Пескоструйный пистолет как работает видео: Пескоструйный пистолет для компрессора. Какой выбрать?

Содержание

Как правильно выбрать пескоструйный пистолет?

Обычные пескоструйные аппараты являются довольно мощными, что позволяет выполнять с их помощью большой объем работы. Такие агрегаты занимают много места, требуют высокие параметры сжатого воздуха, обученный персонал – оператора пескоструйщика, и в целом являются довольно дорогостоящими. Их покупают владельцы строители, ремонтники, промышленные предприятия, которые используют абразивную очистку постоянно. 

Если же вам требуется небольшой, компактный и не самый мощный аппарат для индивидуального использования, стоит обратить внимание на пескоструйный пистолет. 

Продаются такие устройства даже в автомагазинах (хотя лучше, конечно, приобретать их в специализированных торговых точках), занимают совсем немного места, просты в уходе и использовании. Помимо этого, у пескоструйного пистолетов есть еще одно существенное преимущество — они не требуют наличия мощного  промышленного компрессора, а работают и от небольших бытовых компрессоров которые стоят намного дешевле больших агрегатов.

 

С помощью пескоструйного пистолета можно выравнивать поверхность, шлифовать ее, удалять старую краску или же ржавчину. Это отличный вариант для удаления небольших коррозийных повреждений или для подготовки автомобиля к покраске лакокрасочными материалами, матирования стекла, для любой деликатной обработки поверхности. 

Можно выбрать и купить пескоструйный пистолет со шлангом или с бачком. Второй вариант может быть более удобен в том случае, если вы планируете обрабатывать небольшие поверхности (меньше чем, скажем, дверь автомобиля). Разумеется, с помощью пистолета с бачком можно обрабатывать и большую площадь, но тогда придется часто прерываться, чтобы засыпать в бачок новый абразив. 

Пистолет со шлангом является более мобильным, его легко переносить с места на место, а шланг избавляет вас от необходимости все время пополнять запасы песка (или иного абразивного материала). Вместо этого вам нужно опустить один конец шланга в большую емкость с песком.  

При выборе пистолета стоит обратить внимание на то, какой абразив может в нем использоваться. Разумеется, наиболее дешевый вариант — обычный промытый и просеянный песок — доступен каждому, но он не подходит для многих видов работ и довольно быстро рассыпается в пыль. Специальные абразивы служат более долго и способствуют эффективному очищению поверхности. 

Помимо этого, перед тем, как приобрести устройство, нужно уточнить показатели его производительности. Средняя цифра для обычных пистолетов — от 0.5 до 2 квадратных метров в час.

Пистолет для пескоструйной обработки dexter отзыв

Если вы решили собрать самостоятельно пескоструйный аппарат, вам просто не обойтись без пистолета. Именно им производится подача абразивного материала для очистки поверхности. Поэтому нужно тщательно выбирать такой элемент для работы.

Пескоструйный пистолет

Кроме того, что пистолет позволяет тщательно и правильно обрабатывать поверхность, его производительность напрямую связана с работой компрессора. Следовательно, одно не будет хорошо работать без другого.

Если средств на покупку пистолета нет, его можно собрать самому. Методов для изготовления такой детали множество. Такие модели для пескоструя могут несколько отличаться между собой, но разница не будет существенной.

Все модели могут отличаться между собой как по внешнему виду, так и по дополнительным характеристикам.

Пистолет для пескоструя

Принцип работы

В основе любой конструкции лежит сопло и спусковой крючок. Через сопло подается сжатый воздух и абразивный материал, посредством чего и производится обработка поверхности. Подача воздуха осуществляется через шланг, который подсоединен к пескоструйному пистолету через штуцер.

Посредством нажатия на курок производится активация подачи воздуха в сопло под высоким давлением. К слову сказать, такой принцип работы применим практически во всем пневматическом оборудовании. Но, в случае с пескоструйным пистолетом, есть некоторые отличие. Основное состоит в том, что кроме воздуха, осуществляется подача абразивного материала. Чаще всего, это песок для пескоструйной обработки.

Пескоструйный пистолет с песком

В результате того, что на рабочую плоскость осуществляется подача песка или любого другого абразива мелкой фракции под высоким давлением, легко и за считаные минуты отбивается практически любая грязь и даже коррозия металла.

Большинство моделей пескоструйных пистолетов для обработки имеют специальную регулировку. Посредством ее можно полностью производить обработку рабочей поверхности или делать точечную очистку. Также при помощи пескоструйного оборудования есть возможность проводить декоративную отделку практически любой поверхности.

Выбираем правильно

Какой же лучше выбрать товар среди огромного количества моделей? Прежде всего, выбор следует делать, отталкиваясь от требований к инструменту. К примеру, если вам нужно проводить только декоративную обработку, можно выбрать мобильный вариант пескоструйного оборудования. В общем, все пескоструйные пистолеты можно разделить на два типа:

Пистолет с бачком внешне очень напоминает краскопульт. Принцип работы в нем практически такой же. Основное отличие в том, что вместо краски в бачок должен поступать абразивный материал.

К слову, если вы решили собрать самостоятельно пескоструйный аппарат, можно смело использовать схему краскопульта. Главное — правильно выбрать компрессор.

Модели с бачком. Целесообразно выбирать в том случае, если пескоструй используется часто, но не для больших поверхностей. Как правило, такие модели используют на СТО для удаления дефектов на машине.

Пистолет для пескоструя с бочком

Модели со шлангом. Для пескоструев имеют два подвода. Один служит для подачи воздуха, а другой — для подачи абразивного материала.

Без компрессора их использовать невозможно. Смесь для очистки рабочей поверхности формируется непосредственно в самом пистолете. Сказать, какой из них лучше, однозначно нельзя.

Пистолет со шлангом и аброзивом

Выбор по техническим характеристикам

Если вы все еще в догадках, какой из товаров лучше приобрести, обратите внимание на технические характеристики. В первую очередь, следует обратить внимание на такие детали:

  • рабочее давление;
  • скорость подачи воздуха;
  • объем воздуха.

Пескоструйный аппарат своими руками

Если вы планируете использовать пистолет для обработки металлических поверхностей с нестандартной формой, лучше выбрать изделие с максимально высоким рабочим давлением.

Объем подачи воздуха и рабочее давление напрямую зависят от производительности всего пескоструйного аппарата. Поэтому экономить на этом не следует.

Выбирая пневматическое оборудование для очистки (это касается не только пескоструев), в первую очередь, нужно обращать внимание на технические характеристики и производителя. Также следует принять во внимание и тот факт, что оборудование такого плана обязательно должно иметь сертификат и паспорт испытания. Приобретать подобные агрегаты б/у типа не следует. Если устройство подобрать правильно, оно может стать хорошим помощником при очистке и декоре поверхностей.

Для того чтобы очистить загрязнённую поверхность, удалить с неё пыль, копоть или ржавчину, остатки краски или лака, используют разные способы очистки. Зачистка производится с помощью влажной или сухой тряпки, губки или наждачной бумаги, металлической щётки или напильника. Но обработка с помощью указанных средств часто оставляет царапины на очищаемой поверхности. Чтобы такого не случилось, применяют другие, более щадящие методы обработки, одной из которых является пескоструйная.

Кроме того, этот естественный природный материал отлично шлифует поверхность. Такой способ используют для очистки стен от штукатурки, краски, для придания стенам шероховатости, и при проведении других отделочных работ.

Пескоструйная обработка, как следует из названия — это очистка подвергающейся воздействию поверхности с помощью песка. При этом такое природное абразивное вещество не только очищает поверхность, но одновременно ещё и шлифует её. При этом методе песок с высокой скоростью подаётся на очищаемый объект под воздействием сжатого воздуха.

Применение технологии

Обработка с использованием песка применяется для следующих целей.

  1. Обработка металлических изделий для устранения ржавчины или остатков краски перед нанесением на поверхность элементов конструкции антикоррозионных покрытий и других защитных средств.
  2. Шлифовка поверхности деревянных, каменных, пластмассовых, керамических или металлических заготовок, деталей или готовых изделий для последующего нанесения на них декоративного покрытия.
  3. Нанесение надписей и рисунков на предметы быта или мебель.
  4. Матирование стекла. Используется при обработке зеркал для придания им непрозрачного эффекта, для нанесения узоров на стекло (художественное матирование). Этот метод применяется и для декорирования стеклянных поверхностей посуды, обработки оконных стёкол, панелей душевых кабин. Применяется на производстве.
  5. Реставрация предметов декоративного искусства или других изделий.
  6. Обезжиривание металлических деталей перед их последующим покрытием лаком или краской.
  7. Обработка стен с целью придания им эффекта шероховатости поверхности.
  8. Придание деревянным изделиям эффекта состаривания. Применяется при обработке мебели, предметов интерьера, элементов декора: шкатулок, статуэток, коробов, ящиков.
  9. Шлифовка деталей автомобилей и поверхностное очищение кузова от грязи и коррозии для последующей обработки.

Сферы промышленности

Пескоструйная обработка используется в различных промышленных отраслях и сферах:

  • строительной — для создания фактурной поверхности стен. С помощью пескоструйного оборудования очищают кирпичные кладки, обрабатывают деревянные поверхности;
  • приборостроительной — для обработки заготовок и их очистки;
  • арматурной;
  • автомобильной;
  • металлургической и других отраслях.

Для проведения такой обработки применяются разные средства, одним из которых является пескоструйный пистолет.

Принцип действия

Такое оборудование различается в зависимости от его формы и конструкции, мощности, выполняемых функций и способа работы.

Принцип действия пескоструйных пистолетов любых моделей несложен: очистка подвергаемой обработке поверхности происходит под действием мощной узконаправленной струи из песка, которая направляется на очищаемую поверхность под действием силы давления сжатого воздуха силой в несколько атмосфер. В результате таких действий с поверхности удаляется лишний слой.

В качестве абразивного материала для пистолетов используется кварцевый песок, обработанный специальным способом.

Пистолеты для пескоструя применяют при проведении авторемонтных работ, используют в стекольной и строительной промышленности, применяют практически во всех отраслях производства.

Устройство пескоструйных пистолетов

Стандартный пистолет состоит из частей:

  • ёмкость для песка;
  • компрессор;
  • соплодержатель;
  • сопло;
  • регулятор подачи песка;
  • абразивостойкий рукав.

Соплодержатель, сопло и рукав составляют тело пистолета, при помощи которого происходит распыление абразивного вещества.

Конструктивные особенности той или иной модели пистолета могут изменяться. Некоторые модели имеют пульт дистанционного управления, с помощью которого удобно выполнять работу по очистке поверхности, находясь от неё на некотором расстоянии. Такие приборы стоят дороже моделей с ручным управлением.

Вместительность бака для песка составляет от 25 до 300 и более литров. Чем больше эта цифра, тем больше абразивного вещества поместится в бак, тем более долгое время прибор может быть использован. Аппараты с большим объёмом бака имеют и большую мощность, стоят дороже.

Содержащийся в ёмкости песок поступает в пистолет через шланг. Струя сжатого воздуха образуется при помощи компрессора для пескоструя. Благодаря ему абразивный порошок вырывается из дула пистолета наружу. Скорость увеличивается при прохождении вещества через абразивостойкий рукав. Таким образом, частицы абразивного порошка получают скорость, достаточную для обработки поверхности путём многократного ударения материала о покрытие.

Виды пескоструев

Такие устройства можно разделить на несколько видов в соответствии с их функциональными особенностями.

  1. Баковые. По своей конструкции они сходны с обыкновенными краскопультами. Бачок таких устройств наполняется не краской, а мелкозернистым песком. Пистолеты такой конструкции довольно тяжёлые за счёт веса ёмкости для песка. Применяются подобные модели пескоструйных пистолетов в автомастерских для очистки кузовных и других поверхностей автомобилей.
  2. Шланговые. Имеют в своей конструкции два шланга. Один из них используется для подвода сжатого воздуха, а второй для подачи абразивного вещества. Такие устройства подходят для проведения работ в строительстве, а также для матирования стекла промышленным методом.
  3. Камерные. Такие пистолеты предназначены для всевозможной обработки небольших поверхностей стеклянных, керамических или металлических изделий, помещаемых в специальную изолированную пескоструйную ёмкость — камеру. Её размеры определяются формой и параметрами таких устройств.
  4. Бескамерные. Остальные пистолеты для пескоструя относятся к аппаратам открытого типа, не имеющим камеру в своём составе.

Самодельные пистолеты

Такие устройства изготавливаются в домашних условиях. По своим конструктивным особенностям относятся к баковым пескоструйным пистолетам, в качестве бака для хранения абразивного порошка в них используется обыкновенная бутылка из пластика.

Самыми важными частями пескоструя являются распылительный наконечник и сопло. Они должны быть выполнены из самого прочного материала, так как подвергаются самому сильному воздействию абразивного порошка и давлению сжатого воздуха.

Керамические и чугунные детали быстро выходят из строя при таком воздействии и могут быть применены непродолжительное время, так как такие материалы не являются износостойкими. Для того чтобы пистолет был использован как можно дольше, лучше отдать предпочтение моделям, у которых сопло изготовлено из вольфрама, или выбрать боровые детали.

Наконечники также не являются очень прочными элементами конструкции и также часто изнашиваются даже у пескоструйных устройств, выполненных промышленным способом. Поэтому самым лучшим решением будет покупка наконечников в специализированных отделах магазинов или на строительных рынках.

Сам корпус для пескоструя должен быть изготовлен под размеры сопла. Затем к нему прикрепляется рукоятка, к которой приделаны два штуцера. Один из них расположен сверху. Он будет нужен для пластиковой бутылки с песком. Второй штуцер должен быть присоединён к компрессору, который также нужно приобрести. В качестве корпуса самодельного пистолета для пескоструя часто используется водопроводный тройник.

Компрессор для пистолета должен быть оснащён ресивером, который будет обеспечивать равномерную подачу воздушной струи воздуха под действием стабильного давления. Мощность компрессора зависит от того, какую поверхность планируется подвергнуть обработке. Для бетонных и металлических поверхностей потребуется большая мощность компрессора, а для деревянных поверхностей меньшая.

Нельзя использовать обычный речной песок в качестве материала для пистолета. Даже если его тщательно промыть и просеять, добиться нужного качества абразива не удастся в домашних условиях, так как самодельный пескоструйный аппарат быстро придёт в негодность. Кроме того, обрабатываемая с его помощью поверхность тоже не будет отличаться хорошим качеством. Поэтому, чтобы не случилось преждевременного выхода из строя аппарата и для соблюдения технологии обработки, лучше всего покупать требующийся абразивный материал в специализированном магазине. Стоимость такого песка не потребует больших денежных затрат.

Неважно, какой пистолет для пескоструя будет выбран — самодельный или изготовленный на производстве. Главное, чтобы он прекрасно справлялся со своими функциями, позволяя добиться наилучших результатов.

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам пескоструйных аппаратов такого типа можно отнести следующие.

