Пескоструйный пистолет какой выбрать: ТОП-13 лучших пескоструйных пистолетов: как выбрать, цены, рейтинг

какой выбрать и можно ли изготовить самостоятельно

Для того чтобы очистить загрязнённую поверхность, удалить с неё пыль, копоть или ржавчину, остатки краски или лака, используют разные способы очистки. Зачистка производится с помощью влажной или сухой тряпки, губки или наждачной бумаги, металлической щётки или напильника. Но обработка с помощью указанных средств часто оставляет царапины на очищаемой поверхности. Чтобы такого не случилось, применяют другие, более щадящие методы обработки, одной из которых является пескоструйная.

• Применение технологии
• Сферы промышленности
• Принцип действия
• Устройство пескоструйных пистолетов
• Виды пескоструев
• Самодельные пистолеты
• Достоинства и недостатки
• Разновидности пескоструйных аппаратов (видео)

Кроме того, этот естественный природный материал отлично шлифует поверхность. Такой способ используют для очистки стен от штукатурки, краски, для придания стенам шероховатости, и при проведении других отделочных работ.

Пескоструйная обработка, как следует из названия — это очистка подвергающейся воздействию поверхности с помощью песка. При этом такое природное абразивное вещество не только очищает поверхность, но одновременно ещё и шлифует её. При этом методе песок с высокой скоростью подаётся на очищаемый объект под воздействием сжатого воздуха.

Применение технологии

Обработка с использованием песка применяется для следующих целей.

1. Обработка металлических изделий для устранения ржавчины или остатков краски перед нанесением на поверхность элементов конструкции антикоррозионных покрытий и других защитных средств.
2. Шлифовка поверхности деревянных, каменных, пластмассовых, керамических или металлических заготовок, деталей или готовых изделий для последующего нанесения на них декоративного покрытия.
3. Нанесение надписей и рисунков на предметы быта или мебель.
4. Матирование стекла. Используется при обработке зеркал для придания им непрозрачного эффекта, для нанесения узоров на стекло (художественное матирование). Этот метод применяется и для декорирования стеклянных поверхностей посуды, обработки оконных стёкол, панелей душевых кабин. Применяется на производстве.
5. Реставрация предметов декоративного искусства или других изделий.
6. Обезжиривание металлических деталей перед их последующим покрытием лаком или краской.
7. Обработка стен с целью придания им эффекта шероховатости поверхности.
8. Придание деревянным изделиям эффекта состаривания. Применяется при обработке мебели, предметов интерьера, элементов декора: шкатулок, статуэток, коробов, ящиков.
9. Шлифовка деталей автомобилей и поверхностное очищение кузова от грязи и коррозии для последующей обработки.

Сферы промышленности

Пескоструйная обработка используется в различных промышленных отраслях и сферах:

• строительной — для создания фактурной поверхности стен. С помощью пескоструйного оборудования очищают кирпичные кладки, обрабатывают деревянные поверхности;
• приборостроительной — для обработки заготовок и их очистки;
• арматурной;
• автомобильной;
• металлургической и других отраслях.

Для проведения такой обработки применяются разные средства, одним из которых является пескоструйный пистолет.

Принцип действия

Такое оборудование различается в зависимости от его формы и конструкции, мощности, выполняемых функций и способа работы.

Принцип действия пескоструйных пистолетов любых моделей несложен: очистка подвергаемой обработке поверхности происходит под действием мощной узконаправленной струи из песка, которая направляется на очищаемую поверхность под действием силы давления сжатого воздуха силой в несколько атмосфер. В результате таких действий с поверхности удаляется лишний слой.

В качестве абразивного материала для пистолетов используется кварцевый песок, обработанный специальным способом.

Пистолеты для пескоструя применяют при проведении авторемонтных работ, используют в стекольной и строительной промышленности, применяют практически во всех отраслях производства.

Устройство пескоструйных пистолетов

Стандартный пистолет состоит из частей:

• ёмкость для песка;
• компрессор;
• соплодержатель;
• сопло;
• регулятор подачи песка;
• абразивостойкий рукав.

