000D

• Напряжение: 110/220 В

• Номинальная мощность: 10-50 А

• Рабочий цикл: 60% при 50 А

• Макс.толщина резки: 1 2 «

• Макс.толщина разрыва: 3/4″

• Вспомогательная дуга: да

• Вес: 21 фунт

• AHP AlphaCut 60

• Напряжение: 110/22024

• Номинальная мощность: 60A

• Рабочий цикл: 60% при 60A

• Макс.толщина резки: 5/8 дюйма

• Макс.толщина разрыва: 1/2 дюйма

• Вспомогательная дуга: да

• Вес: 34 фунта

• Goplus CUT-50

• Напряжение: 110/220 В

• Номинальная мощность: 20-50A

• Рабочий цикл: —

• 9000 2 Макс. Толщина реза: 1/2 «

• Макс. Толщина разрыва: —

• Вспомогательная дуга: нет

• Вес: —

• Everlast SuperUltra 206si

• 11039

  Напряжение: 220V

• Номинальная мощность: 200A TIG / 160A Stick / 50a плазменный резак

• Рабочий цикл: 35% при 50A

• Макс.толщина резки: 3/4 дюйма

• Макс. 2 «

• Пилотная дуга: да

• Вес: 40 фунтов

10 лучших плазменных резаков (2021 г.)

Lotos LTP5000D — Best Under 500

The Good

• Пилотная дуга без касания. Технология позволяет пользователю начинать резку металла, не касаясь его кончиком прикосновения. В результате вы можете легко и без шлака резать самые разные поверхности.Это может быть любой металл, от окрашенного до ржавого, но толщиной до дюйма. Кроме того, эта технология увеличивает срок службы расходных материалов.
• Инверторная техника. Это обеспечивает эффективный источник питания с минимальным весом. Он предлагает диапазон выходного тока от 10 до 50 ампер. Это инвертор MOSFET, который обеспечивает стабильную мощность при работе с тонкими металлами, но также может достигать более высокой выходной мощности при резке толстых металлов.
• Чистый срез ½ дюйма. Обладая способностью к чистоте реза до ½ дюйма и максимальным разрывом дюйма, этот плазменный резак имеет отличное соотношение цены и мощности.
• Двойное напряжение позволяет пользователю использовать устройство либо от 220 В для большей мощности, либо от стандартной розетки на 110 В.
• Портативный. Машина весит всего 26 фунтов и имеет удобную прочную ручку для удобной транспортировки.
• Включает в себя все основные аксессуары, необходимые для начала работы: резак, кабель заземления и зажим, зажимы и соединители для воздушного шланга, а также воздушный фильтр.
• Лучший доступный плазменный резак. Если вам нужна более профессиональная машина, мы рекомендуем Hypertherm 30 ниже.В остальном это лучший плазменный резак в своем классе.

Плохой

• Не включает пигтейл для 110 В.
• Короткий зажим заземления длиной всего 6 футов.
• Отсутствие спусковой скобы горелки.

УЗНАЙТЕ ПОСЛЕДНЮЮ ЦЕНУ НА AMAZON

Hypertherm Powermax 30 XP — лучший рейтинг

Хороший

• Двойное напряжение. Используя прилагаемый адаптер, вы можете легко переключиться с работы по дому при напряжении 120 В на более тяжелые задачи при напряжении 240 В. Кроме того, это автоматическое напряжение, то есть машина автоматически адаптируется к питанию от 120 до 240 В.
• Рабочий цикл зависит от используемого напряжения. На 120 В он имеет более короткий цикл на 20% при максимальной силе тока, а на 240 В — на 35%.
• Поставляется со всем, что нужно для начала, а также с некоторыми дополнительными принадлежностями, такими как защитные перчатки и очки. Если у вас также есть готовый воздушный компрессор, вы сможете приступить к резке металлических листов в кратчайшие сроки.
• Резак Duramax LT предназначен для работы в тяжелых условиях даже в самых сложных условиях. Он ударопрочный и термостойкий, срок службы расходных деталей в два раза больше, чем у горелок меньшего размера, и он на 70% эффективнее при более высоких скоростях резки. Кроме того, 15-футовый поводок дает вам достаточно места для передвижения.
• Дизайн «два в одном». Станок рассчитан на 30 ампер и способен резать практически любой металл, даже если он ржавый или окрашенный. У вас также есть возможность использовать высокопроизводительную резку для струйной обработки металла толщиной до ⅝ дюйма со скоростью 20 дюймов в минуту или использовать комплект расходных материалов FineCut для детальной резки более тонкого металла.
• Легкий и портативный. Благодаря использованию инверторной технологии портативный плазменный резак весит всего 21,4 фунта. Для максимальной портативности он также поставляется с ремнем и футляром для переноски.
• Гарантия 3 года.

Плохой

• Может быть, он хорош при резке, но это не промышленный плазменный резак.
• Дорого.

УЗНАЙТЕ ПОСЛЕДНЮЮ ЦЕНУ AMAZON

Hobart Airforce 40i 500566

The Good

• Конструкция инвертора, которая позволяет разместить больше мощности в крошечном корпусе. Таким образом, вы можете сочетать портативность и более быструю и точную резку с минимальным количеством шлаков.
• Это однофазный плазменный резак, для которого требуется входная мощность 240 В, что дает ему даже достаточную мощность для использования в легкой промышленности.
• При токе 40 А он может обрабатывать сталь толщиной до ⅝ дюйма и резать до дюйма.Этот небольшой плазменный резак справится практически со всем, что вы на него бросите, от грязных и ржавых материалов до перфорированных и вспученных материалов.
• Один из самых продолжительных рабочих циклов. Для резки металла толщиной ⅝ дюйма рабочий цикл будет составлять 50% при 40 ампер.
• Тепловая защита от перегрузки. Эта встроенная функция отключает машину, если она становится слишком горячей или вы достигаете конца рабочего цикла, а также если блокируется вентилятор.
• Вы можете подключить его к сварочному аппарату с приводом от двигателя.
• Постпоточное воздушное охлаждение.После остановки резки поток холодного воздуха продолжает течь еще немного. Это помогает продлить срок службы наконечников.
• Вентилятор по запросу. Включается только при достижении определенного уровня температуры. Преимуществами этого являются снижение шума и снижение энергопотребления.
• Компенсация сетевого напряжения. Эта функция позволяет источнику питания иметь относительно стабильный ток, который будет колебаться только +/- 15%. Это приводит к более чистым срезам.

The Bad

ПОСМОТРЕТЬ ПОСЛЕДНЮЮ ЦЕНУ AMAZON

AHP AlphaCut 60 — Best Under 1000

The Good

• Возможность двойного напряжения 110/220 В с адаптером в комплекте, что позволяет быстро и легко переключаться между ними.
• Используя напряжение 110 В, вы можете чисто резать металлы толщиной до ½ дюйма. При напряжении 220 В максимальная толщина может достигать дюйма. Это будет медленное сокращение, но все же чистое.Некоторые пользователи даже смогли отрезать 1 дюйм. Однако разрез не будет таким чистым.
• Экономичность коммерческого класса. Этот плазменный резак обеспечивает максимальный рабочий цикл 60% при 60 ампер. Это позволяет выполнять гораздо больше в равномерном темпе, что особенно важно, если вы выполняете проекты резки в тяжелых условиях.
• Непрерывная вспомогательная дуга, позволяющая создавать очень гладкие пропилы. Гладкость также означает лучшую эффективность и позволяет работать на шероховатых металлических поверхностях. Он обеспечит отличные разрезы даже в том случае, если металл заржавел, покрасился или растянулся.Пилотная дуга также устраняет необходимость останавливаться каждый раз, когда вы сталкиваетесь с отверстиями в материале.
• Гарантия 3 года.

