Низкоуглеродистая сталь — марки, свойства, применение
Низкоуглеродистая сталь — марки, свойства, применение- Обновлено 10 октября 2020 г.
Большая часть производства в той или иной степени применяют низкоуглеродистую сталь. Строительство, машиностроение, станкостроение – вот неполный список отраслей, где она активно применяется.
Состав по ГОСТ
Сталь — это сплав железа с углеродом, процент содержания последнего при этом не должно превышать 2,14%. Все что выше этого значения — уже чугун. Низкоуглеродистая сталь отличается пониженным содержанием углерода, что откладывает свой отпечаток как на механические, так технологические свойства.
Существует несколько стандартов, которые регулируют состав углеродистых сплавов. Среди них наиболее востребованы ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 1050-90. Согласно им низкоуглеродистой может называться сталь, которая включает в себя:
- Углерод (до 0,25%). Он позволяет термически упрочнять сталь, в результате чего твердость и временное сопротивление металла может увеличиться в несколько раз.
- Кремний (до 0,35%) Он улучшает механические характеристики, особенно, это касается ударной вязкости и прочности. Также увеличение кремния в сплаве положительно сказывается на свариваемости.
- Марганец (до 0,8%) относится к группе полезных примесей. По своему молекулярному строению схож с кислородом и активно вступает с ним химическую связь, что препятствует образованию оксида железа. Сталь, легированная марганцем, более однородна по составу, лучше справляется с динамическими нагрузками, становиться податливей к термическому упрочнению.
- Сера (до 0,06%) – вредная примесь. Делает металл красноломким, усложняет обработку давлением: ковкой, прокаткой и т.д. Снижает плотность сварного шва. Повышает отпускную хрупкость.
- Фосфор (до 0,08%) ответственен за появление хладноломкости. Искажает кристаллическую структуру стали. Снижает ее ударную вязкость. Ухудшает прочность и выносливость металла. Но не всегда фосфор является вредной примесью. В некоторых случаях его добавление оправдано, т. к. он увеличивает податливость металла резанию. Но все равно, общее количество его не должно превышать 0,1%.
- Кислород – самый нежелательный элемент в составе стали. Введение 0,001% кислорода способно снизить прочность металла на 50%. Препятствует обработки сплава режущим инструментом.
- Азот. После попадания его в металл, образует нитриды железа – очень хрупкое соединение, которое снижают как прочностные, так и технологические свойства сплава.
к. он увеличивает податливость металла резанию. Но все равно, общее количество его не должно превышать 0,1%.
Особенности низкоуглеродистых сталей
Низкоуглеродистая сталь по сравнению с другими сталями крайне пластична. Их относительно удельное сопротивление на сжатие составляет 23-35% в зависимости от процента содержания углерода в составе. Чем его больше, тем пластичность ниже.
Все марки низкоуглеродистых сталей имеют первую категорию свариваемости.
Процесс сварки не требует сложных подготовительных операций: прогрева поверхности, обезжиривания и т.
д. Сварной шов получается плотным, при работе на сжатие по прочности сравним с цельным металлом. Пониженная углеродистая сталь поддается всем видам сварки: от обычной электродуговой до вакуумной в среде инертных газов.
Низкоуглеродистая сталь не обладает повышенными прочностными характеристиками. Временное сопротивление на разрыв для нее колеблется в пределах 320-450 МПа. То же самое можно сказать относительно твердости. Без дополнительного упрочнения твердость стали составляет 22-23 единиц по шкале Роквелла.
Низкоуглеродистые марки не поддаются закалке в силу малого содержания углерода в составе. Среди немногочисленных вариантов улучшения сталям своих механических свойства выделяют цементацию. Это разновидность химико-термического упрочнения, при котором поверхность металла принудительно насыщают углеродом, что делает металл более твердым и износостойким. Помимо этого, в качестве механического упрочнения хорошо зарекомендовали себя разного рода наклепы, обкатка роликами и прочее.