  1. Разнообразие ценового диапазона стоимости пистолетов. Можно приобрести простые бюджетные модели класса эконом, а можно выбрать дорогие пистолеты, использующиеся для декорирования стеклянных поверхностей и матирования зеркал.
  2. Небольшие размеры инструментов. Пескоструи выпускаются разных размеров и форм. Можно выбрать такие конструкции, благодаря малому размеру которых можно выполнять работы по очистке поверхности на труднодоступных местах и в ограниченных помещениях.
  3. Простота конструкции. Эти пистолеты можно самостоятельно собрать в домашних условиях.
  4. Простота эксплуатации. Пескоструем легко управлять. Он приходит в движение благодаря пульту управления или при нажатии на курок.
  5. Модели пескоструя можно собрать самостоятельно.
  6. Экономия на стоимости очистительных работ и работ по подготовке поверхности для окончательной обработки, производимых традиционными способами.
  7. Экономия времени и трудозатрат. Удаление со стен облупившейся штукатурки или лака с поверхности пола происходит намного быстрее при использовании пескоструйного пистолета, чем производимая вручную работа по очистке.

Минусов использования пескоструйного оборудования не так уж и много. Можно отметить то, что все пистолеты обладают следующими недостатками.

  1. Имеют довольно небольшой срок эксплуатации. При этом ниже всего он будет у бюджетных устройств, по сравнению со сроком функционирования более дорогих моделей.
  2. Устройства отличаются довольно большим уровнем производимого при работе шума. Выполнять обработку поверхности с помощью пескоструя нужно, обязательно используя защитный костюм, шлем и очки, чтобы не нанести вред здоровью.
  3. Образование огромного количества пыли, клубы которой могут нанести значительный вред здоровью находящихся поблизости людей. Кроме того, пыль оседает на поверхностях и предметах, находящихся недалеко от места использования пистолета.
  4. Соблюдая все необходимые меры предосторожности, можно снизить уровень неблагоприятных для здоровья последствий. Убрав или накрыв специальной плёнкой предметы, можно сохранить их от воздействия пыли и уменьшить время, которое будет затрачено на последующую после работы с пескоструем уборку.

Разновидности пескоструйных аппаратов (видео)

После работы с этим устройством все его поверхности нужно очистить, а имеющиеся металлические детали смазать машинным маслом. Благодаря такому уходу пескоструйный аппарат будет работать в течение длительного времени.

#1 AnM

Задумал я прикупить себе простенький пескоструйный пистолет . вот типа такого http://www.220-volt.ru/catalog-55190/

Интересует мнение народа. Есть опыт использования? Есть хоть какая-то польза? Я понимаю, что способности у такого аппарата должны быть не большими . но все-таки не хотелось бы купить себе абсолютно нерабочую штуку.

Особенно интересует режим работы, когда сопло вплотную прислонено к поверхности, а песок должен ссыпаться в мешок.

#2 andrea1963

#3 AnM

Меня интересует возможность работать зимой в помещении. Так что мешок нужен. (Название темы подправил)

Ведь пескоструйка для очистки свечей у меня есть! И все работает! И не пылит . Так что в принципе то все ясно . Но вот теперь хотелось бы расширить возможности.

#4 AlexOF

Вот такой на работе использовали, только фирма другая: http://www.220-volt.ru/catalog-160263/

чистит хорошо, но к размеру частиц особое требование, размер должен быть одинаковый +/-. Отскакивают сильно, перчатки и маска обязательны.

#5 AnM

Отскакивают сильно, перчатки и маска обязательны.

Да . пособирал информацию . рекомендуют искать что-то с удлиненным носиком . как на фото . тогда работать комфортнее.

А моя идея касательно пистолета с мешком, судя по всему накрывается медным тазом . не доволен народ такими пистолетами. Даже если такой пистолет прислонять к абсолютно ровной поверхности, то все равно что-то летит в воздух . так что идеальную чистоту соблюсти в помещении будет трудно. А сколько будет поверхностей «кривых»? – да почти все! с этими то все равно придется на улицу выходить.

Ну и самое главное – жалуются на общую работоспособность . очень долго приходится ждать, когда что-то очистится. Пистолеты с пеком «на вылет» в этом плане показывают себя гораздо более способными. Так что буду запасаться песком . ))))

Выбираем пистолет для пескоструйной обработки

Пескоструйный пистолет позволяет обрабатывать детали различной формы и материала. Оборудование применяется во многих промышленностях, при строительстве и домашнем использовании. Пневматический инструмент позволяет быстро зачистить детали от ржавчины, даже в труднодоступных местах.

Пескоструйный пистолет

Блок: 1/11 | Кол-во символов: 304
Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/pnevmatika/peskostruinyi-pistolet.html

Классификация и применение

Основное назначение пескоструйного пистолета – предварительная очистка кузова автомобиля от стойких загрязнений, с которыми не удаётся справиться химическими способами. Впрочем, устройство сгодится и для эффективной очистки любых металлических поверхностей перед их окраской, патинированием или анодированием.

Пескоструйный пистолет для компрессора использует явление инжекции, когда в потоке, подаваемого от компрессора через редуктор сжатого воздуха, искусственно создаётся перепад давлений. Благодаря этому автоматически возрастает скорость, и, соответственно, кинетическая энергия потока. Если же воздух по пути «утяжелить» каким-либо мелкодисперсным абразивным материалом (песком, шлаком или корундом), то эффективность очистки дополнительно увеличится.

Способ выброса смеси для пескоструйной обработки может быть и иным. Например, при наличии мощного компрессора, со значительным расходом (от 600…800 л/мин) можно применить нагнетание смеси через пистолет. По такому принципу действуют эжекторные пескоструйные пистолеты. Однако они менее распространены, поскольку характеризуются повышенными энергозатратами на единицу очищаемой площади.

В свою очередь, пескоструйные инжекционные пистолеты во многих случаях эффективнее пескоструйных камер: те громоздки, и требуют особого ухода при эксплуатации, в то время, как пистолет достаточно продуть после очередного применения, да периодически инспектировать места уплотнений.

По способу подачи абразива различают пескоструйные пистолеты для компрессора с бачком и со шлангом. Работа с устройством первого типа будет носить периодический характер – наполнил, отработал, отключил, заправил. Поэтому пистолеты с бачком нужнее для очистки сравнительно небольших по площади поверхностей (до 1…2 м2), причём преимущественно плоских. Пистолеты со шлангом менее мобильны, зато позволяют работать в более длительном режиме, а сложность конфигурации очищаемой поверхности для них значения не имеет.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1969
Источник: https://proinstrumentinfo.ru/peskostrujnyj-pistolet-dlya-kompressora-s-bachkom-so-shlangom-printsip-raboty/

Принцип работы

В основе любой конструкции лежит сопло и спусковой крючок. Через сопло подается сжатый воздух и абразивный материал, посредством чего и производится обработка поверхности. Подача воздуха осуществляется через шланг, который подсоединен к пескоструйному пистолету через штуцер.

Посредством нажатия на курок производится активация подачи воздуха в сопло под высоким давлением. К слову сказать, такой принцип работы применим практически во всем пневматическом оборудовании. Но, в случае с пескоструйным пистолетом, есть некоторые отличие. Основное состоит в том, что кроме воздуха, осуществляется подача абразивного материала. Чаще всего, это песок для пескоструйной обработки.

Пескоструйный пистолет с песком

В результате того, что на рабочую плоскость осуществляется подача песка или любого другого абразива мелкой фракции под высоким давлением, легко и за считаные минуты отбивается практически любая грязь и даже коррозия металла.

Большинство моделей пескоструйных пистолетов для обработки имеют специальную регулировку. Посредством ее можно полностью производить обработку рабочей поверхности или делать точечную очистку. Также при помощи пескоструйного оборудования есть возможность проводить декоративную отделку практически любой поверхности.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1266
Источник: https://okuzove.ru/materialy-i-instrument/kakoj-luchshe-peskostrujnyj-pistolet.html

Выбираем правильно

Какой же лучше выбрать товар среди огромного количества моделей? Прежде всего, выбор следует делать, отталкиваясь от требований к инструменту. К примеру, если вам нужно проводить только декоративную обработку, можно выбрать мобильный вариант пескоструйного оборудования. В общем, все пескоструйные пистолеты можно разделить на два типа:

  • с бачком;
  • со шлангом.

Пистолет с бачком внешне очень напоминает краскопульт. Принцип работы в нем практически такой же. Основное отличие в том, что вместо краски в бачок должен поступать абразивный материал.

К слову, если вы решили собрать самостоятельно пескоструйный аппарат, можно смело использовать схему краскопульта. Главное — правильно выбрать компрессор.

Модели с бачком. Целесообразно выбирать в том случае, если пескоструй используется часто, но не для больших поверхностей. Как правило, такие модели используют на СТО для удаления дефектов на машине.

Пистолет для пескоструя с бочком

Модели со шлангом. Для пескоструев имеют два подвода. Один служит для подачи воздуха, а другой — для подачи абразивного материала. Без компрессора их использовать невозможно. Смесь для очистки рабочей поверхности формируется непосредственно в самом пистолете. Сказать, какой из них лучше, однозначно нельзя.

Пистолет со шлангом и аброзивом

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1291
Источник: https://okuzove.ru/materialy-i-instrument/kakoj-luchshe-peskostrujnyj-pistolet.html

Компрессоры – какими бывают?

В зависимости от принципа работы и внутреннего устройства, компрессоры классифицируются на два вида:

Поршневое устройство

  1. Поршневые агрегаты. Бюджетный и простой вариант, способный обеспечить нужным давлением небольшой прибор. Пескоструйный пистолет для компрессора поршневого типа обычно отличается малой производительностью и простым устройством, что надо принимать во внимание при подборе оборудования.
  2. Винтовые агрегаты. Универсальное решение, подходящее для ресиверов и пистолетов пескоструя любой мощности и производительности. Такой компрессор для пескоструйного аппарата способен обеспечивать высокое давление на протяжении долгого времени, по причине чего востребован в профессиональных сферах.

К важным параметрам компрессоров, на которые надо обращать внимание при покупке оборудования, относятся следующие:

  • Производительность. Показывает объем сжатого воздуха высокого давления в литрах, пропускаемый через компрессор за единицу времени.
  • Рабочее давление. Оптимальное значение, достаточное для большинства пескоструев, составляет 6-8 атмосфер. Размер давления в компрессоре и на выходе из пистолета разнится, что обуславливается разницей в диаметрах, которые имеют шланг для компрессора и выходное сопло для пескойструйного пистолета.
  • Мощность двигателя и число оборотов в минуту. Считаются второстепенными параметрами, от которых зависят производительность и давление компрессора.

Пистолет пескоструйный с бачком для полноценного функционирования нуждается только в компрессоре и ресивере, тогда как прибор с внешним захватом абразива требует наличия отдельной емкости для хранения вещества и шланг, предназначенный для подачи в пистолет.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1682
Источник: http://krasimavtomobil.ru/equipment/a-vam-izvestny-tonkosti-raboty-s-peskostrujnoj-ustanovkoj/

Сферы промышленности

Пескоструйная обработка используется в различных промышленных отраслях и сферах:

  • строительной — для создания фактурной поверхности стен. С помощью пескоструйного оборудования очищают кирпичные кладки, обрабатывают деревянные поверхности;
  • приборостроительной — для обработки заготовок и их очистки;
  • арматурной;
  • автомобильной;
  • металлургической и других отраслях.

Для проведения такой обработки применяются разные средства, одним из которых является пескоструйный пистолет.

Блок: 3/9 | Кол-во символов: 503
Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/peskostrui/kak-vybrat-pistolety-dlya-peskostruynoy-obrabotki.html

Выбор по техническим характеристикам

Если вы все еще в догадках, какой из товаров лучше приобрести, обратите внимание на технические характеристики. В первую очередь, следует обратить внимание на такие детали:

  • рабочее давление;
  • скорость подачи воздуха;
  • объем воздуха.

Пескоструйный аппарат своими руками

Если вы планируете использовать пистолет для обработки металлических поверхностей с нестандартной формой, лучше выбрать изделие с максимально высоким рабочим давлением.

Объем подачи воздуха и рабочее давление напрямую зависят от производительности всего пескоструйного аппарата. Поэтому экономить на этом не следует.

Выбирая пневматическое оборудование для очистки (это касается не только пескоструев), в первую очередь, нужно обращать внимание на технические характеристики и производителя. Также следует принять во внимание и тот факт, что оборудование такого плана обязательно должно иметь сертификат и паспорт испытания. Приобретать подобные агрегаты б/у типа не следует. Если устройство подобрать правильно, оно может стать хорошим помощником при очистке и декоре поверхностей.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1290
Источник: https://okuzove.ru/materialy-i-instrument/kakoj-luchshe-peskostrujnyj-pistolet.html

Виды пистолетов для пескоструев

Существует два вида пистолетов для пескоструйного аппарата. Каждый из них имеет определённые особенности, которые нужно учитывать при эксплуатации. Технические характеристики так же различаются:

  1. Конструкция с бачком. Емкость заполняется абразивом или краской. Через подающий шланг поступает поток воздуха, которые выносит рабочую смесь наружу. Наиболее часто используется в автосервисах для очистки корпусов автомобилей от ржавчины, окалин, грязи. Не предназначены для масштабной зачистки из-за малого объёма бачка.
  2. Конструкция без бачка, с шлангом. Взвесь абразива с потоком воздуха смешивается в отдельной ёмкости, поступает через пистолет к соплу. Подходит для зачистки больших заготовок. Можно подключить ёмкость любого размера.

Проще работать конструкцией без бачка, так как она меньше весит. Пневматический профессиональный пистолет удобно ложится в руку, комплектуется качественным соплом.

Пескоструйный пистолет для компрессора без бочка

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 973
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/abrazivnaya/peskostrujnyj-pistolet-dlya-kompressora

Устройство пескоструйных пистолетов

Стандартный пистолет состоит из частей:

  • ёмкость для песка;
  • компрессор;
  • соплодержатель;
  • сопло;
  • регулятор подачи песка;
  • абразивостойкий рукав.

Соплодержатель, сопло и рукав составляют тело пистолета, при помощи которого происходит распыление абразивного вещества.

Конструктивные особенности той или иной модели пистолета могут изменяться. Некоторые модели имеют пульт дистанционного управления, с помощью которого удобно выполнять работу по очистке поверхности, находясь от неё на некотором расстоянии. Такие приборы стоят дороже моделей с ручным управлением.

Вместительность бака для песка составляет от 25 до 300 и более литров. Чем больше эта цифра, тем больше абразивного вещества поместится в бак, тем более долгое время прибор может быть использован. Аппараты с большим объёмом бака имеют и большую мощность, стоят дороже.

Содержащийся в ёмкости песок поступает в пистолет через шланг. Струя сжатого воздуха образуется при помощи компрессора для пескоструя. Благодаря ему абразивный порошок вырывается из дула пистолета наружу. Скорость увеличивается при прохождении вещества через абразивостойкий рукав. Таким образом, частицы абразивного порошка получают скорость, достаточную для обработки поверхности путём многократного ударения материала о покрытие.