Плохие

• Некоторые пользователи отметили, что, хотя машина действительно работает при 110 В, она намного лучше работает при 220 В.

УЗНАЙТЕ ПОСЛЕДНЮЮ ЦЕНУ AMAZON

Goplus CUT-50 — бюджетный плазменный резак

The Good

• Инверторная техника. Это уменьшает габариты и вес трансформатора и дополнительно увеличивает КПД на 30%.
• Двойное напряжение дает возможность работать от 110 В или 220 В, в зависимости от конкретного приложения. Он также работает с мощностью 60 Гц.
• Большой диапазон номинальной мощности. У вас есть возможность использовать систему либо при токе 20 ампер для резки более тонких металлов, либо до 50 ампер, если вы работаете с более толстыми металлами.
• Функция задержки газа, которая позволяет подавать газ раньше времени или отключать его с задержкой после отпускания триггера.
• Хорошо работает также во внешней среде при максимальной влажности не более 80% и в диапазоне температур от -10 до +40 градусов.

Плохая

• Мануал для станка оставляет желать лучшего.

УЗНАЙТЕ ПОСЛЕДНЮЮ ЦЕНУ НА AMAZON

Everlast SuperUltra 206si — Плазменный резак 3 в 1

The Good

• Многопроцессорные возможности. Устройство имеет все основные функции для минимальных требований к резке и сварке.
• Возможность двойного напряжения 120/240 В обеспечивает большую универсальность работы.
• Может работать от генератора, что отлично подходит, если вам нужно работать в удаленных местах или в районах с нестабильным энергоснабжением.
• MOSFET инверторная технология, разработанная с целью создания легкого и портативного устройства плазменной резки.
• Система также вырабатывает много энергии, которая варьируется для ее различных функций. Он составляет до 200 ампер для сварки TIG, 160 ампер для функции Stick и 50 ампер для системы плазменной резки.
• Функция вспомогательной дуги позволяет делать более качественные и точные пропилы за меньшее время.
• Максимальная толщина резки с использованием функции плазменной резки до ¾ ”. Для сварки TIG на постоянном токе она составляет до ½ дюйма, а для электродов для ручной сварки максимальная толщина составляет дюйма.

Плохой

• Не одобрен для промышленной сварки или изготовления.
• Не сваривает материалы толщиной менее 16 мм.
• Сварщик работает только на постоянном токе, поэтому не применяется для сварки алюминия.

ПОСЛЕДНИЕ ЦЕНЫ НА AMAZON

Что такое плазма?

Чтобы понять, что такое плазменная резка и как работают устройства плазменной резки, лучше всего начать с вопроса о том, что такое плазменная резка.

Обычно мы думаем, что существует три состояния материи: твердое, жидкое и газообразное.Однако эти состояния меняются от одного к другому с использованием энергии, например тепла. Поэтому, когда вода переходит из твердого состояния в жидкое, в процессе применяется определенное количество тепла. Если бы уровень тепла снова был увеличен, жидкое состояние изменилось бы на газ. Теперь, если они увеличатся еще раз, пар станет ионизированным, превратившись в плазму. В этом четвертом состоянии материи он становится электропроводящим. Плазменный резак использует это для передачи энергии от источника питания к электропроводящему металлу.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка, или, как ее еще называют, плазменная резка, представляет собой процесс, который включает в себя резку электропроводящих металлов с использованием ускоренной струи ионизированного газа (плазмы), нагретой до температуры выше 20000 градусов по Фаренгейту. Это плавит материал и создает разрез, образуя замкнутую электрическую цепь обратно к машине плазменной резки с помощью зажима заземления.

Как работает плазменный резак?

Давайте начнем с понимания компонентов системы плазменной резки.

1. Источник питания. Источник питания преобразует переменное напряжение в постоянное постоянное напряжение, которое может находиться в диапазоне от 200 до 400 В постоянного тока. Это постоянное напряжение обеспечивает плавную плазменную дугу на всем протяжении резки. Кроме того, он помогает регулировать выходной ток в зависимости от материала и толщины разрезаемого материала.
2. Консоль зажигания дуги. Эта консоль вырабатывает переменное напряжение около 5000 В переменного тока с частотой 2 МГц. Это создает искру внутри плазменной горелки, которая, в свою очередь, создает плазменную дугу.
3. Плазменная горелка.Функция этого компонента — обеспечивать выравнивание и охлаждение расходных материалов. К основным расходным материалам относятся электрод, завихритель и сопло. Все детали плазменного резака удерживаются вместе с помощью внутренних и внешних колпачков. Для дальнейшего повышения качества резки вы также можете использовать защитный колпачок.

Плазменные резаки бывают разных форм и размеров. Это может быть большой плазменный резак с роботизированной рукой, делающий точные разрезы. Это также может быть портативный ручной плазменный резак, который вы обычно найдете в магазине мастеров-любителей или мастеров на все руки.Однако, независимо от размера и формы, все они работают по одному и тому же принципу и имеют примерно одинаковую конструкцию.

Машины для плазменной резки металла направляют сжатый газ через небольшой канал — сужающееся медное сопло на конце горелки. Газ может быть кислородом, азотом или аргоном. Иногда используется даже магазинный воздух.

В центре сопла находится отрицательно заряженный электрод. После включения источника питания он вырабатывает до 400 В постоянного тока и инициирует предварительную подачу газа к горелке.Затем пульт зажигания дуги генерирует высокочастотную искру, ионизируя плазменный газ и делая его электропроводящим. Это формирует путь тока от электрода к соплу и создает вспомогательную дугу. Затем, когда вы касаетесь кончиком сопла заготовки, путь тока смещается от электрода к этой заготовке, и это размыкает цепь вспомогательной дуги.

Когда инертный газ проходит через сопло, генерируемая искра нагревает газ до четвертого состояния вещества. Затем созданный поток направленной плазмы восстанавливает металл до расплавленного шлака.

Цикл создания дуги является непрерывным, пока на электрод подается питание и плазма остается в контакте с заготовкой.

Также используется вторичный защитный газ, который выходит из защитного колпачка в сопле. Это высвобождает постоянный поток защитного газа, чтобы еще больше сузить плазменную дугу, обеспечивая более чистый рез с меньшим пропилом.

Что можно делать со своим плазменным резаком?

Плазменные резаки очень универсальны, предлагая множество возможностей для обработки металла.Это незаменимый инструмент для людей, которые хотят строить и ремонтировать любые металлические детали. Ниже приведены некоторые процессы, которые можно выполнять с помощью устройства плазменной резки.

