P18 сталь: расшифровка стали, характеристика и применение — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Сталь 18ХГТ: расшифровка, характеристика, применение, аналоги

Среди тысяч видов стали мало столь популярных, как сталь 18ХГТ. Сочетание таких характеристик марки 18ХГТ, как высокая прочность, твёрдость, ударная вязкость делает материал уникальным. Благодаря новаторским инженерным решениям детали выдерживают экстремальные ударные нагрузки, большую скорость вращения, высокое давление. Сталь к тому же недорогая.

Химический состав

Химический состав регламентируется государственным стандартом. Содержание контролируемых элементов в массовых процентах:

Углерод–0,17-0,23,
Хром–1,00-1,30,
Марганец–0,80-1,10,
Титан–0,030-0,090,
Кремний–0,17-0,37.

Каждый из указанных элементов играет свою определённую роль.

От содержания углерода зависит прочность материала.

Марганец в сталях применяется в качестве заменителя более дорогого никеля, улучшает способность к прокаливанию.

Небольшие добавки титана уменьшают склонность стали к перегреву.

Хром повышает прочность и твёрдость материала.

Механические и физические свойства

Основные механические и физические параметры дают полное представление о стали, как материале.

Механические свойства:

Твёрдость по Бринеллю в отожжённом состоянии- 217 HB;
Временное сопротивление после закалки при 870°С–980 Н/мм2;
Предел текучести– 885 Н/мм2;
Относительное удлинение- 9%;
Относительное сужение–50%;
Ударная вязкость–78 Дж/см2;
Предел выносливости после цементации–637 МПа.

Физические свойства:

плотность-7800 кг/м3;

модуль упругости-211 ГПа;
коэффициент линейного расширения–10,0·10-6К-1;
коэффициент теплопроводности-37 Вт/м·К;
удельная теплоёмкость–495 Дж/кг·К.

Назначение и применение

По назначению марка18ХГТ относится к конструкционным легированным сталям. Она широко применяется в станкостроении, в автомобильной, тракторной промышленности.

Наиболее востребованными деталями из неё являются валы, шестерни, кулачковые муфты, втулки, шпиндели, червяки.

Чем же так хороша сталь? Что в ней оригинального?

Чтобы лучше понимать значение стали 18ХГТ для промышленности, необходимо рассмотреть хотя бы один пример:

Шестерни. Всем известны эти зубчатые колёса. Они работают в сложных условиях. Для их изготовления сталь 18ХГТ подходит идеально по следующим причинам:

Технологичность, механическая обработка без проблем. Для изготовления шестерён сталь в исходном состоянии не должна быть слишком твёрдой и хрупкой. Требуемые свойства достигаются специальной термообработкой.
Обеспечивает износостойкость. Для этого, наоборот, требуется высокая поверхностная твёрдость. Она получается за счёт хорошей цементуемости стали. Обязательное требование при цементации–наличие свободного углерода, внедряющегося в поверхностные слои. После цементации производится закалка, изменяется структура, и твёрдость слоя в 2 мм увеличивается до 60 HRC. Твёрдость сердцевины меньше 40 единиц.

Высокая прочность. Нередко шестерни работают с перегрузкой, иногда происходит заклинивание зубьев. Чем выше предел прочности стали, тем большую контактную нагрузку смогут выдержать шестерни. У стали 18ХГТ временное сопротивление достаточно высокое, около 1000 МПа.
Повышенная выносливость. Выносливость, или усталостная прочность, определяет способность деталей работать при циклических нагрузках. Для зубчатых колёс параметр очень актуален. Величина выносливости порядка 700 МПа, как у 18ХГТ, позволяет выдерживать миллионы циклов.

Приведённый пример показывает многообразие положительных характеристик стали 18ХГТ. Но этот перечень не является исчерпывающим.

Кроме цементации сталь может азотироваться. За счёт этого расширяется область применения материала. Насыщенные азотом поверхностные слои толщиной до 0,6 мм приобретают повышенную твёрдость, износостойкость, коррозионную стойкость. После азотирования не требуется термообработки, детали не коробятся.

Значительно увеличивается ресурс таких ответственных деталей, как гребные валы судов.

Преимущества и недостатки

Марка 18ХГТ не единственная в своём роде. В случае необходимости вместо неё можно использовать другие марки – 25ХГТ, 30ХГТ,12ХГН3А. Но все они стоят дороже.

Высокая надёжность и долговечность деталей из 18ХГТ в сочетании с приемлемой ценой–неоспоримое её преимущество.

К недостаткам стали причисляют возможное внутреннее окисление при цементации, некоторые ограничения по величине прокаливания.

Заключение

История создания марки 18ХГТ насчитывает многие десятки лет. Она была разработана в начале 50-х годов 20-го века на заводе ЗИС. С тех пор появилось множество других марок. Но популярность стали 18ХГТ не уменьшилась. Среди хромомарганцевых конструкционных сталей она и сейчас лидирует по применяемости.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Сталь марки 18ХГТ расшифровка, характеристики и применение, хим состав, термообработка, механические свойства, аналоги, плотность, твердость

Заменители

30ХГТ,
25ХГТ,
12ХН3А,
12Х2НАА,
20ХН2М,
14ХГСН2МА,
20ХГР.

Аналоги

Германия (DIN)	20MNnCr5G
Франция (AFNOR)	20MC5	Китай (GB)	20CrMnTi	Болгария (BDS)	18ChGT	Польша (PN)	18HGT	Румыния (STAS)	20TiMnCr12, 20TiMnCr12q	Чехия (CSN)	14223

Расшифровка

Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 18 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода (C) в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 18ХГТ составляет 0,18%.

Буква Х означает, что сталь легирована хромом, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание хрома до 1,5%.
Буква Г означает, что сталь легирована марганцем, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание марганца до 1,5%.
Буква Т означает, что сталь легирована титаном, отсутствие цифры за буквой означает, что содержание титана до 1,5%.

к содержанию ↑

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77.
Полоса ГОСТ 103-76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Характеристики и применение [1]

—
Сталь 18ХГТ является хромо-марганцовой конструкционной легированной сталью и применяется для изготовления улучшаемых или цементуемых деталей ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок, например:

шестерни полуосей и коробок передач,
сателлиты,
кулачки шарнира переднего ведущего моста,
втулки,
червячные валы,

кулачковые муфты,
пальцы,
конические кольца подшипников диаметром 60-250 мм,
ролики диаметром до 25 мм.

