Насадка пескоструйная для компрессора: Насадка для компрессора пескоструйка — СПЕЦТЕХНИКА

Пескоструйный пистолет на компрессор — назначение и применение инструмента – Мои инструменты

Содержание

• 1 Что такое пескоструйный пистолет и его назначение
• 2 По какому принципу работает пескоструйный пистолет
• 3 Виды пескоструйных пистолетов для компрессора
• 4 Какие преимущества и недостатки имеет пескоструйный пистолет
• 5 Пескоструйный пистолет с рекуперацией или как сделать безпыльную обработку
• 6 Как работать пескоструйным пистолетом — основные рекомендации
• 7 Выбираем песок для пескоструйного пистолета
• 8 Какой компрессор использовать для пескоструйного пистолета

Чтобы очистить металлическую поверхность от лака или краски, можно воспользоваться специальными насадками для УШМ. Еще для таких целей применяются соответствующие ручные инструменты. Кроме УШМ и ручных инструментов, зачистка металлических поверхностей может быть выполнена пескоструйным пистолетом для компрессора. Почему стоит применять этот инструмент, и насколько он эффективно справляется с поставленными задачами, выясним подробно.

Что такое пескоструйный пистолет и его назначение

Пескоструйным пистолетом называется насадка для компрессора, которая предназначена для очистки кузовных поверхностей автомобилей от стойких загрязнений и лакокрасочного покрытия. Популярностью пользуется насадка для пескоструя в автомастерских для покраски автомобилей, однако ничего не мешает домашнему мастеру купить пистолет для компрессора, и воспользоваться для очистки любой металлической поверхности, что делается зачастую перед окрашиванием, патинированием и анодированием.

Внешне насадка практически полностью напоминает пистолет для продува или покраски на компрессор, но отличие все же имеется. Основными конструктивными элементами устройства являются:

1. Металлический корпус в виде пистолета
2. Канал — шланг для подачи абразивного вещества к пистолету
3. Сопло — отверстие, через которое вылетает песок под давлением, и ударяется с обрабатываемой поверхностью
4. Рукоятка с курком — предназначена для удержания корпуса инструмента, а также для запуска подачи пескоструя
5. Регулировочные винты для настройки давления воздуха и величины подачи абразивных веществ

Самым главным элементом устройства является сопло, которое должно изготавливаться из высокопрочных материалов, как вольфрам или керамика.

Если выбирать пистолеты для пескоструя на компрессор с соплом из пластика или тонкого металла, то долго такой инструмент не прослужит. Сопло под воздействием абразивных веществ очень быстро выйдет из строя.

Принцип работы пескоструйного пистолета для компрессора заключается в том, что мелкий песок вылетает из сопла под давлением, создаваемым сжатым воздухом. Тем самым осуществляется удаление лакокрасочного покрытия и прочих загрязнений с металлических поверхностей.

Это интересно! Пескоструй предназначен не только для обработки металлических поверхностей, но и для удаления загрязнений с пластика, дерева и прочих материалов.

По какому принципу работает пескоструйный пистолет

Если впервые решили воспользоваться пескоструйным пистолетом, то вначале не помешает разобраться в вопросе его принципа функционирования. Зная принцип работы насадки, не составит большого труда научиться ею пользоваться. Для начала выясним, как работает пескоструйный пистолет от компрессора:

1. Через приемный штуцер пистолет посредством шланга соединяется с компрессором
2. Воздух попадает в специальную камеру, где может регулироваться его давление
3. По каналу воздух направляется к соплу
4. За счет прохождения воздуха по каналу, происходит всасывание песка и абразива из специальной емкости (за счет разницы давления)
5. Количество всасываемого воздухом песка также может регулироваться специальным винтом, что зависит от производителя инструмента
6. Через сопло подается не только сжатый воздух, но и песок с абразивными частицами, которые оказывают очистительное воздействие на поверхность

Принцип работы инструмента несколько схож с функционированием пульверизатора. Зачастую эти два инструмента используются одновременно при выполнении лакокрасочных работ. Изначально поверхность очищается, а затем покрывается краской. Причем это касается не только кузовов автомобилей, но и различных конструкций в хозяйстве, например, ворота, забор, столбы и прочие.

Виды пескоструйных пистолетов для компрессора

Насадку на компрессор пескоструй сегодня можно купить достаточно недорого, что обусловлено низким качеством такого инструмента. Однако для периодического применения таких насадок в домашнем хозяйстве их хватает вполне. Профессионалы же предпочитают работать дорогостоящими пистолетами для пескоструя, которые имеют не только высокую производительность, но еще и отличаются надежностью.

Пескоструйное оборудование подразделяется на два вида по принципу работы:

• Напорного типа — из резервуара по шлангу к соплу пистолета подается абразивный материал, и вылетает через форсунку на обрабатываемую поверхность. Принцип работы напорной системы основывается на том, что в герметичную емкость с песком подается сжатый воздух, который толкает мелкодисперсную консистенцию через специальный канал в камеру.
  Подаваемая под постоянным давлением мелкодисперсная консистенция подхватывается потоком сжатого воздуха, и транспортируется к соплу, откуда вылетает на поверхность. Такие виды оборудования относятся к категории профессиональных, и используются они зачастую для обработки кораблей, мостов и т.п.
• Эжекторного типа (не путать с инжекторными)— принцип работы основан на создании разницы давлений, откуда возникает эффект всасывания мелкодисперсной консистенции. Песок с воздухом смешивается в специальной камере пистолета, и выходит наружу через сопло

Схематически принцип работы обоих устройств представлен на фото выше. Наиболее популярными являются устройства эжекторного типа, которые применяются не только специалистами в автосервисах, но и домашними мастерами.