• Порезка металла на определенную длину.
• Формы и рисунки ручной резки.
• Делаем скульптуры из металла.
• Передвижная разборка автомобилей.
• Изготовление металлических заборов на заказ.

Как выбрать лучший плазменный резак за деньги

Покупка плазменного резака — довольно крупное вложение, поэтому важно выбрать продукт с умом, учитывая особенности, качество продукта и ваши требования.Вот несколько наиболее важных факторов, которые следует учитывать, чтобы выбрать лучший плазменный резак за деньги.

Приоритет мощности

Одним из основных факторов должна быть выходная мощность плазменного резака. Это напрямую влияет на работоспособность машины. Он определит типы металла, который вы можете разрезать, толщину разреза и продолжительность рабочего цикла.

Выходная мощность плазменного резака прямо пропорциональна входной мощности.

Входная мощность

Некоторые из более дешевых плазменных резаков работают от обычных розеток 110/120 В, что является стандартным для большинства домов. Однако это ограничивает объем работы, которую они могут выполнять. Самым мощным плазменным резакам потребуется питание 220/240 В. Они смогут работать с мощными инженерными развязками и прорезать более толстые материалы. Но они, конечно, дороже.

Прежде чем принимать решение, проверьте, какой тип электроэнергии у вас в настоящее время есть в вашем доме. Скорее всего у вас 110В или 120В.Если вам нужна мощная машина для плазменной резки, вы можете подключить розетку с более высоким напряжением. Некоторые из аппаратов плазменной резки также имеют возможность двойного напряжения, что может быть очень удобно для универсальности.

Сила тока

Следующим шагом при принятии решения о необходимой мощности является сила тока устройства. Как правило, большинство устройств имеют диапазон 30-50 ампер, чего должно хватить для большинства проектов и настроек. Вы также можете найти устройства с током до 200 ампер, но обычно они представляют собой комбинированные устройства плазменной резки.При выборе правильного числа учитывайте толщину металла, который вы будете резать, и доступную мощность.

Вот несколько основных рекомендаций по выбору силы тока. Если вы в основном работаете с материалами толщиной ¼ дюйма или меньше, 25 ампер должно хватить. Но для резки металла толщиной до 1/2 дюйма вам следует искать плазменный резак не менее 40 А. А если ваша работа связана с резкой металлов толщиной до 1 дюйма, ищите 80 ампер и выше.

Максимальная толщина резки

Некоторые аппараты плазменной резки также имеют максимальную толщину резки. Однако не путайте это с максимальной толщиной реза. В то время как максимальная толщина относится к идеальной толщине металла, толщина разделения относится к абсолютной максимальной толщине металла, при которой плазменный резак все еще может прорезать его.Однако резка металла такой толщины не рекомендуется, если вы хотите получить чистый и гладкий результат.

Рабочий цикл

Рабочий цикл указывает на возможность непрерывной работы без перегрева устройства или возникновения других проблем. Он представлен в процентах. Он показывает процент времени 10-минутного периода. Таким образом, если рабочий цикл устройства плазменной резки составляет 30%, вы можете безопасно работать с ним в течение 3 минут, а затем вам придется отдыхать в течение 7 минут. Это важно, если вы будете использовать аппарат плазменной резки непрерывно в течение длительного периода времени, особенно если вам нужно соблюдать квоты на производительность и конкретные сроки.

Рабочий цикл обычно зависит от максимальной выходной силы тока. Чем больше сила тока, тем дольше рабочий цикл, и наоборот.

Скорость резки

При покупке нового устройства плазменной резки также не упускайте из виду спецификацию скорости резки и убедитесь, что она регулируется. Обычно бывает три типа качества резки.

1. Номинальный разрез. Плазменный резак использует максимальную скорость для резки мягкой и более тонкой стали. Поскольку материал не толстый, разрез получается гладким и чистым, что обеспечивает самый лучший и качественный разрез.
2. Качественный крой. Скорость резки низкая, но обеспечивает качественный рез более толстых материалов.
3. Север разрез. Эти машины также используют низкую скорость для резки материалов максимальной толщины. Однако это не даст вам наилучшего качества обрезки, и после обрезки потребуется множество операций по очистке.

Определив толщину материалов, с которыми вы будете работать, вы сможете определить желаемую скорость резки.

Пуск

У вас будет на выбор два типа запуска для инициирования вспомогательной дуги: контактный запуск и высокочастотный запуск.В высокочастотной схеме пуска используются высоковольтный трансформатор, конденсаторы, а также узел искрового разрядника для создания высоковольтной искры в горелке.

В горелках с контактным зажиганием движущийся электрод используется для создания начальной искры, которая в дальнейшем создает вспомогательную дугу. То есть при зажигании резака происходит короткое замыкание расположенного на нем электрода и сопла. Но затем газ попадает в плазменную камеру, толкая электрод назад и создавая искру. Это очень похоже на искру, которая возникает, когда вы слишком быстро вытаскиваете вилку из розетки.

Преимущество контактного пуска состоит в том, что он производит гораздо меньше электрических шумов по сравнению с высокочастотным. Поэтому, если вы будете работать рядом с множеством электроприборов, это может создать множество помех для их управления. Кроме того, они мгновенно включаются, а это значит, что вам не нужно ждать предварительной подачи.

Резак

1. Электрод, имеющий отрицательный заряд для переноса его от источника питания.
2. Распределитель газа, создающий вихрь плазмы.
3. Сужающее сопло для направления сфокусированной струи плазмы.

Резак действует как держатель для расходных деталей. Характеристики фонарей с годами улучшились. Сегодня они обладают улучшенным охлаждением, улучшенными пусковыми характеристиками и повышенной режущей способностью. Они также имеют улучшенную эргономику, такую ​​как конструкция спускового крючка, более удобные ручки и регулируемые головки горелок.

Если вы планируете резку тонких материалов, ищите резак с одним потоком.У него будет ограниченная сила тока, но он будет работать без необходимости в дополнительном потоке защитного газа для охлаждения горелки. С другой стороны, для более толстой резки обратите внимание на двухпоточные резаки. Им потребуется экранирование, но они позволят резать более толстые металлы, используя большую силу тока.

Инвертор

Если вы часто работаете на удаленных объектах или предлагаете услуги внештатного сотрудника, вам будет полезен плазменный резак со встроенным инвертором. Это позволит вам работать где угодно, даже если нет розетки.

Эти инверторные аппараты плазменной резки работают от постоянного тока и питаются от высокочастотного транзистора-инвертора. Частота может быть от 10 кГц до 200 кГц. Кроме того, технология цифрового инвертора экономит место, позволяя производителям устройств плазменной резки делать эти устройства более компактными с возможностью высокой частоты резки. Это позволяет резчику быть более эффективным и быстрым. Эти устройства более дорогие, но это лучший выбор, если для вас важны функциональность и портативность.

Панель управления

Ищите плазменный резак с легко читаемой и понятной панелью управления, поскольку это основная часть устройства, которая позволяет пользователю управлять работой устройства.Это особенно важно, если вы только начинаете плазменную резку. Будет сложно изучить процесс, если он слишком сложен.