Классификация и марки
- Спокойные. Включает минимальное содержание в составе окиси железа, что делает процесс выплавки «спокойным» — без бурного выделения углекислоты с зеркала металла. Возможным это стало благодаря введению раскислителей: алюминий, марганец и кремний. Все выходящие газы скапливаются в усадочной раковине, которая впоследствии обрубается, что в результате дает плотный и однородный металл.
- Кипящие. Раскисляются одним марганцем. Имеют увеличенное количество оксида железа в составе. Процесс плавки сопровождается выделением углекислого газа, что создает впечатление будто металл кипит. Эти стали менее прочны и менее однородны по химическому составу, но при этом стоят дешево и имеют низкий процент отходов в производстве.
- Полуспокойные. Помимо марганца для удаления кислорода дополнительно применяют алюминий. По характеристикам эта углеродистая сталь представляет собой что-то среднее между кипящими и спокойными сплавами.
Помимо марганца для удаления кислорода дополнительно применяют алюминий. По характеристикам эта углеродистая сталь представляет собой что-то среднее между кипящими и спокойными сплавами.Помимо степени раскисления низкоуглеродистые марки также классифицируются по наличию неметаллических включений в своем составе. Исходя из этого они различаются на:
- Обыкновенного качества;
- Качественные машиностроительные.
Рассмотрим каждый пункт более подробно.
Стали обыкновенного качества. К ним не предъявляются строгие требования как к выбору шихты, так и к плавке и разливке. Фосфора в них допускается не более 0,08%, а серы не более 0,06%. Разливают такой сплав в крупногабаритные слитки, поэтому для них характерно появление зональной ликвации.
Сталь обыкновенного качества идет на производство разного рода горячекатаного металлопроката: прутки ГОСТ 4290-90, швеллеры ГОСТ 8240-97, балки ГОСТ 8239-95, уголки ГОСТ 8509-95 и прочие.
Исходя из гарантированности указанных свойств сталь обыкновенного качества бывает:
- Группы «А». Поставка происходит по механическим характеристикам, химический состав при этом не нормируется. Маркируется «Ст» и цифрой от 0 до 6. (Ст.6, Ст.5 и т.д.). С увеличением цифры возрастает и прочность выбранного сплава.
- Группы «Б». Такие металлы идут с нормированным химсоставом. В маркировке дополнительно прописывается способ получения сплава.
- Группы «В». Здесь в сталях регулируются одновременно прочностные характеристики и химсостав. В маркировке дополнительно указывается буква В.
Качественные машиностроительные стали производятся в более строгих условиях выплавки. Обладают меньшим количеством вредных образований в химсоставе: сера до 0,04%, фосфор до 0,04%.
Маркируются надписью «сталь» и цифрой, указывающей количество карбидов в сотых долях процента.
Сталь 08 и 10 применяются в ответственных узлах машиностроения. Из них производят втулки, змеевики, прокладки и т.д. Перед использованием все детали обязательно подвергаются цементации или любому другому химико-термическому упрочнению.
Стали 15, 20, 25 используются для узлов, работающих на износ и не испытывающих повышенных механических нагрузок: рычаги, шестерни, толкатели клапанов и т.д.
Способы получения
Выделяют следующие низкоуглеродистые стали в зависимости от способа выплавки:
- Конверторные печи. Металл плавиться за счет химической теплоты экзотермических реакций. Удаление излишнего углерода происходят при продувке кислорода сквозь зеркало металла. Плюсом такого способа является высокая производительность. Минусом – повышенная концентрация азота на выходе.
- Электропечи. Обладают более совершенным способом выплавки. Все качественные марки низкоуглеродистой стали выплавляются только таким методом.Достоинством здесь выступает простота регулировки теплового режима и возможность использования шлаков и флюсов. Минус – значительные затраты электроэнергии.
