Обработка стали: Термическая обработка стали: режимы, виды, назначение

Содержание

Термическая обработка стали. | МеханикИнфо

От структуры металлов зависят их механические свойства. Если тщательно отшлифованную и затем протравленную поверхность любого металла рассматривать в микроскоп, то можно видеть, что металл имеет кристаллическую структуру, т. е. состоит из отдельных плотно прилегающих друг к другу зерен — кристаллов. Металл может иметь крупнозернистую или мелкозернистую структуру. Металлы с мелкозернистой структурой обладают более высокими механическими свойствами. Изменить структуру металла и получить желаемые механические свойства можно термической обработкой, для этого необходимо нагреть металл до определенной температуры, в зависимости от марки, а после охладить его. Основные операции термической обработки, это закалка, отпуск, отжиг.

Виды термической обработки.

Читайте также:
Термообработка быстрорежущих сталей. Термообработка углеродистой стали.
;
Огнеупорные материалы. Формованные и неформованные огнеупоры.

Закалка стали

Закалка стали осуществляется его нагревом до температуры 750 — 850 ˚С, затем производят быстрое охлаждение в масле, воде или растворе кислот и солей. В итоге получается твердая сталь, но зато более хрупкой. При кислородной резке высокоуглеродистой и легированной (улучшенной) стали из-за наличия в стали легирующих элементов и большой скорости охлаждения кромки реза сильно подкаливаются, что приводит иногда к образованию трещин и затрудняет дальнейшую механическую обработку.

Отпуск стали

Отпуск — это нагрев закаленной стали до температуры от 100 до 550˚С (в зависимости от сорта или марки стали), с последующим медленным охлаждением в печи либо на воздухе. В результате отпуска закаленная (твердая и хрупкая) сталь приобретает большую вязкость. Для устранения имеющихся в металле внутренних напряжений применяют высокий отпуск — медленный нагрев до температуры 600—650˚С и затем медленное охлаждение.

Благодаря отпуску повышаются механические качества стали.

Отжиг стали

Отжиг – это медленный нагрев стали до температуры 800 — 950˚С с последующей выдержкой при этой же температуре и медленным охлаждением в печи. Благодаря отжигу структура металла становится мелкозернистой, уменьшается твердость и устраняются внутренние напряжения.

Термическая обработка стали — Черчение

Этот процесс включает три операции, следующие одна за другой: нагревание до определенной температуры; выдержка при заданной температуре; охлаждение с различной скоростью от максимальной температуры до комнатной.

Для осуществления термической обработки стали необходимо точно знать температуры, при которых происходит перегруппировка молекул и изменение свойств стали. Такими температурами являются: 723, 770, 910, 1390 и 1535° С. Их называют критическими.

Обычно положение критических температур для углеродистой стали определяется из диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов (рис.

94).

Рис. 94

Если сталь нагрета до температуры ниже 723° С, ее строение не будет претерпевать каких-либо изменений, но при температуре 723° С в ней произойдут структурные изменения. Так, путем термической обработки стали марки 12Х1МФ, которая используется для изготовления труб в современных котельных агрегатах, можно повысить ее прочность в 1,5 … 1,8 раза. В машиностроении используется сталь ЗОХГСА, у которой после закалки и отпуска предел прочности повышается в три раза.

Чтобы получить нужные нам свойства, сталь подвергают различным видам термической обработки.

Отжиг — операция по устранению дефектов структуры, полученных в процессе литья, ковки и других технологических операций, а также понижению твердости. Отжиг осуществляется при медленном охлаждении детали вместе с печью или постепенным снижением температуры в печи до 200 … 500° С. В результате этого сталь получает устойчивую структуру.

Посредством отжига изменяют форму и размеры зерен структуры стали, устраняют неоднородность ее химического состава и уменьшают вредные внутренние напряжения*.

Все это улучшает свойства стали, а следовательно, и ее обрабатываемость резанием. Сталь после отжига имеет обычно умеренную прочность, низкую твердость и высокие пластические свойства.

В зависимости от цели, какую преследует отжиг, устанавливают режим его проведения: температуру нагрева, время выдержки, скорость охлаждения.

Нормализация — процесс термической обработки, имеющий ту же цель, что и отжиг, но отличающийся от него более быстрым охлаждением изделия на воздухе. В результате получается более мелкозернистая структура, чем при отжиге. Нормализации подвергают отливки и поковки. Этот вид термической обработки распространен в машиностроении больше, чем отжиг, так как он более экономичен.

Закалка — процесс термической обработки, при котором деталь или отливку нагревают от заданной температуры, выдерживают при этой температуре до полного прогрева, а затем быстро охлаждают. Закалка с последующим отпуском повышает прочность и твердость, а для нержавеющих сталей — антикоррозийную стойкость. Охлаждающими средствами при закалке могут служить вода, масло, растворы соли и пр.

Закалка — наиболее распространенный вид термической обработки. Закаливают зубчатые колеса, пружины, резцы, зубила, валы, фрезы и многие другие изделия и инструменты. В качестве примера на рис. 95 показан чертеж детали (цанга), подвергающейся после механической обработки термическим операциям — закалке и отпуску. Из чертежа видно, что уровень закалки отдельных частей детали различен, так как в зависимости от воспринимаемой нагрузки эти части требуют различной прочности и твердости.

Рис. 95

Отпуск — процесс термической обработки, состоящий из нагрева детали или заготовки (полученных литьем) до заданной температуры, выдержки при этой температуре до основательного прогрева и, наконец, относительно медленного охлаждения на воздухе, в воде, масле или в какой-либо другой среде.

Основное назначение этой операции — уменьшить твердость, увеличить пластичность и вязкость. Отпуск — повторный нагрев и осуществляется он после закалки до температуры 200, 400 и 600° С.

Обработка металлов холодом. Известно, что низкие температуры, столь опасные для прочности металла, можно использовать для улучшения свойств стали: придания ей твердости, жесткости, вязкости и упругости. Впервые этот способ обработки был предложен профессором А.П. Гуляевым в 1937 г. В наше время в этой области проводятся обширные исследования и постепенно внедряются в практику методы «холодной» закалки.

Эксперименты ученых показали, что обработка холодом особенно эффективна для инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали. Так, фрезу после обычной закалки охлаждают до 75° С, в результате значительно повышаются режущие свойства стали. Любопытно отметить, что стойкость любого инструмента после обработки холодом повышается почти на 50%.

Теперь уже установлено, что некоторые марки стали, алюминиевые сплавы и латунь при глубоком охлаждении приобретают мягкость. А остуженный жидким азотом, кипящим при — 195° С, стальной лист становится весьма податливым к штамповке. Из него можно штамповать детали любой конфигурации, даже с глубокими выемками.

* внутренними напряжениями называют напряжения, образуемые в изделиях без воздействия на них внешних сил

Термомеханическая обработка стали Р18 — ОКБ Козырев

В. С. ТОМСИНСКИЙ, В. А. НЕКРАСОВ, В. С. МАЛЫГИН, Л. А. БИХАНСКИЙ
Пермский политехнический институт
ISSN 0026-0819. «Металловедение и термическая обработка металлов», № 7. 1967 г.

В настоящей работе изучалось влияние температуры и степени деформации на структуру и свойства быстрорежущей стали Р18 (0,74% С, 0,23% Мn; 0,25% Si; 4,12% Сr; 17,63% W; 1,11% V; 0,024% S; 0,017% Р).

После деформации свободной ковкой со степенями 25,50 и 75% были получены образцы 7,5×7,5×90 мм. Аустенизацию проводили при 1275 °С, а пластическую деформацию — при 900, 1000, 1100, 1200 и 1275 °С.

До температур деформации образцы подстуживали в камерной печи, затем деформировали одним ударом и немедленно закаливали в масле.

Трехкратный отпуск проводили при 560 °С. Определяли предел прочности на изгиб, стрелу прогиба на базе 60 мм и твердость, а также — по стандартной методике — красностойкость при 600, 620, 640, 660 °С.

Рис.1. Влияние степени деформации на предел прочности при изгибе. Цифры у кривых обозначают температуру деформации.

На рис. 1 показано изменение предела прочности в зависимости от степени и температуры деформации. Эффект высокотемпературной термомеханической обработки наблюдается при температурах деформации 1200-1100 °С и деформации 25%. При деформации 50 и 75% мелкие микротрещины развиваются в видимые макротрещины, что снижает прочность. После ВТМО по режиму: аустенизация при 1275 °С, деформация 25% при 1100 °С, немедленная закалка и трехкратный отпуск при 560 °С 1 ч были получены значения σ_из в среднем 440 кГ/мм². Данные показывают, что после исследованных режимов обработки значения стрелы прогиба мало изменяются (1,5-2 мм). С понижением температуры деформации до 1100 °С предел прочности повышается, но дальнейшее понижение температуры деформации приводит к снижению прочности, очевидно, из-за интенсивного выделения и коагуляции карбидной фазы (рис. 2).

Рис.2. Влияние температуры деформации на предел прочности при ε=25%.

Степень деформации в %	Температура деформации в °С	HRC после нагрева при температуре в °С
Степень деформации в %	Температура деформации в °С	600	620	640	660
0	1275	61,5	57	50	44
	1200	59	55	48	42
	1100	56	51	46	41
	1000	56	51	44	40
	900	56	51	44	40
25	1275	60	56	50	45
	1200	58	54	48	42
	1100	56	51	46	41
	1000	55	50	44	41
	900	53	46	44	41
50	1275	60	56	50	44
	1200	58	54	48	42
	1100	56	52	46	41
	1000	55	51	45	41
	900	53	46	41	40
75	1275	59	56	48	44
	1200	58	54	48	42
	1100	56	52	46	41
	1000	55	51	45	41
	900	53	46	41	40

Деформация аустенита при высокой температуре ускоряет образование и коагуляцию карбидной фазы (рис. 3), что способствует обеднению аустенита углеродом и легирующими элементами и, следовательно, понижает красностойкость (см. таблицу).

Изменение степени обжатия при высокотемпературной термомеханической обработке почти не влияет на твердость стали Р18, однако понижение температуры деформации уменьшает твердость.

Рис.3. Микроструктура стали Р18 после ВТМО и трехкратного отпуска при 560 °С (×350): температура деформации 1100 °С: а) ε=0%; б) ε = 25%; в) ε=50%; г) ε=75%.

Влияние различных режимов высокотемпературной термомеханической обработки на механические свойства быстрорежущей стали следует связывать прежде всего с изменениями в тонком строении стали, а также с карбидообразованием и перераспределением легирующих элементов между α-твердым раствором и карбидной фазой.

ВТМО при всестороннем сжатии позволяет повысить стойкость инструментов из стали Р18 на 40-50% [1]. Сталь P18 была подвергнута ВТМО со степенями деформации 25, 50, 75% при 1100 °С без предварительной аустенизации при 1275 °C. После такой обработки предел прочности повысился на 40% (с 253 до 364 кГ/мм²), а стрела прогиба и красностойкость не изменились по сравнению с этими же характеристиками после стандартной обработки (закалка от 1275 °С и последующий трехкратный отпуск при 560 °С).

Выводы. 1. После высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали Р18 по оптимальному режиму предел прочности при изгибе равен 440 кГ/мм², а после стандартной обработки 250 кГ/мм².
2. Понижение температуры деформации приводит к обеднению твердого раствора углеродом и легирующими элементами, способствует выделению и коагуляции карбидной фазы и резко снижает красностойкость.
3. Высокотемпературная термомеханическая обработка с деформацией при 1100 °С на 25% без предварительной аустенитизации при 1275 °С повышает предел прочности на 40%; стрела прогиба остается неизменной по сравнению со стандартной обработкой
4. ВТМО не повышает красностойкость стали Р18.