Соплодержатель, сопло и рукав составляют тело пистолета, при помощи которого происходит распыление абразивного вещества.

Конструктивные особенности той или иной модели пистолета могут изменяться. Некоторые модели имеют пульт дистанционного управления, с помощью которого удобно выполнять работу по очистке поверхности, находясь от неё на некотором расстоянии. Такие приборы стоят дороже моделей с ручным управлением.

Вместительность бака для песка составляет от 25 до 300 и более литров. Чем больше эта цифра, тем больше абразивного вещества поместится в бак, тем более долгое время прибор может быть использован. Аппараты с большим объёмом бака имеют и большую мощность, стоят дороже.

Содержащийся в ёмкости песок поступает в пистолет через шланг. Струя сжатого воздуха образуется при помощи компрессора для пескоструя. Благодаря ему абразивный порошок вырывается из дула пистолета наружу. Скорость увеличивается при прохождении вещества через абразивостойкий рукав. Таким образом, частицы абразивного порошка получают скорость, достаточную для обработки поверхности путём многократного ударения материала о покрытие.

Виды пескоструев

Такие устройства можно разделить на несколько видов в соответствии с их функциональными особенностями.

1. Баковые. По своей конструкции они сходны с обыкновенными краскопультами. Бачок таких устройств наполняется не краской, а мелкозернистым песком. Пистолеты такой конструкции довольно тяжёлые за счёт веса ёмкости для песка. Применяются подобные модели пескоструйных пистолетов в автомастерских для очистки кузовных и других поверхностей автомобилей.
2. Шланговые. Имеют в своей конструкции два шланга. Один из них используется для подвода сжатого воздуха, а второй для подачи абразивного вещества. Такие устройства подходят для проведения работ в строительстве, а также для матирования стекла промышленным методом.
3. Камерные. Такие пистолеты предназначены для всевозможной обработки небольших поверхностей стеклянных, керамических или металлических изделий, помещаемых в специальную изолированную пескоструйную ёмкость — камеру. Её размеры определяются формой и параметрами таких устройств.
4. Бескамерные. Остальные пистолеты для пескоструя относятся к аппаратам открытого типа, не имеющим камеру в своём составе.

Самодельные пистолеты

Такие устройства изготавливаются в домашних условиях. По своим конструктивным особенностям относятся к баковым пескоструйным пистолетам, в качестве бака для хранения абразивного порошка в них используется обыкновенная бутылка из пластика.

Самыми важными частями пескоструя являются распылительный наконечник и сопло. Они должны быть выполнены из самого прочного материала, так как подвергаются самому сильному воздействию абразивного порошка и давлению сжатого воздуха.

Керамические и чугунные детали быстро выходят из строя при таком воздействии и могут быть применены непродолжительное время, так как такие материалы не являются износостойкими. Для того чтобы пистолет был использован как можно дольше, лучше отдать предпочтение моделям, у которых сопло изготовлено из вольфрама, или выбрать боровые детали.

Наконечники также не являются очень прочными элементами конструкции и также часто изнашиваются даже у пескоструйных устройств, выполненных промышленным способом. Поэтому самым лучшим решением будет покупка наконечников в специализированных отделах магазинов или на строительных рынках.

Сам корпус для пескоструя должен быть изготовлен под размеры сопла. Затем к нему прикрепляется рукоятка, к которой приделаны два штуцера. Один из них расположен сверху. Он будет нужен для пластиковой бутылки с песком. Второй штуцер должен быть присоединён к компрессору, который также нужно приобрести. В качестве корпуса самодельного пистолета для пескоструя часто используется водопроводный тройник.

Компрессор для пистолета должен быть оснащён ресивером, который будет обеспечивать равномерную подачу воздушной струи воздуха под действием стабильного давления. Мощность компрессора зависит от того, какую поверхность планируется подвергнуть обработке. Для бетонных и металлических поверхностей потребуется большая мощность компрессора, а для деревянных поверхностей меньшая.