Блок: 5/9 | Кол-во символов: 1312
Источник: https://tokar. guru/stanki-i-oborudovanie/peskostrui/kak-vybrat-pistolety-dlya-peskostruynoy-obrabotki.html

Самодельные пистолеты

Эффективное использование пескоструйного аппарата зависит от качественного пистолета. Основным элементом является сопло, которое изготовить в домашних условиях затруднительно. Существует масса предлагаемых инструментов на рынке. Для экономии бюджета возможно изготовить пистолет из пластиковой бутылки, фитингов разного размера, других подручных материалов.

Самодельный пескоструйный пистолет

Перед началом сборочных работ необходимо подготовить емкость для абразивного состава. Наилучшим вариантом является использование баллона, который раньше содержал фреон. Для безопасности, перед изготовлением емкости пескоструйного агрегата, необходимо высвободить остатки газа, что возможно сделать компрессором. В емкости вырезаются два отверстия, первое предназначено для подачи абразива системой, второе для его загрузки в баллон. Когда необходима мобильность при работах, к ножкам соединяются колеса.

Любая модификация пескоструйной машины состоит из насадки – пистолета. Смешивание материала происходит через данный элемент, с одной стороны которого производится подача сжатого воздуха, с другой песок.

Принцип работы пескоструя

Сопло для пескоструйного пистолета используется в соответствие с требуемой производительностью. Мощность струи на выходе зависит от диаметра сопла, чем больше сопло, тем выше производительность. Длина сопла играет роль при степени очистки. Короткий инструмент в пистолете используется при незначительных работах, более длинные при больших объемах работ и толщине слоя металла.

Блок: 6/11 | Кол-во символов: 1518
Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/pnevmatika/peskostruinyi-pistolet.html

Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета

Пистолет для пескоструйной обработки можно не покупать, а изготовить самостоятельно. Самодельные модели дешевле чем покупные, однако они менее долговечны. При самостоятельном изготовлении лучше создавать конструкции с бачками для абразива. Процесс создания самодельного агрегата для зачистки металлических поверхностей:

  1. Приобрести пистолет для компрессора, с помощью которого происходит подача потока сжатого воздуха.
  2. Закрепить на наконечнике конструкции штуцер, чтобы можно было подключить бутылку, которая будет заполнена абразивным материалом.
  3. На окончании штуцера закрепить сопло из высокопрочного металла.

Вместо готового пистолета для компрессоров можно купить водопроводный тройник. Для него дополнительно понадобится штуцер, закрепляемый на устройстве, нагнетающим поток воздуха.

Важно правильно выбирать компрессор для самодельного устройства. Достаточный показатель мощности — 7 атмосфер. На нём должен быть установлен ресивер. Он позволяет удерживать стабильный показатель давления, равномерно подавать рабочую смесь к соплу.

Компрессор для самодельного устройства

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1145
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/abrazivnaya/peskostrujnyj-pistolet-dlya-kompressora

Необходимые элементы

Пистолет состоит из сопла, переходных соединений, клапана подачи песка. Отверстия для подвода воздуха и абразива устанавливаются в обязательном порядке перед клапаном. Правильная установка, соединение всех шлангов позволяет продлить срок службы оборудования и улучшить результат производства. Все штуцера пистолета должны быть соединены правильной последовательностью. В первую очередь, соединение происходит с компрессором. Шланг для подачи песка опускается в емкость, для забора изготавливается подсос воздуха через специальную трубку.

Сопла своими руками

Состоит пескоструйная установка из:

  • Компрессор, создающий давление, разряжение в воздушной системе для работы и забора песка.
  • Оснащенный соплом и специальным наконечником пистолет, для удобной работы модернизации предполагают спусковой крючке.
  • Система, которая обеспечивает сжатым воздухом, состоящая из шланга.
  • Заборный патрубок.

Для экономии абразивного материала в большинстве случаев используют специальную камеру. Такое устройство возможно изготовить из доступных материалов. Внешний вид камеры напоминает ящик, имеющий отверстия для рук и стекло для просмотра.

Блок: 7/11 | Кол-во символов: 1137
Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/pnevmatika/peskostruinyi-pistolet.html

Песок для работы прибора

Чтобы эффективно использовать оборудование для механической обработки, надо правильно выбрать песок для пескоструйной обработки. Известны случаи с использованием обыкновенного уличного песка для загрузки ПА, что в итоге привело к выходу из строя оборудования и нанесения вреда обрабатываемой поверхности. Хотите избежать таких ошибок? Выбирайте песок для пескоструйных работ, опираясь на важные технические характеристики абразивного вещества:

  • Фракция. Характеризует размер зерна вещества, который подбирается в соответствии с нужным результатом, диаметром сопла и рабочим давлением компрессора ПА.
  • Твердость. Показатель стойкости материала к ударению о другой твердый материал с высокой прочностью. Параметр оценивается по десятибалльной шкале.
  • Абразивная способность. Чем выше показатель, тем за меньшее время песок для пескоструя может справиться с поставленным объемом работы.
  • Возможность рекуперации. Характеризует способность материала повторно выступать в качестве абразива после использования по назначению в ПА.

Песок для пескоструйки должен отличаться высокой химической и механической устойчивостью.

Качественный песок для пескоструйной установки

Существует четыре вида абразивного вещества, которые часто используются для работы ПА:

  • Кварцевый песок для пескоструя. Недорогой, доступный и востребованный в большинстве случаев вариант. Особенность материала – большое количество фракций. При использовании надо строго соблюдать правила защиты, так как силикатная пыль наносит непоправимый вред здоровью окружающим живым организмам, и людям в том числе.
  • Корунд. Материал, предназначенный для работы с покрытиями высокой твердости. Отличается низкой массой и способностью к рекуперации. Используется во многих сферах, включая обработку кузовов автомобилей, очистку двигателей внутреннего сгорания и декоративные работы по стеклу и другим твердым материалам.
  • Гранатовый песок. Природное и экологически чистое абразивное вещество, применяющееся в станках, работающих на воде под высоким давлением.
  • Купершлак для пескоструя. Материал имеет высокую плотность абразивных частиц и хорошую способность к многократному использованию. Содержит малое количество вредного для здоровья кварца, по причине чего доступен для открытой обработки.

Подбирать материал для обработки надо в соответствии с условиями работы (открытый или закрытый тип), типа поверхности и необходимого результата.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕОИНСТРУКЦИЮ

Только правильно выбранный абразив позволит быстро и без рисков обработать и подготовить покрытие к покраске.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 2569
Источник: http://krasimavtomobil.ru/equipment/a-vam-izvestny-tonkosti-raboty-s-peskostrujnoj-ustanovkoj/

Как выбрать подходящий компрессор

Для использования пескоструйки в домашних условиях достаточно компрессора от сети 220 В. Следует обратить внимание на технические параметры, производительность должна превышать 300 литров в минуту, а давление воздуха на выходе не менее 7 атмосфер.

Компрессор для пескоструйного пистолета

Наличие ресивера в компрессоре будет значительным плюсом. Устройство поможет избежать перепадов давления при смене режимов компрессора, кроме этого, он помогает очистить воздух от влаги и масла. При выборе компрессора стоит разобрать технические характеристики. Представлены два основных типа работы с пескоструйным оборудованием.

  1. Напорный тип используется путем подачи абразивного состава собственной массой. Оборудование используется на крупных производствах при массовых работах. Оснащается данный тип занятий компрессорами мощностью не менее 5 тыс. литров. Передвижное оборудование позволяет обработать крупные узлы сооружений, для домашнего использование изготовка данного устройства не всегда выгодна.
  2. В бытовых условиях зачастую применяется оборудование инжекторного типа. Технология подразумевает забор абразива только за счет разряжения.

Блок: 8/11 | Кол-во символов: 1163
Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/pnevmatika/peskostruinyi-pistolet.html

Разновидности пескоструйных аппаратов (видео)

Несколько дополнительных советов:

  • можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
  • наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
  • до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.

Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.


Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Какой бы ни был выбран тип конструкции, прибор должен формировать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. Напорная система работает благодаря высокому давлению подачи выбранного абразива в выпускной патрубок, где происходит смешивание с воздушным потоком, подающимся из компрессора. Если говорить об эжекторном устройстве, стоит знать, что здесь работа осуществляется с использованием эффекта Бернулли, основанном на создании вакуума, который и засасывает песок.

Существует огромное количество схем и выполненных своими руками чертежей пескоструйных аппаратов, позволяющих изготовить их самостоятельно. Каждый изобретатель предпочитает использовать различные ненужные детали, которые находятся под рукой, но все конструкции будут работать по схожему принципу.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, нужно понять механизм работы инструмента, подготовить все необходимые детали конструкции. Если правильно собрать элементы, самодельный аппарат ничем не будет уступать серийному. Зачастую удается сконструировать прибор с минимальными затратами.

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт

Это интересно! Принцип работы пескоструя очень похож на механизм действия краскопульта, главная задача которого – распыление лакокрасочных материалов. Тем не менее один прибор никогда не сможет заменить другой.

Главный элемент, который понадобится для пескоструйного аппарата, – компрессор. Именно благодаря ему в магистралях конструкции создается поток воздуха под нужным давлением. Когда воздух проходит по главному шлангу сквозь рукав для забора песка для пескоструйного аппарата, создается вакуум, способствующий тому, что абразивная смесь всасывается в основную магистраль, где и соединяется с воздушной струей.

Затем уже смесь из воздуха и абразива доходит до сопла – отверстия, через которое и осуществляется подача песка на поверхность под высоким давлением. Из этого следует, что, помимо компрессора, требуется дополнить конструкцию шлангами нужного диаметра, соединительными штуцерами, кранами и дозаторами. Чтобы обеспечить бесперебойное питание рабочего прибора, понадобится электрический кабель.

Пескоструйное сопло – элемент, формирующий абразивную струю с нужными для работы характеристиками. Своими руками можно изготовить керамическое сопло, потому как для основы идеально подходят отработанные свечи зажигания, из которых предварительно вынимается электрод. На серийных приборах присутствует стальной элемент, имеющий внутреннее карбидно-борное или карбидно-вольфрамовое покрытие. В многочисленных отзывах пользователей отмечено, что такие детали очень редко долго служат владельцам.

Пескоструйное сопло формирует с нужными для работы характеристиками абразивную струю



Абразивный материал

Привычный песок не рассчитан для обработки пескоструйным методом — он имеет разную величину песчинок и много примесей. Этот факт быстро выведет устройство из рабочего состояния. Да и обрабатываемая поверхность может пострадать. Для качественной работы лучше всего купить пескоструйное сырьё в хозяйственном магазине, оно стоит не дорого. Цена приемлема даже в кризис. Многие берут обычный речной песок, но перед использованием предварительно пропускают его через мелкое сито.

Эксплуатация пескоструйного аппарата любого исполнения должна руководствоваться некоторыми принципами и правилами:

  1. Изнашиваемые детали должны иметь возможность замены.
  2. Сопло должно быть не очень узким. Минимальный диаметр — 3 миллиметра. Чем мощнее агрегат — тем больше его диаметр.
  3. Работать только на улице или в мастерской. Процесс сопровождает сильная запылённость.
  4. Берегите здоровье, используйте очки и респиратор.

Понимая принцип работы устройства, имея инженерную смекалку, можно смастерить аппарат из многих предметов. Возможно, Ваше оригинальное устройство пескоструйного аппарата станет новым «словом» в этой технологии обработки различных деталей.

Пескоструйный аппарат является незаменимым инструментом на стройке, особенно при удалении краски с поверхностей и шлифовке металлических изделий. За один день его использования вы можете выполнить работу, на которую у вас ушла бы неделя, если бы вы использовали наждачную бумагу.

Надежные и долговечные модели стоят достаточно дорого, и поэтому в статье ниже будет рассказано, как сделать лучший пескоструйный аппарат своими руками.







Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета

Компрессор – наиболее важная деталь, потому как работать пескоструйный аппарат без данного элемента не будет. Поэтому к выбору следует подходить обдуманно, хотя бы по той причине, что стоит устройство довольно дорого.

Следует помнить, что именно от этого комплектующего будет зависеть производительность прибора. Многие не советуют изготавливать своими руками компрессор для пескоструя, мощность которого составляет 500 л/мин. Оптимально, когда показатель находится на уровне 700 литров. Необходимо также учесть, что эта мощность должна сохраняться и при давлении 8 бар. Основными элементами, влияющими на соотношение уровня давления и объема, являются:

Самой важной деталью в работе пескоструйки является компрессор

  • диаметр абразивного и воздушного шланга;
  • материал, используемый для изготовления сопла;
  • длина магистрали;
  • тип и вид абразивного материала.

Важный критерий, от которого зависит выбор и работа компрессора, – диаметр сопла. Чем показатель больше, тем выше давление; тем быстрее, соответственно, получится очистить поверхность. Следует также обращать внимание и на показатели давления – здесь все зависит от типа обрабатываемого материала.

В таблице показано, какого давления будет достаточно для обработки различных поверхностей:

Тип поверхностиНеобходимое давление, бар
Бетон, искусственный камень3-5
Металлические поверхности8
Поверхности, устойчивые к механическим воздействиям12

Лучше брать аппарат с определенным запасом мощности, потому как не всегда получается предварительно продумать, где придется использовать пескоструй, тем более что можно сделать прибор любой мощности.

Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата

В аппаратах для пескоструйной обработки используется в основном 2 типа компрессоров:

  • винтовые;
  • поршневые.

В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении отдают предпочтение поршневым вариантам. Эти компрессоры отличаются высокой производительностью, но вот воздух в магистраль подается определенными толчками. Для устранения такой проблемы дополнительно устанавливается ресивер.

В устройствах для пескоструйной обработки применяются винтовые и поршневые компрессоры

Некоторыми пользователями также отмечается, что у поршневых приборов иногда случаются проблемы с подачей масла. Это приводит к появлению влаго-масляного конденсата. Следствием такого нюанса становится образование комков в абразивном материале, из-за чего возможен выход инструмента из строя.

Принцип работы пескоструйного аппарата с винтовым компрессором несколько иной. Здесь в основе прибора лежат 2 шестерни червячного типа, вращающиеся в разные стороны. Главное преимущество состоит в отсутствии шума и лишних вибраций. Именно по этим причинам, если планируется собирать пескоструйный мини-аппарат для домашнего использования, лучше выбирать именно винтовой компрессор.

По типу питания компрессоры делятся на дизельные и электрические. Каждый из вариантов отличается своими преимуществами и недостатками. Если планируется собрать небольшой мобильный прибор, лучше отдать предпочтение дизельному варианту, основное преимущество которого – отсутствие привязки к сети 220 В.