Список литературы:

1. Снитковский М. М. и др.»МиТОМ», 1963, № 9.

Обработка холодом стальных деталей

Что такое обработка стали холодом или криогенная обработка, как она влияет на свойства металла, как применить ее в условиях промышленного производства — это, пожалуй, самые часто задаваемые вопросы от наших читателей в соцсетях.

Для того, чтобы расставить все точки над i в этом вопросе, обратимся к основам теории ТОМ:

Необходимость обработки стали холодом возникает из-за того, что точка Мк для большинства сталей лежит ниже комнатных температур. Поэтому аустенит не всегда может полностью превратиться в мартенсит при закалке. Обработка холодом при -80 — -120⁰С позволяет более полно провести фазовое превращение А-М. При этом наблюдается повышение твердости стали на 0,5 — 4HRC и некоторое дополнительное изменение геометрии деталей. Эта закономерность справедлива для большинства сталей.

Но во всех ли случаях упрочняющей термообработки необходимо делать криогенную обработку деталей? Давайте сначала определим случаи, где обработка холодом целесообразна:

Для мерительного инструмента и деталей из конструкционных сталей, для которых важна размерная стабильность (стабильность геометрических размеров). Если для таких сталей в процессе эксплуатации будут созданы условия для прохождения более полного мартенситного превращения, то это приведет к изменению геометрии изделия
Для изделий, у которых достижение требований КД без обработки холодом невозможно.
Для изделий, которые работают в условиях пониженных температур. Низкие температуры могут привести к более полному превращению аустенита в мартенсит, что приведет к повышению твердости и напряжений в металле. При этом вероятность трещинообразования сильно возрастает. Обработка таких сталей холодом и последующее доведение механических свойств до требований КД отпуском, может снять данную проблему.
Для дополнительного повышения твердости кобальтовых быстрорежущих сталей с повышенным содержанием углерода. За счет бездиффузионного образования высокоуглеродистого мартенсита твердость возрастает до максимального предела: с 69,5 до 70 — 70,5 HRC (Геллер Ю.А. Инструментальные стали, 1983 г.)

Явление стабилизации аустенита

Из всего перечисленного можно сделать вывод, что область сталей, подходящих для обработки холодом, очень ограниченна. Ещё более сильно ограничивает ее применение некоторые моменты механизма фазового превращения и его последствия. Как мы уже упоминали, при обработке холодом увеличиваются внутренние напряжения в металле. Это может привести к образованию трещин в обрабатываемых деталях. Для предотвращения такого последствия данной технологии можно сделать промежуточный отпуск, который снизит напряжения в том, первом мартенсите, который образовался при закалке. Но при этом возможно проявление такого явления, как стабилизация аустенита, при котором в металле происходят процессы, которые снижают процент превращения остаточного аустенита в мартенсит при последующей обработке холодом. Описание данного явления есть в книгах Лахтина, Геллера и у многих других авторов книг по металловедению, но нигде не встречается детальное описание кинетики этого явления. Даже 20-30 минут нахождения закаленной стали при комнатной температуре, может привести к стабилизации аустенита и количественному снижению его превращения в мартенсит при последующей обработке холодом.

Из книги Ю.А. Геллера Инструментальные стали:

“Выдержка закаленной стали выше 0⁰С более 15 мин. или ее нагрев до 150-175⁰С перед дальнейшим охлаждением вызывает стабилизацию аустенита; В этом случае уменьшается количество превращающего аустенита, а следовательно, и прирост твердости при охлаждении ниже 0⁰С”

Именно по этой причине, обработку холодом следует делать непосредственно после закалки. Но и в этом случае в стали останется некоторое количество остаточного аустенита. Для его уменьшения можно сделать повторную обработку холодом, но это также не даст полного превращения, как и третья и четвертая обработка. Интенсивность и количественное превращение аустенита при каждой последующей обработке холодом будет снижаться. Обработку холодом закаленной или отпущенной стали можно сделать и через несколько суток или месяцев, что даст прирост твердости, но мизерный. Ниже представлена очень полезная таблица с содержанием остаточного аустенита после обработки холодом.

Из практических наблюдений:

Время до стабилизации аустенита и степень этой стабилизации зависит в большей мере от напряжений в металле, возникающих при закалке. Эти напряжения в свою очередь зависят от содержания углерода, легирующих элементов в стали и скорости охлаждения при закалке.

Закончить статью хотелось бы ответом на самый популярный вопрос от наших читателей: выгодно или не выгодно применять обработку холодом для сталей и повысит ли это прочность? Однозначно выгодно, если это прописано в требованиях чертежа. Как правило, в КД ставятся требования по твердости, параметру, который легче всего измерить, и с которым остальные механические характеристики находятся в корреляции. При этом нужно помнить, что повышая прочность и твердость, понижаются пластичность и вязкость, что сильно снижает длительную работоспособность большинства изделий.

Разбавитель акриловый — https://www.dcpt.ru

Фрезерная обработка стали — Станком

Фрезерная обработка является одним из способов придания стали необходимой формы. Она подразумевает применение специального инструмента, осуществляющего непрерывное вращение. Фрезой называют режущее изделие, оснащенное несколькими лезвиями. Оно выполнено в форме диска, на краях которого расположены острые зубцы. При обработке деталь постепенно изменяет свое положение относительно вращающегося инструмента в одном из трех возможных направлений: продольном, вертикальном или поперечном.

Разновидности фрез

На фрезеровочных станках с ЧПУ можно выполнять большое количество операций. Это обуславливает разнообразие типов, форм и размеров фрез:

цилиндрические – идеальны для обработки горизонтальных плоскостей, могут иметь прямые и винтовые зубья;
торцевые – необходимы для отделки вертикальных поверхностей, оснащены кромками в форме ломаной линии или окружности;
дисковые – обеспечивают фрезерование канавок, бывают пазовыми, двух- и трехсторонними;
угловые – созданы для обработки угловых пазов, в их конструкции могут присутствовать один или два угла;
концевые – дают возможность работать с контурными выемками и уступами, они оснащены винтовыми или наклонными зубьями;
шпоночные – способны просверлить отверстие в материале;
фасонные – бывают затылованными и остроконечными;
для обработки Т-образных пазов – отличаются наличием разнонаправленных зубьев, облегчающих обработку материала.

Виды и особенности обработки стали

Существуют различные способы работы со сталью на фрезерных многоцелевых станках. В зависимости от разных факторов выделяют такие виды обработки:

расположение шпинделя станка – вертикальная и горизонтальная;
тип инструмента – концевая, фасонная, торцевая и т.д.;
направление вращения фрезы – попутная и встречная.

Сталь может усложнять производственный процесс ввиду некоторых особенностей:

упрочнение при резании;
плохая теплопроводность;
налипание материала на инструмент;
плохое дробление стружки.

Для эффективного фрезерования инструмент хорошо затачивается. Чтобы препятствовать налипанию материала на режущую кромку, важно применять фрезы со специальным покрытием. Снизить температуру в зоне резания позволит смазывание деталей при помощи охлаждающей жидкости. Для минимизации нагрузки рекомендуется использовать фрезы с большим числом зубьев.

На нашем сайте представлены фрезерно-гравировальные станки и комплектующие для них. Разнообразие моделей позволит выбрать наиболее подходящее изделие. Вся продукция отличается высоким качеством и длительным сроком службы.

ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ • Большая российская энциклопедия

В книжной версии
Том 5. Москва, 2006, стр. 464-465
Скопировать библиографическую ссылку:

Авторы: С. В. Казаков

ВНЕПЕЧНА́Я ОБРАБО́ТКА СТА́ЛИ, технологич. операции получения жидкой стали необходимого качества, осуществляемые вне сталеплавильного агрегата. Внепечной обработке подвергают металл, выплавленный в мартеновских и дуговых печах или конвертерах. С внедрением В. о. с. эффективность процесса получения жидкой стали возросла, а сталеплавильный агрегат превратился в устройство для получения полупродукта (расплава). При В. о. с., наряду с точным регулированием состава и темп-ры расплава, создаются условия и для проведения процессов гомогенизации, рафинирования, модифицирования и др. Проводят В. о. с. при атмосферном или пониженном (т. е. вакууме) давлениях. Осн. виды внепечной обработки: вакуумирование стали, продувка инертными или нейтральными газами, введение реагентов в глубь металла, обработка синтетич. шлаками и активными шлаковыми смесями или сочетания разл. способов. Наиболее распространена продувка металла инертным газом в сталеразливочном ковше, способ разработан рос. учёными Г. Н. Ойксом и В. И. Явойским (1955). Для В. о. с. предназначены спец. агрегаты (напр., установки «печь-ковш», устройство доводки металла), позволяющие проводить одновременно или последовательно неск. видов обработки. Технологич. процесс, включающий В. о. с., по сравнению с мартеновским или конвертерным более производительный, позволяет получать сталь высокого качества. Практически всю производимую в мире сталь изготавливают с использованием того или иного способа внепечной обработки.

Процесс производства стали

Электронная библиотека Руководство покупателя Цифровизация -Производство добавок -Машинное обучение / машинное зрение -Дополненная реальность -Автономная робототехника -Большие данные / Анализ больших данных -Облачные вычисления -Кибербезопасность -Цифровизация — Почему именно сейчас? -Edge Computing -Промышленный Интернет вещей -Обзор 4 промышленных революций -Симуляторы -Системная интеграция -История Глоссарий по стали -Срок отправки Статистика отрасли Совет по трудоустройству -Подать позицию APB -APB Брошюра -APB Войти -Контакт Процесс производства стали -Галерея стальных колес История стали -Экологичная сталь -Сталь и ты: жизнь стали -WSA: Стальная история -Стальной город

Производство, формовка и обработка стали AIST

^® Колесо
AIST в сотрудничестве с Центром инноваций через визуализацию и моделирование Северо-Западного университета Пердью создал уникальный интерактивный опыт процесса производства стали. Этот единственный в своем роде опыт позволяет вам щелкать по каждому этапу производства стали и дает более глубокое понимание процесса с помощью видеороликов, фотографий и подробных объяснений функций, используемого оборудования и материалов.
Процесс начинается в центре колеса с трех основных компонентов железа в виде железной руды, кокса и извести, которые загружаются в доменную печь для производства расплавленного чугуна. Расплавленный чугун смешивают с переработанным стальным ломом и затем перерабатывают в кислородной печи с получением стали.Электродуговая печь плавит переработанный стальной лом. Формула жидкой стали имеет точный химический состав во время вторичных процессов рафинирования. Затем очищенную сталь отливают в различные твердые формы, обычно методом непрерывной разливки. Затвердевшие формы перерабатываются в готовую продукцию с помощью различных процессов, включая горячую прокатку, холодную прокатку, отжиг и нанесение покрытий.

AIST также хотел бы поблагодарить Центр передовой обработки стали и продукции Колорадской горной школы за его вклад в проект, в том числе за предоставление описаний сплавов, используемых в процессе производства стали.
►Начать изучение сейчас
Mississippi Steel Processing может решить ваши проблемы с поверхностью стали, формой, хранением и применением

MSP была создана парнями, которые всю жизнь проработали в сталелитейной промышленности и пустили местные корни, чтобы осуществить свою мечту. Мы не подразделение многонациональной фирмы или новый гамбит какого-то фонда прямых инвестиций.Мы занимаемся обработкой стали, потому что это то, что мы знаем, что нам нравится и в чем мы действительно хороши.