Нельзя использовать обычный речной песок в качестве материала для пистолета. Даже если его тщательно промыть и просеять, добиться нужного качества абразива не удастся в домашних условиях, так как самодельный пескоструйный аппарат быстро придёт в негодность. Кроме того, обрабатываемая с его помощью поверхность тоже не будет отличаться хорошим качеством. Поэтому, чтобы не случилось преждевременного выхода из строя аппарата и для соблюдения технологии обработки, лучше всего покупать требующийся абразивный материал в специализированном магазине. Стоимость такого песка не потребует больших денежных затрат.

Неважно, какой пистолет для пескоструя будет выбран — самодельный или изготовленный на производстве. Главное, чтобы он прекрасно справлялся со своими функциями, позволяя добиться наилучших результатов.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам пескоструйных аппаратов такого типа можно отнести следующие.

1. Разнообразие ценового диапазона стоимости пистолетов. Можно приобрести простые бюджетные модели класса эконом, а можно выбрать дорогие пистолеты, использующиеся для декорирования стеклянных поверхностей и матирования зеркал.
2. Небольшие размеры инструментов. Пескоструи выпускаются разных размеров и форм. Можно выбрать такие конструкции, благодаря малому размеру которых можно выполнять работы по очистке поверхности на труднодоступных местах и в ограниченных помещениях.
3. Простота конструкции. Эти пистолеты можно самостоятельно собрать в домашних условиях.
4. Простота эксплуатации. Пескоструем легко управлять. Он приходит в движение благодаря пульту управления или при нажатии на курок.
5. Модели пескоструя можно собрать самостоятельно.
6. Экономия на стоимости очистительных работ и работ по подготовке поверхности для окончательной обработки, производимых традиционными способами.
7. Экономия времени и трудозатрат. Удаление со стен облупившейся штукатурки или лака с поверхности пола происходит намного быстрее при использовании пескоструйного пистолета, чем производимая вручную работа по очистке.

Минусов использования пескоструйного оборудования не так уж и много. Можно отметить то, что все пистолеты обладают следующими недостатками.

1. Имеют довольно небольшой срок эксплуатации. При этом ниже всего он будет у бюджетных устройств, по сравнению со сроком функционирования более дорогих моделей.
2. Устройства отличаются довольно большим уровнем производимого при работе шума. Выполнять обработку поверхности с помощью пескоструя нужно, обязательно используя защитный костюм, шлем и очки, чтобы не нанести вред здоровью.
3. Образование огромного количества пыли, клубы которой могут нанести значительный вред здоровью находящихся поблизости людей. Кроме того, пыль оседает на поверхностях и предметах, находящихся недалеко от места использования пистолета.
4. Соблюдая все необходимые меры предосторожности, можно снизить уровень неблагоприятных для здоровья последствий. Убрав или накрыв специальной плёнкой предметы, можно сохранить их от воздействия пыли и уменьшить время, которое будет затрачено на последующую после работы с пескоструем уборку.

Разновидности пескоструйных аппаратов (видео)

После работы с этим устройством все его поверхности нужно очистить, а имеющиеся металлические детали смазать машинным маслом. Благодаря такому уходу пескоструйный аппарат будет работать в течение длительного времени.

Как выбрать пескоструйный аппарат? | Компания «БластАнтикор»

Пескоструйные аппараты разделяются:

• по размеру емкости для абразивного материала;

• по типу установленного затвора регулировки;

• по установленному на оборудовании дистанционному управлению.

Для начала разделим пескоструйные аппараты на два типа: эжекторные (инжекторные) и напорные.

1. Как выбрать инжекторное оборудование? Широкое распространение получила установка И-30-С. Она используется при работе с легкими абразивными материалами, для проведения струйных работ: матирование стекла, снятие старого ЛКП при покраске автомобиля, искусственное старение дерева. Производительность очистки такого аппарата невелика и составляет 1–3 кв. м/час. Кроме того, оно не требует мощного компрессора, и потребление составляет чуть более 1000 л/мин. Основным исполнительным узлом в этом пескоструйном аппарате является пистолет.

