Плазменная резка металла ручная видео: РУЧНАЯ ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА [аппараты, оборудование, видео]

РУЧНАЯ ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА [аппараты, оборудование, видео]

В настоящее время на крупных промышленных объектах и небольших предприятиях активно используется [ручная плазменная резка], которая дает возможность произвести максимально точную обработку металлов практически любой толщины и конфигурации.

Еще совсем недавно для того, чтобы сделать необходимый рез на металлической поверхности, приходилось прибегать к достаточно громоздким и совершенно неудобным газовым резакам, которые к тому же не всегда могли справиться с поставленной задачей.

 Современное оборудование имеет не только компактные размеры, но и обладает высокими функциональными возможностями и большим потенциалом работы.

Следует отметить и то, что аппарат для плазменной ручной резки достаточно просто освоить, а сама технология выполнения работ доступна даже не квалифицированным умельцам.

В специализированных магазинах можно найти большой выбор ручных устройств, предназначенных для плазменной резки металлов.

Несмотря на то, что цена на данное оборудование достаточно высокая, оно пользуется большим спросом, в первую очередь, из-за своих функциональных возможностей.

На видео, которое размещено ниже, можно наблюдать технологию работы на ручном устройстве для резки при помощи плазмы.

Видео:

Характерные особенности процесса резки

Ручная плазменная резка, при которой используется ручной плазменный аппарат, можно отнести к термической обработке, при которой материал плавится.

В данном конкретном случае основным режущим инструментом является поток низкотемпературной плазмы под большим давлением, которая образуется за счет некоторых специфических процессов.

Используемое для работы плазменное оборудование обязательно имеет специальный электрод, который при помощи сопла и рабочего металла создает электрическую дугу, внешняя температура которой в некоторых отдельных случаях достигает нескольких тысяч градусов по Цельсию.

В определенный момент в сопло начинает подаваться под большим давлением специальный газ, что способствует тому, что рабочая температура многократно повышается, а это, в свою очередь, приводит к ионизации газа и, соответственно, преобразование его в плазму, которую называют низкотемпературной.

Следует отметить и то, что ионизация имеет свойство при нагреве от дуги возрастать, а это делает температуру газового потока еще большей. Сам рабочий поток ярко светится и становится электропроводным.

Аппарат, используемый для обработки металла при помощи плазмы, способен локально разогревать металлическую заготовку и плавить ее непосредственно в необходимом месте реза.

Для того чтобы получить плазму, необходимо в определенных пропорциях смешать определенные виды газов.

За основу берется атмосферный воздух, который смешивается с кислородом, азотом, а также водородом и аргоном. В состав плазмы также входит водяной пар.

Для того чтобы при работе сопло не оплавилось под воздействием высоких температур, предусмотрено его специальное охлаждение за счет потока жидкости или газа.

Конечно, использовать в быту аппарат для плазменной резки достаточно проблематично, так как требуются определенные условия его эксплуатации, однако данное оборудование установлено на многих промышленных предприятиях.

Стоит отметить, что цена такого устройства достаточно высокая и для многих домашних мастеров просто не подъемная.

В настоящее время такое оборудование активно используется в самых разных сферах и дает возможность получать не только ровный, но и аккуратный рез.

Более подробно узнать о возможностях ручных аппаратов для плазменной резки можно на видео, которое размещено ниже.

Видео:

Классификация и характеристики оборудования

То оборудование, которое используется для плазменной резки металлических заготовок, можно поделить в зависимости от его действия на обрабатываемую поверхность.

Для бесконтактной резки используется оборудование косвенного действия, в свою очередь, для контактной – прямого.

Резка косвенного действия используется при необходимости провести обработку неметаллических заготовок, соответственно, второй тип резки используется исключительно для работы с металлами.

В этом случае и аппарат, и сама обрабатываемая деталь включатся в единую схему, что и приводит к образованию необходимой дуги.

Идущий из сопла ионизированный поток газа равномерно прогревается по всему участку, вплоть до самой заготовки. Для того чтобы работать с металлом, требуется оборудование, предназначенное только для прямого действия.

Используемый для плазменной резки ручной аппарат получает питание от электрической сети.

Следует отметить, что данный тип резки металлов является не только востребованным, но и экономически обоснованным, даже несмотря на то, что цена оборудования достаточно высокая.

В настоящее время резка плазмой уже стала традиционным способом обработки металлов.

Для того чтобы выполнить необходимую раскройку материалов при использовании аппарата для плазменной резки, не нужно обладать специальной подготовкой и иметь квалификацию.

Работа выполняется достаточно быстро при минимальных трудозатратах.

За счет того, что в рабочем процессе активно участвует воздух, удается сократить расход газа, однако при этом значительно увеличивается вес и габариты используемого оборудования.

Современные устройства, которые применяются для ручной резки плазмой, имеют компактные размеры и привлекательный внешний вид.

Они дополнительно для повышения удобства эксплуатации оснащаются подъемными ручками, всевозможными колесиками, а их корпуса производятся преимущественно из легких композитных материалов.

На видео ниже представлен ручной аппарат для плазменной резки.

Видео:

Конструктивные особенности

Ручное плазменное оборудование состоит из нескольких технологических элементов, которые и обеспечивают его работоспособность.

Одним из главных элементов является сам плазмотрон, функционирование которого обеспечивает источник заданного питания с определенными рабочими параметрами.

Также в состав ручного плазменного аппарата в обязательном порядке входят набор кабелей, специальных шлангов с соответствующим сечением.

Дополнительно работу плазменного аппарата обеспечивает универсальный компрессор. Стоит отметить, что плазмотрон, который и выполняет роль резака, имеет достаточно сложную конструкцию.

В его состав входят непосредственно само сопло и специальный электрод, между которыми особым образом устроен изолятор с высокими показателями термостойкости.

Именно в плазмотроне происходит преобразование дуги электричества в тепловую энергию плазмы. Скорость, а также форму потока плазмы регулирует сопло, имеющее сложную конструкцию.

При работе на ручном плазменном аппарате оператор самостоятельно контролирует ровность линии реза.

Большое значение при работе на ручном плазменном аппарате имеет опыт оператора.

Так как рабочий аппарат человек постоянно держит на весу, возможны непроизвольные движения, которые могут привести к появлению дефектов и снижению качества выполняемого раскроя.

Неопытный оператор может сделать рез не только неровным, но и с наплывами и следами рывков.

Чтобы этого не произошло, выпускаются самые разные дополнительные устройства в виде упоров и подставок.

При их использовании даже у неопытного оператора рез получается максимально ровный и качественный.

Ручной агрегат для плазменной резки металлов — это огромные функциональные возможности в области обработки металлов различной толщины и конфигурации.

Посмотреть, как производится процесс резки металлов при помощи аппарата плазменного ручного типа, можно на видео, которое размещено ниже.

Видео:

Полезные советы и рекомендации

Качество выполняемой обработки напрямую зависит от конфигурации и типа сопла, так, в частности, его диаметр может влиять на скорость образования и формирование самой дуги.

Кроме этого, этот показатель оказывает влияние на объем пропускаемого воздуха или газа, а также ширину реза.

Правильно подобранный диаметр позволяет получить на выходе чистый и качественный рез с ровными кромками.

Следует отметить то, что сопло можно в любой момент поменять на новое, а кроме этого, есть возможность увеличить его длину, что позволит несколько улучшить режущие характеристики.

