Плазменный резак: Аппараты воздушно-плазменной резки CUT — купить в Москве в интернет-магазине, цена

Инверторный плазменный резак Ресанта ИПР-40 65/32

Инверторный плазменный резак Ресанта ИПР 40 предназначен для качественной резки листового металла с минимальным деформированием. Плавная регулировка сварочного тока позволяет точно выставить необходимый режим работы. Автоматическая система поджига дуги с 5-секундным интервалом. На передней панели предусмотрен манометр, который позволяет вести визуальный контроль рабочих параметров. Резак требует подключения к источнику сжатого воздуха.

Параметры сети: 230 В / 50 Гц / 30 A (макс.)
Рабочий цикл: 40 A — 35%, 30 A — 60%, 20 A — 100%
Плата управления: IGBT Inverter
Давление воздуха: 0.4~0.5 MPA
Режущая способность: 12мм Сталь; 7мм Нержавейка; 6мм Алюминий
Система поджига дуги: Автостарт (с 5-секундным интервалом)

Особенности

• Удобная транспортировка. С помощью рукоятки на крышке аппарата удобно переносить. Специальные петли позволяют крепить к ним плечевой ремень.
• Прост в управлении. Панель управления оснащена манометром для контроля давления, регулятором тока, а также индикаторами.
• Эффективное охлаждение. Вентиляционные отверстия на корпусе дают выход теплого воздуха, что предотвращает перегрев.
• Легкость в работе. С помощью клавиши включения на горелке можно выполнять операции одной рукой.

Преимущества

• Защита от перегрева.
• Удобная транспортировка.
• Высокий КПД.
• Прочный корпус.
• Четкая и ровная линия реза.

Принцип работы

Процесс плазменной резки основан на подаче воздуха через электрическую дугу. Воздух нагревается до очень высокой температуры, превращаясь в плазму, которая способна резать металл. Высокая температура и давление необходимы для создания плазмы. Электрическая дуга обеспечивает подвод тепла, а через узкое выходное отверстие плазма истекает под давлением, значительно превосходящем давление воздуха на входе.

Устройство ИПР-40

Изделие выполнено в металлическом корпусе на передней панели которого расположено:

• Потенциометр регулировки, позволяет регулировать ток.
• Контактор.
• Штуцер для воздуха.
• Силовые разъемы для подключения кабелей.
• Индикатор «сеть» загорается при включении прибора.
• Индикатор «перегрев» загорается на несколько секунд при включении и при перегреве прибора и выключается после его охлаждения до рабочей температуры.
• Выключатель питания.

Плазменный резак P-80 6м (IVT0647)

Характеристики

Технические характеристики: Плазменный резак P-80 6м (IVT0647)
Max сварочный ток, А 80	Длина, м 6
ПВ на max токе, % 60	Расход воздуха, л/мин 140
Max толщина реза, мм 23	Применяемость к аппаратам REAL CUT 70 (L204), REAL CUT 90 (L205)
Вес, кг 2. 18

Описание: Плазменный резак P-80 6м (IVT0647)

Плазменный резак Сварог

P-80 6м (IVT0647) предназначен для воздушно-плазменной резки большинства токопроводящих материалов.

Высокие показатели качества резки, а также высокая надежность и повышенная износостойкость расходных элементов резака позволяют эффективно применять его для резки углеродистых и нержавеющих сталей,меди,алюминия и других метал­лов.

Расходные и запасные части:

Электрод	Артикул
	IVB0020

Сопло	Ø, мм	Артикул
	1,0	IVU0039-10
	1,3	IVU0039-13
	1,5	IVU0039-15

Насадка защитная	Артикул
	IVS0013

Насадка роликовая	Артикул
	ISM0709

9100

Плазменный резак P-80 6м (IVT0647)

Компания-производитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления дилеров!

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

170 грн. Договорная Киев, Соломенский Сегодня 12:35

Плазменный резак своими руками: принцип действия, конструкция, сборка

Создавать плазменный резак своими руками весьма выгодно благодаря простой конструкции и применению доступных комплектующих. Они уступают по функциональности промышленным моделям, но позволяют выполнять основные виды резки металла с не меньшей эффективностью и качеством.

Плазменный резак своими руками

Для чего нужен плазморез?

Плазморез позволяет обрабатывать различные металлы при температурах 25–30 тыс. градусов с высокой скоростью, точностью, качеством. Он является прямым конкурентом лазерной обработки, но имеет более простую конструкцию, неприхотлив в обслуживании, эксплуатации, ремонте.

Плазменная резка используется для нарезания металлических заготовок с формами различной сложности. За счёт защитной газовой атмосферы при нагреве не образуются сложные металлические соединения, свойства которых отличаются от требуемых.

Принцип действия

Работа плазмореза основана на поджиге электрической дуги, в которую подаётся под давлением инертный газ, прогреваемый в замкнутом объёме до состояния плазмы, а затем поступающий прямо на поверхность разрезаемого металла. Направленная струя газа формируется в результате его перегрева внутри закрытой ёмкости при создании избыточного давления.

Когда электроды прикладываются к поверхности металла, создаётся вторая дуга, мощность которой превышает первоначальную в несколько раз. В ней плазменный поток ускоряется до 1,5 км/с. Комбинация высокой температуры дуги с потоком плазмы позволяет резать металлические заготовки, толщина разреза которых зависит от параметров сопла.

В плазморезах косвенного действия создаётся только плазменная направленная струя, способная резать не только металлы, но и непроводящие ток материалы. Однако их самостоятельное изготовление сложно, так как требуется точный расчёт параметров конструкции, подбора характеристик, настройки.

Инвертор или трансформатор

Чтобы получить плазму, нужно подключать качественные источники питания. Это могут быть трансформаторы или инверторы.

Сделать плазморез из инвертора выгодно благодаря компактности, точности подстроек тока, напряжения, контроля электрических параметров, экономному потреблению электроэнергии. Он имеет ограничение по току до 70 А, но мощности хватает для выполнения типичных работ по обработке металла.

Недостатком инвертора являются высокие требования к качеству питания, что не позволяет их применять в сетях с перепадами напряжения без подключения к стабилизаторам.

Трансформаторы лишены недостатка инвертора, более надёжны в эксплуатации, неприхотливы в обслуживании. Но при этом они имеют большие габариты, вес, высокое потребление электроэнергии. Ограничение по току достигает 180 А, в зависимости от количества витков, диаметра используемой проволоки.

Инвертор для плазменного резака

Конструкция

Конструкция плазменного резака состоит из следующих компонент:

1. Плазмотрон, предназначенный для формирования плазменной струи. Имеет сложную конструкцию, изготавливается из тугоплавкого металла. Требуется подбор таких параметров: диаметра сопла, длины резака, угла подачи сжатого воздуха в область формирования плазмы.
2. Источник питания предназначен для поджига дуги. Должен иметь стабильные параметры по току и напряжению. Подбирают в зависимости от максимальной величины выходного тока, габаритов, размеров и веса.
3. Осциллятор, используемый для упрощения розжига дуги, стабилизации её горения. Имеет простую схему, поэтому может быть собран самостоятельно либо приобретён в сборе.
4. Компрессор для создания потока воздуха, подаваемого для охлаждения горелки, формирования направленного потока плазмы. Подходит практически любая модель. Чтобы не попала влага, потребуется установить осушитель.
5. Медный кабель с зажимом на конце для подключения массы.
6. Кабель-шланг, предназначенный для подключения горелки и поджига электрической дуги, а также для подачи сжатого воздуха. Может быть изготовлен путём укладки кабеля и кислородной трубки внутри поливочной гибкой трубки.

Необходимые комплектующие

Перед сборкой резака потребуется подготовить следующие комплектующие:

• источник питания;
• резак или плазмотрон;
• компрессор с осушителем или фильтром;
• осциллятор;
• электроды;
• шланги;
• кабели.