Cталь марки 18ХГТ в ряде случаев используется в промышленности вместо стали марки 12ХН2. Данная сталь может применяться как для цементуемых, так и для улучшаемых деталей. Закалка этой стали производится с температуры 850-880°C в масле с последующим отпуском при температуре 500-650°C.

Так как сталь 18ХГТ характеризуется отпускной хрупкостью, необходимо после высокого отпуска ускоренное охлаждение деталей.

Цементация стали 18ХГТ производится при 940-950°C с последующей закалкой с температуры 780-800°C в масле и отпуском при 180-200°C.

к содержанию ↑

Сравнительная характеристика механических свойств стали марок 18ХГТ и 12ХН2

В результате цементации и последующей термической обработки сталь марки 18ХГТ приобретает несколько большую прочность по сравнению со сталью 12ХН2 при практически равных значениях ударной вязкости и пластичности.

Марка стали	Режимы термической обработки в °С		σ_а, кГ/мм²	σ_т, кГ/мм²	δ %	ψ %	а_н в кГ*м/см²
Марка стали	Закалка в масле	Отпуск	σ_а, кГ/мм²	σ_т, кГ/мм²	δ %	ψ %	а_н в кГ*м/см²
18ХГТ	800	200	120	90	13	55	7
12ХН2	780	200	80	60	12	50	8

Однако следует учитывать, что сталь 18ХГТ прокаливается хуже чем сталь 12ХН2.

В нефтяном машиностроении сталь 18ХГТ применяется для изготовления ответственных высоконагруженных деталей, например:

валов,
шестерен коробок передач,
осей,
червяков,
кулачковых муфт и т.д.

к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ac₁	Ас₃	Аr₃	Аr₁	M_н
740	825	730	650	360

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

C	Si	Mn	Cr	Ti	Р	S	Cu	Ni
					не более
0,17-0,23	0,17-0,37	0,80-1,10	1,00-1,30	0,03-0,09	0,035	0,035	0,30	0,30

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
Марка стали	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Al	Ti	V	B
0,17-0,23	0,17-0,37	0,80-1,10	1,00-1,30	2,75-3,15	—	—	—	0,030-0,090	—	—

ПРИМЕЧАНИЯ:

Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3 ГОСТ 4543-2016.

к содержанию ↑

Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Твердость НВ, не более
18ХГТ	217

ПРИМЕЧАНИЕ:
Твердость по Бринеллю указана для металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), для диаметров или толщин свыше 5 мм.

Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ) (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Твердость НВ, не более
18ХГТ	229

к содержанию ↑

Ориентировочные режимы предварительной термической обработки стали 18ХГТ [2]

Марка стали	Операция термической обработки	Температура, °C	Способ охлаждения	Твердость HB
18ХГТ	Нормализация	850-870	На воздухе	187-229
18ХГТ	Высокий отпуск	650-700	На воздухе	—

Режимы термической обработки изделий из стали 18ХГТ [2]

Группа стали	Марка стали	Термическая обработка
		Закалка			Отпуск		Температура, °C нагрева под		Охлаждающая среда	Температура, °C	Охлаждающая среда
		1-ю закалку или нормализацию	2-ю закалку
		Хрома- марганцовая	18ХГТ	880-950*	870	Масло	200	Воздух или масло

*Закалка на воздухе.

к содержанию ↑

Режимы термической обработки стали 18ХГТ при цементации [2]

Марка стали	Операция	Температура нагрева, °C
18ХГТ	Цементация	900-920
	Закалка в масле	800-820	Отпуск	180-200

Режимы умягчающей обработки стали 18ХГТ [3]

Марка стали	Операция	Температура нагрева, °C
18ХГТ	Нормализация, отпуск	900-930

Типовые режимы термической обработки цементуемой стали 18ХГТ [4]

Вариант обработки	Операция	Температура, °C (твердость сердцевины HB, не более)	Охлаждающая среда
1	Отжиг	860-900 (187)	Печь
2	Нормализация	940-970 (255)	Воздух	3	Закалка	830-850	Масло	Отпуск	180-200 (350-400)	Масло	4	Цементация	940-960	—	Закалка 1	870-890	Масло	Закалка 2	800-820	Масло	Отпуск	180-200 (300)	Воздух	5	Цементация	950-970	—	Закалка	840-860	Масло	Отпуск	180-200 (320)	Воздух

ПРИМЕЧАНИЕ. Твердость поверхности после цементации — HRC 58-62.

к содержанию ↑

Механические свойства

Источник	Термообработка	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость HB сердцевины не более
Источник	Термообработка	Сечение, мм	не менее					Твердость HB сердцевины не более
ГОСТ 4543-71	Нормализация при 880-950 °С; закалка с 870 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе или в воде	Образец	880	980	9	50	78	—
ГОСТ 23.4.125-77	Нормализация при 930-960 °С Цементация при 930-950 °С; закалка с 825-840 °С в масле; отпуск при 180-200 °С	— 50	360 800	64 1000	— 9	— —	— —	HB 157-207 HB 285^*1
	Цементация при 920-950 °С, охл. на воздухе; закалка с 820-860 °С в масле; отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе	20 60	930 780	1180 980	10 9	50 50	78 78	HB 341^1 HB 240-300^1

^*1Твердость поверхности HRC_э57-63.

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость HRC_э
5	1320	1520	12	50	72	—
15	930	1180	13	50	78	38
20	730	980	15	55	113	30
25	690	980	19	50	93	28

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе.

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t_отп, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость HRC_э
200	1150	1370	11	57	98	41
300	1150	1330	10	57	78	41
400	1150	1210	9	57	78	40
500	950	940	15	66	144	32
600	7200	780	20	73	216	22

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 880 °С в масле.

