Устройство и принцип работы плазменного резака
Плазмотрон – базовый элемент аппарата плазменной резки
Плазменная резка давно зарекомендовала себя как высокопроизводительный, безопасный и скоростной метод обработки металлов, позволяющий получить чистую и ровную поверхность без дополнительной обработки. Главным «участником» этого процесса является резак – базовый рабочий орган плазмореза. Несмотря на растущий интерес к технологии, путаница в терминологии остается до сих пор: иногда под «плазмотроном» ошибочно подразумевают всю установку для резки. Что же представляет собой этот аппарат и как именно он устроен?
Составляющие плазмотрона
- Сопло, формирующее плазменную струю. Размер реза, характеристики дуги и скорость охлаждения оборудования во многом зависят от диаметра комплектующей и ее длины: чем она длиннее, тем аккуратнее получается разрез, но вместе с тем и сокращается срок эксплуатации.
Самыми лучшими считаются сопла из чистой меди, поскольку этот материал удачно сочетает высокую теплопроводность и малую стоимость.
- Электрододержатель с катодом (электродом), изготовленным чаще всего из гафния, реже – из циркония, бериллия или тория (оксиды последних могут быть токсичными или радиоактивными и наносят вред здоровью оператора, поэтому их применяют не так часто).
- Дуговая камера для подачи воздушного потока.
- Изоляционная втулка, разделяющая электродный и сопловый узлы.
- Кожух с внешней стороны.
- Кабель-шланговый пакет, соединяющий устройство с источником питания. Кабель служит для передачи тока от инвертора или трансформатора, а шланг – для транспортировки сжатого воздуха.
- Роликовые упоры, головка резака, защитный колпачок также входят в конструкцию прибора, хоть и не принимают непосредственного участия в процессе.
В комплектации может быть также завихритель, например выполненный в виде керамических колец или шайб. Размещенные перед входом в сопловый узел подобные приспособления обеспечивают вихревую подачу газа в дуговую камеру и способствуют более эффективному сжатию дуги и ее стабилизации.
При обработке металла толщиной до 10 мм одного комплекта «сопло + электрод» хватает примерно на 8 рабочих часов
Принцип работы
Сигналом к началу работы становится нажатие кнопки «розжиг» или «старт», в ответ на которое от источника питания в плазмотрон поступают токи высокой частоты. Под их воздействием внутри аппарата между наконечником сопла и электродом образуется дежурная электрическая дуга температурой 6000 – 8000 °С, столб которой заполняет собой весь канал.
Следующий этап – в камеру по шлангу поступает сжатый воздух. Проходя через электродугу, он нагревается и ионизируется, приобретая токопроводящие свойства, а объем увеличивается в 50-100 раз. Сопло, суженное книзу, формирует воздушный поток, готовый вырваться наружу на большой скорости. Именно этот нагретый до 25000-30000 °С ионизированный воздух и называют плазмой, выполняющей разрез.
Плазмообразующими газами выступают кислород, смесь водорода с аргоном, азот. В промышленности, кроме них, используют ряд защитных газов (гелий, аргон) и их смеси.
В момент, когда плазма соприкасается с поверхностью металла, дежурная дуга гаснет, а вместо нее зажигается рабочая, или режущая. Под ее действием металл плавится, образуя рез, а расплавленные частицы удаляются струей под высоким давлением.
Охлаждение плазмотронов осуществляется воздушным или водяным способом. Первый вариант с применением потоков газа актуален для маломощных установок. Второй – с циркулирующей водой – практикуют в аппаратах высокой мощности на крупном производстве. «Жидкая» технология более эффективна, однако утяжеляет конструкцию устройства и повышает стоимость его эксплуатации.
Использование этого незамысловатого с виду аппарата позволяет не только выполнять прямые, но и делать фигурные резы, проемы и отверстия, выравнивать кромки и т.д. – как в небольших мастерских, так и в промышленных масштабах.
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РУЧНОГО ПЛАЗМЕННОГО РЕЗАКА
Как пользоваться плазменным резаком: основные методы обработки
Плазменные резаки — эффективные инструменты для резки электропроводящих материалов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, медь и латунь.
Используя горячую струю плазмы, вы можете делать прямые разрезы, вырезать дефекты или пробивать отверстия в выбранном вами материале. С правильным плазменным резаком и соответствующей техникой эти инструменты — отличный способ разрезать металл без особых физических усилий.
Приобретите плазмотрон (плазменный резак, горелку)
1. Купите маломощный резак для материала толщиной 0,64 см. Если вы собираетесь резать металл толщиной 1⁄4 дюйма (0,64 см) или меньше, используйте аппараты с меньшей силой тока, примерно 25 ампер. Конечно, все, что выше, также будет работать, но это не обязательно.