Подбор блока питания

Выбор источника электроэнергии для плазменной установки выполняется с учётом следующих критериев:

• максимальной толщины и типа разрезаемого металла;
• длительности проведения работ, времени горения дуги;
• требований к параметрам плазмы;
• стабильности тока, напряжения питающей сети;
• требований безопасности;
• необходимости расширения функциональности плазмореза.

Блок питания

Плазмотрон

Поскольку плазмотрон используется для генерации плазмы, к подбору его параметров нужно подходить грамотно. Важные параметры:

• стойкость к рабочим температурам;
• удобство пуска, настройки, остановки работы оборудования;
• небольшой вес, компактные размеры;
• срок службы;
• требования к обслуживанию;
• ремонтопригодность.

По типу стабилизации дуги плазмотроны бывают газового, водяного и магнитного вида.

При работе важно своевременно заменять электроды, чтобы максимально продлить срок службы сопла. Понять необходимость данной процедуры можно по ухудшению качества резки: нарушение точности, появлению поверхностных волн. Важно не перегревать плазмотрон, поскольку это может повлечь серьёзные поломки.

Для создания плазмотрона потребуются следующие детали:

• рукоятка из материала с низкой теплопроводностью, в которой есть отверстия под провода для электрода, трубок для газа;
• пусковая кнопка;
• подходящие по параметрам электроды;
• сопло нужного диаметра;
• изолятор;
• пружина для соблюдения расстояния от сопла до разрезаемого металла;
• наконечник с защитой от брызг расплавленного металла;
• завихритель потока;
• специальная насадка.

Осциллятор

Осциллятор применяется для выработки токов высокой частоты. Работает в режимах коротких импульсов или постоянного горения дуги. Предназначен для быстрого запуска плазмореза.

Конструктивно состоит из следующих элементов:

• выпрямителя;
• конденсаторов;
• блока питания;
• управляющей микросхемы;
• импульсного модуля;
• повышающего трансформатора;
• контроллера напряжения.

Электроды

Выбор электродов определяется на основе рабочих режимов резки, типа металла, требований к качеству работ. Для эксплуатации в небольших мастерских рекомендуется приобретать гафниевые электроды. Бериллиевые или ториевые могут формировать токсичные соединения.

Компрессор и кабель шланги

Модель компрессора подбирается на основе его технических параметров, требований к конструкции плазмореза. Он используется для создания воздушных потоков внутри рабочих каналов, охлаждения компонентов оборудования при непрерывной работе. Для регулировки подачи воздуха на выходе из компрессора устанавливается электрический клапан.

Внутри шлангов размещают кабель, трубку для сжатого воздуха. На массовом кабеле располагают щуп для обеспечения контакта с разрезаемым металлом и поджига стабильной дуги.

Достоинства самодельного аппарата

Преимущества создания плазмореза своими руками:

• простота конструкции;
• лёгкость обслуживания;
• подбор оптимальных параметров оборудования;
• ремонтопригодность.

Самодельные аппараты отличаются высокой скоростью сборки, так как существует много доступных для освоения схем. Они неприхотливы в эксплуатации, позволяют резать практически любые виды металлов, могут быть легко разобраны для транспортировки или хранения.

Сборка

Пошаговая сборка выполняется в такой последовательности:

1. К источнику питания подключается кабель питания электродов.
2. С компрессором соединяется шланг для подачи сжатого воздуха.
3. Кабель массы подключается к соответствующей клемме источника питания.
4. Плазмотрон подсоединяется к кабелю и шлангу.

Когда изготовление плазмореза завершено, необходимо убедиться в правильности сборки, плотности контактов, соблюдении правил техники безопасности.

Сборка плазменного резака

Проверка плазмореза

Проверка станка для плазменной резки, изготовленного своими руками, выполняется в несколько этапов:

• принимаются необходимые меры безопасности — одевается защитная одежда, обеспечивается хорошая проветриваемость места, убираются возгораемые материалы;
• подаётся питание на электрод, проверяется формирование дуги, стабильность, размер;
• включается компрессор, подаётся через шланг сжатый воздух, при наличии утечек производится герметизация;
• после формирования плазмы выполняется резка металла толщиной 2 мм — в случае успеха сборка считается завершённой, обнаруженные проблемы устраняются.

Доработка инвертора

Доработать инвертор до плазмореза можно путём подключения в электрическую цепь осциллятора. Существует два способа подсоединения:

• параллельное, используемое для сварки на токах различной величины;
• последовательное, ток сварки ограничен параметрами устанавливаемого блокировочного конденсатора.

Недостатками параллельного подключения являются:

• чтобы получить высокое напряжение, требуется применять осциллятор соответствующей мощности;
• при падении напряжения на обмотке трансформатора, используемого в качестве источника питания, велика вероятность повреждения всех подключённых устройств;
• высокочастотные токи в обмотках трансформатора создают помехи в электросетях.

Выбор подключения зависит от типа свариваемых металлов, их параметров, ограничений подключённого источника питания. То есть учитываются возможные негативные последствия.

Воздушно-плазменная резка. Как выбрать плазморез.

Воздушно-плазменная резка металла – безопасная и более эффективная альтернатива трудоемкой механической резке отрезными дисками и газовой резке взрывоопасными газовыми резаками.  Сегодня большинство производственных, строительных и ремонтных предприятий, а также частные мастера, которые работают с металлами и металлоконструкциями, стараются переходить на этот современный  метод, приобретая и осваивая новое оборудование – аппараты для плазменной резки металлов.

Как работает аппарат?

Аппарат для плазменной резки металла (другие названия: плазморез, плазменный резак) – это специальное оборудование для резки металла, где в качестве режущего элемента выступает струя плазмы. К соплу аппарата подается разогретый сжатый воздух под давлением в несколько атмосфер. Между соплом и электродом возбуждается дуга, которая преобразует поток газа в струю плазмы температурой 5 000-30 000 градусов и скоростью подачи 500-1 500 м/с.  Образуемая плазменная струя быстро и легко плавит линию реза, удаляя жидкий металл потоком плазмы.

Основными рабочими элементами аппарата являются плазмотрон (собственно, сам плазменный резак), сопло, электроды и компрессор. Сопла и электроды, как правило, производятся из вольфрама, гафния или меди. От длины и диаметра сопла зависит скорость работы и функциональность аппарата. Чем больше длина сопла, тем быстрее происходит резка.  Но одновременно с этим и быстрее оно изнашивается. Оптимальными параметрами сопла считаются длина в 1.5-1.8 раз превышающая диаметр.  Компрессор используется в качестве источника сжатого воздуха, необходимого для плазмоообразования. Некоторые модели плазморезов оснащены встроенным компрессором. Если встроенный компрессор не предусмотрен, для подачи воздуха используют внешний компрессор или стационарную пневмосеть.

Преимущества воздушно-плазменной резки

• Высокая скорость работы. По сравнению с альтернативными методами резки, воздушно-плазменный способ отличается высокой скоростью резания, повышая тем самым производительность труда мастера. Поверхность нагревается локально, только в месте реза, поэтому заготовка остывает после работы очень быстро.
• Высокое качество реза. Плазменная струя обеспечивает рез высокого качества – точный, чистый, без термических повреждений поверхности. Поверхность заготовки после реза не требует финишной обработки и зачистки.
• Универсальность и функциональность. Плазморезами можно резать практически все виды металлов и сплавов. В зависимости от технических характеристик конкретной модели, толщина разрезаемого материала может достигать 50 мм. Плазменным резаком можно выполнять не только простой ровный рез, но и сложное фигурное вырезание.
• Безопасность. Метод воздушно-плазменной резки считается более безопасным по сравнению с газовой резкой. Для работы не требуется использование взрывоопасных, тяжелых и габаритных газовых баллонов. Необходим только компрессор или подключение к пневмосети.