Наша цель заключалась в том, чтобы довести MSP до уровня, на котором были достигнуты наши возможности, чтобы нам пришлось расширяться в течение двух лет. Это произошло потому, что мы предложили ценность в обработке дорожных сборов. Формула:
• Расположение рядом с заводом, которое сводит к минимуму расходы на фрахт и погрузочно-разгрузочные работы
• Прочное современное технологическое оборудование
• Информационная система, мгновенно отображающая запасы, график, статус, контроль качества
• Интеллектуальная, мотивированная и хорошо обученная рабочая сила
• Комплексные процедуры контроля качества и сертификация ISO
• Пристальное внимание к успеху наших клиентов

Этот последний пункт часто сбивает с толку компании, которые в душе не «решают проблемы». Руководители MSP понимают необходимость не ограничиваться листами заказов клиентов, чтобы исследовать, как они используют свою сталь, каковы обороты их запасов, их наиболее частые причины брака и т. Д. Используя эти знания, мы разработаем новую программу для инвентаризации JIT. и логистика, для первой очереди
изготовление деталей для специальной защитной обработки или упаковки лифтов или змеевиков.

Это то, что вы делаете, когда в душе решаете проблемы и любите сталелитейный бизнес.
НАШЕ НАМЕРЕНИЕ
Мы гордимся тем, что являемся частью «реиндустриализации» США, которая пустила корни на юго-востоке. В следующие несколько лет MSP намеревается расти, обслуживая производителей автомобилей, металлических зданий, бытовой техники и оборудования, которые называют Юго-Восточные США своим домом.
Я лично с нетерпением жду возможности посетить каждого из наших клиентов, узнать, как вы используете сталь, которую мы взимаем за вас, и что мы можем сделать, чтобы повысить ценность, которая поможет вам добиться успеха.
Чип Гербер,
Президент

Процесс производства стали — как производится сталь?
Процесс производства стали — как производится сталь?
10 апреля 2020
Производство стали — важная отрасль, оказывающая значительное влияние на нашу мировую экономику. С середины 1800-х годов сталь стала одним из наиболее востребованных материалов во всем мире, обслуживая бесчисленные производственные и строительные рынки.По данным Всемирной ассоциации производителей стали, мировое производство стали поддерживает или способствует мировой экономической деятельности на 2,9 триллиона долларов, что делает его важным материалом для поддержки миллионов рабочих мест во всем мире.
Сталь
может показаться не товаром, связанным с передовыми технологиями, но процесс ее производства прошел долгий путь. В этом руководстве по процессу производства стали мы исследуем историю стали и сравним ее с тем, как сталь производится и используется в современных приложениях.
История производства стали
Сталь — это открытие железного века, периода, начавшегося около 1200 г. до н. Э. Железная руда впервые была добыта в Центральной Азии и Европе, и люди в то время использовали железо для изготовления инструментов и оружия в практике, называемой черной металлургией. Изделия из железа развивались в это время, начиная с кузнецов, производящих изделия из кованого железа. Эти торговцы научились нагревать железную руду, и, используя процесс молотка и наковальни, кузнецы удаляли примеси из металла и производили прочный и ковкий конечный железный продукт.
Железо приняло несколько других форм, прежде чем в конечном итоге появилось то, что сегодня считается сталью. В Китае металлурги железного века нагревали железо в больших печах, эффективно плавя вещество в жидкость и смешивая ее с древесным топливом. Затем расплавленную жидкость разливали в формы, которые затем оставляли для затвердевания, в конечном итоге принимая форму кухонных инструментов и других предметов из форм. Этот процесс, известный как чугун, дает более прочный продукт, чем кованое железо, но он был хрупким, что затрудняло его формирование и изгиб.
После литья чугуна кузнецы Центральной Европы начали покрывать кованые изделия древесным углем, чтобы улучшить прочность чугуна при сохранении его гибкости. После этого железо прошло последнюю итерацию, которая больше всего напоминает сегодняшнюю сталь. В Индии металлурги разработали процесс плавки чугуна, сочетающий в себе идеальное соотношение железа и углерода. Используя тигли или глиняные контейнеры, мастера по металлу смешивали куски железа и древесного угля в высокотемпературной печи.Во время приготовления железо плавится и поглощает атомы углерода из древесного угля. После охлаждения тигли содержали то, что мы теперь называем сталью — сплав железа с углеродом.
После открытия сплавов железа с углеродом, различные цивилизации начали расширять свои методы производства стали, позволяя им изготавливать улучшенное оружие, инструменты и конструкции. Начиная с железного века, люди стремились усовершенствовать процесс производства стали не только для того, чтобы производить ее в больших количествах, но и для более эффективного производства.Постоянное совершенствование производства стали является причиной того, что сегодня сталь стала таким важным глобальным товаром.
Как сегодня производится сталь?
Современный процесс производства стали начался в 1856 году по технологии, известной как Бессемеровский процесс. Считается, что это первый процесс массового производства стали. По словам историков, два разных изобретателя, один из Великобритании и один из Питтсбурга, одновременно разработали процесс производства стали, который включал удаление примесей железа с помощью воздушного потока.
С этим открытием другие производители стали начали совершенствовать процесс, в конечном итоге открыв способ использования воздушно-струйной обработки для сохранения содержания углерода при полном удалении примесей. Наконец, этот процесс превратился в очень рентабельный способ массового производства высококачественной стали, которую мы используем до сих пор.
Сегодняшнюю сталь обычно производят одним из двух способов:
Доменная печь: Доменный процесс, также известный как кислородно-кислородный процесс (BOP), объединяет сырую железную руду с небольшим количеством стального лома в печи.Затем в печь вдувают чистый кислород, повышая ее температуру. Металлолом не только плавится в жидкость при этой температуре, но и примеси железа также окисляются, полностью испаряясь. Кроме того, высокая температура снижает содержание углерода до идеального соотношения, в результате чего получается жидкая сталь.
Электродуговые печи: В электродуговых печах (EAF) сильноточная электрическая дуга от электродов плавит большие количества стальных отходов в жидкость.Пока стальной лом плавится, техники добавляют другие ферросплавы до тех пор, пока жидкий металл не достигнет желаемого отношения стали к другим сплавам, таким как хром и никель, которые образуют нержавеющую сталь. Затем для очистки стали печь продувают кислородом и добавляют известь и плавиковый шпат. Эти вещества соединяются с примесями стали, превращаясь в шлак. Затем шлак всплывает в верхнюю часть расплавленной стали, где он удаляется, оставляя после себя чистую сталь.
ДСП на сегодняшний день является наиболее распространенным методом производства стали.Современные сталеплавильные печи из ДСП производят 150 тонн стали за плавку, что занимает примерно 90 минут.
Производство металлов на заказ
Сталь
— это универсальный, доступный и доступный в большом количестве материал, что делает его идеальным материалом для использования в бесчисленных производственных мощностях. Производители оригинального оборудования и другие производственные компании полагаются на стоимость стали при производстве своих оригинальных компонентов и продуктов.
По всему миру компании закупают сталь и металлы и сплавы, чтобы создавать свои продукты и воплощать свои проекты в жизнь.Изготовление и проектирование металлических изделий на заказ — критически важная профессиональная услуга в мировой экономике, потому что это то, что позволяет предприятиям изобретать новые и полезные товары и рисковать, создавая инновационные конструкции, которые помогают формировать и улучшать нашу повседневную жизнь.
Производство и проектирование металлов объединяет широкий круг экспертов, от дизайнеров, инженеров и консультантов до сварщиков, слесарей и монтажников. Каждый эксперт должен сыграть свою роль в обеспечении того, чтобы сталь и металлические материалы превратились в хорошо спроектированные, высококачественные компоненты и конечные продукты, которые в дальнейшем будут играть важную роль на нашем мировом рынке.
Выберите Summit Steel для контрактного производства металла на заказ
Производителям и OEM-производителям требуются надежные, профессиональные и знающие партнеры по контрактному производству металла, которые помогли бы им производить стальную и металлическую готовую продукцию эффективно и в соответствии с высочайшими стандартами. Если вы ищете компанию по производству высокоточного металла для удовлетворения уникальных потребностей вашего бизнеса, выберите Summit Steel.
Более 25 лет Summit Steel помогает предприятиям эффективно производить детали с помощью передовых производственных и производственных процессов. Наши услуги по контрактному производству металла варьируются от первоначального проектирования и инженерной поддержки до лазерной резки, трехмерной обработки и сварки стали и металлов. Наши гибкие предложения услуг могут быть адаптированы к любому объему производства, необходимому вашему бизнесу. Summit Steel может поставлять высококачественные изделия из металла и стали, а также детали для вашей отрасли — от единого источника до крупных заказов.
Для получения дополнительной информации о заключении контракта с Summit Steel на производство металла на заказ, свяжитесь с нами сегодня.Позвоните нам по телефону (610) 921-1119 или запросите расценки онлайн.
Брайан Рид — вице-президент по продажам и развитию бизнеса Summit Steel & Manufacturing Inc.
Kalamazoo Steel Processing
ТОЧНАЯ МНОГООБРАЗНАЯ ЗАГЛУШКА
Мы производим прецизионные заготовки с высокими допусками из рулонов, готовых для ваших прессов. Наш процесс исключает повторное возведение в квадрат и обеспечивает оптимальную ширину рулона.
ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКАЯ МНОГООБРАЗНАЯ ЛИСТовая лента
Вы получаете те же преимущества, что и прецизионная многопрорезная вырубка для менее жестких допусков.Заготовки готовы к стандартной штамповке.
ВНУТРЕННЕЕ КОРРЕКТИРУЮЩЕЕ ВЫРАВНИВАНИЕ
Наша двухступенчатая система включает в себя роликовый выравниватель и подрамник, который устраняет «краевую волну» и «центральную пряжку». Таким образом получаются заготовки без напряжения и без пружинения. В результате получаются глухие плоские заготовки для сварки, формовки, штамповки, лазерной резки и т. Д.
МАТЕРИАЛ МЫ ОБРАБАТЫВАЕМ
Холоднокатаный • Горячекатаный • Алюминий • Нержавеющая сталь — 200 — 300 — 400 • Предварительно окрашенная • Оцинкованная сталь • HSLA • Гальваническое покрытие • Гальваническое покрытие • Алюминированная сталь • Медь • Латунь • Титан • Протектор
СТАТИСТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА
Для полностью документированного контроля качества в соответствии со стандартами ISO.
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ УПАКОВКА
Разработаны и изготовлены в соответствии с вашими требованиями. Особо прочные деревянные поддоны собственного изготовления. Стальная или пластиковая лента. При отгрузке на экспорт возможна термообработка поддонов.
ПВХ ПРИМЕНЕНИЕ
Верх и / или низ.
ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ КРАНА
фунтов
КРИТИЧЕСКИ ОБНАРУЖЕННЫЕ
Мы постоянно контролируем критически открытые поверхности, которые должны быть без дефектов.
ДОПУСКИ
ИНФОРМАЦИЯ О КАТУШКЕ
Макс. Вес 50000 фунтов.
Макс. OD 84 «
Мин. ID 18 «
Макс. ID 24 «
Мин. Ширина рулона
Макс. Ширина рулона 9,5 дюйма
73,5 дюйма
Ресурс носилок при макс.Калибр 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Максимум.
МАТЕРИАЛ
Диапазон измерения: от 0,012 дюйма до 0,135 дюйма
Ширина детали:
Допуск ширины детали: от 5 дюймов до 73,5 дюймов
+/- 0,005 дюйма
Длина детали:
Допуск длины детали: от 8 дюймов до 310 дюймов
+/- 0,015 до 60 дюймов
Обрезка с каждой стороны: 0.От 25 дюймов до 2 дюймов
Минимальная ширина щели: 3 «
Макс. Вес в стопке: 20000 фунтов.
Рынок обработки стали по процессам, размеру, доле, спросу и мировому прогнозу — 2027 год
СОДЕРЖАНИЕ