— Найдите диапазон толщины, указанный на упаковке, с которым может работать ваш плазменный резак. Всегда используйте инструмент, рассчитанный на толщину обрабатываемого материала.
2. Приобретите резак на большой ток для материала толщиной 1,3 см.
Как правило, на этом выходе можно резать материал толщиной от 3⁄4 до
1 дюйма (от 1,9 до 2,5 см).— Всегда проверяйте диапазон толщины, которую может разрезать ваша горелка, чтобы убедиться, что она соответствует заданной толщине.
3. Проверьте количество дюймов в минуту (IPM) для каждого плазменного резака.
— Измерьте расстояние до металла, которое вы планируете разрезать, чтобы
понять, сколько времени займет работа. Если вы разрезаете сталь длиной 20
дюймов (51 см) и толщиной 1⁄4 дюйма (0,64 см), резак пройдет по материалу 10
дюймов в минуту за 2 минуты.
— При покупке резака учитывайте мощность. Например, горелка, предназначенная для стали толщиной 1⁄2 дюйма (1,3 см) для того же материала, что и в предыдущем примере, то, вероятно, потребуется около 1 минуты, чтобы разрезать по линии реза 20 дюймов (51 см).
4. Выберите плазменный резак с равным входному напряжению. Напряжение в большинстве жилых розеток составляет от 220—240 вольт. Это ограничивает вас более слабыми плазменными резаками с силой тока от 12 до 45, что означает, что вы не сможете резать металл толщиной более 1⁄4 дюйма (0,64 см). Если у вас есть доступ к розетке с более высокими величинами ,то тогда у вас есть возможность воспользоваться более мощными аппаратами.
— Проверьте
вход розетки с помощью цифрового мультиметра. Начните с подключения щупов к
мультиметру — черный провод к COM, а красный — к Вольт. Теперь подключите
красный датчик к правому выходному отверстию, а черный датчик — к левому
выходному отверстию и проверьте показания напряжения.
— Никогда не используйте плазменный резак, который требует больше мощности, чем может обеспечить ваша розетка.
— Если у вас есть доступ, используйте вспомогательный источник питания сварочного генератора с приводом от двигателя. Они обычно используются строительными подрядными компаниями и могут быть арендованы у независимых поставщиков.
Выполнение прямых резов
1. Найдите безопасное рабочее место и наденьте защитное снаряжение. Всегда используйте плазменный резак в хорошо проветриваемом месте, где нет легковоспламеняющихся материалов. Кроме того, каждый раз, когда вы используете аппарат, вы должны быть одеты в спецодежду: сварочный шлем, защитные очки, рабочую обувь, термостойкие перчатки и фартук, рабочие брюки, сварочную куртку, беруши или наушники, а также респиратор либо маску.
— Накройте
горючие материалы огнестойкими крышками и держите их на расстоянии не менее 11
м от плазменного резака.
2. Разместите защитный экран плазмотрона на нижний край металла.
— Если вы используете защитный экран (дефлектор) — медную деталь, закрывающую плазменную горелку, — поместите ее на нижний край заготовки. Обязательно держите защитный экран вертикально вниз так, чтобы он составлял 90 градусов по отношению к материалу. Используйте защитный экран, чтобы повысить легкость и точность разрезов, позволяя вам положить резак на поверхность, следуя линии разреза.
— Если ваш плазмотрон не имеет защитного экрана, держите его на расстоянии 1⁄8 дюйма (0,32 см) от поверхности и сохраняйте угол 90 градусов между корпусом резака и листом.
3. Снимите блокиратор пускового механизма и
нажмите спусковой крючок плазменного резака. Сохраняйте угол 90 градусов к металлу от защитного экрана
или корпуса горелки и поднимите фиксатор спускового крючка. Теперь нажмите и
удерживайте спусковой крючок — плазменная дуга должна струится вниз от
наконечника плазмотрона.
— Убедитесь, что искры брызгают из нижней части листа после нажатия на спусковой крючок. В противном случае ваш плазменный резак недостаточно мощный для резки материала той толщины, которую вы пытаетесь взять.
4. Медленно и равномерно перемещайте горелку вдоль материала. Когда вы перемещаете плазменную дугу, она должна проникать в заготовку насквозь. Если искры не выходят наружу из нижней части листа, это означает, что дуга не проникает через него. Либо вы перемещаете резак слишком быстро, поток не направлен прямо вниз, либо у плазменного резака недостаточный ток.
— Отрегулируйте скорость реза при перетаскивании струи так, чтобы на дне металла всегда были искры. Например, если вы двигаетесь слишком быстро и не видите искр, снизьте скорость, пока не увидите их.