Соответственно, устройство будет удобно переносить по участку, например, для снятия краски с забора или ворот. Другое преимущество дизельного компрессора – способность автоматически управлять оборотами двигателя. Это дает возможность регулировать и экономить расход топлива.

При самостоятельном изготовлении пескоструйки отдают предпочтение поршневым компрессорам

Достоинство электрического компрессора – меньшие затраты на топливо, но постоянно присутствует подвязка к наличию розетки электросети. Использовать его можно при любых температурах, в то время как для работы дизельного прибора в морозных условиях придется дополнительно приобретать установку холодного старта и предварительного подогрева. Дизельные механизмы очень не любят низкие температуры.

Статья по теме:

Краскопульт для водоэмульсионной краски: разновидности и советы по выбору

Разновидности распылителей для водоэмульсионки. Рейтинг лучших моделей. Рекомендации по выбору и использованию краскопультов.

Если хочется максимально сэкономить, можно сделать устройство своими руками, используя подручные комплектующие. В частности, для работы подойдут готовые компрессорные головки, которые снимают с тормозного пневматического прибора таких автомобилей, как ЗИЛ и МАЗ. Зачастую их можно найти на старых разборках, на барахолках или на сайтах объявлений. Для нормальной работы головки потребуется оборудовать ее ресивером, а также рамой для удобного крепления остальных элементов конструкции.

Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками

Перед тем как сделать пескоструй, следует позаботиться о наличии необходимых деталей, большую часть которых всегда можно найти в своем гараже, кладовой или мастерской. Недостающие предметы стоит поискать на барахолках либо в строительных магазинах. Одной из важных составляющих является емкость, откуда абразивный песок будет подаваться в магистраль. Большая часть умельцев предпочитает для этой цели применять старый газовый баллон.

Важно! Если для работы берется газовый баллон, следует внимательно посмотреть, чтобы на нем отсутствовали признаки ржавчины, вмятины и другие повреждения. Помимо использования баллона в качестве емкости для абразива, он может пригодиться для изготовления ресивера на компрессор, однако при разборке необходимо соблюдать максимальную технику безопасности.

Без наличия всех необходимых деталей собрать пескоструйку не получится

Чтобы емкость свободно наполнялась абразивом, требуется к баллону приварить фрагмент трубы. Для удобства в верхней части следует зафиксировать горловину, которая будет играть роль воронки для засыпания песка. Понадобится также и другое оборудование для пескоструя:

  • Шаровые краны. Лучше выбирать наиболее надежные и долговечные материалы проверенных производителей с хорошей репутацией.
  • Армированный резиновый шланг. Оптимальным вариантом считается рукав диаметром 14 мм, который рассчитан на высокое давление и постоянное трение абразивного песка.
  • Газовый шланг. Диаметр изделия должен быть не меньше 1 см. Именно по этому шлангу в систему будет подаваться сжатый воздух, который еще не смешался с абразивным материалом.
  • Штуцеры и зажимы цангового типа. Нужны для того, чтобы фиксировать шланги к другим элементам системы.
  • Фум-лента или другой уплотнитель. Все соединения требуют надежной герметизации, потому как пескоструй работает под постоянным высоким давлением.
  • Большинство необходимых деталей можно найти в своем гараже

    Типы и виды абразивов для обработки поверхностей

    Основным расходным материалом для работы является абразив, под воздействием которого и происходит чистка поверхности. Просто отобранный с берега реки песок для этой цели не подойдет, потому как имеет неоднородный состав, а его частицы отличаются неодинаковым размером и формой. Все это впоследствии будет влиять на качество обрабатываемой поверхности. Кроме того, большие песчинки в процессе очистки разбиваются и превращаются в пыль, а сам абразив очень быстро приходит в негодность, поэтому его требуется постоянно обновлять.

    В первую очередь нужно запомнить, что для качественной очистки подойдут лишь специальные виды абразива. Зачастую это не только песок, но и другие подходящие материалы искусственного и естественного происхождения. Выбор варианта будет зависеть от специфики работы. Главными в этом случае являются такие параметры:

    • твердость;
    • размер;
    • форма.

    Интересный факт! В большинстве стран запрещено применять обычный кварцевый песок для работы пескоструя, потому как частицы кварца при ударе о металл превращаются в пыль, которая способна вызывать тяжелые легочные заболевания. Помимо воздействия на здоровье пескоструйщика, пыль может навредить окружающим, даже находящимся далеко от места работ.

    В пескоструйных аппаратах применяют такие виды песка как речной, карьерный и промышленный кварцевый

    В целом устройство пескоструйного аппарата предполагает использование таких типов песка, как:

  • Обычный речной. Материал требуется просеять для получения однородного состава.
  • Карьерный. Несколько мельче речного, но, помимо просеивания, материал требует дополнительной промывки.
  • Промышленный кварцевый. Производная от обычного песка, полученная путем просеивания и разделения на фракции. По стоимости в 3 раза дороже речного.
  • Особый дробленый абразив. Получен в результате дробления кварцевых горных пород. Высокую эффективность работы в этом случае обеспечивает остроугольная форма зерен, оказывающая хорошее воздействие на поверхность.
  • Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры

    Кроме песка, для работы аппарата подойдут и другие виды расходников:

  • Никель и купершлак. Одни из самых популярных вариантов для пескоструя, которые получаются из отходов производства меди и никеля. Стоимость такая же, как у обработанного песка, но они прочнее и тверже.
  • Стальная и чугунная дробь. Не только наиболее дорогой вариант, но и самый прочный. Применяется для быстрой, но грубой обработки поверхностей.
  • Гранатовый песок. Тверже обычного песка, но такой же непрочный. Стоит дорого и редко используется для работы.
  • Стеклянная и нержавеющая дробь. Пескоструйное стекло применяется в основном для очистки поверхностей из нержавеющей стали.
  • Электрокорунд. Твердая кристаллическая форма оксида алюминия. Практически не повреждается и подходит даже для самых загрязненных поверхностей.
  • Стальная и чугунная дробь является самым прочным абразивом

    Если просматривать фото пескоструев, можно обратить внимание на то, что камера представляет собой конструкцию прямоугольной формы. Чаще всего это ящик, сваренный из металлического уголка, который обшит тонкими стальными листами толщиной до 1 мм. Для того чтобы легче было контролировать количество абразива в процессе работы, лучше всего по длинной стороне расположить стеклянное или пластиковое смотровое окно.

    На передней стенке камеры выполняются 2 симметричных отверстия диаметром 100-120 мм, в которые вставляются специальные плотные перчатки. Следует учитывать, что они будут постоянно подвергаться воздействию абразива, поэтому замена данных элементов не должна вызывать сложностей.

    Дно камеры выполняется из армированной сетки, под которой располагается желоб для использованного абразива. Удобную работу обеспечивает освещение. Для этого достаточно взять 2 лампы необходимого размера. Пистолет для пескоструйного аппарата помещается внутрь камеры, а воздух подводится при помощи шланга, подсоединенного снаружи. Таким образом, материал не будет вылетать за пределы, что даст возможность использовать его повторно. По сути, такой вариант исполнения позволяет создать пескоструйный пистолет с системой рециркуляции абразива.

    Полезный совет! Если планируется чистить нестандартные изделия большой формы, боковые грани советуют затянуть прочным брезентом. Чтобы камера получилась максимально удобной, не следует делать работы на глаз – лучше предварительно подготовить чертеж.

    Кроме песка используют никель и купершлак, гранатовый песок, стеклянную и нержавеющую дробь, а также электрокорунд

    С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата своими руками

    Самое простое, что можно попробовать изготовить своими силами, – пескоструйный пистолет. Этот вариант представляет собой конструкцию с рукояткой, наконечником и двумя штуцерами: один служит для того, чтобы подводить сжатый воздух, второй – для засасывания песка внутрь системы. Если планируется интенсивно эксплуатировать прибор, лучше все-таки приобрести готовый пистолет для пескоструйной обработки. Если же аппарат предполагается применять от случая к случаю, вполне можно попробовать создать конструкцию из предметов, которые находятся под рукой.

    Чтобы пользоваться прибором было комфортно, следует начать с выбора сопла для пескоструйного аппарата. Оно представляет собой насадку, через которую выстреливает поток воздуха, смешанный с абразивом. Если имеются навыки работы и нужные инструменты, можно постараться и выточить деталь самостоятельно, но большинство предпочитает покупать готовый элемент, сделанный из карбида вольфрама или бора. В среднем детали рассчитаны на 100 и более часов работы, в то время как чугунных или керамических элементов хватает на 2-3 часа эксплуатации.

    Важно! При покупке или самостоятельном изготовлении сопла следует учитывать, что материал должен быть рассчитан на воздействие абразивного песка, которое увеличивается из-за высокой скорости подачи. По этим причинам требуется, чтобы материал выдерживал механическое трение.

    В соответствии с размером сопла производится пистолет для пескоструя, к которому затем подсоединяются штуцеры и рукоять. Наиболее примитивная конструкция собирается из нескольких фитингов для водопроводных труб, тройника, а также пластикового бака для песка.

    Очень часто для изготовления сопла используют свечи зажигания

    В упрощенном варианте в качестве емкости выступает разрезанная пластиковая бутылка, зафиксированная в верхней части конструкции. Подобного рода установку несложно собрать всего за несколько часов. Ход работ будет выглядеть таким образом:

    • в бутылку засыпается песок;
    • пистолет подсоединяется к бутылке;
    • к пистолету подводится сжатый воздух из компрессора.




    Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

    В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным. Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:

    • газовый баллон из-под пропана или фреона;
    • мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
    • шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
    • фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
    • тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
    • резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
    • шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
    • 5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
    • зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
    • сопло;
    • пескоструйную насадку для компрессора;
    • фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

    Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными

    Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

    Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.

    Пошаговая сборка пескоструйки своими руками: видео

    После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

    После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

    Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута

  • На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
  • Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
  • После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой. Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
  • На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм. На медный патрубок крепится армированный рукав.
  • К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
  • На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.
  • На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

    Поделиться новостью в соцсетях

      Похожие записи
    • Освещение на кухне: главный аспект успешного и гармоничного дизайна помещения
    • Молдинги на стену: простое решение в создании изысканного интерьера
    • Бетонные уличные вазоны для цветов как важный элемент ландшафтного дизайна

    « Предыдущая запись

    Пескоструйный пистолет для компрессора: делаем своими руками

    Пескоструйный пистолет, которым оснащаются как промышленные, так и бытовые установки, является универсальным устройством. С его помощью можно эффективно обезжиривать поверхности различного типа, очищать их от загрязнений и старых покрытий, подготавливать к выполнению последующей отделки, выполнять матирование стекла.

    Пневматический профессиональный пистолет с забором песка из внешней ёмкости

    Принцип работы

    Пистолеты, которые используются для выполнения пескоструйной обработки, сегодня выпускаются серийно, и их может приобрести каждый желающий. Между тем подобные устройства, если они качественные, стоят достаточно дорого, а те из них, которые можно купить по невысокой цене, не отличаются хорошим качеством и не способны прослужить длительное время.

    Чтобы пескоструйный пневмопистолет обошелся вам недорого, можно изготовить самодельное устройство. Конструкция такого приспособления отличается верхним расположением бачка, обладает рядом недостатков, которые компенсируются достаточно высокой производительностью и невысокой стоимостью. Самодельный пневматический пистолет, несмотря на простоту конструкции, позволяет эффективно выполнять операции по пескоструйной обработке различных поверхностей, их очистке от старых покрытий, следов коррозии и различных загрязнений. Такой аппарат можно применять для матирования стекла, а также для обезжиривания поверхностей.

    Устройство самодельного пескоструйного пистолета

    Самодельный аппарат для выполнения пескоструйной обработки, как и серийные устройства, работает по следующему принципу. Абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется тщательно просеянный мелкий песок, под воздействием воздушного потока, создаваемого компрессором, по армированному шлангу подается к соплу и поступает через его отверстие к обрабатываемой поверхности. За счет высокого давления воздушного потока, перемещающего песок, его частичкам сообщается значительная кинетическая энергия, что и способствует эффективности выполняемой операции.

    Пистолет, используемый для выполнения пескоструйной обработки, не может работать автономно: при помощи специальных шлангов его надо подключить к компрессору, за счет которого в них и будет создаваться высокое давление воздушного потока. Необходимо также обеспечить подачу к такому пистолету песка, который находится в отдельном бункере.

    Принцип работы пескоструйной установки

    Для того чтобы самодельный воздушный пистолет мог нормально функционировать, формируется техническая система, состоящая из компрессора, шлангов, емкостей, кранов и дозаторов. Особое внимание следует обратить на качество используемого песка, который обязательно должен быть очищенным и просеянным через сито с мелкими ячейками. Если пренебречь этим требованием, загрязненный или слишком крупный песок обязательно забьет сопло пистолета, и оно не сможет нормально функционировать.

    Конструктивные особенности

    Конструкция воздушного (пневматического) пистолета, предназначенного для выполнения пескоструйной обработки, включает в себя следующие основные элементы:

    • сопло, через отверстие которого на обрабатываемую поверхность подается абразивный материал;
    • наконечник на сопло, который может быть изготовлен из стали или керамики;
    • рукоятка с курком, обеспечивающая удобство манипулирования устройством;
    • штуцеры, при помощи которых к пистолету подключаются шланги для подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.

    Самодельный пистолет в разобранном виде

    Эффективность применения пескоструйного пистолета во многом зависит от качества используемого сопла. Такой важный элемент конструкции данного устройства можно изготовить самостоятельно, но в этом случае будет сложно добиться требуемого качества исполнения. Именно поэтому для пескоструйного пистолета лучше приобретать серийные сопла (а некоторые их модели даже могут быть оснащены рукояткой и спусковым крючком).

    Самодельное или серийное сопло, если оно приобретается как отдельный элемент конструкции, необходимо поместить в корпус с удобной рукояткой и штуцерами для подключения шлангов. Те, кто хочет изготовить пескоструйную насадку с минимальными финансовыми затратами, могут найти в сети видео, демонстрирующее, как для этих целей можно использовать обычную пластиковую бутылку, стандартные фитинги и тройники.

    Сопла для пистолета из старых свечей зажигания

    Если говорить о конструкции пневматического пескоструйного аппарата в целом, его обязательными элементами являются:

    • компрессор, который обеспечивает требуемое давление воздушного потока;
    • пистолет, оснащенный соплом, стальным или керамическим наконечником, а также спусковым крючком;
    • шланг, по которому из компрессора в систему аппарата подается сжатый воздух;
    • шланг, по которому из специальной емкости всасывается абразивный материал;
    • всасывающий клапан или заборный патрубок.

    Влагоотделитель решает проблему конденсата в воздухе: без него песок быстро налипает внутри сопла и забивает проход

    В том случае, если вы собираетесь изготовить устройство для пескоструйной обработки напорного типа, вам следует дополнить его конструкцию специальной емкостью, из которой песок или другой абразивный материал будет подаваться под напором. В качестве простейшего варианта такой емкости можно использовать металлическую бочку, у которой срезано дно и вместо него установлен металлический конус с выходным отверстием. Чтобы абразивный материал из такой бочки подавался под требуемым напором, ее необходимо расположить на некоторой высоте.