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

t_исп, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅ (δ₄), %	ψ, %
Нормализация
20	420 (HB 156)	520	(26)	77
200	360	460	(24)	78
300	310	465	(24)	68
400	800	470	(29)	75
500	300	410	(27)	76
600	240	325	(45)	86
Образец диаметром 6 мм, длиной 50 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин; скорость деформации 0,03 1/с
700	205	235	46	88
800	76	135	51	94
900	54	95	65	96
1000	50	78	58	100
1100	25	43	61	100
1200	13	25	56	100

к содержанию ↑

Предел выносливости

Термообработка	σ_-1, МПа	τ_-1, МПа	n
Закалка с 880 °С в масле, отпуск при 500 °С	490	294	—
Цементация при 960 °С; закалка с 840 °С в масле; отпуск при 180-200 °С	637	—	10⁶
Нормализация при 1100 °С, подстуживание до 870 °С, закалка в масле, отпуск при 200 °С	—	480	5·10⁵

к содержанию ↑

Ударная вязкость KCU

КСU, Дж/см₂ при температуре, °С
+20	-20	-40	-60
114	101	93	85

Технологические свойства

Температура ковки, °С	начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251-350 мм — в яме
Свариваемость	сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС
Обрабатываемость резанием	K_{v тв.спл.} = 1,1 и K_{v б.ст.} = 1,0 после нормализации при НВ 156-159 и σ_в = 530 МПа
Флокеночувствительность	не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	малосклонна

к содержанию ↑

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)

Полоса прокаливаемости стали 18ХГТ после нормализации при 920 °С и закалки с 900 °С приведена на рис. 16.
Рис. 16. Полоса прокаливаемости стали 18ХГТ

Критический диаметр d

Критическая твердость HRC_э	Количество мартенсита, %	d, мм. после закалки
Критическая твердость HRC_э	Количество мартенсита, %	в воде	в масле
32-36	50	33-82	12-52
38-43	90	23-48	6-24

к содержанию ↑

Плотность ρ_п кг/см³ при температуре испытаний, °СС

Сталь	20°С
18ХГТ	7800

Коэффициент линейного расширения α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*10⁶, К^-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600
18ХГТ	10,0	11,5	12,3	12,8	13,3	13,6

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800
18ХГТ	37	38	38	37	35	34	31	30	29

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800
18ХГТ	211	205	197	191	176	168	155	136	129

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800
18ХГТ	84	80	77	75	68	66	59	52	49

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800
18ХГТ	495	508	525	537	567	588	626	705

Библиографический список

Шрейбер Г.К., Перлин С.М., Шибряев Б.Ф. Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. 1969 г.
Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник. 1982 г.
И.С.Каменичный. Краткий справочник технолога термиста. 1963 г.
Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы. 1981 г.

Основные плюсы и минусы стали для ножей р12

Какая самая лучшая сталь для ножа? Что означает маркировка «p»? Эти вопросы важны, ведь острый и прочный нож на кухне – крайне необходимая утварь. Изделия из металла p12 отличаются хорошей производительностью, такой материал часто заменяет p18. Они также обладают превосходными рабочими свойствами, поскольку материал представляет собой легированный, включающий 12 % вольфрама. Последний химический элемент добавляют в лучшие инструментальные стали.

Специфика материала и его общая характеристика

Маркировка «p» означает, что рассматриваемая сталь – быстрорез — идеально подходит для создания клинков холодного оружия. Материал для изготовления ножей максимально прочен по своему составу, в который включён углерод и сплав железа. Именно они составляют основную часть. Изменяют свойства ножей легирующие компоненты, которые способны добавить изделию требуемые характеристики. Среди них износостойкость, жёсткость, устойчивость к коррозии, прочность.

Ножи металлические p12 крепкие, то есть выдерживают различные механические воздействия, сохраняя цельной кристаллическую решетку, что не дает деформироваться форме изделия. Твёрдость — это как раз то свойство, оказывающее влияние на износостойкость и режущие качества. Прочность ножей p12 говорит о том, насколько сплав переносит изгибающие воздействия. Слабое место изделий из этого сплава – повышенная хрупкость, поскольку железо твёрдое, следовательно, подвержено ломкости. Однако заточку держит хорошо, что позволяет его применять на кухне, например.

В сплавах p12 в качестве легирующих элементов, придающих им те или иные свойства, используются такие химические компоненты, как вольфрам, кобальт, ванадий. Благодаря им металлические изделия отличаются износостойкостью и прочностью. Обычно быстрорежущую сталь, которая обозначается маркировкой «р», используют для производства разных износостойких, пневматических, нагревающихся и режущих инструментов. Из неё также делают строительные элементы: крепежи, проволоку, пресс-форму.

Плюсы

Быстрорежущая сталь представляет собой материал, который применяют для изготовления острых стальных инструментов. Состав p12 отличается высоким качеством, по сравнению с обычным материалом. Кроме того, он обладает важнейшим свойством – износостойкостью, ведь под воздействием трения сталь нагревается, и, соответственно, портится со временем. Сегодня в сплав быстрорежущий производители добавляют соединения для крепости во избежание нагревания.

При производстве ножей сталь p12 по консистенции похожа на порошок, в который добавляются карбиды. За счёт этих компонентов ножи становятся очень прочными. Маркировка «p» указывает, что изделие является быстрорежущим, а цифра «12» говорит о процентном содержании в нём вольфрама.

К несомненным преимуществам ножей, созданных из стали p12, причисляют быстрорежущие свойства лезвия. Сплав р12 хорошо можно отшлифовать. Список достоинств:

Прекрасные режущие характеристики.
Длительные эксплуатационные качества.
Высокая прочность.
Сталь не подвержена влиянию максимальных температур.
Структура однородная.
Не поддается разрушению под влиянием окружающей среды.
Легко обрабатывается методом шлифования.
Прибыльность производства быстрорежущего материала.

К плюсам такого металла относят и себестоимость процедуры обработки режущим инструментарием. Р12 относится к вольфрамовым сталям, в которых производители увеличивают содержание ванадия, но уменьшают количественное соотношение вольфрама. Способность работать на высокой скорости относят к преимуществам. В p12 содержится следующий состав:

Углерод – от 0,80 до 0,90 %.
Хром – от 3,1 до 3,6 %.
Ванадий – 1,5 – 1,9 %.
Вольфрам – 12,0-13,0 %.
Молибден – до 1,0 %.
Кобальт – отсутствует.

Помимо ножей, из металла данной маркировки производят фасонный режущий инструмент (плашки, фрезы, гребёнки и многое другое). Часто p12 заменяет собой p18, так как первая демонстрирует отличные показатели пластичности и прочности, даже когда её нагревают.

Минусы

Чтобы получить быстрорежущую сталь, на неё воздействуют жидким азотом. В процессе производства получают однородную твёрдую массу. Такая процедура позволяет избежать неоднородности, в дальнейшем не появляются микротрещины, эксплуатационные качества повышаются. Порошок, полученный в процессе обработки, фильтруют, затем помещают в вакуум, где на него воздействуют высокие температуры. В итоге получают высоколегированную сталь, которая обладает свойствами быстрорежущей, а также твёрдых сплавов.