1 Краткое содержание

2 Представление на рынке

2. 1 Определение рынка
2.2 Объем исследования
2.3 Список допущений
2.4 Структура рынков
3 Методология исследования рынка

3.1 Исследовательский процесс
3.2 Первичные исследования
3.3 Вторичные исследования
3.4 Оценка размера рынка
3.5 Модель прогноза
4 Динамика мирового рынка обработки стали

4.1. Введение
4.2 Драйверы
4.3 Ограничители
4.4 Возможности
4.5 Вызовы
4.6 Тенденции / Процесс
5 Факторный анализ мирового рынка обработки стали

5.1 Анализ цепочки поставок
5.1.1 Поставщики сырья
5.1.2 Производители / производители
5.1.3 Дистрибьюторы / Розничные торговцы / Оптовики / Электронная коммерция
5.1.4 Конечные пользователи
5.2 Анализ пяти сил Портера
5.2.1 Угроза новых участников
5.2.2 Торговая сила покупателей
5.2.3 Сила поставщиков на переговорах
5.2.4 Угроза замены
5.2.5 Интенсивность соперничества
5.3 Анализ цен
6. Мировой рынок обработки стали, по процессам

6.1 Введение
6.2 Бессемеровский процесс
6.2.1 Оценка и прогноз рынка, 2020-2027 гг.
6.2.2 Оценка рынка и прогноз по регионам, 2020-2027 гг.
6.3 Производство стали с кислородным азотом (BOS)
6.3.1 Оценка и прогноз рынка, 2020-2027 гг.
6.3.2 Оценка рынка и прогноз по регионам, 2020-2027 гг.
6.4 Электродуговые печи (ДСП)
6.4.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
6.4.2 Рыночные оценки и прогнозы по регионам, 2020-2027 гг.
6.5 Обезуглероживание кислородом аргона
6.5.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
6.5.2 Оценка рынка и прогноз по регионам, 2020-2027 гг.
6,6 Прочие
6.6.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
6.6.2 Оценка рынка и прогноз по регионам, 2020-2027 гг.
7. Мировой рынок обработки стали, по методам

7.1. Введение
7.2 Первичное производство стали
7.2.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
7.2.2 Оценка рынка и прогноз по регионам, 2020-2027 гг.
7.3 Вторичное производство стали
7.3.1 Оценка и прогноз рынка, 2020-2027 гг.
7.3.2 Оценка и прогноз рынка по регионам, 2020-2027 гг.
7,4 Прочие
7.4.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
7.4.2 Рыночные оценки и прогнозы по регионам, 2020-2027 гг.
8. Мировой рынок обработки стали, по областям применения

8.1 Введение
8,2 Балки
8.2.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
8.2.2 Оценка рынка и прогноз по регионам, 2020-2027 гг.
8.3 Стальной лист
8.3.1 Оценка и прогноз рынка, 2020-2027 гг.
8.3.2 Оценка рынка и прогноз по регионам, 2020-2027 гг.
8.4 стальной полосы
8.4.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
8.4.2 Оценка рынка и прогноз по регионам, 2020-2027 гг.
8,5 Заготовки
8.5.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
8.5.2 Оценка рынка и прогноз по регионам, 2020-2027 гг.
8,6 Провода
8.6.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
8.6.2 Оценка рынка и прогноз по регионам, 2020-2027 гг.
8.7 Другое
8.7.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
8.7.2 Оценка рынка и прогноз по регионам, 2020-2027 гг.
9. Мировой рынок обработки стали по отраслям конечного потребления

9.1 Введение
9.2 Строительство и строительство
9.2.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
9.2.2 Оценка рынка и прогноз по регионам, 2020-2027 гг.
9.3 Аэрокосмическая промышленность и оборона
9.3.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
9.3.2 Оценка и прогноз рынка по регионам, 2020-2027 гг.
9,4 Морской
9.4.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
9.4.2 Оценка рынка и прогноз по регионам, 2020-2027 гг.
9,5 Автомобильная промышленность
9.5.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
9.5.2 Оценка рынка и прогноз по регионам, 2020-2027 гг.
9.6 Потребительские товары
9.6.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
9.6.2 Оценка рынка и прогноз по регионам, 2020-2027 гг.
9,7 Прочие
9.7.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
9.7.2 Оценка рынка и прогноз по регионам, 2020-2027 гг.
10. Мировой рынок обработки стали по регионам

10.1 Введение
10,2 Северная Америка
10.2.1 Оценка рынка и прогноз на 2020-2027 годы
10.2.2 Оценка рынка и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.2.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.2.4 Оценка рынка и прогноз по приложениям, 2020-2027 гг.
10.2.5 Оценка и прогноз рынка по отраслям конечного потребления, 2020-2027 гг.
10.2.6 США
10.2.6.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.2.6.2 Рыночные оценки и прогнозы по процессам, 2020-2027 гг.
10.2.6.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.2.6.4 Рыночные оценки и прогнозы по приложениям, 2020-2027 гг.
10.2.6.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.2.7 Канада
10.2.7.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.2.7.2 Оценка рынка и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.2.7.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.2.7.4 Рыночные оценки и прогнозы по приложениям, 2020-2027 гг.
10.2.7.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного потребления, 2020-2027 гг.
10,3 Европа
10.3.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.3.2 Оценка рынка и прогноз по процессам на 2020-2027 годы
10.3.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.3.4 Рыночные оценки и прогнозы по приложениям, 2020-2027 гг.
10.3.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.3.6 Германия
10.3.6.1 Оценка и прогноз рынка, 2020-2027 гг.
10.3.6.2 Рыночные оценки и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.3.6.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.3.6.4 Рыночные оценки и прогнозы по приложениям, 2020-2027 гг.
10.3.6.5 Оценка и прогноз рынка по отраслям конечного потребления, 2020-2027 гг.
10.3.7 Франция
10.3.7.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.3.7.2 Оценка рынка и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.3.7.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.3.7.4 Рыночные оценки и прогнозы по приложениям, 2020-2027 гг.
10.3.7.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.3,8 Италия
10.3.8.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.3.8.2 Оценка рынка и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.3.8.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.3.8.4 Оценка рынка и прогноз по приложениям, 2020-2027 гг.
10.3.8.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.3.9 Испания
10.3.9.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.3.9.2 Рыночные оценки и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.3.9.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.3.9.4 Рыночные оценки и прогнозы по приложениям, 2020-2027 гг.
10.3.9.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.3.10 Великобритания
10.3.10.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.3.10.2 Оценка рынка и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.3.10.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.3.10.4 Оценка рынка и прогноз по приложениям, 2020-2027 гг.
10.3.10.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.3.11 Россия
10.3.11.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.3.11.2 Оценка рынка и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.3.11.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.3.11.4 Рыночные оценки и прогнозы по приложениям, 2020-2027 гг.
10.3.11.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.3.12 Польша
10.3.12.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.3.12.2 Оценка рынка и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.3.12.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.3.12.4 Оценка рынка и прогноз по приложениям, 2020-2027 гг.
10.3.12.5 Оценка и прогноз рынка по отраслям конечного потребления, 2020-2027 гг.
10.3.12 Остальная Европа
10.3.12.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.3.12.2 Оценка рынка и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.3.12.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.3.12.4 Оценка рынка и прогноз по приложениям, 2020-2027 гг.
10.3.12.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.4 Азиатско-Тихоокеанский регион
10.4.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.4.2 Оценка рынка и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.4.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.4.4 Оценка рынка и прогноз по приложениям, 2020-2027 гг.
10.4.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.4.6 Китай
10.4.6.1 Оценка и прогноз рынка, 2020-2027 гг.
10.4.6.2 Рыночные оценки и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.4.6.3 Оценка рынка и метод прогнозирования, 2020-2027 гг.
10.4.6.4 Рыночные оценки и прогнозы по приложениям, 2020-2027 гг.
10.4.6.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.4.7 Индия
10.4.7.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.4.7.2 Рыночные оценки и прогнозы по процессам, 2020-2027 гг.
10.4.7.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.4.7.4 Рыночные оценки и прогнозы по приложениям, 2020-2027 гг.
10.4.7.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.4.8 Япония
10.4.8.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.4.8.2 Оценка рынка и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.4.8.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.4.8.4 Рыночные оценки и прогнозы по приложениям, 2020-2027 гг.
10.4.8.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.4.9 Австралия и Новая Зеландия
10.4.9.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.4.9.2 Рыночные оценки и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.4.9.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.4.9.4 Рыночные оценки и прогнозы по приложениям, 2020-2027 гг.
10.4.9.5 Оценка и прогноз рынка по отраслям конечного потребления, 2020-2027 гг.
10.4.10 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона
10.4.10.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.4.10.2 Оценка рынка и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.4.10.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.4.10.4 Оценка рынка и прогноз по приложениям, 2020-2027 гг.
10.4.10.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.5 Ближний Восток и Африка
10.5.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.5.2 Рыночные оценки и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.5.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.5.4 Оценка рынка и прогноз по приложениям, 2020-2027 гг.
10.5.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.5.6 GCC
10,5.6.1 Оценка рынка и прогноз на 2020-2027 гг.
10.5.6.2 Рыночные оценки и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.5.6.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.5.6.4 Рыночные оценки и прогнозы по приложениям, 2020-2027 гг.
10.5.6.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного потребления, 2020-2027 гг.
10.5.7 Израиль
10.5.7.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.5.7.2 Рыночные оценки и прогнозы по процессам, 2020-2027 гг.
10.5.7.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.5.7.4 Рыночные оценки и прогнозы по приложениям, 2020-2027 гг.
10.5.7.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.5.8 Северная Африка
10.5.8.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.5.8.2 Рыночные оценки и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.5.8.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.5.8.4 Оценка рынка и прогноз по приложениям, 2020-2027 гг.
10.5.8.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.5.9 Турция
10.5.9.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.5.9.2 Рыночные оценки и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.5.9.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.5.9.4 Рыночные оценки и прогнозы по приложениям, 2020-2027 гг.
10.5.9.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.5.10 Остальной Ближний Восток и Африка
10.5.10.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.5.10.2 Рыночные оценки и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.5.10.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.5.10.4 Оценка рынка и прогноз по приложениям, 2020-2027 гг.
10.5.10.5 Оценки и прогнозы рынка по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10,6 Латинская Америка
10.6.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.6.2 Оценка рынка и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.6.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.6.4 Оценка рынка и прогноз по приложениям, 2020-2027 гг.
10.6.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.6,6 Бразилия
10.6.6.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.6.6.2 Оценка рынка и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.6.6.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.6.6.4 Рыночные оценки и прогнозы по приложениям, 2020-2027 гг.
10.6.6.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.6.7 Мексика
10.6.7.1 Оценки и прогнозы рынка, 2020-2027 гг.
10.6.7.2 Оценка рынка и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.6.7.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.6.7.4 Рыночные оценки и прогнозы по приложениям, 2020-2027 гг.
10.6.7.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.6.8 Аргентина
10.6.8.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.6.8.2 Рыночные оценки и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.6.8.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.6.8.4 Рыночные оценки и прогнозы по приложениям, 2020-2027 гг.
10.6.8.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
10.6.9 Остальная часть Латинской Америки
10.6.9.1 Оценка рынка и прогноз, 2020-2027 гг.
10.6.9.2 Рыночные оценки и прогноз по процессам, 2020-2027 гг.
10.6.9.3 Оценка рынка и прогноз по методам, 2020-2027 гг.
10.6.9.4 Оценка рынка и прогноз по приложениям, 2020-2027 гг.
10.6.9.5 Оценка рынка и прогноз по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
11. Ландшафт компании