2. Как выбрать напорное устройство?

При выборе такого оборудования возникает больше всего трудностей, связаны они с тем, что их применение в разных областях очень широко.

• Прежде всего пескоструйные аппараты этого типа отличаются объемом емкости, куда засыпается абразивный материал. Разница в производительности большой емкости и малой лишь в количестве загрузок. На оборудовании большой емкости нужно меньше включений/выключений аппарата, и только поэтому увеличивается производительность. Установки меньшей емкости легче транспортировать.

Резюме: пескоструйные аппараты большой емкости (самый распространенный 200 литров) предназначены для стационарной установки, а меньшей емкости (как правило, 100 литров) для мобильного использования.

• Помимо этого напорные пескоструйные аппараты могут отличаться и типом запорного вентиля, так называемым песчаным затвором. Они бывают как для работы с легким абразивным материалом (песок кварцевый, купершлак и т.п.), так и с металлическим (дробь стальная, чугунная, стальной песок и т.п.). Песчаные затворы стоят дешевле и получили большое распространение. Модели для работы с металлическими абразивами стоят дороже, менее удобны в работе и применяются, как правило, в обитаемых дробеструйных камерах.

Резюме: если будете использовать одноразовые материалы, то нет смысла переплачивать за установку затвора для дроби. Если задача сделать обитаемую дробеструйную камеру, в которой будет использоваться стальная дробь, то установка затвора обязательна, т.к. вариант для работы с легкими абразивами попросту заклинит.

• Помимо всего на пескоструйных аппаратах иногда устанавливают дистанционное управление. Предназначено оно для того, чтобы оператор мог сам производить включение/выключение оборудования. Кроме того, за границей использовать пескоструйный аппарат без дистанционного управления вообще запрещено правилами по технике безопасности. Обусловлено это тем, что работник может потерять сознание и не выключить машину, что может привести к серьезным травмам.

Резюме: применение дистанционного управления приводит к безопасности и удобству эксплуатации пескоструйного аппарата.

Итог: выше подробно рассмотрели вопрос – как выбрать оборудование, которое отличается:
— по размеру емкости для абразивного материала;
— по типу установленной регулировки;
— по установленному на пескоструйном аппарате дистанционному управлению.

Три различных типа пескоструйных аппаратов и принцип их работы

01 Ноябрь Три различных типа пескоструйных аппаратов и принцип их работы

Пескоструйная обработка (также известная как абразивно-струйная очистка) — это мощный и эффективный процесс. Если у вас есть металлическая поверхность, которую необходимо очистить от ржавчины или краски, вы можете обратиться к этой пескоструйной очистке, чтобы быстро выполнить работу. Хотя пескоструйная обработка должна выполняться опытной рукой, это не особенно сложный или болезненный процесс. По завершении процесс должен оставить рассматриваемую поверхность чистой и готовой к нанесению свежего слоя краски или другой отделки.

Основная идея

Хотя существует три различных типа пескоструйных аппаратов, которые вы можете выбрать для своих нужд, все эти медиаструйные аппараты имеют один и тот же общий метод. Струйная обработка среды выполняется с помощью пневматического пистолета, который с высокой скоростью продвигает кварцевый песок к поверхности. Сжатый воздух используется для питания пушки, а песок выталкивается из ствола, который направляет его к вашей цели. Очевидно, что этот процесс может быть опасным, если он не выполняется в правильных условиях, поэтому перед началом всегда следует принимать меры предосторожности.

Гравитационная подача

Первый тип бластера, на который следует обратить внимание, — это винтовка с гравитационной подачей. Как следует из названия, песок направляется в ствол ружья сверху под действием силы тяжести. В верхней части пистолета есть бункер, в который подается запас песка во время работы. При нажатии на спусковой крючок песок будет вытесняться из ствола, а из бункера в ствол будет падать больше песка, чтобы продолжить процесс. Когда спусковой крючок пистолета отпущен, отверстие между бункером и стволом закроется, чтобы сохранить оставшийся песок внутри бункера для будущего использования.