К минусам «p» относят небольшую хрупкость, то есть сталь p12 не подходит для создания топоров, мачете, ножей метательных, тяжелого холодного орудия. Но у этого материала недостатков намного меньше по сравнению с достоинствами. К незначительным минусам ножей из сплава этой маркировки причисляют:

Могут быть хрупкими.
Изделия из стали стоят дорого.
Процесс производства сложный технически и дорогостоящий.
Меньшая вязкость по сравнению с инструментальными сталями.
Есть вероятность купить нож из другого материала.

Разные модели быстрорезов обладают своими плюсами и минусами, однако все они наделены повышенной теплостойкостью, твёрдостью, износостойкостью, сопротивляемостью к разрушению. Например, к таким относят ножи охотничьи «Беркут», «Восток», «Бобр».

Впрочем, от марки зависит, сколько всё же прослужит изделие, какими показателями качества было наделено. Если технология производства была нарушена, то, возможно, длительность удержания заточки и другие характеристики будут сведены к минимуму.

Заключение

Итак, сталь быстрорежущая p12 занимает собственную нишу, несмотря на повышенную конкуренцию. Всё это благодаря её превосходным свойствам: отличная вязкость, длительный эксплуатационный период, прочность и прочее. Ножи из этого материала долго остаются в своём первоначальном виде, но они могут сломаться из-за высоких показателей хрупкости. Специалисты рекомендуют сделать вложение, купив прочный и острый нож, который прослужит долгие годы.

Сталь 110х18 для ножей: плюсы, минусы и особенности

Хороший нож — это не только полезный в хозяйстве инструмент, но и отличный подарок для охотника, рыболова или коллекционера. Качество холодного оружия, в первую очередь, зависит от металла или сплава, из которого оно изготовлено. Популярными являются модели, сделанные из стали марки 110х18. О плюсах и минусах данного материала рассказывается в этой статье.

Что из себя представляет сталь 110х18?

Как и другие виды стали, марка 110х18 представляет собой сплав железа с углеродом. При этом она относится к категории нержавеющих, поэтому изначально использовалась для изготовления хирургических инструментов и подшипников специального назначения.

Также такой материал называют еще и «ножевым», потому что именно из него делается большое количество холодного оружия самого разного назначения. Причина подобной популярности кроется в том, что в таком составе процент содержания углерода очень низкий (всего 1,05%) и практически не наблюдаются вредные примеси. Основным же элементом в данном случае является хром, что повышает полезные характеристики, в особенности прочность, износостойкость и т.д.

Где лучше приобрести клинки такого типа?

Любое холодное оружие, даже декоративное, советуют покупать только в специализированных магазинах. Только так вы можете быть уверены, что станете владельцем ножа, изготовленного именно из стали 110х18. При обращении в непроверенные места покупатель может легко стать жертвой обмана и приобрести контрафактный товар из низкосортного материала. Во избежание подобных ситуаций запомните:

Изделия из сплава данной марки всегда обладают тусклым серебристым блеском и недолжны иметь никаких пятен и прочих цветовых несоответствий на клинке;
Абсолютно недопустимыми считаются следы от ржавчины и другие признаки коррозии;
Орудие не должно казаться чересчур легким, это будет явным признаком подделки;
Марка стали обязательно должна быть указана в сертификате, который вам обязаны предоставить по требованию.

Достоинства материала

Во времена СССР ножи, изготовленные из стали марки 110х18 считались «благородными» и элитными. Да и сегодня среди охотников и рыболовов очень много ценителей такого оружия. Это связано со следующими его плюсами:

Имеет антикоррозийные свойства. Как и другие нержавеющие материалы, устойчива к воздействию воды. Это свойство особенно ценится рыбаками, которые используют нож в условиях повышенной влажности.
Легко режет любые объекты. С помощью орудия, сделанного из металла этой марки, можно не только срезать грибы, но и выполнять более трудные задачи: разделывать добычу, обрубать ветки и т.д.
Долгое время не тупится и легко затачивается. Опыт показывает, что даже при работе с твердыми и необработанными поверхностями клинки данного типа не теряют своей остроты в течение долгого периода времени. Благодаря этому сфера их использования так широка.
Относится к кованым объектам. Несмотря на то, что любители ножей ведут вечный спор о том, какой тип клинка лучше, кованый или вырезанный из цельного металлического листа, факт остается фактом. Кованые изделия отличаются большей прочностью и могут быть разработаны по индивидуальному эскизу, то есть гораздо более интересны с дизайнерской точки зрения.
Не требуют особого ухода. Конечно, за любым оружием необходимо внимательно следить, дабы он не потерял свои рабочие свойства. Так, клинки из стали 110х18 необходимо вытирать сухой тряпкой и смазывать. В противном случае, несмотря на улучшенные антикоррозийные свойства, материал потеряет не только привлекательный внешний вид, но и свои полезные качества.

Недостатки материала

Высокая стоимость. Конечно, за качество надо платить, тем более, что в случае с ножевой сталью 110х18 завышенная цена связана с объективными факторами (дороговизна самого сплава, сложность его обработки и т.д.). Однако из-за этого орудия такого типа становятся недоступны некоторым категориям покупателей.
Уступает по качеству дамасским сплавам. Долгое время в России ходила легенда о том, что клинки из нержа описываемой марки самые лучшие и качество их ни с чем не сравнимо. Это не так. Первое место по всем характеристикам занимает дамасская сталь, равных которой действительно нет. Не попадайтесь на обман продавцов, которые будут утверждать обратное.

Стоит ли покупать нож из стали 110х18?

Ответ на этот вопрос зависит от того, с какой целью вы собираетесь использовать орудие. То есть, если вам нужен нож для применения на кухне, сбора грибов и прочей легкой работы, смысла приобретать такой дорогостоящий предмет нет. А вот для любителей охоты, профессиональной рыбалки, длительных походов такое оружие может стать настоящей находкой, значительно облегчающей жизнь. Особое внимание обращают на него и коллекционеры, ведь многие необычные ножи изготовлены именно из этого материала.

Ножевые стали. Описание. Сравнение. Выбор

В зависимости от материала клинка нож может ржаветь, быстро тупиться, трудно затачиваться, легко гнуться или ломаться при малейших нагрузках. Марка стали тут не играет единственной определяющей роли. Качество термообработки — это очень важный фактор, в зависимости от него клинок может быть слишком мягким, гнуться и быстро тупиться (недокален) или хрупким и ломким (перекален). Например, из дешёвой и популярной во всём мире стали 420 делают клинки многие мировые производители. У каждого производителя получается добиться разных показателей одной стали в зависимости от технологии обработки.