11.1 Введение
11.2 Рыночные стратегии
11.3 Анализ ключевых событий (расширения / слияния и поглощения / совместные предприятия / разработки новых продуктов / соглашения / инвестиции)
12.Профили компании

12.1 ПАРУС
12.1.1 Обзор компании
12.1.2 Финансовый обзор
12.1.3 Предлагаемая продукция
12.1.4 Ключевые изменения
12.1.5 SWOT-анализ
12.1.6 Ключевые стратегии
12,2 thyssenkrupp AG
12.2.1 Обзор компании
12.2.2 Финансовый обзор
12.2.3 Предлагаемая продукция
12.2.4 Ключевые события
12.2.5 SWOT-анализ
12.2.6 Ключевые стратегии
12,3 SHAGANG GROUP Inc.
12.3.1 Обзор компании
12.3.2 Финансовый обзор
12.3.3 Предлагаемая продукция
12.3.4 Ключевые изменения
12.3.5 SWOT-анализ
12.3.6 Ключевые стратегии
12,4 ПАО «Северсталь»
12.4.1 Обзор компании
12.4.2 Финансовый обзор
12.4.3 Предлагаемая продукция
12.4.4 Ключевые изменения
12.4.5 SWOT-анализ
12.4.6 Ключевые стратегии
12,5 Hyundai Steel
12.5.1 Обзор компании
12.5.2 Финансовый обзор
12.5.3 Предлагаемые продукты
12.5.4 Ключевые изменения
12.5.5 SWOT-анализ
12.5.6 Ключевые стратегии
12.6 HBIS GROUP
12.6.1 Обзор компании
12.6.2 Финансовый обзор
12.6.3 Предлагаемая продукция
12.6.4 Ключевые изменения
12.6.5 SWOT-анализ
12.6.6 Ключевые стратегии
12,7 Bridon-Bekaert
12.7.1 Обзор компании
12.7.2 Финансовый обзор
12.7.3 Предлагаемые продукты
12.7.4 Ключевые изменения
12.7.5 SWOT-анализ
12.7.6 Ключевые стратегии
12,8 КОБЕ СТАЛЬ, ООО.
12.8.1 Обзор компании
12.8.2 Финансовый обзор
12.8.3 Предлагаемая продукция
12.8.4 Ключевые изменения
12.8.5 SWOT-анализ
12.8.6 Ключевые стратегии
12.9 Maanshan Iron & Steel Company Limited
12.9.1 Обзор компании
12.9.2 Финансовый обзор
12.9.3 Предлагаемая продукция
12.9.4 Ключевые изменения
12.9.5 SWOT-анализ
12.9.6 Ключевые стратегии
12.10 Сталь США
12.10.1 Обзор компании
12.10.2 Финансовый обзор
12.10.3 Предлагаемые продукты
12.10.4 Ключевые изменения
12.10.5 SWOT-анализ
12.10.6 ключевых стратегий
12,11 Tata Steel
12.11.1 Обзор компании
12.11.2 Финансовый обзор
12.11.3 Предлагаемые продукты
12.11.4 Ключевые изменения
12.11.5 SWOT-анализ
12.11.6 Ключевые стратегии
12,12 АрселорМиттал
12.12.1 Обзор компании
12.12.2 Финансовый обзор
12.12.3 Предлагаемая продукция
12.12.4 Ключевые изменения
12.12.5 SWOT-анализ
12.12.6 Ключевые стратегии
12,13 Группа компаний Baosteel
12.13.1 Обзор компании
12.13.2 Финансовый обзор
12.13.3 Предлагаемая продукция
12.13.4 Ключевые изменения
12.13.5 SWOT-анализ
12.13.6 Ключевые стратегии
12,14 Gerdau S / A
12.14.1 Обзор компании
12.14.2 Финансовый обзор
12.14.3 Предлагаемые продукты
12.14.4 Ключевые изменения
12.14.5 SWOT-анализ
12.14.6 Ключевые стратегии
12,15 NIPPON STEEL CORPORATION
12.15.1 Обзор компании
12.15.2 Финансовый обзор
12.15.3 Предлагаемые продукты
12.15.4 Ключевые изменения
12.15.5 SWOT-анализ
12.15.6 Ключевые стратегии
12,16 JFE Holdings
12.16.1 Обзор компании
12.16.2 Финансовый обзор
12.16.3 Предлагаемые продукты
12.16.4 Ключевые изменения
12.16.5 SWOT-анализ
12.16.6 Ключевые стратегии
12. Заключение