Перед началом работ на ручном аппарате следует тщательно проверить всю схему подключения используемого оборудования, а также исправность кабелей и шлангов.

Не следует перегружать аппарат, так как это может привести к его поломке.

Видео:

Несмотря на то, что цена такого типа оборудования достаточно высокая, оно достаточно быстро окупается. Все же цена не должна быть определяющим фактором при выборе оборудования.

На видео, которое размещены в нашей статье, можно увидеть все достоинства плазменной резки при помощи ручного типа устройства.

теория, использование станков, выбор оборудования

Плазменная резка — способ обработки материалов (чаще всего — металла, но подойдут и неметаллические проводниковые материалы), при котором в качестве режущего инструмента выступает не резец, а дуга или струя плазмы.

Требования к резке металла, особенно на крупном производстве, затрагивают скорость работы без потери качества. Под эти критерии как раз подходит плазменная резка, которая обеспечивает высокую скорость работы при изначально низких эксплуатационных расходах. Под плазменной резкой подразумевается подача неионизированного газа в столб дуги, где этот газ становится нагретой плазменной струей. Сама дуга дополнительно сжимается скоростным потоком газа, из-за чего резка металла выполняется без проблем.

Принципы плазменной резки металла

Плазменная резка имеет два направления — поверхностная и разделительная. Наиболее популярной является разделительная резка. Что касается методов, то их тоже всего два:

• Резка дугой плазмы, при которой металл, подлежащий резке, попадает в электрическую цепочку. Дуга возникает между электродом и самим материалом, что выдвигает особенные требования к материалу, так как он должен проводить ток.
• Резка струей плазмы, при которой материал не участвует в электрической цепочке, так как дуга появляется между электродами, в резаке. С помощью резака косвенного воздействия можно разрезать практически любой металл, в том числе и диэлектрики.

Принцип работы плазменного резака заключаются в следующем. Сформированный в газовом канале сжатый воздух поступает в зону с зажженной электрической дугой, которая отвечает за преобразование газа в плазму. Материал разрезается путем его плавления, лишние частички металла сразу удаляются потоком воздуха, поэтому зачистка рабочей зоны происходит моментально. Материал греется только в локальных зонах.

Преимущества плазменной резки металла:

• Скорость работы. Предварительно нагревать материал не требуется, ширина разреза получается минимальной. Кроме того, так как зона термического влияния относительно небольшая, то слой краски или другое покрытие не будет разрушено.
• Универсальность заготовок. Если газовая резка не подходит для работы с алюминием или с нержавеющей сталью, то плазменная резка совместима с практически всеми типами металлов.
• Безопасность работы. В оборудовании для газовой резки, в отличие от оборудования для плазменной резки, существует вероятность обратного удара пламени или даже взрыва газовых баллонов при неправильном подключении устройства.
• Позволяет обрабатывать листы большего размера чем при лазерной резке. На выходе получаются детали с меньшим количеством дефектов.
• Слабое загрязнение воздуха.

Газы для плазменной резки

В установках для получения плазменной струи могут использоваться следующие газы:

• обычный воздух;
• технический кислород;
• азот;
• водород;
• аргон.

Газы имеют решающее значение для качества резки материалов. В зависимости от типа разрезаемого металла применяются различные газы или сочетания газов. Каждый газ имеет свои физические свойства. При выборе газа необходимо учитывать энергию ионизации и диссоциации, теплопроводность, атомную массу и химическую реакционную способность. Для резки нержавеющих сталей не рекомендуется использовать сжатый воздух, в зависимости от толщины материала может применяться азот в чистом виде, либо смешанный с аргоном.

Плазменная резка алюминия толщиной до 70 мм может осуществляться сжатым воздухом. Более качественный рез листа алюминия до 20 мм достигается при использовании чистого азота, а с 70 мм до 100 мм включительно с помощью азота с водородом. Резка алюминия плазмой при толщине от 100 мм осуществляется смесью аргона с водородом. Этот же состав рекомендовано использовать для меди и высоколегированной толстостенной стали.

Виды плазменной резки

В технологии плазменной резки металла выделяют:

• воздушно-плазменную резку металла;
• газоплазменную;
• лазерно-плазменную резку.

Первые два способа похожи по принципу действия: электродуга и ионизированный поток раскалённого газа. Основное отличие в рабочем теле, в первом случае — это воздух, во втором — газ или водяной пар. Переносные (ручные) аппараты режут металл с помощью воздушной ионизированной струи.

Лазерно-плазменный раскрой металла используется в промышленности и представляет собой комбинацию способов лазерной и плазменной резки на одном станке с ЧПУ, что повышает производительность оборудования.

Оборудование для плазменной резки металла

Станки бывают ручными, портальными и переносными.

Ручной станок представляет собой относительно небольшой короб, к которому подводится плазморежущая горелка. Специальный компрессор может спускать воздух, азот вместе с воздухом и другие газы. Такие аппараты могут работать, как с переменным, так и с постоянным током, но первое допускается, только если материалом заготовки является нетвердый сплав. Устройства компактные, их легко транспортировать на рабочее место, а для работы требуется только подключить устройство в розетку.

Ручные станки хороши там, где подобные работы выполняются редко, а точность проведения операций не критична.

Портальные установки намного крупнее ручных, а их конструкция специально разработана для выкладки металлических листов. Процесс максимально автоматизирован, темп работы портального оборудования высокий, высока и точность резки. Портальные станки могут использоваться для резки заготовок, с толщиной не более 80 мм. С учетом того, что оборудование потребляет много энергии, важно грамотно просчитать объем выполняемых операций.

Наиболее функциональные — переносные аппараты, которые имеют секцию для укладки металлических листов. Листы укладываются автоматически, а управление станком происходит посредством ЖК-монитора с клавиатурой. Подобное оборудование обеспечивает еще большую точность работы по металлу, полную автоматизацию всех процессов и экономию энергии. Оправдает себя только в цеховом помещении или на объектах строительства.

Отдельно нужно выделить следующие два важных элемента, которые встречаются во всех перечисленных станках: сопло и компрессор.

В первую очередь сказать нужно о сопле. Основные характеристики сопла — сечение и длина. Первый параметр влияет на точность резки, второй параметр определяет скорость работы, поэтому тут нужно искать золотую середину. У резаков косвенного действия отдельно подбираются электроды, которые могут изготовляться из разных материалов. Считается, что лучшим материалом является гафний.

Теперь поговорим о втором важно элементе – компрессоре. От качества работы компрессора зависит многое, например, скорость реза заготовки. Воздух, подаваемый в рабочую зону, должен быть не только нагретым до определенной температуры, но и чистым. Соответственно, никаких примесей там быть не должно. Для домашнего пользования подойдут резаки, в которых компрессор встроенный, с функцией очистки и осушки воздуха.

Рекомендации по работе резака

Подготовка оборудования подразумевает подачу в аппарат сжатого воздуха, что может быть выполнено за счет небольшого компрессора, системы сжатого воздуха или баллона.

Практически все аппараты способы регулировать поток воздуха. Чтобы выбрать оптимальную температуру, стоит сначала попробовать разрезать на самом большом напряжении, после чего постепенно уменьшать ее. Нужно добиться максимально чистого разреза, так как при слишком большом напряжении или при маленькой скорости резки на заготовке может появиться окалина.