	углерод	хром	марганец	ванадий	молибден	никель	кремний	сера	фосфор	селен
12C27	0.6	13-14	0.4				0.4	0.01	0.025
420J2	0.15-0.3	13					1	1		0.03
420	0.15-0.3	13					1	1		0.03
H-1	0.15	14-16	2		1.5	6-8	4.5	0.03	0.04
3Cr13	0.35	13.5	0.8		0.6	0.5	1	0.03	0.04
40X13	0.4	13	0.8		0.6	0.5	1	0.03	0.04
420НС	0.45-0.7	13.5	0.35-0.9
X15T.N.	0.4	16		0.35	2			0.005	0.020
1.4116	0.45-0.55	14-15	1	0.1-0.2	0.5-0.8		1	0.03	0.04
AUS-4	0.4-0.45	13-14.5	1			0.49	0.04	0.03	1
AUS-6	0.55-0.65	13.-14.5	1	0.1-0.25		0.49	0.04	0.03	1
Z60	0.6-0.65	14	0.45	0.15-0.2	0.55-0.6	0.15
440A	0.6-0.75	16-18	1		0.75		1	0.03	0.04	0.75
65X13	0.65	13	1		0.75		1	0.03	0.04	0.75
65Г	0.65	0	1		0.75		1	0.03	0.04	0.75
AUS-8	0.7-0.8	13-14.5	1	0.1-0.25	0.1-0.3	0,5	0.04	0.03	1
8Cr13MoV	0.8	13		0.2	0.2		1	0.03	0.03
8Cr14MoV	0.8	14.5	1	0.2	0.2		1	0.03	0.03
440B	0.75-0.95	16-18	1				1	0.03	0.04	0.75
9ХС	0.85-0.95	0.95-1.25	0.3-0.6	0.15	0.2	0.4	1.2-1.6	0.03	0.03
440C	0.95-1.2	17-18	1		0.75		1	0.03	0.04	0.75
95Х18	0.95	18	1		0.75		1	0.03	0.04	0.75
AUS-10	0.95-1.10	13-14.5	0.5	0.1-0.27	0.1-0.31	0.49	0.04	0.03	1
VG-1	0.95-1.05	13-15			0.2-0.4	0.25
VG-10	1	15		0.2	1
1095HC	0.9-1.03		0.3-0.5					0.05	0.04
154СМ	1.05	14	0.5		4		0.25
ATS34	1.05	14	0.4		1		0.4-0.5	0.002	0.029
3G	1.4	15	0.4	2	2.8		0.5	0.03	0.03
S30V	1.45	14		4	2		0.4
D2	1.5	12	0.35	0.9-1	0.8-1		0.45
ELMAX	1.7	18	0.35	3	1		0.8
M390	1.9	20	0.3	4	1		0.7
VANADIS 10	2.9	8	0.5	9.8	1.5		0.5
ZDP-189	3	20		0.1	1.3

Одной лишь остроты для хорошего клинка явно недостаточно. Чрезвычайно большое значение при оценке качества режущей кромки имеет износостойкость. Это свойство напрямую связано с процентным содержанием углерода. В обычной углеродистой стали максимальная твёрдость достигается при содержании С 0,7% (примерно 64 НС), а при дальнейшем повышается преимущественно износостойкость. Огромное значение для повышения механических свойств стали имеют легирующие добавки: хром, молибден, вольфрам, ванадий, никель, кремний, марганец. Поэтому легированная инструментальная сталь имеет серьёзные преимущества перед обычной углеродистой сталью, в том числе и в отношении твёрдости и износостойкости. Следует иметь ввиду, что легирующие элементы улучшают прочность и вязкость при небольшой концентрации и ухудшают их при повышении концентрации. Одним из наиболее ценных легирующих элементов является молибден, добавка которого вызывает повышение прочности и вязкости одновременно. Видимо, именно высоким содержанием молибдена (до 7–8%) в японских катанах определяются в значительной степени их выдающиеся качества. Такие элементы, как хром, вольфрам, ванадий, увеличивая твёрдость и прочность, в то же время способствуют повышению хрупкости. Высокое содержание хрома (начиная с 13%) не только увеличивает твёрдость и износостойкость, улучшая тем самым режущие свойства лезвия, но и придаёт сталиантикоррозийные свойства. Однако такая сталь становится несколько более хрупкой, чем обычная углеродистая. Нержавеющая сталь 440С (её отечественный аналог – 95Х18) считается одной из лучших ножевых сталей. Она хорошо затачивается и довольно долго держит заточку. Вместе с тем она значительно уступает по сочетанию твёрдости, износостойкости, вязкости и упругости таким маркам, как 154СМ, АТS-34, ВG-42, которые содержат меньшее количество хрома, но зато имеют в своём составе около 4% молибдена и некоторые другие легирующие элементы. Все вышеперечисленные марки, включая и 440С, относятся к классу современных шарикоподшипниковых нержавеющих или малоржавеющих сталей. И это, разумеется, не случайно: именно для них непременным качеством является высокая степень износостойкости.

Cowry X – вязкая порошковая сталь , специально разработана Diado Steel Company для режущих инструментов. Она содержит 3% углерода, 20% хрома, 1% молибдена, 0,3% ванадия и может быть закалена до 63 -66 HRC без повышения хрупкости.

Cowry Y (CP-4) – японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD с 1.2% углерода, 14% Cr; 3% Mo; 1% V. Используется в производстве ножей.

ZDP-189 (Имеет тот же состав что и Cowry X) – высокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Она сочетает в себе крайне высокую твердость, не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, но вместе с тем обладает значительной прочностью и ударной вязкостью. Состав: C: 2.90-3.00%; Si: 0.35; Cr: 19.00-20.50%; Mo: 0.90-1.00%; V: 0.25-0.35%

ZDP-247 – высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

ELMAX — хромо-молибден-ванадиевая нержавеющая порошковая сталь производства компании Uddeholm (Швеция). Химический состав стали : С — 1.7%, Si — 0.8%, Mn — 0.3%, Cr — 18.0%, Mo — 1.0%, V — 3.0%. Твердость 62-65 HRC. Она зарекомендовала себя с лучшей стороны, высокими показателями износостойкости, ударной вязкости и коррозионной стойкости. Долго держит острые углы заточки. Ножи из порошковой стали ELMAX оценят как профессионалы так и любители.