Самые основные элементы управления обычно включают в себя как минимум выключатель питания и ручку для регулировки параметров мощности для разрезаемого материала. Кроме того, они могут включать светодиодные индикаторы и точные цифровые элементы управления.

Расходные материалы

Расходные материалы — это детали, которые требуют регулярной замены по мере их износа в процессе эксплуатации. Поэтому при покупке устройства плазменной резки учитывайте также их срок службы и стоимость, что поможет вам измерить стоимость эксплуатации системы.

В некоторых аппаратах плазменной резки расходные материалы используются более эффективно, чем в других. Так, например, если вы найдете дешевый аппарат для плазменной резки, но он требует очень частой замены расходных материалов, в конечном итоге вам придется платить больше.

Информацию о расходных материалах, их назначении и времени их замены можно найти в разделе ниже этого руководства по покупке.

Портативность

Хотя это может быть не очень важным фактором для каждого пользователя, размер и вес плазменного резака могут быть существенным фактором для тех, кому требуется большая мобильность в своей работе.

Если вам нужен портативный плазменный резак, обратите внимание на дополнительные функции, которые помогут при его транспортировке. Это может быть ручка для переноски, поддерживающие плечевые ремни или чемодан для хранения.

Функции безопасности

Большинство современных аппаратов плазменной резки оснащены системой охлаждения и функцией аварийного отключения. Последний отключает машину до того, как она начнет перегреваться по окончании рабочего цикла. Функция охлаждения также предотвращает нагрев устройства, обеспечивая поток холодного воздуха.Кроме того, он не пропускает пыль и грязь, предотвращая повреждение компонентов.

Подача воздуха

Сегодня большинство аппаратов плазменной резки полагаются на чистый и сухой цеховой воздух. В более старых моделях в качестве плазменного газа использовался азот, но для этого требовались дорогие баллоны или большие контейнеры.

Магазинный воздух в настоящее время более доступен по цене и предлагает большую универсальность. Почти все портативные устройства сегодня используют плазменную плазму. Исключение составляют резка толстой нержавеющей стали и алюминия, а также плазменная строжка.Если вы планируете резку тонких материалов и хотите дополнительную портативность, вы также можете приобрести плазменный резак со встроенным воздушным компрессором.

Расходные материалы для плазменного резака

Сопло

Плазма создается при температуре около 20 000 по Фаренгейту, и во время процесса резки она движется со скоростью тысячи футов в секунду.Это создает поток воздуха и электричества через сопло машины, что приводит к эрозии. Со временем отверстие на конце насадки начинает изнашиваться. Как узнать, износилась ли насадка? Посмотрите на его конец: если отверстие очень большое или овальной формы, оно создаст более широкую и менее выраженную дугу, так что сейчас самое время заменить его новым.

Электрод

Электрод проводит ток. Обычно его делают из меди или серебра, а также содержат гафний.Эти материалы известны своей высокой проводимостью. Когда сжатый воздух циркулирует вокруг сопла, он создает барьер между теплом плазмы и медью. Но при высоких температурах гафний со временем начинает плавиться, и в процессе резки его куски начинают вылетать. В конце концов вы увидите ямку на передней части электрода.

Вы можете заменить электрод, как только увидите, что глубина ямки достигла 1/32 дюйма. Если вы этого не сделаете, вы просто прожигете медь и, вероятно, вообще не сможете резать.

Рекомендуется менять электрод и сопло вместе. С новым набором у вас всегда будет идеальная глубина отверстия и ямки. В противном случае вы можете поставить под угрозу качество резки.

Удерживающий колпачок

Удерживающий колпачок в основном просто удерживает вместе все расходные детали.

Вихревое кольцо

Вихревое кольцо направляет газ из машины в горелку. Кольцо закручивается, чтобы газ, выходящий через сопло, имел разную температуру.Газ, который находится в контакте с соплом, движется по внешней стороне при более низких температурах. Это предотвращает подгорание сопла. Вихревое кольцо также толкает газ назад, чтобы отводить тепло от электрода.

Три последних расходных материала плазменного резака не требуют такой частой замены, как электрод и сопло. Тем не менее, их также полезно время от времени заменять. Вихревое кольцо и стопорный колпачок могут треснуть при падении. Треснувшее вихревое кольцо не сможет правильно направлять газ.Что касается щита, если он начнет накапливать шлак, он может ограничить поток воздуха.

Как правило, лучше всего заменять эти три расходных материала каждые 10 раз замены электрода и сопла.

Советы по плазменной резке для начинающих

1. Процесс настройки. Для начала вам понадобится чистый сжатый воздух. В нем не должно быть ни воды, ни масла.Затем установите необходимое давление воздуха и проверьте правильность установки сопла и электрода. Также убедитесь, что кабель надежно подключен к чистой части работы.
2. Убедитесь, что у вас есть все необходимое защитное снаряжение, такое как длинные рукава и перчатки для защиты рук и защитные очки или сварочный щиток для защиты глаз. Кроме того, ознакомьтесь со всеми советами и инструкциями по безопасности в руководстве по плазменной резке.
3. Прокалывая металл, подходите к нему под углом, а не перпендикулярно детали.Идеальный угол составляет 60 градусов по горизонтали и 30 градусов по вертикали. Это предотвратит попадание расплавленного металла обратно в горелку.
4. Не прикасайтесь концом к рабочей поверхности, так как это сократит срок службы расходных деталей и отрицательно скажется на качестве резки.
5. Если вы новичок, вам может пригодиться перетаскиваемая чашка для облегчения равномерной резки. Колпачок защелкивается над соплом, и когда вы делаете разрез, вы можете просто позволить ему опираться на рабочую поверхность и перетащить его для разреза.
6. Правильная скорость — ключ к идеальному резанию. Слишком медленное движение приведет к скоплению расплавленного металла на дне пропила. При слишком быстром движении расплавленный металл будет скапливаться на поверхности.
7. Начните с максимальной мощности машины, а затем вы можете уменьшить ее по мере необходимости. Лучше иметь больше мощности. Исключение составляет работа с точными пропилами или небольшими пропилами.
8. Постарайтесь минимизировать время работы в режиме вспомогательной дуги, так как это быстро изнашивает расходные детали.
9. Соблюдайте оптимальное расстояние между соплом и рабочей поверхностью, которое должно быть от 3/16 дюйма до ⅛ дюйма. Вы можете использовать свою не режущую руку, чтобы поддержать другую.
10. Убедитесь, что вы используете правильный наконечник для настройки силы тока.
11. Для вырезания определенных форм начните с создания шаблона, а затем обведите его по краю.

Опасности плазменной резки и процедуры безопасности

Опасности возгорания

В процессе плазменной резки выдувается расплавленный металл и искры.Он также нагревает металл и горелку до очень высоких температур, что может стать причиной возгорания. Вот почему вам нужны средства защиты глаз для плазменной резки, такие как одобренные защитные очки или дополнительно шлем.

Для защиты тела используйте сухую огнестойкую одежду и перчатки. А для защиты ног используйте высокие кожаные рабочие ботинки.