Горелку нужно располагать как можно ближе к краю заготовки. Как только режущая дуга будет зажжена, то нужно начинать движение, причем, сама дуга должна быть направлена под прямым углом к листу. Признаком качественного разреза являются искры с обратной стороны металла – это будет означать, что материал прорезан насквозь. Если требуется выполнить строжку плазменной дугой, то это будет возможно, только если средний угол наклона горелки будет составлять 40 градусов. Длина горящей плазменной дуги в начале строжки должна быть минимальной, но ее можно увеличить в процессе работы.

Для выполнения отверстия также потребуется перевести начальное положение аппарата таким образом, чтобы угол наклона составлял 40 градусов. После запуска режущей дуги останется повернуть горелку так, чтобы угол составил 90 градусов. Дуга без проблем расплавит металл, но только при условии, что толщина заготовки не превышает предельно допустимой толщины, которая прописывается в аппарате устройства.

Как выбрать аппарат плазменной резки металла

При выборе аппарата плазменной резки металла обратите внимание на следующие показатели: выходная и входная мощности, размер наконечника и скорость работы.

Выходная мощность оборудования подбирается в соответствии с тем, какой толщины будет заготовка и из какого материала она будет изготовлена. Выбор размера наконечника тоже зависит от материала. Например, устройство, которое работает на мощности 27 А при 90 разрежет заготовку с толщиной около 12 мм. Для более толстых заготовок потребуется использовать уже более мощные устройства.

На скорость резки станка нужно обращать внимание только тогда, когда предстоит массовое производство. Некоторые устройства могут обрабатывать заготовку с одними и теми же параметрами с разницей в 4 минуты. Показатель скорости измеряется сантиметрами в минуту.

Чтобы определить входную мощностью, которой будет достаточно для работы устройства, потребуется проверить первичное напряжения и допустимую для аппарата силу тока. Существуют универсальные аппараты, которые способны работать при любом напряжении и при любой силе тока, но и цена их будет выше.

Особенность таких устройств в том, что они через некоторое время начинают перегреваться, из-за чего в работе нужно делать перерыв. Например, при показателе в 70%, только три из десяти минут устройство должно будет находиться в режиме простоя.

У аппарата плазменной резки могут быть дополнительные элементы, позволяющие держать его на расстоянии от заготовки. Плазменные горелки могут изготовляться из разных материалов, рекомендуется остановиться на горелках с эпоксидным соплом, которые прочнее керамических. Также обращать внимание нужно на режим температур – предпочтительным считается порог в 40 градусов и выше.

К оглавлению

вид и устройство плазмотрона, принцип работы резака и советы по выбору

Первые плазменные станки были изобретены в 50-х годах XX века. Оборудование было громоздким и дорогостоящим, использовалось оно только в некоторых отраслях промышленности. Но уже к концу двадцатого столетия плазменная резка металла стала доступной, и спрос на неё вырос.

Сегодня этот вид резки занимает одно из лидирующих мест в металлообрабатывающей отрасли. Оборудование, применяемое в технологии плазменной резки металла, постоянно модернизируется, становясь всё более практичным и удобным.

Виды и способы плазменной резки

Плазменной называется резка металла под большим потоком плазмы, которая образуется за счёт обдува газом электрической дуги. Нагреваясь, газ ионизируется на положительные и отрицательные частицы. Температура потока плазмы достигает нескольких тысяч градусов.

По видам плазменная резка бывает:

• разделительная;
• поверхностная.

При разделительной резке электрод утопает в разрезе металла. Угол между поверхностью металла и электродом должен быть от 60° до 90°, а при поверхностной он не может быть более 30°.

Существует два способа резки:

• при помощи плазменной дуги;
• при помощи плазменной струи.

При первом способе дуга горит между неплавящимся электродом и разрезаемым металлом. При втором — между формирующимся наконечником плазматрона и электродом. Изделие не включается в электрическую цепь при плазменной струе.

Для обработки металлов широко применяется плазменно-дуговая резка, а для обработки неметаллических заготовок — обработка плазменной струёй.

Классификация плазмотронов

Плазмотроны для резки металла делятся на электродуговые, высокочастотные и комбинированные.

По виду образования дуги:

1. С дугой прямого действия, которая горит между металлическим изделием и неплавящимся электродом. Источник питания — постоянный ток.
2. С дугой косвенного действия. Не связанная с изделием, она возбуждается и горит между анодом-соплом и катодом-электродом. Питание осуществляется переменным током.

По виду охлаждения:

• воздушное;
• водяное.

Более популярным является водяное охлаждение плазмотрона, так как теплоёмкость воздуха ниже, чем воды. Водяное охлаждение позволяет устанавливать на сопло и электрод высокие тепловые нагрузки, что увеличивает производительность плазменной сварки. Недостаток этого вида охлаждения состоит в усложнении конструкции самого устройства и необходимости постоянной подачи чистой воды.

По способу стабилизации дуги:

• водяной;
• вихревой;
• двойной;
• аксиальный одинарный;
• магнитный.

Водяной способ стабилизации дуги сложен по конструкции, имеет ненадёжную систему автоматической подачи и регулирования электрода.

Наиболее простыми и распространёнными являются вихревой, двойной и аксиальный одинарный виды стабилизации дуги. Магнитный способ стабилизации дуги не очень эффективен. Он создаёт малый сжимающий столб дуги, устройство сложное в эксплуатации.

По виду электрода для работы с металлом:

• газозащищённые;
• расходуемые;
• плёнкозащищённые.

Чаще других используются газозащищенные катоды с вольфрамовым стержнем. Расходуемые — это графитовые катоды. Из циркония, запрессованного в медной обойме, изготавливаются плёнкозащищенные электроды.

Устройство аппарата для резки плазмой

По своей сущности плазмотрон представляет собой генератор плазмы. Это надёжное и компактное устройство, в котором легко регулируется пуск, мощность и остановка рабочих режимов.

Плазмотрон состоит из конструктивных элементов:

1. Кожух.
2. Корпус фторопластовый.
3. Электродный узел.
4. Механизм закрутки воздушного потока.
5. Втулка изоляционная.
6. Электрод.
7. Гайка сопла.
8. Сопло.

Основными расходными материалами прибора являются сопло и электрод. Они изнашиваются с одинаковой интенсивностью, поэтому менять их следует одновременно. Несвоевременная замена повлияет на качество реза и приведёт к износу остальных элементов устройства.

Кожух применяется для защиты прибора от металлической пыли и брызг металла. Кожух и плазмотрон периодически необходимо чистить от загрязнений.

Принцип работы устройства

Перед работой нужно убедиться, что у компрессора достаточный показатель давления, а у водяных устройств жидкость разогрета до необходимой температуры.

1. От источника питания после нажатия на кнопку «розжиг» подаётся ток высокой частоты. Внутри прибора образуется дежурная электрическая дуга, весь канал заполняет столб дуги.
2. Сжатый воздух начинает поступать в камеру устройства. Проходя через электрическую дугу, он нагревается и увеличивается в объёме, перестаёт быть диэлектриком и проводит ток.
3. Со скоростью от 2 до 3 м/с из сопла прибора начинает вырываться поток воздуха, температура которого может достигать 30 тысяч градусов. Этот раскалённый воздух и является плазмой.
4. Вместо дежурной зажигается режущая дуга, которая, соприкасаясь с заготовкой металла, разогревает её в месте реза. В зоне плавки появляется рез, а образующиеся на заготовке частички расплавленного металла от потока воздуха разлетаются.
5. Отпустив кнопку «розжиг», горение дуги прекращается.
6. По краям реза отбивается шлак, при необходимости изделие зачищается от него.