VG-1 (V Gold 1) нержавеющая сталь производства Takefu Special Steel Co.,Ltd. Состав: C 0.95-1.05%; Cr 13.00-15.00; Mo 0.20-0.40%; Ni 0.25%. Обычно закаливается до 58 – 61 HRC. Компания Cold Steel утверждает, что VG-1 обладает лучшими характеристиками по заточке, удержанию режущей кромке и прочностью чем стали 440C, VG-10 и ATS-34, другие говорят, что VG-1 просто дешевле. VG-1 часто используют для изготовления кухонных ножей, парикмахерских ножниц и для лезвий станков пищевой промышленности.

Сталь М390 – это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь с большим содержанием, хорошо диспергированных карбидов Cr и V. Ножи из стали М390 – обладают наивысшей коррозионной стойкостью, прекрасными режущими свойствами, оптимальной износостойкостью, надежной устойчивостью к перелому превосходя существующие стандарты. Состав Стали М390: C-1,90%, Si-0,70%, Mn-0,30%, Cr-20%, Mo-1%, V-4%, W-0,60%.

Vanadis 10 — это новая высокотехнологичная холодноштампованая порошковая инструментальная сталь производства компании Uddeholm (Швеция), легированная хромом, молибденом и ванадием. Обладает уникальным сочетанием абразивной износостойкости и устойчивости к образованию сколов, так же хорошей вязкостью. Химический состав: С (2.9%), Si (0.5%), Mn (0.5%), Cr (8.0%), Mo (1.5%), V (9.8%). Твердость стали 62-65 HRC.

VG-2 – японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для обкладок многослойных кухонных ножей.

VG-10 – японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для режущего инструмента. Известна под названием V-Gold №10. Состав: C 0.95-1.05%; Cr 14.50-15.50; Co 1.30-1.50%; Mn 0.50%; Mo 0.90-1.20%. Закаливается до 60 – 61 HRC (единиц по Роквеллу).

CPM S30V – порошковая, мартенситная (высокоуглеродистая), нержавеющая сталь разработанная Диком Барбером из Crucible Materials Corporation совместно с известным ножевым производителем Крисом Ривом (Chris Reeve). Химический состав стали способствует формированию большего количества карбидов ванадия ( в составе стали ванадия – 4.00% ) которые более эффективны при резке, чем карбиды хрома. Карбиды ванадия придают зерну структуры стали более равномерный вид, что улучшает режущие и прочностные свойства. Не смотря на сложности закалки стали CPM S30V, кнайфмейкеры используют ее так как ее легче обрабатывать на гриндере чем другие порошковые стали. Состав: C-1.45%, Cr-14.00%, V-4.00%, Mo-2.00%.

ZA-18 — Японская сталь производства “Aichi Steel”. Компания недавно разработала эту сталь дабы улучшить известную сталь VG-10. Сталь закаливается и потом подвергается криогенной обработке (криогенной закалке) для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Твердость стали 60-61 HRC. Химический состав ZA-18 похож на состав стали VG-10, но содержит больше углерода (1.20% против 1.05% у VG-10), Хрома (18.0 против 15.5), Молибдена (1.50 против 1.20) и Кобальта (1.8 против 1.5) для большей твердости, прочности и коррозионной стойкости.

ATS-34 – высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь японского производства (Hitachi Metals), пользующаяся широкой популярностью с конца 80-х г.г. ХХ века в изготовлении клинков дорогих серийных и авторских моделей. Очень близка по составу американской 154-CM и шведской RWL-34. Сталь этих марок обычно закаливается до 60 HRC и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Состав: С 1.05%, Мn 0.4%, Cr 14.0%, Mo 4.0%.

ATS-55 – высокоуглеродистая хромистая сталь японского производства, использующаяся в изготовлении клинков серийных моделей. Состав: С 1.00%, Мn 0.5%, Cr 14.0%, Mo 0.60%, Co 0,40%, Cu 0.20%, Si 0.40%.

AUS-4 – коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works). Её можно сравнить со сталью 420J2, однако она по определению не обладает достаточной жесткостью из-за незначительно содержания в сплаве углерода. Нож из такой стали легко править и затачивать, но он также достаточно быстро теряет свою заточку. Состав: С 0.40…0.45%, Мn 1.0%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%.

AUS-6 – коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей. Существует разновидность AUS-6М повышенной чистоты. Сравнима со сталью 440A. Состав: С 0.55…0.65%, Мn 1.0%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.25%.

AUS-8 – коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся давней популярностью в изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей, закаливается обычно до 57-59 HRC. Сравнима со сталью 440B. Состав: С 0.70…0.75%, Мn 0.50%, Mo 0.10…0.30%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.26%.

AUS-10 – коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Существует разновидность AUS-10М повышенной чистоты. AUS-10 имеет примерно такое же содержание углерода, как и 440C, но содержит меньше хрома, поэтому является чуть менее коррозийно-стойкой. Состав: С 0.95…1.10%, Мn 0.50%, Mo 0.10…0.31%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.27%.

FAX18 – популярная в производстве клинков порошковая “быстрорежущая (HSS)” сталь повышенной износостойкости и прочности производства корпорации NACHI-FUJIKOSHI. Аналоги: DEX-M1 (Diado ste

Обзор наиболее популярных ножевых сталей .

Лучшая сталь для клинка.

Дамасские стали: пакет из сталей различных марок, в основном углеродистых, «резучесть» достигается в том числе за счет образования на режущей кромке «микропилы» — чередования слоев твёрдых металлов с менее твердыми.

Х12МФ — спецсталь с добавлением хрома и ванадия, корозионно-стойкая, в настоящее время самая популярная сталь для производства ножей средней ценовой категории. В Европе маркируется как D2.

Нержавеющие стали 110Х18 МШД , 95Х18, 65Х13, 40Х13 — хорошие ножевые стали, уступают дамаскам и Х12МФ в твердости и быстрее тупятся, но соответственно не так боятся воды и легче затачиваются.

Недавно в нашем магазине появились в продаже новая продукция от хорошо известной среди ножеделов Ножевой мастерской Андрея Бирюкова — клинки из кованой нержавеющей стали 110Х18МШД .