Немаловажно отметить, что пистолеты для пескоструя отличаются по типу расположения емкости с абразивным веществом.

1. С баком — емкость является составляющим элементом пистолета, что делает инструмент схожим с краскопультом. Насадки с бачком имеют один существенный недостаток — необходимость часто прерываться, чтобы заправить емкость песком. Именно поэтому такие устройства применяются исключительно для обработки небольших по размеру поверхностей. Еще такие насадки используются для гравировки на стекле и прочих конструкциях
2. Со шлангом — применяются при обработке больших поверхностей. Подача материала осуществляется из отдельной емкости, которая может иметь разные размеры, что является большим преимуществом, способствующее продолжать работы до полного израсходования песка. Подача песка из емкости к пистолету происходит при помощи специального соединительного шланга. Насадка без бачка для подключения шланга имеет сходство с обычным продувочным пистолетом

Перед тем, как выбрать пистолет для пескоструя, необходимо решить, какие по размеру поверхности планируется обрабатывать. Зачастую для домашнего использования хватает инструментов со встроенной емкостью.

Какие преимущества и недостатки имеет пескоструйный пистолет

Каждый инструмент имеет не только преимущества, но и недостатки. Аналогичная ситуация с пескоструйными насадками для компрессора. К числу их достоинств относятся:

1. Быстрая и эффективная обработка поверхностей разного типа — металл, пластик, дерево, стекло
2. Возможность доступа к труднодоступным местам, что зачастую невозможно выполнить ручным способом или электроинструментами
3. Способность самостоятельного изготовления насадки. Многие домашние мастера изготавливают пескоструйные пистолеты своими руками из подручных средств
4. Большой выбор насадок, отличающихся внешней конструкцией, а также наименованием производителей
5. Высокая производительность, что положительно отражается на экономии времени

С появлением пескоструйных пистолетов для компрессоров, они получили большую популярность. Однако, если не знакомы с этим прибором, то не торопитесь его покупать, пока не узнаете все отрицательные стороны:

1. Срок службы напрямую зависит от качества инструмента, а чем выше этот показатель, тем соответственно дороже будет стоить насадка.
   Дешевые модели имеют невысокий срок службы
2. Шумность при работе
3. Необходимость не только применения качественных сопел, но и периодической их замены при износе
4. Потери абразивного материала при работе

Еще можно выделить такой недостаток, как необходимость дополнительной очистки поверхности и удаление песка. Однако такие манипуляции необходимо выполнять после любого вида обработки.

Пескоструйный пистолет с рекуперацией или как сделать безпыльную обработку

Производители инструментов постоянно совершенствуют свои творения, что собственно произошло с насадками для компрессоров — пескоструйными пистолетами. Модернизация этих устройств заключается в том, что они оснащаются дополнительно специальными пылесборниками. Такие насадки получили название пескоструйные пистолеты с рециркуляцией абразива. Эти устройства с системой рециркуляции абразива позволяют проводить обработку пескоструй без были и с минимальными потерями песка.

В отличие от обычных насадок пескоструй, пистолеты с рециркуляцией абразива оснащаются соплом из резинового материала. Такие сопла не только обеспечивают продолжительный срок их службы, но еще и позволяют проводить безпыльную обработку. Принцип работы беспылевого пескоструйного пистолета с рециркуляцией имеет следующий вид:

1. Выделяющийся из сопла песок с воздухом попадает на обрабатываемую поверхность, осуществляя ее очистку
2. После этого песок не распыляется, а возвращается в насадку, но уже скапливается в специальном мешке
3. При заполнении мешка песком, его можно использовать повторно

Потери абразивного материала не превышают 5%, что очень удобно и экономично. На основании пистолета с рекуперацией выпускаются также пескоструйные насадки замкнутого цикла. Определенная порция песка транспортируется по кругу, выполняя полезную работу в виде очистки поверхности. Чтобы воспользоваться насадкой для компрессора пескоструй с рекуперацией, следует выполнить следующие манипуляции:

1. Надеть на пистолет соответствующей формы сопло — квадратное, треугольное, круглое и т. п. Все зависит от формы обрабатываемого участка
2. Поднести пистолет напрямую к участку, который необходимо пропескоструить, и приложить вплотную
3. Нажать на курок, и произвести соответствующие манипуляции по очистке поверхности
4. Продолжительность удержания курка на одном месте зависит от сложности обрабатываемого участка

Производители умалчивают о том, что пистолеты с рекуперацией также имеют свои недостатки. Главный недостаток заключается в том, что в мешке скапливается не только песок, но и частицы ржавчины, краски и т.п. Именно поэтому песок, который скапливается в мешке, необходимо регулярно просеивать, чтобы исключить засорение сопла и каналов при повторном применении абразивов. Ниже на видео представлен процесс, как работать пескоструйным пистолетом с рекуперацией.