Убедитесь, что в карманах одежды нет спичек или бутановых зажигалок. Уберите все легковоспламеняющиеся вещества из рабочей зоны. Никогда не разрезайте емкости под давлением или емкости, в которых до этого могли быть горючие или токсичные материалы.

Электрический шок

Плазменные резаки работают при очень высоких напряжениях, поэтому убедитесь, что вы не работаете во влажных условиях или без резиновых перчаток. Кроме того, всегда проверяйте правильность подключения обрабатываемой детали к заземлению. Осмотрите кабели на предмет плохих контактов и оголенных участков. И никогда не прикасайтесь к токоведущим электрическим частям.

Дым и газы

При резке металла выделяются чрезвычайно опасные пары и газы. Поэтому работайте только в замкнутых пространствах с хорошей вентиляцией и важно надевать респиратор, отвечающий всем требованиям.

УФ и ИК-лучи

Дуга испускает опасные УФ- и ИК-лучи, опасные для глаз и кожи. Поэтому важно иметь надлежащую защиту тела и лица не только из-за опасности возгорания, но и из-за ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.

Где купить плазменный резак

Плазменный резак можно найти в местных сварочных или интернет-магазинах. Одно из мест, где их можно найти, — это Amazon, где вы можете найти большое разнообразие продуктов и прочитать отзывы реальных пользователей о плазменных резаках.

Bottom Line

Плазменный резак — незаменимый инструмент для людей, работающих с металлом. Если вы зашли на этот сайт и были сбиты с толку количеством доступных производителей и моделей, мы надеемся, что это лучшее сравнение плазменных резаков помогло вам найти правильную систему для ваших нужд. Мы выбрали для этой статьи лучшие аппараты плазменной резки, предлагающие лучшее во всех категориях: производительность, мощность, качество сборки и портативность.

Как соединить столы для резки с ЧПУ с плазменным резаком Hypertherm — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Операции плазменной резки могут стать точными, эффективными и действенными при использовании стола для резки с ЧПУ вместе с большинством стандартных устройств плазменной резки. Клиенты Baker’s Gas and Welding часто покупают установки для плазменной резки, особенно Hypertherm Powermax 45, 65 и 85, но затем у некоторых клиентов возникает следующий вопрос: как настроить стол для автоматической резки? Мы надеемся предложить несколько советов, как сделать это безопасно и эффективно.

Зачем приобретать установку для автоматической резки?

Если вам нужен стол для резки и автоматический резак для плазменного резака Hypertherm, вам может быть интересно, стоит ли это вложенных средств.Хотя потребности каждого пользователя будут различаться, учтите, что автоматизированная система резки более эффективна, обеспечивая более чистый срез на первом проходе без образования окалины и на высоких скоростях.

Вы не только сэкономите время, но и деньги, поскольку автоматическая резка продлевает срок службы ваших расходных материалов. Конструкция автоматических резаков также увеличивает рабочий цикл вашей машины, что сокращает время простоя. А если вам нужно снова переключиться на ручной фонарик, это достаточно просто, используя функцию быстрого отключения.

Что нужно для запуска стола с ЧПУ для плазменной резки?

Станку плазменной резки, работающему на столе с ЧПУ, требуется достаточное электрическое питание, соответствующее вашему станку, однофазное или трехфазное. Для чистых и эффективных резов необходим стабильный источник питания. Не пытайтесь вносить какие-либо изменения в вашу машину. Некоторые из них консультировались по блогам и форумам DIY, в то время как другие искали варианты модификации на досках объявлений. Однако представители Powermax настоятельно рекомендуют приобрести подходящий механизированный резак для работы с вашим столом с ЧПУ.

Стол с ЧПУ также требует чистого, сухого сжатого воздуха и сетевого подключения для запуска программного обеспечения для черчения, если это требуется для вашего проекта. Выбирая место с оптимальным подключением к электросети и сети, помните, что вам потребуется достаточно места для безопасной эксплуатации резака и система безопасности, которая удаляет пары во время резки.

Установка плазменного резака со столом для резки с ЧПУ

Идеальная установка для автоматической резки с помощью плазменного резака — это взять стол с ЧПУ с автоматическим резаком, который подключается прямо к вашему станку.На задней панели плазменных резаков, таких как Hypertherm Powermax 45, 65 и 85, есть разъем интерфейса станка, к которому вы можете подключить свой автоматический резак.

Порт интерфейса станка, который необходимо использовать для стола для резки с ЧПУ, будет работать, только если вы сняли ручной резак. Другими словами, нельзя держать оба резака подключенными, чтобы можно было переключаться между обоими приложениями одновременно. Вы можете представить себе, почему была добавлена ​​эта функция безопасности!

Какие порты нужны плазменным резакам для резки столов?

Поскольку установка плазменной резки Hypertherm Powermax является одним из бестселлеров на Baker’s Gas and Welding, мы рассмотрим несколько ключевых характеристик портов, которые предлагает каждая машина, и того, как их использовать, вместо того, чтобы обращаться к более широкому кругу машин.

Powermax 45 имеет только порт CPC. У него нет последовательного порта. Однако в Powermax 65 и 85 вы можете найти как порт CPC, так и последовательный порт.

Чтобы использовать последовательный порт в аппаратах плазменной резки Powermax 65 и 85, вам необходимо обновить источник питания с помощью следующих комплектов и кабелей:

228539 Включает порт последовательного интерфейса, внутренние кабели и плату RS-485.

Последовательные кабели:

— 223236 Кабель RS-485, без оконечной нагрузки, 7 футов / 7 дюймов.6 м
— 223237 Кабель RS-485, без разъемов, 50 футов / 15 м
— 223239 Кабель RS-485, 9-контактный разъем D-sub для управления Hypertherm, 25 футов / 7,6 м
-223240 Кабель RS-485, 9 -контактный разъем D-sub для устройств управления Hypertherm, 15 м / 50 футов

Чтобы использовать порт CPC для Powermax 65 или Powermax 85, закажите следующий комплект обновления:

228697 Включает порт интерфейса машины, внутренние кабели и плату делителя напряжения.

Кабели : для использования встроенного делителя напряжения, который обеспечивает пониженное напряжение дуги в дополнение к сигналам для переноса дуги и запуска плазмы:

— 228350 с концевыми вилками, 25 футов / 7.6 м
— 228351 с разъемами типа «вилка», 50 футов / 15 м
— 123896 с разъемом D-sub (совместим с элементами управления Hypertherm), 15 м / 50 футов

Узнать больше о механизированной резке

Baker’s Gas and Welding имеет подробное руководство по механизированной резке, в котором конкретно рассматриваются параметры и требования для Powermax 45, 65 и 85. Как только вы найдете то, что вам нужно, обязательно ознакомьтесь с обзорами и минимальными ценами на плазменные резаки Powermax. в компании Baker’s Gas and Welding.

Подробнее о плазменных резаках

10 лучших плазменных резаков 2021 года — Обзоры и руководство по покупке

Эй, у вас есть проект, в котором они должны делать чистые, гладкие и быстрые пропилы металла? Если у вас есть аппарат плазменной резки , он избавит вас от шумной шлифовки, грубой резки, загрязнения рабочего места, несовершенной формовки.