Краткий обзор характеристик и свойств стали 110Х18 от известного специалиста , доктора технических наук, профессора кафедры общей металлургии Южно-Уральского государственного университета Ильи Валерьевича Чуманова :

Сталь марки 110Х18М-ШД ( ЭИ229 )

Подшипниковая сталь мартенситного класса. Назначение: кольца, шарики и ролики подшипников высокой твёрдости для нефтяного оборудования, втулки оси, стержни и другие детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред (морской и речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.). По отношению к сварке сталь является трудносвариеваемой. Склонность к отпускной хрупкости низкая, проявляется только при температурах отпуска 450-600°С.

Химический состав стали 110Х18М-ШД (ЭИ229) по ГОСТ 5632-72 «Стали высококачественные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные» должен соответствовать следующим требованиям, табл.1

Таблица 1 — Химический состав стали марки 110Х18М-ШД (ЭИ229), % (ГОСТ 5632-72)

C	Si	Mn	Cr	P	S	Mo	Ti	Cu	Fe
0,90	н.б.	н.б.	17,0	н.б.	н.б.	—	н.б.	н.б.	основа
-1,0	0,8	0,8	-19,0	0,030	0,025	—	0,3	0,3	основа

Температура начала деформации, в данном случае ковки — 1180°С, конца — 850°С. Термическая обработка после горячей деформации — отжиг с перекристаллизацией. Твёрдость после отжига 212-217 НВ. Для исключения трещин нагрев под закалку состоит из двух стадий: подогрева до 800-850°С, и непосредственного нагрева под закалку до 1050-1060°С, последующей выдержкой 6 мин для деталей толщиной до 3 мм, 7-10 мин для деталей 6-8 мм. Режим охлаждения предполагает воздух или масло. После отпуска при температуре 140-150°С и выдержке 2-3 часа твердость должна быть не ниже 56 ед. HRCэ.

После закалки, количество остаточного аустенита в состоянии может достигать 34 %. Обработка холодом (-70°С, 1 час) приводит к снижению остаточного аустенита до 9%. Ударная вязкость (КСИ) после закалки, обработки холодом и низкого отпуска — менее 1,0 Дж/см2 (0,31; 0,38; 0,48).

Твёрдость после закалки с 1050°С, обработки холодом и низкого отпуска при температурах 100, 150 и 200 градусов имеет значения соответственно 60-61, 59-61, 57-59 ед. HRCэ.

Выбор марки определяется требованием твёрдости и толщины рабочей кромки. При необходимости получения твёрдости 58-62 ед. HRCэ в инструментах (изделиях), без обработки холодом, с толщиной рабочей кромки более 0,1-0,2 мм, применяют сталь марки 110Х18М, имеющей избыточные карбиды. Сталь с содержанием углерода 1,0-1,2% необходимо легировать молибденом в количестве 0,5-0,8%. Он замещает часть хрома в карбиде М23С6, что позволяет увеличить концентрацию хрома в растворе и повысить стойкость против коррозии. Кроме того, молибден вызывает дисперсионное твердение при отпуске и способствует повышению вторичной твёрдости и теплостойкости. Выделяющийся карбид более богат молибденом и этот процесс не сопровождается сильным уменьшением концентрации хрома в ?-фазе. Кроме того, сталь 110Х18М сохраняет высокую твёрдость после отпуска при 150°С и при 350-400°С, а следовательно после шлифования и заточки.

Улучить свойства и служебные характеристики последней стали можно за счёт реализации дополнительных рафинирующих переплавов — электрошлакового (ЭШП) и вакуумно-дугового (ВДП), с соответствующей маркировкой: 110Х18М-Ш и 110Х18М-ШД.

Электрошлаковый процесс, мало изменяя содержание газов, снижает концентрацию серы, а также способствует некоторому уменьшению размеров карбидов и более равномерному их распределению (примерно на 1 балл) из-за большой скорости охлаждения. Кроме того, ЭШП за счёт изменения условий охлаждения (в кристаллизаторе) уменьшаются пористость и рыхлость. Плотность отожжённой стали 110Х18М-ШД после ЭШП, возрастает с 7,8131 до 7,8222 г/ см3 . Также, в результате ЭШП, имеет место глубокое рафинирование стали от неметаллических включений, являющихся концентраторами напряжений, а следовательно, причиной разрушения изделий.

Вакуумно-дуговой процесс напротив позволяет, осуществить глубокое рафинирование стали от газов и цветных примесей, сохраняя направленную кристаллизацию.

Совместно, два эти процесса (ЭШП и ВДП) позволяют, повысить горячую пластичность, особенно в поперечном направлении, увеличить прочность и вязкость на 5-10% в состоянии высокой твёрдости 60-67 ед. HRCэ.

Сталь 110Х18М и тем более 110Х18М-ШД, является дорогостоящим и трудоёмким в обработке материалом, но клинки, сделанные из этого материала, являются по-настоящему превосходными.

К сожалению, применительно к последней группе сталей, очень велик разброс качества исходного металла. Как и любая, высоко легированная сталь со сложным технологическим процессом изготовления предполагает строгую технологическую дисциплину и требует особых режимов термообработки.

Китайская инструментальная сталь P18, Китайские производители и поставщики инструментальной стали P18 на Alibaba.com