Базовое знание принципа работы плазмотрона не только поможет понять, как управлять процессом резки, но и сделает работу лёгкой, а рез — ровным и красивым.

Типы плазмотронов

На предприятиях широко применяется автоматическая и ручная резка плазмой.

Резать металл можно различными типами приборов.

1. Плазменные резаки для резки металлов. В эту группу входит воздушно-плазменный и газоплазменный резак. Воздушно-плазменный резак выделяется простой конструкцией и применяется для резки чёрных металлов. Он может работать как от однофазной, так и трёхфазной сети. Газоплазменный аппарат работает на водяном паре, для образования плазмы применяется водород, аргон, кислород, азот.
2. Индукционный резак. Это высокочастотное устройство, работающее по принципу индуктивно-связанной плазмы с температурой до 6000 К и высокой плотностью электронов.
3. Комбинированные аппараты. Представлены симбиозом токов высокой частоты и электрической дуги. Электрический разряд сжимается под воздействием магнитного поля.
4. Газовые устройства, работающее за счёт сжатия столба дуги плазмообразующим газом.
5. Водяные устройства, рабочим телом которых является паровой газ. Высокотемпературный водяной пар способствует ускоренному сгоранию углерода.
6. Магнитные резаки. Такие приборы малоэффективны и не пользуются популярностью. Их основное преимущество в том, что регулировка сжатия электрической дуги осуществляется без потери газа.

В зависимости от типа плазмотрона можно без труда обрабатывать сталь любых видов, в том числе металлы с высоким тепловым расширением, а также материалы, которые электрический ток не проводят.

Преимущества и недостатки технологии резки

Эта технология по сравнению с прочими способами обработки имеет свои преимущества.

1. Высокая производительность, лёгкость освоения.
2. Плазменная резка обладает высокой точностью и разнообразием линий реза.
3. Обрабатываемая поверхность не требует дополнительной шлифовки.
4. В процессе работы загрязнение окружающей среды минимальное.
5. Используемое ручное оборудование мобильно, имеет малый вес и габариты.

К недостаткам этого метода можно отнести небольшую, до 100 мм, толщину среза. Нельзя работать одновременно двумя приборами, а также отклоняться от перпендикулярности среза.

Выбор плазмотрона

Чтобы правильно выбрать аппарат для плазменной резки металла, нужно определиться, какими характеристиками должен обладать прибор. Исходными данными могут быть:

• автоматизированный или ручной способ резки;
• продолжительность работы;
• расход электрической энергии;
• толщина металла;
• тип металла;
• с какой частотой осуществляется замена расходных материалов;
• отзывы пользователей об оборудовании и производителях.

Хорошим вариантом оптимальной цены и мощности является модель Сварог CUN 40 B (R 34). Это лёгкий и компактный прибор, который применяется в раскрое тонколистовых металлов менее 0,12 см. Он прост в управлении, неприхотлив в эксплуатации, расход сжатого воздуха минимальный.

К аппаратам с наилучшими показателями энергосбережения можно отнести модель AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Он подойдёт для резки материала, проводящего ток. Принцип работы основан на бесконтактном поджиге дуги. Результатом проведения резки является качественная работа без деформации металла.

Для резки толстого металла подойдёт модель BRIMA CUT 120. Устройство используется при резке цветного, углеродистого, нержавеющего металла и меди. Толщина металла может доходить до 35 мм. Он имеет встроенную регулировку дуги и плавно изменяет рабочие параметры устройства.

Безопасность эксплуатации прибора

Перед работой с устройством необходимо изучить паспорт производителя и нормативную документацию по технике безопасности ГОСТ 12 . 3.003−86.

1. Обслуживание оборудования и ремонт должны осуществляться с отключённой сетью.
2. На рабочем месте не должно быть легковоспламеняющихся жидкостей и горючих материалов.
3. Рабочее место необходимо обеспечить средствами пожаротушения, хорошо проветривать, а при необходимости следует установить искусственную вентиляцию.
4. Специалист должен использовать при работе специальную одеждой, обувьюи другие средства защиты.
5. При резке лучше использовать специальные столы, которые оснащены системой для удаления газов и пара.
6. Если работы проводятся на открытом воздухе, необходим навес.
7. Нельзя оставлять плазматрон долгое время включённым.

Соблюдение безопасности при эксплуатации прибора поможет избежать профессиональных заболеваний и травм.

Плазменный резак

— Ручные системы плазменной резки и ЧПУ

Если да, то вы определенно на правой странице!

Наше руководство для потребителей было разработано, чтобы помочь вам найти и найти станок для плазменной резки, необходимый для вашего бизнеса и личного пользования. Вот так! Резка металла больше не является чем-то для сталелитейной, обрабатывающей и обрабатывающей промышленности, многие люди считают это хобби — иметь возможность резать металл, не выходя из дома, в собственной мастерской или гараже.

За последнее десятилетие это мощное электронное устройство превратилось из огромного тяжелого оборудования в компактное, портативное и мобильное устройство, которое люди могут взять с собой в любое место по своему выбору. Это резко увеличило популярность его использования, и такие производители, как Esab и Hypertherm, продолжили исследования и разработки, сделав сегодняшнее производство очень удобным для пользователя.

Что вы найдете в нашем руководстве?

Ищете ли вы высококачественные или просто дешевые устройства плазменной резки для выполнения простых работ, у нас есть информация, советы и наши эксклюзивные обзоры устройств плазменной резки, которые помогут вам пройти весь процесс через выбор лучших брендов! Да, мы поможем вам выбрать подходящий станок, чтобы помочь вам найти магазины, где вы можете приобрести резак по металлу по низкой цене и со скидкой.

Посмотрим правде в глаза, когда дело доходит до покупки технологий, одна из самых сложных вещей — это то, что существует слишком много торговых марок, моделей и версий на выбор, особенно на современном развитом рынке!

Вот почему покупка подходящей модели может стать болезненным опытом для многих людей, таких как подрядчики, торговцы и многие другие. Мы понимаем и проделали большую работу с нашими обзорами, которые вы найдете чрезвычайно полезными, поскольку мы рассмотрим некоторые из самых популярных моделей ручных (ручных) и механизированных плазменных резаков на рынке.Сюда входят ведущие торговые марки, такие как Miller, Lincoln, Esab, Hypertherm и другие. Кроме того, мы также рассмотрим различные роботизированные системы плазменной резки с ЧПУ и покажем вам, на что способен плазменный резак при роботизированном управлении.

Что это за плазменный резак и что он вообще содержит?

Это не что иное, как сжатый воздух или газ, которые с огромной скоростью вырываются через ноздрю. Посередине находится отрицательно заряженный электрод, который при этом производит электрическую дугу.При такой скорости газ превращается в пламя, которое получило название «плазма».

Эта плазма, также известная как «4-е состояние материи», где выделяемое тепло имеет такой высокий уровень или температуру, около 30 000 F, что электроны отрываются от нейтронов. Затем плазменная струя движется с огромной скоростью около 20000 футов в секунду и ионизируется воздухом, становясь настолько мощным и горячим, что развивает электрическую проводимость, которая при контакте с поверхностью металла успешно прорезает его.

На что рассчитано наше руководство для потребителей и ?