Плазменная резка постоянно меняется и расширяется с огромных чудовищ 1960-х годов до изящных, компактных, портативных и методичных.Ассортимент расширяется по размеру и столько же по цене.

Плазменный резак оснащен пистолетом с ионизированным газом, который нагревается, чтобы расплавить металл, и сдувает, чтобы сделать чистый рез. С его помощью можно резать такие металлы, как железо, низкоуглеродистую сталь, латунь, нержавеющую сталь, медь и алюминий, и зарекомендовать себя в качестве инструмента для повышения производительности.

У продавцов имеется значительная коллекция портативных, более безопасных и гибких устройств плазменной резки. Если у вас нет глубоких знаний о процессе плазменной резки, покупка такого аппарата кажется проблемой.

Мы пытаемся составить абсолютное руководство для покупки лучший плазменный резак . Мы выбрали десять аппаратов плазменной резки , обзоры , которые помогут вам принять осознанное решение о покупке подходящего аппарата.

1. Один из самых быстрых способов резки электропроводящего материала.
2. Нет необходимости в предварительном нагреве, просто включите резак и мгновенно начните резку.
3. Полезное дополнение к вашему цеху, так как фонари точные и универсальные.
4. Без труда можно выполнять резку под сложным углом и по форме.
5. Качество реза чистое, точное и красивое.
6. Оборудование тесно интегрирует резак с программным обеспечением для лазерной резки.
7. Плазменный резак невероятно прост в использовании даже новичку.
8. Более высокие версии машин плазменной резки столь же безопасны, поскольку они оснащены выхлопной системой, которая отводит дым от пользователя.

1. Если вам нужен агрегат для периодической резки металла, этот станок не подходит, так как это специализированный станок для вашего проекта. Не стоит покупать, если стрижка не является регулярной.

2. Это дороже болгарки и ножовки в качестве начального вложения. В течение более длительного периода времени это может быть не дорого, поскольку расходные материалы доступны и долговечны.

3.Прорезание металла создает зону тепла по краям и может привести к их затвердеванию.

4. Следующим недостатком является образование окалины, поскольку расплавленный металл повторно затвердевает по периметру реза. Этот шлак требует ручной очистки, чтобы обеспечить безупречный и аккуратный разрез.

• Входное напряжение переменного тока 415 ± 15%
• Частота фазы 3 50/60 Гц
• Ток резки 60% рабочий цикл
• КПД 85%
• Изоляция H-класс
• Требуемое давление воздуха 60-75 фунтов на кв. Дюйм
• Режущая способность мелкая 24 мм
• Разрывная мощность резки 40 мм
• Охлаждение принудительное воздушное
• Размеры ДхШхВ 550x280x545 мм
• Вес 36 кг
• Портативный и компактный
• Прочный и прочный
• Функция пилотной дуги
• Установка постпоточного охлаждения

сверхмощный плазменный резак на базе IGBT может резать с точностью от 24 до 40 мм.Пилотная дуга помогает прорезать окрашенные и заржавевшие поверхности.

Мощный универсальный резак может резать практически любой металл. Горелка проста в установке и замене расходных материалов. Управление резкой с помощью электронного управления параметрами дуги помогает обеспечить малую ширину пропила без искажений и заусенцев, а также чистый рез. Поступающий поток помогает сделать резку удобной и безопасной.

Оборудование надежное и обеспечивает высокую точность резки в промышленности. Имеет металлический корпус промышленного качества.Воздушный фильтр с регулятором обеспечивает подачу сжатого воздуха для тонкой резки. Отдельный переключатель для проверки давления воздуха — дополнительная функция устройства.

• Лучшее качество и прочность
• Металлическое шасси
• Вспомогательная дуга
• Постпотоковое охлаждение
• Простой блок в установке и эксплуатации
• Универсальные резаки
• Резка с протягиванием упрощает работу
• Простая сборка резака
• Оборудован с датчиком автоматическая настройка давления воздуха
• Резка тонкого листа
• Станок и резка высочайшего качества
• Основные промышленные применения

Повышенный спрос и рост затрат на рабочую силу требуют проверяемого и стабильного качества перевозки.Этот трактор — первый шаг к автоматизации. Трактор улучшает качество кошения с экономией производственного времени. Даже UNITRAC 1200 дает ощутимую экономию денег.

• Источник питания 115-230, 50/60 Гц
• Прямая резка 3,6 метра и множественная
• Круговая резка диаметром 50-2000 мм
• Угол 0-45 градусов
• Скорость 60-1800 мм / мин
• Направление движения вперед / Стоп / Назад
• Четырехколесный с планетарной коробкой
• Дорожный просвет 5 мм
• Горизонтальное тяговое усилие 220Н
• Длина рельса размером 3.6 метров
• Диаметр резака 16-35 мм
• Вес 16,5 кг
• Размеры Д x Ш x В мм 427 × 189 x180 мм

• Компактный и легкий
• Вес: 37 фунтов
• Размеры: 16,7 ″ x 6,7 ″ x 13,7 ″
• Входной источник питания: 240/480 В, 50/60 Гц
• Выходной ток 10-45 А
• Рабочий цикл: 50%
• Длина резака: 15 футов

Идеальное исполнение — это его имя: он может резать сталь 1/2 дюйма со скоростью 20 дюймов / мин.Точная машина делает аккуратный и чистый рез по металлу без периода охлаждения. Полный контроль над резаком делает возможной резку в ограниченной зоне.

Модель можно взять на долгое время для экономии денег, так как расходные материалы более экономичны. Горелка универсальна и идеально подходит для проектов для всего диапазона приложений. Горелки работают в трех основных режимах: непрерывная вспомогательная дуга, прерывистая вспомогательная дуга и строжка с пробивкой отверстий. Это интеллектуальная сенсорная система для подачи сжатого воздуха и настроек.

Обратной стороной данной модели является отсутствие порта ЧПУ для настройки с компьютером.

• Простота установки и эксплуатации
• Скребковая резка упрощает резку
• Быстрое подключение резака
• Интеллектуальный датчик, автоматическая настройка давления воздуха
• Универсальный и широкий выбор резаков
• Замена детали резака с помощью выключателя
• Резка тонких листов
• Высокое качество и надежность
• Все основные промышленные применения

• Входное напряжение 110/120 и 220/240
• Выход 15-40 ампер
• Вес 21 фунт
• Сопротивление технологии резки
• Автоматическое регулирование подачи воздуха
• Рабочий цикл 60% при 27 А
• Воздушно-плазменная резка и строжка
• Размеры 25 дюймов x 9 дюймов x 5,5 дюйма
• Промышленное применение
• Технология автозапуска
• Доступен с плечевым ремнем
• Чемодан для хранения

Miller 625 X-TREME прошнурован с автозапуском.Система автоматически режет, натирает, перфорирует и полирует материал. Автозапуск обеспечивает удобное и эффективное использование расходных материалов и делает оператора комфортным. Настройка давления воздуха выполняется автоматически в соответствии с высотой и текущими настройками, чтобы изменить сценарий резки. Он может резать чистую нержавеющую сталь толщиной 5/8 дюйма.