Как работать пескоструйным пистолетом — основные рекомендации

Если понимаете принцип работы пескоструя, то не составит труда освоить тактику пропесочивания поверхности с целью удаления коррозии, краски, лака и прочих загрязнений. Перед началом проведения работ следует подготовить рабочее место, а также надеть защитное обмундирование. Что представляет собой процесс подготовки к пескострую, рассмотрим подробно:

1. Выбор места проведения работ. Лучше всего работы проводить в закрытом помещении, так как песок разлетается на большие площади, что усложняет его сборку, а также вредит экологии, в зависимости от типа применяемого абразива. Работы проводить на улице можно, если необходимо удалить ржавчину или краску с ворот или забора, а также прочих масштабных поверхностей
2. Простелить на пол клеенку или линолеум. Это надо для того, чтобы после окончания работ было легко собрать песок, и воспользоваться им повторно
3. Обеспечить хорошее освещение помещения. Это очень важно, так как работа в плохо освещаемом помещении приведет к тому, что останутся необработанные участки. При проведении работ снижается видимость за счет облака пыли
4. Убрать все лишние предметы, которые не нуждаются в обработке. Если поток из пистолета попадет на поверхность, то это приведет к его порче

Немаловажно выбрать необходимые защитные средства при проведении работ:

1. Специальные защитные очки. К очкам предъявляются следующие требования — они должны плотно прилегать к телу, и изготавливаться из стекла. Пластиковые стекла при попадании на них песка поспособствуют снижению видимости
2. Респиратор — причем нужно использовать не простую маску, а полноценный респиратор, особенно если работы проводятся в закрытом помещении
3. Плотная одежда и головной убор

После этого можно приступать к проведению пескоструйных работ. Трудности с их проведением не возникает, так как суть заключается в удалении поверхностного покрытия с обрабатываемой детали. В зависимости от типа обрабатываемого материала, нужно отрегулировать давление и подачу песка, после чего приступать к обработке. Пистолет нужно держать под углом 45 градусов к обрабатываемой поверхности, так как именно под таким углом эффект отрыва частиц от поверхности является максимальным.

Это интересно! Длительность удержания инструмента на одном участке зависит от толщины удаляемого слоя с поверхности, и устанавливаются экспериментально. После окончания работ поверхность необходимо обезжирить, и можно приступать к покрасочным работам.

Выбираем песок для пескоструйного пистолета

Немаловажный вопрос при обработке поверхностей пескоструйными пистолетами — какой песок выбрать. Многие неопытные мастера для таких целей применяют обычный уличный песок, что в итоге приводит к быстрому выходу из строя оборудования. Кроме того, что уличный песок способствует выведению из строя насадки, он еще может повредить обрабатываемые поверхности. При выборе расходного материала для пескоструйных пистолетов важно учитывать такие факторы:

1. Размер фракции — зависит от таких критериев, как диаметр сопла, давление компрессора и необходимый результат
2. Твердость материала — для оценивания применяется 10-бальная шкала. Не всегда нужно выбирать песок высокой твердости, так как это зависит от типа материала обрабатываемой поверхности
3. Абразивные способности — этот параметр характеризует время, за которое расходный материал справится с поставленной задачей. Чем выше абразивная способность, тем больший объем работ удастся выполнить за короткий промежуток времени
4. Способность к рекуперации — этот параметр важно учитывать, когда применяется специальный инструмент с пескосборником

Для пескоструя применяются четыре вида песка:

• Кварцевый — отличается невысокой стоимостью, а также доступностью. Характеризуется материал многочисленным количеством в составе, что положительно отражается на качестве обработки. Недостаток кварцевого песка для пескоструя в том, что он вреден для здоровья, поэтому работы нужно проводить строго с применением защитных средств, а рядом при этом не должно быть людей и животных
• Корунд — материал, который отлично подходит для работы с высокопрочными материалами покрытия. Корундовый песок способен к рекуперации, и применяется он в самых разных сферах
• Гранатовый — абразивный материал, который отличается экологической чистотой, но применяется он на оборудовании, которое работает на воде с высоким давлением
• Купершлак — отличается высокой плотностью абразивных веществ, и при этом он может использоваться для повторной обработки. В состав входят вредные для здоровья человека частицы кварца, поэтому при работе немаловажно надевать защитное обмундирование

При выборе песка нужно также учитывать, какой тип пескоструйного оборудования применяется. Это могут быть устройства закрытого или открытого типа.

Это интересно! Использовать для проведения пескоструйных работ необходимо исключительно сухой песок.

Какой компрессор использовать для пескоструйного пистолета

Перед тем, как воспользоваться пескоструйным пистолетом, необходимо уделить внимание выбору компрессора. Сразу надо отметить, что компрессор низкой производительности для проведения пескоструйных работ не подойдет. Минимальное значение выходного давления должно составлять не менее 5 атмосфер. Производительность при этом должна составлять не менее 300-400 литров в минуту, а в идеале 500 литров в минуту. При выборе основного аппарата важно учитывать такие параметры:

1. Давление
2. Уровень потребления насадкой сжатого воздуха
3. Расход абразивных веществ
4. Скорость проведения работы
5. Тип компрессора

Определяемся с этими параметрами, на основании которых выбирается компрессор. Ниже представлена таблица, по которой можно ориентировочно просчитать расход абразивных веществ в зависимости от диаметра шланга для песка и воздуха, а также размера сопла и давления компрессора. Приведенные в таблице значения являются ориентировочными, и позволяют сориентироваться в зависимости от объема запланированных работ.