Особенности выбора

Если вы решили купить аппарат плазменной резки, для вас будет актуальна наша информация о важных параметрах выбора и основных технических характеристиках плазморезов.

Сила тока 

Основная техническая характеристика аппарата плазменной резки. От этого показателя, в первую очередь, зависит толщина металла, с которой способен справляться плазморез. А также скорость процесса резания. Чем больше рабочий ток, тем быстрее будет нагреваться и плавиться металл.

Выбор модели по силе тока будет зависеть от того, с заготовками из какого металла и какой толщины вы собираетесь работать. Стандартные рекомендации следующие. Для резки меди и медных сплавов, латуни, алюминия толщиной в 1 мм потребуется ток в 6 Ампер. Для резки листов из разных видов стали и других черных металлов толщиной в 1 мм понадобится сила тока в 4 Ампера.

Так образом и производится расчет необходимой силы тока: толщина рабочего металла умножается на рекомендуемое для 1 мм значение силы тока. Например, для резки детали из стали толщиной 20 мм вам будет необходим плазморез с силой тока в 80 Ампер (20*4). Для резки детали такой же толщины, но уже из меди, вам потребуется аппарат с  120 Амперами тока (20*6).

Большинство моделей аппаратов для плазменной резки рассчитаны на резку различных металлов разной толщины. Сила тока устанавливается с помощью ручного регулятора. Регулировка может быть плавной или ступенчатой. Более удобной и эффективной считается плавная регулировка тока. Она дает возможность более точно задавать параметры под каждый вид работы.

Продолжительность включения

Если вы планируете интенсивно и длительно эксплуатировать плазморез в профессиональной деятельности, во избежание перегрузок и выхода из строя аппарата обязательно обращайте внимание на коэффициент полезного времени. 

Стандартный рабочий цикл плазмореза составляет 10 минут. В эти 10 минут входят и время работы, и время «отдыха» (пауз в работе). Понятие «продолжительность включения» обозначает время в рамках рабочего цикла, в течение которого установка может работать непрерывно.  Если ПВ аппарата составляет 60% — это значит, что из 10 минут рабочего цикла работать в режиме резки непрерывно можно в течение 6 минут. Остальные 4 минуты аппарат должен «отдыхать».

ПВ указывается в технической документации и обычно привязывается к максимальной силе тока модели. То есть, если вы будете работать на меньшей силе тока, коэффициент продолжительности включения будет больше. Для профессионального использования рекомендуются плазморезы с ПВ не менее 80%. Для бытовых и полупрофессиональных работ будет достаточно показателя в 50-60%.

Тип питания

Аппараты плазменной резки металлов могут работать от однофазной или от трехфазной сети. От сети питания будет зависеть широта применения аппарата, а также его производительность и скорость работы. Плазморезы, питающиеся от однофазной сети 220 Вольт удобны тем, что позволяют производить работы практически везде, где есть возможность подключиться к бытовой розетке. Но одновременно с этим, они имеют мощностные ограничения. Для профессионального использования и резки материалов большой толщины вам будет необходима высокая сила тока. Высокие показатели силы тока имеют трехфазные аппараты, питающиеся от промышленных электросетей 380 Вольт. 

Как выбрать плазменный резак — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Плазменный резак режет металл, пропуская воздух или инертный газ через плазменную горелку, зажигая электрическую дугу, а затем пропуская плазму через наконечник резака для резки металла. Дуга плазменного резака может достигать температуры 45 000 градусов по Фаренгейту и является одним из самых быстрых способов резки металла.

Плазменные резаки

имеют переключатель включения / выключения и настройку силы тока, которая определяет, сколько энергии нужно использовать для резки.При условии, что у устройства плазменной резки достаточно мощности для резки металлической заготовки, плазма часто является очень безопасным, эффективным и чистым способом резки металла.

Хотя многие упоминают преимущества плазменной резки по сравнению с газокислородной резкой, установка плазменной резки требует значительных предварительных вложений. Хотя плазменный резак, безусловно, окупится в долгосрочной перспективе благодаря своей скорости и низким эксплуатационным расходам, если вам нужно разрезать много металла, выбор правильного плазменного резака для вашего бизнеса или домашних нужд может оказаться сложной задачей.

В следующем руководстве представлены некоторые основные факторы, которые следует учитывать при покупке устройства плазменной резки, а также некоторые полезные ссылки на веб-сайт Baker, где вы можете узнать больше о устройствах плазменной резки и сопутствующих товарах.

Подберите плазменный резак к вашей работе

Как и при покупке сварочного аппарата, тип плазменного резака, который вы выберете, будет зависеть от вида выполняемой вами работы. В отличие от газокислородной резки, плазменный резак способен резать практически любой металл.Поэтому при выборе устройства плазменной резки главное внимание уделяется толщине и количеству металла, который вы планируете резать. Ниже приведены некоторые ключевые вопросы, которые следует задать при попытке подобрать плазменный резак для вашей работы:

• Режете толстый металл?
• Как часто вы будете использовать плазменный резак?
• Вам нужен переносной прибор?
• Готовы ли вы адаптировать розетки к резаку?
• У вас есть генератор, который вы планируете использовать со своим плазменным резаком?
• Будет ли у вас колебаться электрический ток?

При просмотре вариантов плазменной резки эти вопросы сузят ваш выбор. Хотя определенные устройства будут отличаться для ваших конкретных потребностей, вполне вероятно, что выбор между брендами будет зависеть от того, к чему вы привыкли или что вам рекомендуют. Основное различие между брендами заключается в том, что стандартная функция одного производителя может быть дополнительной на машине другого бренда.

Существуют также комбинированные устройства, включающие плазменный резак со стержнем и сварочный аппарат TIG. Если вам нужен плазменный резак только для эпизодической работы, это может быть отличным вариантом при условии, что вы сможете найти устройство, отвечающее вашим потребностям в сварке TIG или ручкой.

Если вы все же решите присмотреться к портативному устройству, которое является легким и работает от генератора, поищите устройство, которое может справиться с колебаниями мощности генератора.

Изучите плазменные резаки

Выбор выходной мощности плазменного резака

Выходная мощность плазменного резака определяет, что он может резать. Например, 12 ампер выходной мощности от станка на 120 В позволит резать большую часть металла толщиной 1/8 дюйма, а выходная мощность 60 ампер от станка на 230 В сможет резать большинство металлов толщиной 7/8 дюйма .

Существуют также инверторные установки для плазменной резки, которые обеспечивают высокую выходную мощность резки, но при этом весят намного меньше, чем обычные машины для резки с такой же производительностью.

Выбор скорости резки плазменного резака

Скорость резки для плазменных резаков обычно обозначается как дюймы в минуту (IPM). Ваш рабочий процесс и приоритеты определят то, что вам нужно, но имейте в виду, что, хотя два плазменных резака могут прорезать 0,5 дюйма металла, один может прорезать металл за минуту, а другой — как четыре или пять, если скорость резания низкая.Выбор машины с правильной скоростью резания может иметь значение между разумным вложением средств и падением производительности.

Выбор рабочего цикла плазменного резака

Рабочий цикл плазменного резака — это время, в течение которого он может непрерывно работать в течение десяти минут, прежде чем ему потребуется охлаждение. Пятиминутный рабочий цикл означает, что плазменный резак может проработать пять минут, прежде чем ему потребуется пять минут для охлаждения. Если машина работает с меньшей мощностью, рабочий цикл может быть увеличен, хотя чрезмерно жаркие условия эксплуатации могут сократить его.Использование машины за пределами ее рабочего цикла приведет к ее перегреву.

Более длительный рабочий цикл идеально подходит для выполнения длинных или глубоких пропилов на больших кусках металла, а более короткий рабочий цикл идеально подходит для домашнего цеха, где регулярно выполняется серия небольших разрезов.