Это портативный плазменный резак, заключенный в футляр и легко переносимый через наплечный ремень. Эргономичный резак имеет нескользящую конструкцию с направляющей для большого пальца, что снижает утомляемость рук.Также можно работать со сварочным аппаратом с приводом от двигателя.

• Высокопроизводительный плазменный резак
• Портативный и легкий
• Резка стального листа 5/8 дюйма
• Простое и простое управление
• Универсальный и удобный резак
• Чемодан для хранения
• Технология автозапуска

• Масса 26.7 фунтов
• Размеры 10 ″ x 8 ″ x 13 ″
• Входная мощность 120 В 60 Гц
• Выходная мощность 12 А
• Встроенный компрессор
• Рабочий цикл 35%
• Длина резака 12 футов
• Вентилятор загружен
• Пилотная дуга диагностический индикатор
• Защита от тепловой перегрузки
• Постпотоковое охлаждение

Инверторный станок для плазменной резки металла с мощными возможностями резки. Агрегат компактный, легкий и оснащен встроенным компрессором.Предустановленное давление воздуха максимизирует производительность резки. Вы можете носить его с собой куда угодно при выполнении проекта по резке металла, поскольку здесь нет необходимости в компрессоре.

Он известен своей высокой точностью резки металла с достаточно хорошей скоростью. Его очень легко установить, просто включите фонарик и начните работу.

• Очень портативный и легкий
• Простая установка и эксплуатация
• Нет необходимости в дополнительном воздушном компрессоре
• Защита от перегрева
• Высококачественная долговечная машина для плазменной резки
• Чистая резка
• Резка листового металла
• Авто Ремонт кузова
• Художественное произведение для любителей

• Портативный и прочный
• Вес 28,8 фунта
• Размеры 10,5 ″ x 8 ″ x 12,8 ″
• Потребляемая мощность 120 В 60 Гц
• Рабочий цикл 35%
• Длина горелки 12,5 футов

Машина плазменной резки Forney Easy Weld лучше всего подходит для любителей и легких профилей толщиной до 1/4 ″. Этот аппарат для воздушно-плазменной резки доступен по цене и выполняет большинство ваших работ по резке в мастерской.Здесь настраивается и регулируется подача воздуха для точной резки.

Устройство лучше всего подходит для ваших денег для выполнения вашей работы. Резка тонкая, точная и довольно быстрая.

• Вход переменного тока 220 В
• Выходная мощность 60 А
• Универсальный резак
• Универсальные расходные материалы
• Рабочий цикл 60% при 60 Ампер
• Максимальный разрез 7/8 дюйма выбор для получения чистого и быстрого пропила нержавеющей стали и алюминия. Мощный агрегат с одинаковой легкостью может разрезать даже материал калибра 24.Он выполняет быструю и более точную резку сложных деталей, экономя деньги и время.

  Вспомогательная дуга помогает плавно зажигать дугу для резки ржавого и расширенного металла. Пистолет имеет внутреннюю конфигурацию для защиты от влаги для получения стабильной дуги. Машина плазменной резки портативна, прочна и прочна, обеспечивает точную и чистую резку металла.

  Преимущества и применение
  • Портативный и удобный
  • Простота установки и эксплуатации
  • Функция вспомогательной дуги
  • Резка в тяжелых условиях
  • Лучшая резка тонкого металла
  • Выбор любителя
  10.Плазменный резак R-Tech I-Cut 100
  Технические характеристики
  • Диапазон ампер 20-100 А
  • Рабочий цикл 60%
  • Входное напряжение 415 В 22 А
  • Режущая способность 24-40 мм
  • Вес 24 кг
  • Размеры 515 x 220 x 395 мм
  • Повторный запуск вспомогательной дуги

  IGBT тяжелый дежурный плазменный резак. В комплекте с вспомогательной дугой для точной резки примерно 32 мм. У него есть пилотный перезапуск, чтобы разрезать сетку с помощью мощного резака.Расходные детали имеют более длительный срок службы, что делает их доступным выбором среди аппаратов плазменной резки.

  С легкостью режет окрашенную и просечно-вытяжную металлическую поверхность. Рабочий цикл 60% делает его лучшим выбором для тяжелой промышленности при резке больших объемов. Лучшее металлическое шасси — дополнительная особенность этой машины плазменной резки .

  Преимущества и применение
  • Плазменный резак по металлу на основе IGBT
  • Тяжелая промышленность
  • Большая резка
  • Может резать окрашенный металл
  • Прочный и прочный
  • Расходные материалы с увеличенным сроком службы
  Руководство по покупке — плазменный резак
  Какие уровни мощности вам понадобятся?

  Уровень мощности, необходимый для плазменной резки, зависит от типа металла и толщины разрезаемого металла.Выходная мощность существенно влияет на качество резки, производительность и рабочий цикл модели. Распространенные модели в мастерских и домах работают от розеток 120 В, 15 А, но для эффективных высокопроизводительных устройств требуются 20-50 А и 220 В.

  Толщина металла имеет большое значение при определении мощности плазменного резака. Аппарат может резать любой токопроводящий металл от меди до стали. Плазменный резак на 25 ампер идеально резал до 1/4 дюйма, 40А требовал резать 1/2 дюйма, в то время как минимум 60А требовался для листа толщиной 1 дюйм.

  Тренируйтесь с вашим электрическим отделом для расчета ваших потребностей в мастерской или дома. Если вам нужно разрезать металлическую пластину 1/2 дюйма, потребуется выход 220 В. Выходная мощность прямо пропорциональна входной мощности, но выбирайте точную мощность без потерь мощности.

  Стоимость и производительность

  Найти баланс между производительностью и стоимостью — непростая задача. У вас есть ограничение на то, чтобы тратить имеющуюся у вас сумму. Следующая задача — производительность и качество продукта.

  Как правило, определите, какие технические характеристики вам нужны для вашего плазменного резака. Составьте список спецификаций, которые могут удовлетворить ваши потребности в резке. Укажите доступные модели и их характеристики. Определите модель, которая может достичь основной цели вашего проекта.

  Не тратьте ни копейки на дополнительные спецификации, которые вам не нужны в вашем проекте. Избавьтесь от ненужных функций и аксессуаров, чтобы сократить расходы без ущерба для производительности.

  Никогда не рассчитывайте начальную стоимость только своего устройства, но и расходных материалов.Стоимость эксплуатации не менее важна для рентабельности.

  Плазменная резка учащихся

  Ваша потребность как новичка в производстве отличается от промышленных единиц для тяжелой резки. Любителям, художникам, домашним мастерам обычно нужна высокопроизводительная модель в качестве желаемого плазменного резака.

  Лучше оценить ваши уникальные потребности, как ваш проект, так и возможности. Импульсивные покупки могут привести к сбору беспорядка , чем к сбору превосходных резаков .Выбирайте оборудование, насколько позволяют ваши способности. Потенциал состоит в том, чтобы выполнять и тратить.

  Новичку необходимо учесть следующие моменты:

  Оцените выходную мощность машины плазменной резки. Он будет гарантировать, какую толщину и ширину мы сможем разрезать купленным резаком по металлу.