Немаловажный параметр компрессора для пескоструйной насадки — это давление. Этот параметр влияет не только на скорость выполнения работ, но еще и их качество. Если диаметр сопла насадки составляет 6,5 мм, то подойдет компрессор с минимальным давлением 4,2 атмосферы. Для сопел свыше 8 мм, требуется оборудование с показателями давления от 6,6 атмосфер и более.

Это интересно! Учитывать надо тот факт, что в соединительном воздушном шланге теряется давления до 15%-20%.

Еще один немаловажный фактор — тип компрессора. Они бывают поршневого и винтового типа. Поршневые компрессоры являются более популярными, но их недостаток в том, что в составе сжатого воздуха присутствуют частицы масляной смеси. Это приводит к тому, что песок увлажняется, и тем самым снижается производительность, а также уменьшается срок службы. Чтобы исключить увлажнение воздуха, надо пользоваться специальными осушителями.

Если необходимо выполнять большой объем работ с соблюдением высокого качества, то применять рекомендуется винтовые компрессоры. Они не только отличаются надежностью, но и эффективностью. При выборе пескоструйного пистолета важно учитывать соответствие инструмента типу и объему запланированных работ. 

Публикации по теме

Пистолет для продувки на компрессор виды и правильность выбора

Как правильно пользоваться краскопультом — конструкция и принцип работы инструмента

Пескоструйный пистолет для компрессора: принцип работы, виды, достоинства

Главная » Обработка металла » Абразивная » Особенности выбора пескоструйного пистолета для компрессора

На чтение 5 мин

Содержание

1. Конструктивные особенности
2. Принцип работы
3. Виды пистолетов для пескоструев
4. Достоинства и недостатки
5. Как выбрать нужную модель?
6. Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета
7. Техника пескоструйной обработки

Зачистку металлических поверхностей можно проводить разными способами. Самый трудоёмкий — использование ручных инструментов. Чтобы снизить количество усилий, затрачиваемых на очистку, увеличить производительность, качество готовой поверхности, можно воспользоваться пескоструем. Для облегчения рабочего процесса на оборудование нужно установить дополнительный аксессуар — пескоструйный пистолет для компрессора.

Пескоструйный пистолет для компрессора

Конструктивные особенности

Пескоструйная насадка на выходящий шланг позволяет мастеру регулировать подачу абразива на рабочую поверхность, направлять его на нужные места. Чтобы понять, как работает пистолет для пескоструя, нужно разобраться с его конструктивными особенностями. Устройство состоит из нескольких элементов:

1. Канал, по которому проходит абразивный материал под действием давления воздуха.
2. Сопло, через которое абразивные частицы будут вылетать из устройства, ударяясь об обрабатываемый материал.
3. Рукоять с выключателем. Может изготавливаться из пластика, металла, покрываться слоем резины для лучшего удержания в руке.
4. Регуляторы подачи воздуха, абразива.

Самым главным элементом этой конструкции является сопло. Важно внимательно относится к материалу, использованному для изготовления сопла. Если это тонкий металл, пластик, насадка разлетится от ударов абразива спустя непродолжительное время эксплуатации. Лучшими считаются сопла, изготовленные из вольфрама или керамики.

Принцип работы

Изначально нужно поговорить об аппаратах для выполнения пескоструйной обработки. Они состоят их компрессора, который нагнетает давление воздуха, ёмкости для смешивания абразива с воздушным потоком, соединительных шлангов. Принцип работы пескосруя прост:

1. Мастер запускает компрессор. Дожидается повышения давления до определенного уровня и открывает клапан.
2. Воздушный поток смешивается с абразивными частицами.
3. Мастер открывает клапан на подающем шланге, через которые рабочая смесь с огромной скоростью выходит наружу.

Принцип работы устройств с пескоструйным пистолетом отличается от моделей, которые не комплектуются им. Основные отличия:

1. Дополнительный элемент позволяет точно контролировать подачу воздуха и абразива.
2. Даёт возможность обрабатывать материал точечно или выполнять масштабную зачистку.

Агрегатом удобно выполнять декоративную полировку металлических поверхностей. Можно придать ей шероховатую структуру, матировать.

Виды пистолетов для пескоструев

Существует два вида пистолетов для пескоструйного аппарата. Каждый из них имеет определённые особенности, которые нужно учитывать при эксплуатации. Технические характеристики так же различаются:

1. Конструкция с бачком. Емкость заполняется абразивом или краской. Через подающий шланг поступает поток воздуха, которые выносит рабочую смесь наружу. Наиболее часто используется в автосервисах для очистки корпусов автомобилей от ржавчины, окалин, грязи. Не предназначены для масштабной зачистки из-за малого объёма бачка.
2. Конструкция без бачка, с шлангом. Взвесь абразива с потоком воздуха смешивается в отдельной ёмкости, поступает через пистолет к соплу. Подходит для зачистки больших заготовок. Можно подключить ёмкость любого размера.

Проще работать конструкцией без бачка, так как она меньше весит. Пневматический профессиональный пистолет удобно ложится в руку, комплектуется качественным соплом.