    Во многих случаях насадку для выполнения пескоструйной обработки лучше использовать не на открытом пространстве, а в специальных камерах, что позволяет не только повысить эффективность работы, но и значительно снизить расход абразивного материала. Такую камеру, которая представляет собой ящик, сваренный из металлических листов, при желании и наличии соответствующего опыта можно изготовить самостоятельно.

    Самодельная пескоструйная камера

    В специальных камерах, как правило, обрабатывают небольшие детали. В конструкции камеры для пескоструйной обработки, если вы соберетесь изготавливать ее самостоятельно, необходимо предусмотреть следующие элементы:

    • смотровое окно со стеклом, через которое можно будет контролировать процесс обработки;
    • освещение внутреннего пространства камеры;
    • два отверстия в передней части камеры с закрепленными в них перчатками, в которые будут вставляться руки оператора;
    • решетка в нижней части камеры и желоб под ней, по которому в специальную емкость будет ссыпаться отработанный абразивный материал.

    Схема работы пескоструйной камеры с циклоном

    Желательно оснастить такую камеру системой вентиляции, которая будет обеспечивать удаление пыли, образующейся в процессе работы.

    Подробнее познакомиться с различными вариантами изготовления камер для пескоструйной обработки можно по многочисленным видео в интернете.

    Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

    Важнейшим элементом любой пескоструйной установки – как промышленной, так и самодельной – является компрессор, при помощи которого и создается требуемое давление воздушного потока. Для применения воздушной пескоструйной установки в бытовых условиях вполне подходит компрессор, работающий от сети электрического питания с напряжением 220 В. Главное, чтобы такое устройство могло обеспечить производительность, равную 300 л/мин, и выдавало давление воздуха не менее 6–7 атм.

    Если нет возможности найти для такого компрессора ресивер, то можно обойтись и без него, так как забор воздуха будет осуществляться в постоянном режиме. Однако лучше, если ресивер будет: он позволит избежать перепадов давления в те моменты, когда компрессор будет переключаться на различные режимы работы. Кроме того, с его помощью поступающий в систему аппарата воздух будет освобождаться от влаги и включений масла.

    Компрессор двухпоршневой с принудительным охлаждением производительностью 500 л/мин

    Выбирая компрессор для своего самодельного пескоструйного аппарата, следует учитывать, что такое оборудование бывает двух основных типов.
    Напорного типа

    В таких устройствах абразивный материал подается в систему под воздействием не только сжатого воздуха, но и собственной массы. Это оборудование, которое относится к профессиональному типу, применяется в тех случаях, когда требуется высокая производительность выполнения пескоструйных работ. При помощи таких аппаратов, для оснащения которых используются компрессоры с производительностью не менее 5000 л/мин, обрабатывают поверхности крупногабаритных металлических и бетонных конструкций – мостов, фасадов зданий, корпусов кораблей, вагонов и др. Изготовить для бытового использования такие аппараты можно, но не всегда целесообразно.

    Инжекторного типа

    В таком оборудовании для подачи абразивного материала из открытой емкости используется только давление, создаваемое потоком воздуха. Именно аппараты данного типа чаще всего применяются для выполнения пескоструйной обработки в бытовых условиях.

    Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета

    Как выбрать пескоструйный пистолет, как изготовить его самостоятельно, как правильно собрать и отрегулировать все элементы аппарата? Эти и многие другие вопросы интересуют тех, кто самостоятельно выполняет очистку различных поверхностей, подготавливает их к покраске, обезжиривает, делает матовой поверхность стекла и т.д.

    Схема соединения элементов пескоструйной установки

    После того как пневматический пистолет приобретен или изготовлен самостоятельно, очень важно правильно соединить все конструктивные элементы. В первую очередь необходимо подсоединить пистолет к компрессору, для чего используется штуцер на его корпусе и специальный шланг. Ко второму штуцеру, имеющемуся на корпусе пистолета, надо подсоединить шланг, по которому в насадку будет подаваться абразивный материал, всасываемый из отдельной емкости. Естественно, второй конец этого шланга следует поместить в данную емкость. Чтобы обеспечить эффективное всасывание песка из емкости, длину такого шланга нужно сделать как можно более короткой. Диметр шланга, по которому в систему будет всасываться абразивный материал, следует выбирать в пределах 20 мм.

    Чтобы песок, который не является текучим материалом, мог всасываться в шланг, необходимо изготовить специальную насадку, которая обеспечит подсос воздуха. Сделать такое устройство совсем несложно. Для этого берется металлическая труба с диаметром, соответствующим диаметру шланга. На конце трубы, который будет вставляться в емкость с песком, делается прорезь – ее просвет регулируется при помощи резинового кольца, также вырезанного из шланга. Передвигая такое кольцо по концу металлической трубы и перекрывая прорезь на ней с различной степенью, можно регулировать поток абразивного материала, подаваемого в систему аппарата.

    Шланг с насадкой для забора песка

    Чтобы начать работу с аппаратом для выполнения пескоструйной обработки, надо открыть кран на пистолете или нажать на специальный спусковой крючок, что приведет к подаче сжатого воздуха в систему. Проходящий по шлангу под высоким давлением воздух вызовет разрежение в заборном рукаве, за счет чего из емкости по нему начнет всасываться абразивный материал. Попав в основной шланг, песок смешается с воздухом и начнет поступать к соплу аппарата, а уже через него – на обрабатываемую поверхность. Для того чтобы оператор такой установки мог регулировать расход воздуха и абразивного материала в процессе обработки, пистолет дополнительно оснащают дозатором и краном.

    Функции пескоструйной насадки и самодельного аппарата для выполнения обработки с ее помощью не ограничиваются только вышеперечисленными возможностями. С их помощью, в частности, можно выполнять гравировку стекла, нанося на его поверхность декоративные узоры и рисунки.

    Оценка статьи:

    Загрузка…

    Поделиться с друзьями:

    Как сделать пескоструй своими руками: видео, фото, схемы

    Содержание:

    1. Принцип работы пескоструйного аппарата
    2. Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет
    3. Расходные материалы для пескоструя
    4. Пескоструйная камера
    5. Пескоструйные аппараты напорного типа
    6. Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

    Если у вас нет времени и желания делать свой пескоструй, вы всегда можете выбрать и купить пескоструйный аппарат у наших партнеров


    Пескоструйный аппарат является необычайно полезным и необходимым прибором, который успешно используется на протяжении нескольких десятилетий в различных областях промышленности. С помощью данного аппарата очищаются и обезжириваются металлические детали, а также матируется стекло.

    Приобрести пескоструйный аппарат можно в любом магазине, но хороший прибор стоит недешево, а модели эконом-класса зачастую подводят в качестве. Поэтому отличным вариантом будет сделать данный прибор своими руками. Самодельный пескоструй не лишен недостатков, которые перекрываются простотой, вполне приличной производительностью и дешевизной аппарата. С помощью такого прибора можно самостоятельно проводить различные работы – удалять ржавчину, матировать стекло.

    Принцип работы пескоструйного аппарата

    Многие задаются вопросом – как сделать пескоструй? Главное определить принцип работы прибора. Прибор работает так: абразивная струя, находящаяся под высоким давлением, вылетает из пистолета. Финишный результат работ зависит от выбранных материалов.

    Для того чтобы сделать самодельный пескоструйный прибор необходимо иметь небольшой компрессор и строительный песок, который не обязательно покупать – достаточно просеять обычный через мелкое сито. В зависимости от поставленных задач, выбирается качество применяемого песка. Для работ по очищению металлических поверхностей вполне подойдет песок среднего или низкого качества. Работая с пескоструйным аппаратом необходимо позаботиться о собственной безопасности, а именно защитить глаза и открытые участки кожи.

    Изучив основные аспекты работы пескоструйного аппарата, а также сферу его применения необходимо определить, в каких целях будет использоваться изготовленный прибор. Если назначением самодельной пескоструйки будет декоративная обработка стекла нужно изготовить пескоструйную камеру, если очистка металлических деталей -пригодится прибор открытого типа.

    Также необходимо обратить внимание на то, как часто будет использоваться прибор, на каком уровне – профессиональном или любительском. Исходя из полученных данных, можно с точностью определить, какие материалы и какого качества нужны, предполагаемую мощность и производительность устройства и т. д.

    Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

    Самодельный пескоструй состоит из двух основных деталей – рукоятка с наконечником и два штуцера. Перед началом работ по изготовлению устройства необходимо выбрать сопло — через него выбрасывается воздушная струя с абразивным материалом. Данную деталь лучше купить, самостоятельно вытачивать нет смысла – нужного качества, скорее всего, вы не добьетесь. Затем под сопло изготовляется корпус пистолета, к которому затем подсоединяются два штуцеры и рукоятка. Самый простой вариант самодельной пескоструйки состоит из водопроводных фитингов, тройника и пластиковой бутылки. Кроме того необходим компрессор от которого к пистолету подводится сжатый воздушный поток. Схема пескоструя показана ниже. Пример готового устройства на рисунке. Также можно посмотреть видео и чертежи на нашем сайте.

    Расходные материалы для пескоструя

    Как было написано ранее, в качестве расходных материалов можно использовать обычный просеянный песок, но только в том случае, если речь идет об очистке. В любых других случаях используются специальные абразивные материалы, которые нужно покупать. Приобретая расходники, необходимо обратить внимание на твердость, размеры и форму зерна.

    Пескоструйная камера

    Во время проведения пескоструйных работ на больших площадях, абразив быстро расходуется – немалая часть материала просто разлетается. Для повышения эффективности работ предлагается специальная пескоструй — камера. Она представляет собой сваренный из металла ящик, обшитый стальными листами. Данная конструкция идеально подходит для обработки небольших деталей. Сделать камеру своими руками непросто, но вполне реально даже новичку. Конструкцию для удобства размещают на столе. На одной из длинных сторон камеры необходимо поместить смотровое стекло.

    В передней части конструкции нужно предусмотреть два отверстия с перчатками для рук. Дно конструкции представляет собой решетку из проволоки. Под ней располагается специальный желоб, через который выходит отработанный расходный материал. Внутри конструкции находится пистолет. Камера освещается. Желательно оборудовать ее вентиляцией. Пескоструй на видео можно посмотреть у нас.

    Пескоструйные аппараты напорного типа

    При желании можно изготовить самодельный пескоструй напорного типа. Для этого необходимо металлическая бочка с обрезанным дном, в котором установлен конус. В нижней части нужно прикрепить затвор с тройником. К нему подсоединены шланг от компрессора и рукав с соплом.

    В статье лишь примерно описаны основные принципы работы и изготовления своими руками пескоструйного аппарата. В случае, если необходимо изготовить прибор такого типа, читателю нужно все тщательно просчитать и продумать.

    Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

    Для начала нужно заклеить всю поверхность стекла самоклеящейся пленкой, затем нарисовать подходящий рисунок и вырезать его. Поверхность полученного изображения следует тщательно обработать с помощью пескоструйного аппарата. После выполнения данного этапа работы следует снять пленку. Изображение отличается четкостью и яркостью. К тому же мастер может самостоятельно регулировать глубину гравировки, нанося на поверхность песок несколько раз. Рисунок оригинально смотрится как самостоятельно, так и со светодиодной подсветкой. Самодельная пескоструйка отлично справляется с поставленными задачами и ничем не уступает дорогостоящим аппаратам, которые продаются в магазинах.

    С помощью пескоструйного аппарата можно прорезать отверстия на стеклянных поверхностях. Для этого нужно взять металлическую пластину, толщиной всего несколько мм и вырезать в ней отверстие. Потом нужно приложить лист к поверхности и начать обрабатывать поверхность. Данная процедура занимает около пяти минут и забирает полбутылки песка. Преимуществом данного способа является быстрая, дешевая работа при гладеньком без сколов отверстии. Пескоструйка показывает отличные результаты в различных областях применения, как на любительском, так и на профессиональном уровне.

    Резьба по песку | Пескоструйное оборудование | Принадлежности для резьбы по песку | Заготовки для травления стекла | Фоторезист

    Фотошаблон Rayzist

    Ведущий мировой производитель фоторезистивных пленок и оборудования для шлифования.

    Наше положение в отрасли дает нам преимущество в масштабе, но именно наш подход к обслуживанию вас, наших клиентов, отличает нас.

    Гарантия качества продукции

    Нужна гарантия продукта перед заказом? См. Обзоры продуктов в интернет-магазинах Rayzist, где наши клиенты помогают другим принять осознанное решение о наших продуктах и ​​услугах, предоставляя свои личные отзывы.

    Вы также можете прочитать, что клиенты говорят о своем опыте работы с Rayzist Photomask, на нашей странице отзывов клиентов.

    Интернет-магазин 24/7

    Делайте покупки в любое время дня. Это быстро и просто! В нашем интернет-магазине представлена ​​вся продукция Rayzist — от оборудования до пленки и расходных материалов. Не забудьте воспользоваться нашими ежемесячными специальными предложениями, доступными в течение всего года.

    Готовы разместить заказ? Делайте покупки онлайн прямо сейчас.

    Что такое резьба по песку?

    Пескоструйная обработка может называться пескоструйной обработкой, гравировкой, травлением стекла, травлением песком. Все эти термины являются синонимами и имеют общий смысл.Пескоструйная обработка используется в декоративной и архитектурной промышленности уже много десятилетий. Изобразите стеклянный трофей, на поверхности которого выгравирован рисунок. Пескоструйная обработка, также известная как пескоструйная обработка, — это процесс, используемый для создания такого эффекта. Это один из самых простых и доступных способов персонализации или украшения стекла, хрусталя, мрамора, камня и других поверхностей.

    Чем мы занимаемся и история…

    Rayzist Photomask является прямым производителем пескоструйных систем, также известных как пескоструйное оборудование, пескоструйное оборудование, пескоструйный шкаф, пескоструйные машины, оборудование для травления стекла, пескоструйные шкафы и пескоструйное оборудование, разработанное специально для персонализации на множестве поверхностей.
    Пескоструйная пленка, называемая фоторезистом, пескоструйной пленкой, пескоструйным материалом, фоторезистом, фоторезистом, фоторезистом, фоторезистом, пескоструйной пленкой, маской, трафаретом, шаблонами, пескоструйным материалом, шаблонами для травления, травильным материалом и пленкой для гравировки. Фоторезистная пленка SR2000 и SR3000 производится Rayzist Photomask. Эти две пленки для пескоструйной обработки фоторезиста позволяют достичь не только самых сложных деталей, но и обладают непревзойденной долговечностью и позволяют достичь большой глубины практически любой поверхности во время гравировки. .Эта универсальная пленка для пескоструйной обработки также отлично подходит для многоуровневой резьбы, сусального золота и заливки краской. Изготовление трафаретов для этой отрасли начиналось с проектирования, трассировки, а затем ручной резки или машинной печати; это был процесс создания шаблона для гравированного изображения. Фоторезист впервые появился на рынке в начале 1980-х годов. Возможность производить фотографии, а не вручную, произвела революцию в индустрии резьбы по песку.