Чтобы помочь вам лучше понять, как работает плазменный резак, и, конечно же, немного предыстории не помешает. Серьезно, удивительно, как много потребителей знают, как использовать электронное оборудование, но не имеют представления о его происхождении или о том, как устройство на самом деле работает внутри. Так что, надеюсь, это будет то, что вам будет интересно, когда вы продолжите делать покупки по более низкой цене.

Если вам нужна полезная информация, мы также предлагаем множество полезных советов и методов работы по разным темам. Например, вы должны знать, что плазменный резак предлагает гораздо больше, чем просто резку листов металла. Он также может прорезать другие материалы, такие как алюминий, медь, нержавеющая сталь, бронза, серебро, золото и т. Д.

Итак… Люди! Забудьте об электроинструментах, которые обещают с легкостью резать твердые и холодные предметы, пора использовать плазму! Однако, прежде чем вы отправитесь и протестируете свой новый резак, мы настоятельно рекомендуем вам прочитать наши советы по безопасности, чтобы не подвергать опасности себя и других.Не относитесь к нашим словам легкомысленно, потому что если вы задумаетесь о мощности, которую могут генерировать машины плазменной резки (они режут металл, не так ли?), Что может случиться с вами или кем-то еще из-за вашей халатности?

Верно!

Так что, пожалуйста, поступайте правильно и наслаждайтесь резкой своей железной клетки, настенного искусства, чего угодно!