При таком способе сплав получается более раскисленным и с меньшим содержанием неметаллических примесей.Низкоуглеродистая сталь в большей степени востребована машиностроением и, особенно, строительством. Именно эти отрасли обеспечивают ее постоянным спросом вот уже на протяжении нескольких десятков лет. И ссудя по обширно обустраивающимся городам и развивающейся промышленности потребность в углеродистой стали будет только увеличиваться.
Оцените статью:
Рейтинг: 0/5 — 0 голосов
Ещё статьи по теме:
Холоднокатаная сталь
Рельсовая сталь
Редкоземельные металлы
методы изготовления, маркировки и применение
Углеродистой сталью называется сплав железа с углеродом.
Углерод усиливает жёсткость структуры сплава, сталь становится твёрдой, прочной, но теряет пластичность. Меняя количество углерода, получают необходимые для области применения металла свойства. Минимальное содержание углерода в сплаве составляет 0,05–0,25%, такие сплавы по качественному составу классифицируют как низкоуглеродистые.
Низкоуглеродистые стали не закаливаются, благодаря мягкости и пластичности швы хорошо провариваются всеми видами сварки, заготовки легко обрабатываются ковкой, прокатываются.
Содержание
- Разновидность низкоуглеродистых сталей
- Классификация стали обычного качества
- Основные способы получения низкоуглеродистых сплавов
- Главные свойства низкоуглеродистых сталей
- Маркировка низкоуглеродистых сталей и ее значение
- Сфера применения
Разновидность низкоуглеродистых сталей
В составе низкоуглеродистых сплавов присутствуют примеси различного характера. Повышенное содержание серы и фосфора напрямую влияют на свойства металла, может привести к растрескиванию при обработке.
Марганец, кремний не снижают характеристик, участвуют в процессе раскисления, удаления кислорода. Кислород удаляют для повышения прочности материала при горячих деформациях.
По степени удаления кислорода, раскисленности, стали классифицируют на:
- кипящие;
- спокойные;
- полуспокойные.
Низколегированные стали представляют собой сплав с малым содержанием углерода и малыми примесями легирующих добавок, общим соотношением до 4%. Легирующие элементы нужны для повышения каких-либо эксплуатационных свойств при сохранении хороших сварочных характеристик. Повышенная устойчивость металла к коррозии, способность работать при экстремально низких и высоких температурах без деформации достигается легированием.
Качество низкоуглеродистой стали определяют по содержанию примесей серы, фосфора в сплаве.
По виду свойств различают:
- Обычное качество. Сера в составе — до 0,06%, фосфор — до 0,07%.
- Качественная сталь. Массовая доля серы — до 0,04%, фосфора — до 0,035%.
- Высококачественная сталь. Содержание серы — до 0,025%, фосфора — до 0,025%.
- Особое качество. Минимальное присутствие примесей: допустимые значения серы — до 0,015%, фосфора — до 0,025%.
Классификация стали обычного качества
Свойства сталей обыкновенного качества
Внутри группы по качеству низкоуглеродистая сталь обычного качества подразделяется ещё на три категории, обозначающиеся заглавными буквами А, Б, В.
Низкоуглеродистая сталь обычного качества группы «А» содержит сплавы, отличающиеся механическими свойствами, в промышленности встречается в форме листового, профильного низкоуглеродистого проката.
Группа «Б» классифицируется по химическим качествам, обрабатывается давлением под высоким нагревом, заготовки штампуются, куются.
Низкоуглеродистые стали группы «В» определяются физическими свойствами, химическим составом.
Основные способы получения низкоуглеродистых сплавов
Все сплавы при получении проходят одинаковые технологические стадии, дополнительную обработку.
Плавильная печь загружается сырьём, шихтой, нагревается до расплавления, удаляются лишние примеси. Дополнительная обработка зависит от конкретного заданного состава продукта, нужных химических, физических свойств.
По технологии производства, оборудованию сплавы получают:
- кислородно-конверторным способом выплавки;
- мартеновским способом получения;
- электротермическим способом производства.