Напорный струйный очиститель

Альтернативный способ доставки песка в ствол вашего ружья — использование струйного струйного аппарата. В этом случае имеется канистра с песком, которая уже находится под давлением. Когда эта канистра подключена к пистолету через специальный шланг, можно нажать на спусковой крючок, и песок вместе с воздухом выйдет из канистры. При выборе пескоструйного аппарата этого типа вы вряд ли столкнетесь с необходимостью технического обслуживания, но стоимость эксплуатации, как правило, выше. Кроме того, вы не можете снова наполнить канистру после того, как она будет исчерпана, а это означает, что при использовании этого метода образуется больше отходов.

Сифонный пескоструйный аппарат

Для последнего варианта всасывание будет основным источником действия внутри сифонного пескоструйного аппарата. В этом случае пистолет через два шланга подключается как к воздушному компрессору, так и к какому-то резервуару с песком. Когда воздух начинает поступать, он создает всасывание через пистолет, который вытягивает песок через ствол и из него. Этот тип операции относительно доступен, и его можно использовать постоянно, поскольку песок можно просто собрать и поместить обратно в резервуар. Когда необходимо очистить большую поверхность, обычно в дело вступает сифонный медиабластер.

Руководство по материалам для пескоструйной обработки

Руководство по материалам для пескоструйной обработки

12 декабря 2018 г.

Пескоструйная обработка является чрезвычайно полезной процедурой в широком спектре приложений и отраслей. Если материал нуждается в очистке, удалении заусенцев, подготовке к порошковой окраске, удалении ржавчины, дробеструйной обработке или иным образом просто удалении краски, пескоструйная обработка — это процесс для работы.

Эти устройства используются в автомобильной промышленности, на судовых и железнодорожных станциях и в ряде промышленных применений. Для эффективной работы с пескоструйным аппаратом требуются определенные навыки и обучение технике безопасности, в зависимости от предполагаемого применения.

Когда поверхность покрыта жиром, краской или другим нежелательным покрытием, пескоструйный аппарат может полностью удалить остатки и вернуть предмету его первоначальное состояние. Когда механическая обработка оставляет на объекте острые заусенцы, пескоструйные аппараты могут сгладить их до тех пор, пока с ними не будет безопасно обращаться. Дробеструйная обработка — еще одно полезное применение, при котором металл подвергается множеству небольших, но мощных ударов — подумайте о том, что делает молоток с шариковым бойком — для того, чтобы сделать его более ковким. Это придает поверхности металла упругость и пластичность, что снижает вероятность образования крошечных микротрещин.

Давайте посмотрим, как работают пескоструйные аппараты, а также о различных типах пескоструйных сред.

Как работает пескоструйный аппарат

Что делает пескоструйный аппарат и как он работает?

Пескоструйный аппарат использует сжатый воздух для запуска пучка крошечных снарядов, которые варьируются от скорлупы грецкого ореха до стеклянных шариков и крошечных частиц камня.

Все начинается с двух компонентов: струйной камеры и воздухозаборника. Пескоструйная камера представляет собой большой контейнер, в котором находится абразив для пескоструйной обработки, будь то стеклянные шарики, кукурузные початки, стальная дробь, пластик или другой материал. Он направляет среду вниз через набор клапанов, которые позволяют контролировать количество, поступающее в систему.

Этот носитель затем соединяется со сжатым воздухом, когда он проносится в камеру. Обратите внимание, что давление воздуха полностью отвечает за процесс пескоструйной обработки — это сила, которая вращает среду. Его регулировка, в свою очередь, регулирует скорость частиц. В результате требования к воздуху для пескоструйной обработки довольно строгие — вам нужна система дистанционного управления как для точности, так и для безопасности.

Воздух и среда проходят через абразивоструйный шланг и выходят из сопла. В этот момент они находятся внутри пескоструйной камеры, будь то небольшой отсек или целое помещение, и обычно выходят из сопла ручного пистолета. Частицы движутся с высокой скоростью и сталкиваются с объектом, снимая с него все, что находится на его поверхности. В зависимости от размера, текстуры и плотности частиц они также оставляют крошечные впадины в материале. Эти углубления позволяют будущим покрытиям прилипать к поверхности объекта.