— Если вы, наоборот, видите чрезмерный поток искр, увеличьте скорость.
5. Снимите блокиратор пускового механизма и нажмите спусковой крючок плазменного резака.
Сохраняйте угол 90 градусов к металлу от защитного экрана или корпуса горелки и поднимите фиксатор спускового крючка. Теперь нажмите и удерживайте спусковой крючок — плазменная дуга должна струится вниз от наконечника плазмотрона.
— Убедитесь, что искры брызгают из нижней части листа после нажатия на спусковой крючок. В противном случае ваш плазменный резак недостаточно мощный для резки материала той толщины, которую вы пытаетесь взять.
Строжка и пробивка
1. Перед строжкой подсоедините наконечник для строжки. Необходима насадки для строжки. Они в 3–4 раза шире стандартных наконечников, что позволяет удалять больше металла. В идеале нужен наконечник, который может образовывать дугу длиной от 1 до 1,5 дюймов (от 2,5 до 3,8 см).
— Не используйте для строжки старые плазменные резаки с более слабыми дугами длиной менее 1 дюйма (2,5 см).
2. Вырезайте материал, направив резак под углом от 40 до 45
градусов к поверхности.
Строжка проводится для удаления дефектов или старых
сварных швов. Направив аппарат под углом 40–45 градусов к основанию заготовки,
удерживайте спусковой крючок до тех пор, пока не создадите дугу длиной от 1 до
1,5 дюймов (2,5–3,8 см). Теперь плавно перемещайте резак по дефектной области
металла. Всегда направляйте искры подальше от горелки.
— Не выдавливайте слишком глубоко — при необходимости сделайте еще один проход по поверхности.
— Если вы не видите искр, снизьте скорость резания.
— Если вы видите слишком много искр, увеличьте скорость резания.
3. Прокалывайте металл, перемещая угол резца от 40 до 45
градусов до 90 градусов. Если вы хотите проделать отверстие в листе, начните с
наведения плазмотрона под углом от 40 до 45 градусов к цели. После того, как вы
устойчиво наведете на целевой участок металла, нажмите и удерживайте спусковой
крючок резака. Как только вы увидите полную режущую дугу, поднимите аппарат на
угол 90 градусов, чтобы создать отверстие в основании заготовки.
Проделав
отверстие, отпустите курок.
— Не пытайтесь проткнуть металл больше, чем на 1,5 максимальной толщины плазматрона.
Меры предосторожности
— Всегда надевайте сварочный шлем и защитные очки, чтобы защитить глаза и лицо.
— Надевайте термостойкие перчатки и рабочую обувь.
— Что касается одежды, наденьте негорючий и термостойкий фартук поверх рабочих брюк и сварочной куртки.
— Всегда надевайте беруши или наушники.
— Наденьте респираторную маску, чтобы защитить легкие.
Лучшие портативные плазменные резаки на продажу | Электрические системы плазменной резки | Плазменные резаки с самым высоким рейтингом | Miller, Hypertherm and Thermal Dynamics Оборудование для плазменной резки
Лучшие портативные плазменные резаки для продажи | Электрические системы плазменной резки | Плазменные резаки с самым высоким рейтингом | Miller, Hypertherm and Thermal Dynamics Оборудование для плазменной резки | Сварщик питанияПлазменные резаки по назначению Плазменные резаки по спецификации
Плазменные резаки по назначению
Плазменные резаки для искусства Автоматические плазменные резаки для кузова Плазменные резаки для домашнего использования Любительские плазменные резаки Плазменные резаки для начинающих Плазменные резаки для небольших цехов Легкие плазменные резаки Плазменные резаки для тяжелых условий эксплуатацииПлазменные резаки
по спецификации
Однофазные плазменные резаки 3-фазные плазменные резаки Со встроенным компрессором Плазменные резаки 110 В Плазменные резаки 240В Плазменные резаки с двойным напряжением Плазменные резаки с ЧПУПосмотреть все плазменные резаки
Среди наших наиболее популярных плазменных резаков:
- Hypertherm Powermax 45 XP
- Плазменная система Hypertherm Powermax 30xp НОВАЯ МОДЕЛЬ В НАЛИЧИИ!
- Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP с CPC — провода 20 футов
- Ручная система Hypertherm Powermax 45 XP с резаками CPC 75 и 15 градусов — 20 футов
Легкий, простой в установке портативный плазменный резак необходим всем, кто работает с металлом.
Также важно получить его по отличной цене, и здесь на помощь приходит Welders Supply.