Пескоструйный пистолет для компрессора без бочка

Пистолет для пескоструя имеет ряд сильный и слабых сторон. Преимущества:

1. Возможность проводить очистку различных поверхностей.
2. Помимо очистки, можно делать необычную декоративную структуру материала.
3. Благодаря небольшому размеру удобно работать в труднодоступных местах.
4. Простая конструкция позволяет собрать её самостоятельно после изучения готового чертежа.
5. Широкий ассортимент выбора в строительных магазинах.
6. Повышение производительности технологического процесса, экономия времени.

Недостатки:

1. Малый срок эксплуатации. Большие абразивные частицы быстро выводят из строя элементы конструкции агрегата.
2. Высокий уровень шума, издаваемый при очистке заготовок.
3. Чтобы аппарат прослужил дольше, нужно устанавливать дорогие сопла.

После каждой очистки необходимо сметать, оседающую на оборудовании, пыль.

Как выбрать нужную модель?

Прежде чем покупать пескоструйные аппараты необходимо ознакомиться с рядом факторов, которые влияют на производительность оборудования:

1. Устройства для пескоструйной обработки должны комплектоваться шлангами с толстыми стенками, чтобы выдерживать длительное воздействие абразива, давления.
2. От размера отверстия на сопле зависит скорость подачи абразива.
3. Не рекомендуется покупать модели с пластиковыми деталями, поскольку они быстро выйдут из строя.
4. Нужно оценить ручку перед покупкой, чтобы было удобно работать в дальнейшем.

Если нужна модель для дома, гаража, мастерской, нужно купить агрегат с ёмкостью для абразива.

Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета

Пистолет для пескоструйной обработки можно не покупать, а изготовить самостоятельно. Самодельные модели дешевле чем покупные, однако они менее долговечны. При самостоятельном изготовлении лучше создавать конструкции с бачками для абразива. Процесс создания самодельного агрегата для зачистки металлических поверхностей:

1. Приобрести пистолет для компрессора, с помощью которого происходит подача потока сжатого воздуха.
2. Закрепить на наконечнике конструкции штуцер, чтобы можно было подключить бутылку, которая будет заполнена абразивным материалом.
3. На окончании штуцера закрепить сопло из высокопрочного металла.

Компрессор для самодельного устройства

Техника пескоструйной обработки

Пескоструи применяются в различных направлениях промышленности. С помощью устройств можно выполнять следующие операции:

1. Нанесение надписей на металл, дерево, пластик.
2. Очистка металлических поверхностей от грязи, окалин, ржавчины.
3. Матирование стекла.
4. Зачистка стен для придания их поверхности шершавости.
5. Очистка деталей автомобилей, промышленного оборудования, металлоконструкций.

Чтобы по-разному обрабатывать рабочие поверхности, нужно подобрать подходящий абразивный материал:

1. Кварцевым песком эффективно счищать грязь, декоративные покрытия, ржавчину.
2. Стальной дробью изменяют структуру поверхностей заготовок.
3. Корунд считается дорогим универсальным материалом. Он применяется для разных задач.

Работая с пескосруями, необходимо придерживаться ряда правил:

1. Проверять надёжность соединения шлангов подачи воздуха, абразива перед включением компрессора. Нельзя допускать потери давления.
2. Проверять целостность шлангов, сопла, пистолета, емкости для песка.
3. Заполнять абразив перед каждым включением.
4. Не допускать перегрева компрессора. Давать оборудованию отдохнуть.

Нельзя забывать про использование защитной экипировки. Мелкая пыль попадая в организм может вызвать ряд неизлечимых болезней.

( Пока оценок нет )

Поделиться

Как выбрать правильную струйную насадку

Выбор струйной насадки

При выборе насадки необходимо соблюдать баланс, и он начинается с вашего воздушного компрессора . Как только вы поймете, как размер вашего компрессора влияет на производственные возможности, вы захотите обратить внимание на сопло с размером . Выберите насадку со слишком маленьким диаметром отверстия, и вы оставите на столе некоторую мощность струйной обработки. Слишком большое отверстие, и вам не хватит давления для продуктивного взрыва.

Далее следует  форма сопла . Двумя основными формами сопла являются с прямым отверстием и Вентури с различными размерами и конфигурацией. Наконец, вы должны рассмотреть материал , из которого сделано сопло. Точнее, материал, из которого изготовлена ​​облицовка внутри канала ствола. Тремя основными факторами при выборе идеального материала отверстия сопла являются долговечность, ударопрочность и цена.

 

Воздушный компрессор

Правильный выбор сопла может существенно повлиять на рентабельность как небольших, так и крупных взрывных работ, и он начинается с вашего воздушного компрессора.

 

Ротационный компрессор

1. Всасывает более 185 кубических футов воздуха в минуту при атмосферном давлении
2. Сжимает воздух в меньший объем под высоким давлением
Сопло
3. сжимает воздух до еще меньшего объема (внутренний диаметр 3/8–3/4 ​​дюйма) при чрезвычайно высоком давлении

Чем больший объем воздуха вы можете сжать в минуту, тем выше давление, производимое на сопле.  Это повышает производительность двумя способами:

• Высокое давление увеличивает скорость абразивных частиц, обеспечивая большую кинетическую энергию при ударе, создавая более глубокий рисунок якоря. Это позволяет использовать более мелкий абразив, который производит больше ударов на единицу объема.
• Большее количество воздуха позволяет использовать сопло большего диаметра, что позволяет наносить больше абразива на цель.