Основная информация о продукте: 1. Химический состав и механические свойства (в закаленном и отпущенном состоянии): Химический состав Механические свойства (в закаленном и отпущенном состоянии) C 0,70-0,80 Предел прочности (МПа) — Si 0,20-0,40 Предел текучести (МПа ) — Mn 0,10-0,40 Удлинение (& delta; 5 /%) — Cr 3,80-4,40 Уменьшение площади (& psi; /%) — V 1,00-1,40 Удар (Дж) — P & le; 0.030 Твердость 63HRC S & le; 0,030 Вт 17,5-19,0 Мо 0,25 2. Области применения продукта: Наши продукты используются во всех областях, таких как авиация, аэрокосмическая промышленность, навигация, атомная энергия, химическая промышленность, электронная информация, производство ахин, нефтехимия, автомобилестроение. , приборы и счетчики, средства связи, транспортировка, медицинские инструменты и т. д. 3. Сходные марки стали и эквивалентные стальные материалы: США, Япония, Германия, Великобритания, Франция, Китай, Китай, ASTM и AISI, и SAE JIS EN DIN EN BS EN NF ISO GB T1 SKh3 1.3355 1.3355 1.3355 —— W18Cr4v Информация о продажах продукта: Размер Диаметр: 10-1000 мм Длина: 5000-6000 мм Место происхождения Сделано в Китае Условия поставки Горячекатаный, холоднотянутый, кованый Поверхность требуется Черный, шлифовальный, яркий, полированный Термическая обработка Закаленная, закаленная, отожженная упаковка Морская упаковка, деревянный ящик, картон, тканый мешок или по требованию клиента Срок поставки 10-50 дней Срок поставки EXW, FOB, CIF Платежи T / T или L / C в порту Главный порт Китая, например как Шанхай, Далянь, порт Шэньчжэнь. MOQ 1 тонна Основные продукты компании: легированная сталь 4140,4142,42CrMo4,1.7225, SCM440,4130, SCM430,25CrMo4,1.7218,34CrNiMo6, 1.6582,4340, SNCM439,36CrNiMo4,1.6511, SACN645,1340, SMn438, SNC236, инструментальная сталь h23,1.2344, SKD61,110, D2 SKS3,95MnWCr5, D3, SKD1,1.2419, SKS31, h31, SKD5,1.2581, P20,35CrMo7,1.2738,1.2316, M2 Подшипниковая сталь GCr15,52100, SUJ1, SUJ2,100Cr6,1.2067,55C, 8620,4320,9310,440C , M50 Пружинная сталь 9260, SUP6, SUP7,1.7108,54SiCr6,1.7102,5155, SUP9,1.7176,5160,1.7177,6150, SUP10,51CrV4,1.8159 Нержавеющая сталь 321, sus321,1.4541,304, SUS304,1.4301,410, SUS410 , 1.4006,420,1.4021,1.4028, 434,1.4113,316L, SUS316L, 1.4435,630,1.4542,431,1.4057, Контактная информация: Контактное лицо: г-н Арвин Ву Мобильный: 008618161225640 Компания проверена Bureau Veritas: поставщик золота, оцененный поставщик, подтвержденный Bureau Veritas Our Команда управления компании:: Заводской процесс производства: 1. Кованый слиток 2. Машина для приема материала 3. Кованая машина 4. Пильный станок 5. Шлифовка стали 6. Запасы материалов из готовой стали: Полировка поверхности прутков Поверхность очищенная поверхность Шлифование поверхности Яркая прутковая шлифовка Стальная поверхность Шлифовка и черный Послепродажное обслуживание Surface

— 18/10,?

…

+78002019622 +74959239611 +79852401149

—

&

—

&
&

— — 9518 — Резат.Ru
:
Английский
,
,
,
Нож-
+7 (495) 545-47-37 () 8 (800) 555-04-37 ()

,
,
(OTF)
, —

(EDC)
«»
Mid-Tech
—
Benchmade
Бокер
Бак ножи
Холодная сталь
CRKT
Кершоу
Microtech / Marfione
Н.L. ножи
Olamic столовые приборы
Онтарио
Pro-Tech
Spyderco
Нулевая терпимость
()

—
./

—
— RezatRu!
:
Английский
,
,
,
Нож-
+7 (495) 545-47-37 () 8 (800) 555-04-37 ()

,
,
(OTF)
, —

(EDC)
«»
Mid-Tech
Yoshikin CROMOVA 18 График анализа состава стали для ножей, эквиваленты и обзор Версия 4.36
Knife Steel Chart Mobile:

Наведите указатель мыши на названия элементов, чтобы быстро узнать о его влиянии на сплав.
Для сравнения с другими сплавами откройте построитель и анализатор графиков состава стали.
Выберите стали из интерактивной таблицы состава стали для ножей.
Сгенерировано 58577885 раз.
CROMOVA 18 (Yoshikin) —
После более чем десятилетней погони за ней, я думаю, мы наконец получили состав Cromova 18 прямо сейчас — 06/2019.Напомним, несколько лет назад несколько заслуживающих доверия источников из индустрии ножей подтвердили то же самое: Cromova 18 переименован или переименован в сталь Aichi AUS-6M. Затем были и другие теории, Cromova 18 может быть другой сталью от того же производителя, в частности, сталью Aichi AUS-118, где 18 упоминается как процентное содержание хрома, однако на главном веб-сайте Global нет упоминания о 18% Cr в их ножах. у американских дилеров, последнее, что я обнаружил, упоминается, что 18% были только одним британским дилером. Кроме того, термообработка от AUS-118 до 56-58HRC — это пустая трата потенциала и денег, она дороже, чем AUS6M, так зачем возиться с дорогой сталью, а затем делать ее хуже?
Перенесемся в 06/2019, посетитель сайта предоставил состав для стали Cromova 18, полученный с помощью рентгеновского спектрометра.Джентльмен, проводивший измерения, был достаточно любезен, чтобы выполнить несколько тестов по моей просьбе, чтобы учесть отклонения измерений. В итоге у нас есть медианные значения для следующих элементов: Cr, Mo, V, Mn, Ni, Si, Cu. Я перечислил медианные значения из 4 измерений в композиции. К сожалению, этот тип спектрометра не обнаруживает углерод, однако остальные легирующие элементы были обнаружены в достаточной степени, чтобы легко определить группу стали. C, P и S были получены из японского стандарта JIS SUS440B из нержавеющей стали.Другими словами, быстрый поиск в базе данных выявил два возможных совпадения: серия 440B и сталь Takefu CoS. Позже я сразу отказался, так как спектрометр не пропустит 2% -3% кобальта в сплаве. Также Global / Yoshikin не упустят возможность рассказать нам о довольно дорогом легирующем материале, который используется в их стали. Осталась группа 440B.
Что ж, еще одна загадка раскрыта 🙂 Cromova 18 соответствует всем известным спецификациям стали, нержавеющая сталь SUS440B является японским эквивалентом стали AISI 440B.
Перейдите по стальной ссылке AISI 440B для получения дополнительной информации о серии.
Технологии производства — Слиток
Страна — Япония (JP)
Yoshikin CROMOVA 18 и аналогичные стальные ножи отзывы
Лучшая цена на стальную пряжку 18 мм — Отличные предложения на стальную пряжку 18 мм от Global Band Straight сталь 18мм продавцы
Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для стальной пряжки 18 мм.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта стальная 18-миллиметровая пряжка с верхней лентой в кратчайшие сроки станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели стальной браслет с пряжкой 18 мм на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в стальной пряжке 18 мм и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести band buckle steel 18mm по самой выгодной цене.
У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.
.
No related posts.