Что входит, то и выходит. Чтобы камера не превратилась в бомбу высокого давления, воздух должен выходить с той же скоростью, с которой он входит. Здесь на помощь приходит абразивная ловушка. В месте выхода воздуха из камеры установлена ​​ловушка для захвата абразивной среды, иначе она тоже вылетела бы из камеры.

Эти два основных компонента подходят как для корпусных, так и для переносных моделей пескоструйных аппаратов.

Теперь перейдем к самому важному компоненту пескоструйной обработки: самому носителе. В средствах для пескоструйной обработки существует множество переменных, что дает пользователям множество возможностей для выбора.

Руководство по материалам для пескоструйной обработки: какой тип материалов выбрать?

Поначалу список типов пескоструйных материалов может показаться пугающим. Частицы могут быть органическими, металлическими, силикатными, пластиковыми или каменными. Почему такой широкий спектр возможностей? Как начать выбирать?

Причина, по которой существует так много носителей, заключается в том, что каждый из них очень хорошо выполняет разные задачи. Это связано с рядом основных абразивных свойств среды: формой, размерами, твердостью и плотностью.

Одним из важных результатов пескоструйной обработки является так называемый «шаблон якоря». Когда частица ударяется о поверхность металла, она образует небольшой кратер. Этот крошечный кратер будет окаймлен гребнями, придавленными со всех сторон. Глубина этого кратера обычно измеряется в тысячных долях дюйма и влияет на то, насколько хорошо покрытие будет сцепляться с поверхностью металла. Чем глубже кратеры, тем лучше связь.

Однако, если кратеры слишком глубокие, выступы могут выступать сквозь поверхность покрытия. Это может вызвать ржавление и ослабление покрытия, что означает повторную пескоструйную обработку.

Рассмотрим абразивные свойства пескоструйных материалов и то, как они влияют на рисунок анкера.

Форма

Как вы могли догадаться, круглые частицы менее абразивны, чем крупные. Острота углов частицы определяет, насколько глубоко она будет врезаться в металл. Острая частица глубже вонзится в металлическую поверхность, чем круглая частица того же размера.

Четыре категории формы: угловатая, полуугловатая, полуокруглая и круглая. Одними из самых грубых сред являются угольный шлак и дробленое стекло, которые относятся к угловатой категории. Оливин, гранат и пластик менее острые и являются примерами субугловатых сред. Еще менее абразивными являются полукруглые скорлупы грецких орехов и ставролит, тогда как гладкие стеклянные шарики и кварцевый песок являются примерами округлых сред.

Не забудьте проверить форму выбранного носителя. Это окажет большое влияние — буквально! — на анкерном профиле.

Размер

Мы измеряем частицы в соответствии с размером их ячеек. Это указывает, через сетку какого размера будут проходить частицы. Размер ячеек 10 соответствует 10 отверстиям на квадратный дюйм, что подходит для относительно крупных частиц, тогда как размер ячеек 300 указывает на гораздо более мелкие частицы. Если размер указан в разделенном формате, таком как 20/40, это означает, что сетка размера 30 вместит 95 процентов частиц, но не 40-го размера.

Быстрая логика может привести нас к выводу, что более крупные частицы выполняют больше работы, чем мелкие. Хотя верно то, что более крупная частица может нести больший импульс и, следовательно, оставить более крупный ударный кратер, есть и недостаток. Крупные частицы оказывают более локальное воздействие на поверхность металла. То есть количество частиц на кубический дюйм меньше, чем если бы использовались более мелкие частицы, поэтому результат не будет таким тщательным.

Чтобы создать тщательную отделку и равномерный профиль глубины, ответ заключается в использовании наименьшего возможного материала, который позволит вам получить требуемый рисунок анкеровки.

Твердость

Твердость среды также играет роль в том, насколько глубоко частицы проникнут в поверхность. Использование более мягкого абразива оставит очень слабый анкерный рисунок или не оставит его вообще, в зависимости от того, насколько мягкий абразив. Это полезно для удаления грязи, краски и жира.