Кислородно-конверторный метод
Этот способ производства низкоуглеродистого сплава назван по двум составляющим технологии. Кислород, содержащийся в воздухе, окисляет избыток углерода и примесей в конверторной печи. Конверторная печь имеет объём 50–60 т. Расплавленное сырьё, шихта, продувается нагретым кислородом под давлением. Стены конвектора имеют грушевидную форму, выполнены из металла с дополнительной футеровкой. Материал футеровки химически участвует в процессе выплавки, вступая в реакцию с расплавленным сырьём.
Мартеновский метод
Мартеновские печи отличаются большим размером плавильных ванн, производительностью до 500 тонн продукции.
Выжигание углерода, примесей также идёт кислородом, но кислород получают не только из воздуха. Дополнительно шихту обогащают железной рудой, ломом, покрытым ржавчиной.
Оксиды железа, участвуя в процессе, выделяют кислород. Камеры-регенераторы осуществляют предварительный нагрев горючего газа и воздуха, попеременно выпускают содержимое через плавильную ванну. Процесс происходит в течение 6–7 часов, по завершении нагрев прекращается, добавляются раскислители.
Электротермический метод
Этот способ позволяет получить точно заданные физические и химические свойства, применяется только для получения высококачественных сплавов. Большой расход энергии при термической обработке, до 800 кВт на 1 тонну стали, должен быть экономически оправдан. Температура печи доходит до 1650 градусов, ёмкость ванн 0,5–180 тонн.
При высокой температуре сера и фосфор удаляются практически без остатка, переплавляется тугоплавкое сырьё. Химические реакции при производстве аналогичны мартеновскому способу.
Главные свойства низкоуглеродистых сталей
Для низкоуглеродистой стали характерна невысокая прочность при значительной вязкости и пластичности. Сплав легко обрабатывается горячей деформацией, холодным волочением, хорошо сваривается.
Повышение прочностных характеристик достигается цементацией – насыщением поверхностных слоёв углеродом, после чего поверхностные слои сплава закаляются, приобретая необходимую прочность. Для поверхностной закалки низколегированной стали используются индукционные и электропечи. Внутренние, не обогащённые, слои остаются мягкими, вязкими, не теряют пластичности благодаря не изменившемуся количеству углерода.
Маркировка низкоуглеродистых сталей и ее значение
Низкоуглеродистая сталь обычного качества маркируется буквенным значением «Ст», которое меняется, согласно качествам:
- Цифровое значение показывает количество углерода в сплаве. При делении значения на 100 получают содержание углерода в процентах.
- Начальные буквенные символы маркировки «Б» или «В» обозначают принадлежность к группе по качеству.
- Отсутствие буквенного обозначения показывает принадлежность к категории «А».
- Сочетание «КП» указывает на кипящий состав по раскисленности.
- Сочетание «ПС» говорит о полуспокойном сплаве, отсутствие обозначения обозначает спокойную сталь.
- Буквенное и цифровое сочетание, вписанное в марку последним, говорит о наличии в составе примесей и их процентном содержании.
- Качественные низкоуглеродистые сплавы буквенным сочетанием «Ст» не маркируются.
При делении значения на 100 получают содержание углерода в процентах.Дополнительно встречается классификация по цвету, буквенная маркировка сплавов особого назначения. К примеру, маркировка «СТЗ мост» обозначает сплав, предназначенный для использования при изготовлении мостовых конструкций.
Сфера применения
Низкоуглеродистые сплавы широко используются различными направлениями промышленности и производства.
По виду профиля классифицируют следующие группы выпускаемой продукции:
- Плоский листовой прокат. Рифлёная, толстолистовая, тонколистовая, широкополосовая, полосовая продукция.
- Равнополочные, неравнополочные угловые профили.
- Швеллеры.
- Трубы, круглого, квадратного, прямоугольного сечения.
- Тавры, двутавры. Балки двутавровые широкополочные, обыкновенные.
- Профилированный металлический лист различной толщины.