Предполагая, что производительность воздушного компрессора не безгранична, вам необходимо выбрать сопло с отверстием  , достаточно маленьким, чтобы поддерживать продуктивное давление воздуха при любом объеме, который может обеспечить ваш компрессор.

 

Размер сопла

Для пароабразивной очистки наиболее часто используемые размеры отверстий сопла варьируются от 3/8 дюйма внутреннего диаметра до 3/4 дюйма, увеличиваясь с шагом 1/16 дюйма. Сопло 3/8 дюйма достаточно сужено для обеспечения эффективного давление струи с компрессором 185 CFM. Форсунки диаметром 1/2 дюйма достаточно для создания эффективного давления струи с помощью компрессора мощностью 375 кубических футов в минуту.

Важно отметить, что когда вы удваиваете  диаметр отверстия, вы увеличиваете в четыре раза  размер отверстия  и объем воздуха и абразива, который может пройти через сопло.

Чтобы подобрать оптимально производительную форсунку, определите, какое давление в форсунке (PSI) необходимо поддерживать для производительной струйной очистки, и какой объем воздуха может подавать имеющийся у вас компрессор в минуту (куб. размер, соответствующий этим параметрам.

 

Объемная производительность (куб. фут/мин), необходимая для давления, по патрубку

Имейте в виду, что ваш компрессор будет создавать меньшее давление на сопле, чем указано в таблице, в зависимости от состояния и конфигурации вашего оборудования.

Диаметр отверстия						Давление сопла				Минимум CFM Обязательно
Размер сопла	дюймов	мм	50	60	70	80	90	100	125
#6	3/8″	9,5	110	124	145	160	175	200	275
#7	7/16″	11	150	170	200	215	240	255	315
#8	1/2 дюйма	12,7	200	225	250	275	300	340	430
#9	5/8″	16	300	350	400	450	500	550	700
#10	3/4 дюйма	19	430	500	575	650	700	800	1100

Абразивы влияют на давление струи с течением времени

Форсунки изнашиваются. Абразив, проходящий через сопло, изнашивает футеровку, увеличивая отверстие. Изношенному соплу требуется больший объем в минуту для поддержания целевого давления.

Например, если вы купили сопло № 8 (1/2 дюйма), чтобы получить 100 фунтов на квадратный дюйм с вашим компрессором 375 куб. /8″), вам повезет, если вы будете поддерживать давление 65 PSI, используя тот же компрессор (на #9компрессор 375 CFM падает между 350 и 400 CFM, поэтому вы можете поддерживать только 65 фунтов на квадратный дюйм), потому что объем воздуха, проходящий через увеличенное отверстие, будет недостаточным для поддержания давления.

Однако, если вы приобрели #7 (7/16″), все еще используя компрессор 375 и рассчитанный на 100 PSI, после того, как он износится до следующего размера (#8 – 1/2″), вы бы по-прежнему можно достичь давления 100 фунтов/кв. будет меньше, чем может обеспечить ваш компрессор.0005

Давление между компрессором и соплом может значительно падать, до одного фунта на квадратный дюйм на 50 футов шланга (внутренний диаметр 1 дюйм). Кроме того, давление будет падать с каждым изгибом шланга или изменением направления: лучше всего использовать самую короткую и прямую конфигурацию шланга. Кроме того, если в шланге есть плохо подогнанные муфты или утечки, падение давления может быть полным.

Размер отверстия сопла влияет не только на объем и давление, но и на размер струи. При каждом увеличении размера сопла ожидайте до 10% увеличения размера вашей схемы струйной очистки. Но форма сопла, а не размер отверстия, больше всего влияет на размер вашей струи.

 

Форма сопла

Форсунки

бывают двух основных форм: с прямым отверстием и Вентури с несколькими вариантами форсунок Вентури.

 

Прямое отверстие

Когда сжатый воздух поступает в сужающийся (левый) конец прямоточного сопла, он ускоряется, ускоряя взвешенные в потоке абразивные частицы. Частицы выходят из сопла плотным потоком и при ударе производят узкую, концентрированную струю.

 

Длинный Вентури

Схема взрыва:  3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
Производительность:  4,5/5

Форсунки Вентури имеют сужающийся вход и расходящийся выход. Эта форма предназначена для создания эффекта значительного ускорения воздушного потока и частиц, но это не эффект Вентури.

Эффект Вентури заключается в том, что при ускорении воздушного потока при прохождении через сужение происходит соответствующее падение давления.

Это не является ключевым принципом работы сопла Вентури. Технически эти сопла являются соплами Лаваля, той же конструкции, что и реактивные выхлопы. Быстрое ускорение воздушного потока и частиц в сопле Лаваля обусловлено с эффектом, который возникает, когда поток превышает скорость звука

Помимо создания огромного ускорения, угловая форма расширяющегося конца расширяет поток, создавая большую форму струи и более равномерное распределение частиц, чем сопло стандартного диаметра.

Длинные форсунки Вентури обеспечивают до 40 % более высокую производительность и потребляют меньше абразива по сравнению с форсунками с прямым каналом.