Хотя использование самого твердого материала для эффективной пескоструйной обработки может показаться логичным, у чрезвычайно твердых абразивов есть одна проблема. Слишком твердые абразивы также могут быть хрупкими, что приводит к их разрушению при ударе. Когда частица разрушается при столкновении, часть ее кинетической энергии идет на разрушение. Это означает, что меньше энергии доступно для поверхности.

Имейте в виду, что при выборе абразива вы хотите добиться минимальной твердости, необходимой для достижения вашей цели. Легче сделать больше пескоструйной обработки, чем отменить ее.

Плотность

Причина, по которой плотность частицы важнее ее массы, заключается в том, что плотность говорит нам гораздо больше о том, как частица будет реагировать на удар. Плотная частица имеет большую массу на единицу объема. Это означает большее давление при ударе, а это означает, что он будет копать глубже, чем более крупная частица той же массы. Подумайте о падении стального шарика себе на ногу, а не о падении большого шарика из пенопласта, который весит одинаково.

Кроме того, более плотные частицы передают большую часть своей кинетической энергии ударам. Более мягкие и менее плотные частицы будут сжиматься при столкновении с объектом, а это означает, что они поглощают столкновение и менее эффективно передают свой импульс. Однако эти более мягкие частицы имеют свое применение, например, для удаления краски и легкой очистки поверхности.

Типы пескоструйных материалов

Вот некоторые из наиболее распространенных пескоструйных материалов:

• Стальная дробь и песок: Когда вам нужно выполнять тяжелые работы, отлично подойдет стальная дробь и песок. Стальная дробь круглая, а дробь угловатая. Этот материал изготавливается из стали и бывает нескольких видов по твердости, размеру и форме. Он часто используется для удаления заусенцев, дробеструйной обработки, удаления прочных покрытий и подготовки к эпоксидному покрытию. Это важная среда при подготовке конструкционной стали к использованию.

• Стеклянные бусины: стеклянные бусины также бывают разных размеров и сделаны из натронной извести, которая оказывает очень небольшое давление на подложку. Они отлично подходят для подготовки металлических поверхностей к окраске и порошковому покрытию, а также для удаления нежелательных поверхностных дефектов, таких как заусенцы, ржавчина, краска и окалина.
• Черная красавица: Это особый тип абразивного материала из угольного шлака. Он чрезвычайно грубый, что делает его идеальным для автомобильного и промышленного обслуживания и ремонта. Он также снимает краску и прокатную окалину с поверхностей, а также удаляет ржавчину.

• Оксид алюминия: Этот синтезированный материал является твердым и пригодным для повторного использования. Он угловатый, прочный и недорогой, что делает его популярным выбором для работ по удалению заусенцев и шлифованию. Он может закруглять края и бывает разных размеров, что означает, что он может содержать большое количество частиц на кубический дюйм. Этот меньший размер зерна отлично подходит для полировки и сглаживания поверхностей.
• Карбид кремния: карбид кремния — самый твердый на сегодняшний день материал для пескоструйной обработки. Поскольку это очень сложно, для этого требуется меньше времени, чем для сопоставимых носителей. Карбид кремния поставляется в нескольких размерах, от крупнозернистого до тонкого порошка, который полезен для полировки твердых пород, таких как гранит. Этот абразив полезен для шлифовки стекла, удаления прокатной окалины и любых других операций, где требуются агрессивные абразивы.
• Ставролит: Ставролит — это абразив, добываемый из метаморфических пород. Он полезен для удаления более тонких слоев краски, прокатной окалины и ржавчины, а также является идеальным абразивом для удаления ослабевших покрытий со стальных и механических компонентов. Абразивы DuPont Starblast изготовлены из этого вещества. Кроме того, ставролит производит меньше пыли, чем другие абразивы, что позволяет операторам лучше видеть, что они делают во время работы.
• Пластмассы: пластиковая крупка имеет широкий спектр применения в пескоструйной очистке. Это связано с тем, что пластмассы различаются по размеру, твердости, форме и плотности и могут быть изготовлены для удовлетворения различных потребностей. Как правило, пластиковые абразивы изготавливаются из поликарбоната, полистирола или других подобных соединений.