Детали плазменной резки с ЧПУ | Плазменная резка на заказ

• Дом
• $ 500 Раздача кредита в eMachineShop
• Детали 2. 5D и 3D
• Услуги 3D-печати
• Ацеталь лист
• Акрилатные пластмассы
• Свойства акрила
• Акриловый лист
• Аддитивное или вычитающее
• Целевые рынки для самолетов
• Алюминиевые сплавы
• Алюминиевый лист
• Анодирование
• Приложение
• Архитектура Целевой рынок
• Искусство Целевые Рынки
• Целевой рынок аудиооборудования
• Автоматический вентиль / манометр
• Ось
• B2B Контрактное производство
• Ленточнопильный станок
• Услуги по дробеструйной очистке
• Программа для дизайна бусинок
• Программа проектирования лучей
• Велосипеды Целевые рынки
• Распыление связующего
• Служба отделки черной оксидной пленкой
• Заглушка
• Допуск за допуск
• Программное обеспечение для открывания бутылок
• Целевой рынок бизнеса
• CAD Загрузить тестовое всплывающее окно
• CAD Всплывающее окно теста 2
• CAD Подтверждение заказа
• Часто задаваемые вопросы по САПР
• Руководство по программному обеспечению CAD
• Целевой рынок камер и фото
• Лист из углеродного волокна
• Автомобили Целевые рынки
• Кольцо камеры и прокладка
• Заказ на изменение
• Тестовая страница чат-клиента
• Программа для создания шахматных фигур
• Классические механизмы — как они работают
• Услуги по гибке с ЧПУ
• Услуги лазерной резки с ЧПУ
• Фрезерный станок с ЧПУ
• Служба плазменной резки с ЧПУ
• Фрезерование с ЧПУ
• Токарный станок с ЧПУ
• Служба штамповки револьверных головок с ЧПУ
• Коэффициент трения
• Компенсация отделки
• Соединительная трубка
• Связаться с eMachineShop
• Контроль
• Медь лист
• Скопировать деталь
• Снижение затрат
• Расточка
• Зенковка
• Краудфандинг
• CSS
• Изготовленные на заказ детали из АБС-пластика
• Ацеталь на заказ
• Акриловые детали на заказ
• Обработка алюминиевых деталей на заказ
• Пользовательские автозапчасти
• Детали из латуни на заказ
• Детали из бронзы на заказ
• Детали из углеродного волокна на заказ
• Изготовленные на заказ медные детали
• Корпуса на заказ
• Изготовленные на заказ детали из стекловолокна
• Плоские шайбы на заказ
• Индивидуальные передние панели
• Индивидуальные прокладки
• Ключи для гольфа на заказ
• Индивидуальные радиаторы
• Ручки нестандартные
• Детали, обработанные на заказ
• Галерея деталей, изготовленных на заказ
• Прямозубые цилиндрические шестерни на заказ
• Металлические кронштейны на заказ
• Услуги по изготовлению металлических изделий на заказ
• Металлические распорки на заказ
• Запчасти для мотоциклов на заказ
• Нейлоновые детали на заказ
• Изготовленные на заказ пластиковые детали
• Обработка деталей из поликарбоната на заказ
• Обработка деталей из полистирола на заказ
• Обработка деталей из ПТФЭ на заказ
• Изготовленные на заказ детали из ПВХ
• Изготовленные на заказ детали роботов
• Резиновые детали на заказ
• Пользовательские опоры вала
• Ящики и корпуса из листового металла на заказ
• Ручки переключения передач на заказ
• Изготовленные на заказ детали из пружинной стали
• Детали из нержавеющей стали на заказ
• Обработанные стальные детали на заказ
• Стальные валы на заказ
• Обработка титановых деталей на заказ
• Детали игрушек на заказ
• Ключи нестандартные
• В центре внимания клиентов: Lotus Exige
• В центре внимания клиентов: трикодер из Star Trek
• Внимание клиентов: ограничительная пластина корпуса дроссельной заслонки
• Заказчик
• Пластина цилиндра
• Датаум
• Базовая цель (и)
• Срок поставки
• Дизайн моих собственных украшений
• Запросы на дизайнерские услуги
• дизайн-сервис-карты
• Программа для проектирования игральных костей
• Загрузить eMachineShop
• Загрузить eMachineShop
• Загрузить eMachineShop
• Загрузить eMachineShop CAD
• Скачать eMachineShop Figma Rough
• Скачать eMachineShop Figma Rough
• Скачать новый шаблон
• скачать-новый
• Бурение
• Целевой рынок для дронов
• Динамическая балансировка маховика
• Образование
• Электронные символы
• Целевой рынок электроники
• eMachineShop Бесплатная раздача $ 500
• eMachineShop Бесплатная раздача $ 500
• Функции САПР eMachineShop
• Общая политика поставщиков eMachineShop
• eMachineShop был удален
• Отзыв о расценках на eMachineShop
• Лицензионное соглашение с конечным пользователем («EULA»)
• Целевой рынок энергии
• Целевой рынок инжиниринга
• Инженеры
• Гравировальные услуги
• Экспорт САПР eMachineShop в DXF, IGES и STEP
• Fab цитата
• Элемент
• Feature-of-Size (FOS)
• Особенности Нет фото
• Лист стекловолокна
• Отделки
• Маховик
• Маховик и поплавок
• Бесплатная программа для проектирования подшипниковых узлов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования болтов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования болтовых пластин
• Бесплатная программа для проектирования кронштейнов
• Бесплатное программное обеспечение САПР для 3D-принтеров
• Средства защиты ушей для респираторных масок
• Бесплатное ПО для проектирования корпусов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования маховиков
• Бесплатная программа для проектирования передней панели
• Бесплатная программа для проектирования шестерен
• Бесплатное ПО для проектирования радиаторов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования шестигранных гаек
• Бесплатная программа для проектирования крышек корпуса
• Бесплатные мастера программного обеспечения для механического проектирования
• Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов САПР
• Условия бесплатного онлайн-просмотра и конвертера CAD
• Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов DXF
• Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов IGES
• Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов STEP v2
• Бесплатная онлайн программа просмотра файлов STEP
• Бесплатный онлайн-конвертер пошаговых протоколов
• Бесплатная онлайн-программа просмотра файлов STL
• Бесплатное ПО для создания полигонов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования шкивов
• Бесплатное программное обеспечение для проектирования зажимов вала
• Бесплатная программа для проектирования муфт вала
• Бесплатная программа для проектирования коробок из листового металла
• Бесплатная программа для проектирования проставок
• Бесплатная программа для проектирования гаечных ключей
• Полный индикатор движения
• Материалы для галереи
• Определение угловатости GD&T
• Символы GD&T CAD
• Определение окружности GD&T
• Определение концентричности GD&T
• Концепции GD&T
• Определение цилиндричности GD&T
• Определение плоскостности GD&T
• Определение параллелизма GD&T
• Определение перпендикулярности GD&T
• Определение положения GD&T
• Определение профиля GD&T
• GD&T Профиль определения линии
• Правила GD&T
• Определение биения GD&T
• Символы GD&T
• Определение симметрии GD&T
• Определения допусков GD&T
• Определение полного биения GD&T
• Женевское колесо спуска
• Определение геометрических размеров и допусков
• Получите быстрое предложение
• Получите предложение для повторного заказа детали, ранее заказанной в eMachineShop CAD
• Всплывающее окно теста расценки 3
• Получить статус заказа
• Начало работы
• Глоссарий
• Золото
• Ссылки для тепловых двигателей
• Стенд для теплового двигателя
• Справка Быстрый старт
• Справочный словарь
• Хобби
• Целевой рынок для хобби
• Горячая / холодная плита
• Как построить транспортный ящик
• Охлаждение литьевой формы
• Рекомендации по проектированию литьевого формования
• Материалы для литья под давлением
• Установка на Mac
• Мгновенное онлайн-предложение обработанных деталей
• Instant Quote Beta | eMachineShop
• Руководство по мгновенному цитированию
• Изолятор
• Устройство прерывистого движения
• Интервью
• Изобретателей
• Тест Джесси Страница
• Детали ювелирных изделий
• Программа для дизайна клавиатуры
• Программное обеспечение для дизайна ручек
• Накатка
• Служба лазерной маркировки
• Урок 1 из 6 — Как разработать деталь
• Урок 2 из 6 — Основные методы
• Урок 3 из 6. Как использовать значения Z
• Урок 4 из 6. Создание 3D-детали
• Урок 5 из 5. Материалы
• Урок 5 из 6. Множественные ограничения
• Урок 6 из 6 — Просмотры
• Запорный зажим
• Литье по выплавляемым моделям
• Работа и карьера в сфере машиностроения
• Обзор обработки
• Целевой производственный рынок
• Струйная обработка материалов
• Материалы
• Максимальное состояние материала (MMC)
• Могу я процитировать вас сегодня? — Диана
• Машиностроение
• Механический пазл
• Средних баллов
• Очистка металла щеткой
• Чертеж металла
• Таблица размеров металла
• Услуги по нанесению металлических покрытий
• Услуги по полировке металла
• Наконечники для чистовой обработки металлических поверхностей
• Самолет Micro Electric RC
• Токарный станок Micro
• Мини тест IRFQ
Модель
• Целевой рынок
• Подножка для мотоцикла
• Целевые рынки мотоциклов
• Программа для проектирования креплений
• Многоструйный Fusion
• Целевые рынки музыкальных инструментов
• Чистые условия запроса счета
• Новая страница из алюминия
• New DL — только полная версия CAD
• Новый упрощенный тепловой двигатель
• Новые поставщики
• Новые отзывы
• Несоответствие
• Политика Соглашения о неразглашении (NDA)
• Соглашение о неразглашении информации (NDA)
• Программа для проектирования форсунок
• Свойства нейлона
• Нейлоновый лист
• Изготовленные на заказ детали для автомобилей OEM-качества
• Старая контактная страница
• Онлайн-заказ
• Утверждение заказа
• Заказ по заявке на закупку
• Статус заказа и журнал
• Открытый целевой рынок
• Обгонная муфта
• Параметры
• Крепежные детали из ПЭМ
• Маятник
• Photo Chemical Milling Service
• Поршень и цилиндр
• Разместить заказ по предложению
• Оформить заказ по тестовой цене
• Разместите специальный заказ
• Служба литья пластмасс под давлением
• Проект услуги литья пластмасс под давлением с материалами
• Советы по дизайну пластиковых формованных изделий
• Пластиковый всплывающий тест № 4 CAD
• Пластиковое всплывающее окно №1 — нижний правый неинтрузивный
• Платина
• Полиэтилен
• Полипропилен
• Лист полистирола
• тест всплывающего окна
• Публикация заказов CAD и запросов предложений
• Загрузить Post CAD
• Отправить заказ в CAD
• Сообщение Цитата
• Опубликовать запрос предложения
• Галерея порошковых покрытий
• Услуги по нанесению порошковых покрытий
• Контрольный список для предварительного заказа
• Политика конфиденциальности
• Проектов
• Свойства латуни
• Свойства пластика
• Свойства PTFE
• Шкивы
• Лист ПВХ
• Обеспечение качества и удовлетворенность клиентов
• Быстрый доступ
• Цитата
• Всплывающее окно с мини-инструментом Quote # 2
• Деталь гоночного автомобиля
• Рейка и шестерня
• Колесо с храповым механизмом
• RC Мотоцикл
• Целевой рынок RC
• Детали для повторного заказа
• Активировать или расширить расширенные функции экспорта
• Развертка
• Ресурсы Полностью построено
• Обновленные ресурсы
• Повторная отправка информации о платеже
• Обзор
• Оборот
• Тест пластика всплывающего окна RFQ №3
• Запрос предложений Допуски
• Трение качения
История создания роторного двигателя Стирлинга
• Ротационное формование
• Пресс-форма для резины
• Лебедка для планера
• Образцы деталей
• Научные / лабораторные целевые рынки
• Скотч-коромысло
• Скотт Рассел
• рабочая страница
• Поиск
• Услуги вторичной обработки
• Раздел: 2D Расширенный
• Раздел: 2D-чертеж
• Раздел: образцы 2D
• Раздел: 3D Advanced
• Раздел: 3D-чертеж
• Раздел: 3D образцы
• Раздел: Основы
• Профиль: чертеж сгиба
• Раздел: Комментарии
• Раздел: Импорт / Экспорт
• Раздел: типы линий
• Раздел: Материалы
• Раздел: Разное
• Раздел: Заказ
• Раздел: Предпочтения (Регулировка настроек)
• Раздел: Технические характеристики
• Раздел: Поиск и устранение неисправностей
• Раздел: Мастера (предварительно нарисованные шаблоны деталей)
• Селективное лазерное плавление
• Селективное лазерное спекание
• Общий файл CAD | eMachineShop
• Стрижка
• Изготовление деталей из листового металла
• Серебро
• Упрощенный тепловой двигатель
• Услуги по электроэрозионной резке грузил и проволоки
• Карта сайта
• Мелкие детали
• Мыльница Derby
• Ложки для отбора проб почвы
• Страница спецификаций MI Mockup
• Волчок
• Спортивный целевой рынок
• Сплавы пружинной стали
• Целевые рынки деталей сцены
• Сплавы из нержавеющей стали
• Свойства нержавеющей стали
• Лист из нержавеющей стали
• Стандартные характеристики и допуски
• Аппарат стереолитографии
• Прямолинейность
• Отправить отзыв
• Соглашение с поставщиком
• Заявка поставщика
• Приглашение поставщика
• Плоское шлифование
• Безель тахометра
• Токарный станок Taig
• Шаблон целевых рынков

Услуги плазменной резки | Фабрика

Как заказать?