Выбор подходящего резака для плазменного резака

Есть два распространенных типа плазменных резаков. Наиболее распространенными горелками являются высокочастотные пусковые системы, которые создают искру с помощью высоковольтного трансформатора, конденсаторов и узла искрового разрядника.Преимущество высокочастотных горелок состоит в том, что они не используют движущихся частей и поэтому остаются довольно надежными. Однако они требуют периодического обслуживания и могут создавать электрический шум, который может мешать работе компьютеров и другого расположенного поблизости электрического оборудования в вашем офисе, магазине или доме.

Другой вариант — горелка с контактным пуском, в которой используется движущийся электрод или сопло для создания искры, зажигающей пилотную дугу. Этот вид горелки не создает помех для других электрических устройств и включается мгновенно без предварительного цикла подачи потока.

Отличной особенностью для исследования в фонарике является защитный экран, который прикрепляется к чашке горелки и удерживает наконечник на идеальном расстоянии от 1/16 до 1/8 дюйма от разрезаемого металла — это расстояние известно как «стоять прочь». Горелка может работать на полную мощность с постоянным зазором. Расстояние зазора основано на толщине металла и величине силы тока, используемой для его резки, при резке с низким током требуется минимальное расстояние зазора или его отсутствие.

Если вы планируете работать с тонким металлом, вам, скорее всего, понадобится только однопоточная горелка, которая работает с ограниченной силой тока и не требует дополнительного потока защитного газа для охлаждения горелки.Для более крупных операций по резке или пользователей, которые планируют резку толстого металла, двухпоточная горелка с защитным газом позволит резать более толстый металл при высоком токе.

Независимо от того, каким образом резак зажигает плазменную дугу или использует защитный экран, выберите конструкцию резака, которая хорошо подходит для вашей руки, особенно если вы планируете использовать ее в течение продолжительных периодов времени.

Выбор расходных материалов для плазменного резака

После первоначальной покупки устройства плазменной резки наиболее важными текущими расходами будут наконечники для резки и электроды.Поэтому, прежде чем брать в руки плазменный резак, узнайте как можно больше о том, насколько быстро ваша машина будет использовать эти предметы. Поврежденный наконечник из-за неправильной техники или изношенный электрод либо снизят скорость резки, либо снизят качество резки, и часто рекомендуется менять наконечник и электрод вместе, чтобы добиться наилучших результатов резки.

Дэвид Кук из The Fabricator предлагает следующее уравнение для определения текущей стоимости установок плазменной резки:

«Стоимость расходных материалов, или общая стоимость расходных материалов, разделенная на срок службы расходных материалов в часах нахождения дуги в час, является наиболее полезным измерением.Например, если стоимость сопла составляет 4 доллара США, стоимость электрода составляет 6 долларов США, а срок службы комплекта составляет 2,5 часа дуги, то стоимость часа, или CPH, составит (4 доллара США + 6 долларов США) / 2,5 = 4 доллара США ».

Что еще следует учитывать при выборе аппарата плазменной резки

Как и в случае с любым другим крупным оборудованием, важно протестировать плазменный резак или, по крайней мере, убедиться, что продавец предлагает хорошую политику возврата, если резак не оправдывает своих обещаний. Кроме того, надежная гарантия гарантирует, что ваши вложения в новую режущую систему будут надежными в долгосрочной перспективе.

Большая экономия на плазменных резаках и оборудовании для резки металла, скидка 10% при первом заказе

Longevity производит профессиональное оборудование для плазменной резки для энтузиастов и профессионалов уже более десяти лет. Наши машины плазменной резки мощные, портативные и надежные. Станки плазменной резки серии ForceCut прошли испытания на рынке сварки на станках с ЧПУ и доказали, что они обеспечивают качественную резку при толщине более 2 дюймов. Плазменные резаки долговечности имеют диапазон от 40 до 100 ампер и обеспечивают функцию Pilot Arc для резки расширенных металлов, а также позволяют пользователю легко зажигать дугу.

С оборудованием для плазменной резки Longevity ForceCut вы получите высокую производительность резки, стабильную и сильную дугу, а также меньшее количество шлака от вырезанной металлической детали. Плазменные резаки Longevity могут вырезать, протыкать, а также серьезно резать любые металлические части, включая алюминий, и работать от любого воздушного компрессора с минимальным давлением 70 фунтов на квадратный дюйм и 3,0 куб. Это означает, что вы можете использовать любой воздушный компрессор, от малогабаритного портативного до крупного заводского компрессора, для управления нашими станками плазменной резки.

Плазменные резаки

Longevity были протестированы против некоторых более крупных брендов с премиальной ценой, и результаты независимых испытаний показали превосходство во всех аспектах, включая срок службы расходных материалов для плазменных резаков, производительность резки, скорость резки и цены.

Плазменные резаки

считаются самым чистым способом резки металла. С плазменным резаком скорость резки намного выше, очистка намного меньше по сравнению с газовым резаком с кислородным ацетиленом, а эффективность значительно повышается.Помимо более совершенного инструмента для резки металла, плазменная резка значительно снижает эксплуатационные расходы не только на срок службы расходных материалов плазменной резки, но и на время, которое вы экономите, не занимаясь очисткой конечного продукта.

Еще одним преимуществом плазменных резаков является тот факт, что они способны создавать нестандартные детали и выводить ваше производство на более высокий уровень изготовления при подключении к столам с ЧПУ. Плазменные резаки Longevity полностью совместимы со столами с ЧПУ и позволяют без проблем интегрировать их с портом ЧПУ на задней панели большинства моделей.При подключении к столу с ЧПУ резка выполняется точно и плавно. Если вы хотите добавить наш станок плазменной резки к столу с ЧПУ, мы предлагаем приобрести станок плазменной резки большей мощности, способный резать более толстые материалы, поскольку он будет резать более тонкие материалы с большей скоростью.

Плазменные резаки

Longevity также используют функцию запуска вспомогательной дуги обратной продувки на большинстве моделей. Для конечного пользователя это означает, что наша технология плазменной резки не будет мешать работе каких-либо столов с ЧПУ или любого частотно-чувствительного оборудования или аппаратов. Благодаря функции Blow Back start вы можете безопасно запускать плазменный резак вокруг хрупкого оборудования, включая компьютеры, кардиостимуляторы, и работать в зонах, подверженных электронной чувствительности, не опасаясь повредить какое-либо оборудование.

Хотите испытать долговечный плазменный резак? Долголетие предлагает 30-дневную 100% гарантию. Если заказываемый вами плазменный резак не соответствует вашим потребностям или не превосходит ваши ожидания, мы заберем его обратно! Плазменные резаки Longevity производятся более десяти лет, и тысячи довольных клиентов!

Системы плазменной резки | Станки с ЧПУ

СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ОТ MESSER CUTTING SYSTEMS

Messer Cutting Systems производит передовые технологии для металлообрабатывающей промышленности по всему миру более 100 лет.Мы усовершенствовали оборудование для прямой и косой плазменной резки, чтобы обеспечить качество, надежность и эффективность вашего процесса резки.

Наши машины для прямой и угловой плазменной резки отличаются максимальной надежностью и качеством, что гарантирует получение максимальной отдачи от вложенных средств для вашего бизнеса.

Ниже приведены основные характеристики аппаратов плазменной резки прямой и угловой резки Messer Cutting Systems:

• Гладкие края поверхности.
• Прецизионная качественная резка.
• Разнообразие скоростей и углов резания.
• Использование разнообразных материалов.

Типы процессов плазменной резки

Плазменная резка — это процесс, который изначально был разработан для термической резки материалов, непригодных для газовой резки, таких как высоколегированные стали и алюминий.

Messer Cutting Systems предлагает два типа плазменной резки: плазменная резка с прямой резкой и плазменная резка под углом.