Самый большой сегмент продукции составляет плоский листовой прокат, полосы. Холодной штамповкой получают высокопрочную проволоку, пружины, рессоры для машиностроения. Детали и заготовки легко свариваются, получили большое распространение в строительной отрасли производства, автомобилестроении. Из низкоуглеродистых сплавов изготавливают кузовные детали, оси, топливные баки, рамы сельскохозяйственных машин и многие другие детали, постоянно встречающиеся в повседневной жизни.
Видео по теме: Производство листового металлопроката
youtube.com/embed/ZgAcGafJoyI?enablejsapi=1&autoplay=0&cc_load_policy=0&iv_load_policy=1&loop=0&modestbranding=0&rel=0&showinfo=1&fs=1&playsinline=0&autohide=2&theme=dark&color=red&controls=2&» title=»YouTube player» allow=»autoplay; encrypted-media» allowfullscreen=»» data-no-lazy=»1″ data-skipgform_ajax_framebjll=»»/>Категории углеродистой стали
Toggle Nav
1.800.621.4366
Язык
Поиск
Поиск
Меню
Учетная запись
Настройки
Язык
Что такое углеродистая сталь?
Железо и углерод являются наиболее распространенными материалами, присутствующими в стали. Чистое железо само по себе не является особенно прочным или твердым, поэтому добавление углерода помогает придать стали большую прочность.
Сырое железо, используемое для производства стали, содержит относительно большое количество углерода. Его углеродный состав может достигать 2,1%, что является максимальным количеством углерода, которое может содержать материал, который по-прежнему считается сталью.
Однако железо можно подвергать дальнейшей обработке для уменьшения содержания углерода. Эта манипуляция с углеродом изменяет несколько свойств материала, в том числе:
Прочность: Нагрузка, которую может выдержать материал, измеряется пределом текучести и пределом прочности на растяжение. Предел текучести — это точка, при которой материал деформируется, но не ломается, а прочность на растяжение — это величина напряжения, необходимая для фактического разрушения материала.
Пластичность: Величина, на которую можно растянуть материал, не становясь при этом хрупким. Пластичность измеряется удлинением, которое представляет собой процент увеличения длины материала до того, как он сломается.
Твердость: Износостойкость материала и обрабатываемость материала. Обычно это измеряется по шкале твердости Роквелла или шкале твердости Бринелля.
Углерод, присутствующий в стали, обычно уменьшается, так что он соответствует трем основным категориям углеродистой стали: низкоуглеродистая (или мягкая), среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь. Каждая из этих категорий содержит разные уровни углерода, как показано в таблице ниже.
Тип углеродистой стали | Состав углерода |
Низкоуглеродистый/мягкий | 0,05-0,25% |
Средний углерод | 0,26-0,60% |
Высокоуглеродистый | 0,61-1,50% |
В этой статье будут рассмотрены свойства, области применения и распространенные марки толстолистовой стали, поставляемые такими поставщиками, как Leeco ® Steel, из различных категорий углеродистой стали, таких как A36, A572 и A516.
Что такое низкоуглеродистая сталь?
Также известная как мягкая сталь, низкоуглеродистая сталь имеет более низкую прочность по сравнению со сталью с более высоким содержанием углерода. Низкоуглеродистая сталь также является наиболее пластичным или обрабатываемым типом углеродистой стали.
Химические сплавы также могут быть добавлены в низкоуглеродистую сталь для улучшения желаемых свойств без увеличения веса материала. Например, если для желаемого применения низкоуглеродистой стали требуется большая твердость, можно добавить марганец для повышения твердости без увеличения веса. Низкоуглеродистая сталь, содержащая дополнительные сплавы, обычно называется высокопрочной низколегированной сталью (HSLA).
Некоторые из наиболее распространенных марок толстолистовой стали с низким содержанием углерода, все из которых имеются на складе Leeco, включают ASTM A36, A572 классов 42 и 50 и A830-1020. Каждая из этих марок обладает умеренной прочностью, высокой пластичностью и меньшим весом благодаря низкому содержанию углерода и добавлению других сплавов.