СПИСОК ТАБЛИЦ
Таблица 1 Мировой рынок обработки стали по регионам, 2020-2027 гг.
Таблица 2 Северная Америка: Рынок обработки стали по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 3 Европа: Рынок обработки стали по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 4 Азиатско-Тихоокеанский регион: Рынок обработки стали по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 5 Ближний Восток и Африка: рынок обработки стали по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 6 Латинская Америка: Рынок обработки стали по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 7 Мировая обработка стали по рынкам технологических процессов, по регионам, 2020-2027 гг.
Таблица 8 Северная Америка: Обработка стали по рынкам технологических процессов, по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 9 Европа: Обработка стали по рынкам технологических процессов, по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 10 Азиатско-Тихоокеанский регион: Обработка стали по рынкам технологических процессов, по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 10 Ближний Восток и Африка: Обработка стали по рынкам технологических процессов, по странам, 2020-2027 гг.
Таблица12 Латинская Америка: Обработка стали по рынкам технологических процессов, по странам, 2020-2027 гг.
Таблица12 Мировой рынок методов обработки стали по регионам, 2020-2027 гг.
Таблица 14 Северная Америка: Рынок методов обработки стали по странам, 2020-2027 гг.
Таблица15 Европа: Рынок методов обработки стали по странам, 2020-2027 гг.
Таблица16 Азиатско-Тихоокеанский регион: Рынок методов обработки стали по странам, 2020-2027 гг.
Таблица17 Ближний Восток и Африка: рынок методов обработки стали, по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 18 Латинская Америка: Рынок методов обработки стали, по странам, 2020-2027 гг.
Таблица19 Мировой рынок приложений для обработки стали, по регионам, 2020-2027 гг.
Table20 Северная Америка: Рынок приложений для обработки стали, по странам, 2020-2027 гг.
Table21 Европа: Рынок приложений для обработки стали, по странам, 2020-2027 гг.
Table22 Азиатско-Тихоокеанский регион: рынок приложений для обработки стали, по странам, 2020-2027 гг.
Table23 Ближний Восток и Африка: рынок приложений для обработки стали, по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 24 Латинская Америка: Рынок применений для обработки стали, по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 25 Мировой рынок конечной продукции для обработки стали по регионам, 2020-2027 гг.
Таблица 26 Северная Америка: Рынок конечной продукции в области обработки стали, по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 27 Европа: Рынок конечной продукции в металлообрабатывающей промышленности по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 28 Азиатско-Тихоокеанский регион: Рынок конечной продукции в области обработки стали, по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 29 Ближний Восток и Африка: Рынок конечной продукции в области обработки стали, по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 30 Латинская Америка: Рынок конечной продукции в области обработки стали, по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 31 Глобальный рынок технологических процессов, по регионам, 2020-2027 гг.
Таблица 32 Глобальный рынок методов, по регионам, 2020-2027 гг.
Таблица 33 Глобальный рынок приложений по регионам, 2020-2027 гг.
Таблица 34 Мировой рынок конечной продукции по регионам, 2020-2027 гг.
Таблица 35 Северная Америка: Рынок обработки стали по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 36 Северная Америка: Рынок обработки стали по процессам, 2020-2027 гг.
Таблица 37 Северная Америка: Рынок обработки стали в разбивке по методам, 2020-2027 гг.
Таблица 38 Северная Америка: Рынок обработки стали в разбивке по областям применения, 2020-2027 гг.
Таблица 39 Северная Америка: Рынок обработки стали по отраслям конечного потребления, 2020-2027 гг.
Таблица 40 Европа: Рынок обработки стали по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 41 Европа: Рынок обработки стали по процессам, 2020-2027 гг.
Таблица 42 Европа: Рынок обработки стали в разбивке по методам, 2020-2027 гг.
Таблица 43 Европа: Рынок обработки стали в разбивке по областям применения, 2020-2027 гг.
Таблица 44 Европа: Рынок обработки стали по отраслям конечного потребления, 2020-2027 гг.
Таблица 45 Азиатско-Тихоокеанский регион: Рынок обработки стали по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 46 Азиатско-Тихоокеанский регион: Рынок обработки стали по процессам, 2020-2027 гг.
Таблица 47 Азиатско-Тихоокеанский регион: Рынок обработки стали в разбивке по методам, 2020-2027 гг.
Таблица 48 Азиатско-Тихоокеанский регион: Рынок обработки стали в разбивке по областям применения, 2020-2027 гг.
Таблица 49 Азиатско-Тихоокеанский регион: Рынок обработки стали по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
Таблица 50 Ближний Восток и Африка: рынок обработки стали по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 51 Ближний Восток и Африка: рынок обработки стали по процессам, 2020-2027 гг.
Таблица 52 Ближний Восток и Африка: рынок обработки стали, по методам, 2020-2027 гг.
Таблица 53 Ближний Восток и Африка: рынок обработки стали в разбивке по областям применения, 2020-2027 гг.
Таблица 54 Ближний Восток и Африка: рынок обработки стали в разбивке по отраслям конечного потребления, 2020-2027 гг.
Таблица 55 Латинская Америка: Рынок обработки стали по странам, 2020-2027 гг.
Таблица 56 Латинская Америка: Рынок обработки стали по процессам, 2020-2027 гг.
Таблица 57 Латинская Америка: Рынок обработки стали в разбивке по методам, 2020-2027 гг.
Таблица 58 Латинская Америка: Рынок обработки стали в разбивке по областям применения, 2020-2027 гг.
Таблица 59 Латинская Америка: Рынок обработки стали по отраслям конечного потребления, 2020-2027 гг.
СПИСОК ЦИФР
Рисунок 1 Сегментация мирового рынка обработки стали
Рисунок 2 Методология прогнозного исследования
Рисунок 3 Анализ пяти сил мирового рынка обработки стали
Рисунок 4 Цепочка добавленной стоимости на мировом рынке обработки стали
Рисунок 5 Доля мирового рынка обработки стали в 2020 году по странам (%)
Рисунок 6 Мировой рынок обработки стали, 2020-2027 гг.,
Рисунок 7 Размер мирового рынка обработки стали в разбивке по процессам, 2020 г.
Рисунок 8 Доля мирового рынка обработки стали в разбивке по процессам, 2020-2027 гг.
Рисунок 9 Объем мирового рынка обработки стали в разбивке по методам, 2020 г.
Рисунок 10 Доля мирового рынка обработки стали в разбивке по методам, 2020-2027 гг.
Рисунок 10 Размер мирового рынка обработки стали, по приложениям, 2020 г.
Рисунок 12 Доля мирового рынка обработки стали по приложениям, 2020-2027 гг.
Рисунок 12 Размер мирового рынка обработки стали в разбивке по отраслям конечного потребления, 2020 г.
Рисунок 14 Доля мирового рынка обработки стали по отраслям конечного использования, 2020-2027 гг.
Провайдер по обработке стали — Ирвинг, Техас
Плазменная установка SouthStar
по адресу Signal Metal Industries, Inc. мы предлагаем полный набор услуг, специально предназначенных для обработки стали во всех ее формах. У нас есть внушительный инвентарь тяжелого оборудования и машин, способных преобразовывать сырье в пригодные для использования, обрезанные по размеру детали очень эффективным и рентабельным способом. Имея заслуживающую доверия репутацию в области качества и своевременности, мы являемся ведущим поставщиком услуг по обработке стали для всех основных отраслей промышленности.
Наше оборудование включает в себя копировальный станок с ЧПУ, работающий на кислородном топливе, с пропускной способностью сужения 42 x 48 дюймов и 50-футовым интегрированным биометрическим столом.Благодаря интеллектуальному программному управлению мы можем выполнять различные профилированные пропилы в больших стальных конструкционных балках. У нас также есть несколько сверл с радиальным рычагом, способных делать отверстия диаметром до 3 дюймов, и регулируемая вертикальная ленточная пила, способная выполнять резку с жесткими допусками. Другое оборудование, которое мы используем для обработки стали, включает в себя прессовые прессы максимальной грузоподъемностью 400 тонн, 300-тонный штамповочный пресс, усиленные листовые ролики и высокопроизводительные штамповочные прессы. У нас также есть большая печь шириной 17 футов x 33 фута x 23 фута высотой для снятия термического напряжения, которая обычно калибруется в соответствии со стандартами ASME, чтобы гарантировать целостность процесса.
Как магазин, специализирующийся на крупногабаритных изделиях и сварных деталях, мы обладаем всем необходимым опытом и оборудованием для обработки негабаритных деталей с исключительно высокой степенью мастерства и точности. Поскольку мы являемся компанией, соответствующей требованиям ISO, каждый в нашей команде, от инженеров и механиков до специалистов по качеству и персонала по доставке, стремится поставлять детали, которые соответствуют высочайшим стандартам качества. Мы постоянно инвестируем в технологии, чтобы улучшить нашу операционную эффективность и расширить спектр предлагаемых услуг.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших возможностях по обработке стали.
Тормозной пресс с ЧПУ
Распиловка металлоконструкций
Сектор плазменной резки
Фаччиновый рулон
Запросить цену
Возможности обработки стали
Общие возможности
Газовая резка
Плазменная резка
Листопрокатный
Пилорама
Структурный колпачок
Листогибочный пресс
Сверление / нарезание резьбы
Штамповка
Снятие термического напряжения
Снятие фаски
Оборудование
Копировальная машина
ЧПУ с кислородным управлением
Диаметр горловины 42 x 48 дюймов, встроенные столы биения 50 футов
Сверла
Сверло с радиальной рукой Cincinnati-Bickford
9 футов по горизонтали, 8 футов по вертикали, 3 дюйма в диаметре на 9 футов
Сверло Carlton с радиальной рукой
5 футов по горизонтали, 7 футов по вертикали, диаметр 3 дюйма на высоте 5 футов
5 футов Горизонтально, 6 футов по вертикали, 3 дюйма в диаметре на 8 футах
Мульти-кулачок
Пилы Пресс-ножницы / ножницы
Cincinnati CNC — пресс-прерыватель длиной 10 футов, 230 тонн
Cincinnati — пресс-тормоз длиной 20 футов, 400 тонн
Burns — пресс для прессования с грохотом на 300 тонн
Рулоны
Faccin Листогибочный станок с изменяемой геометрией шириной 3 «X 10 футов
Webb Рулон листового металла шириной 3/8″ x 8 футов
Westinghouse Рулон листового материала шириной «x 4 фута
Пуансоны
Пуансон Piranha 100 тонн
Пуансон Piranha 25 тонн
Печь для снятия напряжения
(1) Печь для снятия напряжений с днища вагона
16-10 футов x 23 футов x 33 футов
Калибровка по стандарту ASME каждые три (3) месяца
Материал
Отливки
Ковка
Легированные стали
Алюминий
Латунь
Бронзовые сплавы
Углеродистая сталь
Медь
Утюг
Нержавеющая сталь
Стеллит (наплавка)
Доступно время выполнения заказа
Ценообразование по вакансиям в разбивке по вакансиям
Доступны службы экстренной помощи
Доступны срочные услуги
Дополнительная информация
Промышленность (OEM)
Аэрокосмическая промышленность
Сельское хозяйство
Архитектурный
Авто / Грузовик / Транспорт
Химическая
Строительство
Еда
Тяжелая промышленность
Станки
Морской
Военный
Горное дело
Нефтяное месторождение
Сталелитейный завод
Упаковка / Преобразование
Энергетика
Отраслевые стандарты
Соответствует ISO
AWS
ASME
ASTM
ANSI
Форматы файлов
AutoCAD (DWG, DWZ)
SolidWorks (SLDPRT, SLDDRW, SLDDRT)
БМП
DXF
GIF
IGES
Изобретатель (IDW, IPT)
JPG или JEPG
MasterCam (MDX, MC8, MC9, SET)
PDES
PDF
ШАГ
SurfCam (DSN)
GIBBS Cam
TIFF
Обзор соображений обработки стали для обеспечения чистоты оксидов
1.
1 L.A. Frank: Iron Steelmak. , 1999, т. 26. С. 33–9.
CAS Google Scholar
2.
К. Альборг: в Труды 84-й конференции по производству стали , 2001, стр. 861–69.
3.
E.B. Преториус, Х.Г. Олтманн и Б.Т. Схема: в материалах AISTech 2013 Proceedings , 2013, стр. 993–1026.
4.
С. Чакраборти и У. Хилл: в 1994 Труды конференции по производству стали , 1994, стр.389–95.
5.
S.V. Субраманиан и Д.А. Кей: in Proceedings of the International Symposium on Physical Chemistry of Iron and Steelmaking , 1982, pp. VII-30 – VII-40.
6.
A.L.V. Da Costa E Silva: J. Mater. Res. Technol. , 2019, т. 8 (2), стр. 2408–22.
Google Scholar
7.
7 W.M. Гаррисон и А.Л.Войчешинский: Mater. Sci. Англ. А , 2007, т.464. С. 321–9.
Google Scholar
8.
8 W.M. Гаррисон и А.Л.Войчешинский: Mater. Sci. Англ. А , 2009, т. 505. С. 52–61.
Google Scholar
9.
9 Н. Анмарк, А. Карасев и П. Йонссон: Материалы (Базель). , 2015, т. 8. С. 751–83.
Google Scholar
10.
P.C. Глос и М.Э. Бернетт: в Bearing Steel Technologies: 11th Volume, Advances in Steel Technologies for Rolling Bearings , ASTM International, 2017, стр. 502–18.
11.
11 Т. Хара, Х. Асахи и Х. Огава: Коррозия , 2004, т. 60. С. 1113–21.
CAS Google Scholar
12.
A.W. Cramb: в стали высокой чистоты, малым остаточным количеством и чистой стали , C.L. Брайант, изд., Марсель Деккер, Нью-Йорк, 1999, стр.49–91.
13.
13 Л. Чжан и Б.Г. Томас: ISIJ Int. , 2003, т. 43. С. 271–91.
CAS Google Scholar
14.
14 Л. Чжан и Б.Г. Томас: Металл. Матер. Пер. В , 2006, т. 37. С. 733–61.
CAS Google Scholar
15.
15 П. Кошик, М. Лоури, Х. Инь и Х. Пилет: Ironmak. Steelmak. , 2012, т.39. С. 284–300.
CAS Google Scholar
16.
Р. О’Мэлли: в AISTech 2017 Proceedings , 2017, стр. 1567–85.
17.
A.L.V. Da Costa E Silva: J. Mater. Res. Technol. , 2018, т. 7 (3), стр. 283–99.
Google Scholar
18.
18 С.П. Патил, Д. Сатиш, М. Перанандханатан и Д. Мазумдар: ISIJ Int. , 2010, т.50. С. 1117–24.
CAS Google Scholar
19.
19 S.P.T. Пива, Д. Кумар и П.С. Писториус: Металл. Матер. Пер. В , 2017, т. 48. С. 37–45.
Google Scholar
20.
20 Д. Кумар и П.К. Писториус: Металл. Матер. Пер. В , 2019, т. 50B, стр. 181–91.
Google Scholar
21.
20 Д. Кумар и П.С. Писториус: Металл. Матер. Пер. В , 2019, т. 50. С. 2163–74.
Google Scholar
22.
21 C.W. Bale, E. Bélisle, P. Chartrand, S.A. Decterov, G. Eriksson, A.E. Gheribi, K. Hack, I.-H. Юнг, Ю.-Б. Канг, Дж. Мелансон, А.Д. Пелтон, С. Петерсен, К. Робелин, Дж. Сангстер, П. Спенсер и М.-А. Ван Энде: Calphad , 2016, т. 54. С. 35–53.
CAS Google Scholar
23.