    Автоматический пескоструйный аппарат | Hirons Memorial Works

    Автоматический пескоструйный аппарат модели J

    • Автоматический пескоструйный аппарат модели J представляет собой законченную переднюю часть пескоструйной камеры.
    • Он удерживает сопло струи и перемещает его внахлест, обеспечивая равномерную глубину гравировки.
    • Доказано, что он снижает затраты на рабочую силу и работает в самых сложных условиях.
    • Модель J полностью собрана и проходит тестовый пуск перед отправкой.

    Откройте брошюру ниже, чтобы ознакомиться с полным описанием и ценами.

    Принадлежности

    • Предварительно установленный счетчик — Может использоваться с электрическим быстродействующим запорным клапаном для отключения генератора после заданного количества вертикальных проходов.Повысить продуктивность. Оператор может отойти от пескоструйной машины, чтобы подготовиться к следующей работе. См. Брошюру «Автоматический пескоструйный аппарат» для получения информации и цен.
    • Электрический клапан быстрого отключения — кнопка включения / выключения генератора. Выключите генератор по сигналу установленного счетчика. Заменяет выключатель мертвого человека.
    • Ручной клапан быстрого отключения — Ручной клапан для быстрого отключения генератора. Заменяет выключатель мертвого человека.
    • Ручной резиновый занавес — заменяет экран на передней части автоматической пескоструйной машины.См. Брошюру по автоматическому пескоструйному аппарату для получения информации о ценах.
    • Защитные торцевые панели — Эти прочные торцевые панели защищают от случайного обмерзания торцы и заднюю часть планшета. См. Брошюру «Автоматический пескоструйный аппарат» для получения информации и цен.
    • Тележка и конвейерная система — наша недорогая конвейерная система, разработанная для установки на пескоструйную очистку. Перемещайте камни в будку и из нее, не платя за дорогостоящую конвейерную систему. См. Брошюру «Система восстановления абразива» для получения информации и цен.
    • Тележка с приводным конвейером
    • — легко перемещайте камни в камеру пескоструйной обработки и из нее.Звоните, чтобы узнать цену.

    Галерея

    Видео демонстрация

    Автоматический пескоструйный аппарат

    Как видно из журнала MBNews.
    Комплексное решение для автоматизации взрывных работ.
    Увеличьте производство и сократите трудозатраты.

    Распространенных ошибок при пескоструйной очистке и способы их предотвращения

    Даже опытные профессионалы иногда совершают ошибки, когда они спешат или отвлекаются на другие аспекты большого проекта.Пескоструйная очистка — отличный способ очистить металл, бетон, дерево или кирпич от ржавчины, краски, штукатурки и других покрытий. Независимо от того, являетесь ли вы владельцем недвижимости своими руками или профессионалом, исследующим торговлю, вот краткое изложение наиболее распространенных ошибок пескоструйной обработки и того, как предотвратить их появление в вашем проекте.

    1) Пренебрежение мерами безопасности

    При использовании любого электроинструмента безопасность должна быть вашим главным приоритетом над всем остальным, включая саму задачу.Если вы не можете выполнить необходимые меры предосторожности или начинаете неуверенно решать задачу, не продолжайте взрывные работы. К сожалению, не все принимают надлежащие меры предосторожности, пытаясь ускорить процесс. Однако ничто так не останавливает рабочий день, как тяжелая травма по неосторожности.

    Важно понимать, что пескоструйная очистка включает выброс абразивных частиц с очень высокой скорости из вашего пескоструйного аппарата, что означает значительную вероятность их обратного удара.По этой причине вам нужно прикрыть все свое тело, как и любой другой, кто хочет быть поблизости во время взрыва.

    Комбинезон

    Не зря комбинезоны используются во многих отраслях строительства, автомобилестроения и других индустриальных услуг. Полный костюм из прочной ткани идеально подходит для защиты от всего, от моторного масла до падающих опилок, с вашей кожи и вашей обычной одежды. Это особенно важно во время пескоструйной обработки, когда мелкие частицы, отскакивая от вас, могут не только оттолкнуть открытую кожу, но и застрять в швах и щелях обычной одежды.Если по какой-то причине у вас нет доступа к комбинезону, вам подойдет плотная джинсовая куртка и прочные джинсы, но вам следует быть осторожным.

    Защита лица

    Защита лица невероятно важна при пескоструйной очистке из-за опасности, связанной с работой с абразивными частицами на очень высоких скоростях. Меньше всего вам хочется, чтобы во время процесса кусочек песка или даже крупинка скорлупы грецкого ореха попали вам в глаз. В лучшем случае это невероятно неудобный способ завершить работу в течение дня, а в худшем — может привести к необратимому повреждению глаз. По этой причине вы захотите носить как минимум очки, но полнолицевая маска с откидывающимся пластиковым щитком — лучший инструмент для этой работы.

    Перчатки

    Перчатки важны по двум причинам. Первый соответствует нашей теме покрытия каждого дюйма открытой кожи, чтобы защитить вас от частиц. А вот второе — универсальное правило безопасности. Каждый раз, когда вы пользуетесь электроинструментом, вы также должны носить защитные перчатки. Для этого проекта лучше всего подходят кожаные перчатки, и чем выше, тем лучше.Вы можете надежно защитить предплечья, просто надев длинные кожаные перчатки, в которые можно заправить рукава.

    Расстояние

    Все модели пескоструйных аппаратов немного отличаются друг от друга с различными скоростями воздушного давления для запуска частиц. Эта скорость также определяет, как далеко вам нужно отойти, чтобы избежать большинства отскакивающих частиц, которые подвергают вас опасности. Вместо того, чтобы случайно подвергнуть себя пескоструйной очистке, при выполнении этой задачи вам лучше отойти как можно дальше. Что касается людей поблизости, если они также не одеты в полную защитную одежду, им, вероятно, следует держаться подальше от вашей рабочей зоны.

    2) Недостаточное покрытие окна

    Неспособность защитить окна в достаточной степени — это ошибка новичка, поэтому многие пескоструйные аппараты своими руками склонны к этому. Оконное стекло никогда не нуждается в пескоструйной очистке, если только вы не хотите, чтобы оно было матовым, и его следует накрыть, если вы очищаете внешние стены дома или даже просто с окном поблизости. Акт закрытия окон для этой цели известен как «маскировка».’Вам понадобится прозрачная пластиковая пленка толщиной 6 мм, отрезанная по размеру вашего окна, и закрепите ее прочной термостойкой лентой. Очень важно, чтобы лента была непрерывной по всему периметру, чтобы не могли проникнуть частицы струи.

    3) Использование неправильного бластера

    Пескоструйные аппараты

    — универсальные инструменты, но они по-прежнему бывают разных размеров и возможностей для измерения давления воздуха. Это сформирует ваш опыт общения с ними через расстояние, на котором вы можете (и должны) стоять, чтобы завершить свою работу, и размер области, которую вы можете обработать пескоструйным аппаратом сразу.Для работы сбоку дома вам понадобится большой разброс частиц, в то время как работа с более мелкими объектами, естественно, потребует меньшего бластера. Важно найти модель, которая подходит и вам, и вашим проектам.

    4) Использование неподходящей струи

    Если вы новичок в пескоструйной очистке, огромное количество вариантов того, что можно загрузить в ваш бластер, может быть огромным. Несмотря на название, существует гораздо больше абразивных материалов, чем просто песок, и эти варианты могут варьироваться от природных грунтов, таких как кукурузная шелуха и скорлупа грецких орехов для струйной обработки мягких материалов, до очень твердых частиц, таких как стеклянные шарики, для более тяжелых задач.Важно выбрать среду, основанную как на основном материале, так и на том, что вы из него снимаете. Использование неправильного носителя может либо иметь минимальный эффект, либо вызвать серьезный ущерб.

    5) Забывание вспомнить взрывчатую среду

    Большинство взрывных материалов можно использовать снова и снова. Когда вы работаете с пескоструйной камерой, все автоматически удерживается и может быть легко собрано и загружено обратно в пескоструйный аппарат для следующей задачи пескоструйной обработки. Повторное использование взрывчатого вещества может сэкономить значительную сумму денег, особенно если вы имеете дело с длительным проектом или планируете выполнить взрывные работы в нескольких проектах подряд.Лучший способ вспомнить ваш медиум снаружи — это положить брезент, чтобы покрыть область, на которую ваш медиум нацелен и куда он может отскочить.

    6) Работа вне зоны комфорта

    Если вы никогда раньше ничего не подвергали пескоструйной очистке или работали только над небольшими проектами, возможно, вы не готовы самостоятельно выполнить пескоструйную очистку всего здания снаружи, и с этим нет проблем. При работе с крупными проектами и электроинструментами важно не превышать свои возможности, и всегда можно вызвать профессионала, даже после того, как вы начали проект.Большинство специалистов по пескоструйной очистке предпочли бы, чтобы вы позвонили им, а не травмировались или навсегда повредили ваше здание.

    Компания TLC Metal с особым вниманием относится к каждому проекту пескоструйной обработки, над которым мы работаем. Если у вас есть новое задание для нас или вам нужен кто-то, чтобы вмешаться в то, что вы начали, мы более чем рады помочь всем, от предприятий до домовладельцев, с их потребностями в пескоструйной очистке. Чтобы получить дополнительную информацию или запланировать пескоструйную обработку на Лонг-Айленде, свяжитесь с TLC metal сегодня.

    Основы пескоструйной обработки | Пескоструйная обработка и абразивная обработка

    Media Blast производит полную линейку абразивно-струйного оборудования, включая легкие и универсальные, а также обширную линейку моделей для производства сифонов и прямого давления. В дополнение к обычному оборудованию для сухой струйной очистки, Media Blast также производит полную линейку моделей для сухой пескоструйной обработки с микросифоном и прямым давлением. Если у вас есть специальное применение, для которого требуется установка для мокрой абразивоструйной очистки, обратите внимание на нашу модель Hurricane.Следующая основная информация о пескоструйном оборудовании поможет вам выбрать подходящую машину для вашего применения. Воспользуйтесь Руководством по покупке или Матрицей сравнения машин, чтобы решить, какая дробеструйная машина подходит для вашего применения.

    СКОРОСТЬ ОЧИСТКИ

    Скорость очистки зависит от количества используемого сжатого воздуха. Чем больше используется кубический фут в минуту, тем выше тепло трения, создаваемое при любом заданном давлении взрыва. Всегда учитывайте существующие потребности при определении количества сжатого воздуха, необходимого для кабинета абразивоструйной очистки, и знайте, что сжатый воздух измеряется в кубических футах в минуту (CFM). Наши основы сжатого воздуха содержат более подробную информацию о том, как воздух влияет на взрывные работы.

    Конструкция и качество воздушных компрессоров могут сильно различаться, а CFM может варьироваться в пределах одной и той же номинальной мощности, тем не менее, обычно выполняется следующее правило. Компрессору 5 л.с. требуется 1 час, компрессору 10 л.с. — 20 минут, а компрессору 20 л.с. — 7 минут. Удвоив кубический фут сжатого воздуха в минуту, вы утроите производственную мощность или сократите время струйной обработки на две трети.Это единственная наиболее важная причина того, что производственное оборудование компенсирует свои дополнительные затраты, что приведет к сокращению рабочего времени и увеличению выпуска продукции.

    Пистолеты для абразивных материалов

    работают при температурах, увеличивающихся в результате нагрева при трении, поскольку размер пистолета для абразива увеличивается при использовании CFM на воздухе. Пистолеты большего размера выделяют больше тепла от трения во время пескоструйной обработки, что, в свою очередь, значительно сокращает время обработки. Увеличение теплоты трения в сочетании с увеличением потока абразива приводит к значительному сокращению времени струйной обработки.Более быстрая струйная очистка требует дополнительных функций машины для поддержания надлежащей работы оборудования. Производственное оборудование может стоить дороже, но, проще говоря, оно больше!

    Пескоструйные аппараты

    Light Duty не могут работать с абразивными пистолетами более 20 кубических футов в минуту, поскольку у них отсутствуют опорные элементы, необходимые для работы с более крупными дробеструйными пистолетами. Машины для легких условий эксплуатации — отличный выбор, когда детали подвергаются пескоструйной очистке небольшого размера и не требуется ежедневная непрерывная работа. Производственные машины, использующие более крупные пистолеты, могут сократить 8 часов пескоструйной обработки до менее чем 1 часа.Если доступен неограниченный объем сжатого воздуха, производственная машина может окупить свою повышенную стоимость за счет почти геометрической экономии рабочей силы.

    РАЗМЕР ШКАФА

    Никогда не выбирайте шкаф для пескоструйной обработки только по размеру детали. Увеличенная внутренняя рабочая зона для перемещения деталей и обзор оператора приведет к сокращению времени очистки. Шкафы большего размера обеспечивают лучшую видимость внутри, позволяя абразиву расширяться до более низкой плотности частиц внутри шкафа. Корпус большего размера также увеличивает подвижность детали, позволяя перемещаться и вращаться при очистке 100% поверхности детали.Подумайте о том, чтобы покрасить деталь: если вам нужно перевернуть или повернуть деталь, чтобы покрасить ее, вам нужно будет сделать то же самое внутри шкафа при струйной очистке. Имейте в виду, что чем более трехмерна деталь, тем больше требуется вращения. Простой способ понять это, которое работает независимо от формы детали, — это изобразить ее внутри коробки, а затем визуально перевернуть ее в уме, чтобы определить требуемый размер взрывного шкафа. Если вам нужен большой шкаф для непроизводственной струйной очистки, обратите внимание на серию Shop Standard для более крупных шкафов с меньшими непроизводственными пылеуловителями.

    ФИЛЬТРАЦИЯ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЯ

    Что делает производственный шкаф подходящим для производственных работ, так это пылеуловитель. Пылеуловители отрицательного давления — самые чистые и эффективные в эксплуатации. В пылесборнике отрицательного давления вытяжной вентилятор расположен на чистой стороне фильтров пылесборника. Это продлевает срок службы нагнетателя, поскольку воздух, проходящий через нагнетатель, уже очищен. Пылеуловители с отрицательным давлением Media Blast предлагают большую площадь фильтрации для максимального использования между чистками фильтров.Поскольку пыль и отработанный абразив собираются на поверхности фильтра пылесборника, производительность вентилятора снижается. Следовательно, чем больше у вас фильтрующая поверхность, тем дольше проработает машина до того, как потребуется очистка фильтра.

    Производственные машины

    Media Blast просты в обслуживании и предлагают самоочищающиеся фильтры для сбора пыли. Если очистка пылесборника проста, оператор может чистить пылесборник быстрее и чаще. Если очистка трудна и требует много времени, оператор часто пренебрегает этой важной обязанностью.Пылеуловители Media Blast на дне бункера легче дренировать, и они обеспечивают экологически безопасное удаление пыли.