Эти свойства делают низкоуглеродистую сталь идеальной для использования в строительных конструкциях, таких как строительство зданий, мостов и опор ЛЭП, где материалы должны выдерживать высокие нагрузки, а также легко принимать конструкционные формы.
Химический состав обычных марок низкоуглеродистой плиты
Марка | Углерод | Марганец | Фосфор | Сера | Кремний |
A36 толщиной до 3/4 дюйма | 0,25% | Н/Д | 0,030% | 0,030% | 0,40% |
A36 толщиной >3/4 – 1 ½” | 0,25% | 0,80-1,20% | 0,030% | 0,030% | 0,15-0,40% |
A36 > 1 ½ — 2 ½” толщиной | 0,26% | 0,80-1,20% | 0,030% | 0,030% | 0,15-0,40% |
A36 толщиной >2 ½–4” | 0,27% | 0,85-1,20% | 0,030% | 0,030% | 0,15-0,40% |
A36 толщиной > 4 дюймов | 0,29% | 0,85-1,20% | 0,030% | 0,030% | 0,15-0,40% |
A572 Класс 42 | 0,21% | 1,35% | 0,030% | 0,030% | 0,15-0,40% |
A572 Класс 50 | 0,23% | 1,35% | 0,030% | 0,030% | 0,15-0,40% |
A830 Марка 1020 | 0,18-0,23% | 0,30-0,60% | 0,030% | 0,030% | Н/Д |
Механические свойства обычных марок низкоуглеродистой стали
Марка | Предел текучести | Растяжение |
А36 | 36 тысяч фунтов на квадратный дюйм | 58-80 тыс. |
A572 Класс 42 | 42 тыс.фунтов/кв.дюйм | 60 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
A572 Класс 50 | 50 тысяч фунтов на квадратный дюйм | 65 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
фунтов/кв.дюйм
Текущие клиенты Leeco также могут купить стальной лист стандартных размеров A572 и A36 на Leeco Pro, нашем веб-сайте электронной коммерции, работающем круглосуточно и без выходных. Узнайте больше и купите стальной лист A572 или A36 онлайн.
Что такое среднеуглеродистая сталь? Среднеуглеродистая сталь обеспечивает баланс между низкоуглеродистой и высокоуглеродистой сталью, предлагая большую прочность и твердость, чем низкоуглеродистая сталь, оставаясь при этом более пластичной, чем высокоуглеродистая сталь. Среднеуглеродистая сталь также обычно содержит другие сплавы, такие как марганец, которые также способствуют ее свойствам.
В тех случаях, когда требуется более высокая ударная вязкость и твердость, лист из среднеуглеродистой стали может подвергаться термической обработке, такой как закалка и отпуск, которые улучшают эти свойства без ущерба для обрабатываемости.
Закалка и отпуск — это двухстадийный процесс термической обработки. На этапе закалки в этом процессе сталь нагревают до температуры от 1500 до 1650 градусов по Фаренгейту, а затем быстро охлаждают водой. На этапе отпуска сталь повторно нагревают до температуры ниже критической — от 300 до 700 градусов — и охлаждают на воздухе. Этот процесс изменяет структуру кристаллического зерна стали для повышения твердости и других механических свойств.
Две распространенные марки толстолистовой стали со средним содержанием углерода, которые имеются на складе Leeco, — это ASTM A516 Grade 70 и A830-1045. Умеренный углеродистый состав и дополнительные сплавы придают этим маркам и другим маркам со средним содержанием углерода баланс прочности, твердости, пластичности и износостойкости.
Эти свойства делают среднеуглеродистую сталь идеальной для использования в тех случаях, когда материалы должны выдерживать большие нагрузки без разрушения или износа, например детали машин, включая шестерни, оси и болты, резервуары высокого давления, автомобильные детали и компоненты.