22 М. Линд и Л. Холаппа: Металл. Матер. Пер. В , 2010, т. 41. С. 359–66.
CAS Google Scholar
24.
23 Х. Суйто и Р. Иноуэ: ISIJ Int. , 1996, т. 36. С. 528–36.
CAS Google Scholar
25.
24 Я.-Б. Канг и Х.-Г. Ли: ISIJ Int. , 2004, т. 44. С. 1006–15.
CAS Google Scholar
26.
25 Х. Му, Т. Чжан, Р.Дж. Фруэн, Б.А. Webler: Металл. Матер. Пер. В , 2018, т. 49. С. 1665–74.
Google Scholar
27.
К. Лю, Х. Гао, С. Уэда и С. Китамура: ISIJ Int. , 2018, т. 59 (2), стр. 268–76.
Google Scholar
28.
27 J.H. Парк и Х. Тодороки: ISIJ Int. , 2010, т. 50. С. 1333–46.
CAS Google Scholar
29.
Э. Б. Преториус, Х.Г. Олтманн и Т. Кэш: Iron Steel Technol. , 2010, т. 7 (7), стр. 31–44.
CAS Google Scholar
30.
29 V. Brabie: ISIJ Int. , 1996, т. 36, стр. S109–12.
Google Scholar
31.
30 К. Бесков и Д. Зичен: Ironmak. Steelmak. , 2004, т. 31. С. 393–400.
CAS Google Scholar
32.
К. Лю, Д. Кумар, Б.А. Веблер и П. Писториус: Металл. Матер. Пер. B 2020, 51, 529–42.
CAS Google Scholar
33.
32 А. Харада, Н. Маруока, Х. Шибата и С. Китамура: ISIJ Int. , 2013, т. 53. С. 2110–7.
CAS Google Scholar
34.
33 А. Харада, Н. Маруока, Х. Шибата и С. Китамура: ISIJ Int., 2013, т. 53. С. 2118–25.
CAS Google Scholar
35.
34 А. Харада, Н. Маруока, Х. Шибата, М. Зезе, Н. Асахара, Ф. Хуанг и С. Китамура: ISIJ Int. , 2014, т. 54. С. 2569–77.
CAS Google Scholar
36.
35 Табатабаи Ю., К.С. Коли, Г.А. Айронс и С. Сан: Металл. Матер. Пер. В , 2018, т. 49. С. 2022–37.
Google Scholar
37.
36 Табатабаи Ю., К.С. Коли, Г.А. Айронс и С. Сан: Металл. Матер. Пер. В , 2018, т. 49. С. 375–87.
Google Scholar
38.
37 Табатабаи Ю., К.С. Коли, Г.А. Айронс и С. Сан: Металл. Матер. Пер. В , 2018, т. 49. С. 2744–56.
Google Scholar
39.
39 J.H. Шин, Ю. Чунг и Дж. Х. Парк: Металл. Матер. Пер. В , 2017, т. 48. С. 46–59.
Google Scholar
40.
40 Y. Ren, Y. Zhang и L. Zhang: Ironmak. Steelmak. , 2017, т. 44. С. 497–504.
CAS Google Scholar
41.
41 R. Ding, B. Blanpain, P.T. Джонс и П. Волланц: Металл. Матер. Пер. В , 2000, т.31. С. 197–206.
CAS Google Scholar
42.
42 М.-А. ван Энде, Ю.-М. Ким, М.-К. Чо, Дж. Чой и И.-Х. Юнг: Металл. Матер. Пер. В , 2011, т. 42. С. 477–89.
Google Scholar
43.
43 D. Roy, P.C. Писториус, Р.Дж. Фруэн: Металл. Матер. Пер. В , 2013, т. 44. С. 1086–94.
Google Scholar
44.
44 K. Schwerdtfeger: Arch. für das Eisenhüttenwes. , 1983, т. 54. С. 87–98.
CAS Google Scholar
45.
45 Н. Банненберг, Б. Бергманн и Х. Гей: Steel Res. , 1992, т. 63. С. 431–7.
CAS Google Scholar
46.
46 Z. Liu, L. Pandelaers, B. Blanpain и M. Guo: Metall. Матер. Пер. В , 2018, т.49. С. 2469–86.
Google Scholar
47.
47 Р. Хигби: Пер. Являюсь. Inst. Chem. Англ. , 1935, т. 31. С. 365–89.
CAS Google Scholar
48.
48 С. Ричи и Дж. Дж. Экстин: Шахтер. Англ. , 2011, т. 24. С. 661–75.
CAS Google Scholar
49.
51 М.Вальдез, Г.С. Шеннон и С. Шридхар: ISIJ Int. , 2006, т. 46. С. 450–7.
CAS Google Scholar
50.
52 Т. Б. Браун, Дж.Ф. Эллиотт и М. Флемингс: Металл. Пер. В , 1979, т. 10. С. 171–84.
CAS Google Scholar
51.
53 R. Dekkers, B. Blanpain, P. Wollants, F. Haers, C. Vercruyssen и B. Gommers: Ironmak.Steelmak. , 2002, т. 29. С. 437–44.
CAS Google Scholar
52.
54 Х. Инь, Х. Шибата, Т. Эми и М. Судзуки: ISIJ Int. , 1997, т. 37. С. 946–55.
CAS Google Scholar
53.
55 Х. Инь, Х. Шибата, Т. Эми и М. Судзуки: ISIJ Int. , 1997, т. 37. С. 936–45.
CAS Google Scholar
54.
56 С. Кимура, К. Накадзима и С. Мидзогути: Металл. Матер. Пер. В , 2001, т. 32. С. 79–85.
CAS Google Scholar
55.
57 J. Wikström, K. Nakajima, H. Shibata, A. Tilliander и P. Jönsson: Mater. Sci. Англ. А , 2008, т. 495. С. 316–9.
Google Scholar
56.
Х. Шибата, Х. Инь и Т. Эми: Philos. Пер.R. Soc. Лондон. Сер. А 1998, т. 356. С. 957–66.
CAS Google Scholar
57.
59 T. Mizoguchi, Y. Ueshima, M. Sugiyama, and K. Mizukami: ISIJ Int. , 2013, т. 53. С. 639–47.
CAS Google Scholar
58.
60 K. Sasai: ISIJ Int. , 2014, т. 54, стр. 2780–9.
CAS Google Scholar
59.
61 U. Lindborg and K. Torssell: Trans. AIME , 1968, т. 242. С. 94–102.
CAS Google Scholar
60.
62 L. Zhang и W. Pluschkell: Ironmak. Steelmak. , 2003, т. 30. С. 106–10.
CAS Google Scholar
61.
63 Дж. Чжан и Х.-Г. Ли: ISIJ Int. , 2004, т. 44. С. 1629–38.
CAS Google Scholar
62.
Y. Miki, Y. Shimada, B.G. Томас и А. Денисов: Iron Steelmak. , 1997, стр. 31–38.
63.
65 Y. Miki and B.G. Томас: Металл. Матер. Пер. В , 1999, т. 30. С. 639–54.
CAS Google Scholar
64.
66 Л. Чжан и С. Танигучи: Int. Матер. Ред., 2000, т. 45. С. 59–82.
CAS Google Scholar
65.
67 M. Söder, P. Jönsson и L. Jonsson: сталь Res. Int. , 2004, т. 75. С. 128–38.
Google Scholar
66.
Д. Бурис и Г. Бергелес: Металл. Матер. Пер. В 1998, т. 29. С. 641–9.
CAS Google Scholar
67.
69 J. Strandh, K. Nakajima, R. Eriksson и P. Jönsson: ISIJ Int. , 2005, т. 45. С. 1597–606.
CAS Google Scholar
68.
70 Г.Н. Шеннон и С. Шридхар: Сканд. J. Metall. , 2005, т. 34. С. 353–62.
CAS Google Scholar
69.
71 Г. Шеннон, Л. Уайт и С. Шридхар: Mater. Sci. Англ. А , 2008, т. 495. С. 310–5.
Google Scholar
70.
72 С.Х. Ли, Ч. Це, К.В. Йи, П. Мисра, В. Шеврие, К. Оррлинг, С. Шридхар и А.В. Cramb: J. Non. Cryst. Твердые тела , 2001, т. 282, стр. 41–8.
CAS Google Scholar
71.
73 С. Шридхар, А.В. Cramb: Металл. Матер. Пер. В , 2000, т. 31. С. 406–10.
CAS Google Scholar
72.
74 K.W. Yi, C. Tse, J.-H. Парк, М. Вальдес, А.W. Cramb и S. Sridhar: Scand. J. Metall. , 2003, т. 32. С. 177–84.
CAS Google Scholar
73.
75 А.Б. Fox, M.E. Valdez, J. Gisby, R.C. Этвуд, П. Ли и С. Шридхар: ISIJ Int. , 2004, т. 44. С. 836–45.
CAS Google Scholar
74.
76 Б.Дж. Монаган и Л. Чен: J. Non. Cryst. Твердые тела , 2004, т.347, стр. 254–61.
CAS Google Scholar
75.
77 Б. Дж. Монаган, Л. Чен и Дж. Сорбе: Ironmak. Steelmak. , 2005, т. 32. С. 258–64.
CAS Google Scholar
76.
78 J. Liu, F. Verhaeghe, M. Guo, B. Blanpain и P. Wollants: J. Am. Ceram. Soc. , 2007, т. 90. С. 3818–24.
CAS Google Scholar
77.
79 D. Wang, X. Li, H. Wang, Y. Mi, M. Jiang и Y. Zhang: J. Non. Cryst. Твердые тела , 2012, т. 358. С. 1196–201.
CAS Google Scholar
78.
80 S. Michelic, J. Goriupp, S. Feichtinger, Y.-B. Канг, К. Бернхард и Дж. Шенк: сталь Res. Int. , 2016, т. 87. С. 57–67.
CAS Google Scholar
79.
81 J.S. Парк и Дж.Х. Парк: Металл. Матер. Пер. В , 2016, т. 47. С. 3225–30.
Google Scholar
80.
82 К. Мяо, А. Хаас, М. Шарма, В. Му и Н. Доган: Металл. Матер. Пер. В , 2018, т. 49. С. 1612–23.
Google Scholar
81.
83 М. Шарма и Н. Доган: Металл. Матер. Пер. В , 2020, т. 51. С. 570–80.
Google Scholar
82.
84 Y. Park, Y. Cho, W. Cha, and Y. Kang: J. Am. Ceram. Soc. , 2020, т. 103. С. 2210–24.
CAS Google Scholar
83.
85 П. Ян, Б.А. Webler, P.C. Писториус, Р.Дж. Фруэн: Металл. Матер. Пер. В , 2015, т. 46. С. 2414–8.
Google Scholar
84.
86 T. Wei и F. Oeters: Steel Res. , 1992, т. 63, стр.60–8.
CAS Google Scholar
85.
87 H. Lachmund, Y. Xie, T. Buhles, W. Pluschkell: сталь Res. Int. , 2003, т. 74. С. 77–85.
CAS Google Scholar
86.
88 Ф. Фур, Г. Торга, Ф. Медина и К. Чикутти: Ironmak. Steelmak. , 2007, т. 34. С. 463–70.
CAS Google Scholar
87.
89 П. Валентин, К. Брух, Ю. Кириленко, Х. Кехнер и К. Даннерт: сталь Res. Int. , 2009, т. 80. С. 552–8.
CAS Google Scholar
88.
90 R. Dekkers, B. Blanpain и P. Wollants: Metall. Матер. Пер. В , 2003, т. 34. С. 161–71.
CAS Google Scholar
89.
91 W. Tiekink, R. Boom, A. Overbosch, R. Kooter, and S.Шридхар: Ironmak. Steelmak. , 2010, т. 37. С. 488–95.
CAS Google Scholar
90.
92 M.A. van Ende, M. Guo, B. Blanpain, and P. Wollants: Front. Матер. Sci. , 2011, т. 5. С. 69–76.
Google Scholar
91.
П. Лоренцино, К. Капурро, К. Чикутти, П. Лардизабал, Г. Торга и Ф. Фур: в материалах 17-й конференции по производству стали , 2009, стр.223–32.
92.
94 P. Thomas: Mater. Sci. Technol. , 2005, т. 21. С. 334–8.
CAS Google Scholar
93.
S.R. Рассказ, С. Смит, Р.Дж. Fruehan, G.S. Casuccio, M.S. Поттер и Т. Lersch: Iron Steel Technol. , 2005, т. 2 (9), стр. 41–9.
CAS Google Scholar
94.
97 P.E. Анагбо и Дж. Brimacombe: Металл.Пер. В , 1990, т. 21. С. 637–48.
CAS Google Scholar
95.
98 M. Thunman, S. Eckert, O. Hennig, J. Björkvall и D. Sichen: сталь Res. Int. , 2007, т. 78. С. 849–56.
CAS Google Scholar
96.
S. Chatterjee, D. Li, and K. Chattopadhyay: Steel Res. Int. , 2017, т. 88, стр. 1600436.
Google Scholar
97.
С. Чаттерджи, Д. Ли, Дж. Люнг, Дж. Сенгупта, Дж. Янг и К. Чаттопадхьяй: в Proc. 9-е евро. Конф. , Австрийское общество металлургии и материалов, Леобен, Австрия, 2017 г., стр. 506–17.
98.
101 Ю. Сахай: Металл. Матер. Пер. В , 2016, т. 47. С. 2095–106.
Google Scholar
99.
102 К. Сасай и Ю. Мизуками: ISIJ Int. , 1996, т.36. С. 388–94.
Google Scholar
100.
103 К. Сасай и Ю. Мизуками: ISIJ Int. , 1998, т. 38, стр. 332–8.
CAS Google Scholar
101.
104 К. Сасай и Ю. Мизуками: ISIJ Int. , 2000, т. 40. С. 40–7.
CAS Google Scholar
102.
105 Б. Колетти, Б.Gommers, C. Vercruyssen, B. Blanpain, P. Wollants и F. Haers: Ironmak. Steelmak. , 2003, т. 30. С. 101–5.
CAS Google Scholar
103.
Л. Ван и К. Бекерманн: Металл. Матер. Пер. В , 2006, т. 37B, стр. 571–88.
CAS Google Scholar
104.
107 Y. Ren, L. Zhang, H. Ling, Y. Wang, D. Pan, Q. Ren, and X. Wang: Metall.Матер. Пер. В , 2017, т. 48, стр. 1433–8.
Google Scholar
105.
K.C. Альборг: в Proc. Пятый Int. Конф. Clean Steel , 1997, стр. 151–56.
106.
109 Z. Deng and M. Zhu: ISIJ Int. , 2013, т. 53. С. 450–8.
CAS Google Scholar
107.
110 N. Verma, P.C. Писториус, Р.Дж. Фруэн, М. Поттер, Х.Г. Олтманн, Э. Преториус: Металл. Матер. Пер. В , 2012, т. 43. С. 830–40.
Google Scholar
108.
111 Дж. Тан и Б.А. Webler: AIST Trans. , 2017, т. 14. С. 172–80.
Google Scholar
109.
J. Tan: Изменения включения во время повторного окисления . Кандидатская диссертация, Университет Карнеги-Меллона, 2017.
110.
113 Э. Зиннгребе, К. Ван Хук, Х. Виссер, А. Вестендорп и И.-Х. Юнг: ISIJ Int. , 2012, т. 52. С. 52–61.
CAS Google Scholar
111.
114 М.-А. Ван Энде, М. Го, Э. Зиннгребе, Б. Бланпейн и И.-Х. Юнг: ISIJ Int. , 2013, т. 53. С. 1974–82.
Google Scholar
112.
115 M.D. Higgins: Am. Минеральная. , 2000, т.85. С. 1105–16.
CAS Google Scholar
113.
О. Адаба, П. Кошик, Р. О’Мэлли, С.Н. Леках, В. Ричардс, Э. Мантел, Р. Холл и Э.Дж. Эллис: в AISTech 2016 Proceedings , 2016, стр. 2259–572.
114.
P. Glaws and R.S. Хайд: в Bearing Steel Technologies: 10th Volume, Advances in Steel Technologies for Rolling Bearings , ASTM International, 2014, pp. 1–13.
115.
118 W. Holzgruber: BHM Berg- und Hüttenmännische Monatshefte , 2016, vol. 161, стр. 2–11.
Google Scholar
116.
119 L.Z. Чанг, X.F. Ши и Дж. Cong: Ironmak. Steelmak. , 2014, т. 41. С. 182–6.
CAS Google Scholar
117.
120 Y. Liu, Z. Zhang, G. Li, Q. Wang и B. Li: High Temp. Матер. Процесс. , 2019, т.38. С. 207–18.
CAS Google Scholar
118.
E.B. Pretorius, Патент США 7,785,393 B2: 2010.
119.
122 N. Verma, P.C. Писториус, Р.Дж. Фруэн, М. Поттер, М. Линд и С.Р. Рассказ: Металл. Матер. Пер. В , 2011, т. 42. С. 720–9.
Google Scholar
120.
M.E. Ferreira: Распределение включений по размерам после обработки кальцием в низкоуглеродистых сталях, убитых алюминием. Докторская диссертация, Университет Карнеги-Меллона, 2018.
121.
124 Д. Мазумдар и Р.И.Л. Гатри: Металл. Пер. В , 1985, т. 16. С. 83–90.
CAS Google Scholar
122.
125 H.V. Аткинсон и Г. Ши: Prog. Матер. Sci. , 2003, т. 48. С. 457–520.
CAS Google Scholar
123.
П. Кошик, Дж. Леманн и М.Надиф: Металл. Матер. Пер. В , 2012, т. 43. С. 710–25.
Google Scholar
124.
Y. Murakami: J. Res. Natl. Inst. Стоять. Technol. , 1994, т. 99. С. 345–51.
CAS Google Scholar
125.
128 G. Shi, H.V. Аткинсон, К. Селларс и К.В. Андерсон: Acta Mater. , 1999, т. 47. С. 1455–68.
CAS Google Scholar
126.
Ю. Ван, А. Карасев, П.Г. Йонссон: Steel Res. Int. 2020, стр. 1
9.
127.
130 D. Tang, M.E. Ferreira и P.C. Писториус: Microsc. Микроанал. , 2017, т. 23. С. 1082–90.
CAS Google Scholar
128.
132 N. Verma, P.C. Писториус, Р.Дж. Фруэн, М. Поттер, М. Линд и С.Р. Рассказ: Металл. Матер. Пер. В , 2011, т. 42. С. 711–9.
Google Scholar
129.
М. Харрис, О. Адаба, С. Леках, Р. О’Мэлли, В.Л. Ричардс: в AISTech 2015 Proceedings , 2015, стр. 3315–25.
130.
135 М. Абдулсалам, Т. Чжан, Дж. Тан и Б.А. Webler: Металл. Матер. Пер. В , 2018, т. 49. С. 1568–79.
Google Scholar
131.
М. Абдулсалам: Неопубликованное исследование, Университет Карнеги-Меллона, 2020.
132.
137 Э. Шуберт, Дж.Сандер, М. Эстер, Х.П. Kriegel, and X. Xu: ACM Trans. База данных Syst. , 2017, т. 42 (3), стр. 1–21.
Google Scholar
133.
138 Т. Алатарвас, Т. Вуолио, Э.-П. Хейккинен, К. Шу и Т. Фабрициус: сталь Res. Int. , 2020, т. 91, стр. 14.
CAS Google Scholar
134.
139 М. Нейфер, С. Родл, Н. Банненберг и Х. Лахмунд: Stahl und Eisen , 1997, vol.115. С. 55–63.
Google Scholar
135.
140 Y. Kang, M. Thunman, D. Sichen, T. Morohoshi, K. Mizukami, and K. Morita: ISIJ Int. , 2009, т. 49, стр. 1483–149.
CAS Google Scholar
136.
141 М.-К. Пэк, Ж.-М. Янг, Ю.-Б. Канг, Ж.-Дж. Пак: Металл. Матер. Пер. В , 2015, т. 46. С. 1826–36.
Google Scholar
137.
142 М.К. Пэк, Дж. Дж. Пак, Ю. Кан: Металл. Матер. Пер. В , 2015, т. 46. С. 2224–33.
Google Scholar
138.
A. Costa: Rev. Métallurgie , 2008, vol. 105. С. 181–93.
CAS Google Scholar
139.
S.R. Рассказ, Г. Голдсмит, Г. Воркс, Р.Дж. Fruehan, G.S. Casuccio, M.S. Поттер, Д. Уильямс: в AISTech 2006 Proceedings , vol.1. 2006. С. 879–89.
140.
145 М. Винц, М. Бобадилла, Дж. Леманн и Х. Гай: ISIJ Int. , 1995, т. 35. С. 715–22.
CAS Google Scholar
141.
146 D. You, S.K. Michelic, C. Bernhard, D. Loder и G. Wieser: ISIJ Int. , 2016, т. 56, стр. 1770–8.
CAS Google Scholar
142.
147 W. Yang, C.Го, Ч. Ли и Л. Чжан: Металл. Матер. Пер. В , 2017, т. 48. С. 2267–73.
Google Scholar
143.
148 Y. Ren, L. Zhang, and P.C. Писториус: Металл. Матер. Пер. В , 2017, т. 48. С. 2281–92.
Google Scholar
144.
149 Y. Chu, W. Li, Y. Ren, and L. Zhang: Metall. Матер. Пер. В , 2019, т. 50, стр. 2047–62.
Google Scholar
145.
150 D.-R. Eo, S.-H. Парк, Ж.-В. Cho: Mater. Des. , 2018, т. 155. С. 212–9.
CAS Google Scholar
146.
151 M. Tang and P.C. Писториус: Int. J. Fatigue , 2017, т. 94. С. 192–201.
CAS Google Scholar
147.
152 H.Амано, Ю. Ямагути, Т. Сасаки, Т. Сато, Т. Ишимото и Т. Накано: J. Smart Process. , 2019, т. 8. С. 102–5.
CAS Google Scholar
148.
49 J. Xin, L. Gan, L. Jiao, and C. Lai: ISIJ Int. , 2017, т.
No related posts.