Вы можете отправить сюда свои файлы САПР для расчета стоимости. Если вам нужна дополнительная информация обо всем процессе, ознакомьтесь с нашим руководством по мгновенному получению котировок цен.

Сталь и другие металлы для плазменной резки

Услуги плазменной резки

Fractory подходят для различных токопроводящих металлов. К ним относятся:

• Углеродистая сталь
• нержавеющая сталь
• Алюминий
• Сплавы медные и др.

Доставка

Наши услуги плазменной резки доступны по всей Великобритании. Независимо от того, находитесь ли вы в Манчестере, Лондоне, Ливерпуле или в любом другом месте, мы доставим запчасти прямо по выбранному вами адресу.

Преимущества плазменной резки

Более низкая стоимость — Одним из больших преимуществ является более низкая стоимость услуги плазменной резки по сравнению с другими методами резки. Более низкая цена на услугу объясняется разными аспектами — эксплуатационными расходами и скоростью.

Высокая скорость — Одним из основных преимуществ услуг плазменной резки является ее скорость. Это особенно очевидно в случае металлических листов, в то время как лазерная резка является конкурентоспособной, когда дело касается резки листов.Повышенная скорость позволяет производить большие количества в заданный период времени, снижая стоимость детали.

Низкие эксплуатационные требования — Еще один важный фактор снижения цен на услуги. Для работы плазменных резаков используется сжатый воздух и электричество. Это означает, что для плазменной резки не требуется дорогостоящее оборудование.

Низкое тепловложение — Плазменные резаки фокусируют выходящую плазменную струю с помощью сопла. Это концентрирует энергию в маленькой точке, а это означает, что потребность в энергии не так велика для выполнения резки.

Малая зона термического влияния — Свойства материала и микроструктура изменяются в ЗТВ. Это также может вызвать деформацию материала. Таким образом, сохранение небольшой зоны является одним из преимуществ плазменной резки.

Хорошее качество — Плазменная резка обеспечивает хорошие чистые разрезы, особенно при малых и средних толщинах (до 30 мм), хотя пропил больше по сравнению с другими методами.

Короткое время подготовки — Время подготовки сведено к минимуму, поскольку нет необходимости в предварительном нагреве металла перед резкой.

Универсальность — этот метод резки позволяет разрезать стопку материала или использовать ее для снятия фасок, фигурной резки, строжки и пробивки отверстий. Все эти возможности позволяют удовлетворить множество различных потребностей за одну операцию.

Услуги плазменной резки

Hi-Def | Промышленная поставка металла

• Локации
  • Внутренняя Империя
  • Лос-Анджелес
  • Orange County
  • Сан Диего
  • Феникс
  • Tucson
• Обслуживание клиентов
  • Связаться со службой поддержки клиентов
  • Подать заявку на кредит
  • Политика возврата
  • Насчет нас
    • История
    • События
    • Партнеры
    • Магазин Тур
    • Новости и пресса
  • Условия и положения
  • Предложение 65 Калифорнии
  • Экспорт металла
  • Качество и соответствие
• Ресурсы
  • Калькуляторы металла
    • Калькулятор веса металла
    • Калькуляторы конверсии
  • Блог
  • Глоссарий
  • FAQs
    • Металлические вопросы
    • Вопросы по IMS
  • Инфографика
    • Направляющая из нержавеющей стали
    • Суточная доза металла
    • Строительство Трофейного Грузовика
    • Джесси Комбс: Настоящая сделка
    • Свойства и наиболее распространенное использование алюминия
    • Алюминий 6061 vs. Алюминий 6063
  • Литература по продукту
• Сервисы
  • Запрос цены на услуги
  • Вырезать по размеру
  • Плазменная резка Hi-Def
  • Планшетная лазерная резка
  • Трубка лазера
  • Гидравлическая резка
  • Услуги по резке и распиловке металла
  • Экспорт металла

высокотехнологичная машина плазменной резки / машина плазменной резки металла | машина плазменной резки | плазменная резка плазма

высокотехнологичная машина плазменной резки / машина плазменной резки металла

## Надеемся на сотрудничество с вами.

Skype: export01_18 My whatsapp: 008613793193929

Технические характеристики Станок плазменной резки листового металла с ЧПУ

1) Станина токарного станка сварена с толстостенной литой стальной трубой и закалена перед сваркой, чтобы устранить внутреннее напряжение, поэтому рабочий стол достаточно прочный, устойчивый и долговечный, недеформируемый, с высокой жесткостью.

2) Конструкция портального типа, ось Y оснащена двойными шаговыми двигателями, более мощными.

3) Оси X Y Z оснащены квадратными линейными направляющими Hiwin производства Тайваня.

4) Рейка и шестерня наклона оси X, Y, зубчатый привод. Наклонная рейка и шестерня имеют более высокую точность и меньший шум

, чем прямой тип. Ось Z приводится в движение цилиндром.

5) Совместимость программного обеспечения скважин, такого как Type3 / Artcam / FastCAM / Ucancam V9 и т. Д. Программное обеспечение CAD / CAM все совместимо.

6) Юридическая версия Запустите систему управления ЧПУ с автоматическим регулятором высоты емкости и автоматическим регулятором высоты дуги

.

7) Оснащен плазменным генератором Hypertherm Power или Huayuan

Технические характеристики станка для плазменной резки металла

Рабочий площадь (мм)

0 . 1076

07

76

0007

Z1079

Модель	LXP 1530	0007	1500 * 3000 мм
Конструкция станка	Станина токарного станка с швеллером, корпус станка для тяжелых условий эксплуатации
Точность (мм)
Точность позиционирования (мм)	0,02
Повторяемость (мм)	0,02 0,02
мин
Рабочая скорость (мм / мин)	8000
Трансмиссия XY	Стойки и шестерни
Шариковая гайка
Рельс / направляющая	Импортированные из Тайваня рельсы HIWIN
Источник питания 900 07	(HUAYUAN) 63A
Макс.толщина реза	0-8мм для 63А; 25 мм для 160A
Система привода	Шаговые двигатели
Рабочее напряжение	AC380V ± 30 В, 50 Гц	000 00 00 код команды 00 00 00 NC. ммг. u00. и т. д.
Система управления	Управление START
Передача файлов	Интерфейс USB
Совместимое программное обеспечение	для создания файлов	в окне 98 / XP / 7
Дополнительные детали	Американский источник питания Hypertherm 100/160 / 200A Серводвигатель Воздушный компрессор

88

2

Применение станка плазменной резки металла

Номер заявки:

Судостроение, строительная техника, транспортное оборудование , Аэрокосмическая промышленность, мост

Строительство, военная промышленность, ветроэнергетика, конструкционная сталь, котельные контейнеры, сельское хозяйство

Машины, электрические шкафы шасси, производители лифтов, текстильное оборудование,

оборудование для защиты окружающей среды и т. Д.

Материалы:

Все виды металлических материалов, таких как сталь, медь, алюминий и нержавеющая сталь, могут быть обработаны

. Применяется к железной пластине, алюминиевой пластине, оцинкованному листу, белой стальной пластине,

титановым пластинам и так далее, как листовой металл.