ПЛАЗМА ПРЯМОЙ РЕЗКИ
Продукты плазменной резки Messer Cutting Systems для прямой резки покрывают весь спектр задач резки в современной металлургической промышленности.Используя различные технологии термической резки для прямой резки, наши станки — MetalMaster 2. 0, EdgeMax, MetalMaster Evolution, MetalMaster Xcel, PlateMaster II, Titan III, MPC2000, MPC2000 MC и TMC4500 DB — можно легко адаптировать к вашим требованиям. При покупке плазменного станка прямой резки следует учитывать такие факторы, как материал, толщина, качество резки и скорость резки.

Узнать больше

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ДЛЯ ФАСКИ
Для резки под углом требуется глубокое знание станка, процесса резки и последовательного порядка обрезки углов, вводов и выводов, чтобы получить скошенную часть с высочайшей точностью и точностью.Наши станки для плазменной резки под углом EdgeMax, MetalMaster Evolution, MetalMaster Xcel, PlateMaster II, Titan III, MPC2000, MPC2000 MC и TMC4500 DB обеспечивают огромную производительность и максимальную надежность, включая множество дополнительных дополнительных функций. Как и в случае с плазменными станками для прямой резки, при покупке станка для плазменной резки со скосом необходимо учитывать материал, толщину, качество резки и скорость резки.

Узнать больше

СТАНКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ С ЧПУ НА ЗАКАЗ
Требуется ли вашему бизнесу индивидуальный станок для плазменной резки с ЧПУ? Не смотрите дальше.

Messer Cutting Systems поставляет высокоточные станки плазменной резки на заказ для ряда отраслей, включая автомобилестроение, строительство, энергетику, транспортировку материалов, машиностроение и судостроение, и многие другие.

ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Применения для плазменной резки включают надежную и точную подготовку металлических компонентов, в том числе алюминия и нержавеющей стали, используемых в автомобильных ремонтных и реставрационных мастерских, производственных цехах, на промышленных строительных площадках, а также при проведении аварийно-восстановительных работ.

При изучении столов для плазменной резки с ЧПУ для использования в вашем бизнесе, некоторые ключевые факторы, которые следует учитывать при покупке: требования к мощности устройства, необходимость в портативном или стационарном устройстве, а также количество и толщина металла, который нужно разрезать.

ЧТО ТАКОЕ ПЛАЗМА? Изучение четвертого состояния материи.

Одно из общих определений плазмы — это четвертое состояние материи. Обычно мы думаем о трех состояниях материи как о твердом, жидком и газообразном.

Для общего элемента, воды, эти три состояния — лед, вода и пар. Разница между этими состояниями связана с их энергетическими уровнями. Когда мы добавляем ко льду энергию в виде тепла, лед тает и образует воду. Когда мы добавляем в воду больше энергии, она превращается в водород и кислород в виде пара. Добавляя больше энергии к пару, эти газы становятся ионизированными.

Этот процесс ионизации приводит к тому, что газ становится электропроводным. Этот электропроводящий и ионизированный газ называется плазмой.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Как работает плазменный резак с ЧПУ? В процессе плазменной резки, который используется при резке электропроводных металлов, используется электропроводящий газ для передачи энергии от источника электроэнергии через плазменный резак к разрезаемому материалу.

Подробнее об основах плазменной резки

Характеристики плазменного резака с ЧПУ:

• Толщина пластины: 1/32 дюйма (0.От 8 миллиметров) до 6 дюймов (150 миллиметров).
• Типичный: от ⅛ дюйма (3 миллиметра) до 3 дюймов (75 миллиметров).

Ключевые характеристики плазменного резака с ЧПУ:

• Качество резки от низкого до высокого.
• Гладкая кромочная поверхность.
• Металлургические безупречные поверхности для сварки.
• Среднее тепловложение.
• Высокая скорость резки.
• Закалка в зоне ЗТВ.
• Широкий выбор материалов, таких как нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь и алюминий.

Получите руководство для плазменной резки с ЧПУ от отдела продаж компании Messer Cutting Systems

Если у вас есть вопросы о том, подходит ли процесс плазменной резки для приложений на вашем предприятии, отдел продаж компании Messer Cutting Systems может ответить на ваши вопросы. Наша команда может обсудить с вами конкретные продукты, отправить образцы деталей, провести демонстрацию резки и обучения и многое другое.

Непревзойденный опыт компании

Messer Cutting Systems и высококачественные столы для плазменной резки с ЧПУ могут помочь вашему бизнесу стать лидером отрасли или остаться на вершине.

Свяжитесь с нашим отделом продаж

Плазменный резак

| Мертвый космос вики

Ad

Плазменный резак 211-V

Тип

Инструмент для добычи направленной энергии

Урон (DMG)

10 (максимум 18)
или ???? (DMG) (DS3)

Боезапас (патроны)

20 плазменных энергетических батарей
или ???? (CLP) (DS3)

Эффективная дальность

Короткое-среднее

Вторичный огонь

Лезвие вращается на 90 °

Верхний наконечник

Наконечник по умолчанию

Требуется 17 узлов питания для полного обновления. Требуется 18 узлов питания для полного обновления.

“

Этот плазменный резак сочетает мощность и надежность в портативном корпусе.

”

Плазменные резаки , также известные как Резаки , представляют собой семейство подобного самодельного оружия, которое обычно использовалось выжившими во время вспышек некроморфов.

В серии были показаны три различных типа плазменных резаков:

Первый и самый распространенный — это плазменный резак 211-V.Инструмент 211-V, разработанный и изготовленный компанией Schofield Tools, предназначен для использования в горных работах. В нем используются два выравнивающих лезвия сбоку и три фонаря спереди, чтобы помочь пользователю точно прорезать более мягкие минералы. Он использует внутренний источник питания, компактен / достаточно легок, чтобы его можно было легко переносить, и его можно использовать даже одной рукой (из-за небольшого веса). Исаак нашел свой 211-V на окровавленном верстаке USG Ishimura.

Вторая версия, показанная в серии, — это самодельный плазменный резак.Построенный Исааком Кларком во время вспышки болезни на Разрастании, он изначально был медицинским устройством, которое использовалось в хирургических операциях. Исаак использовал фонарик, который он приобрел ранее, в качестве источника энергии для резака, быстро прикрепив их, чтобы отбить атакующий Слэшер. Эта модель меньше 211-V. У его излучателя есть крышки, которые убираются на его переднюю часть, предположительно для предотвращения случайного разряда, когда он не используется. Эти крышки открываются при активации оружия. Исаак продолжал использовать это оружие во время побега со станции.Неизвестно, что с ним случилось потом, но можно предположить, что Исаак, скорее всего, отказался от него в пользу «настоящего» плазменного резака.

Третья показанная версия — неизвестная модель. По размеру и эстетике он находится где-то между 211-V и Isaac’s Makeshift Cutter. Его передняя часть имеет регулировочные лезвия, аналогичные 211-V, но они убираются над излучателем, как у самодельного резака Айзека; его задний конец больше похож на самодельный резак Айзека. Эта модель, как и другое оружие в Dead Space 3, может быть разобрана на части для улучшения и / или модификации другого оружия.Эти обновления включают добавление плазменного резака в качестве дополнительного оружия или добавление дополнительного оружия на плазменный резак. Исаак впервые использует эту модель, убегая от воинствующих юнитологов в Лунной колонии New Horizon.

DLC-варианты плазменных резаков в соответствующих играх обычно доступны с первого обнаруженного игрового магазина.

Детали дизайна [править | править источник]

Плазменный резак при выстреле подает связный импульсный поток, или «болт», ионизированной плазмы.Он может стрелять болтами вертикально (режим основной стрельбы) и горизонтально (режим дополнительной стрельбы). Плазменный резак очень точен, он использует три синих лазерных указателя для указания желаемой плоскости резки.