 

Двойной Вентури

Схема взрыва:  3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
Производительность:  4/5

Двойное сопло Вентури представляет собой сопло Лаваля с очень широким выходным отверстием и отверстиями на расширяющемся конце.

Согласно эффекту Вентури, по мере увеличения скорости потока давление падает, создавая вакуум между ударной волной и горловиной, уменьшая скорость абразива. С двойным соплом Вентури атмосферный воздух всасывается через отверстия в зону низкого давления, расширяя воздушный поток для создания более широкой струи.

 

Широкое горлышко

Схема взрыва:  3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
Производительность:  5/5

Широкогорлые сопла — это сопла де Лаваля с широким горлом и сужающейся частью шириной 1/4 дюйма. При использовании в В сочетании со шлангом с соответствующим внутренним диаметром (и с соответствующим увеличением объема воздуха) насадка с широким горлом может повысить производительность на 15 % по сравнению с трубкой Вентури.

 

XL Performance

Схема взрыва:  5 дюймов на расстоянии 48 дюймов
Производительность:  3/5

Эти сверхдлинные насадки ускоряют частицы на более длинном расстоянии, достигая более высоких выходных скоростей, что позволяет струйной очистке стоять дальше от поверхности подвергается взрыву и производит более крупную схему взрыва и более высокую производительность.

 

Материал сопла

Третьим соображением при выборе насадки является состав футеровки внутри канала ствола. Более твердые материалы более устойчивы к износу, но их замена дороже и они склонны к растрескиванию при грубом обращении. Существует три основных типа твердосплавных форсунок.

 

Карбид вольфрама

Прочность:  1/5
Ударопрочность:  5/5
Цена: Низкая

Это наименее долговечная из твердосплавных насадок, но относительно дешевая и ударопрочная. Подходит для дробеструйной обработки шлака, стекла и минеральных абразивов.

 

Карбид кремния

Прочность:  1/5
Ударопрочность:  5/5
Цена:  Низкая

Ударопрочность и долговечность, как у карбида вольфрама, но легче. Вызывает меньшую нагрузку на оператора.

 

Карбид бора

Прочность:  3/5
Ударопрочность:  1/5
Цена:  Высокая

Чрезвычайно твердый и прочный, но хрупкий. Срок службы в десять раз выше, чем у карбида вольфрама.

 

Композитный карбид

Прочность:  5/5
Ударопрочность:  3/5 
Цена:  Высокий

Некоторые производители производят собственные сопла из композитного карбида, которые даже прочнее карбида бора.

Замена форсунок недешева. Одним из преимуществ пароабразивной очистки является то, что ваши сопла будут служить в 3 раза дольше, чем сопла для сухой очистки, потому что частицы заключены в смазывающую водяную рубашку, которая снижает трение между абразивом и облицовкой сопла.

Другим важным преимуществом является то, что пароабразивно-струйный аппарат точно контролирует скорость подачи абразива. С пескоструйной регулировкой сложнее, с меньшим диапазоном. Переход от сопла № 6 к соплу № 8 с помощью пескоструйной установки почти удвоит количество потребляемого абразива.

Исследования показали, что производительность дробеструйной обработки постепенно увеличивается с увеличением скорости подачи абразива до тех пор, пока не будет достигнуто критическое значение, после чего производительность остается постоянной. Таким образом, после того, как это значение было превышено, потребление большего количества среды фактически снижает скорость частиц, расход абразива и снижает эффективность.

Поскольку пароструйный аппарат может легко регулировать расход абразива, чтобы найти это критическое значение, он может достичь оптимальной производительности при более низких давлениях, чем при сухой струйной очистке.

 

Заключительные мысли

Большой воздух и большие сопла ведут к высокой производительности, но именно форма отверстия сопла определяет ускорение частиц и размер струйной струи.

Чтобы максимизировать свою производительность, выберите самый большой диаметр сопла, который будет поддерживать ваш компрессор при давлении, которое будет производительным , с учетом характеристик поверхности и спецификаций задачи, принимая во внимание, что будет значительное снижение давление по мере износа сопла до большего диаметра. Поиск оптимального места, в котором ваше сопло может быть продуктивным в течение всего срока службы, является ключом к получению максимальной отдачи от вашего сопла.

 

Выбор правильной струйной форсунки – Blast Ninja

При выборе насадки необходимо достичь баланса, и он начинается с вашего воздушного компрессора. После того, как вы поймете, как размер вашего компрессора влияет на производительность, вам нужно будет подумать о размере сопла. Если вы выберете сопло с узким отверстием, вы пожертвуете мощностью струи. С другой стороны, вы не сможете эффективно стрелять, если отверстие слишком большое.

Далее следует конструкция сопла. Сопло с прямым каналом и сопло Вентури являются двумя наиболее распространенными формами сопла, каждая из которых имеет множество вариаций размера и формы. Наконец, вам нужно подумать о материале вкладыша сопла. Долговечность, ударопрочность и стоимость являются тремя наиболее важными факторами, которые следует учитывать при выборе подходящего материала отверстия сопла.