Химический состав обычных сортов среднеуглеродистых пластин
Классы | Углерод | Марганец | Фосфор | Сера | Кремний |
A516 Класс 70 толщиной >2” и ≤4” | 0,30% | 0,85-1,20% | 0,025% | 0,025% | 0,15-0,40% |
A516 Марка 70 толщиной >4” | 0,31% | 0,85-1,20% | 0,025% | 0,025% | 0,15-0,40% |
А830-1045 | 0,43-0,50% | 0,60-0,90% | 0,030% | 0,030% | Н/Д |
Механические свойства распространенных марок среднеуглеродистых пластин
Классы | Предел текучести | Растяжение |
А516 | 36 тысяч фунтов на квадратный дюйм | 58-80 тыс. |
фунтов/кв.дюйм
Что такое высокоуглеродистая сталь?
Высокоуглеродистая сталь обладает наибольшей прочностью и твердостью по сравнению с пластиной из низко- и среднеуглеродистой стали. Однако высокоуглеродистая сталь менее пластична, чем низкоуглеродистая сталь, а это означает, что ее намного сложнее обрабатывать или формовать.
Как и среднеуглеродистая сталь, высокоуглеродистая сталь также может подвергаться термообработке для дальнейшего повышения твердости и износостойкости для использования в тех случаях, когда сталь подвергается особенно высоким уровням нагрузки.
Высокоуглеродистый состав высокоуглеродистых сортов листового проката придает им высокую прочность, твердость и износостойкость, которые идеально подходят для применений, в которых сталь должна регулярно выдерживать экстремальный износ без разрушения, например, режущие и долбильные инструменты.
Очень высокоуглеродистая сталь
В некоторых случаях требуется стальной материал, способный выдерживать даже большие нагрузки, чем у высокоуглеродистой стали.
В этих случаях используется очень высокоуглеродистая сталь, самый прочный тип углеродистой стали. Очень высокоуглеродистую сталь почти невозможно сварить, обработать или придать форму из-за ее невероятной прочности, и поэтому она встречается гораздо реже, чем другие типы углеродистой стали.
Поставка толстого листа из углеродистой стали
При выборе поставщика для ваших потребностей в толстом листе из углеродистой стали важно рассмотреть поставщика, у которого есть следующее, чтобы гарантировать, что вы получите лучший листовой продукт и обслуживание клиентов:
- Большой запас мягкой , средне- и высокоуглеродистые сорта стального листа как отечественных, так и зарубежных заводов.
- Надежная система управления качеством, например, сертифицированная по стандарту ISO, для обеспечения высокого качества пластин и их соответствия требуемым спецификациям.
- Широкий географический охват рядом с местами доставки помогает контролировать расходы на доставку.
Leeco Steel специализируется на стальном листе и хранит достаточный запас углеродистой стали в своих 11 стратегически расположенных распределительных центрах. Leeco также имеет сертификат ISO 9001 в области управления качеством и проверяет точность на всех этапах процесса выполнения заказа, чтобы гарантировать клиентам получение высококачественных пластин.
Свяжитесь с Leeco или запросите расценки, чтобы обсудить ваши потребности в пластинах из углеродистой стали со знающим торговым представителем сегодня.
Последние новости
Создание женщин-лидеров в Leeco
Прочитай сейчасЧто такое углеродно-нейтральная сталь?
Прочитай сейчасИспользование технологий для упрощения поиска стальных листов
Прочитай сейчасМетоды обработки стальных листов
Прочитай сейчас
Есть вопрос?
Мы будем рады ответить на любые ваши вопросы, касающиеся наших запасов, местонахождения или методов ведения бизнеса.
Хотите узнать цену? Мы рекомендуем вам использовать наш конструктор котировок или отправить запрос на ценовое предложение через нашу форму запроса предложений.
Quote BuilderОтправить запрос цен
Используете ли вы правильную углеродистую сталь? Ознакомьтесь с нашей таблицей марок углеродистой стали с наиболее часто используемыми марками углеродистой стали и их применением.
Как прочный , прочный и доступный металл, углеродистая сталь находит множество применений.