При попадании в цель сцепление болта сначала нарушается, проникая в цель сфокусированной струей перегретого вещества. Это вызывает интенсивные эффекты локализованного сдвига, а также туннельное тепловое расширение. При использовании на хрупких, замерзших камнях, пронизанных разломами, он может расколоть их за один или два выстрела в умелых руках.Однако против податливых целей удар нанесет минимальный ущерб, а тепловое расширение не столько сократит, сколько нагнетает область вокруг места удара, иногда требуя нескольких последовательных ударов не модернизированным инструментом. Тем не менее, несмотря на то, что ему предлагается менее чем эффективная альтернатива против плотного органического вещества, плазменный резак 211-V сохраняет свою полезность.

Боеприпасы [править | править источник]

Основная статья: Plasma Energy

В плазменном резаке в качестве боеприпасов используются картриджи переменной емкости, называемые Plasma Energy, которые способны разрезать твердые минеральные породы при добыче полезных ископаемых. Хотя кажется, что в них содержится только запасенная энергия, на самом деле плазма представляет собой высокоионизированное вещество, поэтому либо картридж представляет собой комбинацию батареи / плазменной среды, либо сам резак содержит резервуар пригодного для использования материала для переноса ионного заряда.

Энергия плазмы для плазменного резака может быть куплена в магазине за 1200 кредитов на шесть патронов.

Вариантов [править | править источник]

Dead Space 1 [править | править источник]

• Плазменный резак Astronaut
• Плазменный резак Elite
• Плазменный резак Heavy Damage (Увеличенный урон)
• Военный плазменный резак
• Плазменный резак обсидиановый
• Плазменный резак пешеходный
• Плазменный резак Scorpion
• Скорость убивает плазменный резак (повышенная скорость)

Dead Space 2 [править | править источник]

• Плазменный резак Agility (скорость перезарядки -5%, скорость стрельбы + 5%)
• Кованый плазменный резак (+ 10% бонус к урону, скорость перезарядки -5%)
• Восстановленный плазменный резак

Dead Space 3 [редактировать | править источник]

• Плазменный диспергатор (более широкий болт для плазмы)
• Mk-II Разогнанный плазменный диспергатор (+ SPD)
• Mk-V Диспергатор плазмы с наддувом (++ SPD)
• Плазменный повторитель (автоматический огонь)
• Mk-II разогнанный плазменный повторитель (+ SPD)
• Плазменный ретранслятор Mk-V с наддувом (++ SPD)
• Плазменный резак Planet Cracker (-RLD, + SPD)
• Плазменный резак Tundra Recon (-RLD, + SPD)

Боевые советы [править | править источник]

• Плазменный резак — основное оружие игрока на ранних этапах игры, и его следует рассматривать как надежный резервный резак. Хорошая стратегия — держать как минимум 1-2 слота инвентаря заполненными энергией плазмы (один слот может содержать 25 патронов) на случай ситуаций, когда у игрока могут закончиться боеприпасы для другого оружия. Держите плазменный резак полностью загруженным и всегда готовым к работе.
• Использование стазиса на некроморфе позволяет быстро отрезать им конечности с помощью плазменного резака. Когда они замедлятся до ползания, расчлените им руки, чтобы сэкономить боеприпасы.
• Fired Plasma Energy почти мгновенно перемещается к цели, что делает Plasma Cutter полезным для поражения удаленных / быстро движущихся врагов, таких как Slashers, Exploders и Twitchers.Однако боеприпасы куттера практически не наносят урон от брызг, что делает его неэффективным против полезного груза Swarmers.
• Плазменный резак, являясь одним из самых точных видов оружия в этой серии, требует от оператора устойчивости и контроля при прицеливании. Сохраняйте спокойствие и выстраивайте свои кадры.
• Очень полезно против Drag Tentacle. Если вас схватят, быстро переходите на это.
• В Dead Space (mobile) для полного обновления требуется всего 14 узлов питания, оставляя открытыми несколько пустых мест, что делает его одним из лучших видов оружия в игре.Его два режима стрельбы, высокая мощность, быстрая скорость стрельбы и быстрая скорость перезарядки делают его отличным оружием (независимо от того, используется ли он со стазисом или без него), чтобы расчленить практически любого некроморфа.
• В Dead Space 3 плазменный диспергатор может расчленить обе ноги Слэшера за один выстрел, если он стоит или идет, из-за того, что они держат ноги близко друг к другу. В более ранних играх это было невозможно, потому что враги держали ноги врозь. Из-за этого можно убить Слэшера одним выстрелом из плазменного резака с максимальным вложением урона, если игрок целится в его бедра, экономя драгоценные боеприпасы.
  • В Dead Space 3 сложность плазменного резака с меньшими / более быстрыми врагами может быть преодолена путем замены вращающейся манжеты плазменного резака (или диспергатора плазмы) на плазменный ретранслятор. Потеряв возможность выстрелов по вертикали, вы получите преимущества широкого плазменного резака и возможности быстрой стрельбы.

Геймплей [править | править источник]

• Завершение первого Dead Space и использование только плазменного резака принесет трофей / достижение «One Gun».Тем, кто пытается получить достижение, следует активно использовать стазис в многолюдных ситуациях, поскольку плазменный резак не является подходящим оружием для контроля над толпой, даже если он полностью улучшен. То же самое достижение можно получить, используя только плазменный резак (в дополнение к плазменной пиле) в Dead Space (мобильный) .
• Помимо Потрошителя, Плазменный резак — единственное оружие Dead Space 2, у которого нет уникального увеличения урона, присущего любому костюму, за исключением Элитного Продвинутого Костюма, который обеспечивает 10% бонус к Урону ВСЕМ оружию.Пока что, как и у Потрошителя, не было костюма, который предлагал бы бонус к урону только плазменному резаку.
• В Dead Space плазменный резак всегда возвращается в вертикальный режим во время анимации перезагрузки, а затем возвращается в текущее установленное положение после завершения анимации. В более поздних играх Cutter этого не делает.
• В Dead Space 2 он получает способность поджигать врагов после того, как заполнен слот «Special». Этот эффект кажется гораздо менее заметным при расчленении по сравнению с выстрелами в торс / тело.
• The Forged Plasma Cutter из DLC Dead Space 2 чрезвычайно полезен на более высоких настройках сложности, поскольку его урон на 10% выше (что составляет 19,8 урона за выстрел на полностью обновленной модели), что позволяет Исааку легче расчленять некроморфов, пока используя меньше боеприпасов.
• В версиях Dead Space 2 для ПК и PS3 плазменный резак всегда переключается в вертикальный режим, когда вы умираете и возвращаетесь на контрольную точку.
• Плазменный резак — одно из пяти дополнительных видов оружия в мультиплеере Dead Space 2 . Он служит оружием по умолчанию.
• В Dead Space 3 плазменный резак можно воссоздать, используя любую компактную раму, верхний инструмент Plasma Core и модуль вращающей манжеты. Добавление насадки Flame Glaze воссоздает особый эффект, наблюдаемый на полностью обновленном резаке во второй игре.
  • Плазменные резаки классов Tundra Recon и Planet Cracker в Dead Space 3 не могут быть оснащены модулями поворотной манжеты. Хотя плазменный резак класса Planet Cracker поставляется с одним прикрепленным, что позволяет игроку создать его чертеж для безопасного хранения, если оружие разобрано, оно не может быть повторно прикреплено вручную.

В других средствах массовой информации [править | править источник]

• Плазменный резак появляется в Dead Space: Martyr , хотя в играх подразумевается, что он намного больше, чем плазменный резак, так как для работы требуется две руки и он значительно утяжеляет Альтмана во время плавания, хотя это может быть потому что это была более старая версия плазменного резака. Также, похоже, на нем есть какое-то лезвие, как у плазменной пилы .
• Коллекционное издание Dead Space 2 поставляется с комично маленькой версией плазменного резака с тремя светодиодными лампами, символизирующими его фирменное перекрестие.
• В шоу «Теория большого взрыва» модель плазменного резака можно увидеть на полке в комнате Ховарда в доме его матери.