Размер сопла

Наиболее часто используемые размеры сопла варьируются от внутреннего диаметра 3/8 дюйма до 3/4 дюйма, увеличиваясь с шагом 1/16 дюйма. Сопло 3/8 дюйма достаточно сужено для производства эффективное давление струи с компрессором 185 CFM. Форсунки 1/2 дюйма достаточно для создания эффективного давления струи с компрессором 375 CFM.

Важно отметить, что при увеличении диаметра отверстия в 2 раза увеличивается размер отверстия и объем воздуха и абразива в 4 раза. которые могут пройти через сопло

Чтобы найти оптимально производительную форсунку, начните с определения того, какое давление в форсунке (PSI) необходимо поддерживать для продуктивной струйной очистки, и какой объем воздуха может подавать имеющийся у вас компрессор в минуту (куб. фут/мин), а затем обратитесь к следующей таблице, чтобы найти размер отверстия сопла, соответствующий этим параметрам.

CFM (кубических футов в минуту) Требуется для каждого сопла

Имейте в виду, что ваш компрессор будет создавать меньшее давление на сопле, чем указано в таблице, в зависимости от состояния и конфигурации вашего оборудования.

Форма сопла

Форсунки бывают двух основных форм: с прямым отверстием и Вентури с несколькими вариантами сопел Вентури.

С ПРЯМЫМ ОТВЕРСТИЕМ:

Когда сжатый воздух входит в сужающийся (левый) конец сопла с прямым отверстием, он ускоряется, ускоряя взвешенные в потоке абразивные частицы. Частицы выходят из сопла плотным потоком и при ударе производят узкую, концентрированную струю.

 

ТИХАЯ НАСАДКА BLAST NINJA:

• Схема взрыва:  3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
• Производительность:  5/5

Новый запатентованный дизайн, основанный на тех же принципах снижения шума двигателя реактивного самолета. Конструкция снижает шум абразивно-струйной очистки, не влияя на производительность.

Узнать больше

 

ДЛИННАЯ ВЕНТУРИ:

• Схема взрыва: 3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
• Производительность: 4.5/5

Форсунки Вентури имеют сужающийся вход и расширяющийся выход. Эта форма предназначена для создания эффекта значительного ускорения воздушного потока и частиц, но это не эффект Вентури.

Эффект Вентури — это наблюдение, согласно которому, когда воздушный поток ускоряется при прохождении через сужение, происходит соответствующее падение давления.

Это не является ключевым принципом работы сопла Вентури. Технически эти сопла являются соплами Лаваля, той же конструкции, что и реактивные выхлопы. Быстрое ускорение воздушного потока и частиц в сопле Лаваля обусловлено с эффектом, который возникает, когда поток превышает скорость звука

Помимо создания огромного ускорения, угловая форма расширяющегося конца расширяет поток, создавая большую форму струи и более равномерное распределение частиц, чем сопло стандартного диаметра.

Длинные форсунки Вентури обеспечивают до 40 % более высокую производительность и потребляют меньше абразива по сравнению с форсунками с прямым каналом.

ДВОЙНОЙ ВЕНТУРИ:

• Схема взрыва: 3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
• Производительность: 4/5

Двойное сопло Вентури представляет собой сопло Лаваля с очень широким выходным отверстием и отверстиями на расширяющемся конце.

Согласно эффекту Вентури, по мере увеличения скорости потока давление падает, создавая вакуум между ударной волной и горловиной, уменьшая скорость абразива. С двойным соплом Вентури атмосферный воздух всасывается через отверстия в зону низкого давления, расширяя воздушный поток для создания более широкой струи.

ШИРОКОЕ ГОРЛО:

• Схема взрыва: 3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
• Производительность: 5/5

Форсунки с широким горлом — это насадки Лаваля с широким горлом и сужающейся частью шириной 1/4 дюйма. При использовании в сочетании со шлангом с соответствующим внутренним диаметром (и с соответствующим увеличением объема воздуха) широкий Горловина сопла может повысить производительность на 15 % по сравнению с трубкой Вентури

XL ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:

• Схема взрыва: 5 дюймов на расстоянии 48 дюймов
• Производительность: 3/5

Эти сверхдлинные насадки ускоряют частицы на более длинном расстоянии, достигая более высоких выходных скоростей, позволяя пескоструйной установке располагаться дальше от обрабатываемой поверхности, а также обеспечивая большую площадь струи и более высокую производительность.

МАТЕРИАЛ ФОРСУНКИ

Третьим фактором при выборе насадки является состав футеровки внутри канала ствола. Более твердые материалы более устойчивы к износу, но их замена дороже и они склонны к растрескиванию при грубом обращении. Существует три основных типа твердосплавных форсунок.

КАРБИД ВОЛЬФРАМА:

• Прочность: 1/5
• Сопротивление удару: 5/5
• Цена: Низкая

Это наименее прочная из твердосплавных насадок, но относительно дешевая и ударопрочная. Подходит для дробеструйной обработки шлака, стекла и минеральных абразивов.

  КАРБИД КРЕМНИЯ:

• Прочность: 1/5
• Сопротивление удару: 5/5
• Цена: Низкая

Ударопрочный и прочный, как карбид вольфрама, но легче. Вызывает меньшую нагрузку на оператора.

КАРБИД БОРА:

• Прочность: 3/5
• Сопротивление удару: 1/5
• Цена: Высокая

Чрезвычайно твердый и прочный, но хрупкий.