Различные блоки питания могут резать разную толщину:

Китай

США Hypertherm

7000

105000

700005000

7000

105000

000

105000

000

Источник питания	Толщина резки	Источник питания	Толщина резки
63A	6 мм	45A		8 мм
100A7
160A	20 мм	85A		15 мм
200A	30 мм

Доставка и отгрузка и упаковка
Доставка	В течение 7 рабочих дней для производства мы организуем доставку после получения общей суммы .
Доставка	Мы организуем отгрузку морем, поездом или самолетом.
Упаковка	мы используем прочный не фумигационный деревянный ящик со стальной трубкой под поддоном. , чтобы избежать повреждения машин. мы также покупаем страховку для доставки и машины.Если он поврежден, мы можем получить компенсацию от страховой компании . Стандартный экспортный фанерный ящик для фрезерного станка с ЧПУ.
	Во-первых, Упаковал машину пластиковым листом для очистки и защиты от влаги.
	Во-вторых, Затем поместите станок в фанерный ящик для безопасности и столкновения.
	В-третьих, Транспортируйте фанерный ящик в контейнер.

Испытания машин, качество, экспорт и обслуживание

Испытания машин: Для обеспечения качества и стабильности машины мы используем самое современное производственное и испытательное оборудование

, чтобы проверить качество и производительность нашего промышленного оборудования с ЧПУ

на каждом этапе производства, чтобы гарантировать качество нашего оборудования и стабильную работу

.

Качество: Чтобы гарантировать производительность и качество нашей продукции, мы строго контролируем все процессы, включая обработку, сборку и доставку.

Экспорт: наша продукция не только продается в большом количестве в Китае, но также

экспортируется в более чем 150 стран и регионов мира, в том числе: Германия,

Коммерческая, Италия, Россия, Южная Корея , Турция, Бразилия, Южная Африка, Индия, Соединенные Штаты

Арабские Эмираты и так далее.

Сервис: продает лучшее оборудование по лучшим ценам и обеспечивает лучшее в отрасли обслуживание клиентов. Наши технические инженеры постоянно обеспечивают комплексную предпродажную поддержку

и послепродажную поддержку и обслуживание.

FAQ:

1, как насчет документов после отгрузки?
После отправки мы отправим вам все оригиналы документов по DHL, включая упаковочный лист, коммерческий счет-фактуру

, коносамент и другие сертификаты по требованию клиентов.

2, сколько времени занимает доставка?

Для стандартных машин это 7-10 дней; Для нестандартных машин и машин по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями клиента

это будет от 15 до 20 дней.

3, Вы организуете отгрузку станков?

Да, по ценам FOB или CIF мы организуем для вас доставку. По цене EXW клиентам необходимо организовать отгрузку

самостоятельно или через своих агентов.

4, Ваш производственный процесс?

При выборе сырья мы уделяем ему 100% внимание. Убедитесь, что все детали оригинальные и лучшие. У нас есть две группы инженеров, мы спроектируем машину очень профессионально, мы также можем предоставить вашим клиентам индивидуальные услуги, чтобы удовлетворить наших клиентов.Во время машинной обработки у нас очень строгая внутренняя система контроля качества. Перед доставкой машины мы дадим ей проработать не менее 8 часов. Убедитесь, что машина исправна. Также, когда машина упакована, мы сделаем профессиональный пакет.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться ко мне,

Надеемся на сотрудничество с вами.

Круглосуточное обслуживание, очень скоро мы ответим на ваш запрос.

Пожалуйста, свяжитесь с Ребеккой

7

00

299 Резка металла

Для лазерной резки используется мощный лазер для резки листового металла. А серия зеркал и линз направляет и фокусирует высокоэнергетический луч света на поверхность лист, на котором он должен быть разрезан.Когда луч падает на поверхность, энергия луча тает. и испаряет металл внизу. Любой оставшийся расплавленный металл или пары выдуваются из разрезать струей газа. Положение лазерного луча относительно листа точно контролируется, чтобы позволить лазеру следовать желаемой траектории резания.

Этот процесс выполняется на станках для лазерной резки, которые состоят из источника питания, лазерной системы, зеркала, фокусирующая линза, сопло, сжатый газ и стол для заготовок.Наиболее часто используемый лазер для резки листового металла используется лазер на основе CO2 с мощностью примерно 1000-2000 Вт. Однако Nd и лазеры Nd-YAG иногда используются для приложений с очень высокой мощностью. Луч лазера направлен ряд зеркал и через «режущую головку», которая содержит линзу и сопло для фокусировки луча на место резки. Диаметр луча на режущей поверхности обычно составляет около 0,008 дюйма. На некоторых станках режущая головка может перемещаться в плоскости X-Y над зажатой заготовкой. к стационарному столу ниже.В других станках для лазерной резки режущая головка остается неподвижной, а стол перемещается под ним. Обе системы позволяют лазерному лучу вырезать любую двумерную форму детали. Как упоминалось выше, сжатый газ также используется в процессе для удаления расплавленного металла и пара. по мере формирования разреза. Этот вспомогательный газ, обычно кислород или азот, подается в режущую головку и продул то же сопло, что и лазерный луч.

Лазерная резка может выполняться на листах как черных, так и цветных металлов.Материалы с низким отражательная способность и проводимость позволяют лазерному лучу быть наиболее эффективным — углеродистая сталь, нержавеющая сталь, и титан наиболее распространены. Металлы, отражающие свет и проводящие тепло, такие как сплавы алюминия и меди, все еще можно резать, но требуется более мощный лазер. Лазерная резка также может применяться не только для листового металла. применения, для резки пластика, керамики, камня, дерева и т. д.

Как упоминалось ранее, с помощью лазерной резки можно вырезать практически любую 2D-форму.Однако наиболее распространенное использование резка внешнего профиля или сложных деталей. Простые внутренние элементы, такие как отверстия или пазы обычно вырубается с использованием других процессов обработки листового металла. Но очень сложные формы и внешние границы деталей хорошо подходят для лазерной резки. Тот факт, что лазерная резка не требует физического контакта с материал дает много преимуществ для качества резки. Сначала образуются минимальные заусенцы, создающие гладкая кромка, не требующая отделки.Во-вторых, отсутствие контакта с инструментом означает лишь минимальное искажение лист произойдет. Кроме того, только небольшое количество теплового искажения присутствует в узкой зоне, подверженной воздействию лазерный луч. Наконец, во время резки в материал не попадут никакие загрязнения. Хотя не вопрос качества, стоит отметить, что отсутствие физического износа инструмента снизит затраты и сделает лазерную резку рентабельно для мелкосерийного производства.

Возможности

• Толщина листа: 0.02-0,50 дюйма
• Скорость резания: 30-500 дюймов в минуту (возможно 1000 дюймов в минуту)
• Ширина пропила: 0,006-0,016 дюйма (возможно 0,004 дюйма)
• Допуск: ± 0,005 дюйма (возможно ± 0,001 дюйма)
• Обработка поверхности: 125-250 мкдюймов

Правила проектирования

• Кромки — заусенцы минимальны, но их можно еще больше уменьшить, используя более тонкий листовой материал.

  No related posts.

  Добавить комментарий Отменить ответ

  Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

  Комментарий *

  Имя *

  Email *

  Сайт

JINAN UNICH MACHINERY CO., LTD

Имя: Ребекка

Skype: export01_18

WhatsApp: 008613793193929