Портативные плазменные резаки, которые мы носим, спроектированы так, чтобы быть максимально легкими, но с достаточной мощностью, чтобы резать почти любой металл. Их компактный дизайн делает их идеальными для рабочих, которые находятся в пути, а удобная ручка для переноски облегчает транспортировку по рабочей площадке или между местами. Несмотря на то, что они обладают такой же производительностью, как и другие плазменные резаки, они не занимают много места в вашем магазине.
Самые низкие цены и бесплатная доставка при заказе на сумму более 300 долларов США
Не нужно напрягать пальцы в поисках лучшей цены на портативный плазменный резак в Интернете. Welders Supply неизменно предлагает самые низкие цены в Интернете, а также бесплатную доставку для всех заказов на сумму более 300 долларов США (в пределах континентальной части США). Мы даже предлагаем выбор лучших плазменных резаков за деньги.
А если вам нужен профессиональный совет по поводу того, что заказать, наши опытные торговые представители всегда готовы помочь.
Избранное
Сварочная перчатка Tillman Elkskin
Просмотр продукта
Защитные очки Gateway StarLite — прозрачные/незапотевающие
Просмотр продукта
Наушники Jackson Safety, VIBE
Просмотр продукта
Зеленые рукава Tillman
Просмотр продукта
Тканевая сварочная куртка Miller Indura
Просмотр продукта
Сопло Hypertherm Powermax 45 (упаковка из 5 шт.)
Просмотр продукта
ECONOMY MESH — ПЕРЕДНИЙ ЗАЩИТНЫЙ ЖИЛЕТ НА КРЮЧКАХ И ПЕТЛЯХ
View Product
Накладка для удара слева Tillman
Просмотр продукта
Наконечники Miller Fastip Contact 2061(86,87,88,89,90)
Просмотр товара
Millermatic 211 Auto-Set Mig Welder
Просмотр продукта
Для просмотра полной функциональности сайта требуется JavaScript!Интернет-магазин плазменных резаков
Мы предлагаем плазменные резаки Miller, Lincoln и Thermal Dynamics.
У этих трех компаний одни из лучших в отрасли станков для плазменной резки. Независимо от того, режете ли вы толстый или тонкий металл, вы не ошибетесь, выбрав один из этих плазменных станков. Купите один сегодня!
Сортировать по
ПопулярныеЦена, от низкой к высокойЦена, от высокой к низкойПо алфавиту, от A до ZПо алфавиту, от Z до ADДата, от старой к новойДата, от новой к старойЛучшие продажи
Сделать выбор
Быстрый просмотр
Сделать выбор
Быстрый просмотр
Сделать выбор
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Быстрый просмотр
Сделать выбор
Быстрый просмотр
Одна из вещей, которая с течением времени стала более очевидной в мире промышленности, заключается в том, что технология важна.
По мере того, как на сцену выходили новые технологии и инновации, мы находили новые способы создания вещей, которые раньше были невозможны, и находили новые способы выполнять старую работу быстрее, лучше, с меньшим количеством людей, а иногда и со всеми тремя одновременно.
Одним из лучших примеров такого рода эволюции является плазменный резак. Когда-то плазменные резаки были всего лишь плодом научной фантастики, но они нашли широкое применение в промышленности еще в 19 веке.80-е годы. Однако технология, хотя и мощная и явно полезная, была слишком дорогой для использования всеми, кроме крупнейших компаний. Однако сегодня плазменные резаки доступны для любого квалифицированного мастера, которому необходимо их использовать, и у нас есть довольно много на складе.
Сила ионов
Плазменный резак применяет энергию к газу, ионизируя его и улучшая его до «четвертого состояния материи», называемого плазмой. Плазма очень горячая, очень мощная и способна быстро прорезать материалы, на которые другим резчикам потребовалось бы гораздо больше времени.
Это универсальная и мощная технология, в основе которой лежат многолетние доработки, инновации и миниатюризация деталей и технологий.
Теперь то, что когда-то было очень дорогим промышленным оборудованием, стало гораздо более доступным. Возможно, что более важно, он также портативный. Установки для плазменной резки гораздо легче переносить и перемещать к месту работы, они работают с различными металлами, помогая квалифицированным мастерам выполнять свою работу с большей точностью, большей скоростью, большей эффективностью и большей безопасностью.
Бренды плазменной резки, которым вы доверяете
У нас есть множество различных плазменных резаков от основных брендов, включая Lincoln Electric, Miller и Thermal Dynamics. Устройства поставляются с различными функциями в зависимости от марки и модели и имеют разные цены, при этом наша самая низкая модель начального уровня стоит чуть более 960 долларов. Некоторые из моделей, которые мы носим, представляют собой полные «комплекты», даже включая их собственные переносные футляры, чтобы обеспечить их надлежащую защиту при хранении или перемещении, чтобы убедиться, что они находятся в идеальной форме, чтобы снова работать, когда придет время.