  Выберите модель, имеющую свой фонарик, качественную, прочную, универсальную с большим сроком службы.

  Расходные материалы для плазменного резака

  Детали агрегата, изнашиваемые со временем, являются расходными материалами.Плазменный резак имеет следующие расходные материалы:

  • Сопло
  • Электрод
  • Экран
  • Колпачок
  • Завихритель

  Экран защищает другие расходные материалы от луж расплава и искр. Удерживающий колпачок удерживает расходный материал в нужном положении. Вихревое кольцо направляет газ от устройства через резак для резки. Электрод и сопла изнашиваются быстрее всего. Сопло сжимает плазменную дугу и регулирует поток газа.Электрод помогает зажечь дугу для плазменной резки.

  Хороший воздушный компрессор — еще одно важное условие для завершения процесса.

  Различные области применения плазменной резки
  Промышленная резка в промышленности Плазменный резак

  играет очень важную роль в обеспечении оптимального и экономичного производства. Независимо от того, производите ли вы штучное или массовое производство, следует помнить о затратах и ​​усилиях. При работе в плазме или при обычной резке сравнивайте их.

  Установленные плазменные резаки

  снижают стоимость резки, когда во время автоматизации резка определенных рисунков. Они даже не быстрее, а более чистые, точные и заметные. Промышленная резка не допускает мелких ошибок, поэтому автоматические и запрограммированные резаки устраняют этот риск.

  Высокотехнологичный производственный процесс в первую очередь требует эстетики и точности. Первоначальная стоимость этих плазменных машин может быть высокой, но надежность оборудования и расходных материалов требует особого внимания.Это снизит эффективную стоимость более длительного времени.

  Artcraft Работа Cutting

  Artcraft — это такое предприятие, которое без надлежащих инструментов может быть затруднительным для самовыражения. Чтобы достичь уровня творчества, художники с плазменным резаком могут выполнять мелкие, сложные и замысловатые разрезы и рисунки.

  Эпоха до появления плазменных резаков была трудной для художника по металлу, чтобы сделать точный рез. Доступного источника для вырезания было недостаточно, чтобы контролировать их работы.Эти факелы позволяют художнику создавать различные сложные темы в одиночку или даже в массовом производстве.

  Ионизированный плазменный фонарик дает художнику возможность осуществить свою мечту о выбранном им искусстве.

  Резка автомобильных тележек

  Автомобильным профессионалам, любителям, владельцам гаражей необходима плазменная резка для автомобильной резки при восстановлении, настройке и ремонте автомобилей. Операции по резке включают снятие деталей, изготовление новых деталей, нарезку гаек и болтов и подготовку металлических поверхностей.Мобильность и меньший вес всегда необходимы автомобильному бизнесу.

  Всегда нужен удобный, прочный, универсальный пистолет с пилотной дугой, чтобы резать даже ржавые и окрашенные поверхности в каждом укромном уголке и расселине. Автомобильная резка обычно представляет собой тонкий лист толщиной не более 1/2 дюйма.

  Сделай сам или Домашнее производство

  Домовладельцу может понадобиться пистолет для резки металла для ремонта и обслуживания. В доме мы можем обобщить различные области применения, такие как сантехника, ремонт домашней сварки, гаражные ворота, изготовление арматуры.

  Выбор плазменного резака с длительным сроком службы и экономичной стоимостью расходных материалов — лучший вариант там, где портативность может быть поставлена ​​под угрозу.

  Также у нас есть руководство по покупке для:

  Лучшие бренды сварочных аппаратов в 2020 году [10 лучших вариантов]

  6 лучших портативных сварочных генераторов в 2020 году [Достоверные обзоры и сравнения]

  Топ-5 брендов оборудования для сварки шпилек в 2020 году

  Часто задаваемые вопросы
  Как настроить плазменный резак?

  Плазменная резка основана на принципе полного электрического тока, поэтому требуется заземляющий зажим.Выберите безопасную рабочую поверхность в своей мастерской, где вы можете свободно перемещаться по рабочему столу.

  Пора включить машину, убедившись, что компрессор исправен. Присоедините компрессор к резаку по металлу и исследуйте непрерывный поток воздуха под давлением.

  Теперь поместите заготовку над столом и подсоедините зажим заземления к заготовке как можно ближе для достижения наилучших результатов. Включите устройство, щелкнув и нажав переключатель на устройстве с пометкой «Вкл. / Выкл.» Или «Питание».

  Что можно резать плазменной резкой?

  Плазменная резка возможна с любыми электропроводящими металлами, потому что будет полный электрический ток через заготовку и зажим заземления.

  Электрический ток генерирует дугу, а нагретая дуга плавит металл до ионно-плазменной формы. Плазма распространяется и увеличивает свою скорость после прохождения через отверстие. Давление воздуха, в свою очередь, сдувает расплавленный плазменный металл и производит очень чистый и точный рез.

  Пользователь может разрезать такие металлы, как медь, алюминий, латунь и нержавеющая сталь. Он может разрезать любой электропроводящий материал.

  Стоит ли покупать плазменный резак в Интернете?

  Нет ничего плохого в покупке плазменной резки металла в Интернете. Большинство интернет-магазинов предлагают бесплатную доставку. Обычно они предлагают бесплатные аксессуары при онлайн-покупках.

  Обычные магазины могут отображать от 10 до 15 моделей, в то время как интернет-магазины демонстрируют сотни товаров онлайн.Выбор становится шире и поэтому покупка.

  Отзывы предыдущего покупателя могут помочь вам лучше узнать материал.

  Можно ли резать дерево или пластик плазменным резаком?

  Нет, непроводящие материалы резать нельзя. Дерево и пластик — материалы, обладающие электрическим сопротивлением.

  Толщина металла является предпосылкой для текущих настроек и поддержания давления воздуха. Поднесите сопло к металлу и нажмите на спусковой крючок, чтобы начать резку.

  Насколько быстрее плазменный резак?

  Самым эффективным средством резки металла является плазменная резка. Хорошим плазменным резаком можно резать 200 дюймов металла в минуту.

  Люди работают над техникой для дальнейшего улучшения скорости. Чем выше скорость, тем лучше производительность.

  Стоит ли дешевый плазменный резак?

  Если вы покупаете дешевый плазменный резак, не рассчитывайте на адекватную мощность, долговечность и оптимальное качество.Более тонкий лист может лучше работать с недорогим устройством плазменной резки.

  Окончательный приговор

  Как правило, « Durable плазменные резаки оцениваются по массе в золоте» Рассмотренные изделия испытаны, испытаны и используются настоящими людьми. Выбор модели из списка сделает вас довольным клиентом, если вы выберете модель в соответствии с вашими потребностями.

  Помните о ширине реза, выходной мощности, стоимости, рабочем цикле, портативности и расходных материалах, когда планируете покупать резак по металлу.Решите вопрос, тщательно изучив необходимость, а также качество и стоимость.

  Мы находим Hypertherm Powermax 45 и Cruxweld CWP-CUT100i в одной лиге с точки зрения полезности и технических характеристик.

  No related posts.