    Имейте в виду, что «Производство» — это слово, которое описывает множество вещей, но применительно к пескоструйной очистке оно относится к ежедневной эксплуатации машины в течение 1 часа или более. Даже небольшие абразивные пистолеты мощностью 5 л.с.выбросят почти 3000 фунтов абразива за 8 часов! Если ваш сжатый воздух ограничен до 20 кубических футов в минуту, машины Light Duty — отличные инструменты, но они не подходят для приложений, требующих ежедневного использования.Производственные машины также могут работать с меньшими абразивными пистолетами, и это создает операцию, которая требует очень небольшого обслуживания и сокращает рабочее время.

    МОДЕЛИ СИФОНА ИЛИ ПРЯМОГО ДАВЛЕНИЯ

    Все пескоструйные аппараты, будь то сифонные или с прямым давлением, используют сжатый воздух для прижимания абразива к очищаемой детали. Сифонные машины используют всасывание для втягивания абразива в струйный пистолет, в то время как машины под давлением используют бак под давлением для пневматического проталкивания абразива к соплу струи.В сифонных машинах используется абразивный пистолет с двумя шлангами: один для сжатого воздуха, а другой — для подачи абразива к пистолету. В напорных машинах используется один шланг со смесью сжатого воздуха и абразива.

    Сифонные машины — наиболее распространенный тип абразивного оборудования. Сифон машина может работать в течение длительных периодов времени, в то время как машины прямого давления должны быть остановлены примерно каждые пять-семь минут, чтобы давление Горшок для зарядки. Сифонные машины никогда не должны останавливаться, если в шкафу полностью не закончится абразив.Сифонные машины имеют неотъемлемое преимущество перед машинами, работающими под давлением, в том, что они могут работать с гораздо более широким диапазоном размеров абразива. Единственный абразив, который не может использовать сифонная машина, — это крупный или тяжелый абразив, такой как стальная дробь и стальная крошка.

    Машины под давлением

    — правильный выбор, если струйная очистка требует сильной абразивной очистки или очистки глухих отверстий. Машина под давлением работает с тяжелым абразивом так же, как бак для краски под давлением работает с густой краской. Машина под давлением производит продувку глухих отверстий или глубоких карманов, потому что она концентрирует абразив и сжатый воздух в меньшей площади сопла и пневматически проталкивает абразив в отверстие или карман.Машина под давлением создает более высокую скорость абразивных частиц, чем сифонная машина при любом заданном давлении струи. Машины, работающие под давлением, также увеличивают температуру трения абразива при струйной очистке, создавая более высокую плотность абразивных частиц на детали.

    В то время как машины прямого давления создают более высокую скорость абразивных частиц и более высокие температуры трения при струйной очистке, их эффективность значительно снижается из-за прерываний, необходимых для перезарядки бака высокого давления. Кроме того, большинство абразивов может быть разрушено при ударе при использовании обоих типов машин с нормальным давлением в трубопроводе воздушного компрессора. Приведенная выше информация носит общий характер. Помните, что доступны функции, которые устраняют некоторые из этих условий. Стоимость пескоструйных шкафов прямого давления выше, чем сифонных машин, но система подачи прямого давления предлагает явные преимущества для определенных приложений.

    МАШИНА ВЛАЖНОЙ СТРУЙНОЙ

    Из-за используемой воды мокрая машина может нейтрализовать тепло от трения, которое может повредить определенные материалы.Кроме того, мокрые машины могут работать с ультратонкими абразивами, то есть (4000 меш), что открывает новые возможности, недоступные при использовании сухих машин. Обычно влажный процесс является признанным пользователем приложением, но появляется все больше и больше приложений, для которых требуются эти модели, например, в области медицинских имплантатов. Одним из основных преимуществ кабин для мокрой струйной очистки является то, что химически чистая поверхность деталей может быть достигнута с помощью мокрых машин. Media Blast предлагает линейку продуктов из нержавеющей стали Hurricane.В машине Hurricane используется система насоса для суспензии без уплотнений (не путать с простым перемешиванием воздуха) для суспендирования и перемешивания абразива и воды в растворе суспензии. Затем насос удерживает абразив во взвешенном состоянии и подает смесь в пескоструйный пистолет, где сжатый воздух ускоряет смесь.

    Что такое пароструйная очистка? Руководство по процессу пароструйной очистки

    Пароструйная очистка, также известная как мокрая струйная очистка или хонингование жидкостью, быстро становится выбором номер один для применений, требующих высочайшего качества отделки поверхности.

    Серия

    Vixen Aquablast для влажной струйной очистки использует процесс пароструйной очистки для одновременного обезжиривания и струйной очистки промышленных компонентов самых разных форм и размеров.

    Видео ниже демонстрирует, как работает установка Aquablast:

    Ключ к пароструйной очистке заключается в том, что отделка производится за счет потока абразивного материала на водной основе, что дает более тонкую отделку за счет смывающего действия воды. Компонент не пропитывается носителем, и при дроблении материала не образуется пыли, в отличие от сухой струйной очистки, при которой финишная обработка создается за счет чистой силы воздействия среды.

    Специально разработанный насос из полиуретана с мокрым ротором перемешивает воду и среду в суспензию, которая находится внутри отстойника шкафа. Подача суспензии к ручному соплу струи осуществляется через полиуретановый насос с мокрым ротором и соответствующие шланги, расположенные внутри машины. Суспензия перекачивается в сопло под давлением примерно 2 бар, а в сопло струи подается сжатый воздух для ускорения пульпы и обеспечения очищающего эффекта при ударе, хотя и смягчения.

    После контакта с компонентом суспензия затем стекает обратно в отстойник, создавая систему рециркуляции.Мелкодисперсная среда и другие загрязнения через перелива поступают в седиментационный фильтр, расположенный в задней части шкафа.

    На рисунках ниже показаны различные виды дробеструйной очистки, дробеструйной очистки и обработки паром.

    Агрессивность сухой абразивоструйной обработки и дробеструйной обработки показана на первых двух рисунках, которые демонстрируют серьезный рикошет под углом 90 °, возникающий при использовании этих методов.

    На третьем рисунке показан более мягкий, но столь же эффективный метод пароструйной обработки. Рикошет среды снижается за счет амортизации воды; угол наклона носителя изменяется, создавая эффект притирки, перемещающийся по поверхности, обеспечивая ровную сатинированную / полированную поверхность.

    Преимущества пароструйной очистки

    • Беспыльный процесс
    • Очищает струей воды, а не ударами
    • Обезжиривание и струйная очистка одновременно
    • Вода действует как смазка между средой и компонентом
    • Продлевает срок службы носителя
    • Обеспечивает более мягкую отделку
    • Не допускает пропитывания мягких материалов средой

    Типичные области применения

    • Обезжиривание / обработка поверхности компонентов в автомобилестроении, ремонте и техническом обслуживании
    • Очистка штампов и форм
    • Удаление краски, ржавчины, окалины, нагара и аналогичных отложений в машиностроении
    • Подготовка поверхности перед склеиванием, покраской или повторным покрытием
    • Сатинирование нержавеющих сталей и других специальных материалов
    • Очистка печатных плат и электрических разъемов
    • Удаление мелких заусенцев с изготовленных деталей

    Характеристики пароструйной очистки Aquablast

    • Одно- или трехфазное электрическое оборудование, соответствующее стандартам США
    • Конструкция из нержавеющей стали, на 100% не подверженная коррозии
    • Пескоструйная очистка без пыли
    • Высококачественный и эффективный, быстроразъемный погружной абразивный насос из полиуретана, оснащенный входным фильтром из нержавеющей стали и корпусом двигателя.
    • Хорошая видимость поддерживается с помощью низковольтного стеклоочистителя и мойки. Смотровое окно — это многослойное безопасное стекло.
    • Работа с одним ножным переключателем
    • Седиментационный фильтр двойного назначения

    Доступны дополнительные опции, включая:

    Обработка паром с использованием замкнутого контура

    Замкнутый цикл означает, что машине не потребуется слив рядом и не будет потребляться большое количество воды. Основой замкнутой системы является большой фильтрующий элемент, который достаточно фильтрует жидкость, поэтому его можно использовать для ополаскивателя, а также для мытья окон.

    Время от времени потребуется доливать или заменять чистую воду, но машина не требует постоянного слива. Пистолет для мытья и ополаскивания окон использует оборотную воду, которая откачивается из фильтрующего блока с помощью сверхмощного пневматического диафрагменного насоса.

    Гидроциклон

    Гидроциклон предназначен для отделения воды от взрывчатых веществ примерно до 90%. Идеально подходит для опорожнения машины или замены абразивных материалов.

    Бочка для мини-стакана

    Мини-ствол дает возможность взорвать множество мелких деталей (т.е.е. гайки и болты) равномерно. При пескоструйной очистке детали можно легко снять, сняв ствол с помощью рукояток и опрокинув детали.

    Поворотные столы

    Для облегчения маневрирования внутри дробеструйной камеры может быть установлен поворотный стол из нержавеющей стали, а для более крупных / тяжелых компонентов может быть установлена ​​тележка для выкатывания роликов с рельсами снаружи шкафа для облегчения загрузки компонентов.

    Проймы — сильфоны

    Для некоторых применений, где требуется маневренность внутри взрывной камеры, рекомендуются отверстия для проймы сильфонного типа.Они предлагают оператору легкий доступ к высоким компонентам или там, где, например, используется мобильный поворотный стол. Обычные рукавицы легко прикрепляются к сильфону для экономичной замены.

    Держатель пистолета

    Внутри шкафа находится держатель абразивоструйного пистолета, позволяющий оператору подносить компоненты к соплу абразива.

    Сравнение систем пескоструйной обработки сифоном и давлением | AzGC

    Сегодня на рынке представлены два основных типа пескоструйных систем: сифонная система и система подачи давления.Хотя оба типа можно использовать для резьбы по песку, существуют различия в возможностях и эффективности этих двух типов. Также существует разница в цене в двух типах систем. Понимание различий и возможностей перед покупкой вашего первого оборудования может помочь избежать ошибок и разочарований.

    Сифонная подача

    Пескоструйные аппараты с сифонной подачей являются самыми простыми из всех существующих на рынке пескоструйных аппаратов. Пескоструйный аппарат с сифонной подачей работает по принципу прохождения воздуха большого объема и высокого давления через трубку Вентури, которая вызывает всасывание, и в результате всасывания всасывается среда через подающую трубку к соплу. Снижение давления или объема отрицательно сказывается на эффективности системы. Преимуществами пескоструйного аппарата с сифонной подачей являются низкие затраты на запуск и (при использовании пескоструйного шкафа) непрерывная переработка пескоструйного аппарата, исключающая необходимость повторного заполнения. Недостатки сифонных систем подачи в том, что это более медленная пескоструйная система. Системы с сифонной подачей используют воздух менее эффективно, потому что для всасывания абразивного материала от дна бункера или шкафа к соплу требуется большой объем воздуха.

    Ниже приведена схема, показывающая принцип действия ручки / сопла сифонного бластера.

    Бластеры Siphon бывают всех размеров и стилей, но принцип действия одинаков для всех. Ниже приведены некоторые примеры различных типов бластерных систем с сифонным питанием.

    Ручной сифон Blaster с гравитационной подачей.

    Недорогая струйная насадка со шлангом и трубкой для опускания в ведро со средой.

    Портативный сифонный бластер со встроенным бункером для носителей.Среда заливается в открытый бункер, и шланг соединяется с трубкой Вентури в нижней части бункера.

    Шкаф сифонный бластер. Коническая область в нижней части шкафа — это сборник / резервуар для среды, а шланг для среды отсасывает среду, перерабатывая ее внутри шкафа.

    Система пескоструйной обработки с сифонным питанием может быть хорошим выбором, если вы, как правило, выполняете небольшие объемы производства или требуете специальных методов пескоструйной обработки.

    Подача под давлением

    Пескоструйные аппараты с подачей под давлением очень эффективны для больших производственных циклов и в среднем в четыре раза быстрее, чем системы с сифонной подачей.Они используют сжатый воздух намного эффективнее и позволяют обрабатывать предметы быстрее и с меньшим давлением. В пескоструйном аппарате с подачей под давлением используется нагнетательный бак для нагнетания абразивной среды перед ее смешиванием с воздухом в смесительной камере, вместо того, чтобы полагаться на всасывание, создаваемое трубкой Вентури для всасывания абразивной среды в воздушный поток и из сопла. Среда нагнетается в камеру смешивания сред под более высоким давлением, чем то, при котором вы выполняете взрывную работу. Воздух, поступающий из компрессора в камеру смешивания сред, проходит через регулятор перед входом в камеру смешивания, снижая давление (и результирующий объем) на сопле.Среда входит в смесительную камеру после прохождения через клапан среды. Давление / объем воздуха и поток среды регулируются независимо. Это позволяет производить более эффективную струйную очистку при более низком давлении, сохраняя при этом постоянный объем абразива в воздухе. Пескоструйные аппараты с подачей под давлением обеспечивают отличный контроль для всех применений пескоструйной обработки, а их эффективность сокращает общее время очистки. Более низкое давление / объем воздуха также означает, что компрессор, как правило, будет работать меньше, а образующийся воздух не будет так сильно нагреваться, что приведет к меньшему образованию конденсата в трубопроводах (хотя осушитель рекомендуется во ВСЕХ ситуациях).

    Основным недостатком систем пескоструйной очистки под давлением является более высокая стоимость по сравнению с сифонными системами. Одним из факторов, который следует учитывать при выборе системы подачи под давлением, является размер бака высокого давления, в котором хранится абразивная среда. Размер определяется количеством фунтов абразива, которое он может удерживать. Чем больше напорный бак, тем дольше вы можете продуть между заправками.

    На диаграмме ниже показано, как смесительная камера горшка давления работает. Подробное видео о том, как работает прижимная кастрюля и как ее регулировать, смотрите ЗДЕСЬ.

    Пескоструйные системы

    с подачей под давлением также бывают разных размеров / стилей, но, как и в случае с сифонными системами подачи, принцип работы одинаков для всех из них. Ниже приведены несколько примеров систем с питанием под давлением.

    Типичный напорный бак с регулятором давления и нижним клапаном

    Шкаф пескоструйной обработки с отдельным напорным баком и обратным клапаном.

    Шкаф для пескоструйной обработки со встроенным напорным баком, встроенным в дно шкафа, с пылесборником.

    Если вы работаете на бюджете, сифон подаваемых пескоструйные шкафы могут быть преобразованы в сытом давлении в систему путем удаления существующего сифона и шланга, и передавая выходной шланг от нагнетательного бака через отверстие в корпусе, где подача воздуха линия изначально.