Разное [править | править источник]

• Исаак изображен с плазменным резаком в большинстве рекламных материалов для Dead Space , Dead Space 2 и Dead Space 3 .
• С максимальным увеличением повреждений плазменный резак становится достойным сварщиком, хотя и не для традиционного электричества, а для плазменной сварки.Если сразу после стрельбы посмотреть налево или направо, они увидят, что след от ружья до намеченной цели представляет собой дугу ионизированной энергии. Это противоположно стандартному урону плазменных резаков, который представляет собой просто болт.
• Подобно Потрошителю, размер плазменного резака уменьшается при каждой последующей игре. Он визуально большой в оригинальном Dead Space, затем он становится немного меньше в Dead Space 2, когда его громоздкие прокладки (в основном) удалены. К моменту выхода Dead Space 3 Cutter стал размером с небольшой пистолет, проставки были повторно добавлены, но их общий размер значительно уменьшился.
• «Лезвия» на плазменном резаке, возможно, действуют как проставки для инструментов, предназначенных для резки минералов. Это означает, что плазменный резак, вероятно, используется / обрабатывается как пистолет для гвоздей, поскольку резак предназначен для установки / наведения непосредственно на материал, который нужно разрезать, и выстрела одного плазменного заряда в указанную поверхность. Вертикальный и горизонтальный режимы резцов позволят пользователю резать минералы без необходимости поворачивать весь инструмент на 90 градусов.
• Плазменный резак, приобретенный игроком в Dead Space 2 , не является официальным инструментом, это модель, созданная Исааком Кларком. Это было сделано путем объединения стационарного медицинского плазменного излучателя «тканевого лазера» с ранее приобретенным фонариком.
• Этот изготовленный на заказ плазменный резак имеет тот же путь обновления, что и «Восстановленный плазменный резак»; улучшение одного плазменного резака повлияет на другой. Когда он полностью улучшен, он способен поджигать врагов.
• Модель плазменного резака, производимая Schofield Tools (модель из оригинального Dead Space ), возвращается в Dead Space 2 под названием «Восстановленный плазменный резак» стоимостью 0 кредитов, если Dead Space был установлен на ПК, или файл сохранения Dead Space существует на жестком диске PS3 или Xbox 360.Вы можете получить его в первом магазине, который вы пройдете в игре. Элли Лэнгфорд также владеет официально произведенным плазменным резаком.
• Восстановленный резак также является второстепенным оружием по умолчанию в многопользовательском режиме Dead Space 2.
• Более ранняя версия плазменного резака требовала выключения перед переключением в горизонтальный или вертикальный режим. ^{[ необходима ссылка ]}
• Плазменный резак был немного переработан в Dead Space 3, он стал похож по дизайну на импровизированный плазменный резак Исаака в Dead Space 2.Рама стала заметно меньше, а нижний стабилизатор был удален и заменен на вращающуюся манжету инструмента. Его цветовая схема также была перевернута, оранжевые части теперь серые, и наоборот. Его режим по умолчанию также был изменен с вертикального на горизонтальный и постоянно фиксируется в последнем режиме, если вращающая манжета не была встроена в инструмент. Звук стрельбы также был изменен, он звучит намного слабее, чем у предыдущей модели. Неизвестно, является ли это более новой моделью плазменного резака, произведенной Schofield Tools, моделью, произведенной конкурирующим производителем, или просто художественным изменением дизайна игры.
• Плазменный резак можно воссоздать, поместив плазменный стержень с любым наконечником в качестве верхнего инструмента на компактную раму, с модулем вращающей манжеты в качестве нижнего инструмента и добавив насадку для глазури. Примечательно, что модуль на этом оружии выглядит иначе по сравнению с другими инструментами, к которым он может быть прикреплен.

Советы по поиску и устранению неисправностей плазменных резаков

Многие механические и электрические параметры влияют на качество резки в процессе плазменной резки.В этом случае оператору может быть сложно устранить проблемы с качеством резки и габаритами, когда они возникают. В этом сообщении блога мы обсуждаем общие источники проблем с плазменным резаком и предлагаем диагностику различных чрезмерных углов скоса.

Как работает плазменный резак?

Вкратце, аппарат плазменной резки разрезает электропроводящие материалы путем создания ускоренного потока горячей плазмы. Это достигается, когда питание подается на отрицательный электрод в резце, создавая электрическую дугу, которая, в свою очередь, нагревает инертный газ, проходящий через канал инструмента.Эта струя перегретого электрически ионизированного газа является плазмой. Направленная плазма течет от плазменного резака через деталь и обратно к резаку через зажим заземления, образуя полную электрическую цепь. Через контролируемый радиус плазмы передается достаточно энергии, чтобы прорезать заготовку.

Распространенные проблемы, которых следует избегать

Зажигание дуги без достаточного давления воздуха : Давление воздуха в канале плазменного резака помогает охлаждать расходные детали.Без него дуга может перегреть электрод, почти мгновенно сгорая вольфрам. Если вы нажмете на спусковой крючок при недостаточном давлении воздуха или без него хотя бы один раз, вы, вероятно, уже повредили электрод.

Слишком низкая скорость хода : Низкая скорость движения при резке также может вызвать перегрев расходных деталей резака и преждевременный износ деталей. Обязательно перемещайте инструмент с достаточной скоростью, особенно при более высокой силе тока.

Перетаскивание сопла резака на заготовку : Перетаскивание сопла горелки на заготовку вызывает перегрев сопла, подвергает его воздействию шлака и обычно очень быстро изнашивает.

Вода в воздушном потоке : Вода в воздушном потоке подавляет нагревание и электрическую дугу в горелке. Если дуга кажется неустойчивой или нестабильной, причиной может быть вода. Установите на компрессор осушающую систему или, по крайней мере, запустите небольшой одноразовый встроенный водоотделитель.

Диагностика чрезмерных углов скоса

Положительная фаска : Если инструмент режет слишком положительный угол скоса (что означает, что верхняя часть заготовки меньше нижней), может быть несколько возможных причин.Изношенное сопло, высокое напряжение дуги, недостаточная сила тока или чрезмерная скорость могут вызывать запаздывание дуги, что, в свою очередь, приводит к тому, что верхняя часть детали соприкасается с большей энергией, чем нижняя.

Отрицательный угол наклона : Если инструмент режет слишком отрицательный угол наклона (то есть нижняя часть заготовки меньше ее нижней части), может быть несколько возможных причин. Низкое напряжение дуги, чрезмерная сила тока или низкая скорость могут привести к тому, что дуга удалит больше материала в нижней части детали, чем в верхней.

Неровная фаска : Неровная фаска (что означает, что одна и та же заготовка демонстрирует как положительные, так и отрицательные углы скоса) обычно указывает на то, что сопло сильно изношено или каким-то образом вышло из строя. Электрод может быть поврежден или смещен, или вода попала в воздушный поток.

Понимание этих общих проблем может помочь вам в устранении проблем с вашим плазменным резаком. Кроме того, тщательный контроль этих механических и электрических параметров может помочь вам поддерживать плазменный резак в хорошем рабочем состоянии и в первую очередь избежать проблем с качеством резки.

Плазменный резак MicroCut ™ 600 — HTP America

Не позволяйте маленьким размерам вводить вас в заблуждение — MicroCut ™ 600 — настоящая рабочая лошадка. Его мощность в 40 ампер позволяет резать сталь 1/4 дюйма со скоростью более 20 дюймов / мин, 3/8 дюйма со скоростью более 10 дюймов / мин и 1/2 дюйма со скоростью 5 дюймов / мин! Но это небольшой размер (15 дюймов) Д x 6 дюймов x 12-1 / 2 дюйма в) и легкая конструкция (22 фунта) означают, что вы можете взять эту электростанцию ​​куда угодно, а инверторная технология означает, что она энергоэффективна — MicroCut 600 требуется всего 30 ампер при напряжении 220 вольт. !