От гаек, удерживающих шины вашего автомобиля, до балок, поддерживающих мосты, по которым вы проезжаете, есть большая вероятность, что вы найдете углеродистую сталь.
Когда вы решаете, какой тип стали лучше всего подходит для вашего проекта, углеродистая сталь может быть немного сложной для понимания. В конце концов, вся сталь содержит углерод. И есть много марок углеродистой стали с уникальными качествами на выбор.
Чтобы облегчить вашу оценку, мы составили таблицу марок углеродистой стали , в которой указаны наиболее часто используемые марки углеродистой стали и области их применения.
Используйте приведенную ниже информацию, чтобы выбрать марку углеродистой стали, подходящую для вашего проекта.
Справочник по классам углеродистой стали
Прежде чем углубиться в нашу таблицу классов углеродистой стали, давайте сначала рассмотрим различные уровни этого материала. Выбор правильного уровня углеродистой стали имеет большое значение для ваших готовых изделий . При неправильном уровне ваш конечный продукт может выйти из строя при использовании.
Сплав, содержащий железо и углерод. Большинство людей делят этот тип стали на четыре уровня в зависимости от содержания углерода:
- Низкоуглеродистая сталь (мягкая сталь): обычно содержит от 0,04% до 0,3% углерода. В зависимости от необходимых вам свойств, вы можете выбрать тип с добавлением или увеличением определенного элемента. (Пример: в конструкционной стали содержание углерода и марганца выше.) Низкоуглеродистая сталь используется в кухонной посуде, трубопроводах и ограждениях.
- Среднеуглеродистая сталь : Обычно содержит от 0,31% до 0,6% углерода, плюс от 0,06% до 1,65% марганца. Прочнее низкоуглеродистой стали, но труднее сваривать, формовать или резать. Часто закаляются и отпускаются с помощью термической обработки. Этот уровень углеродистой стали используется для полуосей, колес поездов и несущих балок.
- Высокоуглеродистая сталь : широко известная как «углеродистая инструментальная сталь». Обычно имеет диапазон содержания углерода от 0,61% до 1,5%. Очень трудно согнуть, сварить или разрезать. После термической обработки он становится довольно твердым и ломким. Приложения включают режущие инструменты и каменные гвозди.
- Ультра- или очень высокоуглеродистая сталь : Несмотря на то, что это чрезвычайно прочный металл, этот материал является хрупким и требует особого обращения. Он содержит от 0,96% до 2,1% углерода. Благодаря обработке сплавами сверхвысокоуглеродистая сталь становится одной из самых прочных углеродистых сталей на рынке. Он часто используется для пружин грузовиков, металлорежущих инструментов или ножей.
(Пример: в конструкционной стали содержание углерода и марганца выше.) Низкоуглеродистая сталь используется в кухонной посуде, трубопроводах и ограждениях.
Он содержит от 0,96% до 2,1% углерода. Благодаря обработке сплавами сверхвысокоуглеродистая сталь становится одной из самых прочных углеродистых сталей на рынке. Он часто используется для пружин грузовиков, металлорежущих инструментов или ножей.По повышают прочность и снижают хрупкость , детали из углеродистой стали могут содержать следы других элементов, таких как:
- Марганец, не более 1,65 %
- Кремний, не более 0,64 %
- Медь, максимально до 0,6%
Таблица марок углеродистой стали: самые популярные марки и области применения
Ниже представлены наиболее распространенные марки углеродистой стали в виде диаграммы. Являясь одними из самых популярных марок углеродистой стали, они проверены, надежны и верны в каждом из соответствующих применений.
Свинец добавлен для улучшения обрабатываемости. Однако добавление свинца снижает прочность на растяжение, хотя в целом он все еще прочнее, чем 1018. Магнитен в любых условиях.
Вы можете скачать полную версию в формате PDF для печати здесь или нажав на изображение. Не стесняйтесь сохранять его, загружать или делиться им со своей командой инженеров.