	Hardox HiTuf	Hardox 400	Hardox 450	Hardox 500
v_c [м/мин]	≈12	≈9	≈7	≈5
D [мм]	Скорость подачи, f [мм/об] / Частота вращения, n [об/мин]
5	0,07/760	0,05/570	0,05/445	0,05/320
10	0,10/380	0,10/290	0,09/220	0,08/130
15	0,16/250	0,16/190	0,15/150	0,13/85
20	0,23/190	0,23/150	0,20/110	0,18/65
25	0,30/150	0,30/110	0,25/90	0,22/50
30	0,35/130	0,35/90	0,30/75	0,25/45

		Hardox HiTuf	Hardox 400	Hardox 450	Hardox 500
Цельное твердосплавное	v_c	45-80	40-70	35-65	30-60
Цельное твердосплавное	f	0,10-0,30	0,10-0,25	0,08-0,18	0,08-0,15
С напайными твердосплавными пластинами	v_c	40-50	35-40	30-40	20-30
С напайными твердосплавными пластинами	f	0,10-0,15	0,10-0,15	0,10-0,15	0,08-0,12
Со сменными режущими пластинами	v_c	70-130	60-120	60-100	50-70
Со сменными режущими пластинами	f	0,04-0,16	0,04-0,16	0,04-0,16	0,04-0,14

	Hardox HiTuf	Hardox 400	Hardox 450	Hardox 500
v_c [м/мин]	30-80	25-70	20-50	17-50
Подача, f [мм/об]	0,10-0,20	0,10-0,20	0,10-0,20	0,10-0,20
D [мм]	Частота вращения, n [об/мин]
19	500-1340	420-1175	335-840	285-840
24	400-1060	330-930	265-665	225-665
34	280-750	235-655	185-470	160-470
42	230-600	190-530	150-380	130-380
57	170-440	140-390	110-280	95-280

	Торцевое фрезерование			Концевое фрезерование
	Твердый сплав с покрытием	Металлокерамика	Твердый сплав с покрытием	Твердый сплав
Марка	P25/C6	P20/C6-C7	K20/C2	K10/C3 – без покрытия	K10/C3 – с покрытием	P10/C7 – многогранные пластины
Условия	Средние	Устойчивые	Устойчивые	Устойчивые	Устойчивые	Устойчивые
Скорость подачи (f_z)	0,1-0,2-0,3	0,1-0,2	0,1-0,2	0,02-0,10	0,02-0,20	0,05-0,15
Марка листовой стали	Скорость резания, v_c [м/мин]
Hardox HiTuf	170-15-140	170-150	—	90	100	110-90
Hardox 400	150-120-110	150-120	—	90	100	110-90
Hardox 450	150-120-110	150-120	—	90	100	110-90
Hardox 500	120-110	120-100	120-100	50	80	90-70

Термическая обработка стали. | МеханикИнфо

Термическая обработка стали — Черчение

Термомеханическая обработка стали Р18 — ОКБ Козырев

Обработка холодом стальных деталей

Явление стабилизации аустенита

Фрезерная обработка стали — Станком

Разновидности фрез

Виды и особенности обработки стали

ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ • Большая российская энциклопедия

Рекомендации по механической обработке стали Hardox

Процесс производства стали

Производство, формовка и обработка стали AIST

►Начать изучение сейчас

Mississippi Steel Processing может решить ваши проблемы с поверхностью стали, формой, хранением и применением

Процесс производства стали — как производится сталь?

Процесс производства стали — как производится сталь?

История производства стали

Как сегодня производится сталь?

Производство металлов на заказ

Выберите Summit Steel для контрактного производства металла на заказ

Kalamazoo Steel Processing

фунтов

Рынок обработки стали по процессам, размеру, доле, спросу и мировому прогнозу — 2027 год

Провайдер по обработке стали — Ирвинг, Техас

Возможности обработки стали

Обзор соображений обработки стали для обеспечения чистоты оксидов

9.

Добавить комментарий Отменить ответ