Плавная регулировка силы тока позволяет контролировать чистую мощность резки MicroCut 600.Уменьшите ток до 10 ампер, чтобы выполнять точную резку тонкого листового металла. Увеличьте мощность до 40 ампер для серьезного изготовления рамы и сборки кронштейнов. Каким бы проектом вы ни занялись, MicroCut 600 справится с этой задачей! И будь то сталь, нержавеющая сталь, алюминий или любой другой металл, проводящий электричество, MicroCut 600 прорежет его, как горячий нож по маслу.

13-футовый плазменный резак оснащен нашим новым электродом с «плечевым контактом» и режущим наконечником для увеличения срока службы расходных деталей. Такая конструкция наконечника означает, что MicroCut 600 запускает дугу мгновенно без высокой частоты, поэтому вы можете зажигать дугу прямо через ржавый и окрашенный металл, уменьшая при этом возможность повреждения бортового компьютера или любого другого чувствительного электрического оборудования, которое вы можете разрезать рядом.

И, как и все оборудование HTP, мы поддерживаем MicroCut 600 нашей 90-дневной гарантией возврата денег — попробуйте станок в своем магазине в течение 90 дней, если вам не нравится, как он режет, мы вернем его никаких вопросов не было задано.И, кроме того, мы предоставляем на машину годовую гарантию и бесплатную доставку в любую точку США.

Входное напряжение	220 В
Входная сила тока	30A
Режущий ток	от 10 до 40A Бесступенчатая
Напряжение холостого хода	350 В
Напряжение отключения	110 В
Качество резки	3/8 дюйма @ 10 дюймов / мин.
Режущая способность с разрывом	1/2 дюйма @ 5 дюймов / мин.
Рабочий цикл	20% при 40 А
Вес	22 фунта.
Размеры (длина x ширина x высота)	15 дюймов x 6 дюймов x 12-1 / 2 дюйма
Длина резака	13 ‘
Длина до земли	12 ‘
Длина входного шнура питания	7 ‘
Давление плазмы / охлаждающего газа	от 60 до 70 фунтов на кв. Дюйм
Объем плазмы / охлаждающего газа	3.5 куб. Футов в минуту

---

CA Prop 65 — Для жителей Калифорнии
Предупреждение. Сварочное и режущее оборудование, аксессуары и пары могут подвергать вас воздействию химических веществ, включая хром (шестивалентные соединения), свинец и никель, которые, как известно в штате Калифорния, вызвать рак и / или врожденные дефекты или другой вред репродуктивной системе. Для получения дополнительной информации посетите www.P65Warnings.ca.gov.

Плазменные резаки | Langmuir Systems

Выбор плазменного резака для CrossFire

Плазменный стол CrossFire ™ с ЧПУ был спроектирован как машина для хобби, чтобы принять широкий спектр доступных плазменных резаков, имеющихся сегодня на рынке. Единственное жесткое требование — в аппарате плазменной резки не должно использоваться высокочастотное пусковое устройство для зажигания плазменной дуги. Плазменные резаки такого типа категорически запрещены для использования на аппарате CrossFire ™, поскольку высокочастотная дуга может вызвать необратимое повреждение электронных компонентов аппарата.

К счастью, сегодня в большинстве современных плазменных резаков для создания пилотной дуги используется так называемый пусковой механизм с обратной продувкой.Ниже мы составили список устройств плазменной резки, которые компания Langmuir Systems сочла совместимыми с машиной CrossFire ™, в которой используется метод пуска с продувкой. Этот список никоим образом не является исчерпывающим для всей совместимости на рынке, поэтому, если вы не уверены в своем плазменном резаке, мы рекомендуем вам проконсультироваться с вашим производителем и узнать о методе зажигания дуги для вашей конкретной модели.

Каждый аппарат CrossFire ™ в стандартной комплектации поставляется с универсальным держателем резака, который подходит как для ручных, так и для механических резаков.

Плазменные резаки RAZORWELD

Наша миссия с самого начала заключалась в том, чтобы довести плазменную резку с ЧПУ до уровня хобби, предложив недорогое и индивидуальное решение для домашнего потребителя. Хотя сегодня на рынке представлено множество высококачественных аппаратов плазменной резки, многие из этих моделей намного дороже, чем сам аппарат CrossFire ™. После оценки качества, совместимости и доступности нескольких устройств плазменной резки мы решили сотрудничать с RAZORWELD, чтобы объединить действительно мощную линейку устройств плазменной резки с устройством CrossFire ™ по невероятной цене. Воспользуйтесь преимуществами сниженной цены при оформлении заказа, связав свой аппарат CrossFire ™ с устройством плазменной резки RAZORWELD.

Гарантия и меры безопасности

Соединение проводов пускового курка резака может нарушить или не нарушить гарантию на ваш плазменный резак. Вы обязаны проконсультироваться с производителем плазменного резака относительно условий гарантии и того, нарушает ли выполнение процедуры сварки эти условия. Langmuir Systems не несет ответственности за нарушение гарантии.

Для завершения процедуры необходимо открыть шкаф источника питания плазменного резака, который подвергнет вас воздействию высокого напряжения и высоких электрических компонентов. Вы несете ответственность за то, чтобы все работы выполнялись безопасно и с отключенным питанием. Если у вас есть какие-либо сомнения относительно вашей способности безопасно выполнять эту работу, мы настоятельно рекомендуем вам обратиться за помощью к профессиональному электрику. Langmuir Systems не несет ответственности за травмы или смерть, возникшие в результате неправильного или небезопасного выполнения этой процедуры.

После сращивания проводов очень важно никогда не оставлять кабель зажигания резака подключенным к электронному корпусу CrossFire, если резак не установлен в держателе резака и не готов к резке. Если резак требуется для ручной резки, обязательно сначала отсоедините кабель зажигания, прежде чем снимать резак. Несоблюдение этого требования создает возможность для электронной системы CrossFire включить фонарик, когда он физически находится в небезопасном месте; например, в присутствии летучих или взрывоопасных веществ.Если не отсоединить кабель зажигания резака от корпуса электроники, когда резак не установлен, это может привести к серьезным травмам или смерти. Langmuir Systems не несет ответственности за травмы или смерть в результате несоблюдения этого критического требования безопасности.

Уведомление о плазменном резаке CrossFire PRO

— 21.09.19

Те же устройства плазменной резки с обратным пуском, которые совместимы с CrossFire, совместимы с PRO. Длина кабеля резака должна быть не менее 16 футов для использования на аппарате. Если длина провода резака меньше 16 футов, обратитесь к производителю плазменной резака, чтобы узнать, могут ли они поставить резак с более длинным проводом. Примечание. Все аппараты Vipercut 30i стандартно поставляются с 13-дюймовым кабелем резака и не могут использоваться с PRO без приобретения более длинного провода резака.

Уведомление о плазменном резаке

— 04.09.18

Мы больше не можем рекомендовать следующие плазменные резаки, совместимые с CrossFire.

• Lotos Supreme Cut 60D
• Lotos Supreme LTP5500D
• Харбор Фрейт / Чикаго Электрик версия 1
• AHP AlphaCut 60

Известно, что помехи, создаваемые источниками питания этих резаков, вызывают проблемы с электроникой CrossFire.Владельцы этих моделей, которые хотят использовать свой резак с CrossFire, должны предпринять дальнейшие шаги для обеспечения надлежащего заземления и устойчивости к электромагнитным помехам в своих системах.

Использование этих резаков не поддерживается компанией Langmuir Systems и на ваш страх и риск.