    Видео и статьи — Абразивоструйная очистка

    Существует несколько решений для абразивно-струйной очистки в зависимости от ситуации, и Eastwood предоставит вам все необходимое.Наши пескоструйные аппараты под давлением — это мощный способ удаления ржавчины с рам, корпусов, шасси и других деталей, работающих в тяжелых условиях. С листового металла и других тонких металлов содовая пескоструйная машина снимает краску, не нарушая текстуры. Шкафы пескоструйной обработки позволяют полностью удалить мелкие детали в закрытой системе, чтобы уменьшить беспорядок. Или вы можете выбрать сифонный точечный бластер, который подключается напрямую к воздушному компрессору для людей с ограниченным бюджетом.

    Крышка клапана продувки содой

    Многие из нас в Eastwood реализуют множество проектов одновременно.Это здорово по нескольким причинам, одна из которых — возможность постоянно тестировать и использовать наши продукты. Это позволяет нам делать наши продукты лучше, а также дает нам опыт в использовании наших продуктов, чтобы мы могли передавать эти знания нашим клиентам. Мы решили поделиться своими небольшими проектами, над которыми мы время от времени работаем, здесь, в блоге из серии «Проект дня» Иствуда ….. ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

    5 советов, как улучшить работу бластера

    Media Blasting — довольно простой процесс, если разбить его на основы.Вы смешиваете абразивный материал с воздухом под высоким давлением и выстреливаете его из небольшого отверстия пистолета / сопла. Обработка носителей чрезвычайно эффективна, если вы будете следовать некоторым довольно простым советам. В этой технической статье мы расскажем об основах, которым вы должны следовать при струйной очистке под давлением … ПОДРОБНЕЕ

    Как очистить клапаны и впускной патрубок с помощью струйного аппарата

    В современных двигателях часто используется непосредственный впрыск, так как этот процесс дает преимущества в расходе топлива по сравнению с обычным впрыском топлива, а также обеспечивает большую мощность с двигателем идентичного рабочего объема.Двигатель N54 BMW 335i и 135i также имеет непосредственный впрыск; это означает, в частности, что топливо впрыскивается непосредственно в камеру сгорания каждого цилиндра, а не во впускной тракт. Как следствие этого, топливные форсунки размещаются не перед впускным клапаном, а непосредственно в самом цилиндре … ПОДРОБНЕЕ

    Как уменьшить влажность воздуховодов

    Использование пневматического давления для управления инструментами абсолютно необходимо в вашем гараже, но большинству этих инструментов НЕ нравится чрезмерная влажность, смешанная с воздухом. Влага в воздуховодах может вызвать ржавчину внутри воздушного резервуара, воздуховодов или даже ваших пневматических инструментов. Избыточная влажность воздуха в вашем цехе может вызвать снижение производительности, а также преждевременный выход из строя пневматического инструмента. Если вы используете малярный пистолет, он также может позволить влаге проникнуть в малярный пистолет и испортить вашу покрасочную работу. Мы решили составить список причин и способов устранения влаги в ваших воздуховодах …. ПОДРОБНЕЕ

    Как подготовить металл к порошковой окраске

    Подобно покраске и сварке, подготовка металла к порошковой окраске представляет собой многоступенчатый процесс, которому необходимо следовать, чтобы получить наилучшие результаты.Если какой-либо из этих шагов будет пропущен или выполнен неправильно, ваш конечный продукт может иметь дефекты ….. ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

    Абразивоструйная очистка Часто задаваемые вопросы

    (В) В чем разница между напорным и сифонным бластерами?
    (A) Проще говоря: скорость. Используя такое же количество воздуха, бластеры под давлением выполняют свою работу менее чем вдвое быстрее, чем сифонный бластер. Это возможно, потому что струйный аппарат под давлением использует давление воздуха, чтобы проталкивать абразив в сопло, а также откачивать его.Бластеры высокого давления стоят дороже, чем сифонные устройства, но при частом использовании окупаются дополнительных затрат. Eastwood продает бластеры высокого давления для удовлетворения любых потребностей, в том числе нашу модель 150 фунтов для любителей. Pressure Blaster и наша профессиональная модель 100 фунтов. Бластер давления.

    Сифонные струйные аппараты работают на всасывании, создаваемом для вытягивания абразива через всасывающую трубку в воздушный поток. Сердце сифонного бластера — это всасывающая головка. На этой Т-образной детали происходит практически весь износ.Speed ​​Blaster представляет собой гибридную конструкцию, использующую сифон и гравитацию для более эффективного потока среды к соплу.

    (В) Сколько воздуха необходимо для использования абразивно-струйной машины?
    (A) Фактическое количество необходимого воздуха определяется выбором сопла. Все наши бластеры, за исключением Speed ​​Blaster, могут быть адаптированы для работы от 7 кубических футов в минуту при давлении 80 фунтов на квадратный дюйм с использованием самых маленьких сопел, которые мы продаем. При выборе форсунки используйте самый большой размер, на который способен ваш компрессор.См. Более подробную информацию в таблице выбора сопла.

    Также важно, чтобы подаваемый воздух был сухим и не содержал масла. Влага и масляный туман могут вызвать слипание и засорение носителя, что приведет к спорадическому течению абразива. Мы настоятельно рекомендуем устанавливать влагоотделитель как можно ближе к бластеру для достижения наилучших результатов.

    (В) Какой носитель мне следует использовать?
    (A) Если вы используете систему рециркуляции носителей, Eastwood предлагает широкий ассортимент специализированных абразивов. Стеклянные шарики и оксид алюминия — наши самые популярные. См. Подробности в нашем Blast Media.

    (В) А как насчет деформации металла?
    (A) Металл можно деформировать абразивно-струйной очисткой, особенно при чрезмерно высоком давлении, когда сопло находится слишком близко к поверхности! Этот риск можно свести к минимуму, используя рекомендованные давления и выдерживая расстояние примерно 3-6 дюймов, а также удерживая сопло под углом примерно 45 ° к поверхности.

    (Q) Может ли абразивоструйная очистка нанести вред моему здоровью?
    (A) При использовании любых абразивоструйных средств обязательно используйте соответствующие средства защиты глаз, органов дыхания и одежды, особенно при использовании обычного песка.При абразивно-струйной очистке с песком образуется пыль, которая может вызвать поражение органов дыхания, известное как силикоз. Используйте один из наших перерабатываемых материалов вместо песка и обязательно используйте соответствующие средства защиты органов дыхания, одобренные NIOSH.

    Обработка содой Часто задаваемые вопросы

    1. Зачем использовать соду для удаления краски?
      Ответ: Сода — щадящий, но эффективный метод удаления краски и гораздо более безопасная альтернатива опасным химическим средствам очистки. Это также намного проще, чем шлифование, и оно не повредит основание или окружающее стекло, резину или отделку, как абразивоструйная очистка.Поскольку он нежный, вы можете без повреждений снимать даже стекловолокно, пластик и алюминий.
    2. Удалит ли сода ржавчину?
      Ответ: Нет. Бикарбонат соды следует рассматривать как средство для снятия изоляции и очистки. Кристаллы соды разбиваются при ударе, разрушая и разрушая лакокрасочное покрытие, не нагреваясь и не повреждая основу. Фактически, оригинальная поверхность остается гладкой и чистой, как будто ее никогда не красили. Если вам также необходимо удалить ржавчину, подумайте о Eastwood Dual Blaster, который позволяет вам «на лету» переключаться между содовой и абразивной средой или их комбинацией!
    3. Как сода считается чистящим средством?
      Ответ: Бикарбонат соды очень эффективен при удалении жира и грязи с двигателей, трансмиссий, шестерен и т. Д.Поскольку он не является абразивом, он не повредит хрупкие механические узлы, проводку, трубопроводы и компоненты под капотом.
    4. Легко ли очистить соду?
      Ответ: Да, поскольку это всего лишь «пищевая сода», она инертна и водорастворима. В отличие от абразивных материалов, которые необходимо смыть, соду можно смыть. Конечно, это ускорит процесс, если вы зафиксируете большую часть его в пластиковой пленке. Единственная проблема для окружающей среды — это удаленные частицы покрытия.
    5. Могу ли я использовать кухонную пищевую соду?
      Ответ: Нет, не можете.Несмотря на то, что содовая пескоструйная среда по существу представляет собой тот же материал, что и бытовая пищевая сода, она поставляется с кристаллами большего размера и обрабатывается, чтобы предотвратить комкование в сосуде высокого давления.
    6. Поскольку поверхность, обработанная содой, не оставляет «зуба», будет ли на ней прилипать краска?
      Ответ: Учитывая тот факт, что завод начинал с чистого, гладкого металла, когда детали были новыми, и они успешно их красили, правильно подготовленная гладкая поверхность — лучшая поверхность, с которой можно начать покрасочные работы.
    7. Я слышал, что краска может выйти из строя при нанесении на поверхность, обработанную содовой струей, почему это так?
      Ответ: Обработка содой оставляет после себя тонкую пленку измельченного бикарбоната соды на очищенной поверхности. Эта пленка, хотя и обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в предотвращении мгновенной ржавчины на голой стальной поверхности, будет влиять на адгезию краски, если ее сначала не удалить. Поскольку сода водорастворима, тщательно протрите ткань, смоченную (не пропитанную) горячей мыльной водой, часто ополаскивая и отжимая, чтобы удалить эту пленку.Это важный шаг, о котором иногда забывают. В качестве дополнительной меры после протирания нанесите Eastwood Fast Etch на металлические поверхности перед покраской.
    8. Можно ли использовать газированную среду повторно?
      Ответ: Хотя содовая пескоструйная очистка обычно считается материалом, готовым к использованию, и большинство из них превращается в пыль при ударе, определенное количество может быть переработано для повторного использования при условии, конечно, что оно будет тщательно просеянным, чистым и сухим. В противном случае будут забиты специально разработанные прецизионные каналы в аппарате для струйной очистки соды.
    9. Сколько мне нужно соды?
      Ответ: Трудно определить этот ответ, поскольку в игру вступает очень много переменных: объем и давление подаваемого воздуха, толщина и твердость покрытия, размер сопла, марка среды и многое другое. Таблица, показывающая использование носителя на квадратный дюйм в зависимости от размера сопла, объема воздуха и времени, включена в руководство по каждому устройству для струйной обработки содой Eastwood.
    10. А реально работает? Вы им пользовались?
      Ответ: Да, действительно работает. У нас есть сотни часов результатов испытаний транспортных средств, дверных панелей, автомобильных деталей, стали, металлических рам, чугуна, уретана, стекловолокна, хрома и многого другого.
    11. Сколько пакетов мне понадобится?
      Ответ: Зависит от того, что вы делаете и насколько велик или мал проект. Если вы делаете «маслкар» среднего размера, вам потребуется от 8 до 10+ мешков. Это зависит от многих переменных, включая твердость краски, слои, прочность компрессора, влажность воздуха, навыки, уровень детализации, который вы пытаетесь достичь, материал, который вы обрабатываете (сталь или стекловолокно) и т. Д.
    12. Сколько времени потребуется на зачистку целая машина?
      Ответ: Зависит от размера автомобиля и других переменных.В среднем от 6 до 8+ часов.
    13. Какую газированную среду мне выбрать?
      Ответ: Для стандартного удаления краски со стекловолоконных или стальных панелей, двигателей и связанных с ними деталей выберите Automotive Medium Media 11806. Для кузова автомобиля с несколькими слоями краски, наполнителей и т. Д. Выберите Automotive XL Media 11807. Для применений там, где есть ржавчина или точечная коррозия, или если вы хотите получить профилированную поверхность перед окраской, используйте профиль для удаления ржавчины XL 50494.
    14. В чем разница между 50095 и 50096?
      Ответ: Основные отличия заключаются в следующем: 50095 предназначен для повседневного использования в домашних условиях, имеет вес 100 фунтов. емкость, и импортируется. 50096 предназначен для повседневного использования, имеет вес 110 фунтов. емкость, и СДЕЛАНО В США.
    15. Почему 11804 намного дороже 50095 или 50096?
      Ответ: Это гораздо лучший промышленный блок, созданный для профессионального пользователя. Агрегат включает регулируемый регулятор давления для продувки при низком и высоком давлении; встроенный распылитель воды для борьбы с пылью; промышленный шланг большой емкости и напорная форсунка; Танк ASME. Для этого требуется промышленный компрессор большого объема, СДЕЛАНО В США.
    16. Будет ли он работать с моим воздушным компрессором?
      Ответ: Компрессоры Hobby работать не будут. У вас должен быть компрессор, который будет производить минимум 20 кубических футов в минуту при 85 фунтах на кв. Дюйм.
    17. Какой большой воздушный компрессор мне понадобится?
      Ответ: У вас должен быть компрессор, который будет производить минимум 20 кубических футов в минуту при 85 фунтах на кв. Дюйм.
    18. Какой комплект для модернизации мне понадобится для пескоструйной машины?
      Ответ: Наш универсальный комплект для модернизации содовой струйной обработки позволяет преобразовать струйную очистку под давлением 3/8 дюйма или 1/2 дюйма в газовую струйную очистку.
    19. Для чего нужен прозрачный шланг?
      Ответ: Это шланг для продувки, используемый для слива неиспользованной среды из резервуара и для устранения засора в случае образования комков.
    20. Как долго служат форсунки?
      Ответ: Обычный бикарбонат соды не агрессивен и не истирает керамическое сопло. Мы использовали одни и те же две форсунки с начала наших испытаний 100 часов назад без видимого износа. Этого НЕ будет, если вы используете профиль для удаления ржавчины XL 50494.
    21. Продаете ли вы сменные сопла?
      Ответ: Да.Кликните сюда.
    22. Вредит ли металл содовая среда?
      Ответ: После этого останется структурно прочный металл, который будет выглядеть так, как будто он никогда не был покрыт. Вы можете снять печать с алюминиевой банки, не повредив металл.
    23. Удалит ли ржавчину?
      Ответ: Для применений, где есть ржавчина или точечная коррозия, или вы хотите получить профилированную поверхность перед покраской, используйте наш профиль для удаления ржавчины XL 50494.
    24. Безопасно ли использовать для стекловолокна?
      Ответ: Да.
    25. Как утилизировать носитель после того, как он был использован?
      Ответ: Подметите излишки носителя и утилизируйте остатки надлежащим образом.Оставшуюся пыль можно просто смыть водой.
    26. Будет ли беспорядок в моем гараже?
      Ответ: Да, как и любой другой носитель, который вы хотите взорвать. Имейте в виду, что у вас не будет опасных паров, как в случае с химическими очистителями, и вы не рискуете получить «черное легкое», как при взрыве угольного шлака!
    27. Почему газировка такая дорогая?
      Ответ: Нет — сравните цены. Бикарбонат соды — это природный минерал, который добывается, очищается и перерабатывается на западе США, и по цене он сопоставим по цене с грецкими орехами и стеклянными шариками.Он менее дорог, чем карбид силикона, полиэтилен, оксид алюминия и некоторые материалы со стеклянными шариками. Выбранные вами средства массовой информации должны основываться на конечных результатах, которых вы хотите достичь.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.