• Скорлупа грецкого ореха: скорлупа черного ореха является отличным абразивным материалом. Поскольку он встречается в природе и не такой твердый, как некоторые его металлические и пластиковые аналоги, грецкий орех полезен для более деликатных операций, таких как чистка и полировка. Однако его также можно использовать в более агрессивных задачах, таких как галтовка ствола и удаление заусенцев.
• Кукурузные початки: Подобно скорлупе грецкого ореха, кукурузные початки можно измельчить и использовать в качестве еще одного средства для пескоструйной обработки. Он безопасен для использования на деликатных компонентах и ​​удаляет грязь, жир, воду и покрытия, оставляя основную поверхность практически неповрежденной. Его использование также распространяется на полировку и удаление заусенцев. Кроме того, он устойчив к поломке и поэтому может использоваться повторно.
• Песок: Мы упомянули песок, потому что он считается основным компонентом пескоструйной обработки. На самом деле, в наши дни он используется все меньше и меньше. Во многом это связано с содержанием в нем кремнезема, который при вдыхании операторами может привести к серьезным заболеваниям дыхательной системы. Кроме того, песок удерживает влагу и передает ее пескоструйному оборудованию, что приводит к преждевременному старению.

Как правильно выбрать среду для пескоструйной обработки

В этих общих рекомендациях по пескоструйной очистке описано, как правильно выбрать среду для желаемых результатов:

1. Если вы сомневаетесь, «мягкий» побеждает: вы всегда можете добавить более жесткий абразив, но это значительно больше работы, чтобы отменить работу слишком твердого абразива. В частности, если вы обрабатываете что-то мягкое, например, дерево, рекомендуется начать с кукурузных початков или скорлупы грецкого ореха. Они не повредят основной субстрат.
2. Стекло блестит, но оно также придает блеск поверхностям: если вам нужен полированный вид, стеклянные шарики — отличное начало. Они являются фантастическим финишным средством и сделают поверхности гладкими и блестящими. Как многоразовый абразив, они также экономят деньги.
3. Полоски оксида алюминия с краской: Вам нужно снять краску с объекта? Благодаря своей твердой угловатой структуре и возможности повторного использования оксид алюминия является абразивом для работы.
4. Если вам нужно снять краску со стекловолокна, выберите пластик: пластик отлично подходит для тех случаев, когда требуется очистка стекловолокна. Пластик намного мягче металла и удаляет краску, не повреждая стекловолокно под ним.
5. Для быстрого и агрессивного травления используйте карбид кремния: карбид кремния — самый прочный абразив на рынке. Это позволяет быстро травить, а также удалять нежелательную ржавчину и краску.
6. Сталь бывает круглой и угловатой формы: если вы удаляете краску со стальных поверхностей, убедитесь, что выбрали правильный стальной абразив. Если попадется круглая стальная дробь, ее лучше использовать для дробеструйной обработки и полировки, а дробь — для снятия краски.

Позвольте Finishing Systems предоставить вам средства и оборудование для пескоструйной обработки

Компания Finishing Systems предлагает средства для пескоструйной обработки, оборудование и решения, необходимые для завершения вашего проекта. Мы являемся лидерами в своей отрасли с 19 лет72, и их использовали такие компании, как Caterpillar, Mack Trucks и Harley Davidson.

Наши системы, разработанные по индивидуальному заказу, могут включать в себя оборудование для подготовки к струйной обработке, мойку, покраску и отверждение. В результате получается законченное решение для отделки под ключ. Сегодня компания Finishing Systems признана в отрасли ведущим поставщиком отделочных решений и продуктов для больших и малых компаний по всей стране. Позвольте нам помочь вам удовлетворить ваши потребности. Свяжитесь с нами по телефону или онлайн-форме сегодня, чтобы узнать больше.